INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CARCASA

SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER

GINNA ALEXANDRA BOHRQUEZ PORRAS

JOHANA FLOREZ GOMEZ

SILVIA JULIANA MARTINE ALVAREZ

ANDERSON VERA CORREA

Universidad de Pamplona, Km 1 va a Bucaramanga.

1
 Resumen

Con base en los mtodos analticos estudiados en clase, se realiz la prctica de laboratorio que
consiste en el manejo de un intercambiador de calor de carcasa y tubos, donde se usan dos corrientes,
una corriente de agua fra y otra corriente de agua caliente, circulando en paralelo y en contra
corriente. El procedimiento que fue llevado a cabo para la transferencia de calor consisti en que la
corriente de agua caliente acta como fuente emisora de calor y la corriente de agua fra cumple la
funcin de receptor de calor. La transferencia de calor ocurre a travs de un banco de tubos de acero
inoxidable y la carcasa del intercambiador. En la prctica se tom un flujo de 3.5 L/min de agua
caliente y se vari los flujos de la corriente fra, los cuales fueron de 1 L/min, 2L/min, 3L/min.

Palabras clave: Intercambiador, corriente paralelo, tubos y carcasa, transferencia de calor, corriente
contra corriente.

Abstract

Based on the analytical methods studied in class, the lab consisting managing a shell and tube heat
exchanger, where two streams, a stream of cold water and another stream of hot water used was made,
circulating parallel and counter flow. The procedure was carried out for heat transfer was that the
stream of hot water acts as a heat emitting source and the stream of cold water serves as the heat
receiver. Heat transfer occurs through a bank of stainless steel tubes and the shell of the exchanger.
In practice a flow of 3.5 L / min hot water was taken and flows of the cold current are varied, which
were 1 L / min, 2 L / min, 3L / min.

Keywords: Exchanger, parallel flow, shell and tube, heat transfer, flow against the tide.

2
 Introduccin

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos estn compuestos por tubos cilndricos,
montados dentro de una carcasa tambin cilndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de
la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de
la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor ms usado en la industria. (1)

Los componentes bsicos de este intercambiador son: El haz de tubos (o banco de tubos),
carcasa, cabezal fijo, cabezal removible (o trasero), deflectores, y la placa tubular. (Ver Fig. 1
en anexos).

Los tubos son los componentes fundamentales, proporcionando la superficie de

transferencia de calor entre el fluido que circula por el interior de los tubos, y la carcasa. Los
tubos pueden ser completos o soldados y generalmente estn hechos de cobre o aleaciones de
acero.

Placa tubular: Los tubos se mantienen en su lugar al ser insertados dentro de agujeros en
la placa tubular, fijndose mediante expansin o soldadura. La placa tubular es generalmente
una placa de metal sencilla que ha sido taladrada para albergar a los tubos (en el patrn
deseado), las empacadoras y los pernos. En el caso de que se requiera una proteccin extra de
las fugas puede utilizarse una doble placa tubular.

Deflectores: Hay dos tipos de deflectores, transversales y longitudinales. El propsito de

los deflectores longitudinales es controlar la direccin general del flujo del lado de la carcasa.
Por ejemplo, las carcasas tipo F, G y H tienen deflectores longitudinales. Los deflectores
transversales tienen dos funciones, la ms importante es la de mantener a los tubos en la
posicin adecuada durante la operacin y evita la vibracin producida por los vrtices
inducidos por el flujo. En segundo lugar ellos guan al fluido del lado de la carcasa para
acercarse en lo posible a las caractersticas del flujo cruzado. Tambin tienen la funcin de
hace que el fluido que circula por la carcasa lo haga con mayor turbulencia para que aumente
el coeficiente convectivo (o coeficiente de pelcula) exterior de los tubos, es decir, para que
aumente la cantidad de calor transferido.

3
 Carcasa y boquillas del lado de la carcasa: La carcasa es la envolvente del segundo fluido,
y las boquillas son los puertos de entrada y salida. La carcasa generalmente es de seccin
circular y est hecha de una placa de acero conformado en forma cilndrica y soldado
longitudinalmente. Carcasas de pequeos dimetros (hasta 24 pulgadas) pueden ser hechas
cortando un tubo del dimetro deseado con la longitud correcta (pipe shells). La forma esfrica
de la casaca es importante al determinar el dimetro de los reflectores que pueden ser insertados
y el efecto de fuga entre el deflector y la casaca. Las carcasas de tubo suelen ser ms redondas
que la carcasa rolada.

