TAIICHI OHNO

Naci en Manchuria en 1912. Se gradu en 1932 en el departamento de

tecnologa mecnica del Instituto Tcnico de Nagoya y a instancias de su padre,
entro a trabajar en la planta textil de hilados y tejidos Toyota hasta su disolucin en
1942, fecha en la cual fue trasladado a Toyota Motors como jefe de taller de
mquinas. En 1975, Taiichi Ohno ocup el puesto de vice-presidente de Toyota,
falleci en 1990.
Es oportuno precisar que la visin de Ohno comprenda dos principios
fundamentales: la produccin en el momento preciso y el auto activacin de la
produccin.

a) Las principales aportaciones de Taichi Ohno:

1. Just in time (justo a tiempo)

El JUST IN TIME es un mtodo de direccin japons se desarroll en 1970.Fue

adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La
preocupacin principal en ese momento era encontrarse demandas al consumidor.
Sistema de gestin de produccin que permite entregar al cliente el producto
con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el momento exacto. Se orienta a
mejorar los resultados de la empresa con la participacin de los empleados a travs
de la eliminacin de todas las tareas o actividades que no agreguen valor. Este
mtodo da lugar a la siguiente serie de actividades asociadas:

Formacin de las personas.

Racionalizacin de los puestos y flujos de produccin
Fabricacin en flujo.
Relacin de asociacin con proveedores y clientes.
Eliminacin de defectos.
Minimizacin de averas.
Empleo de tcnicas de cambio rpido para reducir los tiempos de cambio
SMED (Single-minute Exchange Dye.

Ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas J.I.T. tipo arrastre/Kanban
son las siguientes:

Reduccin de la cantidad de productos en curso.

Reduccin de los niveles de existencias o desperdicios.
Reduccin de los plazos de fabricacin.
Reduccin gradual de la cantidad de productos en curso.
Identificacin de las zonas que crean cuellos de botella.
Identificacin de los problemas de calidad.
Gestin ms simple.
Participacin de los empleados.
Taichi se concentra en el rea de manufactura. Utiliza el trmino muda que quiere
decir sin valor agregado.

La mquina al servicio del hombre: propone la libertad de movimiento del

trabajador con poder sobre la maquinaria, lo que muestra consideracin por
su capacidad pensante y sus posibilidades de decidir sobre diversos
aspectos de la produccin.

2. La casa de Toyota:

Para ayudar a explicar con ms facilidad a sus empleados y proveedores el

Sistema de Produccin Toyota, Taiichi Ohno y Eiji Toyota crearon la Casa de
Toyota. Eligieron la forma de una casa porque transmita estabilidad. El techo
contiene las metas principales: Calidad, Costo y Entrega mediante la eliminacin de
productos de desecho.

El proceso de produccin es visto desde el final como el flujo de un rio, en el cual

las actividades finales de montaje van "tirando" de los materiales que requieren del
siguiente proceso para su posterior paso.

En este sistema de produccin es muy importante establecer un sistema de

comunicacin exacta sobre los materiales y cantidades que son necesarios para su
posterior fabricacin.

Ohno invent un sistema sencillo y barato de seales llamado kanban (tarjeta en

japons) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se
solicita de manera continua al almacn.

b) Indique su relacin con el management o administracin contempornea de

los negocios.

Segn Ohno la eliminacin absoluta de las mudas (desperdicio en japons) es la

razn de ser del Sistema Just in Time. Y agrega los clientes de una firma son los
jueces que determinan el real valor de los productos. Generar mayor valor para los
clientes y consumidores implica eliminar todas aquellas actividades generadoras de
despilfarros y desperdicios. Las compaas magras trabajan incansablemente para
eliminar los desperdicios y de tal forma lograr el costo objetivo que le permita a la
empresa lograr los niveles de rentabilidad. Lograr ello requiere una transformacin
fundamental tanto en los aspectos organizativos, como en los conductuales y
culturales.

El pensamiento magro es un mtodo altamente desarrollado de manejar una

organizacin para mejorar la productividad, eficacia y calidad de sus productos y
servicios. Los especialistas japoneses y americanos de la gerencia desarrollaron las
ideas y los mtodos sobre la ltima mitad del siglo pasado. Estas tcnicas de
gerencia se han empleado en la industria aeroespacial y en el sector automotriz.
 Diferencias del Taylorismo y Fordismo
EL FORDISMO

Se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica Henry Ford.

Apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin, la transformacin del
esquema industrial y la reduccin de costos.

En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo fordista:

Aumento de la divisin del trabajo.

