DEDICATORIA:

Este trabajo lo dedicamos a Dios por darnos sabidura,

a nuestros padres por su apoyo incondicional,

nuestros maestros por guiarnos en el camino para

poder ser profesionales.

INTRODUCCION

El presente trabajo est centrado en ver la concentracin de un mineral que tienen por objetivo

enriquecer las menas o especies mineralgicas econmicamente tiles de un mineral,

mediante eliminacin de los componentes estriles, o ganga, y separarlas entre si, si

se presentan en asociacin, utilizando para ello propiedades fsicas caractersticas de

los minerales.

La especies enriquecidas por dichos medios. Fsicos, constituyen los concentrados, que sern a su

vez materia prima de los procesos qumicos en que se producirn los elementos tiles

(normalmente metales, pero tambin materiales no metlicas en forma pura.

Para lo cual lo hemos divido en los siguientes temas: peso especfico, tamizado, flotacin que a

continuacin explicaremos cada uno.

TAMIZADO

Es un mtodo fsico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de
partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se pueda
colar. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo. Tambin parte del cuerpo o radicacin sobre ella. Un
 ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partculas finas de
tierra caern y las piedritas y partculas grandes de tierra quedarn retenidas en el tamiz.

En el tamizado industria los slidos se sitan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamao, o
finos, pasan a travs del tamiz, mientras que los de mayor tamao, o colas, no pasan. Un solo
tamiz puede realizar una separacin en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no estn
dimensionadas, ya que si bien se sabe los lmites superior e inferior de los tamaos de partcula de
cada una de las fracciones, no se conocen los dems lmites de tamaos. El material que se hace
pasar por una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones clasificadas por
tamaos, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaos mximos y mnimos de las
partculas. En algunas ocasiones el tamizado se lo realiza en hmedo, pero la mayora de las
veces se opera en seco.

Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre s por
donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en
conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de
tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado.
La separacin de materiales slidos de acuerdo a su tamao es importante para la produccin de
diferentes productos, como ejemplo estn las arenas slicas. Adems de lo anterior, se utiliza para
el anlisis granulomtrico de los productos de molinos para observar la eficiencia de stos y para
su control. Es por esto que realiza el tamizado.
Esta operacin separa por granulometra la muestra dndole homogeneidad y medida por el
tamao malla usado.

Se realiza en ausencia de presin.

Acompaa a la molienda cuando se quiere separar a los slidos de distintos tamaos.
Se utilizan mallas de marca Tylerde tamao universal, mientras mayor sea el nmero tyler,
menor ser la abertura y por ende menor ser el tamao de las partculas que pasan por la
malla.

Existe un proceso llamado ciclacin que consiste en la separacin de partculas de polvo de

partculas de gas, con un dimetro mayor a 200 micras.

1. Proceso:
a) Un anlisis de tamiz tpico implica una columna jerarquizada de tamices con el pao del
acoplamiento de alambre. Una muestra pesada representativa se vierte en el tamiz
superior que tiene las aberturas ms amplias. Cada tamiz ms bajo en la columna tiene
aberturas ms pequeas que la de arriba. En la base est una cacerola redonda, llamada
el receptor.
b) La columna se coloca tpicamente en una coctelera mecnica. La coctelera sacudir la
columna para una cantidad de tiempo fija. Despus de sacudir completamente el material
en cada tamiz se pesa. El peso de la muestra de cada tamiz entonces es dividido por el
peso total para dar un porcentaje conservado en cada tamiz.
2. MTODOS

Dependiendo del material que se medir, existen diversos mtodos como por ejemplo:

a) Tamizado Trow-Accin

Las cocteleras modernas del tamiz funcionan con una impulsin electromgnetica que
mueva un sistema de la resorte-masa y transfiera la oscilacin que resulta al apilado del
tamiz. La amplitud y el tiempo el tamizar se fijan digital y son observados continuamente
por una control-unidad integrada. Por lo tanto, los resultados del tamizaje son reproducibles
y exactos (una condicin previa importante para un anlisis significativo). La posibilidad
para ajustar parmetros como amplitud y el tiempo de tamizado, tan fcilmente y flexible se
asegura para optimizar el grado de tamizar individualmente para cada clase de muestra.
Esto hace este mtodo el ms comn del laboratorio.

b) Tamizado horizontal

En una coctelera horizontal del tamiz, el apilado del tamiz se mueve en crculos
horizontales en un plano. El rea de tamizado al ser grande, permite tamizar cantidades
grandes de muestra, por ejemplo segn lo encontrado en el anlisis de tamao de partcula
de los materiales y de los agregados de construccin.

c) Tamizado que golpea ligeramente

Un movimiento circular horizontal cubre un movimiento vertical que sea creado por un
impulso que golpea ligeramente. Estos procesos del son caractersticos de la mano que
tamiza y alcanzan un grado ms alto de tamizar para partculas ms pesadas (ej:
abrasivos) que la coctelera del tamiz de la trow-accin.

d) Tamizaje mojado

La mayora de los anlisis de tamiz son realizados en seco. Pero hay algunos usos que se
pueden realizar solamente para tamizaje mojado. ste es el caso cuando la muestra que
tiene que ser analizada est en una suspensin que no debe ser secada; o cuando la
muestra es un polvo muy fino que tiende a aglomerarse (sobre todo < m 45) - en un
proceso de tamizado seco esta tendencia conducira a ocupar los acoplamientos del tamiz
 y sta hara imposible el proceso de tamizaje. Un proceso que tamiza mojado se instala
como un proceso seco: el apilado del tamiz se afianza con abrazadera sobre la coctelera
del tamiz y la muestra se coloca en el tamiz superior. Sobre el tamiz superior se coloca un
inyector del agua-aerosol que apoya el proceso que tamiza adems al movimiento que
tamiza. Se realiza el aclarar hasta que el lquido que se descarga a travs del receptor est
claro. Los residuos de la muestra en los tamices tienen que ser secados y ser pesados.
Cuando se requiere realiza un tamizaje de este tipo es muy importante no cambiar a la
muestra en su volumen (ninguna hinchazn, disolver o reaccin con el lquido).

e) Tamizado fino
Los tamices finos poseen orificios que van desde 0,010 a 125 pulgadas, con el desarrollo
de mejores materiales y equipos lo que significa mayor eficiencia de remocin, ha habido
un aumento en la utilizacin de tamices finos para remover arenas, e incluso se han
utilizado como unidades que reemplazan a los tanques de sedimentacin primaria. Aunque
existe mucha variedad de tamices finos, los tres que son ms utilizados son: el tamiz de
media inclinada con forma de cua, tamiz de tambor rotatorio y tamiz de disco rotatorio

3. LIMITACIONES DEL ANLISIS DE TAMIZADO

Para supervisar la calidad del material basada en tamao de partcula se ha utilizado por dcadas
el anlisis de tamiz. Para el material grueso, los tamaos que se extienden abajo al acoplamiento
#100 (el 150m), un anlisis de tamiz y una distribucin de tamao de partcula es exactos y
constantes.

