Introduo ao estudo

dAS viabilidades tcnica

e econmica de processos qumicos

Estimativas de custo para projetos conceituais e

anteprojetos

Alex Vazzoler
Introduo ao estudo das viabilidades tcnica
e econmica de processos qumicos

Estimativas de custos para projetos conceituais e

anteprojetos

Alex Vazzoler

Campinas
Edio do autor
2017

[2]
 FICHA CATALOGRFICA ELABORADA POR

Bibliotecria Rose Meire da Silva CRB 8/5974

Vazzoler, Alex

Introduo ao estudo das viabilidades tcnica e

econmica de processos qumicos: Estimativas de custos
para projetos conceituais e anteprojetos / Alex Vazzoler.
Campinas, SP., 2017.

ISBN 978-85-592-28330-8

1. Engenharia Econmica. 2. Investimentos Anlise. 3.

Processos qumicos. I. Vazzoler, Alex. II. Ttulo.

CDD-658.15

Sob proteo de direitos autorais e com exemplar enviado a Biblioteca Nacional

A reproduo permitida desde que cumprido o direito autoral

[3]
 Prefcio

Este livro foi pensado como um recurso complementar a literatura apresentada ao

longo de seus captulos e gostaria que os leitores se debruassem seobre as obras citadas
ao final de cada captulo e percebessem a genialidade de certos autores, especialmente os
das dcadas de 50, 60 e 70.

Particularmente, acho a anlise econmica o assunto imperativo em qualquer

empreendimento. Sem investimento impossvel realizar qualquer tipo de tarefa, quanto
mais um projeto. E muitas vezes os cursos de graduao em engenharia abordam o assunto
de forma leviana e geram uma viso tcnica pobre no ponto de vista crtico, ou seja, os
alunos sabem dimensionar equipamentos mas no sabem analisar se aquele
empreendimento vivel ou no.

O principal motivo de ter escrito este livro foi a inexistncia de livros sobre anlise
econmica de processos qumicos na lngua portuguesa. A maioria dos livros (at o presente
momento) so focados em desenvolvimento ou projeto de processos. E acredito que o
primeiro contato de um aluno com esta disciplina ser facilitado ao ter-se um livro na lngua
nativa. No obstante, no se atenham apenas a este livro. H diversos autores em portugus
que abordam anlise econmica de projetos de forma esplndida e nas lnguas inglesa e
espanhola h grandes expoentes com obras de alto nvel que merecem notoriedade no
campo da anlise econmica de processos qumicos.

Este livro tem um carter introdutrio tendo-se em perspectiva a vastido e

complexidade dos assuntos aqui apresentados.

A primeira parte do livro (Captulos 1 e 2) apresenta uma viso geral sobre a indstria
qumica e pode ser utilizada em disciplinas introdutrias do curso ou em disciplinas
intermedirias como Fundamentos de Engenharia Qumica.

A segunda parte (Captulo 3) envolve reconciliao de dados e projeo de produo

e recomendaria abord-la em Fundamentos de Engenharia Qumica, Engenharia de
Processos, Projeto de Processos e Estudo de Viabilidade Tcnica e Econmica de Processos.
Porque em processos reais, dados de balanos de massa e energia precisam levar em

[4]
considerao estes fatores. E os mesmos sero utilizados para estimativas de custos nas
etapas posteriores.

A terceira parte (Captulo 4) envolve a apresentao de como estruturado um projeto

qumico algo que no muito explorado na literatura, salvo por algumas obras escassas. So
apresentadas as principais etapas, documentos e as principais metodologias de gesto e
anlise de riscos utilizadas de uma forma direta e sinttica.

O restante do livro segmentado em duas partes. A primeira composta pelos captulos

6 e 9 (e parte do captulo 10) envolve conceitos gerais em engenharia econmica enquanto
a outra parte, 5, 7, 8 e o restante do 10 os aplica a engenharia qumica.

Os Apndices apresentam uma srie de dados e fontes de informao e so

apresentadas algumas metodologias complementares ao restante do livro.

Esta obra no visa nenhum tipo de lucro ou associao com editoras, o objetivo a
pura e simples difuso de informao e pode ser utilizada sem problemas por quaisquer
pessoas desde que sejam respeitados os direitos autorais.

[5]
Dedicatria

Dedico este livro a meus pais Hermes e Elizabete, aos meus irmos e aos meus queridos
amigos e mestres por todo o apoio e dedicao.

[6]
Quando um sbio morre, um livro se fecha (proverbio chins).

[7]
ndice

Captulo 1. Uma breve apresentao a indstria qumica ............................................... 14

1.1. A indstria qumica no Brasil e no mundo ..................................................................... 15

1.2. Perfil da indstria qumica brasileira ............................................................................. 17
1.3. Comrcio da indstria qumica brasileira ....................................................................... 19
1.4. Produtos Qumicos ..................................................................................................... 23

Captulo 2. Condicionantes de concorrncia da indstria qumica ................................. 44

2.1. Contexto histrico brasileiro ........................................................................................ 44

2.2. Tipos de concorrncia existentes no setor qumico ........................................................ 45
2.3. Processos de globalizao ........................................................................................... 47
2.4. Proteo tarifria ....................................................................................................... 49
2.5. Clculo do custo de importao ................................................................................... 50
2.6. Negociaes internacionais ......................................................................................... 53
2.7. Instrumentos de defesa comercial ............................................................................... 54
2.7.1. Direito de Antidumping ...................................................................................... 54
2.7.2. Salvaguardas ................................................................................................... 54
2.7.3. Subsdios ......................................................................................................... 55
2.7.4. Direito da concorrncia ..................................................................................... 55
2.7.5. Propriedade intelectual ...................................................................................... 56

Captulo 3. Avaliao de mercado de um produto qumico ............................................. 58

3.1. Identificao de um produto ....................................................................................... 58

3.2. Delimitao da rea de mercado dos produtos .............................................................. 59
3.3. Projeo de produo ................................................................................................. 60
3.3.1. Introduo a amostragem de dados de processo ................................................. 60
3.3.2. Tratamento de dados de processo ...................................................................... 63
3.3.3. O problema de reconciliao de dados ................................................................ 68
3.3.4. Reconciliao de dados lineares apenas com variveis mensurveis ... 71
3.4. Projeo de produo ................................................................................................. 82
3.4.1. Anlise do consumo .......................................................................................... 82
3.4.2. Projeo de demanda ........................................................................................ 84
3.5. Correes de projeo de demanda ................. ........................................................... 92

[8]
Captulo 4. Introduo ao projeto de processos qumicos .............................................. 99

4.1. Fases de um projeto qumico ....................................................................................... 99

4.2. Interoperabilidade e automao em projeto qumico .................................................... 113
4.3. Atribuies do engenheiro de processo no ambiente de projeto .................................... 116
4.4. Gesto integrada de riscos (GIR) do projeto por meio da Metodologia FEL (Front End
Loading) para projetos de engenharia .............................................................................. 123
4.4.1. Introduo .................................................................................................... 123
4.4.2. Uma apresentao da metodologia FEL ........................................................... 124
4.4.3. A metodologia FEL e o sistema de avaliao por portes (gates) ....................... 127
4.4.3. Descrio das fases da metodologia FEL .......................................................... 128
4.4.4. Estrutura tpica da metodologia FEL ................................................................ 134
4.4.5. A relao entre a metodologia FEL e PMBoK .................................................... 136
4.4.6. Metodologia FEL e as disciplinas de projeto ..................................................... 139

Captulo 5. Seleo de stios para plantas qumicas ...................................................... 148

5.1. Localizao das plantas qumicas ............................................................................... 148

5.1.1. Influncia da natureza da indstria em sua localizao ....................................... 149
5.1.2. Principais fatores que afetam a locao de uma planta qumica ........................... 150
5.2. Dados preliminares para a elaborao de projetos ....................................................... 153
5.2.1. Condies do ambientais e do clima .................................................................. 154
5.2.2. Requisitos para o uso da gua e abastecimento ................................................. 154
5.2.3. Sistemas de abastecimento de energia eltrica e de combustveis ..... 156
5.2.4. Mo de Obra e demais fatores humanos ............................................................ 161
5.2.5. Fatores relacionados a comunidades vicinais ..................................................... 162
5.2.6. Escolha final do stio (complexo) ....................................................................... 164
5.3. Metodologias para comparao entre diferentes alternativas de localizao 164
5.3.1. Ponderao qualitativa ................................................................................... 165
5.3.2. Anlise dimensional ....................................................................................... 166
5.4. Consideraes sobre o Layout da planta ................................................................... 168
5.5. Alguns questionamentos envolvendo mercados consumidores .................................... 171

[9]
Captulo 6. Noes sobre engenharia de custos e engenharia econmica .. 174

6.1. Uma viso geral ao escolher-se projetar uma planta qumica ........................................ 174
6.2. Alguns questionamentos que devem proceder o projeto ............................................... 178
6.3. Definindo os custos em um projeto qumico ................................................................ 180
6.3.1. Estimativas de custo na indstria qumica .......................................................... 180
6.3.2. Noes sobre estudos financeiros - Os investidores, as receitas e os custos
operacionais ............................................................................................................ 182
6.4. A etapa de avaliao do projeto ................................................................................. 192
6.4.1. Os organismos de fomento ao desenvolvimento ................................................. 192
6.4.2. Fomento com participao do setor privado ....................................................... 193
6.4.3. Avaliao de projetos pelos organismos pblicos ................................................ 194
6.5. Noes de anlise de risco em projetos qumicos: a incerteza do projeto ....................... 195
6.5.1. O ponto de equilbrio ....................................................................................... 196
6.5.2. Clculo do ponto de equilbrio (determinao analtica) ....................................... 197
6.5.3. Clculo do ponto de equilbrio (determinao grfica) ......................................... 200
6.5.4. Planejamento da capacidade ............................................................................ 202
6.5.5. Fatores que influenciam a lucratividade do investimento ..................................... 204
6.5.6. Fatores de vulnerabilidade ............................................................................... 206
6.6. Anlise de sensibilidade ............................................................................................ 213
6.6.1. Introduo ..................................................................................................... 213
6.6.2. Resumo do procedimento para realizar a Anlise de Sensibilidade .... 219
6.7. A incerteza: noes sobre a anlise de probabilidades ................................................. 221
6.7.1. Reduo do risco ............................................................................................ 222
6.7.2. A determinao do nvel de risco ....................................................................... 223

Captulo 7. Dimensionamento e formao de custos de indstrias qumicas: Parte 1

Escala e levantamento de custos .................................................................................. 229

7.1. Noes sobre estudo de mercado .............................................................................. 229

7.2. A definio de uma escala vivel ............................................................................. 230
7.3. A escolha de uma escala vivel .................................................................................. 231
7.4. Um resumo executivo ............................................................................................... 232
7.5. Modelo para estimar o custo unitrio de produo (SRI) .............................................. 236
7.6. Critrio estimativos para mapeamento de custos ......................................................... 241
7.6.1. Algumas estimativas de custos diretos e indiretos (heursticas) ............................ 241

[ 10 ]
 7.6.2. Anlise comparativa do investimento total em outras capacidades instaladas atravs
de razes e proporo .............................................................................................. 244
7.7. ndices de custo (Cost Indices) para equipamentos e mo de obra ............................... 251
7.7.1. Market Trends ................................................................................................ 252
7.7.2. Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) ................................................. 252
7.7.3. ndice Marshall & Swift (M&S) de custos de equipamentos .................................. 258
7.8. ndices de custo para diferentes locaes ............................................................. 259

Captulo 8. Dimensionamento e formao de custos de indstrias qumicas: Parte 2

Estimativas de custos para equipamentos, tubulaes, utilidades e produtos .............. 263

8.1. A funo das correlaes de custo .............................................................................. 263

8.2. Como utilizar as correlaes de custo para equipamentos ............................................ 264
8.3. Estimativas aproximadas (short cut) de custos para tubulaes .................................... 287
8.3.1. Introduo a abordagem ................................................................................. 288
8.3.2. Sistemas simples e complexos de tubulaes ..................................................... 288
8.3.3. Diferentes materiais de construo e instalao ................................................. 293
8.3.4. Operao a alta presso .................................................................................. 294
8.3.5. Custos com isolamento trmico ........................................................................ 295
8.4. Estimativas de custos de utilidades ............................................................................ 299
8.5. Custos com fabricao de produtos (manufatura) ........................................................ 311
8.5.1. Componentes do custo .................................................................................... 311
8.5.2. Estimativas de custos variveis ......................................................................... 312
8.5.3. Estimativas de custos para tratamento de resduos ............................................. 314
8.5.4. Como os custos com utilidades influenciam o produto ......................................... 315
8.5.5. Como os custos de capital (fixos) influenciam o produto ..................................... 316
8.5.6. Como a depreciao influencia o produto .......................................................... 320
8.5.7. Estimativas de outros custos fixos ..................................................................... 320

Captulo 9. Noes sobre estudos de viabilidade tcnica e econmica de processos

qumicos. Parte 1 Conceitos Introdutrios ................................................................. 330

9.1. Economia em engenharia .......................................................................................... 330

9.2. Viabilidade econmica .............................................................................................. 332
9.3. Financiamento (funding) ........................................................................................... 334
9.3.1. Introduo ..................................................................................................... 334

[ 11 ]
 9.3.2. Decises ........................................................................................................ 336
9.4. Investimentos, receitas, despesas e lucros .................................................................. 339
9.4.1. Investimentos ................................................................................................ 339
9.4.2. A Engenharia aps o financiamento .................................................................. 341
9.5. Fluxo de caixa corporativo ......................................................................................... 341
9.5.1. Definindo o fluxo de caixa ................................................................................ 341
9.5.2. Mudanas no capital de giro ............................................................................. 346
9.5.3. Depreciao/Amortizao ................................................................................ 347
9.5.4. Atividades de investimento .............................................................................. 347
9.5.5. Atividades financeiras ...................................................................................... 348
9.5.6. Balano fluxo de caixa anual (Year-End) ............................................................ 349

Captulo 10. Noes sobre estudos de viabilidade tcnica e econmica de processos

qumicos. Parte 2 Mtodos de avaliao de investimentos ......................................... 367

10.1. Como avaliar um investimento ................................................................................. 367

10.2. Gastos, despesas ou dispndios ............................................................................... 369
10.2.1. Despesas gerais ............................................................................................ 369
10.2.2. Rentabilidade do empreendimento e do acionista ............................................. 370
10.3. Mtodos de avaliao de projeto de investimento 371
10.3.1. Mtodo do Valor Presente Lquido (VPL) .......................................................... 372
10.3.2. Mtodo do Valor Futuro Lquido (VFL) ............................................................. 374
10.3.3. Mtodo da Taxa Interna de Retorno (TIR) ....................................................... 376
10.3.4. ndice de Lucratividade (IL) ........................................................................... 382
10.3.5. Seleo de projetos de investimento ............................................................... 383
10.4. Indicadores de risco de um projeto ........................................................................... 384
10.4.1. Mtodo do tempo de Payback simples ............................................................. 384
10.4.2. Mtodo do Payback Descontado pelo Procedimento do Valor Presente (PBD/P) .. 386
10.4.3. Mtodo do Payback Descontado pelo saldo do projeto (PBSP) ........................... 388
10.4.4. Anlise da Sensibilidade de um Projeto de Investimento ................................... 389
10.5. Mtodos de depreciao ......................................................................................... 393
10.5.1. Mtodo linear (straight line) ........................................................................... 395
10.5.2. Mtodo do saldo decrescente (Declining-Balance) . 397
10.5.3. Sistema de recuperao de custos acelerados e modificados (MACRS) .. 399
10.6. Anlise de investimento em termos de custos operacionais e de capital ....................... 406

[ 12 ]
 10.6.1. Razo de capital (ou de turnover) ..........................,........................................ 406
10.6.2. Mtodo da receita ou do custo anualizado ........................................................ 408
10.6.3. Custo total anualizado ................................................................................... 408
10.6.4. Retorno em investimentos (Return on investments, ROI) .................................. 409

Apndices

Apndice A.1. Classificao de produtos qumicos segundo a CNAE ..................................... 419

Apndice A.2. Evoluo do Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) entre os anos de 1959
e 2016 ........................................................................................................................... 425

Apndice A.3. Evoluo do ndices de custo entre os anos de 1970 e 2006 .......................... 427

Apndice A.4. Fontes para estimativas de custos operacionais ............................................. 430

Apndice A.5. Histrico de preos de alguns produtos obtidos a partir do Datastream

International .................................................................................................................. 434

Apndice A.6. Resumo das principais heursticas de processos qumicos .............................. 441

Apndice A.7. Taxas sobre diferentes atividade econmicas ................................................ 455

Apndice A.8. Mtodos alternativos para estimativa de custos ............................................. 459

Apndice A.9. Referncias teis em engenharia qumica e de processos ............................... 475

[ 13 ]
 CAPITULO

1
UMA BREVE APRESENTAO
A INDSTRIA QUMICA

No sculo XVIII devido grande demanda de produtos de consumo, tais como o vidro,
o sabo e os txteis houve o advento da indstria qumica. medida que a revoluo
industrial avanou e se entrou na produo macia de bens de consumo, as jazidas
conhecidas desses produtos naturais deixaram de ser suficientes e surgiram, ento, novos
processos industriais para a produo de algumas dessas matrias primas. Podemos dizer
que a Indstria Qumica surgiu nessa altura, ou seja, nos primrdios do sculo XIX.

So marcos da implantao da indstria qumica a inveno do Processo Le Blank para

a transformao do sal marinho em carbonato de sdio (Nicholas Le Blank, 1810) e a do
Processo Solvay (mais limpo) tambm para produzir carbonato de sdio (Ernest Solvay,
1863).

A esta altura as fbricas da indstria qumica eram operadas por Engenheiros

Mecnicos, enquanto que o desenvolvimento escala laboratorial estava a cargo dos
Qumicos. Um papel importante era o que era desempenhado pelos Inspectores de
Segurana. Os acidentes nas fbricas de produtos qumicos eram frequentes e os
inspectores de segurana desempenhavam um papel fundamental na preveno desses
acidentes. George Davis, Britnico, 1880, inspetor de segurana para o Alkali Act, 1863(a
primeira pea de legislao ambiental conhecida), foi, tanto quanto se sabe, o primeiro a

[ 14 ]
identificar a necessidade de uma nova profisso em ligao com a indstria qumica, em
franca expanso nos finais do sculo XIX.

At esta altura, os tcnicos encarregados da superviso ou projeto dos processos nas

indstrias qumicas eram executados por engenheiros mecnicos com conhecimentos do
Processo Qumico ou Qumicos (industriais) com larga experincia industrial e conhecimentos
de Processo Industrial (equipamento industrial). Assim, Qumicos com instinto para a
engenharia ou engenheiros com gosto pela Qumica deram origem aos Engenheiros
Qumicos. intrnseca a relao entre engenheiros qumicos e a indstria, j que estes so
responsveis por parte significativa dos avanos na rea.

George Davis, num conjunto de 12 aulas proferidas na Manchester Technical School

identificou e definiu os fundamentos de um novo grupo de profissionais que designou por
Engenheiros Qumicos. Na altura, esta definio de uma nova profisso e de um novo
programa de ensino, foi mal aceite quer pela comunidade Universitria quer pela dos
profissionais de engenharia. O mesmo aconteceu sua tentativa de criar, por essa altura, a
Society for Chemical Engineers no Reino Unido [1,2]. Portanto aps esta formalizao, a
indstria qumica, adquiriu um grupo de profissionais qualificados para a tarefa de viabilizar
e aprimorar a ento recente indstria qumica. Tornando-se essenciais prosperidade deste
setor.

No item 1.1 sero apresentados os principais segmentos da indstria qumica, e seus

impactos no Brasil e no mundo.

1.1. A indstria qumica no Brasil e no mundo

A indstria, ou setor secundrio, ao contrrio do que divulgado nos grandes meios,

o segundo maior contratador, perdendo apenas o setor tercirio. Dessa forma, desempenha
um papel essencial na economia, j que grande parte do setor tercirio est intimamente
ligado a atividades da indstria. Portanto pases com alta atividade industrial tero maior
desenvoltura econmica e os dados da Tabela 1.1 ilustram o impacto laboral neste pases.
Por exemplo, nos Estados Unidos cerca de 5% da populao empregada por este setor.

[ 15 ]
 Tabela 1.1. Empregados na indstria qumica de pases desenvolvidos (Abiquim, 2015).

Pas selecionado Nmero de empregados (milhes)

Estados Unidos 1,3
Alemanha 0,7
Japo 0,52
Brasil 0,34
Reino Unido 0,27

Primeiramente, devese referenciar a indstria norte americana. Visto que a

retentora de um quarto de toda a renda industrial gerada no mundo, seguida
equiparavelmente pela China como pode ser observado na Tabela 1.2. Observa-se uma
elevada concentrao da renda mundial nos dez pases mais industrializados do mundo.

Tabela 1.2. Faturamento da indstria qumica mundial por pases (Abiquim, 2015).

Pas Rendimento bruto Percentual da participao na

industrial (US$ Bilhes) gerao bruta de renda no mundo

Estados unidos 460 23,15

China 410 20,63
Japo 220 11,07
Alemanha 150 7,55
Rssia 120 6,04
Frana 90 4,53
Reino Unido 62 3,12
Itlia 54 2,72
Brasil 50 2,52
Blgica 46 2,32
Espanha 40 2,01
Holanda 35 1,76
Resto do mundo 250 12.58
Total 1987 100

[ 16 ]
 O segmento de produtos qumicos e petroqumicos, representativo de comodities e
pseudocomodities qumicos, o mais significativo no faturamento da indstria qumica
brasileira. Naturalmente, esta premissa se estende aos pases industrializados em geral. Este
seguimento seguido em faturamento pelo farmacutico, cujo o faturamento inclui,
basicamente, vendas de medicamentos no mercado domstico. Os dados da Tabela 1.3
corroboram a afirmao anterior.

Tabela 1.3. Faturamento da indstria qumica Brasileira por segmentos [3].

Segmentos Faturamento bruto (Bilhes)

Produtos qumicos/Petroqumicos 21,1

Farmacutica 10,0

Higiene pessoal, cosmtico e perfumaria 5,6

Fertilizantes 3,3

Sabes e detergentes 2,8

Defensivos agrcolas 2,8

Tintas, esmaltes e vernizes 2,2

Fibras artificiais e sintticas 1,7

Outros 0,55

Total 50

1.2. Perfil da indstria qumica brasileira

As empresas do setor de quimica fina (farmacutico, tintas, pesticidas ... etc)

possuem, predominantemente, capital acionrio estrangeiro.

A Braskem o maior investidor na rea de polmeros no Brasil (PET, PVC, PP, PEBD,
PEHD, PS, etc..) e o maior produtor de biopolmeros, polietileno e polipropileno produzidos a
partir da cana de acar. uma empresa de capital privado onde 51% privado, os outros

[ 17 ]
49% so da Petrobrs S.A. A primeira, praticamente, monopoliza o setor de petroqumica no
Brasil e a segunda o setor de refino.

de suma importncia o desenvolvimento do setor petroqumico, tende em vista que

ele influencia setores como comstica, fertilizantes, lubrificantes, farmacuticos, entre
outros. Dessa forma, investimentos neste setor podem ser estratgicos para o
desenvolvimento do setor industrial de uma pas.

A Tabela 1.4 apresenta os principais segmentos e principais empresas do ramo no

Brasil e no Mundo.

Tabela 1.4. Segmentos e principais empresas do ramo no Brasil e no Mundo.

Segmento Capital Maior empresa Maior empresa

predominante (Brasil) (Mundo)
Farmacutico Estrangeiro Pfizer Pfizer
Fertilizantes Nacional Minorgan Bunge
Tintas Estrangeiro Basf Basf
Defensivos Estrangeiro Bayer Syngenta
agrcolas
Fibras Estrangeiro Fairway Fairway
Polmeros Nacional Braskem Rhodia

Sobre o quesito mo-de-obra brasileira no setor sucintamente pode-se afirmar: no

setor qumico e petroqumico h boa disponibilidade. E no setor de qumica fina h carncia
de recursos humanos especializados.

As universidade brasileiras investem muito pouco no setor de qumica fina, tanto em

pesquisa quanto em desenvolvimento de pessoal. Da mesma forma, a indstria de qumica
apenas realiza as suas pesquisas mais relevantes em pases como a Alemanha, Estados
Unidos e Frana. Dessa forma, ela extremamente desinteressada em qualificar ou atrair
mo de obra qualificada em pases subdesenvolvidos ou em desenvolvimento.

[ 18 ]
 Segundo a abiquim a mdia salarial global de 24,52 US$ hora-homem, incluindo
produo e administrao, e na Tabela 1.5 apresentada a repartio do custo de mo-de-
obra da indstria qumica brasileira.

Tabela 1.5. Repartio do custo de mo-de-obra da indstria qumica brasileira.

Quesitos Percentual (%)

Salrio pagos 45-47

Encargos sociais 22
Outros pagamentos em dinheiro 18-19
Benefcios 13-14
Total 100

1.3. Comrcio da indstria qumica brasileira

Comrcio da indstria qumica brasileira apresenta um dficit significativo e crescente

ao longo do tempo, ilustrado pelos grficos na Figura 1.1. O fluxo, ou corrente, de comrcio
definido como o total obtido considerando o somatrio das exportaes e importaes. O
Saldo comercial obtido pela diferena entre as exportaes e importaes. E quando este
positivo atingido, o chamado supervit primrio.

EXPORTAO BRASILEIRA - 2013/2014 IMPORTAO BRASILEIRA - 2013/2014

25000 25000
US$ MILHES FOB

20000 20000
15000 15000
10000 10000
5000 5000
0 0
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

2013 2013

Figura 1.1. Grficos de exportao, importao, saldo e corrente de comrcio para os anos de
2013 e 2014 [4].

[ 19 ]
 SALDO COMERCIAL - 2013/2014 CORRENTE DE COMRCIO - 2013/2014
4000 50000
US$ MILHES FOB

2000 40000

0 30000

-2000 20000

-4000 10000

-6000 0
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
2013 2013

Figura 1.1. Grficos de exportao, importao, saldo e corrente de comrcio para os anos de
2013 e 2014 [4] (continuao).

Desafortunadamente, o Brasil extremamente dependente da exportao de

commodities primrios. Estes so produtos de base em estado bruto (matrias-primas) ou
com pequeno grau de industrializao, de qualidade quase uniforme, produzidos em grandes
quantidades e por diferentes produtores tais como minrios o petrleo,
aresma de papel, leite, cobre e outros tipos de metais, madeira (derivada de desmatamento
ou no), plantas (para usos medicinais).

Logo o mercado interno refm das cotaes internacionais, e quando os preos

caram em 2007 [4] o mercado sofreu um processo de intensa inanio financeira, tanto de
investimentos quanto de capital de giro, comparada a importao de bens de consumo.

Um exemplo notrio deste desregramento a exportao de leo cru (petrleo cru)

para pases como os EUA, onde o mesmo processado e segmentado em diversos produtos,
os quais so importados a um preo significativamente maior do que o preo de venda da
matria prima original. Gerando um deslocamento da renda para os pases altamente
industrializados.

O Brasil possui cerca de quatro polos petroqumicos apresentados na Tabela 1.6, trs
operacionais, um nmero diminuto comparado aos cerca 37 plos (e 139 refinarias) dos EUA
ou aos 26 da China.

[ 20 ]
 Tabela 1.6. Principais plos petroqumicos brasileiros.

Plos petroqumicos Localizao Central de matrias-

primas

Paulnia Paulnia (So Paulo) PQU (Braskem)

Camaari Camaari Bahia Braskem (antiga COPENE)

COMPERJ (No est atividade) Itabora -

Polo Petroqumico do Sul Triunfo (Rio Grande do Sul) Braskem (antiga COPESUL)

Os investimentos destinados, realizados e previstos, a projetos na indstria qumica

brasileira dos ltimos 10 anos so apresentados na Tabela 1.7. Inicialmente os investimentos
foram substancialmente ampliados at o ano de 2007. Entretanto, houve uma queda
significativa no preo do barril de petrleo e de vrios insumos petroqumicos, o que
ocasionou uma perda de atratividade para investimentos.

Tabela 1.7. Projetos de investimento da indstria qumica brasileira [3].

Ano 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Investimento total
2,4 2,8 3,2 2,1 1,9 2,3 2,5 2,2 1,9 1,6 1,2
realizado /previsto
(US$ bilhes)

Os investimentos descritos previamente no se distribuem de forma homognea entre

todos os setores da indstria qumica. Analogamente, quanto mais fcil o acesso ao
investimento maior a facilidade de acesso tecnologias, ou mais intensa a pesquisa e
desenvolvimento (R&D).

A Tabela 1.8 apresenta os diferentes setores e suas relaes com disponibilidade e

grau de acesso a tecnologias.

[ 21 ]
 Tabela 1.8. Setores e suas relaes com difuso e acesso a tecnologias.

Setor Grau de acesso Disponibilidade de tecnologias de processo

as tecnologias

Qumico ou Amplo Diversas tecnologias tanto na parte de refino quanto de

petroqumico petroqumica

Qumica fina Moderado Setores como farmacutica possuem um grau aprecivel de

investimento, mas a nfase se concentra na engenharia de
produto

Fertilizantes Baixo Existem tecnologias estabelecidas como a fabricao de ureia,

mas a maioria dos processos e patentes possui acesso restrito

Soda, Cloro e Baixo A maioria dos processos e patentes tem acesso restrito
lcalis

Tecnologias de refino, a ttulo de exemplo, possuem uma ampla e vasta literatura a

seu respeito. De maneira anloga, o nmero de dados disponveis e tecnologias estabelecidas
elevado, comparado as demais categorias supracitadas. Processos como o craqueamento
cataltico possuem diversas tecnologias: CB&I, Shell Global, Kior Inc, UOP, Haldor Topsoe,
entre outras. Cada companhia possui um processo com diferenas sutis, catalisadores
diferentes, instrumentos e equipamentos com modificaes que agregam melhorias as
operaes, etc.

Dessa forma, so propostas modificaes gradativas at que os processos propostos

por aquela mesma empresa se tornem obsoletos. No caso do craqueamento de
hidrocarbonetos, antes da dcada de 40 era utilizado o processo trmico (Dubbs) substitudo
pelo craqueamento cataltico fluido (FCC Fluid Catalytic Cracking). O mesmo sofreu vrias
modificaes desde ento, todavia, algumas refinarias ainda utilizam unidades da dcada de
50, j que o investimento em atualizaes no foi considerado atrativo o suficiente, conforme
metodologias similares as descritas posteriormente neste livro.

[ 22 ]
 1.4. Produtos Qumicos

A indstria qumica gera um grande gama de produtos amplamente utilizados em

nosso cotidiano. Um setor relativamente recente, na academia, especificamente em
engenharia qumica o projeto de produtos qumicos (Chemical product design).

A Engenharia de produtos qumicos um tema interdisciplinar, e amplo, que envolve

diversas etapas. Por uma questo de simplificao, sero abordadas quatro etapas principais
na vida til do produto [6]:

1) Lanamento: O produto final enviado ao mercado.

2) Crescimento: A demanda do produto no mercado aumenta at que seja atingido

um patamar de consumo.

3) Maturidade: O consumo do produto se estabiliza, ou seja, o mercado alvo foi

amplamente estabelecido.

4) Declnio: O produto se torna menos atrativo no mercado. Provavelmente,

substitudo por um novo produto.

A Figura 1.2 ilustra graficamente a relao entre as fases da vida til de um produto
e o nmero de unidades consumidas (adquiridas) pelos consumidores.

Todo o produto, em algum momento, devido aos avanos tecnolgicos, sociais ou

ambientais, torna-se obsoleto. Consequentemente, so necessrias modificaes de forma a
atender todos os elementos anteriores. Por exemplo, o corretivo lquido da marca Liquid
Paper, na dcada de 80, continha alguns solventes considerados inadequados a suas
aplicaes, dessa forma estes foram substitudos por etanol. Portanto, o produto foi
modificado para atender necessidades mercadolgicas e dos rgos de sade.

[ 23 ]
 (3) Maturidade

(4) Declnio
(2) Crescimento
(1) Lanamento
Nmero de unidades consumidas

Tempo

Figura 1.2. Curva representando a vida til de um produto em termos de nmero de unidades
consumidas e do tempo.

Outra preocupao o descarte dos produtos j utilizados, um exemplo evidente o

descarte das embalagens plsticas (PET - Politereftalato de etileno) de bebidas gaseificadas.
Esta preocupao recente, e h poucos pases em que h preocupao das indstrias com
o descarte de seus produtos. Tecnologias estabelecidas para reciclagem deste tipo de
material so conhecidas, entretanto, carecem investimentos em polticas educacionais sobre
o uso consciente e descarte deste tipo de produto.

Os E-lixos (lixos eletrnicos) so outra categoria de lixo, esta possui metais que
poderiam ser reutilizados de forma bastante lucrativa. A tecnologia atual de baseia na
fundio desse material, segregando-se estes metais pelos diferentes pontos de fuso.

[ 24 ]
Todavia, um processo trmico caro e um processo qumico alternativo ainda no foi
estabelecido.

Neste mbito, uma metodologia que ganha crescente popularidade a Regra dos
3Rs: Reduzir, Reutilizar e Reciclar (Reduce, Reuse and Recycle), esta abordagem pode ser
aplicada tanto nos nveis de consumo (recomendadas as seguintes referncias sobre este
tpico: reduo e reciclagem de produtos domsticos [7], consumo de gua consciente [8]
e compostagem [9]), quanto nos nveis de produo, mas neste livro ser somente discutida
a segunda proposta.

1) Reduzir: Significa utilizar uma quantidade menor de recursos materiais ou

energticos. considerado o primeiro e principal passo, visto que, ao utilizar-se uma
quantidade menor de recursos a reduo de impacto ambiental, ou social, imediata. Um
exemplo, a substituio de gua de resfriamento.

Alguns exemplos sero subcitados:

Economia de gua: uma necessidade em muitos casos, devido crescente escassez

de gua. Muitas indstrias so estimuladas, ou intimadas, a desenvolver tecnologias ou
abordagens que visem a diminuio do consumo de gua.

Substituio de combustveis fsseis por renovveis: metodologias para a diminuio

do consumo de combustveis foram desenvolvidas desde a dcada de 70, aps a primeira
grande crise do petrleo, e os trabalhos mais recentes visam a introduo de fontes
renovveis nas matrizes energticas da indstria. A fonte mais tradicional neste setor a
biomassa, complexos como o aucareiro, utilizam biomassa.

As energias elica e solar so consideradas fontes promissoras, todavia, a sua

natureza transitria e estritamente dependente das condies climticas tornam difcil sua
aplicao. Alguns sistemas de armazenamento de calor (reservatrios de calor) ou de
eletricidade (clulas de armazenamento) foram desenvolvidos. Contudo, as aplicaes ainda

[ 25 ]
so muito pontuais, e a curto prazo dificilmente substituiro plenamente sistemas de gerao
de vapor ou de potncia.

Substituio de matrias primas: Ao substituir as matrias tradicionais por matrias

primas com menor impacto ambiental, so alcanados melhores ndices ambientes, estes
valores quantificveis que visam ilustrar se uma medida adequada ou no do ponto de
vista da legislao ambiente. Um exemplo usual so os plsticos verdes, como por exemplo
o polietileno verde. A rota usual para fabricao do polietileno a desidrogenao cataltica
do etano, Equao 1.1, e consequente reao de polimerizao do etileno e produo de
poliestireno utilizando-se catalisadores do tipo Ziegler-Natta, Equao 1.2.

/ Pt/Mg(Al)O
C2 H6(g) C2 H4(g) +H2(g) (Equao 1.1)

Al(C2H5)3(Ziegler-Natta)
nC2 H4(g) -[C2 H4(g) ]n - (Equao 1.2)

No Brasil, a Braskem, grande detentora da indstria petroqumica, afirma que esto

disponveis em seu portflio de produtos (I'm greenTM) as seguintes famlias do polietileno
verde: polietileno de alta densidade (PEAD) e polietileno de baixa densidade linear (PEBDL)
que cobrem aplicaes de embalagens rgidas, flexveis, tampas, sacolas, entre outras. A
partir de janeiro de 2014, a famlia de polietileno de baixa densidade (PEBD) tornou-se
tambm parte do portflio de produtos, cobrindo aplicaes adicionais de embalagens e
filmes [10].

Outro exemplo o Biorrefino (substituio do petrleo e seus derivados por

combustveis renovveis), um campo em plena expanso. Todavia, so necessrios mais
estudos para que seja atingida viabilidade tcnica e econmica em relao aos seus
concorrentes no renovveis. Apesar dos esforos da academia e de alguns setores da
indstria, as metodologias propostas at o momento no satisfazem os critrios de
investimento de rgos como o Banco Mundial, BNDES, entre outros.

2) Reutilizar: A reutilizao de produtos, materiais e peas podem ser

economicamente benficos e ambientalmente significativos. Resduos no so apenas criados
pelo descarte dos consumidores. Os resduos so gerados ao longo do ciclo de vida de um
produto:

[ 26 ]
 Matrias primas - muitas vezes, parte da matria prima descartada puramente por
no atender as especificaes de qualidade e/ou por questes logsticas. Na indstria
de papel e celulose, a ttulo de exemplo, corriqueiramente, quando as rvores se
situam a grandes distncias do complexo industrial, as cascas e os galhos da rvore
so inteiramente descartados. Por outro lado, caso a logstica favorea o
reaproveitamento, essas so trituradas e utilizadas como combustvel em caldeiras de
biomassa.

Transporte Um dos principais resduos na indstria de transporte, obviamente alm

das emisses de gases de exausto e particulados, so os pneus. Naturalmente, o
primeiro passo desenvolver uma rede logstica inteligente, e algumas indstrias
especializadas contam com quatro tecnologias: A reciclagem por ultrassom, a pirlise,
o uso de micro-ondas e o processo mecnico-qumico [11].

Processamento Durante a etapa de processamento almeja-se o consumo mnimo

possvel de gua. Dessa forma foram desenvolvidas metodologias fsico-qumicas ou
biotecnolgicas, que visam a purificao para reutilizao [12] e [13], e abordagens
matemticas, estes, modelos matemticos de otimizao para minimizao de
consumo de gua [14] e [15]. Toda essas metodologias visam a diminuio do
consumo de gua, j que muitas indstrias j sofrem efeitos com as estiagens.

Disposio final (descarte) a etapa mais complexa, porque alm de envolver

esforos diretos da indstria requer investimentos em polticas educacionais e de
orientao dos consumidores. Sem uso consciente dos produtos impossvel o
descarte adequado, e sem este, a reciclagem se tornar invivel.

3) Reciclar - um processo de converso de resduos em materiais reutilizveis para

evitar o desperdcio, ou, converter resduos em matrias primas rentveis.

Em muitas ocasies, os conceitos de reciclagem so confundidos com reuso, visto que

ambos visam o menor consumo de recursos. A grande diferena que na reciclagem, na
maioria dos casos, refere-se ao reaproveitamento de produtos, e usualmente, estes produtos

[ 27 ]
j chegaram ao mercado consumidor. Enquanto que no reuso so geralmente recursos
naturais ou resduos que so reaproveitados. Essa distino ser elucubrada na Tabela 1.9
onde so apresentados exemplos com distines entre essas duas categorias.

Tabela 1.9. Diferenas entre reuso e reciclo.

Diferenas Reuso Reciclo

Princpio A melhor forma de diminuir a recuperao de um produto

impactos usar menos. ou recurso que j foi utilizado.

Perspectiva do Utiliza-se gua, combustveis de Desenvolve-se metodologias

produto forma mais eficiente, ou estes, so
substitudos por recursos
renovveis. Um exemplo a
substituio de eletricidade gerada
por leos combustveis por energia
solar ou elica.
viveis para reaproveitamento
de resduos, principalmente
produtos. Reciclagem de
plsticos um exemplo.

Perspectiva do Produtos reciclveis podem ser O consumidor deve reciclar o

consumidor reaproveitados e destinados a
outras aplicaes. Um exemplo a
substituio de garrafas de plstico
por garrafas de vidro que podem
ser trocadas durante a compra.
produto conforme recomendo
pelas empresas de coleta
seletiva.

Cabe salientar que esta distino tem um elemento principal, na reciclagem o enfoque
a gerao de um novo produto, ou seja, o rejeito absorvido por esse novo produto. Os
Exemplos so o reaproveitamento de garrafas PET descartadas na fabricao de novas
garrafas, ou de papel descartado para a fabricao de papel reciclado. Outro exemplo de
reciclagem o reaproveitamento da fuligem produzidas nas cmaras de combusto de
caldeiras para fabricao de nanotubos de carbono. O ltimo esclarece a distino dos
conceitos, porque reuso em caldeiras a queima de gases, com um poder calorfico
suficiente, produzidos na prpria indstria. Como por exemplo, a queima de gases sulfurados,
na indstria de cido sulfrico, para a produo de calor em caldeiras de recuperao. Logo,
no gerado um produto com valor agregado, obtido um menor consumo de combustveis
j que estes gases contemplam est funo.

[ 28 ]
 1.4.2. Classificao dos produtos qumicos

Os produtos qumicos podem ser classificados de acordo com a origem, aplicao,

posio na cadeia produtiva e tipo de indstria.

1) Origem: os principais cinco setores so:

- Petroqumica: Matrias-primas so petrleo e gs natural.

- Carboqumica: Matria-prima o carvo.

- Alcoolqumica: Matria-prima o lcool.

- Agroqumica: Matrias-primas so vegetais e produtos de origem agrcola.

- Mineroqumica: Matrias-primas so minerais e derivados.

- Bioqumica: Matrias-primas so obtidas a partir microorganismos.

Outras classificaes podem ser consideradas.

2) Aplicao

- Fertilizantes (Nitrognio, Fsforo e Potssio).

- Defensivos agrcolas ou pesticidas (Herbcidas, inseticidas, fungicidas, inibidores de

germinao).

- Frmacos.

- Essncias (perfumes) e aromas (indstria alimentcia).

- Pigmentos e corantes.

- Catalisadores.

- Aditivos (Alimentos, plsticos, borracha .. etc).

- Defensivos animais (Vacinas, anti-helmnticos, hormnios, etc..).

Entre outras diversas aplicaes.

[ 29 ]
 3) Posio na cadeia produtiva

Os produtos so classificados essencialmente em trs categorias:

Bsicos: So produtos qumicos utilizados amplamente na indstria e participam de

diversas etapas de um ampla gama de processos, um exemplo so os solventes orgnicos:
Benzeno, butadieno, eteno, xileno, propeno, dentre outros.

Intermedirios: So produtos obtidos a partir de produtos bsicos que sero

utilizados em um novo produto, intermedirio ou final.

Indstria de polmeros: Adiponitrila, estireno, cloreto de vinila, cido tereftlico,

monoetilenoglicol, etc.;

Indstria de fertilizantes: cido fosfrico, amnia, etc ...

Finais: So o produto final destinado ao consumidor: Plsticos, medicamentos,

formulaes de pesticidas, fertilizantes (Misturas N,P,K), tintas, fibras, entre outros.

Alguns setores, como o petroqumico, possuem classificaes parte, uma delas

anlise da estrutura de oferta dos principais produtos [16].

Primeira Gerao: So as produtoras de petroqumicos bsicos, produtos resultantes

da primeira transformao de correntes petrolferas (nafta, gs natural, etano etc.) por
processos qumicos (craqueamento a vapor, pirlise, reforma a vapor, reforma cataltica
etc.). Os principais produtos primrios so as olefinas (eteno, propeno e butadieno) e os
aromticos (benzeno, tolueno e xilenos). Secundariamente, so produzidos ainda solventes
e combustveis.

Segunda Gerao: So as produtoras de resinas termoplsticas (polietilenos e

polipropilenos) e de intermedirios, produtos resultantes do processamento dos produtos
primrios, como MVC, acetato de vinila, TDI, xido de propeno, fenol, caprolactama,
acrilonitrila, xido de eteno, estireno, cido acrlico etc. Esses intermedirios so
transformados em produtos finais petroqumicos, como PVC, poliestireno, ABS, resinas
termoestveis, polmeros para fibras sintticas, elastmeros, poliuretanas, bases para
detergentes sintticos e tintas etc.

[ 30 ]
 Terceira Gerao: So as empresas de transformao que fornecem embalagens,
peas e utenslios para os segmentos de alimentao, construo civil, eltrico, eletrnico,
automotivo, entre outros. As empresas transformadoras localizam-se, em geral, prximas ao
mercado consumidor.

De forma a evitar confuso entre essas classificaes ser ilustrado na Figura 1.3 o
exemplo das etapas na produo do poliestireno de alta densidade (PEAD), apresentando as
posies em ambas as classificaes.

Figura 1.3. Etapas na produo do poliestireno de alta densidade (PEAD).

Pr-tratamentos e
separao por Desidrogenao
destilao criognica cataltica
Matria-prima Produto bsico Produto intermedirio
(Gs natural) (Etano) (Eteno/Etileno)

Produto de

Polimerizao
Primeira Gerao

Aplicaes diversas / cataltica

Produto final
processo (Polietileno de alta
termomecnicos densidade/PEAD)

Produto de Produto de
Terceira Gerao Segunda Gerao

4) Categorias de indstrias qumicas

As principais categorias da indstria qumica podem ser sucintamente classificada

conforma abaixo:

Indstrias de base ou germinativas: o tipo de indstria em que a sua produo

absorvida por outras indstrias, ou seja, produzindo mquinas ou matria prima.
Consequentemente, permitem o aparecimento de outras indstrias

[ 31 ]
 Tambm chamadas de indstrias de bens intermedirios ou indstrias pesadas,
incluem principalmente os ramos: siderrgico, metalrgico, petroqumico e de cimento.

Essas indstrias transportam grande quantidade de matria-prima e por isto

costumam localizar-se prximas a portos, ferrovias e fontes de matria-prima para facilitar o
recebimento desta ltima e facilitar o escoamento da produo. So as indstrias que
fabricam materiais e bens intermedirios para a construo e montagem de outros
equipamentos.

As vendas se baseiam no binmio preo versus qualidade, ou seja, os produtos sero

baseados no preceito de que um produto de qualidade que seja barato atrativo. Logo, o
enfoque a melhoria dos processos qumicos produtivos.

Indstrias intermedirias: so as indstrias produtoras de bens consumo durveis

dotados de recursos tecnolgicos mais avanados e por um nvel de automao maior que o
das indstrias tradicionais, consequentemente h reduo de mo de obra em relao s
indstrias tradicionais. Exigem mo de obra com qualificao em parte do processo
produtivo. Como exemplos de indstrias modernas esto: indstrias de tintas e
anticorrosivos, fbricas de papel e de celulose, fabricantes de polmeros de segunda e terceira
gerao, montadoras de automveis, entre diversas outras finalidades.

Indstrias de ponta: dotadas de recursos tecnolgicos mais refinados e com um

nvel de sofisticao maior. Exigem mo de obra extremamente qualificada. Visto que, o
enfoque principal a venda atravs da diferenciao de produtos. Sob essa perspectiva,
investe-se no desenvolvimento de novos produtos. Alguns ramos importantes so: a
farmacutica, defensivos agrcolas, cosmticos, processamento de alimentos, entre outros
setores.

Cabe salientar que existe um hierarquia econmica e tecnolgica entre estas

classificaes. A partir da dcada de 50, pases mais desenvolvidos detinham grande parte
das indstrias germinativas e intermedirias. Todavia, nessa poca foi iniciado o processo de
exportao de indstrias pesadas ou extrativas para pases em desenvolvimento tais
como o Brasil, China, ndia, Rssia e alguns pases asiticos. Ento a posteriori, alguns pases

[ 32 ]
 asiticos, exportaram essas mesmas categorias para pases mais pobres, repetindo o ciclo.
Em outros termos, o desenvolvimento tecnolgico leva a concentrao de indstrias de ponta
e realocao da demais categorias para pases mais pobres. Pelo fato de as mesmas
possurem menor grau tecnolgico, e consequentemente, maiores impactos ambientais e
valores agregados de produto.

Esta transferncia se deve a diversos fatores, dentre eles menor custo de mo de obra
e legislaes ambientais menos severas, inclusive, algumas desentesadas.

De forma a ilustrar as distines entre essas categorias, na Tabela 1.10 so apontadas

as principais diferenas entre uma indstria de qumica fina e uma indstria petroqumica.

Tabela 1.10. Principais diferenas entre uma indstria Petroqumica e de Qumica fina.
Caracterstica Indstria Petroqumica Indstria de Qumica fina

Volume de produo 100 a 500000 toneladas 1 a 100 toneladas

Preo do produto US$ 600,00/tonelada a US$ 104 /tonelada a

2400,00/tonelada 107 /tonelada

Natureza qumica Simples Complexa

Nmero de produtores de um Alto Baixo

determinado produto

Tecnologia Disponvel Indisponvel

Pesquisa e Desenvolvimento (R&D) Melhoria de rendimento Inovao

Base cientfica Engenharia Qumica mais A Qumica mais representativa do

representativa do que a Qumica que a Engenharia Qumica

Processo Qumico Contnuo Batelada

Investimento fixo unitrio US$ 500,00/tonelada a US$ 5000,00/tonelada a
(CAPEX) 3000,00/tonelada 50.000,00/tonelada

Investimento operacional US$ 17,00/funcionrio a US$ 25,00/funcionrio a

(OPEX) 130,00/funcionrio 300,00/funcionrio

Tipo de Unidade Monoprodutora Multipropsito

Custo de Marketing Baixo Elevado

Nmero de operaes unitrias Baixo Alto

[ 33 ]
 5) Atividade econmica

A CNAE (Classificao Nacional de Atividades Econmicas) a classificao

oficialmente adotada pelo Sistema Estatstico Nacional na produo de estatsticas por tipo
de atividade econmica, e pela Administrao Pblica, na identificao da atividade
econmica em cadastros e registros de pessoa jurdica. Cuja funo, ser um instrumento
fundamental na produo de informaes socioeconmicas no Pas.

Esta classificao apresenta a estrutura da verso 2.0 da CNAE, os princpios de

organizao, as definies e regras de aplicao, as notas explicativas do contedo das
categorias e as correspondncias entre a CNAE 2.0 e a verso 1.0 anterior e a Clasificacin
Industrial Internacional Uniforme Reviso 4 [17]. A Tabela 1.11 apresenta as classificao
proposta pela CNAE (IBGE) a indstria. Cada setor identificado com um cdigo composto
por dois nmeros.

Tabela 1.11. Classificao CNAE.

Denominao Classe econmica

24 Fabricao de produtos qumicos

24.1 Inorgnicos

24.11 Cloro e lcalis

24.12 Intermedirios para fertilizantes

24.13 Fertilizantes

24.14 Gases industriais

24.19 Outros inorgnicos

24.2 Orgnicos

24.21 Petroqumicos bsicos

24.22 Intermedirios para resinas e fibras

24.19 Outros orgnicos

24.3 Resinas e elastmeros

E demais categorias.

[ 34 ]
 6) Classificao fiscal

utilizada na exportao, importao e arrecadao interna do imposto sobre

produtos industrializados (IPI). Este, incide sobre produtos industrializados: nacionais e
estrangeiros. Suas disposies esto regulamentadas pelo Decreto 7.212/2010 (RIPI/2010)
[18].

Produto industrializado o resultante de qualquer operao definida no decreto (RIPI,

[18]) como industrializao, mesmo incompleta, parcial ou intermediria. Esta tabela abrange
amplamente o setor industrial, sendo imunes a este tributo:

1) Os livros, jornais, peridicos e o papel destinado sua impresso;

2) Os produtos industrializados destinados ao exterior;
3) O ouro, quando definido em lei como ativo financeiro ou instrumento cambial;
4) A energia eltrica, derivados de petrleo, combustveis e minerais do Pas.

Portanto produtos relacionados a transmisso de informaes, exportaes, ouro

cambial e utilidades para gerao de eletricidade so isentos de IPI.

Na Tabela 1.12 apresentada a classificao Fiscal de Mercadorias: Nomenclatura

Comum do MERCOSUL (NCM) para alguns compostos orgnicos, como ilustrao deste tipo
de classificao.

Tabela 1.12. Classificao fiscal de produtos qumicos orgnicos.

Denominao Compostos
29 Produtos Qumicos Orgnicos
2901 Hidrocarbonetos acclicos
2901.10 Saturados
2901.10.10 Butano
2901.10.20 Hexano
2901.10.90 Outros

[ 35 ]
 Tabela 1.12. Classificao fiscal de produtos qumicos orgnicos (continuao).

2901.20 No saturados

2901.20.10 Etileno

2901.20.20 Propeno

2901.20.90 Outros.

E demais categorias.

As demais categorias podem ser encontrada no Apndice A.1

7) Classificao por grupos qumicos

Commodities: So produtos com alto natureza estratgica e muitas vezes com alto
valor agregado. Exemplos: amnia, benzeno, eteno, cido sulfrico, metanol, e outros.

Amnia o principal componentes de todos os fertilizantes, defensivos agrcola e

inclusive base para muitos explosivos.

Eteno, ou etileno, um intermedirio qumico amplamente utilizado, principalmente

em petroqumica.

cido sulfrico, metanol e benzeno, so utilizados em praticamente todos os setores

como reagentes principais ou intermedirios.

Uma considerao deve ser feita, no confundir o termo commodities com

commodities primrios. Estes, so produtos padronizados, essencialmente extrativos, no
diferenciados cujo processo de produo dominado em todos os pases (o que gera uma
alta competitividade) e cujo o preo no definido pelo produtor, dada a sua importncia
para o mercado. Geralmente so negociados em Bolsa de Valores internacionais, e seu valor
definido pelas condies do mercado, da a impossibilidade de o produtor definir seu preo
[19].

[ 36 ]
 Exemplos de commodities primrios so os minrios, produtos agrcolas, barris de
petrleo, alimentos no processados, entre outros. um termo muito usual em setores como
a economia.

Pseudocomodities: So produtos com alto valor agregado mas no possuem

natureza estratgica. Exemplos: termoplsticos, elastmeros, entre outros.

Qumicos finos e especialidades qumicas: So produtos com altssimo valor

agregado, direcionados ao mercado consumidor direto [20]. Dentro da qumica fina as
principais especialidades segundo a ABIFINA (Associao Brasileira das indstrias de qumica
fina, biotecnologia e suas especialidades) so:

Frmacos: So princpios ativos utilizados na fabricao de medicamentos, tambm

conhecidos como produtos farmoqumicos e insumos farmacuticos ativos (IFAs) ou, em
ingls, Active Pharmaceutical Industry (API). Os insumos farmacuticos representam o incio
da cadeia produtiva da indstria farmacutica. A Anvisa responsvel pela autorizao de
funcionamento das empresas e pelo controle sanitrio dos insumos farmacuticos, mediante
a realizao de inspees sanitrias e elaborao de normas.

Medicamentos e vacinas: Medicamentos so produtos farmacuticos de atividade

profiltica, curativa, paliativa ou para fins de diagnstico. uma forma farmacutica
terminada que contm o frmaco, geralmente em associao com adjuvantes
farmacotcnicos. As vacinas so substncias, como protenas, toxinas, partes de bactrias
ou vrus, ou mesmo vrus e bactrias inteiros, atenuados ou mortos, que ao serem
introduzidas no organismo de um animal, suscitam uma reao do sistema imunolgico
semelhante que ocorreria no caso de uma infeco por um determinado agente patognico,
desencadeando a produo de anticorpos que acabam por tornar o organismo imune ou, ao
menos mais resistente, a esse agente e s doenas por ele provocadas. So geralmente
produzidas a partir de agentes patognicos (vrus ou bactrias), ou ainda de toxinas,
previamente enfraquecidos. So utilizados para uso humano e veterinrio.

Excipientes qumicos: Os intermedirios qumicos de sntese so produtos fabricados

atravs de snteses qumicas, normalmente a partir da petroqumica bsica ou, mais

[ 37 ]
modernamente, via processos biotecnolgicos. So produzidos a partir de matrias-primas
da qumica orgnica bsica, seja de origem petroqumica, seja da biomassa.

A partir dos intermedirios de sntese so produzidos os intermedirios de uso ou

princpios ativos utilizados na fabricao de especialidades - medicamentos para uso humano
ou veterinrio e defensivos agrcolas, bem como as demais especialidades finais da qumica
fina - produtos colocados no mercado consumidor, como os cosmticos.

Uma caracterstica do intermedirio de sntese que o mesmo produto pode ser

utilizado em diversos setores da indstria qumica. Existe uma srie de empresas que fabrica
intermedirios de snteses no Brasil, entretanto, verifica-se nesse segmento uma grande
dependncia de produtos importados, que vem crescendo ao longo dos anos, refletindo na
importao de US$ 5.651 milhes de intermedirio de sntese em 2011.

Excipientes so substncias farmacuticas auxiliares farmacologicamente inativas para

obteno da forma farmacutica.

Defensivos agrcolas: Chamados homonimamente de produtos agroqumicos ou

agrotxicos, os defensivos agricolas so produtos destinados proteo de culturas
agrcolas. So utilizados nos setores de produo, armazenamento e beneficiamento de
produtos agrcolas, nas pastagens e na proteo de florestas nativas ou implantadas e de
outros ecossistemas. Tambm so usados em ambientes urbanos, hdricos e industriais, com
a finalidade de alterar a composio da flora e da fauna, de modo a preserv-las da ao
danosa de seres vivos considerados nocivos, bem como de substncias e produtos
empregados como desfolhantes, dessecantes, estimuladores e inibidores do crescimento.
Exclui-se da definio de defensivo agrcola os fertilizantes e os produtos qumicos
administrados a animais para estimular crescimento ou modificar comportamento
reprodutivo.

Os produtos agroqumicos, segundo as formas de aplicao, classificam-se em

inseticidas, fungicidas, herbicidas e outros grupos menores, como os raticidas, acaricidas e
nematicidas.

Produtos da biodiversidade: So produtos derivados da biodiversidade, tais como

medicamentos fitoterpicos e fitocosmticos, bem como produtos obtidos atravs de

[ 38 ]
processos biotecnolgicos. Segundo a definio da Conveno sobre Diversidade Biolgica
(CDB), biodiversidade significa a variabilidade de organismos vivos de todas as origens,
compreendendo, dentre outros, os ecossistemas terrestres, marinhos e outros ecossistemas
aquticos e os complexos ecolgicos que fazem parte; compreendendo ainda a diversidade
dentro de espcies, entre espcies e de ecossistemas. O termo tem como sinnimo
diversidade biolgica. A biodiversidade contempla tanto a diversidade encontrada nos
ecossistemas naturais como naqueles com interferncia humana, ou antrpicos.

Aditivos e catalisadores.

Catalisadores so substncias que promovem a reao qumica e/ou aumentam sua

velocidade, sendo recuperados ao final da reao. Os catalisadores so utilizados
principalmente nos processos de isomerizao, craqueamento de petrleo, hidrogenao,
alquilao, desidratao, oxidao e polimerizao. O segmento de catalisadores registrou
um aumento no seu dficit comercial, de US$ 179.7 milhes em 2012 para US$ 298.9 milhes
em 2013. Comparando-se os anos de 2012 e 2013, verifica-se que as importaes
aumentaram de US$ 239.4 milhes para US$ 355.9 milhes, enquanto as exportaes
tiveram uma queda de US$ 59.7 milhes em 2012 e US$ 56.9 milhes em 2013.

Aditivos so substncias incorporadas a outras com a finalidade de intensificar

propriedades desejveis ou eliminar caractersticas indesejveis. No h dados estatsticos
disponveis sobre sua produo e mercado, em grande parte devido sua elevada disperso
em termos de natureza de produtos e suas aplicaes. Aditivos qumicos, inclusive
bioqumicos, so produtos normalmente utilizados como estabilizantes ou antioxidantes em
resinas plsticas, aceleradores para a vulcanizao de borracha, fixadores de corantes ou
pigmentos na indstria txtil e do papel, cargas reforadoras da resistncia fsica em graxas
de alto desempenho, etc.

A Tabela 1.13 apresenta sobre arrecadao em vendas de produtos classificados

segundo grupos qumicos. Nota-se que houve um grande crescimento a partir da dcada de
70 em todos os setores, e de forma sobressalente no setor de especialidades qumicas. A
partir da dcada de 90, houve uma queda no crescimento em funo da estagnao de
mercado. Mas os dois ltimos setores, qumica fina e o supracitado, ainda mantiveram
patamares elevados de crescimento.

[ 39 ]
 Tabela 1.13. Dados do mercado dos Estados Unidos (EUA) sobre vendas de produtos
classificados segundo grupos qumicos.

Classe Vendas (Bilhes de US$) Crescimentos (%)

Ano 1973 1996 2013 1973-1996 / 1996-2013

Commodities 19 60 138 216/130

Pseudocommodities 14 50 120 257/140

Quimica fina 3 20 88 567/340

Especialidades qumicas 10 80 380 700/375

8) Classificao por segmentos da indstria qumica

Esta classificao muito usual, e se baseia em quais so os produtos obtidos em

cada segmento. Por uma questo de simplificao, foi utilizada um tabela para sintetizar as
respetivas categorias, produtos coligados e a principal entidade da classe com a respetiva
referncia. A Tabela 1.14 apresenta em suas colunas os segmentos, produtos e entidades
de classe de diferentes segmentos da indstria.

Tabela 1.14. Segmentos, produtos e entidades de classe de diferentes segmentos da indstria.

Segmentos Produtos Entidade da classe

Indstria Termoplsticos, elastmeros, ABIQUIM (Associao Brasileira da Indstria

petroqumica metanol, intermedirios para fibras, Qumica) [21].
intermedirios para plsticos, etc.

Indstria de Intermedirios para fertilizantes, Simprifert (Sindicato Nacional das indstrias de

fertilizantes fertilizantes e misturas NPK. matrias-primas para fertilizantes) e AMA Brasil
(Associao Brasileira dos Misturadores de Adubos).

Indstria de Soda Castica, Cloro, Barrilha, Abiclor (Associao Brasileira das Indstrias de
cloro e soda Epicloridrina, Solventes clorados, ... lcalis, Cloros e Derivados) [22].

[ 40 ]
 Tabela 1.14. Segmentos, produtos e entidades de classe de diferentes segmentos da indstria (continuao).

Segmentos Produtos Entidade da classe

Indstria Alcoolqumica cido actico, acetato de vinila, ABIQUIM (Associao Brasileira da

butadieno, acetaldedo ... Indstria Qumica) [21].

Indstria de Qumica Fina Segmento farmacutico: Intermedirios ABIFINA [20], ABIQUIF, ABIFARMA e
para frmacos, frmacos e ALANAC [23].
medicamentos.

Segmento veterinrio: Defensivos Sindan (Defensivos animais e seus

animais e seus insumos, aditivos para insumos) e Sindiraes (Aditivos para
rao. rao) [24].
Segmento de defensivos agrcolas:
Sindag [25] e ABIFINA [20].
Herbicidas, inseticidas, fungicidas,
inibidores de germinao, intermedirios
para defensivos agrcolas, pesticidas
formulados.

Segmento de corantes e Corantes, Pigmentos e intermedirios ABIQUIM - Associao Brasileira da

pigmentos para pigmentos. Indstria Qumica [21].

Segmento de tintas e Tintas e vernizes. ABRAFATI [26] e SITIVESP [27].

vernizes

Segmento de essncias e Essncias e aromas. ABIFRA [28].

aromas

Outros segmentos de Tintas e vernizes ABIQUIM - Associao Brasileira da

Qumica fina: Catalisadores, Indstria Qumica [21].
aditivos e embalagens para
alimentos, produtos
tensoativos ... etc

Para pesquisas sobre as demais associaes e conselhos relacionados a indstria

qumica, pode-se pesquisar nos sites da ABIQUIM [21] e da ABEQ (Associao Brasileira de
Engenharia Qumica) [29].

[ 41 ]
Referncias bibliogrficas

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http://www.ibge.gov.br/home/estatistica/economia/classificacoes/cnae2.0/estrutura_detalhada.pdf
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[18] DECRETO N 7.212, DE 15 DE JUNHO DE 2010. imposto sobre produtos industrializados (IPI).
http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/_ato2007-2010/2010/decreto/d7212.htm
Acessado em 28/02/2016.
[19] Radetzki, M. (2008). A Handbook of Primary Commodities in the Global Economy, Cambridge University
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[20] ABIFINA Associao Brasileira das indstrias de qumica fina, biotecnologia e suas especialidades,
http://www.abifina.org.br/segmentos.php?sc=3&ssc=1. Acessado em 30/02/2016.
[21] ABIQUIM. Associao Brasileira da Indstria Quimica,
http://www.abiquim.org.br/abiquim/institucional/quem-somos. Acessado em 02/03/2016.
[22] Abiclor Associao Brasileira das Indstrias de lcalis, Cloros e Derivados,
http://www.abiclor.com.br. Acessado em 04/03/2016.
[23] ABIQUIFI Associao brasileira da indstria farmoqumica e de insumos farmacuticos,
http://abiquifi.org.br. Acessado em 04/03/2016.
ABIFARMA Associao Brasileira da Indstria Farmacutica

[ 42 ]
www.abifarma.com.br. Acessado em 04/03/2016.
ALANAC Associao dos Laboratrios Farmacuticos Nacionais,
www.alanac.org.br. Acessado em 04/03/2016.
[24] Sindan Sindicato nacional das indstrias de produtos para sade animal,
http://www.sindan.org.br/sd/. Acessado em 04/03/2016.
Sindiraes Sindicato dos fabricantes de rao e aditivos
http://sindiracoes.org.br/. Acessado em 04/03/2016.
[25] Sindag Sindicato nacional das empresas de aviao agrcola,
http://www.sindag.org.br/web/site/xhtml/content/home/default.aspx. Acessado em 04/03/2016.
[26] ABRAFATI Associao Brasileira dos Fabricantes de Tintas,
www.abrafati.com.br/. Acessado em 04/03/2016.
[27] SITIVESP Sindicato da Indstria de Tintas e Vernizes do Estado de So Paulo,
www.sitivesp.org.br/. Acessado em 04/03/2016.
[28] ABIFRA Associao brasileira das indstrias de leos essenciais, produtos qumicos aromticos,
fragrncias, aromas e afins, http://www.abifra.org.br/. Acessado em 04/03/2016.

[29] ABEQ Associao Brasileira de Engenharia Qumica,

http://www.abeq.org.br/?p=texto.php&c=associacoes_conselhos. Acessado em 04/03/2016.

[ 43 ]
 CAPITULO

2
CONDICIONANTES DE CONCORRNCIA
DA INDSTRIA QUMICA

2.1. Contexto histrico brasileiro

A introduo da competio na indstria qumica no Brasil se deu num contexto no

qual se esperava que os avanos tecnolgicos e a diminuio da interveno governamental
na economia resultariam em elevao da eficincia econmica, alocativa e produtiva. Na
busca dessa nova forma de organizao industrial, a indstria, a partir da dcada de 80, por
vrias reformas, que visaram substituio do modelo regulatrio (protecionista) com tarifas
reguladas em todos os segmentos da indstria por um novo modelo onde mecanismos de
mercado para determinao dos preos passariam a coordenar as relaes comerciais da
indstria. Consequentemente, diversas empresas estatais, como a Vale, Companhia
Siderrgica Nacional (CSN), Telebrs, a Light, estas as aquisies mais representativas foram
privatizadas enquanto outros setores, como o petrleo, apesar de possurem capital misto,
so controladas pelo governo.

Os impactos econmicos e sociais do processo de liberalizao das indstrias,

principalmente nos setores de energia, ainda so temas de grande controvrsia poltica e
debate acadmico. Portanto, para compreender-se os condicionantes de mercado
apresentando no prximo tpico necessrio vislumbrar-se cenrios anteriores, e os

[ 44 ]
mercados nacionais e internacional. Especialmente o Brasil, que por ser altamente
dependente da exportao de commodities primrios facilmente coagido por flutuaes do
mercado internacional.

2.2. Tipos de concorrncia existentes no setor qumico

Como dito anteriormente, diversos fatores afetam as condies do mercado. Por

exemplo, ao introduzir-se um novo produto em um mercado, deve-se ao menos analisar trs
fatores:

- Nmero de competidores;

- Nvel de intensidade da competio;

- Taxa de crescimento deste mercado.

Naturalmente, diversos outros fatores podem inviabilizar o processo de difuso de um

produto, como por exemplo:

- Resilincia de mercado: o consumidor tradicionalmente consome uma determinada

marca. Muitas vezes o mercado cresce mas muito difcil quebrar um monoplio;

- Falta de mo de obra qualificada: caso no haja mo de obra abundante na regio

necessrio import-la de outras regies, o que a encarece muitas vezes;

- Logstica: necessrio estar prximo aos mercados consumidores, e tambm ter

acesso a matria-prima barata e abundante, havendo vias para escoar-se o produto com
facilidade;

- Recursos ambientais: um elemento que pode inviabilizar a operao da planta, no

momento de aquisio, ou alocao de investimento, para aquisio de um terreno ou
estrutura deve-se avaliar fatores externos que envolvem desde acesso a recursos hdricos,
populaes vicinais que possam ser afetadas pela operao da planta, questes estruturais
e topologia do terreno, entre outros fatores.

[ 45 ]
 A primeira instncia, apesar de o mercado ser multifacetado e dinmico, existem trs
modelos econmicos de competio, estes so subcitados:

- Competio perfeita: H um grande nmero de produtores (ou fornecedores) de um

determinado produto que concorrem entre si validando a lei da oferta e da procura.

- Oligoplio: Poucos produtores, preos mais elevados do que os da competio

perfeita.

- Monoplio: Apenas um produtor controla a produo de um determinado produto.

Geralmente uma holding, por exemplo a Braskem controla majoritariamente a produo de
plsticos no Brasil, enquanto a Petrobrs controla o Refino. Entretanto, 49% das aes da
Braskem pertencem Petrobrs, logo a Petrobrs (controlada pelo governo) monopoliza o
refino e retm grande influncia sobre a petroqumica por ser a principal fornecedora de
matrias-primas e acionista de grande peso.

No Brasil, em funo do baixo nmero de produtores na indstria qumica no setor de

base. Geralmente o produto produzido em regime de oligoplio ou monoplio. J no setor
de qumica fina, h mais concorrncia, principalmente por parte de empresas multinacionais,
um exemplo notrio a farmacutica.

Os tipos de regimes de competio no setor qumico baseados na relao entre oferta

e demanda so apresentado na Tabela 2.1:

Tabela 2.1. Regimes de competio no setor qumico.

Oferta e procura Um s vendedor Pequeno nmero Grande nmero

de vendedores de vendedores

Um s comprador Monoplio bilateral Quase-monopsnio Monopsnio

Pequeno nmero de Quase-monoplio Oligoplio bilateral Oligopsnio

compradores

Grande nmero de Monoplio Oligoplio Concorrncia

compradores perfeita

[ 46 ]
 2.3. Processos de globalizao

As mudanas globais, seja de ordem tecnolgica ou organizacional, tm como

principais consequncias a interferncia nos padres de competitividade, a
desregulamentao e a reduo progressiva das fronteiras nacionais. A vantagem
competitiva depende da maneira como as empresas organizam estrategicamente suas
atividades, especialmente quando competem em nvel internacional porque a estrutura do
negcio influencia sua rentabilidade.

As interaes transnacionais se intensificam a cada dia e assumem formatos distintos;

variam, em escala, desde a internacionalizao do sistema produtivo e financeiro
disseminao e compartilhamento de informaes de toda natureza. Processo que coloca a
sociedade como um sistema aberto onde os acontecimentos locais podem ser influenciados
ou condicionados por fatos ocorridos em localidades distantes. Portanto, fatores externos
podem afetar condies de mercado, e consequentemente afetar o desempenho das
empresas.

A internacionalizao dos processos produtivos, mercado financeiro e comercial se

consolida atravs da migrao das linhas de produo e por meio do fluxo mundial de
recursos financeiros e do comrcio. A migrao das indstrias de base para pases em
desenvolvimento nas dcadas de 70 e 80, e a transferncia de atividades do setor de
servios, como os servios de telefonia nos EUA ou a fabricao de roupas na Europa, para
pases como a ndia e a Indonsia so exemplos ntidos desde tipo de globalizao.

A nvel didtico segregaremos esse fenmeno em dois estgios: globalizao de

mercados e globalizao entre empresas.

Globalizao de mercados: envolve principalmente as interaes entre os mercados

financeiros de diferentes pases de forma a intensificar e simplificara troca de produtos e
servios. Exemplos so a formao de blocos econmicos e sociais que visam facilitar o
trmite de pessoas e capital entre pases. Na Unio Europeia (EU), por exemplo, os cidados
ditos europeus, podem transitar livremente entre os pases que possuem uma moeda nica,
o euro. Na Amrica do Sul temos o MERCOSUL (Mercado comum do sul) em que ocorre
diminuio de impostos de importao e em que o trfego humano facilitado.

[ 47 ]
 Globalizao entre empresas: So relaes estabelecidas por empresas a nveis
nacional e internacional (holdings). As operaes tpcas so as fuses, aquisies e joint
ventures.

- Fuses: a operao por meio da qual duas ou mais empresas juntam seus
patrimnios a fim de formarem uma nova sociedade comercial, consequentemente deixando
de existir individualmente.

Exemplo: Aracruz Papel e Celulose s.a se juntou a Votorantim Papel e Celulose

formando a Fibria em 2009.

- Aquisies: operao pela qual uma empresa, majoritria, adquire uma empresa,
geralmente de menor parte, esta pode, ou no, deixar de existir com uma sociedade
comercial. Entretanto, estabelecida uma relao hierrquica entre esta e a empresa que a
adquiriu.

Exemplo: Schlumberger compra Cameron International em 2015.

- Joint ventures (ou empreendimentos conjuntos): um acordo comercial em que as

partes concordam em desenvolver, por um tempo finito, uma nova entidade e novos
investimentos, contribuindo equitativamente. Ambas podem exercer controle sobre a
empresa, e consequentemente, compartilhar receitas, despesas e investimentos.

As empresas usualmente investem em joint ventures por quatro razes: para ganhar
uma entrada mais rpida em um novo mercado; adquirir conhecimentos; aumentar a escala
de produo, a eficincia, ou a cobertura; ou expandir o desenvolvimento de negcios por
meio de acesso a redes de distribuidores.

Exemplo: Como exemplo a venda da marca Becel e Becel ProActiv da Unilever Brasil
Perdigo em 2005. O que tambm aconteceu com as marcas Doriana, Claybom e Delicata.
A Unilever entrou com essas marcas e tambm todo o equipamento, mo-de-obra e a fbrica
localizada em Valinhos (SP), em regime de comodato; e a Perdigo disponibilizou sua
estrutura de venda e distribuio. As empresas estaro unidas ainda para contribuir com a
rea de marketing, pesquisa, inovao e no desenvolvimento de novos itens desse setor de
margarinas.

[ 48 ]
 2.4. Proteo tarifria

Este tipo de tarifao serve como uma barreira de proteo indstria nacional ao
elevar-se a alquota de importao. No obstante, muitas vezes so adotadas aes positivas
para a reduo da carga tributria e de aquisio de investimentos de forma a melhorar a
competitividade industrial. A medida pode ser suficiente para conter a concorrncia externa
em seus pontos mais crticos. A maioria dos pases adota medidas de proteo tarifria para
fortalecer setores estratgicos. Por outro lado, commodities primrias, e algumas
commodities, podem te iseno deste impostos, de forma a facilitar sua aquisio pelo setor
industrial. Um exemplo a importao de ao, alguns alimentos processados, petrleo,
carvo, entre outros. Logo, um recuso essencial proteo da indstria domstica.

A Tabela 2.2 apresenta as Tarifas Modais (Tarifa mxima paga pelo tipo de transporte)
de importao no Brasil para produtos qumicos com proteo domstica. Relativo aos anos
posteriores a abertura econmica.

Tabela 2.2. Tarifas modais de importao no Brasil para produtos qumicos com proteo
domstica (1988 a 2015).

Produtos 1988 1990 1992 1994 1995 a 2002 2003 a 2008 2008 2009 a 2015

Inorgnicos 20 30 16 10 10 101 7 6

Orgnicos 40 20 20 15 12 121 10 9

Fertilizantes 5 6 6 6 6 61 3 3

Plsticos 40 20 20 15 14 141 10 13

Elastmeros 40 20 20 15 14 141 10 13

*Governos Itamar Franco 1993/1994, FHC 1995-2002 e Lula 2003/2010.

Os impostos ad valorem (expresso latina que significa "conforme o valor")

um imposto baseado em um percentual sobre o valor de um produto. As razes pelas quais
se aplica o ad valorem so variadas, podendo estar relacionadas aos impostos de renda,
sobre a venda, ou sobre o seguro de uma mercadoria, entre outras operaes.

[ 49 ]
 A Tabela 2.3 compara os diferentes valores dos impostos ad valorem entre diferentes
pases para diferentes produtos. Cabe salientar, que o Brasil um dos pases mais
protecionistas do mundo, inclusive tarifa commodities estratgicos como a soda castica, o
eteno, o propeno, entre outros.

Tabela 2.3. Comparativo de tarifas Ad Valorem do imposto de importao (%) [1].

Produto Brasil (%) EUA (*)( %) UE (*) (%) Mxico (%)

Soda Castica 8,0 0,0 11,4 5,0

Eteno 2,0 0,0 0,0 10,0

Propeno 2,0 0,0 0,0 0,0

Polietileno 14,0 12,5 11,9 10,0

Polipropileno 14,0 12,5 11,9 10,0

PVC 14,0 10,1 11,9 10,0

SBR 12,0 0,0 0,0 15,0

*Utilizam tarifas de importao especficas conjugadas s tarifas Ad Valorem.

2.5. Clculo do custo de importao

a referncia para o preo de venda no mercado domstico (interno) dado pela

Equao 2.1:

PMI = PI + FN + SN + D (2.1)

Onde:

PMI = Preo de venda no mercado interno (R$);

PI = Preo de importao ($);
FN = Preo do frete nacional (transporte no territrio brasileiro) (R$);
SN = Seguro cobrado por seguradoras brasileiras (R$);
D = Despesas aduaneiras (despesas no previstas) (R$).

[ 50 ]
 Cabe salientar, que alguns seguros internacionais cobrem todo o transporte, mas na
maioria dos casos o seguro pago duas vezes para seguradoras distintas. O procedimento
para o clculo de frete anlogo, aparatos de pequeno porte usualmente pagam apenas
uma tarifa, a internacional, mas podem ser cobrados ambos os fretes, nacional e
internacional, em algumas situaes. O custo de importao, PI , estimado pela Equao
2.2:

PI = PN + FI + SI + (2.2)

Onde;
PN = Preo nato do produto ($);
FN = Preo do frete internacional ($);
SI = Seguro internacional que pode cobrir, ou no, todo o trajeto ($);
= Impostos para importao em geral que incluem alquotas de importao na Tarifa
Externa Comum (R$).

Os impostos de importao podem ser estimados pela Equao 2.3.

= 0,6 (PN + FI ) + ICMS (2.3)

Logo, cobrada uma taxa de 60% sobre o valor total de produto, descontado o
seguro, acrescido do ICMS (Imposto sobre circulao de mercadorias e servios). O ICMS
calculado de acordo com o valor total j tributado. Para o estado de So Paulo que possui a
maior alquota de ICMS, 18%, o valor do ICMS ser 18% do valo acrescido, ou seja, j com
os 60% dos impostos de importao, ou seja 28,8% do valor total da compra.

ICMS = 0,18*1,6(PN + FI ) .: ICMS = 0,288 (PN + FI ) (2.4)

Os valores de ICMS para os diferentes estados da federao, so apresentados na

Tabela 2.4, com os respectivos valores de taxao j acrescidos.

[ 51 ]
 Tabela 2.4. Valores de ICMS para os diferentes estados da federao [1].

Estados (Siglas) Valor do ICMS (%) Valor do ICMS em relao ao valor de

compra do produto importado (%)

RJ 16 25,6

MG, PR e SP 18 28,8

Demais estados 17 27,2

Portanto ao substituir-se a equao 2.3 na equao 2.2 ser obtida a equao 2.4:

PI = 1,6 (PN + FI ) + SI + ICMS + D (2.5)

E Com uma nova substituio na equao 2.1 ser gerada uma equao que
abranger todos os custos e fornecer o custo direto de venda no mercado interno.

PMI = 1,6 (PN +FI )+ FN + SN + SI + ICMS (2.6)

Para melhor ilustrao, ser apresentado o Exemplo 2.1 a seguir.

Exemplo 2.1. Importao de um catalisador

Um acadmico deseja comprar um catalisador de rutnio (Dichloro [1,3-bis (2,6-

isopropylphenyl)-2-imidazolidinylidene] (2-isopropoxy phenylmethylene ) ruthenium (II),
Sigma Aldrich 729345 ) para seus experimentos. O Catalisador de 2 gramas possui um
custo de 5.780,00 reais, e o custo do frete (global, incluindo o nacional e o internacional)
para a cidade de So Paulo de 210,00 reais. No cobrado custos de seguros, o produto
j assegurado pela empresa. Calcule o custo total de importao deste catalisador.

Soluo

Ao analisar-se a Equao 2.6, observado, que necessrio, calcular primeiramente

o valor do ICMS, cujo o valor 18% para o Estado de So Paulo.

ICMS = 0,18*1,6 (PN + FI ) .: ICMS = 0,288 (PN + FI ) (2.4)

[ 52 ]
 Logo, ao considerar-se os preos.

ICMS = 0,288 (PN + FI ) = 0,288 (5780 + 210) .: ICMS = 1725,10 R$

A partir do clculo do ICMS, pode-se calcular os custo total do produto por meio da
equao 2.6:

PMI = 1,6 (PN + FI) + FN + SN + SI + ICMS (2.6)

O Frete nacional j est includo, e custos de seguro j esto includos no preo

nato:

FN = SN = SI = 0 .: PMI = 1,6 (PN + FI) + ICMS = 1,6 (5780 + 210) + 1725,10

PMI = 11309.1 R$

Logo o custo total do produto de 11309,1 R$. Algo prximo a uma heurstica do
setor, que afirma que um produto ao ser importado tem o seu custo dobrado.

Exemplos de planilhas de equipamentos, no formato .xls (excel) podem ser

encontradas em diversas fontes. Um particularmente interessante o modelo disponibilizado
pelo BNDES (Banco nacional do desenvolvimento) [1].

2.6. Negociaes internacionais

Significam, como regra geral, a concesso recproca de margens de preferncia nas

alquotas de importao vigentes nos pases/blocos econmicos que participam da
negociao.

Exemplos: Mercosul, ALADI, ALCA, Bilaterais (Ex .: Brasil x China, Brasil x CEE).

Nas negociaes realizadas no mbito da Organizao Mundial de Comrcio (OMC)

so negociadas alquotas de importao para os produtos.

[ 53 ]
 2.7. Instrumentos de defesa comercial

2.7.1. Direito de Antidumping

Ao para evitar importaes predatrias. regido por regras da OMC e possui um

cdigo especfico para a sua aplicao onde o conceito de Dumping* distinto daquele
utilizado na economia.

Para a implementao de um direito antidumping so necessrias trs condies

bsicas:

(i) Existncia de dumping;

(ii) Existncia de dano indstria domstica;
(iii) Relao causal entre o dumping e o dano.

Dumping uma prtica comercial que consiste em uma ou mais empresas de um pas
venderem seus produtos, mercadorias ou servios por preos extraordinariamente abaixo de
seu valor justo para outro pas (preo que geralmente se considera menor do que se cobra
pelo produto dentro do pas exportador), por um tempo, visando prejudicar e eliminar os
fabricantes de produtos similares concorrentes no local, passando ento a dominar o
mercado e impondo preos altos.

um termo usado em comrcio internacional e reprimido pelos governos nacionais,

quando comprovado. Esta tcnica utilizada como forma de ganhar quotas de mercado.

2.7.2. Salvaguardas

Proteo dada a um setor visando, por exemplo, sua modernizao.

Salvaguardas so medidas profilticas (de proteo) tomadas para resguardar

interesses e proteger de riscos. Em negociaes internacionais de comrcio, salvaguardas
garantem a restrio de importaes de produtos e servios que poderiam prejudicar as
economias locais, principalmente a um determinado setor.

[ 54 ]
 O Acordo sobre salvaguardas um acordo no mbito da Organizao Mundial do
Comrcio que estabelece regras para a aplicao de medidas de salvaguarda, entendendo-
se como tal as medidas previstas no Artigo XIX do Acordo Geral de Tarifas e Comrcio. Esse
acordo probe as chamadas medidas de zona cinzenta e adota medidas destinadas a proteger
indstrias especficas contra aumentos sbitos e imprevistos de importaes que causem ou
ameacem causar danos a essas indstrias.

Restries voluntrias s exportaes e acordos de organizao de mercados so

ilegais e as medidas deste tipo j existentes tero de se adaptar ao acordo ou ser
gradualmente extintas dentro de um prazo de quatro anos. Este acordo trata das
salvaguardas gerais, excepcionando-se as salvaguardas transitrias e as especiais.

2.7.3. Subsdios

Mecanismo semelhante ao dumping, porm, normalmente se reporta aes de um

determinado pas. O subsdio uma forma de apoio monetrio, concedida por uma entidade
(instituio ou pessoa) a outra entidade individual ou coletiva, no sentido de fomentar o
desenvolvimento de uma determinada atividade desta ou o desenvolvimento da prpria.

Subsdios governamentais fornecidos a empresas (comrcio e indstrias) possuem o

intuito de reduzir o preo final dos produtos vendidos por tais, para que estes produtos
possam competir com os produzidos por outras empresas a preos menores (entre outras
razes, por causa dos menores custos de mo-de-obra e de diferenas de taxas cambiais)

2.7.4. Direito da concorrncia

O direito da concorrncia agrupa o conjunto de regulamentaes que visa garantir o

respeito do princpio da liberdade do comrcio e da indstria. No sentido estrito do termo, o
direito da concorrncia designa essencialmente o direito das prticas anticoncorrenciais,
cartis e abuso de posio dominante, o controle das concentraes e ainda o controle das
ajudas estatais.

[ 55 ]
 2.7.5. Propriedade intelectual

rea do Direito que, por meio de leis, garante a inventores ou responsveis por
qualquer produo do intelecto - seja nos domnios industrial, cientfico, literrio ou artstico
- o direito de obter, por um determinado perodo de tempo, recompensa pela prpria criao.
Estes incluem tanto patentes quanto modelos de utilidade.

Segundo definio da Organizao Mundial de Propriedade Intelectual (WIPO - World

Intellectual Property Organization [2]), a Propriedade Intelectual est dividida em duas
categorias: Propriedade Industrial, que inclui as patentes (invenes), marcas, desenho
industrial, indicao geogrfica e proteo de cultivares, e Direitos Autorais abrangendo
trabalhos literrio e artsticos, e cultura imaterial como romances, poemas, peas, filmes,
msica, desenhos, smbolos, imagens, esculturas, programas de computador, internet, entre
outros.

O rgo brasileiro responsvel pela propriedade intelectual responsvel por Instituto

Nacional da Propriedade Industrial (INPI) [3]. o rgo federal responsvel pelo
aperfeioamento, disseminao e gesto do sistema brasileiro de concesso e garantia de
direitos de propriedade intelectual para a indstria. Em termos mais concisos, as
regulamentaes: de marcas, concesses de patentes, averbaes de contratos de franquias,
desenho industrial, transferncia de tecnologia, software, topografias de circuitos e diversos
tipos de tecnologias de informao, so regulamentos e gerenciados pelo INPI.

Para mais informaes, so recomendadas as referncias: [4] e [5]. A primeira

disponibilizada gratuitamente no meio eletrnico e se foca em aplicaes na vida industrial,
a segunda uma obra de carter mais jurdico.

[ 56 ]
Referncias bibliogrficas

[1] Planilha de importao Banco Nacional do Desenvolvimento (BNDES).

www.bndes.gov.br/.../sites/.../planilha_in_maquinas_equipamentos.xls. Acessado em 14/03/2016.
[2] WIPO World Intellectual Property Organization,
http://www.wipo.int/portal/en/index.html. Acessado em 15/03/2016.
[3] INPI Instituto nacional da propriedade intelectual
http://www.inpi.gov.br/. Acessado em 15/03/2016.
[4] De Andrade, R. B. (2013). Propriedade industrial aplicada: reflexes para o magistrado, Confederao
Nacional da Indstria (CNI), Brasilia. Disponibilizada em:
http://www.portaldaindustria.com.br/cni/iniciativas/programas/propriedade-
intelectual/publicacoes/2013/05/1,15312/propriedade-industrial-aplicada-reflexoes-para-o-magistrado.html.
Acessado em 15/03/2016.
[5] Silveira, N. (2014). Propriedade Intelectual, Editora Manole, So Paulo.

[ 57 ]
 CAPITULO

3
AVALIAO DE MERCADO
DE UM PRODUTO QUMICO

3.1. Identificao de um produto

GHS o acrnimo para The Globally Harmonized System of Classification and Labelling
of Chemicals (Sistema Harmonizado Globalmente para a Classificao e Rotulagem de
Produtos Qumicos) [1]. Trata-se de uma abordagem lgica e abrangente para:

- Definio dos perigos dos produtos qumicos;

- Criao de processos de classificao que usem os dados disponveis sobre os

produtos qumicos que so comparados a critrios de perigo j definidos, e

- A comunicao da informao de perigo em rtulos e FISPQ (Fichas de Informao

de Segurana para Produtos Qumicos).

Muitos pases, rgos e agncias reguladoras j tm sistemas implantados para

cumprir todos ou alguns dos objetivos estabelecidos pelo GHS. Esses sistemas, no entanto,
nem sempre so compatveis, o que obriga as empresas a manter vrios esquemas para
atender as exigncias de diferentes agncias reguladoras nos EUA (CPSC, DOT, EPA, OSHA,
etc ..) e dos pases para os quais exportam.

[ 58 ]
 O GHS no uma regulamentao. As instrues apresentadas fornecem um
mecanismo para atender exigncia bsica de qualquer sistema de comunicao de perigos,
que decidir se o produto qumico fabricado ou fornecido perigoso e preparar um rtulo
e/ou uma FISPQ apropriada. O documento do GHS, tambm conhecido como Purple Book
[1], composto por requisitos tcnicos de classificao e de comunicao de perigos, com
informaes explicativas sobre como aplicar o sistema.

A gesto segura de produtos qumicos inclui sistemas pelos quais os perigos qumicos
so comunicados a todos aqueles potencialmente expostos, incluindo trabalhadores,
consumidores, equipes de resposta a emergncias e o pblico. importante saber quais
produtos qumicos esto presentes e/ou so usados, seus perigos sade humana e ao
ambiente e os meios para control-los. Existem sistemas de classificao e rotulagem em
nveis nacional, regional e internacional, cada um dos quais definindo padres especficos
para grupos de produtos qumicos. Os sistemas de rotulagem e classificao existentes
definem os potenciais de perigo. Outros elementos considerados nos sistemas de rotulagem
so [2]:

- Aplicaes, patentes, grau de toxicidade e processos de produo.

- Caractersticas Qumicas, Fsico-Qumicas e Mecnicas.

Para mais detalhes sobre a classificao e periculosidade de produtos qumicos,

recomendado o acesso ao Purple book [1], disponibilizado gratuitamente pela Comisso
Econmica das Naes Unidas para a Europa (UNECE [2]).

No Brasil a ABIQUIM (Associao Brasileira da Indstria Qumica) disponibiliza um

catlogo de produtos qumicos brasileiros [3], com as respectivas indstrias do setor.

3.2. Delimitao da rea de mercado dos produtos

Para elevar-se a arrecadao com um produto necessrio definir as caractersticas

do mesmo, a partir da expectativas e necessidades do nicho de mercado desejado.

Por exemplo, ao comercializar-se domissanitrios (produtos de sanitizao e limpeza)

deve-se fazer consideraes distintas de um produto destinado a sanitizao de indstrias.

[ 59 ]
Um domiciliar, usar menores quantidades do que uma empresa terceirizada de limpeza que
comprar gales de 30 a 40 litros. No obstante, as caractersticas do produto so diferentes,
enquanto um produto domiciliar contm um teor de cido brico (H3 BO3(s) ) inferior a 1%,
alguns produtos industriais tem teores de 15 a 20% [3].

Outra esfera a ser analisada, a rea de exportao deste produto. Esta deciso
ensejada pela capacidade da rede logstica da empresa. Algumas multinacionais, possuem
redes logsticas com ramificaes, praticamente ilimitadas. Enquanto pequenas, podem
atingir diferentes cidades ou estados.

Pode ser pertinente aproveitar-se de acordos entre pases para estas decises. Em um
caso hipottico, uma empresa de alimentos que ao invs de exportar produtos para europa,
decide investir no mercado sul americano em funo dos acordos multilaterais e a facilitao
alfandegria gerado pelas disposies do MERCOSUL [3].

Dentro do contexto supracitado, alguns pontos sobre a avaliao de oferta e demanda

devem ser considerados [4]:

- Anlise dos consumidores: Identificao, Estimativa do consumo anual, localizao,

capital acionrio das empresas, ...

Anlise dos Produtores: Identificao, Produo anual, Capacidade Instalada,

Localizao das plantas industriais, Capital acionrio das Empresas, Destino das vendas, ...

Em termos do mercado brasileiro, possvel obter informaes, estas, disponveis no

Anurio estatstico do setor e/ou no guia da indstria qumica brasileira (ABIQUIM). J sobre
a questo dos investimentos, pertinente que sejam consultados os relatrio anuais emitidos
pelo Banco nacional do desenvolvimento (BNDES) [5].

3.3. Projeo de produo

3.3.1. Introduo a amostragem de dados de processo.

Parmetros so valor constantes a serem estimados, a partir das relaes entre, ao

menos duas, variveis. Quando as correlaes possuem um parmetro a ser estimado, so

[ 60 ]
chamadas de monoparamtricas, enquanto as demais com diversas constantes a serem
estimadas so chamadas de multiparamtricas [6].

Uma regresso simples pode ser feita, Equao 3.1, ou mltipla, Equao 3.2, da
demanda em funo das variveis causais:

Y = f(X) (Monoparamtrico) (3.1)

ou

Y = f ( X1 , X2 , , Xn ) (Multiparamtrico) (3.2)

Onde:

Y = Varivel dependente (Demanda);

X = Varivel Independente (Causal);
R = Coeficiente de correlao ou determinao.

Alguns conceitos estatsticos devem ser apresentados [6]:

Variveis independentes: aquela que contribui fortemente a para a ocorrncia de

um determinado resultado; a condio ou causa para um determinado efeito ou
consequncia; o estmulo que condiciona uma resposta.

Variveis dependentes ou variveis respostas: aquele fator ou propriedade que

efeito, resultado, conseqncia ou resposta de algo que foi estimulado; no manipulada,
mas o efeito observado como resultado da manipulao da varivel independente.

Variveis aleatrias ou amostrais: so as variveis mensuradas (ou monitoradas), a

partir das quais, desejado estabelecer-se uma relao, por meio de uma funo, com uma
varivel alvo, dependente. So variveis, consideradas independentes, nas primeiras
medies, mas pode ser observado o fenmeno de covarincia.

Parmetros: so as constantes a serem estimadas pelos mtodos de regresso;

[ 61 ]
 Covarincia de variveis: a covarincia, ou varincia conjunta, uma medida do grau
de interdependncia (ou inter-relao) numrica entre duas variveis aleatrias,
consideradas independentes no primeiro momento.

Coeficiente de correlao: um coeficiente que ilustra uma medida quantitativa em

algum tipo de correlao, ou seja, relaes estatsticas entre duas ou mais variveis aleatrias
ou valores de dados observados.

A ttulo de exemplo, a equao 3.3 estabelece uma correlao emprica (experimental)

entre uma varivel dependente (f) e quatro variveis independentes (i1,i2,i3 e i4) [7]:

i3
f (i1,i2,i3 e i4) = 2 i1 + 3 ei2 + 5 + 5 ln (i4 ) (3.3)

Levantada nos seguintes intervalos para as variveis amostrais (mensuradas):

1 i1 56, 3 i2 104, 6 i1 202 e 1 i1 56 (3.4a, 3.4b, 3.4c e 3.4d)

Ao observar-se a Equao 3.3, nota-se que a forma numrica como as variveis

independentes impactam a varivel dependente distinta em cada caso. Os parmetros so
respectivamente: 2, 3, 5 e 5, ou seja, constantes que no sofrero alteraes.

Muitas vezes, ao realizar-se a regresso de dados, a priori, no conhecida a relao

entre as variveis amostrais e a varivel dependente. Inclusive, h uma probabilidade
razovel de que haja covarincia entre algumas dessas variveis, ou seja, elas no so
inteiramente independentes entre si. A covarincia entre diferentes variveis amostrais (V)
avaliada por meio da Equao 3.4 [7,8]:

n n n
1 1
V(xn /yn ) = [ xn yn - ( xn ) ( yn )] (3.4a)
n n
n =1 n =1 n=1

Se
V(xn /yn ) = 0 .: Variveis no correlacionadas (3.4b)

V(xn /yn ) 0 .: Variveis correlacionadas (3.4c)

[ 62 ]
 Caso haja correlao entre variveis, elas no podem ser tratadas como variveis
distintas na regresso dos dados. Portanto, necessrio verificar se h, ou no, covarincia
entre as variveis amostrais (xi e y i na Equao 3.4) antes de iniciar-se o processo de
regresso. Caso haja, necessrio retirar a varivel que influencie de forma menos
significativa a varivel de resposta (dependente, f na Equao 3.3).

A etapa seguinte a anlise de covarincia, a regresso de dados para a estimao

de parmetros. Antecipadamente a esta etapa, devem ser feitos os seguintes
questionamentos sobre o processo de obteno de dados [9]:

1) O procedimento de obteno de dados sistemtico e reprodutvel? caso haja

normas, estas, so devidamente cumpridas?
2) Como, e em quanto, as condies de processo variam? Com que frequncia? os
dados foram coletados em quais condies de operao?
3) Foi executado algum procedimento de deteco de erros grosseiros e reconciliao
de dados? os erros esto sendo considerados na regresso?

Estes questionamentos devem ser relevados para que sejam garantidas a

reprodutibilidade na amostragem dos dados e a deteco de erros para o procedimento de
regresso de dados.

3.3.2. Tratamento de dados de processo

Uma planta qumica composta por um grande nmero de processos unitrios e

reacionais tais como: vasos de reatores, colunas de destilao, tanques de armazenagem,
entre outros equipamentos, interconectados por uma rede complexa de correntes. Medies
de vazes mssicas, temperaturas, ou de concentraes de componentes chaves, so
rotineiramente feitas com o propsito de avaliar o desempenho (performance), segurana e
controlabilidade do processo. criada a expectativa de que estas medidas satisfaam as leis
de conservao de massa e energia quando o processo operar em regime estacionrio.
Devido a presena de erros aleatrios, e possivelmente grosseiros (outliers), nos dados de
processos monitorados [9,10].

