UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FAP-115

MATERIAL SOBRE ESTUDIO TECNICO

La eficacia con que las personas enfrentan los retos y oportunidades
depende de su capacidad para adaptarse a los cambios constantes.

Los avances tecnolgicos suceden con gran rapidez pero ninguno se

logra en un vaco y sin ningn costo, prcticamente todas las industrias han
ido cobrando un carcter cada vez ms internacional, por lo que s uno
quiere sobrevivir (mejor aun si uno quiere prosperar) en el mundo de los
negocios es preciso tener un conocimiento muy actualizado de un mundo
tan dinmico.

En el presente trabajo Estudio Tcnico se aporta la informacin

que ser de utilidad para la valoracin de los presupuestos de inversin y
funcionamiento del proyecto de inversin. Con esta informacin
conoceremos la bondad econmica y financiera del proyecto.

1
 INTRODUCCIN

Dentro del estudio tcnico se pr ocura contestar las preguntas cmo

producir lo que el mercado demanda? Cul debe ser la combinacin de
factores productivos? Dnde producir? Que materias primas e insumos
se requieren? Qu equipos e instalaciones fsicas se necesitan?Cunto
y cundo producir?.

Las unidades y trminos esperados en este estudio son

heterogneos tales como: peso, volumen, distancia, tiempo, unidades
monetarias; as como coeficientes e ndices de rendimiento; relaciones
tales como hora-hombre; hora -maquinaria; etc.

El estudio tcnico debe de ser congruente con los objetivos del

proyecto de inversin y con los niveles de profundidad del estudio en su
conjunto. Este puede desarrollarse en los niveles de idea, prefactibilidad,
factibilidad y proyecto definitivo.

El estudio tcnico aporta informacin cualitativa y cuantitativa

respecto a los factores productivos que deber contener una nueva unidad
en operacin, esto es: tecnologa; magnitud de los costos de inversin;
recursos, previsiones para la nueva unidad productiva .

Los estudios tcnicos para un Proyecto de inversin deben

considerar fundamentalmente cuatro grandes bloques de informacin:

a) el estudio de materias primas

b) localizacin general y especfica del proyecto
c) dimensionamiento o tamao de la planta; y
d) el estudio de ingeniera del proyecto

Estos subsistemas debern contar con los antecedentes

correspondientes a la informacin cuantitativa y cualitativa que emane del
estudio de marcado. Tendr sus respectivos objetivos especficos, con el
propsito de contar con la profundidad y calidad de la informacin que se
necesite para el anlisis y la toma de decisin, concretamente referida a la
continuidad o no del proyecto. Todo lo anterior lo desarrollamos de manera
detallada en el presente trabajo.

2
 A. ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

OBJETIVO ESPECFICO.

El objetivo de este punto es realizar la interrelacin y dependencia

que existe entre los aspectos tcnicos de un proyecto y los aspectos
econmicos financieros del mismo.

Est, tiene como objetivo definir las caractersticas, requerimientos,

disponibilidad, costo, etc. de las materias primas e insumos necesarios para
la produccin de los bienes o servicios.

1. CLASIFICACIN DE LAS MATERI AS PRIMAS E INSUMOS

La clasificacin de las materias primas e insumos es el punto de

partida del estudio. Se clasifica de la siguiente manera: materias primas,
materiales industriales, materiales auxiliares y servicios.

2. CARACTERSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS

El xito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que

tenga en el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a
su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.

La calidad de las materias primas no slo determina la calidad

del producto a obtener, sino que influye adems en la seleccin
de la tecnologa a utilizar en el proceso de produccin.
La seleccin o adopcin de tecnologa , implicara una
cuidadosa investigacin sobre la compatibilidad de materias
primas y tecnologas, cuando se requiera, una adecuacin en el
proceso de produccin.
El anlisis de las caractersticas de las materias primas e insumos
variar de acuerdo al proyecto que se desarrolle

3. DISPONIBILIDAD

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo

estacionalidad de la demanda y realizar las actividades fabriles en trminos
econmicos, optimizando el uso de los recursos escasos (humanos,
materiales y financieros) que posee la firma.

La factibilidad en un proyecto de inversin depende, en gran medida,

de la disponibilidad de las materias primas . Incluso en mltiples ocasiones,
el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles
de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de

3
materias primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo
plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional.

El detalle con que se realicen los programas de produccin permitir

realizar las actividades fabriles en forma eficiente, minimizando las
prdidas de tiempo de los empleados y de la maquinaria y equi pos de
proceso.

Es conveniente la elaboracin de un programa de produccin que se

realice por periodos mensuales durante el primer ao de operacin del
proyecto especialmente en los casos de demanda estacional o irregular,
con el fin de que los aspectos fi nancieros relativos a los ingresos, costos
utilidades sean determinados de manera ms precisa.

Adems de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer

las fuentes de adquisicin de materiales secundarios o auxiliares del
proceso de produccin d el bien o de los servicios en cuestin. De igual
forma hay que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el
proyecto.

En los estudios de materias primas e insumos se analiza la

disponibilidad en cuanto a volmenes existentes y perodos de pr oduccin,
pero tambin el precio de adquisicin, el grado de transportabilidad, etc.

Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la

planta cerca de la fuente de materias primas. Conviene tambin determinar
los costos unitarios de transpor te de la materia prima, insumos y servicios,
cuantificando distancias que habr de recorrer y procurando reducir al
mnimo los costos totales de transporte.

Deber calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas

utilizado por otras plantas, para d eterminar la disponibilidad para la nueva
planta en proyecto.

4. PRODUCCIN ACTUAL Y PRONOSTICO

Cuando se dispone de series estadsticas del pasado mediato e

inmediato, referidas a los volmenes producidos de materias primas, es
posible usar mtodos matem ticos para conocer el comportamiento pasado
de las materias primas y, con base en los datos, estimar la disponibilidad
actual as como la proyeccin para un futuro mediato.

Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar

la disponibilidad y precio de las materias primas e insumos.

5. CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO

4
 Innumerables productores de materias primas escasa, determinan
condiciones favorables para ellos, tales como precios altos, entrega en su
propia planta, financiamiento previo por parte de los clientes, etc. cuando
existen pocos productores de una materia prima, el proveedor puede
transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Por el
contrario existen clientes muy poderosos que, debido a os volmenes que
adquieren, pueden tener influencia en los precios, lugar de entrega e
incluso crditos.

Estos hechos se conocen como fuerzas de negociacin de

productores y compradores.

Las condiciones de abastecimiento tambin pueden ser de otra ndole. Tal es el caso de
ciertas materias primas que requieren para su explotacin de licencia o concesin. Si no
se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisicin de los insumos.

B. LOCALIZACIN DEL PROYECTO.

OBJETIVO ESPECFICO.

El estudio de localizacin tiene como propsito encontrar la ubicacin ms

ventajosa para el proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimientos del
proyecto, contribuyen a minimizar los costos de inversin y, los costos y gastos durante
el periodo productivo del proyecto.

El objetivo que persigue es lograr una posicin de competencia

basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta
parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez
emplazada la empresa, no es cosa posible cambiar de domicil io

El estudio comprende la definicin de criterios y requisitos para

ubicar el proyecto, la enumeracin de las posibles alternativas de ubicacin
y la seleccin de la opcin ms ventajosa posible para las caractersticas
especificas del mismo.