Sin embargo, para el material que es ms fino de 100 endientan, el tamizar seco es
perceptiblemente menos exacto. Esto es porque la energa mecnica requerida para hacer que las
partculas pasan con una abertura y los efectos superficiales de la atraccin entre la partcula y el
aumento de la pantalla como las disminuciones del tamao de partcula. El anlisis de tamiz asume
que toda la partcula ser alrededor o casi redonda y pasar con las aberturas cuadradas. Para las
partculas alargadas y planas un anlisis de tamiz no rendir resultados confiables, pues el tamao
de partcula divulgado ser basado en una asuncin de tamaos similares en tres dimensiones.
 FLOTACION

La flotacin es un proceso de separacin de minerales finamente divididos, basado en diferencias de propiedades

fisicoqumicas de superficie de las partculas de los minerales, cuyo objetivo es la concentracin de especies minerales
liberados con optima ley, a travs del uso de la adhesin selectiva de partculas hidrfobas a pequeas burbujas de aire
que son inyectadas al interior de la pulpa.

La ventaja de este proceso; es barato y permite reducir los costos de transporte mediante la eliminacin de ganga.

Los principios bsicos, en que se basa el proceso de flotacin son:

Mineral hidrofbico, repele y desplaza agua de la superficie de sus partculas. Esto permite la accin de las
burbujas de aire que se unen a la partcula.
Las burbujas de aire pueden mantener las partculas en la superficie, si se forma una espuma estable.
Para cumplir esos principios bsicos, se usan reactivos qumicos. Estos agentes de flotacin son los llamados
colectores, activadores, depresores y modificadores. Sus acciones principales son:

Hacen la superficie del mineral repelente al agua.

Previene o evitan que otros minerales se hagan repelentes al agua.

MINERALES HIDROFLICAS

Son aquellos que son mojables por el agua, esta constituidos por: xidos, sulfatos, silicatos carbonatos y otros, que
generalmente representa la mayora de los minerales estriles o gangas. Haciendo que se mojen, permanecen en
suspensin en la pulpa para finalmente hundirse.

MINERALES HIDROFBICOS

Son aquellos minerales que no son mojables (repelentes al agua) o son poco mojables por el agua, dentro de ellos
tenemos: los metales nativos, sulfuro de metales, grafito, carbn y otros. Evitando el mojado de las partculas minerales,
que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender.

Hidrofobizacin Inducida:

La accin de los reactivos colectores, modifica las propiedades superficiales.

Se genera una transicin selectiva, inducida por colectores.

Hidroflica Hidrofbica

1. ELEMENTOS DE FLOTACIN

A. FASE SLIDA: Est representada por los minerales a separar que tiene generalmente una estructura
cristalina.
Los factores de importancia en los procesos de flotacin, en lo que se refiere a los slidos, son los
siguientes:

Carcter de la superficie aireada en la ruptura del slido.

Imperfecciones en la red cristalina.
Contaminantes provenientes de los slidos, lquidos y gases.

Mineral: Compuesto qumico formado por minerales valiosos y ganga, se conoce como mena.

Mineral valioso: Mineral que contiene uno o ms elementos con valor econmico en el mercado. En planta se concentra
sulfuros; galena (PbS), calcopirita (CuFeS2), tennantita ((Cu,Fe) 12As4S13) tetraedrita ((Cu,Fe) 12Sb4S13), freibergita
((Ag,Cu,Fe) 12(Sb,As)4S13) y esfalerita (ZnFeS2)
Ganga: Mineral que no tiene valor econmico. En planta se eliminan cuarzo (SiO2) y pirita (FeS2).

B. FASE LIQUIDA: Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y tambin debido a sus propiedades
especficas, constituye un medio ideal para dichas separaciones.

Finalmente hay que subrayar la importancia de las impurezas y contaminaciones que tiene toda agua natural o
industrial. En primer lugar hay que mencionar la dureza del agua sea la contaminacin natural causada por las
sales de calcio, magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de contaminaciones no solo pueden cambiar la
naturaleza de la flotabilidad de ciertos minerales sino tambin son casi siempre causa de un considerable
consumo de reactivos de flotacin con los cuales a menudo forman sales solubles.

C. FASE GASEOSA: Es el aire que se inyecta en la pulpa neumtica o mecnicamente para poder formar las
burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas, las funciones son:

El aire influye qumicamente en el proceso de flotacin.

Es el medio de transporte de las partculas de mineral hasta la superficie de la pulpa.

1.1. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE FLOTACIN

En toda operacin de flotacin intervienen cuatro factores principales, que son:

A. LA PULPA

Es una mezcla de mineral molido con el agua, y viene a constituir el elemento bsico de la flotacin ya que
contiene todos los elementos que forman el mineral.

La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe estar debidamente molido, a un
tamao no mayor de la malla 48, ni menor a la malla 270. dentro de este rango de tamao de partculas se
podr recuperar de una manera efectiva las partculas de los sulfuros valiosos.
El circuito de molienda nos entrega, el overflow de los ciclones, un producto al que se le ha chancado y
molido, contienen sulfuros valiosos, ganga y agua. La pulpa deben tener una densidad y pH correcto.

a.1. Pulpa Espesa

Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicara molienda gruesa (mayores a la malla 48). Si esta pulpa
ingresa a los circuitos de flotacin, veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los reactivos y aire
no pueden levantar granos muy grandes an cuando se agregan exceso de reactivos. Tambin tiende a
sentarse en el fondo de las celdas de flotacin y pueden llegar a plantar el impulsor de la celda, atorar la
tubera y causar ms trabajo que de costumbre (rebalsaran los canales, se atoraran las bombas, etc).
Adems se perderan tambin los sulfuros valiosos en los relaves, por liberacin incompleta.
a.2. Pulpa Fina:
Si la pulpa contiene partculas muy finas (menores a la malla 270), la recuperacin de los sulfuros valiosos
no va ser efectiva ya que se perderan en forma de lamas ensuciando el concentrado o relave. Al estar la
pulpa aguada, el flotador debe cuidar de que las espumas salgan normalmente de los bancos de limpieza y
que no boten mucha espuma en el banco scavenger. Si la pulpa esta muy fina, a la vez debe estar muy
diluida, significa que estamos pasando menos tonelaje que el debido o por lo tanto estamos perdiendo
capacidad.

