UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

COLGIO TCNICO INDUSTRIAL DE SANTA MARIA

CURSO TCNICO EM MECNICA INTEGRADO AO
ENSINO MDIO

Trabalho de Mquinas e Tubulaes: Injetoras

Caroline Bones, William Schultz

Turma 432
Professor: Nirvan Hofstadler Peixoto

Santa Maria, RS
Junho, 2016
SUMRIO
Introduo.........................................................................................................................3
Processo de Injeo...........................................................................................................4
Componentes Bsicos de uma Mquina Injetora..............................................................4
Tipos de Mquinas Injetoras.............................................................................................6
Sistemas de Injeo...........................................................................................................6
Matrizes para Injetoras......................................................................................................7
Materiais Injetados............................................................................................................7
Variveis do processo........................................................................................................8
Produo............................................................................................................................9
Concluso........................................................................................................................10
Bibliografia......................................................................................................................11

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I. INTRODUO
A moldagem por injeo foi criada em 1872 pelos irmos Hyatt, inicialmente
desenvolvido para transformao de resinas termo endurecveis. No entanto foi no final
da dcada de 30, com a II Guerra Mundial, onde uma moderna tecnologia se
desenvolveu e grandes melhorias nos materiais, como os termoplsticos, permitiram que
a moldagem por injees se tornasse economicamente vivel. Um avano similar
ocorreu ao decorrer do sculo XX, devido criaes de mquinas como a hidrulica, a
de parafuso alternativo e a eltrica.
Atualmente, a moldagem por injeo um dos principais processos de
transformao de materiais a base polimrica, o qual tem influente importncia no
mercado consumidor de embalagens, automveis, construo civil, materiais eltricos e
eletrnicos.
Esta tecnologia apresenta uma srie de vantagens, como por exemplo, a alta taxa
de produtividade, produo de peas com grandes volumes, mo de obra relativamente
baixa, processo susceptvel automao, peas requerem pouco ou nenhum
acabamento. Contudo, a sua competio acirrada oferece baixa margem de lucro, os
moldes so caros e a falta de conhecimento dos fundamentos do processo causa
problemas.

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II. O PROCESSO DE INJEO

Moldagem por injeo

A moldagem por injeo um processo cclico de transformao de

termoplsticos, sendo uma adaptao do processo de fundio de metais. O sistema de
injeo composto por um funil, uma rosca, um cilindro (canho) e um bico de injeo.
Esse sistema confina e transporta o plstico , progressivamente, fazendo com que passe
pelos estgios de aquecimento e fuso, homogeneizao do material fundido, injeo do
extrudado no interior da cavidade do, resfriamento e solidificao do material a
cavidade e ejeo da pea moldada.
A resina dever ser isenta de umidade, colocada no funil de alimentao, o qual
deve estar constantemente vedado para evitar acumulo de poeira.
As peas injetadas so separadas do canal de injeo e inspecionadas pelo operador,
enquanto se inicia outro ciclo. Os canais de injeo so modos e retornados do processo
numa proporo estabelecida.

III. COMPONENTES BSICOS DE UMA MQUINA INJETORA

A) Funil
O material fornecido aos transformadores na forma de grnulos. O funil
simplesmente direciona os grnulos para a zona de alimentao da rosca, que fica na
traseira, atravs da gravidade.

B) Cilindro (canho)
dentro do cilindro onde ocorre a fundio do material, promovida pela resistncia
eltrica acoplada em seu exterior e pelo atrito da rosca com os grnulos. Nesta etapa do
processo exige muita ateno quanto ao tempo, pois o material pode degradar devido a
exposio prolongada presso e ao calor.

C) Rosca
A rosca se encontra do canho e serve para transportar, comprimir, fundir,
homogeneizar e dosar o material. A rosca consiste de trs zonas:
Alimentao: Geralmente curta, aproximadamente 5 filetes, tem por finalidade
transportar os grnulos slidos para a prxima regio, o dimetro do ncleo permanece
constante e o ngulo de inclinao dos filetes da ordem de 15-20;
Compresso: a maior parte da rosca, geralmente 11 filetes, a zona onde se inicia a
plastificao devido ao aumento constante do dimetro do seu ncleo, que far
comprimir e cisalhar o material plstico, nesta regio o material j est, praticamente
todo fundido;
Homogeneizao: Regio final da rosca, geralmente com 4 filetes, com profundidade
rasa e dimetro do ncleo constante, nesta zona a plastificao completada e o
material atinge sua mxima homogeneidade

D) Bico
O bico conecta o cilindro bucha do molde, sendo essa conexo feita apenas com o
contato, livre de rosqueamento ou travas, pois o cilindro necessita ser afastado do molde

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quando houver troca de matria prima ou purga do cilindro. Geralmente as mquinas
possuem resistncia tambm no bico, onde a temperatura controlada em um painel.
Essa temperatura costuma ficar em torno do ponto de fuso do material que se est
trabalhando para gerar presso suficiente ao esguichar o material para dentro do
molde.

