El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o, en Amrica, concreto (del

ingls concrete, a su vez del latn concrtus, 'agregado, condensado') es un material

compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al
que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca
una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de
un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para
realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que,
mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece, tornndose en un material de
consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-
C-H). Este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se
denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es
estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de
sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en
cantidades inferiores al 1 % de la masa total del hormign), existiendo una gran
variedad de ellos: colorantes, aceleradores y retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.
El hormign o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y
otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria)
que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del
concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de
aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento.
Por otro lado, el tamao mximo del agregado influye en las cantidades de agua y
cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se
aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el hormign fresco se
presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del hormign armado (reforzado), el peso
unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existen varios
tipos de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de
ms de 3200 kg/m, debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin
contra las radiaciones), el hormign normal, empleado en estructuras, que posee una
densidad de 2200 kg/m, y el hormign ligero, con densidades de 1800 kg/m.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(traccin, flexin, cortante, etc.), y por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign
armado, o concreto prerreforzado en algunos lugares. Este conjunto se comporta muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones o esfuerzos mencionados anteriormente.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones
de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en
 funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que
estar expuesto.
A finales del siglo XX, ya era el material ms empleado en la industria de la
construccin. Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos
denominados: encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera,
tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas
edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es
imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido
apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan por ejemplo: hormigones
reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire,
aligerados con fibras naturales, autocompactantes.

ndice
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1Etimologa
2Historia del hormign
o 2.1Hormigones de cementos naturales
o 2.2El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado
o 2.3El siglo XX: auge de la industria del hormign
o 2.4El siglo XXI: la cultura medioambiental
3Caractersticas y comportamiento del hormign
o 3.1Caractersticas mecnicas
o 3.2Fraguado y endurecimiento
o 3.3Resistencia
o 3.4Consistencia del hormign fresco
o 3.5Durabilidad
4Tipos de hormign
5Caractersticas de los componentes del hormign
o 5.1Cemento
5.1.1Cemento Portland
5.1.2Otros cementos
o 5.2ridos
o 5.3Agua
o 5.4Otros componentes minoritarios
6Diseo, fabricacin y puesta en obra
o 6.1Normativa
o 6.2Clculo y proyecto
o 6.3Fabricacin
o 6.4Puesta en obra
7Produccin mundial de hormign
o 7.1Produccin mundial de hormign
8Vase tambin
o 8.1Componentes
o 8.2Normativa
o 8.3Ensayos
o 8.4Varios
9Referencias
 10Bibliografa
o 10.1Referencias digitales
11Enlaces externos

Etimologa[editar]
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude a la
cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el diccionario
de la RAE como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la
palabra concretus, que significa crecer unidos, o unir. Concretus es una palabra
compuesta en la su prefijo es com- (unin) y el participio pasado del
verbo crscere (crecer). Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura
anglosajona,2 como anglicismo (o calco semntico), siendo la
voz inglesa original concrete. Etimolgicamente concreto es sinnimo
de concrecionado y concrecin que es la unin de diversas partculas para formar una
masa.

Historia del hormign[editar]

Vase tambin: Historia del hormign

Trabajadores del Antiguo Egipto.

Pintura en la tumba de Rejmira.

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la

construccin. Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos
o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir
dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se
emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente
ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua
con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen
fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas
de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra;
como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran
Pirmide de Guiza.

Hormigones de cementos naturales[editar]

 PANTEN DE ROMA (SIGLO II)

La cpula semiesfrica del Panten de Roma, de 43,44 m de dimetro ha

resistido diecinueve siglos sin reformas o refuerzos. El grueso anillo murario

es deopera latericia (hormign con ladrillo) y la cpula se aliger

utilizando piedra pmez como rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada

con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al
primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini.
Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin
como puzolana, que contienen slice y almina, que, al combinarse qumicamente con la
cal, daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli,
cerca del Vesubio). Aadiendo a su masa trozos de cermicas u otros materiales de
baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este
material se construyeron desde tuberasa instalaciones portuarias, cuyos restos an
perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los
nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las
bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43
metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano, el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a
la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la
carencia o lejana de tobas volcnicas. No se encuentran muestras de su uso en
grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de
la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante
el Renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas
por mayas y aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron
materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero
de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa de Cornualles, empleando piedras unidas con un mortero de cal
calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin
de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado[editar]

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de
caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris
verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en
1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de
industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran
variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin,
pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la
inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus
caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson,
quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la
mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al
fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero
fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado,
patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en
Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus
patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros
aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm
Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los
estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.

