SAP LO210 4 6A FR PP Planification de La Production PREV VENTE

LO210 Planification de la production
LO210
Release 46A 25.06.2001

LO210 Planification de la production ....................................................................................................................0-1
Copyright............................................................................................................................................................0-2
Gestion de la production.................................................................................................................................0-4
Connaissances requises ..................................................................................................................................0-5
A qui s'adresse ce cours ? ...............................................................................................................................0-6
Introduction ........................................................................................................................................................1-1
Objectif gnral du cours................................................................................................................................1-2
Objectifs du cours...........................................................................................................................................1-3
Table des matires ..........................................................................................................................................1-4
Synoptique......................................................................................................................................................1-5
Scnario de gestion.........................................................................................................................................1-6
Vue d'ensemble...................................................................................................................................................2-1
Vue d'ensemble : objectifs du chapitre ...........................................................................................................2-2
Synoptique 2...................................................................................................................................................2-3
APO en tant qu'outil de planification .............................................................................................................2-4
Planification et excution de la production ....................................................................................................2-5
Niveaux de planification classiques................................................................................................................2-6
Planification de la production.........................................................................................................................2-7
Procdures de planification ............................................................................................................................2-8
Planification des besoins sur consommations.................................................................................................2-9
Vue d'ensemble : rsum du chapitre ...........................................................................................................2-10
Exercices ......................................................................................................................................................2-11
Solutions.......................................................................................................................................................2-15
Gestion de la demande........................................................................................................................................3-1
Gestion de la demande : objectifs du chapitre ................................................................................................3-2
Synoptique 3...................................................................................................................................................3-3
Catgories de stratgies de planification ........................................................................................................3-4
Stratgies de production sur stock ..................................................................................................................3-5
Production sur stock/calcul des besoins nets (10) ..........................................................................................3-6
Production sur stock .......................................................................................................................................3-7
Production sur stock/calcul des besoins bruts (11).........................................................................................3-8
Fabrication par lots (30) .................................................................................................................................3-9
Fabrication par lots pour les commandes client et les besoins magasin .......................................................3-10
Planification avec montage final (40)...........................................................................................................3-11
Mode de comparaison des besoins ...............................................................................................................3-12
Planification au niveau des sous-ensembles (70) .........................................................................................3-13
Comparaison des besoins dans la planification au niveau des sous-ensembles............................................3-14
Planification au niveau des sous-ensembles : priodes de comparaison des besoins ...................................3-15
Articles fantmes..........................................................................................................................................3-16
Planification au niveau de l'article fantme (59) ..........................................................................................3-17
Stratgies de planification sur la base des commandes client.......................................................................3-18
Production la commande (20)....................................................................................................................3-19
Production la commande : exemple...........................................................................................................3-20
Code individuel/collectif ..............................................................................................................................3-21
Code individuel/collectif : exemple..............................................................................................................3-22
Planification sans montage final (50) : besoins indpendants prvisionnels ................................................3-23
Planification sans montage final : commande client.....................................................................................3-24
Ordres planifis avec le type d'ordre ............................................................................................................3-25
Quantits pour le montage final....................................................................................................................3-26
Planification sans montage final : donnes de base ......................................................................................3-27
Niveau de constitution de stocks ..................................................................................................................3-28
Dtermination flexible du niveau de constitution des stocks........................................................................3-29
Planification au niveau des sous-ensembles sans montage final (74) (1) .....................................................3-30
Planification avec article/nomenclature de planification (60) ......................................................................3-34
Article/nomenclature de planification : priodes de comparaison des besoins.............................................3-35
Facultatif : exemple d'article de planification (1) .........................................................................................3-36
Facultatif : exemple d'article de planification (2) .........................................................................................3-37
Ordre de montage .........................................................................................................................................3-38
Modifications au niveau de la gestion des ordres de montage......................................................................3-39
Planification sur la base de lots de production (SEIBAN) ...........................................................................3-40
Regroupement par lots de production...........................................................................................................3-41
Contrle de disponibilit ..............................................................................................................................3-42
Contrle de disponibilit selon la logique de la quantit disponible la vente ............................................3-43
Contrle de disponibilit par l'affectation de besoins indpendants prvisionnels.......................................3-44
Customizing : gestion des besoins indpendants..........................................................................................3-45
Stratgie de planification ..............................................................................................................................3-46
Classe de besoins client ................................................................................................................................3-47
Groupe de stratgies .....................................................................................................................................3-48
Rduction des besoins indpendants ............................................................................................................3-49
Rduction des besoins indpendants prvisionnels : options........................................................................3-50
Gestion de la demande : rsum (1) .............................................................................................................3-51
Gestion de la demande : rsum (2) .............................................................................................................3-52
Exercices relatifs la gestion de la demande ...............................................................................................3-53
Gestion de la demande : solutions ................................................................................................................3-64
Excution de la planification des besoins en composants (MRP) ......................................................................4-1
Excution de la planification des besoins en composants : objectifs du chapitre ...........................................4-2
Synoptique 4...................................................................................................................................................4-3
Prsentation synthtique du MRP...................................................................................................................4-4
Conditions requises pour le MRP ...................................................................................................................4-5
Statut de l'article .............................................................................................................................................4-6
Customizing du MRP .....................................................................................................................................4-7
Excution de la planification des besoins en composants (MRP) ..................................................................4-8
Squence de planification...............................................................................................................................4-9
MRP collectif inter-divisions........................................................................................................................4-10
Traitement parallle pendant la planification des besoins en composants....................................................4-11
Etendue de la planification des besoins en composants................................................................................4-12
Paramtres de commande pour la planification............................................................................................4-13
Fichier MRP et planification des besoins en composants (1) .......................................................................4-14
Fichier MRP et planification des besoins en composants (2) .......................................................................4-15
Calcul des besoins par cart dans l'horizon de planification.........................................................................4-16
Excution d'une planification des besoins individuelle ................................................................................4-17
Planification individuelle multiniveau..........................................................................................................4-18
Options de la planification............................................................................................................................4-19
MRP en mode de simulation (1)...................................................................................................................4-20
Problmes d'ordonnancement aprs planification des besoins en composants.............................................4-21
Tableau de planification / planification par priode .....................................................................................4-25
Planification dans le tableau de planification ...............................................................................................4-26
Version de fabrication pour le tableau de planification ................................................................................4-27
Excution de la planification des besoins en composants : rsum (1) ........................................................4-28
Excution de la planification des besoins en composants : rsum (2) ........................................................4-29
Exercices ......................................................................................................................................................4-30
Excution de la planification des besoins en composants : solutions ...........................................................4-37
Traitement des rsultats du MRP........................................................................................................................5-1
Traitement des rsultats du MRP : objectifs du chapitre ................................................................................5-2
Synoptique 5...................................................................................................................................................5-3
Segments de planification...............................................................................................................................5-4
tat dynamique des stocks et liste MRP.........................................................................................................5-5
Etat dynamique des stocks : fonctions............................................................................................................5-6
Liste MRP : fonctions.....................................................................................................................................5-7
Affichage collectif de l'tat dynamique des stocks.........................................................................................5-8
Affichage collectif des listes MRP .................................................................................................................5-9
Arborescence de synthse.............................................................................................................................5-10
Rgle de slection des donnes et filtre d'affichage .....................................................................................5-11
Profil de navigation ......................................................................................................................................5-12
Options personnelles ....................................................................................................................................5-13
Message d'exception.....................................................................................................................................5-14
Contrle de rordonnancement des entres fermes ......................................................................................5-15
Messages d'exception anciens et nouveaux ..................................................................................................5-16
Conversion collective des ordres planifis ...................................................................................................5-17
Suivi de l'approvisionnement article pour production ..................................................................................5-18
Couverture avec le stock...............................................................................................................................5-19
Couverture avec les entres ..........................................................................................................................5-20
Couverture avec les entres 1 et 2 (exemple) ...............................................................................................5-21
Origine des besoins.......................................................................................................................................5-22
Etat d'ordre ...................................................................................................................................................5-23
Traitement des rsultats du MRP : rsum (1) .............................................................................................5-24
Traitement des rsultats du MRP : rsum (2) .............................................................................................5-25
Exercices relatifs au traitement des rsultats du MRP..................................................................................5-26
Traitement des rsultats du MRP : solutions ................................................................................................5-32
Programme directeur de production ...................................................................................................................6-1
Programme directeur de production : objectifs du chapitre............................................................................6-2
Synoptique 6...................................................................................................................................................6-3
Programme directeur de production et planification des besoins en composants (1) .....................................6-4
Programme directeur de production et planification des besoins en composants (2) .....................................6-5
PDP interactif .................................................................................................................................................6-6
Fixation...........................................................................................................................................................6-7
Signification des types de fixation..................................................................................................................6-8
Prsentation des types de fixation...................................................................................................................6-9
Horizon de planification ferme (type de fixation 1) .....................................................................................6-10
Date de fixation manuelle.............................................................................................................................6-11
Fixation des ordres planifis.........................................................................................................................6-12
Intgration de la planification des capacits .................................................................................................6-13
Programme directeur de production : rsum (1) .........................................................................................6-14
Programme directeur de production : rsum (2) .........................................................................................6-15
Exercices relatifs au programme directeur de production ............................................................................6-16
Programme directeur de production : solutions ............................................................................................6-19
Planification long terme...................................................................................................................................7-1
Planification long terme : objectifs du chapitre ...........................................................................................7-2
Synoptique 7...................................................................................................................................................7-3
Objectifs de la planification long terme.......................................................................................................7-4
Domaines de planification simule.................................................................................................................7-5
Positionnement dans l'environnement fonctionnel .........................................................................................7-6
Scnario de planification (1)...........................................................................................................................7-7
Scnario de planification (2)...........................................................................................................................7-8
Articles planifis sur consommation ..............................................................................................................7-9
Besoins indpendants prvisionnels simuls ................................................................................................7-10
Ralisation d'une planification long terme.................................................................................................7-11
Contrle de la capacit avec affichage de la surcharge ................................................................................7-12
Niveaux de planification pour les donnes de capacit ................................................................................7-13
Analyses .......................................................................................................................................................7-14
Planification oprationnelle et long terme .................................................................................................7-15
Transfert des ordres planifis fermes oprationnels .....................................................................................7-16
Transfert des ordres planifis fermes simuls (1) .........................................................................................7-17
Transfert des ordres planifis fermes simuls (2) .........................................................................................7-18
Planification long terme : donnes initiales ...............................................................................................7-19
Planification long terme : donnes de rsultats..........................................................................................7-20
Planification long terme : rsum (1).........................................................................................................7-21
Planification long terme : rsum (2).........................................................................................................7-22
Exercices relatifs la planification long terme ..........................................................................................7-23
Planification long terme : solutions ...........................................................................................................7-32
Informations techniques sur la planification des besoins en composants ...........................................................8-1
Informations techniques sur la planification des besoins en composants : objectifs du chapitre....................8-2
Synoptique 8...................................................................................................................................................8-3
Etapes de l'excution de la planification des besoins en composants .............................................................8-4
Vue d'ensemble : calcul des besoins nets .......................................................................................................8-5
Calcul des besoins nets ...................................................................................................................................8-6
Calcul des besoins nets en cours de traitement...............................................................................................8-7
Marges de quantit et de temps ......................................................................................................................8-8
Stock de scurit.............................................................................................................................................8-9
Stock de scurit partiellement disponible ...................................................................................................8-10
Stock de scurit dynamique (1) ..................................................................................................................8-11
Stock de scurit dynamique (2) ..................................................................................................................8-12
Profil de couverture : intervalles (1).............................................................................................................8-13
Profil de couverture : intervalles (2).............................................................................................................8-14
Dlai de scurit ...........................................................................................................................................8-15
Dlai de scurit dans la fabrication multiniveau .........................................................................................8-16
Profil de priode du dlai de scurit ...........................................................................................................8-17
Vue d'ensemble : calcul des lots ...................................................................................................................8-18
Vue d'ensemble des mthodes de lotissement ..............................................................................................8-19
Mthodes de lotissement statique .................................................................................................................8-20
Mthodes de lotissement priodique ............................................................................................................8-21
Calcul du lot selon un calendrier de planification ........................................................................................8-22
Mthodes de lotissement optimum ...............................................................................................................8-23
Taille de lot long terme..............................................................................................................................8-24
Excution rgulire de la planification des besoins en composants .............................................................8-25
Vue d'ensemble : ordonnancement ...............................................................................................................8-26
Types d'approvisionnement ..........................................................................................................................8-27
Ordonnancement amont pour la fabrication interne .....................................................................................8-28
Ordonnancement aval pour la fabrication interne.........................................................................................8-29
Ordonnancement pour l'approvisionnement externe ....................................................................................8-30
Ordonnancement dans la planification de la production...............................................................................8-31
Dates planifies pour l'ordonnancement de base ..........................................................................................8-32
Ordonnancement capacit infinie avec la gamme......................................................................................8-33
Ordonnancement : fiabilit du dlai de fabrication interne...........................................................................8-34
Dates de l'ordonnancement cap. infinie avec la gamme ............................................................................8-35
Modification des dates des besoins dpendants............................................................................................8-36
Vue d'ensemble : clatement de la nomenclature .........................................................................................8-37
Eclatement de la nomenclature.....................................................................................................................8-38
Slection d'une utilisation de nomenclature .................................................................................................8-39
Slection d'une nomenclature alternative .....................................................................................................8-40
Slection par quantit de l'ordre (taille du lot)..............................................................................................8-41
Slection par date d'clatement de la nomenclature .....................................................................................8-42
Date dclatement base sur la date de dbut planifie ................................................................................8-43
Date d'clatement base sur la date de fin planifie .....................................................................................8-44
Eclatement l'aide du numro d'clatement de la nomenclature..................................................................8-45
Slection par version de fabrication .............................................................................................................8-46
Dfinition du niveau de modification l'aide de la date de dbut planifie .................................................8-47
Dfinition du niveau de modification l'aide de la date de fin planifie......................................................8-48
Dfinition du niveau de modification l'aides du numro d'clatement de la nomenclature .......................8-49
Rsum : slection des nomenclatures .........................................................................................................8-50
Slection de gamme opratoire.....................................................................................................................8-51
Informations techniques sur la planification des besoins en composants : rsum (1).................................8-52
Informations techniques sur la planification des besoins en composants : rsum (2).................................8-53
Exercices ......................................................................................................................................................8-54
Solutions.......................................................................................................................................................8-64
Units de planification........................................................................................................................................9-1
Units de planification : objectifs du chapitre ................................................................................................9-2
Synoptique 9...................................................................................................................................................9-3
Planification sans units de planification .......................................................................................................9-4
Planification avec des units de planification.................................................................................................9-5
Organisation de division avec des units de planification (1) ........................................................................9-6
Organisation de division avec des units de planification (2) ........................................................................9-7
Prparation de la planification avec des units de planification .....................................................................9-8
Conversion des mmorisations dans le fichier MRP ......................................................................................9-9
Segment d'unit de planification dans la fiche article...................................................................................9-10
Affectation une unit de planification magasin .........................................................................................9-11
Exemple : planification d'une ligne de production .......................................................................................9-12
Stratgies de production sur stock dans les units de planification ..............................................................9-13
Types d'approvisionnement spcial supplmentaires ...................................................................................9-14
Contrle ATP avec des units de planification.............................................................................................9-15
Primtre de planification avec des units de planification..........................................................................9-16
Units de planification : rsum (1)..............................................................................................................9-17
Units de planification : rsum (2)..............................................................................................................9-18
Exercices relatifs aux units de planification ...............................................................................................9-19
Solutions des exercices relatifs aux units de planification..........................................................................9-23
Fins de srie......................................................................................................................................................10-1
Synoptique 10...............................................................................................................................................10-2
Fins de srie simples.....................................................................................................................................10-3
Fins de srie parallles..................................................................................................................................10-4
Fin de srie : rsum.....................................................................................................................................10-5
Stratgies de planification (version 4.6) .......................................................................................................10-6
Horizons .......................................................................................................................................................10-9
Chemins de menus :....................................................................................................................................10-12
Planification de la production
LO210 Planification de la production
SAP AG 1999
Systme R/3
Version 4.6
Mai 2000
5003 2375
(C) SAP AG LO210 0-1

Copyright
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Gestion de la production
Niveau 2 Niveau 3
LO980 3 jours LO210 5 jours
Gestion des Planification de
dossiers de la production
modifications
LO235 2 jours
Ordres de Planification des
KANBAN fabrication capacits
LO050 5 jours
LO205 3 jours LO206 3 jours LO225 3 jours LO720 2 jours
Planification de la
production - Donnes de base - Fabrication Management de la
Donnes de Postes de travail et
Fabrication discrte base articles et gammes - rptitive qualit dans PP
et rptitive nomenclatures 2me partie
LO985 3 jours
Systme Aspects techniques
Classification d'information du LIS dans PP
logistique (LIS)
.
LO955 3 jours LO990 5 jours LO991 3 jours LO935 2 jours
Configuration des Configuration des Planification flexible
Gestion des lots variantes - variantes - statistique
1re partie 2me partie
SAP AG 1999

Connaissances requises
LO050 - Planification de la production - Fabrication discrte

et rptitive
LO205 - Donnes de base - Articles et nomenclatures
galement recommand :
LO206 Donnes de base - Postes de travail et gammes
SAP AG 1999

A qui s'adresse ce cours ?
Participants :
Membres de l'quipe de projet et autres
intervenants responsables de la planification de
la production
Dure : 5 jours
SAP AG 1999
Remarques l'attention de l'utilisateur

Le support de cours ne constitue pas un programme d'auto-formation. Il est destin complter
les explications du formateur. Un espace y est laiss votre disposition pour prendre des notes.

