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N-57 REV. H 01 / 2017

Projeto Mecnico de
Tubulaes Industriais

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 17 CONTEC - Subcomisso Autora.

Tubulao As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 92 pginas, ndice de Revises e GT

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N-57 REV. H 01 / 2017

Sumrio

1 Escopo ................................................................................................................................................. 6

2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 6

3 Termos e Definies............................................................................................................................ 9

4 Condies Gerais .............................................................................................................................. 13

4.1 Responsabilidades da Projetista .......................................................................................... 13

4.2 Apresentao do Projeto ...................................................................................................... 13

4.3 Campos de Aplicao .......................................................................................................... 13

4.4 Materiais ............................................................................................................................... 14

4.5 Critrios de Clculo .............................................................................................................. 16

4.6 Identificao de Tubulaes ................................................................................................ 16

4.7 Coordenadas e Elevaes ................................................................................................... 16

4.8 Isolamento Trmico .............................................................................................................. 16

4.9 Aquecimento Externo ........................................................................................................... 16

4.10 Fabricao e Montagem .................................................................................................... 16

5 Requisitos de Clculo Mecnico de Tubulaes .............................................................................. 16

5.1 Clculos Contemplados por esta Norma ............................................................................. 16

5.2 Clculo da Espessura de Parede......................................................................................... 17

5.3 Clculo do Vo Entre Suportes ............................................................................................ 19

5.4 Anlise de Tenses Estticas (Clculo de Flexibilidade) .................................................... 19

5.5 Anlise Dinmica de Tubulaes ......................................................................................... 22

5.6 Clculo dos Esforos Sobre os Suportes ............................................................................ 26

6 Disposio Geral das Tubulaes ..................................................................................................... 27

7 Arranjo de Tubulaes Conectadas a Equipamentos ....................................................................... 30

7.1 Condies Gerais ................................................................................................................. 30

7.2 Tubulaes Ligadas a Bombas ............................................................................................ 31

7.3 Tubulaes Ligadas a Turbinas ........................................................................................... 33

7.4 Tubulaes Ligadas a Vasos ............................................................................................... 33

7.5 Tubulaes Ligadas a Permutadores de Calor.................................................................... 34

7.6 Tubulaes Ligadas a Compressores.................................................................................. 34

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8 Requisitos para TPD em Servios Crticos ou Perigosos ................................................................. 35

8.1 Requisitos para TPD de Processo ....................................................................................... 35

8.2 Requisitos para TPD dos Sistemas Auxiliares de Bombas de Produto............................... 36

8.3 Requisitos para TPDs de Sistemas de Instrumentao e Controle ..................................... 40

8.3.1 Requisitos para as Tomadas de Impulso para Instrumentos ...................................... 40

8.3.2 Tubulaes de PSVs.................................................................................................... 41

9 Vlvulas ............................................................................................................................................. 41

9.1 Consideraes Gerais .......................................................................................................... 41

9.2 Vlvulas de Segurana e de Alvio ...................................................................................... 43

9.3 Vlvulas de Controle ............................................................................................................ 44

10 Juntas de Expanso ........................................................................................................................ 45

11 Sistemas de Purga para Tubulaes e Equipamentos ................................................................... 45

12 Suportes, Apoios e Restries de Tubulao ................................................................................. 46

13 Diversos ........................................................................................................................................... 47

Anexo A - Figuras .................................................................................................................................. 49

Anexo B - Tabelas de Vos Mximos entre Suportes .......................................................................... 68

Anexo C - Alvio Contra a Pressurizao Devido Expanso Hidrulica do Produto .......................... 82

Anexo D - Seleo de Linhas para Anlise Dinmica ........................................................................... 86

Anexo E - Requisitos Suplementares para Projeto Mecnico de Tubulaes Ligadas a Compressores

Alternativos .......................................................................................................................... 87

Anexo F - Padres de Suportes para Tubulaes de Pequeno Dimetro Conectadas a Equipamentos

e Tubulaes Sujeitas a Vibrao....................................................................................... 88

Anexo G - Critrio para Determinao de Tenso Admissvel para Anlise de Fadiga em Tubulaes
de Processo ........................................................................................................................ 91

Figuras

Figura 1 - Suportes do Tipo Trava Vertical (Hold Down) .................................................................... 25

Figura 2 - Esquema Para Tomadas de Impulso de Instrumentao..................................................... 41

Figura 3 - Detalhe Tpico para Arranjo de PSV ..................................................................................... 44

Figura A.1 - Tubulaes em Tubovias .................................................................................................. 49

Figura A.2 - Arranjo Esquemtico de uma Unidade .............................................................................. 53

Figura A.3 - Posicionamento de Furos de Flanges ............................................................................... 54

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Figura A.4 - Arranjos Tpicos de Linhas de Suco de Bombas........................................................... 55

Figura A.5 - Arranjo Tpico de Tubulao em Bombas ......................................................................... 57

Figura A.6 - Aquecimento de Bomba Reserva ...................................................................................... 58

Figura A.7 - Arranjo Tpico da Tubulao ............................................................................................. 60

Figura A.8 - Espaamento entre Tubos ................................................................................................ 62

Figura A.9 - Espaamento entre Tubos e Vasos .................................................................................. 63

Figura A.10 - Arranjos Tpicos de Tubulaes em Compressores ....................................................... 64

Figura A.11 - Afastamentos Mnimos para Linhas de Suco de Compressores de Ar ....................... 65

Figura A.12 - Arranjo Tpico de Vlvulas de Controle ........................................................................... 66

Figura A.13 - Isomtrico da Instalao de Purgadores em Equipamentos ........................................... 67

Figura F.1 - Desenho Esquemtico de Suportao de Drenos e Suspiros Paralelos as Linhas

Principais Sujeitas a Vibrao Utilizando Braadeira ....................................................... 88

Figura F.2 - Desenho Esquemtico de Suportao de Drenos e Suspiros Paralelos as Linhas

Principais Sujeitas a Vibrao Utilizando Reforo Integral ............................................... 88

Figura F.3 - Detalhe Tpico de Suportao de Drenos e Suspiros em Linhas Sujeitas a Vibrao ..... 89

Figura F.4 - Desenho Esquemtico de Suportao de Drenos e Suspiros Transversais s Linhas

Principais Sujeitas Vibrao .......................................................................................... 89

Figura F.5 - Desenho Esquemtico de Suportao de Ramais Verticais em Linhas Sujeitas Vibrao90

Tabelas

Tabela 1 - Campos de Aplicao para Normas e Cdigos de Tubulao ............................................ 14

Tabela 2 - Temperatura Limite do Material ........................................................................................... 15

Tabela 3 - Espessuras Mnimas Estruturais de Parede de Tubulaes ............................................... 18

Tabela 4 - Sistemas que Devem ter a Anlise de Flexibilidade Realizada Utilizando Mtodos
Computacionais................................................................................................................... 19

Tabela 5 - Temperaturas de Metal para Projeto Mecnico de Linhas Sujeitas a Limpeza com Vapor 20

Tabela 6 - Fator de Simultaneidade em Funo do Nmero de Tubos ................................................ 27

Tabela 7 - Dimensionamento das Vlvulas ........................................................................................... 32

Tabela 8 - Materiais para Tubo de Conduo ....................................................................................... 38

Tabela 9 - Limite de Espessura para Tubo de Conduo - Linhas de Vapor ....................................... 38

Tabela 10 - Limite de Espessura para Tubo de Conduo - gua de Resfriamento ........................... 39

Tabela 11 - Limite de Espessura para Tubo de Conduo - leo de Lubrificao .............................. 40

Tabela 12 - Uso de Simples e Duplo Bloqueio para Isolamento de Sistemas para Manuteno ........ 43

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Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm, Espessura de
Corroso: 1,6 mm (Continuao) ..................................................................................... 71

Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm, Espessura de
Corroso: 3,2 mm............................................................................................................. 73

Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 25 mm, Espessura de
Corroso: 1,6 mm............................................................................................................. 76

Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm, Espessura de
Corroso: 3,2 mm............................................................................................................. 79

Tabela C.1 - Fator de Correo para o Efeito da Temperatura ............................................................ 85

Tabela G.1 - Tenses Admissveis para Anlise de Fadiga de Tubulaes Sujeitas a Vibrao
(Nota 1) ............................................................................................................................ 92

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo do projeto mecnico de tubulaes
industriais em unidades industriais, incluindo os critrios bsicos aplicveis aos diversos clculos do
projeto mecnico de tubulaes e compreendendo instalaes de explorao e produo em
instalaes terrestres, reas de utilidades e de processo, parques de armazenamento, bases de
armazenamento, pier e terminais (incluindo estaes de bombeamento, compresso e medio,
estaes de tratamento de efluentes) em reas fora de refinarias, utilizando como referncia as
ASME B31.1, ASME B31.3, ABNT NBR 15280-1 e ABNT NBR 12712, alm da ISO 15649, onde
aplicvel e em conformidade com 4.3.

1.2 Esta Norma no se aplica a tubulaes que pertenam a sistemas de instrumentao e controle,
sistemas de despejos sanitrios, sistemas de drenagem industrial, sistemas de caldeiras de vapor.
Tambm no se aplica a instalaes martimas, oleodutos e gasodutos, tubulaes pertencentes a
equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote (compactos), exceto se definido de forma diferente
pela PETROBRAS.

1.3 Esta Norma somente se aplica s tubulaes de aos-carbono, liga ou inoxidvel.

1.4 Esta Norma se aplica a projetos para a PETROBRAS, iniciados a partir da data de sua edio.

1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

NR-13 - Caldeiras, Vasos de Presso e Tubulaes;

PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulao,

Equipamento e Instrumentao, com Vapor;

PETROBRAS N-58 - Smbolos Grficos para Fluxogramas de Processo e de Engenharia;

PETROBRAS N-59 - Smbolos Grficos para Desenhos de Tubulao;

PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulao para Instalaes de Refino e Transporte;

PETROBRAS N-108 - Suspiros e Drenos para Tubulaes e Equipamentos;

PETROBRAS N-115 - Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas;

PETROBRAS N-116 - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes e Equipamentos;

PETROBRAS N-118 - Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao;

PETROBRAS N-120 - Peas de Insero entre Flanges;

PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;

PETROBRAS N-464 - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre;

PETROBRAS N-550 - Projeto de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;

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PETROBRAS N-553 - Bombas Centrfugas para as Indstrias Petroqumica, de Gs Natural

e de Petrleo;

PETROBRAS N-894 - Projeto de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura;

PETROBRAS N-896 - Montagem de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura;

PETROBRAS N-1522 - Identificao de Tubulaes Industriais;

PETROBRAS N-1645 - Critrios de Segurana para Projeto de Instalaes Fixas de

Armazenamento de Gs Liquefeito de Petrleo;

PETROBRAS N-1674 - Projeto de Arranjo de Instalaes Industriais Terrestres de Petrleo,

Derivados, Gs Natural e lcool;

PETROBRAS N-1692 - Apresentao de Projetos de Tubulao;

PETROBRAS N-1693 - Diretrizes para Elaborao de Material de Tubulao para

Instalaes de Refino e Transporte;

PETROBRAS N-1756 - Projeto e Aplicao de Proteo Passiva Contra Fogo em

Instalaes Terrestres;

PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao;

PETROBRAS N-1882 - Critrios para Elaborao de Projetos de Instrumentao;

PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulao para Instrumentao;

PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais

e Dutos em Operao;

PETROBRAS N-2546 - Critrios para Utilizao de Vlvulas Esfera Testada a Fogo ("Fire
Tested Type");

PETROBRAS N-2791 - Detalhes de Instalao de Instrumentos ao Processo;

ABNT NBR 5580 - Tubos de Ao-carbono para Usos Comuns na Conduo de Fluidos -
Especificao;

ABNT NBR 5590 - Tubos de Ao-carbono com ou sem Solda Longitudinal, Pretos ou
Galvanizados - Especificao;

ABNT NBR 12712 - Projeto de Sistemas de Transmisso e Distribuio de Gs

Combustvel;

ABNT NBR 15280-1 - Dutos Terrestres, Parte 1: Projeto;

ABNT NBR 15280-2 - Dutos Terrestres, Parte 2: Construo e Montagem;

ISO 15649 - Petroleum and Natural Gas Industries - Piping;

API RP 551 - Process Measurement Instrumentation;

API RP 553 - Refinery Valves and Accessories for Control and Safety Instrumented
Systems;

API RP 686 - Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design;

API RP 688 - Pulsation and Vibration Control in Positive Displacement Machinery Systems
for Petroleum, Petrochemical, and Natural Gas Industry Services;

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API SPEC 5L - Specification for Line Pipe;

API STD 520 Part I - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices Part I -
Sizing and Selection;

API STD 520 Part II - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices Part II
- Installation;

API STD 521 - Pressure-Relieving and Depressuring Systems;

API STD 526 - Flanged Steel Pressure-relief Valves;

API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries;

API STD 611 - General-Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services;

API STD 612 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Steam Turbines -
Special-Purpose Aplications;

API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing, and Oil-Control Systems and Auxiliaries;

API STD 617 - Axial and Centrifugal Compressors and Expander-Compressors;

API STD 618 - Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services;

API STD 682 - Pumps - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps;

ASME B31.1 - Power Piping;

ASME B31.3 - Process Piping;

ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries;

ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;

ASME B36.10M - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe;

ASME B36.19M - Stainless Steel Pipe;

ASME BPVC Section VIII Division 1 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII - Rules
for Construction of Pressure Vessels - Division 1;

ASME BPVC Section VIII Division 2 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII - Rules
for Construction of Pressure Vessels - Division 2: Alternative Rules;

ASME BPVC Section III 1 APPENDICES - Rules for Construction of Nuclear Facility
Components;

ASME OM - Division 2 - Part 3 - Operation and Maintenance of Nuclear Power Plants;

ASTM A36/A36M - Standard Specification for Carbon Structural Steel;

ASTM A106/A106M - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for
High-Temperature Service;

BSI PD 8010-1 - Pipeline Systems- Part 1: Steel Pipelines on Land - Code of Practice;

EJMA STD - Standards of the Expansion Joint Manufacturers Association;

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3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas

3.2
API
American Petroleum Institute

3.3
ASME
American Society of Mechanical Engineers

3.4
ASTM
American Society for Testing and Materials

3.5
CCT
Conexes a com presso para tubo (tubing)

3.6
Conexo de Pequeno Dimetro (CPD)
so consideradas conexes de pequeno dimetro, todas as conexes que apresentem dimetro
nominal igual ou inferior a NPS 1 1/2 (ver 3.30)

3.7
Dispositivo Contra Bloqueio Inadvertido (DCBI)
meio utilizado para evitar que bloqueios inadvertidos impeam a atuao de dispositivos de
segurana

3.8
dreno testemunho
utilizado entre vlvulas de bloqueio para verificar sua estanqueidade

3.9
ES
Solda de Encaixe

3.10
FD
Folha de Dados

3.10
GLP
Gs Liquefeito de Petrleo

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3.11
HRC ("Hardness Rockwell C")
Escala de dureza Rockwell C

3.12
ISO
International Organization for Standardization

3.13
local seguro
regio na qual admissvel a descarga de gases inflamveis ou txicos. Para suspiros, conforme
PETROBRAS N-1674. Para drenos, conforme PETROBRAS N-1645

3.14
NEMA
National Electrical Manufacturers Association

3.15
NPS
"Nominal Pipe Size"

3.16
passagem de tubulao
termo genrico para referenciar faixa destinada ao encaminhamento de tubulaes, tais como pontes
de tubulao, tubovias e trincheiras

3.17
PIs (Pressure Indicator)
dispositivos indicadores de presso

3.18
plantas de arranjo
para fins de aplicao desta Norma so tambm aplicveis todos os termos relativos as plantas de
arranjo definidos na PETROBRAS N-1674

3.19
ponte de tubulao (pipe rack)
passagem de tubulaes onde a elevao dos tubos superior em mais de 1 m aos greides das
reas adjacentes

3.20
produtos quentes
fluidos com temperatura acima de 60 C

3.21
produtos frios
fluidos com temperatura abaixo ou igual a 60 C

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3.22
projeto mecnico
conjunto de atividades de engenharia e o seu produto destinados a apresentar informaes
necessrias e suficientes para adquirir, construir, operar e manter os sistemas de tubulaes de
instalaes petrolferas. O conjunto de informaes fornecidas pelo projeto constitudo dos
documentos listados na PETROBRAS N-1692

NOTA Projeto mecnico e projeto de detalhamento de tubulaes devem ser considerados

sinnimos para fins desta Norma.

3.23
(PSA) Purification System Adsorber
sistema de unidades de purificao de hidrognio

3.24
PSV (Pressure Safety Valve)
termo utilizado, de forma genrica, como sinnimo de vlvula de segurana, vlvula de alvio e
vlvula de segurana e alvio

3.25
reparo
qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original

3.26
servios crticos ou perigosos
para fins desta Norma, entende-se como servios crticos ou perigosos aqueles em que h perigo de
exploso, autoignio, fogo e/ou toxidade ambiental, nos casos de vazamentos. As enumeraes a
seguir, so exemplos de sistemas de tubulao nestas condies, mas no limitados a estes sistemas
de tubo:

a) linhas conduzindo fluidos com concentrao de H2S superior a 3 % em peso;

b) linhas com fluidos em presso parcial de H2 superior a 441 kPa (4,5 kgf/cm2);
c) linhas de soluo Dietanolamina (DEA), Monoetanolamina (MEA) ou soda custica,
contaminadas ou no;
d) linhas com fluidos lquidos inflamveis em temperatura de operao igual ou superior a
temperatura de flash ou de autoignio;
e) linhas de gs inflamvel: gs residual de processo, GLP, gs combustvel, gs natural e
gs para tocha;
f) linhas com produto txico categoria M da ASME B31.3;
g) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos conectadas a mquinas alternativas;
h) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos com elevado nvel de vibrao;
i) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos, em temperatura de trabalho superior a
260 C ou presso de trabalho superior a 2 000 kPa (20 kgf/cm2);
j) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos com sobre espessura de corroso ou
eroso acima de 3,2 mm;
k) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos sujeitas a corroso sob tenso;
l) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos que atingem temperaturas abaixo
de 0 C, em caso de vazamento, devido despressurizao sbita presso
atmosfrica.

3.27
sistema de tubulao
conjunto de tubulaes usadas para conduzir fluidos, interligadas entre si e/ou a equipamentos
estticos ou dinmicos e sujeitas s mesmas condies de projeto (temperatura e presso)

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3.28
taxa de corroso
nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em determinado perodo de tempo
em um ponto ou conjunto de pontos de controle e expressa em mm/ano

3.29
TIs (Temperature Indicator)
dispositivos indicadores de temperatura

3.30
trincheira
passagem de tubulaes em forma de canaleta, onde a elevao dos tubos inferior ao grade das
reas adjacentes, com largura mxima de 2 m, construdo em concreto armado, podendo possuir ou
no cobertura

3.31
tubovia
passagem de tubulaes onde a elevao dos tubos inferior, igual ou at 1 m acima dos grades das
reas adjacentes

3.32
tubulao
conjunto de tubos e acessrios (vlvulas, flanges, curvas, conexes etc.) destinados ao transporte de
fluidos de processo ou de utilidades

3.33
Tubulaes de Pequeno Dimetro (TPD)
tubulaes de instalaes industriais de dimetro nominal igual ou inferior a NPS 1 1/2; compreendendo
as linhas de processo, linhas auxiliares de mquinas e tomadas de impulso para instrumentao

3.34
tubulaes de processo (linha on site)
tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico definido pelas
unidades de processo, normalmente delimitado pelo limite da bateria

3.35
tubulaes de transferncia (linhas off-site)
tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico fora das unidades
de processo

3.36
tubulaes de utilidades
tubulaes que transportam fluidos auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento

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4 Condies Gerais

4.1 Responsabilidades da Projetista

4.1.1 A projetista deve sempre assumir a total responsabilidade sobre o projeto e elaborar desenhos
detalhados, clculos e todos os demais documentos que constituem o projeto. de exclusiva
responsabilidade da projetista a estrita observncia de todas as prescries aplicveis desta Norma,
bem como de todas as disposies legais que possam afetar o projeto mecnico de tubulaes
industriais. Devem tambm ser seguidas pela projetista todas as exigncias das normas especficas
para cada uma das unidades industriais citadas em 1.1.

4.1.2 Com base nos requisitos da NR-13, o profissional habilitado deve definir a extenso e a
abrangncia das linhas e sistemas de tubulao enquadradas na NR-13. Este enquadramento deve
ser realizado por sistema de tubulao, devendo considerar as tubulaes e linhas que conduzem o
mesmo fluido de processo, possuem o mesmo material e esto sujeitas a taxas de corroso
semelhantes. Esta classificao deve ser realizada pela CONTRATADA com apoio e orientao da
PETROBRAS durante o projeto de detalhamento.

4.1.3 Para parques de armazenamento de GLP, devem ser consideradas adicionalmente as

prescries da PETROBRAS N-1645.

4.1.4 A liberao ou aceitao, total ou parcial, do projeto por parte da PETROBRAS em nada
diminui a responsabilidade da projetista pelo projeto.

4.2 Apresentao do Projeto

O projeto deve ser apresentado como determinado pela PETROBRAS N-1692.

4.3 Campos de Aplicao

Os campos de aplicao das normas de projeto, clculo, especificao de material e montagem de

tubulaes industriais devem estar conforme a Tabela 1.

