11 02 Burner-Spanish

manual
Instrucciones de montaje y funcionamiento
Quemadores de gas Weishaupt tamaos 1 a 11 83050340 1/2007

Declaracin de Conformidad Declaracin de Conformidad
segn ISO/IEC Guide 22 segn ISO/IEC Guide 22
Fabricante Max Weishaupt GmbH Fabricante Max Weishaupt GmbH
Direccin: Max Weishaupt Strae Direccin: Max Weishaupt Strae

D-88475 Schwendi D-88475 Schwendi
Producto: Quemador industrial Producto: Quemador industrial

Tipo: G 1/1-E, G 3/1-E, G 5/1-D, G 5/2-D Tipo: G 8/1-D, G 9/1-D, G 10/1-D
G 7/1-D G 11/1-D
El producto arriba descrito es de conformidad con El producto arriba descrito es de conformidad con
Documento n DIN EN 676 Documento n DIN EN 676

DIN EN ISO 12 100 DIN EN ISO 12 100
DIN EN 61 000-6-3/-1 DIN EN 61 000-6-3/-1
DIN EN 60 335-1 DIN EN 60 335-1
De acuerdo a las determinaciones de las directivas De acuerdo a las determinaciones de las directivas
GAD 90/396/CEE Aparatos a gas GAD 90/396/CEE Aparatos a gas

MD 2006/42/CE Maquinaria MD 2006/42/CE Maquinaria
PED 97/23/CE Aparatos a presin PED 97/23/CE Aparatos a presin
LVD 2006/95/CE Baja tensin LVD 2006/95/CE Baja tensin
BED 92/42/CEE Rendimiento CEM 2004/108/CE Compatibilidad
CEM 2004/108/CE Compatibilidad electromagntica
electromagntica
este producto se caracteriza del modo siguiente
este producto se caracteriza del modo siguiente
CE-0085
CE-0085
Schwendi 02.03.07
Schwendi 02.03.07
ppa. ppa.
ppa. ppa. Dr. Lck Denkinger
Dr. Lck Denkinger
El control de calidad queda garantizado mediante un

El control de calidad queda garantizado mediante un Sistema de Gestin de Calidad certificado segn
Sistema de Gestin de Calidad certificado segn EN ISO 9001.
EN ISO 9001.
ndice
1 1 Instrucciones generales 5
2 2 Instrucciones de seguridad 6
3 3 Descripcin tcnica
3.1 Utilizacin de acuerdo a su objetivo
8
8
3.2 Funciones bsicas 9
3.3 Sistema de regulacin para gas 10
4 4 Montaje
4.1 Instrucciones de seguridad para el montaje
11
11
4.2 Suministro, transporte, almacenamiento 11
4.3 Preparacin para el montaje 11
4.4 Montaje del quemador 12
4.5 Montaje de la rampa 14
4.6 Control de estanqueidad de la rampa 18
4.7 Conexin elctrica 20
5 5 Puesta en marcha y funcionamiento

5.1 Instrucciones de seguridad para la puesta en marcha
21
21
5.2 Comprobacin del proceso de funcionamiento 21
5.3 Medidas previas a la primera puesta en marcha 22
5.3.1 Presin mnima de conexin y presin de ajuste 25
5.4 Regulacin 30
5.5 Medidas a tomar tras la puesta en marcha 32
5.6 Puesta fuera de servicio 33
5.7 Proceso de funcionamiento del programador LFL/LGK 34
5.8 Posiciones de las levas de los interruptores de fin
de carrera y auxiliar 40
5.8.1 Quemadores de gas, 2 marchas (servo 1055/80) 40
5.8.2 Quemadores de gas, progresivos-2 marchas y
modulantes (servomotor SQM) 41
5.9 Proceso de funcionamiento del control de estanqueidad 42
5.9.1 Control de estanqueidad VPS 504 42
5.9.2 Control de estanqueidad W-DK 3/01 45
6 6 Origen y eliminacin de averas 46
7 7 Mantenimiento
7.1 Instrucciones de seguridad para el mantenimiento
48
48
7.2 Trabajos de mantenimiento 48
7.2.1 Comprobacin, limpieza y prueba de funciona-
miento (lista de comprobacin) 48
7.3 Ajuste de los electrodos de encendido 49
7.4 Ajuste de la cmara de mezcla 50
7.5 Sujecin de la soplante 51
7.6 Desmontaje y montaje del muelle FRS 52
7.7 Cambio de la bobina magntica DMV 52
3
8 8 Datos tcnicos
8.1 Equipamiento del quemador
53
53
8.2 Campos de trabajo 54
8.3 Combustibles admisibles 56
8.4 Condiciones ambientales admisibles 56
8.5 Datos elctricos 56
8.6 Pesos 56
8.7 Dimensiones del quemador 57
A Apndice
Control de la combustin
59
59
Clculo del consumo de gas 60
ndice de conceptos clave 62
4
1 Instrucciones generales 1
Estas instrucciones de montaje y funcionamiento Entrega e instrucciones de manipulacin
La empresa suministradora tiene que entregar al usuario
son parte componente de la mquina y deben ser con- las instrucciones de manipulacin a ms tardar al realizar
servadas siempre en el lugar de su utilizacin; la puesta en marcha, indicndole que debe guardarlas en
se completan con las instrucciones de montaje y fun- el lugar de ubicacin del generador de calor. En las ins-
cionamiento del controlador digital W-FM; trucciones de manipulacin se anotarn la direccin y el
van dirigidas exclusivamente a personal especializado; nmero de telfono del servicio post-venta ms prximo.
contienen las instrucciones ms importantes para un Se informar al usuario de la necesidad de que, al menos
montaje, una puesta en marcha y un mantenimiento una vez al ao, la instalacin debe ser comprobada por el
correcto del aparato; instalador o cualquier otra firma especializada. Para garan-
deben tenerlas en cuenta todas aquellas personas que tizar una comprobacin regular, -weishaupt- recomienda
trabajen en el aparato. firmar un contrato de mantenimiento.
El instalador instruir al usuario, a ms tardar a la entrega

Smbolos e indicaciones de la instalacin, sobre el manejo de la misma, y le infor-
Este smbolo indica las instrucciones que, en mar en caso de ser necesarios otros permisos antes de
caso de no ser tenidas en cuenta, pueden que la instalacin entre en funcionamiento.
acarrear graves consecuencias tanto fsicas
como materiales.
PELIGRO
Garanta y responsabilidad
Bsicamente se aplican nuestras Condiciones Genera-
les de Venta y Suministro. Quedan excluidas las recla-
Este smbolo indica las instrucciones que, en maciones de garanta y/o responsabilidad por daos per-
caso de no ser tenidas en cuenta, pueden sonales y materiales si son achacables a uno o varios de
provocar descargas elctricas mortales. los motivos siguientes:
PELIGRO
Utilizacin inapropiada del aparato.
Montaje, puesta en marcha, manipulacin y/o manteni-
miento incorrectos.
Este smbolo indica las instrucciones que, en Funcionamiento con dispositivos de seguridad defec-
caso de no ser tenidas en cuenta, pueden tuosos o dispositivos de seguridad y proteccin no
producir daos o roturas en la mquina, as conformes o inoperantes.
como daos al medio ambiente. Omisin de las normas indicadas en las instrucciones
ATENCIN
de montaje y funcionamiento.
Modificaciones constructivas realizadas por el cliente
en el aparato.
Incorporacin de componentes adicionales no certifi-
Este smbolo indica las manipulaciones que cados con el propio aparato.
Vd. debe realizar. Modificaciones realizadas en el aparato (p.ej., en el
accionamiento: potencia y velocidad).
1. Una secuencia de manipulaciones con varios Modificacin de la cmara de combustin con com-
2. pasos va numerada correlativamente. ponentes adicionales que impiden la formacin con-
3. structivamente prevista de la llama.
Control deficiente de partes del aparato sometidas a
Este smbolo indica la necesidad de realizar desgaste.
una comprobacin. Reparaciones realizadas incorrectamente.
Fuerza mayor.
Este smbolo indica las especificaciones de Daos ocasionados por haber continuado utilizando la
un apartado. mquina a pesar de haberse producido una avera.
Combustibles no aptos.
Remite a indicaciones ms detalladas. Defectos en los conductos de alimentacin.
No utilizacin de piezas originales -weishaupt-.
Abreviaturas
Tab. Tabla
Cap. Captulo
5
2 2Instrucciones de seguridad
Precauciones al manipular el aparato Precauciones por energa elctrica
Los productos Weishaupt estn construidos de conformi- Antes de comenzar los trabajos, quitar la tensin, ase-
dad con las normas y directivas y con las reglas tcnicas gurar contra conexiones involuntarias, comprobar la
de seguridad aplicables. A pesar de ello, se pueden pro- ausencia de tensin, poner a tierra y cortocircuitar, as
ducir daos personales y/o materiales en caso de utiliza- como proteger frente a componentes cercanos que
cin o manipulacin indebida. lleven tensin.
Dejar a un electricista que realice los trabajos en la
Con el fin de evitarlos, el aparato solo se utilizar: alimentacin elctrica.
en las aplicaciones para las que est previsto; Comprobar el equipamiento elctrico del quemador
en perfecto estado tcnico de seguridad; en cada mantenimiento. Eliminar inmediatamente los
teniendo en cuenta todas las indicaciones de las tornillos sueltos y los cables desgastados.
instrucciones de montaje y funcionamiento; El cuadro elctrico debe estar siempre cerrado. El
respetando los trabajos de inspeccin y manteni- acceso al mismo solo est permitido a personal auto-
miento. rizado, con llave o herramienta.
Si es necesario realizar trabajos en componentes con
Las averas que puedan afectar a la seguridad se elimina- tensin, se aplicar la normativa local sobre preven-
rn de forma inmediata. cin de riesgos laborales. Una segunda persona esta-
r disponible por si fuese necesario desconectar el
Formacin del personal interruptor principal.
Con el aparato solo puede trabajar personal debidamente
cualificado. Personal cualificado son personas habituadas Mantenimiento y eliminacin de averas
a la colocacin, montaje, regulacin, puesta en marcha y Realizar dentro de los plazos previstos los trabajos de
mantenimiento del producto, que posean las cualificacio- ajuste, mantenimiento e inspeccin.
nes necesarias para su actividad; por ejemplo: Informar al usuario antes de iniciar los trabajos de man-
Formacin, instruccin y/o autorizacin para conectar y tenimiento.
desconectar, poner a tierra y marcar circuitos de co- Mantener el aparato sin tensin para todos los trabajos
rriente y aparatos elctricos de acuerdo a la normativa de mantenimiento, inspeccin y reparaciones, asegu-
tcnica de seguridad. rando el interruptor principal contra activaciones invo-
Formacin, instruccin y/o autorizacin para realizar luntarias. Cortar la alimentacin de combustible.
trabajos de construccin, modificacin y manteni- Si durante los trabajos de mantenimiento y control se
miento en instalaciones de gas en edificios e inmue- sueltan roscas con juntas, al volver a montarlas se lim-
bles. piarn a conciencia las superficies estancas y se com-
probar que quedan en perfecto estado. Cambiar las
Medidas de organizacin que estn daadas. Realizar el control de estanquei-
Todo aquel que trabaje en la instalacin debe ir equi- dad.
pado con el material de seguridad personal necesario. Los dispositivos de control de la llama, los de limita-
Todos los dispositivos de seguridad existentes deben cin, los de ajuste y dems dispositivos de seguridad
ser revisados peridicamente. solo los pondr en marcha el fabricante o personal por
l autorizado.
Medidas informativas de seguridad Comprobar si quedan roscas flojas.
Adems de las instrucciones de montaje y funciona- Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento,
miento, se deben tener en cuenta las reglas y normas comprobar el funcionamiento de los dispositivos de se-
especficas de cada pas en materia de prevencin de guridad.
accidentes laborales. Se tendr en cuenta especial-
mente la normativa sobre construccin y seguridad. Modificaciones constructivas en el aparato
Todas las instrucciones de seguridad y de prevencin No realizar modificaciones de ningn tipo en el aparato
de accidentes del aparato se deben mantener en sin la autorizacin previa del fabricante.
estado perfectamente legible. Todos los trabajos de transformacin requieren la con-
firmacin escrita de Max Weishaupt GmbH.
Medidas de seguridad para funcionamiento normal Recambiar inmediatamente todos los componentes
El aparato solo debe funcionar si todos los dispositivos que no estn en perfecto estado.
de proteccin estn en perfecto estado. No pueden montarse componentes adicionales que no
Durante el funcionamiento del quemador no tocar las hayan sido certificados con el propio aparato.
piezas de libre movimiento. Utilizar solo componentes originales -weishaupt-.
Al menos una vez al ao se comprobar el aparato res- En caso de repuestos no originales, no se garantiza
pecto a daos exteriores y a la capacidad de funciona- que estn construidos y fabricados de conformidad
miento de los dispositivos de seguridad. con la normativa aplicable.
Dependiendo de las condiciones de la instalacin
puede ser necesaria una comprobacin ms frecuente. Modificacin de la cmara de combustin
No se pueden montar accesorios en la cmara de com-
bustin que impidan la formacin constructivamente
prevista de la llama.
Limpieza y eliminacin de desechos

Los materiales utilizados deben aplicarse y eliminarse
ecolgicamente.
6
2
Ruido del aparato Rampa de gas
En un sistema de combustin, los ruidos que se producen Tener en cuenta la secuencia y el sentido de flujo.
se deben entender como resultado del funcionamiento de Para asegurar unas condiciones de arranque sin pro-
todos los componentes, como blemas, la distancia entre el quemador y la vlvula
Quemador DMV debe ser la mnima posible.
Llama
Cmara de combustin / Caldera
Sistema de extraccin de humos
Posicin de montaje y del edificio
Dependiendo de las condiciones locales se pueden pro-

ducir ruidos que dificulten la audicin. En este caso, el
personal de servicio debe tomar las medidas protectoras
correspondientes.
Generalidades para funcionamiento con gas

Para una instalacin de combustin de gas se deben
tener en cuenta las normas vigentes.
Dependiendo del tipo y de la calidad del gas, la alimen-
tacin del mismo debe realizarse de forma que se evite
el escape de materias lquidas (p.ej., por condensa-
cin). Esto se aplica especialmente a instalaciones de
gas licuado respecto a la temperatura de evaporacin.
Adems de la empresa suministradora del gas, solo
pueden efectuar trabajos de construccin, modifica-
cin y mantenimiento de instalaciones de gas en edifi-
cios e inmuebles, aquellas empresas instaladoras que
tengan una relacin contractual con la empresa sumi-
nistradora del gas.
Las tuberas deben ser sometidas, dependiendo de la
escala de presin prevista, a una comprobacin previa
y a una comprobacin principal o a la prueba de carga
combinada y al control de estanqueidad.
El gas inerte debe ser eliminado de la tubera; la tubera
debe estar completamente purgada de aire.
Medidas de seguridad en caso de olor a gas

Evitar el fuego abierto y la formacin de chispas (p.ej.,
conexin y desconexin de luz y aparatos elctricos,
incluidos telfonos mviles).
Abrir las ventanas y las puertas.
Cerrar la llave de paso del gas.
Avisar a los habitantes y abandonar el edificio.
Avisar al instalador y a la firma suministradora del gas
una vez fuera del edificio.
Caractersticas del gas

Infrmese en su empresa suministradora del gas sobre
el tipo de gas
el poder calorfico en condiciones normales en MJ/m3
o kWh/m3
el contenido mx. de CO2 de los humos
presin de conexin del gas
Uniones roscadas
Solo pueden utilizarse materiales de juntas homologa-
dos. Tener en cuenta sus instrucciones de manipula-
cin.
Control de estanqueidad
Ver cap. 4.6.
Conversin a otro tipo de gas

En caso de conversin a otro tipo de gas, es necesa-
ria la realizacin de una nueva regulacin.
7
3 Descripcin
3 tcnica
3.1 Utilizacin de acuerdo a su objetivo
Los quemadores de gas Weishaupt tamaos G1 a G11 Explicacin de las denominaciones:
son aptos: Tipo
para montaje en generadores de calor segn EN 303 G 5 /1 -D ej. ZM D
y EN 4701-2;
para instalaciones de agua caliente Motor de la soplante
E = 1~ corriente alterna
para calderas de vapor e instalaciones de agua sobre- D = 3~ corriente alterna
calentada
para funcionamiento intermitente Z = progresivo-2 marchas
para funcionamiento continuo (tras 24 h se produce (servomotor con 8 s de marcha)
ZM = progresivo-2 marchas
una desconexin forzada con LGK junto con QRA (servomotor con 20 s de marcha)
5) o
modulante
El aire de combustin tiene que estar libre de materias (servomotor con 42 s de marcha)
agresivas (halgenos, cloruros, fluoruros, etc.). Si el aire ndice
de combustin de la sala de calderas est sucio, el coste
de limpieza y mantenimiento ser mayor. En este caso se Tamao de potencia
recomienda el funcionamiento con aspiracin de aire exte-
Tamao
rior.
G = Quemador de gas
Una aplicacin fuera de estos trminos solo est admitida
previa confirmacin por escrito de Max Weishaupt GmbH.
El quemador solo puede trabajar con los tipos de gas

indicados en su placa de caractersticas.
La presin de conexin del gas no puede ser superior
a la indicada en la placa de caractersticas.
El quemador solo puede trabajar en las condiciones
ambientales admisibles (cap. 8.4).
El quemador no puede trabajar en el exterior. Solo es
apto para trabajar en locales cerrados.
Para el cumplimiento de determinados valores lmite de Clase NOX segn EN 676

emisiones de NOx hay que respetar unas dimensiones m-
nimas de la cmara de combustin y de extraccin de los Quemador tipo Clase de emisiones con
humos. Gas natural Gas licuado
G1/1 1 2
G3/1 2 2
G5/1 2 2
G5/2 1 2
G7/1 1 2
G8/1 2 1
G9/1 2 2
G10/1 2 2
G11/1 2 2
8
3
3.2 Funciones bsicas
Tipo de quemador
Quemador de gas con soplante
con servomotor: 1055/80 = progresivo-2 marchas
SQM (20 s) = progresivo-2 marchas
SQM (42 s) = modulante
Programador
Dirige el proceso de funcionamiento
controla la llama
Interruptor fin de carrera

El interruptor fin de carrera en la carcasa del quemador
est colocado de forma que, al bascular el quemador, se
corta el circuito de corriente. Ello conlleva una parada in-
mediata y/o se impide el arranque del quemador.
Sonda de llama
Controla en cada fase de funcionamiento la seal de la
llama. Si sta no corresponde con el proceso de funciona-
miento, provoca una desconexin por avera.
Servomotor
El servomotor comanda, a travs de una combinacin
mecnica con la clapeta de gas y la de aire, la propor-
cin de gas-aire.
Clapeta de aire
El mando de la clapeta de aire dosifica el caudal de aire
para una combustin ptima.
Presostato de aire
Si se interrumpe la entrada de aire, el presostato de aire
realiza una desconexin de seguridad en el programador.
Presostato de gas de mnima presin

Si la presin del gas es demasiado baja, se inicia un pro-
grama de falta de gas.
Presostato de gas de mxima presin

En caso de una presin del gas por encima del valor
ajus-tado, el presostato de gas interrumpe la alimentaci-
n de tensin de las vlvulas de combustible.
Si el quemador est parado, el presostato de gas no
est activo.
Al arranque, el presostato de gas est puenteado hasta
aprox. 3 s; este tiempo permite reducir una posible pre-
sin de estancamiento.
Regulador de presin FRS

Compensa eventuales oscilaciones de la presin del gas
en la red de alimentacin, proporciona una presin cons-
tante de gas y un caudal homogneo.
En este aparato se ajusta la presin de regulacin.
Electrovlvula doble DMV

Paso o bloqueo automtico de la entrada de gas. A travs
de un tornillo de ajuste es posible una limitacin de la ca-
rrera de la vlvula y, con ello, la elevacin de la prdida de
carga.
Clapeta de gas
La clapeta de gas regula el caudal de gas en funcin de la
presin de gas disponible.
9
3
3.3 Sistema de regulacin para gas
Accesorios
Segn EN 676, los quemadores deben ir equipados con Segn EN 676, a partir de 1.200 kW es obligatoria la uti-
dos electrovlvulas clase A. Los quemadores Weishaupt lizacin de un control de estanqueidad.
de gas y combinados van equipados de serie con dos Consultar el resto de accesorios de la rampa de gas,
electrovlvulas dobles DMV (para DN 150 con dos elec- como filtro de gas y reguladores de presin del gas, en
trovlvulas individuales). la lista de accesorios de Weishaupt.
Con DMV y control de estanqueidad VPS Con 2 electrovlvulas y control estanqueidad WDK 3/01
9 0 q 9 r t 0 q
P P P P P
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 w w 8
1 Llave de paso 9 Manmetro con pulsador

2 Filtro de gas 0 Electrovlvula para gas de encendido (solo 8 a 11)
3 Regulador de presin q Quemador
4 Presostato de gas de mxima presin (opcional) w Electrovlvulas individuales
5 Presostato de gas de mnima presin Presostato del control de estanqueidad W-DK 3/01
6 Control de estanqueidad VPS r Indicador de estanqueidad
7 Electrovlvula doble (DMV) t Electrovlvula para gas de fuga
8 Clapeta de gas
10
4 Montaje 4
4.1 Instrucciones de seguridad para el montaje
Dejar la instalacin sin tensin
Antes de iniciar los trabajos de montaje:
Desconectar los interruptores principal y de
emergencia.
En caso contrario se pueden producir des-
PELIGRO cargas elctricas, con el consiguiente riesgo
fsico.
Peligro de explosin!
Por escapes de gas incontrolados se puede
formar una mezcla de gas/aire que puede
explosionar. Si existe una fuente de ignicin,
se puede producir una deflagracin.
PELIGRO
4.2 Suministro, transporte, almacenamiento