La seleccin de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera

se analiza y decide la zona en la que se localizara la planta; y en la
segunda, se analiza y elige el sitio, considerando los factores bsicos
como: costos, topografa y situacin de los terrenos pro puestos. A la
primera etapa se le define como estudio de macrolocalizacin y a la
segunda de microlocalizacin

1. MACROLOCALIZACIN

5
 A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce
como Estudio de Macrolocalizacin. Para una planta industrial, los factores
de estudio que inciden con ms frecuencia son: el Mercado de consumo y
la Fuentes de materias primas. De manera secundaria estn: la
disponibilidad de mano de obra y la infraestructura f sica y de servicios
(suministro de agua, f acilidades para la disposicin y eliminacin de
desechos, disponibilidad de energa elctrica, combustible, servicios
pblicos diversos, etc.) un factor a considerar tambin es el Marco jurdico
econmico e institucional del pas, de la regin o la localid ad.

a. El mercado y las fuentes de materias primas

Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias

primas o cerca del mercado en que se vendern los productos. Por eso se
habla de industrias orientadas al mercado y de industrias orientad as a los
insumos.

La primera condicionante ser de los costos de transporte. Conviene

advertir que no solo interesan los pesos de los materiales, sino tambin el
volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro
resulte ms alta. Ade ms, las materias primas, por lo general, pagan
menores tarifas de transportes que por los productos terminados.

Los clculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniera

del proyecto y el anlisis de la demanda derivada, indicarn la cantidad,
naturaleza y fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado
sealar el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas reas.

Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de los insumos
hacia la fbrica, as como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es posible
determinar una serie de puntos geogrficos en los que se puede seleccionar la
localizacin final ms adecuada.

b. Disponibilidad de la mano de obra

La incidencia de ese factor sobre la localizacin es t en el costo que

representa para la empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra
requerida es de alta calificacin o especializada. El esquema para analizar
sta fuerza locacional, considerando constantes los dems factores es:

Determinar cualitat iva y cuantitativamente los diversos tipos de

mano de obra necesarias en la operacin de la futura planta.

Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las

posibles localizaciones del proyecto y su disponibilidad.

6
 De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de
localizacin, se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total
de produccin, verificando si esto es determinante en la localizacin.

c. Infraestructura

La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto

est integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua;
facilidades para la eliminacin de desechos; disponibilidad de energa
elctrica y combustible; servicios pblicos diversos; etc.

Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo

prcticamente indispensable en la totalidad de las actividades
productivas. Su influencia como factor de localizacin depende del
balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura.
sta influencia ser mnima s i hay agua en cantidad y calidad
requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles.

Facilidades para la eliminacin de desechos . Para algunas

plantas industriales la disponibilidad de medios naturales para la
eliminacin de ciertos desechos res ulta indispensable, por lo que su
localizacin queda subordinada a la existencia de stos medios. En
determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamentales
limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que
pueden arrojarse a la atm sfera o a corrientes y lechos acuosos,
circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la
localizacin de una determinada planta.

Disponibilidad de energa elctrica y combustible. ste suele ser

un factor determinante en la localizacin i ndustrial, ya que la mayor
parte de los equipos industriales modernos utilizan energa. Si bien
es cierto que la energa elctrica es transportable, la inversin
necesaria puede no justificarse para una sola industria, debido a
las tarifas elevadas para d eterminados propsitos industriales.

Servicios pblicos diversos. Otros importantes servicios pblicos

requeridos son: facilidades habitacionales, caminos -vas de acceso y
calles, servicios mdicos, seguridad pblica, facilidades educacionales,
red de drenaje y alcantarillado etc.

Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los pases

adoptan una poltica deliberada para diversificar geogrficamente la produccin.
Para ello promueven la instalacin industrial en determinadas zonas y ciudades

7
 creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de
otro orden.

La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de

inversin, ya que, a travs de retribuciones legales, establece estmulos y
restricciones en determinadas zonas del pas. stos est mulos pueden
influir en la localizacin de industrias con mayor posibilidad de dispersin
geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas.

Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles

localizaciones, orientan la seleccin a favor de algunas empresas, por lo
tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de
determinar la localizacin final de las plantas.

CRITERIOS DE SELECCIN DE ALTERNATIV AS

Se debe especificar la importancia relativa de los factores o

condiciones que requiere conjuntar la alternativa de localizacin, mediante
un porcentaje al que se le denomina peso relativo o factor de ponderacin.

La suma de todos los factores contemplados representa el 100% y

se puede expresar como se indica en la figura denominada Criterios de
seleccin de alternativas. Cada uno de los grupos o factores considerados
se puede reducir o ampliar segn las caractersticas del proyecto que se
trate.

La asignacin de peso a cada uno de los factores de ubicacin la

pueden hacer los promotores o accionistas principales del proyecto (forma
directa) o realizarse por medio de entrevistas de apreciacin (forma
indirecta).

Por otra parte, tambin se grafica cada uno de los factores en el

rango de la alternativa menos favorable y ms favorable dndoles valor de
cero y diez. Por medio de una combinacin de los dos parmetros
anteriores, se establecen los pesos relativos para cada uno de los factores
o condicionantes

A la tcnica que establece la forma de medicin indirecta de stos

pesos se le conoce como Toma de Decisiones bajo objetivos mltiples.

CRITERIOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS

FACTORES PESO (%)

Comerciales Proximidad a mercados de productos X1

8
 Proximidad a mercados de materias X2
primas
Facilidades para exportacin X3
Laborales Mano de obra especializada X4
Clima sindical X5
Infraestructura Disponibilidad de:
Agua X6
energa elctrica X7
combustibles (gas, diesel) X8
Operacionales Existencia y caractersticas de:
Parques industriales X9
Facilidades de eliminacin de desechos X10
Carreteras X11
Econmicos Salario Mnimo X12
Incentivos fiscales X13
Incentivos crediticios X14
Sociales Facilidades habitacionales X15
Servicios mdicos X16
Facilidades educacionales X17
Seguridad Pblica X18
TOTAL % Xi=100

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SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA

En el caso de que las alternativas posibles de ubicacin dependan

primordialmente de los centros de transporte de productos a los mercados
y de materias y/o insumos a la planta industrial, resulta recomendable
aplicar el modelo de transporte para la seleccin de la alternativa ptima.

El modelo de transporte es un caso particular de la programacin

lineal. Es donde se plantean orgenes, destinos, costos por volumen al
transportar para cada origen -destino y consecuentemente volumen total a
transportar para cada caso.

El algoritmo de transporte se plantea de la forma siguiente:

Min z = Cij Xijn

Sujeto a:

Xij = ai ; j = 1 , 2 ... m

xy 0 ; i = 1 ... n ; j = 1 ... n

Donde:

Z = costo total d e transporte

Cij= son los costos por volumen a transportar del origen i al destino
j

Ai = es el volumen total a transportar del origen i

Bj = es el volumen total a transportar al destino j

Existen paquetes comerciales de computadoras diseados para mquinas IBM

compatibles que resuelven problemas de transporte como son:

Transportartin problem subrautine

Transportatin problem

Transportation problem dennis technique

Para los casos en que intervengan de manera significativa los dems

factores locacionales, las alternativas posibles de ubicacin de la planta
industrial o del proyecto tendrn una calificacin, para cada uno de los
factores, que va de 0 a 10 segn el grad o de aceptacin del factor.
10
 La calificacin global para cada alternativa es la suma de la
calificacin de cada atributo por su peso. Como ejemplo se presentan las
figuras siguientes cuyos factores se presentan por grupos.

En la primera figura se muestra l a calificacin de cada alternativa y

en la segunda, su calificacin ponderada, es decir, por su peso.

