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SO CAETANO DO SUL
2006
JOS CARLOS GUIMARES JUDICE
SO CAETANO DO SUL
2006
Judice, Jos Carlos Guimares
1. INTRODUO ............................................................................................................. 01
3. METODOLOGIA .......................................................................................................... 42
3.1 CARACTERSTICAS DO PRODUTO .................................................................... 43
3.1.1 Densidade .................................................................................................... 43
3.1.2 Granulometria .............................................................................................. 44
3.1.3 Umidade ...................................................................................................... 44
3.2 SELEO DO EQUIPAMENTO DE ENSACAMENTO ......................................... 44
3.3 DEFINIO DO TIPO DE EMBALAGEM ..............................................................45
3.4 SELEO DO EQUIPAMENTO DE FECHAMENTO DA EMBALAGEM .............. 45
3.5 DETERMINAO DO MATERIAL DA EMBALAGEM ........................................... 45
3.6 DETERMINAO DA BARREIRA DE PROTEO DA EMBALAGEM ............... 46
3.7 DIMENSIONAMENTO GEOMTRICO DA EMBALAGEM .................................... 46
3.8 DIMENSIONAMENTO DO PALETE E ARRANJO PADRO DA EMBALAGEM .. 46
3.8.1 Embalagem com dimenses e peso definidos ............................................ 47
3.8.2 Palete com dimenses e arranjo da embalagem definidos ......................... 47
3.9 DIMENSIONAMENTO ESTRUTURAL DA EMBALAGEM .................................... 47
3.10 PROPRIEDADES DO MATERIAL DA EMBALAGEM ......................................... 48
3.10.1 Testes das propriedades fsicas e mecnicas ........................................... 48
APENDICE A ................................................................................................................... 88
APENDICE B ................................................................................................................... 89
APENDICE C ................................................................................................................... 90
APENDICE D ................................................................................................................... 91
APENDICE E ................................................................................................................... 92
APENDICE F .................................................................................................................... 93
APENDICE G ................................................................................................................... 94
FIGURA 7 Representao do saco boca aberta selado com lateral sanfonada ........ 10
I
FIGURA 18 Ensacadeira Rosca ................................................................................... 23
II
TABELAS
TABELA 4 Resultado da rea utilizada do palete pela embalagem cheia saco boca
aberta. ....................................................................................................... 75
III
RESUMO
IV
ABSTRACT
The objective of the research was to elaborate a systematic method for the
development of the multiwall paper bag used for containing powdered and granulated
products, considering its filling system and distribution cycle. The Corn Starch, food degree
obtained by industrialization technology by humid process, was used in the method
application. The products characteristics were determined bulk density, grain size and
humidity and after that it has selected the filling system, which consists of packaging filling
equipment and feeding and weighting systems. Based on the characteristics of product and
the packaging filling equipment it has determined the type of multiwall paper bag, the
material of the package and the protection barrier of the product, as well as it has established
the closing type for the package. Knowing the distribution cycle of the products handling,
storage and transportation it has defined the packaging design, adjusting it mostly to the
manufacturers restrictions, and the structure of the package, as well as it has selected the
type of the pallet and the packages pattern on it. The results of application in a real scenery
has allowed the verification of the viability of the method for the development of the package,
proving that all the stages are fundamental and complementary. The systematic method
shows adequacy to the development process, allowing the begin of the study by the
selection of packaging filling equipment or by the definition of the type of package, as well as
the definition of the pallet and its package pattern with definite dimensions and weight, or
starting with definite dimensions of the pallet. From the suggested recommendation it is
possible, considering the systematic method, to develop a matrix system to determine an
ideal package. Some aspects can directly interfere in the definition of the ideal package and
among these aspects having the consideration of the variations in the bulk densities of the
products for some applications, the different kind of package required by the market, the
different kind of equipment there are in the industrial units for filling, the unique storage
systems and the diversity of the transportation and distribution methods. It is also possible to
adapt the proposed method to the already developed program for pallet pattern packaging
and cargo optimization, aiming complement it with the selection of the equipment until the
package design.
V
1. INTRODUO
O material utilizado para este tipo de embalagem alm de ser flexvel, deve ser
composto de mltiplas folhas sendo ou no combinadas de dois ou mais materiais como
papel, plstico ou metal; podendo ser ainda laminados ou revestidos para dar as
caractersticas necessrias para a proteo e resistncia para o acondicionamento,
manuseio, armazenagem e transporte do produto.
1
aproveitamento de espao durante toda a cadeia produtiva, do fabricante ao consumidor
final do produto (ROBERTSON, 1993).