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Tabela 1 - Campos de Aplicao para Normas e Cdigos de Tubulao

Instalao reas reservadas

Refinarias e Bases, terminais
em refinarias ou
Unidades de e estaes, Linha tronco de
plantas de
processamento exceto braos de dutos
processo para
terrestres carregamento
Objeto instalao de dutos
Esta Norma (Ver
Nota) ABNT NBR 15280-1
Projeto e ABNT NBR 15280-1 (oleoduto)
Esta Norma Esta Norma
Clculo (oleoduto) ABNT NBR 12712
ABNT NBR 12712 (gasoduto)
(gasoduto)
PETROBRAS
N-76 (Ver Nota) ABNT NBR 15280-1
PETROBRAS ABNT NBR 15280-1 PETROBRAS (oleoduto)
Material
N-76 (oleoduto) N-76 ABNT NBR 12712
ABNT NBR 12712 (gasoduto)
(gasoduto)
PETROBRAS
PETROBRAS N-115 (Ver Nota) PETROBRAS PETROBRAS
Montagem
N-115 PETROBRAS N-115 N-464
N-464
ASME B31.3 ASME B31.3
ASME B31.4
ASME B31.4 ASME B31.4
(oleoduto)
Norma ASME ASME B31.3 (oleoduto) (oleoduto)
ASME B31.8
ASME B31.8 ASME B31.8
(gasoduto)
(gasoduto) (gasoduto)
NOTA Utilizada quando aplicada ASME B31.3.

4.4 Materiais

4.4.1 Devem ser adotadas no projeto, as padronizaes de material de tubulao, da PETROBRAS

N-76, cujas abrangncias devem estar definidas na PETROBRAS N-1693. A responsabilidade pela
seleo das padronizaes de material de tubulao de responsabilidade da projetista.

4.4.2 Para os servios no cobertos por nenhuma das padronizaes de material de tubulao,
citadas em 4.4.1, a projetista deve preparar padronizaes de material utilizando o formulrio
padronizado pela PETROBRAS N-1693 devendo ser preenchidos todos os espaos que forem
aplicveis. Para elaborao destas padronizaes devem-se seguir as recomendaes da
PETROBRAS N-1693.

4.4.3 Os materiais das padronizaes preparadas pela projetista devem ser os que constam nas
normas ISO, ABNT, ASTM, ASME e API. Somente devem ser utilizados materiais de acordo com
outras normas com autorizao da PETROBRAS.

4.4.4 Para temperaturas de operao superiores a 15 C devem ser consideradas as

recomendaes constantes da Tabela 2. Em servios corrosivos, os limites de temperatura devem
ser estabelecidos para cada caso.

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Tabela 2 - Temperatura Limite do Material

Temperatura limite (C)

Resistncia Oxidao
Material
mecnica superficial
(ver Nota 1) (ver Nota 2)

Aos-Carbono de Qualidade Estrutural (ASTM A36/A36M) 150 530

Aos-Carbono No Acalmados (Materiais Qualificados)

(ABNT NBR 5580, ABNT NBR 5590, API SPEC 5L) (ver 400 530
Nota 4)
Aos-Carbono Acalmados, com Si (ASTM A106/A106M )
450 530
(ver Nota 4)
Aos-Liga 1/2 Mo 500 530
Aos-Liga 1 1/4 Cr - 1/2 Mo 530 550
Aos-Liga 2 1/4 Cr - 1 Mo 530 570
Aos-Liga 5 Cr - 1/2 Mo 530 600
Aos Inoxidveis 405, 410 480 700
Aos Inoxidveis 304, 316 (ver Nota 3) 600 800
Aos Inoxidveis 304L, 316L 400 800
Aos Inoxidveis 310 600 1 100

NOTA 1 Os limites de resistncia mecnica ocorrem nas temperaturas mximas para as

quais o material ainda apresenta resistncia aceitvel para a aplicao.
NOTA 2 Os limites de oxidao superficial ocorrem nas temperaturas acima das quais o
material comea a sofrer uma oxidao superficial muito intensa; esses limites no devem
ser ultrapassados para servio contnuo em nenhum caso.
NOTA 3 Para temperaturas de projeto superiores a 550 C, recomenda-se o uso de aos
inoxidveis tipo H. [Prtica Recomendada]
NOTA 4 Exposio prolongada acima de 427 C pode gerar grafitizao no ao carbono.

4.4.5 Para temperaturas de operao inferiores a 15 C consultar a PETROBRAS N-1693.

4.4.6 Para qualquer tubulao de processo, o menor dimetro nominal NPS 1.

NOTA Permitem-se tubulaes com dimetro mnimo NPS 1/2, para tomadas de flanges de
orifcios, utilidades e para linhas auxiliares de mquinas (bombas). [Prtica Recomendada]

4.4.7 Deve ser evitado o uso de tubulaes com os seguintes dimetros nominais: NPS 1 1/4, NPS 3 1/2
e NPS 5. Permitem-se pequenos trechos de tubo ou acessrio, para conectar diretamente em
equipamentos. O dimetro nominal NPS 2 1/2 deve ser usado somente para sistemas de gua de
incndio.

4.4.8 As espessuras de paredes dos tubos de ao devem ter os valores padronizados pelas
ASME B36.10M e ASME B36.19M, constantes das PETROBRAS N-76 e N-1693.

4.4.9 Para evitar dificuldades na aquisio de vlvulas, flanges ou conexes, recomenda-se evitar o
uso de tubulaes de NPS 22. [Prtica Recomendada]

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4.5 Critrios de Clculo

Os clculos mecnicos do projeto de tubulaes devem obedecer aos critrios da Seo 5 desta
Norma.

4.6 Identificao de Tubulaes

Todas as tubulaes devem receber um cdigo de identificao de acordo com a PETROBRAS

N-1522, exceto se definido de forma diferente pela PETROBRAS. A identificao de cada tubulao
deve figurar obrigatoriamente, em destaque, em todos os desenhos (tais como: fluxogramas, plantas
e isomtricos), listas, folhas de dados e demais documentos do projeto nas quais a referida tubulao
aparecer ou estiver citada.

4.7 Coordenadas e Elevaes

4.7.1 Todas as construes, equipamentos e tubulaes, bem como arruamentos, limites de terreno,
limites de rea e quaisquer outras informaes relevantes de situao devem ser locados nos
desenhos por coordenadas referidas a um sistema de dois eixos ortogonais denominados Norte-Sul
de Projeto e Leste-Oeste de Projeto. Nos projetos de ampliao de unidades existentes deve ser
utilizado o mesmo sistema de coordenadas do projeto inicial.

4.7.2 Salvo indicao em contrrio, as elevaes bsicas de pisos, bases de equipamentos e

estruturas devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1674.

4.8 Isolamento Trmico

4.8.1 O projeto e a instalao do isolamento trmico de tubulao devem obedecer s PETROBRAS

N-250, N-550, N-894 e N-896.

4.8.2 As tubulaes com isolamento trmico devem ser indicadas conforme as PETROBRAS N-58 e
N-59, na Folha de Dados de tubulao e nos documentos de projeto necessrios.

4.9 Aquecimento Externo

O projeto para aquecimento externo de tubulaes deve ser conforme a PETROBRAS N-42.

4.10 Fabricao e Montagem

A fabricao e a montagem de tubulaes devem estar de acordo com a PETROBRAS N-115.

5 Requisitos de Clculo Mecnico de Tubulaes

5.1 Clculos Contemplados por esta Norma

5.1.1 Os seguintes clculos de tubulao, considerados como elemento mecnico, esto abrangidos
por esta Norma:

a) clculo da espessura de parede;

b) clculo do vo entre suportes;

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c) clculo de flexibilidade, juntas de expanso e suportes no rgidos;

d) clculo dos esforos sobre os suportes.

5.1.2 Nos projetos de tubulao em que sejam necessrios outros clculos mecnicos, no
abrangidos por esta Norma, como, por exemplo, efeitos dinmicos (tais como: impacto, vento,
terremoto, vibrao, reaes de descarga e choques hidrulicos), sua execuo deve ser feita de
acordo com a prtica da projetista e submetidos aprovao da PETROBRAS.

5.1.3 As tubulaes ligadas a bombas alternativas ou compressores alternativos devem ser

submetidas anlise dinmica, cuja execuo deve ser feita por mtodos computacionais, com
programas previamente aprovados pela PETROBRAS.

5.2 Clculo da Espessura de Parede

5.2.1 Devem ser calculadas as espessuras das tubulaes no cobertas ou no definidas pelas
padronizaes de material de tubulao da PETROBRAS N-76. As espessuras das conexes devem
estar de acordo com o tubo de dimetro correspondente.

5.2.2 O clculo da espessura de parede de tubulaes, em funo da presso interna ou externa,

deve ser feito como exigido pelas ASME B31.1, B31.3, ABNT NBR 15280-1 e ABNT NBR 12712,
conforme o campo de aplicao de cada norma.

5.2.3 Consideraes Especficas

5.2.3.1 Os valores da presso de projeto e da temperatura de projeto, usados para o clculo da

espessura de parede, devem ser como determinados pelas normas ASME citadas no 5.2.2, em
funo das condies de operao da tubulao.

5.2.3.2 No projeto deve ser definida a convenincia de se estabelecer a temperatura mxima de

operao como um valor maior do que aquele que o fluido atinge nas condies normais de
operao.

5.2.3.3 Para as tubulaes sujeitas a efeitos dinmicos deve ser observado o descrito no 5.1.2 desta
Norma.

5.2.3.4 As tubulaes de grande dimetro (NPS > 48) e de parede fina (relao D/e > 100), devem
ser analisadas quanto resistncia ao colapso pela presso atmosfrica, caso haja formao
eventual de vcuo na tubulao.

5.2.3.5 Todas as tubulaes com presso de operao inferior atmosfrica devem ser calculadas
para vcuo total.

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5.2.4 Deve ser considerada uma sobre espessura mnima de 1,6 mm aplicvel a todos os tubos de
ao-carbono e ao de baixa liga, exceto nos servios para os quais a corroso e a eroso forem
reconhecidamente nulas ou desprezveis, ou quando houver um revestimento interno adequado.
Valores maiores que 1,6 mm devem ser adotados quando condies mais severas de trabalho da
tubulao justificarem, tcnica e economicamente, este procedimento. No caso de ligaes roscadas
deve ser adicionado, ainda, a este valor, uma sobre espessura para compensar o entalhe das roscas.
Este valor deve ser igual ao raio externo do tubo menos o raio mnimo de rosca na extremidade do
tubo. As sobre espessuras devem ser baseadas no tempo mnimo de vida til de 20 anos para
ao-carbono, ao-liga e ao inoxidvel, exceto quando for especificado um tempo diferente. Para
instalaes de produo deve ser considerado um tempo mnimo de vida til de 25 anos.

5.2.5 Na seleo da espessura comercial do tubo devem ser consideradas as tolerncias inerentes
aos processos de fabricao.

5.2.6 Para tubos de ao-carbono, ao liga e ao inoxidvel, calculados conforme ASME B31.1 e
B31.3, devem ser consideradas as espessuras mnimas estruturais de parede descritas na Tabela 3.
Para tubulaes calculadas conforme ABNT NBR 15280-1 e NBR 12712, devem ser consideradas as
espessuras mnimas definidas nestas normas. Critrios complementares devem ser considerados
para definio da espessura de parede, tais como corroso e tubulaes de pequeno dimetro em
servio crtico.

Tabela 3 - Espessuras Mnimas Estruturais de Parede de Tubulaes

Ao-carbono e
NPS Ao inoxidvel
ao-liga
Servios classe 125 e
1/2 a 1 1/2 Utilidades (gua, Ar, Sch 80 Sch 40S
Vapor) na classe 150
Linhas de Processo
1 a 1 1/2 Utilidades nas classes Sch 160 Sch 80S
300 e acima
Servios classe 125 Sch 40 Sch 40S
2 Linhas de Processo e
Sch 80 Sch 40S
Utilidades
3a6 Sch 40 Sch 40S
8 a 10 0,250 Sch 40S
12 a 26 0,250 0,250
28 a 30 0,312 0,250
32 a 42 0,375 0,250

5.2.7 As espessuras de parede dos tubos utilizados em linhas aquecidas por camisa de vapor
(steam jacket) devem ser calculadas observando-se condies de presses interna e externa a que
estiverem solicitadas independentemente uma da outra e as sobre espessuras de corroso externa e
interna.

5.2.8 O clculo de componentes de tubulao no padronizados deve ser executado de acordo com
os ASME B31.1 e B31.3, ABNT NBR 15280-1 e NBR 12712, onde aplicvel, conforme 4.3 desta
Norma.

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5.3 Clculo do Vo Entre Suportes

Aplicvel para as tubulaes dentro do escopo dos cdigos ASME B31.1 e B31.3. Os vos mximos
so os apresentados nas Tabelas do Anexo B, que so vlidas para tubulaes de qualquer tipo de
ao-carbono, com o mnimo de resistncia estrutural do tubo API 5L Gr. B. No prprio Anexo B so
apresentadas as expresses vlidas para outros materiais metlicos.

5.4 Anlise de Tenses Estticas (Clculo de Flexibilidade)

5.4.1 O clculo de flexibilidade devido s dilataes (ou contraes) trmicas, aos movimentos dos
pontos extremos da tubulao, ou combinao desses efeitos, deve ser realizado como exigido
pelas ASME B31.1 e B31.3, ABNT NBR 15280-1 e NBR 12712, onde aplicvel.

5.4.2 Esse clculo obrigatrio para todas as tubulaes, exceto nos seguintes casos:

a) casos de dispensa previstos nas ASME B31.1 e B31.3, ABNT NBR 15280-1 e
NBR 12712;
b) tubulaes com temperatura mxima de operao entre 5 C e 40 C, no expostas ao
sol e no sujeitas limpeza com vapor (steam out).

5.4.3 O clculo de flexibilidade deve ser feito pelos seguintes mtodos:

a) mtodo analtico geral;

b) mtodos grficos reconhecidos, desde que a tubulao em questo enquadre-se
exatamente dentro do campo estrito de aplicao do grfico.

NOTA 1 Devem ser adotados programas de computador previamente aprovados pela PETROBRAS.
NOTA 2 Outros mtodos podem ser admitidos desde que previamente aprovados pela
PETROBRAS.

5.4.4 Os sistemas listados na Tabela 4 devem ser submetidos ao clculo de flexibilidade utilizando
mtodos computacionais.

Tabela 4 - Sistemas que Devem ter a Anlise de Flexibilidade Realizada Utilizando

Mtodos Computacionais

NPS
Sistemas Temperatura (C) 11/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tanques de
Qualquer
armazenamento
Resfriadores a
Qualquer
ar
Rotodinmicos Qualquer
>260 Anlise de Flexibilidade Computacional Obrigatria
205 e < 260
150 e < 205
90 e < 150
Geral
40 e < 150 Anlise de Flexibilidade Computacional no Obrigatria
5 e < 40
<5 Anlise de Flexibilidade Computacional Obrigatria

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5.4.5 A anlise deve contemplar todas as condies de carregamento possveis e aplicveis, tais
como: projeto, operao normal, teste hidrosttico, limpeza com vapor, descarga de PSV, vapor de
aquecimento, vento, entre outros.

5.4.6 Para clculo de flexibilidade de linhas com temperatura acima de 40 C devem ser
considerados os critrios do cdigo de projeto aplicvel. Para determinao dos ranges de tenso
devem ser consideradas as temperaturas descritas abaixo, associadas ao valor da presso atuante
simultaneamente:

a) temperatura de projeto;
b) temperatura de operao;
c) temperatura do vapor de aquecimento, no caso de tubulao com aquecimento com
vapor (steam tracing);
d) 60 C: para todas as tubulaes no isoladas expostas ao sol.
e) temperaturas eventuais, tais como: anormalidades operacionais, emergncia, limpeza
com vapor (steam out), descoqueamentos de fornos (steam air decoking);

NOTA Nos casos mais crticos, recomenda-se calcular com maior preciso a distribuio de
temperatura ao longo da tubulao em anlise. [Prtica Recomendada]

5.4.6.1 Incurses de temperatura por curto perodo, de tubulaes de processo (ASME B31.3),
devem ser analisadas segundo os critrios do apndice V do ASME B31.3.

5.4.6.2 Outros valores de temperatura possveis, mas no listados nas enumeraes anteriores,
devem ser considerados, necessariamente, como casos de anlise.

5.4.6.3 Para linhas conectadas a mquinas alternativas devem ser utilizadas temperaturas realistas
evitando margens excessivas para determinao de temperatura de projeto.

5.4.6.4 No caso de limpeza com vapor (steam out) considerar as condies estabelecidas na
Tabela 5.

Tabela 5 - Temperaturas de Metal para Projeto Mecnico de Linhas Sujeitas a Limpeza

com Vapor

Vapor de baixa Vapor de mdia

P P
T (C) T (C)
(kgf/cm2) (kgf/cm2)
Linha no isolada 80 0,5 170 2,5
Linha isolada 130 0,5 200 2,5
Interno de Vlvula 130 __-__ 200 __-__
Equipamentos no isolados 70 __-__ 160 __-__
Equipamentos isolados 130 __-__ 200 __-__
NOTA 1 Dados vlidos para anlise de flexibilidade.
NOTA 2 Para determinao das temperaturas de metal foram consideradas as
seguintes condies:

vapor de baixa T = 130 C a 150 C e P = 2 a 3 kgf/cm2;

vapor de mdia T = 200 C a 250 C e P = 10 a 12,5 kgf/cm2.

NOTA 3 Para condies de vapor diferentes deve ser avaliada a temperatura de

metal.

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5.4.7 Para as linhas frias (< 5 C), alm da verificao do 5.4.6, devem ser consideradas as
incurses acima da temperatura de referncia para clculo do range mximo de tenses, tais como:
temperaturas de operao acima da ambiente e temperatura ambiente mxima com o tubo fora de
operao.

5.4.8 O clculo de flexibilidade para condio de limpeza com vapor deve ser realizado considerando
a tubulao totalmente conectada aos equipamentos.

5.4.9 A flexibilidade das tubulaes deve ser conseguida por traado no retilneo adequado,
devendo-se evitar o emprego de juntas de expanso (ou outros dispositivos equivalentes), bem como
o pr-tensionamento (cold spring). O uso de qualquer um desses recursos s permitido quando
no houver outra soluo tcnica aceitvel, devendo, em cada caso, a projetista apresentar
justificativa do seu emprego para aprovao da PETROBRAS.

5.4.10 Quando a relao entre o dimetro e a espessura da tubulao (D/e) for superior a 100 ou
quando forem utilizados componentes de tubulao cujos coeficientes de intensificao de tenses
no estiverem contemplados no apndice D do ASME B31.1 e do ASME B31.3, deve ser realizada
anlise de tenses complementar conforme ASME Section VIII div. 2, utilizando o mtodo dos
elementos finitos. As condies de contorno (foras ou deslocamentos) para essa anlise devem ser
obtidas do modelo global de flexibilidade, devendo-se garantir que as mesmas no induzam a erros
de simulao do modelo de elementos finitos. As memrias de clculos devem ser submetidas
aprovao da PETROBRAS.

5.4.11 O clculo de flexibilidade deve incluir, obrigatoriamente, a determinao de todos os esforos

exercidos pela tubulao sobre os pontos fixos (ancoragem e pontos extremos da tubulao), bem
como sobre todos os dispositivos existentes de restrio de movimento (tais como: batentes, guias
longitudinais, transversais ou mistas). Deve ser considerado para restries no lineares (que atuem
em um s sentido, ou com folga) a real condio de contato de modo a no mascarar os resultados.

5.4.12 Devem, obrigatoriamente, ser considerados, para o clculo de flexibilidade, os movimentos

impostos tubulao (exemplos: bocais de torres e vasos), considerando-se as diversas alternativas
relativas a esses movimentos, inclusive condies de partida, parada e de operao, como por
exemplo, fechamento de vlvulas, criando condies alternativas distintas de temperatura entre
trechos de tubulao.

5.4.13 Quando for necessrio o emprego de juntas de expanso, estas devem estar calculadas de
acordo com a EJMA STD. A projetista deve, obrigatoriamente, considerar os esforos devidos
reao pela presso interna em regime permanente e transiente, rigidez dos foles, s mudanas de
direo e ao atrito nos suportes sobre os pontos de restrio adjacentes (tais como: ancoragens e
bocais). Deve-se evitar juntas de expanso com limites de presso inferiores aos da classe de
presso dos demais acessrios de tubulao.

5.4.14 Suportes de mola ou outros suportes mveis devem ser utilizados quando a instalao de
apoios rgidos no for possvel, em funo dos movimentos previstos nos pontos de apoio.

5.4.14.1 O clculo das cargas e movimentos para seleo ou dimensionamento desses suportes
deve ser baseado no mtodo analtico geral ou clculo computacional, para garantir maior preciso.

5.4.14.2 Quando as solues de projeto requererem procedimentos especiais de montagem ou teste,

estes procedimentos tm de ser informados pela projetista em nota nos isomtricos de tubulao ou
em documento especfico (memorial descritivo). Estes procedimentos ocorrem frequentemente nos
casos em que as condies de teste, partida ou limpeza com vapor (regime transitrio) forem muito
diferentes das condies normais de operao (regime permanente).

