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23/01/2017 InflunciadaMicroestruturanaUsinabilidadedosAosInoxidveisAISI630comesemAdiodeCalcio

RevistaMatria,v.10,n.2,pp.213221,Junhode2005
ISSN15177076 http://www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo10597

InflunciadaMicroestruturanaUsinabilidadedos
AosInoxidveisAISI630comesemAdiodeClcio
H.MATSUMOTO1 ,J.MINATOGAWA2 ,J.GALLEGO1 .
1 DepartamentodeEngenhariaMecnicaUNESPCampusdeIlhaSolteira.AvenidaBrasil,56,CEP:15.385
000IlhaSolteira,SP,Brasil.
email:hidekasu@dem.feis.unesp.brgallego@dem.feis.unesp.br
2 CentroFederaldeEducaoTecnolgicaCEFET,RuaPedroVicente,625,CEP:01109010,Bairro
Canind,SoPaulo,SP,Brasil.
email:jminatogawa@yahoo.com.br

RESUMO
O ao inoxidvel martenstico AISI 630 um material que se caracteriza pelos elevados nveis de
resistnciamecnicaefadigaqueotorna,almdatradicionalresistnciacorroso,umadasopesparaa
fabricaodecomponentesaeronuticoseindustriais.Entretanto,aaltadurezacomumenteobservadanesses
aos endurecveis por precipitao contribui para o aumento do desgaste das ferramentas de corte nos
processosdeusinagem.OpresentetrabalhovisainvestigarausinabilidadededoisaosinoxidveisAISI630,
sendoumconvencionaleooutromodificadocomaadiodeclcioeenxofre,osquaisforamsubmetidosa
um torneamento cilndrico com pastilhas de metal duro a uma velocidade de corte mxima de 250 m/min.
Atravsdeumdispositivoacopladoaumaplainalimadorafoipossvelprepararumaamostradaregioonde
se forma o cavaco, cuja microestrutura foi observada por microscopia tica. Os ensaios de torneamento
realizados mostraram que a modificao da composio qumica favoreceu a usinagem do ao AISI 630,
contribuindoparaquehouvesseumasignificativareduotantonodesgastedasferramentasdecortecomo
tambmnarugosidadesuperficial.Aanlisepormicroscopiaticapossibilitoucorrelacionartaisresultados
com a microestrutura observada na regio do cavaco. Embora a diferena entre as microestruturas dos aos
investigadosnofossecaracterstica,constatousequeapresenadeclcioeenxofrefavoreceuaformaode
umgrandenmerodeinclusesdemorfologiacomplexaecujaobservaonofoitofreqentementenotada
no ao AISI 630 convencional. Assim sendo, sugerese que o comportamento frgil das partculas dessa
naturezasejaumdosprincipaisfatoresresponsveispelamelhoriadoprocessodetorneamento,favorecendoo
cisalhamento do material e do cavaco, e conseqentemente, aumentando a vida da ferramenta de corte e
melhorandooacabamentosuperficialnausinagemdoaoinoxidvelAISI630modificado.
Palavraschaves:AoinoxidvelAISI630,torneamento,usinabilidade,microestrutura,incluses.

