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MEC 286 ACEROS ALEADOS

ACEROS PARA HERRAMIENTAS.

Son aceros especiales de alta calidad que sirven para fabricar herramientas de corte,
deformacin plstica del material, o conformado. Las caractersticas mecnicas que
interesan en los aceros para herramientas son:
- Elasticidad
- Tenacidad
- Dureza
- Resistencia al desgaste
- Conservacin de las propiedades en caliente.
- Templabilidad.
- Indeformabilidad.
CLASIFICACION.-
Existen varios mtodos de clasificacin para los aceros para herramientas, entre los
ms principales se tienen:
- Segn los medios de templado que se usan: Agua. Aceite. Aire.
- Segn el contenido de aleacin: Al carbono. De baja aleacin. Media
aleacin, alta aleacin.
- Segn el empleo del acero: Aceros para trabajo en caliente. Aceros para
trabajo en fro. Aceros resistentes al impacto. Aceros de alta velocidad.
La AISI toma en cuenta el mtodo de templado y agrupa a estos aceros
asignando letras a cada grupo y sub - grupo.
W : Templado en agua
S : Resistente al impacto
T : De base Tungsteno (alta velocidad).
H : Aceros para trabajo en caliente.
O . Aceros para trabajo en frio.
L : De baja aleacin.
D : Alto C, alto Cromo.
M : Aceros de base Molibdeno. (alta velocidad ).
ACEROS RAPIDOS.-
Las herramientas construidas con ellos conservan su filo en caliente y pueden
trabajar casi al rojo ( 600 C ) , con velocidades de corte muy elevadas. Contienen
principalmente elevados contenidos de W (tungsteno), Cobalto (Co) , Molibdeno
(Mo), y algo de Cr, y V. El % C esta entre 0,65 y 0,85. Sus propiedades son
mantener la dureza en caliente y la resistencia al desgaste. Se dividen en 2 grupos:
- Aceros rpidos al Tungsteno
- Aceros extra rpidos al Cobalto.
AISI - SAE T1.- Es el mejor acero rpido, posee gran tenacidad, y elevada
capacidad de corte. Se emplea para fabricar brocas, escariadores, fresas, cuchillas de
cepillar, peines de roscar, etc. Se la conoce tambin como aleacin 18-4-1.

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W C Cr V
18 0, 75 4 1, 1
AISI SAE T4.- Es el Acero extra rpido al Cobalto, aumenta la dureza en
caliente. Se usa para fabricar herramientas de torno, sierras circulares, machos de
roscar. Su composicin aproximada es:

W C Co Mo Cr V
18 0,8 5 1 4 1
AISI SAE T5 .- Es el acero rpido de mayor rendimiento de corte. Trabaja con
grandes velocidades y con materiales muy duros.
W C Co Mo Cr V
18 0,75 10 1 4 1
ACEROS INDEFORMABLES.-
Estos aceros tienen gran resistencia al desgaste y ofrecen una elevada templabilidad,
o sea que en el temple no sufren deformaciones y despus del bonificado quedan
prcticamente con las mismas dimensiones iniciales. Como elementos de aleacin se
usan generalmente el cromo y el manganeso. Se templan directamente al aire y
tienen una dureza HRc = 65.
AISI SAE 01.- Es muy resistente al desgaste. Recocido es fcil de mecanizar. Se
usa para fabricar matrices, calibres, rasquetas, machos de roscar, cuchillas,
herramientas para madera. Se alcanza una dureza de HRc = 64.

C Mn Cr W V
0,9-1 1,1 0,5 0,5 0,12
AISI SAE L3.- Acero indeformable al Cromo, es resistente al desgaste. Se usa en
cojinetes de bola y rodillos, calibres, matrices, punzones, etc.
C Cr Mn
1,0 1,5 0,50
AISI SAE M2 .- Acero indeformable al Cr W. Se emplea para fabricar fresas,
cuchillas para tornos, matrices de corte, etc. Composicin aproximada:
C Cr Mo V W
0,90 4,30 5 1,9 6,4
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE.-
Son para herramientas que van a trabajar a temperaturas mayores a 200C , y
deben reunir las siguientes propiedades.
- Suficiente resistencia a la temperatura de trabajo.
- Templabilidad en aceite o al aire que proporcione suficiente penetracin.
- Resistencia al desgaste.
- Resistencia a los cambios bruscos y repentinos de temperatura.
- Tenacidad elevada para herramientas de choque.

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AISI SAE D3. - Conserva la dureza y la resistencia a elevadas temperaturas.

