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INTRODUCCIN AL
ANLISIS Y DISEO
CON MATERIALES COMPUESTOS
F. Pars
J. Caas
J.C. Marn
A. Barroso
Grupo de Elasticidad y Resistencia de Materiales

Depto. Mecnica de medios continuos,
teora de estructuras e ingeniera del terreno
Seccin de Publicaciones
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
Universidad de Sevilla
Ttulo: Introduccin al anlisis y diseo con materiales compuestos
Autores: F. Pars, J. Caas, J.C. Marn y A. Barroso
Edita: Seccin de Publicaciones

Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
Universidad de Sevilla
ISBN: 978-84-88783-92-9
El contenido de este documento es responsabilidad de los autores.

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expresa de los autores
INDICE
NDICE:
CAPTULO I: INTRODUCCIN A LOS MATERIALES COMPUESTOS 1
1.1.- DEFINICIN DE MATERIAL COMPUESTO 2

1.2.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS 2
1.3.- FIBRAS Y MATRICES 6
1.3.1.- Fibras 6
1.3.2.- Matrices 9
1.3.3.- Unin Fibra-Matriz 11
1.4.- FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA 11
1.5.- COMPORTAMIENTO MECNICO DE MATERIALES
COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRA 13
1.6.-APLICACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
DE FIBRA 15
CAPTULO II: LEY DE COMPORTAMIENTO DE UNA LMINA 17
2.1.- INTRODUCCIN 18
2.2.- LEY DE COMPORTAMIENTO PARA MATERIALES
ELSTICOS EN 3-D 21
2.3.- VALOR DE LAS CONSTANTES 31
2.3.1.- Materiales istropos 31
2.3.2.- Materiales orttropos 34
2.4.- RELACIN TENSIN-DEFORMACIN EN TENSIN PLANA
EN MATERIALES ORTTROPOS 37
2.4.1.- Direcciones principales del material 37
2.4.2.- Direcciones cualesquiera 39
CAPTULO III: COMPORTAMIENTO MECANICO DE UNA LMINA 45
3.2.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RIGIDEZ
DE UNA LMINA 47
3.2.1.- Determinacin de E11, E22 , 12 50
3.2.2.- Determinacin de G12 54
3.2.2.1.- Ensayos sobre lminas con fibras orientadas
(Off-Axis Tension Test) 54
3.2.2.2.- Ensayos sobre laminados equiangulares 45 59
3.2.2.3.- Ensayo de cortadura con railes (Rail Shear Test) 60
3.2.2.4.- Ensayo de cortadura sobre probetas con doble muesca. 62
3.2.2.5.- Ensayo de torsin sobre tubos. 67
3.3.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RESISTENCIA
DE UNA LMINA 68
3.3.1.- Resistencias a la traccin en las dos direcciones de ortotropa
de la lmina. 68
3.3.2.- Resistencias a compresin en las dos direcciones de ortotropa
de la lmina. 70
3.3.3.- Resistencia a cortadura de la lmina 72
Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

INDICE
3.4.- CRITERIOS DE RESISTENCIA BIAXIAL DE UNA LMINA 72

3.4.1.- Teora de la mxima tensin 73
3.4.2.- Teora de la mxima deformacin 74
3.4.3.- Criterio de Tsai-Hill 76
3.4.4.- Criterio de Tsai-Wu 78
3.4.5.- Criterios de Hashin 80
3.4.6.- Criterio de Puck 83
3.5.- MICROMECANICA DE MATERIALES COMPUESTOS 91
3.5.1.- Determinacin de las caractersticas de rigidez 91
3.5.1.1.- Determinacin de E11 91
3.5.1.2.- Determinacin de E22 93
3.5.1.3.- Determinacin de 12 95
3.5.1.4.- Determinacin de G12 96
3.5.2.- Determinacin de caractersticas de resistencia 97
APENDICE 3.I: DETERMINACIN DEL TENSOR DE DEFORMACIONES

EN UN PUNTO A PARTIR DE LA LECTURA DE TRES
BANDAS EXTENSOMTRICAS 101
CAPTULO IV: COMPORTAMIENTO MECNICO DE UN LAMINADO 105
4.1.- TEORA GENERAL DEL LAMINADO 106

4.2.- CASOS PARTICULARES 111
4.2.1.- Configuraciones de una sola capa 111
4.2.1.1.- Capa istropa 111
4.2.1.2.- Capa orttropa en ejes principales 111
4.2.1.3.- Capa orttropa en ejes no-principales 112
4.2.1.4.- Capa anistropa 112
4.2.2.- Configuraciones de varias capas simtricas 112
4.2.2.1.- Varias capas istropas 113
4.2.2.2.- Varias capas especialmente orttropas 113
4.2.2.3.- Varias capas generalmente orttropas 114
4.2.2.4.- Varias capas anistropas 115
4.2.3.- Configuraciones de varias capas antisimtricas 115
4.2.3.1.- Laminados cruzados antisimtricos 116
4.2.3.2.- Laminados angulados antisimtricos 116
4.3.- RESISTENCIA DE LAMINADOS 117
4.4.- EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CURADO 121
4.5.- EJEMPLOS 124
4.5.1. - Ejemplo 1 124
4.5.2.- Ejemplo 2 131
4.5.3.- Ejemplo 3 145
4.6.- ANLISIS TRAS EL FALLO A PRIMERA LMINA.
MODELOS DE DEGRADACIN 148
4.6.1. - Modelos de degradacin total. 150
4.6.2. - Modelo de dao progresivo. 151
4.6.3. - Aplicacin de los modelos de degradacin. 152
4.7.- TENSIONES INTERLAMINARES 159

INDICE
CAPTULO V: ANLISIS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE

MATERIAL COMPUESTO 167
5.1.- ANLISIS DE VIGAS 168

5.1.1.- Vigas de seccin rectangular 168
5.1.1.1.- Ejemplos 174
5.1.1.2.- Resumen de frmulas para vigas de seccin rectangular 181
5.1.2.- Vigas con seccin de pared delgada 183
5.2.- ANLISIS DE PLACAS 188
5.2.1.- Aplicacin 191
CAPTULO VI: ANLISIS Y DISEO DE UNIONES CON

MATERIALES COMPUESTOS 195

6.2.- UNIONES ADHESIVAS 198
6.2.1.- Generalidades 198
6.2.2.- Modelos de anlisis 201
6.2.3.- Mecanismos de fallo 209
6.2.4.- Ensayos en adhesivos 211
6.2.5.- Diseo de uniones adhesivas 214
6.3.- UNIONES REMACHADAS 220
6.3.1.- Generalidades, tipos de fijaciones 220
6.3.2.- Anlisis de uniones remachadas 225
6.3.3.- Mecanismos de fallo 229
6.3.4.- Ensayos mecnicos 232
6.3.5.- Diseo de uniones remachadas 234
CAPTULO VII: CALIFICACIN Y RECEPCIN DE MATERIALES

COMPUESTOS 239
7.1.- INTRODUCCIN. 240

7.2.- DEFINICIONES PREVIAS. PROCESO DE RECEPCIN. 241
7.3.- TIPOS DE ENSAYOS A REALIZAR SOBRE MATERIALES
COMPUESTOS Y ADHESIVOS. 245
7.4.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN QUMICA DE LOS
PRE-PREG Y ADHESIVOS 247
7.4.1.- Ensayo de espectrografa infrarroja (IR). 247
7.4.2.- Ensayo de cromatografa lquida (HPLC). 248
7.4.3.- Ensayo de calorimetra diferencial de barrido (DSC). 248
7.5.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN FSICA DE LOS PRE-PREG. 249
7.5.1.- Contenido en fibra y resina. 249
7.5.2.- Determinacin de Voltiles. 250
7.5.3.- Ensayo de Fluidez . 250
7.5.4.- Ensayo de tiempo de gelificacin . 251
7.5.5.- Ensayo de pegajosidad. 252
7.6.- ENSAYOS DE CARACTERIZACION FISICA DE LAMINADOS. 252
7.6.1.- Ensayo de densidad. 252
7.6.2.- Determinacin del volumen de fibra, resina y huecos. 253
7.6.3.- Determinacin de la temperatura de transicin vtrea (Tg). 254
7.6.4.- Determinacin del espesor por capa del laminado 255
7.7.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN MECANICA DE LAMINADOS. 255
7.7.1.- Consideraciones previas. Acondicionamiento de probetas. 255
7.7.2.- Ensayo de traccin. 256
7.7.3.- Ensayo de compresin. 260
7.7.4.- Ensayo de cortadura interlaminar (ILLS o SBS). 262

INDICE
7.7.5.- Ensayo de cortadura intralaminar sobre laminados +/-45. 264

7.7.6.- Ensayo de tensin by-pass. 266
7.7.7.- Ensayo de traccin a travs de taladro (trough the hole). 267
7.7.8.- Ensayo de aplastamiento (Bearing). 268
7.7.9.- Ensayo de arrancamiento (Pull-out). 268
7.7.10.- Ensayo de compresin despus de impacto (CAI). 269
7.7.11.- Ensayo de tenacidad a fractura interlaminar (GIc). 273
7.8.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN MECNICA DE
ESTRUCTURAS SANDWICH. 280
7.8.1.- Ensayo de compresin de ncleos. 280
7.8.2.- Ensayo de cortadura de ncleos. 281
7.8.3.- Ensayo de traccin plana. 282
7.8.4.- Ensayo de compresin de borde. 284
7.8.5.- Ensayo de flexin. 284
7.9.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN DE ADHESIVOS. 285
7.9.1.- Consideraciones previas. 285
7.9.2.- Ensayo de pelado en campana. 286
7.9.3.- Ensayo de pelado en tambor. 288
7.9.4.- Ensayo de cortadura. 290
BIBLIOGRAFA 293

Introduccin a los Materiales Compuestos CAPITULO I
CAPTULO I
INTRODUCCIN A LOS MATERIALES COMPUESTOS
1.1.- DEFINICIN DEL MATERIAL COMPUESTO
1.2.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
1.3.- FIBRAS Y MATRICES
1.4.- FABRICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA
1.5.- COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA
1.6.- APLICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA
Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos 1

CAPITULO I Introduccin a los Materiales Compuestos
1.1.- DEFINICIN DE MATERIAL COMPUESTO.
La definicin de material compuesto ha sufrido sucesivas revisiones para poder

incorporar nuevos productos y mantener diferencias con los existentes que no se consideran
dentro de esta definicin. Se suele definir el material compuesto como la combinacin a
escala macroscpica de dos o ms materiales con interfases de separacin entre ellos para
formar un nuevo material.
El material compuesto, tiene como objetivo tanto el obtener propiedades que no pueden ser
alcanzadas por ninguno de los constituyentes actuando aisladamente, como aunar las
propiedades individuales de dichos constituyentes en un solo material.
Las propiedades que suelen ser de inters en estos materiales son:
- Resistencia Mecnica - Rigidez

- Resistencia a corrosin - Resistencia a la abrasin
- Peso - Vida a fatiga
- Aislamiento trmico - Aislamiento acstico
Aunque en el contexto que aqu se utiliza el material compuesto guarda como caracterstica
adicional el ser un producto fabricado, existen tambin en la naturaleza ejemplos de
asociaciones de diferentes elementos que funcionan como un conjunto. As, los msculos y
ciertos tejidos humanos se componen de una fibra muy resistente embebida en una matriz de
menor rigidez pero que aporta consistencia al conjunto. El bamb y la madera, en otro
apartado de la Naturaleza, son tambin ejemplos de materiales compuestos que no han sido
concebidos y fabricados por el hombre.
1.2.- CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS.
Existe tal variedad de materiales compuestos que resulta difcil realizar una clasificacin
de aceptacin general sobre todo teniendo en cuenta que cualquier clasificacin si bien ayuda
a resaltar aspectos comunes no es menos cierto que oculta otros.
La primera cuestin es acordar con respecto a qu factor se va a realizar la clasificacin.

Dado que la mayora de los materiales compuestos fabricados lo han sido para mejorar
propiedades mecnicas tales como resistencia, rigidez, tenacidad o propiedades a alta
temperatura, parece razonable realizar la clasificacin sobre el mecanismo que produce sta
mejora, el cul depende en gran medida de la geometra del refuerzo que se introduce dentro
de un material base que se denomina matriz. Con esta idea se obtiene la clasificacin que
aparece en la Fig. I.1., siendo preciso inicialmente realizar la distincin entre fibra y partcula.
Una fibra se distingue porque una dimensin, su longitud, es mucho mayor que las otras dos
(las caractersticas de la seccin transversal). El resto de los refuerzos estn agrupados como
partculas pudiendo ser esfricos, cbicos, laminares o irregulares. La Fig. I.2. da una imagen
de algunos de los materiales que aparecen en la Fig. I.1., haciendo referencia a cada uno de
ellos ms adelante.
En los compuestos de partcula, Fig. I.2.a , el refuerzo puede tener objetivos diferentes. En
general, y a diferencia de lo que sucede en los compuestos de fibras, las partculas no tienden
2 Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

a absorber una parte importante de la carga que soporta el material compuesto por lo que
apenas si se mejora la resistencia del material base que forma la matriz.
MATERIALES
COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRAS REFORZADOS CON PARTICULAS
ORIENTACION
UNA SOLA CAPA ALEATORIA
MULTICAPA
( o varias igualmente
orientadas y con las ORIENTACION
mismas propiedades) PREFERENTE
LAMINADOS HIBRIDOS
FIBRA CONTINUA FIBRA DISCONTINUA
ORIENTACION PREFERENTE
ORIENTACION ALEATORIA
REFUERZO UNIDIRECCIONAL
REFUERZO BIDIRECCIONAL
(fibra entrecruzada)
Figura I.1.- Clasificacin de los materiales compuestos.
Incluso puede aparecer una disminucin de resistencia cual es el caso de la introduccin de

partculas duras en matrices frgiles, dado que aquellas provocan concentraciones de tensin
que afectan a la resistencia de stas.
El refuerzo con partculas es, sin embargo, ampliamente usado para mejorar ciertas
propiedades de los materiales bases que forman las matrices tales como conductividades
trmicas y elctricas, comportamiento a alta temperatura, reducir friccin, aumentar
resistencia a la abrasin, maquinabilidad, dureza, etc., y en ciertos casos simplemente para
reducir el costo de fabricacin. Como ejemplo de estos fines puede citarse la inclusin del
plomo en el acero y de aleaciones de cobre para mejorar su maquinabilidad. El plomo es
tambin un lubricante natural en cojinetes hechos de aleaciones de cobre. Partculas de
metales frgiles como el tungsteno, el cromo y el molibdeno son incorporados en metales
dctiles para mejorar sus propiedades a alta temperatura sin alterar sensiblemente su
tenacidad a temperatura ambiente. Partculas inorgnicas son muy usadas para mejorar ciertas
propiedades de los plsticos como la dureza superficial.
El uso de partculas en forma de lminas delgadas resulta atractivo por impartir de manera
natural propiedades idnticas en todas las direcciones de un plano, lo que no resulta inmediato

con el uso de fibras. Adicionalmente, cuando las lminas se sitan paralelas pueden alcanzar
una participacin en el volumen total del compuesto muy superior al caso de fibras y
partculas con otra forma. Como ejemplo de aplicaciones de un compuesto de lminas
delgadas puede citarse el uso de lminas de mica en aplicaciones de aislamiento trmico o
elctrico. Las lminas de aluminio son comnmente empleadas en pinturas y capas de
recubrimientos, orientndose paralelas a la capa.
Compuesto de partculas Compuesto de fibra discontinua.

(a) (orientacin aleatoria)
(b)
Laminado de fibra continua' Laminado de fibra continua

reforzado en una direccin reforzado en dos direcciones
(c) (d)
Laminado de tres capas (e)
Figura I.2.- Configuracin esquemtica de varios materiales compuestos.
Los materiales compuestos reforzados con fibra, la otra gran rama de la clasificacin
establecida en la Fig. I.1., van a constituir en lo que sigue el objetivo de mayor inters, por
sus aplicaciones en base a sus excelentes propiedades mecnicas. Experimentalmente se
comprueba que la resistencia real de la mayora de los materiales es sensiblemente inferior a
la que tericamente debera poseer por el tipo de estructura que el material tiene. La razn de
esta discrepancia est en la existencia de imperfecciones en el material, de manera que
cualquier accin encaminada a la reduccin de stas tiene un efecto beneficioso sobre la

resistencia . En particular, las grietas que aparecen en sentido perpendicular a la direccin de

la carga son particularmente negativas para la resistencia, estando sta controlada en tales
situaciones por tenacidad a fractura. Esto explica que un filamento de un material no
polimrico exhiba una resistencia a la traccin en el sentido del filamento muy superior al
mismo material pero con dimensiones del mismo orden en las tres direcciones, dado que se
reduce la aparicin de defectos en el filamento debido a las pequeas dimensiones de la
seccin transversal. En el caso de los materiales polimricos, es la orientacin de la estructura
molecular la responsable de la resistencia y rigidez.
Sin embargo, las fibras, debido principalmente a las pequeas dimensiones de la seccin
transversal, no son directamente usables en las aplicaciones ingenieriles. Son por ello
embebidas en matrices para formar los materiales compuestos reforzados con fibras. La
matriz une las fibras transfiriendo la carga (sobre todo en el caso de fibras discontinuas o
cortas) y las protege contra agentes exteriores as como frente al dao derivado de su uso y
manipulacin.
Siguiendo la clasificacin esbozada en la Fig. I.1. los compuestos de fibras pueden de forma
amplia clasificarse en compuestos de una sola capa o multicapa. En realidad los compuestos
de una sola capa estn generalmente formados tambin por mltiples capas, llamadas lminas,
pero teniendo todas las mismas propiedades y orientacin por lo que el laminado (resultante
de la unin de varias lminas) se suele llamar de una capa, dado que sus propiedades y su
modelo de anlisis no se diferencia en nada del caso de una sola lmina. En general, los
materiales compuestos que se usan en la mayora de las aplicaciones estructurales estn
formados por diferentes lminas, dado que el espesor de cada una de ellas (del orden de 0,1
mm) hace inviable su uso aislado. Cuando todas las lminas son del mismo material (misma
fibra y matriz y volumen relativo de ambos), si bien con orientaciones diferentes debido a las
necesidades de diseo, el material compuesto recibe el nombre de laminado, Fig. I.2.e, siendo
la situacin ms comn en Ingeniera. Dada la definicin de laminado, la clasificacin que
afecta a las lminas (o laminados de una sola capa) afecta tambin a los laminados, tal y como
se representa en la Fig. I.1.
El nombre de laminado hbrido se reserva para el caso de que las lminas sean de diferentes
materiales constituyentes. Por ejemplo que unas lminas sean de fibra de vidrio y resina
epoxy y otras de fibra de carbono y resina epoxy. Es posible, aunque no usual, que en una
misma lmina se mezclen dos tipos diferentes de fibra. Laminados hbridos se han usado con
xito para la mejora de ciertas propiedades. As, los laminados de fibra de carbono y matriz
epoxy mejoran significativamente su resistencia al impacto cuando se introduce una pequea
cantidad de fibras de vidrio, con la ventaja adicional del bajo coste de stas en comparacin
con las fibras de carbono.
Otro de los conceptos que se vierten en la Fig. I.1. es el de fibra continua o discontinua. No es
posible dar una definicin cuantitativa de cuando, en funcin de la longitud de la fibra, se est
en una u otra situacin. Cualitativamente, por contra, la distincin es clara. Un material
compuesto se dice de fibra discontinua o corta, cuando la longitud de la fibra afecta a las
propiedades del material. En el material de fibra continua la carga es soportada funda-
mentalmente por las fibras, siendo la principal funcin de la matriz el mantener unidas a las
fibras y protegerlas. El modo de fallo en estos compuestos viene gobernado por las fibras,
salvo para fracciones volumtricas de fibra muy bajas.

Dentro de las lminas de fibra continua cabe que el refuerzo se produzca en una direccin,
Fig. I.2.c, o en dos direcciones, Fig. I.2.d. Las de una direccin suelen aparecer
comercialmente en cintas enrolladas de fibras pre-impregnadas de matriz (reciben el nombre
de pre-preg). La cinta est adherida a un material de desecho, que se elimina en el instante de
utilizarla para formar un laminado (o para su uso), que da una cierta rigidez a la cinta y al
mismo tiempo impide el pegado de la cinta consigo misma al enrollarla. Los compuestos
unidireccionales son muy rgidos y resistentes en la direccin de la fibra pero muy dbiles en
la direccin perpendicular, por lo que su uso se reduce a aplicaciones en que trabajan
estructuralmente como un tirante. Generalmente las lminas reforzadas en una direccin se
usan para unirlas entre s con orientaciones diferentes y obtener un laminado de propiedades
deseadas. En cualquier caso tambin se puede proceder a reforzar con fibras en dos
direcciones cul es el caso de usar tejidos de fibra de vidrio entrelazados en direcciones
perpendiculares, lo que proporciona similares caractersticas a la lmina en las dos
direcciones.
Cuando se usa fibra discontinua, Fig. I.2.b, resulta ms difcil controlar la orientacin de las
fibras, por lo que en la mayora de los casos se supone que la fibra est orientada de forma
aleatoria, teniendo el material compuesto propiedades cuasi-istropas.
1.3.- FIBRAS Y MATRICES.
En lo que concierne a los Materiales Compuestos reforzados con fibra, a continuacin se

recogen las caractersticas mecnicas de los elementos que componen estos materiales: las
fibras y las matrices.
1.3.1. Fibras.
Las ms usadas son las de carbono, vidrio, boro (en menor medida) y las orgnicas
(registradas como Kevlar).
Las fibras de carbono tienen un dimetro de 7 a 8 m y sus propiedades dependen del grado
de perfeccin de la orientacin de los planos de las capas de grafito que deben estar
orientadas paralelamente al eje de la fibra. Existen varios procedimientos de grafitizacin
(conseguir el efecto anterior) que se realizan a una cierta temperatura que influye en las
caractersticas de resistencia y rigidez de las fibras (ms detalles de los procesos de
fabricacin pueden encontrarse en Hull).
Vidrio E Vidrio C Vidrio S
SiO2 52,4 64,4 64,4
Al2,O3, Fe2O3 14,4 4,1 25,0
Ca O 17,2 13,4 ____
Mg O 4,6 3,3 10,3
Na2O, K2 0,8 9,6 0,3
Ba2 O3 10,6 4,7 ____
Ba O ____ 0,9 ____
______________________________________________________________________________
Tabla I.1. Composiciones de diferentes vidrios usados en la fabricacin de fibra.

Las fibras de carbono son frgiles y muestran una recuperacin elstica del 100% cuando se
someten a esfuerzos inferiores a los de rotura. Lgicamente las propiedades transversales de
las fibras son muy inferiores a las longitudinales. Uno de los mayores problemas de las fibras
de carbono es la variabilidad de sus propiedades, condicionadas en gran medida por su
longitud ya que al aumentar sta aumenta tambin la posibilidad de existencia de un defecto.
En lo que se refiere a las fibras de vidrio, se han usado muchas combinaciones de vidrios
minerales . Todas tienen como base slice (Si O2) con adiciones de xidos de calcio, boro,
sodio, hierro y aluminio. La Tabla I.1. da las composiciones de tres fibras de vidrio muy
usadas.
El vidrio E es el ms usado por sus buenas propiedades de resistencia, rigidez, elctricas y de

desgaste. El C tiene una mayor resistencia a la corrosin qumica, pero es ms caro y de
menor resistencia. El S es tambin ms caro que el E pero es ms rgido y ms resistente a la
temperatura.
El dimetro de las fibras de vidrio oscila entre 8 y 15 m. A diferencia de las fibras de

carbono, las fibras de vidrio son istropas, consecuencia directa de la estructura
tridimensional de la red del vidrio. La resistencia a la rotura del vidrio viene en gran medida
condicionada por el dao superficial que pueden sufrir al rozar entre s durante su
manipulacin. Por ello se les suele aplicar una capa protectora que adicionalmente puede
generar una unin qumica entre la superficie del vidrio y la matriz, creando una interfase de
alta resistencia.
Carbono Base Carbono Base Kevlar 49

Propiedades Unidades PAN Tipo I PAN Tipo II Vidrio E Poliamida
Dimetro m 7,0-9,7 7,6-8,6 8-14 11.9
Densidad 10 3 kgm -3 1.95 1.75 2.56 1.45
Mdulo de Young E 11 GPa 390 250 76 125
Mdulo de Young E GPa 20 76

22 12
Resistencia a traccin 2.2 2.7 1.4-2.5 (tpica)
GPa 2.8-3.6
3.5 (estirada
recientemente)
Alargamiento de rotura % 0,5 1.0 1.8 - 3.2 2.2 - 2.8
Coeficiente de -0.5 a -1.2 -0.1 a -0.5

-1 (paralelo) 4.9 -2 (paralelo)
dilatacin trmica -6 (paralelo)
10 C
(0 a 100 C) 7-12 7-12
(radial) 59 (radial)
(radial)
Conductividad trmica -1 C -1 105 24 1.04

(paralela al eje de la fibra) W m 0.04
Tabla I.2. Propiedades de las fibras de Carbono, Vidrio y Kevlar 49 a 20 C.

Tensin GPa
3 Kevlar 49
Carbono (Tipo 2)
Carbono (Tipo 1)
2 vidrio E
deformacin (%)
1 2 3
Figura I.3. Diagramas tensin-deformacin de las fibras de carbono, vidrio y Kevlar 49.
Las fibras orgnicas se fundamentan en la alta resistencia y rigidez terica que se puede
obtener de polmeros completamente alineados. Los valores reales se ven reducidos por los
alineamientos imperfectos, los pliegues de las cadenas y por el valor finito de la longitud de la
cadena. Al igual que sucede en las fibras de carbono, las fibras orgnicas tienen propiedades
transversales muy inferiores a las longitudinales.
De las fibras orgnicas, la ms conocida y usada es la Kevlar de la que existen dos modelos,
Kevlar 29 y 49, siendo ste ltimo el de mejores prestaciones, aunque ninguno de los dos
tiene resistencia apreciable a compresin axial.
La Tabla II.2 (tomada de Hull) establece una serie de valores comparativos entre diferentes
propiedades de dos fibras de carbono, la fibra de vidrio E y la fibra de Kevlar 49. Los
diagramas tensin deformacin de estas cuatro fibras se representan en la Fig. I.3 . Slo la
fibra de Kevlar presenta una cierta ductilidad en la rotura con estrechamiento local en la zona
de fractura.
Desde el punto de vista de las propiedades absolutas puede decirse que la fibra de Kevlar es la
ms resistente y la de carbono la ms rgida, siendo la de vidrio la menos resistente y la
menos rgida, aunque la ms barata.
Dado que una de las razones del uso de los materiales compuestos es su bajo peso, es
tambin interesante comparar entre s los valores de resistencia y rigidez de las fibras en
relacin a la densidad (valores especficos).
La Tabla I.3. (Tomada de Agarwal y Broutman) incluye estos valores as como el de otros
materiales convencionales: acero, aluminio, etc.
Puede observarse que mientras en trminos absolutos los valores son del mismo orden, en
trminos especficos los valores de las fibras son muy superiores a los de los materiales
convencionales. De cualquier forma, dado que la fibra no se utiliza aisladamente es ms
realista, como se har ms adelante, comparar valores de laminados dado que la matriz, como

se ver a continuacin, tiene unas propiedades muy inferiores a las de las fibras lo que
redunda en una disminucin general de las caractersticas mecnicas del material compuesto.
Mdulo de Resistencia a Densidad Resistencia Mdulo

Elasticidad la traccin Especfica Especfico
(g/cm3 ) / E/
MATERIAL E (GPa) ( u (GPa) u
Fibras
Vidrio - E....................... 72.4 2.1 2.54 0.826 28.5

Vidrio - S....................... 85.5 2.1 2.48 0.846 34.5
Grafito (Mdulo
alto)............................... 390.0 2.1 1.90 1.1 205.
Grafito(alta resistencia
a la traccin)................. 240.0 2.5 1.90 1.3 126.
Boro................................ 385.0 2.8 2.63 1.1 146.
Silice.............................. 72.4 5.8 2.19 2.65 33.
Tungsteno....................... 414.0 4.2 19.30 0.22 21.
Berilio........................... 240.0 1.3 1.83 0.71 131.
Kevlar-49..................... 130.0 2.8 1.50 1.87 87.
Materiales convencionales
Acero.............................. 210.0 0.34-2.1 7.8 0.043-0.27 26.9

Aluminio aleado.............. 70.0 0.14-0.62 2.7 0.052-0.23 25.9
Vidrio.............................. 70.0 0.7-2.1 2.5 0.28-0.84 28.0
Tungsteno........................ 350.0 1.1-4.1 19.30 0.057-0.21 18.1
Berilio............................ 300.0 0.7 1.83 0.38 164
Tabla I.3. Propiedades especficas de rigidez y resistencia.
Adems de las propiedades puramente mecnicas, es necesario considerar el comportamiento

ante otros efectos cual puede ser la estabilidad ante las variaciones de temperatura. La fibra
de grafito mantiene inalterada sus propiedades hasta los 2000 C. Las de la fibra de vidrio
comienzan a disminuir a partir de los 200 C y las del Kevlar an antes. No obstante el uso de
todas es compatible con las matrices polimricas ya que stas pierden sus propiedades por
encima de los 200 C.
Adicionalmente, las fibras de Kevlar experimentan una cierta degradacin ante la exposicin
a la luz por lo que es preciso recubrir el material compuesto de una capa que absorba la luz.
1.3.2. Matrices.
Las materias primas ms usadas como matrices en los materiales compuestos son las
resinas epoxi y polister con gran variedad en sus propiedades mecnicas y qumicas. Su
propiedad ms interesante, que les da nombre (termoestables), es su respuesta al calor ya que
no se funden al calentarlas (a diferencia de los plsticos) si bien pierden propiedades de
rigidez a partir de una cierta temperatura por lo que este valor ( hasta 300 C para las epoxi y
110 para las de poliester) representa una limitacin real para su uso. La tabla I.4 (tomada de
Hull) recoge las principales propiedades de las resinas epoxi y polister, observndose que

aquellas son en general superiores a stas, aunque ms caras, por lo que se usan en
aplicaciones tecnolgicamente ms avanzadas mientras que las de polister se usan
(generalmente con fibra de vidrio) en aplicaciones de menor nivel de exigencia en cuanto a
resistencia estructural.
_______________________________________________________________________
Propiedad Unidades Resinas Epoxy Resinas Polister
_______________________________________________________________________
Densidad Mg m-3 1.1-1.4 1.2-1.5
Mdulo de Young GPa 3-6 2-4,5
Coef. Poisson 0.38-0.4 0.37-0.39
Resist. Traccin Mpa 35-100 40-90
Resist. Compresin Mpa 100-200 90-250
Alarg. Rotura (Traccin) % 1-6 2
Conduct. Trmica W m-1 C-1 0.1 0.2
Coef. dilatacin -6
10 C -1 60 100-200
Temp. distorsin C 50-300 50-110
Contraccin Curado % 1-2 4-8
Absor. de Agua % 0.1-0.4 0.1-0.3
(24 h a 20 C)
_______________________________________________________________________
Tabla I.4. Propiedades tpicas de las resinas epoxi y polister usadas en los materiales compuestos.
140
120
Compresin
100
Tensin (Mpa)
80
60
Traccin
40
20
Deformacin (%)
2 4 6 8 10 12
Figura. I.4. Diagrama tensin-deformacin de resinas termoestables.
Las resinas termoestables son materiales dctiles como puede apreciarse en las curvas tensin
deformacin que se incluyen en la Fig. I.4. La lnea de trazos que aparece en el ensayo de
traccin representa la evolucin que seguira en caso de no producirse las roturas prematuras
debido a la concentracin e intensificacin de tensiones provocadas por los defectos
superficiales y/o microfisuras, que no afectan al comportamiento a compresin, donde se

aprecia una gran deformacin plstica antes de que aparezca la rotura. Esta caracterstica de
ductilidad de las resinas junto a un comportamiento istropo justifican comportamientos no-
lineales de los materiales compuestos, ante solicitaciones en que la matriz juegue un papel
importante en el mecanismo de resistencia del material compuesto.
Las matrices termoplsticas (polipropileno, nylon, policarbonatos) tambin se utilizan en

aplicaciones con materiales compuestos pero donde no se vaya a producir incrementos de
temperatura importantes. Se suelen usar con refuerzos de fibra corta y en cualquier caso en
aplicaciones de baja exigencia en cuanto a resistencia, dado que sus propiedades mecnicas
son muy inferiores a las de las resinas epoxi.
1.3.3. Unin Fibra-Matriz.
El comportamiento y propiedades del material compuesto, est no slo condicionado por

las propiedades de cada uno de los elementos aislados que se acaban de indicar, sino tambin
por la naturaleza y caractersticas de la interfase que se forma entre ambos elementos. La
interfase es la responsable de la transmisin de cargas de la matriz a las fibras, lo que
condiciona en gran medida la resistencia final del material compuesto. Por supuesto que el
mecanismo de transferencia de carga es mucho ms importante en los compuestos de fibra
corta debido a las concentraciones de tensin que aparecen en los extremos de la fibra.
La naturaleza de la unin fibra-matriz junto a las caractersticas aisladas de estos dos

componentes condicionan el modo de fisuracin del material compuesto. As, cuando la
interfase es muy resistente, las grietas no se propagan a lo largo de las fibras (separando a
stas de la matriz). De esta forma el refuerzo de la fibra permanece efectivo incluso despus
de que la fibra, debido a la carga externa se haya roto en algunos puntos separados una cierta
distancia a lo largo de su longitud.
Una interfase resistente es tambin esencial para que el material compuesto experimente una
buena resistencia ante acciones transversales as como para una buena defensa ante acciones
de agresin ambiental.
Por contra, la tenacidad a fractura de materiales compuestos puede verse disminuida por una
unin fibra-matriz muy alta. La razn est en que esta propiedad limita la aparicin de nuevas
superficies, que es uno de los mecanismos de absorcin de energa en un proceso de fractura,
debido a que como se ha comentado anteriormente las fisuras no se propagarn a lo largo de
la interfase.
1.4.- FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA.
En cualquiera de los mltiples procesos existentes para la fabricacin de materiales

compuestos reforzados con fibra se pueden distinguir dos fases: la configuracin del laminado
y el curado. La primera incluye con carcter general el conjunto de acciones que es preciso
realizar hasta obtener la configuracin final del material compuesto. As, podra para algunos
materiales, constar de la disposicin de fibras en una matriz para obtener una lmina y a
continuacin de la disposicin de una serie de lminas para obtener un determinado laminado.

El curado es el proceso de secado o polimerizacin de la matriz para formar los enlaces

permanentes entre la matriz y las fibras en una lmina y a su vez entre las propias lminas. El
curado se puede producir de manera natural o puede requerir, para acelerar el proceso de
polimerizacin, la aplicacin independiente o combinada de calor y presin en autoclaves,
hornos, etc.
La primera fase admite mltiples variantes, de las cuales se van a describir muy brevemente
las ms difundidas. Una descripcin ms detallada de los procedimientos de fabricacin
puede encontrarse en Schwartz y en Chretien.
El mtodo de apilado manual (hand lay-up) consiste en disponer sobre un molde

previamente elaborado las fibras que se impregnan de la resina con brocha o rodillo. Se van
sucediendo capas de matriz y resina hasta alcanzar el espesor de diseo. Las fibras, cuando
se utiliza este procedimiento suelen venir en fieltros enrollados pudiendo estar la fibra
dispuesta en una o dos direcciones. Tambin, aunque ms raramente, puede estar la fibra
dispuesta en mechas a las que se aplica la misma tcnica. En este mtodo, el curado se realiza
al ambiente sin ayuda de presin ni calor. Es usual aplicar este mtodo a materiales
compuestos de polister y fibra de vidrio con bajos requerimientos estructurales o en
geometras que no permiten una mayor automatizacin.
El mtodo de enrollado de filamentos (Filament winding) consiste en pasar hilos o mechas

continuas de fibras por un bao de resina enrollndolos a continuacin sobre un molde
giratorio que dispone del mecanismo adecuado para orientar la fibra con el ngulo adecuado
de diseo con respecto al eje longitudinal. Este procedimiento se utiliza con los mismos
materiales que en el caso anterior y en geometras de revolucin: tubos, depsitos, etc.
Permite un mayor control y fiabilidad del producto final que el mtodo manual.
En el mtodo de bolsa de vaco, presin o autoclave se suele utilizar como material base los
pre-preg, aunque tambin se puede partir de las capas de fibras, ahora unidireccionales
generalmente, impregnarlas y curarlas parcialmente. Las lminas se colocan en la superficie
del molde en el orden de apilamiento y con las direcciones adecuadas para formar un
laminado. Se cubren con un saco de presin para introducirlos en el autoclave a temperatura
y presin adecuadas para provocar el curado final del conjunto. Esta es la tcnica mas
difundida en materiales compuestos de fibra de carbono y resina epoxi que se utilizan para
paneles y elementos de aviones.
El mtodo de proyeccin (Spray-up) se usa en el caso de que el refuerzo no sea continuo ni

tenga orientacin preferente. En este caso se proyectan simultneamente los hilos ya cortados
y la resina a un molde, consolidando el compuesto con el rodillo. Se usa generalmente para
compuestos de resina polister y fibra corta de vidrio.
Todos los procedimientos indicados se realizan en molde abierto. Existen tambin muchos
procedimientos basados en la utilizacin de un molde cerrado, inyectando la resina en el
molde, donde previamente se ha dispuesto la fibra en las direcciones adecuadas, o mezclando
previamente fibra y resina (para el caso de fibra corta) e inyectando el conjunto a alta presin
en el molde.
Dentro del proceso de fabricacin hay que indicar las operaciones finales de ensamblado que
pueden incluir pegado despus del curado, procesos con mquinas herramientas para

configurar zonas difciles de realizar con el molde o simplemente ejecucin de orificios para
proceder a realizacin de uniones atornilladas y finalmente el pintado.
Las piezas fabricadas deben pasar un cierto control (inspeccin visual, rayos X, ultrasonidos y
ensayos de resistencia) que permiten detectar los principales defectos que pueden presentarse:
Discontinuidades entre lminas producidas por la existencia de aire atrapado, falta de

resina o delaminaciones que aparecen durante el curado.
Curado incompleto de la resina.
Exceso de resina entre lminas.
Porosidad y agujeros en la matriz.
Orientacin incorrecta de las lminas para formar el laminado.
Dao en las fibras.
Inclusiones.
Variaciones en el espesor.
Uniones inaceptables.
1.5.- COMPORTAMIENTO MECNICO DE MATERIALES COMPUESTOS

REFORZADOS CON FIBRA.
La estructura de los materiales compuestos reforzados con fibra es heterognea y

anistropa. La heterogeneidad implica que las propiedades del material son funcin de punto
y la anisotropa implica que adems es funcin de la direccin a la que se refiera. En algunos
casos de apilamiento de lminas unidireccionales, se pueden producir situaciones particulares
de ortotropa (tres planos principales de simetra del material) o incluso de cuasi-isotropa si
por ejemplo las lminas se sitan con diferentes orientaciones relativas.
La complejidad de un anlisis heterogneo ha hecho necesario el realizar algunas hiptesis de

comportamiento cuyos buenos resultados justifican su mantenimiento. Estas hiptesis estn
conectadas con una divisin clsica, aunque tiene aspectos distorsionantes, realizada en la
mayora de los libros sobre composites, y que considera el anlisis de stos desde dos puntos
de vista: Micromecnico y Macromecnico.
En el anlisis Micromecnico se reconoce la existencia de dos componentes: fibra y matriz

aunque sin considerar la estructura interna de cada uno de ellos. El objetivo de este anlisis
sera, por ejemplo, el de definir las propiedades de una lmina homognea y orttropa que se
comportara de forma equivalente, desde el punto de vista mecnico, que la lmina real de
material compuesto formada por una cierta distribucin de fibras embebidas en una matriz.
Para efectuar esta equivalencia es preciso realizar algunas hiptesis adicionales que permitan
calcular unas propiedades representativas de la lmina a partir de las propiedades de los
componentes y del porcentaje de ellos existente en el compuesto.
En el anlisis Macromecnico se considera la lmina como un material homogneo con unas

propiedades representativas que son las calculadas en el anlisis anteriormente descrito. Por
consiguiente la microestructura de la lmina no es considerada salvo en el hecho de que
existen propiedades diferentes en la direccin de la fibra y en la direccin perpendicular. La
lmina orttropa se toma ahora como base para disear elementos laja, placa o lmina a los
cuales se les aplica las teoras del clculo estructural. La Fig. I.5. recoge esquemticamente
estas ideas.

El funcionamiento como material compuesto que se acaba de esbozar incita a profundizar en

dos aspectos que, en gran medida, han favorecido el uso extensivo de los materiales
compuestos. El primer aspecto es el de las propiedades del material en relacin a su peso. Con
anterioridad se han visto las excelentes propiedades de rigidez y resistencia de las fibras que
se utilizan en los materiales compuestos en relacin a los materiales clsicos (acero,
aluminios, etc). Resulta mucho ms real establecer esta comparacin entre el conjunto fibra-
matriz y los materiales clsicos. La Tabla I.5. representa valores de rigidez y resistencia de
varios laminados cruzados (con laminados unidireccionales se obtienen valores an mayores
pero sus aplicaciones son mucho ms restringidas).
A) MICROMECANICA
LAMINA REFORZADA EN UNA DIRECCION
FIBRA Ef f Gf
MATRIZ Em m Gm
EQUIVALENCIA
LAMINA HOMOGENEA ORTOTROPA
E11 E22 2
12 G12 1
B) MACROMECANICA
LAMINADO
2
1
2
2 1
1
2
1
Figura I.5.- Caracterizacin analtica de Materiales Compuestos.
Como puede observarse, los materiales compuestos reforzados con fibra son muy superiores a
los convencionales en rigidez y resistencia especfica (salvo los de fibra de vidrio y resina
polister). Por consiguiente la comparacin entre los materiales convencionales y los
compuestos a efectos de propiedades mecnicas est condicionada por el papel que el peso
juegue en el diseo total de la estructura.
El otro aspecto de inters es relativo al fcil control que se puede alcanzar sobre la anisotropa
de las propiedades finales. De esta forma pueden disponerse "a medida" los refuerzos de fibra
para soportar de la forma ms ptima posible el estado tensional que se va a producir. As, en
un depsito cilndrico cerrado sometido a presin interna, la tensin longitudinal es la mitad

de la tensin radial, lo que permite una distribucin racional de la fibra en las dos direcciones
en que se va a reforzar la matriz.
Material Fraccin en Mdulo de Resistencia a Densidad Mdulo Resistencia

volumen de Elasticidad la traccin () especfico especfica
fibra (Vf) (E) (GPa) (u) (GPa) (g/cm3) (E/) (u/)
(%)
Acero --- 210 0.45-0.83 7.8 26.9 0.058-0.106
Aluminio
2024-T4 --- 73 0.41 2.7 27.0 0.152
6061-T6 --- 69 0.26 2.7 25.5 0.096
Vidrio(E)-Epoxy 57 21.5 0.57 1.97 10.9 0.26
Kevlar 49-Epoxy 60 40 0.80 1.40 29.0 0.57
Carbono-Epoxy 60 83 0.97 1.54 53.9 0.63
Tabla I.5.- Comparacin de propiedades de materiales convencionales y laminados "cross-ply" de materiales

compuestos.
1.6.- APLICACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA.
El uso de un material en aplicaciones ingenieriles est no tanto condicionado por sus

propiedades mecnicas cuanto por el costo real de su fabricacin y puesta en servicio.
Dado que ste es un aspecto cuyo refinamiento tecnolgico est muy condicionado por el
tiempo, es lgico que los procedimientos de fabricacin de los materiales compuestos (de las
fibras aisladamente y del conjunto, adicionalmente) hayan condicionado, por el elevado
precio que confieren al producto, el uso extensivo de este tipo de materiales.
Solamente en situaciones en que el factor peso juega un papel muy importante (ingeniera del
espacio) o el precio no es un obstculo (aplicaciones deportivas), o el procedimiento de
fabricacin est bastante afinado (elementos de revolucin), es cuando los materiales
compuestos han irrumpido en el mercado con carcter extensivo.
Adicionalmente a las ventajas o inconvenientes asociados al material existen aspectos

educacionales asociados a los ingenieros que deciden el material a utilizar en una determinada
aplicacin. En efecto, hasta ahora el ingeniero seleccionaba el material ms adecuado, de
entre una lista de materiales con sus correspondientes propiedades, a una aplicacin
determinada. Con las posibilidades que permiten los materiales compuestos el nuevo
ingeniero debe ser capaz de disear el material adecuado a la aplicacin, eligiendo los
elementos base, combinndolos correctamente y constituyendo el laminado ptimo.
Naturalmente esta educacin es un proceso que requiere un tiempo que an se est muy lejos
de alcanzar.
En la actualidad, los materiales compuestos de alta tecnologa (resina epoxy con fibras de
carbono, boro o Kevlar) se han utilizado en la industria aeronutica, fundamentalmente en las
alas, fuselajes y tren de aterrizaje, de forma claramente incremental. As mientras en el Airbus
300 (Ao 1974) el porcentaje del peso de la estructura de materiales compuestos al peso de la
estructura total era del 6%, en el Airbus, 310-200 (Ao 1982) era del 8% y en el Airbus 320
(Ao 1988) se acerca al 20%.

En la industria automovilstica se ha empleado para toda la carrocera slo en prototipos. En

modelos de gran produccin se ha incluido en parrillas, parachoques, ballestas y bastidores de
asiento. Slo muy aisladamente se ha utilizado en piezas del motor.
En la ingeniera naval se han empleado sobre todo en cascos cubiertas y mstiles, sobre todo
en embarcaciones deportivas donde se requieren grandes prestaciones de los materiales a
emplear y poco peso.
En la industria qumica se estn utilizando cada vez ms en conducciones y recipientes a

presin, consiguiendo con capas internas de resinas de propiedades especficas las adecuadas
resistencia a corrosin frente a agentes qumicos. En estas aplicaciones se suele utilizar fibra
de vidrio con resina de polister.
Dentro de la industria deportiva se ha aplicado profusamente en raquetas de tenis, caas de

pescar, palos de golf, esques, canoas, prtigas, etc., con resultados sorprendentes.
Una utilizacin menos conocida pero muy extensa la han alcanzado los materiales
compuestos, debido a sus buenas propiedades aislantes, en la ingeniera elctrica,
fabricndose con ellos paneles, cajas de interruptores, soportes, etc.

Ley de Comportamiento de una Lmina CAPITULO II
CAPTULO II
LEY DE COMPORTAMIENTO DE UNA LMINA
2.1.- INTRODUCCIN
2.2.- LEY DE COMPORTAMIENTO PARA MATERIALES ELSTICOS 3-D
2.3.- VALOR DE LAS CONSTANTES
2.4.- RELACIN TENSIN DEFORMACIN PARA TENSIN PLANA EN MATERIALES

ORTTROPOS

CAPITULO II Ley de Comportamiento de una Lmina
2.1.- INTRODUCCION.
Los materiales compuestos, como todos los slidos deformables, se caracterizan porque
al actuar sobre ellos un sistema de cargas exteriores en equilibrio, cambian las posiciones
relativas de los diferentes puntos del material dando lugar a una nueva configuracin
geomtrica que se denomina configuracin deformada. El sistema de fuerzas exteriores en
equilibrio puede ser aplicado directamente, Fig. II.1.a, o indirectamente, Fig. II.1.b, aplicando
un sistema de fuerzas cualesquiera en una zona del contorno pero limitando desplazamientos
en otra zona de tal forma que en ella se generarn las fuerzas que necesariamente tienen que
equilibrar el sistema exterior aplicado.
Cargas exteriores
en equilibrio configuracin indeformada
configuracin
deformada
configuracin indeformada Desplazamientos
a) impedidos b)
Figura II.1.- Slido deformable.
Las magnitudes fsicas que intervienen en el proceso de deformacin de un slido son las
cargas exteriores (aplicadas en el dominio, Fi, y/o en el contorno, ti) y los desplazamientos ui
del slido. Es habitual en la Mecnica de Medios Continuos definir variables internas
(tensiones y deformaciones), de carcter tensorial, que estn relacionadas con las magnitudes
de equilibrio.
As, el tensor de tensiones ij (con i y j variando de1 a 3) en un punto caracteriza la

transmisin de fuerzas por el interior del slido y representa en unos determinados ejes la
accin que el resto del dominio hace sobre dicho punto al actuar las cargas exteriores. Dicha
accin se visualiza a travs de tres planos perpendiculares, asociados a los ejes de referencia,
tal como se indica en la Fig. II.2, donde se han representado las nueve componentes del
tensor de tensiones.

33 32

31
23
13 22 2
21
11 12
Figura II.2.- Tensor de tensiones en un punto.
Estableciendo las condiciones de equilibrio en un punto material sobre el que pueden actuar
unas cargas exteriores Xi (i = 1,3) por unidad de volumen se obtienen las siguientes
ecuaciones.
ji,j + Xi = 0 (II.1)
ji = ij (II.2)
o lo que es lo mismo:
ij,j + Xi = 0 (II.3)
que constituyen las ecuaciones de equilibrio interno del slido. Despus de II.2. son 6 las
variables que definen el estado tensional en un punto de tal forma que a partir de dicho estado
puede calcularse, el vector tensin en un plano orientado de forma cualquiera en relacin a
los ejes de referencia tomados, lema de Cauchy, Fig. II.3:
3
Tn
n
Figura II.3.- Vector tensin en un plano de orientacin arbitraria.
Tni = ij nj (II.4)

Hay que insistir en que las ecuaciones anteriores son vlidas para cualquier tipo de slidos
independientemente de la forma de comportarse del mismo. La nica hiptesis que se realiza
es la de plantear el equilibrio en la situacin indeformada por lo que nicamente dejan de ser
vlidas cuando la magnitud del campo de desplazamientos, en relacin a las dimensiones del
problema hace errnea esta hiptesis.
En lo que respecta a las deformaciones ij (con i y j variando de 1 a 3) son magnitudes, que

para el caso en que los desplazamientos sean pequeos frente a las dimensiones del slido,
estn asociadas a los cambios de forma y de volumen que experimentan los puntos del slido.
Su relacin con los desplazamientos, para este caso y despreciando trminos de orden
superior (hiptesis de pequeas deformaciones), es:
ij = 1/2 (ui,j +uj,i) (II.5.a)
El tensor de deformaciones, al igual que el de tensiones, es un tensor de segundo orden

simtrico. Las componentes de la diagonal principal estn asociadas al cambio de volumen,
Fig. II.4.a, y el resto al cambio de forma, Fig. II.4.b.
u1 1 u1 u 2
11 = 12 = +
x1 2 x 2 x1
u1
dx u1
x1 1
x2 x2 dx
x 2 2
dx2
dx2 u
11 = 1
x1 u 2
dx
x1 1
dx1 x1 dx1 x1
a) b)
Figura II.4.- Interpretacin geomtrica de las componentes del tensor de deformaciones.
Las ecuaciones II.5.a se satisfacen automticamente si el campo de deformaciones cumple las

ecuaciones de compatibilidad de Saint-Venant.
ij,kl + kl, ij - ik,jl- jl,ik = 0 (II.5.b)

Al igual que suceda con las ecuaciones de equilibrio interno las ecuaciones II.5a y b son
independientes del material, lo que quiere decir que en ellas no aparecen valores de
constantes asociadas al mismo. Se trata de relaciones geomtricas que, eso s, pueden
alterarse tomando otras expresiones, tambin geomtricas, cuando segn el tipo de material
que se est estudiando, los desplazamientos alcanzan unos ciertos valores frente a las
dimensiones del dominio en estudio.
El problema del medio continuo, con la introduccin de las variables tensiones y

deformaciones, puede por tanto esquematizarse como se indica en la Fig. II.5.
Fi ; t ui
i
Relaciones u
Ecuaciones de
equilibrio (Ecuaciones de compatibilidad)
ij ij
Ley de comportamiento
(Ecuaciones constitutivas)
Figura II.5.- Esquema del Problema de medios deformables.
Dado que las tensiones estn nicamente relacionadas con las cargas exteriores, al igual que
las deformaciones con los desplazamientos y dada la relacin entre stos y las cargas, debe
existir una relacin caracterstica de cada material entre las tensiones y las deformaciones.
Esta relacin se conoce como ley de comportamiento o ecuaciones constitutivas del material.
El conjunto de las ecuaciones de equilibrio, compatibilidad, y ley de comportamiento junto a

las condiciones de contorno del problema permiten la correcta formulacin del medio
continuo deformable.
Por consiguiente, las peculiaridades de los materiales compuestos slo afectan a la ley de
comportamiento, que va a ser estudiada con carcter general en este captulo. Una mayor
profundizacin en las relaciones F, t - y u- o/y las propiedades de estos tensores puede
obtenerse en cualquier Tratado de Elasticidad o de Mecnica de Medios Continuos.
2.2.- LEY DE COMPORTAMIENTO PARA MATERIALES ELASTICOS

LINEALES EN 3-D.
El estudio de la ley de comportamiento se va a ceir al caso elstico (desaparicin de las

deformaciones y tensiones cuando desaparecen las acciones exteriores) y lineal
(proporcionalidad entre acciones y desplazamientos y por tanto entre tensiones y
deformaciones). En este contexto la relacin ms general que puede plantearse entre el tensor
de tensiones y el de deformaciones es:
ij = Cijkl kl (II.6)

con i,j,k y l variando de 1,3 y siendo Cijkl un tensor de cuarto orden que incluira 81
constantes de rigidez. Aprovechando la simetra de los tensores de tensin y deformacin,
puede simplificarse la expresin anterior. Agrupando los seis valores independientes de los
tensores tensin y deformacin en los vectores i y i (i = 1,6), con la siguiente equivalencia:
1 = 11 ; 2 = 22 ; 3 = 33 ; 4 = 23 ; 5 = 13 ; 6 = 12;
1 = 11 ; 2 = 22 ; 3 = 33 ; 4 = 23 ; 5 = 13 ; 6 = 12;
La ley de comportamiento elstica lineal se pondra ahora:
i = Cij j (II.7)
con i y j variando ahora de 1 a 6, lo que reduce a 36 el nmero de constantes de rigidez. Este

nmero puede reducirse introduciendo el concepto de energa de deformacin, funcin
potencial del estado de deformacin, con la siguiente propiedad:
U( ij )
= ij (II.8)
ij
Aplicando esta propiedad con la nomenclatura introducida para II.7.
U
= i = Cij j
i
Y por tanto:
2U
= C ij (II.9)
i j
Alternativamente:
U
= j = C ji i
i
Y por tanto:
2U
= C ji (II.10)
j i
Dada la indiferencia en el orden de las derivadas, de (II.9) y (II.10) se concluye que:
Cij = Cji (II.11)

Por lo que el tensor de rigidez de 2 orden que define la ley de comportamiento elstica lineal
es simtrico y un material de esta clase se define por 21 constantes asociadas a un sistema de
referencia determinado.
La ley de comportamiento quedara:
11 C11 C12 C13 C14 C15 C16 11

22 C22 C 23 C24 C25 C 26 22

33 = C 33 C34 C35 C 36 33 (II.12)
C44 C45 C 46 23
23
Sim C55 C 56 13
13
12 C 66 12
Es interesante observar en este tipo de material (anistropo) el acoplamiento existente entre

componentes normales y tangenciales de la tensin y deformacin, producindose
deformadas como la que aparece indicada en la Fig. II.6, (bastara invertir II.12).
Figura II.6.- Acoplamiento entre componentes normales y tangenciales de tensin y deformacin.
Hay que insistir en que las 21 constantes que definen un medio anistropo van asociadas a un
determinado sistema de referencia. As, al igual que los tensores ij y ij (pseudovectores i y
j en II.7) dependen de la orientacin de los ejes, el tensor de las constantes de rigidez
tambin.
La reduccin del nmero de constantes necesarias para definir un material slo se produce
cuando ste tiene alguna simetra en su constitucin. En efecto, muchos medios elsticos
tienen simetra geomtrica de la estructura interna (forma cristalogrfica, disposicin de
fibras o partculas, etc). Esto puede hacer que sus propiedades elsticas sean idnticas en
varias direcciones.
Supongamos en primer lugar que un slido tiene una estructura interna con simetra respecto
al plano 12. Para ver si este hecho condiciona el valor de alguna de las constantes del material
razonaremos sobre un punto sometido a cualquier estado tensional referido a los ejes 1-2-3.
Dado que el plano que contiene a los ejes 1-2 es de simetra, cualquier solicitacin que
respete una simetra debe estar asociada a una deformada tambin simtrica.
Consideremos una solicitacin 11 que mantiene la simetra respecto al plano 1-2. La relacin
general de 11 con las deformaciones es:

11 = C11 11 + C12 22 + C13 33 + C14 23 + C15 13 + C16 12
Dado que las deformaciones 11, 22, 33 y 12 no rompen la simetra existente, las
correspondientes constantes C11, C12, C13 y C16 pueden tomar valores cualesquiera. Ahora
bien las deformaciones 23 y 13, como se aprecia en la Fig. II.7, no guardan simetra respecto
al plano 1-2, por lo que los coeficientes asociados a estas deformaciones, C14 y C15, deben
ser nulos para garantizar que en ningn caso existe acoplamiento entre 11 y 23 o 13.
3 3
23

P.S P.S 13
1 2 2
1
P.S. Plano de simetra
Figura II.7.- Deformadas 13 y 23.
Un razonamiento anlogo para 22 llevara a:
C24 = C25 = 0
En el caso de 33 conducira a:
C34 = C35 = 0
Y en el caso de 12 conducira a:
C64 = C65 = 0
Dado que ni 13 ni 23 son simtricas respecto al plano 12 nada puede decirse de los
coeficientes que relacionan estas componentes del tensor de tensiones con las deformaciones.
Unas conclusiones anlogas, y que permiten una sistemtica ms fcil de aplicar para
sucesivas posibilidades de simetra, se obtienen razonando de la siguiente forma. Si un plano
es de simetra elstica, las constantes de rigidez no deben cambiar cuando se toma como
tercer eje del sistema uno de los dos normales a dicho plano, Fig. II.8.

