PENGOPERASIAN SUMUR NATURAL FLOW

SUKOWATI#3 DI LAPANGAN SUKOWATI

JOB PERTAMINA PETROCHINA EAST JAVA

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :

Nama Mahasiswa : Rafi Putradana

NIM : 15412023
Program Studi : Teknik Produksi Migas
Konsentrasi : Produksi
Diploma : I (Satu)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM AKAMIGAS

Cepu, Juni 2016

1
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah segala puji syukur kehadirat Allah aza wa jalla, Dzat dimana
hidup dan mati manusia ada digenggaman-Nya, tempat kembali segala urusan dan
memohon pertolongan. Dia yang telah melimpahkan Rahmat-Nya, sehingga
penulis dapat menyelesaikan Kertas Kerja Wajib dengan judul
PENGOPERASIAN SUMUR NATURAL FLOW SUKOWATI#3 DI
LAPANGAN SUKOWATI JOB PERTAMINA-PETROCHINA EAST
JAVA Jawa Timur dengan baik.
Penyusunan Kertas Kerja Wajib ini merupakan salah satu syarat untuk
memenuhi kurikulum STEM Akamigas Cepu tahun ajaran 2015/2016 Program
Studi Produksi Diploma I. Yang disusun berdasarkan Praktek Kerja Lapangan
pada tanggal 4 29 April 2016.
Tidak lupa dalam kesempatan yang berbahagia ini, ucapan terima kasih dan
penghormatan yang mendalam penulis sampaikan kepada:
1. Bapak Prof.Dr.R.Y.Perry Burhan, M.Sc. selaku Ketua STEM Akamigas
2. Bapak Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T. selaku Ketua Program Studi
Produksi STEM.
3. Ibu Diyah Rosiani, S.Si, M.T. selaku dosen pembimbing penulisan Kertas
Kerja Wajib ini.
4. Bapak Andari selaku Field Manager JOB PPEJ yang telah menyetujui
pembuatan Kertas Kerja Wajib ini.
5. Bapak Peggy dan Bahar selaku Pembimbing Praktek Kerja Lapangan yang
telah membimbing, dan memberikan motivasi kepada penulis.
6. Rekan-rekan karyawan lapangan JOB PPEJ atas bantuan yang diberikan.
7. Kawan-kawan mahasiswa STEM Akamigas, khususnya dari Prodi. Produksi,
yang telah bersama-sama selama setahun ini.
8. Untuk Ibundaku tercinta, untuk segala dukungannya.
Penulis sangat menyadari atas keterbatasan pengetahuan, pemikiran serta ilmu
yang dimiliki, sehingga kritik, saran serta sumbangsih yang lainnya sangat penulis
harapkan demi penyempurnaan penulisan ini.

Cepu, Mei 2016

Penulis,

Rafi Putradana
NIM. 15412023

i
 INTISARI

Pada lapangan produksi minyak terdapat beberapa metode untuk

memproduksikan minyak. Salah satunya adalah metoda natural flow. Metode
produksi ini, untuk memproduksikan minyak dilakukan dengan memanfaatkan
energi alamiah reservoir dan tanpa menggunakan peralatan pembantu untuk
mengangkat minyak dari dalam reservoir sampai ke permukaan. Pada saat
reservoir di produksi secara natural flow, diusahakan selama mungkin agar
cadangan dapat diambil secara maksimal. Untuk menjaga produksi suatu sumur,
maka suatu sumur perlu dioperasikan dengan benar. Operasi dari sumur natural
flow meliputi start up, shut down, reading dan sampling.
Pada lapangan sukowati JOB-PPEJ, terdapat 36 sumur. Diantara sumur-
sumur tersebut 25 sumur merupakan sumur natural flow, 3 sumur menggunakan
ESP (Electric Submersible Pump), 7 sumur mati, dan 1 sumur digumakan sebagai
sumur water injection. Sumur Sukowati#3 adalah salah satu sumur natural flow di
lapangan sukwoati. Sumur ini memproduksi minyak 1868 barrel setiap harinya.
Seperti sumur minyak pada umumnya, sumur Sukowati#3 juga dipasang
peralatan-peralatan untuk menunjang produksi suatu sumur. Seperti, tubing,
casing, sleding sleeve door, well head, packer dan peralatan-peralatan safety.
Problem yang terjadi pada sumur Sukowati#3 yaitu valve yang tidak dapat
dioperasikan dan skala yang menunjukan angka yang tidak benar saja.

ii
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ......................................... ............................................ i
INTISARI ......................................... ............................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................... ........................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ......................................... .............................................. v
DAFTAR TABEL ......................................... .................................................. v
DAFTAR LAMPIRAN ......................................... .......................................... vii
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ......................................... ............................................ 1
1.2 Tujuan Penulisan ......................................... ......................................... 2
1.3 Batasan Masalah ......................................... ......................................... 2
1.4 Sistematika Penulisan ........................................ .................................. 2
II. ORIENTASI UMUM
2.1 Sejarah Lapangan ......................................... ........................................ 4
2.2 Sejarah Produksi ......................................... ......................................... 5
2.3 Struktur Geologi dan Stratigrafi ......................................... ................... 9
2.4 Struktur Organisasi JOB-PPEJ Tuban Block......................................... .. 10
2.3 Sarana dan Fasilitas Produksi ......................................... ..................... 11
III. TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Metoda Produksi ......................................... ......................................... 15
3.2 Sumur Natural Flow ......................................... .................................... 16
3.3 Peralatan Sumur Natural Flow ......................................... .................... 16
3.3.1 Peralatan Atas Permukaan ......................................... ................ 16
3.3.2 Peralatan Bawah Permukaan ...................................................... 21
3.3.3 Peralatan Safety ........................ ................................................. 28
IV. PENGOPERASIAN SUMUR SUKOWATI#3 DI
LAPANGAN SUKOWATI JOB PERTAMINA
PETROCHINA EAST JAVA
4.1 Sumur Sukowati#3 ......................................... ...................................... 30
4.1.1 Data Sumur ................... ............................................................. 31
4.1.2 Data Peralatan Sumur Sukowati#3 ................... ......................... 32

iii
 4.2 Pengoperasian ......................................... ............................................. 35
4.2.1 Prosedur Start Up Sumur Sukowati#3 ................... .................... 35
4.2.2 Prosedur Shut Down Sumur ....................................................... 37
4.2.3 Reading............ .............................................................................. 39
4.2.4 Sampling......................................... ............................................... 40
4.2.5 Menaikan atau Menurunkan Laju Produksi.............................. ..... 42
4.3 Permasalahan Sumur Sukowati#3 ......................................................... 43
4.3.1 Stuck......................................... ..................................................... 43
4.3.2 Skala Salah......................................... ............................................ 44