InfluenceofMicrostructureonMachinabilityofStandardandCalcium
ModifiedAISI630StainlessSteel
ABSTRACT
TheAISI630martensiticstainlesssteelischaracterizedbygoodlevelsofmechanicalstrengthand
toughness,whichiscombinedwithgoodcorrosionresistancetoo.Theirpropertieshavebecomethissteela
traditionalchoiceformaterialswhichhasbeencommonlyusedtomakecomponentsforchemicalandaircraft
industry. When machining processes have been employed in manufacturing, very significant wear on the
cuttingtoolmaybeobservedduetothehardnessofthesesteels.Inthepresentwork,themachinabilityoftwo
AISI630stainlesssteels,beingoneofthemmodifiedwithadditionsofcalciumandsulphur,wasinvestigated
bycontrolledturningwheretestswerecarriedoutwithspeedcuttingupto250m/min.Theeffectsofcutting
parameters on the tools wear, as well as surface roughness, have been determined and discussed. Using a
planingmachineequipedwithspecialdevicesamplesofchipswereachieved,wherewaspossibletoobserve
the microstructure of these pieces of metal still coupled with the blank. Turning tests showed that higher
calcium and sulphur amounts increased machinability of the modified stainless steel which has presented
decreaseinbothsurfaceroughnessandtoolswear.Observationsmadebyopticalmicroscopyhaveallowedto
concludethatmachinabilitybehaviorfrommodifiedsteelcannotbeassociatedwithmicrostructuralaspectsof
martensitic matrix, but the property raised due to extensive formation of inclusions probably calcium
sulphides.So,itwassuggestedthatlargervolumefractionofthesebrittleparticlesshouldberesponsiblefor
increasingmachiningpropertiesofCaSmodifiedAISI630stainlesssteel.
Keywords:AISI630stainlesssteelturningmachinabilitymicrostructureinclusions.
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1INTRODUO
Com a crescente utilizao de aos inoxidveis nas indstrias aeronuticas, aeroespaciais,
alimentcias e indstrias mecnicas em geral, a otimizao dos processos de fabricao das peas de ao
inoxidvel se torna cada vez mais importante. Dentre os processos de fabricao, a usinagem um dos
processosmaisempregados,poisgrandepartedaspeasoriundasdematriasprimanoplanassofabricadas
porusinagemounecessitamdealgumtipodeusinagem,comoporexemplo,furao,acabamentosuperficial,
corteerebarbao.Assim,aescolhaadequadadomaterialaserusinado,dosparmetrosdecorte,daferramenta
decorte,dosfluidosdecorte,dosdispositivosdefixaoedamquinaferramenta,garanteaotimizaodo
processoeaqualidadedoprodutoaumcustootimizado.
Considerando que neste trabalho o assunto a ser tratado est relacionado com usinabilidade, aos
inoxidveisemicroestrutura,serapresentadaaseguir,umabreverevisosobreessesassuntos.
Ograudedificuldadedeseusinarumdeterminadomaterialconhecidocomousinabilidade.Deum
modogeral,podesedefinirusinabilidadecomosendoumagrandezatecnolgicaqueexpressa,pormeiode
umvalornumricocomparativo(ndicedeusinabilidade),umconjuntodepropriedadesdeusinagemdeum
materialemrelaoaoutrotomadocomopadro.Entendesecomopropriedadesdeusinagemdeummaterial
aquelasqueexpressamseuefeitosobregrandezasmensurveisinerentesaoprocessodeusinagem,taiscomoa
vida da ferramenta, o acabamento superficial da pea, o esforo de corte, a temperatura de corte, a
produtividadeeascaractersticasdocavaco.Podeseterummaterialquetenhaumaboausinabilidadequando
selevaemcontaumapropriedadedeusinagem,comoporexemplo,avidadaferramentaenopossuir boa
usinabilidadequandoselevaemcontaoutrapropriedade,comoporexemplo,arugosidadedapeausinada.A
usinabilidadedependedoestadometalrgicodapea,dadureza,daspropriedadesmecnicasdomaterial,de
sua composio qumica, das operaes anteriores efetuadas sobre o material, e do eventual encruamento.
Dependeaindadascondiesdeusinagem,dascaractersticasdaferramenta,dascondiesderefrigerao,da
rigidez do sistema mquinaferramentapeadispositivos de fixaoferramenta de corte e dos tipos de
trabalhos executados pela ferramenta (operao empregada, corte contnuo ou intermitente, condies de
entrada e sada da ferramenta). Assim, um material pode ter um valor de usinabilidade baixo em certas
condiesdeusinagemeumvalormaioremoutrascondiesdeusinagem[1].Emtermosdeusinabilidade,os
aosinoxidveissofamososporapresentaremmaioresdificuldadesdoqueosaoscomunsoudeconstruo
mecnica. Mesmo entre os aos inoxidveis temos diferentes graus de usinabilidade, em funo da
microestrutura,caractersticaeestadodefornecimentodecadaum.
Deumamaneiragenrica,osaosinoxidveispodemserclassificadosemquatrogruposprincipais:
austenticos,martensticos,ferrticoseendurecveisporprecipitao[2].Apresentamemcomum,altasenergias
de corte requeridas nas operaes de usinagem. Possuem alta resistncia trao e baixa condutividade
trmica,oqueresultaemaltastemperaturasnainterfaceferramentacavacoduranteausinagem.Almdisso,a
presenadecarbonetosabrasivosnosaosinoxidveisprovocamrpidodesgastenaferramentadecorte.Os
aosinoxidveisaustenticosapresentam,almdetaisproblemascitados,umaltocoeficientedeencruamento,
promovendo fortes ligaes por aderncia, elevando as foras e temperaturas de usinagem, que promovem
maiorestaxasdedesgastenasferramentasdecorte[3].
Osferrticosemartensticosraramenteapresentamdificuldades,enquantoosaustenticoseduplexso
bemmaisdifceis,sendoqueograudedificuldadeaumentacomoaumentodoteordeelementosdeliga.As
dificuldadesdeusinagemdosaosinoxidveisaustenticosnormalmenteconcentramseem:
Fortedesgastedasferramentascombaixaqualidadedeacabamento
Pssimacaractersticadasadadecavaco(quebra),causandocongestionamento
Baixasvelocidadesdecorte,levandobaixaprodutividade.
Nosaosinoxidveisaustenticos,suaspropriedadesquebaixamsuausinabilidadeemvirtudede
altaductilidadeetenacidade,altataxadeencruamentoebaixacondutividadetrmica,vistoque,emvirtude
de sua alta ductilidade, formase uma camada encruada com alta resistncia que se ope ao avano da
ferramentaduranteocorte.Aomesmotempoaformaodecavacoscontnuos,causadapelaaltaductilidade
domaterial,eoatritoelevadonainterfacemetalferramenta,causamumaquecimentonaregiodecorte.Os
aosinoxidveis,porterembaixacondutibilidadetrmica,dissipammuito pouco o calor gerado pelo corte
(atrito). O aquecimento excessivo compromete a vida da ferramenta e conseqentemente a qualidade
superficialdapeausinada,sugerindoreduonavelocidadedecorte.Alm disto, em alguns casos, existe
fortetendnciaaocaldeamentoentreaferramentaeocavacoemtrnsito.
Os aos endurecveis por precipitao foram desenvolvidos na dcada de 40, para atender as
exignciasdaindstriaaeronutica.Essesaosforamrapidamenteselecionadosparaoutrasaplicaes como
componentes de aeronaves, naves espaciais, componentes de usinas nucleares, instrumentos cirrgicos,
equipamentosfotogrficos,molas, vlvulas para gua salgada, conexes para fluidos agressivos, etc. O ao
inoxidvel, endurecvel por precipitao, conforme a necessidade da fabricao de peas, apresenta
combinaes extremamente favorveis de propriedades mecnicas, resistncia corroso, soldabilidade e
usinabilidade,reunindo,assim,asvantagensdosaustenticosemartensticosconvencionais.Paraprodutosno
planos,ausinabilidadedestacasecomoaprincipalcaractersticadefabricao,constituindooescopodeste

