Elaboracin e implementacin de un plan de mejora contina

en el rea de produccin de global graphite kaizen S.A de

C.V empresa exportadora de productos de lpices de colores

Introduccin

La globalizacin presente a nivel mundial y la preocupacin de las grandes compaas por

incrementar sus utilidades son factores que obligan a que las empresas busquen soluciones para
reducir sus costos, mejorar la calidad del producto y el mejorar de su productividad.

Ciclo PHVA
Este ciclo es tambin conocido como Crculo de Deming, y es una estrategia de mejora
continua de la calidad desfragmentada en cuatro pasos: Planear, Hacer, verificar y
Actuar
Herramientas para la mejora de la calidad
Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los
generan. Se puede utilizar para identificar un producto o servicio para el anlisis de la
mejora de calidad, organizando en forma sistemtica los problemas o posibles causas.

5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Anlisis Causa Efecto
Es un grfico que muestra las relaciones entre una caracterstica y sus factores
o causas.

AMFE
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMFE) es una metodologa de un equipo
sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un
sistema, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por

1
5S s
METODOLOGA

Cuantificado los indicadores haba que elegir la metodologa adecuada para el

trabajo para ello mediante un estudio de ventajas comparativas entre
metodologas de mejora continua: Six Sigma, PHV, Just Time, Kaizen, TPM, se
eligi la metodologa PHVA por menor tiempo de implementacin, baja inversin
para la implementacin de la metodologa y la adecuacin para el tipo de
empresa

1. PLANEAR

En la empresa de lpices cuenta con 5 maquina diferentes para cada proceso en la elaboracin
del producto a continuacin se presenta cada uno de ellos con los procesos que se realizan

1.1 Efectos del problema

Para la definicin del problema, primero se analizan los puntos crticos en los cuales la
compaa presenta costos de ineficiencia en sus procesos productivos, estos son:
1. Rendimiento del grafito
2. Flujo de el proceso

1.2 Objetivos
Disear e Implementar un sistema de mejora continua en la empresa global
graphite Kaizen, a fin de aumentar la productividad y rentabilidad de la empresa.
Lograr que las materias primas y productos terminados cumplan con los
estndares requeridos por la normativa regulatoria.
Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a mejora continua,
mediante la enseanza de mtodos de trabajo que facilitarn su labor.
Realizar un seguimiento y control de las variables del proceso para asegurar una
eficiente produccin, y confiabilidad del producto final.
Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y asegurar la operatividad
continua de la maquinaria.
Implantar programas de limpieza y polticas sanitarias, para la realizacin de
actividades.

2
1.4 Planes de accin:
Los planes de accin elaborados para contribuir con los objetivos son:
Plan de implementacin de 5 Ss
Plan de produccin
Plan de Capacitacin
Plan de mejora y estandarizacin de procesos.
Plan de mantenimiento
Plan de motivacin
Planeamiento estratgico

2. HACER

2.1 Implementacin de las 5Ss

Se realiz una evaluacin previa de la situacin actual de la empresa.

Al realizar la evaluacin de las 5Ss, el resultado no fue aprobatorio
De acuerdo a los resultados, se logr una coordinacin con los colaboradores y el
compromiso de la alta direccin para la implementacin de las 5Ss

Tabla 1. Implementacin de 5S's

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2.3 Implementacin del Plan de motivacin
Comit de motivacin, campaa de fulbito, formacin para la motivacin
Para contribuir con la motivacin del personal, se tom en cuenta dichos planes, brindando
capacitaciones y seminarios de liderazgo, trabajo en equipo, lealtad y compromiso.

Imagen 1. Plan de motivacin

2.4 Implementacin del Plan de Mantenimiento Preventivo 2013

Se determin el programa del mantenimiento preventivo luego del anlisis realizado por cada proceso
de la maquinaria. Se realiz el inventario de maquinaria y se evalu la criticidad de la maquinaria y
segn los resultados se elabor el plan de mantenimiento preventivo y se estableci de acuerdo a
periodicidad:

Figura 5. Plan de mantenimiento preventivo

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2.5 Implementacin de estandarizacin, mejoramiento y control de procesos
Los procesos de la empresa se documentaron en las fichas de proceso, estos son: Produccin,
mantenimiento programado, Compras, control de producto no conforme, mantenimiento no
programado.
Se elabor un flujograma de trazabilidad en la recepcin de materia prima, capacitando a un operario
para aumentar el control en la recepcin de materiales, siguiendo los pasos del instructivo Inspeccin
de recepcin. Se brindaron capacitaciones al personal sobre el uso de Minitab para el control de las
estaciones y el producto terminado, a su vez, se cre el formato de control de proceso.

2.6 Elaboracin e implementacin del Plan de Capacitacin

Para determinar el plan de capacitacin, se realiz un estudio de gestin por competencias, el cual
mostr como resultado que las competencias que se consideran indispensables en cada trabajador
deben reforzarse.