[ 63 ]
 Estes erros podem levar a um processo de descalibrao ou mal funcionamento dos
instrumentos de medio, falha na deteco de vazamentos, entre outras consequncias.
Uma dificuldade adicional causa pela no medio de todas as variveis devido a
inviabilidade tcnica ou financeira. Portanto, necessrio ajustar as variveis medidas e, se
possvel, estimar as variveis no medidas e verificar se estas satisfazem aos balanos de
massa e energia [10].

Este o problema conhecido com reconciliao de dados. Por outro lado, os ajustes
nos dados de processo podem ser utilizados para detectar a presena de erros grosseiros,
de forma que, sejam executadas as aes adequadas de correo. Este o problema
conhecido como deteco de erros grosseiros [10].

Usualmente, os dados de processo so automaticamente amostrados (coletados) e

armazenados em intervalos regulares de 1 a 5 minutos, onde so armazenados dados
instantneos no sistema de banco de dados da planta de forma automtica. Uma alternativa,
a mdia suavizada (smoothed media) das variveis medidas durante um determinado
perodo de tempo, por exemplo: 60 minutos, necessrias para o processo avaliao.

Consequentemente, gerada uma grande quantidade de dados armazenados,

gerando a necessidade de ferramentas de minerao de dados (data mining). Este so os
processos de explorao de grandes quantidades de dados procura de padres
consistentes, como regras de associao ou sequncias temporais, para detectar correlaes
sistemticas entre variveis [11].

Nesse sentido, a minerao de dados provm da anlise inteligente e automtica de

dados para descobrir padres ou regularidades em grandes conjuntos de dados de processo,
atravs de tcnicas que envolvam mtodos matemticos, algoritmos baseados em conceitos
biolgicos, processos lingusticos e heursticos. Estes mtodos continuam a evoluir, a partir
da interseo de campos de pesquisa, como aprendizagem de mquinas, reconhecimento de
padres, bases de dados, estatsticas, inteligncia artificial, aquisio de conhecimento para
sistemas especialistas, visualizao de dados e computao de alto desempenho. Alguns
passos adicionais a minerao de dados so [11]:

1) Preparao de dados;

[ 64 ]
 2) Seleo de dados;
3) Limpeza de dados;
4) Incorporao de conhecimento prvio adequado;
5) Interpretao adequada dos resultados da minerao.

Os cinco passos so essenciais para garantir-se a extrao de padres teis a partir

dos dados brutos, e so ilustrados na Figura 3.1.

Dados

Anlise estatstica
Dados
objetivos

Processamento
de dados

Processamento
de dados

Padres
Aprendizagem da mquina e
reconhecimento de padres

Anlise
dos dados

Figura 3.1. Principais tarefas do processo de minerao de dados [11, 12].

Um modelo simplificado para representar as variveis medidas apresentado pela

Equao 3.5:
y = + e (3.5)
Onde:

= Vetor das variveis medidas, ou variveis de resposta;

= Vetor dos valores verdadeiros medidos;
e = Vetor de erros.

[ 65 ]
 O termo de erro na Equao (3.5), e, podem ser divididos em dois subcomponentes,
vetores erros aleatrios () e erros grosseiros (e
g ), substituindo na equao 3.5 ser obtida

a Equao 3.6:
y = + +
eg (3.6)

Os erros aleatrios so causados por um ou mais fatores, e pressupes nesse modelo

que sua distribuio obedece a Distribuio Gaussiana. Alguns autores chamam esse tipo de
interferncia de rudo gaussiano. Um exemplo de amostragem de dados onde

Figura 3.2. Tpica medio de erros com rudo gaussiano [13].

Observao:
RMS (Root Mean Square): uma medida estatstica definida como a raiz quadrada da
mdia aritmtica dos quadrados das medies (xn ). um valor para referncia na distribuio
de erros [13].

1
RMS = (x1 2 + x2 2 + x3 2 + + xn 2 ) (3.7)
n

[ 66 ]
 necessrio para prosseguimento da anlise de erros, apresentar a funo de
densidade de probabilidade para a distribuio gaussiana ou normal, conforme a equao
3.8 [13, 14]:
1 ( y - )2
P (y) = exp (- ) (3.8)
2 2 2

Onde a mdia aritmtica amostral ou mdia amostral, o desvio padro, y o

mdulo do vetor das variveis medidas, definidos pelas equaes 3.9, 3.10 e 3.11:

nn=1 yn
= (3.9)
n

n
1 2
= (yn - ) (3.10)
n-1
n=1

y = y1 2 + y2 2 + y3 2 + + yn 2 (3.11)

As equaes referem-se a um grupo amostral com n dados.

Os erros aleatrios adicionam variabilidade aos dados, mas na maioria dos casos no
afetam o valor da mdia amostral significativamente. Na Figura 3.2 os fatores
preponderantes so os erros grosseiros, que podem ser causados por:

- Vis (erros sistemticos) dos instrumentos, podendo ser negativos e positivos,

ocasionados preponderantemente por m calibrao da instrumentao;

- Falhas nos instrumentos de medio;

- Eventos no aleatrios que afetam o processo: vazamentos, entupimentos,

deposio de fuligem, etc.

Ao contrrio dos erros aleatrios, erros grosseiros tendem a ser consistentes, positiva
ou negativamente. Consequentemente, por vezes, so considerados um vis na medio.
Geralmente, medies com erros grosseiros levaro a informaes incorretas sobre o
processo, de forma mais severa do que os erros aleatrios. Dessa forma, deteco de erros

[ 67 ]
grosseiros um aspecto importante na validao de dados de processo, essencial estimar
as verdadeiras condies operacionais (ou de estados de processo) com a partir das
informaes fornecidas pelas medies brutas, a fim de atingir bons: monitoramento,
controle e uma possvel otimizao.

O problema de reconciliao de dados ser ilustrado por meio de um exemplo no

prximo item.

3.3.3. O problema de reconciliao de dados

Considere um sistema de circulao de gua de resfriamento de um complexo

industrial que abrange quatro plantas qumicas, como ilustrado pela Figura 3.3 [15].

FI FI FI FI
Planta 1 Planta 2 Planta 3
FAR RAR
(1) (3) (5) (6)

FI FI
Planta 4

Nomenclatura (2) (4)

FAR: Fornecimento de gua de resfriamento
RAR: Retorno de gua de resfriamento
FI: Flow indicator (medidor de vazo)

Figura 3.3. Rede de circulao de gua de resfriamento [15].

A estao de gua de resfriamento prov gua para as quatro plantas, como ilustrado
na Figura 3.3. Todas as vazes mssicas desta rede so monitoradas, pelos medidores de
vazo referenciados na figura, em estado estacionrio. Todos os valores das vazes mssicas
brutas (valores da medio propriamente dita que no foram submetidos a nenhum tipo
de tratamento estatstico) e dos desvios padro dos dados so apresentados na Tabela 3.1,
com a respectiva enumerao dos medidores de vazo ilustrados na Figura 3.3:

[ 68 ]
 Tabela 3.1. Medies de vazo mssica e os desvios padro da rede de circulao de gua
de resfriamento da Figura 3.3 [15].

Enumerao Medio bruta (kt/h) Desvios padro (kt/h)

1 110,5 0,82
2 60,8 0,53
3 35,0 0,46
4 68,9 0,71
5 38,6 0,45
6 101,4 1,20

A partir dos dados, para avaliar se h presena de erros grosseiros, podemos utilizar
o princpio de conservao da massa. Dessa forma, sero utilizadas as seguintes equaes
de balano de massa para a gua de resfriamento:

m 1 = m 2 + m 3 (3.12)

m 3 = m 5 (3.13)

m 5 + m 4 = m 6 (3.14)

Substituindo os valores medidos da Tabela 3.1, nas Equaes 3.12, 3.13 e 3.14
respectivamente:

m 1 = m 2 + m 3 .: 110,5 = 60,8 + 35,0 .: 110,5 95,8

m 3 = m 5 .: 35,0 38,6

m 5 + m 4 = m 6 .: 38,6 + 68,9 = 101,4 .: 107,5 101,4

Evidentemente, nenhuma das equaes atendeu aos balanos de massa, o que

corrobora a existncia de erros grosseiros na deteco.

No exemplo, a estimao de valores de vazo mssica corretos o que caracteriza o

problema de deteco de erros grosseiros para a utilizao da reconciliao de dados. Em
outros termos, a estimao de variveis de processo baseada na informao contida nas
medies e modelos de processo. Os modelos de processo utilizados na reconciliao de

[ 69 ]
dados so usualmente as equaes de balano de massa e energia, anlogo ao exemplo
anterior. A Figura 3.4 apresenta um diagrama de blocos ilustra este tipo de procedimento.

Modelos de
processo

Dados brutos Reconciliao Dados

com rudo de dados reconciliados

Figura 3.4. Diagrama representando a reconciliao de dados de processo [16].

A correo dos dados atravs de sua reconciliao, permite a sua utilizao em

diversas aplicaes, algumas so subcitadas [16]:

- Monitoramento e controle de produo;

- Otimizao;
- Simulao;
- Manuteno de instrumentos;
- Gerenciamento de produo;
- Modelagem;
- Controle de processo;
- Anlise dos equipamentos.

O sistema de controle distribudo (CSD), ou de controle estocstico, coleta os dados

e os transfere a base dados. Ento, estes dados so submetidos a sua reconciliao, portanto,
so eliminados os erros grosseiros, o que permite o armazenamento final no banco de dados
da planta. Ento os dados, agora confiveis, podem ser aplicados as etapas de simulao e
otimizao, o que permitir definir as condies timas de operao e estabelecimento de
novos set points (pontos de ajuste) do processo. Esta sequncia ilustrada pela Figura 3.5
[17].

[ 70 ]
 Reconciliao
de dados

Base de dados
Sistema de controle
Planta distribudo (SCD/DCS) Simulao
Set point

Otimizao

Figura 3.5. Interconexes entre reconciliao de dados, simulao de processos e otimizao [17].

O interesse na aplicao das tcnicas de reconciliao de dados iniciou-se na dcada

de 80, quando gerentes de plantas perceberam os grandes benefcios de ter-se mais acesso
a dados de processo mais confiveis. Atualmente, um mtodo amplamente utilizado nas
indstrias qumicas, metalrgicas, minerao e diversos outros setores.

Um software comercial para este tipo de aplicao o Scimsci da Schneider Electric,

cuja a verso demonstrativa (demo) disponibilizada em
http://www.simsci.com/products/datacon.stm [4].

Para exemplificao dos modelos matemticos envolvidos com os problemas

supracitados, ser apresentado um modelo simplificado (apenas com variveis mensurveis)
no prximo item, juntamente com algumas consideraes sobre as categorias das variveis
de processo [8].

3.3.4. Reconciliao de dados lineares apenas com variveis mensurveis

Nos modelos de reconciliao de dados necessrio a primeira instncia classificar

todas as variveis envolvidas, tanto as que podem, ou no, ser medidas. Os principais tipos
de variveis so [15]:

[ 71 ]
 Varivel medvel: So as variveis que podem ter seus valores quantificados pela
instrumentao da planta qumica;

Varivel no medvel: So as variveis, que por razes econmicas ou operacionais,

no podem ser aferidas pelo sistema de instrumentao;

Varivel redundante: uma varivel medvel que pode ser estimada a partir de outras
variveis medveis via modelos de processo. Em outros termos, uma varivel dependente
de uma varivel no redundante;

Varivel no redundante: uma varivel medvel somente estimada atravs de sua

prpria medio;

Varivel observvel: uma varivel no medvel que pode ser estimada atravs dos
valores medidos e dos modelos fsicos;

Varivel no observvel: uma varivel cujos aos valores no esto disponveis.

A Figura 3.6 apresenta as relaes entre as respectivas variveis.

Redundantes

Variveis medveis

No Redundantes
Variveis de processo
Observveis

Variveis no medveis

No observveis

Figura 3.6. Relaes entre as variveis no problema de reconciliao de dados [18].

Para exemplificar-se estes conceitos, ser retomado o exemplo da Figura 3.3. Se na

respectiva figura, todas as seis vazes fossem medidas, e se qualquer uma delas pudesse

[ 72 ]
ser estimada por balanos de massa a partir das demais vazes, todas seriam variveis
redundantes. Por outro lado, se os medidores de vazo das correntes 2, 4 e 6 fossem
removidos, como ilustrado na Figura 3.7, a vazo mssica da corrente 1 (m 1 ) se torna uma
varivel no redundante, mas as medidas das vazes 3 e 5 so redundantes. Visto que,
deveriam ser iguais a medida da corrente 1 devido a conservao da massa. As vazes 2, 4
e 6, sem medio, neste caso, so observveis, pelo fato de os valores poderem ser
estimados pelos balanos de massa no circuito, utilizando-se as variveis medveis (1,3 e 5).

FI FI FI
Planta 1 Planta 2 Planta 3
FAR RAR
(1) (3) (5) (6)

Planta 4

Nomenclatura (2) (4)

FAR: Fornecimento de gua de resfriamento
RAR: Retorno de gua de resfriamento
FI: Flow indicator (medidor de vazo)

Figura 3.7. Rede de circulao de gua de resfriamento com as medies 2, 4 e 6 eliminadas.

Outro problema habitual na coleta de dados em geral a redundncia, ou seja, a

introduo de uma varivel desnecessria, que apresenta uma informao j fornecida por
uma outra varivel. Esta redundncia pode ser espacial; se h mais dados, do que o
necessrio, para definir um processo em qualquer instante de tempo. J, a redundncia
temporal; na qual medidas anteriores podem ser utilizadas para representar o estado atual
do sistema [18].

Referindo-se a Figura 3.3, todas as medidas so espacialmente redundantes. Por

exemplo, o valor de vazo mssica da corrente 1 no necessria a definio do sistema, e
pode ser estimada a partir de outras medidas e de balanos de massa.

Uma varivel temporalmente redundante envolve a existncia de um modelo dinmico

que ir prever os resultados em um instante t a partir de dados de instantes anteriores. Em

[ 73 ]
processos em batelada, cuja a cintica conhecida, pode-se estimar dados a partir de
modelos fenomenolgicos. A partir da coleta de alguns dados, possvel verificar a validade
deste modelo proposto. No obstante, possvel verificar se h problemas neste reator ao
comparar-se os dados com a estimativa.

A abordagem, mais geral, utilizado no problema de reconciliao de dados um

problema que envolve a imposio de restries a uma funo objetivo de mnimos
quadrados (F.M.Q), ou uma distribuio de mxima densidade de probabilidade, como a
funo de mxima verossimilhana (F.M.V). Onde, em ambos os casos, as medidas de
processo, e consequentemente os erros associados, devem atender aos seguintes critrios
[19]:

(i) Obedecer a uma distribuio do tipo normal (ou gaussiana). Conforme ilustrado
pela Equao 3.7;
(ii) Na medio no h erros grosseiros (e g = 0);
(iii) Sero minimizados, em ambas as abordagens supracitadas.

Em operao estacionria, o problema de reconciliao de dados, utilizando-se uma

funo de mnimos quadrados (J) do vetor de erros (e ), representada pela Equao 3.15:

-1
Minimizao J (e ) = (e )T V (e ) (3.15)

A partir da Equao 3.6, pode ser feita o seguinte rearranjo:

y = + e .: e = y - (3.16)

Ao substituir-se a equao anterior na equao 3.15, ser obtida uma expresso mais
conveniente (Equao 3.17) do ponto de vista estatstico:

-1
Minimizao J (y , z) = (y - )T V
(y - ) (3.17)

Sujeita as restries de igualdade e/ou desigualdade, conforme as equaes 3.16 e

3.17, caractersticas de cada coleta de dados dos processos.

f (y , z) = 0 (3.18)

[ 74 ]
 g (y , z) 0 (3.19)

A nomenclatura apresentada abaixo:

e = Vetor de erros, de dimenses M x 1;

J = Funo escalar de mnimos quadrados;
y = Vetor das variveis medidas, de dimenses M x 1;

= Vetor dos valores verdadeiros medidos, ou valores reconciliados, de dimenses M x 1;
z = Vetor das variveis no medidas, de dimenses N x 1;
= Matriz de covarincia das variveis medidas, de dimenses M x M;
V
f = Vetor que representa as funes das restries de igualdade;
g = Vetor que representa as funes das restries de desigualdade.

Portanto a partir da Equao 3.16, pode-se inferir [20]:

i) A reconciliao de dados depende fortemente dos erros da variveis medidas (y),

e pode (ou no) depender das variveis no medidas (z), em maior ou menor grau.
No primeiro caso, o modelo proposto pela Equao 3.7 insatisfatrio e deve-se
utilizar um modelo mais geral abordado por [5] e [6].

ii) As restries devem ser consistentes com a realidade da coleta de dados do

processo, sero introduzidas equaes constitutivas (fenomenolgicas), limites de
vazo, ou quaisquer outras caractersticas do processo que agreguem
verossimilhana ao algoritmo.

Dadas todas as condies prvias, o controle de qualidade dos dados coletados,

considerado satisfatrio, se a Equao 3.20 for atendida. Considerando-se, por meio desta
equao, um grau de confiana (G.C) de 95% [20].

vn vn
| | t para um G.C de 95% .: | | 1,96 (3.20)
svn svn

vn = Um dos elementos da matriz de covarincia das correes;

s = Desvio padro do respectivo elemento da matriz de covarincia;

[ 75 ]
 t = Limiar de confiana.

Se no satisfeito, h presena de erros grosseiros (eg 0) no respectivo elemento

(yn ) do vetor de variveis medidas (y). Consequentemente, este valor deve ser questionado,
e avaliada uma possvel recalibrao da instrumentao que executa a medida.

A aplicao das equaes anteriores pode ser melhor ilustrada por meio do Exemplo
3.1 [21 e 22].

Exemplo 3.1. Diviso de correntes em um sistema de distribuio de vapor.

Uma corrente contendo efluentes de vrios processos de um complexo industrial,

com uma vazo mssica de 500 toneladas por hora (t/h), ser submetida a uma separao
isotrmica do tipo flash para facilitar-se os processamentos de tratamento subsequentes
conforme a Figura 3.5 [21 e 22].

Vaso de
separao flash FI Corrente de topo
m2 = 18 t/h

Alimentao FI

m1 = 50 t/h

FI

Corrente de fundo
m3 = 32 t/h

Figura 3.9. Separao primria de um efluente por flash isotrmico.

[ 76 ]
 A partir do esquema da Figura 3.9, foram obtidos os valores de vazo mssica
apresentados na Tabela 3.2:

Tabela 3.2. Valores de vazo mssica coletados pelos medidores de vazo da Figura 3.9.

Vazes mssicas
Corrente 1 Corrente 2 Corrente 3
medidas (t/h)

Medida 1 (mn (1)) 51,2 17,2 31,2

Medida 2 (mn (2)) 49,4 18,5 32,3

Medida 3 (mn (3)) 50,9 17,7 33,1

A partir dos dados anteriores, responda:

A) A coleta de dados acima apresenta erros grosseiros? Justifique.
B) Fao a correo necessria dos dados.

Resoluo

A) Primeiro passo Tratamento dos dados: calcular as mdias amostrais e os

valores de desvio padro.

Calcula-se a mdia amostral a partir da Equao 3.8, em particular:

m1 (1) + m1 (2) +m1 (3) m2 (1) + m2 (2) +m2 (3)

m = (3.21a) ; m = (3.21b)
1 3 2 3

m3 (1) + m3 (2) +m3 (3)

m = (3.21c)
3 3
Substituindo-se os dados nas equaes 3.20a, 3.20b e 3.20 respectivamente:

m1 (1) + m1 (2) + m1 (3) ( 51,2 + 49,4 + 50,9 ) t/h

m = = .: m =50,50 t/h
1 3 3 1

m2 (1) + m2 (2) + m2 (3) ( 17,2 + 18,5 + 17,7 ) t/h

m = = .: m =17,80 t/h
2 3 3 2

[ 77 ]
 m3 (1) + m3 (2) + m3 (3) ( 31,2 + 32,3 + 33,1 ) t/h
m = = .: m = 32,09 t/h
3 3 3 3

Estima-se ento os desvios padro a partir da Equao 3.10. Em particular:

2 2 2
(1) (2) (3)
(m1 - m1 ) + (m1 - m1 ) + (m1 - m1 )
m1 = (3.22a)
2
2 2 2
(1) (2) (3)
(m2 - m2 ) + (m2 - m2 ) + (m2 - m2 )
m2 = (3.22b)
2
2 2 2
(1) (2) (3)
(m3 - m3 ) + (m3 - m3 ) + (m3 - m3 )
m3 = (3.22c)
2

Substituindo-se os respectivos dados e as mdias amostrais calculadas a partir das

equaes 3.21a, 3.21b e 3.21c nas equaes supracitadas:

(51,20 - 50,50)2 +(49,40 - 50,50)2 +(50,80 - 50,50)2 2

m1 = (t/h)
2

(17,20 - 17,80)2 +(18,50 - 17,80)2 +(17,70 - 17,80)2 2

m2 = (t/h)
2

(31,20 - 17,80)2 +(18,50 - 17,80)2 +(17,70 - 17,80)2 2

m3 = (t/h)
2

Os valores de desvios padro obtidos sero:

m1 =0,96 t/h m1 =0,66 t/h m1 =0,95 t/h

Logo:
50,50 0,96 t/h
y = [17,80 0,96 t/h] (3.23)
32,09 0,95 t/h

[ 78 ]
 m3 (1) + m3 (2) + m3 (3) ( 31,2 + 32,3 + 33,1 ) t/h
m = = .: m = 32,09 t/h
3 3 3 3

Assumindo-se um grau de confiana de 95%, ou seja, assumindo que a

probabilidade que o valor real das mdia esteja dentro do intervalo de confiana (I.C)
de 95%. E de que consequentemente, o erro admissvel na matriz de covarincia seja de
5%, sero geradas respectivamente as Equaes 3.24a, 3.24b e 3.24c para os intervalos
de confiana, e a Equao 3.25, representando o vetor das vazes medidas:

I.C. 49,54 t/h m 51,46 t/h (3.24a)

1

I.C. 17,44 t/h m 18,46 t/h (3.24b)

1

I.C. 31,14 t/h m 33,04 t/h (3.24c)

1

m1 vm1
= [m2 vm2 ] (3.25)
m3 vm3
Onde
vm1 = 0,05.m1 = 0,05.50 t/h .: vm1 = 2,5 t/h
vm2 = 0,05.m2 = 0,05.18 t/h .: vm2 = 0,9 t/h
vm3 = 0,05.m3 = 0,05.32 t/h .: vm3 = 1,6 t/h

Substituindo na Equao 3.25:

( 50 2,5 ) t/h
= [( 18 0,9 ) t/h] (3.26)
( 32 1,6 ) t/h

A matriz de covarincias representada pela Equao 3.26. A partir da premissa

que as medidas das variveis mi e mj so independentes entre si, ou seja, apenas os
elementos da diagonal principal no sero nulos. Dessa forma, a simplificao aplicada a
Equao 3.27 justificada.

[ 79 ]
 2 2
svm svm svm svm 0 0
1 1 m2 1 m3 1
2 2
= svm m
V svm vm 2 m 3 = 0 svm 0 (3.27)
2 1 2 2
2
[svm3 m1 vm 3 m 2 svm ] [ 0 0 svm 2 ]
3 3

Para um grau de confiana de 95%, a Equao 3.18 pode ser rearranjada de forma
a estimar-se os coeficientes da diagonal principal matriz de covarincia:

2
vn vn 2 vn 2
| | 1,96 .: ( ) = (1,96) .: svn = ( ) (3.28)
svn svn 1,96

Calculando-se os valores a partir da Equaes 3.28:

2
vm 2 0,96 2
svm = ( 1 ) = ( ) .: svm = 0,24 t2 /h
1 1,96 1,96 1

2
vm 2 0,66 2
svm = ( 2 ) = ( ) .: svm = 0,34 t2 /h
2 1,96 1,96 2

2
vm 2 0,95 2
svm = ( 3 ) = ( ) .: svm = 0,49 t2 /h
3 1,96 1,96 3

Substituindo na matriz de varincia na Equao 3.29, os valores anteriores

0,24 0 0

V =[ 0 0,34 0 ] (3.29)
0 0 0,49

pode ser obtida pela propriedade de inverso de matrizes:

A matriz inversa de V

-1
. V
V =I (3.30)

Aplicando-se a Equao 3.30 a matriz obtida expressa pela Equao 3.31;

1
4,17 0 0

V =[ 0 2,94 0 ] (3.31)
0 0 2,04

[ 80 ]
 Para facilitar a minimizao, conveniente transformar a Equao 3.17 em uma
forma algbrica, utilizando-se a propriedade algbrica de formas quadrticas de matrizes.
Conforme a Equao 3.32, onde i e j so os ndices dos elementos da matriz A (aij ).

f(x) = x T A
x = aii xi 2 + 2 aij xi xj (3.32)
i i j

Particularizando a Equao 3.32 ao contexto do problema, a Equao 3.17

convertida a forma algbrica da Equao 3.33:
-1
Min J (y , z) = (y - )T V
(y - ) ou

2
Min J (y , z)= vii -1 (yi - i ) + 2 vij -1 (yi - i ) (yj - j ) (3.33)
i i j

Como as medidas entre as variveis, so consideradas independentes (vij = vij 1 =

0). Ser a obtida a funo objetivo do problema de reconciliao, Equao 3.34, de dados
para a minimizao:

2 2
Min J (y1 , y2 , y3 , 1 , 2 , 3 )= v11 -1 (y1 - 1 ) + v22 -1 (y2 - 2 ) +
i i
-1 2
+ v33 (y3 - 3 ) (3.34)
i

A funo objetivo (3.34) deve obedecer ao balano de massa no vaso de flash,

representado pela Equao 3.35:

y1 = y2 + y3 ou y1 - y2 - y3 = 0 (3.35)

Introduzida no problema de minimizao como uma restrio, conforme a equao

3.36:
f(y) = y1 - y2 - y3 = 0 (3.36)

O procedimento de minimizao restrita, envolvendo as equaes 3.32 e 3.34, pode

ser realizado analiticamente utilizando-se o algoritmo de Programao Quadrtica (PQ) ou
mtodos de Programao No Linear (PNL) como o Complex ou o Branch and bound,

[ 81 ]
 ou utilizando-se softwares comerciais como o GAMS, Lingo, Matlab, Scilab, entre outros.
A soluo numrica expressa abaixo:

T
(y i - i ) = (y 1 - 1 = 1,02 t/h y2 - 2 = 0,62 t/h y3 - 3 = 0,92 t/h)

Logo, a partir dos valores registrado (y) pela planta possvel obter as margens
corretas (reconciliadas) de operao na planta das vazes mssicas:

1 = y1 1,02 t/h = 50,50 1,02 t/h

2 = y2 0,62 t/h = 17,80 0,62 t/h
3 = y3 0,62 t/h = 32,09 0,92 t/h

3.4. Projeo de produo

3.4.1. Anlise do consumo

Nos balanos de bens e de consumo, h trs tipos principais de produtos e bens [23]:

- Produtos finais (ou de consumo direto);

- Insumos (intermedirios);

- Bens de capital: So empregados na produo dos produtos e/ou servios e no so

produzidos na indstria qumica.

Os insumos so produtos intermedirios, processados para a obteno de um produto

final, cujas tcnicas para estimativas de demanda so as mesmas aplicadas aos produtos
finais. Ambos so relacionados pelo teor do insumo no produto final, que pode ser modificado
em funo dos avanos tecnolgicos e novas especificaes desejadas pelos consumidores.

Para estimar-se o consumo de um produto necessrio gerar um Diagrama de Srie

Cronolgica, cujas as abscissas so os respectivos intervalos de tempo, anos ou meses, e as
ordenadas so os consumos dos produtos dentro dos respectivos intervalos de tempo. Estes

[ 82 ]
pontos, e sua tendncia, so analisados e se h algum ponto que seja discrepante dos demais
(de forma que no atendeu ao teste de rejeio de dados, por exemplo, averigua-se a causa
deste fennemo, classificada como endgena ou exgena [23 e 24].

Uma variao endgena de demanda, significa que a produo diminuiu, ou aumentou,

de acordo com um fator sazonal que pode vir a ser repetir ao longo do histrico de dados da
planta. Por exemplo, aumentos sazonais na demanda de alguns produtos: como o maior
consumo de protetores solares em uma indstria cosmtica durante o vero.

Uma variao exgena de demanda envolve fatores menos previsveis (ou

imprevisveis). Em termos do exemplo anterior, um aumento anormal na venda de protetores
solares em funo de um vero atipicamente ensolarado.

Os pontos afetados pelos valores de causa exgena no devero ser considerados na

projeo, pelo fato de no se ajustarem ao grau de confiana dos demais dados. Em outras
palavras, um ponto que no representativo na tendncia de consumo e ir induzir a
mudanas no formato das curvas de regresso [24].

Alguns pontos devem ser evidenciados:

(i) Em regresso de dados, ao utilizar-se o mtodo de mnimos quadrados, no so

admitidos erros nos dados;

(ii) As curvas de projeo podem ou no ser conhecidas, lineares ou no lineares.

O item (i) leva a um questionamento natural: Porque os erros na coleta de dados no

so considerados tendo-se em perspectiva o problema de reconciliao de dados ?

A primeira instncia o mtodo de mnimo de quadrados, no considera erros nos

dados. Dessa forma alguns projestistas adotam as seguintes heursticas:

- Retrofits, ampliaes de escala ou projetos replicantes: so utilizados os maiores

valores dos intervalos da reconciliao, ou valores que tornem o projeto o mais pessimista
dentro do cenrio da reconciliao, de forma que os equipamentos projetados atendam a
quaisquer possveis cenrios de operao.

[ 83 ]
 - Projeo de demanda e estimativas de lucros de mercado: Ao gerar-se estimativas de
produo, ou de lucratividade, para mercados futuros. Deve-se ter em perspectiva a
necessidade de utilizar o pior cenrio dentro da reconciliao, para que no seja gerada
especulao e perda de investimentos futuros. O descumprimento de metas estabelecidas,
gera a perda de credibilidade no perante investidores ou acionistas.

3.4.2. Projeo de demanda

A projeo de demanda necessita inferir a partir do histrico de dados da planta (ou

Diagrama de srie cronolgica), qual ser a demanda para um futuro prximo. Estas
estimativas no devem superar cinco anos, em alguns casos, devido a relao volvel entre
alguns produtos e o mercado consumidor [25].

A premissa sobre as projees de demanda (ou prognsticos de demanda) de que

no futuro a ser previsto sero mantidos os mesmos fatores de causa e efeito manifestados
nos anos em registro dentro da srie cronolgica. recomendvel, ao menos, serem obtidos
dados em um perodo de 10 a 15 anos (conforme as caractersticas do produto) antecedente
a data atual. Em outros termos, caso desejasse executar uma projeo para o ano de 2019,
a partir da data atual, seria recomendvel ter uma srie cronolgica que fosse iniciada em
2001 e com um limite em 2005. A Tabela 3.2 ilustra uma srie cronolgica para dois tipos de
plsticos: polietileno de alta densidade (LHPE) e de baixa densidade (LDPE) cuja produo
quantificada em toneladas por ano (t/ano) entre os anos de 2005 e 2015 [5].

Tabela 3.2. Srie cronolgica para o polietileno de alta densidade (LHPE) e de baixa
densidade (LDPE) [5].

Anos de Demanda de LHPE Demanda de LDPE

referncia (t/ano) (t/ano)

2005 80 65
2006 87 73
2007 95 80
2008 102 86
2009 108 93

[ 84 ]
 Tabela 3.2. Srie cronolgica para o polietileno de alta densidade (LHPE) e de baixa densidade
(LDPE) (continuao) [5].

Anos de Demanda de LHPE Demanda de LDPE

referncia (t/ano) (t/ano)

2010 116 99
2011 123 107
2012 131 115
2013 137 122
2014 144 128
2015 150 136

A resoluo analtica da projeo de demanda consiste em encontrar a linha de ajuste

que melhor se aproxime de todos os pontos da srie cronolgica de forma a minimizar o erro
associado as projees.

Se a curva de tendncia (ou curva de ajuste) linear, utilizado o critrio dos mnimos
quadrados, o qual consiste na determinao dos coeficientes angular da reta que minimize
a soma dos quadrados das diferenas entre os valores reais e os valores estimados segundo
a Equao 3.37 [25 e 26]:

FMQ = (VCR - VP )2 (3.37)

i=1

Onde:

VCR = Consumo real de um produto para um ano n (retirado da srie temporal);

VP = Consumo estimado (projetado) pela equao 3.37.

Ao assumir-se uma curva de projeo de consumo de um produto como uma reta,

conforme a Equao 3.38:

VP = A + Bt (3.38)

Substituindo a Equao 3.38 na Equao 3.37, obtida a Equao 3.39:

[ 85 ]
 N

FMQ = (VCR - A - Bt)2 (3.39)

i=1

Analiticamente, a soluo obtida ao resolver-se as formas diferenciais da equao

3.37, representada pelas equaes 3.40 e 3.41:

N N
FMQ
= VCR - NA - B t =0 (3.40)
A
i=1 i=1

N N N
FMQ
= tVCR - A t - B t2 =0 (3.41)
B
i=1 i=1 i=1

Com um nmero de dados na srie temporal, N em um intervalo de tempo t. Sendo A

e B parmetros prprios de cada produto a serem estimados pela resoluo das equaes
3.36 e 3.37. As unidades podem ser de A e B dependem da grandeza avaliada. Por exemplo
ao estimar-se o nmero de produtos em uma srie temporal de N anos (ou meses). As
unidades de A e B sero: unidade ([A] = u) e unidade por tempo ([B]=u/ano ou u/ms). A
Figura 3.8 ilustra um esboo de uma curva linear de regresso de dados [27].
Consumo do produto (unidades)

Valores de consumos reais (srie temporal).

Curva de regresso linear

Tempo (anos)

Figura 3.8. Esboo de uma curva linear de regresso de dados.

[ 86 ]
 necessrio, ao realizar a regresso de dados saber se a forma da curva proposta
adequada para representar os dados analisados, caso contrrio, os valores futuros de
demanda no ser verossmeis.

Dessa forma, o fator de correlao (r), calculado pela Equao 3.42, indica se a curva
proposta consegue minimizar os erros, definidos como os desvios entre os valores da srie
cronolgica e da linha da regresso, de forma satisfatria, ou em outros termos, se a curva
de ajuste se aproxima de todos os pontos a srie temporal de forma satisfatria [27 e 28].

N Ni=1 tVP - Ni=1 t Ni=1 VP

r= (3.42)
N Ni=1 t2 -(Ni=1 t)2 N Ni=1 VP 2 -(Ni=1 VP )2

Se os pontos da srie temporal (ou registrados) coincidem inteiramente com os pontos

da equao, o coeficiente de correlao ser igual a 1 ou -1, ou seja, os parmetros obtidos
so exatamente os parmetros do modelo. Na prtica, algo improvvel, tendo-se em vista
os erros associados as medies, mesmo utilizando-se minerao de dados e/ou reconciliao
de dados.

Caso o valor seja nulo, quer dizer que a curva proposta no se aproxima de nenhum
ponto. Um bom ajuste para curva lineares deve ao menos ter um valor de |0,99|, alguns
autores consideram um valor bom, o valor de 0,9994.

Todavia, o mesmo depender da natureza da curva e da forma de aquisio dos

dados. Portanto a equao 3.38 ser utilizada para verificao da qualidade dos dados da
projeo. Os softwares comerciais fornecem o coeficiente de correlao automaticamente ao
realizar a regresso dos dados e oferecem diferentes modalidades de regresso como linear,
polinomial, exponencial, entre outras.

No exemplo 3.2 ser feita uma regresso linear e o clculo do coeficiente de correlao
com um fim puramente didtico. J no exemplo 3.3, ser utilizado um software para os
respectivos clculos.

[ 87 ]
Exemplo 3.2. Determinao da capacidade de produo de anilina em uma planta
qumica [29].

A demanda por anilina no mercado do estado de So Paulo abastecido em grande

parte por um conjunto de trs plantas, todas pertencentes a uma mesma companhia. E a srie
temporal que descreve esta demanda representada pela Tabela 3.2.

Tabela 3.2. Srie temporal com as demandas de analina no estado de so Paulo entre os anos de
2005 e 2015.

Anos de Demanda de anilina

referncia (t/ano)

2006 6580
2007 7200
2008 7930
2009 8450
2010 9000
2011 9200
2012 8870
2013 8690
2014 9200
2015 9500

Outros dados foram obtidos de forma indireta, dentre eles, os principais mercados
consumidores da anilina, estes so: A fabricao de isocianatos, correspondente a 52% de toda
a demanda, elastmeros (28%), corantes e intermedirios (4%), fotografia (6%), frmacos
(3%) e demais setores (7%).

Assumindo-se a tendncia de consumo como linear, calcule analiticamente os

coeficientes angular e linear da curva de tendncia atravs do mtodo dos mnimos quadrados.
Em seguida, apresente a equao supracitada.

[ 88 ]
 Soluo do exemplo 3.2.

A tendncia linear, portanto a curva para a tendncia de consumo expressa

pela Equao 3.36:

VP = A + Bt (3.38)

E os clculos necessrios a resoluo das equaes 3.40 e 3.41 so apresentados

pelas Tabela 3.3.

Tabela 3.3. Clculos para a utilizao dos mnimos quadrados.

Anos de t (ano) VCR (t/ano) t2 (ano2 ) VCR t (t)

referncia

2006 0 6580 0 0

2007 1 7200 1 7200

2008 2 7930 4 15860

2009 3 8450 9 25350

2010 4 9000 16 36000

2011 5 9200 25 46000

2012 6 8870 36 53220

2013 7 8690 49 60830

2014 8 9200 64 73600

2015 9 9500 81 85500

Somatrio 45 84620 285 403560

Substituindo os somatrios da Tabela 3.3 nas equaes 3.38 e 3.39:

N N

VCR - NA - B t =0 (3.38) .: 84620 - 10A - 45B = 0 (3.43)

i=1 i=1

N N N

tVCR - A t - B t2 =0 (3.41) .: 403560 - 45A - 285B = 0 (3.44)

i=1 i=1 i=1

[ 89 ]
 As equaes 3.38 e 3.39 so um sistema com duas equaes e duas variveis, cujos
resultados so:
A = 7220 t e B = 276 t/ano.

Logo a reta que representa a curva de projeo expressa pela Equao 3.45:

VP = 7220 + 276 t (3.45)

Exemplo 3.3. Estimativa de demanda para compra de matrias primas para a

produo de polietileno para indstrias tercirias em um complexo industrial.

Um conjunto de plantas de produo de polietilenos de alta densidade (HDPE - High

Density Polyethylene) e baixa densidade (LDPE - Low density Density Polyethylene)
precisam estimar a quantidade de matrias primas a serem compradas para os anos de
2016 e 2017 para negociaes com fornecedores e fabricantes, e a srie temporal com as
demandas dos dez anteriores apresentada na Tabela 3.3 [5].

Tabela 3.3. Srie cronolgica para o polietileno de alta densidade e de baixa densidade.

Anos de referncia Demanda de HDPE Demanda de LDPE

(t/ano) (t/ano)
2005 80 65
2006 87 73
2007 95 80
2008 102 86
2009 108 93
2010 116 99
2011 123 107
2012 131 115
2013 137 122
2014 144 128
2015 150 136

[ 90 ]
 Considere que os polietilenos de alta densidade (HDPE) e de baixa densidade
(LDPE) sejam compostos pelos seguintes percentuais de cada reagente: 82% e 76% de
etileno, 14% e 20% de solvente e o restante de aditivos (3,5%) e catalisadores (0,5%).

Calcule as estimativas para as demandas dos reagentes a partir da srie cronolgica

apresentada na Tabela 3.3 e da composio supracitada.

Soluo do exemplo 3.3.

A partir dos dados da Tabela 3.3 pode ser feita a regresso dos dados. Conforme,
o grfico apresentado pela Figura 3.11 pode ser observado o perfil linear dos dados, dessa
forma ser feita uma regresso linear por mnimos quadrados de forma numrica, cujas
as curvas so representadas pelas Equaes 3.46 e 3.47 com os respectivos coeficientes
de correlao (R).

Figura 3.5. Grficos com as demandas de etileno de alta e baixa densidades.

VP,HDPE = 73,07 + 7,133 t com R = 0,99943 (3.46)

VP,LDPE = 58,33 + 6,994 t com R = 0,9989 (3.47)

[ 91 ]
 Onde, os valores VP,HDPE e VP,LDPE representam os valores dos valores de demanda
para os polietilenos de alta e baixa densidades.

Para o ano de 2016, dcimo primeiro ano da contagem (t = 11), os valores

estimados para a produo de HDPE e LDPE seriam 151,53 e 135,26t. A partir dos
percentuais apresentados pelo enunciado do problema so obtidos os seguintes valores
de consumo para as matrias primas:

Tabela 3.4. Estimativas para consumo das matrias primas dos polietilenos de alta (HDPE) e
baixa densidades (LDPE).

Etileno Solvente Aditivos Catalisadores

HDPE (t/ano) 124,25 21,21 5,30 0,77

LDPE (t/ano) 102,80 27,05 4,73 0,68

3.5. Correes de projeo de demanda

(n)
Um fator pertinente em demandas a utilizao de fatores de sazonalidade (FS )
[29], para cada um dos n pontos da srie temporal estimados pelas razes entre os valores
(n)
de demanda reais (VCR ), apresentados na srie temporal, e os valores obtidos pela
(n)
projeo (VF ) ao realizar-se a regresso dos dados desta mesma srie. Portanto,
necessrio calcular os coeficientes de sazonalidade para cada um dos pontos por meio da
equao 3.48:
(t)
(t) VCR
FS = (t)
(3.48)
VF
S ) por meio da Equao
Calcula-se a mdia amostral dos fatores de sazonalidade (F
3.49:

n FS (t)

FS = (3.49)
n

[ 92 ]
 Este fator ser utilizado como uma fator de correo para os valores futuros de
previstos pela projeo, j que os fatores de sazonalidade de cada um dos pontos
representam, em termos de uma razo, o quanto os dados da projeo desviam-se dos dados
da srie temporal. A partir destes fatores pertinente estipular Linhas de Tendncia atravs
da Equao 3.50 [29]:

VFC (t) = VF (t) .

FS (3.50)

Na qual:

VFC = Valor futuro (previso) corrigida;

VFC = Valor futuro obtido pela regresso de dados.

Cujo desvio padro (SFS ) pode ser estimado pela Equao 3.51:

2
(t)
(FS - FS )
SFS = (3.51)
t-1

E o intervalo de confiana pela equao 3.52:

S SFS )
VFC (t) = VF (t) . (F (3.52)

Para explicitar o uso da metodologia supracitada ser utilizado o Exemplo 3.4

Exemplo 3.4. Projeo de demanda para um frmaco.

Uma planta qumica de produo de uma frmaco hipottico entre os anos de 2012 e
2016, apresenta a srie temporal apresentada na Tabela 3.4:

A partir dos dados da Tabela 3.4 apresente:

a) O possvel valor de demanda para o primeiro trimestre do ano de 2017.

b) Caso seja necessria alguma correo, justifique se uso.

[ 93 ]
 Tabela 3.4. Consumo brasileiro de um produto qumico, previso para o ano de 2017.

Produo em toneladas do frmaco (toneladas/ms)

Ano Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4

2012 12 10 8 18

2013 15 14 10 21

2014 25 18 15 27

2015 28 19 17 33

2016 31 23 20 37

2012-2016: Sries temporais.

Soluo

A srie temporal disponibilizada pelo exemplo 3.4 apresenta um conjunto limitado de

dados (5 anos de amostragem, o ideal seria ao menos 10 anos de amostragem).

2
Dessa forma pertinente verificar qual o coeficiente de correlao (R ) obtido para o
ajuste dos pontos da srie temporal da Tabela 3.4. Para o primeiro trimestre ser obtida a
seguinte correlao obtida por regresso linear:

2
VF = 6,9 + 5,1t R = 0,93 (3.50)

Um valor de 0,93 para um coeficiente de correlao de uma regresso linear um valor

refutvel, o que pode ser justificado pelo pequeno nmero de pontos, seis, ou pela curva no
ser plenamente linear. Consequentemente, o uso de coeficientes de sazonalidade pertinente
a uma projeo.

A Tabela 3.5 apresenta os respectivos clculos com os valores conhecidos de demanda

no perodo 2012-2016, a projeo calculada por regresso linear, e os fatores de sazonalidade
(FS ):

[ 94 ]
 Tabela 3.5. Clculo do componente de sazonalidade utilizando os valores conhecidos de
demanda para o primeiro trimestre.

Ano Contagem Demanda real Tendncia (VF ) Coeficiente de sazonalidade (FS )

(ano) (VCR ) (Equao 3.48) (Equao 3.43)

2012 1 12 12 1,0

2013 2 15 17,1 0,877

2014 3 25 22,2 1,126

2015 4 28 27,3 1,025

2016 5 31 32,4 0,957

2017 6 - 37,5 -

Ao substituir os dados:

1,0 + 0,877 + 1,126 + 1,025 + 0,957

FS = .:
FS = 0,997
5

A partir da equao 7.5 pode-se estimar o intervalo de confiana:

2
(t)
(FS - FS )
SFS = (3.46)
t-1

(1,0-0,997)2 +(0,877-0,997)2 +(1,126-0,997)2 +(1,025-0,997)2 +(0,957-0,997)2

SFS =
5-1

SFS = 0,0914

Portanto a previso corrigida para o ano de 2017 ser dada pela Equao 3.47:

S SFS ) .: VFC (6) = 37,5 . (0,997 0,0914)

VFC (6) = VF (6) . (F

VFC (6) = 37,388 3,4275

Os dados das demandas passadas e a projeo para a demanda do ano de 2014

apresentado na Tabela 3.5:

[ 95 ]
Tabela 3.5. Projeo de demanda para o primeiro semestre de 2017.

Ano Demandas reais (2009-2016) e projeo de

demanda para 2017.

2009 12

2010 15

2011 25

2012 28

2016 31

2017 33,95 VCR 40,82

[ 96 ]
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341.

[ 98 ]
 CAPITULO

4
INTRODUO AO PROJETO
DE PROCESSOS QUMICOS

4.1. Fases de um projeto qumico

O projeto de uma planta de processo industrial objetiva a produo de produtos

qumicos principalmente em larga escala. Um projeto pode ser executado para construo
de uma nova unidade, modificao ou expanso de uma unidade de processo pr-existente.

Tipicamente menos de 1% dos projetos de plantas qumicas torna-se comercial,

devido grande quantidade de restries a sua viabilidade. Dentre estas, as mais relevantes
sero citadas:

Investimento inicial ou custo de capital (fixo);

Espao fsico para a planta, centrais de utilidades e sistemas associados;

Geografia, logstica e vizinhanas;

Impactos ambientais, aspectos de segurana, produo de resduos;

Mo de obra disponvel, custos de operao e manuteno.

O desenvolvimento de novas rotas industriais feito a partir de pequena escala em

laboratrios e os resultados obtidos so analisados por engenheiros para um possvel
ampliao da escala dos equipamentos e da produo (scale up).

[ 99 ]
 Para analisar a influncia de diversos fatores durante a ampliao de escala, como os
efeitos de transferncia de calor e massa nos fenmenos fsico-qumicos, so construdas
unidades menores chamadas de plantas piloto para obteno de informaes para o projeto
e operao das novas plantas.

Figura 4.1. Fotos de plantas piloto e planta real [1].

Um projeto de engenharia para plantas de processo envolve uma srie de atividades

multidisciplinares e uma equipe de especialistas distribudos em diversas disciplinas como
processamento, mecnica, tubulaes, arranjo e arquitetura, eltrica, instrumentao e
automao, segurana, entre outros. A troca de informaes entre os membros das equipes
intensa e um grande volume de informao gerado na forma de documentos, que
consolidam a confeco do projeto. A multidisciplinaridade de tarefas torna este tipo de
empreendimento bastante complexo, de forma que necessrio estrutur-lo em fases, que
compem o chamado Ciclo de Vida do Projeto [2]:

O ciclo de vida do projeto de uma planta qumica pode ser dividido em 6 fases
principais: Projeto conceitual; projeto bsico ou engenharia bsica; Engenharia de
detalhamento; Construo, comissionamento e condicionamento; Gerenciamentos de ativos
e manuteno, Revamps e Desativao da planta qumica [2].

[ 100 ]
 1) Projeto conceitual

Etapa em que so tomadas as principais decises quanto ao sistema e equipamentos

associados. Alguns elementos so explicitados abaixo [2]:

- Seleo de processos, reaes envolvidas, separao de materiais e transferncia de

energia;

- Estudos de mercado, de localizao da planta e anlise logstica;

- Avaliao dos espaos disponveis para a construo das plantas, inclusive

disponibilizar um excedente para possveis futuras expanses;

- Estudos de viabilidade tcnica e econmica preliminares;

- Seleo dos tipos de unidades de processo (reatores qumicos, unidades de

destilao, troca de calor, etc.);

- A engenharia dos sistemas qumicos: interconexo entre os equipamentos, layout,

sntese dos sistemas de separao, balanos de massa e energia, entre outros. Nesta
abordagem, por exemplo, podem ser utilizadas abordagens como a sntese hierrquica de
Douglas.

visada a obteno do produto com o uso mnimo matria prima e energia, alm de
uma menor gerao de resduos e/ou efluentes. Detalhes adicionais so avaliados na prxima
etapa.

2) Projeto bsico

Etapa que envolve validao de escolhas e dimensionamento dos principais

equipamentos envolvidos. No obstante, so feitas anlises sobre a controlabilidade e
segurana do processo. A Figura 4.2 apresenta a execuo convencional deste tipo de projeto
e suas respectivas etapas.

[ 101 ]
 Refinaria e/ou engenheiros
Estudo mercadolgico de planejamento

Objetivos do projeto e
montagem dos Refinaria
diagramas de bloco

Simulao e clculos
envolvendo os principais Engenheiros de processo
equipamentos

Gerao do fluxograma
Engenheiros de equipamentos/
de fluxo de processo especialistas em equipamentos
(PFD)

Escopo/planejamento do
Engenheiros de projetos/
projeto e lanamento de Engenheiros de planejamento
folhas de dados

Estimativas preliminares
Engenheiros de custos
de custos (Budget)

Aprovao pela refinaria

Aval do projeto (outras empresas de engenharia
podem participar da licitao)

Execuo do projeto Equipe de projeto, processo,

(etapas de FEED e planejamento, eltrica, civil ...
detalhamento) entre outros

Figura 4.2. Execuo convencional de um projeto bsico (abordagem linear) para uma seo de
uma refinaria [2 e 3].

O projeto bsico, apresentado na Figura 4.2, foca-se no planejamento mais eficiente

possvel para a seguinte sequncia simplificada de etapas: Verificar quais so as necessidades
do cliente, gerar um fluxograma de processo, estimar custos e fornecer estes dados ao cliente

[ 102 ]
para receber aprovao ou sugestes de modificaes conforme sua necessidade. Outros
procedimento executados nesta etapa so apresentados abaixo:

- Simulao e dimensionamento dos principais equipamentos;

- Otimizao, integrao energtica e definio de condies de operao para os

processos qumicos e os sistemas de utilidades do complexo industrial;

- Anlises de controlabilidade e segurana (Hazop dinmico e/ou verificao formal);

- Diagramas preliminares com os principais instrumentos e malhas de controle;

- Especificao de efluentes.

E, de modo geral, todos os estudos bsicos necessrios para apoiar um projeto de

engenharia. De forma que, todos os dados necessrios aos projetos dos equipamentos na
etapa de detalhamento, estejam prontamente disponveis aos projetistas. Visto que, na maior
parte dos casos, os projetos bsico e de detalhamento so executados por equipes diferentes
de uma mesma empresa ou por empresas diferentes, o segundo caso, o mais usual.

FEED (Front End Engineering Design) ou anlise de consistncia

uma fase intermediria e opcional entre o projeto bsico e o detalhamento que visa
uma verificao de todos os clculos executados na etapas anteriores para reduzir possveis
erros nos dados entregues aos projetistas que executaro o projeto detalhado da planta.
Algumas das atribuies desta fase so [4]:

- Verificao e anlise de consistncia de todos os clculos das fases anteriores;

- Especificao de folhas de dados mecnicos dos principais equipamentos, partindo-

se das especificaes geradas nas fases anteriores. Alm claro, de incorporar requisitos
dos cdigos e padres a serem aplicados no projeto em questo. Por exemplo, normas de
rgos como a TEMA (tubular exchanger manufacturers association), ASME (The American
Society of Mechanical Engineers), DIN (Deutsches Institut fr Normung), GOST (Euro-Asian
Council for Standardization, Metrology and Certification, EASC), entre outros;

[ 103 ]
 - Projeto termohidrulico de trocadores de calor;

- Definio de alguns dispositivos de controle (principais malhas) e de segurana;

- Preparao das folhas de dados e memorias de clculo dos principais equipamentos;

- Elaborao de alguns diagramas de tubulao e instrumentao (Piping and

intrumentation Diagram, P&ID) para equipamentos chave, como reatores qumicos por
exemplo;

- Estipulao do arranjo da planta (plot plan) e classificao de reas de ameaa;

- Elaborao das principais tubulaes, instrumentos e de layouts civis e eltricos;

De modo sucinto, todos os estudos que envolvam os principais equipamentos e

permitam eliminar possveis erros cujo os diagnstico mais complexo na etapa de
detalhamento.

Uma observao a ser feita pontuar que cerca de 80% do custo de capital
(investimento) der todo o projeto da planta qumica so determinados nestas duas primeiras
fases, onde so tomadas as principais decises na elaborao das prximas fases (NAGL et
al., 2003). Logo, a deteco de possveis falhas de projeto crtica.

3) Engenharia de detalhamento

Esta fase inclui a retirada de toda a informao essencial de toda a Engenharia Bsica
(projetos conceitual e bsico, e o FEED): desenhos, clculos, diagramas ou qualquer outras
informaes disponveis. Para ento, especificar todos os detalhes necessrios a produo,
fabricao, alocao e construo dos equipamentos, instrumentos e demais elementos da
planta qumica [4 e 5].

O produto final fornece um conjunto de diagramas de tubulao e instrumentao

(P&IDs) que literalmente so a representao real da planta qumica. Consequentemente,

[ 104 ]
est etapa muito complexa e cheia de adversidades o que exige equipes grandes e
multidisciplinares. Algumas das atividades exercidas nesta etapa so citadas a seguir:

- Gerao de listas de equipamentos com as respectivos identificaes (Tags);

- Listas de linhas e vlvulas;

- Gerao de folhas de dados de processo, de vlvulas de controle, de vlvulas de

alvio e sobrepresso,

- Reconfirmao dos projetos mecnico e de processo de todos os equipamentos

especificados previamente para as empresas fornecedoras de equipamentos;

- anlises de cenrios de sobrepresso e BLEVES (Boiling liquid expanding vapor

explosions);

- Anlises trmica e de vibrao em trocadores de calor e demais equipamentos;

- Lgicas para alarmes e salvaguardas;

- Diagramas de causa e efeito;

- Reviso do P&ID juntamente com o cliente;

- Anlise de ameaas (perigos) ao processo (APP, HAZOP, HAZAN, SIL e LOPA, etc .);

- Planejamento e projeto de linhas de tubulaes, pipe racks e estruturas correlatas;

- Diagramas detalhados de tubulaes, incluindo isomtricos e anlises de tenso;

- Lista de quantidades (bill of quantities, BOQ) de materiais, peas e mo de obra;

- Avaliao das propostas de engenharia bsica e de aquisio de equipamentos e

materiais;

- Diagramas e documentos detalhados relacionados a instrumentao, instalaes

eltricas e obras de engenharia civil.

[ 105 ]
 - Planejamento e controle de custos;

- Definio de procedimentos de partida, operao e comissionamento.

Tendo-se em perspectiva todos os elementos supracitados, possvel ento dirigir-se

a etapa de construo, comissionamento e condicionamento da planta.

4) Construo, comissionamento e condicionamento

A construo da planta engloba desde obras civis at a montagem e instalao de

equipamentos e instalaes eltricas. Finalizada toda a sua estruturao, assegurar que
todos os sistemas e componentes da instalao industrial projetada estejam instalados,
testados, operados e mantidos de acordo com os requisitos operacionais do cliente. Um
processo de comissionamento deve no ser aplicado apenas a novos projetos, mas tambm
a unidades e sistemas sujeitos a ampliao, reforma ou revamping existentes. Alguns destes
procedimentos so explicitados abaixo [5 e 6]:

- Inspeo de equipamentos de campo, tubulaes, instrumentos e vlvulas de alvio;

- Descarga (Flushing) de gua e testes hidrostticos;

- Teste e acionamento de motores;

- Verificao manual de vlvulas de controle;

- Teste de malhas de controle;

- Corrida teste de equipamentos rotativos;

- Purgar com nitrognio;

- Decapagem e passivao;

- Corte na vazo de alimentao.

[ 106 ]
 O condicionamento visa ajustar a planta de forma que seja garantida a operao nas
condies definidas nas etapas anteriores. Portanto analisada se a interface entre Sistemas
de Superviso e Aquisio de Dados (SCADA) e os equipamentos da planta. Assim como,
sistemas de segurana e demais que garantam que a planta opere de forma segura nas
condies desejadas [5].

5. Gerenciamentos de ativos e manuteno

Os gerentes de planta (ou fbrica) devem garantir que a planta opere em um nvel
que lhe permitir cumprir seu cronograma de produo e atender a sua meta de lucro. As
informaes devem ser disponibilizadas em tempo real para que sejam identificadas as
transgresses em relao a operao desejada da planta. Cabe salientar que uma planta
qumica que opere sempre de forma plena uma idealizao, j que na maior parte do tempo
ocorrem pequenos imprevistos que impedem seu pleno funcionamento. Notoriamente, na
maior parte do tempo as especificaes de produtos e os cronogramas de produo so
atendidos. Todavia, imprevistos so intermitentes e necessrio um constante investimento
para manuteno e ajustes dos equipamentos [6].

Os gerentes da planta supervisionam diversos segmentos: produo; utilidades;

potncia e gerao; controle e automao; qualidade, segurana e meio ambiente; mercado
e financeiro; entre outros. Esta equipe assiste em muitos casos a um ou mais diretores de
planta cuja a funo garantir a mxima lucratividade para aquelas condies.

Diferentemente do que muitas vezes relatado na academia, o projeto de uma planta

qumica no deve atender a apenas uma condio definida como tima na fase da
engenharia bsica, deve ser grosseiramente mais flexvel atendendo a diversos cenrios de
operao. A reduo na produo por falta de demanda no mercado ou por restries
ambientais, como a menor produo de resduos, so problemas plausveis.

Muitas plantas enfrentam problemas ambientais como falta de gua ou acesso

dificultado pela sua baixa qualidade (o que pode prejudicar chillers, resfriadores e demais
equipamentos do sistema de resfriamento mesmo com tratamentos convencionais),
destruio de circuitos e placas devido a corroso por cido sulfdrico (H2 S(g) ), entupimentos
de filtros de ar com particulados, entre outras causas. Logo, mesmo com paradas anuais

[ 107 ]
para manuteno e reposio ocasional de equipamentos, uma planta possui um tempo de
vida de 50 a 60 anos que depende de uma srie de fatores: cumprimento de normas
ambientais, vantagens financeiras e tcnicas apresentadas por novas tecnologias, mercado
e demanda do produto, polticas administrativas, etc. Por outro lado, uma planta qumica
pode ser atualizada, ou seja, uma tecnologia pr-existente pode ser substituda por uma
tecnologia atual, a qual deve retornar o investimento de sua implementao em uma prazo
de 3 a 5 anos.

6. Revamp

As etapas descritas previamente envolviam o projeto de uma nova planta qumica

(grassroots design) a revamp uma reestruturao de uma planta para aumento de
lucratividade e/ou atender especificaes de segurana e de controle de poluio.
Diferentemente do projeto de uma nova planta, h diversas restries em uma revamp, j
que necessrio tentar, ao mximo, reaproveitar equipamentos pr-existentes e manter as
condies e consumo de utilidades similares a condio prvia. Portanto, ao avaliar a
modernizao de uma planta qumica devem ser levantadas as seguintes questes [6]:

- Quais foram as metodologias de projeto empregadas?

- As metodologias empregadas so rigorosas? caso no sejam, quais foram as margens

de folga empregadas?

- Qual o nvel de detalhe dos equipamentos disponibilizados para um reprojeto?

Os conceitos em projeto empregados nas dcadas de 60 e 70 (poca em que muitas

plantas ainda em operao foram projetadas) eram diferentes das atuais, tendo-se em vista
a elevao expressiva dos custos operacionais (mo-de-obra, utilidades, matrias primas,
manuteno, etc.) e de capital (compra e instalao de equipamentos juntamente com todos
os gastos incorporados ao investimento inicial) devidas principalmente as crises do petrleo
as dcadas de 70 e 80, sofisticao dos sistemas, elevao nos custos de materiais e matrias
primas, dentre outros fatores.

Eram utilizadas margens de segurana ou folgas para o projeto de equipamentos

por meio de mtodos aproximados (shortcuts). Exemplos, so a utilizao do Mtodo Kern

[ 108 ]
para clculos termohidrulicos de trocadores de calor ou o Maccabe Thiele para clculo do
nmero de estgios de uma coluna de destilao binria. Excelentes ferramentas para
clculos aproximados na etapa de projeto conceitual. Todavia, acarretam erros com ordens
de grandeza razoveis, por exemplo: Colunas e bombas, 10 a 13% de margem; vlvulas de
controle, 20% de margem e trocadores de calor com uma margem de 10% de erro [6].

Inerentemente, h diferenas entre o que foi especificado pelo projeto e o que

requisitado na etapa de oramento. No obstante, complicaes dependendo dos padres
disponveis para os dimetros de tubos, dimetros de casco ou comprimentos de tubo
conforme as caractersticas (e ou nacionalidade) do cliente e empresas envolvidas no projeto.

O ponto central , as margens de segurana grosseiras eram necessrias para a

planta operar em pleno potencial, mas mtodos rigorosos permitem a obteno de resultados
mais verossmeis. Logo, as margens, se necessrias, so menores.

Os trocadores de calor, por exemplo, apresentam escoamento no ideal,

principalmente no lado do casco, algo no reconhecido pelo mtodo Kern.
Consequentemente, o mesmo autor props valores de fatores experimentais de fatores
incrustraes que compensariam falhas do modelo e influncias das condies de operao.
Para o clculo da rea de transferncia de calor (rea de tubos), o mtodo funciona
esplendidamente apresentando erros na casa de 1 a 5%. Porm, o clculo hidrulico
apresenta erros superiores a 30% superiores aos mtodos Bell-Delaware e de Inverso de
Correntes (Tinker), na estimativa da perda de carga [7].

Na Tabela 4.1 so comparados os mtodos do Algoritmo de Projeto Rpido (APR ou

RDA, Rapid Design Algorithm), Kern e Bell-Delaware [7].

Os dois primeiros mtodos aproximados (shorcuts) apresentam desvios significativos

em relao ao terceiro mtodo mais efetivo. Porm para um clculo aproximado, como em
um projeto conceitual, so ferramentas bastante pertinentes tendo-se em vista sua
simplicidade.

Outro ponto de suma importncia a questo do nvel de detalhe disponvel dos

equipamentos a serem reprojetados.

[ 109 ]
 Tabela 4.1. Comparao entre alguns mtodos de clculo termohidralico de trocadores de
calor do tipo casco e tubos para a mesma condio [7].

Varivel APR Kern Bell-Delaware

rea do trocador de calor (m2) 28,4 28,4 28,4

Dimetro do casco (mm) 549,8 549,8 549,8

Comprimento dos tubos (m) 1,286 1,286 1,286

Espaamento de chicanas (mm) 192,7 183,7 183,7

Coeficiente global de transmisso de calor 1049,7 1074,7 1000,7

-2
limpo (W m -1)
Perda de carga do lado dos tubos (kPa) 42,0 41,9 -

Perda de carga do lado do casco (kPa) 7,0 8,1 2,9

A coleta de dados (data extraction), descrita sucintamente no captulo anterior,

uma etapa decisiva para qualquer tipo de reprojeto em uma planta qumica pr-existente.
E o nvel de detalhe disponvel depende da tecnologia disponvel na poca da construo
da planta, do tipo de indstria, do porte e o grau de complexidade na medio das variveis
necessrias. O nvel de detalhes classificado em trs categorias principais: Caixa preta
(Black box), Caixa cinza (Grey box) e Caixa branca (White box) [7].

No primeiro nvel, Caixa Preta, so apenas disponibilizados os consumos de utilidades

e alguns dados bsicos (como temperatura, presso, nvel e vazo volumtrica) de parte
das correntes do processo, ou seja, h uma grande quantidade de dados faltantes que
precisam ser estimados por vias indiretas, por heursticas ou por consultas a operadores.
O que acarreta erros na atualizao daquele equipamento (retrofit) ou da seo da planta
(revamp). O nvel seguinte Grey box possui mais detalhes, e por exemplo, podem ser
utilizadas simulaes, para completar as lacunas restantes, com mais verossimilhana do
que o caso anterior. O ltimo nvel, White box, disponibiliza todos os dados necessrios
ao reprojeto como composio, temperatura, presso e nvel de todas as correntes
principais. Plantas mais recentes, com um sistemas supervisrios bem ajustados e
instrumentao plenamente operante enquadram-se nesta categoria.

[ 110 ]
 Diferenas entre revamping, retrofit, debottlenecking e upgrade [8].

Durante a etapa de revamping so feitos melhoramentos, modificaes ou

reestruturaes em um planta (retrofits) para aumentar a capacidade ou melhorar a
qualidade do produto das instalaes existentes, adicionando equipamentos adicionais,
como reatores, colunas, trocadores, membranas, entre outros.

Caso algum equipamento da unidade (bombas, trocadores de calor, tubulaes,

etc..) no tenha capacidade suficiente para suportar este aumento na produo.
necessrio identificar esta unidade e calcular a capacidade desejada para a seleo do
equipamento substituto. Em outros termos, debottlenecking remover quaisquer
obstculos que impeam o processo de operar em plena capacidade ou que estejam
interferindo em sua manuteno.

Por outro lado, a atualizao de tecnologias (upgrade) envolve a utilizao de novas

tecnologias fornecidas por empresas de projeto. Um exemplo a substituio de reatores
de leito fixo para fabricao e produo de hidrognio, que ocorria em trs reatores de
leito fixo distintos: Reforma a vapor, reao de deslocamento gs-gua (WGSR) e
oxidao seletiva de monxido de carbono (Selox) por um nico reator de leito fluidizado
intensificado com o uso de membranas (MFBR), compresso e concentrao de dixido
de carbono (CO2(g)) mais seletivo a produo de hidrognio.

7. Desativao de uma planta qumica

Uma unidade industrial tem um ciclo de vida de 50 a 60 anos sendo o intervalo entre
o incio das fases de projeto e a partida da planta de 1 a 4 anos. Isso se torna significativo
porque normalmente 30 a 40% do total de custos do ciclo de vida de uma instalao ocorrem
nestas duas primeiras fases e 60 a 70% na terceira fase (em dlares constantes, i.e., sem
considerar inflaes e deflaes). A Figura 4.3 apresenta um grfico com o ciclo de vida de
um projeto de uma planta qumica [8].

[ 111 ]
 Impacto do custo de mudanas nas etapas do ciclo de vida do projeto

Operao e
manuteno

Comissionamento

Construo

Projeto de
Detalhamento

Projeto
Bsico

Projeto
Conceitual

1 a 3 anos 1 a 3 anos 45 -55 anos

Tempo de vida da planta

Figura 4.3. Fases do Ciclo de Vida de Unidades de Processo.

Na Figura 4.3 so apresentados o impacto do custo da alterao de um projeto em

vrias fases do ciclo de vida do servio. Um exemplo clssico desse impacto ocorre quando
os aspectos de operao e manuteno de um tipo de aquecimento e ventilao no so
considerados na fase de projeto [8].

O projetista pode ter avaliado se o local onde o sistema de aquecimento e ventilao

est projetado se encaixa fisicamente em termos de limitaes de espao e equipamentos
existentes. Apesar disso, quando instalados os operadores das instalaes podem identificar
que, embora o equipamento esteja na sala, no seja possvel a manuteno adequada devido
s folgas limitadas entre o equipamento e as paredes da sala, o que exige um deslocamento
fsico de uma ou mais paredes.

[ 112 ]
 Este tipo de problema muito caro para corrigir depois de a construo estar
completa; a resoluo deste conflito, antes da construo mais eficiente e envolve menos
interrupes [9].

4.2. Interoperabilidade e automao em projeto qumico

O projeto de uma planta qumica profundamente interdisciplinar (Figura 4.4) e

envolve profissionais de diversos setores. Um das complicaes a interoperabilidade entre
os diferentes setores de uma empresa de projeto, ou seja, as dificuldades em compartilhar
os documentos de processo (folhas de dados, diagramas, cronogramas, anlises, etc.) entre
setores dependentes entre si quanto a elaborao dos documentos [8].

Conforme a necessidade supracitada, o maior volume de ferramentas de software est

concentrado na primeira parte do ciclo de vida de uma planta de processo correspondente
ao planejamento, engenharia e projeto. Nas trs ltimas dcadas, tem havido uma tendncia
para substituir a correspondncia em papel pelo correio eletrnico e tambm para introduzir
planilhas computacionais e softwares em aplicaes na fase inicial de planejamento e apoio
oramental para controle de custos. Alm disso, tecnologias tm sido adotadas para tornar
as funes de apoio s empresas mais eficientes.

A Figura 4.4 apresenta como os diferentes setores de um projeto de um processo

qumico esto conectados. Este processo foi denominado de automao de projetos, j que
utilizado um sistema de banco de dados em comum cujo software interliga e disponibiliza
os documentos de forma instantnea evitando problemas como criao de documentos
distintos de mesma origem e/ou redundncia. As especificaes de desenvolvimento destes
programas foram elaboradas para englobarem as informaes de construo, base de dados
de custos e bibliotecas de especificao de produtos. Este foi um grande passo em direo
modernizao da comunicao no setor de projetos. Inclusive, permitiu a incorporao de
diversas tecnologias do setor de informao aos esforos de projeto permitindo especificar,
de forma mais clara, o que deve ser executado ou construdo e como [8].

[ 113 ]
 Equipamentos Eltrica

Processo QSMSRS

Sistema de
bancos de dados

Layout Tubulaes

Instrumentao Civil

Figura 4.4. Ambiente de interoperabilidade em um projeto qumico.

Muitas vezes, quando eram utilizados documentos em papel como uma folha de
dados, ou de instrumentao, e diferentes engenheiros modificavam um mesmo documento,
geravam-se documentos distintos e muitas vezes no congruentes. Sem embargo, era mais
difcil ter acesso a estes documentos, j que os mesmos eram armazenados de maneira fsica
em arquivos. Com a automao e utilizao de sistemas de bancos de dados, foi possvel
interligar simultaneamente e em tempo real diferentes setores tornando a execuo do
projeto mais eficiente e impassvel de erros.

At o incio dos anos 1980, alguns profissionais da rea de projetos e engenheiros

projetavam e tomavam decises sobre as unidades de produo utilizando ferramentas
computacionais para auxlio aos projetos e desenhos. Quando aprovados pela primeira vez,
os pacotes CAD (Computer-Aided Design) foram usados para substituir as tarefas que
normalmente eram feitas mo e em papel (geralmente um desenho). Mas estes sistemas
no eram inicialmente um investimento rentvel porque eles eram caros, difceis de aprender
e usar, e no melhoraram significativamente a produtividade. Alm disso, os primeiros
sistemas CAD rodavam em grandes mainframes e sistemas de hardware dedicado [8 e 9].

Ao longo do tempo, no entanto, dados os requisitos das partes interessadas e da

inovao dos pacotes de software pde-se observar uma convergncia para tornar o uso do

[ 114 ]
CAD e, posteriormente, engenharia auxiliada por computador (CAE, Computer Aided
Engineering) e manufatura auxiliada por computador (CAM - Computer Aided Manufacturing)
mais eficientes e economicamente viveis. Estes sistemas de software tornaram-se mais
baratos, mais fcies de usar, e tinham aplicaes mais sofisticadas. Por exemplo, em vez de
apenas exibies em 2-D imaginadas 20 anos atrs, agora existem softwares que permitem
visualizar grficos 3-D dos projetos. Deve-se notar, contudo, que h uma diferena
fundamental entre sistemas de desenho que realmente no so sistemas de projeto, mas
apenas uma forma de capturar os resultados do projeto em termos de exibies 2-D, e
sistemas de projeto dos quais exibies em 2-D e 3-D podem ser extradas [9].

Estes sistemas de desenho no podem nativamente detectar conflitos, falta de

componentes, conexes incompatveis, as incoerncias entre desenhos, configuraes
fisicamente impossveis, e muitos outros erros que assolam a rea de projeto. Sistemas de
modelagem podem executar este tipo de deteco e por isso que eles esto substituindo
os sistemas de desenho em projetos de unidades complexas.

A revoluo na computao nos anos de 1980 e 1990 permitiu aos usurios executar
esses aplicativos a partir de suas estaes de trabalho usando desktops. Embora ainda
existam questes a serem abordadas, a relao entre a transferncia de dados de vrios
sistemas e interoperabilidade para questes relacionadas interao com o cliente, o
software CAD amplamente aceito [8 e 9].

Durante a dcada de 1990, a Internet tornou-se muito popular e apresentou um novo

meio de comunicao para trocar e visualizar informaes. Da mesma forma, Intranets se
tornaram uma ferramenta largamente utilizada pelas empresas para trabalharem juntos em
projetos de seus prprios computadores. A tecnologia baseada em internet aplicada para
facilitar o intercmbio de informao e compartilhamento de recursos entre as equipes de
projeto, pois partes internas e externas podem se comunicar e compartilhar dados de forma
mais rpida e eficaz. A maioria das ferramentas de aplicao para engenharia qumica foram
desenvolvidas para fins especficos, chegando a um elevado nvel de maturidade [10].

Portanto, uma melhoria reconhecvel dos procedimentos de trabalho s pode ser

alcanada por meio da integrao destes aplicativos existentes em um ambiente combinado
com servios comuns, como gesto de documentos, acesso a bases de dados comuns, ou o

[ 115 ]
apoio aos procedimentos de trabalho. Durante os ltimos anos, vrios ambientes de software
proprietrios foram desenvolvidos para projetos de engenharia qumica como Aspen Zyqad
(Aspen Baisc Engineering) [11] ou COMOS PT da Siemens [12].

Nestas abordagens comerciais, principalmente as ferramentas de um fornecedor esto

estreitamente interligadas; extenses com novas ferramentas e adaptaes s
particularidades dos procedimentos de trabalho dentro de uma empresa especfica raramente
so suportadas. Um completo entendimento do domnio da aplicao necessrio para o
desenvolvimento do projeto aberto e ambientes flexveis que permitam a integrao dos
instrumentos existentes e prestao de servios e funcionalidades de suporte central. As
ferramentas, as informaes tratadas no mbito destas ferramentas, e os procedimentos de
trabalho que utilizam essas informaes precisam ser entendidos juntamente com suas
interdependncias.

4.3. Atribuies do engenheiro de processo no ambiente de projeto

A elaborao do projeto de uma instalao qumica nunca deve ser feito apenas por
uma filial de uma empresa. Ao invs, vrias equipes de diversas reas: engenharias qumica,
mecnica, eltrica, civil, qumicos, arquitetos e especialistas de outros campos. Todavia,
todos estes especialistas precisam ter noes em engenharia qumica e de processos. Por
exemplo, um arquiteto que faa desenhos em softwares CAD (apelidado em muitas empresas
de cadista), como por exemplo o Autocad 3D [13] ou o PDMS (Plant Design Management
System) [14] precisa conhecer a fundo as notaes internacionais para instrumentos de
controle dados pela norma ANSI/ISA-95 ou ISA-95 (International Society of Automation) ter
clareza sobre topologia e layout de plantas industriais, e conhecer os diferentes tipos de
diagramas utilizados: Diagramas de fluxo de processo (PFD), de tubulaes e instrumentao
(P&ID), Layout e isomtrico de tubulao, entre outros. Da mesma forma, um engenheiro
civil que faz a elaborao de pipe racks, anlise de tenses em tubulaes, a primeira
instncia, no possui essas qualificaes em funo de sua titulao, um conhecimento
adquirido atravs de treinamentos e contato com a rea [8].

Pelo fato de um projeto de planta qumica exigir interdisciplinaridade, necessrio

que os gerentes de projeto tenham uma experincia em setores amplos. Apesar de que em

[ 116 ]
empresas de projeto de mdio e grande porte, cada setor possui ao menos um gerente de
processo, algumas vezes, at um diretor. Como por exemplo, o setor de engenharia
estrutural gerenciado, e composto em grande parte, por engenheiros civis, e o de processo
por engenheiros qumicos. Mas, no setor de processo havero engenheiros mecnicos e no
setor de equipamentos alguns engenheiros qumicos em propores menores naturalmente.

As grandes companhias na indstria de processos, tais como a petroqumica e a de

qumica de base (siderurgia, papel e celulose, cimento, etc.), mantm equipes
interdisciplinares de engenharia para pesquisa, desenvolvimento e elaborao de melhores
prticas de manuteno em processos. Todavia, quando uma companhia decide construir
uma nova planta ou uma simples unidade de processo, so contratadas firmas de projeto
especializadas em projetos de instalaes industriais como: a Technip, a Foster Wheeler, A
Radix, Promon Engenharia, dentre outras. Tendo-se em vista, ser recomendada a execuo
do projeto por diferentes empresas em cada etapa, ou seja, a empresa que executa o
anteprojeto (projetos conceitual e bsico), em muitos casos, no far o detalhamento [4].

As metodologias de projeto empregadas so muito variadas, empresas possuem

diferentes setores de acordo com suas caractersticas e clientes mais usuais. Em certas
companhias comum a alocao de uma equipe da empresa cliente (ou vice-versa) a
empresa de projeto para que seja estabelecido um contato mais direto a fim de definir-se
continuamente as diretrizes e premissas do cliente. Por conseguinte, h diferentes
metodologias na relao, ou distribuio de trabalho, entre o cliente e as empresas de projeto
e construo. A diviso do trabalho entre o cliente e as empresas contrastantes pode ser, a
grosso modo, dividida em quatro categorias [4]:

Caso 1: As empresas (Projeto e construo) contratada faz o desenvolvimento,

projeto, engenharia e construo da planta qumica. Exemplos [15]:

(a) Investidores estrangeiros desejando construir uma planta qumica no Brasil;

(b) Firmas de processo jovens ou recm formadas;
(c) Firmas estabelecidas que no tem pessoal disponvel para participao ativa
em qualquer fase do projeto ou que prefiram terceirizar todas as etapas do
projeto;

[ 117 ]
 (d) O cliente (investidor ou empresa) adquire um processo patenteado ou
avaliando a viabilidade de um processo em desenvolvimento.

Caso 2: A empresa de projeto contratada trabalho em parceria em um projeto de um

processo desenvolvido pelo cliente, e a empresa de construo o implementa.

Este um arranjo comum quando a empresa contratante (cliente) tem, alm de

pesquisa e uma planta piloto, desenvolvido um processo qumico e deseja construir uma
planta em escala plena. A empresa de projeto usa os dados disponibilizados pelo cliente.

Caso 3: Todo o projeto da planta feito pelo prprio cliente e so contratadas

empresas terceiras apenas para consultoria e assistncia.

Uma empresa que por exemplo deseja executar uma revamp de uma planta qumica
e contrata-se uma empresa especialista em um setor especfico, como o de segurana de
processos por exemplo, para levantamento de relatrios sobre anlises de perigos.

Caso 4: Uma empresa contratada executa todas as etapas: desde o projeto conceitual
at construo.

Quando a empresa contratada pertence a uma holding e tem um grupo de

engenheiros estabelecido e fortemente ligado a um setor, ou tipo de processo, e muitas
vezes recomendvel a este grupo conduzir todas as etapas. Em funo da experincia e do
contato ntimo com algumas empresas de construo associadas.

Naturalmente, h outras divises de responsabilidades. Porm, o papel do engenheiro

de projeto essencial em qualquer abordagem. As Figura 4.5, 4.6 e 4.7 apresentam a
distribuio de tarefas e organizao das etapas do projeto de uma instalao industrial.
Cabe salientar que em algumas parcerias supracitadas h engenheiros de projeto em ambos
os lados envolvidos, importante um bom intercmbio de informaes para que no h
discrepncias entre o projeto e as necessidades do cliente.

[ 118 ]
 Anlise
econmica e de
mercado

Pesquisa
(escala de
bancada)

Pesquisa
(Planta Piloto)

Padres e cdigos para os

(ASME, ASI/ISA, , TEMA..)
Avaliao do
processo

equipamentos
Projeto
conceitual
Gerncia e/ou
clientela
Pintura ..

eltrica
Rede
etc

Estimativas
Cordames e armaes
Fundaes e prdios
Prepao do terreno

Normas locais de
Parte estrutural

Especificaes
Estruturas de ao

construo
Construo
Inspees

BANDO DE
e testes

DADOS DO
PROJETO
Tubulaes
Instrumentos
1.
2.
3.
4.

Especificaes
do cliente
Anlise de
consistncia
(FEED)

Elaborao e
engenharia do
projeto

Detalhamento
(P&IDs)

Figura 4.5. Organizao de um projeto de um processo qumico [6].

[ 119 ]
 Dados fenomenolgicos
,
e empricos

Fluxograma de Balanos de
processo (PFD) massa e
preliminar energia

Integrao
Simulao do
energtica e
processo
otimizao

Escoamento
Destilao, Trocadores de Demais
de fluidos e Fornos e
Reatores absoro e calor e equipamentos
tubulaes aquecedores
adsoro evaporadores (secadores,
filtros, etc..)

Fluxograma de Especificaes finais

processo (PFD) do processo

Figura 4.6. Estruturao da etapa de engenharia bsica [6].

Detalhamento
,

Projeto de Projeto eltrico,

Mapa da planta Projeto estrutural
tubulaes e Arquitetura automao e
(Plot/site plan) e mecnico
layout redes

Instrumentao
Detalhamento de
das tubulaes e
vasos e tanques
eltrica

Seleo de Seleo de Seleo dos

Motores e Projeto de vasos Seleo de Seleo de Seleo dos
bombas e trocadores de materiais das
turbinas e tanques instrumentos fornos demais
compressores calor e tubulaes e
equipamentos
evaporadores equipamentos

Figura 4.7. Representao das etapas de um projeto de detalhamento [6].

[ 120 ]
 O engenheiro de projeto da empresa contratada para executar o projeto da planta
deve fornecer um contrato ao seu cliente considerando toda as informaes sobre as
necessidades e preferncias de seu cliente. Posto o contrato, ele deve verificar e aprovar
todas as delineaes e consideraes dos projetistas e demais elementos da equipe. Quando
possvel, contatar operadores e funcionrios qualificados do seu cliente para averiguar se o
projeto consistente com as metodologias de trabalho do cliente [6].

Por exemplo, contatar um engenheiro de processo snior para verificar se o layout da

planta se adequa ao modelo habitual da empresa, ou juntamente com operadores, definir os
ns de um relatrio de ameaas operacionais (Hazop) baseada em plantas similares do
cliente j em operao. Porm, acima de tudo, o contrato deve resguardar os direitos do
cliente e do contratado e deve incluir todas as obrigaes contratuais e o prazo proposto
deve ser coerente com a capacidade da empresa e a magnitude do projeto. Em outros
termos, cumprir prazos contratuais imperativo em qualquer projeto [16].

Referindo-se novamente a Figura 4.5 as atribuies do engenheiro de projeto podem

ser pautadas sucintamente em forma cronolgica a partir do topo da figura.

Considere a seguinte situao: A Empresa A (cliente) deseja construir uma planta em

parceria com uma Empresa B de projeto, e aps concludo o projeto, ser construdo por
uma Empresa C.

A Empresa A realiza o estudo de anlise de mercado e verifica que h um potencial

mercado consumidor para um produto. Ento decide investir em pesquisa em banca e depois
em escala piloto. Aps coletar uma srie de dados, realizada uma simulao de ampliao
de escala, so avaliados custos e possvel margem de lucro futura. A Empresa A ento manda
sua proposta, preparada por seu prprio departamento de engenharia, para vrias empresas
de projeto diferentes esperando por propostas preliminares de custos, em um sistema similar
ao de licitaes.

A proposta supracitada inclui a possvel localizao da planta, o escopo do projeto, a

escala de produo requerida, e mais algumas informaes que a Empresa A julga
necessrias. Ento, o setor de engenharia de custos de cada uma das empresas de projeto
representado por um gerente, este o elo das negociaes, e aps selecionada e concluda

[ 121 ]
a melhor proposta contratada a Empresa B e ento iniciado o anteprojeto ou engenharia
bsica (etapas de projeto conceitual e bsico) aps a assinatura de um contrato.

A etapa de engenharia bsica, Figura 4.6, usa os dados disponveis pela Empresa A
para elaborar fluxogramas de processo, selecionar e dimensionar os principais equipamentos,
definir as condies de operao, simular e gerar um estudo preliminar de viabilidade tcnica
e econmica. O diretor de projetos da Empresa A ento contatado para avaliar este estudo,
aps serem feitas possveis modificaes ou correes e todos os clculos serem submetidos
a uma anlise de consistncia (FEED), para eliminao de possveis erros, ento iniciada a
etapa de detalhamento, ou seja, o projeto cabal da instalao (Figura 4.7).

Primeiramente no detalhamento, so feitas as especificaes mecnicas e de desenho

(drafting), e ento, todos os demais elementos sero incorporados pelos demais setores.
Sero feitas anlises de segurana de processo, estrutural, de controle e as demais adotadas
conforme a metodologia definida por ambas as partes [17 e 18].

Durante o detalhamento, so tomadas medidas para garantir a adequao as

solicitaes da Empresa A, tendo-se em mente os prazos estabelecidos pelo setor de
planejamento. Paralelamente, a equipe de engenharia de custos em acordo ao engenheiros
de projeto, estabelecem o catlogo de compras de equipamentos e ajustam os projeto aos
mesmos (ou vice versa) conforme sua experincia. Aps todos os diagramas, folhas de dados
e catlogos de equipamentos serem emitidos, ou seja, toda a planta ser esboada de forma
minuciosa. possvel elaborar um relatrio final de custos e um estudo de viabilidade tcnica
e econmica fiel [19].

Por fim, o diretor geral de engenharia da Empresa A, juntamente a equipe de custos

e contabilidade, avalia os documentos gerados pela Empresa B e verifica se todos os seus
requisitos foram atendidos. De forma usual, podem ser sugeridas modificaes em relao
ao contrato original e a empresa contratada reivindicar uma reformulao do contrato e
com custos adicionais e extenso do prazo de entrega proporcionais ao programa.

Em suma, as responsabilidades do engenheiro de projeto no sero encerradas at

que a planta tenha sido construda pela Empresa C e que os departamentos de processo (ou
operao) e produo confirmem que a planta especificada pelo projeto atenda a todos os
critrios mecnicos, estruturais e de processo.

[ 122 ]
 4.4. Gesto integrada de riscos (GIR) do projeto por meio da Metodologia
FEL (Front End Loading) para projetos de engenharia

4.4.1. Introduo

Investir na adoo de tcnicas e ferramentas de gerenciamento de projetos vem sendo

uma das principais preocupaes estratgicas das diversas lideranas empresariais. Desde a
dcada de 90, por exemplo, as prticas de gerenciamento de projetos se consolidaram como
metodologia, sendo apresentada por diversos estudiosos, como disciplina obrigatria nas
organizaes que querem estabelecer e manter vantagens competitivas (FRAME, 1999). De
acordo com o PMI (Project Management Institute), rgo sem fins lucrativos dedicado ao
avano do estado da arte em gerenciamento de projetos e sediado nos EUA: O
Gerenciamento de Projetos a aplicao de conhecimentos, habilidades, ferramentas e
tcnicas s atividades do projeto a fim de atender aos seus requisitos [3].

O movimento liderado pelo PMI produziu o PMBoK (Guia de Conhecimentos sobre a

Administrao de Projetos). O Guia identifica e define os principais conceitos e tcnicas
sobre a gesto de projetos que os envolvidos ou interessados nesse campo devem
dominar. Tal publicao (mais recente 2004) mundialmente reconhecida, alm de ser
aceito, desde 1999, como o padro de gerenciamento de projetos pelo ANSI (American
National Standards Institute). Neste ponto, relevante o entendimento do conceito de
padro. De acordo com a ISO (International Organization for Standardization), um padro
um "documento aprovado por um organismo reconhecido que prov, pelo uso comum e
repetitivo, regras, diretrizes ou caractersticas de produtos, processos ou servios cuja
obedincia no obrigatria" (ISO9001:2000). Assim, o PMBoK um guia que prov
diretrizes para gesto de projetosbaseadas nas melhores prticas deste campo de
conhecimento [4].

De acordo com o padro do PMI (2013) [3], o gerenciamento de projetos realizado

atravs de processos, usando conhecimento, habilidades, ferramentas e tcnicas do
gerenciamento de projetos que recebem entradas e geram sadas. Os cinco grupos de
processos de gerenciamento de projetos, segundo o PMI so:

Processos de Iniciao: define e autoriza o projeto ou uma fase do projeto;

[ 123 ]
 Processo de Planejamento: define e refina os objetivos e planeja a ao necessria
para alcanar os objetivos e o escopo para os quais o projeto foi realizado;
Processo de Execuo: integrao de pessoas e outros recursos para realizar o plano;
Processo de Controle: monitoramento e avaliao do progresso do projeto para
identificar variaes e implementao de aes corretivas para garantir o atendimento dos
objetivos;
Processo de Encerramento: formaliza a aceitao do resultado do projeto e concluso
dos trabalhos.

importante observar que o PMI (2013) [3] identifica que o nvel de incertezas
considerado mais alto no incio do projeto, e, portanto, o risco de no atingir os objetivos
maior nas fases iniciais. Acrescenta tambm que o envolvimento dos clientes e de outras
partes interessadas durante a fase de iniciao aumenta a probabilidade de propriedade
compartilhada, aceitao da entrega e satisfao do cliente e de outras partes interessadas.
Ainda, a fase de planejamento atua de forma a amadurecer o escopo, o custo e a
definio/seqenciamento de atividades do projeto. Assim, caracteriza-se como sendo de
importncia as etapas inicias da realizao de um projeto.

4.4.2. Uma apresentao da metodologia FEL

uma metodologia definida pelo IPA (Independent Project Analysis) uma organizao
americana voltada para anlise quantitativa da eficcia de projetos de capital (projetos para
adquirir ou melhorar os bens fsicos de uma empresa). Este instituto possui e desenvolve
bancos de dados detalhados de forma parametrizada, contendo dados do ciclo de vida do
projeto, desde a sua concepo at a operao. Os dados so usados para desenvolver
ferramentas de anlise estatstica que permite comparar o desempenho de projetos nas suas
vrias reas, como anlises de custo, efetividade de equipe e integrao, entre outras [20].

A Metodologia FEL foi proposta para gerenciar portflio de projetos baseada em

ferramentas de gerncia de riscos, principalmente projetos de grande escala. geralmente
utilizada de forma complementar a metodologia do PMBok com o objetivo de tornarem-se
mais robustas as etapas de planejamento e a engenharia no ciclo de vida de um projeto, no

[ 124 ]
momento em que a capacidade de promover mudanas no projeto ainda grande, sem que
o custo dessas mudanas seja to impactante.

Tipicamente aplicado em indstrias de capital intensivo e longos ciclos de vida do

projeto (i,e, centenas de milhes ou bilhes de dlares ao longo de meses ou anos at que
alguma receita seja produzida age in project) [21].

A metodologia, a priori, estabelece seis etapas que podem variar conforme a

metodologia, complexidade e durao do empreendimento: Pr-FEL; visualizao; FEL 1
(Visualizao ou criao da oportunidade); FEL 2 (Conceptualizao ou definio da melhor
alternativa); FEL 3 (Definio ou planejamento de construo); Execuo, Operao e
Feedback. A Figura 4.8 apresenta um diagrama com estas respectivas fases [21].

Figura 4.8. Etapas da metodologia FEL (Front End Loading) [22].

As fases de Front End Loading so consideradas fases de Definio do

Empreendimento, sendo elas responsveis por todo o Planejamento do Empreendimento,
definindo o que ser feito, quando, por quem e quais os recursos necessrios. Tal fase recebe
esse nome porque o comprometimento efetivo do time e dos recursos ditam o sucesso futuro
do projeto. Na fase de Implementao do Projeto (Execuo) so colocados em prtica todos
os planos estabelecidos, incluindo-se a realizao das aquisies necessrias e o

[ 125 ]
planejamento para a entrada em operao. Na fase final de Operao realizada a entrega
do produto e o incio das atividades do empreendimento estabelecido.

Objetivando a garantia de um planejamento timo do projeto, o IPA desenvolveu a

metodologia Front End Loading est embasada na premissa de que a melhoria e a forte
ateno as atividades de definio do projeto reduz o nmero de mudanas que podem
ocorrer durante a execuo, quando os custos para isto so elevados. A metodologia visa
realizar um entendimento do projeto de forma suficientemente detalhada para que o risco
de ocorrncia de custos no previstos relativos engenharia detalhada do projeto,
construo e incio da operao sejam minimizados. Portanto, esta metodologia o processo
pelo qual uma companhia identifica e define o escopo de um projeto importante para alinhar
com a necessidade do negcio. Assim, procura-se garantir que haja uma definio detalhada
do escopo necessrio de forma a satisfazer os objetivos do negcio e responder os
investimentos importantes que sero feitos ao mesmo [20].

A metodologia caracteriza-se por fazer uso de documentaes de engenharia como

diagramas de fluxo de processos, plantas e desenhos de componentes eletromecnicos do
produto final do projeto, Tais itens compem o chamado Gerenciamento do Tcnico, onde
se procura garantir que o produto do projeto esteja dentro das especificaes tcnicas
esperadas. Ainda, outros itens-chave nessa metodologia, so a estratgia de execuo do
projeto, as estimativas e planos de custo e a preocupao com o alinhamento estratgico do
projeto. Estes ltimos compem o Gerenciamento do Trabalho onde o foco a definio
do plano de execuo do projeto.

Entre as etapas existem portes de verificao (Gates). Nestes portes o projeto pode
ser cancelado, aprovado ou ficar em espera (para reviso) de acordo com o nvel de definio
do projeto. O IPA desenvolveu o ndice FEL para que as suas empresas clientes possam
nortear as suas decises nesses portes, embasando-se pelo banco de dados contendo os
benchmarks dos projetos. Tal ndice FEL composto por 3 fatores de mesmo peso [23]:

Fatores do local: onde so avaliados parmetros de condies do local, exigncias

ambientais, requerimentos de sade e segurana, mo de obra, etc.;

Status de Engenharia: onde so avaliados parmetros como desenhos industriais,

balanos de massa e energia, escopo de execuo detalhado, etc.;

[ 126 ]
 Plano de Execuo do Trabalho: onde so avaliados itens como plano de gesto do
risco do projeto, planos de contratao e aquisies, estimativa de custos, cronograma do
projeto, entre outros.

O ndice FEL obtido atravs da mdia obtida nos trs fatores. Portanto, a
metodologia objetiva:

a) Fazer com que as necessidades do negcio se tornem o parmetro preliminar para

realizao (ou no) de investimentos importantes no projeto;

b) Eliminar/diminuir risco de dispndio de investimentos em projetos que no iriam

trazer retorno;

c) Minimizar mudanas durante a execuo do projeto.

E de forma geral:

d) Tornar os projetos de responsabilidade de equipes multidisciplinares;

e) Melhorar a produtividade dos projetos usando a melhor tecnologia disponvel.

4.4.3. A metodologia FEL e o sistema de avaliao por portes (gates)

Para garantir o controle de risco oferecido pela metodologia FEL, a maioria das utiliza
o processo de portes, ou seja, so estabelecidas fases consecutivas para um projeto, o qual
s poder passar para a fase seguinte se for aprovado no chamado Porto (Gate) entre as
fases, em que so avaliadas, por um comit, os entregveis (deliverables) da fase anterior.
Em cada porto, h basicamente trs possveis decises: Passar para a Fase seguinte
(continuar), abortar o projeto (cancelar) ou reavaliar o projeto (reciclar) [20 e 21].

Diversas empresas de consultoria e gerenciamento de projetos tem sua prpria

metodologia de portes, que diferem ligeiramente entre si.

Os custos de implementao de um empreendimento so crescentes ao longo de seu

ciclo de vida, portanto, se for necessrio redirecionar o projeto, o ideal faz-lo o quanto
antes. Este o ponto essecial na metodologia FEL.

[ 127 ]
 Figura 4.9. Sistema de aprovao por portes na metodologia FEL.

4.4.3. Descrio das fases da metodologia FEL

A) Pr FEL

abertura do projeto e corresponde ao planejamento inicial dos recursos, ou seja,

a etapa essencialmente conceitual do projeto. So definidas as principais bases do projeto:
mtricas para a avaliao de resultados, escopo e o modelo de gerenciamento a ser utilizado.

B) Visualizao

de uma forma coloquial a etapa de levantamento de cenrios. Consequentemente

quaisquer riscos e ganhos so sondados nesta etapa e so feitas algumas estimativas de
custos grosseiras a fim de avaliar-se previamente condies de viabilidade ou recusa do
projeto. Alguns pontos chave so:

- Identificao de oportunidades;

- Mapeamento e classificao de riscos;

[ 128 ]
 - Definio do escopo preliminar e objetivos do projeto;

- Estimativa inicial do custo (+/- 50%).

C.1.) FEL 1 - Anlise de viabilidade do negcio e criao de alternativas (ou

planejamento do negcio)

Validar a oportunidade comercial e selecionar as alternativas que sero analisadas na

fase seguinte. Previses de Mercado, estudos competitivos e estimativas iniciais de custo so
produtos esperados dessa fase [24].

uma etapa de estudo conceitual baseada em ndices e na experincia de projetos

anteriores similares. E baseado na experincia da equipe e no histrico da empresa so
criadas alternativas para o projeto. Algumas das alternativas usualmente propostas so [23]:

- Avaliao da tecnologia;

- Anlise de localizao da planta;

- Avaliao de sustentabilidade;

- Avaliao do ambiente;

- Layout conceitual e consideraes gerais;

- Estimativa preliminar de custos;

- Cronograma preliminar do projeto;

- Anlise quantitativa dos riscos;

- Avaliao de passagem pelo Porto 1 (gate).

Um porto na metodologia FEL representa um marco de avaliao, ou seja, uma

reavaliao de todo o procedimento at aquela etapa. um dos elementos chave da FEL
tendo-se em vista que quaisquer erros cometidos nesta etapa iro impactar maciamente os
custos do projeto ao longo de seu andamento.

[ 129 ]
 C.2.) FEL 1 Gesto integrada de riscos (GIR): Riscos do negcio

Em FEL 1, a GIR trata especialmente da identificao das falhas fatais, ou seja, um

autodiagnstico dos elementos envolvidos nas premissas do plano de negcios que podem
causar a morte prematura da oportunidade de negcios. So os riscos do negcio para as
falhas identificadas como fatais um plano de ao deve ser estabelecido de modo a elimin-
lo o quanto antes. Isto pode passar por uma redefinio da estrutura de capital do projeto,
a formao de acordos ou parcerias.