CLASIFICACIN DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES

FACTORES ALTERNATIVAS

1 2 3 4 5
Comerciales U1 V1 W1 Y1 Z1
Laborales U2 V2 W2 Y2 Z2
Operacionales U3 V3 W3 Y3 Z3
Econmicos U4 V4 W4 Y4 Z4
Sociales U5 V5 W5 Y5 Z5

CLASIFICACIN PONDERADA Y GLOBAL DE LAS ALTERNATIVAS

PESO
FACTORES ALTERNATIVAS
%
1 2 3 4 5
Comerciales X X1U1 X1V1 X1W1 X1Y1 X1Z1
Laborales X X2U2 X2V2 X2W2 X2Y2 X2Z2
Operacionales X X3U3 X3V3 X3W3 X3Y3 X3Z3
Econmicos X X4U4 X4V4 X4W4 X4Y4 X4Z4
Sociales X X5U5 X5V5 X5W5 X5Y5 X5Z5

La alternativa ptima de ubicacin ser la de la sumatoria de mayor

valor.

PLANO DE MACROLOCALIZACIN

En la primera etapa de macrolocalizacin del proyecto, es

conveniente presentar planos de localizacin general de cada una de las
alternativas de ubicacin para tener una apreciacin visual ms amplia. Una
vez seleccionada la alternativa ptima se requiere presentar un plano en

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forma detallada, donde se muestran las vas de acceso a la poblacin, las
redes de comunicacin, los servicios areos y todos aquellos servicios
pblicos que constituyen una ventaja para el proyecto.

2. MICROLOCALIZACIN

Una vez definida a la zona o poblacin de localiza cin se determina

el terreno conveniente para la ubicacin definitiva del proyecto.

Este apartado deber formularse cuando ya se ha avanzado el

estudio de ingeniera del proyecto.

La informacin requerida es:

Tipo de edificaciones, rea inicial y rea p ara futuras

expansiones

Accesos al predio por las diferentes vas de comunicacin,

carreteras, ferrocarril y otros medios de transporte

Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y otros servicios

de manera especfica

volumen y caractersticas de aguas residuales

volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros

contaminantes

Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y

maquinaria

a. FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA

PLANTA

Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas

dentro de la planta se debe determinar qu tanto espacio se requiere para
hacerlo, por lo que los terrenos disponibles se evalan bajo las siguientes
consideraciones:

Superficie disponible y topografa

Caractersticas mec nicas del suelo

Costo del terreno

b. FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL TERRENO

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 1) Superficie disponible y topografa.

La superficie disponible en cada caso debe cubrir el rea requerida

de terreno para el proyecto y expansiones futuras, considerando un tiempo
igual al plazo de vida del proyecto.

Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es ms conveniente

disponer de reas de expansin que cambiar de lugar de la planta. Por
ejemplo, una fbrica de bienes de capital donde la cimentacin pa ra la
maquinaria pesada es muy costosa.

En los proyectos de industrias ligeras, sin costo de cimentaciones

especiales, conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio, ya
que en caso de expansin podra ser ms conveniente, reubicar el proyecto
en otro lugar, que mantener el costo de una superficie grande para el futuro.

Con el estudio topogrfico se sabe qu tipo de nivelacin va a

requerir el terreno y su incidencia en el tipo de construccin.

2) Mecnica de suelos

Con el estudio de mecnica de sue los, se determinan las

caractersticas tcnicas de conformacin y composicin de las capas del
subsuelo para determinar la cimentacin requerida por la construccin y las
vibraciones a soportar.

3) Costo del terreno

El costo del terreno no se considera factor determinante para la

seleccin. Una infraestructura y vas de comunicacin aledaas adecuadas,
pueden compensar las diferencias de precios entre las posibles opciones.
Se puede ahorrar en construccin y operacin.

Un terreno ubicado dentro de un parque i ndustrial tiene garantizada

la infraestructura y posicin estratgica para su adecuada operatividad.

c. FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO SELECCIONADO.

Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura

alrededor del terreno, tales como zonas habitacionales, servicios mdicos,
educacionales y de seguridad pblica, ya que pueden ser favorables para
el proyecto.

SELECCIN DE LA ALTERNATIV A PTIMA

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 No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una
de las necesidades especf icas de un proyecto industrial. Para decidir la
ubicacin definitiva es necesario evaluar comparativamente los sitios que
se consideren convenientes.

Una forma para evaluar las alternativas de ubicacin consiste en

comprar las inversiones y los costos de operacin que se tendran en cada
lnea. ste mtodo requiere una serie de clculos que necesitan
informacin pocas veces disponible.

Ante la relativa complejidad del mtodo anterior, frecuentemente se

usa un mtodo anlogo al presentado en la seccin de m acrolocalizacin
de evaluacin por puntos, que consiste en asignar a cada uno de los
factores determinantes de la ubicacin, un valor relativo segn su
importancia, a juicio del empresario y de los tcnicos que participan en la
formulacin del proyecto.

C. TAMAO DEL PROYECTO

OBJETIVO ESPECFICO.

El objetivo de este punto consiste en determinar el tamao o

dimensionamiento que deben tener las instalaciones, as como la capacidad
de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversin del
proyecto.

El tamao del proyecto esta definido por su capacidad f sica o real

de produccin de bienes o servicios, durante un perodo de operacin
normal.

Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de

tiempo, es decir, volumen, peso, valor o nme ro de unidades de producto
elaboradas por ciclo de operacin, puede plantearse por indicadores
indirectos, como el monto de inversin, el monto de ocupacin efectiva de
mano de obra o la generacin de ventas o de valor agregado.

La importancia del dimensio namiento, en el contexto de estudio de

factibilidad, radica en que sus resultados se constituyen en parte
fundamental para la determinacin de las especificaciones tcnicas sobre
los activos fijos que habrn de adquirirse. Tales especificaciones sern
requeridas a su vez, para determinar aspectos econmicos y financieros
sobre los montos de inversin que representan cada tipo de activo y de
manera global, que sern empleados en el clculo de los costos y gastos
que derivan de uso y que se emplearan, posteri ormente, en la evaluacin
de la rentabilidad del proyecto.

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 En la determinacin del tamao de un proyecto existen, por lo
menos, dos puntos de vista: El tcnico o de ingeniera y el econmico. El
primero define a la capacidad o tamao como el nivel mximo d e produccin
que puede obtenerse de una operacin con determinados equipos e
instalaciones. Por su parte, el econmico define la capacidad como el nivel
de produccin que, utilizando todos los recursos invertidos, reduce al
mnimo los costos unitarios o bi en, que genera las mximas utilidades.

Hacer demasiado nfasis en la bsqueda de soluciones optimas

desde el punto de vista tcnico, dejando de lado el punto de vista
econmico, es un error que se comete con frecuencia, y que priva al
proyecto en su conjun to de la competitividad que implica menores costos y
gastos tanto de tipo operativo como financieros.

1. DEFINICIN DE LAS DIFERENTES CAP ACIDADES DE PRODUCCIN

La capacidad de diseo o terica instalada: es el monto de produccin

de artculos estandarizados en condiciones ideales de operacin, por
unidad de tiempo.

La capacidad del sistema: es la produccin mxima de un artculo

especifico o una combinacin de productos que el sistema de
trabajadores y mquinas puede generar trabajando en for ma
integrada y en condiciones singulares, por unidad de tiempo.

La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza

una empresa en un lapso determinado, teniendo en cuenta todas las
posibles contingencias que se presentan en la produccin de un
artculo, esto es, la produccin alcanzable en condiciones normales
de operacin.

La capacidad empleada o utilizada: es la produccin lograda conforme

a las condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como
mximo en los lmites tcnicos o por debajo de la capacidad real.

Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad

empleada y la real.

Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos:

Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de

diseo (capacidad instalada) y la real aprovechable.

Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema

y la capacidad de diseo, excepcionalmente aprovechable en
perodos cortos.
15
2. Factores determinantes o condicionantes del tamao del
proyecto.

a. Demanda del proyecto:

La demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los factores

que condicionan el tamao de un proyecto. El tamao propuesto slo puede
aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho
tamao. Si el tamao se acerca al de la demanda, aumenta el riesgo y por
lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio
del proyecto.