Introduction
Contenu :
Objectif gnral du cours

Objectifs du cours
Table des matires
Synoptique
Scnario de gestion
SAP AG 1999

Objectif gnral du cours
Ce cours vous permettra :

d'expliquer les processus et les options de mise en
oeuvre de stratgies de planification pour des
produits non configurables ;
de dcrire le processus de planification long terme ;
d'utiliser les principales transactions du programme
directeur de production et de la planification des
besoins en composants (MRP) ;
d'analyser les paramtres du Customizing concernant la
planification des besoins en composants et d'tudier
les rsultats de la planification ;
de dcrire la fonction des units de planification au
niveau du processus de planification.
SAP AG 1999

Objectifs du cours
A la fin de ce cours, vous serez en mesure :
de mettre en oeuvre et d'utiliser des stratgies de

planification ainsi que le Customizing pour des
produits non configurables ;
de mettre en oeuvre la planification long terme et le
programme directeur de production dans la
composante PP ;
d'excuter la planification des besoins en composants
(MRP) et d'analyser les rsultats obtenus ;
de paramtrer les processus techniques de la
planification des besoins et le Customizing
correspondant ;
de dcrire le processus de planification avec
l'utilisation d'units de planification.
SAP AG 1999

Table des matires
Prface
Chapitre 1 Introduction Chapitre 6 Programme directeur de

production
Chapitre 2 Vue d'ensemble
Chapitre 7 Planification long terme
Chapitre 3 Gestion de la demande
Chapitre 8 Infos techniques sur la
Chapitre 4 Excution de la planification des besoins
planification des besoins en composants
en composants
Chapitre 9 Units de planification
Chapitre 5 Traitement des rsultats
du MRP Chapitre 10 Fin de srie
SAP AG 1999

Synoptique
66 PDP
11 Introduction
77 Planification long terme
22 Vue d'ensemble
Infos techniques sur la planif. des
88
besoins en composants
33 Gestion de la demande
99 Units de planification
44 Excution de la planification des

10 Fin de srie
10
55 Traitement des rsultats du MRP
SAP AG 1999

Scnario de gestion
Vous tes membre d'une quipe de projet dans une

socit fabriquant des pompes. Cette quipe est
responsable de la mise en uvre de la planification
de la production, allant de la gestion de la demande
la planification des besoins en composants. Les
pompes ne sont pas configurables.
Vous voulez appliquer des stratgies de planification
pour l'approvisionnement de pompes non
configurables au niveau de la gestion de la demande.
Les programmes de production doivent tre simuls
sur le moyen et long terme. Certains produits sont
traits plus prcisment via le programme directeur
de production avant que la planification des besoins
en composants ne soit excute pour tous les
SAP AG 1999
composants de l'entreprise

Vue d'ensemble
Contenu :
Vue d'ensemble de la planification de la production dans

le systme R/3
Procdures de planification dans le systme R/3
SAP AG 1999

Vue d'ensemble : objectifs du chapitre
A la fin de ce chapitre, vous serez en mesure :

de dcrire les diffrentes tapes du processus de
planification de la production ;
de citer les diffrentes procdures de planification
existant dans le systme SAP.
SAP AG 1999

Synoptique 2
66 Programme directeur de production

11 Vue d'ensemble
22 Introduction
88
44 Excution de la planification des

10 Fin de srie
10
SAP AG 1999

APO en tant qu'outil de planification
R/3
R/3 APO
APO SAP BW
Pilotage du rseau logistique
Donnes
Donnes
Gestion de la demande APO
historiques
historiques
Ratios
Ratios
Ventes Production et
ordonnanc. Donnes
Donnes
Contrle Planification
Ordre dtaill externes
externes
de dispo. du rseau
global logistique
Gestion
des Dploiement
stocks
SAP AG 1999
L'outil APO (Advanced Planner and Optimizer) permet de raliser la reprsentation globale et
intgre, la planification et le suivi de tous les processus de la chane logistique et ce, de manire
optimise.
Des interfaces standard ouvertes facilitent l'intgration entre APO et des systmes SAP (solution
minemment intgre pour R/3), d'anciens systmes et des systmes d'autres fournisseurs.
APO offre un degr d'efficacit ingal grce la technologie liveCache, outil SAP destin au
traitement des donnes rsidant en mmoire.
APO est essentiellement un outil de planification : la gestion des stocks, la cration de commande
client, l'excution des ordres (la fabrication proprement dite) s'effectuent hors du systme APO (dans
un systme R/3, par exemple).
Vous pouvez utiliser APO pour crer et modifier des ordres (ordres planifis, de fabrication et de
process) au vu des rsultats d'une planification des besoins en composants.
Vous pouvez lier le systme APO R/3 via l'interface APO-CIF (APO-Core Interface). Ainsi, les
donnes demeurent homognes dans les deux systmes (APO et R/3).
La planification via APO est traite en dtail dans les cours AP010 AP230.

Planification et excution de la production
Besoins indp. Simulation

prvis. Ventes
Planification Gestion de la Planification

industrielle et demande long terme
commerciale
Programme Planification
directeur de directrice
production
Dates et
quantits pour
sous-ensembles MRP
Production cadence Production Production sur Production en

(rptitive) discrte projet process
KANBAN
SAP AG 1999

Niveaux de planification classiques
CO-PA
Analyse du compte de rsultat
rsultat
- Prvisions
Prvisions chiffre d'affaires Rgion 1 Rgion 2
OK? - Plans commerciaux (quantit
(quantits
s))
Retour/Corrections
PIC
Planification industrielle et commerciale
- Plan commercial Famille de produits
OK? - Plan de production
Pl DIR
Planification directrice
- Progr.
Progr. de production (Gestion dem.)
dem.) Produit 1 Produit 2
OK?
- Progr.
Progr. directeur de production
MRP MRP
- Besoins dpendants Ss-ensemble 1 Ss-ensemble 2
dpendants
OK?
- Programme de fabrication
- Progr.
Progr. d'approvisionnement Pice 1 Pice 2
SAP AG 1999

Planification de la production
PDP
Planification MRP
long terme
Planification
Planification Gestion
Gestion Pilotage de la
Gestion de la des
des des
des production
demande capacits
capacits stocks
stocks
Planification Imputation
industrielle et
commerciale
Contrle de
gestion
SAP AG 1999

Procdures de planification
Contrles par le
type de planification dans
la fiche article
Procdures de planification
Bases sur Planification

consommation dterministe (MRP)
Planification des Planification Planification

besoins selon le stochastique calendaire
point de cmde des besoins des besoins
En fonction de la consommation dans le pass
SAP AG 1999
La planification des besoins sur consommations se fonde sur les valeurs des historiques de
consommation (pour chaque article gr ainsi) et utilise des prvisions des besoins ou des procdures
statistiques. Ce type de planification, caractris par sa simplicit, est principalement utilis pour les
composants de catgorie B et C (dans les analyses ABC) possdant une faible valeur.
Contrairement la planification des besoins sur consommations, la planification dterministe (MRP)
s'effectue par rapport aux besoins actuels et futurs et utilise la nomenclature pour dterminer des
besoins en composants (MRP). Les quantits de besoin planifies et relles dclenchent l'excution
du MRP. Les rsultats ainsi obtenus sont plus fiables qu'avec la planification des besoins sur
consommations.
Nous traiterons, dans ce cours, la planification dterministe des besoins en composants (MRP).

Planification des besoins sur consommations
Exemple : planification des besoins selon le

point de commande
Stock Taille du lot
Point de
commande
Stock de
scurit
Point de Date de Temps

commande livraison
Dlai de
rapprovisio.
SAP AG 1999
Le systme point de commande manuel est l'exemple type utilis dans le cadre de la planification
des besoins sur consommations. Il est caractris par sa simplicit.
Vous contrlez la planification l'aide d'un point de commande saisi manuellement (50 pices, par
exemple). Lors de la planification des besoins en composants, le systme vrifie uniquement si le
stock est infrieur ce point de commande (en d'autres termes, s'il reste moins de 50 pices en
stock). Si tel est le cas, le systme dclenche un approvisionnement correspondant la taille du lot
(quantit fixe de commande gale 500 pices, par exemple).
Si en outre des chances de programme de livraison sont directement cres par la planification des
besoins en composants (pour des articles approvisionns en externe), le travail administratif li ce
type de planification est minime.
La planification des besoins sur consommations ne peut tre utilise que pour les articles dont la
demande reste relativement stable. Par ailleurs, la gestion des stocks en temps rel constitue un
impratif.

Vue d'ensemble : rsum du chapitre
Outre la composante PP, SAP propose l'outil de

planification APO, qui permet de raliser des
tches particulires dans le systme R/3.
Au niveau du systme R/3, la procdure de
planification de base est dfinie via le type de
planification indiqu dans la fiche article :
planification dterministe des besoins en
composants (MRP) ou planification des besoins
sur consommations.
SAP AG 1999
(C) SAP AG LO210 2-10

Exercices
Chapitre : vue d'ensemble

Sujet : processus de planification de la production
dans le systme R/3
A la fin de ces exercices, vous serez en mesure :

d'excuter diffrentes tapes du processus de planification de
la production dans le systme R/3.
La socit Pompes de prcision applique la stratgie de

production sur stock. . Les pompes sont fabriques puis vendues
sur stock.
1-1 Dans la division 1000, saisissez un programme de production (besoin indpendant

prvisionnel) pour l'article T-F1## (remplacez ## par votre numro de groupe).
Slectionnez la production sur stock (besoins de type LSF) pour les 8 premires
semaines de la priode de planification. Pour ce faire, procdez comme suit :
1-1-1 Vrifier la fiche article : au niveau de la vue MRP 3 de la fiche article
relative la pompe T-F1##, assurez-vous que le groupe de stratgies PP a
t saisi pour la division 1000.
1-1-2 Dans la gestion de la demande, saisissez les besoins indpendants
prvisionnels suivants pour l'article T-F1## dans la division 1000.
Paramtrez la priode de planification au format hebdomadaire en saisissant
l'indicateur W dans la zone priode de planification qui figure dans l'cran
initial de la transaction. Saisissez les besoins indpendants prvisionnels
suivants pour la pompe T-F1## de la division 1000 :
Semaine Semaine Semaine ... Semaine

courante + 5 courante +6 courante +7 courante +12
25 25 25 ... 25
(quantit totale : 200 pices)
Sauvegardez vos entres.
(C) SAP AG LO210 2-11

1-1-3 A partir du menu MRP, affichez l'tat dynamique des stocks pour l'article T-
F1## dans la division 1000. Relevez la date exacte du second besoin de
type LSF : ___________________
1-2 A partir du menu MRP, excutez un calcul des besoins individuel multiniveau
pour la pompe T-F1##. Dans l'cran initial d'excution de la planification, saisissez
les paramtres de commande suivants :
Cl de traitement NETCH
Crer demande d'achat
2
Echances autom. progr. livr.
3
Crer liste MRP
1
Mode de planification
1
Ordonnancement
1
Planifier galement les A slectionner
composants non modifis
Afficher les rsultats avant Ne pas slectionner
sauvegarde
Afficher liste d'articles A slectionner
Mode de simulation Ne pas slectionner
1-2-1 Dans cet cran initial de calcul des besoins individuel multiniveau,
enregistrez les paramtres dfinis pour l'excution MRP en slectionnant le
chemin de menus Options -> Sauvegarder puis validez les paramtres
sauvegardez en choisissant Entre.
1-2-2 Lancez l'excution du calcul des besoins en choisissant Entre et validez le
message de confirmation en slectionnant nouveau Entre.
1-3 Aprs l'excution du calcul des besoins, le systme affiche les statistiques.
1-3-1 Choisissez le bouton de commande Liste des articles et slectionnez la ligne
contenant votre pompe T-F1## en activant par un clic de souris le bouton
situ au dbut de la ligne. Passez l'tat dynamique des stocks pour
l'article. Les ordres planifis crs pour couvrir les besoins s'affichent.
1-3-2 Affichez l'un des ordres planifis en le slectionnant puis en choisissant
Afficher lment. Slectionnez le bouton de commande Liste des
composants et comparez la date de dbut planifie du produit fini T-F1##
avec la date des besoins des sous-ensembles T-B1##, T-B2## et T-B3##.
Expliquez le lien entre ces dates.
____________________________________________________
Quittez l'affichage de l'ordre planifi ainsi que les rsultats de la
planification et confirmez votre volont dinterrompre la transaction.
(C) SAP AG LO210 2-12

1-4 A partir du menu MRP, affichez l'tat dynamique des stocks pour l'article T-F1##
dans la division 1000. Dans l'tat dynamique des stocks, convertissez les deux
premiers ordres planifis en ordres de fabrication et lancez chaque ordre de
fabrication. Pour ce faire, procdez comme suit :
1-4-1 Affichez les dtails de l'lment pour le premier ordre planifi de la liste.
Slectionnez la fonction Convertir ordre planifi en ordre de fabrication.
Puis dans lcran de cration de lordre de fabrication, slectionnez Lancez
ordre et sauvegardez l'ordre.
1-4-2 Renouvelez l'opration pour le second ordre planifi.
1-4-3 Actualisez l'affichage en slectionnant Rafrachir. Notez les numros des
ordres de fabrication.
Numro de l'ordre de fabrication 1 __________________
Numro de l'ordre de fabrication 2 __________________
Vous devrez peut-tre attendre quelques secondes pour que

la mise jour asynchrone termine la lecture des donnes de
la file d'attente et les enregistre dans la base de donnes.
Vous pouvez rafrachir la liste plusieurs fois, jusqu' ce que
les ordres de fabrication s'affichent.
1-5 Le produit a maintenant t fabriqu. Vous pouvez donc enregistrer le produit fini,
c'est--dire la pompe, dans le stock. (Dans cet exercice, il a t choisi de sauter
l'tape de confirmation de la production)
1-5-1 Excutez le mouvement de stock (plus prcisment : Entre de
marchandises sur ordre) partir du menu de gestion des stocks l'aide des
paramtres suivants :
Code mouvement : 101 (entre marchandises sur ordre -> magasin)
Division : 1000
Magasin : 0002.
Slectionnez Sur ordre et saisissez le numro du premier ordre dans la zone
de saisie puis choisissez l'icne Reprendre.
Enregistrez le mouvement de stock et renouvelez l'opration pour le second
ordre de fabrication.
1-5-2 Vrifiez l'tat des stocks l'aide de l'tat dynamique des stocks et relevez :
la quantit du besoin indpendant prvisionnel le plus proche :
_____________________
la date du besoin indpendant prvisionnel le plus proche :
_____________________
la quantit disponible ce jour : _____________________
1-6 Un client vient acheter 8 pompes (vente au comptoir).

1-6-1 Vous enregistrez le mouvement de stock (sortie de marchandises) effectu
pour une vente partir du menu de gestion des stocks. Utilisez, pour cela,
les paramtres suivants :
(C) SAP AG LO210 2-13

Code mouvement : 251 (vous pouvez trouver le code mouvement avec
le chemin : Code mouvement Consommation
vers Ventes du Magasin)
Division : 1000
Magasin : 0002
Centre de cots : 3110 (Ventes pompes)
Saisissez le poste de l'article T-F1## et une quantit de 8 pices.
Enregistrez le mouvement de stock.
1-6-2 Aprs avoir saisi les donnes, rappelez l'tat dynamique des stocks.
Dans quelle mesure le besoin indpendant prvisionnel le plus proche
(mentionn prcdemment) a-t-il t modifi ?
__________________________
Quelle est la quantit de stock disponible ?
__________________________
Comparez les deux quantits et expliquez le nouvel tat dynamique des
stocks.
____________________________________________________
(C) SAP AG LO210 2-14

Solutions
Chapitre : vue d'ensemble

Sujet : processus de planification de la production
dans le systme R/3
1-1
1-1-1 Chemin de menus : Logistique Production Donnes de base Fiche
article Article Modifier Immdiatement
1-1-2 Chemin de menus : Logistique Production Planification de la
production Gestion de la demande Besoins indpendants Crer
1-1-3 Chemin de menus : Logistique Production Calcul des besoins (MRP)
Analyses tat dynamique des stocks
Date du second besoin de type LSF : variable
1-2 Chemin de menus : Logistique Production Calcul des besoins(MRP)

Planification CBN indiv. multiniveau
1-3
1-3-1 A partir de la liste des articles: Saut Afficher tat dynamique des stocks
1-3-2 Expliquez le lien entre ces dates. Les dates des besoins pour les sous-
ensembles concident avec la date de dbut planifie de l'ordre relatif au
produit fini. Les sous-ensembles sont planifis pour tre disponibles au
dbut de la production du produit fini.
1-4
1-4-1
1-4-2
1-4-3 Ordre de fabrication numro 1 : variable.
Ordre de fabrication numro 2 : variable.
1-5
1-5-1 Chemin de menus : Logistique Gestion des articles Gestion des stocks
Mouvement de stock Entre de marchandises Pour ordre
1-5-2 la quantit du besoin indpendant prvisionnel le plus proche : 25
la date du besoin indpendant prvisionnel le plus proche : variable.
la quantit disponible ce jour : 50
1-6
(C) SAP AG LO210 2-15

Mouvement de stock Sortie de marchandises
1-6-2 Besoin indpendant prvisionnel le plus proche (mentionn prcdemment) :
17
Quantit disponible en stock : 42
Explication : 8 pompes ont t vendues et le mouvement de stock
correspondant a t enregistr. La quantit disponible passe, de ce fait,
de 50 pices 42 pices. Les sorties de marchandises pour les ventes
rduisent simultanment les besoins indpendants prvisionnels (LSF)
que vous avez saisis au dpart. Cela seffectue selon le principe de la
rgle FIFO (premier entr, premier sorti), qui entrane en premier lieu
la rduction du besoin le plus ancien (par rapport aux autres) de 25
pices 17 pices.
(C) SAP AG LO210 2-16

Gestion de la demande
Contenu :
Gestion de besoins indpendants prvisionnels

Stratgies de planification
Options de Customizing
SAP AG 1999

Gestion de la demande : objectifs du chapitre
de crer des besoins indpendants prvisionnels dans

la gestion de la demande ;
de dcrire le fonctionnement de stratgies de
planification et leurs diffrences ;
d'utiliser les procdures de consommation des besoins
et de rduction des besoins indpendants
prvisionnels ;
d'appliquer les principales options de Customizing de
la gestion de la demande ;
de distinguer les deux mthodes de contrle de
disponibilit.
SAP AG 1999

Synoptique 3
66 PDP
11 Introduction
22 Vue d'ensemble
88
Excution de la planification des
44
10 Fin de srie
10

SAP AG 1999

Catgories de stratgies de planification
Production sur stock
Production la commande
Montage final la commande

(Sous-ensembles mis en stock via la production sur stock,
produits finis mis en stock individuel client via la production
la commande)
SAP AG 1999

Stratgies de production sur stock
Objectif : niveau de production stable mme en cas de

fluctuation de la demande
Planification excute l'aide des besoins indpendants
prvisionnels
Production sur stock 10
Production sur stock/planification besoins bruts

11
Fabrication par lots 30
Planification avec montage final 40

SAP AG 1999
Les stratgies de production sur stock permettent de planifier la production ou l'approvisionnement

l'aide de besoins indpendants prvisionnels, qui peuvent tre crs partir de prvisions des ventes.
Les commandes client sont couvertes par le stock magasin (stock anonyme).
Les stratgies de production sur stock sont utilises dans les secteurs qui connaissent des fluctuations
de la demande et des ventes mais dans lesquels la production doit tre maintenue un niveau
optimal. Les fluctuations de la demande et des ventes sont absorbes par le stock magasin.

Production sur stock/calcul des besoins nets (10)
Programme de production
R

d
Besoins
MRP
u indpendants
c
t client couverts
i
Stock magasin o par le stock
Produit fini n magasin
Commandes client sur

stock magasin
SAP AG 1999
Le programme de production est cr sans aucune rfrence aux commandes client.

Les commandes client ne sont pas prises en compte par le MRP, mais peuvent tre affiches pour
information. Vous pouvez dfinir cette option au niveau de la zone "Pas de calcul de besoin" dans le
Customizing de la classe de besoins approprie (activit "Dfinition des classes de besoins" dans le
Customizing de SD).
Les commandes client sont couvertes par le stock magasin. Le contrle de disponibilit selon la
logique de la quantit disponible la vente peut tre excut au niveau de l'Administration des
ventes. Les sorties de marchandises pour une commande client rduisent la quantit de la commande
client en question.
La rduction du programme de production (en d'autres termes, des besoins indpendants
prvisionnels) est excute lors de la sortie de marchandises (vous devez activer l'indicateur
"Rduction des besoins indpendants" dans le Customizing de la classe de besoins 30 pour que le
programme de production soit galement rduit lors d'une sortie pour livraison d'une commande
client). Le besoin indpendant prvisionnel le plus ancien selon sa date est rduit en priorit
conformment au principe FIFO (premier entr, premier sorti). Les sorties de marchandises rduisent
galement les futurs besoins indpendants prvisionnels, si le mode de comparaison des besoins et
l'intervalle d'ajustement aval le permettent.