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5.4.14.3 Suportes de carga constante devem ser utilizados quando:

a) a variao de carga dos suportes resultar em esforos alm dos aceitveis sobre os
equipamentos;
b) os suportes de mola de carga varivel no atenderem aos requisitos de carga e
deslocamento;
c) sistemas de tubulao muito complexos, com diversas condies e ciclos de operao.

5.4.14.4 Suporte do tipo contrapeso s pode ser utilizado mediante aprovao prvia da
PETROBRAS.

5.4.15 Para os valores mximos admissveis dos esforos sobre os bocais dos equipamentos ligados
s tubulaes deve ser adotado o seguinte critrio:

a) para bombas, turbinas a vapor e compressores cujo projeto e construo obedeam

exatamente ao exigido pelas API STD 610, STD 611, STD 612 e STD 617,
respectivamente: valores mximos ou critrios admitidos pelas referidas normas;
b) para bombas, turbinas a vapor, compressores e outras no includas em a),
recomenda-se que sejam obtidos do fabricante da mquina os valores dos esforos
mximos admissveis sobre os bocais, sendo essa providncia indispensvel para todos
os tipos de compressores e para bombas e turbinas de grande porte; quando no for
possvel obter dados confiveis, podem ser adotados como orientao os valores
fornecidos pelas API citadas em a); [Prtica Recomendada]
c) para equipamentos de caldeiraria e vlvulas especiais em tubulaes de grande
dimetro, devem ser verificadas as tenses nos bocais ou nas extremidades e corpo de
vlvulas, atravs de mtodos analticos reconhecidos ou pelo mtodo dos elementos
finitos, aprovados pela PETROBRAS e em conformidade com as normas de projeto do
equipamento.

NOTA Em casos especiais devem ser solicitados os esforos mximos admissveis do fornecedor
do equipamento.

5.4.16 Para tubulaes em servio crtico operando em alta temperatura e/ou elevado nmero de
ciclos operacionais, ou sempre que solicitado pelas especificaes de servio da PETROBRAS,
devem ser verificados os esforos nas ligaes flangeadas conforme
ASME BPVC Section VIII - Division 1. Exemplos de linhas que se enquadram nessa condio: linhas
de transferncia forno-torre em unidades de destilao atmosfrica e vcuo; linhas de topo e fundo de
tambores de coque; linhas de gs de combusto e linhas de topo de vasos separadores de unidades
de craqueamento.

5.4.17 Linhas de pequeno dimetro (NPS 2 e menores) conectadas a equipamentos e tubulaes

sujeitos a grandes deslocamentos no ponto de conexo devem ser verificadas e projetadas para
absorver esses deslocamentos atendendo aos limites dos cdigos de B31 correspondentes.

5.5 Anlise Dinmica de Tubulaes

5.5.1 adotada a metodologia de anlise dinmica de tubulaes conforme publicao do Energy

Institute: Guidelines for the Avoidance of Vibration Induced Fatigue Failure in Process Pipework.

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5.5.2 A seleo das tubulaes a serem submetidas a anlise dinmica deve seguir o procedimento
apresentado no Anexo D. Os seguintes sistemas de tubulao devem necessariamente ser
submetidos anlise dinmica:

a) sistema de tubulaes conectadas a bombas alternativas ou compressores alternativos

(ver normas aplicveis das respectivas mquinas);
b) sistema de tubulaes conectadas PSVs que possuam variao de presso maior ou
igual a 10 kg/cm2 ou dimetro nominal maior ou igual a NPS 8;
c) sistemas de tubulao com vlvulas redutoras de presso com P elevado;
d) sistema de tubulaes onde existe ou pode existir fluxo bifsico;
e) header de vapor, que durante o processo de partida estejam sujeitas a golpe de arete
ou martelo hidrulico;
f) linhas transportando lquidos, sujeitas a golpe de arete;
g) linhas submetidas a abertura e fechamento repentino de vlvulas;
h) linhas de terminais ou estaes de bombeamento de oleodutos com previso de parada
repentina das bombas;
i) linhas ligadas a torres de resfriamento com previso de parada repentina das bombas;
j) tubulaes verticais submetidas a cargas importantes de vento;
k) tubulaes submetidas a fluxo pulsante (ex. linha de flare entre vaso de blow-down e
vaso de selagem);
l) linhas de transferncia (ver 5.5.7);
m) sistemas de bombas de vcuo.

5.5.3 Antes da elaborao do projeto mecnico, averiguar a adequao dos dados do projeto de
processo e operacionais, procurando eliminar fontes de excitao do sistema, tais como:

a) velocidade de fluxo excessiva no interior do tubo;

b) vaporizao de lquido em regies de baixa presso. Conferir os dados das vlvulas de
controle, vlvulas de alvio, vlvulas redutoras de presso e placas de orifcio, como
presso disponvel a jusante e perda de carga;
c) escoamento pistonado;
d) vaporizao na sada de fornos;
e) cavitao;
f) injeo excessiva de vapor ou ar de acelerao;
g) risco de vibrao causada pela existncia de trechos longos de derivaes sem fluxo
(Dead Leg).

5.5.4 As linhas enquadradas conforme 5.5.2 devem ser submetidas anlise dinmica modal para
determinao dos modos de vibrao e frequncias naturais. Nesse caso a frequncia natural mnima
deve ser 4 Hz exceto nos casos previstos nos 5.5.6 e 5.5.7.

5.5.5 Em casos especiais em que a anlise dinmica modal e a fuga de frequncias naturais crticas
no sejam suficientes, devem ser realizadas anlises dinmicas adicionais anlise dinmica modal,
considerando apropriadamente os carregamentos dinmicos atuantes. O tipo de anlise dinmica
especializada (harmnica, histria no tempo, espectral ou pulso dinmico) deve ser selecionado em
funo da natureza do carregamento dinmico e do sistema de tubulao. Como metodologia de
anlise consultar o Mdulo T9 do Guidelines for the Avoidance of Vibration Induced Fatigue Failure in
Process Pipework do Energy Institute.

5.5.6 Os sistemas de tubulaes conectados a compressores alternativos no devem ter frequncias

naturais prximas da frequncia da mquina nem dos seus trs primeiros harmnicos. As distncias
entre estas frequncias devem obedecer s diretrizes estabelecidas pelo fabricante. Na falta destas
diretrizes, adotar 20 % acima ou abaixo das frequncias das mquinas e seus harmnicos. Alm
disso, devem ser considerados os requisitos especficos do Anexo E desta Norma e das API STD 618
e API RP 688.

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5.5.7 Alguns sistemas de tubulao podem no atender o limite de frequncia natural acima de 4 Hz,
em funo dos requisitos de flexibilidade (temperatura elevada, por exemplo). So exemplos s linhas
de transferncia forno-torre em unidades de destilao atmosfrica e vcuo, linhas de topo e fundo de
tambores de coque, linhas de gs de combusto e linhas de topo de vasos separadores de unidades
de craqueamento cataltico. Caso o critrio de frequncia natural mnima no possa ser atendido, a
soluo proposta deve ser submetida aprovao da PETROBRAS. Deve ser avaliada a
necessidade de salvaguardas, como por exemplo, a instalao de sistemas de controle de amplitude
de vibrao, tais como amortecedores.

5.5.8 Os ramais de pequeno dimetro de sistemas de tubulao sob risco de vibrao [ver Anexo D e
o 5.5.2 a) e c)] devem atender aos seguintes requisitos.

5.5.8.1 O traado das tubulaes de pequeno dimetro deve ser o mais simples possvel,
minimizando comprimento e mudanas de direo.

5.5.8.2 Suportes dos ramais de pequeno dimetro devem obrigatoriamente conectar as massas,
como vlvulas e flanges, tubulao principal. Tais suportes tm como funo tornar o movimento da
referida massa, solidrio ao movimento da tubulao principal, evitando vibrao em oposio de
fase e amplificao de movimentos. No Anexo F so apresentadas algumas configuraes tpicas.
Quando na fase de projeto deve ser avaliado o uso de suportes fixados por soldas ao invs de
braadeiras.

NOTA No recomendvel restringir o movimento atravs do uso de suportes fixados ao piso ou

estruturas prximas. [Prtica Recomendada]

5.5.8.3 Os suportes das tubulaes de pequeno dimetro devem ser fixados a esses ramais a
jusante da primeira vlvula de bloqueio.

5.5.8.4 Os suportes devem restringir movimento em pelo menos dois planos.

NOTA So exemplos de ramais de pequeno dimetro: drenos, respiros, tomadas de

instrumentao e linhas de contorno (by-pass).

5.5.9 Condies Especficas a Considerar em Anlise Dinmica de Tubulaes

5.5.9.1 Se existirem suportes e restries de movimento com no linearidades, tais como apoios
simples, atrito, folgas em guias, batentes entre outros, a projetista deve considerar na anlise
dinmica o status compatvel com a situao obtida por clculo dos citados suportes e restries na
condio de operao. No caso de guias e restries deve-se especificar a folga mnima adequada
que minimize vibraes. Uma das alternativas para eliminar folgas de montagem o uso de calos
(shim-plates). Deve-se avaliar a convenincia do uso de placas de borracha amortecedora no ponto
de contato entre o tubo e restrio, respeitando-se os limites de temperatura. Neste caso a dureza
mnima da borracha deve ser 80 shore A.

5.5.9.2 Sempre que restries, tais como guias ou travas, sejam consideradas necessrias para fins
de aumento da rigidez e das frequncias naturais do sistema de tubulao, folgas, insero de
materiais resilientes, suportes tipo trava vertical (hold down), ou a rigidez da restrio devem ser
devidamente especificadas pelo projetista nos documentos de projeto, de modo que a funo da
restrio na minimizao das vibraes seja garantida. Exemplos de suportes do tipo trava vertical
so apresentados na Figura 1. Suportes ou restries que no estejam em contato na condio de
operao no devem ser considerados na anlise dinmica do sistema de tubulao.,

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(a) Braadeira com material elastmero (b) Braadeira com roletes

(c) Viga ativada por mola prato (d) Viga ativada por mola helicoidal

Figura 1 - Suportes do Tipo Trava Vertical (Hold Down)

5.5.9.3 Sempre que a rigidez e a massa dos suportes de tubulao interferirem nas caractersticas
dinmicas dos sistemas (frequncias e modos naturais de vibrao) devem ser representadas no
modelo de clculo, seja pela incluso da rigidez nos pontos de suportao, seja pelo acoplamento do
modelo estrutural e de tubulao.

5.5.9.4 Quando for realizada anlise dinmica de tubulaes para avaliao do risco de falha por
fadiga nas tubulaes, as tenses obtidas no clculo devem atender aos limites estabelecidos no
Anexo G.

5.5.10 Recomendaes Gerais para Tubulaes Sujeitas a Vibraes

5.5.10.1 Evitar derivaes do tipo boca de lobo.

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5.5.10.2 Utilizar penetrao total para as soldas de clipes, suportes, bocais e outros dispositivos. No
utilizar soldas de filete.

5.5.10.3 No soldar os suportes ou dispositivos de restrio da vibrao diretamente parede da

tubulao. Usar almofada.

5.5.10.4 Onde aplicvel, usar suportes especiais, regulveis, com tecido de borracha amortecedora.
Ver exemplos na Figura 1.

5.5.10.5 Recomenda-se instalar suportes perto de grandes massas e descontinuidades de tubulao

como curvas e mudanas de direo. [Prtica Recomendada]

5.5.10.6 Minimizar dentro do possvel o uso de curvas e mudanas de direo.

5.5.10.7 Suportes de tubulao sujeitas a vibraes no devem ser instaladas em estruturas de

plataformas de acesso, devendo preferencialmente ser instaladas como estruturas independentes
transferindo as cargas dinmicas diretamente ao solo ou a estruturas projetadas para absorver tais
carregamentos.

5.6 Clculo dos Esforos Sobre os Suportes

5.6.1 Para o clculo dos pesos e das foras de atrito e de ancoragem atuantes sobre os suportes de
tubulao, devem ser consideradas as cargas especificadas no B.5.1 do Anexo B e 5.4.11 desta
Norma, relativas a todas as tubulaes que estejam no suporte em questo. No caso de suportes
para vrias tubulaes, no necessrio considerar o peso somado de todas as tubulaes cheias
dgua (situao de teste hidrosttico), bastando, a critrio da projetista, considerar o peso da gua
em algumas tubulaes que possam ser testadas simultaneamente, considerando as demais vazias
ou o peso de todas as tubulaes cheias do fluido de operao, o que for maior. Este critrio deve ser
submetido aprovao da PETROBRAS. A sobrecarga de 2 000 N, referida no B.5.1 do Anexo B,
deve ser considerada como uma para cada suporte e no para cada tubulao no mesmo suporte.

5.6.2 Para o clculo simplificado dos pesos nos suportes pode-se admitir como atuando em cada
suporte, metade do peso total das tubulaes e acessrios existentes no vo compreendido entre
dois suportes consecutivos. No caso de suportes para um grande nmero de tubos, pode-se admitir
que os pesos estejam distribudos uniformemente em todo o comprimento do suporte, desde que as
diferenas entre os pesos dos tubos no sejam muito grandes. Essas condies simplificativas de
clculo no podem ser adotadas para o clculo de pesos em suportes de molas e contrapesos.

5.6.3 Devem ser calculadas as foras de atritos em todos os suportes em que possa haver movimento
do tubo (ou dos tubos) em relao ao suporte nas tubulaes com dimetro nominal maior que NPS 3.
Para o movimento de ao sobre ao deve ser considerado um coeficiente de atrito de 0,3. Deve ser
evitado o uso de contato ao com ao em ambientes salinos. Quando necessrio podem ser utilizados
outros materiais como o Politetrafluoretileno (PTFE) ou grafite, para reduo dos coeficientes de atrito,
conforme dados dos fabricantes, mediante aprovao prvia da PETROBRAS. Para o movimento de
ao inoxidvel sobre PTFE deve ser considerado um coeficiente de atrito de 0,1. Em qualquer caso, as
foras de atrito devem ser consideradas como agindo em ambos os sentidos. Quando o tubo tiver
deslocamento lateral sobre o suporte, a fora de atrito proveniente desse deslocamento deve tambm
ser considerada.

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5.6.4 Para o clculo do esforo horizontal resultante devido fora de atrito de vrias tubulaes
apoiadas no mesmo suporte, considerar um fator de simultaneidade em funo do nmero de tubos,
conforme indicado na Tabela 6.

Tabela 6 - Fator de Simultaneidade em Funo do Nmero de Tubos

Nmero de tubos 1a3 4a7 Mais que 7

Fator de simultaneidade 1,00 0,75 0,5

5.6.5 Nos pontos de restries de tubulaes (ancoragem, guias e travas) tem-se a ao simultnea
das reaes devidas s dilataes trmicas e s reaes de atrito consequentes das foras de atrito
desenvolvidas nos suportes prximos ancoragem considerada. Recomenda-se o seguinte
procedimento para o clculo da ao conjunta dessas reaes: [Prtica Recomendada]

a) calcular a reao devida s dilataes, em cada restrio, sem o efeito do atrito nos
suportes;
b) calcular a reao devida s dilataes em cada restrio, com o efeito do atrito nos
suportes;
c) considerar o caso mais crtico dentre os acima;
d) no caso da b) resultar na condio mais crtica, pode-se considerar o critrio da
projetista, que o atrito esteja atuando em 70 % dos suportes simultaneamente.

5.6.6 Para o dimensionamento dos suportes, apoios e restries devem ser considerados, ainda, os
esforos devidos ao vento.

5.6.7 Em linhas operando em temperaturas acima de 250 C, deve ser efetuada anlise de tenses
localizadas nas atracaes dos suportes levando em considerao o gradiente trmico ao longo
destes suportes.

5.6.8 Para tubulaes sujeitas a temperaturas eventuais mais elevadas que as de operao normal,
resultantes de transientes operacionais ou de manuteno, tais como: lavagem com vapor (steam
out), reaes exotrmicas fortuitas e outros, a soluo de suportao deve levar em considerao o
carter eventual destas condies transitrias, segurana operacional e custos. Preferencialmente,
deve-se optar por adotar a soluo do regime permanente, indicando-se no projeto, por meio de
notas especficas nas plantas, desenhos e outros documentos, se algum procedimento complementar
precisa ser adotado (por exemplo: suportao provisria ou suportao especial) devendo tal
procedimento complementar ser submetido aprovao da PETROBRAS.

6 Disposio Geral das Tubulaes

6.1 O arranjo das tubulaes deve ser o mais econmico, levando-se em conta as necessidades de
processo, montagem, operao, segurana e facilidades de manuteno. Deve ser prevista a
possibilidade de ampliao futura nos arranjos de tubulao, reservando-se espao para esse fim.

6.2 Como regra geral, as tubulaes devem ser instaladas acima do nvel do solo.

6.2.1 Em terminais, parques de armazenamento e bases de provimento, permitem-se o uso de

tubulaes enterradas. A projetista deve avaliar o autobenefcio desta soluo, levando tambm em
considerao os requisitos de segurana.

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6.2.2 Em refinarias, unidades de processamento em geral e em indstrias petroqumicas,

permitem-se tubulaes enterradas somente para drenagem e para linhas de incndio dentro de
unidades de processo.

6.2.3 Tubulaes com isolamento trmico ou com aquecimento, em princpio no devem ser
enterradas. Caso seja imprescindvel, devem ser tomados cuidados quanto preservao do
aquecimento, garantindo a integridade do isolamento e permitindo a dilatao trmica.

6.3 A altura mnima, acima do solo ou de um piso, para qualquer tubulao no subterrnea, dentro
ou fora de reas de processo, deve ser de, no mnimo, 300 mm, medidos a partir de geratriz inferior
externa dos tubos. Essa altura deve ser sempre aumentada, quando necessrio, para a instalao de
acessrios na parte inferior dos tubos, como, por exemplo, botas para recolhimento de condensado e
drenos com vlvulas.

6.4 Devem ser evitadas as tubulaes dentro de canaletas. Permite-se esse tipo de construo para
linhas de drenagem, de gua de resfriamento e de despejos, dentro de unidades de processo, e para
linhas de suco de mquinas, quando no houver alternativa vivel.

6.5 As tubulaes devem formar grupos paralelos, com a mesma elevao de geratriz externa
inferior dos tubos (elevao de fundo). Esses grupos paralelos devem, sempre que possvel, ter uma
direo ortogonal de projeto (Norte-Sul ou Leste-Oeste), ou a direo vertical. As tubulaes que
trabalham em temperatura elevada devem ficar externamente no grupo de tubos paralelos e na maior
elevao da tubovia para facilitar a colocao das curvas de expanso. Os tubos mais pesados
devem ficar na menor elevao da ponte de tubulao (pipe-rack) e mais prximos das colunas da
ponte de tubulao. Grupos de tubulaes horizontais paralelos devem ter elevaes diferentes para
direes diferentes. As tubulaes que tenham derivaes para diversas unidades ou para
equipamentos de um lado ou de outro de uma tubovia central devem, preferencialmente, ficar no
centro da tubovia. Por razes econmicas, tubos de grandes dimetros ou com materiais especiais
podem ter tratamento diferente do anteriormente descrito (ver Figura A.2.3, referncias 4 e 6).

6.6 Dentro de reas de processo, a maior parte possvel das tubulaes deve ser instalada sobre
pontes de tubulao, como mostra a Figura A.2. Quando previsto trfego de veculos, essas tubovias
devem ter uma altura tal que permita um arranjo de tubulao com espaos livres mnimos de 4,5 m
de altura por 3 m de largura. Quando for previsto trfego somente de pessoas, a altura pode ser
reduzida para 3 m e a largura 1 m. Quando estiver previsto o trnsito de equipamentos de
movimentao ou elevao de cargas os espaos sob as tubovias devem ser adequados a esses
equipamentos. Permitem-se trechos de tubulao a pequena altura do piso, desde que no obstruam
as vias de trfego de veculos e pessoas. Por razes de processo ou econmicas, permitem-se
tubulaes instaladas a grandes alturas convenientemente suportadas, ligando diretamente
equipamentos entre si.

6.7 As tubulaes de interligao, fora de reas de processo, devem ser instaladas sobre suportes a
pequena altura do piso. Havendo cruzamento com ruas ou avenidas, as tubulaes devem ser
instaladas em trincheiras (tubovias) permitindo a passagem de veculos em pontilhes, por cima das
tubulaes conforme mostra a Figura A.1. Em casos especiais pode ser analisada a no colocao
de trincheira (travessias de linhas de incndio ou linhas solitrias). A profundidade da trincheira deve
ser a mnima possvel, suficiente para:

a) permitir a construo dos pontilhes;

b) permitir que uma derivao do tubo de maior dimetro possa passar por baixo da rua;
c) deixar uma folga suficiente para permitir a entrada de pessoas por baixo dos pontilhes,
para a inspeo e pintura das tubulaes.

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6.8 As tubulaes sobre tubovias elevadas devem ser dispostas de tal forma, que as linhas de
pequeno dimetro fiquem entre duas linhas de grandes dimetros, permitindo que as primeiras se
apoiem nas ltimas (suportes caronas) e reduzindo assim a necessidade de suportes intermedirios.

6.9 Todas as tubulaes elevadas devem ser projetadas de forma que no obstruam o acesso para
pessoas. As tubulaes no devem ser apoiadas sobre plataformas ou passadios.