Debern considerarse las variaciones de la demanda en funcin del

ingreso, de los precios (elasticidad -precio de la demanda), de los factores
demogrficos, de los cambios en la distribucin geogrfica del mercado
(dimensin del mercado) y de la influencia del tamao en los costos.

La decisin sobre el tamao de la planta depender esencialmente

del resultado que se obte nga al comparar el costo de oportunidad sobre la
inversin ociosa contra los costos de ampliacin futura, incluyendo el costo
correspondiente a las inversiones necesarias para efectuar dicha
ampliacin.

b. Suministros de insumos

Los volmenes y las caracters ticas de las materias primas, as como

la localizacin de sus reas de produccin, son los factores que se toman
para ajustar el tamao de la planta, debe revisarse en funcin de la
dispersin de las reas de produccin, de la infraestructura de
comunicacin y transporte y de las caractersticas de la materia prima, ya
que el costo de transporte de la materia prima determinar el radio mximo
de aprovisionamiento que es posible utilizar.

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un

aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. En etapas ms avanzadas del
proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el
compromiso escrito de los proveedores para abastecer de manera
conveniente.

c. ECONOM AS A ESCALAS

Se conocen como economas de escala las reducciones en los costos

de operacin de una planta industrial, estas reducciones se deben a
incrementos en el tamao, a aumentos en el perodo de operacin por
diversificacin de la produccin o bien a la extensin de las actividades

16
empresariales, a travs del uso de facilidades de organizacin, produccin
o comercializacin de otras empresas.

Las economas de escala pueden ser resultado de diversos

aspectos, a mayor escala se obtiene:

Menor costo de inversin po r unidad de capacidad instalada

Mayor rendimiento por persona ocupada

Menores costos unitarios de produccin

Mejor utilizacin de otros insumos

Utilizacin de procesos ms eficientes que reducen los costos de

operacin

d. La disponibilidad de recu rsos financieros

Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial

de iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales:

Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la

empresa.

De los crditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o

financieras y de proveedores.

Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre

varios tamaos, sera aconsejable seleccionar aquel tamao que pueda
financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a l a vez ofrezca, de
ser posible, los menores costos y mejores rendimientos de capital.

Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta (si el equipo y

tecnologa lo permiten) se puede considerar como una alternativa viable, la
instalacin del proyecto por etapas.

e. Recursos humanos capacitados

Despus de determinar el tamao optimo para el proyecto, es

necesario asegurarse que se cuenta con los recursos humanos necesarios
para la operacin y direccin; la incidencia de los costos de mano de obra
en los costos de operacin es muy fuerte, se debern analizar las

17
alternativas de tiemp os de operacin menores, utilizando plantas de mayor
capacidad. ,

D. INGENIERIA DEL PROYECTO

OBJETIVOS ESPECFICOS.

Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando informacin que

permita su evaluacin tcnica y econmica, y proporcionando los
fundamentos tcnicos sobre los cuales se diseara y ejecutar el proyecto.

El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los

antecedentes informativos relacionados con el producto. Tambin se toma
en cuenta el rengln de las materias primas q ue se usarn en la produccin.
Con relacin a la informacin de mercado: los volmenes de venta
pronosticados, la localizacin de los consumidores y los servicios
adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera
para el proyecto.

Con todos estos antecedentes se proceder a localizar informacin

relativa a las tecnologas disponibles en el mercado y que pueden utilizarse
en el proceso de produccin del bien o servicio objeto de estudio.

1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO .

Su objeto es establ ecer las caractersticas f sicas y especificaciones

que lo tipifican con exactitud y que norman la produccin. A partir de stas,
es posible los requerimientos tcnicos de las materias primas que se
utilizarn en la produccin del bien, as como los proce sos tecnolgicos
que se utilizarn en la fabricacin.

En la descripcin es necesario indicar las caractersticas de los

insumos principales y secundarios, as como los insumos alternativos y los
efectos de su empleo; los productos principales, subproductos , productos
intermedios y residuos, indicando si estos ltimos alcanzan un valor
econmico y si su eliminacin produce contaminacin.

Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo

definen. Estos incluyen: la definicin genrica, su unid ad de medida,
calidad, descripcin de materiales, cantidad, acabados, tolerancia,
frmulas y normas de funcionamiento, dibujos tcnicos y detalles de
produccin, necesarios para obtener el resultado final.
18
 Las caractersticas del producto deben compararse con las normas
aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares;
con el fin de asegurar la calidad y la competitividad.

De ser posible, debe contemplarse la estandarizacin de los

productos, ejerciendo influencia sobre los materiale s, partes, dimensiones,
formas, tamaos, funcionamiento y otras caractersticas. Este tipo de
estndares son necesarios para el intercambio de partes, economas en el
costo y calidad, factores vitales tanto en la fabricacin como en las ventas.

2. PROCESO DE PRODUCCIN.

Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es

necesario tener conocimiento de las alternativas tecnolgicas viables y
accesibles; La seleccin del proceso de produccin est ntimamente
relacionada con la seleccin de la tecnologa de produccin.

El proceso de anlisis y seleccin de la tecnologa debe considerar

las diversas consecuencias de la adquisicin e incluir los aspectos
contractuales.

Anlisis de las tecnologas disponibles .

Los factores importantes a considera r son:

Capacidad mnima econmica factible del proceso, en comparacin

con el tamao determinado para el proyecto.

Calidad de los productos obtenidos con relacin a la calidad

identificada en el estudio de mercado.

Costo de inversin, comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto.

Flexibilidad de operacin de los equipos y procesos, en comparacin

con el comportamiento de la demanda.

Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones,

comparado con las capacidades existentes en el medio.

Adaptabilidad a las materias primas.

Aspectos contractuales; proteccin de la tecnologa a travs de

patentes y posibilidad de tener las licencias correspondientes.

Riesgos involucrados en la operacin .

19
 Tecnologa innovada recientemente .

Es importante que el equipo de tecnologa haya sido probada antes,

para garantizar su eficiencia.

Tecnologa innovada recientemente.

Un factor importante en la seleccin tecnologa es el grado de

seguridad de operaci n. Es conveniente que la tecnologa haya sido
probada lo suficiente como para asegurar su eficiencia y de preferencia en
el lugar de origen. El uso de tecnologas innovadoras pueden implicar
riesgos que son difciles de medir, tales como vida de uso del eq uipo, costo
de mantenimiento, etc.

Si las tecnologas innovadoras deben ser analizadas con detalle,

mayormente las tecnologas obsoletas. Este hecho conduce a revisar
tecnologas avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la
inversin, y que puedan lograr aumentos en la produccin y seguridad .

Tecnologa de capital intensivo o de mano de obra

intensiva.

Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la

seleccin de la tecnologa. Entre estos deben analizarse los procesos
intensivos en el uso de la mano de obra, aplicables a lugares en donde los
costos por este rubro son bajos. Los procesos automatizados que se utilizan
en produccin masiva, las restricciones de contaminacin ambiental, las
polticas de sustitucin de importaciones, rechazo de dependencia
tecnolgica, restricciones en divisas, etc.

3. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Existen dos tipos bsicos en sistemas de produccin: El sistema de

produccin intermitente y el sistema de produccin continuo. La produccin
intermitente esta organizada en funcin de unidades de servicio, en donde
se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo, se utiliza
en trabajos de pequeos lotes y a base de pedidos.

La produccin continua es tpica de las industrias organizadas en

lneas de montaje, que producen bienes altamente estandarizados. Se
caracteriza por la continuidad y balance rgido del proceso productivo.