2 2
P.S
3
1 1
Figura II.8.-Transformacin de coordenadas cuando el plano 1-2 es de simetra.
En el sistema 1-2-3 se cumple:
i = Cij j (II.13)
En el sistema 1- 2- 3 se cumple:
i = Cij j (II.14)
La simetra antes enunciada exige:
Cij = Cij (II.15)
Ahora bien entre las componentes del tensor de tensiones en los sistemas 1-2-3 y 1-2-3
existe la relacin:
kl = nki nlj ij (II.16)
con i, j, k y l variando de 1 a 3 y siendo:
nki = cos (xk, xi)
nlj = cos (xl, xj)
En el caso de la Fig. II.8:
n11 = 1 n12 = 0 n13 = 0

n21 = 0 n22 = 1 n23 = 0
n31 = 0 n32 = 0 n33 = -1
Aplicando la expresin (II.16):
11 = 11 ; 22 = 22 ; 33 = 3 ;
12 = 12 ; 13 = - 13 ; 23 = - 23 (II.17)
Anlogamente, para el tensor de deformaciones:

11 = 11 ; 22 = 22 ; 33 = 33 ;
12 = 12 ; 13 = - 13 ; 23 = - 23 (II.18)
Explicitando para 11 la relacin de comportamiento en los sistemas 1-2-3 y 1-2-3:
11 = C11 11 + C12 22 + C13 33 + C14 23 + C15 13 + C16 12 (II.19)
11 = C11 11 + C12 22 + C13 33 + C14 23 + C15 13 + C16 12 (II.20)
Si en (II.20), introducimos (II.15), (II.17) y (II.18):
11 = C11 11 + C12 22 + C13 33 - C14 23 - C15 13 + C16 12 (II.21)
El cumplimiento de (II.19) y (II.21) para todo estado tensional exige:
C14 = C15 = 0 (II-22.a)
Si lo mismo que se ha hecho para 11, se hace para los dems ( 22, 33, 12, 13, 23) se
obtienen las siguientes relaciones:
C24 = C25 = 0
C34 = C35 = 0
C46 = 0
C56 = 0 (II.22.b)
resultados anlogos a los obtenidos anteriormente.
Con lo que la ecuacin de comportamiento queda:
11 C11 C12 C13 0 0 C16 11

22 C12 C 22 C23 0 0 C26 22

33 = C13 C 23 C33 0 0 C36 33 (II.23)
0 0 0 C 44 C 45 0 23
23
0 0 0 C45 C 55 0 13
13
12 C16 C 26 C36 0 0 C66 12
Este material se llama monoclnico y hay 13 constantes independientes del material.
Si el material tiene tres planos de simetra elstica se pueden hacer dos operaciones
equivalentes a la anterior (2 -2 y 1 -1). De esta forma:
C16 = C26 = C36 = C45 = 0

La relacin queda:

11 C11 C12 C13 0 0 0 11

22 C12 C 22 C23 0 0 0 22

33 = C13 C 23 C33 0 0 0 33 (II.24)
0 0 0 C 44 0 0 23
23
0 0 0 0 C 55 0 13
13
12 0 0 0 0 0 C66 12
Obsrvese:
Hay 9 constantes que definen el material orttropo.
No hay acoplamiento entre tensiones normales y deformaciones tangenciales, en los
planos principales del material.
No hay acoplamiento entre tensiones tangenciales y deformaciones normales en los
planos principales del material, es consecuencia de lo anterior por la simetra.
No hay acoplamiento entre tensiones tangenciales de un plano y deformaciones
tangenciales de otro plano.
Esto ya implica que en los ejes principales del material se producen las deformaciones
bsicas de la Fig. II.9
Misma forma: se mantienen

Misma rea
los ngulos
Figura II.9.- Configuraciones deformadas bsicas en ejes principales del material.
Si existe un plano en el cual todas las direcciones son de comportamiento idntico, el material
se llama de comportamiento istropo transversal.
En principio caben hacer infinitas combinaciones de ejes 1-2-3 y 1-2-3 aunque muchas de
ellas sern combinaciones lineales unas de otras. De hecho slo dos darn alguna relacin
diferente de identidades. Supongamos que el plano es el 1-2.
1.- Giro de 90 alrededor de 3, Fig. II.10

3 3'
2'
2 1'
Figura II.10.- Sistemas de referencia equivalentes.
Aplicando la transformacin (II.16).
11 = 22 ; 22 = 11 ; 33 = 33 ; 12 = 12 ; 13 = 23; 23 = 13
11 = 22 ; 22 = 11 ; 33 = 33 ; 12 = 12 ; 13 = 23; 23 = 13
tomamos 11
11 = C11 11 + C12 22 + C13 33
transformando
22 = C11 22 + C12 11 + C13 33
escribiendo la ecuacin de 22 en ejes 1-2-3.
22 = C12 11 + C22 22 + C23 33
Identificando ambas expresiones de 22
C22 = C11 ; C23 = C13 (II-25.a)
Tomando ahora 13
13 = C55 13
y transformando
23 = C55 23
Por otra parte, escribiendo directamente 23 en 1-2-3.
23 = C44 23
luego
C44 = C55 (II-25.b)

Las dems expresiones producen identidades.
2.- Giro de 45 alrededor de 3, Fig. II.11
3 3
2
1 1
Figura II.11.- Sistemas de referencia equivalentes.
Se toma en este caso la relacin:
12 = C66 12
Y en ejes 1-2 -3:

12 = C66 12
Teniendo en cuenta, aplicando la transformaciones. II.16 con los valores de la Fig. II.11, que:
12 = 1/2 (22 - 11)

12 = (22 - 11)
la ecuacin anterior queda:
(22 - 11) = 2 C66 (22 - 11)
Ahora bien, de acuerdo a los resultados obtenidos hasta ahora:
22 = C12 11 + C11 22 + C13 33
11 = C11 11 + C12 22 + C13 33
Por lo que sustituyendo en la relacin anterior:
(C12 11+ C11 22 + C13 33) - (C11 11+ C12 22 + C13 33)= 2 C66 (22 - 11)
(C12 C11) 11 + (C11 - C12) 22 = 2 C66 (22 - 11)
( 22 - 11 ) [ C11 - C12] = 2 C66 (22 - 11)
de donde:
2 C66 = C11 - C12 (II.26)

Con lo que la relacin - para un material transversalmente istropo ser, aplicando (II.25) y
(II.26):
11 C11 C12 C13 0 0 0 11

22 C12 C11 C13 0 0 0 22
C C
33 13 13 C33 0 0 0 33 (II.27)
0=
0 0 C 44 0 0
23 23
13 0 0 0 0 C 44 0
13
12 0 0 0 0 0
C11 C12

2 12
donde slo hay cinco constantes independientes.
Si todas las direcciones son iguales, material istropo, bastara repetir las dos operaciones
anteriores para los planos 1-3 y 2-3 hasta que se obtiene la siguiente relacin con dos
constantes, donde ya no cabe ninguna simplificacin:
11 C11 C12 C12 0 0 0 11

22 C12 C11 C12 0 0 0 22
C C
33 12 12 C11 0 0 0 33 (II.28)
= 0 0 0
C11 C12
0 0
23 2 23
13 0 0 0 0
C11 C12
0
2 13
12 0 0 0 0 0
C11 C12

2 12
Se pueden definir unas relaciones - para los diferentes materiales considerados, inversas a
las anteriores, donde las constantes que aparecern ahora son coeficientes de flexibilidad. Las
ms importantes son:
Material orttropo:
11 S11 S12 S13 0 0 0 11

22 S12 S22 S23 0 0 0 22

33 = S13 S23 S33 0 0 0 33 (II.29)
0 0 0 S44 0 0 23
23
0 0 0 0 S55 0 13
13
12 0 0 0 0 0 S66 12

Material istropo:
11 S11 S12 S12 0 0 0 11

22 S12 S11 S12 0 0 0 22

33 = S12 S12 S11 0 0 0 33 (II.30)
0 0 0 2(S11 S12 ) 0 0
23 23
0 0 0 0 2(S11 S12 ) 0
13 13
12 0 0 0 0 0 2(S11 S12 ) 12
Las relaciones entre los coeficientes de las matrices C y S son, para materiales orttropos, las
siguientes:
C11 = ( S22 S33 - S223 ) / C12 = ( S13 S23 - S12 S33 ) /
C22 = ( S33 S11 - S213 ) / C13 = ( S12 S23 - S13 S22 ) /

C33 = ( S11 S22 - S212 ) / C23 = ( S12 S13 - S23 S11 ) /
con = S11 S22 S33 - S11 S223 - S22 S213 - S33 S212 + 2 S12 S23 S13
C44 = 1/S44 ; C55 = 1/S55 ; C66 = 1/S66 (II.31)
2.3. VALOR DE LAS CONSTANTES.
2.3.1. Materiales istropos.
Es usual en Ingeniera adoptar unas constantes diferentes (aunque iguales en nmero), a las
que aparecen en las relaciones anteriores.
As, en la relacin -, ecuacin (II.30), se suele tomar:
S11 = 1/E ; S12 = - /E ; S11- S12 = 1/2 G (II.32)
Como slo dos son independientes, debe cumplirse necesariamente que:
G = E / 2(1 + ) (II.33)
Con las definiciones II.32, las ecuaciones II.30, conocidas como ley de Hooke generalizada
quedan:

11 = 1/E (11 - (22 + 33))
22 = 1/E (22 - (11 + 33))
33 = 1/E (33 - (11 + 22))
23 = 2 23 = 23/G
13 = 2 13 = 13/G
12 = 2 12 = 12/G (II.34)
o en notacin matricial:
ij = (1 + )/ E ij - / E kk ij (II.34)
Las constantes introducidas tienen el siguiente significado:
E llamado mdulo de elasticidad longitudinal (o de Young) representa la constante de

proporcionalidad entre una tensin normal aplicada y la deformacin a ella asociada.
Numricamente representara el valor de la tensin normal que hay que aplicar para
que la deformacin normal a ella asociada alcance el valor unidad.
llamado coeficiente de Poisson, representa la relacin entre la contraccin lateral
unitaria y el alargamiento longitudinal unitario al aplicar una tensin longitudinal.
G conocido como mdulo de elasticidad tangencial o de cizalladura, es la constante de
proporcionalidad entre las tensiones y deformaciones tangenciales.
En la relacin II.28, suele hacerse:
C12 = y C11 - C12 = 2G
con lo que las ecuaciones II.28, conocidas como ecuaciones de Lam, quedan:
11 = 2 G 11 +
22 = 2 G 22 +
33 = 2 G 33 +
23 = 2 G 23
13 = 2 G 13
12 = 2 G 12 (II.35)
con:
= 11 + 22 + 33
En notacin matricial:

ij = 2 G ij + kk ij (II.35)
, conocida como constante de Lam, se puede relacionar con cualquier pareja de valores de
E, o G.
E G E - 2G
= =2G =
1+ 1 - 2 1 - 2 3G - E
E y se pueden medir de forma directa mediante un ensayo, por lo que son los dos valores
habitualmente empleados para definir un material, calculndose los dems a partir de ellos.
Atendiendo a algunas consideraciones empricas o conceptuales, pueden establecerse algunas

cotas sobre los campos de validez de las constantes , G, E y .
De la realizacin del ensayo de traccin se observa que:
E0 y 0 (II.36.a)
La energa de deformacin en un slido elstico lineal es:
U = 1 / 2 ij ij
introduciendo II.35:
U = G ij ij + kk2 / 2
Y dado el carcter definido positivo de U, se deduce que:
G 0 , 0 (II.36.b)
Finalmente, sumando las tres primeras expresiones de (II.35).
kk = (3 + 2G) kk = (E / (1-2 )) kk
Si a un slido se le somete a tricompresin (kk 0) disminuye su volumen (kk = V / V

0) por lo que:
E / 1-2 0
luego necesariamente:
1/2 (II.36.c)
Las ecuaciones II.36 representan las cotas que pueden establecerse sobre el valor de las
constantes asociadas a materiales istropos.

2.3.2. Materiales orttropos.
Las constantes ingenieriles de los materiales orttropos son una extensin de las definidas
anteriormente en los istropos.
As, la ecuacin (II.29) adopta la forma:
1 - 21 - 31
E11 E22 E33
11
- 12
E11
1
E22
- 32
E33
0 11
22 - 13 - 23 22
1
33 = E11 E22 E33 33 (.37)
23 23
1
13 G23 13
12 12
0 1
G31
1
G12
habiendo tomado:
ij = 2 ij (II.38)
En la matriz de constantes:
Eii representan los mdulos de elasticidad longitudinales asociados a los ejes

principales del material.
Gij representan los mdulos de elasticidad tangenciales.
ij representan los coeficientes de Poisson con el siguiente significado:
ij = - ijj / iii (II.39)
siendo ijj la deformacin en la direccin j provocada por una tensin en la direccin i, por lo
que ij se define como el acortamiento unitario en la direccin j en relacin al alargamiento
unitario en la direccin i provocado por una tensin en dicha direccin i.
En la matriz S hay implicadas 12 constantes E11, E22, E33, G12, G13, G23, 12, 13, 23, 21,
31, 32. Ahora bien, slo 9 son independientes ya que debido a la simetra de S:
Sij = Sji
es decir:
ij / Eii = ji / Ejj (II.40)

Usualmente y a efectos de determinacin de las constantes, E11, E22, E33; G12, G13, G23 son
junto a 3 ij considerados como los valores independientes.
En orden a profundizar un poco en la idea de la relacin entre ciertas constantes puede ser
instructivo el siguiente anlisis. Sea una laja orttropa que sometemos a tensin en la
direccin 1 y en la 2 independientemente, Fig. II.12.

22

2
2
L
1
21 1
1
L 1 2
1
L
Figura II.12.- Estados elementales de deformacin.
Las relaciones de comportamiento desarrolladas anteriormente, permiten establecer:

111 = ; 122 = - 12 ; 222 = ; 211 = - 21
E11 E11 E22 E22
Y consecuentemente los alargamientos:
1
1 = L ; 1 = - 12 L ; 2 = L ; 2 = - 21 L
2 2 1
E11 E11 E22 E22
Obviamente si E22 E11, 11 22 (111 222); pero sin embargo 12 = 12 (211 =

122) independientemente de los valores de las constantes, debido a la simetra de S. Esta
conclusin sera una clara extensin del Teorema de Betti o de reciprocidad aplicado a
materiales compuestos.
La matriz de rigidez se obtiene invirtiendo la matriz S con lo que las ecuaciones II.37
invertidas son:

1-2332 12+3213 13+1223

E22E33 E11E33 E11E22
12+3213 1-1331 23+2113
11 E11E33 E11E33 E11E22 0 11
22 22
13+1223 23+2113 1-1221 33
33 (.41)
23 = E11E22 E11E22 E11E22 23
13 G23 13
12 12
0 G31
G12
donde:
= 1 - 12 21 23 32 31 13 2 2132 13
E11E22E33
Obsrvese que estas relaciones estn definidas en los ejes principales. Un material fabricado
orttropo no presenta ninguna dificultad para determinar dichas direcciones. En caso de que
sea un material no determinado pero supuesto orttropo, slo los desacoplamientos entre
tensiones y deformaciones que se derivan de la configuracin de S pueden inducir la correcta
orientacin de los ejes 1, 2 y 3, principales del material.
Algunas cotas pueden ser establecidas para las constantes de los materiales orttropos,
siguiendo razonamientos intuitivos.
Si aplicamos slo una tensin, la correspondiente deformacin vendr asociada al trmino de

la diagonal principal y como el trabajo desarrollado por la tensin aplicada debe ser positivo:
Sii > 0
Es decir:
E11, E22, E33, G12, G13, G23 > 0 (II.42.a)
Anlogamente, si aplicamos una sola deformacin:
Cii > 0 (II.42.b)
Ahora bien, dado que la energa se puede poner como:
1 T 1 T
U == = C >0
2 2
esto implica que la matriz C debe ser definida positiva. (La expresin anterior es justamente,
salvo el 1/2, la definicin de matriz definida positiva). Las condiciones para que sea definida

positiva es que el determinante sea positivo y tambin los menores obtenidos a partir del
primer elemento de la diagonal principal, orlando con filas y columnas.
Dado que:
C = / G12G23G31
y teniendo en cuenta las restricciones anteriores sobre E11, E22, E33, G12, G13, G23:
1 - 12 21 23 32 31 13 2 2132 13 > 0 (II.42.c)
Consecuentemente, de las relaciones anteriores (Cii > 0):
1 - 12 21 > 0
1 - 23 32 > 0 (II.42.d)
1 - 13 31 > 0
Las relaciones de simetra de la matriz S permiten encontrar, a partir de las restricciones
indicadas, otras relaciones en que se ven implicadas constantes E y .
En cualquier caso, estas cotas tienen como gran utilidad el poder servir de filtro a constantes
medidas de ensayos experimentales, cuya fiabilidad no siempre es la deseable.
Obsrvese que algunas restricciones tpicas de los materiales istropos desaparecen. As por
ejemplo el valor de ij no queda acotado a 1/2, sino que depende de la relacin entre E11 y
E22. Por ejemplo, si E11 = 9E22 (valor que puede representar el comportamiento de un
compuesto epoxy-fibra de boro), se tendr que:
1 - 12 21 >0 y 12 / E11 = 21 / E22 21 = E22 /E11 12
1 - 122 E22 /E11 > 0 122 < E11 / E22
12 < 3 y 21 < 1 / 12
con los valores indicados de E11 y E22.
2.4. RELACIN TENSIN-DEFORMACIN PARA TENSIN PLANA

EN MATERIALES ORTTROPOS.
2.4.1. Direcciones principales del material.
El estado de tensin plana en una lmina viene caracterizado por (suponiendo la lmina
en el plano 1-2):
33 = 0 , 23 = 0 , 13 = 0 (II.43)

Para el caso de material orttropo, en las direcciones principales del material, esto implica
que (II.29):
33 = S13 11 + S23 22
23 = 0 y 13 = 0 (II.44)
Por consiguiente la relacin - en ejes principales queda (poniendo 12 = (2 12), en lugar de

12):
11 S11 S12 0 11
22 = S12 S22 0 22 (.45)
12 0 0 S66 12
con:

S11 = 1 ; S22 = 1 ; S66 = 1 ; S12 = - 12 = - 21
E11 E22 G12 E11 E22
o bien en notacin matricial:
12 = S12 12 (II.45)
Obsrvese que si bien en la ley slo influyen cuatro variables independientes (E11, E22,
G12, 12 (o 21), si se quisiera conocer 33 sera preciso determinar tambin 13 y 23. La
relacin puede obtenerse invirtiendo las anteriores:
11 Q11 Q12 0 11
22 = Q12 Q22 0 22 (II.46)
12 0 0 Q66 12
12 = Q12 12 (II.46)
donde:
Q11 = S22
S11 S22 - S212
S11
Q22 =
S11 S22 - S212
Q12 = - S 12 (II.47)
S11 S22 - S212
Q66 = 1
S66

o poniendo S en funcin de E, G y :
Q11 = E11 ( = E para istropos)

1 - 1221 1 - 2
E22
Q22 =
1 - 1221
(II.48)
Q12 = 12E22 = 21E11 ( = E para istropos)
1 - 1221 1 - 1221 1 - 2
Q66 = G12
Estas relaciones tambin se podran haber obtenido particularizando los Cij para ciertos
valores de ij que simulen la tensin plana (13, 31, 23 , 32 = 0).
2.4.2. Direcciones cualesquiera.
Las direcciones principales del material (direccin de comportamiento orttropo) no

coinciden habitualmente con las direcciones utilizadas para definir la geometra del material,
pudiendo incluso estar en sistemas de referencia diferentes. Dado que habitualmente los
criterios de resistencia estn referidos a los ejes principales del material y las cargas a los ejes
geomtricos, es preciso disponer de las relaciones anteriores en ejes cualesquiera.
Los estados de tensiones referidos a los ejes geomtricos (x,y) y principales (1, 2) se
pueden relacionar a travs de una matriz de giro, funcin del ngulo que forman ambos
sistemas de ejes (segn se indica en la Fig. II.13).
2
1
Figura II.13.- Sistemas de referencia.
x cos2 sen2 2sen cos 11 11

1
y = sen2 cos2 2sen cos 22 = 22
xy 12 12
sen cos sen cos cos2 sen2
(II.49)
Puede observarse el carcter de pseudovector del estado tensional plano ya que aunque se
estructura es la de un vector, su transformacin en otros ejes es diferente, como corresponde
al verdadero carcter tensorial de sus componentes.
En notacin matricial, II.49 queda:

xy = T-1 12 ; 12 = T xy (II.49)
Una relacin idntica pudiera establecerse para las deformaciones, aunque con xy y 12 en
lugar de xy y 12. Para incluir los componentes , basta hacer:
11 1 0 0 11 11
22 = 0 1 0 22 = R 22 (.50)
12 0 0 2 12 12
Luego:
R-1 xy = T-1 R-1 12
o bien:
xy = R T-1 R -1. 12 (II.51)
12 = R T R -1 . xy (II.52)
Sustituyendo en la ecuacin de comportamiento en ejes principales, II.46:
T xy = Q12 R T R -1 xy
xy = T-1 Q12 . R T R-1 xy = Qxy xy (II.53)
llamando:
Qxy = T-1 Q12 . R T R-1 (II.54)
las componentes de Qxy adoptan los siguientes valores:
Q11 = Q11 cos4 + 2 (Q12 + 2 Q66 ) sen 2 cos 2 + Q22 sen4

Q12 = (Q11 + Q22 - 4 Q66 ) sen2 cos2 + Q12 (sen4 + cos4 )
Q22 = Q11 sen4 + 2 (Q12 + 2 Q66 ) sen2 cos 2+ Q22 cos4
(II.55)
Q16 = (Q11 - Q12 - 2 Q66 ) sen cos3 + (Q12 - Q22 + 2Q66)sen3 cos
Q26 = (Q11 - Q12 - 2 Q66 ) sen3 cos + (Q12 - Q22 + 2Q66)sen cos3
Q66 = (Q11 + Q22 - 2 Q12 - 2 Q66 ) sen2 cos2 + Q66 (sen4 + cos4 )
Obsrvese que aunque Qxy es una matriz llena con 6 componentes (debido a la simetra) de
valores diferentes, estos valores se obtienen a partir de los 4 linealmente independientes que
definen Q12. Por supuesto, si = 0 , Qxy = Q12.
Qxy no presenta ninguna diferencia con respecto a una matriz Q que relacionara y en un
material anistropo, solamente que Qxy est asociada a un material que puede caracterizarse

ms fcilmente mediante ensayos de laboratorio, siempre que las direcciones principales del
material puedan identificarse para proceder a los ensayos.
Anlogamente se puede plantear la relacin inversa -, en ejes no principales, sin ms que

invertir la relacin anterior:
x S11 S12 S16 x

y = S12 S22 S26 y (.56)
xy xy
S16 S26 S66

xy = Sxy xy (II.56)
donde:
4 2 2 4
S 11 = S 11 cos + (2 S 12 + S 66 ) sen cos + S 22 sen
2 2 4 4
S 12 = (S 11 + S 22 - S 66 ) sen cos + S 12 (sen + cos )
4 2 2 4
S 22 = S 11 sen + (2 S 12 + S 66 ) sen cos + S 22 cos
(II.57)
3 3
S 16 = (2 S 11 - 2 S 12 - S 66 ) sen cos + (2 S 12 - 2 S 22 + S 66)sen cos
3 3
S 26 = (2 S 11 - 2 S 12 - S 66 ) sen cos + (2 S 12 - 2 S 22 + S 66)sen cos
2 2 4 4
S 66 = 2 (2 S 11 + 2 S 22 - 4 S 12 - S 66 ) sen cos + S 66 (sen + cos )
Al igual que suceda con la relacin de Lam, no hay diferencia entre la matriz Sxy para un
material orttropo y la matriz S para un material anistropo. Las nuevas componentes no
nulas de Sxy en relacin a S12 pueden tener tambin una interpretacin ingenieril, a partir de
la interpretacin que estas constantes tienen en materiales anistropos.
y
xy
x
x
xy
y
Figura II.14.- Estado tensional.
Siguiendo a Lekhnitski en cuanto a nomenclatura y las ideas expresadas anteriormente para

definir los valores de Sij en funcin de constantes ingenieriles, tendremos para un punto
sometido al estado tensional bidimensional de la Fig. II.14:

x = x (x) + x (y) + x (xy)
o bien:
x = x /Ex - yx y (y) + x,xy xy (xy) (II.58)
donde:
yx: Acortamiento unitario transversal en la direccin x en relacin al alargamiento

unitario longitudinal en la direccin y cuando acta y.
x,xy: Alargamiento unitario en la direccin x en relacin a la deformacin tangencial
unitaria xy en el plano xy cuando acta xy.
La relacin anterior se puede poner como:
x = x /Ex - (yx /Ey ) y + (x,xy /Gxy) xy (II.59)
Si se considera ahora xy:
xy = xy (x) + xy (y) + xy (xy)
o bien:
xy = xy,x x (x) + xy,y y (y) + xy /Gxy
xy = xy,x x/ Ex + xy,y y/Ey + xy /Gxy (II.60)
donde:
xy,x: Deformacin tangencial unitaria en el plano xy en relacin al alargamiento

unitario en direccin x provocado por x.
Lgicamente debido a la simetra:
x,xy/Gxy = xy,x/Ex ; y,xy/Gxy = xy,y/Ey (II.61)
lo que se podra generalizar a:
j,ij/Gij = ij,j/Ej i,j = 1,2 (II.62)
Con estos coeficientes de influencia, la matriz tendr la estructura siguiente:

1 yx x,xy
-
Ex Ey Gxy
x x
xy 1 y,xy
y = - y (.63)
xy Ex Ey Gxy xy
xy,x xy,y 1
Ex Ey Gxy
Estas constantes ingenieriles de la lmina orttropa en ejes no principales, lo que hace que se
comporte como aparentemente anistropa, se pueden calcular a partir de las constantes
ingenieriles en ejes principales relacionando las matrices S en ambos ejes, lo que conduce a:
1 = 1 cos4 + ( 1 - 2 12 )cos2 sen2 + 1 sen4

Ex E11 G12 E11 E22
1 = 1 sen4 + ( 1 - 2 12 )cos2 sen2 + 1 cos4
Ey E11 G12 E11 E22
1 = 2 ( 2 + 2 + 4 12 - 1 ) cos2 sen 2 + 1 ( sen4 + cos4)
Gxy E11 E22 E11 G12 G12
xy = Ex 12 ( sen4 + cos4 ) - ( 1 + 1 - 1 ) cos2 sen2
E11 E11 E22 G12
212
x,xy = Gxy ( 2 + - 1 ) cos3 sen + ( 1 - 2 - 212 ) cos sen3
E11 E11 G12 G12 E22 E11
212
y,xy = Gxy ( 2 + - 1 ) cos sen + ( 1 - 2 - 212 ) cos3 sen
3
E11 E11 G12 G12 E22 E11
(II.64)
Dado que las constantes que definen un material orttropo como aparentemente anistropo
pueden representarse a partir de las constantes orttropas y el ngulo que relaciona la
posicin de los ejes principales con los ejes de aparente anistropa, resulta instructivo el
representar dicha variacin (Fig. II.15 y Fig. II.16 tomadas del libro de Jones).
La conclusin ms importante (ver por ejemplo Ex /E22 para boro/epoxy) es que los valores
extremos de las constantes (mximos o mnimos) no necesariamente se producen para los ejes
principales del material.

Figura II.15.- Mdulos normalizados y coeficientes para compuestos de fibra de vidrio-epoxy.
Figura II.16.- Mdulos normalizados y coeficientes para compuestos de fibra de boro-epoxy.

Comportamiento Mecnico de una Lmina CAPITULO III
CAPTULO III
COMPORTAMIENTO MECNICO DE UNA LMINA
3.1.- INTRODUCCIN
3.2.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RIGIDEZ DE UNA LMINA
3.3.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RESISTENCIA DE UNA LMINA
3.4.- CRITERIOS DE RESISTENCIA BIAXIAL DE UNA LMINA
3.5.- MICROMECNICA
APENDICE 3.1: DETERMINACIN DEL TENSOR DE DEFORMACIONES EN UN

PUNTO A PARTIR DE LA LECTURA DE TRES BANDAS
EXTENSOMTRICAS

CAPITULO III Comportamiento Mecnico de una Lmina
3.1.- INTRODUCCIN.
El objeto de este Captulo es el de caracterizar mecnicamente el material en orden a la

realizacin del anlisis (determinacin de las propiedades de rigidez que se utilizan en l) y
del diseo (determinacin de las caractersticas resistentes en direcciones principales y
criterios de rotura ante cualquier tipo de solicitaciones). Esta caracterizacin sera
equivalente en todo a la de los materiales istropos. En materiales orttropos cobra una
especial importancia la contribucin de los elementos que conforman el material compuesto
a las propiedades finales del conjunto. Esta parcela, que se conoce con el nombre de
micromecnica, permite crear un material de manera que se pueda adaptar a las
solicitaciones exteriores.
En lo que respecta a los ensayos para establecer caractersticas de rigidez y resistencia, son
en general una continuacin de los que se realizan para istropos, si bien es preciso tomar
algunas precauciones que derivan de la existencia de acoplamiento entre tensiones y
deformaciones normales y tangenciales.
En cuanto a los criterios de resistencia, a diferencia de los materiales istropos, no tiene

sentido plantearlos en trminos de tensiones o deformaciones principales, sino referidos a
ejes de ortotropa de la lmina. Los cuales no tienen en general porqu coincidir con los ejes
principales. De hecho, slo en el caso particular en que las direcciones principales de tensin
o deformacin coincidan con las direcciones de ortotropa del material, se producir la
coincidencia entre las direcciones principales de tensin y deformacin.
En general, lo que se hace es comparar un estado real con un estado admisible del material.
Ambos estn referidos a los ejes de ortotropa de la lmina. El real, en el caso de que la
lmina tenga unas cargas que permitan la determinacin fcil de las tensiones en otras
direcciones, se obtiene por simple rotacin del tensor, y el admisible est en funcin de las
propiedades resistentes de la lmina en las propias direcciones de ortotropa.
En principio sera necesario definir cinco caractersticas en el plano de la lmina:
Xt = Resistencia longitudinal a traccin.

Xc = Resistencia longitudinal a compresin.
Yt = Resistencia transversal a traccin.
Yc = Resistencia transversal a compresin.
S = Resistencia a cortadura.
En direcciones principales del material, la resistencia a cortadura es nica,

independientemente del sentido de la solicitacin, como se ve en la Fig. III.1, dado que las
dos configuraciones en traccin-compresin son idnticas.
En cambio, en direcciones no principales no sucede as, dado que la traccin acta en la

configuracin (a) de la Fig. III.2 en el sentido de las fibras, y en la (b) en el sentido
transversal a las mismas.

Figura III.1.- Solicitacin segn los ejes principales.
(a) (b)

Figura III.2.- Solicitacin segn los ejes no principales.
Aunque aparentemente los criterios de plastificacin para materiales istropos y los de rotura
para orttropos (que veremos en este captulo), representan cosas diferentes, pueden verse
con un significado comn: el fin del comportamiento elstico lineal. Por ello, no debe
extraar que se hayan utilizado en algunos criterios de rotura de materiales orttropos ideas
equivalentes a las usadas para la transicin a comportamiento plstico de materiales
istropos dctiles. No obstante, en la actualidad, y a pesar de que la mayor parte de los
criterios se siguen formulando sobre variables macromecnicas, es admitido que stos han de
basarse en los mecanismos de funcionamiento interno del material, por lo que cobra cada vez
ms importancia el estudio de la micromecnica.
3.2.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RIGIDEZ DE UNA LMINA.
Las constantes ingenieriles de rigidez se obtienen experimentalmente mediante unos

ensayos adecuados. Conviene hacer notar que dichas constantes relacionan magnitudes sin

entidad fsica inmediata (tensiones y deformaciones), lo que conlleva que los ensayos a
realizar correspondan a problemas cuya resolucin analtica sea posible, con objeto de que
las tensiones y deformaciones puedan ser obtenidas a partir de los datos experimentales
(normalmente fuerzas y alargamientos).
Tanto para materiales istropos como orttropos, el ensayo ms extendido para conocer el
valor de las constantes es el ensayo de traccin. La razn de ello es doble, por una parte si a
una pieza prismtica recta de seccin transversal arbitraria se la somete a un estado de
traccin pura, la solucin analtica a dicho problema es conocida, por otro lado la realizacin
experimental de tal ensayo resulta fcil. No obstante, para materiales orttropos, no basta en
general el ensayo de traccin para obtener de forma fiable todas las constantes del material
debindose acudir a otro de tipo de ensayos que sern objeto de un estudio detallado en el
presente captulo.
A modo de ilustracin, veamos cmo es posible obtener a partir del ensayo de traccin las
constantes E y para un material istropo.
Seccin F
transversal
Estado tensional :
F
33 = ; resto ij = 0

3 Campo de deformaciones :
L F F F
2 11 = ; 22 = ; 33 = ; i j ij = 0
E E E
1 Campo de desplazamientos :
F F F
u1 = x1 ; u 2 = x 2 ; u3 = x3
E E E
F
(a) Esquema del ensayo de
(b) Solucin elstica
traccin
Figura III.3.- Ensayo de traccin y solucin anlitica para materiales istropos.
Supongamos una probeta recta de longitud L y seccin transversal circular (ya dijimos antes
que la seccin puede ser arbitraria, la eleccin de la seccin circular se ha adoptado por
comodidad a la hora de realizar el ensayo) de rea transversal . Si mediante algn
dispositivo (una mquina universal de ensayos mecnicos por ejemplo) sometemos la
probeta en sus extremos a una traccin de resultante F, la solucin tensional en una zona
suficientemente alejada de la zona de aplicacin de la carga (Principio de Saint-Venant) se
ha uniformizado y resulta valer: 33 = F/, y el resto de las componentes de ij iguales a
cero. El tensor de deformaciones puede obtenerse a partir de las ecuaciones constitutivas y
por integracin de ste obtener el correspondiente campo de desplazamientos (vease Fig.
III.3).
Si antes de comenzar el ensayo realizamos en el slido 4 marcas, A y B en el sentido

longitudinal y separadas inicialmente Lo y C y D en sentido diametral (do), los incrementos

de distancia (L y d) que sufren estos puntos para un incremento de carga dado (F) son
facilmente medibles en el laboratorio. A partir de dichas medidas, se obtienen las constantes
buscadas (E y ), (Fig. III.4).
D
* A B* C* ** 2
F F
1
Lo
do
F/ F L
L =
* (F2 ; L2) E
o
* (F1 ; L1) F
d = do
E
L/L o
Figura III.4.- Resultados del ensayo de traccin para materiales istropos.
Conviene hacer notar que el desarrollo realizado hasta ahora est basado en un
comportamiento elstico lineal. Por ello, sera tambin conveniente comprobar que tal
comportamiento se produce. Para ello es aconsejable comprobar:
a) Al incrementar la carga, el incremento de longitud que sufre la probeta lo hace en la

misma proporcin. Para realizar dicha comprobacin, lo mejor es trazar un grfico en el que
se recojan la carga aplicada y el alargamiento que se origina en la probeta. Tal grfico deber
ser una lnea recta (ntese que si representamos carga unitaria frente a alargamiento unitario,
la pendiente de la recta es precisamente el Mdulo de Elasticidad del material).
b) Al desaparecer la carga, el incremento de longitud sufrido por la probeta deber ser cero.
El problema resulta algo ms complejo para materiales orttropos. As, para lminas
reforzadas en una direccin y con el mismo comportamiento en traccin que en compresin
las caractersticas que es preciso determinar mediante ensayos son:
E11 = Mdulo de Elasticidad segn la direccin 1.

E22 = Mdulo de Elasticidad segn la direccin 2.
12 = - 22 (11) / 11 (11) con 11 = ; 22 = 12 = 0.
21 = - 11 (22) / 22 (22) con 22 = ; 11 = 12 = 0.

G12 = Mdulo de Elasticidad Tangencial o de cortadura en el plano 1-2.

Naturalmente de los cuatro primeros valores slo tres son independientes.
En toda la determinacin de propiedades y descripcin de experimentos que sigue, se supone

que el comportamiento es lineal, lo cual es razonablemente cierto para fibras de vidrio y
carbono y slo aproximado para compuestos de fibra de boro. En cualquier caso, el
comportamiento ante solicitaciones tangenciales es no-lineal y el valor de G12 ser por tanto
funcin de la carga a aplicar.
3.2.1.- Determinacin de E11, E22 y 12.
La determinacin de estas constantes experimentales se realiza mediante un simple

ensayo de traccin haciendo uso de dos laminados unidireccionales, uno con orientacin 0
y otro con orientacin 90 (Fig. III.5).
F F
Seccin A = b x t
F y F
Probeta con Probeta con
orientacin 0 orientacin 90
Figura III. 5 .- Esquema de las probetas objeto de ensayo.
A ambas probetas se les colocan bandas extensomtricas. En concreto a la probeta de

orientacin 0 respecto al eje x se le colocan en la parte central dos galgas, una segn la
direccin x y otra segn la direccin y. Ambas galgas permiten medir las deformaciones x y
y cuando la probeta se somete a traccin. A partir de estas medidas, de la carga aplicada y
de la geometra de la probeta, se determina E11 y 12.
A la probeta cuyas fibras estn orientadas 90 respecto al eje x se le coloca una banda segn
la direccin de x. A partir de la lectura de sta, de la carga aplicada y de las dimensiones de
la probeta, se obtiene la otra constante E22.
En efecto, cuando la probeta se somete a una traccin de valor F, el tensor de tensiones

solucin del problema viene dado por x = F/A, donde A es la seccin transversal de la

probeta, y el resto de las componentes cero. Usando las ecuaciones constitutivas y las
relaciones entre constantes en ejes arbitrarios y en ejes de ortotropa particularizadas para
=0 llegamos a:
x = x / E11 ; y = -( 12/E11) x ; xy = 0
de donde se deduce:
E11 = x /x y 12 = - y / x
De igual forma se procedera con la orientacin de 90, obteniendo ahora:
E22 = x /x
Por consiguiente los valores de E11, 12 y E22 son:
Probeta con orientacin 0:
E11 = F / (A x)
12 = - y / x
Probeta con orientacin 90:
E22 = F / (A x) (III.1)
Conviene notar, que la medida de 12 se efecta a partir de la probeta de orientacin 0 y no

a partir de la de orientacin 90. La razn de ello es que la medida sobre la probeta de
orientacin 90 conduce, normalmente, a obtener resultados no satisfactorios como
consecuencia de la pequea deformacin transversal, debido a la orientacin de la fibra, que
en dicha probeta se origina.
Tejido Tipo Hueso
Cinta 0 Recta con tacos
Fibra de carbono
Fibra de vidrio

Figura III.6.- Configuraciones de las probetas para el ensayo de traccin.
Tanto la geometra de las probetas a emplear, el procedimiento o tcnica experimental a

utilizar, las recomendaciones sobre el ensayo y los resultados a obtener del mismo se recogen
en las diversas normas que regulan este ensayo, las cuales son especficas para cada tipo de
material y de refuerzo (unidireccional o tejido). En la figura III.6 se muestran distintas
configuraciones de las probetas empleadas para estos ensayos.
A continuacin se recogen algunas de las recomendaciones de la norma ASTM D-3039 que

regula los ensayos para los compuestos de fibra de carbono.
a) Probetas.
a.1.) Geometra.
La geometra de las probetas ser como la indicada en la Fig. III.7. Los extremos de las
mismas se encontrarn reforzados con objeto de que el fallo de la probeta ocurra en una zona
alejada de la de aplicacin de la carga. El nmero de probetas a ensayar para obtener una
propiedad ser no menor a 5.
38 mm
L + 2b
Espesor de probeta d
Espesor de refuerzo e
Orientacion 0: b = 12.7 mm. y L = 127 mm.

Dimensiones Orientacion 90: b = 25.4 mm. y L = 38.1 mm.
Refuerzo de Grafito e = 0.508 2.54 mm.
Figura III.7.- Probeta de ensayo segn ASTM D-3039.
b) Condiciones de ensayo.
b.1) Alineamiento de la carga.
Se procurar que la carga actuante sobre la probeta no origine flexin en la misma. Con tal
objeto se deber verificar que tal estado no ocurre, o que no altera sensiblemente los
resultados. Para ello, sobre la probeta se colocarn 3 galgas (la galga numerada como 3 es la
utilizada como galga de medida) situadas como se muestra en la Fig. III.8.

1 , 2
3
2 3
9.525 mm
Figura III.8.- Sistemas de galgas para alineamiento.
Se considerar que el alineamiento es satisfactorio si se verifican las condiciones siguientes :
3 1 + 2 100 % 5% y 1 2 100 % 5% (III.2)

2 1
donde el subndice corresponde a la lectura de la galga de igual numeracin.
b.2) Condiciones standard.
Temperatura 23 1 C , humedad 50 10 % y velocidad de deformacin entre 16.7 y 33.4

mm/s .
c) Obtencin de las constantes elsticas.
Las constantes se obtendrn de aplicar las ecuaciones III.1 tomando el incremento de carga y
de deformacin en la zona en la que el comportamiento es lineal. Para cada serie (de 5
probetas cada serie) se determinarn las magnitudes siguientes:
n
Xi
Valor medio X = i =1
n
n 2
X i2 n X
Desviacin tpica s = i =1 (III.3)
n 1
100s
Coeficiente de variacin =
X
donde X es el valor considerado y n el nmero de muestras.

3.2.2.- Determinacin de G12.

La determinacin de la rigidez a cortadura (G12) es mucho ms complicada de obtener

que las otras constantes comentadas ya en el apartado anterior.
Podemos decir, que existen dos grandes bloques de mtodos para obtenerla. El primero est
basado en la obtencin indirecta de G12 a partir de un ensayo de traccin sobre una lmina o
laminado con sus fibras orientadas un determinado ngulo con la direccin de la carga. El
segundo bloque est basado en la obtencin directa de G12 a partir de conseguir sobre la
probeta un estado de deformacin tangencial pura y uniforme.
Los ensayos ms representativos de ambos bloques son los que se muestran en la tabla
adjunta.
- Ensayos sobre lminas con fibras orientadas

(Off-Axis Tension Test)
Mtodos indirectos
- Ensayos sobre laminados equiangulares 45
ENSAYOS PARA
- Ensayos de cortadura con rales
DETERMINAR G
12 (Rail Shear Test)
Mtodos directos - Ensayo de cortadura sobre probeta con doble muesca

( Iosipescu y Compact)
- Ensayos de torsin sobre tubos
3.2.2.1- Ensayos sobre lminas con fibras orientadas (Off-Axis Tension Test).
Una forma relativamente simple de evaluar G12 es la de someter una lmina, cuya fibras
estn orientadas un ngulo respecto al eje x, a una carga de traccin (Fig. III.9).
F
x
1
y
L
Espesor = t
F
2h
Figura III.9.- Probeta con fibras orientadas.

Una galga situada segn la direccin del eje x permite obtener el valor de x y a partir de
ste, y del valor de la carga aplicada, es posible obtener Ex (tal razonamiento fue ya
empleado en el apartado anterior).
x = F = Ex x Ex = F (III.4)
A x
donde A (A=2h x t) es el rea de la seccin transversal de la probeta. Conocido el valor de

Ex
y habindose realizado previamente un ensayo para determinar E11, E22 y 12 (ASTM D-
3039), podemos determinar el valor de G12 de forma indirecta a partir de las ecuaciones
desarrolladas en el Captulo anterior.
G12 = cos2 sen2 (III.5)

1 cos4 - 1 212 cos2 sen2 + 1 sen4
E11 Ex E11 E22
Tambin se puede colocar una roseta en el centro de la probeta, determinar 12 a partir de las
medidas obtenidas y calcular el valor de G12 como:
12 F
G12 = ; 12 = sencos (III.6)
12 A
Este ltimo procedimiento resulta ms conveniente puesto que aportara un valor de G12
independiente del resto de propiedades.
No obstante, la realizacin del ensayo en cuestin presenta algunos serios problemas

derivados del acoplamiento entre tensiones normales y deformaciones tangenciales. En
efecto, si sometemos la probeta de la Fig. III.10.a a traccin, se origina, como consecuencia
de que la carga no acta en las direcciones de ortotropa, una deformacin tangencial.
(a) (b) (c)
Figura III.10.- Deformada de la probeta.

El diseo de mordazas que permitan tal deformacin tangencial no es fcil, y las mquinas de
ensayos standard imponen restricciones a que tal deformacin se produzca.
En este caso se deben desarrollar en los extremos de la probeta un esfuerzo cortante y un

momento flector con objeto de anular la deformacin tangencial (Fig. III.10.b). Ello, origina
que el cuerpo se deforme de acuerdo a la Fig. III.10.b y que en l se genere un complejo
estado tensional no uniforme cuya solucin analtica no es conocida. Ello hace, que el
procedimiento anteriormente descrito para calcular G12 no sea de aplicacin directa.
Para solventar estos problemas, se han planteado dos lneas de actuacin, una consistente en
tratar de modificar la configuracin del ensayo para obtener una respuesta aproximada a la
de la configuracin ideal (Fig. III.10.a), y otra consistente en mantener la configuracin
simple del ensayo (probeta rectangular de tamao moderado (relacin L/2h < 10), y
mordazas convencionales) y corregir los resultados directos del mismo.
En la primera lnea se han planteado gran cantidad de propuestas, desde la ms simple

consistente en utilizar probetas muy esbeltas (relacin L/2h > 14, Chamis y Sinclair) donde
los efectos de la accin de las mordazas en los extremos se ven atenuados en el centro del
especimen (zona de medida), hasta configuraciones especiales de mordazas que tratan de
permitir el giro de los extremos (Pindera y Herakovich), o el empleo de refuerzos ("tabs")
especiales para la sujecin de las probetas (C.T. Sun).
La segunda de las lneas, correccin de los resultados del ensayo, parte del trabajo de Pagano
y Halpin (68), los cuales obtuvieron la solucin analtica a un problema con condiciones de
contorno simplificadas para la lnea central de la probeta (Fig. III.10.c). En este caso, la
solucin de tensiones viene dada por:
x = C2
xy = C o h 2 (III.7)
y = 0
donde:
6S16 o C
Co = 2 2 2 2
; C 2 = o (6S66 h2 + S11 L2 ) (III.8)
6h (S11 S66 S16 ) + S11 L 6S16
donde o es la deformacin media x de la lnea central, L es la longitud de la probeta y h es

la mitad del ancho de la misma. Las tensiones x y xy pueden relacionarse usando las
ecuaciones III.7 y 8 .
6S16 h2
xy = x ; = (III.9)
6h2 S66 + S11 L2
la relacin entre la tensin media x ( x = F/2ht , siendo t el espesor de la probeta) y x

puede ser expresada sabiendo que F es la resultante de tensiones x:
2 S16 2
F = t h x (L2 ,y)dy = 2th C2
h
h Co (III.10)
3S11

y la relacin es:
2
x 6S16 h2
x = ; = 2 (III.11)
2 2
6h S66 S11 + S11 L2
1
3
Usando ahora las frmulas de transformacin al sistema de ortotropa, la tensin tangencial

12 puede ser expresada en funcin de x :
x
12 =
2 (sencos (cos2 sen 2 )) (III.12)
1
3
En la prctica se ha seguido la costumbre de ignorar la tensin tangencial xy producida por

las restricciones de los extremos de la probeta, y se ha venido usando x por x , en este
*
caso, la tensin 12 aparente viene dada por la expresin III.13, que es la misma que la de la
Ec. III.6: (en la Fig. III.11 se muestra el estado tensional en los ejes de ortotropa con o sin la
inclusin de xy).
12* = x sencos (III.13)
(a) 22
12
xy
x
*22
(b) 12
*
Figura III.11.- Efectos de las restricciones de desplazamientos sobre el campo de tensiones. a) Con inclusin
de restricciones en desplazamientos; b) Idem sin inclusin.
La relacin entre la tensin dada por la solucin anlitica del problema aproximado y la
*
aparente (12 ) viene dada, del uso de las ecuaciones anteriores, por:
* cos2 sen 2
12 = 12 1 (III.14)
2 sencos
1
3

Pindera y Herakovich utilizaron la anterior relacin para obtener una expresin de correccin
del valor aparente G12*. Relacionando el mdulo de cortadura (G12) con la tensin tangencial
(G12 = 12 / 12 ), la relacin entre los mdulos de cortadura del problema aproximado (G12)
y aparente (G12* = 12* / 12) vendr dado por:
G12* cos 2 sen2

G12 = 1 (III.15)
2
1 sencos
3
Es preciso remarcar que el valor corregido que se obtiene de esta expresin ser un valor
aproximado de G12, ya que proviene de la solucin analtica de un problema aproximado.
Esta solucin resulta una buena aproximacin del problema empotrado para relaciones de
aspecto L/2h > 6, como se puede observar en la Fig. III.12, donde se representa la evolucin
de la relacin 12/12* frente al ratio L/2h para los problemas ideal, aproximado (Pagano y
Halpin), y empotrado (solucin numrica). Asi mismo, conviene hacer notar que los
parmetros y que aparecen en el factor de correccin dependen de las propiedades del
material, incluida G12, por lo que es preciso un anlisis iterativo para su correcto uso.
1.2
1.0
0.8
0.6
*
12 /12 *

/
12
12
0.4
Pagano y Halpin
Empotrado
0.2
Ideal
0.0
0 2 4 6 8 10
Ratio (L/2h)
Figura III.12.- Comparacin de los estados tensionales de los distintos problemas en funcin del ratio del
especimen.
Como se ha comentado anteriormente, el mtodo de correccin propuesto por Pindera y

Herakovich se basa en la solucin de un problema aproximado al empotrado, por lo que un
mtodo de correccin ms ajustado se podra obtener si dispusiramos de la solucin del
problema empotrado. Siguiendo esta idea, Caas y otros han usado el mtodo de los
Elementos Finitos para obtener la solucin de tensiones en una probeta de dimensiones
conocidas con condiciones de desplazamientos prescritos en los extremos. Se ha podido
comprobar numricamente, que la tensin tangencial 12 se ve muy poco afectada al variar

las constantes E11, E22 y 12 vindose solamente afectada por la relacin L/2h, la orientacin
de las fibras y el valor de G12. No obstante, la correccin es vlida si en la realizacin del
ensayo se dan las condiciones de empotramiento consideradas.
Los resultados numricos obtenidos, permiten la obtencin de curvas como la mostrada en la

Fig. III.13 para una relacin L/2h = 10. En concreto, la curva mostrada resulta vlida para
aquellos materiales cuyas constantes estn comprendidas entre los siguientes valores:
100 GPa < E11 < 160 GPa

5 GPa < E22 < 12 GPa
0.2 < 12 < 0.4
La forma de usar la curva se describe a continuacin. Del ensayo se determina a partir de las
lecturas de las galgas 12 y o, y a partir de la carga, x . Conocidos estos valores se calcula
G12* y el cociente 12/o . Con dicho cociente se entra en el grfico apropiado (orientacin
y ratio L/2h) y se determina el valor de G12/G12*, lo que permite una vez conocido G12*
determinar G12.
1.5
ENSA YO OFF-AXIS TENSION
1.25
1 = 45
= 30
= 15
0.75 = 10
G12/ G12*
0.5
= 5
.
0.25
0
0 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5
12 / o
Figura III.13.- Grfica para determinar G12 en una probeta de relacin L/2h=10.
3.2.2 2.- Ensayos sobre laminados equiangulares 45.
Una manera de paliar los inconvenientes esbozados en el apartado anterior es utilizar un

laminado simtrico equiangular cuyas lminas estn orientadas a 45. Dicho laminado est
formado por lminas de las mismas caractersticas y espesor pero con orientacin cambiada
de signo respecto al plano medio. Con esta disposicin se consigue que los efectos derivados
de la deformacin angular se cancelen entre s. En la Fig. III.14 se muestra tal efecto.

F
F F
F
F
F
Figura III.14.- Deformacin de un laminado equiangular.
En este caso, G12 puede ser evaluado directamente a partir de la medida tomada de dos
galgas situadas ortogonalmente entre s, y orientadas de forma que una siga la direccin de la
carga (eje x). A partir de estas dos medidas, la deformacin angular 12 puede ser obtenida
mediante las ecuaciones de trasformacin del sistema x-y al sistema 1-2:
12 = x - y (III.16)
Por otro lado, la carga aplicada provocar una tensin normal de valor x = F/A donde A es
el rea transversal del laminado, siendo cero el resto de las componentes del tensor. El paso
de este tensor al sistema de ortotropa permite obtener el valor de 12 ( 12 = F/2A).
Conocido 12 y 12, la ley constitutiva en el sistema orttropo nos da directamente el valor
de G12:
12
G12 = (.17)
12
Aunque los ejes 1 y 2 son diferentes en cada lmina las frmulas anteriores son vlidas para
ambas. En cualquier caso se trata de un laminado cuyo estado tensional se analizar en el
Captulo correspondiente a la Teora general de laminados.
El ensayo en cuestin viene recogido en la norma ASTM D-3518. Las condiciones generales
de dicho ensayo son las mismas que las descritas en la norma ASTM-D-3039 y que fueron ya
comentadas en el apartado 3.2.1.
3.2.2.3.- Ensayo de cortadura con railes (Rail Shear Test).
Es quizs este ensayo el ms extendido para evaluar el mdulo de cortadura G12. A

grandes rasgos, el mtodo consiste en someter una lmina o un laminado unidirecional
(normalmente =90) a un estado de deformacin tangencial pura en la lnea central de la
probeta. Ello se intenta conseguir mediante el desplazamiento relativo de dos rales que se
encuentran solidarios con la probeta. En el centro de la probeta se sitan dos galgas que
forman 45 con las fibras. A partir de las medidas de las galgas, cuando el conjunto se

somete a traccin o compresin, se puede evaluar G12. En la Fig. III.15 se esquematiza el

ensayo en cuestin. Si admitimos que el centro de la probeta est sometido a tensin
tangencial pura el tensor de tensiones en dicha cara vendr dado por:
x = y = 0 xy = F/Ld (III.18)
siendo d el espesor de la probeta.
Conviene hacer notar no obstante, que tal estado de deformacin tangencial pura no se
produce, como puede deducirse facilmente del equilibrio de la probeta. Resultados
experimentales obtenidos por Whitney han puesto de manifiesto que a pesar de la falta de
uniformidad del estado tensional, los resultados son satisfactorios para relaciones L/b
superiores a 10, donde b es la distancia entre los rales.
La medida de las galgas situadas a 45 respecto al eje x se puede expresar en funcin de las
componentes del tensor de tensiones :
xy 1
1 x 2 + xy
45
g = 1 2 = x y (III.18)
2 2 xy 1 2
y 2
2
Galgas
L
Figura III.15.- Esquema del dispositivo de ensayo.
As, xy en funcin de las lecturas de las galgas vendr dada por:
xy = +g 45 - -g 45 (III.19)

Particularizando las ecuaciones de transformacin de los tensores de tensin y deformacin

en ejes 1, 2 y en ejes x, y para =90 o =0 llegamos a que G12 viene dado por (ya que 12
= xy y 12 = xy):
G12 = F (III.2 0 )
Ld x y
El ensayo en cuestin, est regulado por la norma ASTM D-4255. En ella se detallan las
dimensiones de los rales as como de la probeta objeto del ensayo. Tambin establece (de
manera anloga a la norma ASTM-D-3039) las condiciones bajo las que se realiza el ensayo
y los resultados a obtener del mismo.
3.2.2.4.- Ensayo de cortadura sobre probetas con doble muesca.
El objetivo de este ensayo es idntico al del ensayo anterior, es decir, conseguir en una
seccin de una probeta un estado de tensin tangencial pura y uniforme. A partir de este
estado, las medidas de dos galgas orientadas a 45 y situadas en el punto central de la
seccin, nos darn la deformacin tangencial. Relacionando sta con la tensin tangencial
media, se obtendr el mdulo de cortadura.
La probeta ms extendida para la realizacin de este ensayo es la probeta Iosipescu (Fig.

III.16.a). La seccin central de la probeta es la que se desea que est a tensin tangencial
pura y uniforme. Para ello la probeta se somete a ensayo mediante el dispositivo
esquematizado en la Fig. III.16.b, dicho ensayo se encuentra regulado por la norma ASTM
D-5379. El objeto de la doble muesca que se mecaniza en la probeta es el de concretar la
zona de inters favoreciendo distribucin uniforme de tensiones tangenciales y que la rotura
se produzca en esa zona.
La seccin AB se encuentra solicitada slo a esfuerzo cortante, admitiendo que el estado de

tensiones tangenciales que origina dicho esfuerzo cortante es uniforme, dos galgas situadas
en un punto medio de la seccin de inters y orientadas 45 respecto al eje x (galgas 1 y 3)
nos darn directamente la deformacin tangencial xy (al igual que ocurra con el ensayo
anterior). Para probetas con orientacin de fibras de 0 o 90, se identifica Gxy con G12.
Sin embargo, el estado de tensin tangencial uniforme no se produce exactamente y el valor

de G12 calculado es un valor aparente.
G*12 = med/ o (III.21)
donde med = F/A y o = 1-3, F es la fuerza aplicada y A el rea de la seccin de

inters.

Orientacin R= 0.05"
A
0
1
2 x
(a) 0.45" 0.75"
3
90
B Orientacin
90
3"
(b)
Figura III.16.- (a) Probeta Iosipescu. (b) Dispositivo de ensayo.
Varios investigadores han utilizado tcnicas numricas y experimentales con objeto de

evaluar la zona de tensin tangencial uniforme. Las conclusiones de tales investigaciones son
que dicha zona es pequea y su tamao depende de la orientacin de las fibras, del perfecto
alineamiento de la carga y del radio de la muesca.
1.2
1.1
1
0.9
TAU xy / TAU med
0.8
0.7 Orientacin 0
0.6
0.5 Orientacin 90 .
Secuencia (0/90)s
0.4
0.3
0.2
PROBETA IOSIPESCU
0.1
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
y/ymax
Figura III.17.- Tensin tangencial normalizada a lo largo de la zona central de la probeta para diferentes
orientaciones.

En concreto, Pintado y otros han utilizado la tcnica de Elementos Finitos con objeto de
evaluar la distribucin de tensiones en la zona central de la probeta ponindose de manifiesto
que para determinadas orientaciones es necesario emplear un factor de correccin para
calcular G12, dado que en el punto central la tensin tangencial difiere notoriamente del
valor medio empleado para evaluar el mdulo de cortadura. En la Fig. III.17 se muestra la
distribucin de tensin tangencial a lo largo de la lnea central obtenida para diferentes
orientaciones de fibras. Adems, para determinadas orientaciones, aparecen otras
componentes del tensor de tensiones (x y y) que alteran la forma de clculo del G12. La
zona transversal de uniformidad resulta tambin de inters dado el carcter finito de la galga
extensomtrica. Dicha zona tambin est fuertemente afectada por la orientacin de las fibras
tal como se muestra en la Fig. III.18. Otro inconveniente del ensayo en cuestin es la
repetibilidad del mismo.
Figura III.18.- Resultados numricos de la probeta de Iosipescu. Tensin tangencial.
Recientemente, Ifju y Post han propuesto otro tipo de probeta que denominan Compact-
Double-Notched (CDN) para la determinacin del Mdulo de Cortadura. En la Fig. III.19 se
muestran las dimensiones de la probeta, el dispositivo de carga y las acciones que el
dispositivo hace sobre la probeta.
A priori, la probeta en cuestin presenta claras ventajas frente a la probeta Iosipescu:
Dimensiones ms pequeas. Ello permite la extraccin de probetas incluso de

elementos curvos ya que el efecto de la curvatura ser muy pequeo.
Mas fcil de mecanizar ya que no precisa el radio de acuerdo de la probeta Iosipescu.
El dispositivo de ensayo es ms simple y los experimentos son ms repetitivos.

0.25"
ANGULO DE FIBRAS 90 R=0.125"
x 0.75"
1.5"
ANGULO DE FIBRAS 0
0.25"
0.75"
PROBETA COMPACT DOUBLE NOTCHE D. DIMENSIONES
F
0 .6 2 5 "
grapa de sujecin
tornillo de
fijacin F
1/4 F
1/4 F
tornillo de
fijacin
1 .2 5 "
1/4 F
1/4 F F
grapa de sujecin
CARGAS SOBRE LA PROBETA

F
ESQUEMA DEL SISTEMA DE CARGA EMPLEADO
Figura III.19.- Ensayo Compact-Double Notched.
Los primeros ensayos para comprobar la eficacia de la probeta se realizaron

experimentalmente por Post usando interferometra moir para una configuracin dada. Los
resultados pusieron de manifiesto que la zona de tensin uniforme es mayor que en la
probeta Iosipescu y que por tanto la obtencin de G12 a partir de la tensin tangencial media
podra resultar menos inexacta. En la Fig. III.20 se muestra una comparacin entre la
deformacin tangencial normalizada a lo largo de la lnea central para la probeta Iosipescu y
la CDN para una determinada configuracin.

Figura III.20.- Comparacin losipescu-CDN.
Caas y otros han realizado un estudio nmerico de la probeta CDN y han puesto de
manifiesto que la uniformidad de tensiones est tambin fuertemente influenciada por la
orientacin de las fibras. En la Fig. III.21 se muestra la tensin tangencial, normalizada con
la tensin media, a lo largo de la lnea central para diferentes orientaciones, y en la Fig.
III.22 se muestra el mapa de tensin tangencial 12 observndose la zona de tensin
uniforme. Los resultados obtenidos ponen de nuevo de manifiesto la mejora sensible que se
consigue usando la probeta CDN frente a la losipescu.
1.4
1.2 Orientacin 90
1
xy /
0.8
Orientacin 0
Secuencia (0/90)s
0.6
0.4
0.2 PROBET A COMPACT-DOUBLE NOTCHED
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
y / y max
Figura III.21.- Tensin tangencial normalizada a lo largo de la zona central para diferentes orientaciones.

Figura III.22.- Resultados numricos de la probeta CDN.Tensin tangencial.
Sin embargo, mientras que en la probeta losipescu es la zona central la ms solicitada y en

consecuencia es por ella donde se produce el fallo de la probeta para valores elevados de la
carga, en la probeta CDN la zona ms solicitada esta fuera de esta lnea central. En
consecuencia, la probeta CDN no resulta adecuada para estimar la resistencia a cortadura ni
en consecuencia para determinar el valor de G12 para valores elevados de deformacin.
3.2.2.5.- Ensayo de torsin sobre tubos.
Es este ensayo, sin duda, el que a priori podramos considerar el mejor para evaluar G12.
La razn de ello, es que cuando un tubo se somete a torsin, aparece un estado de tensin
tangencial pura. Relacionando ste con la deformacin tangencial que se origina podemos
obtener directamente, si las fibras se orientan en la direccin del eje del tubo, el mdulo de
cortadura G12.
El hecho de que tal ensayo no est muy difundido se debe fundamentalmente a dos razones.
La primera es de tipo econmico dado que la fabricacin del tubo en material compuesto es
cara. La otra razn fundamental va asociada a la dificultad de realizar el ensayo. As es
preciso garantizar que slo se aplica un torsor por lo que el tubo debe ser montado centrado
respecto a su eje y libre para moverse axialmente, de tal forma que no se generan axiles ni
flectores. Adicionalmente es necesario prevenir roturas por la zona de sujecin y por pandeo
(asociado a la compresin a 45o que genera la tensin tangencial pura). Esto ltimo puede

conseguirse aumentando el espesor del tubo pero esta medida est limitada por la
consecucin de un estado tensional uniforme en el espesor.
xy = Torsor / ( 2 r 2 t)
x x = y = 0
Si las fibras se orientan segn x
12 = xy ; G12 = 12 / 12
Figura III.23.- Ensayo sobre tubos de radio r y espesor t.
3.3.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RESISTENCIA DE UNA

LMINA.
En este caso, las caractersticas de resistencia a determinar son:
Xt == Resistencia a la traccin en la direccin de las fibras.

Xc == Resistencia a la compresin en la direccin de las fibras.
Yt == Resistencia a la traccin en la direccin transversal a las fibras.
Yc == Resistencia a la compresin en la direccin transversal a las
fibras.
S == Resistencia a cortadura.
3.3.1.- Resistencias a la traccin en las dos direcciones de ortotropa de la lmina.
A) Segn la direccin de la fibra (direccin 1).
En este caso la relacin en la direccin de la fibra es prcticamente lineal, dado que

es la fibra la que aporta la mayor resistencia. El ensayo a realizar para determinar el valor de
Xt es un simple ensayo de traccin (Fig. III.24) similar al usado para determinar las
caractersticas de rigidez E11 y 12.
11
P
x 11 =X
ult
E P
11
11
Figura III.24.- Ensayo de traccin segn la direccin de la fibra.

La resistencia se determinar dividiendo la carga mxima por el rea de la seccin

transversal de la probeta (Xt = Pult / A). En la figura III.25 se pueden observar las roturas
producidas en los ensayos de un compuesto de fibra de vidrio-polister (a) constituido por
lminas de MAT (fibras dispuestas de manera aleatoria), y de un compuesto unidireccional
de fibra de carbono-epoxy (b).
(a) (b)
Figura III.25.- Vista de las roturas producidas en los ensayos: (a) Probeta de fibra de vidrio-polister, (b)
Probeta de fibra de carbono-epoxy.
La rotura puede ir precedida de diferentes fallos internos en el material como son la rotura de
fibras, la microfisuracin de la matriz y la separacin de las fibras de la matriz. En el caso de
que la probeta est formada por diferentes lminas (con las fibras igualmente orientadas) se
puede producir tambin delaminacin entre las lminas.
Cuando la carga es del orden del 50% de la final de rotura ya comienzan a romperse fibras.
Estas roturas provocan concentraciones de tensin que pueden conducir a despegues de fibra
y matriz en la seccin de rotura. Tambin puede suceder que pequeas grietas producidas en
diferentes secciones transversales coalezcan producindose para ello despegue generalizado
de fibras y/o fallo por cortadura de la matriz. Por consiguiente los tipos de rotura de un
laminado unidireccional a traccin pueden agruparse en tres:
rotura frgil en una seccin, siendo el mecanismo fundamental la rotura de las fibras
en esa seccin. Aparece una superficie de rotura limpia no aprecindose claramente la
existencia de los dos componentes.
rotura frgil en una seccin pero acompaada de arranque y/o despegue de fibras. En
este caso la superficie de rotura no es limpia y aparecen extremos de fibra emergiendo
de dicha superficie de rotura.
rotura frgil en diferentes secciones transversales con despegue de fibras y/o fallo por
cortadura de la matriz.

