ot. DFRP- 106/03 Rev.

02

SERVICIO DE REVESTIMIENTO
INTERNO ANTIACIDO DE TANQUES
2882 2887 - 2818

DOSSIER DEL PROYECTO

NRO. DE CONTRATO: 4600003641

ILO PER

SETIEMBRE DICIEMBRE 2015

ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

INDICE

1. REPORTE FINAL DEL TRABAJO REALIZADO.

2. DOSSIER DE CALIDAD

2.1. Plan de calidad.

2.2. Materia Prima

2.2.1. Fichas Tcnicas

2.2.2. Anlisis Qumico de la resina

2.3. Pruebas antes de la aplicacin del Revestimiento

2.3.1. Prueba de Tiempo de Gel

2.3.2. Prueba de Viscosidad

2.4. Pruebas durante y despus del Revestimiento

2.4.1. Prueba de inspeccin visual de imperfecciones

2.4.2. Prueba de dureza Barcol

2.4.3. Prueba de la acetona

2.4.4. Determinacin de espesores

2.5. Pruebas Finales

2.5.1. Test de Chispa

2.5.2. Prueba hidrosttica

2.6. Planos As Built

ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

1. REPORTE FINAL DEL

TRABAJO REALIZADO
ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

TANQUE 2887
Asunto : Informe Final
Servicio : Revestimiento Interno En P.R.F.V. De Tanque 2887
Fecha : 06/12/2015

1. RESUMEN

El servicio de revestimiento anticorrosivo en P.R.F.V. (Plstico reforzado con fibra

de vidrio) del tanque cisterna 2887 se ejecut desde el 10/10/2015 y concluy
con la prueba de presin hidrosttica el 04/12/2015.

El servicio const de las siguientes actividades:

1. Apuntalado y soldeo de varillas (Para el anclaje mecnico del

revestimiento)
2. Arenado de superficie interna (Para eliminar impurezas)
3. Revestimiento anticorrosivo (Estructura y barrera qumica)

En paralelo, tambin se ejecutaron las pruebas de control de calidad listadas

en nuestro plan de calidad.

2. RECURSOS UTILIZADOS:

El servicio se ejecut con los siguientes recursos:

MANO DE OBRA:

Gerente de Proyecto (01)

Ingeniero Residente (01)
Supervisor de seguridad (01)
Supervisor de calidad (01)
Operario calderero (02)
Operario soldador (02)
Oficial de Tolva (01)
Operario arenador (02)
Operarios en P.R.F.V. (06)
Viga (02)
Almacenero (01)
Chofer (01)

LEPSA S.A.C.
Mz. D Lt. 14 Urb. La Pradera,
Lurn, Lima 16, Per
Central Telefnica: +51 430-4040
ventas@lepsa.com
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PRINCIPALES:

Trpode de rescate (02)

Ventilador / extractor (02) inc. Manga de 5mt
Sistema de aire asistido (02)
Mquina de soldar (01)
Compresora (02)
Equipo de arenado (01)
Medidor de dureza Barcol (01)
Medidor de espesores (01)
Viscosmetro
Equipo para spark test (01)
Dosificadores (04)
Esmeril metabo 4 (04)
Extintor de PQS (03)
Rodillos metlicos (06)
Pistola de aire caliente (01)
Camilla para rescate (01)
Arns de polister 1 (12) incluye doble lnea de vida
Respirador de cara completa (06)
Respirador de media cara (06)
Camioneta rural tipo combi (01)
Camioneta pick up (01)

MATERIA PRIMA:

Resina Epoxi Vinilester, DERAKANE 8084 marca ASHLAND para el primer

o capa de intermedia
Resina Epxi Vinilster DERAKANE MOMENTUM 411-350 marca ASHLAND
para el revestimiento.
Fibra de Vidrio MAT de 450 gr/m, multidireccional tipo ECR anticido.
Velo de Vidrio de Superficie Tipo C de 30 gr/m anticido.
Bao final, con resina Epoxy Vinilester y agentes parafnicos.

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 3. REGISTRO FOTOGRFICO

3.1 APUNTALADO Y SOLDEO.- Se cumpli con el apuntalado y la soldadura de

varillas de fierro liso 3/8 a la pared interna del tanque cisterna. Esto ayuda a
la adherencia y anclaje mecnico del PRFV sobre la superficie metlica.