Algunos procesos no pueden clasificarse en la produccin

intermitente o en la produccin continua, porque presentan una
combinacin de ambos. A estos procesos se les denomina mixtos y deben

20
mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos bsicos de
proceso produccin, como son:

El costo unitario del producto o servicio es ms bajo en el sistema

continuo que en el intermitente. Esto se debe principalmente a las
economas de escala, con las cuales pueden aprovecharse descuentos en
la compra de grandes cantidades, existen mayor productividad por la
especializacin de la mano de obra y por el uso de mquinas
especializadas, prorrateo de los costos fijos entre un mayor nmero de
unidades, etc.

El tiempo requerido para la produccin generalmente es menor en

los sistemas de produccin contina que los intermitentes. En los sistemas
de produccin en masa los artculos sale n de la lnea de ensamble con
intervalo de pocos minutos. En un sistema intermitente de produccin, por
lo general los productos estn en un estado de terminacin parcial durante
varios das o varias semanas.

Los costos de almacenamiento son ms bajos en un sistema de

produccin continua debido a que la materia prima se almacena durante un
tiempo mas corto y los inventarios de artculos en proceso se mueven por
la planta con mucha rapidez.

Las inversiones en un sistema de produccin intermitente son

menores que en un sistema de produccin continua, debido a que el uso de
maquinaria especializada, equipo de trayectoria fija, costos de control, etc.
son menores.

La Mercadotecnia utilizada en un sistema de produccin continua

est dirigida al desarrollo de can ales de distribucin para el gran volumen
de la produccin, y a persuadir a los clientes de aceptar productos
estandarizados. En la produccin intermitente la mercadotecnia esta
orientada a obtener y cumplir pedidos individuales para diversos productos
y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda.

4. DESCRIPCIN DEL PROCESO SELECCIONADO.

El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones

que transforma los insumos desde su estado inicial hasta llegar a obtener
los productos en su estado final.

En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregacin

o segmentacin del proceso global y definicin del proceso unitario. Para
la desagregacin del proceso global se pueden plantear dos posibilidades:

21
 Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que
acten en forma paralela, sin conexin alguna entre s.

Que existan estacionalidades o series de produccin diferentes

y no simultneas.

Si la desagregacin es insuficiente para describir el pro ceso habr

que definir con precisin lo que es un proceso unitario. Los criterios
utilizados para describir un proceso unitario son:

Las etapas de transformacin del insumo principal, que dan a

ste caractersticas que lo dotan normalmente de un valor
econmico o social, se puede denominar proceso unitario.

Se considera como unidad mnima a los equipos o instalaciones

indivisibles que realizan funciones especficas.

En la descripcin de las unidades de transformacin deben indicarse

los siguientes eleme ntos:

Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el

proceso de transformacin, sealando para cada uno de ellos la definicin
genrica, la unidad de medida, cantidad que especifique el numero de
unidades requeridas por unidad de tiempo, cali dad, costo de
transformacin, etc.

Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mencin

de las posibilidades de utilizar insumos alternativos, principales o
secundarios, agregando la informacin mencionada en el punto anterior,
as como los efecto s en el producto y residuos, sobre su calidad y costo de
transformacin.

Productos principales, subproductos y productos intermedios:

En cada caso mencionar la definicin genrica, unidad de medida, cantidad,
y calidad comparada con los patrones establecid os y las normas de calidad
y/o de productos similares competitivos.

Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen

un valor econmico o social. Mencionar si su eliminacin por los mtodos
convencionales provocan contaminacin.

Descripcin de las instalaciones, equipos y personal: Se

identificarn el tipo, origen, ao de diseo y fabricante, capacidad
diseada, vida til, consumo de energa y/o combustible, nmero de
operarios para su funcionamiento, capacitacin de los operadores,
distribucin espacial y funcional de las unidades.

22
 Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se
identificarn los procesos unitarios y sus interrelaciones.

5. DI AGRAM AS DE FLUJO.

La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de

los diagramas de flujo. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que
se realizan durante el proceso productivo los diagramas de flujo son
modelos esquemticos que muestran el movimiento y la transformacin de
los bloques a travs de los departamentos d e una planta.

Los diagramas de uso general son:

Diagramas de bloques

Diagramas de flujo del proceso.

Diagrama grfico de flujo.

El diagrama de bloques es el ms simple y el menos descriptivo de

los diagramas esquemticos. Como su nombre lo indica co nsiste en
bloques, que por lo general representan una operacin en una planta o una
seccin de la planta.

Los bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia

del flujo. El diagrama de bloques es til en las etapas iniciales de un estudio
de proceso.

El diagrama de flujo de proceso est diseado para ayudar al anlisis

del sistema de produccin en trminos de la secuencia de las operaciones
ejecutadas. Este diagrama proporciona informacin con relacin a las
operaciones, almacenamiento, transp ortaciones, inspecciones y demoras.
Se usan smbolos para expresar grficamente las secuencias de las
actividades.

El diagrama grfico de flujo est dibujado de manera que el flujo y

las operaciones del proceso destaquen de inmediato. Se utilizan flechas
para indicar la direccin del flujo, se indican temperaturas, presiones y
cantidades del flujo en diversos puntos significativos del diagrama.

6. BALANCE DE MATERI ALES Y ENERG A.

Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones tcnicas

de transformacin de las materias primas e insumos diversos tales como

23
productos finales, productos intermedios, subproductos y residuos.
Tambin para incluir datos sobre el consumo de energa utilizable durante
todo el proceso productivo. Esta informacin aportar los coeficientes
unitarios destinados a la cuantificacin fsica y econmica de los insumos
en los procesos de produccin.

Para elaborar estos balances, se requiere aplicar los coeficientes

tcnicos para cada etapa del proceso en conjunto. En estas etapa s y
operaciones se van mostrando las cantidades de cada insumo, as como las
condiciones de presin, humedad y temperatura. El balance de materiales
se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de
flujo del proceso.

El principio t cnico que fundamenta este balance es el primer

principio de la termodinmica o conservacin de la energa. Esto es que la
cantidad total de entradas es igual a la cantidad de salidas ya sea en
desechos, subproductos, mermas, cambios en la forma de energa,
productos finales, etc.

7. PROGRAMA DE PRODUCCIN.

Es un reporte escrito de las etapas de produccin del proyecto, por

unidad de tiempo. La realizacin de este programa es importante para los
dems aspectos de la ingeniera de proyecto.

En su estructuracin intervienen los coeficientes tcnicos de

conversin: Materias primas -productos, eficiencia de los equipos y la
relacin en sumos, mano de obra, por unidad de producto.

El programa de produccin se puede realizar desde dos vertientes:

Con base a un estu dio de Mercado y con base en las Materias Primas.

En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de

productos que se pretende entregar al mercado.

En funcin de este volumen y el balance de materiales se

cuantificar fsicamente los requerimientos totales.

En el segundo caso, se parte del volumen de la materia prima que

se desea procesar, hasta llegar a la obtencin del producto final.

8. MAQUINARI A Y EQUIPO.

24
 Con la descripcin del proceso productivo, con el del programa de
produccin y con el tam ao del proyecto, se deben especificar los equipos,
la maquinaria y las herramientas necesarias, describiendo a su vez las
caractersticas principales como son: tipo, capacidad, rendimiento, vida til,
peso, dimensiones, costo, etc.

La informacin relativa a los equipos y los procesos de manufactura,

especficos de cada proyecto pueden obtenerse en asociaciones y
organizaciones de fabricantes o proveedores de equipo, as como en
publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital.

a) Seleccin y especificaciones

Los factores tcnicos que intervienen en la seleccin de equipos y

sus proveedores son, entre otros:

Capacidad de produccin en rgimen normal de trabajo,

especificando: Produccin, horario, reservas de capacidad o
sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar.

Grado de eficiencia y rendimiento en trminos de aprovechamiento

de materia prima, especificando ndices de mermas y produccin
de desechos.

Calidad del producto obtenido.