6.10 Devem ser sempre reservados espaos nos suportes elevados de tubulao (pontes de
tubulao), para a passagem de dutos de instrumentao e cabos eltricos. Esses espaos, em
princpio, so os seguintes (ver Figura A.2.3, referncia 8):

a) 800 mm x 300 mm - espao total para dutos de instrumentao eltrica;

b) 1 000 mm x 300 mm - interligaes areas eltricas para iluminao e alimentao de
cargas.

6.10.1 Prever, nas tubovias em geral, espao de 25 % da sua largura para ampliao futura.
[Prtica Recomendada]

6.10.2 Para cada projeto e para cada caso as dimenses finais das tubovias devem ser aprovadas
pela PETROBRAS.

6.11 O espaamento entre tubulaes paralelas deve ter, no mnimo, os valores dados na
Figura A.8.1. Para cruzamentos 45 utilizar a Figura A.8.2. Em ambos os casos, deve-se levar em
conta os deslocamentos que as tubulaes possam ter em consequncia das dilataes trmicas.

6.12 No caminhamento das tubulaes deve ser prestada especial ateno aos casos em que haja
alguma exigncia de processo, tais como: declividade constante, ausncia de pontos altos e mnimo
de perda de carga.

6.13 O arranjo de toda tubulao deve ser feito prevendo-se acesso rpido e seguro aos
equipamentos, vlvulas e instrumentos, tanto para a manuteno como para operao (ver
Figura A.2.3 referncia 13). As tubulaes e suportes devem ser locados de forma a permitirem a fcil
desmontagem e retirada de todas as peas que forem desmontveis.

6.14 Sempre que possvel todos os bocais de descarga de grupos de bombas devem estar no
mesmo alinhamento.

6.15 As curvas de expanso devem ser colocadas em elevao superior tubulao (espaciais),
exceto quando no for permitido por motivo de processo (linhas com declive constante, fluxo em
duas fases e algumas linhas de suco de bombas). Devem ser evitadas as curvas de expanso no
plano vertical.

6.16 Todas as tomadas de utilidades, leo de lavagem e flushing, bem como as linhas de vlvulas
de segurana devem ser instaladas no topo da linha-tronco.

6.17 As mudanas de direo devem obedecer aos requisitos apresentados em 6.17.1 a 6.17.4.

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6.17.1 As mudanas de direo das tubulaes devem ser feitas com o uso de curvas, joelhos, ts,
cruzetas ou podem ser feitas por curvamento do prprio tubo. O uso de t flangeado deve ser
minimizado.

6.17.2 O curvamento dos tubos deve ser feito segundo os requisitos da PETROBRAS N-115.

6.17.3 Em unidades de processo, as curvas em gomos devem ser projetadas segundo os cdigos
ASME B31.1 e ASME B31.3. Em terminais ou estaes, o clculo deve seguir a ABNT NBR 15280-1
ou ABNT NBR 12712, onde aplicvel.

6.17.4 Em todos os casos acima, quando a curva no for a de raio longo, deve ser indicado nos
desenhos qual foi a curva usada.

6.18 O emprego de flanges deve ser minimizado, permitindo-se normalmente apenas para ligaes a
vlvulas, vasos, tanques, bombas ou outros equipamentos. Podem ser flangeadas as tubulaes que
necessitem de desmontagem frequente para limpeza ou inspeo e as tubulaes com revestimento
interno.

6.19 As tubulaes com isolamento trmico devem obrigatoriamente ser providas de patins ou
beros (ver 12.7.3), para a proteo do isolamento trmico, qualquer que seja o material, o dimetro
ou o servio da tubulao (ver Figura A.2.3, referncia 7).

6.20 Todos os flanges devem ser colocados de forma que a vertical ou as linhas Norte-Sul de projeto
passem pelo meio do intervalo entre dois furos (ver Figura A.3).

6.21 Recomenda-se que, para tubulaes de dimetros iguais ou superiores a NPS 30, conduzindo
lquido ou sujeitas a esforos dinmicos ou ainda cuja perda de carga seja crtica, as derivaes
sejam feitas a 45 com o sentido de fluxo. [Pratica Recomendada]

6.22 Curvas de expanso devem ter traado em dois planos, de modo a permitir a locao de tubos
adjacentes. No caso de linhas com caimento constante, linhas que no possam ter pontos altos,
linhas de tocha, linhas sujeitas a formao de bolses de lquido ou vapor, entre outros, o traado das
curvas de expanso devem ser no plano horizontal.

7 Arranjo de Tubulaes Conectadas a Equipamentos

7.1 Condies Gerais

7.1.1 Nas tubulaes de entrada de qualquer mquina (tais como bombas, turbinas e compressores)
deve ser previsto um filtro temporrio, de acordo com a PETROBRAS N-118, exceto quando houver
um filtro permanente na tubulao. A instalao do filtro temporrio deve ser de forma que permita a
sua fcil colocao e retirada.

7.1.2 As foras e os momentos causados pela tubulao sobre os bocais de qualquer mquina
(devido dilatao trmica, peso prprio ou de qualquer outra origem), devem ficar abaixo dos limites
admissveis fornecidos pelos fabricantes dessas mquinas. Os valores dados nas API STD 610,
API STD 611, API STD 612 e API STD 617 podem ser tomados com uma indicao preliminar,
devendo-se observar, entretanto, que a utilizao dessas normas s possvel para as mquinas
projetadas e construdas de acordo com todas as exigncias dessas mesmas normas.

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7.1.3 O projeto das tubulaes deve ser feito de forma que os vasos e equipamentos possam ser
bloqueados para manuteno, com facilidade e sem risco. O bloqueio deve ser feito com o uso de
vlvulas de bloqueio e peas Figuras 8, localizadas em pontos estratgicos da tubulao e com fcil
acesso do solo, de alguma plataforma ou piso de operao, definidos em acordo com a PETROBRAS
durante o detalhamento. As Figuras 8 devem ser representadas nos fluxogramas de engenharia.

7.1.3.1 Em tubulaes suportadas ligadas a bocais inferiores de equipamentos, devem ser previstos
suportes regulveis, de forma a permitir a introduo de raquetes.

7.1.3.2 Quando essas peas de bloqueio no forem previstas, o arranjo de tubulaes deve permitir
a remoo de vlvulas ou de outros componentes, para a colocao de flanges cegos, tampes ou
bujes.

7.2 Tubulaes Ligadas a Bombas

7.2.1 O arranjo das tubulaes deve ser tal que permita o fcil e livre acesso para a operao e
manuteno da bomba e retirada da bomba e de seu acionador, com o mnimo possvel de
desmontagem na tubulao. Deve ser previsto um espao mnimo de 1 500 mm no lado do acionador
da bomba (ver Figura A.2.3, referncia 19). Nas Figuras A.2, A.4 e A.5 esto apresentados alguns
arranjos tpicos.

7.2.2 As vlvulas para a operao das bombas devem ser de fcil acesso, devendo-se evitar o
emprego de acionamento por corrente ou hastes de extenso.

7.2.3 Devem ser previstos drenos a montante das vlvulas de suco no ponto mais baixo e a
jusante das vlvulas de reteno na descarga, de modo que se possam efetuar operaes de
drenagem total e limpeza de linhas com as bombas bloqueadas (ver figura A.5 e PETROBRAS
N-108).

NOTA Quando for possvel drenar a tubulao de suco atravs da bomba, pode-se dispensar o
dreno a montante da vlvula de suco. [Prtica Recomendada]

7.2.4 O traado das tubulaes de suco deve ser o mais curto e direto possvel, sem pontos altos
ou baixos, levando-se em conta a necessria flexibilidade para as linhas. Deve ser previsto um trecho
mnimo de tubulao de 5 x NPS (cinco vezes o dimetro nominal da tubulao) sem componentes
que causem distrbio ao fluxo, tais como: ts, curvas de raio curto, filtros permanentes e vlvulas de
passagem reduzida. Exemplo de componentes que no causam perturbao ao fluxo: vlvulas de
passagem plena, redues e curvas de raio longo. Se eventualmente o fornecedor da bomba fizer
exigncia maior que a apresentada neste item, deve ser atendido o requisito do fornecedor.

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7.2.5 A colocao de vlvulas junto s bombas deve obedecer aos seguintes critrios:

a) bombas com suco afogada, ou bombas em paralelo succionando de uma mesma

linha-tronco: colocao obrigatria de uma vlvula de bloqueio junto ao bocal de suco
de cada bomba;
b) bombas com suco no afogada: colocao obrigatria de uma vlvula de reteno
(vlvula de p), na extremidade livre da linha de suco, suficientemente mergulhada no
lquido do reservatrio de suco;
c) tubulao de recalque (qualquer caso): colocao obrigatria de uma vlvula de bloqueio
junto ao bocal de sada de cada bomba;
d) bombas com recalque para um nvel esttico mais elevado ou bombas em paralelo
recalcando para uma mesma linha-tronco: colocao obrigatria de uma vlvula de
reteno junto ao bocal de sada de cada bomba, alm da vlvula de bloqueio citada
em c);
e) prever a instalao de vlvulas de reteno do tipo non-slam, tais como as vlvulas de
reteno axiais, vlvulas de reteno de dupla-portinhola ou vlvula de reteno do tipo
portinhola inclinada (tilting disc check valve), conforme critrio do API RP 686, captulo
6 pargrafo 3.1.1.2.

NOTA A vlvula de bloqueio junto ao bocal de suco no recomendada para as bombas com
suco no afogada, e que no estejam em paralelo com outras bombas. [Prtica
Recomendada]

7.2.6 Cuidados especiais devem ser tomados em tubulaes ligadas s bombas alternativas, com o
intuito de prevenir vibraes indesejveis aos sistemas.

7.2.7 Quando o bocal da bomba for de dimetro menor do que a tubulao ligada ao bocal
recomenda-se o uso da Tabela 7 para o dimensionamento das vlvulas junto bomba. [Prtica
Recomendada]

Tabela 7 - Dimensionamento das Vlvulas

Dimetro nominal
Bocal Dimetro nominal do bocal
da vlvula

Um dimetro nominal menor que a linha O mesmo da linha

Suco
Dois ou mais dimetros nominais menores Um dimetro nominal menor
do que a linha que a linha
Um dimetro nominal maior
Descarga Menor que a linha
que o bocal

7.2.8 Quando a tubulao de suco for de dimetro maior do que o bocal de entrada da bomba, a
reduo colocada junto bomba deve ser de acordo com as Figuras A.4 e A.5.

7.2.9 Os ramais para duas ou mais bombas que operam em paralelo, succionando da mesma
linha-tronco, bem como para as bombas centrfugas tipo suco dupla, devem ser os mais simtricos
possveis, com a mesma perda de carga, de forma a evitar o fluxo preferencial por um ramal.

7.2.10 Para sistemas operando a temperaturas superiores a 300 C, a bomba reserva deve ser
mantida aquecida atravs de recirculao do fluido, conforme esquema mostrado na Figura A.6.

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7.2.11 Para bombas de deslocamento positivo deve ser previsto "by-pass" com vlvula de alvio na
descarga com a capacidade de vazo da bomba.

7.2.12 As tubulaes de descarga de bombas dosadoras devem atender aos requisitos

estabelecidos pelo fabricante.

7.3 Tubulaes Ligadas a Turbinas

7.3.1 So aplicveis as mesmas exigncias e recomendaes dos 7.2.1 e 7.2.2. A Figura A.7
apresenta um esquema tpico.

7.3.2 A tubulao de entrada de vapor na turbina deve ser, de preferncia, vertical, com fluxo
descendente.

7.3.3 Deve ser instalado um sistema de alvio de presso, na tubulao de sada da turbina, e antes
de qualquer vlvula. Esse sistema de alvio no necessrio quando a turbina descarrega
diretamente para a atmosfera.

7.3.4 Na tubulao de entrada da turbina deve ser previsto um purgador de vapor, instalado no ponto
baixo, imediatamente antes da vlvula de regulagem ou controle.

7.3.5 Deve ser previsto um filtro permanente na tubulao de entrada da turbina, sempre que no
houver um filtro integral na prpria turbina. Esse filtro deve ser colocado o mais prximo possvel do
bocal de entrada.

7.3.6 Quando duas ou mais turbinas tm uma vlvula de controle comum, devem ser previstas
vlvulas de bloqueio no bocal de entrada de cada turbina. Devem ser tambm previstas vlvulas de
bloqueio na descarga de cada turbina.

7.3.7 Deve ser previsto sistema de purga na linha de entrada de vapor mesmo que a turbina tenha
purgador automtico de vapor.

7.4 Tubulaes Ligadas a Vasos

7.4.1 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que no obstrua o acesso para operao,
manuteno e testes. Devem ser deixados inteiramente livres os tampos de bocas de visita e outras
partes desmontveis dos vasos. As folgas necessrias entre as tubulaes e os vasos, devem ser
como mostram as Figuras A.2 e A.9.

7.4.2 Para vasos verticais, os bocais conectados a tubulaes e instrumentos devem ser agrupados,
preferencialmente, em um ou dois setores convenientemente escolhidos no costado do vaso.

7.4.3 Todas as vlvulas devem ser acessveis para operao do piso ou plataforma.

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7.4.4 Os esforos exercidos pela tubulao sobre os bocais dos vasos (devido dilatao trmica,
pesos, ou de qualquer outra origem) no devem acarretar tenses superiores s admissveis nos
bocais. A anlise de flexibilidade das tubulaes deve considerar os deslocamentos dos bocais dos
vasos devido dilatao trmica dos vasos.

7.5 Tubulaes Ligadas a Permutadores de Calor

7.5.1 So aplicveis as mesmas exigncias do 7.4.4.

7.5.2 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que seja possvel a retirada dos feixes
tubulares, carretis e tampos de casco com o mnimo de desmontagem de tubos. No deve haver
nenhuma tubulao na rea em frente tampa do carretel, dentro do espao necessrio para a
remoo do feixe tubular. Deve tambm ser deixado livre um espao suficiente, em todo o permetro
dos flanges do casco e do carretel, para permitir a desmontagem dos parafusos desses flanges (ver
Figura A.2.4, referncia 1). Se necessrio, incluir par de flanges na tubulao conectada ao bocal
superior do carretel para facilitar desmontagem e permitir a remoo do carretel nas paradas de
manuteno.

7.5.3 O projeto de tubulao deve prever rea para limpeza, com tomadas de gua, tomadas
eltricas, acesso para mquinas e iluminao. Deve prever ainda viga para instalao de talha capaz
de retirar os tampos dos permutadores.

7.5.4 As tubulaes de gua de resfriamento ligadas a permutadores devem ser dispostas de forma
que a gua no seja drenada pela tubulao de sada, no caso de falha na alimentao.

7.5.5 Os resfriadores a ar devem ter vlvulas de bloqueio nas tubulaes de entrada e de sada.

7.5.6 O arranjo deve prever bloqueio (mesmo em srie) e tubulaes de contorno sempre que os
permutadores forem passveis de manuteno individual em servio.

7.5.7 No caso de permutadores sobrepostos, devem ser previstas Figuras 8 para permitir teste
hidrosttico individual dos equipamentos.

7.6 Tubulaes Ligadas a Compressores

7.6.1 O arranjo das tubulaes dos compressores deve facilitar a desmontagem da carcaa e a
remoo das partes internas.

7.6.2 O arranjo de tubulao de suco, com tomada para a atmosfera, deve ser tal que evite
entrada de umidade no compressor. As linhas longas de suco devem ser evitadas e nos casos em
que sejam necessrias, devem ser montados separadores de lquido junto ao compressor. Nas
Figuras A.10 e A.11 esto representadas algumas disposies tpicas.

7.6.3 Os pontos baixos nas linhas de suco devem ser evitados, devendo-se fazer a tubulao a
mais retilnea possvel, para evitar problemas de surge e de perda de carga. Quando necessrio,
deve-se prever a eliminao do condensado e da sujeira acumulada. De preferncia, a linha de
suco deve ter o fluxo ascendente. As tomadas de ar para compressores de ar devem estar longe
de janelas, chamins, descarga de gases ou qualquer outra fonte contaminante do ar, no devendo
ficar em lugar que restrinja a suco.

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7.6.4 As tubulaes ligadas ao compressor no devem transmitir esforos excessivos devido a

pesos, dilatao trmica, conforme previsto em 7.1.2. Para temperatura de anlise ver 5.4.6.3.
Devem ser previstas ancoragens, suportes ou juntas de expanso para minimizar os efeitos de
pulsaes e vibraes. Os suportes devem ser convenientemente espaados para evitar vibraes.
No caso de compressor alternativo, a base do equipamento e do acionador e os suportes das
tubulaes a ele ligados devem ser construdos independentemente das fundaes, estrutura e
cobertura. De preferncia, as tubulaes no devem ter suportes no bloco de base do compressor.

7.6.5 As vlvulas para operao do compressor devem ser acessveis do piso ou plataformas.

7.6.6 O condensado drenado de cada estgio de presso deve ser recolhido em tubulaes
independentes. Quando houver uma tubulao nica de condensado, devem ser previstos meios
adequados de evitar o retorno do condensado de alta presso para os estgios de menor presso.

7.6.7 Devem ser previstas vlvulas de segurana, com capacidade igual do compressor, entre a
descarga do compressor e a vlvula de bloqueio, e nas tubulaes interestgios.

7.6.8 Devem ser colocados vasos amortecedores de pulsao o mais prximo possvel da descarga
do compressor e, se requerido, na linha de suco.

7.6.9 Devem ser previstos filtros na linha de suco.

7.6.10 Devem ser previstos purgadores nos pontos baixos das linhas de distribuio de ar
comprimido.

8 Requisitos para TPD em Servios Crticos ou Perigosos

So apresentados a seguir os requisitos de projeto dos seguintes sistemas de tubulao:

a) linhas de processo, seus by-passes e alvio trmico;

b) linhas auxiliares de vlvulas: flushing, purga, "by-pass" e equalizao;
c) linhas dos sistemas auxiliares de bombas de produtos;
d) tomadas de impulso para instrumentao e controle, em equipamentos e tubulaes.

NOTA Os drenos e suspiros instalados em tubulaes devem obedecer s especificaes da

PETROBRAS N-108.

8.1 Requisitos para TPD de Processo

8.1.1 So considerados TPD de processo os seguintes sistemas de tubulao: linhas de processo,

derivaes, tomadas de alvio trmico e de PSVs, e, ainda, as linhas auxiliares de vlvulas (flushing,
purga, "by-pass" e equalizao).

8.1.2 Requisitos para Padronizaes de Materiais de Tubulao

8.1.2.1 Os materiais de TPD devem atender a PETROBRAS N-76.

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8.1.2.2 Para servios crticos ou perigosos usar tubos de conduo sem costura, extremidade lisa,
com dimetro nominal mnimo de NPS 1, exceto para drenos e suspiros que devem ser, no mnimo,
de NPS 3/4 e para as tomadas de placa de orifcios que so de NPS 1/2.

8.1.3 Requisitos para Projeto Mecnico

8.1.3.1 Devem ter projeto prprio de detalhamento, com isomtrico e as built de campo.

8.1.3.2 Os suportes tipo braadeira devem ter a porca ponteada com solda e ser instalada uma
chapa de desgaste entre o tubo e a braadeira.

8.1.3.3 No permitido soldar suportes das tubulaes sobre mquinas e sobre tubulaes com
possibilidade de vibrao.

8.1.3.4 No caso de isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada uma folha de
alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade presente no isolante
trmico sobre o tubo.

8.2 Requisitos para TPD dos Sistemas Auxiliares de Bombas de Produto

8.2.1 Consideram-se como sistemas auxiliares de bombas, segundo a API STD 610, os seguintes
servios:

a) linhas auxiliares de processo (auxiliary process fluid piping);

b) linhas de vapor (steam piping);
c) linhas de gua de resfriamento (cooling-water piping);
d) linhas de leo de lubrificao (lubricating oil piping).

8.2.2 Para as linhas em 8.2.1, conforme a API STD 610, o fabricante da bomba o responsvel pelo
projeto e fornecimento, dentro dos limites da base da bomba, devendo ser atendidos os requisitos do
8.2.3 desta Norma.

8.2.3 Requisitos Gerais

8.2.3.1 Prover fcil operao e manuteno, arranjando devidamente as linhas no contorno da base
da bomba, sem obstruir o acesso.

8.2.3.2 As linhas devem ter projeto prprio de detalhamento, com as built de campo.

8.2.3.3 Prever a drenagem completa da bomba, sem desmontagem das linhas.

8.2.3.4 Prevenir a formao de bolso de ar na bomba.

8.2.3.5 Devem ser usados materiais conforme a API STD 614. A sobre espessura para corroso
adotada deve ser compatvel com a taxa de corroso esperada para o fluido bombeado.

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8.2.3.6 Prever niple com 150 mm de comprimento com par de flanges, em todas as linhas auxiliares,
o mais prximo possvel da bomba, para facilitar a desmontagem e remoo.

8.2.3.7 Os PIs e Tls instalados junto a bombas devem ser instalados nas linhas adjacentes
interligadas bomba, nunca no corpo da bomba.

8.2.3.8 Para desmontagem das linhas, deve ser usado par de flanges e no usar unio.

8.2.3.9 No se admitem flanges dos tipos sobrepostos (slip on) ou de virola (lap joint). Devem ser
usados flanges para solda de encaixe.

8.2.3.10 Devem ser utilizadas vlvulas e acessrios do tipo com extremidades para solda de encaixe
(ES).

8.2.3.11 Para inspeo de fabricao e montagem aplicam-se as disposies da PETROBRAS

N-115.

