UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FICM

ANLISIS TCNICO Y ECONMICO DE PROCESO DE SOLDADURA

PARA MATERIAL AISI 316-L CON UN ESPESOR DE 3.42mm UTILIZADO
PARA ECOTACHOS DE BASURA.
Jaime Andrs Beltrn Acurio
gatoman130992@gmail.com
Christian Danilo Coba Gavilnez
cobacd@gmail.com
Pal Sebastin Escobar Peafiel
paulescobar92@gmail.com

2 OBJETIVOS
RESUMEN:

El grupo de investigacin ha desarrollado un paper 2.1 OBJETIVO GENERAL

acerca de todo lo relacionado a los temas y
conocimientos adquiridos en el transcurso y desarrollo
de la materia procesos de fabricacin II, abordando
principalmente el tema de soldadura:
En el documento se encuentra la aplicacin de
diferentes normas y consideraciones que son necesarias
para la correcta aplicacin y desarrollo de un proceso de
soldadura considerando todos los aspectos tanto
tcnicos como econmicos. Aplicados a cordones de
soldadura en ecotachos contenedores de basura que
necesitan tener un anlisis correcto ya que necesita un
control de calidad por su uso en ambiente agresivo y
materiales depositados en su interior. Las normas y
guas especializadas las cuales se ha tomado en cuenta
son los catlogos tanto AGA, BOHLER, INDURA,
normas como AWS D1-1, diagramas y dems
consideraciones detalladas en cada paso del proyecto.
1 INTRODUCCIN
El diseo de soldadura implica como tal el seguimiento
de normas, consideraciones y diagramas los cuales al
fusionarse nos permiten hacer una correcta seleccin de
equipos, proceso de soldadura a usar, material para
soldar, costos de la soldadura entre otra.
Los ecotachos contenedores de basura en la ciudad son
indispensables en la sociedad ya que brindan de un
servicio importante de recolectar los desperdicios de las
personas, adems de utilizar una nueva tecnologa de
recoleccin en un vehculo especializado para transporte
por lo tanto necesitan de una construccin y desarrollo
de este contenedor con base a normas y con sistema de
gestin de calidad.
Se realiza este estudio ya que la soldadura es una parte
esencial en la ingeniera mecnica, ya que se utiliza este
tipo de proceso en casi todos los mbitos al que se
aplica la ingeniera mecnica, y debe ser aplicada
correctamente para obtener los mejores rendimientos de
maquinas y/o elementos mecnicos.
Realizar un informe en el cual se detalle de forma clara y
explicativa el proceso de soldadura de forma tcnica y
econmica de planchas de acero AISI 316-L para un
ecotacho contenedor de basura.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
- Especificar los mtodos que se van a utilizar
para la aplicacin de la teora de soldadura.
- Desarrollar un grfico que aplique la norma
ASW D1-1 para la junta soldad a utilizar en el
desarrollo del proyecto.
- Seleccionar la maquina adecuada para realizar
el proceso de soldadura.
- Determinar el electrodo adecuado para el
cordn de soldadura a realizar.
- Realizar un anlisis econmico del costo que
representara realizar el proceso de soldadura
en un ecotacho.
- Elaborar un documento PQR para el desarrollo
de la junta soldada.
3 MARCO TERICO
3.1 CARACTERSTICAS GENERALES.
Procesos de soldadura.
Soldadura con arco.
Como su nombre lo seala, es un proceso en donde
empleamos una arco elctrico que est constituido entre
los elementos a suelda uy el electrodo metlico. Al
convertirse la energa elctrica en calor, esta genera una
temperatura mayor a los 5600C provocando el proceso
de derretir los metales y luego unirlos.
Un significativo inconveniente en la soldadura, es cmo
se comportan los metales ante la mezcla de agentes
presentes en la atmosfera y el incremento de la
temperatura. Se ha desarrollado varias tcnicas para
proteger el metal caliente contra la atmosfera.
El proceso realizado por arco elctrico mantenido en el
espacio de la punta del electrodo y el metal base, las

1
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.

gotas derretidas de metal forman un cordn de
soldadura mientras el fundente ayuda a proteger este
cordn. La escoria tambin ayuda a dale forma al
cordn, adems que flota sobre el mismo especialmente
cuando el cordn de soldadura es realizado en forma
vertical y sobre cabeza. [1]
tomar en cuenta la limpieza de las superficies, el
proceso a realizar ser una reaccin qumica-fsica y
cualquier contaminante presente en el instante de soldar
contaminara indeseablemente la composicin de la
soldadura.
Estas reas deben estar limpias y se las limpia con una
accin mecnica empleando un disco de pulir o gratas
metlicas, hay que ser precavidos porque las partculas
que se producen por la limpieza pueden introducirse en
las parten internas del trabajo.
Algunos tipos de juntas son las queso presentan en el
siguiente grfico. [2]