B. LOS REACTIVOS
Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros valiosos, deprimiendo a la ganga e
insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos
concentrados.
Tipos de reactivos que usamos:
1. Modificadores:
 Depresores
Reactivadores
Regulares de Ph

2. Colectores

3. Espumantes

C. LA AGITACIN

La agitacin de la pulpa nos permite la formacin de las espumas de aire para la flotacin. Y adems nos
sirve para conseguir la mezcla uniforme de los reactivos con los elementos que constituyen el mineral de la
pulpa, dentro de la celda. Adems, la agitacin nos evita el asentamiento de los slidos contenidos en la
pulpa, mantenindolos en suspensin.

D. EL AIRE
El aire es un factor importante que sirve para la formacin de las burbujas que se encargan de transportar
los sulfuros valiosos hasta la superficie de la celda formando las espumas, tambin ayuda a agitar la pulpa.

Por lo tanto, no se debe usar mucho o poco aire. El correcto control del aire y la altura de las compuertas nos darn siempre
una buena espuma. (Con un espumante bien regulado).
2. REACTIVOS DE FLOTACIN

Los reactivos de flotacin son el componente y la variable ms importante del proceso de flotacin, debido a que no
puede efectuarse sta sin la participacin de los reactivos. Estos, al ser aadidos al sistema cumplen determinadas
funciones que hacen posible la separacin de los minerales valiosos de la ganga, asegurando que el proceso de
flotacin sea selectivo y eficiente. Sin embargo la aplicacin adecuada de estos reactivos no siempre resulta una tarea
fcil debido a una serie de dificultades tcnicas que se presenten durante el proceso. En este proceso se usa una
variedad de reactivos y en diferentes cantidades, adems son agregados al circuito de flotacin en diferentes etapas.
Generalmente se aade en la siguiente secuencia: inicialmente se aaden los reguladores de pH, depresores y
activadores, luego el colector y finalmente el espumante. Esta secuencia puede sufrir variaciones, dependiendo de las
caractersticas de flotacin. Adems se deber tomar en cuenta el tiempo de reaccin de estos reactivos con las
partculas minerales, la concentracin, lugar y forma de adicin al circuito. Peridicamente se deber verificar la
calidad de los reactivos. En flotacin el rendimiento de los reactivos, sean colectores o espumantes, dependen mucho
de la composicin y constitucin mineralgica de la mena.

Tipos de reactivos que usamos:

1. Modificadores:
Depresores
Reactivador
Regulador de Ph

2.1. MODIFICADORES
La funcin especifica de los reactivos modificadores es precisamente controlar el efecto o la accin de los
colectores, preparar las superficies de los minerales para la adsorcin o desercin de un cierto reactivo sobre
ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar una flotacin satisfactoria.

sea cambia o modifica la superficie de los sulfuros y la ganga, para favorecer o impedir que los reactivos
colectores acten sobre ellos, evitando de esta manera que floten.

Se clasifican por su funcin como sigue:

A. DEPRESORES
La funcin especfica de los depresores es la disminucin de flotabilidad de un mineral haciendo su
superficie ms hidrofilica o impidiendo la adsorcin de los colectores que puede hidrofobizarla (inhibe
la coleccin).

Impiden la flotacin de algunos sulfuros, mientras se hacen flotar otros. Incrementar la hidratacin de la
superficie mineral y despega del mineral los iones del colector.

1. Cianuro de Sodio
Se prepara a una concentracin de 0,5%.
 Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan para el recubrimiento y depresin de
minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc. La ventaja que presenta es la alta selectividad en la
flotacin.

Se recomienda trabajar a un pH mayor a 8, para evitar la formacin de cido cianhdrico (altamente

voltil y toxico).

2. Bisulfito de Sodio
Se prepara a una concentracin de 2% en la mezcla con el sulfato de zinc.

Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo del cianuro particularmente en
minerales con contenido de plata.

En la flotacin de la galena se usa para controlar el exceso de oxidacin. Es muy efectivo en menas que
contiene cobre si no existe un agente reductor; puesto que el mineral de cobre tiende a oxidarse durante
la molienda, llegando a ser ms soluble. El ion cobre resultante puede activar la esfalerita, originando
que la esfalerita flote en el concentrado de plomo.

La adicin del reductor bisulfito de sodio previene la oxidacin y por consiguiente, la activacin
resultante de la esfalerita.

3. Sulfato de Zinc.
Se prepara a una concentracin de 3% en la mezcla con el bisulfito de sodio.

El sulfato de zinc heptahidratado, son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores principales
de accin depresora, utilizada para la flotacin selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita.
Generalmente, se emplea en medio ligeramente alcalino en combinacin con otros reactivos: NaCN,
NaS, NaHSO3 y otros. No obstante en la prctica se conocen casos en que el ZnSO 4 sirve como
depresor independiente de la blenda de zinc, asegurando una operacin eficaz del mineral; y tambin
es un depresor de pirita.

Experimentalmente se ha establecido que al elevar el pH la accin depresora aumenta sobre la

esfalerita y reduce el consumo. La depresin de la esfalerita es acarreada por el hidrxido de zinc que
en forma durante la interaccin del ZnSO4 suministrada en la pulpa con los lcalis y que se adhieren en
la superficie de la esfalerita y como resultado, se impide la interaccin de la superficie del mineral con el
colector.

4. Sulfuro de Sodio
Se prepara a una concentracin de 2%.

El sulfuro de sodio tambin en exceso puede actuar como depresor de minerales sulfurosos, los
minerales oxidados sulfurizados, etc.

B. ACTIVADORES
Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la adsorcin de un colector,
restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido deprimido.

La funcin activante es contraria a la funcin depresora y los reactivos de este tipo sirven para aumentar la
adsorcin de los colectores sobre la superficie de los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie
y el colector.

Los iones de estos reactivos pasan a la red del mineral o forman compuestos superficiales, reduciendo su
hidratacin superficial y aumentando la cantidad de colector adherido al mineral. Crea una nueva superficie
en el mineral y lo hace susceptible a la flotacin.
 Qu trabajo hacen los reactivadores?
Hacen flotar los sulfuros que han sido deprimidos en otros circuitos. Ejemplo: Para flotar el zinc que ha sido
deprimido en el circuito de plomo es necesario usar sulfato de cobre. En este caso, el sulfato de cobre es un
reactivador de los sulfuros de zinc.

1. Sulfato de Cobre
Se prepara a una concentracin de 6%.

El sulfato de cobre pentahidratado, forma cristales azules brillantes asimtricos del sistema triclnico con
una densidad de 2.28 g/cc. Es un activador de la esfalerita, tambin pirita, calcopirita, pirotita,
arsenopirita y cuarzo.

Es ampliamente usado saturada o en soluciones en los circuitos de flotacin de zinc para la reactivacin
de los sulfuros de zinc que han sido deprimidos en el circuito de flotacin bulk. La accin activadora,
consiste en que el ion cobre del sulfato de cobre reemplaza al ion zinc en la celda cristalina del mineral,
formando una pelcula de CuS sobre la esfalerita; la esfalerita seguidamente de comporta como mineral
de cobre, sobre el cual el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el mineral puede ser flotado.