Production sur stock
Stratgie 10 Stratgie 11
Planif.
Planif.. besoins
Planif besoins nets
nets Planif.
Planif.. besoins
Planif besoins bruts
bruts
BIP
BIP BIP
BIP
OP
OP = _ EE _ ST
OP
OP
= _ EE
ST
Dans
Dans la
la planification
planification des
des Dans
Dans la
la planification
planification des
des
besoins
besoins nets,
nets, le
le systme
systme prend
systme prend besoins
besoins bruts,
bruts, AUCUN
AUCUN stock
stock
en
en compte
compte le
le stock.
stock. n'est
n'est pris
pris en
en compte.
compte.
OP
OP Ordre
Ordreplanifi
planifi
BIP
BIP Besoins
Besoinsindpendants
indpendantsprvisionnels
prvisionnels
EE Entre
Entre
ST
ST Stock
Stockmagasin
magasin
SAP AG 1999
La planification des besoins bruts (stratgie 11) est une stratgie de production sur stock (stock
anonyme), qui reprsente une variante par rapport la planification des besoins nets (stratgie 10).
Les ordres planifis, les ordres de fabrication, les commandes d'achat, etc... sont considrs comme
de l'offre (des entres) lors du calcul des besoins.
La planification des besoins bruts ne prend pas en compte le stock. Seuls sont pris en compte les
lments d'entre (l'offre) dans la planification des besoins .
La planification des besoins nets prend en compte le stock disponible pour la planification.

Production sur stock/calcul des besoins bruts (11)
Programme de production R

d
u
c Besoins
MRP t
i indpendants
o
n client couverts
Stock magasin par le stock
Produit fini
magasin
Commandes client sur

stock magasin
SAP AG 1999
Le programme de production est dfini sans aucune rfrence aux commandes client ou au stock
magasin existant. C'est la raison pour laquelle cette stratgie de production est assimile de la
"production force".
Les commandes client ne sont pas prises en compte par le MRP, mais peuvent tre affiches pour
information. Vous pouvez dfinir cette option dans la zone "Pas de calcul des besoins" de la classe
de besoins correspondante dans le Customizing de SD.
Les commandes client sont couvertes par le stock magasin. Le contrle de disponibilit selon la
ventes.
L'entre de marchandises en magasin rduit le programme de production.
Vous devez avoir intgr la stratgie de planification dans le groupe de stratgies de la fiche article
(vue : MRP 3) et avoir choisi comme valeur pour le code de planification mixte "calcul des besoins
bruts" galement dans la fiche article (vue : MRP 3).
Un segment spar est cr pour la planification des besoins bruts dans l'tat dynamique des stocks et
la liste MRP.

Fabrication par lots (30)
Article de l'exemple : pompe
30 p. 50 p.
Commande client Besoin magasin
R R
Besoin total 80 p.

d MRP d
u u
c Regroupement selon taille de lot c
t t
i Stock magasin i
o Produit fini o
n n
Livraison
Vente sur stock
Commande client
(sur stock)
SAP AG 1999
Dans la fabrication par lots (stratgie 30), les besoins issus d'une commande client sur le produit fini
sont pris en compte par le MRP. Des besoins supplmentaires (besoins indpendants prvisionnels)
pour le stock magasin peuvent galement tre planifis dans la gestion de la demande.
Les besoins indpendants client ne consomment pas les besoins indpendants prvisionnels.
Les besoins sont regroups selon la mthode de lotissement dfinie dans la fiche article.
Les commandes client sont couvertes par le stock magasin. Les besoins indpendants client sont
rduits par les sorties de marchandises pour les commandes. Le contrle de disponibilit selon la
ventes.
Les besoins supplmentaires crs dans la gestion de la demande sont rduits par la sortie de
marchandises correspondante (la rduction est excute conformment au principe FIFO comme
dans la stratgie 10).
Vous pouvez appliquer cette stratgie lorsque, par exemple, vous voulez honorer les commandes des
principaux clients ainsi que les ventes de l'entreprise partir du stock magasin.

Fabrication par lots pour les commandes client et
les besoins magasin
Quantit
BIC Besoins ind. cl.
BIP BIP Besoins ind. prv.

BIP BIP OP Ordre planifi
BIC BIC BIC
Temps
01.03. 07.03. 14.03. 21.03.
OP
OP Exemple utilis ici :
OP
OP OP
OP lots hebdomadaires
Temps
01.03. 07.03. 14.03. 21.03.
SAP AG 1999
Dans la fabrication par lots, le systme regroupe les quantits d'approvisionnement correspondant
aux besoins indpendants client et aux besoins indpendants prvisionnels dans des lots. Il utilise,
pour cela, la mthode de lotissement dfinie dans la fiche article.
(C) SAP AG LO210 3-10

Planification avec montage final (40)
Objectif : raction rapide la demande des clients avec une

production aussi stable que possible
Besoins
Besoins ind.
ind.
Consommation
Consommation Besoins
Besoins ind.
ind. client
client
Prv.
Prv.
Stock magasin
Produit fini
Fabrication
Fabrication
Les commandes client affectent les besoins et

consomment les besoins indpendants prvisionnels.
SAP AG 1999
La caractristique principale de la planification avec montage final (stratgie 40) rside dans la
possibilit de ragir avec souplesse aux demandes des clients.
La production, y compris le montage final, est dclenche par les besoins indpendants prvisionnels
pralablement l'enregistrement de la commande client.
La gestion de la demande vous permet de planifier les besoins indpendants prvisionnels pour le
produit fini. Les entres de commandes client viennent ensuite consommer les besoins indpendants
prvisionnels.
Les besoins indpendants prvisionnels non consomms augmentent le stock magasin - tant qu'ils ne
sont pas ajusts aux besoins indpendants client (vous devez excuter rgulirement la fonction
d'ajustement des besoins pour vous assurer que les anciens besoins indpendants prvisionnels non
consomms n'ont plus d'effet sur la planification).
Si les besoins indpendants client dpassent les besoins indpendants prvisionnels, le systme cre
automatiquement, lors de l'excution suivante du MRP, un ordre planifi hauteur des besoins
indpendants client, y compris pour la quantit qui n'avait pas t prise en compte.
Vous pouvez contrler la disponibilit l'aide de la logique ATP.
La consommation des besoins indpendants prvisionnels par les besoins indpendants client dpend
des paramtres dfinis pour le mode et la priode de comparaison des besoins.
(C) SAP AG LO210 3-11

Mode de comparaison des besoins
Besoins
ind. prv. Comparaison en amont uniquement Exemple : dans la
20 priode
40 slectionne, 60
20
Mode 1 pices sont
Temps produites pour la
60
commande client
et 20 pices pour le
Besoins ind. cl. Intervalle amont Int. amont stock (fabrication
anonyme).
Comparaison en aval uniquement
Mode 3
Temps
Intervalle aval Int. aval
Comparaison en amont et en aval

1 2
Mode
2/4 Temps
Int. amont Int. aval
SAP AG 1999
Vous pouvez dfinir sur l'axe du temps la direction dans laquelle les commandes client reues
doivent consommer les besoins indpendants prvisionnels.
Dans la comparaison en amont des besoins (mode de comparaison des besoins 1), la commande
client consomme les besoins indpendants prvisionnels qui se situent avant le besoin indpendant
client.
Dans la comparaison en aval des besoins (mode de comparaison des besoins 3), la commande client
consomme les besoins indpendants prvisionnels qui se situent aprs le besoin indpendant client.
Vous pouvez combiner la comparaison en amont et en aval des besoins en prenant en compte les
priodes de comparaison (intervalles d'ajustement) amont et aval (mode de comparaison des besoins
2 ou 4).
Vous pouvez dfinir le mode et les priodes de comparaison des besoins au niveau de la fiche article
ou par groupe de planification au sein d'une division . Si aucune valeur n'est spcifie, le systme
utilise par dfaut la comparaison en amont des besoins sur 999 jours (remarque : si vous choisissez le
mode 1 sans grer l'intervalle d'ajustement amont, seuls les besoins qui ont la mme date que la
commande peuvent tre consomms).
(C) SAP AG LO210 3-12

Planification au niveau des sous-ensembles (70)
1.
1. Planification
Planification au
au niveau
niveau des
des sous-ensembles
sous-ensembles via
via les
les besoins
besoins
indpendants prvisionnels
Production
Production sur
sur
Cmde client stock/ Consommation
stock/ la
la cmde
cmde
Produit
Produit fini
fini
Montage
Montage
final
final
Bes.
Bes. dp./rs.
dp./rs. Besoins
Besoins ind.
ind.
Stock magasin Stock magasin prv.
prv.
Ss-ensemble 02 Ss-ensemble 03
Fabrication
Fabrication
2.
2. Consommation
Consommation par
par les
les besoins
besoins dpendants
dpendants du
du produit
produit fini
fini
SAP AG 1999
Utilisez la planification au niveau des sous-ensembles (stratgie 70) lorsque vous traitez des produits
finis prsentant des variantes et qu'il est plus simple de spcifier la prvision des besoins pour
certains sous-ensembles que pour les diffrentes variantes du produit fini.
Dans cette stratgie de planification, les besoins indpendants prvisionnels pour un sous-ensemble
sont planifis sparment. Ils sont crs au niveau du sous-ensemble, dont ils dclenchent la
fabrication.
Aprs l'enregistrement d'une commande client pour le produit fini, la nomenclature de celui-ci est
clate. Des besoins dpendants ou des rservations sont galement crs pour le sous-ensemble
suite aux ordres planifis ou de fabrication relatifs au produit fini. Ces besoins dpendants ou
rservations consomment les besoins indpendants prvisionnels du sous-ensemble.
Si, en raison des commandes client, des ordres planifis ou des ordres de fabrication au niveau du
produit fini, les besoins dpendants ou les rservations dpassent les besoins indpendants
prvisionnels du sous-ensemble, cela entrane, lors de la prochaine excution du calcul des besoins,
la cration d'un ordre planifi pour le sous-ensemble correspondant la demande sur le produit fini.
Dans l'Administration des ventes, le systme n'effectue pas de contrle des quantits planifies pour
le sous-ensemble.
Dans le groupe de stratgies de la fiche article, vous devez saisir la stratgie 70 et le code de
planification mixte pour la planification anticipe des sous-ensembles avec montage final (valeur 1).
Le code de consommation des besoins dans l'cran des postes de la gestion de la demande doit
autoriser la consommation des besoins par les besoins client, les rservations et les besoins
dpendants.
(C) SAP AG LO210 3-13

Comparaison des besoins dans la planification au
niveau des sous-ensembles
22 Produit fini
11 Sous-ensemble
Cdes clients, ordres planifis/de fabr.
Eclatement
nomenclature
Besoins indp.
33
Sous-ensemble
Besoins
indp.
Besoins dp.
SAP AG 1999
La premire tape consiste crer les quantits de besoin prvisionnelles pour le sous-ensemble.
Cette opration s'effectue dans la gestion de la demande.
Vous crez des commandes client, des ordres planifis ou des ordres de fabrication pour le produit
fini.
Les besoins dpendants ou les rservations obtenus (pour le sous-ensemble) consomment les besoins
indpendants prvisionnels du sous-ensemble.
(C) SAP AG LO210 3-14

Planification au niveau des sous-ensembles :
priodes de comparaison des besoins
Besoin dpendant
ou rservation
Besoins indpendants Besoins indpendants
prvisionnels du sous- prvisionnels du
ensemble sous-ensemble
Temps
Amont Aval
Priode de comparaison des besoins
SAP AG 1999
La logique de comparaison des besoins est dfinie par le mode de comparaison des besoins et les
intervalles amont et aval correspondants, comme dans la stratgie 40. Ces lments doivent tre
dfinis dans la fiche article du sous-ensemble ou par groupe de planification au sein d'une division.
Les priodes de comparaison des besoins sont calcules partir de la date des besoins dpendants ou
des rservations.
Les besoins indpendants prvisionnels du sous-ensemble sont rduits par les sorties de
marchandises pour l'ordre de fabrication.
(C) SAP AG LO210 3-15

Articles fantmes
Planif.
Dfinition : par la cl
d'approvisionnement
spcial dans la fiche
article (annulation
Besoins dp.
Besoins dp.
possible dans la
nomenclature)
Fantme
Fantme
Besoins dp.
Besoins dp.
SAP AG 1999
Un article fantme peut reprsenter un sous-ensemble cr au cours du processus de production,

mais destin un usage immdiat et non une entre en stock.
Les articles fantmes peuvent galement constituer un regroupement logique. Par exemple, un sous-
ensemble d'autoradio est constitu de la radio, des haut-parleurs et d'une antenne.
Vous indiquez qu'un sous-ensemble est un article fantme en enregistrant un type
d'approvisionnement spcial dans la fiche article (si ncessaire par unit de planification).
Dans la planification des besoins en composants, les besoins dpendants de l'article de niveau
suprieur sont directement transfrs vers les composants de l'article fantme.
Dans certaines situations, les articles fantmes peuvent tre placs dans un stock d'o ils peuvent tre
retirs ultrieurement.
(C) SAP AG LO210 3-16

Planification au niveau de l'article fantme (59)
Procdure identique stratgie 70

Complication : stock magasin
Cmde client manquant
3.
3.
Ordre de fabrication Produit fini
Confirmation avec
sortie rtroactive
Montage final
5.
5. Besoins indp
indp.. prv
prv..
1.
1.
pour article fantme
fantme
4.
4.
Conso. des
3.
3. besoins indp. Article fantme
1.
1.
3.
3. 5.
5.
Rduction 2.
Rservation Besoins dpendants
dpendants 2.
Approvisio.
des besoins
indp. prv.
5.
5. Rduction de
la rservation
Composant 01 Composant 02
SAP AG 1999
Dans le groupe de stratgies de la base de donnes articles, la stratgie de planification au niveau de

l'article fantme (stratgie 59) doit tre dfinie, et le code de planification mixte pour la planification
anticipe des sous-ensembles (valeur 1) ainsi que le code d'approvisionnement spcial pour l'article
fantme doivent tre spcifis.
La premire tape consiste dfinir les quantits planifies pour l'article fantme (1). Ces besoins
indpendants prvisionnels entranent la cration de besoins dpendants pour les composants de
l'article fantme lors de la planification des besoins et dclenche l'approvisionnement (2).
Le besoin dpendant (non couvert par le MRP) de la commande client ou de l'ordre planifi pour le
produit fini ou la rservation (non couverte par le MRP) de l'ordre de fabrication pour le produit fini
consomme les besoins indpendants prvisionnels de l'article fantme. Les besoins dpendants (et
rservations) des composants (couverts par le MRP) sont ajusts en consquence (3).
Une fois le montage final termin (4), la confirmation est effectue et les composants du sous-
ensemble doivent faire l'objet d'une sortie rtroactive. Les besoins indpendants prvisionnels de
l'article fantme et les rservations sont alors rduits (5).
L'utilisation de la sortie rtroactive est essentielle pour une rduction cohrente des besoins
indpendants prvisionnels et des rservations. Veillez ce que tous les composants de l'article
fantme fassent l'objet d'une sortie rtroactive simultane.
(C) SAP AG LO210 3-17

Stratgies de planification sur la base des
commandes client
Stratgies de production la commande

Production la commande 20
Planification sans montage final 50
Planification au niveau ss-ens. sans montage final 74
Planif. avec article/nomenclature de planification 60
Stratgies de montage final la commande

Gestion des ordres de montage en fabr. rptitive 81
Gestion ordres de montage avec ordre de fabric. 82
Gestion ordres de montage avec rseau sans projet 83
SAP AG 1999
Lorsque vous utilisez les stratgies de production la commande, la commande client est la seule
origine des besoins.
Outre la production la commande classique, vous pouvez par exemple utiliser la planification sans
montage final ou la gestion des ordres de montage avec des ordres de fabrication.
(C) SAP AG LO210 3-18

Production la commande (20)
Article P-100 Article P-100
Cmde client A Cmde client B

L
I L
V I
R V
A Planification des besoins en composants R
I A
S I
O S
N O
Fabrication Fabrication N
Stock client Stock client

Produit fini Produit fini
SAP AG 1999
Dans la production la commande (stratgie 20), chaque commande client est planifie sparment
et gre dans un segment individuel de la liste MRP ou de l'tat dynamique des stocks.
Le calcul des besoins nets ne tient pas compte du stock magasin anonyme (stock banalis), ni des
stocks des autres commandes.
Dans la production la commande, le calcul exact de la taille de lot (lot-pour-lot) est utilis par
dfaut comme mthode de lotissement, quelle que soit la valeur spcifie dans la fiche article. Vous
dfinissez la mthode de lotissement pour la production la commande dans le Customizing du
MRP, au niveau de l'activit "Vrifier la procdure de lotissement" dans la zone "Calcul des lots en
planification client". Vous pouvez dfinir une taille de lot diffrente de celle dfinie par dfaut pour
la production la commande, mais cette taille de lot doit tre celle de la fiche article.
Le code "Individuel/collectif" permet de mettre en oeuvre la production la commande n'importe
quel niveau de la nomenclature.
Les quantits produites ne sont pas interchangeables d'une commande une autre - les quantits
produites sont gres directement pour chaque commande client (dans le stock individuel client).
Le stock individuel client et le besoin li la commande sont rduits par la sortie de marchandises en
rfrence la commande client. Ds que la commande client est solde et le stock individuel client
puis, le segment client disparat de l'tat dynamique des stocks ou de la liste MRP.
Les cots de fabrication et d'approvisionnement de la commande client sont directement imputs la
commande (ou au projet).
(C) SAP AG LO210 3-19

Production la commande : exemple
Article P-100
Cmde client A Cmde client B
Quantit CC 20 p. Quantit CC 15 p.
Stock CC 10 p. Stock CC 0 p.
Ordre planifi 10 p. MRP Ordre planifi 15 p.
Ordre fabr. 10 p. Ordre fabr. 15 p.
Stock CC 20 p. Stock CC 15 p.
SAP AG 1999
Le calcul des besoins nets est excut individuellement pour chaque commande client. Le stock ne
peut pas tre chang entre les diffrentes commandes client.
Les lments d'approvisionnement (les ordres planifis) sont crs en rfrence la commande client
et grs au niveau du segment client. Cette rfrence directe la commande client figure galement
dans l'ordre de fabrication.
(C) SAP AG LO210 3-20

Code individuel/collectif
A activer dans la fiche
article (annulation
Cmde Cmde possible dans la
client A client B nomenclature)
Pompe
Qt 10 Qt 12
Code indiv./ Code
collectif = 1 Liste MRP : pompe indiv./collectif
Qts =2
Arbre Date Elment de planif.
Ce jour Stock Division
dispo.
0
Botier en spirale
Ce jour Stock client/Cmde A 0
Liste MRP : arbre Date Ordre planifi 123 10 10 Liste MRP : botier en spirale
Date Cmde A 10- 0
Quantits Qts
Date Elment de planif. dispo. Ce jour Stock client/Cmde B 0 Date Elment de planif. dispo.
Ce jour Stock Division 0 Date Ordre planifi 124 12 12 Ce jour Stock Division 5
Date Cmde B 12- 0
Ce jour Stock client/Cmde A 0 Date Ordre planifi 127 17 22
Date Ordre planifi 125 10 10 Date Bes. dp. pompe 10- 12
Date Bes. dp. pompe 10- 0 Date Bes. dp. pompe 12- 0
Ce jour Stock client/Cmde B 0

