Sensor: Instrumento que produce una seal elctrica que refleja el valor de una propiedad,

mediante alguna correlacin definida. Objeto capaz de detectar magnitudes fsicas o qumicas,
llamadas variables de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas. Las variables
pueden ser: intensidad lumnica, temperatura, distancia, aceleracin.

Transmisor: es un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite a distancia a un

instrumento indicador o controlador

Medicin de presin: La presin queda determinada por el cociente entre una fuerza y el rea
sobre la que acta esa fuerza. (P= F/A)

CLASES DE PRESIN QUE MIDEN LOS INSTRUMENTOS: Manmetro de tubo en forma de "U" La
forma ms tradicional de medir presin en forma precisa utiliza un tubo de vidrio en forma de "U",
donde se deposita una cantidad de lquido de densidad conocida. Tubo Bourdon funciona en base
a la relacin entre la carga y la deformacin es una constante del material, conocida como mdulo
de Young. Si la constante de deformacin es conocida, se puede obtener la carga segn: Carga =
D*Y

Presin atmosfrica: Presin que ejerce la atmsfera sobre la superficie de la Tierra. Para medir la
presin atmosfrica, se usa el barmetro. En meteorologa se usa como unidad de medida de
presin atmosfrica el hectopascal (hPa). La presin normal sobre el nivel del mar son 1013,2 hPa.

Medicion De Nivel Y Densidad: La medicin de nivel consiste en medir la altura a la que se

encuentra la superficie libre del lquido a partir de una lnea de referencia.

Existen bsicamente dos mtodos: Mtodos Directos Estos consisten en medir directamente la
superficie libre del lquido a partir de una lnea de referencia. Pueden ser: Observacin visual
directa de la altura sobre una escala graduada: medidor de vara, de tubo de vidrio, etc..
Electrodos que hacen contacto con la superficie libre del lquido.

Mtodos Indirectos Estos consisten en medir otros efectos que cambian con el nivel del lquido.
Entre ellos estn: Medicin de presin hidrosttica o presin diferencial. Medicin de fuerza
de empuje. Como en el de tubo de torsin

Medicin de flujo: Para el control de procesos industriales es esencial conocer la cantidad

de materia que entra y sale del proceso. Puesto que los materiales se transportan, siempre que
sea posible en forma fluida, es importante medir la velocidad con que un fluido circula a
travs de una tubera. Los medidores ms ampliamente utilizados para la medida del flujo
son los diferentes medidores de carga variable y de rea variable. Los medidores de carga
variable comprenden los medidores de venturi, los medidores de orificio y los tubos de pitot.
Los medidores de rea variable comprenden los diferentes tipos de rotmetros.
Tubo Venturi: Es un tramo de tubo en el cual se ha disminuido el dimetro en una corta
distancia para aumentar la velocidad del fluido, lo que aumentar su presin. La magnitud de
la cada de presin se relaciona con la rapidez de flujo. Medidor de placa de orificio Este
tipo de medidor de flujo es esencialmente una placa lisa en la cual se ha perforado un orificio
de medidas muy exactas. La restriccin al flujo en el tubo causa una cada de presin que se
relaciona con la velocidad de flujo en el tubo.
Medicin de temperatura: La temperatura est relacionada con la energa interior de los sistemas
termodinmicos, de acuerdo al movimiento de sus partculas, y cuantifica la actividad de las
molculas de la materia: a mayor energa sensible, ms temperatura. Termmetros de contacto:
como lo indica su nombre, determinan la temperatura a medir teniendo contacto con el cuerpo, o
colocados dentro del mismo ambiente donde est este. Sensores de medicin de temperatura
por termopar: Los termopares consisten esencialmente en dos tiras o alambres hechos de metales
diferentes y unidos en un extremo. Los cambios en la temperatura en esa junta inducen un cambio
en la fuerza electromotriz (FEM) entre los otros extremos. A medida que la temperatura sube, esta
FEM de salida del termopar aumenta, aunque no necesariamente en forma lineal. Dispositivos
termomtricos de resistencia (RTD) Los dispositivos termomtricos de resistencia aprovechan el
hecho de que la resistencia elctrica de un material cambia al cambiar su temperatura. Dos tipos
clave son los dispositivos metlicos (normalmente conocidos como RTD) y los termistores. Como
su nombre indica, los RTD confan en el cambio de resistencia en un metal, con la resistencia
aumentando en forma ms o menos lineal con la temperatura. Los termistores se basan en el
cambio de resistencia en un semiconductor de cermica; la resistencia cae en forma no lineal con
el aumento en la temperatura. Dispositivos de medicin de temperatura por infrarrojo Los
sensores infrarrojos son dispositivos sin contacto. Infieren la temperatura al medir la radiacin
trmica que emite un material.

Medicin de otras variables:

MEDICIN DE PESO

Peso es una variable requerida para determinar el nivel de slidos en un silo, la transferencia de slidos a
travs de una faja transportadora o la velocidad de descarga de un alimentador y lgicamente el peso neto
del producto en si. Se define como la fuerza ejercida sobre el objeto por la gravedad. El dispositivo ms
antiguo conocido para medir peso es la balaza mecnica de brazo. Otros dispositivos son la balanza
pendular, la de balance con resorte y una combinacin de stos.