Aunque es usual asociar la presencia de estos fallos a un incremento de la proporcin de

fibras (en el orden en que se han enumerado), no es menos cierto que pueden aparecer en
probetas idnticas tipos de fallos distintos. Ello es debido a la falta de homogeneidad del
material y al hecho de que la presencia de defectos unida a la influencia de la aplicacin de la
carga (pequeas excentricidades) pueden condicionar fuertemente el modo de fallo.
B) Segn la direccin transversal a las fibras (direccin 2).
En este caso, el fenmeno es ms complicado estando la resistencia transversal

gobernada por muchos factores que incluyen las propiedades aisladas de la fibra y de la
matriz, la resistencia de la unin de la interfase, la presencia y distribucin de huecos, la
distribucin interna de esfuerzos y deformaciones debida a la interaccin entre las fibras, etc.
De cualquier forma, puede casi con generalidad establecerse que la resistencia transversal
(sobre todo en traccin) del conjunto es inferior a la de la matriz, de forma que las fibras
crean un efecto negativo sobre el conjunto. El que la matriz juegue un papel importante, en la
resistencia del conjunto frente a solicitaciones transversales a las fibras, justifica que
aparezca alguna zona no-lineal en el diagrama , pero sta est prxima a la rotura.
El mecanismo de fallo en este ensayo se produce por rotura por traccin de la matriz y/o por
despegue de los constituyentes si la interfase entre fibra y matriz no es muy fuerte.
Solo en el caso de comportamiento fuertemente orttropo de la fibra podra producirse rotura

de la misma separndose longitudinalmente.
La determinacin de la resistencia (Yt) se realiza tambin mediante un ensayo de traccin

(Fig. III.26).
22
P
x 22 =Y
ult
E P
22
22
Figura III.26.- Ensayo de traccin segun la direccin normal a las fibras.
3.3.2.- Resistencias a compresin en las dos direcciones de ortotropa de la lmina.
La complejidad de la estructura interna del material compuesto se hace patente en la

diferencia existente entre los valores de las resistencias a traccin y a compresin. Este
hecho hace que sea necesario la realizacin de ensayos de compresin para la determinacin
de estas caractersticas.

En los ensayos de compresin, tanto los dispositivos de ensayo (figura III.27.a), como la
geometra de las probetas (figura III.27.b), estn diseados para evitar los fenmenos de
pandeo global del espcimen, que constituye el problema fundamental a la hora de llevar a
cabo estos ensayos. Como se observa en la figura III.27.a, la probeta se dispone entre unas
guas que evitan la flexin del espcimen fuera de su plano. As mismo, las pequeas
dimensiones de las probetas, junto con los refuerzos laterales que se adhieren a stas (figura
III.27.b) contribuyen a la reduccin de la esbeltez de la zona efectiva de ensayo del
espcimen.
12.50.2 mm
80 0.1 mm
(a) (b)
Figura III.27.- Configuracin de los ensayos de compresin: (a) dispositivo de ensayo, (b) configuracin de las
probetas.
Cuando la direccin de las fibras coincide con la direccin longitudinal de la probeta la

tensin ltima soportada por el espcimen nos dar el valor de la resistencia a compresin en
la direccin de las fibras Xc, mientras que disponiendo las fibras en la direccin transversal
del espcimen se obtendra el valor de la resistencia a compresin en la direccin transversal
a las fibras Yc.
Es de observar, que habitualmente los valores de Xc son sensiblemente inferiores a los de Xt

(por ejemplo, para el grafito-epoxy (AS4/8552) Xc = 1300 MPa y Xt = 1800 MPa). Este
hecho es debido a los fenmenos de inestabilidad local de las fibras a nivel micromecnico,
que aparecen durante el ensayo de compresin en la direccin de las fibras.
Por el contrario, en la direccin transversal a las fibras los valores de la resistencia a

compresin Yc resultan superiores a la resistencia a traccin Yt, posiblemente porque los
efectos (presencia de: interfase fibra-matriz, defectos, huecos) que debilitaban la resistencia
del conjunto frente a la de la matriz ante la solicitacin de traccin, quedan aminorados en su
influencia ante la solicitacin de compresin.

3.3.3.- Resistencia a cortadura de la lmina.
La suposicin del comportamiento lineal que resulta una buena aproximacin para
cargas normales, no resulta adecuada para solicitaciones tangenciales. La razn de ello es
que la propagacin de las grietas que conducen a la rotura se puede producir a travs
exclusivamente de la matriz sin afectar o romper a las fibras que presentan una mayor
resistencia a que las fisuras se propaguen a travs de ellas. Por consiguiente la curva
estar basada fundamentalmente en las propiedades de la resina que es un material con
comportamiento (no lineal). En cualquier caso, la resistencia a cortadura depende de la
concentracin de tensiones que sobre la matriz introduce la existencia de fibras y huecos.
Esta concentracin de tensiones aumenta con el volumen de fibras subiendo lentamente entre
0 y 60 % y muy rpidamente para volmenes de fibras superiores. Puede por tanto darse el
caso de que un material compuesto con fibras en una direccin tenga una resistencia a
cortadura inferior a la resistencia de la propia matriz.
El mecanismo de fallo en este caso se produce por rotura o cortadura de la matriz y/o
despegue de los elementos constituyentes.
Los ensayos para determinar la resistencia a cortadura son similares a los usados para evaluar
G12, presentando las mismas ventajas e inconvenientes. Hoy por hoy el que est gozando de
mayor aceptacin es el ensayo sobre probeta Iosipescu que ya fue comentado en el apartado
anterior.
3.4.- CRITERIOS DE RESISTENCIA BIAXIAL DE UNA LMINA.
Normalmente, las lminas de materiales compuestos estarn sometidas a solicitaciones

exteriores que provocarn estados tensionales cuya determinacin no necesariamente ha de
hacerse en los ejes principales del material. Tambin puede ocurrir que las cargas actuantes
sobre la lmina provoquen estados no uniaxiales de tensin. En ambos casos, ser necesario
definir un criterio que relacione el estado actual de tensiones con uno admisible.
Este estado admisible representa a la vez el fin del comportamiento elstico lineal y la rotura.
En el primer aspecto no se diferencia de los criterios de plastificacin de materiales
istropos, por lo que algunas de las ideas usadas para ellos tambin se han extrapolado para
materiales orttropos. En el segundo de los aspectos mencionados (la rotura) si existe una
notable diferencia, ya que los mecanismos de fallo en materiales compuestos son ms
complejos y diversos que en los materiales convencionales, debido a la complejidad de la
estructura interna del material (no homogeneidad). En esta lnea tambin se han propuesto
criterios, los cuales se basan en los mecanismos de fallo caractersticos de los materiales
compuestos.
Entre los que podemos situar dentro de la primera lnea apuntada, y que podemos calificar
como clsicos, vamos a considerar los siguientes:
- Teora de la mxima tensin

- Teora de la mxima deformacin
- Criterio de Tsai-Hill
- Criterio de Tsai-Wu

En cuanto a la segunda lnea mencionada, podemos destacar los criterios de Hashin, los
cuales se pueden considerar como precursores de esta tendencia seguida por diversos autores
actualmente (Puck, Knops, Kroll).
3.4.1.- Teora de la mxima tensin.
Es el equivalente al criterio de Rankine para el comienzo de la plastificacin en materiales

istropos. Predice que la fractura no se producir si:
11 < Xt (11 > 0)

22 < Yt ( 22 > 0) (III.22)
12 < S
para estados de traccin y:
11 < X c (11 < 0)

(III.23)
22 < Yc ( 22 < 0)
para estados de compresin. Tal y como se ha explicado anteriormente, el sentido de 12 es

inmaterial. Si alguna de las desigualdades anteriores no se cumpliera, el material se habra
fracturado de acuerdo al mecanismo asociado a la ecuacin que no se ha cumplido, no
habiendo, de acuerdo a este criterio, ningn tipo de interaccin entre los distintos
mecanismos de fallo.
Tal y como se ha indicado anteriormente lo habitual es que la solicitacin no permita

directamente el clculo del estado de tensiones en el sistema principal del material. Por ello,
y para tener una idea aproximada de la validez del criterio consideraremos la solicitacin de
traccin indicada en la Fig. III.28 y comparando los resultados experimentales obtenidos y
los que se predicen mediante el uso del criterio expresado en un sistema no principal para el
estado de carga de la Fig. (solo existe x), Ecs. III.24.
Xt Xc
x < 2 x < 2
cos cos
Yt Yc
x < 2 x < 2
sen sen
S
x < (III.24)
sencos
En la Fig. III.28. se representan estos resultados para un compuesto de fibra de vidrio-epoxy

junto a los encontrados experimentalmente, tanto para traccin como para compresin.

x X / cos2 x

150

100
1 70
40 S / sen cos
20 Yc / sen2
x
ksi COMPRESSION
COMPRESIN
10
2 7 TRACCIN
TENSION
4 Yt / sen2
x 0 15 30 45 60 75 90

Figura III.28.- Comparacin de resultados experimentales con los resultados predichos por el Criterio de la
Mxima Tensin (R.M. Jones).
Las caractersticas del material empleado para los ensayos son:
Xt = Xc = 150 ksi ; Yt = 4 ksi ; Yc = 20 ksi ; S = 6 ksi
El criterio se reduce a cuatro curvas, siendo la que gobierna el criterio aquella que para cada
valor de conduce al menor valor de x. Estas cuatro curvas producen unas cspides en sus
intersecciones, a las cuales no se adaptan bien los resultados predichos con los
experimentales.
3.4.2.- Teora de la mxima deformacin.
Es el criterio equivalente al de Saint-Venant para materiales istropos. Se producir el fallo

del material si no se satisface alguna de las siguientes desigualdades:
11 < Xt (11 > 0)

22 < Yt ( 22 > 0) (III.25)
12 < S
para estados de traccin y:

11 < Xc (11 < 0)
(III.26)
22 < Yc ( 22 < 0)
para estados de compresin, donde:
Xt (Xc) = Mxima deformacin normal de traccin (de compresin) admisible en la

direccin 1.

Yt (Yc) = Mxima deformacin normal de traccin (de compresin) admisible en la

direccin 2.
S = Mxima deformacin tangencial admisible.
Cmo se puede observar en III.25 12 aparece en valor absoluto, ya que al igual que 12 no
se ve afectada por el signo.
Para la misma situacin del criterio anterior, lmina traccionada con las fibras en una
direccin arbitraria, el criterio se podra expresar en funcin de las tensiones usando la
relacin - (Ecs. III.27):
11 = (11 - 12 22 ) / E11
22 = (22 - 21 11 ) / E22
12 = 12 / G12 (III.27)
Expresando ahora el tensor de tensiones en ejes arbitrarios, la relacin anterior se transforma

en:
11 = (cos2 - 12 sen2 ) x / E11
22 = (sen2 - 21 cos2 ) x / E22
12 = -(sen cos ) x / G12 (III.28)
Con un comportamiento elstico lineal:
Xt = Xt / E11 ; Yt = Yt / E22 ; S = S / G12
Xc = Xc / E11 ; Yc = Yc / E22 (III.29)
por tanto las limitaciones quedaran como:

Xt Xc
x < 2 2 x < 2 2
cos 12 sen cos 12 sen
Yt Yc
x < 2 2 x < 2 2
sen 21 cos sen 21 cos
S
x < (III.30)
sencos
Con respecto al criterio anterior, la nica diferencia es la inclusin del coeficiente de Poisson
en las expresiones.
En la Fig. III.29 se presentan los resultados obtenidos para el mismo material (fibra de
vidrio-epoxy) apareciendo las mismas discrepancias, pero ms pronunciadas.

150
100
70
40
20
x
ksi COMPRESIN
COMPRESSION
10
7
TRACCIN
TENSION
4
0 15 30 45 60 75 90

Figura III.29.- Comparacin de resultados experimentales con los resultados predichos por el Criterio de la
Mxima Deformacin (R.M. Jones).
3.4.3.- Criterio de Tsai-Hill.
Este criterio est basado en el criterio de plastificacin de Hill para materiales anistropos
que a su vez es una extensin del criterio de Von-Mises para istropos. Sin embargo, dado
que no es posible en materiales orttropos (y por supuesto en anistropos), separar la
dilatacin de la distorsin, este criterio de Tsai-Hill no puede llamarse de la energa de
distorsin.
El criterio de Hill para materiales anistropos es:
(G + H) 112 + (F + H) 222 + (F + G) 332 - 2H1122 -
- 2G1133 - 2F2233 + 2L232 + 2M132 + 2N122 = 1 (III.31)
donde las constantes estn asociadas al final del comportamiento elstico lineal y comienzo
del comportamiento plstico. Para una lmina (33 = 13 = 23 = 0) el criterio quedara:
(G + H) 112 + (F + H) 222 - 2H 1122 + 2N 122 = 1 (III.32)
donde las constantes estaran asociadas al final del comportamiento elstico lineal y
consecuentemente a la fractura.
La determinacin de estas constantes se hace considerando determinados estados lmites:
- Tensin tangencial pura (11 = 22 = 0 ; 12 0)

2N = 1/ S2 (III.33)
- Tensin normal en la direccin 1 (12 = 22 = 0 ; 11 0)

G+H = 1/ X2 (III.34)
- Tensin normal en la direccin 2 (12 = 11 = 0 ; 22 0)
F+H = 1/ Y2 (III.35)
Dado que se necesita otra ecuacin para determinar F, G y H, es razonable suponer que el
comportamiento en la direccin 3 es equivalente al de la direccin 2, ello conduce a:
F+G = 1/ Y2 (III.36)
De las tres ltimas ecuaciones se obtiene:
H = G = 1 / (2 X2) ; F = 1 / Y2 - 1 / (2X2) (III.37)
con lo que el criterio queda:
211 2 2
- 1122 + 22 + 12 = 1 (III.38)
X2 X2 Y2 S2
Observando el trmino dominante se puede predecir el tipo de rotura y en consecuencia se
puede inferir si dicha lmina seguir con capacidad resistente en determinadas direcciones.
Para el caso anteriormente considerado, este criterio quedara de la forma:
cos4 + ( 1 - 1 ) cos2sen2 + sen4 = 1 (III.39)

X2 S2 X2 Y2 2x
Como se ve, este es el primer criterio que se reduce a la aplicacin de una sola ecuacin. La
Fig. III.30 muestra los resultados experimentales para el mismo material que el usado
anteriormente.
x

150
100
70
40
COMPRESIN
COMPRESSION
x 20
ksi
10
TRACCIN
TENSION
7
4
0 15 30 45 60 75 90

Figura III.30.- Comparacin resultados experimentales con los resultados predichos por el Criterio de Tsai-Hill
(R.M. Jones).
Puede observarse que:

La variacin de resistencia con es suave, no apareciendo saltos bruscos,

como en los criterios anteriores que eran difciles de entender y justificar.
Las diferencias entre experimentos y prediccin es pequea. En los criterios

anteriores, las discrepancias alcanzaban incluso el 100%. (Todas las representaciones
estn en escala logartmica).
En el criterio de Tsai-Hill aparece la interaccin entre las tensiones normales y

tangenciales que no apareca en los criterios anteriores.
Los criterios anteriores no se reducen al de Von-Mises para materiales

istropos, mientras que este ltimo s (no podra ser de otra manera dada la deduccin
efectuada). En efecto, para un material istropo X = Y = 3 S. El criterio de la
mxima tensin, para el caso objeto de estudio toma la forma:
X X X
x < x < x < (.40)
cos 2 sen 2 3 (sen cos )
que depende de , lo que es inconsistente para un material istropo. En cambio, si en

el criterio de Tsai-Hill, sustituimos la relacin entre las resistencias, se obtiene:
x < X (III.41)
3.4.4.- Criterio de Tsai-Wu.
La idea de este criterio es generalizar el criterio de Tsai-Hill introduciendo trminos que

no aparecen en l. La expresin ms general de este nuevo criterio es una curva en el espacio
de tensiones de la forma:
Fi i + Fij i j |i,j=1 a 6 = 1 (III.42)
donde Fi y Fij estarn relacionadas con las resistencias del material asociadas a direcciones
especficas y i es la componente i del pseudovector de tensiones
(11, 22, 33, 13, 23, 12).
La ecuacin anterior incluye 42 constantes y est asociada a un slido tridimensional. Para

una lmina, Tsai y Wu proponen:
F1 11 + F2 22 + F6 12 + F11112 + F22 222 + F66 122 + 2 F12 1122 = 1 (III.43)
Se ha despreciado la interaccin entre las tensiones normales y tangenciales. Los trminos

lineales resultarn tiles para representar estados sencillos de traccin y compresin.

La determinacin de los coeficientes de la ecuacin anterior se hace, al igual que en los casos
ya estudiados, particularizando para situaciones simples. As, para un ensayo de traccin en
la direccin de las fibras (1 = Xt, 2 = 12 = 0):
F1 Xt + F11 Xt2 = 1 (III.44)
y para uno de compresin (1 = Xc, 2 = 12 = 0):
F1 Xc + F11 Xc2 = 1 (III.45)
de donde:
F1 = (1 / Xt ) + (1 / Xc)
F11 = - 1 / ( Xt Xc ) (III.46)
siendo Xt > 0 y Xc < 0.
Anlogamente, en la direccin perpendicular a las fibras:
F2 = (1 / Yt ) + (1 / Yc)
F22 = - 1 / ( Yt Yc ) (III.47)
La independencia del signo de 12 en la resistencia a tensin tangencial implica:
F6 = 0 y F66 = 1/S2 (III.48)
Para la determinacin de F12 es preciso realizar ensayos fuera de los ejes principales del
material, o bien realizar un ensayo biaxial. As, s 11 = 22 = y 12 = 0, el criterio
quedara:
(F1 + F2 ) + (F11 + F22 + 2 F12 ) 2 = 1 (III.49)
Por lo que F12 , introduciendo los valores de Fi y Fij ya calculados, vendr dado por:
1 1 1 1 1 1 1 2
F1 2 = 1 - + + + Z + + Z (III.5 0 )
2 Xt Xc Yt Yc XtXc YtYc
2Z
donde Z sera la resistencia a tensin biaxial de la lmina.

3.4.5.- Criterios de Hashin.
La idea de partida de Hashin es que un criterio para predecir el fallo de un material

compuesto ha de basarse necesariamente en los mecanismos de fallo del mismo, en
contraposicin a los criterios mostrados previamente que surgan como extrapolacin de
criterios existentes para otros materiales.
Bajo esta idea, dos son las propuestas de este autor. Una primera ms simple (Hashin-Rotem,
1973) para un estado biaxial de tensiones, y una segunda ms elaborada (Hashin, 1980) para
un estado tridimensional de tensiones, que al particularizarlo a 2D conduce a una propuesta
diferente a la anterior del ao 73. Las hiptesis en las que se basan las propuestas originales
son las siguientes:
Consideracin separada de los distintos modos de fallo (fibra, matriz, traccin y

compresin).
En el modo de fallo de la matriz se consideran las componentes del vector tensin
en el plano de fallo como responsables del mismo.
La interaccin entre las distintas componentes que intervienen en un modo se
supone cuadrtica.
Las expresiones de los criterios para el caso bidimensional de tensiones (i3 = 0) se recogen
en la tabla III.1.
Modo de fallo Hashin-Rotem (73) Hashin (80)

Fallo de la fibra 11 2 12 2
11 = Xt (11,X t > 0) + = 1 (11 > 0)
en traccin (FFT) X t S
Fallo de la fibra
en compresin 11 = X c (11 < 0, Xc > 0) 11 = X c (11 < 0, Xc > 0)
(FFC)
Fallo de la matriz 22 2 12 2 22 2 12 2
+ = 1 ( 22 > 0) + = 1 ( 22 > 0)
en traccin (FMT) Yt S Yt S
2 Y 2 12 2
Fallo de la matriz 22 2 12 2 22
+ c
1 22
+ =1
en compresin + = 1 ( 22 < 0) 2ST 2ST Yc S
(FMC) Yc S
( 22 < 0)
Tabla III.1.- Criterios de Hashin para el caso bidimensional de tensiones.
El valor ST, que aparece en el modo FMC del criterio del 80, representa la resistencia a
cizalladura interlaminar, es decir el valor admisible de la tensin tangencial 23. En la figura
III.31 se representan para un elemento de una lmina unidireccional las tensiones 12 y 23, y
sus correspondientes valores admisibles S y ST.

23 ( ST )
3
2
12 ( S )
Figura III.31.- Representacin de las tensiones tangenciales 12 y 23, y de sus valores admisibles S y ST, para
un elemento de lmina unidireccional.
La evolucin de los dos criterios mostrados, aunque no haya muchos cambios entre ellos,
requiere de algunos comentarios. Conceptualmente ambas propuestas estiman dos
mecanismos de fallo de una lmina de material compuesto: fallo de la fibra y fallo de la
matriz. Esta propuesta est basada en la observacin de la forma de rotura de una lmina
unidireccional con un cierto ngulo de orientacin de la fibra.
La figura III.32.a representa la forma de rotura (que requiere el fallo de la fibra) que aparece
en una probeta en que la fibra forma un ngulo de 0 con respecto a la orientacin de la
carga. La figura III.32.b representa la forma de rotura (que no involucra la rotura de las
fibras) que aparece en una probeta en que la fibra forma 30 con respecto a la orientacin de
la carga.
(a) (b)

Figura III.32.- Roturas de probetas unidireccionales: (a) con la fibra formando 0 con la carga, (b) con la fibra
formando 30 con la carga.
Con referencia al fallo de la fibra, la nica diferencia reside en la inclusin en el criterio del
80 de la contribucin de 12 al fallo en traccin. Esta modificacin intentara ser consecuente
con la segunda de las hiptesis apuntadas, que supona que todas las componentes del vector
tensin en el plano de fallo tenan contribucin al mismo. No obstante, hay que remarcar que
esta modificacin no cuenta con claros fundamentos fsicos, y en todo caso esta segunda
hiptesis no se mantiene para el fallo de la matriz.
Con referencia al tipo de interaccin entre componentes supuesta (cuadrtica), es preciso

puntualizar el nfasis que el autor pone en evitar cualquier conexin en su propuesta con
conceptos energticos. La razn que esgrime para esta eleccin es el empleo de la forma ms
simple de aproximar una interaccin entre diferentes efectos, dado que la interaccin lineal
queda descartada.
Con referencia al fallo de la matriz, existen diferencias en la expresin para el caso de

compresin, las cuales provienen del hecho de que la propuesta del 80 surge como una
particularizacin de una expresin tridimensional al caso bidimensional, habindose
abandonado, en la obtencin de la expresin 3D, la segunda de las hiptesis supuestas,
debido a la dificultad de determinar el plano de fallo para este mecanismo. En su lugar
Hashin propone una interaccin cuadrtica de los invariantes del estado tensional,
abandonando as la idea original de relacionar el criterio de fallo con el modo de fallo. Hay
que destacar respecto a esta expresin la presencia del valor admisible ST, el cul es una
caracterstica tridimensional dentro de una relacin 2D, y la ausencia de la tensin asociada a
dicha resistencia (23). Una discusin sobre las implicaciones de los criterios de Hashin y la
aparicin de una resistencia fuera del plano en la rotura de una lmina ante carga biaxial
puede encontrarse en Pars, F(A study of failure criteria of fibrous composite materials,
Tech.Rep. NASA/CR-2001-210661).
Con objeto de comparar con los criterios anteriores se ha considerado el mismo caso
analizado anteriormente, una lmina sometida a traccin con las fibras formando un cierto
ngulo respecto a la direccin de la carga. Las expresiones de los criterios para el estado
tensional considerado se recogen en la tabla III.2.
Modo de fallo Hashin-Rotem (73) Hashin (80)

Xt 1
FFT x = x = cos 4
+ sen S2cos
2 2
2
cos X 2t
Xc Xc
FFC x = 2 x = 2
cos cos
1 1
FMT x = sen 4 sen 2 cos2 x =
+ S2 sen 4
+ sen S2cos
2 2
Y2 t Yt2
b b2 + 4a
1 x =
x = 2a
FMC sen
+ sen S2cos
4 2 2
Yc2 sen2
Y2 sen sen 2 cos 2
4
c
a= + b = 1
4S2T S2 4S2T Yc

Tabla III.2.- Criterios de Hashin para una lmina a traccin con orientacin de las fibras arbitraria.
En las figuras III.33.a y b se representan respectivamente los resultados predichos por ambos
criterios (73 y 80) para el mismo material considerado previamente, junto con los valores
experimentales tomados de R.M. Jones. Hay que mencionar que en el criterio de Hashin (80)
se ha usado como valor de ST el que da la aproximacin propuesta por A. Puck, es decir ST =
0.4Yc.
Como se puede observar, ambos criterios se ajustan aceptablemente a los valores

experimentales, con una aproximacin del orden de la observada para el criterio de Tsai-Hill,
obtenindose en este caso, para el criterio del 80, una mejora en cuanto a la prediccin del
fallo en compresin.
Criterio Hashin (73) Criterio Hashin (80)

1000 1000
FFT FFT
FFC FFC
FMT FMT
FMC FMC
100 T 100 T
C C
10 10
1 1
0 15 30 45 60 75 90 0 15 30 45 60 75 90

(a) (b)
Figura III.33.- Comparacin de los resultados experimentales con los resultados predichos por los criterios: (a)
Hashin-Rotem (73), (b) Hashin (80).
3.4.6.- Criterio de Puck.
Este criterio, como el de Hashin, plantea la consideracin independiente de distintos

modos de fallo, el fallo de la fibra (FF) y el fallo entre fibras (IFF). Este ltimo modo se
corresponde con lo que habitualmente se denomina fallo de la matriz. As mismo, en cada
uno de los modos se admite que la envolvente de fallo pueda estar compuesta de distintos
tramos, que modelen los diferentes comportamientos resistentes ante traccin y compresin.
Fallo de la fibra
En el modo de fallo de la fibra se considera que se producir el fallo cuando se alcance en las
fibras una tensin normal longitudinal igual a la que provoca el fallo bajo un estado de
tensin uniaxial 1. Matemticamente, esta condicin se traducira en:

f 1 = X fT para f 1 0 ; f 1 = X fC para f 1 < 0 (III.51)
donde f1 es la tensin normal en las fibras en direccin paralela a las mismas, XfT es la
resistencia a la traccin de las fibras, y XfC es la resistencia a la compresin de las fibras,
entendidas estas dos ltimas como la tensin existente en las fibras, en el seno de la lmina,
cuando se produce el fallo de las fibras bajo un estado uniaxial 1 aplicado sobre la lmina.
Asumiendo un comportamiento elstico lineal del compuesto, ambas resistencias se pueden

evaluar como:
XT XC
X fT = E f 1 = 1T E f 1 ; X fC = E f 1 = 1C E f 1 (III.52)
E1 E1
donde, XT y XC son respectivamente las resistencias a traccin y compresin del compuesto

en la direccin de las fibras, E1 y Ef1 son los mdulos elsticos, en direccin de la fibra, del
conjunto y de la fibra respectivamente, y 1T, 1C son las deformaciones asociadas del
conjunto, en direccin de la fibra, a traccin y a compresin.
Cuando la lmina est sometida a un estado tensional completo (para el caso plano 1, 2,
12) la deformacin normal longitudinal en la fibra f1 se puede expresar a travs de la ley de
comportamiento en la forma:
f 1 f 12
f1 = m f 2 (III.53)
Ef1 Ef1
donde la tensin f2 se ha supuesto igual a la tensin 2 del conjunto multiplicada por un

factor de magnificacin mf (los valores de este factor que se proponen son de 1.1 para los
compuestos de grafito, y de 1.3 para los compuestos de vidrio). Asumiendo que existe un
perfecto pegado entre las fibras y la matriz, es lgico suponer que la deformacin
longitudinal de las fibras f1 es igual a la del conjunto 1, y por tanto f1 se puede expresar a
partir (III.53) de la forma:
f 1 = 1E f 1 + f 12 m f 2 (III.54)
Sustituyendo (III.52) y (III.54) en (III.51) se obtienen las siguientes expresiones.
1
1 + f 12 m f 2 = 1 para f 1 0
1T E f1
(III.55)
1
1 + f 12 m f 2 = 1 para f 1 < 0
1C Ef1
Adicionalmente, y dado que el mecanismo de fallo de la fibra en compresin involucra

fenmenos de inestabilidad local (micro-pandeo), Puck indica que la componente de
tensiones 12 debe ser tenida en cuenta en la expresin del fallo en compresin de la fibra, ya

que juega un papel induciendo este tipo de mecanismo. En consecuencia, propone una
correccin de tipo emprico de la segunda de las expresiones de (III.55), quedando
finalmente las expresiones del criterio para el modo de fallo de la fibra:
1
1 + f 12 m f 2 = 1 para f 1 0
1T E f1
(III.56)
1
1 + f 12 m f 2 + (1012 ) 2 = 1 para f 1 < 0
1C Ef1
Fallo de la matriz
Dado que los materiales compuestos, en cuanto al fallo de la matriz, muestran un

comportamiento en rotura frgil , Puck propone seguir un planteamiento similar al criterio de
Mohr , que se emplea como criterio de fallo en materiales frgiles, y por ello se juzga ms
adecuado que seguir planteamientos basados en criterios de plastificacin (von Mises, Hill).
En este sentido, la idea bsica que sustenta el criterio reside en admitir que el fallo est
provocado exclusivamente por las componentes de tensin asociadas al plano de fallo. Esta
hiptesis, formulada tambin por Hashin (que no pudo llevarla a cabo), ha sido desarrollada
por Puck determinando la inclinacin del plano de fallo como funcin del estado tensional,
que supona el mayor escollo en la implementacin de dicha hiptesis.
3
3
23
13 n
nt
23
13 2
n1 2
12 12
1
1
Figura III.34.- Esquema del estado tensional y componentes de tensin en el plano de fallo.
En la figura III.34 se representan esquemticamente las componentes del estado tensional en

los planos de ortotropa del material (1, 2, 3, 12, 13, 23), y las componentes de tensin
en el plano de fallo (n, n1, nt).
En el caso en que la tensin normal al plano de fallo sea positiva (n 0), las tres
componentes de tensin contribuiran al fallo, por lo que el criterio debera expresar una
interaccin de dichas componentes. Puesto que el signo de las componentes tangenciales no
tiene influencia sobre el fallo, una interaccin de tipo cuadrtica sera la forma ms simple
que resultara adecuada para la expresin del criterio. De esta forma la expresin quedara:

2 2 2

n + nt + n1
R (+)A RA R A = 1 para n 0 (III.57)

donde los trminos que aparecen en los denominadores (R) representan las resistencias
asociadas a cada una de las componentes de tensin en el plano de fallo. As, R (+ ) A se
corresponde con la resistencia a la traccin en direccin perpendicular a las fibras YT, y
RA
se corresponde con la resistencia a cizalladura intralaminar S12. La determinacin de
RA
resulta ms complicada, puesto que no se conocen ensayos que permitan una medida
directa de esta caracterstica, ya que un estado de cortadura pura nt produce un fallo por
traccin en un plano a 45. Una medida indirecta de R A puede obtenerse en funcin de la
resistencia a compresin perpendicular a las fibras YC, ya que el mecanismo de fallo en el
ensayo de compresin pura involucra a la componente nt. Esta evaluacin indirecta requiere
asumir una expresin del criterio para el modo de fallo de la matriz en compresin, el cul se
tratar ms adelante.
Para conseguir un mejor ajuste con resultados experimentales, la expresin (III.57) se

modifica introduciendo unos coeficientes c1, c2, y un trmino lineal, en la siguiente forma:
2 2 2

c2 n +c n + nt + n1
R )A
( + 1 ( + ) A A R A = 1 para n 0 (III.58)
R R
Para el caso de tensin plana (1, 2, 12), las componentes en el plano de fallo se pueden
evaluar como:
n = 2 cos 2 nt = 2 sen cos n1 = 12 cos (III.59)
donde sera el ngulo que formara la normal al plano de fallo con la direccin del eje 2.
Para el caso que nos ocupa n 0 (lo que corresponde a 2 0), la evidencia experimental
indica que el ngulo del plano de fallo es = 0. Por lo tanto, sustituyendo dicho ngulo en
(III.59) queda:
n = 2 nt = 0 n1 = 12 (III.60)
Sustituyendo (III.60) en (III.58) se obtiene:
2 2

c2 2 + c 2 + 12
R (+)A 1 (+)A A
R = 1 para 2 0 (III.61)
R
Operando con dicha expresin, y estimando los coeficientes de ajuste experimental se puede
llegar a la siguiente expresin:

2 2
p (+ ) p (+)
2

12 (+)A 2 + = 1 para 0
R A + 1 R 2 2 (III.62)
RA R (+)A RA

donde p (+ ) es la pendiente de la curva de fallo para 2 0 en el punto de 2 = 0. Los

valores recomendados por el autor para dicha caracterstica, son de 0.3 para los compuestos
de vidrio y 0.35 para los compuestos de grafito.
La (III.62) constituye la expresin del criterio para el modo de fallo de la matriz en traccin
(cuando 2 0), lo que se denomina como modo A.
En el caso en que la tensin normal al plano de fallo sea negativa (n 0), se considera que
dicha componente n contribuye impidiendo el fallo a cortadura que propician las
componentes tangenciales en el plano de fallo (nt, n1). La justificacin fsica que se le da a
este hecho es que la componente n de compresin genera una friccin interna en el material
que se opone a la accin de las componentes tangenciales. La forma de trasladar esta idea a
la expresin del criterio consiste en reducir el valor de las resistencias tangenciales en el
plano de fallo ( R A A
, R ) proporcionalmente al valor de la tensin normal n. La
expresin del criterio para n < 0 quedara de la forma:
2 2

nt + n1
= 1 para n < 0 (III.63)
R A p ( )
R A p ( )
n n
donde p () es la pendiente de la curva de fallo (n, n1) para n 0 en el punto de n = 0, y

)
p ( es la pendiente de la curva de fallo (n, nt) para n 0 en el punto de n = 0. Con
objeto de alcanzar un mejor acuerdo con resultados experimentales, la expresin anterior se
modifica en la siguiente forma.
2nt 2n1
+ = 1 para n < 0 (III.64)
(R
A )2 2p ( ) R A
n (R A )2 2p () R A n
Para simplificar el clculo, Puck indica que, en base a la experiencia, resulta razonable
asumir una relacin entre las pendientes y las resistencias en el plano de fallo del tipo:
)
p ( p () p
= = = cte. (III.65)
RA
RA

R

de manera que p () se puede ajustar experimentalmente, y p ( )

se estima a partir de la
expresin (III.65). Usando esta simplificacin la (III.64) se reduce a:
2 2
nt
+ n1 p
RA R A + 2 R n = 1 para n < 0 (III.66)

Para el caso de tensin plana (1, 2, 12), las componentes en el plano de fallo se pueden
evaluar mediante la expresin (III.59), siendo el ngulo correspondiente al plano de fallo.
Existe una primera zona del dominio de compresin (casos en que 2 es pequea
relativamente frente a 12) donde se puede observar experimentalmente que el ngulo del
plano de fallo es = 0. Esta zona del dominio de compresin se denomina modo B. Por lo
tanto, sustituyendo dicho ngulo en (III.59) se obtienen los mismos valores de (III.60), y
sustituyendo estas componentes de tensin en la expresin del criterio (III.66), sta queda
reducida a:
2

12
+ 2 p = 1 para < 0 (III.67)
R A 2 2
R

Operando con la expresin (III.67) se puede llegar a la siguiente:
2
2
12
+ p 2 + p = 1 para < 0 (III.68)
R A 2 2
R 2 R

que constituye la expresin del criterio para el denominado modo B de fallo de la matriz en
compresin (2 < 0), donde R A
se corresponde con la resistencia a cizalladura
intralaminar S12, y la constante p/R se evala a partir de (III.65) como:
p p ()
= (III.69)

R S12
Los valores recomendados por el autor para la caracterstica p () son de 0.25 para los
compuestos de vidrio y 0.3 para los compuestos de grafito.
La otra zona que completa el dominio de compresin (casos en que 2 es dominante frente a
12) es aquella en que el ngulo del plano de fallo es 0. Esta zona del dominio de
compresin se denomina modo C. La determinacin de las componentes de tensin en el
plano de fallo precisa en este modo el conocimiento del ngulo . Para un caso
tridimensional en general habra que barrer todo el rango de variacin del ngulo para

detectar el que maximiza la expresin del criterio (III.66), sin embargo, para el caso de
tensin plana es posible determinar analticamente dicho ngulo. La expresin del ngulo
que maximiza la expresin del criterio viene dada por:
A
R
= arccos (III.70)
2
Se puede observar, que independientemente de la relacin entre 2 y 12, el valor de la

componente normal asociada al plano de fallo permanece constante, viniendo dada por:
n = 2 cos 2 = R A
(III.71)
Este valor va a fijar el lmite que separa los modos B y C, ya que para los valores de 2
comprendidos en el rango - R A A
2 0 se producir el modo B ( = 0), y para 2 < - R
se producir el modo C.
Sustituyendo el valor del ngulo del plano de fallo, dado por (III.70), en la expresin del
criterio (III.66) y operando se llega a la siguiente expresin:
2

2
RA
1 2 12
p R A + R A = 1 para 2 < 0 (III.72)
2 1 + R
A
2
R
que constituye la expresin del criterio para el denominado modo C de fallo de la matriz en
compresin (2 < - R A A
), donde R se corresponde con la resistencia a cizalladura
intralaminar S12, y la constante p/R se evala segn (III.69).
Como ya se mencion previamente, para evaluar R A hay que acudir a una medida
indirecta de esta caracterstica. Para ello, se considera un estado de compresin pura (2 0,
12 = 0), bajo dicho estado el fallo se produce para un valor de 2 = -YC. Sustituyendo estos
valores en la expresin del modo C (III.72) se obtiene la relacin:
YC
RA
=
( )
(III.73)
)
2 1 + p (
)
donde los valores recomendados por el autor para la caracterstica p ( son de 0.25 para los
compuestos de vidrio y 0.3 para los compuestos de grafito.
La curva del criterio para el fallo de la matriz, incluyendo los modos A, B y C, se muestra en
la figura siguiente.

Figura III.35.- Curva de fallo de la matriz que predice el criterio de Puck.
El criterio de Puck ha sido uno de los que han obtenido mejores resultados en el reciente
ejercicio mundial World Wide Failure Exercise (WWFE), cuyos resultados globales se
representan en la figura III.36. En dicha figura se representan los porcentajes de cada
categora (grados A, B, C y NA) alcanzados por cada criterio. Los grados mencionados
representan: A las predicciones difieren de las medidas experimentales en menos del 10%, B
las predicciones difieren de las medidas experimentales entre el 10% y el 50%, C las
predicciones difieren de las medidas experimentales en ms del 50%, y NA no existe
prediccin.
Figura III.36.- Representacin de los resultados obtenidos por los diversos criterios de fallo en el WWFE.
3.5.- MICROMECNICA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS.
Tal y como se dijo en el Captulo I, y se ha utilizado en el Captulo II, el elemento bsico

del material compuesto, la lmina, se considera un material homogneo y orttropo.

Por consiguiente aunque las propiedades de rigidez y resistencia caractersticas de la lmina

puedan obtenerse a partir de los ensayos descritos anteriormente, es preciso establecer la
manera de obtener las caractersticas globales del elemento lmina con las propiedades de
homogeneidad e isotropa, a partir de las propiedades de rigidez y resistencia de cada uno de
los elementos que componen el material compuesto. De esta forma se podr a priori disear
una lmina de material compuesto (tipo de matriz, tipo de fibra, tanto por ciento de volumen
de fibra a matriz) para que tenga unas ciertas propiedades mecnicas.
El objetivo por consiguiente es el de evaluar las caractersticas de rigidez de la lmina (E11,

E22, 12, G12) a partir de las caractersticas de rigidez de los componentes fibra (Ef, f, Gf) y
matriz (Em, m, Gm) as como de su volumen porcentual en el material compuesto (Vf, Vm).
En cuanto a resistencia, el objetivo mnimo es el de evaluar la resistencia de la lmina en la
direccin de las fibras a partir de las resistencias de la fibra y matriz y su porcentaje en el
volumen final del composite.
El anlisis que se va a realizar a continuacin, se cie al caso de lminas de materiales

compuestos reforzados con fibra larga (o continua) en una sola direccin. Existen dentro de
este contexto, diferentes enfoques, siendo el que sigue el ms generalmente aceptado,
recibiendo en algunos textos, el calificativo de enfoque de Resistencia de Materiales, dado
que se usan las hiptesis tpicas de esta disciplina en el estudio de dominios con
caractersticas geomtricas especiales (barras, placas, lminas, etc.). Independientemente de
estas hiptesis, que se irn introduciendo a medida que se evale cada propiedad de la
lmina, en todos los casos se supone que la fibra es homognea, istropa, de comportamiento
elstico lineal, se encuentra alineada con la direccin de refuerzo y est igualmente espaciada
en la matriz. En cuanto a sta se supone homognea, istropa y elstica lineal. El objetivo
que se persigue implica suponer que la lmina se va a comportar macroscpicamente de
forma homognea, orttropa y linealmente elstica. Todo esto permite tomar como volumen
elemental de anlisis, para hacer la equivalencia entre la lmina real y la lmina homognea
orttropa, aqul en el cual las tensiones y deformaciones son macroscpicamente uniformes.
Ello permite tomar elementos de anlisis bidimensionales con una sola fibra, tal y como se
ver a continuacin.
3.5.1.- Determinacin de las caractersticas de rigidez.
Para la determinacin de cualquier caracterstica de rigidez de la lmina equivalente

homognea orttropa, se supone que la deformacin de la fibra y la matriz, en la direccin
del refuerzo es la misma.
3.5.1.1 Determinacin de E11.
La Fig. III.37 representa el volumen elemental que se considera, cargando en la

direccin de refuerzo, direccin 1.

fibra
deformada matriz
2
w/2
1
w 11
11
w/2
L/2 L/2
L
Figura III.37.- Elemento representativo cargado en la direccin 1.
La deformacin en la lmina equivalente ser:
11 = L/L (III.74)
que de acuerdo con la hiptesis bsica anteriormente enunciada:
11 = f = m (III. 75)
por lo que segn la ley de comportamiento adoptada para cada elemento, las tensiones en la
fibra y en la matriz sern:
f = Ef f = Ef 11
m = Em m = Em 11 (III. 76)
La equivalencia esttica entre el elemento real y el equivalente exige que:
11 A = f Af + m Am (III.77)
donde Af es el rea de fibra, Am el rea de matriz y A el rea total:
A = Af + Am (III.78)
Teniendo en cuenta que en la lmina equivalente se verifica:
11 = E11 11 (III.79)
siendo E11 el mdulo de elasticidad aparente de la lmina en la direccin 1, la sustitucin de

(III.53) y (III.56) en (III.54) lleva a:
E11 A = Ef Af + Em Am (III.80)
y llamando Vf y Vm a las fracciones volumtricas de fibra y matriz:

Vf = Af/A ; Vm = Am/A (III.81)
el valor de E11 es:
E11 = Ef Vf + Em Vm (III.82)
expresin que se conoce como regla de las mezclas y permite evaluar el mdulo de Young
aparente de la lmina en la direccin del refuerzo. La regla de las mezclas representa una
interpolacin lineal entre los mdulos de elasticidad de la matriz (para Vf = 0) y de la fibra
(para Vf = 1).
Obsrvese que en el proceso anterior se han aplicado las tres ecuaciones bsicas del slido
deformable: equilibrio (III.77), compatibilidad (III.74 y III.75) y ley de comportamiento
(III.76 y III.79).
3.5.1.2.- Determinacin de E22.
Para la determinacin del mdulo de elasticidad aparente en la direccin transversal

sometemos al elemento representativo de la lmina a una tensin en la direccin 2; Fig.
III.38.
2

fibra 22
matriz
w 1

22
Figura III.38.- Elemento representativo cargado en la direccin 2.
El equilibrio exige que:
22 = 2f = 2m (III.83)
La ley de comportamiento en cada elemento en la direccin 2 implica (despus de III.83):

f = 2f = 22 ; m = 2m = 22
Ef Ef Em Em
(III.84)
y en la lmina equivalente:

22 = 22/E22 (III.85)
La compatibilidad exige que:
22 w = f Vf w + m Vm w (III.86)
Sustituyendo (III.84) y (III.85) en (III.86):
1 = Vf + Vm
E22 Ef Em
(III.87)
o bien:
Ef Em
E22 =
Em Vf + Ef Vm
(III.88)
expresin que da el mdulo de Young aparente en la direccin transversal de la lmina.
La expresin (III.88) admite algunas reflexiones adicionales sobre el comportamiento

transversal del material compuesto. Transformando esta expresin para obtener un valor
adimensional de E22:
E22 = 1
Em E
Vm + Vf m
Ef
(III.89)
Se puede hacer una representacin de la variacin de E22 (relativo a Em), para diferentes
relaciones de rigideces fibra-matriz, con respecto a la fraccin de volumen de fibras, Fig.
III.39.
10
9
Ef/Em =100 8
7
E2 Ef/Em =10 6
Em 5
4
3 3
2 Ef/Em = 1 2
1 1
0 .2 .4 .6 .8 1.0
Vf
Figura III.39.- Variacin de E22 con la fraccin de volumen de fibra para diferentes rigideces relativas fibra-
matriz.

Obsrvese que es preciso alcanzar un volumen de fibra elevado (del orden del 50% sea cual
sea la rigidez relativa fibra-matriz), para que el mdulo del material compuesto sea del orden
del doble del de la matriz. Esto pone de manifiesto que las fibras colaboran en pequea
medida a la rigidez transversal que est ms condicionada por la rigidez de la matriz.
Valores altos de Vf llevaran a situaciones alejadas de comportamientos reales (Vf = 1

implicara E22 = Ef, lo que no correspondera a una situacin fsicamente admisible).
La evidencia experimental pone de manifiesto que la expresin III.89 ha sido obtenida a

partir de un conjunto de hiptesis que limitan su aplicabilidad. As, el anlisis realizado
conlleva un salto en las deformaciones en la direccin de la carga aplicada en la interfase
fibra-matriz. As mismo no se considera el efecto de los diferentes mdulos de Poisson en la
fibra y matriz lo que induce tensiones longitudinales en la interfase.
3.5.1.3.- Determinacin de 12.
El valor del coeficiente de Poisson, 12 se define a travs de una situacin como la que
aparece en la Fig. III.37 segn:
2 2
12 = -
1 1
(III.90)
Longitudinalmente se produce la compatibilidad expresada por (III.75). Transversalmente se

ha de cumplir que:
w = wm + wf (III.91)
La relacin entre deformaciones longitudinales y transversales en la fibra y la matriz es:
2m = - m 11 ; 2f = - f 11 (III.92)
siendo m y f los coeficientes de Poisson de matriz y fibra. Teniendo en cuenta (III.90 y

III.92), la expresin (III.91) se transforma en:
w 12 11 = w Vm m11+ w Vf f 11
o bien:
12 = Vm m + Vf f (III.93)
3.5.1.4.- Determinacin de G12.

Considerando el elemento de la lmina sometido a una tensin tangencial 12, Fig.

III.40.a, se producir una configuracin deformada que se indica en la Fig. III.40.b.
Admitiendo la misma tensin en la fibra y en la matriz, la ley de comportamiento de ambos

elementos implica:
12 = m Gm ; 12 = f Gf (III.94)
Siendo Gm y Gf los mdulos de cizalladura de la fibra y matriz. La lmina equivalente se

comportar segn:
12 = G12 12 (III.95)
2
12
12
w m
1
2
f
(a) m
(b)
2
Figura III.40.- Elemento sometido a tensin tangencial.
Siendo G12 el mdulo de cizalladura aparente del conjunto. De la Fig. III.40.b se establece
que:
= 12 w = f + m (III.96)
siendo
f = w Vf f ; m = w Vm m (III.96.a)
con lo que (III.96) queda:

12 = Vf f + Vm m (III.97)
y sustituyendo (III.94 y III.95):
1 Vf Vm
= +
G1 2 Gf Gm
(III.98)
o lo que es lo mismo:

Gf G
G1 2 = m
V f Gm + Gf V m
(III.99)
Obtenindose G12 a partir de Gm y Gf en forma anloga a como se obtena E22 a partir de Em

y Ef.
3.5.2.- Determinacin de caractersticas de resistencia.
Existen, al igual que para la rigidez, diferentes enfoques para la evaluacin de las
caractersticas de resistencia de un material compuesto en funcin de las caractersticas de
los materiales que lo componen. En lo que concierne a la resistencia ante cargas de traccin,
un material compuesto reforzado con fibra en una direccin puede presentar en el proceso de
rotura cuatro fases.
- Al aplicar la carga, fibra y matriz se deforman elsticamente.
- Al alcanzar un cierto nivel de carga, la matriz comienza a deformarse

plsticamente mientras las fibras continan hacindolo elsticamente.
- El nivel de carga provoca la deformacin plstica de las fibras.
- Se produce la rotura de las fibras lo que conlleva la rotura del material

compuesto.
Alguna de estas fases puede no producirse en funcin de las ductilidades de la fibra y matriz.
Si como es usual la fibra es frgil la tercera fase no se produce. Asmismo la cuarta fase, tal
como se ha indicado, requerira una alta ductilidad en la matriz en relacin a la fibra.
Tambin, como se ver a continuacin, puede jugar un papel importante en esta ltima fase
el porcentaje de fibra y matriz.
Se supondr para ambos materiales un comportamiento elstico-lineal como se esquematiza

en la Fig. III.41, donde:
f max es la tensin de rotura de las fibras

f max es la deformacin de rotura de las fibras
m max es la tensin de rotura de la matriz
m max es la deformacin de rotura de la matriz


Fibra
f mx
m mx
Matriz
m

f mx
f mx m mx
Figura III.41.- Representacin esquemtica de los diagramas tensin-deformacin en la fibra y matriz.
Admitiendo la adherencia entre fibra y matriz y los valores relativos que esquemticamente
se representan en la Fig. III.41, es razonable admitir inicialmente que la rotura del conjunto
se producir cuando se alcance la deformacin mxima admisible de la fibra. As pues, la
resistencia mxima del material compuesto, c max, sera:
c mx = f mx Vf + m)f mx (1 - Vf) (III.100)
donde Vf sera la fraccin volumtrica de fibra en el material compuesto y m)f mx sera,

tal como se indica en la Fig. III.41, la tensin que habra en la matriz al alcanzar el conjunto
la deformacin de rotura de la fibra.
Naturalmente, si la misin de la fibra es la de reforzar a la matriz es deseable que la

resistencia del conjunto sea al menos igual al de la matriz sin reforzar. Es decir,
c mx m mx (III.101)
Por lo que sustituyendo (III.100) en (III.101) (con el signo igual) se obtiene un valor de Vf,
que se denomina crtico, que condiciona la funcin de refuerzo de la fibra.
) f mx
m m x - m
V f cr t ico =
f mx - m
) f m x (III.102)
Para porcentajes de fibra por encima de este valor, la rotura del material compuesto estara
gobernada por la ecuacin (III.100) pero para valores inferiores puede suceder que la rotura
de las fibras no controle la rotura del material compuesto dado que al soportar tan poca carga
el conjunto de las fibras, al romperse stas, esta carga podra ser tomada por la matriz, que
an podra incluso tomar ms carga hasta la rotura. Esta situacin se producira cuando:

c mx m mx Vm (III.103)
siendo Vm la fraccin de volumen de la matriz, y c mx el valor dado por (III.100).
Un valor interesante de Vf se produce al sustituir la expresin de c mx dada por III.100 en

III.103 con el signo igual:
f mx Vf + m)f mx (1 - Vf) = m mx (1-Vf) (III.104)
de donde se obtiene el valor mnimo de Vf para que al romperse las fibras no se rompa la
matriz.
m mx - m)
Vf ) f mx
min =
f mx + m mx - m)
f mx
(III.105)
Valores por encima del obtenido anteriormente implican que la carga total que est
soportando el material compuesto no puede ser absorbida por la matriz al romperse las fibras
por lo que es la rotura de stas quien controla la rotura del conjunto. Valores por debajo
implican que hay tan poco volumen de fibra que al romperse stas la carga que soportaban es
tomada por la matriz por lo que es la rotura de sta quien finalmente controla la rotura del
conjunto. Es obvio que:
Vf min < Vf crtico
La rotura del material compuesto se ilustra muy bien representando grficamente las dos
ecuaciones que pueden conducir al valor de la tensin de rotura del material, ecuaciones
III.100 y III.103 (con signo igual),tal como aparece en la Fig. III.42.
Para Vf Vmin la carga de rotura es inferior a la de la matriz sin refuerzo,

presentando la rotura del conjunto una cierta ductilidad asociada a la que pueda tener la
matriz.
Para valores de Vf entre Vmin y Vcrt. son ya las fibras quienes controlan la rotura,
por lo que sta ser frgil, pero an el volumen de fibras no es el suficiente para reforzar la
matriz, situacin que se produce para valores de Vf superiores a Vcrtico.
Estas diferentes situaciones que aparentemente se presentan pueden quedar

reducidas, en situaciones reales, en funcin de los valores que aparecan en la Fig. III.41.
As, para situaciones en que la rotura de la matriz sea del orden de la tensin que hay en la
matriz para la deformacin de rotura de la fibra (situacin que puede darse para las fibras de
vidrio), el valor de Vcrtico es tan pequeo que la rotura es siempre controlada por las fibras.

Resistencia del compuesto Resistencia del compuesto

inferior a la de la matriz superior a la de la matriz

f mx Rotura
controlada Rotura controlada por las fibras
por la matriz (rotura frgil)
(rotura dctil)

c mx

c mx =
m mx (1-Vf )
c mx = f mx Vf + m) f mx (1-Vf)
m mx

m ) f mx
0 Vmnimo Vcrtico 1
Vf
Figura III.42.- Resistencia del material compuesto en funcin del volumen de fibras.

APENDICE 3.1.- DETERMINACIN DEL TENSOR DE DEFORMACIONES DE

UNA LMINA EN UN PUNTO A PARTIR DE LA LECTURA DE TRES BANDAS
EXTENSOMTRICAS
Conocido el tensor deformaciones en un punto de una lmina

xy

x
ij = 2
xy
y
2
podemos conocer el valor de la deformacin segn una direccin arbitraria que forma un
ngulo con el eje x de referencia
y
direccin arbitraria
n = (ij nj) ni
donde ni viene definido por su componentes cos y sen . Por otro lado, si conocemos el
valor de la deformacin en un punto (n) segn tres direcciones no coincidentes, la
aplicacin de la ecuacin anterior para cada una de las direcciones conduce a un sistema de
ecuaciones a partir del cual se puede calcular las componentes del tensor de deformaciones.
El valor de la deformacin n se puede obtener experimentalmente usando una banda

extensomtrica.
Supongamos ahora que tenemos una lmina de material orttropo cuyos ejes forman un
ngulo con el sistema de refencia (x,y). En un punto de dicho material colocamos 3 bandas
(vease Fig. adjunta) (sin prdida de generalidad supondremos el caso frecuente de que una
de las bandas sea coincidente con el eje x y las otras dos situadas simtricamente respecto a
dicho eje formando cada una de ellas un ngulo .
y
g 2 1
1

g

2 x
g
3

Los datos disponibles del ensayo sern las lecturas de cada una de las bandas
Banda n 1 (1 = ) : 1g
Banda n 2 (2 = 0 ) : 2g
Banda n 3 (3 = - ) : 3g
La aplicacin de la ecuacin anterior para cada banda conduce a:
ng = x cos2n + y sen2n + xy cos n sen n
banda 1 : 1g = x cos2 + y sen2 + xy cos sen

banda 2 : 2g = x
banda 3 : 3g = x cos2 + y sen2 - xy cos sen
La resolucin del sistema de ecuaciones permite obtener la componentes del tensor en el

sistema x-y
g
x = 2
g 2
( g1 + g3 ) - 2 2 c os
y =
2 sen2
g g
1 - 3
xy =
sen 2
girando el tensor al sistema de ortotropa, podemos obtener las componentes de dicho tensor
en el sistema del material (1-2).
11 = x cos2 + y sen2 + xy sen cos

22 = x sen2 + y cos2 - xy sen cos
12 = ( y- x ) sen2 + xy ( cos2 - sen2 )
CASOS PARTICULARES:
A) Las 2 bandas forman 45 con el eje x

g
x = 2
g g g
y = 1 + 3 - 2
g g
xy = 1 - 3
B) Las dos bandas forman 120 con el eje x
g
x = 2
g g g
1 + 3 - 2
y =
3
g
2 ( g - )
1 3
xy = -
3


Comportamiento Mecnico de un Laminado CAPITULO IV
CAPTULO IV
COMPORTAMIENTO MECNICO DE UN LAMINADO
4.1.- TEORA GENERAL DE LAMINADOS
4.2.- CASOS PARTICULARES
4.3.- RESISTENCIA DE LAMINADOS
4.4.- EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CURADO
4.5.- EJEMPLOS
4.6.- ANLISIS TRAS EL FALLO A PRIMERA LMINA. MODELOS DE DEGRADACIN
4.7.- TENSIONES INTERLAMINARES

CAPITULO IV Comportamiento Mecnico de un Laminado
4.1.- TEORA GENERAL DE LAMINADOS.
Un laminado es un conjunto de dos o ms lminas pegadas entre s con orientaciones

cualesquiera entre ellas, por lo que en general el laminado no tendr direcciones principales
de ortotropa.
La Teora General de Laminados consiste en encontrar la relacin entre esfuerzos y

deformaciones usando las hiptesis generales de placas delgadas (hiptesis de Kirchhoff).
Se parte de la ecuacin de comportamiento de una lmina, que en ejes principales adoptaba

la forma:
Q11 Q12 0
11 11
22 = Q12 Q22 0 22
12 0 0 Q66 12
y en ejes no principales, con apariencia anistropa, adopta la forma:
Q11 Q12 Q16

x x
y = Q12 Q22 Q26 y
xy xy
Q16 Q26 Q66
En general para la lmina que ocupa la posicin k en el laminado la ecuacin anterior ser:
k k
= Q k
Suponiendo que la adhesin entre las lminas es perfecta (desplazamientos continuos entre
lminas), las hiptesis de Kirchhoff establecen que una lnea perpendicular a la superficie
media, permanece perpendicular a la superficie media deformada, sin acortarse ni alargarse,
lo que de acuerdo con los ejes de la Fig. IV.1, implica:
x,u
z,w
y,v
Figura IV.1.- Ejes de referencia.
z= 0 ; xz= yz = 0 (IV.1)

De esta forma, las configuraciones deformada e indeformada, quedan relacionadas segn se

indica en la Fig. IV.2.
uo
A
B x
z
A' wo
C B'
z

C'

Figura IV.2.- Configuracin deformada.
En esta configuracin deformada, el desplazamiento de un punto genrico de coordenada z,

segn el eje x es:
u = uo - z (IV.2)
Pero en la teora de Kirchhoff-Love,
wo
= (IV.3)
x
luego (IV.2) queda:
wo
u = uo - z (IV.4.a)
x
y anlogamente para el eje y:
wo
v = vo - z (IV.4.b)
y
Por lo que las deformaciones no nulas quedan:

2
u uo wo
x = = -z
x x x2
2
v vo wo
y = = -z (IV.5)
y y y2
2
u v uo vo wo
xy = + = + - 2z
y x y x x y
o bien, expresado en forma vectorial:

2
uo wo
-
x x2
ox kox
x vo 2
wo
y = +z - = oy +z koy (IV.5)
xy y y2
2
oxy koxy
uo vo wo
+ -2
y x x y
que implica la definicin inmediata de xo, yo, xyo, kxo, kyo, kxyo; los tres primeros repre-
sentan las deformaciones de laja (alargamientos y distorsiones) y los tres segundos las de
placa (curvaturas de flexin y torsin).
La ley de comportamiento de una lmina k , quedara entonces:
Q11 Q12 Q16 k ox kox

x k
y = Q12 Q22 Q26 oy + z koy (IV.6)
xy Q16 Q26 Q66 oxy koxy
donde z corresponde a coordenadas de la lmina k.
Dado que Qij puede ser diferente para cada lmina slo queda garantizada la continuidad en
deformaciones pero no en tensiones, como se ilustra en el siguiente esquema (Fig. IV.3):
Q
4
3
Figura IV.3.- Distribucin de tensiones y deformaciones.

