Universidad Tcnica de Ambato.

Grupo 1 Losas Compuestas

LOSA COMPUESTA

COMPOSITE SLAB
Bonilla. M.; Casco. M.; Chicaiza. G.; Porras. J.; Romero. P.; Silva. E.;
Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica
Ambato, Ecuador

jmb16287@gmail.com

marcas071@gmail.com

cgabbytta21@gmail.com

jorgeporras.293@gmail.com

paul25rom@gmail.com

esteban17silva@gmail.com

Resumen: El propsito principal de este documento es conocer las funciones que desempea la placa
colaborante hoy en da al momento de crear losas compuestas, al igual que conocer sus caractersticas,
utilidad, ventajas y dems objetivos del uso de la misma.

Palabras clave: losa compuesta, placa colaborante, funciones, caractersticas.

ABSTRACT:
The main purpose of this document is to know the functions that play the role of today at the time of creating
the compounds, as well as to know its characteristics, utility, advantages and other objectives of the use of
it.

Keywords:
Composite slab, cooperating plate, functions, characteristics.

1. INTRODUCCIN prestaciones estructurales ptimos. Sus variados

usos, aplicaciones permiten resolver desde
La Placa Colaborante tiene lugar muy importante proyectos de edificios industriales, habitacionales,
en la construccin de las losas de entrepisos en educacionales, de estacionamientos y de servicios.
todo tipo de edificios gracias a los evidentes Se le suele conocer tambin por el nombre de Steel
atributos y ventajas que representa. Estrictamente, Deck.
la placa colaborante corresponde a una estructura 2. DESARROLLO
mixta horizontal en la que la colaboracin entre los
elementos de acero y del hormign proveen de LOSA COMPUESTA

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Son un sistema constructivo de losas de entrepiso
con placa colaborante, es decir con una lmina de
acero preformada diseada para soportar el peso de
una losa de concreto y cargas adicionales. La
misma que al conjugarle con hormign y la malla
electrosoldada o de temperatura permite formar un
material compuesto el mismo que es capaz de
trabajar a flexin.
USOS DE LA PLACA
Centros Comerciales
Estacionamientos
Edificios
Puentes peatonales
Viviendas
Techos
Fondos de escaleras
FUNCIONES
1. Trabajar como formaleta o llamado
encofrado: para recibir el concreto en
estado fresco y las cargas de servicio
producidas durante el vaciado del concreto.
2. Actuar como refuerzo positivo de la losa
una vez el concreto haya fraguado, para
contrarrestar los esfuerzos de traccin
generados en las fibras inferiores de la losa
producidas por las cargas de servicio.
3. Plataforma de trabajo, permitiendo tener
una superficie de trnsito libre y segura
para poder realizar las labores necesarias
sobre la placa colaborante, como la
instalacin de tuberas, perforaciones de la
placa colaborante, armado del refuerzo o de
las mallas de temperatura, soldadura de los
conectores, etc.
VENTAJAS
Eliminacin de encofrados: evitan el uso de
encofrados de entrepisos para efectos de
vaciado de la losa as como para efectos de
montaje.
Durabilidad: el acero empleado para la
fabricacin de las planchas, es de alta
resistencia al intemperismo gracias a su
recubrimiento de galvanizado pesado.
Grupo 1 Losas Compuestas
Hecho a la medida: acorde a los diseos en
planos para cada proyecto, las planchas son
cortadas longitudinalmente a la medida exacta
requerida, evitando hacer cortes innecesarios
de las mismas, garantizando as una ptima
eficiencia para su colocacin.
Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fcil
almacenamiento y no ser necesario cortar las
planchas en obra, se ven reflejados en el orden
y limpieza de la misma.
Liviano: gracias a la forma del perfil, el
conjunto acero / concreto, reduce el peso
muerto de la losa; hablamos de losas que pesan
desde 158.3 kg/m.
Fcil Transporte, Manejo e Instalacin: al
ser planchas livianas, uniformes y cortadas a
medida, son fcilmente apilables para ser
transportadas, permitiendo tambin una fcil y
rpida maniobrabilidad e instalacin de las
mismas.
Esttica: las planchas vistas desde el nivel
inferior, brindan una visin uniforme,
agradable y segura.
Econmico: en el mercado actual, el costo de
las planchas para el sistema Acero-Deck es
econmico lo que lo hace un sistema muy
competitivo en el mercado.
DESVENTAJAS
En lugares hmedos la chapa necesita un
mantenimiento constante y una adecuada
proteccin.
Debido a la masa reducida pueden surgir
problemas de vibraciones perceptibles.
La aislacin acstica debe mejorarse
debido a los espesores pequeos y la
utilizacin de hormigones aligerados.
No trabaja en volados.
COMPONENTES DE LA PLACA
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trmicos que ocurran en el sistema, la malla de