8.2.3.12 No permitido soldar suportes das tubulaes sobre equipamentos dinmicos.

8.2.3.13 No caso do isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada uma folha
de alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade presente no isolante
trmico sobre o tubo.

8.2.4 Requisitos Especficos para as Linhas Auxiliares de Processo

As linhas conectadas ao corpo da bomba:

a) linhas de equalizao (balance lines);

b) linhas de quench;
c) linhas de escorva;
d) linhas de recirculao;
e) linhas de flushing ou purga;
f) linhas de selagem;
g) linhas para injeo de fluidos externos;
h) linhas entre o selo mecnico e a bomba;
i) linhas de suspiros e drenos.

8.2.4.1 Devem ser adotados os requisitos das API STD 614 e API STD 682 e das PETROBRAS
N-553.

8.2.4.2 Tubo de Conduo:

a) materiais (ver Tabela 8);

b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura conforme esta Norma.

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Tabela 8 - Materiais para Tubo de Conduo

Material Limite de aplicao

ASTM A106 Gr B Temperatura 260 C

Temperatura > 260 C

ASTM A 335 Gr P5 SC
Teor de Cl > 10 ppm
Temperatura > 260 C
ASTM A 312 Gr TP316 SC
Teor de Cl 10 ppm

8.2.4.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de
Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182 Gr
F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da
PETROBRAS N-76.

8.2.4.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges com extremidades para solda de encaixe.

8.2.4.5 Conexes roscadas s devem ser utilizadas quando absolutamente necessrio, como em
conexes de sobrepostas de selos mecnicos e de flushing de caixas de gaxetas.

8.2.5 Requisitos Especficos para as Linhas de Vapor

8.2.5.1 No devem ser usadas linhas de cobre.

8.2.5.2 Tubo de conduo:

a) material: ASTM A106 Gr B;

b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura (ver Tabela 9).

Tabela 9 - Limite de Espessura para Tubo de Conduo - Linhas de Vapor

Faixa de dimetro (NPS) Espessura mnima

1/2 a 1 1/2 SCH 80

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8.2.5.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de
Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182
Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da
PETROBRAS N-76.

8.2.5.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges soldados, com extremidades para solda de encaixe.

8.2.6 Requisitos Especficos para as Linhas para gua de Resfriamento

8.2.6.1 Tubo de conduo:

a) material: ao-carbono galvanizado;

b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura (ver Tabela 10).

Tabela 10 - Limite de Espessura para Tubo de Conduo - gua de Resfriamento

Faixa de dimetro (NPS) Espessura mnima

1/2 a 1 1/2 SCH 80

8.2.6.2 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de
Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182
Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de ao-carbono, usar
conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES ASTM A 105 e porca
em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da PETROBRAS N-76.

8.2.7 Requisitos Especficos para as Linhas de leo de Lubrificao

8.2.7.1 No deve ser usado tubo de ao-carbono com ou sem requisito de limpeza.

8.2.7.2 Tubo de conduo:

a) material: ASTM A 312 Gr TP316 SC;

b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura (ver Tabela 11).

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Tabela 11 - Limite de Espessura para Tubo de Conduo - leo de Lubrificao

Faixa de dimetro (NPS) Espessura mnima

1/2 a 1 1/2 SCH 80S

8.2.7.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de
Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182
Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da
PETROBRAS N-76.

8.2.7.4 Nas linhas aps o reservatrio de leo at a caixa de mancais os acessrios, vlvulas e
flanges devem ser com extremidade para solda de topo, sem o uso de mata-juntas. Apenas para o
caso das linhas de retorno ao reservatrio de leo, admitem-se solda de encaixe.

8.2.7.5 Trechos horizontais devem ter caimento (maior que 1:50), no sentido do reservatrio de leo.

8.2.7.6 Ramais devem ser minimizados e entrar a 45, no sentido do fluxo da linha principal.

8.2.7.7 Realizar limpeza antes da operao.

8.3 Requisitos para TPDs de Sistemas de Instrumentao e Controle

8.3.1 Requisitos para as Tomadas de Impulso para Instrumentos

8.3.1.1 Os requisitos da PETROBRAS N-76 e os requisitos adicionais desta Norma devem ser
seguidos at o limite entre a tubulao e a instrumentao, conforme Figura 2, nas tomadas de
impulso de instrumentos, transmissores e flanges de orifcio.

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Figura 2 - Esquema Para Tomadas de Impulso de Instrumentao

8.3.1.2 As tomadas das linhas de instrumentao devem ser instaladas e montadas conforme os
requisitos de controle de qualidade da PETROBRAS N-115, e respeitando os mesmos critrios da
padronizao da PETROBRAS N-76 selecionada, com relao aos ENDs, execuo de tratamento
trmico e testes de estanqueidade e de presso.

8.3.1.3 No projeto de TPDs para instrumentao devem ser observados os critrios das
PETROBRAS N-1882, N-1931 e N-2791 incluindo os aspectos relativos ao projeto de linhas de
impulso, uso de trao de vapor, fluido de selagem, drenos, suspiros, bloqueios etc.

8.3.1.4 Ligaes roscadas podem ser usadas em conexes de instrumentos e linhas de tubing,
onde permitido pela PETROBRAS N-1931.

8.3.2 Tubulaes de PSVs

Na instalao de PSVs em TPDs, o comprimento da linha entre a conexo e a PSV deve ser o menor
possvel, prevendo-se suporte quando h risco de vibrao.

NOTA Para as demais tubulaes de pequeno dimetro, no enquadradas nas descries dos 8.1,
8.2 e 8.3, valem os requisitos gerais do corpo desta Norma.

9 Vlvulas

9.1 Consideraes Gerais

9.1.1 Todas as vlvulas devem ser instaladas de modo que haja facilidade de operao e
possibilidade de desmontagem ou remoo quando necessrio. As vlvulas operadas por alavanca
devem ser instaladas com folga suficiente que permita a manobra da alavanca. As vlvulas
motorizadas devem tambm ter acesso para operao manual.

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9.1.2 As vlvulas que so utilizadas em atividades rotineiras ou em emergncia devem ficar em

posio tal que possam ser facilmente operadas do piso ou da plataforma.

9.1.3 Para vlvulas situadas sob plataformas ou em trincheiras admite-se o uso de hastes de
extenso.

9.1.4 As vlvulas devem sempre ser colocadas de forma que suas hastes ou alavancas no
obstruam ou dificultem a passagem de pessoas, para operao e manuteno.

9.1.5 Nenhuma vlvula deve ser colocada com a haste voltada para baixo.

9.1.6 Devem ser empregadas vlvulas providas de tubo de contorno ("by pass") com vlvula de
bloqueio em linhas de vapor no limite da unidade.

9.1.7 Como regra geral, em todos os sistemas de tubulao, o nmero de vlvulas deve ser o
mnimo possvel, compatvel com as necessidades de operao, manuteno e segurana da
instalao. So indicados a seguir alguns casos em que necessria a instalao de vlvulas, alm
das que forem indicadas nos fluxogramas de engenharia ou exigidas de acordo com outras
subsees desta Norma:

a) limites de unidades de processo e limites de propriedade: so exigidas vlvulas de

bloqueio em todas as tubulaes, devendo tambm, nos limites de unidades, ser prevista
instalao de Figura 8 ou raquete com anel espaador junto s vlvulas;
b) pontos de utilizao (o mais prximo possvel) em todas as tubulaes de utilidades;
c) linhas de vapor para processo interligadas com qualquer equipamento, ou linha de
processo, devem ter uma vlvula de reteno o mais prximo possvel do ponto de
interligao, ou entre o ponto de interligao e a vlvula de bloqueio, quando for o caso;
d) linhas de leo combustvel ou de gs combustvel para fornos e caldeiras: deve ser
instalada uma vlvula de bloqueio, afastada do forno ou da caldeira, em local acessvel
para operao de emergncia;
e) tubulao de sada de qualquer equipamento onde houver possibilidade de inverso de
fluxo: colocao de uma vlvula de reteno;
f) todos os equipamentos que possam ser temporariamente retirados de operao, sem
interromper o funcionamento da unidade: colocao de vlvulas de bloqueio junto a
todos os bocais;
g) sistemas em que a contaminao recproca no puder ser admitida: colocao de
duas vlvulas de bloqueio (uma em seguida outra), com um dreno entre as vlvulas,
em todos os pontos de ligao de um sistema no outro;
h) nos pontos de interligao de sistemas provisrios com tubulaes definitivas (tie in),
geralmente tambm necessria a colocao de vlvulas de bloqueio;
i) nos pontos de montagem de ramais novos com tronco em operao (utilizao de Hot
Tapping Machine): necessria a instalao de vlvula de bloqueio; caso esta vlvula
seja definitiva, deve ser convenientemente locada para facilidades de operao
corriqueira (ver PETROBRAS N-2163);
j) parques de armazenamento de GLP (ver PETROBRAS N-1645);
k) seleo e instalao de vlvulas testadas a fogo (ver PETROBRAS N-2546);
l) quanto ao uso de duplo bloqueio para isolamento de sistemas para manuteno
considerar o critrio apresentado na Tabela 12.

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Tabela 12 - Uso de Simples e Duplo Bloqueio para Isolamento de Sistemas para

Manuteno

Classe de presso
Servio
150 300 600 900 e acima
GLP, Propeno e
gases Liquefeitos
Uso de duplo
Hidrognio e fludo
bloqueio e dreno
categoria M
testemunho
Gs natural no
liquefeito e
hidrocarbonetos
gasosos em geral
Hidrocarbonetos Uso de bloqueio
lquidos em geral simples
Utilidades em
geral
NOTA Esta tabela se aplica ao isolamento de equipamentos e outros sistemas, tais como, tomadas
de instrumentos, vlvulas de controle, entre outros que possam ser submetidos
manuteno estando o restante da planta de processo em operao.

9.1.8 As vlvulas que forem operadas com frequncia devem ficar em posio tal que possam ser
facilmente operadas do piso ou da plataforma. Neste caso, a altura do volante ou haste deve estar
entre 1 100 mm e 1 400 mm.

9.2 Vlvulas de Segurana e de Alvio

9.2.1 Devem ser previstas vlvulas de alvio de expanso hidrulica em tubulaes contendo lquidos
nos casos previstos no Anexo C.

9.2.2 As vlvulas de segurana devem, de preferncia, descarregar para o topo de um tubo coletor.
Esse coletor no pode ter pontos baixos. A tubulao entre a vlvula de segurana e o coletor deve
ter declividade constante para o coletor. O projeto mecnico de tubulaes de vlvulas de segurana
e alvio deve atender aos requisitos do API STD 520 PT II. Ver exemplos tpicos no Anexo D.

9.2.3 No tubo de descarga de vlvula de segurana para a atmosfera, quando no previsto capuz,
deve ser previsto orifcio de dreno.

NOTA Recomenda-se que o orifcio de dreno tenha 10 mm de dimetro. [Prtica Recomendada]

9.2.4 A descarga de qualquer vlvula de segurana para a atmosfera deve ser localizada de forma a
no atingir pessoas ou equipamentos.

9.2.5 As vlvulas de segurana devem ser colocadas junto da tubulao ou equipamento que esto
protegendo. Nos casos em que isto no for possvel, deve ser verificada a perda de carga na
tubulao de entrada da vlvula, segundo a API STD 520 PT I.

9.2.6 Para tubulaes cobertas pelo ASME B31.3, se previsto o uso de vlvulas de bloqueio a
montante e/ou a jusante de PSVs, deve ser utilizado DCBI conforme Figura 3. Para tubulaes
cobertas pelo ASME B31.1 no devem ser instaladas vlvulas de bloqueio entre a PSV e a tubulao
protegida (ver pargrafo 122.6.1 do ASME B31.1).

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Figura 3 - Detalhe Tpico para Arranjo de PSV

9.2.7 Para PSVs que necessitem de manuteno em operao, deve ser previsto fcil acesso.

9.3 Vlvulas de Controle

9.3.1 A instalao das vlvulas de controle deve ser feita como mostra a Figura A.12, prevendo-se
vlvulas de bloqueio (antes e depois), e linha de contorno com vlvula de regulagem, sempre que isto
no for proibido pelo processo.

9.3.2 Como regra geral, as bitolas para tubulao de contorno, bloqueio e controle devem estar de
acordo com a API RP 553.

NOTA Recomenda-se que as vlvulas de regulagem sejam do tipo globo at NPS 8, e gaveta para
dimetros maiores. [Prtica Recomendada]

9.3.3 Deve ser deixado espao suficiente para a desmontagem e manuteno do diafragma e da
haste da vlvula.

9.3.4 As vlvulas de controle devem, sempre que possvel, ficar no nvel do piso, em local de fcil
acesso (ver Figura A.2.4, referncia 14).

9.3.5 As vlvulas de controle de nvel em vasos devem ser instaladas de tal maneira que o indicador
de nvel seja visvel durante a operao da vlvula de regulagem da linha de contorno.

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9.3.6 Devem ser previstos suportes adequados nas vlvulas de controle, a fim de se evitar vibraes
nas vlvulas.

9.3.7 Quando a vlvula de controle ou de regulagem for operada manualmente e em um conjunto

com um instrumento indicador (de vazo, presso ou outra varivel), a vlvula e o instrumento devem
ser instalados prximos, de forma que o operador da vlvula possa observar o instrumento.

10 Juntas de Expanso

10.1 O emprego de juntas de expanso deve ser evitado sempre que possvel, preferindo-se um traado
com mudanas de direo no plano ou no espao, de forma que as tubulaes tenham flexibilidade
prpria e no causem sobre os equipamentos esforos ou tenses superiores aos admissveis.

10.2 Quando forem usadas juntas de expanso, o sistema deve ser convenientemente suportado,
ancorado e guiado, a fim de que as juntas no sejam submetidas ao peso das tubulaes ou
quaisquer outros esforos ou tenses superiores aos admissveis.

10.3 Todas as juntas de expanso (com exceo das juntas com articulao) devem ficar
obrigatoriamente entre dois pontos de ancoragem, sendo que entre esses dois pontos s pode haver
uma nica junta de expanso. Entende-se como ponto de ancoragem as ancoragens propriamente
ditas e os pontos de ligao a qualquer equipamento preso por chumbadores.

11 Sistemas de Purga para Tubulaes e Equipamentos

11.1 Devem ser previstos purgadores para a drenagem de linhas de vapor nos seguintes pontos:

a) pontos baixos da tubulao;

b) pontos onde a tubulao aumenta de elevao (no sentido do fluxo), devendo o purgador
ser colocado no trecho de elevao mais baixo, o mais prximo possvel do ponto de
aumento de elevao;
c) antes de todas as vlvulas de bloqueio, de controle e de reteno, bem como antes de
extremidades fechadas com flanges cegos, tampes ou outros dispositivos de bloqueio;
d) na entrada de qualquer mquina a vapor;
e) nos trechos horizontais de grande extenso, convenientemente espaados.

11.2 Os sistemas de purga devem estar de acordo com a PETROBRAS N-116.

11.3 Alm dos purgadores para a drenagem de tubulaes de vapor, devem ainda ser previstos
purgadores na sada de qualquer aparelho em que o vapor seja usado como meio de aquecimento
(aquecedores, serpentinas, refervedores, vasos com camisa de vapor e outros equipamentos com
finalidade similar). Neste caso, o purgador deve ser colocado na prpria tubulao de sada de
condensado, o mais prximo possvel do bocal de sada do aparelho, como mostra a Figura A.13.

11.4 A descarga dos purgadores deve ser feita, preferencialmente, para uma rede de coleta de
condensado, podendo ser feita para a atmosfera nos casos em que for economicamente mais
favorvel. No caso de descarga para a atmosfera, o tubo de descarga deve ser localizado de forma
que o jato de vapor seja dirigido para o solo, (de preferncia conduzido para a drenagem pluvial local)
e no possa atingir pessoas ou equipamentos. Onde necessrio usar amortecedores.

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11.5 Os purgadores devem ser dimensionados pelos seguintes critrios:

a) purgadores para drenagem de linhas de vapor: conforme PETROBRAS N-116;

b) purgadores para sada de aparelhos de aquecimento: a capacidade desses purgadores
deve ser igual ou maior do que o consumo de vapor do aparelho de aquecimento.

12 Suportes, Apoios e Restries de Tubulao

12.1 A terminologia e os detalhes construtivos dos suportes, apoios e restries devem estar de
acordo com a PETROBRAS N-1758.

12.2 Toda tubulao deve ser convenientemente suportada, apoiada, guiada e ancorada, a fim de
evitar tenses excessivas na prpria tubulao e nos equipamentos ligados na tubulao, bem como
para limitar deslocamentos. Os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos rotativos e
bocais inferiores do equipamento de caldeiraria devem ser de tipo regulvel, de modo a facilitar
montagem, teste e manuteno.

12.3 Como regra geral, todos os equipamentos ligados rede de tubulaes devem ter suportao
prpria, no se admitindo que sejam suportados simplesmente pela tubulao.

12.4 O critrio para identificao de suportes, apoios e restries deve ser conforme a PETROBRAS
N-1758.

12.5 Os tubos devem ser deixados completamente livres para se moverem sobre os suportes,
devendo ser evitado o uso de grampos, braadeiras e outros meios de fixao dos tubos nos
suportes, exceto nos pontos onde forem previstos no projeto fixaes especiais para a tubulao
(restries, ancoragens, guias e batentes).

12.6 Devem ser previstas ancoragens nos seguintes pontos dos sistemas de tubulao:

a) limites de unidades de processo e limites de propriedade;

b) entre duas juntas de expanso (como recomendado em 9.3);
c) entre duas curvas de expanso (loopings), tubulaes de traado geral retilneo.

12.7 Apoio da Linha nos Suportes (ver Figura A.2.3, referncia 4)

12.7.1 Todas as tubulaes no isoladas e de dimetro nominal na faixa de NPS 16 at

NPS 24, inclusive, devem ser providas de chapas de reforo soldadas com solda integral conforme
PETROBRAS N-1758, Figura B.3.1. Para dimetros iguais ou superiores a NPS 26 devem ser
utilizados beros conforme PETROBRAS N-1758, Figura B.3.2.

12.7.2 Onde h previso de desgaste por movimentao relativa entre tubo e suporte ou onde possa
ocorrer intensa corroso externa no contato do tubo com o suporte (vergalhes), podem, a critrio do
usurio, ser utilizados selas ou patins em tubulaes com dimetros nominais iguais ou superiores a
NPS 1 1/2.

12.7.3 As tubulaes com isolamento trmico, qualquer que seja o tipo e finalidade do isolamento,
no devem se apoiar diretamente nos suportes, usando-se patins e beros, para que o isolamento
no encoste nos suportes. Ver PETROBRAS N-1758.

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12.7.4 Para as tubulaes quentes de dimetro nominal maior que NPS 3/4, os patins e beros
devem ser de ao, com 100 mm de altura e comprimento suficiente para acomodar, com folga, os
movimentos de dilatao, exigindo-se sempre um comprimento mnimo de 300 mm.

12.7.5 Para as tubulaes operando a baixas temperaturas, os patins e beros devem ser conforme
a PETROBRAS N-896.

12.8 Para tubulaes em aos-liga, os apoios (patins e beros) soldados tubulao,

confeccionados em ao-carbono, s so admitidos se as tenses na regio de solda no
comprometerem o desempenho do componente.

12.9 Para tubulaes de materiais que necessitam de tratamento trmico, os patins, beros, guias,
ancoragens, no devem ter elementos soldados ao tubo, preferindo-se que sejam fixados por meio de
braadeiras aparafusadas ou outro meio adequado. Caso no seja possvel, deve ser previsto um
componente soldado ao tubo, antes do tratamento trmico.

12.10 No so permitidos suportes de tubulao soldados, fixos por braadeiras ou aparafusados

diretamente em flanges. Olhais soldados diretamente na aba do flange s so permitidos com a
finalidade de iamento para montagem e desmontagem.

12.11 Onde houver necessidade de proteo passiva contra fogo no suporte, conforme previsto na
PETROBRAS N-1756, o projeto deve avaliar o seu dimensionamento considerando a carga adicional,
redimensionando-o se necessrio.

13 Diversos

13.1 obrigatria a colocao de suspiros em todos os pontos altos, e de drenos em todos os

pontos baixos de qualquer tubulao, exceto para as estaes de utilidades (gua, vapor, ar e
nitrognio), alm daqueles solicitados pelo processo. Devem ser previstos drenos acima das vlvulas,
em trechos verticais, no limite de bateria de unidades ou de sistemas e em ambos os lados de
vlvulas de controle.

13.2 O dimetro e os detalhes de instalao dos drenos e dos suspiros devem ser como indicado na
padronizao de material de tubulao de cada linha e conforme a PETROBRAS N-108.

13.3 As tubulaes de utilidades (vapor, gua e ar comprimido) devem, sempre que possvel, ficar
localizadas em uma das margens do grupo de tubos paralelos em uma tubovia ou nos suportes
elevados em unidades de processo.

13.4 Devem ser previstos bloqueios nas derivaes das linhas principais de utilidades, de modo a
permitir a manuteno ou isolamento.

13.5 O projeto bsico deve definir a necessidade de injeo de vapor em equipamentos e tubulaes
para fins de limpeza com vapor (steam out) durante as partidas e paradas de unidades e sistemas.
Nesse caso, o projeto bsico deve definir a necessidade do controle do teor de cloretos do vapor
utilizado.