C.3.) FEL 1 Conceitualizao

Em termos do projeto do sistema qumico propriamente dito consiste no levantamento

e desenvolvimento dos dados de processo e no levantamento de opes para o projeto
conceitual (FEL 2). Nesta etapa so feitas a Identificao e seleo de alternativas
(tecnologias, equipamentos, etc..). No obstante, revisado o escopo do projeto a fim de
consolid-lo.

Em funo do maior grau de maturidade so feitas estimativas de custo mais razoveis

j que so conhecidos dados adicionais do processo (+/- 25%) [20].

D.1.) FEL 2 - Definio da melhor alternativa (planejamento das

instalaes)

Estudar as opes identificadas e direcionar o projeto a uma opo, refinar premissas,

atualizar os dados econmicos do projeto, e comear a definio do projeto. Como produtos
esperados pode-se citar um estudo econmico e financeiro mais detalhado, a engenharia
conceitual e um refinamento do oramento.

A FEL 2 corresponde ao estudo preliminar de viabilidade/factabilidade na etapa de

projeto conceitual e nesta etapa feita a seleo de uma alternativa dentre aquelas
apontadas na FEL 1. Nesta etapa so levantados os seguintes pontos:

- Definio da melhor alternativa;

- Definio dos objetivos do projeto;

[ 130 ]
 - Engenharia preliminar;

- Anlise de perigos;

- Desenvolvimento de diagramas de fluxo de processo;

- Diagrama inicial de configurao da planta;

- Oramentos para fornecimento e contratao;

- Planejamento de implantao;

- Reviso da estimativa de custo e cronograma;

- Elementos de risco posteriormente definidos;

- Avaliao de passagem pelo porto 2.

D.2.) FEL 2 Gesto integrada de riscos (GIR): Riscos das alternativas

Na FEL 2 a GIR trata dos riscos das alternativas a qual estabelece a metodologia para
estruturao do problema de seleo na forma de uma rvore de deciso, cujas as
probabilidades resultam do exerccio amplo e interdisciplinar de identificao dos riscos
associados a cada alternativa [20].

Uma base padronizada utilizada para a determinao das chances de realizao do

CAPEX, OPEX e prazo proposto na engenharia conceitual de cada alternativa. E Para cada
uma selecionada, o planejamento da gesto de riscos passa pela proposta de aes que
reduzem as incertezas identificadas [24].

D.3.) FEL 2 Definio: Engenharia bsica ou FEED

Conjunto de documentos tcnicos que define completamente o escopo, visando a

contratao das fases subsequentes do empreendimento, ou seja, so levantados os
documentos para contratao. Nesta fase elaborado o plano de riscos (contigncias).

A este nvel de maturao do projeto so obtidas estimativas de custo verossmeis

(+/- 10%).

[ 131 ]
 E.1.) FEL 3 Planejamento de construo

FEL 3 corresponde a etapa do projeto bsico e ao estudo de viabilidade/factibilidade

propriamente dito do projeto, consequentemente, define-se o projeto neste ponto e prope-
se o seu respectivo planejamento.

E.2.) FEL 3 Definio de cada elemento do projeto (planejamento do

projeto)

Desenvolver a engenharia detalhada, o plano de execuo e a estimativa de custo

detalhados para a alternativa selecionada na fase anterior. Assim, espera-se como produtos
finais, entre outros, as Especificaes dos Equipamentos, Plano de Compras, Plano de
Execuo do Projeto, Escopo de trabalho detalhados e uma anlise do Cronograma.

A par de grande parte do andamento do projeto possvel neste ponto estabelecer

todo o planejamento e definir de forma clara cada quesito que ser necessria a execuo
do projeto. Alguns destes elementos so [24]:

- Plano de sade e segurana ambiental para implantao do projeto;

- Consolidao dos arranjos gerais e dos P&IDs;

- Lista completa de equipamentos;

- Estimativa definitiva de custos e cronograma;

- Solicitao de equipamentos e servios crticos;

- Estratgia de fornecimento global;

- Plano de execuo e procedimentos de projeto;

- Plano de reduo de riscos;

- Plano de gerenciamento de mudanas;

- Avaliao de passagem pelo portal 3.

[ 132 ]
 E.3.) FEL 3 Gesto integrada de riscos: riscos do projeto

Em FEL 3 a GIR trata de estabelecer quais so as chances de realizao das metas de

VPL, e em particular do CAPEX e prazo de implantao, que o projeto est propondo para a
empresa e a indicao dos valores destas metas para um determinado grau de confiana
estatstica [20].

Isto realizado atravs da identificao exaustiva das ameaas e oportunidades

envolvidas nas diversas disciplinas de desenvolvimento, como ilustrado pela Figura 4.10.

Identificao de riscos

Anlise dos Engenharia, segurana,

Sesses de planejamento, suprimentos,
documentos Entrevistas
trabalho estrutura organizacional,
de projetos
meio ambiente,
comunidades, recursos
humanos, gesto fundiria,
etc.

Figura 4.10. Esquema representando o gerenciamento integrado de risco na FEL 3 [20].

O uso da metodologia FEL justificada por uma srie de fatores: Cerca de 80% dos
custos de um projeto so definidos durante a etapa do projeto conceitual;

- O mau gerenciamento da fase de engenharia pode afetar todos os demais estgios

do projeto;

- Cerca de 80% das mudanas de projeto so causadas por dados de projetos

deficientes ou errados;

- Sistemas que geram ou gerenciam os dados de projeto no so integrados,

resultando na inconsistncia e/ou duplicao de dados.

Os principais elementos da metodologia FEL para cada etapa em um projeto de

engenharia so resumidos na Figura 4.11.

[ 133 ]
 FASES DA FEL

Pr-FEL Visualizao Conceitualizao Definio Execuo Operao e

feedback

Planejamento Identificar Quantificar economia Engenharia Projeto Planejamento

de recursos oportunidades e bsica detalhado traado vs real
cenrios

Definir papis Classificar riscos Definir opes e Planos de Planejamento e Medies

portflio operaes logstica

Definir critrios Alinhar objetivos Classificar por valor, Planos de risco Gerenciamento Monitoramento
de sucesso risco e esforo de risco do KPI
requerido

Definir modelos Identificar Contrataes e Execuo Correo de

e escopo ganhos rpidos sanes planos
Superviso
Medio
Marcos de avaliao do investimento (gates/portais)
Identificar e avaliar opes Opes de projeto e manufatura Ident. opes

Figura 4.11. Etapas da metodologia FEL.

4.4.4. Estrutura tpica da metodologia FEL

A FEL se comparada a outras metodologias de gesto, como a PMBok por exemplo,

apresenta certas peculiaridades que justificam o seu uso, principalmente em funo do
carter tcnico e da revalidao de resultados atravs dos portes ao final de cada estgio.

A definio de requisitos tcnicos, de local de instalao e requisitos ambientais e de

requisitos de negcios tais como: Oramento (budget), Taxa Interna de Retorno (TIR), Taxa
Interna de Retorno Modificada (MTIR), Valor Presente Lquido (VPL), Prazo, etc. E de maneira
intrnseca, requisitos que impactem substancialmente nos requisitos do negcio (ex.:
especificao do produto, prazo de implantao, capacidade de produo, etc.), definio do
nvel de especificao necessrio para atingir o grau de incerteza desejado, definio dos
entregveis suficientes para atingir o nvel de especificao exigido. E caso eventualmente

[ 134 ]
no sejam atingidos uma ou mais sries de requisitos ser feita a suspenso ou
congelamento do projeto [25].

Alguns pontos adicionalmente abordados na estrutura supracitada so:

- Seleo de tecnologias que permitam: aumento de qualidade, reduo de custo e
prazo, aumento da operabilidade, eentre outros elementos.
- Definio da equipe;
- Plano de execuo: Definio de tarefas, produtos e prazos; Definio de
responsabilidades e interfaces; Associar sempre que possvel aos objetivos principais do
projeto e utilizao de mtricas significativas para monitoramento do progresso;
- Anlise dos riscos: Identificar e classificar os riscos, definir aes de contingncia de
acordo com as fases do projeto;
- Estimativa de custo Para cada fase atravs da utilizao de fatores confiveis;
- Estimativas factveis de prazo para cada fase com a avaliao em funo de supostos
avanos ou atrasos de determinadas atividades do projeto (estipular o caminho crtico);

- Elaborar uma estratgia de contratao.

A Figura 4.12 apresenta algumas caractersticas da Metodologia FEL explicitando o

que pode ser esperado ou no.

Consolidando os conceitos da metodologia FEL.

O que ela O que ela no

Definio de necessidades de negcio Substituto de um bom processo de gerncia

Anlise alternativa de capital Um novo modismo em gerncia de projetos

Definio das bases de um projeto Idntica para todos os projetos

Anlise de riscos O nico meio para o sucesso de um projeto

O propsito final do empreendimento

Figura 4.12. Caractersticas da metodologia FEL.

[ 135 ]
 Dentro de uma empresa deve haver uma padronizao para todos os seus projetos.
Esta sistematizao feita atravs de um conjunto de documentos que estruturam como os
projetos devem ser ser emitidos em cada fase do projeto.

A Figura 4.13 apresenta a estrutura de FEL de uma empresa petrolfera hipottica que
utiliza um sistema de seis portes: trs so so marcos de avaliao do investimento (DR0,
DR1 e DR2) feitos respectivamente aps as etapas de FEL 1, FEL 2 e FEL 3. E os demais, so
marcos de avaliao de desempenho do empreendimento (DR3, DR4 e DR5) [25].

Figura 4.13. Exemplo de estrutura de FEL em uma empresa.

4.4.5. A relao entre a metodologia FEL e PMBoK

O PMI (2013) [3] define como sendo ciclo de vida dos projetos o conjunto das fases
do projeto que conectam o incio das atividades ao seu final, de forma a obter um controle
adequado dos projetos e assim obter o produto ou servio desejado. Deve-se observar que
o ciclo de vida do projeto, em algumas organizaes, est inserido em um contexto mais
amplo: o ciclo de vida do produto. Tal ciclo engloba, alm do ciclo do projeto, a interface
com as operaes rotineiras da organizao.

[ 136 ]
 Nas etapas do ciclo de vida do projeto ocorrem processos gerenciais que podem
abranger as nove reas de conhecimento definidas pelo PMI. A etapa inicial apresenta-se
mais relacionada aos processos de iniciao e planejamento, a etapa intermediria, aos
processos de execuo e monitoramento, e a fase final, ao processo de encerramento. No
entanto, importante destacar que todos os processos ocorrem em todas as etapas do
projeto, mas, dependendo da etapa, poder existir maior incidncia de determinado tipo de
processo [26].

Conforme conceitos j apresentados nos itens anteriores, a metodologia FEL est

inserida na fase inicial do ciclo de vida do projeto, tendo, portanto uma interface com os
processos de Iniciao e Planejamento do padro PMBoK, como pode ser observado na
Figura 4.14. A fase de Implantao tem relao direta com a etapa Intermediria do ciclo de
vida do projeto e com os processos de Execuo e Controle e a fase de Start-up apresenta
relao com a etapa Final e com o grupo de processos de Encerramento.

Figura 4.14. Ciclo de vida do produto e projeto de acordo com o PMBoK e a Metodologia FEL [3].

A metodologia FEL busca ganho de definio em um projeto na sua fase de

desenvolvimento sem perder de vista os objetivos do negcio no momento da autorizao
do investimento atravs de um processo dividido em 3 etapas.

[ 137 ]
 A etapa de FEL 1, ao caracterizar-se por explorar a oportunidade do projeto
realizando-se um estudo e entendimento quanto ao alinhamento estratgico do projeto,
viabilidade, necessidade para a empresa, estudos preliminares de previso de mercado e a
formatao inicial de uma equipe de projeto apresenta uma forte relao com os itens
propostos no grupo de processos de Iniciao do PMBoK. J o FEL 2 apresenta-se como uma
etapa onde o foco o planejamento das instalaes. Itens de importncia para o plano como
o cronograma do projeto, estimativas de recursos e oramento, engenharia conceitual e
layout so iniciados ou desenvolvidos completamente. Observa-se aqui a congruncia dessa
etapa quanto aos itens definidos pelo PMBoK no grupo de processos de Planejamento. A
Etapa de FEL 3 tambm apresenta-se relacionada esse grupo de processos uma vez que
o momento onde consolidado o plano do projeto, abrangendo-se a consolidao dos
estudos de engenharia, o plano de compra de materiais, cronograma, etc [26].

A Tabela 4.2 apresenta de forma sumarizada a interface entre os produtos da

metodologia FEL [20].

A existncia de um processo formal de planejamento do projeto atravs de etapas, a

avaliao dos resultados de cada etapa e a conseqente tomada de deciso para se
prosseguir ou no etapa seguinte tem papel importante para a segurana no avano do
projeto, garantindo-se assim uma sistematizao do processo de iniciao e de planejamento
do projeto [27].

Conforme j apresentado, o PMI (2004) entende que o Gerenciamento de Projetos

uma atividade que visa aplicar conhecimentos, ferramentas e tcnicas ao ciclo de vida de um
projeto a fim de atender aos seus requisitos. Requisitos estes que so relacionados ao
escopo, tempo, custo e qualidade do projeto. O PMBoK portanto capaz de realizar tal
objetivo. No entanto, o objetivo de se assegurar que os projetos foram definidos,
desenvolvidos e selecionados de forma efetiva um outro importante objetivo e tem relao
com o que a metodologia FEL visa.

Assim, a potencializao dos processos iniciais do gerenciamento de projetos e a

correta execuo do planejamento a fim de obter os requisitos definidos uma combinao
desejvel para empresas e organizaes no competitivo mercado nacional.

[ 138 ]
 Tabela 4.2. Lista de produtos macro requeridos na metodologia FEL e sua aderncia com os
processos de Iniciao e Planejamento do PMBoK [20].

PRODUTOS MACRO DA FASE FEL PROCESSOS PMBoK

Declarao dos objetivos do projeto para o negcio Iniciao Planejamento
Planejamento

Definio do time ncleo do projeto

do negcio
FEL 1

Alinhamento estratgico
Previses de Mercado
Declarao de escopo inicial
Estudo de alternativas
Estimativa de Custos

PORTAL DE APROVAO DA FASE DE FEL 1

Anlise de Sade, Segurana, Ambiental e Riscos preliminar
das instalaes

Anlise financeira
Planejamento

Execuo de Cronograma
FEL 2

Localizao e layout do empreendimento

Estimativa de oramento
Engenharia Conceitual
Declarao de escopo preliminar

PORTAL DE APROVAO DA FASE DE FEL 2

Especificaes dos Equipamentos
Plano de Compras
Planejamento

Anlise de Sade, Segurana, Ambiental e Riscos

do projeto

finalizado
FEL 3

Plano de Execuo do Projeto

Anlise do Cronograma
Engenharia bsica
Declarao de escopo finalizada

PORTAL DE APROVAO DA FASE DE FEL 3

4.4.6. Metodologia FEL e as disciplinas de projeto

Conforme apresentado, a metodologia de projeto (FEL, por exemplo) define, dentre

outras coisas, a documentao que deve ser gerada durante a elaborao do projeto. E cabe
salientar que certos documentos so gerados em fases especficas do projeto [28 e 29].

Em alguns casos, os documentos emitidos na etapa de projeto conceitual so melhor

detalhados

Conforme apresentado, a metodologia de projeto define, dentre outras coisas, a

documentao que deve ser gerada durante a elaborao do projeto. Em alguns casos, os

[ 139 ]
documentos emitidos na etapa de projeto conceitual so melhor detalhadas na etapa de
projeto bsico, e por fim, consolidadas na etapa de projeto detalhado.

As principais disciplinas (setores) em uma empresa de projeto so: Processo;

instrumentao; automao; eltrica; equipamentos (rotativos e caldeira); segurana (SSMA,
Segurana, Sade e Meio Ambiente); Sistemas de vcuo (HVAC); Naval; Estruturas
metlicas; Arquitetura/civil; Telecomunicaes e Tubulaes.

No contexto de um projeto de um processo qumico, pode-se estabelecer uma relao

de fluxo entres as disciplinas conforme ilustrado pela Figura 4.15. Nota-se que os dados de
processo so o ponto de partida para os demais setores, tendo-se em vista garantir que
todas as suas condies sejam atendidas [30].

Figura 4.15. Fluxo entre as disciplinas de projeto em um processo qumico.

De forma a ilustrar a evoluo do nvel de detalhe em um documento ser tomado

como exemplo uma folha de instrumentos.

No projeto conceitual definida a lista preliminar de instrumentos, ou seja as

principais malhas de controle de processo e instrumentos associados: medidores de nvel,
presso, vazo, temperatura, entre outros. J no projeto bsico so incorporados malhas

[ 140 ]
secundrias e outros instrumentos assim como alguns instrumentos eltricos. E no
detalhamentos so incorporados todos os instrumentos (lista consolidada) e a integrao
com os instrumentos eltricos e a automao [30, 31 e 32].

A Figura 4.16 mostra a evoluo da lista de instrumentos em funo do nvel de

detalhes (evoluo do projeto) para uma folha de instrumentos e as incertezas associadas
ao nvel do projeto.

Figura 4.16. Evoluo da lista de instrumentos em relao as fases do projeto.

Nas Tabelas 4.3 e 4.4, respectivamente, so resumidas as principais atribuies e

documentos de cada setor da indstria de projeto. E so utilizadas algumas abreviaes
usuais na indstria de projetos [33]:

FDs: Folhas de dados

MDs: Memoriais descritivos

CCM: Centro de controle de motores

IED: Dispositivos eletrnicos inteligentes (Intelligent Eletronic Dispositives)

Entre outras nomemclaturas.

[ 141 ]
 Tabela 4.3. Principais setores e suas respectivas atribuies [34].

Setor Principais atribuies

Processo - Definio das operaes unitrias e principais correntes;

- Fechamento dos balanos de massa e energia;
- Principais malhas de controle;
- Principais equipamentos e linhas.
Instrumentao - Especificao dos instrumentos e analisadores da planta;
- Especificao de analisadores;
- Gerao de informaes para compra/montagem/interligao dos instrumentos.
Automao - Especificao de sistemas de automao e rede industrial;
- Definio da arquitetura como os relacionamentos entre os sistemas e componentes;
- Consolidao das lgicas de controle, intertravamento e sequenciamento;
- Definio dos requisitos para configurao dos sistemas;
- Gerao de informaes para compra/montagem/interligao dos sistemas.
Equipamentos - Especificao de equipamentos (rotativos e estticos);
- Gerao de informaes para compra / montagem / interligao de sistemas.
Eltrica - Especificao dos equipamentos eltricos (transformadores, geradores, painis);
- Definio das malhas de alimentao e distribuio (Unifilares);
- Mecanismos e lgicas de acionamento e proteo (rels, CCMs, IEDs, etc.);
- Definio da malha de aterramento e sistema de proteo contra descargas;
- Gerao de informaes para compra / montagem / interligao.
Tubulao - Especificao de materiais de tubulao (espessura, acessrios, materiais, etc);
- Definio de informaes de layout;
- Definio das informaes para projetos de bases e suportaes;
- Gerao de informaes para construo / montagem.
Arquitetura/civil - Projeto das instalaes prediais;
- Arranjos;
- Estruturas de concreto e metlicas;
- Gerao de informaes para construo / montagem.
Segurana - Gerao de relatrios apresentando possveis ameaas ao processo;
- Estabelecer medidas para mitigao de ameaas.
HVAC - FDs de equipamentos de vcuo e sistemas auxiliares;
- Especificao de materiais e acessrios especiais.
Telecomunicaes - Gerao de relatrios apresentando todos os dados relativo ao fluxo de dados e
demais informaes na planta.

[ 142 ]
 Tabela 4.4. Principais setores e documentos comumente emitidos [34].

Setor Principais atribuies

Processo - Fluxogramas de processo (PFDs);

- Fluxogramas de engenharia (P&IDs);
- Matriz de causa e efeito;
- FDs (folhas de dados) de processo de equipamentos;
- FDs (folhas de dados) de processo de instrumentos;
- Memrias de clculo;
- Classificao de reas;
- MDs (memrias de clculo) de processo.
Instrumentao - Lista de instrumentos;
- Fluxogramas de engenharia (P&IDs);
- FDs de instrumentos;
- Memrias de clculo (vlvulas, placas de orifcio, etc.);
- Diagramas de malhas;
- Diagramas de interligao;
- Lista de cabos;
- Planta de locao de instrumentos;
- Planta de encaminhamento de cabos;
- Tpicos de instalao MDs de instrumentao;
- Base de dados.
Automao - Lista de entradas e sadas;
- Fluxogramas de engenharia (P&IDs);
- Arquitetura;
- Diagrama lgico e diagrama de controle de processo;
- Diagramas de sequenciamento (SFC);
- Especificaes tcnicas para sistemas de automao;
- Lista de pontos de ajuste;
- Lista de comunicao;
- MD de configurao dos sistemas de automao;
- Diagrama de interligao de redes;
- Procedimento de testes.
Equipamentos - Lista de equipamentos;
- FDs de equipamentos;
- Memrias de clculo;
- Desenhos de arranjo (planta de localizao).

[ 143 ]
 Tabela 4.4. Principais setores e documentos comumente emitidos (continuao) [34].

Eltrica - Lista de cargas e lista de equipamentos eltricos;

- Diagramas unifilares e diagramas funcionais;
- FDs e ETs de equipamentos eltricos;
- Memrias de clculo;
- Arranjo de subestaes e salas eltricas;
- Classificaes de reas;
- Diagramas de interligao eltrica;
- Lista de cabos;
- Plantas de distribuio (fora, aterramento, proteo contra descargas, iluminao etc.);
Tubulao - Layouts preliminares;
- Plantas de tubulao;
- Isomtricos;
- Lista de suportes;
- Lista de materiais.
Arquitetura/civil - Arranjos de arquitetura;
- Planta de locao geral;
- Terraplanagem;
- Plantas de pavimentao e arruamento;
- MD de construo e montagem.
Segurana - ETs de sistemas de deteco e combate a emergncias;
- Relatrios de anlise de riscos (APR, HAZOP, SIL, LOPA, etc.).
HVAC - MC de carga trmica;
- Plantas e detalhes.
Telecomunicaes - Encaminhamento de cabos e enlaces de rdio.

Documentos gerais - MD de montagem;

- RMs;
- PATECs;
- Anlise de desempenho de fornecedor (ADF);
- Lista de materiais;
- Lista de servios.

De forma a ilustrar a evoluo do projeto do longo de suas fases observe a Figura

4.17 que ilustra a Revamp (substituio por um equipamento mais novo) de um desaerador
de gua de alimentao de caldeira (equipamento para remover oxignio da gua de caldeira

[ 144 ]
para evitar diversos problemas, principalmente corroso). Note que os custos s se tornam
precisos a partir da etapa de FEL 3 e as primeiras etapas envolvem um grande grau de
incerteza.

Figura 4.17. Evoluo de uma revamp conforme as fases da metodologia FEL.

[ 145 ]
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[ 146 ]
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[ 147 ]
 CAPITULO

5
SELEO DE STIOS PARA
PLANTAS QUMICAS

5.1. Localizao das plantas qumicas

As indstrias qumicas, de forma similar as demais indstrias, migram devido a

influncia de diversos fatores econmicos, muitas vezes, evitando zonas de aglomerao
industrial ou procurando zonas com maior facilidade de aquisio de matrias primas ou
proximidades de potenciais mercados consumidores. A natureza da indstria definir o quo
relevante os critrios apresentados a seguir so para sua viabilidade. Muitas vezes,
prefervel distanciar-se de grandes centros comerciais buscando-se matrias primas mais
baratas e em maior abundncia. Em outras circunstncias, prefervel pagar-se mais pelos
materiais de manufatura e ter acesso facilitado a mercados e mo de obra mais qualificada
e barata, almejando-se maiores lucros em um mercado extremamente competitivo [1].

Antes de proceder-se com qualquer estudo de alocao de instalaes industriais

necessrio conhecer o perfil organizacional da companhia: histria, metodologias de
organizao, dados de custo, tcnicas de marketing, nicho de mercado, competidores, etc.
Evidentemente, um estudo de alocao que envolva milhares de possveis locais invivel.
Ento necessrio estabelecer pr-requisitos, ou fatores de alocao, para o
estabelecimento de uma instalao. Quanto maior o porte da indstria e mais restritivas suas
necessidades, mais limitadas so as possibilidades de alocao. O que reduz as possibilidades

[ 148 ]
a uma casa de menos de uma dezena, ou seja, algumas possibilidades que devem ser
analisadas em mais detalhes.

No prximo item ser discutida a influncia da natureza da indstria (apresentada e

discutida nos dois primeiros captulos) na anlise da locao das plantas industriais. J que
a natureza e o porte da planta so uma fator preponderante nas anlises de locao e de
viabilidades tcnica e econmica.

5.1.1. Influncia da natureza da indstria em sua localizao

Sero apontadas as trs principais categorias: indstrias de base, intermedirias e

tributrias.

Indstrias de base: Indstrias cuja a matria prima no foi submetida a nenhum tipo
de tratamento qumico (em muitos casos, h excees como a metalurgia) e cujos produtos
so as matrias primas das demais modalidades de indstria. H a necessidade de fceis (e
vantajosas) importao e escoamento do seus grandes volumes de matrias primas e de
produo, ou seja, precisam estar prximas a ferrovias e/ou portos. No obstante, precisam
de acesso a combustveis, gua de resfriamento de boa qualidade e sistemas de fora
(potncia) baratos para serem competitivas [1].

Sua construo exige um imenso custo de capital nas instalaes e infraestrutura e

muitas vezes necessrio apoio governamental para transpor todos os entraves estruturais,
ambientais e econmicos envolvidos. No por coincidncia, no Brasil, as grandes indstrias
de base esto prximas a ferrovias e portos. E muitas vezes, os problemas de infraestrutura
impossibilitam construo de unidades em regies interioranas cuja a principal forma de
distribuio logstica , desafortunadamente, a rodoviria.

Evidencia-se a dificuldade logstica ao operar-se em grande porte, tendo em vista a

inviabilidade de utilizar-se o sistema rodovirio para distribuio de grandes volumes de
produto [2 e 3].

Indstrias intermedirias: ou indstrias de competio, so as indstrias cuja a

matria prima foi submetida a um determinado grau de processamento qumico, ou seja, so

[ 149 ]
clientes das indstrias de base em muitos casos. Alm dos requisitos bsicos: gua,
matrias primas e mercado consumidor; necessrio que tenham conexes favorveis com
fornecedores locais ou canais de importao diretos dos polos das indstrias de base para
que possam vender com alguma vantagem em parte do mercado consumidor local ou
internacional.

Indstrias tributrias ou de manufatura: so indstrias que utilizam matrias primas

de primeira ou segunda gerao cujo o mercado consumidor so os sistemas de atacado e
varejo, nacionais ou internacionais. So indstrias cujos custos de produo (utilidades, mo
de obra, matria prima, etc..), em funo da menor escala de produo, os custos
operacionais so proporcionalmente maiores comparados aos demais setores. Este tipo de
indstria para ser vivel necessita de um mercado local vantajoso, ou seja, baixa
concorrncia e/ou baixo custo de frete. Caso exporte seus produtos para outros pases,
necessita estar prxima de portos e trens [3].

Tendo-se em perspectiva os pargrafos anteriores deste tpico, devem ser pontuados

quatro fatores chave para a locao de uma planta em relao ao tipo de indstria: matria
prima, fatores ambientais, escala e logstica. Fatores ambientais envolvem desde condies
climticas at a sazonalidade de matrias primas e gua.

Por exemplo, um dos empecilhos a industrializao de indstrias de base a

sazonalidade de utilidades e ou matrias primas. Um dos grandes problemas na indstrias
de grande e mdia escala, a escassez de gua de qualidade a baixo custo e de utilidades
renovveis que apresentam complicaes inerentes. As energias solar e elica so
extremamente transitrias e suas anlises de custo so razoavelmente complexas. Biomassa
pode se tornar mais escassa em pocas de seca (juntamente com a gua de resfriamento
nas mesma ocasies). Postos estes antecedentes, a escolha de um local para planta algo
complexo e necessita em muitos casos de subsdios locais para seu estabelecimento [2].

5.1.2. Principais fatores que afetam a locao de uma planta qumica

Primeiramente ao decidir a locao de uma planta ou instalao industrial deveme

feitas trs perguntas bsicas [3]:

[ 150 ]
 1) H matrias primas suficientes e prximas a este local?
2) H mo de obra qualificada e suficiente para possibilitar um bom recrutamento?

Estas duas questes j permitem estabelecer uma grande discriminao, ou seja, as

localidades que atendam a estes requisitos sumrios no so to numerosas a ponto de
exaurir a possibilidade de anlise e comparao. Outros questionamentos ento devem ser
levantados [4]?

3) H mercado suficiente? ou ele est saturado de concorrentes?

4) H infraestrutura o suficiente?
5) H incentivos fiscais e/ou ambientais?
6) H acesso a recursos hdricos e energticos?
7) As legislaes municipais e estaduais podem ser cumpridas?

De forma funcional, as possveis localidades so facilmente definidas, ou seja o

municpio determinado com relativa facilidade e ento o terreno ou instalao ( usual
alugar instalaes pr-existentes em alguns casos) podem ser avaliados e transacionados.

Na Tabela 5.1 so apresentados os principais fatores que afetam a locao da planta

em ordem crescente de relevncia. Conjuntamente a algumas consideraes e custos
associados [5].

Tabela 5.1. Fatores que afetam a deciso na alocao de uma planta ou complexo [5].

Fatores Consideraes Custos associados

1 - Matria prima desejvel estar prximo de fornecedores Custo de aquisio,

de matrias-primas de qualidade, em pr-processamento,
especial das matrias primas de difcil fretes e tratamento de
transporte. rejeito.

2 - Mo de obra desejvel mo-de-obra qualificada e Salrios, benefcios,

abundante nas proximidades da instalao transporte, segurana e
industrial. proteo dos operrios

[ 151 ]
Tabela 5.1. Fatores que afetam a deciso na alocao de uma planta ou complexo (continuao).

Fatores Consideraes Custos associados

3 - Indstrias concorrentes, necessrio estar prximo de clientes em Preo do produto, da

de abastecimento e potencial e ao mesmo tempo evitar matria prima e de mo de
consumidoras mercados saturados com concorrentes. obra

4 - Mercado Concentrao geogrfica do consumo: Preo do produto, da

importante a proximidade dos clientes, seja matria prima e de mo de
pela facilidade operacional na entrega do obra
produto ou por facilidades com relao
aspectos ligados a parcerias entre produtor-
consumidor.

5 - Logstica e qualidade dos Quanto maior a abundncia de meios de Mo de obra, fretamento,

meios de transporte transporte (igualmente de empresas de contratos com empresas do
transporte) e canais de escoamento de setor de transporte e de
produo, melhor. depsitos.

6 - Infraestrutura necessrio que haja uma boa rede No h custos diretos para
eltrica, estvel e cujo custo de eletricidade empresa, mas a falta de
por kW seja baixo. Sistemas de infraestrutura implica em
abastecimento de gua, estradas em bom grandes custos a mdio e
estado, saneamento bsico, sistemas de longo prazo
transporte de gs natural, etc.

7 - Impostos, taxas Procurar parques industriais com subsdios IPTU, IMT, entre outros
corporativas e incentivos ou cidades cuja esta possibilidade seja
fiscais possvel. Caso no haja, evitar cidades com
altas taxas e impostos de alocao.

8 - gua de processo de suma importncia ter acesso a uma Pr-tratamento, ajuste de

fonte abundante e intermitente de gua. De pH e tratamentos finais para
preferncia com um baixo teor de reinsero no recurso hdrico
impurezas e incrustraes de acordo com a legislao
ambiental

[ 152 ]
Tabela 5.1. Fatores que afetam a deciso na alocao de uma planta ou complexo (continuao).

9 - Disponibilidade de As principais utilidades da planta devem estar Custos de aquisio e

utilidades e disponveis a um preo competitivo: gs natural, manuteno dos sistemas de
combustveis leo combustvel, ar comprimido, etc.. abastecimento

10 - Legislaes Deve-se evitar municpios cujas as leis sejam mais Tratamento e disposio dos
ambiental e municipal rigorosas que as legislaes vigentes, para que resduos, de efluentes e
no haja empecilhos ao funcionamento da planta controle de poluio
a longo prazo atmosfrica

11 - Fatores de A sua relao com as comunidades vizinhas pode Investimentos sociais e de

comunidade ser um grande empecilho a longo prazo. conscientizao de grupos
Consequentemente, recomendvel afastar-se envolvidos sobre o papel da
de grandes aglomeraes residenciais companhia naquela
comunidade

No prximo item ser discutido em mais detalhes como alguns elementos locacionais
conjuntamente a fatores de construo e operao afetam a viabilidade de uma planta ou
instalao qumica.

5.2. Dados preliminares para a elaborao de projetos

Antes de uma localidade ser definitivamente escolhida para alocar uma instalao
qumica, um grande montante de informao deve ser acumulado previamente ao projeto
desta instalao. Engenheiros, agentes de compras e supervisores de construo e segurana
precisam ter informaes detalhadas sobre o local e seus arredores [6].

Uma srie de dados preliminares podem ser levantados ao analisar o local e a partir
do histrico de custos daquele tipo de construo despendidos pela empresa ao longo dos
anos. Alguns dos dados necessrios so discutidos nos prximos subitens.

[ 153 ]
 5.2.1. Condies do ambientais e do clima

Os principais fatores climticos a afetar uma planta qumica so:

Mdias mxima e mnima de temperatura: Em certas regies necessrio ter cuidados

com proteo a congelamento (winterization) de equipamentos ou de superaquecimento de
resfriadores (chillers) em sistemas de gua de resfriamento. No obstante, mdias de
temperatura mais altas implicam em muitos casos, de acordo com o tipo de indstria, custos
adicionais em condicionamento de ar e refrigerao de ambientes [6].

Umidade relativa do ar: afeta significativamente o sistema de gua de resfriamento,

alm de intensificar problemas de corroso.

Poluio: pode ocasionar srios problemas de corroso, afetar significativamente a

qualidade da gua de resfriamento e maiores custos no pr-tratamento do ar comprimido.

Chuvas: pode implicar nos riscos de inundaes e/ou desabamentos. Portanto, plantas
devem obedecer a limites de inundao de recursos hdricos e/ou desabamento de encostas.

Direo predominante do vento: as linhas de descarga de gases sempre devem ser

posicionadas a favor do vento e em posies as quais no sejam direcionadas as instalaes
da planta. Tendo-se em vista que muitos destes gases em condies ambientais so mais
pesados do que o ar (CO2, SO2, NO2, etc..). Outro cuidado no posicionar o flare (sistema
de tochas) prximo a locais cujas emisses tenham potencial de combusto ou cujos seus
gases de descarga no sejam despejados em reas classificadas [7].

Estabilidade do terreno: o terreno deve ter uma estrutura estvel e todas as condies
estabelecidas pelas normas de construo, estruturais e de materiais de devem ser
atendidas.

Condies climticas extremas: so necessrias adaptaes definidas por normas

(ASME, ASTM, etc..) a condies de vento extremas e/ou de neve [7].

5.2.2. Requisitos para o uso da gua e abastecimento

Fontes de gua para os seguintes usos devem ser definidas [7]:

[ 154 ]
 gua de processo: utilizada diretamente no processo como matria prima. Deve ser
tratada de acordo com as necessidades do processo.

gua de resfriamento: utilizada para atender a demanda de utilidade fria do processo.

Por exemplo, em torres de resfriamento. Deve ser tratada com anti-incrustrantes para evitar
a deposio das incrustraes de sais de clcio. Pelo mesmo motivo, o seu circuito deve
operar abaixo de 45 C. Esta, a temperatura mxima de retorno recomendvel para a torre.

gua potvel ou sanitria: ser utilizada para fins de consumo e higinicos.

gua para limpeza e fins diversos (utilitria): usada para limpeza e servios variados.

gua para gerao de vapor: gua de reposio (make-up) para caldeiras. Pode-se
resumir grosseiramente o procedimento de tratamento da gua de caldeira em cinco etapas:
remoo de slidos, correo de pH, desgaseificao, troca inica e adio de produtos anti-
incrustrantes e anticorrosivos.

gua para proteo contra fogo: ela armazenada em tanque e distribuda por um
circuito de bombeamento para o sistema de proteo contra incndios.

gua para a etapa de construo: a quantidade depende do tipo de projeto de

construo, nmero de edificaes e empregados, e da durao do tempo de construo.

Em todos os casos anteriores, a fonte de gua deve ser retirada de leitos de rios e/ou
outras fontes naturais de abastecimento (poos artesianos), as quais no possuam taxas de
turbidez e sedimentao excessivas. Portanto, a gua coletada deve ser regulamente
analisada a fim de verificar quais so os procedimentos necessrios a sua utilizao no
processo.

gua salobra ou gua salgada muita utilizada para circuitos de resfriamento, porm
necessria uma seleo cuidadosa dos materiais de construo.

Durante a construo, um montante de gua potvel ser necessria. Caso no haja

um sistema de captao prximo, ser necessrio erigir alguns poos artesianos que talvez
no sejam suficientes para atender toda a necessidade hdrica da construo da instalao.
Anlises bacteriolgicas devem ser feitas na gua de consumo para que seja verificada sua
potabilidade e recomendvel que a mesma seja submetida a clorao. De forma anloga,

[ 155 ]
a gua a ser utilizada no concreto e demais materiais de construo deve ser submetida
anlises qumicas para garantir a no introduo de materiais corrosivos ou que provoquem
instabilidades em sua estrutura [8].

5.2.3. Sistemas de abastecimento de energia eltrica e de combustveis

a) Sistemas de fora

Primeiramente, as voltagens precisam ser pr-estabelecidas, de forma a ser iniciada

a engenharia e compra dos principais transformadores da planta e dos demais equipamentos
de transmisso eltrica.

O levantamento preliminar dever definir; A direo da qual as linhas de fora viro

da subestao; se estas sero subterrneas ou suspensas; se ser apenas utilizado um
alimentador ou duas ou mais fontes sero conectadas [8].

Um sistema simples com um nico alimentador o que geralmente fornecido e

insatisfatrio em certas reas sujeitas a distrbios eltricos na atmosfera, e deve ser
evidenciada a gravidade nas variaes de suprimento de fora. A empresa responsvel pelo
abastecimento deve ser capaz de reduzir a probabilidade ou frequncia de falhas no
abastecimento pela adio de um ou mais alimentadores, desta forma, fornecendo potncia
por mais de uma direo.

Um histrico de falhas no abastecimento pode ser determinado a partir de histricos

de dados de fornecedores ou de outros usurio locais.

Em muitos casos, necessrio produo interna de potncia atravs de ciclos de

potncia, como o Rankine (Figura 5.1), que utilizam o vapor de alta presso superaquecido
gerado na planta de caldeiras para acionar as turbinas e gerar trabalho termoeltrico.

O excedente do vapor de gua, vapores saturados de alta, mdia ou baixa presso,

so reaproveitados para atender as demandas trmicas do processo, ou seja, abastecem o
consumo de utilidades em condensadores e refervedores [7].

[ 156 ]
 Turbina de alta Turbina de
(1) presso baixa presso

(3) Gerao de
eletricidade

(5)
(9)

(4)
(6)
(7) (8)

Sistema de gua de
Condensador resfriamento
Planta de
Sistema de caldeiras (1)
abastecimento (2)
de combustvel
Bombas

Figura 5.1. Ciclo de potncia Rankine.

Um estudo preliminar detalhado das demandas (metas) de potncia e vapor de

aquecimento do complexo devem ser obtidos antes do projeto das instalaes. Sem
embargo, deve-se avaliar a disponibilidade, infraestrutura logstica e custo dos combustveis
disponveis naquela regio. Um exemplo a presena de gasodutos nos arredores de certas
regies do pas como o sudeste brasileiro, uma opo atrativa para abastecimento de
sistemas de combusto que necessitam de baixo poder calorfico [7].

A anlise supracitada muitas vezes pode ser feitas por empresas terceirizadas
especializadas na avaliao e abastecimento de utilidades para gerao potncia (inclusive,
algumas trabalham com abastecimento de gua de processo e outras utilidades de maneira
anloga). Custos estes, que podem ser compartilhados com outras companhias conforme os
interesses recprocos dos envolvidos [9].

b) Escolha dos Combustveis

A escolha do combustvel depende: do seu poder calorfico, do preo, da infraestrutura

e/ou logstica necessria. Algumas categorias de combustvel so: (1) Gs natural, (2) leos
combustveis, (3) Carvo mineral e outros combustveis slidos, (4) Resduos reaproveitveis
da planta e (5) Renovveis.

[ 157 ]
 b.1. Gs natural

Utilizado em alguns processos como matria prima. Quando utilizado algum processo
como matria prima, tambm utilizado como combustvel. Algumas de suas aplicaes so:

- Como combustvel em motores principais: como os de combusto interna que movem

grandes compressores;
- Combustvel para caldeiras;
- Combustvel para os motores geradores de corrente eltrica;
- Fabricao de gases inertes para lavagem e cobertura com gases.

Ao comprar gs natural, importante obter dados de presso com os quais vai operar-
se e analis-los, assim como uma garantia de composio e limites de varincia. O gs natural
pode carregar condensado ou umidade de acordo com suas condies e/ou especificaes
(deve-se insistir com o fornecedor a entrega de gs natural a seco, caso no seja possvel
reconsideraes econmicas devem ser feitas quanto ao custo unitrio do produto). Em tais
condies, dever ser posicionada uma armadilha prxima a entrada da linha de
abastecimento no stio da planta. O condensado removido pela armadilha deve ser tratado
de acordo com as suas caractersticas, usualmente a incinerao em tochas (flares) uma
opo pertinente [9].

O gs natural distribudo usualmente pelas linhas do complexo (stio) no requer

tanques reguladores de presso ou de armazenamento, visto que a faixa de presses
manomtricas prxima da utilizao na planta cujos os valores para o sistema de
combustvel de uma planta oscilam entre 2,1 e 2,8 kgf cm-2 . Em geral, as presses nas linhas
de abastecimento so muito maiores. Consequentemente, deve-se discutir o tema da presso
de abastecimento prontamente.

Caso o gs seja usado principalmente como combustvel, considera-se suficiente uma

presso relativa entre 3,5 a 5,3 kgf.cm-2 para enfrentar os requisitos de controlabilidade e
capacidade adequada para o sistema de combustvel da planta. As presses relativas entre
os pontos em que se consome o gs flutuam entre 1,4 e 2,1 kgf.cm -2 e so menores nas
cabeas dos queimadores [9].

[ 158 ]
 b.2. leos combustveis

So entregues geralmente em caminhes tanque. A planta deve contar com as

instalaes necessrias para o armazenamento do combustvel lquido. Usualmente utiliza-se
calor para descarrega-los. Em uma anlise preliminar deve-se pensar em uma localizao
correta para o ponto de descarga do caminho da distribuidora, para que seja estabelecido
um procedimento de abastecimento conforme as normas envolvidas [9].

b.3. Carvo mineral

No utilizado de forma ordinria como combustvel nas plantas de processo. Porm,

pode-se utiliz-lo como combustvel para a gerao de potncia se o sistema estiver prximo
a uma regio produtora deste combustvel ou se os demais no so to economicamente
vantajosos. Ser necessrio construir as instalaes necessrias para sua descarga,
armazenamento e manejo.

b.4. Os resduos da planta

So a princpio uma fonte importante de combustveis. Sua utilizao, naturalmente,

depende do processo. Se os resduos da planta podem ser incinerados como combustvel,
pode simplificar-se o problema de sua eliminao. Os resduos utilizados de forma
intermitente como combustvel, podem produzir um problema de armazenamento. Um
exemplo clssico, o reaproveitamento do licor negro no processo Kraft para a polpagem de
celulose. Cuja a queima permitiu a esta indstria atingir autossuficincia energtica.

b.5. Combustveis Renovveis

Em funo da necessidade de se atingir metas de reduo e/ou controle de poluio.

Cada vez mais, indstrias de processo utilizam combustveis renovveis em caldeiras cujo os
queimadores foram adaptados a respectiva matria prima. Um exemplo, muito promissor
a utilizao do bagao de cana na indstria sucroalcooleira ou da queima de cavacos de
madeira na indstria de papel e celulose.

[ 159 ]
 C) Transporte e armazenamento de produtos e matrias primas

Os dados preliminares em relao ao terreno da planta podem ter um efeito

importante na posio das instalaes, tanto quanto como nos pontos de carga e descarga
das transportadoras e nos galpes (ou armazns). Pode ser vantajoso utilizar a topologia do
terreno de forma que seja permitida a descarga de lquidos (inclusive de slidos em alguns
casos) por meio gravitacional.

Deve ser feito um estudo cuidadoso para a definio dos pontos de carga, descarga e
armazenamento de produtos perigosos. Para atender as normas vigentes, pode ser
necessrio a aquisio de terrenos adicionais.

Algumas vezes a importao e exportao de produtos em uma planta se d pelo

transporte atravs de tubulaes. Em todos os pontos de entrada e sada, deve-se sempre
verificar a consistncia entre os dados do fornecedor e/ou consumidor para evitar problemas,
como por exemplo, a no conciliao entre os dados recolhidos pelos instrumentos das
plantas (ou companhias) parceiras.

Os principais dados que afetam o abastecimento so [10]:

1) Os reagentes devem ser recebidos na data mais prxima possvel a sua utilizao
a fim de evitar a formao de estoques e/ou afetar a validade dos mesmos;
2) Quais so os materiais mais bsicos do processo? eles esto disponveis
prontamente na regio? a complicaes sazonais?
3) Carros de Trilhos e pontos de descarga mais prximos das linhas dos caminhes
(ou navios em portos, no caso de grandes complexos industriais);
4) Rede logstica da regio;
5) Localizao da cidade mais prxima;
6) Equipamentos disponveis para a construo da plantas nas cidades prximas;
7) Espao, alojamentos e superfcies de armazenamento para a equipe e materiais de
construo;
8) Depsitos com peas de reposio (e ou redundncia) para possveis reparaes,
manuteno ou substituies.

[ 160 ]
 O abastecimento est intimamente ligado ao cronograma de projeto e deve-se
evidenciar todos as etapas envolvidas, quais os equipamentos de transporte necessrios, as
tarifas dos fretes, os materiais de construo, o armazenamento (no lugar da obra), a
fabricao em campo de partes dos equipamentos e os dados sobre as entregas de todos os
equipamentos. O transporte e o armazenamento no local da obra, afetam profundamente
planejamento e programao preliminares.

As entregas, e suas respectivas datas, so o ponto vital de um projeto. Um projeto

em um local longnquo que exija um ms para o transporte, necessitar que toda a
programao do projeto inclua este tempo, ou seja, as etapas sempre devem ser
estabelecidas de forma que os processos mais lentos sejam conduzidos primariamente a fim
de evitar atrasos.

Eventualmente, fatores exgenos como alterao de custos de matrias primas,

complicaes na logstica, documentos requeridos, licitaes ou escassez de material podem
levar a eventuais atrasos. Todos estes fatores devem ser considerados na programao do
projeto de construo atravs de folgas tendo-se em vista incorporar as etapas mais lentas
da construo previamente as demais [11].

5.2.4. Mo de Obra e demais fatores humanos

O fator humano, indiscutivelmente, o mais imprevisvel e que apresenta empecilhos

e benesses a mdio e longo prazo [12].

Alocar o contingente certo nos pontos certos viabiliza uma operao segura e eficiente
das plantas do complexo durante o tempo vida til da planta. Alguns fatores devem ser
pautados:

- Uma relao adequada entre atribuies e qualificao necessria: pessoas no

devem ser sub ou supra qualificadas;

- Relaes de trabalhos, dinmicas de equipe e bem estar geral afetam a produtividade

dos trabalhadores;

- Logstica e transporte destes trabalhadores;

[ 161 ]
 - Disponibilidade e custo relativo de mo de obra qualificada na regio.

Ao longo dos ltimos anos, a busca de produtividade baseia-se, em grande parte, na

racionalizao e na intensificao do trabalho por meio de metodologias de Produo Enxuta
(Lean manufacturing) ou de controle de qualidade. Todavia, a principal ferramenta a
automao das operaes e interoperabilidade entre os diversos setores que operam a planta
[13].

Por exemplo, ao detectar-se uma falha de operao em plantas modernas, diversos

operadores so alertados simultaneamente por meio de sistemas com redes wi-fi por celular
ou por correio eletrnico (email). Dessa forma, as medidas corretivas so mais efetivas e
cleres o que reduz possveis despesas.

No que tange a segurana dos operadores e dos equipamentos, so necessrias

polticas internas de preveno de acidentes geralmente executado por funcionrios
voluntrios que compem a Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA). Cuja a
principal tarefa, atravs de reunies mensais, debater os problemas de segurana do
trabalho que foram encontrados na empresa e buscar solues diretamente com o
empregador e com o setor de segurana do trabalho da empresa, caso exista.

A legislao do trabalho no Brasil regida pelo Ministrio do Trabalho e Emprego

(MTE) e a legislao proposta por este vlida para todo o territrio nacional. Usualmente
em plantas qumicas h uma perodo de operao que varia entre 330 a 350 dias, com
expedientes divididos em 3 a 4 turnos, conforme a atribuio e o setor.

5.2.5. Fatores relacionados a comunidades vicinais

Um dos aspectos mais importantes na locao da planta muitas vezes negligenciado

ou subestimado, este efeito envolve a interao entre o complexo industrial e suas
comunidades vizinhas, e o grande desafio prever cenrios futuros baseado nesta interao,
alguns exemplos so citados abaixo [14]:

- A construo de comunidades marginais (favelizao) prximas a grandes complexos

industriais em zonas previamente desabitadas;

[ 162 ]
 - Comprometimento de recursos naturais devido ao crescimento dessas comunidades;

- Presena de uma rede logstica, de hotis, de moradia, e de depsitos que atendam

s necessidades de todos os residentes e funcionrios do novo complexo;

- Verificar se as redes de distribuio de gua e energia podem atender a um possvel

cenrio de crescimento;

- O estabelecimento de redes de relaes entre a companhia e os residentes prximos

ao complexo.

O patrimnio cultural da comunidade algo que deve ser analisado para estabelecer-
se medidas diplomticas mais efetivas: Igrejas, bibliotecas, escolas, teatros, associaes de
produo cultural e similares. Se estimuladas, podem facilitar a integrao dos funcionrios
do complexo a comunidade [14].

E futuramente, parte dos membros da comunidade pode ser incorporada ao corpo de

funcionrios da companhia. Consequentemente, um estudo das tendncias daquela
populao pode revelar se a construo de um complexo qumico sustentvel, ou no, em
uma regio.

Deve-se evidenciar que grande parte dos funcionrios se tornar um residente das
regies prximas. Portanto, deve-se avaliar existncia de uma infraestrutura mnima para o
transporte, alojamento e adequao definitiva de todos os empregados da empresa. Por
outro lado, caso as citnias prximas no ofeream o suporte necessrio as acomodaes
definitivas (ou temporrias, como hotis e instalaes similares) necessrias a todos os
envolvidos no funcionamento da indstria, a indstria deve avaliar econmica e socialmente
a viabilidade da construo de acomodaes e domiclios conforme as necessidades dos seus
funcionrios em potencial [14].

Alguns exemplos podem ser encontrados em empresas de grande porte (Fibria,

Usiminas, Solvay, Dow, entre outras) cujas as vantagens logsticas e operacionais ao
construrem vilas industriais, em cidades de pequeno e mdio porte, foram
satisfatoriamente contempladas a mdio ou longo prazo.

[ 163 ]
 5.2.6. Escolha final do stio (complexo)

A seleo da zona, ou regio, para a localizao da planta sucedida pela escolha de

um stio especfico. Esta deciso deve ser feita com o mnimo possvel de visitas e com o
levantamento mximo possvel de dados (de preferncia, da forma mais discreta possvel)
de forma que os valores dos terrenos no subam ao especular-se sobre a construo de uma
nova planta. Usualmente, procura-se uma consultoria de confiana nas reas de geotecnia e
terraplanagem (por exemplo em uma construo do tipo greenfield). Neste caso, por
exemplo, deve avaliar a topografia e as condies do solo de cada stio. Ilustrativamente,
alguns fatores devem ser evidenciados ao escolher um stio [3]:

- Os custos de cimentao aumentam muito em stios cujo o solo possui baixa

capacidade de carga;

- Presena de drenagem natural e histrico de inundaes: muitas vezes stios

aparentemente excelentes apresentaram inundaes em condies que no poderiam ser
verificadas nas condies normais de visita;

Alm da consultoria e dos engenheiros de construo envolvidos, funcionrios de

empresas vizinhas podem fornecer informaes valiosas sobre os stios disponveis a
construo da planta [8].

5.3. Metodologias para comparao entre diferentes alternativas de

localizao

Podem ser feitas comparaes entre diferentes stios por meio de mtodos semi-
quantitativos, ou seja, atribui-se pesos a critrios qualitativos e ao comparar-se somatrios
(ou razes) pode-se evidenciar vantagens na escolha de um stio dentre um portflio de
opes.

Evidentemente, algumas perguntas devem ser elucidadas durante a eleio de um

stio para o processo desejado [12]:

[ 164 ]
 - Qual a localizao que propicia maior lucro? tendo-se em curso uma estimativa da
diferena obtida entre as possveis receitas e os custos.

- Qual a localizao que possui o menor Ponto de Equilbrio Econmico (PEE)?

O Ponto de Equilbrio Econmico (PEE) definido como o ponto no qual os custos fixos
(Capex, Capital Expenditure) e operacionais (Capex, Operational Expenditure) so
sobrepostos pela receita. Em outras palavras, o tempo necessrio para a receita cobrir
(igualar-se) o investimento inicial.

Em economia industrial, principalmente em contabilidade de custos, o Ponto de

Equilbrio Econmico o momento, no qual, as despesas e receitas se igualam. , portanto,
o momento em que um investimento passa a dar lucro. A ele adicionam-se os custos fixos e
todos os custos de oportunidade, como por exemplo os referentes ao uso do capital prprio,
ao possvel aluguel das edificaes (caso a empresa seja proprietria), depreciao, perda
de salrios, entre diversos outros fatores usualmente incorporados ao clculo de receita [15].

Este tema ser abordado em mais detalhes nos prximos captulos do livro.

5.3.1. Ponderao qualitativa

Basea-se em levantar fatores relevantes para a escolha da localizao e atribuir pesos

distintos em uma escala numrica arbitrria definida por uma equipe interdisciplinar,
conforme a Equao 5.1 [3]:

N f = fi P (5.1)
i

fi = Notas de avaliao relativa a qualidades dos fatores = De 1 a 5;

P = Importncia do fator no caso estudado.

Em um exemplo hipottico a Tabela 5.2 exemplifica a metodologia supracitada:

[ 165 ]
 Tabela 5.2. Ponderao Qualitativa entre duas possveis localizaes para a construo de
uma planta qumica.

Fator Peso (P) Localizao A Localizao B

Fi Fi P Fi Fi P

Mo-de-obra 1 1 1 1 1

Transportes 3 2 6 3 9

Utilidades 1 2 2 4 4

Acesso matrias-primas 4 5 20 4 16

Proximidade da demanda 5 4 20 2 10

Somatrio (Total) - - 49 - 40

O prximo mtodo se baseia na utilizao de coeficientes adimensionais em uma

tomada de deciso anloga.

5.3.2. Anlise dimensional

Atribui-se pesos em uma escala numrica para os fatores qualitativos e tambm so

considerados os fatores quantitativos. Concede-se graus de importncia aos fatores
quantitativos [10].

Onde a escala do Grau de importncia (Qualitativa) definida conforme a hierarquia:

1) Excelente
2) Bom
3) Razovel
4) Ruim
5) Muito ruim

[ 166 ]
 O gasto com terreno e custos com mo-de-obra so conhecidos, entretanto acesso
matrias-primas e proximidade de demanda so valores qualitativos. O Coeficiente de Mrito
(CM), parmetro de deciso, poder ser estimado pela equao 5.3 [3 e 4]:

P1 P2 Pk
CMA,B = .. (5.3)
A A A
( 1) ( 2) ( k)
B1 B2 Bk

Consequentemente, se:
CMAB > 1 (A melhor localizao B) (5.4)
CMAB < 1 (A melhor localizao A) (5.5)

Onde:
AK = Valores da primeira coluna relativos localizao A;

BK = Valores da primeira coluna relativos localizao B.

O exemplo 5.1 ir ilustrar de forma sucinta a utilizao das Equaes 5.3 a 5.5.

Exemplo 5.1. Escolha de um stio para uma planta qumica.

Na escolha de um novo stio para uma planta qumica, alguns valores a serem
utilizados na anlise, quantitativos e qualitativos, so apresentados na Tabela 5.3:

Tabela 5.3. Dados para o clculo por anlise dimensional das localizaes A e B.

Fator Localizao Localizao Peso

A B

Gasto com terreno US$ 10.000 US$ 7.000 2

Custo anual de mo-de-obra US$ 4.000 US$ 6.000 3

Acesso matrias-primas 5 2 4

Proximidade de demanda 3 4 1

[ 167 ]
 Conforme a equao 5.3 :

P1 P2 P3 P4
CMA,B = (5.6)
A A A A
( 1) ( 2) ( 3) ( 4)
B1 B2 B3 B4

2 3 4 1
CMA,B = = 13,44
10000 4000 5 3
7000 6000 2 4

Como o coeficiente superior a unidade, a melhor localizao B.

No prximo item sero apontadas algumas consideraes envolvendo o arranjo fsico

da planta, j que este define diversos custos de instalao (fixos) e operacionais.

5.4. Consideraes sobre o Layout da planta

Aps a elaborao dos diagramas de processo, e antes da etapa de detalhamento

constituda dos diagramas dos projetos de detalhamento (estruturais, eltricos, de
tubulaes e de instrumentao) o arranjo fsico das unidades da planta (a partir deste
momento referido como layout) precisa ser planejado cuidadosamente de forma que sejam
obtidos resultados satisfatrios no que tange aos custos de sua construo e manufatura
prevendo possveis problemas futuros associados a diversos cenrios que envolvem desde
problemas de manuteno a conflitos entre os setores de construo civil e mecnicos [9].

Por exemplo, um reator qumico cuja a estrutura de suporte no capaz de suport-

lo adequadamente ou uma tubulao que no possa transpor um obstculo estrutural como
uma viga.

Apesar de o layout alm de ter de fornecer condies para construo e operao

eficientes da unidade de processo, deve-se evidenciar que sua eficcia depender das
especificaes dos respectivos equipamentos e fluxogramas de processo. Cujos os principais
a serem considerados so descritos sucintamente abaixo [10 e 11]:

[ 168 ]
 1. Consideraes econmicas: custos fixos e de operao;
Os custos com revestimentos (e isolamento) podem ser minimizados pela adoo de
um layout que seja o mais compacto possvel. Dessa forma, o gasto com estruturas de ao
(como pipe racks e vigas, por exemplo), tubulaes e revestimentos reduzido.

2. Necessidades do processo;

Um exemplo de necessidade a ser levada em considerao em um processo a

necessidade em elevar a base das colunas para prover a energia livre de suco (net positive
suction head) a bomba de circulao.

3. Convenincia na operao;

Equipamentos que precisam de ateno frequente deveriam ser posicionados

convenientemente prximos a sala de controle. Vlvulas, pontos de amostragem, e
instrumentos devem estar localizados em posies e alturas convenientes. Espao de
trabalho e vias de acesso preciso ser fornecidos para permitir acesso fcil aos
equipamentos.

4. Convenincia na manuteno;

Trocadores de calor, por exemplo, precisam ser posicionados em zonas perifricas do

processo com espaos de acesso grandes para que os feixes de tubos possam ser removidos
com facilidade para limpeza e substituio de tubos.

Vasos que necessitem de reposio frequente de catalisadores, ou de empacotamento

(exemplo, colunas de recheio) deveriam estar localizados no lado de fora das construes
(visto, a necessidade da utilizao de guindastes).

Equipamentos que precisam de desmontagem para manuteno, como compressores

e bombas grandes, deveriam ser posicionados em locais cobertos (para proteger os internos
de fatores ambientais).

[ 169 ]
 5. Consideraes envolvendo qualidade, sade e segurana;

Paredes anti-exploso podem ser necessrias para isolar possveis ameaas de alguns
equipamentos ou confinar os efeitos de uma exploso. Ao menos devem haver duas rotas
de fuga para operadores em cada andar da instalao.

6. Possveis planos para expanses futuras;

Equipamentos devem ser localizados de forma que possam ser conveniente

incorporados a possveis futuras expanses do processo. Devem ser deixadas folgas nas
estruturas das tubulaes e pipe racks devem aguentar pesos maiores do que os de projeto
para que possam ser includas futuras modificaes.

7. Avaliar a possibilidade de construo modular;

Nesta abordagem, sees da planta inteiras so construdas pelo fabricante em seu

prprio complexo de produo (caldeirarias, galpes, estaleiros e anlogos) e transportadas
ao stio da planta via rodoviria ou marinha. Estes mdulos incluiro os equipamentos, a
estrutura metlica, tubulaes e instrumentao.

A construo modular apresentar algumas vantagens em relao ao mtodo

convencional: Melhor controle de qualidade, reduo dos custos de construo e escalao
menor de funcionrios no complexo. Por outro lado, H maiores custos com o projeto e as
estruturas de ao e mais flanges que levar a possveis problemas de montagem no local.

8. Necessidade de manejo de resduos;

Algumas plantas que produzam grande quantidade de resduos, como por exemplo
aciarias metalrgicas, necessitam dispor seus equipamentos de forma que este resduo seja
descarregado e manejado a sua finalidade da forma mais eficiente possvel. Na fabricao a
escria deve ser descarregada e tratada, para que ento, possa ser utilizada em
pavimentao por exemplo [12].

Todos os fatores supracitados devem ser considerados no arranjo dos equipamentos.

No obstante, uma srie de normas referentes ao espaamento, alinhamento do

[ 170 ]
equipamentos, carga mecnica, classificao de reas de risco, entre outros fatores.
Portanto, definir o layout de uma planta no uma questo somente de definir uma distncia
tima entre os equipamentos algo que envolve tanto fatores operacionais quanto
estruturais e demanda experincia do projetista.

5.5. Alguns questionamentos envolvendo mercados consumidores

A definio de um nicho de mercado a primeira do estudo mercadolgico e demanda

que sejam respondidas algumas questes para definir-se possveis mercados consumidores
e/ou competidores. Tendo-se em vista que, uma vez que iniciado o projeto de construo do
stio torna-se mais complexa uma reavaliao das metas mercadolgicas. No que esta
possibilidade seja descartvel a priori, por exemplo, surgimento de concorrentes ou
diminuio da demanda prevista em funo de uma crise podem modificar a escala de
produo de um processo, e consequentemente, modificar os custos da unidade do produto.
Portanto, projetos de qualquer natureza (ou escala) envolvem riscos e estes riscos devem
ser considerados em sua atratividade e/ou viabilidade. Abaixo sero explicitados alguns
aspectos relevantes a serem levantados antes de se iniciar o projeto de construo [16]:

1) O produto principal do processo indito ou no?

Caso afirmativo: Neste caso, o preo final do produto mais flexvel e pode-se estimar
um valor mnimo de venda atravs do custo global de produo mais a margem de lucro
desejada;

Caso contrrio: procure projetar e otimizar o processo para que seja competitivo com
os j existentes, ou no mnimo equiparvel. Qual o preo praticado pela concorrncia? Qual
a margem de lucro usual do setor? quais so os riscos associados?

2) Qual a aceitao do produto no mercado consumidor?

Produto indito: Fazer uma pesquisa de mercado para ver a aceitao do produto no
local desejado para sua comercializao e estimar quanto o consumidor estaria disposto em

[ 171 ]
mdia a pagar pelo mesmo. Caso seja um produto intermedirio, a ser utilizado em um outro
material final, compara-se a nova rota com as demais j estabelecidas;

Produto estabelecido: h espao para competir no mercado com os concorrentes?

Qual a justificativa econmica para participar desta competio? Qual a demanda por este
produto? Qual o meu diferencial em relao aos demais

3) O mercado consumidor instvel (oscilatrio)?

Analisar a sazonalidade destas oscilaes e projetar a unidade para comport-las,

mantendo-se sustentveis os custos de manuteno e operao nos perodos de baixa. Qual
a produo mnima possvel sem prejuzo? possvel produzir outros produtos neste perodo
aproveitando-se das instalaes existentes? unidades multipropsito sero necessrias?

[ 172 ]
Referncia bibliogrficas

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Synthesis, Analysis and Design, Third Edition. John Wiley & Sons, Inc. New York.
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Massachusetts Institute of Technology. Cambridge, Massachusetts, and London, England.
[12] Baasel, W. D. (1974). Preliminary Chemical Engineering Plant Design. Elsevier. New York.
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[14] Douglas, J. M. (1988). Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw Hill Book Company. International
Edition.
[15] Defense Works Functional Standard Design and Maintenance Guide 08 (1996). Space requirements for
plant acess, operation and maintenance. Defence station organization (works). Ministry of defence.
[16] Mobley, R. K. (1991). Plant engineers handbook. Butterworth-Heinemann. New York.

[ 173 ]
 CAPITULO

6
NOES SOBRE ENGENHARIA DE CUSTOS
E ENGENHARIA ECONMICA

6.1. Uma viso geral ao escolher-se projetar uma planta qumica

Os custos so o corao de qualquer projeto por serem um conjunto de documentos

que estabelecem a viabilidade tcnica e econmica de um dado empreendimento. A
viabilidade tcnica mostra que o produto desejado poder ser gerado na quantidade e
qualidade esperada, a partir de uma matria-prima determinada. Por outra via, a anlise
econmica, por sua vez, indica qual o tamanho do capital a ser investido, para que o
empreendimento transforme-se de um conceito a um constructo e opere da maneira
desejada [1].

Se o empreendimento representa um bom investimento, a anlise econmica

apresentar, dentre outras informaes, qual ser a taxa de lucratividade que o investimento
proporcionar e qual o tempo de retorno a ser esperado pelos investidores.

O desenvolvimento de projeto qumico, descrito em mais detalhes no Captulo 4,

percorre um conjunto de etapas que pode ser resumido em:

1. Percepo de um nicho de mercado para um dado produto, que possa representar

um bom negcio presente ou no futuro prximo: a origem do projeto;

[ 174 ]
 2. Avaliao econmica preliminar do mercado: busca determinar a aceitao,
tamanho e localizao do mercado para o produto. um dos fatores, juntamente com a
disponibilidade de matria-prima e logstica de distribuio, que determinam a localizao do
futuro empreendimento;

3. Projeto bsico: estabelece, dentre as vrias possibilidades, qual a rota que o

processo seguir, e dimensiona os principais equipamentos;

4. Avaliao econmica preliminar: partindo do projeto bsico, avalia qual o capital

total a ser investido para concretizar a unidade industrial, assim como qual ser o possvel
lucro anual e o tempo de retorno do capital investido que o negcio oferecer. Esta etapa
determina se o projeto atende aos objetivos dos investidores e, portanto prossegue, ou ento
se encerra por no ser lucrativo ao nvel desejado;

5. Projeto e detalhamento da unidade: detalha todos os itens da planta, incluindo as

utilidades;

6. Avaliao econmica final: tomando como base as negociaes para aquisio dos
equipamentos, que estabelece os preos finais, e as reais necessidades de materiais e
utilidades estabelecidas pelo detalhamento, calcula o capital total a ser investido e a
atratividade do negcio;

7. Aquisio dos equipamentos, preparao do terreno, construo e montagem da

planta: o projeto torna-se realidade;

8. Pr-partida: com a planta pronta, iniciam-se as corridas experimentais, para os

necessrios ajustes na operao dos equipamentos e no controle, para atingir a produo e
qualidade desejadas. Em uma unidade j bem conhecida consome relativamente pouco
tempo. Em uma planta inovadora pode consumir alguns meses;

9. Produo: a planta passa a produzir regularmente. O projeto est implantado. Nem

sempre um empreendimento visa um lucro financeiro puro e simples. O Estado pode investir
na construo de um sistema cujo produto no apresentar um retorno financeiro, mas sim
redundar em um avano social na rea da sade, educao, etc. Mesmo neste caso,
importante uma anlise ao longo do projeto que mostre claramente qual o capital que dever
ser alocado para que se obtenha o efeito desejado [2].

[ 175 ]
 De modo mais especfico, o desenvolvimento do projeto de uma nova indstria, ou
mesmo a atualizao de uma unidade industrial j existente (revamp) avana conjuntamente
com a anlise econmica: excetuando-se as limitaes tcnicas e ambientais, a economia
o fator que definir qual a rota mais adequada de acordo com o mercado.

Observe que o mtodos de gesto e execuo de projetos citados at o presente

momento envolvem um considervel nvel de incerteza. Visto que, o panorama econmico
atual no necessariamente ser aquele que encontraremos daqui a cinco anos. Surgimento
de concorrentes (players) ou mudanas no fornecimento de matria prima (aumento de
preos de commodities, por exemplo) podem congelar um projeto [3].

importante observar-se que uma unidade industrial no constituda somente pelos

equipamentos que so responsveis diretamente pelo processo de produo, como reatores
e sistemas de separao e purificao, alm dos equipamentos voltados troca trmica. Esse
conjunto denominado comumente de rea do Processo (ou de produo), ou Battery Limits,
terminologia inglesa abreviada por ISBL (Insite battery limits) [3].

H outros setores do complexo como a rea de Utilidades agrupa operaes como

produo de vapor, resfriamento e tratamento de gua, tratamento de efluentes, etc., que
do suporte e apoio rea de Produo e sem as quais o processo no opera. No obstante,
os Sistemas auxiliares e de segurana garantem a operao segura do processo e permitem
que o mesmo opere de forma plena mesmo com certos problemas operacionais casuais
eentre outros elementos. Estes sistemas recebem a sigla OSBL, do ingls Offsite battery
limits. A Figura 6.1 ilustra o conjunto [3].

Uma nova unidade nem sempre representa uma nova fbrica, com todo o conjunto
de instalaes mostrado na Figura 6.1. H situaes onde a nova unidade configura-se como
uma planta anexa, ou uma extenso de outras unidades, que podem ou no estar j em
operao. Por exemplo: a gerncia econmica de uma fbrica de acar toma a deciso de
instalar uma unidade anexa para a produo de etanol. Sero duas unidades com objetivos
e rotas claramente diferenciadas, mas que participaro do mesmo espao fsico que pode
denominar-se "fbrica", usando inclusive o mesmo sistema de utilidades.

[ 176 ]
 Figura 6.1. reas tpicas de uma indstria qumica.

Um exemplo complexo, talvez o conjunto mais complexo que a Engenharia Qumica

j construiu, representado por uma petroqumica. De uma maneira coloquial pode-se
afirmar que uma frao adequada do petrleo (matria prima), inicialmente reduzida a
molculas de baixa massa molecular em um forno (reator) de pirlise, operando em
temperaturas na faixa de 600 , obtendo-se altas converses em metano, etileno, propileno,
n-butenos e iso-buteno, alm de compostos aromticos. Aps a rea de preparao da
matria prima e reao, um conjunto complexo de operaes separa os vrios compostos
obtidos na pureza adequada aos seus usos. A partir destes compostos, novas unidades, que
operam como fbricas interligadas (complexo petroqumico), compostas por reatores,
sistemas de separao, etc. convertem estas molculas em produtos com alto valor agregado
no mercado (os produtos finais) [3].

Dessa forma, o etileno, obtido na unidade de pirlise, convertido em cloreto de vinila

em uma unidade composta por trs reatores, quatro destiladoras e uma coluna lavadora,
alm de trocadores, bombas, etc., e uma outra unidade utiliza o cloreto de vinila para
convert-lo em cloreto de polivinila (PVC), polmero de amplo uso industrial. Ao lado dessas

[ 177 ]
unidades, uma outra poder estar polimerizando diretamente o etileno para produzir o
polietileno, e assim em diante [4].

6.2. Alguns questionamentos que devem proceder o projeto

Ao projetar uma indstria na prtica devem-se levar em conta tambm outros

fatores que podem inviabilizar o projeto no forem considerados [4, 5 e 6]:

- A unidade industrial nova? Ou uma expanso/ampliao de escala de produo

(revamp)? Podem-se compartilhar alguns equipamentos e utilidades?

- H proximidade de fonte para captao de gua? Qual a qualidade desta gua?

Custos no tratamento da gua de processo, incluindo-se a gua para a caldeira, que
necessita de tratamento mais rigoroso;

- Logstica para captao de matria-prima, armazenamento e distribuio do

produto acabado; proximidade de rodovias, linhas frreas?

- Ao projetar a unidade, dimensionar considerando condies ruins de operao

(estaes do ano que afetam a temperatura da gua de resfriamento e air coolers, alta do
preo de combustvel e energia eltrica, etc.) como tambm a possibilidade do aumento ou
diminuio da carga e as consequncias disto no processo;

- Qual a documentao exigida para se abrir uma empresa?

- Pensar sempre em SSMA: Sade, Segurana e Meio Ambiente;

- Cuidado com setores e equipamentos que geram rudo;

- Qual o tipo e volume de efluentes gerados? Qual a rea necessria para estao de
tratamento de efluentes (ETE); estao de tratamento de gua (ETA); O processo gera
fumos, particulados, gases txicos ou asfixiantes? Qual a toxicidade dos produtos,
reagentes e resduos gerados no processo? Qual o tratamento adequado para efluentes
lquidos, resduos slidos? Quais os limites ambientais para emisses atmosfricas?

[ 178 ]
 - Quais as normas e entidades (federais, estaduais, municipais) que regem estes
parmetros? Como fazer um relatrio de impacto ambiental (RIMA)- qualquer alterao no
ambiente causada pelas atividades de um empreendimento?

- Qual a estratgia de partida da unidade?

- Cuidar com o relevo e a geologia do terreno. Direo dos ventos, inclinao do

terreno, perigo de inundaes. Em caso de um acidente, em qual direo o produto pode
escorrer ou ser levado pelo vento. H o risco de atingir uma cidade ou uma fonte de gua,
incluindo lenis freticos? Incluir canaletas de conteno em torno de unidades,
equipamentos, vlvulas de distribuio de grande fluxo e estaes de bombeamento.

- Quais aes tomar numa situao assim? Qual o plano de conteno geral?

- Ao desenvolver o layout, pense em como ser a instalao e a manuteno.

Manter a distncia mnima entre os equipamentos. Trocadores de calor, cabeote deve
estar livre para retirada dos tubos. Reatores, cuidado com a manuteno do resfriamento
para no haver sinterizao por pontos quentes, pensar em como retirar, repor e regenerar
o catalisador. Cuidado com o destino dos gases de queima, muitos compostos podem ser
txicos. Fazer o projeto de tubulaes considerando a dilatao trmica e necessidades de
isolamento trmico. Pensar na proteo contra corroso de tubos e equipamentos.

- Cuidado para no cavitar bombas!

- Numa situao de emergncia, como por exemplo, um reator aquecendo demais,

como proceder com cada equipamento para uma parada de emergncia? H espao fsico
em tanques, torres para o desvio do volume de produto do equipamento com problemas
numa situao de emergncia?

- O ideal refazer o projeto de alguns equipamentos de acordo com o resultado da

anlise econmica da unidade para tentar melhorar os resultados. Se no for lucrativo,
podem se fazer ajustes no projeto.

- possvel implantar um sistema de cogerao de eletricidade na unidade?

Maximizar a eficincia de aproveitamento energtico!

[ 179 ]
 - Tempo de implantao: todo capital investido em operaes industriais envolve
um perodo sem obteno de receitas, o perodo de implantao que deve ser estimado.

- Pr-operao: no perodo inicial de implantao de uma instalao industrial, as

despesas so maiores que no perodo normal. A grandeza destas despesas anormais deve
ser estimada. Quando o processo bem conhecido, este valor relativamente pequeno,
mas um processo novo pode precisar de um tempo maior para que se atinjam as condies
timas de operao. As despesas de partida tambm incluem a contratao prvia de mo
de obra, as despesas inicias de manuteno e as alteraes para ajustar as condies
operacionais. O montante significativo, mas pode ser calculado com preciso, exceto
quando o processo relativamente novo.

- Valor das vendas: previso do volume de vendas e do preo do produto a

previso destes valores um fator muito importante e que determina o sucesso do
investimento.

Uma planta cujo as dimenses so consideradas as timas o que fornece a maior

rentabilidade no Perodo de vida til do projeto, toda a planta industrial ser abandonada
aps um determinado tempo, seja por problemas estruturais ou de manuteno, ou seja por
obsolescncia tecnolgica.

6.3. Definindo os custos em um projeto qumico

6.3.1. Estimativas de custo na indstria qumica

Um projeto aceitvel de uma empresa deve apresentar um processo operacional com

uma margem de lucro que atenda aos anseios de seus investidores. Para que lucros lquidos
(rendimentos totais, descontados de todos os gastos) sejam satisfatrios essencial que o
engenheiro qumico esteja ciente dos vrios tipos de custos envolvidos nos processos de
produo, sejam eles direitos ou no [7].

Gastos direitos so aqueles diretamente relacionados a produo, tais como: matrias-

primas, utilidades, mo-de-obra, segurana, equipamentos, entre outros. Por outro lado, os
indiretos, no variam com de forma proporcional a produo e tendem a variar de forma

[ 180 ]
mais imprevisvel com a escala da planta: salrios administrativos, contbil, segurana
empresarial, marketing, inovao, custos da distribuio do produto e custos com divulgao.

Uma heurstica da indstria que quanto maior a escala de produo, mais diludos
so os gastos indiretos. J que muitos destes servios tendem a ter uma mesma escala de
fluxo de caixa independentemente da produo da planta, mas essa no uma premissa.

Qualquer processo empresarial necessita de um investimento de partida (ou custo de

capital fixo) para ser iniciado. O investimento total para qualquer processo consiste do
investimento do capital fixo (aquisio de equipamentos e instalaes) mais o capital
operacional (de funcionamento ou de giro), o qual deve estar disponvel para pagar os
salrios, manter a matria-prima, dispor os produtos venda. De forma que haja sempre um
montante a disposio para o cumprimento de todos os pagamentos necessrios para o bom
funcionamento da planta (fluxo de caixa) [7].

O Capital Fixo Total (CFT) aplicado para construir uma nova planta industrial, ou fazer
o revamp de uma unidade j existente. o capital despendido para:

- Aquisio e preparao do terreno (terraplanagem, drenagem, construo de

acessos, vias internas, galerias de gua, muros e cercas, etc);

- Construo de prdios e estruturas; aquisio de equipamentos; frete e seguro para

o transporte de equipamentos;

- Instalao dos equipamentos, que considera: construo das bases e suportes;

aluguel de mquinas necessrias para desembarque e alocao dos equipamentos; material
e mo de obra de montagem;

Instrumentao: aquisio e instalao da instrumentao de controle e do sistema

de conduo e monitoramento de sinais;

- Circulao de fluidos: aquisio e instalao de suportes, tubulao e vlvulas para

conduo dos fluidos de processo e de utilidades, alm de bombas, ventiladores e
compressores;

- Distribuio de eletricidade: aquisio e instalao dos equipamentos da casa de

fora, cabos e fios de distribuio, alm da iluminao;

[ 181 ]
 - Aquisio de carga inicial de catalisador;

- Aquisio e instalao das utilidades: geradores de vapor, ar comprimido, central de

gases, tratamento de gua, resfriamento de gua, sistema de refrigerao, sistema de
tratamento de efluentes, entre outros;

- Custo de instalaes de servio e utilidades: inclui salas de controle, laboratrios,

oficinas de manuteno e almoxarifados, edificaes para gerncia e engenharia; aquisio
e montagem dos tanques de matria prima, produtos combustvel, etc;

- Custos indiretos (overhead): despesas no diretamente relacionadas com a planta

em si, so normalmente despesas de servios: custo de engenharia envolvida no projeto e
detalhamento da planta, da rea civil e eltrica, superviso de construo e montagem,
honorrios de consultores e advogados, etc;

- Pagamento de licenas e royalties para o uso de processo coberto por patente,

quando for este o caso;

- Contingncia ou capital de reserva para despesas eventuais que acontecem durante

a montagem e partida, oriundas da necessidade de alterao de projeto ou aquisio de
equipamentos no previstos inicialmente;

- Partida da unidade: custos envolvidos com matria prima, energia, superviso de

engenharia e mo de obra aplicados para deixar a unidade operando de modo seguro e
produzindo com a qualidade desejada.

Consequentemente, em uma anlise de custos em processos industriais, custos de

investimento do capital, custos de fabricao e gastos gerais incluindo que impostos de renda
tm que ser levados em considerao.

Capital Fixo (CF) composto por duas parcelas: Capital no Deprecivel (CND) e Capital
Deprecivel (CD). Este item ser abordado em mais detalhes no Captulo 10 ao abordar-se
depreciao.

6.3.2. Noes sobre estudos financeiros - Os investidores, as receitas e os

custos operacionais

[ 182 ]
 Todo o empreendimento exige uma contrapartida financeira, onde os insumos
comprados (matrias primas) e s mquinas (ou equipamentos) correspondem a sadas de
dinheiro, e aos produtos que so produzidos correspondem entradas de dinheiro [8].

s sadas chamam-se custos e s entradas chamam-se receitas. H dois tipos de

custos:

- Investimentos ou custos fixos: Aqueles que so realizados antes que a empresa

comece a funcionar.

- Custos operacionais: aqueles que se repetem, a cada perodo de tempo considerado

- um ano por exemplo.

a) Os Investimentos (I)

O objetivo da etapa de investimentos determinar as necessidades de recursos

financeiros para executar o projeto, garantir o seu progresso e funcionamento inicial. Sua
determinao representa a valorizao dos elementos calculados em outras partes do estudo.

Os investimentos necessrios para a instalao e o funcionamento do projeto dividem-

se em: investimentos fixos e circulantes [9].

Os investimentos fixos dependem do nvel de produo projetado, e so calculados

simplesmente a partir dos dados definidos pela engenharia.

Os investimentos circulantes dependem do nvel efetivo de produo da empresa, e

seu clculo exige o conhecimento dos recursos financeiros necessrios para pr em
funcionamento a unidade de produo, garantir este funcionamento sem risco de escassez
de insumos, nem de liquidez (dinheiro), necessrios para todas as suas atividades.

b) As receitas (R)

Se a rentabilidade do projeto (r), definida pela Equao 6.1, o que determina a sua
viabilidade, o clculo das receitas (RT) e dos custos (CT) o ponto culminante do estudo do
projeto, pois a rentabilidade uma funo direta dessas duas partes [10]:

[ 183 ]
 RT - CT
r= (6.1)
I

Consequentemente, um processo ser atrativo tanto quanto for maior a receita e

menores custo e investimento (RT CT I).

O clculo das receitas, Equao 6.2, depende diretamente do programa de produo,

isto , da previso de quanto ser produzido (qi ) e o preo de venda unidade de produo
(pi ), assim como dos preos que tero os produtos no mercado [10].

RT (qi ,pi ) = qi pi (6.2)

i

Determina-se a receita a partir das quantidades e dos preos dos produtos estimados
pelos estudos preliminares de mercado.

C) Os custos operacionais

O clculo dos custos operacionais uma das mais importantes e detalhadas etapas
do projeto. A estrutura destes depende de todas as outras etapas e ao mesmo tempo tem
influncia sobre muitas dessas partes. Por exemplo: o clculo de custos depende da estrutura
de financiamento dos investimentos, e esta depende do capital de trabalho que, por sua vez,
depende tambm do total dos custos. Estes so divididos essencialmente em custos fixos e
variveis [11].

- Custos fixos: so aqueles que no dependem, em cada momento, do nvel de

produo da unidade. Por exemplo: os custos financeiros do investimento, o custo da mo-
de-obra constante etc.

- Custos variveis: so os que dependem diretamente do nvel de produo que a

unidade produz num perodo dado, por exemplo, os custos das matrias-primas, utilidades
ou com tratamento de produtos.

Alm dessas duas classificaes dos custos, importante conhecer os custos unitrios
(isto , os custos para produzir uma unidade do produto) e o custo marginal (isto , o custo
para produzir uma unidade adicional do produto) em diferentes nveis de produo.

[ 184 ]
 Baseadas nas definies anteriores sero apresentadas algumas equaes relevantes.
A primeira, equao 6.3, Define o conceito geral de lucro (LT, US$) como a diferena entre a
Receita Total (RT, US$) e os Custo Total (CT, US$) associados a produo [11].

LT = RT - CT (6.3)
A receita total (RT) pode ser definida como o total de capital gerado em funo de um
volume total de vendas (VT) (unidade do produto, quilo, litro, etc.) sendo atribudo a cada
produto pelo estudo mercadolgico um respectivo preo unitrio do produto (P U)
(US$/unidade do produto vendido) conforme a Equao 6.4:

RT = PU VT (6.4)

O custo total do produto (CT) pode ser definido como o custo total para a produo
de P unidades do produto (unidades do produto, tonelada, metro cbico, etc ..) sendo
atribudo a cada produto pela engenharia de custos um respectivo custo unitrio do produto
(CU) (US$/unidade do produto vendido) conforme a Equao 6.5:

CT = CU PT (6.5)

Uma anlise simples a ser feita em relao ao entre o que produzido e o que
vendido, como apresentado a seguir. Nos casos 1 e 2, a falha est no estudo mercadolgico
que no soube prever com exatido (e preciso) qual seria a demanda daquele produto. Mas
na prtica algo que ocorre corriqueiramente, dessa forma as escalas de produo sempre
tendem a variar para acompanhar a demanda e atingir a segunda condio [11].

PT > VT .: Formao de estoque .: diminuir a produo (Caso 1)

PT ~ VT .: Condio desejada (Caso 2)

PT < VT .: No cumprimento de metas .: aumentar a produo (Caso 3)

O clculo das receitas e dos custos uma tarefa que na maioria das vezes revista,
corrigida ou reformulada ao longo do funcionamento da planta. Dessa maneira, para evitar
desperdcio de tempo, conveniente que o estudo das receitas e dos custos seja realizado
numa etapa posterior e avanada do estudo do projeto.

[ 185 ]
 As receitas e os custos so determinados dentro de um conjunto de hipteses bem
definidas quanto ao tamanho da unidade, o programa de produo, os preos, os coeficientes
tcnicos, os preos de matrias-primas e utilidades, entre outros.

d) Algumas consideraes envolvendo custos de produo

CAPEX (capital expenditure - Despesas de capital ou investimento em bens de capital)

e que designa o montante de dinheiro despendido na aquisio (ou introduo de melhorias)
de bens de capital de uma determinada empresa. O CAPEX , portanto, o montante de
investimentos realizados em equipamentos e instalaes de forma a manter a produo de
um produto ou servio ou manter em funcionamento um negcio ou um determinado sistema
[12].

Exemplos: Compra de equipamentos, retrofit (revamp), Mo-de-obra efetiva...

OPEX (operational expenditure Despesas operacionais) refere-se ao custo associado

manuteno dos equipamentos e aos gastos de consumveis e outras despesas
operacionais, tais como mo-de-obra e manuteno, necessrios produo e manuteno
em funcionamento do negcio ou sistema [12].

Exemplos: Compra de utilidades e matrias-primas, manuteno, excedente de mo-

de-obra (sazonal), overhead, entre outros

Por exemplo, a aquisio de uma mquina CAPEX, enquanto o custo com a sua
manuteno (OPEX). Portanto o custo total (CT) definido como o somatrios dos custos
fixo (CF) e operacional (CO):

CT = CO + CF (6.6)

Em termos de custo unitrio por tonelada (CU) de produto produzido:

CU = CUO + CUF (6.7)

Onde

CU US$
CUO = Custo operacional unitrio = ( ) (6.8)
P tonelada

[ 186 ]
 CF US$
CUF = Custo fixo unitrio = ( ) (6.9)
P tonelada

E) O estudo de mercado

A finalidade bsica do estudo de mercado estimar em que quantidade, a que preo

e quem comprar o produto a ser produzido pela unidade de produo em estudo. Das
respostas a estas perguntas dependem todas as etapas seguintes: as formas de
comercializao, o tamanho, a localizao, a engenharia, o programa de produo, as
receitas, etc [13 e 14].

Para se obter as respostas devem ser considerados os seguintes aspectos:

E.1) Quem comprar o produto?

Isto : a rea geogrfica onde se situam os compradores, a situao econmica, a

faixa etria, o sexo etc. dos consumidores.

E.2) Por qual preo?

O estudo de mercado deve determinar por qual preo o produto pode ser vendido
de acordo com a concorrncia e com as quantidades passveis de serem produzidas.

E.3) Quanto comprar?

A resposta a esta pergunta exige o conhecimento da procura do produto por parte

dos consumidores e da oferta da concorrncia que produz bens similares ou substitutos.

E.4) A importncia do estudo do mercado?

Alm de ser uma etapa determinante, o mercado tem uma importncia particular pela
quase impossibilidade de ser corrigido, depois que o projeto for executado.

Dentro de certos limites, os erros em outras etapas, como por exemplo no

dimensionamento do Investimento ou na Engenharia, corrigem-se por um aumento do capital
ou mudana de equipamentos, respectivamente.

[ 187 ]
 Mas o erro no mercado pode ser crtico para o funcionamento da empresa, se o estudo
projeta uma procura superior realidade. No caso de projetar uma procura bastante inferior
o estudo de mercado ser o responsvel por uma reduo do lucro possvel caso fosse
utilizada uma maior escala de produo.

F) A engenharia de custos

Os objetivos da engenharia so basicamente dois [14]:

- Determinar, o processo de produo, os equipamentos e as instalaes e, assim,

tornar possvel o clculo dos custos de investimento e de operao.

Estas funes proporcionam ainda informaes para outras etapas, como por
exemplo:

- Reorientar o estudo de mercado (indicando outros tipos de artigos que se podem

produzir com as mesmas instalaes);

- Orientar as decises sobre tamanho e localizao da unidade de produo; orientar

o esquema de financiamento (com a informao do tempo necessrio para a execuo e o
funcionamento das instalaes);

- Definir o tipo de mo-de-obra requerida e os servios auxiliares necessrios (mo-

de-obra especializada, problemas de know-how, assistncia tcnica etc.);

- Orientar quanto a problemas legais (patentes, marcas, regalias).

Em outros termos, a engenharia concretiza o projeto a partir de um aval financeiro

explicitado pela rentabilidade, ou seja, se a receita superior aos custos e o investimento
baixo, o projeto atrativo.

G) Escala e localizao da planta

Por escala compreende-se a capacidade de produo que deve ter a unidade de

produo. Usualmente a determinao do tamanho depende de duas funes, quase sempre
contraditrias: a capacidade mnima dos equipamentos e a potencialidade do mercado [14].

A escala vincula-se especialmente com:

[ 188 ]
 - O estudo de mercado;

- A engenharia;

- Os custos de produo.

Algumas indstrias apresentam a caracterstica de ter. o tamanho com possibilidades

de modulao, isto , de crescer de acordo com as necessidades, graas ao acrscimo de
novos equipamentos; por exemplo: indstrias txteis. Porm, no caso da indstria qumica,
em geral, no pode ser aumentado depois da execuo do projeto sem profundas
modificaes nas suas instalaes, por exemplo: refinarias e petroqumicas [15].

H) Anlise da rentabilidade e sensibilidade do projeto

A rentabilidade de um projeto est em funo das receitas e custos (tanto

investimentos quanto operacionais) [15 e 16].

r = f (RT ,CT , I) (6.10)

Entretanto, pode-se calcular em funo de outras variveis, das quais dependem RT e

CT:

RT = f(q1 p1 , q2 p2 ,., qi pi ) (6.11)

CT = f (pmp1 cmp1 , pmp2 cmp2 , , pmpk cmpk ,, I , Sq , Snq ) (6.12)

Onde

pi = Preo de venda do produto i (US$);

qi = Quantidade do produto i produzida (unidades/toneladas/metros cbicos);

pmpk = Custo (preo de compra) da matria-prima k (US$);

I = Taxa de juros do financiamento;

Sq = Salrio da mo-de-obra qualificada (US$);

Snq = Salrio da mo-de-obra no qualificada (US$).

[ 189 ]
 Consequentemente a rentabilidade possui uma relao paramtrica do tipo:

r = f (qi pi ,, pmpk cmpk ,, I , Sq , Snq ) (6.13)

Ao expressar a rentabilidade (r) em funo de todas as suas variveis, pode-se

determinar como deve alterar-se a rentabilidade conforme esta varia com as receitas e os
custos. A essa variao chama-se sensibilidade do projeto a tal ou qual varivel [16].

O estudo da sensibilidade muito importante principalmente no caso dos projetos

cuja taxa de rentabilidade no grande. A sensibilidade informa aos responsveis pelo
projeto qual o comportamento da rentabilidade, se h por exemplo um aumento de 10%
no preo da matria-prima principal, ou uma reduo de 5% no preo do produto. Dessa
maneira, conhecida a sensibilidade do projeto com relao s variveis principais, pode-se
conhecer os riscos que sofrem os investidores [16].

Ao comparar essa rentabilidade com outras alternativas, pode-se determinar se o

projeto em estudo representa uma deciso acertada para o investimento. Entretanto, a
rentabilidade apresenta uma grande limitao pelo fato de que o tempo (ou seja, a vida do
projeto) e o custo desse tempo (ou seja, o custo do capital) no so tomados em conta.
para corrigir essas limitaes da rentabilidade, que se utilizam outros critrios de medio
tais como o valor presente lquido (VPL) e a taxa interna de retorno (TIR) [16].

I) A apresentao do projeto a um investidor

Deste aspecto depende a prpria compreenso do projeto. O redator do projeto deve

considerar que [16]:

i) O projeto estudado dirigido a outras pessoas: investidores na maioria das vezes so

pessoas no relacionadas a rea de engenharia, sequer economistas ou administradores;
ii) As outras pessoas no esto necessariamente identificadas com os antecedentes do
projeto;
iii) Estas pessoas tm um certo poder de deciso, e vo decidir de acordo com a opinio
que formem sobre o assunto apresentado no projeto;

[ 190 ]
 iv) Em geral, as pessoas que vo ler o informe no tm maior interesse e conhecer
detalhes do processo de aproximaes sucessivas realizado durante o estudo, nem de saber
os caminhos errados que foram abandonados;
v) Finalmente, no se deve esquecer que as pessoas s quais vo dirigidos os relatrios
tm um tempo limitado e devem poder ler e compreender o relatrio em pouco tempo.
Devem tomar-se algumas precaues na apresentao dos estudos de projetos e nos
relatrios de avaliao dos mesmos:

vi) necessrio haver uma ordem lgica, com perfeita concatenao de todas as
etapas;

vii) Devem evitar-se, na medida do possvel, os conceitos muito especializados ou

muito genricos;

viii) A redao deve ser clara, fluida e concisa, partindo-se sempre do mais simples ao
mais complexo;

ix) O trabalho deve estar completo, bem distribudo e organizado; por exemplo:
conveniente deixar clara a metodologia utilizada, apresentar resumo e anexos;

x) Deve-se deixar claro quais so as informaes e os antecedentes j conhecidos

anteriormente, com as fontes bem especificadas.

Algumas regras prticas que facilitam uma boa apresentao do texto, so as

seguintes:

xi) No utilizar dados, informaes, conceitos ou concluses antes que estes tenham
sido explicados. Quando isso for indispensvel, dever mencionar-se em que parte do estudo
o conceito ser abordado;

xii) Determinar sempre com clareza as fontes de informaes e de dados (autor,

trabalho, pgina, quadro, anexo etc.) e indicar se constituem o resultado do prprio estudo
ou se so provenientes de outros trabalhos;

xiii) Indicar em cada etapa e captulo as concluses alcanadas, as premissas que

foram consideradas, os limites dessas concluses e, se for o caso, os estudos adicionais
necessrios;

[ 191 ]
 xiv) Usar uma linguagem agradvel mas que mantenha a objetividade tcnica.

6.4. A etapa de avaliao do projeto

O uso de projeto decorre de uma evoluo na forma de administrar e empreender. A

avaliao, entretanto, surgiu em razo de outra evoluo: o fortalecimento dos organismos
de financiamento, principalmente os organismos de fomento ao desenvolvimento [16 e 17].

Enquanto o empresrio realizava suas iniciativas sem nenhuma anlise cientfica, os

bancos que forneciam o financiamento contentavam-se apenas em ter uma ideia da
iniciativa, e a pedir as garantias dos bens da empresa e do empresrio. O que veio modificar
radicalmente esta situao, foi o aparecimento, na dcada dos anos 50, de organismos de
planejamento e de financiamento do desenvolvimento. Esses organismos pblicos, tinham a
preocupao de conhecer todos os impactos dos projetos que queriam incentivar, e para isso
necessitavam realizar avaliaes detalhadas.

6.4.1. Os organismos de fomento ao desenvolvimento

A criao desses organismos ocorre em funo da teoria macroeconmica Keynesiana

(No Brasil conhecido como nacional desenvolvimentismo) de que o principal entrave ao
desenvolvimento era a escassez de recursos financeiros que permitissem aos pases financiar
a industrializao de suas economias (Principalmente pases emergentes em que a razo
entre poupana lquida e populao baixa). O setor privado, de acordo com essa teoria,
tinha uma altssima propenso ao consumo e portanto um consequente baixo nvel de
poupana. Isso acontece por existir um mercado muito limitado, que no gera expectativas
favorveis para investimentos por parte dos empresrios temerosos do grande risco das
empresas. Em tese, sem esses investimentos, o mercado no poderia expandir-se e a
economia permanece num crculo vicioso baseado em pouco investimento e protecionismo.

Para romper esse crculo vicioso, uma vez que a poupana e o investimento eram
bastante baixos, a soluo seria levar o setor pblico a suprir esta falta e a intervir no setor
produtivo atravs de emprstimos subsidiados (cujos as taxas de juros so menores do que
aquelas pagas pelo governo ao sacar a mesma quantia do banco central) [17].

[ 192 ]
 O setor pblico desenvolveu duas formas bsicas de financiamento ao setor privado:

- O financiamento indireto, atravs de iseno de impostos, e

- O financiamento direto, atravs do fornecimento de recursos com baixas taxas de

juros (emprstimos via BNDES e outros agncias de fomento).

Se o financiamento pblico resume-se s duas formas indicadas anteriormente os

mtodos utilizados pelo sistema para fazer chegar os recursos at os empresrios so os
mais diversos. O mtodo mais simples o dos organismos financeiros (bancos ou financeiras)
de fomento.

O governo cria um banco de fomento do qual o maior acionista. Esse banco tem por
objetivo o financiamento de projetos com baixas taxas de juros e sob condies mais brandas
que o financiamento privado.

No Brasil, o principal rgo de fomento o Banco Nacional do desenvolvimento

(BNDES). Mas h outras modalidades de emprstimo especiais de acordo com a escala e
setor.

