Procedimiento de Grafil y Malla

2016
Ensayos de Calidad de Mallas

Electrosoldadas
Autor: Marta Donaire Bajo

Tutor: Laureano Soria Conde
Departamento Ciencia de los
Materiales y del Transporte
ENSAYOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE MALLAS ELECTROSOLDADAS
1. Introduccin. Uso del producto 2

2. Objeto de estudio 4
3. Bases cientficas
3.1 Proceso productivo
3.1.1 Descripcin de la materia prima, el alambrn. 5
3.1.2 Proceso de transformacin de la materia prima, trefilado. 7
3.1.3 Descripcin los semiproductos, alambre y barras 8
3.1.4 Fabricacin del producto final, la malla electrosoldada 8
3.2 Propiedades geomtricas y dimensionales
3.2.1 Semiterminado 10
3.2.2 Producto. 13
3.3 Propiedades mecnicas. Ensayos mecnicos 14
3.4 Normativa vigente. Comparacin con la normativa europea. 27
3.5 Control de calidad
3.5.1. Objetivos 39
3.5.2. No calidad 39
3.5.3. Puntos de control 41
3.5.4. Ensayos 43
4. Resultados
4.1. Ensayo de las propiedades mecnicas
4.1.1. Materia prima 54
4.1.2. Producto y estadstica 76
4.2. Ensayo de despegue 97
4.3. Ensayo de las propiedades geomtricas 106
5. Conclusiones 108
6. bibliografa 109
Anexos
1
1. Introduccin
1. Introduccin
Las mallas electrosoldadas son estructuras de acero planas formadas por
barras de acero lisas o corrugadas, entrecruzadas y soldadas elctricamente en los
puntos de cruce de barras longitudinales y transversales, de manera que forman
cuadrculas de acero flexible pero muy resistente una vez que se ha colocado. La
soldadura elctrica consiste en la fusin de dos partes metlicas bajo presin, sin
aporte de material, ablandando por medio de calor, que proviene de una fuente de
alto amperaje y que se comprime para facilitar el proceso.
La malla se coloca como refuerzo encima de los muros o alrededor de las columnas de
las edificaciones para que contribuya al soporte general de toda la estructura, pero se
coloca sobre todo en aquellos puntos que necesitan un mayor refuerzo.
Se emplean el mismo tipo de varillas que se usaban en construccin, que
proporcionaban mucha estabilidad al edificio, pero lo volva mucho ms pesado. La
principal ventaja de este mtodo es que se necesita mucha menos cantidad de acero
para una misma estructura obteniendo estabilidad similar. La cuadrcula soldada de la
malla proporciona una resistencia similar a la de un grupo de varillas.
Otra gran caracterstica es la capacidad de absorber importantes cantidades de
energa. Son muy eficientes en la retencin de bloques pequeos inestables,
provocados por eventos ssmicos, activaciones estructurales y otros.
Tambin cabe destacar que el tiempo de instalacin de la malla es

sensiblemente menor, reduciendo tambin costes de construccin.
La malla electrosoldada corrugada garantiza una mayor adherencia al hormign en las
hendiduras del alambre, mayor anclaje mecnico.
VENTAJAS
- Ahorro en tiempo de ejecucin de la obra
- Se puede utilizar en suelos adversos
- Es competitivo en costos con respecto a otros sistemas constructivos
- Mayor rea til
- Reduccin de la mano de obra
- Acabado mnimo. No requiere tarrajeo.
- Economa
DESVENTAJAS
Las desventajas principales son aquellas consecuencias del uso del hormign junto con
la malla, es decir, del hormign armado.
- Poca atenuacin acstica

- Bajo confort trmico
- Aparicin de fisuras
2
1. Introduccin
Se pueden observar problemas en el empleo del

hormign armado tales como
- Segregaciones: es una separacin de los

componentes del hormign provocando una
distribucin no uniforme de sus partculas.
Este problema surgir durante el vertido y
compactado. Imagen 1. Segregaciones
- Cangrejeras: zonas con vacos o agujeros
causados por la acumulacin de piedras, con prdida de finos por la segregacin
durante el vaciado.
- Burbujas superficiales: vacos pequeos generados durante el vaciado de
elementos encofrados. Solo tienen trascendencia esttica, y arquitectnica
relativa.
Imagen 2. Cangrejeras
APLICACIONES Y USOS
En la industria de la construccin como acero de refuerzo, proporcionan esfuerzo
estructural necesario en:
- Losas de cimentacin, pavimentos rgidos
- Revestimiento de silos, bvedas, tneles, canales
- Muros divisorios de carga y de contencin
- Elementos prefabricados
- Capas de compresin en sistemas de losas prefabricadas
- Tuberas
La malla electrosoldada previene la cada de rocas al sostener los trozos cados del
macizo. Pueden ser instaladas en socavones, pasadizos, trasvase de ros, paredes
rocosas erosionadas, taludes, etc...
3
2. Objeto de Estudio
2. Objeto de estudio
En el presente proyecto se estudiarn las diferentes propiedades mecnicas de un acero
trefilado, es decir, deformado en fro, para distintos grados de aceros, en particular:
- SAE 1008
- SAE 1010
- SAE 1018
El alambrn, materia prima en la produccin de mallas electrosoldadas, puede ser

principalmente de dos tipos dependiendo de su modo de produccin: alto horno o fundicin
por arco elctrico. Este proyecto tiene como objeto analizar los criterios de eleccin de la
materia prima para que el producto sea conforme a la normativa europea.
En el presente documento se compararn las producciones de un acero del mismo grado,

SAE 1010, uno de alto horno frente a otro de fundicin.
Asimismo se valorar la importancia del control de calidad en una industria cuyo

producto est sujeto a una normativa.
4
3.1. Descripcin del proceso productivo
3. Bases cientficas
3.1.1. Descripcin de la materia prima, el alambrn.
La materia prima de esta actividad industrial es el alambrn, acero no aleado de

composicin qumica puede variar del SAE 1008 al 1022, cuyo formato de presentacin es el
bobinado en rollo.
El proceso de fabricacin del alambrn los distingue principalmente en dos:
I) Acero de alto horno:

En un alto horno se reduce continuamente el hierro del mineral, qumicamente se
desprende el oxgeno del xido de
hierro que existe en el mineral,
liberando el hierro.
El horno es una cpsula cilndrica de
acero forrada con un material no
metlico y resistente al calor (ladrillos
refractarios y placas refrigerantes). El
dimetro del cilindro tiene un valor
mximo a la cuarta parte de su altura
total y disminuye hacia arriba y hacia
abajo. En la parte inferior del horno hay
varias aperturas tubulares (toberas) por
dnde se fuerza el paso del aire, otro
para extraer la escoria y para la retirada
del hierro fundido. En la parte superior Imagen 3. Alto Horno
hay respiraderos para los gases de
escape, y tolvas redondas para
introducir la carga en el horno, es decir,
el mineral de hierro, chatarra, caliza o
cuarzo.
El aire inyectado precalentado a 1030C es forzado para quemar el coque dentro
del horno, que genera el calor necesario para fundir el mineral y produce los gases
que separarn el hierro del mineral. El monxido de carbono reacciona con el
xido de hierro (III) para obtener hierro fundido y dixido de carbono gaseoso. El
hierro del mineral se reduce, y a su vez, la piedra caliza fundida se convierte en cal,
y sta se combina con el azufre y otras impurezas formando una escoria que flota
encima del hierro fundido. Se realizar una refinacin posterior para eliminar
impurezas.
5
II) Fundicin de chatarra en horno de arco elctrico:

Un horno de arco elctrico (EAF) es un horno que calienta la chatarra por
medio de un arco elctrico. Este tipo de hornos puede alcanzar temperaturas de
hasta 1800C. Una vez la chatarra se ha cargado en su interior, bajan electrodos de
grafito, y comienza a pasar una corriente elctrica que genera un arco elctrico. El
calor generado por este ltimo fundir la chatarra. Durante este proceso de fusin,
otros metales pueden aadirse para darle la composicin qumica requerida. Se
inyecta oxgeno en el horno para purificar el acero, y se aade cal y fluorita para
que se combinen con las impurezas y se eliminen como escoria. Una vez tomadas
las muestras para analizar la composicin qumica del acero, el horno se inclina
para que la escoria, que se encuentra flotando en la superficie del acero fundido,
se vierta fuera del horno. Una vez eliminadas las impurezas, el horno se inclina en
otra direccin y el acero fundido se vierte en una cuchara dnde se procede a la
fabricacin de las bobinas.
El proceso de produccin del acero tiene las siguientes etapas:
a) La fundicin de la chatarra en un horno de arco elctrico, o la fundicin del

mineral de hierro en un alto horno. En este proceso se funde la chatarra o el
mineral de hierro y mediante los aditivos pertinentes, en funcin de la calidad del
acero a fabricar, se produce el acero fundido. Una vez obtenemos el material
fundido, este se enfra en la mquina de colada, donde el acero lquido se
introduce en unos moldes enfriados por agua, obteniendo el acero con su
composicin qumica y en un formato que llamamos palanquilla. En esta aplicacin
la composicin qumica que requerimos es la de un acero no aleado.
b) La palanquilla sufre una primera transformacin del acero, mediante una

laminacin en caliente, donde se produce un cambio en sus propiedades
mecnicas, mejorndolas significativamente al orientar los granos de acero en el
sentido de la laminacin, y modificando su forma para producir un producto con la
forma requerida, sin modificar sus propiedades qumicas. En nuestra aplicacin las
propiedades mecnicas requeridas son un lmite elstico de 290 MPa, una
6
resistencia mecnica de 430 MPa y un alargamiento superior al 40%. En cuanto a

su formato de presentacin es un redondo liso de dimetro variable desde el 5.5-
14 mm, y en rollo.
Imagen 4. Etiqueta identificacin Imagen 5. Rollos de alambrn

de un rollo de alambrn
3.1.2. Proceso de transformacin de la materia prima, El Trefilado.
El alambrn fabricado en una siderurgia que sirve como materia prima para la
fabricacin de mallas electrosoldadas, sufre una segunda transformacin mecnica, al
ser deformado en fro mediante una laminacin, para obtener el alambre. En este
proceso las propiedades qumicas del producto permanecen inalterables, pero las
propiedades mecnicas cambian, mejorando sustancialmente su lmite elstico y su
resistencia mecnica, pero reduciendo su alargamiento. Su calidad superficial mejora y
se le hace unas marcas al producto, corrugas, para que mejore sus propiedades de
adherencia al hormign.
El proceso de fabricacin del alambre comienza

con:
a) El rollo de alambrn se introduce en una

devanadera donde el rollo ira deslindose de
manera ordenada, hacindolo pasar por dos
juegos de rodillos.
Cada juego est formado por tres rodillos
posicionados unos respectos a los otros a 120,
que deforman en fro al alambrn.
Estos dos juegos de rodillos estn montados en
un casete de manera que el alambrn pasa por
el primer juego de rodillos planos, sufriendo
una deformacin en tres caras, y a
continuacin pasa por el segundo juego de Imagen 6. Devanadera de rollos de alambrn.
rodillos, esta vez corrugados, girados respecto
7
al primero 60, sufriendo el alambrn una deformacin en otras tres caras,

convirtiendo el alambrn en alambre.
Imagen 7 y 8. Bloque con rodillos para corrugado del alambrn.
b) Una vez obtenido el alambre, este puede presentarse enrollado en carretes o bien
enderezado y cortado en barras, para ello se le hace pasar por una encarretadora
o bien por una enderezadora.
3.1.3. Descripcin del producto semiterminado, alambre y barras

El alambre, es un producto cuyas propiedades qumicas no han sido
modificadas y que en este caso es el de un acero no aleado, y cuyas propiedades
mecnicas se han mejorado con respecto a la del alambrn en una segunda
transformacin del acero. Se obtienen lmites elsticos superiores a los 500 Mpa,
resistencias mecnicas superiores a los 550 Mpa, alargamientos superiores al 8% y
adems una geometra superficial que garantiza la adherencia del alambre al
hormign. Este tipo de producto se usa como acero en las construcciones en obras
civiles.
3.1.4. Fabricacin del producto final, la malla electrosoldada
La malla electrosoldada es una

cuadricula de unas dimensiones concretas,
en funcin de las necesidades del cliente,
formada a partir de la unin de barras de
alambre transversales con barras de
alambres longitudinales. Este producto lo
usan las constructoras para las
cimentaciones y muros en obra civil, ya
que garantizan que las dimensiones y
separaciones entre barras no tienen
errores al ser una produccin industrial en Imagen 9. Paquetes de barras transversales
8
lugar de artesanal, lo que conlleva, a su vez, una

rapidez en la ejecucin de las obras.
En este proceso ni las propiedades
mecnicas, ni las propiedades qumicas sufren
ninguna modificacin, ya que es un ensamblaje
de los alambres.
El proceso de fabricacin de la malla

electrosoldada comienza:
a) Con la alimentacin de las barras o carretes Imagen 10. Bobinas para barras longitudinales en
a la mquina de soldadura elctrica. Esta mquina de soldadura de mallas.
mquina es como un telar, donde las barras
longitudinales de la malla entran en el sentido de la produccin, y las barras
transversales entran perpendicularmente al sentido de la produccin.
Las barras transversales cayendo, una a una, sobre las longitudinales en el plano
de soldadura, de manera que una corriente elctrica pasa en muy poco tiempo por
las uniones produciendo que se fundan parcialmente la barra transversal y
longitudinal creando una unin rgida entre ambos, que garantizan su ensamblaje
b) Una vez producido el panel de malla este se agrupa con otros paneles formando
un paquete el cual se vende al cliente.
Imagen 11. Electrodos de soldadura
9
3.2. Propiedades geomtricas
3.2. Propiedades geomtricas y dimensionales

3.2.1. Semiterminado
Los aceros corrugados se caracterizan por las dimensiones, nmero y la
configuracin de las corrugas. El producto tiene tres filas de corrugas transversales
distribuidas a lo largo de su permetro.
La corruga permite identificar el tipo de acero, pas de fabricacin, el
fabricante y la marca comercial, ya sea por engrosamiento o por ausencia de corruga.
Este hecho no afecta a la calidad del producto, ni a su adecuacin a la norma UNE o el
cumplimiento de los requisitos exigidos por la norma.
Para marcar el inicio de la lectura del marcado de la empresa aparecen dos
corrugas engrosadas con una corruga en medio, tras ellas podr observarse el cdigo
de designacin del pas de fabricacin y tras otra corruga engrosada, se halla el cdigo
de designacin del fabricante. Los cdigos de identificacin de los pases son los
siguientes:
1 Alemania, Austria, Eslovaquia, Polonia y Repblica Checa
2 Blgica, Pases Bajos, Luxemburgo y Suiza
3 Francia y Hungra
4 Eslovenia, Italia y Malta
5 Irlanda, Islandia y Reino Unido
6 Estonia, Dinamarca, Finlandia, Letonia, Lituania, Noruega y Suecia
7 Espaa y Portugal
8 Chipre y Grecia
9 Otros pases distintos de los anteriores
A cada fabricante cada pas le asigna un nmero de identificacin. Por ejemplo, en la

siguiente imagen se puede apreciar el marcado de una empresa, en este caso espaola 7/9
Las caractersticas que se garantizan son: dimetro nominal, masa por metro lineal y
caractersticas geomtricas. Estas ltimas garantizan la adherencia al hormign, y deben
cumplir los valores establecidos por la norma: altura y anchura de corruga, separacin entre
las mismas y superficie fr.
10
Los parmetros importantes sern:
- Altura mxima de corruga (a): Distancia existente entre el punto ms alto de la

corruga o de la aleta y el ncleo de la barra, medida en direccin normal al eje de
la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal. Debe
determinarse como la media de al menos 3 mediciones por fila de la altura
mxima de corrugas no utilizadas para la identificacin de la barra.
- Separacin de corrugas (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje
de la barra que pasan por los puntos homlogos de dos corrugas consecutivas.
Se determina a partir de la longitud medida dividida por el nmero de espacios
entre corrugas incluidas en dicha longitud, siendo la longitud medida el intervalo
entre el centro de una corruga y el centro de otra en la misma fila determinada en
una lnea recta y paralela al eje longitudinal del producto. Esta longitud debe ser al
menos huecos entre corrugas.
- Inclinacin de la corruga (): ngulo que forma el eje de la corruga con el eje
Longitudinal de la barra. Se determina respecto al eje de la barra y como resultado
de la media de los ngulos individuales medidos para cada fila (sector) con el
mismo ngulo nominal.
- Inclinacin del flanco de la corruga (): ngulo del flanco de la corruga medido
perpendicularmente al eje longitudinal de la corruga. Se determina como la media
de las inclinaciones individuales en el mismo lado de la corrugas sobre al menos
dos corrugas distintas por fila.
- Permetro sin corrugas (ei): Longitud, medida en la proyeccin de la barra sobre

un plano ortogonal a su eje, de los arcos de circunferencia del ncleo sobre los que
no se proyectan la corrugas. En la figura adjunta se han designado por f1 y f2 las
dos zonas del permetro sin corrugas, siendo este permetro sin corrugas la suma
11
de f1 + f2. Es la suma del espaciamiento medio (e) entre cada par de filas
(sectores) contiguas y ser la media de tres medidas como mnimo.
- Seccin equivalente:
Siendo: Ae = Seccin equivalente (cm2), P = Peso de la probeta (g)

7,85 = masa especfica del acero (kg/dm3) o (g/cm3)
L = longitud de la probeta (cm), (L 50 cm).
Como se puede observar la seccin est directamente relacionada con el peso, y
este ltimo tiene unas tolerancias mximas establecidas por la norma, para
controlar la desviacin del peso terico.
Para que el producto sea conforme, tienen que cumplir uno de los siguientes
puntos:
- Las caractersticas geomtricas de las barras deben estar comprendidas entre los
lmites admisibles establecidos por la norma, establecidos por un laboratorio
oficial acreditado, que tambin establecer los resultados del ensayo especfico de
adherencia, ensayo de la viga, la marca comercial y los lmites de las caractersticas
geomtricas.
- Como alternativa, deben cumplir el factor de corruga o adherencia ( ), para
determinar este factor la norma permite el uso de diversas frmulas simplificadas.
Todas las propiedades geomtricas de las corrugas que influyen en la adherencia
mediante este factor. El factor de corruga relaciona el rea de proyeccin de una
corruga Ar sobre la seccin transversal de la barra, el dimetro de la barra d, y la
separacin entre corrugas c, mediante la siguiente ecuacin.
El factor determina las propiedades adherentes de las barras corrugadas, es

decir, que barras con distinta geometra pero con el mismo ndice , tendran
tericamente las mismas propiedades adherentes.
En cuanto al ngulo que forman las corrugas con el eje de la barra, , valores
cercanos a la perpendicularidad (90) presentan mejores propiedades adherentes
que las corrugas inclinadas, aunque esta inclinacin produce mayores tensiones en
el hormign e incluso fisuras radiales.
12
3.2. Propiedades dimensionales
3.2.2. Producto final. Mallas electrosoldadas.

Las mallas electrosoldadas tienen una serie de parmetros que la identifican:
- Longitud y anchura total, L y B
- Separacin entre elementos consecutivos o trama, Pc para la separacin de
elementos transversales y PL para la separacin de elementos longitudinales.
- Salientes longitudinales u1 y u2, y salientes transversales u3 y u4.
Cada uno de estos parmetros ser comprobado peridicamente en la produccin y durante

las auditoras.
13
3.3. Propiedades mecnicas

Cuando un material metlico se somete a una carga o fuerza externa, sufrir
inicialmente una deformacin tipo elstica; si la carga sigue aumentando la deformacin pasa
a ser del tipo plstica. La diferencia entre ambas es que la deformacin elstica desaparece
cuando deja de actuar la carga que la produce recuperando sus dimensiones originales
mientras que la plstica es una deformacin permanente, que una vez retirada la carga el
metal no recuperar sus dimensiones iniciales.
Para obtener las principales propiedades mecnicas se realiza el ensayo de tensin,

el cual consiste en aplicar a una probeta de seccin circular uniforme una carga de traccin
que va aumentando gradualmente hasta que alcanzar la rotura.
Dentro del rango de deformacin elstica, existe una relacin directa entre el
esfuerzo y la deformacin. El esfuerzo est dado por:
Dnde es el esfuerzo, F la carga aplicada en N, t A el rea de la seccin transversal

de la probeta en .
En la siguiente imagen puede observarse las variaciones que va sufriendo la probeta

a lo largo del ensayo de traccin.
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La deformacin producida por este esfuerzo est dada por la relacin:
Dnde es lo longitud inicial de la probeta y L es la longitud de la probeta

deformada elsticamente.
De estas expresiones podemos expresar la relacin entre el esfuerzo y la

deformacin, o ley de Hooke:
la ley de Hooke establece que un cuerpo elstico se estira proporcionalmente a la

fuerza que acta sobre l
Dnde E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young, en . Tambin

conocido como el mdulo de elasticidad en tensin. E es el nmero que representa la rigidez, y
es el esfuerzo requerido para deformar al doble la longitud de una muestra, si esto fuera
posible.
El mdulo de elasticidad representa la resistencia del metal contra la deformacin

elstica, Para deformar elsticamente un material con alto mdulo elstico se requiere un
esfuerzo alto.
15
El mdulo de elasticidad, E, vara sensiblemente en presencia de texturas, orientacin

preferencial de granos. Sin embargo se conoce que ciertos procesos que se llevan a cabo
dentro del material pueden disminuir el valor de E, como el endurecimiento por precipitacin,
descomposicin eutectoide, deformacin en fro, aumento de la T de trabajo.
En el diagrama tensin-deformacin de un acero de bajo contenido en carbono, se

puede observar la regin elstica en la cual se cumple la ley de Hooke hasta un valor
llamado lmite elstico, a partir del cual empieza una deformacin permanente, es decir
entra en la regin de la deformacin plstica, en la que ya no se cumple la relacin
proporcional entre esfuerzo y deformacin.
A partir de dicho diagrama se pueden obtener las siguientes propiedades:
- a. Lmite de proporcionalidad: es el mayor esfuerzo para el cual puede aplicarse la

ley de Hooke, es decir, es el esfuerzo en el extremo de la porcin recta de la curva
tensin-deformacin. Este lmite influye en los valores de los factores de seguridad
de diseo. El lmite de proporcionalidad puede ser obtenido por el mtodo de
compensacin usando un desfase de 0.1%.
- b. Lmite elstico: a partir de este esfuerzo el material no recupera
completamente su forma original al ser descargado, sino que queda una
deformacin residual o deformacin permanente.
- c. Lmite de fluencia o lmite elstico aparente, Le: es aquel esfuerzo que causar
en el material una cierta cantidad especfica de deformacin plstica. Usualmente
se determina por el mtodo de mnima deformacin permanente. La resistencia a
16
la fluencia es el esfuerzo en donde se intersectan la lnea curva y la lnea recta en