Nos EUA, o uso saco de papel multifolhado foi iniciado com o aparecimento da
primeira mquina americana para a sua fabricao em 1860, patente obtida por um
comerciante industrial de Nova Iorque. Antes da Guerra Civil a farinha de trigo e os gros
eram comercializados e transportados para as cidades do sul do pas atravs de
embalagens de algodo; durante a Guerra ocorreram problemas para a sua fabricao,
devido a escassez do algodo, possibilitando, assim, a total substituio pelo saco de
papel multifolhado que j estava sendo produzido no pas (BAYLIS, 1997).
2
zinco, cido brico e fertilizantes) e industriais (por ex.: amido, adesivos em p e produtos
minerais variados) (BAYLIS,1997).
Com base na experincia prtica do autor deste trabalho por mais de 12 anos com
este tipo de embalagem, no foi encontrado, tanto para o fabricante, como para o usurio
da embalagem, um mtodo sistemtico para o desenvolvimento do saco de papel
multifolhado, que avalie todo o processo, da caracterizao do produto passando pelo seu
ciclo de distribuio e finalizando com os parmetros de controle de qualidade da
embalagem.
3
trabalho, foi observado que comum entre os fabricantes do saco de papel multifolhado
estabelecerem que a embalagem deva ter, no mnimo, 3 folhas de papel.
4
2. REVISO BIBLIOGRAFICA
a) Saco Valvulado
O fechamento do saco valvulado, aps a entrada total do produto, pode ser feito:
pela presso do produto exercido na vlvula na queda da embalagem, ou atravs da
aplicao automtica de uma fita com adesivo do tipo cola quente na prpria vlvula,
5
quando utilizada a vlvula do tipo interna; pela dobra e a introduo da vlvula para o
interior da embalagem, conforme ilustra a Figura 2, ou atravs da selagem automtica da
prpria vlvula, quando utilizada a vlvula do tipo externa (HANLON, 1992).
(a) (b)
6
a.2) Saco Valvulado Colado com Lateral Plana
Segundo PAINE (1991) os tipos de sacos valvulados colados, com ou sem vlvula
do tipo externa, so os mais econmicos e populares tipos de embalagem, mas
necessitam de uma quantidade relativamente grande para a sua fabricao, pois so
fabricadas em equipamentos automticos e necessitam de um lote mnimo para viabiliza-
la economicamente.
(a) (b)
FIGURA 4. Representao esquemtica do saco valvulado colado com lateral plana (a)
vlvula interna, (b) vlvula externa (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977).
7
manualmente ou automaticamente, porm no so consideradas embalagens para
trabalhar em equipamentos de alta velocidade (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977), pois
operaes com abrir a embalagem, introduzi-la na ensacadeira e fecha-la demandam um
tempo maior.
So sacos com fundo costurado e topo totalmente aberto por onde o produto
introduzido para o interior da embalagem, conforme Figura 5. Eles podem ser do tipo
plano (a) ou sanfonado (b). Estas embalagens so principalmente utilizadas para
ensacamento de produtos em gros ou de grandes partculas (FRIEDMAN e KIPNEES,
1977).
(a) (b)
FIGURA 5. Representao esquemtica do saco boca aberta costurado (a) plano, (b)
sanfonado (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977).
8
no so recomendadas para produtos em p fino de fcil escoamento, pois o saco no
fica uniformemente formado aps o enchimento do produto (FRIEDMAN e KIPNEES,
1977).
(a) (b)
FIGURA 6. Representao esquemtica do saco boca aberta colado (a) plano, (b)
sanfonado (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977).
Esta embalagem conhecida como Pinch Bottom e similar ao saco boca aberta
colada, porm o fechamento da embalagem feito atravs da dobra das folhas e
posterior selagem com adesivo do tipo cola quente, conforme ilustra a Figura 7. Esta
embalagem permite um fechamento integro do saco e muito utilizada para ensacamento
de produtos que requerem barreira contra umidade e vazamentos (PAINE, 1991).
9
FIGURA 7. Representao esquemtica do saco boca aberta selado com lateral
sanfonada (PAINE, 1991).
10
O papel, que consiste de um aglomerado de fibras torcidas e intercaladas umas
com as outras, fabricado basicamente em duas fases: a produo da polpa que contm
as fibras celulsicas e a formao da folha.
11
Poupa Formao Prensa Secagem
O papel Kraft extensvel tem como principal caracterstica sua elasticidade. Ele
tem a propriedade de se estender e absorver uma grande quantidade de energia sem se
romper. Esta caracterstica obtida na formao da folha, que consiste em gerar micro
deformaes no papel, invisvel a olho nu, que permite a este um maior alongamento ante
as solicitaes externas (ARDITO, 1996).
Nos EUA, no fim dos anos de 1940 e princpio dos anos de 1950, foi inventado e
aperfeioado um tipo de papel caracterizado por no ser crepado, mas que exibia altos
valores de alongamento, chegando a nveis de 20% de alongamento longitudinal, e
grande capacidade de absoro de energia. Em janeiro de 1958 foi fundada a Clupack
12
Inc., a qual licenciou este processo e passou a produzir o papel extensvel para a indstria
papeleira com o nome de Clupack (GRUNDY, 1994).