6.4.2. Fomento com participao do setor privado

Uma forma mais complexa de sistema de financiamento a que, alm de um banco

de fomento, mobiliza outras empresas e rgos de planejamento que juntos financiam
projetos atravs de recursos originados de isenes de impostos [18].

As caractersticas desse sistema so as seguintes:

a) Todas as empresas do pas tm uma certa iseno de impostos com a condio de

depositarem no banco de fomento todos os recursos liberados pela iseno, e posteriormente
investi-los em projetos aprovados pela agncia de planejamento do governo;

b) A aprovao desses projetos deve ser feita pela agncia de planejamento;

c) O banco de fomento apenas o depositrio dos recursos da iseno e investe de

acordo com a aprovao da agncia de planejamento.

[ 193 ]
 O importante a assinalar que, devido aos limites de capital, o financiamento no
pode ser generalizado indiscriminadamente a todas as empresas. As agncias que participam
do sistema so obrigadas a usar critrios de seleo dos projetos a serem financiados. Essa
seleo realizada atravs da avaliao dos projetos apresentados solicitando financiamento.

6.4.3. Avaliao de projetos pelos organismos pblicos

Mtodo de avaliao inicialmente utilizado pelos organismos, foi o mesmo adotado

pelos financiadores privados, isto , a rentabilidade financeira provvel do projeto.
Entretanto, percebeu-se que a rentabilidade financeira dos projetos no justifica inteiramente
o financiamento pblico, por duas razes principais [19]:

i) Financiamento pblico devia ter em considerao certos objetivos nacionais que

no interessam ao financiamento privado;

ii) Se a empresa tinha uma rentabilidade financeira grande, poderia obter

financiamento no prprio setor privado, e o setor pblico encarregar-se-ia do financiamento
de empresas mais prximas dos objetivos nacionais. Exemplo, empresas de infraestrutura
possuem pouca rentabilidade mas so importantes para o desenvolvimento das demais.

Dessa forma, a avaliao feita pelo setor pblico comeou a diferenciar-se da avaliao
exclusivamente privada e passou a exigir certos critrios prprios de anlise que justifiquem
vantagens para toda a sociedade, tais como:

- O emprego de mo-de-obra;

- gerao de recursos intermedirios estratgicos em outros setores;

- O emprego de recursos naturais nacionais;

- A poupana de divisas (atravs da diminuio ou substituio de importaes).

A um empresrio especfico no interessa se um projeto cria um grande nmero de

empregos, mas para a economia em geral isto pode interessar, pois uma forma de
dinamizar o mercado de bens de consumo, alm de reduzir problemas sociais.

[ 194 ]
 No interessa a um empresrio se as matrias-primas utilizadas no processo produtivo
e os equipamentos da empresa so nacionais ou estrangeiros, o que importa reduzir os
custos para aumentar a rentabilidade do projeto. Entretanto, como para a economia nacional
muito importante a poupana de divisas (para ter-se um balano comercial favorvel), o
governo e suas agncias no poderiam jamais limitar-se anlise financeira feita pela
empresa privada [20].

A avaliao do ponto de vista do interesse pblico, ou social, ou macroeconmica ou

simplesmente econmica, conforme ser denominada daqui por diante, apresenta dois tipos
de problemas principais:

iii) A determinao exata das disponibilidades dos recursos nacionais;

iv) Conhecendo essas disponibilidades, a correo dos conceitos financeiros para
transform-los em conceitos econmicos.

Por isto, a quantificao dos resultados macroeconmicos de um projeto apresenta

dificuldades mais complexas do que a avaliao privada. Assim a denominada "Anlise de
custo e benefcio" apresenta grandes possibilidades de discusso no somente na
quantificao dos parmetros, mas tambm nos prprios conceitos, j que certos
refinamentos que podem no ser aplicados na prtica por causa do pequeno conhecimento
dos recursos nacionais e por causa das limitaes tcnicas dos prprios organismos de
fomento [20].

Definidos esses critrios, o setor pblico pode, atravs da avaliao de projetos, optar
entre as diversas alternativas de financiamento (diferentes projetos) e escolher aquelas que
paream mais rentveis do ponto de vista da coletividade.

6.5. Noes de anlise de risco em projetos qumicos: a incerteza do projeto

Todas as concluses de um projeto, em qualquer uma de suas etapas (mercado,

localizao, receitas, custos etc.), referem-se a um futuro, prximo ou distante, e natural
que os coeficientes calculados com base nessas concluses estejam submetidos a um certo
grau de incerteza [21].

[ 195 ]
 Evidentemente, o papel do projetista o de evitar ao mximo os erros na elaborao
e na projeo das estimativas de custo. Portanto, se ele toma um dado, de uma ou outra
fonte, porque assume que estes so os "melhores" valores sua disposio.

Mas, apesar de todo o cuidado, o projetista deve reconhecer a incerteza intrnseca ao

projeto e deve oferecer instrumentos de anlise que permitam estimar o grau de incerteza e
de risco do investimento.

Basicamente, utilizam-se trs instrumentos de anlise do risco e da incerteza:

- O ponto de equilbrio;

- A anlise de sensibilidade;

- A anlise de probabilidade.

6.5.1. O ponto de equilbrio

Uma das incertezas mais graves do projeto refere-se s perspectivas de vendas da

empresa. O mercado, com a projeo das tendncias e a anlise das perspectivas, define a
procura a ser preenchida e os preos de vendas previsveis para os produtos da empresa.

Com base nestes dados definem-se as receitas esperadas e calcula-se a

"rentabilidade" do projeto. No entanto, os preparadores e os avaliadores necessitam prever
cenrios com diferentes rentabilidades, no caso de ocorrer alguma mudana nas perspectivas
desse mercado [21].

Alm dos investimentos, todo projeto apresenta custos fixos operacionais que devem
ser cobertos a cada ano com o fluxo de caixa, independentemente do nvel de produo em
que funcionar a empresa.

O instrumento mais utilizado correntemente para tal fim o ponto de equilbrio. O

ponto de equilbrio (ou ponto de nivelao ou break-even point) indica o ponto a partir do
qual mesmo que haja um grau de erro nas vendas no h perdas efetivas empresa.

O princpio em que se baseia o ponto de equilbrio dos mais simples. Se o processo

foi desenvolvido para produzir e vender um volume Q de produtos, e obter um lucro (LT ) e,

[ 196 ]
ao empresrio interessa saber qual a quantidade mnima qmin, que deve ser comercializada,
para que, ao menos, no ocorram perdas. No caso do estudo de mercado estar errado ou a
demanda comportar-se de forma pessimista em algum ano e at que ponto pode-se reduzir
as vendas sem que a fbrica sofra prejuzo.

De forma sinttica: O ponto de equilbrio o nvel mnimo de produo e venda em

que uma fbrica pode funcionar "auto suficientemente", ou seja, sem perdas.

6.5.2. Clculo do ponto de equilbrio (determinao analtica)

Para calcular o ponto de equilbrio suficiente aplicar o seu conceito a uma expresso
que iguale as receitas e os custos, representados em funo do nvel de produo [22].

Sejam, no nvel de produo mxima, a receita RT , e o custo total CT a um nvel de

produo total Q igual ao somatrio dos custos fixos (CFT ) e variveis (CVT ), conforme a
Equao 6.14. Com base nesses dados pode-se calcular o lucro da empresa:

CT = CFT + CVT (6.14)

Ao substituir a Equao 6.4 na Equao 6.3, seguida por uma substituio da varivel
custo pela Equao 6.14:

LT = RT - CT = pi qi - CT = pi Q - CFT - CVT (6.15)

Considere-se o ponto de equilbrio correspondendo a um nvel de produo qmin,

equivalente frao min da produo total Q conforme a Equao 6.16:

qmin
min = (6.16)
Q

Pode-se assumir que a primeira instncia os custos variveis variam de forma

proporcional a produo, conforme a equao 6.17:

CVmin = min CVT (6.17)

J o custo fixo por outro lado, varia de forma diferenciada e ser utilizado uma fator
diferente para representar sua variao, representado pela equao 6.18:

[ 197 ]
 CF
F = (6.18)
CFT

O ponto de equilbrio definido como o ponto onde no h mais prejuzo para

produo, ou seja, o Lucro deve ser ao menos zero.

LT = 0 = pi qmin - CFT - CVT .: 0 = pi qmin - CFT - CVT

CFT + CVT
qmin = (6.19)
pi

Ao substituir as equaes 6.16, 6.17 e 6.18 na equao 6.19 ser obtida a equao
6.20 expressa a Frao mnima de produo (min ), do preo de venda do produto pi, em
termos dos valores totais de custos (CFT e CVT) e do valor total de produo da planta em
termos de unidades (Q) [22].

F CFT + min CVT F CFT

min Q = .: min (Q - CVT )=
pi pi

F CFT
min = (6.20)
pi (Q - CVT )

Pode ser proposta uma formulao alternativa para o problema do ponto de equilbrio.

Em grande parte dos livros de avaliao econmica de projetos o problema do ponto

de equilbrio representado pela seguinte formulao:

Rmin = min RT (6.21)

Cmin = CFT + CVT min (6.22)

No ponto de equilbrio a receita se iguala ao custo, consequentemente ao igualar-se

as equaes 6.21 a 6.22:

CFT
min = (6.23)
RT CVT

Assim, o ponto de equilbrio pode ser obtido em funo do custo fixo, da receita do
custo varivel que a empresa apresenta ao seu nvel mximo de produo projetada. Essa
expresso indica com que frao da capacidade instalada em funcionamento empresa se

[ 198 ]
mantm sem lucros nem prejuzos. O ponto de equilbrio pode tambm apresentar-se de
outras maneiras. Por exemplo, em termos percentuais como a equao 6.24:

CFT
%min = 100% (6.24)
RT CVT

Em termos do valor de vendas que uma maneira financeira de representar o ponto

de equilbrio, como o valor das vendas (Nmin = RT.min ) (Equao 6.25) necessrias para que
no haja perdas na empresa.

CFT
Nmin = (6.25)
C
1 - VT
R

Dessa maneira, a anlise dos pontos de nivelao permite estimar dentro de que zonas
de capacidade utilizada a empresa ter possibilidades de xito. Essa anlise tanto mais
importante quanto maior for a insegurana que se tenha nas projees do mercado.

Uma planta qumica cuja demanda se situa em 4000 toneladas mensais de um certo produto,
e o tamanho mnimo para o ponto de equilbrio est a 90%, caso fosse projetada,
apresentaria grande vulnerabilidade, consequentemente um grande risco.

Pontue-se sobre o ponto de vista do processamento qumico e seu relacionamento

com os investidores deste setor: indstrias de mdio e grande porte, fundos de
investimento de longo prazo, acionistas (stakeholders), entre outros.

O ponto de equilbrio ser o ponto no qual por definio a receita acumulada ser
igual as suas despesas. Por exemplo, ao tomar-se um emprstimo para montar uma
indstria, o ponto de equilbrio seria o tempo necessrio para quitar sua dvida e comear a
ter lucro limpo. Logo quanto menor for o tempo para atingir-se o ponto de equilbrio, maior
or retorno do seu investimento (mais atrativo).

Considere o exemplo ilustrado pela Tabela 6.1 onde apresentada uma srie de dados
de uma planta de polietileno de baixa densidade (PEBD) que ser utilizada para ilustrar o
calculo o ponto de equilbrio [15].

[ 199 ]
 Tabela 6.1. Dados para o clculo do ponto de equilbrio da planta de PEBD.

Nvel de utilizao Produo Custo fixo Custo varivel Custo total Receita total
da capacidade (%) (toneladas) (kUS$) (kUS$) (kUS$) (kUS$)

0 0 51.460 0 51460 0

25 50 51.460 37.340 88.800 62.500

50 100 51.460 74.680 126.140 125.000

75 150 51460 112.020 163.480 187.500

100 200 51.460 149.360 200.820 250.000

Por exemplo, para a capacidade de total de produo (100%) de produo de PEBD

o ponto de equilbrio em termos percentuais (equao 6.24) ser:

CFT
%min = 100% (6.24)
RT CVT

CFT 51.460
%min = 100% = = 51%
RT - CVT 250.000 - 149.360

Portanto, com 51% da produo total, ser atingido o ponto de equilbrio, ou seja, a
partir de 102 toneladas, aproximadamente.

6.5.3. Clculo do ponto de equilbrio (determinao grfica)

Paralelamente frmula encontrada, muito comum determinar o ponto de equilbrio

atravs de um mtodo grfico bastante simples.

Pela Figura 6.2 pode observar-se que a linha de custo total corresponde soma das
ordenadas dos custos fixos e variveis [18].

O ponto em que a linha de custo corta a linha da receita corresponde, na abscissa, ao

ponto n1 de equilbrio. Num nvel de produo superior a n1 a empresa oferece lucros que
podem ser medidos pela diferena DC entre a linha da receita e a de custo total. A um nvel

[ 200 ]
de produo inferior a n1 a empresa apresenta o prejuzo indicado pela diferena BA entre o
custo total e a receita.

O ponto de equilbrio assim calculado serve para determinar o risco bsico do projeto.
No entanto, sempre conveniente calcular um outro ponto de equilbrio n2, retirando dos
custos fixos as depreciaes.

Figura 6.2. Representao grfica do ponto de equilbrio [18].

Esse segundo ponto de equilbrio indica o nvel de produo abaixo do qual a empresa
incorre em desembolsos efetivos. Entre n2 e n1, h prejuzo, mas no h necessidade de
desembolso, uma vez que os recursos reservados para depreciao cobrem as perdas
operacionais. Com isso, reduz-se o ponto de equilbrio e indica-se o ponto abaixo do qual a
empresa necessitar de contribuies externas para financiar as suas perdas. Com a

[ 201 ]
depreciao includa nos custos, a produo ao nvel do ponto de equilbrio ainda permite
uma certa recuperao do capital e a formao de uma reserva [23].

Quando se tem diferentes alternativas de processo, conveniente apresentar os

diferentes pontos de equilbrio de cada alternativa.

6.5.4. Planejamento da capacidade

Ao projetar uma planta qumica deve-se planejar qual ser sua capacidade instalada,
que definida como a quantidade mxima de produtos que podem ser fabricados em uma
unidade produtiva, em um dado intervalo de tempo [23].

A diferena entre a capacidade instalada e a quantidade produzida pela planta em um

dado momento de sua operao chamada de capacidade ociosa. Por exemplo, se uma
planta produz 900 toneladas por ano de um produto e tem uma capacidade inslatada para
1500, esta possui uma capacidade ociosa de 40% (visto que 600 toneladas poderiam ser
produzidas em condies plenas) [23 e 24].

Os principais fatores que afetam a escolha da escala de produo, so:

i) O estudo mercadolgico: o principal fator na escolha da escala de produo. Sem

um bom estudo mercadolgico impossvel estimar qual a necessidade a ser atendida no
mercado de um dado produto qumico, ou seja, sem conhecer-se a demanda lusitano
propor a produo de uma determinada quantidade de um produto.

ii) Dimenso mnima da instalao industrial: baseado no histrico de diversos setores

da indstria qumica, um especialista aps um levantamento de uma srie de dados capaz
de ter um limite mnimo vivel de escala para uma dada tecnologia baseado em um processo
similar ao da estimativa do ponto de equilbrio: investimento inicial, custos indiretos
(overhead) e potencial do produto.

iii) Composio mix de produtos: o sistema qumica multipropsito (produtos

diferenciados)? ou meus produtos so uniformes. O regime de operao em batelada ou
contnuo? a minha produo regular ou a capacidade de produo da planta sazonal?

[ 202 ]
 iv) Projeto do processo: Qual o grau de automao da planta de processo? Quanto
maior o grau de automao maiores sero investimentos iniciais. Porm, o custo operacional
reduzido pela reduo de mo-de-obra. A automao algo fortemente depende da escala
da planta qumica e das caractersticas do processo qumico.

v) Economia de escala: Ao aumentar o volume de produo aumenta-se os custos

diretos (matria-primas, utilidades, processamento, pr-tratamento, etc.) e a receita, em
contraponto. Se, de forma simplificada, represente-se o Custo total com um produto (CT)
como uma funo: Dos custos fixos, CF (mo-de-obra e demais custos indiretos), Custo direto
ou varivel por unidade do produto, CVU e o volume de produo (q) conforme a equao
6.26:
CT = CF + q CVU (6.26)

Ao aumentar a escala de produo (q ) pode-se diluir o custo unitrio total do

produto (CTU ), o que visto com facilidade ao dividir-se a equao 6.26 pelo volume de
produo:

CT CF
CTU = = + CVU = CFU + CVU .: q .:
q q
CTU (Custo unitrio total) (6.27)

Esta caracterstica particulamente interessante, ao aumentar-se a produo os custos fixos

unitrios so diludos (CFU). Os custos variveis unitrios independem da quantidade
produzida j que so diretamente proporcionais a mesma.

O que deseconomia de escala? De maneira rpida e resumida. quando uma

empresa aumenta os seus investimentos para ganhar produtividade, mas acontece o
contrrio, ela perde em produtividade [24].

Por exemplo, a empresa tem um operador operando uma mquina de laminao que
produz 100 chapas por dia. O dono da empresa, na expectativa de aumentar a sua produo
de laminao para o operador manusear. Acontece, que o operador no consegue conciliar
o uso das duas mquinas de laminao adequadamente ao mesmo tempo, e ao tentar
fazer isso ela acaba se atrapalhando e passa a produzir apenas 140 camisetas por dia. O que
aconteceu nessa situao caracteriza a "Deseconomia de escala": quanto mais mquinas de

[ 203 ]
laminao para o mesmo operador, menos lminas ela produzir por mquina.
Consequentemente:

(Aumento de produo) (sem automao)

Produo Automatizao .: Deseconomias de escala

vi) Fatores humanos: Qual a disponibilidade de mo-de-obra na regio onde se situa

o stio do da planta? O setor de recursos humanos da empresa eficiente? Como funciona o
sistema de avaliao de funcionrios e parceiros? A relao entre funcionrios muito
hierarquizada ou mais horizontal? como funciona a gesto de pessoal? A mo-de-obra
precisa ser altamente qualificada em quais atividades? possvel terceirizar certas atividades
fins? Entre outros questionamentos relativos ao setor e as caractersticas de seus
funcionrios.

vi) Fatores operacionais: qual o fator limitante da produo: Pessoal disponvel,

maquinrio, disponibilidade de matria-prima, demanda sazonal, competio, abastecimento
e transporte (supply chain) e relaes com parceiros e investidores.

viii) Fatores externos: Padres de qualidade exigidos pelos clientes, por rgo
legislativos e fiscalizatrios (ANP, ANA, ANVISA, ANS, etc.), legislao ambiental, rgo de
seguranas, meio ambiente e sade.

Muitas vezes, a construo de um stio pode ser inviabilizada por problemas

relacionados a licitaes relacionadas aos rgos supracitados. Portanto, esta etapa deve ser
considerada, muitas vezes, um caminho crtico para o planejamento do projeto.

6.5.5. Fatores que influenciam a lucratividade do investimento

A lucratividade de um investimento afetado por um nmero quase incontvel de

fatores. Os principais fatores, sua previso e possveis efeitos na lucratividade do
investimento esto sintetizados na Tabela 6.2 [25].

[ 204 ]
 Tabela 6.2. Fatores que influenciam a lucratividade do investimento.
Fator Exatido de Efeito do erro possvel
previso

Custo do investimento Boa Grande

Capital de giro Razovel Grande

Tempo de construo Boa Pequeno

Previso de vendas Ruim Grande

Previso do preo do produto Ruim Grande

Tempo de vida til Ruim Mdio

Taxa interna de retorno * *

Tempo de depreciao Boa Mdio

Valor residual Ruim Pequeno

Taxa de inflao Ruim Grande

Despesa de pr-operao Razovel Mdio

* Questo poltico-econmica da empresa.

Cada fator que afeta o planejamento do investimento possui uma srie de

singularidades que deve ser levada em considerao no planejamento do projeto. De forma
a segregar seus efeitos no investimento, estes sero separados em quatro categorias [26]:

i. Custos de capital diretos (investimentos) e contabilidade: Custo do investimento,

tempo de vida til, taxa interna de retorno, tempo de depreciao, valor residual e Taxa de
inflao.
ii. Fluxo de caixa: capital de giro e despesa de pr-operao.
ii. Planejamento do projeto (investimento): Tempo de construo.
iii. Estudo mercadolgico: Previso de vendas e previso de preo do produto.

Os conceitos envolvendo os pontos um e dois sero abordados de forma mais

aprofundada no Captulo 9.

O tempo de depreciao um fator muito importante para o balano contbil do

processo e se refere em quanto tempo o valor relativo de um bem reduzido com o tempo.
Por exemplo, ao adquirir-se um veculo de transporte, como um caminho para transporte

[ 205 ]
de mercadoria, pode-se reduzir a sua depreciao dos impostos a serem pagos no balano
contbil (supe-se que ao compra-lo, parte do investimento possa ser recuperado
descontando-se um percentual estipulado pela receita federal dos respectivos impostos). Na
Tabela 6.3 so apresentados tempos de vida (em quanto tempo encerrado o processo de
depreciao) para alguns equipamentos da indstria qumica [27].

Tabela 6.3. Tempos de vida para a indstria qumica [27].

Item Tempo mdio (anos)
Equipamentos 12
Mveis e utenslios 10
Veculos de transporte 3a6
Construes administrativas 45
Armazns 60

A depreciao, como dito previamente, uma medida contbil, ou seja, no significa

que o produto ainda no possua um valor de mercado e possa ser comercializado. Apenas
que no pode constar mais no saldo contbil da empresa.

6.5.6. Fatores de vulnerabilidade

a) Incertezas de demanda

As incertezas esto sempre presentes em qualquer investimento e implicam em riscos

naturalmente. Em um cenrio habitual de investimentos, os seguintes fatores podem ser
relacionado a incertezas [19, 28 e 29]:

- Ciclos econmicos: afeta todos os parmetros econmicos, principalmente

disponibilidade de crdito, inflao e taxa de juros

- Eventos localizados: sempre h imprevistos e eventos que afetem positiva, ou

negativamente investimento. Desde a entrada de um parceiro, concorrente ou o surgimento
de um novo produto.

- Substituio do produto: muitas vezes durante o desenvolvimento de um projeto de

um investimento necessrio modificar seu escopo devido a novas demandas.

[ 206 ]
 - Fatores ambientais: todo o projeto de investimento est inserido em um ambiente
que poder ser hostil, ou amistoso, e estas caractersticas evoluem conforme a dinmicas dos
mercados e da economia.

- Mudanas de hbitos de consumo: seu produto pode tornar-se obsoleto ou

parcialmente necessrio. Todo o produto tem um tempo de vida til e necessrio que este
ponto seja avaliado no estudo mercadolgico.

- Diretrizes de comrcio exterior: taxas de importao e exportao afetam preos de

compra de matrias-primas e venda de produtos. Quanto maior o protecionismo mais cara
a importao, por outro lado, as indstrias nacionais so resguardadas de concorrncia direta
(tornando-se menos competitivas internacionalmente).

- Questes regulatrias: Estas regras evoluem com o tempo. Por exemplo, algumas
plantas qumicas j foram desativadas devido a maior severidade em legislaes ambientais
ou normas de segurana. Matrias primas nocivas substitudas por materiais renovveis ou
de menor impacto ambiental (segurana inerente).

- Variaes climticas: secas e escassez de matrias primas so problemas usuais em

diversas indstrias.

Muitas plantas tema necessidade de remodelar todo os seu sistema de resfriamento

devido a problemas de escassez de gua, Por exemplo, reduzindo o consumo de gua de
resfriamento ao empregar resfriadores a ar. Outro problema o aumento do custo de matria
primas vegetais em perodos entre safras, ou sua escassez, em pocas de longas estiagem.

- Reciclagem e manejo de resduos: muitas vezes necessrio manejar grandes

quantidades de resduos e/ou reciclar resduos do produto aps sua utilizao (indstria de
plsticos, por exemplo). O destino final de um produto (ou resduo) aps sua utilizao
algo que dever ser levado em considerao em um projeto. Por exemplo, muitas vezes
mais vantajoso utilizar uma matria prima mais cara, mas que no gere custos considerveis
com resduos.

- Desaparecimento do cliente: Como dito previamente, o estudo mercadolgico uma

avaliao de um cenrio de demanda. O mercado dinmico, consequentemente, a demanda
muda constantemente. Um exemplo muito comum de empresas que dependem fortemente

[ 207 ]
de clientes so as empresas prestadoras de servios e/ou fabricantes de intermedirios
qumicos. Uma regio hipottica possui uma grande indstria produtora de celulose, essa
indstria cercada por uma srie de indstrias menores que lhe oferecem bens para sua
operao. Desde soda castica ou cloro at funcionrios para manuteno e limpeza de
instalaes prediais. Caso esta indstria abandone seu processamento, haver um efeitos
cascata que ir afetar todo o complexo de companhias que a acompanha.

b) Clculo da vulnerabilidade de mercado

O grau de vulnerabilidade de mercado (VM ) um valor adimensional definido pela

Equao 6.28 que representa a sensibilidade da planta em relao ao grau de sua capacidade
instalada (GCI ) (Equao 6.29) e a sua razo de custos unitrios (CU ) (Equao 6.30), ou
seja, quanto maior o grau de vulnerabilidade mais prxima do limite de produo a planta
ter que operar para ser economicamente vivel. Consequentemente, mais frgil o
investimento e as probabilidades de eventuais prejuzos [30 e 31].

c
VM = (6.28)
c + GCI

PVu - CTu
GR = (6.29)
CTu

CFu CFu
CU = = (6.30)
CTu CFu + CVu

Onde as variveis so definidas como:

CFU= Custo fixo unitrio ($/unidade do produto);

CVU = Custo varivel unitrio ($/unidade do produto);
CTU = Custo total unitrio = CFu + CVu (6.31)
PVU = Preo de venda da unidade do produto ($/unidade do produto).

Na Tabela 6.4 so apresentados valores do grau de vulnerabilidade de mercado para

uma srie de produtos, valores tpicos encontram-se entre 20 a 60%. Sendo que acima de
60% o risco no investimento considerado elevado. Mas este valor apenas paliativo,

[ 208 ]
necessrio de fato executar uma anlise de sensibilidade juntamente a uma anlise de risco
para se ter valores mais paupveis em uma anlise econmica [32].

Tabela 6.4. Exemplos de vulnerabilidade de mercado.

Produto CF (US$/t) CT (US$/t) PV (US$/t) VM

Acrilamida 463 1158 2530 0,252

Caprolactama 586 1145 1980 0,412

Dicloroetano 37 296 352 0,398

xido de eteno 319 771 1045 0,538

Fenol 230 351 594 0,486

Anidrido actico 289 639 880 0,545

Estireno 140 623 737 0,551

cido tereftlico 533 959 1600 0,454

C) Incertezas tecnolgicas

Ao escolher-se uma rota qumica, tecnologia ou mtodo de processamento

necessrio considerar certas incertezas associadas aquela abordagem. Por exemplo, na etapa
de FEL 2 de um projeto qumico onde so selecionadas as opes tecnolgicas deve-se
considerar os seguintes fatores ao longo do tempo de vida til imaginado para a planta [33]:

- Alterao do processos: a qualquer momento pode ser desenvolvido um novo

processo que substitua o atual. Como por exemplo, a substituio do polietileno produzido a
partir do etano do gs natural pelo polietileno verde fabricado a partir do etanol da cana de
acar;

- Alterao da rota tecnolgica: novas tecnologias e rotas de processo so

desenvolvidas ao longo das dcadas. Um exemplo tpico a substituio na dcada de 60
dos reatores de craqueamento trmico para produo de gasolina pelos reatores mais
eficientes de craqueamento cataltico fluido (FCC, Fluid catalytic Cracking). Mudanas de
catalisador e intensificao de processos (destilao reativas, membranas, reatores de

[ 209 ]
rotao, equipamentos modulares, microprocessamento, nanotecnologia, etc.), so outros
exemplos de inovaes que vem mudando diversas plantas qumicas nos ltimos 30 anos;

- Alteraes na concepo dos equipamentos: muitas vezes necessrio remanejar

equipamentos nas plantas de um complexo qumico para que sejam atendidos novos
requisitos do mercado.

- Mudanas em legislaes de qualidade, segurana, sade e meio ambiente: muitas

plantas ao redor do mundo foram desativadas devido a adoo de legislaes mais severas.
algo inerente a indstria qumica, tendo-se em vista que muitos problemas ocasionados ao
longo dos anos no foram imediatamente associados a suas causas. Um exemplo muito
conhecido foi a utilizao de catalisadores de chumbo na gasolina para aumento de
octanagem. Algo que s foi proibido aps um rduo processo judicial e uma srie intensa de
pesquisas independentes.

d) Incertezas nas margens

As margens so baseadas em dois tipos de custos base: Preo FOB ("free on board";
livre a bordo) e o preo de custo de produo (CIF, "cost, insurance and freight"; custo,
seguro e frete) [34].

O primeiro, Preo FOB refere-se ao produto disponibilizado no local de fabricao ou

armazenamento ( o popular preo "posto na fbrica", atacado ou "a retirar"). O
oramentista dever ento somar as despesas adicionais de carga, transporte, seguro,
descarga, diferena de ICMS (se comprado em outro Estado), entre outros fatores.

O segundo por outro lado, Preo CIF, inclui a mercadoria e os custos de seguro e
frete (alm dos custos do preo FOB). Esta a modalidade tradicionalmente conhecida como
preo "posto na obra". O oramentista no ter que adicionar nenhuma parcela ao preo
dado pelo vendedor.

A relao entre este preos para uma empresa a seguinte. O preo FOB o preo
de venda do produto que quanto maior a diferena entre os preos CIF e FOB maiores so
os gastos com logstica e menos competitivo o produto no mercado.

[ 210 ]
 e) Medidas para a reduo da vulnerabilidade

Algumas medidas podem ser utilizadas para reduzir a vulnerabilidade de um

investimento. De forma sucinta, h dois pontos principais: demanda e tecnologia [35 e 36].

i) Vulnerabilidade na previso de demanda: no que tange a demanda, algumas

medidas efetivas podem ser adotadas [35]:

- Pesquisa de marketing direta;

- Consulta entidades de classe;
- Consulta a empresas especializadas;
- Consulta publicaes especializadas;
- Participao em congressos e conferncias;
- Extrapolao de indicadores econmicos (PIB);
- Exame da ciclicidade dos produtos qumicos;
- Avaliar a fase atual do ciclo de vida do produto;
- Avaliar importaes indiretas;
- Contratar demanda previamente;
- Realizar integrao vertical;
- Internacionalizar-se.

ii) Vulnerabilidade em tecnologia: um ponto mais complexo do que o anterior,

principalmente em indstrias de pequeno porte com investimento limitado. Alguns pontos
recomendados so [36]:

- Criar competncia tecnologia prpria (pesquisa e desenvolvimento);

- Contratar tecnologia com direito melhorias (caso a companhia que desenvolveu a
tecnologia introduza modificaes ao longo da operao da planta);
- Desenvolver catalisadores (ou estar associado a uma empresa que o faa,
geralmente o mais recomendvel);
- Construir alianas tecnolgicas (com institutos governamentais, joint ventures e
demais modalidades de parceria);
- Acompanhar tendncias de patentes e propriedade industrial;

[ 211 ]
 - Acompanhar a literatura tcnica e cinetfica;
- Automao e investimento em tecnologia da informao;
- Desenvolver tecnologias prprias (patentes e inovaes).

f) Vulnerabilidade na previso de margens

Uma varivel importante para a previso de vulnerabilidade o chamado ndice de

segurana (Is) que definido pela Equao 6.32. uma varivel adimensional baseada no
Grau de utilizao da capacidade instalada (GU) que representa o quociente entre a produo
(q) e a capacidade efetiva de produo (qef, Equao 6.34) conforme a Equao 6.35 [37]:

1
IS = log ( ) (6.32)
1 - GU

q
GU = (6.33)
qef

qef = qmax f (6.34)

Onde:

qmax = Capacidade mxima de produo ou nominal da unidade (unidades do

produto);

f = Fator experimental.

O fator experimental definido a partir de caractersticas do processo como o grau de

desativao do catalisador, paradas programadas, variaes de preo, mercado, entre outros
fatores. E seu valor deve ser igual ou superior ao ponto de equilbrio, em termos percentuais
(%min ), estimado pela Equao 6.24.

A Tabela 6.5 apresenta para alguns valores a relao entre o tipo de mercado e o
respectivo ndice de segurana [38].

De acordo com a Tabela 6.5 deve-se tentar operar em uma condio cuja o ndice de
segurana aproxime-se da unidade, ou seja, operar com cerca de 90% da capacidade
nominal da planta. Mas este fator no considera elementos como demanda sazonal e/ou a

[ 212 ]
existncia de unidades multipropsito. Logo, este indices so recomendadas a anlises a
serem apresentadas no Item 6.6 em diante [39 e 40].

Tabela 6.5. Relao entre o ndice de segurana (IS ) e o tipo de mercado [38].

ndice de segurana (IS ) Grau de utilizao (%) Tipo de mercado

1,50 96,9 % Muito apertado

1,25 94,4 % Apertado
1,00 90,0 % Balanceado
0,75 82,3 % Frouxo
0,50 68,4 % Excesso de oferta

6.6. Anlise de sensibilidade

6.6.1. Introduo

Tanto no clculo da rentabilidade quanto na determinao do ponto de equilbrio,

utiliza-se os dados como certos e constantes. Isso dificilmente ocorre, j que todos os dados
utilizados num projeto so disponibilizados em faixas devido a certas inseguranas (risco)
associadas a suas estimativas [39].

Se a rentabilidade calculada para um projeto de 33%, esse valor provavelmente no

corresponder exatamente ao lucro gerado por cada unidade de investimento, posto que:
nos clculos da rentabilidade e na determinao do ponto de equilbrio, utilizam-se os dados
como constantes. O que no verossmil na maioria dos casos, tendo-se em perspectiva:

- Os dados utilizados no seu clculo no representarem o valor exato de cada

varivel: os valores so disponibilizados em intervalos (faixas) e cabe aceitar em seus clculos
uma margem de impreciso (10% , 20% , 40% etc) [36];

- Cada uma dessas variveis sofre alteraes dentre do intervalo de tempo entre a
realizao do estudo e a implantao e funcionamento do projeto.

[ 213 ]
 Vale a pena, portanto, incluir um mtodo de anlise que permita aos avaliadores e
dirigentes estimarem de que forma as variaes de cada uma das variveis poder influir nos
resultados esperados para o projeto. Em outros termos: qual a sensibilidade do resultado
do projeto para cada uma de suas variveis principais.

Na Anlise de Sensibilidade, determina-se em que medida o erro associado a uma

varivel (ou modificao do seu valor) incide nos resultados finais do projeto. Dessa maneira,
pode-se determinar quais dessas variveis (elementos do projeto) devem ser analisados de
forma mais meticulosa. Cabe salientar que [36 e 40]:

i) Define-se a rentabilidade (ou outra funo de monitoramento financeiro) do

projeto em funo de cada uma de suas variveis, e observa-se a variao que
ocorrer na rentabilidade para cada alterao nessas variveis.
ii) um instrumento de grande utilidade na administrao futura, j que permite
conhecer a importncia de cada insumo e de cada varivel sobre o desempenho
financeiro do projeto.

Em termos da rentabilidade:

RT - CT
r= (6.1)
I

Pode-se assumir que:

RT = pi qi = p1 q1 + p2 q2 + + pn qn (6.2)
i

Onde pi o preo do produto i (US$) vendido na respectiva quantidade qi.

O custo total (CT) podem ser representados de forma geral pela Equao 6.35. So
representados os custos com matrias primas (Cmp), de produo (Cp), mo-de-obra (Cmo),
Administrativos (Cadm) e outros (Co) [41].

CT = Cmp + Cp + Cmo + Cadm + CO (6.35)

Ao substituir as equaes 6.2 e 6.35 na equao 6.1 ser obtido:

p1 q1 + p2 q2 + + pn qn - Cmp - Cp - Cmo - Cadm - CO

r= (6.36)
I

[ 214 ]
 Com esta expresso (Equao 6.37) pode-se determinar o que ocorre com a
rentabilidade a cada variao em algumas das variveis, ou seja, a sensibilidade do projeto
(da rentabilidade) aquela varivel.

O Exemplo 6.1 ir ilustrar a utilizao da equao 6.36.

Exemplo 6.1. Planta de produo de sabo artesanal no norte do Brasil

O projeto tem por objetivo estudar a viabilidade da implantao de uma pequena

planta de produo de sabonetes artesanais para atender, com monoplio de oferta,
uma pequena regio do estado do Amazonas.

Alguns montantes foram levantados aps um estudo preliminar de custos com

dados de empreendimentos similares em outras regies do pas:

- Investimentos totais: R$ 320000

- Custos com distribuio e vendas so cerca de 10% do custo com processamento.

Programa de produo proposto baseado em uma pesquisa de mercados em

potencial:
- 6 toneladas por ms de sabo de coco (a um preo de R$ 4,00/kg e custo de
processamento R$ 1,60/kg)
- 4 toneladas por ms de sabo neutro (a um preo de R$ 3,50/kg e custo de
processamento R$ 1,30/kg)

- 3 tonelada de sabo cremoso (a um preo de R$ 6,00/kg e custo de

processamento R$ 2,80/kg)

So utilizados dois reatores de saponificao multipropsito e o tempo de produo

de cada produto aproximadamente o mesmo por tonelada.

A mo de obra fixa: 5 operadores (custo anual R$20000) e 4 funcionrios do setor

administrativo (custo anual mdio de R$ 15000).

[ 215 ]
 A partir dos dados apresentados no enunciado acima:
a) Calcule a rentabilidade normal do projeto;
b) O ponto de equilbrio;
c) Recalcular a rentabilidade em termo de suas variveis (anlise de sensibilidade).

Soluo
a) A rentabilidade pode facilmente ser estimada a partir da Equao 6.36. Todavia,
deve-se primeiro estimar todas as receitas e custos envolvidos.

a.1. Receitas
- Sabo de coco:

toneladas 1000kg 12 meses R$ 4,00

6 =288.000 R$/ano
ms 1 tonelada 1 ano kg

- Sabo neutro:
toneladas 1000kg 12 meses R$ 3,50
4 =168.000 R$/ano
ms 1 tonelada 1 ano kg

- Sabo cremoso
toneladas 1000kg 12 meses R$ 6,00
3 =216.000 R$/ano
ms 1 tonelada 1 ano kg

Receita Total (RS):

(288000 + 168000 + 216000) R$/ano = 672000 R$/ano

a.2. Custos

a.2.1. Custos com o processamento do sabo (Cp)

- Sabo de coco
toneladas 1000kg 12 meses R$ 1,60
6 =115.200 R$/ano
ms 1 tonelada 1 ano kg

[ 216 ]
- Sabo neutro:
toneladas 1000kg 12 meses R$ 1,30
4 = 62.400 R$/ano
ms 1 tonelada 1 ano kg

- Sabo cremoso
toneladas 1000kg 12 meses R$ 2,80
3 =100.800 R$/ano
ms 1 tonelada 1 ano kg

Custo de processamento total:

(115200 + 62400 + 100800) R$/ano = 278400 R$/ano

a.2.2. Custos com logstica (Cl)

Representam cerca de 10% do valor de custo processamento

R$ 10%
278400 = 27840 R$/ano
ano 100%

a.2.3. Custos com mo-de-obra (Cmo)

20000 R$/ano
5 operadores = 100000 R$/ano
1 operador

15000 R$/ano
4 administrativos = 60000 R$/ano
1 operador

Total: 100000+ 60000 = 160000 R$/ano

Agora pode-se calcular a rentabilidade a partir da equao 6.37:

Rs - Cp - Cl - Cmo
r= (6.37)
I

Substituindo os dados previamente calculados:

R$ R$ R$ R$
672000 ano - 278400 ano - 27840 ano - 160000 ano
r= = 0,643
R$ 320000

[ 217 ]
 Ao considerar somente os valores fornecidos o projeto apresenta um alto valor de
rentabilidade.

B) Clculo do ponto de equilbrio

Suponha que a proporo entres os produtos na produo deva ser mantida. Logo
a frao mnima do valor do produo total ser estimado pela equao 6.23:

CFT Cmo
min = = (6.38)
RT - CVT Rs - Cp - Cl

R$
160000 ano
min = = 0,4374
R$ R$ R$
672000 ano - 278400 ano - 27840 ano

A partir de 43,74% de capacidade de produo o processo passar a no gerar

apenas prejuzo financeiro, ou seja, os custos so cobertos pelo receita da planta.

C) Anlise de sensibilidade

A anlise de sensibilidade consistir em aplicar diferentes valores para cada uma

das variveis, supondo as demais como constantes. Como regra geral far-se- uma
variao de 10% em cada varivel, sempre no sentido desfavorvel para a rentabilidade.

Agora remodelando a equao da rentabilidade para o problema 6.1 (Equao 6.28)

em termos das variveis do problema:

Rs - Cp - Cl - Cmo
r= (6.37)
I

psc qsc + psn qsn + psl qsl - csc qsc - csn qsn - csl qsl + 0,1( - csc qsc - csn qsn - csl qsl ) - Cmo
r=
I

(psc 1,1csc )qsc + (psn 1,1csn )qsn +(psl 1,1csl )qsl - Cmo
r= (6.38)
I

Onde:

[ 218 ]
 psc, psn, psl = Preos dos sabes de coco, neutro e lquido (4, 3,5 e 6 R$/kg);
csc, csn, csl = Custos dos sabes de coco, neutro e lquido (1,6 , 2,3 e 3,8 R$/kg);
cmo = Custo de mo de obra (R$/ano.empregado).

Sero considerados constantes os custos de produo mantendo fixa a quantidade

total de sabonete produzida.

(psc -1,1.1,6 R$/kg) 72000kg + (psn - 1,1.2,3 R$/kg) 48000kg

+(psl -1,1.3,8 R$/kg) 36000kg - Cmo
r=
320000 R$

-6
r = (psc - 1,76)0,225 + (psn - 2,53)0,15 + (psl - 4,18)0,1125 - Cmo 3,125.10 (6.39)

Cada varivel de preo ter uma reduo de 10% (varia-se apenas uma varivel
por vez) e um aumento no custo de mo de obra em 10%.

Os resultados destes clculos sobre a rentabilidades so ilustrados na Tabela 6.6 e nota-

se que todas as variveis afetam significativamente o custo, principalmente o preo do
sabo coco, visto que o produto de maior volume de produo.

Tabela 6.6. Resultados da anlise de sensibilidade.

Varivel manipulada % de variao % de impacto na rentabilidade

Preo do sabo de coco (psc) -10% - 25,4 %

Preo do sabo de coco (psn) -10% -14,8 %

Preo do sabo de coco (psl) -10% - 19 %

Custo de mo de obra (Cmo) 10% -14,1 %

6.6.2. Resumo do procedimento para realizar a Anlise de Sensbldade

O procedimento da anlise de sensibilidade pode ser resumido a seguir [42 e 43]:

[ 219 ]
 a) Deve-se escolher o coeficiente a sensibilizar-se:

a.i) No caso de uma anlise do ponto de vista do empresrio, importante a

rentabilidade em relao ao capital prprio, medido num ano de funcionamento normal, ou
a taxa interna financeira de retomo.

a.ii) No caso de uma anlise do ponto de vista econmico, a rentabilidade em relao

ao capital prprio dever ser substituda pela taxa econmica interna de retorno (a ser
discutida no Captulo 9).

b) Escolhido o indicador a ser sensibilizado, determina-se a sua expresso em funo

dos parmetros e variveis escolhidas.

c) Prepara-se um planilha (excel a opo mais comum) que permita a obteno dos
resultados a partir da introduo dos valores dos parmetros na expresso.

d) Dessa forma, podem-se introduzir variaes num ou mais parmetros e verificar

de que forma e em que propores essas variaes afetam os resultados finais.

e) Como ponto de referncia, devem-se tomar os valores "normais" determinados no

estudo do projeto.

f) A orientao a seguir deve ser:

f.i) Calcula-se o resultado final escolhido, tomando por base os valores normais do
estudo do projeto.

f.ii) Altera-se depois o valor de um ou mais dos parmetros. Essa alterao pode ser,
por exemplo, de 10% do valor "normal" de cada um dos parmetros a variar. De preferncia
deve-se tomar valores pessimistas em relao rentabilidade: elevao para os custos,
reduo para as vendas.

f.iii) Introduzem-se os novos valores na expresso, mantidos constantes os demais

parmetros.

f.iv) O novo resultado ento comparado com o seu valor normal.

f.v) O projeto tanto mais seguro quanto menos varia o resultado final.

[ 220 ]
 f.vi) Os parmetros cuja influncia mais notria, devem merecer um estudo
cuidadoso.

Da mesma forma esses parmetros devem merecer mais ateno durante o

funcionamento futuro da planta [44].

6.7. A incerteza: noes sobre a anlise de probabilidades

O ponto de equilbrio e a anlise de sensibilidade so os instrumentos que permitem

aos avaliadores e promotores conhecer as consequncias que se daro no resultado normal
previsto do projeto, em funo de modificaes possveis nas suas variveis. No entanto, em
nenhum caso, o risco de um investimento reduz-se a zero, e a rentabilidade calculada
apresenta sempre uma incerteza para o futuro. Por essa razo, os projetistas devem esforar-
se em [45, 46 e 47]:

- Reduzir este risco ao mximo vivel;

- Determinar um indicador do nvel de risco e incerteza ainda envolvidos no projeto.

A Tabela 6.7, por exemplo, apresenta tipos de riscos associados a uma srie de
possveis riscos (negativos, j que estes tambm podem ser coisas positivas).

Tabela 6.7. Tipos de projetos e riscos associados [46, 47 e 48].

Tipo de projeto O que pode dar errado
O lanamento de um novo produto - O volume de vendas esperado no se materializou;

- O preo de venda real menor do que o esperado;

- Despesas (inclusos os custos com pesquisa e desenvolvimento,

R&D, projeto e produo) so maiores do que as previstas;

- A canibalizao (concorrncia entre produtos de uma mesma

companhia) maior do que o esperado;

- Investimentos maiores do que o esperado.

[ 221 ]
 Tabela 6.7. Tipos de projetos e riscos associados (continuao) [46, 47 e 48].
Melhoria de um produto - Se esperado aumento no volume de vendas, o risco
similar ao de lanar-se um novo produto;

- Se a melhoria foi feita para manter-se a competividade;

- Vendas diminuem ao invs de aumentar;

- O produto melhorado canibaliza volumes de outros produtos;

- Investimentos maiores do que o esperado;

- Despesas maiores do que as estimadas.

Aumento de capacidade de produo - O aumento de capavidade no se materializa;

- Investimentos maiores do que o esperado;

- Despesas maiores do que as estimadas.

Reduo de custos - A reduo de custos esperada no ocorre;

- Investimentos maiores do que o esperado;

- Os custos de capital so maiores do que o esperado.

Manuteno - Os custos de capital so maiores do que o esperado.

Sade, Segurana, qualidade e meio - Investimentos maiores do que o esperado;

ambiente - Custos de produo maiores do que o esperado.

6.7.1. Reduo do risco

Para reduzir o risco, sugerem-se trs medidas [49 e 50]:

i. Utilizar dados bem estudados em relao ao futuro. Isso significa que no se deve
assumir a priori que a presente situao da economia manter-se- no futuro.

Deve-se estudar com cuidado principalmente as condies e possibilidades de

evoluo dos preos dos produtos e dos insumos, a vida til dos equipamentos, as taxas de
evoluo dos mercados de produtos e de insumos.

ii. Sempre que ocorram dvidas em relao a uma determinada varivel, utilizar dados
conservadores (negativos para o resultado do projeto).

[ 222 ]
 iii. Considerar um leque de valores para cada varivel principal, em vez de assumir um
valor determinado para cada uma. Isso consiste em tomar para cada uma das variveis
principais diversos valores que reflitam situaes pessimista, realista e otimista. Com isso,
determinar-se -o rentabilidades pessimista, realista e otimista [51].

Esse mtodo similar, em certos aspectos, a uma anlise de sensibilidade geral do

projeto, considerando as variveis em bloco.

6.7.2. A determinao do nvel de risco

As medidas anteriores servem para reduzir o risco de que ao executar o projeto os

promotores se vejam com uma rentabilidade inferior que lhes foi prometida. No entanto,
como instrumento de anlise do risco, essas medidas so limitadas por duas razes. Por um
lado, porque na busca da reduo do risco deformam o resultado real. Segundo, porque a
rentabilidade, ou rentabilidades, assim determinadas, no passam de valores com certa
probabilidade de que se verifiquem no futuro. Assim, justifica-se o clculo das probabilidades,
para analisar o risco dos investimentos [52 e 53].

O sistema consiste basicamente no seguinte:

i. Elegem-se as principais variveis, que determinam a rentabilidade do projeto."

ii. Estimam-se os possveis valores que cada uma dessas pode assumir, e a
respectiva probabilidade de que cada um destes valores venha a ocorrer no futuro.

iii. Realiza-se uma espcie de anlise de sensibilidade, em que se combinam

diferentes valores possveis para cada varivel combinados com suas respectivas
probabilidades.

iv. Com base nisso, utilizando uma programa simples, obtm-se um certo nmero de
rentabilidades e as respectivas probabilidades de que ocorram.

A Figura 6.3 apresenta um exemplo de distribuio de probabilidades em funo de

sua rentabilidade. Esta figura apresenta a distribuio de probabilidades simples, pode se
ver que a rentabilidade que mais probabilidade apresenta de verificar-se a rentabilidade
compreendida entre 15 e 16% [54 e 55].

[ 223 ]
 40

35

30
Probabilidade simples (%)

25

20

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30

Rentabilidade (%)

Figura 6.3. Distribuio de probaibilidades simples em funo da rentabilidade [55].

e. Para facilitar a anlise pode-se preparar probabilidades acumuladas, e saber que

probabilidade h de que a rentabilidade esteja compreendida numa certa escala.

Um programa um pouco mais sofisticado pode ser programado para traar um grfico
representativo das probabilidades acumuladas, como a Figura 6.4 [56].

160

140
Probabilidade acumulada (%)

120

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35

Rentabilidade (%)

Figura 6.4. Probabilidades acumuladas em funo da rentabilidade [56].

[ 224 ]
 Pela Figura 6.4 pode-se ver observado que h uma probabilidade de quase 100% de
que a rentabilidade esteja compreendida entre 5% e 25%. H 50% (150 menos 100) de
probabilidade de que a rentabilidade esteja entre 25 e 30%.

[ 225 ]
Referncia bibliogrficas

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[ 228 ]
 CAPITULO

7
DIMENSIONAMENTO E FORMAO DE
CUSTOS DE INDSTRIAS QUMICAS
PARTE 1 ESCALA E LEVANTAMENTO DE CUSTOS

7.1. Noes sobre estudo de mercado

O estudo de mercado (ou mercadolgico) determina a capacidade que a economia

tem para absorver o produto em estudo, e estima a evoluo futura dessa capacidade de
absoro durante a vida til do projeto. Com essa informao os projetistas tm o ponto de
partida de quanto deve ser, em princpio, a produo programada [1 e 2].

Suponha-se o exemplo de um projeto especfico de uma planta de produo de carvo

ativado. O estudo de mercado determina uma procura anual insatisfeita cujas cifras so
apresentadas na Tabela 7.1.

Pode-se deduzir de forma praticamente intuitiva que a fbrica no deve ser desenhada
para anualmente produzir:

a) Menos de 100 toneladas de carvo, porque assim ela deixa de aproveitar toda a
potencialidade do mercado.

b) Mais de 250 toneladas, porque assim a fbrica ter de trabalhar durante anos sem
utilizar toda a sua capacidade instalada, apresentando uma capacidade ociosa.

[ 229 ]
 Tabela 7.1. Demanda apresentada por carvo ativado nos setor farmacutico entre os anos de
2008 e 2016 em toneladas.

Perodo de levantamento dos dados

Tipos de carvo 2010 2011 2012 2013

ativado
Microporoso 65 73 75 85
Mesoporoso 15 17 20 25
Total 80 90 95 110

Tipos de carvo 2014 2015 2016 2017

ativado
Microporoso 100 120 160 ....
Mesoporoso 30 40 45 ...
Total 130 160 205 ...

No entanto, para a elaborao das demais etapas do projeto, necessrio definir qual
o melhor nvel especfico de produo (ou capacidade de produo) para o qual a empresa
deve ser projetada. Essa a tarefa da etapa chamada Definio de escala do projeto.
Baseados em diferentes cenrios, gerada uma soluo cuja a probabilidade seja a mais
alta. Por isso, o escala definido pelo jogo de dois grupos de variveis: viabilidade (varivel
tcnica) e otimizao (varivel econmica) [3].

7.2. A definio de uma escala vivel

Antes de determinar a escala tima, atravs da anlise das alternativas viveis, os

projetistas podem eliminar diversas possibilidades de escala que se apresentam inviveis [4].

a) A inviabilidade do mercado

No exemplo anterior da indstria de carvo ativado, pode-se ver que no seria vivel
uma planta para produzir 250 toneladas de carvo, uma vez que no existiria mercado para
absorver tal quantidade.

[ 230 ]
 b) A inviabilidade tecnolgica

Se, por outro lado, se tomasse como escala a produo de 20 toneladas por ano, os
projetistas certamente no obteriam uma tecnologia adequada para produzir, com uma
rentabilidade, to pequeno volume de carvo. Ademais, essa escala deixaria de aproveitar
toda a potencialidade que o mercado oferece.

c) A lnviabilidade Empresarial e Financeira

Mesmo quando se renem todas as condies de viabilidade de um certa escala de

projeto, pode ocorrer a inviabilidade pelo lado dos empresrios, seja atravs de incapacidade
financeira, seja por incapacidade administrativa para realizar um projeto de grandes
dimenses. No caso de empresas privadas, esse aspecto corresponde a um dos mais
importantes fatores limitativos da viabilidade da escala mnima permitido pelo mercado. No
caso das empresas pblicas, essa limitao tambm se apresenta quando se trata de grandes
projetos de infraestrutura, cujo financiamento exige recursos abissais.

c) A lnviabilidade na localizao e/ou na logstica

Escala e localizao so duas etapas fortemente vinculadas. Logo, a localizao pode

ser um fator de inviabilidade para certas esca. Isso ocorre nos projetos com matrias-primas
de alta densidade de transporte, ou com uma baixa densidade de vaslor. Cujo o aumento da
escala da fbrica pode forar o projeto a utilizar matrias-primas de locais muito distantes,
tornando os custos de produo superiores ao mximo tolervel.

7.3. A escolha de uma escala vivel

Considere-se o caso em que a escala j esteja delimitada: no seu mximo, pela

capacidade de absoro do mercado, e, no seu mnimo, pela inexistncia de tecnologias que
produzam abaixo de um certo nvel. Combinado as possibilidades empresariais e de
localizao.

Restaro ainda uma srie de alternativas possveis, entre as quais deve ser selecionada
a que corresponder a escala desejada (ou timo) do projeto. O processo para determinar

[ 231 ]
essa escala tima , uma vez mais, um processo de aproximaes sucessivas que consiste
em [4]:

a) Tomar uma das alternativas viveis de escala (de acordo com os critrios de
eliminao vistos no item 7.2 anterior);

b) Considerar essa alternativa, desenvolver todo o projeto a um nvel preliminar (FEL

1, por exemplo);

c) Determinar os custos e receitas, lucro e rentabilidade dessa alternativa (FEL 1).

d) Repetir essas operaes para cada uma das demais alternativas (FEL 2).

e) Determinar qual dessas alternativas a "melhor" (Porto da FEL 2).

f) Tomar essa alternativa como a escala tima para o projeto (Iniciar a FEL 3).

g) Com essa escala, elaborar o projeto numa forma mais detalhada (Executar a FEL 3
e utilizar o seu porto).

Esse processo exige os seguintes esclarecimentos [4]:

a) No que se refere ao desenvolvimento das alternativas viveis, preciso simplificar

esse processo e ocupar-se somente das alternativas que, de acordo com a experincia dos
projetistas, paream mais aproximadas a um nvel adequado;

b) No que se refere definio da alternativa "melhor", h que aplicar os critrios

utilizados mais adiante, nas etapas de custos e receitas, de rentabilidade e de avaliao do
projeto. Preliminarmente, pode-se antecipar que na determinao do melhor escala
possvel utilizar um dos seguintes critrios principais:

i) Mxima rentabilidade: apenas a partir de uma determinada escala o investimento

comea a ser diludo pela receita: j que quanto maior a escala menores so os custos
unitrios de matria prima e/ou produo;

ii) Mxima soma de lucros: uma escala que possibilite a empresa o mximo de lucros
em cada ano, ou no total de sua vida til, seja em valores correntes ou em valores atuais, o
que equivale, aproximadamente, a procurar a escala em que o lucro com a produo

[ 232 ]
adicional (receita-custo) devido ltima unidade produzida (lucro marginal) ser mnimo, ou
seja, a margem a partir da qual a ampliao de escala no mais vantajosa.

Em geral, utilizam-se os critrios do custo unitrio e/ou do custo mdio, principalmente

porque quase sempre essa situao coincide com o mximo valor dos lucros e, portanto com
o mximo valor atual lquido [5].

O critrio do custo unitrio mnimo baseia-se nos princpios de economia de escala.

Por economia de escala entende-se que uma elevao na produo permite reduzir, at um
certo ponto, o custo de cada unidade produzida. Assim, na proporo em que se aumenta a
produo, tanto o custo de cada um dos produtos (custo unitrio) como o custo mdio
tendem abaixar.

De acordo com esse critrio, a escala adequada da planta aquela que conduza ao
custo unitrio mnimo, dentro da capacidade de absoro do mercado. No caso de uma
procura evolutiva, a escala deve ser o que conduza ao custo unitrio mnimo para atender a
procura atual, ao mesmo tempo que tenha capacidade disponvel para atender a procura
futura.

Exemplo 7.1. Escolha de alternativas tecnolgicas viveis para a

produo de carvo ativado.

Considere o exemplo ilustrado pela Tabela 7.1 envolvendo a produo de carvo

Sabe-se que, por razes de mercado, as caractersticas da indstria o projeto no deve
representar uma produo superior a 250 toneladas ou inferior a 30 toneladas por ano.
Com base nesses limites, o projetista busca dados preliminares sobre tecnologia com
capacidade de produzir dentro destes limites. Tais tecnologias (ou rotas tecnolgicas)
so procuradas no que se chama mercado internacional de tecnologias, atravs de
diferentes fornecedores de equipamentos e de processos de produo.

Suponha-se que os projetistas, pela sua experincia e pelas caractersticas do

mercado internacional de tecnologias, sejam conduzidos a selecionar as alternativas
tecnolgicas viveis, mostradas na Tabela 7.2.

[ 233 ]
 Tabela 7.2. Rotas tecnolgicas consideradas viveis pelos engenheiros.

Variveis Rotas tecnolgicas

A B C
a) Capacidade de produo anual por turno 70 100 150
(em toneladas)
b) Investimento total necessrio (MUS$) 1,4 2,0 3,8
c) Custo total de produo (kUS$/ano) 237 300 430
d) Receita Total (kUS$/ano) 665 980 1520
e) Custo unitrio (US$/kg de carvo) 3,4 3,0 2,9
(e = c/a)
f) Lucro (kUS$/ano) 428 680 1090
(f = d c)
g) Rentabilidade (%) 30,57 34,0 28,7
(g = f/I)*100%

Estes dados permitem observar que a Tecnologia C, sob todos os critrios a

princpio, a menos interessante, e que a Tecnologia B apresenta mais rentabilidade
sobre o capital, mas a Tecnologia A apresenta uma necessidade menor de investimento
inicial, em valor absoluto.

Apesar dos clculos aproximados no possvel chegar a uma concluso cabal

pelas razes a serem explicitadas seguir:

- Qual o tipo de operao? A planta opera em regime batelada, semi-contnuo

ou contnuo?
- Como o regime de turnos? A unidade pode ser utilizada como multipropsito?
- A necessidade de algum dos tipos de carvo (produto) varia mais sazonalmente
ou regular ao longo do ano?

Um histrico detalhado das necessidades do mercado e das particularidades de

cada tecnologia deve ser levantado. E esta provavelmente a etapa mais difcil de todo
o processo, a aquisio (ou levantamento) de dados confiveis.

[ 234 ]
 7.4. Um resumo executivo

Entende-se por escala de um projeto a sua capacidade de produo durante um

perodo de tempo til o qual se considera uma operao vantajosa.

Por exemplo: o tamanho de uma fbrica de cilindros de gs dado em unidades por

cada ano de produo com 300 dias teis e de turnos de 8 horas dirias. H casos em que
a especificao de um perodo de tempo normal de funcionamento desnecessria, porque
o processo tcnico obriga a que este seja contnuo, salvo em perodos de manuteno e
reparao (altos fornos, geradores etc.) [6].

Em termos gerais, o tamanho de um projeto no pode ser menor do que o tamanho

mnimo econmico do projeto nem deve ser maior do que a demanda permitida pelo
dinamismo do mercado [7].

Dada a inter-relao que deve existir entre as diferentes etapas do projeto, a

determinao do tamanho definida atravs da anlise das demais etapas, especialmente
mercado, financiamento, economia de escala, matria-prima, mo-de-obra.

As concluses do estudo do mercado proporcionam os critrios bsicos para

determinar a escala da planta atravs da quantidade e do dinamismo da procura.

Os aspectos do mercado que devem ser analisados com relao ao tamanho so, entre
outros, os seguintes:

i) Fatores relacionados com o produto (bens de consumo intermedirio, bens de

consumo final etc.);

ii) Magnitude do mercado (volumes de produo versus projeo do consumo, preos

versus coeficiente de elasticidade da demanda);

iii) Tipo de mercado (monopolstico, concorrencial);

iv) Poltica econmica governamental (substituio de importaes);

v) Concorrncia favorvel devido nova tecnologia do projeto;

vi) Magnitude futura do mercado (ampliaes);

[ 235 ]
 vii) Localizao do mercado (uma ou vrias fbricas estrategicamente situadas de
acordo com os centros de consumo).

7.5. Modelo para estimar o custo unitrio de produo (SRI)

A forma mais pragmtica para estimar-se custos e crditos unitrios de produtos

por meio da utilizao de planilhas de custos e crditos conforme os modelos representados
pelas Tabelas 7.3 e 7.4 (e nos exemplos 7.5 e 7.6). Porm, necessrio levantar todos os
custos associados o que em termos prticos no algo trivial [8].

Ao fazer estes levantamentos surgem uma srie de problemas, principalmente no que

tange aos custos variveis e ao risco associado as transaes. Por exemplo, mudanas de
fornecedor ou utilizao de matrias primas renovveis (cana-de-acar, biomassa, biogs,
etc.) cujos valores variam substancialmente no perodo entre safras.

Muitos destes custos podem ser encontrados em bases de dados da indstria qumica
ou em relatrios de agncias, institutos ou orgos do governo (Petrobrs, ANP, ABIQUIM,
BNDES, etc). As primeiras tem uso pago e seu valor alto, portanto seu uso restrito a
empresas de mdio e grande porte. Os dados fornecidos pelo segundo tem natureza
informativa e muitas vezes no podem ser aproveitados do ponto de vista mercadolgico.

A posteriori, no prximo Captulo (Captulo 8), ao abordar metodologias de custo,

sero apresentadas correlaes para estimativa de custos de equipamentos e utilidades.
Sendo utilidades em muitos casos, o custo mais difcil de estimar-se em uma anlise
econmica de processo.

Definies importantes [8]

- Overhead: Custos indiretos no-relacionados a produo.

Exemplos: Restaurante, cozinha, faxina, transporte, segurana (vigias), etc.

- Coeficiente tcnico: So valores relacionados a operao e dimensionamento dos equipamentos.

Exemplo: proporcionalidade na produo, reas e volumes de equipamentos.

[ 236 ]
Tabela 7.3. Planilha modelo para custo unitrio de matrias-primas, crdito unitrio de
subprodutos e custo unitrio de utilidades [8].

Custo unitrio de matrias-primas

Matrias-primas Preo unitrio Coeficiente Custo

(US$/unidade) Tcnico (US$/unidade)

Outras

Custo unitrio de matrias-primas

Crdito unitrio de subprodutos

Subprodutos Preo unitrio Coeficiente Crdito

(US$/unidade) Tcnico (US$/unidade)

Outros

Total de crdito unitrio de subprodutos

Custo unitrio em utilidades

Utilidades Preo unitrio Coeficiente Custo

(US$/unidade) Tcnico (US$/unidade)

Outras

Custo unitrio em utilidades (US$/unidade)

[ 237 ]
Tabela 7.4. Custo unitrio de matrias-primas, crdito unitrio de subprodutos e custo unitrio de
utilidades [8].

Item Valor (US$/unidade)

Custo unitrio de matrias-primas

Crdito unitrio de subprodutos

Custo unitrio em utilidades

Custo varivel unitrio

Material de manuteno

Suprimentos operacionais

Mo-de-obra direta

Mo-de-obra de manuteno

Controle do laboratrio

Total do custo direto unitrio

Overhead da planta

Impostos e seguros

Depreciao

Custo unitrio de fabricao

Despesas gerais, Administrativas, de vendas e de pesquisa

Custo unitrio de produo (US$/unidade)

A 100% de capacidade

A 75% de capacidade

A 50% de capacidade

[ 238 ]
Tabela 7.5. Custo unitrio de matrias-primas, crdito unitrio de subprodutos e custo unitrio de
utilidades (Exemplo: Produo de polietileno de baixa densidade, PEBD) [9].

Custo unitrio de matrias-primas

Matrias-primas Preo unitrio Coeficiente Custo

(US$/unidade) Tcnico (US$/unidade)

Eteno 683,0 1,06 724,40

Aditivos e antioxidantes 92,40 0,046 4,30

Outras 92,40 0,046 4,30

Custo unitrio de matrias-primas 733,00

Crdito unitrio de subprodutos

Subprodutos Preo unitrio Coeficiente Crdito

(US$/unidade) Tcnico (US$/unidade)

Eteno (purga) 615,0 0,0299 18,30

Total de crdito unitrio de subprodutos 18,30

Custo unitrio em utilidades

Utilidades Preo unitrio Coeficiente Custo

(US$/unidade) Tcnico (US$/unidade)

gua de resfriamento US$ 0,0159/m3 103 m3 1,60

Vapor US$ 10,00/t 0,17 tonelada 1,70

gua de processo US$ 0,219/m3 0,5 m3 0,10

Eletricidade US$ 0,034/kWh 941 kWh 32,00

Gs inerte US$ 0,0287/m3 3,5 m3 0,10

Custo unitrio em utilidades (US$/unidade) 32,10

[ 239 ]
Tabela 7.5. Custo unitrio de matrias-primas, crdito unitrio de subprodutos e custo unitrio de
utilidades (Exemplo: Produo de polietileno de baixa densidade, PEBD) (Continuao).

Item Valor
(US$/unidade)
Custo unitrio de matrias-primas 733,00

Crdito unitrio de subprodutos 18,30

Custo unitrio em utilidades 32,10

Custo varivel unitrio 746,80

Material de manuteno 8,40

Suprimentos operacionais 1,10

Mo-de-obra direta 10,10

Mo-de-obra de manuteno 8,40

Controle do laboratrio 2,00

Total do custo direto unitrio 776,80

Overhead da planta 16,30

Impostos e seguros 15,00

Depreciao 75,00

Custo unitrio de fabricao 883,10

Despesas gerais, Administrativas, de vendas e de pesquisa 121,00

Custo unitrio de produo (US$/unidade)

A 100% de capacidade 1004,10

A 75% de capacidade 1089,87

A 50% de capacidade 1261,40

[ 240 ]
 7.6. Critrio estimativos para mapeamento de custos

7.6.1. Algumas estimativas de custos diretos e indiretos (heursticas)

Apesar da preciso, estimativas de custo de capital so tipicamente feitas de custos

diretos e indiretos. Custos indiretos consistem de servios de projeto, tais como custos no
relacionados a produo (overhead), diretos, de engenharia e administrativos.

De forma sucinta na Tabela 7.6 so apresentadas algumas heursticas (valores

aproximados obtidos atravs de experincia) vlidas para estimativas preliminares de custos
e um mapeamento parcial dos custos [9 e 10].

Tabela 7.6. As atividades envolvidas em um processo e custos conceituais aproximados [9 e 10].

Atividade envolvida Impacto oramentrio

Material para manuteno 1,5% do investimento total/ano

Suprimentos operacionais 10% da mo-de-obra direta*/ano

*Funcionrios que trabalham na planta.
Mo-de-obra de manuteno 1,5% do investimento total/ano

Controle do laboratrio 20% da mo-de-obra direta/ano

(qualidade)
Overhead da planta 80% de (Mo-de-obra direta + Mo-de obra de manuteno
+ Controle de laboratrio)/ano
Impostos e segurana 2% do investimento total/ano

Depreciao** 10% do investimento total/ano

Clculo do custo unitrio de De 75% a 50% da capacidade instalada

produo
Custo unitrio de produo a Custo varivel unitrio + custo fixo e despesas a 75% (ou
75% (ou 50%) 50%).

** Levado em conta como bonificao no clculo da receita contbil.

Os valores apresentados na Tabela 7.6 so particulares de cada processo e variam

conforme as caractersticas de cada setor. Particularmente os valores supracitados forma

[ 241 ]
estimados de dados obtidos da indstria petroqumica, cujos os custos de overhead em
muitos casos so diludos em funo de sua grande escala [8 e 9].

A Tabela 7.7 apresenta estimativas das despesas gerais, administrativas, de vendas e

de pesquisa para diferentes setores da indstria qumica.

Tabela 7.7. Clculo das despesas gerais, administrativas, de vendas e de pesquisa [8].

Tipo de produto Percentagem do preo de venda (%)

Commodities qumicas 5

Commodities de plsticos e borrachas 10

Especialidades qumicas 25

Intermedirios de especialidades qumicas 10

A Tabela 7.8 apresenta a evoluo do oramento em termos de exatido (e preciso)

ao longo das etapas do projeto em uma indstria petroqumica segundo a metodologia FEL
apresentada no Captulo 4.

Tabela 7.8. Apresenta a evoluo do oramento em termos de exatido (e preciso) ao longo

das etapas do projeto em uma indstria petroqumica [7].

Etapas Significado Preciso e exatido

Pr FEL Estimativa de ordem de magnitude 50%

FEL 1 Estudo de estimativa 30%

FEL 2 Oramento preliminar (de escopo) 20%

FEL 3 Oramento definitivo 10%

Detalhamento Oramento detalhado 5%

Como indicado pelo prprio nome as principais diferenas entre estes tipos de
estimativas so a sua preciso (quanto os valores flutuam) e sua exatido (quo prximos

[ 242 ]
esto do valor final). As trs primeiras etapas servem como indicadores de custo em etapas
preliminares (ou conceituais) do projeto. Elas so desenvolvidas com um mnimo de
conhecimento da engenharia de detalhe e servem para apresentar a um cliente ou grupo de
investidores uma primeira perspectiva do custo do projeto [12].

A estimativa de custos para preparao do projeto preliminar feita utilizando-se:

- Programas de estimativas de custos de equipamentos, matrias-primas e utilidades

baseados em bancos de dados pagos;

- Estimativas e custos de projetos anteriores (anlise comparativa);

- Informaes internas (In-house), de clientes e/ou parceiros;

- Aquisies e contratos de compra de projetos anteriores.

No usual fazer cotaes com fornecedores e fabricantes de equipamentos nas

etapas conceituais do projeto (entra-se em contato com estes a partir do FEED usualmente)
para todos os equipamentos. Por outro lado, ligaes para obter cotaes informais de
oramentos so utilizadas para os equipamentos de processo (vasos, tanques, reatores,
colunas, filtros, etc.) de forma muito corriqueira na indstria. Principalmente na etapa da
seleo destes equipamentos (FEL 2 em diante) para definir-se o quo restritivo obter um
equipamento ou no.

Bons softwares de estimativas de custos de equipamentos so caros, e muitas vezes

para uma estimativa grosseira pertinente usar correlaes de custo e regras heurticas
com o fim de auxili-lo em uma possvel tomada de deciso.

As correlaes de custos para equipamentos, tubulaes e utilidades (a serem

apresentadas nos prximos captulos) so vlidas somente para as etapas conceituais, ou
seja, para as etapas de Pr FEL, FEL 1 e FEL 2 (Uma observao: particularmente, no as
usaria na FEL 2, usaria dados de projetos anteriores ou dados internos de projetos
anteriores).

No prximo item ser apresentada uma estimativa de como os investimentos variam

conforme a ampliao de escala atravs da utilizao de razes elevados a expoentes
empricos.

[ 243 ]
 7.6.2. Anlise comparativa do investimento total em outras capacidades
instaladas atravs de razes e proporo

Uma razo indica uma relao entre duas (ou mais) variveis em quantidade, volume
ou tamanho. Proporo implica em que duas ou mais variveis so similares variando apenas
na ordem de magnitude. Usar estas duas bem conhecidas ferramentas matemtica algo
muito simples e amplamente utilizado em diversos setores da engenharia.

Ao preparar-se estimativas preliminares, dois mtodos muito utilizados na estimativa

de custos de equipamentos so: a regra dos seis dcimos (Rule of Six-Tenths) e a utilizao
de ndices de custo para ajustar estes preos aos preos atuais. Todavia, Na literatura [8,
14, 15 e 16] podem ser encontrados fatores ajuste de ampliao de escala (aproximados)
para diversos processos. As trs metodologias sero explicitadas nos tpicos abaixo na
respectiva ordem: a regra dos seis dcimos, a regra do expoente n e ndices de custos.

a) A regra dos seis dcimos

Custos aproximados podem ser obtidos se o custo de um item similar de diferentes

tamanho conhecido. A regra heurstica dos seis dcimos ao longo dos anos tem se mostrado
satisfatria (para uma estimativa, deixe-se claro) quando um custo aproximado de cerca de
35% de preciso requerido [13].

0,6
P1
C2 = C1 ( ) (7.1)
P2

onde

C2 = Custo do equipamento com a capacidade de processamento ou tamanho P2 ;

C1 = Custo do equipamento com a capacidade de processamento ou tamanho P1

(dado conhecido).

Onde a razo adimensional P1/P2 definida como fator de tamanho, cabe salientar
que P pode ser expresso em termos de rea, gerao de potncia, massa de produto
produzido (cfm, HP, ft2, .. etc ...).

[ 244 ]
 Na literatura assume-se que a relao naturalmente evoluiu no domnio pblico aps
grandes quantidades de dados de custos serem analisados retroativamente (regresso). A
meno mais nova a esta regra foi creditada a um artigo de Williams [13]. Publicado na
edio de dezembro de 1947 da Chemical Engineering magazine entitulado Six-tenths Factor
Aids in Approximating Costs [13].

b) A regra do expoente n (Mtodos de Hill e Viola)

Um mtodo para estiva rpida e grosseira de qual ser o capital a ser investido na
instalao de uma nova unidade, de um processo j bem conhecido e com unidades j em
operao, foi proposto por Hill [17] em uma artigo chamado What Petrochemical Plants
Costs ndices de escala para processos petroqumicos. Hill correlacionou dados de produo
e capital investido para plantas de um mesmo processo em operao, obtendo uma funo
que permite uma estimativa com erros na faixa de 35%. O mtodo empregado para uma
rpida visualizao das diferenas no capital a ser investido quando se comparam vrias
rotas para um dado produto.

As informaes sobre o capital investido e produo de plantas industriais j em

operao so regularmente publicadas pela revista Hydrocarbon Processing [18,19 E 20], e
a Tabela 7.9 coleciona alguns valores ali obtidos. Para simplificar o uso da Tabela 7.9, a
Equao 7.1 foi reescrita na forma direta conforme a Equao 7.2 para a estimativa direta
do custo da planta baseada nos valores empricos a e b e sem sua capacidade de produo.

b
C2 = a P2 (7.2)

Viola [21], em um artigo posterior intitulado Estimate capital costs via a New Shortcut
Method estendeu a utilizao deste mtodo para outros processos (Tabela 7.10) e para a
ampliao de escala de equipamentos (Tabela 7.11), para sua estimativa de custo de capital,
com erros na casa dos 20%.

Um anlise por regresso dos custos individuais dos equipamentos mostrou que os
expoentes de tamanho (n) variam de 0,3 a 0,9, mas em mdia seu valor est prximo de
0,6 (o que corrobora validade da regra dos seis dcimos). A correlao para a regra do
expoente n apresentada pela Equao 7.3.

[ 245 ]
 Tabela 7.9. Capital Total a ser Investido para plantas qumicas novas, a partir de valores
conhecidos para o mesmo processo em plantas j instaladas (C2 em US$ Milhes, para CE = 556,2
valor de outubro de 2010) [18,19 e 20].

Processo Patente Unidade de Pmin Pmax A N

produo
ABS resina (p/borracha), ton/ano 22.700 130.000 0,359 0,6
polimerizao por emulso -
Acetato de Vinila, processo Cativa BP ton/ano 140.000 360.000 0,225 0,6
Integrado
Acetato de Vinila, processo Celanese ton/ano 140.000 360.000 0,1969 0,6
Celanese Vantage
cido Actico, processo Cativa BP ton/ano 226.500 906.000 0,103 0,6

cido Actico, por carbonilao de Celanese ton/ano 226.500 906.000 0,082 0,6
metanol
cido Adpico a partir de fenol - ton/ano 135.000 450.000 0,105 0,6
cido Isoftlico, processo por ton/ano 70.000 140.000 0,2936 0,6
oxidao de m-Xileno -
cido Metacrlico, p/ oxidao de ton/ano 30.000 70.000 0,2278 0,6
isobutileno -
cido tereftlico purificado EniChem/Technimont ton/ano 160.000 320.000 0,3139 0,6

Acroleina por oxidao de ton/ano 13.500 68.000 0,202 0,6

propileno, com catalisador Bi/Mo -
Alfaolefinas (faixa completa) Chevron Phillips ton/ano 180.000 550.000 0,155 0,6

Alfaolefinas (faixa completa) Shell ton/ano 180.000 450.000 0,217 0,6

Alfaolefinas lineares Chevron ton/ano 140.000 320.000 0,1539 0,6

Alfaolefinas lineares p/ Linear-1 UOP ton/ano 200.000 300.000 0,122 0,6

Alquilbenzeno linear UOP ton/ano 45.000 110.000 0,145 0,6

p/PACOL/DeFine
Alquilao de C4 - processo H2SO4 Stratco/DuPont Bpd 4.000 20.000 0,160 0,6

Alquilao de C4 - processo HF UOP Bpd 5.000 12.000 0,153 0,6

Anidrido Ftlico, p/ oxidao ton/ano 45.000 90.000 0,2133 0,6

catalit. -
Anidrido Maleico, p/ leito fluidizado ton/ano 30.000 70.000 0,2356 0,6
-
Benzeno, extrao por Sulfolane UOP/Shell m3/ano 190.000 750.000 0,0646 0,6

Benzeno, p/ hidroalquilao de - m3/ano 190.000 750.000 0,0581 0,6

tolueno
Benzeno, processo Bensat UOP Bpd 8.000 15.000 0,0275 0,6

Biodiesel processo FAME) - ton/ano 45.000 226.000 0,0813 0,6

bis-HET, p/ Eastman Glycolysis Eastman ton/ano 22.650 130.000 0,0178 0,6

BTX Aromaticos, processo Cyclar BP/UOP ton/ano 200.000 800.000 0,015 0,6

BTX Aromaticos, proc. CCR Platfor UOP ton/ano 45.000 220.000 0,163 0,6

[ 246 ]
 Tabela 7.9. Capital Total a ser Investido para plantas qumicas novas, a partir de valores
conhecidos para o mesmo processo em plantas j instaladas (C2 em US$ Milhes, para CE = 556,2
valor de outubro de 2010) [18,19 e 20] (continuao).

Processo Patente Unidade de Pmin Pmax a n

produo
Butadieno por destilao extrativa UOP/BASF ton/ano 45.000 220.000 0,163 0,6

Butadieno por destilao extrativa Texas ton/ano 45.000 220.000 0,335 0,6
com Oxo-D plus Petrochem.
n-Butanol, p/ C4s BASF ton/ano 70.000 140.000 0,2439 0,6

Buteno-1 por dimerizao de Axens ton/ano 5.000 30.000 0,0251 0,6

-butol etileno
Buteno-1 pelo processo BP BP ton/ano 20.000 80.000 0,169 0,6

Caprolactana a partir de tolueno SNIA PD ton/ano 40.000 120.000 0,321 0,6

Cloreto de Alila p/clorao de - ton/ano 36.500 113.000 0,225 0,6

propileno
Coque pelo processo Flexicoking ExxonMobil Bpd 15.000 40.000 0,343 0,6

Coque pelo processo de retardo Foster Bpd 15.000 60.000 0,109 0,68
Wheeler/UOP
Cumeno pelo processo Q-Max ton/ano 150.000 450.000 0,012 0,6
UOP
Ciclohexano pela hidrogenao de Axens ton/ano 100.000 300.000 0,0061 0,6
benzeno em fase lquida
Dimetil tereftalato, p/ metanolise ton/ano 140.000 360.000 0,1532 0,6
-
Dimetil tereftalato, p/ oxidao Huels ton/ano 140.000 360.000 0,2224 0,6

Etanol, p/ hidratao de etileno m3/ano 115.000 350.000 0,080 0,6

-
Etanol, a partir de milho ton/ano 100.000 300.000 0,0865 0,6
-
Etilbenzeno, processo EBOne Lummus/UOP ton/ano 300.000 700.000 0,0085 0,6

Etileno, p/ pirolise de etano ton/ano 220.000 900.000 0,2836 0,6

-
Etileno, p/ UOP Hydro MTO UOP/Norsk ton/ano 220.000 900.000 0,2557 0,6

Etileno p/ pirlise de nafta leve ton/ano 450.000 900.000 0,4861 0,6

-
Etileno, p/ pirlise de gasleo ton/ano 450.000 900.000 0,5070 0,6
-
Etilenoglicol, p/ hidrlise de EO Shell ton/ano 220.000 450.000 0,1716 0,6

Estireno, processo SMART Lummus/UOP ton/ano 300.000 700.000 0,0355 0,6

Fenol, de cumeno (cat.: zeolita) UOP/Lummus ton/ano 90.000 270.000 0,1834 0,6

Fischer Tropsch ExxonMobil ton/ano 200.000 700.000 0,476 0,6

Glicerina refinada, para destilao e ton/ano 13.000 26.000 0,0852 0,6

adsoo -
Glucose (soluo a 40%) a partir ton/ano 130.000 360.000 0,0982 0,6
de amido de milho -

[ 247 ]
 Tabela 7.9. Capital Total a ser Investido para plantas qumicas novas, a partir de valores
conhecidos para o mesmo processo em plantas j instaladas (C2 em US$ Milhes, para CE = 556,2
valor de outubro de 2010) [18,19 e 20] (continuao).

Processo Patente Unidade de Pmin Pmax A n

produo
Hidrognio p/ reforma de metano Foster Wheeler m3/dia 280.000 1.400.000 5.6.10-4 0,8

Isopreno p/ carbonil de isobutileno IFP ton/ano 25.000 90.000 0,2969 0,6

Isopreno p/dimerizao de ton/ano 25.000 90.000 0,1931 0,6

propileleno -
Metanol, p/ reforma com vapor e Davy Tech. ton/dia 3.000 7.000 2,775 0,6
sntese
Monxido de Carbono pela reforma - m3/dia 56.106 170.106 1,35.10-4 0,6
de metano com vapor
Pentaeritritol, p/ condensao ton/ano 18.000 40.000 0,1842 0,6
-
PET resina (chips) c/ co-monomero Dupont ton/ano 70.000 140.000 0,1408 0,6
processo NG3
Policarbonato p/polimerizao ton/ano 30.000 70.000 0,6125 0,6
interfacial -
Polietileno de alta densidade, BP Amoco ton/ano 130.000 320.000 0,1072 0,6
processo BP em fase gs
Polietileno de alta densidade, Phillips ton/ano 130.000 320.000 0,0998 0,6
processo Phillips por leito de lama
Polietileno de alta densidade Ziegler ton/ano 130.000 320.000 0,1329 0,6
processo Ziegler por leito de lama
Polietileno expansvel, p/ suspenso ton/ano 22.500 50.000 0,1027 0,6
-
Polietileno tereftalato, (melt phase) ton/ano 30.000 90.000 0,1596 0,6
-
Poliestireno por polimerizao em ton/ano 30.000 90.000 0,0255 0,6
reator de fluxo pistonado -
Poliestireno de alto impacto Dow ton/ano 32.000 72.000 0,0879 0,6
polimerizao por campanha
Polipropileno, processo INNOVENE BP ton/ano 135.000 400.000 0,102 0,6

Polipropileno, processo Unipol Dow ton/ano 135.000 400.000 0,1078 0,6

Polipropileno, processo SPHERIPOL Basell ton/ano 135.000 400.000 0,108 0,6

Polipropileno, processo BORSTAR Borealis ton/ano 135.000 400.000 0,119 0,6

Propileno, processo Oleflex UOP ton/ano 150.000 350.000 0,0943 0,6

Propileno, por mettese ton/ano 220.000 450.000 0,0562 0,6

-
Reforma cataltica por CCR Pt UOP bpd 15.000 60.000 0,179 0,6

Sorbitol (70%) p/hidrogenao cont ton/ano 22.000 55.000 0,1316 0,6

-
m-Xyleno, p/ MX Sorbex UOP ton/ano 70.000 140.000 0,1281 0,6

p-Xyleno, p/ Isomar Parex UOP ton/ano 300.000 700.000 0,0230 0,6

p-Xyleno processo Tatoray UOP bpd 12.000 20.000 0,0690 0,6

Fonte: Hidrocarbon Processing, 2003, 2004a e 2004b. Para processos sem referncia de detentor da patente:
Nexant, obtido de www.Nexant.com/products, em outubro de 2010.

[ 248 ]
 n
C1 P1
=( ) (7.3)
C2 P2

Onde:
C1 = Investimento a calcular (planta nova);
C2 = Investimento conhecido (planta em operao);
P1 = Capacidade desejada para a nova planta;
P2 = Capacidade de produo da planta conhecida (em operao);
n = Expoente de escala que geralmente vale 0,6 mas est no intervalo: 0,5 m 0,9.

Tabela 7.10. Expoentes de escala de alguns processos tpicos [17 e 21].

Processos Expoente

Acetaldedo (Converso de etileno) 0,70

cido actico (converso de metanol) 0,59

cido adpico (Converso de ciclohexanol) 0,64

Amnia (Haber-Bosch) 0,66

Benzeno (Hidrodealquilao de tolueno) 0,61

Etanol (Hidratao direta do etileno) 0,60

Etileno (Craqueamento de eteno) 0,60

Hidrognio (reforma a vapor de metano) 0,79

xido de etileno (oxidao direta de etileno) 0,78

Polietileno (Polimerizao a alta presso de etileno) 0,69

Policloreto de vinila (polimerizao via cloreto de vinila) 0,60

Uria (Matria-prima: Carbamato de Amnia) 0,59

Reforma cataltica 0,78

Hidrocraqueamento 0,75

[ 249 ]
 Tabela 7.11. Expoentes de escala tpicos para alguns equipamentos [17 e 21].

Equipamentos Fator (n) Varivel (Unidade)

Agitadores hlice 0,5 Potncia (HP)

Agitadores turbina 0,3 Potncia (HP)

Bomba centrfuga (ao carbono) 0,67 Potncia (HP)

Bomba centrfuga (ao inox) 0,70 Potncia (HP)

Bomba alternativa 0,80 Potncia (HP)

Centrfuga com cesto de coleta na horizontal 1,72 Dimetro (polegadas)

Centrfuga com cavidade para slidos 1,00 Dimetro (polegadas)

Compressor ar, estgio simples 0,65 Cfm

Compressor ar, multiestgio 0,70 Cfm

Coletor de poeira, ciclone (cyclone) 0,80 Cfm

Coletor de poeira, filtro de pano (cloth filter) 0,68 Cfm

Coletor de poeira, Precipitador eletrosttico 0,75 Cfm

Colunas e reatores 0,67 Gales

Cristalizador, batelada 0,70 Gales

Cristalizador, circulao forada 0,55 Toneladas/dia

Cristalizador, crescimento 0,65 Toneladas/dia

Esteira transportadora, cinta (conveyor belt) 0,65 Ps (ft)

Esteira transportadora, cestos (bucket) 0,77 Ps (ft)

Esteira transportadora, em parafuso (screw) 0,76 Ps (ft)

Esteira transportadora, vibratria (vibrating) 0,87 Ps (ft)

Evaporador, circulao forada 0,70 P quadrado (sq. ft, 2 )

Evaporador, tubular (vertical e horizontal) 0,53 P quadrado (sq. ft, 2 )

Ejetores de vapor 0,50 lb/hora

Evaporador, tubular (vertical e horizontal) 0,53 P quadrado (sq. ft, 2 )

Ejetores de vapor 0,50 lb/hora

[ 250 ]
 Tabela 7.11. Expoentes de escala tpicos para alguns equipamentos [17 e 21] (Continuao).

Equipamentos Fator (n) Varivel (Unidade)

Fornos 0,83 tonelada/hora

Filtro, prensa (filter plate and press) 0,58 P quadrado (sq. ft, 2 )

Filtro de manga (filter pressure leaf) 0,55 P quadrado (sq. ft, 2 )

Pulverizador/triturador (mill, ball and roller) 0,65 tonelada/hora

Pulverizador/triturador (mill, hammer) 0,85 tonelada/hora

Refervedor de todos os tamanhos (boiler) 0,50 lb/hora

Refervedor empacotado (package boiler) 0,72 lb/hora

Secador a ar 0,56 lb/hora

No prximo item sero abordados os ndices de custos utilizados para corrigir os custos
dos equipamentos em termos da progresso anual de valores nos Estados Unidos.

7.7. ndices de custo (Cost Indices) para equipamentos e mo de obra

Os nomes e propostas de ndices de custos so muito numerosos para serem todos

mencionados. Os fatores que os influenciam so os mais diversos: inflao, crescimento
econmico, crescimento do setor, facilidade de crdito, influncia dos bancos centrais ne
economia, dinmica do mercado, preo dos combustveis, preo das utilidades, preo dos
materiais, entre diversos outros fatores. Consequentemente, diferentes setores possuem
diferentes ndices econmicos. Por exemplo, uma centrfuga utilizada em uma petroqumica
obedece uma dinmica de custos diferentes de um equipamento similar utilizada na indstria
farmacutica [22].

Provavelmente ndice de custos mais amplamente conhecido para o pblico em geral

Consumer Price Index (CPI) gerado pelo departamento do trabalho do estados unidos (U.S.
Department of Labor) e Agncia de estatsticas do trabalho (Bureau of Labor Statistics). Este
ndice utilizado pelo pblico em geral para a estimativa de aumento de preos,
principalmente para o clculo da inflao [22].

[ 251 ]
 Se o custo conhecido de uma pea de equipamento baseia-se, por exemplo, no preo
de 2008, este custo deve ser multiplicada pela razo entre o ndice de atual e o de 2008.

I
C = C0 (7.4)
I0

C = Custo atual em dlares (US$);

C0 = Custo do ano de comparao em dlares (US$);

I = ndice atual (adimensional);

I0 = Custo do ano de comparao (adimensional).

Para a indstria qumica de acordo com o setor e a preciso desejada nos resultados
so disponibilizados diferentes ndices, abaixo sero apresentados os mais conhecidos para
a indstria qumica em geral: Market Trends e Chemical Engineering Plant Cost Index
(CEPCI). Ambas trabalham igualmente bem mas como outros ndices no podem ser
utilizados de forma intercambivel, ou seja, utiliza-se um ou outro somente.

7.7.1. Market Trends

Disponvel semanalmente na revista Engineering news record. [23] Clique na aba

ECONOMICS e selecione Current Costs (Custos atuais) ou Historical indices conforme
ilustrado pela Figura 7.1.

Figura 7.1. Aba de abertura do site enr.com referente ao ndice Market Trends.

[ 252 ]
 7.7.2. Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI)

Disponvel mensalmente na revista Chemical engineering [24]. Infelizmente estes

ndices apenas aparecem na ltima seo da revista mensal (no disponibilizado
gratuitamente no site). Um exemplo deste ndice pode ser visto na Figura 7.2.

O ndice CEPCI foi estabelecido na dcada de 60 usando o trinio 1957-1959 como

uma base 100. De acordo com Couper (2003) o valor do nmero do ndice do CEPCI foi
pesado como em torno de 61% equipamentos e maquinaria. Desta poro, cerca de 85% do
valor compreende equipamentos de processo. Esta atribuio permite uma boa escalao
para custos de equipamentos de processo [24].

O Departamento de Energia dos Estados Unidos (U.S. Department of Energy) publicou

um histrico dos dados do ndice CEPCI entre os anos de 1957 e 2001 apresentado na Tabela
7.12 [24 e 25].

Tabela 7.12. Tabela com o histrico do CEPCI entre os anos de 1957 e 2009 [24 e 25].

Tabela Histrico CEPCI (anos de 1957 a 2001)

Ano 1957-1959 1964 1965 1975 1985 1990 1995

Mdia anual 100 103 104 182 325 357,6 381,1

Ano 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

Mdia anual 381,7 386,5 389,5 390,6 394,1 394,3 395,6

Ano 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Mdia anual 402 444,2 468,2 499,6 525,4 575,4 521,9

De forma mais estruturada o CEPCI apresenta a seguinte estrutura:

A) ndice de equipamentos, que inclui os seguintes subitens:

- Trocadores de calor e tanques;

- Maquinrio de processo;

- Tubulaes, vlvulas e juntas (fittings);

[ 253 ]
 Figura 7.2. Indicadores econmicos CEPCI apresentados na Chemical Engineering Magazine
edio de janeiro de 2017 (pgina 64) [24].

- Instrumentos de processo;
- Bombas e compressores;
- Equipamentos eltricos;
- Suportes de estruturas e miscelnea.

B) ndice de trabalho de construo (Construction Labor Index):

C) ndices de construes;

D) ndice de engenharia e superviso.

Para o clculo do ndice CEPCI global necessrio utilizar pesos (fatores de

normalizao) apresentados na Tabela 7.13 cujo o clculo ilustrado pela Equao 7.5.

[ 254 ]
 i ij pj
ICPCI,ANO = (7.5)
P

ij = Subndice ou componente do ndice no ano j;

pj = Fator de normalizao ou peso para o Subndice ou componente do ndice.

P = CEPCI composto (peso para normalizao).

Para calcular o valor mdio do ndice para um respectivo ano, deve-se calcular a mdia
para aquele ano baseados nos pesos daquele ano (referente a mdia obtida ao final daquele
ano e divulgado em janeiro do ano seguinte.

Exemplo, a mdia de 2016 divulgado em janeiro de 2017. J para um ms mais

simples, visto que o valores so divulgado mensalmente pela revista.

Tabela 7.13. Fatores de normalizao para os diferentes (sub)ndices do CEPCI [26 e 27].

Subndice ou componente do Fator de normalizao

ndice (ij ) (pj )

Equipamentos

Trocadores de calor e tanques 4,55

Maquinrio de processo 5,264

Tubulaes, vlvulas e juntas 5,484

Instrumentos de processo 4,499

Bombas e compressores 6,665

Equipamentos eltricos 3,393

Equipamentos 4,911

Suportes de estruturas e miscelnea 4,244

ndice de trabalho de construo (Construction Labor Index):

Trabalho de construo 9,779

[ 255 ]
 Tabela 7.13. Fatores de normalizao para os diferentes (sub)ndices do CEPCI (continuao).

ndice de ndices de construes

Construes 5,764

ndice de engenharia e superviso

Engenharia e superviso 11,19

CEPCI composto (P)

CEPCI 6,363

Na Tabela 7.14 divulgada uma tabela mais detalhada com todos os dados de CEPCI
entre os anos de 2010 e 2016* para os eventuais clculos posteriores.

*Regra dos 5 anos: estimativas baseadas em ndices que utilizem at 5 anos como estimativa
possuem faixas de erro no oramento de 20% a 30%. Utilizar em perodos superiores a esse
implica em margens de erro ainda maiores. Logo, recomenda-se cautela em seu uso [26 e 27].

Tabela 7.14. ndices anuais de custos das plantas [23 e 28].

Ano ndice CE Equipamento Mo de obra de Construes Engenharia e

construo superviso
2009 521,9 625,8 310,8 474,7 319,6

2010 550,8 660,4 328 501,0 337,3

2011 585,7 715,0 324,7 511,2 325,2

2012 584,6 735,0 340,7 552,9 344,7

2013 567,3 686,2 321,8 533,4 325,1

2014 576,1 699,6 321,7 542,6 319,6

2015 556,8 666,2 332,0 549,9 324,3

10/2016* 543,3 650,1 324,0 536,6 316,4

*Referente ao ms de outubro de 2016.

[ 256 ]
 De forma a ilustrar a utilizao dos conceitos apresentados no item 7.6.2 (do a ao c)
ser apresentado o exemplo 7.2.

Exemplo 7.2. Estimativa de custo para compra de um vaso de presso para

um reator.

Assume-se que almeja-se uma estimativa grosseira para o projeto de um reator

com capacidade de 2000 litros cujo o vaso de presso feita de uma liga de ao carbono
convencional. Em um projeto passado um vaso similar foi importado a 45000 dlares de
uma fabricante americana em 2012.

Estime um valor aproximado para a compra de um vaso similar de 5000 litros para
o ms de outubro de 2016.

Soluo

O primeiro passo considerar com a mudana de tamanho do vaso ir influenciar

o seu custo. Este clculo pode ser feito ao utilizar-se a Equao 7.3 e da Tabela 7.11
utiliza-se o expoente com valor 0,67 referente a colunas e reatores.

0,67
C5000 V1
=( )
C2000 V2

Ao substituir os dados do enunciado (faixa de erro de 20%):

0,67
C5000 5000 L
=( ) .: C5000 = 83144 16629 R$
45000 R$ 2000 L

Todavia este valor no considera a inerente evoluo dos preos com o tempo (o
resultado proporcional a um valor do ano de 2012). Dessa forma deve-se utilizar um
ndice de custo para ser ter uma estimativa de como o valor desse equipamentos variou
ao longo de 4 anos. Ao utilizar-se a equao 6.3 e os valores para o ndice de
equipamentos do CEPCI da tabela 6.14:

I2016 650,1
C2016 = C2012 = (83144 16629) = 73540 14708 R$
I2012 735

[ 257 ]
 O valor do vaso considerando a faixa de preciso do mtodo varia em mais ou
menos 30%:

C2016 = 73540 36770 R$

Portanto estipulada uma faixa de valores na qual pode variar o valor do vaso do
reator (de cerca de 50% de erro).

7.7.3. ndice Marshall & Swift (M&S) de custos de equipamentos

Foi estabelecido como referncia em 1926 com um valor de 100. Algumas indstrias
consideram em seus equipamentos este ndice j que complementar aos anteriores por
considerar o tipo de indstria envolvida alm claro de um ndice geral para a indstria (M
& S Index). So consideradas neste ndice [28]:

Indstrias de processo em geral (mdia dos valores):

- Cimento;
- Qumica;
- Produtos inorgnicos;
- Vidro;
- Tintas;
- Papel (e celulose);
- Produtos petroqumicos;
- Borracha, etc.