el diagrama de tensin- deformacin. Se caracteriza por un incremento de la
deformacin sin aumento de la carga aplicada.
El fenmeno de fluencia surge cuando las impurezas o los elementos de
aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su
deslizamiento, causando la deformacin plstica del material. Una vez se alcanza
el lmite de fluencia se liberan las dislocaciones producindose una gran
deformacin.
La deformacin se concentrar en mayor medida en las zonas donde se ha logrado
liberar las dislocaciones.
La curva esfuerzo deformacin de los aceros trabajados en fro presentan una
fluencia gradual, diferencindose en este aspecto de los aceros trabajados en
caliente, que presentan una fluencia pronunciada.
En el primer tipo de curva se puede obtener fcilmente el valor del esfuerzo de

fluencia, ya que es dnde la curva quiebra y el esfuerzo es constante durante un
rango de deformaciones. Sin embargo este paso del comportamiento elstico al
plstico es una curva suave en los aceros trefilados en fro, o segundo tipo de
curva, por lo que el valor de fluencia no puede obtenerse directamente. En estos
casos, el esfuerzo de fluencia puede ser obtenido por el mtodo de compensacin
o mtodo de deformacin unitaria bajo carga.
En el mtodo por compensacin se traza una lnea paralela a la parte inicial recta
de la curva, desfasada hacia la derecha, cuyo origen es el valor especificado de
0.2% deformacin unitaria.
- d. Tensin o resistencia mxima, Rm: es el valor mximo de esfuerzo que puede

ser inducido a un elemento antes de alcanzar la rotura, es decir, el valor mximo
de la curva tensin-deformacin.
- e. Resistencia a la ruptura o Resistencia mecnica: es la tensin en un material en
el instante en que se rompe.
17
- Porcentaje de alargamiento: Se obtiene comparando el alargamiento total en la

fractura con la longitud inicial de la probeta. Las dos partes de la factura se
acoplan y se mide la distancia entre las marcas que se han realizado previamente.
El alargamiento total es la distancia medida menos la longitud inicial, y este
mismo se relacionar con la longitud inicial para calcular el porcentaje de esta
manera:
- Porcentaje de la reduccin de rea: Cuando un material dctil se esfuerza ms all

de su resistencia mxima, su rea transversal, decrece hasta que se alcanza la
rotura. Este decremento de rea es conocido como estrangulacin y se obtiene
comparando la reduccin del rea en la seccin ms pequea de la probeta
fracturada con el rea de la seccin transversal.
Dnde A es el rea original de la seccin transversal y el rea final de la

seccin transversal.
Cabe mencionar que los diagramas tensin-deformacin para el mismo material

pueden producir resultados diferentes si la temperatura de la muestra vara o si vara la
rapidez en la aplicacin de la carga. La norma europea 10080 establece que para el ensayo de
traccin se debe envejecer la muestra durante una hora para la obtencin de las propiedades
mecnicas del corrugado, as como la velocidad de ensayo (N/s) a la que debe realizarse
dependiendo del dimetro.
Los diagramas tensin-deformacin tambin sirven para distinguir caractersticas

comunes, como la ductilidad o fragilidad. El acero estructural es un material dctil que se
caracteriza por su capacidad para fluir a temperaturas normales; la ductilidad es la habilidad
de un material de sobrellevar deformaciones plsticas considerables sin fracturarse. Es una
propiedad importante tanto como para el laminado en fro como para la seguridad estructural,
ya que facilita la redistribucin inelstica de esfuerzos en juntas y conexiones, dnde pueden
ocurrir concentraciones de esfuerzos. La ductilidad del acero puede ser establecida por medio
de pruebas de tensin, de flexin o de muesca. El Agt de una muestra se utiliza normalmente
como indicativo de la ductilidad.
18
El , o alargamiento bajo carga mxima, corresponde al porcentaje de alargamiento

calculado en el punto de dnde la tensin es mxima. Cuanto mayor sea este valor, ms dctil
ser el material.
Cuando la probeta se somete a una carga creciente, su longitud comienza a aumentar

linealmente, a una velocidad muy baja, pero una vez alcanzado un valor crtico de tensin,
lmite elstico, la probeta sufre grandes deformaciones con un pequeo aumento de la carga
aplicada. Esta deformacin se debe al deslizamiento del material en planos oblicuos y a la
presencia de esfuerzos cortantes.
Los materiales frgiles como el hierro fundido, cristal o piedra se caracterizan porque
la ruptura se produce sin que se presente antes un cambio importante en la velocidad de
alargamiento. La deformacin en el momento de la ruptura es mucho ms pequea para
materiales frgiles que para materiales dctiles.
Resistencia a la fatiga y Tenacidad
La resistencia a la fatiga es la capacidad de un material para soportar una gran

cantidad de ciclos de carga antes de romperse. Estas cargas cclicas pueden ser inducidas por
vibraciones de maquinaria, cargas repetitivas producidas por trfico vehicular, etc.. La fatiga
supone una reduccin de la resistencia mecnica de los materiales cuando actan cargas
cclicas o fluctuantes. El nmero de ciclos necesarios para que se produzca la rotura por fatiga
ser diferente dependiendo de la tensin aplicada, presencia de grietas u otro tipo de
irregularidades. En general comienza con la aparicin de bandas de deslizamiento dnde
aparecen pequeas fisuras al ir aumentando el nmero de ciclos. La grieta continua creciendo
hasta que el rea neta de trabajo es tan pequea que se produce la rotura. La resistencia a la
fatiga puede medirse en curvas S-N, dnde S es el valor del esfuerzo y N el nmero de ciclos de
carga, que se obtienen a travs de pruebas. Despus de un cierto nmero de ciclos, las
ordenadas de la curva de fatiga prcticamente dejan de variar, este valor se le denominar
lmite de fatiga, . El lmite de fatiga se define como el esfuerzo fluctuante mximo que
puede soportar un material para un nmero infinito de ciclos, en general se considera vida
infinita si el nmero de ciclos ciclos.
19
Esta caracterstica es importante para aceros laminados en fro, sin embargo, para usos
tpicos en edificaciones las cargas repetitivas como los terremotos, vientos e impactos son de
corta duracin, aunque si influye en puentes o bases para maquinaria.
La tenacidad es la medida en la que el material puede absorber energa sin fracturarse.

Se averigua con la prueba de impacto sobre las muescas. La cantidad de energa absorbida se
correlaciona con la cantidad de deformacin generada por los impactos en las muescas.
Adems la tenacidad de un elemento liso bajo cargas estticas se puede medir como el rea
bajo la curva esfuerzo-deformacin.
Facilidad de formado y durabilidad
Se refiere a la capacidad de moldearse en distintas geometras sin sufrir desgarres o

roturas. Los procesos de formado en fro alteran las propiedades mecnicas del acero pero no
causan daos que comprometan la funcionalidad estructural de los perfiles terminados.
La durabilidad del acero se refiere a la capacidad de resistir condiciones ambientales

adversas en periodos de tiempo considerables, manteniendo sus funciones estructurales. La
corrosin es el efecto ambiental que ms influye en la durabilidad del acero, pero este
problema se ve reducido con la aplicacin de capas de galvanizado o de pintura anticorrosiva.
Efectos de la deformacin en fro en las propiedades mecnicas del acero
En la laminacin, estirado, trefilado y dems procesos de deformacin en frio,

aproximadamente el 90 % de la energa se disipa como calor. El resto de la energa se
almacena en la red de tomos cristalina haciendo aumentar su energa interna. Esta energa
aumentar con la cantidad de deformacin aplicada con un lmite mximo como es el valor de
saturacin, este valor aumenta cuando la temperatura de deformacin es menor.
El endurecimiento por deformacin puede resumirse de la siguiente manera:
- El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina
- Al aplicar fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la
deformacin plstica.
- Al moverse, el nmero de dislocaciones aumenta.
- Las dislocaciones se estorban entre s, dificultando su movimiento.
20
- Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan se requiere una mayor fuerza
para mantenerlas en movimiento. Entonces se dice que se ha endurecido.
Generalmente la dureza y el lmite elstico aumentan con la deformacin en fro, tambin
disminuye la conductividad elctrica y aumenta la expansin trmica si la deformacin es
elevada, as como se ve aumentada la reactividad qumica, incrementando la velocidad de
corrosin.
El porcentaje de trabajo en fro (%CW cold working) expresa el grado de deformacin

plstica que experimenta el metal y se define como:
( )
Dnde es el rea original de la seccin transversal que experimenta la deformacin,
y es el rea tras la deformacin.
Como ejemplo podemos ver las grficas de las propiedades del acero 1040 en funcin
del porcentaje de trabajo en fro realizado. En los diagrama se muestra la variacin de la
resistencia a la fluencia y la resistencia a la tensin para el acero 1040, el bronce y el cobre.
21
Las propiedades mecnicas del acero laminado son diferentes a las de la materia
prima, en este caso alambrn, ya que el proceso de laminado en fro incrementa los valores
del lmite elstico aparente y tensin mxima, y al mismo tiempo reduce la ductilidad. El
incremento porcentual de la tensin mxima es mucho menor que el incremento del lmite
elstico aparente, por lo que la relacin, Rm/Le se ve reducida.
Las investigaciones sobre la influencia del laminado en fro en las propiedades

mecnicas del acero indican que los cambios en las propiedades son causados principalmente
por endurecimiento y envejecimiento por deformacin del acero durante el laminado.
Esta grfica compara las distintas curvas de tensin-deformacin para: A materia

prima, B representa el proceso de descarga en el rango de endurecimiento por deformacin, la
curva C representa el proceso de recarga y la curva D la curva tras el envejecimiento por
deformacin.
Se puede apreciar que el lmite elstico es mayor tras el laminado (C y D) y que la

ductilidad se reduce tras el endurecimiento y envejecimiento por la deformacin.
El efecto del laminado en fro sobre las propiedades mecnicas depende de: el tipo de
acero, la direccin del esfuerzo con respecto a la direccin del laminado en fro (longitudinal o
transversal), la relacin Rm/Le , la relacin entre el radio interior y la altura de la corruga y la
cantidad de trabajo de laminado en fro. Los ms importantes son la relacin Rm/Le. La
materia prima que tenga una alta relacin Rm/Le tiene un mayor potencial para el
endurecimiento por deformacin.
Soldabilidad
La soldabilidad mide la capacidad de un acero que tiene a ser soldado. El efecto de la

soldadura en las propiedades mecnicas del elemento deber determinarse con ensayos
sobre muestras que contengan la soldadura.
22
Un parmetro til para medir la soldabilidad de los aceros es el carbono equivalente,

este valor compara la soldabilidad de aleaciones de acero con las propiedades de un acero al
carbono simple. Para su clculo se utiliza la siguiente expresin:
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
CEV = C + + +
6 5 15
Donde los elementos qumicos se expresan en porcentajes. La soldabilidad decrece a la

vez que el contenido en carbono equivalente crece. Generalmente, un carbono se considerar
soldable si el carbono equivalente es menor de 0.5 % en alambrn, o menor de 0.52% en
producto final.
Pero este parmetro no define por completo la soldabilidad, pues esta no depende
nicamente de la composicin qumica del acero sino tambin depende de otras propiedades
como espesor, historia trmica del material y tensiones mecnicas desarrolladas con
anterioridad.
El diagrama de Graville pone en relacin el porcentaje en carbono equivalente con el

porcentaje de carbono de un acero aleado para identificar su soldabilidad.
Diagrama de Graville
En la grfica se pueden identificar las siguientes zonas:

- Zona I de fcil soldabilidad: aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento no
susceptibles a fisuras.
- Zona II soldable con cuidados: aceros con mayor porcentaje de carbono y bajo
endurecimiento.
- Zona III difcil soldabilidad: elevado porcentaje de carbono y elevado
endurecimiento.
23
El acero empleado por norma debe contener un porcentaje %C menor que 0.22 y
%Ceq menor 0.5 que por lo que nos encontramos en la zona I II.
En este caso en especfico, en el que se han empleado aceros SAE 1008 que contienen como
mximo un 0.1 % de carbono, lo que sita a la materia prima utilizada como acero de fcil
soldabilidad.
Efectos de las impurezas en la composicin del acero en sus propiedades mecnicas.
Carbono
Es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados
lentamente, se forma carburo de hierro y cementita, que con la ferrita forma perlita. Cuando
el acero se enfra ms rpidamente, el acero muestra endurecimiento superficial.
La grfica anterior muestra la resistencia mecnica ( ) y el lmite elstico ( ) para

aceros con distinto porcentaje en peso de Carbono; as como la deformacin . La grfica
muestra cmo la resistencia mecnica y el lmite elstico aumentan con el % de carbono y a su
vez disminuye la ductilidad.
Azufre
Este metaloide reacciona con el hierro para formar sulfuro de hierro (FeS), que forma
una aleacin eutctica de bajo punto de fusin que tiende a concentrarse en las fronteras del
grano. En presencia de manganeso, el azufre tiende a reaccionar formando sulfuro de
manganeso (MnS), este compuesto suele permanecer como inclusiones bien distribuidas por
toda la estructura. Los aceros con alto contenido en azufre son difciles de soldar, pueden
causar porosidad en las soldaduras y causan fragilidad.
Manganeso
Como explicado en el punto anterior, la funcin del manganeso contraria a la del
azufre. En caso de que la cantidad de manganeso sea mayor a la cantidad necesaria para
formar sulfuro de manganeso, el exceso se combinar con carbono para formar el compuesto
Mn3C que se asocia con la cementita Fe3C, es decir, el manganeso neutraliza la accin del
azufre y del oxgeno que contienen los aceros en estado lquido, sin la presencia del
24
manganeso los aceros no podran laminarse, ya que acta como desoxidante y evita durante
la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades.
El manganeso aumenta la resistencia a traccin del acero con una menor disminucin del
alargamiento y estriccin en relacin a la provocada por el carbono. Su papel es muy
importante porque intensifica la resistencia a la traccin y mantiene la ductilidad.
Fsforo
El contenido en fsforo en los aceros comerciales es menor de 0.04 %, en el caso de la
norma, se impone un contenido 0.05%, ste tiende a disolverse en la ferrita, aumentando
ligeramente la resistencia y la dureza. En mayores proporciones, el fsforo reduce la
ductilidad, resistencia al impacto, y aumenta la tendencia a agrietarse cuando se trabaja en
fro.
Silicio
Este metaloide tiende a disolverse en la ferrita aumentando la resistencia del acero, sin
disminuir mucho la ductilidad. Da mayor solidez a las piezas fundidas, por lo que es un
elemento fundamental en los aceros fundidos.
Boro
Este elemento aumenta la capacidad de endurecimiento del acero cuando ste se
encuentra en su estado desoxidado. Esto se debe a su combinacin con el carbono para formar
carburos que le dan al acero las caractersticas de revestimiento duro.
Cobre
Este elemento aumenta la resistencia a la corrosin de los aceros al carbono.
El cobre tambin causa endurecimiento por envejecimiento en proporciones cercanas al 1%, la
norma establece un lmite mximo de 0.8 %.
Cromo
El cromo forma ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento as como
mejora la corrosin. Tpicamente se aade cromo a los aceros de construccin, aceros de
cementacin, aceros de nitruracin u aceros para herramientas entre otros.
Molibdeno
Es un elemento habitual, aumenta mucho la profundidad del endurecimiento y su
resistencia al impacto. Es el elemento ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a la
traccin a bajas temperaturas, y reduce la prdida de resistencia por templado.
Nitrgeno
Promueve la formacin de austenita. El envejecimiento o cambio de propiedades a lo
largo del tiempo y condiciones de temperatura durante el almacenaje de los aceros laminados
en fro se achacan al oxgeno y nitrgeno disueltos. El envejecimiento se manifiesta con un
aumento de la dureza a temperatura ambiente, que comienza despus del trabajo en fro,
pero en general es apreciable entre 3 y 4 semanas despus.
Nquel
Principal formador de austenita, aumenta la tenacidad y resistencia al impacto, ofrece
propiedades nicas para la soldadura. Fue uno de os primeros metales que se utiliz como
elemento de aleacin, puesto que se observ que aumentaba su resistencia y lmite de
elasticidad, sin disminuir la tenacidad.
25
Titanio
Bsicamente se utiliza para estabilizar y desoxidar el acero, pero debido a sus
propiedades no suele usarse para soldadura.
Vanadio
El vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la prdida de resistencia
durante el templado, aumentando la capacidad de endurecimiento. Este elemento tiene una
tendencia muy fuerte a formar carburos, una caracterstica de los aceros de vanadio es gran
resistencia al ablandamiento por revenido.
En la siguiente tabla pueden observarse las composiciones qumicas impuestas por la

normativa para los diferentes grados de acero.
26
3.4. Normativa Vigente
3.4. Normativa vigente. Comparacin de la normativa europea.
Norma europea 10080:2005

Objeto
La normativa del acero soldable para armaduras de hormign armado fue aprobada
por el Comit Europeo de Normalizacin en el 2005. Esta norma especfica los requisitos
generales y las definiciones para las caractersticas del acero soldable utilizado para el armado
de las estructuras de hormign, suministrado como producto acabado en forma de:
- Barras, rollos y productos enderezados
- Paneles de malla electrosoldada
- Armaduras de celosa
()
Caractersticas
- Soldabilidad y composicin qumica: la soldabilidad est determinada por dos
caractersticas: el carbono equivalente y las limitaciones en el contenido de ciertos
elementos en la siguiente tabla se observan los valores mximos que no se deben
exceder.
C (%) S (%) P (%) N (%) Cu (%) Ceq (%)
Anlisis de Colada 0,22 0,05 0,05 0,012 0,8 0,5
Anlisis de producto 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52
Dnde el carbono equivalente se calcula mediante la frmula establecida en el punto anterior.
La siguiente tabla expone los valores lmites para cada componente qumico en
diferentes pases de la unin europea. En ciertos casos, como pasara con Francia o con
Inglaterra, exigen que el alambrn comprado como materia prima tambin est certificado.
ESPAA,
INGLATERRA
HOLANDA
VALORES QUIMICOS max FRANCIA Y BELGICA
Y
PORTUGAL
ALEMANIA
C % 0,22 0,24 0,24 0,22
P % 0,050 0,055 0,055 0,050
S % 0,050 0,055 0,055 0,050
N % 0,012 0,013 0,014 0,012
Cu % 0,8 0,85
Ceq % 0,52 0,52 0,52 0,50
Propiedades mecnicas
El valor caracterstico es el lmite inferior o superior del intervalo estadstico de
tolerancia para el que existe un 90 % de probabilidad, de que el 95 % o el 90% de los valores
no sobrepasen dicho lmite. Esta definicin se refiere a nivel de calidad a largo plazo.
Condiciones de ensayo
La norma especfica que para la malla electrosoldada el ensayo de las propiedades
mecnicas se realizar tras un envejecimiento. Este proceso consistir en calentar la probeta a
100C durante un periodo de entre 1 h y 1h15 min. Posteriormente se enfriar en aire en
calma hasta T ambiente. El mtodo de calentamiento queda a la eleccin del fabricante.
27
Los valores especificados para las propiedades de traccin son los correspondientes
con probabilidad p=0.95 para y probabilidad p=0.9 para , y .
Los valores de y se calcularn utilizando la seccin transversal nominal del dimetro que
corresponda.
Los valores caractersticos pueden variar de un pas a otro. La siguiente tabla recoge los valores
mnimos impuestos por cada normativa de algunos pases europeos.
Carga de despegue en las uniones soldadas. Malla electrosoldada.

El valor de la carga de despegue debe ser como mnimo igual a 0.25 x x , dnde
es el valor caracterstico especificado del lmite elstico y es la seccin transversal:
a) Del mayor de los elementos de la unin en caso de dimetros
distintos.
b) Uno de los elementos pareados utilizados en mallas
electrosoldadas dobles.
La siguiente tabla muestra los valores para distintos pases de Europa, muestra el valor
mnimo que debe soportar una soldadura segn el dimetro de las barras.
An (mm) 15,9 19,6 23,8 28,3 33,2 38,5 50,3 64 78,5 113
(mm) 4,5 5 5,5 6 6,5 7 8 9 10 12
FRANCIA, HOLANDA,
0,25xLexAn 2,86 2,45 2,98 3,54 4,15 4,81 6,29 7,95 9,81 14,13
INGLATERRA Y ESPAA
ALEMANIA, PORTUGAL
0,3xLexAn 2,94 3,57 4,245 4,98 5,78 7,55 9,5 11,78 16,95
Y BLGICA
Resistencia a la fatiga.
El producto debe resistir un nmero especificado de ciclos de tensin cuando es
sometido a una fuerza axial controlada en la que se produce una variacin en el rango de
tensiones. La tensin vara sinusoidalmente entre y un valor especificado de , que
sern referidos al rea de seccin transversal nominal de la barra o alambre.
28
Re act/Re,nom A%
Acero tipo Rm MPa Re Mpa mx. Rm/Re min. Agt % Fuerza despegue Fatiga
(5d)
Optativo
a 6
FRANCIA NF A 35-080-2 B500A __ 500 1,3 1,05 2,5 0,25 x Le x An 2 x 10
ciclos
6
b 1 x 10
B500A 500 1,05 2,5 0,30 x Le x An
ALEMANIA DIN 488-1 ciclos
HOLANDA NEN 6008:2008 B500A 500 1,05 3,0 0,25 x An x Le
6
BS 4449:2005 5 x 10
INGLATERRA B500A 500 1,05 2,5 0,25 x An x Le
BS 4483-2005 ciclos
6
LNEC E 458- 2 x 10
A500ER 550 500 1,05 2,5 0,30 x An x Le
PORTUGAL 2000 ciclos
6
UNE EN 2 x 10
B500T 550 500 1,03 8% 0,25 x An x Le
ESPAA 10080:2006 ciclos
b
BLGICA NBN A 304 B500A 550 500 1,05 2,5 0,30 x Le x An
a
sobre el elemento de mayor dimetro
b
ningn valor individual puede ser inferior a 0,25 x Re x An
Le
act/Le,nom Fuerza
Rm/Le Agt A (%) mx. Le Mpa despegue
NF A 35-024 (4,5 a
FRANCIA 0,30 x Re x An
mm) 600/750
NF A 35-080-2
FRANCIA 1,03 2,0 1,30
dim. 5,0- 5,5 mm
ALEMANIA dim. 4 - 5,5 mm 1,03 2,0
HOLANDA dimetro 5 mm 1,03 2,0
INGLATERRA dimetro < 8 mm 1,02 1,0
PORTUGAL dimetro 4,5 mm 1,03 10 0,25 x An x Re
BLGICA dim. 5 - 5,5 mm 1,03 2,0 500 0,3 x An x Re
29
Aptitud al doblado.
Determinada mediante alguno de los siguientes ensayos:
- Ensayo de doblado: conforme la Norma Europea EN INO 15630-1, con un ngulo

mnimo de doblado de 180. Tras el ensayo, los productos no deben presentar
roturas o fisuras apreciables a simple vista. El dimetro del mandril no debe ser
mayor a los indicados en la siguiente tabla.
Dimetro nominal d Dimetro mximo del

mm mandril
16 3d
16 6d
- Ensayo de doblado-desdoblado: debe llevarse a cabo conforme a la Norma

Europea EN ISO 15630-1. Las probetas sern dobladas hasta un ngulo mnimo de
90 alrededor de un mandril cuyo dimetro es inferior a los que aparecen en la
siguiente tabla. Tras ser envejecidas se desdoblarn al menos 20. La probeta no
debe presentar fisuras visibles.
Dimetro nominal d Dimetro mximo del

mm mandril
16 5d
>16 y 25 8d
>25 10d
30
En la siguiente tabla se pueden observar los valores de mandril mximo

establecidos por las normas belga, francesa y alemana.
NBN A24-303 DIN 488-3

NF A35-080-1
PTV N 303 Slo doblado
5d 5d 6d

= 90 - = 20 = 90 - = 30 = 60
4.5 22.5 -
5 25 25 30
5.5 - 27.5 -
6 30 30 36
7 - 35 42
8 40 40 48
9 45 45 54
10 50 50 60
12 60 60 -
En la siguiente tabla vemos los dimetros mximos de los mandriles para distintos pases.
DOBLADO - DESDOBLADO dimetro mandril
FRANCIA,
PORTUGAL E
(mm) ALEMANIA,
INGLATERRA
ESPAA Y
BELGICA
5 - 5,5 25 20
6 30 24
6,5 - 7,5 30 30
8 40 32
8,5 - 9,5 40 35
10--11 50 40
12 60 48
31
Dimensiones, masa y tolerancias

Masa por metro. Los valores nominales de la masa por metro se calculan a partir de los
valores del rea nominal de la seccin transversal considerando un valor de la densidad igual a
7.85 . La desviacin admisible no debe ser superior a 4,5 % para dimetros
nominales superiores a 8,0 mm, ni a 6 % para dimetros nominales inferiores o iguales a 8,0
mm. En la siguiente tabla se pueden observar las desviaciones especficas para distintos pases
de la Unin Europea.
(mm) 4,5 5 5,5 6 6,5 7 8 9 10 12

Francia -7% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5%
Blgica, Espaa,
- -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5% -4,5%
Portugal
Alemania - -4% -4% -4% -4% -4% -4% -4% -4% -4%
Dimensiones de mallas electrosoldadas, Tolerancias dimensionales.