My Mxy
Nxy Ny
Mxy Nxy x
Nx
Mx
Nxy
Nx
Mx Mxy
Mxy t
My N xy
y Ny
z
Figura IV.4.- Esfuerzos internos.
Introduciendo el concepto de esfuerzos internos como la resultante de tensiones, en forma

idntica al de placas istropas, con referencia a la Fig. IV.4, stos se definen como:
k
Nx x N z
x
t
k
N y = t y dz = z k 1 y dz
2 (IV.7.a)
N xy 2
xy
k =1 xy
k
Mx x N z
x
t

M y = t y z dz = z k 1 y z dz
2 k
(IV.7.b)
M xy 2
xy
k =1 xy
con la configuracin de las lminas indicada en la Fig. IV.5.
1
zo
2 z1
t/2
z2
z k-1
zk
t/2 k
Figura IV.5.- Configuracin de las lminas.
Sustituyendo en las ecuaciones anteriores (IV.7) la ley - (IV.6):

k
N x N Q11 Q12 Q16 o k ox
zk x z k o

N y = Q12 Q 22 Q 26
y
o
z k 1 o
dz + z k 1 y
k z dz (IV.8.a)
N xy k =1Q16 Q 66 k o
Q 26 xy xy
k
M x N Q11 Q12 Q16 o k ox
zk x z
M y = Q12
k
Q 22 Q 26
y
o z dz +
z k 1 y
k o z 2 dz (IV.8.b)
M xy k =1Q16 z k 1 o k o
Q 26 Q 66
xy xy
Donde se ha supuesto que Qij es independiente de z, lo que es cierto a menos que la lmina
tenga propiedades dependientes de la temperatura y haya un gradiente de temperatura en la
lmina.
Dado que ox, oy, oxy, kox, koy, koxy son independientes de z (son valores asociados al
plano medio):
ox kox
Nx A11 A12 A16 B11 B12 B16
Ny = A12 A22 A26 oy + B12 B22 B26 koy (IV.9.a)
Nxy A16 A26 A66 B16 B26 B66
oxy koxy
ox kox
Mx B11 B12 B16 D11 D12 D16
My = B12 B22 B26 oy + D12 D22 D26 koy (IV.9.b)
Mxy B16 B26 B66 D16 D26 D66
oxy koxy
donde:
N k
A ij = Q ij (z k z k 1 ) (IV.10.a)
k =1
1 N k 2
Bij = Q (z z 2k 1 )
2 k =1 ij k
(IV.10.b)
1 N k 3
D ij =
3 k =1
Q ij (z k z 3k 1 ) (IV.10.c)
La presencia de Bij implica acoplamiento entre efectos de laja y de placa, lo que puede en
algunos casos producir configuraciones deformadas, aparentemente no previstas (solicitar
con Nx y aparecer deformaciones de placas).

4.2.- CASOS PARTICULARES.
4.2.1. Configuraciones de una sola capa.
4.2.1.1. Capa istropa.
En este caso se cumple:Qij = Qij , pudindose expresar Aij y Dij como funciones de E,
y el espesor t.
A11 = Q11 t = Et =A A12 = Q12 t = A A22 = Q22 t = Q11 t = A

1 - 2
E ( 1 - )
A16 = 0 A26 = 0 A66 = Q66 t = E t = t = 1-A
2(1 + ) 2(1 - 2) 2
Bij = 0
3 3 3 E t3 3 3
D11 = 1 Q11 t - -t = 1 E t = =D D12 = Q12 1 t + t =D
3 2 2 3 1-2 4 12 1 - 2 3 2 2
D22 = D D16 = 0 D26 = 0 D66 = 1 - D
2
las relaciones (IV.9) quedan:
A A 0 ox D D 0 kox
Nx Mx
Ny = A A 0 oy ; My = D D 0 koy (IV.11)
Nxy Mxy
1- A oxy 1- D koxy
0 0 0 0
2 2
Ecuaciones que se corresponden con las habituales de la teora de placas delgadas istropas.
4.2.1.2. Capa orttropa en ejes principales.
A11 = Q11 t ; A12 = Q12 t ; A22 = Q22 t ; A16 = 0; A26 = 0; A66 = Q66t
Bij = 0 ij
D11= Q11t /12 ; D12= Q12t /12 ; D22= Q22t3/12 ; D16=0; D26=0 ; D66=Q66t3/12
3 3
quedando las relaciones (IV.9) en la forma:
ox kox
Nx A11 A12 0 Mx D11 D12 0
Ny = A12 A22 0 oy ; My = D12 D22 0 koy (IV.12)
Nxy 0 0 A66 Mxy 0 0 D66
oxy koxy

4.2.1.3. Capa orttropa en ejes no principales.
Qij t3
Aij = Qij t ; Bij = 0 ; Dij =
12
ox kox
Nx A11 A12 A16 Mx D11 D12 D16
Ny = A12 A22 A26 oy ; My = D12 D22 D26 koy (IV.13)
Nxy A16 A26 A66 Mxy D16 D26 D66
oxy koxy
Hay acoplamientos entre efectos normales y tangenciales de placas y de lajas

independientemente.
4.2.1.4. Capa sencilla anistropa.
Igual que el caso anterior, si bien los coeficientes corresponden a un acoplamiento

realmente anistropo.
4.2.2. Configuraciones de varias capas simtricas.
Las capas son simtricas tanto en geometra como en propiedades. De esto se deduce que
los trminos Bij se anulan lo que presenta varias ventajas. Desde un punto de vista de
anlisis, estos laminados son ms sencillos dado que la ley de comportamiento tiene slo la
mitad de trminos. Adems no presentan tendencia a alabearse debido a las contracciones
que aparecen durante el proceso de curado.
La anulacin de Bij puede comprobarse con una configuracin geomtrica idntica respecto a
z=0 (Fig. IV.6).
LAMINA -A (+ )
-z A -z A -t
zA z A+t
LAMINA +A (+)
Figura IV.6.- Configuracin de varias capas simtricas. Situacin geomtrica.
La colaboracin de ambas capas a Bij es:
A -A
Bij = 1 Qij zA + t 2 - zA 2 + 1 Qij -zA 2 - -zA - t 2
2 2
expresin que para QAij = Q-Aij se anula.

La ley de comportamiento general (IV.9) para estos laminados queda:
ox
Nx A11 A12 A16 0 0 0 oy
Ny A12 A22 A26 0 0 0
Nxy A16 A26 A66 0 0 0 oxy
= (IV.14)
Mx 0 0 0 D11 D12 D16 kox
My 0 0 0 D12 D22 D26
Mxy 0 0 0 D16 D26 D66 koy
koxy
A continuacin se detallan los valores de Aij y Dij para los casos ms normales:
4.2.2.1 Varias capas istropas.
E t
1 1
y
E2 2 t
x
E 1 1t
Figura IV.7.- Disposicin de varias capas istropas.
Para este caso:

k
Q11 k
= Q22 = Ek ; k
Q16 k
= Q26 =0
1 - 2k
Q k = k Ek ; k Ek
12 Q66 =
1- 2k 2 1 + k
De esta forma las leyes (IV.9) quedan:
Nx ox kox
A11 A12 0 Mx D11 D12 0
Ny = A12 A11 0 oy ; My = D12 D11 0 koy (IV.15)
Nxy 0 0 A66 Mxy 0 0 D66
oxy koxy
4.2.2.2. Varias capas especialmente orttropas.
El laminado est compuesto por diferentes lminas de diferentes caractersticas (o

mismas con los ejes cruzados) de tal manera que el laminado tiene unos ejes principales. Lo
ms normal es el apilamiento de lminas iguales colocadas a 90 relativamente una de otra:

"regular symmetric cross-ply laminates". Los coeficientes Qij toman los siguientes valores
(para la capa k):
k= Ek11 k = Ek22 k = k21 Ek11

Q11 ; Q22 ; Q12
1 - k12 k21 1 - k12 k21 1 - k12 k21
k = 0 ; Q k = 0 ; Q k = Gk
Q16 26 66 12
En este tipo de disposicin, adems de ser cero Bij, segn se ha visto anteriormente, por lo
que no hay acoplamiento entre efectos placa y laja, tambin los trminos 1,6 y 2,6 de A y D
desaparecen con lo que no hay acoplamiento entre efectos normales y tangenciales.
En efecto, Aij es suma de los productos Qij de cada lmina por su espesor, pero para = 90
y = 0, Q16 y Q26 son nulos por lo que A16, A26, D16 y D26 son nulos. Por contra los otros
valores siempre son positivos dado que:
Eii > 0 ; 1 - ij ji > 0 Qij > 0
y los trminos trigonomtricos que afectan a Q11, Q12, Q22 y Q66, estn elevados a potencias
pares.
4.2.2.3. Varias capas generalmente orttropas.
Se trata de laminados que estn compuestos de lminas orientadas entre s con ngulos
diferentes de 0 90, por lo que el laminado se comporta aparentemente como anistropo,
ya que los trminos A16, A26, D16 y D26 no desaparecen. As, para ste caso hay interaccin
entre variables tangenciales y normales.
El caso ms comn es cuando el laminado se obtiene apilando lminas idnticas orientadas

alternativamente a ngulos +, -. Para cumplir la premisa general de este apartado, el
nmero total de lminas debe ser impar. Reciben el nombre de "regular symmetric angle-ply
laminates".
y
-
Figura IV.8.- Disposicin regular symmetric angle-ply laminate.
Esta clase de laminados, tiene una ventaja adicional ya que al ser:

+ - + -
Q16 = -Q16 ; Q26 = -Q26
al apilar muchas capas, se pueden ir compensando los trminos de capas sucesivas, de tal
manera que cada vez son ms pequeos los valores de A16 y A26 (y de D16 y D26) en
relacin al resto de los elementos de la matriz (en el caso de que todas las capas sean del
mismo espesor, se compensaran las aportaciones de todas las capas, salvo la de el centro).
Por tanto, si bien no es aconsejable en el diseo eliminar los trminos A16, A26, D16, D26, s
se tiene la seguridad de que el acoplamiento entre efectos normales y tangenciales va a ser
muy reducido.
4.2.2.4. Varias capas anistropas.
Todos los trminos estn presentes en la relacin, excepto los Bij debido a la situacin
general de simetra. No cabe hacer ningn tipo de simplificaciones o reducciones.
4.2.3. Configuraciones de varias capas antisimtricas.
Estas configuraciones son necesarias porque muchas aplicaciones de materiales

compuestos requieren comportamiento no simtrico. Por ejemplo si una cara debe estar en
contacto con materiales corrosivos o debe aislar trmicamente. Por otro lado el propio
acoplamiento entre efectos laja y placa puede ser utilizado en procesos de fabricacin
sometiendo el composite a traccin y obteniendo un slido distorsionado. Simplemente, a
veces se requiere aumentar la rigidez a cortante en el plano y es preciso aadir lajas a .
El caso general de esta configuracin requiere un nmero par de lminas teniendo las que
estn en posicin simtrica el mismo espesor y la orientacin de las fibras cambiadas. En
todas estas configuraciones hay acoplamiento entre efectos laja y lmina, aunque algunas
simplificaciones pueden tambin alcanzarse.
+ - + -
En efecto, A16, A26, D16 y D26 se anulan dado que: Q16 = -Q16 ; Q26 = -Q26
Por lo tanto las relaciones generales (IV.9) quedan en la forma:
Nx ox kox
A11 A12 0 B11 B12 B16
Ny = A12 A22 0 oy + B12 B22 B26 koy (IV.16.a)
Nxy 0 0 A66 B16 B26 B66
oxy koxy
Mx ox kox
B11 B12 B16 D11 D12 0
My = B12 B22 B26 oy + D12 D22 0 koy (IV.16.b)
Mxy B16 B26 B66 0 0 D66
oxy koxy
Algunas configuraciones muy usadas, admiten an mayores simplificaciones.

4.2.3.1. Lminas cruzadas antisimtricas (Cross-ply).
La configuracin ms sencilla es la mostrada en la figura IV.9.
= 90
=0
Figura. IV.9.- Disposicin Cross-ply.
Puede verse para esta configuracin que: Q16 = Q26 = 0
Luego B16 y B26 = 0.
Adems si tomamos por ejemplo B12:
o 90
B12 = 1 Q12 -t2 + Q12 t2
2
o 90
pero como Q12 = Q12 y Q12 = Q12 B 12 = 0
y anlogamente B66 = 0, por lo que las ecuaciones (IV.9) quedan:
ox kox
Nx A11 A12 0 B11 0 0
Ny = A12 A22 0 oy + 0 - B11 0 koy (IV.17.a)
Nxy 0 0 A66 0 0 0
oxy koxy
ox kox
Mx B11 0 0 D11 D12 0
My = 0 - B11 0 oy + D12 D22 0 koy (IV.17.b)
Mxy 0 0 0 0 0 D66
oxy koxy
Puede verse tambin que a medida que el nmero de lminas aumenta, B11 disminuye.
4.2.3.2. Lminas anguladas antisimtricas.
Consiste en apilamientos de lminas estando las fibras orientadas a + y a -

alternativamente. La configuracin ms sencilla es la mostrada en la figura IV.10.

y
-
x
+
Figura IV.10.- Disposicin de lminas anguladas antisimtricamente.
En este caso, tambin se obtiene una simplificacin en las expresiones generales (IV.9),
quedando:
ox kox
Nx A11 A12 0 0 0 B16
Ny = A12 A22 0 oy + 0 0 B26 koy (IV.18.a)
Nxy 0 0 A66 B16 B26 0
oxy koxy
ox kox
Mx 0 0 B16 D11 D12 0
My = 0 0 B26 oy + D12 D22 0 koy (IV.18.b)
Mxy B16 B26 0 0 0 D66
oxy koxy
Tambin en este caso, cuando el nmero de lminas aumenta, B16 y B26 tienden a cero.
4.3.- RESISTENCIA DE LAMINADOS.
La resistencia de un laminado interviene en los problemas de anlisis y diseo. En el

primer caso para conocer la mxima carga que puede soportar un laminado y en el segundo
para establecer, conocida la carga, como debe ser un laminado para poder soportarla.
N
N
N4
4
N3 3
N2 2
Ni = carga a la que se produce un
N1 fallo en la lmina i
1

Figura IV.11.- Evolucin del comportamiento de un laminado frente a carga axil.
En ambos casos la resistencia del laminado se establece a partir de las resistencias de las
lminas que lo componen. El laminado no tiene caractersticas de resistencia en el mismo

sentido que la lmina, sino que su resistencia, que depender de cada estado de carga, se va
determinando viendo el comportamiento de cada lmina hasta que no quede ninguna
resistiendo. De esta forma, el fallo de una lmina no tiene porqu implicar el fallo del
laminado, ni tan siquiera el fallo global de la propia lmina. Normalmente la lmina puede
seguir aportando algo de resistencia en algn sentido y de cualquier forma, el resto de las
lminas pueden seguir resistiendo. La Figura IV.11 representa esquemticamente esta forma
de trabajo.
Puesto que la resistencia de los laminados est basada en la resistencia de las lminas, cabe
volver a decir ahora lo que se dijo para aquellas. Se trata de un anlisis fenomenolgico, es
decir un anlisis macroscpico de la resistencia, tratando de saber cundo se rompe, pero no
necesariamente las razones. Los ensayos resultan obviamente ms complicados que para las
lminas, afectando esta dificultad principalmente a las tcnicas de deteccin y medicin del
fallo y a la aplicacin de las cargas.
Establecimiento de las propiedades de las

lminas y las cargas (paramtricamente)
Clculo de las rigideces

A ij , B ij , Dij
del laminado resistente
Clculo de las tensiones

k
en las lminas
Clculo de dichas tensiones en ejes

principales de cada lmina.
Determinar deformaciones
por si hay especificaciones
de diseo y establecer el Determinacin del incremento de carga
nuevo laminado resistente para que una lmina que an resista,
falle: P
k
S
Quedan lminas
resistiendo ?
No
La carga de rotura est determinada

P = Pk1+ Pk
Figura IV.12.- Esquema de actuacin para determinar la carga ltima de un laminado.
Una dificultad adicional est en el hecho de que los criterios de resistencia para lminas
estn en ejes principales y es imposible que las tensiones resultantes del anlisis directo del
laminado para todas ellas estn en esos ejes.

La resistencia de un laminado se ve en general afectada por los siguientes factores.
Resistencia de las lminas que lo componen

Rigideces de las lminas
Coeficiente de dilatacin de las lminas
Orientacin de las lminas
Espesor de las lminas
Secuencia de apilado de las lminas
Temperatura de curado
El esquema de actuacin para determinar la carga ltima que puede soportar un laminado se
explicita en la figura IV.12. A veces Pk es cero, es decir cuando una lmina falla (o parte de
ella al menos) la redistribucin de tensiones que ello conlleva, puede producir el agotamiento
simultneo de otras lminas (o parte de ellas).
De nuevo surge la necesidad de elegir un criterio de rotura para las lminas. A continuacin
se establecen comparaciones entre los de mxima tensin, mxima deformacin y Tsai-Hill
para el caso de un lminado angle-ply simtrico.
Las lminas son de fibra de vidrio-epoxy y el estado de tensin es biaxial para las lminas,
aunque monoaxial para el laminado.
La relacin esfuerzos deformaciones queda de la forma:
ox
Nx A11 A12 A16
Ny = A12 A22 A26 oy (IV.19)
Nxy A16 A26 A66
oxy
o bien:
ox
A11 A12 A16 -1 Nx
oy = A12 A22 A26 Ny (IV.20)
A16 A26 A66 Nxy
oxy
relacin que en adelante se representar en forma A-1 = A', quedando para este caso:
ox A'11 A'12 A'16 N1

oy = A'
12 A'
22 A'
26
0 (IV.21)
0
0xy A'16 A'26 A'66
es decir:

ox = A'11 N1 ; oy = A'12 N1 ; oxy = A'16 N1 (IV.22)
por lo que las tensiones se calcularan para cada capa:
Q11 Q12 Q16 A'11 N1

x k
y = Q12 Q22 Q26 A'12 N1 (IV.23)
xy
Q16 Q26 Q66 A'16 N1
Las siguientes Figuras. (tomadas del libro de Jones) representan los resultados tericos y
experimentales para los tres criterios enunciados. De nuevo puede verse que los resultados
experimentales (obtenidos de la expresin anterior para los valores de N1 en el instante de la
rotura) no se cien a las cspides que aparecen tanto en el criterio de mxima tensin como
en el de mxima deformacin, siendo mejores los resultados obtenidos con Tsai-Hill. En los
tres criterios se representa el valor de N1 que puede soportarse sin fallo de ninguna capa.
Ms adelante se ver que en un laminado simtrico angle-ply todas las capas fallan a la vez,
por lo que N1 representa en realidad el fallo del laminado.
N1/t N1/t N1/t

+ - + - + -
100 N=3 100 N=3 100 N=3

70 70 70
40 40 40
N1 /t N1 /t N1 /t
COMPRESSION
ksi 20 ksi 20 ksi 20
COMPRESSION COMPRESSION
10 TENSION 10 10 TENSION
7 7 TENSION 7
4 4 4
0 30 60 90 0 30 60 90 0 30 60 90
ANGLE-PLY ANGLE, ANGLE-PLY ANGLE, ANGLE-PLY ANGLE,
(a) (b) (c)
Figura IV.13.- a) Criterio de la mxima tensin, b) Criterio de la mxima deformacin, c) Criterio de Tsai-Hill.
Es preciso indicar que el hecho de que el criterio de Tsai-Hill se cia mejor, para predecir el
fallo, a los resultados experimentales que los criterios de mxima tensin y mxima
deformacin, en los ngulos donde los diferentes mecanismos de fallo de acuerdo a estos
criterios intersectan, no imprime carcter generalizado de validez al criterio. Como se ver en
el apartado 4.6, el comportamiento real de los materiales compuestos es mucho ms
complejo en cuanto a la evolucin del dao de lo que se ha podido entrever hasta ahora, y un
criterio no slo debe predecir la aparicin del fallo (fallo que por otro lado no tiene en los
materiales compuestos la nitidez que tiene en los metlicos) sino que adems debe dar
indicaciones respecto a la evolucin de las propiedades con la aparicin del dao.

4.4.- EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CURADO.

Hasta ahora no se ha introducido en la ley de comportamiento el hecho de que la
temperatura de funcionamiento puede no ser la temperatura de curado que se corresponde
con la temperatura libre de tensiones. En caso de que no coincidan, las deformaciones totales
se pueden poner en la forma:
i = Sij j + i T i,j = 1,2,......6 (IV.24)
donde i para i >3 vale cero.
La relacin inversa se puede poner en la forma:
i = Cij (j - j T) i,j = 1,2...........6 (IV.25)
Esta relacin se puede particularizar para el caso de tensin plana al que suponemos estn
sometidas las lminas:
z = 0 ; xz = 0 ; yz = 0
quedando, de forma anloga al caso sin temperatura:
Q11 Q12 0 11 1
11
22 = Q12 Q22 0 22 2 (IV.26)
12
0 0 Q66 12
donde T = Temperatura de carga - Temperatura de curado.
La contradiccin entre el estado de tensin plana que acaba de aplicarse y el de deformacin

plana que se utiliz en la primera pregunta para deducir la teora general de laminados, es
una inconsistencia de la Teora de Kirchhoff-Love para placas delgadas no apareciendo
ninguna hiptesis adicional por el hecho de estar tratando con materiales compuestos.
En realidad, la teora de placas delgadas, no requiere la hiptesis de que cualquier lnea

perpendicular a la superficie deformada no se acorta. En efecto, la deformacin transversal a
la placa tiene como ecuacin,
w ( x , y, z)
z ( x , y, z) = (IV.27)
z
que integrada conduce a:
w(x,y,z) = z (x,y,z) z + w(x,y) (IV.28)

y bastara admitir que el primer trmino es pequeo en comparacin al segundo. La hiptesis

z =0, conduce al mismo resultado, pero provoca la idea errnea de estar ante un estado de
deformacin plana que luego resulta incompatible con la suposicin del estado de tensin
plana (normalmente llamado tensin plana generalizada) que se supone para aplicar la ley de
comportamiento.
Expresando la ley de comportamiento termoelstica en ejes no principales, para una lmina

cualquiera k:
k
Q11 Q12 Q16 k x - x
x k
y = Q12 Q22 Q16 y - y (IV.29)
xy
Q16 Q26 Q66 xy - xy
donde x, y, xy se obtienen de la transformacin indicada en el Captulo II:
T
x
cos2 sen2 -2 sen cos -1 T
T
y = sen2 cos2 2 sen cos -2 T (IV.30)
T
xy
sen cos -sen cos cos2 - sen2 0
2
de donde:
Tx = (-1 cos2 - 2 sen2) T = - xT

Ty= (-1 sen2 - 2 cos2) T = - yT
(IV.31)
T
xy xy
= - sen cos 1 T + sen cos 2 T = - T
2 2
Las expresiones anteriores conducen de manera inmediata a:
x = 1 cos2 + 2 sen2
y = 1 sen2 + 2 cos2 (IV.32)
xy = 2 (1 sen cos - 2 sen cos )
Introduciendo la ley de comportamiento anterior (IV.29) en la expresin de los esfuerzos

(IV.7.a), se obtendra ahora:

NT
ox kox x
Nx A11 A12 A16 B11 B12 B16
Ny = A12 A22 A26 oy + B12 B22 B26 koy - NT
y (IV.33)
Nxy A16 A26 A66 B16 B26 B66
oxy koxy
NT
xy
donde Aij y Bij tendran el mismo significado que anteriormente (IV.10.a y b), y:
NT
x k
Q11 Q12 Q16
x k
NT
y = Q12 Q22 Q26 y T dz (IV.34)
xy
Q16 Q26 Q66
NT
xy
y anlogamente para los momentos (IV.7.b):
Mx ox kox MT
x
B11 B12 B16 D11 D12 D16
My = B12 B22 B26 oy + D12 D22 D26 koy - MT
y (IV.35)
Mxy B16 B26 B66 D16 D26 D66
oxy koxy MT
xy
donde Dij tendra el mismo significado que anteriormente (IV.10.c), y:
MT
x Q11 Q12 Q16 x k
MT
y = Q12 Q22 Q26 y T z dz (IV.36)
xy
MT
xy Q16 Q26 Q66
Naturalmente, los esfuerzos trmicos pueden ser incluidos como esfuerzos asimilables a los
debidos a las cargas actuantes apareciendo unos esfuerzos equivalentes. As:
N* = N + NT = A o + B ko
(IV.37)
M* = M + MT = B o + D ko
que escrita en forma compacta (tambin la inversa):
N* A B o o A B N*
= = (IV.38)
M* B D ko ko B D M*
Una vez determinado M* y N* de las cargas exteriores y del estado trmico de trabajo, se
calcula o y ko de la ecuacin (IV.38), y posteriormente para cada lmina k (aplicando la

nueva ley de comportamiento termoelstica (IV.29)), pudindose aplicar un criterio de fallo a

dicho estado tensional para comprobar a resistencia.
4.5.- EJEMPLOS.
4.5.1.- Ejemplo 1.
Se considera un laminado formado por tres capas con las fibras orientadas
perpendicularmente (cross-ply) y con la disposicin indicada en la Fig. IV.14. Determinar la
carga mxima que soporta el laminado.
capa 1 Nx P
capa2
1t
e=
12
capa 3
10 t
e=
12
1t
e= Nx P
12
Figura IV.14.- Esquema del laminado del problema 4.5.1.
Las caractersticas de las lminas, que corresponden a un compuesto de fibra de vidrio-resina

epoxy, son:
E11 = 7.8 106 psi ; E22 = 2.6 106 psi; 12 = 0.25 ; G12 = 1.25 106 psi
21 =0.083 ; 1 = 3.5 10-6 F-1 ; 2 = 11.4 10-6 F-1
Xt = Xc = 150 ksi ; Yt = 4 ksi ; Yc = 20 ksi ; S = 6 ksi
SOLUCION:
Se trata de un laminado cruzado y simtrico ("symmetric-cros-ply"), luego no hay

acoplamiento entre efectos de laja y placa: Bij = 0.
Las rigideces de las lminas son:

(1) (2) E 11 6
Q11 = Q22 = = 7.966 10 psi
1 12 21
(1) (2) E 22 6
Q 22 = Q11 = = 2.655 10 psi
1 12 21
(1) (2) 12E 22 E
Q12 = Q12 = = 21 11 = 0.6638 106 psi
1 12 21 1 12 21
1 2
Q66 = Q66 = G12 =1.25 106 psi
1 2 1 2
Q16 = Q16 =Q26 = Q26 =0
Los coeficientes de dilatacin trmica en ejes no principales:
1 2
x = y = 1 cos2 + 2 sen2 =0 = 1 = 3.5 10-6 F -1
y1 = x2 = 1 sen2 + 2 cos2 =90 = 2 = 11.4 10-6 F-1
1 2
xy = xy = 1 sen cos - 2 sen cos =0 = 0
=90
Las caractersticas de rigidez del laminado (ntese que slo es preciso calcular Aij, pues slo
hay solicitacin exterior axil P) son:
1 2 1
A11 = Q11 - 5 + 6 t + Q11 10 t + Q11 6 - 5 t =
12 12 12 12 12
1 2
= 2 Q11 t + 5 Q11 t = 7.966 t + 2.655 10 t 106 = 3.5401 106 t psi
12 12 6 12
y anlogamente:
A12 = 0.6638 106 t psi ; A22 = 7.0809 106 t psi ; A66 = 1.2500 106 t psi
siendo t el espesor del laminado.
Las caractersticas de flexibilidad del laminado A' , se calculan invirtiendo A (usando que
N = A y = A' N).
A'11 = 0.2875 10-6 / (t psi)

A'12 = - 0.0270 10-6 / (t psi)
A'22 = 0.1438 10-6 / (t psi)
A'66 = 0.800 10-6 / (t psi)
Admitiendo que la temperatura de curado ha sido superior a la temperatura de

funcionamiento, ser preciso introducir los efectos trmicos. Usando (IV.34):

NT
x Q11 Q12 Q16 k x k
NT
y = Q12 Q22 Q26 y T dz =
NT
xy Q16 Q26 Q66 xy
(1) (1) (1)

x (2) (2) (2)
x
Q11 Q12 0 Q11 Q12 0
= 2 Q(1) Q(1) 0 (1)
y T 1 t+ (2)
Q12 Q22
(2)
0 (2)
y T 10 t =
12 22 12 12
(1) (2)
0 0 Q66 (1) 0 0 Q66 (2)
xy xy
33.1
= 35.0 t T psi /F
0
Los momentos trmicos, dada la configuracin simtrica del laminado son cero.
Para obtener las expresiones de las tensiones en las lminas hay que utilizar sucesivamente
las siguientes ecuaciones:
'
ox A11 A12' A16' N + N T
x x
o '
y = A12 A '22 '
A 26 N y T
o A16' A '26 A '66 N Txy
xy
x k ox kox
y = oy + zk koy
xy
oxy koxy
dado que Bij = 0, M = 0, MT = 0. Para cada lmina:
k k
x k Q11 Q12 Q16 x x T
y = Q12 Q22 Q26 y y T
xy
Q16 Q26 Q66 xy xy T
sustituyendo los valores anteriormente calculados:
x1 = 2.27 Nx + 35.5 T psi F

-1
x2 = 0.75 Nx - 7.1 T psi F
-1
t
t
y1 = 0.12 Nx - 16.0 T psi F
-1
y2 = - 0.024 Nx + 3.2 T psi F
t -1
t
1
xy =0 2
xy =0

Las tensiones son funciones lineales de las cargas exteriores Nx y del incremento trmico.
(k)
Las expresiones de encontradas requieren una reflexin de tipo cualitativo que ayude a
entender el funcionamiento de este laminado.
Consideremos en primer lugar el caso de T = 0. Es obvio que Nx provocar tensiones de

(k)
traccin en las dos lminas lo que justifica el signo positivo del trmino de Nx en x . Los
(1) (2)
valores de los coeficientes de estos trminos en x y x tambin pueden ser razonados.
La compatibilidad de deformaciones que implica el modelo conlleva que las lminas a 00 y
900 deben alargarse lo mismo. Mientras que E11 controla el alargamiento de las lminas a 00,
E22 controla el alargamiento de las lminas a 900. La relacin entre los coeficientes de Nx
para las capas a 0 y 90 es aproximadamente la relacin entre los valores de E que controlan el
alargamiento en la direccin de la carga.
(k)
Para hacer un razonamiento similar sobre y es adecuado ayudarse del diagrama que
aparece en la Fig. IV.15.
Posicin final de Posicin final de la

la lmina a 90 lmina a 0 aislada
aislada
Posicin final del

conjunto
Posicin de ambas
lminas antes de Plano de simetra
aplicar la carga del laminado
Figura IV.15 Esquema de las deformaciones transversales de las lminas y del laminado actuando Nx.
La aparicin de y en las lminas, dado que Ny = 0, slo puede ser debida a la diferente
tendencia a la contraccin lateral de las lminas a 00 y 900 debido a la accin de Nx. En la
Fig. IV.15 se representan las posiciones de las dos lminas como si estuvieran ambas
aisladas. La compatibilidad de deformaciones del modelo desarrollado exige que la posicin
final sea comn a ambas, encontrndose entre las dos anteriores, lo que conlleva que quede
traccionada en la direccin y la lmina a 00 y comprimida la lmina a 900. La posicin final
dibujada en la Fig. IV.15, ms cercana a la supuesta para la lmina a 900, es coherente con el
hecho de que existen 10 lminas en direccin 900 y 2 en direccin 00. Los mdulos de los
(1) (2)
coeficientes de y y y guardan aproximadamente esta proporcin.

(k)
La influencia de T en puede ser asimilada con un razonamiento equivalente. La Fig.
IV.16 recoge las posiciones deformadas de las lminas a 0 y 900 con un incremento trmico
as como la posicin final comn. Dado que el incremento trmico en la operacin de curado
(k)
es negativo la figura es coherente con esta situacin, no as las expresiones de donde T
es genrico.
Las deformaciones supuestas aisladas de las lminas a 0 y 900 (con un T negativo) recogen
los diferentes valores de en la direccin de las fibras y perpendicular a ellas. Llevar las
lminas a una situacin compatible exige en la direccin x comprimir la lmina a 00 y
traccionar la de 900 y exige en la direccin y traccionar la de 00 y comprimir la de 900. Los
mdulos de los coeficientes recogen las diferentes capas orientadas en las direcciones x (2
(1) (2)
capas) e y (10 capas), siendo la proporcin entre los mdulos de x y x en lo que
(1) (2)
concierne a T del orden de 5 (Idem respecto a y y y ).
Posicin final del

laminado
Deformada de la lmina a
0, supuesta aislada, por
descenso de la temperatura
Deformada de la lmina a
90, supuesta aislada, por
descenso de la temperatura
Fig. IV.16. Esquema de las deformaciones trmicas de las lminas y del laminado.
Ahora hay que aplicar un criterio de rotura a cada lmina para saber los mximos valores de
Nx e T que puede soportar el laminado. Aplicando el criterio de Tsai-Hill:
x 2 - x y + y 2 + xy 2 = 1
X X2 Y S
Aplicndolo a la capa exterior se obtiene:
Nx = 110 T psi + psi 2

t 57.5 Y2 - 3000 T 2
F F
Si la temperatura de curado es 270 F y el laminado se carga a 70 F, T = -200 F por lo

que:

Nx
= 6300 psi
t
y si T = 0:
Nx
= 30400 psi
t
Anlogamente, en la capa interior:
Nx 9.6 T psi F-1 + 5.32 psi

t
Nx
Si T = -200 F ==> = 3400 psi
t
Nx
Si T = 0 F ==> t = 5320 psi
Luego para ambas situaciones consideradas falla antes la capa interna. En la figura IV.17 se
realiza una representacin grfica del comportamiento del laminado para el caso en el que se
considera el efecto de curado (T = -200F).
Nx
N
x
(T = -200 F)
N1
xo = A11 Nx = 0.098 %
Figura IV.17.- Comportamiento del laminado.
El alcanzar el valor de Nx = 3400 psi (bajo la hiptesis de T=-200F) no quiere decir que el
laminado haya fallado. Dada la naturaleza de la carga exterior, lo que se habr producido en
las lminas a 90 es una serie de fisuras paralelas a la direccin de las fibras, mermando as la
rigidez de la lmina central en la direccin x y tangencialmente, lo que alterar a partir de ese
instante las constantes del material de la lmina 2. As:
(2) (2) 6 (2) (2)
Q11 =0 Q22 = 7.97 10 psi Q12 =0 Q66 =0
A efectos numricos, los ceros deben sustituirse por valores muy pequeos. Los coeficientes
no nulos de la matriz A' son:
A'11= 0.75 10
-6
/ (t psi) A'12= 0.01 10
-6
/ (t psi) A'22= 0.14 10
-6
/ (t psi)

Las tensiones son ahora:

(1) (1) (1)
x = 6.00 Nx / t y = 0.47 Nx / t - 19.3 T psi F-1 xy =0
(2) (2) (2)
x =0 y = -0.09 Nx / t + 3.9 T psi F-1 xy =0
Al haberse fisurado la capa intermedia en la direccin perpendicular al esfuerzo, ya no hay

(1)
tensiones residuales en x debido a la temperatura de curado.
Obsrvese la subida en la tensin en la direccin x en la capa exterior al transmitirsele la

carga que soportaban las capas intermedias (las cinco capas que han fallado en la direccin
x). Tambin es significativo el aumento de la tensin en la direccin y en la capa externa
debido al aumento de alargamiento en la direccin x lo que conllevara una mayor
contraccin en la direccin y que las capas intermedias, intactas en la direccin de la fibra,
no permiten, lo que genera un aumento en la traccin en direccin y.
Si calculamos ahora el estado tensional provocado por el esfuerzo anterior Nx /t = 3400 psi
obtendremos:
(1) (1)
x = 20400 psi y = 5458 psi
Si se aplica ahora el criterio de Tsai-Hill:

2 2
20.4 20.4 5.458 5.458
150 1502 + 4
>1
Con lo que al fallar la lmina intermedia, fallan tambin las exteriores transversalmente a la
direccin de la carga, producindose tambin en ellas fisuras paralelas a las fibras. Por
consiguiente, el laminado puede seguir trabajando pero totalmente desacoplado. Las lminas
exteriores e interiores aguantan slo en la direccin de las fibras. Las nicas rigideces no
nulas son:
(1) (2)
Q11 = Q22 = 7.97 106 psi
Los coeficientes de la matriz A' son ahora:

-6 -6
A'11 = 0.77 10 / (t psi) ; A'12 = 0 ; A'22 = 0.15 10 / (t psi)
Siendo la nica tensin que se desarrolla:
(1) Nx
x = 6.00
t
Obviamente ya no aparecen efectos trmicos en las tensiones por el desacoplamiento

mecnico y trmico observado. El criterio de fallo se reduce ahora a:

(1) (1)
x < Xt ; 150000 = 6 Nx /t
Luego Nx /t = 25000 psi. es el mximo esfuerzo que podra soportar el laminado. La

deformacin ahora sera:
-6
ox = A'11 Nx = 0.77 10 25000 = 1.925 %
o
Con lo que el diagrama Nx/t frente a x (%) quedara (Fig. IV.18)
Nx
t D C
25000
A
B
3400
O
0.098 0.16 x (%)
0.26
1.925
Figura IV.18.- Diagrama Nx/t frente a xo.
El salto brusco AB que aparece en el grfico no se produce en la realidad, si bien el cambio

de pendiente es claramente visible. Por ello algunos textos indican la linea OAD. La realidad
ser una adaptacin progresiva con cambios suaves de pendiente originado por la aparicin
progresiva de las fisuras anteriormente explicadas, en lugar de la curva terica OABC.
4.5.2.- Ejemplo 2.
Se considera un laminado, de un compuesto de grafito-epoxy de denominacin

AS4/8552, formado por tres capas con las fibras orientadas perpendicularmente (cross-ply) y
con la disposicin indicada en la Fig. IV.19. El espesor total del laminado es t = 1.72 mm,
siendo el espesor de las lminas 1 y 3 t/12 y el espesor de la lmina 2 10t/12.

capa 1 Nx = P
capa 2
1t
e=
12
capa 3
10 t
e=
12
1t
e= Nx = P
12
Figura IV.19.- Esquema del laminado del problema 4.5.2.
Las propiedades caractersticas de las lminas son:
E11 = 151 GPa ; E22 = 8.4 GPa; 12 = 0.3 ; G12 = 5.25 GPa
-6 -1 -6 -1
1 = 1.9410 C ; 2 = 6.3310 C
Xt = 2225 MPa ; Xc = 1300 MPa ; Yt = 61 MPa ; Yc = 245 MPa ; S = 108.85 MPa
Sabiendo que la temperatura de curado de la resina es de 180 C, se pretende determinar la

carga mxima P que soporta el laminado sometido a traccin a temperatura ambiente (25 C).
SOLUCIN:
Al igual que en el problema 4.5.1, se trata de un laminado cruzado y simtrico ("symmetric-

cross-ply"), luego no hay acoplamiento entre efectos de laja y placa: Bij = 0.
Las rigideces en ejes de ortotropa de la lmina, para este material, son:
E11 E 22
Q11 = = 151.8 GPa Q 22 = = 8.44 GPa
1 12 21 1 12 21
E
Q12 = 21 11 = 2.53 GPa Q66 = G12 = 5.25 GPa
1 12 21
quedando la matriz Qij (expresada en GPa) de la forma:
151.8 2.53 0

Q ij = 2.53 8.44 0

0 0 5.25

A partir de la anterior se determinan las matrices de rigidez de cada lmina en ejes del
laminado, que expresadas en GPa quedan:
151.8 2.53 0 8.44 2.53 0

1 3 2
Q = Q = 2.53 8.44
ij ij 0 Q = 2.53 151.8 0
ij

0 0 5.25 0 0 5.25
Una vez evaluadas las matrices de cada lmina podemos determinar la matriz de rigidez del
lminado completo, es decir Aij y Dij, puesto que Bij = 0 por la simetra del laminado.
3
t
Aij = Qkij (z k z k1 ) = (Q1ij + 5Q2ij )
k=1 6
1 3 k 3 3 t3
Dij = Q ij (z k z k1 ) = (91Q ij + 125Q ij)
1 2
3 k=1 2592
Evaluando numricamente estas expresiones se obtiene:
32.33 2.53 0 5.74 0.21 0

Aij = 2.53 127.91 0 t Dij = 0.21 7.62 0 t 3

0 0 5.25 0 0 0.44
Los coeficientes de dilatacin trmica en ejes del laminado se evalan usando la expresin:
x = 1 cos2 + 2 sen 2
y = 1 sen2 + 2 cos 2
xy = 2sencos( 2 1 )
de forma que para las lminas 1 y 3 quedarn como sigue,
1x = 3x = 1 = 1.94 106 C1
1 3 6 1
y = y = 2 = 6.33 10 C
1 3
xy = xy = 0
y para la lmina 2 nos queda lo siguiente.
2x = 2 = 6.33 106 C1
2 6 1
y = 1 = 1.94 10 C
2
xy = 0
Los esfuerzos trmicos, debidos a que la temperatura de curado ha sido superior a la

temperatura de ensayo, se determinan mediante la expresin (IV.34):

NT Q Q12 Q16
k
k
xT 3 11 x
Ny = Q12
zk
Q22 Q 26 y Tdz =
T k=1 z k1
N xy Q16 Q26 Q 66 xy
151.8 2.53 0 1.94 8.44 2.53 0 6.33

6 t 10t
= 2 2.53 8.44 0 6.3310 T + 2.53 151.8 0 1.94106 T =
12 12
0 0 5.25 0 0 0 5.25 0
100.36

= 268.48(KPa
C ) t T

0
Los momentos trmicos, dada la configuracin simtrica del laminado son cero.
Para obtener las deformaciones y curvaturas del plano medio del laminado tendremos que
resolver el siguiente sistema de ecuaciones, donde las tres primeras estn desacopladas de las
tres ltimas por la simetra del laminado, como ya se mencion antes.
N x 100.36 32.33 2.53 0 ox

0 + 268.48 t T = 2.53 127.91 0 t oy

0 0 0 0 5.25 oxy
0 0 5.74 0.21 0 k ox

0 + 0 = 0.21 7.62 0 t 3 k oy

0 0 0 0 0.44 k oxy
Como se puede observar, es inmediato deducir de las tres ltimas ecuaciones que las
curvaturas son todas nulas. Para obtener las deformaciones invertiremos las tres primeras
ecuaciones.
ox 30.979 0.613 0 12 Nx + 100.36 103 t T

o 10
y = 0.613 7.830 0 268.4810 3 t T =
o t
xy 0 0 190.476 0
ox 30.979 2944.541
o 12 N x
y = 0.61310 + 2040.735109 T
o t
xy 0 0
En este caso, por ser cero las curvaturas, las deformaciones sern uniformes en todo el
espesor del laminado, e iguales a las deformaciones del plano medio.

x ox 0
o
y = y + z0
o
xy xy 0
Conocidas las deformaciones, las tensiones en cada lmina se evalan mediante el uso de la
expresin IV.29,
k Q11 Q12 Q16

k
T k
x x x

y = Q12 Q 22 Q26 y y T

xy Q16 Q 26 Q66 xy xy T
que para las lminas 1 y 3, y expresando las tensiones en Pa, queda en la forma:
1 3 151.8 2.53 0 30.979 1.004

x x 3 N x 3
y = y = 2.53 8.44 0 0.613 10 + 4.289 10 T =
t
xy xy 0 0 5.25 0 0
4.701
1 3
141.556
x x Nx 3
y = y = 0.073 + 33.659 10 T
t
xy xy 0 0
As mismo, para la lmina 2 se obtiene:
2 8.44 2.53 0 30.979 3.386

x 3 Nx 3
y = 2.53 151.8 0 0.613 10 + 0.101 10 T =
t
xy 0 0 5.25 0 0
0.260
2
28.322
x Nx 3
y = 0.014 + 6.765 10 T
t
xy 0 0
Las tensiones son funciones lineales de las cargas exteriores Nx y del incremento trmico
T.
Igual que se hizo en el problema 4.5.1, las expresiones de (k)

encontradas requieren una
reflexin de tipo cualitativo que ayude a entender el funcionamiento de este laminado.
Considerando en primer lugar el caso de T = 0. Es obvio que Nx provocar tensiones de

traccin en las dos lminas lo que justifica el signo positivo del trmino de Nx en (k)
x . Los
(1) (2)
valores de los coeficientes de estos trminos en x y x tambin pueden ser razonados.
La compatibilidad de deformaciones que implica el modelo conlleva que las lminas a 00 y
900 deben alargarse lo mismo. Mientras que E11 controla el alargamiento de las lminas a 00,

E22 controla el alargamiento de las lminas a 900. La relacin entre los coeficientes de Nx
para las capas a 0 y 90 es aproximadamente la relacin entre los valores de E que controlan el
alargamiento en la direccin de la carga, es decir:
4.701 E11 151

= 18
0.260 E 22 8.4
Para hacer un razonamiento similar sobre (k) y podemos ayudarnos del mismo diagrama
usado en el problema anterior, que apareca en la Figura IV.15.
La aparicin de y en las lminas, dado que Ny = 0, slo puede ser debida a la diferente
tendencia a la contraccin lateral de las lminas a 00 y 900 debido a la accin de Nx. En la
Fig. IV.15 se representan las posiciones de las dos lminas como si estuvieran ambas
aisladas. La compatibilidad de deformaciones del modelo desarrollado exige que la posicin
final sea comn a ambas, encontrndose entre las dos anteriores, lo que conlleva que quede
traccionada en la direccin y la lmina a 00 y comprimida la lmina a 900. La posicin final
dibujada en la Fig. IV.15, ms cercana a la supuesta para la lmina a 900, es coherente con el
hecho de que existen 10 lminas en direccin 900 y 2 en direccin 00. Los valores absolutos
de los coeficientes de (1) (2)
y y y guardan aproximadamente esta proporcin:
0.073 10 espesor de l minas a 90

=
0.014 2 espesor de l minas a 0
La influencia de T en (k)
puede ser asimilada con un razonamiento equivalente. En la
Figura IV.16 se mostraban las posiciones deformadas de las lminas a 0 y 900 con un
incremento trmico as como la posicin final comn. Dado que el incremento trmico en la
operacin de curado es negativo la figura es coherente con esta situacin, no as las
expresiones de (k)
donde T es genrico.
Las deformaciones supuestas aisladas de las lminas a 0 y 900 (con un T negativo) recogen
los diferentes valores de en la direccin de las fibras y perpendicular a ellas. Llevar las
lminas a una situacin compatible exige en la direccin x comprimir la lmina a 00 y
traccionar la de 900 y exige en la direccin y traccionar la de 00 y comprimir la de 900. Los
mdulos de los coeficientes recogen las diferentes capas orientadas en las direcciones x (2
capas) e y (10 capas), siendo la proporcin entre los mdulos de (1) (2)
x y x en lo que
concierne a T del orden de 5 (Idem respecto a (1) (2)
y y y ).
Para obtener la carga de fallo de las lminas tendremos que aplicar un criterio de fallo a todas
ellas, con objeto de evaluar cul de ellas falla a una carga inferior, lo que marcar el mximo
de Nx aplicable hasta que se produce el fallo de la primera lmina. Aqui, y a efectos de
comparacin, se van a utilizar dos criterios diferentes: el criterio de Tsai-Hill y el criterio de
mxima tensin.

Aplicacin del criterio de Tsai-Hill para la determinacin del fallo a primera lmina.
La expresin general del criterio de Tsai-Hill es la siguiente.
1 2 2 2 1 2 12 2
+ 2 + =1
X Y X S
Para las lminas a 0 se tiene que
1 = x > 0 ; 2 = y > 0 ; 12 = xy = 0
quedando la expresin del criterio:
x 2 y 2 x y xy 2
+ 2 + =1
XT YT XT S
Sustituyendo valores en esta expresin se llega a la ecuacin de segundo grado en Nx/t:
N 2 N
a x + b T x + (c T X 2T YT2 ) = 0
2
t t
donde a, b y c son funciones de XT e YT, que vienen dadas por las siguientes expresiones.
a = 21.756 YT2 + 0.005 X2T

b = 1478806.883 YT2 4914.214 X 2T
c = 24802734540 YT2 + 1132928281 X2T
Resolviendo la ecuacin anterior, para T = -155 C, se obtiene:
Nx
= 399.360 MPa
t
En caso de no considerar los esfuerzos trmicos de curado (T = 0 C) se obtendra:
Nx
= 414.272 MPa
t
Para la lmina a 90 tenemos
1 = y < 0 ; 2 = x > 0 ; 12 = xy = 0
con lo que la expresin del criterio queda ahora:
y 2 x 2 x y xy 2
+ 2 + =1
XC YT XC S

Sustituyendo valores se llega a:
N 2 N 2 2 2
a x b T x + (c T XCYT ) = 0
t t
donde a, b y c son ahora:
a = 0.004 YT2 + 0.068 X 2C

2 2
b = 2344.828 YT + 14727.440 X C
c = 237363555 YT2 + 802135684 X 2C
La resolucin de la ecuacin anterior, para T = -155 C, nos da:
Nx
= 217.713 MPa
t
y en el caso de que no se consideren los esfuerzos trmicos de curado (T = 0 C) se obtiene:
Nx
= 234.601 MPa
t
Luego para ambos casos (considerando o no los esfuerzos trmicos de curado) se produce en
primer lugar el fallo de la lmina con las fibras formando 90 respecto de la direccin de
aplicacin de la carga, es decir la lmina 2.
Si analizamos la expresin del criterio, para el valor de las tensiones en la lmina 2 asociadas
a la carga que produce el fallo, tenemos la siguiente expresin.
4.096 2 60.995 2 4.096 60.995 0 2

+ + =1
1300 61 1300 2 108.85
Como se puede observar, el trmino predominante en la expresin anterior es el segundo,

que corresponde a la tensin perpendicular a las fibras.
Aplicacin del criterio de Mxima Tensin para la determinacin del fallo a primera
lmina.
Para las lminas 1 y 3 ( 0 ) se tiene que:
1 = x > 0 ; 2 = y > 0 ; 12 = xy = 0
con lo que las expresiones del criterio quedaran:
x = X T ; y = YT
Sustituyendo la expresin de las tensiones, se obtiene:

Nx N x XT 141556 T
4.701 + 141556 T = XT =
t t 4.701
N N x YT + 33659 T
0.073 x 33659 T = YT =
t t 0.073
Para un T = -155 C, las dos expresiones anteriores resultan respectivamente:
Nx Nx
= 477.971 MPa ; = 764.149 MPa
t t
En caso de no considerar los esfuerzos trmicos de curado (T = 0 C) los valores son:
Nx Nx
= 473.303 MPa ; = 835.616 MPa
t t
Para la lmina 2 ( 90 ) tenemos
1 = y < 0 ; 2 = x > 0 ; 12 = xy = 0
de manera que las expresiones del criterio quedan ahora:
y = XC ; x = YT
Sustituyendo la expresin de las tensiones en las anteriores, tenemos:
Nx N x XC + 6765 T
0.014 + 6765 T = X C =
t t 0.014
N N x YT + 28322 T
0.260 x 28322 T = YT =
t t 0.260
Evaluando las expresiones anteriores para T = -155 C, se obtiene:
Nx Nx
= 92782.245 MPa ; = 217.731 MPa
t t
y en el caso de que no se consideren los esfuerzos trmicos de curado (T = 0 C) resulta:
Nx Nx
= 92857.143 MPa ; = 234.615 MPa
t t
Por lo tanto, en ambos casos (T = -155 C y T = 0 C), la lmina de 90 sufrira el fallo a

una carga menor (Nx/t = 217.731 MPa y Nx/t = 234.615 MPa) , y dicho fallo se produce por
la restriccin en la tensin perpendicular a las fibras. Como se ha visto, el valor de la carga
de fallo predicho por ambos criterios es muy similar, y en ambos casos est asociado al fallo
de la lmina 2 causado por la tensin perpendicular a las fibras. En la figura IV.20 se
representa el comportamiento del laminado hasta el fallo a primera lmina predicho, y se
compara con los valores experimentales obtenidos de los ensayos.

500
450
400
350
300
Nx/t (MPa)
250 C.Tsai-Hill(T=-155C)
C.Mx.Tensin(T=-155C)
200
C.Tsai-Hill(T=0C)
150 C.Mx.Tensin(T=0C)
100 Ensayo1
Ensayo2
50
Ensayo3
0
0 0,5 1 1,5 2
Def ormacin x (% )
Figura IV.20.- Comportamiento del laminado hasta el fallo a primera lmina.
Como se puede observar en la figura, la consideracin de los esfuerzos trmicos de curado

conduce a una prediccin ms ajustada del comportamiento real del laminado en este rango
que comprende hasta el fallo a primera lmina. Asi mismo, se puede observar que el fallo a
primera lmina no implica el fallo del laminado completo. Dada la naturaleza de la carga
exterior, lo que se habr producido en las lminas a 90 es una serie de fisuras paralelas a la
direccin de las fibras, como se puede observar en la figura IV.21 donde se aprecian algunas
de estas fisuras.
Figura IV.21.- Vista al microscopio de una seccin longitudinal de la probeta.
La existencia de las mencionadas fisuras supone una merma en la rigidez de la lmina central
en la direccin x y tangencialmente, lo que alterar a partir de ese instante las constantes del

material de la lmina 2. Este dao puede ser modelado matemticamente mediante la

siguiente redefinicin de las caractersticas de rigidez de la lmina 2:
2 2 2 2
Q11 = 0 ; Q22 = 151.8MPa ; Q12 = 0 ; Q 66 = 0
Recalculando la matriz A con estos nuevos valores se obtiene:
25.3 0.422 0

Aij = 0.422 127.91 0 t

0 0 0.875
Para evaluar las nuevas deformaciones habremos de evaluar previamente los esfuerzos de
curado, que se habrn alterado debido al cambio de las caractersticas de rigidez.
NTx 51.75
T
Ny = 255.13(KPa
C )t T
T
N xy 0
El valor de las deformaciones correspondientes es el siguiente.

x 39.528 2012.297
12 N x
y = 0.13010 + 1987.967109 T
t
xy 0 0
A partir de estas deformaciones se evalan las nuevas tensiones en las lminas.
1 3 6 0.056
x x Nx 3
y = y = 0.099 + 36.464 10 T
t
xy xy 0 0
2 0 0
x Nx 3
y = 0.02 + 7.286 10 T
t
xy 0 0
Al haberse fisurado la capa intermedia en la direccin perpendicular a la carga aplicada, las

(1)
tensiones residuales en x debido a la temperatura de curado prcticamente desaparecen.
Obsrvese la subida en la tensin en la direccin x en la capa exterior al transmitrsele la

carga que soportaba la capa intermedia (lmina a 90). Tambin es significativo el aumento
de la tensin en la direccin y en la capa externa debido al aumento de alargamiento en la
direccin x lo que conllevara una mayor contraccin en la direccin y, que las capas
intermedias, intactas en la direccin de la fibra, no permiten, lo que genera un aumento en la
traccin en direccin y.

Una vez obtenidas las tensiones tras la redefinicin, lo que procede es aplicar de nuevo un
criterio de fallo para determinar a que carga se produce el siguiente fallo del material y la
naturaleza del mismo. Para dicho propsito usaremos nuevamente los criterios de Tsai-Hill y
mxima tensin.
Aplicacin del criterio de Tsai-Hill tras la redefinicin.
El primer paso a realizar sera comprobar que, para la carga del fallo a primera lmina, no se
produce un nuevo fallo inmediato. Para ello, evaluaremos las tensiones correspondientes a un
Nx/t = 217.713 MPa, y las sustituiremos en las expresiones del criterio, tal como se muestra a
continuacin.
Para las lminas 1 y 3:

1306.287 2 27.205 2 1306.287 27.205 0 2
+ + = 0.536 < 1
2225 61 22252 108.85
Para la lmina 2:
5.483 2 0 2 5.483 0 0 2
+ + = 0.000018 <<< 1
1300 61 1300 2 108.85
Como se puede observar, los valores inferiores a la unidad indican que no se produce un
nuevo fallo para la misma carga tras la redefinicin, por tanto es preciso incrementar dicha
carga para alcanzar un nuevo fallo del material. Para evaluar la nueva carga de fallo se habr
de resolver la ecuacin que resulta de sustituir las tensiones en la expresin del criterio
igualada a la unidad para cada una de las lminas.
Para las lminas a 0 se tiene que
1 = x > 0 ; 2 = y > 0 ; 12 = xy = 0
quedando la expresin del criterio:
x 2 y 2 x y
+ 2 =1
XT YT XT
de donde se obtiene una carga de fallo:
Nx
= 303.631 MPa
t
Para la lmina a 90 tenemos
1 = y < 0 ; 2 = x = 0 ; 12 = xy = 0
con lo que la expresin del criterio queda ahora:

y 2
=1
XC
La resolucin de la ecuacin anterior nos da:
Nx
= 64934.533 MPa
t
Luego se producir el fallo de las lminas con las fibras a 0 respecto de la direccin de
aplicacin de la carga, es decir las lminas 1 y 3.
Si analizamos la expresin del criterio, para el valor de las tensiones en las lminas 1 y 3
asociadas a la carga que produce el fallo, tenemos la siguiente expresin.
1821.795 2 35.711 2 1821.795 35.711

+ =1
2225 61 22252
Evaluando cada trmino:
0.67 + 0.34 0.013 = 1
Como se puede observar, el trmino predominante en la expresin anterior es el primero, que

corresponde a la tensin en la direccin de las fibras. Sin embargo, el segundo de los
trminos no resulta despreciable frente al primero, por lo que el criterio indicara que el fallo
se produce por un efecto combinado de las tensiones en la direccin de la fibras y en la
direccin perpendicular a stas, siendo predominantes las primeras.
Aplicacin del criterio de Mxima Tensin tras la redefinicin.
De la misma forma que se ha hecho en el apartado anterior, el primer paso ser comprobar la
posibilidad de un fallo inmediato para la misma carga de fallo a primera lmina. En este caso
para las lminas 1 y 3 se obtiene:
1 = x = 1306.395 < 2225 = XT

2 = y = 27.207 < 61 = YT
12 = xy = 0 < 108.85 = S
y para la lmina 2 tenemos:
1 = y = 5.484 < 1300 = X C

2 = x = 0 < 61 = YT
12 = xy = 0 < 108.85 = S
Para ambas lminas se obtiene que no se produce un fallo inmediato, por lo que habr que
buscar la carga superior que produce el nuevo fallo. Para ello sustituiremos los valores de las
tensiones en las expresiones del criterio para cada una de las lminas.

Para las lminas 1 y 3 ( 0 ) se tiene que
1 = x > 0 ; 2 = y > 0 ; 12 = xy = 0
con lo que las expresiones del criterio quedaran:
x = X T ; y = YT
De las dos expresiones anteriores resultan respectivamente las siguientes cargas de fallo:
Nx Nx
= 370.832 MPa ; = 559.071 MPa
t t
Para la lmina 2 ( 90 ) tenemos
1 = y < 0 ; 2 = x = 0 ; 12 = xy = 0
de manera que la expresin del criterio queda ahora:
y = XC
Sustituyendo la expresin de las tensiones en la anterior y resolviendo, se obtiene:
Nx
= 64943.533 MPa
t
Por lo tanto, se produce el fallo de las lminas a 0 para un valor de Nx/t = 370.832 MPa, y
dicho fallo est asociado a las tensiones en la direccin de las fibras.
Dado que, empleando ambos criterios, la nueva carga de fallo obtenida estara asociada con
un mecanismo de rotura de las fibras en las lminas exteriores (1 y 3), dicho fallo implicara
el fallo del laminado completo, ya que tras dicho fallo el laminado perdera toda su
capacidad portante en la direccin x (en la que se aplica la carga).
Con objeto de verificar la capacidad de predecir el comportamiento del laminado y el fallo

del mismo mediante los procedimientos analticos utilizados, en la figura IV.22 se representa
la evolucin de Nx/t frente a la deformacin x predicha por los resultados analticos y la
medida en los ensayos de tres probetas del laminado en cuestin.

500
450
400
350
300
Nx/t (MPa)
250
200 C.Tsai-Hill
C.Mx.Tensin
150
Ensay o1
100 Ensay o2
50 Ensay o3
0
0 0,5 1 1,5 2
De formacin x (%)
Figura IV.22.- Diagrama Nx/t frente a x.
De la figura IV.22 podemos observar varios hechos:
El comportamiento del laminado predicho por los modelos analticos utilizados se

aproxima ms al real en la zona inicial del diagrama, es decir hasta el fallo a primera
lmina.
El valor de la resistencia del laminado predicho por los modelos analticos resulta
conservativo.
Para el caso del laminado considerado, el uso del criterio de mxima tensin conduce a
un valor de la resistencia ms cercano a los experimentales que el criterio de Tsai-
Hill, debido a que en este ltimo se considera la interaccin entre las tensiones
normales, en direccin de las fibras y en direccin perpendicular a stas, en la
contribucin al fallo de las lminas, las cuales estaran asociadas a mecanismos de
rotura independientes.
Es preciso destacar la mayor dispersin entre los valores experimentales de la
deformacin en rotura frente a la de los valores de la resistencia.
4.5.3.- Ejemplo 3.
Conceptualmente el anlisis de laminados angulares (angle-ply) es idntico al de los

laminados cruzados aunque aparezcan algunas diferencias que se pondrn de manifiesto
durante la resolucin del ejemplo.
Consideraremos un laminado de tres lminas como en el ejemplo anterior pero con una
secuencia +15/ -15/ +15.