Indstrias relacionadas:
- Potncia eltrica;
- Minerao e moagem;
- Refrigerao;
- Potncia com vapor.

[ 258 ]
 Ao total compreende cerca de 47 tipos de equipamentos industriais, comerciais e de
construo. Era publicada mensalmente na Chemical Engineering Magazine at Abril de 2012.

E) ndices Nelson Farrar (Nelson Farrar Indexes, NF)

Originalmente conhecidos como ndices de construo da Nelson Refinery foram

estabelecidos em 1946 com o valor de 100 e mais utilizado para os negcios nas indstrias
petrolferas e petroqumicas. publicada mensalmente na Oil and Gas Journal [29].

7.8. ndices de custo para diferentes locaes

Os ndices padro disponveis so geralmente restritos a uma regio em particular,

como o caso dos ndices ndices Nelson Farrar que vlido precisamente para a Regio da
Costa do Golfo do Mxico (US Gulf coast, USGC). Grande parte dos ndices de custo esto
disponveis para seguintes regies [29]:

1. Base na Regio da Costa do Golfo do Mxico (US Gulf Coast Basis, USGC);

2. Base no Europa Noroeste (Northwest Europe Basis, NWE).

O fato de os ndices no poderem ser utilizados com preciso em outras regies do

mundo se deve a uma srie de fatores locacionais, dentre eles:

- Custo e disponibilidade de materiais;

- Custo e disponibilidade de mo de obra;

- Custo de transporte (logstica) de equipamento e mo de obra;

- Taxas locais e de importao (alfandegrias);

- Taxas atuais de cmbio.

Todos esses fatores tem grande impacto nas taxas de variao dos ndices.

ndices de custo para locaes internacionais so publicado na Process engineering

Journal assim como no "International Journal of Production Economics" (mais formalmente
"Engineering Costs and Production Economics"). A partir de 2012 a Process engineering

[ 259 ]
no tem mais publicado novos ndices visveis por completo a partir do EbscoHost. Foi
mencionado nas edio de maio/junho 2012 que seu analista havia se afastado por motivos
de sade.

De forma a ser possvel utilizar-se ndices padro em diferentes localidades j que

estes muitas vezes no esto prontamente disponveis necessrio incorporar a utilizao
de certos fatores, denominados Fator da localizao i (FLi) (Equao 7.6) adimensionais aos
fatores padro. o valor relativo a uma respectiva localizao em relao ao valor
usualmente na Base na Regio da Costa do Golfo do Mxico (USGCB).

Custo em i
FLi = (7.6)
Custo em USGCB

Fatores de locao so fortemente influenciados pelas taxas de cmbio pela sua

grande influncia nos ndices de custo e devido a sua grande flutuao. Ao passar dos anos
diversos fatores locacionais mostraram-se prximos a unidade. Embora para uma regio
particular (dentro de um mesmo pas), possa ser feita uma aproximao: adicionar 10% de
custo a cada 1500 quilmetros (1000 milhas). Consequentemente, quanto mais prximo do
local de referncia maior a eficincia do fator e muitos destes fatores tem sido publicados e
atualizados em diversos peridicos assim como no Aspen Richardson's "International
Construction Cost Factor Location Manual (2016)".

A Tabela 7.15 apresenta fatores locacionais para investimentos em relao Regio da

Costa do Golfo do Mxico (USGCB) ano de 2016 (outubro). Portanto deve-se multiplicar o
investimento calculado previamente (em relao aos estados unidos) pelo fator da respectiva
tabela [30].

Tabela 7.15. Fatores locacionais para investimentos em relao aos estado unidos no ano
de 2016 [30].
Pas Fator adimensional Pas Fator adimensional

Alemanha 0,98 Brasil (Geral) 1,42

Japo 1,09 Brasil (Offshore)* 1,78

Canad 1,15

Os valores desses fatores podem ser diferentes de acordo com o setor dentro de um mesmo pas*.

[ 260 ]
Referncias Bibliogrficas

[1] Sinnott, R. K. Coulson & Richardsons Chemical Engineering Chemical Engineering Design. v. 6. 4th ed.
Oxford: Butterworth Heinemann, 1038 p.
[2] Rase, H. F. e Barrow. (1957). Project engineering for process plants. John Wiley & Sons Inc; 99th edition .
[3] Moran, S. (2015). An Applied Guide to Process and Plant Design. Butterworth-Heinemann, Oxford.
[4] Navarrete, P. F. e Cole, C. C. (2001). Planning Estimating and Control of Chemical Construction Projects.
Marcel Dekker. New York, Basel.
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[6] Seider, W. D., Seader, J.D, Lewin, D. R. e Widagdo, S. (2011). Product and Process Design Principles:
Synthesis, Analysis and Design. Third Edition. John Wiley & Sons, Inc. New York.
[7] Backhurst, J. R. e Hacker, J. H. (1979). Process Plant Design. Heinemenn Education Books. London.
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and Deisgn of Chemical Processes. Prentice Hall. New York.
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[10] Cook, T. M. e Cullen, D. J. (1980). Chemical Plant and its Operation (Including Safety and Health Aspects):
A Manual for Chemical Operators, Process Workers, Plant Technicians and Maintenance Staff in the Chemical
and Allied Products Industries. Pergamon Press. Great Britain.
[11] Douglas, J. M. (1988). Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw Hill Book Company. International
Edition.
[12] Aries, R. S. e Newton, R. D. (1955). Chemical Engineering Cost Estimation. McGraw-Hill Chemical
Engineering Series. McGraw-Hill Book Company. New York.
[13] Willians, R. (1947). Six-tenths Factor Aids in Approximating Costs. Chemical Engineering magazine
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[14] Guthrie, K. M. (1969). Data and techniques for preliminary Capital Cost Estimating. Chemical Engineering,
v. 76, p. 114-142, maro, 24.
[15] Guthrie, K. M. (1974). Process Plant Estimating Evaluation and Control. Craftsman Book.
[16] Hand, W. E. (1958). From flow sheet to cost estimate. Petroleum Refiner, v. 37, n. 9, p. 331-337.
[17] Hill, R. D. (1956). What Petrochemical Plants Costs. Petroleum Refiner, v. 35, n. 8, p. 106-110.
[18] Hydrocarbon Processing. Petrochemical Processes 2003. Gulf Publishing Co., 2003.
[19] Hydrocarbon Processing. Gas Processes 2004. Gulf Publishing Co., 2004a.
[20] Hydrocarbon Processing. Refining Processes 2004. Gulf Publishing Co., 2004b.
[21] Viola, J. L. (1981). Estimate Capital Costs via New Shortcut method. Chem. Eng . v.74. p. 80-86.
[22] Lang, H. J. (1947a). Engineering Approach to Preliminary Cost Estimation, Chemical Engineering, v. 54, n.
6, p. 130-133, 1947a.
[23] Engineering news record. www.enr.com. Acessado em fevereiro de 2017.
[24] Chemical engineering Magazine. www.che.com. Acessado em fevereiro de 2017.
[25] "Plant Cost Indices". Process Engineering 93 (3): 62. May 2012.

[ 261 ]
[26] Peter, M. S. e Timmerhaus, K. D. (1991). Plant Design and Economics for Chemical Engineers , McGraw-
Hill Book, 4a Ed.
[27] Peter, M. S., Timmerhaus, K. D. e West, R. E. Plant Design and Economics for Chemical Engineers, McGraw-
Hill Book, 5a Ed., 2003.
[28] Seider, W. D., Seader, J.D., Lewin, D.R. e Widagdo, S. Product and Process Design Principles, John Wiley
and Sons, 4a Ed., 2011.
[29] Pintelon, L. & Puyvelde, F. V. (1997). Estimating Plant Construction Costs. Chemical Engineering, August,
pp. 98-104.
[30] You, F. (2015). Sustainability of products, processes and supply chains theory and applications. Computer-
Aided Chemical Engineering, v. 36. Elsevier, New York.

[ 262 ]
 CAPITULO

8
DIMENSIONAMENTO E FORMAO DE
CUSTOS DE INDSTRIAS QUMICAS
PARTE 2 ESTIMATIVAS DE CUSTOS PARA EQUIPAMENTOS,
TUBULAES, UTILIDADES E PRODUTOS.

8.1. A funo das correlaes de custo

A escolha de um equipamento irremediavelmente influenciada pelo seu preo. Uma

menor eficincia ou um tempo de vida til mais curto podem ser compensados por um menor
preo. Fundos costumam estar baixos no momento de compra e aquisio de equipamentos,
j que a planta ainda no est em produo. Dessa forma almeja-se a mxima economia
possvel tendo-se em perspectiva o tempo de vida til: dos equipamentos, das tecnologias
de processo e por fim da planta.

Guthrie [1 e 2] e diversos outros autores ao longo dos ltimos cinquenta anos

propuseram a utilizao de correlaes de ajuste para custos de equipamentos do tipo log
vs log (ou polinomiais) em termos de uma ou mais variveis de operao do equipamento.

Perrys Hanbook encerrou a publicao de tais dados aps a sexta edio em 1984
[3]. Outras fontes utilizadas foram Couper et al. (2012) [4], Peters et al. (2005) [5] e Ulrich
e Vasudevan (2004 e 2009) [6 e 7]. Todas publicaes que apresentam uma srie de grficos
e ajustes recomendados a um estudo um pouco mais aprofundado.

[ 263 ]
 A escassez de correlaes de custos se deve provavelmente a dois fatores:

i) Flutuaes nas condies econmicas que afetaram o armazenamento de dados

confiveis;

ii) E o fato de que muitos estudos de anlise econmica de projetos serem mais
recentemente conduzidos em softwares pagos (ICARUS, Superpro, etc.) ou em algoritmos
de custo estocsticos cujos os resultados so os mais realistas (por apresentar faixas de
valores e conduzir anlise de risco e probabilidades).

Os dados dos custos foram obtidos das fontes Couper et al. (2012) [4], Peters et al.
(2005) [5] e Ulrich e Vasudevan (2004 e 2009) [6 e 7] e os dados foram atualizados
utilizando-se os valor do Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) referente ao ms
de janeiro de 2009 de acordo com a classe de cada equipamento. E algumas companhias de
acordo com suas atribuies e tipo de manufatura preferem a utilizao dos ndices da
Marshall and Swift ou da Nelson-Farrar, descritos no captulo anterior.

Como apresentado em captulos anteriores, estas correlaes so estimativas que tem

erros de grandeza superiores a 20-30% e deve-se ter muita cautela em seu uso. Sua principal
funo auxiliar nas etapas conceituais do projeto no que tange a tomadas de deciso ao
comparar-se diferentes opes de projeto (FEL 1 e FEL 2).

8.2. Como utilizar as correlaes de custo para equipamentos

Para um mesma tarefa podem ser selecionados diferentes equipamentos, por exemplo
[3]:

- Refrigerao de correntes de processo: resfriadores a ar ou trocadores de calor a

gua;
- Refrigerao de gua de resfriamento: torres de resfriamento de concreto ou de
madeira.
- Separao lquido-slido: filtros ou centrfugas;
- Transportes de slidos: conversores pneumticos, esteiras ou elevadoras;

Dentre outros diversos exemplos.

[ 264 ]
 Neste captulo sero apresentadas correlaes de custos baseadas em parmetros
chave dos equipamentos (vazo, potncia, rea, frequncia de rotao, etc.) para diversos
equipamentos da indstria qumica, utilidades e tubulaes.

Os equipamentos especialmente levam em considerao uma srie de fatores [3]:

- Tipos e subtipos;
- Materiais de construo;
- Espessura e tamanho do casco (revestimento);
- Intervalos de operao (presso, temperatura, etc);
- Capacidade de processamento;

Entre outros fatores.

Na Tabela 8.1 apresentada uma lista de todos os equipamentos (ndice) listados

neste captulo na respectiva ordem de apresentao [3].

Tabela 8.1. ndice de equipamentos [3].

1. Agitadores 4. Torres de resfriamento

4.1. Concreto
2. Compressores, turbinas e ventiladores 4.2. Madeira
2.1. Compressores centrfugos
5. Britadeiras e trituradores
2.2. Compressores de pisto
5.1. Triturador de cone
2.3. Compressores do tipo parafuso (screw) 5.2. Triturador giratrio
2.4.Turbinas 5.3. Triturador de mandbulas
2.4.1. Descarga de presso 5.4. Moinho de martelos
2.4.2. Descarga em vcuo 5.5. Moinho de bolas
2.5. Ventiladores 5.6. Pulverizador

3. Transportadoras 6. Cristalizadores
6.1. Circulao forada externa
3.1. De cinto perfurados (Troughed belt)
6.2. Com tubo de aspirao interna
3.2. De cinto achatado (flat belt) 6.3. Vcuo a batelada
3.3. Parafuso, de ao
3.4. Parafuso, de ao inoxidvel 7. Torres de destilao e absoro
3.5. Elevador com balde 7.1. Torres de destilao com pratos
3.6. Pneumtico 7.2. Torres de absoro com pratos
7.3. Torres empacotadas

[ 265 ]
 Tabela 8.1. ndice de equipamentos [3] (continuao).

8. Secadores 12.5.3. Disco de vcuo rotatrio

8.1.Rotatrio: aquecimento a gs de combusto 12.5.4. Cinto de vcuo horizontal
8.2. Rotatrio: aquecimento a ar quente 12.5.5. Filtro prensa (Pressure leaf)
8.3. Rotatrio: aquecimento indireto com vapor 12.5.6. Pratos e armao (Plate-and-frame)
8.4. Secadores com cmaras (cabine) 12.6. Telas vibrantes (Vibrating screens)
8.5. Secadores a spray
13. Motores e acessrios (couplings)
9. Evaporadores 13.1. Motores
9.1. Circulao forada 13.2. Acoplamento de correia
13.3. Acoplamento com corrente
9.2. Tubos longos
13.4. Acoplamento com velocidade varivel
9.3. Filme descendente
14. Bombas
10. Aquecedores a chama 14.1. Centrfuga
10.1. Tipo caixa 14.2. Fluxo misto vertical
10.2. Tipo cilndrico 14.3. Fluxo axial vertical
14.4. Bombas de engrenagem
14.5. Bombas recprocas
11. Trocadores de calor
11.1. Casco e tubos 15. Refrigerao
11.2. Bitubulares
11.3. Resfriadores a ar 16. Ejetores de vapor e bombas de vcuo
11.4. Tipo placas (plate-and-frame) 16.1. Ejetores
16.2. Bombas de vcuo
12. Separadores mecnicos
17. Vasos
12.1. Centrfugas
17.1. Vasos de presso horizontais
12.2. Ciclones 17.2. Vasos de presso verticais
12.2.1. Particulados pesados 17.3. Tanques de armazenamento, produzidos em
12.2.2. Particulados padro fbrica
12.2.3. Multiclone 17.4. Tanques de armazenamento, erguidos em
12.4. Separador por discos campo
12.5. Filtros
12.5.1. Descarga no cinto de vcuo rotativo
12.5.2. Descarga de raspador de vcuo
rotativo

Abaixo na Tabela 8.2 sero apresentadas todas as correlaes de custo adaptadas de

Couper et al. 2012 e demais referncias para os custos para compra e entrega dos
equipamentos (Purchasement) referenciados na Tabela 8.1 na respectiva ordem supracitada.
N obstante, so apresentados fatores de custos de instalao na Tabela 8.3. Ao multiplicar
as correlaes (custos de aquisio, compra C), por estes fatores (f i), so obtidas
aproximaes para os custos dos equipamentos j instalados (CI , CI = fi C) [3].

A unidade monetria usual para estas correlaes kilo dlares (k$), caso no seja
esta unidade a utilizada estar de forma explicita na equao.

[ 266 ]
 Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3].

1. Agitadores (k$)

C = 1,218 exp[a + b ln(HP) + c (ln HP)2 ] k$, 1 < HP < 400 (8.1)

Impelidor simples Impelidor composto

Velocidades 1 2 3 1 2 3

Ao carbono a 8,57 8,43 8,31 8,80 8,50 8,43

b 0,1195 -0,080 -0,1368 0,1603 0,0257 -0.1981

c 0,0819 0,1123 0,1015 0,0659 0,0878 0,1239

Tipo 316 a 8,82 8,55 8,52 9,25 8,82 8,72

b 0,2474 0,0308 -0,1802 0,2801 0,1235 -0,1225

c 0,0654 0,0943 0,1158 0,0542 0,0818 0,1075

Velocidades 1: 30, 37 e 45 rpm / Velocidades 2: 56, 68, 84 e 100 rpm

Velocidades 3: 125, 155, 190 e 230 rpm.

2. Compressores, ventiladores e turbinas (k$)

0,62
2.1. Compressores centrfugos sem acionador C = 7,90 (HP) k$, 200 < HP < 30000 (8.2)
0,61
2.2. Compressores de pisto sem acionador C = 7,19 (HP) k$, 100 < HP < 20000 (8.3)
0,71
2.3. Compressores do tipo parafuso com acionador C = 1,81 (HP) k$, 10 < HP < 800 (8.4)

2.4. Turbinas
0,81
2.4.1. Descarga a presso C = 0,378 (HP) k$, 20 < HP < 5000 (8.5)
0,81
2.4.2. Descarga a vcuo C = 1,10 (HP) k$, 200 < HP < 8000 (8.6)

2.5. Ventiladores com motores (Ulrich, 1984)

Cm = 1,218 fm fp exp[a + b lnQ + c (lnQ)2 ] Custo instalado, k$, Q in KSCFM (8.7)

Material Ao Fibra de vidro Ao inox Ligas de

carbono nquel
Fator de manufatura (fm) 2,2 4,0 5,5 11,0

[ 267 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

Fator de presso de operao, fp

Centrfugo Axial
Presso Radial Curvatura Prop Palheta
manomtrica (kPa) inversa
1 1,0 1,0 1,0 1,00
2 1,15 1,15 - 1,15
4 1,30 1,30 - 1,30
8 1,45 1,45 - -
16 1,60 - - -

3. Esteiras (k$)

3.1. Cinto perfurado C = 1,71 L0,66 k$, 10 < L < 1300 ft (8.8)

3.2. Cinto achatado C = 1,10 L0,66 k$, 10 < L < 1300 ft (8.9)

3.3. Parafuso (ao) C = 0,49 L0,76 k$, 7 < L < 100 ft (8.10)

3.4. Parafuso (ao inox) C = 0,85 L0,78 k$, 7 < L < 100 ft (8.11)

3.5. Elevador com balde C = 5,14 L0,63 k$, 10 < L < 100 ft (8.12)

3.6. Esteira pneumtica com 600 ft de comprimento

Cm = 1,218 exp[3,5612 - 0,0048 lnW + 0,0913 (lnW)2 ], k$, 10 < W < 100 klb/hr (8.13)

4. Torres de resfriamento (k$)

0,61
4.1. Concreto C = 164 f Q k$, 1 < Q < 60 k gal/min (8.14)

T () 10 12 15
Fator de temperatura (f) 1,0 1,5 2,0

0,65
4.2. Madeira vermelha sem resina C = 44,3 Q k$, 15 < Q < 20 k gal/min (8.15)

[ 268 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

5. Britadeiras e trituradores (k$)

5.1. Triturador de cone C = 1,89 W 1,05 k$, 20 < W < 300 tons/hr (8.16)
5.2. Triturador giratrio C = 9,7 W 0,60 k$, 25 < W < 200 tons/hr (8.17)
5.3. Triturador de mandbulas C = 7,7 W 0,57 k$, 10 < W < 200 tons/hr (8.18)
5.4. Moinho de martelos C = 2,97 W 0,78 k$, 2 < W < 200 tons/hr (8.19)

5.5. Moinho de bolas C = 6,10 W 0,69 k$, 1 < W < 30 tons/hr (8.20)
0,39
5.6. Pulverizador C = 27,5 W k$, 1 < W < 5 tons/hr (8.21)

6. Cristalizadores (k$)

6.1. Circulao externa forada

Cm = 1,218 f exp[4,868 + 0,3092 lnW + 0,0548 (lnW)2 ], k$, 10 < W < 100 klb/hr de cristais (8.22)

6.2. Com tubo de aspirao interna C = 217 f W 0,58 k$, 15 < W < 100 klb/hr de cristais (8.23)

3
6.3. Vcuo a batelada C = 9,94 f V 0,47 k$, 50 < W < 1000 ft de vaso (8.24)

Fator de manufatura (f)

Tipo Material f
Circulao forada Ao macio (mild) 1,0
Ao inox tipo 304 2,5
Batelada a vcuo Ao macio (mild) 1,0
Revestido de borracha 1,3
Ao inox tipo 304 2,0

7. Torres de destilao e absoro com pratos e empacotadas ($)

7.1. Torres com pratos C = 1,218 [ f1 Cb + Nf2 f3 f4 Ct + Cpt ] (8.25)

Custos de aquisio e instalao so em k$

7.1.1. Destilao

L Tf
Cb = 1,218 exp [7,123 + 0,1478 (ln W) + 0,02488(ln W)2 + 0,01580 ( ) ln ( )] (8.26)
D Tp

9020 < W < 2 470 000 lbs do casco exclusivo de bocais e saia (skirt).

[ 269 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

D = dimetro do prato (ft), L = Altura da coluna (ft);

Ct = 457,7 exp(0,1739 D) , 2 < D < 16 ft de dimetro do prato (8.27)

N = Nmero de estgios (pratos);

0,6332 0,8016
Cp1 = 249,6 D L , 2 < D < 24 ft, 57 < L< 170 ft (plataformas e ladder) (8.28)

Fatores relacionados aos materiais (f1 e f2) e ao tipo de prato (f3)

Material f1 f2

Ao inox 304 1,7 1,189 + 0,0577D (8.29)

Ao inox 316 2,1 1,401 + 0,0724D (8.30)
Carpenter, 20CB-3 3,2 1,525 + 0,0788D (8.31)
Nickel-200 5,4 2,306 + 0,1120D (8.32)
Monel-400 3,6
Inconel-600 3,9
Incoloy-825 3,7
Titnio 7,7

Tipos de prato f3
Vlvula 1,0
Grid 0,8
Bubble cap 1,59
Sieve (with downcorner) 0,95

-N
f4 = 2,25(10414) , quando N < 20 (8.33)

Tf = Espessura do casco no fundo da coluna (ft),

Tp = espessura requerida pela presso de operao (ft)
D = Dimetro da tangente-tangente do comprimento do casco da coluna (ft).

7.1.2. Absoro

Cb = 1,218 exp[6,629 + 0,1826 (ln W) + 0,02297(ln W)2 ] , 4250 < W < 980 000 lbs casco (8.34)

Cp1 = 300 D0,7396 L0,7068 , 3 < D < 21 ft, 27 < L< 40 ft (plataformas e ladder) (8.35)
Os fatores f1, f2, f3 e f4 so os mesmos da destilao.

[ 270 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

7.2. Torres empacotadas

C = 1,218 [f1 Cb + Vp Cp + Cp1 ] (8.36)

Onde Vp o volume de empacotamento, Cp o custo do empacotamento por ft3 ($/cuft).

Tipo de empacotamento Cp ($/cuft)

Anis cermicos Raschig, 1 in. 31,5
Anis metlicos Raschig, 1 in. 51,9
Selas intalox, 1 in. 31,5
Ceramic Raschig rings, 2 in. 133,6
Anis metlicos Raschig, 2 in. 37,0
Anis de empacotamento de metal (Pall rings), 1 in. 51,9
Intalox saddles, 2 in. 21,9
Metal Pall rings, 2 in. 37,0

8. Secadores

8.1. Rotatrio: aquecimento a gs de combusto (200 < A < 30000 ft2 de rea de superfcie lateral)
C = 1,218(1 + fg + fm ) exp[4,9504 - 0,5827(ln A) + 0,0925 (ln A)2 ] (8.37)
8.2. Rotatrio: aquecimento a ar quente (200 < A < 4000 ft2 de rea de superfcie lateral)
C = 2,90(1 + fg + fm )A0,63 (8.38)
8.3. Rotatrio: aquecimento a vapor (500 < A < 18000 ft2 de rea de superfcie dos tubos)
C = 2,23FAt 0,63 (F = 1 (ao carbono) e F = 1,75 para ao inox 304) (8.39)

8.4. Secadores com cmaras (10 < A < 50 ft2 de superfcie de pratos)
0,77
C = 1,40fp A (8.40)

Fatores envolvendo presso e gs de secagem

Presso fp Gs de secagem fg
Presso atmosfrica 1,0 Ar quente 0,0
Vcuo 2,0 Gs de combusto (contato direto) 0,12
Gs de combusto (contato indireto) 0,35

[ 271 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

Fatores envolvendo material de construo

Rotatrio: aquecimento a gs de combusto fm

Ao macio (mild) 1,0

Ao inox 304 1,4

Rotatrio: aquecimento a ar quente
Ao macio (mild) 0,0
Lineado com ao inox 304 20% 0,25
Lineado com ao inox 316 20% 0,50

8.5. Secadores a spray

2
C = 1,218Fexp [0,8403 + 0,8526(ln X) - 0,0229 (ln X) ] , 30 < X < 3000 lb/hr de evaporao (8.41)

Fatores envolvendo material de construo de secadores a spray

Rotatrio: aquecimento a gs de combusto fm

Ao carbono 0,33

Ao inox 304, 321 1,0

Ao inox 316 1,13
Monel 3,0
Inconel 3,67

8.6. Fornos com coraes mltiplos (Hall, 1984)

C = 1,218 exp(a + 0,88 N), 4 < N < 14 nmero de coraes (8.42)

Fatores envolvendo rea de troca trmica e nmero de coraes

Dimetro (ft) 6 10 14,25 16,75 18,75 22,25 26,75

rea (ft2/corao) 12 36 89 119 172 244 342

A 5,071 5,295 5,521 5,719 5,853 6,014 6,094

[ 272 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

9. Evaporadores (IFP) (k$)

9.1. Circulao forada (150 < A < 8000 ft2 de rea de troca trmica)
C = 1,218 exp[5,9785 - 0,6056(ln A) + 0,08514 (ln A)2 ] (8.43)
9.2. Tubos longos (300 < A < 20000 ft2 de rea de troca trmica)

C = 0,44 fm A0,85 (8.44)

9.3. Filme descendente (Internos: inox 316; casco de ao carbono, 150 < A < 4000 ft2 de rea de
troca trmica)
C = 1,218 exp[3,2362 - 0,0126(ln A) + 0,0244 (ln A)2 ] (8.45)

Fatores envolvendo material de construo

Evaporadores de circulao forada

Material de construo: casco/tubos fm
Ao/Cobre 1,0

Monel/Cupronquel 1,35
Nquel/Nquel 1,80

Evaporadores de tubos longos

Material de construo: casco/tubos fm
Ao/Cobre 1,0

Ao/Ao 0,6
Ao/Alumnio 0,7
Nquel/Nquel 3,3

10. Aquecedores a chama, instalados (K$)

0,86
10.1. Tipo caixa: C = 1,218 k (1+ fd + fp ) Q , 20 < Q < 200 M BTU/hr (8.46)

Fatores para aquecedores a chama do tipo caixa

Material dos tubos Ao carbono Ao CrMo Ao inox

k 25,5 33,8 45,0

[ 273 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

Tipo de projeto fd Presso de projeto (psi) fp

Aquecedor de processo 0 Acima de 500 0
Pirlise 0,10 1000 0,10
Reformador (sem catalisador) 0,35 1500 0,15
2000 0,25
2500 0,40
3000 0,60

0,82
10.2. Tipo cilndrico: C = 1,218 k (1+ fd + fp ) Q , 20 < Q < 30 M BTU/hr (8.46)

Fatores para aquecedores a chama do tipo cilndrico

Material dos tubos Ao carbono Ao CrMo Ao inox

k 27,3 40,2 42,0

Tipo de projeto fd Presso de projeto (psi) fp

Cilndrico 0 Acima de 500 0
Dowtherm 0,33 1000 0,15
1500 0,20

11. Trocadores de calor

11.1. Casco e Tubos: C = 1,218 fd fm fp Cbr preo em $ (8.47)

2
Cb = exp[ 8,821 - 0,30863 (ln A) + 0,0681 (ln A)2 ], 150 < A < 12000 ft (8.48)

Fatores para trocadores de calor do tipo casco e tubos (subclassificao/tipo)

Tipo fd

Cabeote fixo exp [ -1,1156 + 0,0906 (ln A)] (8.49)

Refervedor Kettle 1,35

Tubos em U exp [ -0,9816 + 0,0830 (ln A)] (8.50)

[ 274 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

Fatores para trocadores de calor do tipo casco e tubos (presso de operao)

Intervalo de presses (psig) fd

100-300 0,7771 + 0,04981 (lnA) (8.51)

300-600 1,0305 + 0,07140 (lnA) (8.52)

600-900 1,1400 + 0,12088 (lnA) (8.53)

Fatores para trocadores de calor do tipo casco e tubos (material) (fm = g1 + g2 lnA) (8.54)

Material g1 g2
Ao inox 316 0,8603 0,23296
Ao inox 304 0,8193 0,15984
Ao inox 347 0,6116 0,22186
Nquel 200 1,5092 0,60859
Monel 400 1,2989 0,43377
Inconel 600 1,2040 0,50764
Incoloy 825 1,1854 0,49706
Titnio 1,5420 0,42913
Hastelloy 0,1549 0,51774

0,18 2
11.2. Bitubulares C = 1096 fm fp A , 2 < A < 60 ft , preo em $ (8.55)

Fatores para trocadores de calor do tipo bitubulares (material e presso)

Material: casco/tubos fm Presso de projeto (bar) fp
Ao carbono/Ao carbono 1,0 4 1,00
Ao carbono/Inox 304 1,9 46 1,10
Ao carbono/Inox 316 2,2 67 1,25

2
11.3. Resfriadores a ar C = 30,0 A0,40 , 0,05 < A < 220 k ft , preo em k$ (8.56)

11.4. Trocadores a placas (plate-and-frame) (Haslego e Polley, 2002)

b
C = fi a A (P 150 psi e T 320 ) , preo em k$ (8.57)

[ 275 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

fi = Fator de instalao = 1,5 - 2,0 (dependendo da escala da unidade)

Material das placas 2 2

A 200 ft A 200 ft
Ao inox 316 C = fi 401 A0,4887 (8.57 a) C = fi 136 A0,6907 (8.57 c)
Titnio C = fi 612 A0,4631 (8.57 b) C = fi 131 A0,7414 (8.57 d)

12. Separadores mecnicos

12.1. Centrfugas: Cesto slido, cesto com telas ou de esmagamento C = 1,218 (a + bW1 ), k$ (8.58)

Material Processo inorgnico Processo orgnico

a b a B
Ao carbono 42 1,63 - -
Inox 316 65 3,50 98 5,06
Monel 70 5,50 114 7,14
Nquel 84,4 6,56 143 9,43
Hastelloy - - 300 10,0
10 < W < 90 tons/hr 10 < W < 90 tons/hr

12.2. Ciclones (k$)

0,96
12.3.1. Particulados pesados C = 2,24 Q , 2 < Q < 40 gpm, k SCFM (8.59)
0,91
12.3.2. Particulados padro C = 1,05 Q , 2 < Q < 40 gpm, k SCFM (8.60)
0,68
12.3.1. Multiclones C = 2,51 Q , 9 < Q < 180 gpm, k SCFM (8.61)

0,52
12.4. Separadores com discos, inox 316 C = 14,48 Q , 15 < Q < 150 gpm, k$ (8.62)

12.5. Filtros, preo em $/ft3

12.5.1. Descarga no cinto de vcuo rotativo

2 2
C = 1,668 exp [11,20 - 1,2252 (ln A) + 0,0587 ( ln A ) ] , 10 < A < 800 ft (8.63)

12.5.2. Descarga de raspador de vcuo rotativo

2 2
C = 1,218 exp [11,27 + 1,3408 (ln A) + 0,0709 ( ln A ) ] , 10 < A < 1500 ft (8.64)

12.5.3. Disco vcuo rotativo

2 2
C = 1,608 exp [10,50 + 1,008 (ln A) + 0,0344 ( ln A ) ] , 100 < A < 4000 ft (8.65)

[ 276 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

12.5.4.Cinto de vcuo horizontal

2
C = 45506 A- 0,5 , 10 < A < 1200 ft (8.66)

12.5.5. Filtro prensa (Pressure leaf)

2
C = 1118 A- 0,29 , 30 < A < 2500 ft (8.67)

12.5.6. Pratos e armao (Plate-and-frame)

2
C = 740 A- 0,45 , 10 < A < 1000 ft (8.68)

2
12.6. Telas vibrantes, preo em $/ft3 C = 740 A- 0,45 , 10 < A < 1000 ft (8.69)

13. Motores e acessrios (couplings) (k$)

2
13.1. Motores C = 2,20 exp [a1 + a2 (ln HP) + a3 (ln HP) ] (8.70)

13.2. Acoplamento com correia C = 2,20 exp[3,689 + 0,8917 (ln HP)] (8.71)
13.3. Acoplamento com corrente C = 2,20 exp[5,329 + 0,5048 (ln HP)] (8.72)
13.4. Acoplamento com velocidade varivel C = 22044/(1,562 + 7,877/HP), HP < 75 (8.73)

Coeficientes para motores de acordo com o tipo e potncia

Rotao Coeficientes
a1 a2 a3 a4
Aberto, a prova de gotejamento (drip-proof)
3600 rpm 4,8314 0,09666 0,10960 1 7,5
4,1514 0,53470 0,05252 7,5 250
4,2432 1,03251 -0,03595 250 700
1800 rpm 4,7075 -0,01511 0,22888 1 7,5
4,5212 0,47242 0,04820 7,5 250
7,4044 -0,06464 0,05448 250 600
1200 rpm 4,9298 0,30118 0,12630 1 7,5
5,0999 0,35861 0,06052 7,5 250
4,6163 0,88531 0,02188 250 500

[ 277 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

Coeficientes para motores de acordo com o tipo e potncia

Rotao Coeficientes
a1 a2 a3 a4
Totalmente fechado, refrigerado por ventilador
3600 rpm 5,1058 0,03316 0,15374 1 7,5
3,8544 0,83311 0,02399 7,5 250
5,3182 1,08470 0,05695 250 400
1800 rpm 4,9687 0,00930 0,22616 7,5 250
4,5347 0,57065 0,04609 250 400
1200 rpm 5,1532 0,28931 0,14357 1 7,5
5,3858 0,31004 0,07406 7,5 - 350
A prova de exploses (Explosion-proof)
3600 rpm 5,3934 0,00333 0,15475 1 7,5
4,4442 0,60820 0,05202 7,5 200
1800 rpm 5,2851 0,00048 0,19949 1 7,5
4,8178 0,51086 0,05293 7,5 250
1200 rpm 5,4166 0,31216 0,10573 1 7,5
5,5655 0,31284 0,07212 7,5 200

14. Bombas ($)

14.1. Centrfugas, preo em $ C = FM FT Cb , base em cast-iron, 3550 rpm VSC (8.74)

2
Cb = 3,00 exp [8,833 - 0,6019 (lnQH) + 0,0519 (lnQH) ] , Q em gpm, H in ft carga (head) (8.75)

Fator de custo com materiais para bombas centrfugas (FM)

Material Fator de custo (FM) Material Fator de custo (FM)
Ao fundido 1,35 ISO B 4,95
Juntas de inox 314 e 316 1,15 ISO C 4,60
Ao inox, 314 e 316 2,00 Titnio 9,70
Liga fundida Goulds no. 20 2,00 Hastelloy C 2,95
Nquel 3,50 Ferro dctil 1,15
Monel 3,30 Bronze 1,90

[ 278 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

Fator de classificao e condies de operao

2
FT = exp [b1 +b2 (lnQ H) + b3 (lnQ H) ] (8.76)

Tipo b1 b2 b3
Um estgio, 1750 rpm, VSC 5.1029 1.2217 0.0771
Um estgio, 3550 rpm, HSC 0.0632 0.2744 0.0253
Um estgio, 1750 rpm, HSC 2.0290 0.2371 0.0102
Dois estgios, 3550 rpm, HSC 13.7321 2.8304 0.1542
Mltiplos estgios, 3550 rpm, HSC 9.8849 1.6164 0.0834

Tipo Intervalo de vazes Alterao na carga HP

(gpm) (ft) (max)
Um estgio, 3550 rpm, VSC 50900 50400 75
Um estgio, 1750 rpm, HSC 503500 50200 200
Um estgio, 3550 rpm, HSC 1001500 100450 150
Um estgio, 1750 rpm, HSC 2505000 50500 250
Dois estgios, 3550 rpm, HSC 501100 3001100 250
Dois estgios, 3550 rpm, HSC 1001500 6503200 1450

0,82
14.2. Fluxo vertical misto C=0,078 (gpm) , k$, 500 < gpm < 130000 (8.77)
0,82
14.3. Fluxo vertical axial C=0,0431 (gpm) , k$, 1000 < gpm < 130000 (8.78)
14.4. Bombas de engrenagem
2
C=1,789 exp [-0,881 + 0,1986 (ln Q) + 0,0291( ln Q ) ] , k$ , 10 < Q < 900 gpm (8.79)

14.5. Bombas recprocas

0,81
Cast iron: C = 136,0 Q , k$, 15 < Q < 400 gpm (8.80)
0,52
Outros: C = 1407 fm Q , k$, 1 < Q < 400 gpm (8.81)

Material Inox 316 Todo de Bronze Nquel Monel

Fator material (fm ) 1 1,40 1,86 2,20

[ 279 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

0,65
15. Refrigerao C = 178 ft Q , k$ , 0,5 < Q < 400 MBTU/hr, preo instalado (8.82)

Nvel de temperatura () Fator de temperatura (ft)

0 1,00
- 10 1,55
- 20 2,10
- 30 2,65
- 40 3,20
- 50 4,00

16. Ejetores de vapor e bombas de vcuo

0,41
16.1. Ejetores C = 13,3 f1 f2 f3 X , k$, 0,1 < X < 100 (8.83)

Onde X = (lb de ar/hr) / (Torr de suco)

Tipo f1 Estgios f2 Material f3

Sem condensador 1,0 1 1,0 Ao carbono 1,0
1 condensador de superfcie 1,6 2 1,8 Ao inox 2,0
1 condensador baromtrico 1,7 3 2,1 Hastelloy 3,0
2 condensadores de superfcie 2,3 4 2,6
2 condensadores baromtricos 1,9 5 4,0

16.2. Bombas de vcuo C = 16,0 X1,03 , k$, 0,3 < X < 15 (8.84)

Onde X = (lb de ar/hr) / (Torr de suco)

17. Vasos, preo em $

17.1. Vasos de presso horizontais C = fm Cb + Ca (8.85)

2
Cb = 1,672 exp [8,571 - 0,2330 (ln W) + 0,04333 ( ln W ) ] (8.86)

800 < W < 914000 lb peso do caso

0,2029
Ca = 2291 D , 3 < D < 12 ft de dimetro (plataformas e ladders) (8.87)

[ 280 ]
Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo [3] (continuao).

17.2. Vasos de presso verticais C = fm Cb + Ca (8.88)

2
Cb = 1,672 exp [9,100 - 0,2889 (ln W) + 0,04576 ( ln W ) ] (8.89)

5000 < W < 226000 lb peso do caso

Ca = 480 D0,7396 L0,7066 (8.90)
6 < D < 10 ft de dimetro e 12 < L < 20 ft tangente-a-tangente

Fator de material de construo para vasos de presso (horizontal e vertical)

Material Fator de custo (fm) Material Fator de custo (fm)
Ao inox, 304 1,7 Monel-400 3,6
Ao inox, 316 2,1 Inconel-600 3,9
Carpenter 20CB-3 3,2 Incoloy-825 3,7
Nquel-200 5,4 Titnio 7,7

17.3. Tanques de armazenamento, produzidos em fbrica

2
C = 1,218 fm exp [2,631 + 1,3673 (ln V) - 0,06309 ( ln V ) ] , 1300 <V< 21000 gal (8.91)

17.4. Tanques de armazenamento, erguidos em campo

2
C = 1,218 fm exp [11,662 - 0,6104(ln V) + 0,04536( ln V ) ] , 21000<V< 11000000 gal (8.92)

Fator de material de construo para vasos de presso (horizontal e vertical)

Material Fator de custo (fm) Material Fator de custo (fm)
Ao inox, 316 2,7 Titnio 11,0
Ao inox, 304 2,4 *BR ou BPLS 2,75
Ao inox, 347 3,0 **R ou LLS 1,9
Nquel 3,5 Fibra de vidro reforada 0,32
Monel 3,3 Alumnio 2,7
Inconel 3,8 Cobre 2,3
Zircnio 11,0 Concreto 0,55
*Brick-and-rubber- or brick-and-polyester-lined steel / **Rubber- or lead-lined steel

Referncia utilizadas para elaborao da Tabela conforme [3]: [8 a 19].

[ 281 ]
 Tabela 8.3. Fatores de multiplicao para custos de instalao dos equipamentos [11].
Equipamento Multiplicador Equipamento Multiplicador
1. Agitadores 26. Trocador de calor casco e tubos
Ao carbono 1,3 Carbono/ao/alumnio 2,2
Ao inox 1,2 Casco e Tubos, ao carbono/cobre 2,0
2. Aquecedores a ar 1,5 Casco e tubos, ao carbono/monel 1,8
3. Batedores 1,4 Casco e tubos, monel/monel 1,6
4. Misturadores 1,3 Casco e tubos, ao carbono/hastelloy 1,4
5. Sopradores 1,4
6. Caldeiras 1,5 27. Instrumentos, todos os tipos 2,5
7. Centrfugas 28. Miscelnea
Ao carbono 1,3 Ao carbono 2,0
Ao inox 1,2 Ao inox 1,5
8. Chamins e tochas 1,2
9. Colunas de destilao 29. Bombas
Ao carbono 3,0 Centrfuga, ao carbono 2,8
Ao inox 2,1 Centrfuga, ao inox 2,0
10. Compressores Centrfuga, revestimento Hastelloy 1,4
Acionamento por motor 1,3 Centrfuga, revestimento nquel 1,7
Acionamento por gs/vapor 1,5 Centrfuga, revestimento monel 1,7
11. Transportadoras e elevadores 1,4 Centrfuga, revestimento titnio 1,4
12. Torres de resfriamento, concreto 1,2 Demais, ao inox 1,4
13. Trituradoras, classificadoras e 1,3 Demais, ao carbono 1,6
moinhos
14. Cristalizadores 1,9 30. Vasos de reactores
15. Ciclones 1,4 carbon steel 1,9
16. Secadores revestido com vidro 2,1
A spray e/ou ar 1,6
Outros 1,4 31. Reatores multitubulares
17. Ejetores 1,7 ao inox 1,6
cobre 1,8
18. Evaporadores ao carbono 2,2
Calandria 1,5
Filme fino, ao carbono 2,5 32. Planta de refrigerao 1,5
Filme fino, ao inox 1,9 33. Steam drums 2,0
34. Sumrio de custos de equipamento, 1,8
19. Extrusoras, misturadoras 1,5 ao nox
35. Sumrio de custos de equipamento,
20. Ventiladores 1,4 2,0
ao carbono
21. Filtros, todos os tipos 1,4
22. Fornos, contato direto 1,3
36. Tanques
23. Gasmetro (Gas holder) 1,3
processo, ao inox
24. Granuladoras para plstico 1,5 1,8
processo, cobre
1,9
Processo, alumnio
25. Resfriador a ar 2,0
Armazenamento, Ao inox
ao carbono 2,5 1,5
Armazenamento, alumnio
Anticido (coil in shell), ao inox 1,7 1,7
Armazenamento, ao carbono
vidro 2,2 2,3
Erguido em campo, ao inox
Grafite 2,0 1,2
Erguido em campo, ao carbono
Placas, ao inox 1,5 1,4
Placas, ao carbono 1,7
37. Turbinas
Casco e tubos, inox/inox 1,9 1,5
38. Vasos de presso
1,7
Ao inox
2,8
Ao carbono
Custo de instalao = (custo de aquisio) (multiplicador)
Nota: os multiplicadores so essencialmente os mesmos aps 2002.

[ 282 ]
 Com objetivo de explicitar a utilizao dos conceitos apresentados previamente sero
propostos uma srie de trs exemplos. Os dois primeiros foram retirados de Couper et al.
(2012) e o restante um exemplo de como levantar este tipo de correlao para um dado
equipamento de forma simplificada.

Exemplo 8.1. Custo de instalao de uma torre de destilao [3].

Os cascos e pratos de uma coluna de destilao foram fabricados com ao inox

AISI 304. Suas dimenses so apresentadas na Tabela 8.4:

Variveis Valores / unidades

Dimetro do prato D = 4ft
Comprimento tangente-a-tangente L = 120 ft
Espessura de parede (presso) tp = 0,50 in
Espessura de parede (fundo) tf = 0,75 in
flanged and dished heads weigh wh = 325 lb cada
Densidade da lmina do material -2
m = 501 lb ft

Soluo

Peso dos dois cabeotes

tp (in)
W= 16L + 2wh (8.93)
4 12 in/ft m
0,50in -2 325lb
W= 16 120ft 501 lb ft + 2 cabeotes = 32129 lb
4 12 in/ft cabeote

Torres com pratos C = 1,218 [ f1 Cb + Nf2 f3 f4 Ct + Cpt ] (8.25)

Para uma coluna de destilao, os custos estimados so dados pelas equaes:

L Tf
Cb = 1,218 exp [7,123 + 0,1478 (ln W) + 0,02488(ln W)2 + 0,01580 ( ) ln ( )] (8.26)
D Tp

9020 < W < 2 470 000 lbs

Ct = 457,7 exp(0,1739 D) , 2 < D < 16 ft (8.27)

Cp1 = 249,6 D0,6332 L0,8016 , 2 < D < 24 ft, 57 < L< 170 ft (8.28)

Substituindo os dados nas equaes 8.26 a 8.28:

[ 283 ]
 7,123 + 0,1478 (ln 32129) +
Cb = 1,218 exp [ 120 0,75 ] = 697532
0,02488(ln 32129)2 + 0,01580 ( ) ln ( )
4 0,50

Ct = 457,7 exp (0,1739.4) = 917,6

0,6332 0,8016
Cp1 = 249,6 D0,6332 L0,8016 =249,6 (4) (120) = 27923

Clculos dos fatores de construo da torre:

-N
f1 = 1,7, f3 = 0,85 e f4 = 2,25(10414) =1
f2 = 1,189 + 0,0577D (8.29) = 1,189 + 0,0577(4) = 1,420

Custo de aquisio da torre

C($) = 1,218 [ f1 Cb + N f2 f3 f4 Ct + Cpt ]
C = 1,218[1,7.697532 + 58.1,42.0,85.917,6 + 27867] = 1266470 $

A partir da Tabela 8.3, obtido um fator de instalao de 2,1. Portanto o preo de

instalao ser:

C i = fi C = 2,1.(1266470 $ ) = 2659587 $

Exemplo 8.2. Custo de instalao de outros equipamentos [3].

a. Um aquecedor a chama do tipo caixa com tubos CrMo para pirlise a 1500 psig
com uma carga trmica de 40 milhes BTU/hr.
Soluo

0,86
C (k$) = 1,218 k (1+ fd + fp ) Q , 20 < Q < 200 M BTU/hr (8.46)
0,86
C = 1,218 (33,8) (1+ 0,10 + 0,15) (40) = 1219,6 k$

b. Um compressor recproco de 225 HP acionado por motor e por acoplamento por

correia.
Soluo

b.1. Compressor centrfugo com acionador

0,62
C = 7,190 (HP) k$, 200 < HP < 30000 (8.2)

[ 284 ]
 0,62 0,62
C = 7,190 (HP) = 7,190 (225) = 197,532 k$

2
b.2. Motor C = 2,20 exp [a1 + a2 (ln HP) + a3 (ln HP) ] (8.70)

Cujos os parmetros a1, a2 e a3 para 1800 rpm e TEFC sero:

2
C = 2,20 exp [4,5357 + 0,57065 (ln 225) + 0,04069 (ln 225) ] = 11,858 k$

b.3. Acoplamento com correia C = 2,20 exp[3,689 + 0,8917 (ln HP)] (8.71)

C = 2,20 exp[3,689 + 0,8917 (ln HP)] = 2,20 exp[3,689 + 0,8917 (ln 225)] = 8,772 k$

O custo do motor instalado igual ao somatrio dos custos obtidos pelas itens b.1,
b.2 e b.3 (o motor e seus dois acionadores) multiplicado fator de instalao obtido pela
Tabela 8.3 e igual a 1,3:

CI = C fi = (197572 + 11858 + 8,772) k$ . 1,3 = 283,663 k$

c. Um ejetor de vapor de dois estgios com um condensador de superfcie para

comportar uma vazo de 200 lb/hr de ar a 25 Torr, fabricado com ao carbono.

Soluo
0,41
Ejetores C = 13,3 f1 f2 f3 X , k$, 0,1 < X < 100 (8.83)

Onde X = (lb de ar/hr) / (Torr de suco)

Os fatores para a condio supracitada so: f1 = 1,6; f2 = 1,8 e f3 = 1,0.

X = 200 lb/hr / 25 Torr = 8 lb/hr / Torr

Substituindo-se os dados:

C = 13,3 f1 f2 f3 X0,41 = 13,3 . 1,6 . 1,8 . 1,0 (8)0,41 = 145,660 $

O fator de instalao conforme a Tabela 8.3 1,7, logo:

CI = C fi = 145,660 k$.1,7 = 247,600 k$

[ 285 ]
Exemplo 8.3. Estimativa de custo de um concentrador solar a partir de dados
internos de um projeto anterior

Uma fabricante de concentradores solares projetou para sua empresa em 2012 um

concentrador solar de 200 metros quadrados. E dessa vez, voc gostaria de comprar
quatro concentradores com espelhos de rea de 150 m2 (data atual, outubro de 2016).
No relatrio de custos da poca consta uma srie de dados de custos com as respectivas
dimenses dos concentradores conforme a Tabela 8.4.

Tabela 8.4. Custos dos concentradores e reas de espelhos associadas.

Custo
(R$) 57607,3 71827,9 97617,2 122564,5 146839,1 197105,8 227757,6 278772,9

rea (m2) 50 65 90 120 150 200 250 300

Duffie e Beckman, 2013 reportam que pode ser estabelecida uma correlao
polinomial em termos da rea de espelhos do concentrador
n
C = bA ; b, c e n so parmetros empricos e A a rea em m2 (8.93)
A partir dos fornecidos, gere uma estimativa de custo para a aquisio e instalao
dos equipamentos descritos no enunciado considerando um custo de instalao de cerca
de 38%.

Soluo

Primeiramente deve-se levantar todos os parmetros empricos a partir de uma

regresso linear dos dados da Tabela 8.4 a partir da Equao 8.94:

ln C = ln b + n ln A (8.94)

A partir da regresso foram obtidos os seguintes dados:

0,872
ln C = 0,872 lnA + 7,548 ou C = 1896,95 A (8.95)

Coeficiente de correlao = 0,998768440390915 e Erro padro = 0,019597189

[ 286 ]
 O enunciado informa que o custo de instalao de cerca de 38% o que
corresponde a um fator de instalao de 1,38.

Por ltimo deve-se atualizar o valor (2012) para a data presente (outubro de 2016)
utilizando-se o ndice de custos da CEPCI.

0,872 0,872
CI = C fI = 1,38 . 1896,95 A .: CI = 2617,8 A (8.96)

Para a aquisio a instalao de quatro concentradores de 150 m2 de espelhos

0,872 0,872
CI = 4 . 2617,8 A = 4 . 2617,8 (150) = 827081 R$

Por ltimo deve-se atualizar o valor (2012) para a data presente (outubro de 2016).
Todavia, h um problema. O custo do seu equipamento de uma empresa brasileira, ou
seja, no pode-se usar um ndice de custos baseado em equipamentos comprados no
Golfo do Mxico (como por exemplo o CEPCI) mesmo utilizando-se fatores de
regionalizao. Desta forma, uma aproximao razovel considerar a inflao
acumulada (Ia) naquele perodo, cerca de 28% (2012-2016) e/ou progresso real de
salrio (33%). O ltimo ser utilizado em funo do maior valor.

CI,2016/10 = CI,2012 Ia = 827081 . 1,33 = 1100017 $

Nos prximos itens sero abordadas metodologias para estimativas de custos com
tubulaes (8.2) e utilidades (8.3) baseadas nos trabalhos propostos por Ulrich e
Vasudevan [20 e 21].

8.3. Estimativas aproximadas (short cut) de custos para tubulaes

Lindley e Floyd [22] reportaram dados detalhados de mais de 30 tipos de tubulaes

com trs dimetros distintos (2, 4 e 6 in, essencialmente equivalentes a 5, 10 e 15 cm de
dimetro nominal) em dois tipos de instalaes:

[ 287 ]
 1) Estruturas de transporte simples (Straight runs): como aquelas que transportam
matrias primas do armazenamento ao mdulo do processo;

2) Sistemas complexos: tais como tubulaes associadas a colunas de destilao ou

trocadores de calor.

Esta base de dados, sem dvida, validada por muitos especialistas que preparam
estimativas definitivas de custos. E recomenda-se este trabalho caso haja esta necessidade.
Por outro lado, neste livro ser apresentada uma metodologia aproximada proposta por
Vasudevan [20] cujos valores so referenciados ao ano de 2003.

8.3.1. Introduo a abordagem

So considerados nos custos da tubulao [20]:

- Material: material de fabricao e complicaes associadas ao seu manuseio;

- Instalao: Transporte para o stio (planta ou complexo), construo do pipe rack,
arranjo das tubulaes (pipe assembly), aluguel de equipamento, mo de obra e
contratados temporrios;
- Presso de operao da tubulao

Para considerar todos os elementos supracitados, so utilizados uma srie de trs

fatores principais (FBM.a , FM.a e Fp ) dependentes de uma srie de quocientes apresentados
abaixo juntamente a sua notao. Cabe salientar que seus valores so apresentados nas
Tabelas 8.5, 8.7, 8.7 e 8.8.

Para simplificar o manuseio das Tabelas ser apresentada a notao utilizada como
uma nota.

8.3.2. Sistemas simples e complexos de tubulaes

Lindley e Floyd (2001) classificaram os mdulos (sistemas que combinam

tubulaes, acessrios e equipamentos) associados em duas categorias: sistemas simples
e sistemas complexos.

[ 288 ]
 Nota: Notao referente ao item 8.3 e as Tabelas 8.5 a 8.8 [20].

CBM.a = Custo aproximado do mdulo (trecho de tubulao associado ou no de forma

complexa a um equipamento) do material a, ou seja, sua contribuio total ao custo de
capital daquele respectivo mdulo do processo ($/m de tubulao);
CBM.Is = Custo aproximado com isolamento trmico do mdulo (tubulao) ($/m de
tubulao);
FBM.a = Fator de custo aproximado de instalao para o material a (razo entre o custo
do mdulo instalado em relao ao custo de aquisio do equivalente em ao carbono);
CP.a = Custo base ou de aquisio do material a da tubulao preparado para transporte
e instalao no stio (representa o custo com base com tubulaes, flanges e sua
preparao) ($/m).
Dact = Dimetro externo real da tubulao (cm);
FBM.a = Fator de instalao para o material a (quociente entre o custo do mdulo de
instalao e o preo de aquisio equivalente do ao carbono);
FM.a = Fator do material para o material a (quociente entre o custo base para materiais
de tubulao (CP.a ) dividido pelo custo base da tubulao de ao carbono (CP.s ) com o
mesmo dimetro;
Fp = Fator de presso;
L = Comprimento da tubulao (m);
P = Presso interna da tubulao, barg (bar manomtrico);
S = Tenso de projeto do material da tubulao, barra (bar absoluto);
t = Espessura da parede da tubulao (cm);
topt = Espessura tima de isolamento da tubulao (cm);
T = Diferena de temperatura entre a parede da tubulao e o ambiente ();
EEDC = Equipamento, engenharia e despesas contratuais.

Um sistema de tubulaes denominado simples composto por tubulaes padro

para presses superiores a 10 barg e a temperatura ambiente. So geralmente utilizados
para transportar matrias-primas at do armazenamento at o processo ou o inverso para
produtos. Por outro lado, os sistemas ditos complexos esto associados a equipamentos
de processo e necessitam de mtodos de fabricao diferenciados como juntas de dilatao
e diferentes tipos de soldas. No segundo caso, as estimativas so mais complexas do que

[ 289 ]
Tabela 8.5. Estruturas de transporte simples: custos base e custos aproximados de instalao
[20].
Tipo de tubulao Sched- cP.a FM.a Pipe Instalao EECE CBM.a FBM.a
ule ($/m) racks em campo ($/m) ($/m)
($/m) ($/m)

Dimetro nominal de 5 cm presses acima de 10 barg

Policloreto de vinila 80 3,63 0,3 14,77 9,89 15,74 44,03 3,4
(PVC)
Policloreto de vinila 80 9,35 0,7 14,77 9,89 15,74 49,75 3,9
Clorinado (CPVC)
Ao carbono 40 12,83 1,0 11,05 11,24 16,25 51,36 4,0
Inox 304L 10 19,92 1,6 11,95 11,24 17,99 61,10 4,8
Inox 316L 10 25,67 2,0 11,95 11,24 18,74 67,60 5,3
Ao carbono linhado 40
Borracha 29,20 2,3 19,41 14,05 22,20 84,86 6,6
Plstico convencional 61,68 4,8 20,91 14,05 26,98 123,62 9,6
Fluorcarbono 126,07 9,8 19,41 14,05 31,94 191,48 14,9
Vidro 127,42 9,9 22,36 14,05 34,14 197,98 15,4
Fibra de vidro 63,33 4,9 19,41 14,05 26,23 123,02 9,6
reforada (FRP)
Alloy 20 10 112,13 8,7 12,41 11,58 27,73 163,84 12,8
Monel 10 140,42 11,0 12,11 11,24 29,98 193,75 15,1
Hastelloy C-276 10 195,07 15,2 13,17 12,14 37,47 257,84 20,1
Titnio 10 127,81 10,0 14,08 13,04 32,22 187,16 14,6
Zircnio 10 388,29 30,3 14,08 13,04 58,45 473,86 37,0
Dimetro nominal de 10 cm presses acima de 10 barg
Policloreto de vinila 80 9,41 0,4 14,77 12,59 17,99 54,76 2,1
(PVC)
Policloreto de vinila 80 26,62 1,0 14,77 12,59 19,48 73,47 2,8
Clorinado (CPVC)
Ao carbono 40 25,85 1,0 11,49 14,61 20,69 72,64 2,8
Inox 304L 10 39,69 1,5 12,40 14,61 23,23 89,94 3,5
Inox 316L 10 49,63 1,9 12,41 14,61 23,98 100,63 3,9
Ao carbono linhado 40
Borracha 49,97 1,9 24,30 16,86 28,89 120,02 4,6
Plstico convencional 132,33 5,1 26,98 16,86 38,22 214,30 8,3
Fluorcarbono 239,81 9,3 24,30 16,86 48,37 329,34 12,7
Vidro 215,41 8,3 30,35 16,86 48,32 310,95 12,0
Fibra de vidro 91,43 3,5 24,30 16,86 33,72 166,31 6,4
reforada (FRP)
Alloy 20 10 232,83 9,0 12,85 15,06 43,47 304,21 11,8
Monel 10 324,09 12,5 12,55 14,61 51,71 402,97 15,6
Hastelloy C-276 10 557,37 21,6 13,62 15,96 77,94 664,89 25,7
Titnio 10 282,15 10,9 14,52 17,31 51,71 365,70 14,1
Zircnio 10 1017,8 39,4 14,52 17,31 125,15 1174,8 45,4
Dimetro nominal de 15 cm presses acima de 10 barg
Policloreto de vinila 80 16,84 0,4 17,94 14,39 21,73 70,90 1,7
(PVC)
Policloreto de vinila 80 51,55 1,2 17,94 14,39 25,48 109,36 2,6
Clorinado (CPVC)
Ao carbono 40 42,40 1,0 12,37 17,09 25,79 97,65 2,3
Inox 304L 10 63,51 1,5 13,28 17,09 28,48 122,36 2,9
Inox 316L 10 80,90 1,9 13,28 17,09 29,98 141,24 3,3

[ 290 ]
 Tabela 8.5. Estruturas de transporte simples: custos base e custos aproximados de instalao
[20] (continuao).
Tipo de tubulao Sched- cpa Fma Pipe Instalao EECE CBMa FBMa
ule racks em campo ($/m) ($/m)
($/m)
($/m) ($/m)

Dimetro nominal de 15 cm presses acima de 10 barg

Ao carbono linhado 40
Borracha 58,15 1,4 30,06 19,67 33,98 141,86 3,3
Plstico convencional 215,34 5,1 35,22 19,67 51,71 321,94 7,6
Fluorcarbono 359,90 8,5 30,06 19,67 64,45 474,08 11,2
Vidro 373,16 8,8 37,77 19,67 69,13 499,72 11,8
Fibra de vidro 152,43 3,6 30,06 19,67 43,84 246,0 5,8
reforada (FRP)
Alloy 20 10 364,58 8,6 13,73 17,76 59,20 455,27 10,7
Monel 10 912,96 21,5 13,43 17,09 113,91 1057,4 24,9
Hastelloy C-276 10 750,98 17,7 14,49 18,89 100,42 884,78 20,9
Titnio 10 415,52 9,8 15,40 20,68 68,95 520,55 12,3
Zircnio 10 1168,9 27,6 15,40 20,68 144,64 1349,6 31,8

Tabela 8.6. Estruturas de transporte complexas: custos base e custos aproximados de instalao.
Tipo de tubulao Sched- cpa Fma Pipe Instalao EECE CBMa FBMa
ule ($/m) racks em campo ($/m) ($/m)
($/m) ($/m)

Dimetro nominal de 5 cm presses acima de 10 barg

Policloreto de vinila 80 18,42 0,4 7,62 23,27 29,11 78,42 1,7
(PVC)
Policloreto de vinila 80 26,09 0,6 7,62 23,27 30,43 87,40 1,9
Clorinado (CPVC)
Ao carbono 40 46,67 1,0 19,56 23,44 50,79 140,45 3,0
Inox 304L 10 71,96 1,5 19,88 23,44 53,13 168,41 3,6
Inox 316L 10 83,62 1,8 19,88 23,44 52,83 179,77 3,9
Ao carbono linhado 40
Borracha 80,31 1,7 25,88 25,85 40,48 172,53 3,7
Plstico convencional 204,03 4,4 29,04 25,85 50,85 309,77 6,6
Fluorcarbono 329,87 7,1 25,88 25,85 60,38 441,39 9,5
Vidro 294,49 6,3 31,67 25,85 61,90 413,92 8,9
Fibra de vidro 180,23 3,9 25,88 25,85 49,18 281,15 6,0
reforada (FRP)
Alloy 20 10 325,92 7,0 20,03 23,55 72,84 442,34 9,5
Monel 10 285,72 6,1 19,94 23,44 69,32 398,42 8,5
Hastelloy C-276 10 420,80 9,0 20,28 23,55 87,31 551,93 11,8
Titnio 10 356,52 7,6 20,62 23,66 86,78 487,58 10,4
Zircnio 10 763,40 16,4 20,62 23,66 120,88 928,56 19,9
Dimetro nominal de 10 cm presses acima de 10 barg
Policloreto de vinila 80 36,91 0,5 7,62 27,93 40,02 112,48 1,4
(PVC)
Policloreto de vinila 80 66,59 0,8 7,62 27,93 42,04 144,18 1,8
Clorinado (CPVC)
Ao carbono 40 80,62 1,0 30,48 28,19 75,16 214,45 2,7

[ 291 ]
Tabela 8.6. Estruturas de transporte complexas: custos base e custos aproximados de instalao
[20] (continuao).
Tipo de tubulao Sched- cpa Fma Pipe Instalao EECE CBMa FBMa
ule ($/m) racks em campo ($/m) ($/m)
($/m) ($/m)

Dimetro nominal de 10 cm presses acima de 10 barg

Inox 304L 10 139,64 1,7 30,79 28,19 79,89 278,50 3,5
Inox 316L 10 164,25 2,0 30,79 28,19 82,21 305,44 3,8
Ao carbono linhado 40
Borracha 111,29 1,4 45,12 32,60 61,34 250,35 3,1
Plstico convencional 382,20 4,7 50,59 32,60 84,23 549,62 6,8
Fluorcarbono 588,56 7,3 45,12 32,60 98,70 764,98 9,5
Vidro 486,91 6,0 57,02 32,60 100,72 677,25 8,4
Fibra de vidro 267,92 3,3 45,12 32,60 74,38 420,02 5,2
reforada (FRP)
Alloy 20 10 732,36 9,1 30,94 28,24 124,25 916,20 11,4
Monel 10 706,76 8,8 30,86 28,19 123,58 889,38 11,0
Hastelloy C-276 10 1072,3 13,3 31,19 28,36 165,55 1297,4 16,1
Titnio 10 765,74 9,5 31,53 28,52 145,87 971,67 12,1
Zircnio 10 1853,0 23,0 31,53 28,52 238,46 2151,5 26,7
Dimetro nominal de 15 cm presses acima de 15 barg
Policloreto de vinila 80 65,26 0,5 10,46 32,17 49,01 156,90 1,3
(PVC)
Policloreto de vinila 80 127,78 1,0 10,46 32,17 54,07 224,49 1,8
Clorinado (CPVC)
Ao carbono 40 124,18 1,0 39,47 32,51 95,16 291,42 2,3
Inox 304L 10 262,43 2,1 39,47 32,51 104,02 438,42 3,5
Inox 316L 10 313,44 2,5 39,47 32,51 108,67 494,08 4,0
Ao carbono linhado 40
Borracha 137,44 1,1 58,20 39,34 73,46 308,45 2,5
Plstico convencional 635,69 5,1 64,64 39,34 114,40 854,07 6,9
Fluorcarbono 919,33 7,4 58,20 39,34 132,25 1149,1 9,3
Vidro 785,32 6,3 73,35 39,34 135,41 1033,4 8,3
Fibra de vidro 506,23 4,1 58,20 39,34 101,66 705,43 5,7
reforada (FRP)
Alloy 20 10 1171,6 9,4 39,62 32,59 173,04 1416,8 11,4
Monel 10 1610,6 13,0 39,53 32,51 216,73 1899,4 15,3
Hastelloy C-276 10 1685,9 13,6 39,87 32,73 227,37 1985,6 16,0
Titnio 10 1368,8 11,0 40,21 32,96 209,80 1651,8 13,3
Zircnio 10 2714,5 21,9 40,21 32,96 317,23 3104,9 25,0

O primeiro tendo-se em perspectivas as complicaes relacionadas tanto a materiais,

fabricao e instalao quanto acessrios necessrios ao mdulo.

Vlvulas podem ser includas em uma estimativa preliminar de custos, aceitando-se

consequentemente uma margem um pouco maior de erro, Lindley e Floyd [22] assumiram
que para cada 18,75m (2,5 trechos de tubulao de 7,5 m) haveria uma vlvula e que esta
vlvula custa em mdia quatro vezes mais que o trecho de tubulao do mesmo material.

[ 292 ]
 Ao observar as Tabela 8.5 (Estruturas simples) e Tabela 8.6 (Estruturas complexas)
vamos pontuar o significado de cada coluna individualmente [23]:

- Custos base (Cp.a), inclusos vlvulas, esto listados na terceira coluna;

- Os fatores dos materiais a (F M.a), quociente entre Cp.a e Cp.cs so listados na quarta
coluna;

- Custos com pipe racks, esteiras onde as tubulaes so mecanicamente

suportadas, no so afetadas pela presena de vlvulas e foram estimadas diretamente
por Lindley e Floyd [22];

- Colunas seis e sete: Custos de instalao, equipamentos de engenharia e custos

contratuais foram revisados assumindo-se diferenas de custos entre sistemas de tubulaes
simples e complexos devido a diferenas nos comprimentos de trecho (6 - 12 m, para
sistemas simples e 7,5m para sistemas complexo em mdia) e principalmente nos acessrios.
Estas diferenas includas com um aumento de 40% em seu custo.

Aps todos estes ajustes, o custo aproximado do mdulo (CBM.a ) simplesmente a

soma de todos os custos. Fatores de instalao (FBM.a ) foram derivados do quociente entre
CBM.a e CP.cs, conforme a Equao 8.97.

CBM.a = FBM.a CP.cs (8.97)

8.3.3. Diferentes materiais de construo e instalao

Pode-se calcular fatores de instalao por meio de correlaes com uma margem de
erro relativamente baixa (cerca de 5% comparada a das Tabelas 8.5 e 8.6). Para sistemas
simples (Tabela 8.5) pode-se utilizar a Correlao 8.98 para estimar-se seu valor [20]:

- 0,84
FBM.a(simples) = 11,6 D + 1,13FM.a 5 D 15 cm (8.98)

J para sistemas complexos (Tabela 8.6) deve-se utilizar a Equao 8.99 [20]:

FBM.a(complexo) = 2,0 - 0,024D - 0,001D2 + 1,22FM.a - 0,011DFM.a - 0,015D(FM.a )-2 (8.99)

[ 293 ]
 Onde FM.a , o fator do material das tubulaes pode ser encontrado na Tabela 8.7 (e
na quarta coluna das Tabelas 8.5 e 8.6) que contm uma srie de dados publicados na
literatura para outros tipos de equipamentos. Valores para pratos de liga, bombas,
trocadores de calor, vasos de processo, e outros a serem includos.

Tabela 8.7. Fatores do material de construo para tubulaes e componentes associados

durante sua montagem (FM.a )(e) [20].
Material Tubulao Prato de metal Vasos de presso Bombas Trocadores
(d) (a,b) (a)
de calor (a,b)
Ao carbono 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Alumnio 1,5
Cobre/brass 1,8 1,4
Rubber-lined steel 1,6 1,3 1,4
Inox, 304 1,7 1,7 2,8 1,7
Inox, 316 2,0 2,0 2,9 1,8
Alloy 20 8,6 5 6,1 5,2
Titnio 9,8 13-35 10,7 8,7
Monel 12 20 9,0 3,3 7,3
Hastelloy C-276 15 15 12,5 10,1
Zircnio 26 11 8,7

(a) Holland and Wilkinson (Perry [3], page 9-74)

(b) Yau and Bird [6]
(c) This study, average of all data in Tables 1 and 2
(d) McMaster-Carr [7] catalogue
(e) Fatores de mo-de-obra e instalao no so os mesmos que os fatores para materiais. O fatores para
os materiais, Titnio, por exemplo, cerca de 10 vezes maior do que o do ao carbono. A razo dos custos
de instalao, por outro lado, serem de 3 a 5 vezes maiores envolve mo-de-obra que basicamente a
mesma para ambos os materiais. Em funo dessa ambiguidade algumas das referncias (a a d) podem
possuir razes de custos de instalao ao invs de fatores para custos de instalao (a definio de F m no
item 8.3).

8.3.4. Operao a alta presso

Por meio de uma anlise similar, fatores de presso (F p), podem ser utilizados para
estimar tubulaes mais pesadas. Lindley e Floyd (2001) incluram dados para sete
materiais operando acima de 40 barg (manomtrico). As equaes a serem utilizadas so
as mesmas substituindo o termo F M.a pelo produtrio FM.a.Fp, conforme as equaes 8.100
e 8.101 [20 e 22]:

- 0,84
FBM.a(simples) = 11,6 D + 1,13FM.a 5 D 15 cm (8.100)

J para sistemas complexos (Tabela 8.6) deve-se utilizar a Equao 8.98 [20 e 22]:

[ 294 ]
 2
FBM.a(complexo) = 2,0 - 0,024D - 0,001D + 1,22(FM.a FP )- 0,011D(FM.a FP ) - 0,015D[(FM.a FP )]-2 (8.101)

Onde FM.a , o fator do material das tubulaes, pode ser encontrado na Tabela 8.8
(Tabelas 8.7 e na quarta coluna das Tabelas 8.5 e 8.6). Os fatores de presso, por outro
lado, possuem duas faixas de valores: 1,0 abaixo de 10 barg e 1,6 de 10 a 40 barg [23].

Tabela 8.8. Fatores do material de construo para tubulaes e componentes associados

durante sua montagem [20 e 22].

Estrutura simples Estrutura

Material da tubulao (Straight-run) complexa
Fatores do material (FM.a)
Policloreto de vinila (PVC) 0,4 0,5
Policloreto de vinila Clorinado (CPVC) 0,9 0,8
Ao carbono 1,0 1,0
Inox 304L 1,5 1,8
Inox 316L 1,9 2,1
Ao carbono linhado - -
Borracha 1,9 1,4
Plstico convencional (cp) 5,0 4,7
Fluorcarbono (fp) 9,2 7,3
Vidro 9,0 6,2
Fibra de vidro reforada (FRP) 4,0 3,8
Alloy 20 8,8 8,5
Monel 15,0 9,3
Hastelloy C-276 18,2 12,0
Titnio 10,2 9,4
Zircnio 32,4 20,4
Intervalo de presses Fatores de presso (Fp)
Menor que 10 barg 1,0
De 10 a 40 barg 1,6

8.3.5. Custos com isolamento trmico

A abordagem apresentada previamente ainda mais til ao incorporar o custo com

isolamento trmico, necessria em diversos processos qumicos. O clculo da espessura
tima aproximada de tubulao pode ser feita utilizando uma correlao proposta por Ulrich
and Vasudevan, 2004 [6] utilizando-se dados de preos de energia de 2003 conforme a
equao 8.102 [6 e 21]:

0,20 0,65
topt = 0,85 Dnom T (8.102)

[ 295 ]
 Onde topt a espessura tima de tubulao (cm); D mon (ou D) dimetro nominal da
tubulao e T a diferena de temperatura entre a temperatura da tubulao e o ambiente
().

Para os custos de energia do ano de 2003, o fator de custo isolamento trmico

(CBM.ins ) para aquisio e instalao estimado a partir da equao 8.103 [6 e 20]:

CBM.ins = 1,13 topt (Dact + topt ) (8.103)

O custo total de aquisio e instalao da tubulao considerando o isolamento ser

consequentemente representado pela Equao 8.104 [6]:

CBM.a(ins) = FBM.a CP.cs +CBM,ins = CBM.a + CBM,ins (8.104)

Algumas correlaes teis para auxiliar as estimativas de custos.

(Ulrich and Vasudevan, 2004) [6].

i) Estimativa da espessura de parede da tubulao (t) em funo da tenso sobre o

material (S) (Barg), presso manomtrica (P) (barg) e dimetro interno (D) (cm) em
termos da Equao 8.105:

P.D
t= (8.105)
2 (0,9S - 0,6P)

ii) O custo com tubulaes do mesmo material a, operando nas mesma condies
de presso e temperatura proporcional a sua massa, como a densidade
aproximadamente constante, em termos do volume pode-se relacionar os custos
(CP1 e Cp2 ) de duas tubulaes de dimetros, espessuras e e comprimentos e
comprimentos distintos por:

CP2 D2 t2 L2
= (8.106)
CP1 D1 t1 L1

[ 296 ]
 iii) Para tubulaes do mesmo material projetadas para lidar com as mesma
condies de presso e temperatura o quociente entre espessuras de parede (t1 e
t2) e os dimetros internos da tubulao (D1 e D2) constante.

D2 t2
= (8.107)
D1 t1

Ao relacionar as Equaes 8.106 e 8.107 obtida a relao:

2
CP2 D2 L2
= (8.108)
CP1 D2 2 L2

Para ilustrar a utilizao da metodologia proposta no item 8.3 ser utilizado exemplo
8.4 para a estimativa de custos em um sistema de distribuio de combustvel [23].

Exemplo 8.4. Estimativa de custo tubulaes associados a uma caldeira na

expanso de uma planta [20].

Os donos de uma caldeira consideram a expanso de uma planta. Nenhuma

modificao planejada no mdulo da caldeira em si, mas seus tanques de
armazenamento de leo combustvel sero realocados. Esta modificao necessitar de
uma nova linha de alimentao de combustvel com 65 metros de comprimento. A
construo esperada para ocorrer em 2018. Estimar o custo de construo e instalao
da nova linha.

Um operador bombeia combustvel do armazenamento at o vaso de alimentao

uma vez a cada intervalo de 15 minutos com uma vazo de 3,9 L/s. So dados:

- Velocidade recomendada de escoamento: 1,8 a 2,4 m/s;

- Dimetro nominal: 3,8 cm (11/2 in; Schedule 40; 4,1cm de dimetro interno (ID)

efetivo e 4,8 de dimetro externo (OD));

- Material: ao carbono;
- A tubulao precisa manter uma temperatura de 95 C (T = 3,7 C).

[ 297 ]
 Soluo

De acordo com a Tabela 8.5 o custo base CPcs para um dimetro nominal de
tubulao de 3,8 cm 11,50 $/m. Para ao carbono fatores de presso e material unitrios
(FM.cs = 1 e Fp = 1). J o fator FBM.cs para tubulaes simples de 4,9 calculado a partir
da equao 8.100

- 0,84
FBM.a(simples) = 11,6 (D) + 1,13FM.a 5 D 15 cm (8.100)

- 0,84
FBM.cs = 11,6 (3,8 cm) + 1,13.1 = 4,91

Portanto o custo da tubulao sem isolamento ser:

CBM.a = FBM.a CP.cs (8.97)

CBM.cs = FBM.cs CP.cs = 4,91 . 11,50 $/m= 56 $/m

A tubulao precisa manter uma temperatura de 95 C, dessa forma pela Equao

8.10 estimada a espessura tima de tubulao considerando os custos de energia do
ano de 2003:

0,20 0,65
topt = 0,85 Dnom T (8.102)

0,20 0,65
topt = 0,85 (3,8) (3,7) = 2,6 cm

Para os custos de energia do ano de 2003, o fator de custo isolamento trmico

(CBM.ins ) para aquisio e instalao estimado a partir da equao 8.103:

CBM.ins = 1,13 topt (Dact + topt ) (8.103)

Dos dados do enunciado:

CBM.ins = (1,13) 2,6 cm (4,8 cm + 2,6 cm) = 21,74 $/m de isolamento

O custo total de aquisio e instalao da tubulao considerando o isolamento

ser consequentemente representado pela Equao 8.104:

CBM.a(ins) = CBM.a + CBM,ins (8.104)

CBM.a(ins) = 56 $/m + 21,74 $/m = 77,74 $/m

[ 298 ]
 Para um comprimento de tubulao de 65 metros:

Custo total (2003) = CBM.a(ins) . L = 77,74 $/m . 65m = 5053 $

Referente aos dados do ano de 2003. Para fazer uma projeo (grosseira, vista a
violao da regra dos 5 anos apontada no captulo 7) para o ano de 2018 necessrio
estimar valor hipottico do CEPCI deste ano por meio de uma regresso dos dados dos
ltimos 5 anos.

CEPCI2011/2016(ano x) = - 8,1886 (ano x) + 17056,66 (8.105)

2
Coeficiente de correlao: R = 0.847314 e Erro Padro = 7,271

Para o ano de 2018:

CEPCI2018 = - 8,1886 (ano x) + 17056,66 = - 8,1886 (2008) + 17056,66 = 532,06

Uma estimativa do valor do ndice para o ano de 2018 seria de 532,06 e o do ano
de 2003 400.
*
* CEPCI 2018
Custo total (2018 ) = Custo total (2003) (8.106)
CEPCI 2003

* 532,06
Custo total (2018 ) = 5053 $ = 6721 $
400

8.4. Estimativas de custos de utilidades

Como discutido em captulos anteriores, utilidades so componentes essenciais ao

funcionamento adequado do processo, mas no participam da unidade principal do
processo (OSBL, Outside battery limits) localizando em prdios vicinais dentro do stio do
complexo. Como por exemplo as plantas de caldeiras ou plantas de gerao de potncia [24].

Utilidades tpicas de processo incluem: eletricidade, vapor dgua, fluidos de

refrigerao, ar comprimido, gua de resfriamento, gua de aquecimento, leo quente,
gua desmineralizada, gua municipal de rios, lagoas ou oceano. Para estimativas de custos

[ 299 ]
iniciais rejeitos de processos tambm podem ser considerados como uma despesa com
utilidades.

Diferentemente dos custos de capital (equipamentos, tubulaes e demais

investimentos, Capex), mo de obra e outras despesas. Elementos relacionados a despesas
de manufatura que dependem de mo de obra e mtricas inflacionrias tendem a seguir os
ndices de custo (como visto nos itens 8.2 e 8.3). Por outro lado, Utilidades no podem ser
relacionadas a ndices inflacionrios ou de custos da indstria qumica (como o CEPCI, por
exemplo) devido aos custos com energia variarem imprevisivelmente, independentemente
dos custos de capital e mo de obra [21 e 25].

Em essncia, preos de utilidades esto relacionados a duas variveis em separado:

- Inflao;

- Custos com energia.

Os custos com energia, tais como combustvel na gerao de vapor e potncia em

uma planta de cogerao, so anlogos ao custo de uma matria prima cujo preo varia
expressiva e aparentemente aleatria. A fim de refletir esta dependncia dual, necessrio
introduzir dois fatores por meio da Equao 8.107 [21]:

CS,u = a (CEPCI) + b CS,f (8.107)

Onde:
CS,u = Custo da utilidade (cuja unidade depende do tipo de utilidade);
a,b = Coeficientes da equao de custos da utilidades;
CS,f = Custo do preo do combustvel ($/GJ).

Para derivar os coeficientes a e b, necessria uma anlise do custo de manufatura

(produo) preparada para uma dada utilidade.

Preo de potncia eltrica, por exemplo, inclui: custos com matria prima, mo-de-
obra, superviso, manuteno, despesas indiretas (overhead) e uma srie de outros itens
que determinam o custo total de manufatura, e por ltimo, de revenda. Em tal lista, custos
individuais podem ser divididos em duas categorias: aquelas que dependem da inflao (a

[ 300 ]
normal ou monetria) e aquelas que dependem do preo do combustvel. Esta abordagem
permite calcular valores para a e b por meio da regresso de dados.

Ulrich e Vasudevan [6 e 21] calcularam os valores dos coeficientes de custo para

uma srie de utilidades baseados nos custos de energia relativos ao ano de 2003
apresentados na Tabela 8.9.

Tabela 8.9. Coeficientes para os custos de utilidades [6 e 21].

Coeficientes de custo
Utilidades
a B

Eletricidade
Comprada de fonte externa 1,3.10-4 0,010 (8.108)
Gerao interna planta em operao 1,4.10-4 0,011 (8.109)
Gerao interna planta em etapa de projeto 1,1.10-4 0,011 (8.110)
(grass-root plant)

Ar comprido seco, $/Nm3(b) (0,1 < q < 100 Nm3/s, 2 < p < 35 bara)
Planta em operao (mdulo de processo) -5 -4
5,0.10 q- 0,30 ( ln P ) 9,0.10 ( ln P ) (8.111)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5 -4
4,5.10 q- 0,30 ( ln P ) 9,0.10 ( ln P ) (8.112)

Ar da instrumentao, $/std m 3(b)

Planta em operao (mdulo de processo) 1,25.10-4 1,25.10-3 (8.113)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) 1,15.10-4 1,25.10-3 (8.114)

Vapor de processo, $/kg (c) (1 < P < 46 barg, 0,06 < ms < 40 kg/s)
-5
Planta em operao (mdulo de processo) 2,7.10 ms - 0,9 0,0034 P0,05 (8.115)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5
2,3.10 ms - 0,9 0,0034 P0,05 (8.116)

gua de resfriamento, $/m 3 (0,01 < q < 10 m3/s)

Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,003 (8.117)
0,0001 + 3,0 10 q-1
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5 0,003 (8.118)
0,00007 + 2,5 10 q-1

[ 301 ]
 Tabela 8.9. Coeficientes para os custos de utilidades [6 e 21] (continuao).

Coeficientes de custo
Utilidades
a b

gua de caldeira tratada, $/m 3(d) (0,001 < q < 1,0 m3/s)
Planta em operao (mdulo de processo) -4 0,04 (8.119)
0,007 + 2,5 10 q- 0,6
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -4 0,04 (8.120)
0,005 + 2,0 10 q- 0,6

gua para consumo, $/m 3(d) (0,001 < q < 10 m3/s)

Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,02 (8.121)
0,0007 + 3,0 10 q- 0,6
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5 0,02 (8.122)
0,0005 + 2,5 10 q- 0,6

gua natural, bombeada e captada $/m3(d) (0,001 < q < 10 m3/s)

Planta em operao (mdulo de processo) -6 0,03 (8.123)
0,0001 + 3,0 10 q- 0,6
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) 0,00007 + 2,0 10 q- 0,6
-6 0,03 (8.124)

Dessalinizao de gua
< 500 ppm de slidos totais dissolvidos (tds) no produto podem ser aplicados a purificao com
membrana assim como de gua de rejeito.

gua salobra (Brackish) (acima de 5000 ppm tds), $/m3(d) (0,04 < q < 1,0 m3/s)
Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,02 (8.125)
0,0014 + 4,0 10 q -0,6
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5 0,02 (8.126)
0,001 + 3,0 10 q -0,6

gua do mar (35000 45000 ppm tds), $/m 3(d) (0,001 < q < 1 m3/s)
Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,13 (8.127)
0,0015 + 6,0 10 q -0,6
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5 0,13 (8.128)
0,0012 + 4,5 10 q -0,6

Fluido de refrigerao, $/kJ de 1 < Qc < 1000 kJ/s

capacidade de resfriamento (e) 0 < T < 300 K
- 0,9 - -3 6
Planta em operao (mdulo de processo) 0,6 QC T 1,1.10 T- -5 (8.129)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) - 0,9
0,5 QC T- -3 1,1.10
6
T- -5 (8.130)

[ 302 ]
 Tabela 8.9. Coeficientes para os custos de utilidades [6 e 21] (continuao).

Coeficientes de custo
Utilidades
a b

gua quente, leo quente, ou meio de transferncia de calor de sal fundido, $/kJ de
capacidade de aquecimento(f) (100 < QH < 20000 kJ/s; 350 < T < 850 K)
-7 - 0,9
Planta em operao (mdulo de processo) 7,0. 10 QH T 0,5 6,0. 10
-8
T0,5 (8.131)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -7 - 0,9
6,0. 10 QH T 0,5 6,0. 10
-8
T0,5 (8.132)

Tratamento de gua residual (wastewater)(d), $/m3 (0,001 < q < 10 m3/s)

Tratamento primrio (Filtrao)

Planta em operao (mdulo de processo) -7 0,002 (8.133)
0,0001 + 2,0 10 q - 1
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -7 0,002 (8.134)
0,00005 + 2,0 10 q - 1

Tratamento secundrio (Filtrao e processamento com lodo ativado)

Planta em operao (mdulo de processo) -6 0,003 (8.135)
0,0007 + 2,0 10 q - 1
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) 0,00035 + 2,0 10 q - 1
-6 0,003 (8.136)

Tratamento tercirio (Filtrao, lodo ativado e processamento qumico)

Planta em operao (mdulo de processo) -4 0,1 (8.137)
0,001 + 2,0 10 q - 0,6
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -4 0,1 (8.138)
0,0005 + 1,0 10 q - 0,6

Processamento com membranas (ver custos com dessalinizao de gua)

Manejo de rejeitos Lquidos/slidos(g), $/kg

Rejeitos lquidos e slidos convencionais

Planta em operao (mdulo de processo) 4,0 .10-4 - (8.139)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) 4,0 .10-4 - (8.140)

Lquidos e slidos txicos ou nocivos

Planta em operao (mdulo de processo) 4,0 .10-4 - (8.141)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) 4,0 .10-4 - (8.142)

[ 303 ]
 Tabela 8.9. Coeficientes para os custos de utilidades [6 e 21] (continuao).

Coeficientes de custo
Utilidades
a b

Manejo de rejeitos Lquidos/slidos (g), $/kg

Combusto com combustvel suplementar (h) (1 < m < HHV < 1000 MJ/s)
Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,77 - 0,23 -4
3,0.10 (HHV) (m) -5,0.10 (HHV) (8.143)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5
2,5.10 (HHV)
0,77
(m)
- 0,23 -4
- 5,0.10 (HHV) (8.144)

Combusto com combustvel suplementar (h) (Com a limpeza do gs acido)

Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,77 - 0,23 -4
5,0.10 (HHV) (m) - 4,0.10 (HHV) (8.145)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5
4,0.10 (HHV)
0,77
(m)
- 0,23 -4
- 4,0.10 (HHV) (8.146)

Tratamento de efluentes gasosos, $/Nm 3 (0,05 < q < 50 Nm3/s)

Tocha (flare) endotrmico

Planta em operao (mdulo de processo) -6 0,004 (8.147)
1,0.10 q-0,23
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) 0,7.10
-6
q-0,23 0,004 (8.148)

Incinerao trmica ou cataltica (com limpeza do gs cido)

Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,003 (8.149)
1,5.10 q-0,23
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5 0,003 (8.150)
1,1.10 q-0,23

Incinerao trmica ou cataltica (com limpeza do gs cido)

Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,003 (8.149)
1,5.10 q-0,23
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5 0,003 (8.150)
1,1.10 q-0,23

Combusto com combustvel suplementar (1 < q < LHV < 1000 MJ/s)
Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,77 - 0,23 -4
3,0.10 (LHV) (q) -6,0.10 (LHV) (8.151)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5
2,5.10 (HHV)
0,77
(m)
- 0,23 -4
- 6,0.10 (LHV) (8.152)

Combusto com combustvel suplementar (com a limpeza do gs cido)

Planta em operao (mdulo de processo) -5 0,77 - 0,23 -4
5,0.10 (HHV) (q) - 4,0.10 (LHV) (8.153)
Planta em etapa de projeto (grass-root plant) -5
4,0.10 (HHV)
0,77
(q)
- 0,23 -4
- 4,0.10 (LHV) (8.154)

[ 304 ]
Notas a i referentes a Tabela 8.9 [21].

a. CS,f , coeficiente b relativo ao preo do combustvel, baseado no maior valor total de aquecimento
bruto. Para potncia eltrica, ar comprimido, fluido de refrigerao, gua de resfriamento, a e outras
facilidades auxiliares onde eletricidade usada para acionar bombas e compressores. Cujo o preo
o do combustvel o da estao de potncia eltrica. Para o vapor, o preo do combustvel de
alimentao da planta de caldeiras;
b. Os coeficientes somente podem ser aplicados aos intervalos de q e p indicados, onde q
capacidade total da planta de ar auxiliar (Nm3/s) e p a presso de entrega de ar (bara);
c. O preo usual do combustvel queimado na caldeira para CS.f; ms a capacidade total da caldeira
auxiliar (kg/s);
d. q a capacidade de gua total (m3/s);
e. Qc a capacidade de resfriamento auxiliar total (kJ/s), T a temperatura absoluta (K);
f. QH a capacidade de aquecimento auxiliar total (kJ/s), T a temperatura absoluta (K);
g. Use estes nmeros com cautela. Manejo de resduos depende do local pblico em questo e de
outros fatores polticos que so particulares a cada local.
h. m a vazo mssica de rejeito (kg/s). HHV (Higher Heating Value) a capacidade calorfica
superior do rejeito (MJ/kg). Note que b negativo nestes exemplos, porque a incinerao de resduos
utilizado em alguns casos como fonte suplementar de crditos de combustvel;
i. q fluxo total do sistema de tratamento em condies normais (273 K, 1 atm) em ps cbicos por
segundo (m3/s). LHV (Lower Heating Value) a capacidade calorfica superior do em MJ/m3. Note
que b negativo nestes exemplos, porque a incinerao de resduos utilizado em alguns casos
como fonte suplementar de crditos de combustvel.

Notao
a = O primeiro coeficiente na Equao das utilidades (8.107): representa a dependncia dos custos
com a inflao;
b = Segundo coeficiente na Equao das utilidades (8.107): representa a dependncia dos custos
om os preos de energia do ano de 2003;
CS,f = Preo (custo) do combustvel utilizado na Equao (8.107), $ (U.S)/GJ;
CS,u = Preo da utilidade ($ por unidade designada na Tabela 8.9);
HHV = Higher heating value (Capacidade calorfica superior) (ver nota h da Tabela 8.9);
LHV = Lower heating value (Capacidade calorfica superior) (ver nota i da Tabela 8.9);
m = Vazo mssica, kg/s;
P = Presso manomtrica: barg (bar gage) para vapor; Presso absoluta: bara (bar absolute) para
ar comprimido;
q = Vazo volumtrica, m3/s para lquidos ou Nm3/s para gases;
QC = Capacidade de resfriamento em um sistema de refrigerao, kJ/s;
QC = Capacidade de aquecimento em uma fonte de calor, kJ/s;
fo = Fator de operao;
Ae = custo anual com energia ($/ano)

Subscrito
C = resfriamento (cooling); cw = gua de resfriamento; e = eletricidade; H = Aquecimento (heating);
refrig = Fluido de refrigerao (refrigerant); ww = Tratamento de resduo (waste treatment), $ (preo).

[ 305 ]
 Para cobrir os tipos mais comuns de projeto na indstria de processos qumicos, dois
fatores adicionais devem ser considerados. Primeiro, o custos de capital e mo-de-obra
que no so funes lineares da capacidade. Dessa forma necessrio fazer o coeficiente
a dependente da escala da planta, j que estes valores declinam a medida que a planta
aumenta sua capacidade. Por exemplo, na equao para a gua de resfriamento (Tabela
8.9, Equao 8.117) o custo para o processamento de gua em uma planta projetada para
operar com 10 m3/s menor do que uma planta operando 1 m 3/s. Consequentemente, o
fator a reflete a diminuio de custos de processamento de utilidades com a escala.

A experincia nos diz que h um limite prtico para o tamanho da planta. Em um

complexo maior onde a demanda por gua de resfriamento superior a 10 m3/s, um valor
limite usual adotado por empresas fabricantes de torres de resfriamento. Valores superiores
a este necessitam no apenas de um fator mas de mltiplos em funo da complexidade
estrutural.

A segunda considerao analisar se o mdulo pertence a uma planta auxiliar (offsite)

em fase de projeto (Grass root facility) ou para uma unidade j existente. Por exemplo,
considere a necessidade de resfriamento de uma corrente de processo com uma resfriador
a ar. Caso o projeto ainda esteja em execuo o custo deste equipamento est incluso nas
estimativas de custo. Por outro lado, em uma unidade j em operao (com a infraestrutura
j paga) cujo o equipamento possa ter sido remanejado, este custo amenizado. Todavia,
usual a necessidade de incorporar mais um equipamento novo ao processo. Logo, ser
necessrio comprar, transportar e instalar este novo equipamento [21].

Na Tabela 8.9 h duas categorias de preos: Planta em operao (mdulo de

processo) e planta em etapa de projeto (grass-root plant). O custo da utilidade na etapa de
projeto menor porque a estimativa de custo para o resfriador, tendo-se como referncia o
exemplo supracitado, j foi considerada no projeto do sistema de resfriamento a ar [21].

Outra questo a ser levantada porque equaes para utilidades como gua de
resfriamento ou ar comprimido contm o coeficiente b (referente ao preo dos combustveis)
quando estas no necessitam da queima direta de combustveis. Todavia, deve-se considerar
que necessita-se de eletricidade para fornecer potncia a bombas e compressores que

[ 306 ]
promovem o transporte destes fluidos. Consequentemente, o combustvel consumido na
gerao de eletricidade, e seus custos precisam ser inclusos a essas utilidades.

Ao observar-se a Tabela 8.9 nota-se que os coeficientes para eletricidade autogerada

so maiores do que os da eletricidade comprada de fontes externas. Em geral, potncia
importada (purchased) mais barata do que a gerada internamente pela companhia (onsite)
porque grande centrais de potncia eltrica tendem a ser mais eficientes do que complexos
com sistemas menores de gerao de potncia (em parte pela escala e segundo pela
especializao naquela atividade). Esta gera uma regra heurstica sobre autogerao de
eletricidade no atrativo gerar eletricidade a menos que combustvel barato esteja
prontamente disponvel (rejeito, matria prima barata ou subproduto de processo) ou
eletricidade possa ser co-gerada com vapor de processo [26].

A Tabela 8.10 apresenta Alguns dados de capacidade calorfica superior e densidade

de alguns combustveis comuns na indstria qumica. Estes dados sero utilizados nas
estimativas de custo das utilidades [21].

Tabela 8.10. Propriedades tpicas de combustveis (para informaes mais detalhada ver Perrys
Chemical Engineers Handbook seo 24) [3].

Combustvel Capacidade calorfica Densidade

superior (HHV)
Carvo betuminoso e antracita 27 33 MJ/kg 670 - 930 m3 (bulk)
Lignita 15 19 MJ/kg 640 - 860 m3 (bulk)
Madeira seca (bone dry) 19 22 MJ/kg -
leo combustvel nmero 2 38 GJ/m3 870 kg/m3
leo combustvel nmero 6 (residual) 42 GJ/m3 970 kg/m3
Gasolina 37 GJ/m3 700 kg/m3
Gs natural 38,1 40,7 MJ/Nm3 0,715 kg/Nm3

Os exemplos 8.5 e 8.6 ilustraro de uma forma mais pragmtica como estimar os
custos de utilidades conforme a metodologia proposta no item 8.4 [21].

[ 307 ]
 Exemplo 8.5. Estimativa de custos com utilidades para o projeto de um
separador de alquilas [21].

Estimar os custos anuais e unitrios para um separador de alquilas cujo o mdulo

consome 23,5 kW de eletricidade, 0,10 m3/s de gua de resfriamento, e 3,0 kg/s de vapor
a 32 barg. Assumir que o fator de operao 94% e que a eletricidade importada de uma
planta externa de utilidades que usa leo combustvel No. 6 ao preo de 4,50$/GJ.