La separacin entre elementos longitudinales o transversales no debe ser inferior a 50
mm. Los salientes no deben ser inferiores a 25 mm.
Las desviaciones admisibles son:
- Longitud y anchura: 25 mm 0,5% (la mayor de ambas)
- Separacin entre elementos: 15 mm 7,5% (la mayor de ambas)
- Sobrelargos o salientes: se acordar en el pedido, pero no deben ser inferiores a
25 mm.
El fabricante y el cliente podrn acordar requisitos de tolerancia especiales.
En la siguiente tabla se muestran los valores de la tolerancia de las medidas de las
mallas para distintos pases de la Unin Europea.
TOLERANCIA MEDIDA MALLAS

Saliente Uniones soldadas rotas
Largo y ancho de Separacin de Saliente
malla barras longitudinal transversal
25 mm 0,5% 15 mm o 7,5%
ALEMANIA 25 mm 25 mm
(valor mayor) (valor mayor)
25 mm 0,5% Acuerdo a la contratacin 4 % de uniones soldadas
INGLATERRA 10 mm o 0,5% En una sola barra 50%
(valor mayor)
25 mm 0,5% 15 mm o 7,5%
FRANCIA 25 mm 25 mm
25 mm 0,5% 15 mm o 7,5%
ESPAA 25 mm 25 mm
25 mm 0,5% 15 mm o 7,5%
BLGICA 0,4PL mm 0,4Pc mm
25 mm 0,5% 15 mm o 7,5%
PORTUGAL 25 mm
32
Adherencia y geometra superficial.

La adherencia con el hormign se consigue a travs de la geometra superficial. El
producto debe tener dos o ms filas de corrugas transversales uniformemente distribuidas a lo
largo de su permetro. Los parmetros del corrugado pueden especificarse mediante el rea
relativa de corruga , mediante la combinacin de la separacin, la altura e inclinacin de las
corrugas transversales. Los valores de estos parmetros deben encontrarse dentro de los
intervalos recogidos en la tabla 7, dnde d es el dimetro nominal del alambre o barra.
Altura de corruga, a Separacin entre corrugas, c Inclinacin de la corruga,
Las corrugas transversales deben tener forma de media luna y fundirse suavemente
con el ncleo del producto. La proyeccin de las corrugas transversales debe extenderse, al
menos, sobre el 75 % de la circunferencia del producto. La inclinacin de los flancos de las
corrugas, , debe ser 45. La transicin entre la corruga y el ncleo del producto debe ser
redondeada. En las siguientes tablas se presentan los distintos valores para distintos pases.
Valores de los ngulos
max. min. max. min. max. min. max. min.

35 75 35 75 50 70 40 60
45 45 45 45
33
Altura de corruga Ancho cabeza corruga

En la mitad En el cuarto b

a m mm a 1/4 a 3/4 mm
mm
A F E P B B B
B min max. min min. Max. min min min. A F E P min. UK min. A Max. F E P min.
4,00 0,17
4,50
5,00 0,23 0,32 0,25
5,50 0,16 0,83 0,39 0,28
6,00 0,18 0,90 0,35 0,18 0,90 0,28 0,39 0,30 0,30 0,60 1,20
7,00 0,21 1,05 0,46 0,21 1,05 0,46 0,35 0,37 0,70 1,40
8,00 0,24 1,20 0,50 0,24 1,20 0,39 0,52 0,40 0,40 0,80 1,60
9,00 0,27 1,35 0,65 0,27 1,35 0,65 0,45 0,55 0,90 1,80
10,00 0,30 1,50 0,65 0,30 1,50 0,50 0,65 0,50 0,55 1,00 2,00
12,00 0,36 1,80 0,80 0,36 1,80 0,61 0,78 0,60 0,65 1,20 2,40
Separacin corruga Permetro sin corrugas rea proyecta de corrugas
c e (f 1 ) < 25% valor mnimo Portugal <

fR
mm 20%
UK A F E P B
min max. min max. min max. min max. min max max. UK A F E P B UK A F E P B
4,00 2,70 3,38 4,30

4,50 1,80
5,00 3,17 3,99 3,20 4,80 5,00 3,93 3,93 3,93 4,66 3,14 3,93 0,039 0,039
5,50 2,20 6,60 5,50 4,32 4,32 4,32 4,32 0,035 0,039
6,00 2,40 7,20 4,80 5,75 2,40 7,20 3,91 4,92 4,00 6,00 6,00 4,71 4,71 4,71 5,01 3,76 4,71 0,035 0,039 0,035 0,039 0,039 0,039
7,00 2,80 8,40 4,80 5,75 2,80 8,40 4,00 6,00 7,00 5,49 5,49 5,49 4,39 5,50 0,040 0,045 0,040 0,045 0,045
8,00 3,20 9,60 5,40 6,55 3,20 9,60 4,63 5,83 4,56 6,84 8,00 6,28 6,28 6,28 5,72 5,02 6,28 0,040 0,045 0,040 0,045 0,045 0,045
9,00 3,60 10,80 5,80 7,01 3,60 10,80 5,52 7,47 6,30 7,06 7,06 7,06 5,65 7,07 0,040 0,052 0,040 0,052 0,052
10,00 4,00 12,00 6,20 7,47 4,00 12,00 5,61 7,06 5,52 7,47 7,00 7,85 7,85 7,85 6,93 6,28 7,85 0,040 0,052 0,040 0,052 0,052 0,052
12,00 4,80 14,40 6,70 8,28 4,80 14,40 6,58 8,28 6,12 8,28 8,40 9,42 9,42 9,42 7,64 7,53 9,42 0,040 0,056 0,040 0,056 0,056 0,056
34
Evaluacin de la conformidad.
Control de produccin en fbrica.
Los aceros para armaduras de hormign armado conformes con la norma europea
deben fabricarse bajo un sistema continuo de vigilancia de produccin en fbrica.
Para las barras o rollos la unidad de inspeccin ser la colada y su frecuencia de ensayo
ser:
- La composicin qumica ser analizada por cada colada y debe ser determinada
por el mismo fabricante.
- Para los ensayos de doblado y doblado-desdoblado, masa por metro y geometra
superficial, se analizar mnimo una probeta por unidad de inspeccin y dimetro
nominal.
- Para los ensayos de traccin, una probeta por cada 30 t.
Para los productos enderezados debe haber un control de produccin en fbrica que
asegure que los productos enderezados continan cumpliendo los requisitos establecidos en la
especificacin del producto.
- Inspeccin visual del dao producido por el proceso de enderezado en su
geometra superficial.
- Medicin de la geometra superficial al menos una muestra por da y por dimetro
fabricado.
- Un muestra para traccin por tipo de mquina, por semana y por cada dimetro.
Para las mallas electrosoldadas la unidad de inspeccin est formada por paneles con
la misma combinacin de dimetros y clases tcnicas de aceros, fabricados en la misma
mquina de soldadura y cuya masa no exceda las 50 t.
Se verificarn todas las dimensiones de la malla electrosoldada: longitud, anchura,
paso, sobrelargo.
Para verificar sus caractersticas, las muestras se tomarn segn indica la siguiente
tabla.
Nmero de ensayos por unidad de

Propiedad ensayo
Seccin transversal (masa por
metro) 4 = 2 (longitudinal) + 2 (transversal)
Le 4 = 2 (longitudinal) + 2 (transversal)
Rm / Le 4 = 2 (longitudinal) + 2 (transversal)
Agt 4 = 2 (longitudinal) + 2 (transversal)
Carga despegue 3
Geometra superficial 4 = 2 (longitudinal) + 2 (transversal)
Dimensiones de la malla 1
electrosoldada
35
La siguiente tabla muestra una comparativa sobre el nmero de ensayos que deben
tomarse para cada parmetro.
Caracterstica Nmero de muestras por unidad de inspeccin tabla I
FRANCIA ALEMANIA INGLATERRA ESPAA HOLANDA
Le 2 4 2 2 2
Rm / Le 2 4 2 2 2
Agt 2 4 2 2 2
Dimensiones 1 4 1 1 1
b b b b
Carga de despegue 2 3 2 2 2
Seccin nominal 4
d a a a a
Masa por metro 2 2 2 2 2
e a f a a a
Aptitud al doblado 2 2 2 2 2
a f a a a
Geometra superficial 2 2 2 2 2
a) mitad transversal mitad longitudinal
b) el valor de despegue es un valor
mnimo
d) puede medirse antes de la soldadura
e) puede evaluarse en los elementos constituyentes mediante el doblado-desdoblado
f) por dimetro
Para los ensayos de fatiga el tipo y nmero de ensayos viene indicado en la siguiente tabla.
Tipo y nmero de ensayos barras y rollos
Operacin Frecuencia
Dimetro
a b
Propiedades estandar Fatiga
Superior,
intermedio e 5 muestras/
Ensayo de tipo inferior del 3 coladas dimt dimetro
inicial intervalo barra/rollo muestreado
un dimetro
Vigilancia continua segn 3 coladas dimt 5 muestras una
corresponda barra/rollo vez al ao
a) Los ensayos sobre caractersticas deben realizarse sobre aquellas indicadas en la tabla
siguiente
b) Cuando se solicite
36
Control del nivel de calidad a largo plazo.

Los resultados de ensayo de todas las unidades de inspeccin de la produccin
continua deben ser recopilados y evaluados estadsticamente para los parmetros y
. Se toma el mayor de los siguientes criterios: los resultados de los seis meses de
produccin anteriores, o bien los ltimos 200 resultados. La evaluacin se realiza por cada
dimetro. Los parmetros deben cumplir el siguiente requisito:

Dnde
es el valor medio
es la desviacin estndar de la poblacin
es el coeficiente indicado en las siguientes tablas, depender del dimetro.
es el valor caracterstico especificado
37
Verificacin de las propiedades en caso de litigio

Siempre que la determinacin de una propiedad especificada en la norma d como
lugar a un litigio, el valor se verificar mediante el ensayo de tres probetas del lote sometido a
examen.
Si un resultado es inferior al valor caracterstico especificado, se examinar la probeta
y el procedimiento de ensayo para descartar defectos o errores. Si hubiese un defecto puntual
en la probeta o existan razones para pensar que se ha producido un error durante el ensayo, el
resultado fallido se ignorar procedindose a realizar un nuevo ensayo individual.
Si los tres resultados vlidos de ensayo son iguales o superiores al valor caracterstico
especificado, se debe considerar que el lote es conforme con la norma europea.
Si no se cumple con lo indicado anteriormente, se deben tomar 10 probetas adicionales

del mismo lote. El lote ser conforme si la media de los resultados es superior al valor
caracterstico y si los valores individuales son mayores que el mnimo y menores que el
mximo establecido. En caso contrario el lote ser rechazado.
38
3.5. Control de Calidad. Objetivos
3.5. Control de Calidad

3.5.1. Objetivos
El producto final, las mallas electrosoldadas, pueden estar acreditadas por

asociaciones de distintos pases. Asociaciones entre otras como AENOR en Espaa, BENOR
en Blgica, AFNOR en Francia, KIWA en Holanda, MPA en Alemania, que crean su propia
normativa especificando ms ciertos aspectos de la normativa europea. Tambin,
dependiendo del pas, estandarizan una serie de planillas de mallas que sern aquellas
comercializadas en cada pas.
Estas mallas cumplirn los requisitos impuestos en la norma, como valores mnimos de
fr, altura de corruga, resistencia mecnica, aptitud al doblado, as como las caractersticas
geomtricas de producto final respetarn las tolerancias impuestas por la normativa,
criterios expuestos en el punto anterior.
El control de calidad debe garantizar el cumplimiento de la normativa por parte del

producto, realizando ensayos en toda la lnea de produccin, para poder detectar
cualquier desviacin y controlar los subproductos. Estas desviaciones suelen ser
consecuencias de fallos en las mquinas, lo que implica una deteccin de los mismos que
en la mayora de los casos no son apreciables con la evaluacin visual del producto. Esto
permite la correccin del sistema de produccin.
El departamento de calidad debe afrontar la gestin del sistema de calidad, normativa ISO
9001.
Los objetivos del departamento de calidad son:
- mejorar el rendimiento enfocando a la satisfaccin del cliente.
- comprometer al resto de los trabajadores con la calidad del producto y del sistema.
- estimular el proceso de mejora continua, exigiendo objetivos de mejora de forma

peridica a todos los departamentos de la empresa.
- toma de decisiones basadas en resultados, la trazabilidad de toda la empresa hace que

los fallos se detecten con rapidez, que la mejora sea continua, las decisiones sean giles y
se tomen con informacin.
- identificar las necesidades de formacin de los trabajadores.
3.5.2. No calidad
Cuando un producto o subproducto no cumple con los requisitos establecidos por la

norma hablamos de no calidad. Pero tambin hablaramos de no calidad cuando un acto o
documento no cumple con aquello establecido en los procedimientos e instrucciones.
39
3.5. Control de Calidad. No Calidad
As como la implantacin de un sistema de calidad origina costes, la no calidad tambin

supone costes a la empresa. La siguiente grfica muestra los costes totales, y la zona ideal de
trabajo, dnde los costes se minimizan.
Costes de calidad
Son aquellos costes derivados de conseguir un cierto nivel de calidad, surgen al

implantar el sistema de calidad. Se subdividen en costes de evaluacin y costes de prevencin.
- Costes de prevencin: todos aquellos costes de una planificacin preventiva de la

calidad para evitar o reducir errores y problemas de calidad en cualquier proceso
o actividad de la empresa. Ejemplos de estos pueden ser:
o Costes derivados del departamento de calidad como formacin del
personal, equipamiento
o Costes de los tiles, mquinas de ensayo, calibracin, patrones.
o Revisin y evaluacin de los proveedores, as como otros costes de tipo
administrativo, de gestin
- Costes de evaluacin: agrupa los costes de medicin, anlisis, inspeccin y control
de los productos y los servicios, homologaciones y certificaciones.
Costes de no-calidad
Son aquellos costes provenientes de la ausencia de calidad, es decir, causados por

fallos y errores en la produccin. Estos pueden trascender hasta el cliente o no. Tambin se
incluyen los costes por falta de un adecuado servicio al cliente que pueden conducirle a optar
por los productos de la competencia. Se pueden distinguir entre costes internos y externos.
Costes de calidad interna, este tipo de costes es el que llega a detectarse antes de que
el producto llegue al cliente, es decir, aquellos que se detectan y corrigen dentro del
sistema de produccin. Es importante detectar los fallos en este nivel puesto que su
coste es menor que si el fallo alcanza el consumidor. Entre estas prdidas internas se
pueden incluir aspectos como:
40
3.5. Control de Calidad. Puntos de control
- Acciones correctivas, ya sea mano de obra, material, mquinas, producto

desechado o prdida de valor del producto de peor calidad.
- Prdidas de tiempo y productividad por paros en la produccin, reajustes,
correcciones de diseos, etc..
- Aceleraciones en la produccin, transportes extras o de carcter urgente.
- Recuperar el material defectuoso devuelto por los clientes.
- Reinspecciones y reensayos de los productos.
Costes de calidad externa, son el tipo de costes que se originan cuando el

producto llega al consumidor. El coste tendr una magnitud igual al mismo fallo a nivel
interno solo que hay que aadirle, dependiendo de su trascendencia, las quejas,
reclamaciones, prdida de imagen, etc..
Entre los costes ms comunes se encuentran:
- Costes de servicio postventa, transportes extras, comprobacin y certificacin de

defectos, mano de obra y materiales.
- Prdida de imagen de calidad, implicando una posible prdida de ventas.
- Tratamiento de reclamaciones y quejas, indemnizaciones, gastos de pleitos o
abogados.
- Costes administrativos adicionales, reelaboracin de documentos, facturas,
albaranes.
3.5.3. Puntos de control

La calidad debe verificarse desde el inicio del proceso para controlarlo desde la
materia prima hasta el producto final.
La trazabilidad informatizada de todas las mquinas permite hacer un seguimiento
desde la colada de alambrn que se ha utilizado para la fabricacin de los longitudinales o de
los transversales, hasta el camin que las transporta o la obra dnde ser utilizada.
La calidad posee dos lneas paralelas, una es el control de lnea llevada a cabo por los
operarios, y otro es el control de laboratorio.
La calidad es inculcada en el operario desde el primer da de trabajo. El operario se
compromete a verificar ciertos parmetros para comprobar el cumplimiento de la normativa.
Para el caso de los operarios de trefilado o enderezado, debern asegurarse que cada
bobina o paquete de barras tiene un peso conforme con la norma. Para ello disponen de una
balanza verificada trimestralmente, y una tabla con los pesos admitidos por cada dimetro.
Para poder asegurarse que el peso de la muestra es conforme a la normativa, disponen de una
cizalla con la medida exacta de 50 cm, y pesan en la balanza la muestra. El resultado ser
comparado con la tabla de pesos corroborando que el peso es conforme y adecuado con la
siguiente etapa del proceso de produccin. El anexo I muestra dicha tabla.
Ellos tambin debern comprobar la corruga de una manera visual, y en el caso de
enderezado debern asegurarse que la longitud de la barra es correcta, y est dentro de los
mrgenes permitidos.
41
3.5. Control de Calidad. Puntos de control
Para asegurar que el grafil o las barras enderezadas llegan con la calidad necesaria a la
mquina de soldadura, se ensayan 3 muestras al da a la salida de cada mquina.
Esas muestras sern analizadas en el laboratorio, se comprobar su peso, sus
parmetros geomtricos de corruga, y por ltimo se envejecer y se realizar el ensayo de
traccin para comprobar sus propiedades mecnicas.
En el caso de la mquina de soldadura, el operario tambin debe verificar que cumple

con las propiedades geomtricas, es imprescindible sobre todo cuando la mquina ha sufrido
un cambio por planificacin de produccin. De igual modo debe verificarse 3 veces al da. Para
comprobar la fuerza que pueden soportar las soldaduras, o despegue, debe de realizarse con
la mquina de traccin por los tcnicos de laboratorio. Este ensayo permite detectar fallos en
algn electrodo que no sea apreciable a simple vista, como por ejemplo:
- Prdida de potencia por arco elctrico.
o Los electrodos van asociados por parejas, si un electrodo est ms alto que
el otro, cuando los pistones bajen los mismos para la soldadura, el que
quede ms alto no har contacto con la barra a soldar, provocando arco
elctrico y desgastando el electrodo ms rpidamente.
o El contacto entre los electrodos y el transformador es unja placa metlica
atornillada. El calor o las vibraciones pueden ocasionar que estos tornillos
se aflojen, anulando el contacto directo, y provocando un arco elctrico.
- Fallo en la refrigeracin. Los electrodos van refrigerados con agua de un circuito
cerrado, proveniente de un chiller. Si los electrodos no son refrigerados se
desgastarn en exceso, provocando finalmente el fallo en la soldadura.
- Prdida de presin en el pistn por fuga de aire comprimido. El pistn aprieta el
electrodo contra la barra a soldar. Si existe una fuga de aire, ste no ejercer
presin suficiente sobre el electrodo obteniendo una soldadura defectuosa.
Se extraern muestras de la produccin para comprobar:
- traccin de los longitudinales (2 muestras de distintos longitudinales)

- traccin de los transversales (2 muestras de distintos transversales)
- peso y geometra (2 muestras, una longitudinal y otra transversal)
- doblado (dos doblados, uno longitudinal y otra transversal)
- resistencia de la soldadura o despegue (todos los nudos de soldadura)
Estas muestras sern parte del control de calidad del laboratorio. Podemos establecer los
siguientes puntos de control para el control de calidad del laboratorio:
- Trefilera, trefirezado y enderezado: con una cantidad de muestras representativas

de la produccin de 3 muestras/turno/mquina, repartidas a lo largo del turno.
o Comprobacin de caractersticas geomtricas de la corruga.
o Comprobacin del peso.
o Comprobacin de los parmetros mecnicos por medio del ensayo de
traccin.
- Soldadura: con una cantidad de muestras representativas de la produccin de 1
muestra cada 40 toneladas.
o Comprobacin de las dimensiones de la malla
42
3.5. Control de Calidad. Ensayos
o Comprobacin de los parmetros mecnicos en los longitudinales y

transversales por medio del ensayo de traccin.
o Comprobacin del doblado/desdoblado.
o Comprobacin de las caractersticas geomtricas de la corruga.
o Comprobacin del peso.
o Comprobacin del cortante de soldadura.
- Logstica
o Comprobacin del buen uso de la marca en etiquetas, albaranes y dems
documentos.
o Comprobacin de la informacin que aparece en la etiqueta.
3.5.4. Ensayos
El laboratorio dispone de los siguientes equipos:
- Mquina de traccin con extensmetro
- Mquina de doblado
- Equipo medidor de corruga (ECM)
- Horno
- Balanza
- Pie de rey
- Metro
La norma europea ISO 15630-2:2010, esa parte de la norma especfica los mtodos de
ensayo aplicables a las mallas electrosoldadas.
Comprobacin del peso y la corruga
Para todas aquellas muestras que deban comprobarse estas dos caractersticas se
proceder de la siguiente manera. La muestra ser enderezada si se trata de una muestra de
un carrete puesto que la rectitud de la probeta es crtica para el ensayo de traccin y de fatiga.
Se cortar medio metro para la comprobacin del peso con la balanza, el resultado ser
comparado con la tabla de desviacin de masa por dimetro empleado por los operarios en las
lneas, anexo I. Este peso ser empleado a posteriori para la correccin de la resistencia
mecnica y lmite elstico mediante una relacin de proporcionalidad.
Los parmetros geomtricos de la corruga pueden ser obtenidos de manera manual y por
medio del equipo medidor de corruga. Este equipo realiza las mediciones con cmaras
utilizando el trasluz. El procedimiento de ensayo es el siguiente:
43
- Altura mxima, . Altura en una posicin determinada, , y anchura

de la corruga, b.
Deben determinarse como la medida de al menos tres mediciones por fila de la altura
mxima de corrugas individuales, no utilizadas para la identificacin de la barra.
- Separacin de las corrugas, c.
El espaciamiento de las corrugas transversales se determinar a partir de la longitud

medida dividida por el nmero de espacios entre corrugas. La longitud medida ir de centro a
centro de corrugas de una misma fila y ser de al menos 10 huecos entre corrugas.
- Parte de la circunferencia sin corruga, .
Este parmetro debe determinarse como la suma del espaciamiento medio (e ) entre
cada par de filas contiguas de corrugas. Se determinar a partir de tres medidas como mnimo.
- ngulo de inclinacin de la corruga transversal, .
El ngulo de inclinacin de la corruga respecto al eje de la barra, debe determinarse

como la media de los ngulos individuales medidos para cada fila de corrugas con el mismo
ngulo nominal.
- I
nclina
cin
de
flanc
o de
corru
ga transversal, .
44
Cada inclinacin del flanco de la corruga transversal debe determinarse como las
medias de las inclinaciones individuales del mismo lado de las corrugas, medidas como se
indica en la figura siguiente, sobre al menos dos corrugas transversales distintas por fila, no
empleadas para la identificacin de la barra. Este parmetro debe medirse determinando la
lnea de mejor ajuste entre dos puntos de la pendiente lo suficientemente alejados para dar
una representacin pero evitndolos extremos de la base y cima de la corruga.
- Determinacin del rea proyectada de las corrugas (
La interaccin entre el acero y el hormign permite la transferencia mutua de fuerza.