V. PENUTUP
5.1 Simpulan ......................................... ..................................................... 45
5.2 Saran ......................................... ........................................................... 45
DAFTAR PUSTAKA ......................................... ............................................. 46
LAMPIRAN ......................................... ............................................................ 47

iv
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
2.1 Wilayah Kerja JOB-PPEJ Tuban Block ......................................... ............ 5
2.2 Struktur Organisasi JOB PPEJ.................................................................. 10
3.1 Jenis sambungan tubing................................ ............................................... 22
3.2 Jenis sambungan tubing................................ ............................................... 23
3.3 Rangkaian Casing................................ ........................................................ 25
4.1 Sumur Sukowati#3................................ ...................................................... 31
4.2 Hi-Lo Pilot................................ ................................................................... 37
4.3 Shut Down Valve......................................................................................... 38
4.4 Master Valve................................................................................................ 39
4.5 Manometer THP................................ .......................................................... 40
4.6 Bug Blower................................ .................................................................. 41
4.7 Sample Point................................ ................................................................ 42
4.8 Penunjuk Ukuran Choke................................ .............................................. 43
4.9 Choke Sumur Sukowati#3................................ ........................................... 44

v
 DAFTAR TABEL
Halaman

3.1 Grade Tubing ............................................................................................. 22

3.2 Grade Casing ............................................................................................. 26
4.1 Data Produksi............................................................................................. 31
4.2 Data Tubing ............................................................................................... 32
4.3 Data Conductor Casing ............................................................................. 33
4.4 Data Surface Casing .................................................................................. 33
4.5 Data Intermediate Casing .......................................................................... 34
4.6 Data Production Casing ............................................................................ 34
4.7 Data Liner .................................................................................................. 34

vi
 DAFTAR LAMPIRAN
Halaman

1. Wellbore Sukowati#3..................................................................................... 47

vii
 I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Meskipun telah ditemukan beberapa sumber energi alternatif, hidrokarbon

sebagai sumber energi masih sangat dibutuhkan. Oleh karena itu kegiatan

pencarian ladang-ladang penghasil hidrokarbon (minyak dan gas bumi) baru

masih terus menerus dilakukan. Selama proses pencarian, beberapa tahapan

pemboran sumur biasanya dilakukan hingga ditemukannya suatu lapisan sumber

hidrokarbon yang produktif. Kemudian sumur yang berpotensi menghasilkan

minyak atau gas bumi akan diproduksikan. Dalam hal memproduksikan sumur

tersebut, salah satu metode yang dipakai adalah metode sumur sembur alam

Metode sumur sembur alam adalah metode produksi minyak dimana sumur

minyak memiliki tekanan formasi yang cukup untuk mengangkat fluida ke

permukaan sehingga produksi dapat dilakukan dengan sendirinya. Metode ini

merupakan metoda yang paling murah dan yang paling gampang digunakan,

dibandingkan dengan metode lain, seperti metode electric submersible

pump(ESP), Gas lift, dan metode-metode yang lainya.

Berdasarkan latar belakang tersebut penulis mengambil judul KKW

Pengoperasian Sumur Natural Flow Sukowati#3 di Lapangan Sukowati JOB

Pertamina-Petrochina East Java.

1
1.2. Tujuan Penulisan

Tujuan penulis dalam penyusunan kertas kerja wajib ini adalah sebagai

sarana untuk mengetahui dan memahami pengoperasian pada sumur natural flow.

Juga sebagai bahan tambahan untuk memperluas wawasan, serta memahami dan

mendalami ilmu yang diperoleh selama kuliah dan praktek di lapangan. Selain itu

penulisan Kertas Kerja Wajib juga merupakan kegiatan program kurikuler yang

menjadi tugas dan kewajiban setiap mahasiswa program studi di Sekolah Tinggi

Energi dan Mineral (STEM Akamigas).

1.3. Batasan Masalah

Sesuai dengan program studi Diploma I yang dijalani dan judul yang diambil

oleh penulis, maka dalam Kertas Kerja Wajib ini penulis membatasi tulisan hanya

pada pengoperasian sumur natural flow yang diterapkan di lapangan Sukowati

JOB Pertamina-PetroChina East Java.

1.4. Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Kertas Kerja Wajib ini disusun sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Pendahuluan sebagai penyampaian latar belakang pemilihan judul, maksud

dan tujuan, batasan masalah, dan sistematika penulisan.

2
 BAB II ORIENTASI UMUM

Membahas sejarah singkat dan perkembangan perusahan, produksi, struktur

organisasi, serta sarana dan fasilitas produksi.

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Membahas teori mengenai metode produksi, sumur natural flow, dan

peralatan sumur natural flow.

BAB IV PENGOPERASIAN SUMUR SUKOWATI#3 DI

LAPANGAN SUKOWATI JOB PERTAMINA-PETROCINA EAST

JAVA

Pembahasan yang membahas pengoperasian, data teknik peralatan, serta

permasalahan pada pengoperasian sumur natural flow di Lapangan Sukowati

JOB-Pertamina Petrocina East Java.

BAB V PENUTUP

Bagian penutup yaitu bagian akhir dari penulisan yang akan membuat

simpulan akhir dari pembahasan serta beberapa saran yang dapat diberikan untuk

suatu peningkatan.

3
 II. ORIENTASI UMUM

2.1. Sejarah Lapangan

Pengelola migas di lapangan Tuban Block mengalami beberapa perubahan.

Pada tanggal 29 Februari 1988 Trend International Ltd menandatangani kontrak

bagi hasil dengan Pertamina, sehingga terbentuk JOB Pertamina Trend Tuban.

31 Agustus 1993, perusahaan ini mengalami peralihan dari JOB Pertamina

Trend Tuban menjadi JOB Pertamina Santa Fe Tuban. 02 Juli 2001, Perusahaan

ini menjadi JOB Pertamina Devon Tuban. Pada tanggal 1 Juli 2002, perusahaan

ini berubah menjadi JOB Pertamina Petrochina East Java (untuk selanjutnya

disebut JOB-PPEJ) hingga sekarang.

Petrochina International Companies in Indonesia adalah Production Sharing

Contractor yang bekerja sama dengan Pertamina. Petrochina International

Companies in Indonesia beroperasi antara lain di Tuban (Jawa Timur), Sorong

(Papua) dan Jabung (Jambi), dengan kantor pusat di China.

Perusahaan ini mempunyai jenis kontrak PSC-JOB dengan masa kontrak

selama 30 tahun. Participant dari Pertamina sebesar 75%, sedangkan Petrochina

International Java Ltd hanya 25%. Wilayah operasi ini meliputi 6 kabupaten yaitu

Tuban, Bojonegoro, Lamongan, Gresik, Sidoarjo dan Mojokerto. Berikut adalah

peta kerja JOB-PPEJ wilayah Tuban (Gambar 2.1).

4
 Gambar 2.1 Wilayah Kerja JOB-PPEJ Tuban Block

Eksplorasi di lapangan Mudi dilakukan pada bulan April 1994 dengan

pemboran sumur eksplorasi Mudi A#1. Lapangan Mudi JOB-PPEJ terletak di

Kecamatan Rengel, Kabupaten Tuban, Propinsi Jawa Timur. Lokasinya berjarak

sekitar 34 km dari Kota Tuban atau 17 km dari Kota Bojonegoro.

Saat ini jumlah sumur di lapangan Mudi mencapai dua puluh lima sumur.

Mudi #7 diproduksikan dengan Natural Flow, sebelas sumur diantaranya

diproduksikan menggunakan metoda Electric Submersible Pump (ESP), dua

sumur yaitu Mudi #6 dan Mudi #14 sebagai sumur injeksi air (water disposal),

satu sumur dengan lubang kering (dry hole), dan sepuluh sumur ditutup sementara

(temporary suspended).

2.2. Sejarah Produksi

Sumur-sumur Lapangan Mudi diproduksikan secara kontinu sejak awal

bulan januari 1998 dengan metode sembur alam. Besarnya laju produksi setiap

tahun adalah sebagai berikut :

5
 1998 : Laju produksi pada awal januari 1998 adalah sebesar

4.800 bopd. Pada akhir tahun 1998, jumlah sumur di

lapangan Mudi sebanyak 12 sumur dengan produksi

18.469 bopd, 3.767 mscfd, dan 105 bwpd. Total

produksi selama tahun 1998 adalah 5.298.050 STB.

1999 : Laju produksi pada tahun 1999 adalah 10.040 bopd,

3.097 mscfd, dan 2.725 bwpd. Total produksi selama

tahun 1999 adalah 6.291.802 STB.