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trabalho.Existemdiversastendnciasparamelhorarausinabilidadedosaosinoxidveis,como,usodeaos
ressulfurados,controledemorfologiadeincluseseadiodemetais[4].
Oaumentodausinabilidadegeralmenteestacompanhadodequedanaresistnciacorroso.Nos
ltimosanos,temseutilizadoatcnicadecontroledasinclusesnometlicasparamelhoriadausinabilidade
dosaossemdeterioraodasdemaispropriedades.Istoalcanadoatravsdetratamentoespecialdurantea
fabricao do ao lquido. Atualmente, materiais de engenharia so reformulados (composies qumica,
tratamentosereprocessamentos),demodoaacrescentarssuasespecificaestcnicasnormais,altaresistncia
mecnica,altatenacidade,superiorresistnciacorrosoecompatvelcomomeioambiente.Entretanto,estes
novosincrementosqualitativosdosmateriaisvodeencontrosuaoutracaractersticaigualmenteimportante,
ausinabilidade.Processamentodeaosinoxidveisexemplocotidianamentecrescentedestedesafio,quenos
leva procura de novos arranjos na composio qumica dos aos, seleo criteriosa de materiais, novos
parmetrosdeusinagem(acabamento,velocidadesdecorteedeavanoeprofundidade),geometriadecorte,
taxaderemoodecavacoenovasconcepesdatecnologiademanufatura.Umaoporacional,econmica
e de excelentes resultados, para contribuir com a necessidade de otimizao do processo de fabricao, a
utilizao de aos com usinabilidade melhorada. Entretanto, a melhoria na usinabilidade tem apresentado
algumasinterfernciasnaspropriedadesmecnicasdoao,comoatestamaadiodeenxofreechumbo,que
afetamaresistnciacorroso.Oenxofre,almdisso,segregadoduranteafundiocausandoanisotropiae
afetandoauniformidadedamicroestrutura[4].
Atentativadeseconseguirumadiminuionoscustosdefabricaodepeasusinadasatravsde
maiorestaxasderemoodematerialeaumentodevidatildeferramentadecortesem,contudo,acarretar
prejuzo nas propriedades mecnicas dos aos levou ao desenvolvimento dos aos com usinabilidade
melhoradapeladesoxidaocomclcio,muitasvezesdenominadosaostratadosaoclcio[5].Aadiode
clcio para modificao da natureza e morfologia das incluses constitui uma tcnica j conhecida pelas
aciariasmodernas.OclcioadicionadogeralmenteemformadefiosdeCaSiduranteorefinodoaolquido,
transformandoasinclusesdealuminaemaluminatosdeclcio.Enquantoasinclusesdealuminasodurase
abrasivas, com ponto de fuso de 2045o C, compostos eutticos do sistema SiO2 CaOAl2 O3 , apresentam
ponto de fuso bem mais baixo, de at cerca de l300o C. A formao de tais compostos gera incluses
globulares,geralmenteenvolvidaporumacamadadesulfetosdeclcioedemanganseconferemmelhoriade
usinabilidade,principalmenteaaltasvelocidadesdecorte[5].
Neste trabalho, sero abordadas as caractersticas bsicas da usinabilidade dos aos inoxidveis
martensticos,AISI630,convencionaletratadocomclcioAISI630UF,emtermosdedesgastedaferramenta
decorte,mecanismosdedesgastedasferramentasdecorteeacabamentosuperficial.Atravsdeumdispositivo
acoplado a uma plainalimadora sero preparadas amostras da regio onde se forma o cavaco, cuja
microestruturaserobservadapormicroscopiaticavisandorelacionaramicroestruturadosdoisaoscoma
usinabilidade.