O Kraft Deaerado caracterizado como um papel que tem alta porosidade e baixa
resistncia ao ar. A porosidade a medida da propriedade do papel de transmitir ar, e
usada para avaliar as caractersticas de deaerao de um saco de papel multifolhado.
Esta caracterstica de fundamental importncia para os sacos multifolhados de papel,
onde a velocidade de enchimento depende do grau de vazo que o saco propiciar ao ar
aprisionado nele (SCOTT e ABBOTT, 1995).
13
proteo em uso so de polietileno de baixa e alta densidade, polipropileno, ionmero,
cloreto de polivinilideno e folha de alumnio. No APENDICE A apresentado uma tabela
comparando a faixa de transmisso de vapor dgua e oxignio atravs de diferentes
barreiras de proteo, bem como, as caractersticas de barreira ao odor e gordura.
14
Facas de perfurao so usadas para picotar, realizar pequenas perfuraes, no
sentido transversal do tubo de papel. A seo perfurada ento destacada atravs deste
picotado, separando o tubo em tamanhos cujo os comprimentos j esto pr
determinados. Esta operao de destacar o tubo no picotado realizada passando o tubo
de papel por dois conjuntos de cilindros, onde, o segundo conjunto de cilindros
ligeiramente mais rpido do que o primeiro conjunto de cilindros. Uma vez separados,
eles seguem para o final da linha da Tubeira (BRODY, 1997d).
15
FIGURA 10. Linha de colagem do tubo de papel (WINDMOLLER, 2003)
16
FIGURA 11. Representao esquemtica da vlvula do tipo dobrada (BRODY, 1997d)
17
O equipamento de ensacamento consiste de diferentes estgios, que podem ou
no estarem incorporados a um s modulo, sendo: sistema de alimentao, onde ocorre a
transferncia do produto do silo para a ensacadeira ou balana; sistema de pesagem,
onde se processa a pesagem do produto e a ensacadeira, onde ocorre a introduo do
produto para dentro do saco.
a) Alimentao direta.
18
b) Alimentao indireta.
(A) (B)
(C) (D)
19
2.2.2 Sistema de Pesagem
A pesagem do produto pode ser feita, ainda, atravs dos sistemas: Mecnico,
sistema em desuso que tem baixa preciso de peso por no permitir alimentao rpida e
lenta; e Eletrnico, com alta preciso de pesagem, onde a alimentao controlada
atravs de clulas de carga.
2.2.3 Ensacadeira
Para cada estilo e tamanho de saco de papel existe uma gama variada de tipos de
equipamentos apropriados para pesagem e ensacamento do produto. Os principais tipos
de equipamento de ensacamento para saco de papel so: ensacadeira do tipo valvulado e
ensacadeira do tipo boca aberta (BRODY, 1997c; PAINE, 1991).
Existem cinco tipos bsicos de ensacadeira para saco de papel do tipo valvulado:
Gravidade, Centrfuga, Rosca, Turbina e Pneumtica. Em todos, os tipos o
posicionamento do saco para iniciar o ciclo de ensacamento e a retirada aps enchimento
podem ser manual, ou automtico, feitos por equipamentos mecnicos ou pneumticos
(BRODY, 1997c; PAINE, 1991).
20
FIGURA 15. Ensacadeira do tipo valvulada (BEHN + BATES, 2005)
21
a.2) Ensacadeira Centrifuga
Um sistema agitador pode ser posicionado acima da rosca sem-fim para trabalhar
com produtos pegajosos, e atravs do controle de velocidade da rosca sem-fim pode-se
obter grande preciso de pesagem.
22
FIGURA 18. Representao esquemtica da Ensacadeira por Rosca (PAINE, 1991)
23
a.5) Ensacadeira Pneumtica
24
b) Ensacadeira do Tipo Boca Aberta
25
2.3 Equipamento de Fechamento
2.3.1 Ultra-Snico
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Aps o ensacamento e o posicionamento do saco no equipamento, a vlvula
externa prensada entre a bigorna e o cabeote de selagem, que quando acionado,
comea a vibrar contra a bigorna a uma freqncia de 20 kHz, durante um perodo
preestabelecido. Este movimento vibratrio faz com que a rea de selagem fique livre de
quaisquer partculas do produto, e a frico causada pela vibrao do cabeote aquece e
funde a camada de polietileno, fechando a vlvula saco (BRODY e MARSH, 1997a).
27
equipamento. A fita com o adesivo, ento, colada sobre a vlvula do saco, onde, uma
roldana revestida de espuma pressionada na vlvula, sobre a mesma, para finalizar o
fechamento da embalagem (BRODY,1997b; KAYE, 1997).