E) Molde
O molde consiste de placas de ao-ferramenta mveis e estacionrias, onde se
encontram as cavidades que do forma ao material. Os pinos ejetores que empurram a
pea para fora do molde e os canais de refrigerao, por onde circula um fluido
refrigerante, que retira parte do calor para que no exista um superaquecimento do
molde, mantendo a temperatura entre 40 e 60C, dependendo do material injetado.

F) Canais de refrigerao
Furos so feitos entre o corpo do molde onde circula o fluido refrigerante (gua,
vapor ou leo). Sua funo controlar a temperatura da superfcie do molde, podendo
ser combinados os canais com outros dispositivos controladores de temperatura.

G) Sistema hidrulico
Proporciona fora para abrir, fechar e manter fechado o molde, para girar e avanar a
rosca, para empurrar os pinos ejetores e mover as partes do molde. Fazem parte tambm
do sistema hidrulico as vlvulas, a bomba, o motor, as guarnies, tubulaes e
reservatrios.

H)Sistema de controle
Proporciona uniformidade e repetitividade nas operaes da mquina. Monitora e
controla os parmetros de processo, incluindo temperatura, presso, velocidade de
injeo, a velocidade da rosca e sua posio, assim como na hidrulica. O controle do
processo tem influncia direta no produto final e nos aspectos econmicos. Podem
funcionar baseados em um sistema simples de rels ou em um sofisticado, com
microprocessador.

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IV. TIPOS DE MQUINAS INJETORAS

A) Manual
Cada etapa do ciclo de moldagem comandada pelo operador.

B) Semiautomtica
Todas as etapas de moldagem so realizadas automaticamente, exceto o inicio de
um novo ciclo, que s ser realizado pelo comando do operador.

C) Automtica
Todas as etapas so realizadas automaticamente, havendo o inicio de um novo ciclo
sem a necessidade do comando de um operador. O equipamento s paralisa a operao
se houver interveno ou em condio de alarme no processo.

V. SISTEMAS DE INJEO
A) Unidade de fechamento
O sistema de fechamento promove o fechamento do molde com fora suficiente para
suportar a presso de material no momento da injeo. Pode ser dividido em 3 tipos:

Mecnico: o sistema de fechamento das Mulas Mancas, atravs de alavancas e

tesouras so acionadas manualmente.

Hidrulico de pisto: Nesse sistema, a abertura e fechamento do molde so feitos por

um pisto hidrulico de grande rea, ligado a um cilindro hidrulico. A fora de
fechamento dada pela presso do leo, sendo assim quanto maior a presso, maior
ser a fora aplicada ao molde. Qualquer vazamento interno ou externo no sistema de
fechamento, acarretar na perda de presso, ocasionando uma diminuio na fora de
fechamento e podendo gerar rebarbas no produto moldado.

Hidrulico-mecnico: A maioria dos fabricantes de mquinas utiliza esse sistema de

fechamento. Um cilindro hidrulico de reas bem reduzidas em relao ao sistema de
pisto, est ligado a um sistema de articulaes (tesouras ou brasagens) que iro
movimentar a placa mvel, fechando ou abrindo o molde. A presso do leo hidrulico,
faz com que as articulaes se travem ocorrendo um estiramento das colunas guias,
gerando a fora de fechamento. Para as trocas de moldes, existem catracas (nas
mquinas mais antigas), ou botes (acionadas por um motor eltrico ou hidrulico),
que movimentam todo o conjunto de fechamento, para estabelecer um ajuste travamento
do molde.

B) Unidade de injeo
Esta unidade recebe o material no estado slido em forma de grnulos ou p e
transporta-os em quantidades preestabelecidas para a ponta da rosca. Neste caminho o
material sofre um aquecimento externo proveniente das resistncias eltricas e um
esforo de compresso e cisalhamento devido ao movimento da rosca. Suas principais
funes so movimentar-se em sua base permitindo movimentos de avano e recuo;

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gerar presso de contato entre o bico e a bucha do molde; promover o movimento de
rotao do parafuso permitindo a dosagem do material; produzir movimento de avano
do parafuso durante a fase injeo; produzir movimento de retorno do parafuso durante
a fase de descompresso e fornecer a presso de recalque. A unidade de injeo pode
ser dividida em dois tipos, que praticamente define o tipo de mquina injetora.