2000 : Laju produksi pada tahun 2000 adalah 12.326 bopd,

3.838 mscfd, dan 5.664 bwpd dengan jumlah sumur di

lapangan Mudi sebanyak 17 sumur dan berubahnya

sumur mudi #7 menjadi water injection. Total produksi

selama tahun 2000 adalah 3.740.245 STB.

2001 : Laju produksi pada tahun 2001 adalah 12.409 bopd,

5.189 mscfd, dan 8.669 bwpd dengan jumlah sumur

dilapangan mudi sebanyak 18 sumur dan berubahnya

sumur mudi #6 menjadi water injection. Total produksi

selama tahun 2001 adalah 4.235.163 STB.

2002 : Laju produksi pada tahun 2002 adalah 11.044 bopd,

4.764 mscfd, dan 15.859 bwpd dengan jumlah sumur di

lapangan Mudi sebanyak 21 sumur. Total produksi

selama tahun 2002 adalah 3.948.338 STB.

6
 2003 : Laju produksi pada tahun 2003 adalah 7.630 bopd,

6.272 mscfd, dan 24.276 bwpd dengan jumlah sumur di

lapangan Mudi sebanyak 23 sumur. Total produksi

selama tahun 2003 adalah 3.518.595 STB.

2004 : Laju produksi pada tahun 2004 adalah 12.436 bopd,

12.075 mscfd, dan 24.054 bwpd dengan jumlah sumur

di lapangan Sukowati sebanyak 2 sumur. Total

produksi selama tahun 2004 adalah 3.307.182 STB.

2005 : Laju produksi pada tahun 2005 adalah 15.692 bopd,

13.698 mscfd, dan 27.574 bwpd dengan jumlah sumur

di lapangan Sukowati sebanyak 4 sumur dan

dilapangan gondang sebanyak 1 sumur. Total produksi

selama tahun 2005 adalah 5.008.687 STB.

2006 : Laju produksi pada tahun 2006 adalah 18.519 bopd,

16.695 mscfd, dan 27.763 bwpd dengan jumlah sumur

di lapangan Sukowati sebanyak 5 sumur. Total

produksi selama tahun 2006 adalah 5.806.527 STB.

2007 : Laju produksi pada tahun 2007 adalah 24.364 bopd,

20.769 mscfd, dan 29.619 bwpd dengan jumlah sumur

di lapangan Sukowati sebanyak 6 sumur. Total

produksi selama tahun 2007 adalah 7.404.544 STB.

7
 2008 : Laju produksi pada tahun 2008 adalah 28.189 bopd,

23.830 mscfd, dan 27340 bwpd dengan jumlah sumur

di lapangan Sukowati sebanyak 8 sumur. Total

produksi selama tahun 2008 adalah 10.103.527 STB.

2009 : Laju produksi pada tahun 2009 adalah 44.471 bopd,

32.394 mscfd, dan 27.684 bwpd dengan diproduksikan

sumur di lapangan Lengowangi sebanyak 2 sumur.

Total produksi selama tahun 2009 adalah 11.483.621

STB.

2010 : Laju produksi pada tahun 2010 adalah 45.122 bopd,

26.108 mscfd, dan 19.030 bwpd dengan berubahnya

Mudi #14 menjadi water injection dan mudi #7

diproduksikan. Total produksi selama tahun 2010

adalah 15.523.445 STB.

2011 : Data Produksi per tanggal 18 Februari 2011 adalah

Oil : 43.300 BOPD

Water : 19.500 BWPD

Gas : 25.000 MSCFD

2012 : Data Produksi per tanggal 14 Februari 2012 adalah

Oil : 43.574 BOPD

Water : 26.521 BWPD

Gas : 33.659 MSCFD

8
 2013 : Data Produksi pada bulan Desember 2013 adalah

Oil : 32.000 BOPD

Water : 27.555 BWPD

Gas : 33.000 MSCFD

2014 : Data Produksi bulan Mei 2014 adalah 3.781.659 bbl.

2015 : Data Produksi bulan April 2015 adalah 3.543.223 bbl.

2016 : Data Produksi bulan April 2016 adalah sebagai berikut

Oil : 1391 BOPD

Water : 24.671 BWPD

Gas : 1352 MSCFD

2.3. Struktur Geologi dan Stratigrafi

Lapangan JOB PPEJ Tuban terletak di wilayah cekungan Jawa Timur (Back

Arc Basin Jawa Timur). Lapangan tersebut tertutup oleh endapan alluvial sungai

Bengawan Solo. Dibawah endapan alluvial secara berturut ditembus lapisan

formasi Lidah, Kawengan (anggota Ledok dan Mundu), Wonocolo, Ngrayong,

Tuban, Kujung dan Ngimbang. Batuan induk terdapat pada formasi ngimbang

yang berumur eosen tengah - oligosen bawah.

Reservoir minyak terdapat pada formasi kujung (oligosen atas) sampai

formasi tuban yang berumur miosen bawah. Pada formasi ini berkembang sebagai

batuan klastik selang - seling antara batuan lempung, gamping dan pasir

9
gampingan. Dibagian bawahnya terdapat batuan karbonat masif yang merupakan

batu gamping terumbu. Sebagai penutup (cap rock) adalah formasi Tuban dan

formasi Ngrayong yang berumur miosen tengah. Batuan karbonat Tuban

umumnya terdiri mudstone, wackstone, packstone, grainstone dan boundstone

dengan fosil koral, alga, dan foraminifera. Porositas batuan reservoir tergolong

cukup sampai baik dengan permeabilitas antara 129 md sampai 699 md.

2.4. Struktur Organisasi JOB-PPEJ Tuban Block

Struktur organisasi di JOB-PPEJ Tuban Block dipimpin oleh seorang Field

Manager yang membawahi tiga Superintendent, yaitu Field Admin

Superintendent, Field Operation Superintendent, dan HSE Superintendent

FIELD MANAGER

FIELD ADMIN SUPT FIELD OPERATION SUPT HSE SUPT

FAS FOS

DEPARTMENT
DEPARTMENT DEPARTMENT
ENGINEERING
HRD PRODUCTION FIRE & SAFETY
ACCOUNTING INSTRUMENT H2S
COST CONTROL MECHANIC ENVIROMENTAL
GOVREL ELECTRIC MEDIC
SERVICES CIVIL
MATERIAL MARINE TERMINAL

Gambar 2.2 Struktur Organisasi JOB PPEJ

10
2.5. Sarana dan Fasilitas Produksi

Sumur-sumur di JOB-PPEJ dikelompokkan dalam 4 buah lapangan yang

disebut Mudi Pad A, Mudi Pad B, Mudi Pad C, dan Sukowati. Fluida dari masing-

masing lapangan sumur dialirkan melalui flow line dan berkumpul pada masing-

masing manifold lapangan. Dari masing-masing lapangan, fluida dialirkan menuju

Central Processing Area (CPA) melalui flow line 8 inchi, selanjutnya fluida dari 4

lapangan tersebut berkumpul di manifold CPA dan digabung menjadi satu untuk

dialirkan menuju proses berikutnya.

Proses pengolahan di CPA menggunakan peralatan produksi yang

dioperasikan secara semiotomatis. Peralatan ini dikontrol dari sebuah ruang

kontrol yang dioperasikan oleh seorang operator, sedangkan yang berada di

lapangan mengoperasikan peralatan secara langsung. Peralatan produksi di

lapangan ini juga di lengkapi dengan fasilitas Shut Down System yang di kontrol

dari ruang kontrol. Shut Down System ini akan mematikan operasi peralatan-

peralatan produksi secara otomatis bila terjadi suatu kondisi yang menyimpang

dari operasi produksi normal.

