Planta Concentradora y Manejo de Menas en Seco y Humedo PDF

CAPTULO II
PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN SECO Y HMEDO
Por:
M.Sc. Ing. Nataniel Linares
Gutirrez
Docente ESME/FAIN UNJBG
TACNA - PER
2013
nlinaresg6@outlook.com
OBJETIVO
Al concluir el estudio del
presente captulo, el
estudiante estar en
condiciones de:
Definir una Planta
Concentradora,
Representarla a travs de
diagramas de flujo
adecuados y
Ser capaz de comprender,
evaluar y seleccionar los
equipos de manipuleo de
minerales, tanto de
transporte como de
almacenamiento;
As como estar en
condiciones de supervisar
las operaciones que estos
equipos efectan dentro de
una Planta Concentradora.
25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 2

INTRODUCCION
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta Concentradora es
fundamental, puesto que todas las operaciones unitarias que en ella
se realizan requieren del manejo del mineral ya sea en seco o en
hmedo. Este cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y
lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas de
tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.

PLANTA CONCENTRADORA
PLANTA RELAVE FINAL

ALIMENTO - FEED
Producto no valiosos
Mineral de cabeza CONCENTRADORA Ganga
CONCENTRADOS
Productos valiosos
Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica

constituida por una serie de equipos y mquinas instaladas
de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena
es alimentada y procesada hasta obtener uno o ms
productos valiosos denominados concentrados y un
producto no valioso denominado relave. Los minerales no
sufren ningn cambio qumico.

LAY OUT DE PLANTA

PLANTA CONCENTRADORA
Para el diseo de una
Planta de Concentracin
de Minerales se debe
tener en cuenta:
El comportamiento de la
mena frente al proceso
de concentracin
(flotacin por espumas,
gravimtrica, magntica,
etc.), segn sea la zona
o profundidad de donde
provienen
Debe estar ubicada lo
ms cerca posible de la
mina.
Ello conlleva a
establecer una relacin
entre la zona de una
veta y el proceso de
concentracin.

UBICACIN DE UNA PLANTA CONCENTRADORA
Para el diseo y ubicacin de una

Planta de Concentracin de
Minerales se debe tener en cuenta :
1. El comportamiento de la mena.
2. Capacidad de la Planta Conc.
3. Agua y energa disponible
4. Terreno apropiado para el
montaje. Mina
5. Pendiente del terreno (20).

6. Distancia mnima a la mina.
7. rea adecuada para la relavera.
8. Direccin y velocidad de los
vientos.
9. Nivel de precipitacin pluvial.
10. Sismicidad y cada de huaicos.
Toda veta o prfido
mineralizado
presenta tres zonas
caractersticas desde
la superficie hacia la
profundidad de la
corteza terrestre.
Estas zonas son:
a) Zona de oxidacin,
b) Zona de transicin
o mixta,
c) Zona de sulfuros.

DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representacin grfica que
muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es
decir muestra la disposicin de las mquinas unidas por
lneas que indican el flujo del mineral por las distintas
funciones de la planta, hasta los productos finales.
Se conocen varias formas de representar un diagrama

de flujo. Estos son:
Diagrama de flujo lineal.

Diagrama de flujo ideogrfico.
Diagrama de flujo taquigrfico.
Diagrama de flujo pictogrfico.

DIAGRAMA DE FLUJO
En cualquiera de estos
diagramas de flujo debe
notarse claramente tres
aspectos bsicos.
La reduccin de tamao.
La separacin de las
especies valiosas.
El manejo de materiales.
Los diagramas de flujo que

ms se utilizan en la
industria minero-
metalrgica son:
El diagrama de flujo lineal

o el de bloques.
El diagrama de flujo RAGLAN MILL - CANAD
pictogrfico.

Mineral de mina
(mena de Cu
Tolva de gruesos
Grizzly o criba fija

DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL
Chancado primario
Cribado
Zaranda vibratoria
Tolva de Trituracin
finos secundaria
Molienda
Clasificacin
Acondicionamiento
A relleno
Flotacin de Flotacin de Relave Clasificacin
hidrulico
desbaste recuperacin final
Agua
clara Espesamiento
Flotacinde Clasificacin Gruesos para formacin
limpieza de dique
Finos a cancha
Flotacin de de relaves
re-limpieza
Conc. de Cu
Agua
clara Espesamiento
Filtrado
Conc. Cu. seco
Secado a comercializacin
o fundicin

Transporte de
mineral en Volqutes
Mina subterrnea
Balanza, 35 t Tolva de
gruesos
Criba fija
Diagrama de Flujo Pictogrfico

Fa
Ch. Prim. Alimentador
ja
De Quijada de placas Ch. Sec.
Tr
a
ns
Cnica
p.
N
2
tadora 1
Faja Transpor
Criba
Vibratoria
Hidrocicln Tolva
de
Agua Finos
Agua
Faja
relleno Hidrulico
Relave grueso a
Acondicionador Tran
s p. N
3
Hidrocicln
Bomba Sumidero
F. Desbaste F. Recuperacin
F. Limpieza
Sumidero Bomba
Bomba
Agua clara a reciclaje
Filtro Sumidero
F. Re-Limpieza de
discos
Hidrocicln
Concentrado hmedo
Conc. Cu
10 -15 % Hu
Relavera
Espesador
Horn
o de
seca
do
Concentrado seco,
Sumidero Bomba 6% Hu
A fundicin o a
25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G
Comercializacin 15
Vista de una Planta Concentradora

Vista de la seccin de molienda en una Planta Concentradora

Vista de la seccin de flotacin de una Planta Concentradora

Vista de la seccin de filtrado, una relavera en operacin y una cerrada

Vista de la Planta Concentradora Milpo

TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET
TRIPPER CAR
SCREEN
ORE FROM
FINE BIN ROCK
GRIZZLY
MINE
ROD MILL (8)
SECONDARY
PRIMARY
CRUSHER (2) CRUSHER
BOTTOM FLAT CYCLON (1)
BALL MILL (24) KREBS HYDROCYCLON (23)
SCREEN
ROCK
WEMCO CELL (24)
ROUGHER OK -100 OK-100
CELL (4)
TERTIARY
CRUSHER (4)
INTERMEDIATE
5 CYCLON's 4NEST ORE PILE
REGRIND MILL (8) KREBS HIDROCYCLONS (20)
COLUMN CELL (8)

