Control del proceso del mantenimiento.

Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las especificaciones. Segn la situacin,
puede realizarse con todo el resultado o solo sobre muestras tomadas frecuentemente. Este
segundo caso se denomina el control estadstico de procesos.
Las premisas de anlisis en el control de procesos, son:

1. La calidad medida de un resultado de un proceso siempre esta sujeto a una cierta cantidad de
verificacin debido al azar.
2. Un sistema estable de causas aleatorias siempre se presenta en cualquier mtodo de produccin y
en la realizacin de pruebas de calidad.
3. La variacin dentro del sistema productivo es inevitable, por ellos la variacin asignable se debe a
detectar y eliminar.

Elementos relacionados con el concepto de control:

Relacin con lo planteado: Siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen
en la planificacin.
Medicin: Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados.
Detectar desviaciones: Una de las funciones inherentes al control, es descubrir las diferencias que
se presentan entre la ejecucin y la planificacin.
Establecer medidas correctivas: El objeto del control es prever y corregir los errores.

Requisitos de un buen control

Correccin de fallas y errores: El control debe detectar e indicar errores de planeacin,

organizacin o direccin.
Previsin de fallas o errores futuros: el control, al detectar e indicar errores actuales, debe prevenir
errores futuros, ya sean de planeacin, organizacin o direccin.

Se deben identificar y planificar los procesos de mantenimiento y se debe asegurar que estos
procesos se ejecuten de manera controlada. Las condiciones controladas deben incluir lo
siguiente:

Procedimientos documentados que definan la forma de mantenimiento.

Uso de equipos adecuados y ambientes amables para operaciones de mantenimiento.
Conformidad con las normas, cdigos de referencia, planes de calidad y procedimientos
documentados de mantenimiento de mejora continua.
Monitoreo y control de parmetros adecuados para los procesos y caractersticas de
mantenimiento.
Cuando los resultados del mantenimiento se pueden verificar plenamente por inspeccin y ensayo
posterior y, cuando por ejemplo, las deficiencias en el mantenimiento nicamente pueden hacerse
evidentes despus de que el equipo se encuentra en uso, el mantenimiento debe ser realizado por
operadores especializados o necesitar seguimiento y control continuo para asegurar que el
mantenimiento cumpla con los parmetros especificados.
Tcnicas de Control Aplicadas:

Se realiza una examinacin del movimiento de los datos, es decir, en cuanto a su variacin, de
tal manera se pondr en evidencia si las metas, objetivos, polticas y estrategias de mantenimiento
se llevan a cabo, esto se realiza por mtodos estadsticos aplicados basado en probabilidades,
para medir la frecuencia con la que se obtienen los resultados.

Para poder observar y calcular los resultados obtenidos, se debe medir la variabilidad en torno a
los datos suministrados, ya que sin estos datos no se puede realizar ningn control y en ese caso
se estara en la deriva de las ocurrencias del proceso.

Por ello, es necesario practicar un control exhaustivo en esta etapa del mantenimiento.

Control del proceso de mantenimiento

Se deben identificar y planificar los procesos de mantenimiento y se debe asegurar que estos
procesos se ejecuten de manera controlada. Las condiciones controladas deben incluir lo
siguiente:

Procedimientos documentados que definan la forma de mantenimiento.

Uso de equipos adecuados y ambientes amables para operaciones de mantenimiento.
Conformidad con las normas, cdigos de referencia, planes de calidad y procedimientos
documentados de mantenimiento de mejora contina.
Monitoreo y control de parmetros adecuados para los procesos y caractersticas de
mantenimiento.
Cuando los resultados del mantenimiento se pueden verificar plenamente por inspeccin y ensayo
posterior y, cuando por ejemplo, las deficiencias en el mantenimiento nicamente pueden hacerse
evidentes despus de que el equipo se encuentra en uso, el mantenimiento debe ser realizado por
operadores especializados o necesitar seguimiento y control continuo para asegurar que el
mantenimiento cumpla con los parmetros especificados.

Proceso de gestin del Mantenimiento de una empresa

El fallo del sistema puede ser definido como un suceso cuya realizacin provoca, o bien la prdida
de capacidad para realizar las funciones requeridas, o bien la prdida de capacidad para satisfacer
los requisitos especificados. Independientemente de las razones de su aparicin, un fallo causar
la transicin del sistema desde su estado satisfactorio a un nuevo estado insatisfactorio, conocido
como estado de fallo, SoFa.

Desde el punto de vista de la capacidad para satisfacer las necesidades de acuerdo con las
especificaciones establecidas, todos los sistemas creados por el hombre pueden encontrarse en
uno de los dos posibles estados:

*Estado de Funcionamiento, SoFu.

*Estado de Fallo, SoFa.
Administracin y Control

Esta tarea comprende las siguientes fases:

- Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo
de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir el tiempo para su
reparacin.
- Generar el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o
componentes crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin correspondiente. El plan debe
incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorizacin para su
ejecucin.
- Controlar la ejecucin de plan y captar la informacin generada.
- Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes crticos
de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas.
- Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos involucrados, es decir, las
rdenes de reparacin. stas indican informacin general similar a las rdenes de revisin, as
como qu personal las ejecutar y los materiales y repuestos a consumir.
- Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente, tanto
tcnica como de los costos de su ejecucin.
- Analizar el comportamiento de los equipos.
- Disponer y procesar la informacin requerida para controlar la gestin de mantenimiento. La
informacin surge de los documentos anteriores (rdenes de revisin y de reparacin) y
comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las reparaciones efectuadas, rendimiento
de la mano de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en talleres propios o
contratados, etc.
- Este conjunto de tareas, en su mayora de naturaleza administrativa, pueden realizarse fcilmente
mediante el empleo de sistemas computarizados. Al presente, se requiere que el personal
necesario para el desarrollo de estas actividades cuente con nivel de formacin administrativo-
contable y con conocimientos de manejo computarizado de la informacin.