Las matrices de rigidez de las lminas en los ejes del laminado, tienen una estructura ms
complicada que en el ejemplo anterior, dado que Q16 y Q26 no se anulan existiendo
acoplamiento entre tensiones normales y deformaciones tangenciales. Las componentes de
las matrices para las lminas extremas, Q(1), y central, Q(2), son:
(1) (2)
Q11 = Q11 = 7.324 106 psi
(1) (2)
Q12 = Q12 = 0.932 106 psi
(1) (2)
Q 22 = Q 22 = 2.76310 6 psi
(1) (2)
Q16 = Q16 = 1.12010 6 psi
Q(1) (2)
26 = Q 26 = 0.199 10 psi
6
Q(1) (2)
66 = Q 66 = 1.519 10 psi
6
Los coeficientes de dilatacin trmica en ejes no principales:
1 2
x = x = 4.029 10-6/F
1 2
y = y = 10.870 10-6/F
1 2
xy = -
xy
= 1.975 10-6/F
La distribucin simtrica de las capas hace de nuevo que Bij sea nula. Dado que M es nula, el
clculo de las tensiones requiere de nuevo solamente el valor de Aij invertida, que en este
caso vale.
.144 -.0481 .0336

A' = .381 .0047 10-6/ t psi
simtrica .6668
Para una temperatura uniforme del laminado los momentos de curado son nulos y los
esfuerzos de curado valen:
NT
x = 37.5 tT psi/F
NT
y = 33.2 tT psi/F
NT
xy = -1.24 tT psi/F
Si el laminado se somete a esfuerzo axil Nx, el valor de las tensiones en una capa k se puede
obtener de la siguiente expresin, escrita en forma simblica:
k = Qk kt

donde t representa la deformacin total. En este caso, dado que ko es nula, la expresin
anterior adopta la forma:
k
k = Qk o + T
con:
o = A' . N* y (T)k = k . T
siendo:
N* = N + NT
De esta forma, las tensiones en las lminas exteriores son:
1 Nx
x = .97 - .44 T psi/F
t
y
1
= -.005 Nx - .08 T psi/F
t
xy
1
= -.10 Nx - 1.79 T psi/F
t
y en la lmina central:
2 N
x = 1.05 x + .89 T psi/F
t
2 N
y = .01 x + .16 T psi/F
t
2 N
xy = .20 x + 3.58 T psi/F
t
El criterio de Tsai - Hill en ejes 1-2 es:
211 2 2
- 11 22 + 22 + 12 = 1
X2 X2 Y2 S2
El tensor en ejes 1, 2 principales de la lmina puede ponerse en funcin del tensor en ejes x,
y cualesquiera y del ngulo que los relaciona. Observando la estructura de las tensiones en
las dos lminas (exterior o interior) puede verse que y es despreciable frente a las otras
tensiones, por lo que el criterio puede escribirse en funcin de x y xy, quedando:
k1 2x + k2 x xy + k3 2xy = X2
donde k1, k2 y k3, para las propiedades consideradas valen:
k1 = cos4 + 624 cos2 sin2 + 1406 sin4

k2 = - 1244 cos3 sin + 4386 cos sin3

k3 = 625 cos4 + 4382 cos2 sin2 + 625 sin4
Particularizando para la lmina = -15:
k1 = 46,2 ; k2 = 363, 91 ; k3 = 821
y para la = +15:
k1 = 46.2 ; k2 = - 363, 91 ; k3 = 821
De acuerdo con ello, en la capa exterior, el mayor esfuerzo admisible es:
Nx
= 11,14 T psi/ F + 37.400 psi
t
En el caso de que el laminado fuera curado a 270 F, quedara:
Nx
= 35.200 psi
t
Anlogamente, en la capa interna:
Nx
= 52.600 psi
t
Por lo que la capa exterior fallara en primer lugar. Ahora bien, en este caso la capa interna
no puede soportar el exceso de carga que le transmitiran las externas al fallar, por lo que el
fallo de stas produce el fallo del laminado. En la configuracin estudiada este fallo se
produce para el valor de 35.200 psi.
En este tipo de laminados no se produce la inflexin en la curva de resistencia que apareca

en los laminados cruzados.
4.6.- ANLISIS TRAS EL FALLO A PRIMERA LMINA. MODELOS DE

DEGRADACIN
En el planteamiento descrito hasta ahora para el anlisis del fallo del laminado existe un
punto crucial que es la redefinicin del laminado cuando se produce el fallo de una o varias
lminas. La hiptesis ms simple que podemos adoptar consistira en la eliminacin de la
contribucin de las lminas que han fallado en el conjunto del laminado, sin embargo este
tipo de redefinicin conduce en general a predicciones muy conservativas si se comparan con
los resultados experimentales. Ello es debido a que asumimos que las lminas que fallan
pierden toda su capacidad portante.
Un planteamiento ms cercano a la realidad sera admitir una cierta degradacin de la lmina

donde se produce el fallo, lo que afectara a las propiedades de rigidez y resistencia de la
lmina.

Para considerar cul es el efecto, sobre las propiedades de la lmina, causado por un fallo hay
que descender al nivel micromecnico y observar el comportamiento ante los mecanismos de
fallo de la lmina como material no homogneo compuesto de fibra y matriz. Entre los
mecanismos podemos distinguir dos fundamentalmente: el fallo de la fibra y el fallo de la
matriz, en los cuales se pueden englobar la mayor parte de los mecanismos de fallo existentes
en la lmina. El fallo de las fibras supone habitualmente una merma casi total de la capacidad
portante de la lmina en la direccin del refuerzo, la cul cuando se trata de un estado
tensional uniforme est asociada al fallo total de la lmina en dicha direccin. El fallo de la
matriz se materializa en la aparicin de grietas paralelas a la direccin de las fibras y que
atraviesan la matriz, segn se describe en la figura IV.23. Estas grietas pueden comenzar a
formarse por despegues entre la fibra y la matriz, y luego coalecer para formar una
macrogrieta. Cuando la interfase entre fibra y matriz es muy resistente estas fisuras pueden
generarse previamente en la matriz. Dependiendo del tipo de fibra (istropa (vidrio) u
orttropa (carbono)), las grietas podran tambin atravesar las fibras, caso de las fibras de
carbono, dbiles en sentido transversal.
Figura IV.23.- Esquema de la configuracin de las grietas en la matriz.
La existencia de dichas grietas entre las fibras supone una prdida de las caractersticas de
rigidez de la lmina en cuanto a la direccin transversal y en cuanto al comportamiento a
cizalladura. Esta prdida de rigidez resulta progresiva con el aumento del nmero de grietas
en la matriz.
Para el anlisis del comportamiento mecnico de un laminado despus del fallo a primera
lmina se han propuesto distintos modelos que tratan de recoger en mayor o menor medida
los hechos fsicos descritos en relacin al fallo de las lminas.
Entre estos modelos podemos distinguir entre micromecnicos y macromecnicos. Los

primeros modelan el fallo de la matriz a travs de la degradacin de las propiedades de la
misma, y a partir de stas y de las propiedades inalteradas de la fibra se evalan, usando
modelos micromecnicos, las propiedades de la lmina que ha sufrido el fallo. Con estas
nuevas propiedades degradadas de la lmina que ha fallado y con las propiedades del resto de
las lminas tenemos una nueva redefinicin del laminado que podremos analizar.
En los modelos macromecnicos las lminas que presentan fallos se modelan mediante
lminas homogneas equivalentes con propiedades mecnicas alteradas respecto a las
originales con objeto de representar la degradacin sufrida por la lmina. En estos modelos
podemos distinguir entre los que buscan la determinacin directa de la carga de fallo ltima,
haciendo una suposicin sobre el tipo de degradacin que van a sufrir las lminas hasta llegar
a la misma, los cuales denominaremos como modelos de degradacin total, y los que tratan
de modelar el proceso de fallo del laminado de manera secuencial a travs de la degradacin
parcial de las lminas, haciendo un seguimiento del proceso hasta llegar a la carga ltima. A
estos ltimos los denominaremos modelos de dao progresivo.

En lo que sigue profundizaremos en la aplicacin de modelos macromecnicos, cuya

aplicacin es ms simple que la de los modelos micromecnicos.
4.6.1.- Modelos de degradacin total
El modelo ms simple de este tipo es el propuesto por Tsai (ref. 10), el cul slo es
aplicable sobre estados tensionales uniformes. Ello es as porque el modelo no contempla la
degradacin de las propiedades en la direccin de la fibra. Dicho modelo asume que cuando
se alcanza el fallo del laminado todas las laminas se encuentran repletas de grietas paralelas a
las fibras, en un estado que denomina como de saturacin. Por tanto, para la determinacin de
la carga ltima de fallo este modelo propone analizar un laminado ficticio constituido por el
conjunto de lminas totalmente degradadas (es decir en estado de saturacin), lo que
matemticamente se traduce en el empleo de unas nuevas propiedades de las lminas E22, G12
y 12, que vienen dadas por:
E 22 = D E o22
o
G12 = D G12 (IV.39)
12 = D o
12
donde E22o, G12o y 12o son las propiedades originales, siendo D y D los factores de
degradacin ajustables experimentalmente y que dependen del material en general. Tsai (ref.
10) propone como valores para el grafito-epoxy D = 0.3 y D = 0.2. En la figura IV.24 se
describe comparativamente el comportamiento que correspondera a los modelos original y
degradado hasta alcanzar sus respectivos fallos (FPL: fallo a primera lmina, FUL: fallo de
ltima lmina).
FUL
FPL

Figura IV.24.- Esquema del comportamiento de los modelos original y de degradacin total.
Analizado el laminado con propiedades degradadas, la carga correspondiente a la lmina que

falle a menor nivel de carga se considerar como la carga de fallo ltima. Para la
comprobacin del fallo de las lminas se habr de emplear un criterio de fallo. En el caso de
que se emplee el criterio de Tsai-Wu, estos autores proponen, que adicionalmente a la

degradacin definida en (IV.39), se degrade el factor de acoplamiento F12o y tambin la

resistencia a compresin en la direccin de las fibras Xco de acuerdo a la forma:
Xc = D10.2 X oc
(IV.40)
F12 = D1 F12o
donde Xc y F12 son los valores de dichas propiedades degradadas y D1 es el factor de

degradacin correspondiente, para el cul se propone un valor de 0.2.
Para el caso de estados tensionales no uniformes, Tan (ref. 9) propone un modelo de

degradacin total que incluye en este caso la degradacin de las propiedades en la direccin
de las fibras, y excluye la degradacin de 12.
E 11 = D1 E 11o
o
E 22 = D2 E 22 (IV.41)
G12 = D6 G o
12
siendo D1 = 0.001 0.07 y D2 = D6 = 0.2 factores de degradacin ajustados

experimentalmente.
Resulta obvio que si el estado tensional es variable se requiere modelar el fallo de la fibra en
distintas reas del laminado, dado que en este caso el fallo local de la fibra no tiene porqu
conllevar el fallo total del laminado.
4.6.2.- Modelo de dao progresivo.
El modelo de dao progresivo trata, como ya se ha mencionado, de reproducir

cualitativamente la evolucin del dao en el laminado a travs de degradaciones parciales,
que modelan el fallo individual de las lminas, y un proceso de acumulacin de este dao,
que es considerado a travs del recuento del nmero de fallos de cada lmina. En la figura
IV.25 se esquematiza el comportamiento que supone un modelo de este tipo.
FUL
FPL

Figura IV.25.- Esquema del comportamiento del modelo de dao progresivo.

El proceso parte del anlisis del laminado original para determinar el fallo de la primera
lmina, en este punto se procede a la degradacin parcial de las propiedades de la lmina que
ha fallado, mediante las expresiones:
E 22 = Df E o22
f o
G12 = D G12 (IV.42)
21 = Df o21
donde D es el factor de degradacin parcial (valor ajustable experimentalmente, se suele

recomendar un valor de D = 0.5) y f es el nmero de veces que ha fallado la lmina. Ntese
que en este modelo se degrada 21 en lugar de 12, la razn de ello es mantener la misma
estructura simple en todas las expresiones de (IV.42) preservando a la vez la simetra de la
ley de comportamiento. Con estas nuevas propiedades de E22, G12 y 21 para la lmina se
vuelve a reanalizar el conjunto del laminado con objeto de determinar la lmina que fallara
ahora. Este proceso se repetira iterativamente hasta llegar a una situacin en la que la
tensin de fallo alcanzada ya no aumente aunque sigamos el proceso de degradacin. Esta
situacin normalmente se alcanza a partir del momento en que todas las lminas han fallado
al menos una vez.
El planteamiento del modelo de dao progresivo se puede tambin extender al tratamiento de

configuraciones con tensiones no uniformes incluyendo la degradacin de las propiedades en
la direccin de las fibras, es decir:
f o
E 11 = D E 11 (IV.43)
4.6.3.- Aplicacin de los modelos de degradacin.
Como aplicacin de los modelos descritos se va a determinar la tensin de fallo de un

laminado sometido a un ensayo de traccin, tal como se describe en la figura IV.26, donde N
es la carga aplicada.
N
x
Figura IV.26.- Esquema del ensayo de traccin de un laminado.
Las condiciones de contorno del problema seran:

u(0) = 0 Nx (L) = N
w (0) = 0 w(L) = 0
w w
(0) = 0 (L) = 0
x x
siendo x la direccin longitudinal de la probeta y L la longitud de la misma.
De la imposicin de la condicin de giro impedido en los extremos (derivadas de w respecto

de x iguales a cero) se obtiene que el vector de esfuerzos quedara:
1
0
N 0
M = B A N
11 11

0

0
con lo que, tanto deformaciones como tensiones resultan, aplicando la Teora General del
Laminado, funciones de la coordenada z multiplicadas por la carga N, es decir: ij = gij(z)N.
Esta estructura de las tensiones permite escribir el criterio de fallo de una lmina, f(1, 2,
12) = 1, en la forma:
Nf(g1, g2, g12) = 1
de manera que la bsqueda de la carga mnima que produce el fallo de alguna lmina se
reducir a buscar la lmina donde la funcin f(g1, g2, g12) alcance el mximo, siendo la carga
de fallo correspondiente:
1
N=
mx f(g1,g2 ,g12 )
El laminado que se va a analizar tiene una secuencia de apilado [0/90/45/-45]2, siendo su

espesor de 1.208 mm, y el ancho de la probeta es de 12.5 mm. El material empleado es un
grafito-epoxy de denominacin AS4/3501-6, con unas propiedades:
E11 = 135 GPa ; E22 = 8.75 GPa ; 12 = 0.29 ; G12 = 4.75 GPa
Xt = 1880 MPa ; Yt = 58 MPa ; S = 90 MPa
Se ha llevado a cabo el anlisis utilizando para ello el modelo de dao progresivo y el

modelo de degradacin total (Tsai) expuestos anteriormente, emplendose en cada uno de
ellos varios criterios de fallo de lmina distintos (Mxima tensin, Tsai-Hill, Tsai-Wu y
Hashin-Rotem). En la figura IV.27 se representa la evolucin del fallo de las lminas durante
el proceso de degradacin para el modelo de dao progresivo, donde se aprecia como, para
cualquiera de los criterios de fallo utilizados, se alcanza una carga mxima que es capaz de
soportar el laminado y que se puede identificar como carga ltima de fallo.

12.5 mm
Probeta [0/90/45/-45]2 1.208 mm
10000
9000
8000
7000
Carga (N)
M x-Tensin
6000
Tsai-Hill
5000 Tsai-Wu
4000 Hashin-Rotem
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Etapa
Figura IV.27.- Evolucin de la carga de fallo de las lminas para el modelo de dao progresivo.
A continuacin se recoge, para cada uno de los criterios empleados, una tabla resumen
describiendo la evolucin del fallo predicha por el modelo de dao progresivo, junto con el
diagrama tensin-deformacin obtenido de la representacin de dicha evolucin.
Criterio de la Mxima Tensin
Etapa lmina que rompe Tensin de fallo (MPa) Valores del Criterio
2 90 inferior 337,705 Abs(2/Yt)=1
3 90 superior 379,193 Abs(2/Yt)=1
4 -45 inferior 527,461 Abs(12/S)=1 , Abs(2/Yt)=0.75
5 45 inferior 539,955 Abs(12/S)=1 , Abs(2/Yt)=0.65
6 45 superior 591,861 Abs(2/Yt)=1 , Abs(12/S)=0.75
7 0 inferior 612,668 Abs(1/Xt)=1
8,9 y 10 0 inferior 612,378 Abs(1/Xt)=1
Tabla IV.1 - Evolucin del fallo en el modelo de dao progresivo aplicando el criterio de la mxima tensin.

Mxima Tensin
700
600
500
Tensin (MPa)
400
300
200
100
0
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5
Deformacin (%)
Figura IV.28.- Diagrama tensin-deformacin predicho por el modelo de dao progresivo usando el criterio de
la mxima tensin.
Criterio de Tsai-Hill
Etapa lmina que rompe Tensin de fallo (MPa) Valores del Criterio
2 90 inferior 330,318 2/Yt=0.956
3 90 superior 376,714 2/Yt=0.987
4 -45 inferior 416,125 12/S=0.622 , 2/Yt=0.357
5 45 inferior 438,459 12/S=0.659 , 2/Yt=0.282
6 45 superior 461,667 2/Yt=0.608 , 12/S=0.351
7 -45 superior 476,061 12/S=0.486 , 2/Yt=0.429
8 90 inferior 561,734 2/Yt=0.831
9 0 inferior 594,255 1/Xt=0.976
10 a 18 0 inferior 598,982 a 600.846 fallan por 1/Xt
Tabla IV.2 - Evolucin del fallo en el modelo de dao progresivo aplicando el criterio de Tsai-Hill.

Tsai-Hill
700
600
500
Tensin (MP a)
400
300
200
100
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Defor macin ( %)
Tsai-Hill.
Criterio de Tsai-Wu
Fallo lmina que rompe Tensin de fallo (MPa) Valores del Criterio
2 90 inferior 303,686 2/Yt=0.809
3 90 superior 364,802 2/Yt=0.925
4 -45 inferior 435,812 12/S=0.683 , 2/Yt=0.392
5 45 inferior 469,826 12/S=0.757 , 2/Yt=0.324
6 90 inferior 496,460 2/Yt=0.619 , 1/Xt=0.114
7 45 superior 501,400 2/Yt=0.726 , 12/S=0.418
8 -45 superior 526,369 12/S=0.599 , 2/Yt=0.533
9 0 inferior 558,347 1/Xt=0.862
10 a 18 0 inferior 579,604 a 600.765 fallan por 1/Xt
Tabla IV.3 - Evolucin del fallo en el modelo de dao progresivo aplicando el criterio de Tsai-Wu.

Tsai-Wu
600
500
400
Tensin (MP a)
300
200
100
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Defor macin ( %)
Tsai-Wu.
Criterio de Hashin-Rotem
Fallo lmina que rompe Tensin de fallo (MPa) Valores del Criterio
2 90 inferior 337,680 (2/Yt)2+(12/S)2=1
3 90 superior 378,014 (2/Yt)2+(12/S)2=1
4 -45 inferior 420,443 (2/Yt)2+(12/S)2=1
5 45 inferior 451,957 (2/Yt)2+(12/S)2=1
6 45 superior 471,284 (2/Yt)2+(12/S)2=1
7 -45 superior 497,455 (2/Yt)2+(12/S)2=1
8 0 inferior 604,618 Abs(1/Xt)=1
9 a 10 0 inferior 604.302 a 604,142 Abs(1/Xt)=1
Tabla IV.4 - Evolucin del fallo en el modelo de dao progresivo aplicando el criterio de Hashin-Rotem.

Hashin-Rotem
700
600
500
Tensin (MP a)
400
300
200
100
0
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5
Defor macin ( %)
Hashin-Rotem.
Como muestran los resultados presentados, la evolucin del fallo del laminado para los
distintos criterios empleados resulta muy similar en lneas generales. El proceso se inicia con
el fallo de las lminas a 90, para continuar con un bloque en el que fallan las lminas a +45
y -45, finalizando en todos los casos con el fallo repetido de las lminas a 0 que conducen
al valor de la tensin ltima de fallo del laminado considerado.
Con objeto de verificar la bondad de los resultados predichos por los modelos de
degradacin utilizados, se realizaron ensayos de traccin sobre tres probetas del laminado
considerado, obtenindose los resultados que se muestran en la figura IV.32.
Figura IV.32.- Diagramas carga-alargamiento obtenidos experimentalmente.

En la tabla IV.5 se recogen los valores de la tensin ltima de fallo que predicen los modelos
de degradacin utilizados para cada criterio de fallo y el valor experimental obtenido de los
ensayos.
Criterios de fallo Modelo de dao Modelo de degradacin Valor experimental

progresivo (MPa) total (MPa) (MPa)
Mxima tensin 612.668 579.411 575.62
Tsai-Hill 600.846 567.666 585.10
Tsai-Wu 600.765 523.413 580.99
Hashin-Rotem 604.618 579.411 Media: 580.57
Tabla IV.5 - Tensin ltima de fallo para el laminado [0/90/45/-45]2
De los resultados recogidos en la tabla se puede observar en primer lugar, que dada la poca
dispersin de los resultados experimentales el valor medio de los mismos se puede
considerar como una buena medida de la tensin real de fallo del laminado. En cuanto a las
predicciones de los modelos, se puede decir en general que estos aportan un valor bastante
ajustado de la tensin de fallo para todos los criterios empleados. En particular, se observa
que los valores obtenidos mediante el modelo de dao progresivo sobreestiman ligeramente
la tensin de fallo, mientras que en el caso del modelo de degradacin total sta es
ligeramente subestimada. Como ya se ha indicado en otras ocasiones este comentario se cie
al caso estudiado.
4.7.- TENSIONES INTERLAMINARES.
En el desarrollo seguido hasta ahora en la teora general de laminados, no se ha tenido en

cuenta que:
Existen las componentes z, zx, zy del tensor de tensiones.

Hay modos de fallo que sugieren la existencia de tensiones interlaminares (despegue
de los bordes).
La teora clsica predice tensiones xy en los bordes libres.
Cuando hay cambios en la secuencia de apilado, la teora del laminado desarrollada
hasta ahora no predice variaciones en la resistencia (tanto esttica como a fatiga) al
cambiar esta secuencia (en trminos de resistencia ante carga axil).
Para poner de manifiesto la existencia de las tensiones interlaminares, estudiemos el

laminado representado en la Fig. IV.33. (symmetric angle-ply laminate no regular).
Para una lmina k, en los ejes del material:
0 k
11 k Q11 Q12 o11
22 = Q12 Q22 0 o22 (IV.44)
12 0 0 Q66 o12

interfase
z
+ - Nx
z,w
y 2b
+ - 4ho
z
yz
borde libre
y,v
xz

y
x,u x
xy
Nx
Figura IV.33 .- Esquema del laminado y del estado tensional.
En ejes de las cargas:

k
x
k Q
11
Q
12
Q
16
ox
y = Q12 Q Q oy (IV.45)
22 26
xy
Q Q Q oxy
16 26 66
La rigidez del laminado, usando (IV.10.a), es:
N k
A ij = Q ij (z k z k 1 )
k =1
En esta configuracin Bij = 0 y A16 = A26 = 0
A16 = Q+16 (-t) +Q-16

(-t) +Q-16 (t) +Q+16 (t) = 0
La relacin N - es:
Nx A11 A12 0 ox
0 = A12 A22 0 oy (IV.46)
0 0 0 A66 oxy
de donde:
de donde:

A22 Nx -A12 Nx
ox = oy = oxy = 0 (IV.47)
A11 A22 - A212 A11 A22 - A212
Al pasar a ejes principales del material:
k
2 A12
cos sen 2
11
k
A 22
A A12 N x
2
= sen 12 cos
2 (IV.48)
22 A 22 A A A2
11 22
12 A
12
2sen cos 1 + 12
A 22
k12 = G12 k12 (IV.49)
y volviendo a ejes x, y:
xy = sen cos 11 - sen cos 22 + (sen2 cos2 ) 12 0 (IV.50)
no pudindose cumplir las condiciones de contorno en el borde libre (y = b).
Una solucin plausible para resolver este problema es que se generen unas xz que
contrarresten el efecto de la no existencia de xy (Vase Fig. IV.34)
xy
y
xz xz
Borde
libre Borde
(xy = 0)
xy libre
(xy = 0)
x
Figura IV.34.- Mecanismo de generacin de tensiones tangenciales interlaminares.
Pipes y Pagano realizaron una formulacin tridimensional del problema que a continuacin
se esquematiza:
Relacin ( )12, de (II.24) para un material orttropo:

11 C11 C12 C13 0 0 0 11

22 C12 C22 C23 0 0 0 22
33 = C13 C23 C33 0 0 0 33
23 0 0 0 C44 0 0 23
31 0 0 0 0 C55 0 31
12 0 0 0 0 0 C66 12
Relacin ( )xy :
C11 C12 C13 0 0 C16

x C12 C22 C23 0 0 C26 x
y y
z C13 C23 C33 0 0 C36 z
= (IV.51)
yz 0 0 0 C44 C45 0 yz
xz xz
xy 0 0 0 C45 C55 0 xy
C16 C26 C36 0 0 C66
Relacin ( - u)xy:
x = u,x ; y = v,y ; z = w,z
2yz = v,z + w,y ; 2zx = w,x + u,z ; 2xy = u,y + v,x
Tensiones independientes de x (para la carga de la Fig. IV.33)
u = K x + U (y,z)
v = V (y,z)
w = W (y,z) (IV.52)
ij = ij (U, V, W)
Usando equilibrio:
xy,y + xz,z = 0
y,y + yz,z = 0 (IV.53)
yz,y + z,z = 0
Sustituyendo en las ecuaciones de Navier para cada lmina:
C66 U, yy + C55 U, zz + C26 V,yy + C45 V,zz + C36 +C45 W, yz = 0

C26 U, yy + C45 U, zz + C22 V,yy + C44 V,zz + C23 +C44 W, yz = 0 (IV.54)
C45 + C36 U, yz + C44 +C23 V ,yz + C44 W, yy + C33 W, zz = 0
La resolucin de este sistema de ecuaciones en derivadas parciales, resulta inabordable

analticamente por lo que es necesario acudir a mtodos numricos para su resolucin. Pipes
y Pagano lo resolvieron por medio de diferencias finitas.

Conviene hacer notar que la aparicin de xz es un problema de la teora de laminados no de

las hiptesis de Kirchhoff-Love, ya que si la orientacin de las fibras es = 0, xy sera igual
a cero y no se violaran las condiciones de contorno. En las Figuras adjuntas (tomadas del
libro de Jones) se muestran las tensiones interlaminares obtenidas mediante mtodos
numricos, para el ejemplo que usamos para ilustrar la presencia de tensiones interlaminares.
(a) (b)
Figura IV.35.- a) Tensiones en la interfase (z = ho), b) Variacin de xz en el espesor (y = b).
Figura IV.36.- Variacin de xz con el ngulo de orientacin de las fibras (Valor no singular).

Los resultados anteriores han quedado confirmados mediante resultados experimentales

obtenidos usando interferometra moir (Figura IV.37).
Figura IV.37.- Desplazamientos axiles en la superficie. Comparacin con resultados experimentales.
El efecto que se acaba de explicar sobre la configuracin [+, -]s no solamente conlleva la
aparicin de xz sino que tambin conlleva la aparicin de tensiones z. El estudio de Pipes
Pagano estuvo en este sentido motivado por la diferente resistencia a fatiga encontrada
experimentalmente por Foye y Baker para laminados [+45/-45/+15/-15]s y [+15/-15/+45/-
45]s, fenmeno para el cual la teora del laminado no tiene ninguna explicacin. La
explicacin, en base a la aceptacin de tensiones interlaminares, puede verse sobre la Figura
IV.38
(a) (b)
Figura IV.38.- a) Tensiones interlaminares en la capa exterior. b) Evolucin de z con y.

En la Fig.IV.38.a, z tiene que existir con los signos indicados, para balancear el momento
asociado a y, luego hay traccin (a). En la Fig. IV.38.b se representa una evolucin de z.
Si el apilado fuera otro [45/-45/15/-15], aparecera y de compresin en la lmina externa a

45, lo que conllevara una z de compresin en el extremo y consecuentemente no habra
tendencia al despegue, siendo mucho ms resistente a la fatiga.


Anlisis de Elementos Estructurales de Materiales Compuestos CAPITULO V
CAPTULO V
ANLISIS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

DE MATERIALES COMPUESTOS
5.1.- ANLISIS DE VIGAS
5.2.- ANLISIS DE PLACAS

CAPITULO V Anlisis de Elementos Estructurales de Materiales Compuestos .
5.1.- ANALISIS DE VIGAS.
5.1.1- Vigas de seccin rectangular.
En este apartado, se detallan las ecuaciones bsicas que permiten el clculo de esfuerzos
internos, desplazamientos y tensiones en vigas rectangulares (b x h) formadas por lminas
orttropas.
Dichas ecuaciones se obtienen a partir de las ecuaciones bsicas del laminado (vase
Captulo IV) junto con una serie de hiptesis simplificativas que por otro lado son las usuales
en la Resistencia de Materiales.
x
L
y
Figura V.1.- Elemento viga.
Las hiptesis simplificativas son:
a) Las dimensiones que definen la seccin transversal de la viga son pequeas en

comparacin con la longitud de la viga (b/L << 1 y h/L <<1) la cual adems ser de
directriz recta y estar situada en el plano z-x.
b) Se admite que la seccin transversal permanece plana despus de la deformacin.
c) Los desplazamientos, rotaciones y deformaciones se consideran pequeos.
d) Las lminas estn intimamente unidas entre s no habiendo deslizamiento relativo
entre ellas.
e) Las cargas actan en el plano z-x y son de tipo esttico.
f) Las deformaciones normales en el plano z-y se ignoran (y =z = 0 ), as como las
deformaciones xy y zy.
g) La tensin tangencial xz provocada por el esfuerzo cortante Qx se distribuye
parablicamente en cada lmina de acuerdo a la siguiente funcin de peso:
f(z) = 5/4 ( 1 - (2z/h)2 )
h) Las cargas y esfuerzos internos estn referidos al c.d.g. de la seccin transversal.
Establecidas ya las hiptesis, definamos el estado de carga representado en la Fig. V.2 donde
tambin se detallan los esfuerzos internos considerados.

CARGAS ACTUANTES
mx (x)
q (x)
p (x)
ESFUERZOS INTERNOS
Mi
Ni x Nj
L
Vi Vj Mj
Figura V.2.- Estado de carga y esfuerzos internos.
Ecuaciones de equilibrio:
Se obtienen aplicando las ecuaciones de la esttica a un trozo diferencial de la viga (Vase

Fig. V.3).
z,w q(x)
Qx + dQx
Mx LAMINA N
Nx
x, u
Nx + dNx
Qx LAMINA 1
M x + dMx
mx (x)
p(x)
dx
Figura V.3.- Estado de equilibrio de una rebanada.
dNx (x)
+ p (x) = 0
dx
dQx (x)
+ q (x) = 0 (V.1)
dx
dMx (x)
- Qx(x) + mx (x) = 0
dx

Conviene notar que estas ecuaciones al igual que ocurre con la relacin -u son
independientes del material y por tanto son idnticas a las ecuaciones que pueden encontrarse
en cualquier texto clsico de Resistencia de Materiales.
Relaciones -u:
De acuerdo a las hiptesis admitidas, stas se reducen a:
duo (x)
ox(x) =
dx
(V.2)
d2wo (x)
kox(x) = -
dx2
donde uo y wo son los desplazamientos segun x y z de la linea media de la viga, kxo es la

curvatura y xo la deformacin segn el eje x.
Ecuaciones de comportamiento:
Particularizando las ecuaciones de comportamiento del laminado al caso que nos ocupa
(basta eliminar los trminos que no afectan es decir koy, koxy, oy, oxy, Mxy, Ny, Nxy, My)
e introduciendo la hiptesis g, dichas ecuaciones quedan como:
ox
Nx A11 B11 0
Mx = B11 D11 0 kox (V.3)
Qx 0 0 A55
oxz
siendo (vase tambin Fig. V.4):

N
A11 = b Q k=1
k
11 (z k z k1 )
B11 =
b
2 Q k=1
k
11
2 2
(z k z k1 )
D11 =
b
3 Q k
11
3 3
(z k z k1 )
k=1
A55 =
5b
4
Q k
55 (z k z k1
4 3 3
3t
2 (z k z k1 ))
k=1
N = N de lminas ; t = Espesor del laminado ; b = Ancho de la viga.

k k k k
Qk11 = Q11 cos4 + 2 (Q12 + 2Q66) sen2 cos2 + Q22 sen4
k k
Qk55 = Q55 cos4 + Q44 sen4
E 11 E 22
Q11 = ; Q22 =
1 - 12 21 1 - 12 21
12 E 22
Q12 = ; Q66 = G1
1 - 12 21
Q55 = G13 ; Q44 = G23
donde , Fig. V.4, es el ngulo de orientacin de la fibra en cada lmina con respecto al eje x
de la viga.
y
t LAMINA k
k
zk
z k-1
x
y
Figura V.4.- Situacin de la lmina genrica k.
Relaciones tensiones-esfuerzos internos:
La tensin normal x en funcin de los esfuerzos internos se obtiene introduciendo en las

Ecs. V.3 la relacin - de la lmina, apartado 4.1:
k
kx = Q11( ox + zk ox ) (V.4)
Invirtiendo la submatriz de las Ecs., V.3 que afecta a la deformacin normal y a la curvatura
se tiene:
ox
= 1 D11 - B11 NX siendo = A11 D11 - B211 (V.5)
kox D - B11 A11 MX
Introduciendo V.5 en V.4 se llega por ltimo a:

k
Q
k
= 11 [(D11 zB11 )Nx + (z A11 B11 )Mx ]
x (V.6)

La tensin tangencial interlaminar (xzk) se obtiene por equilibrio con las tensiones normales
(Vase Fig. V.5).
dx
z Lmina N
F
F + (F/x) dx
zk
Lmina k z xz
k
k-1
x
Figura V.5.- Equilibrio de un trozo de la viga.
donde F viene definido por:

N
b
zn
n
F= x dz
zn1
n= k
Aplicando equilibrio segn el eje x se llega a:

N
nx
zn
k
=
xz dz (V.7)
z n1 x
n= k
INTEGRACION DE LAS ECUACIONES:
Admitiendo un estado uniforme de cargas sobre la viga:
p(x) = p ; q(x) = q ; mx (x) = mx (V.8)
la integracin de las Ecs. de equilibrio (V.1) conduce a:
Nx (x) = Ni - p x
Qx (x) = Vi - q x (V.9)
2
Mx (x) = Mi + Vi x - q x - mx x
2
Usando ahora las relaciones -u junto con la ley de comportamiento puede obtenerse
mediante integracin la ecuacin de la elstica.

1 px2 V x 2 qx3 m x x 2
u o (x) = D11 N i x B11M i x i +
2 2 6 2
(V.10)
1 N x2 px 3 M x 2 V x3 qx 4 m x x 3
w o (x) = B11 i A11 i + i + x +
2 6 2 6 24 6
donde , y son constantes de slido rgido que se determinan conociendo las condiciones
de apoyo de las vigas. Las ms frecuentes son:
- Apoyo Fijo w = u = 0
- Apoyo mvil w = 0
- Empotramiento u = w = dw/dx = 0
- Deslizadera u = dw/dx = 0
En la Fig. V.6 se esquematizan estos tipos de sustentaciones.
Apoyo Fijo
Apoyo mvil
Deslizadera Empotramiento
Figura V.6.- Tipos de sustentaciones.
A la vista de las ecuaciones anteriores, puede observarse que a diferencia de los materiales
istropos, en los laminados no simtricos (B11 0 ) el esfuerzo axil provoca desplazamientos
transversales y el momento flector origina acortamientos o alargamientos de la lnea media.
5.1.1.1.- Ejemplos.
5.1.1.1.1.- Ejemplo 1.
La viga simplemente apoyada de longitud L=25 cm representada en la Fig. V.7 est sometida
a una carga uniforme de valor q=2 Kg/cm, est fabricada de grafito-epoxy con las siguientes
propiedades mecnicas a temperatura ambiente:
E11 = 1.48 x 106 Kg/cm2 ; E22 = 1.24 x 105 Kg/cm2

G12 = 0.457 x 105 Kg/cm2 ; 12 = 0.21 y 21 = 0.017
q = 2 Kg/cm
L = 25 cm.
Figura V.7.- Viga apoyada sometida a carga uniforme.
La viga est constituida por 30 lminas de 0.01524 cm de espesor cada una y orientadas
todas ellas 0. La altura total es h=0.4572 cm. y el ancho b=1 cm. Se desea conocer la flecha
mxima que dicha viga presenta.
SOLUCION:
a) Determinacin de las constantes:
Al ser un laminado simtrico B11 = 0 y la constante D11 viene dada por:
bQ11 h 3- h - t 3+ h - t 3+.... + h 3 = bQ11 h3 = I Q

D11 = y 11
3 2 2 2 2 12
Al ser = 0, sustituyendo las constantes ingenieriles se llega a:
E11
D11 = Iy = 11829 Kg. cm2
1- 12 21
b) Condiciones de contorno:
x = 0 ==> w(0) = u(0) = 0 y Mx (0) = Mi = 0
x = L ==> w(L) = u(L) = 0 y Mx (L) = Mj = 0
Las ecuaciones de equilibrio integradas y particularizadas para el caso que nos ocupa son:
Nx x = Ni
Qx x = Vi - q x
2
Mx x = Vi x - q x
2
si particularizamos la ltima ecuacin para x= L y aplicamos la condicin de contorno Mj =

Mx (L) = 0 , obtendremos el valor de Vi y aplicando ahora la segunda de las ecuaciones de
equilibrio particularizada para x = L (Qx (L) = Vj ) obtendremos el valor de Vj:

Vi = q L /2 ; Vj = - q L / 2
c) Clculo de desplazamientos:
Sustituyendo los valores conocidos en la ecuacin de la elstica, sta se reduce a:
qLx3 qx4
wo (x) = - 1 - + x+
D11 12 24
uo (x) = 1 Ni x +
A11
si aplicamos las condiciones de contorno en desplazamientos se obtienen los valores de las

constantes y el valor de Ni = 0:
wo (0) = 0 ==> = 0 ; wo (L) = 0 ==> = q L3/ D1124
uo (0) = 0 ===> = 0 ; uo (L) = 0 ===> Ni = 0
As pues, la ecuacin de la elstica queda como:
q Lx3 4 3
wo (x) = - - x -L x
D11 12 24 24
uo (x)= 0
La flecha mxima se produce en el centro de la viga x= L/2 y resulta valer:
L 5 q L4 5 q L4 1 - 12 21 = 0.86 cm.
wo = =
2 384 D11 384 Iy E 11
5.1.1.1.2.- Ejemplo 2.
La viga de longitud L=25 cm representada en la Fig. V.8 est sometida a una carga axil en su
extremo de valor P y est fabricada de grafito epoxy con las siguientes propiedades
mecnicas a temperatura ambiente:
E11 = 1.48 x 106 Kg/cm2 ; E22 = 1.24 x 105 Kg/cm2

G12 = 0.457 x 105 Kg/cm2 ; 12 = 0.21 y 21 =0.017.

Laminado 0/90/0/90
Lmina 1 z
P
h t
x y
Lmina 4
L = 25
b
Figura V.8.- Viga hiperesttica sometida a carga axil.
La viga est constituida por 4 lminas de 0.15 cm de espesor cada una y con la siguiente
secuencia de apilado /0/90/0/90. La altura total es h=0.6 cm. y el ancho b= 1 cm. Se desea
conocer la distribucin de tensiones en cada lmina.
SOLUCION:
a) Determinacin de las constantes:

(1) (2)
Lmina 1 (0) Q11 = Q22 = Q11 = 1485 106 Kg/cm2
(2) (1)
Lmina 2 (90) Q11 = Q22 = Q22 = 1244 106 Kg/cm2
(3) (4)
Lmina 3 (0) Q11 = Q22 = Q11 = 1485 106 Kg/cm2
(4) (3)
Lmina 4 (90) Q11 = Q22 = Q22 = 1244 106 Kg/cm2
Situacin de las lminas:
Lmina zk zk-1
======= === ======
1 2t t
2 t 0
3 0 -t
4 -t -2t
4
A11 = b Q k
11 (z k z k 1 ) = 2tb(Q11 + Q22 )
k =1
4
B11 =
b
2 Q
k =1
k
11
2
(z 2k z k2 1 ) = bt (Q11 Q22 )
D11 =
b
3
k 8 3
Q11(z 3k z 3k 1 ) = bt (Q11 + Q 22 )
3
k =1
sustituyendo las constantes ingenieriles se llega a:

A11 = 2 t b E11
+ E22
= 4.83 105 Kg.
1- 12 21
B11 = b t2 E11 - E22 = 3.062 104 Kg. cm.

1- 12 21
D11 = 8 b t3 E11
+ E22
= 1.45 104 Kg. cm2
3 1- 12 21
= A11 D11 - B211 = 6.066 109 Kg2 cm2
b) Condiciones de contorno:
x = 0 ==> w (0) = 0 y u (0) = dw(x)/dx)x=0 = 0
x=L ==> w (L) = 0 ; Mx (L) = Mj =0 y N(L)= Nj = P
c) Equilibrio:
Las ecuaciones de equilibrio integradas y particularizadas para el caso que nos ocupa son:
Nx(x) = Ni
Qx(x)= Vi
Mx(x) = Mi+ Vi x
Particularizamos la ltima ecuacin para x= L y aplicando la condicin de contorno Mj = Mx

(L) = 0 y Nj = P obtendremos el valor de Ni y una ecuacin que relaciona Vi y Mi.
N (L) = Nj = Ni = P
M (L) = Mj = 0 = Mi + Vi L
Para determinar los valores que definen completamente los diagramas de esfuerzos internos,
es necesario (dada la hiperestaticidad del problema) aplicar las condiciones de contorno en
desplazamientos. Para ello, habr que determinar el campo de desplazamientos en una
seccin genrica.
d) Clculo de desplazamientos:
Sustituyendo los valores conocidos en la ecuacin de la elstica, sta se reduce a:
1 Px2 M ix 2 Vi x3
w o (x) = B A + + x +
11 2 11
2 6

1 V x2
u o (x) = D11Px B11 M ix + i +
3
dw o (x) 1 V x2
= B11Px A11 M ix + i +
dx 2
Si aplicamos las condiciones de contorno en desplazamientos se obtienen los valores de las

constantes y una ecuacin adicional que junto a la de equilibrio permite determinar todos los
esfuerzos internos.
wo (0) = 0 ==> = 0
d wo (x) /dx )x=0 = 0 ==> = 0
uo (0) = 0 ==> = 0
wo (L) = 0 ==> A11( Mi + Vi L /3) = B11 P
e) Leyes de esfuerzos:
De las dos ecuaciones en Mi y Vi se obtiene:
Mi = (3/2) B11 P /A11
Vi = (-3/2) B11 P/(A11 L )
con lo que las leyes de esfuerzos (representadas en la Fig. V.9) quedan:
N (x) = P
Q(x) = (- 3 /2) B11 P / (A11 L )
M(x) = (3/2) B11 P (L - x) / (A11 L )
P AXIL
CORTANTE
(3/2) B11 P/A11 L
(3/2) B11 P/A11

FLECTOR
Figura V.9 .- Leyes de esfuerzos.

Obsrvese que en la viga frente a una solicitacin a axil aparecen flectores y cortante en
contra de lo que a primera vista pudiera parecer, ya que si la viga fuese de material istropo o
compuesta de lminas dispuestas simtricamente (Bij = 0 ) tales esfuerzos no apareceran.
Por tanto resulta de inters, el resaltar que la aparicin de determinados esfuerzos en vigas
hiperestticas de materiales compuestos est condicionado por la secuencia de apilado.
f) Tensiones normales:
A la vista de las leyes de esfuerzos, la seccin ms desfavorable es el empotramiento. En

dicha seccin, las tensiones normales vienen dadas por:
PQ 11 3B112 3
+ B11 B11 z
(1)
= D11 t z 2t
x
2A11 2
PQ 22
2
3B11 3
(2)
=

D11 + B11 B11 z 0z t
x
2A11 2
(3) PQ11 2
3B11 + 3 B B z
x = D 11 tz0
11
2A11 2 11
PQ 22
2

D11 11 + B11 B11 z
3B 3
(4x ) = 2t z t
2A11 2
Sustituyendo valores:
Lmina 1 : x(1) = ( 2.83 + 3.75 z ) P
Lmina 2 : x(2) = ( 2.37 + 3.14 z ) P
Lmina 3 : x(3) = ( 2.83 + 3.75 z ) P
Lmina 4 : x(4) = ( 2.37 + 3.14 z ) P
3.95 P
LAMINA 1 (0) 3.39 P
LAMINA 2 (90) 2.84 P

2.37 P
2.83 P
LAMINA 3 (0)
2.26 P
1.8 P
LAMINA 4 (90)
1.42 P
Figura V.10 .- Distribucin de tensiones normales en la seccin del empotramiento.

Resulta de inters el razonar sobre la deformada de la viga en funcin de los diagramas de

esfuerzos, lo que no resulta tan inmediato como en materiales istropos. En efecto, la
relacin de la curvatura con los esfuerzos es:
B A
kox = - 11 Nx + 11 Mx

por lo que la deformada ser:

CURVATURA DEBIDA
AL AXIL
CURVATURA DEBIDA
AL FLECTOR
=0 DEFORMADA TOTAL
Figura V.11.- Deformada de la viga.
La curvatura de la deformada debida al flector se ha dibujado de acuerdo al sentido del

momento. La curvatura debida al axil se ha dibujado en este caso pensando que, alargndose
todas las capas en el sentido del eje x debido a la accin del esfuerzo axil, lo har ms la capa
extrema orientada a 90 respecto al eje x que la orientada a 0, por ser ms flexible. Estos
alargamientos implican la deformada dibujada en la Fig. V.11. Puede comprobarse que en el
extremo derecho la curvatura del flector es nula y prevalece en el conjunto la curvatura del
axil (que es constante a lo largo de toda la viga). Lo contrario sucede en el extremo izquierdo
donde prevalece la curvatura del flector que alcanza en ese punto un valor mximo.

Comentarios de inters:
En funcin de la secuencia de apilado puede aparecer:
Desplazamientos verticales y curvatura sin necesidad de que existan flectores ni

cortantes en vigas tanto isostticas como hiperestticas.
Que aparezcan flectores con solicitacin solo de axil en caso de vigas hiperestticas.
TIPO DE LAMINADO w(x) = 0
0/90/90/0 M(x) = 0
P
Q(x) = 0
w(x) = 0
0 /90/0/ 90 M(x) = 0
Q(x) = 0
TIPO DE LAMINADO w(x) = 0
P 0/90/90/0 M(x) = 0
Q(x) = 0
w(x) = 0
0 /90/0/ 90
M(x) = 0
Q(x) = 0
5.1.1.2 .- Resumen de las frmulas de clculo para vigas de seccin rectangular.

DEFINICION DE CARGAS , ESFUERZOS INTERNOS Y SITUACION DE LA LAMINA.
tk LAMINA k
mx
zk
z k-1
q
y
p
b
CARGAS ACTUANTES
M
N i
i x L Nj
Vi V Mj
ESFUERZOS INTERNOS j
LEYES DE ESFUERZOS:

Nx (x) = Ni - p x
Qx (x) = Vi - q x
2
Mx (x) = Mi + Vi x - q x - mx x
2
ECUACION DE LA ELASTICA:
N 2 p x3 ) - A Mi x2 Vi x3 q x4 mx x3 ) ) + x +
wo (x) = 1 ( B11 ( i x - 11 ( + - -
2 6 2 6 24 6
p x2 2 q x3 mx x2
uo (x) = 1 ( D11 ( Ni x - ) - B11 ( Mi x + Vi x - - ) ) +
2 2 6 2
= A11 D11 - B211
TENSIONES:
Qk11
kx = ( D11 - z B11 ) Nx + (z A11 - B11 ) Mx
D N

zn n
k
xz = x
dz
z n1 x
n= k
NOTACION Y VALOR DE LAS CONSTANTES:

N: N de lminas
= Angulo que forman las fibras con el eje x estando estas en el plano x-y
N
A11 = b Q k
11 (z k z k 1 )
k =1
N
B11 =
b
2 Q
k =1
k
11
2 2
(z k z k 1 )
D11 =
b
3 Q k
11
3 3
(z k z k 1 )
k =1
k k k k
Qk11 = Q11 cos4 + 2 (Q12 + 2Q66) sen2 cos2 + Q22 sen4
Q11 = E11 ; Q22 = E22

1 - 12 12 1 - 12 12
12E22
Q12 = ; Q66 = G12
1 - 12 12

5.1.2- Vigas con seccin de pared delgada.
En este apartado se van a considerar vigas con seccin de pared delgada de forma
arbitraria, configuracin que suele ser muy habitual en elementos construidos con laminados
de material compuesto, debido a la moldeabilidad de este tipo de materiales que les permite
adoptar prcticamente cualquier forma.
El caso ms simple que se puede presentar corresponde al caso orttropo, el cul se

presentara por ejemplo si tenemos todas las fibras orientadas segn la direccin de la barra.
En este caso son aplicables directamente las expresiones de la Resistencia de Materiales para
vigas de material istropo relativas al clculo de la tensin x normal longitudinal y de la
deflexin de la viga, emplendose como Mdulo Elstico del material E11.
Aunque esta configuracin simple descrita es utilizada en algunas aplicaciones, sin embargo
lo ms habitual es que la pared del laminado est constituida por apilamiento de diferentes
lminas, con diferentes orientaciones, e incluso que el laminado cambie de unas zonas a otras
de la seccin (como se describe en la figura V.12(a)), ya que todas estas caractersticas son
las que confieren una mayor versatilidad a este tipo de materiales, permitiendo un mejor
aprovechamiento de los mismos.
z CDG
(a) (b)
Figura V.12.- Esquema de una seccin de pared delgada formada por laminados.
Para este tipo de configuraciones consideradas no es aplicable el tratamiento simple descrito

para el caso orttropo, puesto que al existir distintos laminados en la seccin se requiere una
discretizacin de la misma en elementos (figura V.12(b)), teniendo cada uno de ellos una
rigidez diferente en general.
Admitiendo la hiptesis de que las secciones se mantienen planas tras la deformacin, lo cul
se traduce en una expresin lineal de las deformaciones normales longitudinales x en la
seccin:
x = a + by + cz (V.11)
y suponiendo que las deformaciones y y z son despreciables, la tensin normal longitudinal

en el elemento i vendra dada por la siguiente expresin,
xi = E ix (V.12)

siendo Ei el mdulo elstico equivalente Ex del laminado del elemento i en direccin

longitudinal x, el cul se expresa por:
1
Ei = 1 (V.13)
a e
11 i
donde a11-1 es el elemento 1,1 de la inversa de la matriz de comportamiento.
Los esfuerzos axil y flectores en la seccin N, Mz y My se definen por las expresiones

siguientes.
N= A
x dA ; M z = A
x ydA ; M y = A
x zdA
(V.14)
Debido a la discretizacin realizada del rea de la seccin las integrales anteriores se

evaluarn como una suma para los elementos de integrales extendidas al rea de cada
elemento, es decir:
n elem
N= dA = dA
A
x
Ai
xi i
i= 1
n elem
Mz = ydA = ydA
A
x
i= 1
Ai
xi i (V.15)
n elem
My = zdA = zdA
A
x
Ai
xi i
i= 1
Usando las expresiones V.11 y V.12 en V.15 se obtiene

n elem n elem
N= E (a + by + cz)dA = E (aA + bm
Ai
i i i i zi + cmyi )
i= 1 i= 1
n elem n elem
Mz = E (ay + by + cyz)dA = E (am

i=1
Ai
i
2
i
i= 1
i zi + bIzzi + cI yzi ) (V.16)
n elem n elem
My = E (az + byz + cz )dA = E (am

Ai
i
2
i i yi + bI yzi + cI yyi )
i= 1 i= 1
lo que expresado en forma matricial da lugar al siguiente sistema de ecuaciones

n elem n elem n elem

E iA i E imzi E m
i yi
N i= 1 i= 1 i= 1 a
M z = E im zi E I i yzi b
E I
(V.17)
i= 1
i zzi
i= 1 i=1
M y n elem n elem n elem c

E im yi E I i yzi E iI yyi
i= 1 i= 1 i=1
donde nuestra incgnita seran a, b y c que determinan la expresin de las deformaciones x.

Como se puede observar, el sistema est acoplado, es decir, no se pueden resolver por
separado la ecuacin del axil (1 ecuacin de V.17) y las de los flectores (2 y 3 ecuaciones
n elem n elem
de V.17), debido a que los trminos E m i zi y E m i yi son en principio no nulos. Este

i=1 i=1
hecho dificulta la obtencin de una expresin analtica simple para la x del tipo de las que se
obtienen para materiales istropos y orttropos.
Para solventar la mencionada dificultad hay que hacer uso del concepto de centro elstico
(C.E.), el cul se define como el punto de la seccin respecto al cul se anulan los trminos
de los momentos estticos cuando se toma ste como referencia para medir las coordenadas
y, z. Las ecuaciones, tal como las hemos expresado hasta el momento, estn referidas al
centro de gravedad de la seccin (C.G.), siendo la expresin para el trmino de los momentos
estticos mzi la siguiente.
n elem n elem
E m = E ydA
i zi i
Ai
i (V.18)
i=1 i=1
Si denominamos dy a la coordenada y del C.E. referida al C.G., tal como se describe en la

figura V.13,
y - dy
y
CE
dy y
z CDG
Figura V.13.- Posicin del Centro Elstico.
la expresin del trmino de los momentos estticos mzi referida al C.E. (V.19) se obtiene de
la V.18 sin ms que hacer el cambio de coordenadas correspondiente, siendo dicha expresin
nula por la propia definicin realizada del C.E.

n elem n elem
E m = E
i zi i
Ai
(y dy )dAi = 0 (V.19)
i=1 i=1
Desarrollando la anterior expresin se obtiene:

n elem n elem
Ei

Ai
ydA i
Ai

dy dAi =
E (m i zi d y Ai ) = 0 (V.20)
i=1 i= 1
Despejando el valor de dy tenemos el valor de la coordenada y del C.E.

n elem
E m i zi
dy = i=1
n elem (V.21)
E A
i=1
i i
De igual manera, la coordenada z del C.E. vendr dada por:

n elem
E m i yi
dz = i=1
n elem (V.22)
E A
i=1
i i
Referidas las coordenadas al C.E. la expresin V.17 quedar por tanto en la siguiente forma
n elem
E i Ai 0 0
N i=1 a
n elem n elem
M z = 0

E I i zzi E iI yzi b (V.23)

M y c
i=1 i=1
n elem n elem
0
E I i yzi E iI yyi
i=1 i=1
donde se observa como ya queda desacoplada la ecuacin del axil de las de los momentos
flectores. Resolviendo estas ecuaciones se obtienen los valores de a, b y c.

N
a = n elem
E A
i=1
i i
n elem n elem
My E I i yzi Mz E I i yyi
b= i=1
2
i=1
(V.24)
E I

E iI yzi E iI yyi i zzi
i=1 i=1 i=1
n elem n elem
Mz E I i yzi My E I i zzi
c= i=1
2
i=1
E I

E iI yzi E iIyyi i zzi
i=1 i=1 i=1
Con estas expresiones de a, b y c, y usando V.11 y V.12 se determinan x y xi.

n elem n elem
N
My E I i yzi Mz E I i yyi
x = n elem + i=1
2
i=1
y
E A n elem n elem n elem
E I

i i E iI yzi E iIyyi i zzi
i=1 i=1 i=1 i=1
n elem n elem
Mz E I i yzi My E I i zzi
(V.25)
+ i=1
2
i=1
z

i=1

E iI yzi

E I E I
i=1
i yyi
i=1
i zzi
xi = E i x
El clculo de la deflexin se puede realizar de la misma forma que se hara para una viga de
material istropo, pero empleando un mdulo elstico equivalente Et para la seccin, el cul
se define como:
n elem
E A i i
Et = i=1
(V.26)
At
donde At es el rea total de la seccin considerada.

5.2.- ANALISIS DE PLACAS.
Por las caractersticas geomtricas de los laminados de material compuesto la

configuracin habitual ms simple que encontramos en la prctica es lo que denominamos
placa, y que responde a la geometra y acciones descritas en la figura V.14.
Qx
x, u
Qy Mxy Mx
My Mxy
Nx
Nxy
Nxy
Ny
y, v z, w
Figura V.14.- Esquema de la geometra y esfuerzos en una placa laminada.
Es decir, un elemento bidimensional plano que presenta como caracterstica diferencial,

respecto a los elementos laminares que se han tratado en la Teora General del Laminado
(TGL), la presencia de cargas perpendiculares al plano del laminado y en consecuencia la
existencia de esfuerzos cortantes (Qx, Qy) perpendiculares a dicho plano.
La definicin de los esfuerzos por unidad de longitud es por tanto la misma que se hizo en la
TGL aadiendo las expresiones de los esfuerzos cortantes.
N x x
t
N y =

2
t y dz

N xy xy
2
M x x (V.27)
t
M y =

2
t y zdz

M xy xy
2
Q x t xz
=
Q y

2
t
dz
yz
2
Donde t es el espesor de la placa.
Para el planteamiento del problema se van a hacer una serie de restricciones e hiptesis que
se describen a continuacin.
Restricciones:
Cada lmina del laminado es orttropa (pudiendo estar orientados dichos ejes de
ortotropa segn cualquier direccin contenida en el plano de la lmina), elstica lineal y
de espesor constante.
El espesor del laminado es pequeo en comparacin a sus dimensiones en el plano de la
placa.
Las fuerzas por unidad de volumen son nulas o despreciables.
Hiptesis:

Slo se consideran las componentes de tensin planas x, y, xy del estado tensional.

Hiptesis de Kirchhoff (z = xz = yz = 0). Ntese que esta supone una incoherencia con
la hiptesis anterior (que implicaba Tensin Plana), la cual es caracterstica de la Teora
de Placas delgadas, pero no entra en conflicto con la TGL.
Pequeos desplazamientos.
Pequeas deformaciones.
Una vez establecidas las hiptesis y restricciones consideradas el planteamiento del problema
elstico comprende la formulacin de las ecuaciones de equilibrio y compatibilidad, y el
establecimiento de las condiciones de contorno.
Las ecuaciones de equilibrio para placas laminadas en trminos de esfuerzos por unidad de
longitud quedan:
N x,x + N xy,y = 0
N xy,x + Ny,y = 0 (V.28)
M x,xx + 2M xy ,xy + M y,yy = p
siendo p la distribucin de carga aplicada sobre la placa. Es de observar que las anteriores
expresiones son vlidas para cualquier tipo de placa sea cual sea el material de la misma
(istropo, orttropo, una lmina, o un laminado en general anistropo), ya que para su
deduccin slo se emplean argumentos de equilibrio de fuerzas y momentos.
Tanto las ecuaciones de compatibilidad como la ley de comportamiento sern las mismas
desarrolladas en la TGL.
Compatibilidad.
u 2w
o o
ox x k ox x 2
o v o o 2w o (V.29)
y = k y =
o y o y 2
xy u v k xy 2 w
o + o 2 o
y x xy
Ley de comportamiento.
N x A11 A12 A16 B11 B12 B16 ox

N y A12 A22 A26 B12 B22 B26 oy

N xy A16 A26 A66 B16 B26 B66 oxy (V.30)
M = B
x 11 B12 B16 D11 D12 D16 k ox
M y B
12 B22 B26 D12 D22 D26 k oy

M xy B16 B26 B66 D16 D26 D66 k oxy

Con estas ecuaciones y las condiciones de contorno del problema tendramos completado el
planteamiento. Para la resolucin del problema puede adoptarse un planteamiento en
desplazamientos, es decir, se sustituiran las relaciones de compatibilidad en la ley de
comportamiento y las expresiones obtenidas as para los esfuerzos se sustituiran en las
ecuaciones de equilibrio, con lo que se obtendran ecuaciones de equilibrio en
desplazamientos.
A11u,xx +2A16u,xy +A66u,yy + A16v,xx +(A12 + A66 )v,xy + A26v,yy B11w,xxx 3B16w,xxy
(B12 + 2B66 )w,xyy B26w,yyy = 0
A16u,xx +(A12 + A66 )u,xy + A26u,yy +A 66v,xx +2A26 v,xy +A22 v,yy B16w,xxx (B12 + 2B66 )w,xxy
3B26w,xyy B22w,yyy = 0
D11w,xxxx +4D16w,xxxy +2(D12 + 2D66 )w,xxyy +4D26w,xyyy +D22w,yyyy B11u,xxx 3B16u,xxy
(B12 + 2B66 )u,xyy B26u,yyy B16v,xxx (B12 + 2B66 )v,xxy 3B26 v,xyy B22 v,yyy = p
(V.31)
Las dos primeras ecuaciones representan el equilibrio como laja, mientras que la tercera
expresa el equilibrio como placa. Como se puede observar, en el caso particular de laminados
simtricos (Bij = 0) las ecuaciones se reducen apreciablemente, quedando desacopladas las
ecuaciones de equilibrio como laja de la de equilibrio como placa, con lo que ambos
problemas se pueden resolver de manera independiente.
Adicionalmente, si el laminado es orttropo, es decir compuesto por lminas a 0 y 90

exclusivamente, el problema se simplifica extraordinariamente, ya que en ese caso las
constantes A16, A26, D16, D26 = 0.
Condiciones de contorno.
A continuacin se enumeran las diferentes condiciones que se pueden dar en un punto del
contorno de la placa, expresando su formulacin matemtica, indicndose por n la direccin
normal al contorno en el punto p del mismo, y por t la direccin tangente, como se representa
en la figura V.15.
t n
p
Figura V.15.- Direcciones normal n y tangente t a un punto p del contorno.
En cada punto podemos imponer cuatro condiciones de contorno:
u n = u n Nn = Nn
u t = ut Nnt = Nnt
(V.32)
w ,n = w ,n Mn = Mn
w =w Mnt,t + Q n = M nt,t + Q n

Las tres primeras condiciones de V.32 tienen una interpretacin fsica simple, en ellas se
prescriben los desplazamientos y el giro del punto, o bien los esfuerzos axil y cortante y el
momento flector por unidad de longitud aplicados. En la cuarta expresin de V.32 mientras
que el primer tipo de condicin tiene un sentido fsico obvio, que es la prescripcin del
desplazamiento vertical, el segundo tipo de condicin tiene una interpretacin ms compleja.
En esta ltima expresin se prescribe la suma de la derivada del momento torsor y el cortante
perpendicular al plano de la placa, dicha combinacin de esfuerzos se puede considerar como
un cortante efectivo aplicado. Es decir, que cuando aplicamos simultneamente en el
contorno un torsor y un cortante, la placa no responde a estos esfuerzos de manera
independiente sino a la combinacin de los mismos en la forma indicada.
A continuacin se recoge la formulacin de las condiciones de contorno que modelan las

configuraciones de apoyo ms habituales en las placas, como son las de borde simplemente
apoyado y las de borde empotrado.
Condiciones en un borde simplemente apoyado:
w = 0 M n = 0 un = un ut = u t
w = 0 M n = 0 N n = N n ut = u t
(V.33)
w = 0 M n = 0 u n = u n Nnt = Nnt
w = 0 Mn = 0 Nn = Nn Nnt = Nnt
Condiciones en un borde empotrado:
w = 0 w ,n = 0 u n = u n ut = u t
w = 0 w ,n = 0 N n = N n ut = u t
(V.34)
w = 0 w ,n = 0 u n = u n Nnt = Nnt
w = 0 w ,n = 0 N n = N n Nnt = Nnt
5.2.1.- Aplicacin
Se va a considerar un ejemplo simple con objeto de que la resolucin del problema sea
abordable. La configuracin considerada consiste en una placa rectangular de dimensiones a
x b, simplemente apoyada en su contorno lateral, y sometida a una carga transversal uniforme
de valor po, tal como se describe en la figura V.16.
p(x, y)
x
a
y z
Figura V.16.- Esquema de la configuracin considerada.