Vida til, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daos,

desgaste y obsolescencias.

Espacios necesarios para su instalacin y especificaciones para la

misma.

Flexibilidad, indicacin de las alternativas posibles de utilizacin

parcial de los equipos o instalaciones de produccin, posib ilidades
de reforma o sustitucin futura.

Necesidades de manejo de materiales.

Dificultad para su arranque, etc.

Desde el punto de vista econmico, el problema de seleccin de

maquinaria y equipo, consiste en examinar la influencia que la seleccin de
un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto.

25
 No siempre la tecnologa mas sofisticada es la que ofrece mayores
ventajas econmicas. Por eso, en la seleccin del equipo debe tenerse en
cuenta la naturaleza tcnica del proyecto pero tambi n:

La escala de produccin, determinada en funciones de la

tecnologa y mercado.

El grado de mecanizacin, que depende de las caractersticas

tcnicas de la industria y del costo relativo de los factores.

b) Costo de los equipos .

Al realizar la descripci n del equipo y maquinaria es necesario

indicar sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisicin como
son: las facilidades crediticias, los tipos de inters y los tipos de moneda
con que debe efectuarse el pago correspondiente.

Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte

y el montaje de maquinaria. Estos equipos deben especificarse con el grado
de detalle que requiera su importancia .

c) Seleccin del mtodo y equipamiento para el manejo y transportes de

materiales.

El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo

de mano de obra o energa, y sobre todo, puede representar un porcentaje
importante del tiempo total del ciclo de produccin.

Los objetivos que se deben buscar al hacer una seleccin de

mtodos y equipos de manejo de materiales son:

Disminucin de los tiempos de produccin

Minimizar costos de movimiento de materiales

Lograr un flujo de materiales con riesgos mnimos

Lograr un buen control del flujo de productos

Minimizar las mermas de mat erias primas y productos por manejo y

transporte

Aprovechar al mximo la capacidad de almacenamiento.

Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes
principios:
26
 Coordinar el transporte de materiales a travs de toda la planta

Reducir a un mnimo el nmero de movimientos de material

Disminuir a un mnimo la trayectoria de transporte de materiales

Disear adecuadamente las facilidades de recepcin, almacenaje y embarques

Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda

Seleccionar equipo que sea flexible en su uso

Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en reas crticas del

sistema de produccin.

La seleccin tanto de los equipos de proceso, como de los

relacionados con el ma nejo y transporte de materiales, dentro y fuera de
la planta, servir de base para el dimensionamiento y distribucin de las
reas de proceso y almacenamiento. Asimismo servir para ubicarlos
equipos dentro de los edificios.

9. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE L A MAQUINARI A Y EQUIPOS.

El principal objetivo de analizar la distribucin de mquinas,

materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado
por el sistema de produccin. El arreglo debe tambin satisfacer las
necesidades de los trabajadores, gerentes y dems personas asociadas con
el sistema de produccin.

Al disear la distribucin de los equipos (lay -out) se debe tomar en

cuenta lo siguiente:

Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta

debe minimizar las d istancias y el tiempo requerido para mover los
materiales a travs de los procesos de produccin.

Reduccin de riesgos para los empleados: el anlisis de arreglos

de planta se esfuerza por reducir a un mnimo los peligros para la salud y
en aumentar la seguridad de los trabajadores. Puede comprender, por
ejemplo, la instalacin de ductos para eliminar polvo, roco de pintura, etc.

Equilibrio en el proceso de produccin: Distribuyendo el nmero

de mquinas requeridas, se puede lograr el equilibrio en el proceso de
produccin y evitar cuellos de botella, acumulacin de inventarios
excesivos de artculos en proceso, prdidas y malas colocaciones de los
productos terminados.
27
 Minimizacin de interferencias de las mquinas: stas asumen
muchas formas en las operaciones de produccin. Incluyen ruidos
excesivos, polvo, vibracin, emanaciones y calor. Estas interferencias
afectan adversamente el desempeo de los trabajadores, as que se deben
evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las mquinas fu ente.

Incremento del nimo de los empleados: El arreglo de la planta

debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y
contribuir a mantener la armona de los trabajadores, en beneficio de la
productividad.

Utilizacin del espacio disponible: ste debe usarse en su

totalidad para elevar al mximo el rendimiento sobre la inversin de la
planta.

Utilizacin efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la

planta favorece la efectiva utilizacin de la mano de obra. Los trabajadores
no debern tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes
distancias para obtener herramientas, plantillas, suministros, etc.

Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo

determinado. Los costos de una redistribucin pueden dis minuir si se
disea el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad, que permitir
futuras ampliaciones, ajustes, etc., con el mnimo de perturbaciones.

La distribucin de la planta esta determinada en gran medida por:

1.- El tipo de producto(ya sea un bien o servicio, el diseo del

producto y los estndares de calidad).

2.- El tipo de proceso productivo.(tecnologa empleada y materiales

que se requieren)

3.- El volumen de produccin (tipo contino y alto volumen

producido o intermitente y bajo volum en de produccin).

Existen tres tipos bsicos de produccin y son los siguientes:

Tipo de distribucin Caractersticas

Por proceso: agrupa a las Son sistemas flexibles
personas y al equipo que realizan para trabajo rutinario, por lo que
funciones similares y hacen son menos vulnerables a los
trabajos rutinarios en bajos pagos. El equipo es poco
volmenes de produccin. El costoso, pero se requiere mano
trabajo es intermitente y esta de obra especializada para
manejarlo, lo cul proporciona
28
 guiado por rdenes de trabajo mayor satisfaccin al trabajador.
individuales. Por lo anterior, el costo de
supervisin por empleado es alto,
el equipo no se utiliza a su
mxima capacidad y el control de
la produccin es ms complejo.

Por producto. Agrupa a los Existe una alta utilizacin

trabajadores y al equipo de de las personas y el equipo, el
acuerdo con la secuencia de cual es muy especializado y
operaciones sobre el producto o costoso. El costo del manejo de
usuario. El trabajo es contino y materiales es bajo y la mano de
se gua por instrucciones obra no es especializada. Los
estandarizadas. empleados efectan tareas
rutinarias y el trabajo se vuelve
aburrido. El control de la
produccin es simplificado, con
operaciones interdependientes, y
por esto la mayora de estas
distribuciones son flexibles.
Por componente fijo. La Tiene la ventaja de que el
mano de obra, los materiales y el control y la planeacin del
equipo acuden al sitio de trabajo. proyecto pueden realizarse
utilizando tcnicas como el CPM
y PERT.

10. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA.

El nmero de personas necesarias para la operacin del proyecto

debe calcularse con base en el programa de produccin y en la operacin
de los equipos, est en funcin de los turnos de los trabajadores necesarios
y de las operaciones auxiliares, tales como mantenimiento de materiales,
limpieza, supervisin, etc.

El personal necesario en la operacin de una planta puede

clasificarse en:

Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la

transformacin de insumos a productos.

Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relacin directa con
la produccin del artculo ; Realiza tareas auxiliares. Ejemplo:
limpieza, supervisin, etc.

29
 Personal de administracin y venta: Es aquel que se dedica a la
administracin de la planta, y a la venta y comercializacin del
producto final.

11. REQUERIMIENTOS DE MATERI ALES, INSUMOS Y SERVICIOS.

Tomando como fuente de informacin los diagramas de flujo y los

balances de materia y energa, as como el programa de produccin, se
calculan las necesidades en unidades fsicas y monetarias por periodo de
las diferentes materias primas e insu mos, servicios (agua, vapor, aire,
comprimido, energa elctrica) y materiales de consumo (refacciones,
herramientas, empaques, lubricantes, combustibles, etc.)

