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FILTRACION DE COBRE
INDICE:
1. FILTRACION DE COBRE .............................................................................................................. 2
1.1. DESCRIPCION GENERAL ................................................................................................... 2
1.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FILTRACION ................................................ 4
1.2.1 FILTRACION DE CONCENTRADO DE COBRE .................. Error! Marcador no definido.
1.3. Fundamentos del proceso ..................................................................................................... 9
1.3.1 Filtracin .................................................................................................................................. 20
1.4. LISTA DE EQUIPOS ............................................................. Error! Marcador no definido.
1.5. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .................................. 22
1.5.1 Tareas del operador ............................................................................................................ 22
1.5.2 Variables del proceso y su impacto..................................................................................... 22
1.6. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .................................. 23
1.6.1 Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos (IPERC) ................................... 23
1.6.2 EPP ..................................................................................................................................... 25
1.6.3 Disposicin de residuos solidos .......................................................................................... 26
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 26
IMAGEN REFERENCIAL
1. FILTRACION DE COBRE
La pulpa de concentrado es alimentada al filtro con un porcentaje de solidos de 60% y se obtiene una torta de concentrado de cobre con una humedad de 9% , que ser
almacenada para su carguo y transporte, el agua filtrada de la pulpa es enviada al rea de espesamiento de cobre. La Figura N 1 se muestra el diagrama de bloques del rea de
filtrado de cobre.
Figura N 1 Diagrama de bloques del rea de Filtrado de Cobre (referencia: 2172-3000-F-014, Rev. 03).
Figura N 2 Diagrama general del rea de filtrado de Cobre (referencia: 2172-3000-F-014, Rev. 3).
1.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FILTRACION En la Tabla N 1 se muestra las caractersticas del concentrado alimentado al rea de
filtracin.
1.2.1 ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO DE COBRE
Tabla N 1 Caractersticas de la pulpa de alimentacin de las dos lneas
El Underflow del espesador de concentrado de cobre es enviado por una de las (referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4).
bombas 3272-PU-040/041 hacia los tanques de alimentacin a filtros (3281-TK-
3
005/006) con un flujo de 39,4 m /h, y un porcentaje de solidos de 60%, pasando por
U/F de Reposicin de Manifold de
una zaranda de seguridad de desechos (3281-SC-005)
espesador de agua fresca a agua de lavado
DESCRIPCION UNIDADES
Cada tanque de alimentacin a filtros tiene una capacidad de 24 h, cuenta con concentrado tk de agua de a filtro de Cu
sensor de nivel (3281-LIT-3008/3012), con un agitador (3281-AG-005/006) y el motor de Cu filtro de Cu (total)
del agitador cuenta con transmisores de corriente (3281-IT-3007/3011), la bomba
(3281-PU-050/051) aspira el concentrado del tanque con una presin (max) 1400 kPa, Slidos 43,2 - - t/h
3
y un flujo de agua de sello de 3,3 m /h, cuenta con un variador de flujo (3281-FZ-
3031/3032), alimentando a cada filtro de concentrado de cobre (3281-FL-001/002) Lquidos 28,8 6,6 14,7 t/h
3
con un flujo de 23,0 m /h.