Beberapa peralatan produksi yang terdapat di CPA MUDI dikelompokkan

menjadi 5 kelompok, yaitu :

1. Peralatan pemroses fluida produksi

2. Peralatan pemroses minyak

3. Peralatan pemroses air

4. Peralatan pemroses gas

11
5. Peralatan penunjang

Berikut ini penjelasan peralatan-peralatan tersebut :

Separator Tiga Fasa, yang berfungsi sebagai pemisah fluida

produksi dari sumur-sumur Sukowati blok menjadi tiga fasa (fasa

gas, fasa minyak, fasa air).

Stripper, peralatan ini berfungsi memisahkan dan menyerap gas H2S

yang masih terlarut di dalam minyak dengan menggunakan media

gas bersih (sweet gas) dari SRU yang diharapkan minyak keluaran

stripper berkadar H2S rendah.

Oil gas boot, berfungsi melepaskan sisa gas yang masih terlarut di

dalam minyak dan menurunkan tekanan sebelum masuk ke tanki

penampung.

Tanki Penampung Minyak (Oil Storage Tank), berfungsi untuk

menampung hasil produksi sementara sebelum di pompakan ke

kapal pengangkut.

Booster pump. Memiliki dua booster pump, yaitu: oil booster pump

dan water booster pump, yang berfungsi untuk menaikkan tekanan

inlet pompa, yaitu: pada oil shipping pump dan water injection /

water disposal pump.

Pompa Pengirim Minyak (Oil Shipping Pump) berfungsi

mengirimkan minyak mentah dari CPA(Central Processing Area) ke

FSO (Floating Storage Oil) yang berada ditengah laut, jarak CPA

dengan FSO kurang lebih 58 km.

12
 Water Gas Boot, berfungsi melepaskan sisa gas yang terlarut dalam

air dan juga menurunkan tekanan sebelum masuk ke tangki

penampung.

Tangki Penampung Air berfungsi menampung air produksi

sementara, memisahkan butiran butiran minyak yang masih terikut

kedalam air sebelum dipompakan kembali kedalam sumur injeksi

(water disposal).

Water Disposal Pump, pompa jenis reciprocating pump atau pompa

bolak balik dengan elemen torak (piston) yang berfungsi untuk

memompakan produksi air kedalam sumur injeksi sebagai air

buangan.

Sulphur Recovery Unit (SRU), merupakan unit untuk memurnikan

gas yang memiliki kandungan H2S tinggi (sour gas) sehingga

menghasilkan gas bersih (Sweet Gas). Sweet Gas tersebut dapat

digunakan untuk bahan bakar generator listrik dan suplai gas ke

Stripper.

Gas Scrubber (Sweet gas and Sour Gas Scrubber) berfungsi untuk

mengambil fasa liquid yang terbawa dalam aliran gas (sweet gas atau

sour gas) agar dapat gas yang bebas liquid atau gas kering untuk

proses selanjutnya.

Filter Pressure, berfungsi untuk menyaring sulfur yang terlarut

dalam larutan yang telah digunakan SRU dalam memurnikan gas,

sehingga didapatkan produk berupa Sulfur Cake.

Unit Pembakaran Gas Buang, Unit pembakaran gas buang yang

terdiri dari lima obor (flare) yang beroperasi pada tingkat tekanan

13
 yang berbeda-beda, dan tiga unit Clean Enclosed Burner (CEB)

membakar gas buang dengan pembakaran yang lebih sempurna dari

pada Flare Stack.

Heat Exchanger, berfungsi untuk menurunkan suhu air yang keluar

dari separator sampai dibawah titik didih, sehingga air yang

tertampung ditangki air tidak menimbulkan uap (steam), bila banyak

steam yang keluar dari tangki akan mengakibatkan api di Flare

sering mati dan sekaligus untuk menaikan suhu pada minyak mentah

yang akan dipompakan / dikirim ke FSO.

Kompresor Gas, ada dua gas kompresor yang mempunyai fungsi

sendiri-sendiri, yaitu:

a) Fuel Gas Compressor, berfungsi menaikkan tekanan bahan

bakar gas bersih untuk turbin dan Gas Engine sampai 300 psig.

b) Vapour Recovery Gas Compressor, berfungsi menaikkan

tekanan gas buang dari Stripper untuk diproses lagi di dalam

SRU.

Power Plant

Kebutuhan tenaga listrik untuk proses produksi dipenuhi dari

pembangkit tenaga listrik. Beberapa pembangkit menggunakan

turbin gas dan Gas Engine yang berbahan bakar gas dari produksi,

sedangkan sisanya menggunakan mesin diesel yang berbahan bakar

solar.

14
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Metode Produksi1)

Pada lapangan-lapangan produksi minyak terdapat beberapa metoda

produksi yang digunakan. Metoda produksi adalah suatu cara untuk mengangkat

hidrokarbon dari reservoir ke permukaan. Pada prinsipnya metode produksi di

klasifikasikan menjadi dua, yaitu metode sembur alam (natural flow) dan metode

pengangkatan buatan (artificial lift), yang meliputi : metode gas lift, pompa

sucker rod, dan electric submersible pump (ESP).

Adapun dasar pemilihan metode produksi dipengaruhi oleh faktor-faktor

antara lain : keadaan reservoir, keadaan lubang bor (kedalaman dan kemiringan

lubang bor), diameter casing, komplesi sumur, kondisi permukaan, problem

operasi produksi dan besar productivity index.

Pada metoda produksi sembur alam, untuk memproduksikan minyak

dilakukan dengan memanfaatkan energi alamiah reservoir dan tanpa

menggunakan peralatan pembantu untuk mengangkat minyak dari dalam reservoir

sampai ke permukaan. Pada saat reservoir di produksi secara sembur alam,

diusahakan selama mungkin agar cadangan dapat diambil secara maksimal. Usaha

yang harus dilakukan untuk mencapai maksud tersebut adalah dengan

menganalisa performance sumurnya yang hasilnya berguna untuk menentukan

peralatan-peralatan sumur yang sesuai.

Metoda produksi artificial lift digunakan apabila tekanan reservoir sudah

tidfak mampu lagi untuk mendorong fluida ke permukaan sehingga diperlukan

suatu tenaga tambahan yang dapat mendorong fluida.

15
3.2. Metoda Produksi Natural FLow

Pada prinsipnya metoda produksi natural flow adalah metoda produksi yang

memanfaatkan perbedaan tekanan yang ada antara tekanan reservoir dengan

tekanan lubang sumur. Sehingga secara alamiah adanya perbedaan tekanan ini

akan mengalirkan fluida ke permukaan.

3.3. Peralatan Sumur Sembur Alam3)

Sumur sembur alam dilengkapi berbagai perlengkapan. Secara garis besar

dapat dibedakan menjadi 2 yaitu, perlengkapan atas permukaan dan perlengkapan

bawah permukaan.

3.3.1 Peralatan Atas Permukaan4)

Peralatan yang terletak di atas permukaan untuk sumur sembur alam yaitu

well head. Well head atau kepala sumur adalah peralatan yang digunakan untuk

mengontrol sumur dipermukaan. Well head tersusun dari peralatan-peralatan yang

dipasang pada permukaan sumur untuk mengatur dan memonitor keluarnya

hidrokarbon dari formasi bawah tanah. Hal ini juga mencegah bocornya minyak

atau gas alam dari sumur, dan mencegah ledakan gas karena formasi tekanan

tinggi. Well head terdiri dari tiga komponen utama yaitu casing hanger, tubing

hanger, dan X-Mastree. Dimana sebuah X-Mastree biasanya terdiri dari master

gate valve, pressure gauge, wing valve, swab valve and choke.