2.3.3 Costura
28
FIGURA 24. Mquina de costura estacionria (FISCHBEIN, 2005)
2.3.4 Selagem
29
FIGURA 25. Maquina de selagem (FISCHBEIN, 2005)
30
3. Calcular o volume necessrio da embalagem para acondicionamento do
produto.
31
3. Calcular o volume necessrio da embalagem para acondicionamento do
produto.
32
quantidades simultaneamente e diminuir a probabilidade de danificao destes produtos
atravs da movimentao mecanizada da unidade.
O palete definido por ALLEY (1997), como uma plataforma baixa usada para
empilhar ou acumular um nmero pequeno de unidades de produto de forma que possa
ser carregado por meio mecnico, fabricado com madeira, plstico ou papelo ondulado;
no qual usualmente so de formatos retangulares em lugar de quadrados.
33
Como terminologia para palete, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ABNT, atravs da norma NBR 8254 (1983), define: Palete de duas entradas, palete que
permite a introduo de garfo de empilhadeira somente por dois lados opostos; Palete de
quatro entradas, palete que permite a introduo de garfo de empilhadeira pelos quatro
lados; Palete de face simples, palete com apenas uma face, sendo esta destinada a
receber a carga; Palete de face dupla, palete com duas faces, sendo uma superior para
receber a carga e outra inferior de apoio; Palete reversvel, palete com duas face iguais; e
Palete com abas, palete cuja face superior, ou ambas, se projetam alm dos apoios em
lados opostos, de forma a permitir a insero de barras ou cabos de iamento.
Nos EUA, pas com uma forte predominncia no uso de paletes descartveis, o
palete de 1219x1016 (48x40) o mais utilizado. A International Standards Organization
ISO, atravs da norma 6780 (2003), define a medida do palete de 1200x1000 como
unidade modular preferencial, reconhece a medida do palete de 1200x800 como unidade
de carga e coloca para uso em container o palete de 1100x1100.
34
SMURFIT-STONE (2005b), fabricante do saco de papel multifolhado nos EUA,
prope um mtodo com 3 etapas para o dimensionamento do palete e arranjo padro da
embalagem, sendo:
35
O dimensionamento do palete e arranjo padro das embalagens saco valvulado e
boca aberta podem ser feitos atravs de programas como DIGE Dimensionamento
Geomtrico de Embalagens (BORDIN, 1994b; GARCIA, 1996), CAPE - Palletization &
Packaging Desing Software (CAPE, 2005) e MaxLoad - Packaging and Distribution
Software (MAXLOADPRO, 2005), nos quais so dados as dimenses da embalagem
cheia, do palete e peso da carga paletizada; obtm-se como resposta final a melhor
configurao do arranjo padro, bem como o ndice de aproveitamento da carga
paletizada.
36
Na experincia sistemtica, o conhecimento obtido atravs de experimentos em
condies normalizadas, que complementam e ordenam as informaes vindas da
experincia prtica, como por exemplo, o ensaio de resistncia queda livre, ao qual
submetido o saco de papel multifolhado, confirmando e orientando o dimensionamento
estrutural da embalagem.
175
150
Probabilidade de 0,01%
125
Altura de Queda (cm)
100
Probabilidade de 0,1%
75
Probabilidade de 1,0%
50
Probabilidade de 10%
25
0 20 40 60 80 100
Outro estudo prtico apresentado por GARCIA et al. (1993), onde confirma os
resultados apresentados por MOURA e BANZATO (1990), no qual observa-se atravs da
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Tabela 1 que medida que aumentam as dimenses ou o peso da embalagem, a altura
provvel de queda diminui. Quanto mais incmoda a embalagem no manuseio, menor
a altura a que elevada e, portanto, menor a chance de queda de alturas maiores.
38
ensaiada, podendo ser queda nica ou cumulativa, e altura fixa ou varivel (PAINE,
1991), sendo:
39
1. Mtodo de altura de queda progressiva Procedimento 7.3.1: mtodo usado para
ensaiar as superfcies da face, lateral e fundo do saco de papel. A primeira unidade
ensaiada a uma determinada altura; caso no falhe, em seguida a altura de queda
aumentada de um incremento constante, e ento a mesma embalagem ensaiada
novamente e, desta forma, at a ocorrncia de falha. As demais unidades so
ensaiadas da mesma forma. Ao final determina-se a altura mdia de ocorrncia de
falha e o nmero mdio de quedas a que a embalagem foi submetida at a ocorrncia
de falha.
2. Mtodo de altura de queda fixa Procedimento 7.3.2: mtodo usado para avaliao
de saco de papel de baixa resistncia. Neste mtodo a altura de queda fixa, e cada
unidade amostrada ensaiada em uma srie de quedas. Determina-se o nmero
mdio de quedas sucessivas que as unidades do lote suportaram at a ocorrncia de
falha. Pelo menos dez embalagens do mesmo tipo devem ser ensaiadas antes de
determinar o nmero mdio de quedas at a ocorrncia de falhas.
