2.m Ingenieria Dep. de Desmonte Bateas Nv. 12

Modificacin del Estudio de Impacto Ambiental Detallado
Ampliacin de Mina y Planta de Beneficio Huayllacho

Compaa de Fortuna Silver Mines Inc. de 1,030 TMD a 1,500 TMD
ANEXO 2.M
Ingenieria de Detalle Para la
Actualizacion del Estudio de Estabilidad
Fsica del Deposito de Desmonte NV.12
INGENIERIA DE DETALLE
PARA LA ACTUALIZACION DEL ESTUDIO DE ESTABILIDAD
FISICA DEL DEPOSITO DE DESMONTE BATEAS NV.12
UNIDAD MINERA CAYLLOMA

CAYLLOMA, AREQUIPA
INFORME FINAL
Preparado para:
Compaa de Fortuna Silver Mines Inc.
Av. Jorge Chvez # 154, Piso 5,

Miraflores, Lima 18, Per
Telf.: (51-1) 616-6060
Preparador por:
CICA Ingenieros Consultores Per S.A.C.
Av. Reducto 1265, Of. 05
+51-1-241-7963
Abril, 2015
Actualizacin del Estudio de Estabilidad Fsica
del Depsito de Desmontes Bateas Nv.12
CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................ 7

1.0 INTRODUCCIN ................................................................................ 9
1.1 Resumen del Proyecto ................................................................. 9
1.2 Objetivos ................................................................................ 9
1.3 Alcances del Trabajo ................................................................. 10
1.4 Alcance del Informe................................................................... 10
1.5 Informacin Proporcionada .......................................................... 10
2.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO. .............................................................. 11
2.1 Depsito de Desmonte ................................................................ 11
3.0 CRITERIOS DE DISEO ........................................................................ 12
4.0 SISMISIDAD ..................................................................................... 15
4.1 Aceleracin de Diseo ................................................................ 15
4.2 Coeficiente Ssmico ................................................................... 15
5.0 GEOLOGIA ..................................................................................... 16
5.1 Geologa Regional ..................................................................... 16
5.1.1 Grupo Yura .................................................................... 16
5.1.2 Grupo Tacaza.................................................................. 16
5.1.3 Depsitos Volcnicos Reciente.............................................. 16
5.1.4 Depsitos Clsticos Recientes............................................... 17
5.1.5 Rocas gneas Intrusivas....................................................... 17
5.1.6 Sistemas de Vetas ............................................................ 17
5.2 Geologa Local ......................................................................... 17
5.2.1 Geomorfologa ................................................................ 18
5.3 Estratigrafa ............................................................................ 19
5.3.1 Formacin Orcopampa (Tm-or) ............................................. 19
5.3.2 Formacin Ichocollo .......................................................... 20
5.3.3 Formacin Sencca ............................................................ 21
5.3.4 Depsitos Recientes .......................................................... 21
5.4 Geologa Estructural .................................................................. 22
5.5 Geodinmica Externa ................................................................. 22
5.5.1 Condicin de estabilidad de taludes ....................................... 23
5.5.2 Deslizamiento de suelos ..................................................... 23
5.5.3 Huaycos ........................................................................ 23
5.5.4 Reptacin ...................................................................... 23
5.5.5 Zonas Morrenicas ............................................................. 24
5.5.6 Aluvin ......................................................................... 24
6.0 HIDROLOGIA ................................................................................... 25
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6.1 Objetivo ................................................................................ 25

6.2 Informacin Bsica .................................................................... 25
6.3 Eventos Hidrolgicos Extremos ...................................................... 25
6.3.1 Precipitaciones Mximas ..................................................... 25
6.3.2 Anlisis Intensidad-Duracin-Frecuencia .................................. 26
6.4 Hidrologa de Canales de Coronacin............................................... 26
6.5.1 Flujos Mximos en Laderas de Terrenos Circundantes ........................... 26
6.5 Clculos Hidrulicos................................................................... 27
6.6.1 Canales de Coronacin del Depsito de Desmonte ...................... 27
6.6 Clculo de las Dimensiones de las Estructuras Hidrulicas ...................... 28
6.7 Criterios y Parmetros de Diseo Hidrulico ...................................... 29
6.8.1 Capacidad del Canal ......................................................... 29
7.0 INVESTIGACION GEOTECNICA CAMPO ...................................................... 31
7.1 Generalidades.......................................................................... 31
7.2 Mapeo Geolgico Geotcnico ........................................................ 31
7.3 Calicatas ................................................................................ 31
7.4 Ensayos de Campo ..................................................................... 32
7.4.1 Densidad de Campo .......................................................... 32
7.4.2 Ensayo de Penetracin Dinmica ligera (DPL) ............................ 33
7.5 Ensayos de laboratorio ............................................................... 34
7.5.1 Ensayos ndice en Mecnica de Suelos ..................................... 34
7.5.2 Ensayo de Compactacin .................................................... 34
7.5.3 Ensayo de Conductividad Hidrulica ....................................... 35
7.5.4 Ensayo de Resistencia Cortante Triaxial .................................. 35
7.5.5 Ensayo de Corte Directo ..................................................... 35
7.5.6 Ensayo de Carga Puntual .................................................... 36
7.5.7 Ensayos Qumicos ............................................................. 36
7.6 Caracterizacin Geotcnica de la Cimentacin ................................... 37
7.6.1 Unidades Geotcnicas........................................................ 37
7.6.2 Nivel de Agua.................................................................. 38
7.6.3 Nivel de Cimentacin ........................................................ 38
8.0 CONSIDERACIONES DE DISEO GEOTECNICO .............................................. 40
8.1 Anlisis de Estabilidad de Taludes .................................................. 40
8.1.1 Metodologa de Anlisis ...................................................... 40
8.1.2 Criterios de Diseo ........................................................... 41
8.1.3 Condiciones Analizadas ...................................................... 41
8.1.4 Propiedades de los Materiales .............................................. 42
8.2 Resultados Obtenidos ................................................................. 43
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8.3 Asentamientos ......................................................................... 44

8.3.1 Asentamiento de la Cimentacin ........................................... 44
8.4 Conclusiones y Recomendaciones ................................................... 44
9.0 DISEO CIVIL DE LAS INSTALACIONES ...................................................... 46
9.1 Depsito de Desmontes Bateas Nv.12 .............................................. 46
9.1.1 Movimiento de Tierras ....................................................... 47
9.1.2 Muro de Contencin .......................................................... 47
9.1.3 Sistema de Subdrenaje ...................................................... 47
9.1.4 Cuneta de Coronacin ....................................................... 48
9.1.5 Poza de Coleccin de Efluentes ............................................ 48
9.1.6 Operacin del Depsito ...................................................... 49
9.2 Monitoreo Geotcnico ................................................................ 50
10.0 CANTIDADES Y COSTOS ...................................................................... 51
10.1 Movimiento de Tierras y Geosintticos ............................................. 51
10.2 Materiales .............................................................................. 51
10.3 Estimado de Costos ................................................................... 51
11.0 INSPECCION DE LA CONSTRUCCION Y LIMITACIONES .................................... 53
11.1 Inspeccin de la Construccin ....................................................... 53
11.2 Limitaciones............................................................................ 53
12.0 REFERENCIAS .................................................................................. 55
LISTA DE TABLAS
Tabla 3.1 Criterios de Diseo

Tabla 6.1 Resumen de Precipitacin Mxima en 24 Horas
Tabla 6.1 Coeficiente de Escorrenta
Tabla 6.3 Dimensiones del Canal de Coronacin
Tabla 7.1 Resumen De Calicatas
Tabla 7.2 Resumen Del Ensayo de Cono De Arena
Tabla 7.3 Resumen De Ensayos DPL
Tabla 7.4 Resumen De Ensayos De Clasificacin De Suelos
Tabla 7.5 Resumen De Ensayo Proctor Estndar
Tabla 7.6 Resumen Del Ensayo De Permeabilidad
Tabla 7.7 Resumen Del Ensayo Triaxial (Cu)
Tabla 7.8 Resumen De Ensayos de Corte Directo
Tabla 7.9 Resumen De Ensayos De Carga Puntual
Tabla 7.10 Resumen De Ensayos Qumicos
Tabla 8.1 Resumen de propiedades de materiales para anlisis de estabilidad
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Tabla 8.2 Resultados de los anlisis de estabilidad

Tabla 10.1 Resultados del estimado de costos de capital
LISTA DE FIGURAS
Figura 6.1 Caractersticas del canal de coronacin

Figura 6.2 Caractersticas del canal de coleccin
LISTA DE ANEXOS
Anexo A Investigaciones de Campo

Anexo B Ensayos de Laboratorio
Anexo B.1 Ensayos de Laboratorio Geotcnico
Anexo B.2 Ensayos de Laboratorio Qumico
Anexo C Clculos Hidrolgicos e Hidrulicos
Anexo D Anlisis Geotcnico
Anexo D.1 Anlisis de Estabilidad Fsica Condicin Actual
Anexo D.2 Anlisis de Estabilidad Fsica Condicin Proyectada
Anexo E Memorias de Clculo del Diseo Civil
Anexo E.1 Curva de Llenado
Anexo E.2 Espaciamiento de Tuberas del Subdrenaje
Anexo F Estimado de Cantidades y Costos
Anexo G Especificaciones Tcnicas
Anexo H Manual de Control / Aseguramiento de la Calidad de la Construccin
QC/CQA
Anexo I Registro Fotogrfico
Anexo K Planos de Construccin
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LISTA DE PLANOS
PLANOS GENERALES
1.1 Mapa de Ubicacin
1.2 Plano Geolgico-Geotcnico
1.3 Secciones Geolgicas-Geotcnicas
1.4 Monitoreo Geotcnico
DEPOSITO DE DESMONTES BATEAS NV.12
2.1 Arreglo General
2.2 Limpieza y Desbroce
2.3 Sistema de Subdrenaje
2.4 Secciones Generales
2.6 Detalles de Poza de Coleccin de Efluentes
2.7 Detalles del Subdrenaje
2.8 Muro de Contencin (Pirca)
CAMINO DE ACCESO NORTE
3.1 Camino de Acceso Norte Planta y Perfil
3.2 Camino de Acceso Norte - Seccin Tpica y Detalles
CANALES PRINCIPALES
4.1 Canal de Coronacin Planta y Perfil
4.2 Canal de Coronacin - Secciones Tpicas y Detalles
CANALES SECUNDARIOS
5.1 Canal de Coleccin Norte Planta y Perfil
5.2 Canal de Coleccin Sur Planta y Perfil
5.3 Canal de Coleccin Norte y Sur - Secciones Tpicas y Detalles
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RESUMEN EJECUTIVO
Minera Bateas S.A.C. se encuentra en la actualidad operando la Unidad Minera

Caylloma, ubicado en el Distrito de Caylloma, Provincia de Caylloma, Departamento
de Arequipa. El rea de influencia del proyecto se ubica entre los 4,500 y 5,000
msnm.
Por encargo de Minera Bateas S.A.C., CICA Ingenieros Consultores Per S.A.C. (CICA)
llev a cabo el diseo de detalle del Deposito de Desmonte Bateas Nv.12.
Este informe presenta un programa de exploracin de campo desarrollado por CICA,

con la finalidad de proporcionar la informacin tcnica necesaria para el desarrollo
del diseo de Ingeniera de Detalle del Deposito de Desmonte, para la mina Bateas.
El alcance de los servicios de CICA incluye el diseo geotcnico y civil del Deposito de
Desmonte; as como la elaboracin de las tablas de cantidades de materiales,
movimiento de tierras, especificaciones tcnicas, manual de aseguramiento de la
calidad de la construccin y planos de construccin.
El diseo de detalle del Deposito de Desmonte fue realizado segn los criterios de
diseo proporcionados por Minera Bateas y complementados con las recomendaciones
de diseo y experiencia de CICA. Asimismo, durante el diseo, Minera Bateas
proporcion el estudio de riesgo ssmico de su EIA, a fin de definir el nivel de
aceleracin mxima esperada en la zona del proyecto. De los resultados de esta
revisin se concluy que la aceleracin ssmica pico es de 0.38g, y corresponde a un
evento ssmico de 400 aos de periodo de retorno y 10% de probabilidad de
excedencia. A partir de esta aceleracin se recomend utilizar un coeficiente ssmico
de 0.16 para el anlisis y diseo de taludes del apilamiento del deposito de
desmonte.
Las caractersticas y propiedades de los suelos de cimentacin para el Deposito de

Desmonte, y de los materiales involucrados en el diseo, fueron evaluadas a partir de
investigaciones geotcnicas de campo y de laboratorio llevados a cabo como parte
del desarrollo del presente estudio.
El Deposito de Desmonte Bateas se encuentra frente al campamento Bateas, cercano

a la bocamina Pumahuasi Nv. 12. Actualmente tiene una altura promedio de 15 m,
con un talud global de 1.3H:1V., y contiene 101,000 m3 de desmonte hasta la cota
4518 msnm.
Para una adecuada operacin del deposito de desmonte, se han considerado las
siguientes obras: muro de contencin, sistema de subdrenaje, poza de monitoreo y
cunetas de coronacin.
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Los resultados de los ensayos geoqumicos estticos efectuados para Minera Bateas en
muestras representativas de desmonte de mina, indican que estos materiales no son
potenciales generadores de drenaje cido. Por lo que no se requerira encapsular el
material.
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1.0 INTRODUCCIN
Minera Bateas S.A.C. (en adelante MIBSAC) se encuentra en la ctualidad

operando la unidad minera Caylloma, ubicado en el Distrito y Provincia de
Caylloma, Departamento de Arequipa. Las operaciones mineras se vienen
desarrollando sobre una altitud que vara entre los 4,500 a 5,000 msnm. MIBSAC
realiza actividades de explotacin de minerales polimetlicos a travs de
Labores Subterrneas, procesando el mineral extrado por medio de un proceso
de concentracin, utilizando circuitos de molienda, flotacin y filtracin;
recuperando contenidos de Ag, Zn y Pb en concentrados.
En este sentido Minera Bateas contrat los servicios de CICA Ingenieros

Consultores Per S.A.C. (en adelante CICA) como consultor a cargo del
desarrollo de los estudios y diseos necesarios para poner en operacin la
infraestructura civil del proyecto. El alcance del estudio contempla efectuar los
Diseos a nivel de Ingeniera de Detalle del Deposito de Desmontes Bateas
Nv.12.
El presente Informe resume los trabajos de diseo a nivel de Detalle para el

Deposito de Desmonte de Mina.
1.1 Resumen del Proyecto
Este informe documenta los aspectos geotcnicos del diseo civil a nivel
de detalle del Deposito de Desmonte.
La capacidad del deposito de desmontes proyectado, sera de

aproximadamente 224,300 m3 dentro de un rea de 22,700 m2. La altura
aproximada para este deposito sera de 30 m. La disposicin en este
deposito ser llevada a cabo colocando al volteo los materiales de
desmonte hasta alcanzar una elevacin de 3,530 msnm, empleando
bancos intermedios de 15 m de altura y 10.8 m de ancho, con taludes
intermedios de 1.7H:1V, generando un talud global de 2.5H:1V que
garantice apropiadas condiciones de estabilidad a la estructura.
El Depsito ha sido diseado para obtener una configuracin estable bajo

condiciones estticas y ssmicas, con los factores de seguridad para la
estabilidad de talud de 1.3 (esttico) y 1.0 (ssmico).
1.2 Objetivos
Los objetivos del presente estudio fueron:
Llevar a cabo la revisin y recopilacin de la informacin de estudios

previos realizados en la zona del proyecto;
Efectuar los estudios bsicos que permitan el desarrollo del proyecto;
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Llevar a cabo las investigaciones geotcnicas en el rea destinada

para el diseo de las diversas instalaciones;
Realizar los estudios hidrolgicos y el diseo hidrulico de las diversas

estructuras que forman parte del proyecto;
Desarrollar el arreglo general de todas las instalaciones involucradas

en el proyecto; y
Desarrollar la Ingeniera de Detalle de las obras a proyectarse (a nivel

de detalle para el Depsito de Desmonte, que permitan ejecutar la
construccin del mismo.
1.3 Alcances del Trabajo
CICA ha completado la revisin y el diseo civil de las instalaciones antes

indicadas, y son presentadas en los siguientes documentos del proyecto:
Informe de Diseo de las instalaciones del Depsito de desmonte, en

Revisin 0;
Planos de diseo en Revisin 0 para el Depsito de Desmonte,

Emitidos para Construccin;
Especificaciones Tcnicas de Construccin;
Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin, CQA;
Estimado de Cantidades de Materiales y Movimiento de Tierras; y
Estimado de Costos de Ingeniera.
1.4 Alcance del Informe
El alcance de este informe es proporcionar los anlisis y detalles de

ingeniera para el diseo y construccin de las instalaciones asociadas con
el Depsito de desmonte. Los planos, especificaciones, cantidades y
costos asociados, se consideran como parte de este expediente, de modo
que en conjunto presentan informacin para la construccin de las
instalaciones proyectadas.
1.5 Informacin Proporcionada
La informacin proporcionada por Minera Bateas para el desarrollo del

estudio se detalla a continuacin.
Informacin topogrfica, con curvas de nivel a 1 metro.
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Parmetros de Operacin/Procesos necesarios para el desarrollo del

proyecto.
Asesores y Consultores Mineros (2008), Estudio de Estabilidad de
Taludes del Depsito de Desmontes Bateas Nv.12. Minera Bateas
S.A.C. (MIBSAC);
Taludes del Depsito de Desmontes San Cristobal Nv.12. Minera
Bateas S.A.C. (MIBSAC);
Taludes del Depsito de Desmontes Animas Nv. 8. Minera Bateas
S.A.C. (MIBSAC); y
Asesores y Consultores Mineros (2008), Estudio de Riesgo Sismico.
Minera Bateas S.A.C. (MIBSAC).
2.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO.
El Depsito de Desmonte esta diseado a nivel de detalle. En el informe se

muestra la relacin de planos del proyecto, mientras que el Plano 2.1 detalla el
arreglo general de las instalaciones propuestas. A continuacin se presenta una
descripcin resumida de dichas instalaciones:
2.1 Depsito de Desmonte
De acuerdo con el plan de minado recibido de MIBSAC, ser necesaria la

construccin de un Depsito de desmonte de mina. El Depsito de
Desmonte Bateas Nv.12 se encuentra emplazado cercana a la Bocamina
Pumahuasi Nv. 12 que corresponde a la cota 4 506 m.s.n.m. (Norte 8 319
927, Este 192 654, sistema WSG 84), y cuenta con un volumen actual de
101,178 m3.
La operacin del depsito se desarrollar mediante el almacenamiento de

desmonte procedente de las labores de mina. La colocacin del material
en el depsito se efectuar por volteo. El Depsito deber ser apilado
empleando bancos intermedios de 15 m de altura, taludes intermedios de
1.7H:1V y un ancho de berma libre de 10.8 m, que desarrollen un talud
global de 2.5H:1V.
Para una adecuada operacin del depsito se han considerado las

siguientes obras: muro de contencin, sistema de subdrenaje, poza de
monitoreo y cunetas de coronacin.
Los resultados de los ensayos geoqumicos estticos efectuados para

Minera Bateas en muestras representativas de desmonte de mina, indican
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que estos materiales no son potenciales generadores de drenaje cido.

Por lo que no requerir del empleo de una cobertura especial o medidas
adicionales para evitar la generacin de drenaje acido.
2.2 Camino de Acceso Zona Norte
El camino se extiende sobre la zona Sureste del depsito de desmonte

hasta conectarse con el camino de acceso existente. El diseo considera
el trnsito de camiones volquete tipo Volvo FM o similares, sobre un
tramo afirmado de 6.0 m de ancho y 341.14 m de longitud.
La seccin lateral del acceso deber tener una inclinacin promedio de 2%

para facilitar la canalizacin de las aguas superficiales por las cunetas del
acceso.
3.0 CRITERIOS DE DISEO
El diseo de las estructuras contempladas en el estudio ha sido desarrollado

sobre la base de criterios de diseo que se establecieron al inicio del proyecto y
que han sido actualizados por Minera Bateas durante el desarrollo del mismo.
Esta informacin presenta la descripcin del criterio, la unidad de medida, el
criterio utilizado en este estudio y la fuente que proporcion el criterio.
Tabla 3.1
Criterios de diseo
Criterio
Descripcin Unidad Fuente
Usado
Depsito de Desmonte
Densidad del desmonte T/m3 1.95 C
Talud global H:V 2.5:1 C
Talud del banco H:V 1.7H:1V C
Altura de capa tpica m 15.0m B
Ancho de banquetas m 10.8 C
Capacidad TM 437,385 A/D
3
Volumen m 224,300 D
3 2
rea Total m
Perodo de retorno sismo de diseo aos 500 C
2
Evento ssmico de diseo g 0.38 A
Coeficiente ssmico 0.16 A
Poza de Monitoreo
Periodo de retorno tormenta de diseo aos 100 C
Revestimiento poza S/N Si B
Sistema de revestimiento de poza Simple/doble simple B
Material de revestimiento tipo HDPE C
Vertedero S/N si C
Capacidad mxima poza m3 18.6 C
Camino de Acceso Zona Norte
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Criterio
Descripcin Unidad Fuente
Usado
Diseo Horizontal para Camino de Acarreo
Angulo mx. De direccin Grados 42 C
Radio mnimo curva horizontal m 5.4 C
Diseo Vertical para Camino de Acarreo
Mxima pendiente caminos de acarreo % 10 B
Mnima pendiente caminos de acarreo % 1 B
Longitud de mnima de curva vertical m 30 C
Seccin Transversal para Camino de Acceso
Peso del vehculo Toneladas 35 A
Peso del vehculo en operacin Toneladas 90 A
Ancho superficie de rodadura m 6.0 A
Peralte % 2 A
Ancho de Berma de Seguridad m 0.5 A
Velocidades Mnima Permisibles km/hr 40 C
Cdigo Fuente Descripcin
A Informacin o Criterio proporcionado por Minera Bateas
B Prctica Industrial Estndar
C Recomendaciones de CICA
D Criterios a partir de Clculos de Proceso
Notas:
1. La aceleracin pico en el lugar de la mina a nivel de roca basal es
0.38g, considerando un perodo de retorno de 500 aos y 10% de
excedencia. El coeficiente ssmico utilizado en el anlisis pseudo-
esttico es de 0.16.
2. Ningn dao significativo deber producirse en las instalaciones de
procesos debido a la ocurrencia de un terremoto severo.
3. El rea total que se ha considerado tiene como lmite el lmite del
apilamiento de material.
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4.0 SISMISIDAD
El Per es considerado como una de las regiones de ms alta actividad ssmica.

Forma parte del cinturn circumpacfico y est considerada como una de las
zonas ms activas del mundo, por lo tanto est expuesto a eventos ssmicos. De
acuerdo a la historia ssmica estudiada, se concluye que en los ltimos 400
aos, en el rea donde se encuentra Minera Bateas han ocurrido sismos con
intensidades de hasta VIII en la Escala Mercalli Modificada. Segn estas
consideraciones es necesario evaluar el peligro ssmico del rea de estudio a
fin de determinar la influencia del efecto ssmico sobre la estabilidad fsica
del Depsito de Desmontes Bateas Nv.12.
4.1 Aceleracin de Diseo
Para la obtencin del valor de la aceleracin de diseo, Minera Bateas

proporcion el estudio de riesgo ssmico de su EIA. Para estimar el nivel
de aceleracin mxima del terreno y el coeficiente ssmico a utilizar en el
anlisis de estabilidad pseudo-esttico de los taludes del Depsito, Cica
revis dicho estudio, a partir del cual se presentan los siguientes
comentarios y conclusiones:
El estudio revisado indica, utilizando mtodos determinsticos, una

aceleracin de 0.23g para el sismo extremo, al que le corresponde una
aceleracin del sismo de operacin del orden de 0.15g.
Por otro lado, el estudio utiliza una serie de leyes de atenuacin para
calcular la aceleracin del terreno por mtodos probabilsticos, y
concluye que para un perodo de retorno de 400 aos, las mximas
aceleraciones esperadas del terreno son de 0.38g.
4.2 Coeficiente Ssmico
De acuerdo con la literatura tcnica existente, se recomienda que el

coeficiente ssmico a ser considerado en el anlisis en la condicin
pseudo-esttica de diseo de taludes, sea obtenido como una fraccin
que vara entre 1/3 a 1/2 de la mx. Aceleracin esperada. Esta
recomendacin es consistente con las recomendaciones del Cuerpo de
Ingenieros del Ejrcito de los Estados Unidos (U.S. Army Corps of
Engineers, Hynes y Franklin, 1984), quienes sugieren el uso de un
coeficiente ssmico pseudo-esttico igual al 50% de la aceleracin pico de
diseo.
Por lo tanto, para el anlisis pseudo-esttico de taludes de Minera Bateas,

se recomienda usar un coeficiente ssmico horizontal de k = 0.16, el cual
es aproximadamente 50% de la mxima aceleracin esperada en la zona.
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5.0 GEOLOGIA
5.1 Geologa Regional
En el marco geolgico del yacimiento de Caylloma afloran

mayormente rocas volcnicas pertenecientes al Grupo Tacaza las cuales
yacen en discordancia angular sobre sedimentos (cuarcitas y Lutitas) del
Grupo Yura. Depsitos Volcnicas Plio-Pleistoceno y sedimentos clsticos
recientes cubren con potencia variable grandes extensiones del rea.
5.1.1 Grupo Yura
Constituye la base de la columna estratigrafica regional.

Litolgicamente est compuesta por niveles de ortocuarcitas
blanco grisceo, limolitas gris oscuro y grauwacas negruzcas,
estratificadas en capas delgadas de lutitas negras. El conjunto
tiene una potencia estimada de 400 metros.
Al Oeste de Huayllacho forma un anticlinal abierto con un rumbo
promedio N 50W con flancos asimtricos. Los niveles superiores
Constituidos mayormente por lutitas conforman pliegues
apretados recumbentes.
La edad de este Grupo es Jursico Superior Cretceo Inferior.
5.1.2 Grupo Tacaza
Bajo sta denominacin se agrupan secuencias de las lavas y

aglomerados intercalados con algunos horizontes tufceos que
descansan en discordancia angular sobre rocas del grupo Yura.
La composicin es andestica y de textura porfirtica. El color
dominante es marrn rojizo que cambia a verdoso por la
alteracin clortica.
Estas rocas volcnicas incluyen localmente un horizonte de
calizas que lateralmente se hacen lodolticas.
La potencia estimada es de 900 metros, observando en algunas
secuencias, adelgazamiento de los horizontes volcanicos tanto en
su rumbo como en el buzamiento.
5.1.3 Depsitos Volcnicos Reciente
Suprayaciendo en marcada discordancia a las rocas basales,

afloran extensas cubiertas de lavas andesiticas, Rolitas, Dacticas
y tufos de similares composiciones. Se presentan generalmente en
bancos gruesos, con pseudoestratificacion subhorizontal.
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5.1.4 Depsitos Clsticos Recientes
Materiales aluviales, coluviales, morrnicos, fluvioglaciares,

etc, constituyen acumulacin de potencia y extensin variables.
5.1.5 Rocas gneas Intrusivas
Se exponen intrusivos subvolcnicos de composicin rioltica,

riodactica y andestica, a manera de diques y domos.
5.1.6 Sistemas de Vetas
En el distrito minero de Caylloma se reconoce la presencia de 6

sistemas de vetas de rumbo general NE, mayormente con el
buzamiento al SE, de las rocas encajonantes de los sistemas de
vetas de Caylloma estn constituidas por brechas, lavas y
aglomerados andesticos del volcnico Tacaza, en proximidad al
borde NE de la caldera Caylloma.
Los sulfuros y sulfosales de Plata, primarios, estn depositados en
una ganga de cuarzo, rodonita y calcita.
De Norte a Sur se tiene los siguientes sistemas de vetas:
a. Sistema San Pedro: Eureka, Copa de Oro, El Toro, San Pedro,

Paralela, La Blanca, Santa Rosa, Santa Isabel.
b. Sistema Trinidad: Trinidad, Elisa, Leona, Apstoles, San

Carlos, Jerusaln 3, Sistema Sto. Domingo, Sto. Domingo,
la Peruana, Alerta, Cercana.
c. Sistema San Cristbal: San Cristbal, Santa Catalina, Bateas
d. Sistema Animas: Animas, La plata.
e. Sistema Antimonio: Antimonio.
5.2 Geologa Local
La zona donde se hallan emplazados el Depsito de desmonte est

constituida principalmente por rocas pertenecientes al Grupo Calipuy,
constituidas principalmente por lavas, tobas y aglomerados andesticos,
las cuales se hallan sobreyaciendo a Rocas sedimentarias del Grupo Yura,
aflorantes en la zona Oeste del campamento minero. Segn se puede
observar en los registros de calicatas existe una cobertura de suelo y
material cuaternario de ms de 0.90 m, sobre el cual se construyeron
estos Depsitos. (Ver Plano N1.2: Plano Geolgico-Geotcnico)
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5.2.1 Geomorfologa
La zona del proyecto est asentada en la quebrada Santiago donde

discurren las aguas del ro del mismo nombre, presenta baja
pendiente, formando pequeas reas de terrazas y est rodeada
de cerros que conforman la geoforma principal.
En el rea del proyecto se pueden distinguir fundamentalmente

dos subunidades geomorfolgicas.
Subunidad de Quebradas
Esta subunidad se encuentra restringida a la quebrada por donde

discurre el ro Santiago, de forma compuesta en algunos lugares
tiene la forma de V y en otras la forma de U, por lo que se puede
precisar que las dos formas se encuentran sobreimpuestas. Los
mrgenes estn compuestos por rocas andesticas de la formacin
Orcopampa y unidades de la formacin Labra que afloran en la
parte media de la quebrada en forma localizada. La cobertura
esta compuestas por una mezcla de depsitos fluvio-aluvionales y
los depsitos de piedemonte estn compuestos por material
coluvial conformando pequeas terrazas de poca potencia y
receptoras de fuentes de agua.
Subunidad de Faldas de Cerros
Esta subunidad se encuentra en los mrgenes de las quebradas, la

caracterstica preponderante son las pendientes verticales, por
estar compuesto por rocas andesticas predominantemente,
alteradas con bajo valor de RQD.
Relieve
Los terrenos donde se ubica el Depsito de Desmontes Bateas

Nv. 12 pertenece a la regin natural conocida como QUECHUA,
formando parte de la Cordillera de los Andes conformando las
Estribaciones Andinas, es un rea que muestra una topografa
muy accidentada tpico de un Valle Glaciar de inicios del
Cuaternario o del Pleistoceno; conformada por cerros que
presentan aristas agudas con pendientes suaves en la base y
pendientes fuertes en la parte alta, los alineamientos de los
cerros tienen una orientacin con rumbo NE-SW.
Drenaje
En la zona de estudio el sistema (dimensiones, extensin, etc.)

no tiene condiciones aparentes para el almacenamiento y flujo
de aguas subterrneas en gran escala, estas estn asociadas a
los patrones de las estructuras generadas por el tectonismo y
son rutas preferentes de flujos debido a las cargas hidrulicas
de las lagunas Vilafro por el Oeste y la laguna Jess Mara por
el Este, y se hace evidente en los afloramientos encontrados
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en ambas mrgenes del ro Santiago y en una misma cota en

cada ladera.
La cuenca a la que pertenece el rio Santiago, primer tributario
del rio Apurmac, curso inicial del rio Amazonas; pertenece al
sistema del Ocano Atlntico. La cuenca limita al norte con la
cuenca de Huamanachan, tributario del rio Llachacocha,
donde tiene origen el sistema hdrico. Por el sector este limita
con las cuencas de la laguna de Huaccacocha, por el oeste con
cuencas de las quebradas Azul Hoyo y Hichihuasi, tributarios
del rio Apurmac, y al sur con la cuenca de la quebrada
Huancan, afluente del mismo rio.
Se han inventariado 10 afloramientos de agua subterrnea,
tres ubicadas en la margen izquierda y siete en la margen
derecha cuyas profundidades varan entre 0.10m a 0.30m.
5.3 Estratigrafa
5.3.1 Formacin Orcopampa (Tm-or)
Se han diferenciado tres miembros denominados A, B y C.

Miembro A.- Es de origen sedimentario, con estratificacin
somera, est constituido por areniscas, brechas y lavas grises,
verdosas y violceas, de composicin generalmente andestica.
Tambin consta de areniscas verdosas, de grano medio a fino; de
brechas con cantos de material andestico y matriz tobcea, as
como de gruesos paquetes de lavas andesticas africas y
porfirticas.
En la mina Bateas y Suyckutambo predominan las lavas andesticas
con porcentajes de brechas y areniscas, mientras que en la mina
San Miguel se observa una brecha que se encuentra incrustada en
los niveles sedimentarios.
El miembro A tiene espesor promedio de 1,000 metros. Presenta
textura porfirtica, fluidal, conformada por fenos de plagioclasa,
euhedral a subhedral con maclas olisintticas y zoneada con
fragmentos lticos de cuarcita, toba, prfido andestico, arenisca
y lava; la pasta y algunos fenos presentan fuerte tincin, lo que
nos evidencia un alto porcentaje de feldespato potsico; la
matriz es microltica y vtrea, esta ltima algo vitrificada.
La base del Miembro A cubre en discordancia angular, a las
Formaciones Mesozoicas y el techo es concordante con el Miembro
B.
Miembro B. Este miembro se caracteriza por estar compuesto
de material tobceo cido. Se presenta en bancos de 1 a 3 metros
de tobas y conglomerados tobceos, remas o amarillentos y
compactos; entre ellos se observa escasos niveles de areniscas
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tobceas y verdosas, tambin los niveles tobceos son de color

crema a rosado con 20 a 30 cm. de espesor.
El estudio microscpico de una toba reporta textura vitroclstica,
brechosa, con tincin positiva, parcialmente en la pasta vtrea y
excepcionalmente en algunos fenos, constituida principalmente
por 90% de vidrio criptocristalino, se observa plagioclasas
euhedrales a subhedrales con maclas y biotita subhedral.
Tanto la base como el techo de este miembro son concordantes
con los miembros A y C. Este miembro tiene un espesor
aproximado de 300 metros.
Miembro C. Es de naturaleza lacustre, litolgicamente est
constituido por areniscas gris verdosas a violceas de grano fino a
medio, con fragmentos de naturaleza volcnica y estratificacin
laminar. Hacia la base se observan areniscas finas y limolitas
amarillentas a rojizas, con intercalaciones de lavas africas gris
oscuras.
5.3.2 Formacin Ichocollo
Fundamentalmente est constituida por lavas y domos dacticos

en la base, as como por lavas andesticas a andesticobaslticas
en la parte superior; las lavas son de color gris a gris oscuras,
africas y porfirticas, a travs de toda la secuencia se observa
niveles areniscos y brechas andesticas. Se agrupan en Andesita
y en Riolita Delenita. Andesita. Presentan textura porfirtica,
fluidal, con pasta traqutica; la tincin en la pasta y fenos es de
fuerte a dbil. Los fenos: plagioclasa euhedral a subhedral,
con mezcla polisinttica y zoneada, con los bordes corrodos, que
altera a calcita y sericita; biotita subhedral a euhedral, corroda
en los bordes por limonita, altera a vermiculita; augita subhedral
a anhedral que altera a tremolita y arcilla. Tambin se observa
fenos de cuarzo, anhedral, intersticial y en cavidades. La pasta
es microltica compuesta de feldespatos calcosdicos y
potsicos; el material secundario constituye el 80 a 85% de la
roca.
Riolita Delenita. Textura porfirtica y pasta parcialmente
afieltrada y fluidal; la tincin es fuerte. Los fenos son: plagioclasa
euhedral a subhedral, con maclas polisintticas y zoneadas cuyos
bordes se hallan corrodos y alterados a sericita; biotita
euhedral a subhedral y augita anhedral corroda, con fuerte
alteracin a calcita.
La base de la Formacin Ichocollo sobreyace, en ligera
discordancia, a la Formacin Orcopampa y subyace a la Formacin
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Sencca, en discordancia angular. El espesor de esta unidad se

estima en ms o menos 800 metros.
5.3.3 Formacin Sencca
Tiene constante distribucin en toda la Cordillera del Sur del

Per, representa una secuencia tobcea.
Est constituida por una serie de tobas homotaxiales, de
naturaleza dactica a rioltica intercaladas con clsticos cuyo
conjunto, por lo general, se encuentra subho rizontal. La
Formacin Sencca yace directamente en discordancia angular
sobre el Grupo Tacaza y subyace a las lavas del Grupo Barroso.
Litolgicamente est constituida por tobas dacticas a riolticas,
color crema a rosado, de tipo efusivo y/o explosivo. Tambin se
observa un nivel de areniscas tobceas rojizas que separa a
dos niveles de tobas cremas que son de origen volcnico
explosivo.
Petrogrficamente las rocas de esta unidad se clasifican como
tobas riolticas a dacticas, con textura vitroclstica, piroclstica,
fluidal y brechoide y con tincin fuerte, tanto en la pasta como en
los fenos. Los fenocristales son de plagioclasa euhedral a
ubhedral con macla polisinttica y zoneada.
En el cerro San Antonio consta de una secuencia de tobas
explosivas y cenizas estratificadas, observndose en la parte
superior, tobas compactas y fluidales, tambin se observa por la
zona dos niveles tobceos fluidales y brechosos, separados por un
nivel de tobalava, gris negruzca, compuesto por obsidiana, con
disyuncin columnar.
5.3.4 Depsitos Recientes
Depsitos Glacio-Fluviales
Se presentan a lo largo del cauce del ro Santiago desde la unin

de las quebradas Huarajo y la quebrada Cuchilladas hasta la
unin con la quebrada Azul Mayo, dando origen al ro Apurmac.
Se distingue terrazas sobre ambas mrgenes del ro Apurmac.
Depsitos de Suelos Orgnicos
Estos depsitos se presentan en las partes bajas o cubetas del

valle, donde se acumulan las lluvias. Estn conformados por
una mezcla de turba, arcillas y gravas con materia orgnica de
un espesor de 1 a 2.5 m.
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Estructuras
La presencia de distintos niveles de terrazas seala alternancia

de periodos de quietud y ascenso cortical durante el desarrollo
de la etapa Can. No se observan indicios de reactivacin de
fallas en las rocas y depsitos del cuaternario reciente.
5.4 Geologa Estructural
La principal estructura de la regin est representada por la Caldera

Cailloma, localizada al Sur del Campamento de Huayllacho. Esta es del
tipo resurgente, cuyas caractersticas morfolgicas, bastante bien
preservadas, guardan relacin con la topografa actual.
Fallas normal de rumbo SW-NE en las cuales predomina su componente

vertical con relacin a su componente horizontal, han servido de canalas
para la circulacin de las soluciones mineralizantes.
La Geologa Estructural en el rea se ve gracias al relieve topogrfico

existente en la zona. Un claro ejemplo es la veta Bateas que se observa
en la parte alta del tnel Pumahuasi. Esta tiene un rumbo NE. En la
margen derecha del ro Santiago, se puede observar una grieta de
considerable que se correlaciona con el afloramiento de la veta Bateas.
En la misma rea con direccin SW(NE) junto a la veta Bateas, en sentido
perpendicular se observa otras grietas, que estn relacionadas con la veta
Don Luis II.
5.5 Geodinmica Externa
Para la generacin de los fenmenos de geodinmica externa interviene

directa y/o indirectamente factores estticos y factores dinmicos.
Dentro de los primeros considerados los topogrficos estructurales (falla,
estratificacin, fracturas, pliegues, etc.), litolgicos (suelos y rocas) e
hidrometereolgicos; y dentro de los segundos se considera la accin de
las aguas de lluvia que influyen en la inestabilidad de las masas rocosas;
la actividad ssmica y la gravedad.
Como parte de la evaluacin de geodinmica externa, est la

identificacin de fenmenos activos o potenciales dentro de la zona de
estudio tales como: deslizamientos, reptacin de suelos, erosin
superficial, desprendimiento de roca, flujos de lodo, inundaciones,
erosin de ribera, identificados en todos los casos se indica el grado de
suceptibilidad a deslizamiento.
En general dada la naturaleza y envergadura de los fenmenos

observados, las recomendaciones bsicamente estn dirigidas a tener en
cuenta estas zonas inestables.
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5.5.1 Condicin de estabilidad de taludes
Est relacionado con los fenmenos de geodinmica actuantes o

potenciales detectados o condiciones actuales (tipo de roca o
suelo, grado de alteracin, de fracturamiento), que guardan
relacin con el estado de equilibrio fsico de los taludes y su
relacin con el movimiento de tierras (trochas, explanaciones),
que se proyecta ejecutar como parte del desarrollo del proyecto.
Como criterio general se ha considerado las inclinaciones de los
taludes existentes en su mayor parte, en su condicin de estables,
observados particularmente en sectores donde las unidades lito
estratificadas que los conforman presentan un mayor grado de
estabilidad o ya obtuvieron su ngulo de reposo en el tiempo, a
fin de restablecer o minimizar la alteracin de la condicin de
estabilidad de los taludes.
5.5.2 Deslizamiento de suelos
Son movimientos gravitacionales de masas de suelo que se

deslizan sobre una o varias superficies de rotura , a partir de la
cual se desplaza toda la porcin de terreno separada del
conjunto, conservando con ciertas deformaciones su estructura y
forma original, sta se origina por absorcin de agua, morfologa
y pendiente del terreno agreste y la composicin del suelo, la
cual es producto de la erosin, meteorizacin ,pendientes
fuertes, poca profundidad del suelo y exceso (sobresaturacin)
de agua, por lluvias. En el rea se encuentran pequeas zonas de
deslizamiento.
5.5.3 Huaycos
Es un tipo de aluvin de magnitudes ligeras o moderadas, que se

registra con frecuencia en las cuencas hidrogrficas, quebradas,
generalmente durante el periodo de lluvias. Este fenmeno de
huayco se produce en las proximidades de la planta concentradora
es decir en la parte baja a 1km aproximadamente de tal
afectando solo a la zona de ingreso a la mina.
5.5.4 Reptacin
Las reptaciones son los fenmenos parecidos a los deslizamientos

,solo que en la reptacin es en la parte superficial del suelo a que
se pone en movimiento lento son suelos de granulometra media a
fina o totalmente saturados que se mueven sobre pendientes de 5
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a 35 el espesor de la capa deslizante ,tres son los componentes

paralelo al suelo genera el movimiento del suelo ,este fenmeno
se presenta principalmente en las partes bajas de los cerros
empinados donde se ha formado suelos de poco espesor producto
de la intensa meteorizacin , y de pendientes moderadas.
Dentro del proyecto, las zonas vulnerables con este fenmeno son
parte de la relavera N 3, la zona del campamento San Cristobal y
Depsito San Cristobal nivel 10 y 11.
5.5.5 Zonas Morrenicas
En pocas de colmatacin fluvioglacial, en varias reas de la zona

se generan espesores considerables de hielo; como consecuencia
la accin de los deshielos saturan las masas del material
fluvioglacial y residual provocando algunos desplazamientos y
movimientos ms o menos importantes que estn en funcin del
grado de saturacin, proporcin del material fino, pendiente y
presencia del material rocoso en algunos casos. La estabilidad de
este material descansa en superficies llanas o moderadamente
onduladas preexistentes, formndose pequeas lagunas o cochas
de filtracin asimismo pueden ser asientos de zonas
hidromorfolgicas, afloramientos de agua ms o menos
importantes.
La presencia de la zona morrenica se encuentra en algunas
mrgenes de la Laguna Vilafro.
5.5.6 Aluvin
Un aluvin se define como un ro de barro originado tras una

fuerte lluvias o deshielo que ocasionan inundaciones, o tambin
como resultado de un terremoto o erupcin volcnica. Arrastra
consigo limo, arena, rocas, entre otras cosas. Puede viajar, sin
aviso, varios kilmetros desde su origen y a una gran velocidad.
Un aluvin puede provocar consecuencias fatales en el medio y
tambin a aquellos que lo habitan; derrumbes ocasionados por
rocas o tierras al descender a gran velocidad por una ladera.
Este fenmeno puede ocurrir, ante un evento ssmico extremo, un
posible desembalse de la Laguna vilafro, pero la direccin de este
no afectara a la zona de mina.
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6.0 HIDROLOGIA
6.1 Objetivo
El objetivo del estudio hidrolgico fue la determinacin de las

precipitaciones y caudales de diseo del sistema de drenaje superficial
del Depsito de desmonte Bateas Nv.12.
6.2 Informacin Bsica
La topografa y arreglo general de la mina fue proporcionado por Minera

Bateas junto a la carta nacional, complementan la informacin bsica.
Por otro lado, tambin son incluidas las conclusiones indicadas en el
Estudio Hidrolgico UEA San Cristobal EIA Ampliacin de Mina y Planta
de Beneficio Huayllacho (Julio 2009).
6.3 Eventos Hidrolgicos Extremos
6.3.1 Precipitaciones Mximas
En el estudio antes mencionado se efectu una evaluacin de

precipitaciones mximas empleando registros de las series totales
anuales de precipitaciones mximas diarias de las estaciones La
Angostura (1976-2007), Tisco (1970-2007), Janacancha (1970-2001)
y Cabana Conde (1990-2004), asimismo en este estudio se realiz
el anlisis de distribuciones de probabilidad: Pearson 5, Pearson 5
(3p), GEV, y Gumbel Max.; dichos resultados han sido empleados
en el presente estudio, y se presentan desde la tabla 4-14 a la
tabla 4-21 del Anexo C.
En la Tabla 6.1 se presenta los resultados del anlisis de

frecuencia para periodos extendidos o periodos de retorno de 2, 5,
10, 20, 25, 50, 100, 200 y 500 aos para una distribucin
probabilstica tipo Gumbel Max., mientras que la Tabla 4-22 del
Anexo C muestra las precipitaciones mximas en 24 horas para los
mismos periodos de retorno de las estaciones utilizadas.
Tabla 6.1
Resumen De Precipitaciones Max. 24 horas
P24 - GEV.I
Periodo De Retorno
(Gumbel)
Tr = 2 aos 40 mm
Tr = 5 aos 49 mm
Tr = 10 aos 54 mm
Tr = 25 aos 61 mm
Tr = 50 aos 66 mm
Tr = 100 aos 72 mm
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P24 - GEV.I
Periodo De Retorno
(Gumbel)
Tr = 200 aos 78 mm
Tr = 500 aos 87 mm
6.3.2 Anlisis Intensidad-Duracin-Frecuencia
La relacin intensidad-duracin-frecuencia (IDF) fue obtenida por

desagregacin de las precipitaciones mximas de 24 horas
empleando primero la relacin entre precipitacin mxima en 24
horas y 1 hora igual a 0.36. Luego, para duraciones menores fue
empleada la frmula de Bell, estas duraciones estn comprendidas
entre 5 y 120 minutos, este rango es suficiente para los clculos de
descargas de las cuencas involucradas en el mbito del proyecto.
6.4 Hidrologa de Canales de Coronacin
Para determinar el caudal de diseo de los canales de coronacin se ha

empleado la precipitacin mxima en 24 horas para un periodo de retorno
de 500 aos, acorde con las recomendaciones del Ministerio de Energa y
Minas sealadas en la Gua para la Elaboracin de Cierre de Minas
(Ministerio de Energa y Minas, 2006), con el objetivo de captar, derivar y
minimizar la escorrenta superficial o drenaje proveniente de las cuencas
circundantes a los componentes del presente plan de cierre de minas.
6.5.1 Flujos Mximos en Laderas de Terrenos Circundantes
Segn Monsalve (1999), coeficiente de escorrenta se define como

la relacin entre el volumen de escorrenta superficial total y el
volumen total de agua precipitada, en un intervalo de tiempo
dado. Al respecto, seala Chow (1994) que el coeficiente de
escorrenta (C) es la variable menos precisa para el clculo del
caudal de diseo.
En el presente estudio se tomo como coeficiente de escorrenta el

valor de n=0.45 el cual corresponde a pastos semipermeables con
una pendiente entre 20-50%, cuando cada componente presente su
cobertura final.
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Tabla N6.2
Coeficiente de Escorrenta Bentez, 1980
Cobertura Tipo de Pendiente
vegetal Cobertura >50% 20-50% 5-20% 1-5% 0-1%
Impermeable 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60

Sin
Semipermeable 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50
Vegetacin
permeable 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30
Impermeable 0.70 0.55 0.60 0.55 0.50
Cultivos Semipermeable 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40
permeable 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20
Pastos Impermeable 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45
Vegetacin Semipermeable 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35
Ligera permeable 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15
Impermeable 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40
Hierba,
Semipermeable 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30
Grama
permeable 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10
Bosque Impermeable 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35
Denso de Semipermeable 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25
Vegetacin permeable 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05
6.5 Clculos Hidrulicos
La seccin de los canales fueron determinados utilizando ecuaciones de

flujo uniforme con el flujo pico que ocurra en el extremo aguas abajo de
cada tramo. El borde libre en tramos de pendiente muy empinada fue
definido por dos maneras:
De acuerdo con los criterios recomendados por el USBR y el USACE

