GESTIN DE REPUESTOS

Unos de los costos ms importantes del departamento de mantenimiento

constituyen el consumo de repuestos.

Adems de optimizar el consumo de repuestos, hay que buscar un compromiso

entre la cantidad de dinero a inmovilizar en la adquisicin de repuestos y
disponibilidad deseada en la planta.

CLASIFICACIN DE LOS REPUESTOS

Se clasifican en:

1. Responsabilidad dentro de equipo

Se dividen en 6 categoras:

Elementos sometidos al desgaste.

Consumibles.

Elementos de regulacin y mando mecnico.

Elementos mviles.

Componentes electrnicos.

Elementos estructurales.

2. Necesidad de stock en la planta

Existen 3 categoras:

Repuesto A:
Elementos que son necesarios mantener en stock.

Repuesto B:
Elementos que son necesarios para tener localizados.

Repuesto C:
Elementos que no hay que prever.
 3. Clasificacin por tipo de aprovisionamiento
Desde el punto de vista de la compra:

PIEZA ESTNDAR:
Es la pieza incorporada por el fabricante y puede ser comprada a
varios proveedores.

PIEZA ESPECIFICA DEL FABRICANTE DE LA MAQUINA:

Esta es especfica del fabricante y tiene que ser aprovisionada a
travs del mismo.

PIEZA ESPECFICA A MEDIDA:

Puede ser construida por cualquier taller especializado.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIN DEL REPUESTO

DIAGRAMA

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR INVENTARIOS

CLASIFICACIN DE LOS REPUESTOS
Se clasifican en:
ALMACENES
Existen dos tipos:
Centrales:
son aquellos comunes a toda la planta.
De zona:
son cercanos al equipo, son pequeos.

Dnde debemos ubicar los repuestos, tener en cuenta:

Proximidad a la mquina
Si es un repuesto especfico de una sola mquina o de varias
Sus dimensiones
Medidas a tomar para su almacenamiento

INVENTARIOS
Se debe organizar un sistema de inventarios por zonas (se puede disponer de un
sistema informtico para facilitar el proceso)

Realizar muestreos aleatorios para comprobar que las cantidades coinciden con el
sistema de gestin.

En pocas de mantenimiento se debe reforzar la plantilla del almacn central para

facilitar el labor.
Plazo de aprovisionamiento:
Son aquellos elementos que pertenecen a equipos crticos cuya entrega no es
inmediata (deberan estar en stock).

Coste de la pieza:
Aqu se trata de tener un almacn con el menor coste posible.

Coste de la prdida de la produccin:

Si este costo es alto hay que estudiar cada fallo y prever que piezas son
necesarias para cualquier posible contingencia.
GESTIN DE REPUESTOS
Uno de los costes ms importantes del departamento del mantenimiento
constituye el consumo de repuestos.

Adems de optimizar el consumo de repuestos, hay que buscar un compromiso

entre la cantidad de dinero a inmovilizar en la adquisicin de repuestos y
disponibilidad deseada en la planta.

Datos que se deberan conservar en hojas adicionales o mediante un soporte

informtico:

Tipo de empaquetamiento en la que se sirve el material

Numero de referencia del plano (especificaciones del elemento)

Hoja de caractersticas tcnicas

Inspecciones o ensayos que requiere en el momento de su recepcin

Sistema de almacenamiento(si tuviera una condicin especial)

Ubicacin dentro del almacn

Coste
Debemos tener en cuenta cinco aspectos:

Criticidad del equipo:

Es necesario analizar los equipos y determinar su importancia. Tiene tres
categoras segn su importancia:
A: equipos crticos;
B: equipos importantes;
C: equipos prescindibles.

Consumo:
Tras un anlisis histrico de averas se puede determinar qu elementos se
consumen habitualmente y que deberan estar en stock.

DETERMINACIN DEL REPUESTO QUE DEBE PERMANECER EN STOCK

IDENTIFICACIN DE LOS REPUESTOS

Estimacin de la cantidad

Para cada elemento es necesario determinar:

Cantidad inicial
Punto de pedido
Cantidad a pedido

A la hora de determinar la cantidad es preferible basarse en la propia experiencia

o en la de expertos, buscando siempre la adquisicin del mnimo imprescindible.

Deben figurar los siguientes datos:

Cdigo del repuesto
Tipo de repuesto
Modelo de reposicin
Descripcin
Referencia comercial
Fabricante y /o proveedor

Estos seis deben figurar en una etiqueta adhesiva (puede estar en forma de
cdigo de barras para facilitar el procedimiento)
1) Objeto:
Gua para realizar inventarios.

2) Alcance:
Procedimiento para almacenes del Departamento de mantenimiento.

3.1) Inventario de consumibles:

Los materiales clasificados como

consumibles deben inventariarse
cada 3 meses, usando un listado
de consumibles desde el programa
GMAO. Se comprobar que la cantidad
de tems que aparece en el sistema
coincida con los del almacn.

Si hay desviaciones se corregirn y

finalmente se firmar en el calendario
de inventarios.

3.2) Inventario de repuesto genrico:

La parte que contiene el repuesto genrico

se dividir en 12 zonas. Se realizar el
inventario de cada zona el primer da hbil
de cada mes. Se realizar tambin un
muestreo de las zonas no inventariadas,
eligiendo al azar 10 tems del sistema. Si
hay ms de 22 desviaciones se repetir el
muestreo; pero si nuevamente hay ms de
22 desviaciones se proceder a un inventario
general.

Finalmente se firmar en el calendario de

inventarios, determinando si el muestreo
fue favorable o no favorable.

3.3)Inventario de repuesto especfico:

Los inventarios sern el da 15 de cada mes.

3.4) Inventarios generales:

No hay necesidad de realizar este tipo de inventarios, excepto en el caso de
encontrar ms de 22 desviaciones en los muestreos realizados.