Pulpa 72,1 6,6 14,7 t/h
En la Figura N 4 se observa el diagrama de flujo de la alimentacin de las bombas
(3281-PU-050/051) a los filtros concentrado de Cu (3281-FL-001/002). 3
Slidos 10,6 - - m /h
3
Lquidos 28,8 6,6 14,7 m /h
3
Pulpa 39,4 6,6 14,7 m /h
GE Slidos 4,10 - -
Densidad del 3
1,83 1,00 1,0 t/m
mineral
En el tanque de agua de lavado de manifold de filtro de Cu (3281-TK-030) ingresa la con sensores de presin diferencial alta (3281-PDAH-3020) (considerar un filtro en
reserva), este tanque alimenta a dos bombas:
Como servicios auxiliares se consideran:
La bomba de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281-PU-052) enva el
Agua de Proceso de Mo para el lavado de manifold que se almacena en el tanque agua del tanque (3281-TK-031) con una presin (max) de 3000 kPa y un flujo
3 3
(3281-TK-030) con un flujo de 14,70 m /h, cuenta con un sensor de control nivel de 3,3 m /h, hacia el filtro de concentrado de Cu (3281-FL-001
(3281-LIC-3001); este tanque alimenta a dos bombas: La bomba de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281-PU-053) enva el
agua del tanque (3281-TK-031) con una presin (max) de 3000 kPa, y un flujo
3
La bomba de agua de lavado de manifold de filtro de Cu (3281-PU-054) envia de 3,3 m /h, hacia el filtro de concentrado de Cu (3281-FL-002).
el agua de proceso de molibdeno con una presin (max.) de 1400 kPa, y un
3
flujo de 7,3 m /h, hacia el filtro de concentrado de Cu (3281-FL-001).
En la Figura N 5 se observa el diagrama de flujo de la alimentacin de las bombas
La bomba de agua de lavado de manifold de filtro de Cu (3281-PU-055) enva (3281-PU-052/053) a los filtros concentrado de Cu (3281-FL-001/002).
el agua de proceso de molibdeno con una presin (max.) de 1400 kPa, y un
3
flujo de 7,3 m /h hacia el filtro de concentrado de Cu (3281-FL-002).
Aire alta presin generado por los compresores de aire 3281-CP-012/013 que
abastece al l acumulador 3281-PV-012 que alimentara ambos filtros en las etapas
de prensado.
Figura N 4 Diagrama de flujo de las bombas (3281-PU-054/055) (referencia:
2172-3000-F-014). Aire a baja presin generado por los compresores de aire 3281-CP-010/011 que
abastecen a los acumuladores 3281-PV-006/007 que alimentara al filtro 3281-FL-
Agua fresca para el lavado de tela de filtro de Cu que se almacena en el tanque 001/002 respectivamente en las etapas de secado a baja presin.
3
(3281-TK-031) con un flujo de 6,6 m /h, cuenta con un sensor de nivel alto (3281-
LIC-3004), previamente pasa por los filtros (3281-FL-029/030) los cuales cuentan
Filtrado:
Prensado:
Descarga de la torta:
Lavado de la tela:
Figura N 10 Diagrama de flujo del filtro de concentrado de cobre (3281-FL-
Descargada la torta las placas se vuelven a juntar para realizar el lavado de las telas, 001/002) (referencia: 2172-3000-F-014)
con agua fresca proveniente las bombas (3281-PU-052/053), la descarga del drenaje
del sistema hidrulico de los filtros de cobre (3281-FL-001/002) es descargado hacia el Los separadores de aire/agua del filtrado del filtro de cobre (3281-XM-030/031), son
tanque de llenado (3281-TK-029), el flujo de aire/agua es descargado hacia los equipos sencillos y compactos, trabaja con la presin atmosfrica, un volumen de 10,6
separadores de aire/agua (3281-XM-030/031) en la Figura N 10 se observa la 3
m ) recibe el drenaje de filtrado desde los filtros de concentrado (3281-FL-001/002),
descarga del filtro de concentrado de cobre (3281-FL-001/002) por los ductos del separando el aire hacia la atmosfera y el filtrado hacia el cajn de filtrado de cobre
separador de aire/agua del filtrado de filtro de cobre (3281-SK-001/002). (3281-HP-020), la bomba (3281-PU-056) succiona el flujo del cajn llevndolo hacia el
rea de espesamiento de cobre.