(USBR: Small Channel Structures, Small Dams Design; USACE: EM 1110-
2-1601), ms la elevacin extra originada por las curvas; y
Considerando como borde libre 30% del tirante.
En los dems tramos el borde libre fue especificado en 0.30 m o el 20% de

la energa especfica del flujo ms la elevacin extra en curvas, el que
fuese mayor.
6.6.1 Canales de Coronacin del Depsito de Desmonte
El canal de coronacin est dividido en dos partes: Inicialmente un

canal tipo I con base y altura de 0.6m hasta la estacin 1+17.5,
donde comienza el canal tipo II con una base y altura de 0.8m.
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Este canal colecta aguas no contactadas y los conduce hacia las

quebradas naturales.
Tabla 6.3
Dimensiones del Canal de Coronacin
Resumen De Dimensiones Del Canal Coronacin
Talud Talud
Tipo De Base Altura Tipo De Espesor
De A Izq. Der.
Seccin (m) (m) Revestimiento (m)
(H:1V) (H:1V)
0+00 1+17.5 Trapezoidal 0.6 1 1 :1 0.6 Mampostera 0.15

1+17.5 3+02.01 Trapezoidal 0.8 1 1 :1 0.8 Mampostera 0.15
6.6 Clculo de las Dimensiones de las Estructuras Hidrulicas
Para el clculo de las avenidas extraordinarias, se ha considerado los

clculos realizados de mxima precipitacin estimada, segn el mtodo
de distribucin de Momentos en base a la informacin hidrolgica
disponible de una estacin cercana a la Mina, esta relacin se encuentra
ubicada en la Estacin de Angostura.
a. La precipitacin mxima en 24 horas es de 78 mm para un periodo de

retorno de 200 aos y 87 mm para 500 aos de periodo de retorno.
b. Tiempo de Concentracin: Para pendientes bien empinadas de 3% a
10% que dependen de la pendiente y la longitud del cauce principal en
metros entre la cota media de la cuenca y el punto de salida travs de
la siguiente relacin.
( )
c. Intensidad para el Tiempo de Concentracin:
( )
d. Caudal Mximo: El Mtodo Racional nos permite determinar el

Hidrograma de Descarga de una Cuenca Hidrogrfica que es el caudal
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mximo expresado en m3/s y as poder dimensionar las obras de

drenaje necesarias, siempre y cuando el tiempo de concentracin no
sea superior a 6 Horas, depende de las variables Coeficiente de
Escurrimiento o de escorrenta C y la intensidad de precipitacin i
medidos en m/s y el rea de la cuenca hidrogrfica Ad expresado en
Km2.
( )
Frmula del Mtodo Racional
6.7 Criterios y Parmetros de Diseo Hidrulico
6.8.1 Capacidad del Canal
Se aplica la frmula de Manning para el diseo de la seccin del

canal, donde interviene la velocidad de flujo del canal (m3/s), el
coeficiente de rugosidad del canal, el radio hidrulico (rea de la
seccin transversal entre el permetro mojado), y el gradiente
hidrulico.
Los Depsitos de desmonte actualmente cuenta con canales de

coronacin sin ningn tipo de revestimiento (canal de tierra) y
canales de coleccin con revestimiento de geomembrana.
En este informe se planea la sustitucin por canales permanentes

con revestimiento de mampostera (Ver Planos N 4.1. Canal de
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coronacin, 4.2. Seccin tpica y detalles, 5.1. Canal Colector

Norte, 5.2. Canal Colector Sur y 5.3. Secciones tpicas y detalles)
Figura 6.1
Caractersticas del Canal de Coronacin Bateas
Base Altura
Canal De A
(m) (m)
C-1 0+000.00 0+117.50 0.6 0.6
C-2 0+117.50 0+302.01 0.8 0.8
Figura 6.2
Caractersticas del Canal de Coleccin Bateas
Canal De A B H
(m) (m)
C-1 0+000 0+156.7 0.4 0.4
C-2 0+000 0+178.8 0.3 0.3
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7.0 INVESTIGACION GEOTECNICA CAMPO
7.1 Generalidades
Para la ejecucin del estudio de Ingeniera de Detalle del Depsito de

Desmonte de Minera Bateas, CICA efectu un programa de investigacin
geotcnica de campo, con la finalidad de evaluar las caractersticas y
propiedades de los materiales de la cimentacin en el rea donde se
emplazar el Deposito de Desmonte, que consisti en el mapeo geolgico-
geotcnico, calicatas y sondajes de penetracin ligera (DPL); asimismo, se
realiz el muestreo representativo de los materiales de cimentacin.
A continuacin se detallan los pormenores de las investigaciones

geotcnicas desarrolladas en el presente estudio.
7.2 Mapeo Geolgico Geotcnico
Durante la investigacin geotcnica se realiz el mapeo geolgico-

geotcnico detallado del rea de estudio, con el fin de identificar los
rasgos geolgicos y unidades geotcnicas presentes, las cuales se
muestran en el Plano 1.2 del Anexo J.
De acuerdo con el mapeo geolgico superficial, el rea del Depsito de

Desmonte Bateas, morfolgicamente se encuentra emplazada en el flanco
derecho de un valle fluvioglaciar, en ladera con pendiente suave a
moderada, cubierto por material glaciar de espesor variable, disertado
por quebradas orientadas predominantemente N-S, cuyo fondo es
tapizado por un bofedal, tal como se aprecia en el registro fotogrfico del
Anexo I. Litolgicamente, este sector est constituido cuerpos
subvolcnicos, de naturaleza andesitas, que en mayor parte se
encuentran fuertemente alteradas constituyendo suelos residuales.
Asimismo, se presentan depsitos coluviales y residuales, este ltimo en
menor extensin.
7.3 Calicatas
El programa de investigacin de campo se desarroll entre el 18 al 22 de

Agosto del 2014. CICA ejecut un total de 3 calicatas convenientemente
ubicadas y distribuidas dentro del rea de inters, con la finalidad de
evaluar las condiciones geotcnicas de los materiales de cimentacin para
la construccin del Depsito de Desmonte. En cada una de las calicatas se
llev a cabo una detallada descripcin de los tipos de suelos encontrados.
Asimismo, se tomaron muestras disturbadas, las cuales fueron
identificadas y almacenadas en bolsas plsticas con la finalidad de
efectuar ensayos posteriores de caracterizacin fsica y mecnica en el
laboratorio geotcnico.
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Las calicatas fueron llevadas a cabo utilizando un cargador frontal

proporcionada por Minera Bateas. La Tabla 7.1 presenta un resumen del
detalle de las calicatas realizadas. Como se puede observar la
profundidad mxima alcanzada fue de 3.0 m, en ninguna de ellas se
alcanz el nivel del basamento rocoso. En cada una de las calicatas se
realiz un detallado registro y muestreo de los diferentes tipos de
materiales existentes. Adicionalmente se obtuvieron fotografas en cada
ubicacin. En el Anexo A.1 se presentan los registros de las calicatas
efectuadas. En el Anexo J se presentan el Plano Geolgico-Geotcnico
1.2, en el cual se presenta la ubicacin en planta de las calicatas llevadas
a cabo en este estudio.
Tabla 7.1
Resumen De Calicatas
Coordenadas UTM Nivel

Cdigo Suelo Nivel Prof.
de
rea de Orgnico de Total
Agua
Calicata (m) Roca (m)
Norte Este (m)
BA-01 8319,364 192,473 NE - NE 2.5
Bateas BA-02 8319,358 192,436 2.70 - NE 2.5
BA-03 8319,524 192,401 2.70 - NE 3.0

Abreviaturas:
Df: Nivel de fundacin propuesta
NE: No encontrada
ND: No determinada
7.4 Ensayos de Campo
Los ensayos de campo realizados durante la investigacin geotcnica

consistieron en ensayos de densidad de campo por el mtodo del cono de
rea y ensayos de penetracin dinmica ligera (DPL). Estos ensayos se
efectuaron con el propsito de evaluar indirectamente la resistencia de
los materiales de cimentacin en profundidad; como se detallan a
continuacin.
7.4.1 Densidad de Campo
El ensayo permite obtener la densidad de terreno y as verificar los

resultados obtenidos en faenas de compactacin de suelos, en las
que existen especificaciones en cuanto a la humedad y la
densidad.
Es el mtodo de lejos ms utilizado. Representa una forma

indirecta de obtener el volumen del agujero utilizando para ello,
una arena estandarizada compuesta por partculas cuarzosas,
sanas, no cementadas, de granulometra redondeada y
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comprendida entre las mallas N 10 ASTM (2,0 mm) y N 35 ASTM

(0,5 mm).
Tabla 7.2
Resumen Del Ensayo de Cono De Arena
Conteni
Calicata/De Profundi Densida
Clasificaci do de
rea nsidad dad d Seca
n SUCS Humeda
Natural (m) (g/cm3)
d (%)
C-01 GW 1.8 4.1 2.17
Bateas C-02 GP-GM 1.9 13.1 2.01
C-03 GW-GM 1.5 11.4 2.00
Abreviatura
SUCS: Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos
7.4.2 Ensayo de Penetracin Dinmica Ligera (DPL)
El ensayo de penetracin dinmica ligera o DPL (siglas en ingls)

consiste en auscultar los suelos a travs de una punta cnica de
90 unida a unas varillas de 1.0 m de largo y 35.6 mm de dimetro,
a travs del impacto de un martillo de 10 kg de peso, en el que se
mide el nmero de golpes necesarios para penetrar cada 10 cm de
profundidad (N10). Se utiliz este mtodo de auscultacin debido
a la imposibilidad de la prospeccin directa a travs de calicatas
por la presencia de bofedales profundos.
El programa de investigacin de campo se desarroll entre el 18 y

el 22 de agosto del 2014, ejecutando CICA un total de 04 ensayos
DPL en puntos convenientemente ubicados y distribuidos en el
rea de inters. La Tabla 7.3, resumen las caractersticas de los
ensayos realizados; cuyos registro se presentan en el anexo A.2.
Los valores obtenidos indican niveles de fundacin que van desde

los 0.1 m hasta los 0.3 m de profundidad.
Tabla 7.3
Resumen De Ensayos DPL
Coordenadas UTM Prof.

rea DPL Total
Norte Este (m)
DPL_BATC1-01 8 319 356 192 472 3.0

Desmonter
DPL_BATC1-02 8 319 364 192 439 3.0
a Bateas
DPL_BATC2-03 8 319 529 192 394 3.0
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7.5 Ensayos de laboratorio
7.5.1 Ensayos ndice en Mecnica de Suelos
En las muestras seleccionadas obtenidas en la exploracin de

campo se llevaron a cabo ensayos estndar de laboratorio con
fines de identificacin y clasificacin segn el Sistema Unificado
de Clasificacin de Suelos (SUCS). Las propiedades ndices de los
suelos ensayados se resumen en la Tabla 7.4 en trminos de
granulometra, lmites de plasticidad y contenido de humedad.
Tabla 7.4
Resumen De Ensayos De Clasificacin De Suelos
D. Granulometra D.
Lmites de Contenido
rea/ Prof. Clasif. Natural
Calicata Atterberg Humedad
Muestra (m) SUCS Grava Arena Finos (gr/cm3)
(%)
(%) (%) (%) LL IP Min Max
1.70-
CA-01 GW 54.1 41.1 4.8 NP NP 4.1 - -
2.00
0.70- GP-
Bateas CA-02 49.4 42.7 7.9 NP NP 13.1 - -
2.00 GM
1.80- GW-
CA-03 59.4 32.1 8.5 NP NP 11.1 - -
2.00 GM
Desmonte GP-
M-1 Superf. 61.1 32.1 6.8 NP NP - - -
Bateas GM
Abreviaturas:
LL: Lmite Lquido
IP: ndice Plstico
DSP: Densidad seca promedio
7.5.2 Ensayo de Compactacin
La variacin de la densidad seca con el contenido de humedad fue

determinada para el suelo de baja permeabilidad y en el material
que ser usado como relleno estructural. Se sigui los
procedimientos de la norma ASTM D-698, Proctor estndar y los
resultados de estos ensayos se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 7.5
Resumen De Ensayo Proctor Estndar
Ensayo Proctor
Prof. Clasif.
Material Muestra MDS OCH
(m) SUCS
(gr/cm3) (%)
Bateas M-1 Superf. GP-GM 2.130 8.0

Abreviaturas:
MDS: Mxima densidad seca
OCH: ptimo contenido de humedad
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7.5.3 Ensayo de Conductividad Hidrulica
En el laboratorio de Ingeotest en Lima se llevaron a cabo ensayos

de conductividad hidrulica en el desmonte. Las propiedades
obtenidas de los suelos ensayados se resumen en la Tabla 7.6.
Tabla 7.6
Resumen Del Ensayo De Permeabilidad
Calicata/ Clasif. Permeab. Grado de Tipo de

Material
muestra SUCS (cm/seg) Permeabilidad Ensayo
Pared
Bateas M1 GP-GM 4.012E-03 Media
rgida
Abreviaturas:
7.5.4 Ensayo de Resistencia Cortante Triaxial
Se realiz tres ensayos de corte triaxial consolidado no drenado

(CU) de los materiales de desmonte. Los ensayos triaxiales fueron
desarrollados segn los procedimientos indicados en las normas
ASTM D-4767. Un resumen de los resultados de estos ensayos se
presenta en la Tabla 7.7 y Tabla 7.8.
Tabla 7.7
Resumen Del Ensayo Triaxial (Cu)
E. Efectivos E. Totales
Densidad Contenido
Deposito/ Prof. Clasific. Angulo Angulo
Calicata seca Humedad
Material (m) SUCS Cohesin de Cohesin de
(gr/cm3) (%)
(KPa) Friccin (KPa) Friccin
() ()
Desmonte
- Superf. GP-GM 19.850 7.6 8.8 41.6 230.0 28.3
Bateas
Abreviaturas:
7.5.5 Ensayo de Corte Directo
Se llev a cabo ensayos de corte directo para evaluar las

caractersticas de resistencia cortante de los suelos que
conformaran las cimentaciones del depsito. Estos parmetros de
resistencia cortante fueron utilizados en los anlisis de
estabilidad. El ensayo se llev a cabo en los suelos de cimentacin.
El ensayo de corte directo sigui los procedimientos de la norma

ASTM D-3080. Los valores de los parmetros de resistencia
cortante son resumidos en la Tabla 7.8. Los reportes de
laboratorio son presentados en el Anexo B.
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Tabla 7.8
Resumen De Ensayos de Corte Directo
Angulo de
Deposito/ Prof. Cohesin
Calicata friccin
Material (m) (KPa)
()
Desmonte
C-01 0.20-1.00 5.5 39.3
Bateas
7.5.6 Ensayo de Carga Puntual
Se efectuaron 03 ensayos de carga puntual en muestras de roca de

la cimentacin de las calicatas, con la finalidad de obtener su
resistencia compresiva y caracterizar el basamento rocoso. Este
ensayo sigue los procedimientos de la norma ASTM D-5731-02 y los
resultados se presentan en la Tabla 7.9 en trminos de la
resistencia a la compresin no confinada equivalente a cy de la
resistencia de la roca.
Tabla 7.9
Resumen De Ensayos De Carga Puntual
Carga Puntual Grado
Calicata y Prof.
rea Litologa Is(50) de
Perforaciones (m)
(Mpa)
x(MPa) Dureza
Desmonte
Bateas
ROC-BA - Andesita 14.98 345 R6.0
Abreviaturas:
Is(50):ndice de carga puntual corregido
c:Resistencia a la compresin no confinada
7.5.7 Ensayos Qumicos
Los ensayos qumicos se realizaron para evaluar principalmente el

potencial neto de neutralizacin del material de desmonte en los
depsitos. Se realizaron pruebas estticas (ABA):
Tabla 7.10
Resumen De Ensayos Qumicos
AP
NNP NP
CLA36E pH NP/AP
rea CLA36E CLA36E
T/1000 CLA36E CLA36E
T/1000 T/1000
0.01
Depsito de
Desmontes 57.2 124.98 67.81 8.2 1.8
Bateas Nv.12
Abreviaturas:
NNP: Potencial de Neutralizacin Neto
NP: Potencial de Neutralizacin
AP: Potencial de Acido
pH: Potencial de Hidrogeno
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7.6 Caracterizacin Geotcnica de la Cimentacin
El proyecto Bateas se extiende sobre un rea delimitada por las

coordenadas UTM: 8,319,375 a 8,319,625 N y 192,375 a 192,600 E, a una
elevacin promedio de 4,510 msnm.
Las investigaciones geotcnicas planteadas en campo sirvieron para

identificar y definir las caractersticas geotcnicas de la cimentacin de
las estructuras propuestas, as como de los materiales que compondrn
los rellenos en el proyecto.
A continuacin se hace referencia de lo concerniente a los resultados

obtenidos en las investigaciones geotcnicas de campo.
7.6.1 Unidades Geotcnicas
Las unidades geotcnicas definidas en el rea del depsito de

desmontes Bateas Nv.12 corresponden a cuatro unidades: Bofedal
(Unidad Geotcnica I), Depsito Fluvioglaciar (Unidad Geotcnica
II), Depsito Coluvial (Unidad Geotcnica III) y Basamento Rocoso
(Unidad Geotcnica IV). Estas unidades son descritas a
continuacin y presentadas en los Planos 1.2 y 1.3 del anexo J.
7.6.1.1 Bofedal (Unidad Geotcnica I)
Conformado por suelos orgnicos de considerable espesor. Estos

depsitos se encuentran en una condicin hmeda a muy hmeda y
se ubican en mayor extensin a lo largo de la quebrada Santiago,
frente al Depsito de Desmontes Bateas. Estos suelos se
caracterizan por presentar reas de baja pendiente que no
permiten un drenaje superficial adecuado. Esta unidad, dada sus
caractersticas de matriz arcillo limosa, orgnica, fina y saturada
es inadecuada para propsitos de cimentacin y relleno. El rea de
construccin del depsito se encuentra fuera de esta unidad
Geotcnica.
7.6.1.2 Depsito Fluvio-glaciar (Unidad Geotcnica II)
Est unidad est compuesta ntegramente por material

transportado por las aguas del deshielo de los glaciares, estos
materiales en comparacin con el material de las morrenas estn
mejor ordenados y estratificados. Estos sedimentos estn menos
redondeados que el material netamente fluvial. Presentan una
matriz compuesta por gravas limosas y gravas arcillosas con arena
a arcilla limosa, clasificando como GP-GM, GW y GW-GM en el
sistema SUCS. La humedad vara de ligeramente hmeda a
hmeda. La capa de suelo orgnico se extiende sobre el deposito
manteniendo un espesor medio que vara entre 0.3 y 0.4 m. Estos
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depsitos se presentan competentes para propsitos de fundacin,

debido a que presentan un gran porcentaje de grava en su
estructura.
7.6.1.3 Depsito Coluvial (Unidad Geotcnica III)
Conformado por suelos cuya formacin es producida por accin de

la gravedad, compuesta por grava arcillosa, grava arcillo limosa y
arena, en condicin hmeda y con presencia de bolonera y
bloques aislados. Estos depsitos dada sus caractersticas gruesas
son adecuados para propsitos de cimentacin, por lo que durante
la construccin no necesariamente debern ser removidos en su
totalidad. Asimismo, estos depsitos son susceptibles a erosin,
deslizamientos y cada de rocas, por lo que durante la
construccin de los caminos de accesos los taludes de corte no
debern tener un talud mayor a 1H: 1.5V.
7.6.1.4 Basamento Rocoso (Unidad Geotcnica IV)
Durante la investigacin se determin la presencia del basamento

rocoso a travs del mapeo de afloramientos, y registros de
calicatas. Se registr un tipo de roca predominante en el
basamento rocoso predominante en el rea; encontrndose rocas
de naturaleza volcnica como: cuerpos predominantes de
naturaleza andestica de grano fino a medio, de color grisceo a
plomizo, poco fracturada, poco alterada y de resistencia dura a
extremadamente dura. En general esta unidad geotcnica es
adecuada para cimentacin.
7.6.2 Nivel de Agua
En las calicatas efectuadas en el rea del depsito de desmonte se

report la presencia de nivel fretico en 02 calicatas de 03
realizadas, este nivel fretico se encuentra al parecer asociado
localmente a los bofedales. En razn de esto se consider durante
la concepcin del modelo geotcnico utilizar un nivel fretico
constante y continuo a lo largo de la seccin de anlisis de
estabilidad, segn se indica en la Seccin 8.1.3 (condiciones
analizadas).
7.6.3 Nivel de Cimentacin
Durante la investigacin geotcnica se determinaron los niveles de

desplante de cimentacin en toda el rea correspondiente al
depsito de desmonte. El criterio de inspeccin de estos niveles se
basa principalmente en encontrar un basamento rgido no
cedente que permita soportar las solicitaciones de carga del
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desmonte a disponer y evite los asentamientos diferenciales

pronunciados, asegurndose que los depsitos subyacentes a este
nivel sean de las mismas caractersticas en profundidad hasta el
encuentro del basamento rocoso.
7.6.1.5 Nivel de Cimentacin Depsito de Desmonte

El nivel de cimentacin correspondiente al rea del depsito de
desmonte vara entre 0.15 m en los afloramientos rocosos, a 0.3 m
en las reas de suelos glaciares. En los depsitos coluviales el nivel
de cimentacin llega a 0.4 m. Se ha de tomar en cuenta que los
depsitos glaciares, depsitos coluviales de baja resistencia y
material orgnico de cobertura debern ser limpiados, hasta
alcanzar una compacidad consistencia adecuada.
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8.0 CONSIDERACIONES DE DISEO GEOTECNICO
8.1 Anlisis de Estabilidad de Taludes
Los anlisis de estabilidad de taludes han sido efectuados como parte del
diseo de cierre de los depsitos de desmonte (configuracin final) de la
unidad minera. Se presenta a continuacin una descripcin de las
consideraciones del diseo geotcnico tomadas en cuenta para la
ejecucin de los anlisis de estabilidad.
8.1.1 Metodologa de Anlisis
Para el anlisis de estabilidad de taludes en general, se utiliz el

programa de cmputo SLIDE (Rocscience, 2005), versin 5.016.
ste es un programa de anlisis de estabilidad de taludes
completamente integrado, que permite desarrollar la geometra
del talud interactivamente y la definicin de los tipos y
propiedades de los materiales de manera muy amigable con el
usuario.
El anlisis para calcular el factor de seguridad se lleva a cabo de

manera bidimensional usando el concepto de equilibrio lmite,
aproximando el problema a un estado de deformacin plana. El
programa tiene la opcin de utilizar diferentes mtodos de anlisis
de estabilidad de manera simultnea; sin embargo, para el
presente anlisis se ha utilizado el Mtodo de Spencer empleando
dovelas para el clculo de superficies de falla. La superficie de
falla crtica es definida como aquella que proporciona el menor
factor de seguridad, y fue encontrada en forma interactiva
modificando las condiciones de bsqueda de la misma evalundose
superficies de falla tanto circulares, como en bloque.
Como hiptesis del anlisis se considera que las propiedades de los

materiales que conforman las diferentes estructuras analizadas,
son homogneas e isotrpicas y que el colapso se producira como
resultado de fallas simultneas a lo largo de la superficie de
deslizamiento. Cada material tiene sus propiedades y
caractersticas fsicas y mecnicas.
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Para el anlisis pseudo-esttico se considera que la masa

involucrada en la falla est sometida a una aceleracin horizontal
igual a un coeficiente ssmico multiplicado por la aceleracin de la
gravedad, de modo de tomar en cuenta el efecto de las fuerzas
inerciales producidas por el terremoto de diseo. Para este anlisis
el coeficiente ssmico horizontal utilizado es igual a 0.16.
8.1.2 Criterios de Diseo
Los criterios de diseo establecidos para el presente anlisis

fueron los siguientes:
Mnimo factor de seguridad esttico a largo plazo igual a 1.4;

Mnimo factor de seguridad pseudo-esttico a largo plazo y
para taludes permanentes igual a 1.0; o
Desplazamientos inducidos por sismo que no comprometan la
seguridad del apilamiento.
Se debe indicar que un factor de seguridad pseudo-esttico mayor

que 1.0 no significa que el apilamiento de mineral o desmonte no
se mover durante un terremoto. Lo que probablemente ocurrir
es que los desplazamientos sern mnimos y no se producirn
daos permanentes en el sistema de revestimiento, asociados al
terremoto de diseo.
8.1.3 Condiciones Analizadas
Se ha tomado en cuenta las siguientes condiciones para el anlisis:
El anlisis ha considerado la condicin ms crtica

representada por las secciones de mayor altura y de mayor
pendiente en su base. En los Planos 2.1 a 2.4 se presenta la
planta y secciones analizadas considerando el perfilado para el
cierre del depsito de desmonte Bateas Nv.12;
El anlisis de las secciones geotcnicas del depsito de
desmonte, se realiz considerando la remocin del suelo poco
competente (material orgnico y suelo no competente) y el
apilamiento del desmonte;
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Para los anlisis de estabilidad del depsito de desmonte, se

ha considerado que el desmonte se encontrar en contacto
con el depsito fluvioglaciar;
El anlisis de estabilidad ha considerado la existencia de
superficies de falla tipo circular en la evaluacin de la
estabilidad a travs del desmonte apilado y el material de
cimentacin.
Los anlisis esttico y pseudo-esttico a largo plazo del
depsito de desmonte, han sido modelados considerando
parmetros no drenados de los materiales involucrados en los
anlisis; y
En todas las secciones, el depsito de desmonte ha sido
proyectado a la altura mxima de crecimiento, y evaluado en
proyeccin tridimensional segn su disposicin de
almacenamiento y proyectada en el campo, el anlisis ha sido
efectuado interactivamente para alcanzar el mximo volumen
de almacenamiento.
8.1.4 Propiedades de los Materiales
Las propiedades de los materiales fueron obtenidas a partir de

ensayos de laboratorio realizados en muestras representativas de
cada uno de los materiales involucrados en los anlisis y a partir
de la experiencia de CICA en el anlisis con materiales similares en
otros proyectos. La descripcin de los ensayos de laboratorio y los
resultados de los mismos se presentan en el anexo B.
Cabe indicar que en general, para la ejecucin de los anlisis de

estabilidad, las propiedades de resistencia cortante de los
materiales ensayados han sido reducidas apropiadamente para
tomar en cuenta la variabilidad espacial de los mismos.
En la Tabla 8.1 se presenta un resumen de los parmetros

empleados en el anlisis de estabilidad.
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Tabla 8.1
Resumen de propiedades de materiales para anlisis de estabilidad
Mohr-Coulomb Hoek-Brown
total sat Angulo de
Material Cohesin
(kN/m3) (kN/m3) friccin mb s a
(kPa)
()
Desmonte
19.5 20.2 0.0 39.5 - - -
Bateas
Deposito Fluvio-
17.6 19.2 4.0 35.3 - - -
glaciar
Basamento
Rocoso deposito 29.6 - - - 4.192 0.0039 0.506
Bateas
8.2 Resultados Obtenidos
En el Anexo D de este Informe se presenta las salidas del programa SLIDE,

las cuales ilustran los anlisis de estabilidad realizados, para el depsito
de desmonte. Dichas salidas contienen informacin de la seccin
transversal, propiedades de los materiales, nivel fretico y ubicacin de
la superficie de falla crtica con el menor factor de seguridad.
En la Tabla 8.2 se presenta un resumen de los resultados obtenidos de los

anlisis de estabilidad realizados. En esta tabla se presentan los
resultados para los casos esttico y pseudo-esttico, segn correspondan;
y para el anlisis con superficies de falla circular.
Como se puede observar de los resultados obtenidos en las secciones

analizadas del depsito de desmonte, los factores deseguridad son
mayores que los mnimos recomendados en los criterios de diseo
asumidos en este estudio, tanto para la condicin esttica como pseudo-
esttica y para el tipo de falla analizada (circular).
Tabla 8.2
Resultados de los anlisis de estabilidad
Factor de Seguridad
Seccin
rea Geotcnica Caso Pseudo-
Analizada Esttico estatico
K=0.16
Falla Circular 2.19 1.48
Seccin 01
Depsito de Falla Bloque 2.31 1.58
Desmonte Bateas
Nv.12 Falla Circular 2.15 1.47
Seccin 02
Falla Bloque 2.19 1.48
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8.3 Asentamientos
8.3.1 Asentamiento de la Cimentacin
El proyecto del depsito de desmonte considera la remocin de los

materiales inadecuados hasta encontrar material competente
como suelo de cimentacin, con la finalidad de evitar condiciones
potencialmente inestables y la ocurrencia de asentamientos
diferenciales importantes debido a la presencia de suelos
compresibles. Las profundidades de la cimentacin han sido
estimadas a partir de las investigaciones realizadas por CICA en la
zona del proyecto.
Despus de la remocin de los materiales inadecuados, el depsito

de desmonte se ubicar sobre depsitos fluvioglaciares y
basamento rocoso. Dadas las condiciones geotcnicas existentes de
los materiales de cimentacin del depsito proyectado, los
asentamientos que puedan producirse se debern a las
deformaciones en el basamento rocoso andestico debido a las
cargas del apilamiento de desmonte. Dada la calidad de los suelos
de fundacin y del basamento rocoso, se estima que los
asentamientos esperados sern muy pequeos, los cuales no
comprometern la estructura.
8.4 Conclusiones y Recomendaciones
Como resultado de la investigacin de campo efectuada, el anlisis de la

informacin disponible y los resultados de los ensayos del laboratorio en
el rea del proyecto, se concluye lo siguiente:
En el rea del depsito de desmonte, se han reconocido cuatro

unidades geotcnicas (ver Plano 1.2 del Anexo J);
La cimentacin del depsito de desmonte se ubicar bsicamente
sobre las Unidades Geotcnicas II y IV, que estn conformados por
depsitos fluvioglaciares y basamento rocoso. El nivel de cimentacin
ser definido en campo, durante la construccin, en base a la
compacidad y consistencia de los materiales;
Durante las investigaciones geotcnicas de campo se ha registrado la
presencia de nivel fretico en 02 de 03 calicatas en el rea de
emplazamiento del depsito de desmonte. Sin embargo se ha
recomendado la colocacin de un sistema de drenes y subdrenes que
colecte el agua de lluvia y no afecte la estabilidad de la estructura a
conformarse;
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De acuerdo con los resultados obtenidos en los anlisis de estabilidad

para las secciones geotcnicas 01 a 02 (ver Tabla 7.12), se puede
afirmar que el depsito de desmonte es estable bajo solicitaciones
estticas y pseudo-estticas;
Durante la construccin del depsito de desmonte se deber evaluar
constantemente los materiales encontrados durante las excavaciones
y los taludes resultantes, a fin de prevenir posibles inestabilidades
como producto de la aparicin de zonas de suelos incompetentes que
no hayan sido identificados durante la investigacin de campo dada
las unidades geotcnicas presentes;
Se recomienda un plan de monitoreo del depsito de desmonte, por
lo que se recomienda la instalacin de hitos (bases) y puntos de
control en las crestas del depsito; y
Finalmente, debe mencionarse que la informacin que se presenta
est basada en calicatas, perforaciones e inspecciones visuales
realizadas en campo, que intentan representar lo mejor posible las
caractersticas de la zona en estudio, pudindose encontrarse algunas
condiciones distintas durante la construccin.
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9.0 DISEO CIVIL DE LAS INSTALACIONES
El diseo del Depsito de Desmontes Bateas Nv.12, a nivel de Detalle, ha sido

elaborado tomando como referencia los Criterios de Diseo preparados por CICA
Ingenieros Consultores Per S.A.C., con datos proporcionados por MIBSAC al
inicio del proyecto, y que son incluidos en el tem 3 de este documento.
El alcance del proyecto contempla efectuarlos diseos del depsito de

desmonte a nivel de detalle. Se incluyen: configuracin general, muro de
contencin; sistema de subdrenaje; poza de monitoreo de subdrenaje y canales
de coronacin.
El Plano 2.1 muestra la configuracin general de las obras civiles.
A continuacin se presenta un resumen de los principales aspectos

desarrollados durante el diseo de las diversas estructuras antes mencionadas.
9.1 Depsito de Desmontes Bateas Nv.12
El depsito de desmonte de mina se ubica al sur de la Bocamina

Pumahuasi Nv.12, segn se puede observar en los arreglos presentados en
el Plano 2.1.
Las condiciones topogrficas y la cercana con las bocaminas proporcionan

una adecuada zona de operacin para el almacenamiento de desmontes.
Esta estructura se extiende sobre un rea aproximada de 22,700 m2, y

ofrece una capacidad de almacenamiento adicional de 240,435 t (123,300
m3), cumpliendo de esta manera con las necesidades de operacin
sealadas por MIBSAC.
La disposicin del depsito de desmonte ha sido diseada considerando

taludes globales con una inclinacin media de 2.5H:1V. La geometra del
depsito considera capas de 15 m de altura, con superficies planas y
banquetas (retiros), intermedias entre capas de 10 m de ancho. La
configuracin de cada capa se ha desarrollado asumiendo que el material
desmonte se apilar con su ngulo de reposo de 1.7H:1V y que cada capa
tendr un retiro tal que permita obtener el talud global indicado en el
prrafo anterior. Durante el carguo podran requerirse ajustes si el
ngulo de reposo no fuera 1.3H:1V o las banquetas podran variar de
ancho debido a deslizamientos de la cara del talud de desmonte.
Adicionalmente, se debe considerar apilar las capas con ligeras
pendientes de tal forma de proveer banquetas con pendiente
longitudinal. El depsito tendr una altura promedio aproximada de 30.0
m. Adicionalmente, en el Plano 2.1 se muestra la curva de llenado
Elevacin vs. Volumen Acumulado; la tabla con los valores para cada
capa se encuentra en el Anexo E.
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Para una adecuada operacin del depsito de desmonte se han

considerado las siguientes obras: un muro de contencin (pirca) en el pie
del depsito, un camino de acceso, cunetas de coronacin, sistema de
subdrenaje en el rea de ampliacin del depsito y una poza para
monitoreo de la calidad de agua de subdrenaje.
Los resultados de los ensayos geoqumicos estticos efectuados para

MIBSAC en muestras representativas del desmonte de mina, indican que
estos materiales NO son potenciales generadores de drenaje cido.
9.1.1 Movimiento de Tierras
El movimiento de tierras a desarrollar consistir en la remocin de

material orgnico (topsoil) y materiales inadecuados existentes
dentro de los lmites de construccin del depsito, con la finalidad
de garantizar una operacin en condiciones estables. La
excavacin deber ser verificada por el ingeniero supervisor, con
la finalidad de determinar la extensin y profundidad de los
materiales inadecuados existentes en esta zona.
En el Plano 2.2 se presenta la extensin del rea donde se requiere

excavacin para el retiro de los materiales orgnicos de la
cimentacin.
9.1.2 Muro de Contencin
El muro de contencin ha sido diseado al pie del depsito de

desmonte con la finalidad de evitar que los materiales puedan
caer por el talud del depsito. La seccin del muro de contencin
es cuadrada de dimensiones 0.8 x 0.8 m y ser conformado por
bloques de roca seleccionada y colocadas en hileras de acuerdo
con las Especificaciones Tcnicas (ver Anexo G). El Plano 2.1 y 2.7
muestran la configuracin en planta y la seccin transversal del
muro.
9.1.3 Sistema de Subdrenaje
Una vez concluida la eliminacin de materiales inadecuados, se

proceder con la instalacin del sistema de subdrenaje El sistema
de subdrenaje tiene por finalidad captar los flujos de agua
subterrnea que se originen dentro de los lmites del depsito,
para posteriormente derivar los flujos hacia fuera de los lmites
del rea de influencia del depsito. En el Plano 2.3 se muestra el
sistema de subdrenaje propuesto para el depsito de desmonte.
El sistema de subdrenaje est conformado en una red de tuberas

perforadas de pared doble de primera clase de 200 mm de
dimetro, dispuestas siguiendo el esquema denominado espina de
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pescado. Tanto los drenes principales como los drenes

secundarios estn confinados en una zanja trapezoidal de 500 mm
de profundidad (mnimo) y ancho variable en funcin al dimetro
de la tubera, que sern rellenadas con grava para drenaje y
encapsuladas en geotextil no tejido. Los subdrenes principales
sern tuberas perforadas de pared doble de 300mm y 450mm de
dimetro, y sern instalados en las zonas ms bajas que existan
dentro de los lmites del depsito.
La pendiente de las tuberas no deber ser menor a 2% para

facilitar el flujo. Asimismo, se instalar una poza para el
monitoreo de la calidad de agua de subdrenaje, que ser ubicada
aguas abajo del muro de contencin del depsito de desmonte.
Hacia esta poza sern dirigidas las tuberas principales de
subdrenaje para su monitoreo de calidad del agua. Los detalles de
construccin de este sistema se muestran en el Plano 2.3 y 2.6.
9.1.4 Acceso y Canal de Coronacin
Como parte del diseo del depsito de desmonte se ha incluido el

diseo de un camino de acceso a la zona Norte, para este a su vez
se ha considerado el diseo de un canal de coronacin (derivacin)
permanente, adyacente a los largo del acceso para derivar el flujo
de escorrenta del acceso, los taludes de corte adyacentes y las
cuencas de contribucin alrededor y fuera del depsito. El acceso
tendr 6 m de ancho libre (los detalles y secciones tpicas son
mostrados en los Planos 3.1 y 3.2), y permitir el transito durante
la construccin y operacin del depsito de desmonte Bateas.
La cuneta de coronacin colectar el flujo de escorrenta

superficial de las laderas aguas arriba del depsito, para ello se ha
considerado una cuneta de coronacin de seccin trapezoidal, con
taludes laterales de 1H:1V, y un revestimiento con piedra y
mortero (tipo emboquillado) para prevenir daos por erosin. La
cuneta requerir una inspeccin peridica y mantenimiento a lo
largo de su vida til. Esta inspeccin deber incluir caminatas a lo
largo del canal con la finalidad de detectar tramos en los cuales el
revestimiento haya sido daado o alterado en comparacin con las
condiciones inciales de construccin, en cuyo caso, se deber
realizar las reparaciones necesarias a fin de restituir las
condiciones inciales que posea.
9.1.5 Poza de Coleccin de Efluentes
La poza de monitoreo es una estructura que se encargar de

captar los flujos superficiales provenientes de las precipitaciones
que discurran sobre los taludes del depsito de desmonte. Para
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este depsito se tiene una poza de monitoreo de efluentes. La

base de la poza tiene 4m de ancho y 4m de largo. Los taludes
laterales mantienen una inclinacin de 0.5H:1V, hasta alcanzar
una profundidad de 2.0m.
El revestimiento previsto para esta estructura se compone de una

lmina de geomembrana lisa de HDPE de 1.5mm de espesor
(60mil), anclada en una trinchera dispuesta perimetralmente sobre
la cresta de la poza.
Las dimensiones de la poza permiten controlar las descargas y

romper la energa de los flujos a fin de controlar el arrastre de
sedimentos, mantenindolos dentro de los lmites permisibles.
Las descargas al medio ambiente se producen por gravedad a

travs de un aliviadero situado en la zona sur de la poza.
Los detalles de las pozas se muestran en el plano 2.6.
9.1.6 Operacin del Depsito
La disposicin del material de desmonte deber ser realizado

siguiendo las siguientes recomendaciones operativas:
La descarga del material de desmonte deber realizarse

formando capas de no ms de 15 m de altura. El desmonte
ser depositado formando un talud de 1.7H:1V, siendo el
ngulo de reposo global del orden de 2.5H:1V;
La siguiente capa de desmonte ser colocada a una distancia
de la cresta formando un banco cuyo ancho permita conseguir
un talud global correspondiente a una inclinacin de 2.5H:1V.
Este ancho tendr una medida de 10.8 m;
No se deber permitir la descarga del desmonte formando un
slo talud (ngulo de reposo). Esta prctica podra llevar a la
ocurrencia de fallas o deslizamientos localizados, implicando
un riesgo a los operadores y equipos de transporte; y
Se recomienda la continua verificacin de las propiedades de
resistencia y caractersticas generales del desmonte, a travs
de ensayos de resistencia cortante. La frecuencia de estos
ensayos depender de la variabilidad del material colocado, lo
cual deber ser monitoreado por el ingeniero a cargo de la
operacin.
Pgina 49 de 55
9.2 Monitoreo Geotcnico
Se ha proyectado la instalacin de los siguientes instrumentos de

monitoreo geotcnico en la zona del depsito de desmonte:
8 hitos y puntos de control topogrfico.
Los piezmetros permiten evaluar las variaciones del nivel fretico en una
zona especfica y los hitos topogrficos permitirn medir los
desplazamientos que pudieran ocurrir como resultado del apilamiento del
desmonte en las capas siguientes. La disposicin en planta y los detalles
de los piezmetros e hitos topogrficos son presentados en el plano 1.4.
9.3 Camino de Acceso Zona Norte
El camino de acceso conecta el campamento de la zona Bateas, zona San

Cristbal y campamento de la zona Reservada al Sur con las zonas San
Pedro y Santa Catalina al Norte del depsito de desmontes Bateas.
Los diseo consideran un trazo lo ms simple posible, manteniendo

pendientes no mayores a 10% y empleando radios internos de curva que
brinda el fabricante. De manera que permita el trnsito de camiones
volquete tipo Volvo FM o similares.
El camino de acceso desarrolla un longitud media de 341.1m,

manteniendo un ancho libre promedio de 6.0m, con una inclinacin de 2%
(pandeo), con direccin hacia las cunetas laterales del acceso,
permitiendo un drenaje fluido y controlado de los flujos provenientes de
las precipitaciones que se generen en esta estructura durante la
operacin.
Bermas de seguridad de 0.5 m de ancho sern instaladas en los bordes del

acceso, ya sea en rellenos frente a zonas escarpadas o en taludes de
corte colindantes con canales y/o cunetas de derivacin.
Los taludes de corte es del orden de 0.50H:1V y el de relleno es de

1.0H:1V. La capa de rodadura es del orden de 200mm a fin de garantizar
la operacin de esta va en el tiempo de vida de la mina.
El plano 3.1 muestra el detalle en planta y perfil del trazo del camino de
acceso, mientras que la seccin tpica y detalles son mostrados en el
plano 3.2.
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10.0 CANTIDADES Y COSTOS
10.1 Movimiento de Tierras y Geosintticos
Como parte del diseo de detalle del depsito de desmonte se han

determinado las cantidades para movimiento de tierras, tuberas y
materiales geosintticos, con la finalidad de proporcionar a MIBSAC las
cantidades de materiales a ser adquiridos para la construccin y los costos
estimados de las obras. Las cantidades estimadas son mostradas en el
Anexo F de este informe.
El clculo de cantidades realizado ha incluido la estimacin de los

volmenes de movimiento de tierras requerido para la conformacin de la
superficie nivelada de acuerdo con el diseo, remocin de escombros,
excavacin de material orgnico (topsoil), de material inadecuado
(estimacin realizada en base a los resultados de la investigacin
geotcnica efectuada al inicio del proyecto), de material comn (material
de corte a ser utilizado para relleno); y finalmente, volmenes de relleno
estructural compactado.
Los volmenes de excavacin de escombros existentes y material orgnico

han sido estimados a partir de la evaluacin delos materiales encontrados
durante la investigacin geotcnica y la informacin recibida de MIBSAC.
Las cantidades fueron estimadas a partir del estudio geotcnico,
identificando las profundidades de excavacin para la remocin de
materiales inadecuados y material orgnico, con respecto a la superficie
del terreno existente, con lo cual se generaron contornos representativos
de la superficie de cimentacin competente. Sin embargo, es necesario
indicar que debido a que la informacin de la investigacin geotcnica de
campo es limitada, las cantidades estimadas son referenciales y podran
variar durante la construccin.
10.2 Materiales
Como parte del proceso de adquisicin de materiales asociado con el

diseo del depsito de desmonte, CICA ha obtenido las cantidades de
materiales para la construccin, que servirn de base a MIBSAC para el
requerimiento y adquisicin de materiales para el proyecto.
Las cantidades de materiales se generaron para todos los materiales

geosintticos, tuberas, accesorios para tuberas y miscelneos, y son
presentados en el Anexo F. En este anexo se incluyen la cantidad total de
materiales requeridos para la construccin del depsito de desmonte.
10.3 Estimado de Costos
El clculo de los costos de construccin ha sido elaborado en base a la

informacin proporcionada por MIBSAC, y la informacin disponible en la
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base de datos de CICA. Los costos unitarios de materiales han sido

obtenidos de cotizaciones solicitadas a proveedores locales, mientras que
los costos unitarios de movimiento de tierras han sido obtenidos de los
costos utilizados en proyectos similares. Sin embargo, el proveedor de
materiales y el contratista que efectu los trabajos debern proporcionar
los costos reales para la estimacin final de la construccin del depsito.
El costo directo de construccin del Depsito de Desmonte ha sido

estimado en US$ 260,430.53 Estos costos no incluyen contingencias y
Gastos Generales (ingeniera, procura y gerencia de construccin). Cabe
indicar que el monto indicado anteriormente corresponde al costo de
capital para la construccin de toda la obra.
Se presenta en la siguiente tabla un resumen de los costos del depsito de

desmontes.
Tabla 10.1
Resultados del estimado de costos de capital
Gastos
Costo Contingencias Total
Descripcin Generales Sub-total
Directo 7.5% (US$)
35.0%
Depsito de
Desmontes $ 260,430.53 $ 91,150.69 $ 351,581.22 $ 26,368.59 $ 337,949.81
Bateas Nv.12
En el Anexo F, se presentan las tablas con el clculo detallado de los

costos de construccin y de los materiales requeridos.
10.4 Cronograma de Construccin
CICA ha elaborado el Cronograma de Construccin para el depsito de

desmontes del proyecto (ver Anexo F), con la finalidad de definir los
tiempos requeridos para el desarrollo de cada una de las actividades de
construccin de las diferentes instalaciones involucradas en el proyecto.
Las tareas desarrolladas fueron:
Seleccin de Contratistas: movimiento de tierras, instalacin de

geosintticos, instalacin de tuberas;
Trabajos inciales: accesos a obra, preparacin de canteras, trazo de
niveles y replanteo, estructuras temporales de control de erosin y
sedimentos durante la construccin (por parte del contratista);
Depsito de Desmonte: limpieza y desbroce, construccin de
subdrenaje, corte, relleno, sistema de coleccin de efluentes;
Caminos de Acceso Zona Norte: trazo, niveles y replanteo; cortes y
rellenos; estructuras de control de erosin y sedimentos.
Pgina 52 de 55
11.0 INSPECCION DE LA CONSTRUCCION Y LIMITACIONES
11.1 Inspeccin de la Construccin
Los datos de ingeniera incluidos en este reporte han sido obtenidos a

partir de un nmero limitado de calicatas, perforaciones, ensayos de
laboratorio, de la conceptualizacin original del proyecto y de la
informacin proporcionada por MIBSAC. Por lo tanto, es posible que se
presenten variaciones de las condiciones sub-superficiales, sobre todo
durante la construccin de la obra, y para asegurar el cumplimiento de
los planos y especificaciones, se recomienda que un supervisor de una
firma consultora especializada en ingeniera geotcnica inspeccione los
trabajos de movimiento de tierras, instalacin de geosintticos e
instalacin de tuberas. El supervisor geotcnico puede tomar mejores
decisiones acerca de las profundidades que debern ser alcanzadas
durante la remocin de los suelos superficiales y de calidad de los
rellenos estructurales.
Asimismo, dicho supervisor deber verificar que la instalacin del

revestimiento de geomembrana, geosintticos en general y el sistema de
tuberas de subdrenaje del proyecto, sea llevada a cabo de acuerdo con
lo indicado en las especificaciones tcnicas y en los planos de
construccin.
El supervisor deber seguir el Manual de Aseguramiento de la Calidad de

la Construccin (CQA) proporcionado en este Informe para llevar a cabo
los trabajos (ver Anexo H). Este Manual deber ser aprobado por el
Propietario y estrictamente seguido por el Contratista encargado de la
Obra.
11.2 Limitaciones
Las recomendaciones contenidas en este Informe han sido establecidas a

partir de las observaciones de campo, resultados de investigaciones de
campo y laboratorio, anlisis de ingeniera y de nuestro entendimiento de
los diversos componentes del proyecto. Si durante la ejecucin de la
construccin de la obra, las condiciones difieren a las aqu consideradas,
CICA deber ser notificado, de modo que se lleven a cabo los cambios
necesarios en nuestras recomendaciones. Adicionalmente, si las
condiciones de cargas de la construccin son diferentes de las descritas
en este Informe, o si las caractersticas de los materiales empleados en la
construccin de la obra o del material que ser apilado en el depsito de
desmonte difieren de los criterios de diseo, nuestras recomendaciones
debern ser revisadas y modificadas segn sea necesario.
Este Informe de Ingeniera ha sido preparado de acuerdo con las prcticas

estndares de ingeniera y aceptadas internacionalmente en el momento
que el mismo fue preparado. CICA Ingenieros Consultores Per S.A.C. no
Pgina 53 de 55
proporciona otras garantas, ya sea en forma expresa o implcita, ms all

de aquellas que se sustentan sobre la base de las hiptesis de un
adecuado programa de ensayos e inspeccin que debern ser llevados a
cabo posteriormente durante la construccin de la obra.
Pgina 54 de 55
12.0 REFERENCIAS
Bieniawski, Z. T. (1989). Engineering Rock Mass Classifications, John Wiley and Sons.
Castillo J. y Alva J. (1993). Peligro Ssmico en el Per, VII Congreso Nacional de Mecnica
de Suelos e Ingeniera de Cimentaciones, Lima, pp.409-431.
Haestad Methods, Inc. (1997). FlowMaster Open Channel Flow Module v5.15, Waterbury,
Connecticut.
Hoek, E., and Brown, E. T. (1980). Empirical Strength Criterion for Rock Masses, Journal of
Geotechnical Engineering, American Society of Civil Engineers, Vol. 106, No GT9, pp. 1013 -
1035.
Hoek, E., Carranza-Torres, C., and Corkum, B. (2002), Hoek-Brown Failure Criterion - 2002
Edition, RocScience.
Hynes, M.E., and Franklin, A.G. (1984). Rationalizing the Seismic Coefficient Method, U.S.
Army Corp of Engineers, Department of the Army, Waterways Experimental Station,
Miscellaneous Paper GL-84-13.
IILA-SENAMHI-UNI (1983). La Hidrologa del Per.
MTC - SENCICO (2001). Norma Tcnica de Edificacin S.110 - Drenaje Pluvial Urbano.
SLIDE (2003). 2D Limit Equilibrium Slope Stability for Soil and Rock Slopes. Users Guide.
Rocsience.
USEPA (1987). Background Document on Proposed Liner and Leak Detection Rule, EPA/530-
SW-87-015, National Technical Information Service, Department. of Commerce, Springfield,
Virginia.
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ANEXOS
Anexo A Investigaciones de Campo
Anexo A.1 Registro de Calicatas
Ubicacin : Deposito de CALICATA BATEAS C-01
: Desmontes Bateas (Pgina 1 de 1)
Fecha excavacion : 01/05/2014
Fecha de registro : 01/05/2014 Sist. de coordenadas : WGS 84
Mtodo de Excavacin : Mecanico Norte
Minera Bateas S.A.C. Equipo Excavacin : Cargador Frontal Este
Dimencin Calicata : 2.00 m. x 3.00 m. Elevacin (msnm)
Ingenieria de Detalle para la Actualizacin del Estudio de
Estabilidad Fisica de taludes de las desmonteras Bateas Registrado por : D.Z.C. Prof. Napa Fretica No encontrado
Nv.12, San Cristobal Nv.12 y Animas Nv.8 Condicin Superficial : Superficie plana Prof. Total de Calicata : 2.00 m.
Proyecto Bateas
CDIGO DE MUESTRA
PROFUNDIDAD (m)
CONDICION DE MUESTRA
DISTURBADA
EN BLOQUE
GRAFICO
MUESTRA
SUCS
COMENTARIOS
DESCRIPCIN
0
Material de Relleno
Grava pobremente gradada con arcilla y arena, densa,
ligeramente humeda, beige, grava angulosa con presencia de
bloques de tamao maximo = 3".
GP-GC
1
Grava bien gradada, densa, humeda, color pardo. Grava=54.1%.,

