Calibracin

La calibracin es el proceso de comparar

los valores obtenidos por un instrumento
de medicin con la medida
correspondiente de un patrn de referencia
(o estndar). Segn la Oficina Internacional
de Pesas y Medidas, la calibracin es "una
operacin que, bajo condiciones
especficas, establece en una primera
etapa una relacin entre los valores y las
incertidumbres de medida provistas por
estndares e indicaciones
correspondientes con las incertidumbres
de medida asociadas y, en un segundo
paso, usa esta informacin para establecer
una relacin para obtener un resultado de
la medida a partir de una indicacin".1
De esta definicin se puede deducir que
para calibrar un instrumento o un estndar
se necesita disponer de uno de mayor
precisin (patrn) que proporcione el valor
convencionalmente verificable, el cual se
utilizar para compararlo con la indicacin
del instrumento que est siendo sometido
a la calibracin. Esto se realiza mediante
una cadena ininterrumpida y
completamente documentada de
comparaciones hasta llegar al patrn
primario, que constituye lo que se conoce
como trazabilidad.2 El objetivo de la
calibracin es mantener y verificar el buen
funcionamiento de los equipos, responder
los requisitos establecidos en las normas
de calidad y garantizar la fiabilidad y la
trazabilidad de las medidas. Los
instrumentos de medida requieren ser
calibrados con ms frecuencia cuanto ms
exactas sean sus muestras, es decir,
cuanto menor sean las tolerancias de error.
En general, los intervalos de calibracin
dependen de factores como los
requerimientos dados por un cliente o una
regulacin y la estabilidad con el tiempo
del instrumento a calibrar.3
ndice
1 Introduccin
2 Proceso de calibracin
3 Calidad
4 Instrumentos de medicin
5 Referencias
6 Bibliografa adicional
7 Enlaces externos
Introduccin
Durante el proceso de calibracin se
contrasta el valor de salida ("output" en
ingls) del instrumento a ser calibrado
frente a un estndar en diferentes puntos
del rango de calibracin. Si el error de
calibracin - error que se pone en
manifiesto durante la calibracin - es
inferior al lmite de rechazo determinado,
ya sea por las normas, la empresa o la
recomendacin del fabricante, la
calibracin ser aceptada.4 De otro modo,
se requiere un ajuste del instrumento con
un posterior contraste. Estos ltimos dos
pasos se repiten tantas veces como sea
necesario hasta que el error obtenido sea
inferior al lmite establecido. En los equipos
en los cuales no se dispone de ajuste,
como termopares, etc., en caso de no
satisfacer las tolerancias marcadas, los
aparatos tendrn que ser sustituidos por
otros que hayan estado previamente
calibrados.
Los principales motivos que pueden
provocar la necesidad de que se realice la
calibracin de los instrumentos de
medicin son:
Nuevo instrumento
Se ha agotado un periodo de tiempo
especfico
Se ha agotado un cierto volumen de
uso (horas de trabajo)
Cuando un instrumento ha recibido un
golpe o vibraciones fuertes que pueden
haber causado que este se descalibre
Cambios de temperatura superiores a
los aceptables
Siempre que las observaciones
obtenidas sean cuestionables
En general, la calibracin a menudo se
contempla junto con el proceso de ajuste
del resultado de un instrumento de medida,
de manera que est de acuerdo con un
estndar preestablecido, y dentro de una
precisin especificada. De todos modos,
no todos los instrumentos de medida
pueden ser ajustados hasta que sus
medidas correspondan perfectamente con
los valores dados por los estndares con
los cuales se comparan. Para la inmensa
mayora de las calibraciones, el proceso de
la calibracin es, de hecho, una
comparacin de un valor desconocido y
uno conocido y el registro de los datos
obtenidos.
En la calibracin, los resultados obtenidos
han de ser informados a travs de un
certificado de calibracin, en el que se
suele indicar una identificacin del
documento, informacin sobre el
instrumento a calibrar, la fecha de
calibracin, el mtodo con el que se
calibra, las condiciones en las que se llev
a cabo como la temperatura, los resultados
y las incertidumbres obtenidas, y la firma y
acreditacin, en su caso, del laboratorio.5
Adems se pueden incluir tablas, grficas y
otras variedades de soporte grfico que
ayuden en la comprensin y
representacin de los resultados de la
calibracin.
Proceso de calibracin
El proceso de calibracin se inicia con el
diseo del instrumento de medida que ha
de ser calibrado. El diseo tiene que ser
capaz de "soportar la calibracin" a travs
de su intervalo de calibracin. Es decir, el
diseo tiene que ser capaz de tomar
medidas que se encuentren dentro de la