El control del mantenimiento en una organizacion

Es sumamente importante controlar las actividades de mantenimiento en una organizacin ya que

las mismas permiten verificar que a las maquinas se les este realizando el mantenimiento que les
corresponde.

https://principiosdemantenimientousb.wikispaces.com/05.+Control+de+procesos+de+mantenimi
ento.?responseToken=46be618565dc71da72409948f526d1cb

https://prezi.com/xpgvb9p5qwkp/proceso-de-mantenimiento-correctivo/
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. PRESUPUESTO Y CONTROL

Presupuestos y su control

Los presupuestos son generalmente, programas de inversiones y gastos

que pretenden ajustarse a un comportamiento diseado en un periodo
determinado de tiempo, considerando los altos porcentajes de gasto del costo de
produccin, se justifican fcilmente y su elaboracin no debe ser una costumbre
administrativa si no estn respaldados por informacin veraz.

El presupuesto no slo constituye un instrumento de gestin para el control

de la eficacia del mantenimiento, sino que, sobre todo, debe ser una herramienta
de planificacin si se aprovecha su confeccin para hacer una profunda reflexin
sobre el servicio que debemos implantar.

Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo

real, del estado pasado o del presente, y datos relativos a la maquinaria, a las
gestiones de Mantenimiento, a los costos de mano de obra y sus factores de
recargo, a los precios presentes y futuros de los materiales en el mercado, al
conocimiento de los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios,
aplicando un buen criterio a todos esos elementos.

El Mantenimiento a fin de asegurar un correcto funcionamiento de un

presupuesto debe verificar algunas normas:

No debe ejecutarse en Mantenimiento ninguna labor sino est

presupuestado su costo.

Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable

del costo de los mismos del sistema al que realizar.

Todos los costos de trabajo deben dirigirse peridicamente a los clientes

con las observaciones necesarias.

Debe remitirse por cada concepto un balance mensual conteniendo el

importe de la facturacin del mes y su desviacin del presupuesto para permitir el
conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de Mantenimiento.

Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir

sensiblemente los trabajos realizados de emergencia o las modificaciones durante
los trabajos, consiste en realizarlos con un factor de recargo.

Los gastos de Mantenimiento por mantenimiento y suministro de

electricidad, aire comprimido, refrigeracin, se dividen entre los diversos servicios
de fabricacin, con base a factores come sea nmero de operarios o contribucin
en el proceso en tiempo o utilidad.

El control contable ha permitido igualmente a ciertas empresas una lucha

eficaz contra la falta de espacio, facturando la superficie ocupada por cada uno de
sus propios servicios.

El sistema de solicitud de servicio y ordenes de trabajo facilita la

presentacin de informes de costos por oficios actividades, centros de costos,
cdigo contable del repuesto, componente intervenido, facilitan la elaboracin de
presupuestos, en este caso el factor incierto es la confiabilidad del registro de los
documentos fuentes.

Reemplazo de Equipos

Aqu se trata de evaluar el periodo ptimo de reemplazo de equipos. Ello se

justifica por el incremento en los costos de mantencin y operacin. El criterio a
utilizar es la minimizacin del costo medio durante la vida del equipo. Factores
tales como la depreciacin y la inflacin sern tomados en cuenta.

El problema de optimizacin inicial considera la minimizacin del costo

global por unidad de tiempo considerando la compra, la reventa y los costos de
operacin y mantencin del equipo considerado.

El objetivo principal, es determinar el momento de reemplazo de un equipo

y las alternativas relevantes, como reponteciamiento (overhaul), servicio externo,
alianzas, desde una perspectiva global tanto tcnica como econmica.

En consecuencia los aspectos relevantes a considerar son:

Las dos funciones productivas asociadas al equipo: OPERACIN y

MANTENIMIENTO.

El PARQUE de equipos del que forma parte.

Las ALTERNATIVAS frente al reemplazo.

El anlisis tcnico-econmico de la operacin de un determinado proceso

define un nivel de servicio expresado en unidades fsicas, de tiempo o una
combinacin de ambas; adems, entrega una estimacin de los tiempos de espera
asociados al proceso.
 Las polticas de mantenimiento y de operacin determinan la confiabilidad.
Adems, dichas polticas establecen los costos y tiempos de mantenimiento y
reparacin.

Si se tiene claramente determinado el parque ptimo, se podr desarrollar

el adecuado reemplazo de equipos, buscando minimizar el costo total cuando esto
ocurra, as como establecer polticas de mantenimiento, inventario y confiabilidad.

Al analizar las alternativas oponentes se debe tener en cuenta el beneficio

de adquirir tecnologas conocidas y el de probar nuevas. En este punto la decisin
se debe tomar con participacin de mantenimiento y operaciones

Conceptos bsicos
Aclaremos algunas de las terminologas que vamos a utilizar en el transcurso del anlisis del
mantenimiento:
a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una industria
funcionen adecuadamente.
b. Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
c. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
d. Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.
e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en
definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo
por ente de toda la industria es decir produccin optima.
g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que
sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.
h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para
prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
i. Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de falla
o avera de una mquina o equipo.
j. Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina o
evaluar su situacin y su desempeo.
k. Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en estado
operativo.
l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o equipo.
m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un
periodo de tiempo.
http://www.monografias.com/trabajos101/programa-mantenimiento-industrial/programa-
mantenimiento-industrial.shtml