GW Arena=41.1%., Finos=30.0%.
M-1
2
Limite de excavacin Nivel fretico a 2.00 m.
Notas:
Df = Profundidad de fundacin
propuesta.
7 qu = Resistencia a la compresin
simple estimada con penetrometro
de bolsillo.
Estabilidad Fisica de taludes de las desmonteras Bateas Registrado por : D.Z.C. Prof. Napa Fretica : 2.00 m.
Proyecto Bateas
CDIGO DE MUESTRA
PROFUNDIDAD (m)
DISTURBADA
EN BLOQUE
GRAFICO
MUESTRA
SUCS
COMENTARIOS
DESCRIPCIN
0
Material de Relleno
GW Arena=41.1%., Finos=30.0%.
Df = 0.70 m.
1 Grava pobremente gradada con limo, arena y bolonera,
plasticidad nula, suelta a medianamente densa, ligeramente Presencia de xidos
hmeda, color pardo amarillento oscuro, estructura homognea,
GP-GM grava subredondeada, con bolonera de tamao mximo = 2".
M-1
Bolonera = 5,0 %. Grava = 49,4 %.
Arena = 42,7 %. Finos = 7,9 %.
2
Limite de excavacin Nivel fretico a 2.00 m.
Notas:
propuesta.
de bolsillo.
Estabilidad Fisica de taludes de las desmonteras Bateas Registrado por : D.Z.C. Prof. Napa Fretica : 2.00 m.
Proyecto Bateas
CDIGO DE MUESTRA
PROFUNDIDAD (m)
DISTURBADA
EN BLOQUE
GRAFICO
MUESTRA
SUCS
COMENTARIOS
DESCRIPCIN
0
Material de Relleno
Df = 0.30 m.
Arena=41.1%., Finos=30.0%.
GW
1
Presencia de xidos
Grava bien gradada con limo, arena, plasticidad nula, densa, M-1
GW-GM
2 humeda, color pardo. Grava=59.4%., Arena=32.1%., Finos=8.5%.
Limite de excavacin
Notas:
propuesta.
de bolsillo.
Anexo A.2 Resultados de Ensayos
INGE TEST ISERVICIO N : 1404020003400111
ENSAYO DE PENETRACION LIGERA (DPL)

(NTP 339.150, DIN 4020)
DATOS DEL PROYECTO

Proyecto Ingeniera de Detallb para la Actualizacin del Estudios de Estabilidad Fsca Fecha de Inicio 21-Aug-14
de las Desmontera ~ateas Nv. 12; San Cristobal Nv. 12. Animas Nv. 8 Fecha de Trmino 22-Aug-14
Ubicacin Bateas Nv. 12. Cay loma. Arequipa
DATOS DEL ENSAYO

Sondaje C-1 Norte
Ensayo DPL-1 Este
Ejecutado por J. Palomino Elevacin 2.0 m (de la superficie del terreno)
REGISTRO DE PERFORACION
Prof. N10 Pro. N10 Prof. Golpes 10 cm de prof. de penetracin, N10
0.10 - 310 - 6.10
o 10 20 30 40 50
0.20 - 3 20 - 6.20 0.0 -!=;=;=;=;O"\='O=<F,=f'''f=i=;=;==?-;=oo==i='Fo''''Fil
0.30
0040
0.50
-
-
-
3 30
340
350
-
-
-
6.30
6040
6.50
r +-
iI
1-+.......' ++ .. +t t-+-..,_
I I
+-:-. ~~,
NIO
Equipo de Perforacin DPL-01 IClima Profundidad Total I

II/\
Martillo
Observaciones:
10 Kg INivel Fretico Nivel Fretico ..- / A
---
'-R"OGER VILCAPOMA MATOS
- (-----) Movimiento giratorio del varillaje: -7 Fcil, MD -7 Medianamente Dificil, D -7 Difcil INGENIERO CIVIL
- El ensayo en referencia se ejecut a partir de 2.0 m de la superficie de terreno. nivel de referencia 0.0 m. Rg. CIP N" 106960
Hoja 1 de 1
INGE TEST ISERVIClo N: 14D4020003400121

(NTP 339.150, DIN 4020)
DATOS DEL PROYECTO

Proyecto Ingeniera de Detall para la Actualizacin del Estudios de Estabilidad Fsca Fecha de Inicio 21-Aug-14
de las Desmontera ateas Nv. 12; San Cristobal Nv. 12, Animas Nv. 8 Fecha de Trmino 22-Au_g:14
Ubicacin Bateas Nv. 12, Cay loma, Arequipa
DATOS DEL ENSAYO

Sondaje C-1 Norte -
Ensayo DPL-2 Este -
Prof. N10 Pro N10 Prof. N10 Golpes 10 cm de prof. de penetracin, N10
0.10 - 310 - 6.10 -
O 10 20 30 40 50
0.20 - 320 - 6.20 - 0.0
0.30 - 330 - 6.30 -
. '.-+-
l+ L
0.40
0.50
-
-
340
350
-
-
6.40
6.50
-
- f-+-
+-1 -++- ]1 !
-
*
0.60 - 360 - 6.60 I
0.70
0.80
0.90
-
-
-
3 70
3 80
390
-
-
-
6.70
6.80
6.90
-
-
-
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0.5 U
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4L '%w
1.00 - 400 - 7.00 - I
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1.10
1.20
2
3
410
420
-
-
7.10
7.20
-
-
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1.30
1.40
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5
430
4.40
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-
7.30
7.40
-
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1.50 6 4.50 - 7.50 - e
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1.60 8 4.60 - 7.60 - 1.0 i---r-< I .
H-H+ -f-ll
1.70 13 l.70 - 7.70 -
1.80
1.90
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12
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-
-
7.80
7.90
-
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9 ~.00 - -
2.00
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8.00 ~-~ r t
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2.10 - 5.10 - ~-r \1
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2.20 - 5.20 - : I I
1.5 f-;- I
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2.30 - ".30 - ,
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2.40 ~.40 -
I
2.50 - t.50 - - __,__
~ w,__
,
2.60 - ~.60 -
2.70 - .70 - rt -r-+ +t+ .-
2.80 - .80 -
~ ~ 7 J -t ..
~r
2.90 - 5.90 - i, I
3.00 - 6.00 - 2.0
N"
(-----) - (---~-) -
Equipo de Perforacin DPL-01 IClima Profundidad Total
Martillo 10 Kg INivel Fretico Nivel Fretico~" 1/\ 1'\.
Observaciones:
- (-----) MOVimiento giratorio del varillaje: ---7 Fcil, MD ---7 Medianamente Dificil, D ---7 Oicil
- ~\._~
RO(~ER VILCAPOMA MATOS
INGENIERO CIVIL
- El ensayo en referencia se ejecut a par de 2.0 m de la superficie de terreno, nivel de referencia 0.0 m. Reg. el? N" 106960
Hoja 1 de 1
INGE TEST ISERVICIO W : 1404020.034.0131

(NTP 339.150, DIN 4020)
DATOS DEL PROYECTO

Proyecto Ingeniera de Detall para la Actualizacin del Estudios de Estabildad Fsca Fecha de Inicio 21-Aug-14
de las Desmontera 3ateas Nv. 12; San Cristobal Nv. 12, Animas Nv. 8 Fecha de Trmno 22-Aug-14
Ubicacin Bateas Nv. 12, Cay loma, Arequipa
DATOS DEL ENSAYO

Sondaje C-2 Norte
Ensayo DPL-3 Este
Prof. N10 Pro~. N10 Prof. Golpes 10 cm de prof. de penetracin, N10
0.10 - 310 - 6.10
10 20 30 40 50
0.20 - 320 - 6.20
0.30 - 330 - 6.30
OAO - 340 - 6AO
0.50 - 350 - 6.50
0.60 - 360 - 6.60
0.70 - 3.70 - 6.70
0.80 - 3.80 - 6.80
0.90 - 3,.90 - 6.90
0.5
1.00 - 41.00 - 7.00
(----) - (---~) - (-----)
1.10 5
,1
~.10 - 7.10
1.20 12 ~!.20 - 7.20
1.30 13 .30
------+_-----------r---r-+------------r_----+_----------~~
- 7.30 _ .s
1AO 16 AO - 7AO - ~
__ ~~~----~----~--~~----------~~~~~----------~c
__ ~1~.5~0+_----~20~----r_~~.5~0+_------------r_~7~.5~0+_----------~~
1.60 24 .60 - 7.60 1.0
1.70 25 4.70 - 7.70

1.80 19 4.80 - 7.80
1.90 7 4.90 - 7.90 .....L-
2.00 3 5.00 - 8.00

+ ++-.-+ 4 +-+-
(----) (--+) - (-----) :
2,10 - $.10 f-'_ - ,'-+- t -t~, --'+
2.20 - $.20 1I '
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Equipo de Perforacin DPL-01 IClima Profundidad Total I
Martillo 10 Kg INivel Fretico Nivel Fre~tico) l/\J1
Observaciones: I _'.
RiJ,-;t:R V1L."APOMA MATOS
- (----) Movimiento giratorio del varillaje'f ~ Facil, MD ~ Medianamente Dificil, D ~ Difcil
INGENIERO CIVIL
- El ensayo en referencia se ejecut a p rtir de 2.0 m de la superficie de terreno, nivel de referencia 0.0 m. Reg, CIP N 106960
Hola 1 de 1
INGE TEST SERVICIO N : 1404020003400141

(NTP 339.150, DIN 4020)
DATOS DEL PROYECTO

Proyecto Ingeniera de Detall~ para la Actualizacin del Estudios de Estabilidad Fsca Fecha de Inicio 21-Aug-14
de las Desmontera ~ateas Nv. 12; San Cristobal Nv. 12, Animas Nv. 8 Fecha de Trmino 22-Aug-14
Ubicacin Bateas Nv. 12, Cayl oma, Arequipa
,
DATOS DEL ENSAYO
Sondaje C-3 Norte -
Ensayo DPL-4 Este -
Pral. N10 Pro N10 Pral. Golpes 10 cm de pral. de penetracn, N10
0.10 - 310 - 6.10
o 10 20 30 40 50
0.20 - 320 - 6.20 o. O ir' "'_'~"'_'~F\"'Fo;=F;=;-<""';=;,,,,,. =.=o=;i
0.30 - 3 30 ~ 6.30
1.90 3 .90 - 7.90 _ -+-~__, t+p+ !. I I

2.00 7 $.00 - 8.00 - ' , 1I i. i !
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2.90 - t.90 - 2.0 \ I I
3.00 - 6.00
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Equipo de Perforacin IDPL-01 Icrima Profundidad Total
Martillo 110 Kg INivel Fretico Nivel Fretioj iM
Observaciones: - -" l/ VV""-"
ROGER VllCAPOMA MATOS

- (-----) Movimiento giratorio del varillaje: -7 Facil, MD -7 Medianamente Dificil, D -7 Difcil
INGENIER~ CIVIL
- El ensayo en referencia se ejecuto a prlr de 2.0 m de la superficie de terreno, nivel de referencia 0.0 m. Reg. CIP N 106960
Hoja 1 de 1
Anexo A.3 Cono de Arena
Jr. Los Lirios W 530, Urb. San Jos, Lima 10, Per
INGE T Telf. 719-6296 Cel. 990-601- 511 RPM #990601511

informes@ingeotest.com www.ingeotest.com
ENSAYO DE CONO DE ARENA

ASTM D 1556, MTC E 1172000
Proyecto Fecha del Reporte 26-Sep-2014

Realizado
~
R(GERVCCAPOMA MATOS
INGENIERO CIVIL
Reg. CIP W 106960
Anexo B Ensayos de Laboratorio
Anexo B.2 Laboratorio Geotcnico
Telf. 719-6296 Fax 718-6400 RPM #990601511
ENSA VOS DE CARACTERIZACION FISICA

(ASTM O 422, O 4318, O 2216, O 2487, O 3282, e 117)
Informe 1400422-038-002 Fecha 10-Sep-2014
Solicitante Cica Ingenieros Cpnsultores Per S.A.C. Calicata Bateas
Proyecto Ingeniera de Oettle para la Actualizacin de Estudio de Estabildad Fsica de taludes Muestra C-01
de las desmonter s Bateas NV.12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 Profundidal 1.70-2.00
Ubicacin Caylloma - Arequi a
Granulometria por Tamizado- I'STM 0422 Limites de Consistencia - ASTM 04318

Abertura % Acum. que Limite Liquido % NP
Tamiz
mm Pasa Limite Plstico % NP
Indice de Plasticidad % NP
3" 76.200 100.0
2" 50.800 100.0 Contenido de Humedad - ASTM 02216
1 1/2" 38.100 91.2 Humedad % -
1" 25.400 86.4
3/4" 19.050 80.0 Clasificacin SUCS / AASHTO ASTM 02487
3/8" 9.525 61.7 SUCS GW
W4 4.750 45.9 AASHTO -
W10 2.000 34.0
W20 0.850 23.3
W40 0.425 15.6
W60 0.250 10.9
W140 0.106 5.8
W200 0.075 4.8
Coeficiente de Uniformidad C 40.2

Coeficiente de Curvatura C 1.22
Grava 0;' 54.1
Arena 0;' 41.1
Finos Va 48
3" 2" 1" 3/8" N'4 N'10 N'20 N'40 N'60 N'140 N'200
.L.
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Dimetro de las partculas ( mm)
ROGER VILCAPOMA MATOS
INGENIERO CIVIL
Rila. CIP N 106960
Observaciones:
INGE(I)TEST Tel!. 719-6296 Fax 718-6400 RPM#990601511
INGENIERCJS sr.A.C.

(ASTM D 422, D 4318, D 2216, D 2487, D 3282, e 117)
Solicitante Cica Ingenieros C~nsultores Per S.A.C. Calicata Bateas
Proyecto Ingeniera de Detalle para la Actualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra C-02
de las desmonteras Bateas NV.12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 Profundida 0.70-2.00
Ubicacin Caylloma - Arequi~a
Granulometria por Tamizado -1STM 0422 Lmites de Consistencia - ASTM 04318

Abertura f/o Acum. que Lmite Lquido % NP
Tamiz
mm Pasa Lmite Plstico % NP
3" 76.200 100.0
11/2" 38.100 97.4 Humedad %
r 25.400 85.7
3/4' 19.050 75.6 Clasificacin SUCS / AASHTO ASTM 02487
3/8" 9.525 61.3 SUCS GPGM
W4 4.750 50.6 AASHTO
W10 2.000 40.3
W20 0.850 28.8
N"40 0.425 20.5
N"60 0.250 1
14.8
W140 0.106 1
9.0
N"200 0.075 7.9
Coeficiente de Uniformidad Cu 68.4

Coeficiente de Curvatura Ce 0.81
Grava % 49.4
Arena % 42.7
Finos % 7.9
3" 2" 1" 3/8" W4 W10 W20 W40 W140 W200
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Dimetro de las particulas ( mm)
ROGERlnLCAPO~ATOS
INGENIERO CIVIL
Reg. CIP N" 106960
Observaciones:
Telf. 719-6296 Fax 718-6400 RPM #990601511

(ASTM D 422, D 4318, D 2216, D 2487, D 3282, e 117)
Informe Fecha 10-Sep-2014
Solicitante Cica Ingenieros onsultores Per S.A.C. Calicata Bateas
Proyecto Ingeniera de Detalle para la Actualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra C-03
de las desmonte+ Bateas NV.12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 Profundida 1.80-2.00
Ubicacin Caylloma - Arequlpa
Granulometria por Tamizado -fSTM 0422 Limites de Consistencia - ASTM 04318
Tamiz
Abertura 1% Acum. que Limite Liquido % NP
mm Pasa Limite Plstico % NP
3" 76.200 100.0
11/2" 38.100 85.9 Humedad %
1" 25.400 72.5
3/4" 19.050 63.0 Clasificacin SUCS / AASHTO ASTM 02487
3/8" 9.525 49.3 SUCS GWGM
W4 4.750 40.6 AASHTO
W10 2.000 30.7
W20 0.850 22.3
W40 0.425 16.9
W60 0.250 13.5
W140 0.106 9.5
W200 0.075 8.5
Coeficiente de Uniformidad
I
Coeficiente de Curvatura
9 u 137.0
1.72
~c
Grava 59.4
Arena
Finos lr 32.1
8.5
100
3" 2" 1"
I 3/8" N"4 N"10 N"20
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N"40 N '60 W140 W200
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ROGER VILCAPO~TOS
(
INGENIERO CIVIL
Reg. elP N 106960
Observaciones:
Jr. Los Lirios N" 530, Urb. San Jos, Lima 10, Per
INGE ST Telf. 719-6296 Fax 718-6400 RPM #990601511

(ASTM O 422, O 4318, O 2216, O 2487, O 3282, e 117)
Solicitante Cica Ingenieros C nsultores Per S.A.C. Calicata Desmonte Bateas
Proyecto Ingeniera de Detal e para la Actualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra M-1
de las desmontera; Bateas NV.12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 Profundidad (m) Superf.
Ubicacin Caylloma - Arequipa
Granulometria por Tamizado -1STM D422 Limites de Consistencia - ASTM D4318

Abertura r/o Acum. que Limite Liquido % NP
Tamiz mm I Pasa Limite Plstico % NP
3" 76.200 100.0
2' 50.800 97.8 Contenido de Humedad - ASTM D2216
11/2" 38.100 92.7 Humedad %
1" 25.400 84.1
3/4" 19.050 77.0 Clasificacin SUCS / AASHTO ASTM D2487
3/8" 9.525 56.9 SUCS GP GM
N"4 4.750 38.9 AASHTO
N"10 2.000 24.4
N"20 0.850 I 16.5
N"40 0.425 12.7
N"60 0.250 10.4
N"140 0.106 7.5
N"200 0.075 I 6.8
Coeficiente de Uniformidad 47.6

Coeficiente de Curvatura 3.72
Grava 61.1
Arena 32.1
Finos 6.8
3" 2" 1" I 3/8" N"4 N"10 N"20 W40 N '1)0 N"140N"200
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liOGtR Vl'I..,.;APOMA MATOS
INGENIERO CIVIL
Rea. CIP W 106960
Observaciones:
INGE .TEST Telf. 719-6296 Cel. 990-601-511 RPM #990601511
INGENIEROS S.A.C.
ENSAYO PROCTOR MODIFICADO

(ASTM D 1557 - Mtodo C)

Solicitante Cica Ingenieros Consultores Per S.A.C. Calicata Bateas
Proyecto Ingeniera de Detalle para la Actualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra M-1
de las desmonteras Bat.as NV. 12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 Profundidad Superficial
Ubicacin Caylloma - Arequipa
r
Datos
Densidad ~ca gr/cm 2.108 2.077 2.087
Contenido Humedad % 6,6 5.2 9.4
Curva de Compactacin
2.140
2.130 ,
2.120 1----
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2.070
4.0% 5.1% 6.0% 7.0% 8.0% 9.0% 10.0% 11.0%
Humedad
Mxima Densidad Seca

Resultados
(M.D.S,) : 2.130 grlcm 3 ~ill
ROGER VllCAPOMA MA
TOS
Optimo Contenido de Humedad (O,C,H.) : 8,0 %
INGENIERO CIVil
Reg. CIP N 10696 o
Observaciones:
INGE(I)TI.CST Jr. Los Lirios W 530, Urb. San Jos, Lima 10, Per
Tel!. 719-6296 Cel. 990-601-511 RPM #990601511
I NGENIERc::JS S A.C. in!ormes@ingeotest.com www.ingeotest.com
~ERMEABILlDAD DE SUELOS GRANULARES

(ASTM D 2434)
Solicitante Cica Ingenieros C nsultores Per S,A,C, Calicata Bateas
Proyecto Ingeniera de Deta le para la Actualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra M-1
de las desmontera Bateas NV,12; San Cristobal NV,12 y Animas NV.8 Profundidad Super
Ubicacin Arequipa
DETALLES DEL ENSAYO

Tamao mx. partculas W 10 Area del especmen 31,67 cm'
Dimetro del especmen 6.35 cm Longitud del especmen 13.00 cm
Peso del suelo seco 833.35 gr Volumen de Suelo 411.70 cm 3
Gravedad especfica del suelo Gs 2,70 Peso Unitario Seco 2.02 gr/cm 3
Porosidad n 33.4 % Distancia entre manmetros 6.35 cm
ENSAYO DE PERMEABILlDAID DE SUELOS GRANULARES
I Gradiente
Ensayo W Perdida de aarga Volumen Tiempo Caudal Permeabilidad
Hidralico
cm I cm3 s cm3/s cm/s
1 13,30 2.09 1000 3052,0 0.33 4.940E-03
2 14.40 2,27 1000 3945,0 0.25 3.530E-03
3 15.00 2.36 1000 3537.0 0,28 3.779E-03
4 14.10 2.22 1000 3644.0 0,27 3,902E-03
5 14.30 2.25 1000 3588.0 0.28 3.908E-03
kpromedio 4.012E-03
k20 3.82E03 cm/s
ROGER VIlCAf'OMA MATOS

INGENIERO CIVIL
Reg. elP N 106960
Observaciones:
INGE Tel!. 719-6296 Cel. 990-601-511 RPM #990601511
Ensayo de Corte Directo

(ASTM D 3080)
Informe 14D3080-038-002 Fecha 16-Sep-14

Solicitante Cica Ingenieros Consultores P r S.A.C. Calicata Bateas
Proyecto Ingeniera de Detalle para la ,ctualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra C-3
de las desmonteras Bateas N .12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 Profundidad 1.80-2.00
Ubicacin Arequipa
600 600
+
- -
- - 1-- . !-----
-- ~
500 500
--
-- - - - ---[--i-
ro 400 400
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100 100 +--+-- ....
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_--!-----~-._l--_____t- C = 4.8 kPa -
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350 400 450

-
500
De OL Horizontal m:n: Esfuerzo Normal (kPa)
Simbolo
Ensayo N

01
..
02

03
Muestra Remold. Remold. Remold.
Forma Circular Circular Circular
Defor. Horizontal (rm) Dimetro mm 63.5 63.5 63.5
O 2 4 6 8 10
Area mm2 3,166.9 3,166.9 3,166.9
--r--.
0.0
I-~ - ~ - - -
Altura mm 25.4 25.4 25.4
-
o
'0
~ - 'c Contenido de humedad % 11.3 11.3 11.3
0.5 ._ Densidad Seca N/m 3
17,623 17,623 17,623
~
1-- - - .- - - Saturacin % 60.7 60.7 60.7
E
- -- - - ~ -
t-- --;- -
~
-
-
--+
Relacin de vacios 0.50 0.50 0.50
. 1.0
rou --
- - -
---- - -
-
-
-
- - -
-
-
-
Altura de Consolidacin mm 24.9 24.9 24.2
:e
<lJ - - Relacin de vacios de Consolidacin 0.56 0.53 0.52
>
...:
o 1.5
--
r--.... -
Contenido de humedad % 18.9 18.3 16.1
't
o
t--.~
--
-
-
-
,_
-
-f---
____, - -
- -
- -=- -
-- ro
e
Densidad Seca N/m3 17,489 17,680 18,446
--~- -1- - - -- - u::: Saturacin % 99.4 99.5 99.9
2.0
-~ - Relacin de vacios 0.51 0.50 0.44
- -
- - -
-
Esfuerzo Normal kPa 100.0 199.8 397.7
- f--
2.5 Esfuerzo Cortante Max. kPa 90.9 161.1 331.7
--_ -
- Velocidad de Desplazamiento mmlmin 0.5 0.5 0.5
-_- - ._. -
, Gravedad Especfica Estimada 2.70 2.70 2.70
3.0 Limite Liquido % NP
Limite Plstico % NP
Observa,clones: " I . ,.
Los parametros de resistencia del suelo d .1 presente Informe, podran ser reinterpretados en caso de ser considerado pertment 'oor-env
. ~~ _ #~
profesional especialista en geotecnia. ::::'-::::::'::'7~~~-:-"":::::;
Densidad Seca = 1.80 gr/cm3 y Contenid de Humedad = 11.3 %, datos obtenidos del ensayo de corte (14D1556-034-001). ROGER VILCAPOMA MATOS
INGENIERO CIVIL
Reg. CIP N 106960
INGE~TEST
ss .
1 ......~E: ......IE:R.C3S .A.. c::
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Ensayo de Compresin Triaxial

Consolidado - No Drenado (CU)
(ASTM D 4767)
Informe 14D4 767 -038-002 Fecha 29-Sep-2014

Solicitante Cica Ingenieros Consultores P~r S.A.C. Calicata Desmonte Bateas
Proyecto Ingenieria de Detalle para la A tualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra -
de las desmonteras Bateas NI .12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 Prof. (m) Superf.
Ubicacin Arequipa
1200 I ,
a' = 7.4 kPa c' = 8.8 kP~ /' v......- ........
a' = 33.6 <1>' = 41.6 ,,/ ......-
1000
I ......-
/'
//
......-/
800 V
~
-;o
~ / <->
?V
... ----<.
-,
600
o-
v-
_A -?' ~
~ :/7' --....... G
/'tt r:
400
/
'\ \
200 1\ \ \
o ;~
./..
rJ(( V \ \
O 200 400 610 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
p' (kPa)
8.0 Simbolo
...
Ensayo W 01 02 03
Muestra Remoldeado
7.0
Dimetro mm 71.6 71.6 71.6
Altura mm 151.0 151.0 151.0
6.0 o Contenido de humedad % 7.6 7.6 7.6
-;;; '0
-o E Densidad Seca N/m3 19,850 19,850 19,850
---
"";o.
E.~ Saturacin % 61.5 61.5
r-e: ~ .- 61.5
@ 5.0
le Relacin de vacios 0.334 0.334 0.334
r:
di
] t
o'" Contenido de humedad % 11.9 11.5 11.2
U
N/m 3
di
'O
4.0 a; Densidad Seca 20,049 20,192 20,323
c::
-o 'O
'
ro
(/) Saturacin % 100.0 100.0 100.0
o;
ce '"
'E
Relacin de vacios 0.320 0.310 0.300
3.0 Esfuerzo Efectivo Vertical Consolid. kPa 99.9 199.8 399.8
Esfuerzo Cortante kPa 474.2 597.1 750.4
Deformacin en la Falla % 15.0 15.0 15.0
2.0
Velocidad de Deformacin mm/min 0.075
Gravedad Especifica Estimada 2.70
1.0 Lmite Liquido % NP
0.0 4.0 8.0 I 12.0 16.0
Lmite Plstico % NP
Deformacin Unitfria E (%) ValorB 0.95 0.95 0.95
Observaciones:
Los parmetros de resistencia del suelo d I presente informe, podrn ser reinterpretados en caso de (/)
o
ser considerado pertinente por un profesio al especialista en geotecnia. (5
u;
Densidad Seca = 2.02 gr/cm3 y Contenido de Humedad = 7.6 %, datos proporcionados por el cliente.
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(ASTM D 4767)

Solicitante Cica Ingenieros Consultores P~r S.A.C. Calicata Desmonte Bateas
Proyecto Ingeniera de Detalle para la bualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra
de las desmonteras Bateas N .12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 Prof. (m) Superf.
----~----~r_----~----_r----~-----,------~--~~----_r~--_,----__,
~ ...
~--
1200 r-----~, /
a = 207.8 kPa e = 230. I kPa V -~
a = 25.4 <p = 28.3 ..... /
1000
// -.,..-
_.,... ) .... -
800 +-----,_-----+----~------+-----~~/--_r~----+_----~----_+------~----+_----~
..,; 1.... _
600
...........
~V
t-----~-----+----~~~~~~~~-----r----~----~~----+_----~----_+----~
--~
400
~r;L7~~
+-----,_~~~~~~L---_.~~--4_-----r~--_+------~--~~----~----_+----~
-,
200
~~1~f/ V -. \
~--~41~~~f_--~L-----t-----4r-----r----~------~----+_~--~----_+----~
i\
O~&~~~.~V~.~~~~\~~~
O 200 400 00 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
q (kPa)
150 2,800
100 ~ 2,400
~~
50 I~ r--..... 2,000
<,
ro
C>.
~ 1\\ r--. ro
C>.
,::.
e O c; 1,600
\'-,<. /'---
'0
.;; 'O
ro
~
C>.
.~
'"
'O '"
el
~ -50 ~ 1,200
i':i '"
x
~
""
<, ---.. ur
-100 800
"'11---- 1-
--.
-150 400
v
-200 I
O
0.0 4.0 8.@ 12.0 16.0 0.0 4.0 8.0 12.0 16.0
Deformacin nitaria E (%) Deformacin~
ROGER VllCAPOMA MATOS

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Jr, Los Lirios W 530, Urb. San Jos, Lima 10, Per
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I .......
GE:NIE:R~Si S . .A..C.

Consolidado No Drenado (CU)
(ASTM D 4767)

Solicitante Cica Ingenieros Consultores Per SACo Calicata Desmonte Bateas
Proyecto Ingeniera de Detalle para la Abtualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra
de las desmonteras Bateas NJ.12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 ProL (m) Superf.
Ubicacin Arequipa I
ESPECIMEN N 01 . 100 kPa
Total Efective Efective

Vertical Deviator Pore Pressure TotJll Vertical Excess Pore Effective
Horizontal Vertical Horizontal q
Strain Stress tress Pressure p
Stress Stress Stress
% kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa Kpa
0.0 0.0 694.99 794.9 794.9 99.9 99.9 0.0 99.9 0.0
0.5 261.0 718.01 1055.9 795.0 337.9 77.0 23.0 207.4 130.5
1.0 398.9 699.02 1193.9 795.0 494.9 96.0 4.0 295.4 199.5
1.5 481.7 680.54 1276.6 795.0 596.1 114.4 -14.5 355.3 240.8
2.0 541.8 664.80 1336.8 795.0 672.0 130.2 -30.2 401.1 270.9
2.5 585.3 652.14 1380.3 795.0 728.2 142.8 -42.9 435.5 292.7
3.0 621.4 641.55 1416.4 795.0 774.8 153.5 -53.4 464.1 310.7
3.5 650.1 632.98 1445.1 795.0 812.2 162.0 -62.0 487.1 325.1
4.0 679.2 624.63 1474.2 795.0 849.5 170.3 -70.4 509.9 339.6
4.5 708.0 617.13 1503.0 795.0 885.9 177.9 -77.9 531.9 354.0
5.0 730.4 610.41 1525.4 795.0 915.0 184.6 -84.6 549.8 365.2
5.5 745.3 604.36 1540.3 795.0 936.0 190.7 -90.6 563.3 372.7
6.0 757.2 599.59 1552.2 795.0 952.6 195.4 -95.4 574.0 378.6
6.5 781.1 594.78 1576.1 795.0 981.4 200.2 -100.2 590.8 390.6
7.0 790.9 592.31 1585.9 795.0 993.6 202.7 -102.7 598.2 395.5
7.5 807.9 589.18 1602.9 795.0 1013.7 205.8 -105.8 609.8 404.0
8.0 827.0 586.04 1622.0 795.0 1036.0 208.9 -109.0 622.4 413.5
8.5 842.5 582.17 1637.5 795.0 1055.4 212.8 -112.8 634.1 421.3
9.0 848.1 579.65 1643.0 795.0 1063.4 215.3 -115.3 639.4 424.0
9.5 860.6 576.85 1655.5 795.0 1078.7 218.1 -118.1 648.4 430.3
10.0 872.2 574.95 1667.1 795.0 1092.2 220.0 -120.0 656.1 436.1
10.5 886.7 572.09 1681.7 795.0 1109.6 222.9 -122.9 666.3 443.4
11.0 888.4 570.58 1683.4 795.0 1112.8 224.4 -124.4 668.6 444.2
11.5 900.9 567.78 1695.9 795.0 1128.1 227.2 -127.2 677.7 450.5
12.0 907.3 565.70 1702.2 795.0 1136.5 229.3 -129.3 682.9 453.6
12.5 917.7 564.47 1712.7 795.0 1148.2 230.5 -130.5 689.4 458.9
13.0 922.1 562.85 1717.0 795.0 1154.2 232.1 -132.1 693.1 461.0
13.5 929.1 562.79 1724.1 795.0 1161.3 232.2 -132.2 696.8 464.5
14.0 940.4 561.56 1735.3 795.0 1173.8 233.4 -133.4 703.6 470.2
14.5 944.7 560.22 1739.7 795.0 1179.5 234.8 -134.8 707.2 472.4
15.0 948.4 559.60 1743.4 795.0 1183.8 235.4 -135.4 709.6 474.2
L~ ROGER VILCAPOMA MATOS

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Jr, Los Lirios W 530, Urb. San Jos, Lima 10, Per
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(ASTM D 4767)
Informe 1404767 -038-002 Fecha 29-Sep-14

Cica Ingenieros Consultores P r SACo Calicata Desmonte Bateas
Proyecto Ingeniera de Detalle para la A tualizacin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra
de las desmonteras Bateas N .12; San Cristobal NV.12 y Animas NV.8 Prol. (m) Superf.
ESPECIMEN N 02 - 200 kPa
Total Efective Efective

Vertical Deviator P P Totrll Vertical Excess Pore Effective
ore ressure tress Horizontal Vertical Horizontal q
Strain Stress Pressure p
0.0 0.0 695.1 894.9 894.9 199.8 199.9 0.0 199.9 0.0
0.5 355.3 752.9 1250.3 895.0 497.4 142.1 57.8 319.8 177.6
1.0 500.3 751.6 1395.3 895.0 643.7 143.4 56.5 393.6 250.2
1.5 588.8 737.0 1483.9 895.0 746.9 158.1 41.9 452.5 294.4
2.0 656.0 724.2 1551.0 895.0 826.8 170.8 29.1 498.8 328.0
2.5 710.4 712.6 1605.3 895.0 892.7 182.4 17.6 537.5 355.2
3.0 750.1 702.2 1645.1 895.0 942.9 192.8 7.2 567.8 375.0
3.5 797.7 692.8 1692.8 895.0 1000.0 202.3 -2.3 601.2 398.9
4.0 834.9 684.0 1729.9 895.0 1046.0 211.1 -11.1 628.5 417.4
4.5 859.9 677.8 1754.9 895.0 1077.2 217.3 -17.3 647.2 430.0
5.0 891.3 672.6 1786.4 895.0 1113.7 222.4 -22.4 668.1 445.7
5.5 922.4 667.1 1817.4 895.0 1150.3 227.9 -28.0 689.1 461.2
6.0 942.6 663.3 1837.6 895.0 1174.3 231.7 -31.8 703.0 471.3
6.5 963.8 659.0 1858.8 895.0 1199.8 236.0 -36.0 717.9 481.9
7.0 995.3 653.2 1890.2 895.0 1237.1 241.8 -41.9 739.5 497.6
7.5 1006.5 649.3 1901.5 895.0 1252.2 245.7 -45.8 748.9 503.2
8.0 1030.3 645.5 1925.3 895.0 1279.8 249.5 -49.6 764.7 515.2
8.5 1045.1 641.6 1940.2 895.0 1298.6 253.4 -53.4 776.0 522.6
9.0 1059.3 637.4 1954.3 895.0 1316.9 257.6 -57.6 787.2 529.6
9.5 1068.0 634.6 1963.1 895.0 1328.5 260.5 -60.5 794.5 534.0
10.0 1086.3 631.1 1981.4 895.0 1350.2 263.9 -63.9 807.1 543.2
10.5 1100.5 629.5 1995.5 895.0 1366.0 265.5 -65.5 815.7 550.3.
11.0 1108.2 627.2 2003.2 895.0 1376.0 267.8 -67.8 821.9 554.1
11.5 1116.7 626.1 2011.7 895.0 1385.6 269.0 -69.0 827.3 558.3
12.0 1123.9 625.3 2018.9 895.0 1393.7 269.8 -69.8 831.7 561.9
12.5 1136.1 623.7 2031.1 895.0 1407.3 271.2 -71.3 839.3 568.1
13.0 1146.4 621.9 2041.5 895.0 1419.6 273.2 -73.2 846.4 573.2
13.5 1165.1 619.9 2060.1 895.0 1440.1 275.1 -75.1 857.6 582.5
14.0 1180.5 618.4 2075.5 895.0 1457.1 276.6 -76.6 866.8 590.3
14.5 1190.2 615.6 2085.2 895.0 1469.6 279.4 -79.4 874.5 595.1
15.0 1194.2 614.8 2089.2 895.0 1474.4 280.2 -80.2 877.3 597.1
ROGER CAPOMA MATOS

INGENIERO CIVIL
Reg. CIP N 106960
INGE TEST Jr. Los Lirios W 530, Urb. San Jos, Lima 10, Per
Telf. 719-6296 Cel. 990-601-511 RPM #990601511

(ASTM D 4767)
Informe 1404767 -038-002 Fecha 29-Sep-14

Solicitante Cica Ingenieros Consultores P r SACo Calicata Desmonte Bateas
Proyecto Ingeniera de Detalle para la ~tualzaCin de Estudio de Estabilidad Fsica de taludes Muestra
de las desmonteras Bateas N 1.12; San Cristobal NV.12 y Anmas NV.8 Prof. (m) Superf.
ESPECIMEN W 03 - 400 kPa
1 Total Efective Efective

Vertical Devator Excess Pore Effective
Stress
Pore Pressure Tot1 sItVertical
ress
Horizontal Vertical Horizontal
Pressure p
q
Strain

0.0 -0.1 695.1 1094.8 1094.9 399.8 399.9 0.0 399.8 0.0
0.5 521.2 816.9 1616.1 1094.9 799.2 278.0 121.8 538.6 260.6
1.0 755.7 841.5 1850.7 1095.0 1009.2 253.5 146.5 631.3 377.9
1.5 855.0 836.8 1950.0 1095.0 1113.1 258.2 141.8 685.7 427.5
2.0 921.3 827.8 2016.3 1095.0 1188.5 267.3 132.7 727.9 460.6
2.5 972.6 818.3 2067.6 1095.0 1249.3 276.7 123.3 763.0 486.3
3.0 1008.2 809.4 2103.2 1095.0 1293.8 285.6 114.3 789.7 504.1
3.5 1046.6 801.4 2141.7 1095.1 1340.4 293.7 106.3 817.1 523.3
4.0 1084.3 793.9 2179.3 1095.0 1385.4 301.1 98.9 843.3 542.2
4.5 1117.6 787.0 2212.6 1095.0 1425.6 308.0 92.0 866.8 558.8
5.0 1139.7 781.0 2234.7 1095.0 1453.7 314.0 86.0 883.8 569.8
5.5 1158.7 779.5 2253.7 1095.0 1474.2 315.5 84.5 894.8 579.4
6.0 1186.2 775.5 2281.2 1095.0 1505.6 319.5 80.5 912.5 593.1
6.5 1208.6 771.0 2303.6 1095.0 1532.6 324.0 76.0 928.3 604.3
7.0 1231.2 766.9 2326.2 1095.0 1559.3 328.1 71.8 943.7 615.6
7.5 1251.9 764.5 2346.9 1095.0 1582.5 330.6 69.4 956.5 626.0
8.0 1273.2 760.8 2368.2 1095.0 1607.5 334.3 65.7 970.9 636.6
8.5 1293.6 757.8 2388.6 1095.0 1630.8 337.2 62.7 984.0 646.8
9.0 1307.9 755.3 2402.9 1095.0 1647.6 339.7 60.3 993.6 654.0
9.5 1326.4 752.0 2421.4 1095.0 1669.4 343.0 56.9 1006.2 663.2
10.0 1349.4 748.4 2444.4 1095.0 1695.9 346.6 53.4 1021.3 674.7
10.5 1360.9 744.7 2455.9 1095.0 1711.2 350.3 49.7 1030.7 680.4
11.0 1378.0 740.4 2473.0 1095.0 1732.6 354.6 45.4 1043.6 689.0
11.5 1393.1 736.8 2488.1 1095.0 1751.3 358.2 41.7 1054.8 696.6
12.0 1407.7 734.2 2502.7 1095.0 1768.5 360.8 39.2 1064.6 703.8
12.5 1425.4 731.1 2520.4 1095.0 1789.3 363.9 36.0 1076.6 712.7
13.0 1441.4 728.2 2536.4 1095.0 1808.2 366.9 33.1 1087.5 720.7
13.5 1445.6 727.9 2540.6 1095.0 1812.7 367.1 32.9 1089.9 722.8
14.0 1465.8 725.5 2560.8 1095.0 1835.3 369.5 30.4 1102.4 732.9
14.5 1488.5 723.4 2583.5 1095.0 1860.1 371.6 28.3 1115.9 744.2
15.0 1500.8 721.9 2595.8 1095.0 1873.9 373.1 26.9 1123.5 750.4
~cD
ROGER VILCAPOMA MATOS
INGENIERO CIVIL
Reg. CIP N 106960
Anexo B.2 Laboratorio Qumico
Anexo C Clculos Hidrolgicos e Hidrulicos
Depsito de Desmonte Bateas Nv.12
Minera Bateas S.A.C.
Anexo C Clculos Hidrulicos
TABLA 1.1
CALCULO HIDRAULICO DE CANALES PRINCIPALES DEPSITO DE DESMONTE BATEAS NV.12
TALUD IZQUIERDO
TIPO DE SECCION
TALUD DERECHO
COEFICIENTE DE
REVESTIMIENTO
ESPESOR DE
PERIODO DE
FLUJO PICO
VELOCIDAD
PENDIENTE
RETORNO
H DISEO
MANNING
TIRANTE
H TOTAL
BASE
LUGAR
DE
(yr) Q(m3/s) (m) (m/m) (m) (H:V) (H:V) (m/s) (m) (H) (H)
C-1 0+000.00 0+117.50 500 3.65 Trapezoidal 0.15 0.024 0.0671 0.6 1 1:1 5.0694 0.6 0.76 0.60
C-2 0+117.50 0+302.01 500 4.44 Trapezoidal 0.15 0.024 0.0660 0.8 1 1:1 5.2299 0.7 0.87 0.80
TABLA 1.2
CALCULO HIDRAULICO DE CANALES SECUNDARIOS DEPSITO DE DESMONTE BATEAS NV.12
TALUD IZQUIERDO
TIPO DE SECCION
TALUD DERECHO
COEFICIENTE DE
REVESTIMIENTO
ESPESOR DE
PERIODO DE
FLUJO PICO
VELOCIDAD
PENDIENTE
RETORNO
H DISEO
MANNING
TIRANTE
H TOTAL
BASE
LUGAR
DE
(yr) Q(m3/s) (m) (m/m) (m) (H:V) (H:V) (m/s) (m) (H) (H)
C-1 0+000 0+156.7 500 0.54 Trapezoidal 0.15 0.024 0.0104 0.4 1 1:1 1.00 0.30 0.4 0.4
C-2 0+000 0+178.8 500 2.52 Trapezoidal 0.15 0.024 0.1371 0.3 1 1:1 0.15 0.25 0.3 0.3
1
Anexo D Anlisis Geotcnico
Anexo D.1 Condicin Actual
Anlisis de Estabilidad Fsica, Depsito de Desmonte Bateas Nv.12
Seccin 01 Falla Circular, Anlisis Esttico
total sat c UCS

Material mb s a
(kN/m3) (kN/m3) (kPa) () (kPa)
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
Depsito Fluvio-glaciar 18.54 19 4 35.3 - - - -
Basamento rocoso 29.6 - - - 345,000 4.192 0.0039 0.506
1
Seccin 01 Falla Circular, Anlisis Pseudo Esttico
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
2
Seccin 01 Falla por Bloque, Anlisis Esttico
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
3
Seccin 01 Falla por Bloque, Anlisis Pseudo Esttico
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
4
Anexo D.2 Condicin Final
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
1
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
1
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
2
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
3
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
4
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
5
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
6
total sat c UCS

Material mb s a
Desmonte 19.5 20.2 0 39.5 - - - -
7
Anexo E Memoria de Calculo
Anexo E.1 Curva Llenado
Anexo E.1 - Curva de Llenado
DEPOSITO DE DESMONTE BATEAS

TABLA E-1
CURVA DE LLENADO
ELEVACIN VOL. VOL.

