CURSO: GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

DISCIPLINA: Conformao Mecnica (FEMEC41084)

Captulo 1 - Introduo e
Generalidades

Prof. Dr. Luciano Jos Arantes

(ljarantes@ufu.br)
 Introduo

Tipo de Esforo Predominante

Temperatura de Conformao

Trabalho a Quente

Trabalho a Frio

Trabalho a Morno

Tabela Comparativa

Conformabilidade

Lubrificao

Calor Gerado na Conformao

Introduo Classificao dos processos de manufatura
De acordo com GROOVER: Solidificao
Moldagem Particulado (ps metlicos)
(shaping) Conformao mecnica
Remoo de material
(Usinagem)
Operaes Melhoria das
de propriedades Tratamento trmico
processamento

Limpeza
PROCESSOS Processamento
de superfcies Tratamento superficial
DE
FABRICAO Revestimento e deposio

Soldagem
Processos de Brasagem
unio permanente Cola adesiva
Operaes
de
montagem Parafusos
Montagem
mecnica Rebites
Introduo
Na escolha de um processo de fabricao podem ser levados em
considerao os seguintes critrios:

1) Aspectos do material (conformabilidade, tipo de material,

encruamento, estrutura interna);

2) Aspectos do produto (forma, tamanho, acabamento superficial,

preciso dimensional, propriedades mecnicas, nvel de qualidade,
nvel de complexibilidade);

3) Aspectos associados ao processo (produtividade, volume de

produo, complexibilidade do processo);

4) Aspectos comerciais (custo, viabilidade do processo);

5) Outros aspectos (disponibilidade; meio-ambiente).

Introduo

Os homens das cavernas empregavam ouro e cobre nativos

(pepitas) e meteoritos ricos em ferro, sem fundi-los, para a
confeco de pequenos artefatos metlicos. Estes metais eram
martelados para adquirirem a forma desejada e endurecerem
(encruarem).

Deste tempo at a atualidade os

processos de conformao mecnica
evoluram muito e esto presentes em
praticamente tudo que utilizamos.
Introduo

Atualmente, so fabricados desde pequenas peas como

agulhas e pregos at navios, onde as chapas utilizadas so
obtidas por conformao mecnica.
Introduo

Panelas, foges, refrigeradores, fornos microondas,

microcomputadores, automveis, mquinas agrcolas, trens,
navios, avies, naves espaciais, satlites, etc. Desde o
produto mais simples at o mais sofisticado, todos dependem
de vrios processos de fabricao mecnica para existir.
Introduo

Por mais simples que a pea seja, sempre necessrio usar

mquinas e realizar mais de uma operao para produzi-la.
Comeando pela fundio, seguindo pelos processos de
conformao mecnica e usinagem, as peas so
fabricadas e reunidas para conjuntos mecnicos sem os quais
a vida moderna seria impensvel.
Introduo

Entende-se o processo de conformao dos corpos

metlicos como o processo de modificao da forma
desse corpo metlico para outra forma definida.
Introduo

Os processos de conformao plstica dos metais permitem a

fabricao de peas, no estado slido, com caractersticas
controladas. De uma forma resumida, os objetivos desses
processos so a obteno de produtos finais com
especificao de:

a) dimenso e forma,

b) propriedades mecnicas,

c) condies superficiais.
Introduo

Em um ambiente industrial, a conformao mecnica

qualquer operao durante a qual se aplica esforo mecnico
em diversos materiais, resultando em uma mudana
permanente de formas e dimenses.

Para a produo de peas, a conformao mecnica inclui

um grande nmero de processos: laminao, forjamento,
trefilao, extruso e conformao de chapas.
Introduo

Esses processos tm em comum o fato de que, para a

produo da pea, algum esforo do tipo compresso,
trao, flexo e cisalhamento, tm de ser aplicado sobre o
material.
Introduo

Como possvel que materiais to rgidos, como o ao,

possam ser comprimidos, puxados ou dobrados para
adquirirem os formatos que o produto necessita? As
propriedades mecnicas dos materiais respondem:
elasticidade e plasticidade.