Alcanza una dureza de HRc = 50. Se emplea para elaborar matrices, punzones,
estampas para forja, moldes para fundicin por inyeccin, rodillos de dados.
C Cr W V
0,3-0,4 3 10 0,35
ACEROS ALEADOS DE CORTE.-
Son de elevado contenido de carbono. 0,6 1,50 %. Se usan los de alto
porcentaje de C, en herramientas para limar, los de contenido medio para brocas
y machos, y los de menor contenido para herramientas de gran tenacidad.
AISI SAE H 10. - Acero al Cr W de gran dureza para herramientas. Tiene gran
resistencia al desgaste, 5 veces superior a los aceros al carbono para herramientas.
Se usa para fabricar cuchillas de tornear, cilindros de laminacin en caliente,
sierras, rasquetas, etc. Su composicin aproximada es :
C Cr W V
1,2-1,5 0,4-0,6 3,5-4,5 1
AISI SAE H21.- Es el acero al Tungsteno para brocas. Suele trabajar en
condiciones forzadas. Su dureza alcanza a H Rc = 64. Se emplea para fabricar
brocas, mandriles, terrajas, escariadores.

C Cr W
1,1 0,75 3,5

ACEROS AUSTENITICOS RESISTENTES AL DESGASTE.-

Se usan para fabricar bolas de molinos, placas de trituradoras etc, son materiales
que ofrecen gran resistencia al desgaste. Como principal elemento de aleacin se usa
el Mn. El mas conocido es el acero Hadfield con 1,20% de C y 12 13% de Mn.
ACEROS INOXIDABLES.-
Son aceros resistentes a la corrosin y a la oxidacin. El cromo es el elemento de
aleacin que ms influye en la resistencia a la corrosin. Un 12% de Cr ya impide la
corrosin a la temperatura ambiente. A elevadas temperaturas se necesitan
porcentajes mas altos de Cromo, incluso hasta del 30%. Se llaman aceros
inoxidables porque adems de resistir a la corrosin atmosfrica, tambin resisten a
los cidos y los lcalis y a la oxidacin a distintas temperaturas. Se clasifican en tres
grupos que son:
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS.-
Se caracterizan por su estructura ferrtica, no existiendo la transformacin de la
ferrita en austenita en el calentamiento, ni en martensita en el enfriamiento. Se
usan en embuticin profunda por su gran ductilidad. Son magnticos.
% C Cr Al
0,12max 15-18 2-4

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ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS.-

Su estructura es martenstica, y tiene la propiedad de obtener gran dureza cuando
se los enfra rpidamente una vez austenizados. Se emplean principalmente en
cuchillera.
AISI SAE 311.- Acero inoxidable extra dulce. Resiste a la corrosin atmosfrica,
del agua corriente, cidos y lcalis dbiles. Se emplea en grifera, ornamentacin,
etc.
%C Cr Ni
<0.1 13 0,3

AISI SAE 312.- Resiste bien a la accin del vapor de agua, amonaco, alcohol,
sangre, y cido ntrico diluido. Es el ms tpico de los aceros inoxidables
martensticos.
Se usa para fabricar cuchillos, navajas, tijeras, instrumentos de ciruga etc.
%C Cr Ni
0,30 13 1,0

AISI SAE 313.- Resiste a la corrosin del agua de mar, tiene buena resistencia
mecnica. Se usa para fabricar piezas para buques, bombas etc.
%C Cr Ni
< 0,25 17 2,5

AISI 2316 .- Inoxidable martenstico llamado tambin Moldinox (Bohler) se usa

para la industria plstica en moldes de inyeccin.
%C Cr Ni
0,38 16 0,8
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.-
Su estructura es austentica a cualquier temperatura. El % de C debe ser < 0,03. La
ductilidad de estos aceros es muy grande, por lo que se usan en embuticin. Son los
ms empleados, siendo su consumo del 50% del total de los aceros inoxidables.
AISI SAE 314. - (Bohler - Antinit) .- Acero inoxidable austentico, comnmente
conocido como 18 /8, es el mas clsico de los aceros inoxidables austenticos. Muy
dctil, resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, as como al ataque de
productos alimenticios, como ciertos cidos minerales y cidos orgnicos. Se usa en
la industria cervecera, lechera, azucarera, fabricacin de utensilios domsticos,
puede trabajar a temperaturas menores a 800 C. Su composicin aproximada es:
% C Cr Ni Mn
0,03 18 8 1,4
AISI SAE 315.- Acero inoxidable soldable y resistente a elevadastemperaturas Se
usa para piezas como colectores de escapes, tanques etc. Su composicin
aproximada es :
% C Cr Mn
0,14 12 19

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AISI SAE 316 .- Inoxidable austentico, se usa en la industria qumica y puede

trabajar a temperaturas T menores a 900 C . Se emplea para tanques, tintorera,
industria del alcohol, instrumentos de ciruga, etc.
C Cr Ni Mo
0,03 17 11,5 2,2

AISI SAE 321 .- Acero inoxidable para vlvulas de alta calidad. Resiste
temperaturas de hasta 1100 C. Se usa para la fabricacin de vlvulas de motores de
aviacin y martimos.
C Cr Ni Si W
0,45 14 14 1,4 3,0

ACEROS ALEADOS DE GRAN RESISTENCIA.-

Se caracterizan por el aumento de templabilidad debido a los elementos de aleacin,
que son principalmente Cromo, Nquel, Molibdeno. Se pueden templar piezas
grandes consiguiendo resistencias mas elevadas. Se usan en elementos de mquinas
como cigeales, ejes de transmisin, tornillos, palieres, bulones pasadores, piones,
y en general piezas sometidas a grandes esfuerzos.

