EL CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto
la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso,
este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe
hispano) o concreto (en Mxico, Centroamerica y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y
piedra calizaen proporcin 1 a 4 aproximadamente. De origen porcelanico: la porcelana del cemento
puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su
composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio,
obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente,
una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

Cemento Prtland
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el
cemento portland. Producto que se obtiene por la pulverizacion del Clinker Prtland con la adicin de una
o ms formas desulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que
fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.

Cemento portland con inclusor de aire

Cemento portland con una sustancia que introduce burbujas diminutas de aire en el concreto en el cual
se utiliza. Tambin es posible fabricar concreto con aire incluido agregando dicha sustancia en la
mezcladora; es ms plstico y homogneo que el ordinario antes de endurecer. Una vez que ha fraguado,
ofrece una resistencia considerable a la congelacin, el derretimiento y los efectos de deterioro
ocasionados por los productos qumicos descongelantes.

Cementos portland especiales

Los cementos especiales abarcan el cemento blanco, los cementos expansivos, el cemento de fraguado
muy rpido y los cementos de pozo petrolfero. El cemento blanco, que se usa para fines arquitectnicos,
se fabrica con materias primas libres de compuestos de hierro. Los cementos expansivos se expanden
durante el proceso de endurecimiento y se utilizan para inducir un esfuerzo en el acero embebido. El
cemento de fraguado muy rpido se emplea donde se requiere resistencia a una hora de haberse colado.
Los cementos de pozo petrolfero se usan para sellar los pozos muy hondos y a alta temperatura. Todas
estas variaciones en los cementos se logran ajusfando la composicin qumica y fsica.

Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento
es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.
Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor.
Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una
menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es
debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de
cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado
pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I.

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como
la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico
Se denomina Puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y
la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
delVesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio
describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se
comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su
uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya
en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones
despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente 55-70%
de clinker Portland,30-45% de puzolana,2-4% de yeso Puesto que la puzolana se combina con
la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de sta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las Aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque
de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por
el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el
fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes
son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe
sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo
que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que
el cemento puzolanico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado
para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos
de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo
que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos
que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormign
armado (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la Bauxita con impurezas de xido de
hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega Calcreo o
bien Carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento
fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener
el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2. Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

Reacciones de hidratacin
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2,
el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de
aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con
temperaturas inferiores a los 30 C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior
la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O3 6H2O (cristales
cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar
fisuras.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevada. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

1. Fraguado: Normal 2-3 horas.

2. Endurecimiento: muy rpido.
3. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
4. Estabilidad de volumen: No expansivo.
5. Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: Hormign refractario. Reparaciones
rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal. Cuando su uso sea justificable, se
puede utilizar en obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado. No resulta nada
indicado para hormign armado estructural. hormign en masa o armado de grandes volmenes (muy
exotrmico). Es prohibido para hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Proceso de fabricacin del cemento.Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y
los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima.

2. Homogeneizacin de la materia prima.
3. Produccin del Clinker.
4. Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (Caliza, Arcilla, Arena, Mineral de hierro y Yeso) se
extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material se aplican ciertos sistemas
de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va
seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso
hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos
en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del
proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
 Almacenamiento del cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto
para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras:
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel,
deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber
almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de
14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar
bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

1. OBTENCION:

El cemento no es un material natural y se obtiene de la siguiente forma mediante procesos industriales:

La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una
proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as
obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje
ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza
arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de
vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que
se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea
proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo
y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos
para su posterior envasado y transporte.

2. TRANSFORMACIN:

El cemento, al no se un material natural el medio (obtenido por un proceso industrial antes citado), no se
transforma como tal en un material directo para el uso despus de la obtencin.

Para que se convierta en un material til, se utiliza un proceso artesanal ayudado con maquinas giratorias
en las que se introduce el cemento en forma de polvo mezclado con agua, arena y gravilla o graba
(dependiendo de las propiedades del material que se quieran obtener) y se mezcla hasta que queda una
mezcla pastosa que es maleable y plstica que se utilizara para la unin de otros materiales, aislante, etc.

3. USOS DEL CEMENTO:

El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como aglomerante:

el cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una superficie lisa y sin
obstculos (pistas de patinaje, parkings, pistas deportivas, etc.).