1. Casing head

Pada bagian bawah well head terdapat casing head dan casing hanger.

Pada casing hanger dipasang beberapa valve dan plug yang digunakan untuk

memberikan akses ke casing. Hal ini akan memungkinkan casing untuk dibuka,

16
ditutup, dan dalam beberapa kasus dapat digunakan untuk produksi melalui

casing dan tubing itu sendiri. Casing hanger sendiri merupakan tempat

menggantungkan casing. Diantara casing string pada casing head terdapat seal

untuk menahan aliran fluida keluar. Pada casing head terdapat pula gas-outlet

yang berfungsi untuk :

- Meredusir tekanan gas yang mungkin timbul diantara casingstring.

- Mengalirkan fluida di annulus (produksi).

2. Tubing head

Tubing head terletak dibawah x-mastree. Fungsi utama dari tubing head

adalah untuk menggantungkan tubing dan untuk meniadakan hubungan antara

annulus casing dengan tubing.

3. X-Mastree

Kumpulan dari valve, fitting, choke dan manometer pengukur tekanan

sumur yang dipasang di atas tubing head. Peralatan ini terbuat dari bahan besi

baja yang berkualitas tinggi, sehingga selain dapat menahan tekanan tinggi dari

sumur juga dapat menahan reaksi dari air formasi yang bersifat korosif yang

mengalir bersama-sama dengan minyak atau dapat menahan pengikisan pasir

yang terbawa ke permukaan.

Pressure gauge

Peralatan yang digunakan untuk mengukur besarnya tekanan pada casing

(Pc) dan tekanan pada tubing (Pt).

Master gate (master valve)

Merupakan jenis valve yang digunakan untuk menutup sumur jika

diperlukan. Untuk sumur-sumur yang bertekanan tinggi, disamping master gate

17
dipasang pula valve lain yang terletak di bawah master gate. Katup ini akan

memberikan pembukaan penuh, yang berarti bahwa ia terbuka untuk diameter

dalam sama dengan tubing sehingga peralatan khusus dapat dijalankan melalui

katup ini. Master valve harus mampu menahan tekanan dari sumur secara

aman. Katup ini biasanya dibiarkan terbuka penuh dan tifak digunakan untuk

mengontrol laju alir.

Swab valve

Digunakan untuk akses ke sumur. Bisa digunakan untuk operasi wireline,

intervensi dan prosedur workover lainnya

Choke

Memproduksi minyak maupun gas dari suatu reservoir yang telah

diprediksi besaran,cadangan, maupun tekanan reservoirnya harus diatur

sedemikian rupa agar cadangan tersebut dapat diproduksi melalui satu atau

lebih sumur yang tersedia, secara maksimal dan efisien. Tanpa diatur

produksinya, kemungkinan tekanan reservoirnya akan cepat menurun sehingga

cadangan yang bisa diproduksi secara alami tidak maksimal, sehingga untuk

diproduksi lebih lanjut harus mengaplikasikan cara pengangkatan buatan yang

akan menambah biaya produksi.

Secara umum ada dua macam choke yang umum digunakan yaitu:

1. "Positive choke" atau kadang juga dinamakan "fixed choke"

2. "Adjustable choke" atau kadang-kadang disebut juga "needle choke"

Selain jenis diatas dikenal juga jenis rotary choke.

18
1) Positive Choke

Positive choke terdiri dari:

- Badan choke (choke body)

- Flowbean yang mempunyai ukuran diameter lubang tertentu (fixed

flowbean) akan tetapi bisa ditukar.

Untuk mengubah kemampuan alirnya, flowbean dapat dilepas dan

diganti dengan flowbean yang mempunyai ukuran lubang lebih kecil atau

lebih besar, sesuai kebutuhan, atau bila diperlukan ada bean pembantu

(tanpa lubang). Sewaktu mengganti flowbean, aliran produksi harus

dihentikan, atau kalau ada pipa bypass-nya bisa digunakan untuk

mengalihkan alirannya untuk sementara.

Ukuran flowbean yang berarti juga ukuran choke tersedia dalam

pecahan 1/16" (inch), misalnya 3/16", 5/16" dan sebagainya.

Penyambungan choke body ke kepala sumur ada yang menggunakan

flange dan ada yang menggunakan derat.

Keuntungan dari penggunaan positive choke diantaranya ialah:

1. Cocok untuk aliran produksi yang sudah konstan

2. Cukup ketersediaan di pasaran dengan berbagai ukuran lubang

flowbeannya

3. Harganya relatif murah.

2) Adjustable Choke

Adjustable Choke terdiri dari:

19
 - Badan choke (choke body) yang mempunyai dudukan (seat) yang bisa

dilepas bila diperlukan (untuk diganti apabila rusak).Jepitan yang

ujungnya

- Berbentuk seperti ujung jarum (needle) dimana pembukaan lubangnya

(orificenya) dapat diubah-ubah dari luar dengan memutarkan roda

pemutarnya.

Keuntungan dan penggunaan adjustable choke diantaranya ialah:

1. Fleksibilitas dan kecepatan operasionalnya. Tepat sekali bila

digunakan untuk pengetesan produksi setelah penyelesaian

pengeboran (drilling completion) maupun well service dan siap

untuk diproduksi.

2. Sangat cocok untuk sumur yang produksinya berfluktuasi.

3. Mengurangi biaya penanganan, cukup dengan memutar roda

pemutarnya saja.

4. Menghindari tumpahan minyak di lokasi.

3) Rotary Post Adjustable Choke

Selain kedua macam choke di atas, ada juga choke yang dinamakan

"rotary post adjustable choke", dibuat oleh perusahaan Willis Oil Tool Co.

Bagian chokenya menggunakan dua piringan terbuat dari keramik dan

dipasang berdampingan. Satu dari kedua piringan posisinya tetap dan yang

satunya lagi bisa diputar geser. Kedua piringan mempunyai dua lubang

(orifice) dengan diameter tertentu yang sama. Dengan cara memutar satu

20
 dari piringannya, posisi dari kedua lubang dari kedua piringan keramiknya

dapat diatur sedemikian rupa, sesuai dengan kebutuhan laju alirnya.

3.3.2 Peralatan Bawah Permukaan3)

Peralatan di bawah permukaan sumur sembur alam meliputi sekumpulan

peralatan di dalam sumur yang terdiri dari casing, tubing, dan peralatan metoda

produksi.

A. Tubing

Tubing merupakan pipa alir vertikal yang ditempatkan di dalam casing

produksi yang berfungsi untuk mengalirkan fluida produksi sumur kepermukaan

atau mengalirkan fluida injeksi ke dalam sumur.

Disamping itu, tubing dapat pula digunakan dalam pekerjaan swab, squeeze

cementing, sirkulasi pembersihan sumur dan mengalirkan fluida serta material

peretak hidraulis dan pengasaman.Didalam sumur, tubing digantungkan pada

tubing hanger dan biasanya ditempatkan hingga beberapa feet diatas zona

perforasi. Diameter tubing berkisar antara 2 inci sampai 4,50 inci dengan panjang

setiap single berkisar antara 6 sampai 9,50 meter. Baik tubing maupun coupling

dispesifikasikan oleh API (AmericanPetroleum Institute) atas grade, jenis

sambungannya, bentuk ulir dan dimensinya.