Soluo

Baseado no CEPCI de outubro de 2016 de 543,3. O preo da unidade de eletricidade

conforme a Equao 8.108 ser:

-4
CS,e(2016) = 1,3.10 (CEPCI) + 0,010CS,f (8.108)

-4
CS,e(2016) = 1,3.10 (543,3) + 0,010.4,5$/GJ = 0,116 $/kWh

O custo anual com eletricidade para o mdulo de separao de alquilas dado por:

Potncia de Fator de CS,e(2016) 1h

x (Nmero de segundos ) x (
$
Ae ( )=( ) ) x [ ]
ano consumo, kW em um ano operao ($/kWh) 3600s

$ 6 1h
Ae ( ) =(23,5 kW) x (31,54. 10 s) x (0,94) x [0,116 $/kWh] = 22450 $/ano
ano 3600s

Este mdulo faz parte de uma refinaria maior, onde o consumo de gua de
resfriamento, sem dvidas, maior ou igual a 10 m3/s. Logo, por uma questo de bom
senso no assume-se que haja um sistema de tratamento de gua de resfriaemtnoa Equao
8.118:

CS,cw (2016) = (0,00007 + 2,5 10-5 q-1 )(CEPCI) + 0,003CS,f (8.118)

-1
CS,cw (2016) = (0,00007 + 2,5 10-5 (10 m3 /s) )(543,3) + 0,003.4,5$/GJ = 0,053 $/m3

O custo anual com gua de resfriamento feita de forma similar a eletricidade:

$ 6
Ae ( ) =(0,10 m3 /s) x (31,54. 10 s) x (0,94) x [0,053 $/m3 /s] = 157132 $/ano
ano

[ 308 ]
 -4
CS,e(2016) = 1,3.10 (CEPCI) + 0,010CS,f (8.108)

-4
CS,e(2016) = 1,3.10 (543,3) + 0,010.4,5$/GJ = 0,116 $/kWh

O custo anual com eletricidade para o mdulo de separao de alquilas dado por:

Potncia de Fator de CS,e(2016) 1h

) x (Nmero de segundos ) x (
$
Ae (ano) = ( ) x [ ]
consumo, kW em um ano operao ($/kWh) 3600s

$ 6 1h
Ae ( ) =(23,5 kW) x (31,54. 10 s) x (0,94) x [0,116 $/kWh] = 22450 $/ano
ano 3600s

Este mdulo faz parte de uma refinaria maior, onde o consumo de gua de
resfriamento, sem dvidas, maior ou igual a 10 m3/s. Logo, por uma questo de bom
senso assume-se que haja um sistema de tratamento de gua de resfriamento de grande
porte que abastece em parte esta unidade, conforme a Equao 8.118:

CS,cw (2016) = (0,00007 + 2,5 10-5 q-1 )(CEPCI) + 0,003CS,f (8.118)

-1
CS,cw (2016) = (0,00007 + 2,5 10-5 (10 m3 /s) )(543,3) + 0,003.4,5$/GJ = 0,053 $/m3

O custo anual com gua de resfriamento feita de forma similar a eletricidade:

$ 6
Ae ( ) =(0,10 m3 /s) x (31,54. 10 s) x (0,94) x [0,053 $/m3 /s] = 157132 $/ano
ano

Para o vapor, a capacidade da planta auxiliar assumida como mxima e o conforme

o enunciado combustvel adotado o leo combustvel No. 6 ao preo de 4,50$/GJ. A partir
dos dados Tabela 8.9 (8.116):

CS,s (2016) = (2,3.10-5 ms - 0,9 )(CEPCI) + 0,0034 P0,05 CS,f (8.116)

CS,s (2016) = [2,3.10-5 (40 kg/s)- 0,9 ](543,3) + 0,0034 (32 barg)0,05 4,5$/GJ = $ 0,0187

E o custo total anualizado para o consumo de vapor:

$ 6
As ( ) =(3,0 kg/s) x (31,54. 10 s) x (0,94) x [0,0187 $/kg] = 1663323 $/ano
ano

[ 309 ]
 Exemplo 8.6. Tratamento de fluido refrigerante e gua residual [21].

Estimar o custo de abastecimento de 1,2.109 kJ/ano de um fluido refrigerante a -5 C

(268,15 K) e tratamento de 35000 m3 de gua residual em um projeto conceitual de um
processo biotecnolgico.

A demanda mxima de refrigerante 40 kJ/s e a vazo mxima de operao da planta

de tratamento de 0,01 m3/s. A corrente de resduo contm tanto sais inorgnicos quanto
orgnico. Logo, necessrio um tratamento tercirio.

Soluo

Baseado no CEPCI de outubro de 2016 de 543,3. O preo da unidade do fluido de

refrigerao representado pela Equao 8.108 ser:

- 0,9
CS,refrig(2016) = 0,5 QC T
- -3
(CEPCI) + 1,1.10 6 T- -5 CS,f (8.108)

Ser adotado o mesmo custo para o combustvel do exemplo 8.5 por uma questo
de praticidade:

- 0,9 -3 6 -5 -6
CS,rerfig(2016) = 0,5 (40 kJ/s) (268,15 K) (543,3) + 1,1.10 (268,15) (4,5$/GJ) = 4,079 10 $/kJ

As despesas anuais para refrigerao sero:

-6
$ 9 kJ 4,079 10 $
Arefrig ( ) = (Potncia kJ/ano) x (Custo $/kJ) = 1,2 10 = 4895 $/ano
ano ano kJ

J o custo unitrio para a gua residual sujeita a um tratamento tercirio (8.138):

CS,ww(2016) = (0,0005 + 1,0 10- 4 q - 0,6 )(CEPCI) + 0,1CS,f (8.138)

-4 - 0,6
CS,ww(2016) = (0,0005 + 1,0 10 (0,01) )(543,3) + 0,1.4,5 $/GJ = 1,58 $/m3

E as despesas anuais com tratamento de gua residual so:

35000 m3 1,58 $
Aww = = 55300 $/ano
ano m3

[ 310 ]
 8.5. Custos com fabricao de produtos (manufatura)

Estimar custos de manufatura de um novo produto ou processo logo aps a etapa

de pesquisa e desenvolvimento (R&D) pode ser um bom indcio da viabilidade de um
projeto. Estimativas preliminares podem ser utilizadas para direcionar os esforos a
produtos que sejam economicamente mais pertinentes. Porm, muitas informaes neste
estgio (ou ao longo de todo o desenvolvimento do produto) podem no estar disponveis
tornando difcil estimar um tempo de vida til ao produto assim como sua aceitao no
mercado [27, 28 e 29].
Uma estimativa rpida da contribuio dos custos fixos, operacionais e a depreciao
do capital para o custo total do produto permite gerar-se esforos na tentativa de reduzir
os custos mais crticos atravs de modificaes em diversos fatores que envolvem desde a
a matria-prima at a sua distribuio.

Por exemplo, o valor da formulao de uma pasta de dente deve ser elaborada por
especialistas deste mercado. Uma equipe estritamente tcnica no tem a experincia para
pontuar todas as questes econmicas relevantes. Todavia, na engenharia de produtos,
muitos fatores podem contribuir para o sucesso e fracasso do produtos desde pontos como
liderana de mercado a marketing e publicidade, custo um fator dentre vrios.

H diversos trabalhos na literatura sobre desenvolvimento de produtos. Porm, so

trabalhos pontuais que abordam estudos de caso em particular e uma abordagem geral
algo difcil de ser estipulado. Particularmente, recomendado o livro do professor Cussler
[30] que oferece uma abordagem sistemtica sobre desenvolvimento de produtos qumicos
incorporando alguns elementos econmicos.

8.5.1. Componentes do custo

Custos de manufatura de produtos podem ser categorizados como fixos ou variveis

conforme a Tabela 8.11. Os custos insensveis em relao ao volume do produto so
considerados fixos. Mo-de-obra, por um lado, no custo completamente fixo: em parte
independente do volume de produto (setor administrativo, um exemplo). J por outro
lado, o setor de operao necessita de mais funcionrio de acordo com a escala da planta

[ 311 ]
mas essa dependncia no linear e depende de vrios fatores como o nvel de automao,
flutuaes de demanda e a forma como o controle de qualidade feita (em alimento por
exemplo, muito comum a necessidade de vistoria humana) [27 e 28].

Tabela 8.11. Exemplos de custos fixos e variveis de produo [27 e 28].

Custos variveis Custos fixos

Matrias-primas Depreciao do capital Abastecimento (escritrios,
moblia, etc.)
Tratamento de Mo-de-obra (operao e Suporte a planta (Pessoal de
resduos superviso) Pesquisa e desenvolvimento
dedicado a melhoria de processo)
Utilidades (para Utilidades (para processamento Servios do stio/complexo
processamento em em pequenos volumes) (segurana da planta, suporte e
grandes volumes) infraestrutura)

Matria-prima um exemplo ntido de custo varivel do produto, j que varia

proporcionalmente ao mesmo. Entretanto, nenhum custo inteiramente fixo ou varivel.
Apesar de que o custo com mo-de-obra, em geral, ser considerado fixo e pessoal de
abastecimento (contrataes suplementares) pode ser ajustado em resposta a flutuaes
de demanda na planta.

Para estimativas feitas em etapas preliminares do desenvolvimento de produto para

decises a alto nvel, determinar quais custos podem ser considerados fixos e quais custos
podem ser considerados variveis, e estabelecer suas relaes com o volume de produo
permite uma estimativa de custo suficiente para a comparao entre algumas opes,
principalmente na Etapa de FEL 2 do projeto.

8.5.2. Estimativas de custos variveis

Um balano de massa e a construo de uma diagrama de blocos permite estimar a

ordem de magnitude do consumo de matria-prima, e consequentemente, seus custos.
Folhas de dados so ferramentas teis para estes clculos e ao uni-las a folhas de custos

[ 312 ]
de matrias-primas (disponibilizadas por fornecedores) possvel montar cenrios de
custos para a planta. Todavia, estes valores so incertos, h incertezas como o rendimento
real do produto a ser obtido, eficincia dos equipamentos, uso de catalisadores, eficincia
energtica, entre outros. Tratar estas quantidades como variveis aloca-las em posies
convenientes em uma planilha pode ser muito conveniente [29].

Os preos de matrias primas, como j dito, podem ser obtidos diretamente com os
fornecedores sendo esta, se possvel, a melhor forma de obter estes resultados. Por outro
lado, algumas informaes esto disponveis gratuitamente nas fontes abaixo [29]:

- ICIS Chemical Business (formalmente, Chemical Market Reporter) [31];

- SRI Consulting [32];

- Chemical Market Associates, Inc [33];

- Chemical Week [34];

- The Plastics Web [35];

- E alguns livros texto como Kirk-Othmer Encyclopedia Of Chemical Technology

[36] e Ullmans Encyclopedia of Industrial Chemistry [37].

Estes preos flutuam consideravelmente, ento usar mdias ponderadas temporais

recomendado.

Produtos especializados como os de qumica fina, matrias primas farmacuticas,

intermedirio especiais, frmacos, cosmticos, entre outros. Muitas vezes exigem matrias-
primas que no esto prontamente disponveis no mercado. Neste caso necessrio entrar
em contato com os fornecedores com uma estimativa da demanda e das caractersticas
necessrias a sua matria primas. Algumas empresas tendem a ser muito sigilosas com
estes valores e necessria uma colaborao para que sejam obtidos bons valores.
Eventualmente, necessrio especular e projetar valores baseados em histricos de dados
da empresa ou de parceiras [27].

Para encontrar o fornecedor apropriado, use os catlogos de fornecedores para obter

o Nmero de Registro do produto qumico ou Cdigo CAS (Chemical Abstracts Registry

[ 313 ]
Number, CAS No.). Este nmero servir como dado de entrada para pesquisas em sites
como o ChemNet [38], ChemCompass [39], e como subscrio Diretrio dos Produtores
Qumicos Mundiais (Directory of World Chemical producers) . Estes sites iro fornecer uma
lista de empresas produtoras de cada composto qumico. Uma pesquisa executada pode
revelar quais so as empresas produtoras daquele produto e qual seu nvel de experincia
no mercado. E deve-se ter cuidado com fornecedores que afirmam produzir de tudo
naquele setor.

Para eliminar a necessidade de repetir pesquisas e reduzir prazos de entrega,

mantenha uma base de dados (um histrico) com as informaes sobre os preos
coletados, compras, prazos de entrega e resultado obtidos no ps compras [40].

Se o preo de uma matria prima muito difcil de ser encontrado, imagine que essa
matria-prima ser preparada internamente (analogamente a um produto). A margem de
erro pode ser reduzida se for sugerido um processo eficiente para a sua produo. Dessa
forma o custo desta matria-prima ser feita da mesma forma que uma estimativa de
custos para a manufatura de um produto.

No recomendvel consultar fornecedores de laboratrios para obter informaes

sobre produtos comerciais. Estes fornecedores investem pesadamente em inventrios e
embalagens especficas para a escala de laboratrio que no representem a realidade de
uma planta qumica.

8.5.3. Estimativas de custos para tratamento de resduos

O montante de resduo produzido precisa ser estimado por uma balano de massa
de forma a determinar-se as estimativas os custos para seu descarte, tratamento e
gerenciamento [27].

O custo do tratamento do resduo depende de sua natureza e de uma srie de

fatores. Por exemplo, o tratamento de esgoto da minha indstria pode ser processado pelo
municpio? ou ser necessria construir uma estao de tratamento de esgoto dentro do
complexo da empresa? com ou sem parcerias de industriais vicinais? Qual o nvel de

[ 314 ]
tratamento necessrio? Quais tecnologias sero utilizadas? Dentre outros diversos
questionamentos.

Quando dados mais especficos do projeto no esto disponveis possvel obter

estimativas de custo com as correlaes apresentada no tpico anterior para utilidades
(Olhar as correlaes para tratamento de efluentes na Tabela 8.9 dentro do Tpico 8.4).

No comum que um depsito municipal ou comercial de resduos far uma

aumento drstico de capacidade para acomodar os resduos gerados por cada nova
instalao industrial. Todavia, para o clculo aproximado proposto, no ser considerada a
aquisio do depsito (algo a ser seriamente considerado em uma anlise econmica mais
consistente). De fato, equipamentos de tratamento de resduos so usualmente caros e
exigem constante manuteno. Um exemplo evidente so incineradores que exigem uma
srie de cuidados que vai do tipo de resduo a ser queimado at a forma de controle de
poluio associada as suas emisses [29].

8.5.4. Como os custos com utilidades influenciam o produto

Para muitos projetos, custos com utilidades so significativos e precisam ser

estimados baseados nos balanos de energia. Algumas correlaes de custos para
utilidades foram apresentadas na Tabela 8.9 (dentro do Tpico 8.4). Os custos de utilidades
relacionadas a combustveis (vapor e eletricidade) dependem fortemente da locao e de
fatores logsticos.

Para uma produo modesta de um produto, o custos com utilidades pode ser
pequeno. Nestes casos, os maiores valores so a manuteno e a operao do sistema de
utilidades do complexo, algo que pode ser aproximado a um custo fixo de 2% ao ano de
todo o investimento da planta (uma planta cujo o investimento inicial foi de 50 milhes ter
um custo aproximado com utilidades por ano de 1 milho) [27 e 28].

A estimativa de custos de utilidade no trivial, e deve ser utilizada em plantas que

exijam sua plena utilizao, como por exemplo gerao de potncia e vapor na indstria
petroqumica. Neste caso em particular necessrio utilizar metodologias mais complexas
como estimativas de custo utilizando-se exergia [41].

[ 315 ]
 8.5.5. Como os custos de capital (fixos) influenciam o produto

Correlaes para estimativas de custos de equipamentos foram apresentadas no

Item 8.1 deste captulo. Porm, diversas metodologias podem ser encontradas na literatura
alm de alguns softwares gratuitos (uma planilha gratuita, CAPCOST, disponibilizada no
CD anexo ao livro do Turton [42] e comerciais (DFP, CCEP, EconExpert e AspenPEA) para
estimativas de custos de equipamentos. Feng e Rangaiah [43] apresentam em um artigo
da edio de agosto de 2011 da Chemical Engineering magazine intitulado Evaluating
Capital Cost Estimation Programs uma comparao entre os softwares supracitados e as
metodologias utilizadas em suas estimativas e recomenda-se a sua leitura.

Para estgios preliminares de projeto ( Pr FEL, FEL 1 e FEL 2) no possvel, muitas

vezes, gerar uma lista de equipamentos que seja satisfatria para uma estimativa de custo
de produto, porque grande parte dos acessrios e instrumentos so definidos no FEED e
no detalhamento [29]. Por exemplo, imagine uma lista de equipamentos de uma planta
qumica em que h um filtro necessrio para remover uma borra negra cuja a gerao no
havia sido detectada ao nvel de laboratrio ou a limpeza de dornas com soluo alcalina,
algo que somente feito em larga escala e exige a necessidade de alm de uma linha de
armazenamento e abastecimento para soda (um tanque para armazenar a soda, bombas,
linhas, acessrios, adaptaes na dorna, etc.), um local para o desembarque do caminho,
controle de qualidade da soda, entre diversas outras complicaes relacionadas a sua
implementao. Portanro, em geral, a ampliao de escala gera a necessidade de
equipamentos adicionais que no sero detectados a nvel de desenvolvimento do produto.

O problema anterior pode ser minimizado utilizando-se tcnicas de alto nvel

baseados em processos existentes. J que parte das incertezas podem ser eliminadas ao
observar-se plantas similares em operao e extrapolando-se os seus custos por mtodos
de similaridade (como razes entre grandezas de capacidade de produo, anlogas a
regras dos seis dcimos) [24].

Mtodos para estimativas de custo de capital que necessitem de poucas informaes

so essenciais para a etapa de projeto conceitual do produto. Dados de investimentos em
diversas plantas qumicas esto disponveis em relatrios disponveis aos inscritos em sites
como SRI Consulting [32], Chem Systems [45], e laboratrios do governo americano como

[ 316 ]
National Renewable Energy Laboratory (NREL) [46] e o National Energy Technology
Laboratory (NETL) [47]. Estes valores podem ser utilizados para comparaes grosseiras
quando os dados para um processo similar esto disponveis nas bases de dados.

Informaes coletadas de processos anteriores da base de dados da empresa podem

ser armazenadas. Estes dados de plantas existentes podem ser utilizados para elaborar
correlaes de custos aproximadas, porm, muito teis em funo de variveis como:
nmero de operaes unitrias, volume, locao, materiais de construo e condies de
operao [33].

O mtodo aproximado proposto por Viola, 1981 em seu artigo Estimate capital costs
via a New Shortcut Method [47] captura os efeitos das variveis de processo e tem se
provado muito til. Em geral a varivel que mais se modifica de uma planta de um mesmo
tipo em relao a outra a complexidade, principalmente topolgica. Ento, em um projeto
aproximado de produto pode-se considerar que o nmero de operaes unitrias e
equipamentos majoritrios aproximadamente o mesmo tendo o seu custo reduzido em
parte pela escala.

No Captulo 7, na Tabela 7.11, foram apresentados alguns expoentes de escala que

podem ser utilizados para a regra do expoente n conforme foi apresentada a equao 7.2
baseados no mtodo proposto por Viola [47].

n
C1 P1
=( ) (7.2)
C2 P2

Entretanto estes fatores so validos para estimativas de custos de capital para

investimentos. Para desenvolvimento de produtos, so propostos outros fatores (adaptaes
ao mtodo de Viola) apresentados na Tabela 8.12. Onde o expoente n definido como
complexidade relativa. Caso o valor da operao unitria no esteja incluso nesta tabela,
recomenda-se utilizar os valores da Tabela 7.11 ou os 0,6 da regra dos seis dcimos.
Evidentemente, a margem de erro associada a esse mtodo supera os 20%, mas para uma
estimativa preliminar de custos de produtos, pode ser uma boa ferramenta para comparar
diferentes rotas de processo [27 e 28].

[ 317 ]
 Tabela 8.12. Complexidade relativa de algumas operaes unitrias [27 e 28].
n
Operao/Equipamento

Sistemas reacionais
Remoo de gs (gas stripping) (borbulhado em um recipiente separado) 0,6
Reao secundria (neutralizao, ps cozimento) 0,8
Cristalizador (vaso de separao) 1,0
Decantao (vaso de separao) 0,9
Reao 1,0

Sistemas de separao
Destilao atmosfrica (sem torre) 1,2
Destilao atmosfrica (com torre) 1,4
Destilao a vcuo (sem torre) 1,4
Destilao a vcuo (com torre) 1,6
Filtrao a presso (candle filter) (sem empacotamento de slidos; sem tanque de 0,6
repastagem)
Filtro prensa (leaf) ou placas e quadros (plate-and-frame) (sem empacotamento de 0,3
slidos, sem tanque de lama)
Centrifugao (sem empacotamento de slidos; sem tanque de repastagem) 1,5
Secador 1,3

Tratamento/manuseio de slidos
Alargamento de tamanho (size enlargement) 1,3
Tratamaneto com tambor, embalagem ou saco 0,2
Filtrao (slidos isolados em embalagens) 0,6
Centrifugao (slidos isolados em embalagens) 1,6
Moinho, triturador e moedor 0,5
Centrfuga (pilhas de discos bioqumicos, decantador) 2,0

Armazenamento e transporte
Transportadoras 0,1
Armazenamento descarregamento, manuseio ou transferncia de matrias-primas 0,5
Tanques de processamento intermedirio (tanques de repastagem, etc.) 0,5
Armazenamento intermedirio (solventes para reciclagem, tanques de surge, etc.) 0,4

[ 318 ]
 Tabela 8.12. Complexidade relativa de algumas operaes unitrias [27 e 28] (continuao).
n
Operao/Equipamento

Utilidades
Estao de descarga 0,3
Sistema de gerao de gua desmineralizada 0,3
Unidade de refrigerao 1,3
Sistema de leo quente 0,5
Torre de resfriamento 0,3
Unidade de tratamento trmico, incluindo lavador de fumos 2,5

Manejo de resduos
Adsoro com carvo (gases, aerosis) 0,1
Adsoro com carvo (lquidos) 0,8
Lavadoras de fumos de processo 0,6

O efeito de locao no considerado no mtodo de Viola, da mesma forma no

escopo de um mtodo aproximado. Este fator fortemente dependente dos custos de mo-
de-obra local, cmbio e taxas de importao [48].

Os custos dos materiais de construo aumentaram significativamente no cenrio

internacional at o ano de 2010 devido ao crescimento da China e da ndia que
ocasionaram uma grande demanda. Aps este perodo, no h uma tendncia clara, mas
em geral houve uma deflao nos custos em relao ao perodo anterior. O principal efeito
no aumento dos custos dos materiais de construo no produto o aumento nos custos
dos equipamentos, tubulaes e de toda a infraestrutura na realidade (na aproximao
aqui feita, os custos incluem apenas as operaes unitrias) [49].

Correes para condies de operao severas de temperatura (-10 T 200 )

e presso (P 1 psia e P 200 psia) flutuam em torno de 10 a 20% do custo total de
capital estimado pelo mtodo. Este impacto relativamente pequeno est relacionado ao
fato de que muito do custo dos itens de qualquer equipamento independente da
quantidade de material usado para contru-lo (i.e, custos com instalao e instrumentao
so, em parte, insensveis as condies de operao) [48].

[ 319 ]
 8.5.6. Como a depreciao influencia o produto

Os clculos com depreciao (discutida em mais detalhes no Captulo 10) assumem

que cada unidade da planta corresponde a uma frao do investimento inicial. Para
estimativas preliminares pode-se assumir um tempo de recuperao de 10 anos (tempo
em que se encerra a depreciao e no h mais retorno contbil). Utilizando-se o modelo
linear (straight-line) para um perodo de recuperao de 10 anos para a planta qumica
obtida a Equao 8.155 [27 e 50]:

CT
Depprod = (8.155)
10 V

Onde a Depreciao do produto (Dep prod, $/lb), o Custo de total de capital,

investimento ou fixo total (C T, $) e o volume de produo anual (V , lb/ano) dentro de um
tempo de recuperao de 10 anos.

A Equao 8.155 fornece uma estimativa inicial para a depreciao do capital e

quando aplicada em uma seleo de opes de projeto, fornecer uma base razovel de
comparao. O mtodo mais utilizado o MACRS apresentado no Captulo 10 [51].

8.5.7. Estimativas de outros custos fixos

Grande parte dos custos fixos esto relacionados (ou podem ser previstos a partir)
do capital necessrio para a construo da planta. O custo de mo-de-obra varia
consideravelmente com o tipo de processo: quanto mais especfico mais caro, mo-de-obra
na qumica fina tende a ser mais cara que na petroqumica, por exemplo.

Muitos custos variam de forma relativamente previsvel com mo-de-obra e custos

de capital (investimento). Consequentemente, para uma estimativa, podem ser utilizadas
algumas regras de polegar apresentadas na Tabela 8.13.

Um levantamento grosseiro do nmero de operadores necessrios para o processo

pode ser feito atravs da seguinte linha de raciocnio: Um processo com manejo de matria-
prima, uma seo de separao, uma seo de reao e uma seo de empacotamento ir

[ 320 ]
necessitar em mdia de 4 operadores cada (supondo trs turnos, e um operado por turno,
e mais um operador para o descanso semanal de dois dias, totalizando 16 operadores).

Tabela 8.13. Regras de polegar/heursticas para estimativas de custo [27 e 28].

Setor Custo aproximado

Mo-de-obra operacional (Estados unidos) = 2 a 6 pessoas por turno x 4 turnos x 75000 $/ano

(Brasil/Abiquim) = 2 a 6 pessoas por turno x 4 turnos x 65000 R$/ano

Mo-de-obra no operacional, suporte tcnico = 0,60 x Custo de mo-de-obra de operao ($/ano)

Fornecimento (i.e., itens de escritrio, = 0,30 x Custo de mo-de-obra de operao ($/ano)

equipamento de proteo, etc.)

Administrao (overhead) = 0,90 x Custo de mo-de-obra de operao ($/ano)

Utilidades (Clculos usando balano de energia) = 0,02 x Investimento de Capital ($)

Manuteno = 0,02 a 0,06 x Investimento de Capital ($)

Miscelnea (i.e., taxas, seguro, etc.) = 0,01 a 0,02 x Investimento de Capital ($)

Operaes de processos qumicos comumente contratam de 2 a 6 operadores por

turno. Investimentos em instrumentao e automao reduzem o pessoal necessrio na
operao. Em detrimento, de um maior investimento inicial (custo de capital). Rever
prticas passadas dos recursos humanos e do histrico de contrataes de outras plantas
pode ajudar a obter uma estimativa mais realista (algo a ser feito em etapas posteriores a
FEL 3 ou antes de acordo a facilidade de acesso a estes dados) [52].

Segundo a Associao Brasileira da Indstria Qumica (Abiquim) um valor mdio do

custo de mo-de-obra para um operador de processo no Brasil de cerca de 65000 reais
por anos. Mas este valor meramente figurativo, salrios dependem da atribuio, do
setor, da localidade, da especializao, do tempo de servio, entre outros diversos fatores.
Nos Estados Unidos, este valor de cerca de 75000 dlares por ano. Se disponvel, devem
ser usados dados da empresa para estas estimativas [53 e 54].

A abordagem aproximada proposta ao longo deste tpico necessita de ajustes em

etapas posteriores do projeto (Lembre-se, estimativas so valores para tomadas de deciso
e servem para etapas preliminares, ou seja, at no mximo a FEL 2). Uma srie de fatores

[ 321 ]
em etapas posteriores do projeto iro afetar os produtos: rendimento do produto, preos
de matrias-primas, detalhes dos equipamentos, locao da planta, mtodo de
empacotamento e transporte do produto, layout, ergonomia, entre outros diversos fatores.
Naturalmente, para etapas posteriores do projeto, recomenda-se a utilizao de dados de
fornecedores e/ou internos e a utilizao de mtodos mais robustos como o Mtodo de
Monte Carlo e outros mtodos estocsticos (principalmente para anlise de sensibilidade).

Sob outra perspectiva, se as premissas utilizadas permitem uma estimativa inicial

razovel, projetos claramente no atrativos economicamente podem ser eliminados do
portfolio da pesquisa e desenvolvimento (R&D), principalmente na etapa de FEL 2 [54].

Sero apresentados dois Exemplos 8.7 e 8.8, para ilustrar o uso da metodologia.

Exemplo 8.7. Produo com volume mdio a grande [27]

So fornecidos os seguintes dados para a planta:

Volume de produo = 5.000.000 lb/ano

Investimento de capital requerido = 50.000.000 $
Total de Sees significativas do processo = 3
Gerao de resduo = 3 lb efluente aquoso/lb de produto (0,01 $/lb)
+ 0,5 lb efluente orgnico/ lb de produto (0,2 $/lb)

E a Tabela 8.14 apresenta a taxa de aproveitamento de matria (o quociente entre

os consumos de matrias-primas e produto) e o preo das respectivas matrias-primas.

Tabela 8.14. Taxa de aproveitamento e custos de matrias-primas.

Taxa de Preo
aproveitamento
Matria-prima (lb/lb produto) ($/lb matria-prima)
A 1,2 1,50 $
B 2,0 2,50 $
C (catalisador) 0,001 200,00 $

[ 322 ]
 A partir dos dados anteriores executar as seguintes estimativas:

a) Custo de matria-prima;
b) Custos de manejo de resduos;
c) Depreciao do capital;
d) Outros custos fixos.

Soluo

a) O custo com matria prima pode ser calculado utilizando-se a Equao 8.156:

Contribuio $ Taxa de lb $
( )= ( ) Preo ( ) (8.156)
de custo lb de produto aproveitamento lb produto lb matria prima

Os resultados so ilustrados na Tabela 8.15:

Tabela 8.15. Custos das utilidades.

Taxa de Preo Contribuio de

aproveitamento custo ($/lb produto)
Matria-prima (lb/lb produto) ($/lb matria-prima) ($/lb produto)
A 1,2 1,50 $ 1,80 $
B 2,0 2,50 $ 5,00 $
C (catalisador) 0,001 200,00 $ 0,20
Custo Total da Matria-Primas = 7,00 $

b) Custo de tratamento de resduos

O custo total do tratamento de resduos pode ser estimado como:

3,0 lb efluente/lb produto. 0,01 $/lb de efluente +

0,5 lb efluente/lb produto. 0,20 $/lb de efluente = 0,11 $/lb produto

c) Depreciao do capital

Utilizando-se o modelo linear (straight-line) para um perodo de recuperao de

10 anos para a planta qumica (Equao 8.155):

CT 50 000 000 $
Depprod = = = 1,0 $/lb
10 V 10 ano . 5 000 000 lb/ano

[ 323 ]
 d) Outros custos fixos

Utilizando-se os dados da Tabela 8.13 possvel estimar os custos fixos indiretos

(Tabela 8.16). Por uma questo da escala da planta sero utilizados os valores mais baixos
do intervalos das heursticas (o contrrio ser vlido para a planta de menor escala).

Tabela 8.16. Estimativas de custo fixo para a planta.

Setor Custo aproximado

Mo-de-obra operacional = 3 por turno x 4 turnos x 75000 $/ano = 900000 $/ano

Mo-de-obra no operacional = 0,60 x 900000 $/ano = 540000 $/ano

Fornecimento = 0,30 x 900000 $/ano = 270000 $/ano

Administrao/overhead = 0,90 x 900000 $/ano = 810000 $/ano

Utilidades = 0,01 x 50000000 $ = 500000 $

Manuteno = 0,02 x 50000000 $ = 1000000 $

Miscelnea = 0,01 x 50000000 $ = 500000 $

Custo fixo total anualizado = 4550000 $

Custo fixo total (produto) = 4550000 $ / 5000000 lb/ano = 0,91 $/lb produto

Custo total de manufatura/produo

Custo total de produo = 7,00 $/lb + 0,11 $/lb + 1,00 $/lb + 0,91$/lb = 9 $/lb

O custo aproximado do produto de 9 $/lb do produto.

Exemplo 8.8. Produo com volume pequeno [27]

So fornecidos os seguintes dados para a planta:

Volume de produo = 100.000 lb/ano

Investimento de capital requerido = 40.000.000 $
Total de Sees significativas do processo = 5

[ 324 ]
 Matrias-primas = 7,00 $/lb de produto
Gerao de resduo = 20 lb efluente aquoso/lb de produto (0,01 $/lb)
+ 5 lb efluente orgnico/ lb de produto (0,2 $/lb)

A partir dos dados anteriores executar as seguintes estimativas:

a) Custos de manejo de resduos;

b) Depreciao do capital;
c) Outros custos fixos.

Soluo

a) Custo de tratamento de resduos

O custo total do tratamento de resduos pode ser estimado como:

20,0 lb efluente/lb produto. 0,01 $/lb de efluente +

5,0 lb efluente/lb produto. 0,20 $/lb de efluente = 1,20 $/lb produto

b) Depreciao do capital

Utilizando-se o modelo linear (straight-line) para um perodo de recuperao de

10 anos para a planta qumica (Equao 8.155):

CT 40 000 000 $
Depprod = = = 40,0 $/lb
10 V 10 ano .100000 lb/ano

c) Outros custos fixos

Utilizando-se os dados da Tabela 8.13 possvel estimar os custos fixos indiretos

(Tabela 8.17). Por uma questo da escala da planta sero utilizados os valores mais altos
do intervalos das heursticas j que pa escala tende a diluir os custos fixos.

Tabela 8.17. Estimativas de custo fixo para a planta.

Setor Custo aproximado

Mo-de-obra operacional = 5 por turno x 4 turnos x 75000 $/ano = 1500000 $/ano

Mo-de-obra no operacional = 0,60 x 1500000 $/ano = 900000 $/ano

[ 325 ]
 Tabela 8.17. Estimativas de custo fixo para a planta (continuao).
Setor Custo aproximado

Fornecimento = 0,30 x 1500000 $/ano = 450000 $/ano

Administrao/overhead = 0,90 x 1500000 $/ano = 1350000 $/ano

Utilidades = 0,01 x 40000000 $ = 400000 $

Manuteno = 0,02 x 40000000 $ = 800000 $

Miscelnea = 0,01 x 40000000 $ = 400000 $

Custo fixo total anualizado = 5800000 $

Custo fixo total (produto) = 5800000 $ / 100000 lb/ano = 58,0 $/lb produto

Custo total de manufatura/produo

Custo total de produo = 7,00 $/lb + 1,20 $/lb + 40 $/lb + 58 $/lb = 106 $/lb

O custo aproximado do produto de 106 $/lb do produto.

[ 326 ]
Referncias bibliogrficas

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18.45, 18.46, 18.47, 19.13, 19.40, 19.45, 19.65, 19.89, 19.101, 19.102, 20.37, 20.38, 21.22, 21.45, 22.134,
22.135, 25.69, 25.7325.75.
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[ 329 ]
 CAPITULO

NOES SOBRE ESTUDOS DE VIABILIDADE TCNICA

E ECONMICA DE PROCESSOS QUMICOS

PARTE 1 CONCEITOS INTRODUTRIOS

9.1. Economia em engenharia

Companhias existem essencialmente por uma razo, gerar lucros. Lucros (receitas),
vendas, despesas e taxas, grandezas essas relacionadas pela Equao 9.1 [1].

(Lucro) = Vendas + outras entradas (ganhos fiscais) - despesas - Taxas (9.1.)

Para uma companhia (indstria) gerar lucro necessrio que vendas e outras formas
de ganhos (como ganhos fiscais, iseno fiscal e outras formas de economia) sejam parte
crucial do seu fluxo de caixa (cash flow) [1].

O fluxo de caixa pode ser definido de uma forma muito simples como um montante
que permita a empresa se sustentar durante o perodo anual de forma que ao seu final, esta
tenha um montante similar para se manter no seguinte. Uma analogia coloquial, porm
didtica, imaginar uma pessoa fsica que tenha uma conta corrente e precise de um certo
montante para poder pagar suas contas, fazer compras e resolver os demais elementos
financeiros de sua vida. E esperado que ao final de cada ms, haja dinheiro suficiente para
os pagamentos do ms seguinte.

[ 330 ]
 Ao desenvolver projetos, engenheiros continuamente reavaliam a sua atratividade
econmica. Adicionalmente, grande parte das companhias requerem metodologias
sistemticas de monitoramento e avaliao (como a proposta pelo PMBoK ou a FEL) durante
toda o desenvolvimento do projeto. Nas etapas posteriores, so utilizados diversas
ferramentas de gesto e controle de estatstico e/ou de qualidade (seis sigma, por exemplo)
dentre outras diversas formas de reavaliaes tcnica e econmica para verificar se um
projeto (ou uma planta em operao) atende a suas metas [2 e 3].

Algumas perguntas devem ser feitas ao iniciar-se a avaliao econmica de um

investimento: Quando o projeto for entregue ele ser um negcio atrativo? Ele ir exceder
as expectativas de taxa interna de retorno (ou de atratividade) da empresa? A data da partida
da planta aceitvel? possvel lidar adequadamente com os riscos do projeto?

Como descrito no Captulo 6, todo o empreendimento envolve risco. Para o projeto de

investimento de uma planta qumica, os principais tipos de risco so [4]:

- Risco do mercado: O volume e preo das vendas menor do que o esperado? As

despesas iniciais foram maiores do que o esperado? surgiro concorrentes? E assim em
diante.

- Risco tcnico: Rendimentos e eficincia de operao mostraram-se menores do que

as estimadas? O controle de poluio (emisses especialmente) mais difcil do que o
estimado? Equipamentos no operam como o esperado? a qualidade da matria-prima no
a inicialmente planejada?

- Risco no planejamento: A partida planta foi atrasada ou demasiadamente

prolongada? houve problemas com licitaes ambientais e/ou de segurana?

- Risco com os custos do projeto: O custos de capital e indiretos foram maiores do

que o esperado.

O mais importante, sem sombra de dvidas, o risco envolvendo mercado, porque

ele interfere de forma brutal na possvel receita da planta. Engenheiros, na maioria dos casos,
so responsveis especialmente pelas trs ltimas modalidades de risco (mas nada impede
que assumam a primeira caso haja a necessidade) e utiliza-se anlise de sensibilidade

[ 331 ]
(previamente apresentada no captulo 6) e ferramentas de tomada de deciso para entender
os riscos e suas consequncias [4 e 5].

9.2. Viabilidade econmica

Quando engenheiros de pesquisa e desenvolvimento (R&D) desenvolvem produtos e

processos, eles precisam verificar a sua viabilidade financeira, ou seja, garantir que este
produto tenha um valor agregado suficientemente alto para pagar a sua produo em uma
dada escala. Em outros termos, o retorno de ativos (capital da empresa) deve ser superior
ao que os investidores definirem como seu critrio de retorno investimento (CRI) dentro de
um dado volume de fluxo de caixa. O engenheiro de desenvolvimento, para tal fim, deve ser
capaz de estimar custos com matrias-primas, empacotamento de material, produo,
tratamentos e custos de capital [5].

Se um projeto em desenvolvimento parecer atrativo o suficiente, a companhia ir

patrocin-lo autorizando o incio da operao da planta. A partir de ento o papel do
engenheiro garantir a viabilidade tcnica da planta, ou seja, que ela seja funcional, segura,
controlvel e que contemple todas as especificaes dos produtos e rejeitos.

Um desenvolvedor de processos pode trabalhar em diferentes tipos de projetos,

categorizados de acordo com os seus benefcios para a companhia, estas so [4]:

Introduo de novos produtos ou melhorias (upgrades): Estes involvem trazer novos

ou melhores produtos para o mercado local. Estes projetos criam novos nichos de mercado
e alavancam vendas baseados em necessidades ainda no exploradas;

Ampliao de capacidade: Permite a companhia fabricar mais produtos pelo aumento

da capacidade de produo. A necessidade de aumento de produo ocorre quando dentro
de um certo intervalo de tempo, a planta no conseguir atender a demanda de um
determinado produto projetada pelos estudos de mercados futuros;

Reduo dos custos: esto envolvidos neste aspecto alguns elementos: aumento da
produtividade da mo-de-obra, aumento de rendimentos do processo (reduo de perdas
com materiais e energia), economia com utilidades, reduo de custos indiretos (overhead)
e manuteno e reduo dos custos com frete e/ou distribuio (navio);

[ 332 ]
 Trabalho de manuteno: ao substituir os equipamentos deve-se considerar substitu-
lo por uma unidade diferenciada. Por exemplo, substituir uma bomba de ao carbono corroda
por uma de ao inox 316, cujo custo de capital maior, por outro lado evita-se problemas
como paradas para sua manuteno;

Melhorias em sade, segurana e meio ambiente: deve-se propor modificaes na

estrutura da planta para torna-la mais segura (tanto para os empregados quanto para a
comunidade) ou reduzir as emisses, efluentes, ou resduos da planta. Novos regulamentos
internos (ou externos) ou o desejo do desenvolvimento de abordagens para proteo de
empregados e associados devem ser incorporadas como rotinas em uma planta qumica.

Alguns fatores citados em captulos anteriores que afetam os custos de capital (fixos)
e operacionais, mas que devido a sua relevncia sero aqui citados, so [6,7 e 8]:

- Localizao da planta e como a mesma afeta o processamento e empacotamento da

matria-prima em termos da logstica (fretamento ou transporte por navio e/ou avio) e da
mo de obra;
- Rendimento do produto e perdas materiais;
- Nveis da equipe da planta: que so afetadas pela planta, arranjo (layout) dos
equipamentos, seleo de equipamentos e nveis de automao;
- Eficincias na operao da planta;
- Usos de utilidades;
- O montante de capital necessrio e como a depreciao o afeta.

Na anlise econmica de projetos qumicos muito comum que haja um balano

econmico (trade-off) entre os custos de capital e os de produo. Um exemplo, o aumento
do rendimento em uma coluna de destilao, ao operar-se com uma razo de refluxo maior
ser obtida uma coluna de menor tamanho (menor nmero de estgios), por outro lado, o
gasto com utilidades e com os trocadores calor de calor sero maiores. Dessa forma, deve-
se buscar um ponto intermedirio que permita operar-se o equipamento de forma
satisfatria. A otimizao uma ferramenta em potencial para resolver este tipo de problema,
o problema que muitas dessas solues no apresentam verossimilhana do ponto de vista
da engenharia, ou seja, podem ser respostas numricas timas mas ao serem considerados
elementos como layout ou operao so inviveis [8].

[ 333 ]
 Assuma, por exemplo, que haja uma construo para a produo de uma
especialidade qumica em que ser enviada via navio de cerca de 90% da produo para 10
localidades em um mesmo pas. necessrio decidir quantas plantas sero construdas e
onde elas sero localizadas. A considerar esta deciso, voc deve considerar os seguintes
contrapontos [1, 8 e 9]:

- Poderia ser construda uma planta em cada localidade: o que diminuiria

consideravelmente os custos com transporte e distribuio;

- Embora, isto ampliaria os custos de capital porque uma nica planta maior
expressivamente menos cara do que dez plantas menores;

- O custos de manufatura da planta maior podem ser menores (os operacionais, os

investimentos em automao so altos naturalmente) se houver mais automao do que nas
menores. Mas esta uma concluso que depende do tipo de indstria (lembre-se do exemplo
da deseconomia de escala) [10].

9.3. Financiamento(funding)

9.3.1. Introduo

Com com respeito ao financiamento, h dois tipos de trabalhos de engenharia:

Oramentos e projetos de capital [11 e 12].

Oramentos para despesas (expense budgets) so geralmente utilizados pelo pessoal

da empresa para pequenas atividades: viagens, consultorias, compras de material,
pagamentos avulsos e est fortemente relacionado ao fluxo de caixa da empresa.

Fundos para Projetos de capital (capital projects fund) so utilizados para compra,
aquisio e instalao de bens de capital durveis (capital facilities) tais como prdios,
equipamentos de processo, sistemas de utilidades, arranjos de tubulaes, infraestrutura em
geral, entre outros. Termos cognatos so investimento inicial e custos fixos (capital
expenditure, capex).

[ 334 ]
 H uma grande variedade de formas de financiamento tanto em termos econmicos
quanto no econmicos. Os dois mais relevantes em uma indstria qumica so os
econmicos: Taxa interna de retorno, taxa de atratividade ou taxa de investimento (TIR ou
ROI, Rate of investment) e o fluxo de caixa (cash flow) [13, 14 e 15].

As consideraes no econmicas so principalmente relacionadas a estratgias de

campanha e exigncia regulatrias ou legais.

De forma sucinta sero apresentadas abaixo as suas definies [13,15 e 16]:

Econmico

Taxa de investimento (TIR): Companhias habitualmente definem uma TIR mnimo

para financiamento de projeto. Se o projeto no atende este requisito mnimo,
no financiado. Este valor depende do setor, da situao econmica, do tipo de
projeto, polticas internas da empresa, dentre outros inmeros fatores. Por
exemplo, se uma companhia est tentando expandir seu negcio atravs do
lanamento de um novo produto, significa que a TIR ir ser maior para todos os
demais tipos de projetos, j que a prioridade da empresa financiar seu novo
produto;

Fluxo de caixa: Uma compnhia limita o montante de capital disponvel para

controlar o seu fluxo de caixa;

No econmico

Estratgia: Uma empresa pode alinhar suas estratgias de desenvolvimento com

uma ampla gama de projetos de carteres distintos. A diversificao de
abordagens aumenta a probabilidade de sucesso, j que um investimento
inicialmente ruim pode ser controbalanceado por um bom, ora o oposto;

Legal/regulatrio: Agncias regulatrias a nveis municipal, estadual e federal que

rotineiramente aprovam novas leis e regulamentos que afetam a operao da
planta e implicam mudanas nas plantas.

[ 335 ]
 9.3.2. Decises

Uma empresa pode financiar, em um grau moderado, empreendimentos como

desenvolvimento preliminar de processos ou estudos de viabilidade desde que estes possam
ser encaixados em seu oramento com despesas. Caso um financiamento j esteja incluso
dentro de um oramento, os projetos vo at a etapa autorizada pela companhia (cliente ou
parceiro) para aquele oramento. Para uma nova etapa do projeto (passar da FEL 1 para FEL
2) necessrio aprovar um novo oramento oriundo dos fundos para o projeto de capital,
ou seja todo o oramento exige em sua aprovao um certo montante que extrapola o fluxo
de caixa que so as despesas de capital (ou reinvestimentos).

Para despesas de capitalm muitas empresas tem procedimentos de autorizao antes

que os fundos de capital possam ser aprovados. O nvel de autorizao necessria a essa
aprovao de capital para o projeto depende do montante envolvido e das fases do projeto.
Por exemplo, o gerenciamento de manuteno pode aprovar um oramento para pequenos
projetos de manuteno enquanto um diretos de planta pode autorizar modificaes de
processo e aquisio de novos equipamentos. Enquanto que projetos na casa dos milhes,
necessitam da aprovao de funcionrios de alto nvel ou acionistas majoritrios. Muitas
vezes, possuem comits financeiros especialmente dedicados a estas anlises.

Quando a companhia considera o financiamento do projeto, o primeiro ponto a ser

analisado a Taxa Interna de Retorno (TIR). Se o projeto apresenta a TIR mnima requerida
pela empresa, este investimento comparado com outras opes de investimento
(Observao: Taxa Interna de Retorno Modificada, MTIR um mtodo a ser apresentado no
Captulo 10 que considera este fato). Quanto maior o valor da TIR (ou MTIR) mais atrativo
do ponto de vista financeiro o investimento [18].

Uma empresa que pensa em consolidar-se no mercado por muitos anos, no deve
pensar apenas na lucratividade a curto prazo. necessrio reinvestir na empresa, ou seja,
alocar um percentual dos investimentos para melhorias e criao de novos produtos,
ampliao de capacidade de produo, reduo de custos e melhorias de processo. Estes
valores so muito flexveis e dependem de diversos fatores que envolvem desde polticas de
mercado at possveis cenrios de risco e oportunidades.

[ 336 ]
 Por outro lado, alguns investimentos so considerados mais rgidos devido a
necessidade de adequaes a atualizaes em normas e legislaes vigentes envolvendo
segurana, sade e ambiente de trabalho. Raramente, estas adequaes so atrativas do
ponto de vista financeiro mas necessrio destinar fundos devido ao comprometimento da
companhia com seus empregados, colobadores, a comunidade e o meio ambiente.

Para calcular a TIR de um projeto necessrio conhecer uma estimativa dos:

investimentos, despesas, receitas e tempo de fluxo de caixa. O exemplo qualitativo 9.1 ir
ilustrar como de forma qualitativa o processo de financiamento ocorre em um projeto [19].

Estudo de caso 9.1.

Financiamento o desenvolvimento de um novo leo medicinal

Considere de financiamento de um novo produto. Para o propsito do exemplo,

assumiremos que o setor de pesquisa e desenvolvimento (R&D) da PDG desenvolveu um
novo produto, um leo medicinal. Para este fim foi desenvolvido um nova rota qumica a
partir de matrias-primas com especificaes diferentes.

Este produto ser apresentado a seus possveis mercados consumidores e a partir

de uma srie de dados ser realizado um estudo mercadolgico para estimar-se sua
possvel demanda e os riscos associados ao projeto durante todo o seu andamento (tanto
envolvendo custos, quanto mercado e equipe).

Na etapa seguinte o grupo de projeto de processos ir elaborar o esboo do projeto

conceitual do processo (FEL 1) e escolher dentre as opes possveis qual a melhor opo
(FEL 2). A partir de ento inicia-se a seleo de equipamentos e levantamentos para
aquisio de equipamentos (FEL 3 e FEED). Seguidos pelo projeto detalhado do processo.

Para o primeiro estgio, o grupo de pesquisa estabelece qual a rota qumica e

quais so as suas especificaes: matrias-primas, solventes, temperatura, presso, pH

[ 337 ]
, espeficicaes do produto, etc. A pesquisa custeada pelo oramento de despesas que
foi aprovado previamente pela prpria pesquisa e desenvolvimento assim como a gerncia
geral que aprovaram o andamento do projeto at aquele ponto. Perto do fim do trabalho
de desenvolvimento do processo (FEL 2) o grupo de pesquisa juntamento ao de projeto de
processos avaliaro as viabilidades preliminares tcnica e econmica do projeto.

No segundo estgio (assumindo que o projeto foi vivel), o grupo de projeto de

processos far o pedido de duas somas de capital. A primeira ir patrocinar o trabalho de
engenharia do processo industrial propriamente dito: fundos para compra dos
equipamentos com longo tempo de entrega (uma caldeira por exemplo, pode demorar a
ser entregue de 18 a 24 meses, ento solicitar alguns equipamentos chave neste ponto
pode ser uma forma de incurtar o cronograma trazendo menos riscos de atraso para o
projeto). A segunda doma refere-se a construo de uma planta piloto para gerar uma
pequena quantidade de produto para ser testada pelo controle de qualidade e
consumidores em potencial.

Quando a engenharia avanou o suficiente para ter uma estimativa razovel dos
custos de capital e produo da planta (prximo ao FEED e antes do detalhamento) o grupo
de projeto de processos ir pedir pelo terceiro estgio do oramento: o investimento
de largada (ou aval ou autorizao do projeto). Este capital ir permitir o incio do projeto
propriamente dito (que se dar no detalhamento), ou seja, sero gerados os documentos
definitivos do projeto e sero iniciadas as atividades de compras, aquisio, transporte e
instalaes necessrias para a manufatura do produto (purchasement). Esto inclusas
nesta etapa negociaes com compradores em potencial, fornecedores de matrias primas
e materiais para empacotamento do produto. Para projetos extensos ou de grande risco,
esta pode ser apenas uma autorizao parcial.

Se a autorizao anterior no foi a definitiva, a companhia pode exigir um quarto

estgio: a autorizao final do projeto, na qual refeita a anlise de riscos e de mercado,
entre outros pontos em que haja alguma insegurana.

Usar quatro estgios auxilia a assegurar a preciso nas margens dos custos de capi-

[ 338 ]
 tal, dados do ambiente do mercado, e economia de projeto. Reviso de fornecedores e
clientes em potencial, empresas terceirizadas, entre outros servios e bens durveis e no
durveis.

Como parte de cada deciso de financiamento, a companhia ir revisar e atualizar

as estimativas e dados econmicos chave para o projeto: custos de capital, custos de
produo, volume de vendas/receita e tempo de fluxo de caixa. Tambm ser avaliado se
o novo produto competir com outro produto da mesma companhia (um impacto negativo
nas receitas). A partir destes dados a taxa de interna de retorno atualizada (ela pode ser
atualizada em qualquer etapa do projeto, deve-se salientar).

9.4. Investimentos, receitas, despesas e lucros

9.4.1. Investimentos

Capital apenas um dos diversos investimentos necessrios a um projeto. Os outros

so: despesas de partida (start up), capital de giro (working capital), royalties e
licenciamento, adiantamentos de fornecedores e despesas iniciais de
marketing/publicidade/vendas. Engenheiros ao inventar processos e projetar plantas afetam
todos, excetos os custos de marketing, publidade e vendas [20, 21 e 22].

- Despesas de abertura: so despesas de capital que esto fora do oramento de

despesas (no esto atribudas ao fluxo de caixa) relacionadas inicializao de um projeto
(que tem o seu prprio oramento, chamado de oramento do projeto);

- Capital de giro: principalmente o valor dos estoques, contas a pagar e contas

recebveis. Pode ser considerado como o investimento necessrio para operar a unidade
industrial em plenas condies de produo, pelo tempo suficiente para que o retorno
representado pelas vendas dos produtos suporte as despesas. O valor deste investimento ,
em geral, funo do volume de produo e o tempo estimado para que o retorno se
concretize a partir do ponto de partida da unidade est entre 40 e 60 dias.

[ 339 ]
 Devem considerados diversos custos, para uma planta qumica os principais so: Custo
das matrias-primas, custo da energia eltrica, custo das utilidades (vapor, guas, ar
comprimido, leo combustvel, etc.), manuteno do laboratrio e do controle de qualidade,
manuteno do complexo em geral, custo de mo de obra e encargos sociais.

Encargos sociais so quaisquer custos para manter-se os direitos do empregados

desde a admisso at o seu desligamento [22].

So os salrios diretos (salrio, horas extras, adicional noturno, periculosidade,

insalubridade) acrescidos de custos indiretos como o dcimo terceito salrio, frias, abono
de frias (adicional de 30% do salrio), contribuies sociais (FGTS, INSS e PIS-COFINS,
seguro contra acidente de trabalho, indenizao por aviso prvio, etc.) alm de despesas
como restaurante, plano de sade, vale transporte, creche, etc [22 e 23].

Comisso de vendas cujos valores variam entre 1,5% a 2% do valor das receita.

De acordo com o tipo de atividade e/ou do produto, incidiro impostos especficos

sobre a Renda Bruta, como por exemplo, ICMS (Imposto sobre Operaes relativas
Circulao de Mercadorias e sobre Prestaes de Servios de Transporte Interestadual e
Intermunicipal e de Comunicao), IPI (Imposto sobre produtos industrializados) e outros.

- Royalties e licenas: so as taxas que uma empresa paga pela utilizao de patentes;

- Adiantamentos de fornecedores: incluem quaisquer pr-pagamentos de

equipamentos, matrias-primas, ou fornecedores de materiais e/ou embalagens. Estes
adiantamentos incluem itens como engenharia preliminar, compras antecipadas, mudanas
nas ferramentas e softwares dos fornecedores ou modificaes de processo na planta de
fornecimento. De forma que haja uma concordata na melhoria nos produtos deste
fornecedor. Um empacotamento mais eficiente ou uma matria-prima de maior pureza [24].

- Marketing introdutrio / publicidade / despesas de vendas: podem estar dentro do

oramento de despesas, ou podem ser financiados por fundos de capital. Empresas de
grande porte possuem considerveis fundos destinados a divulgao de seus produtos.
Todavia, um novo produto provavelmente exgir um fundo de capital devido de acordo com
sua relevncia na estratgia e/ou receita da empresa [24].

[ 340 ]
 9.4.2. A Engenharia aps o financiamento

Aps cada etapa de aval (ou autorizao) do projeto, engenheiros executam o

desenvolvimento do processo ou trabalho de projeto da planta. Aqui onde os engenheiros
gastam grande parte do seu tempo e onde podem mais influenciar a matriz econmica do
processo pela integrao do projeto a suas metas econmicas [25, 26 e 27].

Muitos destes fatores foram citados ao longos dos captulos deste livro, mas por uma
questo de clara explicitao, este sero aqui apresentados:

- Seleo de matrias-primas;
- Seleo do material e mtodo de empacotamento do produto;
- Criao do fluxograma de processo;
- Seleo das operaes unitrias;
- Seleo do nmero de plantas qumicas e suas localidades;
- Dimensionamento e seleo de equipamentos;
- Arranjos (Layouts) de plantas e equipamentos;
- Nvel de automao.

9.5. Fluxo de caixa corporativo

Aps discutir-se sobre taxa de atratividade, financiamento, aprovao (aval) do

projeto e como engenheiros atingem metas de lucro. Agora ser vista como receitas podem
fluir a partir de investimento de capital, ou seja, de onde o dinheiro do projeto originrio.

9.5.1. Definindo o fluxo de caixa

Quando uma companhia investe capital em um projeto, os fundos podem vir de fora
do livro de contas (checkbook) da companhia ou em outros termos, emprestado. Uma
companhia ao decidir se ir adquirir um emprstimo precisa fazer alguns questionamentos
bsicos. Por exemplo, a deciso de comprar um galpo [28 e 29]:

- Quanto pode-se pagar de adiantamento?

- Quanto pode ser cobrar por ms em um aluguel?
- Quais so seus recursos mensais para eventuais despesas: hipoteca, pagamentos,
manuteno, taxas de condomnio, seguros, servios pblicos, limpeza, etc.

[ 341 ]
 - Quanto seria pago de imposto? imposto de renda sobre o aluguel e ou IPTU?
- Qual o ganho fiscal com a depreciao por ano? Em quanto tempo o imvel ir se
desvalorizar contabilmente e comercialmente?
- Como as contas sero pagas caso o galpo esteja desocupado?
- Um emprstimo ter que ser feito para fazer o pagamento e criar uma reserva de
despesas? Se sim, qual a taxa de juros a ser paga mensalmente?

Em outros termos, dentro de uma empresa. O fluxo de caixa mostra quais diferentes
atividades competem pelo dinheiro em circulao:

- Atividades como gastos com P & D para criar novos produtos,

- Gastos para operar processos ambientais;
- Gastos de capital para construir capacidade,
- Dividendos dos acionistas
- Gastos com publicidade para tornar produtos da empresa mais atrativos;
- Pagamentos de juros sobre emprstimos e outros passivos;
E assim por diante.

De forma simplificada, composto de trs elementos principais [29]:

- Fluxo de caixa operacional (FCO): mede a habilidade da empresa em gerar caixa nas
operaes dia-a-dia para fornecer bens e servios a seus consumidores;

- Fluxo de investimentos (FCI): O setor de investimento captura tendncias nas

mudanas de investimento dentro e fora da firma;

- Fluxos de caixa financeiro (FCF): Examina como a empresa financia seus

empreendimentos e como recompensa seus acioanistas (shareholders) atravs de
pagamentos de dividendos. Cujo o somatrio fornece o fluxo de caixa total (FCT)
representado pela Equao 9.1 [29 e 30]:

FCT = FCO + FCI + FCF (9.1)

A Figura 9.1 representa um fluxo de caixa corporativo simplificado.

[ 342 ]
 Figura 9.1. Fluxo de caixa corporativo simplificado [30].

Vendas + outras entradas despesas taxas = Lucro ps- taxas

operacionais
Atividades

Depreciao/amortizao Mudanas no capital

V

Vendas de ativos Investimentos de capital

Atividades em
investimentos

V
C
Compras

Ganhos e perdas de investimento

Vend Dividendos de acionistas

financeiras
Atividades

Compras de estoque da tesouraria

Mudanas na dvida

Balano de caixa, Fluxo total

incio do ano de caixa

Mudana nas taxas de cmbio

Balano de caixa
no fim do ano

Onde o fluxo de caixa operacional (FCO), estimado pela Equao 9.2, resultado
financeiro lquido das estratgias e planos operacionais da empresa definido como [31]:

FCO = LPT + A + Mcg (9.2)

- Amortizao (A) (ou depreciao);

- Modificaes (ou replanejamento) no capital de giro (working capital) (MCG).

[ 343 ]
 - Lucro ps taxas (LPT): obtido quando uma companhia deduz despesas (D) e taxas
(T) de suas receitas [32]:

LPT = R - D - T (9.3)

Onde a Receita (R) pode ser definida como a en vendas (V) e outra miscelnea de
benefcios ou ganhos avulsos (GA).

R = V + GA (9.4)

As principais despesas so:

- Custos do produto (CP): custo de compra da matria-primas (CMP), processamento

(CPR), manufatura (CM), empacotamento (CE), armazenamento (CA), transporte e distribuio
(CTD) e demais despesas gerais (CG): pesquisa e desenvolvimento (R&D), marketing, vendas
e administrao corporativa [32 e 33].

CP = CMP + CPR + CM + CA + CE + CTD + CG (9.5)

Despesas com juros: Muitas empresas tomam emprstimos quando no tem caixa o
suficiente para cobrir todos os investimento que desejariam. Estes emprstimos podem ser
de curto e longo prazo e a taxa de juros depende da forma de aquisio deste emprstimo:
via rgo de fomento, bancos privados ou de empresas parceiras [34].

As empresas pagam diversos tipos de impostos, no Brasil particularmente, o sistema

de obrigaes fiscais (pagamento de impostos, taxas e contribuies) brasileiro regulado:
pela Constituio Federal, pelo Cdigo Fiscal Brasileiro, por leis complementares, pelas leis
ordinrias, por resolues do senado e pelas leis estaduais e municipais [35].

Os principais tributos institudos por lei que recaem sobre as empresas (em diferentes
nveis) de um modo geral so [34, 35 e 36]:

Tributos federais: Imposto de Renda Pessoa Jurdica, IRPJ; Imposto sobre Produto
Industrializado, IPI; Contribuio para o Programa de Integrao Social, PIS; Contribuio
Social sobre o Faturamento das Empresas, COFINS; Imposto aplicado sobre Movimentaes
Financeiras, CPMF (suspenso pelo congresso) e Imposto sobre Importaes;

[ 344 ]
 Tributos estaduais: Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Prestao de Servios
(ICMS);

Tributo Municipal: Imposto Sobre Servios (de qualquer natureza), ISS).

Contribuies Previdencirias: Instituto Nacional de Securidade Social, INSS.

Seus percentuais variam de acordo com a atividade da empresa, mas uma heurstica
do setor de recursos humanos a seguinte o custo hora-homem de um funcionrio no brasil
dobrado pelo montante de impostos, ou seja, a tributao pode facilmente chegar a 100%
( tributado cerca de 37% do salrio do funcionrio) [36].

Em pases como o Mxico ou a Colmbia, este valor inferior a 50%. Nos Estados
Unidos, por exemplo, cobrado para a empresa cerca de 33% de impostos em mdia sobre
um salrio de um engenheiro qumico. A Tabela 9.1 mostra a taxa mdia de impostos para
alguns setores e indstrias correlacionadas [36].

Tabela 9.1. Taxas de imposto da indstria qumica (Estados Unidos, 2016) [36].

Indstria Empresa Taxa de imposto 2016 (%)

Qumicos bsicos Dow 28
Dupont 28
FMC 41
Georgia Gulf 36
Lyondell Chemical 34
Olin Corp. 39
Mdia 34
Qumicos diversificados Air Products 28
Eastman Chemicals 30
Imperial Chemical 32
Monsanto Co. 30
PPG Industries 32
3M Co. 30
Mdia 30
Produtos domsticos Clorox Co. 34
Colgate-Palmolive 33
Kimberly-Clark 23
Procter & Gamble 30
Scotts Miracle-Gro 38
Mdia 32

[ 345 ]
 Tabela 9.1. Taxas de imposto da indstria qumica (Estados Unidos, 2016) (continuao) [36].

Produtos florestais/papel Georgia-Pacific 35

International Paper 33
Weyerhaeuser 35
Mdia 35
Cadeia petrolfera BP p.l.c. 35
Chevron Corp. 37
Conoco Phillips 45
Exxon Mobil 39
Royal Dutch 45
Petroleum 40
Mdia
Farmacutica Bristol-Myers Squibb 26
GlaxoSmith Kline 29
Eli Lilly & Co. 22
Merck & Co. 28
Pfizer, Inc. 23
Schering-Plough 33
Mdia 27
Higiene/Cosmticos Alberto-Culver 35
Avon Products 31
Estee Lauder 37
Mdia 33
Mdia Global 33

9.5.2. Mudanas no capital de giro

Flutuaes no capital de giro de uma empresa so uma realidade econmica em

qualquer empresa [37]. O Capital de giro essencialmente composto dos seguintes
elementos [38]:

- Inventrios: As matrias-primas, materiais para embalagens, trabalho no processo

e na finalizao do produto propriedades ou sob o controle da empresa;

- Contas a receber: O dinheiro em posse da empresa por um produto ou servio mas

que ainda ser recebido;

- Contas a pagar: O dinheiro que a empresa ir pagar a fornecedores (ou parceiros)

por materiais ou servios mas que ainda est em sua posse.

Montantes a recebe, ou a pagar, podem diminuir ou aumentar o fluxo de caixa em

uma empresa. Negociar e planejar prazos algo essencial ao gerenciar-se um fluxo de caixa.
Muitas vezes por exemplo, ao decidir-se fazer uma grande compra de matria-prima para

[ 346 ]
ter-se desconto (comprar um produto agrcola com o preo em baixa, por exemplo), ou
vender-se um grande montante de produto em um nmero grande de parcelas, algo
vantajoso do ponto de vista da receita contbil. Por outro lado, pode comprometer o fluxo
de caixa da empresa [38].

9.5.3. Depreciao/Amortizao

Depreciao e amortizao so mtodos de vantagem fiscal (balano fiscal) que lidam

respectivamente com investimentos de capital e compras. Ambos so modalidades de gasto,
mas no entram no oramento de despesas. Devido a este fato, tambm no entraram no
fluxo de caixa. No balano contbil, a amortizao tem o efeito lquido de reduzir os impostos
pagos [39].

9.5.4. Atividades de investimento

Fluxos de caixa em investimentos so as quantias que a companhia investe em si

mesma atravs de custos (ou despesas) de capital ou de aquisies, acrescidas dos ganhos
e perdas resultantes da deteno de ttulos [35 e 39].

FCI = VA IC Aq + GI PI (9.6)

Fluxo de caixa em investimentos (ou atividades de investimento), FCI;

Vendas de ativos (VA): De tempos em tempos, a empresa pode decidir vender uma
tivo que foi previamente adquirido (terreno, um prdio, uma mquina, uma marca, etc.). O
procedimento de venda do ativo resulta em uma entrada de capital no fluxo de caixa da
empresa;

Investimentos de capital (IC): podem ser patrimnios (terrenos por exemplo) ou

mesmo tecnologias para melhorar produtos, aumentar a capacidade de produo, reduzir
custos de produo, substituio de equipamentos, remodelamento de infraestrutura, ou
investir em tecnologias de processo mais limpas. Para ser qualificado como investimento de
capital, os ativos precisam ter mais do que um ano de vida operacional. Caso contrrio, so
consideradas partes do fluxo de caixa como despesas (porque o fechamento do fluxo de
caixa geralmente anual).

[ 347 ]
 - Aquisies (Aq): Uma empresa pode decidir adquirir (ou juntar-se) comprar uma
outra empresa, nome de marca, ou tornar-se proprietria de um processo. So custos de
capital devido a ser volume, relevncia e impacto estratgico.

- Ganhos (GI) e perdas (PI) em investimentos: Muitas empresas competem nos

mesmos mercados. Consequentemente, devido as flutuaes de mercado e ao risco inerente
a atividade, ganhos e perdas so esperados ao longo do ano contbil. Naturalmente, espera-
se que os ganhos cubram as perdas na maior parte do tempo de operao da planta. Mas
fatores exgenos podem comprometer o volume de vendas em certos perodos da operao.

9.5.5. Atividades financeiras

Fluxo de caixa financeiros est associado a forma como a empresa usa seu caixa para
quitar dbitos ou tomar mais caixa emprestado (para financiar operaes e investimentos),
pagar dividendos a acionistas, ou para comprar de volta algumas de suas aes. O fluco de
caixa financeiro (FCF) pode ser estimado pela Equao 9.7 [39, 40 e 41]:

FCF = DA - AT MD (9.7)

Dividendos aos Acionistas (DA): Os ganhos excedentes de uma empresa, ela pode
optar por pagar dividendos aos seus acionistas ou pode optar por reinvestir todos esses
ganhos de volta na empresa. Quando uma empresa decide pagar um dividendo, ele
contado positivamente no fluxo de caixa.

Compra de aes em tesouraria (AT ): s vezes, uma empresa decide comprar algumas
de suas prprias aes, para reduzir o nmero de aes disponveis no mercado ou para
fornecer a reserva para outorgar opes de compra de aes. Essas aes tem natureza
estratgica e entram no fluxo de caixa como consumo de capital.

Mudanas na Dvida (MD): O fluxo de caixa das atividades operacionais a fonte

monetria da empresa. Esta fornece a fonte bsica de fundos para atividades de
investimento, dividendos e compras de aes. Se esse fluxo de caixa for inadequado, ento
uma empresa ter de ter reservas para financiar seu dficit de caixa. Se uma outra instituio
lhe emprestar mais Dinheiro, este a uma entrada de capital (+MD). Por outro lado, pagar
a dvida uma sada de caixa (-MD) [42].

[ 348 ]
 9.5.6. Balano fluxo de caixa anual (Year-End)

O balano anual (ou de fim de ano, FCFA) um balano geral ao final de cada ano
contbil para estimar-se o fluxo de caixa do ano seguinte conforme a Equao 9.8 [39 e 43]:

FCFA = FCIA + FCT + VTC (9.8)

Fluxo de caixa no incio do ano (FCIA ): Saldo do fluxo de caixa do anterior;

Fluxo de caixa total (FCT): constitudo por contribuies de todas as modalidades de

fluxo de caixa descritas previamente (Equao 9.1); investimentos, operacional e financeiro.

Variaes na taxa de cmbio (VTC): grande parte das transaes executada com
base em dlares, de forma indireta ou indireta. Por exemplo, desde a compra de uma
matria-prima importada at mesmo a compra de produtos agrcolas cuja base de custo est
atrelada a usos de fertilizantes e defensivos agrcolas (grande parte importados). Cmbio
direto e indireto, taxa de juros das dvidas do estado/pas, a situao internacional e outros
diversos fatores interferem na taxa de cmbio [42].

A tendncia natural que haja inflao devido a maior emisso de ttulos financeiros,
ou seja, o volume de fluxo de caixa aumenta devido ao aumento dos preos dos produtos
induzidos pela inflao. O prximo estudo de caso ir mostrar o fluxo de caixa da Procter e
Gamble no ano de 2005 em seu relatrio financeiro anual (Procter & Gambles 2005 Annual
Report). Todo o montante so em milhes de dlares [44].

[ 349 ]
 Estudo de caso 8.2. Fluxo de caixa da Procter & Gamble ano de 2005.

A) Fluxo de caixa operacional

A.1. Receita A.3. Despesas

Vendas M$ 56741 Custos de produo M$27804

Outras entrada 346 Despesas gerais M$18010
Entrada total M$ 57087 Custos de produo M$45814

Custos com juros M$834

Despesas totais M$46648

A.2. Lucros ps taxas (LPT) A.4. Depreciao/amortizao

Entradas/Receita (R) M$57087 Lucro ps taxas (LPT) M$7257

Despesas totais (D) -M$46648 Depreciao M$1884
Taxas (T) -M$3182 Mudanas no capital -M$706
de giro
Lucro ps taxas (LPT) M$7257 Miscelnea/demais +M$287

Fluxo operacional (FCO) M$8722

B) Fluxo de caixa de atividades de investimento

Divisas de vendas de aes M$517
Investimento de capital M$-2181
Aquisies/compras M$-572
Miscelnea/demais M$-100
Fluxo de caixa das atividades de investimento M$-2336

C) Fluxo de caixa das atividades financeiras

Mudanas nas despesas (+significa mais despesas) M$3111
Dividendos para acionistas M$-2731
Compras de aes em tesouraria M$-5026
Miscelnea/demais M$-478
Fluxo de caixa de atividades financeiras M$-4168

E ao considerar todos os trs fluxos de caixa calculado o fluxo de caixa global.

[ 350 ]
 D) Fluxo de caixa total

FCT = FCO + FCI + FCF (9.1)

FCT = M$8722 + (M$-2336) + (M$-4168) = M$2,218

E) Balano anual do fluxo de caixa

Fluxo de caixa no incio do ano M$4232
Fluxo total de caixa M$2218
Variaes de cmbio M$-61
Balano anual de fluxo de caixa M$6389

9.6. Noes de matemtica financeira (Variao do dinheiro com o tempo)

A Matemtica Financeira se preocupa com o valor do dinheiro no tempo. E pode-se

iniciar o estudo sobre o tema com a seguinte mxima: Quantias em dinheiro devem ser
sempre comparadas na mesma data. A expresso time is money (tempo dinheiro)
apresenta um ponto importante: como o tempo influencia o fluxo de capitais? a resposta
definida pela taxa de juros [12].

Os juros (I, interest) so uma forma de compensao financeira no tempo pelo ganho
no imediato de uma quantia, ou seja, um valor adicional cobrado por uma quantia que
ser paga dentro de um intervalo definido de tempo. Um banco ao emprestar 100 mil reais
a um pequeno empresrio, espera ao longo de 5 anos por exemplo, uma taxa de juros de
cerca de 8% ao ano, ou seja, o banco opta no gastar este dinheiro (preferncia temporal)
naquele momento em detrimento de um ganho de 46930 reais ao longo destes 5 anos.

Os principais tipos de juros so o Juro simples (IS), muito pouco utilizado e o mais
usual, o Juros composto (I) [42].

A) Juros simples: Ao se calcular rendimentos utilizando o conceito de juros simples, tem-

se que apenas o principal, ou seja o capital inicial, rende juros. O valor destes juros pode ser
calculado pela seguinte frmula:

J = P.I.N (9.9)

[ 351 ]
 P = Valor presente ($);
J = juros;
I = J/100 (9.10) = taxa de juros (interest rate);
N = nmero de perodos de tempo.

O valor que se tem depois do perodo de capitalizao, chamado de valor futuro ou

financiamento no perodo N (FN), pode ser calculado por:

FN = P + J = P + P.i.N .: FN = P (1 + I.N) (9.10)

A frmula acima pouco utilizada, porque na maioria dos clculos em matemtica

financeira usam-se juros compostos que ser discutido a seguir [43].

B) Juros compostos: no final de cada perodo, o juro incorporado ao principal ou capital,

passando assim a tambm render juros no prximo perodo. Podemos deduzir a expresso
da seguinte maneira:

No primeiro perodo:

F1 = P + P.i = P.(1 + i)

No segundo perodo:

F2 = F1 + F1.i = F1.(1 + i) = P.(1 + i).(1 + i) = P.(1 + i)2

No terceiro perodo:

F3 = F2 + F2.i = F2.(1 + i) = P.(1 + i)2.(1 + i) = P.(1 + i)3

Se generalizarmos para um nmero de perodos igual a n, tem-se a expresso geral

para clculo de juros compostos, dada pela equao 9.11:

FN = P.(1 + i)N (9.11)

A frmula acima muito utilizada, e atravs dela pode-se constatar que para o
primeiro perodo o juro simples igual ao juro composto.

C) Clculo de sries (Parcelamento): Supondo um investimento igual a R ao fim de

cada ano, num perodo de 5 anos:

[ 352 ]
 Figura 9.1. Exemplo grfico de parcelamento.

R0 = R, R1 = R(1 + i)1 , R2 = R(1 + i)2 , R3 = R(1 + i)3 , R4 = R(1 + i)4 , R5 = R(1 + i)5

Onde o investimento futuro ser:

F5 = Ri = R + R(1 + i)1 + R(1 + i)2 + R(1 + i)3 + R(1 + i)4 + R(1 + i)5
i

Um financiamento com N parcelas representado pela Equao 9.12:

F= Ri = R + R(1 + i)1 + R(1 + i)2 + R(1 + i)3 + + R(1 + i)n - 1 + R(1 + i)n (9.12)
i

Multiplica-se ambos os lados da equao por (1 + i):

(1 + i)F = R(1+i) + R(1 + i)2 + R(1 + i)3 + R(1 + i)4 + + R(1 + i)n + R(1 + i)n+1 (9.13)

Subtraindo a Equao 9.13 da Equao 9.12:

i
iFN = R[(1 + i)N - 1] .: R = FN (9.14)
(1 + i)N - 1

A Equao 9.14 fornece o valor da parcela (R) a ser paga em cada uma das parcelas
no investimento no respectivo intervalo de tempo N (Ms, ano ... etc) [44].

De forma a tornar a a assimilao mais prtica, ser apresentado abaixo um glossrio

com alguns termos previamente apresentados e outros amplamente utilizados em
engenharia econmica.

[ 353 ]
 9.7. Dimensionamento do fluxo de caixa de um projeto de investimento

Na elaborao de um projeto de investimento, necessrio quantific-lo para poder

saber em que momento ocorrero s sadas e as entradas de recursos. A este procedimento
denomina-se dimensionamento do fluxo de caixa do investimento [45].

O fluxo de caixa nada mais do que a sincronizao dos ingressos e desembolsos de

um projeto durante sua vida til, a fim de que, com algumas tcnicas de anlise de
investimento (Captulo 10), se possa avaliar a sua viabilidade financeira de implantao.

Para dimensionar o fluxo de caixa de um projeto preciso que se tenha claro todo e
qualquer desembolso que o projeto ir gerar, e todas as despesas desembolsveis que ter,
a fim de que se possa saber em que momento a empresa far o efetivo desembolso e ter
o efetivo ingresso de recursos.

9.7.1. Componente da projeo do fluxo de caixa em projetos

Basicamente, o investimento caracteriza-se por um desembolso inicial em prol da

obteno de uma srie de ganhos futuros.

Para a definio do fluxo de caixa do projeto, necessrio que se defina

primeiramente o horizonte de anlise, que tambm chamamos de horizonte de projeo.
Normalmente este horizonte corresponde vida til do projeto [46].

Durante o perodo de vida til do projeto, necessrio construir a projeo dos fluxos
de caixa futuros. Geralmente essas estimativas so realizadas com base em trs elementos:

a) Investimento inicial:

Corresponde aos gastos no corridos no incio do investimento. Devem ser

considerados todo e qualquer desembolso de recurso que o investimento necessite, como:
valor das mquinas e equipamentos, despesas de montagem e treinamento pessoal.

Caso o projeto de investimento a ser implantado venha substituir uma projeto j

existente e o projeto existente tenha um valor de revenda, este poder servir como
abatimentos o valor inicial do projeto a ser implantado [34].

[ 354 ]
 b) Fluxos incrementais:

um dos mais importantes conceitos em finanas para a tomada de deciso. Por

incremento entende-se a alterao ocorrida nos fluxos de caixa da empresa em funo da
realizao do investimento, ou seja, a contribuio do fluxo de caixa que o projeto ir gerar
no futuro para a empresa. Nesta perspectiva importante levar em considerao trs pontos:

b.1) Valor de revenda dos ativos: consiste no valor que pode ser obtido pela
empresa pela venda dos ativos aps sua vida til.

Por exemplo, uma determinada empresa adquire um reator qumico e define que a
vida til da mesma de trinta anos. Aps este perodo a empresa vende este reator. O
recurso decorrente da venda deve ser considerado com o ingresso do projeto em seu fluxo
de caixa [36].

b.2) Investimento em capital de giro: muitas vezes os projetos de investimento

necessitam que a empresa tambm disponibilize recursos para aquisio de estoques e
financiamento de clientes. Chamamos estes recursos empregados de investimento em capital
de giro do projeto, que dever ser considerado desde o incio do mesmo e retornar ao seu
final.

b.3) Valor residual: corresponde ao valor de revenda do projeto de investimento ao

final de sua vida til para a empresa. No caso de uma mquina, por exemplo, o valor que
poder ser vendida como sucata, e deve ser considerado como um ingresso de recurso do
projeto em seu fluxo de caixa.

b.4) Elaborao do fluxo de caixa de um projeto de investimento: como voc

j estudou, o fluxo de caixa de um projeto nada mais do que o levantamento dos reais
valores que sero desembolsados, e que ingressaro na empresa em seu exato momento de
acontecimento.

Graficamente pode-se representar o fluxo de caixa de um projeto peloa diagrama de

flechas conforme a Figura 9.2 onde o sentido ascendente representa os ganhos (entradas) e
o descendentes as perdas (sadas) [12].

[ 355 ]
 (+) Ganhos

N 0 1 2 3 4 ... N 1 N

Fluxo de Caixa Incrementais

Investimento Inicial (-) Perdas

Figura 9.2. Diagrama geral do fluxo de caixa de um projeto de investimento [12].

Para obter o fluxo de caixa livre de um projeto de investimento, utilizam-se as

seguintes expresses do diagrama baixo representado pela Figura 9.3 [44 e 45].

(+) Receitas
(-) Custos e despesas variveis
(-) Custos e despesas fixas (exceto depreciao)
(-) Depreciao

(=) Lucro operacional tributvel

(-) Imposto de renda

(=) Lucro Lquido Operacional

(+) Depreciao

(=) Fluxo de caixa operacional (FCO)

(+/-) Investimentos ou desinvestimentos lquidos em equipamentos

(+/-) Investimentos ou desinvestimentos em capital de giro
(=) Fluxo de caixa livre (FCL)

Figura 9.3. Diagrama representando o clculo de fluxo de caixa de um projeto.

[ 356 ]
 Exemplo 9.1. Compra de um reator qumico para Chemoil Co.

A Chemoil Co. avalia a possibilidade de adquirir um novo reator batelada para

produo de um leo insumo para um cosmtico. Estimativas apontam que ser necessrio
o investimento de R$500.000 no projeto, sendo que 10% deste valor sero destinados
para capital de giro (estoques, crdito, clientes). O valor do reator de R$400.000 e
estima-se tambm que, ao final dos 5 anos de vida til do projeto, este equipamento
poder ser vendido por 20% de seu valor de aquisio. As receitas geradas pelo projeto
so de R$250.000 no primeiro ano com um crescimento de 5% ao ano. Os custos variveis
de produo so de 35% da receita e os custos fixos esto estimados, excluindo-se a
depreciao, em R$20.000 ao ano. A empresa est situada em uma faixa de alquota de
imposto de renda de 25%. Com base nestes dados, a presidncia da empresa solicitou ao
diretor financeiro a projeo do fluxo de caixa do projeto.

Soluo
Para elabor-lo vamos, inicialmente, estimar as receitas do projeto. Neste caso,
basta aplicar uma taxa de 5% sobre a receita inicial para os anos seguintes. As receitas
previstas ficariam assim configuradas pela Tabela 9.2:

Tabela 9.2. Receitas previstas.

Perodo 0 1 2 3 4 5
(N, anos)
Receitas - 250.000 262.500 275.625 289.406 303.876

Os custo variveis correspondem a 35% das receitas. Neste caso, basta aplicar o
percentual sobre a receita de cada ano. Teria-se ento pela Tabela 9.3:

Tabela 9.3. Custo varivel de 35% sobre as receitas.

Ano Receita Custo Varivel (receita x 35%)
1 250.000 87.500
2 262.500 91.875
3 275.625 96.469
4 289.406 101.292
5 303.876 106.357

[ 357 ]
 A depreciao um pouco diferente. No descritivo do projeto foi dito que o valor
das mquinas corresponde a R$400.000, e estima-se que o valor da revenda (valor
residual) corresponde a 20% do valor da mquina. Deve-se ento calcular o valor anual
da depreciao (DEP) pela equao 9.15:

VB - V R
Dep = (9.15)
VU
Onde:

Dep = Valor anual da depreciao ($/ano);

VB = Valor da aquisio do bem ($);

VR = Valor residual ao final da vida til do bem ($);

tVU = Tempor de vida til do bem para a empresa (anos).

Aplicando a Equao 9.15ser obtido:

VB - VR 400.000$ - 80.000$ 320.000$

Dep = = = .: DEP = 64.000 $/ano
tVU 5 anos 5 anos

Ento, o valor a ser considerado no fluxo de caixa como depreciao anual para a
empresa de R$ 64.000 ao ano. Agora, com essa informao, podemos elaborar o fluxo
de caixa livre do projeto de investimentos conforme a Tabela 9.4:

Tabela 9.4. Fluxo de caixa livre do projeto de investimentos.

Fluxo de caixa projetado
(+) Receitas - 250.000 262.500 275.625 289.406 303.876
(-) Custo e despesas - (87.500) (91.875) (96.469) (101.292) (106.357)
Variveis
(-) Custos e despesas - (20.000) (20.000) (20.000) (20.000) (20.000)
fixas (exceto
depreciao)
(-) Depreciao - (64.000) (64.000) (64.000) (64.000) (64.000)
(=) Lucro operacional - 78.500 86.625 95.156 104.114 113.519
tributvel
(-) Imposto de renda - (19.625) (21.656) (23.789) (26.029) (28.380)
(25%)
(=) Lucro liquido - 58.875 64.969 71.367 78.085 85.139
operacional
(+) Depreciao - 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000
(=) Fluxo de caixa - 122.875 128.969 135.367 142.086 149.139
operacional (FCO)

[ 358 ]
 Tabela 9.4. Fluxo de caixa livre do projeto de investimentos (continuao).
(+/-) Investimentos ou (450.000) - - - - 80.000
desinvestimentos
lquidos em
equipamentos
(+/-) Investimentos ou (50.000) - - - - 50.000
desinvestimentos
em capital de giro
(=) Fluxo de caixa (500.000) 122.875 128.969 135.367 142.086 279.139
livre (FCL)

[ 359 ]
 Glossrio de termos de engenharia econmica [44, 45, 46 e 47]

Acionista (stockholder): um grupo de investidores ou indivduo que detem propriedade legal sobre
uma empresa por meio de investimentos de capital prprio e com direitos a quaisquer lucros gerados.

After-tax cash flow (Fluxo de caixa ps-imposto): o lucro lquido aps impostos mais depreciao.

Break Even point (Ponto de equilbrio operacional): condio a partir da qual a receita de uma
planta qumica cobre os investimentos iniciais zerando o montante lquido. O valor presente lquido
do fluxo de caixa operacional nulo nessa condio ao considerar o valor do capital (juros).

Amortizao: a taxa que obtida em funo do capital (bem financeiro) ainda no investido em
funo de investimentos paralelos. Por exemplo, ao realizar-se um emprstimo de 1000 reais, o
banco poderia investir estes 1000 reais em algum investimento. Dessa forma, o banco perde
dinheiro pela amortizao (e a pessos fsica, que adquiriu o emprstimo ganha).

Capital Asset Price Model (CAPM): Modelo de precificao de ativos, estabelecido por meio do
clculo da covarincia (ou regresso linear) do retorno individual com o retorno de determinado
conjunto. Pode ser utilizado para a determinao do custo do capital prprio.

Capital de Giro (Working capital): caixa que est amarrado em uma operao alm do capital
investido em instalaes. Inclui custo caixa de inventrios, contas a receber lquidas, peas
sobressalentes ou suprimentos, e dinheiro em mo.

Custo do capital de terceiros: Custo dos financiamentos obtidos de terceiros, lquidos dos
respectivos benefcios de imposto de renda. Em empresas brasileiras com prejuzos, essa anlise
pode ficar prejudicada, impedindo o uso da alavancagem financeira.

Custo do capital prprio: Retorno desejado pelo acionista que abrange uma taxa de retorno
mnima desejada mais outra equivalente ao risco da atividade ou do projeto. Entre as tcnicas
utilizadas para sua apurao usa-se o capital asset price model (CAPM).

Custos indiretos: custos no diretamente atribuveis ao produto final ou processo, tais como
despesas gerais e de propsito geral (overhead), ou custos de operaes externas, como transporte
e distribuio.

Custo operacional (ou de fabricao): as despesas relacionadas a operao normal de uma

planta qumica ou outro bem de capital: mo-de-obra, materiais, utilidades e custos relacionados.

[ 360 ]
 Glossrio de termos de engenharia econmica [44, 45, 46 e 47] (continuao)

Custo de oportunidade: o valor da melhor alternativa abandonada em favor da alternativa

escolhida.

Depreciao: Desvalorizao inerente do bem fsico. Por exemplo, ao adquirir-se um automvel,

por exemplo, esta desvalorizao ao decorrer de uso perceptvel. Geralmente a depreciao dada
por uma tabela de preos para um produto ou bem.

Depreciao linear (Straight Line): prev que um ativo ser depreciado em parcelas anuais
iguais ao longo da sua vida til (ou tributria).

Diferencial do servio
Gesto baseada em Valor agregado: Avalia o lucro contbil e o lucro econmico, incorporando nos
modelos gerenciais para deciso (formao de preo, anlises de performance, premiaes e novos
investimentos). Com ajustes gerenciais nos registros: EVA Bsico, EVA divulgado, EVA sob medida e
EVA verdadeiro.

EVA ou Lucro Econmico (EVA Economic Value Added): Medida de lucro que indica o
crescimento da riqueza da empresa. Apurado de duas formas:
Forma contbil: lucro lquido menos a remunerao do capital prprio patrimnio lquido *
Forma financeira: Lucro Operacional - (Investimentos * WACC). Intuitivamente relacionada com
outras medidas como, por exemplo, o clculo do NPV.

Escalao: a proviso em custos reais ou estimados para um aumento no custo de equipamento,

material, mo-de-obra, etc., em relao especificada na ordem de compra ou no contrato devido
a mudanas contnuas de preos ao longo do tempo.

Estimativa de custos: um processo preliminar usado para quantificar custos e preos de recursos
pelo escopor de opes de ativos do investimento, atividade ou projeto.

Investimentos: a soma dos gastos que a empresa deve realizar na implantao de um projeto,
desde os estudos iniciais de viabilidade.

O investimento pode ser classificado em trs categorias:

Investimentos em ativos fixos: Mquinas, equipamentos, prdios, terrenos, computadores;
Investimentos em ativos financeiros: Aes;
Investimentos intangveis: Treinamento e qualificao de pessoal.

[ 361 ]
 Glossrio de termos de engenharia econmica [44, 45, 46 e 47] (continuao)

Perodo ou tempo de payback (payout): o tempo necessrio para recuperar o investimento

inicial a partir do lucro e da depreciao (o valor presente lquido do fluxo de caixa operacional atinge
o valor de zero).

Rendimento tributvel (taxable income): ganhos em caixa menos despesas em caixa menos
despesas no financeiras por depreciao, deflexo ou amortizao.

Royalty: Compensao pelo uso de propriedade, usualmente uma patente, ou material com direito
autoral, ou recurso natural; geralmente expresso como um percentual das receitas do uso da
propriedade.

Valor de salvaguarda (salvage value): o valor de mercado de um ativo de capital no momento

em que aposentado (usualmente assumido como zero na anlise contbil). o valor de venda no
mercado do bem depreciado.

Valor Presente Lquido (NPV, Net Present Value):, clculo simples de valor atual, segundo uma
taxa de desconto, a partir de fluxos de caixa (ou de lucros) futuros. Para clculos de sries infinitas,
podem-se usar a frmula de perpetuidade: NPV = (Fluxo de Caixa)/(Taxa de desconto).

Vida de servio (service life) ou tempo de vida til: o tempo de necessrio para que um ativo
atinja o valor de salvaguarda na depreciao. So valores tabelados definidos pelos rgos fiscais
(imposto de renda).

Taxas de juros de investimentos

Taxa de juros: razo entre o pagamento de juros e o montante principal por uma determinada
unidade de tempo, geralmente expressa como uma porcentagem deste valor principal.
Taxa mnima requerida, taxa mnima de atratividade ou taxa mnima de retorno: a taxa mnima de
juros que o investidor exige para aceitar um investimento. Essa taxa tambm denominada custo
de capital. Depende fundalmente, do binmio riso-retorno do projeto de investimento. Esta taxa
mnima deve refletir expectativas futuras, no devendo ser fixada a partir de dados histricos;
A taxa mnima requerida aumenta de acordo com o risco do investimento.
Pode-se considerar que a mesma a soma de dois componentes. O primeiro correspondente ao juros
associado a um investimento com segurana plena e o segundo um prmio dependente do risco

[ 362 ]
 Glossrio de termos de engenharia econmica [44, 45, 46 e 47] (continuao)

assumido no investimento.

Taxa de Remunerao pelo risco

Juros

Investimento com segurana plena

Risco nulo Risco

Taxa esperada: a taxa de juros que surge do fluxo de caixa de investimento;

Taxa realizada: a taxa de juros obtida depois da concluso do investimento.

Tempo zero: Ponto de referncia no tempo definido pelo analista como ponto de partida para a
anlise econmica.

Valor presente: O valor do ativo em sua condio no tempo de avaliao.

Valor temporal do dinheiro: reconhece que o poder de compra do dinheiro precisa mudar ao
longo do tempo para refletir a inflao e a incerteza nos retornos dos investimentos.

Weighted Average Cost of Capital (WACC): Custo mdio ponderado do capital da empresa,
calculado pela ponderao da participao do capital prprio.

[ 363 ]
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[ 366 ]
 CAPITULO

10

NOES SOBRE ESTUDOS DE VIABILIDADE TCNICA

E ECONMICA DE PROCESSOS QUMICOS

PARTE 2 MTODOS DE AVALIAO DE INVESTIMENTOS

10.1. Como avaliar um investimento

Uma das etapas mais importantes na elaborao de um projeto industrial a anlise

de sua viabilidades tcnica e financeira.

Este captulo visa apresentar, utilizando-se informaes das etapas anteriores de um

projeto, metodologias de clculo para analisar viabilidade econmica de um projeto.
Primeiramente, necessrio um correto levantamento dos custos e das receitas adicionais
decorrentes do investimento [1].

Dessa forma, no prximo item ser apresentado em mais detalhes as principais

despesas no setor industrial e seus impactos nas receitas e nos demais fatores econmicos.

Para manter-se uma empresa com crescimento sustentvel, os executivos investem

em projetos que criem valor para a empresa e para o acionista. Obviamente para chegar a
um investimento de alto rendimento preciso um bom domnio sobre os principais tipos de
investimentos, j previamente citados ao longo deste livro. Os principais so [2 e 3]:

[ 367 ]
 - Investimentos em Ativos Fixos: so investimentos em instalaes e bens durveis
em geral: terrenos, plantas, fabris, equipamentos, instalaes, etc. Tal tipo de investimento
imobiliza o capital e os prprios investidores so responsveis pela sua operao, esperando
obter benefcios no futuro ( o tipo de capital passvel de depreciao contbil).

- Investimentos em Ativos Financeiros: a empresa, neste caso, compra o direito de

receber retornos futuros de um terceiro; por exemplo, aes, bonds, etc.

- Investimentos Intangveis: so aqueles que no tem natureza fsica nem financeira,

pois no existe nenhum direito de receber retornos monetrios. So esses, por exemplo, os
treinamentos de empregados.

Aps a deciso de investir, deve se passa a etapa seguinte: Anlise da viabilidade do

investimento. O valor de uma empresa depende do seu fluxo de caixa futuro. Considerando
que receber um valor hoje melhor que receber os mesmo valor daqui a um ano, o valor da
empresa pode ser medido pelo valor presente de seu fluxo de caixa futuro.

Como o fluxo de caixa futuro ser gerado pelos ativos existentes e pelos novos ativos
que sero adicionados empresa, parte da gerao de capital da empresa ser proveniente
dos novos projetos de investimento.

Como j dito em certos tpicos deste livro (Especialmente no Captulo 6). Ao investir-
se, sempre h riscos. Todos somos avessos ao risco.

Naturalmente, preferido um resultado isento de risco. Todavia, na realidade dos

investimentos encontra-se a taxa ideal de retorno com o risco que estamos dispostos a
assumir. Visto que, riscos oferece a chance de retornos maiores, ou em outras palavras,
maiores oportunidades [3 e 4].

Todo risco pode ser minimizado ou controlado utilizando-se tcnicas bem definidas. O
truque gerenciar sua carteira de investimentos para alcanar o nvel mximo de retorno
em qualquer nvel de risco que esteja disposto a aceitar e desenvolver uma estratgia que
tem a mais alta probabilidade de sucesso [4].

[ 368 ]
 10.2. Gastos, despesas ou dispndios

Conceito amplo que significa sacrifcio financeiro de uma maneira geral. O sacrifcio
representado por entrega ou promessa de entrega de dinheiro ou outros ativos. Engloba,
portanto, investimento, custo, despesa e perda [5 e 6].

- Investimentos: gasto ativado em funo de sua vida til ou de benefcios atribuveis

a futuros perodos. Cita-se como exemplo: Estoques, Aplicaes, mquinas e equipamentos,
construes civis, marcas e patentes, aes de outras empresas.

- Custos: Gasto relativo a bem ou servio utilizado na produo de outros bens ou

servios. Exemplo: consumo de matrias primas na produo, salrio dos empregados da
rea de produo, energia eltrica usada na produo, depreciao de mquinas da
produo.

- Despesas: Gasto relativo a bem ou servio consumidos para obteno de receitas.

Ex: salrios da administrao geral, depreciao de ativos fora da produo, comisso de
vendedores. O custo de produo torna-se despesa quando o produto vendido, mas
costumasse cham-lo de custo do produto vendido.

- Perdas: gasto com bem ou servio consumidos de forma anormal e involuntria. No

um sacrifcio feito com a inteno de obteno de receitas. Ex: valor dos danos provocados
por incndios ou enchentes, obsoletismo de estoques, gasto com mo de obra durante uma
greve, refugos anormais, unidades defeituosas.

- Desembolsos: Pagamento resultante da aquisio do bem ou servio. Pode ser

defasado ou no do gasto.

10.2.1. Despesas gerais

As Despesas Gerais so aquelas que, mesmo importantes para a operao, no fazem

parte da fabricao de um produto. Podem, tambm, ser classificadas em fixas e variveis.
Considera-se, nesta metodologia, como as principais Despesas Gerais Variveis as seguintes
[6, 7 e 8]:

- Despesas Variveis com Vendas (Comisso de vendedores);

[ 369 ]
 - Despesas Financeiras com Desconto de Duplicatas.

Como Despesas Gerais Fixas considera-se:

- Despesas Administrativas;
- Impostos fixos (IPTU, Taxas diversas).

Entre outros tipos de despesas e desembolsos.

Depreciao contbil: uma despesa sem desembolso que pode ser considerada para
efeito de abatimento no Imposto de Renda.

Despesas financeiras: Referem-se aos juros de financiamentos de mdio e longo

prazos e podem ser abatidas para efeito de Imposto de Renda.

Amortizao de financiamentos: A Amortizao um desembolso e no uma despesa,

e portanto no dedutvel do Imposto de Renda.

Impostos proporcionais: So os impostos proporcionais Receita Bruta de Vendas

como, p. ex., ICMS, IPI e PIS/COFINS. A Receita Lquida de Vendas obtida subtraindo estes
impostos da Receita Bruta.

Imposto de renda: O Imposto de Renda incide sobre o lucro tributvel. A legislao

atual fixa uma alquota de 15% sobre o lucro e um adicional de 10% sobre o lucro que
exceder a R$240.000,00. Ao considerar-se ainda o efeito da Contribuio Social sobre o lucro
tributvel.

10.2.2. Rentabilidade do empreendimento e do acionista

A taxa interna de retorno do empreendimento considera o capital total investido no

projeto, como se fosse utilizado apenas capital prprio, ou seja, obtm-se a rentabilidade
total do investimento. Por outro lado pode-se tambm calcular a rentabilidade do acionista
ou do capital prprio investido [8].

A rentabilidade do acionista calculada considerando as prestaes como sadas de

caixa onde elas efetivamente ocorrem, no se esquecendo que a parcela de juros dedutvel

[ 370 ]
para fins de Imposto de Renda enquanto a amortizao no o . Neste caso utiliza-se, para
o clculo da TIR do acionista, o investimento efetuado pelos proprietrios.

Se a rentabilidade do empreendimento for maior que a taxa de juros do financiamento,

ocorrer o efeito da Alavancagem financeira positiva fazendo com que a rentabilidade do
acionista seja maior que a rentabilidade do projeto como um todo.