BULK (Cu, Moly) CONCENTRATE
THICKENER 140' (1)
THICKENER 100' (2)
TAILING
OK-50 CELL (3) CLEANER AND THICKENER 325' (3)
HI-RATE
OK-50 RECLEANER THICKENER (1)
AGITAIR CELLS
(48)
QUEBRADA
ROUGHER FLOTATION (14) HONDA
TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE TAILINGS DAM TO MILLS
1st CLEANER (12)

THICKENER 100' (2)
2nd CLEANER (12)
MOLY PLANT RECLAIM WATER
PUMP (5)
3rd CLEANER (8)
ACONDITIONER FILTER (4)
TANK
4th CLEANER (6) LEACH
TANKS
DRYER (3)
LEGEND
FILTER (1) ORE FROM MINE
CONCENTRATE BULK
DRYER (1) COPPER CONCENTRATE
Final Copper
Concentrate To Ilo MOLY CONCENTRATE
TAILS
WATER
5th 6th 7th
CLEANER CLEANER CLEANER ALL THE TAILS GO TO PREVIOUS Final Moly Concentrate
(2) (1) (1) (Bags)
CIRCUIT

P. C. Cuajone
PRIMARY CRUSHING CIRCUIT
(12) Apron Feeders

2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP
2C SVEDALA 48"x15" 20HP
Belt Conveyor #2 629 Ft. x 72" 400HP
Gyratory Crusher ALLIS Belt Tripper #2 GC-ELLIOT 72" 30HP
CHALMERS
60"x89" 800HP
INTERMEDIATE ORE STORAGE
53200 LIVE TONS
Grizzly
25 1/2 x 22'
2C-1 2B-1 2A-1
2C-2 2B-2 2A-2

(2) Apron Feeders
84"x31" 200HP
2C-3 2B-3 2A-3
2C-4 2B-4 2A-4
Belt Conveyor #3B 497 Ft. x Belt Conveyor #3A 413 Ft. x
Belt Conveyor #3C 54" 54" 54"
75HP
40HP 40HP
Belt Conveyor #4C 54" 250HP (03) Belt Magnet
Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 250HP
Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54" 250HP

SECONDARY AND TERCIARY CIRCUIT
Planta Conc. Cuajone
3 Secondary Crushers
Belt Conveyor #4C 951 Ft. x 54"
250HP Nordberg MP 1000 Tripper Conveyor #7 54" wide 30HP
1000 HP
3 Double Deck
Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 07 Terciary Crusher
250HP
Screens 6'x16' Belt Feeder
25HP Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54" 68Ft x 60" 25HP
250HP
Surge Bins Terciary Crusher
1 8A 8B 8C 8D 8E 8F 8G
3 2 3 Banana
Screen
Norberg
50HP 10'x21'
1 2 3 4 5 6 7
07 Terciary
Crusher
Nordberg HP700
3A 3B 3C 3D 3E 3F 3G
+1/ +1/ +1/ +1/ +1/ +1/

2 2 2 2 2 +1/2
2
+1/2 +1/2
Belt Conveyor #5
176 Ft 54" 30HP
-3/8 -3/8 -3/8 -3/8 -3/8 -3/8
Self Cleaning
Magnet 54"x60"
Belt Comveyor # 9 2,307 Ft. x 54" 2x700HP 7.5HP
#7 Banana Screen
8'X21' 40HP
Belt Conveyor #10 1,510 Ft. x 54" 500HP
Belt Conveyor # 6
Belt Tripper #10 GC-ELLIOT 54" 20HP
1,570Ft x 54" 500HP
FINE ORE STORAGE

7000 TONS LIVE CAPACITY PER
MILL
LINE

Planta Concentradora Cuajone
GRINDING CIRCUIT
(08) Fine Ore Belt

Conveyor # 12
36" 20HP
(24) Fine ore Reclaim (06) Feeders 54" x 40' (02) Fine Ore Reclaim
Belt Feeders 54" x 40' 25 HP Conveyor # 12 60HP
7.5HP
11-2E-1 11-2D-1 11-2C-1 11-2B-1 11-2A-1 11-1E-1 11-1D-1 11-1C-1 11-1B-1 11-1A-1
11-2E-2 11-2D-2 11-2C-2 11-2B-2 11-2A-2 11-1E-2 11-1D-2 11-1C-2 11-1B-2 11-1A-2
11-2E-3 11-2D-3 11-2C-3 11-2B-3 11-2A-3 11-1E-3 11-1D-3 11-1C-3 11-1B-3 11-1A-3 Ball Mill Feed
(02) Cyclone Conveyor # 13
(08) Cyclone Batery Batery D-33 48" 15HP
Cluster D-26
12-1C
12-2B
12-2E
12-1D
12-1E
12-2A
12-2C
12-2D
13-1B
13-1A
Ball
MIll
Ball Ball Ball Ball Ball Ball Ball
Mill Mill Mill Mill Mill Mill Mill Ball
2E 2D 2C 2B 2A 1E 1D 1C Ball
Mill
Mill
1B
1A
(08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20'

(08) Cyclone Feed Pump 3000HP c/u
16x14 150HP
(08) Cyclone Feed Sump 504 Ft3 (02) Cyclone Feed Sump
1136.28 Tf3
TO FLOTATION
(02) Mill SVEDALA (02) Cyclone Feed Pump

20'x33' 9000HP c/u (Warman 2018x55 900HP)
LEGEND
OVERFLOW
UNDERFLOW

MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO Y EN HMEDO

MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO Y EN HMEDO
En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el
proceso, es necesario que cada operacin unitaria est conectada por
mquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte,
constituyendo as operaciones unitarias conexas o auxiliares, cuya
funcin es la de manipuleo y control del tonelaje de mineral a tratarse.
Estas operaciones unitarias auxiliares son generalmente las
siguientes:
Manipuleo o manejo de slidos en seco.
Almacenamiento
Transporte
Control de peso
Alimentadores
Manejo de slidos en hmedo (suspensin de slidos o pulpa).
Transporte de pulpas por tubera

Transporte de pulpas por canaleta
Transporte de pulpas por canales
Disposicin de relaves
ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Para material grueso y
gran tonelaje.
Stockpile o pila de
almacenamiento.
Para material grueso y
pequeo tonelaje.
Tolva de gruesos.
Para gran y pequeo
tonelaje y material fino.
Tolvas de finos.
Silos para concentrados.