Imagen 2. Resultado de evaluacin

2.6 Planes de capacitacin propuestos

Imagen 3. Planes de capacitacin

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 2.7 Pronsticos de demanda
Basndose en el anlisis de la Desviacin Media Absoluta (MAD) para la escogencia del modelo de
pronstico para cada referencia, se busc el que presentara el menor valor de este ndice ya que ste
mide la dispersin del valor observado o real, con base en el de la estimacin

Tabla 2. Pronsticos de demanda

2.8 Elaboracin de Planes y programas

Para validar los planes y programas de mejora que se implementaron en la organizacin, se utiliz la
herramienta del Balanced ScoreCard. Con dicha herramienta, se pudo definir los indicadores ya
estudiados y los indicadores a medir durante la implementacin, todo en funcin a los objetivos
estratgicos alineados. Los resultados actuales son los siguientes:

Imagen1. Elaboracin de Planes y programas

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 3. VERIFICAR
3.1 Confirmacin de resultados de la mejora

Para la seleccin de la muestra se utilizamos la tcnica de muestreo aleatorio simple, del cual se obtuvieron los
siguientes resultados por espesor.
Para la implementacin de la mejora, se empez en lnea de produccin, se trabajaron los distintos espesores
con el nuevo sistema y se tomaron los nuevos rendimientos del grafito. Posteriormente se realiz lo mismo en
el taller D-100, en las tablas 2 y 3 se pueden apreciar los incrementos en el rendimiento del grafito de acuerdo
al espesor.

Produccin
Espesor Rendimiento anterior Rendimiento nuevo
1 mm 0,62 0,67
1.5 mm 0,68 0,73
2 mm 0,64 0,76
2.5 mm 0,65 0,79
3 mm 0,71 0,80

Tabla 2. Comparacin con nuevo sistema e incremento del rendimiento en lnea

de produccin

Taller de D-100 (manual)

Rendimiento Anterior Rendimi
Espesor
ento nuevo
" mm 0,60 0,61
3/8" mm 0,70 0,73
1/2" mm 0,74 0,76
5/8" mm 0,77 0,83
3/4" mm 0,84 0,81
1" mm 0,82 0,85

Tabla 3. Comparacin con nuevo sistema e incremento en el taller de D-100

Para concluir, se presenta un cuadro en el cual se puede apreciar el ahorro en costos al procesar el grafito en las
reas de produccin, al momento de obtener esta mejora en el rendimiento:

produccin Taller D100 (manual)

Produccin estimada en 2006 (MBft.) 3.120 13.000
Incremento del Rendimiento 14% 3%
Produccin Adicional en 2006 (MBft.) 437 390
Costo / MBft. $ 798,3 $ 962,9
Beneficio de la mejora (anual) $ 348.680,0 $ 375.538,8
(-) Costo de implementacin (anual) -$ 5.000,0 -$ 50.000,0
Ahorro total del costo de la madera (anual) $ 343.680,0 $ 325.538,8
Beneficio neto de la mejora
(anual) $ 669.218,8

Tabla 4. Ahorro Total del Costo para lnea de produccin y D-100

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4. ACTUAR
4.1 Creacin de Crculos de calidad
Se ha creado un grupo Kaizen para que la aplicacin de las 5s se ha tomado no como un proceso
que tiene un final sino que sea un proceso cclico que vaya mejorando con el pasar del tiempo. La
metodologa ser evaluada con una matriz de seguimiento de acciones y en algunos casos se
tomarn acciones inmediatas, correctivas y/o preventivas segn sea el caso, se llevar un histrico
de las acciones tomadas y se realizar una reunin trimestral donde se discutirn los temas y las
acciones tomadas durante el intervalo de tiempo transcurrido.

4.2 Auditoras de verificacin

Se han divido en equipos de trabajo a los integrantes de la empresa para realizar inspecciones
mensuales, las cuales estarn orientadas a encontrar NO conformidades de acuerdo a lo descrito
en la ficha de procesos, instructivos y manuales, as como se tomar el checklist SENASA para
verificar el cumplimiento.

4.3 CONCLUSIONES

Se implement un sistema de control de las materias primas e insumos de acuerdo a la

trazabilidad de grafitos balanceados, debiendo cumplir los proveedores con los requisitos
mnimos establecidos, disminuyendo el ndice de material en reproceso, y reduciendo
tambin el nmero de quejas al mes de los clientes.
Para ejecutar el plan de capacitacin, se implement previo a ello el plan de motivacin de
acuerdo a los resultados mostrados en el anlisis de clima laboral, ya que se requiere la
predisposicin del personal para aplicar las nuevas herramientas de mejora.
Se implement el plan de mantenimiento preventivo, aplicando el proceso ya establecido
de mantenimiento programado no programado, a su vez, se aplic el programa de
limpieza y mantenimiento de las maquinarias-