1.3. Fundamentos del proceso Desde el punto de vista de la mecnica de fluidos es un sistema en el que por medio
de una diferencia de presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida del
1.3.1 Filtracin filtrado, se obliga al lquido a circular a travs del aparato. Durante la filtracin, los
slidos de la suspensin permanecen sobre el filtro y forman un lecho de partculas a
La filtracin es la separacin de las partculas slidas de un fluido, haciendo pasar el
fluido por un medio filtrante en el que se acumulan y retienen los slidos en forma de travs del cual tiene que fluir el filtrado. Este lquido pasa a travs de tres clases de
torta o queque de filtracin. La capacidad del equipo de filtracin est determinada resistencias en serie; las cuales juntas forman la cada total de presin:
por el rea de tela filtrante necesaria para procesar una determinada cantidad de La resistencia del filtrado desde que sale del medio filtrante.
producto filtrado. La resistencia del propio queque.
La filtracin es, esencialmente, una operacin mecnica como se muestra en la Figura La resistencia asociada al medio filtrante.
N 11, donde se aprecia el medio filtrante, el soporte, la capa de slidos o queque, la La filtracin es un proceso en el cual una mezcla de slido y lquido (pulpa) es forzada
suspensin y el filtrado. a pasar a travs de un medio filtrante semi permeable que permite retener los slidos
y deja pasar el lquido.
Gradientes de fuerzas
- Gravitacional
- Centrfuga
- Vaco
- Presin
formando un lecho de partculas, por el que debe seguir circulando la suspensin a Efecto de la temperatura
filtrar, efectos que influyen la filtracin:
La viscosidad de la mayora de los lquidos se ve disminuida al elevarse la
Efectos de la presin temperatura. Por ende, las temperaturas ms elevadas de filtracin ayudan
en la velocidad del proceso.
Depende del slido que se filtre; en precipitados gruesos cristalinos a mayor Sin embargo, el costo del calentamiento y en algunos casos de filtracin de
presin, mayor velocidad de filtracin, en cambio en precipitados limosos vaco, la presin de los filtrados establece ciertos lmites para el punto hasta
(fangosos), hay una leve disminucin. el cual se puede calentar el material de prefiltracin.
Es un factor de gran importancia la capacidad del filtro y de l depende el Los cambios de concentracin en la lechada pueden afectar a la velocidad de
ciclo de funcionamiento. atascamiento del medio.
En disoluciones extremas, los mismos slidos que, cuando se depositan en
La teora de la filtracin demuestra que despreciando la resistencia que lechadas ms concentradas favorecan la velocidad de filtracin, ahora
ofrece la tela, el gasto medio durante la filtracin es inversamente favorecen el rpido atascamiento del medio filtrante, y por lo tanto, hacen
proporcional a la cantidad de torta filtrada. disminuir la velocidad de filtracin.
La capacidad ms elevada de un filtro dado se da cuando el espesor de la Efecto del tamao de las partculas
torta es igual a cero.
Un pequeo tamao de las partculas da como resultado, velocidades ms
l optimo espesor de la torta depende de cada proceso en particular, pero se bajas de filtracin y un aumento en el contenido de humedad de la muestra,
toma en cuenta que una torta delgada, no es fcil de descargar y la pero, a veces, una mayor eficiencia en el lavado.
importancia del tiempo necesario para lavar el filtro (alto costos y tiempo,
factores que en la industria son de prioridad minimizar), se selecciona Mecanismos de filtracin
entonces, un espesor de torta apreciable. Los filtros se dividen en dos grandes grupos:
La viscosidad elevada de algunos lquidos (tales como aceites o soluciones Estos filtros retiran pequeas cantidades de slidos para producir un gas claro
muy concentradas) se puede deducir mediante la disolucin del material, pre o lquidos transparentes.
filtrado con un disolvente de baja viscosidad, a veces con una ganancia neta
de la velocidad de filtracin a pesar del mayor volumen de filtrado. Filtros de Torta
Se puede decir que a mayor viscosidad de la torta, menor velocidad de Estos filtros separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta de
filtracin. cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos para el lavado de los
slidos y para eliminar la mayor parte del lquido residual antes de su
descarga.