APUNTALADO DE VARILLAS

SOLDEO DE VARILLAS

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Ensayo no destructivo: LQUIDOS PENETRANTES

El soldeo de las varillas se hizo de manera alterna: 2 de soldeo y 6 de

separacin.
Para asegurar la calidad de la soldadura se aplic el mtodo no destructivo
de lquidos penetrantes, a una muestra que representa el 10% del total de los
cordones de soldadura, no encontrndose porosidades, fisuras o socavaciones
que hagan no aceptable el soldeo.

APLICACIN DE SPRAY CLEANER REMOVER

APICACION DE SPRAY PENETRANTE

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APLICACIN DE LIQUIDO REVELADOR

3.2 TRABAJOS DE ARENADO

El trabajo de arenado es un trabajo en espacio confinado, por lo que se

tuvieron en cuenta las recomendaciones del programa SALUD Y SEGURIDAD
CONTRATISTAS de SPCC y las recomendaciones del DS N 055-2010-MEM, para
espacios confinados y tareas de arenado.
TIPO DE ARENADO: METAL BLANCO (SP 5)

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 3.3 REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO EN PRFV

El trabajo de revestimiento en PRFV se desarroll tambin en un espacio

confinado, por lo que se mantienen las medidas de control de riesgos tomadas
durante el trabajo de arenado.

Adicional a esto, estamos trabajando con sustancias qumicas por lo que todo
el personal involucrado tiene conocimiento de las hojas de datos de seguridad
de los materiales peligrosos.

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CONTROLES DE CALIDAD

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 SPARK TEST

MEDICIN DE DUREZA

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 DETERMINACIN DE ESPESORES

CONTROL DE RIESGOS (MEDIDAS PREVENTIVAS)

LINEA DE AIRE ASISTIDO (INC. FILTRO)

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RECIRCULACIN DE AIRE PERMANENTE

VIGA Y MONITOREO PERMANENTE

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EQUIPO DE RESCATE INSTALADO

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2. DOSSIER DE CALIDAD
ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

2.1 PLAN DE CALIDAD

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2.2 MATERIA PRIMA

ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

2.3 PRUEBAS ANTES DE LA

APLICACIN

DEL REVESTIMIENTO
ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

2.4 PRUEBAS DURANTE

Y DESPUES DEL

REVESTIMIENTO
ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

TANQUE 2887

2.4.1 Prueba de inspeccin visual de

imperfecciones

2.4.2 Prueba de dureza Barcol

2.4.3 Prueba de la acetona

2.4.4 Determinacin de espesores

 INSPECCIN DE DEFECTOS VISUALES Cdigo: R-CC-07
ASTM 2563-94 Versin: 02
NIVEL 2 - Barrera Qumica Fecha: 03/10/2013

CLIENTE SOUTHERN PERU

PROYECTO SERVICIO DE REVESTIMIENTO INTERNO ANTIACIDO DE TANQUES 2882 2887 - 2818
PRODUCTO TANQUE CISTERNA PARA TRANSPORTE DE ACIDO
PARTE CILINDRO Y TAPAS PERIFERICAS
CDIGO O/C TANQUE 2887
PLANO Nro. SPC-141-GA-010 FECHA: 24-nov

Nro. DEFECTO DESCRIPCION TOLERANCIA CONFORME NO CONFORME

1 Burbuja (Air Bubble)
2 Ampolla Seca (Blister)
Dimetro mximo 1.5 mm (1/16") y no ms
Burbuja de aire atrapado en el laminado X
de 2 en 1 pulg2
Dimetro mx. 3.0 mm (1/8"), la altura
Burbuja sobresaliente desde la superficie no debe exceder las X
tolerancias indicadas en el plano

3 Deslaminacin (Delamination) Separacin de capas de laminado (No se aceptan internas) Ninguna X

Es visible por el opuesto de la superficie y a travs del

4 Fractura (Crack) Ninguna X
espesor

Fisura superficial
5 (Crack surface, Crazing)
Fisuras que existen slo en la superficie del laminado Mxima longitud 3 mm (1/8") X

Mximo 25 pequeos crteres en el rea

6 Porosidad (Porosity - Surface Pinholes) Presencia de pequeos y numerosos crteres X
porosa

7 Rasguos (Scratches) Finas fisuras en o bajo la superficie del laminado Ninguna X

Mxima dimensin de la rotura 3 mm

8 Astillado (Chips) Pequeo pedazo roto de un canto o superficie externa X
(1/8")
Mx. long. en el lado de la superficie y en el
Arrugas y ondulaciones
9 (Wrinkles)
Rugosidad lado opuesto 13 mm (1/2"), profundidad X
menor a 10% el espesor
Dimetro mximo 0.4 mm (1/64")
10 Pequeos crteres (Pits) profundidad menor a 1% el espesor de X
pared