Nos prximos itens sero apresentados os seguintes mtodos [9 e 10]:

- Mtodos de avaliao de projetos de investimento (item 10.3): apontam informaes

sobre o fluxo de caixa e em quanto tempo um investimento tem retorno ou no conforme
um valor fixo (ou varivel) de juros.

Os principais mtodos envolvidos so: Mtodo do Valor Presente Lquido (VPL),

Mtodo da Taxa Interna de Retorno (TIR), Mtodo da Taxa Interna de Retorno (TIR), Mtodo
do Valor Futuro Lquido (VFL) e Mtodo do Valor Uniforme Lquido (VUL).

- Indicadores de risco de um projeto (item 10.4): indicam em quo um projeto

economicamente atrativo ou no, conforme uma srie de critrios estabelecidos por cada
mtodo.

Os principais mtodos envolvidos so: Mtodo do Payback Simples ou Mtodo do

Tempo de Retorno do Capital Investido (PBS), Mtodo do Payback descontado pelo
Procedimento de Valor Presente (PBD, P), Mtodo do Payback descontado pelo Procedimento
de Saldo do Projeto (PBD, SdoP), Mtodo do ndice de Lucratividade (IL), Anlise da
Sensibilidade de um Projeto de Investimento, Anlise do Ponto de Equilbrio, Outros
Indicadores de Risco e Fatores que Influenciam a Lucratividade do Investimento [8, 9 e 10].

Nos prximos itens sero abordados os mtodos supracitados.

10.3. Mtodos de avaliao de projeto de investimento

A aprovao de um projeto parte de uma premissa bsica: Qual a opo mais

rentvel ou vantajosa como um todo? Para estas escolhas existem alguns cenrios. O
primeiro cenrio aquele cujas alternativas so mutuamente exclusivas, ou seja, duas ou

[ 371 ]
mais alternativas so mutuamente exclusivas entre si quando a aceitao de uma delas
elimina as demais. Por exemplo, quando escolho um rota qumica em detrimento de outra:
Fabricar cimento via seca ou mida (somente uma pode ser empreendida para atender um
dado mercado). Outro cenrio envolve alternativas independentes, onde duas ou mais
alternativas so independentes quando a aceitao de uma no descarta as demais. A
deciso de aceitar maior ou menor nmero de alternativas independentes diferentes vai
depender da disponibilidade de recursos. So independentes entre si, por exemplo, a
expanso de uma mina de cobre e o desenvolvimento de uma jazida de ouro [11].

Na avaliao econmica de um ou mais projeto h trs nveis de decises cabveis:

(i) Deciso Aceitar/Rejeitar uma alternativa isolada quer seja mutuamente exclusiva,
quer seja independente (Critrio de Aceitao);

(ii) Selecionar a melhor entre um grupo de alternativas mutuamente exclusivas que

foram aceitas pelo critrio anterior (Critrio de Seleo);

(iii) Escolher uma combinao tima de alternativas independentes, consideradas

aceitas pelo critrio de seleo, levando em conta a limitao de recursos do investidor.

Nos prximos itens sero apresentados alguns mtodos aproximados que servem para
auxiliar a tomada de deciso em projetos. Porm, deve-se evidenciar que a aprovao de
um projeto uma deciso complexa que exige desde critrios financeiros at o bom senso e
experincia do gerente de projeto.

10.3.1. Mtodo do Valor Presente Lquido (VPL)

Consiste em determinar um valor instante inicial, a partir de um fluxo de caixa formado

por receitas e dispndios, descontados ao custo do capital. Esse mtodo conhecido tambm
como Mtodo do Valor Atual Lquido [11 e 12].

Soma dos valores

VPL = { } + { Valor do } (10.1)
presentes dos retornos investimento

Para calcular o VPL, pode-se utilizar a Equao 10.2

[ 372 ]
 R1 R2 R3 Rn
VPL = 1
+ 2
+ 3
+ + P (10.2)
(1 - i) (1 - i) (1 - i) (1 - i)N

De forma a ilustrar o clculo do Valor Presente Lquido (VPL) observe os dados de

fluxo de caixa apresentados na Tabela 10.1.

Tabela 10.1. Fluxo de caixa de um projeto de investimento em 5 anos.

Ano 0 1 2 3 4 5
Fluxo de caixa (kR$) -100 20 30 30 40 30

Suponha que a taxa mnima de atratividade de qualquer investimento da empresa

correspondente ao seu custo de capital seja 10%, o VPL deste fluxo de caixa ser dado pela
Equao 10.2:

R1 R2 R3 Rn
VPL = + + + +P (10.2)
(1 - i)
1
(1 - i)
2
(1 - i)
3 (1 - i)n

20 30 30 40 30
VPL = 1
+ 2
+ 3
+ 4 5
+ (-100)
(1 + 0,10) (1 + 0,10) (1 + 0,10) (1 + 0,10) (1 + 0,10)

20 30 30 40 30
VPL = 1
+ 2
+ 3
+ 4 5
+ (-100) = 11,46 kR$
(1,10) (1,10) (1,10) (1,10) (1,10)

O critrio de seleo pelo VPL pode ser interpretado da seguinte maneira:

Se o VPL > 0 .: O projeto deve ser aceito;

Se o VPL = 0 .: Indiferente aceitar ou no o projeto;
Se o VPL < 0 .: O projeto no deve ser aceito.
As principais vantagens do VPL so [13]:

- Informa sobre o aumento ou no do valor da empresa em funo da deciso e

investimento;

- Analisa todos os fluxos de caixa originrios do projeto;

- Considera o custo de capital nas anlises;

- Considera tambm o risco, j embutido no custo de capital.

[ 373 ]
 Algumas desvantagens na utilizao deste mtodo so:

- Existe a necessidade do conhecimento do custo capital;

- A resposta se d em valor monetrio, o que dificulta a comparao de projetos com

valores deferentes de investimento.

O Software Microsoft Excel possui a funo VPL representada da seguinte forma pela
Equao 10.3:

Funo = VPL (taxa de juros, valor 1, valor 2, ..., valor N do fluxo de caixa) (10.3)

Onde os espaos nos parnteses representam as clulas a serem preenchidas na

funo. A Tabela 10.2 apresenta um fluxo de caixa escrito no excel:

Tabela 10.2. Dados para o clculo de VPL no excel.

Para os dados da Tabela 10.2 a formulao do excel escrita como:

=VPL(C3;C5:I5)

E o resultado obtido de -308,09. Logo, o investimento deve ser resultado por ter um
VPL negativo.

10.3.2. Mtodo do Valor Futuro Lquido (VFL)

O resultado do VFL um valor monetrio na data terminal do fluxo de caixa (ao invs
da data zero como no mtodo VPL). Demonstra o valor dos benefcios futuros de um projeto
calculados em valores monetrios atuais [14].

[ 374 ]
 O indicador de valor futuro calcula qual seria o montante acumulado caso, ao invs
de realizar o pagamento parcelado, voc investisse as parcelas em uma poupana, ou outro
fundo, no mesmo perodo. A estimativa do VFL feita utilizando-se a Equao 10.4 [14]:

N
FCT
VFL = -I (1 + K) N + (10.4)
(1 + K)n - t
t=1

Observe os dados da Tabela 10.3.

Tabela 10.3. Dados para calcular VFL (taxa de atrativiade, K = 12%).

Ano 0 1 2 3 4 5

Capital ($) -10000 2000 2400 3000 3500 5000

VFL = - 10.000 x 1,125-0 + 2000.1,125-1 ... + 5.000 x 1,125-5 = $ 1.578,65

Se VFL > 0 o capital investido ser:

i. Recuperado
ii. Remunerado com a taxa mnima requerida k
iii. O projeto gerar um lucro na data terminal igual ao VFL

Se VFL < 0 .: No aceitar o projeto

Se VFL = 0 .: indiferente aceitar ou no o projeto

De maneira anloga ao clculo do VPL para a Tabela 10.2 pode-se refazer o clculo
para a VFL com a formulao do excel dada pela Equao 10.5:

= VF(Taxa de atratividade; Nmero de perodos; Valor 1:Valor N)

Para o exemplo da Tabela 10.2 em particular:

=VFL(15;5;C5:H5)

E o resultado obtido de uma VFL de R$ 349.525.000.

[ 375 ]
 10.3.3. Mtodo da Taxa Interna de Retorno (TIR)

A taxa de juros que anula o Valor Presente Lquido a taxa interna de retorno (TIR),
ou, simplesmente, taxa de retorno. Esse mtodo assume implicitamente que todos os fluxos
intermedirios de caixa so reinvestidos prpria TIR calculada para o investimento. Entre
duas alternativas econmicas com TIR diferentes, a que apresenta a maior taxa representa
o investimento que proporciona o maior retorno. O investimento ser economicamente
atraente somente se a TIR for maior do que a taxa mnima de atratividade [15 e 16].

Em outros termos, a TIR indica o ganho em relao ao dinheiro empregado

(investimento), ou seja, a rentabilidade do mesmo. a taxa de juros que anula um VPL de
um fluxo de caixa.

A TIR pode ser calculada por meio da Equao 10.3:

N N
R FCt
P+ t
= t
(10.3)
t=0
(1 + K) t=1
(1 + K)

Cuja notao:

N = Perodos temporais (unidade de tempo)

P = montante do investimento no momento zero (incio do projeto);

R = montantes previstos de investimento em cada momento subseqente;
K = taxa de rentabilidade equivalente peridica (IRR) ou taxa de atratividade;
FCt = fluxos previsto de entradas de caixa em cada perodo de vida do projeto
(benefcios de caixa).

A resoluo da TIR atravs da utilizao da sua frmula resulta em um polinmio cuja

ordem igual ao nmero de unidades tempo. Por exemplo, 5 anos correspondem a um
polinmio de 5 grau. Isso pode ser resolvido de duas formas pelo Microsoft excel. A primeira
resolver o sistema de equaes com a opo do solver. A segunda, e mais pertinente,
utilizar a funo TIR do excel.

Como se apresenta em termos percentuais, o mtodo preferido da maior parte das

empresas e pessoas para anlise de um negcio.

[ 376 ]
 Observe o fluxo de caixa apresentado na Tabela 10.4 para um projeto de investimento
e ser calculada a Taxa Interna de Retorno.

Tabela 10.4. Fluxo de caixa para o clculo da TIR.

Ano 0 1 2 3 4 5 6 7

Capital ($) -10000 1500 2000 3000 3500 4500 5000 6000

a taxa de juros que anula um VPL de um fluxo de caixa, por definio VPL = 0:

1500 2000 6000

0 = -10000 + + + + .: i = 0,2340 ou 23,4%
(1 + i) (1 + i)2 (1 + i)7

Uma forma alternativa de calcular-se a TIR ir arbitrando diferentes valores de taxas

de juros at que seja atingido um valor de VPL positivo. Observe a Tabela 10.5, para um
conjunto crescente de valores de taxas de juros so obtidos diferentes valores de VPL

Tabela 10.5. Perfil de VPL ou anlise de sensibilidade (Exemplo 1.4).

i (%) VPL ($) i (%) VPL ($)

0 15500 25 - 507

5 10235 30 - 1868

10 6536 35 - 2955

15 3445 40 - 3834

20 1220

Pelo mtodo de interpolao, o valor de VPL assumir valor nulo dentro no intervalo
de juros 20-25% (porque um passado positivo passa a negativo) [17]:

25 - 20 - 507 - 1220
= .: TIR = 0,2340 ou 23,4%
25 - TIR -507 - 0

Logo pode-se inferir que:

TIR > K .: Aceitar o projeto.

[ 377 ]
 TIR = K .: Indiferente aceitar ou no o projeto.
TIR < K .: No aceitar o projeto.

Se TIR > K, o investimento ser:

i. Recuperado;
ii. Remunerado com a taxa mnima de atratividade (k);
iii. Gerar um lucro igual ao VPL na data zero.

A estimativa da TIR tambm pode ser feita de forma muito pragmtica utilizando o
Excel. Por exemplo, para os dados da Tabela 10.2 pode-se calcular a TIR utilizando-se a
seguinte funo (10.4):

Funo = TIR(valor 1 : valor N) (10.4)

Para o exemplo da Tabela 10.2 obtido uma taxa interna de retorno de 21% conforme
ilustrado pela Tabela 10.6 utilizando-se a formulao para a clula =TIR(C3:H3) onde nesta
mesma clula (C4) ser fornecido o valor da taxa interna de Retorno.

Tabela 10.6. Clculo da TIR para os dados da Tabela 10.2.

Uma formulao alternativa a Taxa Interna de Retorno Modificada (MTIR) uma

taxa de desconto ou correo que tem o propsito de eliminar os complicadores da TIR. A
diferena entre as duas que a MTIR considera o custo do dinheiro tomado como
emprstimo para financiar o empreendimento e entende que o dinheiro que o
empreendimento gera poder ser reinvestido [18 e 19].

A TIR representa a taxa de juros compostos que ir retornar o VPL de um investimento

com o valor zero. Para efeitos de anlise de projetos de investimento a comparao a ser

[ 378 ]
realizada da TIR com a Taxa mnima de atratividade (TMA, K ou Custo de Oportunidade)
podendo ser encontrado atravs do Custo Mdio Ponderado de Capital (CMPC ou WACC) (a
ser apresentado na prxima nota, aps este tpico) [19 e 20].

Na MTIR, os fluxos de caixa intermedirios negativos so trazidos a valor presente,

com uma taxa de financiamento compatvel com as do mercado, enquanto que os fluxos
intermedirios positivos so levados a valor futuro no ltimo perodo do fluxo de caixa, a
partir de uma taxa de reinvestimento adequada com as praticadas no mercado. Com todos
os valores do fluxo de caixa concentrados no instante zero e no perodo final, o clculo da
taxa interna de retorno se torna fcil e direto a partir da aplicao da frmula de juros
compostos. Portanto, para o clculo da TIR no h necessidade de sabermos a TMA, mas na
MTIR sim, portanto as grandes empresas esto adotando a MTIR por considerar mais
adequada e realista do que a TIR [19 e 20].

Para quem gosta do assunto h uma regra que:

TIR > K ento MTIR < TIR

TIR < K ento MTIR > TIR

TIR = K ento MTIR = TIR

A TIR modificada (ou MTIR) uma forma alterada da taxa interna de retorno e procura
corrigir problemas relacionados diferena de taxas reais de financiamento dos
investimentos (despesas com valores negativos) e de aplicao de caixa excedente (receitas
com valores positivos) existente no clculo da TIR.

A principal finalidade da MTIR estabelecer o retorno de um investimento que

contemple a aplicao dos fluxos excedentes por uma taxa de aplicao e os dficits de fluxos
por uma taxa de captao [20].

Uma forma de definir a MTIR utilizando-se a Equao 10.5:

1/n
Receitas equivalentes na data N
MTIR = ( ) -1 (10.5)
Custos equivalentes na data N = 0 (PV)
Ou pela formulao dada pela Equao 10.6:

[ 379 ]
 N FCM
MTIR = -1 (10.6)
I

FCM = Fluxo de caixa modificado ($);

K = Taxa de atratividade ou de financiamento: a taxa de juros paga sobre o dinheiro

usado nos fluxos de caixa;

I = Investimento inicial ($).

Suponha em nosso exemplo anterior que nos valores excedentes pudesse ser aplicada
a taxa de 10% ao ano at o final do projeto N:

Tabela 10.7. Dados para o clculo da MTIR (taxa de financiamento de 10%).

Anos 0 1 2 3

Fluxo de caixa ($) -1000 400 600 300

A Tabela 10.8 apresenta uma forma de calcular analiticamente o valor da MTIR com
base nos dados da Tabela 10.6:

Tabela 10.8. Clculo do MTIR.

Ano 0 1 2 3
Fluxo de caixa do projeto ($) -1000 400 600 300
Ano 1: Fluxo de caixa do projeto de 10% (1+0,1) 3-1 484
correspondente a 2 anos faltantes
Ano 2: Fluxo de caixa do projeto de 10% (1+0,1) 3-2 660
correspondente a 1 anos faltantes
Ano 3: Fluxo de caixa do projeto de 10% (1+0,1) 3-3 300
correspondente a 0 anos faltantes
Fluxo de caixa modificado (FCM) I=-1000$ FCM= 1444$

Montante acumulado dos ingressos capitalizados taxa de 10% a.a:

Aplicando a Equao 10.6:

[ 380 ]
 3 1444
MTIR = ( - 1) = 0,1303 ou 13.03%
1000

Observe que a impossibilidade de reaplicar o excedente a prpria TIR reduziu a taxa

de retorno do projeto para 12,41, tornando a avaliao mais coerente.

A Sintaxe da funo MTIR para o excel dado pela Equao 10.7:

=MTIR(Valor 1:Valor N; taxa financiamento; taxa reinvestimento) (10.7)

Valores um intervalo que contenha os fluxos de caixa do investimento. Estes

nmeros representam uma srie de pagamentos (valores negativos) e recebimentos (valores
positivos) que ocorrem em perodos regulares. Os valores devem conter pelo menos um valor
positivo e um negativo para calcular a taxa interna de retorno modificada.

Deve ser feita uma observao, no Excel se no houver ao menos um valor negativo
neste intervalo, MTIR devolver o valor de erro #DIV/0! Este erro ocorre porque a frmula
da MTIR envolve um quociente cujo denominador est relacionado aos pagamentos.

A Tabela 10.9 ilustra como executar o clculo da MTIR no excel utilizando-se os valores
da taxa de financiamento de 15% e de reinvestimento de 10%. Estima-se pela formulao
do excel um valor de MTIR de 32,7%, ou seja, um valor superior tanto as taxas de
financiamento quanto de reinvestimento.

Tabela 10.9. Clculo da TIR em uma planilha excel.

Para executar o clculo relativo a Tabela 10.7 deve-se repetir o mesmo procedimento,
entretanto, neste exemplo em particular, as taxas de financiamento e reinvestimento so
consideradas iguais a 10%.

[ 381 ]
 10.3.4. ndice de Lucratividade (IL)

Compreende a relao entre valor presente lquido dos benefcios de caixa (fluxo de
caixa), e o valor presente lquido dos desembolsos desse projeto. E de modo geral, o ndice
de lucratividade indica quanto ser obtido do valor presente por meio de fluxos futuros para
cada unidade monetria investida no projeto. Obtemos o IL pela Equao 10.8 [21]:

VPLBenefcios lquidos de caixa

IL = (10.8)
VPLDesembolsos de caixa

A Tabela 10.10 apresenta um fluxo de caixa de um projeto de investimento cujo da

taxa de juros associada de 10%.

Tabela 10.10. Fluxo de caixa abaixo de um projeto de investimento.

Ano 0 1 2 3 4 5
Fluxo de caixa (k$) -100 20 30 30 40 30

Supondo que a taxa mnima de atratividade de qualquer investimento da empresa

correspondente ao seu custo de capital seja 10%, o IL deste fluxo de caixa ser representado
pela Equao 10.8:

VPLBenefcios lquidos de caixa

IL =
VPLDesembolsos de caixa

20,00 30,00 30,00 40,00 30,00

+ + + +
(1 + 0,10)1 (1 + 0,10)2 (1 + 0,10)3 (1 + 0,10)4 (1 + 0,10)5
IL = = 1,11
100

Cuja a interpretao que para cada R$1,00 empregado no investimento, haver um

retorno de R$1,11 atualizado para a data atual.

Desta forma, o critrio de seleo de projetos de investimento com base no mtodo

IL pode ser apresentado da seguinte maneira [21]:

- se o IL > 1, o projeto deve ser aceito;

- se o IL = 1 torna-se indiferente aceitar ou no o projeto;

- se o IL < 1, o projeto no deve ser aceito.

[ 382 ]
 10.3.5. Seleo de projetos de investimento

Alguns Critrios para a escolha do melhor projeto de investimento so [21 e 22]:

Mtodo do VPL: O melhor projeto de investimento aquele que tiver maior VPL. Os
mtodos VFL e VUL seguem o critrio do mtodo VPL.

Mtodo da TIR: O melhor projeto de investimento aquele que tiver maior TIR. O
mtodo TIR para ser utilizado em projetos mutuamente excludentes necessita do
procedimento de Anlise Incremental. O mtodo IL segue o critrio do mtodo TIR.

A Anlise Incremental um mtodo que avalia a diferena dos fluxos de caixa de dois
projetos mutuamente excludentes, ou seja, que concorrem entre si pelo investimento e no
possuem qualquer tipo de relao.

A Tabela 10.11 apresenta os fluxo de caixa de trs projetos distintos concorrentes

entre si, como os respectivos valore de TIR. E deseja-se saber quais so as duas melhores
opes de investimento [23].

Tabela 10.11. fluxos de caixa de trs projetos mutuamente excludentes.

Semestre Projeto 1 Projeto 2 Projeto 3

0 ($ 6.000) ($ 30.000) ($ 70.000)

1 $ 5.000 $ 9.000 $ 13.000

2 $ 6.000 $ 10.500 $ 16.000

3 $ 7.500 $ 12.500 $ 19.000

4 $ 8.500 $ 14.000 $ 22.000

5 $ 9.500 $ 16.500 $ 25.000

6 $ 10.000 $ 17.500 $ 27.000

7 $ 11.000 $ 18.500 $ 30.000

8 $ 11.500 $ 19.500 $ 32.000

TIR 100,77% 37,74% 23,34%

[ 383 ]
 A abordagem prope calcular as diferenas de fluxo de caixa entre os projetos e em
seguinte calcular a TIR relativa a esta diferena conforme os dados da Tabela 10.12 [23].

Tabela 10.12. Anlise do projetos 1,2 e 3 pelo mtodo de Anlise Incremental.

Semestre (2-1) (3-2)

0 ($ 24.000) ($ 40.000)

1 $ 4.000 $ 4.000

2 $ 4.500 $ 5.500

3 $ 5.000 $ 6.500

4 $ 5.500 $ 8.000

5 $ 6.500 $ 9.000

6 $ 7.500 $ 9.500

7 $ 7.500 $ 11.500

8 $ 8.000 $ 12.500

TIR 16,34 % 10,69 %

Pelos resultado pode-se concluir que:

Como TIR (2-1) > 8,5% (projeto 2 melhor do que o projeto 1)

Como TIR (3-2) > 8,5% (projeto 3 melhor do que o projeto 2)

10.4. Indicadores de risco de um projeto

10.4.1. Mtodo do tempo de payback simples

O payback, ou tempo de retorno, consiste na apurao do tempo necessrio para que

o somatrio dos benefcios de caixa se iguale ao somatrio dos dispndios de caixa. No
payback calculado em quanto tempo o projeto se paga, ou seja, em que momento se
recuperar o valor investido [24].

[ 384 ]
 Em outros termos, quando o valor total do fluxo de caixa total (FCT) tornar-se nulo
dentro do tempo de payback simples (tPBS), ou seja, a passagem do prejuzo ao incio da
recuperao econmica do projeto. A Equao 10.9 apresenta a sua formulao [24]:

tPBS

FCT =0 (10.9)
i=0

De forma a tornar mais clara a utilizao da formulao supracitada, observe o fluxo

de caixa na Tabela 10.13:

Tabela 10.13. Exemplo fluxo de caixa para o clculo do Mtodo do Payback Simples.
Ano (N) 0 1 2 3 4 5
Capital ($) - 2500 800 890 940 980 1050
Saldo do projeto ($) - 2500 -1700 -810 130 1110 2160

Os dados da Tabela 10.13 mostram que no perodo entre 2 e 3 anos fluxo de caixa da
empresa torna-se positivo. O perodo exato calculado por interpolao linear [24 e 25]:

tN - tN-1 FCN - FCN-1

= onde FCN > 0 e FCN-1 < 0 (o valor do fluxo - +)
tN - tPBS FCN - 0

Logo, o tempo de payback simples (ou de retorno do investimento) calculado pela

Equao 10.10:

FCN
tPBS = tN - (t - t ) (10.10)
FCN - FCN-1 N N-1

Substituindo os dados da Tabela 10.13 na Equao 10.10:

130
tPBS = 3 - (3 - 2) = 2,86 anos
130 - (- 810)

As seguintes informaes (obtidos a partir da Anlise de Payback Simples, APBS)

podem ser obtidas as seguintes informaes a partir do clculo anterior:

Os critrios de aceitao ou rejeio de projetos baseados pelo critrio de payback

so [25 e 26]:

[ 385 ]
 - Se o payback for menor que o prazo mximo de recuperao do capital investido
determinado pela empresa, o projeto pode ser aceito;

- Se o payback for igual ao prazo mximo de recuperao do capital investido

determinado pela empresa, indiferente a aceitao ou no do projeto;

-Se o payback for maior que o prazo mximo estabelecido pela empresa para
recuperao do valor investido, o projeto no deve ser feito.

As principais vantagens da utilizao do critrio de payback so:

i. um mtodo fcil de ser aplicado ( uma simples interpolao linear, pelo resultado
anterior notado que o fluxo de caixa ser balanceado em 2,86 anos);
ii. Apresenta um resultado de fcil compreenso;
iii. uma medida do risco do projeto (quanto maior o tempo de payback, maior o
risco);
iv. uma medida da liquidez do projeto (sei como o fluxo de caixa evoluir).

Algumas desvantagens, enumeradas segundo Bruni e Fam (2003) so:

i. No considera a taxa de retorno (no considera atratividade);

ii. No considera todos os capitais do fluxo de caixa (porque parte deles varia com o
tempo, ou seja, necessrio introduzir juros);
iii. No uma medida da rentabilidade do investimento (s aponta quando o fluxo de
caixa, em linguagem coloquial sair do vermelho).

10.4.2. Mtodo do Payback Descontado pelo Procedimento do Valor

Presente (PBD/P)

Define-se como valor presente (P), uma soma de N parcelas (RN) corrigido pela(s)
respectiva(s) taxas de juros (I). Conforme a Equao 10.11 [27]:

N0 RN
P= N
(10.11)
(1 + I)

[ 386 ]
 Em cada ano do fluxo de caixa do projeto valor presente dos capitais do fluxo de caixa
do ano zero at o ano em clculo (ou ano de parcelamento). Em termos do fluxo de caixa
para o Tempo de Payback Descontado (tPBD), ser obtida a Equao 10.12 [27]:

tPBD
FCT
tPBD
=0 (10.12)
i=0
(1 + I)

Observe a Tabela 10.14, cuja a taxa de atratividade de 12%, estes dados sero
utilizados para ilustrar o clculo do tempo de payback descontado.

Tabela 10.14. Fluxo de caixa para o clculo do Mtodo do Payback Descontado (K = 0,12).
Ano (N) 0 1 2 3 4 5
Capital (RN) ($) - 2500 800 890 940 980 1050
VP ($) (Equao 10.3) - 2500 714 710 669 623 596
VPA acumulado ($) -2500 -1786 -1076 -407 216 811

Pode-se estabelecer a seguinte relao de interpolao, de forma anloga a VPL, o

intervalo em que for assumido valor nulo de Valor Presente Acumulado (VPA) ser o tempo
de payback descontado.

tN - tN-1 VPAN - VPAN-1

= onde VPAN > 0 e VPAN-1 < 0 (o valor do fluxo - +)
tN - tPBD VPAN - 0

Estimado pela Equao 10.13:

VPAN
tPBD = tN - (t - t ) (10.13)
VPAN - VPAN-1 N N-1

Substituindo-se os dados da Tabela 10.14:

216
tPBD = 4 - (4 - 3) = 3,65 anos
216 - (- 407)

Pode-se concluir consequentemente [27]:

Se PBD (VP) < prazo do projeto: o VPL do projeto ser positivo
Se PBD (VP) > prazo do projeto: o VPL do projeto ser negativo

[ 387 ]
 Se PBD (VP) = prazo do projeto: a taxa interna de retorno ser igual taxa mnima
requerida.
Pode ser feita a seguinte anlise para o tempo de payback descontado [27]:

i. Considera o comportamento do dinheiro em funo do tempo;

ii. O PBD (VP) o prazo de recuperao do investimento remunerado com a taxa
mnima requerida;
iii. No considera todos os capitais do fluxo de caixa;
iv. No pode ser utilizado quando o investimento for realizado em mais do que um
ano (por exemplo ano zero e ano 1);
v. No pode ser utilizado quando os capitais do fluxo de caixa do investimento
apresentarem mais do que uma mudana de sinal.

10.4.3. Mtodo do Payback Descontado pelo saldo do projeto (PBSP)

Neste mtodo de Payback, a cada ano, ser adicionado a taxa mnima requerida ao
saldo do projeto do ano anterior. Este procedimento pode ser facilmente assimilado ao
observar-se a Tabela 10.15. A partir do fluxo de caixa, a cada ms, descontado um valor
arbitrrio (ou fixo) de juros do valor do fluxo de caixa obtendo-se dessa forma o saldo do
projeto a cada parcela [27].

Tabela 10.15. Fluxo de caixa descontado pelo procedimento de saldo do projeto.

Ano 0 1 2 3 4 5
Fluxo de caixa ($) -2500 800 890 940 980 1050
Juros ($) 0 300 240 162 69 41
Saldo do projeto -2500 -2000 -1350 -572 339 1430

Pode-se estabelecer a seguinte relao de interpolao, de forma anloga a VPL e

VPD, o intervalo em que for assumido valor nulo de saldo do projeto (SP) ser o tempo de
payback descontado pelo saldo do projeto:

[ 388 ]
 tN - tN-1 SPN - SPN-1
= onde SPN > 0 e SPN-1 < 0 (o valor do fluxo - +)
tN - tPBSP SPN - 0

Estimado pela Equao 10.13:

SPN
tPBSP = tN - (t - t ) (10.13)
SPN - SPN-1 N N-1

Substituindo os dados da Tabela 10.15:

339
tPBSP = 4 - (4 - 3) = 3,63 anos
339 - (- 572)

10.4.4. Anlise da Sensibilidade de um Projeto de Investimento

Anlise de Sensibilidade o procedimento que mostra quanto mudar o VPL frente

variao de uma estimativa relevante do investimento. A variao de cada estimativa do
projeto de investimento pode no ter o mesmo impacto sobre o resultado do VPL. Com a
Anlise de Sensibilidade detectamos para qual das estimativas o VPL mais sensvel e
determinamos o ponto de reverso de cada estimativa (o valor de cada estimativa que anula
o VPL, separando a aceitao da rejeio do projeto) [28].

a) Anlise de um investimento pelo ponto de equilbrio

O Ponto de Equilbrio foi um conceito apresentado no captulo 6 que tambm pode ser
utilizado para anlise de investimentos. Existem duas formas de v-lo: pelo ponto de vista
contbil e pelo ponto de vista financeiro [28].

No primero caso, se o projeto no atender o ponto de equilbrio contbil a empresa

ter prejuzos financeiros em termos financeiros.

{Receita} - {Custo Varivel} - {Custo fixo} = {Lucro} (10.14)

CFT + Dep
QPEC P - QPEC CVU - (CFT + Dep) = 0 .: QPEC = (10.15)
P - CVU

Onde as variveis so definidas por:

[ 389 ]
 QPEC = Ponto de equilbrio contbil (unidades do produto);
CFT = Custo fixo total ($);
P = Preo de venda ($/unidade do produto);
CVU = Custo varivel unitrio ($/unidade do produto);
Dep = Depreciao ($).

No segundo caso, ser o montante de unidades vendidas que seja capaz de zerar o
VPL do projeto [28]:

{Receita} - {Custo Varivel} - {Fluxo operacional/impostos} - {Custo fixo} = {Lucro} (10.16)

VPLO - (Dep . T)
FCO - (D.T) + CFT
QPEF P - QPEF CVU - - CFT = 0 .: QPEF = 1-T (10.17)
1-T P - CVU

QPEC = Ponto de equilbrio financeiro (unidades do produto);

VPLO = valor presente lquido do fluxo de caixa operacional ($);

T = taxa de alquota do imposto de renda.

No primeiro, a depreciao entra como um custo adicional, j que do ponto de vista

contbil da empresa ela vista como uma perda progressiva de valor de patrimnio. J no
ponto de vista financeiro, ao recuperar-se parte do valor da depreciao no imposto de renda
ela funciona como entrada de capital no fluxo de caixa operacional da empresa.

b) Anlise de sensibilidade Mais Provvel-Otimista-Pessimista (Anlise MOP)

Esta anlise de sensibilidade baseia-se na definio de trs cenrios base [28 e 29]:

- Cenrio mais provvel: o que surge mais espontaneamente dentre a maior parte
dos economistas e demais especialistas. um cenrio de baixo, porm de baixo ganho.

- Cenrio otimista e pessimista: So cenrios de baixa probabilidade, representam

cerca de 2 a 10% do cenrio mais provvel. Representa alto risco, mas os ganhos e perdas
so proporcionais a este risco.

[ 390 ]
 Naturalmente, em uma realidade de projeto, as opes no tendem a ser to
polarizadas visto que cenrios no so claros, so baseados em especulaes e muitas vezes
em informaes esparsas. Os riscos muitas vezes esto implcitos dentro de altos valores de
taxas de retorno. Mas, no algo diga-se evidente na maioria dos casos. Um exemplo so
investimentos em aes de novos produtos que possam gerar altos impactos no mercado,
previsveis ou no. Estes impactos podem envolver desde competio entre produtos de uma
mesma marca (canibalismo) ou mesmo defeitos (ou efeitos indesejados) que prejudiquem a
marca. De forma a tornar mais didtica a abordagem, imagine trs cenrios extremamente
polarizados: um pessimista, o mais provvel e o outro otimista [28].

Uma empresa lanou um novo cosmtico que mostrou-se muito promissor no

tratamento antienvelhecimento dentro de todos os seus rgidos padres de controle de
qualidade que envolveu cerca de um grupo amostral de mais 5000 indivduos. E foram
consultadas trs empresas que apresentaram diferentes estudos mercadolgicos e possveis
deluxos de caixa de trs cenrios discrepantes entre si.

A primeira, afirmou que em mercados mais conservadores (acima dos 60 anos) haveria
muita resilincia na compra deste produto, em funo principalmente da forma de aplicao.
Um leo multifsico que precisa ser agitado intensamente para tornar-se uma emulso. J,
a segunda, empresa muito tradicional no setor, afirmou que a aceitao ser boa entre o
pblico de 40 a 75 anos. Mas que possveis complicaes poderiam surgir em funo do
problema em sua aplicao apontado pela primeira empresa. A terceira, no pontuou
ressalvas e afirmou que a aceitao do produto deve atender a demanda apontada pela
empresa em seu estudo mercadolgico. Os dados de fluxo de caixa apresentados pelas
empresas de pesquisa de mercado so apresentados na Tabela 10.16:

Tabela 10.16. Dados das consultorias de mercado (taxa de atratividade, k = 15%/ano).

Cenrios Pessimista Mais provvel Otimista

Investimento (k$) 75000 60000 54000

Receitas 25000 28000 30000
Custos 13000 10000 9000
Taxa de atratividade (%) 17 15 14
VPL (k$) -26434 9259 27058

[ 391 ]
 Neste exemplo, considere que cada cenrio possui uma probabilidade baseada na
confiabilidade (R(t)) das empresas, a confiabilidade definida como a probilidade que no
haja falhas em previses durante um perodo de tempo N definido pela Equao 10.14 [29]:

R(N) = 1 - f(N) (10.14)

f(N) = P(T t) = Probabilidade de que a falha ocorra num tempo menor ou igual a t;

R(N) = P(T t) = Probabilidade de no haja falhas por um perodo de tempo t.

Uma forma de estimar cenrios levantar o histrico de dados da empresa contrada

e estimar um valor de confiabilidade. O que e termo verossmeis, no algo fcil devido ao
sigilo. Atribuir pesos (Pi) baseados no tempo de mercado, nmero de funcionrios e diversos
outros elementos uma opo pertinente [29].

Considere para o exemplo, que sejam conhecidos os valores de confiabilidade das

empresas (baseados no nmero de clientes satisfeitos, insatisfeitos e no sucesso de mercado
obtido ao longo dos anos) de ocorrncia dos Cenrios Mais Provvel, Otimista e Pessimista
sejam de 12%, 80% e 8%. Pode-se utilizar estes valores como mdias ponderadas para
estimativas de cenrio.

VPL esperado = $26.434.0,12 + $9.259 x 0,80 + $ 27.058.0,08 = $ 6.412

Taxa de atratividade esperada = 17%.0,12 + 15%.0,8 + 14%.0,08 = 15,16%

uma estimativa grosseira, obviamente, mas permite uma leve anlise de

sensibilidade. O valor de taxa de atratividade est muito prximo do requerido, o que um
indcio razovel de risco. Em concordata, o valor da VPL est baixo, pelo fato de que o pior
cenrio apresenta um grande prejuzo deslocando este valor para baixo.

Existem outros indicadores de risco em projetos: dados de mercado, opinio de

especialistas, novas aplicaes em desenvolvimento para o produto, substituio do produto,
negociaes internacionais, entre outros diversos fatores.

No prximo tpico ser abordada a depreciao e alguns modelos utilizados para

estimar a depreciao de processos, instalaes e equipamento com o tempo. Tendo-se em
vista seu impacto nas finanas e no fluxo de caixa de um empresa.

[ 392 ]
 10.5. Mtodos de depreciao

Qualquer tipo de instalao fsica deteriora-se e perde valor ao longo do seu tempo
de vida til devido a uma srie de fatores [30 e 31]:

Fsicos: desgaste, corroso, comprometimento estrutural, quebras de internos, entre

outros;

Funcionais: obsolescncia tecnolgica, falta de demanda, inviabilidade ambiental ou

de segurana, entre outros.

A depreciao uma deduo de imposto anual fornecida pelo governo para a

empresa para recuperar parte do custo de uma propriedade (bem fsico como um
equipamento ou instalao) durante um certo perodo de tempo. Esta entrada de capital
atravs da recuperao de parte do investimento em equipamento permite uma entrada de
capital que pode ser utilizado para repor parte dos ativos do processo ou para recuperar
parte do investimento inicial [31].

Depreciao no envolve de fato uma transferncia de caixa. um ferramenta

contbil. Embora, tenha um grande impacto nos impostos da companhia, e
consequentemente, nos custos de produo e em sua lucratividade. Em parte, consiste na
contabilizao da perda natural do valor de bens pelo seu desgaste ou obsolncia de acordo
com a expectativa de vida til do bem (mquinas, veculos, mveis, equipamentos e
instalaes).

Assim, ao desembolsar um determinado valor para adquirir um bem que ser

empregado na produo em um empreendimento, o investidor disponibiliza um valor que j
possua, e sobre o qual j havia pago todos os impostos que lhe cabiam.

Supondo que o bem tenha uma durao til de 5 anos, ao cabo dos 5 anos dever
ser substitudo para que aquela atividade continue sendo realizada. A pea antiga poder ser
vendida, mas devido ao desgaste, somente obter no mercado um valor atribudo a bens
sucateados. O retorno do capital investido pela venda do bem antigo ficaria assim
inviabilizada e representaria um prejuzo na contabilidade do empreendimento.

[ 393 ]
 Na realidade, o retorno do capital investido dar-se- pelos lucros auferidos na
atividade comercial do empreendimento e no pela venda de bens patrimoniais. Entretanto,
sobre os lucros aferidos incidem impostos [31].

Para evitar a bitributao sobre o retorno do capital investido na aquisio dos bens
criou-se a figura contbil da depreciao. Assim, a depreciao representa a parcela dos
valores recebidos, em funo das atividades do empreendimento, que declarada ao fisco
como o retorno do capital empregado para erigir o empreendimento. Representa o retorno
aos cofres do investidor de um dinheiro que ele j possua, no configurando, portanto, lucro,
e sobre o qual no se pagam impostos.

No entanto, se ao final das atividades do bem considerado, o mesmo for vendido por
um valor de mercado no apenas sucateado, sobre esse valor incidir imposto de renda
porque j houve o retorno do capital investido pela depreciao.

por esse motivo que a aquisio do terreno, sobre o qual o empreendimento ser
erigido, no configura um capital deprecivel, pois terreno no se devaloriza, desgasta ou
envelhece, e poder ser vendido ao trmino de todas as operaes do empreendimento por
valores, em alguns casos, superiores ao investido inicialmente em sua aquisio [32].

O clculo da deduo da depreciao regulamentado por leis, pois a deduo da

depreciao afeta diretamente o imposto de renda pago pela empresa e os lucros distribudos
aos acionistas. Cada tipo de bem possui uma taxa e um prazo para depreciao. Por exemplo:
veculos de carga tem uma taxa de 20% ao ano e um prazo de 5 anos de depreciao. Estas
tambm so as condies para a depreciao de computadores e perifricos.

Podem ser objeto de depreciao todos os bens fsicos sujeitos a desgaste pelo uso,
por causas naturais, obsolescncia normal, inclusive edifcios e construes, bem como
projetos florestais destinados explorao dos respectivos frutos (para projetos florestais
vide PN CST 18/79). A partir de 01/01/96 somente ser admitida, para fins de apurao do
lucro real, a despesa de depreciao de bens mveis ou imveis que estejam intrinsecamente
relacionados com a produo ou comercializao de bens e servios objeto da atividade
empresarial (RIR/99, arts. 305 e 307 e IN SRF n 11/96, art. 25) (Site da Receita Federal,
01/2012) [33 e 34].

[ 394 ]
 Os trs principais modelos matemticos utilizados para a depreciao so: Mtodo
Linear (straight line), Mtodo do saldo decrescente (Declining-Balance) e Sistema de
recuperao de custos acelerados e modificados baseados no modelo Americano de
tributao [32].

Outro ponto importante, para um bem ser considerado passvel de depreciao, seu
tempo de vida til deve ser no mnimo de 2 anos. Caso contrrio, acrescentado no fluxo
de caixa da empresa [30].

10.5.1. Mtodo linear (straight line)

Neste modelo considerado que o preo do bem de capital decai linearmente com o
tempo conforme a Equao 10.15 [32].

Vo - VR
Dep = (10.15)
NR

Cujas as variveis so:

Dep = Taxa de depreciao;

Vo = Valor inicial do bem de capital ou propriedade ($);

NR = Perodo de recuperao no qual a depreciao feita (algumas vezes referido

como tempo de vida til ou vida de servio da propriedade) em anos. Para a maior dos
equipamento de processo, NR varia entre 5 a 20 anos. Para muitas unidades de processo
(equipamentos), assume-se um valor de 10 anos no modelo de depreciao linear.

VR = valor final, de salvaguarda ou de recuperao (salvage value) do bem de capital

ou propriedade ($), que corresponde ao menor valor assumido pelo bem no final do perodo
de recuperao.

Outro conceito importante chamado de valor de registro ou valor do livro (book

value) ao fim do ano N (VLN ) que corresponde ao valor depreciado do bem de capital em um
dado perodo N, conforme a Equao 10.16 [32]:

VLN = Vo - N Dep (10.16)

[ 395 ]
 Ao substituir-se a Equao 10.15 na Equao 10.16 obtido o valor de registro em
funo dos perodos de recuperao (NR), perodo (N) e do valores de VO e VR conforme a
Equao 10.17 [32]:

V o - Vs
VLN = Vo - N (10.17)
NR

Quando N for igual ao prprio de recuperao (NR) o valor de valor de registro ser
igual ao valor de recuperao (VLN = VR).

O modelo pode ser estendido para os custos fixos depreciveis (essencialmente os

custos dos equipamentos descontados do terreno) porque estes custos so pagos no incio
do projeto (ainda que com um financiamento) onde a depreciao serve como uma forma
de deduo fiscal para a produo da empresa dentro do tempo de vida til da planta e de
seus equipamentos. Neste casos, depreciao referenciada como Razo de Custo Fixo Total
Anualizado (RCTA, $/ano) e dado pela Equao 10.18 [32]:

CFTO - CFTR
RCTA = (10.18)
N

Onde o Custo Total Anualizado (CTA, $/ano) dado pelo somatrio dos custos fixos
(RFTA, $/ano) e operacionais (ROTA, $/ano) totais anualizados conforme a Equao 10.19:

CTA = RCTA + ROTA (10.19)

O custo operacional total (CT) obtido a partir do somatrio de todos os custos

variveis: matrias primas (Cmp), de produo (Cp), mo-de-obra (Cmo), Administrativos
(Cadm) e outros (Co) conforme a Equao 6.35:

CT = Cmp + Cp + Cmo + Cadm + CO (6.35)

Em termos do valor anualizado para um perodo N ser dado pela Equao 10.20:

Cmp + Cp + Cmo + Cadm + CO

ROTA = (10.20)
N

Substituindo as Equaes 10.20 e 10.18 na Equao 10.19 obtida a Equao 10.20

que inclui todos os termos em funo dos respectivos custos [32]:

[ 396 ]
 CFTO + Cmp + Cp + Cmo + Cadm + CO - CFTR
CTA = (10.21)
N

Pela equao 10.21 nota-se que a depreciao promove uma reduo nos custos
operacionais da planta, introduzindo anualmente um certo montante (CFTR) no fluxo de caixa
operacional da empresa.

10.5.2. Mtodo do saldo decrescente (Declining-Balance)

Devido aos riscos envolvidos em projetos e ao declnio no valor do dinheiro ao longo

do tempo, desejvel acelerar a depreciao, deixando de lado maiores taxas de depreciao
nos primeiros anos do projeto. O mtodo do saldo decrescente (ou da percentagem fixa)
um sistema de amortizao acelerada em que a taxa de amortizao anual tomada como
uma frao fixa do valor contabilstico do final do ano anterior. Embora, as taxas de
depreciao sejam mais elevadas nos primeiros anos do projeto [32 e 33].

Segundo este modelo a depreciao em um ano N definida pela Equao 10.22:

DepN = VLN-1 (10.22)

Onde a taxa fixa de depreciao (ano-1) cujo o intervalo de valores em funo do

perodo de recuperao expressa pela Equao 10.23:

1 2
(10.23)
NR NR

Valores tpicos de alfa so:

= 1,5 .: Mtodo do saldo decrescente com 150%;

= 2,0 .: Mtodo do saldo decrescente dobrado (double declining-balance, DDB).

Pode-se expressar o clculo da depreciao de uma forma mais didtica atravs da

Tabela 10.17 Para calcular-se o valor depreciado de um bem ao longo daquele ano, deve
descontar do valor inicial a parcela da depreciao [32 e 33].

[ 397 ]
 Tabela 10.17. Ilustrao do clculo da formulao para o modelo do saldo decrescente [32].

Ano Valor inicial no incio do ano Parcela da depreciao Valor do bem no final do ano
1 Vo Vo (1 - )Vo
2 (1 - )Vo (1 - )Vo 2
(1 - ) VO
.. ..
N N-1 N-1 N
(1 - ) VO (1 - ) VO (1 - ) VO

Portanto a formulao geral para o modelo de saldo decrescente expresso pela

Equao 10.24 [32]:

N
VLN = (1 - ) VO (10.24)

E para diferente valores de taxas de amortizao para um perodo N (N ), onde N

NR. A equao 10.25 representa um produtrio onde a cada parcela descontada uma taxa
fixa relativa a taxa fixa de depreciao daquela parcela:

VLN = (1 - N ) VO (10.25)
N

Pode-se utilizar tambm o mtodo combinado que combina os dois modelos

anteriores. Uma forma de definir a depreciao dentro de um intervalor de tempo N como
a diferena entre os valores de perodos consecutivos, conforme a Equao 10.26 [32]:

DepN = VLN-1 - VLN (10.26)

A depreciao ir atingir um valor mximo quando VLN = VR e isso ocorrer em um

intervalo de anos igual a NR (N - 1) obtendo-se a Equao 10.27. Cabe salientar que para
esta formulao necessrio assumir uma taxa de depreciao constante:

VLN-1 - VR
DepN = DepN = DepN-1 = = Dep1 (10.27)
NR - (N - 1)

No prximo item ser abordado o modelo utilizado nos Estados Unidos para em termos
de depreciao.

[ 398 ]
 10.5.3. Sistema de recuperao de custos acelerados e modificados
(MACRS)

O sistema de recuperao de custos acelerado modificado (The Modified Accelerated

Cost Recovery System, MACRS). o sistema utilizado nos Estados Unidos para a preparao
dos modelos de taxas das empresas e dos clculo das isenes fiscais federais [33 e 34].

O MACRS utiliza uma combinao dos mtodos do saldo decrescente e do modelo

linear. Inicia-se com o mtodo saldo decrescente e muda-se para o mtodo linear quando a
parcela da depreciao anual para o restante do capital depreciado maior do que o
calculado pelo primeiro mtodo.

O Internal Revenue Service (IRS), servio de receita do Governo Federal dos Estados
Unidos, define uma vida de classe (class life) para cada tipo de equipamento ou indstria.
Cada uma dessas categorias possui sua vida de classe e um respetivo perodo de
recuperao (NR) cujo os valores feito o clculo de depreciao. Para muitas peas de
equipamentos da indstria qumica, a vida de classe de 10 anos e perodo de recuperao
de 7 anos [33 e 34].

Para equipamentos com vida de classe menores ou iguais a 10 anos utillizado o

mtodo do saldo decrescente dobrado (double declining-balance, DDB) e para equipamentos
cuja vida superior a 10 anos, utiliza-se 150% ( = 1,5).

Uma conveno iniciar meio ano depois e terminar ano aps o fim da vida de classe
para os clculos envolvendo o mtodo do saldo decrescente. Portanto, no primeiro ano so
contabilizados apenas seis meses, ou seja, apenas 50% da taxa de depreciao pode ser
considerada (assumindo que a operao foi iniciada no meio do ano contbil e assume-se
que a aquela instalao produtiva durante metade do primeiro ano). Por exemplo, em um
perodo de recuperao de sete anos (NR = 7) que comea em janeiro de 2015. O perodo
contbil para a depreciao varia entre julho de 2015 a julho de 2022 (Relativo operao
do equipamento entre janeiro de 2015 e Dezembro de 2021) [34].

[ 399 ]
 De forma a ilustrar a implementao dos modelos de depreciao sero utilizados dois
Exemplos 10.1 e 10.2 [34, 35 e 36].

Exemplo 10.1. Clculos de depreciao de um reator qumico pelo

Mtodo do saldo decrescente dobrado (double Declining-Balance, DDB)

Um reator recm adquirido possui um custo inicial de 900000 R$ e um valor de

retorno projetado de cerca de 90000 R$. O seu perodo de recuperao de cerca de 10
anos.

a) Usar o mtodo DDB para calcular as parcerlas anuais de depreciao e os

valores de registro ao longo do tempo de vida til do equipamento;

b) Comparar os valores de registro do equipamento ao longo do seu perodo de

vida utilizando-se o mtodo DDB (com um ajuste linear no ltimo ano utilizando-se o
mtodo combinado);

c) Se o valor de retorno for modificado para 130000R$, recalcular as parcelas de

depreciao.

Soluo

Valor inicial do reator, Vo = 900000 R$;

Valor de retorno do reator, VR = 90000 R$

Para o mtodo DDB o valor da a taxa fixa de depreciao (ano-1) ser:

2 2
= = = 0,2 ano -1
NR 10 ano

O valor da primeira parcela da depreciao corresponde a (Tabela 10.17):

Dep1 = Vo = 0,2 . 900000 R$ = 180000 R$

O restante do valor passvel de depreciao ser estimado pela Equao 10.28:

[ 400 ]
 VL1 = V0 - Dep1 (10.28)

VL1 = 900000 R$ - 180000 R$ = 720000 R$

A Tabela 10.18 mostra a continuao do procedimento anterior para os demais

anos de recuperao do equipamento:

Tabela 10.18. Clculo da depreciao pelo mtodo DDB.

Ano de Parcela da Valor de registro no
recuperao ($) depreciao ($) fim daquele ano ($)
0 - 900000
1 180000 720000
2 144000 576000
3 115200 460800
4 92160 368640
5 73728 294912
6 58982 235930
7 47186 188744
8 37749 150995
9 30199 120796
10 24159 96637

No foi atingido o valor de recuperao no ltimo ano ao utilizar-se apenas o

Mtodo DDB. Consequentemente ser necessrio fazer uma correo no ltimo ano
utilizando-se o mtodo combinado pela Equao 10.26:

Dep10 = VL9 - VL10 = VL9 - VR = 120796 R$ - 90000 R$ = 30796 R$

Tabela 10.19. Clculo da depreciao pelo mtodo combinado.

Ano de Parcela da Valor de registro no

recuperao ($) depreciao ($) fim daquele ano ($)
0 - 900000
1 180000 720000
2 144000 576000
3 115200 460800
4 92160 368640
5 73728 294912
6 58982 235930
7 47186 188744
8 37749 150995
9 30199 120796
10 30796 90000

[ 401 ]
 b) Para o mtodo linear de depreciao os valores regsitro decaem linearmente
com o tempo conforme a Equao 10.17:

Vo - VR
VLN = Vo - N (10.17)
NR

Substituindo os dados:

V o - VR 900000 R$ - 90000 R$
VLN = Vo - N = 900000 - N = 900000 - 81000 N (10.18)
NR 10 ano

A Figura 10.1 apresenta um grfico que compara os resultados obtidos por ambas
as abordagens, combinada (Tabela 10.19) e combinada (Equao 10.18).

Figura 10.1. Comparao entre os modelos combinado e linear.

1000000

900000 900000
800000 819000

700000 720000 738000

657000
600000
576000 576000
500000 495000
460800
400000 414000
368640
333000
300000 294912
235930 252000
200000 188744
150995 171000
100000 120796
90000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Combinado Linear

Nos quatro primeiros anos o Mtodo Combinado d maiores valores de parcelas de

depreciao (importante tanto para o risco e para o fluxo de caixa operacional).
Entretanto, sem a correo relativa ao ultimo ano, executada neste pelo modelo linear,
no possvel atingir o valor de recuperao correto.

c) Como agora o valor de retorno agora de 130000 R$, recalcula-se as parcelas

da depreciao pelo Mtodo Combinado conforme a Tabela 10.20.

[ 402 ]
 Uma abordagem muita utilizada distribuir os 40000 R$ de diferena nos ltimos
dois anos, conforme a Equao 10.19:

VL8 - VL10 VL8 - VR 150955 - 130000

Dep10 = Dep9 = = = = 10498 $/ano
10 - 8 2 2

Dessa forma nos ltimos dois anos haver duas parcelas de depreciao de
10498 $/ano parq eu seja atingido o valor de 130000 R$/ano.

Tabela 10.20. Clculo da depreciao pelo mtodo DDB.

Ano de Parcela da Valor de registro no
recuperao ($) depreciao ($) fim daquele ano ($)
0 - 900000
1 180000 720000
2 144000 576000
3 115200 460800
4 92160 368640
5 73728 294912
6 58982 235930
7 47186 188744
8 37749 150995
9 10498 140498
10 10498 130000

Exemplo 10.2. Clculos para o Mtodo MACRS

Uma unidade possui um custo inicial de 100000 R$ e um perodo de recuperao

de 7 anos para o qual o mtodo MACRS utilizado. Estime os valores de depreciao.

Soluo

Valor inicial da unidade, Vo = 100000 R$;

Para o mtodo DDB o valor da a taxa fixa de depreciao (ano-1) ser:

2 2
= = = 0,2857 ano -1
NR 7 ano

Os clculos sero feitos separadamente para cada um dos sete anos:

[ 403 ]
 Ano 1: O mtodo DDB fornece uma parcela de depreciao igual a:

Dep1 = Vo = 0,2857 . 100000 R$ = 28570 R$

Na metodologia MACRS s a primeira metade do ano contbil considerada:
Dep1,MACRS = 0,5 Dep1 = 0,5 . 28570 R$ = 14285 R$

Pelo mtodo linear:

Vo - VR 100000 - 0
Dep1 = = = 14285 R$
NR 7
O valor foi aproximadamente o mesmo, consequentemente o valor de registro para
o primeiro ano ser:
VL1 = Vo - Dep1,MACRS = 100000 R$ - 14285 R$ = 85715 R$

Ano 2: O mtodo DDB fornece uma parcela de depreciao igual a:

Dep2 = VL,1 = 0,2857 . 85715 R$ = 24489 R$

Pelo mtodo linear:
V1 - VR 85715 - 0
Dep2 = = = 13186 R$
NR - N1 7 - 0,5
Utiliza-se o maior valor de depreciao (maior retorno contbil naquele ano). Logo,
O valor de registro para o segundo ano ser:
VL2 = VL1 - Dep2,MACRS = 85715 R$ - 24489 R$ = 61226 R$

Ano 3: O mtodo DDB fornece uma parcela de depreciao igual a:

Dep3 = VL,2 = 0,2857 . 61226 R$ = 17492 R$

Pelo mtodo linear:
V3 - VR 61226 - 0
Dep3 = = = 11132 R$
NR - N3 7 - 1,5
O valor de registro para o terceiro ano ser:
VL3 = VL2 - Dep3,MACRS = 61226 R$ - 17492 R$ = 43734 R$

Ano 4: O mtodo DDB fornece uma parcela de depreciao igual a:

Dep4 = VL,3 = 0,2857 . 43734 R$ = 12495 R$

[ 404 ]
 Pelo mtodo linear:
V4 - VR 43734 - 0
Dep4 = = = 9718,7 R$
NR - N4 7 - 2,5
O valor de registro para o quarto ano ser:
VL4 = VL3 - Dep4,MACRS = 43734 R$ - 12495 R$ = 31239 R$

Ano 5: O mtodo DDB fornece uma parcela de depreciao igual a:

Dep5 = VL,4 = 0,2857 . 31239 R$ = 8925 R$

Pelo mtodo linear:
V5 - VR 31239 - 0
Dep5 = = = 8926 R$
NR - N5 7 - 3,5
Os valores so similares, logo o valor de registro para o quinto ano ser:
VL5 = VL4 - Dep5,MACRS = 31239 R$ - 8925 R$ = 22314 R$

Ano 6: O mtodo DDB fornece uma parcela de depreciao igual a:

Dep6 = VL,5 = 0,2857 . 22314 R$ = 6375 R$

Pelo mtodo linear:
V6 - VR 22314 - 0
Dep6 = = = 8926 R$
NR - N6 7 - 4,5
Ser utilizado maior valor:
VL6 = VL5 - Dep6,MACRS = 22314 R$ - 8926 R$ = 13388 R$

Ano 7: O mtodo DDB fornece uma parcela de depreciao igual a:

Dep7 = VL,6 = 0,2857 . 13388 R$ = 3825 R$

Pelo mtodo linear:
V7 - VR 13388 - 0
Dep7 = = = 8925 R$
NR - N7 7 - 5,5
Ser utilizado maior valor:
VL7 = VL6 - Dep7,MACRS = 13388 R$ - 8925 R$ = 4463 R$

Ano 7,5: Ainda h um perodo restante de meio ano para o fim do perodo de
recuperao. Supondo que a unidade assuma depreciao plena do capital (valor nulo)

[ 405 ]
 No fim do perodo de recuperao, ento a parcela de depreciao anual ser 4466 (no
por acaso metade do valor da parcela de depreciao do perodo anterior).

Todos os valores de parcelas de depreciao, valores de registro, taxa de

depreciao e o modelo de depreciao escolhido conforme o Mtodo MACRS so
apresentados na Tabela 10.21:

Tabela 10.21. Valores de parcelas de depreciao, valores de registro, taxa de depreciao e o

modelo de depreciao escolhido conforme o Mtodo MACRS.

Ano de Parcela de Valor de Taxa de

recuperao (N) depreciao ($) registro ($) depreciao
DepN/Vo (100%)
1 (0,5 ano) 14285 85715 14,29 (igual)
2 24489 61226 24,49 (DDB)
3 17492 43734 17,49 (DDB)
4 12495 31239 12,49 (DDB)
5 8295 22314 8,93 (igual)
6 8295 1339 8,92 (Linear)
7 8295 4466 8,93 (Linear)
8 (0,5 ano) 4466 0 4,47 (Linear)

Nas primeiras parcelas o mtodo DDB tende a ser maior j que os valores de
registro so maiores. Por outro lado, a medida que esses valores so reduzidos o modelo
linear ir predominar.

10.6. Anlise de investimento em termos de custos operacionais e de capital

10.6.1. Razo de capital (ou de turnover)

Para estimativas de ordem de magnitude para investimento de capital pode-se utilizar

a razo de turnover (T ) definida pela Equao 10.29 [33]:

[ 406 ]
 Vendas anuais ($/ano) VA
T = = (10.29)
Investimento de capital fixo ou custo fixo total ($) CFT

Uma aproximao grosseira (mais til) adotar-se um valor de 2,0 para a razo de
turnover. Valores tpicos esto entre 0, 5 e 3,5. Mas so encontrados valores na literatura
entre 0,4 e 21,8.

Valores tpicos de razes de turnover para diferentes processos qumicos podem ser
encontrados na Tabela 10.22.

Tabela 10.22. Valores tpicos de razes de turnover para alguns processos qumicos [33].

Produto principal Taxa de produo anual Preos de venda do Vendas anual ICF Razo de turnover
(103 ton/ano) produto ($/ton) ($ MM/yr) ($ MM) (ano-1)
Amnia 300 360 108 66 1.6
Nitrato de amnia 360 190 68 28 2.4
cido actico 18 880 16 15 1.1
cido actico 200 880 176 136 1.3
cido adpico 295 1,700 502 195 2.6
Alquilbenzeno (linear) 73 1,030 75 75 1.0
Benzeno 141 1,025 145 27 5.4
Biodiesel 133 1,130 150 23 6.5
Bio-gasolina/Automvel/Aviao 86 1,100 95 131 0.7
Buteno-1 18 748 13 12 1.1
Cumeno 273 1,300 355 43 8.3
Cumeno 300 1,300 390 31 12.6
Cyclohexano 182 750 137 11 12.5
Diesel (de gas-a-lquido) 5,674 800 4539 9,21 0.5
Etanol (milho) 71 550 39 39 1.0
Etanol (Cana-de-acar) 71 1,130 80 191 0.4
Etanol (Cana-de-acar) 159 1,130 180 358 0.5
Etileno dicloro 455 400 182 114 1.6
Etillebenzeno 1,273 1,200 1,528 114 13.4
Etilebenzeno 455 1,200 546 25 21.8
Etileno 568 800 625 691 0.7
Etileno 83 800 66 116 0.6
Metanol 5 300 1,500 558 2.7
Metanol 300 300 90 59 1.5
cido ntrico 636 237 151 71 2.1
Paraxileno 750 1,540 1,155 609 1.9
Fenol 182 1,320 240 255 0.9
cido Fosfrico 1455 500 728 71 10.3
cido Fosfrico 18 500 9 9 1.0
Propileno 164 1,190 195 28 7.0
Estireno 1,136 1,430 1,624 284 5.7
Estireno 500 1,430 715 113 6.3
Estireno 25 1,430 36 29 1.2
cido sulfrico 1,818 80 145 43 3.4
cido sulfrico 300 80 24 45 0.5

[ 407 ]
 10.6.2. Mtodo da receita ou do custo anualizado

Serve como um valor anual que distribui o valor presente lquido (VPL) do projeto em
um dado perodo de tempo [36].

Em qualquer projeto economicamente vivel, o valor presente lquido ser maior do

que zero, ou seja, ser gerada uma receita pelo mtodo supracitado. Em alguns casos,
entretanto, o VPL pode ser negativo, como em projetos mandatrios (segurana, controle de
poluio, meio ambiente, capital intangvel: treinamentos, aperfeioamento de pessoal, etc.)
o que gera um custo anualizado.

Para um projeto economicamente vivel, cujo o valor de VPL positivo, na Equao

10.30 define-se como receita anualizada (ran) [36]:

i (1 + I)N
ran = VPL [ ] (10.30)
(1 + I)N - 1

Este mtodo converte todas as receitas (ou custos) do projeto em anuidades iguais
que sero includas no fluxo de caixa operacional da empresa. utilizado quando o
investimento de custos total distribudo anualmente.

No caso da anlise de diferentes projetos, o projeto com o valor mais alto de receita
anualizada que atenda as diretrizes e restries financeiras da empresa ser o selecionado.
Por outro lado, no caso de projetos mandatrios, aquele que apresentar o menor valor de
custo anualizado ter maior probabilidade de ser aprovado.

10.6.3. Custo total anualizado

O Custo total anualizado (CTA) de uma planta qumica pode ser representado como o
somatrio dos custos total operacional (CTOA) e fixo total (CFTA) conforme a Equao 10.31:

CTA = CTOA + CFTA (10.31)

[ 408 ]
 O Custo total anualizado um caso especial de custo anual. A principal diferena
que no levado em conta o valor dinheiro no tempo e assume que os custos fixo e
operacional permaneceram constantes ao longo de todo o perodo de vida til do projeto.

um mtodo particularmente til ao comparara alternativas que no exijam clculos

de receitas (modificaes e projetos em setores como meio ambiente, sade ou segurana)
ou alternativas mutuamente exclusivas que devam ser comparadas nas mesmas mtricas de
desempenho. Em outro ponto, a alternativa com o menor custo total anualizado a
favorecida [36].

10.6.4. Retorno em investimentos (Return on investments, ROI)

O retorno em investimentos, ROI, definido com o quociente entre o lucro anual de

uma empresa e o investimento de capital. Mas a definio mais utilizada a razo entre o
lucro anual ps taxas (LPT) e o Investimento de capital total (I) conforme a Equao 10.32
[37]:

LPT
ROI = (10.32)
I

Consequentemente, quanto maior o valor do ROI maior o lucro em em relao ao

investimento inicial e mais atrativo o projeto.

Ao se comparar mais de um projeto (projetos A e B), utilizada a formulao

alternativa do Aumento de retorno em investimentos (Incremental Return on investments,
IROI) apresentada na Equao 10.33 [37]:

LPT,B - LPT,A
IROIB/A = (10.33)
IB - IA

Quanto maior o valor IROIB/A mais vantajoso o projeto B em relao ao projeto A.

De forma a ilustrar a utilizao dos mtodos apresentados neste tpico (Item 10.5)
ser apresentada uma srie de quatro exemplos (10.3 a 10.6) cada um relativo a um dos
mtodos dos subtpicos [37 e 38].

[ 409 ]
 Exemplo 10.3. Utilizando a razo de turnover para estimar um investimento.

Uma instalao de processamento de gs produz uma mistura de etileno e propileno

(taxas de produo de 545000 e 273000 toneladas por ano, respetivamente). Se os preos
de venda do etileno e propileno so 800 e 1100 $/tonelada. Estime os custos de investimento
por meio das razes de turnover.

Soluo

As vendas anuais da planta podem ser calculadas como explicitado abaixo:

VA = 545000 ton . 800 $/ton + 273000 ton . 1100 $/ton = 736,3 M$

Para uma estimative grosseira, pode-se assumer uma razo de turnover de 2,0.
Portanto pela Equao 10.29:

VA 736,3
CFT = = = 368,15 M$
T 2

O custo desta planta reportado por Seider et al. (2009) e atualizado para o ano de
2010 foi de $440 M$.

Exemplo 10.4. Comparao entre dois investimentos pela receita anualizada

A empresa ir selecionar um dentre dois projetos: A e B. Com uma taxa de

atratividadde 15% e com os fluxo de caixa operacionais apresentados na Tabela 10.23.

Tabela 10.23. Fluxo de caixas dos projetos A e B.

Fluxo de caixa ps impostos no-descontado ($)
Ano Projeto A Projeto B
0 -1.400.0000 (I) -1.600.0000 (I)
1 400.000 700.000
2 800.000 700.000
3 -300.000 700.000
4 800.000 700.000
5 1.000.000 900.000 (dos quais 200.000 so recuperados
como valor de recuperao na amortizao)

[ 410 ]
 Utilize o mtodo da receita anualizada para selecionar o melhor investimento.

Soluo

Primeiramente deve-se calcular o valor presente lquido (VPL) para ambos os projetos
A e B conforme as Tabela 10.24 e 10.25.

Tabela 10.24. Clculo do VPL para o projeto A.

Fim do Fluxo de caixa Fator de Fluxo de caixa Fluxo de caixa

ano no descontado desconto descontado descontado
annual ($) (1 + i)-N ($) acumulado ($)

0 -1.400.000 1,0000 -1.400.000 -1.400.000

1 400.000 0,8696 347826 -1.052.174

2 800.000 0,7561 604915 -447259

3 -300.000 0,6575 197255 -644514

4 800.000 0,5718 457403 -187111

5 1.000.000 0,4972 497177 VPL = 310066

Tabela 10.25. Clculo do VPL para o projeto A.

Fim do Fluxo de caixa Fator de Fluxo de caixa Fluxo de caixa

ano no descontado desconto descontado descontado
annual ($) (1 + i)-N ($) acumulado ($)

0 -1.600.000 1,0000 -1.600.000 -1.600.000

1 700.000 0,8696 608696 -991304

2 700.000 0,7561 529301 -462004

3 700.000 0,6575 460261 -1742

4 700.000 0,5718 400227 398485

5 900.000 0,4972 447459 VPL = 845944

[ 411 ]
 Para um projeto economicamente vivel, cujo o valor de VPL positivo, na Equao
10.30 define-se como receita anualizada (ran):

i (1 + I)N
ran = VPL [ ] (10.30)
(1 + I)N - 1

Substituindo-se os dados para o projeto A (taxa de atratividade de 15%):

0,15 (1 + 0,15)5
ran,A = 310066 [ ] = 92498 $/ano
(1 + 0,15)5 - 1

Substituindo-se os dados para o projeto B (taxa de atratividade de 15%):

0,15 (1 + 0,15)5
ran,B = 845944 [ ] =252358 $/ano
(1 + 0,15)5 - 1

O projeto B mais economicamente atrativo.

Exemplo 10.5. Comparao de alternativas pelo mtodo do custo total

anualizado.

Um projeto de controle de poluio envolve a avaliao de trs tecnologias para a

remoo de 90% de um poluente de uma corrente de 150000 kg/h de gua de rejeito
contendo 10 ppm deste poluente. As trs tecnologias concorrentes so: remoo a vapor
(stripping), troca inica e adsoro. E seus custos so apresentados na Tabela 10.26.

Tabela 10.26. Dados de custos para o tratamento de gua de rejeito.

Tecnologia Investimento ($) Custo operacional ($)
Decapagem 249700 13900
Troca inica 151100 31500
Adsoro 241800 26300

Para um perodo de recuperao de 10 anos, qual ser a tecnologia mais adequada

do ponto de vista econmico.

[ 412 ]
 O montante de poluente a ser removido nas trs tecnologias o mesmo, assumindo
um tempo de operao de 350 dias (8400 horas). A quantidade de poluente a ser removida
da gua de resduo (m P ).

kg gua de rejeito -6 kg poluente horas kg poluente

m P = 150.000 10.10 8400 = 12600
h kg gua de rejeito ano ano

Onde o custo totais anualizados fixo (CFTA) e operacional (CTA) so obtidos ao dividir
os valores da Tabela 10.26 pelo perodo de recuperao de 10 anos. O custo total anualizado
(CTA) obtido pela soma destas parcelas de custos, e uma forma altenartiva de expressar
este custo dividi-lo pela massa de poluente. Obtendo-se assim o custo total para remoo
do poluente por seu kilograma.

Tabela 10.27. Resultados do projeto de controle de poluio.

Tecnologia I ($) CFTA COTA CTA CTA ($/ano)/kg de poluente

($/ano) ($/ano) ($/ano) removido ($/ano)
Stripping 249700 24970 13900 38870 3,09
Troca inica 151100 15110 31500 46610 3,70
Adsoro 241800 24180 26300 50480 4,01

A remoo a vapor (stripping) a opo mais economicamente vantajosa.

Exemplo 10.6. Anlise de retorno de investimento em uma integrao mssica

de solvente.

Um estudo de integrao mssica para a conservao de um solvente fresco gerou as

seguintes alternativas:

a) Projeto com reciclo direto: investimento total de capital de $ 1.000.000 e fornece

um lucro anual ps taxas de 400.000 $/ano.

b) A adio de um absorvedor a um projeto com reciclo direto ir custar um adicional

de 3.000.000 $ do custo total de investimento mas o lucro anual ps taxas de 900.000 $/ano.

[ 413 ]
 c) A adio de uma coluna de extrao a um projeto com reciclo direto e projeto de
absoro ir custar um adicional de 2.000.000 $ (em relao ao item b) do custo total de
investimento mas o lucro anual ps taxas de 1.100.000 $/ano.

Para uma taxa de atratividade 15%, qual projeto o recomendado.

Soluo

Todos os projetos tomam como referncia o Projeto do item A, logo ao aplicar a

Equao 10.32:

LPT,A 400.000 $
ROIA = = = 0,4
IA 1.000.000 $

O que corresponde a um retorno de 40% no primeiro ano do investimento, ou seja,

supera largamente a taxa de 15% de atratividade imposta pela empresa.

Ao se comparar A com as demais opes de projeto (projetos A e B), utilizada a

formulao alternativa do Aumento de retorno em investimentos (Incremental Return on
investments, IROI) representada pela Equao 10.33. Para o problema em particular:

LPT,B - LPT,A 900.000 $ - 400.000 $

IROIB/A = = = 0,167
IB - IA 4.000.000 $ - 1.000.000 $

Est prximo do valor da atratividade de 15% (16,7%). um investimento de alto

risco do ponto de vista financeiro.

LPT,C - LPT,B 1100.000 $ - 900.000 $

IROIC/B = = = 0,1
IC - IB 6.000.000 $ - 4.000.000 $

Est abaixo do valor da taxa de atratividade da empresa. Logo, esta pode ser
descartada.

Conclui-se que o item A deve ser implementado e o item B vivel sendo necsseio
usar outros critrios como anlise tcnicas (rendimento de produto, eficincia, consumo de
utilidades, etc.) e de segurana (Hazop, SIL e LOPA).

[ 414 ]
 Dados suplementares

a) Resumo dos mtodos aproximados de lucratividade

O valor do dinheiro no tempo ignorado e utilizado o modelo linear de depreciao.

Tabela 10.28. Mtodos aproximados de lucratividade e suas formulaes [39 e 40].

Mtodos aproximado de lucratividade Frmula

Retorno ao investimento (ROI) Lucro ps taxas (1 - t)(r - Cprod )

ROI = = (10.34)
Capital total investido CTI

Perodo de retorno de investimento CTD

NP = (10.35)
(Payback, NP) (1 - t)(r - Cprod ) + Dep

Lucro de risco (VP, Venture profit) VP = (1 - t)(r - Cprod) Imin.CTI (10.36)

Custo anualizado (CA) CA = Cprod + imin.CTI (10.37)

Notao
Imin = Taxa mnima de atratividade (%);
t = Somatrios de todas as taxas de impostos estaduais e federais (%);
Cprod = Custo anual de produo ($/ano);
r = Receita anual das vendas ($/ano);
Dep = Depreciao anual ($/ano);
CTI = Custo total de investimento ou investimento inicial ($/ano);
CTD = Custo total deprecivel ($/ano).

b) As taxas de depreciao MACRS [41].

Tabela 10.29. Taxas de depreciao MACRS (Lei federal americana de 1987).

Percentual total do capital deprecivel (CTD) para vidas de classe de:

Ano 5 anos 7 anos 10 anos 15 anos
1 20,00 14,29 10,00 5,00
2 32,00 24,49 18,00 9,50
3 19,20 17,49 14,40 8,55
4 11,52 12,49 11,52 7,70
5 11,52 8,93 9,22 6,93
6 5,76 8,92 7,37 6,23
7 100 8,93 6,55 5,90
8 4,46 6,56 5,90
9 100 6,56 5,91
10 6,55 5,90
11 3,28 5,91
12 100 5,90
13 5,91
14 5,90
15 5,91
16 2,95
100

[ 415 ]
 Tabela 10.30. Tabelas financeiras [24].
Fator Nome Frmula
(F/P, I, N) Fator de Valor Futuro de um pagamento simples (1 + I) N

(P/F, I, N) Fator de Valor Presente de um pagamento simples (1 + I) -N

(F/A, I, N) Fator de Valor futuro de uma srie uniforme N

(1 + I) - 1
I
(A/F, I, N) Fator de valor anual de um valor futuro ou fator de I
N
formao de capital (1 + I) - 1

(P/A, I, N) Fator de Valor Presente de uma srie anual N

(1 + I) - 1
N
(1 + I)
(A/P, I, N) Fator de valor anual de um valor presente ou fator N
(1 + I)
N
de recuperao de Capital (1 + I) - I

P = Valor presente / F = Valor futuro / I = Taxa de juros / N = tempo / A = valor anualizado.

[ 416 ]
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Engineering (Dezember).
[33] Garrett, D. E. (1985). Chemical Project Economics. Springer Science & Business Media. New York, USA.
[34] Herbert, E. S. (1955). Process Engineering Economics. McGraw Hill. New York, USA.
[35] Kurtz, M. (1920). Engineering Economics for professional Engineers Examination. 3rd edition. International
Student Edition. McGraw Hill.
[36] Jelen, F. C. e Black, J. H. (1985). Cost and Optimization Engineering. International Student Edition. McGraw
Hill.
[37] Grant, L. E. e Ireson, G. e Leavenworth, S. R. (1982). Principles of Engineering Economy. 7th edition. John
Wiley & Sons.
[38] AACE International, RP-10S-90: Cost Engineering Terminology. January 2014.
[39] AACE International, RP-18R-90: Cost Estimating Classification System: As Applied in Engineering,
Procurement and Construction for the Process Industries. November 2011.
[40] Merrow, E. (2011). Industrial Megaprojects. John Willey & Sons Inc. New York, N. Y.
[41] AACE International, RP-40R-08: Contingency Estimating: General Principles. June 2008.

[ 418 ]
 Apndice A.1
Classificao de produtos qumicos segundo a CNAE

A classificao da indstria qumica e de seus segmentos j foi motivo de muitas

divergncias, o que dificultava a comparao e anlise dos dados estatsticos referentes ao
setor. Em algumas ocasies, indstrias independentes, como a do refino do petrleo, por
exemplo, eram confundidas com a indstria qumica propriamente dita. Em outras,
segmentos tipicamente qumicos, como os de resinas termoplsticas e de borracha sinttica,
no eram includos nas anlises setoriais.

Com o objetivo de eliminar essas divergncias, a ONU, h alguns anos, aprovou nova
classificao internacional para a indstria qumica, incluindo-a na Reviso n 3 da ISIC
(International Standard Industry Classification) e recentemente na Reviso n 4. No Brasil,
o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica - IBGE, com o apoio da Abiquim, definiu, com
base nos critrios aprovados pela ONU, uma nova Classificao Nacional de Atividades
Econmicas (CNAE) e promoveu o enquadramento de todos os produtos qumicos nessa
classificao. Durante o ano de 2006, o IBGE redefiniu toda a estrutura da CNAE, adaptando-
a reviso n 4 da ISIC. Aps a concluso dessa reviso, os segmentos que compem as
atividades da indstria qumica passaram a ser contemplados nas divises 20 e 21 da CNAE
2.0, vlida a partir de janeiro de 2007, conforme segue:

20 Fabricao de produtos qumicos

20.1 Fabricao de produtos qumicos inorgnicos

20.11-8 Fabricao de cloro e lcalis

20.12-6 Fabricao de intermedirios para fertilizantes
20.13-4 Fabricao de adubos e fertilizantes
20.14-2 Fabricao de gases industriais
20.19-3 Fabricao de produtos qumicos inorgnicos no especificados
anteriormente.

[ 419 ]
 20.2 Fabricao de produtos qumicos inorgnicos

20.21-5 Fabricao de produtos petroqumicos bsicos

20.22-3 Fabricao de intermedirios para plastificantes, resinas e fibras
20.29-1 Fabricao de produtos qumicos orgnicos no especificados
anteriormente.

20.3 Fabricao de resinas e elastmeros

20.31-2 Fabricao de resinas termoplsticas

20.32-1 Fabricao de resinas termofixas
20.33-9 Fabricao de elastmeros

20.4 Fabricao de fibras artificiais e sintticas

20.40-1 Fabricao de fibras artificiais e sintticas

20.5 Fabricao de defensivos agrcolas e desinfetantes domissanitrios

20.51-7 Fabricao de defensivos agrcolas

20.52-5 Fabricao de desinfestantes domissanitrios

20.6 Fabricao de sabes, detergentes, produtos de limpeza, cosmticos,

produtos de perfumaria e de higiene pessoal

20.61-4 Fabricao de sabes e detergentes sintticos

20.62-2 Fabricao de produtos de limpeza e polimento
20.63-1 Fabricao de cosmticos, produtos de perfumaria e de higiene pessoal

[ 420 ]
 20.7 Fabricao de tintas, vernizes, esmaltes, lacas e produtos afins
20.71-1 Fabricao de tintas, vernizes, esmaltes e lacas
20.72-0 Fabricao de tintas de impresso
20.73-8 Fabricao de impermeabilizantes, solventes e produtos afins

20.9 Fabricao de produtos e preparados qumicos diversos

20.91-6 Fabricao de adesivos e selantes

20.92-4 Fabricao de explosivos
20.93-2 Fabricao de aditivos de uso industrial
20.94-1 Fabricao de catalisadores
20.99-1 Fabricao de produtos qumicos no especificados anteriormente

21 Fabricao de produtos farmoqumicos e farmacuticos

21.1 Fabricao de produtos farmoqumicos

21.10-6 Fabricao de produtos farmoqumicos

21.2 Fabricao de produtos farmacuticos

21.21-1 Fabricao de medicamentos para uso humano

21.22-0 Fabricao de medicamentos para uso veterinrio
21.23-8 Fabricao de preparaes farmacuticas

Cabe salientar que esta nova classificao foi publicada no Dirio Oficial da Unio em
05 de setembro de 2006.

A Classificao Nacional de Atividades Econmicas (CNAE) pode ser correlacionada

com a Nomenclatura Comum do Mercosul (NCM), que tem como base o Sistema
Harmonizado (SH).

[ 421 ]
 Na Tabela A.1.1 sero descritos os captulos com os produtos qumicos abrangidos
pela diviso 20 e 21 segundo a CNAE/IBGE.

Tabela A.1.1. A Classificao dos produtos qumicos abrangidos pela diviso 20 e 21 segundo a
CNAE/IBGE.

Captulo Descrio

Lanolina; outras gorduras e leos de animais e de vegetais e respectivas fraes

15 (parcial)
modificados quimicamente; misturas ou preparaes no alimentcias, de
gorduras ou de leos animais ou vegetais no especificadas nem compreendidas
em outras posies; glicerol em bruto; guas e lixvias.

leos e outros produtos provenientes da destilao dos alcatres de hulha;

27 (parcial)
produtos anlogos em que os constituintes aromticos predominem, em peso,
relativamente aos constituintes no aromticos; breu; coque de breu; misturas
de alquilidenos; leos minerais brancos; vaselina; parafina; ceras de petrleo e
produtos semelhantes.

Produtos qumicos inorgnicos

28

Produtos qumicos orgnicos

29

Produtos farmacuticos
30

Adubos ou fertilizantes
31

Extratos tanantes e tintoriais; taninos e seus derivados; pigmentos e

32
outras matrias corantes; tintas e vernizes; mstiques; tintas de escrever.

leos essenciais e resinides; misturas de preparaes base e de

33
substncias odorferas; produtos de perfumaria ou de toucador
preparados e preparaes cosmticas.

[ 422 ]
 Tabela A.1.1. A Classificao dos produtos qumicos abrangidos pela diviso 20 e 21 segundo a
CNAE/IBGE (continuao).

Captulo Descrio

34 (parcial) Sabes; agentes orgnicos de superfcie, preparaes para lavagem,

preparaes lubrificantes, ceras artificiais, ceras preparadas, produtos de

conservao e limpeza, massas ou pastas para modelar, ceras e

composies para dentistas.

35 Matrias albuminides; produtos base de amidos ou de fculas

modificados; colas; enzimas.

36 (parcial) Plvoras e explosivos.

37 (parcial) Produtos para fotografia e cinematografia (exceto os impressionados)

38 Produtos diversos das indstrias qumicas

39 (parcial) Plsticos (em formas primrias)

40 (parcial) Borracha sinttica e borracha artificial, em formas primrias; borracha

misturada, no vulcanizada, em formas primrias

54 (parcial) Fios de filamentos sintticos e artificiais

55 (parcial) Cabos de filamentos sintticos e artificiais; fibras sintticas e artificiais

A Abiquim (Associao Brasileira da Indstria Qumica) no acompanha

estatisticamente todos esses segmentos e produtos. Com algumas excees, concentra-se
no segmento de produtos qumicos de uso industrial. Esse segmento abrange
aproximadamente 3 mil produtos, utilizados no mbito de outros setores industriais ou da
prpria indstria qumica, fabricados por cerca de 800 empresas, associadas ou no
entidade, que figuram no cadastro da Abiquim e no Guia da Indstria Qumica Brasileira.
Para um acompanhamento estatstico mais detalhado do desempenho do setor, a Abiquim
toma como base um painel formado por cerca de 200 produtos qumicos de uso industrial.
Essa amostra obedece, a partir de 1998, a classificao do IBGE, mas objetivando maior
preciso nos levantamentos setoriais, a Abiquim subdividiu alguns itens, o que resultou no
seguinte mbito setorial:

[ 423 ]
 Tabela A.1.2. Grupos de produtos conforme a CNAE.

Fabricao de produtos qumicos inorgnicos

Fabricao de cloro e lcalis

Fabricao de intermedirios para fertilizantes
Fabricao de produtos inorgnicos

Fabricao de produtos qumicos orgnicos

Fabricao de produtos petroqumicos bsicos

Fabricao de intermedirios para resinas e fibras
Intermedirios para plsticos
Intermedirios para plastificantes
Intermedirios para resinas termofixas
Intermedirios para fibras sintticas

Fabricao de outros produtos qumicos orgnicos no especificados

anteriormente

Corantes e pigmentos orgnicos

Solventes industriais
Intermedirios para detergentes
Plastificantes
Fabricao de resinas e elastmeros
Fabricao de resinas termoplsticas
Fabricao de resinas termofixas
Fabricao de elastmeros

Fabricao de produtos e preparados qumicos diversos

Fabricao de adesivos e selantes

Fabricao de aditivos de uso industrial

[ 424 ]
 Apndice A.2.

Evoluo do Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) entre os anos

de 1959 e 2016.

Os dados utilizados para o levantamento do grfico e da curva de ajuste esto

disponveis nas Tabelas 7.12, 7.13 e 7.14.

A Figura A.2.1 apresenta uma curva de tendncia dos dados do CEPCI entre os anos
de 1959 e 2016. Nota-se que houve um comportamento anmalo entre os anos de 2008 e
2012 que se deve principalmente Crise Econmica de 2008 e suas reverberaes. Aps
este perodo particularmente, tornou-se mais complexo utilizar ndices de custo devido a uma
srie de flutuaes na economia mundial. Outra razo da tendncia de queda se deve a
perda de competividade da indstria americana em relao a China e emergentes asiticos.
Assim como a queda do preo do Barril de petrleo e produo de gs de xisto em regies
concorrentes com o Golfo do Mxico.

700

600

500

400

300

200

100

0
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020

Figura A.2.1. Evoluo do CEPCI entre os anos de 1959 e 2016.

A partir dos dados pode-se se fazer uma projeo linear, obtendo-se assim a Equao
A.2.1 com os respectivos dados:

[ 425 ]
 CEPCIano x = 9,158 (ano x) - 17885,65 (A.2.1)

2
Coeficiente de correlao: R = 0.949515 e Erro Padro = 33,755

A partir da Equao A.2.1 possvel obter uma estimativa grosseira para um ano que
no esteja disponvel na base de dados. Mas recomendvel sempre coletar os dados dos
ltimos 5 anos e projet-los. Por exemplo, uma estimativa para 2018 seriam utilizados os
dados dos anos de 2011 a 2016, obtendo a equao A.2.2.

CEPCI2011/2016(ano x) = - 8,1886 (ano x) + 17056,66 (A.2.2)

2
Coeficiente de correlao: R = 0.847314 e Erro Padro = 7,271

Para o ano de 2018:

CEPCI2018 = - 8,1886 (ano x) + 17056,66 = - 8,1886 (2008) + 17056,66 = 532,06

Uma estimativa do valor do ndice para o ano de 2018 seria de 532,06.

Outro ponte a se analisar so as taxas de inflao e deflao dos ndices de custos. A

inflao ocorre quando h aumento nos preos de bens e servios durante um certo intervalo
de tempo, e a deflao o oposto. A primeira tende a ocorrer naturalmente devido ao
aumento vegetativo de custos e a segunda em circunstncia mais particulares. Para o ndice
CEPCI pode-se definir inflao (Inf) entre dois perodos como:

CEPCI x - CEPCI y
Inf (anox - ano y) = 100% ano x posterior ao ano y (A.2.3)
CEPCI y

Por exemplo, a inflao entre os anos de 2007 (207,342) e 2008 (215,303) foi:

215,303 - 207,342
Inf (2007 - 2008) = 100% = 3,8%
207,342

[ 426 ]
 Apndice A.3.

Evoluo do ndices de custo entre os anos de 1970 e 2006

Histrico de ndices de custo selecionados pertinentes ao processamento qumico. Todos os dados de

custos foram retirados do livro texto de Ulrich e vasudevan (2004), Chemical Engineering Process Design and
Economics, a practical Guide e baseiam-se no valor de Chemical Engineering Process Cost Index (CEPCI) de
400 para o ano de 1960.

Um ndice de preos um indicador da variao mdia de um conjunto de preos,

entre um perodo tomado como base e o perodo considerado. Atribui-se ao perodo-base o

[ 427 ]
ndice 100; o valor do ndice para o outro perodo indicar a porcentagem de aumento ou
reduo mdia de preos, nesse intervalo de tempo.

Todos os ndices so produzidos por instituies que fazem o levantamento contnuo

de preos de bens e servios, como se fora uma cesta bsica de produtos da fatia de mercado
que mais afeta ao pblico a que se dirigem, e com o conjunto levantado produzem o ndice
que espelha a evoluo mdia ponderada dos preos dos bens pesquisados.

O uso de ndices especficos mais confivel do que ndices habituais de inflao

porque caracterizam a variao de preos especfica de determinado setor da indstria.

Os ndices mais empregados pelos engenheiros qumicos em suas anlises so:

CEPCI - ndice de Custos de Unidade de Processo da Chemical Engineering Magazine

(The Chemical Engineering Plant Cost Index): publicado mensalmente pela revista Chemical
Engineering, na seo de ndices Econmicos. Teve incio em 1957, com CE = 100. Vatavuk
(VATAVUK, 2002) produziu uma descrio completa deste ndice.

MS - ndice Marshall & Swift (The Marshall & Swift Equipment Cost Index): publicado
mensalmente pela Chemical Engineering, na seo de ndices Econmicos. Iniciou em 1926,
com MS = 100. Uma descrio completa deste ndice pode ser encontrada na Chemical
Engineering, v. 92,. 9, 1985.

NF - ndice de Nelson-Farrar para construo de refinarias (The Nelson - Farrar

Refinery Construction Cost): publicado mensalmente pela revista Oil & Gas Journal, com
incio em 1946, com NF = 100. A descrio completa pode ser encontrada na Oil & Gas
Journal, v. 83, n. 52, 1985.

Os ndices CE e MS consideram os equipamentos de unidades de processamento de

todas as reas, levando em conta as variaes de custo da mo de obra, materiais e
fabricao dos equipamentos, assim como transporte e instalao. Oferecem ainda a
evoluo de preos para algumas classes particulares de equipamentos de largo uso, como
trocadores de calor, bombas, etc. J o ndice NF reporta-se exclusivamente a equipamentos
e custos da indstria do petrleo.

A Tabela A.3.1 abaixo coleciona alguns valores mdios para estes ndices.

[ 428 ]
 Tabela A.3.1. Valores mdios anualizados de alguns ndices de Custos.
Ano CEPCI MS NF
CEPCI = 100/1957-1959 MS = 100/1926 NF =100/1946
1980 261 675 823
1981 297 745 904
1982 314 774 977
1983 317 786 1026
1984 323 806 1061
1985 325 813 1074
1986 318 817 1090
1987 324 830 1122
1988 343 870 1165
1989 355 914 1196
1990 358 935 1226
1991 361 952 1253
1992 358 960 1277
1993 359 975 1311
1994 368 1000 1350
1995 381 1037 1392
1996 382 1051 1419
1997 387 1068 1449
1998 390 1075 1478
1999 391 1083 1497
2000 394 1110 1543
2001 394 1109 1580
2002 396 1121 1642
2003 402 1143 1710
2004 444 1202 1834
2005 468 1295 1919
2006 500 1365 2008
2007 525 1373
2008 575 1450
2009 522 1468
2010 551 1417
2011 586 1518

[ 429 ]
 Apndice A.4.
Fontes para estimativas de custos operacionais.

A.4.1. Matrias-primas e materiais para utilidades

Primeiramente deve-se buscar quotaes de fabricantes ou vendedores. Um base de

dados a ser utilizada a ICIS Chemical Business [1] que publicada semanalmente e era
conhecida formalmente at 2006 como Chemical Marketing Reporter. Histricos de dados
com preos de produtos qumicos chave podem ser obtidos online em [2]

A.4.2. Utilidades

Preos de utilidades podem ser vistos em cotaes de mercado, principalmente em

funo dos preos de combustveis. O site da Agncia Nacional de Energia (EIA, Energy
International Agency) [3] fornece uma srie de valorespara combustveis e utilidades. Alguns
valores tpicos de utilidades so apresentados na Tabela A.4.1.

Tabela A.4.1. Custos tpicos de utilidades.

Utilidade Custo
Gs natural $4-8/MM Btu (ou por 1000 SCF)

Petrleo $12-15/MM Btu

Vapor $4 15/ton

Eletricidade $0.05-0.10/kWh

gua da torre de resfriamento $0.03 0.10/m

3

gua de processo $0.50/1.50/m

3

Refrigerao $20 50/MM Btu

A.4.3. Mo-de-obra e manuteno

Estima-se o nmero de empregados (2 a 6 por turno) para cada setor da planta

baseado no histrico de dados de plantas similares. Todavia, este nmero depende do tipo
de processo, nvel de produo, extenso da automao e nmero de turnos. Para
estimativas de mdias de salrios pode-se consultar para os Estados Unidos o Bureau of

[ 430 ]
Labor Statistics [4] para o Brasil necessrio consultar a Abiquim e o Ministrio do Trabalho
por histricos de custos hora-homem. Particularmente, recomenda-se utilizar os dados hora-
homem da empresa, caso se tenha este acesso. Os custos com manuteno variam entre
torno de 5 a 10% do investimento inicial. Pesquisa e desenvolvimento peculiar a cada setor,
mas um estimativa gira de 5 a 8% do investimento inicial da planta.

A.4.4. Tabela geral de custos

As Tabela A.4.2 apresentam diversos custos aproximados para tomar-se como

referncia nas estimativas de custos apresentadas ao longos deste livro.

Tabela A.4.2. Folhas de dados para custos da indstria qumica [5].

Classificao Custos em unidades custos em unidades
americanas de engenharia S.I

Utilidades

Vapor, 450 psig 6,60$/1000lb 14,50$/1000kg

Vapor, 150 psig 4,80$/1000lb 10,50$/1000kg
Vapor, 50 psig 3,00$/1000 lb 6,60$/1000kg
Eletricidade 0,060$/kWh 0,060$/kWh
gua de resfriamento 0,075$/1000gal 0,020$/m3
gua de processo 0,75$/1000gal 0,20$/m3
gua de alimentao de caldeira 1,80$/1000gal 0,50$/m3
Refrigerao, - 150 F 3,80$/12000 BTU/h 12,60$/GJ
Refrigerao, - 90 F 3,10$/ 12000 BTU/h 10,30$/GJ
Refrigerao, - 30 F 2,40$/ 12000 BTU/h 7,90$/GJ
Refrigerao, 10 F 1,70$/ 12000 BTU/h 5,50$/GJ
gua de resfriador (chiller), 40 F 1,20$/ 12000 BTU/h 4,00$/GJ
Gs natural 3,20$/1000 SCF 0,136$/SCM
leo combustvel 1,50$/gal 400$/m3
Carvo 60$/ton 66$/1000kg
Tratamento de gua de rejeito 0,15$/lb de orgnicos 0,15$/lb de orgnicos
removidos removidos
Aterro sanitrio 0,08$/lb seca 0,17$/kg seco

[ 431 ]
 Tabela A.4.2. Folhas de dados para custos da indstria qumica [5] (continuao).
Classificao Custos/fatores tpicos
Unidades americanas Sistema
internacional

Operaes (mo-de-obra)

Salrios (wages*) e benefcios (CWBO) 35$/hora-homem

Salrios (salaries**) e benefcios diretos 15% do CWBO
Operaes de abastecimento e servios 6% do CWBO
Assistncia tcnica em manufatura 60.000$/operador-turno-ano
Controle de qualidade 65.000$/operador-turno-ano

Manuteno

Salrios (Wages*) e benefcios (CWBM)

Processos com manuseio de fluidos 3,5% do CTD
Processos com manuseio de fluidos-slidos 4,5% do CTD
Processos com manuseio de slidos 5,0% do CTD
Salrios e benefcios 25% do CWBM
Materiais e servios 100% do CWBM
Custos indiretos (overhead) de manuteno 5% do CWBM

Custos indiretos de operao

(operating overhead)

Custos indiretos gerais da planta 7,1% de CWBMO

Servios do departamento mecnico 2,4% de CWBMO
Departamento de recursos humanos 5,9% de CWBMO
Servios de negcios (business) 7,4% de CWBMO
Seguros e taxas de propriedades 2% de CTD

Depreciao

Planta direta 8% de (CTD 1,18CALOC)

Planta alocada 6% de 1,18CALOC
Taxas de aluguel (escritrio e laboratrio) Sem diretrizes
Taxas de licenciamento Sem diretrizes
CUSTO TOTAL DE FABRICAO/PRODUO (CPROD) Some todos acima

[ 432 ]
 Tabela A.4.2. Folhas de dados para custos da indstria qumica [5] (continuao).
Classificao Custos/fatores tpicos
Unidades americanas Sistema
internacional
Despesas Gerais
Despesas de vendas (ou transferncia) De 1 a 3% das vendas
Pesquisa direta 4,8% das vendas
Pesquisa alocada 0,5% das vendas
Despesas administrativas 2,0% das vendas
Compensaes de incentivo ao gerenciamento 1,25% das vendas
DESPESAS TOTAIS GERAIS (CGT)
CUSTO TOTAL DE PRODUO (CTP) CGT + CPROD CGT + CPROD

Notao
CWBO = Custo dos Salrios (wages*) e benefcios relacionados a mo-de-obra operacional ($/ano);
CTD = Custo total deprecivel ($/ano);
CWBM = Custo dos Salrios (wages*) e benefcios relacionados a mo-de-obra da manuteno ($/ano);
CWBMO = CWBO + CWBM = Custo dos Salrios (wages*) e benefcios relacionados a mo-de-obra operacional e de
manuteno ($/ano);
CALOC = Custos de alocao: so custos indiretos relacionados a utilidades e manuteno de instalaes;
*Wages: associado com a remunerao do custo hora-homem multiplicado pela carga horria de trabalho.
**Salaries: associado com a renda annual do funcionrio.

Para o custo total de investimento utiliza-se a Tabela A.4.3.

Tabela A.4.3. Componentes do custo total do investimento (CTI) [5].