Canales del lado de los tubos y boquillas: Los canales y las boquillas simplemente dirigen
el flujo del fluido del lado de los tubos hacia el interior o exterior de los tubos del
intercambiador. Como el fluido del lado de los tubos es generalmente el ms corrosivo, estos
canales y boquillas suelen ser hechos de materiales aleados (compatibles con la placa tubular).

Cubiertas de canal: Las cubiertas de canal son placas redondas que estn atornilladas a los
bordes del canal y pueden ser removidos para inspeccionar los tubos sin perturbar el arreglo de
los tubos. En pequeos intercambiadores suelen ser usados cabezales con boquillas laterales en
lugar de canales y cubiertas de canales. (2)

Figura 1. Componentes del intercambiador de carcasa y tubo.

4
 Materiales y mtodos

Para la prctica, como reactivo se utiliz agua proporcionada por la universidad, en cuanto al
equipo se utiliz un intercambiador de calor de carcasa y tubos en contracorriente as como en
paralelo.

El mtodo utilizado en esta prctica fue transferencia de calor por conveccin forzada, debido
que se utiliz una bomba para forzar el movimiento del fluido. El fluido caliente circula por
medio de un haz de tubos, mientras que el fluido frio circula dentro de la carcasa de acrlico,
variando el flujo de agua fra, y manteniendo constante el agua caliente. En este caso se
despreci la transferencia se calor por conduccin.

En cuanto al procedimiento se encendi el intercambiador de calor de carcasa y tubos (ver

figura 2 en anexos), se llen con agua el tanque de calentamiento montado detrs del mdulo
de servicio, despus se procedi a registrar las temperaturas que arrojo el intercambiador, sin
variar el flujo de agua caliente que siempre permaneci en aproximadamente 3.5, por el
contrario el flujo de agua fra se cambi de 1 a 2 y luego a 3, estos flujos se utilizaron en
paralelo y as mismo en contracorriente.

Para la toma de datos se conect un equipo porttil, el cual contena el software (VDAS), y
finalmente nos arroj los datos que se necesitaban.

Anlisis de resultados

Un factor importante es el diseo de equipos en el mbito del ingeniero, estudiando todos los
aspectos necesarios para un buen diseo y construccin en los equipos. La transferencia de
calor es la clase de energa trmica que es de gran ayuda como principio y aplicacin para
equipos tales como intercambiadores de calor, condensadores, evaporadores, entre otros, donde
la temperatura y la variacin de ella es el parmetro importante para obtener los productos
deseados de cada proceso implementado.

La diferencia media efectiva de temperaturas sirve para calcular el flujo de calor intercambiado
y se determina por medio de un balance de energa entre la cedida por el fluido caliente y la
recibida por el fluido fro, en la forma:

q = U A F TLMTD

5
Siendo:

U el coeficiente global de transferencia de calor

A el rea de la superficie de intercambio trmico
F un factor de correccin

TLMTD la diferencia media logartmica de temperaturas

T1 y T2las diferencias de temperaturas, inicial y final, entre los fluidos caliente y
fro.

Teniendo en cuenta esta frmula, al despejar el coeficiente global de transferencia de calor (U),
denotamos que el TLMTD es inversamente proporcional al coeficiente global de transferencia
de calor (U), es por esto que analizando los datos de la tabla 1, observamos que los TLMTD de
la corriente de agua fra con un flujo de 1L/min con la corriente caliente con flujo de 3L/min
es mayor en comparacin del TLMTD de la corriente de agua fra con un flujo de 2L/min con
la corriente caliente de 3L/min y este es mayor en comparacin del TLMTD de la corriente de
agua fra con un flujo de 3L/min con la corriente caliente 3L/min. Por lo tanto, la corriente de
agua fra de 1 L/min tiene un menor coeficiente global de transferencia de calor, que el de la
corriente de agua fra de 2 L/min y la corriente de agua fra de 3 L/min tiene mayor transferencia
de calor con respeto a las otras variaciones de flujo de corriente de agua fra; esto es tomado
para los dos casos de corrientes, es decir en tanto paralelo y en contra corriente.