FILTROS A PRESIN
Por su uso, los filtros a presin han llegado a ser los dispositivos en que la presin del donde:
filtrado se impone mediante una bomba lquido o gas comprimido. As, estos filtros
son alimentados con bombas especiales. (D P) : Cada de presin total (Pa )
Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser V : Volumen del filtrado
ste un flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la
suma de las diferencias de presin individuales. En un filtro bien diseado las t : Tiempo de filtracin
resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden despreciarse
en comparacin con la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las A : rea de la superficie filtrante
primeras partculas en las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia
adicional que afecta al flujo posterior. : Coeficiente de resistencia de la torta
La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partculas Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante
incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los
primeros momentos de la filtracin. : Viscosidad del filtrado
La resistencia que ofrecen los slidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama C : Concentracin de slidos en la suspensin
resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtracin, a causa de
la deposicin continua de slidos sobre el medio, esta resistencia aumenta
continuamente con el tiempo de filtracin. La filtracin, ya sea a vaco o a presin, se realiza en ciclos de desaguado.
La cada total de presin del filtro, es equivalente a la suma de las presiones generadas El primer ciclo filtracin: La envoltura de la placa del filtro de presin est
por el filtro, la torta y el medio: cerrada a presin por la bomba hidrulica de alta presin. La pulpa de
alimentacin entra a las cmaras de filtro a travs de los orificios de
Al despreciar las resistencia de las conducciones, la cada total de presin del filtro en alimentacin superiores. La filtracin comienza de inmediato en ambos lados
cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre el medio de la cmara. El filtrado se drena a travs de los cuatro orificios de cada
y la torta: cmara. Una acumulacin rpida del queque del filtro y un corto proceso de
filtracin dentro del ciclo son el resultado de la filtracin por ambos lados.
Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuacin fundamental de filtracin:
El filtro se abre a una velocidad que sobrepasa una cmara por segundo. Las
Figura N 13 Grfica del desaguado de un concentrado mineral (IMAGEN
telas cuelgan libremente desde la barra de suspensin y el queque se libera a
REFERENCIAL)
la misma velocidad. En la posicin de completa apertura las telas se sacuden
para asegurar que se libere todo residuo de queque.
2.1 Caractersticas del filtrado a presin:
El quinto ciclo lavado de telas: Con la envoltura de la placa an en la posicin Gran fuerza de separacin
abierta, la puerta del conducto para el queque (bandeja de goteo) se cierra y - presin de bombeo de pulpa
las telas se enjuagan mediante las boquillas atomizadoras de agua ubicadas - prensado mecnico
en las barras de suspensin. - secado por flujo de aire
Flexibilidad
Los vibradores de las telas se pueden accionar durante el lavado de stas.
- ajuste a voluntad de las combinaciones indicadas arriba
Esta secuencia tarda aproximadamente 30 segundos y despus de esto el
filtro se cierra y el ciclo vuelve a comenzar. - opcin de incorporar un eficiente lavado de torta
Torta lo ms seca posible
En la Error! No se encuentra el origen de la referencia. se observa la grfica de - accin de alta presin y secado final con aire
desaguado del concentrado de mineral. Lquido filtrado limpio
- empleando una tela de tejido apretado
TAG 3281-FL-001/002
Fabricante OUTOTEC
Modelo/ Designacin PF108/144 M60 1 60
Numero de filtros 2
Espesor del queque 36 mm
Tiempo de ciclos de filtrado
Llenado 1.8 min
Prensado 1 min
Secado con aire 3 min Figura N 14 Nomenclatura y especificaciones del filtro de presion (IMAGEN
REFERENCIAL)
Descarga de queque Incluye en el tiempo tcnico
Lavado de tela Incluye en el tiempo tcnico
Cierre de placas Incluye en el tiempo tcnico 2.1.2 Partes principales del filtro de concentrado
4 min (tiempo tcnico total, Paquete de placas:
Tiempo adicional por
incluyendo apertura, cierre y Placa
apertura/cierre, otros
lavado de tela) Marco
Sellos de placa
Tiempo total del ciclo 9.8 min
Rejilla
Marco Acero dulce / pintura epoxi Batea colectora liquido
Filtrado
Puertas Marco AISI 304 / Policarbonato
Colectores
Diafragma
Tabla N 1 Especificaciones tcnicas del filtro de concentrado
El cierre del paquete de placas se lleva a cabo en dos etapas: primero el paquete de
placas es cerrado mediante los cilindros de accin rpida (1, Figura N 17) y despus de
cerrado, es sellado mediante los cilindros de sellado (2, Figura N 17).
