22 de junio de 2017

Acero 1080
Objetivo general: Explicar la utilidad del acero SAE 1080, dar a conocer su composicin y usos.
Este material se clasifica como un acero al carbono de alta resistencia para temple, y su composicin
se muestra a continuacin.
Tabla 1. Composicin qumica del acero 1080[1]
Material C% Mn % Si % S% P% Cr% Ni% Mo%
SAE
1080 0.75-0.88 0.60-0.90 0.10-0.30 0.05 max 0.040 **** **** ****
max

Tabla 2. Equivalencias del acero SEA 1080

SAE DIN UNI ANFOR BS AISI ASTM
1080 Ck 80 **** XC 80 **** 1080 1080

Los tratamientos trmicos para este acero son los siguientes:

Tabla 3. Tratamiento: Temperatura (C) y medios de enfriamiento.

Forja Normalizad Recocido Recocido Templado Enfriado Revenido

o Hipercrtico Subcrtico
1000-1190 815-840 790-840 540-710 800-850 Aceite Segn
caractersticas
requeridas

Tabla 4. Caractersticas mecnicas (valores orientativos).

Rp 0.2 Rm Dureza A Z
Tratamiento
Mpa Mpa HB % %

Laminado en caliente 530-610 950-1100 284-331 8-15 20-40

Normalizado a 840C 530-610 950-1100 284-331 10-17 20-35

Recocido de
340-400 570-670 171-200 17-26 45-65
globulizacin

Globulizacin y
estirado en fro (15% 670-760 750-850 226-252 12-22 40-60
de reduccin)

Alambre estado
patentado al Pb, 6 a 1300
8 mm
Las aplicaciones ms comunes de este material son alambres de muy alta resistencia utilizados para
resortes, tensores de hormign pretensado, herramientas manuelas, etc.
Caractersticas del material:
Punto crtico superior Ac3 =741 C Punto crtico inferior Ac1 =738 C
Coeficiente de dilatacin trmica en estado recocido.
(Promedio x10-6 1/C)
Entre 20-100 C = 11.5
20-300 C = 13.0
*Maquinabilidad
En estado:
Globulizado y estirado en frio= 45%
Recocido de globalizacin= 44%
*Soldabilidad: carbono equivalente mximo = 1.08%
*Propiedades de templabilidad
Dimetro critico ideal 99% M = 40.4 mm
Dimetro critico ideal 50% M = 55.1 mm
Dimetro critico real H = 0.5 (aceite) 99% M = 15.0 mm
50% M = 23.5 mm Templabilidad: Perltica
Dimetro crtico real H = 1.0 (agua) 99% M = 22.4 mm
50% M = 36.0 mm
La miscroestructura del acero 1080: los constituyentes metlicos que pueden presentarse en el acero
1080 son la austenita, ferrita y perlita.
El ataque para este acero es con Picral (composicin: cido pcrico 4 g, etil o alcohol de metileno
(95% vol) 100 ml).
Austenita.
La austenita[2] es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin solida de
insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto vara de 0 a 2.1% C, que es
la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
Las austenita presenta las siguientes caractersticas:
Baja temperatura de fusin.
Baja densidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.
La austenita no est formada por cristales cbicos centrados en las caras (FCC).
Ferrita.
Ferrita alfa: de 0 hasta 0.022%C, su estructura cristalina es BCC. La mxima solubilidad es 0.022%
C a 727C, y disuelve solo 0.008% de C a temperatura ambiente.
Ferrita delta: de 0 hasta 0.09%C, su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. las
caractersticas de la ferrita delta son:
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC.
Es magntica
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.
Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta
por el 88% de ferrita y 12% de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la traccin de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. La perlita aparece em general en
el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica dela austenita en el rango de
650 a 723 C.
El acero 1080, presenta propiedades optimas de templabilidad y elevadas propiedades mecnicas,
lmite de resistencia a la traccin y alargamiento similar a la de los aceros SAE 1040/1045. Esto hace
que la clase sea una buena eleccin para aplicaciones de componentes de mquinas que exijan
resistencia al desgaste y tratamientos trmicos superficiales.
Acero 1070
Acero alto carbono, con alto lmite elstico y una buena resistencia al desgaste, es un acero de alta
resistencia para temple.
Tabla 5. Composicin qumica (ASTM A29), colada en %

SAE C Mn Si P max S max Cr% Ni% Mo%

1070 0.65-0.75 0.60-0.90 0.10-0.30 0.04 0.05 **** **** ****

Tabla 6. Equivalencias del acero 1070[3].

SAE DIN UNI AFNOR BS AISI ASTM

1070 Ck 67 C70 XC70 **** 1070 1070
Tabla 7. Tratamientos trmicos para el acero 1070 y medios de enfriamiento.

Forja Normalizad Recocido Recocido Templado Enfriado Revenido

o Hipercrtico Subcrtico
1000-1190 815-840 790-840 560-710 800-850 Agua- Segn
Aceite caractersticas
requeridas

Tabla 8. Caractersticas mecnicas (valores orientativos).

Rp 0.2 Rm Dureza A Z
Tratamiento
Mpa Mpa HB % %

Laminado en caliente 500-590 870-1030 261-313 8-16 28-48

Normalizado a 840C 500-590 950-1100 261-313 12-20 20-35

Recocido de
330-390 570-670 163-197 18-27 50-70
globulizacin

Globulizacin y
estirado en fro (15% 630-720 750-850 209-240 15-25 45-65
de reduccin)

Alambre estado
patentado al Pb, 6 a 1200 10-20 30-45
8 mm

Las aplicaciones ms comunes para este acero son en alambres de alta resistencia, como, por ejemplo,
resortes, cuerdas de piano, insertos de talones neumticos, etc., herramientas manuales, por ejemplo,
punzones, etc.
Caractersticas del material:
Punto crtico superior Ac3 =743 C Punto crtico inferior Ac1 =729 C
Coeficiente de dilatacin trmica en estado recocido.
(Promedio x10-6 1/C)
Entre 20-100 C = 11.8
20-300 C = 13.3
*Maquinabilidad
En estado:
Globulizado y estirado en frio= 55%
Recocido de globalizacin= 45%
*Soldabilidad: carbono equivalente mximo = 0.95%
*Propiedades de templabilidad
Dimetro critico ideal 99% M = 33.8 mm
Dimetro critico ideal 50% M = 48.3 mm
Dimetro critico real H = 0.5 (aceite) 99% M = 13.5 mm
50% M = 19.8 mm Templabilidad: Perltica
Dimetro crtico real H = 1.0 (agua) 99% M = 20.6 mm
50% M = 28.6 mm
Segn la clasificacin hecha en normas SAE[4], estos dos aceros (1070 y 1080) son aceros de alto
porcentaje de Carbono, como ya se mencion, se usan en aplicaciones en las que es necesario
incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no puede lograrse con aceros de menor
contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaquelados o el enrrollado de resortes.
Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener en cuidado
en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

Bibliografa:
1. Pgina web: IAS, Aceros para Construcciones Mecnicas
http://matensayos.webcindario.com/acerosiram/1080.pdf, consultada: 22 de junio de 2017
2. Pgina web: Metalografa y Tratamientos Trmicos, Cap IV: Principios Generales de los
Tratamientos Trmicos
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/4-
PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf; consultada: 22 de junio de 2017
3. Pgina web: IAS, Aceros para Construcciones Mecnicas
http://matensayos.webcindario.com/acerosiram/1070.pdf, consultada: 22 de junio de 2017
4. Pgina web: Clasificacin de los Aceros (segn normas SAE)
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%
20Pro.pdf, Consultada: 22 de junio de 2017.