Comprobar el suministro
Si estuviese incompleto o daado, consultar al suministra-
dor.
Transporte
Pesos para el transporte: ver cap. 8.6.
Almacenamiento
Tener en cuenta la temperatura ambiente admisible para
el almacenamiento (ver cap. 8.4).
4.3 Preparacin para el montaje

Comprobar la placa de caractersticas
La potencia del quemador tiene que quedar dentro del
campo de potencia del generador de calor. Los datos
de potencia de la placa de caractersticas se refieren a
la potencia calorfica de combustin mnima y mxima
posible del quemador. Ver campo de trabajo en cap.
8.2.
Demanda de espacio
Dimensiones del quemador: ver cap. 8.7.
Basculacin del quemador

Para bascular el quemador hay que soltar el varillaje de la
clapeta de gas.
11
4
4.4 Montaje del quemador
Preparacin del generador de calor Alargamiento de la cabeza de combustin
El esquema muestra un ejemplo de revestimiento para ge- Las calderas con placa frontal o puerta muy profunda y
neradores de calor sin pared frontal refrigerada. las calderas de llama invertida necesitan un can de
El grosor del revestimiento no debe sobresalir del canto alargamiento de la cabeza de combustin. A pesar del
delantero de la cabeza de combustin. No obstante, can, el quemador sigue siendo basculante. Para un
puede ser cnico (60). posterior desmontaje sencillo de la tambin alargada
En los generadores de calor con pared frontal refrigerada cmara de mezcla, es importante que el quemador pueda
por agua se puede prescindir del revestimiento siempre bascular hasta aprox. 90. Para poder realizar los trabajos
que el fabricante no indique lo contrario. montaje y servicio, el revestimiento no puede ser ms
largo que la medida l1. Esta medida solo es vlida para
calderas normales, no para cmaras de combustin, hor-
nos, etc.
Revestimiento y plano de taladrado (esquema de principio)
sin can de alargamiento con can de alargamiento
Medidas de taladrado al generador

Revestimiento
Tamaos 1 a 10 Tamao 11
60 d3 d3
Junta de brida 60
45 30
Rellenar el hueco d1 d2 d6
con material elsti-
co de aislamiento
no inflamable (no
debe quedar fijo) l1 d4 d4 l11/2/3
d5 d5
Tamao Cabeza comb. Medidas en mm (con can de alargamiento)

tamao Tipo l1 d1 d2 d3 d4 d5 l11 l12 l13 d6
1 G1/2a 112 130 160 M8 135 160-170 212 312 412 120
3 G3/1a 157 160 190 M10 165 186 257 357 457 140
5 G5/1a 200 200 240 M10 210 235 300 400 500 180
G5/2a 200 215 250 M10 220 235 300 400 500 180
7 G7/1a 230 250 290 M12 270 298 330 430 530 220
8 G7/2a 230 265 300 M12 275 298 330 430 530 220
9-10 UG2/1a 233 325 360 M12 305* 330 333 433 533 280
11 UG3/1a 280 380 420 M12 385/360* 400 480 580 325
* La brida del quemador y la cabeza de combustin 1 con can de 100 mm
solo pueden extraerse junto con la placa de la caldera 2 con can de 200 mm
3 con can de 300 mm
12
4
Montaje del quemador
Comprobar el ajuste de la cabeza de combustin y,
si es necesario, ajustarlo en funcin de la potencia
demandada, ver medida de ajuste: d (cap 7.4) con
campo de trabajo (cap 8.2).
Comprobar el centrado o rectificado de la cabeza de

combustin con la pletina deflectora. Debe haber un
espacio anular regular entre la pletina deflectora y el
dimetro de la cabeza de combustin.
Tamaos 1-8
1. Roscar el tornillo en la placa de la caldera
2. Colocar la junta de brida en la placa de la caldera
3. Con un dispositivo de elevacin adecuado, elevar el
quemador y montarlo en la placa de la caldera con tuer-
cas (tener en cuenta la correcta posicin de la junta de
brida).
Tamaos 9-11
1. Retirar la cabeza de combustin
2. Roscar el tornillo en la placa de la caldera
3. Colocar la junta de brida en la placa de la caldera
4. Con un dispositivo de elevacin adecuado, elevar el
quemador y montarlo en la placa de la caldera con tuer-
cas (tener en cuenta la correcta posicin de la junta de
brida).
5. Bascular la caldera y montar la cabeza de combustin
Nota Si no fuese posible la basculacin de la caldera,

primero se retirar la placa de la caldera y se mon-
tar en la brida del quemador.
Peligro de quemadura
Determinados componentes del quemador
(p.ej., cabeza de combustin, brida, etc.) se
calientan durante el funcionamiento. Dejarlos
PELIGRO
enfriar antes de tocarlos.
13
4
4.5 Montaje de la rampa
Peligro de explosin! Comprobar la correcta posicin de la junta de la
Por escapes de gas incontrolados se puede brida.
formar una mezcla de gas/aire que puede Apretar los tornillos en cruz simtricamente.
explosionar. Si existe una fuente de ignicin, Montar la rampa de forma que no presente tensiones.
se puede producir una deflagracin. Los errores de montaje no deben eliminarse apretan-
PELIGRO
do fuertemente los tornillos de la brida.
Montar la rampa de forma que no vibre.
Para evitar accidentes, tenga Vd. en cuenta las siguien- Se debe evitar que durante el funcionamiento se vean
tes instrucciones de seguridad para el montaje de la sometidas a vibraciones. Colocar durante el montaje
rampa. soportes adecuados a las condiciones locales.
Tener en cuenta la presin total mxima admisible en
Antes de iniciar los trabajos, cerrar el dispositivo de la rampa. Infrmese en su suministrador de gas sobre
bloqueo correspondiente y asegurarlo contra apertu- la presin de gas existente en la tubera.
ras involuntarias. La presin de conexin no debe sobrepasar la pre-
Tener en cuenta el correcto montaje y la limpieza de sin total admisible.
las superficies estancas.
Otras notas sobre la instalacin:

Para la purga de la rampa se debe conectar una man- Para conseguir mejores condiciones de arranque, la
guera que finalice en el exterior. distancia entre el quemador y la electrovlvula doble debe
ser la mnima posible. Tener en cuenta la secuencia de
Para bascular la puerta de la caldera, hay que prever un montaje y el sentido de flujo de la rampa.
punto de separacin de los elementos de la rampa (lo
ms cercano posible al nivel de la puerta). Posicin de montaje electrovlvula doble y FRS
Electrovlvula doble y FRS vertical hasta horizontal.
Regulador de alta presin: ver instrucciones de monta-
je y funcionamiento de los reguladores de presin,
impreso n 12.
Ejemplo de instalacin para alimentacin a alta presin con DMV embridada
1 2 3 4 5 67 8
q 0 9
1 Electrovlvula para gas de encendido (solo 8-11) 7 Manmetro con pulsador

2 Electrovlvula doble DMV 8 Llave de paso
3 Mechero 9 Compensador
4 Presostato de gas, mxima presin (opcional) 0 Presostato de gas de mnima presin
5 Regulador de alta presin q Control de estanqueidad VPS
6 Filtro
14
4
Ejemplo de instalacin para alimentacin a baja presin con DMV
embridada: roscada:
1 2 4 5 6 7 8 9 1 2 4 5 6 7 8 9
w q 0 w q 0
Ejemplo de instalacin para alimentacin a baja presin con vlvulas individuales (solo dimetro de rampa DN150)
1 3 3 4 5 6 7 8 9
e q 0
1 Electrovlvula para gas de encendido (solo 8-11) 9 Llave de paso

2 Electrovlvula doble DMV 0 Compensador
3 Electrovlvula individual q Presostato de gas, mnima presin
4 Presostato de gas, mxima presin (opcional) w Control de estanqueidad VPS
5 Mechero Presostato para control de estanqueidad WDK3
6 Regulador de baja presin r Vlvula de purga
7 Filtro t Indicador de estanqueidad
8 Manmetro con pulsador
15
4
Montaje del presostato de gas en la DMV Montaje del presostato de gas en la DMV
1. Retirar el tapn de cierre 1 de la DMV.
2. Colocar la arandela adjunta 2 en el presostato de DMV embridada:
gas 3, teniendo en cuenta la limpieza de las superfi-
cies estancas. 1
3. Sujetar el presostato de gas a la DMV con los torni-
llos 4 incluidos en el suministro.
DMV roscada: 1
con brida intermedia (accesorio)
2
3
4
3
1
2
Montar el presostato de gas en la electrovlvula indi- Montaje del presostato de gas en las electrovlvula indi-
vidual viduales
1. Retirar el tapn 1.
2. Aplicar un medio de estanqueizacin permitido a la
boquilla doble 1/4 2 includa en el suministro e
introducirla en la electrovlvula individual con ayuda
de una pinza.
3. Roscar el presostato de gas 3 manualmente sobre la 1
boquilla doble.
3
16
4
Montar el control de estanqueidad VPS en la DMV Montar el control de estanqueidad VPS en la DMV
1. Retirar el tapn de cierre 1 de la DMV.
2. Colocar las arandelas adjuntas 2 en el control de DMV roscada:
estanqueidad 3, teniendo en cuenta la limpieza de
las superficies estancas.
3. Sujetar el control de estanqueidad a la DMV con los
tornillos 4 incluidos en el suministro. Apretar los
torni-llos en cruz.
4. Realizar el conexionado elctrico segn el plano elc-
1
trico (ver cap. 5.9.1).
Nota
El aparato no se debe utilizar como palanca.
Una vez finalizados los trabajos en el VPS 504, reali-
zar el control de estanqueidad y el de funcionamiento.
En caso de cambio de piezas, comprobar que las jun- 2
tas estn perfectas. 3
DMV embridada:
2
3
17
4
4.6 Control de estanqueidad de la rampa
Despus de realizar trabajos en accesorios Control de estanqueidad
por los que pase gas y en puntos de unin,
hay que realizar un control de estanqueidad.
PELIGRO
Para el control de estanqueidad, la llave de paso y las

electrovlvulas deben estar cerradas.
V1 V2
Presin de prueba en la rampa: ________ 100150 mbar
Espera para compensacin de la presin: _____ 5 minutos
Tiempo de prueba: ________________________5 minutos
Prdida de carga mx. admisible: ______________ 1 mbar
5
1
1 fase de prueba:
Llave de paso hasta la primera vlvula 2
1. Conectar el dispositivo de prueba al filtro y delante de
la vlvula 1 (toma 1; presostato de gas de mn. pre-
sin). 3 3
2. Abrir la toma entre V1 y V2.
Nota En los reguladores de alta presin, para la

prueba de estanqueidad puede ser necesario
el cierre de la tubera de escape, si la vlvula
de escape de seguridad (VES) se activa antes
de alcanzar la presin de prueba. Una vez rea-
lizada la prueba de estanqueidad, retirar sin
falta el cierre.
2 fase de prueba:
Espacio intermedio entre primera y segunda vlvula
1. Conectar el dispositivo de prueba a la toma entre V1 y
V2 (presostato de gas control de estanqueidad).
2. Abrir la toma detrs de V2.
3 fase de prueba:
Piezas de conexin de la rampa hasta la clapeta de
gas
La 3 fase de prueba solo se puede realizar durante el fun- 4
cionamiento, utilizando un spray detector de fugas.
4
Tras el control de estanqueidad, cerrar las tomas.
Control cierre a cero (solo en los reguladores de alta

presin): 1 Manguera de goma con pieza en T
1. Abrir la llave y esperar hasta que la presin de salida 2 Bomba manual
del regulador sea constante. La vlvula de escape de 3 Medidor (tubo en U o medidor de presin)
seguridad (VES) no se debe activar. 4 Pinza
2. Cerrar la llave y comprobar si el diferencial de presin 5 Electrovlvula doble DMV
entre la presin de entrada y la de salida del regulador
permanece constante.
Documentacin
Documentar el resultado del control de estanqueidad
en el protocolo de puesta en marcha.
18
4
Tomas en la electrovlvula doble Tomas en DMV-D 507/11 520/11
Para el control de estanqueidad hay que cambiar los
tapones en las tomas con boquilla de medicin corres-
pondientes. Con un control de estanqueidad VPS 504
se pueden utilizar las tomas de medicin P1 (toma delan- 4 5 1 2 3
te de V1) y P2 (toma entre V1 y V2).
2 pmax. = 500 mbar 4 5
1 3 V1 V2
1 2 3
Tomas 1 y 4 : Presin delante de V1

Toma 2 : Presin entre V1 y V2
Toma 3 : Presin detrs de V2 y salida de
gas de encendido
Toma 5 : Presin tras V2
Tomas de medicin en la DMV-D 5040/11 a 5125/11
6 7 1 2 3 5
4
3 4 pmax. = 500 mbar 6 7

2 5
1 V1 V2
4
1 2 3 5
Tomas 1, 2 y 6 : Presin delante de V1

Toma 3 : Presin entre V1 y V2
Toma 4 : Salida gas encendido
Tomas 5 y 7 : Presin tras V2
Tomas en la electrovlvula individual Tomas de medicin en electrovlvula individual DN 150

Para el control de estanqueidad hay que sustituir los
tapones de las tomas de medicin correspondientes por
tapones de medicin. Con el control de estanqueidad
W-DK 3/01 se pueden utilizar las tomas de los presosta- 1
2
tos de gas.
pmax. = 500 mbar 2
1
Toma 1 : Presin delante de la vlvula

Toma 2 : Punto de conexin 3/4
19
4
4.7 Conexin elctrica
Dejar la instalacin sin tensin

Antes de iniciar los trabajos de montaje:
desconectar los interruptores principal y de
emergencia.
PELIGRO
En caso contrario se pueden producir des-
cargas elctricas.
Juego de planos elctricos especficos del quemador

La conexin elctrica se debe realizar segn el juego de
planos elctricos que acompaan al quemador.
Nota Realizar la instalacin elctrica de forma que

siga siendo posible la basculacin del quema-
dor.
Instrucciones generales de instalacin

Los circuitos de corriente de mando alimentados
directamente con un fusible previo de 16AT de la red
de corriente alterna trifsica o monofsica, solo se
pueden conectar entre un conductor exterior y el con-
ductor neutro puesto a tierra.
Si la red no est puesta a tierra, el circuito de corrien-
te de mando debe ser alimentado por un transforma-
dor de mando.
El polo del transformador de mando utilizado como
neutro tiene que ser puesto a tierra.
La polaridad de la fase y del neutro debe ser correcta.
Tener en cuenta la seguridad mxima admisible.
Puesta a tierra o neutro segn normativa local.
Programador
Si se incorpora el programador en el cuadro elctrico,
para la conexin de las pantallas de cable se deben
utilizar las uniones para pantallas que se adjuntan.
Instalacin del motor de la soplante

Abrir la caja de bornes del motor y realizar la conexin
segn el plano elctrico (tener en cuenta el sentido de
giro).
20
5 Puesta en marcha y funcionamiento 5
5.1 Instrucciones de seguridad para la puesta en marcha
Comprobar las instalaciones Instrucciones de seguridad para la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha deben estar La primera puesta en marcha de una instalacin de com-
finalizados y comprobados todos los trabajos bustin solo debe realizarla el constructor, el fabricante o
de montaje. El quemador debe estar monta- un especialista encargado por ellos. Se deben compro-
do en el generador y listo para funcionar, bar todos los dispositivos de regulacin, mando y seguri-
PELIGRO cableado con todos los rganos de regula- dad respecto a funcionamiento y ajuste correctos.
cin y seguridad.
Adems se comprobarn la correcta seguridad de los cir-
Quemador montado, espacio anular entre cabeza de cuitos de corriente y las medidas de proteccin de los
combustin y generador relleno (ver cap. 4.4). dispositivos elctricos, as como todo el cableado.
Alimentacin de combustible completa.
Conexin elctrica y mando completos.
Instrucciones de seguridad para el funcionamiento

Para evitar lesiones por piezas en movimiento, no se
deben realizar trabajos de mantenimiento y/o ajuste en
estos componentes (servomotor, banda de curvas, varilla-
je del servomotor, tec.) durante el funcionamiento del
quemador.
5.2 Comprobacin del proceso de funcionamiento

Comprobacin del cableado
Se debe comprobar la instalacin segn el plano adjunto
respecto al correcto cableado de todos los componentes
de la misma, incluidos los accesorios.
Comprobacin del quemador

Comprobacin del sentido de giro del motor del quema-
dor.
Desenclavar el servomotor. El servomotor debe poderse

girar con la mano. Enclavar de nuevo el servomotor.
Proceso de funcionamiento sin gas

Para ello, la llave de paso tiene que estar cerrada. Con la
bomba manual, conectada an desde el control de estan-
queidad, se bombea aire a la rampa. La presin debe
corresponderse, al menos, con la presin de trabajo
posterior.
Luego se conecta la instalacin. Debe ejecutarse el

siguiente programa:
Con DMV y control de estanqueidad VPS Con electrovlvulas y control de estanqueidad
El motor del quemador arranca una vez realizado W-DK 3/01
con xito el control de estanqueidad. Arranca el motor del quemador.
El servomotor abre en aprox. 40 (20) s la clapeta de El servomotor abre en aprox. 40 (20) s la clapeta de
aire aire
El tiempo de prebarrido a potencia total es de 30 s. El tiempo de prebarrido a potencia total es de 30 s.
El servomotor cierra en aprox. 35 (17) s la clapeta de El control de estanqueidad corresponde al proceso
aire hasta la posicin de encendido. de funcionamiento
Se inicia el tiempo de preencendido de 4 s. El servomotor cierra en aprox. 35 (17) s la clapeta de
Se abren las electrovvulas para gas. aire hasta la posicin de encendido.
Cae la presin en la rampa. Se inicia el tiempo de preencendido de 4 s.
El presostato de gas desconecta el quemador. Abren las electrovlvulas.
Se cierran las electrovvulas de gas. Cae la presin en la rampa.
El presostato desconecta el quemador.
Si el presostato de gas no desconecta despus del Cierran las electrovlvulas.
tiempo de seguridad de 2 s, el aparato de mando se blo-
quea en posicin de avera. En caso de averias en el proceso de funcionamiento, ver
descripcin del LFL/LGK y dems indicaciones (cap.
5.7).
21
5
5.3 Medidas previas a la primera puesta en marcha
Purga de la tubera de gas Nota Si se han realizado trabajos en la tubera de gas,
La purga de la tubera de gas solo la debe realizar la p.ej., cambio de tramos de tubera, accesorios o
empresa suministradora del gas. Los conductos deben contador de gas, la nueva puesta en marcha del
ser purgados hasta que el aire o el gas inerte existente quemador solo se realizar si previamente la
dentro de ellos hayan sido completamente eliminados. empresa suministradora del gas ha realizado la
purga y el control de estanqueidad del tramo
afectado.
Comprobar la presin de conexin del gas

Peligro de explosin! 1. Conectar el medidor de presin al filtro (para alimen-
Una presin de gas excesiva puede destruir tacin a alta presin ya va colocado un medidor en el
la rampa. lado de entrada al regulador de alta presin).
La presin de conexin del gas no debe 2. Abrir lentamente la llave de paso y observar el medi-
PELIGRO sobrepasar la presin mx. admisible de la dor.
rampa indicada en la placa de caractersti- 3. Cerrar de inmediato la llave si la presin de conexin
cas. del gas sobrepasa la presin mxima admisible en la
Antes de purgar la rampa, comprobar la pre- rampa.
sin de conexin del gas. No poner en marcha el quemador.
Avisar al usuario de la instalacin.
Purga de la rampa Ausencia de aire

La presin de conexin del gas debe ser correcta.
1. Conectar en la toma delante de V1 de la electrovlvu-
la una manguera de purga al exterior. Con el mechero, comprobar la
2. Abrir la llave de paso. ausencia de aire en la rampa
El gas de la rampa fluye a travs por la manguera al
exterior.
3. Retirar la manguera de purga; para ello, interrumpir la
entrada de gas, sacar la manguera y cerrar inmediata-
mente el racor de purga.
4. Con el mechero, comprobar la ausencia de aire en la
rampa.
Nota El mechero no se debe utilizar para purgar la

rampa.
22
5
Conectar el medidor para el control de llama Corriente del control
Para la medicin, separar el cable entre la sonda de llama
y el programador y conectar el medidor. Ionizacin QRA2
Medidores apropiados: Valor mnimo necesario 6 A 70 A
Microampermetro con el programador LFL 1 ....(elec- de corriente de control
trodo de ionizacin, QRA 2)
KF 8832 con el programador LGK 1...(QRA 53/55) Valores de trabajo > 15 A > 120 A
Comprobacin de la sonda de llama

Electrodo de ionizacin: Separando el enchufe prximo a
la regleta de bornes.
Clula UV QRA : Sacndola del soporte en la

brida del quemador.
Conectar el medidor de presin Medidor de presin (presin delante de la cmara de