"tolerancia ingenieril" cuando se utiliza en
condiciones ambientales durante un
periodo de tiempo razonable. El
mecanismo exacto para la asignacin de
valores de tolerancia varia segn el pas o
el tipo de industria. En general, los
fabricantes de equipos de medida, asignan
la tolerancia en la medicin, sugieren un
intervalo de calibracin y especifican el
rango de utilizacin y almacenaje
normales. El hecho de tener un diseo de
estas caractersticas aumenta la
probabilidad de que los instrumentos de
medida actuales se comporten de la
manera esperada. El siguiente paso es
definir el proceso de calibracin. La
seleccin del estndar o estndares es la
parte ms visible del proceso de
calibracin. Idealmente, el estndar ha de
tener menos de una cuarta parte de la
incertidumbre de medida que viene dada
por el aparato que ha de ser calibrado.6 El
proceso consiste en elegir un estndar que
cumpla la norma anteriormente
mencionada sobre la incertidumbre de
medida y hacerlo servir para comparar su
medida con la del aparato calibrado.
Despus de elegir un estandar con un
grado de incerteza ms ajustado y se
repita la operacin anterior. Este proceso
se repite hasta que se llegue al estndar
con la mayor certeza posible del cual se
dispone en el laboratorio de calibracin o
de metrologa. Este proceso establece la
trazabilidad de la calibracin.
Hay que decir que este proceso de
calibracin mediante estndares est,
prcticamente siempre, precedido de una
inspeccin visual del instrumento, donde
se comprueba que este no presente ningn
dao fsico que se pueda apreciar a simple
vista. Los resultados de esta inspeccin se
denominan comnmente como los datos
"as-found" de la inspeccin (datos del
instrumento, tal como se han encontrado).
Normalmente todo el proceso de
calibracin es encargado a un nico
tcnico especializado que ser el que se
ocupe de documentar que la calibracin se
ha completado con xito.
El proceso que se ha explicado
anteriormente es un reto difcil y caro. El
coste del soporte tcnico correspondiente
a un equipamiento ordinario es, en general,
de aproximadamente el 10% del precio de
compra original en base anual. Otra
maquinaria ms extica y/o compleja
puede resultar an ms cara de mantener.
La extensin del programa de calibracin
expone las creencias principales de la
organizacin involucrada. La integridad de
la organizacin puede verse fcilmente en
entredicho segn el programa de
calibracin que se haya establecido. En
general, se trata de que cada mquina de
una organizacin tenga planeado un
proceso de calibracin concreto para ella.
Por ejemplo, si una empresa dispone de
varias mquinas iguales, las mquinas
ms viejas se emplearn para los trabajos
menos sufridas y, por lo tanto, necesitarn
de una calibracin limitada. Las mquinas
que se emplean a menudo y de las cuales
depende el proceso de produccin, en
cambio, se habrn de calibrar de forma
ms habitual y con unas tolerancias
bastante ajustadas. Por otra parte, cada
mquina se habr de calibrar solo en
relacin a la operacin/faena que
desarrolle. Esto se refiere a que aunque la
mquina realmente pueda realizar muchos
ms trabajos de las que realmente hace en
el proceso de produccin, solo se ha de
calibrar la faena que realmente haga de
forma activa. El resto de los procesos de
calibracin resultar innecesario.
Este proceso de escoger y disear el
proceso de calibracin se ha de realizar
para todos los instrumentos bsicos que
estn presentes en la organizacin.
Calidad
A fin de mejorar la calidad de la calibracin
a favor de que organizaciones externas
acepten los resultados obtenidos, es
deseable que las medidas
correspondientes sean fcilmente
convertibles al Sistema Internacional de
Unidades. La accin de establecer la
trazabilidad se puede realizar haciendo
una comparacin formal con un estndar
que puede estar relacionado de forma
directa o indirecta con los estndares
nacionales, los internacionales o los
materiales de referencia certificados. Los
sistemas de gestin de la calidad requieren
un sistema de metrologa efectivo que
incluya la calibracin formal, peridica y
documentada de todos los instrumentos de
medida. Las normas ISO 9000 e ISO
17025 establecen que estas acciones
tengan una alta trazabilidad e indican cmo
se ha de cuantificar.
Instrumentos de medicin
Pie de rey o calibrador Vernier
universal: sirve para medir con
precisin elementos pequeos (clavos,
orificios, pequeos objetos, etc.). La
precisin de esta herramienta de
trabajo llega a la dcima de milmetro e
incluso puede llegar a apreciar
centsimas de dos en dos (cuando el
nonio est dividido en cincuenta partes
iguales).