Al comparar el coeficiente global de transferencia de calor (U), del intercambiador de calor de

tubo y carcaza con corrientes en paralelo y en contracorriente se denota que los TLMTD son
menores en el flujo en contracorriente por lo tanto el coeficiente global de transferencia de
calor es mayor en este.

Clculos

Eficiencia tabla 1

.
= = . %
.

6
Eficiencia tabla 2

.
= = . %
.

Eficiencia tabla 3

.
= = . %
.

Eficiencia tabla 4

.
= = %
.

Eficiencia tabla 5

.
= = . %
.

Eficiencia tabla 6

.
= = %

La diferencia media logartmica de temperaturas

=

( )

La diferencia media logartmica de temperaturas tabla 1

.
= = .

(. )

La diferencia media logartmica de temperaturas tabla 2

. .
= = .
.
(. )

La diferencia media logartmica de temperaturas tabla 3

. .
= = .
.
( )
.
7
La diferencia media logartmica de temperaturas tabla 4

. .
= = .
.
(. )

La diferencia media logartmica de temperaturas tabla 5

. .
= = .
.
(. )

La diferencia media logartmica de temperaturas tabla 6

. .
= = .
.
( )
.

Conclusiones

Utilizando los datos de potencia emisiva y potencia absorbida se determin que el material de
acero del intercambiador de calor de carcasa y tubo es eficiente en cuanto a la transferencia de
calor comparado con el intercambiador de calor de tubos concntricos, la mayor parte de lo
que es emitido por la corriente de agua caliente es absorbido por la corriente de agua fra, cabe
resaltar que el flujo en contracorriente es mucho ms eficiente que el flujo en paralelo.

El intercambio de calor por conveccin forzada se debe al impulso que es realizado de forma
mecnica, en este caso se utiliza una bomba que genera el movimiento del fluido.

Segn los datos calculados denotan que la diferencia de temperaturas de cada corriente ayudan
en el anlisis del coeficiente global U de transferencia de calor y con ello observar que la
variacin de temperatura es inversamente proporcional a este, de tal forma se observ que es
mejor el coeficiente global de transferencia de calor en un intercambiador con flujo contra
corriente que en un intercambiador con flujo en paralelo.

Agradecimientos

Se agradece a Jacqueline Corredor, docente de la asignatura transferencia de calor del

departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Pamplona, quien con su seguimiento
y paciencia estuvo dirigiendo la elaboracin de esta prctica, al igual se le agradece al asistente
de laboratorio, quin nos ayud al manejo del equipo y del software.

8
 Referencias

Leccion 43 intercambiadores de tubo y carcaza. (2016). Datateca.unad.edu.co.

Retrieved 18 April 2016, from
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccion_43_intercamb
iadores_de_tubo_y_carcaza.html

Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos. SERIE DISEADA A LA MEDIDA:

CENTURY (abril, 2016)

9
 Anexos

Figura 2. Imagen del intercambiador de tubo y carcaza.

10
Tabla 1. Flujo de agua fra 1L/min y flujo de agua caliente 3,5 L/min en intercambiador de calor de tubo y carcaza en paralelo.

Capacidad Promedio
calorfica Capacidad Balance de Promedio
T Promedio Promedio Potencia potencia de balance
Tiempo T Caliente especfica calorfica energa de flujo
Fro de Tcaliente Tfrio
en especfica en fro
emitida absorbida de energa caliente
Coeficiente
caliente Coeficiente
(J.kg-1.K-
(s) (C) (C) (C) (C) 1) (J.kg-1.K-1) (kg.m-3) (kg.m-3) (W) (W)
0 1,6 6,1 40,2 20,8 4178,31 4181,11 992,14 998,03 388,02 415,76 1,07
10 1,6 6 40,2 20,8 4178,31 4181,11 992,14 998,03 386,91 413,11 1,07
20 1,6 6,1 40,1 20,8 4178,3 4181,11 992,17 998,03 384,71 420 1,09
30 1,6 6 40,1 20,8 4178,3 4181,11 992,17 998,03 386,92 413,11 1,07
40 1,6 6 40 20,8 4178,29 4181,11 992,21 998,03 386,94 417,29 1,08
50 1,6 6 40 20,8 4178,29 4181,11 992,21 998,03 388,04 413,11 1,06
60 1,6 6 40 20,8 4178,29 4181,11 992,21 998,03 385,83 417,29 1,08