40
proteo ao produto acondicionado na embalagem. As propriedades fsicas e de proteo
do material que compem o saco de papel multifolhado so de fundamental importncia
para garantir a qualidade, pois afetam diretamente a resistncia fsica e a desempenho
final da embalagem (ROBERTSON, 1993).
41
3. METODOLOGIA
Desenvolvimento da
embalagem saco de papel
multifolhado
Caractersticas do
produto
Seleo do equipamento de
ensacamento
Definio do tipo da
embalagem
Seleo do equipamento de
fechamento da embalagem
Determinao do material e
barreira de proteo ao
produto
Ciclo de distribuio
do produto
Dimensionamento
geomtrico da embalagem
42
Dimensionamento do palete
e arranjo padro da
embalagem. no palete
Dimensionamento estrutural
da embalagem
Garantia da
embalagem
Caracterizao e controle de
qualidade da embalagem
3.1.1 Densidade
43
Fatores como forma e tamanho das partculas do produto, tipo do equipamento de
ensacamento, material da embalagem, entre outros, interferem diretamente no
comportamento do produto dentro da embalagem; portanto na experincia prtica do
autor deste trabalho a densidade mdia a que mais se aproxima de uma condio real.
3.1.2 Granulometria
3.1.3 Umidade
44
sistema de pesagem, pr-pesagem ou pesagem direta, considerando ainda, se mecnico
ou eletrnico.
Os sacos do tipo valvulado podem ser, ainda: fechado pela presso do produto
exercida na vlvula na queda da embalagem quando utilizada a manga interna, ou
fechada pela dobra e introduo da vlvula para o interior da mesma quando utilizada
manga externa. Em ambas as situaes no necessrio equipamento para o
fechamento da embalagem.
45
ensacadeira empregada para o ensacamento do produto, o papel Deaerado pode vir a ser
utilizado tambm na fabricao da embalagem.
46
1000, pois existe uma forte tendncia do uso deste palete nos mercados brasileiro,
americano e europeu; porm ser utilizado os resultados da primeira situao para o
dimensionamento estrutural e caracterizao do material da embalagem.
No mtodo proposto ser adotada a metodologia proposta por Garcia et al. (1993),
pois este mtodo concentra, automaticamente, os valores do ensaio de queda ao redor do
valor mdio. Assume que a distribuio das ocorrncias ao redor da mdia uma
distribuio normal. Normalmente, neste mtodo so utilizadas somente 25 unidades,
sendo 5 para a determinao da altura de queda inicial e estimativa do intervalo, e as 20
restantes para a realizao do ensaio.
47
3.10 Propriedades do Material da Embalagem
a) Gramatura
b) Resistncia ao rasgo
O teste realizado para determinar a fora mdia necessria para rasgar uma
folha de papel, aps o corte ter sido iniciado. O Elmendorf Test, o equipamento utilizado
e que dispem de um pndulo, cujo o movimento causa o rasgamento em uma ou mais
folhas de papel de uma nica vez a uma distncia fixa. Altos valores de resistncia ao
rasgamento so necessrios para um boa desempenho do saco de papel multifolhado no
sistema de distribuio (NBR NM ISO 1974, 2001).
48
depende das caractersticas da resistncia trao e alongamento (NBR NM ISO 1924-2,
2001).
d) Teor de umidade
e) Porosidade
49
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1.1 Densidade
4.1.2 Granulometria
4.1.3 Umidade
50
porcentagem de gua perdida, em relao ao peso seco da amostra. Os resultados
encontram-se expressos na Tabela 2.
Resultados obtidos
Parmetro Amido em p Amido granulado
M IV CV (%) M IV CV (%)
Densidade (g/cm)
No compactada 0,470 0,460 - 0,480 1,5 0,250 0,230 0,260 4,2
Compactada 0,645 0,645 0,653 0,5 0,293 0,265 0,314 5,3
Mdia 0,559 0,460 0,653 15,9 0,272 0,269 0,275 9,5
Granulometria (% retido)
Peneira 0,150 mm 3,8 3,6 4,1 4,6 85,5 83,1 87,3 2,3
Peneira 0,106 mm 1,3 1,0 1,6 15,0 10,9 8,5 12,7 11,4
Peneira 0,075 mm 0,8 0,6 1,0 18,6 2,1 1,0 3,2 31,7
Peneira 0,045 mm 71,7 70,2 73,7 1,6 0,9 0,7 1,2 18,3
Peneira 0,038 mm 14,9 13,6 15,4 4,5 0,3 0,2 0,3 25,0
Passa 7,5 7,0 8,1 5,0 0,3 0,2 0,4 22,0
Umidade
(g gua / 100g produto seco) 13 12 - 14 6,9 13 12 - 14 5,1
M: mdia referentes a 10 determinaes
IV: intervalo de variao
CV: coeficiente de variao
51
4.2 Seleo do equipamento de ensacamento
4.2.1 Ensacadeira
52
determina o uso deste sistema velocidade de ensacamento, ou seja, a capacidade de
produo do equipamento, pois em um posicionamento manual quem determina a
velocidade o operador de ensacamento, pois depende de sua habilidade, enquanto em
um equipamento automtico a velocidade de posicionamento constante e ininterrupta.