Componentes del pie de rey.

Para medir exteriores se utilizan las dos
extensiones largas, para medir interiores
(por ejemplo, dimetros de orificios) las
dos extensiones cortas, y para medir
profundidades, un vstago que sale de la
parte de atrs y que se denomina sonda de
profundidad. Para llevar a cabo una
medicin, se ajustar el calibre al objeto a
medir y se fijar. La extensin mvil tiene
una escala graduada (10, 20 o 50
divisiones, dependiendo de la precisin).
La medicin mediante este instrumento es
realizada de la siguiente manera: Primero
se hace resbalar la parte mvil de manera
que el objeto a medir quede entre las dos
extensiones (si es una medida de
exteriores). La extensin mvil indicar los
milmetros enteros que contiene la medida.
Los decimales se habrn de encontrar con
ayuda del nonio. Para tal efecto, se
observar qu divisin del nonio coincide
con una divisin (cualquiera) de las
presentes en la regla fija. Esa divisin
coincidir con los valores decimales de la
medida que se est efectuando.
 Pie de rey de Tornero: es muy
semejante al que se ha descrito
anteriormente, pero tiene unas uas
adaptadas a las medidas de piezas en
un torno. Este tipo de calibre no
dispone de piernas interiores ya que
con las exteriores se pueden hacer
medidas internas, pero se tendr que
tener en cuenta que el valor del
dimetro interno se tendr que
incrementar en 10 mm debido a la
anchura de las patas del instrumento (5
mm cada una).

Micrmetro de exteriores 0-25, tpico.

Calibre de profundidad: es un
instrumento de medicin semejante a
los anteriores, pero tiene una puntos de
apoyo que permiten la medida de
profundidades, entrecortes y agujeros.
Tienen longitudes de bases diferentes
y, adems, son intercambiables.
 Banco de coordenada horizontal: es un
equipo de medicin para la calibracin
de los instrumentos de medicin. Est
provisto de una regla de gran precisin
que permite comprobar los errores del
utillaje de medida y de control, tales
como pies de rey, micrmetros,
comparadores, anillos lisos y de rosca,
tapones, etc.