2MATERIAISEMTODOS
ParaarealizaodosensaiosdeusinabilidadefoiutilizadoumtornoCNCde5,6kWdepotnciae
rotaomximade4000rpm.Aferramentadecorteutilizadafoiuminsertodemetalduro,intercambivel,ISO
WNMG06T308TFIC907, com cobertura PVD de TiAlN, comprimento da aresta de corte de 6,52 mm,
espessurade3,9mmraiodepontade0,8mmengulodesadade13.PortaferramentaISOPWLNR20X20
K08,ngulodeposio90engulodefolga6.
ArugosidadedapeausinadafoimedidacomumrugosmetroTaylor/RobsonSurtronic3,digital
de0,01meodesgastedaferramentafoimedidocomoauxliodeummicroscpio.
OsmateriaisensaiadosforamosaosinoxidveisAISI630convencionalemodificadocomadiode
clcio (AISI 630UF), no endurecidos, ambos com dureza aproximada de 33 HRC, com as principais
composiesqumicasapresentadasnatabela1.

Tabela1:Composiodosaosinoxidveisinvestigados(%peso).
ao C Cr Ni Cu Ca P S
AISI630 0,07 16,0 4,6 3,6 0,001 0,019 0,007
AISI630UF 0,07 16,0 4,5 3,4 0,003 0,016 0,022

Oscorposdeprovautilizadosnosensaiosdeusinabilidadetinhamaformaeasdimensesdafigura1.