Para la medicin de la presin de la soplante delante de la mezcla)
cmara de mezcla durante la regulacin.
Lista de comprobacin para la primera puesta en

marcha
El generador de calor debe estar listo para trabajar. Los conductos por los que pasa el combustible
Tener en cuenta las instrucciones de funcionamiento deben estar purgados (libres de aire).
del generador de calor. El quemador debe estar en su posicin correcta y
La instalacin debe estar correctamente cableada. bloqueado.
El generador de calor y el sistema de calefaccin El control de estanqueidad de la rampa de gas debe
deben estar llenos de mdium suficiente. estar realizado y documentado.
La salida de humos debe estar libre. La presin de conexin del gas debe ser correcta.
Las correderas de humos deben estar abiertas.
Debe existir suficiente entrada de aire exterior.
Debe existir una toma de medicin conforme a nor-
mas para la medicin de los humos.
El seguro contra falta de agua tiene que estar correc- Nota Dependiendo de la instalacin puede ser
tamente ajustado. necesario realizar otras comprobaciones.
Los reguladores de temperatura y presin y los Tener en cuenta las instrucciones de funcio-
dispositivos de limitacin de seguridad tienen que namiento de los distintos componentes de la
estar en posicin de funcionamiento. instalacin.
La demanda trmica debe estar garantizada.
23
5
Clculo de la presin de ajuste Preajuste de la presin de regulacin
Calcular y anotar la presin de ajuste del gas segn la
tabla Presin de ajuste y presin mnima de conexin
(ver cap. 5.3.1).
Nota A la presin de regulacin calculada hay que

aadir la presin en la cmara de combustin.
Preajuste de la presin de ajuste

Comprobar el rango de presin de salida del muelle
de carga utilizado (ver cap. 7.6).
1. Destensar el regulador de presin del gas para la pri-

mera puesta en marcha.
2. Con la llave cerrada, abrir la toma delante de la vlvu-
la 1 y conectar el medidor.
3. Abrir lentamente la llave de paso del gas y extraer con
el mechero la presin de remanso delante de V1.
4. Tensar el muelle de carga y preajustar la presin de
ajuste del gas.
5. Cerrar la llave de paso del gas.
Muelles de carga para FRS
Tipo de muelle / Color Rango de presin de salida
naranja 5... 20 mbar

azul 10... 30 mbar
rojo 25... 55 mbar
amarillo 30... 70 mbar
negro 60...110 mbar
rosa 100150 mbar
Comprobar la carrera de la vlvula en V1 (en la DMV) Ajuste del recorrido de la vlvula

En la DMV debe estar ajustada la carrera mxima de la
vlvula.
24
5
5.3.1 Presin mnima de conexin y presin de ajuste
Los resultados de esta tabla han sido obtenidos en Para alimentacin a baja presin se utilizan reguladores de
cmaras de combustin en condiciones idealizadas. presin segn EN 88 con membrana de seguridad.
Por ello, se trata de valores orientativos para un preajuste En las instalaciones con alimentacin a baja presin, la
general. Al realizar la regulacin a las condiciones de tra- presin de conexin mxima admisible delante de la llave
bajo de la instalacin, pueden variar. es de 300 mbar.
Nota Hay que aadir la presin en la cmara de combus- Para alimentacin a alta presin se pueden utilizar regula-
tin en mbar a la presin mnima del gas obtenida. dores de alta presin con dispositivos de seguridad de los
siguientes catlogos:
Los datos del poder calorfico inferior PCI se refieren a Reguladores de presin hasta 4 bar, impreso n 12
0C y 1013 mbar. Reguladores de presin con membrana de seguridad,
impreso n 1732
Eleccin del dimetro nominal de la rampa para gas ciu- Reguladores de presin para ms de 4 bar, impreso
dad: ver Hoja de Trabajo por separado, impreso n 900. n 1727
Presin de conexin mxima admisible: ver placa de ca-

ractersticas.
Tamao 1
Presin de conexin Presin de ajuste
Potencia Alimentacin a baja presin (presin de conexin Alimentacin a alta presin
quemador en mbar delante de la llave, pe,mx = 300 mbar) (presin de ajuste en mbar delante de la electrovlvula doble)
kW Dimetro nominal de la rampa Dimetro nominal de la rampa

3/4 1 11/2 50* 65 3/4 1 11/2 50* 65
Dimetro nominal clapeta de gas Dimetro nominal de la clapeta de gas
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Gas natural E, PCI = 37,26 MJ/m3 (10,35 kWh/m3), d = 0,606

150 14 7
200 21 10 11
220 25 11 13
250 31 13 8 16 6
280 37 15 9 8 20 7 5 5
300 42 17 10 9 23 7 6 6 5
320 47 18 11 9 8 25 8 6 6 5
340 52 20 12 10 9 28 9 7 6 6
Gas natural LL, PCI = 31,79 MJ/m3 (8,83 kWh/m3), d = 0,641

150 18 9 9
200 28 12 15 5
220 33 14 9 18 6
250 42 16 10 8 22 7 5 5
280 51 19 11 9 27 8 6 6 5
300 58 22 12 10 9 31 9 7 6 6
320 65 24 13 10 9 35 10 7 7 6
340 73 26 14 11 9 39 11 8 7 6
Gas licuado B/P, PCI = 93,20 MJ/m3 (25,89 kWh/m3), d = 0,555

150
200 11 6
220 13 7
250 16 8 8
280 18 9 10
300 20 10 11
320 23 11 12 5
340 25 12 8 14 6
* Los datos de DN50 son tambin vlidos para rampas de 2.
25
5
Tamao 3

3/4 1 11/2 50* 65 80 3/4 1 11/2 50 65 80
Dimetro nominal clapeta de gas Dimetro nominal clapeta de gas
25 25 40 40 40 40 25 25 40 40 40 40

300 41 16 9 22 6
350 54 20 10 8 29 8 5
400 69 25 12 9 37 10 6 6
450 86 30 14 11 9 46 12 7 7 6 5
500 105 36 16 12 9 9 56 14 8 8 6 6
550 126 42 18 13 10 9 68 17 9 9 7 6
600 149 49 21 15 11 10 80 19 10 10 8 7
650 174 56 23 16 12 11 93 22 11 11 9 8

300 57 21 10 8 30 8
350 76 26 12 10 40 10 6 6
400 98 33 15 11 9 52 13 7 7 6 5
450 123 40 18 13 10 9 65 16 8 8 6 6
500 150 49 20 14 11 9 80 19 10 9 7 6
550 181 58 23 16 12 10 96 22 11 10 8 7
600 214 68 27 18 13 11 114 26 13 12 9 8
650 250 78 30 20 14 12 133 29 14 13 10 9

300 19 9 10
350 25 11 13
400 32 13 8 17 6
450 39 16 9 21 7
500 47 19 11 9 26 8 6 6 5
550 56 21 12 10 8 8 30 40 6 6 6 5
600 66 25 13 11 9 9 36 11 7 7 6 6
650 76 28 14 12 10 9 42 12 8 8 7 7
Tamao 5

1 11/2 50* 65 80 100 1 11/2 50* 65 80 100
25 40 50 50 50 50 25 40 50 50 50 50
3 3
Gas natural E, PCI = 37,26 MJ/m (10,35 kWh/m ), d = 0,606
500 35 16 11 9 14 8 7 5
550 42 18 12 9 8 16 9 8 6 5 5
600 49 20 14 10 9 8 19 10 9 7 6 6
700 64 26 17 12 10 9 25 12 11 8 7 7
800 82 32 20 14 11 10 31 15 13 10 8 8
900 102 39 24 16 13 12 38 18 15 11 9 9
1000 124 46 28 18 14 13 46 21 18 13 10 10
1100 148 54 31 19 15 13 54 24 20 14 11 10
1250 188 67 37 22 16 14 68 29 24 15 12 11

500 48 20 13 10 8 18 9 8 6 5 5
550 58 23 15 11 9 8 22 11 9 7 6 6
600 67 27 17 12 10 9 25 12 11 8 7 6
700 90 34 21 14 11 10 33 16 13 10 8 7
800 115 43 25 16 13 12 43 19 16 11 9 9
900 144 52 30 19 15 13 53 23 20 13 11 10
1000 176 63 36 22 16 14 64 28 23 15 12 11
1100 211 74 41 24 18 15 76 32 26 17 13 11
1250 270 93 50 28 20 16 95 39 31 19 14 12

500 18 10 7
550 20 11 8 9 5 5
600 23 12 9 10 6 6
700 30 15 11 9 8 13 8 7 6 5 5
800 38 17 13 10 9 9 16 9 8 7 6 6
900 46 21 14 11 10 9 19 11 9 8 7 7
1000 56 24 16 12 11 10 22 12 11 9 8 7
1100 66 27 18 13 11 11 26 14 12 9 8 8
1250 83 33 21 15 12 11 32 16 14 10 9 8
26
5
Tamao 7

1 11/2 50* 65 80 100 125 1 11/2 50* 65 80 100 125
40 40 50 65 65 65 65 40 40 50 65 65 65 65

800 77 30 18 12 9 8 26 13 11 7 6 5 5
900 96 37 22 13 10 9 9 32 16 13 9 7 6 6
1000 117 44 26 15 12 10 9 39 19 16 10 8 7 7
1100 141 52 30 17 13 11 10 46 22 19 11 9 8 7
1200 166 61 34 19 14 12 11 55 26 21 13 10 9 8
1400 224 81 44 24 17 14 12 73 34 28 16 12 10 9
1600 290 103 55 29 20 16 14 94 43 35 19 14 12 11
1750 122 65 33 22 17 15 111 50 40 22 16 13 12

800 109 41 24 14 11 9 8 36 17 14 9 7 6 6
900 136 50 28 16 12 10 9 45 21 17 11 8 7 7
1000 167 61 34 19 13 11 10 54 26 21 12 9 8 7
1100 201 72 40 21 15 12 11 65 30 24 14 10 9 8
1200 237 85 46 24 16 13 12 77 35 28 16 11 10 9
1400 113 60 30 20 15 14 103 46 37 20 14 12 10
1600 145 76 37 24 18 15 133 59 47 25 17 13 12
1750 172 89 43 27 20 17 69 55 28 19 15 13

800 35 16 11 8 13 7 7
900 43 19 13 9 15 9 8 6
1000 52 22 14 10 9 18 10 9 6 6 5 5
1100 62 26 16 11 9 9 8 22 12 10 7 6 6 6
1200 72 29 18 12 10 9 9 25 14 12 8 7 6 6
1400 97 38 23 15 12 10 10 33 17 15 10 8 8 7
1600 124 48 28 17 13 12 11 42 21 18 12 10 9 8
1750 147 56 32 19 15 13 12 50 25 21 13 11 10 9
Tamao 8

11/2 50* 65 80 100 125 11/2 50* 65 80 100 125
40 50 65 65 65 65 40 50 65 65 65 65
3 3
1100 51 28 16 11 10 9 21 17 10 8 7 6
1200 60 33 18 13 10 9 25 20 12 8 7 7
1300 69 38 20 14 11 10 28 23 13 9 8 7
1400 79 43 22 15 12 11 32 26 14 10 9 8
1600 101 54 27 18 14 12 41 33 18 12 10 9
1800 127 66 33 21 16 14 51 40 21 14 11 10
2000 154 80 39 24 18 15 62 49 25 16 13 11
2250 193 99 47 28 20 17 77 60 30 19 15 13

1100 71 38 20 14 11 10 29 23 13 9 7 7
1200 83 44 23 15 12 10 34 27 15 10 8 7
1300 97 51 26 17 13 11 39 31 16 11 9 8
1400 111 58 29 18 14 12 45 35 18 12 10 9
1600 143 74 36 22 16 14 57 45 23 15 12 10
1800 179 92 43 25 18 15 71 55 28 17 13 11
2000 220 111 51 30 21 17 86 67 33 20 15 13
2250 276 138 63 35 24 19 107 83 40 24 18 15

1100 25 15 10 8 11 9 6 5
1200 28 17 11 9 8 13 11 7 6 5 5
1300 32 20 12 10 9 8 14 12 8 6 6 6
1400 37 22 14 11 9 9 16 14 9 7 6 6
1600 46 27 16 12 10 10 20 17 11 8 7 7
1800 57 32 19 14 12 11 25 20 12 10 8 8
2000 69 38 21 15 13 12 29 24 14 11 9 9
2250 85 47 25 18 14 13 36 29 17 13 11 10
27
5
Tamao 9

11/2 50* 65 80 100 125 150 11/2 50* 65 80 100 125 150
50 50 65 80 80 80 80 50 50 65 80 80 80 80

1600 96 53 27 17 13 11 10 36 32 17 11 9 8 8
1800 120 65 32 20 15 12 11 44 40 20 13 10 9 9
2000 146 79 38 23 16 14 12 54 48 24 15 12 10 10
2200 176 94 44 26 18 15 13 64 57 28 17 13 11 11
2400 208 111 51 29 20 16 14 75 67 33 20 15 13 12
2800 279 147 67 37 25 19 17 100 89 42 24 18 15 14
3200 190 84 45 29 22 19 129 114 53 30 21 17 16
3500 225 99 52 33 25 21 135 62 34 24 19 18

1600 136 73 35 21 15 12 11 49 44 22 14 10 9 8
1800 170 91 42 24 17 14 12 61 55 27 16 12 10 10
2000 208 110 50 28 19 15 13 75 66 32 19 14 11 11
2200 250 132 59 33 22 17 15 89 79 38 21 16 13 12
2400 296 156 69 37 24 19 16 105 93 44 24 17 14 13
2800 208 91 47 30 22 19 124 57 31 21 17 15
3200 269 116 59 36 26 22 72 38 26 20 18
3500 136 68 41 29 24 85 44 29 22 20

1600 44 26 15 11 10 9 8 18 16 10 7 7 6 6
1800 54 32 18 13 11 10 9 21 20 12 9 8 7 7
2000 65 38 21 14 12 11 10 26 23 14 10 8 8 8
2200 77 44 24 16 13 12 11 30 27 16 11 9 9 8
2400 91 51 27 18 14 13 11 35 32 18 12 10 9 9
2800 121 67 34 22 17 15 13 46 41 22 15 12 11 11
3200 156 85 42 26 19 17 15 59 52 28 18 15 13 12
3500 185 100 48 29 21 18 16 69 62 32 20 16 14 14
Tamao 10

11/2 50* 65 80 100 125 150 11/2 50* 65 80 100 125 150
50 50 65 80 80 80 80 50 50 65 65 65 65 80
3 3
2000 146 78 37 22 16 13 11 53 47 24 14 11 10 9
2200 175 93 43 25 17 14 13 63 56 28 17 13 11 10
2400 207 110 50 28 19 16 14 74 66 32 19 14 12 11
2600 241 127 58 32 21 17 15 86 76 37 21 15 13 12
2800 278 146 66 36 24 18 16 99 88 41 24 17 14 13
3200 189 83 44 28 21 18 128 113 52 29 20 16 15
3600 102 53 33 24 20 64 34 24 19 17
3950 121 61 37 27 23 76 40 27 21 19

2000 208 110 50 28 19 15 13 74 66 31 18 13 11 10
2200 250 131 59 32 21 16 14 89 78 37 21 15 12 11
2400 296 155 68 36 23 18 15 105 92 43 24 17 13 12
2600 180 79 41 26 20 17 122 107 49 27 19 15 13
2800 208 90 46 29 21 18 123 56 30 21 16 14
3200 115 58 35 25 21 71 37 25 19 17
3600 142 70 41 29 23 88 45 29 22 19
3950 169 82 47 33 26 104 52 33 24 21

2000 65 37 20 14 11 10 9 25 23 13 9 8 7 7
2200 77 43 23 15 12 11 10 30 27 15 10 9 8 8
2400 90 50 26 17 13 12 11 34 31 17 12 10 9 8
2600 105 58 29 19 15 13 12 40 36 19 13 11 10 9
2800 120 66 33 21 16 14 12 45 41 22 14 12 10 10
3200 155 84 41 25 18 16 14 58 52 27 17 14 12 11
3600 194 104 49 29 21 17 16 71 64 32 20 16 14 13
3950 231 124 58 33 23 19 17 85 75 38 23 18 15 14
28
5
Tamao 11

11/2 50* 65 80 100 125 150 11/2 50* 65 80 100 125 150
65 65 65 80 100 100 100 65 65 65 80 100 100 100

3200 182 82 43 26 20 16 121 106 51 27 19 14 13
3400 204 91 47 29 21 17 136 119 57 30 20 16 14
3600 228 101 51 31 22 18 132 63 33 22 17 15
3800 112 56 33 24 20 69 36 24 18 16
4000 123 61 36 26 21 76 39 25 19 17
4400 146 72 41 29 23 90 46 29 21 19
4800 172 84 47 32 25 106 53 33 24 21
5100 193 93 52 35 27 118 59 36 26 22

3200 113 56 33 23 19 70 36 23 17 15
3400 127 63 36 25 20 78 39 25 18 16
3600 141 69 39 27 21 87 43 27 19 17
3800 156 76 42 29 23 96 47 29 21 18
4000 172 83 46 31 24 105 52 31 22 19
4400 205 98 53 35 27 125 61 36 25 21
4800 114 61 39 30 71 41 28 24
5100 127 67 43 32 78 45 30 25

3200 151 81 40 24 17 14 12 54 48 25 16 12 11 10
3400 170 90 44 26 18 15 13 61 54 28 17 13 11 11
3600 189 100 48 28 19 16 14 67 59 31 19 14 12 11
3800 210 111 53 30 21 17 15 74 66 34 20 15 13 12
4000 232 122 58 32 22 18 15 82 72 37 22 16 14 13
4400 279 145 68 37 25 20 17 98 86 43 25 18 15 14
4800 171 79 43 28 22 19 115 101 50 29 20 17 15
5100 192 88 47 30 23 20 129 113 56 31 22 18 16
29
5
5.4 Regulacin
Puesta en marcha Preajuste de la clapeta de gas
Cabeza de combustin ajustada segn la potencia
total deseada, ver medida de ajuste: d (cap 7.4) con
campo de trabajo (cap 8.2).
Presin de ajuste preajustada en el regulador.
Las levas de los interruptores fin de carrera tienen
que estar colocadas en el ajuste de fbrica (cap 5.8).
Peligro de deflagracin!
Formacin de CO por ajuste incorrecto del
quemador. Comprobar en cada punto de tra-
A D
bajo la proporcin de CO. Si se forma CO,
PELIGRO
optimizar los valores de combustin. La pro-
porcin de CO no debe ser superior a 50
ppm.
Proceso de conexin Desenclavamiento del servomotor 1055/80

Abrir la llave de paso.
ej. Z: Colocar el selector del cuadro elctrico en
Marcha 1 Potencia mnima.
ej. ZM: Colocar el selector del cuadro elctrico en
Paro.
Desbloquear la instalacin.
Conectar el interruptor de funcionamiento del quema-
dor.
D
Encendido
Una vez transcurrido el tiempo el tiempo de prebarri-
do, esperar la formacin de la llama.
En caso de problemas con el encendido, comprobar
el preajuste de la clapeta de gas (consigna: aprox.
510 Abierto en la escala de la clapeta de gas), as Desenclavamiento del servomotor SQM
como la posicin del interruptor de potencia de
encendido y, si es necesario, subirlo ligeramente.
Ej. ZM (servomotor SQM):
Interruptor fin de carrera n IV
Ej. Z (servomotor 1055/80):
Interruptor fin de carrera n V
Comprobar la corriente del control de llama.
Arranque de la potencia total

Tras aprox. 20 s, el servomotor pasa de potencia de
encendido a potencia mnima.
Comprobar la presin de ajuste del gas y, en caso

necesario, reajustarla en el regulador de presin.
Realizar el control de CO.
Ajuste del aire de combustin (levas de ajuste)
Colocar el interruptor del servomotor 1055/80 en
Paro (solo ej. Z).
Ajustar paso a paso la luneta del regulador una vez
desenclavado el servomotor.
Realizar el control de CO en cada leva de ajuste
hasta el ajuste a potencia total.
Realizar las correcciones necesarias ajustando las
levas. Tener en cuenta que la curvatura de la banda
de regulacin sea uniforme.
30
5
Optimizar la potencia total
Ir a la potencia total actuando elctricamente sobre el
servomotor:
Girar hacia atrs a la posicin central la luneta de

regulacin del gas y enclavar nuevamente el servomo-
tor.
Marcha (solo ej. Z).
Colocar el selector del cuadro elctrico a potencia
total.
El quemador pasa a potencia total.
Medir el caudal de gas y ajustarlo con el tornillo de Nota Si, a pesar de estar la clapeta de aire com-
ajuste en el regulador (ver Apndice Clculo del cau- pletamente abierta, no se alcanza el exceso
dal de gas). de aire necesario, se debe aumentar la cota
Obtener el lmite de combustin y ajustar el exceso de d de ajuste de la cabeza de combustin (cap.
aire (ver Apndice Control de la combustin). 7.4).
Medir de nuevo el caudal de gas y, si es necesario, rea-
justarlo. La presin de ajuste del gas ya no se puede
modificar a partir de este momento.
Control de la zona intermedia (potencia total a
potencia mnima)
ej. Z: Colocar el selector del cuadro elctrico en
Marcha 1 Potencia mnima.
ej. ZM: Colocar el selector del cuadro elctrico en
Paro.
Paro (solo ej. Z).
Ajustar paso a paso la luneta del regulador una vez
desenclavado el servomotor.
Optimizar la combustin en cada leva de ajuste hasta
la potencia mnima (ver Apndice Control de la com-
bustin).
Medicin posterior de los valores de combustin al
modificar de potencia mnima a potencia total.
Girar hacia atrs a la posicin central la luneta de re-
gulacin del gas y enclavar nuevamente el servomo-
tor.
Ajuste de la potencia mnima
Se deben tener en cuenta el lmite inferior de potencia
del campo de trabajo, la temperatura de los humos y las
indicaciones del fabricante de la caldera.
ej. Z: Colocar el selector del cuadro elctrico en Nota Si no se dispone de selector, de acuerdo al
Marcha 1 Potencia mnima. juego de planos elctricos adjuntos se puede
ej. ZM: Colocar el selector del cuadro elctrico en alcanzar la posicin de potencia mnima me-
Potencia mnima. diante un puente.
Marcha (solo ej. Z).
Medir el caudal de gas en posicin de potencia mni-
ma y, si es necesario, ajustarlo mediante el interruptor
auxiliar en el servomotor.
Ej. ZM (servomotor SQM):
Interruptor fin de carrera n VI
ej. Z (servomotor 1055/80):
Interruptor fin de carrera n II
Comprobar el encendido
Comprobar el ajuste de la potencia de encendido con el
quemador regulado y reajustarlo en el interruptor auxiliar
del servomotor.
ej. ZM (servomotor SQM): Interruptor fin de carrera n IV
ej. Z (servomotor 1055/80): Interruptor fin de carrera n V
El ajuste es correcto cuando el quemador, con la cmara

de mezcla vaca de gas, arranca sin golpes de presin y sin
golpes de ariete.
31
5
5.5 Medidas a tomar tras la puesta en marcha
Ajustar el presostato de gas de mnima presin Presostato de gas
En la regulacin hay que comprobar y ajustar, si es nece-
sario, el punto de conexin.
Toma de medicin
1. Conectar el medidor de presin a la toma del presos-
tato de gas.
2. Conectar el medidor para controlar la seal de llama
(microampermetro para electrodo de ionizacin y
QRA 2; KF 8832 para QRA 53/55).
3. Poner en marcha el quemador e ir a potencia total. 10
4. Cerrar lentamente la llave de paso hasta que: 20
el contenido de O2 en los humos alcanza el valor m-
30
150
ximo de 7% (equivale a aprox. 7,8% CO2),
50
130
la estabilidad de la llama empeore significativamente,
70
11
aumente el valor de CO,
0
90
la seal de llama alcanza ell valor mnimo admisible
(ver cap. 5.3),
o la presin del gas desciende al 70%,
5. Medir la presin del gas y abrir de nuevo la llave de
paso.
6. Ajustar en la luneta de ajuste la presin de gas medida.
7. Control del punto de conexin a 40-50% de la poten-
cia: Si se cierra ahora la llave de paso, se puede com-
probar la presin de desconexin. El programador no
debe desconectar por avera.
Ajustar el presostato de gas de mxima presin