El principal efecto sobre la adherencia es resultado del rasante provocado por las corrugas
sobre la superficie del acero para armar. La determinacin del rea proyectada de las corrugas
debe llevarse a cabo usando los resultados obtenidos con anterioridad.
se define mediante la siguiente frmula:
Dnde n es el nmero de filas de corrugas transversales en la circunferencia;
m es el nmero de inclinaciones diferentes de corrugas transversales por fila;
q es el nmero de corrugas longitudinales para barras laminadas en fro;
es el rea de la seccin longitudinal de una corruga, dnde es la altura

media de una porcin i de una corruga subdividida en p parte s de longitud .
45
El segundo sumando se aplica slo para barras laminadas en fro y debe tenerse en
cuenta slo para un valor de hasta el 30% del valor total de .
Pueden emplearse frmulas simplificadas, cuando por utilizar dispositivos especiales,

no se aplique estrictamente la frmula general anteriormente indicada. Existen las siguientes
frmulas simplificadas:
La frmula empleada debe ser conforme con la norma de producto y debe reflejarse
en el informe de ensayo.
Comprobacin de los parmetros mecnicos por medio del ensayo de traccin.
Para la determinacin de las propiedades mecnicas en el ensayo de traccin y el

ensayo de fatiga, la probeta puede envejecerse artificialmente, dependiendo los requisitos de
la norma del producto pertinente. Si la norma del producto no especifica el tratamiento de
envejecimiento, debera aplicarse las siguientes condiciones: calentamiento de la probeta
hasta 100C, manteniendo la temperatura a 10C durante un periodo de 1 h +15/+0 min
despus un enfriamiento al aire calmado a la temperatura ambiente.
La probeta debe comprender como mnimo un nudo de ensayo y su longitud libre
debe ser suficiente para la determinacin del alargamiento.
La mquina de ensayo al menos debe ser de clase 1 y debe verificarse y calibrarse segn la
Norma ISO 7500-1.Si se emplea un extensmetro debe ser clase 1 segn la Norma ISO 9513
para la determinacin del lmite elstico aparente. Para la determinacin del Agt puede usarse
un extensmetro de clase 2. El extensmetro que se emplee para determinar el alargamiento
total bajo carga mxima (Agt), debe tener una distancia entre marcas de al menos 100 mm. La
distancia entre marcas debe indicarse en el informe de ensayo.
Este ensayo debe realizarse segn la Norma ISO 6892-1 . La muestra ser colocada en
unas mordazas adecuadas para su dimetro e introducidas a ms de la mitad de las mismas.
Para la determinacin del lmite elstico aparente, si la parte de la recta del diagrama fuerza
alargamiento est limitado o no est claramente definida, se aplicar uno de los siguientes
mtodos:
- Procedimiento recomendado en la Norma ISO 6892-1.
46
- La parte recta del diagrama fuerza-alargamiento debe considerarse como la lnea

recta que une los puntos correspondientes a y .
En caso de litigio debe aplicarse el segundo procedimiento. El ensayo puede

considerarse no vlido si la inclinacin de la esta lnea difiere en ms de un 10% respecto del
valor terico del mdulo de elasticidad. Para el clculo de las propiedades mecnicas debe
emplearse el rea de la seccin transversal nominal, salvo que se especifique otra cosa en la
norma del producto correspondiente.
Cuando la rotura tenga lugar en las mordazas, o a una distancia de las mordazas
inferior a 20 mm o d (la que sea mayor), el ensayo puede considerarse no vlido.
Para la determinacin del alargamiento de rotura (A), la distancia inicial entre marcas
debe ser cinco veces el dimetro nominal (d), salvo que se especifique otra cosa en la norma
del producto correspondiente. En caso de disputa, A debe determinarse por el mtodo
manual.
Para la determinacin del , si se realiza por el mtodo manual tras la rotura, se

calcular con la siguiente frmula.
Donde es el alargamiento no proporcional bajo la fuerza mxima.
Esta medicin se efectuar en la parte ms larga de las dos partes rotas de la probeta
sobre una distancia entre marcas de 100 mm, a una distancia lo ms prxima posible a la
fractura, pero a una distancia , de al menos 50 mm o (la que sea mayor de las dos) de la
rotura. sta medicin puede considerarse no vlida si la distancia, , entre las mordazas y la
distancia entre marcas es inferior a 20 mm o (la que sea mayor. En caso de litigio debe
aplicarse el mtodo manual.
47
Comprobacin del doblado en una interseccin soldada
Se emplear un dispositivo de doblado cuya disposicin permitir que el mandril y el

apoyo rotal y el tope estn fijos. Tambin puede emplearse un dispositivo con apoyos y un
mandril, el cual el mandril se desplace provocando el doblado de la barra.
El ensayo de doblado debe efectuarse a una temperatura entre 10C y 35C. La

probeta debe doblarse sobre un mandril de tal manera que la soldadura quede en el centro de
la parte doblada de la probeta y en zona sometida a tensin.
El ngulo de doblado, , y el dimetro del mandril, D, deben ser conforme con la

norma del producto correspondiente.
El resultado del doblado doblado/desdoblado ser conforme si hay una ausencia

total de grietas visibles para una persona con vision normal o corregida. No se considerar
como resultado errneo la aparicion de fisuras superficiales dctiles en la base de la corruga o
grafilas. Las fisuras pueden considerarse superficiales cuando su profundidad no es mayor que
su anchura.
Comprobacin del cortante de soldadura
En el caso de mallas electrosoldadas con barras de distinto dimetro se someter a

traccin aquella barra de dimetro ms grueso. La mquina de ensayo debe verificarse de
acuerdo con la Norma ISO 7500-1 y debe ser de clase 1 o mejor. El soporte de apoyo de la
probeta debe ser de uno de los tres tipos siguientes:
48
- Tipo a. la barra transversa est soportada por una placa lisa de acero, con una
ranura para la barra sometida a traccin. ste tipo de soporte no evita ni la
desviacin del alambre sometido a traccion ni la rotacion de la barra transversal.
- Tipo b. adems de la disposicin del tipo a, tambin se evita la desviacin de la

barra sometida a traccin, pero no la rotacion de la barra transversal. La cola de la
barra sometida a traccin se sustenta a una distancia de entre 30 y 50 mm de la
superficie del soporte. El apoyo posterior debe permitir pequeos movimientos
enla direccion de la barra. Se evita el movimiento lateral de la barra transversal.,
debudi a la reaccion del apoyo posterior, mediante un tope, ajustable segn el
tamao de la probeta.
49
- Tipo c. ademas de la disposicin del tipo b, se evita la rotacin de la barra

transversal, que est sujetada firmemente entre mordazas con una estructura
superficial adecuada. Las mordazas tambin evitan los movimientos laterales de la
barra transversal.
50
Para todos los tipos de soportes, la distancia entre el apoyo y la barra de traccin debe
ser lo ms pequea posible, pero no debe existir friccin entre ambos. En caso de litigio debe
emplearse un soporte de tipo c, salvo con otra indicacin en la norma del producto. Se
recomienda que la distancia entre el apoyo y la barra de traccion no sea mayor de 0.5 mm para
y 1 mm para .
La fuerza de traccin debe aplicarse a la barra que se tracciona con una velocidad de
tensin comprendida entre 6 Mpa/s y 60 Mpa/s.
51
Ensayo de fatiga
Este ensayo consiste en someter la probeta a un esfuerzo axial de traccin, el cual

vara cclicamente segn una onda sinusoidal de frecuencia constante f en la zona elstica. El
ensayo se realiza hasta la rotura de la probeta, o hasta alcanzar el nmero de ciclos de fuerza
especificados en la norma del producto correspondiente.
La superficie de la longitud libre entre mordazas no debe ser sometido a ningn

tratamiento superficial, y su longitud debe ser de al menos de 140 mm o 14d, la que sea mayor
de ambas.
El equipo de ensayo debe tener un error relativo de precisin menor a 1%. La

mquina de ensayo debe ser capaz de mantener la fuerza superior , ,dentro del 2% del
valor especificado y la amplitud de fuerza, , dentro de 4% del valor especificado.
La probeta debe quedar sujeta en el equipo de ensayo de tal manera que la fuerza se
transmita axialmente y libre de momento flector a lo largo de la misma.
La fuerza superior y la amplitud de fuerza deben ser las indicadas en la norma, aunque
pueden deducirse de las siguientes expresiones:
Dnde es la tensin superior de ensayo, la amplitud de tensin indicada en la

norma del producto y es el rea nominal de la seccin transversal de la barra.
La frecuencia de los ciclos de fuerza debe ser estable durante el ensayo y tambin
durante las series de ensayo. Debe estar comprendida entre 1 Hz y 200 Hz. La temperatura no
debe exceder los 40C, y debe estar comprendida entre 10C y 35C.
Con frecuencia este tipo de ensayos es realizado por laboratorios exteriores.
52
Anlisis Qumicos
En general, la composicin qumica se determina por mtodos espectromtricos. Se utiliza

para la comprobacin del carbono equivalente del alambrn materia prima de las mallas
electrosoldadas. Los proveedores de alambrn entregan los certificados con la materia prima.
Medicin de las caractersticas geomtricas de la malla
Se realizarn las medidas de un panel de malla en las condiciones en las que se

suministrar. Las medidas se realizarn con un instrumento de resolucin al menos 1 mm,
normalmente se emplea un metro de clase I. El panel de malla se colocar sobre una superficie
plana, la longitud y anchura se determinarn con las dimensiones brutas del panel. Debern
verificarse todas las tolerancias establecidas por la norma del producto.
TOLERANCIA MEDIDA MALLAS

Uniones soldadas rotas
Largo y ancho de Separacin de Sobrelargo Sobrelargo
malla barras logitudinal transversal
25 mm 0,5% 15 mm o 7,5%
ALEMANIA 25 mm 25 mm
del valor mayor del valor mayor
25 mm 0,5% Acuerdo a la contratacin 4 % de uniones soldadas
INGLATERRA 10 mm o 0,5% En una sola barra 50%
del valor mayor
25 mm 0,5% 15 mm o 7,5%
FRANCIA 25 mm 25 mm
25 mm 0,5% 15 mm o 7,5%
ESPAA 25 mm 25 mm
HOLANDA
25 mm 0,5% 15 mm o 7,5%
PORTUGAL 25 mm
53
4.1.1. Ensayos Materia Prima dimetro 6,5 mm
4. Resultados
4.1. Ensayo de las propiedades mecnicas
4.1.1. Materia prima. Dimetro 6.5
Datos de entrada
MAQUINA MICROTEST EM2/300/FR rea mm 33,183
Fecha ensayo 02/04/2015 Dimetro mm 6,500
Colada 506270 Velocidad ensayo N/s 566,000
SAE 1010 longitud base mm 50,000
Mtodo de Prod. Arco elctrico Offset limite elstico % 0,20
18
16
Fm
14
Le
FUERZA - kN
12
10
8
6
4
2
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
POSICION - mm
600
500
Fm
TENSION - MPa
400 Le
300
200
100
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
POSICION - mm
Resultados del ensayo

Tensin de rotura MPa 478,503
Tensin limite elstico Mpa 338,750 % Deformacin limite elstico % 0,63
Mdulo elstico MPa 73110,740 Deformacin a fuerza mxima mm 9,945
Fuerza mxima kN 15,878 Tensin a la Fuerza mxima MPa 478,503
54
Datos de entrada
Tipo de prod. Arco elctrico Offset limite elstico % 0,20
18
Fm
16
14
Le
12
FUERZA - kN
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm
600
Fm
500
Le
TENSION - MPa
400
300
200
100
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm

55
Datos de entrada
Tipo de prod. Alto horno Offset limite elstico % 0,20
18
16
Fm
14
Le
12
FUERZA - kN
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
POSICION - mm
500
Fm
450
400 Le
350
TENSION - MPa
300
250
200
150
100
50
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
POSICION - mm

56
Datos de entrada
Tipo de prod. Alto Horno Offset limite elstico % 0,20
18
16 Fm
14
12 Le
FUERZA - kN
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm
500
Fm
450
400
350 Le
TENSION - MPa
300
250
200
150
100
50
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm

57
Datos de entrada
Tipo de Prod. Alto Horno Offset limite elstico % 0,20
20
18
Fm
16
Le
14
FUERZA - kN
12
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm
600
Fm
500 Le
TENSION - MPa
400
300
200
100
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm

58
Datos de entrada
Tipo de prod. Alto horno Offset limite elstico % 0,20
20
Fm
18
16 Le
14
FUERZA - kN
12
10
8
6
4
2
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm
600
Fm
500
Le
TENSION - MPa
400
300
200
100
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm

59
En la siguiente grfica se han representado 4 coladas distintas de un mismo tipo de

produccin, el alto horno. Sin embargo dos de ellas tienen una calidad SAE 1010 y las dos
restantes un SAE 1018.
Comparativa SAE 1010 Y 1018

600 Fm
500 Le
TENSION - MPa
400
895374 SAE 1010
300
895376 SAE 1010
200 707813803 SAE 1018

707815403 SAE 1018
100
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm
El mayor porcentaje de carbono de SAE 1018 implica que tanto su lmite elstico como
su resistencia mecnicas sean mayores que para un alambrn de SAE 1010, cuyo porcentaje
de carbono es menor.
Rm LE C
COLADA RL PESO rea %C %Cu %Cr %Si %Mn %S %P %Ni %N
(MPa) (MPa) eq
895374 461 331 1,39 130,94 33,4 0,093 0,037 0,109 0,180 0,561 0,020 0,021 0,052 0,003 0,22
895376 464 330 1,41 131,94 33,6 0,080 0,032 0,105 0,187 0,553 0,019 0,019 0,042 0,004 0,20
2707815403 550 403 1,36 130,95 33,4 0,160 0,00 0,010 0,220 0,780 0,009 0,014 0,010 0,0039 0,29
2707813803 540 394 1,37 132,79 33,8 0,160 0,00 0,020 0,180 0,790 0,013 0,025 0,010 0,0031 0,30
En la tabla anterior puede observarse que los porcentajes de los elementos de aleacin
del alambrn SAE 1018 son menores en todos los casos que los del SAE 1010, exceptuando el
porcentaje del carbono. Esto corrobora que el carbono es el elemento ms efectivo en cuanto
el aumento de la dureza del acero. Pese a que el porcentaje de nquel sea 4 veces menor para
el alambrn de SAE 1018, el efecto del carbono aumenta su dureza.
60
A continuacin tenemos las grficas tensin-posicin del alambrn de dimetro 6.5

mm SAE 1010. La diferencia entre el alambrn ensayado es el tipo de produccin, uno se ha
producido en un alto horno mientras que el otro se ha producido mediante fundicin por arco
elctrico.
Comparativa Alto Horno y Fundicin por

Arco elctrico
600
500
TENSION - MPa
400
506280 Arco elctrico
300
506270 Arco elctrico
200 895374 Alto Horno
100 895376 Alto Horno
0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0
POSICION - mm
Cabe destacar que los valores del lmite elstico y resistencia mecnica del alambrn
producido por arco elctrico son mayores que los valores del alambrn producido en un alto
horno. Esto se debe a que los elementos presentes en el alambrn de fundicin por arco
elctrico aumentan la resistencia del mismo. En este caso en particular la composicin qumica
de ambos alambrones es bastante semejante. Puede observarse en la siguiente tabla que los
nicos valores que difieren entre ambas coladas son los porcentajes de cobre, nquel y
manganeso.
El porcentaje de cobre en el alambrn de arco elctrico es 10 veces mayor que el
presente en el alambrn de alto horno.
El porcentaje de nquel en el material de arco elctrico es ms del doble del porcentaje que
contiene el de alto horno.
COLADA Rm(MPa) LE(MPa) RL PESO rea %C %Cu %Cr %Si %Mn %S %Mo %P %Ni %N
895374 6,5 460,59 330,62 1,39 130,94 33,4 0,093 0,037 0,109 0,180 0,561 0,020 0,014 0,021 0,052 0,003
895376 6,5 463,70 329,83 1,41 131,94 33,6 0,080 0,032 0,105 0,187 0,553 0,019 0,015 0,019 0,042 0,004
506270 6,5 478,50 338,75 1,41 129,53 33,0 0,105 0,287 0,093 0,171 0,540 0,015 0,016 0,012 0,109 0,005
506280 6,5 502,70 365,03 1,38 134,15 34,2 0,096 0,361 0,100 0,176 0,522 0,018 0,024 0,017 0,132 0,0053
Como hemos discutido en puntos anteriores, el porcentaje de carbono es el ms

determinante en las propiedades de la materia prima. Si comparamos el alambrn de colada
506280 (arco elctrico) con el 895374 (alto horno), con porcentajes de carbono muy
parecidos, observamos que la resistencia mecnica y el lmite elstico han aumentado a la par,
manteniendo una relacin similar. Cabe sealar que en los porcentajes de nquel y cobre son
mucho mayores en el alambrn de arco elctrico 506280.
61
Rm LE C %Mn
COLADA RL PESO rea %C %Cu %Cr %Si %Mn %S %Mo %P %Ni %N def
(MPa) (MPa) eq ex
506270 479 339 1,41 129,53 33,0 0,105 0,287 0,093 0,171 0,540 0,015 0,016 0,012 0,109 0,005 0,24 0,514 31,1
506280 503 365 1,38 134,15 34,2 0,096 0,361 0,100 0,176 0,522 0,018 0,024 0,017 0,132 0,0053 0,24 0,491 31,2
506290 497 352 1,41 134,03 34,1 0,086 0,358 0,12 0,17 0,53 0,024 0,021 0,017 0,137 0,0056 0,24 0,484 33,1
509690 501 340 1,48 133,28 34,0 0,114 0,292 0,14 0,13 0,53 0,012 0,015 0,016 0,107 0,0067 0,26 0,507 33,3
509710 504 370 1,36 135,34 34,5 0,103 0,291 0,12 0,15 0,52 0,009 0,018 0,016 0,111 0,0077 0,24 0,502 37,4
509730 479 330 1,45 129,72 33,0 0,113 0,238 0,09 0,16 0,54 0,009 0,009 0,013 0,089 0,0077 0,24 0,521 38,0
510130 501 360 1,39 131,25 33,4 0,117 0,329 0,12 0,17 0,55 0,011 0,024 0,024 0,128 0,007 0,27 0,526 35,4
Se analizan las muestras de la materia prima cuyos valores estn representados en la

grfica. La elongacin que muestra la grfica depender de lo larga que sta fuera, por lo que
para comparar la ductilidad de los distintos alambrones utilizaremos el valor de deformacin
obtenido durante su ensayo.
Para valorar el efecto del manganeso en la ductilidad del material, se ha calculado para
cada muestra el porcentaje de manganeso en exceso de la neutralizacin del azufre.
Como se explic con anterioridad el manganeso tiene un papel importante puesto que
neutraliza el azufre. A mayor sea el exceso de manganeso respecto al de azufre mayor
cantidad de manganeso quedar disponible para formar Mn3C.
Los resultados reflejan a grandes rasgos que al aumentar el porcentaje de manganeso

en exceso la deformacin tambin aumenta, y por lo tanto la ductilidad del material.
600
Fm
500
Le
400 506290
TENSION - MPa
509690
300 509710
509730
200 510130
506270
100 506280
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
POSICION - mm
62
Analizando datos de distinto SAE se puede observar que aun siendo el porcentaje de
manganeso en exceso mayor la ductilidad disminuye. Este efecto es consecuencia del
incremento de carbono en la aleacin. Es el caso de las coladas 2707815403 y 2707813803, sus
porcentajes de manganeso en exceso son mucho mayores que en el resto de las coladas, pero
su alto contenido en carbono provoca una reduccin de la ductilidad.
Las coladas que contienen ms Nquel, 7 ltimos valores de la tabla, no ven reducida su
ductilidad, aunque s se incrementa su resistencia mecnica y lmite elstico.
Rm LE C %Mn
COLADA RL PESO rea %C %Cu %Cr %Si %Mn %S %P %Ni %N Def.
(MPa) (MPa) eq exc
895374 461 331 1,39 130,94 33,4 0,093 0,037 0,109 0,180 0,561 0,020 0,021 0,052 0,003 0,22 0,527 19,9
895376 464 330 1,41 131,94 33,6 0,080 0,032 0,105 0,187 0,553 0,019 0,019 0,042 0,004 0,20 0,520 26,3
2707815403 550 403 1,36 130,95 33,4 0,160 0,00 0,010 0,220 0,780 0,009 0,014 0,010 0,0039 0,29 0,765 30,7
2707813803 540 394 1,37 132,79 33,8 0,160 0,00 0,020 0,180 0,790 0,013 0,025 0,010 0,0031 0,30 0,768 26,7
506270 479 339 1,41 129,53 33,0 0,105 0,287 0,093 0,171 0,540 0,015 0,012 0,109 0,005 0,24 0,514 31,1
506280 503 365 1,38 134,15 34,2 0,096 0,361 0,100 0,176 0,522 0,018 0,017 0,132 0,0053 0,24 0,491 31,2
506290 497 352 1,41 134,03 34,1 0,086 0,358 0,12 0,17 0,53 0,024 0,017 0,137 0,0056 0,24 0,484 33,1
509690 501 340 1,48 133,28 34,0 0,114 0,292 0,14 0,13 0,53 0,012 0,016 0,107 0,0067 0,26 0,507 33,3
509710 504 370 1,36 135,34 34,5 0,103 0,291 0,12 0,15 0,52 0,009 0,016 0,111 0,0077 0,24 0,502 37,4
509730 479 330 1,45 129,72 33,0 0,113 0,238 0,09 0,16 0,54 0,009 0,013 0,089 0,0077 0,24 0,521 38,0
510130 501 360 1,39 131,25 33,4 0,117 0,329 0,12 0,17 0,55 0,011 0,024 0,128 0,007 0,27 0,526 35,4
63
4.1.1. Ensayos Materia Prima dimetro 9 mm
Ensayos alambrn Dimetro 9
Datos de entrada
30
25 Fm
20
Le
FUERZA - kN
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
POSICION - mm
450
400 Fm
350
300
Le
TENSION - MPa
250
200
150
100
50
POSICION - mm
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0