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13.6 Devem ser obedecidos os seguintes requisitos para estaes de utilidades (Figura A.2.2,
referncia 2):

a) vapor, ar e gua, ao nvel do solo: as estaes de utilidades devem ser espaadas de tal
maneira que toda a rea possa ser alcanada com uma mangueira de 15 m de
comprimento;
b) vapor e ar em plataformas alternadas de estruturas e vasos (locar em plataformas de
acesso boca de visita);
c) as linhas de gua e ar para estaes de utilidades devem ser de NPS 3/4 de dimetro,
enquanto as de vapor devem ser de NPS 1;
d) cada linha para estaes de utilidades deve ter uma vlvula globo com conexo de
engate rpido para mangueira.

13.7 Os trechos retos de tubulao a montante e a jusante dos flanges de orifcios devem obedecer
a API RP 551. A instalao de flanges de orifcio em elevaes iguais ou inferiores a 5 m em relao
ao piso deve permitir a utilizao de escada mvel. Em todos os outros casos deve ser prevista a
instalao de plataformas.

13.8 Devem ser instaladas Figuras 8 ou raquetes (PETROBRAS N-120) nos seguintes pontos:

a) em todas as linhas no limite de bateria;

b) em linhas situadas em limites de sistema a serem definidas pelo projeto bsico;
c) em pontos de injeo de vapor nos equipamentos de caldeiraria;
d) em bocais de equipamento, conforme definido pelo projeto bsico ou sempre que
requerido por norma regulamentar;
e) bocais de trocadores de calor com bocais de dimetros iguais ou superiores a NPS 8;
f) locais que necessitem de teste de presso, de acordo com a PETROBRAS N-115.

13.9 No sendo vivel realizar o teste hidrosttico em alguns sistemas de tubulao, o projeto (na
fase de bsico ou de detalhamento) pode estabelecer, sob aprovao do rgo Operacional da
PETROBRAS envolvido, a alternativa ao teste conforme definido nos pargrafos 345.5, 345.6 e 345.9
do ASME B31.3. Sistemas de tubulao que, tradicionalmente, no so submetidos ao teste
hidrosttico so:

a) linha de flare;
b) dutos de gs de combusto de Unidade de Craqueamento Cataltico;
c) tubulaes de Ar de Instrumento;
d) sistema de tubulao de PSA;
e) dutos revestidos internamente com concretos ou refratrios.

13.10 Os trechos retos de tubulao a montante e a jusante dos medidores de vazo devem
obedecer aos comprimentos definidos pela disciplina de Instrumentao e representado nos
fluxogramas de engenharia.

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Anexo A - Figuras

Figura A.1 - Tubulaes em Tubovias

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Figura A.2.1 - Viso Geral

Figura A.2 - Arranjo Esquemtico de uma Unidade

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Figura A.2.2 - Detalhe A

Figura A.2 - Arranjo Esquemtico de uma Unidade

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Figura A.2.3 - Detalhe B

Figura A.2 - Arranjo Esquemtico de uma Unidade

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Figura A.2.4 - Detalhe C

Figura A.2 - Arranjo Esquemtico de uma Unidade

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Figura A.3 - Posicionamento de Furos de Flanges

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Figura A.4 - Arranjos Tpicos de Linhas de Suco de Bombas

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Figura A.4 - Arranjos Tpicos de Linhas de Suco de Bombas (Continuao)

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NOTA Quando aplicvel deve ser prevista vlvula de fluxo mnimo com linha de retorno conectada linha de suco
observando as distncias mnimas recomendadas na FD do equipamento emitida pelo fornecedor.

Figura A.5 - Arranjo Tpico de Tubulao em Bombas

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Vlvula de
reteno
Reduo

5xDN

Vlvula de Filtro
bloqueio

Fonte: Imagem retirada de maquete eletrnica utilizando o programa Plant Design Management System (PDMS)

Figura A.5 - Arranjo Tpico de Tubulao em Bombas (Continuao)

Figura A.6 - Aquecimento de Bomba Reserva

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Figura A.7.1 - Arranjo Tpico da Tubulao em Turbinas a Vapor

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Figura A.7.2 - Arranjo Alternativo para Admisso em Turbina a Vapor

Figura A.7 - Arranjo Tpico da Tubulao

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NOTA 1 Distncias em mm.

NOTA 2 Movimentos devidos dilatao trmica devem ser calculados para cada tubulao.
NOTA 3 Usar Opo 1 para retiradas de vapor e Opo 2 para lquidos.
NOTA 4 Suportes de tubulao devem ser de acordo com a PETROBRAS N-1758.

Figura A.8.1 - Espaamentos entre Tubulaes Paralelas

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NOTA 1 As distncias "A" foram calculadas para uma folga de 50 mm entre os tubos. Caso seja necessria uma folga
maior, as distncias devem ser aumentadas.
NOTA 2 As cotas das dimenses A, B e C so em mm.

Figura A.8.2 - Distncias Mnimas para Permitir Cruzamentos a 45

Figura A.8 - Espaamento entre Tubos

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NOTA 1 Quando as tubulaes e os vasos so isolados, acrescentar a espessura do isolamento ao espaamento.

NOTA 2 Medidas em mm.

Figura A.9 - Espaamento entre Tubos e Vasos

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Figura A.10 - Arranjos Tpicos de Tubulaes em Compressores

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Figura A.11 - Afastamentos Mnimos para Linhas de Suco de Compressores de Ar

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NOTA Prever unio para vlvulas roscadas e com soldas de soquete.

Figura A.12 - Arranjo Tpico de Vlvulas de Controle

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NOTA Projeto deve avaliar necessidade de mais purgadores em paralelo.

Figura A.13 - Isomtrico da Instalao de Purgadores em Equipamentos

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Anexo B - Tabelas de Vos Mximos entre Suportes

B.1 No clculo dos vos mximos, conforme o B.5 que se segue, foi considerado o tubo cheio
d'gua, tenso admissvel Sh/2, sendo a tenso admissvel Sh e o mdulo de elasticidade E, do
ao-carbono API 5L Gr. B, nos limites superiores das faixas de temperatura apresentadas nas
Tabelas B.1 a B.4.

B.2 A sobrespessura de corroso adotada foi de 1,6 mm ou 3,2 mm, conforme o caso, e a tolerncia
de fabricao fixada em 12,5 % da espessura do tubo.

B.3 Foram considerados os pesos especficos de 2 160 N/m3 para o isolamento trmico (silicato de
clcio), de 76 790 N/m3 para o ao-carbono e de 9 807 N/m3 para a gua.

B.4 No foi considerada a sobrecarga adicional no centro do vo nem quaisquer outras sobrecargas.

B.5 No caso de tubulaes no enquadradas nas Tabelas B.1 a B.4 que se seguem ou submetidas a
outros carregamentos, os vos mximos devem ser calculados conforme segue:

B.5.1 As cargas abaixo devem ser consideradas nesse clculo:

a) carga distribuda (Q); soma das seguintes cargas:

peso prprio da tubulao com todos os seus acessrios;
peso do fluido contido ou peso da gua (o que for maior) (ver Nota);
peso do isolamento trmico ou de algum outro revestimento interno ou externo ou do
sistema de aquecimento;
peso de outras tubulaes paralelas de pequeno dimetro, eventualmente suportado
pelo tubo;

NOTA Para tubulaes de grande dimetro (NPS 20 ou maior), destinadas ao transporte de gases,
pode no ser considerado o peso da gua contida, desde que a tubulao no seja
submetida a teste hidrosttico. Caso seja realizado o teste hidrosttico devem ser previstos
suportes adicionais para o momento do teste hidrosttico. Todavia, deve ser analisada a
possibilidade de ocorrncia de condensado durante a fase de partida da unidade.

b) cargas concentradas; soma das seguintes cargas:

sobrecarga adicional de 2 000 N no centro do vo (W);
peso somado de vlvulas, outros acessrios de tubulao, de derivaes no
suportadas ou outros, tubos apoiados, existentes no trecho considerado (Q).

B.5.2 Para o caso de tubulaes que apresentem apenas cargas distribudas, o vo mximo entre
suportes pode ser calculado pela seguinte frmula, apresentada em unidades consistentes:

10 Z a
L
q

Onde:
L o vo mximo entre suportes;
Z o momento resistente da seo transversal do tubo;
a a tenso admissvel flexo (ver item B.1);
q a soma das cargas distribudas.

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B.5.3 Para o caso geral de tubulaes com cargas distribudas e concentradas, o vo mximo entre
suportes pode ser calculado pela frmula abaixo, apresentada em unidades consistentes:

L
f q L 2 Q W
10 Z

Onde:
f a tenso flexo calculada para o vo mximo;
L o vo mximo entre os suportes;
Z o momento resistente da seo transversal do tubo;
q a soma das cargas distribudas;
Q a carga concentrada;
W a sobrecarga no meio do vo.

NOTA Para o vo mximo: f = a.

B.5.4 Em qualquer caso, deve ser verificado se a flecha mxima est inferior aos seguintes limites:

a) 25 mm, para tubulaes fora das unidades de processo;

b) 6 mm, para tubulaes dentro das unidades de processo.

NOTA Caso a flecha calculada exceda os limites acima, o vo deve ser diminudo para atender a
essas condies. A flecha mxima pode ser calculada, aproximadamente, pela expresso
abaixo, apresentada em unidades consistentes:

24 L3 Q W qL (1)

10 EI 3 4

Onde:
a flecha mxima;
L o vo entre os suportes;
E o mdulo de elasticidade;
I o momento de inrcia;
Q a carga concentrada;
W a sobrecarga no meio do vo;
q a soma das cargas distribudas.

B.5.5 O clculo do vo mximo entre suportes, dado nos B.5.2 e B.5.3, no se aplica s tubulaes
de dimetro muito grande (NPS > 48) ou de paredes finas (relao D/e > 100), para as quais deve ser
verificado o possvel efeito de colapso na regio em contato com os suportes.

B.5.6 Para tubulaes que trabalham a vcuo deve, tambm, ser verificado o efeito de colapso na
regio de contato com os suportes.

B.5.7 Para tubulao de grande extenso suportada por prticos, o clculo do vo entre suportes
deve considerar um estudo econmico entre o aumento da espessura da parede do tubo e a
diminuio do nmero de suportes.

B.6 Foram adotadas, para o isolamento trmico, as "espessuras econmicas" da PETROBRAS

N-550.

B.7 No caso de tubos contendo produtos mais pesados que a gua, as Tabelas deste Anexo no
devem ser usadas, devendo o vo mximo ser calculado conforme o B.5.

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B.8 As espessuras ou "schedules" dos tubos correspondem aos valores mais utilizados na
PETROBRAS N-76.

Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 2,7 38 2,3 51 2,1 63 1,9
15 1/2 160 2,8 38 2,4 51 2,2 63 2,0
15 1/2 XXS 2,8 38 2,4 51 2,3 63 2,1
20 3/4 80 3,0 38 2,6 51 2,4 63 2,3
20 3/4 160 3,1 38 2,8 51 2,6 63 2,4
20 3/4 XXS 3,1 38 2,8 51 2,6 63 2,5
25 1 80 3,4 38 3,1 63 2,8 63 2,7
25 1 160 3,5 38 3,2 63 2,9 63 2,9
25 1 XXS 3,5 38 3,2 63 3,0 63 2,9
40 1 1/2 80 4,1 51 3,7 63 3,5 63 3,5
40 1 1/2 160 4,3 51 3,8 63 3,7 63 3,6
40 1 1/2 XXS 4,3 51 3,9 63 3,8 63 3,7
50 2 40 4,4 51 3,9 63 3,7 63 3,7
50 2 80 4,6 51 4,2 63 4,0 63 4,0
50 2 160 4,8 51 4,4 63 4,3 63 4,2
50 2 XXS 4,8 51 4,5 63 4,3 63 4,3
80 3 40 5,5 63 5,0 63 4,9 63 4,8
80 3 80 5,7 63 5,2 63 5,2 63 5,1
80 3 160 5,9 63 5,5 63 5,4 63 5,3
80 3 XXS 5,9 63 5,5 63 5,5 63 5,4
100 4 40 6,2 63 5,7 63 5,6 89 5,4
100 4 80 6,5 63 6,0 63 6,0 89 5,7
100 4 120 6,6 63 6,2 63 6,1 89 5,9
100 4 160 6,7 63 6,3 63 6,2 89 6,0
100 4 XXS 6,7 63 6,4 63 6,3 89 6,1
150 6 40 7,5 63 7,0 89 6,7 102 6,6
150 6 80 7,9 63 7,5 89 7,2 102 7,1
150 6 120 8,1 63 7,7 89 7,4 102 7,3
150 6 160 8,2 63 7,8 89 7,6 102 7,4
150 6 XXS 8,2 63 7,9 89 7,6 102 7,5
200 8 20 8,1 63 7,6 102 7,3 102 7,2
200 8 40 8,5 63 8,0 102 7,7 102 7,6
200 8 60 8,8 63 8,3 102 8,0 102 7,9
200 8 80 9,0 63 8,6 102 8,3 102 8,1
200 8 100 9,1 63 8,7 102 8,4 102 8,3
200 8 120 9,2 63 8,9 102 8,6 102 8,5
200 8 140 9,3 63 8,9 102 8,7 102 8,5
200 8 XXS 9,3 63 9,0 102 8,7 102 8,6
200 8 160 9,3 63 9,0 102 8,7 102 8,6

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Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 8,8 63 8,3 102 8,0 102 7,9
250 10 40 9,4 63 9,0 102 8,7 102 8,6
250 10 60 9,8 63 9,4 102 9,1 102 9,0
250 10 80 10,0 63 9,6 102 9,4 102 9,2
250 10 100 10,2 63 9,8 102 9,6 102 9,4
250 10 120 10,3 63 10,0 102 9,7 102 9,5
250 10 140 10,4 63 10,1 102 9,8 102 9,6
250 10 160 10,4 63 10,1 102 9,9 102 9,7
300 12 20 9,3 63 8,9 102 8,6 126 8,3
300 12 S 10,1 63 9,7 102 9,4 126 9,1
300 12 40 10,2 63 9,8 102 9,5 126 9,3
300 12 XS 10,6 63 10,1 102 9,8 126 9,6
300 12 60 10,7 63 10,3 102 10,0 126 9,8
300 12 80 10,9 63 10,6 102 10,3 126 10,0
300 12 100 11,1 63 10,8 102 10,5 126 10,2
300 12 120 11,3 63 10,9 102 10,6 126 10,4
300 12 140 11,3 63 11,0 102 10,7 126 10,5
300 12 160 11,4 63 11,1 102 10,8 126 10,6
350 14 10 9,6 63 9,2 114 8,8 140 8,6
350 14 20 10,1 63 9,7 114 9,3 140 9,0
350 14 S 10,5 63 10,0 114 9,7 140 9,4
350 14 40 10,7 63 10,3 114 10,0 140 9,7
350 14 XS 10,9 63 10,5 114 10,2 140 9,9
350 14 60 11,2 63 10,8 114 10,5 140 10,2
350 14 80 11,5 63 11,1 114 10,8 140 10,5
350 14 100 11,7 63 11,3 114 11,0 140 10,8
350 14 120 11,8 63 11,5 114 11,2 140 10,9
350 14 140 11,9 63 11,5 114 11,2 140 11,0
350 14 160 11,9 63 11,6 114 11,3 140 11,1
400 16 10 10,0 63 9,6 114 9,3 140 9,0
400 16 20 10,6 63 10,2 114 9,8 140 9,5
400 16 30 11,0 63 10,6 114 10,2 140 9,9
400 16 40 11,5 63 11,1 114 10,8 140 10,5
400 16 60 12,0 63 11,6 114 11,2 140 11,0
400 16 80 12,3 63 11,9 114 11,6 140 11,3
400 16 100 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,6
400 16 120 12,6 63 12,3 114 12,0 140 11,7
400 16 140 12,7 63 12,4 114 12,1 140 11,8
400 16 160 12,8 63 12,4 114 12,1 140 11,9

71
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 10,4 63 10,0 114 9,7 140 9,4
450 18 20 11,0 63 10,6 114 10,3 140 10,0
450 18 STD 11,4 63 11,0 114 10,7 140 10,4
450 18 30 11,8 63 11,4 114 11,0 140 10,8
450 18 XS 12,0 63 11,6 114 11,3 140 11,0
450 18 40 12,3 63 11,9 114 11,5 140 11,2
450 18 60 12,7 63 12,4 114 12,0 140 11,7
450 18 80 13,0 63 12,7 114 12,3 140 12,1
450 18 100 13,3 63 12,9 114 12,6 140 12,3
450 18 120 13,4 63 13,1 114 12,8 140 12,5
450 18 140 13,5 63 13,1 114 12,9 140 12,6
450 18 160 13,6 63 13,2 114 12,9 140 12,7
500 20 10 10,8 63 10,4 114 10,1 140 9,8
500 20 20 11,9 63 11,5 114 11,1 140 10,9
500 20 30 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,5
500 20 40 12,9 63 12,5 114 12,1 140 11,9
500 20 60 13,4 63 13,0 114 12,7 140 12,4
500 20 80 13,8 63 13,4 114 13,1 140 12,8
500 20 100 14,0 63 13,6 114 13,3 140 13,0
500 20 120 14,1 63 13,8 114 13,5 140 13,2
500 20 140 14,2 63 13,9 114 13,6 140 13,3
500 20 160 14,3 63 14,0 114 13,7 140 13,4
600 24 10 11,4 63 11,1 114 10,7 140 10,5
600 24 20 12,6 63 12,2 114 11,9 140 11,6
600 24 XS 13,4 63 13,0 114 12,6 140 12,3
600 24 30 13,7 63 13,2 114 12,9 140 12,6
600 24 40 14,1 63 13,7 114 13,4 140 13,1
600 24 60 14,7 63 14,3 114 14,0 140 13,7
600 24 80 15,1 63 14,7 114 14,4 140 14,1
600 24 100 15,4 63 15,0 114 14,7 140 14,4
600 24 120 15,5 63 15,2 114 14,9 140 14,6
600 24 140 15,6 63 15,3 114 15,0 140 14,7
600 24 160 15,7 63 15,3 114 15,0 140 14,8

72
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 2,0 38 1,7 51 1,6 63 1,5
15 1/2 160 2,5 38 2,1 51 1,9 63 1,8
15 1/2 XXS 2,7 38 2,4 51 2,2 63 2,1
20 3/4 80 2,4 38 2,0 51 1,9 63 1,8
20 3/4 160 2,9 38 2,5 51 2,4 63 2,2
20 3/4 XXS 3,0 38 2,7 51 2,6 63 2,4
25 1 80 2,9 38 2,6 63 2,4 63 2,3
25 1 160 3,3 38 3,0 63 2,7 63 2,7
25 1 XXS 3,4 38 3,1 63 2,9 63 2,9
40 1 1/2 80 3,6 51 3,2 63 3,1 63 3,0
40 1 1/2 160 4,0 51 3,6 63 3,5 63 3,4
40 1 1/2 XXS 4,2 51 3,8 63 3,7 63 3,6
50 2 40 3,3 51 2,9 63 2,8 63 2,8
50 2 80 4,2 51 3,7 63 3,6 63 3,6
50 2 160 4,6 51 4,2 63 4,1 63 4,0
50 2 XXS 4,7 51 4,4 63 4,2 63 4,2
80 3 40 4,9 63 4,4 63 4,4 63 4,3
80 3 80 5,4 63 4,9 63 4,9 63 4,8
80 3 160 5,7 63 5,3 63 5,2 63 5,1
80 3 XXS 5,8 63 5,4 63 5,4 63 5,3
100 4 40 5,6 63 5,1 63 5,1 89 4,8
100 4 80 6,1 63 5,7 63 5,6 89 5,4
100 4 120 6,4 63 6,0 63 5,9 89 5,7
100 4 160 6,5 63 6,1 63 6,1 89 5,8
100 4 XXS 6,6 63 6,3 63 6,2 89 6,0
150 6 40 6,9 63 6,5 89 6,2 102 6,1
150 6 80 7,6 63 7,2 89 7,0 102 6,8
150 6 120 7,9 63 7,5 89 7,3 102 7,1
150 6 160 8,0 63 7,7 89 7,4 102 7,3
150 6 XXS 8,1 63 7,7 89 7,5 102 7,4
200 8 20 7,3 63 6,9 102 6,6 102 6,5
200 8 40 7,9 63 7,5 102 7,2 102 7,1
200 8 60 8,4 63 8,0 102 7,7 102 7,6
200 8 80 8,7 63 8,3 102 8,0 102 7,9
200 8 100 8,9 63 8,5 102 8,2 102 8,1
200 8 120 9,1 63 8,7 102 8,4 102 8,3
200 8 140 9,1 63 8,8 102 8,5 102 8,4
200 8 XXS 9,2 63 8,8 102 8,6 102 8,5
200 8 160 9,2 63 8,9 102 8,6 102 8,5