(opcional)
Se debe ajustar a 1,3 x pmx.
Comprobar el presostato de gas del control de estan-

queidad (con WDK3)
El presostato de gas tiene que estar ajustado a 1/2 la

presin de flujo.
32
5
Ajuste del presostato de aire Capuchn de cierre del presostato de aire
En la regulacin hay que comprobar y ajustar, si es nece-
sario, el punto de conexin.
Tamaos 1 a 3:
10 5 2,5
1. Sacar el capuchn de cierre del presostato de aire y
15
m
ba
conectarlo a la entrada de presin del medidor.
r
20
50
2. Poner en marcha el quemador. 5
45
2
30 40 35
3. Arrancar la potencia total y leer la presin.
4. De la presin leda, ajustar el 80% en la rueda.
Tamaos 5 a 11:
1. Sacar el capuchn de cierre del presostato de aire y
conectarlo a la entrada de presin del medidor.
2. Con la pieza en T, conectar la manguera de depresin
al medidor.
3. Poner en marcha el quemador.
4. Realizar la medicin de presin diferencial en todo el
campo de potencia del quemador y obtener la presin
diferencial ms baja. Medicin de la presin diferencial (solo tamaos 5 a 11)
5. De la presin diferencial obtenida, ajustar el 80% en la
rueda.
Ejemplo:
Presin obtenida ___________________________20 mbar
Punto conexin presostato aire _____20 x 0,8 = 16 mbar
Nota Influencias sobre el presostato de aire condi-

cionadas por la instalacin, p.ej., instalacin
de humos, generador de calor, sala de cal-
deras o entrada de aire sobre el mismo pue-
den hacer necesario un ajuste distinto.
Trabajos finales
Comprobar y ajustar el funcionamiento de los dispositi-
vos de seguridad (p.ej., presostato, termostato, etc.)
con la instalacin en funcionamiento.
Documentar el ajuste del quemador / la combustin.
Informar al usuario sobre el manejo de la instalacin.
5.6 Puesta fuera de servicio

Para interrupciones breves del funcionamiento
(p.ej., limpieza de la chimenea, etc.):
Desconectar los interruptores principal y de emergen-
cia del quemador.
Para interrupciones largas del funcionamiento

Desconectar los interruptores principal y de emergen-
cia del quemador.
Cerrar los rganos de bloqueo del combustible.
33
5
5.7 Proceso de funcionamiento del programador LFL/LGK
Condiciones para el arranque del quemador
Programador desbloqueado El contacto de reposo del presostato de aire S10
Clapeta de aire cerrada. El interruptor fin de carrera tiene que estar cerrado (test LP), es decir, el borne 4
para la posicin de CERRADO tiene que dar tensin tiene que llevar tensin.
del borne 11 al borne 8. Los contactos del presostato de gas S11 y del ter-
Los contactos de control para la posicin de cierre de mostato o presostato F4, F5 tambin tiene que estar
las vlvulas de combustible u otros contactos con fun- cerrados.
ciones de control similares entre los bornes 12 y S10 Hay demanda trmica por parte del regulador.
tienen que estar cerrados.
Diagrama del proceso de funcionamiento, ejecucin ZM
Regulador Prebarrido a Encendido y Regulacin de Regulador

Diagrama de proceso, aire Marcha potencia nominal paso de com- potencia Paro
Potencia total bustible
Potencia mnima
Potencia de encendido
Bornes en el LFL/LGK Cerrado
Circuito de corriente del

regulador
Diagrama de tiempos
para servomotor
potencia total
Diagrama de tiempos para gas
Potencia mnima
Potencia de encendido
Cerrado
Diagrama de tiempos para
encendido y paso de com-
bustible
Indicacin de posicin en el
programador
* para tamaos 8 a 11, ** para tamaos 1 a 7

El programador LFL 1... se utiliza para el comando y el
control de quemadores que trabajen con marchas o de
modo modulante. Solo es apto para funcionamiento inter-
mitente del quemador. Para quemadores que trabajan en
modo ininterrumpido se utiliza el programador autovigilan-
te LGK 16...
34
5
Smbolos en el indicador de posicin de avera Desconexin por avera durante el programa de
Bsicamente, en caso de cualquier avera se interrumpe mando debido a luz externa (p.ej., llama no apagada,
la entrada de combustible. Al mismo tiempo, el programa- vlvulas de combustible no estancas) o debido a una
dor se para y, con ello, tambin el indicador de posicin seal de llama defectuosa (p.ej., tubos UV desgasta-
de avera. El smbolo que queda sobre la marca del indi- dos, defecto en el circuito de control de la llama o seal
cador caracteriza el tipo de avera: de llama prematura, es decir, defectuosa.
No hay arranque, porque entre los bornes 12 y 4 4 y Si la desconexin por avera se produce en algn punto
5 hay un contacto que no est cerrado o en el borne 8 no marcado por smbolos entre el arranque y el preen-
falta la seal de CERRADO del interruptor fin de carre- cendido, normalmente el origen de la misma ser una
ra/auxiliar. seal de llama prematura, es decir, defectuosa.
Interrupcin del funcionamiento, porque en el borne

8 falta la seal de ABIERTO del interruptor fin de carre-
ra.
P Desconexin por avera, no hay indicacin del pre-

sostato de aire al inicio del control de presn de aire.
Cada cada de la presin del aire despus de este
punto produce tambin una desconexin por avera.
n Desconexin por avera debido a un defecto en el cir-

cuito de control de la llama.
Interrupcin del funcionamiento, porque en el borne

8 falta la seal de posicin del interruptor auxiliar para
la posicin de llama pequea.
1 Desconexin por avera, porque una vez transcurrido ab Programa de puesta en marcha
el (1) tiempo de seguridad, no hay seal de llama.
Cada cada de la seal de llama despus del (1) b b En algunas variantes de tiempo: Pasos en va-
tiempo de seguridad, tambin produce una descone- co del programador hasta la auto-recupera-
xin por avera. cin tras la puesta en marcha del quemador
(b = Posicin de trabajo del programador)
2 Desconexin por avera, porque tras el 2 tiempo de b(b) a Programa de postbarrido tras la desconexin
seguridad la seal de llama no se ha producido (seal de la regulacin En la posicin de arranque
de la llama principal en los quemadores con vlvula a, el programador se desconecta automti-
para gas de encendido) camente. Al producirse demanda de calor, se
produce automticamente un nuevo arranque.
I Desconexin por avera, porque ha cado la seal de
llama durante el funcionamiento del quemador o se ha l Duracin del tiempo de seguridad
producido una falta de presin de aire. ll Duracin de los tiempos de seguridad en los
quemadores con vlvula para gas de encen-
dido (solo tamaos 8 a 11)
35
5
Esquema de principio del programador LFL1/LGK16
LGK...
B1
F3 QRA5..
1
UV 2
L
M
5 4 3
S1
N
22 15 24 23
F4
1
F LFL/LGK
B1
br1
a b 22 23 24
I
a b
ar1 ar2 LFL...

uv QRA2
4 12 6 7 +
K1 K1 B1
S10
S11
22 23 24
M1 M1
F5
N N V
5 13 14
FR
fr1 fr3 fr2
a b
XII b a b
XIII a
XI IV
NTC XIV
b a a b
a b
AR VII
a b
ar3
S H
br2 II X VIII VI V III
b a a b a b a b a b
E M
BR M
A SM
3 21 2 16 17 18 19 20 9 11 10 8
F6
1
Y6 III I II IV
M
S3
H6 LK
T1 Y1 Y4 Y2
N N
Los programadores son aparatos de seguri-
dad. No abrirlos !
Toda manipulacin inexperta puede tener
consecuencias imprevisibles.
PELIGRO
36
5
Leyenda del esquema de principio
AR Rel de trabajo (principal) contactos ar LK Clapeta de aire
B1 Sonda de llama M1 Motor de la soplante o del quemador
BR Rel de bloqueo S Pulsador de desenclavamiento
F Fusible del programador S1 Quemador ON
F3 Fusible de mando S3 Desenclavamiento a distancia
F4 Termostato o presostato S10 Presostato de aire
F5 Regulador de temp. o presin S11 Presostato de gas
F6 Regulador de temperatura o presin, pot. total T1 Dispositivo de encendido
FR Rel de llama Y1 Electrovlvula gas de encendido (solo 8 a 11)
H Lmpara de control avera Y2 Electrovlvula
H6 Indicacin remota de avera Y4 Electrovlvula
K1 Contactor del motor Y6 Servomotor
LFL/LGK
Salida de mando
a borne
Posicin de la indicacin de avera
t1 Tiempo de prebarrido t8 Duracin del programa de puesta enmarcha

t2 Tiempo de seguridad t9 2 tiempo de seguridad *
t3 Tiempo de preencendido t10 Intervalo hasta el inicio del control del presostato
t4 Intervalo entre tensin en bornes 18 y 19 de aire
t5 Intervalo entre tensin en bornes 19 y 20 t11 Tiempo de marcha de la clapeta de aire (abrir)
t6 Tiempo de postbarrido t12 Tiempo de marcha de la clapeta de aire (mn.)
t7 Intervalo hasta tensin en borne 7 t13 Tiempo de postcombustin admisible
t16 Intervalo hasta la orden de ABRIR para la clapeta
de aire
t20 Intervalo hasta la autodesconexin del programador
(no en todos los modelos)
* Vlido para los programadores de quemadores con

vlvula para gas de encendido.
37
5
Tiempos de conexin
Tiempos de conexin en s en la secuencia de la puesta en marcha.
Los valores son vlidos para frecuencia de red de 50 Hz. Para 60 Hz, los tiempo se reducen aprox. un 20%.
LFL 1.122 LFL 1.322 LFL 1.622

LGK 1.122 LGK 1.322 LGK 1.622
t7 Demora del arranque para el motor del quemador 2 2 2

t16 Intervalo desde arranque hasta orden ABRIR clapeta aire 4 4 4
t11 Tiempo marcha clapeta de aire a la posicin ABIERTA discrecional discrecional discrecional
t10 Intervalo desde arranque hasta inicio control presost. aire 6 8 8
t1 Tiempo de prebarrido con la clapeta de aire abierta 10 36 66
t12 Tiempo marcha clapeta aire a la posicin de encendido discrecional discrecional discrecional
t3 Tiempo de preencendido 4 4 4
t2 1 tiempo de seguridad 2 2 2
t4 Intervalo entre inicio de t2 y permiso
de la vlvula al borne 19 6 10 10
t9* 2. Tiempo de seguridad* 2* 2* 2*
t5 Intervalo entre fin de t4 y permiso del regulador
de potencia o de la vlvula al borne 20 4 10 10
Duracin de la puesta en marcha (sin t11 ni t12) 30 60 96
t6 Tiempo de postbarrido 10 12 12
t13 Tiempo de postcombustin admisible 10 12 12
* solo si lleva vlvula para gas de encendido.
Datos tcnicos del programador Control UV en el LFL 1

Tensin de red 220 V - 15% 240 V + 10% Tensin de alimentacin Funcionamiento 330 V 10 %
Test 380 V 10 %
Frecuencia de red 50 Hz - 6% 60 Hz + 6%
Corriente de sonda mnima necesaria 70 A
Consumo propio 3,5 VA
Corriente de sonda mx posible Funcionamiento 630 A,
Fusible del aparato, incorporado M6, 3/250 E (semilento Test 1300 A
segn DIN 41571, hoja 2)
Longitud mxima admisible del cable de sonda del LFL 1...
Fusible previo, externo mx. 10 A cable normal, colocado por separado 100 m
Corriente de entrada admisible 5 A continuo;

a borne 1 puntas hasta mx. 20 A
Control UV en el LFL 16
Carga de corriente admisible 4A continuo; puntas hasta Tensin alimentacin 280V ~ 10 %
de los bornes de mando mx. 20 A; total mx. 5 A (sin corriente de sonda)
Potencia de conexin necesaria de los aparatos Longitud mxima admisible

entre bornes 4 y 5 1A del cable de sonda (colocado por separado) 60 m
entre bornes 4 y 12 1A
entre bornes 4 y 14 1 A continuo,
puntas 20 A
Ionizacin
Posicin de colocacin discrecional Tensin de alimentacin 245V ~ 10 %
Clase de proteccin IP40 Longitud mxima admisible

del cable de sonda (colocado por separado) 60 m
Temp. ambiente admisible -20 + 60C a 220 V
38
5
Colocacin del cable de sonda entre LGK16... y QRA5... Posibilidad de comprobacin del cable de sonda
Las uniones entre el programador borne 23, la clula Debido a la capacidad de los cables de sonda conecta-
UV borne 3, as como el programador borne 15 y la c- dos a los bornes 22 y 23 del programador LGK, a carga
lula UV borne 4, se deben ejecutar como cables coa- capacitiva reduce la tensin del circuito de sonda. Para
xiales individuales de un hilo con una capacidad de poder hacer una valoracn, con longitudes de cable den-
mx. 45 F/m. Como cable coaxial se puede utilizar el tro del rango lmite de longitud admisible, se puede medir
tipo RG-62A/U RG-71B/U. El apantallado de los ca- la tensin en los bornes de conexin 22 y 23 sin cable
bles coaxiales debe ser puesto a masa (tierra) en am- de sonda conectado y, posteriormente, con l conecta-
bos extermos. do.
La diferencia de tensiones as medidas no debe ser
Para las uniones entre el programador bornes 1, 2 y superior a 22 VAC. Para una cada mayor de la tensin,
22, a los bornes correspondientes de la clula UV bor- existe riesgo de un control inseguro.
nes 1, 2 y 5 se puede utilizar un cable normal de insta-
lacin a tres hilos (manguera revestida de PVC cable Para la comprobacin, en el borne 1 del programador
de hilo individual) de dimetro 1,5 mm2. En este caso, debe haber tensin.
la longitud del cable es ilimitada. El programador debe estar en posicin de arranque F .
Los cables coaxiales y el cable de instalacin se pue-

den colocar junto con otros cables de tensin de red
(cables de mando y de motores) dentro del mismo ca-
nal de cables.
La longitud mxima de los cables coaxiales es de 60 m.

La unin a la regleta de bornes del quemador o del
cuadro elctrico se debe realizar segn el plano de ca-
bleado. Hay que tener en cuenta, que el borne 22 del
zcalo de bornes del LGK se debe unir obligatoria-
mente a masa (tierra).
Plano de cableado LGKsonda de llama QRA5
Quemador
Programador Bornes en el cua-

dro elctrico Borne de conexin
LGK.. del quemador
Zcalo de
bornes
Cable de red 3 x 1,5 mm2
1 1
1 1
2 2
2 2
5
5 5
22 PE
QRA5...
3 3
23 3
4 4
15 4
Cable coaxial de 1 hilo Cable

AGM 1
Apantallado
mx. 60 m
39
5
5.8 Posiciones de las levas de los interruptores de fin de carrera y auxiliar
5.8.1 Quemadores de gas, de dos marchas (servomotor 1055/80)
Descripcin Los interruptores fin de carrera y las levas de conexin
Para el control de la correcta activacin de los interrupto- van caracterizados en toda la documentacin elctrica
res fin de carrera y auxiliar por las levas de conexin, la con I, II, III, IV, V y tienen la funcin determinada en el
luneta del regulador se puede mover desenclavando la plano elctrico.
rueda de accionamiento. La luneta del regulador se colo-
ca en posicin bsica (posicin 0 de la escala) y luego El plano elctrico tambin va dibujado en la tapa del ser-
se gira lentamente hacia la derecha en el sentido de las vomotor.
agujas del reloj (mirando de frente desde el servomotor a
la luneta del regulador). El interruptor III tiene que estar Interruptor para la regulacin del quemador
pisado por la 3 leva para alimentar el bobinado auxiliar Este interruptor ofrece la posibilidad de que el servomo-
abrir. Despus de algunos grados de ngulo, el inte- tor, durante el funcionamiento del quemador, ya no sea
rruptor fin de carrera IV ya no es pisado por la 4 leva. comandado elctricamente.
Los puntos de conexin de los interruptores fin de car-
rera Abierto y Cerrado estn ajustados al suministro a As, la luneta del regulador se puede colocar en cada
un giro total de 90. posicin entre potencia mnima y total para los trabajos
de ajuste, desenclavando la rueda del accionamiento.
Ajuste del interruptor fin de carrera
Mediante un indicador en el eje de accionamiento se indi- Despus de los trabajos de ajuste, el interruptor debe
ca la posicin de la clapeta de aire en una escala de 0 a colocarseen su posicin anterior.
90.
Junto a los ajustes de las levas, un indicador marca sobre
esa escala el punto de conexin del fin de carrera corres-
pondiente, referido a la posicin de la clapeta de aire.
Servomotor tipo 1055/80 mcon los interruptores de levas I - VI incoporados Plano de conexiones
Parte inferior de la
carcasa
Motor accionamiento
Indicador sobre la
Denominacin posicin de conexin
90
del interruptor
Ayuda para el ajus- Rueda del engranaje 18 0
te de las levas de (desacoplable para 17
conexin modificacin manual)
16
Indicador de
15
posicin de la VI
clapeta de aire Levas de conexin: 14
Interruptor auxiliar VI 13
12 V
Interruptor auxiliar V, 11
schwarz - black - noir
potencia encendido
10
Pasador 9 II
Interruptor auxiliar II,
grn -green - vert
potencia mnima 8
Sujecin del eje 7 I M
grau - grey - gris
de la clapeta de 6
aire Interruptor auxiliar I 1
5
4 III
Regleta de bornes Interruptor fin de car-
rera III, potencia total 3
Tapa de la placa Interruptor fin 2
IV
de circuito impreso de carrera IV, cerrado 1
I libre
II Potencia mnima ~ 50
III Abierto 90
IV Cerrado 0
V Potencia de encendido ~ 10
VI libre
Dependiendo de la instalacin puede

ser necesario reajustar estos puntos de
conexin.
40
5
5.8.2 Quemadores de gas, progresivos-2 marchas y modulantes (servomotor SQM)
Descripcin
La activacin de los interruptores fin de carrera y auxiliar De serie, los servomotores se suministran con el siguien-
se realiza manualmente en las lunetas ajustables de las te ajuste:
levas. Un indicador en el disco de levas marca sobre una
escala el punto de conexin del fin de carrera correspon- I Abierto 120
diente. II Cerrado 0
El disco exterior de la escala sobre el rodillo de levas III libre
indica la posicin. IV Gas, potencia de encendido ~ 20
En una pequea palanca, montada sobre la caja del V libre
engranaje, basculando, se puede desacoplar el actuador VI Gas, potencia mnima ~ 45
del engranaje. As es posible alcanzar cualquier posicin VII libre
manualmente en la luneta del regulador. En posicin verti-
cal de la palanca, actuador y engranaje estn acoplados. Dependiendo de la instalacin puede ser necesario re-
ajustar estos puntos de conexin.
Ajuste de los interruptores fin de carrera y auxiliar Desenclavamiento del accionamiento
Plano de conexiones
21 1 11 22 2 12 23 3 13 24 4 14 25 5 15 26 6 16 27 7 11 a b c
N
M
~ I II III IV V VI VII
I Interruptor fin de carrera potencia total

II Interruptor fin de carrera cerrado
III* libre
IV Interruptor auxiliar gas potencia de encendido
V libre
VI Interruptor auxiliar gas potencia mnima
VII libre
41
5
5.9 Proceso de funcionamiento del control de estanqueidad
5.9.1 Control de estanqueidad VPS 504
Funcin Control de estanqueidad VPS 504

El VPS 504 trabaja segn el principio de formacin de
presin. El control del programa entre en funcionamiento
con la demanda de calor. El control de estanqueidad se
produce antes de cada arranque del quemador. El VPS
504 se autocomprueba durante el proceso de una
secuencia de conexin. Si hay una avera, se impide el
permiso y se produce la indicacin de Avera.
III III
III II
I
III
III
III
III
III III III
Conexiones y tomas de medicin VPS 504
DMV-
p1 p2
pe pa
p1 p2
pe VPS 504 pa

pe
(p1) pa
(p2)
1 Conexin pe; p1
2 Conexin pa; p2
3 Toma de medicin de presin de entrada
4 Toma de medicin de presin de salida
42
5
Proceso de funcionamiento Control de estanqueidad VPS 504
Estado de reposo:
Estado de reposo p
Las vlvulas V1 y V2 estn cerradas. e
Formacin de presin:
La bomba motorizada interna eleva la presin del gas en
el tramo de prueba en aprox. 20 mbar respecto a la presi- V1 V2
n existente en el lado de entrada de la vlvula V1.
Ya durante el tiempo de prueba, el presostato de presin p1
A
p2
pe pa A=Programador
diferencial incorporado controla la estanqueidad del tra-
mo de prueba. Al alcanzar la presin de prueba, la bomba
se desconecta (fin del tiempo de prueba). El tiempo para
el permiso (10 ... 26 s) depende del volumen de prueba VPS 504
(mx. 0,4 l). Si el tramo de prueba es estanco, tras mx. p1 p2
26 s se cierra el contacto de permiso al programador - se pe pa
ilumina la lmpara amarilla.