Esta informacin ayudar en su oportunidad, a seleccionar el tipo de

equipo auxiliar necesario para la planta, subestaciones elctricas para
fuerza y alumbrado, sistema de bombeo de agua, generadores de vapor
torres de enfriamiento, unidades de refrigeracin, comprensores de aire,
tanques de almacenamiento, conectores de polvo, maneradores, equipos
de tratamiento de agua, equipos anticontaminantes, etc.

30
12. ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y CONSTRUCCIONES.

a. Requerimientos de superficie.

El diseo de la distribucin en planta conduce a determinar las

necesidades, caractersticas del terreno, y las especificaciones de los
edificios.

En la elaboracin de los planos de los edificios para produccin

industrial, administracin y servicios complementarios y su distribucin en
el terreno, deben tomarse en cuenta los criterios sealados sobre econom a
de tiempo, movimientos y materiales.

Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de

instalaciones elctricas, telefnicas, hidrulicas, sanitarias, proteccin
contra incendios, etc.

En el diseo de una planta de proceso, la preparacin de planos es

la funcin mas importante, esta actividad, realizada de manera eficiente, es
la clave para una buena operacin, una construccin econmica, una
distribucin funcional de equipo y edificios y para un mantenimiento bien
planeado y eficiente.

El clculo del rea de edificios puede dividirse en:

rea de produccin: Partiendo de las caractersticas de la

maquinaria, as como del rea necesaria para la operacin, de las
circulaciones, los movimientos de materiales y todos los dems factores
que afectan el rea de produccin, se logra determinar su tamao.

reas de servicios: los servicios necesarios en una planta se

dividen en servicios primarios, agua, combustible, vapor de fuerza y de
proceso y almacenamiento y movimiento de materias primas y prod uctos; y
servicios secundarios constituidos por servicios de mantenimiento,
servicios a edificios y calzadas, servicios a vas frreas, proteccin contra
incendios, sistemas de drenaje y de eliminacin de desechos de la planta,
aire para la planta y seguri dad.

rea para futuras ampliaciones: es necesario planear el rea para

futuros desarrollos con el fin de evitar distribuciones caticas.

b. Edificaciones y costos.

31
 Se debe determinar los requerimientos y especificaciones que deben
cumplir las diferentes construcciones como son:

Dimensiones en planta

Resistencias del piso

Especificaciones de materiales para el piso

Resistencias y otras caractersticas funcionales para muros y

columnas, tipos de cubierta

Niveles de iluminacin natural y artificial

Necesidades de puertas y otros accesos

Requerimientos de instalaciones especiales como clima artificial,

loseta antiderrapante, andenes y mezanines, instalaciones
subterrneas

Caractersticas de las instalaciones exteriores, etc.

Una vez conocida la superficie total requerida, as como el tipo de

edificaciones se procede a estimar el costo del terreno, de las obras civiles
de las instalaciones auxiliares, etc. Es posible contar en esta etapa, con
parmetros de costo unitario para cada tipo de const ruccin o para cada
tipo de actividad, lo que ayuda a tener una buena aproximacin del monto
de inversin por estos conceptos.

13. CALENDARIO DE EJECUCIN DEL PROYECTO.

El calendario es la gua para la planeacin y el registro del avance

durante toda la obra. Debe indicar las fechas de iniciacin y terminacin de
negociaciones en las entidades que financiarn el proyecto, de las
autoridades de cuya aprobacin depende; de los estudios finales de
ingeniera, de la construccin de las obras, adquisicin, tra nsporte y
montaje de maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e iniciacin de
las operaciones.

El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o grfica de barras.

Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que

controlan el avan ce de la obra. Hacer el diagrama de flujo y el plano de
distribucin de la planta es til para tener fuentes de informacin adicional.

32
 La siguiente etapa en la preparacin de un calendario consiste en
precisar la fecha de terminacin. Esta fecha por lo gen eral esta
determinada por el rengln de equipo que tenga la fecha de entrega ms
tardada.

La Secuencia Tpica de las Operaciones de Diseo y construccin

para la mayora de proyectos de plantas de proceso es:

Diseo de proceso y preparacin del diagrama de flujo de proceso.

Preparacin del diagrama grfico de flujo y de los planos

preliminares de distribucin de la planta.

Diseo de recipientes, mezcladores y agitadores.

Especificaciones del equipo mecnico.

Especificaciones de instrumentos.

Diseo de los principales dispositivos de distribucin elctrica.

Diseo y especificacin de intercambiadores de calor,

calentadores, etc.

Especificaciones de tuberas, vlvulas.

Terminacin del plano general y de los planos por rea.

Planeacin de los arreglos de tuberas.

Diseo de cimentacin para recipientes y dems equipos

Diseo de acero estructural, estudios arquitectnicos de los

edificios de las plantas.

Distribucin de ductos para conductores elctricos.

Diseo de cimentacin para e quipo elctrico.

Envo de los planos de cimentacin a las reas de construccin

para la ereccin correspondiente.

Envo de los planos de acero estructural para procuracin y

fabricacin de acero estructural.

33
 Remisin de especificaciones de todos los materiales a las reas
de construccin.

Arranque de la construccin.

Terminacin de diversos soportes de tuberas.

Inicio de planos para instalacin de instrumentos.

Terminacin del diseo arquitectnico y elaboracin de la lista de

materiales para los edificios.

Terminacin de planos elctricos y lista de materiales.

Terminacin de aprovisionamiento del equipo principal

Comienza la entrega en el sitio de la obra.

Terminacin de instalaciones subterrneas.

Terminacin de cementaciones.

Iniciacin de ereccin sobre el nivel del piso.

Instalacin de tuberas.

Instalaciones elctricas.

Instalacin de instrumentacin.

Prueba de equipo instalado.

Instalacin de aislamientos

Limpieza

Procedimientos de pruebas de operacin en vaco y con carga.

Procedimiento de arranque de planta.

14. ESTIMADO DE LOS COSTOS DE INVERSIN

34
 Durante la formulacin del proyecto de inversin, en los niveles de
perfil y prefactibilidad, es frecuente que no se pueda obtener con
oportunidad el costo d e inversin de los equipos principales y auxiliares as
como de las construcciones e instalaciones previstas para el proyecto. En
tales situaciones existen ciertos mtodos para estimar la magnitud de las
inversiones fijas, entre estos estn:

Regla del exponente decimal. Es til cuando se conoce la inversin

fija de una planta similar a la proyectada pero de diferente tamao. La
relacin funcional es:

IB = IA [ CB/CA] n

En donde:

IB= inversin fija de la planta

IB = inversin fija de una planta similar, con ocida

CB = capacidad proyectada de la planta B

CA = capacidad instalada de la planta A

n = exponente cuyo valor oscila entre .3 y .5 para instalaciones muy

pequeas o bien para procesos que requieren condiciones extremas de
presin o temperatura. Entre .6 y .7 para el promedio de plantas qumicas
y entre .8 y .95 para plantas muy grandes que emplean equipos mltiples.

Cuando se conoce nicamente el costo del equipo de proceso, se

utiliza el factor LANG. Aplicando el costo de adquisicin al equipo. Su
relacin funcional es:

I = E * L

En donde:

I = inversin fija para la planta que se proyecta

E = inversin en equipo principal de la misma planta

L = factor de LANG, que depende del estado fsico de los materiales

en proceso. En el caso de slidos L = 3.0, en procesos que manejan slidos
y lquidos L = 4.1; para procesos que operan con fluidos L = 4.8

Si el costo de inversin obtenido para el equipo es para una

capacidad diferente a la capacidad para la que se est proyectando la

35
planta, se puede determinar el costo de inversin del equipo a travs de la
regla de las seis dcimas:

EB = EA [CB/CA]06

En donde:

EB = inversin en equipo principal para la planta que se proyecta

EA = inversin del equipo segn la cotizacin obtenida para una

planta similar pero con capacidad c.