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin
tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin
interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los
asalariados (clases subalternas a la lite).
Polticas de acuerdo entre obreros organizados y el capitalista.
Produccin en serie

EL TAYLORIMO

Divisin de las distintas tareas del proceso de produccin. Este fue un nuevo
mtodo de organizacin industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el
control que el obrero poda tener en los tiempos de produccin. La organizacin del
trabajo taylorista transformo a la industria en los siguientes sentidos:

Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el

conocimiento tcnico.
Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin
de capital.
Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.
Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.
La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos
y reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente
del proletariado.
La expansin estructural de mercado. Lo llevara a una reformulacin prctica
en el siglo XX que es la idea de fordismo
La diferencia con el taylorismo, es que esta innovacin no se logr principalmente
a costa del trabajador sino a travs de una estrategia de expansin del mercado.
 Henry Ford se centr en la divisin del trabajo que garantizaba una provisin
continua de la mano de obra a travs de objetivos para evitar el ausentismo y la
crisis de sobreproduccin, pero aumentar el ahorro personal; en cambio, Federick
Taylor realizaba una divisin por medios de tareas en el proceso de trabajo en la
cual se le brindaba un conocimiento tradicional y se tcnico en sus funciones.

Taylor realizaba se enfocaba en la relacin del obrero y las tcnicas de

produccin con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra en mquinas y
herramientas por la divisin de trabajo; por otro lado, Ford realizaba una produccin
en serie o tambin llamado lnea de montaje para promover la especializacin,
transformacin del esquema industrial y logrando una reduccin de costos.

Taylor en su filosofa realizaba un trabajo individual tcnico y un rol de

mecanizacin de manera individual en la cual generaba mayor acumulacin de
capitales para los dueos de la empresa; en cambio, Ford estableci polticas
acorde a los obreros y el capitalista para tener una igualdad en la organizacin para
que no haya una disputa de poderes o una explotacin del trabajo.

Taylor hacia las ordenes de trabajo de manera de estndares por mtodos,

tiempos, movimientos y las herramientas de trabajo en la cual se le remuneraba de
manera por hora del jornal que realizaba el trabajador es por eso que tenan relacin
del trabajo y costo jornal; en cambio, Ford indicaba que el aumento de la produccin
se daba por medio del trabajo especializado en donde los obreros reciben un salario
superior al mercado industrial ya que remuneraban por medio de su labor especifica
en su puesto de trabajo y no por la cantidad que producan diferente a lo que
realizaba Taylor .

Taylor aporto a lo que se refiere de la seleccin del personal, puestos de trabajos

de manera especfica de manera mecanizada y la mera en la cual realizaba estudios
de trabajos en el campo industrial; en cambio, Ford ofrece un mtodo de
observacin de manera prctica orientaciones en las acciones que realiza cada
trabajador es por ello que el crea la relacin de en serie en la cual se automatizaba
los procesos y de manera continua sin perder la ilacin del proceso logrando con
eso para Ford un crecimientos en su empresa al momento de realizar carros que
era mucho mayor eficiente y de manera rpida por este proceso de manera continua
sin generar tiempos ociosos y tener personal capacitado segn su divisin de
trabajo en cada proceso.
 LOS PRINCIPIOS DE TAYLOR

1) La divisin del trabajo: el objetivo es producir ms y con el mismo esfuerzo,

eso nos trae como consecuencia, la especializacin de las funciones y
separacin de poderes.

2) La autoridad y responsabilidad: el derecho de mandar y el poder de

hacerse obedecer, esta debe acompaarse de una recompensa o castigo
conocida como responsabilidad.

3) Disciplina: la obediencia es manifestada hacia la empresa por parte social y

esta se da gracias a:

a) Buenos jefes en todas las reas y rangos de la empresa.

b) Juntas ms claras y equitativas para los trabajadores.
c) Sanciones correctamente aplicadas para puesto de trabajo.

4) Unidad de mando: solamente se recibirn rdenes de un solo jefe, porque

las dualidades de mando crean conflictos.

5) Unidad de direccin: la direccin de los programas debe contar con un

cargo y ser implantadas por un solo jefe.

6) Subordinacin de los intereses particulares del inters general: un

inters de tipo personal jams debe anteponerse a los intereses de una
empresa u organismo social.

7) Remuneracin de personal: el pago a los empleados o la parte social debe

ser justa para ambos, esto depender de la voluntad del jefe y de la calidad
del empleado, como se observa hasta la actualidad es un problema no
resuelto.

8) Centralizacin: este principio no se sabe an si es una buena o mala

administracin se hace por efecto natural, su objetivo es para utilizar el
100 % de las facultades de los empleados.

9) Jerarqua: este principio organiza correctamente el grado de orden,

autoridad y responsabilidad de cada individuo dentro de una organizacin
social.

10) Orden: el personal debe colocarse donde mejor pueda aprovechar sus
habilidades y capacidades.
11) Equidad: es utilizada en reemplazo de la justicia, se requiere de sensatez,
bondad y mucha experiencia con respecto a la igualdad del personal.

12) Estabilidad del personal: se pretende que el personal obtenga experiencia

a un cierto nivel y si despus baja su nivel se requerir mudarlo de ah.

13) Iniciativa: es la facultad de crear y ejecutar cierto plan para la obtencin de

xito.

14) Unin de personal: Entre ms armona exista dentro del personal, mejor
sern los resultados para el organismo social, esto lleva a un trabajo en
equipo y un buen clima laboral.