El siglo XX: auge de la industria del hormign[editar]

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal presenta la
ventaja de ser un arco catenario.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en
el ao 1973, en Sdney, Australia.

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido
a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre
1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn,
en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea
el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza.
Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos),
con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin
lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo
de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de
hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de
los espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60
metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de
hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank
Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el
momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades
frente a la flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos
permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la
incorporacin de monmeros genera hormigones casi inatacables por los agentes
qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en
diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado
y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos,
puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser
insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines,
etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor
dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar
construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como
las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei
101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros,
2009), en el siglo XXI.

El siglo XXI: la cultura medioambiental[editar]

Testigos de hormign.

Testigo de hormign romano del siglo I.

Testigo de hormign del siglo XXI.

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando
popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la
progresiva concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados
son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas
por carbn. El impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero
mediante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la reduccin
de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la
cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Puesto que uno de los efectos
nocivos para el medio ambiente es que la produccin de cemento genera grandes
volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea
un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono.
Se suele incluir en las mezclas ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado' como
es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es
el del reactor nuclearque colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de
hormign para evitar fugas radiactivas.

Caractersticas y comportamiento del

hormign[editar]

El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta necesario
investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades
mecnicas.

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir
agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el
ms importante y habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la
desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las
mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo
tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a
5 mm se llama rido fino o arena.10 El tamao de la grava influye en las propiedades
mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con el
agua, inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en
una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas
horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose
un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar
un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre
de encofrado.9

Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de
compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones
por traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se
preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,
conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los
esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer
barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como
es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a
traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios
del siglo XX, la del hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de
alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual
las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en
descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en
muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado
que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado.
Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de
manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural,
desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades
del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones,
el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que
hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo
racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y
curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por
ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y
adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign
ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm (200 MPa).
 Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y
otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana
3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues
tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo
en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al
recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento[editar]

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber
totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto
se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del
hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos
los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se
caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta
(hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y
continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin
inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo
y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del
agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una
gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una
pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua
dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a
travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su
fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida
de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra
rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma
importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se
consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En
la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos,
tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45
minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un
ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar
ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro
siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign
tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal
Edad del hormign en das 3 7 28 90 360
Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

Resistencia[editar]

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con
el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un
laboratorio realizando ensayos de rotura por compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del hormign es

aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y
dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan
las medidas de todos los elementos estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior,
debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia
como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias
de los hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck,
considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin
defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y
fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola (EHE)
recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28
das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas de
fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas
resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que
se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.

Consistencia del hormign fresco[editar]

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.
Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero
tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada
para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un
parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el
cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de
30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la
medida que define la consistencia.15
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos
tal como se indica en la tabla siguiente:16

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra

Durabilidad[editar]
Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las
imgenes la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est diseada con forma
parablica para optimizar la capacidad del hormign de soportar esfuerzos a compresin.

La durabilidad del hormign se define en la Instruccin espaola EHE como la

capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas
agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y
elementos metlicos embebidos en su interior.17

Prueba de compresin.

Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por
ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede
afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas
por ciclos de hielo-deshielo, etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida,
realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea,
un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de
curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles
y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear
cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el
recubrimiento mnimo de las mismas.17

Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados
segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y
dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign
armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L
Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign
Hormign Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al
mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es
ordinario decir, con grava y arena.19
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto
Hormign en masa para resistir esfuerzos de compresin.19
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas.
Hormign armado Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin
los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.19

Hormign Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la traccin
posteriormente al vertido del hormign.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado
pretensado antes de colocar el hormign fresco.
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin.19 El
Hormign tensado de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormign, anclando con
postensado posterioridad las armaduras al hormign.
Es el hormign que como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de aditivos
Hormign superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin necesidad de
energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin.19 Se usa en hormigones a la
autocompactante vista, en elementos de geometra complicadas, espesores delgados o con armados densos, que
dificultan el vibrado.
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido
Mortero grueso.9
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a
Hormign ciclpeo 30 cm.19

Hormign sin finos Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19

Hormign aireado Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas,
o celular resultando un hormign baja densidad.19

Hormign de alta Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,
hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la
densidad radiacin.