Figura 1. Arco Elctrico 70-90 A

Tomado de: Morral F. Metalurgia general

Material de aporte.
La unin de piezas metlicas ferrosas o no ferrosas
puede estar dada con o sin material de aporte, ya que
en algunos casos de soldadura se necesita un material
de aporte que debes cumplir alguna de las
caractersticas fsicas y qumicas requeridas.
La soldadura de arco y MIG ocupan este material de Figura 3. Tipos de juntas
aporte, en el caso de MIG este material de aporte es un Tomado de: Flores Carlos. Soldadura al arco elctrico
alambre desnudo continuo mientras que el arco elctrico SMAW
son electrodos; los cuales se pueden clasificar en 5
grupos: de acero suave, polvo de silicio, dixido de REQUERIMIENTO DE PENETRACIN PARCIALES
titanio, carbonato de calcio, y celulosa. Todos estos DE JUNTAS:
elementos ayudan a la estabilidad del arco, mejoran la Segn la norma AWS D11 nos indica los requerimientos
apariencia del cordn de soldadura, ayudan a la de los tipos de juntas que se deben utilizar dependiendo
penetracin y protegen el metal fundido de la oxidacin y el espesor de la placa. [3]
atmosfera.
Biseles.
Son cortes inclinados en el borde de las lminas o tubos
a soldar con el propsito de realizar procesos de
soldadura ms eficientes. Ayuda a la penetracin del
material de aporten la zona de la raz de la soldadura.
Se lo realiza con la ayuda de una amoladora o
esmeriles, ya sea en las dos placas o solo una, los
biseles pueden venir con ngulos determinados pero
comnmente se los realiza a 60 entre las juntas y su Figura 4. Consideraciones para soldadura a tope.
separacin viene establecida en la norma a utilizar.
Tomado de: ANSI/AWS D1.1-9 Structural Welding code-
steel 16th edition.

Donde:
La designacin de junta nos indica.
- B: junta a tope.
- P: junta de penetracin parcial.
- 1: ranura cuadrada
Figura 2. Tipos de bisel para placas de mayor espesor. - a, c: diferencia entre juntas.
Juntas.
Las reas de las partes a soldar juegan un papel muy
importante ya que de ellas depende una buena
ejecucin del proceso de soldadura para ello hay que

2
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.

Se trabajara con el amperaje mayor de 90 Amp, para

prevenir fallas.

4. DESARROLLO
MAQUINA:
Para realizar el cordn de soldadura en un ecotacho se
necesita de varios aspectos tcnicos y tecnolgicos que
se detallan a continuacin.

Figura 8. Soldadora indura SMAW.

Tomado de: catlogo INDURA

Datos maquina CT: ciclo de trabajo:

Figura 5. Ecotacho en la ciudad de Ambato.
AMP CT
4.1 TIPO DE JUNTA 190 20
85 100
La junta soldada a realizarse es:
y = -0.7619x + 164.76
Amp vs CT

150

100

50

0
0 50 100 150 200
Figura 6. Especificaciones junta soldada.

Figura. Especificaciones tipo de junta. Si amperaje=90=x

Segn la norma AWS D1.1 se debe utilizar soldadura a y=96.189 [ciclo de trabajo]
tope para espesores de mximo 6.4mm, junto con un
proceso de soldadura SMAW. Conclusin: La mquina soldadora es adecuada para el
trabajo a ser realizado: 90 Amp a 90% ciclo de trabajo.
4.2 SELECCIN MAQUINA SOLDADORA.
4.3 POSICIN DE SOLDADURA
Los requerimientos necesarios son:
Electrodo AWS E 316L- 16 Para realizar el cordn de soldadura analizado se utiliza
Dimetro: 2.50mm la posicin 1G (soldadura plana o sobre mesa)
Ciclo de trabajo de 90%

Solucin:

Figura 9. Posicin de soldadura a ser realizada.

Figura 7. Corriente y polaridad electrodo E316L-16 Tomado de: Catlogo INDURA
Tomado de: Manual AGA. Versin 2.

3
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.

Acero AISI 316L (Austentico)

4.5 MICROESTRUCTURA DE LA SOLDADURA E 316L-16 3/32pulg
- Diagrama de SHAEFFLER e=1/8pulg
To=25C (Ambiente)
Material base: AISI 316L v=5 mm/seg.

=

Figura 10. Caractersticas material base. 0,8 28 80
Tomado de: Catlogo Bohler =
0,005

% de Cromo Equivalente:
= 358400 [ ]
Cr= Cr + % Mo + 1,5%Si + 2% Nb + 3% Ti
Cr= 17 + 2,2 + 1,5%(0,5) + 0 + 0
1
Cr= 19,95 1 1 2
= [ ( + )]
2 773 1073
% de Nquel Equivalente:
Ni= Ni + 30%C + 0,5%Mn + 1,5%N 1
Ni= 11,5 + 30% (0,03) + 0,5% (1,4) + 0 358400 1 1 2
= [ ( + )]
Ni= 13,1 2(4,7 106 ) 773 298 1073 298

Electrodo: = 0,011 = 11

> =
Por lo tanto:

2
= + 1 ( )
(4 ) 2 4
Figura 11. Caracterstica material de aporte.
Tomado de: Manual AGA
Tabla 1. Datos determinacin ciclo trmico
% de Nquel Equivalente: DATOS
Ni= Ni + 30%C + 0,5%Mn + 1,5%N
To 298
Ni= 11,5 + 30% (0,03) + 0,5% (0,8) + 0
Ni= 13,1 q/v 358400
d 0,003175
% de Cromo Equivalente: k 24,9
Cr= Cr + % Mo + 1,5%Si + 2% Nb + 3% Ti 4700000
Cr= 19 + 2,5 + 1,5%(0,8) + 0 + 0 t variable ind
Cr= 22,7 r variable ind

0,0000053
3,141592654

Figura 12. Diagrama de SHAEFFLER

(El electrodo cumple con el porcentaje necesario para

aprobar el electrodo con un 7% de ferrita) T1= 1350C=1623K
T2=1425C=1698K
4.6 CURVAS DE CICLO TRMICO DE LA JUNTA
SOLDADA.
Consideraciones:

4
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.

Temperatura
K
t(s)
r1 r2
0,00411 0,00397
0,0001 298,00 298,00
0,0003 298,00 298,00
0,0005 298,00 298,00
0,007 298,00 298,00
0,001 298,00 298,00
0,003 298,00 298,00
0,007 298,00 298,00
0,01 298,00 298,00
0,03 298,00 298,00
Figura 15. Distancias de cambio de fase ZAT
0,05 298,00 298,00
0,07 298,13 298,27 4.7 PRECALENTAMIENTO DE LA SOLDADURA.
0,1 301,22 303,50
0,3 675,42 748,89 Temperatura de Pre-calentamiento segn Mtodo
0,5 1143,86 1239,12 SEFERIAN.
0,7 1425,13 1514,40
1 1624,86 1697,59
3 1601,05 1624,44
5 1420,48 1432,52
7 1290,86 1298,45
10 1157,54 1162,14
30 821,33 822,26
50 707,70 708,14
70 645,84 646,10
100 590,02 590,17
300 467,49 467,53 Figura16. Junta para soldadura, soldadura tipo
500 429,43 429,44
plano.)
700 409,13 409,14
1000 391,01 391,01
= [] (1 + 0.005 )
MAXIMOS 1624,863119 1697,59
(1.4 + 17) 11.5 2.2
= [0.03 + + + ] (1 + 0.005 3.2)
9 18 13

= 2.88 1.016 = 2.93

= 350 0.25

= 3502.93 0.25

= .

4.8 CLCULO COSTOS DE SOLDADURA

Consideraciones:

Longitud a soldar = 11,15m

Proceso = SMAW
Soldador rpido
Gastos generales = 2,5 $/h
Electrodo = AWS E 316L- 16 dimetro 2.50mm.
Costo=

Figura 14. Ciclo trmico acero AISI 316L Clculo realizado en programa especializado elaborado
por los autores.
RESULTADOS CURVAS DE CICLO TRMICO
El enfriamiento pasa por zona Austenita + Ferrita.

5
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.

EPP= 80
TOTAL 2 = 851.4/160 = 5.32

Costo energtico
= 0.098 11.15 = 1.09

4 (1.09) = 4.36 0.15 = $ 0.6

= + +

= 0.84 11.15 + 3.19 11.15 + 0.6

= $45.53

Por motivos de trabajar con todos los decimales en el

programa se tiene una pequea variacin, pero en si el
costo en realizar los cordones de soldadura para un
ecotacho es de $45

5 CONCLUSIONES

Se ha utilizado consideraciones como Norma

AWS D1-1, catlogos para material base
(Bolher), como tambin para material de aporte
(Aga) y tambin consideraciones del manual de
Indura para costo de soldadura.

La junta a realizarse en este metal es a tope ya

que en la norma nos indica esta forma por su
espesor.

La mquina seleccionada es INDURA 195 CV

Para un ciclo de trabajo de 90% a 80 amperios.

Se debe realizar un precalentamiento de 572C

para realizar la soldadura de este metal
Clculos a base de frmulas: Mediante el diagrama de shaeffler se determin
que: el electrodo seleccionado (AWS E 316L-
Pmd= 0.098 kg/mL 16 dimetro de 2.50mm), si es el adecuado ya
que aporta con el porcentaje de 7% de ferrita
Costo electrodo: en micro-estructura de la soldadura que es el
requerimiento ms importante para la
0.098 5.58
= = 0.84 aprobacin del uso del electrodo.
0.65
El costo de soldadura se encuentra en $45 por
+ 0.098 (5.32 + 2.5) 11.15m de soldadura.
=
0.8 0.3
$ El enfriamiento del acero en el anlisis trmico
= 3.19 pasa por zona austenita y ferrita.

Mano de obra:

Sueldo= 600
IESS (11.15%)= 66.9
XIII= 50
XIV 29.5
Vacaciones 25
TOTAL 1= 771.4

6
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.

4 BIBLIOGRAFA:

1. Morral F. Metalurgia general 2da edicin. Editorial

Mc Graw Hill. Mexico p16

2. Flores Carlos. Soldadura al arco elctrico

SMAW

http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC0
1.pdf

3. ANSI/AWS D1.1-9 Structural Welding code-

steel 16th edition.

4. Catalogo INDURA

5. Manual AGA 2da versin.

6. Catlogo BOHLER