Despus de bloqueo del paquete de placas las cmaras de filtrado son selladas
El paquete de placas se abre despus del ciclo previo. El paquete de placas se cierra fuertemente por el apriete del paquete de placas (4, Figura N 19) entre las placas de
cuando la placa superior de compresin (5, Figura N 18) es llevada a su posicin ms compresin, efecto que se consigue por la accin de los cilindros de sellado (2, Figura
N 19), fijos a la placa base (7, Figura N 19).
baja mediante los cilindros de accin rpida (1, Figura N 18).
Despus de esto, las clavijas de bloqueo (3, Figura N 18) fijan la placa de compresin
(5, Figura N 18) a las columnas (6, Figura N 18), las cuales estn unidas a la placa base
(7, Figura N 18).
Cuando los cilindros de sellado (2, Figura N 19) alcanzan la presin requerida para
cerrar el paquete de placas, vlvulas automticamente controladas bloquean los
Figura N 18 Principio de funcionamiento del filtro Segunda etapa de prensado
elementos de conexin con el aceite. El propsito de estas vlvulas es asegurar que los
As, se han formado las cmaras de filtrado, en tanto que el paquete de placas se cilindros se mantengan en su lugar.
encuentra rodeado por las placas de compresin, la placa base y las columnas. Despus del proceso de filtracin, el paquete de placas se abre para descargar el
queque. Los cilindros de sellado (2, Figura N 20) vuelven a su posicin inicial, luego las
clavijas de bloqueo (3, Figura N 20) son retiradas a su posicin "abierto", lo cual libera La operacin automtica de los actuadores de las vlvulas trabaja hidrulicamente,
la placa de compresin superior (5, Figura N 20) para la apertura rpida. excepto aquellos de las vlvulas de aire de prensado, que poseen actuadores
neumticos.
La tela filtrante zigzaguea entre las placas, razn por la cual se forman queques en
ambos lados de la tela. Mientras el filtrado pasa a travs de la tela, remueve las
partculas slidas que permanecen en la tela de ciclos de filtracin previos
La tela transporta los queques hacia fuera del filtro y al mismo tiempo es lavada por
ambos lados por chorros de agua a alta presin. La unidad motriz de la tela es operada
con un motor hidrulico, el cual acta sobre el rodillo motriz. La tensin de la tela
filtrante es mantenida constante mediante un mecanismo tensor. El mecanismo
tensor de tela no opera cuando el paquete de placas est cerrado.
2.1.4 Principio de Filtracin a Presin
1) Filtrado
Cuando el paquete de placas ha sido cerrado, la lechada es bombeada al filtro y
alimentada simultneamente en cada una de las cmaras de filtrado, a travs de
los tubos de alimentacin. El lquido filtrado fluye a travs de la tela hacia el rea
de coleccin de filtrado, entonces ste sale hacia el tubo de descarga. Los
materiales filtrados son colectados sobre la superficie de la tela y son stos los que
constituyen la torta.
2) Prensado I
Aire a alta presin se introduce por detrs del diafragma de goma. El diafragma
presiona la torta contra la superficie de la tela, de modo que el lquido filtrado es
presionado para salir de la torta y a travs de la tela.