NMERO
INICIAL/FINAL PARCIAL ACUMULAD
CAPA
(msnm) (m3) O (m3)
1 4500 4503 15360 15360
2 4503 4506 27953 43313
3 4506 4509 33637 76950
4 4509 4512 39380 116330
5 4512 4515 43741 160071
6 4515 4518 35479 195550
7 4518 4521 38770 234320
8 4521 4524 42678 276998
9 4524 4527 42911 319909
10 4527 4530 40269 360178
Pgina 1
Anexo E.1 - Curva de Llenado
DEPSITO DE DESMONTE
CURVA DE LLENADO
4535
NIVEL MXIMO DE APILAMIENTO=4530 m

4530 3.60178
3.19909
4525
2.76998
ALMACENAMIENTO = 360178 m3
ELEVACIN (msnm)
2.3432
CAPACIDAD MXIMA DE
4520
1.9555
4515 1.60071
1.1633
4510
0.7695
0.43313
4505
0.1536
4500
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
CAPACIDAD (x100,000 m3)
Pgina 2
Anexo E.2 Espaciamiento de Tuberas
ESPACIAMIENTO DE TUBERIAS DEL SUBDRENAJE
Cliente: Minera Bateas S.A.C.
Proyecto: Ingeniera de Detalle para la actualizacin del Estudio de Estabilidad Fsica del
Depsito de Desmontes Bateas Nv.12
Utilizando la frmula de Jenab determinamos el espaciamiento que llevarn las tuberas

secundarias y terciarias, considerando drenes corrugados, con radio de 0.1m.
1 4tK h0 ht
L

d
C 4
Dnde:
L = espaciamiento de drenes (m)

K = conductividad hidrulica (m/da)
d = estrato equivalente de Hooghoudt
D
d
8 D D
ln 1
L p
D = profundidad desde el nivel de agua en los drenes hasta el estrato impermeable
h0 = altura inicial sobre el nivel de los drenes (m)
ht = altura sobre el nivel de los drenes, al cabo de un tiempo t (m)
C = valor que se obtiene del nomograma (figura 7.61) en funcin de D(Un) = ht/h0, que a su vez,
representa la funcin de drenaje.
t = tiempo necesario, para que el agua baje de una posicin h0, a la posicin ht (das)
= espacio poroso drenable
K
100
Para obtener el espaciamiento suponemos un d=1 y comenzamos a iterar hasta obtener un L

estimado igual a un L calculado.
d estimado L estimado d calculado L calculado

1 13.5625074 1.27972413 14.9134526
1.27972413 14.9134526 1.34142887 15.1952987
1.34142887 15.1952987 1.35358210 15.2501965
1.35358210 15.2501965 1.35592204 15.2607436
1.35592204 15.2607436 1.35637059 15.2627646
Pgina 1 de 2
El espaciamiento entre tuberas ser de 15 m.
La descarga especfica para el caudal de diseo queda determinada por la siguiente frmula:
h
4h0 K d 0
qt 2
q U n
L
Lo cual da un qt = 0.049378 m/da.
Descarga mxima de diseo
QD qt A
QD = 0.002616 m3/s
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Anexo F Estimado de Cantidades y Costos
Anexo F.1 Presupuesto
S10 Pgina 1
Presupuesto
Presupuesto 1102001 INGENIERIA DE DETALLE PARA LA ACTUALIZACION DEL ESTUDIO DE ESTABILIDAD FISICA DEL DEPOSITO DE
DESMONTE BATEAS NV.12
Subpresupuesto 001 DEPOSITO DE DESMONTE BATEAS NV. 12
Cliente MINERA BATEAS SAC Costo al 20/11/2014
Lugar AREQUIPA - CAYLLOMA - CAYLLOMA
Item Descripcin Und. Metrado Precio U$ Parcial U$
01 OBRAS PRELIMINARES 33,674.89

01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS est 1.00 6,250.00 6,250.00
01.02 LEVANTAMIENTO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO m2 27,711.31 0.80 22,169.05
01.03 SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCION mes 2.00 2,500.00 5,000.00
01.04 CARTEL DE OBRA und 1.00 255.84 255.84
02 MOVIMIENTO DE TIERRAS (INCLUYE CAMINO DE ACCESO, NIVELACIN Y 53,134.01
CANALES DE CORONACIN)
02.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO m3 6,373.59 1.00 6,373.59
02.02 REMOCION DE AFLORAMIENTOS ROCOSOS m3 36.65 28.31 1,037.56
02.03 CORTE Y RELLENO COMPENSADO m3 1,098.17 2.99 3,283.53
02.04 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM) m3 8,285.67 3.01 24,939.87
02.05 TRANSPORTE DE MATERIAL (D>1KM) m3k 12,428.51 1.22 15,162.78
02.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO m3 44.22 14.56 643.84
02.07 TRANSPORTE Y COLOCACION DE RELLENO PARA BERMAS DE SEGURIDAD m3 89.57 4.97 445.16
02.08 TRANSPORTE Y COLOCACION DE SUB BASE DE CAMINO,e=0.1m m3 250.79 2.26 566.79
02.09 TRANSPORTE Y COLOCACION DE BASE DE CAMINO,e=0.1m m3 250.79 1.81 453.93
02.10 TRANSPORTE Y COLOCACION DE BASE DE CAMINO,e=0.05m m3 125.39 1.81 226.96
03 SISTEMA DE SUBDRENAJE 47,199.86
03.01 EXCAVACION DE TRINCHERA DE SUBDRENAJE m3 455.05 6.03 2,743.95
03.02 COLOCACION DE CAMA DE ARENA (e=100 mm) m3 77.56 31.83 2,468.73
03.03 COLOCACION DE GEOTEXTIL NO TEJIDO DE 270 g/m2 m2 3,380.52 2.08 7,031.48
03.04 INSTALACIN DE TUBERIAS HDPE 200 mm m 317.39 14.75 4,681.50
03.07 RELLENO CON GRAVA DE DRENAJE m3 455.05 27.15 12,354.61
04 ESTABILIDAD FISICA 52,701.74
04.01 CORTE Y RELLENO COMPENSADO m3 17,626.00 2.99 52,701.74
05 SISTEMA DE DRENAJE SUPERFICIAL 67,057.01
05.01 CANAL DE CORONACION 40,908.62
05.01.01 EXCAVACION CON EQUIPO DE CAJA DE CANAL (h < 0.60 m) m 302.01 2.76 833.55
05.01.02 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM) m3 832.67 3.01 2,506.34
05.01.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO m2 1,034.44 2.23 2,306.80
05.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALES REVESTIDOS m2 835.05 14.77 12,333.69
05.01.05 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2 m2 934.59 23.58 22,037.63
05.01.06 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA RC 250 m 327.43 2.72 890.61
05.02 CANAL COLECTOR 21,606.58
05.02.01 EXCAVACION CON EQUIPO DE CAJA DE CANAL (h < 0.60 m) m 335.50 2.76 925.98
05.02.02 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM) m3 213.43 3.01 642.42
05.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO m2 551.69 2.23 1,230.27
05.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALES REVESTIDOS m2 445.35 14.77 6,577.82
05.02.05 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2 m2 498.52 23.58 11,755.10
05.02.06 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA RC 250 m 174.63 2.72 474.99
05.03 POZA DE COLECCION DE EFLUENTES 915.86
05.03.01 EXCAVACION CON EQUIPO EN TERRENO NORMAL m3 29.92 2.52 75.40
05.03.02 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM) m3 38.89 3.01 117.06
05.03.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO m2 48.60 2.23 108.38
05.03.04 COLOCACION DE GEOMEMBRANA LISA DE HDPE DE 1.5mm m2 96.30 4.55 438.17
05.03.05 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2 m2 7.50 23.58 176.85
05.04 ALCANTARILLAS 3,625.95
05.04.01 EXCAVACION CON EQUIPO EN TERRENO NORMAL m3 45.38 2.52 114.36
05.04.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO m2 7.52 2.23 16.77
Fecha : 23/04/2015 10:30:25p.m.

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Presupuesto
Presupuesto 1102001 INGENIERIA DE DETALLE PARA LA ACTUALIZACION DEL ESTUDIO DE ESTABILIDAD FISICA DEL DEPOSITO DE
DESMONTE BATEAS NV.12
Cliente MINERA BATEAS SAC Costo al 20/11/2014
Lugar AREQUIPA - CAYLLOMA - CAYLLOMA
Item Descripcin Und. Metrado Precio U$ Parcial U$
05.04.03 COLOCACION DE CAMA DE ARENA (e=100 mm) m3 0.75 31.83 23.87

05.04.04 INSTALACIN DE TUBERIA DE HDPE NO PERFORADA PD DE 800 mm m 21.00 69.28 1,454.88
05.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 30.50 17.35 529.18
05.04.06 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2 m2 30.42 23.58 717.30
05.04.07 ALIVIADERO Y MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2, e=0.2 m m2 7.50 23.58 176.85
05.04.08 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO m3 40.71 14.56 592.74
06 INSTRUMENTACION GEOTECNICA 327.68
06.01 SUMINISTRO E INSTALACIN DE HITOS DE MONITOREO TOPOGRAFICOS und 8.00 40.96 327.68
07 OBRAS COMPLEMENTARIAS 6,335.34

07.01 PIRCA DE CONTENCION (0.8m x 0.8m) m 331.00 19.14 6,335.34
Costo Directo 260,430.53
GASTOS GENERALES(35%) 91,150.69
SUBTOTAL 351,581.22
CONTINGENCIA (7.5%) 26,368.59

==========
TOTAL 377,949.81
SON : TRESCIENTOS SETENTISIETE MIL NOVECIENTOS CUARENTINUEVE Y 81/100 DOLARES AMERICANOS
Fecha : 23/04/2015 10:30:25p.m.

S10 Pgina : 1
Anlisis de precios unitarios de subpartidas

Presupuesto 1102001 INGENIERIA DE DETALLE PARA LA ACTUALIZACION DEL ESTUDIO DE ESTABILIDAD FISICA DEL
DEPOSITO DE DESMONTE BATEAS NV.12
Subpresupuesto 001 DEPOSITO DE DESMONTE BATEAS NV. 12 Fecha presupuesto 20/11/2014
Partida (010101040209-1102001-01) ACARREO DE MATERIALES

Rendimiento m3/DIA MO.175.00 EQ.175.00 Costo unitario directo por : m3 7.41
Cdigo Descripcin Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio U$ Parcial U$

Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0046 9.51 0.04
0101010005 PEON hh 2.0000 0.0914 5.46 0.50
0.54
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 0.54 0.02
03012200040001 CAMION VOLQUETE DE 15 m3 hm 1.0000 0.0457 55.00 2.51
03011600010002 CARGADOR FRONTAL CAT-930 hm 1.0000 0.0457 95.00 4.34
6.87
Partida (010713010101-1102001-01) MORTERO CEMENTO-ARENA 1:3

Rendimiento m3/DIA MO.16.00 EQ.16.00 Costo unitario directo por : m3 70.52
Cdigo Descripcin Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio U$ Parcial U$

Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.5000 6.65 3.33
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 1.0000 8.08 8.08
0101010005 PEON hh 6.0000 3.0000 5.46 16.38
27.79
Materiales
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bol 6.0000 6.70 40.20
40.20
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 27.79 0.83
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 1.0000 0.5000 3.40 1.70
2.53
Fecha : 23/04/2015 10:33:37p.m.

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Precios y cantidades de recursos requeridos

Obra 1102001 INGENIERIA DE DETALLE PARA LA ACTUALIZACION DEL ESTUDIO DE ESTABILIDAD
Fecha 20/11/2014
Lugar 040505 AREQUIPA - CAYLLOMA - CAYLLOMA
Cdigo Recurso Unidad Cantidad Precio U$ Parcial U$
0101010002 CAPATAZ hh 735.6591 9.51 6,996.12

0101010003 OPERARIO hh 1,693.5121 8.08 13,683.58
0101010004 OFICIAL hh 495.0350 6.65 3,291.98
0101010005 PEON hh 4,472.8743 5.46 24,421.89
0101010008 OPERARIO DE GEOMEMBRANA hh 35.7312 9.50 339.45
01010300000005 OPERARIO TOPOGRAFO hh 82.8205 8.75 724.68
01010300030003 AYUDANTE DE TOPOGRAFIA hh 146.8699 3.50 514.04
0101030010 AYUDANTE DE GEOMEMBRANA hh 67.6104 8.00 540.88
01020100000014 TECNICO DE GEOMEMBRANA hh 35.7312 11.20 400.19
0102020005 ASISTENTE DE SEGURIDAD mes 2.0000 1,000.00 2,000.00
0103030020 JEFE DE SEGURIDAD mes 2.0000 1,500.00 3,000.00
0201030001 GASOLINA gal 12.7395 4.80 61.15
02010500010001 ASFALTO RC-250 gal 5.0206 1.00 5.02
02040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N 8 kg 259.7455 1.10 285.72
0204030001 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 4.8000 1.18 5.66
02041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3" kg 6.3000 1.30 8.19
0204120004 CLAVOS DIFERENTES MEDIDA kg 256.0800 1.12 286.81
0207010012 GRAVA PARA DRENAJE m3 455.0500 14.00 6,370.70
0207020001 ARENA m3 39.1550 11.00 430.71
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.8000 32.75 26.20
0207030001 HORMIGON m3 0.2000 21.50 4.30
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 461.8444 3.50 1,616.46
0210020006 GEOTEXTIL 270 g/m2 m2 3,380.5200 0.90 3,042.47
0210020007 GEOMEMBRANA LISA HDPE 1.5 mm m2 96.3000 4.12 396.76
02100400010008 TECNOPOR DE e = 1" 0.60 X 1.20 m pln 62.7575 9.43 591.80
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bol 1,075.0806 6.70 7,203.04
0218020001 PERNO HEXAGONAL und 10.0000 1.80 18.00
0219120002 RELLENO ESTRUCTURAL m3 42.4650 2.00 84.93
02191300010017 TUBERIA HDPE 450 mm m 23.4200 48.36 1,132.59
02191300010019 TUBERIA HDPE 300 mm m 585.6900 24.96 14,618.82
02191300010020 TUBERIA HDPE 200 mm m 317.3900 12.69 4,027.68
02191300010022 TUBERIA DE HDPE NO PERFORADA PD DE 800 mm m 21.0000 62.00 1,302.00
0222140001 DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO gal 57.6179 25.65 1,477.90
0222180001 ADITIVO CURADOR gal 71.1903 2.42 172.28
0231010001 MADERA TORNILLO p2 4,040.1250 2.00 8,080.25
0231010003 MADERA TORNILLO INCLUYE CORTE PARA ENCOFRADO p2 125.0500 1.54 192.58
0231040002 ESTACAS DE MADERA p2 4,156.6965 3.50 14,548.44
02310500010003 TRIPLAY DE 1.20X2.40 m X 6 mm und 2.0000 15.00 30.00
0231050002 TRIPLAY DE 4' X 8' X 12 mm pln 102.4320 30.81 3,155.93
0240020001 PINTURA ESMALTE gal 0.5400 12.00 6.48
0240020016 PINTURA ESMALTE SUPER SINTETICO gal 554.2262 9.00 4,988.04
0272010087 ACCESORIOS %mt 2,108.11
0292010003 MATERIALES (VARIOS) %mo 62.54
03010000110002 BARRA DE DESPLIEGUE hm 33.8052 1.00 33.81
0301000021 ESTACION TOTAL hm 82.8205 6.50 538.33
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 2,281.56
0301100001 COMPACTADORA VIBRATORIA TIPO PLANCHA 7 HP hm 167.7507 9.80 1,643.96
03011000060002 RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 7- 9 ton hm 152.0003 50.00 7,600.02
03011400020004 MARTILLO NEUMATICO DE 24 kg hm 29.3200 1.70 49.84
03011400060002 COMPRESORA NEUMATICA 125-175 PCM, 76 HP hm 14.6600 23.50 344.51
03011600010002 CARGADOR FRONTAL CAT-930 hm 193.1871 95.00 18,352.77
0301160004 CARGADOR FRONTAL SOBRE LLANTAS 180-240 HP hm 24.0017 89.00 2,136.15
03011700010001 EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-165 HP hm 152.9586 110.00 16,825.45
03011700020009 CARGADOR RETROEXCAVADOR 62 HP 1yd3 hm 25.5004 47.00 1,198.52
03011700020010 RETROEXCAVADOR SOBRE ORUGA 80-110HP hm 48.5170 45.00 2,183.27
03011800020002 TRACTOR DE ORUGAS DE 300-330 HP hm 149.7934 100.00 14,979.34
03012000010006 MOTONIVELADORA 160-200 HP hm 152.4749 95.00 14,485.12
03012200040001 CAMION VOLQUETE DE 15 m3 hm 696.9304 55.00 38,331.17
0301250003 GENERADOR ELECTRICO hm 16.9026 23.00 388.76
0301250004 LEISTER hm 33.8052 1.00 33.81
03012600010003 BARRENOS hm 2.9320 80.00 234.56
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 77.6230 3.40 263.92
04240100010001 SC MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO glb 1.0000 6,250.00 6,250.00
Total U$ 260,409.24
Fecha : 23/04/2015 10:31:54p.m.
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Precios y cantidades de recursos requeridos

Obra 1102001 INGENIERIA DE DETALLE PARA LA ACTUALIZACION DEL ESTUDIO DE ESTABILIDAD
Fecha 20/11/2014
Lugar 040505 AREQUIPA - CAYLLOMA - CAYLLOMA
Cdigo Recurso Unidad Cantidad Precio U$ Parcial U$
Fecha : 23/04/2015 10:31:54p.m.

Anexo F.2 Cronograma
INGENIERIADEDETALLEPARALAACTUALIZACIONDEL
ESTUDIODEESTABILIDADDELDEPOSITODE
DESMONTEBATEASNV.12
Id Modode Nombredetarea Duracin Predecesoras
tarea S3 S2 S1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
1 DEPOSITO DE DESMONTE BATEAS NV. 12 64das?
2 INICIO 0das 01/01
3 OBRAS PRELIMINARES 64das
4 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS 2das
5 LEVANTAMIENTO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO 10das
6 SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCION 64das
7 CARTEL DE OBRA 1da
8 MOVIMIENTO DE TIERRAS (INCLUYE CAMINO DE ACCESO, 15das
NIVELACIN Y CANALES DE CORONACIN)
9 DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO 7das 5CC+3das

10 REMOCION DE AFLORAMIENTOS ROCOSOS 4das 9FC2das
11 CORTE Y RELLENO COMPENSADO 2das 10
12 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM) 10 das 9CC
13 TRANSPORTE DE MATERIAL (D>1KM) 9 das 9CC
14 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO 3das 10
15 TRANSPORTE Y COLOCACION DE RELLENO PARA 1 da 18
BERMAS DE SEGURIDAD
16 TRANSPORTE Y COLOCACION DE SUB BASE DE 1 da 11

CAMINO,e=0.1m
17 TRANSPORTE Y COLOCACION DE BASE DE CAMINO,e=0.1m1 da 16

18 TRANSPORTE Y COLOCACION DE BASE DE 1 da 17
CAMINO,e=0.05m
19 SISTEMA DE SUBDRENAJE 34.5das

20 EXCAVACION DE ZANJAS CON EQUIPO 7das 14
21 COLOCACION DE CAMA DE ARENA (e=100 mm) 15das 20FC5das
22 COLOCACION DE GEOTEXTIL NO TEJIDO DE 270 g/m2 4das 21FC5das
23 INSTALACIN DE TUBERIAS HDPE 450 mm 2.5das 22
24 INSTALACIN DE TUBERIAS HDPE 300 mm 5das 23FC1da
25 INSTALACIN DE TUBERIAS HDPE 100 mm 1da 24
26 RELLENO CON GRAVA DE DRENAJE 12das 23CC,25CC
27 ESTABILIDAD FISICA 17.5das
28 CORTE Y RELLENO COMPENSADO 17.5das 26FC5das
29 SISTEMA DE DRENAJE SUPERFICIAL 45.5das?
30 CANAL COLECTOR 45.5das
31 EXCAVACION CON EQUIPO DE CAJA DE CANAL 2das
32 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM) 1da 31
33 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO 12das 32
34 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALES 20das 33FC4das
REVESTIDOS
35 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2 18.5das 34FC4das

36 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA RC 250 5das 35FF
37 CANAL DE CORONACION 28das
38 EXCAVACION CON EQUIPO DE CAJA DE CANAL 2das 14
39 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM) 0.5das 38FF
40 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO 7das 38
41 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALES 12das 40FC5das
REVESTIDOS
42 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2 16das 41FC7das

43 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA RC 250 3das 42FF
44 POZA DE COLECCIN DE EFLUENTES 2.5 das?
45 EXCAVACION CON EQUIPO EN TERRENO NORMAL 0.5das 38CC+15das
46 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM) 1da? 45
47 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO 0.5das 45
48 COLOCACION DE GEOMEMBRANA LISA DE HDPE DE 0.5das 47
1.5mm
49 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2 1da 48

50 ALCANTARILLAS 8 das
51 EXCAVACION CON EQUIPO EN TERRENO NORMAL 1 da 11
52 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO 1 da 51
53 COLOCACION DE CAMA DE ARENA (e=100 mm) 1 da 52
54 INSTALACIN DE TUBERIA DE HDPE NO PERFORADA PD D 1 da 53
55 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 2 das 54
56 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2 1 da 55
57 ALIVIADERO Y MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2, e 1 da 56
58 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO 1 da 54
59 INSTRUMENTACION GEOTECNICA 8das
60 SUMINISTRO E INSTALACION DE HITOS DE MONITOREO 8das 28FF
TOPOGRAFICO
61 OBRAS COMPLEMENTARIAS 17das

62 PIRCA DE CONTENCION (0.8m x 0.8m) 10das 43FF
63 FIN 0das 27/02
Tarea Resumen Hitoexterno Resumeninactivo Informederesumenmanual Slofin Divisincrtica

Proyecto:CronogramaDMEBatea
Divisin Resumendelproyecto Tareainactiva Tareamanual Resumenmanual Fechalmite Progreso
Fecha:mar28/04/15
Hito Tareasexternas Hitoinactivo Sloduracin Sloelcomienzo Tareascrticas
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Anexo F.3 Metrado
Anexo F.3 - Metrado
PLANILLA DE METRADOS
Presupuesto: ID PARA LA ACTUALIZACION DEL ESTUDIO DE ESTABILIDAD FISICA DEL DEPOSITO DE DESMONTE BATEAS NV.12
Subpresupuesto: DESPOSITO DE DESMONTES BATEAS NV. 12
Cliente: MINERA BATEAS S.A.C.
Lugar: AREQUIPA-CAYLLOMA-CAYLLOMA
SUSTENTACION DE METRADOS
0.1 OBRAS PRELIMINARES

01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
UNIDAD METRADO
est 1
01.02 LEVANTAMIENTO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO

DEPOSITO DE DESMONTE BATEAS
Largo Ancho Area
Observaciones
(m) (m) (m2)
290 134 38,860.00 -
200 75 15,000.00 Area construida
Parcial 23,860.00 Diferencia
POZA DE COLECCIN DE EFLUENTES Y ESTRUCTURA PARA EL CONTROL DE LA EROSIN

Largo Ancho Area
Obs.
(m) (m) (m2)
14 7 98.00 -
Parcial 98.00
CAMINO DE ACCESO
Largo Ancho Area
Obs.
(m) (m) (m2)
341.21 11 3,753.31 -
Parcial 3,753.31
En resumen:
DESCRIPCION PARCIAL
Deposito de Desmontes 23,860.00
Poza de Coleccin 98.00
Camino de Acceso 3,753.31
TOTAL 27,711.31
01.03 SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCION
UNIDAD METRADO
mes 2
01.04 CARTEL DE OBRA
UNIDAD METRADO
und 1
0.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS (INCLUYE CAMINO DE ACCESO, NIVELACION Y CANAL DE CORONACION)

02.01 LIMPIEZA Y DESBROCE, CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL ORGANICO, e=0.3 m
Largo Ancho Volumen
N Obs.
(m) (m) (m3)
1 223 78 5,218.20 Dep.
2 14 7 29.40 Poza
3 341.21 11 1,125.99 Acceso
Parcial 6,373.59
02.02 REMOCION DE AFLORAMIENTOS ROCOSOS, e=0.15 m

Largo Ancho Volumen
N Obs.
(m) (m) (m3)
1 14 9 12.60
Dep.
2 37 6.5 24.05
Parcial 36.65
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Anexo F.3 - Metrado
02.03 CORTE Y RELLENO COMPENSADO PARA VIAS DE ACCESO

Longitud
Area Promedio Volumen
promedio
(m2) (m3)
(m)
107 10.26 1,098.17
Parcial 1,098.17
02.04 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM)
Volumen Insitu Volumen

F.E.
(m3) (m3)
6,373.59 1.3 8,285.67
02.05 TRANSPORTE DE MATERIAL (D>1KM)
Volumen Metro cubico

Distancia
(m3) kilometro (m3k)
8,285.67 2.5 12,428.51
02.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
UNIDAD METRADO
m3 44.22
02.07 TRANSPORTE Y COLOCACION DE RELLENO PARA BERMAS DE SEGURIDAD,(D<1KM)

Longitud
promedio
(m2) (m3)
(m)
0.13125 682.42 89.57
Parcial 89.57
02.08 TRANSPORTE Y COLOCACION DE SUB BASE DE CAMINO, e=0.1 m (D<1KM)

Longitud
promedio
(m2) (m3)
(m)
0.735 341.21 250.79
Parcial 250.79
02.09 TRANSPORTE Y COLOCACION DE BASE DE CAMINO, e=0.1 m (D<1KM)

Longitud
promedio
(m2) (m3)
(m)
0.735 341.21 250.79
Parcial 250.79
02.10 TRANSPORTE Y COLOCACION DE CAPA DE RODADURA, e=0.05 m (D<1KM)

Longitud
promedio
(m2) (m3)
(m)
0.3675 341.21 125.39
Parcial 125.39
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Anexo F.3 - Metrado
0.3 SISTEMA DE SUBDRENAJE

03.01 EXCAVACION DE TRINCHERA DE SUBDRENAJE
Dimatro de Area
Ancho Profundidad Parcial Parcial
tuberia Promedio
(m) (m) (m) (m3)
(mm) (m2)
200 0.75 0.50 0.38 317.39 119.02125
300 0.90 0.60 0.54 585.69 316.2726
450 1.125 0.75 0.84 23.42 19.760625
Long. Total 926.50 455.054475
03.02 COLOCACION DE CAMA DE ARENA, e=100mm

Dimatro de Longitud
Ancho Parcial
tuberia promedio
(m) (m3)
(mm) (m)
200 0.70 317.39 22.22
300 0.90 585.69 52.71
450 1.125 23.42 2.63
Volumen Total 77.56
03.03 COLOCACION DE GEOTEXTIL NO TEJIDO DE 270 gr/cm2

Dimatro de Longitud
Ancho Parcial
tuberia promedio
(m) (m2)
(mm) (m)
200 0.70 317.39 983.91
300 0.90 585.69 2,284.19
450 1.125 23.42 112.42
Area Total 3,380.52
03.04 INSTALACION DE TUBERIAS HDPE 200 mm

UNIDAD METRADO
m 317.39

UNIDAD METRADO
m 585.69

UNIDAD METRADO
m 23.42
03.07 RELLENO CON GRAVA DE DRENAJE

Dimatro de Area
Ancho Profundidad Parcial
tuberia Promedio
(m) (m) (m3)
(mm) (m2)
200 0.50 0.50 0.38 119.02
300 0.60 0.60 0.54 316.27
450 0.75 0.75 0.84 19.76
Long. Total 455.05
0.4 ESTABILIDAD FISICA

04.01 CORTE Y RELLENO COMPENSADO
Longitud
promedio
(m2) (m3)
(m)
176.26 100.00 17,626.00
Parcial 17,626.00
Pgina 3
Anexo F.3 - Metrado
0.5 SISTEMA DE DRENAJE SUPERFICIAL

05.01 CANAL DE CORONACION
05.01.01 EXCAVACION CON EQUIPO DE CAJA DE CANAL (h<0.6 m)
Longitud
Base Altura Talud Area Promedio Volumen
promedio
(m) (m) (z) (m2) (m3)
(m)
0.6 0.6 1 1.4378 117.50 168.94
0.8 0.8 1 2.5558 184.51 471.57
Parcial 302.01 640.51
05.01.02 TRANSPORTE DE MATERIAL (D<1KM)

F.E.
(m3) (m3)
640.51 1.3 832.67
05.01.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

Base Altura Talud Long. Seccin Longitud Parcial
(m) (m) (z) (m) (m) (m2)
0.6 0.6 1 2.846 117.50 334.41
0.8 0.8 1 3.794 184.51 700.03
Parcial 1,034.44
05.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALES REVESTIDOS (CERCHAS c/3m)

Long. Seccin Longitud Parcial
Tramo
(m) (m) (m2)
0+00.00-1+17.5 2.297 117.50 269.90
1+17.5-3+02.01 3.063 184.51 565.15

Area Total 835.05
05.01.05 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2

Tramo
(m) (m) (m2)
0+00.00-1+17.5 2.571 117.50 302.09
1+17.5-3+02.01 3.428 184.51 632.50

Area Total 934.59
05.01.06 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA RC 250

Seccin Parcial
Tramo N de veces
(m) (ml)
0+00.00-1+17.5 2.721 39 106.12
1+17.5-3+02.01 3.628 61 221.31

Area Total 327.43
05.02 CANAL DE COLECCIN

05.02.01 EXCAVACION CON EQUIPO DE CAJA DE CANAL (h<0.6 m)
Base Altura Talud Area Promedio Longitud Volumen
(m) (m) (z) (m2) (m) (m3)
0.4 0.4 1 0.6383 156.7 100.02
0.3 0.3 1 0.3588 178.8 64.15
Parcial 335.50 164.18

F.E.
(m3) (m3)
164.18 1.3 213.43
Pgina 4
Anexo F.3 - Metrado

Base Altura Talud Long. Fondo Longitud Parcial
(m) (m) (z) (m) (m) (m2)
0.4 0.4 1 1.897 156.7 297.26
0.3 0.3 1 1.423 178.8 254.43
Parcial 551.69
05.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALES REVESTIDOS (CERCHAS c/3m)

Tramo
(m) (m) (m2)
0+00.00-1+56.7 1.531 156.7 239.91
0+00.00-1+78.8 1.149 178.8 205.44

Area Total 445.35
05.02.05 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2

Tramo
(m) (m) (m2)
0+00.00-1+56.7 1.714 156.7 268.58
0+00.00-1+78.8 1.286 178.8 229.94

Area Total 498.52
05.02.06 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA RC 250

Seccin Parcial
Tramo N de veces
(m) (ml)
0+00.00-1+56.7 1.814 52 94.33
0+00.00-1+78.8 1.361 59 80.30

Area Total 174.63
05.03 POZA DE COLECCIN DE EFLUENTES

05.03.01 EXCAVACION CON EQUIPO EN TERRENO NORMAL
Largo Ancho Altura Volumen
(m) (m) (m) (m3)
6.5 6.5 2.2 30.98
2 2 0.8 1.07
Parcial 29.92

F.E.
(m3) (m3)
29.92 1.3 38.89

Largo Ancho Altura Volumen
(m) (m) (m) (m2)
6.5 6.5 2.2 48.60
Parcial 48.60
05.03.04 COLOCACION DE GEOMEMBRANA LISA DE HDPE DE 1.5mm

Largo Ancho Altura Area
(m) (m) (m) (m2)
6.5 6.5 2.2 96.30
Parcial 96.30
05.03.05 ALIVIADEROS Y MAMPOSTERIA DE PIEDRA (e=0.2m)

Largo Ancho Volumen
(m) (m) (m2)
5 1.5 7.50
Pgina 5
Anexo F.3 - Metrado
Parcial 7.50
Pgina 6
Anexo F.3 - Metrado
05.04 ALCANTARILLAS TMC

05.04.01 EXCAVACION CON EQUIPO EN TERRENO NORMAL PARA ESTRUCTURAS
Area Longitud
Base Altura Talud Volumen
Promedio promedio
(m) (m) (z) (m3)
(m2) (m)
0.7 1.3 1 2.75 7.75 21.31
0.7 1.3 1 2.75 8.75 24.06
Total 45.38

Largo Ancho Area
(m) (m) (m2)
9.4 0.8 7.52
Total 7.52
05.04.03 COLOCACION DE CAMA DE ARENA (e=100 mm)

Largo Ancho Volumen
(m) (m) (m3)
9.4 0.8 0.75
Total 0.75
05.04.02 INSTALACION DE TUBERIA DE HDPE NO PERFORADA PD DE 800 mm

Longitud
Talud
Alc. N veces promedio
(z)
(m)
A 1 10.0 10
B 1 11.0 11
Total 21.00
05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

Cabezal
Longitud (m) Altura Area Area
Alc. N veces Descripcin
Largo Cant. (m) (m2) (m2)
Anterior - - - 2.22
Aleta
Posterior - - - 2.59
A 1
Anterior - - - 3.19
Cuerpo
Posterior - - - 3.19 11.19
Anterior - - - 2.22
Aleta
Posterior - - - 2.59
B 1
Anterior - - - 3.19
Cuerpo
Posterior - - - 3.19 11.19
Parcial 22.38
Pgina 7
Anexo F.3 - Metrado
Caja de Recoleccin
Longitud (m) Altura Area
Tipo N veces Descripcin
Largo Cant. (m) (m2)
Interior - - - 3.19
A 2 Exterior - - - 2.464
Interior - - - 3.19
B 2 Exterior - - - 2.464
Parcial 8.118
Area Total 30.50
05.04.04 MAMPOSTERIA DE PIEDRA fc 140 kg/cm2

UNIDAD METRADO
m2 30.42
05.04.05 ALIVIADEROS Y MAMPOSTERIA DE PIEDRA (e=0.2m)

Largo Ancho Volumen
(m) (m) (m2)
5 1.5 7.50
Parcial 7.50
05.04.06 RELLENO DE ESTRUCTURAS

Area Longitud
Base Altura Talud Volumen a Volumen
Promedio promedio
(m) (m) (z) descontar (m3)
(m2) (m)
0.7 1.3 1 2.75 7.75 2.19 19.12
0.7 1.3 1 2.75 8.75 2.47 21.59
Parcial 40.71
0.6 INSTRUMENTACION GEOTECNICA
06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE HITOS DE MONITOREO TOPOGRAFICO
UNIDAD METRADO
Und 8
0.7 OBRAS COMPLEMENTARIAS

07.01 PIRCA DE CONTENCION (0.8 m x 0.8 m)
N base (m) altura (m) Long. (m)
1 0.8 0.8 175.97
2 0.8 0.8 113.27
3 0.8 0.8 41.76
331.00
Pgina 8
CAYLLOMA, AREQUIPA
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Preparado para:

Telf.: (51-1) 616-6060
Preparador por:
+51-1-241-7963
Diciembre, 2014
1
CONTENIDO
1.0 ALCANCE DE TRABAJO ..................................................................................................... 5
2.0 DEFINICIONES .................................................................................................................... 6
3.0 INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO ...................................................................... 8
3.1 Cdigos Aplicables .................................................................................................... 8
3.2 Conflictos ................................................................................................................... 8
3.3 Mano de Obra ............................................................................................................ 8
3.4 Calibracin de Equipos ............................................................................................ 8
3.5 Verificacin de Medidas y Progreso....................................................................... 9
3.6 Topografa del Proyecto .......................................................................................... 9
3.7 Movilizacin y Desmovilizacin ............................................................................ 10
4.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS .............................................................................................. 11
4.1 Generalidades ......................................................................................................... 11
4.2 Limitaciones del Trabajo ...................................................................................... 11
4.3 reas de Prstamo y Excavaciones...................................................................... 11
4.4 Limpieza, Desbroce y Desencapado .................................................................... 12
4.5 Remocin de Afloramientos y Preparacin de la Superficie de Roca ........... 13
4.6 Estructuras de Derivacin de Aguas Superficiales y Caminos Perimetrales . 13
4.7 Relleno Estructural y Nivelacin .......................................................................... 15
4.7.1 Generalidades ............................................................................................ 15
4.7.2 Material de Relleno Estructural .............................................................. 15
4.7.3 Construccin ............................................................................................... 16
4.8 Material de Enrocado Permeable......................................................................... 17
4.8.1 Colocacin de Enrocado ........................................................................... 18
4.9 Material de Capa de Rodadura ............................................................................. 19
5.0 SISTEMA DE SUBDRENAJE .............................................................................................. 20
5.1 Generalidades ......................................................................................................... 20
5.2 Materiales del Sistema de Tuberas .................................................................... 21
5.3 Materiales de Acoplamientos ............................................................................... 21
5.4 Geotextil .................................................................................................................. 23
5.4.1 Generalidades ............................................................................................ 23
5.4.2 Entrega, Almacenamiento y Manejo del Geotextil .............................. 23
5.4.3 Material ....................................................................................................... 24
5.5 Cama de Apoyo ....................................................................................................... 26
5.6 Material de Drenaje ............................................................................................... 27
5.7 Rellenos Estructurales ........................................................................................... 28
2
5.8 Construccin del Sistema de Subdrenaje ........................................................... 28

6.0 CONSTRUCCIN DE LA CAPA DE SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD .......................... 30
6.1 Generalidades ......................................................................................................... 30
6.2 Materiales ................................................................................................................ 30
6.3 Construccin de la Capa de Suelo ....................................................................... 30
6.4 Preparacin de la Superficie para la Geomembrana ....................................... 32
7.0 REVESTIMIENTO GEOMEMBRANA .................................................................................. 34
7.1 Generalidades ......................................................................................................... 34
7.1.1 Revestimiento de las Pozas de Coleccin de Efluentes ...................... 34
7.1.2 Revestimiento de las Pozas de Monitoreo de Subdrenaje .................. 34
7.1.3 Experiencia del Instalador ....................................................................... 34
7.2 Presentacin de Informacin de Ingeniera....................................................... 36
7.3 Entrega, Almacenamiento y Manejo de la Geomembrana.............................. 37
7.4 Materiales. ............................................................................................................... 37
7.4.1 Resina de Geomembrana.......................................................................... 38
7.4.2 Rollos de Geomembrana. ......................................................................... 40
7.4.3 Elementos Extruidos o Cordones ............................................................. 41
7.4.4 Ensayos de Conformidad .......................................................................... 42
7.5 Instalacin. .............................................................................................................. 43
7.5.1 Colocacin de la Geomembrana ............................................................. 43
7.5.2 Soldadura de la Geomembrana ............................................................... 44
7.5.3 Equipo de Soldadura ................................................................................. 47
7.6 Control de Calidad de Campo .............................................................................. 47
7.6.1 Prueba No Destructiva .............................................................................. 48
7.6.2 Prueba Destructiva .................................................................................... 49
7.7 Reparaciones ........................................................................................................... 51
7.8 Excavacin y Relleno de Trincheras de Anclaje................................................ 52
7.9 Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana .................. 52
8.0 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA CONCRETO ARMADO ..................................... 54
8.1 Concreto................................................................................................................... 54
8.2 Materiales para Concreto ...................................................................................... 54
8.2.1 Agua de Mezcla .......................................................................................... 54
8.2.2 Cemento Portland...................................................................................... 56
8.2.3 Agregado Fino............................................................................................. 56
8.2.4 Agregado Grueso ........................................................................................ 57
3
8.2.5 Aditivos ........................................................................................................ 58

8.3 Almacenamiento ..................................................................................................... 59
8.4 Encofrado ................................................................................................................. 59
8.4.1 Tratamiento de los Elementos de Encofrado........................................ 60
8.4.2 Humedecimiento del Encofrado de Madera .......................................... 60
8.4.3 Tratamiento con Desmoldante. .............................................................. 60
8.4.4 Desencofrado .............................................................................................. 60
8.5 Preparacin, Transporte y Colocacin del Concreto ....................................... 61
8.5.1 Preparacin................................................................................................. 61
8.5.2 Transporte y Colocacin del Concreto ................................................... 63
8.6 Curado ...................................................................................................................... 65
8.7 Normas y Reglamentos .......................................................................................... 66
9.0 MORTERO Y PIEDRA ........................................................................................................ 67
9.1 Mortero ..................................................................................................................... 67
9.2 Piedra ....................................................................................................................... 67
10.0 ACERO DE REFUERZO ..................................................................................................... 67
10.1 Materiales .......................................................................................................... 68
10.2 Tolerancias ........................................................................................................ 68
10.3 Almacenamiento y Limpieza........................................................................... 69
10.4 Enderezamiento y Redoblado ......................................................................... 69
10.5 Colocacin ......................................................................................................... 69
10.6 Refuerzo ............................................................................................................. 69
10.7 Ejecucin ........................................................................................................... 70
11.0 DOCUMENTACIN A ENTREGAR .................................................................................... 71
12.0 GARANTAS ...................................................................................................................... 71
13.0 CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA) DE LA
CONSTRUCCIN ......................................................................................................................... 73
4
1.0 ALCANCE DE TRABAJO
Estas Especificaciones Tcnicas incluyen los requerimientos para ejecutar y

completar los trabajos de construccin de las obras del Depsito de Desmonte
del proyecto Bateas, de propiedad de Compaa Minera Bateas S.A.C. La mina
se localiza en el departamento de Arequipa, distrito de Caylloma, provincia
de Caylloma, a una altitud que vara entre los 4,500 msnm a los 5,100 msnm.
El trabajo incluye, sin limitarse slo a ello, a trabajos de movilizacin y
desmovilizacin; actividades de remocin de materiales orgnicos (topsoil),
materiales y suelos arcillosos y su disposicin en reas destinadas para ello;
remocin de afloramientos rocosos y de suelos los que debern ser apilados en
reas especificadas; construccin de canales y cunetas de derivacin y
caminos de acceso; construccin sistemas de subdrenaje; suministro e
instalacin de geomembranas y geotextiles; excavacin y relleno de trincheras
de anclaje; colocacin de tuberas de coleccin de efluentes; y todos los
trabajos de construccin de obras de derivacin y accesos temporales que
sean necesarias. Una vez que el Contratista empiece a trabajar o empiece a
colocar los materiales en un rea determinada, se asumir que ste acepta las
condiciones de los aspectos de la Obra previamente completada por el
Contratista en esa rea. El Contratista ser responsable por la proteccin de
los aspectos de la Obra en el rea aceptada hasta la transferencia de esa rea
al Propietario. Todo trabajo deber completarse segn el documento del
informe de ingeniera, los planos de construccin y estas especificaciones
tcnicas. El Contratista, el Instalador de Geosintticos (Instalador), y sus
subcontratistas debern proporcionar toda la mano de obra, equipos,
herramientas, energa elctrica, suministros, alojamiento del personal,
transporte y aditamentos necesarios para llevar a cabo la Obra descrita en los
planos de construccin y estas especificaciones tcnicas.
Durante la construccin, el personal a cargo del Aseguramiento de Calidad de

la Construccin (CQA), y el Ingeniero verificarn el cumplimiento de planos y
especificaciones por parte del Contratista y del Instalador. El personal de
CQA, deber trabajar directamente para el Propietario o el Gerente de
Construccin y no deber tener asociacin de ningn tipo con el Contratista o
Instalador. La Inspeccin, observacin, aprobacin u otras acciones realizadas
por el personal de CQA no eximirn de ninguna manera al Contratista de la
responsabilidad de llevar a cabo un control de calidad interno (QC), ni
tampoco de la responsabilidad de realizar el trabajo en concordancia con
estas Especificaciones, los Planos de diseo y los estndares industriales
aplicables en el Per.
5
2.0 DEFINICIONES
Esta seccin proporciona las definiciones y trminos utilizados en estas

especificaciones y define los deberes y responsabilidades del personal de CQA.
Aseguramiento de Calidad (QA): Verificacin de las funciones de control de

calidad con el propsito de determinar si stas han sido efectuadas de manera
correcta y adecuada.
Control de Calidad (QC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas que

se lleven a cabo durante la instalacin del sistema, con el fin de determinar
que este trabajo sea conducido en concordancia con los Planos y
Especificaciones aprobados.
Contratista de Movimiento de Tierras: Denominado tambin Contratista.

La persona o Firma responsable de las actividades relacionadas con el trabajo
de movimiento de tierras. Esta definicin es aplicable a cualquiera de las
partes que efecte el trabajo definido como movimiento de tierras, incluso
cuando ste no sea su funcin primaria. Para este proyecto los trabajos de
movimiento de tierras, lo realizar Compaa Minera Bateas S.A.C.
Compactacin Relativa: En este documento, corresponde al valor definido

como la densidad seca in-situ dividida por, o relativa a, la Densidad Seca
Mxima de Laboratorio, segn lo determina el mtodo de ensayo de la norma
ASTM D-698, (conocido como Mtodo de Prctor Estndar) como se indica en
los Planos o en estas especificaciones, para el suelo y que va expresada como
porcentaje. Tambin se denomina compactacin.
Diseador: Firma o su representante, responsable por el diseo y preparacin

de los Planos y Especificaciones de Construccin del Proyecto. En este
Proyecto, el Diseador es CICA Ingenieros Consultores Per S.A.C.
Documentos del Proyecto: Planos de Construccin, Planos de Registro,

Especificaciones, Informes Diarios, Informe Final de CQA, todos los resultados
de ensayos de laboratorio y de campo, e indicaciones del Contratista,
Constructor y/o
Instalador.
Geotextil: Material de fibra sinttica tejida o no tejida, tambin denominado

fibra.
Geomembrana: Lmina delgada impermeable fabricada de polietileno de alta

o baja densidad.
Ingeniero: Firma o su representante, responsable de la administracin de la

Ingeniera y calidad de la construccin del proyecto.
Ingeniero de CQA: Ingeniero administrador principal responsable de la

supervisin y/o realizacin de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de la
Construccin descritas en las especificaciones. El Ingeniero de CQA es
responsable adems de la supervisin del personal de CQA y de todas las
tareas asignadas a ellos. La inspeccin, observacin, aprobacin u otras
acciones del Ingeniero de CQA o su representante de ninguna manera limitan
6
las obligaciones y responsabilidades del Contratista o Instalador, relacionadas

con los requerimientos de estas especificaciones.
Instalador de Geosintticos: Tambin denominado Instalador. La unidad

responsable por la instalacin de geosintticos en campo. Esta definicin es
aplicable a cualquiera de las partes que realice trabajos definidos como
instalacin de geomembrana o geotextil, incluso cuando stas no sean sus
funciones primarias.
La Obra: Todas las tareas que deber realizar el Contratista de acuerdo a lo

definido en los documentos de la propuesta, los planos de construccin y estas
especificaciones.
Laboratorio: El laboratorio establecido y autorizado por el Propietario o

Administrador de Construccin para realizar los ensayos de materiales y el
trabajo involucrado en el contrato.
Movimiento de Tierras: La actividad que involucra el uso de suelos naturales

o de prstamo, o material de roca.
Propietario: Firma o su representante, responsable de la propiedad y

operaciones del proyecto. En este proyecto el Propietario es Compaa Minera
Bateas S.A
Panel: Un rea unitaria de la geomembrana o geotextil, la cual ser soldada

en campo.
Planos As-Built: Tambin referidos como Planos de Registro. Estos planos

registran dimensiones, detalles y coordenadas de la instalacin luego del
trmino de la construccin.
Planos de Registro: Ver Planos As-Built.
Planos y Especificaciones de Construccin del Proyecto: Incluye todos los

Planos y Especificaciones relacionadas con el Proyecto, considerando tambin
las modificaciones al diseo y Planos de gabinete aprobados.
Revestimiento Compuesto: Compuesto formado por un revestimiento

geosinttico en contacto con una capa de suelo de baja permeabilidad.
Supervisor de CQA: Persona responsable de realizar la supervisin y

conduccin de programas de CQA y ensayos en campo.
Trabajos de Preparacin del Terreno: Una actividad que implica el uso de

suelos o material rocoso del lugar o importado.
Tubera de Pared Doble: Tubera de HDPE interior lisa y exterior corrugada.
Tubera SDR: Tubera HDPE de pared slida.
7
3.0 INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO
3.1 Cdigos Aplicables
A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en

los Planos de Diseo, se deber aplicar a este trabajo la ltima edicin
de los siguientes cdigos, normas y mtodos de prueba:
1. Sociedad Norteamericana de Ensayos y Materiales (ASTM);