A ELASTICIDADE a capacidade que o material tem de se

deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar
forma anterior quando o esforo cessa.
Introduo

A PLASTICIDADE, por sua vez, permite que o material se

deforme e mantenha essa deformao, se for submetida a um
esforo de intensidade maior e mais prolongada.

Essas duas propriedades (ELASTICIDADE e

PLASTICIDADE) so as que permitem a existncia dos
processos de conformao mecnica.
Introduo

CONFORMABILIDADE pode ser definida como sendo a

facilidade com a qual um metal pode ser permanentemente
deformado, ou seja, sofrer deformao plstica sem fratura.

A CONFORMABILIDADE proporcional ductilidade de um

material. Desta forma, pode-se dizer que se um material
mais dctil, ele mais conformvel. A importncia da
CONFORMABILIDADE dada no emprego de processos de

fabricao que atravs da conformao do material, o torna

til para uma nova aplicao, ou um bem de consumo.
Introduo

Os processos de conformao mecnica so aqueles que

alteram a geometria do material (forma) por deformao
plstica, atravs de foras aplicadas por ferramentas
adequadas, que podem variar desde pequenas matrizes at
grandes cilindros.
Introduo

As vantagens com este processo so muitas: bom aproveitamento

da matria; rapidez na execuo; possibilidade de controle das
propriedades mecnicas; e possibilidade de grande preciso e
tolerncia dimensional.

importante observar, entretanto, que o ferramental e os

equipamentos possuem um custo muito elevado, exigindo grandes
produes para justificar o processo economicamente.
Introduo

Os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos:

Processos Mecnicos, nos quais as modificaes de forma so

provocadas pela aplicao de tenses externas, e s vezes em
altas temperaturas, mas sem a liquefao do metal;

Processos Metalrgicos, nos quais as modificaes de forma

podem estar relacionadas tambm s tenses externas, e s
vezes em altas temperaturas, mas com liquefao do metal
(como no processo de fundio) ou com a difuso de partculas
metlicas (como no processo de sinterizao).
Introduo

A conformao mecnica, tambm denominada conformao

plstica, representa um conjunto de processos de fabricao que
empregam a deformao plstica de um corpo metlico, atravs de
foras aplicadas por ferramentas e matrizes, mantendo sua massa
e integridade. Assim, nos processos de conformao no h
variao do volume das peas conformadas.

l1
l0
h0 h1 V = h0 x b0 x I0 = h1 x b1 x I1

b1
b0
Introduo

Existem algumas centenas de processos unitrios de conformao

mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas. Mas
possvel classific-los num pequeno nmero de categorias, com
base em critrios tais como: o tipo de esforo, deformao do
material, variao relativa da espessura da pea, o regime da
operao de conformao e o propsito da deformao.
Basicamente, se dividem em:
LAMINAO FORJAMENTO

CONFORMAO DE CHAPAS

TREFILAO EXTRUSO
Introduo

LAMINAO: conjunto de processos em que se faz o material

passar atravs da abertura entre cilindros que giram (tipo massa de
pastel), reduzindo a seo transversal; os produtos podem ser
placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos,
anis e tubos.
Introduo

FORJAMENTO: conformao por esforos compressivos fazendo o

material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada
matriz ou estampo. Moedas, parafusos, ncoras e virabrequins
esto entre os produtos do forjamento.
Introduo

TREFILAO: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou

tubo, puxando-se a pea atravs de uma ferramenta (fieira ou
trefila) em forma de funil. o processo comum para obteno de
fios de todo tipo.
Introduo

EXTRUSO: processo em que a pea empurrada contra a

matriz conformadora, com reduo da sua seo transversal, como
ocorre numa mquina de formar macarro. O produto pode ser uma
barra, perfil (esquadrias de alumnio, etc.) ou tubo.
Introduo

CONFORMAO DE CHAPAS: Compreende operaes com

chapas, como corte, dobramento e estampagem. Produtos so
arruelas, panelas, enlatados, etc.
Introduo

CONFORMAO DE CHAPAS
Introduo

Variveis Importantes da Conformao

FERRAMENTAS PRODUTO
geometria geometria
condies superficiais qualidade dimensional
dureza/tenacidade qualidade superficial
temperatura microestrutura
rigidez e preciso
propriedades mecnicas