PILAS DE ALMACENAMIENTO.
Pila cnica
Pila alargada
Pila radial
Faja transportadora
fija.
Faja transportadora
por sistema de
descarga mvil o
potro.
Faja transportadora
reversible.
Apiladores radiales
o staker.

CAPACIDAD DE UNA PILA
Si la pila es cnica, la capacidad total est
dada por:

3,14tan( ) R D 3
Q1 h
Donde: 3000
Q1 = Capacidad de almacenamiento en
toneladas mtricas.
R = Radio de la pila en metros.
R
= Angulo de reposo del mineral.
D = Densidad del mineral en kg/m3. D
Si la pila es alargada, la capacidad de la

seccin central de dicha pila esta dada por:
R 2 LDtan( )
Q2
1000
Por lo que la capacidad total de esta pila estar
dada por la suma de Q1 + Q2
Donde:
L = Es la longitud de la seccin central de la
pila en m.
R = Es el radio del medio cono final, en m.
D = Es la densidad del mineral en kg/m3.
PROBLEMAS DE APLICACIN
Problema 1.-Se desea construir una pila (stock pile) 140 000 t de mineral proveniente del chancado
3
primario, cuya densidad aparente es de 1,85 t/m y su ngulo de reposo es de 35. Calcular las
dimensiones que deber tener, si su forma es cnica.
Solucin.
Datos:
Q = 140 000 t
= 35
3 3
D = 1,85 t/m = 1 850 Kg/m
Para determinar las dimensiones de la pila hacemos utilizando la siguiente frmula:
3,14tan( ) R 3 D
Q1
3000
La primera dimensin que podemos calcular es el radio de la pila cnica, que resulta de despejar de
la frmula anterior. Esto es:
3000Q1
R3
3,14tagD
Reemplazando datos, tenemos:
3000 x140000
R3 46,91
3,14tag (35) x1850
R = 47 m

Luego, por trigonometra determinamos la altura de la pila, haciendo uso del siguiente grfico:
35
R
H H
tag 35
R 47
H 47tag35 32,91m 33m
H = 33 m.
Respuesta:
Las dimensiones de la pila son:
H = 33 m
D = 94 m

Problema 2.- Para poder almacenar el mineral producto de la seccin de chancado, el cual servir de
alimento a la seccin de molienda, se requiere dimensionar una pila para finos de forma alargada
3
para 340 000 t. Si esta mena triturada tiene una densidad aparente de 2.42 t/m y un ngulo de
reposo de 40. Considerar L = 4R. Determinar las dimensiones de la pila y el rea de terreno que se
requiere.
Solucin.
1. Clculo de las dimensiones de la pila alargada.

Datos:
Q = 340 000 t
3 3
D = 2.42 t/m = 2 420 kg/m .
= 40
Para dimensionar la pila alargada estableceremos la siguiente relacin:
Q T = Q1 + Q2
Los cuales se muestran en la figura siguiente:
Q1/2 Q2 Q1/2

. R 3 Dtag R 2 LDtag
314
QT
3000 1000
L = 4R
Reemplazando este valor tenemos:
. R 3 Dtag 4 R 3 Dtag
314
QT
3000 1000
Desarrollando y despejando R se obtiene:
3000000QT 3000000 x 340000

R 3 3 32,13m
15140 Dtag 15140 x 2420 xtag 40
Luego:
L = 4 x 32 = 128 m
H = R tag = 32.13 x tag40 = 26,96 m = 27 m.
Respuesta.
Las dimensiones de la pila alargada son:
R = 32 m
H = 27 m.
L = 128 m
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Una tolva es un equipo
de almacenamiento de Tolva propiamente dicha
mineral ya sea grueso o
fino, la cual se compone
de dos partes:
Una seccin Tolvn o hopper
convergente situada en
su parte inferior a la que
se conoce como Alimentador de faja
boquilla, la cual puede
ser de forma cnica o
en forma de cua, y
Una seccin vertical
superior que es la tolva
propiamente dicha, la
cual proporciona la
mayor parte del
volumen de
almacenamiento de
mineral.

Problemas de Operacin en tolvas de finos
Estos equipos tan simples como parecen,

ofrecen problemas tales como:
Encampanamiento o arqueo.
Formacin de tubo o tubeado (hueco de
rata).
Segregacin de partculas.
El campaneo o arqueo produce

interrupcin del flujo del mineral por el
puenteo del mineral a granel sobre la
abertura de la boquilla.
La formacin de tubos restringe al flujo
del mineral a un canal vertical que se
forma arriba de la abertura de descarga y
solo sale el material contenido en este
caudal.
La segregacin de partculas se
produce en el momento de cargado de la
tolva, donde las partculas ms gruesas
tienden a moverse hacia la pared de la
tolva, dando lugar a grandes variaciones
en la descarga de la misma.
.
Diseo y solucin de problemas en tolvas
Segn Jenike, los modelos de flujos en
tolvas son dos:
Flujo masivo
Flujo de embudo
En el flujo masivo el mineral a granel

esta en movimiento en todos los
puntos de la tolva, siempre que el
mineral sea extrado por la salida.
El mineral fluye a lo largo de las
paredes de la tolva y de la boquilla
son suficientemente empinadas y
lisas y no hay transiciones
abruptas o zonas de influjo.
El flujo de embudo o de ncleo,
ocurre cuando el mineral se
desprende de la superficie y
descarga a travs de un canal
vertical el cual se forma dentro del
material en la tolva. Este modo de
flujo ocurre cuando las paredes de
la boquilla son speras y el ngulo
de inclinacin es grande.
Para disear una tolva de almacenamiento
conexa a un sistema de manipuleo de
mineral en una Planta Concentradora arctg
h
es fundamental la determinacin de las Rp h
caractersticas de flujo mediante el
ensayo de una muestra representativa.
Rp
Una forma prctica de disear y dimensionar
una tolva es teniendo los siguientes
parmetros: h
Capacidad de almacenaje, toneladas arctg
mtricas, t. Rp
Densidad aparente del mineral en
t/m3.
Angulo de reposo del mineral.
Angulo de la tolva = + 15.
Volumen intil de 15 a 30 % del
volumen total.
Porcentaje de humedad del mineral.
El ngulo de reposo es el que se forma

entre una pila pequea de mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el
mineral empieza a deslizarse.