2. Sulfuro de Sodio
Se prepara a una concentracin de 2%.

Son reactivos usados en la flotacin de xidos y sulfuros metlicos no ferrosos alterados, para formar
una pelcula sulfurada sobre los xidos de plomo.

Activadores de cerusita y malaquita.

C. REGULADORES DE PH
Son los reactivos que controlan la acidez o la alcalinidad de la pulpa. Es un reactivo que cambia la
concentracin del ion hidrogeno de la pulpa, lo cual tiene como propsito incrementar o decrecer la
adsorcin del colector como se desee.

Salvo raras excepciones, la efectividad de todos los agentes de flotacin, depende grandemente de la
concentracin de hidrgeno o ion hidroxilo en la pulpa. Uno de las principales objetivos de la investigacin
por flotacin, es encontrar el pH optimo para cualquier combinacin de reactivos y mineral, La mayora de la
plantas de flotacin, que tratan minerales sulfurados, operan con una pulpa alcalina para dar optima
metalurgia, as como para mantener la corrosin al mnimo.

a. Cal
En la practica se emplea cal hidratada Ca(OH)2. El hidrxido de calcio pertenece a las bases fuertes.
Las soluciones de cal generalmente se denominan agua de cal y las suspensiones acuosas, lechada de
cal.
 La interaccin de la cal custica con agua transcurre con desprendimiento con una gran cantidad de
calor (apagado de la cal).

El CaO es el depresor ms comn de pirita y en exceso de otros minerales sulfurosos. El calcio es el

reactivo mas comnmente usado, para recubrir pirita y otros iones metlicos, con el objeto de
deprimirlos en presencia de xantato.

2.2. COLECTOR

Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen un grupo polar y uno no polar.

Estos reactivos se asocian mas a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga.

En la adsorcin de los colectores sobre la superficie del mineral la parte no-polar es orientada hacia la fase del
agua y la parte polar hacia la fase del mineral; esta orientacin es que actualmente hace que la superficie del
mineral sea impermeable. Es necesario la combinacin apropiada del colector y modificadores para obtener los
mejores resultados metalrgicos.

Los colectores son reactivos a los cuales les gustan los sulfuros y el aire. Entonces, en una celda de flotacin,
actan primero sobre los sulfuros cubrindolos con una capa delgada y luego se pegan a una burbuja de
aire que pase cerca y viajan con ella hasta la superficie llevando consigo su carga de sulfuros.

Si no hubiera colectores, no habra quien pegue los sulfuros a las burbujas. En este caso, las burbujas subiran
sin carga a la superficie y todos los sulfuros valiosos se pasaran al relave.

A. XANTATO
Son colectores aninicos de uso generalizados, son comercializados como pellets. Son uno de los primeros
colectores orgnicos solubles al agua. La solucin acuosa de los xantatos se hidrolizan formando los cidos
xantogenicos. La hidrlisis aumenta con la reduccin del pH del medio; mientras que las soluciones acuosas
de xantatos en medio alcalinos son bastante estables. Su poder colector, es tanto ms fuerte, cuanto mayor
 es en nmero de tomos de carbono. No son selectivos, pero promueven los sulfuros en este orden: Fe, Zn,
Pb, Cu, Ag. En exceso promueve la flotacin de ganga.

a. Xantato Isopropilico de Sodio (Z-11)

Se prepara a una concentracin de 4%.

Este xantato es ampliamente usado debido a su bajo costo y elevado poder colector. Generalmente es
un poco ms lento que los xantatos de etlico y a menudos puede sustituirlos con una definida reduccin
en la cantidad y costo de colector requerido. Se han obtenido aplicaciones muy exitosas en la flotacin
de prcticamente todos los minerales sulfurados.

Se emplea en gran escala en la flotacin de minerales complejos de plomo-cobre, zinc., los principales
minerales sulfurosos son: calcopirita, calcocita, enargita, galena, esfalerita, marmitita, pirita y pirrotita.

2.3. ESPUMANTE
Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su
extraccin de la celda de flotacin.

Son sustancias tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse en la superficie de separacin agua-aire.

El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando de una capa adsorbida a las pequeas
burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire, evitando que se unan entre si
(coalescencia) y que cuando salgan a la superficie no reviente, constituyendo las espumas; adems, dar
elasticidad, ayudando a las burbujas ascendentes a irrumpir a travs de la capa superior del agua, emergiendo
intactas en la interfase agua-aire.

En la prctica la flotacin muestra, que una espuma cargada de pequeas partculas es mucho ms estable que
una espuma vaca.

Efectos de los espumantes:

La formacin de burbujas finas que mejora la dispersin de las burbujas de aire en la celda de flotacin.
Previene la coalescencia; fusin o unin de las burbujas de aire separadas.
Disminuye la velocidad de la burbuja hacia la superficie de la de la pulpa.
Aumente la resistencia de la pelcula de la burbuja y la estabilidad de la espuma formada, cuando las
burbujas mineralizadas salen hacia la superficie.

Los espumantes realizan el siguiente trabajo:

El espumante forma una capa alrededor de las burbujas de aire, impidiendo que las pequesimas burbujas se
junten unas con otras formando grandes burbujas que subiran rpido a la superficie y reventaran. Al contrario,
con esta capa de espumante alrededor de ellas, las burbujas de aire muy pequeas se protegen unas de otras y
cuando llegan a la superficie, dicha capa de espumante impide que revienten muy pronto.

3. PARAMETROS DE FLOTACIN
Son variables que deben permanecer constantes o variarse ligeramente durante el tratamiento del mineral. La flotacin
es un proceso de mltiples variables, cuya definicin y descripcin cuantitativa requiere todava muchos estudios y la
aclaracin de distintos detalles.
3.1. GRANULOMETRIA DEL MINERAL

A. Qu es tamao ptimo?
Donde la partcula mineral es mineral valioso o es ganga, para obtener buen grado de concentrado con una
recuperacin excelente.

B. De que depende el tamao optimo?

De la liberacin de la mena.

3.2. TIEMPO DE FLOTACIN

Es el tiempo que la pulpa debe permanecer en las mquinas de flotacin, para que el concentrado producido sea
de buena calidad y su recuperacin optima.

Con un tiempo de flotacin bajo se reduce la recuperacin del mineral valioso, a mayor tiempo de flotacin se
diluye innecesariamente los concentrados.

3.3. DENSIDAD DE PULPA

Es la relacin de slidos a pulpa, se expresa en porcentaje de slidos o gramos por litro.