Categoria Smbolo e definio

Custo total do mdulo de base para maquinrio de processo
Custo total do mdulo de base para fabricao de
equipamentos
Custo total do mdulo de base para peas sobressalentes
Custo total do mdulo bsico para tanques de
armazenamento e sobretenso (surge)
Custo total inicial para carregamento do catalisador
Somatrio dos custos para fabricao de todos os equipamentos
(CFE)
Somatrio dos custos para fabricao de todos os equipamentos
(CMP)
Somatrio de custos de todos as peas sobressalentes (CPEC)
Somatrio de custos de todos os tanques (CTAN)
Somatrio de custos dos catalisadores (CCAT)

Investimento total do mdulo bsico (CMBT) CMBT = CFE + CMP + CPEC + CTAN + CCAT

[ 433 ]
 Tabela A.4.3. Componentes do custo total do investimento (CTI) [5] (continuao).
Custo da preparao do stio CSIT = 10 a 20% do CMBT
Custos dos servios das instalaes CSERV = 20% do CMBT
Custos alocados para instalaes de utilidades e instalaes CALOC= somatrios dos custos listados abaixo.
associadas S = Consumo da utilidade na respectiva unidade.

Utilidades Custo de capital

Vapor 820$(S/(lb/hr))0.81
Eletricidade 2,6106$(S/MW)0.83
gua de resfriamento 1000$(S/gpm)0.68
Process Water 1500$(S/gpm)0.96
Refrigeration 11000$(S/ton)0.77
Tratamento de resduos lquidos 3,00$/1,000 gpa
gpa=gales BS/ano

Investimento permamente total direto (CIPD) CIPD = CMBT + CSIT + CSERV + CALOC

Custo para Contingncias e Honorrios de Empreiteiros CCONT = 18% do CIPD

Capital Total Deprecivel (CTD) CTD = CIPD + CCONT

Custo do Terreno CTERR = 2% do CTD

Custo dos direitos (royalties) de propriedade intelectual CROL = 1 a 5% das vendas (V) ou 2% do CTD + 3% da vendas (V)
Custo de partida da Planta CPP = 2 a 10% dop CTD

Investimento total permanente (CITP) CITP = 1,20(CTD + CTERR + CROY + CPP)

Custo com produo/manufatura CMAN = 15% do CTI

Custos com matrias-primas CMP = 20 a 35% das vendas
1
CG = (C + CMP ) + 0,01025.S
Capital de giro (CG) 12 MAN

Custo total do investimento (CTI) CTI = CITP + CG

Referncias bibliogrficas

[1] ICIS Chemical Business. www.icis.com.

Acessado em fevereiro de 2017.
[2] Base de dados do ICIS. http://www.icis.com/StaticPages/a-e.html.
Acessado em fevereiro de 2017.
[3] Energy International Agency (EIA). http://tonto.eia.doe.gov/oog/info/ngw/ngupdate.asp
Acessado em fevereiro de 2017.
[4] Bureau of Labor Statistics. www.bls.gov.
Acessado em fevereiro de 2017.
[5] Seider, W. D., Seader, J.D, Lewin, D. R. e Widagdo, S. (2011). Product and Process Design Principles:
Synthesis, Analysis and Design. Third Edition. John Wiley & Sons, Inc. New York.

[ 434 ]
 Apndice A.5.
Histrico de preos de alguns produtos obtidos a partir do Datastream International.

Tabela A.5.1. Preos de alguns qumicos entre os anos de 1989 a 2012 (Datastream International).

Nome Amnia, Benzeno, Butano, Diesel Etanol, Etileno, Estireno,

Europa CFR Golfo do Normal, Fuel, 0.05 USG USG Spot USG FOB
NWE $/MT Mxico FOB Mont Low Contract Del Export
Barges $/GAL Belvieu, Sulphur,NY Del. 200 (Pipe) CL/B
UK/Gal ,C/Gal $/GAL UC/LB
Cdigo AMMEUSN BENUSGB BUTANMB DIESELF ETHUSGC ETYUSGS STYUSSP
Moeda U$ U$ UC UC U$ UC UC
1989 162,5 1,915 34 51,5
1990 125 1,48 19,5 46,5
1991 152,5 1,525 60,25 30 32,25
1992 127,5 1,015 38,1 2,05 17,5 20,25
1993 148,5 1,04 42,15 2,1 17 19,25
1994 132,5 0,855 31,38 52,41 1,85 11,8 19,75
1995 190 1,21 39,9 47,25 2,13 34 44,5
1996 202 0,935 39,13 53,85 2,23 12,5 21,25
1997 232,5 1,145 59 70,45 2,44 21,8 23,75
1998 117,5 0,895 38,75 47,55 2,38 18,8 21,75
1999 102,5 0,73 27,13 32,66 2,23 12,6 18,5
2000 135 1,225 64,75 74,65 2,13 21,8 36
2001 231,5 1,39 88,5 86,61 2,4 31,8 30,25
2002 129 0,845 35,25 53,06 2,73 14 17,25
2003 158 1,735 77 89,42 2,8 19,8 32,25
2004 312,5 1,875 83,94 97,81 2,93 26,8 37
2005 252,5 2,78 94 134,97 3 43,4 49
2006 365 2,645 131 170,13 3,1 45 51,88
2007 333 3,55 108,19 153,78 3,15 31,6 55,38
2008 465 3,465 181,89 252,21 3,3 55 58,5
2009 202,5 0,995 88,13 148,71 3,9 24,6 24,5
2010 327,5 3,77 155,65 204,29 3,25 43,9 59
2011 477,5 4,03 170,56 268,62 3,57 41,9 61,25
2012 485 4,035 193,17 305,85 3,75 60,8 62

[ 435 ]
 Tabela A.5.1. Preos de alguns qumicos entre os anos de 1989 a 2012 (Datastream International)
(continuao).

Nome Etileno,U Gasolina, Querosene Metanol, Nafta leo cru - Propano, Propileno
SG Del Unld. Reg. de aviao- USG Spot Europe CIF Brent Cur. Mt.Belvieu (C, USG
Contract Oxy. NY Cargos CIF Export U$/MT Month FOB Cents/Gallon Spot Pipe
UC/LB Cts/Gal NWE U$/MT U$/MT U$/BBL UC/LB
Cdigo ETYUSGC GASUREG JETCIFC METUSGE OILNAPH(P) OILBREN PROPANE PPYUSPI(P)
Moeda UC UC U$ U$ US$ U$ UC
1989 33 51,25 192 170 17,2 20,63
1990 23 66,6 231,5 117,5 20,5 57
1991 30 84,2 402,5 195 30,55 45,25
1992 21,875 53,15 195 127,5 18,4 28,25
1993 21,75 52,83 192,13 125 17,43 35,15
1994 20,75 42,38 173 164 13,92 26,63
1995 29,25 59,38 161 480 16,69 32,4 30,5
1996 19,75 53,63 186,5 98 17,35 35,13 11
1997 24,75 67,82 253,5 196,5 23,23 48,63 18,5
1998 24 51,04 159 187,5 15,58 27,98 13
1999 17,5 33,74 115 77,5 219,5 10,99 21,38 8,5
2000 28,5 72,23 245 91,6 280 26,25 49,75 18,3
2001 31,5 90,45 260 338,1 164 25,73 80 19,4
2002 22,5 54,23 182 100,8 230 19,66 28,63 12,8
2003 26,25 89,26 293 338,1 278 31,55 60,25 17,8
2004 31 99,3 322,75 234,8 443 31,27 71,5 25,8
2005 43 125,36 447,25 301,4 518 45,48 75,88 42,4
2006 58 168,86 592,75 321,4 504,5 62,9 98,13 37,3
2007 43 134,18 546,25 482,9 814 51,69 86 43
2008 63 223,83 856,5 629,9 354,5 88,8 146,49 58
2009 114,22 466,5 138,1 708,5 42,32 73,75 21,1
2010 205,03 673,5 869 75,66 123,04 52,9
2011 247,03 900,25 958 99,16 135,81 76,1
2012 281,33 1017,75 110,59 129,4 54,3

[ 436 ]
Tabela A.5.2. Preos de alguns qumicos entre os anos de 1985 e 2013 (Datastream
International).

Nome Butano, Gasolina Gasolina Gs Propano,

Normal, Mont UC/Gal Reg. Unld. natural, Mt.Belvieu
Belvieu, FOB NYH Henry Hub Cents/Gallon
UC/Gal UC/GAL U$/MMBTU
Cdigo BUTANMB EIA1403 GSRUNYH NATGHEN PROPANE
Moeda UC UC UC U$ UC
1985 115,303 65,75 36,38
1986 111,152 71,25 42,75
1987 84,945 47,63 19
1988 84,243 43,88 23,75
1989 81,403 48,78 22
1990 85,484 63,83 71
1991 57,75 93,114 70,27 1,95 44,25
1992 36,1 87,812 55,1 1,67 27,35
1993 38,5 84,818 53,92 2,25 32,5
1994 29,75 81,176 39,88 2,06 25
1995 41,15 79,217 51,53 1,67 33,25
1996 39,13 75,57 52,6 3,32 38,25
1997 57,5 83,102 68,78 4,46 50,25
1998 41,13 76,627 49,33 2,27 32,63
1999 24 63,819 33,18 1,95 20,25
2000 53,75 80,392 65,3 2,3 45,75
2001 84,25 88,736 76,38 10,48 83,38
2002 37,75 67,912 53,63 2,77 32
2003 68,72 81,647 85,1 4,59 54
2004 79,25 83,451 94,45 5,76 66,75
2005 88,88 101,209 111,69 5,53 71,57
2006 130,5 113,313 175,5 9,52 102,75
2007 110,5 117,939 164,25 5,5 91,5
2008 202,2 146,118 248,5 7,11 160,19
2009 69 82,862 89,13 5,63 61,5
2010 156 123,687 204,85 5,82 132,1
2011 173,63 138,289 244,98 4,54 134,66
2012 204,75 1,475 269,4 2,98 139,8
2013 176,88 1,475 283,47 3,43 88,25

[ 437 ]
Tabela A.5.2. Preos de alguns qumicos entre os anos de 1985 e 2013 (Datastream International)
(continuao).

Nome Propileno Propileno Propileno Propileno Propileno

(C),Spot (C),USG (C),USG (P),USG (P),USG
CFR F/E Contract Spot Pipe Contract Spot Pipe
U$/MT UC/LB UC/LB UC/LB UC/LB
Cdigo PPYFESC PPYUSGC PPYUSPI PPPUSGC PPPUSGP
Moeda U$ UC UC UC UC
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993 335
1994 315
1995 635 18,25 29,5 19,75 30,5
1996 325 17,25 10,5 18,75 11,8
1997 510 18,25 17,5 19,75 19,5
1998 380 17,25 14,5 18,75 15,4
1999 282,5 11 9 12,5 10
2000 327,5 18 17,9 19,5 18,3
2001 420 22,5 19,8 24 20,3
2002 305 15,5 12,3 17 13,5
2003 532,5 18,5 16 20 17,8
2004 590 21 19,5 22,5 22
2005 810 42,5 42,5 44 43,5
2006 925 44,5 41 46 43
2007 1170 39 37,5 40,5 40
2008 1190 60,5 58 62 59,8
2009 527,5 18,5 15,4 20 17,3
2010 1132,5 52,5 47,8 54 48,8
2011 1280 59 68,1 60,5 69,5
2012 1225 54,5 52,3 56 53,8
2013 1300 56,5 59,3 58 60,8

[ 438 ]
 Apndice A.6.
Resumo das principais heursticas de processos qumicos

Heursticas so regras baseadas em experincia para avaliar se resultados obtidos em

clculos ou simulaes so consistentes com a realidade de processo. No devem ser
utilizadas em um projeto rigoroso, mas servem com um parmetro de comparao para
possveis resultados obtidos. Algumas de suas utilidades so subcitadas [1]:

So regras relativas a tamanhos adequados ou desempenho de equipamentos que

liberam a necessidade de clculos futuros.

So apropriadas para engenheiros que conhecem o tema, para projeto aproximado

visando estimativa de custos

Permitem que mesmo engenheiros inexperientes possam avaliar resultados de

ferramentas computacionais como o Hysys, Pro 2, Superpro ou Aspen Plus.

A.6.1. Temperatura e presso

Em geral, presses entre 1 e 10 bar e temperaturas entre 40C e 250C no causam

dificuldades severas de processo. Mas, algumas heursticas so vlidas [1 e 2]:

- Temperaturas abaixo de 40 C requer refrigerao (limite da gua de resfriamento

de 30 , abaixo desta temperature necessrio utilizar fluidos criognicos). Portanto, use
ao mximo gua de refrigerao. Cujos custos aproximados so:

gua de refrigerao (30 40 C) 0,354 $/GJ

gua refrigerada (5 15C) 4,430 $/GJ

- Temperaturas acima de 250 C necessrio utilizer aquecedores a chama (fornos);

- Temperaturas acima de 400 C requer material especial de construo;
- Presses abaixo de 1 atm requerem sistemas de vcuo;
- Presses acima de 10 atm requerem paredes espessas;
- O retorno de gua de refrigerao 45C assim como o de ar, e ambos so
refrigerados no mximo a cerca e 30C;

[ 439 ]
 - A temperatura de saturao de vapor de alta presso (41 barg) 254oC;
- Para obter temperaturas mais elevadas usar aquecedores diretos queimando gs
natural ou leo combustvel;
- A resistncia de ao carbono cai rapidamente a temperaturas acima de 400oC;
- mais fcil ajustar a temperatura e apresso do que a composio de uma corrente
de processo. Na verdade, frequentemente, a composio controlada pelo ajuste de
temperatura e presso de uma corrente.

- Sistemas com vcuo possuem custo superior devido aos anis de vedao, aos
equipamentos grandes, sistemas auxiliares e problemas com vazamento de ar [2];
- Sistemas a alta presso necessitam de paredes espessas, podem sofrer corroso
por metanao com correntes ricas em hidrognio (H2 Embrittlement e curva de Nelson) e
necessita de sistemas de alvio e sobrepresso (segurana).

Uma estimativa da espessura de parede pode ser feita ao utilizar-se a Equao A.6.1:

PR
t= + CA (A.6.1)
S . E - 0,6 P

t= Espessura de parede (m);

P= Presso manomtrica de projeto (bar);
R= Raio do vaso (m);
S= Tenso de projeto (maxima presso de trabalho, bar) de massa e funo (bar);
E= eficincia de solda (cerca de 0.9);
CA = proviso para correo (0.00315 0.00625 m) [2].

Sobre equipamentos (particularmente reatores) que operam acima de 250 C:

Reaes endotrmicas tem valores de converso favorecidos, h aumento das taxas de
reao e da seletividade. Entretanto, h algumas penalidades, como uso de aquecedores
especiais e a necessidade de materiais de construo especiais. Para reatores operando
abaixo dos 40 C, h favorecimento das reaes exotrmicas (converso e seletividade),
mantida a fase lquida e os materiais so sensibilizados a baixas temperaturas
(comportamento frgil). So necessrios, utilizar refrigerao e materiais de construo
especiais [3].

[ 440 ]
 A.6.2. Alimentao no-estequiomtrica

A) Inertes

So usados como diluentes para controlar taxas de reao ou manter misturas

reacionais longe dos limites de explosividade (reaes altamente exotrmicas). Todavia, so
geradas algumas penalidades: Aumento do tamanho de equipamentos a jusantes, requer
equipamentos adicionais de separao, pode causar reaes paralelas e diminuir a converso
de equilbrio.

B) Reagente em excesso

Utiliza-se excesso para aumentar a converso de equilbrio do reagente limitante e

inibir reaes laterais. Consequentemente, h mais do reagente em sobra, dessa forma ser
mecessrio equipamentos de separao maiores juntamente com um reciclo. Caso no haja
reciclo, sero gerados custos adicionais com alimentao devido a perdas com a separao.

C) Produto na corrente de alimentao

O produto pode estar presente na alimentao por no ser facilmente separado no

reciclo, ou por retardar a formao de produtos indesejados, ou por agir como diluente para
controle de taxa de reao. Ainda, pode assegurar que a mistura reacional esteja fora dos
limites de explosividade.

Algumas complicaes se devem a necessidade de reatores grandes e equipamentos

a jusante e reciclos grande que diminuem a converso de equilbrio da reao.

A.6.3. Vasos de presso

Algumas heursticas para vasos de presso so apresentadas abaixo [4]:

- Tambores so vasos relativamente pequenos que fornecem capacidade pulmo

(surge) ou permitem separao de fases arrastadas;
- Tambores de lquido so normalmente horizontais;

[ 441 ]
 - Separadores de fase V-L so normalmente verticais;
- O L/D timo 3, mas uma faixa de 2,5 a 5 comum;
- Um tempo de reteno (hold-up) de 5 min para tambores com metade (de 35 a 50%)
da sua capacidade preenchida e para separadores gs-lquido, e 5-10 min para um tambor
de alimentao de coluna;
- Para alimentao de fornos, usar 30 min para metade da capacidade;
- Tambores de knock-out a montante de compressores devem suportar 10 vezes a sua
vazo volumtrica por minuto.

A.6.4. Vasos de armazenamento

So definidas as seguintes heursticas para os volumes de vasos de armazenamento:

- Volume menor do que 1000 gal: tanques verticais sobre pernas (legs);
- Volume de 1000 a 10000 gal: horizontais sobre suportes de concreto;
- Volume maior do que 10000 gal: verticais sobre plataformas de concreto.

A capacidade de 30 dias frequentemente usada para matrias-primas e produtos,

mas depende da estrutura de transporte e do planejamento da produo [4].

A capacidade dos tanques de armazenamento devem ser de ao menos uma vez e

meia o tamanho do equipamento de transporte (carros tanques, vages, etc).

A.6.5. Trocadores de calor

Algumas regras bsicas podem ser aplicadas a trocadores de calor, especialmente

vlidas para trocadores de calor do tipo casco e tubos [2]:

- Adotar escoamento contra-corrente e trocadores casco e tubos como referncia:

- Tubos padres: OD em espaamento triangular de 1 , com comprimento de 16;

- Dimetro de 1 acomoda 100 ft2; de 2 ft = 400 ft2 e de 3 ft = 1100 ft2;

- O lado dos tubos para fluidos corrosivos, que apresentem fouling e incrustraes, e
fluidos de alta presso; o lado do casco para fluidos viscosos e lquidos que condensam;

[ 442 ]
 - Quedas de presso de 1,5 psi para lquidos em ebulio e 3-9 psi (0,5 - 0,7 bar) para
outros servios;

- O gradiente mnimo de temperature 20F para resfriamentos comuns, 10F ou

menos para fluidos de refrigerao.

- A temperatura de entrada da gua de resfriamento normalmente 30 C, e sada

mxima de 45 C.

- Coeficientes de troca trmica parafins de estimativa: Btu/(hr)(ft2)(F): gua para

lquidos, 150; condensadores, 150; liq/liq, 50; liq/gas, 5; gas/gas, 5; refervedores, 200.

Mximo fluxo de calor em refervedores, 10,000 Btu/(hr)(ft2).

- Trocadores de duplo tubo so competitivos para cargas requerendo 100-200 ft2.

A.6.6. Heursticas de torres (separao)

Destilao normalmente o mtodo mais econmico para separao de lquidos,

superior a extrao, adsoro, cristralizao, ou ooutros mtodos. Como exceo:
Separao por Flash quando este suficiente, e sedimentao (decantao) quando misturas
lquido-lquido imiscvies sem adio de solvente de extrao [3].

Algumas heursticas so apresentadas abaixo:

- Para misturas ideais, a volatilidade relativa a relao de presses de vapor: 12 =

P2/P1.
- A presso de operao de torres determinada frequentemente pela temperatura do
meio de condensao disponvel, 38-49oC para gua de refrigerao; ou pela mxima
temperatura permitida para o refervedor, vapor de 150 psig, 186F.
- A razo de refluxo economicamente tima de cerca de 1,2x a razo de refluxo
mnimo.
- O nmero economicamente timo de pratos cerca de duas vezes o valor mnimo.

[ 443 ]
 O sequenciamento timo de colunas para separao multicomponente pode ser definido
atravs de regras simples [5]:

i) realizar a separao mais fcil primeiro (mnima demanda de pratos e refluxo) e

deixar a mais difcil por ltimo;
ii) quando nem a volatilidade relativa nem a concentrao da alimentao variam
amplamente, remover os componentes, um a um, como produtos de topo;
iii) quando os componentes adjacentes na alimentao variam amplamente em
volatilidade, sequenciar as separaes em ordem decrescente de volatilidade;
iv) quando as concentraes na alimentao variam amplamente mas as volatilidades
relativas no, remover os componentes em ordem decrescente de concentrao na
alimentao.

Para torres de pratos, so vlidas as seguintes [5]:

- Um fator de segurana de 10% do nmero de pratos calculado aconselhvel;

- As bombas de refluxo devem ser sobr-edimensionadas em pelo menos 25%;
- Para facilidade de acesso, o espaamento de pratos deve ser de 20-24;
- A queda de presso por prato da ordem de 3 H2O ou 0.1 psi;
- As eficincias de destilao de hidrocarbonetos leves e solues aquosas de 60-
90%; para absoro e stripping de gs, 10-20%.

A.6.7. Especificaes comuns de utilidades

Alguns valores usuais para utilidades so apresentados abaixo [2 e 5]:

Vapor:
15-30 psig, 250-275oF;
150 psig, 366oF;
400 psig, 448oF; 600 psig;
488oF ou com 100-150oF superaquecido.

gua de Resfriamento:

[ 444 ]
 Fornecimento de 80-90oF da torre de resfriamento;
Retorno de gua do mar a 115-125oF;
Retorno de gua temperada ou condensado de vapor acima 125oF;
Suprimento de ar de resfriamento a 85-95oF; 40oF de gradient de temperatura;

Ar comprimido a nveis de 45, 150, 300, ou 450 psig;

Ar de instrumentao a 45 psig, 0oF de ponto de orvalho;

Combustveis: gs de 1000 BTU/SCF a 5-10 psig, at 25 psig para alguns tipos de

queimadores; lquido a 6 MMBTU/barril;

Fluidos de transferncia de calor: leos de petrleo abaixo de 600 oF, Dowtherms

abaixo de 750oF, sais fundidos abaixo de 1100oF, chama direta ou eletricidade acima de
450oF;

Electricidade: 1-100Hp, 220-550V; 200-2500Hp, 2300-4000V.

A.6.8. Refrigerao

Define-se como tonelada de refrigerao a remoo de 12000 BTU/hr de calor.

A vrios nveis de temperatura so usuais os seguintes fluidos trmicos [6]:

0 a 50oF, salmoura gelada e solues de glicis;

-50 to 40oF, amnia, freons, butano;
-150 to -50oF, etano ou propano.
Refrigerao por compresso com condensadores de 100oF requer HP/t a
vrios nveis de temperatura: 1,24 a 20oF; 1,75 a 0oF; 3,1 a -40oF; 5,2 a -80oF.
Abaixo de -80oF, cascatas de 2-3 refrigerantes so usadas.
Em compresso de nico estgio, a razo de compresso 4.

A.6.9. Reatores qumicos [7]

A taxa de reao em todos os casos deve ser estabelecida em laboratrio, e o tempo

de residncia ou velocidade espacial e distribuio de produtos deve ser eventualmente
encontrada em uma planta piloto;

[ 445 ]
 As dimenses das partculas de catalisador devem ser 0.1 mm em leitos fluidizados, 1
mm em leitos de lama e 2-5 mm leitos fixos;

As propores timas de CSTR so nvel do lquido igual ao dimetro do tanque, mas

a alta presso dimenses L/D maiores so mais econmicas;

Utiliza-se reatores tubulares para operaes a alta presso (porque tanques tem
menor espessura em termos proporcionais);

A potncia requerida por um CSTR de 0,5-1,5 HP/1000 gal, mas quando lquido
aquecido, este valor triplica.

O comportamento ideal para CSTR aproximado quando o tempo de residncia mdio

de 5 a 10 vezes o tempo necessrio para atingir homogeneidade, o que acontece com 500-
2000 revolues de um agitador adequadamente projetado (fluido newtoniano).

As reaes em batelada so conduzidas em tanques agitados para pequenas taxas

dirias de produo, quando os tempos de reao so longos ou quando uma condio
operacional (i.e., vazo de alimentao ou temperatura) deve ser programada de alguma
forma. Salvo, algumas excesses como dornas de fermentao ou sistemas multipropsito
de grande escala.

A.6.10. Heursticas para sistemas de separao

Primeiramente, devem ser apresentar as cinco regras bsicas para sistemas de

separao. A primeira instncia so intuitivas, mas de suma importncia [7]:

i. Remover componentes corrosivos ou nocivos primeiro;

ii. Remover produtos com maiores vazes primeiro. Isto tornar todas as unidades a
jusante menores;

iii. Comece pelas separaes mais fceis (maior volatilidade relativa na destilao, por
exemplo);

[ 446 ]
 iv. No desperdice matrias-primas e no purifique excessivamente correntes
baseadas em seu uso (o custo de purificao aumenta exponencialmente com o grau de
pureza);

v. Use a tcnica de separao mais barata (ou grosseira) primeiro (i.e., a separao
lquido-lquido deve vir antes da cromatografia, por exemplo);

vi. Caso no haja diferenas significativas nos pontos de ebulio (volatilidades

relativas) remova primeiramente os componentes mais leves.

Pode-se estabelecer algumas regras bsicas para sistemas de separao.

Naturalmente, cabe a experincia e bom senso em seu uso:

- Usar destilao como primeira escolha de separao de fluidos quando a pureza dos
dois produtos for meta;
- Usar absoro de gases para remover impurezas em correntes de gs;
- Considere adsoro para remover traos de impurezas de correntes de gs e/ou de
lquido;
- Considere adsoro por deslocamento de presso (pressure-swing adsorption, PSA)
para purificar correntes de gs, principalmente quando um dos componentes tem ponto de
ebulio criognico;
- Considere membranas para separar gases criognicos com vazes relativamente
pequenas e faixas gradientes de presso moderadas;
- Escolha uma alternativa a destilao se os pontos de ebulio forem muito prximos
ou se os calores de vaporiazo forem muito altos;
- Considere extrao como alternativa para purificar um lquido de outro;
- Use cristalizao para separar dois slidos ou para purificar um slido de uma soluo
lquida;
- Use evaporao para concentrar solues de um slido em um lquido;
- Use centrifugao para concentrar um slido em uma lama;
- Use filtrao para remover um slido quase seco de uma lama;
- Use peneiras para separar slidos de diferentes granulometrias;
- Use flotao/precipitao para separar slidos de diferentes densidades de uma
mistura de duas partculas;

[ 447 ]
 - Considere osmose reversa para purificar um lquido de uma soluo com slidos em
suspenso;
- Use lixiviao para remover um slido de mistura de slidos;
- Considere cromatografia para purificao final de produtos de alto valor agregado
(i.e., protenas) de correntes diludas;
- Para destilao, remover o produto com maior calor de vaporizao primeiro, se
possvel. Isto reduzir os custos de aquecimento/resfriamento de todas as unidade a
jusante;
- No recombine correntes separadas;

Especificaes so desenvolvidas para atender o mercado (ou agncias reguladoras).

A especificao mais comum a concentrao mnima do maior constituinte. Porm, a
impureza mxima tambm uma especificao usual. O mesmo ocorre para propriedades
do produto (cor, odor, densidade, etc) e podem ser exigidas mltiplas etapas de separao
para realizer esta tarefa [8];

Caso o produto seja termossensvel, ou seja, se este produto se decompuser, desativar

ou polimerizar a altas temperaturas, a separao deve ser promovida em condies que o
preservem (i.e., destilao a vcuo);

Pequenas quantidades de compostos perigosos podem estar presentes em produtos,

combustveis ou correntes residuais. Etapas adicionais de purificao podem se tornar
necessrias.

A.6.11. Clculos aproximados para vasos de presso

Todas as correlaes foram retiradas de Peters et al. (2003) e atualizadas para o ano
de 2010 (CECPI = 560,4) [9].

a) Clculo da massa do vaso

A massa total (W) de um vaso pode ser calculada, j levando em conta as calotas
elpticas, considerando o produtrio entre a densidade do metal (M ), ou a massa especfica
do metal (lb/in3), e o volume ocupado pelas paredes metlicas (VM).

[ 448 ]
 W = M VM (A.6.2)

Para vasos cilndricos:

W = (Di - ts )(L + 0,8 Di ) t M (A.6.3)

J, para vasos esfricos:

3
W= [(Di + ts )3 - Di ] (A.6.4)
6

Onde t a espessura da parede e Di o dimetro interno do vaso. O primeiro termo

entre parnteses considera o volume da seo cilndrica e a segunda parcela o volume das
calotas [9].

b) Clculo da Espessura da Parede.

A espessura de metal do vaso deve suportar a presso a que o vaso estar sujeito na
operao. H Trs situaes distintas: vaso operando com presso prxima da atmosfrica,
onde as paredes somente do estrutura torre; vasos que devem suportar presses positivas
e vasos vcuo.

b.1) Vasos Presso Atmosfrica

Neste caso a espessura das paredes apenas funo do dimetro, e a espessura de

metal dever ser tal que garanta e integridade da estrutura face ao seu prprio peso [10].

Alguns valores tpicos de espessura em polegadas em funo da faixa de dimetros

do vaso (Di) so apresentados na Tabela A.6.1.

Tabela A.6.1. Valores de espessura tpicos em funo de intervalos de dimetro [10].

Di (ft) 0-4 46 6-8 8 - 10 10 - 12

t (in) 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2

[ 449 ]
 b.2) Vasos presso positiva

Desconsiderando a fora de arraste do vento, corroso e possveis terremotos, a

espessura das paredes de um vaso sob presso pode ser calculada (ver Cdigo ASME, Seo
VIII) para vasos cilndricos (A.6.5) e esfricos (A.6.6) como [10]:

P Di
t= (Cilndrico) (A.6.5)
2.S.E - 1,2P

P Di
t= (Esfrico) (A.6.6)
2.S.E - 1,2P

Cujas as variveis: Presso de projeto (P, psig); Dimetro interno (D, in) e Tenso
mxima admissvel (S, lbf/in2).

A presso manomtrica de projeto (P) e deve ser maior que a presso de operao
PO, por uma questo de fator de segurana [10]:

Para Po < 33 kPa (manomtrica) a presso de projeto (P) cerca do dobro (65 kPa);

Para 33 < Po < 6.500 kPa (manom), calcula-se a presso de projeto pela Equao
A.6.7, para a presso de operao (P0) e projeto (P) em Pascal (M/m2):

P = exp[ - 8,2344 + 0,91615 ln PO + 0,0015655 (ln PO)2 ] (kPa manomtrico) (A.6.7)

Para a presso de operao (P0) e projeto (P) em Pascal (psig):

P = exp[ 0,60608 + 0,91615 ln PO + 0,0015655 (ln PO )2 ] (psig) (A.6.8)

Para presses de projeto maiores que 6.500 kPa (manomtrica) dada uma folga de
dez porcento [10]:

P = 1,1 PO (A.6.9)

Considerando S a tenso mxima admissvel do metal na temperatura do projeto:

Para Ao carbono SA285, grau c, entre 300 C e 3400 C, utilizando-se um valor de

915.105 Pa. Para Ao meia liga AS 387, grau b (1% Cr, 0,5% Mo) podem ser utilizado os
dados da Tabela A.6.2:

[ 450 ]
 Tabela A.6.2. Valores de tenso mxima tpicos em funo de intervalos de temperatura (Ao
meia liga AS 387, grau b, 1% Cr, 0,5% Mo) [10].

T ( C) At 400 425 450 480

S (MPa) 100 98 94 97

Para Ao meia liga AISI 304 podem ser utilizados os dados da Tabela A.6.3:

Tabela A.6.3. Valores de tenso mxima tpicos em funo de intervalos de temperatura

(Ao AISI 304) [10].
T ( C) 150 200 260 315 340 370 425 480 530
S (MPa) 110 105 98 93 91 89 86 79 52

A eficincia da solda (E) analisada em termos da espessura do vaso: se a espessura

menor do que 31,7 mm a eficincia de 85% (E = 0,85, radiografia da solda at a metade).
Caso seja maior do que 31,7 mm a eficincia de 100% (E = 1,0, radiografia completa da
solda) [10].

Considerando espessura para a fora de arraste do vento (tV), para uma velocidade
mxima de 220 km/h, a parede do vaso poder ser calculada Equao A.6.10 [11]:

2
E L
tV = t (0,75 + 0,22 ( ) ) (A.6.10)
P Di

Se o fator (L/Di)2/P for menor do que 1,34, para presso de projeto (P) em psig, no
h efeito do vento.

Para considerar efeitos de corroso usual acrescentar 1/8 (3 mm) espessura tS

calculada.

b.3) Vasos presso subatmosfrica (vcuo)

Um vaso sob vcuo pode colapsar seno for considerado no projeto uma espessura
mnima. As paredes so calculadas em funo do mdulo de elasticidade (EM) do metal e

[ 451 ]
para t/DO < 0,05 pode-se utilizar a Equao A.6.11 para estimar a espessura de um vaso sob
condies de vcuo [11]:

0,4
PL 5
t = 1,3 DO ( ) + L (0,18 Di - 2,2) 10 - 0,19 (A.6.11)
EM D c

Com as variveis:

Dc = dimetro das calotas do vaso (in);

L = Comprimento do vaso de calota a calota (in);

O valor do mdulo de elasticidade (EM) varia significativamente em funo da

temperatura conforme os dados da Tabela A.6.4:

Tabela A.6.4. Variao do valor de mdulo de elastividade para o ao carbono e de baixa liga em
diferentes temperaturas [11].
Temperatura () Mdulo de elasticidade (EM, kPa)
Ao carbono Ao de baixa liga
-30 2,05.108 2,05.108
100 2,00 2,00
200 1,93 1,95
340 1,77 1,84

C) Correlaes de custo para tanques e vasos de presso

C.1) Tanques de armazenamento

O custo total de instalao (CTC) para Tanques cilndricos verticais, teto cnico fixo,
atmosfricos, com respiros e bocais, com o preo base para ao carbono (volume total, V
em m3). Considera o projeto, materiais, base e construo diretamente na rea de tancagem
do empreendimento pela Equao A.6.12 [11]:

CTC (US$) = FM exp[ 10,1974 - 0,1045 lnV + 0,04536 (lnV)2 ] (A.6.12)

[ 452 ]
 Para tanque com isolamento acrescenta-se, em mdia, um custo adicional de 30%. E
o custo do material incorporado por meio da utilizao de um fator (FM) conforme a Tabela
A.6.5 [11]:

Tabela A.6.5. Fatores do material para tanques de armazenamento [11].

Material Ao carbono Ao baixa liga AISI 304 AISI 316

Fator do material (FM) 1,0 1,2 1,7 2,1

Paras tanques esfricos as correlaes so as mesmas para os vasos de presso

esfricos.

C.1) Vasos de presso esfricos

O Custo total de esferas em ao carbono (CVE), j instaladas (incluindo projeto,

fundaes, fabricao, montagem no campo e testes), pode ser calculado pela Equao
A.6.13 em funo do seu volume total (V) da esfera em m3, e para presses manomtricas
menores do que 2 bar [10 e 11]:

0,73
CVE (US$) = 3918 FP FM V (A.6.13)

Para volumes entre 35 V 3800 m3. O Fator que corrige a presso (FP) segue a
correlao dada pela Equao A.6.14:

FP = 0,91 + 0,051P (Presso manomtrica em bar) (A.6.14)

E os valores de fator de correo do material (FM) so os mesmo utilizados na Tabela

A.6.5.

C.2) Vasos de presso cilndricos

O Custo total de vasos de presso cilndricos em ao carbono (CVC), j instaladas

(incluindo projeto, fundaes, fabricao, montagem no campo e testes), pode ser calculado
pela Equao A.6.15 em funo do seu volume total (V) (somatrios dos volumes do corpo
e calotas do vaso) da esfera em m3 [10].

[ 453 ]
 CVC (US$) = FM CV + CPL (A.6.15)

Onde CV o custo do vaso e CPL custo das plataformas e escadas auxiliares. Estes
valores e suas respectivas equaes so apresentados na Tabela A.6.6 onde W a massa
de metal dos vasos, em lb. Onde Li e Di so o comprimento e o dimetro do vaso, em ft, para
vasos horizontais, verticais e de torres sem internos (Destilao, absoro, adsoro, etc.).

Tabela A.6.6. Correlaes de custo para vasos de presso cilndricos sem internos [11].

Tipo Custo do vaso (US$) Custo da plataforma e escadas

auxiliares
Horizontal 2
CV = exp [9,0693 - 0,233 lnW + 0,0433 (lnW) ] (A.6.16) CPL = 2247 Di 0,203 (A.6.17)

Vertical CV = exp [7,1273 + 0,1826 lnW + 0,02297 (lnW) ] (A.6.18)

2
CPL = 401,2 Di 0,7396 Li 0,707 (A.6.19)

Torres 2 0,6332 0,8016

CV = exp [7,3897 + 0,1826 lnW + 0,02297 (lnW) ] (A.6.20) CPL = 337,2 Di Li (A.6.21)

Referncias bibliogrficas

[1] Branan, C. (2002). Rules of Thumb for Chemical Engineers: a manual of quick, accurate solutions to
everyday process engineering problems. Third Edition. Gulf Professional Publishing. Elsevier Science.
[2] Couper, J. R., Penney, W. R., Fair, J. R. e Walas, S. M. (2012). Chemical Process Equipment: Selection and
Design. Third Edition. Elsevier, New Yor, NY.
[3] Green, D. W. e Perry, R. H. (2008). Perrys Chemical Engineers Handbook. 8th Edition. McGraw-Hill, London.
[4] Woods, D. R. (2006). Rules of Thumb in Engineering Practice. WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA,
Weinheim.
[5] Sinnott, R. K. Coulson & Richardsons Chemical Engineering Chemical Engineering Design. v. 6. 4th ed.
Oxford: Butterworth Heinemann, 1038 p.
[7] Seider, W. D., Seader, J.D, Lewin, D. R. e Widagdo, S. (2011). Product and Process Design Principles:
Synthesis, Analysis and Design, Third Edition. John Wiley & Sons, Inc. New York.
[8] Turton, R., Bailie, R. C., Whiting, W. B., Shaeiwitz, J. A. e Bhattaciharyya, D. (2011). Analysis, Synthesis
and Deisgn of Chemical Processes. Prentice Hall. New York.
[9] Peter, M. S., Timmerhaus, K. D. e West, R. E. Plant Design and Economics for Chemical Engineers, McGraw-
Hill Book, 5a Ed., 2003.
[10] API recommended practice 572, First Edition, February 1992. Inspection of Pressure Vessels. American
Petroleum Institute.
[11] Ministrio do Trabalho (2006). NR 13: Manual Tcnico de Caldeiras e vasos de presso. Edio
Comemorativa 10 anos da NR-13 (da Portaria n 23/94). Ministrio do Trabalho. Braslia.

[ 454 ]
 Apndice A.7.
Taxas sobre diferentes atividade econmicas

A.7.1. Incidentes sobre o Preo de Venda

Uma questo importante para a estimativa de lucratividade a correta avaliao das

taxas que incidem sobre o preo de um dado produto no mercado. Na legislao fiscal
brasileira h trs taxas importantes, incidentes sobre o faturamento da empresa [1]:

- ICMS: imposto sobre circulao de mercadorias. estadual e seu valor varia de

estado para estado e embutido no preo do produto, ou calculado "por dentro". Por ex.:
um dado produto tem valor de R$ 7.500,00 e o ICMS de 25%. Neste caso o valor do
produto corresponde a 75% do valor da venda:

Valor da venda de = 7.500,00/0,75 = R$ 10.000,00

- IPI: imposto sobre produtos industrializados. federal e seu valor varia conforme
a classe ou o tipo de produto. No exemplo anterior, se a taxa do IPI for de 8%, o valor do
imposto ser de:

IPI = 0,08 x 10.000 = R$ 800,00

E o valor final de face da nota fiscal a ser emitida ser de R$ 10.800,00. Os impostos
a serem recolhidos sero

ICMS = 0,25 x 10.000,00 = R$ 2.500,00

IPI = R$ 800,00

A metodologia do exemplo acima somente vale para produtos comercializados entre

empresas, e exclusivamente para uso na cadeia de produo (por exemplo: venda de
solvente de tinta para uma fbrica de tintas). Se a venda for para consumidor final, ou para
agregar o bem ao patrimnio fixo de empresas, o IPI includo na base de clculo do ICMS.
O exemplo acima teria a taxao calculada como [1]:

Valor do produto: R$ 7.500,00

[ 455 ]
 ICMS (25%) com IPI (8%) incluso: taxa final = 25x1,08 = 27%

Valor de venda: R$ 7.500/0,73 = R$ 10.273,97

IPI: 0,08 x 10.273,97 = R$ 821,92

Valor final da nota fiscal: R$ 11.095,89

ICMS = 0,25 x 11.095, 89 = R$ 2.773,97

IPI = R$ 821,92

PIS/COFINS: uma taxa incidente sobre o total do faturamento, includo j todos

os impostos: valor cumulativo: 9,25%. No exemplo acima, a venda efetuada dever recolher:

0,0925 x 11.095,89 = R$ 1.026,37 de PIS/COFINS.

A.7.2. Incidentes sobre mo-de-obra

A estimativa do nmero de operadores, pessoal administrativo, engenharia, etc., exige

um mnimo conhecimento do nvel de dificuldade que um equipamento, ou um conjunto de
equipamentos, apresenta na operao regular, assim como do volume de trabalho necessrio
para manter a administrao do conjunto de pessoas envolvidas na produo, contato para
vendas, compras, contato externo, controle contbil, etc [1].

No conjunto de pessoas que trabalham por turno, observar a necessidade de pessoal

adicional para cobrir folga semanal, frias e eventuais licenas. Para isso, computa-se sempre
um turno a mais. Assim, havendo a necessidade de 10 operadores em regime de 3 turnos
dirios, sero 30 operadores no total trabalhando diariamente. Na contratao considera-se
um total de 4 turnos, compreendendo um total de 40 operadores, em revezamento nas folgas
e cumprimento de frias regulamentares.

O salrio pago ao empregado, por sua vez, corresponde apenas a uma parte das
despesas que a folha salarial representa. H um conjunto de taxas incidentes sobre a folha
salarial que aumenta significativa o dispndio total. As taxas vigentes no Brasil so [1]:

- Contribuio Previdncia Social: 20,0%

[ 456 ]
 - Fundo Garantia por Tempo de Servio (FGTS): 8,0%
- Salrio-Educao: 2,5%
- SENAC/SESC 1,5%
- SEBRAE 0,6%
- INCRA 0,2%
- Risco de Acidente de Trabalho (RAT) 2,0%
Total: 35,8%

Deve-se considerar ainda abono de frias (1/3 do salrio por ano) e o 130 Salrio.
Para um valor de referncia de R$ 100,00, o abono de frias e 130 salrio resultam, em
valores distribudos em 12 meses [1]:

- Abono de frias: (100/12). 0,333 = 2,78%

- 130 Salario: 100/12 = 8,34%

O custo mnimo para a folha de pagamentos ser, portanto:

Custo mnimo = R$100,00 + R$35,80 + R$ 2,78 + R$8,34 = R$ 146,92

Que resulta em um fator mnimo de 1,47 (47%).

H, porm, outras despesas que correspondem a salrios indiretos: alimentao,

transporte, plano de sade, vesturio, para citar os mais importantes. O fator resultante
raramente fica abaixo de 1,8 e, para empresas com uma poltica de emprego bem
desenvolvida, pode chegar a 2,05 [1].

A.7.3. Manuteno da Fbrica

Outro dispndio importante a manuteno da fbrica. Todos os equipamentos da

fbrica devem ser mantidos em plenas condies operacionais e de segurana, e o total
aplicado com manuteno pode eventualmente superar o gasto com pessoal de operao.

Seider e colaboradores [2] sugerem, como valores de referncia oriundos da prtica

industrial, para os gastos com materiais e peas de reposio:

- Processos que operam com slidos: 5% do Capital Total Deprecivel

[ 457 ]
 - Processos que operam com fluidos: 3,5% do Capital Total Deprecivel
- Processos que operam com slidos e fluidos: 4,5% do Capital Total Deprecivel

A estes valores somam-se: salrios e benefcios do pessoal envolvido: igual valor, e

25% do valor de referncia para o salrio de engenheiros e supervisores. Acresce-se ainda
5% como do contingncia. Para um Capital Total Deprecivel de R$ 100,00, resulta [2]:

- Processos que operam com slidos: 11,5%;

- Processos que operam com fluidos: 8,05%;
- processos que operam com slidos e fluidos: 10,35%.

Referncias Bibliogrficas

[1] Ministrio do Trabalho (2014). Normativas para contabilidade. Ministrio do Trabalho. Braslia.
[2] Seider, W. D., Seader, J.D, Lewin, D. R. e Widagdo, S. (2011). Product and Process Design Principles:
Synthesis, Analysis and Design. Third Edition. John Wiley & Sons, Inc. New York.

[ 458 ]
 Apndice A.8.
Mtodos alternativos para estimativa de custos

A.8.1. Mtodo do Fator Global de Lang (FL)

A anlise do desenvolvimento de quatorze novos projetos, e os respectivos custos

envolvidos, desenvolvida por Lang [1, 2 e 3] e muito bem sistematizada no excelente texto
de Peter e Timmerhaus [4], resultou em fatores multiplicativos FL, que ao multiplicarem o
valor total dos equipamentos de grande porte, que constituiro uma unidade industrial,
resultam em uma avaliao do Capital Total Investido (CTI).

A preciso do mtodo pode oferecer erros na casa dos 35%. A preciso aumenta na
proporo em que a especificao dos equipamentos avana e com os equipamentos j
dimensionados obtm-se os menores erros. Os preos devem j considerar o frete para o
transporte dos mesmos [4].

Os Fatores de Lang no consideram tanques de armazenamento, carga inicial de

catalisador, royalties e o investimento para a partida da unidade. No entanto, estes valores
podem ser acrescidos aos valores calculados, de modo a gerar um total corrigido [4].

O mtodo pode ser implementado conforme os seguintes passos:

i. A partir do projeto, prepare uma lista dos principais equipamentos do processo,
contendo dimenses, material de construo, temperatura e presso de projeto;
ii. Com os dados anteriores, adicionar o custo atualizado dos equipamentos com os
respectivos custos de frete para obter o Custo FOB dos Equipamentos (CFOB,quip ano i );
iii. Some todos os custos dos equipamentos e multiplique pelo fator de Lange pela
quociente entre os investimento atual (Iatual) e do ano i (Ino ano i), que pode incluir ou no o
capital de giro;
iv. Adote um fator de 1,05 sobre os custos estimados para estimar o custo de entrega
na planta. Conforme a Equao A.8.1:

Iatual
CTI = 1,05 FL (CFOB,quip ano i )n (A.8.1)
Ino ano i
N

A Tabela A.8.1 apresenta os Fatores de Lang [4].

[ 459 ]
 Tabela A.8.1. Detalhamento dos Fatores de Lang [4].

% do Custo Total dos Equipamentos (entregues na

planta)
Especificao do gasto
Processamento Processamento de Processamento
de slidos slidos e fluidos de fluidos

Custo dos equipamentos de processo 100 100 100

Instalao 45 39 47
Instrumentao e Controle (instal.) 18 26 36
Tubulao e Vlvulas (instal.) 16 31 68
Eletricidade (instal.) 10 10 11
Construes, incluindo prdios de servios 25 29 18
Ptio, ruas e estacionamento 15 12 10
Utilidades (instal.) 40 55 70
Total de custos diretos 269 302 360
Engenharia e Superviso 33 32 33
Construo e Consultoria 39 34 41
Total de Custos Diretos e Indiretos 341 368 434
Custos de Contratos e despezas legais 21 23 26
Contingncia 35 37 44
Capital Fixo Inicial 397 428 504
Fator de Lang para Capital Fixo Inicial FCFI = 3,97 FCFI = 4,28 FCFI = 5,04
Capital de Giro 70 75 89
Capital Total Investido 467 503 593
Fator de Lang para Capital Total Investido FCFI = 4,67 FCFI = 5,03 FCFI = 5,93

No emprego dos Fatores de Lang colecionados na Tabela A.8.1, pode interessar ao

engenheiro desenvolver uma anlise mais completa, considerando com mais detalhes os
custos previstos para a planta que est sendo projetada. O custo das utilidades pode ser
obtido de forma mais especfica utilizando-se a Tabela A.8.2, proposta por Guthrie [4 e 5],
indica valores tpicos para a avaliao do custo das instalaes de utilidades, calculados
segundo a Equao A.8.2.

b
CIU = a S (US$) (A.8.2)

Onde a e b so constantes empricas e S mede a capacidade de produo da repectiva

utilidade. Estes valores so apresentados na Tabela A.8.2.

[ 460 ]
 Tabela A.8.2. Estimativa de capital investido para utilidades (CEPCI = 560,4) (3, 4 e 5).
Utilidade Unidade de Intervalo de a (US$/Unidade B
capacidade (S) operao de capacidade -b)

Vapor kg/h 5000 a 400.000 1952 0,81

Eletricidade (Co-Gerao) MW 0,5 a 1000 2914100 0,83

Resfriamento de gua m3/h 150 a 50.000 3070 0,68

gua de processo m3/h 1 a 2500 6980 0,96

Refrigerao (carga trmica) kW 10 a 3500 4680 0,77

De forma a tornar mais didtica a visibilidade das estimativas de custo foi proposto
por Busche [6], [3], Seader e colaboradores [7] organizam os investimentos segundo os
tpicos resumidos na Tabela A.8.3. Todas as variveis subcitadas so descritas em detalhes
no Captulo 6.

Tabela A.8.3. Composio do Capital Total Investido [3, 6 e 7].

Capital Total Deprecivel: CTD = CTM + CUI + CI + CC (A.8.3)

Custo Total do Mdulo (CTM)

- Custo de equipamentos de processo e sua instalao
- Custo de mquinas e materiais e sua instalao.
- Custos de vasos de processo, tanques pulmo e de armazenamento.
- Custo da carga inicial de catalisadores.

Custo de Utilidades e Instalaes (CUI)

- Custo da preparao da rea.
- Custo da instalo de servios e utilidades.

Custos Indiretos (CI)

Reserva de Contingncia (CC)

Capital Fixo Total: CFT = CTD + CND (A.8.4.)

Custo Total No Deprecivel (CND)
- Custo do terreno.
- Pagamento de royalties.
- Custo da partida da unidade.
Capital de Giro: CG
Capital Total Investido: CTI = CFI + CG (A.8.5)

[ 461 ]
 Exemplo A.8.1. A Figura A.8.1 apresenta o Fluxograma de Processo para uma
unidade que dever produzir 64.000 ton/ano de acrilonitrila, segundo o processo SOHIO
(detentora da patente: British Petroleum - BP) [8]. O dimensionamento e custo F.O.B. dos
equipamentos, segundo os autores do projeto (CEPCI= 556,2/dezembro 2010).

Figura A.8.1. Fluxograma de Processo para uma unidade de produo de Acrilonitrila [8].

[ 462 ]
 Foram fornecidos os seguintes dados de custo FOB para os fabricantes:

Reator:
Tipo feixes multitubulares, com os tubos recheados com catalisador, resfriado no casco por uma corrente de
sais fundidos:
- Tubos: 1", BWG 14, comprimento: 9m, nmero de tubos: 7.925, material: AISI 316
- Casco: dimetro: 3m, material: AISI 304.
- Custo, incluindo sistema de resfriamento e catalisador: US$ 862.000,00
Forno
F-01: Carga trmica:5,865 kJ/h, para tubos em AISI 316, US$ 2.237.800,00
Absorvedora
T-1: dimetro: 1,1m, altura: 8m, recheio intalox polipropileno US$ 161.300,00
Destiladoras
T-2: dimetro: 1,2m, 18 pratos perfurados, em AISI 316, US$ 125.220,00
T-3: dimetro: 1,6m, 24 pratos perfurados, em AISI 304, US$ 139.520,00
Trocadores de Calor:
TC-01: rea de troca: 1.600 m2, em AISI 316, US$ 590.000,00
TC-02: rea de troca: 416 m2, em AISI 304, US$ 86.250,00
TC-03: rea de troca: 69 m2, termosifo em AISI 304, US$ 61.350,00
TC-04: rea de troca: 17 m2, condensador em AISI 304, US$ 22.650,00
TC-05: rea de troca: 90 m2, condensador em AISI 304, US$ 51.600,00
TC-06: rea de troca: 84 m2, ketlle em AISI 304, US$ 82.120,00
Compressores:
04 compressores centrfugos, potncia 2.400 hp cada, US$ 4.410.000,00
Vasos: V-01: horizontal, dimetro: 2,6m, L: 5m, em AISI 316, US$ 23.540,00
V-02: horizontal, dimetro: 0,6m, L: 1m, em AISI 316, US$ 2.900,00
V-03: horizontal, dimetro: 1,6m, L: 5m, em AISI 304, US$ 13.700,00
V-04: vertical, dimetro: 1,0m, L: 3,2m, em AISI 304, US$ 7.940,00

Empregando os fatores de Lang, deseja-se determinar:

a) O capital total deprecivel.

Soluo: A soma dos custos de aquisio dos principais equipamentos que comporo
unidade, conforme a relao acima, considerando 5% do valor total para o transporte, resulta
em:
- Custo dos equipamentos de processo: R$ 8.877.890,00 x 1,05 = R$ 9.321.785,00

Empregando o fator de Lang para uma planta que processar apenas fluidos, o
capital total deprecivel ser:

R$ 9.321.785,00 x 5,04 = R$ 46.981.794,00

b) O capital total fixo investido na construo da unidade de processamento (ISBL)

considerando o capital de giro.

[ 463 ]
 Soluo: Empregando o fator de Lang = 5,93, obtm-se um capital total a ser
investido no empreendimento de:

R$ 9.321.785,00 x 5,93 = R$ 55.278.182,00

Observar que o mtodo de Lang no considera o custo da carga inicial de

catalisadores, royalties, a partida da unidade e o custo de tanques de armazenamento. No
entanto, estes valores podem ser acrescidos aos valores calculados, de modo a gerar um
total corrigido.

C) Considerando o capital total deprecivel, estimar o capital total investido levando

em conta as despesas com aquisio do terreno, royalties e partida da unidade.

Soluo: Adotando-se para o custo do terreno 2% do capital total deprecivel, assim

como a taxa inicial de licena dos royalties, e 10% para a partida da unidade, o capital total
investido ser de:

R$ 55.278.182,00 + R$ 46.981.794,00 x 0,14 = R$ 61.855.633,00

4.4. Estimativa pelo Mtodo do Fator Individual de Guthrie

Este mtodo foi originalmente desenvolvido por Hand [9] e posteriormente melhorado
por Guthrie [4]. Guthrie analisou todos os itens de custos para a instalao de cada tipo de
equipamento, empregando os dados resultantes da anlise de 42 projetos na rea da
indstria qumica e do petrleo. Os erros esto na ordem dos 20%. No mtodo, Guthrie
agrupa os custos em seis itens, cinco diretos e o ltimo indireto: Processamento qumico,
manuseio de slidos, desenvolvimento da rea, prdios industriais, utilidades e custos
indiretos do projeto. Quando desenvolvidos, estes custos resultam em um fator global que
permite no apenas a avaliao do custo total de um dado equipamento j instalado na
unidade de produo, mas tambm uma planilha detalhada de como estes custos se
distribuem nas vrias atividades desenvolvidas para sua instalao completa.

Guthrie [4 e 5] estabelece para cada equipamento os gastos com tubulao e

acessrios, concreto e ferro para as bases e estruturas de suporte, instrumentos e

[ 464 ]
controladores, cabos e materiais eltricos incluindo iluminao, isolamento e pintura, alm
da mo de obra envolvida em todas as etapas da instalao, desde a alocao do item na
base at a pintura. A soma do custo dos materiais envolvidos na instalao com a mo de
obra resulta em um fator denominado Materiais e Trabalho (ML, materials and Labor).

Os Custos Indiretos contabilizam o frete de transporte do equipamento at o local de

instalao, associado ao seguro e eventuais taxas, e as despesas com construo, onde esto
somados os custos de construes temporrias, ruas, espaos para trabalho e
estacionamento de mquinas, aluguel de guindastes e gruas, alm dos salrios de superviso
de construo e encargos sociais e seguros dos empregados na operao de construo. As
despesas com engenharia somam os salrios de engenheiros envolvidos no projeto,
desenhistas e todo o pessoal envolvido no desenvolvimento do projeto.

A Tabela A.8.4 ilustraa as planilhas desenvolvidas por Guthrie, mostrando os fatores

de instalao para trocadores de calor, fornos, vasos de presso e compressores [4 e 5].

Tabela A.8.4. Fatores de instalao desenvolvidos por Guthrie, para equipamentos em ao

carbono e para presses de at 10 bar [4 e 5].
Equipamento TC F FH VP-H VP-V Comp
Custo FOB do Equipamento, E 100 100 100 100 100 100
Tubulao 45,6 18,5 15,5 41,1 60,0 20,6
Concreto 5,1 10,3 10,3 6,2 10,0 12,3
Ao 3,1 - - - 8,0 -
Intrumentos 10,2 4,1 5,1 6,2 11,5 8,2
Eletricidade 2,0 2,1 2,1 5,2 5,0 15,4
Isolamento 4,9 - - 5,2 8,0 2,6
Pintura 0,5 - - - 1,3 0,5
Custo dos Materiais, M 71,4 35 33,0 64,5 103,8 59,6
Custo Equipamento e Materiais 171,4 135,0 133,0 164,5 203,8 159,6

Instalao dos materiais 55,4 30,5 29,9 52,5 84,0 49,8

Instalao do equipamento 7,6 - - 9,3 15,2 11,6
Mo de Obra Direta, L 63,0 30,5 29,9 61,5 99,2 61,4
Custos Diretos M + L 234,4 165,5 162,9 226,0 303,0 221,0
Transporte (frete, seguro) 8,0 - - 8,0 8,0 8,0
Custos Indiretos 66,7 61,2 60,3 83,6 112,0 81,8
Custo do Mdulo 329,1 226,7 223,2 317,6 423,0 310,8
Fator de materiais E+M 1,71 1,35 1,33 1,64 2,04 1,59
Fator de custos diretos, M+L 2,34 1,65 1,63 2,26 3,03 2,21
Fator de custos indiretos 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37
Fator do Mdulo 3,29 2,27 2,23 3,18 4,23 3,11

[ 465 ]
 pertinente observar, na metodologia desenvolvida por Guthrie, o papel
desempenhado nos custos de instalao pelos diversos materiais empregados na construo
dos equipamentos e a classe de presso para a qual foram projetados. Guthrie considera que
os materiais e trabalho diretamente envolvidos na instalao de um dado equipamento no
variam com o tipo de material de que o equipamento feito: uma destiladora usar concreto,
estruturas de ao, cabos eltricos e mo de obra com um mesmo dispndio, se constituda
por ao AISI 304 ou por ao carbono. No entanto, os tubos e vlvulas usadas para conect-
la com o restante da planta ter um custo diferenciado, porque o material desses tubos e
acessrios dever ser compatvel com o material da destiladora, em funo dos fluidos que
conduziro.

Guthrie [4 e 5] especifica os fatores de instalao para os equipamentos construdos

a partir de um material simples, como ao carbono, e estabelece fatores especficos que
permitem traduzir esse custo para outros diferentes materiais, mas que se tornam especficos
para cada tipo de equipamento, em funo das interligaes que em mdia apresentam com
o restante da planta.

Com relao s classes de presso, considera que um vaso construdo para suportar
uma presso de 2 bar demandar uma estrutura de suporte menos dispendiosa e menor
volume de trabalho de instalao que um q ue um vaso para 40 bar: os fatores que corrigem
a presso tornam-se dessa forma especficos tambm.

A Equao para a estimativa do capital total investido (CTI) segundo o mtodo de

Guthrie apresentado seguindo-se a Equao A.8.3 abaixo [4 e 5]:

CTI = 1,18 (CTM + Carea + Cinst + Cutil ) + Cg + Croy + Cter + Cpart (A.8.3)

O fator de 1,18 considera a reserva de contingncia (15%) e despesas de contrato

(3%). Os custos so definidos da seguinte forma:

CTM = custo instalado de todos os mdulos que compem a planta ($);

Carea = Custo de desenvolvimento e preparao de rea ($): o dispndio na

preparao da rea, considerando terraplanagem, construo de ruas, cercas e muros,
galerias de guas pluviais, etc. e, como j discutido anteriormente, pode ser assumido como

[ 466 ]
10-20% do CTM para uma planta nova, ou ento 4-6% do CTM para unidades anexas a reas
j desenvolvidas [3];

Cinst = Custos com instalaes ($): compreendem construes e prdios tanto da

rea de processo como fora dela. Para unidades instaladas no interior de prdios, o custo
das instalaes na rea de processo pode ser estimado como 10% do CTM, enquanto as
construes fora dela podem chegar a 20% do CTM. Se a unidade anexa a uma rea j
consolidada, as instalaes fora da rea de processo podem ser estimadas como 5% do
CTM;

Cg = Capital de giro ($);

Cutil = Capital envolvendo utilidades ($): A parcela Cutilidades deve considerar o capital
total previsto para a aquisio e instalao de todas as unidades que comporo as utilidades,
e para isso as correlaes colecionadas na Tabela A.8.2 podero ser empregadas, somando-
se a rea de tancagem, recebimento e embarque de materiais, alm do tratamento de
efluentes. Segundo Seider [7], a estes valores conveniente somar-se 5% do CTM para cobrir
custos de servios no previsveis enquanto o projeto no se completa;

Cter = Capital de aquisio do terreno: 2% do capital total deprecivel (CTD) ($);

Croy = Capital dos royalties: so valores mdios de mercado: 2% do capital total

deprecivel (CTD) no ato do contrato, com adicional de 3% do valor das vendas ao longo da
operao da planta. Este ltimo valor somente considerado no custo de operao da
unidade;

Cpart = Capital para partida da unidade ($): pode-se considerar como valor tpico 10%
do capital total deprecivel (CTD). Para unidades que so rplicas de plantas j instaladas,
em um processo bem conhecido, raramente ultrapassa 2% do CTD, enquanto para processos
novos pode chegar a 30% do CTD;

Na aplicao do mtodo, aps a estimativa do custo de aquisio de um dado

equipamento (CFOB, $), calcula-se o custo total para este mdulo (CM, $) j instalado pela
Equao A.8.4:

CM = CFOB Fmod (A.8.4)

[ 467 ]
 A Tabela A.8.5 mostra os fatores modulares (Fmod), ou de instalao, para outros
equipamentos, divergentes daqueles mostrados na Tabela A.8.4 [4 e 5].

Tabela A.8.5. Fatores de Mdulo para equipamentos construdos em materiais comuns e presses
at 10 bar [4 e 5].
Equipamento Fmod
Agitadores 2,62
Bombas centrfugas 3,48
Caldeiras (at 20 bar) 2,50
Centrfugas 2,60
Ciclones 2,69
Cristalizadores 2,75
Ejetores 2,12
Evaporadores 2,90
Filtros de manga 2,70
Filtros de processo 2,72
Moinhos 2,68
Peneiras 2,32
Resfriador com ar direto, aletado 2,54
Secadores 2,74
Trocador de calor bitubular 1,80

Exemplo A.8.2. Considerando os dados do Exemplo A.8.1, para a unidade de

produo de acrilonitrila, determinar o custo total da unidade de produo, empregando os
fatores de Guthrie.

Soluo:
Considerando os preos dos equipamentos j calculados, aplicando-se os fatores de
mdulo obtm-se:

- Trocadores de calor TC-01 a TC-06, incluindo o reator:

US$ 1.755.970,00 x 3,29 = US$ 5.777.141,00

- Compressores: US$ 4.410.000,00 x 3,11 = US$ 13.715.100,00

- Vasos de presso verticais: T1, T2, T3 e V-01:

US$ 433.980,00 x 4,23 = US$ 1.835.735,00

- Vasos de presso horizontais: US$ 40.140,00 x 3,18 = US$ 127.645,00

Total do Mdulo (CEPCI = 556,2): US$ 21.455.621,00

[ 468 ]
 Exemplo A.8.3. O consumo de gua e vapor na unidade produtora de acrilonitrila,
descrita no Exemplo A.8.1, foi estimada como:

- Vapor de baixa presso (gerado a 10 bar manomtrica.) = 5.700 kg/h

- gua de resfriamento: 1.090 m3/h

Determinar o capital a ser investido na implantao da rea de utilidades.

Soluo:
Empregando os valores dados na Tabela A.8.2, obtm-se (CEPCI = 560,4):

- Gerao e distribuio de vapor: C = 1.952.S0,81

C = 1.952x5.7000,81 = US$ 2.151.485,00

- Resfriamento de gua: C = 3.070.S0,68

C = 3.070x1.0900,68 = US$ 356.934,00

- Custo da rea de utilidades (CE 560,4) = US$ 2.508.420,00.

Exemplo A.8.4. A planta que produzir acrilonitrila, descrita no Exemplo A.8.1,

necessitar de uma rea de tancagem constituda por:

- 04 tanques (TQ-01 a TQ-04) cilndricos, com teto cnico fixo, em ao carbono, para
metanol, com volume de 550 m3 cada.
- 04 tanques (TQ-05 a TQ-08) cilndricos, com teto cnico fixo, em ao carbono, para
metanol, com volume de 370 m3 cada.
- 01 esfera (ES-01) para propano liquefeito, em ao carbono, para presso de
operao de 15 bar, com volume 3.300 m3.
- 01 esfera (ES-02) para amnia liquefeita, em ao AISI 304, para presso de operao
de 20 bar, com volume de 1.400 m3.

a) Determinar o capital a ser investido na rea de tancagem.

b) Estimar o Capital Total Deprecivel (CTD) da planta.

[ 469 ]
 Soluo

a) Os custos dos tanques e esferas podem ser determinados a partir das correlaes
para estimativas de custos do Apndice A.6:

Para os tanques de armazenamento cilndricos verticais (com os fatores j

substitudos):

CTC (US$) = 5100.V0,51, com o volume V em m3, custo dos tanques instalados e
testados:

- TQ-01 a TQ-04: CTC = 4 x 5100 x 550 0,51 = US$ 509.583,00

- TQ-05 a TQ-08: CTC = 4 x 5100 x 3700,51 = US$ 416.306,00

Para tanques esfricos, instalados e testados: C (US$) = 854.V.FP.FM

- ES-01: FP = 0,196 x 150,58 = 0,942 e FM = 1,0 para ao carbono:

CE (US$) = 854.V.FP.FM = 854 x 3.300 x 0,942 x 1 = US$ 2.654.744,00

- ES-02: FP = 0,196 x 200,58 = 1,113 e FM = 1,7 para ao AISI 304:

CE (US$) = 854.V.FP.FM = 854 x 1400 x 1,113 x 1,7 = US$ 2.262.195,00

Custo total da implantao da rea de tancagem (CE=560,4): US$ 5.842.828,00.

b) Clculo do Capital Total Deprecivel: pelo escrito na Tabela A.8.3 (Equao A.8.3),
representado pela soma dos investimentos:

CTD = CTM + CUI + CC (A.8.3.)

Considerando os valores j calculados nos Exemplos A.8.1 e A.8.2, o total do Mdulo

:

560,4
CTM = 21.455.621 US$ = 21.617.637 US$ (CE = 560,4)
556,2

Enquanto o Custo das Utilidades e Instalaes, que compreende as Utilidades, rea

de tancagem e instalaes, alm do desenvolvimento da rea. Instalaes, como visto

[ 470 ]
anteriormente, podem ser estimadas como uma frao de 10% do CTM, enquanto o
desenvolvimento da rea estimado como de 4% a 6% do CTM para unidades anexas a reas
j operacionais, e 20% do CTM para reas novas:

CUI = US$ 2.508.420,00 + US$ 5.842.828,00 + 0,3 CTM = US$ 14.836.539,00

Os Custos Indiretos, que compreendem engenharia de projeto, etc., j esto

considerados diretamente no custo total do mdulo, quando o mtodo de estimativa o de
Guthrie. J a reserva de contingncia tomada como 10% a 18% do CTD, perfazendo um
capital total deprecivel de:

CTD = 1,18(21.617.637 + 14.836.539) = US$ 43.015.928,00

Exemplo A.8.5. Calcular o capital de giro necessrio para operar a unidade do

exemplo A.8.1 para a produo de 12.500 kg/h de acrilonitrila, a partir dos seguintes dados
(Sugita et al., 2009):

1. Eletricidade: potncia dos equipamentos a serem instalados

Torre de resfriamento de gua: 40 kW
Bombas: 18 kW
Compressores: 5.215 kW
Custo: US$ 0,185/kWh

2. gua de resfriamento: make-up de gua na torre: 47 m3/h

Custo: US$ 0,02

3. Combustvel: caldeira: 522 Nm3/h de gs natural

Forno: 2.505 Nm3/h
Custo: US$ 0,52/Nm3

4. Mo de obra (salrio por empregado):

- Por turno: Sala de controle: 2 operadores/ turno, 4 turnos: R$ 2.100,00/ms

Operadores de campo: 02/turno, 4 turnos, R$ 1.200,00/ms

Operadores da rea de utilidades: 01/turno, 4 turnos, R$ 1.200/ms

[ 471 ]
 ETE/ETA: 01/turno, 4 turnos, R$ 1.200,00/ms
Portaria: 02/turno, 4 turnos, R$ 800,00/ms

- Horrio comercial:

Engenheiros: 02, R$ 6.200/ms

Laboratrio: 02 tcnicos, R$ 2.100,00/ms
01 Qumico Analista: R$ 6.200/ms
Recepo: 02, R$ 1.000,00/ms
Administrativos: 14, R$ 1.200,00/ms
Funcionrios p/ servios gerais: 12, R$ 800,00/ms

- Matria Prima: no posto fbrica.

Tabela A.8.6. Custos associados a matria-prima.

Matria-prima Consumo (kg/h) Custo (US$/kg)
Propano (C3H8) 15440 0,12
Amnia (NH3) 6400 0,4
Metanol (CH3OH) 3100 0,42

- Produo de acrilonitrila: 12.500 kg/h;

Soluo: Considerando uma eficincia operacional na fbrica de 90%, adota-se 330

dias de efetiva produo ao longo do ano, ou 27 dias/ms.

O dispndio com a manuteno da unidade ser assumido como 8,05% do capital

total deprecivel ao ano, ou:

Manuteno = US$ 43.015.928,00 x 0,0805 = US$ 3.462.782,00/ao ano

Por Ms resulta: US$ 288.565,00/ms

O custo do seguro da fbrica est entre 0,5% a 1,0% do total deprecivel ao ano.

Considerando uma taxa de 0,6% ao ano:

[ 472 ]
 Seguro = 0,006 x US$ 43.015.928,00 = US$ 258.095,00/ano = US$ 21.508,00 ao
ms.

Mo de obra:
- 08 operadores da sala de controle
- 16 operadores de campo, Utilidades e ETE/ETA:
- 20 empregados para portaria e servios gerais:
- 14 administrativos:
- 02 tcnicos de laboratrio:
- 02 engenheiros e 01 qumico:
8 x R$ 2.100,00 = R$ 16.800,00
16 x R$ 1.200,00 = R$ 19.200,00
20 x R$ 800,00 = R$ 16.000,00
14 x R$ 1.200,00 = R$ 16.800,00
2 x R$ 2.100,00 = R$ 4.200,00
3 x R$ 6.200,00 = R$ 18.600,00
Total: R$ 91.600,00

Considerando um acrscimo de 102% para encargos e salrios indiretos:

Folha de pagamento = R$ 2,02 x R$ 91.600,00 = R$ 185.032,00

(para R$ 1,70 = US$ 1,0) = US$ 108.842,00

O balano das despesas no ms (27 dias de operao) pode ser resumido como:

- Matria prima: Propano (C3H8): 10.005.120 kg x 0,12 1.200.614,00

Amnia (NH3): 1.075.200 kg x 0,4 430.080,00
Metanol (CH3OH): 2.008.800 x 0,42 843.696,00
- Eletricidade: 5.273 kW x 648h x 0,185 633.132,00
- Combustvel: 1.961.496 Nm3 x 0,52 1.019.978,00
- gua de resfriamento: 30.456 m3 x 0,02 609,00
- Manuteno: 288.565,00
- Seguro: 21.508,00
- Mo de Obra 108.842,00

Despesas Mensais = US$ 4.547.024,00 /ms

Considerando-se uma folga de 10 dias para garantir pagamentos dos compradores,

resulta um capital de giro, para 40 dias de operao, como:

Capital de Giro = US$ 6.062.698,00

[ 473 ]
Referncias bibliogrficas

[1] Lang, H. J. (1947a). Engineering Approach to Preliminary Cost Estimation, Chemical Engineering, v. 54, n.
6, p. 130-133, 1947a.
[2] Lang, H. J. (1947b). Cost Relationship in Preliminary Cost Estimation, Chemical Engineering, v. 54, n. 10,
p. 117-121.
[3] Lang, H. J. (1948). Simplified Approach to Preliminary Cost Estimation, Chemical Engineering, v. 55, n. 6,
p. 112-113, 1948.
[4] Guthrie, K. M. (1969). Data and techniques for preliminary Capital Cost Estimating, Chemical Engineering,
v. 76, p. 114-142, maro, 24.
[5] Guthrie, K. M. (1974). Process Plant Estimating Evaluation and Control, Craftsman Book.
[6] Busche, R. M. (1995). Venture Analysis: A Framework for Venture Planning, Bio-engineer Associates,
Wilmington, Delaware.
[7] Seider, W. D., Seader, J.D., Lewin, D.R. e Widagdo, M. S. (2011). Product and Process Design Principles.
4th Ed. John Wiley and Sons.
[8] Sugita, L. M., Oliveira, M. V., Nascimento, R. F. S. e Carloto, S.M. (2009). Planta para Produo de
Acrilonitrila - ACN TECH, Projeto de Final de Curso, Engenharia Qumica da UFPR, 2009.
[9] Hand, W. E. (1958). From flow sheet to cost estimate, Petroleum Refiner, v. 37, n. 9, p. 331-337.

[ 474 ]
 Apndice A.9.
Referncias teis em engenharia qumica e de processos.

A.9.1. Sites para o ciclo bsico de engenharia e disciplinas em geral

Frum de Engenharia Qumica online (em ingls)

http://www.cheresources.com/invision/
o frum de discusso sobre engenharia qumica mais famoso do mundo, constitudo por diversos
engenheiros qumicos de vrios pases.

EngenhariaData
http://engenhariadata.com.br/
Disponibiliza as principais sries histricas sobre formao de engenheiros, mercado de trabalho e produo
cientfica da Engenharia no Brasil.

Energia Hoje
http://energiahoje.editorabrasilenergia.com/
- Site com notcias sobre a indstria de energia no Brasil.

Frum Brasileiro de Engenharia Qumica (FORBEQ)

http://listas.nce.ufrj.br/mailman/listinfo/forbeq
O FORBEQ uma lista de discusso da comunidade de engenharia qumica do Brasil.

Engineering toolbox
http://Engineeringtoolbox.com
Tem diversos dados sobre engenharia em geral como fatores de converso, equaes de projeto, heursticas
entre diversos outros tpicos.

Wolfram alpha
http://wolframalpha.com/
Muito fcil de usar para operaes de matemtica, clculo e dados.

Chemical Engineering Information Exchange

http://www.chemengg.com/
Portal com as ltimas novidades em engenharia qumica.

ChemIndustry
http://www.chemindustry.com/index.html
Portal com uma srie de dados sobre a indstria qumica.

A.9.2. Organizaes

Associao Brasileira de Engenharia Qumica (ABEQ)

www.abeq.org.br

American Institute of Chemical Engineering (AIChE)

http://www.aiche.org/
a organizao mais conhecida em engenharia qumica. Foi criada em 1908 para distinguir engenheiros
qumicos de engenheiros mecnicos.

Institution of Chemical Engineers (IChemE)

http://www.icheme.org/

[ 475 ]
Assoociao internacional de engenheiros qumicos, de processo e de materiais. Fornece informaes sobre a
educao e o desenvolvimento das profisses.

Canadian Society for Chemical Engineering

http://www.chemeng.ca/
Associao tcnica nacional representante do campo da engenharia qumica e de seus interesses na indstria,
academia e governo.

Chemical Consultants Network (CCN)

http://www.chemconsultants.org/
Suportada pela AIChE e ACS uma organizao sem fins lucrativos de mais de 200 qumicos e engenheiros
qumicos que trabalham como consultores. Realizam reunies mensais sobre temas de interesse para
consultores e informam potenciais clientes em certas reas de especializao.

CICA
http://www.chemical-consultants.co.uk/index.html/
uma rede de consultores situada no Reino Unido especializada em engenharia qumica, de processos e em
qumica. Tem diversos tpicos relacionados a indstria de processos. Apesar de ser britnica muito utilizada na
Europa como um todo.

NIST: National Institute of Standards and Technology

http://webbook.nist.gov/chemistry/
uma agncia governamental no regulatria da administrao de tecnologia do Departamento de Comrcio
dos Estados Unidos. A misso do instituto promover a inovao e a competitividade industrial dos Estados
Unidos, promovendo a metrologia, os padres e a tecnologia de forma que ampliem a segurana econmica e
melhorem a qualidade de vida.
Dentro do Chemistry WebBook so disponibilizadas propriedades fsicas e qumicas de diversos compostos.

American Chemical Society (ACS)

https://www.acs.org/
uma organizao norte-americana de qumicos que apoia a investigao cientfica na rea da qumica e tem
membros em todos os nveis de graduao e em todos os campos da qumica, engenharia qumica e reas
afins. a maior sociedade cientfica do mundo e uma das principais fontes de informao cientfica autorizada.

Chemical and Engineering News (c&em)

http://cen.acs.org/index.html
Publica notcias em qumica e engenharia qumica sendo uma publicao da American Chemical Society (ACS).
H centenas de publicaes relacionadas a qumica e engenharia.

American Petroleum Institute (API)

http://www.api.org/
Representa todos os aspectos sobre petrleo e gs natural nos Estados Unidos.

American Physical Society (APS)

http://www.aps.org/
uma organizao de associao sem fins lucrativos que trabalha para avanar e difundir o conhecimento da
fsica atravs de suas publicaes.

Association of Consulting Chemists & Chemical Engineers (ChemConsult)

http://www.chemconsult.org/
Organizaes sem fins lucrativos servindo clientes em potencial.

Chemical Industries Association (CIA)

http://www.cia.org.uk/
Associao de empregadores e lderes de mercado na indstria de qumicos do Reino Unido.

[ 476 ]
Dechema
http://www.dechema.de/
Sociedade cientfica e tcnica sem fins lucrativos com sede em Frankfurt com o objectivo de promover a
investigao e os avanos tcnicos nas reas de engenharia qumica, biotecnologia e proteo do meio
ambiente.

European Process Safety Centre (EPSC)

http://www.epsc.org/
o Centro Europeu de Segurana de Processos: uma colaborao internacional sem fins lucrativos de
indstrias que partilham um objectivo comum de eliminar incidentes de segurana de processos. Os membros
da EPSC so empresas dos setores qumico, energtico, farmacutico e afins.

Center for Chemical Process Safety (CCPS/AIChE)

https://www.aiche.org/ccps/
O Centro de Segurana de Processos Qumicos (CCPS) - uma aliana tcnica industrial do Instituto Americano
de Engenheiros Qumicos (AIChE) em parceria com o Centro Europeu de Segurana de Processos (EPSC) em
uma conferncia inovadora que aplicou conceitos de anlise de dados grande para melhorar a segurana do
processo Desempenho nos produtos qumicos, petroqumicos e indstrias aliadas.

U.S. Chemical Safety Board (CSB)

http://www.csb.gov/
Agncia federal independente que investiga acidentes qumicos para proteger trabalhadores, o pblico e o meio
ambiente. Possui um grande acervos de materiais e vdeos sobre acidentes na indstria qumica.

Gas Processors Association (GPA)

https://www.gpaglobal.org/
Uma organizao de 140 empresas operadoras e produtoras envolvidas com o processamento de gs natural.
Possuem muito material sobre processamento de gs natural e outros hidrocarbonetos.

Gasification Technologies Council

http://www.gasification-syngas.org/
Promover o maior uso da gaseificao como o mais limpo e eficiente mtodo para produzir gs a partir de
carvo, coque de petrleo, sulfurados e outros resduos.

International Council of Chemical Associations (ICCA-Chem.org)

https://www.icca-chem.org/
A ICCA formada por associaes nacionais em todo o mundo. Informaes sobre questes e cumprimento
das iniciativas de responsabilidade social.

International Centre for Gas Technology Information

http://www.uia.org/s/or/en/1100022475
Informaes sobre as ltimas tecnologias no processamento de gs natural.

Petroleum Technology Transfer Council

http://www.pttc.org/
Formado pela indstria americana de explorao e produo de leo e gs natural para identificar e transferir
tecnologias de processamento primrio (upstream) para produtores domsticos.

Society of Chemical Industry

http://www.soci.org/
Suportar a troca de informaes qumicas e cincias correlatas atravs do mundo.

[ 477 ]
Subject Group for Oil & Natural Gas (SONG)
http://song.icheme.org/
Organizao sem fins lucrativos insrida dentro da Instituion of Chemical Engineers comprometida com a
promoo do conhecimento e estabelecimento de redes de comunicao atravs das indstrias de leo e gs
e demais correlatas.

American petroleum institute (API)

http://www.api.org/
O American Petroleum Institute (API) a maior associao comercial dos EUA para a indstria de petrleo e
gs natural. Ela afirma representar cerca de 650 empresas envolvidas na produo, refinamento, distribuio
e muitos outros aspectos da indstria do petrleo.

A.9.3. Peridicos cientficos

A.9.3. 1. Peridicos Gerais

Scholar google
http://scholar.google.com
Permite a pesquisa de patentes alm de diversos artigos.

Scifinder
https://scifinder.cas.org
Artigos de revistas com resumos e referncias contendo o tpico pesquisado de interesse, nomes de autores,
nomes e estrutura de compostos podem ser encontrados neste site.

Science direct
http://www.sciencedirect.com/
ScienceDirect a principal fonte mundial de pesquisa cientfica, tcnica e mdica. Pode-se visualizar revistas,
livros e artigos.

Web of Science
http://isiknowledge.com/
O Web of Science uma base de dados que disponibiliza acesso a mais de 9.200 ttulos de peridicos.

Knovel, DIPPR, and ASPEN

https://app.knovel.com/web/
http://dippr.byu.edu/
www.aspentech.com/products/engineering/aspen-plus/
Um engenheiro ou pesquisador, sempre precisa de acesso rpido a propriedades termodinmicas e de
transporte. Isso foi facilitado pela AIChE e oferecendo seu servio Knovel aos seus membros. Pode-se facilmente
baixar os dados em um formato de planilha e usar facilmente o modelo de uma propriedade como uma funo
de qualquer varivel dependente (como o calor especfico em funo da temperatura). DIPPR fornece este
servio (precisa subscrio) e muitos softwares de engenharia, tais como ASPEN suites, oferecem tais pacotes.

A.9.3.2. Peridicos em engenharia qumica

Journal of the American Institute of Chemical Engineers (AIChE Journal)

http://www.aiche.org/aichejournal/

[ 478 ]
Chemical Engineering Progress (AIChE)
http://www.aiche.org/cep/

Chemical Engineering
http://www.chemweek.com/

Journal of Chemical & Engineering Data (ACS)

http://pubs.acs.org/journals/jceaax/

Chemical & Engineering News (ACS)

http://acsinfo.acs.org/cen/

Chemical Engineering Magazine

http://www.che.com/

Chemical, energy and plastic e-commerce (e-chemmerce.com)

http://www.e-chemmerce.com/

Chemical Engineering and Processing

http://www.elsevier.nl/inca/publications/store/5/0/4/0/8/1/

Hydrocarbon Processing
http://www.hydrocarbonprocessing.com/

Chemical Processing Magazine

www.chemicalprocessing.com/

A.9.4. Dados e estimativas sobre equipamentos

Equipments Costs - Peters e Timmerhaus

http://www.mhhe.com/engcs/chemical/peters/data/
Calcule aqui preos de equipamentos baseadas nas correlaes propostas por Peters et al. 2003 baseadas em
seu livro: Plant Design and Economics for Chemical Engineers.

ICIS Students
http://www.icis.com/help/students/
Preos de produtos qumicos, alm de outras informaes para estudantes de engenharia qumica.

Pocket Guide for Chemical Hazards

http://www.cdc.gov/niosh/npg/
Informaes sobre riscos e segurana de compostos qumicos.

Matches
http://www.matche.com/equipcost/Default.html
Fornece servios conceituais de processo, custo e otimizao para a indstria qumica e metalrgica. Este
contedo educacional deve ajud-lo na avaliao de alternativas de processo.

Site do professor William R. Wilcox (Clarkson University)

http://people.clarkson.edu/~wwilcox/
Diversos artigos e comentrios em avaliao econmica e desenvolvimento de processos.

[ 479 ]
A.9.5. Softwares para avaliao econmica e desenvolvimento de processos

Softwares de anlise econmica

Planilha Capcost.xls
Acompanha o CD complementar ao livro do Turton et al. 2011, Analysis Synthesis and design of chemical
processes. Permite estimativas de custo baseadas em correlaes deste mesmo livro e anlises econmicas
preliminares.

Process Economics Program (IHS Markit)

Software de avaliao econmica de processo da IHS Markit.

Aspen Capital Cost Estimator (Aspentech)

Software para estimativas de custos capaz de gerar estimativas preliminares e a nvel de detalhamento
para projetos em leo e gs, refino e indstrias qumicas.

Simuladores comerciais mais famosos

Softwares da Aspentech

Hysys
Software de simulao focado em processamento primrio, refino e petroqumica.

Aspen Plus
Software de simulao geral utilizado para diversas finalidades.

Para os demais programas, acessar o site da Aspen:

http://www.aspentech.com/products/aspen-hysys/

SimSci PRO/II (Schneider Electric)

Simulador de processos muito utilizado na indstria qumica europeia.

Chemcad (chemstations)
Simulador utilizado na indstria petroqumica americana.

Uma lista detalhda de programas pode ser encontrada no site subcitado:

http://research.omicsgroup.org/index.php/List_of_chemical_process_simulators/

Simuladores e ambientes de modelagem gratuitos

EMSO (ALSOC Project/UFRGS/UFRJ)

Software para modelagem, simulao e otimizao.

COCO (CAPE-OPEN to CAPE-OPEN) (Amsterchem)

Simulao em estado estacionrio.

DWSIM
um software para modelagem, simulao e otimizao de processos qumicos em estado estacionrio.

OPENMODELLICA
um ambiente de modelagem e simulao de cdigo aberto baseado em Modelica, destinado ao uso
industrial e acadmico. Modelica no um simulador orientado a processo como DWSIM, mas uma
ferramenta de modelagem geral cuja a plataforma est prxima ao Matlab.

[ 480 ]
 Vernculos em engenharia de projetos qumicos

1. Grassroots design

Este termo se refere a uma nova instalao cuja a construo ser iniciada em um
terreno sem estruturas pr-estabelecidas. Muitas vezes, ao instalar-se um equipamento
necessrio fazer modificaes nas instalaes o que acarreta custos adicionais que podem
variar de 10 a 18%. Por exemplo, construir suportes ou reforar o piso para melhor acomodar
uma equipamento. Este custo adicional considerado no custo modular total (CMT) cuja
funo incluir pequenas a moderadas expanses ou alteraes supracitadas (Turton, pp.
222).

2. Troubleshooting

um forma de solucionar problemas operacionais baseadas em similaridade e

heursticas que busca encontrar a raiz de um problema ou falha e estabelecer metodologias
para melhor operao e manuteno daquele sistema qumico ou equipamento.

3. Debottlenecking

um termo usado para descrever o ato de remediar ou remover os problemas das

restries dentro de uma pea de um equipamento ou em um processo remover obstculos
que impedem a um processo de ser mais eficiente ou operacional.

4. Revamping

Este um termo usado para descrever o ato de melhorar, modificar ou reestruturar

um processo de forma a melhorar, ou ampliar, sua produo. Tambm pode significar mudar
as condies de operao ou especificaes de produtos, inclusive outros produtos.
OBS: Revamping para uma planta de processo pode significar ampliar a capacidade
de produo e/ou melhorar a qualidade do produto adicionando mais operaes unitrias
e/ou reatores.
Para esta atualizao (upgrade) algumas operaes unitrias podem no ter
capacidade suficiente para o aumento na carga de produo. Pode ser qualquer unidade,

[ 481 ]
bombas, trocadores de calor ou uma rede de tubulaes. Identificar a unidade que precisa
ser substituda para a nova capacidade/especificao De bottlenecking.

5. Retrofit

O processo de modernizao de uma tecnologia j obsoleta.

Exemplo: a modificao dos sistemas de refrigerao que se utilizavam gs Freon
12, peas foram substitudas e especificaes modificadas para utilizar R134a.

5. Back calculate

Obter os dados de um equipamento j em funcionamento, ou engenharia reversa.

6. Re-Engineering

Negcios: reestruturao de uma empresa, por foras das novas condies de

mercado, para aumento de sua competividade.
Exemplos: reciclagem de pessoal interno, privatizaes, terceirizao, demisses,
utilizao de um nmero menor de funcionrios mais capacitados, etc.

7. Upgrade

a modificao da tecnologia de processo, por exemplo: comprar tecnologias de

craqueamento ou de gaseificao de empresas como a Honeywell-UOP (Universal Oil
Products) ou SWECO Europe S. A., por exemplo.

8. Greenfield construction

Literalmente significa o incio da construo a partir de um campo verde, ou seja,

necessria todas as etapas de estruturao e adequao do terreno desde a terraplanagem
at a construo de todas as instalaes de infraestrutura primordial.

[ 482 ]
ndice de Tabelas

Neste ndice esto dispostas apenas as tabelas que contm dados relevantes aos clculos do livro ou
fontes de informao para auxiliar sua respectiva localizao.

Captulo 1. Uma breve apresentao a indstria qumica ............................................... 14

Tabela 1.5. Repartio do custo de mo-de-obra da indstria qumica brasileira .................. 19

Captulo 2. Condicionantes de concorrncia da indstria qumica ................................. 44

Tabela 2.2. Tarifas modais de importao no Brasil para produtos qumicos com proteo
domstica (1988 a 2015) .................................................................................................. 49
Tabela 2.3. Comparativo de tarifas Ad Valorem do imposto de importao (%) ................. 50
Tabela 2.4. Valores de ICMS para os diferentes estados da federao ................................. 52

Captulo 4. Introduo ao projeto de processos qumicos .............................................. 99

Tabela 4.2. Lista de produtos macro requeridos na metodologia FEL e sua aderncia com os
processos de Iniciao e Planejamento do PMBoK .............................................................. 139
Tabela 4.3. Principais setores e suas respectivas atribuies ............................................. 142
Tabela 4.14. Principais setores e documentos comumente emitidos ................................... 143

Captulo 5. Seleo de stios para plantas qumicas ...................................................... 148

Tabela 5.1. Fatores que afetam a deciso na alocao de uma planta ou complexo ............ 151

Captulo 6. Noes sobre engenharia de custos e engenharia econmica . 174

Tabela 6.2. Fatores que influenciam a lucratividade do investimento .................................. 205

Tabela 6.3. Tempos de vida para a indstria qumica ........................................................ 206
Tabela 6.5. Relao entre o ndice de segurana (IS) e o tipo de mercado ......................... 213
Tabela 6.7. Tipos de projetos e riscos associados ............................................................. 221

Captulo 7. Dimensionamento e formao de custos de indstrias qumicas: Parte 1

Escala e levantamento de custos .................................................................................. 229

[ 483 ]
 Tabela 7.3. Planilha modelo para custo unitrio de matrias-primas, crdito unitrio de
subprodutos e custo unitrio de utilidades ......................................................................... 237
Tabela 7.4. Custo unitrio de matrias-primas, crdito unitrio de subprodutos e custo unitrio
de utilidades .................................................................................................................. 238
Tabela 7.5. Custo unitrio de matrias-primas, crdito unitrio de subprodutos e custo unitrio
de utilidades (Exemplo: Produo de polietileno de baixa densidade, PEBD) ......................... 239
Tabela 7.6. As atividades envolvidas em um processo e custos conceituais aproximados ..... 241
Tabela 7.7. Clculo das despesas gerais, administrativas, de vendas e de pesquisa ............ 242
Tabela 7.8. Apresenta a evoluo do oramento em termos de exatido (e preciso) ao longo
das etapas do projeto em uma indstria petroqumica ........................................................ 242
Tabela 7.9. Capital Total a ser Investido para plantas qumicas novas, a partir de valores
conhecidos para o mesmo processo em plantas j instaladas (C2 em US$ Milhes, para CEPCI =
556,2 valor de outubro de 2010) .................................................................................... 246
Tabela 7.10. Expoentes de escala de alguns processos tpicos ........................................... 249
Tabela 7.11. Expoentes de escala tpicos para alguns equipamentos ................................. 250
Tabela 7.12. Tabela com o histrico do CECPI entre os anos de 1957 e 2009 ..................... 253
Tabela 7.13. Fatores de normalizao para os diferentes (sub)ndices do CEPCI ................ 255
Tabela 7.14. ndices anuais de custos das plantas ............................................................ 256
Tabela 7.16. Fatores locacionais para investimentos em relao aos estado unidos no ano de
2016 ............................................................................................................................. 260

Captulo 8. Dimensionamento e formao de custos de indstrias qumicas: Parte 2

Estimativas de custos para equipamentos, tubulaes, utilidades e produtos .............. 264

Tabela 8.1. ndice de equipamentos ............................................................................... 265

Tabela 8.2. Preos de aquisio (purchase prices) dos equipamentos de processo .............. 267
Tabela 8.3. Fatores de multiplicao para custos de instalao dos equipamentos .............. 282
Tabela 8.5. Estruturas de transporte simples: custos base e custos aproximados de instalao
..................................................................................................................................... 290
Tabela 8.6. Estruturas de transporte complexas: custos base e custos aproximados de instalao
..................................................................................................................................... 291
Tabela 8.7. Fatores do material de construo para tubulaes e componentes associados
durante sua montagem (FM.a)(e) ....................................................................................... 294
Tabela 8.8. Fatores do material de construo para tubulaes e componentes associados
durante sua montagem ................................................................................................... 295

[ 484 ]
 Tabela 8.9. Coeficientes para os custos de utilidades ........................................................ 301
Tabela 8.10. Propriedades tpicas de combustveis ........................................................... 307
Tabela 8.12. Complexidade relativa de algumas operaes unitrias .................................. 318
Tabela 8.13. Regras de polegar/heursticas para estimativas de custo ............................. 321

Captulo 9. Noes sobre estudos de viabilidade tcnica e econmica de processos

qumicos. Parte 1 Conceitos Introdutrios ................................................................. 330

Tabela 9.1. Taxas de imposto da indstria qumica (Estados Unidos, 2016) ........................ 345

Captulo 10. Noes sobre estudos de viabilidade tcnica e econmica de processos

qumicos. Parte 2 Mtodos de avaliao de investimentos ......................................... 367

Tabela 10.28. Mtodos aproximados de lucratividade e suas formulaes .. 415

Tabela 10.29. Taxas de depreciao MACRS (Lei federal americana de 1987) .................... 415
Tabela 10.30. Tabelas financeiras .................................................................................. 416

Apndice A.1. Classificao de produtos qumicos segundo a CNAE ............................. 419

Tabela A.1.1. A Classificao dos produtos qumicos abrangidos pela diviso 20 e 21 segundo
a CNAE/IBGE ................................................................................................................. 422
Tabela A.1.2. Grupos de produtos conforme a CNAE ........................................................ 424

Apndice A.3. Evoluo do ndices de custo entre os anos de 1970 e 2006 .................. 427

Tabela A.3.1. Valores mdios anualizados de alguns ndices de Custos .............................. 429

Apndice A.4. Fontes para estimativas de custos operacionais ..................................... 430

Tabela A.4.1. Custos tpicos de utilidades ........................................................................ 430
Tabela A.4.2. Folhas de dados para custos da indstria qumica ........................................ 431
Tabela A.4.3. Componentes do custo total do investimento (CTI) ....................................... 433

Apndice A.5. Histrico de preos de alguns produtos obtidos a partir do Datastream

International ................................................................................................................ 434

Tabela A.5.1. Preos de alguns qumicos entre os anos de 1989 a 2012 (Datastream
International) ................................................................................................................ 435

[ 485 ]
 Tabela A.5.2. Preos de alguns qumicos entre os anos de 1985 e 2013 (Datastream
International) ................................................................................................................ 437

Apndice A.6. Resumo das principais heursticas de processos qumicos ..................... 441

Tabela A.6.1. Valores de espessura tpicos em funo de intervalos de dimetro ................ 449
Tabela A.6.2. Valores de tenso mxima tpicos em funo de intervalos de temperatura (Ao
meia liga AS 387, grau b, 1% Cr, 0,5% Mo) .................................................................... 451
Tabela A.6.3. Valores de tenso mxima tpicos em funo de intervalos de temperatura (Ao
AISI 304) ..... 451
Tabela A.6.4. Variao do valor de mdulo de elastividade para o ao carbono e de baixa liga
em diferentes temperaturas ............................................................................................ 452
Tabela A.6.5. Fatores do material para tanques de armazenamento .................................. 453
Tabela A.6.6. Correlaes de custo para vasos de presso cilndricos sem internos ............. 454

Apndice A.8. Mtodos alternativos para estimativa de custos ..................................... 459

Tabela A.8.1. Detalhamento dos Fatores de Lang ............................................................ 460

Tabela A.8.2. Estimativa de capital investido para utilidades (CEPCI = 560,4) .................... 461
Tabela A.8.3. Composio do Capital Total Investido ........................................................ 461
Tabela A.8.4. Fatores de instalao desenvolvidos por Guthrie, para equipamentos em ao
carbono e para presses de at 10 bar .............................................................................. 465
Tabela A.8.5. Fatores de Mdulo para equipamentos construdos em materiais comuns e
presses at 10 bar ........................................................................................................ 468

[ 486 ]
Introduo ao estudo das viabilidades tcnica e econmica de processos

qumicos: Estimativas de custos de capital e operacional a nveis de projeto

conceitual e bsico. um livro que visa apresentar uma viso introdutria ao

assunto almejando um contato inicial com a disciplina focado na graduao em

engenharia qumica nos pontos que envolvem a anlise econmica de

processos qumicos.

Ao longo deste livro so apresentadas as principais abordagens para

estimativas de custos de locao, equipamentos, tubulaes e utilidades. No

obstante, so apresentadas as principais metodologias para avaliao

econmica de projetos. E so apresentados alguns exemplos aplicados a

indstria qumica.

Este livro um recurso adicional para auxiliar o aluno de graduao em

engenharia qumica com a elaborao de estudo de viabilidade de projetos

qumicos. E naturalmente, recomenda-se utilizar as referncias em estudos

mais aprofundados.

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