DESPLAZAMIENTO

A menudo se hace necesaria la medicin del desplazamiento lineal o posicin de un elemento mecnico.
Los mtodos empleados difieren segn el tipo de aplicacin. Lo comn es que todos ellos entregan una
seal elctrica proporcional al desplazamiento. Podemos mencionar dispositivos tales como los
transformadores diferenciales de variacin lineal (LVDT), los transductores potenciomtricos o los
encoders lineales.
PROXIMIDAD

En muchos procesos industriales se requiere detectar la presencia de algn objeto o elemento mecnico
con fines de control. La forma ms simple es mediante el uso de dispositivos mecnicos tales como
interruptores de fin de carrera (limit switches). Sin embargo no siempre es posible emplear estos mtodos
que involucran tener contacto con el elemento a detectar. En procesos que involucran por ejemplo el sensar
el paso de un producto a travs de una faja trasportadora es necesario en la rhayora de los casos utilizar
algn mtodo sin contacto. Es as como se apalrecen como solucin los denominados sensores o detectores
de proximidad sin contacto. Entre estos tenemos los fotoelctricos, los inductivos y los capacitivos.
La calibracin de los equipos puede ser realizada dentro de la propia empresa, o contratada a
organismos externos de reconocida garanta.

7.1. Calibracin interna

La propia empresa dispone de procedimientos de calibracin que describen las operaciones a

desarrollar para la calibracin interna de sus equipos.

Estos procedimientos son procedimientos de calibracin emitidos por el Sistema de Calibracin

Industrial (S.C.I.) o procedimientos elaborados por la propia empresa basandose en las
recomendaciones del WEEC-19 o otras normas o recomendaciones nacionales y/o internacionales,
teniendo en cuenta los requisitos exigibles como son:

- Relacin con patrones oficiales.

- Operaciones de comparacin con estos patrones.

- Operaciones de calibracin.

- Condiciones ambientales de calibracin (temperatura, humedad...).

- Etc.

Como consecuencia de la realizacin de una calibracin interna, se emitir un certificado/informe

de calibracin, pudiendo utilizar el formato que aparecer al final de cada procedimiento
especfico de calibracin donde se registrarn los datos y condiciones de la calibracin.

Una vez efectuada la calibracin se etiquetar el equipo con una etiqueta, la cual indicar la
conformidad de la misma y en ella constar el certificado/informe de calibracin que la valid as
como la fecha en que se realiz la calibracin y la fecha de su prxima calibracin.

En cada ocasin que un equipo sea calibrado, se adjuntar al mismo, y en lugar visible, una
etiqueta que indicar la conformidad del mismo. Es admisible no adjuntarla si no hay sitio, pero si
existir la identificacin del equipo (apdo. 5.2).

7.2. Calibracin externa

En caso que el equipo deba ser calibrado por un organismo externo, se exigir el correspondiente
certificado, el cual deber incluir como mnimo los datos reflejados en el modelo de certificado.
Tambin suministrar una etiqueta similar a la indicada en apartado anterior.

CRITERIOS DE SELECCIN:
1. Para designar y representar los instrumentos de medicin y control se emplean
normas muy variadas que a veces varan de industria en industria. Esta gran variedad
de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indica la necesidad
universal de una normalizacin en ste campo. Varias sociedades han dirigido sus
esfuerzos en este sentido, y entre ellas se encuentra como una de las importantes la
sociedad de instrumentos de Estados Unidos, ISA (Instrument Society of America)
cuyas normas tienen por objeto establecer sistemas de designacin de aplicacin a las
industrias qumicas, petroqumicas, aire acondicionado, etc.
 2. 3. Norma ISA-S5.1-84 Cada instrumento debe identificarse con sistema de letras que
lo clasifique funcionalmente. Una identificacin representativa es la siguiente:
3. 4. El nmero de letras funcionales para un instrumento debe ser mnimo, no
excediendo de 4. Para ello conviene: Disponer las letras en subgrupos. Por ejemplo,
un transmisor registrador de relacin de caudales con interruptor de alarma de relacin
de caudales puede identificarse con dos crculos FFRT-3 y FFS-3. En un instrumento
que indica y registra la misma variable medida puede omitirse la letra I (indicacin).
4. 5. Un instrumento que realiza dos o ms funciones puede designarse por todas sus
funciones. Registrador de Caudal FR-2 con pluma de presin PR-4 se designa.

ACONDICIONAMIENTO DE SEAL:

La seal de salida de un sistema de medicin en general se debe procesar de una forma

adecuada para la siguiente etapa de la operacin. La seal puede ser por ejemplo demasiado
pequea, y sera necesario amplificarla; podra contener interferencias que eliminar; ser no lineal y
requerir su linealizacin; ser anloga y requerir su digitalizacin; ser digital y convertirla en
anloga; ser un cambio de voltaje y convertirla a un cambio de corriente de magnitud adecuada,
etc. A todas estas modificaciones se les designa por lo general con el trmino Acondicionamiento
de Seales. Los sistemas de instrumentos se pueden clasificar en dos clases principales:
analgicos y digitales

Los sistemas analgicos tratan en forma anloga la informacin de mediciones, se pueden

definir como una funcin continua. Las seales analgicas son producto de la conversin de una
forma de onda fsica en una seal elctrica. Son un analogo que representa las ondas de sonido
originales, por lo tanto, son variables y variantes en forma continua.

Los circuitos electrnicos ms antiguos son analgicos, la informacin que transportan reproduce
la informacin codificada en modo de voltajes, frecuencias e intensidades. Los sistemas digitales
manejan la informacin en forma digital. Una cantidad digital puede consistir en un nmero de
pulsos discretos y discontinuos cuya relacin de tiempo contiene informacin referente a la
magnitud o naturaleza de la cantidad. La informacin se transfiere mediante trenes de pulsos que
representan nmeros binarios. Las posibilidades son 0 y 1, y denotan dos estados posibles: SI(1) o
NO(0), encendido(1) o apagado(0), pasaje o no de corriente, abierto(1) o cerrado(0)...