Cuando se cuenta con el detalle de la inversin fija de una planta

semejante a la que se proyecta , pero con capacidad diferente, se usa la
siguiente expresin:

IB = ( f1 + f2 OA ) ( CB/CA ) n + GA

En donde:

IB = inversin fija de la planta que se proyecta

EA = costo de inversin en obra civil de A.

GA = costo de inversin ( indirecto) correspondiente a: Ingeniera

Bsica y detalle, Administracin del proyecto; contingencias y utilidades del
contratista.

CA = capacidad de la planta A

CB = capacidad de la planta que se proyecta

n = exponente que puede tomar valores 0.3 -0.5, 0.6-0.7 y 0.8-0.95,

segn lo descrito en el inciso a.

F1 = factor de actualizacin del costo de inversin; se obtiene

dividiendo el ndice de costos del ao en que se realiza el estudio entre el ndice de
costos, correspondiente al ao en que se efectu la inversin de la planta que se conoce.

F2 = factor de actualizacin de costo de la obra civil.

36
 ANEXO 1

METODO DE LANGE.

Es un modelo particular para fijar la capacidad ptima de la produccin de una nueva

planta, en base a una hiptesis real de que existe una relacin funcional entre el monto
de la inversin y la capacidad productiva del proyecto, permitiendo considerar a la
inversin inicial como medida directa de la capacidad de produccin (el tamao)..
Con lo anterior es necesario hacer el estudio de un nmero de combinaciones
inversin-costo de produccin, de tal forma que ste ltimo sea mnimo, y para esto
como los costos se dan en el futuro y la inversin en el presente, es necesario
incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para
realizar la comparacin.
A continuacin se presenta la formula del costo total mnimo:

Costo total =1(c)+ ___c____= mnimo

(1+i)

DONDE:

C = costo de produccin.

1= inversin inicial.

i= tasa de descuento.

T = periodos considerados en al anlisis

Para que al final, el costo total alcanzar su nivel mnimo cuando el incremento de la
inversin inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operacin, que esa
mayor inversin permite ahorrar.

37
 MTODO DE ESCAL ACIN

Una forma ms detallada de determinar la capacidad ptima de

produccin es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el
mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto
nmero de turnos de trabajo y horas extras. Cuando se desconoce la
disponibilidad de capital para invertir, este mtodo es muy til.

Se investigan las capacidades de equipos disponib les en el mercado

y se calcula la mxima produccin al trabajar tres turnos, lo cual, de hecho,
proporciona una gama de capacidades de produccin. Posteriormente hay
que considerar, dadas las caractersticas del proceso, los das que se
trabajarn al ao y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier
momento sin perjuicio del mismo o de los costos de produccin.

38
 ANEXO 2

MTODO CUALITATIVO POR PUNTOS.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores

que se consideran relevantes para la localizacin. Esto conduce a una
comparacin cuantitativa de diferentes sitios. El mtodo permite ponderar
factores de preferencia para el investigador al tomar la decisin. Se sugiere
aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos.

1. Desarrollar una lista de factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia
relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado depender
exclusivamente del criterio del investigador.
3. Asignar una escala comn a cada factor (por ejemplo, de 0 a
10) y elegir cualquier mnimo.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala
designada y multiplicar la calificacin por el peso.
5. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxi ma
puntuacin.

La ventaja de ese mtodo es que es sencillo y rpido, pero su

principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificacin que
se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las
preferencias del investigador y, por tanto, podran no ser reproducibles.

Entre los factores que se pueden considerar para realizar la

evaluacin, se encuentran los siguientes:

1. Factores geogrficos, relacionados con las condiciones

naturales que rigen en las distintas zonas del pas, como el clima, los
niveles de contaminacin y desechos, las comunicaciones, etc.
2. Factores institucionales que son los relacionados con planes
y las estrategias de desarrollo y descentralizacin industrial.
3. Factores sociales, los relacionados con la adaptacin del
proyecto al ambiente y la comunidad. Se refieren al nivel general de los
servicios sociales con que cuenta la comunidad.
4. Factores econmicos, que se refieren a los costos de los
suministros e insumos en esa localidad.

39
 MTODO CUANTITATIVO DE VOGEL .

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de

materias primas como de productos terminados. El problema del mtodo
consiste en reducir al mnimo posible los costos de transporte destinado a
satisfacer los requerimie ntos totales de demanda y abastecimiento de
materiales. Los supuestos, tambin consideradas como desventajas del
mtodo, son:

1. Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de

unidades embarcadas.
2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades
homogneas.
3. Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con
la cantidad transportada.
4. La oferta y la demanda deben ser iguales.
5. Las cantidades de oferta y demanda no varan con el tiempo.
6. No considera ms efectos para la localizacin que los costos
del transporte.

Entre sus ventajas est que es un mtodo preciso y totalmente

imparcial. Todos los datos se llevan a una matriz oferta demanda u origen
y destino. Se escoger aquel sitio que produzca los menores costos de
transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado.

Una condicin indispensable para que la matriz tenga solucin es

que la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda. Si esto no fuera
as, la matriz dara una solucin degenerada. Los pasos para reso lver la
matriz son:

1. Calcular la diferencia entre los dos costos ms pequeos en

cada fila y en cada columna y escribir los nmeros resultantes al lado
derecho y en la base de cada fila y columna.
2. Seleccionar el rengln o la columna que tenga la mayor
diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible a la casilla
de costo ms bajo. En caso de empat, se selecciona el rengln o columna
que tenga la casilla ms baja en costo.
3. No considerar en situaciones posteriores el rengln o
columnas que haya sido satisfecho.
4. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas.
Repetir los pasos del uno al tres, hasta que toda la oferta haya sido
asignada a toda la demanda y sta haya sido satisfecha en su totalidad.

Hay que mencionar que todos lo s mtodos de localizacin dejan de

lado hechos importan0tes, pero no cuantificables, tales como preferencias
40
o conveniencias de los inversionistas por instalarse en un sitio
determinado, independientemente de los resultados del anlisis, lo cual
invalidara cualquier tcnica que se empleara.

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 ANEXO 3

MTODO DEL DI AGRAMA DE RECORRIDO.

Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mnimo

posible los flujos no adyacentes colocando en la posicin central a los
departamentos ms activos. Se desarrolla una carta o diagrama de
departamentos y as identificar los departamentos m s activos. La solucin
se logra por medio de una serie de pruebas usando crculos para denotar
los departamentos y lneas conectoras para representar las cargas
transportadas en un perodo. Se llaman adyacentes a aquellos que en la
distribucin hayan que dado juntos, arriba, abajo , o a los lados o en forma
diagonal.

MTODO SLP(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

Para que este mtodo tenga xito, se requiere una serie de datos
sugeridos por Richard Muther:

P (producto)

Q (Cantidad)

R (Ruta)

S insumos)

T tiempo)

Despus de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales

y la relacin de actividades que se tienen en las operaciones del proceso
de produccin. Con esos datos ya es posible aplicar el mtodo SLP. Una
vez que se ha desarrollado el mtodo, se ver ifica el espacio requerido y se
le compara con el espacio disponible.

42
 CONCLUSIONES

Nos permitimos concluir que el estudio tcnico es fundamental en un

proyecto de inversin, ya que es en este donde se estudia la localizacin y
tamao ptimo de las instalaciones; ilustrando as todos los factores
influyentes para el mejor desarrollo del proyecto. No podemos olvidar los
agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo, as como la
calendarizacin de la adquisicin de estas.

Igualmente estudiam os los diferentes mtodos para determinar el

tamao de la planta, los mtodos para su localizacin, y los mtodos de
distribucin.

Y tambin examinamos los procesos de produccin que pueden

operar para el proyecto de inversin.

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