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CORPORACIN MEXICANA DE INVESTIGACIN EN MATERIALES

DIVISIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO

ELABORACIN DE LA ESPECIFICACIN DEL


PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Y EL REGISTRO DE
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) CONFORME AL
CDIGO: ANSI/AWS D1.4, STRUCTURAL WELDING CODE
REINFORCING STEEL

POR

RAFAEL ANTONIO PREZ GARCA


RAMON JESUS MARIN ALONSO

MANEJO DE CDIGOS Y ESPECIFICACIONES

EN OPCIN COMO ESPECIALISTA


EN TECNOLOGA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL

SALTILLO, COAHUILA. ABRIL DE 2016


1

NDICE

SNTESIS ................................................................................................................. 3
1. DATOS GENERALES ............................................................................ 4
2. ANTECEDENTES .................................................................................. 4
3. OBJETIVO ............................................................................................. 4
4. ALCANCE .............................................................................................. 4
5. DESARROLLO....................................................................................... 4
5.1 Elaboracin del WPS .............................................................................. 7
5.2 Aplicacin de la soldadura por el proceso GMAW ................................ 12
6. RESULTADOS ..................................................................................... 14
6.1 Inspeccin visual de la soldadura .................................................... 14
6.2 Prueba de tensin ............................................................................ 14
6.3 Macroataque .................................................................................... 15
7. CONCLUSIONES ................................................................................ 17
ANEXO I Prueba de tensin ....................................................................... 18
ANEXO II Macroataque ............................................................................... 19
ANEXO III Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) ............. 20
ANEXO IV Registro de calificacin del procedimiento (PQR) ..................... 21
ANEXO V Resultados de la prueba de tensin ........................................... 22
ANEXO VI Registro fotogrfico ................................................................... 23

BIBLIOGRAFIA...................................................................................................... 29

NDICE DE TABLAS .............................................................................................. 30


2
NDICE DE IMGENES ......................................................................................... 31

3

SNTESIS

En este documento se realiza la metodologa para la elaboracin de la


especificacin del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en ingls,
Welding Procedure Specification) y el registro de calificacin del procedimiento
(PQR, por sus siglas en ingls, Procedure Qualification Record) conforme al Cdigo:
ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel

El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura


por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en ingls, Gas Metal Arc Welding)
se realiz inspeccin visual como control de calidad, la prueba de tensin y
macroataque como pruebas mecnicas para la calificacin del procedimiento.

El cdigo ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica


a la unin por medio de soldadura de:

1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y


2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleacin
4
1. DATOS GENERALES
Elaboracin de la especificacin del procedimiento de soldadura WPS y PQR,
conforme al Cdigo: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel.

2. ANTECEDENTES
Como parte de la materia de manejo de cdigo y especificacin de la
especialidad en Tecnologa de la Soldadura Industrial se realiza la presente practica
de taller con la finalidad de comprender la estructura del WPS y PQR mediante el
cdigo AWS D1.4, Structural Welding Code-Reinforcing Steel.

3. OBJETIVO
Realizar un documento escrito del WPS y calificarlo mediante el PQR detallando
la secuencia para el desarrollo de dichos documentos mdiate AWS D1.4. A si como
la elaboracin de la soldadura en acero de refuerzo por el proceso de Soldadura por
Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en ingls, Gas Metal Arc Welding) e
inspeccin visual como control de calidad con sus respectivas pruebas mecnicas
para la calificacin del procedimiento.

4. ALCANCE

Elaboracin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y la
calificacin del procedimiento (PQR).


Elaborar los cortes para la unin del acero de refuerzo y realizar la unin
mediante el proceso GMAW.


Realizar inspeccin visual en el control de calidad del proceso de soldadura
y la inspeccin visual a la soldadura.


Realizar las diferentes pruebas mecnicas requeridas por AWS D1.4 y
elaboracin del reporte final.
4

5. DESARROLLO
El cdigo D1.4 en la seccin 6.1 menciona que todas la soldaduras realizadas en
un contrato que implique el cumplimiento del cdigo D1.4 debern utilizar el WPS que
rena todos los requerimientos de este cdigo.

El contratista deber llevar acabo las pruebas requeridas por medio de la seccin
6 para calificar los WPS y a los soldadores que aplicaran la soldadura del WPS

El WPS se calificar por medio de pruebas en conformidad con el prrafo 6.2 que
deber ser requerido para todas las uniones a tope ver Figura 5. 1, Figura 5. 2, Figura
5. 3, Figura 5. 4 y Figura 5. 5. excepto aquel WPS que implique soldadura de filete, las
cuales debern ser consideradas precalificadas y exceptas de ensayos.

Todos los soldadores debern estar calificados por las indicaciones mencionadas
en la seccin 6.3 del cdigo D1.4.

Figura 5. 1 Uniones directas a tope. (En cdigo Figure 3.2)


5

Figura 5. 2 Uniones indirectas a tope. (En cdigo Figure 3.3)

Figura 5. 3 Uniones solapadas (En cdigo Figure 3.4)


6

Figura 5. 4 Detalle de las uniones de anclaje, placa base e insertos. (En cdigo Figure 3.5)

Figura 5. 5 Detalle de las uniones de anclaje, placa base e insertos.

(En cdigo Figure 5.5 Conitued)


7

Para la elaboracin de este procedimiento se seleccionara una junta a tope con


ranura en V sencilla ver Figura 5. 1. El espesor del acero de refuerzo es de in y la
abertura de raz es de 1/8, y el ngulo de ranura ser de 60. Los detalles se muestran
en la Figura 5. 6

Figura 5. 6 Unin seleccionada para la elaboracin del WPS.

5.1 Elaboracin del WPS


Para el desarrollo del WPS se utilizara el formato Form-2. Formato sugerido por el
cdigo AWS D1.4 Secc. 6, el cual incluye los datos requeridos para la elaboracin del
WPS el cual se muestra a continuacin en la Figura 5. 7.

Figura 5. 7 Formato A-2 para el WPS: Datos Generales del WPS


8

Para la elaboracin del WPS en la primer seccin encontramos los datos


generales, se debern colocar la empresa contratista, quien autoriza el WPS, el
nmero consecutivo de WPS, la fecha de elaboracin.

Figura 5. 8 Seccin I del WPS, datos generales.

En la siguiente seccin del WPS encontramos los distintos procesos que pueden
ser utilizados para el cdigo D1.4, el tipo de soldadura, y el tipo de unin, para la
elaboracin de este WPS se utilizara el proceso GMAW, el tipo de soldadura que
marca el formato es de ranura y de filete, el tipo de soldadura de filete es
precalificado por lo tanto para la elaboracin de este WPS se utilizara el de ranura,
en cuanto al tipo de unin se utilizara una unin directa a tope.

Figura 5. 9 Seccin II de WPS, proceso y tipo de soldadura.

En cuanto a la caractersticas elctricas se utilizara corriente directa electrodo


positivo.

Figura 5. 10 Seccin III de WPS, caractersticas elctricas.

En la siguiente seccin del WPS encontramos las caractersticas del metal base,
para la elaboracin del presente WPS se tiene un acero de refuerzo de #6 el cual
9

es de (19.1 mm) con un peso nominal de 2.235 kg/m grado 42, con una
resistencia a la tensin 618 N/mm2 y limite de fluencia min 4200 kg/cm2 el cual ser
soldado a un acero de refuerzo con las mismas caractersticas. El acero de refuerzo
deber cumplir con la norma NMX-C-407 equivalente a la norma americana ASTM
A 615.

El carbono equivalente de las barras de acero de refuerzo debern ser


calculados de acuerdo a la seccin 1.3.4.1 o 1.3.4.2 del cdigo D1.4, de acuerdo al
acero que se este utilizando, para el presente WPS se utiliza la formula indicada en
la seccin 1.3.4.1 ya que el acero de refuerzo esta dentro de la norma ASTM A 615.
La seccin 1.3.4.2 indica la formula que deber utilizarse nicamente cuando el
acero de refuerzo sea designado en la norma ASTM A 706.

La formula indicada para calcular el carbono equivalente en la seccin 1.3.4.1 es


la siguiente:
%
. . = % +
6
Se realizo la prueba de chispa con el fin de conocer los porcentajes de los
elementos que se encuentran en la aleacin. Obtenindose los siguientes valores.

Tabla 5. 1 Porcentaje de los elementos qumicos encontrados en la aleacin del acero de


refuerzo mediante la prueba de chispa.

Elemento % Encontrado
P -
C 0.542
Mn 1.19
S 0.045
Si 0.153

De acuerdo a la norma americana ASTM A 615 el porcentaje de C encontrado


mediante la prueba de chispa se excede de los rangos especificados en la norma,
10

el valor que ser utilizado ser el de 0.30% de C ya que es el valor Max indicado en
la norma y puesto que calculo del % C en la prueba de chispa no es muy confiable.
El % de Mn encontrado si ser utilizado para el calculo de carbono equivalente.

Tabla 5. 2 Porcentajes mximos de los elementos qumicos que se pueden encontrar en un


acero de refuerzo de acuerdo a la norma ASTM A 615

Elemento % Max
P 0.035
C 0.30
Mn 1.50
S 0.045
Si 0.5

El carbono equivalente encontrado es el siguiente.


1.19
. . = 0.30 + = 0.49
6
De acuerdo a la seccin 1.3.4 el carbono equivalente no deber exceder 0.55%
de C.

El metal de aporte ser asignado de acuerdo a la Tabla 5.1 Matching Filler Metal
Requierements del cdigo D1.4 donde el metal base esta dividido en 4 grupos de
acuerdo a la norma y el grado especificado del material, en la tabla se menciona el
metal de aporte que se puede utilizar para cada uno de los procesos de soldadura.
Para la elaboracin del presente WPS se utilizara el proceso GMAW por lo tanto la
especificacin del metal de aporte es AWS A5.18, el metal de aporte asignado es
ER70S-6 el cual entra en las especificaciones marcadas por el cdigo D1.4 ver
Figura 5. 11.
11

Figura 5. 11 Grupo I, Metal de aporte de acuerdo a Tabla 5.1 del Codigo D1.4 (Table 5.1
Matching Filler Metal Requirements)

De acuerdo al cdigo D1.4 el nico modo de transferencia que no es permitido


utilizando el proceso GMAW es corto circuito, por lo tanto se propone realizar la
aplicacin de soldadura con el modo de transferencia globular el gas de proteccin
utilizado es mezcla de gas Argon-CO2 donde el Argn es el 90% de la mezcla.

Figura 5. 12 Seccin IV del WPS, metal base, metal de aporte y gas de proteccin.

Las temperaturas de precalentamiento son obtenidas de la Tabla 5.2 del cdigo


D1.4, Minimun Preheat and Interpass Temperatures, donde se toman en cuanta el
dimetro del acero de refuerzo, y el porcentaje de Carbono equivalente. Para el
presente WPS se tiene un acero de refuerzo #6 y el porcentaje de carbono
equivalente obtenido fue de 0.49 %. Por lo tanto para el presente WPS no se utilizara
precalentamiento.
12

Figura 5. 13 Temperatura de precalentamiento de acuerdo a la Tabla 5.2 del cdigo D1.4


(Table 5.2 Minimum Preheat and Interpass Temperatures)

Figura 5. 14 Seccin V del WPS, temperatura de precalentamiento.

5.2 Aplicacin de la soldadura por el proceso GMAW


De acuerdo al WPS elaborado en el captulo 5.1 se procede a la realizacin de
la soldadura mediante el proceso GMAW. Los materiales que se tienes para llevar
acabo la soldadura son dos barras de acero de refuerzo A 615 grado 40 de de
dimetro x 6 de longitud, equipo completo del proceso GMAW, y el gas de
proteccin mezclado de Argn y CO2.

Se procede a realizar las ranuras en V sencilla de las las barras de refuerzo con
las dimensiones especificadas en la Figura 5. 6 del WPS, ver en Anexo VI Figura A-
VI. 5, Figura A-VI. 10, Figura A-VI. 11 y Figura A-VI. 12.
13

Se revisan los parmetros y caractersticas del proceso de soldadura durante el


ajuste previo a la realizacin de la soldadura de prueba, como amperaje, voltaje,
velocidad de alimentacin del alambre, flujo de gas, el gas de proteccin, polaridad,
tipo de corriente, metal de aporte y velocidad de avance como se especifica ver en
Anexo VI Figura A-VI. 13, Figura A-VI. 14, Figura A-VI. 15 y Figura A-VI. 16.

Se procede a realizar las soldaduras en posicin 1G de acuerdo a la Figura 5. 9


Seccin II de WPS, proceso y tipo de soldadura., con limpieza entre los paso, ver
en Anexo VI Figura A-VI. 17 y Figura A-VI. 18.

Se finaliza la aplicacin de la soldadura en probetas para pruebas mecnicas,


ver en Anexo VI Figura A-VI. 19 y Figura A-VI. 20.

14

6. RESULTADOS
6.1 Inspeccin visual de la soldadura
De acuerdo al cdigo D1.4 en la seccin 4.4.1 se indica que la soldadura de
ranura deber tener un resultado similar a la Figura 4.1 (D) del cdigo D1.4

Figura 6. 1 Perfil de soldadura de ranura a tope aceptable (Figure 4.1 (D) del cdigo D1.4)

La soldadura no deber tener grietas en el interior del metal de soldadura o en


la zona afectada por el calor. Deber tener una fusin completa entre la soldadura
del metal base y el metal de aporte y entre los pases consecutivos en la soldadura.
Todas las grietas debern ser llenadas hasta reunir las especificaciones mnimas
en la soldadura, las soldadura deber estar libre de socavados y estn no debern
ser mayores a 1/32 los socavados no debern ser permitidos en el metal base.

De acuerdo a la inspeccin visual realizada en 1 de las 4 probetas hubo


socavado considerable rebasando el limite permitido por el cdigo D1.4. El resto de
las probetas present un buen acabado de soldadura sin tener exceso de material
de aporte.

6.2 Prueba de tensin


El tamao y la longitud del los especmenes para tensin debern ser realizados
como se mencionan a continuacin.
15

La unin directa a tope a no ser que una longitud mayor sea requerida por la
prueba, los especmenes soldados para uniones a tope deber tener una longitud
mnima de 16 veces el dimetro del acero de refuerzo con la soldadura localizada
en el centro.

Figura 6. 2 Configuracin para el espcimen de tensin de acuerdo a la Figura 6.5 del cdigo
D1.4

En la seccin 6.2.6 del cdigo D1.4 los resultados que se esperan para el
esfuerzo a la tensin no debern ser menores al 125% de esfuerzo mnimo a la
fluencia especificado de acuerdo al tipo y grado de la barra que es unida. Para la
barra utilizada del #6 grado 42 se tiene que la resistencia a la tensin (mnimo) es
de 6300 kg/cm2 y el esfuerzo de fluencia (mnimo) es de es 4200 kg/cm2

6.3 Macroataque
De acuerdo a la seccin 6.2.4.4 los especmenes para macroataque debern ser
preparados como sigue:

En uniones a tope directa los especmenes soldados debern ser cortados


mecnicamente en seccin transversal en la direccin de la soldadura. El
espcimen deber mostrar una rea completa soldada en la seccin transversal,
raz y refuerzos de la soldadura.
16

Figura 6. 3 Configuracin macroataque del espcimen evaluado de acuerdo al cdigo D1.4

En la seccin 6.2.6.2 del cdigo D1.4 se especifica que el espcimen analizado


deber ser examinado con el fin de encontrar discontinuidades y cualquier
discontinuidad encontrada que sea prohibida por la seccin 4.4 del cdigo D1.4
deber ser considerado como falla. El ataque en la seccin transversal deber tener
completa penetracin para uniones en V sencillas (1).
17

7. CONCLUSIONES
Se realiz el WPS y el PQR de acuerdo al cdigo D1.4 en el cual fueron seguidas
las indicaciones para llevar acabo la unin de dos barras de acero de refuerzo #6
grado 42 mediante el proceso de soldadura GMAW.

Prueba de tensin: De acuerdo al cdigo D1.4 para la realizacin del PQR se


realizaron dos pruebas de tensin en las cuales una fracturo en la soldadura y la
otra en el metal base, las dos superando el esfuerzo ltimo de tensin del metal
base. Siendo aceptados los resultados.

Macroataque: se realizaron 2 pruebas de macroataque de acuerdo al cdigo


D1.4 en la cuales las discontinuidades encontradas estn dentro del rango de los
criterios de aceptacin.

Conforme a la evaluacin de los resultados anteriormente mencionados, se


concluye que el procedimiento de soldadura queda calificado as como el soldador
que realizo la prueba. Presentando los resultados de los WPS y PQR en los registros
Form. 1 y Form. 2 de Cdigo D1.4 Ver Anexo III y IV.
18

ANEXO I Prueba de tensin

Figura A-I. 1 Fractura dctil en la unin de soldadura.

Figura A-I. 2 Fractura dctil en metal de aporte.


19

ANEXO II Macroataque

Figura A-II. 1 Macrografa de la union soldada, se observa la ZF, ZAC, y MB. Se observan
poros en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte.

Figura A-II. 2 Macrografa en extremo derecho de la unin, se observa la ZF, ZAC y MB. Se
observa un poro en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte.
20

ANEXO III Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS)


21

ANEXO IV Registro de calificacin del procedimiento (PQR)


22

ANEXO V Resultados de la prueba de tensin

Para la barra de acero de refuerzo #6 grado 42 se tiene un esfuerzo de fluencia


(mnimo) de 4200 kg/cm2 el cdigo D1.4 menciona que el esfuerzo de ruptura debe
ser 125% el esfuerzo de fluencia mnimo, por lo tanto se tiene que; r = 1.25 x 4200
kg/cm2 por lo tanto r = 5250 kg/cm2.

/0123 56
r = =5389.47 kg/cm2
7.80 9:7

Se tiene que 5389.47 kg/cm2 > 5250 kg/cm2. Por lo tanto se acepta.
23

ANEXO VI Registro fotogrfico

Figura A-VI. 1 Metal base (Acero de Figura A-VI. 3 Seccionado del metal base
refuerzo 3/4" grado 42.) para especmenes de pruebas.

Figura A-VI. 2 Medicin del dimetro del Figura A-VI. 4 Corte de metal base con
acero de refuerzo (3/4"). disco de desbaste.
24

Figura A-VI. 5 Especmenes para prueba Figura A-VI. 7 Equipo para realizacin de
de tensin, longitud 16 veces el dimetro. prueba de chispa para conocer
composicin qumica.

Figura A-VI. 8 Realizacin de quemado en


Figura A-VI. 6 Especmenes para prueba de chispa.
realizacin de macroataque.
25

Figura A-VI. 9 Probeta examinada para Figura A-VI. 11 Especmenes para tensin
conocer la composicin qumica del MB. con bisel para soldadura de 60.

Figura A-VI. 10 Desbaste en acero de Figura A-VI. 12 Especmenes para


refuerzo para el biselado. macroataque con bisel para soldadura de
60.
26

Figura A-VI. 13 Equipo de soldadura Figura A-VI. 15 Verificacin de flujo del


multiproceso. gas de proteccin

Figura A-VI. 14 Metal de aporte de acuerdo Figura A-VI. 16 Verificacin de parmetros


a la especificacin AWS A5.18 a utilizar en el procedimiento de
soldadura.
27

Figura A-VI. 17 Realizacin del Figura A-VI. 19 Especmenes soldados


procedimiento de soldadura. para pruebas de tensin.

Figura A-VI. 18 Variables durante el Figura A-VI. 20 Especmenes soldados


proceso de soldadura. para macroataque.
28

Figura A-VI. 21 Corte de espcimen para Figura A-VI. 23 Seccionado de espcimen


macroataque. en seccin transversal.

Figura A-VI. 22 Realizacin del corte de Figura A-VI. 24 Espcimen atacado, se


espcimen en cortadora automtica. observa MB, ZAC y ZF.
29

BIBLIOGRAFIA

1. American National Standard. Structural Welding Code - Reinforcing Steel. [ed.]


American Welding Society. Miami : AWS, 2005.
30

NDICE DE TABLAS

Tabla 5. 1 Porcentaje de los elementos qumicos encontrados en la aleacin del


acero de refuerzo mediante la prueba de chispa. ............................................. 9
Tabla 5. 2 Porcentajes mximos de los elementos qumicos que se pueden
encontrar en un acero de refuerzo de acuerdo a la norma ASTM A 615 ....... 10
31

NDICE DE IMGENES

Figura 5. 1 Uniones directas a tope. (En cdigo Figure 3.2) .................................... 4


Figura 5. 2 Uniones indirectas a tope. (En cdigo Figure 3.3) ................................ 5
Figura 5. 3 Uniones solapadas (En cdigo Figure 3.4) ............................................ 5
Figura 5. 4 Detalle de las uniones de anclaje, placa base e insertos. (En cdigo
Figure 3.5) ......................................................................................................... 6
Figura 5. 5 Detalle de las uniones de anclaje, placa base e insertos. ..................... 6
Figura 5. 6 Unin seleccionada para la elaboracin del WPS. ................................ 7
Figura 5. 7 Formato A-2 para el WPS: Datos Generales del WPS .......................... 7
Figura 5. 8 Seccin I del WPS, datos generales. ..................................................... 8
Figura 5. 9 Seccin II de WPS, proceso y tipo de soldadura. .................................. 8
Figura 5. 10 Seccin III de WPS, caractersticas elctricas. .................................... 8
Figura 5. 11 Grupo I, Metal de aporte de acuerdo a Tabla 5.1 del Codigo D1.4 (Table
5.1 Matching Filler Metal Requirements) ........................................................ 11
Figura 5. 12 Seccin IV del WPS, metal base, metal de aporte y gas de proteccin.
........................................................................................................................ 11
Figura 5. 13 Temperatura de precalentamiento de acuerdo a la Tabla 5.2 del cdigo
D1.4 (Table 5.2 Minimum Preheat and Interpass Temperatures) ................... 12
Figura 5. 14 Seccin V del WPS, temperatura de precalentamiento. .................... 12
32

Figura 6. 1 Perfil de soldadura de ranura a tope aceptable (Figure 4.1 (D) del cdigo
D1.4)................................................................................................................ 14
Figura 6. 2 Configuracin para el espcimen de tensin de acuerdo a la Figura 6.5
del cdigo D1.4 ............................................................................................... 15
Figura 6. 3 Configuracin macroataque del espcimen evaluado de acuerdo al
cdigo D1.4 ..................................................................................................... 16

Figura A-I. 1 Fractura dctil en la unin de soldadura. .......................................... 18


Figura A-I. 2 Fractura dctil en metal de aporte. .................................................... 18

Figura A-II. 1 Macrografa de la union soldada, se observa la ZF, ZAC, y MB. Se


observan poros en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte. ........ 19
Figura A-II. 2 Macrografa en extremo derecho de la unin, se observa la ZF, ZAC y
MB. Se observa un poro en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte.
........................................................................................................................ 19

Figura A-VI. 1 Metal base (Acero de refuerzo 3/4" grado 42.) ............................... 23
Figura A-VI. 2 Medicin del dimetro del acero de refuerzo (3/4"). ....................... 23
Figura A-VI. 3 Seccionado del metal base para especmenes de pruebas. .......... 23
Figura A-VI. 4 Corte de metal base con disco de desbaste. .................................. 23
Figura A-VI. 5 Especmenes para prueba de tensin, longitud 16 veces el dimetro.
........................................................................................................................ 24
Figura A-VI. 6 Especmenes para realizacin de macroataque. ............................ 24
Figura A-VI. 7 Equipo para realizacin de prueba de chispa para conocer
composicin qumica. ...................................................................................... 24
Figura A-VI. 8 Realizacin de quemado en prueba de chispa. .............................. 24
Figura A-VI. 9 Probeta examinada para conocer la composicin qumica del MB. 25
Figura A-VI. 10 Desbaste en acero de refuerzo para el biselado. ......................... 25
Figura A-VI. 11 Especmenes para tensin con bisel para soldadura de 60. ....... 25
33

Figura A-VI. 12 Especmenes para macroataque con bisel para soldadura de 60.
........................................................................................................................ 25
Figura A-VI. 13 Equipo de soldadura multiproceso. ............................................... 26
Figura A-VI. 14 Metal de aporte de acuerdo a la especificacin AWS A5.18 ........ 26
Figura A-VI. 15 Verificacin de flujo del gas de proteccin .................................... 26
Figura A-VI. 16 Verificacin de parmetros a utilizar en el procedimiento de
soldadura. ....................................................................................................... 26
Figura A-VI. 17 Realizacin del procedimiento de soldadura. ............................... 27
Figura A-VI. 18 Variables durante el proceso de soldadura. .................................. 27
Figura A-VI. 19 Especmenes soldados para pruebas de tensin. ........................ 27
Figura A-VI. 20 Especmenes soldados para macroataque. .................................. 27
Figura A-VI. 21 Corte de espcimen para macroataque. ....................................... 28
Figura A-VI. 22 Realizacin del corte de espcimen en cortadora automtica. ..... 28
Figura A-VI. 23 Seccionado de espcimen en seccin transversal. ...................... 28
Figura A-VI. 24 Espcimen atacado, se observa MB, ZAC y ZF. .......................... 28