Date Ordre planifi 126 12 12
Date Bes. dp. pompe 12- 0
SAP AG 1999
Le code Individuel/collectif de la fiche article permet de dterminer si un composant doit tre

approvisionn pour un besoin client particulier dans le segment individuel.
Le code "1" (besoins individuels) signifie que l'article est fabriqu ou approvisionn spcifiquement
pour une commande client. Un segment individuel est cr pour chaque besoin. Cependant, un
besoin individuel n'est cr que si l'article de niveau suprieur ne cre pas de besoin collectif.
Le code "2" (besoins collectifs) signifie que l'article est fabriqu ou approvisionn pour divers
besoins. Ces besoins se trouvent regroups dans le segment des besoins nets et peuvent tre couverts
par le stock anonyme "banalis".
Si la zone n'est pas renseigne, les composants doivent tre planifis de la mme faon que l'article
de niveau suprieur.
Dans l'exemple ci-dessus, deux segments individuels sont crs pour l'arbre pour les commandes
client A et B.
Pour grer le code Individuel/collectif au niveau de la nomenclature, utilisez la zone "Dtermination
quantits" des donnes de poste du composant (vue Donnes de base). Le paramtre dfini dans la
nomenclature annule celui de la fiche article.
(C) SAP AG LO210 3-21

Code individuel/collectif : exemple
Article de l'exemple : pompe P-100 I/C Code individuel/collectif

dans fiche article
I Besoins indiv. client
C Besoins collectifs
Stratgie 20 P-100 I
I/C = 1 100-100 I I/C = 2 100-200 C
I/C = '_' 100-110 I I/C = 1 100-120 I I/C = 1 100-210 C
SAP AG 1999
Tous les articles qui dans la nomenclature sont situs sous un article gr en besoins collectifs sont
alors eux-mmes planifis avec des besoins collectifs indpendamment du paramtre dfini dans la
fiche article.
(C) SAP AG LO210 3-22

Planification sans montage final (50) : besoins
re 1.
1. 2.
2.
Ord i VP
nif Pompe
Pompe Besoins
pla ind. prv.
MRP
Stock
Stock magasin
magasin Stock
Stock magasin
magasin
Approvisio.
botier
botier en
en spirale
spirale Arbre
Arbre
3.
3.
SAP AG 1999
Comme pour la production la commande, la planification sans montage final (stratgie 50) permet
de fabriquer des produits pour un client particulier. Toutefois, avec cette stratgie de planification,
certains sous-ensembles peuvent tre produits ou approvisionns avant l'enregistrement de la
commande client relative au produit fini. L'article est fabriqu jusqu'au niveau qui prcde le
montage final. En d'autres termes, les sous-ensembles et les composants sont stocks en magasin
jusqu' l'enregistrement de la commande client. Le montage final n'est dclench qu' la rception de
la commande client. Cette stratgie est pertinente en particulier si le montage final constitue la
majeure partie de la valeur ajoute.
La planification anticipe est organise l'aide des besoins indpendants prvisionnels. Ceux-ci sont
crs pour le produit fini. Durant l'excution du MRP, le systme cre, en premier lieu, des ordres
planifis pour le produit fini afin de couvrir ces besoins. Ces ordres planifis ne peuvent pas tre
convertis en ordres de fabrication (type d'ordre VP). Mais ils gnrent des besoins dpendants pour
les sous-ensembles, ce qui permet de dclencher la fabrication ou l'approvisionnement des sous-
ensembles. Lorsque des commandes client sont saisies et le MRP excut, le systme cre des ordres
planifis pour couvrir les commandes client ; ces ordres planifis peuvent tre convertis en ordres de
fabrication ou en demandes d'achat. Par ailleurs, lors de l'excution du MRP, les ordres planifis du
type VP sont ajusts de faon couvrir seulement les besoins indpendants prvisionnels non
consomms par les commandes client.
La stratgie de "planification sans montage final" vous permet de rduire les dlais de livraison tant
donn que la production et l'approvisionnement ont dj t dclenchs pour les niveaux de
nomenclature infrieurs avant rception de la commande client.
(C) SAP AG LO210 3-23

Planification sans montage final : commande client
Consommation
5.
5. 4.
4.
Montage final Besoins
Cmde client Pompe
Pompe
re ind. prv.
Ord KD
ifi
MRP
plan
6. Stock
Stock magasin
magasin Stock
Stock magasin
magasin
6.
botier
botier en
en spirale
spirale Arbre
Arbre
SAP AG 1999
Le montage final n'est dclench qu' la rception de la commande client. La commande client figure
dans un segment de planification client individuel de l'tat dynamique des stocks, et elle y est
planifie sparment. Durant l'excution suivante du MRP, le systme cre un ordre planifi pour la
nouvelle commande client. Cet ordre planifi peut tre converti en ordre de fabrication. Cela autorise
ensuite le montage final. La quantit de l'ordre planifi "VP" est rduite conformment au nouvel
tat des besoins.
Dans cette stratgie, la commande client est gre dans le segment de planification client individuel.
Toutefois, vous pouvez galement grer la commande client dans le segment des besoins nets
(stratgie 52) ; dans ce cas, vous devez utiliser la mthode de lotissement "calcul exact de la taille de
lot (lot-pour-lot)". Vous devez galement vous assurer qu'aucune valeur arrondie/profil d'arrondi ni
taille de lot minimale ou maximale n'est gre. Si tel n'est pas le cas, la logique de consommation est
incompatible avec un contrle de disponibilit, ce qui peut entraner une planification excessive ou
des rsultats incorrects lors du contrle de disponibilit.
Le seul contrle de disponibilit possible est un contrle qui s'effectue par rapport aux besoins
indpendants prvisionnels au niveau du produit fini.
(C) SAP AG LO210 3-24

Ordres planifis avec le type d'ordre "VP"
Planification
des capacits
Sous-traitance
Fabrication directe
Ordre Approvisionnement externe
planifi VP Transfert physique
Modification manuelle impossible !
Conversion impossible !
SAP AG 1999
Des ordres planifis avec le type d'ordre VP peuvent tre crs pour l'approvisionnement externe, la
sous-traitance, le transfert physique ou la fabrication directe.
Il est impossible de modifier ces ordres manuellement ou de les convertir en ordres de fabrication ou
en commandes d'achat.
La planification des capacits peut tre ralise pour les ordres planifis avec le type d'ordre VP.
(C) SAP AG LO210 3-25

Quantits pour le montage final
Besoins indp
indp.. prv
prv..
Quantit Pompe
Cr pour la pompe
Temps
Stock Stock magasin
Dclenche la fabrication de magasin Carter volute
sous-ensembles Arbre
Commandes client
Quantit Pompe
Cr pour la pompe Temps

Stock Stock magasin
Dclenche le montage final pour la magasin Carter volute
quantit des commandes client Arbre
SAP AG 1999
Exemple : s'il existe un besoin indpendant prvisionnel de 100 pices et si vous recevez une
commande client portant sur 40 pices, la commande client consomme les besoins indpendants
prvisionnels. La commande client relative 40 pices est dans le segment de planification client
individuel et un besoin indpendant prvisionnel de 60 pices est dans le segment individuel de
planification des besoins. Lors de l'excution suivante du MRP, le systme cre un ordre planifi
pour 40 pices dans le segment de planification client individuel. Cet ordre peut tre converti en
ordre de fabrication. Le systme rduit simultanment l'ordre planifi existant du type VP de 100
pices 60 pices.
(C) SAP AG LO210 3-26

Planification sans montage final : donnes de base
Groupe
Groupe de
de
stratgies
stratgies 50
50 Pompe
Pompe
Stock
Stock magasin
magasin Stock
Stock magasin
magasin
botier
botier en
en spirale
spirale Arbre
Arbre
Indiv./collectif
Indiv./collectif == 22
SAP AG 1999
Pour utiliser la stratgie "Planification sans montage final" pour le produit fini, vous devez dfinir les
options suivantes dans la fiche article (vue "MRP") :
Groupe de stratgies 50 ("Planification sans montage final") pour le produit fini.
Code indiv./collectif = 2 (besoins collectifs uniquement) pour les sous-ensembles approvisionner
et stocker avant la rception de la commande client.
(C) SAP AG LO210 3-27

Niveau de constitution de stocks
Cmde Besoins
Pompe
Pompe
client ind. prv.
A forte valeur
ajoute
Niveau de
Stock
Stock magasin
magasin Stock
Stock magasin
magasin constitution
botier
botier en
en spirale
spirale Arbre
Arbre de stocks
A faible valeur
ajoute
SAP AG 1999
L'utilisation de la stratgie 50 ("Planification sans montage final") est pertinente si le montage final
constitue la majeure partie de la valeur ajoute. Dans ce cas, le montage final n'est dclench qu' la
rception d'une commande client.
(C) SAP AG LO210 3-28

Dtermination flexible du niveau de constitution
des stocks
Groupe
Groupe de O
de pla rdre
stratgies
stratgies 50
50 nif
Pompe i
Pompe VP
Indiv./collectif
ou
ou non
non renseign
renseign
Niveau de O
constitution
Stock
Stock magasin
magasin Stock magasinpla rdre
Stock magasin
botier nif
de stocks botier en
en spirale
spirale Arbre
Arbre i
VP
Niveau de
constitution
de stocks
Indiv./collectif
SAP AG 1999
Le niveau de constitution de stocks correspond au niveau de nomenclature jusqu'auquel l'article est

fabriqu et stock. Vous pouvez dcaler le niveau de constitution de stocks de certains articles : si,
par exemple, vous attribuez la valeur 1 au code Individuel/collectif (besoins individuels uniquement)
ou laissez cette zone blanc (besoins individuels et collectifs) pour l'article "arbre" au niveau de la
fiche article (vue MRP), alors cet article ne sera fabriqu que s'il existe une commande client le
concernant ou portant sur la pompe ; il ne sera pas fabriqu par anticipation pour le stock. Seuls les
composants de l'arbre et l'article "botier en spirale" sont approvisionns et stocks avant la rception
de la commande client. Pour cet exemple, vous devez donc dfinir le code Individuel/collectif "2"
(besoins collectifs uniquement) pour le sous-ensemble "botier en spirale", ainsi que pour les
composants de l'arbre. Le groupe de stratgies pour la pompe lui, doit tre saisi seulement au niveau
de la pompe.
Si vous ne voulez pas crer d'ordres planifis de type VP pour un composant dans une certaine
nomenclature, vous pouvez affecter le code de dtermination des quantits "Basculer individuel-
collectif" via les "Donnes de base" dans le poste de nomenclature. Ce code doit tre dfini dans
l'activit "Dfinir clatement des nomenclatures" au niveau du Customizing des nomenclatures.
(C) SAP AG LO210 3-29

Planification au niveau des sous-ensembles sans
montage final (74) (1)
Besoins indp. prv.
Article
Article :: ??
??
1.
1. 2.
2.
Besoins
Carte mre
Carte mre indp. prv.
MRP
Unit
Unit refroidiss.
refroidiss.
Approvisio.
Processeur
Processeur processeur
processeur
Systme
Systme de
de Ventilateur
Ventilateur
refroidissement
refroidissement 3.
3.
SAP AG 1999
La stratgie "Planification au niveau des sous-ensembles sans montage final" (stratgie 74) est une
combinaison des stratgies "Planification au niveau des sous-ensembles" (stratgie 70) et
"Planification sans montage final" (stratgie 50 ou 52). Dans la stratgie 74, les besoins indpendants
prvisionnels d'un sous-ensemble sont pris en compte sparment, indpendamment des produits
finis, comme dans la stratgie 70. Il n'est pas ncessaire de connatre le produit pour lequel le sous-
ensemble est requis.
Les besoins indpendants prvisionnels sont crs au niveau des sous-ensembles. Contrairement la
stratgie 70 et comme dans les stratgies 50 et 52, la cration des besoins indpendants prvisionnels
ne dclenche pas la production des sous-ensembles mais l'approvisionnement de leurs composants.
Les composants sont placs en stock jusqu' la cration de l'ordre planifi ou de fabrication relatif au
produit fini. La fabrication du sous-ensemble n'est dclenche qu' la cration de l'ordre planifi ou
de fabrication pour le produit fini.
La planification des besoins en composants est excute pour le sous-ensemble et cre initialement
des ordres planifis pour les besoins indpendants prvisionnels du sous-ensemble. Ces ordres ne
peuvent tre ni convertis en ordres de fabrication, ni utiliss dans la fabrication rptitive (type
d'ordre VP). Les besoins indpendants prvisionnels et les ordres planifis relatifs au sous-ensemble
se trouvent dans le segment individuel de planification. La conversion et l'approvisionnement (sous-
ensemble) ne sont possibles qu' la cration d'un ordre planifi ou de fabrication pour le produit fini.
Le systme cre, toutefois, des ordres planifis durant la planification des besoins en composants en
cas de couverture insuffisante au niveau des composants infrieurs au sous-ensemble. Ces ordres
planifis peuvent tre convertis en ordres de fabrication ou en demande d'achat.
ce stade de la planification, le stock au niveau des sous-ensembles n'est pas pris en compte.
(C) SAP AG LO210 3-30

Ordre planifi/de fabrication
4.
4.
5.
5. Ordre planifi PC
PC
Ordre de
fabrication
MRP
Montage final
Besoins
dpendants Besoins
Carte mre
Carte mre
indp. prv.
Rservation
Unit
Unit refroidiss.
refroidiss.
Processeur
processeur
6.
6.
Systme
Systme de
de Ventilateur
Ventilateur
refroidissement
refroidissement
SAP AG 1999
La fabrication du sous-ensemble n'est dclenche qu' la cration de l'ordre planifi ou de fabrication

pour le produit fini. Les besoins dpendants et les rservations crs conscutivement l'ordre
planifi ou l'ordre de fabrication consomment les besoins indpendants prvisionnels du sous-
ensemble (comme dans la stratgie 70).
Selon la stratgie du produit fini et le code Individuel/collectif du sous-ensemble, les besoins
dpendants et les rservations du sous-ensemble et les ordres planifis correspondants apparaissent
dans un segment individuel client ou dans le segment des besoins nets.
Durant la planification des besoins en composants, les besoins dpendants et les rservations du
segment des besoins nets ou d'un segment client entranent la cration d'ordres planifis qui peuvent
tre convertis en ordres de fabrication ou utiliss dans la fabrication rptitive. Ceci permet de
passer la fabrication du sous-ensemble. A ce stade de la planification, le stock au niveau des sous-
ensembles est pris en compte comme stock dans le segment des besoins nets ou comme stock
individuel client. Au niveau du segment de planification, la quantit de l'ordre planifi "VP" est
rduite conformment au nouvel tat des besoins.
(C) SAP AG LO210 3-31

Comparaison des besoins (similaire la stratgie 70)
22 Produit fini
11 Sous-ensemble
Ordres planifis/de fabrication
Eclatement
nomenclature
33
Besoins indp. prv. Sous-ensemble
Besoins
indp. prv.
Rservation/besoins dpendants
SAP AG 1999
La premire tape consiste crer les quantits de besoin prvisionnelles pour le sous-ensemble.
Cette opration s'effectue dans la gestion de la demande.
Des commandes client, des ordres planifis ou des ordres de fabrication sont crs pour le produit
fini.
Les besoins dpendants ou les rservations obtenus (pour le sous-ensemble) consomment les besoins
indpendants prvisionnels du sous-ensemble.
Le mode et les priodes de comparaison des besoins sont calculs d'aprs les dates de rservations ou
des besoins dpendants.
(C) SAP AG LO210 3-32

Donnes de base
Article
Article :: ??
??
Code
Code planif.
planif. mixte
mixte == 33
Stratgie
Stratgie 74
74 Carte
Carte mre
mre
Indiv./collectif
ou
ou non
non renseign
renseign
Unit
Unit refroidiss.
refroidiss.
Processeur
processeur
Niveau de
Systme
Systme de
de constitution
Ventilateur de stocks
refroidissement Ventilateur
refroidissement
Indiv./collectif
SAP AG 1999
Pour utiliser la stratgie "Planification des sous-ensembles sans montage final" pour le sous-
ensemble, vous devez dfinir les options suivantes dans la fiche article (vue "MRP") :
- groupe de stratgies 74 (planification au niveau des sous-ensembles sans montage final) pour le
sous-ensemble ;
- code de planification mixte = 3 (planification anticipe des sous-ensembles sans montage final) ;
- paramtres de comparaison des besoins (mode de comparaison des besoins, intervalles d'ajustement
amont et aval) ;
- code Individuel/collectif = 2 (besoins collectifs uniquement) pour les composants approvisionner
et stocker avant la cration de l'ordre planifi ou de fabrication sur le produit fini ;
- code Individuel/collectif = 1 (besoins individuels uniquement) ou zone blanc (besoins individuels
et collectifs) pour les composants approvisionner aprs la cration de l'ordre planifi ou de l'ordre
de fabrication pour le produit fini.
(C) SAP AG LO210 3-33

Planification avec article/nomenclature de
planification (60)
Je ne suis
pas fabriqu !
Stock
Stock client
magasin
Cmde client Stock client
Produit fini01 Article/nomen.
Ss-ensemble Besoins
Besoins ind.
ind. prv.
prv.
Produit fini de planification
Montage
final
Comp. variant Comp. invariant Comp. invariant

Ss-ensemble 01 Ss-ensemble 02 Ss-ensemble 03
Fabrication
Fabrication
Remarque : gestion de donnes de base supplmentaires
1. Vous devez crer l'article de planification et l'affecter ses produits finis.
2. Vous devez crer une nomenclature pour l'article de planification avec les
composants invariants (ceux-ci doivent galement figurer dans la nomenclature
du produit fini).
SAP AG 1999
La stratgie "Planification avec article/nomenclature de planification" est particulirement utile

lorsque plusieurs produits finis possdent les mmes sous-ensembles principaux.
Dans ce cas, vous dfinissez un article de planification dont la nomenclature contient le sous-
ensemble communs.
La planification des besoins en composants est excute pour l'article/nomenclature de planification,
et dclenche la fabrication et l'approvisionnement des composants de l'article/nomenclature de
planification.
La commande client enregistre pour un produit fini qui fait rfrence l'article de planification
consomme les besoins indpendants prvisionnels de l'article de planification et dclenche
simultanment le montage final.
Lors du traitement de la commande client, vous pouvez vrifier si les quantits de besoins
indpendants prvisionnels couvrent la demande (contrle de disponibilit portant sur les besoins
indpendants prvisionnels).
Dans la fiche article de l'article de planification, vous devez entrer la stratgie 60, le mode de
comparaison des besoins et les priodes de comparaison des besoins (intervalle d'ajustement). Dans
les fiches article qui font rfrence l'article de planification, vous devez saisir l'article de
planification comme rfrence et la stratgie 60. Les priodes de comparaison des besoins sont
calcules partir des dates des besoins indpendants prvisionnels de l'article de planification.
(C) SAP AG LO210 3-34