TOLVAS DE GRUESOS.
Objetivo de las tolvas de gruesos
Depsito donde se almacena el mineral

que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.
L
Fabricadas de concreto armado o de
madera forradas con planchas de fierro. A
La boca de recepcin de mineral en la

parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
La boca de recepcin tiene una parrilla H
de rieles usados que impiden el paso de
h
mineral grueso a los alimentadores y
chancadoras.
La separacin entre riel y riel se llama
luz.
Si la luz entre los rieles es muy grande la
chancadora primaria se atora.

Vt = L x H Volumen total de la tolva A=L
h
tag = + 15
L
h = L tag
Vi = L h = L .L tag Volumen intil
2 2
Considerando un 20% del volumen total tenemos:
Vi 1 / 2 L3 tag
Pero: Vi = 0,20 Vt
Vt L2 H
Entoces: L
0,20Vt 1 / 2 L3 tag A

Vt L2 H
0,20 H = L tag
H = 2,5 L tag (2.4)
Vu = Vt - Vi ;
2
Vu = L H - 0,20 Vt H
Vu = 0,80 Vt = 0,80 L H h
Vu = 0,8 L x 2,5 L tag

Vu = 2 L tag
3
(2.5)
de donde
Vu
L 3 (2.6)
2tag
Donde:
Vu = Es el volumen til igual al volumen de mineral a almacenarse.

CLCULO DE CAPACIDAD DE TOLVAS DE GRUESOS
La capacidad de una tolva se determina en base

a la forma geomtrica de ella, la granulometra,
la densidad aparente del mineral (mena) y el
ngulo de reposo (Caso de diseo).
El material almacenado es de granulometra
heterognea y deja espacios vacos, ni tampoco
se llenan totalmente quedando un espacio libre
en su parte superior, razn por la que en cada
caso se debe descontar del volumen total de la
tova para obtener resultados ms reales.

Problema 3.
1,5m
Calcular la capacidad de la tolva de
gruesos, si la densidad aparente del
mineral es 2,9 y su porcentaje de
humedad de 5%. Considerar que la
proporcin de espacios libres de 30% del
volumen total de la tolva.
Solucin:
Se puede calcular del siguiente modo:

= +
2
= (4 6 1,5)^3 + 1/2 (4 6 3,5) ) = 78 3
3
V(til) = 78 * 0,7 = 54,6 3

Capacidad = 54,6 m^3 * 2,9 t Hu/m^3 = 158,34 t Hu
Capacidad = 158,34 * 0,95 = 150,42 ts
Capacidad de la tolva = 150,42 ts

Inspeccin de la parrilla y remocin del mineral de la tolva
Estos trozos grandes de mineral que

quedan sobre la parrilla denominados
bancos, son a veces retirados y
plasteados para reducirlos de tamao
o instalar un martillo neumtico o
hidrulico que cumple la misma
funcin
Peridicamente se debe chequear el

estado de los rieles para mantener
constante la luz entre ellos.
Si hay mineral pegado en las paredes,

picar o desquinchar con barretillas largas
desde la parrilla.
El operador tambin puede ingresar a la

tolva para desquinchar pero con correa y
soga de seguridad.
Si hay mineral suspendido en la tolva, se

puede desatorar utilizando aire a presin.

ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo
Regular la alimentacin del mineral a las fajas

transportadoras o a las chancadoras primarias.
Demasiada carga: Atoran las fajas,
chancadoras
Poca carga: deteriora los mecanismos de las
chancadoras.
Tipo de alimentadores
a) Alimentador tipo cadena Ross
La velocidad de giro de la cadena regula la

cantidad de mineral o de carga que debe
salir de la tolva de gruesos.
La velocidad de la cadena se grada por
medio de un reductor numerado de 1 al 9.
Cuando el mineral est hmedo y barroso
la cadena necesita mayor velocidad
porque el barro se pega y cae menos
mineral.
Cuando el mineral est seco, la cadena
necesita menor velocidad, el mineral cae
ms fcilmente.
b) Alimentador tipo oruga o de placas.
Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la

carga.
Por medio de un sistema de transmisin-motor, cadenas-catalinas
una banda metlica gira en forma constante realizando una
alimentacin uniforme y efectiva.

c) Alimentadores
tipo compuerta.
Alimentador de
control manual
La cantidad de
carga se regula,
regulndose la luz
de la compuerta.
Los componentes
son fabricados de
planchas de hierro
TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son recipientes de
forma cilndrica con un fondo cnico, las D
cuales se fabrican con planchas de acero
.
Objetivo
Son recipientes que almacenan el mineral fino D

proveniente de la seccin chancado
secundario o terciario.
Permiten una alimentacin continua y

uniforme a los molinos.
Permiten hacer reparaciones mecnicas en la H

seccin chancado sin parar los molinos h

Vt = /4 D.H
h
tag = h = D tag
1 / 2D D
2 1 2
Vi D h D 3tag
3 4 12

Vi D 3tag
12
Considerando un 25% del Vt D
1 / 4Vt 4D 3tag

Vt 12D 2 H
H = 4/3 D tag (2.7)
Como: Vu = Vt Vi H
Vu = /4 D x 4/3 D tag - /12 D tag

3 h
Vu = D tag
3

1,27Vu
D3 (2.8)
tag
Otros tipos de alimentadores

TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO
El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina,
de una pila o de una tolva de almacenamiento es una
operacin unitaria auxiliar decisiva en una Planta
Concentradora, porque ello nos permite efectuar una
operacin continua, durante un tiempo determinado. Los
mtodos de transporte se seleccionan teniendo en cuenta
una serie de factores, tales como:
Tamao y naturaleza del mineral slido.
Distancia del transporte.
Capacidad de transporte.
Cambio de elevacin del transporte.
La clasificacin de los equipos para el transporte del mineral

seco a granel es un tanto arbitraria, sin embargo es les
puede clasificar en:
Transportadores mecnicos.
Transportadores neumticos.
TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO
Siendo los primeros los ms utilizados en la industria
minero-metalrgica. Segn el lugar del transporte esta
operacin se puede llevar a cabo del siguiente modo:
De mina a Planta Concentradora

Locomotoras
Volquetes
Cable carril
Fajas o correas transportadoras
Dentro de la Planta Concentradora
Fajas transportadoras
Elevadores de cangiln

EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MINERAL DE MINA A PLANTA

FAJA TRANSPORTADORA
Polea Motriz
Es el equipo de c orr
e a
ao
transporte de mineral s
Faj
seco a granel ms p
ad
ore
ort erior
es sup
utilizado en una Planta lin
Po ramo
T
Concentradora, el cual Polines
de carga
se compone de una Altura o
Elevacin
faja o correa sin fin que te m
Sis arga
c
a Polines de retorno
Tramo inferior
se mueve sobre dos de
poleas y una serie de

rodillos o polines
portadores o de carga y Polea de
de retorno. Tensor
Inversin
o de Cola
Estas fajas
transportadoras se ngulo de sobrecarga
fabrican en una amplia o de reposo del mineral
gama de tamaos y
materiales y se disean
para trabajar
horizontalmente o a ngulo de inclinacin
cierta considerable de la comba
inclinacin y en sentido
ascendente o
descendente.