El cemento tambin se usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros o barreras, en zonas de
viviendas para aislar de la contaminacin acstica que crean las grandes carreteras ya que es un material
aislante del calor, electricidad y sonido. Tambin se utiliza el cemento para la fabricacin de vallas que se
colocan a los laterales de la carretera con el fin de que un coche no se salga de la va.

Al cemento tambin se le puede dar un uso en el mbito de la medicina. Los dentistas utilizan este material
(no el cemento de la construccin) para pegar empastes, prtesis dentales, etc.

El cemento tambin puede ser utilizado para la fabricacin de baldosas con mltiples formas y relieves.

4. HISTORIA DEL CEMENTO:

Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en
el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer hormign de resistencias
a compresin de 5 Mpa.

Hasta el ao 1750 slo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas,
harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se investigaron mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton
compar en el ao 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 aos ms
tarde, Parker fabric cemento natural aplicndose entonces el vocablo "cemento" (anteriormente se
interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz de mejorar las propiedades de otras).

En 1824, Aspdin patent el cemento portland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn de
su color y dureza que le recordaban a las piedras de Portland. Hasta la aparicin del mortero hidrulico
que auto endureca, el mortero era preparado en un mortarium (sartn para mortero) por percusin y
rotura, tal como se hace en la industria qumica y farmacutica. Entre los aos 1825-1872 aparecieron las
primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania .En el ao 1880 se estudiaron las
propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno. En el ao 1890 aparecieron las primeras fbricas de
cemento en Espaa. En el ao 1980 haban 1.500 fbricas que producan cerca de 800 millones de
toneladas/ao.

Hoy en da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce. Mezclado adecuadamente

con los ridos y el agua forma el hormign, una roca amorfa artificial capaz de tomar las ms variadas
formas con unas prestaciones mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a traccin
pueden mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).

5. SOCIEDAD INDUSTRIAL Y TERCER MUNDO:

El cemento, de cual gran parte del compuesto es la piedra caliza, repercute en pases en desarrollo como
Mxico, de donde se saca la mayor parte caliza debido a que es una zona repleta de esta, no afecta mucho
al pas ya que ganan econmicamente con la exportacin del material. Existen muchas minas de
explotacin de piedra caliza en Mxico.

En la sociedad industrial, el cemento es uno de los materiales mas utilizados y que mas reclamo tiene ya
que se utiliza para todo tipo de construcciones. El cemento no es un material muy caro y es de fcil
adquisicin por el predominio de los materiales que lo conforman.

6. ELIMINACION, REUTILIZACION O RECICLAJE DEL CEMENTO:

El cemento no tiene muchas posibilidades de ser reciclado ni eliminado ya que se utiliza, mayormente,
para el sector de la construccin y este requiere su estancia por largos periodos de tiempo.

El cemento que se quiera eliminar se tratara como si fuera un tipo de escombro ms:

Los escombros de la demolicin, construccin, etc., Son recogidos y llevados a las plantas de reciclaje
habilitadas para ello. Para el cemento no hay ningn tipo concreto de proceso de reciclaje.

7. IMPACTO MEDIO AMBIENTAL:

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en funcin de su
localizacin con relacin a centros poblados:

La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o seco para
producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto
o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C. Las materias
primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega
slice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto
horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de hornos de cemento se emplea
en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a
fin de reducir los costos de transporte de materia prima.

Impactos ambientales potenciales:

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo
de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una
variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del
horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de
las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas del
proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones
durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que
contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de
azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de
alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato),
y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas
de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de
contaminantes para las aguas superficiales y freticas.

El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de
la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados
completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos:

Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados
como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados
Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en
trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos
pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de materia
prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras
industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico,
escoria de los altos hornos, y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn.

La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean
atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los
hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas
realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la
destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas rgano cloruros y rgano
fsforos, iguala o supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que
operan a temperaturas ms bajas. Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los
hornos de cemento en cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten negativamente
la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del
producto. El plomo, sin embargo, requiere atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida
sale del horno y se precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del
plomo hasta el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0
por ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir, no
se liga a los slidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido
inconcluyentes.