El laminado que constituye la placa es simtrico y orttropo (es decir constituido slo por
capas a 0 y a 90), lo que supone que slamente son no nulos los trminos de la matriz de
comportamiento A11, A12, A22, A66, D11, D12, D22 y D66.
Las ecuaciones de equilibrio en desplazamientos para este caso son las siguientes:
A11u,xx +A66u,yy +(A12 + A66 )v,xy = 0

(A12 + A66 )u,xy +A66 v,xx +A22 v,yy = 0 (V.35)
D11w,xxxx +2(D12 + 2D66 )w,xxyy +D22w,yyyy = p(x,y)
Las condiciones de contorno del problema quedan:
x = 0,a : w = 0 Mx = 0 u = 0 v = 0
(V.36)
y = 0,b : w = 0 M y = 0 u = 0 v = 0
Resulta evidente que el problema de la flexin como placa (3 ecuacin de V.35) queda
desacoplado del comportamiento como laja (1 y 2 ecuaciones de V.35), por lo tanto
podemos determinar los desplazamientos w transversales resolviendo la tercera ecuacin
sometida a unas condiciones de contorno:
x = 0,a : w = 0 Mx = 0
(V.37)
y = 0,b : w = 0 M y = 0
en las cuales usando la ley de comportamiento y las relaciones de compatibilidad podemos

poner las condiciones sobre los momentos en la forma:
M x = D11w,xx D12w,yy = 0
(V.38)
M y = D12w,xx D22w,yy = 0
Para la resolucin mediante desarrollo en serie de senos la distribucin de cargas

transversales p(x, y), que en nuestro caso es uniforme, se puede poner en la forma:

p(x,y) = 16p 1
mn
sen
mx ny
a
sen
b 2
o
(V.39)
m =1,3,... n =1,3,...
con lo que la solucin de desplazamientos resulta:
1 mx ny
sen sen
16po
w= 6
m =1,3,... n =1,3,... m 4
mn a
2
b
m n
2
n
4 (V.40)
D11 + 2(D12 + 2D66 ) + D22
a a b b
En caso de que el laminado fuera antisimtrico las ecuaciones del problema estaran
acopladas, complicndose por tanto la resolucin del problema. Es por tanto interesante

conocer que error estaramos cometiendo si despreciamos los trminos de acoplamiento laja-
placa cuando estos no son nulos. En las figuras V.17 (a) y (b) se representa el desplazamiento
mximo w, convenientemente adimensionalizado, en funcin del nmero de lminas para
laminados cruzados ("cross-ply") y laminados angulares ("angle-ply").
(a) (b)
Figura V.17.- Desplazamientos w mximos para laminados antisimtricos: (a) cross-ply, y (b) angle-ply.
En ambos casos se aprecia como solamente cuando el nmero de lminas es de dos la

influencia del acoplamiento laja-placa es considerable, mientras que en el resto de los casos
(para un nmero de lminas 4) se constata que los valores obtenidos de los desplazamientos
transversales w son muy aproximados a los que se obtienen para un laminado simtrico
(nmero de lminas ), es decir que en este caso resulta admisible despreciar el
acoplamiento laja-placa por tener escasa influencia en el comportamiento del laminado,
suponiendo una notable simplificacin para la resolucin del problema.


Anlisis y Diseo de Uniones con Materiales Compuestos CAPITULO VI
CAPTULO VI
ANLISIS Y DISEO DE UNIONES

CON MATERIALES COMPUESTOS
6.1.- INTRODUCCIN
6.2.- UNIONES ADHESIVAS

6.2.1.- Generalidades
6.2.2.- Modelos de anlisis
6.2.3.- Mecanismos de fallo
6.2.4.- Ensayos en adhesivos
6.2.5.- Diseo de uniones adhesivas
6.3.- UNIONES REMACHADAS

6.3.1.- Generalidades, tipos de fijaciones.
6.3.2.- Anlisis de uniones remachadas
6.3.3.- Mecanismos de fallo
6.3.4.- Ensayos mecnicos
6.3.5.- Diseo de uniones remachadas

CAPITULO VI Anlisis y Diseo de Uniones con Materiales Compuestos .
6.1.- INTRODUCCIN.
Que las estructuras casi siempre fallan por las uniones es una aseveracin que nos ayuda a
poner de manifiesto la importancia del anlisis y diseo de uniones, que son un punto clave
en la concepcin global de una estructura y el clculo de su capacidad portante. En particular,
el anlisis y diseo de uniones con materiales compuestos, presenta dificultades adicionales
respecto a las uniones entre materiales metlicos, que estn asociadas a los fenmenos de
corrosin, preparacin superficial, etc.
Las estructuras de materiales compuestos son bsicamente estructuras ligeras compuestas de

placas y lminas, por tanto las tipologas de uniones que vamos a cubrir en este captulo son,
mayoritariamente tipologas especficas para lminas de pequeo espesor. En particular, se
van a analizar dos mtodos de unin: uniones adhesivas y uniones mecnicas mediante
fijaciones permanentes (remaches) y desmontables (bulones).
Las diferencias entre ambos procedimiento son claras, teniendo cada cual sus ventajas e
inconvenientes. Tomando como referencia las uniones adhesivas, dichas ventajas e
inconvenientes, frente a las uniones mecnicas, se pueden resumir en las siguientes:
VENTAJAS:
o Posibilidad de unir materiales distintos sin precauciones especiales. Dado que el propio
adhesivo acta como membrana aislante entre los materiales a unir, se inhiben (o al
menos previenen) los posibles fenmenos de corrosin (par galvnico). En las
uniones mecnicas, la realizacin del taladro y posterior insercin del remache o
buln metlico, pone en contacto la fibra y el metal del elemento de fijacin,
apareciendo problemas de corrosin, que son especialmente importantes entre
laminados de fibra de carbono y fijaciones de aluminio.
o Distribucin de tensiones ms uniforme (mejora de vida a fatiga). Las uniones
mediante adhesivos presentan mayores superficies de transmisin de la carga respecto
de las uniones mediante remaches o bulones, dado que en estos ltimos la presencia
de los taladros, genera concentraciones e tensin. Este hecho es de especial
importancia en la vida a fatiga de las uniones.
o Diseos ms ligeros que en el resto de uniones mecnicas, dado que el peso adicional
que supone la lmina de adhesivo es mucho menor que el incremento de peso debido
a los elementos de fijacin (remaches o bulones).
o Superficies externas suaves. Si por requerimientos de diseo (p.e. superficies
aerodinmicas) la zona de unin debe presentar un acabado suave, en el caso de
uniones mecnicas es necesario un avellanado cuidadoso de la superficie para que la
cabeza del elemento fijador no sobresalga del laminado. En las uniones adhesivas no
se deben tomar precauciones especiales para garantizar la suavidad de la superficie
externa.
o La zona de pegado acta como membrana sellante. La utilizacin de remaches o
bulones no garantiza la estanqueidad de la unin, y s lo es en la gran mayora de
uniones adhesivas, por lo que cuando existen estos requisitos de estanqueidad, se
aade una capa adhesiva combinada con los remaches que juega el papel de
membrana sellante.

o Los costes de fabricacin se reducen muy a menudo, dado que se elimina el taladro y
insercin de los elementos de fijacin. En el caso de uniones mecnicas en materiales
compuestos con varias filas de remaches, el control dimensional es de suma
importancia, lo que conlleva un coste adicional.
INCONVENIENTES:
o Se requieren tratamientos superficiales, sobre todo si se busca mxima resistencia y

durabilidad. Para que la unin adhesiva desarrolle completamente su potencial, en
cuanto a capacidad portante se refiere, es de vital importancia una correcta adhesin a
los adherentes, que slo se consigue con una correcta preparacin superficial que es
especialmente importante en el caso de uniones hbridas metal-composite del lado del
adherente metlico.
o Algunos adhesivos necesitan tiempos de curado elevados. La gran mayora de
adhesivos estructurales necesitan ciclos de curado similares a los de los propios
materiales compuestos, de hecho se trata de resinas polimricas base epoxy. La
necesidad de temperatura y presin requiere equipamiento adicional que encarece el
proceso de unin.
o Poca resistencia a temperaturas elevadas y/o fuego. En la unin adhesiva no hay fibra y
las propiedades de los adhesivos en condiciones de temperatura elevada y/o fuego son
muy inferiores a las que presentan los elementos de fijacin (metlicos) en
circunstancias similares.
o Alta fragilidad a baja temperatura. En el rango opuesto, bajas temperaturas, los
adhesivos tambin presentan, frente a los elementos de fijacin, unas propiedades
mecnicas muy inferiores, dado que por lo general estos adhesivos (polimricos) se
fragilizan mucho a bajas temperaturas.
o Pobre comportamiento a creep en adhesivos flexibles y en general en presencia de
temperaturas altas. La propiedades a creep de los elementos de fijacin en uniones
mecnicas son muy superiores.
o Algunos adhesivos son muy inflamables y txicos.
o Degradacin de las propiedades mecnicas con el tiempo, especialmente bajo
condiciones ambientales severas. Los adhesivos estructurales (base epoxy) son
especialmente sensibles a la radiacin ultravioleta, por lo que si las uniones van a
estar expuestas a la radiacin solar, se deben tomar precauciones especiales de
proteccin.
Los dos procedimientos de unin se han separado en distintas secciones, 6.2 para las uniones
adhesivas y la seccin 6.3 para las uniones mecnicas. Sin embargo, ambos procedimientos
de unin comparten ciertas similitudes, al menos en los que a los modelos de anlisis se
refiere, dado que una unin adhesiva se podra asimilar a una unin de infinitas filas de
remaches de dimetro infinitesimal.
Esta caracterstica explica, como veremos ms adelante, las mismas caractersticas en los
efectos de concentracin de tensiones en los extremos de la zona de solape, tanto en uniones
adhesivas como en uniones mecnicas. De hecho muchas de las consideraciones que se
realizan en los modelos de anlisis de uniones adhesivas son fcilmente extrapolables a las
uniones remachadas.

6.2.- UNIONES ADHESIVAS.
6.2.1- Generalidades
Las uniones adhesivas muestran, desde un punto de vista estructural, su mayor potencial en
uniones de chapa fina con disposiciones a solape, en las que la capa de adhesivo trabaja
mayoritariamente a cortadura, no siendo recomendable su uso en tipologas de uniones a tope
en las que el adhesivo trabaja mayoritariamente a traccin.
Los mecanismos de fallo que se activan en el conjunto de la unin adhesiva son

drsticamente distintos en uno u otro caso (cortadura y traccin). Si bien un estado de
cortadura pura, en un sistema de referencia dado, no es ms que un estado de traccin-
compresin en un sistema de referencia girado 45 respecto al original, la progresin del fallo
originado por traccin en el adhesivo, en el conjunto de la unin en uno u otro caso es
completamente diferente.
Mientras que en una unin adhesiva a tope, trabajando el adhesivo principalmente a traccin,
la aparicin de una grieta, perpendicular a la direccin de la traccin, progresa fcilmente en
modo I a lo largo de toda la zona de unin, una unin a solape, con el adhesivo trabajando a
cortadura, genera grietas por traccin a 45 (Ver Fig. VI.1) que progresan fcilmente, en
modo I, hasta los adherentes, momento en el cual deben modificar su trayectoria (por la
mayor tenacidad/resistencia de los adherentes, y pasando a trabajar el frente de grieta en
modo II cuya tenacidad es generalmente muy superior a la del modo I.
Es importante no confundir la resistencia aparente a cortadura del adhesivo en una unin

adhesiva a solape con la que tendra cuando se ensaya a cortadura sin adherentes externos.

I

45
II 45 I 45
II
II=- I=

=
45
Figura VI.1.- Fallo por cortadura en la capa de adhesivo.

En la Fig. VI.2 se muestran dos micrografas del fallo que esquemticamente se describe en
la Fig. VI.1, la figura de la izquierda correspondiente al fallo por cortadura en la capa de
resina entre dos lminas con distinta orientacin de fibra, y la figura de la derecha al fallo por
cortadura en una unin adhesiva a solape entre dos materiales metlicos.
Figura VI.2.- Micrografas del fallo de una capa delgada de resina/adhesivo a cortadura.
Teniendo estas consideraciones en cuenta, las configuraciones de uniones adhesivas ms

comunes son las mostradas en la Fig. VI.3. A medida que el espesor de los adherentes va
creciendo, la excentricidad en la transmisin de la carga aumenta, generando en los extremos
de la zona de solape esfuerzos de traccin en la direccin del espesor que limitan la
capacidad portante de la unin.
En estos casos, con espesores de adherentes crecientes, se recomienda disminuir la

excentricidad de la unin, pero sin generar uniones a tope en las que el adhesivo trabaje a
traccin. Para minimizar los efectos adversos de la excentricidad, las uniones biseladas o
escalonadas enfrentan a los adherentes (disminuyendo as la excentricidad de transmisin de
la carga), manteniendo el modo predominante de trabajo a cortadura en la capa de adhesivo.
El esquema de la derecha en la Fig. VI.3 muestra cualitativamente la eficiencia de la unin

(resistencia de la unin en relacin con la resistencia de los adherentes) frente al espesor de
los adherentes. Para uniones con adherentes de pequeo espesor, cualquier tipologa de unin
es aceptable siendo la ms barata y fcil de ejecutar la unin a solape simple.
A medida que el espesor de los adherentes va creciendo, hay que acudir progresivamente a
tipologas que minimicen el efecto de la excentricidad, bien con disposiciones simtricas,
como las uniones a solape doble o bien realizando preparaciones de borde, como en las
uniones biseladas y escalonadas, que claramente encarecen y complican el procedimiento de
unin.
Algunas tipologas de unin, como la escalonada, en el caso de uniones con materiales

compuestos, no presenta en muchos casos la dificultad que podra presentar en el caso de
uniones entre materiales metlicos. Bastara con preparar las telas del apilado con una
reduccin progresiva de su longitud hasta el centro del laminado de manera que los escalones
se materializan con las distintas capas del laminado.

Figura VI.3.- Tipologas de uniones adhesivas y eficiencia frente al espesor de adhesivo.
La unin adhesiva (o encolado) entre cualesquiera materiales est muy condicionada por la
limpieza preparacin de las superficies a unir. Mientras que para materiales metlicos. como
el aluminio, la preparacin superficial que asegura la mayor adherencia pasa por un proceso
complejo y costoso de baos de limpieza y anodizados (limpieza abrasiva, limpieza con
disolventes, limpieza alcalina, decapado cido, con enjuagues intermedios, anodizados,
secados e imprimaciones) la preparacin superficial para el encolado con materiales
compuestos es bastante ms sencilla y menos costosa.
Por la cara del apilado por la cual se va a realizar el encolado, se aade como capa final
externa, una tela de sacrifico que se denomina "pelable", (Fig VI.4). Esta tela protege la
superficie de los contaminantes durante su manipulacin previa al encolado y se retira con
facilidad generando una superficie con rugosidad. Dicha superficie se "matiza" eliminando
con un lijado suave las crestas de resina, se aspira el polvo de resina que genera el lijado, se
lava con agua desionizada y la superficie queda preparada para el encolado.
Tejido Pelable Crestas de resina Crestas de resina matizada
Laminado Laminado Laminado

Figura VI.4.- Preparacin superficial para el encolado de materiales compuestos.

6.2.2- Modelos de anlisis
El primer modelo terico de referencia para la determinacin del estado tensional en uniones
a solape se debe a Volkersen (1938), quien analiza uniones a solape simple en las cuales
considera exclusivamente la deformacin a traccin en los adherentes y la deformacin a
cortadura en el adhesivo, ver Fig. VI.5 (a), adherentes y adhesivo tienen comportamiento
elstico lineal. El modelo de Volkersen para uniones a solape simple fue adaptado por de
Bruyne (1944) para uniones a doble solape, ver Fig. VI.5 (b).
a) b)
Figura VI.5.- Modelos de cortadura a solape simple Volkersen (a) y doble solape de Bruyne (b).
Para el clculo de la distribucin de las tensiones tangenciales en la capa de adhesivo,

aislamos un dx (Fig. VI.6).
Figura VI.6.- Tensiones en un diferencial dx en la zona de solape (modelo de Volkersen/de Bruyne).
Considerando exclusivamente las deformaciones por traccin en los adherentes y la

deformacin por cortadura en el adhesivo, el desplazamiento relativo entre adherentes x a
una distancia x del centro de la zona de solape se puede calcular mediante la expresin:
x x
x = 0 1dx + 2dx (VI.1)
2l 2l
donde 0 es la separacin entre los adherentes en el extremo izquierdo de la zona de solape y

x dx y x dx son respectivamente los desplazamientos en direccin x de los
l 1 l 2
2 2
adherentes 1 (superior) y 2 (inferior) evaluados mediante la integral de las deformaciones
normales originadas por la traccin.
Mediante consideraciones de equilibrio (Fig. VI.6) se pueden expresar las deformaciones

normales en los adherentes 1 y 2 en trminos de la tensin tangencial en la capa de
adhesivo x y utilizando la ley de comportamiento relacionar la deformacin tangencial en el

adhesivo con la correspondiente tensin tangencial x. Las tres relaciones se muestran en

(VI.2).
1 ( x) 1 1
P l x dx , 2 =
x x t3
1 =
E
=

Et1 2

Et2
2l
x dx , x =
G
x (VI.2)
Sustituyendo las expresiones de las deformaciones (VI.2) en (VI.1) y derivando dos veces
respecto de x, obtenemos.
2 x t Gl 2
= 2 x , donde: 2 = 1 + 1 (VI.3)
x 2
t2 Et1t3
siendo t1, t2 y t3 los espesores de adherente 1, adherente 2 y adhesivo respectivamente, l la

longitud de solape, E la rigidez a traccin de los adherentes y G la rigidez a cortadura del
adhesivo. La solucin de (VI.3) es:
x = A1 cosh x + A2senhx (VI.4)
Siendo A1 y A2 constante por determinar. Para el caso de adherentes iguales A2=0, quedando
(por el trmino del cosh) una distribucin simtrica de las tensiones tangenciales en la capa
de adhesivo con mximos en los extremos de la zona de solape. Cualquier combinacin de
adherentes no balanceada (distinta rigidez) genera que A20 y provocando la incorporacin
del trmino del senh una concentracin adicional de las tensiones tangenciales del lado del
adherente menos rgido, motivada por la mayor deformacin a traccin del adherente ms
flexible (menor Eiti). La expresin (VI.4) se puede adimensionalizar con el valor medio de la
tensin tangencial m=P/(bl), siendo P la carga neta transmitida por la unin, y b y l el ancho
y longitud de la zona de solape, mediante la expresin:
cosh X 1 senhX
= = + (VI.5)
m 2 senh + 1 2 cosh
2 2
2
t Gl x
donde: = 1 , = , 2 = (1 + ) , X =
t2 Et1t3 l
La sencillez de los modelos tericos de Volkersen/de Bruyne no resta la poderosa utilidad

que dichos modelos tienen en lo que respecta a un primer acercamiento a la influencia que
sobre el estado tensional (tensiones tangenciales en el adhesivo y tensiones normales de
traccin en los adherentes) tienen los diversos parmetros considerados en el anlisis. Para el
caso ms sencillo, de adherentes iguales ( = 1 , = 2 ) el valor mximo de la tensin
tangencial adimensionalizada en (VI.5) es:

max = coth (VI.6)
2 2

Si el admisible a cortadura del adhesivo es adh la carga mxima Pmx que aguanta la unin,
que provoca en el extremo de la zona de solape dicha tensin admisible, es:
Ett3 Gl 2
Pmax = 2b adh tanh (VI.7)
2G Ett3
Las expresiones (VI.5) y (VI.7) ilustran la influencia que los distintos parmetros,
geomtricos y mecnicos, tienen sobre la distribucin (adimensionalizada) de la carga
mxima soportada por la unin (Fig. VI.7, parte izquierda) y la distribucin de la tensin
tangencial en la capa de adhesivo (Fig. VI.7, parte derecha).
Ett3 Gl 2 cosh X 1 senhX

Pmax = 2b adh tanh = = +
2G Ett3 m 2 senh + 1 2 cosh
2 2
Dependencia con el
espesor de adherentes
l = 100 mm
t = 5 mm Dependencia con la
longitud de solape
t = 2 mm l = 20 mm
t = 0.5 mm l = 10 mm
Dependencia con el
espesor de adhesivo
t3 = 0.4 mm Dependencia con la Ex = 100 GPa
rigidez de los adherentes
t3 = 0.2 mm
t3 = 0.1 mm
Ex = 1000 GPa
Ex = 10000 GPa
Figura VI.7.- Carga mxima y tensiones tangenciales (modelo de Volkersen/de Bruyne).
De la Fig. VI.7, se infiere, que el modelo predice una carga mxima Pmax que para
longitudes de solape pequeas crece linealmente con dicha longitud de solape, y que para
longitudes de solape mayores se satura, alcanzando un mximo que ya no aumenta por
mucho que aumentemos la longitud de solape. Cuanto mayor sea el espesor, la rigidez a
traccin, Et, crece y la distribucin de tensiones tangenciales se hace ms uniforme a lo
largo de la zona de solape, de modo que para alcanzar la adh la carga mxima Pmx crece.
Tambin se observa cmo mayores longitudes de solape generan concentraciones de tensin

en los extremos de la zona de solape descargando la zona central y como a medida que crece
la rigidez a traccin de los adherentes respecto a la rigidez a cortadura del adhesivo, la
distribucin de tensiones tangenciales se uniformiza, dado que las deformaciones por
traccin (mximas en los extremos de la zona de solape) son cada vez menores y los

adherentes tienden a comportarse como slidos rgidos, originando una deformacin

tangencial en el adhesivo cada vez ms uniforme.
La principal carencia del modelo de Volkersen en las uniones a solape simple reside en no
considerar el efecto de la excentricidad de la carga en la zona de solape. Dicha excentricidad
provoca la aparicin de un momento flector, el giro de la zona de solape y la aparicin de
tensiones normales en adhesivo en la direccin del espesor, denominadas usualmente
tensiones de pelado (ver Fig. VI.8).
Figura VI.8.- Efecto de la excentricidad en las uniones a solape.
La importancia de esta flexin, aunque originalmente resaltada por de Bruyne (1944), fue
tratada con detalle por primera vez por Goland y Reissner (1944) quienes incorporaron al
modelo la capacidad de flexin en los adherentes y las tensiones de pelado en la capa de
adhesivo. El trabajo se puede dividir en tres partes: Parte I, en la que se obtiene el valor de
los esfuerzos (incluyendo el momento flector) en los extremos de la zona de solape (Fig.
VI.9); Parte II, para el clculo de las tensiones en uniones con adhesivos rgidos y Parte III,
para el clculo de tensiones en uniones con adhesivos muy flexibles.
Figura VI.9.- Modelo de viga de Goland y Reissner (1944).
Los modelos de Volkersen/de Bruyne (para uniones a doble solape) y Goland y Reissner
(para uniones a solape simple) son trabajos clsicos sobre los cuales se han ido incorporando
ms o menos habilidades y mejoras en lo que respecta al comportamiento de los materiales
y/o tipo de anlisis, siendo hoy en da modelos de referencia completamente vlidos, a
efectos comparativos y de verificacin para nuevas propuestas de anlisis.

Las tensiones tangenciales predichas por los modelos anteriores no cumplen las condiciones
de contorno en los extremos de la zona de solape (tensin tangencial nula). Este hecho se
produce como consecuencia de no considerar la variacin de las tensiones de pelado en el
espesor de adhesivo, Benson (1966), lo cual evidentemente complica el anlisis.
Algunos autores (Kelsey y Benson (1966), Pahoja (1972), Pirvics (1974) y Allman (1976))
han incorporado dicha variacin en sus modelos dando como resultado ms significativo el
desplazamiento del valor mximo de las tensiones tangenciales hacia el interior de la zona de
solape, del orden de una vez el espesor del adherente; Ojalvo y Eidinoff (1978) obtuvieron
evidencias experimentales de este hecho.
Conocido el efecto de incorporar la variacin de tensiones de pelado en el espesor de

adhesivo (lo que origina un pequeo desplazamiento del mximo de las tensiones
tangenciales hacia el interior de la zona de solape), en la gran mayora de los casos prcticos
no es necesario acudir a estos modelos ms complejos.
Un salto cualitativo importante en la mejora de los modelos de Volkersen/de Bruyne y

Goland y Reissner fue la realizada por Hart-Smith (1973 a, b y c y 1974), en cuatro trabajos;
tres de ellos, publicados en 1973, especficamente dedicados a tipologas de unin diferentes:
uniones a doble solape (1973a, NASA CR-112235), uniones a solape simple (1973b, NASA
CR-112236) y uniones biseladas y escalonadas (1973c, NASA CR-112237), y un ltimo
trabajo, publicado en 1974 (NASA CR-2218), a modo de resumen. El trabajo de Hart-Smith
es amplio y escrupuloso, siendo las mejoras respecto a los trabajos precedentes las que a
continuacin se resumen:
o La incorporacin de materiales compuestos al anlisis. Se realizan multitud de

anlisis paramtricos: la influencia de la distribucin, dentro del laminado, de la fibra
unidireccional alineada con la carga, se particularizan los anlisis para diversos tipos
de laminados habituales (en fibra de carbono), distintos tipos de adhesivos (dctiles y
frgiles) y fibras (de alto mdulo / de alta resistencia).
o La incorporacin en los anlisis de los efectos de la temperatura y la diferencia entre
los coeficientes de dilatacin trmica de los adherentes. Hay que tener en cuenta que
la mayora de los adhesivos estructurales (con base epoxy) tienen un ciclo de curado
a temperatura. Dado que la polimerizacin del adhesivo se realiza a temperatura
(tpicamente superiores a 100C), y que los adherentes, si no son iguales, tienen
distintos coeficientes de dilatacin trmica, el enfriamiento hasta temperatura
ambiente, una vez curado el adhesivo, genera tensiones residuales en la unin.
o En lo que respecta a los materiales, Hart-Smith incluye en los anlisis la capacidad de
comportamiento no lineal en el adhesivo, suponiendo una ley de comportamiento
elasto-plstica.
o En la unin a solape simple, corrige las expresiones del momento de flexin que se
origina por la rotacin de la zona de solape (generada por la excentricidad de la
carga, Fig. 1.3).
Esta ltima modificacin en el modelo de Hart-Smith (la correccin del momento

flector en las uniones a solape simple) predice valores del momento de flexin bastante ms
bajos que el modelo de Goland y Reissner (Fig. VI.10). Si bien Goland y Reissner realizaron
el anlisis con grandes desplazamientos, eliminaron en la determinacin del momento flector
el efecto del adhesivo (que s tuvo en cuenta Hart-Smith).

Figura VI.10.- Diferencia entre los momentos de flexin en uniones a solape simple G&R y H-S.
Es notable comprobar, en lo que respecta a la determinacin de este momento flector, como

despus de ms de 20 aos desde la publicacin de los trabajos de Hart-Smith (y 50 desde
Goland y Reissner), se ha seguido cuestionando la validez y precisin de cada uno de los
modelos. As, Oplinger (1991, 1994), realiz anlisis con grandes desplazamientos en la
zona de solape, no contemplados en los modelos anteriores, obteniendo expresiones
alternativas. Tsai y Morton (1994a) zanjaron en cierto modo la discusin con la definicin de
uniones cortas y uniones largas divisin en la que intervienen parmetros como la
relacin entre la longitud de la zona de solape y el espesor de adherente y la rigidez del
adherente y el nivel de carga. Dado que los efectos de grandes desplazamientos en la zona de
solape slo se dejan notar en uniones largas, el campo de validez de cada modelo quedaba
perfectamente acotado.
De entre las sucesivas mejoras incorporadas a los modelos descritos a lo largo de los aos 90,
cabe destacar, por su importancia en el anlisis de uniones con materiales compuestos, el
modelo de Tsai et al. (1998) quienes incorporaron una variacin lineal de la tensin
tangencial a travs del espesor de los adherentes.
Este efecto juega un papel relevante en materiales con un mdulo de cortadura transversal
bajo (el caso de los materiales compuestos laminados) y fue observado experimentalmente
por Tsai et al. (1996) en uniones a doble solape, Fig. VI.11, en la cual se comparan los
campos de desplazamiento experimentales (para dos laminados diferentes) con los predichos
por Volkersen/de Bruyne (sin variacin en el espesor del laminado).
Figura VI.11.- Campos de desplazamiento (moir) en una unin a doble solape para: a) laminado [0,90,-
45,+45]s b) laminado [08] y c) modelo terico de Volkersen/de Bruyne. (Tsai et al. 1996).

Diversos autores (por ejemplo: Richardson et al. 1993, Tsai y Morton 1994b y Gonalves et
al. 2002) han realizado tambin anlisis numricos tridimensionales con el objetivo de
validar los modelos bidimensionales en deformacin plana, ms sencillos y tratables
analticamente. De estos trabajos se puede concluir que los modelos bidimensionales son,
con pequeas limitaciones, suficientemente representativos para el anlisis de uniones
adhesivas 3D.
De entre los numerosos resultados de los modelos de Hart-Smith, cabe destacar por su
importancia en uniones adhesivas que involucren materiales compuestos:
Efecto de la distribucin de lminas a 0.
Para apilados en los que las lminas de 0

estn en el exterior (kb>1), ver Fig. VI.12,
Kb>1
kb<1
la rigidez a flexin aumenta y el giro de

la zona de solape es menor, disminuyendo
as las tensiones de pelado, que son
siempre desaconsejables pues provocan el
fallo prematuro de la unin.
Adems, los mecanismos de fallo, son

diferentes, en funcin de la orientacin de
la lmina en contacto con el adhesivo. Figura VI.12.- Efecto de la ubicacin de las lminas a 0.
Adherentes no balanceados.
Para adherentes no balanceados (tanto en

traccin como en flexin) el modelo de
Hart-Smith predice concentraciones, bien
de la tensin tangencial (en el caso de
diferencias de rigidez a traccin) y de la
tensin de pelado (en el caso de
diferencias en la rigidez a flexin)
siempre del lado del adherente ms
flexible.
Es de vital importancia, para no disminuir

la eficiencia de la unin (Fig. VI.13) tratar
de igualar ambas rigideces.
Figura VI.13.- Efecto de la ubicacin de las lminas a 0.

Efecto de la temperatura de curado

En uniones adhesivas entre materiales con
distinto coeficiente de dilatacin trmica
(unin metal- composite), dado que el
curado del adhesivo se realiza a
temperatura, en el enfriamiento desde la
temperatura de curado hasta la
temperatura ambiente, se generan
tensiones trmicas residuales. Dichas
tensiones trmicas residuales, que
dependen de la temperatura de curado del
adhesivo y la diferencia de coeficientes de
dilatacin trmica, minimizan la carga de
fallo de la unin (Fig. VI.13)
Traccin Compresin
extremo crtico: izquierdo extremo crtico: derecho
y hacen que la localizacin del fallo

dependa del signo de la carga, dado que se
suman las acciones residuales con las Figura VI.14.- Efecto de la ubicacin de las lminas a 0.
mecnicas de distinta forma en el caso de
traccin y compresin.
Curvas de diseo.
Finalmente Hart-Smith, obtiene

numerosas curvas de diseo, que evala
tomando tres mecanismos de fallo: fallo
por traccin del laminado, fallo por
tensin interlaminar en el laminado, fallo
por cortante en el adhesivo.
Tomando el menor valor de la carga que

alcanza el admisible en alguno de los tres
mecanismos de fallo, se obtienen curvas
de diseo como la mostrada en la Fig.
VI.15 para un carbono de alta resistencia,
distintos tipos de apilados bsicos,
temperatura ambiente y adhesivos frgil y
dctil.
Figura VI.15.- Ejemplo de curva de diseo.

6.2.3- Mecanismos de fallo
En uniones adhesivas entre materiales compuestos, adems de los mecanismos de fallo

propios de los apilados, se pueden originar los siguientes tipos de fallo que estn asociados a
la ejecucin de la unin (Fig. VI.16):
Transversal
Traccin
Intra/inter-laminar
Adhesivo
Cohesivo
Figura VI.16.- Mecanismos de fallo en uniones adhesivas.
El denominado fallo cohesivo deja adhesivo en ambos adherentes, lo cual es indicativo de

una buena adherencia entre el adhesivo y el substrato. Cuando la adhesin con el substrato
no es buena, se produce el fallo "adhesivo" quedando todo el adhesivo en uno de los
adherentes, no pudiendo desarrollar toda su capacidad portante y generando un fallo
prematuro de la unin que est asociado a defectos en la preparacin superficial de los
adherentes.
Como ya hemos mencionado con anterioridad, la preparacin superficial en materiales

compuestos es sencilla en comparacin con la preparacin superficial necesaria en el caso de
materiales metlicos, como el aluminio, en cuyo caso, y debido a la presencia de una capa de
imprimacin despus del anodizado y antes del encolado, se pueden distinguir dos tipos de
fallo cohesivo, adems del fallo adhesivo. Los tres tipos de fallo (adhesivo, cohesivo
imprimacin-adhesivo, cohesivo imprimacin-substrato) se muestran en la Fig. VI.17.
El fallo cohesivo Fig. VI.17-a, es el deseable, el fallo de adherencia entre el adhesivo y la

imprimacin (Fig. VI.17-b) indica defectos superficiales en la capa de imprimacin, mientras
que el fallo adhesivo entre la imprimacin y el substrato indica una buena adherencia entre la
imprimacin y el adhesivo y una deficiente adhesin entre la imprimacin y la superficie
metlica. En el caso de uniones adhesivas entre materiales metlicos (aluminio) y
compuestos, existen dos tipos de anodizado que pueden ser aplicados a la superficie de
pegado del aluminio, el anodizado crmico, que tiene excelentes propiedades anticorrosivas
pero dificultad de agarre de la imprimacin por el sellado de los poros, y el anodizado
fosfrico que posee muy buenas propiedades para el encolado pero que es extremadamente
frgil antes de la aplicacin de la imprimacin.
Figura VI.17.- Fallo a) cohesivo, b) adhesivo-imprimacin, c) imprimacin-substrato.

El fallo por traccin en los extremos de la unin, est originada por la aparicin de los
momentos flectores asociados a la excentricidad en la transmisin de la carga. Un laminado
diseado para trabajar con esfuerzos de membrana, se ve sometido en sus laminas exteriores
a tensiones normales adicionales, asociadas a dicho momento flector, pudiendo fallar de
forma prematura. En adherentes metlicos se puede producir una plastificacin localizada y
generar rtulas plsticas en los extremos de la zona de solape.
La progresiva transmisin de la carga por cortante a travs de la capa de adhesivo hace que
los adherentes sufran contracciones por efecto Poisson que son diferentes a ambos lados de
la capa de adhesivo. Como se muestra en la Fig. VI.18, en los extremos de la zona de solape,
uno de los adherentes tiene tensiones normales (en la direccin de transmisin de la carga)
nulas, por condicin de contorno en su cara libre, mientras que toda la carga pasa por el otro
adherente, esta situacin es a la inversa en el otro extremo de la zona de solape. Si los dos
adherentes son idnticos, por el que pasa toda la carga (supongamos de traccin) sufre una
contraccin lateral por Poisson que no ocurre en el otro adherente. El adhesivo
compatibiliza, en una situacin intermedia, los desplazamientos transversales, que seran
nulos para el adherente por el que no pasa carga y que seran mximos para el otro adherente,
de forma que en el adherente por el que no pasa carga aparece con una compresin
transversal y en el otro una traccin transversal. En el caso de una unin entre laminados
unidireccionales, esta traccin transversal puede fcilmente provocar fisuras en la matriz
adems de originar tensiones tangenciales en la direccin transversal a la carga.
Figura VI.18.- Mecanismo de fallo asociado a la diferencia de contracciones por efecto Poisson.
En presencia de apilados como adherentes, las tensiones de pelado, tensiones normales en la

direccin del espesor, si bien pueden ser resistidas por la lmina de adhesivo, pueden generar
el fallo interlaminar en el apilado Fig. VI.19, dado que slo involucra fallo de la resina y su
resistencia es muy similar cuantitativamente a la resistencia del adhesivo por pelado.
a) c)
b) d)
Figura VI.19.- Fallo interlaminar provocado por las tensiones de pelado en el adhesivo.

Cabe destacar, por ltimo, la importante influencia en el mecanismo de fallo de la orientacin

de la fibra en la lmina en contacto con la capa de adhesivo, analizada en profundidad por
Kairuz (1991). Si bien ya vimos el efecto de la distribucin de las lminas a 0 (Fig. VI.12),
ahora analizamos exclusivamente la capa en contacto con el adhesivo. Cuando la lmina en
contacto con la capa de adhesivo es la capa de 0 (orientada segn la direccin de la carga) el
fallo de la unin, Fig. VI.20, necesariamente involucra el fallo de la fibra, adems se est
disminuyendo la excentricidad efectiva de la unin dado que la carga se transmite
mayoritariamente por las lminas de 0.
Si las lminas en contacto con la capa de adhesivo son lminas a 90, transversales a la
direccin de aplicacin de la carga, adems de aumentar la excentricidad efectiva de la unin,
el fallo slo involucra fallo de la matriz, Fig. VI.20, por lo que comparativamente con el caso
anterior, la capacidad portante de la unin disminuye significativamente.
Fallo "frgil" en el Grieta transversal

adhesivo y
adherente Rebose de adhesivo
Delaminacin
Mecanismo de fallo con lmina superficial a 0 Mecanismo de fallo con

Delaminacin lmina superficial a 90
Figura VI.20.- Mecanismos de fallo con lminas a 0 y 90 (Kairuz, 1991).
Esta consideracin, conjuntamente con la citada en la Fig. VI.12, da como regla de buen uso,
para el diseo de uniones adhesivas, el disponer las lminas e 0 en el exterior de los
laminados que se unen y garantizando que la capa ms exterior y en contacto con el
adhesivo, es la capa de 0.
6.2.4- Ensayos en adhesivos
La caracterizacin fsico-qumica y mecnica del adhesivo, se puede efectuar a varios

niveles. Hay ensayos sobre el adhesivo antes y despus del curado, ensayos para la
caracterizacin del sistema adhesivo-imprimacin, etc. Un grupo representativo de los
ensayos aplicables a adhesivos y uniones se muestra en la Tabla VI.1.
Los ensayos fsico-qumicos (IR, HPLC y DSC) y ensayos fsicos sobre el adhesivo sin curar
son iguales que los que se hacen en las matrices polimricas de los preimpregnados. Entre
los ensayos mecnicos, destacan los ensayos de cortadura y pelado, dado que son los modos
predominantes de trabajo de los adhesivos en las uniones.
Como las estructuras tipo sandwich, se fabrican encolando con una capa de adhesivo el
ncleo a las pieles, tambin hay una gran variedad de ensayos para caracterizar los
admisibles de pelado en este tipo de estructuras de materiales compuestos.

Ensayo
Espectroscopa Infrarroja (IR)
Caracterizacin fisico-
Cromatografa Lquida (HPLC)
qumica
Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)
Masa por unidad de superficie Tiempo de gelificacin
Propiedades fsicas del
Contenido en voltiles Pegajosidad
adhesivo sin curar
Fluidez
Adhesivo curado Temperatura de transicin vtrea
Cortadura metal/metal Traccin plana comp.-ncleo
Propiedades mecanicas Cortadura doble composite/comp. Pelado metal ncleo
del sistema Pelado metal/metal Flexin sandwich
imprimacion+adhesivo Traccin plana metal-ncleo Flexin corta de sandwich
Tabla VI.1.- Ensayos en adhesivos.
Entre los ensayos de cortadura a traccin existen mltiples alternativas. En los ensayos a
solape simple ya hemos visto que la excentricidad de la carga provoca tensiones de pelado
significativas, de modo que hay que tener cierta precaucin a la hora de evaluar los
adimisibles a cortadura del adhesivo cuando el fallo pueda haber ocurrido por pelado. En este
sentido, el ensayo segn ASTM D1002 de solape simple (Fig. VI.21-a) suele emplearse para
controles de calidad ms que para obtener valores reales de resistencia a cortadura, la
resistencia obtenida de ese ensayo como la carga de fallo dividida por el rea de solape, se
conoce como la resistencia aparente a cortadura.
a) d)
b) e)
c) f)
Figura VI.21.- Distintas alternativas para el ensayo de cortadura a traccin.
Alternativas que minimizan las tensiones de pelado se pueden obtener mediante la

configuracin de solape doble, al inhibir el giro en la zona de solape, por su configuracin
simtrica, o bien empleando adherentes de gran espesor que debido a su alta rigidez a flexin
tambin minoran el giro de la zona de solape (la inercia a flexin de los adherentes crece
mucho ms rpido, con el espesor de los adherentes, que el momento originado por el
aumento de la excentricidad). De entre los ensayos de pelado, el que se emplea para el
pelado de estructuras tipo sandwich con revestimientos de materiales compuestos es el
denominado pelado-tambor, que esquemticamente se muestra en la Fig. VI.22 junto con una
muestra carbono-ncleo-carbono ensayada.
El pelado-campana no est indicado para estructuras con materiales compuestos dado que el
radio del til de pelado es muy pequeo y el material compuesto fallara antes por las
tracciones originadas por la flexin que por las tensiones de pelado, de hecho en algunas
ocasiones, el ensayo de pelado-tambor muestra, en el caso de ciertos apilados de carbono,
dicho fallo prematuro que generalmente invalida el resultado del ensayo.

Ncleo
CFRP
Figura VI.22.- Ensayo de pelado-tambor.
En las estructuras tipo sandwich tambin es comn la realizacin del ensayo de traccin
plana en ncleos, para evaluar los valores admisibles de la resistencia a traccin (no a
pelado) de la unin adhesivo-ncleo. Dada la mayor superficie de pegado entre el
revestimiento y el adhesivo, que el que existe entre el adhesivo y el ncleo, no es, por lo
general, esperable el fallo entre el revestimiento y el adhesivo, de manera que este ensayo
admite dos configuraciones, incluyendo (o no) el revestimiento. La configuracin del ensayo
se muestra en la Fig. VI.23. Es de gran importancia que los tacos metlicos que se pegan,
bien al adhesivo, bien al revestimiento, tengan los taladros cruzados para minimizar posibles
efectos de flexin (originados por un desalineamiento durante la fabricacin de la muestra) y
generar un estado de traccin lo ms uniforme posible. Para que el adhesivo desarrolle toda
su capacidad portante y no limite la de la unin, es deseable que el fallo se produzca en parte
del ncleo, garantizando as que la resistencia entre adhesivo y ncleo es adecuada.
Figura VI.23.- Dos alternativas para el ensayo de traccin plana en ncleos.

6.2.5- Diseo de uniones adhesivas
Utilizando los modelos de anlisis expuestos en 6.2.2 y los valores admisibles de las distintas
variables (tensiones, deformaciones, energas,...) obtenidos de los ensayos 6.2.4 se puede
abordar la propuesta de criterios de fallo para diseos preliminares.
La complejidad de los mecanismos de fallo en uniones adhesivas con materiales compuestos,

hace que uniones de responsabilidad requieran diseos propios, utilizacin de modelos
numricos de Elementos Finitos y/o verificacin experimental en modelos a escala.
EUROCOMP es un Cdigo de Diseo y Prontuario de materiales compuestos en el cual se

aborda el tema del diseo de uniones. Se sumarizan muchas de las expresiones obtenidas en
los modelos de anlisis y se proponen dos alternativas para el clculo (analtico) de uniones
adhesivas con materiales compuestos: clculo simpificado y clculo riguroso.
En la propuesta de clculo simplificado no se distinguen los diferentes mecanismos de fallo,

mientras que en el denominado clculo riguroso, se analizan tres mecanismos bsicos de
fallo, el fallo a cortante del adhesivo, el fallo a tensiones de pelado en el adhesivo y el fallo
por tensiones interlaminares de traccin en el adherente de material compuesto. Otros
mecanismo de fallo, como el fallo por traccin (dentro del plano) en el material compuesto
no es un mecanismo de fallo asociado a la ejecucin de la unin y debe ser contemplado
adicionalmente a los mecanismos de fallo expuestos.
Para el diseo de la unin adhesiva, adems de los coeficientes tpicos de mayoracin de

cargas externas y minoracin de las propiedades de los materiales, se define un coeficiente
de seguridad adicional m caracterstico de la ejecucin de la unin adhesiva y que se define
de la siguiente manera:
m = m,1 m, 2 m ,3 m , 4 (VI.8)
m,1: Fuente de las propiedades del adhesivo

Tomados de bibliografa: 1.50
Obtenidos experimentalmente: 1.25
m,2: Mtodo de aplicacin del adhesivo
Aplicacin manual sin control sobre el espesor: 1.50
Aplicacin manual con control sobre el espesor: 1.25
Aplicacin en proceso controlado y con repetibilidad: 1.00
m,3: Tipo de carga
Larga duracin: 1.50
Corta duracin: 1.00
m,4: Condiciones medioambientales
Diferentes a las condiciones de ensayo 2.00
Parecidas a las condiciones de ensayo 1.00
En el caso ms desfavorable (y no por ello el menos comn) el factor de seguridad adicional

relacionado con la ejecucin de la unin adhesiva es de m=6.75. Una vez evaluado este
factor adicional de seguridad, las dos alternativas citadas son:

Clculo simplificado de uniones a solape. Consta de 5 pasos:
1. Definir u obtener experimentalmente el admisible de la tensin tangencial (Nu) con

unidades de carga por unidad de ancho.
2. Definir la longitud de solape como el doble de la ensayada (siempre 50 mm).
3. Calcular la resistencia mxima Nt,Rd=Nu/m, siendo m el factor en (VI.8).
4. Evaluar la carga de diseo (Nt,Sd) frente a la resistencia (Nt,Rd), segn:
Nt,Sd=Fk f Cm<Nt,Rd (o Nt,Sk=Sk f Cm<Nt,Rd para cortante)
donde: f es el factor de mayoracin de las cargas
Cm = 10 es el coeficiente de seguridad para clculos simplificados
Fk/Sk : valor caracterstico de traccin/cortadura por unidad de ancho
5. Considerar si es recomendable realizar un Clculo Riguroso de la unin.
El clculo simplificado de la unin tiene como inconveniente el alto valor de los coeficientes
de seguridad involucrados, dado que la combinacin de Cm y m hacen que el valor habitual
de coeficiente de seguridad est alrededor de 5060.
Clculo riguroso de uniones a solape. Distingue tres modos de fallo, y sigue un proceso
como el indicado en el diagrama de flujos de la Fig. VI.24.
Definir longitud
de solape s
Una longitud de
A Calcular
solape mayor reduce
0,max no
max / max
Selecc.
Tcnica de
unin no
o,max<o,adm Seleccionar nuevo:
Adhesivo
B Configuracin
s Tcnica
Selecc.
Configuracin Calcular max
A
C no B
max<adm
C
Seleccionar
adhesivo s
fin
Figura VI.24.- Diagrama de flujo en el clculo riguroso de la unin.
Paso 1: Obtener la longitud de solape (L=2c) utilizando el grfico adjunto, utilizando como
valor de /t: y utilizando la grfica de la Fig. VI.25 vlida para uniones de solape
simple/doble.

8Ga Ga : Mdulo de cortadura del adhesivo.

= E : Mdulo de Young del adherente E=E1=E2.
t E t ta
t : espesor mnimo del adherente.
ta : espesor del adhesivo.
Figura VI.25.- Evaluacin de la longitud de solape.
Paso 2a: Para uniones a solape simple, evaluar la mxima tensin tangencial mediante la
expresin:
Ga t
0 max = (1 + 3k ) 8 (VI.9)
8 Et a
Pk f
donde: =
t
, u1 = 2 2 u2 , u 2 =
1
2t
3 1 2
E
( ) y
cosh(u2 c) senh(u1 L)
k=
senh(u1 L) cosh(u2 c) + 2 2 cosh(u1 L) senh(u2 c)
Paso 2b: Para uniones a doble solape, evaluar la mxima tensin tangencial mediante la
expresin:
Pk f cosh(c) senh(c)
0 max = + (VI.10)
4 senh(c) cosh(c)
1
Ga 2 to Eo
donde: = + P/2
Ei
ti
E0t0 Ei ti
ta
P
1 1 Ei ti ta
= max , , = P/2
1 + 1 + 2 E0 t 0
L=2c
Ga

0,k
Paso 3: Verificar el admisible de la tensin tangencial mxima: 0 max < 0 admisible =
m
Si se verifica, ir al Paso 4;si no, seguir segn indica en el diagrama de flujo Fig. VI.24.
0.25
c 6E t
Paso 4a: Para las uniones a solape simple, evaluar = a y calcular la mxima
t Et a
tensin de pelado mediante las expresiones:
k t E t c
si > 2.5 entonces: 0 max = + k 6 a siendo k = k 3(1 2 )
2 c E ta t E
0 max c 2 2 k senh(2 ) sen(2 ) cosh(2 ) + cos(2 )
si 2.5 entonces: = k
t 2 senh(2 ) + sen(2 ) senh(2 ) + sen(2 )
Paso 4b: Para las uniones a doble solape calcular la mxima tensin de pelado mediante:
0.25
3E (1 2 )t0
0 max = 0 max a , siendo el coeficiente de Poisson del adherente.
E0 t a
Paso 5: Verificar los admisibles de la tensin de pelado en adhesivo y tensin interlaminar

(normal de traccin) en el adherente (slo si es de material compuesto), mediante:
0,k
0 max 0 admisible = , siendo m el factor de seguridad del adhesivo.
m

0 max z admisible = z ,k , siendo m el factor de seguridad del adherente.
m
Si ambas condiciones se verifican, el proceso finaliza. Si no se cumple alguna de las

condiciones, se debe actuar tal y como se indica en el diagrama de flujo Fig. VI.24.
Para uniones a doble solape, la resistencia mxima terica, para uniones con longitudes de
solape elevadas, viene dada por el menor de los valores siguientes:
Et 2E t
N Ru = 2 p t a e + p 2 Ei ti 1 + i i , N Ru = 2 p t a e + p 2 E0t0 1 + 0 0 (VI.11)
2 2 E0 t 0 2 Ei ti
siendo:p : tensin tangencial plstica en el adhesivo.

e : deformacin tangencial elstica en el adhesivo.
p : deformacin tangencial plstica en el adhesivo.
El caso de cortadura a compresin, que no es recomendable en el caso de uniones a solape

simple sin restricciones cinemticas en la zona de solape, se calcula con la misma
sistemtica, sin ms que cambiar el signo de las acciones y NO se consideran las tensiones de
pelado.

El caso de cortadura dentro del plano se disea de manera idntica al propuesto (cortadura
por traccin) sin ms que sustituir las constantes de rigidez a traccin E, Ei, Eo por las
constantes de rigidez a cortadura G, Gi, Go.
El caso de carga combinada, cortadura por traccin y cortadura dentro del plano de forma
simultnea, se calcula mediante el criterio de la mxima deformacin aplicado al vector
deformacin resultante a cortadura en el adhesivo.
Clculo riguroso de uniones biseladas.
Si el ngulo < 20, la resistencia de la unin se calcula mediante la expresin:
0 admisible t
N Rd = (VI.12)
cos sen
Y la unin debe verificar:
Pk f N Rd (VI.13)
Si la desigualdad no se cumple, se puede reducir el ngulo (ver Fig. VI.26, derecha) y

recalcular (ngulos muy pequeos requieren mecanizados especiales) o bien, considerar el
uso de otro tipo de configuracin, adhesivo o tcnica de unin.
1
cos sen
ta
L
P P
t
ngulo
Figura VI.26.- Parmetros geomtricos en uniones biseladas.
Si el ngulo > 20 la unin se disea como si fuese una unin a tope (tipologa no
recomendable).
No est permitido el filo de cuchillo (se requiere un espesor mnimo de 1 mm en el extremo

de los adherentes)
Clculo riguroso de uniones escalonadas.
Uniones de hasta tres escalones se disearn como si cada escaln fuese una unin a solape
simple. Uniones de ms de tres escalones se disearn como uniones de doble solape
tomando en cada escaln los siguientes espesores to y ti de clculo t o , SD = t i , E y ti , SD = 2 ti , E
(siendo SD: solape doble y E: escaln).

3 escalones 3 escalones
Figura VI.27.- Parmetros geomtricos en uniones escalonadas.
Las cargas para cada escaln se tomarn mediante cualquier procedimiento de reparto
razonable que cumpla equilibrio. En particular, el reparto de cada escaln en presencia de
laminados debe ser proporcional a la rigidez del laminado equivalente de cada escaln.
Clculo de uniones en ngulo y en T.
Las uniones adhesivas en ngulo se ejecutan con dos angulares auxiliares en el interior y
exterior de la esquina. Se recomienda que dichos angulares sean del mismo material que las
piezas a unir. Una estimacin inicial de los parmetros geomtricos de la unin son:
tangular = t/2 siendo: tangular = espesor del angular

LOL > 10 t t = el mayor espesores de los adherentes
LOL = longitud de solape del angular
t2
t2
longitud de
longitud de
solape
solape
longitud de
solape
adhesivo
longitud de
solape
t1
t1
adhesivo
angulares angulares
Figura VI.28.- Parmetros geomtricos en uniones angulares y en T.
Los mecanismos de fallo potenciales son:

Pelado de los extremos del angular.
Fallo por cortadura en la capa de adhesivo.
Fallo de los adherentes fuera de la unin (influenciado por la colocacin de los
angulares)
La integridad de las uniones en ngulo se verificar primordialmente mediante ensayo,

debiendo estar complementado por anlisis mediante elementos finitos para uniones de
responsabilidad primaria.

6.3.- UNIONES REMACHADAS.
6.3.1- Generalidades, tipos de fijaciones
Las uniones mecnicas mediante bulones o remaches son otra alternativa a las uniones
adhesivas (o soldadas en el caso metal-metal). Aunque ya mencionado en el punto 6.1, las
uniones remachadas, en comparacin con las uniones adhesivas, tienen inevitablemente un
peor comportamiento a fatiga por las concentraciones de tensiones que se producen en el
entorno de los taladros originados durante la ejecucin de la unin remachada.
Por el contrario, y tambin mencionado en el punto 6.1, el comportamiento de los elementos

de fijacin a bajas y altas temperaturas y en presencia de carga sostenida es mucho ms
favorable que en el caso de los adhesivos.
La variedad de elementos de fijacin es grande, pudiendo establecer una divisin bsica

entre elementos de fijacin permanentes y desmontables. Las fijaciones denominadas
permanentes, en adelante remaches, admiten una subdivisin en cuatro grandes subgrupos,
mientras que las fijaciones desmontables, en adelante bulones, aunque cuentan con
numerosas variantes, las hemos agrupado en un grupo nico.
Remaches slidos
Remaches ciegos
Fijaciones
permanentes
Remaches roscados
Remaches estampados
Fijaciones
Bulones
desmontables
Tabla VI.2.- Tipos de fijaciones.
Remaches Slidos:
En estos elementos de fijacin se debe tener acceso por ambas caras de las piezas a unir,
dado que por un lado se introduce y por el otro se realiza un conformado plstico de la caa
del remache que evita su posterior salida.

El conformado en fro que sufre el remache durante su instalacin hace que se produzca una
fragilizacin del mismo que est directamente relacionada con el nmero de golpes que
recibe para dicho conformado. Es preferible una compresin continua que una secuencia de
golpes discretos. En caso de utilizar golpeo, emplear el menor nmero de golpes posible.
Cuando se empleen remaches slidos de aluminio 2024, stos deben ser instalados antes de
la maduracin del material, lo cual ocurre generalmente dentro de las 2 horas posteriores al
recocido.
Durante el recalcado, se produce una deformacin transversal de la caa del remache que
comprime las paredes del agujero, por lo tanto el uso de este tipo de fijaciones no es vlido
(salvo con precauciones especiales y el uso de elementos auxiliares) para uniones con
materiales compuestos, puesto que dicha compresin provoca delaminaciones. La cabeza que
sufre el conformado plstico tiene generalmente las siguientes dimensiones:
1.4 veces el dimetro de la caa, si el material del remache es un 7050.
1.3 veces para cualquier otro material
La altura de la cabeza conformada es de 0.3 veces el dimetro del remache,

independientemente del material empleado para la fijacin.
Remaches Ciegos:
Los remaches ciegos son elementos de fijacin que pueden instalarse completamente
teniendo accesibilidad slo desde un lado de las piezas que van a ser unidas. Esta
caracterstica supone una enorme ventaja en la fijacin de partes que componen un espacio
cerrado de reducidas dimensiones o difcil acceso. Esta facilidad en su instalacin tambin
hace que estos remaches sean frecuentemente usados en reparaciones.
Estos remaches tienen menor capacidad de precarga que otros tipos de remaches. Tienen una
buena resistencia esttica a cortadura, moderadas propiedades a fatiga y poco recomendables
a traccin. Estos remaches se dividen, atendiendo a su uso, en: remaches ciegos para usos
especiales, remaches ciegos no estructurales, remaches ciegos estructurales y remaches
ciegos estructurales de alta resistencia
La instalacin de estos remaches se puede efectuar directamente mediante traccin de la caa

o indirectamente mediante roscado, que provoca el tirn de la caa (Fig. VI.29). A su vez,
los hay de caa expansible y no expansible (para su uso en presencia de materiales
compuestos). Facilitan enormemente su empleo en procesos automticos.
Figura VI.29.- Remaches ciegos, instalacin por tirn o roscado.

Remaches Roscados:
La caracterstica principal de los denominados remaches roscados (Hi-Lok y Hi-Lite en

sus denominaciones comerciales ms frecuentes) es la instalacin mediante un collarn
roscado que proporciona un par de apriete controlado, eliminando as la necesidad de una
inspeccin posterior al montaje. A este respecto, podran considerarse muy parecidos a los
remaches ciegos roscados (Fig. VI.29, derecha), pero no lo son, en cuanto que en los
remaches ciegos la cabeza se conforma por aplastamiento del casquillo mientras que en los
remaches roscados, hay que disponer de acceso por las dos caras y no hay conformado de la
cabeza de anclaje por ninguno de los lados de la unin. Adems el control dimensional sobre
el fusible que salta por cortadura a torsin es ms cuidadoso en los remaches roscados.
Por su apriete controlado, tienen un excelente comportamiento a fatiga y ante vibraciones.
Tornillo
Tornillo
Tuerca
Tuerca
Parte de la tuerca
que salta por torsin
Figura VI.30.- Remaches roscados.
Como en casi todas las familias de remaches, existen multitud de configuraciones

geomtricas orientadas predominantemente a cargas de traccin o de cortadura. Bsicamente,
las configuraciones orientadas a transmitir mayoritariamente cargas de cortadura, tienen una
relacin dimetro_cabeza/dimetro_caa ligeramente superior a la unidad, mientras que este
cociente es significativamente mayor en el caso de remaches orientados a transmitir cargas
con una componente importante de traccin, evitando (por pura interferencia) el arrancado de
la pieza a travs de la cabeza del remache. En la Fig. VI.31 se muestran los dos extremos
para geometras con y sin avellanamiento.
a) b) c) d)
Figura VI.31.- a) cabeza universal para cortadura, b) cabeza universal para cortadura/traccin,
c) cabeza avellanada para cortadura, b) cabeza avellanada para cortadura/traccin.
Dado el roscado del tornillo, existe posibilidad de usar estor remaches con tuercas
convencionales, adicionalmente a las de control de par para las que estn preparadas. La
presencia del par de apriete unido a las posibilidades de eleccin de cabezas (Fig. VI.31)

tienen no slo buen comportamiento a esfuerzos de cortadura en cargas estticas sino

tambin en cargas de fatiga y un buen comportamiento ante vibraciones.
La parte de la tuerca que queda tras saltar el fusible de torsin es generalmente cilndrica en
su contorno exterior, aunque existe la posibilidad de dejarla con un perfil (p.e. hexagonal)
que permita su posterior desmontaje. En esta situacin hay que prestar especial atencin para
realizar el montaje aplicando el par exclusivamente sobre la parte de tuerca exterior a la
entalla que debe romper por par de torsin.
En cualquier caso, estos remaches, a diferencia de los anteriores, s presentan la posibilidad

de un aflojamiento ante vibraciones, por la presencia del acoplamiento roscado que no
aparece en los remaches slidos o los remaches ciegos. Una alternativa cuando en presencia
de vibraciones es el uso de los remaches estampados.
Remaches Estampados:
En los remaches estampados la generacin de la unin mecnica se estable conformando

plsticamente una arandela sobre un perfil estriado, que no tiene forma de rosca (Fig. VI.32).
Dichas estras son cilndricas, evitando de esta manera cualquier posibilidad de aflojamiento
en presencia de vibraciones importantes.
Tipo tirn Tipo estampado
Figura VI.32.- Tipos y proceso de instalacin de remaches estampados.
Existen bsicamente dos tipos de remaches estampados, en la manera de generar la fuerza

para el conformado de la arandela. Los denominados "tipo tirn" utilizan una prolongacin
de la caa del remache para realizar una traccin cuya reaccin de compresin se palica
convenientemente sobre la arandela para ir conformndola poco a poco sobre las estras de la
caa del remache, de manera que una vez alcanzado el conformado total y aumentando
significativamente la carga de reaccin, la caa del remache salta por traccin en la entalla
practicada convenientemente entre la parte de agarre y la zona de estampacin. Un segundo
tipo de remaches denominados "tipo estampado" simplemente aplica sobre la superficie
exterior de la arandela una compresin suficiente para dicho conformado.
El comportamiento de los remaches estampados frente a solicitaciones de traccin depende

de la longitud de la zona de estras. En general presentan un menor coste de montaje que los

remaches roscados. Los remaches estampados no admiten desmontajes como los existentes
en los remaches roscados. Una caracterstica importante de los remaches estampados, que es
una ventaja en comparacin con los remaches roscados, es la ausencia durante el montaje de
esfuerzos de torsin en las superficies externas de las piezas que se unen. Esta caracterstica
diferencialse debe tener en cuenta en las uniones de materiales compuestos con el dao que
dicho par de torsin puede originar en las fibras superficiales y en la unin con metales
anodizados y/o pintados en su exterior, cuyo tratamiento de anodizado y/o pintura puede
verse daado por la presencia de dicho par de torsin. En muchos casos la eleccin de
remaches de materiales de distinta naturaleza a las piezas a unir, puede generar pares
galvnicos que se activan cuando esta proteccin superficial, queda eliminada por el efecto
del roce por l a torsin.
Fijaciones desmontables: Bulones:
Aunque la familia de bulones disponible comercialmente es extensa, no se van a detallar las

caractersticas diferenciales de las mismas, dado que no es el tema central a desarrollar. Slo
mencionar tres reglas bsicas para la instalacin de bulones:
La cabeza del buln quedar siempre hacia arriba (entendiendo arriba como el
opuesto al sentido de la gravedad).
La tuerca debe tener todos sus hilos roscados.
El chafln del buln sobresaldr entre uno y tres hilos de rosca.
Precauciones de montaje.
Nunca mezclar bulones y remaches en una misma unin. El mejor ajuste que en
general presentan los remaches hace que los bulones no cojan carga hasta que la
deformacin en los remaches es peligrosamente elevada.
En una sustitucin, nunca cambiar el dimetro ni el material de las fijaciones, puesto
que se ver alterado el reparto de cargas.
En el taladrado de piezas de material compuesto, previo a la instalacin de la fijacin,
se deben tomar precauciones en el respaldo para evitar deshilachamientos.
No usar refrigeracin durante el taladrado de materiales compuestos.
No usar remaches de caa expansible con materiales compuestos.
En uniones estructurales disear con ajuste fino, o con interferencia en las uniones
metal-metal.
Como norma general, usar fijaciones con un dimetro de caa entre 1 y 3 veces el
espesor de las piezas que se unen.
Tomar precauciones para evitar la falta de acuerdo con taladros previos, que da lugar
a la presencia de "ochos" (dos taladros prximos, pero no coincidentes) dando lugar a
sobremedidas (taladro de mayor dimetro que englobe a los dos previos).
No se deben forzar las piezas a unir para la fijacin.
Prevenir la corrosin galvnica en uniones Aluminio-Fibra de Carbono (mediante el
uso de lminas de fibra de vidrio y sellantes).
Con remaches slidos, es preferible la compresin continua a la percusin.
En los remaches que por consideraciones aerodinmicas o de cualquier otra ndole
vayan avellanados, slo se considerar la parte de caa recta a cortadura.