2. Cdigos peruanos aplicables de salud y seguridad;
3. Normas de seguridad del trabajador y de proteccin del medio
ambiente adoptados por Compaa Minera Bateas S.A.C.;
4. Manual aprobado de control de calidad/instalacin de
geomembrana del Instalador;
5. Manual aprobado de control de calidad de fabricacin del
Fabricante; e
6. Instituto de Investigacin de Geosintticos (GRI, Normas GM).
3.2 Conflictos
Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas

especificaciones, cdigos aplicables, planos de diseo, otras
especificaciones del proyecto o recomendaciones del Fabricante, se
deber aplicar el ms estricto criterio, a menos que el Ingeniero tome
una determinacin distinta.
3.3 Mano de Obra
Todas las operaciones debern realizarse en forma acabada y de

acuerdo a la mejor prctica reconocida para lograr una instalacin
apropiada y funcional, que sea consistente con el propsito del
proyecto.
El Instalador y el Contratista sern responsables por la proteccin de
todas las estructuras existentes en el rea de trabajo y alrededor de la
misma, incluyendo instalaciones construidas dentro del alcance actual
de la obra, y las instalaciones ya rehabilitadas. Cualquier dao a las
instalaciones existentes causadas por el Instalador o el Contratista
deber ser reparado por el Instalador o por el Contratista sin que esto
ocasione un costo para el Propietario.
Si se determina que el dao a las estructuras existentes fue causado
por fuerzas que escapan del control del Instalador o el Contratista
(condiciones climticas severas, etc.), el Instalador/Contratista deber
reparar esas estructuras a un costo acordado con el Propietario.
3.4 Calibracin de Equipos
Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad (equipos de

laboratorio y campo), tales como balanzas, hornos, equipo de carga
puntual, equipos de laboratorio de suelos y concreto, equipos de
control de calidad de la construccin y de la instalacin como
densmetro nuclear, tensimetro de campo, manmetros,
vacuometros, etc. debern ser calibrados con una frecuencia de por lo
menos una vez al ao y/o cuando sea requerido por el Ingeniero de
CQA. La calibracin deber ser llevada a cabo en un laboratorio
8
especializado que cumpla con los requerimientos mnimos para tal

efecto, y que deber ser aprobado previamente por el Ingeniero de
CQA. El certificado de calibracin deber ser proporcionado al
Ingeniero de CQA para su conformidad. La calibracin de equipos (de
laboratorio y otros) que requiera ser realizada en el proyecto deber
ser verificada por el ingeniero de CQA, quien garantizar que la misma
sea hecha acorde a los requerimientos de las normas ASTM especficas
para cada tipo de equipo.
3.5 Verificacin de Medidas y Progreso
El Contratista deber verificar todas las medidas con anterioridad a la

iniciacin del trabajo. l ser responsable por cualquier error en el
desarrollo del trabajo, que de otra forma se pudiese haber evitado.
Debern mantener y regirse por un programa de trabajo sistemtico y
administrarlo de tal manera que se mantenga el avance convenido y
que sean evitados o minimizados los conflictos con el trabajo realizado
por otros en campo.
3.6 Topografa del Proyecto
El Ingeniero deber proporcionar al Instalador y al Contratista la

ubicacin de los puntos de control existentes para el control
topogrfico de la Obra, de manera que el trabajo propuesto se
estructure adecuadamente con la informacin topogrfica existente.
Ser responsabilidad del Instalador y del Contratista obtener un control
horizontal y vertical adecuado que permitan la ubicacin de puntos,
lmites, taludes y elevaciones como se muestran en los planos de
diseo. Las dimensiones y elevaciones mostradas en los planos deben
seguirse con exactitud y tendrn prioridad sobre las mediciones a
escala. Si las dimensiones necesarias no estn indicadas en los planos,
no deber realizarse ningn trabajo que pueda resultar afectado hasta
que las dimensiones requeridas sean proporcionadas por el Ingeniero.
El Contratista y el Instalador proporcionarn controles adicionales de la

topografa para el proyecto en forma de monumentos, hitos y puntos
de referencia tal como se requiere para construir el Depsito de
Desmonte y la dems estructuras del proyecto. El Contratista y el
Instalador sern responsables de colocar estacas de construccin y de
la preservacin adecuada de los puntos de control. El Ingeniero deber
proporcionar un control suficiente de la topografa para elaborar los
planos as-built de todos los componentes del sistema. Si, en opinin
del Ingeniero, cualquier control de topografa ha sido alterado o
destruido por el Contratista, el Instalador, o sus empleados, ya sea por
descuido o intencionalmente, el Contratista/Instalador deber asumir
el gasto del reemplazo de tales puntos de control.
A pedido del Instalador o del Contratista, el Propietario deber

proporcionar documentacin as-built para cualquier instalacin que
haya sido construida por el Propietario antes de la realizacin de la
Obra, como se define en los documentos del contrato. Esto podra
incluir, aunque no se limitara slo a ello, drenajes subterrneos,
caminos, servicios pblicos, estructuras de derivacin de agua pluvial y
terraplenes. El Instalador deber elaborar y proporcionar la
9
documentacin as-built de la construccin final de la Obra, tal como se

describe en estas especificaciones y en los documentos del contrato.
3.7 Movilizacin y Desmovilizacin
La movilizacin consistir en el trabajo preparatorio y las operaciones,

sin limitarse slo a ello, que incluyan los trabajos necesarios para el
traslado de personal, equipos, suministros y accesorios al lugar de la
Obra, para la instalacin de oficinas, edificios u otras instalaciones
necesarias para trabajar en el Proyecto. Deber incluir adems primas
en bonos y seguros para el Proyecto y para todo el trabajo y
operaciones que se realicen, o costos en que se incurra con
anterioridad al comienzo de las faenas en los distintos puntos del
contrato.
La desmovilizacin deber incluir el traslado de personal, equipos,

edificios, suministros, materiales de desecho y accesorios fuera del
lugar de la Obra, al trmino de esta fase de trabajo o de este contrato.
Los materiales consistirn en materiales de construccin, equipos,
edificios y herramientas transportadas a campo para realizar los
trabajos del contrato. La desmovilizacin deber incluir adems la
limpieza y restauracin del lugar del proyecto y las reas de
estacionamiento y almacenamiento del Contratista.
La movilizacin y desmovilizacin deber incluir todos los aspectos

necesarios para la culminacin del proyecto, aunque no sean
requeridos especficamente en estas especificaciones o en los planos
de diseo. El Contratista deber cumplir todas las normas y
reglamentaciones de transporte del Propietario y del Ingeniero.
10
4.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1 Generalidades
Los trabajos de movimiento de tierras que se describen en esta Seccin

debern consistir en limpieza y desbroce, remocin de turba, suelos
orgnicos y arcilla, construccin y mantenimiento de los caminos de
acceso temporales, remocin de afloramientos de roca, nivelacin de
la subrasante, construccin de obras de derivacin, estructuras para el
control de erosin, colocacin de enrocado y relleno estructural. El
Contratista deber emitir para su aprobacin un listado del
equipamiento propuesto para efectuar tales trabajos antes de iniciar la
construccin.
4.2 Limitaciones del Trabajo
El Contratista deber restringir su equipamiento, el almacenamiento

de materiales y la operacin de la mano de obra a las limitaciones de
la ley, los reglamentos, los permisos o aquellas seleccionadas por el
Ingeniero, y no deber afectar sin razn la propiedad u otros grupos
que trabajen en el campo con sus materiales. Se deber tomar
precauciones en todo momento para evitar que se bloqueen las rutas
de acceso de carguo o que se interfieran de cualquier otro modo otras
operaciones que realice el Propietario. El Contratista no deber por
ningn motivo permitir o incentivar que se realicen actividades que,
segn la opinin del Ingeniero, pudieran ser peligrosas para el
personal, el medio ambiente, la vida silvestre, las operaciones o el
pblico en general.
A su vez, el Contratista deber prestar atencin a las reas que se

encuentran dentro de las zonas de trabajo indicadas en estas
especificaciones, en las cuales el Ingeniero o el Propietario u otros
contratistas sealados por los dos anteriores estarn llevando a cabo
los trabajos. En stas se incluyen, sin limitarse slo a stas, el rea de
la mina y de la instalacin de procesos, planta de chancado, Depsito
de desmonte, caminos de acceso, rutas de carguo, y las reas de
descarga.
El Contratista deber reunirse con el Ingeniero para establecer la

extensin de las reas ya mencionadas y de cualquier otra rea que
pudiera afectar el programa o el mtodo para realizar el trabajo, y de
este modo adecuar las actividades de trabajo a las reas requeridas.
4.3 reas de Prstamo y Excavaciones
Todos los materiales que se necesitan para construir el depsito de

Desmonte, las Pozas de Efluentes, los caminos perimetrales, las
bermas o para realizar otra actividad relativa al movimiento de tierras
debern obtenerse de las reas que se muestran en los planos, o bien,
que designe el Ingeniero; quien adems deber decidir siempre, si los
materiales son adecuados, mientras que el Contratista ser el
responsable de obtenerlos desde las reas de prstamo y transportarlos
a la ubicacin requerida; adems deber procesarlos como se describe
en las secciones correspondientes de estas especificaciones.
11
El Contratista deber preocuparse de mantener la estabilidad de todos

los taludes, y aquellos que el Ingeniero considere inestables debern
ser perfilados nuevamente para proporcionar estabilidad sin costo para
el Propietario. En la medida de lo posible, en todas las reas de
prstamo se deber proceder al corte durante el turno de da. Los
taludes debern ser conformados de modo de facilitar el drenaje y
evitar estancamiento de aguas.
Se definir como reas de prstamo y excavaciones permanentes a

aquellas que permanezcan abiertas durante un perodo de ms de un
mes. A menos que se indique de otro modo en los planos de
construccin o en estas especificaciones, todas las excavaciones
permanentes y los taludes de relleno se debern llevar a un talud no
mayor de 2:1 (H:V) en suelos arcillosos, los taludes de excavacin
temporales superiores a 1 m de profundidad dentro del suelo o roca
basal fuertemente meteorizada se debern conformar a un talud no
superior de 1:1 (H:V). Las excavaciones menos profundas y las que se
realizan en roca basal firme a una profundidad menor a 3 m, pueden
tener taludes verticales, mientras que los taludes de las excavaciones
temporales en roca basal firme superiores a dicha profundidad debern
tener taludes no mayores a 0.5:1 (H:V), o segn lo determine el
Ingeniero. El talud total se puede lograr construyendo banquetas en el
talud de corte. El Ingeniero deber determinar los taludes dentro de
turbas y de otros suelos blandos. El talud total requerido deber estar
basado en las condiciones geolgicas existentes y bajo aprobacin del
Ingeniero.
Los materiales provenientes de las excavaciones debern ser removidos

y colocados en reas designadas por el Propietario y el Ingeniero,
pudiendo incluirse el depsito de desmontes de roca de mina o
depsitos designados explcitamente para estos materiales. Los
registros de construccin de los Contratistas debern indicar
claramente el lugar donde se deposit o apil cada carga de material,
utilizando los nombres o etiquetas especificados por el Propietario, de
modo que se le pueda asignar el precio y valor adecuados. En el caso
que cualquier material depositado se encuentre sin la identificacin
correspondiente, ste deber estar sujeto a un pago basado en la tasa
de unidad mnima indicada para depsito o apilamiento de material
sobrante.
4.4 Limpieza, Desbroce y Desencapado
En todas las reas que han de recibir relleno o revestimiento, se

deber antes que todo, realizar la limpieza, desbroce y desencapado,
lo cual deber realizarse slo dentro de la fase actual de construccin,
a menos que el Ingeniero determine de otra manera, quien, a su vez,
deber aprobar la extensin de estas actividades.
La limpieza consistir en cortar arbustos, matorrales y pastos hasta

llegar aproximadamente a nivel del suelo y depositar el material
retirado en el lugar que determine el Ingeniero. El desbroce consistir
en remover y eliminar toda la vegetacin, las races y los elementos
orgnicos y nocivos. Si es necesario quemar, todos los materiales
12
quemados y los no quemados (incluyendo las cenizas) debern ser

removidos del rea de construccin y ubicados en el lugar que
determine el Ingeniero.
El desencapado consistir en la extraccin y apilamiento del suelo

superficial, segn lo determine el Ingeniero de CQA. Los
requerimientos para ello variarn a lo largo del lugar de la Obra, pero
han sido estimados aproximadamente en 300 mm para el Depsito de
Desmonte y 150 mm para las Pozas de Coleccin de Efluentes y de
Subdrenaje. En los casos que se requiera remocin de turba, no ser
necesario realizar desencapado.
Los materiales extrados durante estas etapas de limpieza, desbroce y

desencapado debern apilarse o de otro modo depositarse en reas
aprobadas, segn lo determine el Ingeniero, quien, a su vez,
determinar como se deposita, compacta y perfila nuevamente la capa
vegetal en reas desde donde se pueda volver a utilizar.
4.5 Remocin de Afloramientos y Preparacin de la Superficie de Roca
Se debern remover los afloramientos rocosos que eventualmente sean

encontrados en el rea de trabajo y donde sea necesario para
completar otras partes de la Obra, segn lo determine el Ingeniero de
CQA. El Contratista deber aplicar todas las tcnicas adecuadas para
remover estos afloramientos, incluyendo escarificado, fractura por
impacto, y/o voladura, para conseguir los niveles aproximados a los
indicados en los planos. A menos que el Ingeniero de CQA especifique
de otro modo, las irregularidades del terreno despus de la remocin
de los afloramientos rocosos no debern ser mayores a 300 mm en
forma vertical en una distancia horizontal no menor de 1,000 mm, para
la superficie de diseo. Para las obras de derivacin, la irregularidad
del terreno no deber ser mayor a 100 mm verticalmente en una
distancia horizontal no menor de 1,000 mm. Se debern extraer todas
las rocas sueltas mayores a 100 mm en su dimensin mxima, al mayor
grado posible, antes de la colocacin de los materiales sobreyacentes.
El Ingeniero de CQA deber aprobar el uso de los materiales obtenidos
de los afloramientos en la construccin de rellenos estructurales, y/o
estructuras para el control de la erosin, siempre que estos materiales
cumplan con las especificaciones correspondientes para ello. El
excedente de material o aquel que no sirva deber ser apilado o
trasladado a las reas mostradas en los planos de diseo o que haya
aprobado el Ingeniero.
4.6 Estructuras de Derivacin de Aguas Superficiales y Caminos

Perimetrales
Se deber construir estructuras de derivacin de aguas superficiales

para interceptar los drenajes provenientes de reas con pendiente,
como se muestra en los planos. Se deber construir caminos
perimetrales y canaletas para dar acceso al rea del Depsito de
Desmonte y a las Pozas. Partes de estas estructuras son consideradas
temporales, dado que sern removidas en forma previa o durante la
culminacin de las estructuras.
13
A menos que se especifique lo contrario, las excavaciones a travs del

suelo o roca debern realizarse de acuerdo con la seccin
correspondiente de estas Especificaciones. Todos los canales y cunetas
debern construirse siguiendo las lneas, niveles y dimensiones
mostradas en los Planos. El talud de cualquier canal no deber variar
ms all de 0.5% del talud especificado en los planos ni ser menor a un
0.5% de gradiente real, a menos que el Ingeniero de CQA lo autorice.
Los caminos debern tener un talud hacia los canales de derivacin con
un mnimo de un 2% de pendiente transversal.
En el caso de que se requieran otros canales de derivacin o bermas

para proteger la Obra, que no aparezcan en los Planos, stos pueden
ser construidos con material de relleno no orgnico de cualquier tipo,
que haya sido aprobado por el Ingeniero de CQA, sin requerir de un
procesamiento especfico. Debern ser construidas con una pendiente
no menor a 0.5% y no mayor a 5%. Tales bermas o canales debern ser
construidas sin costo adicional para el Propietario.
De ser necesario, se deber escoger material de revestimiento o de

refuerzo (enrocado, gaviones, pantallas para control de erosin, etc.),
basndose en la velocidad estimada de la escorrenta superficial. Los
canales que sean construidos en roca firme, no requieren de material
de revestimiento. A menos que se indique de otra forma, el material
de enrocado deber obtenerse de rocas de desmonte seleccionadas y
tamizadas o restos de roca firme, y deber consistir en roca estable
que cumpla con los requerimientos descritos en los planos.
En aquellos lugares donde se detecten infiltraciones hacia el terreno

natural por cavidades encontradas durante la excavacin de los canales
y cunetas de derivacin, se deber aplicar inyecciones de lechada de
cemento o mortero de cemento-arena para sellar lo puntos de
infiltracin. La dosificacin de cemento y agregado de las inyecciones
sern indicadas por el Ingeniero. Asimismo, se deber dejar tuberas
perforadas para drenar cualquier afloramiento de agua en los taludes
hacia las cunetas o canales de derivacin.
Las estructuras temporales de derivacin existentes que pudieran

interferir la construccin debern ser removidas por excavacin,
relleno o de otro modo nivelando el rea, bajo aprobacin del
Ingeniero. A menos que el Ingeniero lo apruebe de otro modo, el
relleno deber realizarse en concordancia con los requerimientos
establecidos para relleno estructural. La excavacin y nivelacin
debern realizarse de acuerdo con la seccin correspondiente de estas
especificaciones. Se deber extraer el material de enrocado que haya
sido colocado en las estructuras de derivacin temporal o que
permanezcan de la fase previa de construccin, antes de colocar los
materiales de relleno para la siguiente fase de construccin o segn lo
determine el Ingeniero. El uso de material de enrocado como material
de relleno deber ser autorizado por el Ingeniero.
14
4.7 Relleno Estructural y Nivelacin
4.7.1 Generalidades
El Contratista deber cortar las zonas altas y rellenar las zonas

bajas en campo, de forma de aproximarse a los niveles y
dimensiones mostrados en los planos de diseo. El Contratista
deber reconstruir las reas que hayan sido alteradas
previamente por otras actividades de construccin, en las que
se incluyen, sin limitarse slo a ello, la remocin y/o re-
nivelacin de caminos de acceso temporales y plataformas
existentes dentro del rea de construccin con el fin de lograr
la nivelacin mostrada en los planos. A menos que el Ingeniero
lo considere aceptable, todos los restos sueltos de estas
actividades debern ser removidos y usados en reas cercanas
de relleno estructural. Estos materiales debern cumplir con las
especificaciones de materiales para relleno estructural
descritas en este documento. Todo material que el Ingeniero
considere como no aceptable deber ser cargado en un rea de
apilamiento definido por el mismo.
En caso de ser necesario, el relleno deber ser obtenido de una

fuente de prstamo aprobada y colocado cumpliendo con los
requerimientos de relleno estructural aqu descritos. Todos los
cortes y rellenos debern ser nivelados con una inclinacin no
mayor a 1.5:1 (H:V) dentro de las reas de construccin, a
menos que se muestre algo diferente en los planos de
construccin, o que el Ingeniero apruebe algo diferente.
4.7.2 Material de Relleno Estructural
Para la construccin de todos los rellenos el Contratista deber

usar materiales del lugar o importados que hayan sido
previamente aprobados. Los rellenos estructurales consistirn
en material de suelo y rocas que cumplan los requerimientos de
granulometra descritos en estas especificaciones. Todos los
materiales para relleno estructural de suelo no debern tener
materia orgnica o deletrea, debern ser inorgnicos, no
meteorizados y de roca estable y debern cumplir con los
requerimientos de las Tablas 4.1 y 4.2.
Tabla 4.1
Especificaciones Del Material Para Relleno Estructural
Tamao De Malla % Que Pasa

Relleno
SI Norma EE.UU.
Estructural
200 mm 8 pulgadas 100
150 mm 6 pulgadas 85 - 100
75 mm 3 pulgadas 70 - 100
38 mm 1.5 pulgada 55 - 100
15
13 mm 1/2 pulgada 37 - 85
4.75 mm #4 22 - 70
0.45 mm # 40 5 - 50
0.075 mm # 200 0 - 40
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) ver Tabla 4.2
Tabla 4.2
ndices De Plasticidad Para Relleno Estructural
Que Pasa 0.075 mm ndice De Plasticidad
(#200) (IP) (Valor Mximo)
30 - 40 12
25 - 30 17
16 - 25 20
5 - 15 25
Menor a 5 30
4.7.3 Construccin
Previo a la colocacin del relleno, el Contratista deber

completar todas las actividades de limpieza, desbroce,
desencapado, remocin, las que debern ser aprobadas por el
Ingeniero. Adicionalmente, el suelo natural existente en las
reas que sern rellenadas de ser requerido por el Ingeniero de
CQA deber ser escarificado, humedecido y compactado antes
de iniciar la colocacin del relleno estructural. Las superficies
aprobadas para la colocacin de relleno estructural que no sean
cubiertas por el Contratista oportunamente y que por razones
del clima u otros, sufran algn dao, debern ser retrabajadas y
acondicionadas nuevamente antes de iniciar la colocacin del
material de relleno estructural, para lo cual se deber contar
con la aprobacin del Ingeniero de CQA.
En taludes mayores a 5:1 (H:V) o donde lo indique el Ingeniero

se debern construir escalonamientos para acomodar el relleno
estructural, con la finalidad de incrementar la resistencia al
deslizamiento de las superficies en contacto. Los
escalonamientos debern tener las dimensiones indicadas en los
planos o indicadas por el Ingeniero. Sin embargo, de
preferencia las capas de relleno estructural debern ser
colocadas en forma horizontal, de tal forma que se logre cubrir
el rea total (en longitud y ancho), antes de la colocacin de
las capas posteriores.
Todo relleno de suelo deber ser colocado en capas sueltas de

300 mm como mximo, acondicionado a un contenido de
humedad en un rango entre -2% y +4% del valor ptimo y
compactado a una densidad relativa del 95% segn ASTM D-698.
El Ingeniero deber supervisar la colocacin del relleno y
verificar que se haya realizado el acondicionamiento de
16
humedad correcto, se hayan cumplido los requerimientos de

densidad y que se hayan utilizado los mtodos de construccin
apropiados. De ser posible se deber llevar un control
topogrfico del espesor de las capas de relleno estructural y de
ser necesario (y/o requerido por el Ingeniero de CQA) se
debern realizar calicatas para la verificacin del mismo.
Bajo ninguna circunstancia se permitir la colocacin de relleno

estructural en reas con presencia de estancamientos o
empozamientos de agua, siendo responsabilidad del Contratista
realizar todos los esfuerzos que sean necesarios para impedir
que la precipitacin directa y el agua de escorrenta superficial
erosionen o sature los materiales de relleno.
Si a consideracin del Ingeniero, la superficie del relleno se ha

tornado demasiado seca o muy dura como para permitir una
unin adecuada con la capa posterior, el material se aflojar
escarificando; se humedecer o se volver a compactar, segn
lo determine el Ingeniero antes de la colocacin de la capa
siguiente.
El Ingeniero deber verificar que todos los ensayos estn

completos, que se han obtenido la humedad y los valores de
densidad requeridos y que se han utilizado los mtodos de
construccin apropiados. Es responsabilidad del personal
encargado de control de calidad realizar las pruebas de
densidad/humedad en campo y las pruebas de laboratorio con
una frecuencia mnima igual a la especificada en el Manual de
Aseguramiento de la Calidad de la Construccin (CQA) del
proyecto.
4.8 Material de Enrocado Permeable
Podr utilizarse relleno de enrocado en los lugares de relleno masivo o

donde lo autorice el Ingeniero. Los materiales a ser usados como
enrocado, debern ser roca estable, no orgnica y libre de material
deletreo, y que cumplan con las especificaciones descritas en las
Tabla 4.3.
El Contratista deber ser responsable de proveer los materiales y podr

procesar material in situ para cumplir con estos requerimientos. El
Propietario podr proporcionar material de desmonte de mina o el
acceso a los depsitos de desmonte.
El Ingeniero deber obtener muestras del material que usar el
Contratista y deber hacer ensayos en campo, o en laboratorio, para
determinar si cumple con requerimientos especificados en las Tablas
4.3. La granulometra del material deber verificarse visualmente. El
Contratista no podr colocar ningn material de enrocado que no haya
sido aprobado por el Ingeniero.
El material de enrocado que se encuentre alejado de la posible zona

saturada o de flujo, no tiene que alcanzar el mismo criterio estricto
que el enrocado en la zona saturada. Por lo tanto, CICA ha dividido la
especificacin para el enrocado en dos grupos: enrocado en la zona
17
saturada y enrocado en la zona donde no se presente flujo o zonas

donde no haya filtraciones.
En la transicin entre el enrocado y el relleno estructural, el

Contratista deber colocar una capa de filtro si fuera necesaria. Esta
capa debe tener entre 150 y 200 mm de espesor. Este material deber
cumplir los criterios de filtro tanto para el enrocado como para el
material a ser colocado encima del mismo.
Tabla 4.3
Especificaciones Para Enrocado Permeable
Enrocado En
Enrocado En Zona
Tamao De Malla Zona No
Saturada
Saturada
SI NORMA EE.UU. % QUE PASA % QUE PASA

300 mm 12 pulgadas 100 60 - 100
150 mm 6 pulgadas 50 - 100 40 - 90
75 mm 3 pulgadas 20 - 75 30 - 80
25 mm 1 pulgada 0 - 20 15 - 70
13 mm 1/2 pulgada 0 - 10 0 - 55
4.75 mm #4 0-5 0 - 45
0.45 mm #40 0-5 0 - 35
0.075 mm #200 0-5 0 - 25
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) No Plstico No Plstico
Permeabilidad de la Matriz, menor a
> 1 cm/s -
19 mm (ASTM D-2434)
ndice de Carga Puntual Corregido
Promedio Mnimo (Is50)*, (ASTM D- > 2.0 N/mm2 > 2.0 N/mm2
5731)
Nota:
* = Promedio basado en un mnimo de 10 muestras y un mximo de 50.
4.8.1 Colocacin de Enrocado
Debido a la superficie irregular de la roca que se pueda generar

en algunas zonas, despus de la excavacin de los suelos
superficiales, se pueden generar zonas bajas en el campo que
no permitan un buen drenaje. El Contratista deber rellenar
estas zonas hasta dejar el terreno nivelado para la colocacin
del sistema de subdrenaje.
Estas zonas bajas y depresiones debern ser rellenadas con

materiales de relleno rocoso relativamente permeable,
obtenidos de una fuente de prstamo aprobada. Estos
materiales debern cumplir con los requerimientos de
granulometra descritos en la Tabla 4.3, Especificaciones para
Enrocado Permeable.
El Contratista deber compactar el relleno rocoso usando una

especificacin aprobada por el Ingeniero. Cada capa de
material deber tener un espesor no mayor a 1 metro. Las rocas
debern estar distribuidas uniformemente (no amontonadas) y
18
rodeadas por una matriz de grano fino. Para compactar el

relleno rocoso estructural se deber usar un rodillo vibratorio
de 18,000 kg (clase 20 Ton). En caso la maquinaria especificada
para la compactacin no se encuentre disponible, se podr
utilizar rodillos de menor peso y el espesor de la capa ser
determinado por el Ingeniero de CQA.
Se considerar que la compactacin est terminada cuando la

deformacin sea despreciable, segn lo determine visualmente
el Ingeniero. El acondicionamiento de humedad ser necesario
slo para controlar el polvo durante la colocacin de la roca, a
menos que el Ingeniero determine algo distinto. El mtodo de
colocacin puede ser modificado siempre y cuando el
Contratista pueda demostrar que con otros mtodos
alternativos se pueden lograr los resultados requeridos y dichos
mtodos sean aprobados por el Ingeniero.
4.9 Material de Capa de Rodadura
Para la construccin de la capa de rodadura el Contratista deber usar

materiales del lugar o importados que hayan sido previamente
aprobados. La capa de rodadura consistir en materiales de suelo que
cumplan los requerimientos de granulometra descritos en estas
especificaciones. Los materiales para la capa de rodadura no debern
tener materia orgnica o deletrea, debern ser inorgnicos, no
meteorizados y de roca estable y debern cumplir con los
requerimientos de la Tabla 4.4.
Tabla 4.4
Especificaciones Del Material De Capa De Rodadura
Tamao De Malla
% Que Pasa
SI Norma EE.UU.
38 mm 1.5 pulgada 70 - 100
13 mm 1/2 pulgada 40 - 85
4.75 mm #4 20 - 55
0.45 mm # 40 10 - 20
0.075 mm # 200 5 - 15
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) <8
19
5.0 SISTEMA DE SUBDRENAJE
5.1 Generalidades
El sistema de subdrenaje tiene la finalidad de colectar y transportar el

agua subterrnea captada por debajo del Depsito de Desmonte hacia
los cursos naturales aguas abajo de esta instalacin. Este sistema
descargar los flujos hacia las pozas de monitoreo de subdrenaje del
Depsito de Desmonte.
El sistema de subdrenaje est compuesto por una serie de tuberas

perforadas de pared doble, segn se indica en los planos de
construccin. Los subdrenes debern instalarse despus de realizadas
las excavaciones suelos de acuerdo con el esquema general de los
planos de construccin. Asimismo, se ha previsto la colocacin de
subdrenes con tuberas de dimetros menores en aquellos lugares
donde se detecten afloramientos de agua durante las excavaciones.
Eventualmente en algunas zonas se requerir rellenar algunas

depresiones que pudieran quedar despus de la excavacin del
material inadecuado. El Ingeniero podr modificar el esquema del
sistema para un adecuado control del drenaje subterrneo.
Para el sistema de subdrenaje en el Depsito de Desmonte, se

considera la utilizacin de los siguientes tipos de tuberas:
Tubera perforada de HDPE de pared doble de 450 mm, como

sistema principal de coleccin y evacuacin del subdrenaje;
Tubera perforada de HDPE de pared doble de 300 mm, como

sistema principal de coleccin y evacuacin del subdrenaje; y
Tubera perforada de HDPE de pared doble de 200 mm de

subdrenaje lateral.
La configuracin de cada subdren depender de su ubicacin dentro

del Depsito de
Desmonte y del tipo de suelo de cimentacin. Donde sea aplicable, las
tuberas de subdrenaje sern instaladas dentro de una zanja la cual
deber rellenarse con grava para drenaje, la que se envolver con
geotextil no tejido. La grava para drenaje deber cumplir con las
especificaciones descritas en la Tabla 5.6, Especificaciones del
Material de Grava para Drenaje. Donde sea necesario el relleno
estructural se colocar adyacente al subdrenaje de modo tal que la
pendiente del relleno sea de un 2% hacia los subdrenes. Los materiales
que sern utilizados como relleno estructural debern cumplir con los
criterios descritos en la Tabla 4.1, Especificaciones del Material para
Relleno Estructural y sern colocados segn los requerimientos
descritos en la Seccin 4.0.
En aquellos casos donde existan estratos de roca firme directamente

bajo las excavaciones de turba o arcilla blanda, se colocar una capa
de nivelacin de roca permeable, para permitir un drenaje apropiado
de las tuberas de subdrenaje. Las tuberas sern colocadas sobre esta
20
capa de nivelacin para posteriormente ser rellenadas con gravas para

drenaje y relleno rocoso de la manera descrita anteriormente.
Nuevamente, se deber colocar suelo estructural en forma adyacente
al subdrenaje de modo que la pendiente sea de 2% hacia estos
subdrenes.
El Ingeniero ajustar la ubicacin y profundidad del sub-drenaje hasta

lograr un drenaje apropiado. La pendiente mnima del subdrenaje ser
de 2%. Se instalarn subdrenes laterales adicionales, que no estn
descritos en los planos de diseo, en zonas hmedas que no sean
interceptadas por el sistema de subdrenaje, segn lo determine el
Ingeniero. El Contratista, previo a la colocacin de los materiales de
cobertura, deber preparar un plano as-built que muestre la
ubicacin de los subdrenes. El plano "as-built" deber incluir un
levantamiento topogrfico de la parte superior de las tuberas
colectoras con detalles suficientes para localizarlas en futuras
conexiones.
5.2 Materiales del Sistema de Tuberas
Previo al embarque de las tuberas, el Contratista deber entregar al

Ingeniero certificados del Fabricante que demuestren que las tuberas
a ser usadas cumplen los requerimientos de estas especificaciones. Las
tuberas tendrn el tipo y dimensiones indicadas en los planos. Las
tuberas de sub-drenaje dentro del rea del Depsito de Desmonte,
sern de HDPE, perforadas de pared doble, exterior corrugada e
interior lisa, tipo ADS u otra similar aprobada y que cumpla con los
requerimientos descritos en las Tablas 5.1 y 5.2. Las tuberas de
evacuacin de los flujos del sistema de monitoreo por zonas, sern de
HDPE de pared slida SDR 21, que cumplan con los requerimientos
descritos en la Tabla 5.3.
Las tuberas de sub-drenaje indicadas en estas especificaciones

corresponden a tuberas de pared doble de primera clase. No se
aceptarn tuberas que presenten rigidez y peso por metro lineal
menores a las indicadas en la Tabla 5.2.
5.3 Materiales de Acoplamientos
Las tuberas de pared doble debern ser unidas con coplas partidas
convencionales con amarres plsticos, se debern colocar por lo menos
dos amarres plsticos, uno a cada lado de las tuberas a acoplar; sin
embargo, de ser requerido por el Ingeniero de CQA, el nmero de
amarres plsticos podr ser incrementado para garantizar una correcta
instalacin de las coplas, las coplas deben agarrar por lo menos 2
corrugaciones de cada tramo de las tuberas a ser acopladas.
Las secciones de las tuberas slidas de HDPE debern ser unidas por
termofusin.
21
Tabla 5.1
Propiedades De La Tubera De HDPE De Pared Doble
Designacin Requerimientos Requerimientos
Propiedad Unidad
Del Ensayo 100-200mm 300-450mm
Densidad ASTM D-1505 gm/cm3 0.94 -0.955 0.94 -0.955
gm/10
ndice de fusin ASTM D-1238 < 0.60 0.15 - 0.40
min(E)
Modulo flexional ASTM D-790 MPa 758 - 1103 758 - 1103
Resistencia a la tensin
en el ASTM D-638 MPa 21 - 24 21 - 24
punto de fluencia
Resistencia al
desarrollo
lento de
agrietamientos ASTM D-1693 Igepal
B
I. ESCR1 100%
24
Condicin de ensayo horas N.A.
50
Duracin de ensayo %
1
Falla, mxima ASTM F-1473 horas
II. PENT2
placa moldeada, 80C,
2.4MPa
Esfuerzo de Ligamento
> 24
Constante Ranurado ASTM F-2136 horas N.A.
(NCLS)
% negro de
Estabilizador UV ASTM D-1603 2-5 2-5
humo
70x10-6 -
Expansin Trmica ASTM D-696 m/m/C 70x10-6 - 110x10-6
110x10-6
Rigidez de la tubera ASTM D-2412 kPa ver Tabla 5.2 ver Tabla 5.2
Notas:
1. ESCR: Environmental Stress Cracking Resistance-Resistencia al agrietamiento por
esfuerzos ambientales.
2. PENT: Polyethylene Notched Tensile, Tensin ranurada de tuberas de polietileno.
3. Esta tabla es parte de una seccin completa de las especificaciones tcnicas para este
material.
Si el fabricante de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido
nicamente las tablas de propiedades, es su obligacin solicitar las especificaciones
completas de los materiales
Tabla 5.2
Propiedades De Rigidez Y Peso De La Tubera De HDPE De Pared Doble
Dimetro Dimetro Rigidez Mnima
Dimetro
Interno, Externo, @ 5% De Peso Kg/6M
Nominal
Promedio Promedio Deflexin1 Kg
mm
mm mm KN/m2
100 104 120 485 5.10
150 152 176 450 9.90
200 200 233 415 15.80
300 308 367 345 28.96
450 459 536 275 58.38
Notas:
1. De acuerdo con la norma ASTM D-2412.
2. Esta tabla es parte de una seccin completa de las especificaciones tcnicas para
este material. Si el fabricante de materiales a ser suministrados para este
proyecto ha recibido nicamente las tablas de propiedades, es su obligacin
solicitar las especificaciones completas de los materiales.
22
Tabla 5.3
Propiedades De La Tubera De HDPE De Pared Slida
Designacin Del
Propiedad Unidad Requerimientos
Ensayo
Designacin del Institucin Tubera

-- PE 3408
Material de Plstico/ASTM
Clasificacin del
D-1248 -- Tipo III, C5, P34
Material
Clasificacin de la
D-3350 -- 345434C o 345444C
Celda
Densidad D-1505 g/cm3 0.94 - 0.96
ndice de Fusin D-1238 g/10 min (E) < 0.15
Mdulo Flexibilidad D-790 MPa 750-1100

Resistencia a la
D-638 MPa > 21
traccin
Resistencia al
Agrietamiento por D-1693 Falla Hrs > 5,000
Esfuerzos Ambientales
Bases de diseo
D-2837 MPa > 11
hidrosttico
% negro de
Estabilizador UV D-1603 2-3
humo
Mdulo Elstico D-638 MPa > 800
Temperatura de
D-746 C <-80
Fragilidad
Temperatura de
D-1525 C > 120
Ablandamiento Vicat
Expansin Trmica D-696 m/m/ C < 1.4x10-4
5.4 Geotextil
5.4.1 Generalidades
Esta seccin indica los requerimientos para el revestimiento y la

instalacin del filtro geotextil, como se muestra en los planos
de construccin y est descrito en estas especificaciones. El
Contratista deber proveer por completo, las instrucciones
escritas de almacenaje, manejo, instalacin y traslape del
geotextil, en cumplimiento con estas especificaciones, las
recomendaciones del Fabricante y las condiciones de garanta,
previo a la construccin. El geotextil deber ser fabricado en
una planta debidamente certificada que ser aprobada
previamente por el Ingeniero, adems deber ser elaborada por
un mismo Fabricante.
5.4.2 Entrega, Almacenamiento y Manejo del Geotextil
El Contratista deber responsabilizarse por el transporte,

descarga y almacenamiento del geotextil. Los materiales
23
debern ser empacados y embarcados en medios apropiados a

fin de no producir dao alguno al geotextil y debern ser
entregados en campo slo despus de que el Ingeniero haya
recibido y aprobado toda la documentacin requerida antes
descrita. La descarga se har en presencia del Ingeniero y
cualquier dao ocasionado durante la descarga ser informado y
documentado por el Ingeniero y el Contratista. El Ingeniero
llevar un registro de todo el material de geotextil entregado
en campo en el formulario de geotextil recibido pertinente.
El Contratista ser responsable por cualquier dao ocasionado
en el tejido una vez que el material es entregado en el sitio.
Todos los rollos daados debern ser separados del material no
daado. El Ingeniero deber determinar la disposicin final de
los rollos daados. El Ingeniero tendr la autoridad final con
respecto a la determinacin del dao. El Contratista ser
responsable de reemplazar cualquier geotextil que se considere
inaceptable debido a algn dao ocasionado en el sitio, sin que
esto represente costo alguno al Propietario.
El Contratista deber transportar los rollos del material desde

el rea de almacenamiento hacia el lugar de construccin de
acuerdo a un cronograma aprobado por el Propietario. Una vez
que los rollos de geotextil hayan sido transportados, debern
ser apilados en una superficie preparada, colocando cinco rollos
como mximo en cada pila. La superficie deber ser preparada
de modo que el tejido no est expuesto a rocas u objetos
afilados, suciedad, agua, grasa, petrleo, abrasin mecnica,
excesivo calor, exposicin a radiacin ultravioleta u otras
condiciones nocivas. Los rollos de geotextil no debern ser
colocados en tarimas de madera. El Propietario asignar
suficiente espacio para el almacenamiento de los materiales.
El Contratista deber usar el equipo apropiado para transportar

el geotextil desde el rea de almacenamiento y luego
desplegarlo. Este equipo puede incluir un separador y barras de
rollo y no deber daar el geotextil o la subrasante. El
Instalador deber reparar cualquier dao que se produzca a la
entera satisfaccin del Ingeniero, sin que esto represente costo
alguno para el Propietario.
5.4.3 Material
El geotextil deber cumplir con los requerimientos establecidos

para el geotextil no tejido, punzonado con aguja, tal como se
indica en la Tabla 5.4. Antes de la aprobacin del geotextil, el
Contratista deber proporcionar al Propietario un certificado de
cumplimiento firmado por un representante del Fabricante
afirmando que el material a ser suministrado cumple con las
propiedades aqu establecidas, y que es apropiado para el uso
deseado.
24
Tabla 5.4
Propiedades Del Geotextil
Valor Promedio
Designacin Del
Ensayo Unidad Mnimo Del
Ensayo
Rollo1
Peso del material ASTM D-3376 gm/m2 270
Resistencia a la
ASTM D-4632 N 950
tensin de agarre
Mullen Burst ASTM D-3786 kPa 2500
Resistencia al
ASTM D-4833 N 440
punzonamiento
Desgarro
ASTM D-4533 N 350
trapezoidal
Permeabilidad ASTM D-4491 cm/s 0.3
% retenido cada
Resistencia UV ASTM D-4355 70
500 horas
Tamao de
Mm (tamao
apertura ASTM D-4751 0.15 (100)
malla)
aparente2
Notas:
1. El valor promedio mnimo del rollo (MARV) se define como:

MARV = x t x - 2 (por ejemplo, para un gran nmero de muestras
de prueba por lote)
x = valor medio
t = valor t de student al 97.5% del nivel de confianza
= desviacin estndar
2. El valor del tamao de apertura aparente corresponde a un valor
mximo.
3. El material debe cumplir o exceder todos los valores indicado en la
Tabla 5.4. Materiales de poco peso que cumplan con las propiedades
mecnicas no son aceptables.
4. Slo el Ingeniero de registro puede tomar una decisin en cuanto a la
reduccin de los valores establecidos en la Tabla 5.4.
5. Esta tabla es parte de una seccin completa de las especificaciones
tcnicas para este material. Si el fabricante de materiales a ser
suministrados para este proyecto ha recibido nicamente las tablas de
propiedades, es su obligacin solicitar las especificaciones completas de
los materiales.
El geotextil debe ser fabricado de polipropileno; sin embargo,

el polister es un substituto aceptable si ste cumple todos los
requerimientos indicados en la Tabla 5.4 geotextil deber ser
fabricado de materiales vrgenes.
El Fabricante deber disponer de un apropiado sistema de
deteccin de agujas que eventualmente se hayan podido quedar
como parte del proceso de punzonado, durante la fabricacin
de un geotextil no tejido. El Fabricante deber certificar que el
geotextil se encuentra libre de agujas.
Adicionalmente al certificado de cumplimiento, el Fabricante

deber realizar una prueba de control de calidad de laboratorio
al geotextil cada 5,000 metros cuadrados del material (o
fraccin) entregado en el sitio del proyecto. Se deber evaluar
25
el geotextil para verificar los parmetros indicados en la Tabla

5.4, Propiedades del Geotextil, de acuerdo a los mtodos de
prueba especificados. Se deber presentar al Ingeniero un
resumen de los resultados de la prueba de control de calidad
siete (7) das antes del embarque por parte del Fabricante. No
se deber instalar ningn material a menos que los certificados
de control de calidad hayan sido revisados y aprobados por el
Ingeniero. Los certificados de control de calidad debern
incluir lo siguiente:
1. El nmero de rollo e identificacin;

2. Los procedimientos de prueba utilizados, los resultados de
la evaluacin del laboratorio y las especificaciones del
proyecto; y
3. Certificados que demuestren que las pruebas descritas
en la Tabla 5.4, Propiedades del Geotextil, se
desarrollaron como fue especificado.
Si los certificados no son entregados en un tiempo prudencial, o

en un formato que permita una rpida revisin, el Instalador
pagar al Propietario (o pagar multas) por el tiempo adicional
y los gastos en que este ltimo haya incurrido (ms 20%), como
resultado de la inhabilidad del Contratista para
cumplir con los requerimientos de la documentacin. En el
caso de que los certificados originales no cumplieran los
requerimientos, se aplicarn multas por la revisin de nuevos
certificados.
5.5 Cama de Apoyo
Los materiales para la cama de apoyo de la tubera consistirn

de una grava arenosa estable y relativamente permeable. El espesor
de la cama de apoyo ser de 100 mm, segn se detallan en los planos
de construccin, a menos que el Ingeniero indique otro espesor o
indique la no necesidad de utilizarlos en funcin de cmo se observe el
fondo de las zanjas donde sern instaladas las tuberas. Los materiales
de la cama de apoyo de la tubera debern cumplir con las
especificaciones indicadas en la Tabla 5.5, Especificaciones del
Material de la Cama de Apoyo para Tuberas. Estos materiales se
colocarn en el fondo de las trincheras y servirn de base para la
colocacin de las tuberas de subdrenaje.
Las frecuencias de los ensayos de granulometra, permeabilidad e

ndice de carga puntual a ser efectuados durante la construccin, son
presentadas en el Plan de CQA.
Tabla 5.5
Especificaciones Del Material De Cama De Apoyo Para Tuberas
Tamao De Malla
% QUE PASA
SI Norma EE.UU.
25 mm 1 pulgada 100
19 mm 3/4 pulgada 75 - 100
26
Tamao De Malla
% QUE PASA
SI Norma EE.UU.
12 mm 1/2 pulgada 55 - 80
4.75 mm #4 30 - 50
0.45 mm #40 5 - 20
0.075 mm #200 0 - 15
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) No Plstico
Permeabilidad (ASTM D-2434) > 1 x 10-2 cm/s
5.6 Material de Drenaje
Los materiales seleccionados para drenaje que sern usados en el

sistema de subdrenaje del Depsito de Desmonte debern ser roca
estable, no orgnica, libre de material deletreo, sin potencial de
generacin de drenaje cido, y que cumplan con las especificaciones
descritas en las Tabla 5.6.
El Contratista deber ser responsable de proveer los materiales de

drenaje y podr procesar material "in-situ" para cumplir con estos
requerimientos. El Propietario podr proporcionar material de
desmonte de mina o el acceso a los depsitos de desmonte. Este
material podr ser usado como material de drenaje, sin embargo, se
podra requerir tamizado. El Ingeniero deber obtener muestras del
material que usar el Contratista y deber hacer ensayos en campo, o
en laboratorio, para determinar si cumple con requerimientos
especificados en la Tabla 5.6. Se deber realizar ensayos de
granulometra al material antes de colocarlo. El Contratista no podr
colocar ningn material de drenaje que no haya sido aprobado
por el Ingeniero.
Las frecuencias de los ensayos de granulometra, permeabilidad e

ndice de carga puntual a ser efectuados durante la construccin, son
presentadas en el Plan de CQA.
Tabla 5.6
Especificaciones Del Material De Grava Para Drenaje
Tamao De Malla
% Que Pasa
SI Norma EE.UU.
38 mm 1.5 pulgadas 100
25 mm 1 pulgada 60 - 100
13 mm 1/2 pulgada 30 - 85
4.75 mm #4 15 - 40
0.45 mm #40 0 - 15
27
Tamao De Malla
% Que Pasa
SI Norma EE.UU.
0.075 mm # 200 0-5
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) No Plstico
Permeabilidad (ASTM D-2434) > 1x10-1 cm/s
ndice de Carga Puntual Corregido

Promedio Mnimo (Is50)*, (ASTM D-5731) > 2.7 N/mm2
5.7 Rellenos Estructurales
Luego de haber colocado la grava y el geotextil para los

subdrenajes, de ser necesario se deber rellenar las zanjas excavadas
para la instalacin de los subdrenes con relleno estructural que cumpla
con los requerimientos descritos en la Tabla 4.1, Especificaciones del
Material para Relleno Estructural.
5.8 Construccin del Sistema de Subdrenaje
Luego de la preparacin general del terreno, de la excavacin de

materiales no apropiados e inmediatamente antes de la construccin
de los subdrenes, el Contratista deber efectuar un levantamiento
topogrfico de las condiciones existentes. Este levantamiento se usar
para establecer la ubicacin (por ejemplo de las lneas de flujo) y
profundidad del sistema de subdrenaje y el Ingeniero deber
determinar si son necesarias tuberas laterales adicionales. Una vez
delineado el diseo final en campo, el Contratista marcar con estacas
las lneas de flujo y comenzar las excavaciones de las zanjas de
subdrenaje (donde sea aplicable) a la profundidad y anchos
especificados. De ser necesario, el Contratista colocar la capa de
nivelacin de relleno de roca permeable.
Una vez que el terreno de cimentacin haya sido aprobado por el

ingeniero de CQA (y/o cuando la capa de nivelacin con relleno de
roca haya sido terminada y aprobada), se realizar la excavacin de las
trincheras de subdrenaje a lo largo de las lneas de tuberas antes
delineadas. De ser necesario, antes de colocar el geotextil se
deber colocar una cama de apoyo para las tuberas. Posteriormente
se colocar el geotextil centrado a lo largo de la lnea de tuberas. Se
deber colocar el suficiente geotextil que permita un traslape de por
lo menos 300 mm para la envoltura alrededor de la grava, tal como se
indica en los planos. Las diferentes tuberas para la descarga de los
flujos hacia las pozas de monitoreo de subdrenaje, en el depsito de
Desmonte, debern ser colocadas de acuerdo a lo indicado en los
planos de diseo.
De ser necesario, el suelo gravoso de drenaje puede ser usado para

nivelar adicionalmente y proporcionar una pendiente de 2%
mnimo a la tubera. Se debern colocar los acoples y accesorios a
las tuberas que sean necesarios para una correcta instalacin.
28
En todos los casos el Contratista deber realizar un levantamiento

topogrfico de la parte superior de las tuberas con un intervalo de 10
metros y en cada interseccin. Esta informacin deber aparecer en
los planos as-built.
La grava de drenaje deber ser colocada de forma tal que no dae la
tubera o el geotextil. Este material deber cumplir con las
especificaciones indicadas en la Tabla 5.6, Especificaciones del
Material de Grava para Drenaje. Finalmente, el geotextil deber
envolver la grava para drenaje formando un traslape de por lo menos
300 mm.
29
6.0 CONSTRUCCIN DE LA CAPA DE SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD
6.1 Generalidades
En caso se necesario, el Contratista deber obtener el material de

prstamo, procesar, colocar y compactar una capa de 150 mm de
espesor (despus de compactada) de material revestimiento de suelo
de baja permeabilidad antes de la colocacin de la geomembrana en el
rea de las Pozas de Coleccin de Efluentes, segn se muestra en los
planos. El Contratista deber utilizar los materiales aprobados de las
fuentes de prstamo identificadas en el rea para construir la capa
de suelo de baja permeabilidad. El Contratista deber usar slo
material que cumpla los requerimientos descritos en estas
especificaciones.
6.2 Materiales
En forma previa o durante la instalacin y compactacin, el material

de la capa de suelo deber ser acondicionado y rastrillado o procesado
de alguna manera para remover todas las partculas mayores de 75 mm
en su dimensin mxima. La capa de suelo deber cumplir los
requerimientos descritos en la Tabla 6.1, Especificaciones para la
Capa de Suelo de Baja Permeabilidad.
Tabla 6.1
Especificaciones Para La Capa De Suelo De Baja Permeabilidad
Tamao De Malla
% Que Pasa
SI Norma EE.UU.
38 mm 1.5 pulgadas 80 -100
25 mm 1 pulgada 75 - 100
13 mm 1/2 pulgada 65 - 95
4.75 mm #4 50 - 80
0.45 mm #40 30 - 60
0.075 mm #200 20 - 45
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318) Mayor que 10
Permeabilidad (ASTM D-5084) < 5 x 10-6 cm/s
6.3 Construccin de la Capa de Suelo
No se deber colocar o compactar la capa de suelo a temperaturas

inferiores a 0 C ni sobre terreno congelado. Para asegurarse que la
superficie compactada est preparada para recibir carga antes de la
colocacin de los materiales de la capa de suelo, el Contratista deber
probarla pasando rodillo a la sub-rasante. Todas las pruebas de rodillo
sern efectuadas en presencia del Ingeniero usando vehculos pesados
con neumticos de caucho. Las reas que contienen suelos blandos u
30
otros materiales considerados inaceptables debern ser preparadas

nuevamente con mtodos aprobados por el Ingeniero (los que pueden
incluir el reemplazo de los suelos blandos). Los materiales de relleno
estructural usados en la preparacin de la sub-rasante de la capa de
suelo debern ser compactados segn los procedimientos descritos
anteriormente.
Previo a la compactacin el Ingeniero verificar que el material para la

capa de suelo haya sido debidamente preparado y humedecido. Los
materiales existentes en el lugar debern ser escarificados en el
sentido transversal donde sea posible, acondicionados con humedad y
compactados. Durante el proceso el Contratista deber remover (ya
sea con rastrillo, a mano o de cualquier otra forma) todas las rocas
mayores a 75 mm (3) en su mxima dimensin. En taludes con fuerte
pendiente, segn lo determine el Ingeniero, los materiales podrn ser
escarificados en direccin longitudinal.
Los materiales debern disponerse en una capa, la cual deber ser

compactada al 95% de la densidad seca mxima con un contenido de
humedad en un rango entre -2% y +4% del valor ptimo determinada
por la norma ASTM D-6982. Si es necesaria la colocacin de una
segunda capa, previamente la superficie de la primera capa deber ser
escarificada a una profundidad de 50 mm para asegurar una unin
completa entre las capas. Si el contenido de humedad no es el
requerido, se deber volver a trabajar y compactar el material hasta
obtener la humedad especificada. El Ingeniero deber ensayar el suelo
sobre la base de los parmetros indicados en la seccin de CQA de
estas especificaciones y notificar al Contratista inmediatamente
acerca de la obtencin de valores que no cumplan con lo especificado.
La aceptacin final de la capa de suelo de baja permeabilidad se
basar en la capacidad del material de cumplir con la permeabilidad
de laboratorio especificada.
Despus de que la capa de suelo sea colocada segn las

especificaciones, el Contratista deber nivelar el terreno de modo tal
de dar a la superficie una pendiente positiva y deber sellar la
superficie pasando un rodillo suave, luego de lo cual, el Contratista
realizar un levantamiento topogrfico sobre la superficie de la capa
de suelo de baja permeabilidad. Posteriormente, el Ingeniero deber
revisar los planos y verificar el espesor de la capa de suelo. En ningn
lugar el espesor de sta capa deber ser inferior a 300 mm (despus de
compactada), para lo cual de ser necesario se realizarn calicatas en la
capa conformada con la finalidad de verificar el espesor requerido. El
Contratista entregar una malla de levantamiento topogrfico para la
aprobacin por parte del Ingeniero con un espaciamiento que
demuestre concordancia con las especificaciones.
El Ingeniero deber verificar que todos los ensayos estn completos,

que se han obtenido la humedad y los valores de densidad requeridos y
que se han utilizado los mtodos de construccin apropiados. Es
responsabilidad del personal encargado de control de calidad realizar
las pruebas de densidad/humedad en campo y las pruebas de
laboratorio con una frecuencia mnima igual a la especificada en el
31
Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin (CQA) del

proyecto, para lo cual el Contratista deber brindar el tiempo
necesario y todas las facilidades que sean requeridas, sin que esto
pueda ser tomado en algn momento con una causa para solicitar un
aumento en el costo o en los plazos de ejecucin de la obra.
6.4 Preparacin de la Superficie para la Geomembrana
Las superficies que recibirn recubrimientos geosintticos, debern ser

suaves y estar libres de rocas, piedras, palos, races, objetos agudos, o
restos de cualquier tipo que puedan daar el recubrimiento segn lo
determine el Ingeniero. El Contratista remover todo este material
hasta que el Ingeniero y el Instalador den su aprobacin. Todas
las partculas sobresalientes mayores a 25 mm debern ser removidas y
las depresiones mayores a 25 mm debern ser rellenadas; sin embargo,
si a consideracin del Ingeniero de CQA es necesaria la remocin de
partculas de menor dimensin a la anteriormente especificada, por
considerar que las mismas pueden causar daos a la geomembrana, es
responsabilidad del Contratista realizar esta actividad segn sea
indicada por el Ingeniero. La capa de suelo de baja permeabilidad no
ser considerada terminada si esta no satisface a plenitud los
requerimientos del Ingeniero de CQA. El Contratista ser responsable
de evitar que la superficie preparada se reseque, regndola
suavemente o protegindola por otro mtodo. El Contratista ser
responsable de reparar cualquier grieta producida por resequedad,
escarificando el suelo hasta una profundidad por debajo de la grieta y
recompactando el material. El Contratista tambin ser responsable de
proteger la superficie de erosin u otro dao que pueda producirse
hasta su transferencia al Instalador. Todas las reparaciones sern
responsabilidad del Contratista.
La superficie deber proporcionar una cimentacin firme y compacta,

sin cambios de pendiente abruptos o agudos. El cabezal de la trinchera
de anclaje ser redondeado para evitar un doblez en ngulo a la
geomembrana. No se aceptar aguas estancadas o humedad
excesiva. El Instalador certificar por escrito que la superficie
donde se instalar la geomembrana es aceptable antes de comenzar
las obras. Una vez que el Instalador acepte la superficie, l es
responsable de su mantenimiento hasta que la geomembrana sea
colocada.
Cuando se haya concluido con la realizacin de las pruebas de control y
aseguramiento de calidad requeridas acorde a lo indicado en estas
especificaciones y en el manual de Aseguramiento de la Calidad de la
Construccin, se realizar la inspeccin de la superficie de la capa
terminada con la presencia de un representante del propietario, del
contratista, del instalador, del personal de CQC y de CQA,
considerndose la superficie aprobada cuando la misma est a entera
satisfaccin de todos los encargados de la inspeccin, debindose
redactar un documento de aceptacin el cual ser firmado. Este
documento incluir un croquis con la delimitacin aproximada del rea
aprobada; asimismo, se deber delimitar en campo esta rea mediante
la colocacin de seales en la misma (pintura) o chutas claramente
visibles (no es recomendable la colocacin de estacas pues stas
32
ocasionan daos al material y puedan comprometer la integridad del

revestimiento de suelo).
Una vez que la superficie para recibir la geomembrana sea adecuada,

deber ser mantenida en las condiciones descritas anteriormente hasta
que esa rea sea aceptada y la responsabilidad sea transferida por
escrito al Instalador de geosintticos. Si ocurriesen daos despus de la
aceptacin, stos debern ser reparados inmediatamente, antes a la
colocacin de la geomembrana. Los costos asociados a los trabajos de
reparacin sern de exclusiva responsabilidad del Contratista y no
originarn costo alguno para el Propietario. Los daos causados por
lluvias, viento u otro fenmeno natural debern ser reparados
rpidamente y ejecutados por el Contratista. Cualquier ensayo
adicional requerido para las reparaciones de reas daadas deber ser
a expensas del Contratista.
Sobre reas muy inclinadas (taludes de 1:1), donde no sea posible la

disposicin del suelo de baja permeabilidad, el Ingeniero deber
aprobar el mtodo de preparacin de la superficie por sectores en el
campo. Por ejemplo, el Contratista deber colocar manualmente una
capa de arcilla de alta plasticidad de 300 mm (12 pulgadas) de espesor
mnimo, sobre la superficie de roca. La arcilla colocada para la
preparacin de la superficie y el espesor de la capa debern ser
aprobadas por el Ingeniero en todo momento. Si el Ingeniero lo
aprueba, la capa de arcilla puede ser reemplazada por un
recubrimiento geosinttico de arcilla (GCL) u otro recubrimiento
aprobado. La capa de arcilla deber ser anclada apropiadamente segn
lo determine el Ingeniero, quien adems deber dar la aprobacin a la
preparacin de la superficie por sectores construidos en el campo.
33
7.0 REVESTIMIENTO GEOMEMBRANA
7.1 Generalidades
Todo el suministro e instalacin de geosintticos ser realizado por el