Para o amido granulado o sistema de alimentao direta, aquele que transfere por
gravidade o produto do silo at a ensacadeira, foi selecionado para uso no equipamento
de ensacamento selecionado, pois nas ensacadeiras, do tipo pneumtica, o fluxo de
produto para o interior de sua cmara deve ser rpido e contnuo.
53
4.3 Definio da embalagem
A vlvula para a introduo do produto no interior do saco foi definida como sendo
do tipo externa, revestida internamente com Polietileno de Baixa Densidade, pois por se
tratar de um produto alimentcio, necessrio que a embalagem seja totalmente fechada
com garantias de inviolabilidade.
O papel Kraft Extensvel foi definido como o material a ser utilizado na embalagem
do amido em p, pois tem caracterstica de alta resistncia e propriedade de se estender
e absorver uma grande quantidade de energia sem se romper, necessria ao saco
multifolhado.
54
O papel Kraft Extensvel Deaerado foi definido como o material a ser utilizado na
embalagem do amido granulado, pois tem todas as caractersticas da embalagem acima
descrita, com alta porosidade e baixa resistncia ao ar, ideal para equipamentos com
extrema velocidade de ensacamento.
55
Expresso para clculo da largura da embalagem aberta
A = 2 L + 2 H + 3 (2)
L+H
56
Onde:
C = comprimento da embalagem fechada
L = largura da embalagem fechada
H = altura da embalagem fechada
H/2 L
C B
H/2
Onde:
A = largura da embalagem aberta
B = comprimento da embalagem aberta
Dados:
Peso lquido da embalagem = 10.000g
Densidade mdia do produto = 0,272g/cm
aplicando a expresso:
Peso
Volume =
Densidade
57
tem-se que:
Volume = 36.765cm3
b.1) Calculo do H
1, 016 1, 015
V = 1,018 (2,08 H ) (1,89 H ) H 1, 015
para:
V = 36.765cm3
tem-se que:
H = 19,86cm
b.2) Clculo do L
1, 016 1, 015
V = 1,018 (1,10 L ) L1, 015 (0,53 L )
para:
V = 36.765cm3
tem-se que:
L = 37,53cm
b.3) Clculo do C
na expresso (1):
58
V = 1,018 C 1, 016 L1, 015 H 1, 015
para:
V = 36.765cm3 , H = 19,86cm e L = 37,53cm
tem-se que:
C = 41,33cm
c.1) Ajuste do H
c.2) Ajuste do L
1, 016
V = 1,018 (1,5 L ) L1, 015 H 1,015
59
para:
V = 36,765cm3 e H = 14cm
tem-se que:
L = 38,30cm
Na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
L = 38,30cm e H = 14cm
tem-se que:
A = 107,60cm
na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
A = 105cm e H = 14cm
tem-se que:
L = 37cm
c.3) Ajuste do C
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
60
para:
V = 36,765cm3 , L = 37cm e H = 14cm
tem-se que:
C = 59,46cm
Na expresso (3):
B = C + H +3
para:
C = 59,46cm e H = 14cm
tem-se que:
B = 76,46cm
B = 76cm
na expresso (3):
B = C + H +3
para:
B = 76cm e H = 14cm
tem-se que:
C = 59cm
61
acondicionar o produto. Os fabricantes da embalagem recomendam que a diferena entre
os volumes no ultrapasse a 1% do volume necessrio. recomendado tambm pelos
fabricantes que aps o dimensionamento final da embalagem, seja construdo um
prottipo para a realizao de testes envolvendo produto e o equipamento de
ensacamento.