EQUIPAMENTOS AMBIENTE
velocidade/produtividade ser humano
capacidade de fora/energia poluio
rigidez e preciso controle, utilidades
 Classificao dos processos de conformao conforme::

Esforo predominante: - Compresso direta

- Compresso indireta
- Trao (Estiramento)
- Flexo (Dobramento)
- Cisalhamento

Espessura da chapa: - Volumtrica: Dimenses do esboo metlico muito

prximas. Exemplo: Largura Espessura
- De chapas: Dimenses do esboo metlico muito
distintas. Exemplo: Largura >> Espessura
 Classificao dos processos de conformao conforme::

Regime de operao: - Estacionrio (permanente; ex. laminao e trefilao)

- No-estacionrio (transiente; forjamento e maior parte
das operaes com chapas)

Propsito da deformao: - Processo primrio (processamento, desbastador)

- Processo secundrio (fabricao, acabador)

Temperatura de operao: - A frio (TF)

- A morno (TM)
- A quente (TQ)
Tipo de Esforo Predominante

Os processos de conformao plstica podem ser classificados de

acordo com o tipo de esforo predominante em:

a) processos de conformao por compresso direta;

b) processos de conformao por compresso indireta;

c) processos de conformao por trao;

d) processos de conformao por cisalhamento;

e) processos de conformao por flexo.

Tipo de Esforo Predominante
Compresso Toro

Trao

Cisalhamento
Esquema simplificado da classificao
dos processos de conformao.
[Desenho: BRESCIANI, 1991]
Tipo de Esforo Predominante

Compresso Direta

Nos processos de conformao por compresso direta,

predomina a solicitao externa por compresso sobre a pea de
trabalho. Nesse grupo podem ser classificados os processos de
forjamento (livre e em matriz) e laminao (plana e de perfis).
Tipo de Esforo Predominante

Compresso Direta
Tipo de Esforo Predominante

Compresso Indireta

Nos processos de conformao por compresso indireta, as

foras externas aplicadas sobre a pea podem ser tanto de trao
como de compresso. Porm as que efetivamente provocam a
conformao plstica do metal so de compresso indireta, foras
desenvolvidas pela reao da matriz sobre a pea.
Tipo de Esforo Predominante

Compresso Indireta
Tipo de Esforo Predominante

Trao

O principal exemplo de processo de conformao por trao o

estiramento de chapas, em que a pea toma a forma da matriz
por meio da aplicao de foras de trao em suas extremidades.
Tipo de Esforo Predominante

Cisalhamento

Os processos de conformao por cisalhamento envolvem foras

cisalhantes suficientes ou no para romper o metal no seu plano de
cisalhamento. Os melhores exemplos desse tipo de processo so a
toro de barras e o corte de chapas.
Tipo de Esforo Predominante

Flexo

No processo de conformao por flexo as

modificaes de forma so obtidas mediante
a aplicao de um momento fletor. Este
princpio utilizado para dobrar chapas,
barras e outros produtos. Como exemplos
podem ser citados os processos de
dobramento livre, dobramento de borda,
dobramento de matriz e calandragem.
 Classificao conforme a espessura das chapas

Laminao Extruso Trefilao

Laminao Forjamento

Forjamento
Volumtrica
Extruso
Trefilao
CONFORMAO

Dobramento Calandragem
Corte Corte

Dobramento
Embutimento
De chapas + = Estampagem
Estiramento
Estiramento
Repuxamento de chapas

HERF e outros
especiais
Temperatura na Conformao

Metais e ligas so comumente conformados em temperaturas que

variam desde a ambiente at prximas ao incio de sua fuso.

Em conformao mecnica, comum tomar a temperatura de

processamento de um dado metal em relao sua temperatura de
incio de fuso. O quociente destas temperaturas denomina-se
temperatura homloga:
Th = T / TF
T Temperatura da pea (K)
TF Temperatura de fuso (K)
Th Temperatura homloga
Temperatura na Conformao

Em funo da temperatura e do material utilizado, a

conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a
frio, a morno e a quente.