Si el tramo de prueba no es estanco o si durante el tiem- Formacin de presin p
e p + 20 mbar
po de prueba (mx. 26 s) no se alcanza el aumento de e
presin en +20 mbar, el VPS 504 pasa a avera. La lm-

para roja permanece iluminada mientras exista permiso
del contacto por parte del regulador (demanda de calor). V1 V2
Nota Tras una cada breve de la tensin durante la

p1 p2
prueba o durante el funcionamiento del que- pe A pa
mador, se prduce un re-arranque automtico.
Proceso del programa VPS 504 VPS 504
p1 p2
pe pa
Regulador
Motor de la bomba
Electrovlvula
Presostato de presin Funcionamiento p p p
e e e
diferencial
Seal de paso
Regulador
Motor de la bomba
Electrovlvula V1 V2
Presostato de presin
diferencial
Seal de paso p1 p2
pe A pa
Regulador
Motor de la bomba
Electrovlvula
Presostato de presin
diferencial VPS 504
Seal de paso
Seal de avera p1 p2
0 5 10 15 20 25 30 [s] pe pa
Tiempo de permiso tF (tF mx / VPS 504 26 s)

Tiempo que necesita un VPS 504 para realizar un ciclo Tiempo de paso tF VPS 504
completo de trabajo. El tiempo de permiso del VPS 504 de-
pende del volumen de prueba y de la presin de entrada: 26
Campo de aplicacin ar
24 0 mb
Vprueba < 1,5 l V prueba > 1,5 l 50 ar
22
pe
= mb
Tiempo de paso tF [s]
pe 20500 mbar pe > 20 mbar 3 00

20 e=
tF 10 s tF > 10 s 18
p
16
Volumen de prueba V prueba (V prueba mx. / VPS 504 = 4 l) mba
r
14 100
Volumen entre V1, lado de salida, y V2, lado de entrada. pe =
12
mbar
10 pe = 20
Volumen de prueba de los dispositivos 8

6 tF 10 s
Tipo Rp/DN Volumen prueba 4 VPrf 1,5 l
2
DMV-D(LE) 520/11 Rp 3/4 0,09 l
DMV-D(LE) 512/11 Rp 1 1/4 0,25 l 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
DMV-D(LE) 520/11 Rp 2 0,25 l
DMV-D(LE) 5040/11 DN 40 0,36 l Volumen de prueba Vprueba [l]
DMV-D(LE) 5050/11 DN 50 0,36 l
DMV-D(LE) 5065/11 DN 65 0,60 l
DMV-D(LE) 5080/11 DN 80 1,70 l
DMV-D(LE) 5100/11 DN 100 2,30 l
DMV-D(LE) 5125/11 DN 125 3,75 l
43
5
Conexin elctrica VPS 504 serie 04 Conexin elctrica VPS 504
Realizar segn el plano elctrico con la gua de cables
PG 13,5 y la conexin a los bornes roscados. VPS 504
Serie 04
interno
La seal libre de potencial para indicacin V3
remota solo puede utilizarse para sealiza- no estanco
cin, nunca para dar permiso al quemador. estanco
P
PELIGRO
1 2 3 4 5 6 7 8
NC COM NO B L1 N
Datos tcnicos VPS 504 serie 04
de trabajo
Seal de
permiso
Tensin
Neutro
Tierra
Presin mx. de trabajo 500 mbar Seal de avera libre de
Volumen de prueba 4,0 l potencial
(indicacin remota) Tensin de trabajo ~ (AC) 230 V; 50 Hz
Aumento de presin por
bomba del motor 20 mbar recambiable
Fusible:
Tensin/Frecuencia ~(AC) 230 V - 15 %... T 6,3 L 250 V
hasta 240 V + 10 % / 50 Hz segn
ICE 127 2/III
~(AC) 110 V / 50 Hz (DIN 41662)
Clase proteccin/Duracin conexin IP 54 / 100 % Ed D5 x 20
Fusible previo (en obra) 10 A F 6,3 A T
Fusible (interno) T6,3 L 250 V
Corriente de conexin Salida de trabajo mx. 1 A1
Salida de averas mx. 1 A
Tiempo de paso 10 26 s
n mx. de ciclos de prueba 20 /h
Temperatura ambiente -15 C ... +60 C
Posicin de montaje vertical hasta horizontal
Dimensiones VPS 504
126,5
Sicherung eingebaut, auswechselbar

Fuse built into housing, exchangeable
Fusibile integr dans la couvercle du botier
interchangeable
Typ/Type/Type/Tipo T 6,3 L 250 V

Betriebsanleitung beachten!
Please comply with the operating instructions!
Suivre les instructions de la notice d'utilisation!
Adems
100
147
150
gua de cables
PG 11 posible
Standard:
gua de cables
PG 13,5
pa
22
pe
pa
9
pe
13
4,3
53,7
72
Vor dem ffnen ist das Gert stromlos zu schalten
Prima di apire l'aparecchio togliere la corrente

Fonctionamento
Funziamento
Drangement
Strung
Betrieb
Lockout
Blocco
Run
Before opening switch off power supply

Achtung, Warning, Attention, Attentione
Conexin de aspira-
Ouverture uniquement hors tension
cin (entrada de
Toma de medicin (pe) gas)
Typ: VPS 504
Schaltstrom Imax. 4A
-15C T 60C
Serie 04
219 881
-15C T 70C
~(AC) 50 Hz 230 V
~(AC) 50 Hz 240 V
pmax. = 500 mbar
CE-0085AP0168
ID-No.
IP54
Conexin de presin
Toma de medicin (pa) (para el tramo de prueba)
Fusible de repuesto
44
5
5.9.2 Control de estanqueidad tipo W-DK 3/01
Componentes Grupo de accesorios con control de estanqueidad

El control de estanqueidad W-DK 3/01 se compone de W-DK 3/01
cuatro partes principales:
Programador para montaje en el cuadro elctrico perte- 3 1 4 2 5 6
neciente a la instalacin de combustin.
Presostato de gas para montaje en el tramo de prueba
entre las electrovlvulas
Vlvula de purga (sin corriente abierta) para montaje en
el conducto de purga
Indicador de estanqueidad para montaje en el conducto
0,5 m
de purga
Objetivo
Se comprueba la estanqueidad de las electrovlvulas en
el grupo de accesorios de gas antes de cada arranque
del quemador de la instalacin de combustin.
Funcin
1 fase de prueba: Durante el tiempo de prebarrido, las P
tres electrovlvulas estn cerradas. Si se forma presin
en la primera electrovlvula,porque haya dejado de ser
estanca, el presostato de gas indica el aumento de la
presin.
1 Electrovlvula 1
2 fase de prueba: Si la primera electrovlvula es estan- 2 Electrovlvula 2
ca, se abre brevemente, mientras que la vlvula de 3 Indicador de estanqueidad
purga permanece cerrada. Entonces, en el tramo entre 4 Vlvula de purga
las tres electrovlvulas hay presin de gas. Ahora se 5 Presostato de gas
comprueba si cae la presin en el tramo de prueba. El 6 Programador montado en el cuadro elctrico
programa de prueba es comandado por el propio pro-
gramador.
Resultado de la prueba
Si se observa un aumento de presin (1 fase de prueba)
o un descenso de la misma (2 fase de prueba), el que-
mador no puede arrancar. Si no hay aumento ni cada de
presin, las electrovlvulas son estancas y el quemador
arranca.
Ajuste del presostato

1/2 de la presin de flujo
Datos tcnicos Dimensiones del programador
Control de estanqueidad Weishaupt W-DK 3/01
Tensin de red 230 V 15%
Frecuencia 50/60 Hz
Seguridad segn el fusible previo
del programador
Temp. ambiente admisible 10 C+ 60 C
133
Programador
Tiempos de prueba
Test del presostato y prueba sin presin 8s
23
Llenar el tramo de prueba 2s

Tiempo de prueba con presin de prueba 9s 150 75
Tipo de proteccin IP 40
Consumo propio aprox. 4 VA Gua de cables
Posicin de colocacin discrecional Aparato para insertar
Peso 0,734 kg Zcalo
Presostato Medida de sujecin

GW150 A4 30150 mbar
II 5 5
Vlvula de purga
LGV 507/5 Dimetro nominal: R 3/4
II 100
Indicador de estanqueidad
(sin llenado de glicerina) Dimetro nominal: R 3/4
45
6 6Origen y eliminacin de averas
El quemador se encuentra fuera de servicio, bloqueado Para evitar daos en la instalacin, no
en posicin de avera. ejecutar ms de 2 desbloqueos conse-
En caso de averas, hay que comprobar en primer lugar cutivos.
las condiciones bsicas para un funcionamiento correcto. Si el quemador pasa por 3 vez a avera:
ATENCIN
Eliminar el origen de la misma.
Hay tensin?
En la red de alimentacin del gas, se dispone de la La eliminacin de una avera solo debe
presin correcta y est abierta la llave de paso? realizarla personal cualificado con los
Los dispositivos de regulacin de temperatura del conocimientos especficos para ello.
local y de la caldera, el interruptor de falta de agua, el
PELIGRO
interruptor fin de carrera, etc., estn correctamente
ajustados? Nota Indicador de posicin de averas: cap. 5.7.
Se han modificado el caudal de aire de combustin
o de combustible?
Si se observa que el origen de la avera no radica en las

condiciones anteriores, se comprobarn las funciones
dependientes del quemador.
Observacin Origen Eliminacin

Encendido
no hay encendido electrodos de encendido ajustarlos

muy separados
electrodo de encendido sucio y hmedo limpiarlo y ajustarlo
cuerpo cermico defectuoso cambiar los electrodos de encendido
programador defectuoso cambiarlo
cable de encendido defectuoso, cambiarlo, buscra origen y eliminarlo

quemado
dispositivo encendido W-ZG defectuoso cambiarlo
Motor del quemador
no funciona no hay tensin comprobar alimentacin de tensin
ha saltado el rel de sobreintensidad o comprobar el ajuste

el interruptor de proteccin del motor
contactor de potencia defectuoso cambiarlo
motor de la soplante defectuoso cambiarlo
Controlador digital
con sonda de llama
no detecta la llama sonda de llama sucia limpiarla
iluminacin demasiado dbil medir la seal de llama (cap. 5.3)

corregir el ajuste del quemador
rotura de cable de la arreglarlo o cambiarlo

sonda de llama
la lmpara de averas oscila levemente desbloquear el quemador; eliminar tensin

inductiva por resistencia paralela 500 k
corriente de ionizacin oscilante o modificar posicin electrodo de ionizacin;

muy baja eventualmente, eliminar la alta resistencia de
transmisin del cable de ionizacin y de bor-
nes (apretar los bornes)
46
6
Observacin Origen Eliminacin
Electrovlvula
no abre no hay tensin comprobar la conexin
bobina defectuosa cambiarla
no cierra estancamente suciedad en la electrovlvula cambiarla
Normas para la limpieza y el engrase
En funcin del grado de suciedad, la soplante, los electrodos de encendido, la sonda de llama y el cierre del aire se deben
limpiar cuando sea necesario.
Los daos en los rodamientos de bola que se detectan y subsanan a tiempo, protegen al quemador frente a daos ms
graves. Tener en cuenta el desarrollo de ruidos de los rodamientos del motor y, en caso necesario, cambiar los rodamientos
de bolas.
Problemas generales de funcionamiento
Problemas al arranque, el quema- seal de llama muy dbil comprobar el ajuste del quemador respecto
dor no arranca; a pesar del encen- a llama inestable y oscilante; variando o
dido y de la entrada de gasleo girando la sonda de llama mejora la ilumi-
no hay formacin de llama nacin
presin delante de la cmara de mezcla comprobar la presin de mezcla a potencia

muy alta de encendido y, si es necesario, corregirla
ajuste incorrecto de los electrodos de corregir el ajuste (cap. 7.3)

encendido
Arranca el motor del quemador, presostato de aire defectuoso cambiarlo

durante el prebarrido a potencia
total se produce desconexin por
avera
Arranca el motor del quemador y electrovlvula no estanca, la indicacin eliminar falta de estanqueidad
se desconecta tras aprox. 20 s en el programa de control de estanqueidad
(solo en ejecucin con control se produce cuando el programador
de estanqueidad W-DK 3/01) vuelve a posicin de inicio
Arranca el motor del quemador, el contacto del presostato no est ajustar correctamente el presostato, si es
tras 10 s en potencia total en en posicin de trabajo o cae necesario, cambiarlo
tiempo prebarrido se produce (presin de aire muy baja)
desconexin por avera
soplante sucia limpiarla
sentido de giro del motor errneo cambiar la polaridad del motor
Se forma la llama de encendido; Filtro sucio limpiar o cambiar el filtro

al ir a potencia nominal
se produce desconexin. el regulador de presin trabaja comprobar inyector de respiracin
muy lento
contador de gas defectuoso o avisar a la empresa suministradora del gas

acumulacin de agua en los
conductos bajos
Comprobar quemador y combus- ajuste incorrecto de la cmara de mezcla comprobar el ajuste de la cmara de mezcla
tin si son pulsantes o ruidosos (pletina deflectora, cabeza de combustin)
47
7 7Mantenimiento
7.1 Instrucciones de seguridad para el mantenimiento
Los trabajos de reparacin y mantenimiento Riesgo para la seguridad del funcionamiento
no realizados correctamente puede tener gra- Los trabajos de reparacin en los siguientes componentes
ves consecuencias, tanto materiales como solo debe realizarlos el fabricante o personal por l autori-
fsicas. Es absolutamente imprescindible zado:
PELIGRO
tener en cuenta las siguientes instrucciones Servomotor
de seguridad. Sonda de llama
Programador
Cualificacin del personal Regulador de presin
Los trabajos de mantenimiento y reparacin solo debe Control de estanqueidad
realizarlos personal cualificado, con los conocimientos Electrovlvulas
tcnicos especiales para ello. Presostato de gas
Antes de realizar cualquier trabajo de reparacin o Presostato de aire
mantenimiento:
1. Desconectar los interruptores principal y de emergen-
cia de la instalacin. Peligro de explosin por salida incontrolada de gas
2. Cerrar los rganos de bloqueo del combustible. Al cambiar piezas del tramo de gas, tener en cuenta la co-
Despus de realizar cualquier trabajo de reparacin o rrecta posicin, la limpieza y el estado de las juntas, as
mantenimiento: como el correcto apriete de todos los tornillos de sujecin.
1. Comprobacin del funcionamiento
2. Comprobacin de las prdidas de los humos, as
como de los valores de CO2, O2 y CO.
3. Cumplimentar el protocolo de mediciones.
Dejar la instalacin sin tensin Peligro de quemadura!

Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento Determinadas piezas del quemador (p.ej., ca-
desconectar los interruptores principal y de beza de combustin, brida, etc.) se calientan
emergencia. durante el funcionamiento. Su contacto con la
PELIGRO PELIGRO
En caso contrario se pueden producir descar- piel puede provocar quemaduras.
gas elctricas. Antes de tocarlas, dejar que se enfren.
Peligro de lesin
Antes de realizar trabajos en el motor de la
soplante y en la banda de curvas, desconectar
los interruptores principal y de emergencia
PELIGRO
para evitar daos producidos por la piezas
mviles.
7.2 Trabajos de mantenimiento

El usuario de la instalacin de combustin debe hacer
que, al menos una vez al ao, un especialista compruebe y
realice los trabajos necesarios de mantenimiento en la ins-
talacin. Como medida de precaucin, los componentes
del sistema sometidos a desgaste o con una duracin limi-
tada deben ser cambiados.
7.2.1 Comprobacin, limpieza y prueba de funcionamiento (lista de comprobacin)

Lista de comprobacin y limpieza Lista de comprobacin del funcionamiento
Soplante y gua de humos Control de estanqueidad de la rampa de gas (en
Clapeta de aire caso de cambio, ver cap. 4.6)
Servomotor Purga de la rampa de gas (en caso de cambio, ver
- inclusive combinacin mecnica cap. 5.3)
Cabeza de combustin y pletina deflectora Ajuste de la cmara de mezcla
Filtro de gas Arranque quemador y secuencia de funcionamiento
Dispositivo de encendido Encendido
Sonda de llama Presostato de aire
Presostato de gas
Control de la llama
Realizar el control de la combustin y, en caso
necesario reajustar el quemador
48
7
7.3 Ajuste de los electrodos de encendido
Ajuste de los electrodos de encendido
G8 a 11
Entre el electrodo de
encendido y el de ioni-
zacin se debe mante-
ner una distancia mni-
ma de 25 mm
49
7
7.4 Ajuste de la cmara de mezcla
Medidas en mm
Quemador Cabeza combustin Pletina con orificios Pletina deflectora Pos. cabeza comb. [e]
tipo Tipo exterior interior exterior interior abierto - cerrado
G1/1-E G1/2a 130 115 80 95 40 139 - 154
G3/1-E G3/1a 160 133 90 100 40 158 - 178
G5/1-D G5/1a 200 173 100 110(125)* 50(50)* 168 - 193
G5/2-D G5/2a 215 173 104 115 40 168 - 193
G7/1-D G7/1a 250 213 110 110(135)* 50(50)* 193 - 218
G8/1-D G7/2a 265 213 120 120(155)* 50(50)* 193 - 218
G9/1-D UG2/1a 325 270 130 130 70 217 - 247
G10/1-D UG2/1a 325 270 130 130 70 217 - 247
G11/1-D UG3/1a 380 315 155 155 70 274 - 304
* Pletina deflectora en ejecucin especial, ver Listado de accesorios
Ajuste de la medida [e] Posicin cabeza comb. medida [e], ej. G8/1-D
Posicin cabeza combustin 14

Presin cmara combustin [mbar]
cerrada abierta 12
10
e
8 cerrada abierta
6
4
2
0 218 e 193
-2
-4
0 400 800 1200 1600 2000 2400
Potencia calorfica de combustin [ kW ]
50
7
7.5 Sujecin de la soplante
Tamaos 1 y 3 Sujecin de la soplante
La soplante se asienta sobre un eje cilndrico. La transmi-
sin de la fuerza se realiza mediante un muelle incorpora- Quemadores tamaos 1 y 3
do. La soplante se sujeta mediante un tornillo M8 y el
muelle.
Quemador tamao 5
La soplante se asienta sobre un eje cilndrico. La transmi-
sin de la fuerza se realiza mediante un muelle de placa
incorporado. La sujecin al eje del motor se realiza con
un tornillo M6 x 25 con placa.
Quemadores tamaos 7-8

La soplante, en los tamaos 7-8, se asienta sobre un eje
cilndrico. La transmisin de fuerza se realiza mediante un
muelle incorporado. Con un tornillo transversal M8 y la
placa inferior, se sujeta la soplante al eje del motor. Quemadores tamao 5

En los quemadores tamaos 9-11 la soplante se asienta
sobre un eje cnico. A travs de este cono se transmite
la fuerza motor-soplante. La pieza de acoplamiento va
unida con la soplante mediante dos pasadores cilndri-
cos. Por motivos de seguridad, la pieza de acoplamiento
va unida con un tornillo M10 x 40 con rosca izquierda al
eje del motor.
Quemadores tamaos 7 y 8
Desmontaje de la soplante
Tamaos 1 y 3
En ambos orificios roscados M6 se puede colocar el
dispositivo de extraccin n de pedido 111 111 00 01 2
y extraer as la soplante.

En ambos orificios roscados M6 se puede colocar el
dispositivo de extraccin n de pedido 111 111 00 01 2
y extraer as la soplante.