Partes de la Faja
A: La faja o correa, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados
los minerales.
B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja.
C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de stas.
D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover la
faja y su carga (Motor-Reductor).
E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos
de accionamiento.

Partes de la Faja
Polines de carga
Polines de impacto
Polines de retorno
Partes de la Faja y Empalmes
Guiadores en los Guiadores en los

polines de carga polines de retorno

CARGA DE MINERAL A LA FAJA TRANSPORTADORA
La faja est sometida al mayor esfuerzo en el lugar de carga del mineral, esto indica que la modalidad
del proceso de cargado determina en cierta forma la duracin de la faja. Por lo tanto, los lugares
de carga deben ser dispuestos muy cuidadosamente, bajo observacin de los siguientes puntos
de vista.
Forma correcta
La entrega del mineral debe ocurrir a la velocidad de la faja y paralelamente a sta.

La cada debe ser tan corta como sea posible.
Instalar polines amortiguadores en el lugar de carga
Procurar una cada deslizada mediante deslizadores adaptados.
Polines dispuestos en forma de guirnaldas han dado buenos resultados.
Forma correcta Forma incorrecta

Identificacin y localizacin de Cundo se plantan las fajas
los problemas operativos tranportadoras?
La faja no est templada
Revisar empalmes de las adecuadamente.
fajas: Grapas completas y
enteras. La mayora de los polines no
Chequear la alineacin y funcionan.
centrado de las fajas. Se suelta o se rompe la
Tensin adecuada de las fajas cadena, o la faja de
Poleas y polines limpios, sin transmisin de la polea del
cargas acumuladas.
motor.
Revisar los templadores,
deben estar operativos. Poleas de cabeza o de cola
Chequear la temperatura de estn mojadas o con grasa.
las chumaceras de las poleas, Hay carga acumulada debajo
cojinetes de los motores.
de polea de cola
Chequear la lubricacin de las
chumaceras. Descentrado de la faja
Chequear que los polines La cuchilla raspadora est
guas trabajen libremente abierta o malograda
La faja se sobrecarga

Solucin de problemas en fajas
Qu hacer cuando se Por qu se ladean las
plantan las fajas? fajas?
Parar el motor Acumulacin de mineral

en las poleas
Si hay carga debajo de Mineral muy hmedo
la polea de cola, limpiar
Mal centrado de los
polines
Descargar la faja
Alimentacin del mineral
hacia a un lado de la faja
Arrancar la faja

ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes
Atrapar piezas metlicas que vienen con
el mineral antes que ingresen a las
chancadoras

Tipo de Electroimanes
a) Polea magntica
Es una polea de cabeza que tiene

una fuerza electromagntica
considerable que atrapa los fierros
a travs de la faja.
b) Electroimn suspendido
Electroimn suspendido sobre la

faja a una altura suficiente como
para permitir el paso de la carga.

Transportador de cangilones
Estos son equipos que se
suelen usar cuando el
espacio disponible no
permite la instalacin de
una faja transportadora y el
transporte es vertical.
Proporcionan velocidades
bajas de manejo tanto en el
transporte horizontal como
en la elevacin del mineral.
Consiste de una serie de

recipientes en formas de
cubos unidos a dos
cadenas sin fin las cuales
son accionadas por dos
ruedas dentadas, donde la
que esta situada en la parte
superior esta conectada a
un motor

MANIPULEO DE MINERALES EN HUMEDO.
PULPA. Es una suspensin de dos fases: Una
slida y una lquida, que se encuentran
mezcladas en diferentes proporciones.
En procesamiento de minerales:
Pulpa = MINERAL + AGUA
La cual posee sus propias caractersticas como ser:
Densidad,
Porcentaje de slidos p/p y p/v,
Dilucin,
Viscosidad,
Flujo, etc.
Entonces el manejo de pulpa en una Planta

Concentradora comienza en las operaciones de
molienda, clasificacin, concentracin,
espesamiento y filtrado, tambin el manejo de
disposicin de los relaves. Balanza Marcy

CARACTERIZACIN DE LA PULPA
PULPA.
Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de
Minerales, es la mezcla de una porcin definida
de slidos con una granulometra casi uniforme
y una porcin de agua en cantidad tambin
definida. Las caractersticas de la pulpa son:
Densidad de pulpa (Dp)
Porcentaje de slidos en peso (Cw).
Porcentaje de slidos en volumen (Cv).
Dilucin (D)

1. Peso de un litro de pulpa (Pp): En g/l
Pp 1000 Kws SGs 1
K
SGs
K = Constante de slidos (mena).

ws = Masa de slido contenido en un litro de pulpa.
2. DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad Especfica

de Pulpa, se define como la masa de una unidad
de volumen. Se designa por Dp y se expresa en
g/cm3 o Kg/dm3, t/m3 .
Pp
Dp
Vp
Vp = Volumen de pulpa.
3. PORCENTAJE DE SLIDOS POR PESO .
=
ws Pp 1000 1
Cw x100 x100 =
Pp KPp 1
=

4. PORCENTAJE DE SLIDOS POR VOLUMEN .
Vs Pp 1
Cv x100 x100
Vp SGs 1
1
= = =
1 + 1
=
5. DILUCION .

= =

CARACTERIZACIN DE LOS FLUJOS DE PULPA
Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de

molienda y concentracin, se suele caracterizar los flujos de pulpas
utilizando los siguientes trminos:
El tonelaje de mineral seco.