Instalador. Este trabajo incluye la instalacin del revestimiento de las
Pozas de Coleccin de Efluentes, Pozas de Monitoreo de Subdrenaje,
Aliviaderos y la penetracin de tuberas en la geomembrana a travs
de botas de HDPE.
El revestimiento de geomembrana que ser instalado en las Pozas ser

del tipo HDPE. El material que ser entregado e instalado bajo este
contrato, deber ser conforme a los requerimientos indicados en este
documento y en los planos de diseo.
El Instalador deber proporcionar al Propietario un certificado de
cumplimiento firmado por un representante autorizado del Fabricante
en el que se establezca lo siguiente: (1) que el material que ser
provisto cumple con las propiedades aqu especificadas; (2) que el
instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con las normas del
Fabricante referentes a la calidad de instalacin; (3) que toda la
geomembrana ser fabricada por el Fabricante en sus propias
instalaciones y no ser comprada a otros fabricantes o proveedores; y
(4) que toda la resina usada para este proyecto ser comprada a un
solo proveedor y fabricada por un solo fabricante de resina, y que la
eleccin de ese proveedor y ese fabricante deber ser comunicada al
Ingeniero. Estos requerimientos se aplican al Instalador y al Fabricante
incluso si no se proporciona tal certificado, a menos que el Ingeniero
anule estas disposiciones por escrito.
7.1.1 Revestimiento de las Pozas de Coleccin de Efluentes
Para el revestimiento de las Pozas de Coleccin de efluentes, se

utilizar geomembrana lisa de HDPE de 1.5 mm.
7.1.2 Revestimiento de las Pozas de Monitoreo de Subdrenaje
Para el revestimiento de las pozas de monitoreo de

subdrenajes del Depsito de Desmonte, se utilizar
geomembrana lisa de HDPE de 1.5 mm.
7.1.3 Experiencia del Instalador
El Instalador del material de revestimiento deber haber

demostrado anteriormente la capacidad de instalar la
geomembrana, al haber completado con xito al menos diez
proyectos con una combinacin total de por lo menos 1.5
millones de metros cuadrados, de los cuales por lo menos 5
proyectos debern haber completado como mnimo 200,000
metros cuadrados cada uno, de material de revestimiento
similar para instalaciones de revestimiento hidrulico, bajo las
mismas condiciones de terreno y de clima, y para propsitos
similares de contencin. Se deber remitir una lista de
proyectos de contencin de lquidos similares completados en
los que el material fabricado haya sido usado
34
satisfactoriamente, la cual ser aprobada por el Ingeniero.
El Instalador tendr en el sitio, en todo momento durante las

actividades de instalacin, el siguiente personal, con la
siguiente experiencia mnima (toda experiencia ser en
proyectos de naturaleza similar en donde se haya usado el
mismo tipo de geomembrana con un espesor similar al de este
proyecto):
1. Superintendente del Proyecto: 1.0 milln de metros

cuadrados de experiencia en por lo menos 5 proyectos. El
superintendente del proyecto tambin tendr experiencia
que sea satisfactoria al Ingeniero en operacin de
soldadura por cua y reparacin, soldadura de extrusin y
reparacin, y control de calidad;
2. Supervisor de Control de Calidad: 1.0 milln de

metros cuadrados de experiencia en la instalacin en por
lo menos 3 proyectos que incluyan 200,000 metros
cuadrados de soldadura y 500,000 metros cuadrados
ejecutando inspeccin de calidad;
3. Cada capataz de turno deber tener la misma

experiencia requerida para el operador de la mquina de
soldadura por cua, ms la experiencia de capataz de por
lo menos 200,000 metros cuadrados de instalacin en por
lo menos 2 proyectos;
4. Cada operador de una mquina de soldadura por cua

(fusin) deber tener experiencia en la instalacin de
1.0 milln de metros cuadrados en por lo menos 5
proyectos, incluyendo soldadura de por lo menos
200,000 metros cuadrados en por lo menos 3 proyectos;
5. Cada operador de una mquina de soldadura de

extrusin deber tener experiencia en la instalacin de
1.0 milln de metros cuadrados en por lo menos 5
proyectos incluyendo la ejecucin de por lo menos 10,000
metros lineales de soldaduras de extrusin y 200,000
metros cuadrados de soldaduras por cua; y
6. Mecnico especialista en equipos de soldadura.
Adems, el Instalador deber tener en la cuadrilla de

instalacin en todo momento por lo menos una persona que sea
autorizada para tomar decisiones con respecto al horario de
personal, requerimiento de partes y suministros. Durante todas
las operaciones del turno de da el Instalador deber tener un
representante designado en el lugar quien estar autorizado
para negociar y ejecutar rdenes de cambio y modificaciones
del contrato, contratar obreros adicionales, ordenar materiales
adicionales, suministros y repuestos.
35
7.2 Presentacin de Informacin de Ingeniera.
El Instalador es responsable de proporcionar la informacin de

ingeniera y de los resultados de los ensayos de control de calidad de
los materiales de geomembrana antes de su embarque. Los resultados
de todos los ensayos requeridos sern proporcionados por lo menos
siete das antes del envo de los materiales al sitio del proyecto. Los
materiales no debern ser embarcados sin la aprobacin previa del
Ingeniero. El Instalador proporcionar la siguiente informacin de
ingeniera antes de la construccin:
1. Planos con la distribucin de los paneles con un

detalle apropiado y un cronograma de la instalacin de
los geosintticos;
2. Un manual de instruccin donde incluya el

apropiado almacenamiento, manejo, tendido, sellado,
ensayos e inspeccin de la geomembrana. Este manual
deber estar en conformidad con estas especificaciones
y cualquier condicin de la garanta;
3. Certificados de control de calidad de la resina usada para la

fabricacin de la geomembrana. La informacin a entregar
de la resina deber incluir fechas de produccin y los
resultados de los ensayos de control de calidad. Esta
informacin de la resina deber tambin incluir una
declaracin acerca de la no utilizacin de polmeros
reciclados. Todas las resinas debern ser iguales y de la
misma calidad;
4. Certificados de control de calidad de la

geomembrana fabricada. La informacin a entregar
de la geomembrana deber incluir fechas de
produccin, lote, nmero de lote y los resultados de los
ensayos de control de calidad;
5. El manual de control de calidad del Fabricante o Instalador;
6. Los certificados requeridos en este documento tanto del

Instalador como del Fabricante.
Si los resultados de los ensayos del material no son proporcionados en

un tiempo prudencial o en un formato que permita su revisin
adecuada, el Instalador pagar al Propietario (pago de penalidades)
por el tiempo adicional y gastos (ms 20%) que haya efectuado como
resultado de la falta de cumplimiento de los requerimientos por parte
del Instalador. Las penalidades tambin sern establecidas por la
revisin de nuevos informes que sean proporcionados s los materiales
o informes originales no cumplieron con lo requerido en las
especificaciones.
36
7.3 Entrega, Almacenamiento y Manejo de la Geomembrana.
El Propietario ser responsable por transportar, descargar y almacenar

la geomembrana. Al momento de la entrega, el Propietario deber
inspeccionar la geomembrana para verificar que no haya daos antes
de descargarlos en lugar de almacenamiento. Si se detectan materiales
defectuosos, stos debern ser reemplazados por el Fabricante, sin
ningn costo adicional para el Propietario.
El Instalador ser responsable de la geomembrana y de cualquier dao

ocasionado a la misma, una vez que el material sea entregado por el
Propietario en el rea de almacenaje en la mina. Todos los rollos
daados sern separados del material no daado. La disposicin final
de los rollos daados ser determinada por el Ingeniero. El
Instalador ser responsable por reemplazar cualquier geomembrana
considerada inaceptable debido a daos ocasionados en el sitio, sin
que esto represente costo alguno para el Propietario.
El Instalador deber trasladar los rollos de material desde el rea de

almacenamiento hasta el lugar de construccin segn un cronograma
aprobado por el Propietario. Una vez que los rollos de geomembrana
hayan sido trasladados, sern colocados en pilas de no ms de tres
rollos sobre una superficie previamente preparada. La superficie ser
preparada de tal manera que el revestimiento no est expuesto a
rocas u objetos punzo-cortantes, agua, aceite, petrleo u otras
condiciones nocivas. Los rollos de geomembrana no debern ser
colocados sobre tarimas de madera.
El Instalador deber usar equipos apropiados para transportar la

geomembrana desde el rea de almacenamiento y para su despliegue.
Estos equipos pueden incluir un esparcidor o una barra de rodillo, y no
debern daar la geomembrana o la subrasante. Cualquier dao
deber ser reparado por el Instalador a satisfaccin del Ingeniero sin
costo alguno para el Propietario.
7.4 Materiales.
Los materiales descritos en esta seccin incluyen la resina de

geomembrana, rollos de geomembrana y cordones o elementos
granulares de extrusin de polietileno, usados en el proceso de
soldadura. La geomembrana de HDPE deber ser fabricada en una
planta debidamente certificada que ser aprobada previamente por el
Ingeniero, adems deber ser elaborada por un mismo Fabricante. El
Instalador deber entregar la informacin apropiada de la
geomembrana segn se describe en estas especificaciones.
A partir de las calificaciones y documentacin presentada por el

Fabricante, el Ingeniero de CQA podr sugerir y ejecutar una
inspeccin a la Planta del Fabricante para verificar el proceso de
fabricacin, procedimientos, maquinarias, control de calidad,
laboratorios, etc. Los costos que implique esta visita debern ser
asumidos por el Propietario quien a su vez podr pasar estos gastos al
proveedor o Fabricante.
37
7.4.1 Resina de Geomembrana
La resina suministrada para la geomembrana consistir de

polietileno compuesto y producido especficamente para la
produccin de geomembranas. No se aceptar polmeros
reciclados o mezclados con otros tipos de resina. La resina base
deber ser material virgen sin modificaciones o mezclado en
fbrica. La resina deber ser nueva, material de primera
calidad que cumpla con las especificaciones indicadas en la
Tabla 7.1. Adems, toda la resina para la geomembrana ser
producida por un solo fabricante y suministrada por un solo
proveedor.
El valor de gravedad especfica proporcionado es para la

densidad de la resina de base, antes de adicionar carbn negro.
Los valores de gravedad especfica de los materiales de lmina
despus de agregar carbn negro, son mostrados en las Tablas
10.2 y 10.3. Se debe efectuar un mnimo de un ensayo para
cada uno de los parmetros anteriores por lote de resina. El
revestimiento de geomembrana deber cumplir las
especificaciones indicadas en la Tabla 7.2:
Tabla 7.1
Especificaciones de la resina
Propiedad Designacin del ensayo Valores especificados
Gravedad Especfica ASTM D-1505 HDPE: 0.928 a 0.942
ndice de Fusin ASTM D-1238 Condicin E < 1 gramo por 10 minutos
Nota:
tcnicas para este material.Si el fabricante de materiales a ser
propiedades, es su obligacin solicitar las especificaciones completas
de los materiales.
Tabla 7.2
Propiedades Para Geomembrana Lisa De HDPE De 1.5mm
Designacin Del Requerimiento Frecuencia De

Propiedad Ensayo (Mnimo)
Ensayo
Mn. 1.42 mm
Espesor de Lmina ASTM D-5199 cada rollo
Prom. Proy.
1.50 mm
Gravedad Especfica ASTM D-1505/ 0.9351)
(nota - 0.940 90,000 kg
D-792
Resistencia a la Mn. 22
ASTM D-6693
Traccin en el Punto de N/mm 9,000 kg
Tipo IV
Fluencia (nota 2)
Resistencia a la Mn. 40
ASTM D-6693
Traccin en el Punto de N/mm 9,000 kg
Tipo IV
Rotura (nota 2)
38
Designacin Del Requerimiento Frecuencia De

Propiedad Ensayo (Mnimo)
Ensayo
Elongacin en el Punto ASTM D-6693 Mn. 13%

de Fluencia (nota 2) Tipo IV 9,000 kg
Mn prom
Elongacin en el Punto ASTM D-6693 9,000 kg
rollo 700%
de Rotura (nota 2) Tipo IV
Mn cupn
600%
Resistencia al Desgarro ASTM D-1004 Mn. 190 N 20,000 kg
Resistencia al
ASTM D-4833 Mn. 480 N 20,000 kg
Punzonamiento
Elongacin Multiaxial en
Min. 15% Para cada
el ASTM D-5617 Prom. 18% formulacin
Punto de Rotura
Agrietamiento por
ASTM D-5397 300 hrs.
Esfuerzos Ambientales segn GRI GM10
(App.)
(nota 3)
Contenido de Negro de ASTM D-1603

(nota 4) 2 a 3% 9,000 kg
Humo
Dispersin de Negro de
ASTM D-5596 (nota 5) 20,000
Humo
Tiempo de Induccin a
la Oxidacin (OIT) (mn.
prom.) (nota 6) ASTM D-3895 100 mn.
a. OIT estndar, o 90,000 kg
ASTM D-5885 400 mn.
b. OIT a alta presin
Envejecimiento en
Horno a 85C (nota 6 y
ASTM D-5721
7) 55%
a. OIT estndar (mn.
ASTM D-3895 para cada
prom.) % retenido
despus de 90 das; o formulacin
b. OIT a alta presin 80%
ASTM D-5885
(mn. prom.) % retenido
despus de 90 das
Resistencia UV (nota 8)
a. OIT estndar (mn. GM11
prom.); o ASTM D-3895 N.R. (nota 9) para cada
b. OIT a alta presin formulacin
(mn. prom.) % retenido
despus de 1600 hrs ASTM D-5885 50%
(nota 10)
Separacin en Plano
(nota 11) no permitido cada 2do rollo
(SIP)
Notas:
1. El valor mnimo indicado corresponde al valor absoluto, no

corresponde al mnimo promedio.
2. Los valores promedio de la direccin de la mquina (MD) y de la
direccin transversal a la mquina (XMD) deben ser obtenidos en base
a 5 muestras de ensayo en cada direccin. La elongacin en la fluencia
39
es calculada usando una longitud del sensor de 33 mm. La elongacin

en la rotura es calculada usando una longitud del sensor de 50 mm.
3. El esfuerzo en la fluencia utilizado para calcular la carga para el
ensayo SP-NCTL deber ser el valor medio del fabricante a travs de
ensayos MQC.
4. Otros mtodos tales como el D 4218 (horno de mufla) o mtodos con
microondas son aceptables si se puede establecer una correlacin
apropiada con el ensayo D 1603 (horno de tubo).
5. La dispersin de negro de humo (solo cerca de aglomerados esfricos)
para 10 vistas diferentes: en las Categoras 1 o 2 y 1 en la Categora 3.
6. El fabricante tiene la opcin de seleccionar alguno de los mtodos OIT
listados para evaluar el contenido de antioxidante en la
geomembrana.
7. Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das para
compararlo con la respuesta a los 90 das.
8. La condicin del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas de radiacin UV
a 75C seguido de 4 horas de condensacin a 60C.
9. No recomendado debido a que la alta temperatura del ensayo Std-OIT
produce un resultado irreal para algunos de los antioxidantes en las
muestras expuestas a la radiacin UV.
10. La resistencia UV est basada en el valor del porcentaje retenido sin
tomar en cuenta el valor original HP-OIT.
11. Antes de la fabricacin del revestimiento, el Fabricante debe
suministrar al Propietario y al Ingeniero sus procedimientos de
ensayo para determinar que la lmina no presenta
caractersticas de SIP.
tcnicas para este material. Si el fabricante de materiales a ser
propiedades, es su obligacin solicitar las especificaciones competas
de los materiales.
7.4.2 Rollos de Geomembrana.
La geomembrana para recubrir las Pozas de Coleccin de

Efluentes del Depsito de Desmonte deber ser del tipo liso de
HDPE de 1.5 mm. Asimismo para las Pozas de Monitoreo de
Subdrenaje del Depsito de Desmonte tambin se utilizar un
revestimiento simple de geomembrana Lisa de HDPE de 1.5 mm.
Los rollos de geomembrana producidos debern ser nuevos, de

primera calidad y fabricado y diseado especficamente para el
propsito de contencin de lquidos, debern estar libres de
agujeros, bultos y material no disperso, cortes, doblado y
cualquier signo de material extrao. Cada rollo deber estar
identificado con etiquetas que proporcionen informacin del
espesor, largo, ancho, nmero del rollo y lugar de la planta.
El porcentaje total combinado de todos los aditivos incluyendo

carbn negro, antioxidantes y otros deber ser menor de 3.5%
del peso de la geomembrana. De este 3.5% no ms de 1%
correspondern a aditivos diferentes al carbn negro. Todos los
aditivos sern dispersados uniformemente a toda la
geomembrana.
El Fabricante deber realizar ensayos de laboratorio de control

de calidad en la geomembrana con la frecuencia indicada en
estas especificaciones. La geomembrana deber ser evaluada
con los parmetros indicados en las Tablas 7.1 y 7.2 de acuerdo
40
con los mtodos de ensayo previstos. El Fabricante determinar

el ancho de cada rollo. La elongacin multiaxial deber ser
evaluada a travs de la marca de dobles para el proceso de
soplado de la pelcula o a travs de las soldaduras de fbrica
para procesos de extrusin. El Fabricante certificar que el
material propuesto cumple con los requerimientos para la
resistencia al agrietamiento por esfuerzos del medio ambiente.
Esta certificacin deber estar acompaada de los resultados
ms recientes de ensayos de resistencia al agrietamiento por
esfuerzos para verificar que el producto proporcionado cumple
los requerimientos del proyecto. En aquellas lminas de
geomembrana que no hayan sido sometidas a soldadura o
cualquier tipo de alteracin, no se permitir el efecto de
separacin en planos (SIP), durante las pruebas de resistencia.
Los certificados de control de calidad debern ser entregados al

Ingeniero con un mnimo de 7 das de anticipacin antes del
envo del Fabricante. Ningn material se instalar sin que su
control de calidad haya sido revisado y aprobado. Los
certificados de control de calidad debern incluir lo siguiente:
1. Identificacin del rollo y su nmero;
2. Procedimientos de ensayo utilizados, resultados de

todos los ensayos de laboratorio; y las especificaciones
del proyecto; y
3. Certificacin de que los ensayos descritos en las Tablas

7.1 y 7.2 fueron realizados de acuerdo a lo especificado.
Si los resultados de los ensayos de los materiales no son

proporcionados en un tiempo prudencial o en un formato que
permita su revisin adecuada, el Instalador pagar al
Propietario (pago de penalidades) por el tiempo adicional y
gastos (ms 20%) que el Propietario haya efectuado como
resultado de la falta de cumplimiento de los requerimientos
por parte del Instalador. Las penalidades tambin sern
establecidas por la revisin de nuevos informes que sean
proporcionados si los materiales o informes originales no
cumplieron con lo requerido en las especificaciones.
7.4.3 Elementos Extruidos o Cordones
Los elementos extruidos o cordones usados para la soldadura

por extrusin de la geomembrana debern tener la misma
resina y ser del mismo proveedor que la geomembrana. No se
permitir utilizar material reciclado. Los elementos extruidos o
cordones no debern estar contaminados con substancias
extraas y debern cumplir con las especificaciones sealadas
en la Tabla 7.3. El Fabricante deber realizar estas pruebas con
una frecuencia de una prueba por lote.
41
Tabla 7.3
Especificaciones Para Los Elementos Extruidos O Cordones
Propiedad Designacin Del Ensayo Valores Especificados
Gravedad Especfica ASTM D-1505 la misma que la resina
Contenido de Negro de
Humo ASTM D-1603 2 a 3%
< 1 gramo por 10

ndice de Fusin ASTM D-1238 Condicin E
minutos
Nota:

tcnicas para este material.
Si el fabricante de materiales a ser suministrados para este proyecto
ha recibido nicamente las tablas de propiedades, es su obligacin
solicitar las especificaciones competas de los materiales.
Los elementos extruidos o cordones debern ser proporcionados

en rollos, identificados con el nmero de rollo, nmero de lote
y Fabricante. El dimetro del cordn no deber variar en +/-10%
de su valor nominal. Los cordones debern estar exentos de
ranuras, deformaciones, acanaladuras, burbujas, y cualquier
otro defecto visible.
7.4.4 Ensayos de Conformidad
A solicitud del Propietario, el Ingeniero podra desarrollar

pruebas de conformidad. De ser necesario, los ensayos de
conformidad se harn en muestras de los materiales
especficos que sern embarcados al sitio. Antes del embarque
al sitio, las muestras de geomembrana podran ser retiradas por
el Ingeniero y enviadas a un laboratorio seleccionado por el
Propietario para ser sometidas a ensayos a fin de asegurar la
conformidad con los requerimientos de esta Seccin. Como
mnimo siete (7) das antes de la produccin, el Fabricante
notificar al Ingeniero la fecha en la cual debern producirse
los materiales que sern transportados al lugar de la Obra. El
Fabricante deber asistir al Ingeniero en el muestreo y
embarque de las muestras en la mxima medida posible. El
Ingeniero, en cumplimiento con los requerimientos definidos en
esta Seccin, seleccionar las ubicaciones de las muestras y los
procedimientos detallados en la Seccin de QA de estas
especificaciones, y debern tomarse con una frecuencia de
un ensayo por cada 10,000 metros cuadrados. Los
requerimientos para los ensayos de conformidad se describen en
la Seccin de Aseguramiento de la Calidad, en un volumen
separado.
El Ingeniero podr aumentar la frecuencia de muestreo en

caso de que los resultados de los ensayos no cumplan con las
especificaciones anteriormente mencionadas. Los gastos
ocasionados por estos ensayos adicionales sern asumidos por el
42
Instalador. Cualquier material que no cumpla con las

especificaciones ser rechazado y reemplazado por material
nuevo por parte del Instalador, sin que esto represente un costo
adicional para el Propietario.
7.5 Instalacin.
La instalacin de la geomembrana ser efectuada por el Fabricante de

la geomembrana o por un Instalador con experiencia. Adicionalmente,
el Instalador proporcionar al Propietario un certificado de
conformidad firmado por un representante autorizado del Fabricante
en el que seale que el material a ser suministrado cumple con las
propiedades especificadas. El propsito de estas especificaciones es
lograr un sistema de revestimiento que est libre de defectos de
acuerdo a como lo permitan las tcnicas actuales de instalacin e
inspeccin.
7.5.1 Colocacin de la Geomembrana
La geomembrana deber ser colocada segn el plano de

distribucin de paneles entregado por el Instalador y aprobado
por el Ingeniero. Todos los paneles de revestimiento debern
estar orientados de tal manera que las costuras sean ejecutadas
en direccin de la pendiente. En taludes con una inclinacin
mayor de 10 a 1, horizontal a vertical (H:V), los paneles sern
colocados en forma perpendicular a las curvas de nivel, a menos
que el Ingeniero apruebe lo contrario. No se permitirn costuras
horizontales en taludes con una inclinacin mayor de 6:1 (H:V),
a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario. Todas las
costuras horizontales debern estar separadas por un mnimo de
1 panel sin costura horizontal. En la medida que sea posible, en
taludes mayores a 6:1 (H:V), todas las costuras transversales
debern estar localizadas en banquetas intermedias y todos
los paneles debern ser extendidos en su total longitud entre
dichas banquetas. De ser necesario, el Fabricante de
geomembrana producir rollos de un tamao mayor que se
desplegarn su longitud total entre las banquetas. Si las
costuras transversales no pueden ser evitadas en taludes
inclinados donde no existen banquetas, el final de cada panel
ser cortado y soldado diagonalmente a 45 grados y localizado
dentro de los 25 metros del extremo del panel (traslape del
panel inferior/soldadura de fusin).
Cada panel deber estar etiquetado con un nmero o cdigo

nico de identificacin acordado por todas las partes. El
revestimiento ser desplegado usando mtodos y equipos que
no daen la geomembrana o el revestimiento de suelo. El
personal de instalacin que trabaje en el revestimiento no
fumar, y no deber utilizar zapatos que puedan daar la
geomembrana, as como tampoco realizar otras actividades
potencialmente dainas.
El Instalador usar los medios apropiados para proteger la

geomembrana de ser levantada por causa del viento. Los bordes
43
de los paneles debern tener un lastre continuo para disminuir

la posibilidad de que el viento penetre debajo de los
paneles. El material usado para mantener sujeto el
revestimiento no deber causarle dao alguno. Se permitir la
circulacin sobre la geomembrana expuesta de pequeos
vehculos tipo todo terreno, con previa aprobacin del Ingeniero
y Propietario, siempre y cuando el Instalador demuestre que el
vehculo no daar la manta.
Durante las operaciones de instalacin de la geomembrana, el

Instalador deber realizar el mayor esfuerzo posible de modo de
minimizar los desperdicios.
Conforme se despliega el material de revestimiento, ste

deber ser inspeccionado visualmente y cualquier defecto
deber ser marcado para su reparacin. Si se identifica una
cantidad significativa de defectos, segn lo determine el
Ingeniero, el material ser retirado y reemplazado sin que esto
represente gasto alguno para el Propietario. No se debe
permitir el despliegue del revestimiento en periodos
hmedos o de demasiado viento, en presencia de agua
estancada o sobre suelo congelado sin la aprobacin del
Ingeniero o del Propietario.
El Instalador proporcionar suficiente holgura en la

geomembrana como para permitir la contraccin causada por
bajas temperaturas. Antes de iniciar la construccin, el
Instalador deber presentar los clculos y un cuadro resultante
que muestre la cantidad de material extra requerido por cada
25 metros cuadrados de geomembrana colocada, para una
temperatura determinada.
7.5.2 Soldadura de la Geomembrana
Antes de la instalacin, el Instalador deber presentar el

currculum del personal de soldadura o costura que tomar
parte en el proyecto. Deber haber por lo menos un supervisor
de soldadura (capataz de turno), el cual deber tener una
experiencia mnima de 500,000 metros cuadrados de instalacin
de revestimientos, bajo condiciones de terreno y clima
similares, usando la herramienta de soldadura propuesta para
su uso en el sitio.
No se iniciar ninguna costura hasta que cada tcnico de

soldadura y cada aparato de soldadura usado en el campo hayan
realizado una soldadura de prueba. Se soldarn dos fragmentos
de material de revestimiento de menos de 1 metro de largo y
300 mm de ancho bajo las mismas condiciones del rea que ser
revestida. Un mnimo de cinco fragmentos de 25 mm de ancho
debern cortarse de la soldadura de prueba y ser debidamente
ensayados (dos para corte y tres para pelado) con un
tensimetro de campo especificado por la norma ASTM D-4437 y
modificado por NFS 54. Una prueba de soldadura es aprobada
cuando:
44
Las muestras para ensayos de corte deben presentar lo

siguiente:
1. La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de

deformacin antes de que ocurra. El 200% de elongacin
est definida colocando cada mordaza a una distancia de 25
mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que
cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se
extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la
rotura;
2. Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond,

FTB) soldadura con lmina rasgada;
3. La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia

especificada de la lmina en el punto de fluencia; y
4. No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en

estas especificaciones.
Las muestras para ensayos de pelado deben presentar lo

siguiente:
1. La rotura debe ser dctil;

FTB), soldadura con lmina rasgada en la adhesin con no
ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura
3. La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60%

(extrusin) de la resistencia especificada de la lmina en
el punto de fluencia en pelado; y
4. No exhibir separacin en plano (SIP).
La separacin en plano para los ensayos tanto de las soldaduras

como de la lmina est definida, para propsitos de esta
especificacin, cuando ocurre una separacin paralela o sub-
paralela dentro de la lmina durante el ensayo de corte, con
una primera manifestacin a una elongacin de menos de 200%
o de la elongacin especificada en el punto de rotura del
material en cuestin. Una falla de una soldadura es considerada
SIP cuando por lo menos 10% del rea de rotura se
encuentra dentro de la lmina base.
Se probar la resistencia al pelado de ambas soldaduras de una

soldadura de doble fusin. Se considera aprobada una prueba
de soldadura cuando todos los cupones pasan los requerimientos
anteriormente mencionados. Si las pruebas de soldadura fallan
repetidamente, no se emplear ni al tcnico ni el aparato de
soldadura hasta que se identifique el motivo de la falla. Una
45
vez que las pruebas de soldadura han sido aprobadas por el

Ingeniero, podr iniciarse la costura del revestimiento.
Los paneles de geomembrana debern tener un traslape mnimo

de 75 mm para la soldadura de extrusin y de 100 mm para la
soldadura de cua. Cualquier abultamiento o arruga en los
traslapes de la costura deber ser cortado y retirado. Si despus
del corte, el traslape es de menos de 75 mm, el rea deber ser
parchada. Conforme avance la costura, el Instalador deber
registrar la temperatura medida 150 mm sobre el
revestimiento, la temperatura operativa, la presin y la
velocidad de la soldadora de cua, y las temperaturas de
extrusin en el cilindro y en la boquilla de la soldadora de
extrusin.
Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cua

caliente, ste deber ser autopropulsado y estar equipado con
medidores digitales para el monitoreo de la temperatura, el
voltaje y la velocidad del aparato. El aparato de soldadura de
cua no deber ser colocada directamente sobre el
revestimiento cuando no est en uso. El Instalador deber
asegurarse de que no haya suciedad ni humedad almacenadas
entre las lminas de revestimiento. Todas las costuras debern
extenderse hacia la trinchera de anclaje hasta el final de cada
panel.
Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusin, el

Instalador deber soldar el revestimiento de tal manera que no
dae la geomembrana. El Instalador deber limpiar y secar
minuciosamente el rea de soldadura inmediatamente antes de
unir y soldar. Antes de soldar y despus de cualquier pausa en
el trabajo mayor de tres minutos, el material de extrusin
degradado por calor ya enfriado, deber ser retirado del
aparato de soldadura. Los bordes superiores de la geomembrana
sern biselados antes de soldar y se usar una esmeriladora de
disco para retirar el xido de la superficie del revestimiento
no ms de media hora antes de soldar. En costuras que
tengan ms de cinco minutos de realizadas, el borde de la
soldadura deber ser esmerilado antes de continuar con la
soldadura. Todas las marcas del esmerilado no debern exceder
los 6 mm ms all de la cabeza de la soldadura. La esmeriladora
deber mantenerse paralela al borde del revestimiento y
cualquier rea en la que el esmerilado sobrepase 0.1 mm
deber ser parchada.
No se realizar ninguna costura si la temperatura medida a 150

mm sobre el revestimiento es inferior a 4o C (40o F) o superior
a 38o C (100o F), a menos que exista una aprobacin escrita del
Ingeniero y el Propietario. Cuando la temperatura es inferior a
10o C (500 F), el Instalador precalentar la soldadura con
un dispositivo de aire caliente.
46
7.5.3 Equipo de Soldadura
Los procesos aprobados para la costura en campo son la

soldadura por extrusin y la soldadura por cua en caliente. Los
procesos alternativos propuestos sern documentados y
presentados al Propietario y al Ingeniero para su aprobacin.
El Instalador proporcionar un mnimo de tres (3) aparatos de

soldadura de extrusin en funcionamiento y cuatro (4) aparatos
de soldadura de fusin en funcionamiento (tres para
operaciones normales de soldadura ms uno de repuesto),
adems de un equipo completo de repuestos (incluyendo
motores y calentadores) para cada tipo de aparato. Se puede
permitir que el Instalador proporcione un aparato completo de
soldadura, en lugar de un motor de repuesto. Si el Instalador
deja de cumplir con este requerimiento por ms de 48 horas, el
Ingeniero puede comprar y proporcionar el equipo necesario. El
Instalador reembolsar los gastos de trabajo, equipo y viajes
internacionales en los que haya incurrido el Ingeniero para
proporcionar este equipo.
Los aparatos de soldadura de extrusin debern estar equipados

con medidores que indiquen la temperatura del aparato en la
boquilla. El aparato de soldadura de fusin debe ser un
dispositivo automatizado instalado en un vehculo que produzca
una soldadura doble con un espacio intermedio. El aparato de
soldadura de fusin deber estar equipado con medidores que
indiquen las temperaturas aplicables. El Ingeniero deber
verificar que:
1. El equipo usado para la soldadura no pueda daar la

geomembrana;
2. El equipo de soldadura de extrusin sea purgado antes de

empezar el trabajo hasta que todo el material de
extrusin degradado por el calor haya sido retirado del
cilindro; y
3. El generador elctrico est colocado en una base lisa como

para que no se produzca ningn dao a la geomembrana.
7.6 Control de Calidad de Campo
El Instalador deber designar a un tcnico responsable de supervisar

y/o llevar a cabo el programa de control de calidad de campo del
Instalador. La prueba de soldadura de la geomembrana deber
consistir tanto de una prueba destructiva, como de una no destructiva.
Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas al 100% utilizando
mtodos de prueba no destructivos.
47
7.6.1 Prueba No Destructiva
7.6.1.1 Caja de Vaco

Se usarn cajas de vaco para las pruebas no
destructivas de las soldaduras de extrusin en toda su
longitud. Antes de usar la caja de vaco, se deber
mojar la soldadura a ser examinada con una solucin
jabonosa. Luego, se deber colocar la caja de vaco
sobre la soldadura y se deber extraer un vaco de 35
kPa a 55 kPa. Se deber observar toda la longitud
de la caja a travs de la ventana durante un
perodo de por lo menos 15 segundos para verificar la
creacin de burbujas y deber ser sometida a prueba
con un traslape mnimo de 75 mm con respecto a la
seccin anterior. Se deber identificar, reparar y
volver a probar cualquier rea en la que aparezcan
burbujas.
En reas en las que no se pueda hacer la prueba de la

caja de vaco, la soldadura deber ser protegida con
una cinta de cobertura soldada con extrusin. Si la
soldadura puede ser probada antes de la instalacin,
entonces el Instalador deber de llevarlo a cabo. El
Ingeniero deber observar el proceso de
soldadura y las pruebas de estas reas.
7.6.1.2 Prueba de Presin de Aire

Si se usa el sistema de soldadura de doble cua
caliente, se puede llevar a cabo una prueba de
presin de aire en lugar de una de vaco. Cada
longitud continua de soldadura deber ser sometida a
una presin de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un
perodo de 5 minutos. Para ser aprobada, la soldadura
deber estabilizarse y no perder ms de 15 kPa (2 psi)
de presin. El mtodo de prueba deber incluir un
mtodo para verificar que la longitud total del canal
de aire est presurizada. Si la soldadura de cua no
puede someterse a la prueba de aire debido a una
obstruccin en el canal de aire, se deber considerar
que la costura soldada ha fallado. Se deber reparar y
volver a probar cualquier costura fallada sin ningn
costo para el Propietario. La reparacin puede incluir
una soldadura de extrusin a lo largo de soldadura de
cua.
7.6.1.3 Prueba de Chispa

La prueba de chispa deber ser realizada en aquellas
reas donde no sea posible realizar ya sea la prueba
de vaco o de presin de aire. El equipo para la
prueba de chispa deber estar conformado por, pero
48
no limitado a: un aparato de prueba de chispa de

abertura que sea porttil y varilla conductiva que
genere alto voltaje.
Las actividades de prueba deben ser realizadas

por el Instalador de la geomembrana, mediante
la colocacin de una cinta conductora de electricidad
o alambre debajo de la costura antes de realizada la
soldadura. Una soldadura de prueba conteniendo un
segmento no soldado deber ser sometida a un ensayo
de calibracin para asegurarse que este defecto
(segmento no soldado) ser identificado bajo las
condiciones y procedimientos del aparato a utilizar.
Despus de completar la soldadura, encender el
aparato de prueba de chispa y mantenerlo
aproximadamente 25 mm encima de la soldadura,
movindolo lentamente en toda la longitud de la
misma de acuerdo con ASTM D-6365. Si no aparece la
chispa, se considera que la soldadura est libre de
fugas. Una fuga indica un agujero en la costura. El
rea fallada debe ser ubicada, reparada y ensayada
nuevamente por el Instalador de la geomembrana. Se
deber tener cuidado si hay presencia de gases
inflamables en el rea a ser ensayada.
7.6.2 Prueba Destructiva
El Ingeniero deber determinar la ubicacin de todas las

pruebas destructivas. Se deber obtener como mnimo 1
muestra por cada 150 metros de la costura. El Instalador deber
reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de
someter una costura a un muestreo destructivo. Las muestras
destructivas debern ser recortadas a medida que la instalacin
progresa y no a la culminacin del proyecto. Todas las muestras
destructivas debern ser marcadas con nmeros consecutivos
junto con el nmero de costura. Se deber mantener un registro
indicando la fecha, hora, ubicacin, nombre del tcnico
encargado de la costura, aparato, temperatura y criterio de
aprobacin o desaprobacin. Todos los agujeros de las muestras
destructivas debern ser reparados inmediatamente. Las
muestras destructivas debern tener un mnimo de 300 mm de
ancho por 1000 mm de largo con la costura centrada en toda la
extensin.
Las muestras destructivas debern ser cortadas en tres: dos de

300 mm por 300 mm (una para el Instalador y otra para el
Propietario) y una de 300 mm por 400 mm (para el Ingeniero).
Antes de remover una muestra destructiva, se deber cortar dos
cupones de 25 mm de ancho en cada borde de la ubicacin de
muestra destructiva designada y ser probados en campo usando
un tensimetro de campo. Estos cupones debern cumplir con
los requerimientos especificados para la rotura y el pelado. Si
un cupn falla, el Instalador deber ir a una distancia mnima
de 3 metros en cada direccin y obtener muestras adicionales
49
para volver a realizar la prueba. Estas muestras debern ser

igualmente entregadas al Ingeniero para ser sometidas a prueba
utilizando un tensimetro de campo. Este procedimiento deber
continuar hasta que los cupones en cada lado de una ubicacin
de muestra destructiva aprueben los criterios de rotura y
pelado.
Una vez que los cupones hayan cumplido con los requerimientos
de resistencia de la costura, se deber obtener una muestra
destructiva y dividirla tal como se especific anteriormente.
Ninguna muestra destructiva se obtendr de pruebas de
cupones fallados. El Ingeniero deber realizar las pruebas
de muestras destructivas en campo o podr hacerlo fuera del
sitio con el consentimiento del Propietario. Para cada prueba
destructiva, un mnimo de 5 muestras para corte y 5 muestras
para pelado debern ser ensayadas de acuerdo a ASTM D-4437;
las muestras de pelado y corte debern ser alternadas cuando
sean seleccionadas para ser ensayadas (por ejemplo, muestra 1
para pelado, muestra 2 para corte, etc.).
Ninguna operacin de soldadura debe empezar hasta que cada

tcnico y aparato de soldadura usado en el campo haya pasado
el ensayo de soldadura. Restos del material de revestimiento de
por lo menos 1 metro de largo por 300 mm de ancho debern
ser soldados juntos, bajo las mismas condiciones de aquellas
reas a ser revestidas. Un mnimo de cinco cupones de 25 mm
de ancho debern ser cortados de la soldadura de prueba y
ensayados cuantitativamente (dos en corte y dos en pelado,
alternando las muestras para pelado) con un tensimetro de
campo de acuerdo con la norma ASTM D-4437 y su modificacin
segn NSF 54. Un ensayo de soldadura pasa cuando:
Para muestras para ensayos de corte:
1. La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de

deformacin antes de que ocurra. El 200% de elongacin
est definida colocando cada mordaza a una distancia de 25
mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que
cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se
extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la
rotura;

FTB), soldadura con lmina rasgada;
3. La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia

especificada de la lmina en el punto de fluencia; y
4. No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en

estas especificaciones.
Para muestras para ensayos de pelado:
50
1. La rotura debe ser dctil;

FTB), soldadura con lmina rasgada en la adhesin con no
ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura;
3. La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60%

(extrusin) de la resistencia especificada de la lmina en
el punto de fluencia en pelado; y
4. No exhibir separacin en plano (SIP).
Ambas costuras de una soldadura de doble fusin sern

probadas para observar la resistencia de pelado. Se permitir
una falla de resistencia a la rotura en la medida que no ms del
20% por debajo de la resistencia especificada y que el promedio
de 5 cupones se encuentre dentro de la especificacin de
resistencia. Para los propsitos de permitir el criterio de una
falla de resistencia se deber utilizar el valor ms bajo obtenido
de ambos lados de una soldadura de fusin ensayado al
pelado. El Ingeniero notificar al Instalador de cualquier
resultado que haya fallado. En caso que una muestra
destructiva falle, el Instalador deber alejarse 3 metros de la
zona de falla en cualquier direccin y tomar muestras
destructivas adicionales. Este procedimiento deber continuar
hasta que se obtengan resultados positivos. El Instalador deber
reparar o colocar capas soldadas a aquellas zonas que hayan
fallado en las pruebas destructivas. El Instalador no puede
cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que
acuerde por escrito descubrir cualquier costura fallada y hacer
las reparaciones requeridas.
7.7 Reparaciones
El Instalador podr reparar ralladuras de menos de 6 mm utilizando

una soldadura de extrusin. Se deber retirar el xido de la superficie
alrededor de la ralladura esmerilando un mnimo de 12 mm
alrededor de la ralladura y soldndolo inmediatamente. Luego de
que la ralladura haya sido soldado, deber someterse a pruebas de
vaco para identificar posibles fugas. Se deber registrar el resultado
de la prueba, el nombre del que la realiza y la fecha en el
revestimiento cerca de la reparacin.
Se debern parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros

grandes y pequeos, o reas con burbujas o materia prima no dispersa.
Los parches debern tener forma redonda u ovalada y debern
extenderse por lo menos hasta 150 mm ms all del defecto, y
debern estar hechos del mismo material de la
geomembrana. Se deber biselar el borde del parche y soldarlo al
revestimiento de acuerdo a los procedimientos sealados para la
soldadura de extrusin. Todos los parches se debern someter a la
prueba de vaco, y se deber registrar el resultado de dicha prueba, el
nombre de la persona que realiza la prueba y la fecha en el
revestimiento cerca de la reparacin.
51
En reas que tengan defectos muy grandes, se deber remover y

reemplazar el material sin costo adicional para el Propietario. Tambin
se debern remover todos los pliegues o arrugas grandes. El Ingeniero
deber determinar las reas que requieran ser removidas. Se debern
destapar todas las costuras que reprueben la prueba destructiva o que
no puedan pasar por la prueba de vaco. Los puentes o "trampolines" de
la geomembrana tambin debern ser reparados antes de ser
cubiertos. En ningn momento el Instalador deber desechar los
sobrantes del revestimiento, materiales de empaque, u otros artculos
debajo del revestimiento de geomembrana.
El Instalador deber proceder con las reparaciones de cualquier

defecto que sea identificado y requerido por el Ingeniero sin costo para
el Propietario.
7.8 Excavacin y Relleno de Trincheras de Anclaje
El Contratista deber responsabilizarse por la excavacin y el relleno

de todas las trincheras de anclaje, las cuales debern ser excavadas y
rellenadas a su debido tiempo a medida que progresa la construccin,
segn lo determine el Ingeniero. Se deber realizar el relleno final slo
despus de haber completado la prueba no destructiva de la costura.
Antes de la prueba y del relleno final, el Instalador podr utilizar sacos
de arena u otros medios aprobados para evitar temporalmente que el
revestimiento sufra movimientos por causa del aire, o movimientos
cuesta abajo, etc. segn lo apruebe el Ingeniero. A menos que el
Ingeniero apruebe lo contrario, todos los materiales de anclaje
debern ser retirados inmediatamente antes del relleno final. El
relleno deber llevarse a cabo durante la hora ms fra del da que es
cuando el revestimiento se contrae, o segn lo determine el Ingeniero.
Los materiales de relleno para trincheras de anclaje estndar debern
estar compuestos por relleno compactado que cumpla con los
requisitos sealados en la Tabla 6.1, Especificaciones para la Capa de
Suelo de Baja Permeabilidad. Tambin se podr utilizar material de
relleno estructural siempre y cuando se retiren los tamaos mayores a
75 mm (3 pulgadas). Los materiales debern ser colocados en capas no
excedan los 300 mm de espesor, debern ser humedecidos hasta lograr
un contenido de humedad en un rango entre -2% y +4% del valor
ptimo, y compactados a una compactacin relativa de 95% de acuerdo
con el mtodo de ensayo ASTM D-6983, a menos que se especifique de
otro modo.
7.9 Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana
El Ingeniero llevar a cabo la prueba de Aseguramiento de la Calidad

de acuerdo al Manual de Aseguramiento de la Calidad de la
Construccin. El Instalador ser responsable de notificar al Ingeniero
cada vez que se completen las reas de trabajo y estn listas para la
prueba de QA. Todos los ensayos destructivos debern ser completados
por el Instalador y el equipo de CQA dentro de un cronograma
previamente establecido, el cual tendr que ser cumplido
estrictamente, de tal forma de que el Instalador no tenga reas
relativamente grandes de geomembrana instalada sin haber ejecutado
52
dichos ensayos. Los retrasos ocasionados por la ejecucin de los

ensayos no sern considerados como fundamentos para prolongar el
tiempo para completar el trabajo contratado.
No se permitir tener un rea mayor a 20,000 metros cuadrados sin

que se hayan efectuado las pruebas de Control de Calidad. De ser
este el caso todas las operaciones de despliegue y colocacin de la
geomembrana debern ser detenidas.
El Instalador ser responsable de mantener la geomembrana hasta la

aceptacin final por parte del Ingeniero. El Ingeniero recomendar la
aceptacin final una vez que todas las costuras hayan pasado las
pruebas destructivas, el Instalador haya proporcionado toda la
documentacin, y todas las pruebas de campo y de laboratorio estn
completas y sean satisfactorias. Como parte de la aceptacin
final, el Instalador deber suministrar planos "as-built" reproducibles,
en los que se muestre la ubicacin de los paneles, costuras, principales
reparaciones y muestras destructivas. Los planos debern ser
elaborados en hojas de tamao mtrico a una escala mtrica aprobada
por el Ingeniero. Debern ser presentados en formato final junto con
copias electrnicas al Propietario dentro de las 2 semanas posteriores a
la culminacin de cada fase de construccin.
53
8.0 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA CONCRETO ARMADO
En esta seccin se describen las especificaciones generales, normas y

reglamentos, frecuencia de pruebas, materiales, encofrado, preparacin,
transporte, colocacin, curado y mtodos de ejecucin que utilizar el
Contratista para la elaboracin de las diferentes estructuras de concreto
armado del proyecto, para lo cual se cumplirn con las indicaciones
correspondientes de ste captulo de Especificaciones Generales para
Concreto Armado, los estndares adecuados del ACI, ASTM y los planos de
diseo.
8.1 Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad

especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregacin
excesiva y debe desarrollar todas las caractersticas requeridas cuando
se endurezca.
Todos los materiales, tales como cemento, agua y agregados, etc.