O trabalho a quente (TQ) usado para reduzir os esforos de

conformao e/ou permitir a recristalizao. Geralmente, a
temperatura mais elevada de trabalho a quente limitada bem
abaixo do ponto de fuso, devido possibilidade de fragilizao
quente (existncia de compostos dentro do material com menor
ponto de fuso).
Temperatura na Conformao

Basta uma pequena quantidade de constituinte com baixo ponto de

fuso nos contornos de gro para fazer um material desagregar-se
quando deformado.

De outra forma, o trabalho a frio (TF) a deformao realizada

sob condies em que no ocorre a recristalizao do material. J
no trabalho a morno, ocorre uma recuperao do material, sem
recristalizao.
Recristalizao: Em uma certa temperatura, os gros (estrutura cristalina)
amassados e distorcidos pela conformao formam novos gros, reduzindo as
tenses internas.

Recuperao: H um rearranjo das discordncias, melhorando a ductilidade do

material, mas no ocorre formao de novos gros (recristalizao).
Temperatura na Conformao

A influncia da temperatura de
recozimento (para um tempo de
recozimento de 1 h) sobre o limite
de resistncia trao e a
dutilidade de uma liga de lato.
Temperatura na Conformao

importante entender que a distino bsica entre TQ e TF no

est na temperatura em si, mas na temperatura de recristalizao
do material. Porque, dependendo da liga, pode-se ter TQ com
conformaes temperatura ambiente, como no caso de Pb e Sn.

Por outro lado, a conformao a 1100C TF para o tungstnio,

cuja temperatura de recristalizao superior, embora tal
temperatura seja TQ para o ao.
Temperatura na Conformao

importante lembrar tambm do calor gerado na conformao.

Tanto a deformao plstica quanto o atrito contribuem para a
gerao de calor.

Da energia empregada na deformao plstica de um metal,

apenas 5 a 10% ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma
de energia interna, sendo os restantes 90 a 95% convertidos em
calor.
Temperatura na Conformao

Em algumas operaes de conformao contnua, como extruso e

trefilao (efetuadas em altas velocidades), a temperatura pode
aumentar em centenas de graus.

Uma parte do calor gerado dissipada (transmitido s ferramentas

ou perdido para a atmosfera), mas o restante permanece na pea,
elevando-lhe a temperatura.
Trabalho a QUENTE Th > 0,5
O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da
maioria dos metais e ligas.

Este trabalho no s requer menos energia para deformar o metal,

como proporciona o surgimento de menos discordncias
microestruturais e tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da
estrutura dos lingotes fundidos devido s rpidas taxas de difuso
presentes s temperaturas de trabalho a quente.

Alm disso, as variaes microestruturais proporcionam um

aumento na dutilidade e na tenacidade, comparado ao estado
fundido.
Trabalho a QUENTE

Difuso: Movimentao interna de material.

Dutilidade: Propriedade do material de sofrer deformao

permanente sem romper.

Tenacidade: Capacidade que um material tem para absorver

energia, nos campos plstico e elstico.
Trabalho a QUENTE
Trabalho a QUENTE
Trabalho a QUENTE

Vantagens:

Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma

deformao;

Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a

tenacidade;

Elimina porosidades;

Deforma profundamente devido recristalizao.

Trabalho a QUENTE

Desvantagens:

Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que eleva o custo;

O material sofre maior oxidao formando casca de xidos;

No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias

estreitas;

Pior acabamento superficial.

Trabalho a FRIO Th < 0,3
O trabalho a frio acompanhado do encruamento do metal, que
ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras
barreiras tais como contornos de gro que impedem o seu
movimento atravs da rede cristalina. A deformao plstica produz
tambm um aumento no nmero de discordncias, as quais, em
virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso
interna na rede cristalina.

Encruamento: deformao nos gros do material em funo da

conformao sofrida, gerando aumento da dureza e queda da
dutilidade.
Trabalho a FRIO

A estrutura caracterstica do estado encruado examinada ao

microscpio eletrnico, apresenta dentro de cada gro, regies
pobres em discordncias, cercadas por um emaranhado altamente
denso de discordncias nos planos de deslizamento.

Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia

e dureza e num decrscimo da ductilidade do material. Num ensaio
de trao, isso se traduz no aumento da tenso de escoamento e
do limite de resistncia, bem como no decrscimo do alongamento
total (alongamento na fratura).
Trabalho a FRIO Resistncia mecnica

Resistncia mecnica, Ductilidade e

Dureza

Tenses internas
residuais

dureza
Ductilidade
Trabalho a FRIO
Trabalho a FRIO

Vantagens:

Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais (mas a dutilidade

diminui);

Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias mais

estreitas;

Produz melhor acabamento superficial.

Trabalho a FRIO

Desvantagens:

Pequenas redues e maior nmero de passes;

Necessidade de ferramental de alta resistncia mecnica e ao

impacto;

Necessidades de recozimentos intermedirios para eliminao do

encruamento (recristalizao esttica).
Trabalho a MORNO 0,3 < Th < 0,5

Os processos de deformao a morno objetivam aliar as

vantagens das conformaes a quente e a frio. Dos processos de
conformao a morno um dos mais difundidos e com maiores
aplicaes industriais o forjamento.

O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa

de temperatura onde ocorre o processo de recuperao do
material, no ocorrendo entretanto, a recristalizao.
Trabalho a MORNO

Com relao ao trabalho a quente, o processo morno apresenta

melhor acabamento superficial e preciso dimensional devido
diminuio da oxidao e da dilatao. Assim, pode-se ter menores
ngulos de sada e maior carga para a retirada da pea das
matrizes sem deformar o produto.

A maior desvantagem o aumento do limite de escoamento,

sendo necessrio o emprego de prensas mais potentes e
ferramentas mais resistentes.
Trabalho a MORNO

Em relao ao trabalho a frio, o processo a morno apresenta

reduo dos esforos de deformao, o que permite a conformao
mais fcil de peas com formas complexas, principalmente em
materiais com alta resistncia.

A conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e

elimina a necessidade de recozimentos intermedirios que
consomem muita energia e tempo.
Conformao a frio ou a quente? Concluses gerais

Um material conformado a quente ter menor resistncia mecnica,

menor dureza, maior ductilidade, baixas tenses internas e o
aumento do tamanho do gro.

J um material conformado a frio ter maior resistncia mecnica,

maior dureza, menor ductilidade, melhor acabamento superficial e
pode ser utilizado para pequenas espessuras.

O trabalho mecnico a frio permite aumentar a resistncia

mecnica de certos materiais no-ferrosos que no podem ser
endurecidos por meio de tratamentos trmicos.
Conformao a frio ou a quente? Concluses gerais

As implicaes quando no se obedece os limites da temperatura no

trabalho a quente:

acima do limite superior o material se funde;

abaixo deste, o material no recristaliza, logo no elimina o

encruamento.

A conformao a frio pode ser mais cara (?), pois alm do

recozimento para eliminar o encruamento, necessrio mais energia
para deformar o material devido maior resistncia do material frio.
(Mas aps a conformao a quente em muitos casos precisa-se uma
deformao a frio para assegurar um acabamento adequado.)
Conformao a frio ou a quente? Concluses gerais

Quais so as diferenas nas propriedades entre um material

encruado e um recozido?

Um material encruado, anisotrpico, com maior dureza, menor

ductilidade e com mais tenses internas decorrentes de processos
de conformao, com limites de resistncia maiores.

J um material recozido aquele que sofreu um tratamento

trmico com o objetivo de recristalizar os gros por completo,
regenerar a sua estrutura interna, eliminar as tenses internas, os
efeitos de uma deformao plstica ou de um tratamento trmico
anterior.
Conformao a frio ou a quente? Concluses gerais

Material anisotrpico aquele cujas propriedades elsticas

dependem da direo, tal como ocorre em materiais com uma
estrutura interna definida, como no caso da madeira. Assim,
por exemplo, os valores do mdulo de elasticidade nas
direes x, y, z so distintos.

Caso onde as propriedades tem o mesmo valor, independente

da direo, o material denominado isotrpico.
Conformao a frio ou a quente? Concluses gerais

O tamanho de gro dos aos e sua importncia no processo de

conformao.