Article/nomenclature de planification : priodes de
comparaison des besoins
Quantit de besoins indpendants

prvisionnels de l'article/nomenclature de
planification
Cmde client Cmde client

Temps
Articles non
planifis
Amont Aval
Priode de comparaison des besoins
SAP AG 1999
Les priodes de comparaison des besoins sont calcules partir des besoins indpendants
prvisionnels de l'article de planification.
La comparaison des besoins est excute ds la rception de commandes client pour le produit fini,
faisant rfrence l'article de planification. Le lien entre le produit fini et l'article de planification est
cr par l'affectation ralise dans la fiche article du produit fini.
Pour assurer la cohrence des rductions de quantit, vous devez veiller ce que tous les sous-
ensembles contenus dans la nomenclature de l'article de planification soient rellement compris dans
tous les produits finis qui se rfrent cet article. Vous devez faire preuve d'une attention
particulire en cas de modification de la nomenclature.
(C) SAP AG LO210 3-35

Facultatif : exemple d'article de planification (1)
Produit fini 1
Article de planification
Produit fini 2
1
1 1
100-100 100-200
1) Besoins indp. prv. 50 p. pour l'art. de planification puis le calcul

MRP
2) Ordre planifi VP 50 p. pour l'art. de planification
3) Approvisionnement des composants de l'article de planification :
a) Ordres planifis pour 100-100 (50 p.) et 100-200 (50 p.)
b) Conversion des ordres planifis en ordres de fabrication pour
100-100 et 100-200
c) Entre de marchandises en magasin pour les ordres de
fabrication
pour 100-100 et 100-200 (50 p. respectivement)
SAP AG 1999
Cette diapositive et les suivantes contiennent des exemples visant expliquer le fonctionnement de
la stratgie 60 "Planification avec article/nomenclature de planification".
Les articles Produit fini 1 et Produit fini 2 se rfrent l'article de Planification. Dans toutes les
fiches article, vous devez saisir le groupe de stratgies 60 et dans les fiches article des produits finis
1 et 2, vous devez saisir l'article de Planification.
Les nomenclatures correspondantes doivent galement exister. La nomenclature de l'article de
Planification contient deux sous-ensembles 100-100 et 100-200 et ces deux sous-ensembles doivent
galement tre compris dans les nomenclatures des produits finis 1 et 2.
Une fois ces conditions remplies et en suivant les tapes dcrites dans les diapositives suivantes, il
est possible de dcrire une procdure type de planification via la stratgie 60.
(C) SAP AG LO210 3-36

Facultatif : exemple d'article de planification (2)
4) Stock magasin 100-100 et 100-200, 50 p. respectivement

5) Commandes client : 20 p. du produit fini 1
5 p. du produit fini 2
Besoins dpend.
20 p. 100-100 20 p. 100-200
5 p. 100-100 5 p. 100-200
Les commandes client consomment les quantits planifies de l'article de

planification :
6) Excution du MRP : Art. de Planification
Ordre planifi VP rduit
7) Excution du MRP pour Produit fini 1, produit fini 2 :
Les besoins dpendants de la commande client sont couverts
par le stock.
SAP AG 1999
(C) SAP AG LO210 3-37

Ordre de montage
Quantit Quantit confirme

Article Commande Date de livr. confirme
Client Configuration
client
Date de Type de montage
livraison Prix de vente
souhaite
Cre des lments d'approvisionnement

Contrle de disponibilit au niveau des sous-ensembles
Ordre planifi Ordre fabrication Rseau PS

Stratgie 81 Stratgie 82 Stratgie 83
SAP AG 1999
La gestion des ordres de montage est une forme de gestion des commandes client. Les lments
d'approvisionnement sont gnrs lors de la cration des postes de commande client.
En gnral, les composants du produit fini sont dj fabriqus.
Une fois la commande client cre, le systme vrifie la disponibilit des composants (pour l'ordre
de fabrication). Il dtermine galement une date de livraison possible et effectue un calcul de cot de
revient pour l'ordre.
Avec la stratgie 82, la cration de la commande client dclenche la cration d'un ordre de
fabrication. Il n'est pas ncessaire d'excuter un calcul des besoins. Avec la stratgie 81, lorsque
vous crez des commandes client, le systme cre un ordre planifi pour la fabrication rptitive et
avec la stratgie 83, il cre un rseau pour la production l'affaire (PS-Gestion de projets).
Le traitement des ordres de fabrication est excut l'aide des outils disponibles dans le pilotage de
la production, alors que la livraison s'effectue via l'Administration des ventes.
La date de confirmation finale pour la livraison dpend de la date de disponibilit des derniers
composants disponibles.
La quantit confirme dpend de la quantit disponible des composants ayant la quantit confirme
la plus faible la date du besoin.
La gestion des ordres de montage peut tre excute de manire statistique (un ordre de montage par
poste de commande client) ou dynamique (plusieurs ordres de montage par poste de commande
client). Le traitement dynamique vous permet d'excuter des livraisons partielles. Dans ce cas,
toutefois, la rfrence directe entre l'ordre et la commande client est perdue.
(C) SAP AG LO210 3-38

Modifications au niveau de la gestion des ordres
de montage
Commande Elment
client tion
Intgra d'approvisio.
Les modifications apportes aux commandes client ont un effet direct sur l'lment
d'approvisionnement (ordre planifi, ordre de fabrication, rseau).
Les modifications apportes l'lment de rapprovisionnement affectent
galement la commande client.
SAP AG 1999
Les chances sont modifies automatiquement dans la commande client suite des modifications de
l'ordre.
Les modifications de la commande client ont un impact sur l'ordre de fabrication affect jusqu' ce
qu'une opration soit confirme (partiellement ou totalement) ou jusqu' ce que l'en-tte de l'ordre
prsente le statut de suppression, de blocage ou de clture technique, ou encore jusqu'au prlvement
d'un composant par l'ordre.
(C) SAP AG LO210 3-39

Planification sur la base de lots de production
(SEIBAN)
Besoins ind. prv. Cots budgts pour

Cmde client pour lot production lot de production
Projet
MRP
pour lot production
Nomenclature/gamme
lot de production
Eclatement nomencl.
par lot production Lot production
par composant
MAJ ordre PP
Suivi par
lot de production
Confirmation par Cots rels pour

lot de production lot de production
SAP AG 1999
La planification des lots de production vous permet de dterminer les cots d'un produit (lors de la
planification des besoins indpendants prvisionnels) avant la rception des commandes client
relles. Toutes les analyses de la composante Gestion de projets sont disponibles (cours CA080 :
Gestion de projets).
Vous dfinissez les lots de production dans les donnes de base de la planification des besoins en
composants. Vous pouvez crer une nomenclature et une gamme en rfrence au lot de production.
La planification, la production et l'analyse des cots sont excutes en rfrence au lot de production.
Un lment d'OTP est gnr lors de la cration du lot de production. La gestion des donnes de
base, la planification, la production et la dtermination des cots sont excutes en rfrence
l'lment d'OTP comme la planification et la production d'un projet. Deux types de lots de
production sont disponibles pour la planification :
1. lots de production avec stock individuel : pour chaque lot de production, les stocks articles sont
grs sparment dans un stock de projet individuel jusqu' la livraison ;
2. lots de production avec transfert au stock division : une fois la fabrication du lot de production
acheve, les articles sont enregistrs dans le stock division (via un transfert).
Lors de la planification des besoins en composants, le systme cre des ordres planifis et des
demandes d'achat en rfrence au lot de production de l'article planifier et pour les composants
ayant un code de besoin individuel. Vous crez un calcul du cot de revient budgt pour le lot de
production. Le rsultat obtenu constitue la base de la valorisation du stock.
Vous pouvez fabriquer le lot via la production discrte ou la fabrication rptitive avec lesquelles la
rfrence au numro du lot de production reste intacte. Les entres de commandes client dclenchent
la cration de rservations des stocks d'un lot de production sans qu'un nouveau processus de
production ne soit dclench. Ce type de planification est connu sous le nom de SEIBAN au Japon.
Aprs la production, vous devez excuter les confirmations/saisies de donnes relles en indiquant le
numro du lot de production.
(C) SAP AG LO210 3-40

Regroupement par lots de production
Lot de production "L3211"

10 Pompes
Lot production "S8711"

Pompe
20 botiers en spirale
Botier
en spirale Roue Soupape
Matire
Matire Matire
Matire
Moule Joint Vis
premire
premire premire
premire
SAP AG 1999
Une structure de nomenclature multiniveau peut tre regroupe par lots de production. Vous devez,
pour cela, saisir les valeurs suivantes au niveau des donnes MRP de la fiche relative l'article pour
lequel vous voulez crer un numro de lot de production.
- Stratgie de planification : dans le systme standard, le type de besoin client KSB1 correspond aux
lots de production avec stock individuel et KSB2 aux lots de production avec transfert au stock
division. Comme type de besoin prvisionnel, vous pouvez utiliser les types de besoin pour la
planification des besoins au niveau des sous-ensembles (VSFB), la planification de la production sur
stock (LSF) ou la planification avec montage final (VSF).
- Dans la zone "Planif. besoins dpend.", vous devez saisir le code 1 pour que les besoins dpendants
(besoins dpendants, rservations) ne soient pas pris en compte dans la planification. Ainsi, pour
chaque groupe de lots de production, la planification n'est dclenche que par les besoins
indpendants prvisionnels et les besoins dpendants ne sont pas planifis pour tous les groupes.
- Lorsque vous planifiez des lots de production avec un stock individuel, dfinissez le code "1" dans
la zone "Individuel/collectif" pour les besoins individuels et laissez la zone de contrle de
disponibilit "interprojet" blanc pour que le contrle de disponibilit ne soit excut que dans le
segment individuel du lot de production.
- Lorsque vous planifiez des lots de production avec transfert au stock division, dfinissez le code
"2" dans la zone "Individuel/collectif" pour les besoins collectifs et, pour la disponibilit, saisissez le
code "1" dans la zone de contrle de disponibilit "interprojet" pour que le contrle de disponibilit
soit excut pour tous les segments individuels de l'ensemble des lots de production.
Dans le Customizing de la composante Gestion de projets, vous devez grer des profils pour les lots
de production dans l'activit "Crer profil de projet". Si vous utilisez des ordres de fabrication, vous
devez choisir un profil pour stock valoris. Si vous utilisez la fabrication rptitive, vous devez
employer un profil pour stock non valoris.
(C) SAP AG LO210 3-41

Contrle de disponibilit
ATP (disponible la vente)
Contrle par rapport aux besoins

SAP AG 1999
Dans le systme R/3, vous avez la possibilit d'effectuer des contrles de disponibilit selon la
quantit disponible la vente (ATP = available to promise) ou selon les besoins indpendants
prvisionnels.
La stratgie dtermine le type de contrle de disponibilit excut (via la classe de besoins
correspondante).
(C) SAP AG LO210 3-42

Contrle de disponibilit selon la logique de la
quantit disponible la vente
Ordres de fabrication et ordres planifis
Stock
(+)
Commandes client
(-)
Stock
Quantits ATP
SAP AG 1999
Dans le contrle d'aprs la logique de la quantit disponible la vente (ATP), le systme vrifie si
toutes les sorties de stock sont couvertes par les entres existantes et s'il reste des entres disponibles
(totalement ou partiellement) pour couvrir les nouvelles sorties. Ces quantits disponibles non
affectes sont cumules pour donner la quantit disponible la vente.
Le contrle de disponibilit selon la logique de la quantit disponible la vente permet de vrifier si
les quantits de besoins sont couvertes par une entre ou par un stock (parmi les entres et les stocks
prendre en compte pour ce contrle de disponibilit). Si vous pouvez confirmer une quantit pour
la date du besoin, cette quantit est marque comme confirme au niveau du besoin et la quantit
disponible la vente du stock (ou de l'entre) est rduite en consquence. Durant le contrle de
disponibilit suivant, vous ne pourrez confirmer des besoins que dans la limite de la quantit
disponible la vente restante.
Dans le cadre d'un contrle de disponibilit des composants d'un ordre, le systme copie le rsultat
du contrle de disponibilit dans l'en-tte de l'ordre sous la forme d'une quantit confirme et d'une
date de confirmation de l'ordre.
Les quantits disponibles la vente ne sont pas calcules dans les segments individuels de
planification et ne prennent en compte aucun horizon.
(C) SAP AG LO210 3-43

Contrle de disponibilit par l'affectation de
besoins indpendants prvisionnels
Besoins ind.
ind. prv
prv..
BIP
BIP
BIP
BIP
Temps
01.05. 01.06. Contrle excut par
rapport aux besoins
Cmde client
indpendants
prvisionnels uniquement ;
CC
CC CC
CC le stock magasin et les
Temps entres fermes ne sont pas
10.05. 20.05. pris en compte
Affectation
20.5
10.5 CC
CC BIP
BIP
CC
CC
Temps
Confirme Confirme
intgralement partiellement La
La quantit
quantit
quantit restante
restante ne
ne peut
peut pas
pas
tre
tre livre
livr e avant
livre avant le
le 1.6.
1.6.
SAP AG 1999
Dans le contrle par rapport aux besoins indpendants prvisionnels, le systme tient uniquement
compte des quantits de besoins indpendants prvisionnels en cours. En d'autres termes, le contrle
de disponibilit ne prend en considration ni quantit disponible la vente ni entre ni stock.
Ce contrle dtermine si des besoins indpendants prvisionnels suffisants ont t planifis pour
couvrir un besoin indpendant client.
Pendant ce contrle, le systme utilise le mode de comparaison des besoins (dans l'exemple ci-
dessus, une comparaison en amont des besoins) et les priodes de consommation correspondantes.
En rgle gnrale, vous pouvez dfinir le type de contrle de disponibilit excuter via la classe de
besoins au niveau de la stratgie. Pour des raisons techniques, la stratgie 50 (planification sans
montage final) ne permet d'excuter le contrle de disponibilit que par rapport aux besoins
indpendants prvisionnels. Dans la stratgie 60 (planification avec article/nomenclature de
planification), vous pouvez raliser un contrle par rapport aux besoins indpendants prvisionnels
de l'article de planification lors du traitement de la commande client.
(C) SAP AG LO210 3-44

Customizing : gestion des besoins indpendants
Type/classe de besoins
Stratgie de planification
Groupe de stratgies
Mode et priode de comparaison des besoins
Horizon d'ajustement
Intervalle de rorganisation
SAP AG 1999
La stratgie de planification est une procdure de planification d'un article.

Vous pouvez dfinir la stratgie de planification l'aide d'un type de besoin provenant de la gestion
des besoins indpendants prvisionnels, d'un type de besoin de la gestion des commandes client ou
en associant ces deux types de besoins.
Le groupe de stratgies permet d'associer plusieurs stratgies de planification.
(C) SAP AG LO210 3-45

Stratgie de planification
Stratgie (40)
Type de besoin Type de besoin

Besoin prv. (VSF) Besoin client (KSV)
Classe de besoins Classe de besoins

(101) (050)
SAP AG 1999
En rgle gnrale, une stratgie de planification regroupe deux types de besoin - un pour les besoins
indpendants prvisionnels et un pour les besoins indpendants client.
Le type de besoin est affect une seule classe de besoins. Par consquent, la classe de besoins
reprsente une sorte de "liste de valeurs" pour les paramtres du type de besoin. En d'autres termes,
toutes les modifications du type de besoin sont apportes via la classe de besoins correspondante.
Dans la classe de besoins, vous pouvez notamment dterminer le mode de consommation des besoins
indpendants prvisionnels par les besoins indpendants client.
La dfinition de la classe de besoins doit s'effectuer dans le Customizing de la gestion de la demande
pour les classes de besoins indpendants prvisionnels et dans le Customizing de SD pour les classes
de besoins indpendants client.
(C) SAP AG LO210 3-46

Classe de besoins client
Besoins CCR
Contrle de disponibilit
Transfert des besoins
Consommation
Rduction des besoins
Prise en compte dans le MRP
Ordres Imputation
de montage
Type de montage A B
Type d'ordre XX XX
Contrle dispo. composants

Affichage des articles
manquants
Contrle des capacits
SAP AG 1999
La classe de besoins client contrle les fonctions relatives aux besoins client pour la gestion de la
demande et l'administration des ventes en logistique. Dans la classe de besoins, vous pouvez dfinir
entre autres le type de contrle de disponibilit, indiquer si le besoin est planifi par le MRP (zone
"Pas de calcul de besoin") et s'il y a consommation des besoins (zone "Code d'affectation"), et si oui
de quel type.
En outre, vous pouvez spcifier des donnes utilises en comptabilit analytique (par exemple, dans
le profil d'imputation pour la classe de besoins).
(C) SAP AG LO210 3-47

Groupe de stratgies
Stratgie
Planning
de planification
Strategy
Plndbesoin
Type ind.reqs
indtype
ind.. prv
prv.. Customer
Type besoinreqs
ind.type
ind. client
Sauf indication contraire,
la planification s'effectue
via mes types de besoins.
Groupe de stratgies 1. Stratgie principale
2. Stratgie
Stratgie alternative
...
8. Stratgie
Stratgie alternative
La planification peut
aussi s'effectuer via
Affectation dans la fiche article nos types de besoins.
Groupe stratgies
stratgies Article
SAP AG 1999
Vous pouvez crer les groupes de stratgies dans l'activit "Dfinition de groupes de stratgies" du
Customizing. Un groupe de stratgies peut comprendre une stratgie principale et jusqu' sept
stratgies alternatives. Vous pouvez galement crer les stratgies dans le Customizing de la gestion
de la demande.
Vous pouvez affecter le groupe de stratgies l'article dans la fiche article (vue MRP) ou via le
groupe de planification.
Lorsque vous crez les besoins indpendants client ou les besoins indpendants prvisionnels, le
systme rcupre le type de besoin client ou de besoin indpendant prvisionnel dfini dans la
stratgie principale du groupe de stratgies affect l'article. Cela condition que le type de besoin
ne soit pas dfini par des constantes utilisateur ou par une saisie manuelle lors de la cration des
besoins indpendants prvisionnels ou des besoins indpendants client (commande client). Vous
pouvez dterminer les types de besoin pouvant tre utiliss pour un article dans les stratgies
alternatives.
Au niveau de la commande client, vous pouvez accder au type de besoin client d'un poste de
commande client via la vue d'approvisionnement.
Vous pouvez galement dterminer le type de besoin indpendant client pour le type de poste de la
commande client si aucun groupe de stratgies n'a t affect l'article (dans le Customizing de SD,
activit "Dtermination du type de besoin par opration").
(C) SAP AG LO210 3-48

Rduction des besoins indpendants
10 Sortie de march. (cmde client ; "anonyme")