El porcentaje de slidos en seco.
Densidad del slido seco.
Distribucin granulomtrica, y
Composicin qumica.
En consecuencia, esta informacin permite evaluar lo siguiente:
El caudal de pulpa, Q, en m3/min o m3/h.

El porcentaje de slidos en volumen, Cv.
La densidad de pulpa, g/cm3 o t/m3.
Caudal de agua, m3/h.
Contenido fino en cada flujo.
El tonelaje de pulpa, Tp, en t/h.

1. Tonelaje de pulpa en el flujo considerado, Flujo 2
Rebose
Tp, dado por: o finos
Ts
Tp x100 Flujo 1
Alimento (Feed)
Cw
2. El caudal de agua que forma parte de la
pulpa en el flujo considerado, est dado
por:
Tp Ts
Qw Tw T p Ts
w
3. El caudal de pulpa en el flujo considerado,
est dado por:
Ts
Qp Qw Gruesos
s Flujo 3
La densidad de pulpa
4. El porcentaje de slidos en volumen, est
en el flujo considerado,
dado por:
Ts est dada por:
s Tp
Cv
Qp
x100 Dp
Qp
TRANSPORTE DE PULPA POR TUBERA
El transporte hidrulico de slidos, a travs de
tuberas, constituye una operacin unitaria
auxiliar ampliamente utilizada en
procesamiento de minerales, especialmente en
Plantas concentradoras.
El agua es el fluido ms comn para

transportar slidos, y si la instalacin opera en
forma continua, el proceso es capaz de
transportar grandes cantidades de slidos
El movimiento de minerales finos dentro de una

Planta Concentradora, como ser, el transporte
de mineral desde la seccin de molienda a la
seccin de flotacin, los flujos en el interior de
la planta de flotacin, el transporte de
concentrados desde la concentradora a la
fundicin o el transporte de relaves desde la
concentradora al tranque de relaves, constituye
un factor determinante dentro del esquema de
operacin de una industria minera.

VENTAJAS DEL TRANSPORTE HIDRULICO DE SLIDOS
La alternativa para transportar minerales de tamao reducido, es principalmente de ndole
econmico, y son dos factores los ms destacados:
Bajo costo y economa de escala, y
Puesta en marcha de la explotacin de yacimientos mineros, cuya localizacin hace que tal
actividad no sea econmica por medio del transporte tradicional
Las ventajas mas significativas que presenta el transporte hidrulico de slidos son:
Simplicidad de la instalacin
Facilidad para vencer obstculos naturales o artificiales. No hay impedimentos, el transporte
puede ser en direccin horizontal, vertical o inclinada
No requiere de gran despliegue de maniobras de instalacin ni de operacin. El factor
operacional es ventajoso, por cuanto es bajo el nmero de operarios requeridos para hacer
funcionar el sistema.
Proporciona un flujo continuo de slidos y fcil implementacin de control automtico
Bajo consumo de energa
Posibilidad de transportar varios productos
No se produce dao ni se altera el medio ambiente.
Permitir la eleccin de la va ms corta entre dos puntos al atacar cualquier tipo de pendientes,
para las tuberas en presin, y evitar la construccin de las complejas obras civiles necesarias
para implementar un camino o una va frrea.
Eliminar la influencia de factores climticos como temporales, rodados de nieve, neblina, etc.
Poder alcanzar ritmos de transportes imposibles de realizar con otro tipo de sistema.

CONDICIONES PARA EL TRANSPORTE HIDRULICO
Para que el transporte de mezclas slido-lquido a travs de tubera

sea tcnicamente factible, se deben cumplir las siguientes
condiciones:
El slido debe poder mezclarse y separarse fcilmente.

No deben existir riesgos, como por ejemplo taponamiento de la
tubera debido a interacciones entre las partculas, trayendo como
consecuencia aglomeracin de ellas.
El slido a transportar no debe reaccionar ni con el fluido
transportante ni con la tubera.
El desgaste y ruptura que sufren las partculas durante el transporte
no deben tener efectos adversos para el proceso posterior de ellas.
La cantidad de fluido transportante debe ser adecuada.

FACTORES QUE GOBIERNAN EL
TRANSPORTE DE PULPA
Los principales factores que gobiernan el transporte de pulpa o partculas slidas en
suspensin son:
Flujo a transportarse,
Dimetro de la tubera
El tamao promedio de la partcula de mineral,
Velocidad de flujo,
Concentracin de slidos por peso y por volumen en la pulpa y
Las prdidas de presin (altura o carga) por friccin.
Para el lquido transportante, se debe considerar su densidad, viscosidad, presin de

vapor y efectos corrosivos.
Para los slidos a transportarse debe considerarse su gravedad especfica o

densidad, densidad de pulpa, viscosidad de la pulpa, rango de tamaos de las
partculas y los efectos abrasivos de estos slidos.

CLASIFICACIN DE PULPAS
Segn el tamao de las partculas slidas en suspensin las pulpas pueden

clasificarse en dos tipos principales, a saber:
Pulpas homogneas
Pulpas heterogneas
Pulpas homogneas son aquellas en las que las partculas slidas estn
distribuidas de manera uniforme en el agua. Estas partculas estn constituidas por
materiales muy finos, inferiores a 50 micrones, en concentraciones; as por ejemplo,
pulpas de arcillas, pizarras, aguas negras, pulpas de alimentacin a hornos de
cemento. Este tipo de pulpas se denominan, pulpas no sedimentarias.
Pulpas heterogneas son aquellas que estn constituidas por slidos de tamao
superiores a 50 micrones y se caracterizan por presentar gradientes de
concentracin a lo largo de un eje vertical de la seccin transversal en las tuberas
horizontales; adems aqu el agua mantiene su individualidad, es decir, agua y
partculas slidas se comportan independientemente, de ah que tambin se les
denomina pulpas sedimentarias.

VELOCIDAD DE TRANSPORTE Y VELOCIDAD CRTICA
La seleccin adecuada del dimetro de la tubera es importante en el diseo de un

sistema de bombeo se manejan dos trminos y son:
Velocidad lmite de sedimentacin", VL.