Para extraer la soplante se aplica aqu el dispositivo de Quemadores tamaos 7 y 8
extraccin n de pedido 121 362 0013 2 en ambos orifi-
cios roscados M10.
51
7
7.6 Desmontaje y montaje del muelle FRS
Desmontaje Desmontaje y montaje del muelle en el regulador de
1. Retirar la tapa de proteccin 1. presin
2. Girando el husillo 2 en sentido contrario a las agujas
del reloj, destensar el muelle.
Girarlo hasta el tope. 1
3. Desenroscar el dispositivo de ajuste 3 completo.
4. Sacar el muelle 4.
2
Montaje
El montaje se realiza en la secuencia inversa. 3
Pegar la pegatina del muelle nuevo en la placa de
caractersticas.
7.7 Cambio de la bobina magntica DMV

Desmontaje Cambio de la bobina de la DMV
1. Desconectar la instalacin.
2. Retirar los enchufes. A
3. Retirar el precinto del tornillo (A).
4. Soltar el tornillo (A).
5. Soltar el tornillo cilndrico (B). B
6. Retirar el capuchn (C) y la placa metlica (D).
7. Cambiar la bobina magntica. Tener en cuenta el n de
la bobina y su tensin. C
Montaje
El montaje se realiza en la secuencia inversa.
Tener en cuenta: D
Realizar el control del funcionamiento.
52
8 Datos tcnicos 8
8.1 Equipamiento del quemador
G1 a G11
Programador Servomotores Sonda de llama Disp. enc.
LFL 1 Ejecucin Z: Ejecucin ZM: Ionizacin W-ZG 02/V

LGK 16 -w- 1055/80 SQM 10.15562 SQM 10,16562 QRA2 (para LFL1. ) 2 x 7.500V
230V/50-60Hz 220-240V/50Hz 220-240V/50Hz QRA5 (para LGK16)
8 s/90 20 s/130 42 s/130
3,7 Nm 10 Nm 10 Nm
Motor del quemador
Tamao G1/ G3/ G5/ G7/
Ej.: ZE , ZME
1~230V, 50Hz Tipo EC 90/50-2 EC 90/90-2

Potencia nominal kW 0,4 0,76
Consumo a 230V A 2,7 6,0
Velocidad rpm 2850 2880
Condensador F 16 25
Ej.: ZD, ZMD
3~230V/400V, 50Hz Tipo D 90/50-2 D 90/50-2 D 90/90-2 D 112/110-2/1

Potencia nominal kW 0,76 0,76 1,5 3,0
Consumo 230V/400V A 3,6 / 2,1 3,6 /2,1 6,0 / 3,5 10,5 / 6,0
Velocidad rpm 2800 2800 2800 2900
Motor del quemador
Tamao G8/ G9/ G10/ G11/
Ej.: ZD, ZMD
3~400V , 50Hz Tipo D 112/140-2/1 132/120-2a D 132/120-2 D 132/150-2

Potencia nominal kW 4,8 6,5 9,0 12,0
Consumo A 9,5 13,5 18,0 23,0
Velocidad rpm 2900 2900 2850 2850
53
8
8.2 Campos de trabajo
Campos de trabajo probados segn EN 676 ( DIN Retorno de humos (ARF) y/o regulacin de O2
4788). Si se prev el retorno de humos y/o una regulacin de O2,
Los datos de potencia se refieren a una altitud de coloca- las curvas de potencia mxima de los quemadores se re-
cin de 500 m. ducen del modo siguiente:
En funcin de la altitud de colocacin se debe tener en
cuenta una reduccin de la potencia de aprox. 1% por Reduccin aprox. % Sistema
cada 100m s/n.m.
5% ARF o regulacin de O2
Funcionamiento con gas ciudad o gas de depuradora 10 % ARF con regulacin de O2
Al seleccionar el quemador, las potencias para gas ciu-
dad o gas de depuradora se deben reducir en un 10%
dentro del campo definido por la curva de resistencia. Adems, con el retorno de humos hay que tener en cuen-
ta, que la resistencia de la cmara de combustin aumenta
Control de velocidad o combinacin electrnica en un factor aprox. de 1,3. El valor exacto se obtiene de las
Al utilizar un control de velocidad o la combinacin elec- instrucciones para planificacin de retorno de humos, im-
trnica, tambin en combinacin con la regulacin de O2, preso n 1025.
no se produce ninguna reduccin de potencia. Adems, al utilizar el sistema ARF hay que comprobar, si
En los quemadores con control de velocidad o combina- es necesario el alargamiento de la cabeza de combustin
cin electrnica y ARF, as como con o sin regulacin de (ver Equipamientos especiales). En los quemadores con
O2, se produce una reduccin del 5%. ARF solo se pueden utilizar amortiguadores acsticos en
ejecucin especial.
Tamao 1 Tamao 3
Quemador G1/1-E Quemador G3/1-E

Cabeza de combustin G1/2a-115-95K Cabeza de combustin G3/1a-133-100K
Potencia, Gas natural: 60 ... 335 kW Potencia, Gas natural: 90 ... 630 kW
Gas licuado: 60 ... 335 kW Gas licuado: 90 ... 630 kW
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
Gas natural, gas licuado
3 3
2 2
1 1
Gas natural,
Gas licuado
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
0 50 100 150 200 250 300 350 0 100 200 300 400 500 600 700
Potencia calorfica de combustin [ kW ] Potencia calorfica de combustin [ kW ]
Tamao 5
Quemador G5/1-D Quemador G5/2-D

Cabeza de combustin G5/1a-173-110 Cabeza de combustin G5/2a-173-115
12 12
10 10
8 8
6 6
4 4
2 2
Gas natural,
Gas licuado
0 0
-2 -2
-4 -4
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 200 400 600 800 1000 1200
Cabeza de combustin abierta

Cabeza de combustin cerrada (ver e, cap. 7.4)
54
8
Tamao 7 Tamao 8

Cabeza de combustin G7/1a-213-110 Cabeza de combustin G7/2a-213-120
14 14

12 12
10 10
8 8

6 6
4 4
2 2
0 0
-2 -2
-4 -4
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 0 400 800 1200 1600 2000 2400
Tamao 9 Tamao 10

Cabeza de combustin UG2/1a-270-130 Cabeza de combustin UG2/1a-270-130
14 16
Gas licuado
12 14
Gas licuado
10 12
10
8
8
6
6
4
4
Gas natural
Gas natural
2
Gas natural
Gas natural
2
0 0
-2 -2
-4 -4
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Tamao 11
Quemador G11/1-D
Cabeza de combustin UG3/1a-315-155
Potencia, Gas natural: 900 ... 4750 kW
Gas licuado: 900 ... 4750 kW
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
-2
-4
0 1000 2000 3000 4000 5000
Potencia calorfica de combustin [ kW ]
Cabeza de combustin abierta

Cabeza de combustin cerrada (ver e, cap. 7.4)
55
8
8.3 Combustibles admisibles
Gas natural E
Gas natural LL
Gas licuado B/P
8.4 Condiciones ambientales admisibles

Temperatura Humedad del aire Condiciones CEM Baja tensin
En funcionamiento: Directiva 2004/108/CE Directiva 2006/95/CE

-15C +40C (Gas) mx. 80% h.r. EN 61 000-6-1 EN 60335
sin condensacin EN 61 000-6-4
Transporte/almacenamiento:
-20...+70C mx. 95% h.r.
sin condensacin
8.5 Datos elctricos

Mando del quemador
Tamao G1 G3 a G5 G7 a G11
Tensin de red 230V, 50Hz, 1~ 230V, 50Hz, 1~ 230V, 50Hz, 1~

Fusible previo 10 A 10 A 10 A
Potencia elctrica absorbida Arranque 270 VA* 290 VA* 350 VA*
Trabajo 155 VA 175 VA 235 VA
* Potencia de arranque con encendido
Motor del quemador
Tamao G1/ G3/ G5/ G7/
Tipo EC 90/50-2 EC 90/90-2

Tensin de red 230V, 50Hz, 1~ 230V, 50Hz, 1~
Potencia elctrica absorbida 0,41 kW 0,80 kW
Fusible previo 10 A 16 A
Tipo D 90/50-2 D 90/50-2 D 90/90-2 D 112/110-2/1

Tensin de red 230V/400V, 230V/400V, 230V/400V, 230V/400V,
50Hz, 3~ 50Hz, 3~ 50Hz, 3~ 50Hz, 3~
Potencia elctrica absorbida 0,89 kW 0,89 kW 1,88 kW 3,33 kW
Fusible previo 6A 6A 10 A 16 A
Tamao G8/ G9/ G10/ G11/
Tipo D 112/140-2/1 132/120-2a D 132/120-2 D 132/150-2

Tensin de red 400V, 50Hz, 3~ 400V, 50Hz, 3~ 400V, 50Hz, 3~ 400V, 50Hz, 3~
Potencia elctrica absorbida 5,33 kW 7,22 kW 10,0 kW 13,3 kW
Fusible previo W g- / arranque directo 20 A / 25 A 25 A / 35 A 35 A / 50 A 35 A / 63 A
8.6 Pesos
Quemador sin rampa
Tamao G1/ G3/ G5/ G7/ G8/ G9/ G10/ G11/
Peso aprox. 39 kg 43 kg 55 kg 76 kg 85 kg 130 kg 131 kg 157 kg
56
8
8.7 Dimensiones del quemador
Tamao G1/ a G3/
d1 d2
h4
h1 h1
d3 h2
l5 h3
l6
b1 Conexin de brida segn ISO 7001

(hasta ahora segn DIN 2633)
Medidas de taladrado de la placa del quemador r2
d5 l4
45 b1
d4
b2
b31
d6
d7
r1
l7 l2
l3 l1
Tamao Medidas en mm
l1 l2 l 3 l 4 l 5 l
6 l 7 b11 b12 b2 b3
G1/1 685 168 112 168 35 88 8 543 653 497 275

G3/1 805 188 153 188 28 98 8 570 680 525 295
h1 h2 h3 h4 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 r1 r2
G1/1 388 290 150 130 195 129 DN25 130 M8 135 160-170 566 551
G3/1 430 325 170 140 220 154 DN40 160 M10 165 186 657 645
1 Ejecucin Z
2 Ejecucin ZM
57
8
Tamao G5/ a G11/
d1 d2
h4
h1 h1
h2
d3
h3
l5
l6
b4 Conexin de brida segn ISO 7001
b1 (hasta ahora segn DIN 2633)
Medidas de taladrado de la placa del quemador

Tamaos 5 a 10 Tamao 11 l4 r2 l8
d5 d5
60
45 30 b1
d4 b2
b3
d6 d6
d7 d7
r1
l7
l2
l3 l1
Tamao Medidas en mm
tamao l1 l2 l 3 l 4 l 5
l 6 l 7 l 8 b11 b12 b2
b3 b4
G5/1 868 200 200 208 42 108 8 238 595 705 588 310 200
G5/2 868 200 200 208 42 108 8 238 595 705 588 310 200
G7/1 965 225 230 228 52 118 8 251 635 745 656 330 229
G8/1 965 225 230 228 52 118 8 251 675 785 696 370 229
G9/1 1158 300 233 248 62 128 8 391 870 782 425 229
G10/1 1158 300 233 248 62 128 8 391 870 782 425 229
G11/1 1198 300 271 288 82 148 8 391 899 811 454 229
h1 h2 h3 h4 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 r1 r2
G5/1 494 373 220 162 260 195 DN50 200 M10 210 235 664 709
G5/2 494 373 220 162 260 195 DN50 215 M10 210 235 664 709
G7/1 560 415 245 182 330 235 DN65 250 M12 270 298 796 795
G8/1 560 415 245 182 330 235 DN65 265 M12 270 298 816 795
G9/1 675 482 260 212 380 300 DN80 325 M12 305* 330 988 988
G10/1 675 482 260 212 380 300 DN80 325 M12 305* 330 988 988
G11/1 675 482 260 272 450 340 DN100 380 M12 385 400 1010 988
360*
1 Ejecucin Z
2 Ejecucin ZM
58
Apndice A
BControl de la combustin
Para que la instalacin funcione de forma ecolgica, eco- Determinacin de las prdidas de los humos
nmica y sin averas, al realizar la regulacin hay que Calcular el contenido de oxgeno de los humos y la
medir los humos. diferencia entre la temperatura de los humos y la del aire
de combustin. Medir al mismo tiempo el contenido de
Ejemplo: Ajuste de CO2 oxgeno y la temperatura de los humos en un mismo
punto. En lugar del contenido de oxgeno tambin se
Siendo: CO2 mx. = 12% puede medir el contenido de dixido de carbono.
La temperatura del aire de combustin se mide en las
Medida para lmite de CO (100 ppm): proximidades de la toma de aire del quemador.
CO2 med. = 11,5%
Las prdidas de los humos se calculan, para las medicio-
CO2 mx. 12 nes del contenido de oxgeno, segn la relacin
da ndice de aire: = 1,04
CO2 med. 11,5 A2
qA = (tA - tL) ( +B)
Para garantizar un exceso de aire seguro, aumentar el 21 O2
ndice de aire un 1520% (ensuciamiento del aire de
aspiracin, oscilaciones de la temperatura de aspiracin - Si en lugar del contenido de oxgeno se
y el tiro de la chimenea, etc., tambin deben incluirse en mide el de dixido de carbono, el clculo se efecta
el clculo): segn la frmula
1,04 + 0,15 = 1,19 A1

qA = (tA - tL) ( +B)
Valor de CO2 a ajustar con ndice de aire = 1,19 y CO2
12% CO2 mx. :
Siendo:
CO2 mx. 12 qA = Prdidas de los humos en %
CO2 = 10,1 % tA = Temperatura de los humos en C
1,19 tL = Temperatura del aire de combustin en C
CO2 = Contenido volumtrico de dixido
El contenido de CO no puede ser superior a 50 ppm. de carbono en los humos secos en %
O2 = Contenido volumtrico de oxgeno
Tener en cuenta la temperatura de los humos en los humos secos en %
La temperatura de los humos para potencia total (nomi-
nal) se obtiene del ajuste del quemador a carga nominal.
Para la potencia mnima, la temperatura de los humos se Gas Gas Gas Gas licuado y
obtiene del rango de regulacin a ajustar. En las instala- natural ciudad de coque mezclas de gas
ciones con calderas de agua sobrecalentada hay que licuado/aire
tener muy en cuenta las recomendaciones del fabricante.
Normalmente, se ajusta una potencia mnima que queda A1 = 0,37 0,35 0,29 0,42
en el rango del 50 - 65% de la potencia nominal (en A2 = 0,66 0,63 0,60 0,63
parte, estos datos se encuentran sobre la placa de B = 0,009 0,011 0,011 0,008
caractersticas de la caldera). Para generadores de aire
caliente, la potencia mnima es normalmente an ms
alta. Tener tambin en cuenta las instrucciones del fabri-
cante. Adems, la salida de humos debe estar ejecutada
de forma que se eviten los daos por condensacin en
los conductos de humos (excepto chimeneas resistentes
a los cidos).
Poder calorfico y CO2 mx. (valores orientativos) de diferentes tipos de gases
Tipo de gas Poder calorfico PCI CO2 max.

MJ/m3 kWh/m3 %
1. familia de gases
grupo A (gas ciudad) 15,1217,64 4,204,90 1213
grupo B (gas a distancia) 15,9118,83 4,425,23 10
2. familia de gases
grupo LL (gas natural) 28,4836,40 7,9110,11 11,511,7
grupo E (gas natural) 33,9142,70 9,4211,86 11,812,5
3. familia de gases
Propano P 93,21 25,99 13,8
Butano B 123,81 34,30 14,1
Consultar los diferentes valores mximos de CO2 a la empresa suministradora del gas.
59
A Clculo
C del caudal de gas
Para poder ajustar correctamente la carga del generador, Ejemplo:
hay que determinar previamente el caudal de gas. Altitud sobre nivel del mar = 500 m
Presin baromtrica aire P baro.s/tabla = 953 mbar
Conversin de condicin normal a condicin de traba- Presin del gas PG en el contador = 250 mbar
jo Presin total P tot (Pbaro +PG)) = 1203 mbar
Habitualmente, el poder calorfico (PCI ) de los gases Temperatura del gas tG = 10 C
combustibles se refiere a las condiciones normales (0C, Factor de conversin segn tabla = 1,144
1013 mbar). Potencia de la caldera QN = 2600 kW
Rendimiento (supuesto) = 90 %
Volumen en condiciones normales VN: Poder calorfico = 10,35 kWh/m3
QN
VN =
PCI 2600
VN = VN 279 m3/h
Volumen de trabajo VT: 0,90 10,35
VN QN
VT = o VT =
f PCIT 279
VT = VB 243,9 m3/h
Tiempo de medicin en s para un caudal de gas de 1,144
10 m3:
3600 10 [ m3 ] Tiempo de medicin al leer 10 m3 en el contador de
Tiempo [ s ] = gas:
VT [ m3/h ]
3600 10
Tiempo = Tiempo 147 s
Volumen de trabajo con caudal de gas V tras contar 243,9
el tiempo:
3600 V [ m3 ] Volumen de trabajo cuando tras 4 m3 de caudal de
VT [ m3/h ] = gas se cuentan 59 s:
Tiempo [ s ] 3600 4,0
VT [ m3/h ] = VT = 244 m3/h
59
Determinacin del factor de conversin f
Presin total Pbaro.+PG Factor de conversin f
en Temperatura del gas tG en C
mbar1) 0 5 10 15 20 25
1000 0,987 0,969 0,952 0,936 0,920 0,904
1020 1,007 0,989 0,972 0,955 0,939 0,922
1040 1,027 1,009 0,991 0,974 0,957 0,941
1060 1,046 1,027 1,009 0,992 0,975 0,958
1080 1,066 1,047 1,029 1,011 0,994 0,976
1100 1,086 1,066 1,048 1,030 1,012 0,995
1120 1,106 1,086 1,067 1,048 1,031 1,013
1140 1,125 1,105 1,086 1,067 1,049 1,031
1160 1,145 1,124 1,105 1,085 1,067 1,049
1180 1,165 1,144 1,124 1,104 1,086 1,067
1200 1,185 1,164 1,144 1,123 1,104 1,085
1220 1,204 1,182 1,162 1,141 1,122 1,103
1240 1,224 1,202 1,181 1,160 1,141 1,121
1260 1,244 1,222 1,200 1,179 1,159 1,140
1280 1,264 1,241 1,220 1,198 1,178 1,158
1300 1,283 1,260 1,238 1,216 1,196 1,175
1320 1,303 1,280 1,257 1,235 1,214 1,194
1340 1,323 1,299 1,277 2,254 1,233 1,212
1360 1,343 1,319 1,296 1,273 1,252 1,230
1380 1,362 1,338 1,314 1,291 1,269 1,248
1400 1,382 1,357 1,334 1,310 1,288 1,266
1420 1,402 1,377 1,353 1,329 1,307 1,284
1440 1,422 1,396 1,372 1,348 1,325 1,303
1460 1,441 1,415 1,391 1,366 1,342 1,320
1480 1,461 1,435 1,410 1,385 1,362 1,338
1500 1,481 1,454 1,429 1,404 1,380 1,357
1520 1,500 1,473 1,448 1,422 1,398 1,374
1540 1,520 1,493 1,467 1,441 1,417 1,392
1560 1,540 1,512 1,486 1,460 1,435 1,411
1580 1,560 1,532 1,505 1,479 1,454 1,429
60
A
Presin total Pbaro.+PG Factor de conversin f
en Temperatura del gas tG en C
mbar1) 0 5 10 15 20 25
1600 1,579 1,551 1,524 1,497 1,472 1,446
1620 1,599 1,570 1,543 1,516 1,490 1,465
1640 1,619 1,590 1,562 1,535 1,509 1,483
1660 1,639 1,610 1,582 1,554 1,528 1,501
1680 1,658 1,628 1,600 1,572 1,545 1,519
1700 1,678 1,648 1,619 1,591 1,564 1,537
1720 1,698 1,667 1,639 1,610 1,583 1,555
1740 1,718 1,687 1,658 1,629 1,601 1,574
1760 1,737 1,706 1,676 1,647 1,619 1,591
1780 1,757 1,725 1,696 1,666 1,638 1,609
1800 1,777 1,745 1,715 1,685 1,656 1,628
1820 1,797 1,765 1,734 1,704 1,675 1,646
1840 1,816 1,783 1,752 1,722 1,693 1,663
1860 1,836 1,803 1,772 1,741 1,711 1,682
1880 1,856 1,823 1,791 1,759 1,730 1,700
1900 1,876 1,842 1,810 1,778 1,748 1,718
1920 1,895 1,861 1,829 1,796 1,766 1,736
1940 1,915 1,881 1,848 1,815 1,785 1,754
1960 1,935 1,900 1,867 1,834 1,803 1,772
1980 1,955 1,920 1,887 1,853 1,822 1,791
2000 1,974 1,938 1,905 1,871 1,840 1,802
2050 2,024 1,988 1,953 1,919 1,886 1,854
2100 2,073 2,036 2,000 1,965 1,932 1,899
2150 2,122 2,084 2,048 2,012 1,978 1,944
2200 2,172 2,133 2,096 2,059 2,024 1,990
2250 2,221 2,181 2,143 2,106 2,070 2,034
2300 2,270 2,229 2,191 2,152 2,116 2,079
2350 2,320 2,278 2,239 2,199 2,162 2,125
2400 2,369 2,326 2,286 2,246 2,208 2,170
2450 2,419 2,375 2,334 2,293 2,255 2,216
2500 2,468 2,424 2,382 2,340 2,300 2,261
2550 2,517 2,472 2,429 2,386 2,346 2,306
2600 2,567 2,521 2,477 2,434 2,392 2,351
2650 2,616 2,569 2,524 2,480 2,438 2,396
2700 2,665 2,617 2,572 2,526 2,448 2,441
2750 2,715 2,666 2,620 2,574 2,530 2,487
2800 2,764 2,714 2,667 2,620 2,576 2,532
2850 2,813 2,762 2,715 2,667 2,662 2,577
2900 2,863 2,812 2,763 2,714 2,668 2,623
2950 2,912 2,860 2,810 2,761 2,714 2,667
3000 2,962 2,909 2,858 2,808 2,761 2,713
3100 3,060 3,005 2,953 2,901 2,852 2,803
3200 3,159 3,102 3,048 2,995 2,944 2,894
3300 3,258 3,199 3,144 3,089 3,036 2,984
3400 3,356 3,296 3,239 3,181 3,128 3,074
3500 3,455 3,393 3,334 3,275 3,220 3,165
3600 3,554 3,490 3,430 3,369 3,312 3,255
3700 3,653 3,587 3,525 3,463 3,405 3,346
3800 3,751 3,684 3,620 3,556 3,496 3,436
3900 3,850 3,781 3,715 3,650 3,588 3,527
4000 3,949 3,878 3,811 3,744 3,680 3,617
1 mbar = 1 hPa = 10,20 mm ca 1 mm ca = 0,0981 mbar = 0,0981 hPa
Los valores de la tabla se basan en la siguiente frmula El contenido de humedad del gas es despreciablemente
simplificada: pequeo y no ha sido tenido en cuenta ni en los valores de
la tabla ni en la frmula de conversin.
Pbaro + PG 273
f =
1013 237 + tG
Presin media anual del aire