promedio
FRO CALIENTE Promedio potencia potencia
emitida absorbida
Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo (W) (W)
(C) (C) (L.min-1) (C) (C) (L.min-1) 998,03 998,03
17,8 23,9 0,98 41 39,4 3,51
17,8 23,8 0,99 41 39,4 3,5
17,8 23,9 0,99 40,9 39,3 3,48
17,8 23,8 0,99 40,9 39,3 3,5
17,8 23,8 1 40,8 39,2 3,5
17,8 23,8 0,99 40,8 39,2 3,51
17,8 23,8 1 40,8 39,2 3,49

11
Tabla 2. Flujo de agua fra 2L/min y flujo de agua caliente 3,5 L/min en intercambiador de calor de tubo y carcaza en paralelo.

Promedio
Capacidad Capacidad Balance de
de balance
Promedio
T Promedio de Promedio calorfica calorfica Potencia potencia
Tiempo T Caliente energa de flujo
Fro Tcaliente Tfrio especfica especfica emitida absorbida de energa caliente
en caliente en fro Coeficiente
Coeficiente
(s) (C) (C) (C) (C) (J.kg-1.K-1) (J.kg-1.K-1) (kg.m-3) (kg.m-3) (W) (W)
0 2,2 3,9 39,5 19,8 4178,23 4181,69 992,4 998,24 533,65 545,38 1,02
10 2,2 3,8 39,5 19,7 4178,23 4181,75 992,4 998,26 532,13 531,41 1
20 2,1 3,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 992,44 998,26 509,41 534,05 1,05
30 2,1 3,9 39,4 19,6 4178,22 4181,82 992,44 998,28 510,87 539,99 1,06
40 2,1 3,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 992,44 998,26 506,51 531,41 1,05
50 2,1 3,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 992,44 998,26 509,41 534,05 1,05
60 2,2 3,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 992,44 998,26 532,15 531,41 1

promedio
FRO CALIENTE Promedio potencia
potencia emitida absorbida
Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo (W) (W)
(C) (C) (L.min-1) (C) (C) (L.min-1) 992,43 998,26
17,8 21,7 2,01 40,6 38,4 3,51
17,8 21,6 2,01 40,6 38,4 3,5
17,8 21,6 2,02 40,5 38,4 3,51
17,7 21,6 1,99 40,5 38,4 3,52
17,8 21,6 2,01 40,5 38,4 3,49
17,8 21,6 2,02 40,5 38,4 3,51
17,8 21,6 2,01 40,5 38,3 3,5

12
Tabla 3. Flujo de agua fra 3L/min y flujo de agua caliente 3,5 L/min en intercambiador de calor de tubo y carcaza en paralelo.

Promedio de
Capacidad Capacidad Balance de
balance de
Promedio
T Promedio Promedio calorfica calorfica Potencia potencia
Tiempo T Caliente energa de flujo
Fro de Tcaliente Tfrio especfica especfica en emitida absorbida energa caliente
en caliente fro Coeficiente
Coeficiente
(s) (C) (C) (C) (C) (J.kg-1.K-1) (J.kg-1.K-1) (kg.m-3) (kg.m-3) (W) (W)
0 2,5 2,9 39,4 19,2 4178,22 4182,07 992,44 998,36 604,72 605,41 1
10 2,5 2,9 39,4 19,2 4178,22 4182,07 992,44 998,36 604,72 605,41 1
20 2,5 2,9 39,4 19,2 4178,22 4182,07 992,44 998,36 604,72 603,39 1
30 2,5 3 39,4 19,3 4178,22 4182,01 992,44 998,35 604,72 626,27 1,04
40 2,5 3 39,4 19,3 4178,22 4182,01 992,44 998,35 604,72 628,35 1,04
50 2,5 2,9 39,4 19,4 4178,22 4181,94 992,44 998,33 602,99 605,37 1
60 2,5 2,9 39,4 19,4 4178,22 4181,94 992,44 998,33 604,72 605,37 1