refuerzo debe tener una resistencia a la traccin de
fy= 4200.
Esta resistencia a la traccin proporciona un
incremento del 10% a la resistencia del sistema,
adems debe tener un rea mnima de As=
0.00075Ag (rea del concreto) equivalente a un
PLACA COLABORANTE rea aproximada As 59,3. La malla recomendada
Funcionan a su vez como elementos de encofrado. es de 4.0mm de dimetro separadas en cuadriculas
El hormign se vierte directamente sobre el de 150mm x 150mm soldadas o amarradas a mano
sistema sin la necesidad de instalar elementos en ambos sentidos.
extras para su contencin. CONCRETO
Debido a su forma las lminas de acero tambin La resistencia a la compresin de diseo mnima
evitan la necesidad de alivianar la losa. ser de 210 kgf/cm2. No se tomarn en cuenta los
Ya que sus valles aumentan la cantidad de concretos de resistencias mayores a los 580
superficie en contacto con el hormign y mejoran kgf/cm2. El espesor se mide sobre la cresta del
su adhesin. panel, y su valor mnimo es de 5 cm. Debe
Esta tiene un esfuerzo de fluencia mnimo colocarse el acero negativo correspondiente a los
momentos negativos existentes, En caso de
de 2600 2,
requerir acero negativo se deber colocarse
con un mdulo de elasticidad de recubrimiento de 20 mm.

2400 2 CONECTOR DE CORTE
Elementos de acero que tienen como funcin
DIMENSIONES EN PLACAS principal hacer trabajar al hormign, a la plancha
En general, se usan chapas de acero estructural metlica y a la viga de acero como un solo
galvanizado en caliente (hdg) las que son elemento, rigidizando la estructura y
sometidas a un proceso de conformado en fro que contrarrestando los esfuerzos de corte.
les otorga el perfil caracterstico segn el diseo.

de cada productor. Deben resistir cualquier tendencia de la
losa a separarse verticalmente de las alas de
La informacin mnima requerida en placas es: acero por pandeo u otras causas.
Ancho (w)
La cantidad de conectores por valle no debe
Ancho til (wu)
Altura (h) ser mayor a 3 en sentido transversal.
Espesor (e) La altura del conector de corte debe estar
Angulo de inclinacin del alma () entre 3 7.
El dimetro del conector de corte no debe
ser mayor a .
El espesor y tipo de soldadura se deber
seleccionar tomando en cuenta las especificaciones
de la placa dada por el fabricante. El metrado de
los conectores de corte se realizar segn las
especificaciones de los planos estructurales que
determinan el tipo de conector.
En funcin de su grado de flexibilidad se dividen
en:
MALLA ELECTROSOLDADA Conectores Rgidos
El recubrimiento mnimo de la malla ser de 2.5 Los movimientos relativos de deslizamiento entre
cm, apoyadas sobre tacos de concreto o el hormign y la seccin metlica son muy
distanciadores. El refuerzo tiene el propsito pequeos aun estando prximas las acciones a la
fundamental de absorber los esfuerzos de rotura de la conexin. Esta suele presentarse: por
retraccin y fraguado del cemento y los cambios