Altitud geodsica media de 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651 701
de la zona a 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
Presin media anual aire s/n.m. mbar 1016 1013 1007 1001 995 989 983 977 971 965 959 953 947 942 936 930
Leyenda: f = Factor de conversin

QN = Potencia de la caldera [ kW ] Pbaro. = Presin baromtrica del aire [ mbar ]
= Rendimiento [ % ] PG = Presin del gas en el contador [ mbar ]
PCI = Poder calorfico inferior [ kWh/m3 ] tG = Temperatura del gas en el contador [ C ]
PCI T = Poder calorfico de trabajo [ kWh/m3 ]
61
A ndice de conceptos clave
A M
Alimentacin a alta presin 14 Medidas
Alimentacin a baja presin 15 Cmara de mezcla 50
Aplicacin 8 Generador de calor 12
Aspiracin de aire exterior 8 Programador WDK 45
Avera 46 Quemador 57
VPS 44
Medidor de presin 23
C Montaje 11
Cabeza de combustin 50 Muelles de carga 24, 52
Clculo del consumo de gas 60
Cmara de mezcla 50
Campo de trabajo 54 P
Clapeta de aire 9 Prdidas de los humos 59
Clapeta de gas 30 Plano de conexin 36
Clase de emisiones 8 Plano de taladrado 12
Clase de NOx 8 Pletina deflectora 50
CO2 59 Pletina deflectora con orificios 50
Conexin elctrica 20 Poder calorfico 59
Control de estanqueidad 10, 14, 15, 17, 18, 32, 42, 45 Posicin de las levas 40, 41
Control de la combustin 59 Posicin de montaje 14
Conversin a otro tipo de gas 7 Potencia calorfica de combustin 50, 54, 55
Corriente de control 23, 38 Potencia de encendido 40, 41
Potencia mnima 31, 40, 41
Potencia total 30, 40, 41
D Presin de ajuste 24, 25
Desconexin por avera 35 Presin de ajuste del gas 24
Presin de conexin 25
Presin de la soplante 23
E Presostato 25
Electrodos de encendido 49 Presostato de aire 9, 33
Electrovlvula 10, 14, 15, 16, 19, 52 Presostato de gas 9, 10, 14. 15, 16, 32, 45
Electrovlvula doble 9, 10, 14, 15, 16, 19, 52 Primera puesta en marcha 22
Encendido 30 Proceso de funcionamiento 21, 34, 37, 43
Explicacin de las denominaciones 8 Programador 9, 34, 36, 37, 38
Puesta en marcha 30
Puesta fuera de servicio 33
F Purga 22
Filtro de gas 10, 14, 15
R
G Rampa 10, 14, 18, 22
Garanta 5 Rango de presin de salida 24
Gas de encendido 10, 14, 15 Regulador de presin 9, 10, 14, 15, 52
Generador de calor 12 Responsabilidad 5
Revestimiento 12
I
Indicador de posicin de averas 35 S
Indice de aire 59 Servomotor 9, 30, 40, 41
Instrucciones de seguridad 21 Sonda de llama 9, 23, 38, 39
Funcionamiento con gas 7 Soplante 51
Mantenimiento 48
Montaje 11
Interrupciones del funcionamiento 33
Interruptor fin de carrera 9, 40, 41
Ionizacin 23, 38
62
A
T
Temperatura de los humos 59
Tiempos de conexin 37, 38
Tipo de quemador 9
Tomas de medicin 19
V
Vlvula de purga 15
VPS 10, 14, 15, 17, 42
W
WDK 10, 15, 32, 45
63
Max Weishaupt GmbH
D-88475 Schwendi
SEDICAL, S.A.
Apartado 22
E - 48150 Sondika (Vizcaya)
Tf.: 944.710.460 - Fax: 944.710.132
e-mail: sedical@sedical.com
http: www.sedical.com
Impreso n 83050340, Julio 2007

Reservados todos los derechos.
Prohibida la reproduccin.
Producto Descripcin Potencia
Quemadores W La serie compacta y acreditada: consumo reducido, fia- hasta 570 kW

bles y totalmente automticos. Quemadores de gasleo,
gas y combinados para vivendas uni y multifamiliares o
pequeas industrias. En ejecucin purflam, de gasleo,
combustin casi sin holln y drstica reduccin del NOx.
Quemadores El legendario quemador industrial: acreditado, de larga hasta 10.900 kW
monarch e duracin, robusto. Quemadores de combustble lquido,
industriales gas y combinados para instalaciones centrales de pro-
duccin de calor.
Quemadores Tcnica innovadora de Weishaupt para grandes quema- hasta 12.000 kW

multiflam dores: emisiones mnimas, especialmente en potencias
superiores a 1 MW. Quemadores de combustible lquido,
gas y combinados con distribucin de combustble pa-
tentada.
Quemadores Paquetes de fuerza en sistema modular: adaptables, ro- hasta 18.000 kW
industriales WK bustos y potentes. Quemadores de combustble lquido,
gas y combinados para instalaciones industriales.
Thermo Unit Grupos trmicos Thermo Unit de fundicin o acero: hasta 55 kW

modernos, econmicos y fiables. Para el calentamiento
ecolgico de vivendas uni y multifamiliares. Combusible
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Instrucciones de montaje y funciona- 83043340 2/98
miento de los quemadores Weishaupt de gas

tipo G, tamaos 1 a 7, ejecucin ZMA y ZMI
(Hoja adicional a las instrucciones de montaje y funcionamiento de los quemadores de gas
tamaos 1 a 11, impreso n 503)
Quemador en ejecucin ZMA
Quemador en ejecucin ZMI (sin n de identificacin de producto)

Indice Ttulo Pgina
1. Esquema de funcionamiento para gas 4
2. Ejemplo de instalacin y recomendaciones 4
3. Campos de trabajo ejecucin ZMA 7
4. Campos de trabajo ejecucin ZMI 8
5. Arranque de prueba, regulacin y entrega 9
6. Presin de ajuste y presin mnima

de conexin, ejecucin ZMA 11
7. Presin de ajuste y presin mnima

de conexin, ejecucin ZMI 13
3
1. Esquema de funcionamiento para gas, ejecucin ZMA/ZMI
7 8 9 7 8 9
P P
1 2 3a 4 5 3b 6 1 2 3 4 5 3c 6
Quemadores progresivos-2 marchas (ZMA) y modulantes Quemadores progresivos-2 marchas (ZMI) y modulantes
con electrovlvula doble y control de estanqueidad VPS con electrovlvula doble y control de estanqueidad VPS
En ejecucin con rampas ZMA, el regulador va colocado En ejecucin con rampas ZMI, delante de la clapeta de
directamente delante de la clapeta de gas. As, para el ajus- gas va colocado un regulador de mando adicional. El regu-
te potencia mxima/potencia mnima, la presin del gas se lador de mando va conectado a la presin de la soplante
mantiene prcticamente constante. mediante un conducto de impulsos.
Para la alimentacin de gas a alta presin es necesario un
regulador de alta presin adicional. As, la presin del gas para el ajuste de potencia mxima a
potencia mnima se reduce en funcin de la potencia.
Leyenda Mediante la reduccin de la presin se puede ajustar un
1 Llave de paso gran campo de regulacin.
2 Filtro de gas
3 Regulador de presin (bp) y (ap)
3a Regulador de presin (solo en ap)
3b Regulador de presin (bp)
3c Regulador de mando con conducto de impulsos
4 Presostato de gas
5 Control de estanqueidad VPS
6 Clapeta de gas
8 Electrovlvula doble DMV
9 Quemador
2. Ejemplo de instalacin y recomendaciones

El dimetro nominal del regulador de presin es igual al Peligro de explosin !
dimetro nominal de las rampas seleccionadas (de serie, Una vibracin excesiva puede daar las ram-
muelle naranja 520 mbar incorporado). Si el dimetro pas, pudiendo fluir gas de forma incontro-
nominal de las rampas es menor que la conexin del que- lada.
mador (ver tabla), el regulador de presin tendr el dime- PELIGRO Por ello, el grupo de rampas debe ir siempre
PELIGRO
tro nominal de la conexin del quemador. Al fijar el dime- correctamente apoyado. Estos soportes se
tro nominal de las rampas y dependiendo del tamao del pueden adquirir como accesorio de
quemador, se tendr en cuenta que debe quedar suficien- Weishaupt.
te espacio libre desde el generador para el montaje de la
carcasa de membrana del regulador.
4
Quemador de gas en ejecucin ZMA
Alimentacin a alta presin, rampas embridadas
8 10 7
3b 4 5 3a 2 1
Alimentacin a baja presin, rampas embridadas

8 10 7
3b 4 5 2 1
Alimentacin a baja presin, rampas roscadas

8 10 7 1 Llave de paso
2 Filtro
3a Regulador de alta
presin
3b Regulador de pre-
sin FRS
4 Presostato de gas
5 Control de estan-
queidad VPS
7 Manmetro con
pulsador
8 Electrovlvula doble
DMV
10 Mechero
5
3b 5 2 1
Quemador de gas en ejecucin ZMI
Alimentacin a alta presin, rampas embridadas
8 10 7
3c 4 5 3a 2 1
Alimentacin a baja presin, rampas embridadas

8 10 7 7
3c 4 5 3b 2 1
Alimentacin a baja presin, rampas roscadas

8 10 7 7 1 Llave de paso
2 Filtro
3a Regulador de alta presin
3b Regulador de presin FRS
3c Regulador de mando con
conducto de impulsos
4 Presostato de gas
5 Control de estanqueidad VPS
8 Electrovlvula doble DMV
10 Mechero
3c 5 4 3b 2 1 6
3. Campos de trabajo ejecucin ZMA
Quemador tipo ___________ G1/1-E
Ejecucin__________________ ZMA mbar
Cabeza combustin_ G1/2a-115-90 8
Potencia kW _____________ 35-335
6
-2
-4
kW 0 100 200 300 400

Cabeza combustin G3/1a-133-100 8
Potencia kW ____________ 50-630
6
-2
-4
kW 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Quemador tipo ___________ G5/1-D

Potencia kW ___________ 100-940
12
10
8
6
4
2
0
-2
-4
kW 0 200 400 600 800 1000 1200

Potencia kW __________ 150-1750
12
10
8
6
4
2
0
-2
-4
La proporcin de regulacin se ob- kW 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
tiene de la potencia total del quema-
dor en funcin de la instalacin y de
la potencia mnima del quemador
especfica de la instalacin y, normal-
mente, no ser superior a 1 : 7.
Cabeza comb. abierta

Cabeza comb. cerrada
7
4. Campos de trabajo ejecucin ZMI
Ejecucin __________________ ZMI mbar
Cabeza combustin_ G1/2a-115-90 6
Potencia kW _____________ 15-335
4
-2
-4
-6
kW 0 100 200 300 400

Potencia kW ____________ 30-630
4
-2
-4
-6
kW 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Potencia kW ____________ 50-940
10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
kW 0 200 400 600 800 1000 1200

Potencia kW ___________ 90-1750
10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
kW 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Cabeza comb. abierta

Cabeza comb. cerrada
8
5. Arranque de prueba, regulacin y entrega
Preajuste del quemador Regulador de mando ejecucin ZMI
En los ZMA:
Muelle del regulador de presin del gas destensado.
En los ZMI:
Muelle del regulador de mando destensado.
Ajustar el regulador de presin delante de la DMV segn la
tabla del captulo 6.
Ajuste del caudal principal en las electrovlvulas abierto.
Interruptor de encendido en el servomotor aprox. 25 - 30.
Interruptor de potencia mnima en el servomotor 0.
Ajustar la banda para aire, leva 1 a 3, clapeta de aire cerra- Muelle blanco
da, abrir lentamente leva 3 a 7.
Giro a la derecha,
Ajustar la banda para gas, tornillo 1 clapeta de gas cerra- aumento de presin
da, abrir lentamente tornillo 2 a 7 hasta 6065.
Arranque del quemador Desenclavamiento del servomotor SQM

Abrir la llave de paso.
Destensar el regulador de presin del gas.
Colocar el selector en "Paro". Desbloquear la instala-
cin. Conectar el interruptor de funcionamiento.
Una vez transcurrido el tiempo de prebarrido, esperar a
la formacin de la llama.
Comprobar en el microampermetro la corriente de con-
trol. Al colocar el selector en "Paro", el servomotor pasa,
despus de 11 s, de posicin de encendido a posicin
de potencia mnima.
Atencin:
Un punto de medicin con combustin directa debe
posibilitar la toma de una prueba de humos antes de
la mezcla con los humos circulantes. Es absolutamente
necesario un contador de gas para poder realizar un
ajuste correcto del quemador.
Presin del gas segn seleccin de rampas (ajustar

la presin en mbar en la clapeta de gas del punto de
medicin a potencia total, ver cap. 6). Los valores in-
dicados son orientativos y deben corregirse al efec-
tuar la medicin de los humos.
Aumentar gradualmente la potencia controlando el CO y

el CO2 hasta el ltimo tornillo (correccin necesaria en
la luneta del regulador del gas o presin del gas).
Comprobar el caudal de gas para potencia total en el

contador de gas y ajustar el caudal necesario con la
presin del gas.
9
Cuando, en casos excepcionales, no se alcance el caudal, Ajuste del aire de combustin
tensar el muelle del preregulador mediante varios giros,
girarlo a la derecha hasta alcanzar el caudal.
El ajuste del caudal en la electrovlvula siempre est total-

mente abierto en los quemadores ZMA y ZMI.
Ajuste del gas y del aire

El aire de combustin se adapta al caudal de gas en la
banda de arriba hacia abajo tornillo a tornillo. Tener en
cuenta que, al caudal mnimo a potencia mnima, la co-
rriente de control no debe ser inferior a 15 A. La posicin
de encendido descrita en el preajuste del quemador de 25
a 30 debe ser comprobada nuevamente, con el fin de ga-
rantizar un encendido seguro. En caso necesario, corre-
girlo hacia arriba o hacia abajo.
Es necesario realizar las siguientes mediciones:
CO, CO2
Caudal de gas a potencia mnima y total
Presin del gas delante de la llave
Ajuste del gas
Presin del gas detrs del regulador de presin
Presin del gas detrs del regulador, medida en la clapeta
de gas
Corriente de control
Temperatura de los humos
Presin de la soplante
Tiro o presin en la cmara de combustin
Finalmente se ajustan los presostatos para gas y para aire.
Clapeta especial de aire (quemadores tamaos 1 y 3) Punto de medicin / Ajuste a cero en la clapeta de gas
10
6. Presin de ajuste y presin mnima de conexin ZMA
Tamao 1 (conexin del quemador DN 25)
Potencia Presin de ajuste Alimentacin a baja presin Alimentacin a alta presin
quemador en clapeta de gas (presin en mbar delante de la llave, pe,max = 300 mbar) (presin de flujo en mbar delante de la electrovlvula doble)
[kW] [mbar] Dimetro nominal de las rampas Dimetro nominal de las rampas
3/4 1 40* 50* 65 80 3/4 1 40* 50* 65 80
Dimetro nominal de la clapeta de gas DN Dimetro nominal de la clapeta de gas DN
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
150 2 12 10 7 6 5
200 3 18 10 15 9 7 6 6 6
220 3 21 11 18 10 7 7 6 6
250 4 26 13 8 22 11 8 7 7 7
280 4 31 15 9 8 26 13 9 8 7 7
300 5 35 17 10 9 29 14 10 9 8 8
320 5 39 18 11 9 8 32 15 10 9 8 8
340 5 43 20 12 10 9 8 36 17 11 10 8 8
150 3 15 9 13 8 6 6 5 5
200 3 24 12 20 10 8 7 6 6
220 4 28 14 9 23 12 8 7 7 6
250 4 35 16 10 8 29 14 9 8 7 7
280 5 42 19 11 9 8 35 16 11 9 8 8
300 5 48 22 12 10 9 8 40 18 11 10 8 8
320 6 54 24 13 10 9 8 44 19 12 10 9 8
340 6 60 26 14 11 9 9 49 21 13 11 9 9

3/4 1 40* 50* 65 80 3/4 1 40* 50* 65 80
Dimetro nominal de la clapeta de gas DN Dimetro nominal de la clapeta de gas DN
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
300 3 30 12 9 25 10 8 7 6 6
350 4 40 15 10 8 32 12 10 8 7 7
400 4 51 19 12 9 41 14 11 9 8 7
450 5 63 22 14 11 9 50 16 13 10 8 8
500 5 76 26 16 12 9 9 61 19 15 11 9 8
550 6 91 31 18 13 10 9 72 21 17 13 10 9
600 6 107 36 21 15 11 10 85 25 19 14 11 10
650 7 125 41 23 16 12 11 99 28 22 16 12 10
300 4 42 16 10 8 34 12 10 8 7 6
350 4 55 20 12 10 44 14 12 9 8 7
400 5 71 24 15 11 9 56 17 14 11 8 8
450 5 88 30 18 13 10 9 70 21 16 12 9 8
500 6 108 35 20 14 11 9 85 24 19 14 10 9
550 6 129 42 23 16 12 10 102 28 22 15 11 10
600 7 153 48 27 18 13 11 120 32 25 17 12 11
650 8 178 56 30 20 14 12 37 28 19 13 11
* Los datos de DN 40 son tambin vlidos para rampas de 1 1/2", y los de DN 50 para rampas de 2".
La presin en la cmara de combustin en mbar se debe aadir a la presin mnima del gas o a la presin del gas
obtenida. Los datos sobre el poder calorfico se refieren a 0 C y 1013,25 mbar.
11
3/4 1 40* 50* 65 80 100 3/4 1 40* 50* 65 80 100
Dimetro nominal de la clapeta de gas Dimetro nominal de la clapeta de gas
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
500 5 74 24 12 11 9 58 16 11 11 8 8 7
550 5 88 28 13 12 9 8 69 18 12 12 9 8 8
600 5 104 32 15 14 10 9 8 81 21 14 13 10 9 8
650 6 121 36 17 15 11 9 9 95 23 15 14 10 9 9
700 6 139 41 19 17 12 10 9 109 26 17 16 11 10 9
800 7 180 52 22 20 14 11 10 33 20 19 13 11 10
900 8 226 64 27 24 16 13 12 40 23 22 15 12 11
940 8 246 70 29 25 17 13 12 43 25 24 15 13 12
500 5 104 32 15 13 10 8 82 20 13 13 9 8 8
550 5 125 37 17 15 11 9 8 98 24 15 14 10 9 8
600 6 148 43 19 17 12 10 9 115 27 17 16 11 10 9
650 6 172 50 21 19 13 11 10 134 31 19 18 12 10 9
700 7 199 57 24 21 14 11 10 35 21 20 13 11 10
800 8 258 72 29 25 16 13 12 44 25 24 15 12 11
900 9 90 35 30 19 15 13 53 30 28 17 14 12
940 9 97 37 33 20 15 13 58 32 30 18 14 13