debern cumplir con los estndares adecuados de ASTM y/o ACI. Las
proporciones de cemento, agua y agregados para obtener la resistencia
requerida sern establecidas de acuerdo a la norma ACI-623
"Prcticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para
Concreto", y sern tales que produzcan una mezcla trabajable y que
con el mtodo de colocacin empleado en la obra, llegue a todas
las esquinas y ngulos de encofrado y envuelva completamente el
refuerzo pero sin permitir que los materiales se segreguen o que se
acumule exceso de agua libre sobre la superficie. Deber hacerse un
diseo de mezclas el cual deber ser realizado con equipo
especializado del Laboratorio.
La puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los

materiales y mtodos de ejecucin que utilizar el Contratista,
cumplirn con los artculos correspondientes de ste Captulo
de Especificaciones Generales para Concreto Armado.
La resistencia a la compresin especificada del concreto ser la

alcanzada a los 28 das, salvo que se especifique una edad menor en la
cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su
esfuerzo mximo. Para este proyecto la resistencia especificada a los
28 das ser de 15 MPa.
8.2 Materiales para Concreto
8.2.1 Agua de Mezcla
El agua que se emplear para mezcla y curado del concreto,

estar limpia y libre de cantidades dainas de sales, aceites,
cidos, lcalis, limo, materias orgnicas o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad del
concreto.
El agua no contendr ms de 300 ppm del ion cloro, ni ms de
3,000ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla
54
no contendr ms de 500 mg de ion cloro por litro de agua,

incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni ms 500 mg
de sulfatos expresados como SO4, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepcin de los sulfatos del
cemento. Se considera como agua de mezcla aquella contenida
en la arena, la cual ser determinada de acuerdo a la norma
ASTM C-70.
Se podr usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las

condiciones anteriormente mencionadas y que no contengan
sales o sulfatos. Si se tuviera dudas de la calidad del agua a
emplearse en la preparacin de una mezcla de concreto ser
necesario realizar un anlisis qumico de sta para comparar
con los valores mximos admisibles de las sustancias existentes
en el agua.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas,

minerales, carbonatadas, aguas provenientes de relaves, aguas
que contengan residuos minerales o industriales, aguas con un
contenido de sulfatos mayor del 1%, aguas que contengan algas,
materia orgnica, humus o descarga de desages, aguas que
contengan azcares o sus derivados.
Igualmente est prohibido el empleo de aquellas aguas que

contengan porcentajes significativos de sales de sodio o de
potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la reaccin
lcali-agregado es posible.
Podr utilizarse aguas naturales no potables previa autorizacin

del Ingeniero y nicamente si:
1. Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de

aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica, u otras
sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos;
2. Al seleccionar el agua deber recordarse que aquellas con

alta concentracin de sales debern ser evitadas, ello
debido a que no solo pueden afectar el tiempo de
fraguado, la resistencia del concreto y su estabilidad de
volumen, sino que adicionalmente, pueden originar
eflorescencias o corrosin del acero de refuerzo;
3. La seleccin de las proporciones finales del concreto se

basa en resultados de ensayos de resistencia en
compresin si los que se ha utilizado en la
preparacin del concreto, agua de la fuente elegida; y
5. Los cubos de mortero preparado con el agua

seleccionada y ensayados siguiendo las recomendaciones
de la norma ASTM C109 tienen a los 7 y 28 das resistencias
en compresin no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
55
8.2.2 Cemento Portland
El cemento a ser empleado en la preparacin de concreto ser

el Portland Tipo I el cual deber cumplir con los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportar al lugar de las obras, seco y
protegido contra la humedad en envase hermtico en el que
deber figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del
fabricante, o a granel en depsitos hermticos, en cuyo caso
deber acompaarse en cada remesa el documento de envo
con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenar de tal forma que permita el fcil

acceso para la adecuada inspeccin e identificacin de la
remesa, en un almacn previsto en el campamento y protegido
convenientemente contra la humedad.
El almacenaje de las bolsas de cemento se har apilando como

mximo 10 bolsas por hilera, para protegerlas de la humedad se
colocarn sobre una plataforma de madera, que est sobre el
nivel del suelo, a una altura de 0.15 m. sobre tacos de madera y
sern cubiertos con un toldo de material impermeable dentro
de un ambiente cerrado.
En el caso que se utilicen silos para el almacenaje, se limpiarn

con frecuencia los silos metlicos de depsito sobre todo en
climas de humedad relativa alta, pues la hidratacin parcial del
cemento adherida las paredes y el uso del silo ocasiona que se
desprendan trozos endurecidos y se mezclen con el cemento
fresco causando problemas en la uniformidad de la produccin
del concreto.
En el caso de que el cemento permaneciera almacenado por

ms de cuatro (04) semanas, o se tuviera duda respecto al
tiempo de almacenaje, el criterio correcto para la evaluacin
de la calidad del cemento son las condiciones de hidratacin del
cemento al cabo del periodo de almacenaje, para ello deber
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar que este no se encuentra hidratado. En
todo caso, necesitar la autorizacin del Ingeniero para su
utilizacin.
8.2.3 Agregado Fino
Se entender por agregado fino aquella parte de los agregados

que pasa la Malla N 4 (4.76 mm) y es retenido en la Malla N
200 (0.074 mm). El agregado fino consistir en arena natural
constituida por partculas duras, resistentes sin exceso de
formas planas, exento de polvo y suciedad. Los porcentajes en
peso de sustancias perjudiciales en la arena no excedern los
siguientes valores:
Tabla 8.1
56
Lmites Mximos De Sustancias Perjudiciales-Agregado Fino
Sustancias Perjudiciales Lmite Mximo

Permisible
Material que pasa al tamiz N 200
3%
(ASTM C-117)
Lutitas (ASTM C-123) 1%
Arcilla (ASTM C-142) 1%
Total de otras partculas (lcalis, mica, granos

recubiertos, partculas blandas y limo) 2%
Suma mxima de sustancias perjudiciales 5%
Adems, la arena no ser aceptada s presenta las siguientes

caractersticas:
Si tiene impurezas orgnicas (ASTM C-40);
Si tiene peso especfico al estado saturado, con superficie

seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128); y
Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a

la accin del sulfato de sodio (ASTM C-88), la fraccin
retenida por el tamiz N 50 haya tenido una prdida mayor
del 20% en peso.
Las siglas entre parntesis indican las normas segn las

cuales podrn ser realizadas las pruebas para comprobar los
requisitos especificados.
La arena utilizada para la mezcla de concreto ser bien

graduada y al probarse por medio de mallas estndar (ASTM C-
136).
El mtodo de agregar agua a la mezcla deber garantizar una

dosificacin perfecta, incluso en el caso de necesitarse
volmenes pequeos de ella. El mdulo de fineza de la arena
estar entre los valores de 2.5 a 2.9. La arena ser considerada
apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
8.2.4 Agregado Grueso
Se entender por agregado grueso aquella parte de los agregados que no pasa la
malla N 4 (4.76 mm). Los agregados gruesos sern de fragmentos duros,
resistentes, compactos, sin escamas, exentos de polvo o materia orgnica; en general
debern cumplir con la norma ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dainas no excedern los valores siguientes:
57
Tabla 8.2
Lmites Mximos De Sustancias Perjudiciales Agregado Grueso
Lmite Mximo
Sustancias Perjudiciales
Permisible
Material que pasa el tamiz N 200
0.5 %
(ASTM C-117)
Materiales ligeros (ASTM C-330) 2%
Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5 %
Total de otras sustancias dainas 1%
Suma mxima de sustancias dainas 3%
Los agregados gruesos no sern aceptados si no cumplen las siguientes pruebas:
Prueba de abrasin tipo Los ngeles (ASTM C-131), si la

prdida usando la graduacin estndar (Tipo "A") supera el 10%
en peso para 100 revoluciones o 40% en peso para 500
revoluciones;
Resistencia a la accin del sulfato de sodio (ASTM C-88), si la

prdida media en peso, despus de 5 ciclos, supera el 14%; y
Peso especfico, si el peso especfico del material (en estado

de saturacin con superficie seca), es inferior a 2.58 gr/cm2
(ASTM C-127).
8.2.5 Aditivos
El uso de aditivos en la mezcla de concreto de cualquier tipo

est limitado por estas especificaciones y por la autorizacin
del Ingeniero. Su empleo no autoriza la modificacin el
contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos utilizados en
el diseo de las proporciones de mezcla de concreto debern
ser de calidad reconocida y comprobada.
La influencia y caractersticas de los aditivos para el diseo de

las proporciones de mezcla de concreto propuestos por el
Contratista, debern ser demostradas por l mismo ante el
Ingeniero mediante la realizacin de diseos y ensayos, los
cuales debern estar respaldados por un laboratorio
competente, se indicar adems los ensayos resistentes,
proporciones, tipo y granulometra, de los agregados,
proporcin, tipo, marca, fbrica, relacin aguacemento del
cemento utilizado, marca y dosificacin de los aditivos, etc.
Los gastos que demanden dichos estudios corrern por cuenta
del Contratista.
Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma

composicin, tipo y marca que los utilizados para el diseo de
las proporciones de mezcla de concreto. Las proporciones de los
58
aditivos a utilizar por metro cbico de concreto debern ser las

recomendadas por el fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire debern cumplir con las

especificaciones ASTM C260, los aditivos reductores de agua,
retardadores de fragua, acelerantes, debern cumplir con las
especificaciones ASTM C494, los aditivos plastificantes o
plastificantes-retardadores de fragua deber cumplir con las
especificaciones ASTM C1017, las puzolanas y cenizas que se
emplean como aditivo debern cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C618.
Los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de

los componentes del aditivo no debern emplearse en a)
concreto pre-esforzado, b) concreto que tenga embebidos
elementos de aluminio o fierro galvanizado, c) concreto
colocado en encofrados de metal galvanizado, d) concretos
masivos, e) concretos colocados en zonas de climas clidos. En
caso de que el Ingeniero autorice el empleo de aditivos con
cloruros, deber certificarse que el contenido total del in
cloruro por metro cbico de concreto no excede los lmites
permisibles.
El Contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados de

laboratorio, asimismo deber usar los implementos y medios
adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobacin del sistema de medida usada.
El Contratista almacenar los aditivos de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante de manera que prevenga
contaminaciones o que estos se malogren. Se controlar el
tiempo de expiracin del producto, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no sern utilizados en obra.
8.3 Almacenamiento
Se construirn instalaciones de almacenamiento adecuadas para

proteger los materiales de todo tipo de elementos antes de utilizarse
en la construccin de las instalaciones de concreto.
8.4 Encofrado
Los encofrados debern ajustarse a la configuracin, lneas de

elevacin y dimensiones que tendr el elemento de concreto por vaciar
y segn lo indiquen los planos. El material de los encofrados podr ser
de metal, madera o una combinacin de ambos. En el caso de usar
madera la superficie en contacto con el concreto debe estar acabada y
cepillada, libre de nudos y otros defectos. La madera no cepillada
podr usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyan el encofrado

debern poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los
esfuerzos estticos y dinmicos (peso propio, circulacin de personal,
59
vibrado del concreto y eventualmente sismos y vientos) que se generen

durante y despus del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo
evitar adems la prdida del concreto por las juntas.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del
concreto no tengan una variacin mayor a 6 mm.
El Ingeniero aprobar el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que

por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones u otros motivo no
renan las condiciones exigidas. El dimensionamiento y las
disposiciones constructivas (apuntalamientos, arriostramientos, etc.)
de los encofrados sern de responsabilidad del Contratista.
8.4.1 Tratamiento de los Elementos de Encofrado
Las planchas de encofrado se limpiaran con el esmero debido y

se acoplaran de forma que no permitan prdidas de mortero ni
de agua.
En caso de que no se vuelvan a emplear los tablones y tablas ya

usados, se ha de proceder a una limpieza detenida de los
mismos y al reacondicionamiento respectivo.
8.4.2 Humedecimiento del Encofrado de Madera
Las planchas de madera se humedecern lo suficiente por

ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del concreto.
Se librarn de toda partcula suelta y daina, as como tambin
de charcos de agua. El Ingeniero inspeccionar el encofrado
antes del vaciado.
8.4.3 Tratamiento con Desmoldante.
Todas las planchas de encofrados para superficies de concreto

sern tratadas con una capa de aditivo desmoldante, salvo que
el Ingeniero disponga de otra manera o en los planos se hayan
especificado otras medidas. Para los encofrados de madera, el
aditivo desmoldante se aplicar con una anticipacin mnima de
24 horas a los trabajos de vaciado de concreto. La cantidad a
aplicar ser la especificada en la hoja tcnica del fabricante.
8.4.4 Desencofrado
El desencofrado se har retirando las formas cuidadosamente

para evitar daos en la superficie de las estructuras. La
remocin del encofrado se har despus que el concreto haya
adquirido la resistencia necesaria para soportar su peso propio y
las cargas vivas a que pudiera estar sujeto.
Los tiempos mnimos del desencofrado se guan por los

elementos constructivos, tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del
concreto.
60
En general los encofrados debern permanecer colocados los

tiempos mnimos que se indican, salvo indicacin expresa en los
planos y/o del Ingeniero.
El Contratista asumir la plena responsabilidad para controlar

que transcurra suficiente tiempo para que el concreto frage lo
suficiente, antes de retirar el encofrado.
8.5 Preparacin, Transporte y Colocacin del Concreto
8.5.1 Preparacin
El Contratista presentar antes de la construccin, un plan de

mezcla de concreto que incluya la medicin y control de cada
uno de los materiales que componen la mezcla, as como un
manual de construccin y de control de calidad para que el
Ingeniero lo apruebe.
De preferencia se emplearn mezcladoras que pesen los

agregados que intervienen en la mezcla, as como el cemento y
aditivos cuando sea necesario. El cemento ser pesado con una
precisin de 1% por peso, o por bolsa. En este ltimo caso, las
tandas sern proporcionadas para contener un nmero entero
de bolsas.
Todos los agregados sern incluidos en la debida compensacin

para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.
El agua ser mezclada por peso o volumen, medido con una

precisin de 1%. Los aditivos sern incluidos en la mezcla segn
procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos
realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante. La
relacin agua-cemento, no deber variar durante las
operaciones de mezcla por ms de 0.02 de los valores
obtenidos a travs de la correccin de humedad y absorcin.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el

Contratista har por su propia cuenta las pruebas necesarias de
los implementos de medicin y pesado sobre toda la amplitud
de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y
efectuar pruebas peridicas de all en adelante hasta la
finalizacin de la obra.
Las pruebas sern efectuadas en presencia del supervisor de

CQA, siendo suficientemente adecuadas para demostrar la
precisin de los aditamentos de medida. A menos que se
requiera, las pruebas del equipo en operacin, sern efectuadas
una vez al mes. El Contratista efectuar los ajustes,
reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir
con los requisitos especificados de precisin de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, stos sern

cargados como solucin, y dispersados automticamente o por
algn aditamento de medida.
61
Todos los equipos de mezcla de pesado automtico, sern

interconectados de forma tal, que no pueda iniciarse un nuevo
ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estn totalmente
vacas y la compuerta de descarga de la tolva no podr abrirse,
hasta que los pesos correctos de materiales estn en las tolvas
de mezcla, y las compuertas de descarga no podrn cerrarse
hasta que todos los materiales sean completamente
descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por
peso, las vlvulas de agua estarn interconectadas en
forma tal, que la vlvula de descarga del agua no pueda
abrirse hasta que la vlvula de llenado est cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto despus de

que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en
el tambor, ser:
Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o

menos como mnimo 1.5 minutos; y
Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5m3 se

aumentar 15 segundos por cada metro cbico adicional o
fraccin.
El tiempo de mezcla ser aumentado, si la operacin de carguo

y mezcla, deja de producir una tanda uniforme. La mezcladora
girar a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, despus de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor.
Las mezcladoras no sern cargadas en exceso de su capacidad
indicada. Cada tanda de concreto, ser completamente vaciada
de la mezcladora, antes de volver a cargar a sta, y el interior
del tambor ser mantenido limpio y libre de acumulacin de
concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podr prolongarse ms all del perodo
mnimo especificado, siempre y cuando el concreto no se
convierta en una sustancia muy rgida para su colocacin
efectiva y consolidacin, o no adquiera un exceso de finos
debido a la accin de molienda entre los materiales en la
mezcladora. La variacin de las mezclas con el aumento de
agua adicional, cemento, arena o una combinacin de estos
materiales estar prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho

tiempo en la mezcladora, se haya convertido en muy densa para
su colocacin efectiva y consolidacin, ser eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones

mezcladores de concreto, el concreto fabricado de esta forma,
deber cumplir con las partes aplicables en las especificaciones
ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
62
El Contratista deber ajustar la secuencia de mezclado, tiempo

de mezclado y en general hacer todos los cambios que
considere necesario para obtener concreto de la calidad
especificada.
8.5.2 Transporte y Colocacin del Concreto
El concreto ser transportado de la planta mezcladora al lugar

de la obra, en la forma plstica y lo ms rpido posible, por
mtodos que impidan la separacin o prdida de ingredientes, y
en una manera que asegure la obtencin de la calidad requerida
para el concreto.
El equipo de transporte ser de un tamao y diseo tal,

que asegure el flujo adecuado de concreto en el punto de
entrega. El equipo de conduccin y las operaciones cumplirn
con las siguientes especificaciones:
Mezcladoras porttiles, agitadoras y unidades no

agitadoras y su forma de operacin, cumplirn con los
requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto
Pre-Mezclado" (ASTM-C-94);
Cuando se usan camiones mezcladores se debern cumplir

con lo siguiente:
Capacidad del equipo para el transporte del concreto,

deber ser igual a un mltiplo de la capacidad de la
mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en
la distribucin;
Los equipos debern ser aptos para descargar concretos

con mezclas pobres y bajo contenido de agua. Los
rganos de abertura debern ser tales que puedan
regular o interrumpir la descarga del concreto con
suficiente facilidad; y
El Contratista deber adems, tomar las

precauciones necesarias, para evitar una prdida
excesiva de humedad del concreto por evaporacin
durante el transporte y colocacin,
especialmente a problemas de alteracin de la
mezcla debido a las temperaturas bajas.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo

debern ser inspeccionados por el Ingeniero en cuanto a la
posicin, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los
materiales extraos, debern ser removidos de las superficies
interiores de los equipos de transporte. El encofrado deber
estar terminado y deber haberse asegurado en su sitio los
anclajes, material para juntas de dilatacin y otros materiales
empotrados. La preparacin completa para el vaciado, deber
haber sido verificada por el Ingeniero.
63
No ser permitido aadir agua a la mezcla de concreto despus

de la descarga desde la mezcladora, sea durante la carga de
bomba, o a la salida de la tubera de transporte de concreto.
El Contratista deber solicitar a la Supervisin
autorizacin, antes del inicio de cada vaciado de concreto.
El concreto se colocar en forma monoltica en todas las

instalaciones. El Ingeniero de CQA observar todo el trabajo de
concreto y se encargar de las labores de CQA de acuerdo con
el programa de CQA.
El concreto ser manipulado en forma adecuada hasta la

terminacin del vaciado y en capas de un espesor tal, que
ningn concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formacin de
vetas o planos de debilidad dentro de la seccin. Si la seccin
requiere vaciarse en forma no continua, se ubicarn juntas de
construccin. El vaciado ser llevado a cabo a un ritmo tal que
el concreto que est siendo integrado con el concreto
fresco, sea todava plstico. El concreto que se haya
endurecido parcialmente o haya sido contaminado por
sustancias extraas, no ser depositado.
Los aditamentos en los encofrados sern retirados, cuando el

vaciado de concreto haya llegado a una elevacin que indique
que su servicio ya no sea necesario. Podrn permanecer
empotrados en el concreto slo si son fabricados de metal o
concreto.
El concreto ser depositado tan cerca como sea posible de la

posicin final, para evitar la segregacin debido al manipuleo y
flujo del concreto. El concreto no estar sujeto a ningn
procedimiento que produzca segregacin.
Todos los vaciados de concreto sern plenamente compactados

en su lugar, por medio de vibradores del tipo de inmersin,
complementando por la distribucin hecha por los albailes
con herramientas a mano, tales como esparcimiento,
enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duracin de la vibracin estar limitada al mnimo necesario,

para producir la consolidacin satisfactoria sin causar
segregacin. Los vibradores no sern empleados para
lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados. El propsito de la vibracin es exclusivo para
asegurar la consolidacin del concreto.
Los vibradores mecnicos debern ser compatibles con las

dimensiones de las estructuras en ejecucin y de los encofrados
utilizados, y debern ser operados por trabajadores
competentes. Los vibradores sern insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su
64
dimetro. En cada inmersin, la duracin ser suficiente para

consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la
segregacin; generalmente, la duracin estar entre los 5 y 15
segundos de tiempo. Se mantendr un vibrador de repuesto en
la obra durante todas las operaciones de concretado. No se
podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa
inferior haya sido completamente vibrada. El Contratista
someter peridicamente los vibradores a pruebas de control.
Se requiere, que despus de la consolidacin y colocacin,
todas las partes de las estructuras de concreto sean de calidad
uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad
con el mortero y los agregados gruesos distribuidos
uniformemente a travs de la masa de concreto.
No se permitir la cada libre del concreto desde alturas

superiores a 1.50 m. para evitar la segregacin de los
materiales. No se podr realizar el vaciado del concreto al aire
libre durante las lluvias continuas cuya intensidad sea mayor a 4
mm/hora. En cualquier caso se podr efectuar el vaciado de
estructuras al cubierto.
8.6 Curado
En el programa se dar suficiente tiempo para una curacin apropiada

del concreto vaciado en el lugar antes de colocar los materiales de
relleno. El concreto deber mantenerse a una temperatura de ms de
10C y en una condicin hmeda, por lo menos durante los primeros
catorce (14) das despus de colocado.
Los mtodos para evitar la prdida de humedad de la superficie podrn

ser seleccionados entre los siguientes:
Utilizando membranas lquidas (ASTM C-309);
Formando pozas de agua;
Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de

algodn, los cuales debern mantenerse hmedos continuamente;
Cubriendo la estructura con algn tipo adecuado de papel o

plstico;
Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo,

de unos 20 cm de espesor; y
Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm, de arena,

tierra o aserrn, humedecidos permanentemente.
Las condiciones locales de temperatura muy baja deben determinar

cul es el sistema ms econmico y adecuado a elegir, previa
aprobacin del Ingeniero. Se proteger el concreto inmediatamente
despus del vaciado con lonas generadoras de calor por 3 das.
65
8.7 Normas y Reglamentos
Se aplicarn los siguientes estndares:
De la ASTM (American Society for Testing Materials):
ASTM C-1 Mtodos de preparacin y curado de Especmenes para

Ensayo de Concreto a la Compresin y Flexin en el
campo.
ASTM C-31 Fabricacin y Curado de Probetas de Concreto e Campo.
ASTM C-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
ASTM C-39 Mtodos y Ensayo de Resistencia a la Compresin de
Probetas de Concreto.
ASTM C-42 Mtodos y Ensayo para Obtener, Preparar y
Ensayar.
Especmenes del Concreto para Resistencia a la
Compresin y Flexin.
ASTM C-94 Especificacin Estndar para Concreto Premezclado.
ASTM C-143 Mtodo de Ensayo para "Slump" del Concreto.
ASTM C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
ASTM C-192 Mtodo de Preparacin y Curado de Especificaciones
para Ensayo de Concreto a la Compresin y
Flexin en el Laboratorio.
ASTM C-260 Especificacin Estndar de Mezclas de Fijacin de Aire
para Concreto.
ASTM C-494 Especificacin Estndar de Mezclas Qumicas para
Concreto.
Del ACI (American Concrete Institute):
ACI-318 Cdigo de Requerimientos para la Construccin del
Concreto Reforzado.
ACI-613 Prctica Recomendada para Dosificacin de
Mezclas de Concreto.
66
9.0 MORTERO Y PIEDRA
9.1 Mortero
El mortero consistir de Cemento de Portland Tipo II, arena y agua.

Todos los materiales debern cumplir con el estndar adecuado para
morteros ASTM y/o ACI. La mezcla ser de aproximadamente una parte
de cemento por dos partes de arena. La arena no deber contener
partculas mayores de 12.5 mm. El mortero deber contener suficiente
agua para producir una mezcla trabajable y permitir su colocacin. El
Contratista presentar antes de la construccin un plan de mezcla
formal que incluya muestras de los materiales que se utilizarn,
as como un manual de construccin y de control de calidad para que
el Ingeniero lo apruebe.
9.2 Piedra
El Contratista utilizar materiales del sitio para la construccin de las

partes de la obra donde se requiera de piedra y mortero. Se
seleccionar piedra de material durable con un ndice promedio de
carga concentrada de 2.7 N/mm2. La piedra que se utilizar ser del
tamao adecuado para cumplir con los requerimientos de ancho de las
estructuras.
10.0 ACERO DE REFUERZO
67
Los trabajos de acero de refuerzo que se describen en esta seccin, tratan de

las especificaciones de los materiales para construir las armaduras de acero
de los diferentes elementos de concreto armado que constituyen las obras
comprendidas en el proyecto, segn las formas y dimensiones
mostradas en los planos de construccin. Asimismo, comprende el
almacenamiento y limpieza y las operaciones de manejo, corte, doblado,
colocacin y ubicacin de las barras.
10.1 Materiales
Las varillas de acero especificadas en los planos debern presentar una

resistencia mnima a la fluencia de 4,200 kg/cm2, se fabricarn a
partir de barras de acero de lingote deformadas para refuerzo de
concreto. El refuerzo se colocar segn el tamao y el espaciado que
figura en los planos de construccin y deber satisfacer las siguientes
condiciones:
1. Corrugaciones: de acuerdo a la norma ASTM A615, acero de

refuerzo de grado 60;
2. Carga de rotura mnima: 5,900 kg/cm2;
3. Elongacin mnima a la rotura en 20 dimetros: 8%; y
4. Las barras de refuerzo en concreto debern cumplir con las

especificaciones de la norma ASTM A184.
El alambre de amarre deber ser de acero negro recocido, de alta

resistencia a la rotura y deber cumplir con la norma ASTM A82.
10.2 Tolerancias
Las tolerancias de fabricacin y colocacin para acero de refuerzo

sern las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo del concreto

cumplirn los siguientes requisitos para tolerancias de
fabricacin:
Longitud de Corte : + 2.5 cm

Estribos, espirales y soportes : + 1.2 cm
Dobleces : + 1.2 cm
Las varillas sern colocadas siguiendo las siguientes

tolerancias:
Cobertura de Concreto a las superficies : +6 mm

Espaciamiento mnimo entre varillas : +6 mm
Miembros de ms de 20 cm pero inferior a
5 cm de profundidad : +1.2 cm
Miembros de ms de 60 cm de profundidad : +2.5 cm
68
Las varillas pueden moverse segn sea necesario para evitar la

interferencia con otras varillas de refuerzo de acero o
materiales empotrados. Si las varillas se mueven ms de 1
dimetro, o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el
resultado de la ubicacin de las varillas estar sujeta a la
aprobacin del Ingeniero.
10.3 Almacenamiento y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarn fuera del contacto

con el suelo, preferiblemente cubiertas y se mantendrn libres de
tierras, suciedad, aceite, grasa y oxidacin excesiva. Antes de su
colocacin en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse de
escamas de laminado, xido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se

reinspeccionar y se volver a limpiar cuando sea necesario.
10.4 Enderezamiento y Redoblado
No se permitirn enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido

en base a torsin u otra forma semejante de trabajo en fro. En acero
convencional, las barras no debern enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea daado. No se doblar
ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
10.5 Colocacin
Para la colocacin de la armadura las varillas de refuerzo no

debern tener escamas, xido pesado, cscaras de laminacin u otro
tipo de recubrimientos que pueda reducir las capacidades de adhesin.
La colocacin ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurar contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de
hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo y de otra forma que tenga un rea mnima de
contacto con el encofrado.
10.6 Refuerzo
Las varillas de refuerzo para concreto, es decir las varillas de acero

deben ser instaladas de una forma eficiente y de acuerdo con las
normas actuales de la industria. De ser necesario, el Ingeniero
proporcionar observaciones continuas o parciales a la instalacin de
estructuras de concreto armado para asegurar que la construccin sea
llevada a cabo de acuerdo con los planos de construccin y
especificaciones del proyecto. El Ingeniero puede requerir el
ensayo de los materiales de construccin, si considera que existen
materiales que no cumplen con los estndares de calidad para la
construccin.
69
10.7 Ejecucin
Antes de la colocacin del refuerzo, la superficie de las barras se

limpiar y deber estar libre de xido, grasa y suciedades y otras
materias que pudieran dar lugar a una unin imperfecta con el
concreto, conservndose en este estado hasta que se hayan cubierto
totalmente con concreto. Las barras del refuerzo se cortarn, doblarn
y colocarn de acuerdo a la forma y dimensiones indicadas en los
planos.
Todas las barras se doblarn en fro y no se permitir el doblado en

obra de ninguna barra parcialmente embebida en el concreto.
El refuerzo metlico se colocar en su posicin correcta, de acuerdo a

lo indicado en los planos, deber quedar asegurado en su posicin
debida mediante distanciadores, espaciadores, soportes,
suspensores metlicos o por cualquier otro medio establecido,
de manera que las barras no se deformen ni se desplacen.
Especial cuidado deber tenerse en cuanto se refiere al recubrimiento

que deber darse al refuerzo metlico. En ningn caso este
recubrimiento ser menor de 2.5 cm en el caso de estructuras en
contacto con el agua; en cimentaciones, el recubrimiento mnimo
deber aumentarse a 7.5 cm o como est especificado en los planos de
diseo.
Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras, para

prolongarlas posteriormente, debern protegerse de manera efectiva
contra la corrosin y evitar que se le adhieran materias perjudiciales a
su buen comportamiento.
Cuando se trata de unir concreto armado existente con concreto nuevo

se deber exponer la armadura lo suficiente para traslapar las varillas
y permitir una unin adecuada.
Antes del vaciado del concreto, el Ingeniero revisar el tamao, forma,

longitud, traslape, posicin, cantidad de refuerzo metlico y slo
despus de su aprobacin se proceder al vaciado.
Tanto el Instalador como el Contratista debern remover todo el

material de desecho, restos de suelos de la construccin, usando sus
propios equipos y a su propio costo. El Contratista y el Instalador
retirarn y evacuarn en forma apropiada todos los materiales
peligrosos, equipos descompuestos, partes y otros desechos del rea,
con sus propios equipos y a su propio costo. En ningn momento el
Contratista o el Instalador desecharn los excesos de geomembrana,
geotextiles, materiales de embalaje u otros objetos bajo la
geomembrana o dentro de otras reas de construccin (ejemplo:
dentro de los rellenos arcilla, turba, suelo superficial, cubiertas o
similares). El Contratista y el Instalador proveern con suficiente mano
de obra y equipos para disponer de los materiales anteriormente
descritos de una manera segura y adecuada. Cualquier dao producido
como resultado de estas actividades ser inmediatamente reparado por
70
el Contratista, Instalador o por la parte designada por el Ingeniero. El

costo de estas reparaciones ser de cargo del Contratista o del
Instalador, segn lo determine el Ingeniero o el Propietario.
11.0 DOCUMENTACIN A ENTREGAR
El Instalador y el Contratista entregarn datos de Ingeniera los que incluirn

planos e informacin descriptiva detallada para mostrar el tipo, tamao,
arreglos y operacin de los materiales y aparatos, conexiones externas,
anclajes y soportes necesarios, caractersticas de manejo, dimensiones
necesarias para la instalacin y su correlacin con otros materiales y equipos y
toda la informacin adicional que sea requerida en estas especificaciones. La
informacin proporcionada incluir planos mostrando el alineamiento de los
sistemas de tuberas y detalles esenciales de cualquier cambio propuesto por
el Contratista o el Instalador.
Las entregas del Contratista y del Instalador debern incluir, sin limitarse slo
a lo siguiente:
Cronograma de Presentacin (tem por tem dentro de los 7 das

posteriores a la Notificacin de Concesin);
Literatura de Geosintticos del Fabricante, Certificaciones e

Informacin de Control de Calidad;
Literatura de Tuberas del Fabricante, Certificaciones e

Informacin de Control de Calidad;
Planes de Control de Calidad del Instalador y del Contratista;
Manual de Instalacin del Fabricante;
Cronograma de Operaciones (tarea por tarea);
Planos de Taller, incluyendo Copias Electrnicas (de ser requeridas);
Garantas Escritas para todos los Materiales Fabricados e Instalados;
Equipo para los Trabajos de Preparacin del Terreno (slo lista);
Especificaciones de la Planta de Chancado/Tamizado (si es requerido);
Programa de Operaciones (en una base tarea por tarea); y
Planos de Fabricantes (si son requeridos).
12.0 GARANTAS
71
Antes de la instalacin, y a menos que se especifique lo contrario en el

contrato, el Fabricante deber garantizar que todos los equipos, materiales y
mano de obra proporcionados segn este contrato sern especificados y
estarn libres defectos debido al uso de materiales o mano de obra
defectuosos, por un perodo de dos aos a partir de la fecha de aceptacin
final. Adems, se deber garantizar que el equipo suministrado por el
Instalador est libre de defectos en el diseo. El Instalador tambin deber
extender los trminos de esta garanta para cubrir la reparacin y cambio de
las partes suministradas, segn las disposiciones de la garanta, por un perodo
de un ao a partir de la fecha de su instalacin.
El Fabricante deber proporcionar una garanta afirmando que los materiales

a ser suministrados en el lugar en efecto no perdern significativamente
resistencia y/o plasticidad, ni tampoco se degradarn al punto que no
funcionen de acuerdo a las condiciones de uso propuestas (como lo definen los
estndares actuales de industria) por un perodo de 20 aos.
Estas garantas debern ser presentadas con los formularios ejecutados de la

propuesta antes de la firma del contrato. Tambin se debern adjuntar todas
las condiciones de estas garantas dentro del mismo paquete de presentacin
de la propuesta.
72
13.0 CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA) DE LA

CONSTRUCCIN
Todos los trabajos indicados en estas especificaciones debern ser aprobados

e inspeccionados por el Contratista y el Ingeniero. Los ensayos de control de
calidad del Trabajo debern ser ejecutados por el Contratista. El CQA deber
ser realizado por el Ingeniero y sus representantes autorizados. Todos los
ensayos e inspecciones de control de calidad y de CQA se realizarn de
acuerdo a la ltima revisin de las especificaciones tituladas Programa de
Aseguramiento de la Calidad de la Construccin, CQA preparadas y emitidas
para este Trabajo y a los programas de control de calidad publicados por los
instaladores y fabricantes de los productos usados en este Trabajo, todos los
cuales se incluyen aqu por referencia, como parte de las especificaciones.
La meta final de los programas de control de calidad y CQA es asegurar que se

use tcnicas de construccin y procedimientos adecuados, que el proyecto sea
construido de acuerdo a los planos de diseo y a las especificaciones y que los
sistemas de contencin de soluciones sean tan perfectos y libres de prdidas
como sea tcnicamente posible. Para lograr esto, durante la construccin se
puede requerir de cambios al programa de Trabajo. El Contratista deber ser
notificado por el Ingeniero de tales cambios y stos debern ser adoptados
como parte de estas especificaciones.
73
Anexo H Manual QA/QC
Anexo H Manual de Control / Aseguramiento de la Calidad de la Construccin QC/CQA
CAYLLOMA, AREQUIPA
MANUAL DE CONTROL/ASEGURAMIENTO
DELA CALIDAD DE LA CONSTRUCCION
QC/CQA
Preparado para:

Telf.: (51-1) 616-6060
Preparador por:
+51-1-241-7963
Diciembre, 2014
1
CONTENIDO
1. GENERALIDADES .................................................................................................................. 4
2. OBLIGACIONES Y CALIFICACIN DEL PERSONAL ............................................................. 5
2.1 Obligaciones del Personal de CQA ......................................................................... 5
2.2 Calificaciones del Personal de CQA ....................................................................... 5
2.3 Obligaciones del Personal de QC ........................................................................... 6
2.4 Calificaciones del Personal de QC ......................................................................... 6
3. REUNIONES ........................................................................................................................... 7
3.1 Reunin Previa a la Construccin .......................................................................... 7
3.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales........................................................... 7
3.3 Reuniones por Deficiencia en el Trabajo ............................................................. 8
3.4 Aspectos de Seguridad ............................................................................................. 8
4. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE
TIERRAS ........................................................................................................................................ 9
4.1 Depsito de Desmonte ............................................................................................. 9
4.1.1 Generalidades .............................................................................................. 9
4.1.2 Frecuencia de Ensayos ................................................................................ 9
4.1.3 Excavacin .................................................................................................. 11
4.1.4 Relleno Estructural .................................................................................... 11
5. CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL SISTEMA DE TUBERAS................ 13
5.1 Generalidades ......................................................................................................... 13
5.2 Envoltura del Geotextil ......................................................................................... 13
5.3 Tuberas ................................................................................................................... 15
5.4 Grava de Drenaje ................................................................................................... 16
5.5 Empedrado............................................................................................................... 16
6. CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA ......................... 18
6.1 Generalidades ......................................................................................................... 18
6.2 Transporte y Manipuleo ......................................................................................... 18
6.3 Pruebas de Conformidad ....................................................................................... 18
6.4 Colocacin de la Geomembrana .......................................................................... 19
6.5 Soldaduras de Prueba en Geomembrana............................................................ 21
6.6 Soldaduras de la Geomembrana .......................................................................... 21
6.7 Soldadura por Extrusin ........................................................................................ 22
6.8 Soldadura por Cua en Caliente (Fusin) ........................................................... 23
6.9 Ensayos no Destructivos en Soldaduras .............................................................. 23
6.10 Ensayo de Caja de Vaco ....................................................................................... 23
6.11 Pruebas por Presin de Aire ................................................................................. 24
6.12 Pruebas Destructivas de la Geomembrana ........................................................ 24
2
6.13 Reparaciones de la Geomembrana ...................................................................... 26

6.14 Compensacin de la Geomembrana por Variaciones de Temperatura ......... 27
7. CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CONCRETO .................................... 28
7.1 Personal.................................................................................................................... 28
7.2 Normas ASTM ........................................................................................................... 28
7.2.1 Especificaciones ......................................................................................... 28
7.2.2 Mtodos de Prueba .................................................................................... 28
7.3 Pruebas y Frecuencias de Prueba ........................................................................ 29
7.4 Calidad del Concreto ............................................................................................. 30
7.5 Control de la Mezcla .............................................................................................. 31
7.6 Curado ...................................................................................................................... 32
8. DEFICIENCIAS DEL TRABAJO ............................................................................................ 33
9. DOCUMENTACIN .............................................................................................................. 34
9.1 Informes Diarios ...................................................................................................... 34
9.2 Registros de Resultados de Ensayos y de Observacin .................................... 34
9.3 Informes Semanales de Progreso ......................................................................... 35
9.4 Informes de Cambio de Diseo............................................................................. 35
9.5 Informes de Dificultades en la Construccin ..................................................... 35
9.6 Informe Final ........................................................................................................... 36
9.7 Planos de Registro (As-Built) ................................................................................ 36
LISTA DE TABLAS
Tabla 4.1 Resumen de frecuencias mnimas de ensayos de control de calidad

de campo y laboratorio Deposito de Desmonte
Tabla 7.1 Resumen De Frecuencias De Prueba De Campo
3
1. GENERALIDADES
Este programa presenta las tareas que debe desempear el Ingeniero a cargo
del Control de Calidad (QC) y del Aseguramiento de la Calidad de la
Construccin (CQA), haciendo hincapi en el monitoreo y ensayos que se deben
realizar en forma cuidadosa durante la construccin. El programa de QC/CQA
comprende las tareas de movimiento de tierras, capa de suelo de baja
permeabilidad, revestimiento de geomembrana, pozas de coleccin de
efluentes y monitoreo ambiental, sistemas de drenaje de aguas superficiales y
otros tems anexos.
Los ensayos de laboratorio y pruebas de campo para el Control/Aseguramiento

de Calidad del Trabajo, los realizar el Ingeniero (y/o sus representantes
autorizados). Los trabajos con materiales geosintticos (incluyendo trabajos de
Control de Calidad), sern efectuados por un Instalador contratado por el
Propietario, el cual ser supervisado por el Ingeniero de CQA. Tanto el
Contratista (y/o propietario encargado de los trabajos de movimiento de
tierras) como el Instalador, tendrn la responsabilidad de notificar al Ingeniero
de CQA y/o sus representantes autorizados, el momento en que las reas de
trabajo estn terminadas y listas para ser ensayadas, incluyendo el tiempo
necesario para realizar los ensayos. Se facilitar el desarrollo de los ensayos
realizados; sin embargo, no se considerarn las demoras ocasionadas por stos,
como argumento para otorgar un plazo mayor para finalizar el trabajo del
contrato o para obtener una compensacin adicional.
El objetivo principal de esta Seccin es asegurar que se utilicen tcnicas y

procedimientos de construccin apropiados y que el proyecto se desarrolle de
acuerdo con las especificaciones y planos de diseo. El propsito de este
programa QC/CQA es identificar y definir problemas que pudieran ocurrir
durante la construccin y verificar que stos se corrijan antes de finalizarla. El
Ingeniero deber elaborar un informe final escrito que resuma las actividades
de construccin y verifique que sta se llev a cabo de acuerdo con los planos
de diseo y las especificaciones, o sus modificaciones de ser el caso.
Los costos que impliquen la repeticin de un ensayo rechazado y cualquier

trabajo de CQA realizado por el Ingeniero, que se requiera en forma adicional a
su actividad normal, debido a la mala calidad de la mano de obra o a un mal
procedimiento de trabajo, o fuera de tiempo del Contratista o del Instalador,
debern ser asumidos por estos ltimos. El Ingeniero de CQA deber informar al
Propietario, al Contratista y/o al Instalador el momento en que sea necesario
realizar un trabajo adicional, y si es posible, proporcionar una estimacin de
costos. Dicho trabajo se efectuar una vez que el Propietario lo autorice. El
Contratista o el Instalador reembolsarn al Ingeniero por el trabajo adicional
dentro de los 30 das posteriores a la recepcin de la factura. En el caso que no
se efecte puntualmente el pago al Ingeniero, el Propietario retendr la
cantidad del Contratista o del Instalador para su pago respectivo al Ingeniero
de CQA, adems de un adicional de un 20% por manejo.
4
2. OBLIGACIONES Y CALIFICACIN DEL PERSONAL
2.1 Obligaciones del Personal de CQA
El Consultor de CQA tiene como obligacin y responsabilidad,

implementar los elementos de este Plan de QC/CQA para garantizar que
la construccin del Depsito de Desmonte de la unidad minera Caylloma,
se realice de conformidad con los Planos y las Especificaciones de
Construccin. El Ingeniero har todo esfuerzo necesario para lograr una
comunicacin eficiente y efectiva con los representantes del Contratista
en asuntos relacionados con procedimientos de prueba y observacin y
resultados de los materiales o de las pruebas realizadas insitu.
El Ingeniero no est en posicin de dirigir las actividades de construccin,

sin embargo, ste podr asesorar al Contratista y al Instalador en
aspectos que puedan mejorar la calidad o el rpido progreso de la obra.
El Ingeniero y sus representantes harn todo esfuerzo necesario para
suministrar de manera rpida los resultados de las pruebas al Contratista.
Los representantes del Ingeniero informarn a la Empresa sobre cualquier
aspecto no conforme que no pueda resolverse inmediatamente.
El Ingeniero de CQA deber recibir la calificacin del personal de Control

de Calidad propuesto por el Contratista, para su evaluacin y aprobacin
antes del inicio de la obra. Si el Ingeniero de CQA en base a la
documentacin recibida, determina que el personal propuesto no es el
idneo para la realizacin del programa de QC, deber informar por
escrito cules fueron las razones de tal determinacin, con suficiente
tiempo para que el Contratista pueda reemplazar a este personal.
2.2 Calificaciones del Personal de CQA
El Ingeniero contar con una preparacin acadmica formal en ingeniera

civil o en una disciplina estrechamente relacionada. El Ingeniero tendr
experiencia en construccin con movimiento de tierras, diseo y
construccin de terraplenes, e instalaciones de geomembrana y de
sistemas de coleccin de lixiviados. El Ingeniero tendr experiencia
tcnica, prctica y administrativa, lo cual permitir una adecuada
implementacin del Plan de QC/CQA. El Ingeniero debe ser capaz de
comunicarse de manera efectiva con la Empresa y el Contratista, de modo
que haya un claro entendimiento con respecto a las actividades de
construccin y el Plan de QC/CQA.
Los Asistentes del Ingeniero contarn con una capacitacin formal y

debern tener experiencia prctica en la inspeccin de construcciones
con movimiento de tierras, rellenos masivos, instalaciones de
geomembrana y geosintticos en general, e instalaciones de sistemas de
coleccin de lixiviados, incluyendo la conduccin y el registro de
actividades de inspeccin, preparacin de informes diarios, y desarrollo
5
de pruebas de campo. Adems, se requerir que tengan conocimientos

sobre prcticas especficas de campo y tcnicas de construccin para el
revestimiento del terrapln, as como todos los cdigos y regulaciones
relacionados con el manejo de material, la observacin de
procedimientos de prueba, equipo y procedimientos de informacin.
2.3 Obligaciones del Personal de QC
El personal encargado del Control de Calidad de la Construccin (QC),

tiene como obligacin y responsabilidad la realizacin de las pruebas en
suelos y geomembrana, de acuerdo a los lineamientos establecidos en las
Especificaciones Tcnicas del Proyecto; y en las frecuencias mnimas
establecidas en este Programa de QC/CQA.
Asimismo, el personal de QC tiene la responsabilidad de verificar que

todas las instalaciones se construyan de acuerdo a lo indicado en los
Planos de Construccin. Todas las pruebas realizadas por el personal de
QC debern ser adecuadamente archivadas. Es responsabilidad del
personal de QC entregar al Ingeniero de CQA, una copia de todas las
pruebas de laboratorio efectuadas y un resumen semanal de los ensayos
de campo realizados, para su revisin y aprobacin. Asimismo, el personal
de QC brindar al Ingeniero de CQA todas las facilidades que sean
requeridas para la realizacin de ensayos y/o pruebas adicionales si ste
lo considera necesario.
2.4 Calificaciones del Personal de QC
El personal encargado del Control de Calidad deber tener una

capacitacin formal y la suficiente experiencia prctica en realizacin de
pruebas en suelos y geomembranas, tal como son descritas en este
programa de QC/CQA. Asimismo, este personal deber tener experiencia
prctica en la inspeccin de construcciones con movimiento de tierras,
rellenos masivos, instalaciones de geomembrana y geosintticos en
general, e instalaciones de sistemas de coleccin de lixiviados.
Es responsabilidad del encargado del Control de Calidad (QC) entregar la

calificacin de su personal al Ingeniero de CQA para su evaluacin,
incluyendo en la misma la experiencia de cada una de las personas
propuestas en obras similares. Si el Ingeniero de CQA determina que el
personal propuesto por el Contratista no es el idneo, ste deber
reemplazar a este personal por otro adecuadamente calificado y que
cuente con la aprobacin del Ingeniero.
6
3. REUNIONES
Es de suma importancia mantener una comunicacin estrecha entre todas las

partes involucradas en el proyecto durante toda la construccin e instalacin
del sistema. Con el fin de coordinar las actividades entre el Propietario, el
Ingeniero, el Contratista y el Instalador; as como establecer los canales
adecuados de autoridad y conduccin de informacin, las reuniones se debern
desarrollar antes y durante la construccin. En esta Seccin, se describen el
tipo de reuniones que habr que mantener y sus propsitos en relacin con este
proyecto.
3.1 Reunin Previa a la Construccin
Se deber celebrar una reunin antes de iniciar la construccin del

proyecto, a la que tendrn que asistir el Propietario, el Ingeniero, el
Contratista y el Instalador, y cuyo propsito ser:
1. Revisin de las especificaciones y planos de construccin del

proyecto;
2. Revisin de las tareas y responsabilidades de los participantes del
proyecto;
3. Revisin de la programacin del proyecto;
4. Definicin de canales de comunicacin y autoridad;
5. Establecer los procedimientos de informacin y documentacin;
6. Revisin del equipo y mtodos de ensayo;
7. Establecer el protocolo para la emisin de hojas con los resultados de
los ensayos; y
8. Conducir una inspeccin de campo para revisar reas de trabajo,
reas de apilamiento, caminos de acceso y documentos emitidos
relacionados con el proyecto.
El Ingeniero deber emitir un documento con lo tratado en la reunin

previa a la construccin y proporcionar copias de ste a quienes asistieron
a la misma.
3.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales
Se deber llevar a cabo una reunin informal diariamente para ver el

progreso de las actividades, antes de iniciar el da de trabajo, y una
reunin formal una vez por semana, de acuerdo con lo que determine el
Ingeniero. El propsito de estas reuniones ser:
1. Revisin de las actividades propuestas que programaron el Contratista

y el Instalador para su ejecucin diaria o semanal;
2. Discusin de cualquier problema o deficiencia que haya surgido
durante la construccin;
3. Revisin de los resultados de cualquier ensayo;
7
4. Discusin de la disposicin tanto de personal como del equipamiento

del Contratista y del Instalador; y
5. Revisin de las actividades correspondientes al da o semana previos,
incluyendo la efectividad de los procedimientos utilizados para
mejorar cualquier deficiencia.
El Ingeniero deber documentar todas las reuniones acerca del progreso

de las actividades en su informe diario de inspeccin de construccin en
campo; adems dispondr de copias de las notas tomadas en las reuniones
tanto para el Contratista como para el Instalador.
3.3 Reuniones por Deficiencia en el Trabajo
Segn sea necesario, se llevarn a cabo reuniones para tratar problemas

especficos o deficiencias que surjan durante la construccin y que no se
puedan resolver fcilmente. Asistirn a estas reuniones por deficiencia en
el trabajo, el Ingeniero, el Asistente del Ingeniero, el Propietario, y el
Contratista. Estas reuniones tienen por objeto:
1. Identificar la naturaleza y el alcance del problema;