O tamanho dos gros de um material pode ser avaliado atravs de

uma anlise metalogrfica onde se analisa a base em que
formado (ferrtica ou perltica) e o tamanho do gro propriamente
dito. Atravs do tamanho do gro e de sua base possvel avaliar
se este e mais ou menos conformvel.

Quanto menor o tamanho do gro e mais perltico, menos

conformvel o material .
Tabela Comparativa

No h um processo mais vantajoso do que outro, tudo depende do

julgamento de vrios fatores (tolerncia, acabamento, material,
ductilidade final, grau de deformao, etc.). Muitas vezes o material
passa tanto por TQ como por TF.
Tabela Comparativa

Muitas vezes, recusa-se realizar TQ e utiliza-se o TF junto com

posterior recozimento. Apesar de aumentar o custo do processo
(sobretudo com metais reativos, que tm de ser recozidos em
atmosferas inertes ou em vcuo), fornecem tambm grande
versatilidade, pois se ajustando adequadamente o ciclo TF +
recozimento, pode-se obter qualquer grau desejado de
encruamento no produto final.
Tabela Comparativa
Tabela Comparativa
Tabela Comparativa
Conformabilidade

Conformabilidade pode ser definida como sendo a facilidade com

a qual um metal pode ser permanentemente deformado, ou seja,
sofrer deformao plstica sem fratura.

A conformabilidade proporcional ductilidade de um material.

Desta forma, pode-se dizer que se um material mais dctil, ele
mais conformvel.

A importncia da conformabilidade dada no emprego de

processos de fabricao que atravs da conformao do material, o
torna til para uma nova aplicao, ou um bem de consumo.
Conformabilidade

A conformabilidade de um material pode ser medida atravs de

ensaios mecnicos, ensaio de dureza e de embutimento. Nos
ensaios mecnicos, ou seja, de trao, compresso e flexo, ela
estimada atravs da analise da curva tenso versus deformao ou
mesmo atravs do alongamento ou estrico do corpo de prova.

No ensaio de dureza utiliza-se um penetrador e com ele mede-se a

capacidade de penetrao do material. E no ensaio de
embutimento mede-se a conformabilidade atravs da intensidade
de deformao de uma chapa at a sua ruptura.
Fatores que afetam a Conformabilidade

o tipo de carregamento (compresso, trao, flexo ou toro);

tenses trativas (mesmo secundrias, ex. compresso uniaxial)

favorecem fraturas, enquanto as compressivas no;

o tipo de processo ao qual o material e submetido (laminao,

extruso, forjamento...);

o tipo de material (ao, ligas de cobre, ligas de alumnio,

chumbo...);

a composio qumica do material (teor de carbono, teor de

elementos de liga, teor de impurezas);
Fatores que afetam a Conformabilidade

o tipo de estrutura cristalina (ferrtico, perltico, baianticos,

martenstico),

a temperatura de trabalho (a frio ou a quente);

o tipo e o nvel de incluses presentes;

o tamanho dos gros, o nvel prvio de encruamento

(deformao) sofrido, o tipo de tratamento trmico sofrido.
Atrito em Processos de Conformao
Atrito: Mecanismo pelo qual se desenvolvem foras na superfcie de dois
corpos em contato produzindo resistncia ao deslizamento de um corpo
sobre outro.
Efeito do atrito em processos de conformao:
 altera estados de tenso na conformao;
 gera fluxos irregulares de metal na conformao;
 gera tenses residuais no produto;
 prejudica o acabamento superficial do produto;
 aumenta o desgaste de ferramentas;
 aumenta o consumo de energia.
Mecanismos de desgaste de ferramentas:
Lubrificao em Conformao Mecnica

O recobrimento das superfcies dos materiais em contato com um

terceiro material de baixa resistncia ao cisalhamento ir induzir o
atrito a se concentrar neste material, afetando apenas parcialmente
os corpos em contato. Este material, que pode ser slido, lquido ou
gasoso e denomina-se lubrificante.