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
C = 59cm , L = 37 cm e H = 14cm
tem-se que:
V = 36,474cm3
V = 36,765cm3
aplicando a expresso:
A B
Diferena = 100
B
tem-se que:
Diferena = 0,8%
62
Dimenses finais da embalagem fechada:
H = 14cm
L = 37cm
C = 59cm
Onde:
C = comprimento da embalagem fechada
L = largura da embalagem fechada
H = altura da embalagem fechada
63
Forma das dimenses da embalagem aberta conforme Figura 31
H/2
C B
H/2
Onde:
A = largura da embalagem aberta
B = comprimento da embalagem aberta
Dados:
Peso lquido da embalagem = 22.700g
Densidade mdia do produto = 0,559g/cm
aplicando a expresso:
Peso
Volume =
Densidade
tem-se que:
Volume = 40.608cm3
64
b) Clculo das dimenses da embalagem
b.1) Calculo do H
1, 016 1, 015
V = 1,018 (2,08 H ) (1,89 H ) H 1,015
para:
V = 40.608cm3
tem-se que:
H = 20,52cm
b.2) Clculo do L
1, 016 1, 015
V = 1,018 (1,10 L ) L1,015 (0,53 L )
para:
V = 40.608cm3
tem-se que:
L = 38,77cm
b.3) Clculo do C
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
V = 40.608cm3 , H = 20,52cm e L = 38,77cm
65
tem-se que:
C = 42,71cm
c.1) Ajuste do H
c.2) Ajuste do L
1, 016
V = 1,018 (1,5 L ) L1, 015 H 1,015
para:
V = 40.608cm3 e H = 14cm
tem-se que:
L = 40,22cm
66
c.2.1) Verificao da dimenso A do saco aberto
Na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
L = 40,22cm e H = 14cm
tem-se que:
A = 111,44cm
na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
A = 110cm e H = 14cm
tem-se que:
L = 39,5cm
c.3) Ajuste do C
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
V = 40.608cm3 , L = 39,5cm e H = 14cm
tem-se que:
C = 61,43cm
67
c.3.1) Verificao da dimenso B do saco aberto
Na expresso (3):
B = C + H +3
para:
C = 61,43cm e H = 14cm
tem-se que:
B = 78,43cm
B = 78cm
na expresso (3):
B = C + H +3
para:
B = 78cm e H = 14cm
tem-se que:
C = 61cm
68
prottipo para a realizao de testes envolvendo produto e o equipamento de
ensacamento.
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
C = 61cm , L = 39,5cm e H = 14cm
tem-se que:
V = 40.319cm3
V = 40.608cm3
aplicando a expresso:
A B
Diferena = 100
B
tem-se que:
Diferena = 0,7%
69
Dimenses finais da embalagem aberta:
A = 110cm
B = 78cm
Onde:
AU = rea utilizada do palete pela embalagem cheia
Nemb = Nmero de embalagens por camada
Aemb = rea da embalagem cheia (Comprimento x Largura)
Apal = rea do palete
70
a) Saco valvulado
Comprimento
Largura
Onde:
Comprimento = comprimento da embalagem cheia
Largura = largura da embalagem cheia
na expresso (7):
Comprimento = C + 1,3
para:
C = 59cm
tem-se que:
Comprimento = 60,3cm
na expresso (8):
L arg ura = ( L + H ) ( H 0,8)
71
para:
L = 37cm e H = 14cm
tem-se que:
L arg ura = 39,8cm
e consultando as cartas da ULOC Unit Load Chart para o palete quadrado e paletes
com dimenses na razo de 1:1,2 e 1:1,5 na tabela do APENDICE E, F e G, tem-se que:
Onde:
Cdigo 4S1 eqivale a 4 embalagens por camada,
Cdigo 5B2 eqivale a 5 embalagens por camada
e
cdigo 2U1,B1 eqivale a 2 embalagens por camada.
72
TABELA 3. Resultado da rea utilizada do palete pela embalagem cheia saco valvulado.
Aemb Apal AU
Palete Nemb
(cm) (cm) (%)
1100 x 1100 4 2399,9 12100 79,3
1150 x 1150 4 2399,9 13225 72,6
1168 x 1168 4 2399,9 13642,2 70,4
1000 x 1200 5 2399,9 12000 99,9
800 x 1200 2 2399,9 9600 50,0
Comprimento
Largura
73
Onde:
Comprimento = comprimento da embalagem cheia
Largura = largura da embalagem cheia
na expresso (7):
Comprimento = C + 1,3
para:
C = 61cm
tem-se que:
Comprimento = 62,3cm
na expresso (8):
L arg ura = ( L + H ) ( H 0,8)
para:
L = 39,5cm e H = 14cm
tem-se que:
L arg ura = 42,3cm
e consultando as cartas da ULOC Unit Load Chart para o palete quadrado e paletes
com dimenses na razo de 1:1,2 e 1:1,5 na tabela do APENDICE E, F e G, tem-se que:
74
Palete 1100 x 1100 cdigo 4S1
Palete 1150 x 1150 cdigo 4S1
Palete 1168 x 1168 cdigo 4S1
Palete 800 x 1200 cdigo 2U1,B1
Onde:
Cdigo 4S1 eqivale a 4 embalagens por camada
e
cdigo 2U1,B1 eqivale a 2 embalagens por camada
TABELA 4. Resultado da rea utilizada do palete pela embalagem cheia saco boca
aberta.