Fuerza mxima kN 25,938 Tensin a la Fuerza mxima MPa
64
Datos de entrada
30
Fm
25
20
Le
FURZA - kN
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
POSICION (mm)
450
Fm
400
350
Le
300
TENSION - MPa
250
200
150
100
50
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
POSICION (mm)

Tensin a la Fuerza mxima MPa 424,056
Fuerza mxima kN 26,977
65
Datos de entrada
Tipo de Prod. Arco elctrico Offset limite elstico % 0,20
35
30
Fm
25 Le
FUERZA - kN
20
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
POSICIN - mm
35
30
Fm
25 Le
FUERZA - kN
20
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
POSICIN - mm

66
Datos de entrada
Tipo prod. Arco elctrico Offset limite elstico % 0,20
30
25
Fm
20
Fle
FUERZA - kN
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm
450
400
Fm
350
Fle
TENSION - MPa
300
250
200
150
100
50
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm

67
Datos de entrada
35
30
Fm
25
FUERZA -kN
20 Le
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm
500
450 Fm
400
350
Le
TENSION - MPa
300
250
200
150
100
50
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm

68
Datos de entrada
35
30 Fm
25
Le
FUERZA - kN
20
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm
600
500
Fm
TENSION - MPa
400
Le
300
200
100
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm

69
Datos de entrada
35
30
Fm
25
Le
FUERZA - kN
20
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
POSICION - mm
600
500 Fm
400
FUERZA - kN
300
Le
200
100
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
POSICION - mm

70
Datos de entrada
Tipo de prod. Alto Horno Offset limite elstico % 0,20
30
Fm
25
Le
20
FUERZA - kN
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
POSICIN - mm
500
450
Fm
400
350 Le
TENSIN - MPa
300
250
200
150
100
50
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
POSICIN - mm

71
Datos de entrada
Tipo de Prod. Alto Horno Offset limite elstico % 0,20
35
30
Fm
25
Fle
FUERZA - kN
20
15
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm
600
500 Fm
400
TENSION - MPa
300
Fle
200
100
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
POSICION - mm

72
Comparativa alambrn 9 mm.
Rm LE C Def. %Mn
COLADA (MPa) (MPa)
RL %C %Cu %Cr %Si %Mn %S %Mo %P %Ni %N
eq (%) Exc.
10661 9 408 272 1,50 0,080 0,200 0,070 0,070 0,350 0,006 0,012 0,110 0,0050 0,17 38,79 0,340
10663 9 424 309 1,37 0,090 0,230 0,060 0,060 0,350 0,009 0,014 0,100 0,0050 0,18 32,90 0,335
493750 9 473 327 1,45 0,091 0,304 0,131 0,160 0,524 0,017 0,031 0,014 0,154 0,0069 0,24 30,29 0,495
493790 9 423 292 1,45 0,099 0,316 0,161 0,143 0,553 0,018 0,031 0,017 0,134 0,0079 0,26 31,46 0,522
514180 9 470 328 1,43 0,113 0,171 0,069 0,171 0,574 0,011 0,016 0,011 0,087 0,0069 0,24 34,27 0,555
514190 9 490 349 1,40 0,099 0,196 0,098 0,196 0,570 0,012 0,014 0,012 0,086 0,0062 0,24 33,10 0,549
514200 9 478 334 1,43 0,113 0,182 0,081 0,182 0,561 0,013 0,011 0,012 0,075 0,0052 0,24 32,89 0,539
895359 9 447 325 1,38 0,092 0,039 0,085 0,179 0,526 0,020 0,012 0,020 0,035 0,0030 0,20 24,71 0,492
889739 9 396 289 1,37 0,045 0,032 0,075 0,106 0,36 0,012 0,013 0,014 0,027 0,0050 0,13 33,87 0,338
890092 9 393 284 1,38 0,038 0,009 0,036 0,092 0,40 0,008 0,003 0,011 0,012 0,0050 0,11 27,91 0,385
893886 9 373 270 1,38 0,034 0,010 0,048 0,100 0,375 0,017 0,004 0,01 0,013 0,0050 0,11 41,40 0,346
550544 9 475 326 1,46 0,090 0,380 0,120 0,100 0,410 0,025 0,033 0,023 0,15 0,0091 0,22 27,73 0,367
550545 9 492 352 1,40 0,090 0,400 0,170 0,110 0,410 0,023 0,034 0,028 0,15 0,0103 0,24 39,76 0,371
550547 9 480 351 1,37 0,080 0,400 0,100 0,130 0,420 0,026 0,026 0,027 0,14 0,0084 0,21 33,20 0,375
2707815004 9 501 334 1,50 0,170 0,000 0,010 0,170 0,750 0,007 0,023 0,010 0,0028 0,30 28,40 0,738
La tabla precedente recoge los ensayos de alambrn de dimetro 9 mm, as

como su composicin qumica.
Los valores del lmite elstico y resistencia mecnica, en general aumentan con
el porcentaje de carbono. Observamos que las coladas de 889739,890092 y 893886 tienen
unos valores ms reducidos debido a su bajo contenido en carbono y otros elementos de
aleacin. Para el alambrn 2707815004 SAE 1018 se puede observar el incremento del lmite
elstico y resistencia mecnica frente a las coladas anteriores, aunque los valores siguen
siendo del mismo orden que los de las muestras producidas por arco elctrico. Cabe destacar
que los porcentajes de metales de aleacin en este alambrn de alto horno son mnimos y en
algunos caso, como el Cobre, inexistentes.
Rm LE C Def.
%Mn
COLADA RL SAE %C %Cu %Cr %Si %Mn %S %Mo %P %Ni %N
(MPa) (MPa) eq (%) Exc.
10661 408 272 1,50 1008 0,080 0,200 0,070 0,070 0,350 0,006 0,012 0,110 0,0050 0,17 38,79
0,340
10663 424 309 1,37 1008 0,090 0,230 0,060 0,060 0,350 0,009 0,014 0,100 0,0050 0,18 32,90
0,335
493750 473 327 1,45 1010 0,091 0,304 0,131 0,160 0,524 0,017 0,031 0,014 0,154 0,0069 0,24 30,29
0,495
493790 423 292 1,45 1010 0,099 0,316 0,161 0,143 0,553 0,018 0,031 0,017 0,134 0,0079 0,26 31,46
0,522
514180 470 328 1,43 1010 0,113 0,171 0,069 0,171 0,574 0,011 0,016 0,011 0,087 0,0069 0,24 34,27
0,555
514190 490 349 1,40 1010 0,099 0,196 0,098 0,196 0,570 0,012 0,014 0,012 0,086 0,0062 0,24 33,10
0,549
514200 478 334 1,43 1010 0,113 0,182 0,081 0,182 0,561 0,013 0,011 0,012 0,075 0,0052 0,24 32,89
0,539
550544 475 326 1,46 1008 0,090 0,380 0,120 0,100 0,410 0,025 0,033 0,023 0,150 0,0091 0,22 27,73 0,367
550545 492 352 1,40 1008 0,090 0,400 0,170 0,110 0,410 0,023 0,034 0,028 0,150 0,0103 0,24 39,76 0,371
550547 480 351 1,37 1008 0,080 0,400 0,100 0,130 0,420 0,026 0,026 0,027 0,140 0,0084 0,21 33,20 0,375
En esta tabla se muestra nicamente el alambrn producido por arco elctrico,

que poseen mayor porcentaje de impurezas. Estos parmetros son algo ms bajos para las
coladas 10661 y 10663 SAE 1008, con un porcentaje menor de carbono que la mayora del
alambrn de arco elctrico. Si comparamos los resultados del SAE 1008, observamos que las
73
coladas 550544, 550545 y 550547 tienen, para unos porcentajes de carbono similares, unos
valores de Rm y Le superiores. Si comparamos el resto de metales de aleacin observamos
que los porcentajes son ms elevados en todos los casos. Observamos que el incremento de
los parmetros no depende nicamente de los porcentajes de Carbono y Nquel.
600
500
10661 (SAE 1008)

400
10663 (SAE 1008)
TENSION - MPa
550547 (SAE 1008)

300
550545 (SAE 1008)
550544 (SAE 1008)
200
889739 (SAE 1008)
890092 (SAE 1008)
100
893886 (SAE 1008)
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
POSICION - mm
La grfica anterior muestra los ensayos realizados a alambrn de calidad SAE

1008, tanto de arco elctrico como de alto horno. Se puede observar que los valores de los
alambrones 889739, 890092 y 893886 son siempre menores. Esto se debe a que estos
alambrones se han producido en un alto horno, y la adicin de metales de aleacin ha sido
menor. Pero la principal causa es su bajo contenido en carbono. Los mayores porcentajes de
Cu y Cr del alambrn 550547, 550545 y 550544 hacen que su lmite elstico y resistencia
mecnica se vean aumentados aun teniendo un porcentaje de carbono similar a las coladas
10661 y 10663.
Rm LE C Def. %Mn
COLADA RL %C %Cu %Cr %Si %Mn %S %Mo %P %Ni %N
10661 408 272 1,50 0,080 0,200 0,070 0,070 0,350 0,006 0,012 0,110 0,0050 0,17 38,79 0,340
10663 424 309 1,37 0,090 0,230 0,060 0,060 0,350 0,009 0,014 0,100 0,0050 0,18 32,90 0,335
889739 396 289 1,37 0,045 0,032 0,075 0,106 0,360 0,012 0,013 0,014 0,027 0,0050 0,13 33,87 0,338
890092 393 284 1,38 0,038 0,009 0,036 0,092 0,400 0,008 0,003 0,011 0,012 0,0050 0,11 27,91 0,385
893886 373 270 1,38 0,034 0,010 0,048 0,100 0,375 0,017 0,004 0,01 0,013 0,0050 0,11 41,40 0,346
550544 475 326 1,46 0,090 0,380 0,120 0,100 0,410 0,025 0,033 0,023 0,150 0,0091 0,22 27,73 0,367
550545 492 352 1,40 0,090 0,400 0,170 0,110 0,410 0,023 0,034 0,028 0,150 0,0103 0,24 39,76 0,371
550547 480 351 1,37 0,080 0,400 0,100 0,130 0,420 0,026 0,026 0,027 0,140 0,0084 0,21 33,20 0,375
En este caso el porcentaje de manganeso en exceso es similar en todos los

ensayos, pero la deformacin no sigue una tendencia definida.
74
600
500
400 493750 (SAE 1010)

TENSION - MPa
493790 (SAE 1010)

300
514180 (SAE 1010)
514190 (SAE 1010)
200
514200 (SAE 1010)
100
895359 (SAE 1010)
0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0
POSICION - mm
En la grfica anterior se pueden observar todos los ensayos de alambrn SAE 1010.
Por regla general los parmetros Le y Rm de las coladas 514180, 514190 y 514200 son mayores
que los del resto, pese a que en el caso de las coladas 493750 y 493790 posee unos
porcentajes menores de Cr, Cu y Ni pero de manera global poseen mayor porcentaje de
carbono.
Rm LE C Def. %Mn
COLADA RL %C %Cu %Cr %Si %Mn %S %Mo %P %Ni %N
493750 473 327 1,45 0,091 0,304 0,131 0,160 0,524 0,017 0,031 0,014 0,154 0,0069 0,24 30,29 0,495
493790 423 292 1,45 0,099 0,316 0,161 0,143 0,553 0,018 0,031 0,017 0,134 0,0079 0,26 31,46 0,522
514180 470 328 1,43 0,113 0,171 0,069 0,171 0,574 0,011 0,016 0,011 0,087 0,0069 0,24 34,27 0,555
514190 490 349 1,40 0,099 0,196 0,098 0,196 0,570 0,012 0,014 0,012 0,086 0,0062 0,24 33,10 0,549
514200 478 334 1,43 0,113 0,182 0,081 0,182 0,561 0,013 0,011 0,012 0,075 0,0052 0,24 32,89 0,539
895359 447 325 1,38 0,092 0,039 0,085 0,179 0,526 0,020 0,012 0,020 0,035 0,0030 0,20 24,71 0,492
Para apreciar los efectos del manganeso en exceso representamos los 5 primeros
valores, que poseen un %C similar, obteniendo un grfico en el que se muestra una clara
tendencia del aumento de la deformacin con el aumento del porcentaje de manganeso en
exceso.
0,56
% Mn exceso
0,54
0,52
0,5
0,48
30 31 32 33 34 35
Deformacin - %
75
4.1.2. Ensayos Producto dimetro 6 mm
4.1.2. Producto
Las distintas coladas de dimetro 6,5 mm y 9 mm han sido trefiladas, enderezadas y

soldadas. Se ensaya el material, y se realiza la estadstica obteniendo los siguientes resultados.
Dimetro 6 mm. Colada 895374 y 895376.
Rm LE Lereal/ Peso
RL Agt(%) DOB. PESO rea OK grms.
(MPa) (MPa) Lenominal nominal
6 614 539 1,14 3,87 S 106,20 27,1 - -4,3 1,08 111
6 593 521 1,14 1,79 S 106,20 27,1 NC -4,3 1,04 111
6 577 525 1,10 1,51 S 106,45 27,1 NC -4,1 1,05 111
6 585 533 1,10 1,33 S 106,45 27,1 NC -4,1 1,07 111
6 573 521 1,10 2,41 S 107,40 27,4 NC -3,2 1,04 111
6 576 519 1,11 3,39 S 107,40 27,4 - -3,2 1,04 111
6 612 543 1,13 2,92 S 107,40 27,4 - -3,2 1,09 111
6 583 517 1,13 2,50 S 108,40 27,6 NC -2,3 1,03 111
6 580 523 1,11 2,48 S 108,40 27,6 NC -2,3 1,05 111
6 573 513 1,12 3,30 S 108,40 27,6 - -2,3 1,03 111
6 589 530 1,11 2,59 S 108,60 27,7 - -2,2 1,06 111
6 607 551 1,10 1,95 S 108,60 27,7 NC -2,2 1,10 111
6 594 534 1,11 2,45 S 107,80 27,5 NC -2,9 1,07 111
6 592 488 1,21 2,13 S 107,80 27,5 NC -2,9 0,98 111
6 621 567 1,10 4,18 S 107,80 27,5 - -2,9 1,13 111
6 645 580 1,11 4,18 S 107,80 27,5 - -2,9 1,16 111
6 621 575 1,08 2,98 S 106,90 27,2 - -3,7 1,11 111
6 580 541 1,07 1,84 S 106,90 27,2 NC -3,7 1,17 111
6 578 532 1,09 2,01 S 106,90 27,2 NC -3,7 1,12 111
6 572 536 1,07 1,45 S 106,70 27,2 NC -3,9 1,17 111
6 583 545 1,07 1,66 S 106,70 27,2 NC -3,9 1,13 111
6 623 561 1,11 3,92 S 106,70 27,2 - -3,9 1,11 111

6 629 559 1,13 3,66 S 106,70 27,2 - -3,9 1,15 111
6 584 532 1,10 1,83 S 106,70 27,2 NC -3,9 1,17 111
6 591 548 1,08 2,80 S 106,70 27,2 - -3,9 1,21 111
Rm(MPa) Le(MPa) RL Agt(%) NC ensayos

`x-ks Cv
551 493 1,05 0,99 14 25
Rm(MPa) Rp0,2(MPa) RL Agt(%)

Media (x) = 594,98 537,38 1,11 2,60
Valor carcterstico (Cv) = 550 500 1,05 2,50
Coeficiente(k) = 2,145 2,145 1,825 1,825
Desviacin (s) = 20,3979 20,6944 0,0294 0,8839
76
Colada 506270, 506280, 509710, 509730 y 510130.
Rm LE Lereal/ Peso
6 655 556 1,18 2,78 S 108,25 27,6 - -2,5 1,11 111
6 627 521 1,20 3,35 S 108,25 27,6 - -2,5 1,04 111
6 655 561 1,17 3,29 S 107,82 27,5 - -2,9 1,12 111
6 641 558 1,15 2,93 S 107,82 27,5 - -2,9 1,12 111
6 675 587 1,15 2,87 S 108,39 27,6 - -2,4 1,17 111

6 665 572 1,16 3,64 S 108,39 27,6 - -2,4 1,14 111
6 663 599 1,11 3,13 S 106,20 27,1 - -4,3 1,20 111
6 664 613 1,08 3,41 S 106,20 27,1 - -4,3 1,23 111
6 666 594 1,12 3,49 S 107,11 27,3 - -3,5 1,19 111
6 676 604 1,12 2,72 S 107,12 27,3 - -3,5 1,21 111
6 664 579 1,15 2,28 S 107,32 27,3 NC -3,3 1,16 111

6 685 607 1,13 2,31 S 107,32 27,3 NC -3,3 1,21 111
6 656 511 1,28 2,62 S 107,5 27,4 - -3,2 1,02 111
6 647 502 1,29 2,99 S 107,5 27,4 - -3,2 1,00 111
6 629 558 1,13 2,03 S 108,60 27,7 NC -2,2 1,12 111
6 663 576 1,15 3,21 S 108,60 27,7 - -2,2 1,15 111
6 624 566 1,10 2,57 S 107,38 27,4 - -3,3 1,13 111
6 612 566 1,08 2,52 S 107,13 27,3 - -3,5 0,41 111
6 618 503 1,23 4,20 S 108,00 27,5 - -2,7 1,01 111
6 639 536 1,19 3,01 S 108,00 27,5 - -2,7 1,07 111
6 630 550 1,15 1,82 S 107,90 27,5 NC -2,8 1,10 111
6 657 631 1,04 1,99 S 107,90 27,5 NC -2,8 1,26 111

6 662 552 1,20 3,68 S 107,77 27,5 - -2,9 0,40 111
6 646 577 1,12 3,83 S 107,77 27,5 - -2,9 1,15 111
6 641 555 1,16 2,13 S 106,95 27,2 NC -3,6 1,11 111
6 639 568 1,12 2,35 S 106,95 27,2 NC -3,6 1,14 111
6 607 541 1,12 3,74 S 107,12 27,3 - -3,5 0,28 111
6 645 585 1,10 2,40 S 107,16 27,3 NC -3,5 1,17 111
6 630 549 1,15 3,60 S 107,16 27,3 - -3,5 1,10 111
6 655 556 1,18 2,78 S 108,25 27,6 - -2,5 1,11 111
6 627 521 1,20 3,35 S 108,25 27,6 - -2,5 1,04 111
6 655 561 1,17 3,29 S 108,25 27,6 - -2,5 1,12 111
6 641 558 1,15 2,93 S 108,25 27,6 - -2,5 1,12 111
6 675 587 1,15 2,87 S 108,39 27,6 - -2,4 1,17 111

6 665 572 1,16 3,64 S 108,39 27,6 - -2,4 1,14 111
6 663 599 1,11 3,13 S 106,20 27,1 - -4,3 1,20 111
6 664 613 1,08 1,41 S 106,20 27,1 NC -4,3 1,23 111
77