Panjang Tubing

Panjang tubing dapat diklasifikasikan dalam 2 range, yaitu :

Range I : 20 24 Feet

Range II : 28 32 Feet

21
 Dimensi Tubing

Gambar 3.1 Dimensi Tubing3)

OD = Diameter luar, inch

ID = Diameter dalam, inch

T = Tebal tubing

LT = Panjang tubing

LC = Panjang collar

Grade

Grade merupakan kekuatan dari tubing untuk menahan beban

sehingga tidak terjadi deformasi pada tubing. Berikut table grade tubing

dan kekuatanya.

Tabel 3.1 Grade tubing

GRADE MIN. YIELD STRENGTH

F - 25 25.000 PSI

H - 40 40.000 PSI

J - 55 55.000 PSI

N - 80 80.000 PSI

P -105 105.000 PSI

22
 Jenis sambungan

Gambar 3.2 Jenis sambungan tubing3)

B. Casing5)

Casing merupakan struktur utama dari suatu sumur. Ssecara umum casing

berfungsi untuk :

1) Mencegah dinding lubang bor agar tidak runtuh.

2) Tempat pemasangan blow out preventer (bop).

3) Bersama semen memperkuat dinding lubang bor.

4) Mencegah kontaminasi air tawar dengan lumpur pengeboran.

23
 Secara umum ada 5 tipe dasar dari rangkaian casing. Yaitu Conductor

Casing, Surface Casing, Intermediate Casing, Production Casing, Liner.

Conductor casing

Conductor casing adalah rangkaian pertama dari casing yang dipasang pada

suatu sumur. Conductor casing berfungsi untuk mengisolasi lubang bor dari air

tanah, menjaga lubang bor agar tidak runtuh dan sebagai dudukan untuk casing

head dan blow out preventer (BOP) pada saat pengeboran.

Surface casing

Surface casing berfungsi untuk mengisolasi air tanah, dan untuk mencegah

hilangnya sirkulasi. Pada sumur deviasi, surface casing dapat mencegah

keyseating pada lubang bor pada saat pengeboran

Intermediate casing

Intermediate casing dipasang untuk mengisolasi :

Bagian tidak stabil dari lubang bor.

Zona lost- circulation.

Zona bertekanan rendah.

Zona produksi.

Casing ini juga sering dipasang pada zona transisi dari tekanan formasi

normal ke tekanan formasi abnormal.

24
 Production casing

Production casing merupakan rangkaian terdalam dari casing. Casing ini

digunakan untuk memisahkan lapisan produksi dengan lapisan lain.

Liner

Liner adalah rangkaian casing yang tidak dipasang sampai well head. Tetapi

menggantung dari rangkaian casing yang lain. Liner digunakan untuk mengurangi

biaya dari pengeboran.

( = 20)

( = 13 3/8)

( = 10 3/4)

( = 7)

Gambar 3.3 Rangkaian Casing2)

Casing dispesifikasikan oleh API berdasarkan atas grade, panjang,

diameter, dan coupling.2)

Panjang Casing ( Length )

Range 1, Panjang = 16 Ft 25 Ft

Range 2, Panjang = 25 Ft 34 Ft

Range 3, Panjang = 34 Ft Keatas

25
 Grade Casing
Tabel 3.2 Grade Casing

GRADE MIN. YIELD STRENGTH

F - 25 25.000 PSI

H - 40 40.000 PSI

J - 55 55.000 PSI

N - 80 80.000 PSI

P -110 110.000 PSI

Thread & Coupling

a) 8 Round Thread Stc

b) 8 Round Thread Ltc

c) Btc (Butress Thread & Coupling)

d) Extreme Line

Berat nominal

Berat nominal adalah berat rata-rata tubing setiap satuan panjang.

Berat nominal biasa disimbolkan dengan tanda #. Satuanya adalah lbs/ft.

C. Peralatan Pelengkap Bawah Permukaan

Peralatan pelengkap bawah permukaan meliputi packer, nipple, sliding

sleeve door, blast joint dan flow coupling.

26
 Nipple

Adalah bagian dari sistem tubing dimana bagian dalamnya mempunyai

profil untuk memasang alat kontrol aliran. Ada dua jenis nipple, yaitu jenis

selective nipple dan jenis non selective nipple (nogo nipple), yang

mempunyai diameter dalam sedikit lebih keeil dari jenis yang selective. Jenis

selective bisa dipasang lebih dari satu pada suatu rangkaian tubing, sedangkan

jenis nonselective hanya dipasang satu untuk setiap sumur dan ditempatkan

bagian paling bawah dari susunan tubing.

Packer

Fungsi pokok dari packer adalah memisahkan atau mengisolasi annulus

tubing-casing dan membantu efisiensi produksi.

Sliding Sleeve Door

Digunakan untuk memproduksi hidrokarbon dari beberapa zona produktif

dengan menggunakan single tubing string. Dengan adanya alat ini

dimungkinkan ada hubungan antara annulus dengan tubing. Berfungsi untuk

menyekat annulus antara casing dan tubing serta memberikan draw-down

yang lebih besar.

Blast joint

Merupakan sambungan pada tubing yang memiliki dinding tebal, dipasang

tepat di depan formasi produktif yang untuk menahan semburan aliran fluida

formasi.

27
 Flow coupling

Alat ini memiliki bentuk sama dengan blast joint, pemasangnnya terletak

di atas dan di bawah nipple dan berfungsi untuk menahan turbulensi fluida

akibat adanya kontrol aliran yang dipasang pada nipple.

3.3.3 Peralatan Safety

Peralatan safety adalah alat-alat yang dipasang pada sumur untuk tujuan

keamanan. Pada sumur sembur alam ada dua macam peralatan safety yaitu well

head surface safrty valve dan sub surface safety valve.

Surface Safety Valve (SSV)

Surface safety valve (SSV) dipasang sebagai "master valve kedua" atau

sebagai "wing valve". Tipe SSV yang paling umum dipakai di industri adalah

Reverse Acting Gate Valve Actuator, yang dikendalikan secara hidrolis atau

pneumatis. SSV digunakan untuk memproteksi apabila di bagian hilir dari

wellhead terjadi penurunan tekanan secara mendadak dikarenakan pecahnya

flowline, atau kalau terjadi penutupan di bagian hilir pipa produksi, sehingga

tekanannya meningkat abnormal dan membahayakan fasilitas produksi. Pipa

pengontrol pneumatisnya berisi udara atau gas bertekanan rendah ke SSV yang

dialirkan ke monitor pilot yang dipasang dibawah wellhead choke, dan ke

"automatic three-way-block and bleed valve". Monitor pilot ini akan mendeteksi

perubahan (kenaikan atau penurunan) tekanan pada pipa alir produksi. Bilamana

pilot bekerja dan melepaskan tekanan pada pipa kontrol, maka three way valve

akan menutup tekanan alir dan melepas tekanan pada silinder SSV, yang

menyebabkan kerangan SSV menutup.

28
 Sub Surface Safety Valves (SSSV)

Sub-Surface Safety Valves (SSSV) biasanya dipasang di dalam sumur

minyak atau gas didalam tubing produksi yang dalamnya bervariasi tergantung

dari karakteristik reservoirnya. SSSV merupakan suatu alat pengaman yang sangat

penting didalam suimur minyak dan gas bumi.

29
 IV. PENGOPERASIAN SUMUR NATURAL FLOW
SUKOWATI#3 DI LAPANGAN SUKOWATI JOB
PERTAMINA-PETROCHINA EAST JAVA

Lapangan Sukowati memiliki 36 sumur yang terbagi dalam dua PAD, yaitu

PAD A dan PAD B. Dari 36 sumur yang ada, 25 sumur merupakan sumur natural

flow, 3 sumur menggunakan metode electric submersible pump (ESP), 7 sumur

mati, dan 1 sumur digunakan sebagai sumur water injection.