promedio
FRO CALIENTE Promedio potencia potencia
emitida absorbida
Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo (W) (W)
(C) (C) (L.min-1) (C) (C) (L.min-1) 992,44 998,3485714
17,8 20,7 3 40,6 38,1 3,5
17,8 20,7 3 40,6 38,1 3,5
17,8 20,7 2,99 40,6 38,1 3,5
17,8 20,8 3 40,6 38,1 3,5
17,8 20,8 3,01 40,6 38,1 3,5
17,9 20,8 3 40,6 38,1 3,49
17,9 20,8 3 40,6 38,1 3,5

13
Tabla 4. Flujo de agua fra 1L/min y flujo de agua caliente 3,5 L/min en intercambiador de calor de tubo y carcaza en contra corriente.

Capacidad Capacidad
Balance de
Promedio de Promedio de T calorfica calorfica potencia Potencia
tiempo T Caliente T fria energa
Tcaliente fria especfica en especfica en emitida adsorbida
Coeficiente
caliente fria
(s) (C) (C) (C) (C) (J.kg-1.K-1) (J.kg-1.K-1) (W) (W)
0 1,8 5,2 40,2 20,8 4178,31 4181,11 435,27 365,27 0,84
10 1,7 5,6 40,2 21 4178,31 4181 407,57 393,34 0,97
20 1,7 5,9 40,2 21 4178,31 4181 406,39 410,31 1,01
30 1,7 6 40,2 21,1 4178,31 4180,95 407,57 417,25 1,02
40 1,6 6 40,1 21,1 4178,3 4180,95 382,5 417,25 1,09
50 1,7 5,9 40 21 4178,29 4181 407,6 410,31 1,01
60 1,6 6 40 21,1 4178,29 4180,95 384,72 417,25 1,08

promedio
fria caliente
Promedio potencia
potencia emitida absorbida
Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo (W) (W)
(C) (C) (L.min-1) (C) (C) (L.min-1) 404,52 404,43
18,2 23,4 1,01 41,1 39,3 3,5
18,2 23,8 1,01 41,1 39,4 3,47
18,1 24 1 41 39,3 3,46
18,1 24,1 1 41 39,3 3,47
18,1 24,1 1 40,9 39,3 3,46
18,1 24 1 40,9 39,2 3,47
18,1 24,1 1 40,8 39,2 3,48

14
Tabla 5. Flujo de agua fra 2L/min y flujo de agua caliente 3,5 L/min en intercambiador de calor de tubo y carcaza en contra corriente.

Capacidad Capacidad
Balance de
Promedio T Promedio T calorfica calorfica Potencia Potencia
Tiempo T Caliente T fria energa
caliente Fria especfica en especfica emitida absorbida
Coeficiente
caliente en fria
(s) (C) (C) (C) (C) (J.kg-1.K-1) (J.kg-1.K-1) (W) (W)
0 2,1 3,7 39,4 20 4178,22 4181,57 505,06 514,8 1,02
10 2,1 3,7 39,4 20 4178,22 4181,57 505,06 517,37 1,02
20 2,1 3,7 39,6 20 4178,24 4181,57 505,02 517,37 1,02
30 2,1 3,7 39,6 20 4178,24 4181,57 505,02 517,37 1,02
40 2,2 3,7 39,5 20 4178,23 4181,57 530,61 514,8 0,97
50 2,2 3,8 39,6 20,1 4178,24 4181,51 529,07 528,69 1
60 2,1 3,8 39,7 20,1 4178,25 4181,51 503,56 528,69 1,05
70 2,1 3,8 39,6 20,1 4178,24 4181,51 505,02 533,98 1,06
80 2,1 3,7 39,6 20 4178,24 4181,57 503,57 519,95 1,03
90 2,2 3,8 39,6 20,1 4178,24 4181,51 529,07 528,69 1
100 2,2 3,7 39,6 20 4178,24 4181,57 527,55 517,37 0,98
110 2,2 3,8 39,6 20,1 4178,24 4181,51 526,03 531,34 1,01
120 2,1 3,8 39,6 20,1 4178,24 4181,51 505,02 531,34 1,05