11 Granos (Pimples) Pequea elevacin aguda o cnica sobre la superficie Ninguna X

Zona local con vidrio seco (Dry

12 Spots) Zona localizada con refuerzo seco, falto de resina Ninguna X

Tamao mx. de partcula 0.8 mm (1/32")

Incrustacin de partculas
13 (Foreign inclusion)
14 Fibras expuestas (Exposed fiber)
Partculas que se encuentran en el interior del laminado y
Para uso elctrico no se acepta ninguna X
que son extraas a su composicin
partcula metlica
Cualquier refuerzo del laminado no impregnado con resina
Ninguna X
y expuesto al medio externo

15 Piel de naranja (Orange peel) Cualquier superficie que se asemeje a la piel de la naranja Dimetro mximo 14 mm (9/16") X

Emblanquecimiento (Whitening Opacamiento del aspecto vitrio y de la tonalidad a ms

16 phenomenon) Ninguna X
clara

Muestra de dao por calor, al haber alguna decoloracin,

17 Quemaduras (Burned) Ninguna X
distorsin o destruccin superficial

Ampolla Hmeda (Wet Una notable acumulacin de exceso de resina en una

18 Blister, Resin pocket) Dimetro mximo 3 mm (1/8") X
pequea rea y localizada dentro del laminado
La resina ha fallado de saturar el refuerzo (particularmente
Falta de Humectacin
19 (Wet- out Inadequate) en woven roving). En los bordes, se le conoce como Lack Ninguna X
of fillout
Insuficiente material de refuerzo en borde del laminado
20 Exceso de resina borde (Resin rich edge) Mximo 0.4 mm (1/64") desde el borde X
moldeado
Dimetro mximo 9.5 mm (3/8"),
Depresin de la superficie moldeada, aislada por desmolde
21 Marca de contraccin (Shrink mark, sink) profundidad no mayor a 25% el espesor de X
local
pared
Cantidad permitida del acumulado de Mximo permitido por pie2 (305 x 305) 3
22 X
imperfeciones significativas Mximo permitido por yd2 (915 x 915) 20

El rea mxima de reparacin permitida estar supeditada

23 % Mximo de reparaciones 3% X
a la aprobacin por inspeccin visual

Resultado / Observaciones

Inspector Jefe de Control de Calidad

 INSPECCIN DE DEFECTOS VISUALES Cdigo: R-CC-08

NIVEL 2 - Barrera Qumica Versin: 02

NIVEL 2 - Estructura Fecha: 03/10/2013

CLIENTE SOUTHERN PERU

PROYECTO SERVICIO DE REVESTIMIENTO INTERNO ANTIACIDO DE TANQUES 2882 2887 - 2818
PRODUCTO TANQUE CISTERNA PARA TRANSPORTE DE ACIDO
PARTE CILINDRO Y TAPAS PERIFERICAS
CDIGO O/C TANQUE 2887
PLANO Nro. SPC-141-GA-010 FECHA: 16-nov

N DEFECTO DESCRIPCION TOLERANCIA Conforme No Conforme

Burbuja
1 (Air Bubble)
Burbuja de aire atrapado en el laminado Dimetro mximo 4.5 mm (3/16") X

Dimetro mx. 3.0 mm (1/8"), la altura desde la

Ampolla Seca
2 (Blister)
Burbuja sobresaliente superficie no debe exceder las tolerancias X
indicadas en el plano
Deslaminacin
3 (Delamination)
Separacin de capas de laminado (No se aceptan internas) Ninguna X

Fractura Es visible por el opuesto de la superficie y a travs del

4 (Crack)
Ninguna X
espesor
Mxima longitud 25 mm (1") por 0.4 mm (1/64")
Fisura superficial
5 (Crack surface, Crazing)
Fisuras que existen slo en la superficie del laminado de profundidad. No ms de 3 X
en 0.09 m2 (1 pie2)
Ninguno que penetre completamente el gel coat
Porosidad
6 (Porosity - Surface Pinholes)
Presencia de pequeos y numerosos crteres o el velo exterior. X
No hay lmites de cantidad
Rasguos Mxima longitud 25 mm (1")
7 (Scratches)
Finas fisuras en o bajo la superficie del laminado X
Mxima profundidad 0.125 mm (0.005")