A. Qu efectos produce una densidad demasiado alto?

Mayor tiempo de flotacin, obstruccin y desgastes de las celdas, menor consumo de reactivos, baja calidad
de concentrados porque Incrementa la flotacin de partculas finas de ganga, bajas recuperaciones por
deterioro de reaccin de la pulpa y mala flotacin de partculas grandes por aumento de la friccin dentro de
las celdas que causa desprendimiento de las partculas adheridas a las burbujas de aire.

B. Qu efectos produce una densidad demasiado baja?

Menor tiempo de flotacin, operacin y desgaste normal de las celdas, mayor consumo de reactivos, buena
calidad de concentrados porque la fraccin de ganga fina no pasa a las espumas debido a mejores
condiciones de sedimentacin, baja la recuperacin porque ocasiona menor tiempo de permanencia de la
pulpa dentro de la celda de flotacin.

3.4. NIVEL DE PULPA

Es una altura dada para la superficie de la pulpa en la celda de flotacin. Influye en la calidad y recuperacin de
los concentrados.

A. Qu se obtiene con un nivel de pulpa alto?

Capa de espuma superficial, reaccin rpida de las espumas, concentrados de baja calidad, mayor
recuperacin y mayor tiempo de flotacin.

B. Qu se obtiene con un nivel de pulpa bajo?

Mayor grosor de espumas, rebalse lenta de espumas, concentrados de baja calidad, menor recuperacin y
menor tiempo de flotacin.

3.5. DISPERSIN
Es el estado de agitacin violenta de las partculas en la pulpa. El objetivo es aislar las partculas de ganga,
porque as son ms fcilmente mojables por el agua, disminuyendo su posibilidad de flotar.

A. Qu ocurre en la pulpa si no esta dispersada?

Mayor consumo de reactivos, por adsorcin de las partculas de gangas no dispersadas. Baja calidad de
concentrados, por flotacin de las partculas de ganga no dispersadas. Baja recuperacin, por que las
partculas de ganga rodean al mineral valioso y a las burbujas mineralizadas, provocando una adherencia
colector-mineral dbil.

B. Dnde debe efectuarse la dispersin y por que?

En la flotacin de limpieza, porque all disminuye la posibilidad de dispersar y perder las partculas valiosas
en los relaves, pues estos valores se recuperan en la flotacin rougher.

3.6. pH
 Es una medida de acidez o basicidad de la pulpa mineral. El pH depende de la naturaleza del mineral, de las
sustancias disueltas en el agua, de la composicin y cantidad de reactivos.

A. La alcalinidad, cmo favorece a la flotacin?

Permite la estabilidad de los reactivos. Purifica la pulpa, precipitando los iones de algunas sales. Deprime la
pirita. Protege la corrosin al equipo de flotacin.

3.7. DOSIFICACIN DE REACTIVOS

Es la cantidad de reactivo, en peso, agregado a la pulpa, referida a una tonelada de mineral. Se expresa en kilo
de reactivo por tonelada mtrica de mineral.

La dosificacin de reactivos debe modificarse cuando vari la ley del mineral de cabeza y cuando se modifica el
tonelaje del mineral.

La dosificacin debe ser exacta porque puede flotar las gangas por exceso de colector o deprimirse las menas
por exceso de depresor.

4. CONTROLES EN LA FLOTACIN.

El proceso de flotacin que parece ser bastante sencillo, tiene un cierto grado de complejidad debido a las leyes de
cabeza que varan durante las 24 horas, y para llevarse en forma eficaz se debe mantener un control de las variables.

4.1. RECUPERACIN Y RADIO DE CONCENTRACIN.

Son indicadores de la efectividad y selectividad del proceso de flotacin. La recuperacin es la cantidad
expresada en porcentaje, de mineral valioso extrado en el concentrado.

El radio de concentracin, es la cantidad de unidades de mineral de cabeza de las que se obtiene uno de
concentrado.

Tcnicamente, no conviene llevar la concentracin a un grado de enriquecimiento mximo, porque ms rico son
los concentrados, menor es la recuperacin. Las prdidas crecen en proporcin aritmtica a la izquierda del
concentrado hasta un cierto lmite, pasando este crecen en proporcin geomtrica.

Econmicamente, este limite puede determinarse comparando, por un lado, el valor de un concentrado ms rico,
por otro lado, el costo de operacin y las perdidas de mineral valioso para elevar la ley del concentrado.

Factor Metalrgico, es el grado del concentrado por la recuperacin entre la ley de cabeza.

4.2. ALIMENTACIN DE REACTIVOS.

Los reactivos deben ser alimentados siempre en las cantidades indicadas y en el lugar preciso. En cada planta,
las cantidades de reactivos estn calculadas de acuerdo a la ley de la cabeza de mineral y segn los
concentrados que se quieren obtener. Por eso, la flotacin sufre enormemente cuando los reactivos no estn bien
medidos.

1. MODIFICADORES

Ya sabemos que estos reactivos se agregan para modificar la superficie de la ganga y de algunos sulfuros, a fin
de evitar que los colectores acten sobre ellos y floten. Entonces, es necesario que los modificadores se
agreguen a la pulpa, antes que los colectores.

2. ESPUMANTES Y COLECTORES

Acabamos de ver que se aaden a la pulpa despus que los modificadores. Adems, hay que recordar que estos
reactivos deben agregarse poco antes de la flotacin, a fin de que tengan tiempo de mezcladores y actuar mejor.

4.3. LA COLUMNA DE ESPUMA.

 Scavenger 1- 2

Rougher 3- 4

Cleaner 4- 5

4.4. LAVADO CON EL PLATO

Una manera practica de ver si la flotacin se esta realizando bien es por un anlisis gravimtrico que se realiza en
un clasificador manual rotatorio llamado plato de lavado.

El plateo consiste en tomar una muestra determinada, que puede ser de los relaves o concentrados. Si es relave
para saber hasta que punto se esta escapando los sulfuros valiosos, y si es el concentrado para observar hasta
que punto lo estamos limpiando de todas la impurezas que hay en el mineral.

Una vez que se tiene la muestra en el plato, se procede a quitarlo las lamas, y cuando la muestra esta limpia de
estas lamas, se hace girar lentamente el plato de tal forma que los minerales de mayor peso especifico se
distinguen hacia el centro del plato, mientras que los de menor peso especifico se van distribuyendo hacia el
borde de dicho plato.

As, tenemos que en un buen plateado se distinguen desde el borde del plato; primeramente los insolubles, luego
el zinc, el cobre, el fierro y al final hacia el centro el plomo.

4.5. EL AGUA EN LOS CANALES

Qu objeto tiene esta agua?

El agua en los canales sirve para empujar las espumas que han cado en los canales y darles una densidad de
pulpa adecuada.

Qu sucede cuando hay exceso de agua?