Animacin del funcionamiento de un

micrmetro.
Micrmetro, perno micromtrico o
Palmer: es un instrumento que sirve
para medir con alta precisin (del orden
de una micra, equivalente a 106
metros) las dimensiones de un objeto.
Para ello, cuenta con dos puntas que
se aproximan entre elles mediante un
clavo de rosca fina, el cual tiene
grabado una escala en su contorno. La
escala puede incluir un nonio.
Frecuentemente, el micrmetro
tambin incluye una manera de limitar
la torsin mxima del clavo, dado que
la rosca muy fina hace que resulte
difcil notar fuerzas que sean capaces
de causar el deterioro de la precisin
del instrumento. El micrmetro se
clasifica de la siguiente manera:

o Micrmetro de exteriores: son

instrumentos de medicin capaces
de medir el exterior de piezas en
centsimas. Tienen contactos de
metal duro rectificados y plateados.
Ejercen sobre la pieza a medir una
presin mediana entre 5 y 10 N;
tienen un freno para no daar la
pieza y el medidor en caso de que
se apriete demasiado cuando se
est realizando la medicin.
Micrmetro digital: son
exactamente iguales a los
 anteriores, pero tienen la
particularidad de realizar medidas
de hasta 1 milsima de precisin y
son digitales, a diferencia de los
anteriores que son analgicos.
Micrmetro exterior con contacto de
platillos: de la misma apariencia
que los anteriores, pero tienen unos
platillos en sus contactos con tal de
mejorar la sujecin y para la
medida de dientes de coronas o de
hojas de sierra circulares.
Micrmetro de exteriores de arco
profundo: tienen la particularidad de
que tienen su arco de mayor
longitud que los anteriores. Sirven
para poder realizar medidas en
placas o en lugares de difcil
acceso.
Micrmetro de profundidades: se
parece mucho al calibre de
profundidades, pero tiene la
capacidad de realizar medidas en
centsimas de milmetro.
 Micrmetro de interiores: mide los
interiores basndose en tres puntos
de apoyo. En el estuche contiene
galgas para comprobar la exactitud
de las medidas.
Reloj comparador: es un instrumento
que permite realizar comparaciones de
medida entre dos objetos. Tambin
tiene aplicaciones de alineacin de
objetos en maquinarias. Necesita un
soporte con pie magntico.
Visualizadores con entrada Digimatic:
es un instrumento que tiene la
capacidad de mostrar digitalmente la
medida de un instrumento analgico.
Verificador de interiores: instrumento
que sirve para tomar medidas de
agujeros y compararlas de una pieza a
otra. Tiene un reloj comparador para
mayor precisin y piezas
intercambiables.
Gramil o calibre de altitud: es un
instrumento que mide el ngulo
formado por dos vistas, cifrando el
resultado obtenido. Este ngulo podr
 estar situado en un plano horizontal y
se denomina "ngulo azimutal" o en un
plano vertical, denominndose "ngulo
cenital" si el costado origen de la
graduacin es la lnea cenit-nadir del
punto d estacin; o "ngulo de altura" si
este lado es la lnea horizontal del
plano indicado que pasa por el punto
de vista o de puntera.
Nivel de agua: es un instrumento de
medicin utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un
elemento. Es un instrumento muy til
en la construccin en general y para la
industria. El principio de este
instrumento est en un pequeo tubo
transparente (de cristal o plstico) el
cual est lleno de lquido con una
burbuja en su interior. La burbuja es de
una medida inferior a la distancia entre
las dos marcas. Si la burbuja se
encuentra entre las dos marcas, el
instrumento indica un nivel exacto, que
puede ser horizontal o vertical.
 Tacmetro: es un instrumento capaz de
contar el nmero de revoluciones de un
eje por unidad de tiempo.
Voltmetro: instrumento para medir la
diferencia de potencial entre dos
puntos.
Ampermetro: instrumento para la
intensidad de corriente que circula por
una rama de un circuito elctrico.
Multmetro: instrumento capaz de medir
diferentes medidas elctricas como por
ejemplo la tensin, la resistencia, la
intensidad de corriente normal que hay
en un circuito, adems de algunas
funciones ms que tiene el instrumento
dependiendo del fabricante y el
modelo.
Estroboscopio: Es un elemento capaz
de contar revoluciones y vibraciones de
una maquinaria, sin tener contacto
fsico, a travs del campo de accin
que esta genera.
Galgas para roscas y espesores: son
reglas de comparacin para ver el tipo
 de rosca de un clavo o la anchura de
un elemento. La galga de la rosca
puede ser de rosca mtrica Whitworth.
Balanza: instrumento que es capaz de
medir el peso de un determinado
elemento. Hay de diferentes tamaos y
de diferentes rangos de apreciacin de
pesos.