`x-ks Cv
613 504 1,07 1,98 9 36

Media (x) = 649,39 566,13 1,15 2,93
Coeficiente(k) = 1,93 2,02 1,5 1,5
Desviacin (s) = 19,0357 30,9281 0,0515 0,6285
Dimetro 6 mm. Coladas 2707813803 y 2707815403.
Rm LE Lereal/ Peso
6 651 560 1,16 3,62 S 107,50 27,4 - 3,2 1,12 111
6 646 553 1,17 3,30 S 107,50 27,4 - 3,2 1,11 111
6 707 618 1,14 1,91 S 107,50 27,4 NC 3,2 1,24 111
6 675 571 1,18 2,04 S 107,50 27,4 NC 3,2 1,14 111
6 638 559 1,14 2,90 S 107,08 27,3 - 3,5 1,12 111
6 636 545 1,17 2,81 S 107,08 27,3 - 3,5 1,09 111
6 651 561 1,16 1,87 S 107,08 27,3 NC 3,5 1,12 111
6 674 602 1,12 1,88 S 107,08 27,3 NC 3,5 1,20 111
6 623 543 1,15 2,50 S 107,30 27,3 - 3,3 1,09 111
6 622 542 1,15 2,69 S 107,30 27,3 - 3,3 1,08 111
6 660 573 1,15 2,11 S 107,30 27,3 NC 3,3 1,15 111
6 670 577 1,16 2,41 S 107,30 27,3 NC 3,3 1,15 111
6 635 548 1,16 3,31 S 107,37 27,4 - 3,3 1,10 111
6 612 538 1,14 2,34 S 107,37 27,4 NC 3,3 1,08 111
6 671 572 1,17 2,21 S 107,37 27,4 NC 3,3 1,14 111
6 653 564 1,16 2,24 S 107,37 27,4 NC 3,3 1,13 111
6 659 600 1,10 3,37 S 109,56 27,9 - 1,3 1,20 111
6 620 527 1,18 3,10 S 109,56 27,9 - 1,3 1,05 111
6 663 571 1,16 1,89 S 109,56 27,9 NC 1,3 1,14 111
6 665 571 1,17 1,96 S 109,56 27,9 NC 1,3 0,42 111
6 662 569 1,16 3,02 S 107,40 27,4 - 3,2 1,14 111
6 621 563 1,10 3,07 S 107,40 27,4 - 3,2 0,41 111
6 676 585 1,16 2,39 S 107,40 27,4 NC 3,2 1,17 111
6 687 602 1,14 2,47 S 107,40 27,4 NC 3,2 1,20 111
6 692 609 1,14 1,85 S 109,60 28,4 NC 1,3 1,20 111
6 651 585 1,11 1,66 S 109,60 29,4 NC 1,3 1,20 111
6 661 565 1,17 2,63 S 109,60 30,4 - 1,3 1,20 111
6 655 557 1,18 2,88 S 109,60 31,4 - 1,3 1,20 111
6 662 575 1,15 2,25 S 108,08 32,4 NC 2,6 1,20 111
6 663 580 1,14 2,14 S 108,08 33,4 NC 2,6 1,20 111
6 656 565 1,16 2,90 S 108,08 34,4 - 2,6 1,20 111
6 646 553 1,17 3,24 S 108,08 35,4 - 2,6 1,20 111
78
Rm LE Lereal/ Peso
6 649 547 1,19 3,91 S 109,00 36,4 - 1,8 1,20 111
6 627 529 1,19 4,38 S 109,00 37,4 - 1,8 1,20 111
6 666 579 1,15 1,70 S 109,00 38,4 NC 1,8 1,20 111
6 642 537 1,20 4,57 S 109,00 39,4 - 1,8 1,20 111
6 655 575 1,14 2,48 S 107,60 40,4 NC 3,1 1,20 111
6 645 543 1,19 4,58 S 107,60 41,4 - 3,1 1,20 111
6 680 590 1,15 1,93 S 107,60 42,4 NC 3,1 1,20 111
6 678 574 1,18 1,99 S 109,05 43,4 NC 1,8 1,20 111
6 630 566 1,11 3,52 S 111,00 28,3 - 0,0 1,13 111
6 610 556 1,10 3,18 S 111,00 28,3 - 0,0 1,11 111
6 623 557 1,12 3,49 S 111,00 28,3 - 0,0 1,11 111
6 620 552 1,12 3,72 S 111,00 28,3 - 0,0 1,10 111
6 618 558 1,11 3,34 S 111,00 28,3 - 0,0 1,12 111
6 616 555 1,11 2,99 S 111,00 28,3 - 0,0 1,11 111

`x-ks Cv
604 525 1,11 1,55 21 46

Media (x) = 650,44 565,76 1,15 2,76
Coeficiente(k) = 1,986 1,986 1,576 1,576
Desviacin (s) = 23,2252 20,4998 0,0259 0,7660
79
Comparativa de resultados produccin dimetro 6 mm.
SAE F.A.E. 1010 A.H. 1010 A.H. 1018

506270 895374/ 270781803 /
Coladas
/506290 895376 2707815403
`x-ks 613 551 604

Promedio x 649 595 650
Rm(MPa)
S 19,04 20,40 23,23
NC 0 0 0
`x-ks 504 493 525
Promedio x 566,1 537,4 565,8
Le(MPa)
S 30,9281 20,6944 20,4998
NC 0 1 0
`x-ks 1,07 1,05 1,11
Promedio x 1,15 1,11 1,15
RL
S 0,0515 0,0294 0,02587
NC 1 0 0
`x-ks 1,98 0,99 1,55
Promedio x 2,93 2,60 2,76
Agt(%)
S 0,6285 0,88387771 0,76601
NC 9 14 21
ensayos 36 25 46
% NC 27,78 60,00 45,65
Dnde se muestran coladas producidas por fundicin de arco elctrico (F.A.E) tanto como
aquellas producidas en altos hornos (A.H)
Resistencia mecnica, Rm.
La tabla anterior recopila los resultados de la estadstica para los distintos parmetros
de las distintas coladas. El alambrn de alto horno 1018 da resultados ms elevados de
resistencia mecnica y lmite elstico que el alambrn de alto horno 1010, pero similares a los
valores obtenidos para el alambrn de arco elctrico 1010. Los valores de la Resistencia
mecnica cumplen en los 3 casos con la estadstica.
Lmite elstico, Le.
En el caso del lmite elstico no siempre cumple con lo exigido por la norma. El
alambrn de alto horno SAE 1010, 895374 y 895376 en general sus valores individuales
superan el valor caracterstico, 500 MPa. Solo hay un valor inferior a este lmite. Sin embargo
cuando se calcula x-ks es no conforme. Esto es causa de que el valor del lmite elstico
individualmente es poco elevado, y difiere poco del valor caracterstico, y al penalizarse la
media con la desviacin acaba siendo no conforme.
80
El alambrn de arco elctrico 1010 y alto horno 1018 dan resultados conformes de
lmite elstico. Se observa que el alambrn de alto horno tiene una menor desviacin que el
de arco elctrico, lo que perjudica menos a x-ks.
Relacin, RL
Para la relacin, RL, se obtienen resultados conformes para todas las coladas. Los
ensayos realizados en la produccin de coladas de alto horno ha dado como resultado mejores
desviaciones que en comparacin con la de arco elctrico.
Deformacin a la fuerza mxima, Agt
Con respecto al Agt, medida de la ductilidad, una vez trefilados los alambrones de alto
horno los resultados son similares, pese a que la deformacin y el porcentaje de manganeso
en exceso eran mayores en el alambrn 2707815403. El Agt del alambrn de arco elctrico
tiene una media similar a los otros dos alambrones, pero la desviacin penaliza menos la
estadstica. Aun as de ninguno de los tres alambrones se obtiene un resultado conforme para
este parmetro.
Ninguna de las 3 producciones es conforme a la normativa, el aspecto determinante en

este dimetro es la ductilidad, evaluada a travs del Agt.
Doblado
El ensayo de doblado se ha llevado a cabo en las producciones de las distintas coladas,

obteniendo en todos los casos resultados conformes.
81
Dimetro 8 m. Coladas 10661 y 10663.
Rm LE Lereal/ Peso
8 681 624 1,09 2,50 S 197,84 50,4 - 0,2 1,25 197,5
8 689 620 1,11 1,66 S 197,84 50,4 NC 0,2 1,24 197,5

8 657 598 1,10 2,30 S 190,02 48,4 NC -3,8 1,20 197,5
8 655 594 1,10 2,57 S 190,02 48,4 - -3,8 1,19 197,5
8 653 608 1,07 1,33 S 192,43 49,0 NC -2,6 1,22 197,5
8 666 622 1,07 1,32 S 192,43 49,0 NC -2,6 1,24 197,5
8 620 572 1,08 3,22 S 189,57 48,3 - -4,0 1,14 197,5
8 621 582 1,07 3,29 S 189,57 48,3 - -4,0 1,16 197,5

8 697 595 1,17 1,55 S 192,50 49,0 NC -2,5 1,19 197,5
8 678 631 1,07 2,32 S 192,50 49,0 NC -2,5 1,26 197,5
8 647 541 1,19 3,30 S 192,50 49,0 - -2,5 1,08 197,5
8 662 598 1,11 1,97 S 192,50 49,0 NC -2,5 1,20 197,5
8 670 623 1,08 2,71 S 193,0 49,2 - -2,3 1,25 197,5
8 669 582 1,15 4,92 S 202,27 51,5 - 2,4 1,16 197,5
8 665 586 1,13 4,72 S 202,27 51,5 - 2,4 1,17 197,5
8 676 596 1,13 4,11 S 202,27 51,5 - 2,4 1,19 197,5
8 679 599 1,13 4,20 S 202,27 51,5 - 2,4 1,20 197,5
8 677 592 1,14 4,39 S 204,13 52,0 - 3,4 1,18 197,5
8 672 585 1,15 5,23 S 204,13 52,0 - 3,4 1,17 197,5
8 677 599 1,13 5,12 S 204,13 52,0 - 3,4 1,20 197,5
8 681 600 1,13 5,34 S 204,13 52,0 - 3,4 1,20 197,5
8 661 554 1,19 2,76 S 202,49 51,6 - 2,5 1,11 197,5
8 669 551 1,21 3,19 S 202,49 51,6 - 2,5 1,10 197,5
8 642 530 1,21 4,76 S 202,49 51,6 - 2,5 1,06 197,5
8 643 523 1,23 4,83 S 202,50 51,6 - 2,5 1,05 197,5
8 670 555 1,21 3,41 S 189,3 48,2 - -4,2 1,11 197,5
8 663 556 1,19 3,94 S 189,3 48,2 - -4,2 1,11 197,5
8 643 519 1,24 5,30 S 189,3 48,2 - -4,2 1,04 197,5
8 646 533 1,21 4,79 S 189,3 48,2 - -4,2 1,07 197,5
8 661 545 1,21 3,41 S 205,46 52,3 - 4,0 1,09 197,5
8 673 568 1,19 3,40 S 205,46 52,3 - 4,0 1,14 197,5
8 632 568 1,11 2,70 S 189,96 48,4 - -3,8 1,14 197,5

8 673 582 1,16 2,53 S 189,96 48,4 - -3,8 1,16 197,5
8 629 570 1,10 2,70 S 200,98 51,2 - 1,8 1,14 197,5
8 653 584 1,12 3,64 S 200,98 51,2 - 1,8 1,17 197,5
8 618 556 1,11 4,53 S 195,35 49,8 - -1,1 1,11 197,5
8 609 552 1,10 4,40 S 195,35 49,8 - -1,1 1,10 197,5
8 623 560 1,11 5,00 S 195,53 49,8 - -1,0 1,12 197,5
8 648 590 1,10 2,52 S 195,53 49,8 - -1,0 1,18 197,5
8 645 591 1,09 1,97 S 190,14 48,4 NC -3,7 1,18 197,5
82
Rm LE Lereal/ Peso
8 612 548 1,12 4,45 S 190,14 48,4 - -3,7 1,10 197,5
8 636 572 1,11 3,28 S 190,14 48,4 - -3,7 1,14 197,5
8 657 598 1,10 1,86 S 190,14 48,4 NC -3,7 1,20 197,5
8 611 558 1,09 3,94 S 193,37 49,3 - -2,1 1,12 197,5
8 607 545 1,11 4,16 S 193,37 49,3 - -2,1 1,09 197,5
8 624 568 1,10 1,60 S 193,37 49,3 NC -2,1 1,14 197,5

8 664 615 1,08 1,05 S 193,37 49,3 NC -2,1 1,23 197,5
8 600 548 1,09 3,07 S 193,09 49,2 - -2,2 1,10 197,5
8 617 562 1,10 4,82 S 193,09 49,2 - -2,2 1,12 197,5
8 628 571 1,10 2,24 S 193,09 49,2 NC -2,2 1,14 197,5
8 610 547 1,12 4,05 S 193,09 49,2 - -2,2 1,09 197,5
8 613 541 1,13 4,08 S 191,45 48,8 - -3,1 1,08 197,5

8 627 552 1,14 4,71 S 191,45 48,8 - -3,1 1,10 197,5
8 706 626 1,13 1,98 S 191,45 48,8 NC -3,1 1,25 197,5
8 676 620 1,09 1,74 S 191,45 48,8 NC -3,1 1,24 197,5
8 619 546 1,13 4,18 S 191,26 48,7 - -3,2 1,09 197,5

8 617 550 1,12 3,85 S 191,26 48,7 - -3,2 1,10 197,5
8 633 565 1,12 3,62 S 191,26 48,7 - -3,2 1,13 197,5

8 690 640 1,08 1,82 S 191,26 48,7 NC -3,2 1,28 197,5
8 614 559 1,10 4,49 S 192,20 49,0 - -2,7 1,12 197,5
8 612 557 1,10 4,46 S 192,20 49,0 - -2,7 1,11 197,5
8 636 570 1,12 3,16 S 192,20 49,0 - -2,7 1,14 197,5

8 640 576 1,11 2,27 S 192,20 49,0 NC -2,7 1,15 197,5
8 607 552 1,10 4,90 S 190,46 48,5 - -3,6 1,10 197,5

8 611 555 1,10 4,82 S 190,46 48,5 - -3,6 1,11 197,5
8 635 579 1,10 3,53 S 190,46 48,5 - -3,6 1,16 197,5
8 649 581 1,12 2,65 S 190,46 48,5 - -3,6 1,16 197,5
8 631 571 1,10 4,20 S 191,97 48,9 - -2,8 1,14 197,5
8 633 575 1,10 4,56 S 191,97 48,9 - -2,8 1,15 197,5
8 665 611 1,09 1,30 S 191,97 48,9 NC -2,8 1,22 197,5

8 682 588 1,16 2,65 S 191,97 48,9 - -2,8 1,18 197,5
8 635 573 1,11 4,55 S 191,40 48,8 - -3,1 1,15 197,5
8 634 580 1,09 4,39 S 191,40 48,8 - -3,1 1,16 197,5
8 683 573 1,19 2,02 S 191,40 48,8 NC -3,1 1,15 197,5
8 653 594 1,10 1,97 S 191,40 48,8 NC -3,1 1,19 197,5

`x-ks Cv
598 525 1,06 1,59 19 75

Media (x) = 647,40 576,00 1,13 3,39
Coeficiente (k) = 1,895 1,895 1,5 1,5
Desviacin (s) = 26,1121 27,1524 0,0420 1,1984
83
Dimetro 8 mm. Coladas 493750 y 493790
Rm LE Lereal/ Peso
8 632 568 1,11 2,70 S 189,96 48,4 - -3,8 1,14 197,5
8 673 582 1,16 2,53 S 189,96 48,4 - -3,8 1,16 197,5
8 629 570 1,10 2,70 S 200,98 51,2 - 1,8 1,14 197,5
8 653 584 1,12 3,64 S 200,98 51,2 - 1,8 1,17 197,5
8 621 546 1,14 4,67 S 191,73 48,8 - -2,9 1,09 197,5

8 616 540 1,14 4,35 S 191,73 48,8 - -2,9 1,08 197,5
8 647 590 1,10 1,91 S 191,73 48,8 NC -2,9 1,18 197,5
8 633 533 1,19 2,87 S 191,73 48,8 - -2,9 1,07 197,5
8 616 530 1,16 4,46 S 189,99 48,4 - -3,8 1,06 197,5
8 620 542 1,14 4,52 S 189,99 48,4 - -3,8 1,08 197,5
8 629 578 1,09 2,73 S 189,99 48,4 - -3,8 1,16 197,5

8 639 581 1,10 3,91 S 189,99 48,4 - -3,8 1,16 197,5
8 611 558 1,09 3,94 S 193,37 49,3 - -2,1 1,12 197,5
8 607 545 1,11 4,16 S 193,37 49,3 - -2,1 1,09 197,5
8 624 568 1,10 1,60 S 193,37 49,3 NC -2,1 1,14 197,5
8 664 615 1,08 1,05 S 193,37 49,3 NC -2,1 1,23 197,5
8 600 548 1,09 3,07 S 193,09 49,2 - -2,2 1,10 197,5

8 617 562 1,10 4,82 S 193,09 49,2 - -2,2 1,12 197,5
8 628 571 1,10 2,24 S 193,09 49,2 NC -2,2 1,14 197,5
8 610 547 1,12 4,05 S 193,09 49,2 - -2,2 1,09 197,5
8 611 550 1,11 4,83 S 192,73 49,1 - -2,4 1,22 197,5
8 615 570 1,08 3,65 S 192,73 49,1 - -2,4 1,23 197,5
8 639 595 1,07 1,77 S 192,73 49,1 NC -2,4 1,28 197,5

8 643 587 1,10 1,47 S 192,73 49,1 NC -2,4 1,29 197,5
8 608 544 1,12 4,87 S 193,98 49,4 - -1,8 1,22 197,5
8 608 543 1,12 4,28 S 193,98 49,4 - -1,8 1,22 197,5
8 640 585 1,09 1,89 S 193,98 49,4 NC -1,8 1,28 197,5
8 658 609 1,08 1,71 S 193,98 49,4 NC -1,8 1,32 197,5

8 655 590 1,11 2,13 S 189,70 48,3 NC -3,9 1,2 197,50
8 675 621 1,09 1,65 S 189,70 48,3 NC -3,9 1,2 197,50
8 566 510 1,11 5,30 S 189,70 48,3 - -3,9 1,0 197,50
8 563 507 1,11 5,46 S 189,70 48,3 - -3,9 1,0 197,50
8 680 616 1,10 2,97 S 191,45 48,8 - -3,1 1,2 197,50
8 674 609 1,11 2,86 S 191,45 48,8 - -3,1 1,2 197,50
8 657 596 1,10 2,62 S 192,43 49,0 - -2,6 1,2 197,50

8 669 605 1,11 2,26 S 192,43 49,0 NC -2,6 1,2 197,50
8 629 566 1,11 3,93 S 192,43 49,0 - -2,6 1,1 197,50
8 626 558 1,12 4,66 S 192,43 49,0 - -2,6 1,1 197,50
8 659 605 1,09 2,35 S 189,90 48,4 NC -3,8 1,2 197,50
8 664 602 1,10 1,82 S 189,90 48,4 NC -3,8 1,2 197,50

8 625 560 1,12 3,27 S 189,90 48,4 - -3,8 1,1 197,50
8 620 571 1,09 3,93 S 189,90 48,4 - -3,8 1,1 197,50
84
Rm LE Lereal/ Peso
8 662 538 1,23 3,12 S 196,70 50,1 - -0,4 1,1 197,50
8 650 544 1,19 3,36 S 196,70 50,1 - -0,4 1,1 197,50
8 651 543 1,20 3,38 S 197,17 50,2 - -0,2 1,1 197,50
8 652 543 1,20 2,80 S 197,17 50,2 - -0,2 1,1 197,50
8 653 608 1,07 1,33 S 192,43 49,0 NC -2,6 1,2 197,50
8 666 622 1,07 1,32 S 192,43 49,0 NC -2,6 1,2 197,50

8 697 595 1,17 1,55 S 192,50 49,0 NC -2,5 1,2 197,50
8 678 631 1,07 2,32 S 192,50 49,0 NC -2,5 1,3 197,50
8 647 541 1,19 3,30 S 192,50 49,0 - -2,5 1,1 197,50
8 662 598 1,11 1,97 S 192,50 49,0 NC -2,5 1,2 197,50
8 670 623 1,08 2,71 S 193,0 49,2 - -2,3 1,2 197,50
8 638 520 1,23 2,78 S 193,0 49,2 - -2,3 1,0 197,50

8 657 556 1,18 2,85 S 193,0 49,2 - -2,3 1,1 197,50
8 651 546 1,19 2,95 S 193,0 49,2 - -2,3 1,1 197,50
8 672 556 1,21 3,08 S 189,58 48,3 - -4,0 1,1 197,50
8 653 546 1,20 3,56 S 189,58 48,3 - -4,0 1,1 197,50

8 655 542 1,21 2,79 S 187,86 47,9 - -4,9 1,1 197,50
8 642 534 1,20 3,26 S 187,86 47,9 - -4,9 1,1 197,50

8 650 584 1,11 2,83 S 193,02 49,2 - -2,3 1,2 197,50
8 647 588 1,10 2,44 S 193,02 49,2 NC -2,3 1,2 197,50
8 648 608 1,06 1,79 S 193,68 49,3 NC -1,9 1,2 197,50
8 650 597 1,09 2,69 S 193,68 49,3 - -1,9 1,2 197,50

8 624 566 1,10 3,86 S 191,85 48,9 - -2,9 1,13 197,5
8 617 553 1,11 4,02 S 196,97 50,2 - -0,3 1,11 197,5

8 624 561 1,11 4,60 S 196,97 50,2 - -0,3 1,12 197,5
8 645 570 1,13 3,62 S 192,32 49,0 - -2,6 1,14 197,5
8 639 590 1,08 2,50 S 192,32 49,0 NC -2,6 1,18 197,5
8 617 552 1,12 4,74 S 197,35 50,3 - -0,1 1,10 197,5
8 622 560 1,11 4,95 S 190,46 48,5 - -3,6 1,12 197,5
8 652 610 1,07 1,36 S 190,46 48,5 NC -3,6 1,22 197,5

8 620 556 1,11 4,49 S 196,30 50,0 - -0,6 1,11 197,5
8 622 557 1,12 4,40 S 196,30 50,0 - -0,6 1,11 197,5
8 652 593 1,10 1,35 S 196,30 50,0 NC -0,6 1,19 197,5
8 627 556 1,13 2,87 S 196,30 50,0 - -0,6 1,11 197,5
8 617 555 1,11 4,58 S 194,24 49,5 - -1,7 1,11 197,5
8 609 549 1,11 4,41 S 194,24 49,5 - -1,7 1,10 197,5

8 630 572 1,10 2,87 S 196,10 50,0 - -0,7 1,14 197,5
8 652 592 1,10 2,86 S 196,10 50,0 - -0,7 1,18 197,5
8 617 557 1,11 4,82 S 195,80 49,9 - -0,9 1,11 197,5
8 606 544 1,11 5,02 S 195,80 49,9 - -0,9 1,09 197,5

8 639 590 1,08 1,95 S 192,94 49,2 NC -2,3 1,18 197,5
8 667 610 1,09 1,68 S 192,94 49,2 NC -2,3 1,22 197,5

8 618 556 1,11 4,53 S 195,35 49,8 - -1,1 1,11 197,5
85
Rm LE Lereal/ Peso
8 609 552 1,10 4,40 S 195,35 49,8 - -1,1 1,10 197,5
8 623 560 1,11 5,00 S 195,53 49,8 - -1,0 1,12 197,5
8 648 590 1,10 2,52 S 195,53 49,8 - -1,0 1,18 197,5
8 645 591 1,09 1,97 S 190,14 48,4 NC -3,7 1,18 197,5
8 612 548 1,12 4,45 S 190,14 48,4 - -3,7 1,10 197,5
8 636 572 1,11 3,28 S 190,14 48,4 - -3,7 1,14 197,5

8 657 598 1,10 1,86 S 190,14 48,4 NC -3,7 1,20 197,5
8 619 546 1,13 4,18 S 191,26 48,7 - -3,2 1,09 197,5
8 617 550 1,12 3,85 S 191,26 48,7 - -3,2 1,10 197,5
8 633 565 1,12 3,62 S 191,26 48,7 - -3,2 1,13 197,5
8 690 640 1,08 1,82 S 191,26 48,7 NC -3,2 1,28 197,5