4.1 Sumur Sukowati#3

Sumur Sukowati#3 terletak di lapangan Sukowati pad A. Sumur ini

tergabung dalam cluster A. Minyak dari sumur Sukowati#3 dialirkan

menggunakan flowline 4 ke manifold, kemudian dialirkan ke CPA menggunakan

Export Line 16. Sumur Sukowati#3 merupakan sumur terarah dimana sumur ini

mempunyai kemiringan 45 derajat. Sumur ini mempunyai kedalaman 7821 MD

dan 6579 TVD. Bagian bawah dari sumur Sukowati#3 di perforasi. Selain di

perforasi Sumur Sukowati#3 juga dipasang liner. Pada tahun 2013 sumur

Sukowati#3 di workover untuk di perforasi ulang dan squeeze. Kedalaman dari

interval perforasi yang baru adalah 7127-7157 MD. Sebagai suatu sumur dan

menggunakan metode natural flow, Sumur sukowati#3 dipasang berbagai

peralatan yang mendukung. Seperti well head, tubing, casing, sleeding sleve door,

packer, dan choke. Sumur sukowati#3 juga dipasang peralatan safety yaitu surface

safety valve dan sub surface safety valve.

30
 Gambar 4.1 Sumur Sukowati#3

4.1.1 Data Sumur Sukowati#3

Sumur Sukowati#3 merupakan sumur yang memproduksikan minyak paling

banyak pada lapangan Sukowati. Berikut data produksi dari sumur Sukowati#3

pada tanggal 8 April.

Tabel 4.1 Data Produksi

Produksi Minyak 1868 BOPD

Produksi Air -

Water Cut 0,1 %

Produksi Gas 1575 MSCFD

Well Head Pressure 665 psig

Well Head Temperatur 220F

Ukuran Choke 38

31
4.1.2 Data Peralatan Sumur Sukowati#3

Well Head

Pada sumur Sukowati#3 dipasang well head dengan tipe FMC. Well

head ini mempunyai tekanan maksimal 5000 psi. Well head ini juga

termasuk x-mastree yang dipasang diatasnya. X-mastree yang dipasang

adalah tipe single block x-mastree. Dimana antara master valve dan swab

valve dijadikan dalam satu grup. Untuk wing valvenya, x-mastree ini

dipasang shut down valve (SDV). Sedangkan choke yang dipasang adalah

adjustable choke.

Tubing

Sebagai sarana produksi sumur Sukowati#3 dipasang tubing. Tubing

merupakan rangkaian terpanjang didalam suatu sumur. Berbagai peralatan

juga dirangkai bersama dengan tubing. Seperti Packer, SSD, dan SSSV.

Berikut data dari tubing yang dipasang pada sumur Sukowati#3

Tabel 4.2 Data Tubing

ID (Inside diameter ) 3 Inch

Berat Nominal 9.3#

Range tubing R-2

Minimum yield strength L80

Tipe coupling 8RD EUE

32
 Sub Surface Safety Valve (SSSV)

Sebagai perlengkapan safety, pada sumur Sukowati#3 dipasang SSSV.

Tipe yang dipasang pada sumur Sukowati#3 yaitu Haliburton TRSV

Wellstars. Safety valve ini memiliki Inside diameter (ID) yang sama dengan

tubing yaitu 3 dan dipasang pada kedalaman 240 ft.

Casing

Casing yang dipasang ada 4 buah yaitu conductor casing, surface

casing, intermediate casing, dan production casing. Salain 4 casing pada

sumur sukowati#3 dipasang juga liner. Berikut data casing dan liner :

Conductor casing

Tabel 4.3 Data conductor casing

OD 30"

Berart nominal 310#

Minimum yield strength X-52

Range casing R-3

Surface casing

Tabel 4.4 Data surface casing

OD 20"

Berat nominal 94#

Minimum yield strength J-55

Panjang casing R-3

Tipe coupling BTC

33
 Intermediate casing

Tabel 4.5 Data intermediate casing

OD 13 "

Berat nominal 68#

Minimum yield strength K-55

Panjang casing R3

Tipe coupling BTC

Production casing

Tabel 4.6 Data production casing

OD 9 "

Berat nominal 47#

Minimum yield strength L-80

Panjang casing R3

Tipe coupling BTC

Liner

Tabel 4.7 Data liner

OD 7"

Berat nominal 29#

Minimum yield strength L-80

Panjang liner R3

Tipe coupling BTC

34
 Packer

Untuk menyekat annulus casing dengan tubing, pada sumur

Sukowati#3 dipasang packer. Pada sumur Sukowati#3 dipasang 1 packer.

Tipe packer yang dipasang adalah Haliburton PHL Packer. Packer ini

dipasang pada kedalaman 6795 ft MD.

Sleding sleeve door (SSD)

Pada rangakaian tubing juga dipsang Sleding sleeve door atau SSD.

Digunakanya SSD adalah untuk memberikan akses antara tubing dan

anulus. Tipe SSD yang dipasang pada sumur Sukowati#3 yaitu XD SSD

dengan inside diameter (ID) 2.813" dan outside diameter (OD) 3 ". SSD

ini dipasang pada kedalaman 6815 ft MD.

4.2 Pengoperasian

Pengoperasian sumur yang dilakukan pada lapangan Sukowati terdapat

pengoperasian yang dilakukan secara rutin dan ada juga pengoperasian yang

dilakukan jika ada kegiatan tertentu. Pengoperasian rutin salah satunya adalah

reading dan sampling. Selain itu ada pengoperasian untuk start up sumur, shut

down sumur, dan juga menaikan atau menurunkan laju alir.

4.2.1 Prosedur Start Up Sumur

Start up sumur adalah kegiatan menghidupkan atau membuka sumur

produksi dengan cara membuka jalur produksi sehingga sumur dapat

mengalirkan fliuda reservoir ke separator atau fasilitas produksi

35
dipermukaan lainnya. Prosedur start up yang dilakukan di lapangan

sukowati adalah sebagai berikut:

1. Tutup SSV pada wing valve (SDV)

2. Buka semua valve pada Christmas tree (lower master valve, upper

master valve dan swab valve). Pastikan pressure gauge terpasang.

3. Pasang hydraulic line BV-03 pada pilot.

4. Pasang ball valve sensing line pada PSHL.

5. Buka SSSV secara manual dengan pompa hydraulic pada panel

haliburton. Ketika tekanan hydraulik mencapai 1300 psig, valve pada

DHSV akan mulai membuka. Monitor Well Head Pressure, Dimana

tekanannya akan mulai naik. Lanjutkan pemompaan sampai tekanan

2500 -3000 psig. SSSV sudah terbuka

6. Monitor SITP dan catat pada log sheet.

7. Buka secara manual bottom master valve. Kemudian upper master

valve.

8. Setting Adjustable Choke pada 38/64 (sesuai program).

9. Buka SSV pada wing valve (SDV) dengan menekan knob pada HI-LO

Pilot.

36
 Gambar 4.2 Hi-Lo Pilot

4.2.2 Prosedur Mematikan Sumur

Shut down atau mematikan sumur biasanya dilakukan jika terjadi

masalah dipermukaan. Shut down bisa dilakukan dengan dua cara yaitu

otomatis dan manual.

