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PRACTICA 1
2. Una mquina produce artculos en los que hay una proporcin p de defectuosos. El ingeniero a cargo de
la produccin acostumbra inspeccionar la mquina cada hora mediante una muestra. Si la muestra no
contiene articulos defectuosos, permite que la mquina siga trabajando. Admitiendo que p=0.1,
determinar el tamao mximo de la muestra de modo que la probabilidad que la mquina no sea detenida
en una ispeccin determinada sea menor o igual que 0.01.
3. En un almacn se inspeccionan todos los lotes de cierta pieza que se reciben; para ello, se emplean
muestras de tamao 100. Se sabe que el proceso genera 1% de piezas defectuosas y se tiene el criterio de
rechazar el lote cuando se encuentran ms de tres piezas defectuosas en la muestra.
4. Unas lminas de metal presentas defectos de cromado, los cuales aparecen en forma aleatoria en un
numero promedio de 1 por m2. Cul es la probabilidad que en una hoja de 1.5m x 2m tenga como
mximo un defecto?
5. Un fabricante de galletas desea que, con probabilidad de 0.90, cada galleta contenga al menos una pasa.
a) Cuntas pasas en promedio por galleta deber agregar a la masa como mnimo?
b) Cul es la probabilidad de que una galleta contenga ms de seis pasas?
6. En concordancia con el cliente, el area de control de calidad de una empresa productora de envases
metalicos define los siguientes requisitos de calidad :
- Defecto criticos: Presencia de envases con dimensiones erroneas (maximo porcentaje tolerable
de envases con estos defectos 0.1%)
- Defectos mayores: Presencia de envases abollados (maximo porcentaje tolerable de envases
con estos defectos 0.2%)
- Defectos menores: Presencia de manchas de tinta en los envases (maximo porcentaje tolerable
de envases con estos defectos 0.3%)
De acuerdo con las caracteristicas del proceso productivo (mano de obra y maquinaria) se sabe que por
cada 1.000 envases se obtienen 10 envases con dimensiones erroneas, 50 envases abollados, 200
envases con manchas de tinta.
El siguiente envio para el cliente corresponde a un lote de 4.000 envases, para la inspeccion de producto
terminado se toman 200 muestras y se requiere saber los siguiente:
7. Los registros de prdida de peso (gramos) por evaporacin de cierto producto empacado muestran el
siguiente comportamiento:
6.48 6.40 6.45 6.46 6.41 6.41 6.39 6.42 6.45 6.44
6.45 6.40 6.41 6.43 6.44 6.40 6.46 6.41 6.42 6.39
6.47 6.44 6.43 6.45 6.45 6.38 6.41 6.46 6.42 6.40
6.38 6.47 6.43 6.40 6.41 6.45 6.43 6.42 6.43 6.44
6.41 6.38 6.45 6.48 6.41 6.42 6.44 6.41 6.38 6.47
a) La probabilidad de extraer una paquete con una prdida de 6.5 gramos o mas.
b) La probabilidad de extraer un paquete con una perdida mxima de 6.4 gramos
c) La probabilidad de extraer dos paquetes y que amos muestren una perdida mnima de 6.45
gramos
% BUTANO
39 39 38 40 38 39 40 40 40 38
40 39 40 40 39 39 38 39 40 40
% IMPUREZAS
2 1 2 1 5 3 0 1 1 2
2 3 1 2 4 1 4 3 3 2
Asumiendo una distribucion normal, determine:
9. Una fbrica de envases metlicos XYZ evalua diariamente el control de la produccin para determinar
mejoras en los procesos, segn el departamento de calidad se cuenta con la siguiente informacin de
productos defectuosos obtendidos en la ultima produccin de latas de conservas:
10. Debido a que la fbrica de envases metlicos XYZ ahora exporta envases metalicos para conservas, debe
evaluar diariamente varios tipos de defectos en la produccion. Los clientes extranjeros evaluarn a la
empresa XYZ en funcion a su capacidad de proveer productos sin defectos. Dada esta situacion el
departamento de calidad ahora realiza el control de calidad en funcion del numero de defectos. A
continuacion se presentan los datos de las muestras tomadas y los defectos encontrados.
UNIDADES NUMERO DE
MUESTRA N VERIFICADAS DEFECTOS
1 220 790
2 230 900
3 240 680
4 230 865
5 200 850
6 200 723
7 200 698
8 190 483
9 250 762
10 210 740
11 210 699
12 200 786
13 180 951
14 190 594
15 150 783
16 210 895
17 200 969
18 210 785
19 220 598
20 210 657