Velocidad de transporte , Vt
Si la velocidad de transporte es menor que VL, las partculas sedimentarn, entonces

para que haya transporte debe cumplirse que:
Vt VL o Vt = Vc + 0,3
Cuando se trata de suspensin de partculas gruesas, la velocidad lmite de

sedimentacin se puede determinar por la frmula aproximada de Durand y
Condolios, la cual se expresa por:
SGs SGl
V L FL 2 gD
SGl

Donde:
VL = Velocidad lmite de
sedimentacin; m/s.
FL = Factor de tamao y
concentracin de las partculas
slidas, adimensional.
D = Dimetro de la tubera; m
SGl = Peso especfico del medio de
transporte.
SGs = Peso especfico de los slidos.
g = Aceleracin de la gravedad; m/s.

De otro lado, la velocidad media de transporte de la pulpa est dada por:
QP
VT V
AT
Donde:
VT = Es la velocidad media de transporte de la pulpa, en m/s.
Qp = Es el caudal de la pulpa en m3/s.
AT = rea transversal (seccin) de la tubera en el punto considerado en m.
Para agilizar la determinacin del dimetro de la tubera se puede utilizar la siguiente frmula:
0,0153 Ps 0,4 CD 0,1
T
Cv 0,53 SGs 0,4 ( SGs 1) 0,2
As mismo, el caudal de pulpa (Qm) se puede determinar haciendo uso de la siguiente expresin:
18,34727TD
Qm
D p Cw
Donde:
Ps = Peso de slido seco en t/h.
CD = Coeficiente de arrastre = 0,44.
SGs = Gravedad especfica del slido seco.
Cv = Porcentaje de slidos por volumen.
Cw = Porcentaje de slidos por peso.
Dp = Gravedad especfica de la pulpa, en Kg/dm3.
TD = Tonelaje manejado por da.

PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERAS
Est en funcin del factor de friccin "f", el cual lo podemos denominar tambin como el
coeficiente de oposicin al flujo o transporte de pulpa. Este coeficiente de friccin permite
determinar la prdida de cabeza por friccin, el cual depende directamente de la
velocidad de transporte, dimetro o seccin de la tubera, calidad, material y estado de la
tubera de conduccin.
Segn Williams y Hazen esta prdida por friccin est dada por:
Lv 2 Lv 2
Hf f Hf f D
T 2g T 2g p
m de fludo o pulpa m columna de agua
Donde:
Hf = Cada de presin, en m de fluido.
f = Factor de friccin de Darcy, adimensional.
L = Longitud de la tubera, en m.
T = Dimetro de la tubera, en m.
v = Velocidad de flujo, m/s.
Dp = Gravedad especfica de la pulpa.
g = Aceleracin de la gravedad, m/s2.

La cada de presin por efecto de la friccin, "Hf", puede determinarse utilizando la
frmula de Williams y Hazen, dada por:
100
1,85
Q1,85
H f 0,2083 4 ,8655
C T
Donde:
Q = Es el flujo o el caudal en GPM (USA).
Hf = Prdidas por friccin por 100 pies de tubera.
T = Dimetro de la tubera en plg.
C = 140 para tubera de acero nuevo.
100 para tubera usada.

EQUIPO DE BOMBEO - BOMBAS
Frecuentemente en toda Planta
Concentradora se tiene que bombear
pulpas a distancias cortas tal como de la
descarga del molino a un hidrocicln o
del rebose de los hidrociclones a un
cajn distribuidor o de un banco de
flotacin a otro, etc. as como tambin,
los relaves o colas tienen que bombearse Bomba horizontal
hasta la cancha de relaves o al interior
de la mina cuando el relave previamente
clasificado se le utiliza como relleno
hidrulico. El equipo o mquina
empleada para este propsito es la
bomba.
Estas generalmente pertenecen a dos

categoras:
Bombas de desplazamiento positivo.

Bombas centrfugas.
Bomba vertical
SELECCIN DE LA BOMBA
Hfi = Prdida por friccin en la tubera de admisin o succin.
Para la seleccin de una bomba Hfd = Prdida por friccin en la tubera de descarga.
centrfuga se debe tener en cuenta lo Hf = Hfi + Hfd + Prdidas en los accesorios.
siguiente: He = Prdida debido a la velocidad de descarga, est dada:
por: He = ve2/2g
Donde:
Funcionamiento de la bomba. ve = Velocidad media de transporte en el punto de
Altura dinmica total (TDH). descarga de la tubera, m/s.
g = Aceleracin de la gravedad = 9,81 m/s.
Leyes de semejanza.
Hfd
He
Tanque de
descarga
Sumidero
o tanque H2
de la
Bomba
Hi
H1
Hfi
BOMBA

FUNCIONAMIENTO
En una bomba, la energa mecnica
disponible se transforma en energa de
presin por la accin del impulsor, donde por
efecto de la fuerza centrfuga, el fluido se
descarga a la velocidad y altura requerida.
Esto nos conlleva a que, en la seleccin de
una bomba para transporte de slidos, hay
que buscar el equilibrio entre dos objetivos
esenciales:
El mximo rendimiento.
El mnimo desgaste.
En consecuencia, el rendimiento de una

bomba es afectado en forma crtica por el
componente denominado rodete o impulsor,
en el que el desgaste depende de la velocidad
de giro que este lleva, la cual es directamente
proporcional a la presin que la bomba debe
suministrar en la descarga.

ALTURA DINAMICA TOTAL (TDH)
La presin suministrada (altura o cabeza) por una bomba en el punto de descarga se denomina
"altura dinmica total" y se expresa en metros columna de pulpa (mcP) o en metros columna de
agua (mcA). Dentro de una Planta Concentradora encontramos generalmente dos tipos de usos
de las bombas, a saber:
Sistema de bombeo con descarga libre.

Sistema de bombeo para alimentacin a un hidrocicln.
Altura dinmica total para un sistema de bombeo con descarga libre.
Para poder determinar y seleccionar tamao correcto de la bomba, se requiere mnimamente de

la siguiente informacin:
1. Determinacin de la velocidad lmite de sedimentacin y las prdidas principales

por friccin a un determinado caudal.
2. Determinacin de la altura esttica desde la lnea central de la bomba, hasta el
depsito o dispositivo de descarga.
3. Determinacin de las curvas caractersticas de la bomba a diferentes
velocidades.

la altura dinmica total (TDH = Hm) est dada por:
Hm H2 H1 H f Hi He (mcP)
vi 2 ve 2
Hi K K = 0,5 He
2g 2g
Donde:
Hfd
H1 = Altura esttica de succin o admisin, en m. He
H2 =Altura esttica de descarga, en m.