Aemb Apal AU
Palete Nemb
(cm) (cm) (%)
1100 x 1100 4 2635,3 12100 87,1
1150 x 1150 4 2635,3 13225 79,7
1168 x 1168 4 2635,3 13642,2 77,3
800 x 1200 2 2635,3 9600 54,9
75
4.6.2 Palete com dimenses e arranjo padro da embalagem definidos
Dimenses do palete:
L = 1000mm
C = 1200mm
Dimenses da embalagem cheia:
L arg ura = 40cm
Comprimento = 60cm
a.1) Clculo do C
na expresso (7):
Comprimento = C + 1,3
para:
Comprimento = 60cm
tem-se que:
C = 58,7cm
a.2) Calculo H
H = 14cm
a.3) Calculo da L
na expresso (8):
L arg ura = ( L + H ) ( H 0,8)
76
para:
L = 40cm e H = 14cm
tem-se que:
L = 37,2cm
b.1) Clculo do A
Na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
L = 37,2cm e H = 14cm
tem-se que:
A = 105,4cm
b.2) Clculo do B
Na expresso (3):
B = C + H +3
para:
C = 58,7cm e H = 14cm
tem-se que:
B = 75,7cm
77
A = 105cm
B = 76cm
Na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
A = 105cm e H = 14cm
tem-se que:
L = 37cm
Na expresso (3):
B = C + H +3
para:
B = 76cm
tem-se que:
C = 59cm
78
e) Clculo do volume da nova embalagem
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
C = 59cm , L = 37cm e H = 14cm
tem-se que:
V = 36,474cm3
aplicando a expresso:
Peso = Volume Densidade
para:
Volume = 36,474cm3 e Densidade = 0,559 gr / cm3
tem-se que:
Peso = 20.389 gr
H = 14cm
L = 37cm
C = 59cm
79
Dimenses finais da embalagem aberta:
A = 105cm
B = 76cm
Peso = 20kg
Baseado nas normas ASTM D 5276-98 (2004) e ASTM D 2463-95 (2005), procedimento
B, vinte embalagens foram ensaiadas na posio de impacto Face, conforme Figura 34,
at a ocorrncia de falha. O critrio de falha utilizado foi o rompimento das folhas dos
sacos com o vazamento e exposio do produto .
80
O ensaio foi realizado no equipamento que consiste em duas plataformas mveis
com mecanismo de soltura eletro-pneumtico, com indicao milimtrica de altura de
queda e base de impacto em chapa de ao.
a) Saco valvulado
81
TABELA 6. Resultado do ensaio ao impacto por queda-livre. Embalagem com 2 folhas
Em face dos resultados obtidos nos dois ensaios, e tomando como parmetro o
estudo apresentado por GARCIA et al. (1993), foi selecionado a embalagem com a
estrutura dimensionada em 2 folhas de 80g/m2.
82
TABELA 7. Resultado do ensaio ao impacto por queda-livre. Embalagem com 3 folhas
4.8.1 Gramatura
83
4.8.3 Resistncia trao e alongamento
4.8.5 Porosidade
84
TABELA 8. Resultado dos ensaios de gramatura, resistncia ao rasgo, resistncia
trao / alongamento, teor de umidade e porosidade.
Resultados obtidos
Parmetro Kraft Extensvel Kraft Extensvel Deaerado
M IV CV (%) M IV CV (%)
Gramatura (g/m) 81 77 - 82 4,1 78 76 - 79 1,2
Resistncia ao rasgo (mN)
Direo de fabricao 1284 1057 - 1499 11,2 1312 1120 - 1520 10,4
Direo transversal 1476 1102 - 1774 17,7 1208 1040 - 1360 9,1
Resistncia trao (kgf/15mm)
Direo de fabricao 5,9 4,2 - 7,6 19,1 6,2 5,0 - 7,3 11,2
Direo transversal 4,8 3,6 - 6,2 21,4 5,5 4,7 - 6,2 8,5
Alongamento (%)
Direo de fabricao 7,8 6,9 - 8,7 7,9 8,4 7,8 - 8,9 4,0
Direo transversal 5,2 4,3 - 6,1 12,8 6,9 5,5 - 7,8 11,0
Teor de umidade
7,0 6,0 - 9,0 14,3 7,7 7,6 - 7,7 1,1
(g gua / 100g papel)
Porosidade (s/100 cm)
Fluxo interno-externo 43,0 40,0 - 45,0 4,3 12,4 11,0 - 13,0 0,9
Fluxo externo-interno 42,0 39,0 - 45,0 5,5 11,4 10,0 - 13,0 1,1
M: mdia referentes a 10 determinaes
IV: intervalo de variao
CV: coeficiente de variao
85
5. CONCLUSES E RECOMENDAES
5.1 Concluses
86
Com base nos estudos de altura provvel de queda foi possvel, no s analisar a
embalagem com diferentes estruturas, como tambm selecionar entre as alternativas, a
mais adequada ao ciclo de distribuio proposto.
5.2 Recomendaes
87
APENDICE A
88
APENDICE B
89
APENDICE C
90
APENDICE D
91
APENDICE E
92
APENDICE F
93
APENDICE G
94
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