Astillado Dimetro mx. 6 mm (1/4") o longitud mxima 13

8 (Chips)
Pequeo pedazo roto de un canto o superficie externa X
mm (1/2") por 1.5 mm (1/16") de profundidad

Arrugas y ondulaciones Mxima desviacin 20% el espesor de la pared o

9 (Wrinkles)
Rugosidad X
3 mm (1/8"), cualquiera sea el menor valor

Pequeos crteres Dimetro mximo 6.5 mm (1/4") por 1.5 mm

10 (Pits) X
(1/16") de profundidad mxima

Granos
11 (Pimples) Pequea elevacin aguda o cnica sobre la superficie No hay limitante X

Zona local con vidrio seco

12 (Dry Spots) Zona localizada con refuerzo seco, falto de resina Dimetro mximo 9.5 mm (3/8") X

Longitud mx. 13 mm (1/2") por dimetro o

Incrustacin de partculas
13 (Foreign inclusion)
Fibras expuestas
14 (Exposed fiber)
Partculas que se encuentran en el interior del laminado y
espesor no mayor a 30% el espesor de la capa X
que son extraas a su composicin
interior.
Cualquier refuerzo del laminado no impregnado con resina
Ninguna X
y expuesto al medio externo

Emblanquecimiento Opacamiento del aspecto vitrio y de la tonalidad a ms

16 (Whitening phenomenon) Ninguna X
clara

Quemaduras Muestra de dao por calor, al haber alguna decoloracin,

17 (Burned) Ninguna X
distorsin o destruccin superficial

Ampolla Hmeda
18 (Wet Blister, Resin pocket)
Falta de Humectacin
19 (Wet- out Inadequate)
Cantidad permitida del acumulado de
20 imperfeciones significativas
21 % Mximo de reparaciones
Una notable acumulacin de exceso de resina en una Ninguno por encima de 5 mm (3/16") de
X
pequea rea y localizada dentro del laminado dimetro por 1.5 mm (1/16") de altura
La resina ha fallado de saturar el refuerzo (particularmente
en woven roving). En los bordes, se le conoce como Lack of Ninguna X
fillout
Mximo permitido por pie2 (305 x 305) 5
X
Mximo permitido por yd2 (915 x 915) 30
3% en la estructura,
El rea mxima de reparacin permitida estar supeditada
no hay lmite en la reparacin de la superficie X
a la aprobacin por inspeccin visual
exterior

Resultado / Observaciones

Inspector Jefe de Control de Calidad

 Cdigo: R-CC-13

DETERMINACIN DE DUREZA BARCOL Versin: 02

Fecha: 03/10/2013

CLIENTE SOUTHERN PERU

PROYECTO SERVICIO DE REVESTIMIENTO INTERNO ANTIACIDO DE TANQUES 2882 2887 - 2818
PRODUCTO TANQUE CISTERNA PARA TRANSPORTE DE ACIDO
CDIGO O/C TANQUE 2887
PLANO Nro. SPC-141-GA-010

UBICACIN DE LA MEDICIN
Fecha 20-nov 20-nov 20-nov 20-nov
Pieza TAPA TAPA CILINDRO CILINDRO
Lectura NORTE SUR OESTE ESTE

1 30 38 34 38

2 40 36 33 40

3 38 41 32 34

4 36 38 38 30

5 41 35 40 34

6 34 32 37 38

7 28 41 38 36

8 33 34 32 41

9 30 32 40 36

10 40 38 36 29

Promedio
35.0 36.5 36.0 35.6 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
(10 lecturas)

Promedio
38.2 38.7 38.2 38.2
(6 lecturas)

Valor Mn.
31.5 31.5 31.5 31.5
* requerido

ID Inspector OK OK OK OK

* Minimo 90% de la dureza especificada por el fabricante de resina

Resultado / Observaciones

Inspector Jefe de Control de Calidad

 Cdigo: R-CC-18
PRUEBA DE ACETONA Versin: 01
Fecha: 01/08/2012

CLIENTE SOUTHERN PERU

PROYECTO SERVICIO DE REVESTIMIENTO INTERNO ANTIACIDO DE TANQUES 2882 2887 - 2818
PARTE TANQUE 2887 - CILINDRO Y TAPAS PERIFERICAS
PLANO Nro. SPC-141-GA-010
FECHA 20-nov
Croquis aclarativo