Tanque de
Hi = Prdida de admisin desde el tanque o descarga
sumidero de bombeo a la tubera de aspiracin. Sumidero

o tanque H2
vi = Velocidad de ingreso de la pulpa, en m/s. de la
Bomba
He = Prdida de salida o descarga de la tubera.
ve = Velocidad media en la tubera de descarga. H1
Hi
Hfi
BOMBA

PRDIDAS EN ACCESORIOS
v12
HL K
2g
Ampliacin gradual
PRDIDAS DE ENTRADA DEL TANQUE A LA TUBERA
Resistencia en vlvulas, codos y junturas
v22 Q
HL K v2
2g A2
D Le
Le K K * fr
Le = Longitud equivalente fr D
K = Coeficiente de resistencia
Altura dinmica total para el sistema de
bombeo para alimentacin a un hidrocicln.
De igual modo, en este caso, se puede utilizar

los mismos conceptos y requerimientos del
sistema anterior.
En este caso, la altura dinmica total se puede

determinar empleando la siguiente expresin:
Hm = H2 - H1 + Hi + Hf + He + Hp ; mcP
Donde:
Hp = Altura o cada de presin en el
Hp
hidrocicln, est dada por:
Hfd He
10
H p Pd
Hidrocicln
mcP
Dp
Sumidero H2
o tanque
Donde: de la
Bomba
Hi
Pd = Presin requerida en el hidrocicln H1
(kg/cm). Hfi
Dp = Gravedad especfica de la pulpa. BOMBA

Grfico para determinar el valor de R.
La altura dinmica total "Hw" en mCA se
determina utilizando la relacin siguiente:
Hm
Hw
R
Donde:
Hm = Es la altura dinmica total en metros
columna de pulpa (mCP).
Hw = Altura dinmica total en metros
columna de agua (mCA).
R = Factor de conversin.
Este factor R de correccin o conversin,

se puede estimar utilizando, la siguiente
frmula:
4 D50
R 1 0,000385[ SGs 1]1 Cw ln
SGs 22,7
Donde:
SGs = Es la gravedad especfica de los
slidos secos.
Cw = Es el porcentaje de slidos por peso
de la alimentacin.
D50 = Es el tamao de partculas en
micrones, cuyo 50% en peso debe ser
retenido y el 50%.ser pasante.

ALTURA NETA POSITIVA DE SUCCION (Hnpsh).
Es otro factor importante que se debe P1
considerar en la seleccin de una bomba,
especialmente en el caso de Plantas
Concentradoras instaladas a gran altura H1
sobre el nivel del mar.
D e sc a r g a
Este factor se puede determinar utilizando la
I m p u l so r
siguiente frmula que se deduce del E n tr a d a d e su c c i n
esquema de la figura adjunta.
Esta es:
P1 Pv
Hnpsh H1 Hf s
Dp
Donde:
P1 = Presin atmosfrica, en mCA.
Pv = Presin de vapor del lquido a la
temperatura de bombeo, en mCA.
Dp = Gravedad especfica de la pulpa.
H1 = Altura esttica; (+) para aspiracin
positiva, (-) para aspiracin negativa,
en mCP.

POTENCIA REQUERIDA POR LA BOMBA
El valor en HP o Kw es un parmetro de En el sistema mtrico o SI.

seleccin de una bomba, por lo tanto, la
potencia requerida por la bomba se puede La potencia requerida esta dado por:
determinar utilizando las siguientes frmulas:
QHw
P D
En el sistema ingls. 1,02ew p
Donde:
La potencia requerida esta dada por: Q = Es el caudal en l/s.
Hw = Altura dinmica total en m (mCA)
QxH w Dp = Gravedad especfica de la pulpa en
P xD P t/m3.
3960 x
ew = Eficiencia de la bomba como fraccin
Donde: decimal.
P = Potencia requerida por la bomba en HP.

Q = Es el flujo o caudal en GPM (USA).
Hw = Altura dinmica total en pies.
Dp = Gravedad especfica del fluido o pulpa.
= Eficiencia de la bomba expresada como
fraccin decimal.

GRACIAS POR SU ATENCIN
METALURGISTAS BASADRINOS INTERCAMBIANDO

CONOCIMIENTOS Y TOMANDO DECISIONES SOBRE
CONTROL DE OPERACIONES Y OPTIMIZACIN DE LA PLANTA
CONCENTRADORA

Planta Concentradora y Manejo de Menas en Seco y Humedo PDF

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CAPTULO II

PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN SECO Y HMEDO

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 2

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 3

PLANTA RELAVE FINAL

Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 4

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 5

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 6

Para el diseo y ubicacin de una

5. Pendiente del terreno (20).

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 11

Se conocen varias formas de representar un diagrama

Diagrama de flujo lineal.

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 12

Los diagramas de flujo que

El diagrama de flujo lineal

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 13

Grizzly o criba fija

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 14

Diagrama de Flujo Pictogrfico

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 19

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 20

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 21

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 22

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 23

ROD MILL (8)

COLUMN CELL (8)

1st CLEANER (12)

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 24

PRIMARY CRUSHING CIRCUIT

(12) Apron Feeders

INTERMEDIATE ORE STORAGE

53200 LIVE TONS

2C-2 2B-2 2A-2

2C-4 2B-4 2A-4

Belt Conveyor #4C 54" 250HP (03) Belt Magnet

Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 250HP

Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54" 250HP

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 26

Planta Conc. Cuajone

+1/ +1/ +1/ +1/ +1/ +1/

FINE ORE STORAGE

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 27

(08) Fine Ore Belt

(08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20'

(02) Mill SVEDALA (02) Cyclone Feed Pump

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 28

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 30

Manipuleo o manejo de slidos en seco.

Manejo de slidos en hmedo (suspensin de slidos o pulpa).

Transporte de pulpas por tubera

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 32

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 33

Si la pila es alargada, la capacidad de la

Para determinar las dimensiones de la pila hacemos utilizando la siguiente frmula:

Reemplazando datos, tenemos:

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 35

H 47tag35 32,91m 33m

Las dimensiones de la pila son:

25/09/2013 MSc. Ing. Nataniel Linares G 36

1. Clculo de las dimensiones de la pila alargada.

Para dimensionar la pila alargada estableceremos la siguiente relacin: