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1
Contenido
1. Introduccin
2. Despliegue de Seis Sigma en la empresa
3. Gestin de procesos en la empresa
4. Gestin de proyectos y liderazgo
5. Fase de Definicin
6. Fase de Medicin
7. Fase de Anlisis
8. Fase de Mejora
9. Fase de Control
2
1. Introduccin
3
1. Introduccin
? Antecedentes de Seis Sigma
4
Antecedentes de Seis Sigma
? En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableci
el objetivo de mejorar 10 veces el desempeo en un
periodo de 5 aos.
? Cambios culturales
7
Razones por las que funciona SS
? Liderazgo de la direccin
? Un mtodo disciplinado utilizado (DMAIC)
? Conclusin de proyectos en 3 a 6 meses
? Lean Sigma
Utilizada para reducir el Muda en las operaciones
(desperdicios de espacio, tiempo, recursos y errores)
10
Las fases DMAIC de 6 Sigma
Definicin
Proyecto Medicin
Seis Sigma
Control Anlisis
Mejora
11
Las fases de Seis Sigma (DMAIC)
? Definir: seleccionar el problema o situacin Y a ser
mejorada para reducir errores (Y = f(X1, X2, ..., Xn)
15
Distribucin grfica de la
variacin Curva normal
LAS PIEZAS VARAN DE UNA A OTRA:
Pero ellas forman un patrn, tal que si es estable, se denomina distr. Normal
16
Estadsticas Bsicas
? Medidas de tendencia central
? Media (promedio de datos)
? Moda (el valor que ms se repite)
? Mediana (el valor intermedio con datos ordenados)
? Medidas de dispersin
? Rango (valor mayor valor menor)
? Desviacin estndar (medida de dispersin)
? Coeficiente de variacin (Desv. Est. / media * 100)
para comparar variacin de dos grupos de datos
diferentes
17
Histograma de Frecuencia
Permite ver la distribucin de la frecuencia con la que ocurren las
cosas en los procesos de manufactura y administrativos.
LIE LSE
DEFINICION
? Un Histograma es la organizacin de un nmero de datos muestra que
nos permite visualizar al proceso de manera objetiva.
18
La distribucin Normal Estndar
19
La Distribucin Normal Estndar
La desviacin estndar
sigma representa la
distancia de la media al
punto de inflexin de la
curva normal
X
x-3? x-2s x-s x x+s x+2s x+s3
z
-3 -2 -1 0 1 2 3
20
Caractersticas de la Distribucin Normal
68%
34% 34%
+1s
95%
+2s
99.73%
+3s 21
El valor de Z
z= x-?
?
22
rea bajo la curva normal
85.36 86 87
0 1
rea bajo la curva normal
Que porcentaje de las bateras se espera que duren 80 horas
o menos?
Z = (x-mu) / s
Z = (80-85.36)/(3.77)= - 5.36/ 3.77 = -1.42
P(Z) = distr.norm.estand(-1.42) = 7.78%
80 85.36
-1.42 0
Interpretacin de Sigma y Zs
LIE LSE
Especificacin Especificacin
inferior superior
Z La desviacin estndar
sigma representa la
distancia de la media al
punto de inflexin de la
curva normal
s _
xi
X
? Un 99.9% de rendimiento
equivale a un nivel de
calidad de 1 sigma,
representa 10 minutos sin
transmisin de TV o 10
minutos sin lnea telefnica
por semana
27
Definicin estadstica de Seis Sigma
Con 4.5 sigmas se tienen 3.4 ppm
Media del proceso
Corto plazo Largo Plazo
La capacidad
4.5 sigmas Del proceso
Es la distancia
En Sigmas de
La media al LSE
3.4ppm
-6? -5? -4? -3? -2? -1? 0 +1? +2? +3? +4? +5? +6?
29
2. Despliegue de Seis Sigma
? Anlisis FODA
30
Anlisis FODA - SWOT (fuerzas,
debilidades, oportunidades y amenazas)
? Fuerzas:
? Algo en lo que la empresa es buena para hacer
? Patentes, experiencia, habilidades, recursos clave,
tecnologa, posicin en el mercado, reputacin
? Debilidades:
? Algo que le falta a la empresa o es una condicin en la
queda en desventaja
? Poco flujo de caja, tecnologa obsoleta, altos costos
indirectos, sin personal calificado, imagen de mala
calidad
31
Anlisis FADO - SWOT (fuerzas,
amenazas, debilidades y oportunidades)
? Oportunidades:
? Situaciones ventajosas externas del entorno tales como
mercado, econmicas u otras que la empresa puede
aprovechar para crecer o mejorar su desempeo
? Amenazas:
? Situaciones externas del entorno en relacin a los
mercados, clientes, industria, reglamentaciones, etc.
que pueden afectar negativamente los resultados de la
empresa
32
Enlace de proyectos con metas
organizacionales
? Los proyectos seleccionados deben estar alineados
con las metas y objetivos organizacionales
34
Roles en Seis Sigma
? Champions
? Son representantes de la alta direccin que controlan y
asignan recursos para promover mejoras, se involucran
en todas las revisiones de proyectos en su rea de
influencia. Reciben entrenamiento general en 6 sigma
? Propietarios de procesos:
? Coordinan actividades de mejora de procesos y
monitorea los avances, trabaja con Black Belts para
mejorar los procesos bajo su responsabilidad, a veces
actan como Champions
35
Roles en Seis Sigma
? Patrocinadores ejecutivos (Sponsors)
? Son lderes que comunican, guan y dirigen el
despliegue exitoso de Seis Sigma
39
3. Gestin de Procesos
de negocio
40
3. Gestin de procesos
? Enfoque de procesos
? Mtricas de desempeo
? QFD y Benchmarking
41
Sistemas y procesos
? Sistemas un conjunto de procesos
interrelacionados que persiguen un propsito
especfico
42
Funciones vs proceso
Proceso de negocio (---) vs Funcin organizacional (O)
Ventas y Admn. Operacio- Recursos Tecnologas
Ingeniera
Mktg. Finanzas nes Humanos Informacin
Ejecutivos
Staff
Gerentes
Ingenieros
Superviso-
res
Operadores
Entrada Salida
43
Enfoque de procesos
44
Procedimiento
Especificacin de la Eficacia
forma en que se realiza
alguna actividad Capacidad para alcanzar
resultados deseados
ISO 9001:2000
46
Mtricas de desempeo de proceso
47
Cunto, Cules
Indicadores,
Con qu?
eficiencia, eficacia
Recursos, cap.
ENTRADAS: SALIDAS:
INSUMOS, ACTIVIDADES PRODUCTOS,
INFORMACIN INFORMACIN
Cmo?
Con quien?
Procedimientos
Personal y mtodos
involucrado
48
Mapa de procesos SIPOC
Mapa de proceso SIPOC (Proveedores, Entradas, Salidas, Clientes)
Procesos y sistemas Salidas
Entradas
Provee-
dores
Clientes
Retroalimentacin Retroalimentacin
49
Banco de informacin
50
Diagrama de pulpo - Procesos COPs
51
52
Smbolos de diagrama de flujo
Paso 3
Edificio A
Edificio B
55
56
Actividades con valor agregado
57
io
ltor
nsu
58
l co
de
lir
Sa r
ga
Pa ar
min
Ca
Visita al consultorio mdico
y
men
Exa cripcin
Pres
Espera
rse
nta
Se inar
m
Ca a r
min
so Ca de
Pe unea da ra
ang ma me
nS Lla nfer
si la e
Pre
Espera
rse
nta se
Se istrar
g
Re
? Esperar al dependiente 15 min. NAV
? Pedir artculo 2 min. AV
? Dependiente pregunta por art. 5 min. NAV
? Bsqueda de artculo 20 min. NAV
? Transporte de artculo 5 min. NAV
? Entregar artculo al cliente 2 min. AV
? Inspeccin por el cliente 5 min. NAV
? Elaboracin de factura 10 min. NAV
? Empaque del artculo 5 min. AV
? Verificacin de vigilancia 5 min. NAV
? Mejoras incrementales
? Calidad en el servicio
? Calidad en el producto
60
Tipos de clientes
? Clientes internos:
? Es el personal interno afectado por el producto o
servicio generado (siguiente operacin)
? Clientes externos:
? Usuarios finales, compran o usan el producto para su
uso
Insatisfactores
62
Ejemplos de requerimientos del
cliente y variables clave de salida
? Entregas a tiempo
? Pedidos completos
? Exactitud y legibilidad en estados de cuenta
? Tiempo de respuesta
? Oportunidad de facturacin
? Apoyo en la solucin de problemas
? Cortesa
64
Escuchar su voz de forma
reactiva
? La informacin llega a
la empresa se tome o
no accin
? Quejas, devoluciones,
garantas, descuentos
65
Escuchar su voz de forma
proactiva
? Se busca la
informacin con el
cliente
? Investigacin de
mercados,
entrevistas a
clientes, encuestas
? Identificar las
caract. Importantes
para el cliente
66
Grupos de inters
? Para Seis Sigma el propietario del proceso es el responsable de
un proceso, el BB coordina la mejora con todos los grupos de
inters
SOCIEDAD
ACCIONISTAS O
PROVEEDORES
PROPIETARIOS
CLIENTES
PROCESOS
INTERNOS DE LA
EMPRESA
ADMINISTRACIN
Y EMPLEADOS
67
Matriz de Causa Efecto
Lista para el
Pareto
Importancia
Ordenando los
10 8
del Ciente
9
nmeros
resultantes se
Respuesta
Requisito
Requisito
Requisito
Exactitud
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Salidas o CTQs
Trato
observa que:
Entradas
del Proceso Total
Las actividades A,
B y C son
1 Actividad A 262
2 Actividad B
10
9
10
10
9
9 252 importantes.
3 Actividad C 8
10 6 218
5 Actividad D
10 Actividad E
6
4
7
8
6 171
168
Ahora se evalan
7
9 Final 4 0 8 104 los planes de
11
13 control para sus
15
12 variables clave
14
4
(KPIVs)
7
8
6
68
Despliegue de la
funcin de calidad QFD
? El QFD proporciona un mtodo grfico para
expresar las relaciones entre los requerimientos
del cliente y las caractersticas de diseo, forma la
matriz principal
69
Casa de la calidad (QFD)
Correlaciones
Tcnicas
Caractersticas de diseo
Desempeo de la competencia.
Relacin de mejoramiento
Desempeo actual
Necesidades
Peso normalizado
Peso Ponderado
Relaciones
punto de venta
del cliente
Meta
del cliente y las caract.
de diseo del producto
Nmeros de Prioridad
% Relativo Nums. De Prioridad
Especs. de la empresa
Especs. de la competencia
Meta de la empresa
70
Benchmarking
? Proporciona mediciones del desempeo de
una empresa comparados con la
competencia, o con el mejor en el rea, es
importante para identificar reas de
oportunidad de mejora a nivel negocio u
operativo.
71
Gestin de Proyectos
Seis Sigma
4. Gestin de proyectos
72
4. Gestin de proyectos
? Definicin y caractersticas de proyectos
? Costos de calidad
? Trabajo en equipo
73
Gestin de proyectos Etapas
74
Definicin de proyecto
? Un proyecto es una serie de actividades y tareas con
un objetivo especfico, fechas de inicio y terminacin
y recursos consumidos (tiempo, dinero, personal y
equipos). Su gestin se enfoca a lograr:
78
Costos de calidad ptimos
C Al infinito Costo total
O de calidad
S
Costo de
T
falla
O
S
E
Costo de evaluacin
R
Ms prevencin
V
.
CALIDAD DE CONFORMANCIA 100%
79
Beneficios financieros de los
proyectos anlisis costo beneficio
? Realizado para obtener la aprobacin del proyecto
por la direccin, se siguen los pasos siguientes:
? Cambios en la tecnologa
? Competencia
? Falta de materiales
RUTA CRTICA - La secuencia de actividades ms larga que nos llevan del nodo de inicio al nodo de terminacin
ACTIVIDADES CRTICAS - Actividades dentro de la ruta crtica.
D = 4
2 5
E = 8
A = 3
6
F = 2 H = 2 J = 3
1 4 7
9
G = 2
8
B = 5 C = 3
I = 5
83
terminacin ms prximo de cada actividad (TTP) sin afectar la solucin presente.
t = Tiempo esperado de duracin de la actividad
Grfica de Gantt
DURA- Apr 2003
ID ACTIVIDAD INICIO FIN
CION 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1
84
Documentacin del proyecto
y aprobacin
86
Equipos de trabajo
? El estilo participativo de direccin asegura el
involucramiento del personal en el proceso de mejora
? Materiales
? Cheque, viaje, bono
? Despensa, comida, publicidad
? Intangibles
? Satisfaccin, amistad, aprendizaje, agradecimiento,
prestigio
88
Proceso del cambio
? El modelo clsico tiene tres fases:
91
5. Metodologa Seis Sigma
Fase de Definicin
92
5. Fase de Definicin
? Propsitos
? Project Charter
95
Definicin de los CTQs
? Las caractersticas del producto/servicio que son
importantes para el cliente desde el punto de vista
del cliente
? Documento sin errores
Calidad ? Legibilidad adecuada
Del Producto
? Trato e interaccin
Calidad del ? Confiabilidad
Servicio ? Velocidad de respuesta
involucrados
? Simple pero no trivial
? El proyecto est
alineado con la
satisfaccin de sus
necesidades?
98
Identificando al equipo de
proyecto Seis Sigma
? Lder del equipo (Black Belt)
? Patrocinador (Champion,
Sponsor)
99
Definicin de Project Charter
? Es un acuerdo entre la direccin y el equipo,
estableciendo que se espera de ellos
? El Project Charter
? Clarifica que se espera del equipo
? Mantiene enfocado al equipo
? Alinea los proyectos a las prioridades de la empresa
? Transfiere el proyecto del Champion y Promotor al
equipo del proyecto
100
Project Charter
? La propuesta del proyecto debe incluir:
? Caso de negocio (impacto financiero)
? Enunciado del problema
101
Project Charter - Ejemplo
? Descripcin general del ? Recursos
problema ? Nombre, Rol
? Otros participantes
? Alcance
? Costos y beneficios
? Meta medible ? Fechas arranque y final
? Beneficios estimados
? Costos estimados
102
Anlisis de personal afectado por
el proyecto (stakeholders)
? Personal impactado por los cambios:
? Gerentes y personal relacionado con el proceso
? Clientes, proveedores, finanzas
105
Ejemplo de definicin del problema
? Y = f(Xs) La gente no est lo suficientemente sana
? X1 = Curar la enfermedad
? X2 = Curar el cncer
106
La clave se Seis Sigma Identificar y
controlar las Xs para satisfacer CTQs
? Obtener limones frescos recin exprimidos Y = (X1, X2, X3, X4)
? Cmo se transportan los limones
? Dnde se cultivan los limones
P(d) = 1- Yrt
Si se tiene FPY = 95% ? P(d) = 0.05
? Reduccin en desperdicios
109
Salidas Fase de definicin
? Salidas: Una definicin clara de la mejora a lograr y
qu se va a medir, un mapa del proceso, lista de
CTQs y un programa de trabajo
Fase de medicin
111
6. Fase de Medicin
? Propsitos y salidas
? Capacidad de procesos
112
Fase de medicin
? Propsitos:
? Determinar req. de informacin para el proyecto
? Definir las Mtricas de los indicadores del Proceso
? Identificar los tipos, fuentes y causas de la variacin
en el proceso
? Desarrollar un Plan de Recoleccin de Datos
? Realizar un Anlisis del Sistema de Medicin (MSA)
? Llevar a cabo la recoleccin de datos
? Salidas
? Diagnstico de la situacin actual del problema
113
Tipos de informacin para proyectos
Atributos Variables
PASA NO PASA
ORDEN DE ENVIO
Tiempo
CIUDAD UNIDAD DESCRIPCION TOTAL
1 $10.00 $10.00
3 $1.50 $4.50
10 $10.00 $10.00 Error
2 $5.00 $10.00
114
Plan de recoleccin de datos
? Un plan de Recoleccin de Datos relacionada con
las CTQs de inters es la documentacin de:
? Qu informacin se va a recolectar
? Por qu se necesita
? Quin es responsable
? Cmo se va a recolectar
? Cundo se va a recolectar
? Dnde se va a recolectar
115
Definiciones operativas
? El Plan de Recoleccin de Datos debera de basarse
en las Definiciones Operativas medibles:
? Definiciones Operativas ya desarrolladas para los
clientes CTQs las Ys
? Se necesita desarrollar Definiciones Operativas para el
proceso Xs
CTQ Proveedor/Entrada/Proceso
116
117
Las 7 herramientas
estadsticas
? Diagrama de Causa efecto para identificar las
posibles causas a travs de una lluvia de ideas, la cual
se debe hacer sin juicio previos y respetando las
opiniones.
119
Las 7 herramientas
estadsticas
? Estratificacin para separar el problema general en
los estratos que lo componen, por ejemplo, por reas,
departamentos, productos, proveedores, turnos, etc..
DIA
DEFECTO 1 2 3 4 TOTAL
Tamao errneoIIIII I IIIII IIIII III IIIII II 26
Forma errnea I III III II 9
Depto. Equivocado
IIIII I I I 8
Peso errneo IIIII IIIII IIIII
I III IIIII III IIIII IIIII 37
Mal Acabado II III I I 7
TOTAL 25 20 21 21 87
121
Estratificacin
DEFINICION
? Clasificacin de los datos o factores sujetos a estudio
en una serie de grupos con caractersticas similares.
122
Diagrama de Pareto
? Lo primero es lo primero es el pensamiento detrs del
diagrama de Pareto. Enfocar los recursos al problema
principal desde la izquierda y continuar hacia la derecha.
123
Diagrama de Pareto
? EJEMPLO: Se tienen los errores siguientes:
? A. Ortografa 20
? B. Sintaxis 60
? C. No legible 80
? D. Cantidad equiv. 30
? E. Mal impresa 10
125
Capacidad de Proceso
126
LIE LSE
Especificacin Especificacin
inferior superior
s _
xi
X
Ancho 9
Nigels Trucking Co.
128
Capacidad del proceso Fraccin defectiva
131
Capacidad de Proceso
Nota: La capacidad a
Cpk Z.st Z.lt PPM. lt
largo plazo, asume la 0.00 1.5 0.0 500,000
media de proceso 0.17 2.0 0.5 308,538
como desplazada de
la especificacin por 0.50 3.0 1.5 66,807
1.5 sigma. 0.83 4.0 2.5 6,210
MEDIA ORIG. CORRIDA LSE 1.00 4.5 3.0 1,350
1.17 5.0 3.5 233
1.33 5.5 4.0 32
LSL USL
Process Data W ithin
LSL 9.00000 O verall
Target *
US L 14.00000 Potential (Within) C apability
Sample Mean 11.74400 Cp 0.97
Sample N 50 C PL 1.07
C PU 0.88
StDev (Within) 0.85577
StDev (O v erall) 0.80259 C pk 0.88
C C pk 0.97
O v erall C apability
Pp 1.04
P PL 1.14
P PU 0.94
P pk 0.94
C pm *
P(d) = 1- Yrt
Si se tiene FPY = 95% ? P(d) = 0.05
137
Estudio de Repetibilidad y
Reproducibilidad de Atributos
138
GR&R de Atributos - Ejemplo
Legenda de Atributos REPORTE
G =1 Bueno FECHA:
NOMBRE:
NG =2No Bueno PRODUCTO:
SBU:
Esta es la
COND. DE PRUEBA: medida
Poblacin Conocida Persona #1 Persona #2 Acuerdo Acuerdo
Muestra # Atributo #1 #2
general de
#1 #2 Y=S N=No Y=S N=No
1 G G G G G Y Y consistencia
2 G G G G G Y Y
3 G G G G G Y Y entre los
4
5
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
Y
Y
Y
Y
operadores
6 G NG G G G N N y el experto.
7 G G G G G Y Y
8 G G G G G Y Y 90% es lo
9 NG G G NG NG N N
10 NG NG NG G G N N mnimo!
11 G G G G G Y Y
12 G G G G G Y Y
13 NG NG NG NG NG Y Y
14 G G G G G Y Y
15 G G G G G Y Y
16 G G G G G Y Y
17 NG NG NG NG NG Y Y
18 G G G G G Y Y
19 G G G G G Y Y
20 G G G G G Y Y
(1)
% DEL EVALUADOR -> 95.00% 100.00%
(2)
% VS. EL ATRIBUTO -> 90.00% 95.00%
(3)
% DE EFECTIVIDAD DE DISCRIMINACION -> 85.00%
% DE EFECTIVIDAD DE DISCRIMINACION VS. EL ATRIBUTO(4)
-> 85.00%
139
Interpretacin de Resultados
1. % del Evaluador es la consistencia de una persona.
140
Salidas de la fase de medicin
? Sistema de evaluacin R&R validado
141
7. Metodologa Seis Sigma
Fase de anlisis
142
7. Fase de Anlisis
? Propsitos y salidas
143
Fase de Anlisis
? Propsitos:
? Establecer hiptesis sobre las posibles Causas Raz
? Refinar, rechazar, o confirmar la Causa Raz
? Seleccionar las Causas Raz ms importantes:
? Las pocas Xs vitales
? Salidas:
? Causas raz validadas
? Factores de variabilidad identificados
144
QFD FASE DE ANLISIS
Diagrama de
relaciones
Diagrama
Causa Efecto Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de rbol
Definicin
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys Medicin Y,
Operatividad X1, X2, Xn
X's
Causas
Anlisis del Modo y Efecto de potenciales
Falla (AMEF)
Pruebas
de
hiptesis
Diagrama
de Flujo
del X's vitales
proceso No Causa Si Causas raz
Raz? validadas
145
Anlisis del Modo y
Efecto de Falla (AMEF)
146
Qu es el AMEF?
? El Anlisis de del Modo y Efectos de Falla es un
grupo sistematizado de actividades para:
147
Modos de fallas vs
Mecanismos de falla
148
Definiciones
Modo de Falla
- La forma en que un producto o proceso puede
fallar para cumplir con los requerimientos.
Ejemplos:
Serv. incompleto Servicio deficiente
Operacin errtica Claridad insuficiente
Causa
- Una deficiencia que genera el Modo de Falla.
- Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables
de Entrada Claves
Ejemplos:
Material incorrecto Error en servicio
Demasiado esfuerzo No cumple requerimientos
150
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Proceso
Responsable ____________ AMEF Nmero _________________
Proceso ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de AMEF ______(rev.) ______
Resultados de Accin
O D
S Causa(s) Controles
Efecto (s) c e R Responsable S O D R
Paso del Modos de Falla e Potencial(es) Proceso Accin Accin
Potencial (es) c t P y fecha lmite e c e P
proceso Potenciales v o Mecanismos Actuales Sugerida Adoptada
de falla u e N de Terminacin v c t N
. de falla
r c
151
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Proceso
Responsable ____________ AMEF Nmero _________________
Proceso ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______
Resultados de Accin
O D
S Causa(s)
Efecto (s) c Controles del e R Responsable S O D R
Modos de Falla e Potencial(es) Accin Accin
Paso de proceso Potencial (es) c Proceso t P y fecha lmite e c e P
Potenciales v de los Mecanismos Sugerida Adoptada
de falla u Actual e N de Terminacin v c t N
. de falla
r c
Factura correcta
Relacione los
pasos del
proceso
152
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Proceso
Responsable ____________ AMEF Nmero _________________
Proceso ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de AMEF ______(rev.) ______
Resultados de Accin
O D
Causa(s) Controles de
Efecto (s) D c e R Responsable S O D R
Paso del Modos de Falla Potencial(es) Proceso Accin Accin
Potencial (es) i c t P y fecha lmite e c e P
proceso Potenciales oMecanismos Actuales Sugerida Adoptada
de falla v u e N de Terminacin v c t N
de falla
r c
Resultados de Accin
O D
S Causa(s) Controles de
Efecto (s) c e R Responsable S O D R
Paso del Modos de Falla e Potencial(es) Diseo/Proces Accin Accin
Potencial (es) c t P y fecha lmite e c e P
proceso Potenciales v de los Mecanismos o Actuales Sugerida Adoptada
de falla u e N de Terminacin v c t N
. de falla
r c
CON CLIENTE
Molestia
Insatisfaccin
Causas potenciales
De Diagrama de Ishikawa
Diagrama de rbol o
Diagrama de relaciones
154
Clculo del RPN
(Nmero de Prioridad de Riesgo)
155
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Proceso
Responsable ____________ AMEF Nmero _________________
Proceso ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de AMEF ______(rev.) ______
Resultados de Accin
O D
S Causa(s)
Efecto (s) c e R Responsable S O D R
Pasos del Modos de Falla e Potencial(es) Controles de Accin Accin
Potencial (es) c t P y fecha lmite e c e P
proceso Potenciales v de los Modos Proceso actual Sugerida Adoptada
de falla u e N de Terminacin v c t N
. de falla
r c
Riesgo = Severidad x
MAXIMO PROXIMO Ocurrencia x
Contabilidad 7 3 5 105 Deteccin
erronea
CON CLIENTE
Molestia
Insatisfaccin
Causas probables a
atacar primero
156
Planear Acciones
157
Herramientas de la
Fase de Anlisis
158
Identificacin de causas
potenciales
Tormenta de ideas
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Relaciones
Diagrama de rbol
Verificacin de causas raz
159
Tormenta de ideas
? Tcnica para generar ideas creativas cuando la mejor
solucin no es obvia.
161
Diagrama de Ishikawa
? Anotar el problema en el cuadro de la derecha
? Mediciones
? Maquinaria o equipos
? Personal y
? Mtodos
o
? Las diferentes etapas del proceso de servicio
162
Diagrama de Ishikawa
Medio
ambiente Mtodos Personal
Frecuencia Falta de
Rotacin de
Clima personal
de visitas supervi
hmedo Falta de
cin
motivacin
Posicin de Ausentismo
Distancia de exhibidores
la agencia al
Elaboracin Qu
changarro de pedidos produce
bajas ventas
Clientes con Calidad del de
ventas bajas Seguimiento producto Tortillinas
Malos
semanal Ta Rosa?
Conocimiento
itinerarios
de los Tipo de
Descompostura mnimos por exhibidor
del camin ruta
repartidor
Meta Medio
Meta Medio
Meta Medio
Segundo Tercer Cuarto
Primer nivel nivel nivel
nivel
Medios
Medios
Medios
Medios
o planes
Meta u
objetivo
Medios
o planes
165
Verificacin de posibles causas
? Para cada causa probable , el equipo deber
por medio del diagrama 5Ws 1H
Anlisis de regresin
167
Anlisis de Regresin
El anlisis de regresin es un mtodo
estandarizado para localizar la correlacin entre dos
grupos de datos, y, quiz ms importante, crear un
modelo de prediccin.
Regresin
Describe con ms detalle la relacin entre las variables.
169
Correlacin de la informacin de las X y las Y
Correlacin Positiva Correlacin Negativa
Evidente r=1 Evidente r = -1
25
25
20 20
15 15
10
Y
Y
10
5
0
Sin Correlacin 5
r=0
0
0 5 10 15 20 25
0 5 10 15 20 25
X 25 X
20
15
Correlacin 10
Correlacin
Y
Positiva r=0.8
5
25 0 Negativa r=-0.8
0 5 10 15 20 25 25
20
X 20
15
15
Y
10
Y
10
5
5
0
0 5 10 15 20 25 0
0 5 10 15 20 25
X
X
170
Ejemplo
Ventas Publicidad
Predecir las ventas mensuales 4.1 2.1
en funcin del costo de 2.2 1.5
publicidad. Determinar el
2.7 1.7
coeficiente de correlacin, el
de determinacin y la recta. 6 2.5
8.5 3
4.1 2.1
9 3.2
8 2.8
7.5 2.5
171
Resultados de la regresin lineal
Fitted Line Plot
Ventas = - 4.667 + 4.397 Publicidad
10 S 0.572711
R-Sq 95.7%
9 R-Sq(adj) 95.1%
6
Ventas
1
1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25
Publicidad
172
Interpretacin de los Resultados
173
Regresin mltiple
? La regresin mltiple no Prod. Prod. Prod.
Ventas A B C
permite identificar por
ejemplo la infuencia 271.8 33.53 40.55 16.66
que ejercen en las
ventas (Y) los productos 264 36.5 36.19 16.46
A, B y C (Xs) 238.8 34.66 37.31 17.66
174
Resultados de la regresin Mltiple
176
Pruebas de Hiptesis
Variables Atributos
No Normal Tablas de
Contingencia Chi Cuad.
Varianza Medianas
Correlacin
Correlacin
Homogeneidad Prueba de signos
de Varianzas
Wilcoxon
Normal Proporciones - Z
de Levene
Mann-
Whitney Variancia Medias
Kurskal-
Wallis 1- Poblacin - Chi Pruebas Z, t
2- Pob. F 1- Poblacin
Residuos
Prueba de Mood 2- Poblaciones
Homogeneidad distribuidos
Friedman de Varianzas ANOVA
de Bartlett Una va normalmente
Dos vas
Correlacin
Regresin 177
Resumen de pruebas de Hiptesis Datos normales
Pruebas de Medias
Prueba Z o t de 1 poblacin: Prueba si el promedio de
la muestra es igual a un objetivo conocido.
Pruebas de Proporciones
Prueba Z de 1 o 2 poblaciones: Prueba si una
proporcin es igual a la meta o si dos proporciones
son iguales.
178
Qu representa esto?
B B B B B BB BB B
A AA AAAA A A
80.0 82.5 85.0 87.5 90.0 92.5
La mejora es significativa?
179
Prueba de Hiptesis
Pregunta estadstica:
180
Prueba de Hiptesis
H o: ? a ? ? b
H a: ? a ? ? b
Pasos:
1. Establecer las hiptesis Ho y Ha y tipo de prueba
2. Determinar el estadstico de prueba
3. Determinar la regin de rechazo
4. Ver si el estadstico de muestra cae en zona de rechazo
5. Tomar una decisin
182
ANOVA Anlisis de varianza
Ho : ? 1 ? ? 2 ? ? 3 ? ......... ? ? a
Ha : A lg unas ? ' s son diferentes
183
ANOVA Ejemplo de datos
Niveles del Factor Horas entrenamiento y Nivel desempeo
Horas de Respuesta
capacitacin Nivel de desempeo
15 7 7 15 11 9
20 12 17 12 18 18
25 14 18 18 19 19
30 19 25 22 19 23
35 7 10 11 15 11
184
One-way ANOVA: 15, 20, 25, 30, 35
Source DF SS MS F P
Factor 4 475.76 118.94 14.76 0.000
Error 20 161.20 8.06
Total 24 636.96
Variables Atributos
No Normal Tablas de
Contingencia Chi Cuad.
Varianza Medianas
Correlacin
Correlacin
Homogeneidad Prueba de signos
de Varianzas
Wilcoxon
Normal Proporciones - Z
de Levene
Mann-
Whitney Variancia Medias
Kurskal-
Wallis 1- Poblacin - Chi Pruebas Z, t
2- Pob. F 1- Poblacin
Residuos
Prueba de Mood 2- Poblaciones
Homogeneidad distribuidos
Friedman de Varianzas ANOVA
de Bartlett Una va normalmente
Dos vas
Correlacin
Regresin 186
Resumen de pruebas de Hiptesis Datos no normales
Pruebas de la Mediana
187
Resumen de pruebas de Hiptesis Datos no normales
Pruebas de la Mediana
Pruebas de Varianzas
188
Salidas de la fase de anlisis
? El equipo deber comprobar cada causa probable
identificando las causas riz:
? Llevar a cabo una tormenta de ideas para
verificar la causa.
189
8. Metodologa Seis Sigma
Fase de Mejora
190
8. Fase de Mejora
? Propsitos y salidas
? Mtodos de Simulacin
? Diseo de experimentos
? Tcnicas de creatividad
? Salidas
? Acciones planeadas y probadas que eliminen o
reduzcan el impacto de las causas raz identificadas
Evaluacin de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)
Solucin
No factible?
Si
Implementacin de
soluciones y verificacin
de su efectivdad
Soluciones
verificadas
193
Herramientas de la fase de mejora
? Mtodos de Simulacin de procesos administrativos
? Diseo de experimentos
? Mtodos de creatividad
? Ingeniera Industrial
194
Mtodos de Simulacin
para generar soluciones
Excel, SimQuick y
Arena
195
Simulacin de oportunidad de
inversin por medio de NPV
Assumptions
Startup Costs $ 150,000 Variable Costs 75% of Revenue
Selling Price $ 35,000 Cost of Capital 10%
Fixed Costs $ 15,000 Tax Rate 34%
Depreciation/Yr $ 10,000
Demand/Yr 10.0 units
Year 0 1 2 3 4
Demand 9.0 12.0 8.0 11.0
Revenue 315,000 420,000 280,000 385,000
Fixed Cost 15,000 15,000 15,000 15,000
Variable Cost 236,250 315,000 210,000 288,750
Depreciation 10,000 10,000 10,000 10,000
Profit before Tax 53,750 80,000 45,000 71,250
Tax 18,275 27,200 15,300 24,225
Profit after Tax 35,475 52,800 29,700 47,025
Net Cash Flow (150,000) 45,475 62,800 39,700 57,025
196
Simulacin del comportamiento de
colas de espera con programa Q
M/G/1 queuing computations
average
Arrival rate 1 per hour service RATE
Average service TIME 0.5 hours 2 per hour
Standard dev. of service time 0.5 hours
Time unit hour
Utilization 50.00%
P(0), probability that the system is empty 0.5000
Lq, expected queue length 0.5000
L, expected number in system 1.0000
Wq, expected time in queue 0.5000 hours
W, expected total time in system 1.0000 hours
197
Modelos de simulacin en Excel
ENTIDADES / OBJETOS:
BUFFERS (COLAS):
ENTRANCES (ENTRADAS):
EXITS (SALIDAS):
RESOURCES (RECURSOS):
PROBABILITY DISTRIBUTIONS (DISTRIBUCIONES DE
PROBABILIDAD):
198
SimQuick
Ejemplo 1. Atencin de un cajero de banco
WORK
ENTRANCE STATION
Puerta Cajero Clientes Cap. 100
Cola
servidos hay 0 inciales
Clientes Cap=10 hay 5
BUFFER BUFFER
Llegan cada Distrib. Normal
2 min. En promedio Media = 2.2 min y desv. Estandar de 0.5 min.
Entrance(s) Puerta Objects entering process 56.40
Objects unable to enter 6.00
Service level 0.92
Work Station(s)
Cajero Work cycles started 54.60
Fraction time working 0.99
Fraction time blocked 0.00
200
Operacin Bancaria
201
Diseo de Experimentos
(DOE) para generar soluciones
202
Qu es un diseo de
experimentos?
Cambios deliberados y sistemticos de las variables de entrada
(factores) para observar los cambios correspondientes en la
salida (respuesta).
Diseo de
Proceso
Producto
203
El Diseo de experimentos tiene
como objetivos determinar:
? Las Xs con mayor influencia en las Ys
204
Factores y niveles
? Los factores son los elementos que cambian durante un
experimento para observar su impacto sobre la salida. Se
designan como A, B, C, etc.
Satisf.
Tiempo de
Baja
Ciclo Corto
206
Tipos de Salidas
Las salidas se clasifican de acuerdo con nuestros objetivos.
Objetivo Ejemplos de Salidas
1. El Valor Meta es el Mejor
Lograr un Entrega de trmites
valor meta con
variacin mnima
Meta
2. El Valor Mnimo es el Mejor
Tendencia de Tiempo de Ciclo
salida hacia cero
Tiempo de
respuesta
Errores en docs.
0
3. El Valor Mximo es el MejorTendencia de salida Durabilidad
hacia arriba
Operacin sin falla
207
Diseo de experimentos
Factor A. Empleado
Juan Pedro
Factor B.
90 84
Mtodo de Mtodo 1
87 87 Y = Satisfaccin
Servicio 95 79
Mtodo 2 Del cliente
92 78
209
Grfica de efectos principales
Main Effects Plot (data means ) for Res
-1 1 -1 1
90
88
Res
86
84
82
A B
210
Grfica de interacciones
In te rac tion Plot (data m eans) for R es
A
-1
1
90
Mean
85
80
-1 1
B
211
Grfica superficie de respuesta
95
90
Res 85
80 1
-1
0
B
0 -1
A 1
212
Generacin de soluciones con
mtodos de creatividad
213
SCAMPER
? Sustituir, Combinar, Adaptar, Modificar o ampliar,
Poner en otros usos, Eliminar, Revertir o re arreglar
215
Anlisis morfolgico
? Conexiones morfolgicas forzadas
En forma de Repuesto de
Madera Retrctil
cuentas papel
En forma de Tapa Repuesto
Papel
escultura desechable hecho de 216
tinta
Los Seis Sombreros de pensamiento
? Dejemos los argumentos y propuestas y miremos
los datos y las cifras.
? Exponer una intuicin sin tener que justificarla
217
Pensamiento forzado con palabras
aleatorias
? Crear nuevos patrones de pensamiento y forzar a ver
relaciones donde no las hay.
218
Listas de verificacin
Haga Preguntas en base a las 5W 1H.
? Qu debera hacerse?
? Cmo debera hacerse?
219
Mapas mentales
? Se inicia en el centro de una pgina con la idea
principal, y trabaja hacia afuera en todas direcciones,
produciendo una estructura creciente y organizada
compuesta de palabras e imgenes claves
221
TRIZ 40 herramientas
? Segmentacin ? Accin parcial o excesiva
? Extraccin ? Transicin a una nueva
dim.
? Calidad local
? Vibracin mecnica
? Asimetra
? Accin peridica
? Combinacin/Consolidacin
? Continuidad de accin til
? Universalidad ? Apresurarse
? Anidamiento ? Convertir lo daino a
? Contrapeso benfico
? Contramedida previa ? Construccin Neumtica o
hidrulica
? Accin previa
? Membranas flexibles de
? Compensacin anticipada capas delgadas
? Materiales porosos 222
TRIZ 40 herramientas
? Equipotencialidad ? Cambio de color
? Hacerlo al revs ? Homogeneidad
? Retroalimentacin ? Rechazar o recuperar
? Mediador partes
? Autoservicio ? Transformacin de
? Copiado propiedades
? Disposicin ? Fase de transicin
? Esferoidicidad ? Expansin trmica
? Dinamicidad ? Oxidacin acelerada
? Ambiente inerte
? Materiales compuestos
223
Generar y evaluar las soluciones
? Generar soluciones para eliminar la causa raz o
mejora del diseo
224
Implantacin de soluciones
PUNTO CRITICO ACTIVIDADES
* Realizar las medidas como se haban acordado * Antes de aplicar las medidas correctivas
* Verificar si no hay efectos secundarios * Probar las ideas de mejora, investigar efectos
* Dar capacitacin y entrenamiento. secundarios que puedan afectar al producto o reas*
Los equipos implantan las acciones correctivas y despus poner en prctica las soluciones.
* Obtener la aprobacin de las reas relacionadas, turno o puesto, Jefe inmediato etc. Es decir,
Comunicar a todos los involucrados de la mejora a realizar.
EJEMPLO 1
LISTADO DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS
A QUE? - COMO?
NO CUANDO DONDE RESU JUICIO QUIEN
DOC. A PROC. DE LTAD
AUTOR. O
PERSISTENCIA DE
DEPTO. ERRORES J. PREZ
1 JULIO 97 A
225
Implantacin de soluciones
226
15 GUOQCSTORY.PPT
Verificacin de soluciones
PUNTO CRITICO ACTIVIDADES
* Verificar hasta obtener efectos estables ampliando * Hacer anlisis comparativo antes y despus
los datos histricos en grficas de la etapa de * En caso de aplicar varias medidas
correctivas
"razn de seleccin del tema" , Verificar los efectos intangibles sin omisiones
* Comparar el efecto en grfica entre antes y despus
de DMAIC respecto al objetivo. confirmar el efecto sobre cada concepto de
(relacin humana, capacidad, trabajo en equipo, contramedidas.
entusiasmo, rea de trabajo alegre).
* Determinar los beneficios monetarios, indirectos e intangibles.Investigar si existen reas y operaciones
similares tanto dentro como fuera de la planta, para aplicar las mismas contramedidas. Dar reconocimiento.
Ejemplo 1.
% 2.5
2.33
D 2.19
2.1 2.14
2.22
%D < 1 %
2
E
2
1.9
1.8 1.76
F 1.5
1.7
1.6
1.5
E 1.32
1.4
1.3
1.2
C 1
0.9 0.94
1.1
0.99 0.94
1
0.87
T 0.79
U 0.5
S
O
0
May-97 Jun-97 Jul-97 Ago-97 Sep-97 Oct-97 Nov-97 Dic-97 Ene-98 Feb-98 Mzo-98 227
Abr-98
9. Metodologa Seis Sigma
Fase de Control
228
9. Fase de Control
? Propsitos y salidas
? Plan de control
? Tcnicas Lean
229
Fase de Control
? Objetivos:
? Mantener las mejoras por medio de Plan de calidad,
CEP, Poka Yokes y trabajo estandarizado
? Salidas:
? Planes y mtodos de control implementados
? Capacitacin en los nuevos mtodos
? Documentacin completa y comunicacin de
resultados, lecciones aprendidas y recomendaciones
230
FASE DE CONTROL
Soluciones
implementadas
Plan de Documentar
Calidad Estndares y Capacitar
CEP - de trabajo
Herramientas
Poka Yokes Lean
Si Proceso
en control?
No
231
PLAN DE CALIDAD DE CONEXION DE NUEVOS SERVICIOS
EQUIPO DE SERVICIO AL CLIENTE
NOTAS
ENTRADA PROCESO SALIDA RESPONSABLE
REGISTRO O INDICADORES DE MONITOREO
CRITERIO DE ACEPTACIN RECURSOS DOCUMENTOS RELACIONADOS
(DETONANTE DE VALOR) (NERVIO DEL NEGOCIO) SYLLABUS PLUS EVIDENCIA O INSPECCIN
232
CLIENTE
CEP objetivos y beneficios
? El CEP es una tcnica que permite aplicar el anlisis
estadstico para medir, monitorear y controlar
procesos por medio de cartas de control
233
CEP por variables y atributos
234
Variacin Causas comunes
Lmite
inf. de
especs.
Lmite
sup. de
especs.
Objetivo
235
Variacin Causas especiales
Lmite
inf. de
especs.
Lmite
sup. de
especs.
Objetivo
236
Patrones de anormalidad
en la carta de control
Escuche la Voz del Proceso Regin de control,
M captura la variacin
E
natural del proceso
D
I original
D LSC
A
S
C
A LIC
L Tendencia del proceso
I
D El proceso ha cambiado
A
Causa Especial
identifcada
D
TIEMPO
237
Carta de Individuales (I-MR)
238
Ejemplo: Carta I-MR
I-MR Chart of Pulse2
150
1
1
Indiv idual V alue
125 1 11
1
U C L= 113.2
100
_
X= 80
75
50 LC L=46.8
1 9 18 27 36 45 54 63 72 81 90
O bs e r v a tion
60
M ov ing Ra nge
1
45 1
U C L= 40.75
30
15 __
M R= 12.47
0 LC L=0
1 9 18 27 36 45 54 63 72 81 90
O bs e r v a tion
0.4
3.0SL= 0.4484 LSC
Proporci
0.3
n
0.2
0.1 P= 0.1128 p
0.0 -3.0SL= 0.000
LIC
0 5 10
Nmero de muestra
para control
241
Herramientas Lean de control
? Muda
? 5Ss (Organizacin del lugar de trabajo)
? Administracin visual
? Kaizen
? Poka Yoke
? TPM
? Estndares de trabajo
? Estandarizacin
242
Muda, los 7 desperdicios
? El Muda son actividades que no agregan valor en el
lugar de trabajo. Su eliminacin es esencial para
reducir costos y tener calidad en producto:
? Recursos en exceso
? Inventarios
? Retrabajos / Reinspecciones
? Movimientos
? Proceso de firmas
? Esperas
? Transportes
243
5Ss
? Seiko (arreglo adecuado)
? Seiton (orden)
? Seiketso (limpieza personal)
? Seiso (limpieza)
? Shitsuke (disciplina personal)
? En Ingls:
? Sort (eliminar lo innecesario)
? Straighten (poner cada cosa en su lugar)
? Scrub / Shine (limpiar todo)
? Systematize (hacer de la limpieza una rutina)
? Standardize (mantener lo anterior y mejorarlo) 244
Administracin visual
? Tiene como propsito mostrar a todos los empleados lo
que est sucediendo en cualquier momento de un vistazo
? 2 das de entrenamiento
? 3 das para coleccin de datos, anlisis e
implementacin de la solucin
? Olvidos
? Malos entendidos
? Identificacin errnea
? Falta de entrenamiento
? Distracciones
? Omisin de las reglas
? Falta de estndares escritos o visuales
247
TPM
? El mantenimiento productivo total incluye la
participacin de todos para asegurar la disponibilidad
de los equipos y combina los mantenimientos
preventivo, predictivo, mejoras en la mantenabilidad,
facilidad de mantenimiento y confiabilidad
248
Estndares de Trabajo
? Documentan la mejor manera de hacer el trabajo, en
forma ms fcil y segura.
? Preservan el Know How y experiencia para hacer el
trabajo que puede perderse al irse los empleados
? Etc.
250
Estandarizacin
1. Controles para la mejora
252
22 GUOQCSTORY.PPT