AISI SAE 2330.- Acero al nquel se, utiliza en la fabricacin de piezas resistentes
y alta tenacidad.
%C Ni
0,30 2,85
AISI SAE 3215.- Acero al Cr Ni, resistente y de alta tenacidad, se puede
cementar .Se usa para fabricar piones, ejes, cajas de velocidades, tornillos sin fin.
etc.
C Cr Ni Si
0,17 1,5 1,6 0,3
AISI SAE 4317.- Acero al Cr Mo , muy tenaz. Se usa para fabricar piezas de
espesor medio, con gran resistencia y tenacidad, para maquinaria y motores.
C Cr Mo
0,35 1,3 0,3
AISI SAE 4340.- Acero de baja aleacin duro. Es de gran templabilidad , sirve
para piezas que exijan alta resistencia como ejes, bielas para automviles y
ferrocarriles.
C Cr Mo Ni Mn
0,35 1 0.3 1 0,10
AISI SAE 62110.- Acero al Cr V de gran dureza. Se usa para la fabricacin de
cojinetes de bolas y rodillos.
C Cr V
1,10 1,6 0,25

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ACEROS DE GRAN ELASTICIDAD.-

Son aceros que se usan para piezas sometidas a esfuerzos alternativos, pero
inferiores a su lmite elstico, por lo que deben tener gran resistencia a la fatiga.
Despus de la forja o laminacin deben recocerse para eliminar las tensiones. El
temple debe ser muy cuidadoso para evitar las descarburaciones y el crecimiento del
tamao de grano. Se usan para la fabricacin de muelles, resortes, ballestas, barras
de torsin, etc.
AISI SAE 6150.- Acero al Cr V, se emplea para fabricar muelles y resortes de la
mayor calidad.
C Cr V
0,50 1 0,20

AISI SAE 9262.- Acero de muelles de temple en aceite. Se usan para fabricar
muelles de dimetros pequeos de varillas como las cuerdas de piano.
C Mn Si
0,67 0,7-0,9 2-2,2

AISI SAE 9255.- Acero al Mn Si, de temple en aceite. Para fabricar todo tipo de
muelles ballestas, resortes helicoidales, cinceles, muelles en espiral para automviles
y ferrocarriles.
C Mn Si
0,55 1,8 0,85
ACEROS DE CEMENTACION.-
Son los que una vez cementados, posteriormente templados y revenidos sirven
para fabricar piezas de gran resistencia al desgaste por frotamiento y una elevada
tenacidad en el ncleo. Se dividen en 2 grupos: Al carbono y aleados. Los ms
comunes son:
AISI SAE 1010 y AISI SAE 1020.- Son aceros de cementar al carbono. Se
usan para piezas de pequeas dimensiones en las que no interesa mucho la
tenacidad en el ncleo como pasadores, bujes, pernos, levas etc.
La: = 41 62 Kg. / mm2. Su composicin aproximada es:
% C Mn
0,10-0,20 0,40
AISI SAE 8620.- Acero de cementacin al Ni. Se usa para la fabricacin de
piezas poco cargadas de buena resistencia al choque como engranajes, ejes de
leva, coronas.
C Ni Cr Mo
0,18 3,25 0,6 0,2
AISI SAE 3215.- Acero aleado al Cr -. Ni. Se usa en la fabricacin de
piones, ejes de cajas de velocidades, direccin, tornillos sin fin.
C Cr Ni
0,17 1,5 1,6

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ACEROS DE FACIL MECANIZACIN.-

Son aquellos que desprenden con facilidad la viruta, pudiendo mecanizarse a
grandes velocidades de corte. Son aptos para ser trabajados en tornos automticos
que fabriquen piezas en serie. La facilidad para el mecanizado se consigue con la
adicin de Azufre (S) o Plomo ( Pb ).

AISI SAE 1213.- Acero de fcil mecanizacin al azufre. Se mecaniza estirado en

fro. Se usa en piezas fabricadas en mquinas automticas, como tornillos, bulones
etc.
C Mn S
0,20 0,8 0,2,-0,30
AISI SAE 1108.- Acero de fcil mecanizacin al plomo. Es similar al anterior en
sus aplicaciones, pero es ms resistente.
C Mn S Pb
0,20 1,2 0,2 0,3

ACEROS DE PROPIEDADES MAGNETICAS.-

Se usan para la fabricacin de ncleos de motores elctricos, transformadores, e
imanes que deben tener determinadas caractersticas electromagnticas y
magnticas. Son aceros al silicio. Por ejemplo El acero para chapas de
transformadores y ncleos de los mismos tiene: y brillante

% C = 0,08 % Si = 4,75 % Mn = 0,10

El acero para chapas de inducidos de motores, dnamos y alternadores tiene un %

C = 0,10 % Si = 2,5 % Mn = 0,30.

El acero para imanes al cobalto, imanes permanentes, de fuerza coercitiva muy

elevada, tiene un
% C = 1,10 % Cr = 9,5 % Mo = 1,5 % Co = 9.