73
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 7,9 63 7,5 102 7,3 102 7,2
250 10 40 8,9 63 8,5 102 8,2 102 8,1
250 10 60 9,5 63 9,1 102 8,8 102 8,7
250 10 80 9,8 63 9,4 102 9,1 102 9,0
250 10 100 10,0 63 9,6 102 9,4 102 9,2
250 10 120 10,1 63 9,8 102 9,5 102 9,4
250 10 140 10,3 63 9,9 102 9,7 102 9,5
250 10 160 10,3 63 10,0 102 9,8 102 9,6
300 12 20 8,4 63 8,0 102 7,8 126 7,5
300 12 S 9,6 63 9,2 102 8,9 126 8,7
300 12 40 9,8 63 9,4 102 9,1 126 8,8
300 12 XS 10,2 63 9,8 102 9,5 126 9,3
300 12 60 10,4 63 10,0 102 9,7 126 9,5
300 12 80 10,7 63 10,3 102 10,0 126 9,8
300 12 100 11,0 63 10,6 102 10,3 126 10,1
300 12 120 11,1 63 10,8 102 10,5 126 10,3
300 12 140 11,2 63 10,9 102 10,6 126 10,4
300 12 160 11,3 63 11,0 102 10,7 126 10,5
350 14 10 8,7 63 8,3 114 8,0 140 7,8
350 14 20 9,4 63 9,0 114 8,7 140 8,4
350 14 S 9,9 63 9,5 114 9,2 140 8,9
350 14 40 10,3 63 9,9 114 9,6 140 9,3
350 14 XS 10,6 63 10,2 114 9,8 140 9,6
350 14 60 10,9 63 10,5 114 10,2 140 9,9
350 14 80 11,3 63 10,9 114 10,6 140 10,3
350 14 100 11,5 63 11,2 114 10,9 140 10,6
350 14 120 11,7 63 11,3 114 11,0 140 10,8
350 14 140 11,8 63 11,4 114 11,1 140 10,9
350 14 160 11,8 63 11,5 114 11,2 140 11,0
400 16 10 9,1 63 8,7 114 8,4 140 8,2
400 16 20 9,9 63 9,5 114 9,1 140 8,9
400 16 30 10,4 63 10,0 114 9,7 140 9,4
400 16 40 11,1 63 10,7 114 10,4 140 10,1
400 16 60 11,7 63 11,3 114 11,0 140 10,7
400 16 80 12,1 63 11,7 114 11,4 140 11,1
400 16 100 12,3 63 12,0 114 11,7 140 11,4
400 16 120 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,6
400 16 140 12,6 63 12,3 114 12,0 140 11,7
400 16 160 12,7 63 12,3 114 12,1 140 11,8

74
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 9,4 63 9,1 114 8,8 140 8,5
450 18 20 10,3 63 9,9 114 9,6 140 9,3
450 18 STD 10,8 63 10,5 114 10,1 140 9,9
450 18 30 11,3 63 10,9 114 10,6 140 10,3
450 18 XS 11,6 63 11,2 114 10,9 140 10,6
450 18 40 11,9 63 11,5 114 11,2 140 10,9
450 18 60 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,5
450 18 80 12,8 63 12,5 114 12,1 140 11,9
450 18 100 13,1 63 12,7 114 12,4 140 12,2
450 18 120 13,3 63 12,9 114 12,6 140 12,4
450 18 140 13,4 63 13,0 114 12,7 140 12,5
450 18 160 13,5 63 13,1 114 12,8 140 12,6
500 20 10 9,8 63 9,4 114 9,1 140 8,9
500 20 20 11,2 63 10,9 114 10,5 140 10,3
500 20 30 12,1 63 11,7 114 11,4 140 11,1
500 20 40 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,5
500 20 60 13,2 63 12,8 114 12,5 140 12,2
500 20 80 13,6 63 13,2 114 12,9 140 12,6
500 20 100 13,9 63 13,5 114 13,2 140 12,9
500 20 120 14,0 63 13,7 114 13,4 140 13,1
500 20 140 14,1 63 13,8 114 13,5 140 13,2
500 20 160 14,2 63 13,9 114 13,6 140 13,3
600 24 10 10,4 63 10,0 114 9,7 140 9,5
600 24 20 12,0 63 11,6 114 11,3 140 11,0
600 24 XS 12,9 63 12,5 114 12,2 140 11,9
600 24 30 13,2 63 12,8 114 12,5 140 12,2
600 24 40 13,8 63 13,4 114 13,0 140 12,7
600 24 60 14,5 63 14,1 114 13,8 140 13,5
600 24 80 14,9 63 14,5 114 14,2 140 13,9
600 24 100 15,2 63 14,9 114 14,6 140 14,3
600 24 120 15,4 63 15,0 114 14,7 140 14,5
600 24 140 15,5 63 15,2 114 14,9 140 14,6
600 24 160 15,6 63 15,2 114 15,0 140 14,7

75
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + Isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 3,8 38 3,2 51 3,0 63 2,8
15 1/2 160 3,9 38 3,4 51 3,1 63 2,9
15 1/2 XXS 3,9 38 3,5 51 3,2 63 3,0
20 3/4 80 4,3 38 3,7 51 3,5 63 3,3
20 3/4 160 4,5 38 3,9 51 3,7 63 3,5
20 3/4 XXS 4,5 38 4,0 51 3,8 63 3,6
25 1 80 4,9 38 4,4 63 3,9 63 3,9
25 1 160 5,0 38 4,5 63 4,2 63 4,1
25 1 XXS 5,0 38 4,6 63 4,3 63 4,2
40 1 1/2 80 5,9 51 5,2 63 5,0 63 4,9
40 1 1/2 160 6,1 51 5,5 63 5,3 63 5,2
40 1 1/2 XXS 6,1 51 5,6 63 5,4 63 5,3
50 2 40 6,2 51 5,5 63 5,3 63 5,2
50 2 80 6,6 51 6,0 63 5,8 63 5,7
50 2 160 6,9 51 6,3 63 6,1 63 6,0
50 2 XXS 6,9 51 6,4 63 6,2 63 6,1
80 3 40 7,8 63 7,1 63 7,0 63 6,9
80 3 80 8,2 63 7,5 63 7,4 63 7,3
80 3 160 8,4 63 7,8 63 7,7 63 7,6
80 3 XXS 8,4 63 7,9 63 7,8 63 7,7
100 4 40 8,9 63 8,1 63 8,0 89 7,6
100 4 80 9,3 63 8,6 63 8,5 89 8,1
100 4 120 9,5 63 8,9 63 8,8 89 8,4
100 4 160 9,6 63 9,0 63 8,9 89 8,5
100 4 XXS 9,6 63 9,1 63 9,0 89 8,7
150 6 40 10,7 63 10,0 89 9,6 102 9,4
150 6 80 11,3 63 10,7 89 10,3 102 10,1
150 6 120 11,5 63 11,0 89 10,6 102 10,4
150 6 160 11,7 63 11,1 89 10,8 102 10,6
150 6 XXS 11,7 63 11,2 89 10,9 102 10,7
200 8 20 11,6 63 10,9 102 10,4 102 10,3
200 8 40 12,1 63 11,5 102 11,0 102 10,9
200 8 60 12,5 63 11,9 102 11,5 102 11,3
200 8 80 12,8 63 12,3 102 11,8 102 11,6
200 8 100 13,0 63 12,5 102 12,1 102 11,9
200 8 120 13,2 63 12,7 102 12,3 102 12,1
200 8 140 13,3 63 12,8 102 12,4 102 12,2
200 8 XXS 13,3 63 12,8 102 12,4 102 12,3
200 8 160 13,3 63 12,8 102 12,5 102 12,3

76
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + Isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 12,5 63 11,9 102 11,5 102 11,3
250 10 40 13,5 63 12,9 102 12,4 102 12,2
250 10 60 14,1 63 13,5 102 13,1 102 12,9
250 10 80 14,3 63 13,8 102 13,4 102 13,2
250 10 100 14,6 63 14,0 102 13,6 102 13,4
250 10 120 14,7 63 14,2 102 13,8 102 13,6
250 10 140 14,9 63 14,4 102 14,0 102 13,8
250 10 160 14,9 63 14,4 102 14,1 102 13,9
300 12 20 13,3 63 12,7 102 12,3 126 11,9
300 12 S 14,4 63 13,8 102 13,4 126 13,0
300 12 40 14,6 63 14,0 102 13,6 126 13,2
300 12 XS 15,1 63 14,5 102 14,1 126 13,7
300 12 60 15,3 63 14,7 102 14,3 126 13,9
300 12 80 15,6 63 15,1 102 14,7 126 14,3
300 12 100 15,9 63 15,4 102 15,0 126 14,6
300 12 120 16,1 63 15,6 102 15,2 126 14,9
300 12 140 16,2 63 15,7 102 15,3 126 15,0
300 12 160 16,3 63 15,8 102 15,4 126 15,1
350 14 10 13,7 63 13,1 114 12,6 140 12,3
350 14 20 14,4 63 13,8 114 13,3 140 12,9
350 14 S 14,9 63 14,3 114 13,8 140 13,4
350 14 40 15,3 63 14,7 114 14,2 140 13,9
350 14 XS 15,6 63 15,1 114 14,6 140 14,2
350 14 60 16,0 63 15,4 114 14,9 140 14,6
350 14 80 16,4 63 15,9 114 15,4 140 15,0
350 14 100 16,7 63 16,2 114 15,7 140 15,4
350 14 120 16,9 63 16,4 114 15,9 140 15,6
350 14 140 17,0 63 16,5 114 16,1 140 15,7
350 14 160 17,1 63 16,6 114 16,2 140 15,8
400 16 10 14,4 63 13,8 114 13,3 140 12,9
400 16 20 15,1 63 14,5 114 14,0 140 13,6
400 16 30 15,7 63 15,1 114 14,6 140 14,2
400 16 40 16,5 63 15,9 114 15,4 140 15,0
400 16 60 17,1 63 16,5 114 16,0 140 15,7
400 16 80 17,6 63 17,0 114 16,6 140 16,2
400 16 100 17,9 63 17,3 114 16,9 140 16,5
400 16 120 18,0 63 17,5 114 17,1 140 16,7
400 16 140 18,2 63 17,7 114 17,3 140 16,9
400 16 160 18,2 63 17,8 114 17,4 140 17,0

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 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + Isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 14,9 63 14,3 114 13,9 140 13,5
450 18 20 15,7 63 15,1 114 14,7 140 14,3
450 18 STD 16,4 63 15,8 114 15,3 140 14,9
450 18 30 16,8 63 16,2 114 15,8 140 15,4
450 18 XS 17,2 63 16,6 114 16,1 140 15,7
450 18 40 17,5 63 16,9 114 16,5 140 16,1
450 18 60 18,2 63 17,6 114 17,2 140 16,8
450 18 80 18,6 63 18,1 114 17,6 140 17,2
450 18 100 19,0 63 18,4 114 18,0 140 17,6
450 18 120 19,2 63 18,7 114 18,2 140 17,8
450 18 140 19,3 63 18,8 114 18,4 140 18,0
450 18 160 19,4 63 18,9 114 18,5 140 18,1
500 20 10 15,4 63 14,9 114 14,4 140 14,0
500 20 20 17,0 63 16,4 114 15,9 140 15,5
500 20 30 17,9 63 17,3 114 16,8 140 16,4
500 20 40 18,4 63 17,8 114 17,3 140 16,9
500 20 60 19,2 63 18,6 114 18,1 140 17,7
500 20 80 19,7 63 19,1 114 18,7 140 18,3
500 20 100 20,0 63 19,5 114 19,0 140 18,6
500 20 120 20,2 63 19,7 114 19,3 140 18,9
500 20 140 20,3 63 19,8 114 19,4 140 19,0
500 20 160 20,4 63 19,9 114 19,5 140 19,1
600 24 10 16,4 63 15,8 114 15,4 140 15,0
600 24 20 18,0 63 17,5 114 17,0 140 16,6
600 24 XS 19,1 63 18,5 114 18,0 140 17,6
600 24 30 19,5 63 18,9 114 18,4 140 18,0
600 24 40 20,1 63 19,6 114 19,1 140 18,7
600 24 60 21,1 63 20,5 114 20,0 140 19,6
600 24 80 21,6 63 21,0 114 20,6 140 20,1
600 24 100 22,0 63 21,4 114 21,0 140 20,6
600 24 120 22,2 63 21,7 114 21,2 140 20,8
600 24 140 22,3 63 21,8 114 21,4 140 21,0
600 24 160 22,4 63 21,9 114 21,5 140 21,1

78
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 2,9 38 2,4 51 2,2 63 2,1
15 1/2 160 3,5 38 3,0 51 2,8 63 2,6
15 1/2 XXS 3,9 38 3,4 51 3,2 63 3,0
20 3/4 80 3,4 38 2,9 51 2,7 63 2,5
20 3/4 160 4,1 38 3,6 51 3,4 63 3,2
20 3/4 XXS ,3 38 3,9 51 3,7 63 3,5
25 1 80 4,2 38 3,7 63 3,4 63 3,3
25 1 160 4,7 38 4,3 63 3,9 63 3,8
25 1 XXS 4,9 38 4,5 63 4,2 63 4,1
40 1 1/2 80 5,2 51 4,6 63 4,4 63 4,3
40 1 1/2 160 5,7 51 5,2 63 5,0 63 4,9
40 1 1/2 XXS 6,0 51 5,5 63 5,3 63 5,2
50 2 40 4,7 51 4,2 63 4,0 63 4,0
50 2 80 5,9 51 5,4 63 5,2 63 5,1
50 2 160 6,6 51 6,0 63 5,8 63 5,8
50 2 XXS 6,7 51 6,2 63 6,0 63 5,9
80 3 40 7,0 63 6,3 63 6,2 63 6,1
80 3 80 7,7 63 7,0 63 6,9 63 6,8
80 3 160 8,1 63 7,5 63 7,4 63 7,3
80 3 XXS 8,3 63 7,8 63 7,7 63 7,5
100 4 40 8,0 63 7,4 63 7,3 89 6,9
100 4 80 8,8 63 8,2 63 8,1 89 7,7
100 4 120 9,1 63 8,6 63 8,5 89 8,1
100 4 160 9,3 63 8,8 63 8,7 89 8,3
100 4 XXS 9,4 63 8,9 63 8,8 89 8,5
150 6 40 9,9 63 9,2 89 8,9 102 8,7
150 6 80 10,8 63 10,3 89 9,9 102 9,7
150 6 120 11,2 63 10,7 89 10,4 102 10,1
150 6 160 11,4 63 10,9 89 10,6 102 10,4
150 6 XXS 11,5 63 11,1 89 10,8 102 10,5
200 8 20 10,5 63 9,9 102 9,5 102 9,3
200 8 40 11,4 63 10,8 102 10,3 102 10,2
200 8 60 12,0 63 11,4 102 11,0 102 10,8
200 8 80 12,4 63 11,9 102 11,4 102 11,3
200 8 100 12,7 63 12,2 102 11,8 102 11,6
200 8 120 12,9 63 12,4 102 12,0 102 11,9
200 8 140 13,1 63 12,6 102 12,2 102 12,0
200 8 XXS 13,1 63 12,6 102 12,3 102 12,1
200 8 160 13,1 63 12,7 102 12,3 102 12,1

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 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 11,3 63 10,8 102 10,4 102 10,2
250 10 40 12,8 63 12,2 102 11,8 102 11,6
250 10 60 13,6 63 13,0 102 12,6 102 12,4
250 10 80 14,0 63 13,4 102 13,0 102 12,8
250 10 100 14,3 63 13,8 102 13,4 102 13,2
250 10 120 14,5 63 14,0 102 13,6 102 13,4
250 10 140 14,7 63 14,2 102 13,8 102 13,6
250 10 160 14,8 63 14,3 102 13,9 102 13,7
300 12 20 12,0 63 11,5 102 11,1 126 10,8
300 12 S 13,7 63 13,1 102 12,7 126 12,4
300 12 40 13,9 63 13,4 102 13,0 126 12,6
300 12 XS 14,6 63 14,0 102 13,6 126 13,2
300 12 60 14,9 63 14,3 102 13,9 126 13,5
300 12 80 15,3 63 14,8 102 14,4 126 14,0
300 12 100 15,6 63 15,1 102 14,7 126 14,4
300 12 120 15,9 63 15,4 102 15,0 126 14,7
300 12 140 16,0 63 15,5 102 15,1 126 14,8
300 12 160 16,1 63 15,7 102 15,3 126 15,0
350 14 10 12,4 63 11,9 114 11,4 140 11,1
350 14 20 13,5 63 12,9 114 12,4 140 12,1
350 14 S 14,2 63 13,6 114 13,1 140 12,8
350 14 40 14,7 63 14,1 114 13,6 140 13,3
350 14 XS 15,1 63 14,5 114 14,1 140 13,7
350 14 60 15,6 63 15,0 114 14,5 140 14,2
350 14 80 16,1 63 15,5 114 15,1 140 14,7
350 14 100 16,5 63 16,0 114 15,5 140 15,1
350 14 120 16,7 63 16,2 114 15,7 140 15,4
350 14 140 16,8 63 16,3 114 15,9 140 15,6
350 14 160 16,9 63 16,4 114 16,0 140 15,7
400 16 10 13,0 63 12,5 114 12,0 140 11,7
400 16 20 14,1 63 13,5 114 13,1 140 12,7
400 16 30 14,9 63 14,3 114 13,8 140 13,5
400 16 40 15,9 63 15,3 114 14,8 140 14,5
400 16 60 16,7 63 16,1 114 15,6 140 15,3
400 16 80 17,2 63 16,7 114 16,3 140 15,9
400 16 100 17,6 63 17,1 114 16,7 140 16,3
400 16 120 17,8 63 17,3 114 16,9 140 16,5
400 16 140 18,0 63 17,5 114 17,1 140 16,8
400 16 160 18,1 63 17,6 114 17,2 140 16,9

80
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)

Vos mximos

Tubo + gua Tubo + gua + isolamento

Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 13,5 63 13,0 114 12,5 140 12,2
450 18 20 14,7 63 14,1 114 13,7 140 13,3
450 18 STD 15,5 63 14,9 114 14,5 140 14,1
450 18 30 16,1 63 15,6 114 15,1 140 14,7
450 18 XS 16,6 63 16,0 114 15,6 140 15,2
450 18 40 17,0 63 16,4 114 16,0 140 15,6
450 18 60 17,8 63 17,3 114 16,8 140 16,4
450 18 80 18,3 63 17,8 114 17,4 140 17,0
450 18 100 18,7 63 18,2 114 17,8 140 17,4
450 18 120 19,0 63 18,5 114 18,1 140 17,7
450 18 140 19,1 63 18,6 114 18,2 140 17,8
450 18 160 19,2 63 18,8 114 18,3 140 18,0
500 20 10 14,0 63 13,5 114 13,0 140 12,7
500 20 20 16,1 63 15,5 114 15,1 140 14,7
500 20 30 17,3 63 16,7 114 16,2 140 15,8
500 20 40 17,9 63 17,3 114 16,8 140 16,4
500 20 60 18,8 63 18,3 114 17,8 140 17,4
500 20 80 19,4 63 18,8 114 18,4 140 18,0
500 20 100 19,8 63 19,3 114 18,8 140 18,4
500 20 120 20,0 63 19,5 114 19,1 140 18,7
500 20 140 20,2 63 19,7 114 19,3 140 18,9
500 20 160 20,3 63 19,8 114 19,4 140 19,0
600 24 10 14,8 63 14,3 114 13,9 140 13,5
600 24 20 17,1 63 16,5 114 16,1 140 15,7
600 24 XS 18,4 63 17,9 114 17,4 140 17,0
600 24 30 18,9 63 18,3 114 17,9 140 17,5
600 24 40 19,7 63 19,1 114 18,6 140 18,2
600 24 60 20,7 63 20,2 114 19,7 140 19,3
600 24 80 21,3 63 20,8 114 20,3 140 19,9
600 24 100 21,8 63 21,2 114 20,8 140 20,4
600 24 120 22,0 63 21,5 114 21,1 140 20,7
600 24 140 22,2 63 21,7 114 21,2 140 20,8
600 24 160 22,3 63 21,8 114 21,4 140 21,0

81
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Anexo C - Alvio Contra a Pressurizao Devido Expanso Hidrulica do Produto

C.1 Condies Gerais

C.1.1 A expanso hidrulica o aumento da presso do fluido lquido, contido em equipamentos ou

tubulaes sem fluxo (entre bloqueios), causado pela elevao da temperatura do fluido.

C.1.2 O aumento da presso interna resultado da tendncia dilatao volumtrica do fluido retido
devido ao aumento da temperatura.

C.1.3 Esta expanso do volume pode ser o resultado de vrias causas, dentre as quais as mais
comuns so:

a) a tubulao ou equipamento bloqueado enquanto cheios com fluido quente ou na

temperatura ambiente e continuam a ser aquecidos por traos de vapor (steam tracer)
ou eltrico (electrical tracer), serpentinas de vapor, camisas de vapor, radiao solar
direta ou mesmo por fogo;
b) em particular h o caso de permutador de calor que bloqueado pelo lado frio, enquanto
h fluxo do lado quente.

C.1.4 O Anexo C especifica os requisitos de alvio aplicveis apenas a trechos de tubulaes entre
vlvulas de bloqueio.

C.1.5 A sobre presso causada pela expanso hidrulica em trecho de tubulao confinado alcana
valores muito altos e pode acarretar desde o rompimento eventual de junta de vedao e de gaxetas
de vlvulas, at danos em juntas de expanso e rompimento de tubos ou conexes.

C.1.6 Valores tpicos do coeficiente de expanso volumtrica so apresentados na Tabela 3 do

API STD 521.