Shut Down Otomatis

Shut down otomatis terjadi apabila perlengkapan safety yang yang

terpasang pada sumur bekerja. Pada sumur Sukowati#3 ada dua

perlengkapan safety yang terpasang yaitu, SSSV dan SDV. Dua

perlengkapan safety ini bekerja pada kondisi yang berbeda. SDV bekerja

jika tekanan pada flowline lebih atau kurang dari tekanan yang disetting di

HI-LO Pillot. Pada sumur Sukowati#3 HI-LO Pilot disetting tekanan

minimum pada 75 psi dan setting maksimal pada 1035 psi. Pilot ini akan

37
 mengontrol tekanan pada flowline. Jika tekanan pada flowline lebih tinggi

atau lebih rendah dari settingnya, maka HI-LO Pilot akan otomatis menutup

SDV.

Gambar 4.3 Shut Down Valve

SSSV bekerja jika pada lapangan terjadi kebakaran. Dimana panas

dari kebakaran akan membuat fusible plug pada well head bocor sehingga

tekanan pada SSSV kurang dan SSSV akan menutup dengan sendirinya.

Shut Down Manual

Pada lapangan Sukowati mematikan sumur secara manual dapat

dilakukan dengan menutup master valve saja. Dengan urutan tutup upper

master valve dulu baru bottom master valve.

38
 Bottom master
valve

Upper master
valve

Gambar 4.4 Master Valve

4.2.3 Reading

Reading adalah kegiatan mengontrol keadaan sumur dengan membaca

indikator-indikator tekanan dan temperatur yang ada. Pada saat reading hal

yang perlu diperhatikan adalah THP ( tubing head pressure), tekanan anulus

casing, tekanan flowline, dan temperatur pada well head. Dengan

mengontrol indicator-indicator ini, kita dapat mengetahui jika terjadi suatu

masalah pada sumur. Misalnya, jika tekanan pada THP naik maka

kemungkinan jalur pada flowline tersumbat. Pada lapangan Sukowati jika

terjadi suatu masalah sehingga SDV menutup, tidak ada alarm yang

39
 menandakan bahwa SDV tertutup. Sehingga pada saat reading inilah dapat

diketahui keadaan SDV. Pada lapangan Sukowati reading dilakukan setiap

satu jam. Operator yang melakukan reading membaca seluruh indicator dan

mencatatnya pada log sheet.

Gambar 4.5 Manometer THP

4.2.4 Sampling

Selain reading kegiatan yang dilakukan secara rutin lainnya adalah

sampling. Pada lapangan Sukowati setiap hari semua sumur di ambil

samplenya. Kegiatan sampling dilakukan 4 kali sehari. Yaitu pada jam

04:00, 08:00, 16:00 dan 20:00. Pengambilan sample dilakukan di sample

point yang terdapat pada manifold. Pengambilan sample dilakukan untuk

mengontrol kadar air pada setiap sumur yang ada.

Untuk prosedur pengambilan sample di lapangan Sukowati yaitu :

40
1. Informasikan ke operator untuk menon-aktifkan sensor gas H2S / gas

combustible di sekitar sample point.

2. Bebaskan daerah dari aktifitas kerja panas

3. Hidupkan bug blower

4. Pakai alat bantu pernafasan

5. Buka kerangan sample perlahan-lahan

6. Isi tempat sample setengahnya. Kurang lebih 2 liter

7. Tutup kerangan sample dengan benar dan kemudian tutup tempat

sample dengan rapat.

8. Pastikan konsentrasi gas H2S sudah tidak ada, kemudian matikan bug

blower.

9. Infomasikan operator untuk mengaktifkan kembali sensor gas H2S /

gas combustible.

Gambar 4.6 Bug Blower

41
 Gambar 4.7 Sample Point

4.2.5 Menaikan atau Menurunkan Laju Alir

Untuk mengubah laju produksi baik menaikkan ataupun menurunkan,

dapat dilakukan dengan mengubah ukuran chokenya. Karena pada sumur

Sukowati#3 menggunakan adjustable choke, untuk mengubah laju produksi

dapat dilakukan dengan memutar handle pada adjustable choke. Untuk

memutar handle, yang pertama dilakukan adalah buka lock handle terlebih

dahulu. Lalu putar choke ke kanan atau ke kiri sampai angka pada penunjuk

menunjukan angka yang diinginkan. Putar ke kanan untuk mengecilkan

ukuran choke dan putar ke kiri untuk memperbesar ukuran choke.

42
 Gambar 4.8 Penunjuk ukuran choke

4.3 Permasalahan Sumur Sukowati#3

Reservoir pada lapangan Sukowati merupakan batuan limestone. Dimana

reservoir jenis ini diidentifikasikan dengan scale. Oleh sebab itu maka pada

lapangan sukowati juga terjadi masalah scale. Tetapi pada sumur Sukowati#3

sendiri tidak terjadi permasalahan ini. Karena air formasi yang ikut terproduksi

pada sumur Sukowati#3 sangat sedikit. Sehingga sumur Sukowati#3 tidak terjadi

masalah scale seperti sumur-sumur yang lain. Pada sumur Sukowati#3 masalah

yang terjadi adalah stuck dan skala indicator yang salah saja.

4.3.1 Stuck

Masalah yang terjadi pada sumur Sukowati#3 adalah stuck. Stuck

yaitu keadaan dimana valve tidak dapat dioperasikan. Pada sumur

Sukowati#3 Adjustable Choke yang dipasang mengalami Stuck. Sehingga

pada sumur Sukowati#3 kita tidak dapat mengontrol aliran produksinya.

43
 Gambar 4.9 Choke Sumur Sukowati#3

Satu satunya cara untuk menangani masalah ini yaitu dengan

mengganti chokenya. Tetapi pada sumur Sukowati#3 hal ini dibiarkan saja.

Karena memang belum perlu untuk mengganti ukuran choke, dan faktor

biaya yang diperhitungkan.

4.3.2 Skala Salah

Pressure gauge dan temperatur gauge merupakan perangkat yang

sangat penting pada suatu sumur. Karena perangkat ini digunakan untuk

mengontrol tekanan dan temperatur sumur. Oleh karena itu skala atau

indikator dijaga jangan sampai salah. Untuk menjaga skala tetap benar, pada

lapangan Sukowati dilakukan kalibrasi setiap 3 bulan sekali.

44
 V. PENUTUP

5.1. Simpulan

Dari hasil Praktek Kerja di lapangan Sukowati JOB PERTAMINA

PETROCINA EAST JAVA tentang Pengoperasian Sumur Natural Flow, maka

dapat ditarik simpulan sebagai berikut :

1. Lapangan Sukowati memiliki 36 sumur, 25 sumur natural flow, 3 sumur ESP,

7 sumur mati, dan 1 sumur water injection.

2. Sumur Sukowati#3 pada tanggal 8 april 2016, memproduksi minyak

sebanyak 1868 BOPD, gas sebanyak 1575 MSCFD dan tidak memproduksi

air.

3. Peralatan-peralatan sumur yang dipasang pada sumur Sukowati#3 adalah well

head, casing, tubing, sleding sleeve door, packer, dan peralatan safety.

4. Masalah yang terjadi pada sumur Sukowati#3 adalah valve yang tidak bisa

dioperasikan dan skala penunjuk yang salah.

5.2. Saran

1. Sebaiknya peralatan yang tidak bisa dioperasikan segera diganti.

2. Karena semua sumur di lapangan sukowati menggunakan adjustable choke

maka sebaiknya jangan sering mengubah ukuran choke.

45
 DAFTAR PUSTAKA

1. Achyar Sutahyar, 2016, Artificial Lift System, STEM Akamigas, Cepu.

2. American Petroleum Institute.Introduction to Oil and Gas Production

3. Bahan Ajar Kuliah STEM Akamigas, Cepu

4. Havard Devold, 2006,Oil & Gas Production Handbook

5. Http://petrowiki.org/Casing_and_tubing

46
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Well Diagram Sumur Sukowati #3

47