11 Entre de marchandises
20 Sortie de marchandises pour cmde client
30 Sortie de march. (cmde client ; "anonyme")
40 Sortie de marchandises (cmde client)
59 Sortie de marchandises (sortie rtroactive)
60 Sortie de marchandises (Cmde client)
70 Sortie de marchandises (ordre de fabr.)
74 Sortie de marchandises (ordre de fabr.)
SAP AG 1999
La sortie de marchandises rduit les besoins indpendants prvisionnels de la production sur stock
(stratgie 10, besoins du type LSF). Le besoin indpendant prvisionnel le plus ancien est rduit en
priorit conformment au principe FIFO (premier entr, premier sorti) l'aide de la date du besoin.
La sortie de marchandises rduit galement les futurs besoins indpendants prvisionnels, si le mode
de comparaison des besoins et l'intervalle d'ajustement aval le permettent. Il est important que la
stratgie principale du groupe de stratgies corresponde la production sur stock. En cas de sortie de
marchandises pour une commande client, les besoins sont galement rduits condition que cela ait
t dfini dans la classe de besoins client en activant le code "Rduction des besoins indpendants".
Dans la stratgie 30, les besoins pour commande client sont rduits lorsque des sorties sont
effectues pour la commande client, les besoins indpendants prvisionnels sont rduits avec la vente
sur stock (similaire la stratgie 10).
Dans la stratgie 59, les besoins indpendants prvisionnels sont rduits lors de la sortie de
marchandises pour l'ordre de fabrication du produit fini. Vous devez effectuer une sortie rtroactive
des composants "articles".
Dans les stratgies 70 et 74, les besoins indpendants prvisionnels du sous-ensemble sont rduits
par la sortie de marchandises pour l'ordre de fabrication ou un centre de cots.
Le code mouvement doit autoriser la rduction des besoins indpendants prvisionnels. Par ailleurs,
le systme ne rduit que les besoins indpendants prvisionnels du type de besoin contrl par la
stratgie principale du groupe de stratgies affect l'article. Les besoins indpendants prvisionnels
des types de besoins des stratgies secondaires ne sont pas rduits par les mouvements de stock.
(C) SAP AG LO210 3-49

Rduction des besoins indpendants prvisionnels :
options
Besoins Horizon d'ajustement AVANT

indp.
prv.
Temps
Besoins client
Besoins Horizon d'ajustement APRS

indp.
prv.
Temps
Besoins client
SAP AG 1999
Outre la rduction par les sorties/entres de marchandises, selon la stratgie de planification, vous
pouvez galement rduire les besoins indpendants prvisionnels en les ajustant aux quantits de
commande client (en particulier dans la stratgie 40) puis en les rorganisant.
L'ajustement peut tre excut automatiquement chaque planification des besoins en composants.
Pour cela vous devez grer l'horizon et le code d'ajustement dans le Customizing du groupe de
planification.
(C) SAP AG LO210 3-50

Gestion de la demande : rsum (1)
Les stratgies de planification sur stock permettent de

planifier l'approvisionnement d'articles grce aux
besoins indpendants prvisionnels. Dans la
production la commande, seule la commande client
dclenche l'approvisionnement.
La consommation des besoins indpendants
prvisionnels par les besoins indpendants client
dpend de la stratgie utilise et s'effectue selon le
mode de comparaison des besoins (intervalle
d'ajustement).
Le type de besoin et la classe de besoins correspondante
permettent de contrler les effets de la stratgie.
SAP AG 1999
(C) SAP AG LO210 3-51

Gestion de la demande : rsum (2)
Le contrle de disponibilit selon la quantit disponible

la vente prend en compte les lments d'entres et
de sorties. Dans le contrle par rapport aux besoins
indpendants prvisionnels, le systme tient
uniquement compte des besoins indpendants
prvisionnels.
Les besoins indpendants prvisionnels peuvent tre
ajusts aux besoins indpendants client.
SAP AG 1999
(C) SAP AG LO210 3-52

Exercices relatifs la gestion de la demande
Chapitre : gestion de la demande

Sujet : commandes client dans la production sur
stock

de dcrire l'effet d'une commande client dans la production sur
stock.
La socit Pompes de prcision a en stock des pompes fabriques

l'aide de la production sur stock. Elle reoit une commande
client. La commande client n'influence pas la planification, mais
est affiche dans la liste MRP et l'tat dynamique des stocks. La
commande client est ensuite livre.
1-1 Crez un besoin indpendant client dans la production sur stock et examinez son
effet sur la planification.
1-1-1 Dans le menu de gestion de la demande, crez un besoin indpendant
client de 10 pices pour la pompe T-F1##. La date de livraison doit se
situer 4 jours aprs la date du second besoin indpendant prvisionnel
de l'tat dynamique des stocks (la date de ce besoin LSF est celle que vous
avez note dans l'exercice prcdent au point 1-1-3). Utilisez les donnes
suivantes :
Date de livraison requise : 4 jours aprs la date du second besoin
indpendant prvisionnel de l'tat
dynamique des stocksDivision charge
de la livraison : 1000
Article : T-F1##
Quantit : 10 pices
Choisissez Entre et vrifiez que le type de besoin KSL est slectionn
(vente directe partir du stock sans rduction des besoins indpendants).
Sauvegardez le besoin indpendant client.
(C) SAP AG LO210 3-53

1-1-2 Accdez l'tat dynamique des stocks de l'article T-F1## dans la division
1000. (Vous pouvez accder l'tat dynamique des stocks par le menu
Environnement de la gestion de la demande.) Vous pouvez constater que la
commande client est affiche pour information seulement mais n'est pas
prise en compte dans la planification (elle n'influe pas sur la quantit
disponible).
1-2 A partir du menu MRP, relancez une planification des besoins individuelle
multiniveau pour l'article T-F1## ( l'aide des paramtres de commande que vous
avez sauvegards dans l'exercice prcdent). A partir de l'affichage des donnes
statistiques de la planification des besoins en composants, slectionnez la fonction
Liste d'articles, marquez l'article T-F1## et passez l'tat dynamique des stocks.
Notez le numro de la commande client/le numro de poste :
__________________ / ______
et la quantit de la commande client : ___________________
___________________
1-3 Vous devez maintenant rduire les besoins indpendants prvisionnels en effectuant
un prlvement du stock pour la commande client.
1-3-1 Le client se prsente au bureau des ventes et veut prendre livraison de 8 des
10 pompes commandes. Il a pass la commande par tlphone peu de
temps avant. Vous avez cr la commande client dans le systme et elle est
affiche dans l'analyse pour information, bien que l'article command
provienne de la production sur stock.
A partir du menu de gestion des stocks, enregistrez le prlvement effectu
pour le client (sortie de marchandises). Excutez le mouvement de stock
l'aide des paramtres suivants :
Code mouvement : 231 (Consommation magasin -> commande client)
Division : 1000
Magasin : 0002.
Saisissez les numros de la commande client et du poste que vous avez
relevs prcdemment, le numro d'article T-F1##, la quantit 8 pices puis
sauvegardez.
1-3-2 Affichez l'tat dynamique des stocks et observez l'tat des stocks.
Le stock a-t-il chang ?
_______________________________________
Quels besoins indpendants prvisionnels et commandes client ont t
rduits ?
_______________________________________
(C) SAP AG LO210 3-54

Exercices

Sujet : planification avec montage final

de dcrire les fonctions de la stratgie de planification avec
montage final ;
d'expliquer les effets d'une commande client lorsque vous
employez la stratgie de "planification avec montage final".
La socit Precision Pumps Inc. a fabriqu des pompes qu'elle a

places en stock. Elle souhaite dsormais changer de stratgie
pour adopter la planification avec montage final.
2-1 Dans la division 1000, vous souhaitez saisir un programme de production (besoin
indpendant prvisionnel) destin dbuter dans six mois et rparti sur une priode
de six mois. Pour ces 6 mois de planification, slectionnez la stratgie "planification
avec montage final" (besoins VSF), et planifiez la production de 1200 pompes.
Pour cela, procdez comme suit :
2-1-1 Mettez jour la fiche article : dans la fiche article de la pompe T-F1##,
saisissez le groupe de stratgies 40 (planification avec montage final). Pour
ce faire, accdez la transaction Modifier article immdiatement partir
des donnes de base de production et utilisez les paramtres suivants :
Vue(s) slectionne(s) : MRP 3
Niveaux organisationnels : Division 1000
Dans la zone Groupe de stratgies, saisissez la valeur 40 et sauvegardez la
fiche article.
(C) SAP AG LO210 3-55

2-1-2 Grez les besoins indpendants prvisionnels : dans le menu de gestion de la
demande, crez des besoins indpendants prvisionnels pour l'article T-
F1## dans la division 1000. Paramtrez la priode de planification au format
mensuel en saisissant le code M dans la zone Priode de planification de
l'cran initial relatif la transaction. Validez.
Saisissez le numro d'article T-F1## et la division 1000 dans longlet
Tableau sur une nouvelle ligne, slectionnez cette ligne et choisissez
longlet Echancier pour accder l'cran des chances. Vrifiez que le
type de besoin correspond VSF.
Accdez la fonction Rpartition intervalle pour paramtrer le systme de
faon ce qu'il rpartisse automatiquement la quantit produire de 1200
pices sur la priode de 6 mois souhaite. Utilisez les donnes suivantes :
De : mois actuel + 6
A: Mois actuel +11
Qt planifie : 1200 pices
Rpartition (code de priode pour la rpartition automatique de la
quantit de besoins) : M.
Confirmez vos entres en appuyant sur Entre puis sauvegardez les besoins.
2-2 Affichez l'tat dynamique des stocks de l'article T-F1## de la division 1000 et
notez :
la date du second besoin de type VSF : ___________________
et la quantit du besoin : ___________________
2-3 A partir du menu MRP, excutez une planification des besoins individuelle
multiniveau pour la pompe T-F1##. Utilisez les mmes paramtres de commande
que pour les exercices prcdents. Excutez la planification des besoins en
composants en choisissant deux fois Entre. Aprs l'excution du calcul des
besoins, le systme affiche les statistiques.
2-3-1 Slectionnez la fonction Liste d'articles, slectionnez la ligne dans laquelle
figure la pompe T-F1## et passez l'tat dynamique des stocks de l'article.
Les ordres planifis crs pour couvrir les besoins s'affichent.
2-3-2 Quelle est la quantit disponible en stock pour la date du second besoin de
type VSF ? ___________
2-3-3 Quelle est la quantit de besoins indpendants prvisionnels pour la date du
second besoin VSF ? ___________
2-4 Saisissez maintenant un besoin indpendant client de 10 pices partir du menu de

gestion de la demande pour l'article T-F1## dans la division 1000. Utilisez la date
du second besoin indpendant prvisionnel de type VSF + 4 jours (il s'agit de la
date vous avez releve ci-dessus + 4 jours) comme date du besoin indpendant
client. Assurez-vous que le type de besoin correspond KSV (commande client
avec rduction) et sauvegardez vos entres.
2-5 Accdez nouveau l'tat dynamique des stocks et analysez l'impact de la

commande client que vous venez de crer.
(C) SAP AG LO210 3-56

2-5-1 Quelle diffrence remarquez-vous par rapport la commande client que
vous avez cre dans la production sur stock (exercice prcdent) ?
____________________________________________
2-5-2 Notez la date et la quantit du besoin indpendant prvisionnel pour la date
du second besoin de type VSF dans l'tat dynamique des stocks. Comparez-
les aux valeurs releves prcdemment :
____________________________________________
2-6 Dans l'tat dynamique des stocks, slectionnez le second besoin indpendant
prvisionnel de type VSF et accdez la fonction Afficher lment, qui permet
d'afficher les besoins indpendants prvisionnels. Dans le tableau des besoins
indpendants prvisionnels, slectionnez la ligne dans laquelle figurent les besoins
de type VSF et examinez les quantits de besoins indpendants prvisionnels VSF
au niveau de l'onglet Echancier (tels qu'ils se trouvent dans la base de donnes).
Relevez la quantit de besoin correspondant la date que vous avez note dans la
question prcdente : ________
Les deux quantits (la quantit de cette question et celle de la question prcdente)
sont-elles diffrentes ? Si oui, de combien ?
_______________________________
2-7 Analysez l'tat des besoins indpendants prvisionnels totaux. Pour cela, accdez
la fonction Afficher besoin total dans les analyses pour la gestion de la demande.
Demandez l'affichage des besoins de l'article T-F1## de la division 1000 avec le
code d'affectation 4 (informations compltes sur les affectations).
2-7-1 Quel besoin VSF est consomm et quelle est la quantit de besoins
indpendants client qui en est l'origine ?
____________________________________________
2-7-2 Quelles sont les quantits de besoins indpendants prvisionnels affiches
dans l'tat dynamique des stocks ?
____________________________________________
2-8 10 pompes du stock sont livres au client. Enregistrez la sortie de marchandises

(du magasin 0002). Vous devez saisir le numro de la commande client et du poste.
Ces numros sont affichs dans l'tat dynamique des stocks (commande client saisie
dans le cadre de la planification avec montage final). Vous connaissez dj la
procdure qui permet d'enregistrer ce mouvement de stock (exercice prcdent au
point 1-3-1).
2-8-1 Dans quelle mesure l'tat des stocks a-t-il chang ?
_____________________________________________
(C) SAP AG LO210 3-57

2-8-2 Quels besoins indpendants (besoins indpendants client/besoins
indpendants prvisionnels) ont t rduits par le prlvement ? (A partir de
l'tat dynamique des stocks, examinez les chances des besoins VSF tels
quils sont dans la base de donnes comme vous lavez fait au point 2-6.)
_____________________________________________
(C) SAP AG LO210 3-58

Exercices

Sujet : planification au niveau des sous-ensembles

de dcrire les fonctions de la planification au niveau des sous-
ensembles ;
de contrler la consommation des besoins indpendants
prvisionnels du sous-ensemble par les besoins dpendants ou
les rservations crs par les lments d'approvisionnement
pour le produit fini.
La socit Precision Pumps Inc. souhaite rduire les dlais de
livraison de la pompe. L'approvisionnement des sous-ensembles
doit tre dclench l'avance, avant mme de grer la
planification de la pompe. Le dlai de rapprovisionnement
global du produit fini peut ainsi tre plus court.
3-1 Vous voulez planifier au niveau des sous-ensembles afin de rduire les dlais de
livraison de la pompe. Pour cela, vous devez crer des besoins indpendants
prvisionnels pour les sous-ensembles de la pompe T-F1## l'aide d'un type de
besoin appropri. Nous allons ici excuter la planification au niveau des sous-
ensembles l'aide du sous-ensemble T-B1## dans la division 1000 comme
exemple.
3-1-1 Modifiez la fiche de l'article T-B1## comme suit : saisissez les paramtres
suivants dans la vue MRP 3 de la division 1000 :
Groupe de stratgies : 70 (planification au niveau
dessous-ensembles)
Mode de comparaison des besoins : 2 (Amont/aval)
Intervalle d'ajustement aval : 12 (jours ouvrs)
Intervalle d'ajustement amont : 12 (jours ouvrs)
Code de planification mixte : 1 (planification anticipe des
sous-ensembles avec montage
final)
Sauvegardez la fiche article.
(C) SAP AG LO210 3-59

3-1-2 Pour l'article T-B1## de la division 1000, saisissez un besoin indpendant
prvisionnel de 180 pices pour le mois M + 2. Mettez la priode de
planification au format mensuel en indiquant le code M dans la zone
"Priode de planification" de l'cran initial de la transaction. Utilisez les
donnes suivantes :
Date des besoins : Mois actuel +2
Quantit de besoin : 180 pices.
Assurez-vous dans longlet Postes que le type de besoin correspond bien
VSFB et que le code de consommation des besoins est bien 3
(consommation par besoins clients, rservations et besoins dpendants).
Sauvegardez le besoin.
3-2 Affichez l'tat dynamique des stocks de l'article T-B1## de la division 1000.
3-2-1 Quelle est la quantit de besoin indpendant prvisionnel du sous-ensemble
cr ci-dessus qui reste pertinente pour les besoins (affichs) ?
___________________________________________
3-2-2 Examinez la consommation dans l'affichage des besoins totaux de l'article
T-B1## dans la division 1000 avec le code d'affectation 4 (information
complte sur les affectations). Vous pouvez accder cet cran partir du
menu de gestion de la demande ou directement partir de l'tat dynamique
des stocks(via le menu Environnement). Quel est la nature des besoins qui
consomment les besoins indpendants prvisionnels VSFB et en quelle
quantit ?
___________________________________________
3-2-3 Dans ltat dynamique des stocks, le besoin VSFB est-il couvert par un
lment d'approvisionnement ?
_________
3-3 Slectionnez le besoin indpendant prvisionnel VSFB dans l'tat dynamique des
stocks.
3-3-1 Quelle quantit de besoins indpendants prvisionnels VSFB s'affiche
lorsque vous accdez la fonction Afficher lment ?
__________________________
3-3-2 Expliquez la diffrence d'affichage par rapport ltat dynamique des
stocks.
____________________________________________________
3-4 Excutez maintenant la planification individuelle multiniveau de l'article T-B1##

dans la division 1000. Utilisez, pour cela, la mme transaction et les mmes
paramtres que dans les exercices prcdents.
(C) SAP AG LO210 3-60

3-5 Affichez l'tat dynamique des stocks de l'article T-B1## de la division 1000.
3-5-1 Quelle quantit (prise en compte comme besoin) est affiche pour le besoin
de type VSFB ?
________________________________________
3-5-2 Le besoin est-il couvert par un lment d'approvisionnement ?
____________
(C) SAP AG LO210 3-61

Exercices

Sujet : Customizing

de vrifier le paramtrage du Customizing des stratgies de
planification.
Le responsable SAP du projet vrifie les paramtres de la

stratgie 50 dans le Customizing.
4-1 Dans le Customizing de la gestion de la demande, vrifiez les types de besoin et les
classes affects la stratgie 50 (planification sans montage final). Ces
paramtres peuvent tre consults dans l'activit Dfinir stratgie du Customizing.
Besoins Besoins indpendants client

indpendants
prvisionnels
Type de besoin
Classe de
besoins
4-1-1 Pour quel objet de donnes (classe de besoins ou type de besoin) devez-vous
dfinir des paramtres afin d'activer la stratgie 50 ?
_____________________________________________________
4-1-2 A quelle partie du Customizing devez-vous accder pour modifier cet objet
de donnes ?
Besoins indpendants prvisionnels :
__________________________________
Besoins indpendants client : -
______________________________________
4-2 La planification via la stratgie 50 implique la consommation des besoins

indpendants prvisionnels par les besoins indpendants client. Quelles valeurs les
codes de consommation et d'affectation prsentent-ils dans le Customizing ?
(C) SAP AG LO210 3-62
Classe de besoins
Code de
consommation ou
d'ajustement des
besoins
4-3 Quelles sont les stratgies de planification autorises par le groupe des stratgies
50 "Planification sans montage final" ?
__________________________________
4-4 Dans le Customizing, affichez le groupe de planification L210 (activit Excuter la

Gestion globale des groupes de gestionnaires).
4-4-1 Quel est le groupe de stratgies gr pour la division 1000 dans le groupe
de planification L210 ? ___________
4-4-2 Quelles sont les valeurs affectes l'horizon de planification et l'horizon
de rordonnancement dans ce groupe de planification ?
______________________ ____________________
Votre administrateur systme vous informe que l'article T-

F1## doit tre planifi l'aide des paramtres MRP
sauvegards dans le groupe de planification L210. Par
consquent, vous devez affecter ce groupe de planification
la fiche article en grant la zone de groupe de planification
au niveau de la vue MRP 1.
(C) SAP AG LO210 3-63

Gestion de la demande : solutions

Sujet : commandes client dans la production sur
stock
1-1
production Gestion de la demande Besoins client Crer
1-2 Chemin de menus : Logistique Production Calcul des besoins(MRP)

Planification CBN indiv. multiniveau
Numro de la commande client/du poste : variable/10
Quantit commande : 10 pices
1-3
Mouvement de stock Sortie de marchandises
1-3-2 Variation des stocks : le stock est pass de 42 pices 34 pices.
Quels besoins indpendants prvisionnels et commandes client ont t
rduits ? Le besoin indpendant prvisionnel le plus ancien (par rapport
aux autres) a t rduit de 17 9 pices. Le besoin indpendant client a
simultanment t rduit de 10 2 pices.
(C) SAP AG LO210 3-64

Sujet : planification avec montage final
2-1
production Gestion de la demande Besoins indpendants
prvisionnels Crer
2-2 Date du second besoin de type VSF : variable.