Mquinas tipo pisto: A plastificao realizada em um cilindro com torpedo interno e

a injeo do material plstico ocorre por intermdio de um pisto.

Mquinas tipo rosca: A plastificao realizada em um cilindro com , a qual tem a

funo de transportar, homogeneizar e injetar o material plstico.

VI. MATRIZES PARA INJETORAS

A preciso e a exatido de medidas, a qualidade e acabamento superficial da
pea so fatores amplamente dependentes da matriz. O projeto e execuo do molde
exige por isso grande cuidado do fabricante, como tambm do modelador da pea
a ser injetada e do operador. Desta forma, o produto final tem total relao com a
qualidade da matriz utilizada. A matriz de injeo (ou molde) um ferramental
completo que reproduz as formas, suas cavidades possuem os formatos e as
dimenses dos produtos desejados. A estrutura bsica do molde de injeo
conseguida atravs de montagem de placas de ao em uma determinada ordem,
aps usinagem, de acordo com o projeto.
Basicamente, o molde de injeo esta dividido em duas partes, que so o
conjunto superior e o conjunto inferior. Esta diviso feita baseada na linha de
abertura do molde, que a linha onde ocorre a separao do conjunto superior e
do conjunto inferior possibilitando a retirada do produto. Abrindo-se o molde,
teremos como conjunto superior a parte que contm a bucha de injeo e como
conjunto inferior a parte que, geralmente leva o sistema de extrao do produto.
Na construo de um molde indispensvel que suas placas, ao serem usinadas
fiquem perfeitamente paralelas, assim como os pinos de guia devem estar em esquadro
perfeito, para permitir um funcionamento suave, na abertura do molde.

VII. MATERIAIS INJETADOS

O principal material utilizado para o processo de moldagem por injeo so os
polmeros, como por exemplo, os termoplsticos e termofixos. Algumas empresas
buscam no s a qualidade dos produtos, mas tambm de uma forma sustentvel com a
utilizao de materiais reciclados.
Na utilizao de termoplsticos que podem ser totalmente reutilizados, sendo esta
uma sensvel vantagem sobre os termofixos. Para obter peas de boa qualidade
utilizando material recuperado, deve-se atentar para alguns detalhes:

A) O material a ser modo (peas, galhos e rebarbas) deve estar isento de

contaminaes como leo, graxa, desmoldante e poeira. Qualquer contaminao passar
a fazer parte do material, prejudicando as propriedades do moldado.

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 B) muito importante que o modo seja bem seco, pois a maior porosidade dos
grnulos do material promove maior absoro e reteno da umidade do ambiente.
Portanto, recomenda-se que o modo seja seco uma hora a mais que o material virgem.

C) O material modo deve ser diludo no virgem no mximo 25%.

D) A tela do moinho deve possuir orifcios com 8 mm de dimetro (mnimo) a fim

de evitar a gerao de grnulos muito pequenos. Manter as facas do moinho sempre
afiadas tambm auxilia a no formao de partculas (p), pois facas sem corte no
cortam o material e sim o quebram. As partculas devem se evitadas, porque degradam
muito facilmente quando entram em contato com a superfcie quente do cilindro,
prejudicando a aparncia e as propriedades da pea.

VIII. VARIVEIS DO PROCESSO

Para se conseguir bons resultados nas peas moldadas, conveniente manter sob
controle algumas variveis.

Presso de injeo
A presso de injeo a presso necessria para promover o preenchimento da
cavidade pelo material plstico fundido. De uma forma geral, a presso de injeo ideal
para uma determinada pea, pode ser determinada iniciando a injeo com presso
baixa e ir aumentando at se obter peas de boa qualidade.

Presso de recalque
A presso de recalque comea a atuar quando a pea j est completa. Sua funo
manter o material compactado at que se torne slido novamente, evitando que ocorra a
retrao na pea.

Contrapresso
A contra presso a presso que se ope ao retorno da rosca durante a dosagem do
material. Quanto maior, maior a dificuldade do retorno da rosca, aumentando o
cisalhamento no material. Tal fator conveniente apenas quando se deseja melhorar a
homogeneizao de masterbatch por exemplo.Com relao aos materiais, quanto
menoro cisalhamento, melhor ser a manuteno das propriedades do material.
Recomenda-se portanto, utilizar baixa contra presso (Mx. 5 Kgf/cm2), o suficiente
para garantir que o material a ser injetado esteja isento de bolhas.