PARTE 1

PARTE 3

PARTE 4

PARTE 2

Desarrollo de la prueba
Aplicar 4 5 gotas de acetona en 1 o 2 pulg., se espera su evaporacin
El resultado debe ser una superficie dura y no pegajosa al tacto
ZONA DE PRUEBA RESULTADO
PARTE 1 ZONA SECA
PARTE 2 ZONA SECA
PARTE 3 ZONA SECA
PARTE 4 ZONA SECA

Observaciones:

CONTROL DE CALIDAD
 Cdigo: R-CC-14
INSPECCIN DE ESPESORES Versin: 02
Fecha: 03/10/2013
CLIENTE SOUTHERN PERU
PROYECTO SERVICIO DE REVESTIMIENTO INTERNO ANTIACIDO DE TANQUES 2882 2887 - 2818
PRODUCTO TANQUE CISTERNA PARA TRANSPORTE DE ACIDO
CDIGO O/C TANQUE 2887
PLANO Nro. SPC-141-GA-010

UBICACIN DE LA MEDICIN
Fecha 17-nov 17-nov 17-nov 17-nov
Pieza TAPA TAPA CILINDRO CILINDRO
Lectura NORTE SUR OESTE ESTE

1 9.6 12.2 11.0 11.4

2 9.4 11.6 12.1 13.8
3 10.6 10.4 13.4 12.6
4 11.2 11.8 12.3 14.2
5 9.7 10.0 13.1 11.3
6 11.0 10.6 12.8 12.2
7 12.4 9.6 11.4 11.3
8 10.0 10.0 13.2 11.8
9 11.5 10.8 11.0 12.6
10 11.4 11.6 11.2 11.6

Promedio
10.7 10.9 12.2 12.3
(10 lecturas)
Promedio *
11.4 11.4 12.8 12.9
(6 lecturas)
Valor Mn. **
10.0 10.0 10.0 10.0
requerido

Inspector OK OK OK OK

* No menor al 95% de lo especificado en planos, ni mayor al 125%

** Mayor o igual al 90% el espesor de diseo
Resultado / Observaciones

Inspector Jefe de Control de Calidad

ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

2.5 PRUEBAS FINALES

ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

TANQUE 2887

2.5.1 Test de Chispa

2.5.2 Prueba hidrosttica

 ENSAYO DE CHISPA Codigo: R-CC-40

ASME RTP-1 Version: 01

(SPARK - TEST) Fecha: 05/11/2015

CLIENTE SOUTHERN PERU

PROYECTO SERVICIO DE REVESTIMIENTO INTERNO ANTIACIDO DE TANQUES 2882 2887 - 2818
PARTE TANQUE 2887 - CILINDRO Y TAPAS PERIFERICAS
PLANO Nro. SPC-141-GA-010
FECHA 25-nov

Croquis Aclarativo

Desarrollo de la Prueba
EQUIPO MELDIC INSTRUMENTACION
VOLTAJE 0 a 30 kv
Zona Resultado Zona Resultado Observaciones
TAPA Y LADO A Aceptado TAPA Y LADO B Aceptado
ZONA A-B Aceptado ZONA M-N Aceptado
ZONA B-C Aceptado ZONA N-O Aceptado
ZONA C-D Aceptado ZONA O-P Aceptado
ZONA D-E Aceptado ZONA P-Q Aceptado
ZONA E-F Aceptado ZONA Q-R Aceptado
ZONA F-G Aceptado ZONA R-S Aceptado
ZONA G-H Aceptado ZONA S-T Aceptado
ZONA H-I Aceptado ZONA T-U Aceptado
ZONA I-J Aceptado ZONA U-V Aceptado
ZONA J-K Aceptado ZONA V-W Aceptado
ZONA K-L Aceptado ZONA W-X Aceptado
ZONA L-M Aceptado ZONA X-Y Aceptado

Resultado

Supervisor Jefe de Control de Calidad

ot. DFRP- 106/03 Rev. 02

2.6 PLANOS ASBUILT

 SOUTHERN PERU
FABRICACION DE TANQUE INTERIOR EN FRP
EN TANQUE CISTERNA 2882,2887 y 2818
CAPACIDAD 14000 GLN SPC-141
 SOUTHERN PERU
FABRICACION DE TANQUE INTERIOR EN FRP
EN TANQUE CISTERNA 2882,2887 y 2818
DISTRIBUCION DE ANCLAJES SPC 141