15
 Promedio promedio
fria caliente potencia potencia
emitida absorbida
Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo (W) (W)
(C) (C) (L.min-1) (C) (C) (L.min-1)
513,82 523,21
18,2 21,9 2 40,5 38,4 3,48
18,2 21,9 2,01 40,5 38,4 3,48
18,2 21,9 2,01 40,6 38,5 3,48
18,2 21,9 2,01 40,6 38,5 3,48
18,2 21,9 2 40,6 38,4 3,49
18,2 22 2 40,7 38,5 3,48
18,2 22 2 40,7 38,6 3,47
18,2 22 2,02 40,6 38,5 3,48
18,2 21,9 2,02 40,6 38,5 3,47
18,2 22 2 40,7 38,5 3,48
18,2 21,9 2,01 40,7 38,5 3,47
18,2 22 2,01 40,7 38,5 3,46
18,2 22 2,01 40,6 38,5 3,48

16
Tabla 6. Flujo de agua fra 3L/min y flujo de agua caliente 3,5 L/min en intercambiador de calor de tubo y carcaza en contra corriente.

Capacidad Capacidad
Balance de
Promedio de Promedio calorfica calorfica Potencia Potencia
Tiempo T caliente T fria energa
Tcaliente Tfrio especfica en especfica emitida adsorbida
Coeficiente
caliente en fro
(s) (C) (C) (C) (C) (J.kg-1.K-1) (J.kg-1.K-1) (W) (W)
0 2,5 2,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 602,99 586,37 0,97
10 2,5 2,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 602,99 592,22 0,98
20 2,5 2,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 604,72 594,17 0,98
30 2,5 2,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 602,99 590,27 0,98
40 2,4 2,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 578,87 613,65 1,06
50 2,5 2,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 602,99 601,96 1
60 2,5 2,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 604,72 590,27 0,98
70 2,5 2,8 39,6 19,7 4178,24 4181,75 604,67 586,37 0,97
80 2,5 2,8 39,4 19,7 4178,22 4181,75 602,99 584,43 0,97
90 2,5 2,9 39,4 19,6 4178,22 4181,82 604,72 607,34 1
100 2,5 2,9 39,4 19,6 4178,22 4181,82 602,99 607,34 1,01
110 2,4 2,9 39,5 19,6 4178,23 4181,82 580,51 603,3 1,04
120 2,5 2,9 39,4 19,6 4178,22 4181,82 602,99 603,3 1

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 Promedio promedio
fria caliente potencia potencia
emitida absorbida

Temperatura 1 Temperatura 2 Flujo Temperatura 1 Temperatura 2 flujo (W) (W)

(C) (C) (L.min-1) (C) (C) (L.min-1) 599,93 597,00
18,3 21,1 3,01 40,7 38,2 3,49
18,3 21,1 3,04 40,7 38,2 3,49
18,3 21,1 3,05 40,7 38,2 3,5
18,3 21,1 3,03 40,7 38,2 3,49
18,3 21,1 3,15 40,6 38,2 3,49
18,3 21,1 3,09 40,7 38,2 3,49
18,3 21,1 3,03 40,7 38,2 3,5
18,3 21,1 3,01 40,8 38,3 3,5
18,3 21,1 3 40,7 38,2 3,49
18,2 21,1 3,01 40,7 38,2 3,5
18,2 21,1 3,01 40,7 38,2 3,49
18,2 21,1 2,99 40,7 38,3 3,5
18,2 21,1 2,99 40,7 38,2 3,49

18
Tabla 7. Resultados para calcular coeficiente global de transferencia de calor para flujo en paralelo

Caudal caliente Caudal frio T caliente T frio TLMTD

3.5 L/min 1 L/min 1,6 6 2,84
3.5 L/min 2 L/min 2,1 3,8 2,68
3.5 L/min 3 2,5 2,9 2,54

Tabla 8. Resultados para calcular coeficiente global de transferencia de calor para flujo en contracorriente

Caudal caliente Caudal frio T caliente T frio TLMTD

3.5 L/min 1 L/min 1,7 5,8 2,84
3.5 L/min 2 L/min 2,1 3,7 2,68
3.5 L/min 3 2,5 2,8 2,54

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