Quantit du besoin : variable.
2-3
2-3-1
2-3-2 Quantit disponible la date du second besoin de type VSF : 0 p.
2-3-3 Quantit de besoins indpendants prvisionnels la date du second besoin
de type VSF : identique la valeur releve ci-dessus au point 2-2.
2-5
2-5-1 Commande client: la commande client prsentant un besoin de type KSV
est prise en compte dans les besoins. Elle affecte donc la quantit
disponible.
2-5-2 Besoins indpendants prvisionnels actuels la date du second besoin de
type VSF : les besoins indpendants prvisionnels affichs dans l'tat
dynamique des stocks sont infrieurs de 10 p. aux besoins initiaux que vous
avez relevs ci-dessus. Ils ont en effet t consomms par la commande
client.
2-6 Quantit de besoin la date ci-dessus : variable (quantit initiale)

Existe-t-il un cart entre les deux quantits ? Oui, il existe un cart de 10 pices.
2-7 Chemin de menus : Logistique Production Planification de la production

Gestion de la demande Analyses Afficher besoin total
2-7-1 Quantits de besoins VSF consommes : la quantit du second besoin
indpendant prvisionnel de type VSF est consomme par les besoins
indpendants client de type KSV.
2-7-2 Quantits de besoins indpendants prvisionnels affiches : dans l'tat
dynamique des stocks , le systme affiche les quantits de besoins
indpendants prvisionnels qui n'ont pas t consommes.
(C) SAP AG LO210 3-65

2-8
2-8-1 Nouvel tat des besoins : le stock division disponible a t rduit de 34
24 pices.
2-8-2 Rduction des besoins indpendants : les besoins indpendants client
(ceux de type KSV)ont t rduits et ne figurent plus dans la liste. Les
besoins indpendants prvisionnels de type VSF ont galement t
rduits dans la base de donnes : la quantit du second besoin de type
VSF a t rduite de 10 p. Ces 10 pices sont enregistres en tant que
quantit prleve au niveau des chances des besoins indpendants
prvisionnels.
(C) SAP AG LO210 3-66

Sujet : planification au niveau des sous-ensembles
3-1
production Gestion de la demande Besoins indpendants Crer
3-2
3-2-1 Quantits de besoins indpendants prvisionnels pertinente pour les besoins
: variable. 80 pices, par exemple.
3-2-2 Consommation des besoins indpendants prvisionnels de type VSFB :
variable, 100 pices par exemple. Des besoins dpendants et des
rservations de 25 pices chacun consomment les besoins indpendants
prvisionnels de type VSFB, compte-tenu des intervalles de
consommation.
3-2-3 Elments d'approvisionnement pour les besoins de type VSFB : non, aucun
lment d'approvisionnement appropri n'est disponible tant donn
que la planification des besoins en composants n'a pas encore t
relance.
3-3
3-3-1 Besoins indpendants prvisionnels VSFB avec la fonction Afficher
lment : la quantit complte de 180 pices est affiche.
3-3-2 Explication : dans ltat dynamique des stocks, le systme n'affiche que
la quantit non consomme. Par contre, la quantit complte reste
disponible dans la base de donnes puisqu aucune rduction des
besoins indpendants prvisionnels na encore eu lieu.
3-5
3-5-1 Quantit de besoins indpendants prvisionnels affiche : variable
(identique la valeur releve ci-dessus au point 3-2-1). 80 pices, par
exemple.
3-5-2 Elment d'approvisionnement : oui, le besoin est prsent couvert par un
nouvel ordre planifi.
(C) SAP AG LO210 3-67

Sujet : Customizing
4-1 Chemin de menus : accs au Customizing par Outils Accelerated SAP

Customizing Gestion de projet puis Afficher guide de rfrence et dans
larborescence du menu :
Production Planification de la production Gestion de la demande Besoins

indpendants Stratgie de planification Dfinir stratgie
Besoins Besoins indpendants client

indpendants
prvisionnels
Type de besoin VSE KEV
Classe de 103 045
besoins
4-1-1 Paramtres permettant d'activer la stratgie 50 : vous devez dfinir les

diffrents paramtres au niveau de la classe de besoins. Vous devez
ensuite affecter la classe de besoins au type de besoin.
4-1-2 Chemin dans le Customizing permettant de modifier les classes de besoins :
Besoin indpendant prvisionnel : Customizing - Production
Planification de la production Gestion de la demande Besoins
indpendants Types de besoins/classes de besoins Grer les classes
de besoins
Besoins indpendants client : Customizing - Administration Des Ventes
Fonctions de base Contrle de disponibilit et transfert des besoins
Transfert des besoins Dfinir les classes de besoins
4-2 Code de consommation ou d'affectation dans le Customizing : les paramtres

peuvent tre visualiss dans l'activit Dfinir stratgie du Customizing.
Classe de besoins 103 045

Code de 2 2
consommation ou
d'affectation des
besoins
4-3 Stratgies de planification du groupe de stratgies 50 : outre la stratgie 50, vous

pouvez utiliser les stratgies 40 et 20 (chemin de menus : Customizing-
(C) SAP AG LO210 3-68

Production Planification de la production Gestion de la demande Besoins
indpendants Stratgie de planification Dfinir groupe de stratgies).
4-4 Chemin de menus : Customizing - Production Calcul des besoins (MRP)

Groupes de planification Excuter la Gestion globale des groupes de
gestionnaires
4-4-1 Groupe de stratgies du groupe de planification L210 : groupe de stratgies
40 (slectionnez Groupe de stratgies dans l'cran de gestion des groupes
de planification).
4-4-2 Horizon de planification et horizon de rordonnancement :
200 jours ouvrs, 200 jours ouvrs (slectionnez Horizon de planification
ou Horizon de rordonnancement dans l'cran de gestion des groupes de
planification).
(C) SAP AG LO210 3-69

Excution de la planification des besoins en
composants (MRP)
Contenu :
Primtre de planification
Code de plus bas niveau
Calcul des besoins par cart dans l'horizon de
planification (court terme) et dans tout l'horizon long
terme, calcul des besoins rgnratif
Fichier MRP
Structure du Customizing du MRP
MRP en mode de simulation
Tableau de planification
SAP AG 1999

composants : objectifs du chapitre
d'expliquer la structure du Customizing et les

conditions requises pour l'excution du calcul des
besoins ;
d'effectuer un MRP collectif et un MRP individuel ;
de contrler le primtre de planification ;
d'excuter la planification des besoins en mode de
simulation.
SAP AG 1999

Synoptique 4
66 PDP
11 Introduction
22 Vue d'ensemble
Infos techniques sur la planif.
88
des besoins en composants
Excution de la planification
44
10 Fin de srie
10

SAP AG 1999

Prsentation synthtique du MRP
MRP
Commandes client
Besoins indp. prv.
Besoins dpend.
Rservations Ordre Uniquement pour

articles approvisionns
planifi
en externe
Conversion
Demandes
Ordre Echances
d'achat
fabrication
Commande
d'achat
Magasin
SAP AG 1999
La planification dterministe des besoins en composants (MRP) considre les ventes actuelles et
futures comme point de rfrence. Les quantits requises thoriques et, selon la stratgie de
planification, relles dclenchent le calcul MRP. Dans le MRP, les besoins d'articles incluent les
commandes client, les besoins indpendants prvisionnels, les rservations d'articles, les besoins
dpendants crs par clatement de la nomenclature, etc.
Si le calcul des besoins dtecte des quantits non couvertes, le systme cre des recommandations
d'approvisionnement ; ce sont des demandes d'achat et des ordres planifis, lments planifis par le
systme et qui peuvent tre modifis, rordonnancs ou supprims tout moment si ncessaire.
Dans le cas de la fabrication interne, le systme cre des ordres planifis pour la planification des
quantits produire. Lorsque la planification est termine, les ordres planifis peuvent tre convertis
en ordres de fabrication. Le systme transforme alors les besoins dpendants des ordres planifis en
rservations pour les ordres de fabrication.
Dans le cas d'approvisionnement externe, le systme cre pour la quantit commander un ordre
planifi, ou cre directement une demande d'achat ou une chance pour un programme de livraisons
prexistant. Lorsque la planification est termine, les ordres planifis peuvent tre convertis en
demandes d'achat et ensuite ces dernires peuvent tre converties en commandes.
A l'aide du code de cration de demandes d'achat dans l'cran initial de la planification des besoins
en composants, vous pouvez dcider si le systme cre immdiatement des demandes d'achat ou s'il
cre d'abord des ordres planifis.
Si un programme de livraisons existe pour un article et est dclar disponible pour la planification
dans le rpertoire des sources d'approvisionnement, vous pouvez galement crer des chances
directement lors de la planification. Pour ce faire, vous devez utiliser le code de cration d'chances
automatiques dans l'cran initial de la planification des besoins en composants.

Conditions requises pour le MRP
Division
Division
Activer la fonction MRP
Crer le fichier MRP
Articles
Articles Grer donnes de
planification :
type de planif. valide
statut article valide
A
Article
SAP AG 1999
En slectionnant Activer calcul des besoins dans l'activit IMG du Customizing Activer calcul des
besoins et constituer fichier MRP, vous pouvez spcifier les divisions pour lesquelles un calcul des
besoins peut tre effectu. Vous ne pouvez saisir de donnes dans le fichier MRP que lorsque vous
avez activ ce code. Ds que le code a t activ :
- lorsqu'un article pertinent pour le MRP est cr, le systme copie et active le tmoin de
modification l'intrieur de l'horizon de planification et le tmoin de modification sur l'ensemble de
l'horizon ;
- le systme active le tmoin de modification sur l'ensemble de l'horizon ou le tmoin de
modification l'intrieur de l'horizon de planification (en fonction de l'horizon de planification) dans
le fichier MRP, lorsqu'une modification pertinente pour le MRP est effectue au niveau de l'article.
Si des articles ont t crs, et seulement ensuite le calcul des besoins pour la division activ, vous
devez crer une entre dans le fichier MRP pour tous les articles pertinents pour le MRP dans cette
division. Cette fonction est effectue uniquement en traitement en arrire-plan. Vous pouvez activer
cette fonction l'aide de l'activit Constituer fichier MRP dans l'activit IMG du Customizing
Activer calcul des besoins et constituer fichier MRP. Vous pouvez galement y accder directement
partir du menu MRP.
Vous pouvez exclure de l'excution MRP les articles qui figurent dj dans le fichier MRP l'aide du
type de planification de la fiche article (par exemple, en utilisant le type ND).
Vous pouvez en outre par le statut article empcher le calcul des besoins pour un article ou
seulement gnrer un avertissement lors de la planification.

Statut de l'article
Zone statut de l'article

Donnes
de base
Application Contrle
Contrle
Application Pas de dialogue Avert. Erreur

Achats X
Division
En-tte de nomenclature X
Poste de nomenclature X
Gamme X
Besoin indpendant X
Prvisions X
MRP X
En-tte d'ordre fabrication X
Poste d'ordre fabrication X
Contrle qualit
Outillage (PRT) X
Maintenance X
Gestion des stocks X
SAP AG 1999
Le statut de l'article vous permet de contrler l'utilisation qui est faite d'un article dans diverses
applications de gestion. Vous le dfinissez dans l'activit IMG du Customizing Dfinir statut article.
Vous pouvez dfinir le statut article pour toutes les divisions (vue Donnes de base 1) ou pour une
seule division (vue MRP 1). Si les deux statuts ont t grs, le plus restrictif s'applique
l'application correspondante.
Plusieurs mthodes permettent de limiter l'utilisation qui est faite d'un article :
- Il peut tre marqu pour suppression.
- Il peut tre verrouill pour des transactions de gestion spcifiques l'aide du statut article (dans les
vues Donnes de base, et MRP).
Vous pouvez savoir si un article est sujet certaines restrictions au moyen de la fonction
d'informations sur le statut. Vous appelez cette fonction dans la fiche article, par exemple dans une
vue MRP en slectionnant le bouton de commande Informations sur l'article.

Customizing du MRP
Fiche article
Priorit
A
Article
Groupe de planif.
A
Article 001
B
Article 002
...
Paramtres de la division
SAP AG 1999
Le paramtrage du Customizing pour le MRP est essentiellement contrl sur trois niveaux :
- la fiche article ;
- le groupe de planification (activit IMG du Customizing : Excuter la gestion globale des groupes
de gestionnaires) ;
- les paramtres de division (activit IMG du Customizing : Excuter la gestion globale des
paramtres de division).
Le groupe de planification est un objet d'organisation avec lequel vous pouvez affecter des
paramtres de planification spciaux un groupe d'articles. Ces paramtres sont, par exemple, le
code de cration de demandes d'achat, d'chances, l'horizon de planification, etc. Ces paramtres de
commande spcifiques sont dfinis pour le groupe de planification et les articles sont affichs dans la
fiche article (cran de donnes MRP 1) au groupe de planification correspondant.
Si vous avez la possibilit d'entrer un paramtre sur plusieurs niveaux, le paramtre de la fiche article
prvaut sur le paramtre du groupe de planification auquel l'article est affect. En revanche, le
paramtre du groupe de planification a une plus grande priorit par rapport au paramtre de division.

composants (MRP)
Division
Planification
Planification des
des besoins
besoins d'une
d'une division - en ligne (MRP
(MRP collectif)
collectif)
Planification
Planification des
des besoins
besoins d'une
d'une division
division -- traitement
traitement en
en
arrire-plan
arrire-plan (MRP
(MRP collectif)
collectif) Division
Planification
Planification des
des besoins
besoins d'un
d'un article
article -- en ligne
ligne (MRP
(MRP individuel)
individuel)
A
Article
SAP AG 1999
Vous pouvez excuter la planification des besoins en composants pour un article particulier ou pour
une division (MRP collectif). En outre, il est possible d'excuter un MRP collectif pour plusieurs
divisions et/ou plusieurs units de planification.
Vous pouvez excuter un MRP individuel soit pour un article spcifique uniquement (mononiveau)
soit pour tous niveaux de nomenclature (multiniveau).
Un MRP collectif peut tre excut en ligne ou comme job d'arrire-plan.
Le MRP collectif d'une division est effectu pour tous les articles pertinents pour le MRP de cette
division et inclut l'clatement de la nomenclature pour les articles ayant des nomenclatures.
A partir du menu MRP, vous pouvez excuter le MRP collectif en ligne ou comme job d'arrire-plan.
Pour excuter le MRP collectif comme job d'arrire-plan, selectionnez une variante de programme
qui le limite la division correspondante et planifiez le job.
Un exit utilisateur vous permet de limiter le MRP collectif aux articles qui rpondent des critres
librement dfinis. Vous pouvez l'utiliser, par exemple, pour slectionner tous les articles qui
appartiennent un gestionnaire MRP particulier.

Squence de planification
Rgle du plus bas niveau

Produit fini 1 Produit fini 2
Nomenclatures
Nomenclatures
Ss-ensemble 1 Composant 2 Ss-ensemble 2 Composant 4
Composant 1 Composant 2 Composant 2 Composant 3
Code
Code de
de plus
plus Produit fini 1 Produit fini 2
bas
bas niveau 000
niveau 000
Code
Code de
de plus
plus Ss-ensemble 1 Ss-ensemble 2 Composant 4
bas
bas niveau
niveau 001
001
Code
Code de
de plus
plus
Composant 1 Composant 2 Composant 3
bas
bas niveau
niveau 002
002
Code de plus niveau le plus bas auquel l'article

bas niveau
= apparat dans une nomenclature
SAP AG 1999
Le code de plus bas niveau est le niveau le plus bas auquel l'article apparat dans une nomenclature.
Le code de plus bas niveau d'un article est toujours suprieur au code de plus bas niveau de tous ses
antcdents dans toutes les nomenclatures.
Le code de plus bas niveau contrle la squence de la planification des besoins en composants. Le
systme commence par planifier les articles avec un code de plus bas niveau gal 0, puis planifie
les articles dont le code de plus bas niveau est 1, et ainsi de suite. Ainsi, tous les articles sont
planifis dans le bon ordre dans une planification des besoins.
Le code de plus bas niveau est calcul et sauvegard au niveau du mandant lors de la gestion des
nomenclatures. Vous pouvez afficher le code de plus bas niveau dans la fiche article, par exemple
dans une vue MRP en slectionnant Informations sur l'article ou dans le fichier MRP, condition
qu'une entre pour cet article existe dans le fichier MRP.

MRP collectif inter-divisions
Primtre de la planification Primtre de planif.

dans le Customizing
(1) division 1000
(2) division 1100
Div. 1000 Div. 1100 .