Figura N 20 Funcionamiento Descarga del queque
3) Lavado (opcional)
El lquido de lavado es bombeado a las cmaras de filtrado del mismo modo que la
Cuando el filtro es detenido para mantencin, asegrese que el paquete de placas se lechada. Mientras el agua llena la cmara de filtrado, el diafragma es levantado y el
encuentre en su posicin ms alta y la placa de compresin esta fija con las clavijas de
aire es forzado a salir por la parte superior del diafragma. El lquido de lavado fluye
bloqueo (3, Figura N 20) a las columnas (6, Figura N 20).
hacia la tubera de descarga, despus de pasar a travs de la torta y la tela.
La operacin automtica del filtro es controlada por un panel de control que incluye
una pantalla y botoneras.
5) Secado
El secado final de la torta es llavado a cabo mediante aire comprimido. El aire entra
a travs del tubo distribuidor y llena las cmaras de filtrado. Esta operacin
Figura N 21 Filtrado de la pulpa
permite levantar los diafragmas y obliga al aire que se encuentra por detrs de
stos a salir del filtro. El aire fluye a travs de la torta, reduciendo su contenido de En la Figura N 21 la pulpa del proceso es bombeada hacia todos los compartimientos
humedad hasta el valor ptimo y, al mismo tiempo, vaca la cmara de filtrado. del filtro simultneamente. Los slidos empiezan a formarse a medida que el filtrado
es desplazado por ms pulpa que ingresante al compartimiento. A medida que se
6) Descarga acumulan los slidos se incrementa la presin de bombeo; el filtrado es forzada travs
de la tela hasta lograrse el espesor requerido de los slidos.
III. Secado En la Figura N 24 el aire comprimido es inyectado a travs de los slidos para
una filtracin final. El contenido de humedad es reducido y puede controlarse
exactamente ajustando la presin y la duracin de la inyeccin de aire.
1.4. LISTA DE EQUIPOS Alimentados por aire atmosfrico y transportam aire comprimido a los
acumuladores de aire de secado de filtro de cobre (3281-PV-006/007/012).
El rea de filtracin de concentrado de cobre est compuesta por los siguientes
equipos: Acumuladores de aire de secado de filtro de cobre (3281-PV-006/007/012).
Alimentados por los compresores de aire de secado del filtro de cobre (3281-
Tanque de agua de lavado a manifold de filtro de cobre (3281-TK-030). CP-010/011/012/013) y transportan el aire a los filtros de concentrado de
Recibe el flujo del rea agua de proceso de molibdeno y es succionada por las cobre (3281-FL-001/002).
bombas (3281-PU-054/055).
Filtros de concentrado de cobre (3281-FL-001/002).
Bombas de agua de lavado a manifold de filtro de cobre (3281-PU-054/055). Son alimentados por las bombas de agua de lavado de manifold de filtro de
Succionan el agua del tanque (3281-TK-030) y lo transportan hacia los filtros cobre (3281-PU-054/055), bombas de agua de lavado de tela de filtro de
(3281-FL-001/002). cobre (3281-PU-052/053), bombas de alimentacin a filtro de cobre (3281-
PU-050/051), acumuladores de aire de secado de filtro de cobre (3281-PV-
Tanque de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281-TK-031). 006/007/012), dando como producto tres flujos: alimenta al tanque de
Recibe el flujo de agua fresca para el lavado de las telas del filtro y es llenado/drenaje del sistema hidrulico de los filtros de cobre (3281-TK-029),
succionado por las bombas de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281- alimenta a los separadores de aire/agua de filtrado del filtro de cobre (3281-
PU-052/053). XM-030/031), y por ultimo envia la torta de concentrado de cobre al rea de
almacenamiento de cobre y carguio.
Bombas de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281-PU-052/053).