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Figura1:Corposdeprovautilizadosnosensaiosdeusinabilidade(medidasemmm).

OsaosinoxidveisAISI630convencionalemodificado,foramensaiadosnasmesmascondiesde
usinagemportorneamento,comvelocidadedecorteVc=250m/min,profundidadedecorteap=1,0mm,
avanof=0,25mm.Emcadacaso,apsduaspassadasdaferramentaaolongodapea,foiretiradaapastilha
paraavaliaoemediododesgastemximodeflanco(VBBmx )edarugosidade.Comocritriodefimde
vidafoiadotadoVBBmx =0,3mmoutempodecorte=25minutos,prevalecendooqueocorresseprimeiro,
ou seja, os ensaios eram finalizados quando ocorresse qualquer um dos casos, salvo acidentes de percurso
comotrincasoulascamentodapastilha,osquaisfinalizaramautomaticamenteoensaio
A anlise da microestrutura do cavaco, ainda anexo pea bruta, foi realizada em uma amostra
preparada a partir de um dispositivo mecnico acoplado a uma plainalimadora. Tal aparato possibilitou a
interrupodomovimentorelativoentreaferramentaeapeaemensaio,demodoqueocavacogeradono
fossearrancado.AFigura2apresentaamontagemdodispositivosobreaplaina,bemcomoumaamostratpica
usadaparaaanlisedamicroestruturadaregiodocavaco.

Figura2:(a)Montagemdodispositivoparageraodeamostrasdecavacosobreumaplainalimadora.(b)
Exemplardecavacousadoparaapreparaometalogrfica.

Aps o embutimento em resina de polister as amostras de cavaco foram preparadas da maneira


convencional: lixamento at a grana #600, seguido de polimento mecnico com alumina de granulometria
0,3m. A disperso de partculas de segunda fase observada nas amostras polidas foi investigada, sendo
estimadosotamanhoeaquantidadedasinclusesemnomnimo10reasdistintas.Amicroestruturadosaos
inoxidveismartensticos foi revelada atravs do ataque qumico com o reativo de Villela[6]. Medidas de
microdurezaVickers,comcargapadrode0,2N,foramfeitastantonaregiodeformada(cavaco)quantoem
reas da amostra que no foram afetadas pela ferramenta de corte. Para as medidas de macrodureza a carga
aplicadafoipadronizadaem196N.

3RESULTADOS
Os resultados sero apresentados em dois subttulos, sendo o primeiro relacionado com a
usinabilidadedosaosemrelaoaodesgastedaferramentadecorteeacabamentosuperficial,eosegundo
relacionadocomamicroestruturadosmateriaisensaiados.

3.1Usinabilidade

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3.1.1DesgastedaFerramentaparaosAosAISI630eAISI630UF
NaFigura3,temseogrficocomascurvascomparativasdodesgastedaarestadecortenausinagem
dos aos AISI 630 e AISI 630UF, em idnticas condies, isto , com velocidade de corte de 250m/min,
avano 0,25mm/volta, profundidade de corte 0,75mm e sem refrigerao Estes parmetros de corte foram
escolhidosporconstituremoconjuntomaiscomumenteutilizadonausinagemdeproduo.Nesteconfronto
diretodosdoisaos,oquemuitofacilitaaanlisecomportamentaldeambos,podesenotaratravsdascurvas
umatendnciadeprodutividademaiordoaomodificadoemrelaoaoconvencional.Atofimdevidada
arestadecorte,preestabelecidaemVBBmx =0,30mm,oaomodificado,tratadocomclcio,apresentou um
incremento adicional de produo, na ordem de 15 a 20% em relao ao ao convencional de composio
bsica. O ensaio teve prosseguimento alm do fim de vida para se poder visualizar as tendncias
comportamentaisdosdesempenhosdosaosemfunodaferramentadecorteecondiesdeusinagem.

Figura3:DesgastedaferramentanausinagemdosaosAISI630eAISI630UF,emfunodocomprimento
decorteLc(m).vc=250m/min,f=0,25mm/volta,ap=10mm,semrefrigerao.