6.3.2- Anlisis de uniones remachadas
En el anlisis de una unin remachada se debe determinar, por una parte, la carga transmitida
por cada remache y por otra parte el estado tensional en el entorno de los taladros de las
piezas que se van a unir. Con el anlisis de estas tensiones y el conocimiento de los posibles
mecanismos de fallo y sus valores admisibles, se propondrn criterios de fallo para el diseo
de uniones remachadas.
En un a unin remachada con varias filas de remaches, la diferencia entre la carga total que
llega a cada fila de remaches menos la carga que se transfiere por dicha fila se denomina
carga circulante. En cada fila de remaches, se deben pues calcular los valores de carga
transferida y carga circulante.
Utilicemos el esquema de la unin de dos chapas a solape simple con dos filas de remaches
mostrado en la Fig. VI.33 para ilustrar los conceptos de carga transferida y carga circulante.
Carga transferida en el
remache 1 (F1) Carga transferida en el
Remache 1 Remache 2 remache 2 (F2)
Chapa A
Chapa B
Carga circulante
en la chapa B para
el remache 2
Figura VI.33.- Carga transferida y circulante en una unin remachada.
En la Fig. VI.33 se transmite una carga total F habindose instalado dos filas de remaches.
En el anlisis de la chapa A, parte de la carga (F1) se transfiere entre las dos chapas a travs
del remache 1, de manera que parte de la carga total F, de valor F2=F-F1, circula por la chapa
A alrededor del remache 1 y se transmite a la chapa B a travs del remache 2.
A su vez, en el anlisis de la chapa B, en la fila de remaches 1 no existe carga circulante y

toda la carga es transferida por el remache 1 (F1), esta carga es circulante en la chapa B en la
fila de remaches 2, en la cual ahora s existe, adems, carga transferida de valor F2 entre la
chapa A y B.
En la Fig. VI.34 se ilustran, por separado, los valores de carga transferida y circulante, para
cada chapa y fila de remaches. Este anlisis es imprescindible en cualquier unin remachada,
pues como veremos ms adelante, cada tipo de carga (transferida y circulante) activa
mecanismos de fallo distintos.
Si adems cada chapa es de una naturaleza distinta (p.e. metal y compuesto), valores
similares de las cargas transferidas y circulantes pueden originar distintos tipos de dao en
cada una de las chapas, al variar los valores admisibles.

Chapa A Chapa B
(remache 1) (remache 2) (remache 1) (remache 2)
F1
+ F2 F1 F2
+
F1 F2=F-F1 F2 F1 F2 F1
Figura VI.34.- Detalle de las cargas transferidas y circulantes en cada chapa y remache.
El clculo de la carga transferida en cada fila de remaches es delicado y depende de una

cuidadosa ejecucin de los taladros, su coincidencia en posicin en ambas chapas, el nmero
de filas de remaches y la naturaleza de los materiales a unir, entre otros parmetros.
Para ayudarnos, en un anlisis preliminar, a entender el mecanismo de transmisin de carga

en una unin remachada con varias filas de remaches, podemos ayudarnos de los
conocimientos que ya poseemos en los mecanismos de transmisin de cargas en las uniones
adhesivas, sin ms que imaginar que una unin adhesiva puede ser idealizada como una
unin de infinitas filas de remaches de dimetro cero. De esta manera, y con lo expuesto en
el apartado 6.2, entendemos fcilmente que las filas de remaches ms externas van a tener un
valor de carga transferida mayor, quedando las filas de remaches internas ms descargadas
de carga transferida. En la prctica, esta idea lleva a restringir el nmero de filas a un
mximo de 4, siendo raro encontrarse uniones con ms filas de remaches. A este respecto es
importante destacar que existen configuraciones de uniones remachadas, con numerosas filas
de remaches, en las que realmente se est realizando un alivio de la carga de algn
componente y no realmente un empalme entre dos piezas, en las que no es recomendable,
instalar ms de cuatro filas de remaches.
Adems del nmero de filas, la naturaleza de las chapas a unir es fundamental. La capacidad
de comportamiento plstico que generalmente presentan los materiales metlicos, hace que a
efectos prcticos, las uniones remachadas entre metal-metal, se calculen siempre con carga
transferida idntica en cada fila de remaches. Con cargas pequeas y comportamiento
elstico, en una unin metal-metal, las filas externas de remaches transmiten ms carga, pero
a medida que crece la carga total a transmitir, el entorno de los taladros de las filas de
remaches externas plastifica, producindose redistribuciones locales de las tensiones y
permitiendo que las filas de remaches internas crezcan hasta alcanzar valores del lmite
elstico.
Esta redistribucin de tensiones no puede producirse en el caso de unir materiales sin

capacidad de comportamiento plstico, como es el caso de uniones entre lminas de
materiales compuestos con la fibra orientada en la direccin de la carga, que es el caso ms
habitual. En el caso de uniones hbridas metal-composite, siempre va a existir una asimetra
en la carga transferida por cada fila de remaches, con cargas transferidas generalmente
mayores del lado del material compuesto.
El clculo detallado de la carga transferida en uniones con varias filas de remaches es

complejo, requiriendo en casos con configuraciones no estndar modelos de elementos
finitos. Para anlisis preliminares, se pueden tomar valores ya tabulados, como los que se
muestran en la Fig. VI.35, en la que en el caso composite-metal, la fila 1 es la que est del
lado del material compuesto.

Adherentes de material metlicos

fila fila 1 fila 2 fila 3 fila 4
comp/comp 1.00 -- -- --
1 comp/metal 1.00 -- -- --
metal/metal 1.00 -- -- --
comp/comp 1.00 1.00 -- --

2 comp/metal 1.15 0.85 -- --
metal/metal 1.00 1.00 -- --
comp/comp 1.10 0.80 1.10 --

3 comp/metal 1.50 0.85 0.65 --
metal/metal 1.00 1.00 1.00 -- Adherentes de material compuesto
comp/comp 1.20 0.80 0.80 1.20

4 comp/metal 1.70 1.00 0.70 0.60
metal/metal 1.00 1.00 1.00 1.00
>4 NO RECOMENDADO EN PRESENCIA DE MATERIALES COMPUESTOS

PUES SE CARGA EN EXCESO LOS EXTREMOS Y LA ZONA CENTRAL
QUEDA MUY DESCARGADA.
Figura VI.35.- Reparto de la carga en uniones con varias filas de remaches.
En el reparto sugerido en la Fig. VI.35, en el que cada remache se lleva la parte proporcional
de carga que resulta de dividir el nmero mostrado por la suma de todos los remaches, se
considera carga concntrica (la resultante de la carga a transmitir pasa por el centro de
gravedad del conjunto de remaches) y se considera tambin en el caso metal-metal y
composite-composite adherentes idnticos a ambos lados de la unin. Es bien conocido que
uniones no-balanceadas (elementos a unir desiguales) los remaches cercanos al material ms
flexible transmiten ms carga que los del extremo opuesto, de forma similar a como ocurre
en las uniones adhesivas (ver Fig. VI.13).
Con un adecuado diseo de la unin, en lo que a rigideces de las piezas a unir y la propia de
los remaches se refiere, se puede alterar significativamente los porcentajes de reparto de
configuraciones estndar, como las indicadas en la Fig. VI.35. Si los condicionantes de
rigidez global de la estructura lo permiten, la eleccin de remaches con rigideces
comparativamente menores que las de las piezas a unir, tiende a igualar la carga transferida
por las diferentes filas de remaches. En cualquier caso la diferencia de rigideces entre
remaches y piezas a unir influye significativamente en la distribucin de tensiones
transferidas en cada remache (Fig. VI.36 izquierda). Asimismo, un cuidadoso escalonado de
las piezas a unir (Fig. VI.36 derecha), que en la prctica supone una reduccin progresiva de
la rigidez total de la pieza, puede generar una unin con ms de cuatro filas de remaches en
las que todos transmiten el mismo nivel de carga. Esta situacin es deseable, puesto que
todos los remaches estn igualmente solicitados, pero lgicamente encarece la ejecucin de
la unin.
P k k k k
k k k k
kf = rigidez del remache
0.4 P k = rigidez de la placa
kf = 0.1k
Carga en el remache
0.3 P
kf = 0.4k
0.2 P
kf = k kf = 0.7k
0.1 P
Figura VI.36.- Influencia de la rigidez de los adherentes y los remaches.

Para el anlisis del estado tensional en las partes a unir, una vez determinados los valores de
carga transferida y circulante en cada remache, se pueden utilizar las soluciones de los seis
problemas elementales mostrados en la Fig. VI.37.
Carga circulante Carga cortadura Carga cortadura
Carga transferida Carga transferida Carga circulante
Figura VI.37.- Casos elementales para el anlisis tensional del entorno de los taladros.
Los casos 1 y 2 corresponden a la parte de carga transferida, los casos 3 y 4 a la parte de

circulante y los casos 5 y 6 a la parte de carga de cortadura. Para cada caso, se dispone del
anlisis tensional en el entorno de los taladros, para distintos tipos de laminados y con
distintas fracciones volumtricas de fibra.
Como ejemplo, se muestra en la Fig. VI.38 el caso de carga transferida (caso 1 de la Fig.
VI.37) para laminados unidireccionales a 0, unidoreccionales a 90 y laminados cuasi-
istropos. A su vez se presentan resultados para fracciones volumtricas de fibra del 35% y
del 60%.
En la Fig. VI.38 se considera la distancia entre taladros como 4 veces el dimetro del taladro,
la Sb en la tensin de aplastamiento Sb=F/(td), siendo t el espesor del laminado y d el
dimetro del taladro y N es la tensin nominal N=F/(tw)= F/(t4d).
Figura VI.38.- Caso1, tensiones en el entorno del taladro.
Existen resultados para cada uno de los caso mostrados en la Fig. VI.37 en el "EUROCOMP
Design Code and Handbook". Para ms informacin sobre concentraciones de tensiones en el
entorno de entallas y cavidades en materiales compuestos, consultar "Stress concentrations in
laminated composites" de S.C. Tan, 1994.

6.3.3- Mecanismos de fallo
En las uniones remachadas existen mecanismos de fallo asociados a las partes que se unen y
a los elementos de fijacin. Los mecanismos de fallo asociados a las partes que se unen son
bsicamente 3, el fallo, el fallo por aplastamiento, por traccin o por cortadura, los cuales se
muestran en la Fig. VI.39.
Figura VI.39.- Fallo por aplastamiento, por traccin y por cortadura.
El fallo por aplastamiento se produce en la zona de compresin de la chapa por el avance del
remache. Este tipo de fallo se produce cuando las distancias entre remaches y las distancias
de los taladros a los bordes de la placa son grandes en comparacin con el dimetro del
taladro. El fallo por traccin aparece tpicamente cuando la distancia entre remaches y/o la
distancia al borde lateral de la pieza es pequea en comparacin con el taladro del remache.
Por ltimo, el fallo por cortadura se produce cuando la distancia del remache al borde frontal
es pequea.
Muchos de estos mecanismos de fallo se pueden activar prematuramente con disposiciones

de fibras inadecuadas. Mientras que en materiales metlicos, basta una distancia entre
remaches y a los bordes del orden de 3 4 veces el dimetro del remache para inhibir los
fallos por traccin y cortadura, en materiales compuestos con laminados unidreccionales
(orientado en la direccin de la carga), el fallo por cortadura slo involucra fallo de la resina,
y puede activarse aunque la distancia del taladro al borde frontal del laminado sea superior a
4 5 veces el dimetro del taladro. En el caso del fallo por traccin paso lo mismo para
laminados a 90.
Tambin se deben tener en cuenta los mecanismos de fallo asociados a los elementos de
fijacin, pudindose distinguir, bsicamente, tres diferentes (Fig. VI.40): fallo del remache
por cortadura, fallo del remache por cortadura, en la cabeza del remache o en el primer hilo
de rosca y el fallo de la chapa originado por el arrancamiento del remache.
Fallo del remache por cortadura Fallo del remache por cortadura
Fallo en el primer
hilo de la rosca
a)
Fallo de la chapa
Fallo en la cabeza
del remache
b) c)
Figura VI.40.- Mecanismos de fallo asociados a los elementos de fijacin, a) por cortadura, b) por
arrancamiento del remache y c) por cortadura en la cabeza o primer hilo del remache.
Los mecanismos de fallo estn influenciados por el valor de los distintos parmetros
geomtricos y mecnicos de las piezas y remaches. Manteniendo todos los parmetros

constantes y variando exclusivamente el espesor de las piezas que se unen, el mecanismo de

fallo se altera, pasando de un fallo por aplastamiento para espesores de chapa pequeos a
fallos por cortadura del remache cuando el espesor de las chapas es grande y por tanto
aumenta la resistencia al aplastamiento de las mismas, Fig. VI.41. Para valores intermedios,
se produce una interaccin de ambos mecanismos.
F Fallo por cortadura del remache

Carga de fallo
Interaccin de fallos
Fallo por aplastamiento de la chapa
espesor de la chapa (t)

Figura VI.41.- Influencia del espesor de las piezas a unir en el mecanismo de fallo
Los admisibles de fallo se deben determinar experimentalmente mediante configuraciones de

ensayo que garanticen, para una combinacin fijacin-pieza, que el mecanismo de fallo que
se produce es del cual se pretende determinar el admisible. La norma MIL-HDBK-5
(MMPDS01) dispone de los admisibles unitarios de cortadura de mltiples remaches (tipo,
dimetro, material...) as como los admisibles de aplastamiento de distintos materiales.
La determinacin de la distancia ptima entre taladros se obtiene mediante el anlisis de los

dos mecanismos de fallo involucrados al variar el parmetro dimetro(d)-separacin(w) de los
remaches.
Analicemos, en primer lugar, el mecanismo de fallo por aplastamiento. Tomemos para ello el
problema definido por el caso 1 de la Fig. VI.37 (los casos de carga circulante, casos 3 y 4, no
activan el fallo por aplastamiento). Calculemos la deformacin normal nominal de la chapa
en la direccin de la carga en el instante del fallo por aplastamiento, suponiendo un
comportamiento elstico lineal, obtenemos:
Sbu d
nom = (VI.14)
Ex w
donde Sbu es la tensin admisible de aplastamiento, d el dimetro del taladro, w la distancia

entre taladros y Ex el mdulo de Young de la placa en la direccin de la carga. La ecuacin
(VI.14) relaciona linealmente la deformacin normal nominal con la relacin d/w (dimetro-
separacin de los remaches).
Analicemos ahora, otro de los mecanismos de fallo que est directamente relacionado con el
parmetro d/w como es el fallo por traccin. Calculemos de nuevo la deformacin nominal de
la chapa (de ancho w) en el instante del fallo por traccin, que se produce en la seccin neta
(w-d) en la lnea de remaches, perpendicular a la direccin de la carga aplicada, suponiendo
en la seccin de fallo que se alcanza la resistencia a la traccin en toda la seccin neta y

relacionando dicha resultante de fallo en la seccin w (alejada del taladro) con la

correspondiente deformacin, de manera elstica.
ut ( w d )
nom = (VI.15)
Ex w
donde ut es la resistencia a traccin de la placa (w-d) la seccin neta de fallo, Ex el mdulo

de Young de la placa y w la distancia entre remaches que es la seccin sobre la que
calculamos la nom. La expresin VI.15 es tambin una relacin lineal entre la deformacin
normal nominal de la placa y el parmetro d/w, que para el valor d/w=1 (caso en el que los
taladros de los remaches contactan dando una seccin neta de fallo de rea nula) da una
deformacin nominal en el instante del fallo nula. Para el valor d/w=0, caso en el que la
seccin neta es igual a w (no hay taladros) la deformacin nominal de fallo es ut/Ex, de
manera que la recta que representa VI.15 pasa por estos dos puntos
{(d/w,nom)=(0, ut/Ex),(1,0)}. En el caso del fallo por traccin y valor del parmetro d/w
pequeos, la consideracin de comportamiento elstico lejos del taladro deja de ser vlida y
los valores reales de la deformacin normal son menores (la recta sufre una curvatura).
Representemos grficamente las expresiones VI.14 y VI.15, poniendo en el eje de abcisas el

parmetro d/w y en el de ordenadas la nom, representacin mostrada cualitativamente en la
parte izquierda de la Fig. VI.42. La deformacin normal nominal nom se puede relacionar con
la eficiencia de la unin si se compara el valor de nom con el de admisible de deformacin
normal a traccin (mostrada en la parte derecha de la Fig. VI.42).
Para valore pequeos de (d/w) la

suposicin de comportamiento Metal dctil
elstico no es realista
nto ie
lastam
nom Comportamiento real Composite

Eficiencia de la unin
por ap
Fallos por traccin

fallo por
Fallos
traccin
fallo por
ut Metal frgil
aplastamiento
Ex
envolvente
de fallo
dimetro del remache (d)
1 d/w distancia entre remaches (w)
d w
Figura VI.42.- Influencia del parmetro d/w en el mecanismo de fallo
El valor ptimo del parmetro d/w en una unin en la cual las piezas a unir pueden desarrollar
comportamiento plstico en el instante del fallo se obtiene de la interseccin de las
ecuaciones que representan los dos mecanismos de fallo considerados (VI.14 y VI.15), de
donde se obtiene:

ut
ptimo
d
= (VI.16)
w Sbu + ut
valor ptimo de la relacin d/w que representa el valor relativo de la resistencia a traccin
frente a la suma de las resistencias a traccin y aplastamiento y que suele encontrarse
tpicamente en el rango (0.25d/w0.33) o lo que es lo mismo, la separacin entre remaches
(entre centros de los correspondientes taladros) est entre 3 y 4 veces el dimetro del mismo
(3dw4d).
En el caso de uniones con varias filas de remaches, la carga circulante afecta tambin al
mecanismo de fallo por traccin (la carga circulante no altera el mecanismo de fallo por
aplastamiento), produciendo una modificacin de la correspondiente curva de fallo por
traccin. En las uniones con varias filas de remaches se debe tratar de minorar la carga de
aplastamiento en las filas de remaches con ms carga transferida y minimizar la carga
circulante en el resto de filas de remaches.
6.3.4- Ensayos mecnicos
La finalidad de los ensayos mecnicos en uniones remachadas e s la de obtener los valores

admisibles en cada mecanismo de fallo. Para ello se debe disear la configuracin geomtrica
y mecnica del ensayo para que el mecanismo de fallo actuante sea del cual pretendemos
evaluar la tensin ltima. A la vista de los mecanismos de fallo analizados en el apartado
anterior, podemos citar los siguientes ensayos.
Ensayo para el clculo del admisible a tensin circulante.
Se somete a traccin una probeta taladrada con un

remache instalado. En el este ensayo, el remache no
transfiere carga alguna, de hecho no existe unin,
ya que la probeta es continua salvo el taladro y el
remache instalado.
Mediante este ensayo se evala la influencia en la
carga de fallo por traccin en la seccin neta (w-d)
de la presencia del taladro y el propio remache. El
resultado del ensayo es el admisible a tensin
circulante obtenida como:
Fltima
ut = (VI.17)
(w d ) t
siendo w, d y t respectivamente el ancho de la

probeta (distancia entre remaches en la unin real),
dimetro del taladro y el espesor del laminado. Figura VI.43.- Ensayo de tensin circulante.

Ensayo para el clculo del admisible de traccin por tensin transferida.
En este ensayo el fallo tambin se produce por

traccin en una probeta taladrada y con un remache
instalado, pero en este caso el remache transfiere
toda la carga a la que se somete la probeta, para
ello la configuracin del ensayo es la de una unin
de cortadura doble.
Dado que se pretende que el fallo sea el del

laminado por traccin originada por carga
transferida, el remache se puede sustituir por un
pasador.
El clculo del admisible se evala mediante la

misma expresin que en el caso anterio de carga
circulante (VI.17) salvo que la carga de fallo
(Fltima) debe ser diferente dado que el estado
tensional originado por la carga transferida y el
generado por la carga circulante son distintas como Figura VI.44.- Ensayo de tensin transferida.
ya vimos en el anlisis de los casos de la Fig.
VI.37.
Ensayo para el clculo del admisible de aplastamiento (bearing).
Dado que en este ensayo se pretende activar el fallo

por aplastamiento, las dimensiones de la probeta,
en cuanto a distancias del taladro a los bordes
laterales y frontal, se disean de manera que no se
produzcan los fallos por cortadura ni por traccin.
En este caso, al igual que en el ensayo anterio, toda
la carga de ensayo se transfiere por el remache pero
dado que el valor de w-d es mayor que en el ensayo
de fallo por traccin y carga transferida, el nico
mecanismo de fallo que se debe desarrollar es el
aplastamiento del laminado en la cabeza de
compresin por delante del remache. Tambin en
este caso el remache se sustituye por un pasador
con propiedades mecnicas que impidan su fallo
por cortadura para asegurar el mecanismo de fallo
por aplastamiento. El admisible de aplastamiento se
determina mediante la expresin:
Fal 6% dedeformacin del taladro

S bu = (VI.18) Figura VI.45.- Ensayo de aplastamiento.
d t

Ensayo para el clculo del admisible de arrancamiento (pull-out).
En este ensayo se trata de determinar la resistencia

al empotramiento o penetracin de la cabeza de un
remache o buln en taladros mecanizados en
materiales compuestos tanto para el caso de
taladros con avellanado con para el caso de
remaches y bulones con cabeza universal.
El admisible de arrancamiento se determina como

la mxima carga antes de originarse roturas,
delaminaciones o cualquier otro defecto apreciable
en la unin remache-laminado.
Figura VI.46.- Ensayo de arrancamiento.
Cabra, por ultimo, mencionar que en la determinacin de estos admisibles est influenciada
por el tipo de fibra y resina, la secuencia de laminado, el tipo de unin (cortadura simple o
doble), el tipo de elemento de unin (remache roscado, ciego), el tipo de cabeza del
remache (protuberante, avellanada), el par de apriete del remache, el dimetro del remache,
parmetros geomtricos de la unin (anchura, espesor, distancia a los bordes...) y las
condiciones ambientales, entre otros.
6.3.5- Diseo de uniones mecnicas
Las uniones mecnicas, mediante remaches o bulones, se pueden dividir, segn su modo de
solicitacin en uniones concntricas y excntricas. Denominaremos uniones concntricas a
aquellas uniones en las que la lnea de accin de la carga a transmitir pasa por el centroide del
conjunto de remaches y denominaremos uniones excntricas a aquellas en las que dicha lnea
de accin no pasa por el centroide del conjunto de remaches.
En uno y otro caso, al reducir la carga exterior al centro de gravedad de la unin remachada,
aparecen respectivamente, una fuerza o bien una fuerza y un momento. Dado que el primer
paso del diseo de uniones remachadas pasa por la determinacin de la carga transferida y
circulante por cada remache, en uno y otro caso (fuerza y momento) se debe determinar la
carga que se lleva cada remache.
En el apartado 6.3.2, ya vimos cmo era la distribucin de cargas transferidas, para el caso de
cargas concntricas en el caso de uniones con varias filas de remaches y presencia de
materiales compuestos y metlicos conjuntamente para un anlisis preliminar de dichas
cargas transferidas.
En el caso de uniones excntricas (M=Pe, siendo P la carga a transmitir y e la excentricidad

respecto del centro de gravedad del conjunto de remaches), se debe determinar adems la
carga que transmite cada remache por la presencia del momento. El reparto se realiza

proporcional a la distancia del remache al centro instantneo de rotacin (ri). La posicin del
centro instantneo de rotacin (xi) y la carga en cada remache se evalan, suponiendo
remaches iguales, mediante las expresiones:

k =n 2
r
k =1 k _ c .d . g . ( Pe)ri
xi = , Pi = (VI.17)

k =n 2
en r
k =1 k _ c .d . g .
siendo rk_c.d.g. la distancia del remache k al centro de gravedad de los remaches, ri la distancia
del remache al centro instantneo de rotacin, e la excentricidad y n el nmero de remaches.
El diseo, utilizando la informacin suministrada con soluciones como la mostrada en la

Fig.VI.38 y similares, que cubren los casos elementales mostrados en la Fig. VI.37 se reduce
a la verificacin de las desigualdades:
F Cm ( r , , sn ) s ( r , , sn ) k / m (VI.18)
donde Cm=Cm1Cm2, siendo Cm1=1.2 para el caso de uniones simtricas (doble solape) y
Cm1=2 en el caso de uniones a solape simple, Cm2 (Fig. VI.47) tiene en cuenta
configuraciones con una distancia entre taladros distinta a la nominal (w=4d) con la que se
han calculado las soluciones de la Fig.VI.38, penalizando las configuraciones con una
distancia entre taladros inferior a cuatro veces el dimetro del taladro.
Los valores F y m son respectivamente los coeficientes de mayoracin de cargas y

minoracin de las propiedades. Las tensiones con subndice s son las obtenidas de la Fig.
VI.38 y similares, mientras que los valores con subndice k son los admisibles obtenidos
experimentalmente.
Cm2
Figura VI.47.- Ensayo de arrancamiento
Para cada mecanismo de fallo:
Fallo por traccin: se debe evaluar en un nmero

suficiente de ubicaciones (distancia caracterstica
Whitney & Nuismer) la tensin normal
circunferencial ,s y compararla con la resistencia
caracterstica ,k.

Fallo por aplastamiento: La tensin normal radial r,s

se compara con la resistencia caracterstica r,k en un
nmero suficiente de ubicaciones en el entorno del
remache.
Fallo por cortadura: En los planos tangentes al

remache en la direccin de la carga, se comprobar
que la tensin tangencial sn,s sea inferior a la
resistencia caracterstica sn,k.
En la evaluacin del estado tensional en el entorno de los taladros se han tenido en cuenta las
concentraciones de tensin originadas por la presencia del taladro y debido a la parte de carga
transferida y carga circulante. Adems, la configuracin a simple o doble solape hace que se
acenten ms o menos dichas concentraciones.
La carga circulante, en presencia del taladro sufre concentraciones en el entorno del taladro
que son uniforme en el espesor (Fig VI.48, derecha). La carga transferida en cada taladro
provoca una concentracin de tensiones que s vara con el espesor (Fig VI.48, izquierda)
Figura VI.48.- Concentraciones en el entorno del taladro.
Una alternativa a la determinacin de los estados tensionales analizados en el apartado 6.3.2

(p.e. Fig. VI.38) es la utilizacin de unos factores de concentracin, siempre y cuando los
tengamos disponibles para los elementos que unimos, que mayoran la tensin nominal y cuya
expresin se muestra en la ecuacin VI.19.
P P
mx = K tb + K tg (VI.19)
d t wt
donde P es la parte de carga transferida, d es el dimetro del taladro, w la distancia entre

taladros, t el espesor de las piezas que se unen, y Ktb los factores de concentracin
asociados a la parte de carga transferida y Ktg el factor de concentracin asociado a la parte
de carga circulante.

Para las concentraciones asociadas a la parte de carga que se transfiere en el remache,

afecta al momento en el espesor y Ktb es uniforme en el espesor. La Fig. VI.49 muestra, para
un material istropo los valores de y Ktb.
P
mx =
d t
solape simple
Solape simple
Ktb
mx
Ktb=max/
solape doble
Solape doble
t/d (espesor de la chapa / dimetro del remache)

t/d (espesor chapa / dimetro taladro) d/w
Figura VI.49.- Valores de y Ktb asociados a la carga transferida (material istropo).
En el caso de la carga circulante, el factor Ktg se muestra en la Fig. VI.50.
Ktg
Ktg=max/
e/c
r/c
Figura VI.50.- Valores de Ktg asociados a la carga circulante (material istropo).
Para los mecanismos de fallo descritos en 6.3.3 se establecen los siguientes criterios de fallo.
Aplastamiento en la chapa: Fb = Fbru D t

D2
Cortadura en los remaches: Ps = Psu
4
Deformacin permanente a carga lmite: Fby = Fbry D t
Siendo Fbru, Psu y Fbry respectivamente los admisibles de aplastamiento en la chapa, cortadura
en el remache y el admisible de deformacin, D el dimetro del remache y t el espesor de la
chapa.

Adicionalmente, entre las recomendaciones generales para el diseo de uniones remachadas,

cabe destacar:
Como regla general no se deben usar nunca menos de dos remaches en la direccin de
la carga y todos los remaches del un grupo deben ser preferentemente del mismo
dimetro, tipo y material.
A efectos de diseo, en los clculos no se considerar la transmisin de carga por
friccin, aunque el remache se instale con una precarga considerable, de forma que
toda la carga se supone transmitida ntegramente por los remaches.
El dimetro de los taladros (dh) no debe ser nunca menor que el espesor (t) de la chapa
ms delgada, ni mayor de una vez y medio el espesor de la chapa ms gruesa. (1.0 <
dh/t < 1.5).
Los remaches deben entrar fcilmente en los taladros, pero no se debe permitir una
diferencia entre dimetros superior al 5%. Requiere especial atencin el caso en
materiales compuestos.
La distancia mnima entre centros de taladros (wx, wy) no debe ser inferior a tres veces
el dimetro del taladro (dh), se recomienda una distancia wx=wy=4dh.
La distancia de centro de taladro al borde frontal (e) no debe ser inferior a 3 veces el
dimetro del taldro (dh), (e > 3dh) ni a la distancia del centro del talsdro al borde
lateral (s), (e > s).
La distancia de centro de taladro al borde lateral (s) debe ser superior a la mitad de la
distancia lateral entre taladros (wy), (s > 0.5 wy).

Calificacin y Recepcin de Materiales Compuestos CAPITULO VII
CAPTULO VII
CALIFICACIN Y RECEPCIN DE MATERIALES COMPUESTOS
7.1.- INTRODUCCIN.
7.2.- DEFINICIONES PREVIAS. PROCESO DE RECEPCIN.
7.3.- TIPOS DE ENSAYOS A REALIZAR SOBRE MATERIALES COMPUESTOS Y ADHESIVOS.
7.4.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN QUMICA DE LOS PRE-PREG Y ADHESIVOS
7.5.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN FSICA DE LOS PRE-PREG.
7.6.- ENSAYOS DE CARACTERIZACION FISICA DE LAMINADOS.
7.7.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN MECANICA DE LAMINADOS.
7.8.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN MECNICA DE ESTRUCTURAS SANDWICH.
7.9.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN DE ADHESIVOS.

CAPITULO VII Calificacin y Recepcin de Materiales Compuestos
7.1.- INTRODUCCIN.
Como se ha comentado en captulos anteriores, los materiales compuestos son la combinacin

a nivel macroscpico de dos o ms materiales. Bajo esta acepcin el nmero de materiales
diferentes que podemos considerar como compuestos es muy amplia. En este tema nos
restringiremos a aquellos materiales compuestos de matriz polimrica termoestables (resina
epoxi por ejemplo) reforzada con fibras continuas de vidrio, carbono o Kevlar. Aunque el
procedimiento de fabricacin del material depende del formato en el que se suministren los
diferentes componentes, nos restringimos aqu al caso en el que la materia prima
(fibra+resina) se suministre en forma de pre-preg. El pre-preg es una combinacin de una
matriz de resina con un refuerzo de fibra que puede ser UNIDIRECCIONAL TEJIDO.
Normalmente los pre-preg se suministran en rollos de longitud y anchura estndar y de peso
no superior a 32 Kg. El material preimpregnado lleva uno o dos Films separadores que lo
protegen por ambas caras y permiten una adecuada y fcil separacin en condiciones
ambientales al mismo tiempo que protegen al material de posibles contaminaciones.
Figura VII.1. Materiales preimpregnados (pre-preg).
El material preimpregnado, al tener un componente que caduca como la resina, tiene una vida
limitada y debe conservarse bajo condiciones especiales. As, los preimpregnados de
carbono-epoxy suelen tener una vida de 360 das si se conservan en cmara frigorfica a -
18C, y 240 horas fuera de dicha cmara, de forma continua o en intervalos acumulativos. La
razn de la caducidad del material est asociada al proceso de polimerizacin de la resina.
Estos tiempos dependen del tipo de resina.
En algunos casos, adems de los materiales preimpregnados se requiere disponer de adhesivos

para la unin de las diferentes partes ya curadas de una estructura o para la fabricacin de
estructuras sandwich. Los adhesivos que normalmente se emplean son resinas
termoendurecibles que solidifican por polimerizacin (epoxy) y su formato ms clsico de
presentacin es por pelcula similar a los pre-preg.
Para la fabricacin de cualquier pieza de cierta responsabilidad a partir de pre-preg y/o

adhesivos se debe asegurar que las caractersticas del material alcanzan los criterios
empleados en el diseo de los elementos. El proceso que gestiona y asegura las propiedades
de la materia prima y la del material curado es a lo que se denomina Proceso de Recepcin
y es el objeto de este Tema.

La caracterizacin de materiales compuestos es solo una parte de las tareas a realizar en orden
a asegurar la integridad estructural de los elementos a fabricar con dichos materiales. En la
Figura VII.2 se representa la pirmide de ensayos donde se muestra el alcance de los ensayos
a realizar, en la base de dicha pirmide se encuentran los ensayos de calificacin sobre
materiales y en el vrtice los ensayos sobre el elemento completo (full-scale).
ELEMENTO
COMPLETO
SIN ACONDICIONAMIENTO
SUBCOMPONENTE
ELEMENTO
CON ACONDICIONAMIENTO
DETALLES
PROBET AS
Figura VII.2. Pirmide de ensayos.
7.2.- DEFINICIONES PREVIAS. PROCESO DE RECEPCIN.
Antes de establecer las tareas a realizar dentro del proceso de recepcin, es conveniente
realizar unas definiciones previas sobre diferentes aspectos relacionados con dicho proceso.
- CALIFICACION DE UN MATERIAL: Serie de ensayos fsicos y qumicos que determinan

el comportamiento de los materiales en sus diferentes estados, antes y despus de su
transformacin. Obtencin de las propiedades del material para obtener los admisibles de
clculo as como los valores de aceptacin y rechazo.
- RECEPCION: Realizacin de ensayos destructivos que garantizan, sobre un nmero

reducido de probetas, que un lote de material recibido rene las caractersticas establecidas en
su calificacin.
- RECALIFICACION: Realizacin de ensayos destructivos que garantizan, sobre un nmero

reducido de probetas, que un lote de material caducado rene la caractersticas establecidas en
su calificacin.
- TIEMPO DE ALMACENAJE: Tiempo mximo asignado durante el cual los materiales

pueden ser almacenados, a temperaturas y condiciones especficas, sin que se alteren sus
propiedades de uso.
- FECHA DE CADUCIDAD: Fecha en la cual un material supera el tiempo de almacenaje

asignado.

- TIEMPO DE EXPOSICION: Tiempo durante el cual los materiales pueden estar fuera de
sus condiciones especficas de almacenaje para su manipulacin y transformacin a otros
estados.
- EXTENSIN DE LA FECHA DE CADUCIDAD: Tiempo de almacenamiento adicional

permitido para un material tras superar los ensayos de recalificacin.
- BATCH (COLADA): Una cantidad de material homognea fabricada con una sola mezcla
de cada ingrediente individual y en un proceso continuo de produccin.
- LOTE: Una cantidad de material de un batch entregada en un envo.
- CINTA: Material formado por fibras en una sola direccin.
- TEJIDO: Material formado por fibras en dos direcciones.
- URDIMBRE: Hilos (normalmente de Kevlar) que se sitan paralelos al tejido.
- TRAMA: Hilos (normalmente de Kevlar) que se sitan perpendiculares a la urdimbre.
Urdimbre
Direccin del rollo Trama
Figura VII.3. Pre-preg de carbono con los hilos de trama y urdimbre.
- SANDWICH: Estructura formada por un ncleo central y recubrimientos (pieles) que lo

encierran. Se fabrican por el procedimiento de Precurado o por el de Cocurado. En el primero
se fabrican por una parte los laminados que constituyen las pieles y en un proceso posterior se
sita un adhesivo entre las pieles y el ncleo y se procede al curado del adhesivo. En el
proceso de cocurado, se curan simultneamente las pieles y el adhesivo situado entre las
pieles y el ncleo (Figura VII.4).

Figura VII.4. Materiales sndwich.
- NUCLEO HONEYCOMB: Estructuras celulares constituidas por lminas encoladas entre s

de forma intermitente, para obtener mediante una posterior expansin determinadas figuras
geomtricas normalmente en forma de panel de abeja. El material del ncleo suele ser
aramida o aluminio en aplicaciones aeroespaciales.
- CELDILLA: Figura o forma geomtrica que se repite a lo largo y ancho del ncleo.
- NODO (RIBBON): Zona de pegado entre celdillas.
- DIRECCION LONGITUDINAL: Direccin perpendicular al sentido de expansin del

ncleo (L), (Figura VII.5).
- DIRECCION TRANSVERSAL: Direccin perpendicular al nodo (W) , (Figura VII.5).
Nodo
Figura VII.5. Parmetros de definicin del ncleo.
El proceso de recepcin de un material se esquematiza en la Figura VII.6. En dicho esquema

se contemplan una serie de tareas que pasamos a comentar:
* Inspeccin sistemtica. Una vez recepcionado fsicamente el material, se procede a una

inspeccin sistemtica donde se realizan una serie comprobaciones tales como: las
condiciones ambientales del transporte, el estado del embalaje, la identificacin del producto,
la cantidad recibida y la documentacin que acompaa.

* Recepcin tcnica. Una vez realizada de forma satisfactoria la inspeccin sistemtica, si el

material recibido no tiene calidad concertada1, se procede a la preparacin de muestras
(curadas y no curadas), a emitir ordenes de ensayo y a su envo a un laboratorio homologado
para que proceda a la realizacin de los ensayos correspondientes. Si los resultados de los
ensayos son conformes el material es aceptado.
Recepcin
Fsica
Inspeccin
Sistemtica
Recepcin No Aceptacin
Tcnica Material
Si
Laboratorio Preparacin Laboratorio

Interno Muestras Externo
Ensayos
Recepcin
Informes
Ensayo
Figura VII.6. Proceso de recepcin.
Los valores admisibles para los materiales a recepcionar estn recogidos en las
especificaciones de los materiales. Dichas especificaciones son emitidas por los clientes
finales:
- Normas BMS: Normas de especificacin de materiales para Boeing

- Normas AIMS: Normas de especificacin de materiales para AIRBUS
- Normas IPS: Normas de especificacin individual de productos para AIRBUS
- Normas I+D-N: Normas de especificacin de materiales para EADS
O bien son normas internacionales de uso general:
- Normas AMS: Aerospace material specification

- Normas MIL: Military material specification
En estas normas adems de recoger los valores admisibles de los materiales, se detallan los
procedimientos de ensayo a realizar. Dichos procedimientos pueden ser:
a) Procedimientos descritos en la propia especificacin del material:
1
Se entiende por calidad concertada cuando el conocimiento que se tiene del material es exhaustivo, el
fabricante es de absoluta garanta y en ese caso, siempre bajo la aprobacin del cliente final, la documentacin
que acompaa al producto es suficiente para aceptar el material.

Preparar dos probetas de 4 x 4 pulgadas de cada muestra a 45 en la direccin de urdimbre.

Hornear a una temperatura de 163 +/- 5 C durante 81 minutos. Determinar el contenido en
voltiles segn el siguiente procedimiento......
b) Procedimientos propios del fabricante:
- Normas AITM: Normas de ensayo de AIRBUS

- Normas BSS: Normas de ensayo de Boeing
- Normas I+D-E: Normas de ensayo de EADS
c) Procedimientos aeronuticos militares
- Normas MIL: Military standard
d) Procedimientos internacionales:
- Normas ASTM: American Society for the Testing of Materials

- Normas UNE/EN o ISO
Con independencia del tipo de norma de ensayo a emplear, todas ellas tienen una estructura
comn y en ella se recogen los aspectos que afectan al procedimiento de ensayo, a las
probetas, a la realizacin propia del ensayo y al contenido del informe (Figura VII.7).
Objeto y campo de aplicacin
Normas para consulta
Principio del mtodo o procedimiento
Forma y Medidas
Definiciones
CONTENIDO
Tipo de probeta
Probetas
Preparacin y/o Mecanizacin
Aparatos de medida. Precisin
Condiciones ambientales
Mediciones
Velocidad de ensayo
Realizacin del ensayo

tiles a emplear
Informe del ensayo

Condiciones de sujecin
Figura VII.7. Contenido de las normas de ensayo.
7.3.- TIPOS DE ENSAYOS A REALIZAR SOBRE MATERIALES COMPUESTOS Y

ADHESIVOS.
Los ensayos que se realizan sobre los materiales compuestos contemplados en este captulo
son muy variados y afectan tanto a la materia prima (pre-preg) como a la materia prima una

vez curada (laminado). Una posible clasificacin de los mismos para pre-preg, laminados,
sandwich y adhesivos, es la que se muestra en la tabla 1.
Material Tipo de ensayo Ensayo

Pre-Preg y Caracterizacin qumica Espectrografa infrarroja (IR)
Adhesivos Cromatografa Lquida (HPLC)
Calorimetra diferencial de barrido (DSC)
Pre-preg Caracterizacin fsica Contenido en fibra y resina
Contenido en Voltiles
Fluidez (Flow)
Tiempo de gelificacin (Gel Time)
Pegajosidad (Tack)
Adhesivos Caracterizacin fsica Peso por Area
Laminados Caracterizacin fsica Densidad
Volumen de fibra, resina y huecos
Temperatura de transicin vtrea (Tg)
Espesor del laminado
Caracterizacin mecnica Traccin
Compresin
Cortadura interlaminar (SBS)
Cortadura intralaminar (G12)
Tenacidad a la fractura intralaminar (G1c)
Compresion despus de impacto (CAI)
Caracterizacin mecnica de Tension by-pass
laminados con remaches Traccin a traves del taladro
Aplastamiento (Bearing)
Arrancamiento (Pull-Out)
Sandwich Caracterizacin mecnica de Dimensiones del ncleo

sandwich Aplastamiento del ncleo
Cortadura de ncleos
Flexin de sndwich
Traccin Plana
Compresin de borde
Adhesivos Caracterizacin mecnica Traccin plana
Pelado en campana (Pelado Bell)
Pelado en tambor
Cortadura simple o doble
Tabla 1. Clasificacin de ensayos para prepregs, adhesivos, laminados y sandwich.
Los ensayos concretos a realizar, el nmero de probetas as como las condiciones de

temperatura bajo la cual han de realizarse depende del material, de que los ensayos los realice
el comprador o el suministrador y de que se trate de una calificacin de material o de una
recepcin. A modo de ejemplo, en las tablas 2 y 3 se muestran los ensayos tpicos de
recepcin que se requieren para un material carbono-epoxi.

N DE PROBETAS
Tipo de ensayo ENSAYO NORMA
Suministrador Comprador
ESPECTOSCOPA INFRARROJA (IR) 2 x batch 1 x lote AITM 3.0003
CARACTERIZACIN CROMATOGRAFA LQUIDA (HPLC) 2 x batch 1 x lote AITM 3.0001

FISICO-QUMICA
CALORIMETRA DIFERENCIAL DE
2 x batch 1 x lote AITM 3.0002
BARRIDO (DSC)
MASA Y FIBRA POR UNIDAD DE EN 2557

3 X rollo 3 X rollo
SUPERFICIE Y % RESINA EN 2559
ASTM D 3530
CONTENIDO EN VOLTILES 3 X rollo 3 X rollo
PROPIEDADES EN 2558
FSICAS DEL PREG
FLUIDEZ 3 X rollo 3 X rollo EN 2560
TIEMPO DE GELIFICACIN 3 X rollo - ASTM D 3532

PEGAJOSIDAD 3 X rollo -
Propiedades Fisicas
ESPESOR DE LAMINADO Media 10 valores
laminado
Tabla 2. Ensayos de recepcin para un material carbono-epoxi.
N DE PROBETAS
Suministrador Comprador
PROPIEDADES (x rollo)
ENSAYO NORMA
MECNICAS
SIN ACOND.
23 T ( 70-130)
TRACCIN 0 o 90 EN 2561
5
(Resistencia, Mdulo, deformacin) ASTM D 3039
CINTAS COMPRESIN 0 o 90
5 EN 2850
(Resistencia y modulo )
CORTADURA INTERLAMINAR (SBS) 5 5 EN 2563
TRACCIN EN 2597
5 -
(Resistencia, Mdulo, deformacin) ASTM D 3039
TEJIDOS COMPRESIN
5 - AITM 1.008
(Resistencia )
CORTADURA INTERLAMINAR (SBS) 5 - EN 2563
Tabla 3. Ensayos de recepcin para un material carbono-epoxi.
En los siguientes apartados se describirn los ensayos ms comunes sobre pre-preg,

laminados, sndwich y adhesivos.
7.4.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN QUMICA DE LOS PRE-PREG Y ADHESIVOS
En estos ensayos se pretende obtener propiedades de la resina y por tanto resultan de

aplicacin tanto a prepregs como a adhesivos Films.
7.4.1.- Ensayo de espectrografa infrarroja (IR).

Su objetivo es registrar la huella dactilar de la resina sin curar, as como determinar la
relacin entre las absorbancias correspondientes a algunas bandas significativas del espectro
obtenido. Se requiere un espectrofotmetro IR (Figura VII.8). Las molculas se excitan
mediante fotones de luz infrarroja (IR) 600-3500cm-1. Como consecuencia, se produce una
vibracin de los electrones presentes en los enlaces covalentes de dichas molculas. Los
diferentes tipos de enlaces vibran en frecuencias de IR diferentes. La absorcin de luz

infrarroja se manifiesta en la flexin, el alargamiento y el cizallamiento. La cantidad de luz

absorbida depende del tipo de vibracin, de la masa de los tomos que forman el enlace, y de
la propia resistencia del enlace.
Los registros obtenidos debern ser idnticos a los espectros IR que se recogen en la
especificacin del material. En algunas ocasiones, y con objeto de realizar un anlisis
cuantitativo, se determinan las relaciones de absorbancias que se especifiquen en la ficha del
material
(a) (b)
Figura VII.8. Ensayo IR: a) espectrofotmetro, b) espectro IR.
7.4.2.- Ensayo de cromatografa lquida (HPLC).

Permite el anlisis cualitativo y cuantitativo de los componentes de la resina sin curar, y para
su realizacin requiere un cromatgrafo de lquidos (Figura VII.9(a)). De los cromatogramas
obtenidos (Figura VII.9(b)) se determinarn las relaciones de reas de los picos que se
especifiquen en la ficha del material.
(a) (b)
Figura VII.9. Ensayo HPLC: a) cromatgrafo de lquidos, b) cromatogramas.

7.4.3.- Ensayo de calorimetra diferencial de barrido (DSC).

Los calormetros diferencial de barrido, miden las temperaturas y los flujos de calor asociados
con las transiciones trmicas en el material (Figura VII.10). El anlisis mediante esta tcnica
permite el estudio de los parmetros que controlan la reaccin de curado de la resina as como
la temperatura de transicin vtrea de la resina sin curar. Los parmetros que se obtienen son:
- Tos (C): Temperatura de comienzo de la reaccin de curado

- Tp (C): Temperatura del mximo de la exoterma de la reaccin de curado
- H(resina) (J/g): Cambio de entalpa asociado a la reaccin de curado referido al
contenido en resina
- Tg (C): Temperatura de transicin vtrea de la resina sin curar
Tp
Tp= 150.02
Tg = 5.33
Tos = 122.97
H (entalpa)= 181.8
Tg
Figura VII.10. Calormetro diferencial de barrido.
7.5.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN FSICA DE LOS PRE-PREG.
Los mtodos ms habituales para la determinacin de las propiedades fsicas de los materiales
de fibra de carbono preimpregandos son los que se describen a continuacin.
7.5.1.- Contenido en fibra y resina.

Con este ensayo se pretende determinar el porcentaje de fibra y resina que presenta el pre-
preg. La idea bsica del ensayo es pesar una muestra (normalmente de dimensiones 100x100
mm, rea A) extrada del pre-preg (P1), proceder a eliminar la resina mediante alguno de los
procedimientos que se describirn a continuacin y pesar el producto resultante, la fibra (P2).
El resultado sera:
P P2
% Resina = 1 x100
P1
P2
Fibra por unidad de superficie (g / m 2 ) =
A
P1
Masa de pre - preg por unidad de superficie (g / m 2 ) =
A

En caso de adhesivos, normalmente solo se pide el peso por unidad de rea. Los
procedimientos para extraccin de la resina son tres:
a) Por digestin. Extraccin de la resina por disolvente (MEK, Diclorometano)

b) Por digestin. Extraccin con cido (ntrico o sulfrico)
c) Por calcinacin. Este procedimiento se emplea para los pre-preg de vidrio y la
temperatura normal de calcinacin es de 560 C.
7.5.2.- Determinacin de Voltiles.

Este ensayo pretende terminar la cantidad de sustancias voltiles que tiene la resina. Para
ello, se necesita bsicamente una balanza de precisin, una estufa de aire forzado y un
desecador. Las probetas se extraen del pre-preg y suelen ser cuadradas de dimensiones
100x100 mm. Estas probetas se colocan sobre un soporte metlico de peso similar al de la
muestra, previamente pesada (P1) y se procede al pesado del conjunto (P2). El soporte y la
muestra se introducen en la estufa previamente calentada a la temperatura que marque la
especificacin del producto (normalmente entre 120 y 180) y se mantiene en ella un tiempo
que oscila entre 10 y 30 minutos dependiendo del producto. Transcurrido dicho tiempo se
extrae de la estufa, se mantiene el tiempo requerido (hasta peso constante) en un desecador y
se pesa con una precisin de 0,1 mg (P3). El contenido en voltiles se calcula como:
P2 P3
Contenido en voltiles (%) = 100
P2 P1
7.5.3.- Ensayo de Fluidez.

Con este ensayo se pretende obtener la fluidez de la resina. Para ello se requiere una prensa
de platos calientes (Figura VII.11) con dispositivos para control y medida de la temperatura y
presin y una balanza de precisin
Figura VII.11. Prensa de platos calientes. Probetas despus del curado.

Tefln no poroso
Sangrador
Tefln poroso
0 Preimpregnado
90
0
90
Tefln poroso
Sangrador
Tefln no poroso
Figura VII.12. Preparacin de espcimen para el ensayo de fluidez.
El procedimiento operativo consiste bsicamente en:
1. Cortar cuatro capas de 10 x 10 cm. a 0/90/0/90 y pesarlas (P1).

2. Colocar los separadores y sangradores segn se indica en la Figura VII.12.
3. Colocar el conjunto en la prensa de platos calientes y proceder al curado (a presin y
temperatura indicada por la especificacin del material, valores normales son P=3-7
bar, T=120-180C ; t=30 min).
4. Quitar la probeta y enfriar hasta temperatura ambiente, quitar los separadores,
sangradores y restos de resina y pesar cada probeta2 (P2), calculndose la fluidez de
acuerdo a:
P1 P2
Fluidez (%) = 100
P1
Se deben registrar los valores individuales en tres determinaciones y encontrar el valor medio.
7.5.4.- Ensayo de tiempo de gelificacin.

Tiene como objeto la determinacin del tiempo que transcurre hasta que la resina adquiere un
aspecto gomoso (tiempo de gelificacin). Existen varios procedimientos siendo el ms
empleado el mtodo de Fisher-Johns. Los equipos que se requieren para llevar a cabo el
ensayo son:
Aparato de medida de punto de fusin Fisher-Johns
Punzn fino de madera, vidrio o similar
Cronmetro
La forma de realizar el ensayo se describe a continuacin. Se coloca una pequea muestra

entre dos cubre-objetos de vidrio, y se introducen en el equipo previamente termostizado. Se
comienza a cronometrar a la vez que se presiona sobre el cubre-objetos con un punzn hasta
que la resina melifique. Como tiempo de gelificacin se toma el tiempo que transcurre hasta
que la muestra no pueda ser desplazada sobre el cubre-objetos bajo la aplicacin de una
presin determinada. Normalmente se realizan tres determinaciones como mnimo
registrndose los valores individuales y el valor medio.
2
Dada la dificultad de quitar la resina sobrante, se suele cortar un trozo de 75x75 mm. centrado y pesar (P3). En
este caso el peso P2 ser P2=P3x100/(7,5x7,5)

7.5.5.- Ensayo de pegajosidad.

Se pretende ver la manejabilidad del pre-preg. Para ello, se adhiere una probeta de ensayo de
25x75mm a la placa de acero inoxidable (a 24 5C) presionando con el rodillo sobre la
pelcula de proteccin, que se eliminar cuando quede adherido el pre-preg a la placa.
Posteriormente se aade sobre dicho preimpregnado una segunda muestra de pre-preg de las
mismas dimensiones que la primera. Se coloca en sentido vertical considerndose el ensayo
satisfactorio cuando los pre-pregs permanezcan adheridos durante 30 min.
7.6.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN FSICA DE LAMINADOS.
Los mtodos ms habituales para la determinacin de las propiedades fsicas de los materiales
de fibra de carbono ya curados (laminados) son los que se describen a continuacin.
7.6.1.- Ensayo de densidad.

Se pretende con este ensayo determinar la densidad de un laminado a partir del empuje que
una muestra de material experimenta al sumergirla en agua. Aplicable a especimenes de 1g
mnimo, que al sumergirlos en agua destilada o desmineralizada se humedezcan, no vindose
afectados de ninguna otra manera. Los especimenes a ensayar se cortan de paneles con
dimensiones 25x25 mm2 aproximadamente. Para llevar a cabo el ensayo se requiere una
balanza de precisin 1 mg, un Kit para medir densidades, un recipiente para la inmersin
de la muestra y un termmetro con precisin 1 C. En la Figura VII.13 se muestra la balanza
a emplear con el Kit de densidad.
(a) (b)
Figura VII.13. Balanza y kit para ensayo de densidad.
El procedimiento a emplear consiste bsicamente en lo siguiente. Se tara a 0 la balanza con el

Kit de densidad dispuesto. Se mide y anota la temperatura del agua, posteriormente se pesa el
espcimen en seco (A) (Figura VII.13 (a)) y se introduce la probeta en el hundidor,
registrando la lectura de la balanza (B) (Figura VII.13 (b)), debiendo quedar unos 25 mm
entre el fondo del recipiente y la cara inferior de la probeta. La densidad relativa a 23C se
obtiene dividiendo A/B y la densidad, en gr/cm3, se obtiene multiplicando la densidad relativa
por 0,9975. Si la temperatura del agua no es 23C debe corregirse el valor anterior.

7.6.2.- Determinacin del volumen de fibra, resina y huecos.

Con este ensayo se pretende determinar el volumen de fibra, resina y huecos que presenta un
laminado. Para ello, se determina inicialmente la densidad del laminado tal como se coment
en el apartado anterior. Posteriormente, se procede a eliminar la resina. Para ello, si el
laminado es de carbono, se emplea el procedimiento de digestin con cido slfurico o ntrico
segn los siguientes pasos:
1. Quitar el tejido pelable de la probeta si lo tuviera y pesar (P1)

2. Pesar un vaso de precipitados, vaco y seco, e identificarlo (Peso Vaso)
3. Colocar la muestra en un erlenmeyer con cido sulfrico concentrado. Calentar hasta
la digestin total de la probeta
4. Retirar del calor, y aadir agua destilada gota a gota para no elevar la temperatura,
enfriando hasta temperatura ambiente
5. Filtrar reteniendo la totalidad de las fibras, depositarlas en el vaso de precipitados
identificado y lavarlas con agua destilada y despus con acetona
6. Secar las fibras en una estufa de aire forzado hasta peso constante y enfriar en
desecador hasta temperatura ambiente
7. Pesar el vaso ms las fibras secas (Peso Vaso+Fibras), de forma que el peso de las
fibras secas ser (P2) = (Peso Vaso) - (Peso Vaso+Fibras)
8. Realizar los siguientes clculos:
P2 / D f
% Volumen de fibra = 100
P1 / D 23C
(P P2 ) / D r
% Volumen de resina = 1 100
P1 / D 23C
% Volumen de huecos = 100 (Vf + Vr )
siendo Vf el volumen de fibra, Vr el volumen de resina, Dr la densidad de la resina, Df la de la

fibra y D23C la del laminado.
Los valores de densidad de la fibra y de la resina son valores que suministra el fabricante de
las mismas y dichos valores son nominales. As, para una fibra de carbono AS4, el valor
nominal es de 1,78+/-0,05 gr/cm3. El problema radica en que el contenido en huecos, que
normalmente se limita al 1% es bastante sensible al valor de densidad de fibra. En la grfica
de la Figura VII.14 se muestra cmo evoluciona el % de huecos para un laminado carbono
epoxi (AS4/8552) con la densidad de la fibra para valores nominales de densidad de laminado
(1,569 gr/cm3), contenido en resina (33%) y densidad de resina (1,3 gr/cm3). Ello provoca
que para un ensayo concreto puedan obtenerse valores de contenidos en huecos negativos ya
que se desconoce la densidad exacta de la fibra con la que se ha realizado el laminado.

1,5
0,5
% huecos
0
1,72 1,74 1,76 1,78 1,8 1,82 1,84
-0,5
-1
-1,5
Densidad de fibra (gr/cm3)
Figura VII.14. Evolucin del % de huecos en funcin de la densidad de la fibra para valores nominales de un
laminado de carbono epoxi AS4/8552.
7.6.3.- Determinacin de la temperatura de transicin vtrea (Tg).

Se realiza usando un analizador dinamomecnico (DMA), (Figura VII.15). Consiste en
someter a la probeta a una carga oscilatoria y registrar cmo vara el mdulo de elasticidad
(E) y el mdulo viscoso () con la temperatura o con el tiempo. El valor para el cual se
produce un cambio en los mismos es la temperatura de transicin vtrea, ello se traduce a que
por debajo de la temperatura de transicin vtrea el slido es ms rgido. La probeta a emplear
es normalmente una probeta de dimensiones 55x10 mm y es sometida a un ensayo de flexin
en 3 puntos.
Sample: SAC-11-19-06-06 File: C:\DMA Ensayos\SAC-11-19-06-06.001

Size: 50.0000 x 10.0500 x 1.4100 mm DMA Operator: ROG
Method: Temperature Ramp Run Date: 20-Jun-2006 18:18
Comment: RTM6 Instrument: DMA Q800 V7.1 Build 116
20000 2000
212.51C
0.20
192.81C
15000 1500
206.51C
Storage Modulus (MPa)
Loss Modulus (MPa)
0.15
Tan Delta
10000 1000
0.10
5000 500
0.05
0 0
0 50 100 150 200 250
Temperature (C) Universal V4.2E TA Instruments
Figura VII.15. Ensayo de transicin vtrea. Analizador dinamomecnico y grfica de ensayo.

7.6.4.- Determinacin del espesor por capa del laminado

Se utilizan los laminados que se han fabricado para la obtencin de propiedades mecnicas.
Se mide el espesor de las probetas utilizando un micrmetro de caras planas de de
dimetro. Se realizan 10 mediciones en distintas zonas excluyendo los bordes del panel. Una
vez realizadas las mediciones se procede a dividir la media de las divisiones entre el nmero
de capas que componen la probeta obteniendo el espesor de la capa en mm.
7.7.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN MECNICA DE LAMINADOS.
7.7.1.- Consideraciones previas. Acondicionamiento de probetas.