Succionan el agua del tanque (3281-TK-031) y lo transportan hacia los filtros Separadores de aire/agua de filtrado del filtro de cobre (3281-XM-030/031).
(3281-FL-001/002). Reciben el flujo de los filtros de concentrado de cobre (3281-FL-001/002) y
almacenan el flujo en el cajn de filtro de cobre (3281-HP-020).
Concentrado de cobre basura pantalla (3281-SC-005).
Recibe el U/F de espesador de concentrado de cobre y lo clasifica en dos Cajn de filtro de cobre (3281-HP-020).
productos: oversize (basura) al cajn de desecho y undesize (concentrado) a Recibe alimentacin de los separadores de aire/agua de filtrado del filtro de
los tanques de alimentacin de filtro de cobre (3281-TK-005/006). cobre (3281-XM-030/031) y es succionado por la bomba del filtrado de cobre
(3281-PU-056).
Tanques de alimentacin de filtros de cobre (3281-TK-005/006).
Reciben el undersize del concentrador de cobre basura pantalla (3281-SC- Bomba del filtrado de cobre (3281-PU-056).
005) y succionado por las bombas de alimentacin a filtro de cobre (3281-PU- Recibe alimentacion del cajn de filtro de cobre (3281-HP-020) y traslada al
050/051). rea de filtrado de concentrado de cobre.
1.5. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 1.5.2 Variables del proceso y su impacto
Amperajes de equipos. Operador de sala de control Una granulometra con valor alto
Operador de filtracin de gruesos incrementa la
permeabilidad, disminuye los
Temperaturas de motores. Operador de sala de control tiempos de filtrado, prensado y
Granulometra
secado, puede incrementar el
Operador de filtracin grosor del queque. Una
granulometra con valor alto de
finos disminuye la
permeabilidad, se incrementan
Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla: Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:
CRITERIOS CRITERIOS
SEVERIDAD
Lesin Personal Dao a la Propiedad Dao al proceso Frecuencia de
PROBABILIDAD Probabilidad de Frecuencia
Varias fatalidades. Paralizacin del proceso Exposicin
Perdidas por un monto
Catastrfico Varias personas con por ms de 1 mes o Muchas (6 o ms) personas
superior a US$ 100.000 Comn (muy
lesiones permanentes paralizacin definitiva. Sucede con demasiada frecuencia expuestas. Varias veces al
probable)
da
Paralizacin del proceso
Fatalidad(Prdida Una fatalidad. Estado Prdidas por un monto entre
por ms de 1 semana o
mayor) vegetal US$ 10.000 y US$ 100.000 Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas
menos de un mes. Sucede con frecuencia
(probable) expuestas varias veces al da
Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal Paralizacin del proceso Pocas (1 a 2) personas
Prdida Prdidas por un monto entre
de por vida. por ms de 1 da o menos Podra suceder expuestas varias veces al
permanente US$ 5.000 y US$ 10.000 Sucede ocasionalmente
Enfermedades de una semana. (posible) da. Muchas personas
ocupacionales expuestas ocasionalmente.
avanzadas
Lesiones que
incapacitan a la persona Raro que suceda Moderado (3 a 5) personas
Prdidas por un monto entre Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra
Prdida temporal temporalmente. Paralizacin de 1 da. (poco probable) expuestas ocasionalmente.
US$ 1.000 y US$ 5.000
Lesiones por posicin
ergonmica. Prcticamente
Pocas (1 a 2) personas
imposible que Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.
Lesiones que no expuestas ocasionalmente
Prdidas por un monto menor Paralizacin menor de un suceda
Prdida menor incapacitan a la persona,
a US$ 1.000 da.
lesiones leves.
Proteccin auditiva
Chaleco reflectivo
Respirador de gases
Residuos
Tierras y virutas contaminadas por derrames
Peligrosos
pequeos de hidrocarburos.
inflamables
Residuos de
Papeles y cartones.
Papel y Cartn
Residuos de
Vidrios.
vidrio