Cuando en los canales hay exceso de agua:

- Se diluye demasiado las densidad de la pulpa (sobre todo cuando son medios que van ha ser
reflotados).
- Se diluye los reactivos
- Se altera el pH

Qu pasa cuando falta agua en los canales?

Los canales se atoran y rebalsan.

4.6. CUIDADOS DE OPERACIONES

Cuidados en la flotacin
Para que la flotacin sea correcta, usted debe tener los siguientes cuidados:
 1. Verificar que la alimentacin a las celdas sea constante y uniforme, a fin de mantener un volumen de pulpa
constante en las celdas.
2. Columna de espuma: Que tenga la altura correcta. Use las compuertas y las vlvulas de aire para conseguir
esta altura, de tal manera que, siempre sea la espuma la que rebalse y nuca la pulpa.
3. Verifique, cada media hora, cuando menos, que los reactivos caigan en su lugar y en la cantidad precisa.
4. Prueba del plato. Lavar las espumas de los concentrados y los relaves una o dos veces por hora o cada vez
que note variacin en la flotacin.
5. Cantidad de agua en los chisguetes reglela cuidadosamente para no diluir demasiado la pulpa que va a
otras mquinas de flotacin.
6. Aire: Controle cuidadosamente.

4.7. CONTROLES METALURGICOS EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIN

Es muy importante un control adecuado en este circuito por que la calidad del mineral (ley de cabeza) proveniente
de mina cambia continuamente, haciendo de la flotacin un proceso dinmico que requiere un seguimiento
continuo.

5. CIRCUITOS DE FLOTACIN

Es la agrupacin de las maquinas de flotacin y las secciones unidas para formar un todo armnico, dinmico y
ptimo.

Usted sabe que la flotacin es una operacin destinada a seleccionar los sulfuros valiosos contenidos en la pulpa y
rechazar la ganga como relave. Pero resulta casi imposible hacer esta operacin en una sola celda y conseguir un
concentrado limpio y un relave igualmente limpio; es necesario que las espumas de las primeras celdas pasen a un
nuevo grupo de celdas que se encarguen de limpiar los elementos indeseables que hayan logrado flotar con la parte
valiosa. Lo mismo ocurre con los relaves de la primera mquina ya que an tienen apreciable cantidad de sulfuros
valiosos que no se pueden perder y es necesario recuperarlos en otro grupo de celdas.

Por esta razn, en la seccin flotacin tenemos tres tipos de celdas:

a. De cabeza o rougher (desvastadoras)

b. Limpiadoras o cleaner
c. Scavenger

5.1. CELDAS UNITARIAS

La celda de flotacin se intercala entre la molienda y el clasificador. Debemos de considerar una celda unitaria si
en caso los minerales son valiosos. Los minerales valiosos a recuperar tienen alto peso especfico, tienen
tendencia a concentrarse en las cargas circulantes de molienda.

Hay beneficios en una celda unitaria ya que se incrementa y mejora la humedad de concentrados.

5.2. CELDAS LIMPIADORAS

Estas mquinas sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas contenidas en las espumas de las rougher
y nos dan finalmente un concentrado.

1er Clearner

2do Clearner

3er Clearner

Las espumas del 3er cleaner, forman el concentrado final que va al espesador.
 5.3. CELDAS SCAVENGER

Estas mquinas reciben el relave de rougher y tratan de hacer flotar el resto de los sulfuros que no han podido
flotar en las celdas de cabeza, ya sea por falta de tiempo, deficiente cantidad de reactivos, o por efectos
mecnicos.

Pero las espumas que obtenemos en estas mquinas no las podemos mandar al espesador porque estn sucias,
pero tampoco las podemos botar porque contienen mucho material valioso. Entonces, Qu debemos hacer?
Regresarlas al circuito.

5.4. PRODUCTOS INTERMEDIOS

Los relaves de las limpiadoras y las espumas de las agotadoras son productos ms ricos que el relave final pero
ms pobres que los concentrados finales. Por esta razn, tienen que tratarse nuevamente, a fin de recuperar la
mayor cantidad posible de sulfuros valiosos contenidos en ellos. Estos productos se llaman intermedios o medios.

5.5. PRODUCTO FINALES

El circuito de flotacin nos proporciona dos productos finales:

- Los concentrados
- Los relaves

No siempre se puede sealar que un concentrado y su relave tengan leyes fijas. Esto depende, en gran parte, de la ley de
la cabeza. Solamente podemos recomendar que usted. Como buen flotador trate siempre de obtener los relaves ms
limpios que pueda, y un buen concentrado segn la ley que le indique su jefe.

EQUIPOS DE FLOTACIN

Los equipos que se usan en flotacin son los siguientes:

Celdas de flotacin.
Bombas.
Alimentadores de reactivos.
Molinos
Ciclones
Acondicionadores
Potencimetros
Courier 30AP/XP
Muestreadotes automticos

5.6. FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACIN

Los equipos en los cuales se realizan los procesos de flotacin se denominan celdas de flotacin y son
construidos de modo que favorezcan la realizacin del proceso mediante las siguientes funciones:
 A. Mantener todas las partculas (las ms gruesas) o las ms densas en suspensin dentro de la pulpa que
ingresa a la celda de flotacin, evitando la segregacin de los slidos por el tamao o por la densidad.
El arenado de las celdas es un problema comn, reduce el volumen de la celda y la perdida de tiempo de
residencia de la pulpa, afectando a la recuperacin de los sulfuros valiosos.

B. La aireacin, que involucra la diseminacin de finas burbujas de aire dentro de la celda; los volmenes de
aire requeridos dependern del peso de material alimentado.
C. Promover la colisin entre partculas minerales y las burbujas de aire con la finalidad de proveer
oportunidades para la adhesin selectiva y el transporte de las partculas de mineral deseado en la columna
de espuma.
D. Mantener la pulpa en condiciones de quietud, inmediatamente debajo de la columna de espuma para
favorecer su estabilidad. Tambin permite una adecuada evacuacin de relaves como de concentrados, as
como la fcil regulacin del nivel de pulpa en las celdas, de su aereacin y del grado de agitacin.
E. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda y la eliminacin del circuito de las espumas
con concentrado y de la pulpa con los relaves de la flotacin.
F. Proveer un mecanismo de control (controles automticos de pulpa, compuertas de relaves y cajas de
descarga) de la profundidad de la pulpa y la profundidad de la columna de espuma.
Zonas especificas de las celdas de flotacin:

Zona de mezcla; aquella en la cual las partculas minerales toman contacto con las burbujas de aire.
Zona de separacin; en la que las burbujas de aire se condensan una con otra y eliminan partculas
indeseables que pudieran haber sido arrastradas por atrapamiento u otro motivo.
Zona de espumas; en la que las espumas mineralizadas debern tener estabilidad y ser removidas
de la celda conteniendo el concentrado.