+ -
Produit Produit
Transfert de
stock
Ss-ensemble - Ss-ensemble
+
Squence de planification :
Produit :
Division 1000 Division 1100
Sous-ensemble :
Division 1000 Division 1100 Division 1000
SAP AG 1999
Le MRP collectif peut tre dclench par division, par exemple, comme job d'arrire-plan avec un
job spar pour chaque division planifier. S'il existe des liens rciproques (par exemple, cause du
transfert de stock), vous risquez de devoir planifier plusieurs fois les divisions (division 1000 dans la
diapositive).
Il est par consquent possible de regrouper plusieurs divisions (ou units de planification) dans un
primtre de la planification pour une squence de planification et d'effectuer une planification inter-
divisions dans un MRP collectif. Le systme prend automatiquement en compte des liens
rciproques, tels que ceux qui surviennent lors du transfert de stock (la situation affiche dans la
diapositive exige que les deux divisions 1000 et 1100 soient entres dans le primtre de la
planification : la planification a ensuite lieu pour chaque article selon la squence indique, d'abord
dans la division 1000, puis dans la division 1100 et, si ncessaire, de la division 1000 de nouveau).
Pour dfinir le primtre de planification pour le MRP collectif, utilisez le Customizing de l'activit
MRP Dfinir tranche de planification pour MRP collectif. Si vous avez activ le MRP avec des
units de planification, vous pouvez grouper des divisions et des units de planification dans un
primtre de planification. Il est en particulier possible de planifier tous les articles dans un domaine
MRP.
A l'aide du primtre de la planification, vous pouvez excuter un calcul des besoins collectif en
ligne ou comme job d'arrire-plan pour une division, pour plusieurs divisions, pour un domaine
MRP, pour plusieurs units de planification et cela au niveau du MRP, du PDP et dans la
planification long terme. La planification des besoins en composants qui utilise le primtre de la
planification doit toujours tre dmarre en traitement parallle.
(C) SAP AG LO210 4-10

Traitement parallle pendant la planification des
Planification des besoins en composants

avec "traitement parallle"
Rpartition en lots de travaux

indpendants
Sessions sur plusieurs machines ou processeurs
SAP AG 1999
Dans le cas de la planification l'aide du primtre de la planification, vous devez activer le code
Traitement parallle dans la planification des besoins en composants.
Le traitement parallle signifie que la planification des besoins en composants est divise en lots de
travaux indpendants qui sont excuts paralllement les uns aux autres dans des sessions
diffrentes. Vous pouvez dfinir les sessions dans l'activit IMG du Customizing Dfinir traitement
parallle (MRP). Vous pouvez accder cette activit directement partir du menu MRP.
Avantages du traitement parallle :
- Amlioration des performances : si plusieurs machines ou plusieurs processeurs sont disponibles
pour ces sessions, le temps ncessaire la planification des besoins en composants peut tre rduit de
faon significative.
- Scurit de calcul : la planification des besoins en composants peut continuer mme si une erreur
de dure d'excution pour un article se produit. Cet article apparat avec l'indication correspondante
dans la liste d'articles. (Sans traitement parallle, la planification des besoins en composants se
termine par un vidage de la mmoire (un dump) et les articles restants ne sont pas planifis.)
Les lots de travaux sont diviss par le code de plus bas niveau. Les performances sont
particulirement amliores si les nomenclatures ont une structure large, c'est dire si les lments
individuels dans la nomenclature sont labors partir de nombreux composants.
(C) SAP AG LO210 4-11

Etendue de la planification des besoins en
composants
Mthodes de planification :
Planification de tous les articles d'une division

Division
Planification de tous les articles ayant subi une
modification pertinente pour la planification des
besoins en composants (calcul des besoins
par cart)
Entres planifies
Horizon de planification :
Illimit ou Temps
Horizon de
planification
Planification dans l'horizon de planif.
Besoins
SAP AG 1999
Pendant le calcul des besoins rgnratif, le systme planifie tous les articles pour une division. Cela
s'avre utile lors de la premire excution de la planification des besoins en composants et dans de
rares occasions comme lorsque la cohrence des donnes n'est pas garantie cause d'erreurs
techniques.
Au cours du fonctionnement normal de la socit, il est pratique d'excuter le MRP uniquement pour
les articles qui ont t soumis une modification pertinente pour le MRP telle que les sorties du
magasin, les commandes client et les transformations de la structure de la nomenclature. Le calcul
des besoins par cart permet de rduire la dure d'excution de la planification des besoins en
composants.
Pendant le calcul des besoins par cart dans l'horizon de planification, le systme prend seulement en
compte les modifications dans l'horizon de planification. Il planifie seulement les articles qui ont t
sujets une modification pertinente pour le MRP dans l'horizon de planification. Les articles sont
planifis seulement dans cet horizon.
Vous pouvez dfinir l'horizon de planification dans le Customizing du MRP au niveau division ou en
tant que paramtre de groupe de planification. L'horizon de planification doit couvrir au minimum la
priode au cours de laquelle les commandes client sont reues, et contenir les dlais de livraison et
les dlais totaux de rapprovisionnement des articles.
Vous devez spcifier la mthode de planification des besoins en composants via la zone Cl de
stratgie dans l'cran initial de planification. Dans le MRP individuel, vous pouvez seulement choisir
entre le calcul des besoins par cart (NETCH) et le calcul des besoins par cart dans l'horizon de
planification (NETPL). Dans le MRP collectif, vous disposez galement de la cl NEUPL qui permet
de planifier tous les articles du fichier MRP.
(C) SAP AG LO210 4-12

Paramtres de commande pour la planification
NEUPL
NETCH
Cl de stratgie NETPL
Groupe de planif.
1
Crer demande d'achat 2 dans l'horizon d'ouverture
3
1
Echances autom. 2 dans l'horizon d'ouverture
progr. livraison 3
1 toujours
2 en fonction des messages
Crer liste MRP 3 d'exception
jamais
1 ajuster des donnes

2 rclater nomenclature et gamme
Mode de planification 3 suppr. et recrer donnes de planif.
SAP AG 1999
Les paramtres de commande suivants sont ncessaires la planification des besoins en composants
:
- Cl de stratgie : dfinissez la mthode de planification comme calcul des besoins rgnratif ou
calcul des besoins par cart, sur toute la priode ou sur l'horizon de planification uniquement.
- Les codes Crer demande d'achat et Echances automatiques de programme de livraison sont
pertinents uniquement pour les articles approvisionns en externe. Vous pouvez dterminer si les
demandes d'achat et les chances de programme de livraison doivent tre cres comme rsultat de
la planification des besoins en composants et sur quel horizon.
- Vous pouvez galement dterminer si la planification des besoins en composants doit gnrer des
listes MRP. Le systme peut aussi gnrer une liste MRP uniquement lorsque certains messages
d'exception sont apparus pour un article (les messages d'exception qui doivent dclencher la
gnration d'une liste MRP peuvent tre dfinis dans l'activit IMG du Customizing Dfinir et
regrouper les messages d'exception).
- Le mode de planification dtermine si les donnes de planification existantes doivent tre
simplement adaptes, si les nomenclatures et ventuellement les gammes doivent tre nouveau lues
ou si la planification doit recrer les lments de planification.
Vous pouvez galement dfinir le code de cration de demandes d'achat, des chances et des listes
MRP dans le groupe de planification. Les articles affects ce groupe de planification sont ensuite
planifis en consquence dans le MRP collectif.
(C) SAP AG LO210 4-13

Fichier MRP et planification des besoins en
composants (1)
Fichier
Fichier MRP
MRP
L'article
L'article subit
subit une
une
ns
modification
modification pertinente
pertinente
isati on da e
r u
pour
pour lala planification
planification Mmo RP effect
r M
fichie
Rinitialisation
A
Lecture
Article
du Mi
pla se
n d jou
er r
ap
pro
Planification
des besoins
en composants
SAP AG 1999
Le fichier MRP contient tous les articles pertinents pour le MRP pour chaque division.
Le calcul des besoins par cart planifie uniquement les articles qui ont t sujets une modification
pertinente pour la planification des besoins en composants. Les modifications pertinentes pour la
planification dclenchent un enregistrement dans le fichier MRP pour la division et l'article
concern.
La mmorisation dans le fichier MRP indique :
- le code de plus bas niveau ;
- si l'article a t sujet une modification pertiente pour la planification (code NETCH ou NETPL) ;
- si la nomenclature doit tre rclate et si toutes les recommandations d'approvisionnement
existantes doivent tre supprimes.
Le systme effectue automatiquement les enregistrements correspondants dans le fichier MRP. Vous
pouvez, toutefois, les saisir manuellement dans le menu MRP dans certains cas. (Par exemple,
souvenez-vous qu'une modification de la gamme n'active pas automatiquement un code dans le
fichier MRP.)
Vous pouvez utiliser la transaction Afficher tmoin de planification du menu MRP pour analyser le
contenu des enregistrements dans le fichier MRP pour les articles.
(C) SAP AG LO210 4-14

Fichier MRP et planification des besoins en
composants (2)
Priode totale
Horizon de
planification
Modifications Modifications
Numro Division Code Code

d'article NETCH NETPL
4710 0001 x x
4711 0002 x x
4712 0001 x
4713 0003 x
. .
. .
. .
NETCH
NETCH Planification NETPL
NETPL
des besoins
NEUPL
NEUPL en composants
Numro Division Code Code Numro Division Code Code

d'article NETCH NETPL d'article NETCH NETPL
4710 0001 - - 4710 0001 x -

4711 0002 - - 4711 0002 x -
4712 0001 - - 4712 0001 x
4713 0003 - - 4713 0003 x
SAP AG 1999
Pendant la planification des besoins en composants, le systme vrifie chaque enregistrement au

niveau d'un article dans le fichier MRP.
- Dans le cas du calcul des besoins rgnratif, le systme planifie tous les articles contenus dans le
fichier MRP sans tenir compte des codes.
- Dans le cas du calcul des besoins par cart, le systme planifie uniquement les articles qui ont t
marqus avec le tmoin de planification NETCH dans fichier MRP.
- Dans le cas du calcul des besoins par cart dans l'horizon de planification, le systme planifie
uniquement les articles qui ont t marqus avec le tmoin de planification NETPL dans fichier
MRP.
Une fois la planification des besoins en composants excute, le tmoin correspondant dans le fichier
MRP est supprim. Les tmoins NETCH et NETPL dans fichier MRP sont supprims par le calcul
des besoins par cart et le calcul des besoins rgnratif. Pendant le calcul des besoins par cart dans
l'horizon de planification, seul le tmoin NETPL dans fichier MRP est supprim.
En slectionnant Supprimer tmoin de planification dans l'activit IMG Traitement des erreurs de
planification MRP dans le Customizing du calcul MRP, vous pouvez dterminer si un tmoin dans le
fichier MRP doit tre conserv ou supprim en cas d'interruption de la transaction pendant la
planification d'un article. L'article sera alors pris ou non en compte dans la planification des besoins
en composants suivante.
(C) SAP AG LO210 4-15

Calcul des besoins par cart dans l'horizon de
planification
Calcul des besoins par cart
dans horizon de planification
(NETPL),
Horizon de planification code NETPL dfini
besoin planifi,
code NETPL supprim
Temps
Calcul
Calcul des
des besoins
besoins par
par cart
cart
dans
dans horizon
horizon de
de planification
planification
Dernire planif. des (NETPL),
(NETPL),
besoins en comp. aucune
aucune modification
modification dans
dans
horizon
horizon de
de planification
planification
besoins
besoins non
non planifis
planifis
Horizon de planification
Temps
Ce jour
Solution : planification
Besoins Entres Problme
rgulire ou calcul des
besoins rgnratif
SAP AG 1999
Afin d'acclrer la planification des besoins en composants, vous avez la possibilit de la limiter
l'horizon de planification. Seuls les besoins inclus dans l'horizon de planification sont couverts par
les entres de marchandises. Si vous excutez seulement le calcul des besoins dans l'horizon de
planification, le systme ne planifie pas les besoins qui s'tendent au-del de cet l'horizon.
Il est important de noter que, comme le temps passe, des besoins qui n'ont pas encore t couverts
par les entres de marchandises peuvent se trouver dans l'horizon de planification. Tant qu'aucune
autre modification pertinente pour la planification n'est effectue, ces besoins ne sont pas couverts
jusqu' la planification des besoins en composants suivante pour l'intgralit de l'axe des temps (cl
"NETCH"). Vous devez donc excuter cette mthode de planification des besoins en composants
regulirement.
Pour traiter le problme illustr sur la diapositive, vous avez la possibilit d'activer le code
Planification rgulire dans le Customizing du type de planification de l'article, et de grer galement
l'intervalle de planification maximum dans le groupe de planification. L'article est ensuite
automatiquement intgr dans le MRP aprs que l'intervalle de planification maximum soit pass,
sans tenir compte des paramtres du fichier MRP.
Afin de pouvoir planifier les modifications en dehors de l'horizon de planification, vous devez
excuter le calcul des besoins par cart plus souvent.
(C) SAP AG LO210 4-16

Excution d'une planification des besoins
individuelle
Planification individuelle multiniveau
Planification d'une structure de nomenclature
Possibilit de modifier manuellement

les rsultats de la planif. pour chaque article
de la nomenclature avant de continuer
Planification individuelle mononiveau
Planification d'un niveau de nomenclature

uniquement
Les besoins dpendants sont transmis

pour le niveau de nomenclature suivant
Les modifications manuelles peuvent tre

effectues avant sauvegarde
SAP AG 1999
Dans la planification individuelle multiniveau, le systme planifie les articles de la nomenclature qui
ont un type de planification dterministe.
Dans la planification individuelle mononiveau, le systme gnre seulement des besoins dpendants
pour les articles au niveau suivant de la nomenclature.
La planification interactive individuelle est disponible en tant que variante dans laquelle le systme
affiche l'tat actuel de la planification avant le lancement manuel de la planification des besoins en
composants.
Vous pouvez vrifier et traiter les rsultats de planification pour la planification individuelle,
multiniveau ou mononiveau avant de les sauvegarder (code Afficher les rsultats avant sauvegarde
dans l'cran initial). Le gestionnaire MRP peut alors crer, modifier, supprimer et rordonnancer les
recommandations d'approvisionnement avant de sauvegarder et de continuer ventuellement la
planification.
(C) SAP AG LO210 4-17

Planification individuelle multiniveau
Produit fini
Planification
descendante
Ss-ensemble 1 Ss-ensemble 2
Composant 1 Composant 2
Excution
planification Traitement des
rsultats du MRP
Synthse des articles traits
facultatif
facultatif
Slection des articles
Utilitaires :
- Tri
- Recherche dans synthse Excution
- Recherche ds les listes indiv. planification
Accs aux rsultats de la planif.
SAP AG 1999
Au cours d'une planification individuelle multiniveau, le systme clate la nomenclature de l'article,

cre et planifie les besoins dpendants pour ses composants. Si les composants possdent galement
des nomenclatures, celles-ci sont clates leur tour et leurs composants sont ensuite planifis. Cette
opration est rpte jusqu' ce que tous les niveaux de nomenclature aient t clats. Tous les
articles sont planifis selon les paramtres saisis dans l'cran initial de la planification individuelle
multiniveau. La planification effectue est dite "descendante" (ou "top-down").
Lors de l'excution de la planification individuelle multiniveau, vous avez la possibilit d'afficher et
de vrifier le rsultat de planification avant de le sauvegarder (code Afficher les rsultats avant
sauvegarde dans l'cran initial) :
- Si vous n'affichez pas les rsultats de la planification, ils sont automatiquement crits dans la base
de donnes pendant l'excution MRP. Vous avez galement la possibilit de vrifier le rsultat pour
tous les articles planifis la fin de la planification en slectionnant la fonction Afficher la liste
d'articles dans l'cran initial.
- La planification individuelle multiniveau avec une vrification interactive des rsultats de
planification (si le code Afficher les rsultats avant sauvegarde est activ) prsente l'avantage que les
rsultats sont sauvegards dans la base de donnes uniquement aprs avoir t vrifis et, si
ncessaire, modifis par le gestionnaire MRP. Les articles planifier sont affichs comme "points
d'arrt" et vous pouvez spcifier quel article vous souhaitez vous arrter. Vous avez ensuite la
possibilit d'afficher le rsultat de la planification pour le point d'arrt souhait et de modifier ce
rsultat avant de sauvegarder et de poursuivre la planification. Les modifications prennent
immdiatement effet sur la planification qui suit.
(C) SAP AG LO210 4-18

Options de la planification "interactive"
"individuel, interactif"
mononiveau, lors de l'accs seule la situation actuelle est
lue, la planification est dclenche manuellement
"individuel, multiniveau" avec "Afficher rsultats

avant sauvegarde"
multiniveau, le systme affiche le rsultat de planification point
d'arrt par point d'arrt, vous pouvez choisir les points d'arrt
"individuel, multiniveau" avec "Mode de simulation"

multiniveau, option de planification multiniveau d'un ordre
planifi
SAP AG 1999
Pour agir sur le rsultat de planification de manire interactive, vous disposez des options suivantes :
Planification individuelle interactive : vous effectuez la planification sur un seul niveau, le systme
affiche seulement l'tat actuel de la planification lorsque vous accdez la transaction, vous
dclenchez la planification manuellement partir du menu de planification individuelle interactive et
vous pouvez sauvegarder avant de quitter la transaction.
Avec la planification individuelle multiniveau si vous activez le code Afficher les rsultats avant
sauvegarde (cette fonction est galement possible pour la planification mononiveau) : le systme
affiche le rsultat de la planification point d'arrt par point d'arrt et vous pouvez choisir vous-mme
les points d'arrt (parmi ceux possibles). A chaque point d'arrt, si vous sauvegardez, la planification
peut continuer.
Planification individuelle multiniveau si vous activez le code Mode de simulation : vous avez
l'option de la planification multiniveau d'un ordre planifi.
(C) SAP AG LO210 4-19

MRP en mode de simulation (1)
Situation
Situation : problme
Ce jour
Temps Date besoin
8 jours 12 jours
SAP AG 1999
Un mode de simulation est disponible pour la planification individuelle multiniveau (code Mode de
simulation dans l'cran initial). Vous pouvez utiliser cette procdure de planification pour analyser
et, si ncessaire, modifier l'tat actuel de la planification pour un ordre planifi sur tous niveaux de la
nomenclature.
Cet exemple montre une structure de nomenclature disposant d'un dlai de rapprovisionnement de
20 jours. Cette priode dpasse de huit jours le dlai pour livrer le produit fini.
Il y aura un retard de huit jours pour l'approvisionnement du produit fini, si l'on prend en compte la
structure globale de la nomenclature. L'approvisionnement ou le processus de fabrication de
plusieurs sous-ensembles ou composants devrait tre dj dclench pour que la date du besoin du
produit fini soit respecte. Dans ce contexte, le systme gnre un message d'exception, Date
d'ouverture dans le pass, pour les recommandations d'approvisionnement concernes.
(C) SAP AG LO210 4-20

Problmes d'ordonnancement aprs planification
Mmoire centrale
Ce jour
Temps Date besoin
SAP AG 1999
Un MRP en mode de simulation excute un clatement multiniveau de la nomenclature et planifie les

lments d'approvisionnement de la mme manire qu&#

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LO210 Planification de la production

Release 46A 25.06.2001

LO210 Planification de la production

(C) SAP AG LO210 0-1

Copyright 2000 SAP AG. Tous droits rservs.

Tous droits rservs.

(C) SAP AG LO210 0-3

(C) SAP AG LO210 0-4

LO050 - Planification de la production - Fabrication discrte

(C) SAP AG LO210 0-5

Remarques l'attention de l'utilisateur

(C) SAP AG LO210 0-6

Objectif gnral du cours

(C) SAP AG LO210 1-1

Ce cours vous permettra :

(C) SAP AG LO210 1-2

A la fin de ce cours, vous serez en mesure :

de mettre en oeuvre et d'utiliser des stratgies de

(C) SAP AG LO210 1-3

Chapitre 1 Introduction Chapitre 6 Programme directeur de

(C) SAP AG LO210 1-4

44 Excution de la planification des

55 Traitement des rsultats du MRP

(C) SAP AG LO210 1-5

Vous tes membre d'une quipe de projet dans une

(C) SAP AG LO210 1-6

Vue d'ensemble de la planification de la production dans

(C) SAP AG LO210 2-1

A la fin de ce chapitre, vous serez en mesure :

(C) SAP AG LO210 2-2

66 Programme directeur de production

77 Planification long terme

44 Excution de la planification des

55 Traitement des rsultats du MRP

(C) SAP AG LO210 2-3

(C) SAP AG LO210 2-4

Besoins indp. Simulation

Planification Gestion de la Planification

Production cadence Production Production sur Production en

(C) SAP AG LO210 2-5

(C) SAP AG LO210 2-6

(C) SAP AG LO210 2-7

Bases sur Planification

Planification des Planification Planification

(C) SAP AG LO210 2-8

Exemple : planification des besoins selon le

Point de Date de Temps

(C) SAP AG LO210 2-9

Outre la composante PP, SAP propose l'outil de

(C) SAP AG LO210 2-10

Chapitre : vue d'ensemble

A la fin de ces exercices, vous serez en mesure :

La socit Pompes de prcision applique la stratgie de

1-1 Dans la division 1000, saisissez un programme de production (besoin indpendant

Semaine Semaine Semaine ... Semaine

(C) SAP AG LO210 2-11

(C) SAP AG LO210 2-12

Vous devrez peut-tre attendre quelques secondes pour que

1-6 Un client vient acheter 8 pompes (vente au comptoir).

(C) SAP AG LO210 2-13

(C) SAP AG LO210 2-14

Chapitre : vue d'ensemble

1-2 Chemin de menus : Logistique Production Calcul des besoins(MRP)