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cizallamiento local o agrietamiento del hormign
que rodea el conector
Se utilizan preferentemente en:
- Estructuras que requieran un margen muy estricto
de deformaciones
- Sistemas con fuertes variaciones en los estados de
carga
Conectores Flexibles
Con este tipo de conectores se producen, en las
condiciones normales de trabajo, dbiles
deslizamientos relativos entre el acero y el
hormign de la seccin, y de un orden
relativamente elevado cuando las acciones sobre el
conector se aproximan a las de rotura del mismo.
Se utilizan preferentemente:
- Cuando se emplean hormigones ligeros o muy
deformables.
- Cuando existen cargas predominantemente
dinmicas.
CONEXIONES DE BORDE
Estas se llaman comnmente conexiones de borde o
trabajadores de ala. Las conexiones ms utilizadas son
tornillos auto-perforantes, soldaduras o remaches.
Normalmente se utilizan tornillos del tipo auto-
perforante desde el #8 hasta los de de dimetro. Pero
en general no se recomiendan los tornillos con
dimetros menores que el #10. El instalador debe
asegurarse que la lmina inferior est firmemente
ajustada contra la lmina superior. El anclaje de los
bordes perimetrales al ala superior del elemento
estructural de soporte o a la superficie de apoyo
directamente puede requerirse para proporcionar
estabilidad lateral a la lmina. La sujecin de las
lminas al marco de la estructura puede realizarse
mediante tornillos auto-perforantes o sujetadores
colocados con pistolas neumticas o elctricas,
mediante sistema de fijacin por plvora, sistemas
epxicos, anclajes mecnicos o soldadura. El apoyo de
borde mnimo recomendado para el tablero debe ser
40mm.
Para una soldadura en los traslapos de borde se debe
garantizar buen contacto entre las placas debe tener al
menos el 75% de su permetro trabajando. En ocasiones
se especifican soldaduras en los traslapos de borde para
lminas con sistemas especiales de conexin.
ASPECTOS DE DISEO
Grupo 1 Losas Compuestas
Calculo De Los Espesores De La Losa
100
22
100
27
100
32
DISEO DE LA PLACA COMO
FORMALETA
La geometra de la placa fue desarrollada para que
pudiera trabajar como una formaleta permanente,
soportando las cargas de construccin y el peso del
concreto fresco.
El clculo del rea transversal, momento de inercia
y otras constantes de la seccin transversal se
determinan de acuerdo con las especificaciones del
AISI, Specification for the Design of Cold Formed
Steel Structural Members
CARGAS
Las cargas a considerar durante la etapa
constructiva, cuando la lmina acta como
formaleta, son las siguientes.
El peso propio del tablero
El peso propio del concreto fresco (con un peso
especfico de 2.4kN/m3)
Las cargas de construccin temporales que se
calculan como la ms severa entre una carga
uniformemente distribuida de 20psf (1kPa) sobre
la superficie de la lmina y una carga concentrada
de 150lb (2.2kN) que actan sobre una seccin de
la formaleta de 1.00m (1000mm) de ancho.
Estas cargas corresponden a cargas de
construccin como son sobrepesos por el manejo
del concreto, peso de la maquinaria y las personas
que trabajan en la construccin de la losa.
Durante la construccin, la placa trabajar en
cualquiera de los tres siguientes casos:
1. Formaleta sin apuntalamiento:
Si el vaciado se hace bajo esta condicin, la sola
lmina es capaz de soportar el peso propio del
concreto y las cargas de construccin.
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Deben hacerse chequeos para las condiciones calculado = Deflexin calculada (mm)
lmite por esfuerzos cortantes y flexin y por admisible = Deflexin mxima admisible (mm)
deflexiones mximas. Deflexion Calculada:
Si existe continuidad de la lmina sobre los apoyos, 4
sta se tendr en cuenta para redistribucin de =

esfuerzos. Dnde:
=
2. Formaleta con apuntalamiento intermedio: =

Si la lmina no es capaz de soportar el peso del
concreto fresco y las cargas de construccin puede
optarse por colocar un punto de apoyo intermedio =
temporal, mientras el concreto alcanza su =
resistencia, garantizando que el comportamiento =
en seccin compuesta es capaz de soportar las
cargas sobreimpuestas de diseo. Este =
apuntalamiento crea un sistema de apoyo continuo DISEO DE LA PLACA COMO MATERIAL
para la lmina lo que permite la redistribucin de COMPUESTO
los esfuerzos generados en la construccin. Cuando el concreto alcanza su resistencia mxima,
la seccin transversal debe disearse como una
3.-Formaleta con apuntalamiento uniforme: losa de concreto reforzado, donde la lmina acta
Es una alternativa poco prctica aunque ideal para como el refuerzo positivo.
el control de deflexiones totales del sistema de Peso del hormign
losa. fraguado
En esta condicin la lmina es soportada en toda la
longitud del vano, por lo cual, tericamente no se Peso de la placa
presentan esfuerzos ni deflexiones debido al peso
propio del concreto fresco o de las cargas de Carga Muerta

construccin. Bajo esta condicin no es necesario Cargas de Diseo Peso de los

acabados
hacer chequeo por esfuerzos o deflexiones durante Carga Viva
la etapa constructiva. Peso de
elementos no
estructurales
DEFLEXIONES ADMISIBLES