Es bien sabido que los materiales compuestos pueden ver alteradas sus propiedades con el
tiempo como consecuencia de la absorcin de humedad. Para saber cmo se alteran estas
propiedades las probetas que sern objeto de ensayo deben acondicionarse en atmsferas
hmedas. El control y la determinacin de la absorcin de la humedad se lleva a cabo sobre
probetas testigos preparadas para este fin y que acompaan durante todo el proceso a las
probetas a las que representan.
El ensayo de acondicionamiento se suele realizar segn las normas I+D-E 240, la EN 2823 o
la ASTM D5229 y se requiere de los siguientes equipos para llevarla a cabo:
- Cmara climtica con regulacin automtica de temperatura y humedad (Figura

VII.16)
- Balanza con precisin de 0,1 mg
- Calibrador
- Desecador
Las probetas deben mecanizarse antes del acondicionamiento as como las probetas testigos.
Estas ltimas sern cuadradas, del mismo espesor y material que las probetas de ensayo y de
dimensiones 75x75 mm. Las condiciones de humedad y temperatura se fijan segn el material
(para un carbono-epoxi los valores normales son 70C y 85% de humedad). Previamente a
introducir las probetas (de ensayo y testigos) en la cmara se procede al pesado de las
probetas testigos. Una vez introducidas se controla el peso con una periodicidad que depende
de la norma de ensayo. A modo de ejemplo y segn la I+D-E-240 se fija:
a) Cada 24 horas durante las primeras 120 horas de acondicionamiento

b) Cada 72 horas durante las siguientes 408 horas
c) Cada 168 horas a partir de este momento hasta la finalizacin
Previamente a las pesadas, las probetas testigos deben permanecer en un desecador al menos
15 minutos. El ensayo se da por finalizado cuando la diferencia entre tres pesadas
consecutivas realizadas cada 168 horas sea inferior a una cantidad fijada por norma (0,3 mg
segn I+D-E-240 o 0,5 segn la EN 2823). El % de humedad absorbida se determina de
acuerdo a:
( Pj 2 Pj ) / Dr
% Humedad = 100
Pj
siendo Pj el peso de la probeta en la pesada j y Pj2 en la pesada j+2.

A ttulo orientativo se muestra en la Figura VII.16 derecha la curva de humedad absorbida en

funcin del tiempo
0.7
0.6
Humedad Absorbida (%)

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Tiempo Transcurrido (horas)
Figura VII.16. Ensayo de acondicionamiento. Cmara climtica y curva tpica de acondicionamiento.
7.7.2.- Ensayo de traccin.

El ensayo de traccin sobre laminados pretende obtener las propiedades de rigidez y
resistencia del laminado. Para laminados unidireccionales la determinacin de la rigidez y
resistencia se realiza haciendo uso de dos laminados unidireccionales, uno con orientacin
0 y otro con orientacin 90 .
F F
2
galga 3
galga 1
Seccin A =bt
2 t
galga 2
1 b
F F
PROBETA 0 PROBETA 90
Figura VII.17. Probetas para determinar las constantes de rigidez y resistencia.

A ambas probetas se les colocan bandas extensomtricas o extensmetros. En concreto a la

probeta de orientacin 0 respecto al eje x, se le colocan dos galgas en la parte central, una
segn la direccin x y otra segn la direccin y (o un extensmetro de dos direcciones).
Ambas galgas permiten medir las deformaciones x y y cuando la probeta se somete a
traccin. A partir de estas medidas, de la carga aplicada y de la geometra de la probeta, se
determina E11 y 12.
A la probeta cuyas fibras estn orientadas 90 respecto al eje x se le coloca una banda segn
la direccin de x (o un extensmetro). A partir de la lectura de sta, de la carga aplicada y de
las dimensiones de la probeta, se obtiene E22.
En efecto, cuando la probeta se somete a una traccin de valor F, el tensor de tensiones

solucin del problema viene dado por x = F/A, donde A es la seccin transversal de la
probeta, y el resto de las componentes cero (a una distancia suficientemente alejada de los
extremos). Usando las ecuaciones constitutivas y las relaciones entre constantes en ejes
arbitrarios y en ejes de ortotropa particularizadas para =0 llegamos a:
x = x / E11 ; y = -( 12/E11) x ; xy = 0
de donde se deduce:
E11 = x /x y 12 = - y / x
De igual forma se procedera con la orientacin de 90, obteniendo ahora:
E22 = x /x
Por consiguiente los valores de E11, 12 y E22 son:
Probeta con orientacin 0: E11 = F 0 /(A 0x ) ; 12 = 0y / 0x
Probeta con orientacin 90: E 22 = F 90 /(A 90

x )
Conviene notar, que la medida de 12 se efecta a partir de la probeta de orientacin 0 y no a

partir de la de orientacin 90. La razn de ello es que la medida sobre la probeta de
orientacin 90 conduce, normalmente, a obtener resultados no satisfactorios como
consecuencia de la pequea deformacin transversal, debido a la orientacin de la fibra, que
en dicha probeta se origina.
Tambin se puede realizar el ensayo sobre laminados no unidireccionales, en ese caso el

mdulo y resistencia que se obtiene es el correspondiente al laminado y no a la lmina.
Tanto la geometra de las probetas a emplear, el procedimiento o tcnica experimental a

utilizar, las recomendaciones sobre el ensayo y los resultados a obtener del mismo se recogen
en las normas pertinentes (ASTM D638, ASTM D3039, AITM 1.007, I+D-E 26, I+D-E 253,
I+D-E 284, UNE-EN ISO 527, UNE-EN 2561, UNE-EN 2597, UNE-EN 2747, BSS
7320). En la Figura VII.18 se muestran algunas geometras recogidas en algunas de las
normas anteriores.

5
0 5
<0. <0.
13 15
0 0
1 1 t0.
5
0 5
1a2 1a2
250.2 B0.
0.12 0.12 Tipo A : B=10 ;

t=2
ASTM 1-0007 Tipo 1 EN 2597 Tipo B EN 2561
Probeta Norma ISO 527-4
Tejido Tipo Hueso
Fibra de carbono
Fibra de vidrio
Figura VII.18. Probetas para el ensayo a traccin.
Normalmente los extremos de las mismas se encontrarn reforzados con objeto de que el
fallo de la probeta ocurra en una zona alejada de la de aplicacin de la carga. Para ello se
pegan unos tabs de vidrio de espesor entre 1 y 2 mm.
Se debe procurar que la carga actuante sobre la probeta no origine flexin en la misma. Con
tal objeto algunas normas obligan a verificar que tal estado no ocurre, o que no altera
sensiblemente los resultados. En este caso, sobre la probeta se colocarn galgas
extensomtricas a ambos lados de la probeta con objeto de comprobar el correcto centrado de
la carga.
Los ensayos se llevan a cabo bajo condiciones ambientales (Temperatura 23 1 C ,

humedad 50 10 % ) o a temperatura, en este caso se suele ubicar un termopar en la probeta.
La velocidad de carga suele oscilar entre 1 y 2 mm/min.
Las normas tambin suelen fijar el intervalo de deformacin o de carga para el clculo de las
constantes de rigidez. As, a modo de ejemplo la norma UNE EN 2561 establece un intervalo
entre el 10% y el 50% de la carga de rotura y la norma ASTM D3039 entre el 0,1 y el 0,3%
de deformacin. En la Figura VII.19 se muestra la realizacin del ensayo de traccin sobre
probetas con extensmetro y con bandas extensomtricas.

Figura VII.19. Realizacin del ensayo a traccin.
Finalizado el ensayo es importante tambin ver el tipo de rotura producido. En caso de cintas
suele ser habitual esperar una rotura explosiva, en caso de tejido una rotura perpendicular a
la traccin que a veces se origina en el borde de los tabs. Hay materiales cuya rotura es en
forma de florero. La Figura VII.20 muestra algunas roturas tpicas.
Figura VII.20. Roturas a traccin.

7.7.3.- Ensayo de compresin.

Este ensayo se realiza para determinar las propiedades a compresin de laminados
unidireccionales y no unidireccionales. Las normas que normalmente se emplean para llevar a
cabo los ensayos son la ASTM D695, ASTM D3410, AITM 1.008, I+D-E 51, I+D-E 254,
I+D-E 285, EN 2850 y BSS 7260. La carga de compresin se aplica normalmente a la probeta
por cizallamiento en las caras laterales y la forma de aplicarla depende del tipo de probeta, de
la secuencia de apilado y de la norma a aplicar. Bsicamente los dispositivos de cargas por
cizallamiento a emplear son los mostrados en la Figura VII.21.
Dispositivo de ensayo segn ASTM D3410/A (Celanese) Dispositivo de ensayo segn ASTM D3410/A (ITTRI)
Dispositivo de ensayo segn EN 2850 y ASTM D695 Directamente con mordazas hidrulicas
Figura VII.21. Dispositivos de ensayos a compresin.
La geometra de las probetas a emplear es variada dependiendo de la norma de ensayo y del

dispositivo, en la Figura VII.22 se muestran algunas de las geometras empleadas. En general,
para la obtencin al menos de propiedades de resistencia se emplean probetas con tacones
siendo crtico el paralelismo y la perpendicularidad de las caras. Para la obtencin slo del
mdulo no se requieren tacones.

Norma : EN
AITM 1.0008
50
320.5
132
0 <1
1 a 2 mm
320.2
0.05
Figura VII.22. Probetas para ensayo de compresin.
Con objeto de asegurar el correcto centrado de la carga y por tanto la ausencia de flexin en
la probeta, los especmenes se suelen instrumentalizar con dos bandas extensomtricas, una
por cada cara y el parmetro de flexin, definido por:
1 2
0,1
1 + 2
debe ser inferior al 10%, siendo 1 y 2 las deformaciones longitudinales en caras opuestas.
En la Figura VII.23 se muestra una curva tpica fuerza-deformacin donde se recogen las
lecturas de las dos bandas extensomtricas.
Deformacin
0
-13000 -11000 -9000 -7000 -5000 -3000 -1000
-20000
Galga 1 -40000
Fuerza (N)
Galga 2
-60000
-80000
-100000
-120000
Figura VII.23. Curva fuerza-deformacin.
Los ensayos se realizan a velocidad constante, normalmente entre 1 y 1.5 mm/min y el

Mdulo de Elasticidad a compresin se calcula entre las 1000 y 3000 (ASTM D 3410) o
entre 500 y 2500 (ISO 14126).

La resistencia a compresin (c) se calcula a partir de la fuerza mxima (Fmax) y del rea de la
probeta3 (A=bt, siendo b el ancho y t el espesor). El mdulo de elasticidad (Ec) a partir de las
tensiones correspondientes a las deformaciones en el rango de medida4
Fmax b a
c = ; Ec =
bt b a
Es tambin importante en orden a la validacin de los resultados la forma de rotura de la

probeta, en la Figura VII.24 se muestran roturas tpicas admisibles.
Figura VII.24. Roturas admisibles.
7.7.4.- Ensayo de cortadura interlaminar (ILLS o SBS).
Es este un ensayo muy frecuente en la recepcin y control de produccin de materiales

compuestos. Bsicamente el ensayo consiste en someter a una probeta de dimensiones
reducidas a una flexin en tres puntos (Figura VII.25), pero dado que la distancia entre
apoyos es pequea, la componente de cortadura prima sobre la de flexin. En el caso de que
la rotura sea por cortadura se obtendra el valor admisible de cortadura interlaminar, dicho
valor est asociado a posibles delaminaciones en el material. Este ensayo puede realizarse
bajo las normas: ASTM D2344, I+D-E 31, I+D-E 255, I+D-E 286, UNE EN 2563, UNE EN
14130, y en ellas se fijan por un lado las dimensiones del espcimen, el dimetro de los
rodillos de apoyo de la probeta y de aplicacin de carga, la velocidad del ensayo
(normalmente 1 mm/min), la direccin de extraccin de la probeta del panel, as como por
otro lado se establece la posible interpretacin del tipo de fallo segn el grfico carga-
desplazamiento obtenido (Figura VII.26).
Para llevar a cabo el ensayo se requiere una mquina de traccin carga esttica (1% precisin
en escala de cargas), instalacin trmica (3C), termopares con indicador de temperatura
(0.2C), micrmetro de caras planas (6mm.) con precisin 0.01mm y calibre con precisin
0.1mm. El clculo de la resistencia a la cortadura interlaminar (Sills) se determina como:
3
Las dimensiones de las probetas se realizan antes de colocar las galgas y se emplea un micrmetro de caras
planas o con punta de bola si la superficie es rugosa.
4
Para la norma ASTM, por ejemplo, a es la tensin correspondiente a una deformacin a de 1000 y b es
la tensin correspondiente a una deformacin b de 3000 .

3 Fmax
Sills =
4 A
Siendo A el rea de la seccin transversal de la probeta. En casi todos los ensayos de

recepcin este ensayo es demandado y se realiza a temperatura ambiente y a temperatura
(dependiendo del tipo de resina entre 70 y 120 C).
Rodillo de carga Dimetro (3 a 6 mm)
L=4t o 5t Rodillo de apoyo

Dimetro (6 mm)
Figura VII.25. Ensayo de cortadura interlaminar.
Cortadura mltiple Flexin

Cortadura simple
PR Carga (N) PR PR
Desplazamiento (mm) Desplazamiento (mm) Desplazamiento (mm)
Rotura por
Rotura por cortadura
Figura VII.26. Modos de fallo en el ensayo de cortadura interlaminar.

7.7.5.- Ensayo de cortadura intralaminar sobre laminados +/-45.

Este ensayo ya fue tratado en un captulo previo y con l se pretende obtener la resistencia
(S12) y el modulo a la cortadura intralaminar (G12). Para ello se debe emplear un laminado
simtrico equiangular cuyas lminas estn orientadas a 45. Habitualmente este ensayo se
puede llevar a cabo sobre tejidos o sobre cintas, la secuencia de apilado habitual es para
cintas Unidireccionales: (+45/-45/+45/-45)s y para Tejidos:(+45)8. La precisin normalmente
requerida en la orientacin de las fibras es de 2.5. Las normas que habitualmente se
emplean para este ensayo son: ASTM-D-3518, la I+D-E 293, la EN 6031, la AITM 1.0002-3,
o la UNE EN ISO 14129.
Para llevar a cabo el ensayo se requiere una mquina de traccin esttica (1% precisin en
escala de cargas), instalacin trmica (3C), termopares con indicador de temperatura
(0.2C), bandas extensomtricas (con longitud de 5 a 10mm) para el registro de
deformaciones, prensa de platos calientes para el pegado de tacones, micrmetro de caras
planas (6mm.) con precisin 0.01mm, calibre con precisin 0.1mm.
El ensayo consiste bsicamente en someter a una probeta instrumentalizada con dos bandas
extensomtricas (una en direccin preferente de la probeta y otra en direccin perpendicular)
a una carga de traccin. La carga aplicada provocar una tensin normal de valor x = F/A
donde A es el rea transversal del laminado, siendo cero el resto de las componentes del
tensor. El paso de este tensor al sistema de ortotropa permite obtener el valor de 12 ( 12 =
F/2A). La resistencia a la cortadura intralaminar ser:
Fmax
S12 =
2A
Para la determinacin de G12, ste puede ser evaluado directamente a partir de la medida
tomada de las dos galgas situadas ortogonalmente entre s y orientada una segn la direccin
de la carga (galga 1, eje x) y la otra en direccin normal a la carga (galga 2, eje y). A partir
de estas dos medidas, la deformacin angular 12 puede ser obtenida mediante las ecuaciones
de trasformacin del sistema x-y al sistema 1-2:
12 = 1 - 2
Conocido 12 y 12, la ley constitutiva en el sistema orttropo nos da directamente el valor

de G12:
12
G12 =
12
Normalmente la ley 12- 12 que se obtiene es no lineal (Figura VII.27), debido a la

contribucin de la matriz al proceso de deformacin, por lo que el valor de G12 que se
obtendra depende de la zona de la curva que se elija. Dicha zona es fijada por la norma de
ensayo, as hay normas (I+D-E 293, EN 6031 y AITM 1.002) que fijan la zona para
determinar G12 refirindose a la deformacin longitudinal (entre 500 y 2500 . La AITM y
EN y entre 1000 y 5000 la I+D-E), por contra las normas ASTM 3518 y UNE-EN ISO
refieren la zona a la deformacin angular (la ASTM establece que el clculo de G12 se realice
en la zona definida por los puntos: Punto 1, entre 1500 y 2500 ; Punto 2, 4000 por

encima del punto 1, refirindose dichas deformaciones a la deformacin angular y no a la

longitudinal, la norma ISO entre 1000 y 5000 ).
40000
35000
30000
carga (N)
25000
20000 12
15000
10000 Banda Long. (1)
5000
Banda Long. (2)
0
-100000 -50000 0 50000 100000 150000 200000
Deformacin ()
Figura VII.27. Grfica del ensayo a cortadura intralaminar.
Las probetas tienen tacones de vidrio pegados en sus extremos (son apilados de fibra de
vidrio a 45 de espesor entre 1 y 2 mm.) y las dimensiones de las mismas vienen fijadas por
la norma de ensayo. A modo de ejemplo, en la Figura VII.28 se muestran las geometras para
dos normas de ensayo. Antes de comenzar el ensayo, se mide el espesor real de la probeta
mediante micrmetro de caras planas en la zona dnde se ubicarn las bandas
extensomtricas, despus de haber lijado suavemente. Si el ensayo se lleva a cabo a una
temperatura diferente al ambiente se debe aplicar un termopar al laminado tan cerca como
sea posible del centro del espcimen y realizar el ensayo dentro de una cmara de
temperatura, siendo el tiempo de estabilizacin de aproximadamente 2 minutos. La velocidad
a la que se realiza el ensayo oscila, dependiendo de la norma de ensayo, entre 1 y 2 mm/min
de desplazamiento de mordazas.
Probeta Norma ISO 14129 Probeta Norma AITM 1-0002 y EN6031
Figura VII.28. Probetas para el ensayo a cortadura intralaminar y realizacin de ensayo.

7.7.6.- Ensayo de tensin by-pass.

Se trata de determinar la resistencia de un laminado de material compuesto en el que se ha
instalado previamente un remache, y estudiar as la prdida de resistencia debida a la
presencia de un concentrador. Las Normas que regulan este ensayo son: I+D-E 326 ; AITM
1.0007; ASTM D 5766. Las caractersticas del ensayo son similares a las de un ensayo de
traccin normal. En la Figura VII.29 se muestran las dimensiones habituales de las probetas.
Suele ser frecuente llevar a cabo este ensayo a baja temperatura (-55C), en la Figura VII.30
se muestra la realizacin fsica del ensayo. El valor que se obtiene del ensayo es la resistencia
neta:
Fmax
Resistencia =
(W d)t
siendo W el ancho de la probeta, d el dimetro del agujero y t el espesor.
Figura VII.29. Probetas para el ensayo de tensin By-Pass y resultado del ensayo.
Figura VII.30. Realizacin de ensayo a baja temperatura.

7.7.7.- Ensayo de traccin a travs de taladro (trough the hole).

Se trata de un ensayo de cortadura simple o doble donde se pretende determinar la resistencia
de un laminado de material compuesto en el que se ha instalado previamente un remache y la
carga se transmite de un laminado a otro a travs del remache. El objetivo es determinar la
resistencia de la seccin neta del laminado. Normas: I+D-E 304. Las caractersticas del
ensayo son similares a las de un ensayo de traccin normal. En la Figura VII.31 se muestran
las dimensiones habituales de las probetas. Suele ser frecuente llevar a cabo este ensayo a
baja temperatura (-55C), en la Figura VII.32 se muestra la realizacin fsica del ensayo. El
valor que se obtiene del ensayo es la resistencia neta:
Fmax
Resistencia =
(W d )t
siendo W el ancho de la probeta, d el dimetro del agujero y t el espesor.
Figura VII.31. Probetas para el ensayo de traccin a travs del taladro y resultados del ensayo.
Figura VII.32. Realizacin de ensayo a baja temperatura (izq) y a temperatura ambiente (dcha).

7.7.8.- Ensayo de aplastamiento (Bearing).

Con este ensayo se pretende activar el fallo por aplastamiento, para lo que las distancias del
taladro a los bordes laterales y frontales de la probeta son tales que inhiben los fallos por
cortadura y traccin de la probeta. Toda la carga se transfiere al remache, pero dado que W-d
es mayor que en el caso del ensayo a travs del taladro, el mecanismo dominante es el fallo
por aplastamiento del laminado en la cabeza de compresin por delante del remache. El
ensayo puede realizarse por cortadura doble o simple y el desplazamiento relativo de las dos
partes que conecta el buln se mide con dos extensmetros con objeto de eliminar el posible
giro de la probeta. La carga de aplastamiento para un nivel de deformacin del taladro (por
ejemplo el 6% o la cantidad que fije la norma I+D-E 325 o AITM 1.0009) se determina
mediante la expresin:
P0,06 d
Resistencia =
dt
Mdulo secundario
Pu
Py
Carga (N)
D: Dimetro del agujero
Deformacin (mm)
0.02D
Figura VII.33. Tipos de probetas y realizacin del ensayo de aplastamiento.
7.7.9.- Ensayo de arrancamiento (Pull-out).

Con este ensayo se pretende determinar la resistencia al empotramiento o penetracin de la
cabeza de un remache o buln en taladros mecanizados en un laminado. Los taladros pueden

estar avellanados o no. La carga de arrancamiento se determina como la mxima carga antes
de originarse roturas o delaminaciones (normalmente se observa una bajada en la grfica
Carga-Desplazamiento). Las probetas a emplear (segn la norma I+D-E 305) son cuadradas
de dimensiones cinco veces el dimetro del orificio. En la Figura VII.34 se muestran las
dimensiones de la probeta as como el til para la realizacin del ensayo.
Placa cuadrada con taladro

segn requerimiento
Probeta Tipo II : 5 D + 20 mm.
Goma de 1 mm. de espesor
Figura VII.34. Realizacin de arrancamiento (Pull-out).
7.7.10.- Ensayo de compresin despus de impacto (CAI).

Las estructuras realizadas con materiales compuestos son susceptibles de sufrir impactos de
baja energa como consecuencia de choques, cadas de herramientas o golpes. Estos impactos
sobre materiales metlicos tienen relativamente poca trascendencia ya que lo que provocan en
el material es una deformacin plstica muy localizada, que en general, en materiales con
capacidad para presentar un comportamiento dctil, no tiene trascendencia sobre la seguridad.
Sin embargo, sobre materiales compuestos pueden provocar daos visibles o no visibles que
pueden originar una cada brusca de las propiedades resistentes del mismo. Se hace por tanto
necesario evaluar la tolerancia al dao en este tipo de materiales. De acuerdo a las directrices
marcadas para el sector aeronutico, se entiende por tolerancia al dao:La evaluacin de
la resistencia, el diseo detallado y los procesos de fabricacin deben demostrar que el fallo
catastrfico debido a la fatiga, a la corrosin y/o al dao accidental no ocurre a lo largo de
la vida operacional de la aeronave (FAR 25.571). En este sentido, los daos que pueden
originarse deben ser tales que, si son daos y/o defectos no detectables no deben tener
trascendencia en la vida, si son detectables deben mantener la vida del producto durante un
periodo de tiempo y si son de importancia y se producen durante la operacin (por ejemplo en
vuelo) deben permitir completar la operacin de forma segura.
Los daos que un impacto de baja energa suele causar en una estructura de material
compuesto pueden ser: rotura de fibras, huellas superficiales visibles, dao en la cara
posterior al impacto y dao interno (delaminaciones). El objetivo del ensayo de compresin
despus de impacto es correlacionar la energa de impacto con el dao y a su vez con la
resistencia residual a compresin, por entender que es esta resistencia la que ms se puede ver
afectada por el dao producido5.
5
Tambien existe un ensayo (TAI) para evaluar la resistencia residual a traccin despus de un impacto.

En relacin con el uso de los materiales compuestos en el sector aeronutico existen dos
normas que regulan la realizacin del ensayo de CAI (compresin despus de impacto), la
norma I+D-E 292 y la AITM 1.0010. Bsicamente los ensayos consisten en someter a una
probeta rectangular de un laminado cuasi-isotrpo [-45/90/+45/0]3s, y dimensiones 150x100
mm. con tolerancia de paralelismo y perpendicularidad muy estrechas, a una serie de
impactos y evaluar el dao que origina. Para ello se emplea una torre de cada no
instrumentalizada por la que se deja caer una masa de 4,5 Kg terminada en punta redondeada
de dimetro 16 mm sobre el centro de la probeta que est fijada a un soporte metlico con un
orificio en su zona central. La Figura VII.35 muestra las dimensiones de las probetas y el
dispositivo de cada.
Mecanismo de disparo
Impactador
Gua
Espcimen
Mesa de impacto y sistema de agarre
Figura VII.35. Probeta de CAI y torre de cada.

Las energas con las que se impacta la probeta dependen del tipo de norma, en la tabla 4 se
detallan los niveles de energa a emplear. Cuando se realiza el ensayo segn la norma AITM
se debe determinar el valor de energa para el cual se produce un dao visible consistente en
una huella de profundidad 1 mm.
I+D-E 292 AITM 1.0010

9 probetas 12 probetas
0.0 J/mm (3 probetas) 50 J (1 probeta) y medir la profundidad de la huella
3.3 J/mm (3 probetas)
Prof. Huella (50 J)
6.6 J/mm (3 probetas)
> 1 mm < 1 mm
10 J (1 probeta) 20 J (1 probeta)
20 J (1 probeta) 30 J (3 probetas)
30 J (3 probetas) 60 J (1 probeta)
Determinar por extrapolacin la energa que provoca una
huella de 1 mm y ensayar 3 probetas a esta energa
Tabla 4. Especificaciones de las normas de ensayo.
La profundidad de la identacin se determina (Figura VII.36) como dmax-ddent, siendo dmax la

profundidad de la huella en la localizacin del impacto y ddent el valor medio de las medidas
tomadas en cuatro puntos que distan 20 mm del centro del impacto. Dichas medidas se
tomarn con un medidor de profundidades con punta esfrica de 3mm y tolerancia 0.01mm.
El dao interno (rea delaminada) se evala mediante tcnicas no destructivas (C-Scan o
Pulso eco), (Figura VII.37).
1.20
1.00
Profundidad huella (mm)
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70
Energa impacto (J)
Figura VII.36. Medida de la profundidad de huella.

3,3 J/mm
6,6 J/mm
Medida del rea delaminada por Pulso-Eco
Medida del area delaminada por C-Scan
Figura VII.37. Medida del rea delaminada.
Conviene resaltar que este ensayo suele tambin realizarse con probetas acondicionadas
(saturadas de humedad), en este caso el impacto se realiza previamente al acondicionamiento,
y la profundidad de huella debe realizarse tanto antes de acondicionar como despus, ya que
se suele producir una relajacin en la huella (Figura VII.38).
1.20
1.00
Profundidad huella (mm)
0.80
0.60
0.40
0.20
Despus de acondicionar
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70
Energa impacto (J)
Figura VII.38. Relajacin de la profundidad de huella.
Una vez realizado el impacto sobre las probetas se procede a realizar un ensayo de
compresin emplendose el til mostrado en la Figura VII.39. Es importante el centrado de la
carga y por ello al menos una de las probetas se instrumentaliza con 4 bandas extensomtricas
con objeto de comprobar que la carga est centrada. Para la norma AITM se considera que la
carga est centrada cuando para un nivel de 3000 la diferencia entre las bandas es inferior
al 10%. Los resultados se suelen presentar tal como se muestra en la Figura VII.40.

-20000
-40000
Carga (N)
-60000
-80000
G1
-100000
G2
-120000 G3
G4
-140000
-160000
-7000 -6000 -5000 -4000 -3000 -2000 -1000 0
Microdef ()
Figura VII.39. Ensayo de compresin post-impacto.
350
Resistencia a compresin (MPa)
300
250
Sin acondicionamiento
200
150
Con acondicionamiento
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Energa impacto (J)
Figura VII.40. Resultados del Ensayo de compresin post-impacto.
7.7.11.- Ensayo de tenacidad a fractura interlaminar (GIc).

Los laminados reforzados con fibra de alta resistencia embebidos en una matriz relativamente
dbil son susceptibles al problema de la delaminacin. En un material cuasi-isotropo
podemos obtener unos valores tpicos de resistencia a traccin en la direccin del laminado
de entre 700-1200 MPa, pero la resistencia en la direccin del espesor puede ser del orden de
50 MPa, un orden de magnitud inferior, y la resistencia a la cortadura tambin presenta
valores relativamente bajos.

Es evidente que las tensiones en la direccin del espesor que se producen en una pieza
durante su fabricacin (con taladros, pliegues en las capas, uniones pegadas o remaches) y
durante su vida til (impactos y presiones no uniformes) pueden generar tensiones, que
deriven en delaminaciones del material, con gran facilidad, debido a la poca resistencia que el
material opone ante estas solicitaciones.
Normalmente el nico mtodo que se utiliza para medir la resistencia interlaminar de un

material compuesto es el ensayo de cortadura interlaminar (Short Beam Shear). En la
actualidad se le est dando cada vez mayor importancia al problema de la delaminacin y a su
estudio y por ello se han desarrollado procedimientos de ensayo para evaluar este problema
basados en la tasa de energa liberada al propagarse la grieta.
Una vez iniciada la grieta o delaminacin, la propagacin de la misma va a estar controlada

por la tenacidad a fractura interlaminar del material compuesto y no por su resistencia en la
direccin del espesor. Para medir esta tendencia se define una magnitud llamada Ratio de
Energa de Deformacin Liberada. El fenmeno de propagacin se puede estudiar en los tres
modos habituales de fractura (modo I, II y III) o en una combinacin de los mismos. En los
materiales istropos, la tenacidad a fractura en modo I es mucho menor que en el resto de los
modos. As, cuando se intenta propagar una grieta, por ejemplo, en modo II, sta se desva
hasta que el modo de propagacin vuelve a ser modo I. Sin embargo, en los materiales
compuestos laminados esto no es as, ya que la delaminacin est condenada a seguir la
direccin entre lminas por tratarse de la trayectoria ms dbil posible.
Se han desarrollado mtodos de ensayo para estudiar la propagacin de la grieta en los tres
modos. No obstante, los ms evolucionados son el modo I, que se estudia utilizando el ensayo
de Double Cantilever Beam (DCB), y el modo II que se estudia con el ensayo de End Notch
Flexure (ENF).
La tenacidad a fractura interlaminar para materiales compuestos se expresa en trminos de la

energa crtica liberada Gc, que es la energa que se requiere para que el frente de grieta se
propague por el material. Sus unidades en el S.I. son J/m2 o N/m.
Para definir esta magnitud, tomamos un slido plano de espesor h y ancho b, en el que existe
una grieta de longitud a y al que se le est aplicando una carga P. Para el modo I, definiremos
el ratio de energa de deformacin liberada (GI) como:
1 dU
GI =
b da
Figura VII.41. Slido con grieta sometido a traccin (Modo I). Representacin de la carga frente al
desplazamiento de los labios de la grieta.

donde U es la energa de deformacin total almacenada por el slido. Como se observa en la

figura, la energa liberada cuando la grieta pasa de una longitud a a una a+da es el rea
diferencial dA (sombreada en la Figura VII.41). Por lo que sustituyendo obtenemos:
1 dv dP
GI = P v
2b da da
As, para un crecimiento de grieta finito la energa crtica para la propagacin de una grieta
ser:
1
G IC = (P1v2 P2 v1 )
2ba
Se puede relacionar el valor crtico del factor de intensidad de tensiones que se utiliza para
medir la tenacidad a fractura en materiales metlicos y polmeros (KIC) con el valor crtico del
ratio de energa de deformacin liberada (GIC) de la siguiente forma.
G IC = K 2 (1 )
2
IC
E
De esta relacin se obtiene que para un aluminio del tipo aeronutico cuyo KIc es de
aproximadamente 35 MPa m1/2 su GIc equivalente es de 16 kJ m-2. Sin embargo, los valores
tpicos de GIc para materiales compuestos laminados son del orden de 1 kJ m-2.
Una diferencia importante entre el valor crtico del factor de intensidad de tensiones y el
valor crtico del ratio de energa liberada radica en su relacin con la carga que se aplica al
espcimen. Para un material elstico lineal con una grieta ya presente, la carga que produce la
propagacin de la grieta en modo I es directamente proporcional al KIC del material
( K IC = c a para una placa infinita). Por tanto, si un calculista elige un nuevo material
para la estructura que tiene un valor doble de KIC respecto al material original, la carga
necesaria para que se inicie la propagacin de la grieta ser el doble, sin que el resto de
propiedades del material tengan influencia.
Pero de la ecuacin anterior podemos deducir fcilmente que para un material istropo con
una grieta que se propaga en condiciones de deformacin plana la carga crtica es
proporcional a:
G IC E
(1 2 )
Esto significa que duplicando el valor de GIC pero manteniendo la rigidez del material slo
conseguiremos aumentar la carga crtica 21/2. Esto es as, porque duplicar el valor de KIC en
un material implica que se est cuadruplicando el valor de GIC.
No existe un nico mtodo para medir la tenacidad a fractura interlaminar, y de hecho este
tema genera en la actualidad mucha investigacin cientfica. Sin embargo, en lneas generales
el procedimiento consiste en utilizar una probeta tipo viga como la que se muestra en la
Figura VII.42 a) DCB con tacones fijos, b) DCB con bisagras piano.

La estrategia de ensayo consiste en medir la carga y el desplazamiento que es necesario

aplicar sobre la probeta para que una grieta de una longitud conocida se propague.
Dependiendo del tipo de probeta, el crecimiento de la grieta ser estable, o inestable. En este
ltimo caso los valores de carga y desplazamiento crtico slo pueden medirse para la zona
inicial de la delaminacin.
A partir de la curva carga-desplazamiento y los datos de longitud de grieta propagada se

puede obtener la tenacidad interlaminar.
a)
b)
Figura VII.42. a) DCB con tacones fijos, b) DCB con bisagras piano.
Los mtodos descritos en las diferentes normativas internacionales (ISO 15024, AITM 1-
0005, I+D-E 290) se han desarrollado bsicamente con probetas de laminado unidireccional
donde la grieta se propaga en la direccin de la fibra y est confinada siempre entre las dos
capas entre las que se inici.
Sin embargo, normalmente los componentes fabricados en material compuesto son laminados
multidireccionales y no existe ninguna razn para creer que la grietas se van a mantener
confinadas entre dos capas. Las delaminaciones pueden aparecer debido a defectos de
fabricacin o a daos de uso entre dos lminas de diferente orientacin. As, los valores que
se obtienen de ensayos en materiales unidireccionales sern vlidos para comparar distintos
materiales entre s, pero si lo que se pretende es predecir la propagacin de grietas entre
laminas de diferente orientacin habra que hacer estudios de tenacidad a fractura
dependiendo de la orientacin.
El primer paso para realizar el ensayo es la fabricacin del panel del que se van a extraer las
probetas y generar en ellas una pregrieta.
Para ello se debe elegir un espesor de laminado que sea suficientemente grande como para
que el efecto de las grandes deformaciones no tenga demasiada influencia en los resultados.
Valores recomendables del espesor sern para carbono/epoxi 3 mm y para fibra de vidrio 5
mm.

Para producir una pregrieta en el plano medio de la probeta, en el momento de la fabricacin

del laminado se introduce en uno de sus extremos y perpendicular a la direccin de la fibra,
una banda de un material muy delgado y que no se adhiera al composite durante el proceso de
curado.
Tanto las normas americanas como europeas recomiendan que el espesor de esta lmina,
normalmente tefln, no supere las 13 micras, ya que espesores ms gruesos pueden producir
perturbaciones en el laminado y una zona rica en resina justo en el comienzo de la grieta, que
podran falsear los resultados en este punto y hacerlos inservibles.
Figura VII.43. Preparacin del panel para ensayo.
El ancho recomendado de la banda de tefln vara dependiendo de la norma, estando entre los
50 mm. recomendados por la normativa americana y los 45 mm. recomendados por la
europea. Esta distancia se entiende medida desde el punto de aplicacin de la carga.
Una probeta tipo de este ensayo tiene unas dimensiones entre 125 mm y 250 mm de largo y
entre 20 y 25 mm de ancho, dependiendo de la norma a la que se haga referencia. Se suelen
ensayar al menos cinco probetas.
Para aplicar la carga a la probeta es necesario adherirle algn til que le transmita la carga.
Los dos dispositivos que se usan normalmente se pueden ver en la Figura VII.42. Las
probetas se pueden dotar de tacones rgidos o de bisagras tipo piano pero siempre deben ser
del mismo ancho que la probeta. En el caso de tacones rgidos, la normativa recomienda que
el orificio por el que se transmite la carga est lo ms cerca posible de la probeta (l1) para
evitar efectos indeseados a medida que el bloque vaya girando.
Para el pegado de los tacones, normalmente, es suficiente un suave lijado de la superficie de

la probeta y la utilizacin de un adhesivo de cyanoacrilato para soportar la carga que es
necesario aplicar a la probeta. Una estimacin de esta carga se muestra a continuacin:
b h 3 E11G IC
Pmax =
a 96
La mxima carga que se le va a aplicar a la probeta ser en el momento inicial de

propagacin, cuando la grieta tiene la longitud ms corta posible. Si en ese momento se
produce el despegue de alguno de los tacones, simplemente se debe modificar la longitud
inicial de la grieta y continuar con el ensayo, una vez solucionado el problema. Es importante
que los tacones se peguen perfectamente alineados y que una vez el adhesivo est curado, se
elimine el posible sobrante que haya rebosado en los bordes de la probeta.

Figura VII.44. Probeta con tacones rgidos pegados.
Para medir la longitud de la grieta, se debe marcar el canto de la probeta con lquido corrector
blanco, as se mejora la visin del frente de grieta. Se marcar sobre esta zona una escala para
poder medir el avance de la grieta, que dependiendo de la norma ser de 1mm en la primera
zona de la probeta y de 5mm en la zona intermedia. Es preferible poder ver el avance de la
misma por ambos lados de la probeta para lo que se puede utilizar un espejo.
Figura VII.45. Realizacin de ensayo.
Para la realizacin del ensayo (Figura VII.45) se necesitar una maquina universal de ensayos
en la que se pueda controlar la velocidad de desplazamiento de la cruceta entre 0.5 y 5
mm/min. La clula de carga debe ser al menos de clase I. El desplazamiento de la cruceta de
la mquina se utilizar para medir la apertura de la grieta, aunque tambin se podra utilizar
un extensmetro con lo que se obtendra una mayor precisin.
Se representar en los ejes de coordenadas la carga frente al desplazamiento de la cruceta,

debiendo de poseer un sistema en el que sobre este mismo grfico se pueda marcar la longitud
de la grieta. Una vez instalada la probeta en la mquina, se debe tener especial cuidado en que
el pasador que transmite la carga a los tacones rgidos, o bien, las bisagras piano en su caso,
tengan plena libertad de giro. Tambin, se debe prestar atencin al alineamiento de la probeta
con respecto al eje de carga, sobre todo en la parte inicial del ensayo, para que la viga se
mantenga perpendicular a la direccin de aplicacin de la carga.

Para observar la propagacin de la grieta se puede utilizar un microscopio de entre 20 y 70

aumentos para facilitar la definicin del frente de grieta, junto con un espejo que permita
apreciar la propagacin en el otro borde la probeta. Existen otras tcnicas para medir la
apertura de la grieta, como pegar bandas de desplazamiento en el borde de la probeta o
utilizar dos cmaras sincronizadas en cada uno de los lados de la probeta.
Se recomienda que al principio del ensayo se utilice una velocidad de desplazamiento de

cruceta bajo, ya que el momento en el que la grieta empieza a propagarse es difcil de
detectar. Por este motivo, adems, se recomienda que se inicie el marcado en el grafico
fuerza-desplazamiento cuando la grieta alcance la primera marca de 1mm, ya que en ese
punto es mucho ms fcil de identificar el frente de grieta.
La probeta se sigue cargando a una velocidad de desplazamiento de cruceta constante,

vigilando que la propagacin de la grieta en ambos lados de la probeta sea simtrica.
Adems de medir la energa necesaria para que se produzca la propagacin de grietas en el

laminado, tambin surge la necesidad de evaluar las propiedades de las uniones encoladas
que cada vez se utilizan ms en la industria (sobre todo en la industria aeronutica). El ensayo
(DCB) permite evaluar la fractura en modo I de uniones con adhesivos, y existe una norma
interna de AIRBUS que trata de este ensayo aplicado a uniones encoladas (AITM 1-0053).
En caso de uniones encoladas, una vez finalizado el ensayo se despegan las dos semiprobetas
completamente para observar el tipo de rotura que se ha producido. Las ms usuales se
enumeran a continuacin y algunas de ellas se recogen en la Figura VII.46.
Adhesiva: La grieta se propaga en la interfase entre el laminado y el adhesivo (Figura

VII.46(a))
Cohesiva: la grieta se propaga a travs de la capa de adhesivo (Figura VII.46(b))
Delaminacin: la grieta se ha propagado a travs del laminado provocando una
delaminacin
Mixto: caso en el que se presentan ms de un tipo de propagacin de grieta (Figura
VII.46(c))
(a)
(b)
(c)
Figura VII.46. Tipos de rotura en uniones encoladas a) Rotura Adhesiva, b) Rotura Cohesiva, c) Mixto
(Delaminacin+Cohesivo).

La energa liberada se calcula como la integral del rea que queda encerrada debajo de la
curva del ensayo (P-v) entre la longitud de la pregrieta y la longitud final propagada. Este
rea se muestra resaltada con trazo oscuro en el grfico de la Figura VII.47.
GIC= A106/(ab) (J/m2)
Figura VII.47. Grfico del resultado del ensayo.
7.8.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN MECNICA DE ESTRUCTURAS SANDWICH.
7.8.1.- Ensayo de compresin de ncleos.

Se pretende con este ensayo obtener la resistencia a compresin de un ncleo. Este ensayo se
realiza siguiendo la norma ASTM C 365. Los especmenes a ensayar (se estima como ms
adecuado un total de 5) se recomienda que tengan 75x75xespesor mm y salvo indicacin
contraria, el ensayo se lleva a cabo en condiciones estndar 233 C 505 % HR.
Previamente al mecanizado de las probetas se dispone de un trozo de ncleo que tenga la
dimensin de todas las probetas a extraer. De dicho trozo se extraern por mecanizado las
probetas de dimensin 75x75 mm. Al trozo se pegarn dos lminas de aluminio de 0.5 mm de
espesor empleando un adhesivo tipo epoxi film. El curado se realiza empleando el ciclo de
curado normal del adhesivo. La longitud y anchura de las probetas se miden redondeando al
0.25 mm ms cercano, y el espesor al 0.025 mm ms cercano.
Una vez preparada la probeta, se coloca entre los dos platos de compresin (Figura VII.48),
asegurando la correcta alineacin de todos los elementos y se fija la velocidad de
desplazamiento de las mordazas en 0.5 mm/min. La resistencia a compresin se obtiene al
dividir la mxima carga aplicada entre la superficie de aplicacin.

Figura VII.48. Ensayo de compresin de ncleo.
7.8.2.- Ensayo de cortadura de ncleos.

Se pretende obtener la resistencia a la cortadura de un ncleo. Este ensayo se realiza de
acuerdo a la norma ASTM C 273. Los especmenes a ensayar (se estima como ms adecuado
un total de 5) se recomienda tengan 150x50xespesor (HxBxt) mm y salvo indicacin
contraria, el ensayo se llevar a cabo en condiciones estndar 233 C 505 % HR. Las
probetas se cortan del panel de ncleo mediante cuchilla y la longitud y anchura se miden
redondeando al 0.25 mm ms cercano, y el espesor al 0.025 mm ms cercano.
El ncleo se pega a las placas del til empleando un adhesivo tipo epoxy (Z-15429 (FM300)
curando a una temperatura T=115 C durante 1.5 horas y a una presin 0.28 MPa), de forma
que la direccin del Ribbon sea paralela a la carga (L) o perpendicular (W) segn se
especifique (Figura VII.49).
La probeta se coloca en su til y ste en la mquina de ensayos (Figura VII.50), asegurando la
correcta alineacin de todos los elementos. Se sita un extensmetro de 50 mm de longitud
inicial y se fija una velocidad de desplazamiento de las mordazas en 0.5 mm/min. La
resistencia a la cortadura (Rc) se obtiene de dividir la carga mxima entre la longitud y el
ancho de la probeta y el mdulo (G) se obtiene a partir de la pendiente de la curva Fuerza-
desplazamiento (m) en la zona lineal, del espesor de la probeta (t) y de las dimensiones (B y
H).
F t
Rc = max ; G = m
BxH BxH
Figura VII.49. Esquema del ensayo de cortadura de ncleo.

Figura VII.50. Ensayo de cortadura de ncleo.
7.8.3.- Ensayo de traccin plana.

El ensayo de traccin plana de ncleos es un ensayo frecuente que pretende obtener los
valores admisibles de resistencia a la traccin de la unin adhesivo ncleo.
En las estructuras tipo sndwich tambin es comn la realizacin del ensayo de traccin
plana en ncleos, para evaluar los valores admisibles de la resistencia a traccin (no a pelado)
de la unin adhesivo-ncleo. Dada la mayor superficie de pegado entre el revestimiento y el
adhesivo, que el que existe entre el adhesivo y el ncleo, no es, por lo general, esperable el
fallo entre el revestimiento y el adhesivo, de manera que este ensayo admite dos
configuraciones, incluyendo (o no) el revestimiento. La configuracin del ensayo se muestra
en la Figura VII.51, normalmente las probetas son de 50x50 mm. Es de gran importancia que
los tacos metlicos que se pegan, bien al adhesivo, bien al revestimiento, tengan los taladros
cruzados para minimizar los posibles efectos de flexin (originados por un desalineamiento
durante la fabricacin de la muestra) y generar as un estado de traccin lo ms uniforme
posible (Figura VII.52). Para que el adhesivo desarrolle toda su capacidad portante y no
limite la de la unin, es deseable que el fallo se produzca en parte del ncleo, garantizando
as que la resistencia entre adhesivo y ncleo es adecuada.
Figura VII.51. Probetas para Ensayo de traccin plana.

Figura VII.52. Probetas y dispositivo para ensayo de traccin plana de ncleos.
Las normas que regulan el ensayo son entre otras la I+D-E 129, I+D-E-246, I+D-E-258, BSS
7205, ASTM C 297. Los ensayos se llevan a cabo a una velocidad entre 0.5 y 1.5 mm/min y
el valor de resistencia a la traccin se calcula como la fuerza mxima dividida por el rea
(50x50 mm2). Una vez rota la probeta debe indicarse el tipo de rotura producido (adhesiva,
cohesiva, delaminacin o rotura del ncleo), en la Figura VII.53 se muestran roturas por
delaminacin , adhesivas y rotura de ncleo.
a) b) c)
Figura VII.53. Rotura de probeta a traccin plana. a) Roturas por delaminacin, b) Roturas adhesivas, c)
Rotura de ncleo.
7.8.4.- Ensayo de compresin de borde.

Se pretende obtener la resistencia a compresin de un sndwich cuando la carga es aplicada
sobre el borde del mismo. Este ensayo se realiza de acuerdo a la norma ASTM C 364. El
ensayo consiste en someter a la probeta a una carga de compresin en sus extremos (Figura
VII.54). Para garantizar el alineamiento de la carga se emplea un plato de compresin

rotulado y debe comprobarse no obstante la ausencia de flexin, para ello la probeta se

instrumentaliza con 4 bandas uniaxiales que suministran la informacin sobre posibles
fenmenos de flexin. En algunas ocasiones y para evitar el posible pandeo se emplea un til
de guiado que impide el desplazamiento lateral (Figura VII.54). La velocidad a la que se
realiza el ensayo suele ser de 0.5 mm/min.
Ensayo con til de guiado
Figura VII.54. Ensayo de compresin de borde.
7.8.5.- Ensayo de flexin.

Este ensayo se puede realizar bajo las normas I+D-E-245, I+D-E-257, I+D-E-287, MIL-STD-
401 (Long Beam Flexure) y AITM 1-0018 entre otras. El nmero de probetas ser de un
mnimo de 5 y las probetas sern rectangulares (LxbxH) estando H comprendida entre 8 y 30
mm. La precisin en el ancho debe ser de +/-0.1 mm. Las probetas se cortan de un panel con
disco de diamante de tal manera que no se vean afectadas por los efectos de borde. El ensayo
consiste en someter a flexin a la probeta, dicha flexin se produce al aplicar una carga en un
punto (flexin en tres puntos) o en dos puntos (flexin en 4 puntos) a la probeta que se
encuentra simplemente apoyada en sus dos extremos. Un esquema de ambas posibilidades se
muestra en la (Figura VII.55). Para aplicar dicha flexin se usa un til de ensayo que se sita
en una mquina universal de ensayos (Figura VII.56). La velocidad de desplazamiento de las
mordazas es 12 mm/min y al mismo tiempo que se registra la carga total aplicada se registra
tambin el desplazamiento en el centro de la probeta. Dicho desplazamiento se recoge a partir
del desplazamiento de la cruceta o mejor empleando un extensmetro.
Los valores que se obtienen del ensayo son la carga ltima, la mxima deflexin y la curva
fuerza-desplazamiento.

Tacn de goma de 3mm. de espesor
455 mm.
Esquema de ensayo norma AITM 1-0018 Esquema de ensayo norma I+D-E 257
Esquema de ensayo norma MIL-STD-401
Figura VII.55. Probetas para ensayo de flexin de sandwich 3p y 4p.
Figura VII.56. Ensayo de flexin de sandwich 3p y 4p.
7.9.- ENSAYOS DE CARACTERIZACIN DE ADHESIVOS.
7.9.1.- Consideraciones previas.
La caracterizacin fsico-qumica y mecnica del adhesivo, se puede efectuar a varios niveles.

Hay ensayos sobre el adhesivo antes y despus del curado, ensayos para la caracterizacin del
sistema adhesivo-imprimacin, etc. Los ensayos fsico-qumicos (IR, HPLC y DSC) y

ensayos fsicos sobre el adhesivo sin curar son iguales que los que se hacen en las matrices
polimricas de los preimpregnados ya descritos anteriormente. Entre los ensayos mecnicos,
destacan los ensayos de cortadura y pelado, dado que son los modos predominantes de trabajo
de los adhesivos en las uniones. Conviene tambin comentar que las estructuras tipo
sandwich, se suelen fabricar encolando con una capa de adhesivo el ncleo a las pieles.
Algunos de los ensayos comentados en el apartado anterior son tambin de aplicacin a los
adhesivos.
Entre los ensayos de cortadura a traccin existen mltiples alternativas. En los ensayos a
solape simple la excentricidad de la carga provoca tensiones de pelado significativas, de
modo que hay que tener cierta precaucin a la hora de evaluar los admisibles a cortadura del
adhesivo cuando el fallo pueda haber ocurrido por pelado. En este sentido, el ensayo segn
ASTM D1002 de solape simple suele emplearse para controles de calidad ms que para
obtener valores reales de resistencia a cortadura. La resistencia obtenida de ese ensayo como
la carga de fallo dividida por el rea de solape, se conoce como la resistencia aparente a
cortadura.
Pasamos a continuacin a comentar los ensayos mecnicos ms frecuentes y exclusivos de los

adhesivos.
7.9.2.- Ensayo de pelado en campana.

Este ensayo est indicado solamente para uniones adhesivas metal-metal y con l se obtiene
la resistencia al pelado de los adhesivos. Este ensayo est regulado por las normas I+D-E 128
y la UNE EN 2243-2, entre otras. La extraccin de las probetas se realiza de un panel de
dimensiones 300x300 mm, dicho panel est formado por dos lminas de metal de espesores
1.6 y 0.5 mm encolados segn las instrucciones del suministrador del adhesivo. Del panel de
ensayo se cortan cuidadosamente las probetas (Figura VII.57) con una sierra de cinta
procurando evitar el calentamiento de los borde cortados. Los cortes debern ser rectos y
paralelos.
Figura VII.57. Probetas para ensayo de pelado en campana.
El ensayo se realiza empleando una mquina universal de ensayos y un til como el mostrado
en la Figura VII.58. La parte desencolada de la chapa ms fina se pasar entre los rodillos del
til fijndose a la mordaza inferior de la mquina y aplicando a continuacin la carga

(desplazamiento ascendente de la mordaza superior). La velocidad de desplazamiento de la

mordaza suele estar comprendida entre 50 y 125 mm/min.
Figura VII.58. Ensayo de pelado en campana.
Durante el ensayo se registra la carga de pelado frente al desplazamiento de la mordaza

(Figura VII.59). La carga media de pelado se determina sobre una longitud de pelado de 125
mm aproximando con una lnea horizontal el valor medio estimado. Los diez primeros
milmetros despus del mximo de carga se desechan.
Figura VII.59. Resultado del ensayo de pelado en campana.
Una vez realizado el ensayo hay que indicar la naturaleza de la zona ensayada. Se considera
que la rotura es adhesiva si falla la unin adhesivo-metal (se ve en la rotura el metal) y se
considera que es cohesiva si se observa adhesivo en ambas chapas (Figura VII.60). La
primera situacin se considera defectuosa y la segunda satisfactoria.

Pegado
Pegado
satisfactorio
defectuoso
(Cohesivo)
(Adhesivo)
Figura VII.60. Ensayo de pelado en campana. Aspecto del pelado.
7.9.3.- Ensayo de pelado en tambor.

De entre los ensayos de pelado, el que se emplea para el pelado de estructuras tipo sandwich
con revestimientos de materiales compuestos o metlicos es el denominado pelado-tambor,
que esquemticamente se muestra en la Figura VII.61 junto con una muestra carbono-ncleo-
carbono ensayada. Los ensayos se llevan a cabo segn las normas MIL-STD 401, ASTM
D1881, UNE 2243-3. Los ensayos se llevan a cabo pelando sobre la cara bolsa o sobre la cara
del molde y la velocidad a la que se realiza es 25 mm/min pelndose al menos 150 mm en la
direccin de la urdimbre.
Figura VII.61. Esquema del ensayo de pelado tambor y probeta de ensayo.

Para llevar a cabo el ensayo se usa un til como el mostrado en las Figuras 61 y 62, de peso
inferior a 3.5 Kg. La carga media de pelado (Ppt ) se obtiene de:
F1 F0
Ppt = ( R1 R0 )
W
siendo R1 el radio de las poleas, R0 el radio del tambor, F1 la carga media necesaria para
vencer el par del peso del tambor, pelar y arrollar el revestimiento (para estimarla no se
consideran los primeros 25 mm de pelado, contados a partir del primer mximo de carga), F0
la carga media necesaria para vencer el par del peso del tambor y arrollar al menos 150 mm
del mismo material y W el ancho de la probeta.
Figura VII.62. Ensayo de pelado tambor.
Un vez realizado el pelado se debe indicar el tipo de pelado producido, adhesivo o cohesivo
(Figura VII.63).
Pegado satisfactorio
Pegado
Figura VII.63. Ensayo de pelado tambor. Aspecto del pelado.

7.9.4.- Ensayo de cortadura.

Este ensayo pretende obtener la tensin de cortadura en una unin solapada, para ello, la
probeta en la que se ha realizado una unin a solape se somete a traccin, transmitindose la
carga de una parte a otra por tensin tangencial en la zona unida. Entre los ensayos de
cortadura a traccin existen mltiples alternativas. En los ensayos a solape simple debido a la
excentricidad de la carga se provocan tensiones de pelado significativas, de modo que hay
que tener cierta precaucin a la hora de evaluar los admisibles a cortadura del adhesivo
cuando el fallo pueda haber ocurrido por pelado. En este sentido, el ensayo segn ASTM
D1002 de solape simple suele emplearse para controles de calidad en uniones metal-metal y
ms que para obtener valores reales de resistencia a cortadura, la resistencia obtenida de ese
ensayo como la carga de fallo dividida por el rea de solape, se conoce como la resistencia
aparente a cortadura. Alternativas que minimizan las tensiones de pelado se pueden obtener
mediante la configuracin de solape doble o simple solape con doble muesca, al inhibir el
giro en la zona de solape, por su configuracin simtrica.
SIN
CON CARGA
Figura VII.64. Ensayo de cortadura simple. Efecto del descentramiento de la carga.
a) Ensayos de cortadura simple sobre uniones metal-metal. Este ensayo se realiza segn la
norma ASTM D1002, EN 2243-1 o la I+D-E 126. Las probetas se cortan del panel de metal
correspondiente de tal manera que no se vean afectadas por los efectos de borde y el corte se
efecta con una sierra de cinta de diente fino realizando el acabado final en piedra de esmeril.
En todo momento se evitar el calentamiento de las probetas. Las dimensiones de la probeta
son las mostradas en la Figura VII.65. La probeta se sita en la mquina de ensayo de forma
que la distancia entre mordazas y el solape sea 63 mm y se somete a una carga creciente a una
velocidad de desplazamiento entre mordazas de 1,3 mm. Una vez rota la probeta la tensin
admisible se obtiene de dividir la carga mxima entre el rea solapada y debe tambin
evaluarse el % de rotura cohesiva y adhesiva.

Figura VII.65. Probeta para ensayo de cortadura simple metal-metal.
b) Ensayo de cortadura simple con probetas con doble muesca. El ensayo se lleva a cabo
segn las normas ASTM D3165, AITM 1-0019 y I+D-E 352 y est especialmente indicado
cuando el material no es metlico, con objeto de evitar la rotura por flexin de las probetas.
Bsicamente el ensayo es similar al de la cortadura simple antes descrito variando nicamente
la forma de la probeta que es la que se muestra en la Figura VII.66. Los especimenes se
obtendrn de paneles pegados, co-pegados o co-curados segn proceda. Antes de la operacin
de pegado se quita el peel-ply, se lija (grado 220) hasta que desaparezca el brillo y por ltimo
se limpia. El mximo tiempo de espera despus del pretratamiento aqu indicado debe ser de
24h.
1,60,1
12,50.5
1,50,1
250,5
50 505 505 50
LT = 197,5
Figura VII.66. Probeta para ensayo de cortadura simple composite-composite.
c) Ensayo de cortadura doble en composites. Este ensayo se realiza bsicamente en

uniones composite-composite siendo las caractersticas bajo las que se realiza el ensayo
similares a las anteriormente descritas (Normas ASTM D 3528 e I+D-E-127). Las probetas a
emplear son las mostradas en la Figura VII.67 y Figura VII.68. La resistencia a la cortadura
es en este caso el cociente entra la carga mxima y el rea total solapada.

e1
e2 Tipo A
e1 1,6
e2 3,2
W 25,4
W
L 12,7 0,25
L1 L2 L L2 L1 L1 31,8
LT L2 63,5
LT 190,6+ L
Figura VII.67. Probeta de cortadura doble.
Figura VII.68. Probeta de Ensayo de cortadura doble.

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The Behavior of Structures Composed of Composite Materials
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6. - I.F. Obraztsov y V.V. Vasil'ev

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Mechanical Behaviour of Composites and Laminates
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Teoria de la Elasticidad
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Foundations of Solid Mechanics
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Structural adhesive joints in engineering
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Shear Characterization of Unidirectional Composites with the Off-Axis Tension Test
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Anlisis Numrico de la Probeta Compact-Double Notched usada para la Determinacin
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Shear Caracterization of Unidirectional Composites with the off-Axis Tension Test
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Standard Practice for Implane Shear Stress-Strain Response of Unidirectional Reinforced
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Analysis of the Rail Shear Test-Aplications and Limitations.
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INTRODUCCIN AL

Grupo de Elasticidad y Resistencia de Materiales

Autores: F. Pars, J. Caas, J.C. Marn y A. Barroso

Edita: Seccin de Publicaciones

El contenido de este documento es responsabilidad de los autores.

CAPTULO I: INTRODUCCIN A LOS MATERIALES COMPUESTOS 1

1.1.- DEFINICIN DE MATERIAL COMPUESTO 2

CAPTULO II: LEY DE COMPORTAMIENTO DE UNA LMINA 17

CAPTULO III: COMPORTAMIENTO MECANICO DE UNA LMINA 45

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

3.4.- CRITERIOS DE RESISTENCIA BIAXIAL DE UNA LMINA 72

APENDICE 3.I: DETERMINACIN DEL TENSOR DE DEFORMACIONES

CAPTULO IV: COMPORTAMIENTO MECNICO DE UN LAMINADO 105

4.1.- TEORA GENERAL DEL LAMINADO 106

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

CAPTULO V: ANLISIS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE

5.1.- ANLISIS DE VIGAS 168

CAPTULO VI: ANLISIS Y DISEO DE UNIONES CON

6.1.- INTRODUCCIN 196

CAPTULO VII: CALIFICACIN Y RECEPCIN DE MATERIALES

7.1.- INTRODUCCIN. 240

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

7.7.5.- Ensayo de cortadura intralaminar sobre laminados +/-45. 264

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

INTRODUCCIN A LOS MATERIALES COMPUESTOS

1.1.- DEFINICIN DEL MATERIAL COMPUESTO

1.2.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

1.3.- FIBRAS Y MATRICES

1.4.- FABRICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA

1.5.- COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA

1.6.- APLICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos 1

1.1.- DEFINICIN DE MATERIAL COMPUESTO.

La definicin de material compuesto ha sufrido sucesivas revisiones para poder

Las propiedades que suelen ser de inters en estos materiales son:

- Resistencia Mecnica - Rigidez

1.2.- CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS.

La primera cuestin es acordar con respecto a qu factor se va a realizar la clasificacin.

2 Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

REFORZADOS CON FIBRAS REFORZADOS CON PARTICULAS

FIBRA CONTINUA FIBRA DISCONTINUA

Figura I.1.- Clasificacin de los materiales compuestos.

Incluso puede aparecer una disminucin de resistencia cual es el caso de la introduccin de

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos 3

Compuesto de partculas Compuesto de fibra discontinua.

Laminado de fibra continua' Laminado de fibra continua

Laminado de tres capas (e)

Figura I.2.- Configuracin esquemtica de varios materiales compuestos.

4 Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

resistencia . En particular, las grietas que aparecen en sentido perpendicular a la direccin de

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos 5

1.3.- FIBRAS Y MATRICES.

En lo que concierne a los Materiales Compuestos reforzados con fibra, a continuacin se

Tabla I.1. Composiciones de diferentes vidrios usados en la fabricacin de fibra.

6 Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

El vidrio E es el ms usado por sus buenas propiedades de resistencia, rigidez, elctricas y de

El dimetro de las fibras de vidrio oscila entre 8 y 15 m. A diferencia de las fibras de

Carbono Base Carbono Base Kevlar 49

Mdulo de Young E GPa 20 76

Coeficiente de -0.5 a -1.2 -0.1 a -0.5

Conductividad trmica -1 C -1 105 24 1.04

Tabla I.2. Propiedades de las fibras de Carbono, Vidrio y Kevlar 49 a 20 C.

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos 7