C.2 Situaes em que se Requer a Proteo de Alvio Contra a Pressurizao Devido

Expanso Trmica do Produto

C.2.1 Em todo trecho de tubulaes sem isolamento trmico, compreendido entre vlvulas de
bloqueio, deve ser considerado o uso de vlvula de alvio hidrulico ou trmico. Os fluidos envolvidos
so lquidos de qualquer natureza, gua, condensado, hidrocarboneto, entre outros.

C.2.2 Dentro das unidades de processo (on-sites) deve ser considerado o uso de vlvulas de alvio
trmico em equipamento e trecho de tubulao, que possam ser bloqueados e sujeitos ao
aquecimento solar ou traceamento com vapor ou eltrico ou serpentina de vapor ou camisa de vapor
ou fogo.

C.2.3 Fora da rea de processo, tancagem e blending (off-sites), vlvulas de alvio trmico devem
ser instaladas nas tubulaes, sempre que houver possibilidade de sobre presso, como resultado de
uma condio de bloqueio. A razo que as tubulaes fora de reas de processo normalmente
esto localizadas em regies remotas e/ou contm grande volume de produto, que no pode ser
imediatamente drenado quando o sistema sai de servio ou inadvertidamente bloqueado.

82
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N-57 REV. H 01 / 2017

C.2.4 Tubulaes ligadas a permutadores de calor devem ser providas de vlvulas de alvio na
tubulao do lado frio, quando h risco do lado frio ser bloqueado, com o lado quente operando.

C.2.5 Tubulaes conduzindo gs devem ser providas de vlvulas de alvio trmico em trechos entre
bloqueios de tubulao com gs do tipo GLP ou outros gases de coeficientes de expanso trmica
semelhantes.

C.2.6 Tubulaes ou dutos de transferncia de produtos para as Companhias Distribuidoras de

Combustveis, providas de vlvulas de bloqueio nas duas extremidades entre tanques, nos trechos
areos que recebem a incidncia de raios solares, devem ser providas de vlvulas de alvio trmico
junto vlvula de bloqueio de um dos tanques de modo a facilitar o alvio para dentro do prprio
tanque. Esse tipo de dispositivo de segurana tambm deve ser usado nas extremidades dos dutos
de combustveis e tambm junto s vlvulas de bloqueio dos tanques das distribuidoras.

C.2.7 As vlvulas de reteno de fluxo (check valves) ficam localizadas na tubulao de descarga
da bomba. As vlvulas de reteno convencionais no garantem estanqueidade na condio fechada,
o que pode resultar na pressurizao do sistema de suco da bomba em caso de falha ou
vazamento, durante uma parada da mesma. Sendo assim, a vlvula de reteno no deve ser
considerada como bloqueio efetivo.

C.3 Situaes em que no se Requer a Proteo de Alvio contra a Pressurizao

devido Expanso Trmica do Produto

C.3.1 Sempre que a presso gerada, quando o fluido aquece e expande, no superior presso
de projeto da linha.

C.3.2 O bloqueio do equipamento ou tubulao impedido durante a operao.

C.3.3 O fluido bloqueado no aquecido alm da temperatura ambiente.

C.3.4 O aquecimento com trao eltrico e do tipo de autocontrole de temperatura.

C.3.5 O trecho compreendido entre bloqueios menor que 30 metros, situao em que se admite
que qualquer aumento da presso, por aquecimento do produto bloqueado, aliviado por passagem
atravs de vlvula do bloqueio.

C.3.6 A linha previamente aliviada ou drenada antes de ser bloqueada.

C.3.7 Trechos entre bloqueios de tubulaes enterradas.

C.3.8 Nos circuitos de gua refrigerao, em que procedimentos de operao, oficiais e controlados,
tornam possvel a eliminao de dispositivo de alvio de presso, devido expanso hidrulica da
gua entre bloqueios. Ver condies estabelecidas na API STD 521. Nestas circunstncias, o
fechamento das vlvulas de bloqueio do lado da gua de refrigerao em permutadores de calor, por
exemplo, deve ser controlado por procedimentos administrativos e por placas de advertncia, para a
realizao do respiro e drenagem, previamente ao fechamento dos bloqueios.

83
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N-57 REV. H 01 / 2017

C.4 Formas de Proteo

C.4.1 Usar vlvula de alvio hidrulico ou trmico, apenas onde estritamente necessrio, sendo o
valor do "set" de abertura estabelecido, levando-se em conta:

a) o menor valor entre a presso de projeto do sistema e a presso de selagem interna da

vlvula;
b) a presso do "set" no pode exceder o menor valor entre a presso de teste hidrosttico
ou 120% da presso de projeto (ASME B31.3);
c) a vlvula padro a ser usada para alvio trmico a vlvula PSV 3/4" x 1" NPS, roscada,
com orifcio mnimo tipo D conforme API STD 526.

C.4.2 Manter as vlvulas de boqueio trancadas abertas com o propsito de evitar a sobre presso.

C.4.3 Procedimentos operacionais oficiais e controlados, estipulando a drenagem e alvio de

sistemas, contendo lquido, sempre que deva ser bloqueado.

C.5 Destinao dos Efluentes das Descargas de PSVs Hidrulicas ou Trmicas de

Fluidos Inflamveis e Produtos Txicos

As vlvulas para alvio de presso devido ao efeito trmico devem descarregar no sistema fechado de
recolhimento de drenos, suspiros e PSVs da instalao.

C.6 Clculo da Presso de Abertura e da Vazo de Alvio Necessria

C.6.1 O clculo da presso de alvio a ser aliviada deve ser conforme API STD 521.
Alternativamente, para clculo aproximado da variao de presso devido ao aumento de
temperatura do fluido aprisionado, utilizar a expresso a seguir, extrada da ABNT NBR 15280-2.

264,7 x Tf
P
D
t 100
x T

Onde:
P - variao incremental de presso, em bar;
T variao real da temperatura durante o ensaio, em graus Celsius;
D dimetro nominal de parede do duto, em metros;
t espessura nominal de parede do duto, em metros;
Tf fator de correo para o efeito da temperatura, conforme Tabela C.1 abaixo, em bar
por graus Celsius.

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N-57 REV. H 01 / 2017

Tabela C.1 - Fator de Correo para o Efeito da Temperatura

Temperatura mdia de ensaio (C) Fator de temperatura (bar/C)

8 0,35
9 0,45
10 0,55
11 0,66
12 0,74
13 0,83
14 0,93
15 1,02
16 1,09
17 1,18
18 1,26
19 1,34
20 1,44
21 1,51
22 1,58
23 1,66
24 1,75
25 1,82
26 1,88
27 1,95
28 2,03
29 2,09
30 2,16
Baseada na Figura 5 da BSI PD 8010-1.

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 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Anexo D - Seleo de Linhas para Anlise Dinmica

D.1 Alm dos exemplos de sistemas de tubulao citados no 5.5.2, devem ser submetidos anlise
dinmica as tubulaes enquadradas em mdio e alto risco de vibrao, segundo a anlise qualitativa
(Qualitative Assessment), conforme mdulo T1 do Guidelines for the Avoidance of Vibration
Induced Fatigue in Process Pipework, elaborado pela Energy Institute. Esta anlise deve ser
realizada na fase de Projeto Bsico, sob responsabilidade do Licenciador da Tecnologia. As linhas
assim selecionadas (5.5.2 e seleo conforme Guideline) devem ser informadas ao Responsvel
pelo Projeto de Detalhamento em um documento do projeto bsico, tais como: uma especificao
tcnica do projeto de tubulaes; uma lista especfica; ou uma indicao em notas na lista de linhas.
Em um destes documentos do projeto bsico exemplificados devem ser indicados os mecanismos
potenciais de excitao identificados pela avaliao qualitativa. Na fase de detalhamento, esta anlise
deve ser atualizada com as novas linhas que venham a ser criadas na fase de detalhamento ou se os
dados de processo ou outras condies de avaliao das linhas criadas no projeto bsico venham a
ser alteradas, exigindo nova anlise qualitativa. A critrio do Responsvel pelo Projeto de
Detalhamento podem ser propostas incluses ou excluses de linhas a serem submetidas anlise
dinmica. A proposta deve ser submetida aprovao do Licenciador da Tecnologia.

D.2 A anlise quantitativa (Quantitative Main Line LOF Assessment), conforme mdulos T2 e T3 do
Guideline do Energy Institute, deve ser realizada necessariamente na fase de detalhamento para as
linhas indicadas na fase de projeto bsico, ou sempre que julgado necessrio pela projetista de
detalhamento. Em alguns casos, tais como as linhas que tenham de ter um projeto mecnico
preliminar ou antecipado na fase de projeto bsico, como, por exemplo, as linhas citadas no 5.5.7,
deve ser realizada uma anlise quantitativa preliminar que deve ser consolidada pelo Responsvel
pelo Projeto de Detalhamento.

D.3 As linhas definidas no pargrafo D.1 para anlise dinmica devem ser submetidas, no mnimo, a
anlise dinmica modal e os limites de frequncias naturais devem ser compatveis com os requisitos
dos mdulos T2 e T3 onde aplicvel. Anlises dinmicas complementares (espectral, harmnica,
histria no tempo ou outros tipos de anlise) devem ser realizadas sempre que identificado
necessrio durante as anlises qualitativa ou quantitativa ou requerida pela PETROBRAS em
sistemas especficos.

86
 -PBLICO-

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Anexo E - Requisitos Suplementares para Projeto Mecnico de Tubulaes Ligadas a

Compressores Alternativos

E.1 Interface entre o fabricante do compressor e o responsvel pelo projeto mecnico (Contratada)
das tubulaes de suco, descarga e seus principais ramais.

E.1.1 Para definio inicial do traado a ser encaminhado para anlise acstica, a contratada deve
realizar a anlise esttica e dinmica modal respeitando os limites assinalados no 5.5.2. O modelo de
clculo estrutural deve contemplar todos os ramais de contorno (by-pass), ramais de alvio e linhas
auxiliares que contribuam para alterar as caractersticas dinmicas do sistema (modos e frequncias
naturais). Em relao rigidez e a massa dos suportes de tubulao deve ser considerado o requisito
do 5.5.7.3.

E.1.2 Ao consolidar a anlise nesta fase, a contratada deve encaminhar os seguintes documentos
para o fabricante do compressor.

E.1.2.1 Os isomtricos completos das tubulaes de suco, descarga e seus ramais principais,
validados conforme E.1.1. Os suportes e restries devem estar representados nos isomtricos.

E.1.2.2 Memria de clculo correspondente ao estudo realizado conforme o E.1.1.

E.1.2.3 Desenhos dos suportes e restries adotados.

E.1.3 De posse dos documentos listados em E.1.2 o fornecedor da mquina deve providenciar o
estudo acstico. O fornecedor deve enviar o relatrio completo do estudo contendo, entre outras
informaes, recomendaes relativas ao projeto mecnico de tubulaes a ser encaminhada
contratada.

E.1.4 Aps o recebimento do relatrio do estudo acstico, a Contratada deve reanalisar as

tubulaes, incluindo as modificaes requeridas pelo fabricante.

E.1.5 O projeto de suportao deve garantir que a rigidez dos suportes esteja compatvel com os
requisitos do fabricante do compressor, em especial ao que se refere s frequncias naturais do
sistema (tubulao e suportes).

E.1.6 O projetista de tubulaes deve informar para o projetista das bases e fundaes dos suportes
de tubulao, a rigidez requerida, os esforos estticos e dinmicos, nas frequncias de excitao
previstas, de modo que o projeto das mesmas previna contra vibraes excessivas nos suportes e
tubulaes.

E.1.7 A troca de informaes entre o fabricante do compressor e a Contratada deve ser conduzida
at que o projeto esteja consolidado e devidamente aprovado pelo fabricante do compressor.

E.2 Suportes de TPD devem atender os requisitos do 5.5.6.

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N-57 REV. H 01 / 2017

Anexo F - Padres de Suportes para Tubulaes de Pequeno Dimetro Conectadas a

Equipamentos e Tubulaes Sujeitas a Vibrao

Nota Verificar limite de temperatura do servio para seleo do material resiliente adequado.

Figura F.1 - Desenho Esquemtico de Suportao de Drenos e Suspiros Paralelos as

Linhas Principais Sujeitas a Vibrao Utilizando Braadeira

Nota Verificar limite de temperatura do servio para seleo do material resiliente adequado.

Figura F.2 - Desenho Esquemtico de Suportao de Drenos e Suspiros Paralelos as

Linhas Principais Sujeitas a Vibrao Utilizando Reforo Integral

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N-57 REV. H 01 / 2017

NOTA Verificar limite de temperatura do servio para seleo do material resiliente adequado.

Figura F.3 - Detalhe Tpico de Suportao de Drenos e Suspiros em Linhas Sujeitas a

Vibrao

NOTA 1 Instalar camada de material resiliente de 12,5 mm de espessura mnimo entre a braadeira e o tubo.
NOTA 2 Cantoneiras devem ser ajustadas curvatura das cantoneiras e soldadas com penetrao total s mesmas.
NOTA 3 Utilizar parafusos e estojos de ao inoxidvel. Utilizar molas prato para evitar que as porcas se soltem com a
vibrao.
NOTA 4 Pintar todo o conjunto de suportes para proteger da corroso externa.

Figura F.4 - Desenho Esquemtico de Suportao de Drenos e Suspiros Transversais

s Linhas Principais Sujeitas Vibrao

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N-57 REV. H 01 / 2017

NOTA Verificar limite de temperatura do servio para seleo do material resiliente adequado.

Figura F.5 - Desenho Esquemtico de Suportao de Ramais Verticais em Linhas

Sujeitas Vibrao

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 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

Anexo G - Critrio para Determinao de Tenso Admissvel para Anlise de Fadiga

em Tubulaes de Processo

G.1 O limite de fadiga para tubulaes sujeitas vibrao deve considerar o limite de resistncia
fadiga (endurance limit), pois o nmero de ciclos em sistemas sob vibrao extremamente
elevado:

Por exemplo, uma tubulao vibrando em frequncias de 2 Hz deve ter experimentado

6,3 x 107 ciclos em apenas um ano. Ou seja, sistemas de tubulao no devem ser projetados para
um determinado nmero de ciclos quando o problema vibrao, mas para vida infinita.

G.2 O projeto de tubulaes sujeitas a vibrao deve levar em conta o efeito de fadiga, no
claramente definido nos cdigos de projeto, sendo assim, deve ser adotado, para sistemas de
tubulao dentro do escopo desta Norma, a referncia do ASME OM Division 2 - Part 3 (Vibration
Testing of Piping Systems), que estabelece no 3.2.1.2(b) o seguinte critrio para determinao do
limite de tenso admissvel para tubulaes ASME Classe 2, Classe 3,(ASME B31.1, ASME B31.3,
ASME B31.4 ou ASME B31.8):

2xi S
S alt x M el
Z

Onde:

Salt tenso alternada devida s cargas dinmicas impostas;

i fator de intensificao de tenses da seo aplicvel do cdigo ASME B31;
M momento fletor mximo 0-a-pico, correspondente ao momento alternado aplicado
tubulao devido vibrao;
Z momento resistente da seo do tubo;
fator de reduo da tenso admissvel, quais sejam: 1,3 para aos carbono, aos liga e
aos ferrticos de alta resistncia mecnica, limitados a 370 C; ou 1,0 para aos
inoxidveis austenticos, ligas de nquel-cromo-ferro, nquel-ferro cromo e nquel-cobre,
limitados a 426 C;
Sel 0,8.SA, em que SA a tenso alternada para 106 ciclos, obtida do
ASME BPVC Sec. III 1 APPENDICES, Fig. I-9.1; ou SA para 1011 ciclos, obtida do
ASME BPVC Sec. III 1 APPENDICES, Fig. I-9.2.2. Para temperaturas diferentes da
ambiente, deve-se corrigir o valor da tenso admissvel de acordo com a variao do
mdulo de elasticidade.

G.2.1 Os programas de clculo de flexibilidade apresentam como resultados as tenses atuantes

incluindo os fatores de intensificao do cdigo (a), ou seja:

M
a i
Z

G.2.2 A tenso calculada utilizando o programa de flexibilidade tem de ser comparada da seguinte
forma:

S el
a
2x

G.2.2.1 Para o ao carbono:

aac 0,31 x S A@106 ciclos

91
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

G.2.2.2 Para o ao inoxidvel austentico:

aai 0,5 x S A@1011 coclos

G.2.3 Os valores tabelados para alguns materiais mais comuns so apresentados na Tabela G.1.

Tabela G.1 - Tenses Admissveis para Anlise de Fadiga de Tubulaes Sujeitas a

Vibrao (Nota 1)

Sadm (MPa)
Aos inox austenticos
T (C) Aos carbono (Nota 2)
(Nota 3)
21,1 26,7 46,9
100 26,1 45,4
150 25,7 44,7
200 25,3 44,0
250 24,9 43,0
300 24,4 42,3
350 23,6 41,3
371,1 23,2 41,0
400 40,6
426,7 40,1
NOTA 1 Os valores acima se aplicam para tenses atuantes dinmicas calculadas
incorporando os fatores de intensificao de tenses (i). Caso contrrio, os
valores das tenses atuantes devem ser multiplicados pelos fatores de
intensificao de tenses correspondentes aos componentes, onde aplicvel.
NOTA 2 Aplicvel para os aos carbono, conforme especificaes API 5L Gr. B e
ASTM A106 Gr.B.
NOTA 3 Aplicvel para os aos inoxidveis austenticos: ASTM A312.
NOTA 4 Para outros materiais aplicam-se os critrios gerais aqui apresentados e as
propriedades mecnicas correspondentes a estes materiais (ver
ASME OM Division 2 - Part 3).

92
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N-57 REV. H 01 / 2017

NDICE DE REVISES

REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.

REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1e2 Revisados

3.2 a 3.17 Includos

4.1.2 Revisado

4.1.3 Includo

4.3.1, 4.3.5 Revisados

4.3.7 Includo

4.3.8 Revisado

4.6.1 e 4.7.1 Revisados

4.9 Revisado

5.2.1 e 5.2.3 Revisados

5.3, 5.4, 5.8 Includos

5.17.3 Revisado

5.21 Includo

6.1.2, 6.1.3 e 6.1.3.1 Revisados

6.2.8 e 6.2.12 Revisados

6.5.6 e 6.6.3 Revisados

6.6.10 Includo

7.1 a 7.4 Includos

8,1,7 e 8.2.6 Revisados

8.3.7 Includo

10.1, 10.4 e 10.5 Revisados

11.2, 11.3, 11.5, 11.8, 11.10.2
Revisados
e 11.10.3
11.11 Includo

12.2, 12.3, 12.5 e 12.6 Revisado

Figura A-3, A-6 e A.9 Revisadas

IR 1/3
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

NDICE DE REVISES (continuao)

REV. F

Partes Atingidas Descrio da Alterao

2 Revisada

3.1 a 3.4 Includas

3.5 a 3.7 Renumeradas

3.8 a 3.11 Includas

3.12 Renumerada

3.13, 3.14 Includas

3.15 a 3.18 Renumeradas

3.19 Includa

3.20 a 3.28 Renumeradas

4.3.6, 4.3.7, 4.3.9 e 5.7 Revisadas

5.17.3 e 5.17.4 Renumeradas

6.2.1 Revisada
7.1.2.2, 7.2.3.7, 7.2.4.3, 7.2.5.3,
Revisadas
7.2.6.2, 7.2.7.3, 7.2.7.4
7.3.1 e 7.3.1.1 Revisadas

7.3.1.2 Renumerada

7.3.1.3 Includa

7.3.2 Renumerada

8.1.7, 8.2.2 e 8.3.2 Revisadas

10.3 Revisada

11.10.1, 11.10.2 e 11.10.4 Revisadas

11.13 Includa

12.6 e 12.8 Revisadas

Tabelas 1, 5, 6 e 7 Revisadas

Figura 1 Revisada

Figuras A.3.4, A.5, A.6, A.12 e A.13 Revisadas

Figura A.14 Excluda

IR 2/3
 -PBLICO-

N-57 REV. H 01 / 2017

NDICE DE REVISES (continuao)

REV. G

Partes Atingidas Descrio da Alterao

Includos os requisitos tcnicos de Vos Mximos entre suportes
de tubulao presentes na PETROBRAS N-46 Rev. D
(CANCELADA) e outros requisitos.
Includos os requisitos tcnicos de Espaamento entre tubos
Todas as partes. presentes na PETROBRAS N-105 Rev.D (CANCELADA) e
outros requisitos.
Includos os requisitos tcnicos de Critrios de Clculo mecnico
de tubulao presentes na PETROBRAS N-1673 Rev.F
(CANCELADA) e outros requisitos.
REV. H

Partes Atingidas Descrio da Alterao

Destacando-se no 5.5 a indicao da publicao do Energy
Institute (Guidelines for the Avoidance of Vibration Induced
Todas as partes
Fatigue Failure in Process Pipework) como metodologia de
anlise dinmica de tubulaes.
Includo Anexo C de alvio contra a pressurizao devido
Anexo C
expanso hidrulica do produto.
Anexo D Includo Anexo D de seleo de linhas para anlise dinmica.
Includo Anexo E de requisitos suplementares para projeto
Anexo E
mecnico de tubulaes ligadas a compressores alternativos.
Includo Anexo F de padres de suportes para tubulaes de
Anexo F pequeno dimetro conectadas a equipamentos e tubulaes
sujeitas a vibrao.
Includo Anexo G de critrio para determinao de tenso
Anexo G
admissvel para anlise de fadiga em tubulaes de processo.

IR 3/3