El clculo de las deflexiones verticales del sistema,

durante la etapa de construccin donde la lmina
acta como formaleta, incluye solo el peso propio
del concreto de acuerdo con el espesor de diseo
ms el peso propio de la lmina. No deben
adicionarse las cargas sobreimpuestas por
construccin por el carcter temporal de las
mismas.
El lmite superior para deflexiones verticales en la
condicin de formaleta ser de:

calculado admisible= L/180

Con un valor mximo de: PREDISEO DE VIGAS SECUNDARIAS
admisible = 20mm 3/4 En el caso de necesitarse estas se calcular para las
siguientes cargas:
Donde: Carga viva de uso.
L = Luz libre entre apoyos (mm) Peso del hormign fraguado.

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Peso de los acabados.
Peso de la placa.
Peso de elementos no estructurales.
Cumple la funcin de disminuir la longitud
efectiva y con ello se disminuira el espesor de la
losa.
TIPO DE FALLAS QUE PUEDEN EXISTIR
EN LOSAS COMPUESTAS
FALLA A COMPRESIN DEL
HORMIGN.- Se produce en elementos a flexin
cuando en la fibra superior del hormign se
sobrepasa la capacidad de resistencia a la
compresin f c y se produce la falla antes de que la
viga de acero haya alcanzado una fluencia
significativa, el hormign deja de ser parte del
sistema resistente y el elemento trabaja como si
fuese solo de acero.
DESPLAZAMIENTO ENTRE LA LOSA
COMPUESTA Y LA VIGA DE HORMIGN.-
Ocurre cuando existe un desplazamiento horizontal
entre la losa compuesta y la viga de hormign.
Este estado lmite se da cuando falla el elemento
conector que el trabajo monoltico del acero y
hormign. Por consiguiente se obtiene una accin
resistente por separado entre los dos elementos con
prdida de resistencia general del elemento.
FALLA EN LA VIGA DE HORMIGN.- Se
produce cuando aparecen fisuras en la viga de
hormign armado, mostrando dos tipos de falla por
flexin en el centro de la viga y por corte cerca de
los apoyos adems cerca de los conectores de
cortante dados por concentracin de esfuerzos.
PRDIDA DE ESTABILIDAD GLOBAL POR
VOLCAMIENTO.- Se presenta en vigas
trabajadas conjuntamente con la losa, cuando el
alma de la viga es esbelta, producindose
volcamiento en el ala inferior.
PRDIDA DE ADHERENCIA.- Este tipo de
falla se da cuando se pierde la adherencia entre la
placa y el hormign con el incremento de carga.
PROCESO CONSTRUCTIVO
LONGITUDES: Para efectos del clculo de la
longitud de las planchas, se debe tomar en cuenta
la penetracin en las vigas especificada en los COLOCACIN
planos, mnimo 4.00cm recomendable 5.00cm.
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Sobre los empalmes: estos deben ser a tope, en caso
se proyecte un traslape, se recomienda que no
exceda los 10.00 cm. Se debe procurar tener
medidas iguales en el modulado de las planchas,
para as facilitar el proceso de instalacin.
CONECTORES DE CORTE: El metrado de los
conectores de corte se realizar segn las
especificaciones de los planos estructurales que
determinan el tipo de conector. Para las vigas
perpendiculares al sentido de la placa colaborante,
estas especificaciones deben indicar la cantidad de
conectores por cada valle. Para las vigas en sentido
paralelo se debe especificar la cantidad y el
distanciamiento entre los mismos.
TRASPORTE
Cada paquete de planchas ACERO DECK estar
conformado por un mximo de 25 planchas,
menores a 6 m de longitud y para longitudes
mayores, el peso promedio por paquete no deber
ser mayor a 1.5 toneladas.
ALMACENAMIENTO
Para el caso de lugares abiertos, para tiempos
menores a 5 das, se cubrirn las planchas con
mantas plsticas para protegerlas de la intemperie.
El apoyo de los paquetes de planchas se har sobre
una superficie uniforme y plana, sobre tablones. La
distancia entre apoyos se recomienda cada 0.60m
para paquetes compuestos por 25 planchas.
En ningn caso los paquetes se colocarn sobre la
superficie natural o directamente sobre el terreno.