Calibre tapn cilndrico pasa-no pasa.

Calibre pasa-no pasa (calibre de
tapn):
Calibre de tapn cilndrico: son
elementos que sirven para
comprobar el dimetro de agujeros
y comprobar si se adaptan a lo que
es necesario, para respetar las
tolerancias del equipo, se someten
a la condicin de pasa-no pasa y
tienen el uso contrario al calibre de
herradura.
 Calibre de herradura: sirven para
medir el dimetro exterior de piezas
con la condicin de pasa-no pasa.
Calibre de rosca: permite medir la
rosca tanto de un tornillo como de
una tuerca, que estn sometidos a
la condicin de pasa-no pasa.
Instrumentos para la inspeccin ptica:
Lupa: es un instrumento de
inspeccin que permite ver objetos
y caractersticas que son
imposibles de ver a simple vista.
Consigue aumentar lo que se est
viendo, el aumento depende de la
la graduacin ptica del
instrumento.
Microscopio: instrumento de
visualizacin que permite ver
aspectos o caractersticas de
objetos con una visin microscpica
y con los dos ojos a la vez.
Proyector de perfiles: instrumento
que permite ampliar, con un factor
conocido, una pieza y poder
 observar su estructura ms
pequea mediante la reflexin de
su sombra.
Termmetro: instrumento que permite
realizar medidas de temperatura.
Rugosmetro: es un instrumento que,
mediante ondas, es capaz de medir la
rugosidad de la superficie de un objeto,
sin la necesidad de ampliacin visual
de la superficie del objeto.
Lser, como instrumento de medicin.
Durmetro: instrumento electrnico que
permite medir y hacer pruebas de la
dureza de diferentes materiales, ya
sean metlicos, cermicos, plsticos o
de piedra.
Referencias
1.
Vocabulario internacional de
metrologa - Conceptos bsicos y
generales y trminos asociados (VIM).
Oficina Internacional de Pesas y Medidas
(en ingls, francs). 2008. p. 28.
Consultado el 19 de septiembre de 2013.
Moro Pieiro, Mara (2000).
Metrologa: introduccin, conceptos e
instrumentos. Universidad de Oviedo.
p. 40. ISBN 9788483172315. Consultado el
19 de septiembre de 2013.
Recommended Calibration
Interval. Instituto Nacional de Estndares
y Tecnologa (en ingls). 15 de mayo de
2013. Consultado el 19 de septiembre de
2013. (enlace roto disponible en Internet
Archive; vase el historial y la ltima
versin).
Restrepo Daz, Jaime. Metrologa II.
ITM. p. 67. ISBN 9789588351445.
Consultado el 4 de octubre de 2013.
Creus Sol, Antonio (2008).
Instrumentos industriales, su ajuste y
calibracin. Marcombo. p. 37.
ISBN 9788426714213. Consultado el 4 de
octubre de 2013.
6. Calibration principles.
Instrumentation, Systems and
Automation Society (en ingls). p. 3.
Consultado el 3 de octubre de 2013.
Bibliografa adicional
Morris, Alan S.; Langari, Reza (2011).
4: Calibration of Measuring Sensors
and Instruments. Measurement and
Instrumentation: Theory and Application
(en ingls). Academic Press. p. 103.
ISBN 9780123819628. Consultado el 3
de octubre de 2013.
Enlaces externos
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