`x-ks Cv
593 518 1,06 1,51 28 96

Media (x) = 637,56 570,67 1,12 3,19
Coeficiente (k) = 1,864 1,864 1,474 1,474
Desviacin (s) = 24,0993 28,0171 0,0385 1,1397
86
Dimetro 8 mm. Coladas 514180, 514190 y 514200.
Rm LE Lereal/ Peso
RL Agt(%) DOB. PESO rea OK grms. nominal
(MPa) (MPa) Lenominal
8 614 559 1,10 4,49 S 192,20 49,0 - -2,7 1,12 197,5
8 612 557 1,10 4,46 S 192,20 49,0 - -2,7 1,11 197,5
8 636 570 1,12 3,16 S 192,20 49,0 - -2,7 1,14 197,5
8 640 576 1,11 2,27 S 192,20 49,0 NC -2,7 1,15 197,5
8 607 552 1,10 4,90 S 190,46 48,5 - -3,6 1,10 197,5
8 611 555 1,10 4,82 S 190,46 48,5 - -3,6 1,11 197,5
8 635 579 1,10 3,53 S 190,46 48,5 - -3,6 1,16 197,5
8 649 581 1,12 2,65 S 190,46 48,5 - -3,6 1,16 197,5
8 631 571 1,10 4,20 S 191,97 48,9 - -2,8 1,14 197,5
8 633 575 1,10 4,56 S 191,97 48,9 - -2,8 1,15 197,5
8 635 573 1,11 4,55 S 191,40 48,8 - -3,1 1,15 197,5
8 634 580 1,09 4,39 S 191,40 48,8 - -3,1 1,16 197,5
8 613 541 1,13 4,08 S 191,45 48,8 - -3,1 1,08 197,5
8 627 552 1,14 4,71 S 191,45 48,8 - -3,1 1,10 197,5
8 605 547 1,10 4,93 S 195,63 49,8 - -0,9 1,09 197,5
8 602 533 1,13 5,03 S 195,63 49,8 - -0,9 1,07 197,5
8 605 543 1,11 4,81 S 195,20 49,7 - -1,2 1,09 197,5
8 607 544 1,12 4,30 S 195,20 49,7 - -1,2 1,09 197,5
8 635 577 1,10 2,02 S 195,20 49,7 NC -1,2 1,15 197,5
8 632 571 1,11 2,56 S 195,20 49,7 - -1,2 1,14 197,5
8 614 552 1,11 3,45 S 195,53 49,8 - -1,0 1,10 197,5
8 620 554 1,12 4,85 S 195,53 49,8 - -1,0 1,11 197,5
8 624 566 1,10 3,86 S 191,85 48,9 - -2,9 1,13 197,5
8 617 553 1,11 4,02 S 196,97 50,2 - -0,3 1,11 197,5
8 624 561 1,11 4,60 S 196,97 50,2 - -0,3 1,12 197,5
8 645 570 1,13 3,62 S 192,32 49,0 - -2,6 1,14 197,5
8 639 590 1,08 2,50 S 192,32 49,0 NC -2,6 1,18 197,5
8 617 552 1,12 4,74 S 197,35 50,3 - -0,1 1,10 197,5
8 622 560 1,11 4,95 S 190,46 48,5 - -3,6 1,12 197,5
8 620 556 1,11 4,49 S 196,30 50,0 - -0,6 1,11 197,5
8 622 557 1,12 4,40 S 196,30 50,0 - -0,6 1,11 197,5
8 652 593 1,10 1,35 S 196,30 50,0 NC -0,6 1,19 197,5
8 627 556 1,13 2,87 S 196,30 50,0 - -0,6 1,11 197,5
8 617 555 1,11 4,58 S 194,24 49,5 - -1,7 1,11 197,5
8 609 549 1,11 4,41 S 194,24 49,5 - -1,7 1,10 197,5
8 630 572 1,10 2,87 S 196,10 50,0 - -0,7 1,14 197,5
8 652 592 1,10 2,86 S 196,10 50,0 - -0,7 1,18 197,5
8 617 557 1,11 4,82 S 195,80 49,9 - -0,9 1,11 197,5
8 606 544 1,11 5,02 S 195,80 49,9 - -0,9 1,09 197,5
8 627 542 1,16 5,00 S 192,46 49,2 - -2,6 1,08 197,5
8 626 551 1,14 4,68 S 192,46 49,2 - -2,6 1,10 197,5
8 668 603 1,11 2,70 S 192,46 49,2 - -2,6 1,21 197,5
87
Rm LE Lereal/ Peso
8 641 582 1,10 2,36 S 192,46 49,2 NC -2,6 1,16 197,5
8 631 578 1,09 2,36 S 190,34 49,2 NC -3,6 1,16 197,5
8 650 589 1,10 1,76 S 190,34 49,2 NC -3,6 1,18 197,5
8 646 593 1,09 2,60 S 196,84 49,2 - -0,3 1,19 197,5
8 664 597 1,11 2,68 S 196,84 49,2 - -0,3 1,19 197,5
8 650 584 1,11 2,83 S 193,02 49,2 - -2,3 1,17 197,5
8 647 588 1,10 2,44 S 193,02 49,2 NC -2,3 1,18 197,5
8 648 608 1,06 1,79 S 193,68 49,2 NC -1,9 1,22 197,5
8 650 597 1,09 2,69 S 193,68 49,2 - -1,9 1,19 197,5
8 631 591 3,30 3,03 S 192,74 49,2 - -2,4 1,18 197,5
8 618 553 1,12 2,56 S 192,74 49,2 - -2,4 1,11 197,5
8 626 555 1,13 4,01 S 192,96 49,2 - -2,3 1,11 197,5
8 644 582 1,11 2,47 S 192,96 49,2 NC -2,3 1,16 197,5
8 638 592 1,08 2,21 S 193,46 49,2 NC -2,0 1,18 197,5
8 640 598 1,07 2,12 S 193,46 49,2 NC -2,0 1,20 197,5
8 624 572 1,09 3,47 S 192,75 49,2 - -2,4 1,14 197,5
8 635 575 1,10 1,98 S 192,75 49,2 NC -2,4 1,15 197,5
8 648 562 1,15 1,30 S 197,43 49,2 NC 0,0 1,12 197,5
8 645 555 1,16 2,18 S 197,43 49,2 NC 0,0 1,11 197,5
8 641 588 1,09 3,56 S 192,15 49,2 - -2,7 1,18 197,5
8 636 554 1,15 1,31 S 192,15 49,2 NC -2,7 1,11 197,5
8 623 549 1,14 4,55 S 189,12 49,2 - -4,2 1,10 197,5
8 628 552 1,14 4,12 S 189,12 49,2 - -4,2 1,10 197,5
8 655 589 1,11 1,93 S 189,12 49,2 NC -4,2 1,18 197,5
8 652 569 1,15 3,56 S 193,02 49,2 - -2,3 1,14 197,5

`x-ks Cv
601 534 0,74 1,76 17 67

Media (x) = 630,84 568,25 1,14 3,48
Coeficiente (k) = 1,909 1,909 1,516 1,516
Desviacin (s) = 15,5051 18,1089 0,2682 1,1346
88
Dimetro 8 mm. Coladas 889739,890092 y 893886.
Rm LE Lereal/ Peso
8 516 468 1,10 3,80 S 190,60 48,6 NC -3,5 0,94 197,5
8 512 464 1,10 4,40 S 190,60 48,6 NC -3,5 0,93 197,5
8 506 463 1,09 2,24 S 190,60 48,6 NC -3,5 0,93 197,5
8 534 505 1,06 2,20 S 191,60 48,8 NC -3,0 1,01 197,5

8 522 476 1,10 2,02 S 191,60 48,8 NC -3,0 0,95 197,5
8 491 444 1,10 4,36 S 191,60 48,8 NC -3,0 0,89 197,5
8 485 452 1,07 2,55 S 191,60 48,8 NC -3,0 0,90 197,5
8 491 453 1,09 4,44 S 191,70 48,8 NC -2,9 0,91 197,5
8 495 482 1,03 1,25 S 191,70 48,8 NC -2,9 0,96 197,5
8 488 435 1,12 3,47 S 191,70 48,8 NC -2,9 0,87 197,5

8 489 431 1,13 3,90 S 191,70 48,8 NC -2,9 0,86 197,5
8 530 487 1,09 4,10 S 192,50 49,0 NC -2,5 0,97 197,5
8 485 471 1,03 0,87 S 192,50 49,0 NC -2,5 0,94 197,5
8 504 441 1,14 4,14 S 192,50 49,0 NC -2,5 0,88 197,5
8 497 449 1,11 4,04 S 192,50 49,0 NC -2,5 0,90 197,5

8 477 427 1,12 4,12 S 192,40 49,0 NC -2,6 0,85 197,5
8 505 449 1,12 6,04 S 192,40 49,0 NC -2,6 0,90 197,5
8 524 491 1,07 3,10 S 192,40 49,0 NC -2,6 0,98 197,5
8 541 497 1,09 4,11 S 192,40 49,0 NC -2,6 0,99 197,5
8 477 426 1,12 4,69 S 192,36 49,0 NC -2,6 0,85 197,5
8 474 425 1,12 5,10 S 192,36 49,0 NC -2,6 0,85 197,5
8 528 486 1,09 2,64 S 192,36 49,0 NC -2,6 0,97 197,5

8 538 498 1,08 2,72 S 192,36 49,0 NC -2,6 1,00 197,5
8 477 438 1,09 4,21 S 192,70 49,1 NC -2,4 0,88 197,5
8 485 444 1,09 4,35 S 192,70 49,1 NC -2,4 0,89 197,5
8 534 496 1,08 1,71 S 192,70 49,1 NC -2,4 0,99 197,5
8 508 471 1,08 2,21 S 192,70 49,1 NC -2,4 0,94 197,5
8 474 432 1,10 4,70 S 193,00 49,2 NC -2,3 0,86 197,5

8 475 434 1,10 3,87 S 193,00 49,2 NC -2,3 0,87 197,5
8 501 450 1,11 2,88 S 193,00 49,2 NC -2,3 0,90 197,5
8 510 469 1,09 2,65 S 193,00 49,2 NC -2,3 0,94 197,5
8 486 440 1,10 5,04 S 192,30 49,0 NC -2,6 0,88 197,5
8 480 439 1,09 4,90 S 192,30 49,0 NC -2,6 0,88 197,5
8 507 457 1,11 3,50 S 192,80 49,1 NC -2,4 0,91 197,5

8 518 473 1,09 2,80 S 192,80 49,1 NC -2,4 0,95 197,5
8 488 449 1,09 3,83 S 192,80 49,1 NC -2,4 0,90 197,5
8 477 433 1,10 5,39 S 192,80 49,1 NC -2,4 0,87 197,5
8 519 481 1,08 2,31 S 192,80 49,1 NC -2,4 0,96 197,5
89
Rm LE Lereal/ Peso
8 516 462 1,12 3,26 S 192,80 49,1 NC -2,4 0,92 197,5
8 582 481 1,21 4,17 S 193,40 49,3 NC -2,1 0,96 197,5
8 576 469 1,23 4,09 S 193,40 49,3 NC -2,1 0,94 197,5
8 517 472 1,09 3,92 S 192,90 49,1 NC -2,3 0,94 197,5
8 508 463 1,10 4,08 S 192,90 49,1 NC -2,3 0,93 197,5
8 528 493 1,07 2,06 S 192,90 49,1 NC -2,3 0,99 197,5

8 524 493 1,06 3,21 S 192,90 49,1 NC -2,3 0,99 197,5
8 530 487 1,09 4,10 S 192,50 49,0 NC -2,5 0,97 197,5
8 485 471 1,03 0,87 S 192,50 49,0 NC -2,5 0,94 197,5
8 504 441 1,14 4,14 S 192,50 49,0 NC -2,5 0,88 197,5
8 497 449 1,11 4,04 S 192,50 49,0 NC -2,5 0,90 197,5
8 579 487 1,19 3,76 S 190,10 48,4 NC -3,7 0,97 197,5

8 576 495 1,16 4,49 S 189,84 48,4 NC -3,9 0,99 197,5
8 581 501 1,16 3,61 S 189,84 48,4 - -3,9 1,00 197,5
8 581 515 1,13 3,14 S 189,84 48,4 - -3,9 1,03 197,5
8 576 500 1,15 4,50 S 190,40 48,5 NC -3,6 1,00 197,5

`x-ks Cv
451 417 1,04 1,82 52 54

Media (x) = 513,07 464,88 1,10 3,56
Coeficiente (k) = 1,954 1,954 1,548 1,548
Desviacin (s) = 31,5199 24,2898 0,0382 1,1239
90
Rm LE Lereal/ Peso
8 631 578 1,09 2,36 S 190,34 48,5 NC -3,6 1,16 197,5
8 650 589 1,10 1,76 S 190,34 48,5 NC -3,6 1,18 197,5
8 711 655 1,09 1,35 S 190,34 48,5 NC -3,6 1,31 197,5
8 687 604 1,14 2,19 S 190,34 48,5 - -3,6 1,21 197,5
8 648 562 1,15 1,30 S 197,43 50,3 - 0,0 1,12 197,5

8 645 555 1,16 2,18 S 197,43 50,3 NC 0,0 1,11 197,5
8 641 588 1,09 3,56 S 192,15 49,0 - -2,7 1,18 197,5
8 636 554 1,15 1,31 S 192,15 49,0 - -2,7 1,11 197,5
8 625 546 1,14 2,46 S 192,5 49,0 NC -2,5 1,09 197,5
8 616 548 1,12 2,394 S 192,5 49,0 NC -2,5 1,10 197,5
8 663 626 1,06 2,896 S 192,5 49,0 NC -2,5 1,25 197,5

8 678 600 1,13 2,70 S 192,5 49,0 NC -2,5 1,20 197,5
8 576 525 1,10 2,42 S 191,9 48,9 - -2,8 1,05 197,5
8 627 542 1,16 2,97 S 191,9 48,9 NC -2,8 1,08 197,5
8 665 633 1,05 2,96 S 191,9 48,9 NC -2,8 1,27 197,5
8 670 603 1,11 2,15 S 191,9 48,9 NC -2,8 1,21 197,5
8 634 545 1,16 1,97 S 190,4 48,5 NC -3,6 1,09 197,5

8 627 558 1,12 2,50 S 190,4 48,5 NC -3,6 1,12 197,5
8 680 571 1,19 1,84 S 190,4 48,5 NC -3,6 1,14 197,5
8 758 692 1,10 2,69 S 190,4 48,5 NC -3,6 1,38 197,5

`x-ks Cv
568 489 1,06 1,24 15 20

Media (x) = 653,41 583,72 1,12 2,30
Coeficiente (k) = 2,21 2,21 1,77 1,77
Desviacin (s) = 38,5735 42,6705 0,0368 0,5962
91
Dimetro 8 mm. Colada 2707815004.
Rm LE Lereal/ Peso
8 655 558 1,17 3,42 S 190,90 48,6 - 3,3 1,12 197,5
8 661 560 1,18 3,99 S 190,90 48,6 - 3,3 1,12 197,5
8 629 531 1,19 3,19 S 190,90 48,6 - 3,3 1,06 197,5
8 622 517 1,20 3,91 S 190,90 48,6 - 3,3 1,03 197,5
8 650 558 1,17 3,36 S 189,70 48,3 - 3,9 1,12 197,5

8 656 565 1,16 4,14 S 189,70 48,3 - 3,9 1,13 197,5
8 652 557 1,17 4,06 S 189,70 48,3 - 3,9 1,11 197,5
8 633 518 1,22 3,96 S 189,70 48,3 - 3,9 1,04 197,5
8 662 554 1,19 4,12 S 191,25 48,7 - 3,2 1,11 197,5
8 663 553 1,20 4,06 S 191,25 48,7 - 3,2 1,11 197,5
8 654 557 1,17 3,25 S 191,25 48,7 - 3,2 1,11 197,5

8 651 542 1,20 3,11 S 191,25 48,7 - 3,2 1,08 197,5
8 663 556 1,19 3,37 S 190,90 48,6 - 3,3 1,11 197,5
8 659 545 1,21 3,93 S 190,90 48,6 - 3,3 1,09 197,5
8 643 539 1,19 2,52 S 190,90 48,6 - 3,3 1,08 197,5
8 647 546 1,18 3,01 S 190,90 48,6 - 3,3 1,09 197,5
8 661 565 1,17 3,11 S 192,55 49,1 - 2,5 1,13 197,5

8 657 559 1,18 2,86 S 192,55 49,1 - 2,5 1,12 197,5
8 647 550 1,17 3,23 S 192,55 49,1 - 2,5 1,10 197,5
8 638 546 1,17 2,42 S 192,55 49,1 NC 2,5 1,09 197,5
8 660 567 1,16 2,92 S 191,76 48,9 - 2,9 1,13 197,5
8 662 568 1,17 3,05 S 191,76 48,9 - 2,9 1,14 197,5
8 642 543 1,18 3,06 S 191,76 48,9 - 2,9 1,09 197,5

8 647 552 1,17 2,98 S 191,76 48,9 - 2,9 1,10 197,5
8 652 553 1,18 3,13 S 194,40 49,5 - 1,6 1,11 197,5
8 641 553 1,16 2,80 S 194,40 49,5 - 1,6 1,11 197,5
8 654 550 1,19 3,48 S 194,40 49,5 - 1,6 1,10 197,5
8 655 563 1,16 3,32 S 194,40 49,5 - 1,6 1,13 197,5

8 653 549 1,19 3,85 S 194,40 49,5 - 1,6 1,10 197,5
8 648 553 1,17 3,23 S 194,40 49,5 - 1,6 1,11 197,5
8 655 560 1,17 3,56 S 194,40 49,5 - 1,6 1,12 197,5
8 657 555 1,18 4,00 S 194,40 49,5 - 1,6 1,11 197,5
8 635 516 1,23 3,95 S 194,27 52,5 - 1,6 1,11 197,5
8 627 524 1,20 3,68 S 194,27 53,5 - 1,6 1,11 197,5
8 615 520 1,18 2,92 S 191,87 56,5 - 2,9 1,11 197,5

8 619 515 1,20 3,12 S 191,87 57,5 - 2,9 1,11 197,5
8 642 551 1,17 3,33 S 193,75 58,5 - 1,9 1,11 197,5
8 649 551 1,18 2,75 S 193,75 59,5 - 1,9 1,11 197,5
8 664 557 1,19 3,27 S 192,98 62,5 - 2,3 1,11 197,5
8 652 546 1,19 3,10 S 192,98 63,5 - 2,3 1,11 197,5

8 652 543 1,20 4,06 S 190,00 66,5 - 3,8 1,11 197,5
8 659 547 1,20 3,82 S 190,00 67,5 - 3,8 1,11 197,5
92
Rm LE Lereal/ Peso
8 664 554 1,20 3,65 S 192,47 70,5 - 2,5 1,11 197,5
8 646 555 1,16 2,72 S 192,47 71,5 - 2,5 1,11 197,5
8 646 552 1,17 2,92 S 195,60 90,5 - 1,0 1,11 197,5
8 653 544 1,20 4,30 S 195,30 91,5 - 1,1 1,11 197,5
8 646 537 1,20 3,75 S 191,14 94,5 - 3,2 1,11 197,5
8 660 535 1,23 3,75 S 189,06 97,5 - 4,3 1,11 197,5

8 657 530 1,24 4,82 S 194,40 98,5 - 1,6 1,11 197,5
8 658 534 1,23 3,94 S 195,00 101,5 - 1,3 1,11 197,5
8 657 532 1,23 4,84 S 195,00 102,5 - 1,3 1,11 197,5
8 649 561 1,16 2,87 S 189,06 103,5 - 4,3 1,11 197,5
8 651 563 1,16 2,36 S 192,40 104,5 NC 2,6 1,11 197,5
8 664 544 1,22 4,48 S 191,10 105,5 - 3,2 1,11 197,5

8 637 525 1,21 3,66 S 191,10 106,5 - 3,2 1,11 197,5
8 655 564 1,16 3,64 S 190,40 109,5 - 3,6 1,11 197,5
8 655 540 1,21 3,86 S 190,40 110,5 - 3,6 1,11 197,5
8 659 536 1,23 3,76 S 194,40 113,5 - 1,6 1,11 197,5

8 630 517 1,22 3,21 S 194,40 114,5 - 1,6 1,11 197,5
8 664 554 1,20 3,16 S 194,40 115,5 - 1,6 1,11 197,5

8 631 525 1,20 3,70 S 194,40 116,5 - 1,6 1,11 197,5
8 665 544 1,22 3,55 S 192,30 117,5 - 2,6 1,11 197,5
8 659 556 1,19 2,84 S 192,30 118,5 - 2,6 1,11 197,5
8 645 526 1,23 3,98 S 192,30 119,5 - 2,6 1,11 197,5

8 643 521 1,23 3,95 S 192,30 120,5 - 2,6 1,11 197,5
8 643 533 1,21 3,39 S 191,50 48,8 - -3,0 1,07 197,5

8 648 541 1,20 3,74 S 191,50 48,8 - -3,0 1,08 197,5
8 664 555 1,20 3,96 S 191,50 48,8 - -3,0 1,11 197,5
8 643 529 1,22 3,89 S 190,88 48,6 - -3,4 1,06 197,5
8 636 523 1,22 4,07 S 190,88 48,6 - -3,4 1,05 197,5
8 630 518 1,22 3,39 S 190,88 48,6 - -3,4 1,04 197,5
8 636 531 1,20 3,75 S 190,90 48,6 - -3,3 1,06 197,5

8 627 525 1,20 3,98 S 190,90 48,6 - -3,3 1,05 197,5
8 633 534 1,18 3,19 S 191,30 48,7 - -3,1 1,07 197,5
8 628 514 1,22 3,52 S 191,30 48,7 - -3,1 1,03 197,5

`x-ks Cv
625 515 1,16 2,72 2 75

Media (x) = 648,39 543,55 1,19 3,51
Coeficiente (k) = 1,895 1,895 1,5 1,5
Desviacin (s) = 12,1968 15,0651 0,0222 0,5232
93
Dimetro 8 mm. Colada 895359
Rm LE Lereal/ Peso
8 625 522 1,20 3,81 S 194,30 49,5 - -1,6 1,04 197,5
8 649 572 1,14 3,13 S 192,30 49,0 - -2,6 1,14 197,5
8 640 570 1,12 3,46 S 192,30 49,0 - -2,6 1,14 197,5
8 643 533 1,21 3,39 S 191,50 48,8 - -3,0 1,07 197,5
8 648 541 1,20 3,74 S 191,50 48,8 - -3,0 1,08 197,5
8 618 516 1,20 4,06 S 191,50 48,8 - -3,0 1,03 197,5
8 664 555 1,20 3,96 S 191,50 48,8 - -3,0 1,11 197,5
8 643 529 1,22 3,89 S 190,88 48,6 - -3,4 1,06 197,5
8 636 505 1,26 2,78 S 190,88 48,6 - -3,4 1,01 197,5
8 636 523 1,22 4,07 S 190,88 48,6 - -3,4 1,05 197,5
8 630 518 1,22 3,39 S 190,88 48,6 - -3,4 1,04 197,5
8 634 536 1,18 3,41 S 191,80 48,9 - -2,9 1,07 197,5
8 644 529 1,22 3,70 S 191,80 48,9 - -2,9 1,06 197,5
8 671 559 1,20 4,36 S 191,80 48,9 - -2,9 1,12 197,5
8 660 565 1,17 3,61 S 191,80 48,9 - -2,9 1,13 197,5
8 643 531 1,21 3,67 S 191,40 48,8 - -3,1 1,06 197,5
8 640 526 1,22 3,52 S 191,40 48,8 - -3,1 1,05 197,5
8 652 543 1,20 3,32 S 191,40 48,8 - -3,1 1,09 197,5
8 665 568 1,17 4,21 S 191,40 48,8 - -3,1 1,14 197,5
8 667 558 1,19 3,18 S 192,54 49,1 - -2,5 1,12 197,5
8 658 556 1,18 3,52 S 192,54 49,1 - -2,5 1,11 197,5
8 646 547 1,18 3,43 S 192,54 49,1 - -2,5 1,09 197,5
8 666 548 1,22 3,67 S 192,54 49,1 - -2,5 1,10 197,5
8 667 557 1,20 3,48 S 192,45 49,0 - -2,6 1,11 197,5
8 667 560 1,19 3,74 S 192,45 49,0 - -2,6 1,12 197,5
8 650 549 1,18 3,73 S 192,45 49,0 - -2,6 1,10 197,5
8 648 547 1,19 2,85 S 192,45 49,0 - -2,6 1,09 197,5
8 654 556 1,18 3,77 S 191,06 48,7 - -3,3 1,11 197,5
8 634 538 1,18 2,61 S 191,06 48,7 - -3,3 1,08 197,5
8 647 539 1,20 3,75 S 191,06 48,7 - -3,3 1,08 197,5
8 652 517 1,26 3,79 S 191,06 48,7 - -3,3 1,03 197,5
8 637 542 1,18 3,90 S 192,88 49,1 - -2,3 1,08 197,5
8 660 558 1,18 4,09 S 192,88 49,1 - -2,3 1,12 197,5
8 648 537 1,21 3,52 S 192,88 49,1 - -2,3 1,07 197,5
8 647 542 1,19 3,44 S 192,88 49,1 - -2,3 1,08 197,5

`x-ks Cv
621 507 1,15 2,97 0 35

Media (x) = 648,31 542,58 1,20 3,60
Coeficiente (k) = 2,115 2,115 1,63 1,63
Desviacin (s) = 12,9340 16,9730 0,0263 0,3865
94
Comparativa de resultados produccin dimetro 8 mm.
La siguiente tabla recoge los valores medios obtenidos en la produccin de dimetro 8

mm, a partir de las coladas de 9 mm.
F.A.E F.A.E. F.A.E. F.A.E. A.H.