IZAJE
MANUAL MECNICO
Se suben las Se utilizan medios
planchas mecnicos como
mediante sogas gras
procurando no
daar el borde de
las planchas.
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La plancha se colocar con los valles de menor
dimensin sobre las vigas a menos que se
especifique lo contrario en los planos.
Se empezar colocando la pestaa mayor, de la
primera plancha, en el extremo de la viga paralela
a la misma, para permitir que las pestaas mayores
de las planchas subsiguientes calcen sobre las
menores.
INSTALACIN DE CONECTORES
Se debe perforar la placa antes de instalar los
conectores de corte. Este proceso puede ser
realizado mediante brocas sacabocados o algn
sistema de corte mecnico.
El espesor y tipo de soldadura son especificados en
los planos constructivos o en todo caso la eleccin
de la soldadura ser como mnimo electrodo tipo
60/11.
FIJACIN
Este proceso se debe realizar mediante elementos
de fijacin tales como tornillos autoperforantes,
clavos de disparo simplemente con clavos.
La fijacin se realizar a los extremos de las
planchas en todos los puntos de apoyo, teniendo
como mnimo un punto de fijacin cada tres valles
PERFORACIN Y DUCTOS
La perforacin no debe exceder el ancho del valle
de apoyo de la plancha
INSTALACIN DE TUBERIAS
En las tuberas de desage se debe tener en cuenta
la pendiente por lo que se recomienda en general
que se instalen por debajo de las losas
colaborantes.
DETALLES DEL PROCESO
CONSTRUCTIVO
VACIADO DEL CONCRETO
El proceso de vaciado del concreto se podr
realizar mediante bombas o carretillas.
CURADO DEL CONCRETO
Este se realiza cuando el concreto inicia su
prdida de humedad superficial despus del
vaciado, durante los primeros 7 das.
El curado del concreto se har con agua
limpia libre de impurezas, en forma
permanente durante el periodo
especificado.
APUNTALAMIENTO
En el caso que se utilicen apuntalamientos
en las losas, el desapuntalamiento se
realizar 7 das despus del da de vaciado
Grupo 1 Losas Compuestas
asegurando que el concreto ha llegado a un
75% de su capacidad de resistencia a la
compresin.
SISTEMAS DE PROTECCIN
GALVANIZADO
La placa colaborante utilizada en la losa
viene de fbrica con un recubrimiento de
zinc en ambas caras. Este recubrimiento
puede ser de diferentes espesores. La placa
de acero DECK es de alta resistencia a la
corrosin.
AISLAMIENTO ACUSTICO
Lana De Vidrio.- se compone de fibras de
vidrio de baja densidad. Diseada para
absorber sonido en los espacios libres en
una construccin
Cielos Rasos
Aislar el sonido de dos formas diferentes:
- Absorbiendo las ondas de sonido
- Bloqueando el sonido para que no viaje a
una habitacin adyacente.
PINTURAS ANTICORROSIVAS
Las pinturas ms comunes para placa colaborante
son: Resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos.
Estas pinturas son altamente resistentes a la
intemperie. La utilizacin de pinturas
anticorrosivas debe especificarse en el plano
constructivo y las condiciones de pintado deben ser
ptimas
ACABADOS
Se dan principalmente tres tipos de acabados:
Acabado Natural: Se puede dejar la plancha
galvanizada ACERO DECK expuesta sin
recubrimiento.
Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de
acuerdo al uso.
Acabado Cielo Raso: pueden ser fijadas
directamente a la losa colaborante ACERO DECK
mediante esprragos, colgadores o canales.
3. REFERENCIAS
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influencia de los conectores de cortante en
la unin viga de hormign y losa
compuesta. Recuperado de:
http://repositorio.uta.edu.ec/jspui/bitstrea
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%20Barroso%20Barroso%20Mercy%20S
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http://www.monografias.com/trabajos66/l
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Recuperado de:
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