5.7. TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIN

A. CELDAS MECANICAS
Se utiliza en forma generalizada en nuestro medio; se caracterizan por tener un agitador mecnico que
mantiene la pulpa en suspensin y dispersa el aire dentro de ella. A este tipo pertenecen las celdas: Agitair,
Denver, Outokumpu, unitaria rcu, unitaria ws.

Los bancos divididos en celdas por paredes intermedias como el caso de las Denver Sub A, son utilizados
especialmente en plantas pequeas, donde se requiere que el impulsor actu como una bomba o en etapas
de limpieza donde es necesario un control estricto de niveles de pulpa, agitacin, etc. Los bancos de flujo
libre proporcionan ventajas por su construccin y mantenimiento ms simple y mejor suspensin de las
partculas gruesas al eliminarse las paredes intermedias.

La aereacin en las celdas mecnicas pueden realizarse por insuflacin forzada de aire o por la accin
succionante del impulsor; la utilizacin generalizada de este tipo de maquinas, frente a las neumticas se
deben a las dos ventajas que indiscutiblemente ofrecen:

Mantienen adecuadamente los slidos en suspensin.

Es posible arrancar con relativa facilidad cuando se encuentran cargadas. La nueva tendencia en la
construccin de celdas mecnicas se orientan a maquinas de gran tamao, con lo que se logra una
reduccin en el numero de celdas, mejoramiento en el control y facilitando en el mantenimiento.

En esta seccin tenemos 4 tipos de celdas de flotacin que son las siguientes:

Celda Unitaria RCU.

Celda Unitaria WS
Celda outokumpo OK 8
Celda Denver Sub A
Se llama banco de flotacin a la reunin de dos o ms celdas, tiene las siguientes partes:

Cajn de alimentacin o tubera de alimentacin.

Compuerta desarenadora.
Cajn de descarga de relave.
Chisguete de agua a presin.

1. CELDA UNITARIA RCU

 El modelo de la celda que usamos es RCU 10

Partes de la celda de flotacin:

Cajas de alimentacin y descarga.

Tanque.
Canaletas perifricas.
Estator
Impulsor.
Sistema de control de nivel.
Sistema de control de alimentacin de aire.

2. CELDA UNITARIA WS
El modelo de la celda que usamos es WS

Partes de las celdas de flotacin:

Cajas de alimentacin y descarga.

Tanque.
Canaletas perifricas.
Estator
Impulsor.
Sistema de control de nivel, compuerta manual.

3. CELDA OUTOKUMPO

El modelo de la celda que usamos es OK 8

a. Funcionamiento

La alimentacin de pulpa se realiza mediante una caja de alimentacin y a travs de una abertura entre
la caja de alimentacin y el primer tanque de flotacin. La pulpa es transferida de un tanque a otro y
sale del banco a travs de la caja de descarga del ltimo tanque.

El nivel de pulpa del tanque o grupo de tanques es medido y mantenido en un valor necesario gracias a
un controlador de nivel y a vlvulas de control automticas.

Las vlvulas de dardo, ubicadas en la caja intermedia o de descarga del tanque, son empleadas para el
control del nivel de pulpa. En caso de haber dos vlvulas dentro de la caja, la vlvula manual puede ser
operada por una rueda manual con vlvula de control manual.
 b. Datos tcnicos
Partes de las celdas de flotacin:

Cajas de alimentacin y descarga.

Tanque.
Canaletas perifricas.
Estator
Impulsor.
Sistema de control de nivel.
Sistema de control de alimentacin de aire.

c. Inspeccin
Se recomienda inspeccionar el equipo sobre una base peridica, como mnimo una vez por
semana. Esta inspeccin es llevada a cabo sin detener la mquina y debe incluir entre otras cosas
la verificacin de cualquier evidencia de mala alineacin, sobre calentamiento y ruidos extraos, y
la medicin de las vibraciones del cojinete y del engranaje empleando un apropiado medidor
manual de vibracin. Los operadores realizan inspecciones adicionales durante su normal
desplazamiento dentro de la planta.

En intervalos de dos meses, aproximadamente, detenga y vace la mquina para realizar una
completa inspeccin sobre una base previamente planeada. Inspeccione especialmente los
siguientes aspectos: Acondicionamiento y ajuste de los rotores, estatores y ejes inferiores.
Verifique que las ranuras de aire de los rotores y los pasajes de aire a travs de los ejes se
encuentren libres de bloqueos.

4. CELDA SUB A:

El modelo de la celda que usamos es denver sub A 24 y sub A 30.

 La primera celda de sub aireacin producida por Denver fue la Sub A oper como una simple celda
pero estuvo disponible en bancos de 2 a12 celdas, cada una con un mecanismo separado. Esta celda
es todava muy popular usada en circuitos de limpieza.

a. Funcionamiento
El alimento es transportado al centro del impulsor va la tubera de alimentacin. Dependiendo del
circuito y de la disposicin de las celdas, esta tubera de alimentacin puede ser instalada en alguno
de los cuatro lados.
El mantenimiento de estos mecanismos difiere ligeramente de las D-R. Al alimento o tuberas de
recirculacin debern primero ser removidas. El eje de la hlice es destornillado desde la armazn de
la celda y entonces el mecanismo entero puede ser levantado. El impulsor, luego es removido.

b. Datos tcnicos
Caja de la celda.
Eje central de la celda.
Impulsor.
Estabilizador.
Tubera de aire a baja presin.
Paletas para evacuar espumas.
Compuerta desarenadora de gruesos.
Canales de espumas o concentrados.
Sistema de movimiento.

c. Inspeccin
Se recomienda inspeccionar el equipo como mnimo una vez por semana. Esta inspeccin es
llevada a cabo sin detener la mquina y debe incluir entre otras cosas la verificacin de cualquier
evidencia de mala alineacin, sobre calentamiento y ruidos extraos, Como resultado de estas
inspecciones, deber reportarse fallas o posibles funciones inusuales.

B. CELDAS NEUMATICAS
 Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor mecnico; la pulpa es agitada por aire comprimido. La
celda columna es una de las ms usadas en Canad.

En este tipo de celdas ocurre un proceso en contracorriente, el alimento se introduce en la mitad de la

columna y el aire es insuflado por la parte inferior a travs de un fondo poroso. Igualmente se aade agua de
lavado por la parte superior, al nivel de espumas, el mineral al caer encuentra las burbujas en la zona 3
produciendo la mineralizacin de las burbujas. Las celdas columnas al igual que las de ms celdas
neumticas en general presentan el problema de la obstruccin de los insufladores de aire o de los fondos
porosos.

5.8. CUIDADOS EN LAS MAQUINAS

a. Qu cosas se deben vigilar en las celdas?