As foras de atrito a serem geradas esto diretamente vinculadas

s caractersticas da pelcula lubrificante. Sua distribuio
dependente das condies das superfcies e parmetros que
tambm afetam as foras de atrito como:
Presso de contato,
Velocidade de deslocamento entre peas e
Temperatura (a temperatura pode modificar alm das
propriedades mecnicas dos materiais, as propriedades do
lubrificante).
Lubrificao em Conformao Mecnica

Funo principal do lubrificante em conformao mecnica:

Reduzir atrito atravs da introduo de camada de fcil

cisalhamento entre ferramenta e pea.
Lubrificao em Conformao Mecnica

Outras funes dos lubrificantes em conformao mecnica:

reduzir carga necessria para deformao;

aumentar deformao possvel antes da fratura;

controlar acabamento superficial do produto;

minimizar o desgaste da ferramenta;

minimizar a transferncia de metal da pea pelas ferramentas

(agarramento);

proporcionar isolamento trmico para pea e ferramentas;

resfriar a pea e / ou as ferramentas;

possuir condutividade eltrica para assegurar o desaparecimento

de cargas eltricas estticas;
Lubrificao em Conformao Mecnica

Outras funes dos lubrificantes em conformao mecnica:

trabalhar numa larga faixa de temperaturas (possuir boa
estabilidade trmica), presses e velocidades de deslizamento;
possuir boas propriedades de espalhamento e molhabilidade;
possuir boa resistncia ao ataque bacteriolgico e outros
contaminantes;
produzir resduos inofensivos e facilmente removveis (no manchar
as peas);
ser atxico;
ser no inflamvel;
ser barato..
Lubrificao em Conformao Mecnica

Tipos de Lubrificantes:

gua;
leos minerais;
leos e cidos graxos;
Ceras;
Sabo;
Vidros (fundidos);
Plsticos;
Slidos minerais;
Slidos metlicos;
Materiais sintticos.
Lubrificao em Conformao Mecnica

Tipos de Lubrificantes:
Lubrificao em Conformao Mecnica

Tipos de Lubrificantes:
Lubrificao em Conformao Mecnica

Tipos de Lubrificantes:
Calor gerado na conformao

importante lembrar do calor gerado na conformao. Tanto a

deformao plstica quanto o atrito contribuem para a gerao de
calor. Da energia empregada na deformao plstica de um metal,
apenas 5 a 10% ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma
de energia interna, sendo os restantes 90 a 95% convertidos em
calor.

Em algumas operaes de conformao contnua, como extruso e

trefilao (efetuadas em altas velocidades), a temperatura pode
aumentar em centenas de graus. Uma parte do calor gerado
dissipada (transmitida s ferramentas ou perdida para a atmosfera),
mas o restante permanece na pea, elevando-lhe a temperatura.
 Calor gerado na conformao

Mximo aumento terico de temperatura devido deformao (sem atrito):

T max =
w p

.c.
c. j

Wp = trabalho de deformao por unidade de volume;

= densidade do material;
c = calor especfico do material;
j = equivalente mecnico do calor (4,19 Joules / cal).
Tratamentos Trmicos
Exerccios
1. Quais critrios devem ser considerados na escolha de um processo de
fabricao?

2. Defina metalurgicamente os termos recuperao e recristalizao.

3. O que define o trabalho a quente, a morno e a frio?

4. Cite trs vantagens do trabalho a quente sobre os demais.

5. Cite trs vantagens do trabalho a morno sobre os demais.

6. Cite duas vantagens do trabalho a frio sobre os demais.

7. Cite os principais processos de conformao mecnica e d uma breve

descrio de cada um deles.

8. Quais so as diferenas de propriedades entre um material conformado

a frio e a quente?
Exerccios

9. Os processos de conformao plstica podem ser classificados de

acordo com o tipo de esforo predominante. Quais so eles? Explique
e exemplifique.

10. Como pode ser avaliado o tamanho de gro dos aos e qual sua
importncia no processo de conformao?

11. Quais as funes dos lubrificantes na conformao mecnica?

12. Quais os principais tipos de lubrificantes utilizados na conformao

mecnica e suas caractersticas?

13. O que anisotropia plstica e qual a sua importncia quando da

deformao de um material?

14. A laminao de gelo a -10C (se fosse possvel) seria um processo de

conformao a frio ou a quente?