Caractersticas de los componentes del

hormign[editar]
Cemento[editar]
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son
estables tanto al aire como sumergidos en agua.20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que
se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos
resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus
componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma
espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los
sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los
cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los
cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el
habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los cementos legalmente
comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes
especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un
mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre
superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la
resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a
componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de
sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del
cemento corresponde mayor resistencia del hormign.20 La norma espaola
establece las siguientes clases de resistencias:21

Especificaciones de las diversas clases de cementos

Clase de Expansin
Resistencia (N/mm) Fraguado
resistencia (mm)
a2 a7 Inicio Final
a 28 das
das das (minutos) (horas)
32,5
32,5N >16,0 >75,0 <12,0 <10,0
52,5
32,5
32,5R >10,0 >75,0 <12,0 <10,0
52,5
42,5
42,5N >10,0 >60,0 <12,0 <10,0
62,5
42,5
42,5R >20,0 >60,0 <12,0 <10,0
62,5
52,5N >20,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0
52,5R >30,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0
 N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.
Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus

propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las
reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el
agua los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo
que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera
pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva
provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las
resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el
cemento debe estar finamente molido pero no en exceso.20
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no
permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En
los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales
cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.21 Un almacenamiento
prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por
meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y
disminucin de resistencias.22
Cemento Portland[editar]
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas preparadas
artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele
aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra
de yeso natural.23

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar
el clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un

62,5 % de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (slice), un 6,5 % de
Al2O3 (almina), un 2,5 % de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro
componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de
carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el
cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que
son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Un clinker
de cemento portland de tipo medio contiene:23

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40 % a 50 %

Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20 % a 30 %
Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10 % a 15 %
Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5 % a 10 %
Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de
fraguado y endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues
desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin
elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En
los cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece
en una proporcin superior a la habitual.23
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo
plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad
qumica es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos
resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico.23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las
resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar
pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del
aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento
se aade al clinker piedra de yeso.23
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su
presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la
fabricacin del clinker.23
Otros cementos[editar]
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas
que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso,
contienen uno de estos componentes adicionales hasta un 35 % del peso
del cemento: escoria siderrgica, humo de slice, puzolana natural,
puzolana natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza
volante calcrea, esquistoscalcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de
bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para
ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del
clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de
portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con escoria
siderrgica en proporcin de 36-95 %.21 Constituye la familia de los
cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la
ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la
escoria se vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en
cal combinada. La escoria por s sola fragua y endurece lentamente, por lo
que para acelerarlo se aade el clinker de portland.24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de
fraguado en proporcin de 45-89 % con puzolana en proporcin del 11-
55 %.21 La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee
propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la
cal en presencia de agua formando compuestos con propiedades
hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se
encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas
activas.24
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El
constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico.24

ridos[editar]
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).

Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad

que se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas,
feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en
medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los procedentes de la
trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn
Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena
arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo
puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y
requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo,
tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los
ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de
fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en
una mayor resistencia.25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y
que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los
ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que
supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado
y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse.25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o
cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima.
Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao
mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando
mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de
cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las
dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin entre
armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el hormign y,
por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una
compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con
mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando
poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el
hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado
son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos,
estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado
y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso
teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y de
Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para
obtener adecuadas dosificaciones de ridos.25

Agua[editar]
Artculo principal: Agua (hormign)

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del

cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la
sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y
crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo.
Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone
anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin
excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil
de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente
la cantidad de agua.26
Las caractersticas del agua para el hormign deben ser evaluadas para
que no produzca reacciones adversar en la mezcla, es por ello que se debe
realizar anlisis fsico-qumicos para garantizar su calidad. En la prctica un
indicador simple es la potabilidad del agua, con ello podemos determinar si
el agua es adecuada para su uso en la mezcla o no.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua
de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben
ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que
sea apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas
cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele
 coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que
debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en
sulfatos, en ion cloro y los hidratos de carbono.26
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que
se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en
sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se
hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros.16

Otros componentes minoritarios[editar]

Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos;
otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son:
adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y
adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique
que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas
produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad
del hormign ni para la corrosin de las armaduras.27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con
hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al
hormign en el momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna
de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE
recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de
slice, determinando sus limitaciones. est compuesto de piedra caliza
triturada en pedazos muy pequeos como el polvo, y de otro materiales
como qumicos HQR (herqiros) entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign,
antes o durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de
sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento. La EHE establece una proporcin no superior al 5 %
del peso del cemento y otros condicionantes.