1. Que no hayan huecos en el casco.

2. Que las mariposas de agitacin se encuentren en buen estado.
3. Que los tubos de aire no estn tapados.
4. Chequear el estado de la hoja y la varilla de las compuertas.
5. Mantener las fajas de transmisin con una tensin correcta.
6. Que los motores no se calienten.

b. Qu cuidados se deben tener en las bombas?

1. Que la caja de bomba y el cilindro no calienten

2. Que el tubo de succin est bien empernado y sin escape
3. El cajn de la bomba en buen estado y sin carga asentada
4. Atoros
5. Motor y fajas
Antes de arrancar una bomba, verifique que la caja este libre de carga. Si usted arranca con la mariposa
trancadapor la carga, puede romperse el perno del impulsor.

5.9. EQUIPOS AUXILIARES

Son equipos que ayudan en el control de las operaciones:

Bombas, acondicionadores, courier 30xp, potencimetro, los alimentadores de reactivos: bombas, vlvulas tipo
pinch y Clarkson.

A. BOMBA

Las bombas del proceso deben ser inspeccionadas por lo menos cada 2 horas para ver si tienen problemas
potenciales. Esta tarea del operador proporciona informacin til para diagnosticar problemas de bombeo
operacionales y mecnicos.

La siguiente gua se aplica principalmente a las bombas horizontales. Muchas de las tcnicas usadas
tambin se aplican a las bombas verticales.

Es comn que un sistema de bombas del proceso est compuesto de bombas en lnea y stand by. El
operador puede encontrar que un problema de bombeo se soluciona cambiando a la bomba stand by. Este
mtodo sirve como una buena herramienta de diagnstico para resolver problemas de bombeo.
 Algunas bombas tienen sellos de empaque, mientras que otras tienen sellos mecnicos.

Antes de hacer funcionar la bomba realice las siguientes operaciones:

a. Revise visualmente todas las tuberas principales y auxiliares para asegurarse de que todas las
conexiones estn bien hechas.
b. Revise las instalaciones elctricas.

Arranque de la bomba realice las siguientes operaciones:

a. Se recomienda llenar el cajn de alimentacin con agua antes de arrancar la bomba.

b. No haga funcionar la bomba cuando esta estancada (sin flujo de descarga) o cuando esta arenado.

Parada de la bomba:

a. Desviar la carga del cajn de la bomba y lavar con agua.

b. pare la bomba y retire el tapn.
Las partes:

Armazn.
Forro de la carcasa.
Impulsor.
Tornillo de impulsor.
Disco.
Empaquetadura.
Cilindro largo.
Polea.

B. POTENCIOMETRO

Sabemos que una de las condiciones de pulpa de flotacin es tener un pH correcto. Pues bien, para medir
este pH usamos el Potencimetro.

C. ALIMENTADORES DE REACTIVOS
Los dosificadores de reactivos automatizados se basa en tres etapas la primara es el control de llenado de
los tanques en forma automtica, garantizando de esta manera que los tanques permanezcan llenos de
reactivos .La Segunda etapa estn gobernadas por bombas electrnicas del tipo diafragma de la marca
Milton Roy garantizando la precisin en la dosificacin. La tercera etapa de dosificacin tambin es
elaboraba por vlvulas tipo pinch que es gobernada por una lgica de control.

Todo el sistema esta gobernado por un PLC marca Quantum donde se encuentra la lgica de control
(control de llenado de tanques, dosificacin mediante vlvula tipo pinch, etc) a la vez se encuentra
monitoreada por un sistema supervisor llamado Factory Link, donde el operador pueda ingresar los caudales
de dosificacin que desee, ver el llenado de los tanques, prender o apagar las bombas y pueda tener los
reportes del consumo de reactivos por guardia todo esto en tiempo real.

De esta manera se garantiza la dosificacin de reactivos en una gran precisin y evitando perdidas de este,
de la misma manera se lleva un consumo controlado de los reactivos por guardia.
D. ACONDICIONADORES

Antes de pasar a la flotacin, es necesario permitir que la pulpa y los reactivos estn juntos un determinado
tiempo, con el fin de Acondicionarlos y conseguir la mayor eficiencia de los reactivos en la flotacin. Este
Acondicionamiento de la pulpa se hace en los tanques acondicionadores
 INDICE

I. FUNDAMENTOS DE FLOTACIN

1.1. INTRODUCIN 1

1.2. IMPORTANCIA

1.3. ELEMENTOS DE FLOTACIN

A. FASE SLIDA
B. FASE LIQUIDA
C. FASE GASEOSA

1.4. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE FLOTACIN

A. LA PULPA
B. LOS REACTIVOS
C. LA AGITACIN
D. EL AIRE

II. REACTIVOS DE FLOTACIN

2.1. MODIFICADORES

A. DEPRESORES
1. Cianuro de Sodio
2. Bisulfito de Sodio
3. Sulfato de Zinc.
4. SULFURO DE SODIO
B. ACTIVADORES
1. Sulfato de Cobre
2. SULFURO DE SODIO
C. REGULADORES DE PH

2.2. COLECTOR 9
A. XANTATO

2.3. ESPUMANTE 10

III. PARAMETROS DE FLOTACIN 11

3.1. GRANULOMETRIA DEL MINERAL.

3.2. TIEMPO DE FLOTACIN
3.3. DENSIDAD DE PULPA
3.4. NIVEL DE PULPA
3.5. DISPERSIN
3.6. pH
3.7. DOSIFICACIN DE REACTIVOS

IV. CONTROLES EN LA FLOTACIN.

4.1. RECUPERACIN Y RADIO DE CENCENTRACIN.

4.2. ALIMENTACIN DE REACTIVOS.
4.3. LA COLUMNA DE ESPUMA.
 4.4. LAVADO CON EL PLATO
4.5. EL AGUA EN LOS CANALES
4.6. CUIDADOS DE OPERACIONES
4.7. CONTROLES METALURGICOS EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIN

V. CIRCUITOS DE FLOTACIN

5.1. CELDAS UNITARIAS

5.2. CELDAS DE ROUGHER
5.3. CELDAS LIMPIADORAS
5.4. CELDAS SCAVENGER
5.5. PRODUCTOS INTERMEDIOS
5.6. PRODUCTO FINALES

VI. EQUIPOS DE FLOTACIN

6.1. FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACIN.

6.2. TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIN

A. CELDAS MECANICAS
1. CELDA UNITARIA RCU
2. CELDA UNITARIA WS
3. CELDA OUTOKUMPO
4. CELDA SUB A:
B. CELDAS NEUMATICAS

6.3. CUIDADOS EN LAS MAQUINAS

6.4. EQUIPOS AUXILIARES

A. BOMBA
B. POTENCIOMETRO
C. ALIMENTADORES DE REACTIVOS
D. ACONDICIONADORES
E. COURIER 30XP
F. MUESTREADORES AUTOMATICOS
G. SPENCER BLOWER