3.1.2AcabamentoSuperficialdosAosAISI630eAISI630UF
Ascurvasdafigura4foramobtidasutilizandoasmesmascondiesdeusinagemparaobterascurvas
dafigura3.PodeseobservarqueoacabamentosuperficialdoaoAISI630UFfoicercade30%melhorqueo
doaoconvencional,ouseja,arugosidadeemRanoaocomadiodeclciofoisignificativamentemenor
quenoconvencional.

Figura4:RugosidadeemfunodocomprimentodecorteLc(m),usinagemaseco,aosAISI630eAISI
630UF,vc=250m/min,f=0,25mm/volta,ap =1,00mm.

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3.2AnliseMetalogrfica
Ostestesrealizadosmostraramqueodispositivousadofoieficaznaobtenodeamostrasdecavacos
dosaosinoxidveisinvestigados,apesardaelevadamacrodurezadessasligas:3250200MPaparaoao
AISI 630 e 3340 215 MPa para o ao AISI 630UF, considerando um intervalo de confiana de 95%. As
medidas de microdureza comprovaram o encruamento da regio do cavaco, independentemente do ao
ensaiado.Assimoao630apresentouumamicrodurezade4224526MPanocavaco,valorreduzidopara
3543322MPanasregiesnodeformadas.Demaneirasemelhante,amicrodurezadocavacodoao630UF
foi estimada em 4331 464 MPa, sendo 3437 258 MPa o valor desta propriedade na regio isenta de
deformao[7].
A observao das amostras polidas por microscopia tica permitiu a identificao de partculas de
segundafaseemambososaos.Adispersodasinclusesmostrouserbastanteregular,independentementeda
seodabarraobservada(transversaloulongitudinal).Aspartculas,cujostamanhosvariavamentre0,5a2,5
m,aparentavamserpreponderantementeglobulares.AFigura5(a)apresentaoaspectotpicodadistribuio
dasinclusesencontradasnosaosobservadospormicroscopiatica,enquantoem(b)mostradaemdetalhe
uma das microfissuras encontradas na regio do cavaco do ao AISI 630UF. Parmetros quantitativos
associados s incluses observadas so apresentados na Tabela 2, onde possvel verificar que o ao AISI
630UF apresentou uma densidade planar de partculas NA (nmero de partculas por unidade de rea)
significativamente superior ao ao inoxidvel convencional. O aumento do nmero de incluses no ao
modificadolevouaummenorespaamentomdioentreaspartculas,quepdeserestimadopor[8].

(1)

Tabela2:Parmetrosquantitativosassociadossdistribuiesdepartculasde2a.fase.

Nmerode reaobservada Densidade Espaamento


Ao partculas [mm2 ] NA[mm2 ] [m]
AISI630 533 0,25 2132 11
AISI630UF 1067 0,20 5335 7

Figura5:Micrografiastiradasdasuperfciepolidamostrandoem(a)umatpicadispersodepartculasde
segundafaseencontradanoaoAISI630UFeem(b)odetalhedeumamicrofissuraobservadanaregiodo
cavaco.Aumentosde400e1500vezes.

A revelao da microestrutura com o reativo de Villela mostrou que as diferenas entre os aos
analisadosforampequenas,comopodeserconstatadocomasmicrografiasdaFigura6.Notaseaaparncia
tpicadosaosinoxidveismartensticos,caracterizadapelatexturanaformadeplaquetas.

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Figura6:MicroestruturasdosaosinoxidveismartensticosAISI630em(a)eAISI630UFem(b),reveladas
peloreativodeVillela.Aumentopadrode400vezes.