Velocidade de injeo
A velocidade de injeo pode ser traduzida como o tempo de preenchimento da
cavidade do molde pelo material fundido. Portanto, quanto maior a velocidade de
injeo menor ser o tempo de preenchimento da cavidade. Para se processar os
materiais de engenharia, recomendada a utilizao de velocidade de injeo mdia -
rpida, pois dessa forma pode-se evitar o congelamento prematuro do material e
consequentemente falha na pea. No incio de produo, deve-se proceder como no caso
da presso de injeo, ou seja, iniciar o processo com velocidade lenta a fim de evitar-se
o surgimento de rebarbas ou danos no molde e elev-la conforme a necessidade da pea.

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 Rotao da rosca
Quanto maior o RPM da rosca, maior ser a homogeneizao do material e mais
rpida ser a etapa de dosagem do material, refletindo em ciclos menores de moldagem.
Porm o maior atrito gerado no material prejudicial, podendo causar degradao do
termoplstico. Para conciliar ciclo de moldagem, homogeneizao e conservar as
propriedades do material, recomenda-se 40 a 80 RPM.

Temperatura do molde
As resinas de engenharia requerem que o molde seja aquecido. O bom controle da
temperatura na ferramenta determinante sobre aspectos como acabamento da pea,
tenses internas, contrao e estabilidade dimensional. Para se obter controle de
temperatura eficiente no molde necessrio que os canais de aquecimento sejam bem
projetados de forma a distribuir uniformemente o calor por todo o molde. A
uniformidade da temperatura no molde crucial para materiais cristalinos, porque dela
depende a uniformidade da cristalizao do material e, portanto, a estabilidade
dimensional do moldado.

Temperatura do cilindro/massa
Normalmente os termoplsticos so injetados com temperaturas que variam entre
240 e 320C. Existem casos especiais. Apesar da temperatura elevada, estes materiais
podem ser processados sem problemas em equipamentos comuns, bastando utilizar
mantas eltricas de maior potncia. Cada resina em particular possui um perfil mdio de
temperatura caracterstico, o qual pode apresentar variaes em funo do tempo de
residncia do material no cilindro, complexidade da pea e projeto do molde. Quando se
dispe de condies normais de injeo, ou seja, tempo de residncia entre 5 e 8
minutos, peso do injetado entre 40 e 80% da capacidade da mquina, molde e rosca bem
projetados, utiliza-se perfs de temperatura ascendentes, conforme podemos observar
nas figuras abaixo. Em casos crticos, onde o peso do moldado se aproxima de 40% da
capacidade de injeo ou o tempo de residncia muito alto, deve-se trabalhar no limite
mnimo do perfil de temperatura a fim de se evitar degradao trmica do material.

IX. PRODUO
A produo em injetoras ocorre em ciclos rpidos. O custo horrio de uma
mquina de injeo uma constante, com o que ciclos mais rpidos produziro peas de
menor custo. No entanto, os ciclos muito rpidos podem causar maior quantidade de
material defeituoso, reduzindo dessa forma a produo de peas boas por hora, e ainda
que as peas defeituosas podem ser recuperadas no material se incrementam os custos.
Alm disso, os ciclos muito curtos impem uma carga excessiva ao sistema hidrulico
da mquina que finalmente, pode incrementar o tempo de paradas ou de manuteno.
Em alguns casos se pode usar gua refrigerada para acelerar os ciclos de moldagem.
Isso no possvel sempre que a temperatura do molde no esteja abaixo da temperatura
ambiente, pois isso pode produzir peas tensionadas e quebradias com acabamento
superficial pobre. Alm disso, nessas condies pode-se condensar umidade sobre as
faces do molde provocando oxidao.

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X. CONCLUSO
Neste trabalho foi apresentado o uso das mquinas injetoras no setor industrial.
Vimos seus tipos, como tambm suas operaes e diferentes utilizaes. Viu-se que o
processo de injeo pioneiro e bastante importante na rea de polmeros e que est
servindo como modelo para a padronizao de outros equipamentos, tais como
sopradoras e extrusoras de plsticos.

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XI. BIBLIOGRAFIA
http://www.infocadu.com/o-que-e-uma-maquina-injetora/
Injeo de polmeros (Manual de Injeo):
http://www.innova.ind.br/upload/others/files/Manual_de_Injecao.pdf
http://docplayer.com.br/7583787-Caracteristicas-das-maquinas-injetoras.html
Desenho de molde de mquina injetora
horizontal:http://www.tecomplasticos.com.br/PDF_Injetoras/Moldes_Injetora.pdf
Dossi tcnico: http://sbrt.ibict.br/dossie-tecnico/downloadsDT/MjQx
http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/bitstream/1/1546/1/CT_CEEST_XXV_2012_2
3.pdf

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