Diseo, fabricacin y puesta en obra[editar]

Normativa[editar]
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de
hormign armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios
del siglo XIX, plante la necesidad de conocer y establecer los lmites
hasta donde las estructuras se comportaban elsticamente, sin
deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsico-
matemticos fiables y frmulas coherentes. Posteriormente, dada la
complejidad del comportamiento del hormign, se requiri utilizar
mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr resultados
ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los
elementos estructurales por el mtodo de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural

Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que
estn sometidos, suelen ser de hormign armado.

En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad

estructural respecto de los Estados lmites, establecindose valores
mximos en las flechas y en la fisuracin de los elementos
estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como
conjunto de requerimientos que deba satisfacer un elemento
estructural para ser considerado apto. Los reglamentos se centraron en
dos tipos: los Estados lmites de servicio y los Estados lmites de
solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos
clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad,
en funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de
la obra y la dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de
mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de
resistencia de los componentes materiales.28
Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas,
en el siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas
informticos posibilita clculos muy complejos, rpidos y soluciones
ms precisas. Los reglamentos hacen especial hincapi en estados
ltimos de servicio (fisuracin, deformaciones) comportamiento(detalles
constructivos) y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la
resolucin experimental con mltiples condicionantes. As,
el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como
sismos), que implican Coeficientes de seguridad parciales para las ms
variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas especficas
por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo
2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).

Clculo y proyecto[editar]
La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las imgenes,
el Salginatobel construido en Suiza en 1930, el Esplanade en Singapur de 1997 y el tercero es un
puente ferroviario de 1947 en el Ro Paraguay que une Brasil y Bolivia.

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las

cargas a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se
determinarn las dimensiones de los elementos y calidad de hormign,
la disposicin y cantidad de las armaduras en los mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas.
Primero se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real
transformndola en una estructura ideal de clculo. Despus se
determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando en
cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms
desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para
que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el
conjunto de documentos que sirve para la realizacin de la obra y que
detalla los elementos a construir. En el proyecto estn incluidos los
clculos realizados. Tambin incluye los planos donde figuran las
dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin de los
hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a
emplear.

Fabricacin[editar]
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones
precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una
mezcla ptima que sirva para todos los casos.29 Para establecer la
dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la
resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en
obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son
solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los
componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio,
realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las
aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado,
prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido,
hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente
a que estar expuesto.32
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible,
pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie
total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el
tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que
ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre
una armadura y el encofrado.31
La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao
de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios
de compactacin previstos.31
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la
consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto
rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de
agua que se necesita.31
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la
resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y
los ridos empleados.
Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento,
determinamos la cantidad de cemento.31
Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste
en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de
ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra
continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de
ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn
tamao intermedio de rido.31
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de
hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen,
mientras que el cemento y ridos se miden en peso.33
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir
una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe
quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta
homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento
y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto
de agua.33
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos
que no varen la calidad del material, normalmente camiones
hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y
media desde su amasado.34 Si al llegar donde se debe colocar el
hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.33

Puesta en obra[editar]

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia

de adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est
normalizado por la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura,
anchura y separacin.

Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s
de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido
y compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o
distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez
del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener
una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta
colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden
huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el
encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin
mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio
por el hormign. Este espacio se controla por medio
de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme.
Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos,
resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien
sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no
se produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de
alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir
a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al
encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de
sustancias perjudiciales para el hormign.36

La construccin de puentes se realizaba con encofrados

fijos. Tranebergsbron, Estocolmo, 1933.

Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados

deslizantes.

Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe
efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para
ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos
metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la
masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y
60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se
consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el
medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a
fraguar la capa anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para
que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas
de consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas
y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin
por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de
espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es
la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias
secas.37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a
125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos
por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign
fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en
la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin
podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el
vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que
se estima del orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del
vibrado.37
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de
puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del
elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se
producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos
capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el
calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del
agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas
prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita
que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la
resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los
que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos;
mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua
empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por
pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula
que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas
ms eficaces y ms costosos.36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha
alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele
ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos
superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos
defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas
resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del
elemento construido.36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de
hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se
hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de
madera llamados berenjenos.