4DISCUSSO
OaoAISI630UFapresentoumelhoresndicesdeusinabilidadeutilizandocomocritrioodesgaste
daferramentadecorteetambmutilizandocomocritriooacabamentosuperficial.
As medidas de dureza realizadas permitiram verificar que no houve alteraes significativas na
propriedade mecnica, que pudessem ser atribudas adio de clcio e enxofre. Entretanto, a presena do
triplo desses elementos no ao AISI 630UF favoreceu a formao de um nmero maior de incluses, se
comparado ao ao inoxidvel convencional. Embora no tenha sido possvel realizar um estudo mais
minuciosoutilizandomicroanliseporespectometriaporenergiadispersivadeeltrons(EDS),acreditaseque
aspartculasobservadaspormicroscopiaticasejampreponderantementeconstitudasporsulfetosdeclcio
hiptesebastanteplausvel,considerandoonveldeenergialivreparaasuaformaoserextremamentebaixo
emrelaoaoutrossulfetosencontradosnosaos[9].
Oencruamentodomaterialnaregiodocavaco,verificadoatravsdasmedidasdemicrodureza,foi
perceptvel. O ataque metalogrfico permitiu visualizar no cavaco uma textura semelhante descrita por
Ferraresi[10],naqualmicrovolumesdematerialdeformadoorientamseparalelamenteentresicomosefossem
cartasdeumbaralho.AFigura7demonstraatexturaencontradanoscavacosanalisadosepermitedeterminaro
ngulodecisalhamento,estimadoem40emambososaosinvestigados.Orientaessemelhantesforam
encontradasnadisposiodasmicrofissurasobservadasnoscavacos(Fig.5(b)).Estevalormostrouserbastante
prximoaongulodecisalhamentoterico,quepodesercalculadopor[10]:

(2)

Onde ongulodesadadocavaco(18naferramentausadanosexperimentos)eRcograude
recalque,definidocomoarazoentreasespessurasdocavacoedecorte.Nosexperimentosrealizadosforam
determinados os valores de 1,33 e 1,28 para o grau de recalque dos aos AISI 630 e AISI 630UF,
respectivamente, o que implicaria em ngulos de cisalhamento tericos de 43 e 44,4 para os aos
investigados.
OsensaiosdetorneamentorealizadosmostraramqueausinabilidadedoaoAISI630UFerasuperior
aoaoconvencional.Aanlisepormicroscopiaticapermitiuconstatarqueestecomportamentonopoderia
serassociadodiretamentematriz,considerandoquenohaviamdiferenassignificativasentreestesmateriais
(Fig.6).Entretanto,amaiorquantidadedeinclusesdesegundafaseencontradasnoaoAISI630UFpodeser
ofatorresponsvelpelamelhoriadausibilidadenestaliga.Asestimativasfeitassobreadispersodepartculas
mostraram que o aumento na quantidade promoveu uma aproximao entre as incluses, favorecendo a
propagao das microfissuras geradas no material do cavaco e a sua ruptura. A formao de cavacos
descontnuos minimiza os mecanismos de desgaste que ocorrem na ferramenta, alm de contribuir para a
melhoriadoacabamentosuperficial(rugosidade)daspeasusinadas.

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Figura7:Micrografiasmostramem(a)aregiodetransioentreapeausinadaeocavacoeem(b)a
microestruturadocavacomostrandoumatexturaorientada,conformeongulodecisalhamento.Ataque:
Villela.Aumentopadrode150vezes.

5CONCLUSES
Aobservaodeaspectosmicroestruturaisvinculadosusinagemdeaosinoxidveismartensticos
permitiuquefossemtiradasasseguintesconcluses:
a adio de quantidades extras de clcio e enxofre composio qumica do ao inoxidvel
martensticoAISI630favoreceuaformaodeincluses,queforamobservadaspormicroscopiatica
a melhoria da usinabilidade observada no ao AISI 630UF no foi promovida por alteraes
microestruturaisdamatrizesimpelapresenadeummaiornmerodepartculasdesegundafase,as
quaispodemtercontribudoparaapropagaodasmicrofissurasresponsveispelaquebradocavaco
aobservaopormicroscopiaticapermitiuidentificarecaracterizaratexturadaregioencruadano
cavaco,determinando valores experimentais dos ngulos de cisalhamento bastante aproximados aos
previstospormodeloterico.

6AGRADECIMENTOS
VillaresMetalspeladoaodosaosefornecimentodeinformaestcnicas
IscardoBrasilpelacortesiadasferramentasdecorte.

7REFERNCIASBIBLIOGRFICAS

[1] DINIZ, A.E., MARCONDES, F.C., COPPINI, N.L., Tecnologia da Usinagem dos Materiais, So Paulo,
Ed.Artliber,2000.

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