Potencia Presin de Alimentacin a baja presin Alimentacin a alta presin
quemador ajuste en (presin en mbar delante de la llave, pe,max = 300 mbar) (presin de flujo en mbar delante de la electrovlvula doble)
[kW] la clapeta Dimetro nominal de las rampas Dimetro nominal de las rampas
de gas 3/4 1 40* 50* 65 80 100 125 3/4 1 40* 50* 65 80 100 125
[mbar] Dimetro nominal de la clapeta de gas Dimetro nominal de la clapeta de gas
65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
800 5 175 48 18 15 12 9 8 136 28 15 14 11 9 8 8
900 6 221 59 21 18 13 10 9 9 34 18 17 12 10 9 9
1000 6 271 71 25 21 15 12 10 9 41 21 19 14 11 10 9
1100 7 85 29 24 17 13 11 10 48 24 22 16 12 11 10
1200 8 100 33 28 19 14 12 11 56 27 25 17 13 11 11
1400 9 134 43 35 24 17 14 12 73 35 32 21 15 13 12
1600 10 173 54 44 29 20 16 14 94 43 39 26 18 15 14
1750 11 205 62 51 33 22 17 15 111 50 45 29 20 16 15
800 6 252 66 23 19 14 11 9 8 38 19 18 13 10 9 8
900 6 82 28 23 16 12 10 9 46 23 21 15 11 10 9
1000 7 100 33 27 19 13 11 10 55 27 25 17 12 11 10
1100 8 120 38 32 21 15 12 11 66 31 28 19 14 12 11
1200 8 142 44 36 24 16 13 12 77 36 33 21 15 13 12
1400 10 190 58 47 30 20 15 14 102 46 42 27 18 15 13
1600 11 246 73 59 37 24 18 15 131 58 52 32 21 17 15
1750 12 293 86 69 43 27 20 17 67 61 37 24 19 16
* Los datos de DN 40 son tambin vlidos para rampas de 1 1/2" y los de DN 50 para rampas de 2".
Para alimentacin a baja presin con electrovlvulas El dimetro nominal del regulador de presin es igual al
dobles (DMV) se utilizan reguladores de presin segn dimetro nominal de las rampas seleccionadas (de serie,
DIN 3380 con membrana de seguridad. Presin de muelle naranja 5-20 mbar incorporado). Si el dimetro no-
conexin mxima admisible delante de la llave: 300 minal de las rampas es inferior a la conexin del quemador
mbar para instalaciones de baja presin. (ver tabla), el regulador de presin tendr el dimetro
nominal de la conexin del quemador.
Para alimentacin a alta presin se pueden utilizar re-
guladores de alta presin segn DIN 3380 del catlo- La presin de ajuste se puede medir a potencia total en la
go tcnico "Reguladores de presin con dispositivos clapeta de gas.
de seguridad para quemadores Weishaupt de gas y
combinados. En este catlogo se incluyen regulado- Adems, en las rampas embridadas, la presin de regula-
res de alta presin hasta 4 bar. cin se puede medir en el codo de brida.
12
7. Presin de ajuste y presin mnima de conexin ZMI
3/4 1 40* 50* 65 80 3/4 1 40* 50* 65 80
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
150 2 15 8 10 7 6 5
200 3 23 12 15 9 7 6 6 6
220 3 27 13 8 18 10 7 7 6 6
250 4 33 16 10 22 11 8 7 7 7
280 4 41 19 11 9 26 13 9 8 7 7
300 5 46 21 12 9 29 14 10 9 8 7
320 5 52 23 13 10 8 32 15 10 9 8 8
340 5 58 25 14 10 9 8 36 17 11 10 8 8
150 3 19 10 13 8 6 6 5 5
200 3 31 15 9 20 10 8 7 6 6
220 4 37 17 10 23 12 8 7 7 6
250 4 46 21 11 9 29 14 9 8 7 7
280 5 56 25 13 10 8 35 16 11 9 8 8
300 5 64 27 14 11 9 8 40 18 11 10 8 8
320 6 72 30 16 11 9 9 44 19 12 10 9 8
340 6 81 34 17 12 10 9 49 21 13 11 9 9
150 2
200 3 11 6
220 3 13 7
250 3 16 8
280 4 18 10
300 4 20 11
320 4 23 12
340 4 25 14

3/4 1 40* 50* 65 80 3/4 1 40* 50* 65 80
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
300 3 42 16 10 25 10 8 7 6 6
350 4 55 21 13 9 32 12 10 8 7 7
400 4 71 26 15 10 8 41 14 11 9 8 7
450 5 88 31 18 12 9 50 16 13 10 8 8
500 5 107 38 21 13 10 9 61 19 15 11 9 8
550 6 129 44 24 15 11 9 72 21 17 13 10 9
600 6 152 52 27 17 12 10 85 25 19 14 11 10
650 7 178 60 31 19 13 11 99 28 22 16 12 10
300 4 58 22 13 9 34 12 10 8 7 6
350 4 78 28 16 10 8 44 14 12 9 8 7
400 5 100 35 19 12 9 56 17 14 11 8 8
450 5 125 43 23 14 10 9 70 21 16 12 9 8
500 6 153 52 27 16 11 10 85 24 19 14 10 9
550 6 184 61 32 18 12 10 102 28 22 15 11 10
600 7 218 72 36 21 14 11 120 32 25 17 12 11
650 8 255 83 42 23 15 12 37 28 19 13 11
300 2 19 9 10
350 3 25 11 13
400 4 31 13 17 6
450 4 39 15 21 7
500 5 47 18 25 8
550 5 55 21 30 9
600 6 65 24 35 10
650 6 76 27 41 12
* Los datos de DN 40 son tambin vlidos para rampas de 1 1/2" y los de DN 50 para rampas de 2".
13
de gas 3/4 1 40* 50* 65 80 100 3/4 1 40* 50* 65 80 100
[mbar] Dimetro nominal de la clapeta de gas Dimetro nominal de la clapeta de gas
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
500 5 105 35 17 12 9 58 16 11 11 8 8 7
550 5 126 41 19 14 10 8 69 18 12 12 9 8 8
600 5 149 48 22 16 11 9 8 81 21 14 13 10 9 8
650 6 173 55 25 17 12 10 9 95 23 15 14 10 9 9
700 6 200 63 28 19 13 10 9 109 26 17 16 11 10 9
800 7 260 81 34 24 15 12 11 33 20 19 13 11 10
900 8 101 42 28 17 13 12 40 23 22 15 12 11
940 8 109 45 30 18 14 12 43 25 24 15 13 12
500 5 149 48 21 15 10 9 82 20 13 13 9 8 8
550 5 180 57 25 17 11 9 9 98 24 15 14 10 9 8
600 6 213 67 29 20 13 10 9 115 27 17 16 11 10 9
650 6 249 77 33 22 14 11 10 134 31 19 18 12 10 9
700 7 288 89 37 25 15 12 10 35 21 20 13 11 10
800 8 114 46 30 18 13 12 44 25 24 15 12 11
900 9 142 57 37 21 15 13 53 30 28 17 14 12
940 9 155 61 40 22 16 14 58 32 30 18 14 13
500 4 46 17 9 24 7
550 4 54 20 11 29 8 5
600 4 64 22 12 34 9 6
650 5 74 26 13 39 10 6
700 5 85 29 14 45 11 7
800 6 109 36 17 58 14 9
900 6 137 44 20 72 17 10
940 7 149 48 21 79 18 11

de gas 3/4 1 40* 50* 65 80 100 125 3/4 1 40* 50* 65 80 100 125
[mbar] Dimetro nominal e la clapeta de gas Dimetro nominal de la clapeta de gas
65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
800 5 255 76 30 19 13 10 8 136 28 15 14 11 9 8 8
900 6 95 36 22 14 11 9 9 34 18 17 12 10 9 9
1000 6 116 43 26 17 12 10 9 41 21 19 14 11 10 9
1100 7 139 51 31 19 13 11 10 48 24 22 16 12 11 10
1200 8 165 60 35 21 15 12 11 56 27 25 17 13 11 11
1400 9 222 79 46 27 18 14 13 73 35 32 21 15 13 12
1600 10 287 101 58 33 21 16 14 94 43 39 26 18 15 14
1750 11 119 67 37 24 18 16 111 50 45 29 20 16 15
800 6 108 40 24 15 11 9 9 38 19 18 13 10 9 8
900 6 135 49 29 18 13 10 9 46 23 21 15 11 10 9
1000 7 165 59 35 21 14 11 10 55 27 25 17 12 11 10
1100 8 199 71 41 24 16 13 11 66 31 28 19 14 12 11
1200 8 235 83 48 27 18 14 12 77 36 33 21 15 13 12
1400 10 110 62 34 22 16 14 102 46 42 27 18 15 13
1600 11 142 79 43 26 19 16 131 58 52 32 21 17 15
1750 12 168 93 49 29 21 18 67 61 37 24 19 16
800 4 108 34 15 11 56 12 7 6
900 4 135 42 18 12 70 15 8 7
1000 5 166 51 21 14 86 17 9 9
1100 5 199 61 24 16 21 11 10
1200 6 236 71 28 18 24 12 11
1400 7 95 36 23 31 15 14
1600 8 122 45 27 40 19 17
1750 9 144 53 32 47 22 20
* Los datos de von DN 40 son tambin vlidos para rampas de 1 1/2" y los de DN 50 para rampas de 2".
Para alimentacin a baja presin con electrovlvulas El dimetro nominal del regulador de presin es igual al
dobles (DMV) se utilizan reguladores de presin segn dimetro nominal de las rampas seleccionadas (de serie,
DIN 3380 con membrana de seguridad. Presin de muelle naranja 5-20 mbar incorporado). Si el dimetro no-
conexin mxima admisible delante de la llave de minal de las rampas es inferior a la conexin del quemador
paso: 300 mbar para instalaciones de baja presin. (ver tabla), el regulador de presin tendr el dimetro
nominal de la conexin del quemador.
Para alimentacin a alta presin se pueden utilizar re-
guladores de alta presin segn DIN 3380 del catlo- La presin de ajuste se puede medir a potencia total en la
go tcnico Reguladores de presin con dispositivos clapeta de gas.
de seguridad para quemadores Weishaupt de gas y
combinados. En este catlogo se incluyen regulado- Adems, en las rampas embridadas, la presin de regula-
res de alta presin hasta 4 bar. cin se puede medir en el codo de brida.
14
Productos y servicios Max Weishaupt GmbH
D-88475 Schwendi
Telefon (0 73 53) 8 30
Weishaupt Telefax (0 73 53) 8 33 58
Impreso n 433 E, Octubre 98
Impreso en Alemania.
Prohibida la reproduccin.
SEDICAL, S.A.
Apartado 22
E - 48150 Sondica (Vizcaya)
Tf.: 94 471 04 60, Fax 94 471 00 09
e-mail: sedical@nexo.es
Quemadores de combustible lquido, gas y combinados de las series W y

WG/WGL - hasta 570 kW
Se utilizan en viviendas unifamiliares o comunidades y tambin en procesos
trmicos. Ventajas: funcionamiento totalmente automtico y fiable, buen acceso
a todos los componentes, cmodos, silenciosos y econmicos.
Quemadores de combustible lquido, gas y combinados de la serie

Monarch, R, G, GL, RGL hasta 10 900 kW
Se utilizan en todo tipo y tamao de instalaciones centrales de produccin de
calor. Es el modelo bsico, acreditado desde hace dcadas, y sirve de base a
una gran variedad de ejecuciones. Estos quemadores son los que han dado al
producto Weishaupt el excelente nombre del que hoy goza.
Quemadores de combustible lquido, gas y combinados de la serie WK

hasta 17 500 kW
Los tipos WK son fundamentalmente quemadores industriales. Ventajas: cons-
truidos segn el principio modular, cmara de mezcla variable en funcin de la
potencia, regulacin progresiva-2 marchas o modulante, mantenimiento
cmodo.
Cuadros elctricos Weishaupt, el complemento ideal del quemador

Weishaupt
Los quemadores y los cuadros elctricos Weishaupt forman una unidad ideal.
Es una combinacin que se ha acreditado en cientos de miles de instalaciones
de combustin. Ventajas: ahorro de costes de proyecto, de instalacin, de man-
tenimiento y, en su caso, de garanta. La responsabilidad recae en un solo lado.
Weishaupt Thermo Unit / Weishaupt Thermo Gas.

Weishaupt Thermo Condens
En estos aparatos se conjunta una tcnica innovadora y ampliamente acredita-
da, ofreciendo soluciones globales: los sistemas de calefaccin de alta calidad
para viviendas individuales o comunidades.
Producto y servicio es la fuerza de Weishaupt

Una importante organizacin dedicada al servicio garantiza al cliente la mxima
seguridad. Adems, se asesora al cliente a travs de firmas instaladoras plena-
mente fiables, unidas a Weishaupt tras mucho tiempo trabajando conjunta-
mente.
83060940 1/2007
Instrucciones de servicio para

quemadores de gas tipos G y WKG
1.0. Generalidades to del local es demasiado baja, o si el reloj de conexin est en posicin
1.1. El quemador de gas Weishaupt es un quemador automtico de gas con incorrecta, o si se dispone de corriente (interruptor principal, fusibles).
soplante. Se conecta y desconecta mediante los reguladores de la instala- 3.6. Control del funcionamiento del rel de llama
cin de combustin. Gases segn la Hoja de Trabajo G260 del DVGW: Pulsar la tecla de prueba de llama o retirar el enchufable del conducto de
"S" es la abreviatura para gas ciudad, "N" para gas natural y "F" para gas sonda.
licuado. a) al arrancar el quemador: la lmpara de control AVERIA deber encen-
1.2. El quemador deber funcionar con gas purificado a presin constante. derse tras la liberacin del combustible
1.3. Para un bloqueo sin peligro y para protegerlo durante las pausas largas del b) durante el funcionamiento: la lmpara de control AVERIA debe lucir
funcionamiento, delante de los accesorios va montada una llave de paso antes de 1 seg.
manual.
1.4. Para la desconexin sin peligro se debe prever un pulsador elctrico de 4.0. Puesta fuera de funcionamiento
emergencia - fuera de la sala de calderas -. 4.1. Desconectar la conexin de mando del quemador.
4.2. Cerrar la llave de paso.
2.0. Puesta en marcha 4.3. Desconectar el interruptor principal de la instalacin; si hay bombas o simi-
2.1. La primera puesta en marcha del quemador la realizar personal cualificado lares conectadas, proceder tambin a su desconexin. En caso de efectuar
y experto en el modo de funcionamiento y mando del quemador. El primer trabajos en la instalacin, en la caldera, en la chimenea o en alguna pieza
arranque del quemador en manos de personal no especializado y una vez de la instalacin de calefaccin, siempre deber desconectarse el interrup-
efectuada la instalacin y el cableado elctrico sin una regulacin previa tor principal.
implica un gravsimo peligro! 4.4. Los trabajos de mantenimiento del quemador y la eliminacin de fallos de
2.2. Si el quemador ha estado parado un cierto tiempo desde que se realizaron funcionamiento y averas solo los realizar personal especializado. Los
la puesta en marcha y la regulacin, antes de volver a ponerlo en marcha accesorios por los que pasa el gas, como p.ej., electrovlvulas, reguladores
se controlarn el sistema de calefaccin y los conductos de gas del de presin, los presostatos, etc., no deben ser abiertos ni reparados.
siguiente modo:
2.2.1. El generador de calor y el sistema de calefaccin, estn suficientemente 5.0. En caso de peligro
llenos de agua y preparados para funcionar? 5.1. En caso de peligro, incendio o escape, cerrar las llaves de paso.
2.2.2. Las clapetas de humos y los orificios de ventilacin de la sala de calderas, 5.2. Desconectar el pulsador de emergencia de la instalacin.
estn abiertos? 5.3. Para trabajos de extincin, utilizar arena o extintores secos.
2.2.3. Los reguladores, estn ajustados a su valor mximo? 5.4. En caso de olor a gas en el stano o en la sala de calderas de la instala-
2.2.4. Abrir la llave de paso del contador de gas. Abrir y cerrar la llave de paso cin, as como en otras averas de la red de gas, se deber avisar inmedia-
del quemador. tamente a la empresa suministradora del gas, al constructor de la instala-
2.2.5. Conectar el interruptor principal (o de emergencia) y el de funcionamiento cin, o al instalador responsable. Cuando el olor a gas sea claramente per-
y esperar el arranque del quemador durante el tiempo de prebarrido hasta ceptible, debern cerrarse todas las llaves de paso y se debern airear
la apertura de las electrovlvulas. todos los locales. Evitar dar la luz o la formacin de chispas (por interrupto-
2.2.6. Si la instalacin se conecta brevemente, pero debido a la falta de gas vuelve res elctricos, timbres, etc.).
a desconectarse, abrir la llave y volver a poner la instalacin en marcha nor-
malmente.
2.2.7. Si por el contrario, estando la llave de paso cerrada, la instalacin se des-
6.0. Servicio al cliente
6.1. Segn la norma DIN 4756, la instalacin de combustin de gas debe ser
conecta an durante el tiempo de prebarrido por falta de gas, la parte de
revisada al menos una vez al ao por parte del constructor de la instala-
tubera entre la llave de paso y las electrovlvulas no es estanca. Esta falta
cin, en lo referente a funcionamiento, estanqueidad y combustin. En
de estanqueidad deber ser eliminada por un experto.
caso de fallos, ste informar al usuario de la necesidad de reparacin y,
en caso necesario, de sustitucin de piezas.
3.0. Descripcin del funcionamiento y origen de las 6.2. Muchas empresas instaladoras mantienen los quemadores que venden.
averas 6.3. Para todos los trabajos a realizar se tendrn en cuenta los esquemas elc-
3.1. Al conectar la corriente de mando, el motor del quemador arranca. La tricos y la normativa y recomendaciones sobre la manipulacin de la insta-
soplante airea la cmara de combustin. Luego se conecta el encendido a lacin de combustin.
alta tensin y seguido se abre la electrovlvula. En los quemadores con
una potencia superior a 120 kW, primero se produce una etapa de encen- Atencin: Las instrucciones de montaje y funcio-
dido y luego se libera la potencia total. La formacin de la llama se controla
mediante la sonda de llama y el programador. Ver en el catlogo de instruc-
namiento y la tarjeta de inspeccin se encuen-
ciones los esquemas de tuberas de gas y de rampas. tran detrs de esta hoja.
3.2. Instalaciones con alimentacin de gas a alta o media presin
Si desciende la presin del gas y no se recupera, la vlvula interceptora de
seguridad (VIS) del regulador, que acta automticamente por sobrepre-
sin, puede haberse bloqueado (p.ej.: despus de cadas de corriente con
desconexin inmediata en funcionamiento a potencia total). Esta VIS debe
abrirse entonces manualmente con ayuda de instrucciones especiales. Si
la empresa suministradora del gas es responsable del funcionamiento del
regulador (p.ej.: en una E.R.M. [estacin de regulacin y medicin]), deber
ser informada de la avera.
3.3. Desconexiones en las que se produce automticamente un nuevo arranque
Cada de la tensin: El quemador se desconecta. Si la tensin vuelve, el
quemador vuelve a ponerse en funcionamiento.
Falta de gas: Al activarse el presostato, el quemador se desconecta. Si
vuelve la presin del gas, el quemador vuelve a funcionar.
3.4. Averas con bloqueo del quemador
Inestabilidad de la llama: Si se apaga la llama durante el funcionaniento, se
produce desconexin por avera.
Presin de aire: Si durante la puesta en marcha no hay presin de aire, o
sta no es suficiente, se produce desconexin por avera. Si durante el fun-
Servicio Tcnico
cionamiento se para el motor, tambin se produce desconexin por avera.
El programador es de control automtico. En caso de fallos elctricos o
mecnicos, el quemador se bloquea en posicin de avera.
3.5. Desenclavamiento La nueva puesta en marcha del quemador solo es posi-

ble desbloqueando manualmente al pulsar la tecla de desenclavamiento
del programador. Si la instalacin no se vuelve a poner en marcha de inme-
diato, se deber comprobar si la temperatura de la caldera o del termosta-
SEDICAL S.A., Polgono Berreteaga - Apartado 22, 48150 Sondica (Vizcaya), Tf. 94 - 471 04 60, Fax 94 - 471 00 08, Impreso No. 83060940, Julio 2007

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Instrucciones de montaje y funcionamiento

Quemadores de gas Weishaupt tamaos 1 a 11 83050340 1/2007

Direccin: Max Weishaupt Strae Direccin: Max Weishaupt Strae

Producto: Quemador industrial Producto: Quemador industrial

Documento n DIN EN 676 Documento n DIN EN 676

GAD 90/396/CEE Aparatos a gas GAD 90/396/CEE Aparatos a gas

El control de calidad queda garantizado mediante un

5 5 Puesta en marcha y funcionamiento

6 6 Origen y eliminacin de averas 46

El instalador instruir al usuario, a ms tardar a la entrega

Limpieza y eliminacin de desechos

Dependiendo de las condiciones locales se pueden pro-

Generalidades para funcionamiento con gas

Medidas de seguridad en caso de olor a gas

Caractersticas del gas

Conversin a otro tipo de gas

El quemador solo puede trabajar con los tipos de gas

Para el cumplimiento de determinados valores lmite de Clase NOX segn EN 676

Interruptor fin de carrera

Presostato de gas de mnima presin

Presostato de gas de mxima presin

Regulador de presin FRS

Electrovlvula doble DMV

1 Llave de paso 9 Manmetro con pulsador

4.2 Suministro, transporte, almacenamiento

4.3 Preparacin para el montaje

Basculacin del quemador

Revestimiento y plano de taladrado (esquema de principio)

sin can de alargamiento con can de alargamiento

Medidas de taladrado al generador

Tamao Cabeza comb. Medidas en mm (con can de alargamiento)

Comprobar el centrado o rectificado de la cabeza de

Nota Si no fuese posible la basculacin de la caldera,

Otras notas sobre la instalacin:

Ejemplo de instalacin para alimentacin a alta presin con DMV embridada

1 Electrovlvula para gas de encendido (solo 8-11) 7 Manmetro con pulsador

1 Electrovlvula para gas de encendido (solo 8-11) 9 Llave de paso

con brida intermedia (accesorio)

Para el control de estanqueidad, la llave de paso y las

Nota En los reguladores de alta presin, para la

Control cierre a cero (solo en los reguladores de alta

Tomas 1 y 4 : Presin delante de V1

3 4 pmax. = 500 mbar 6 7

Tomas 1, 2 y 6 : Presin delante de V1

Tomas en la electrovlvula individual Tomas de medicin en electrovlvula individual DN 150

Toma 1 : Presin delante de la vlvula

Dejar la instalacin sin tensin

Juego de planos elctricos especficos del quemador

Nota Realizar la instalacin elctrica de forma que

Instrucciones generales de instalacin

Instalacin del motor de la soplante

Instrucciones de seguridad para el funcionamiento

5.2 Comprobacin del proceso de funcionamiento

Comprobacin del quemador

Desenclavar el servomotor. El servomotor debe poderse

Proceso de funcionamiento sin gas

Luego se conecta la instalacin. Debe ejecutarse el

Comprobar la presin de conexin del gas

Purga de la rampa Ausencia de aire

Nota El mechero no se debe utilizar para purgar la

Comprobacin de la sonda de llama

Clula UV QRA : Sacndola del soporte en la

Conectar el medidor de presin Medidor de presin (presin delante de la cmara de