A.H. 1018 A.H. 1008
SAE 1008 1008 1010 1010 1010
550544/ 514180/ 889739/

10661/ 493750/
Coladas 550545/ 514190/ 2707815004 980092/ 895359
10663 493790
550547 514200 893886
`x-ks 598 568 593 601 625 451 621

Promedio x 647 653 638 631 648 513 648
Rm(MPa)
S 26,11 38,57 24,10 15,51 12,20 31,52 12,93
NC 0 0 0 0 0 47 0
`x-ks 525 489 518 534 515 417 507
Promedio x 576,0 583,7 570,7 568,2 543,5 464,9 542,6
Le(MPa)
S 27,1524 42,6705 28,0171 18,1089 15,0651 24,2898 16,9730
NC 0 0 0 0 0 51 0
`x-ks 1,06 1,06 1,06 0,74 1,16 1,04 1,15
Promedio x 1,13 1,12 1,12 1,14 1,19 1,10 1,20
RL
S 0,0420 0,03682 0,0385 0,26817 0,02223 0,03820 0,02626
NC 0 0 0 0 0 3 0
`x-ks 1,59 1,24 1,51 1,76 2,72 1,82 2,97
Promedio x 3,39 2,30 3,19 3,48 3,51 3,56 3,60
Agt(%)
S 1,1984 0,59622 1,13967402 1,13464 0,52319 1,12390 0,38655
NC 19 14 28 17 2 3 0
ensayos 75 20 96 67 75 54 35
% NC 25,33 70,00 29,17 25,37 2,67 98,15 0,00
Resistencia mecnica, Rm.
Analizando los valores de la resistencia mecnica obtenidos en los alambrones de arco

elctrico, observamos que tanto el ambos SAE 1008 y ambos SAE 1010 generan valores
similares de media, aunque las desviaciones producen ms diferencia en x-ks. Todas las
estadsticas de arco elctrico son conformes.
Para el alambrn de alto horno SAE 1008, tras el trefilado el producto no tiene
suficiente resistencia mecnica para cumplir con la normativa. Hay un alto porcentaje de no
conformidades con este parmetro. Para el alambrn 895359 de SAE 1010 conseguimos
obtener parmetros conformes, similares a los del alambrn 2707815004, SAE 1018, que
posee entorno al doble de carbono. Cabe sealar que el alambrn 895359, comparado con el
2707815004 posee mayores porcentajes de metales de aleacin: Cu, Cr y Ni.
Lmite elstico, Le.
El alambrn de arco elctrico siguen la misma tendencia que en el punto anterior, sin
embargo las coladas 550544, 550545 y 550547 generan valores individuales ms altos que el
95
resto de alambrn de arco elctrico, pero se ve ms penalizada por la desviacin, resultando

un x-ks no conforme.
La produccin a partir de coladas de alto horno sigue la misma tendencia que la resistencia
mecnica, los parmetros del SAE 1018 y 1010 son similares.
Muchos de los valores obtenidos en la produccin de las coladas 889739, 980092 y

893886 son no conformes. La media es no conforme, y al ser penalizada con la desviacin
empeora x-ks.
Relacin, RL
En la tabla se observa una similitud entre los valores de las medias de RL en arco
elctrico, sin embargo las coladas 514180,514190 y 514200 ven su estadstica perjudicada con
una alta desviacin, dando resultados no conformes.
La relacin para los resultados de alto horno siguen la misma tendencia que en los puntos
anteriores, los valores del SAE 1018 y SAE 1010 son similares, y el SAE 1008 incumple con los
lmites establecidos por la norma.
Deformacin a la fuerza mxima, Agt
Las medias de la deformacin sobrepasan el 3%, excepto para las coladas 550544, 550545 y
550547, cuyo valor medio es inferior al valor caracterstico Cv, y una vez se calcula x-ks, el valor
se ve disminuido ms an, convirtiendo a esta produccin en no conforme.
La produccin de la colada 895359 da resultados conformes, con ninguna no

conformidad, y una desviacin adecuada que tiene como resultado un x-ks mayor al lmite
establecido por la normativa.
El resultado obtenido para la colada 2707815004 tambin es superior a los lmites de

la normativa, pese a que tiene dos no conformidades. Se han analizado 4 probetas de cada
lote, y observando los resultados precedentes a las no conformidades observamos que los
dems resultados del mismo lote son conformes. Esto verifica las propiedades en caso de
litigio segn la norma EN 10080:2005 punto 11 (vase pg.39 del presente documento).
Ciertas normativas especficas a cada pas imponen un nmero mximo de ensayos no

conformes segn el nmero de ensayos totales. Es el caso de Blgica, que establece que para 2
resultados no conformes deben haberse ensayado mnimo 63 probetas (Vase Anexo II). Como
en este caso se han ensayado 75, la produccin es conforme a la normativa.
Las producciones restantes tienen unas medias superiores al 3 %, pero tambin

poseen altas desviaciones, lo que reduce el valor de x-ks con resultados no conformes.
Doblado
El doblado de todas las muestras sin importar la colada han tenido resultados
positivos.
96
4.2. Ensayos Despegue dimetro 6 mm
4.2. Ensayo de despegue
Dimetro 6 mm. Colada 506270, 506280, 509690 , 506290, 509710 ,509730 y 510130.
Las siguientes grficas muestran los ensayos de despegue realizados en cada uno de
los 13 nudos de la malla electrosoldada.
Fuerza Despegue nudos 1 a 7

12
10
8
FUERZA - kN
0
0 2 4 6 8 10 12 14
POSICIN - mm

12
10
8
FUERZA - kN
0
0 2 4 6 8 10
POSICIN - mm
NC- NC- NC- NC- Fmedia/

FD-1 FD-2 FD-3 FD-4 FMEDIA min nudo Fnominal
1 2 3 4
6 8,15 11,14 6,65 9,15 8,77 - - - - 4,25 1,2,3,4 2,1
6 8,52 9,35 6,26 9,54 8,41 - - - - 4,25 5,6,7,8 2,0
6 8,89 9,16 8,31 6,51 8,22 - - - - 4,25 9,10,11,12 1,9
6 5,99 5,99 - 4,25 13 1,4
97
Dimetro 6 mm. Colada 895374 y 895376
Fuerza de Despegue nudo 1 a 7

9
8 Fm
7
6
FUERZA - kN
0
0 1 2 3 4 5 6 7
POSICIN - mm

12
10
8
FUERZA - kN
0
0 2 4 6 8 10
POSICIN - mm

1 2 3 4
6 6,21 8,06 5,10 6,99 6,59 - - - - 4,25 1,2,3,4 1,6
6 4,50 6,98 7,08 4,29 5,71 - - - - 4,25 5,6,7,8 1,3
6 7,03 8,53 6,62 11,21 8,35 - - - - 4,25 9,10,11,12 2,0
6 6,71 6,71 - 4,25 13 1,6
98
Dimetro 6 mm. Colada 2707813803 y 2707815403

8
6
FUERZA - kN
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
POSICIN - mm

9
6
FUERZA - kN
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
POSICIN - mm

1 2 3 4
6 6,30 7,19 6,21 8,37 7,02 - - - - 4,25 1,2,3,4 1,7
6 4,50 7,53 6,04 8,32 6,60 - - - - 4,25 5,6,7,8 1,6
6 4,62 7,25 8,42 6,96 6,81 - - - - 4,25 9,10,11,12 1,6
6 7,18 7,18 - 4,25 13 1,7
99
Dimetro 8 mm. Coladas 10661 y 10663

25
20
FUERZA - kN
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12
POSICIN - mm

25
20
FUERZA - kN
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12
POSICIN - mm

1 2 3 4
8 23,80 16,79 18,20 17,60 19,10 - - - - 7,55 1,2,3,4 2,5
8 9,57 20,17 15,35 19,58 16,17 - - - - 7,55 5,6,7,8 2,1
8 11,55 22,23 17,03 18,64 17,36 - - - - 7,55 9,10,11,12 2,3
8 18,47 18,47 - 7,55 13 2,4
100
Dimetro 8 mm. Coladas 493750 y 493790.
Fuerza Despegue nudo 1 a 7

30
25
20
FUERZA - kN
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12
POSICIN - mm

30
25
20
FUERZA - kN
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12
POSICIN - mm

1 2 3 4
8 18,57 21,13 23,83 25,45 22,25 - - - - 7,55 1,2,3,4 2,95
8 27,81 22,39 16,70 24,73 22,91 - - - - 7,55 5,6,7,8 3,03
8 10,65 21,00 23,36 19,77 18,69 - - - - 7,55 9,10,11,12 2,48
8 20,00 20,00 - 7,55 13 2,65
101
Fuerza de Despegue nudo 1 a 7

30
25
20
FUERZA - kN
15
10
0
-1 1 3 5 7 9 11 13
POSICIN - mm

25
20
FUERZA 200 - kN
15
10
0
0 2 4 6 8 10
POSICIN - mm
NC- NC- NC- NC- Fmedia

FD-1 FD-2 FD-3 FD-4 FMEDIA min nudo /Fnominal
1 2 3 4
8 11,91 11,01 11,99 26,49 15,35 - - - - 7,55 1,2,3,4 2,0
8 19,74 22,82 22,34 17,18 20,52 - - - - 7,55 5,6,7,8 2,7
8 10,72 17,41 12,89 23,32 16,09 - - - - 7,55 9,10,11,12 2,1
8 21,22 21,22 - 7,55 13 2,8
102
Dimetro 8 mm. Coladas 889739, 895359,890092 y 893886..

30
25
20
FUERZA - kN
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
POSICIN - mm

25
20
FUERZA - kN
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
POSICIN - mm
NC- NC- NC- NC- Fmedia

FD-1 FD-2 FD-3 FD-4 FMEDIA min. nudo /Fnominal
1 2 3 4
8 21,56 18,68 23,45 23,98 21,92 - - - - 7,55 1,2,3,4 2,9
8 23,16 25,03 23,53 20,75 23,12 - - - - 7,55 5,6,7,8 3,1
8 21,54 22,35 21,02 22,81 21,93 - - - - 7,55 9,10,11,12 2,9
8 19,76 19,76 - 7,55 13 2,6
103
Dimetro 8 mm. Coladas 2707815004.

25
20
FUERZA - kN
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12
POSICIN - mm

25
20
FUERZA - kN
15
10
0
0 2 4 6 8 10
POSICIN - mm

1 2 3 4
8 11,14 12,37 19,64 13,41 14,14 - - - - 7,55 1,2,3,4 1,9
8 16,23 18,36 13,38 9,44 14,35 - - - - 7,55 5,6,7,8 1,9
8 17,96 13,96 13,02 14,75 14,92 - - - - 7,55 9,10,11,12 2,0
8 22,61 22,61 - 7,55 13 3,0
104
Discusin resultados ensayos de despegue

La fuerza de despegue tiene valores muy distintos entre ellos dentro de una misma
malla. Esto se debe a que la fuerza de despegue depende de factores como:
- Intensidad de soldadura
- Tiempo de soldadura, tiempo de contacto de los electrodos con los nudos.
- Estado de los electrodos: desgaste, suciedad o altura distinta.
- Estado de los servicios de los electrodos: aire comprimido, refrigeracin.
Teniendo en cuenta la soldabilidad de los alambrones empleados, todos se

encuentran en la zona I fcil soldabilidad del diagrama de Gaville, excepto los alambrones SAE
1018 que se encuentran en la zona II, soldable con cuidados, vase pgina 23 del presente
documento, y todos los ensayos han sido conformes a la normativa.
105
4.3. Ensayo de propiedades geomtricas 6 mm
4.3. Ensayo de las propiedades geomtricas
Dimetro 6
106
4.3. Ensayo de propiedades geomtricas 8 mm
Dimetro 8
107
5. Conclusiones
5. Conclusiones
La eleccin de la materia prima para la deformacin en fro mediante trefilado es clave

para la obtencin de los valores caractersticos mnimos establecidos por la norma.
Con los resultados obtenemos las siguientes conclusiones:
- El resultado de los ensayos de despegue y de doblado no se ven influenciados por el

porcentaje en carbono (SAE 1008 a 1018) o por la concentracin de metales de
aleacin en los porcentajes estudiados.
- Para produccin del dimetro 6 mm se obtendrn resultados conformes en lmite

elstico y resistencia mecnica de los lotes de las coladas de calidad SAE 1010 con
metales de aleacin Cu, Ni y Cr mayores al 0.1/0.2 %, o de las coladas que suplanten
los efectos endurecedores de estos metales de aleacin con ms carbono (SAE 1018).
Los resultados obtenidos para la produccin de no han sido conformes en ninguna de
las coladas ensayadas. El aspecto determinante de esta no conformidad es la
deformacin a la fuerza mxima, Agt,
- Para producciones de dimetro 8 se deben utilizar coladas de calidad SAE 1008 con
metales de aleacin Cu, Ni y Cr mayores al 0.1/0.2 % para obtener resultados
conformes en lmite elstico y resistencia mecnica, o bien utilizar coladas que
suplanten los efectos endurecedores de estos metales de aleacin con un porcentaje
de carbono superior (SAE 1018).
-las coladas empleadas deben tener una deformacin mayor al 45%, en caso de las
coladas de con mayor contenido en carbono debern contrarrestar el efecto del
carbono con la adicin de metales que aumenten la ductilidad del material. El
manganeso ha mostrado tener relacin con la ductilidad solo en uno de los dimetros
ensayados. El alargamiento a la fuerza mxima, Agt, se ve influenciado por el
porcentaje de manganeso en exceso, pero existen otros factores determinantes en
este valor.
- Los valores individuales se vern penalizados por la desviacin del parmetro

estudiado, x-ks, por lo que individualmente debe conservarse un margen para
conseguir que la estadstica supere el valor caracterstico impuesto por la normativa.
108
6. Bibliografa
6. Bibliografa
Metalurgia general tomo II F.RMorral E. Jimeno P.molera
http://es.slideshare.net/Elennitah/0-mallas-electrosoldadas
http://www.atareao.es/ingenieria/caracteristicas-mecanicas-y-quimicas-del-acero-corrugado/
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/35/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%BA%2016%20
_Aceros%20para%20hormigones%20I.pdf
http://oa.upm.es/326/1/MARTA_MOLINA_HUELVA.pdf
ftp://soporte.uson.mx/publico/04_INGENIERIA%20CIVIL/ACERO%202/Texto%20Laminados%2
0en%20Frio/CAPITULO2.PDF
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/otros%20elementos.ht
m
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html
http://es.scribd.com/doc/94540381/Trabajo-en-Frio#scribd
http://es.slideshare.net/sserment/deformacin-y-mecanismos-de-endurecimiento-13979628
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/7-
Mecanismos_de_endurecimiento_v2.pdf
http://www.solomantenimiento.com/articulos/composicion-acero.htm
http://www.profesorenlinea.cl/Quimica/acero.htm
http://www.inqualitas.net/articulos/898-costos-de-la-calidad-y-de-la-no-calidad
http://www.celsa.com/productos.mvc/Corrugados?=LaDuctilidad&sub=PaseoTecnico
109
ANEXO I. TABLA DE PESOS ADMITIDOS SEGN EL DIMETRO TREFILERIA Y TREFILEZA
DIAMETRO PESO DIAMETRO

NOMINAL NOMINAL -0,5% -1% -1,5% -2% -2,5% -3% -3,5% -4% -4,5% NOMINAL
(mm) (g) (mm)
4,5 62,5 62,2 61,9 61,6 61,3 60,9 60,6 60,3 60,0 59,7 4,5
5 77,0 76,6 76,2 75,8 75,5 75,1 74,7 74,3 73,9 73,5 5
5,5 93,5 93,0 92,6 92,1 91,6 91,2 90,7 90,2 89,8 89,3 5,5
6 111,0 110,4 109,9 109,3 108,8 108,2 107,7 107,1 106,6 106,0 6
7 151,0 150,2 149,5 148,7 148,0 147,2 146,5 145,7 145,0 144,2 7
8 197,5 196,5 195,5 194,5 193,6 192,6 191,6 190,6 189,6 188,6 8
9 249,5 248,3 247,0 245,8 244,5 243,3 242,0 240,8 239,5 238,3 9
10 308,5 307,0 305,4 303,9 302,3 300,8 299,2 297,7 296,2 294,6 10
12 444,0 441,8 439,6 437,3 435,1 432,9 430,7 428,5 426,2 424,0 12
110
ANEXO II. Tabla Normativa BENOR nmero mximo de resultados no conformes frente a
nmero mnimo de resultados necesarios para respetar el criterio.
111

Procedimiento de Grafil y Malla

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2016

Ensayos de Calidad de Mallas

Autor: Marta Donaire Bajo

1. Introduccin. Uso del producto 2

Tambin cabe destacar que el tiempo de instalacin de la malla es

- Poca atenuacin acstica

Se pueden observar problemas en el empleo del

- Segregaciones: es una separacin de los

El alambrn, materia prima en la produccin de mallas electrosoldadas, puede ser

En el presente documento se compararn las producciones de un acero del mismo grado,

Asimismo se valorar la importancia del control de calidad en una industria cuyo

3.1.1. Descripcin de la materia prima, el alambrn.

La materia prima de esta actividad industrial es el alambrn, acero no aleado de

El proceso de fabricacin del alambrn los distingue principalmente en dos:

I) Acero de alto horno:

II) Fundicin de chatarra en horno de arco elctrico:

El proceso de produccin del acero tiene las siguientes etapas:

a) La fundicin de la chatarra en un horno de arco elctrico, o la fundicin del

b) La palanquilla sufre una primera transformacin del acero, mediante una

resistencia mecnica de 430 MPa y un alargamiento superior al 40%. En cuanto a

Imagen 4. Etiqueta identificacin Imagen 5. Rollos de alambrn

El proceso de fabricacin del alambre comienza

a) El rollo de alambrn se introduce en una

al primero 60, sufriendo el alambrn una deformacin en otras tres caras,

Imagen 7 y 8. Bloque con rodillos para corrugado del alambrn.

3.1.3. Descripcin del producto semiterminado, alambre y barras

3.1.4. Fabricacin del producto final, la malla electrosoldada

La malla electrosoldada es una

lugar de artesanal, lo que conlleva, a su vez, una

El proceso de fabricacin de la malla

Imagen 11. Electrodos de soldadura

3.2. Propiedades geomtricas y dimensionales

A cada fabricante cada pas le asigna un nmero de identificacin. Por ejemplo, en la

Los parmetros importantes sern:

- Altura mxima de corruga (a): Distancia existente entre el punto ms alto de la

- Permetro sin corrugas (ei): Longitud, medida en la proyeccin de la barra sobre

Siendo: Ae = Seccin equivalente (cm2), P = Peso de la probeta (g)

El factor determina las propiedades adherentes de las barras corrugadas, es

3.2.2. Producto final. Mallas electrosoldadas.

Cada uno de estos parmetros ser comprobado peridicamente en la produccin y durante

3.3. Propiedades mecnicas

Para obtener las principales propiedades mecnicas se realiza el ensayo de tensin,

Dnde es el esfuerzo, F la carga aplicada en N, t A el rea de la seccin transversal

En la siguiente imagen puede observarse las variaciones que va sufriendo la probeta

La deformacin producida por este esfuerzo est dada por la relacin:

Dnde es lo longitud inicial de la probeta y L es la longitud de la probeta

De estas expresiones podemos expresar la relacin entre el esfuerzo y la

la ley de Hooke establece que un cuerpo elstico se estira proporcionalmente a la

Dnde E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young, en . Tambin

El mdulo de elasticidad representa la resistencia del metal contra la deformacin

El mdulo de elasticidad, E, vara sensiblemente en presencia de texturas, orientacin

En el diagrama tensin-deformacin de un acero de bajo contenido en carbono, se

A partir de dicho diagrama se pueden obtener las siguientes propiedades:

- a. Lmite de proporcionalidad: es el mayor esfuerzo para el cual puede aplicarse la

la fluencia es el esfuerzo en donde se intersectan la lnea curva y la lnea recta en

En el primer tipo de curva se puede obtener fcilmente el valor del esfuerzo de

- d. Tensin o resistencia mxima, Rm: es el valor mximo de esfuerzo que puede

- Porcentaje de alargamiento: Se obtiene comparando el alargamiento total en la

- Porcentaje de la reduccin de rea: Cuando un material dctil se esfuerza ms all

Dnde A es el rea original de la seccin transversal y el rea final de la

Cabe mencionar que los diagramas tensin-deformacin para el mismo material

Los diagramas tensin-deformacin tambin sirven para distinguir caractersticas

El , o alargamiento bajo carga mxima, corresponde al porcentaje de alargamiento

Cuando la probeta se somete a una carga creciente, su longitud comienza a aumentar