2. Analizar los medios necesarios para corregir la deficiencia o el
problema; y
3. Brindar una solucin al problema y determinar cmo se implementar
la medida correctiva.
El Ingeniero documentar esta reunin en una hoja de informacin sobre

soluciones y problemas en la construccin y se distribuir copias del
mismo a todas las partes.
3.4 Aspectos de Seguridad
Para los aspectos de seguridad relacionados con la construccin del

Depsito de Desmonte en la Unidad Minera Caylloma, todos los
involucrados debern seguir la reglamentacin de Compaa Minera
Bateas S.A.C. en esta materia.
8
4. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE MOVIMIENTO

DE TIERRAS
4.1 Depsito de Desmonte
4.1.1 Generalidades
En esta seccin se esbozan los requerimientos necesarios para los

trabajos de preparacin del terreno y apilamiento del material de
desmonte en el Depsito de Desmonte. El Contratista excavar el
terreno y preparar la superficie de cimentacin adecuada acorde
a las Especificaciones Tcnicas. Los trabajos de preparacin del
terreno incluyen, pero no se limitan slo a ello, (1) excavacin y
transporte de materiales nativos (incluye materiales orgnicos e
inadecuados), (2) excavacin y relleno de trincheras de
subdrenaje, (3) apilamiento y compactacin (de acuerdo a las
especificaciones tcnicas) del desmonte en el rea de
apilamiento, (4) construccin de accesos y canal de coronacin,
etc.
El personal encargado del Control de Calidad (QC) ser

responsable de la realizacin de las pruebas de laboratorio y
ensayos de campo que sean necesarios, en las frecuencias mnimas
indicadas en la Tabla 4-1, o segn sea requerido por el Ingeniero
de CQA y/o sus representantes autorizados. Asimismo, deber
verificar que todos los trabajos de movimiento de tierras sean
realizados en estricto cumplimiento de los lineamientos
establecidos en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto. Es
responsabilidad del personal de CQA realizar la Supervisin de los
ensayos y pruebas de campo realizadas por el personal de QC,
garantizando que todos los trabajos de Movimiento de Tierras se
realicen en estricto cumplimiento de cada uno de los lineamientos
establecidos en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto y en
este Programa de QC/CQA; para lo cual, si fuese necesario deber
realizar pruebas adicionales a las efectuadas por el personal de
Control de Calidad.
4.1.2 Frecuencia de Ensayos
En la Tabla 4.1 se especifica la frecuencia mnima (no limitativa)

de pruebas del registro de QC, que el Contratista debe efectuar
durante la Obra. El Ingeniero puede requerir pruebas adicionales
cuando, en su opinin, tales pruebas sean necesarias debido a la
variabilidad de los materiales o propiedades de suelo que puedan
afectar la Obra.
9
Tabla 4.1
Resumen de frecuencias mnimas de ensayos de control de
calidad de campo y laboratorio Deposito de Desmonte
Relleno De
Descripcin Del Grava De Empedrado o
Suelo
Ensayo Drenaje Emboquillado
Estructural
1/material 1/material 1/material
Granulometra

ASTM D-422
1/2,500 m3 1/5,000 m3 1/1,000 m3
Lmites de 1/material
Atterberg NA o NA
ASTM D-4318 1/5,000 m3
1/material, c/
Proctor Estndar punto
ASTM D-698
NA NA
de control
1/5,000 m3
Densidad
Humedad con
Densmetro NA 1/500 m3 NA
Nuclear
ASTM D-2922
1 ensayo por
Densidad Cono
cada 10
de Arena1 NA NA
ensayos
ASTM D-1556
nucleares
1 ensayo por
Humedad en
cada 4
Horno2 NA NA
ensayos
ASTM D-4959
nucleares
Densidad
Reemplazo de
NA NA NA
Agua
ASTM D-5030
1/material 1/material
ndice de Carga
o NA o
Puntual
1/2,500 m3 1/1000 m3
Permeabilidad3 1/material 1/material
ASTM D-5084 o o NA o
D-2434 1/2,500 m3 1/1000 m3
Notas:
1. Las correlaciones entre los ensayos de Densmetro Nuclear,

contenido de humedad con horno y ensayo de cono de arena
debern realizarse en concordancia con los procedimientos
estndar ASTM. El ensayo de densmetro nuclear deber ser
sustituido por el ensayo de cono de arena.
2. Las muestras para la determinacin de humedad con horno
debern ser tomadas para cada ensayo de densmetro nuclear
hasta que se establezca una correlacin, con un mnimo de
10 por tipo de suelo. Una vez establecida la correlacin,
10
deber realizarse el ensayo de humedad con horno con la

frecuencia especificada.
3. Para suelos con granulometra gruesa y alta permeabilidad
(grava para drenaje y/o enrocado) deber utilizarse la norma
ASTM D-2434.
4.1.3 Excavacin
La excavacin dentro de los lmites de construccin del Depsito

de Desmonte indicado en los planos, deber garantizar que las
formaciones geolgicas subyacentes sean similares a las
anticipadas y adecuadas para el depsito de material de desmonte
correspondiente. El Ingeniero estar presente durante la
excavacin para observar la estabilidad de los taludes, realizar
todas las mediciones de campo necesarias para evaluar que los
taludes cumplan con las especificaciones del proyecto, y guiar al
Contratista en cuanto a la separacin y apilamiento de los
materiales del lugar. Una vez terminada toda la excavacin y
antes de iniciar la construccin del sistema de subdrenaje y/o la
colocacin del material de desmonte, el Ingeniero levantar un
plano de las condiciones geolgicas presentes.
El Ingeniero decidir en cuanto a la estabilidad general de los

taludes de corte para garantizar que permanezcan estables
durante la construccin y las operaciones. En caso de ser
necesario, el Ingeniero tomar muestras de los taludes laterales
de la zona de excavacin para realizar ensayos adicionales y
anlisis geotcnicos detallados.
4.1.4 Relleno Estructural
Antes de iniciar el transporte de material de relleno estructural al

rea de relleno, los responsables del Programa de QC/CQA,
debern inspeccionar la superficie de cimentacin, garantizando
que la misma sea adecuada y cumpla con todos los requerimientos
establecidos en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
Asimismo, se deber inspeccionar el sistema de subdrenaje para
verificar que el mismo ha sido construido adecuadamente y que se
han realizado los ensayos de laboratorio indicados; emitiendo la
aprobacin respectiva. Posteriormente, el Contratista, presentar
al Ingeniero de CQA su Plan de Colocacin y Procedimiento de
Compactacin, en el cual especificar en forma detallada los
procedimientos a seguir para la colocacin y compactacin del
material de relleno estructural, que garanticen una adecuada
compactacin del mismo acorde a las indicaciones establecidas en
las especificaciones.
11
El personal encargado del Control de Calidad (QC) ser

responsable de la realizacin de las pruebas de laboratorio y
ensayos de campo que sean necesarios, en las frecuencias mnimas
indicadas en la Tabla 4-1, o segn sea requerido por el Ingeniero
de CQA y/o sus representantes autorizados. Asimismo, deber
verificar que todos los trabajos sean realizados en estricto
cumplimiento de los lineamientos establecidos en las
Especificaciones Tcnicas del Proyecto. Es responsabilidad del
personal de CQA realizar la Supervisin de los ensayos y pruebas
de campo realizadas por el personal de QC, garantizando que las
mismas se realicen en estricto cumplimiento de cada uno de los
lineamientos establecidos en las Especificaciones Tcnicas del
Proyecto y eneste Programa de QC/CQA; para lo cual, si fuese
necesario deber realizar pruebas adicionales a las efectuadas por
el personal de Control de Calidad.
12
5. CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL SISTEMA DE TUBERAS
5.1 Generalidades
En esta seccin, se establecen los requerimientos de QC/CQA y los

requerimientos de observacin para instalar los componentes del sistema
de subdrenaje tales como tuberas de subdrenaje, el geotextil y la grava
de drenaje, en el Deposito de Desmonte, detallados en los planos y
especificaciones. Antes de la construccin, el Contratista y el Instalador
entregarn sus planes de trabajo de acuerdo a este manual y a las
condiciones de garanta para que el Ingeniero las revise. Adems,
prepararn y presentarn antes de la construccin un cronograma para la
instalacin, incluyendo todas las pruebas y la aceptacin de los
materiales.
5.2 Envoltura del Geotextil
Antes de la construccin, el Fabricante entregar al ingeniero para su

revisin, una copia del certificado de cumplimiento y de los certificados
de QC para la produccin de cada rollo de geotextil fabricado para este
proyecto. El QC del Fabricante incluir una inspeccin visual de los
materiales geotextiles, en busca de cualquier material extrao y agujas.
La deteccin de agujas rotas en la planta de fabricacin se llevar a cabo
utilizando imanes y detectores continuos de metal instalados en lnea de
manera permanente en la fbrica.
El certificado de cumplimiento para el geotextil debe recibirse siete (7)

das hbiles antes de la instalacin. Los materiales se entregarn en el
sitio nicamente despus de que el Ingeniero reciba y apruebe las
presentaciones requeridas.
El Ingeniero se asegurar que los materiales hayan sido embalados y

embarcados de manera adecuada, de modo que los materiales entregados
en el sitio no sufran dao alguno. El desembarque se realizar en
presencia del Ingeniero y cualquier dao que se produzca durante el
desembarque ser documentado por el Ingeniero y el Contratista. El
Ingeniero registrar todo el geotextil entregado en el sitio en un registro
de geotextiles recibidos.
Se separar los materiales daados de los no daados hasta que el

Ingeniero determine la disposicin adecuada del material. El Ingeniero
ser quien tenga la decisin final con respecto a la determinacin del
dao. El Contratista reemplazar el material daado o inaceptable sin
que esto represente costo alguno para el Propietario.
El geotextil ser almacenado en una superficie preparada aprobada por el

Ingeniero y ser protegido de perforaciones, precipitaciones, polvo,
grasa, agua, abrasiones mecnicas, exposicin a la luz ultravioleta u otros
13
daos. El Ingeniero observar que el Contratista utilice equipo de

manipuleo adecuado para cargar, mover o desplegar el material con el fin
de garantizar que los materiales no sufran daos durante el manejo del
geotextil.
Luego de la entrega, el Ingeniero tomar una muestra del geotextil por

cada 10,000 metros cuadrados entregados. El Ingeniero identificar los
nmeros de rollo del geotextil que se analizan para ver la conformidad
con el registro de geotextil recibido. Las muestras sern entregadas al
laboratorio de geosintticos para determinar si las propiedades del
geotextil cumplen con los requerimientos de las Especificaciones. El
Ingeniero revisar todos los resultados de las pruebas e informar sobre
cualquier resultado de prueba no conforme al Contratista.
El Ingeniero tomar muestras para realizar pruebas de conformidad de

todo el ancho del rollo, pero no incluir el primer metro del rollo. Las
muestras de conformidad tendrn un metro de ancho por el ancho del
rollo como longitud. El Ingeniero marcar cada rollo con el nombre del
Fabricante, identificacin del producto, nmero de lote, nmero del rollo
y dimensiones del rollo. El Contratista proporcionar el personal y el
equipo para obtener la muestra en presencia del Ingeniero. En el
laboratorio de geosintticos realizar las siguientes pruebas de
conformidad en el geotextil:
1. Masa por rea Unitaria (ASTM D-3776);

2. Tensin de Agarre / Elongacin (ASTM D-4632);
3. Resistencia al Punzonamiento (ASTM D-4833);
4. Permeabilidad (ASTM D-4491); y
5. Tamao Aparente de Abertura (ASTM D-4751).
Es responsabilidad del Propietario y del Instalador de Geosintticos,

garantizar que los materiales estn disponibles en la obra con un periodo
de tiempo suficiente que permita al Ingeniero la realizacin de las
pruebas de conformidad. El Ingeniero no permitir la instalacin de la
envoltura del geotextil hasta que no se concluyan todas las pruebas de
conformidad y hasta que no se obtengan los resultados adecuados, salvo
con la aprobacin por escrito del Propietario quien asumir la
responsabilidad para tal efecto, con la finalidad de no afectar el avance
del proyecto.
Durante la colocacin del geotextil, el Ingeniero:
1. Observar el geotextil mientras es desplegado y registrar todo

defecto as como la disposicin de los defectos (panel rechazado,
remiendo instalado, etc.);
2. Verificar que el equipo utilizado no cause dao al geotextil;
3. Verificar que las personas que trabajan en el geotextil no realicen
actividades que podran daarlo;
14
4. Verificar que los geotextiles sean anclados para evitar que se muevan
con el viento (el Contratista es responsable de cualquier dao en los
geotextiles provocado por el viento);
5. Verificar los traslapes de conformidad con las Especificaciones del
proyecto;
6. Verificar que el Contratista de Geosintticos haya reparado cualquier
agujero rasgado en el geotextil; y
7. Verificar que la unin entre paneles cumpla con los requerimientos de
las especificaciones.
Durante la instalacin, el Contratista y el Ingeniero inspeccionarn los

geotextiles mientras son desplegados en busca de materiales extraos y
agujas. Si el Ingeniero considera que la presencia de cualquier aguja u
otro material en el geotextil podra ser perjudicial para el revestimiento
geosinttico subyacente, se rechazar el rollo y no se utilizar; el
Contratista reemplazar el material rechazado sin que esto represente
costo alguno para el Propietario. El Ingeniero notificar al Contratista
sobre cualquier rea que tenga problemas y observar e inspeccionar la
reparacin. El Ingeniero registrar toda la informacin precedente en
hojas de registro y en informes diarios.
5.3 Tuberas
Antes de la construccin, el Contratista proporcionar una copia de los

certificados de QC y del certificado de conformidad para la produccin de
la tubera fabricada para este proyecto, para que el Ingeniero las revise.
Estas presentaciones deben recibirse siete (7) das hbiles antes de la
instalacin. Los materiales se entregarn en el sitio nicamente luego de
que el Ingeniero reciba y apruebe las presentaciones requeridas.
El Ingeniero se asegurar que los materiales hayan sido embalados y

transportados de manera adecuada de modo que los materiales
entregados en el lugar no sufran dao alguno. En general, la recepcin,
almacenaje y manipuleo de las tuberas debern seguir las prcticas
recomendadas por el Fabricante.
El desembarque se realizar en presencia del Ingeniero y cualquier dao

que se produzca durante el desembarque ser documentado por el
Ingeniero y el Contratista. El Ingeniero registrar toda tubera entregada
en el sitio en un formulario de registro de tuberas recibidas.
Se separarn los materiales daados de los no daados hasta que el

Ingeniero determine la disposicin adecuada del material. El Ingeniero
ser quien tome la decisin final con respecto a la determinacin del
dao. El Contratista encargado de los trabajos de preparacin del terreno
reemplazar el material daado o inaceptable sin que esto represente
costo alguno para el Propietario.
15
Las tuberas sern almacenadas en una superficie preparada aprobada por

el Ingeniero y sern protegidas de perforaciones, lluvia, polvo, grasa,
agua, abrasiones mecnicas, exposicin a la luz ultravioleta u otros
daos. El Ingeniero observar que el Contratista utilice equipo de
manipuleo apropiado para cargar, mover o desplegar el material para
garantizar que no se cause dao a los materiales durante el manejo de las
tuberas.
No se proceder a la instalacin de las tuberas (ni en el sistema de

subdrenaje del depsito de desmonte y pozas) sin la aprobacin del
Ingeniero. El Ingeniero observar continuamente la colocacin para
garantizar que ningn material se coloque de manera tal que pudiera
daar los materiales subyacentes. El Ingeniero registrar todo dao
observado y marcar claramente su ubicacin para programar la
reparacin.
5.4 Grava de Drenaje
El Contratista proporcionar muestras del material de grava de drenaje al

Ingeniero para que se realice los ensayos de conformidad. Segn como se
describe en las Especificaciones, los ensayos de conformidad incluirn
anlisis de tamizado (ASTM D-422), permeabilidad (ASTM D-2434)e ndice
de carga puntual. Los ensayos de conformidad se llevarn a cabo con la
frecuencia indicada en la Tabla 4.1.
No se colocar material de grava de drenaje hasta que el geotextil y las

tuberas de coleccin hayan sido instalados y el Ingeniero haya dado su
aprobacin. El Ingeniero observar continuamente la colocacin de modo
que ni la tubera ni el geotextil sufran dao alguno. El Ingeniero registrar
todo dao observado y marcar claramente su ubicacin para programar
la reparacin.
5.5 Empedrado
El Contratista proporcionar muestras del material de empedrado (a ser

utilizado en el revestimiento de canales de derivacin permanentes y
estructuras para control de erosin y sedimentos), al Ingeniero para que
se realice los ensayos de conformidad. Segn como se describe en las
Especificaciones, los ensayos de conformidad incluirn anlisis de
tamizado (ASTM D-422), permeabilidad (ASTM D-2434) e ndice de carga
puntual. Los ensayos de conformidad se llevarn a cabo con la frecuencia
indicada en la Tabla 4-1.
No se colocar material de empedrado hasta que la superficie del canal a

ser revestido haya sido aprobada por el Ingeniero. El Ingeniero observar
continuamente la colocacin del empedrado, con la finalidad de detectar
cualquier dao que pudiera ocasionarse a la excavacin del canal.
16
Cualquier dao detectado por el Ingeniero deber ser debidamente

registrado para programar la reparacin correspondiente.
17
6. CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA
6.1 Generalidades
En esta seccin, se establecen los requerimientos para las pruebas de

QC/CQA y los requerimientos de observacin para instalar los materiales
de geomembrana detallados en los planos de construccin y
especificaciones tcnicas del proyecto.
Este trabajo incluye la prueba de QC del Fabricante, la prueba de

conformidad, embarque y manipuleo, despliegue, soldaduras,
reparaciones, as como pruebas no destructivas y destructivas del
revestimiento de la geomembrana. El Instalador entregar sus
presentaciones de acuerdo con este programa y las condiciones de
garanta antes de la construccin, para que el Funcionario de CQA y el
Ingeniero las revisen. Asimismo, el Instalador preparar y presentar un
cronograma de instalacin, incluyendo todas las pruebas y la aceptacin
de los materiales antes de la construccin.
6.2 Transporte y Manipuleo
El Instalador es responsable del transporte, descarga y almacenamiento

de la geomembrana. Los materiales debern ser embalados y
transportados en forma apropiada para que no se produzcan daos, para
posteriormente enviarlos al lugar de la obra slo despus de que el
Ingeniero haya recibido y aprobado los documentos de emisin
requeridos. La descarga deber realizarse en presencia del Ingeniero y
cualquier dao que se produzca deber ser documentado por el Ingeniero
y el Instalador. El Ingeniero deber mantener un registro de toda la
geomembrana entregada en el lugar en un formulario apropiado.
Los materiales daados debern ser separados de los materiales intactos

hasta que el Ingeniero determine la apropiada disposicin de stos. El
Ingeniero ser la autoridad final en la determinacin del dao. El
Instalador deber reemplazar cualquier dao o material inaceptable sin
costo para el Propietario.
6.3 Pruebas de Conformidad
A pedido del Propietario, el Ingeniero puede realizar Pruebas de

Conformidad. Si fuese necesario, las pruebas de conformidad sern
realizadas sobre muestras del material especfico que ser enviado al
lugar de la obra. Previo a ste envo, el Ingeniero puede extraer muestras
de Geomembrana y enviarlas al Laboratorio seleccionado por el
Propietario, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de esta
seccin. El Fabricante deber notificar al Ingeniero, al menos con siete
(7) das de anticipacin, la fecha en que sern producidos los materiales
para el lugar. El Fabricante deber asistir al Ingeniero en el muestreo y
18
envo de las muestras el mayor tiempo que sea posible. El Ingeniero, de

acuerdo a los requisitos definidos en esta seccin, deber seleccionar
lugares de muestreo y procedimientos de CQA y deber tomar muestras
con una frecuencia de un ensayo por cada 10,000 metros cuadrados.
El Ingeniero puede aumentar la frecuencia del muestreo en caso de que

los resultados de los ensayos no se ajusten a las especificaciones arriba
mencionadas. Estos ensayos adicionales debern ser realizados a costo del
Instalador. Todo material que no cumpla las especificaciones ser
rechazado y reemplazado con material nuevo por el Instalador, sin costo
adicional para el Propietario.
El Ingeniero deber identificar en el formulario de registro de

geomembrana recibida, los nmeros de los rollos de la geomembrana que
son ensayados para su conformidad. Las muestras sern enviadas a
laboratorios de geosintticos calificados, para la verificacin de que las
propiedades de geomembrana cumplen los requisitos dados en las
especificaciones tcnicas de construccin. El Ingeniero deber revisar
todos los resultados de los ensayos e informar al Instalador de aquellos
que no pasaron la prueba de conformidad.
El Ingeniero deber recoger las muestras para los ensayos de conformidad

a travs de todo el ancho del rollo. La muestra para el ensayo de
conformidad no incluir el primer metro del rollo. Las muestras para
conformidad debern ser de un metro de ancho por el ancho del rollo
como largo. El Ingeniero deber marcar sobre cada rollo el nombre del
fabricante, la identificacin del producto, nmero de lote, nmero de
rollo y las dimensiones del mismo. El Instalador deber proporcionar el
personal y equipo para obtener las muestras en presencia del Ingeniero.
Ningn material ser desplegado hasta que el Ingeniero obtenga valores
de conformidad aprobados.
Los ensayos de conformidad debern incluir los siguientes parmetros:
1. Espesor de la lmina (ASTM D-5994-98);

2. Peso especfico (ASTM D-792-98);
3. Resistencia a la traccin en la rotura (ASTM D-637-97);
4. Resistencia al desgarramiento (ASTM D-1004-94a, Die C);
5. Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833-96el);
6. Contenido de negro de humo (ASTM D-746-98); y
7. Dispersin de negro de humo (ASTM D-5596-94).
6.4 Colocacin de la Geomembrana
Previo a la colocacin de los paneles de geomembrana, el Ingeniero

recibir del instalador el esquema de despliegue, para su revisin y
aprobacin. Asimismo, es responsabilidad del instalador proporcionar al
Ingeniero de CQA, la calificacin de los tcnicos propuestos para los
19
trabajos de instalacin y control de calidad de la geomembrana (tcnicos

de soldadura por fusin, soldadura por extrusin, etc), el cual evaluar la
calificacin y experiencia del personal propuesto. Una vez que este
esquema y el personal hayan sido aprobados por el ingeniero, ste deber
observar y verificar que las siguientes preparaciones de la superficie
hayan sido completadas:
1. Que la superficie de la subrasante no tenga irregularidades, objetos

agudos, reas blandas o suelo suelto que pudiera daar la
Geomembrana; y
2. Que el Instalador haya firmado el formulario de aceptacin de la
subrasante.
Una vez que la subrasante haya sido preparada adecuadamente, se puede

dar comienzo al despliegue de la geomembrana. Es responsabilidad del
personal encargado de QC del Instalador, otorgar a cada panel un nmero
de identificacin que ser usado por todas las partes. El Ingeniero
registrar la colocacin de cada panel en el formulario de registro de
despliegue de la manta. A medida que los paneles son desplegados en el
campo, el Ingeniero observar y verificar que:
1. La superficie de la subrasante no se haya deteriorado durante el

periodo entre la aceptacin y la colocacin de los paneles;
2. El equipo usado para transportar y desplegar la geomembrana no la
dae, o dae la subrasante;
3. No existan defectos significativos en la lmina. Pequeos defectos
debern ser marcados junto con el tipo de reparacin necesaria
(extrusin, parche, etc.);
4. Los paneles no debern ser colocados teniendo condiciones de clima
adverso como neblina, lluvia o vientos fuertes;
5. El equipo y los mtodos de despliegue no causen plegamiento
excesivo de la geomembrana y que sta no sea arrastrada a lo largo
de superficies speras. Si la lmina es arrastrada el Ingeniero deber
revisar el lado inferior en busca de daos;
6. No se permitir que ningn personal que trabaje sobre la
geomembrana realice actividades que pudieran daar la misma;
7. El personal de control de calidad del Instalador lleve registros
adecuados de identificacin, incluyendo nmero de rollo, nmero de
panel, numero de costura, fecha etc.; y
8. Que los paneles sean orientados en forma apropiada de acuerdo con
el esquema de despliegue de la geomembrana aprobado -a ser
preparado por el Instalador- y que no existan costuras horizontales
sobre taludes mayores que 3:1 (tres es a uno) a menos que se
especifique lo contrario, aparezca sealado en los planos o el
Ingeniero lo apruebe.
20
El Ingeniero deber registrar toda la informacin indicada anteriormente

en informes diarios y hojas de registro e informar de cualquier cambio a
todas las partes.
Diariamente, el Ingeniero verificar que la geomembrana a desplegarse,

que no cuente con el Control de Calidad final y cuya reparacin definitiva
no se est finalizando, no exceda los 30,000 metros cuadrados, si no se
cuenta con la aprobacin escrita del Ingeniero y el Propietario. Asimismo,
es responsabilidad del Instalador, no dejar ninguna costura sin soldar, ni
tampoco ninguna abertura en la geomembrana al finalizar el turno de
trabajo, sin el conocimiento y aprobacin del ingeniero.
6.5 Soldaduras de Prueba en Geomembrana
El Instalador deber realizar ensayos de soldadura en el campo en trozos

de geomembrana para verificar la resistencia de las costuras. El Ingeniero
deber verificar que el Instalador realice las pruebas de soldadura con la
siguiente frecuencia:
1. Al comienzo del periodo de soldadura;

2. Al menos una por cada cuatro (4) horas de soldadura;
3. Una vez por cada aparato de soldar usado;
4. A discrecin del Ingeniero;
5. Dos veces por turno de soldadura; y
6. Si el aparato de soldadura ha estado fuera de servicio por ms de 30
minutos.
El Ingeniero deber observar los ensayos de corte y pelado de los cupones

de soldadura de ensayo y anotar los resultados en un formulario de
registro de puesta en marcha de la geomembrana. El Instalador no podr
comenzar a soldar las costuras en terreno a menos que el Ingeniero haya
verificado que las soldaduras de prueba resultaron aceptables.
6.6 Soldaduras de la Geomembrana
El Ingeniero deber verificar que la Geomembrana de HDPE sea soldada

dentro del rango de temperatura descrito en estas especificaciones. El
Ingeniero deber medir y anotar la temperatura 150 mm por sobre la
superficie de la geomembrana, una vez por hora. Si la temperatura
ambiente es menor a 10C, la geomembrana deber ser precalentada
antes de la soldadura. Cualquier soldadura efectuada con temperaturas
menores a 4 C y mayores a 38C, ser efectuada slo con autorizacin
por escrito del Ingeniero, una vez que ste verifique que la soldadura
puede ser realizada en esas condiciones y de acuerdo con las
especificaciones. El Ingeniero deber verificar que la geomembrana no
sea desplegada durante precipitaciones, en presencia de humedad
excesiva, reas de agua estancada o de vientos fuertes.
21
El Ingeniero deber verificar que las costuras estn orientadas en forma

paralela a la lnea de mxima pendiente, ninguna costura horizontal
deber ser dispuesta sobre taludes mayores que 3:1 y que el sistema de
numeracin de soldaduras sea compatible con el sistema de numeracin
de los paneles que se est usando. El Ingeniero deber verificar que el
Instalador haya seguido los siguientes pasos en forma previa a la
soldadura de la geomembrana de HDPE:
1. Limpieza de la superficie del revestimiento de todo material extrao,

incluyendo suciedad, humedad, polvo o grasa;
2. Limpieza de la superficie de oxidacin con un esmeril de disco o
equivalente, no ms de media hora antes de la unin; en soldadura
por extrusin deber ser usada una lija #80 (gruesa) en el esmeril. El
esmerilado deber hacerse perpendicular a la soldadura;
3. El Instalador deber parchar el rea donde el esmerilado reduce el
espesor de la lmina en ms de 0.1 mm (4 mils);
4. Los surcos producidos por elementos filosos sern cubiertas con
extrusin simple;
5. Cortar las arrugas y empalmes en V, traslapar los bordes. Se deber
parchar el rea cuando el traslape sea menor a 75 mm;
6. Toda la soldadura sea efectuada sobre una superficie firme y seca;
7. Cuando la temperatura ambiente sea menor a 10C, se usar un
aparato de aire caliente para precalentar a 25 mm por delante de la
soldadora;
8. Slo debern usarse cantidades y tipos de soldadura aprobados;
9. Las soldadoras por extrusin debern estar libres de material
degradado por calor;
10. Para soldaduras en cruz o T, el borde de la unin que cruza sea
biselado suavemente; y
11. Sean seguidos estrictamente el sistema de numeracin de uniones y
los procedimientos de soldadura acordados en las reuniones de
preconstruccin.
El Ingeniero deber registrar lo anteriormente indicado en sus informes

diarios junto con los formularios de colocacin de los paneles y registro
de costuras.
6.7 Soldadura por Extrusin
Para la soldadura por extrusin, se deber purgar los aparatos de

soldadura de productos degradados por calor por lo menos durante 15
segundos antes de reiniciar la soldadura, cuando el extrusor se haya
detenido por ms de tres minutos. De preferencia, todo proceso de
purgamiento de aparatos se efectuar fuera de la geomembrana; sin
embargo, si por las condiciones del trabajo esto no es posible, el
Instalador debe garantizar que el material purgado no entre en contacto
con la geomembrana. Cada zapato del extrusor deber ser inspeccionado
22
diariamente para su uso de modo de asegurar que el material a utilizar

sea del mismo espesor que la lmina. Se deber reparar todas las zapatas
u otras partes desgastadas. No se aceptar que ningn equipo comience a
soldar antes de que las soldaduras de prueba, realizada por el equipo,
hayan pasado satisfactoriamente los ensayos de soldadura. El Ingeniero
observar todos estos ensayos.
6.8 Soldadura por Cua en Caliente (Fusin)
Para la soldadura por fusin los aparatos de soldadura debern estar

montados en vehculos automatizados y equipados con medidores que
indiquen la velocidad, temperatura y presin aplicadas.
La velocidad, temperatura y presin del aparato de soldadura debern ser

determinadas durante la prueba de soldadura a realizarse previo a la
costura de los paneles. El Ingeniero deber observar que los bordes de las
costuras en cruz sean biselados suavemente (desde arriba hacia abajo)
previo a soldar. Si se realiza uniones en cruz, se deber hacer ensayos en
campo por lo menos cada dos horas.
6.9 Ensayos no Destructivos en Soldaduras
Previo al inicio de la construccin, el Instalador deber entregar un

procedimiento para ensayos no destructivos para todo tipo de costuras. El
procedimiento deber ser aceptado por escrito antes de que cualquier
soldadura comience. Cuando se inicie la soldadura en campo, el Ingeniero
y el Instalador, debern anotar todos los resultados de control de calidad
de la geomembrana conducidos por el Instalador, en un formulario de
control de calidad del Instalador de la geomembrana.
6.10 Ensayo de Caja de Vaco
En los ensayos de soldadura no destructivos, todas las soldaduras por

extrusin debern ser probadas en todo su largo, usando unidades de
ensayo de caja al vaco.
Los ensayos de caja de vaco debern ser ejecutados por el Instalador y

observados por el Ingeniero en todo momento. El ensayo deber
efectuarse simultneamente con la soldadura y el aparato de ensayo al
vaco consistir de una caja rgida con una ventana con visor transparente
y un indicador de vaco. El Ingeniero deber observar que su
procedimiento de ensayo de vaco sea como sigue:
1. Limpiar la ventana y las superficies del marcador y empaquetaduras y

verificar que la caja no tenga prdidas;
2. Dar energa a la bomba de vaco y reducir la presin a un rango entre
34 a 55 kPa (5 a 8 psi);
3. Mojar con solucin jabonosa sobre la seccin de soldadura que ser
ensayada;
23
4. Colocar la caja sobre el rea humedecida y presionar hacia abajo;

5. Cerrar la vlvula de escape, abrir la vlvula de vaco y asegurarse que
se cree un sello a prueba de prdidas;
6. Examinar la longitud de la soldadura a travs de la ventana en busca
de burbujas por un perodo de 15 segundos como mnimo;
7. Si no aparecen burbujas dentro de los 15 segundos, se deber cerrar
la vlvula de vaco, abrir la vlvula de escape y mover la caja hacia el
rea adyacente con un traslape mnimo de 75 mm y repetir el
proceso; y
8. Las reas donde se detecten burbujas de jabn debern ser
marcadas, reparadas y probadas nuevamente.
6.11 Pruebas por Presin de Aire
Si se utiliza el sistema de soldadura de doble cua caliente, se deber

utilizar la prueba de presin de aire. El Ingeniero deber observar que el
Instalador realice la prueba de presin de aire como sigue:
1. Sellar ambos extremos de la costura que ser ensayada;

2. Insertar una aguja hueca u otro dispositivo aprobado de alimentacin
de presin en el tnel creado por la doble cua caliente e insertar un
colchn protector entre la bomba de aire y la geomembrana;
3. Dar energa a la bomba de aire hasta 205 kPa (30 psi), cerrar la
vlvula y mantener la presin por un mnimo de 5 minutos;
4. Revisar toda la costura en busca de indicios de que ha sido
presurizada totalmente. Esto se habr logrado al abrirel canal de aire
del extremo opuesto a la unin y observar una prdida de presin;
5. Si una prdida de presin excede los 15 kPa (2 psi) ms de 5 minutos o
no se estabiliza, se deber localizar el rea fallada y repararla; y
6. Retirar el dispositivo aprobado de alimentacin y sellar.
Si una prdida de presin fuese detectada en la costura, el rea

defectuosa deber ser identificada, reparada y probada con vaco. Si
aparece un bloqueo a lo largo de la costura, o si el origen de la prdida
de presin no puede ser identificado y reparado, el rea deber ser
soldada por extrusin y probada con vaco. El Instalador ser responsable
de todos los costos asociados a la reparacin de las uniones. El Ingeniero
deber registrar los resultados de las pruebas de vaco y de presin de
aire en los formularios de registro de control de calidad de panel y de
costura.
6.12 Pruebas Destructivas de la Geomembrana
El Ingeniero determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas.

Se deber realizar un mnimo de una muestra por cada150 metros de
costura. El Instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia
sospechosa antes de liberar una costura como muestra destructiva. Las
muestras destructivas sern cortadas a medida que la instalacin progresa
24
y no al final del proyecto. Todas las muestras destructivas sern marcadas

con nmeros consecutivos junto con el nmero de unin. Se mantendr un
registro con la fecha, la hora, la ubicacin, el tcnico de soldadura,
aparato, temperatura y criterios de aprobacin o falla. Todos los orificios
de las muestras destructivas sern reparados inmediatamente por el
Instalador.
El Instalador deber cortar la muestra destructiva que ser ensayada in

situ por el Ingeniero o enviada a un laboratorio de geosintticos externo.
El Instalador deber cortar muestras destructivas adicionales en los
sectores que el Ingeniero seale cuando este lo requiera. El Ingeniero
deber:
1. Observar el corte de la muestra;

2. Marcar cada muestra con el nmero de costura, y el nmero de los
paneles unidos;
3. Registrar la ubicacin de la muestra en el formulario de despliegue de
paneles de geomembrana y en el formulario de registro de costuras en
campo; y
4. Registrar la ubicacin de la muestra y la razn de la toma de esa
muestra (escogida al azar, soldadura deficiente, etc.).
El Ingeniero deber observar el ensayo de los cupones llevados a cabo. El

procedimiento para la prueba destructiva de campo se describe a
continuacin:
1. Las muestras para las pruebas destructivas de la geomembrana se

obtendrn de costuras o reas reparadas en campo, haciendo cortes
perpendiculares a las costuras. Las dimensiones mnimas de la
muestra sern de aproximadamente 600 mm de largo por 300 mm de
ancho. Esta muestra se cortar, a su vez, en dos muestras de 300 mm
por 300 mm y sern rotuladas con el nmero de ensayo, nmero de
mquina, nombre del tcnico, parmetros de soldadura utilizados,
temperatura ambiente, fecha y hora de soldado y ubicacin. El
Instalador, bajo la Supervisin del Ingeniero de CQA probar una
muestra empleando un tensimetro (que ser proporcionado por el
Instalador), el cual deber estar debidamente calibrado (aprobado
previamente por el Ingeniero de CQA), de acuerdo con las normas
correspondientes. La otra muestra ser archivada por el ingeniero de
CQA; y
2. Como se indic lneas arriba, la frecuencia de obtencin de muestras
para la prueba destructiva en ningn caso ser inferior a una muestra
por cada 150 metros de costura en campo. Los cupones (cinco por
cada serie de pruebas) procedentes de la muestra destructiva, sern
sometidas a las pruebas correspondientes para determinar su
resistencia al desgarramiento y resistencia de la costura a la
adherencia, as como el espesor de conformidad con las normas
correspondientes, indicadas en las Especificaciones Tcnicas del
25
Proyecto. Los resultados de todas las pruebas de cizallamiento y

desgarramiento debern cumplir o exceder los requerimientos del
proyecto. Si uno o ms de los cupones no cumplen con los
requerimientos de las especificaciones, la muestra ser considerada
defectuosa.
En caso de que un resultado de la prueba no cumpliera con las

especificaciones, se aplicar el siguiente procedimiento:
1. El Instalador seguir una de estas dos opciones:

Reconstruir la costura ubicada entre dos lugares que pasaron la
prueba; o
Ubicar la soldadura en un lugar intermedio por lo menos a 3
metros o al final de la costura en ambas direcciones, desde el
lugar que no pas la prueba, y extraer otra muestra deprueba
destructiva para ensayo.
2. Si una muestra no pasara la prueba, el proceso se repetir hasta que
las pruebas sean aprobadas para establecer la zona en la que la
costura ser reconstruida o cubierta. Las costuras aceptables sern
acotadas por dos lugares cuyas muestras hayan pasado las pruebas
destructivas;
3. Una vez aislados los lmites defectuosos dela costura, dicha parte de
la costura ser reconstruida o cubierta; y
4. Se deber someter a prueba las costuras soldadas antes y despus de
la costura defectuosa donde fue utilizado el mismo dispositivo de
soldadura.
6.13 Reparaciones de la Geomembrana
El Ingeniero y el Instalador debern realizar una inspeccin final de las

uniones, para lo cual debern revisar las costuras y la geomembrana en
bsqueda de defectos, agujeros, burbujas, materia prima no dispersada,
o signos de contaminacin por materiales extraos. El Ingeniero deber
decidir si se necesita limpiar la superficie de la geomembrana y las
soldaduras para facilitar la inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber
barrer, soplar, o lavar la superficie requerida. La reparacin de las reas
deber ser marcada notoriamente con una descripcin del tipo de
reparacin requerida.
Se debern parchar todos los agujeros y burbujas, la materia prima no

dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos deber ser
reparada. Todas las roturas debern ser parchadas para lo cual
previamente se deber redondear los bordes de la rotura. Los parches
debern tener forma redondeada u ovalada y debern ser del mismo
material que la geomembrana. Debern cubrir 150 mm por fuera del
borde del defecto y ser como mnimo de 300 mm de dimetro. El parche
no debe ser cortado con la lmina de reparacin en contacto con la
geomembrana y deber ser soldado a la geomembrana mediante la
26
soldadura por extrusin para luego ser ensayado con el mtodo de caja
alvaco. El resultado del ensayo deber ser marcado en la lmina con la
fecha y nombrede aquel que haya efectuado el ensayo.
6.14 Compensacin de la Geomembrana por Variaciones de Temperatura
El Ingeniero deber observar que el Instalador haya provisto de suficiente

holgura a la geomembrana para permitir la contraccin debida a las bajas
temperaturas. Previo a la iniciacin de la construccin, el Instalador
remitir los clculos y una tabla de resultados mostrando la cantidad de
material extra necesario por cada 25 metros de membrana colocada, para
una temperatura dada. A continuacin de la aprobacin de los clculos, el
Ingeniero registrar las temperaturas ambientales durante las operaciones
de soldadura y verificar que el Instalador provea compensacin
adecuada.
27
7. CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
En esta seccin, se establecen los requerimientos de prueba de QC/CQA y de

observacin para las operaciones de instalacin de concreto. Este trabajo
comprende, pero no se limita slo a ello, revisar las mezclas de diseo y la
informacin de QC adems de otros aspectos relacionados. El Contratista
entregar presentaciones de conformidad con las especificaciones. Asimismo,
elaborar y presentar un cronograma para la instalacin que incluya una
prueba completa de todos los materiales, una presentacin del manual de
instalacin y manual de QC antes de la construccin.
7.1 Personal
La persona de QA asignada para realizar pruebas de campo ser un

tcnico de campo calificado con 5 aos de experiencia como mnimo en
pruebas de concreto.
La persona de QA asignada para realizar las pruebas de laboratorio ser

un tcnico de laboratorio calificado con 5 aos experiencia como mnimo
en pruebas de laboratorio.
7.2 Normas ASTM
7.2.1 Especificaciones
Las siguientes especificaciones ASTM (American Society for Testing

and Materials) de materiales se utilizarn como base para todas las
pruebas de materiales:
1. Especificacin Estndar para Agregados de Concreto ASTM C33;

2. Especificacin Estndar para Concreto Premezclado ASTM C94;
3. Especificacin Estndar para Cemento Portland ASTM C150;
4. Especificacin Estndar de Mezclas de Fijacin de Aire para
Concreto ASTM C260; y
5. Especificacin Estndar de Mezclas Qumicas para Concreto
ASTM C494.
7.2.2 Mtodos de Prueba
Durante todas las pruebas de campo y de laboratorio, se

emplearn y seguirn de manera estricta los siguientes mtodos de
prueba ASTM:
1. Mtodo Estndar de Prueba para Peso Unitario y Vacos en

Agregado. ASTM C29/29M;
1. Prctica Estndar para Elaborar y Curar Muestras de Prueba en el
Campo. ASTM C31/C31M;
2. Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de
Muestras Cilndricas de Concreto. ASTM C39;
28
3. Mtodo Estndar de Prueba de Materiales Finos que Pasan el

Tamiz 75-um (No. 200) en Agregados Minerales mediante Lavado.
ASTM C117;
4. Mtodo Estndar de Prueba de Gravedad Especfica y Absorcin de
Agregado Grueso. ASTM C127;
5. Mtodo Estndar de Prueba de Gravedad Especfica y Absorcin de
Agregado Fino. ASTM C128;
6. Mtodo Estndar de Prueba de Anlisis de Tamizado de Agregados
Finos y Gruesos. ASTM C136;
7. Mtodo Estndar de Prueba de Contenido de Aire (Gravimetra),
Peso Unitario y Rendimiento de Concreto. ASTM C138;
8. Mtodo Estndar de Prueba de Asentamiento de Concreto de
Cemento Hidrulico. ASTM C143;
9. Mtodo Estndar de Prueba de Contenido de Aire de Concreto
Recin Mezclado por el Mtodo de Presin. ASTM C231;
10. Mtodo Estndar de Prueba de Temperatura de Concreto de
Cemento Portland Recin Mezclado. ASTM C1064; y
11. Mtodo Estndar de Prueba para Determinar el Contenido de
Humedad del Suelo mediante el Mtodo de Horno Microondas.
ASTM D4643.
7.3 Pruebas y Frecuencias de Prueba
En la Tabla 7-1 figuran las pruebas de QA que realizar el Ingeniero y las

frecuencias de dichas pruebas. Adems, El Contratista suministrar al
Ingeniero la siguiente informacin:
1. Un plan de mezcla, un plan de instalacin y un manual de QC;
2. Un plan para proteger las pilas de agregados de las condiciones

climticas extremas;
3. Certificaciones del equipo de planta y del camin mezclador;
4. Todas las certificaciones para cada embarque de cemento del

proveedor de cemento;
5. Un plan para analizar agregados finos y gruesos en la planta de

tamizado;
6. Un plan para analizar agregados finos y gruesos en la planta de

concreto;
7. Todos los Comprobantes de Entrega; y
8. Toda la informacin de QC de parte del Contratista.
29
Tabla 7.1
Resumen De Frecuencias De Prueba De Campo
Tipo De Material / Frecuencia Mnima
Descripcin
Agregado Concreto Concreto
De Prueba Agregado
Grueso Hmedo Seco
Fino (Arena)
(Grava) (No Curado) (Curado)
Gradacin
1/200 m3 1/200 m3 NA NA
ASTM C136
Lavado de
Malla 200 1/200 m3 1/200 m3 NA NA
ASTM C117
Temperatura
NA NA 1/50 m3 NA
ASTM C1064
Prueba de
Asentamiento NA NA 1/50 m3 NA
ASTM C143
Contenido de
Aire NA NA 1/50 m3 NA
ASTM C237
Toma de 4 cilindros/
Pruebas de 100 m3
Cilindro NA NA o NA
ASTM 4 cilindros
C31/C31M cada dos das
Resistencia a
la 1 a los 7 das
NA NA NA
Compresin 2 a los 28 das
ASTM C39
7.4 Calidad del Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad

especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregacin excesiva
y debe desarrollar todas las caractersticas requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de compresin especificado (f'c) del concreto, estar basado

en el esfuerzo de compresin alcanzado a los veintiocho (28) das, salvo
que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir
toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo mximo.
Las proporciones de cemento, agua y agregados para obtener la

resistencia requerida sern establecidas de acuerdo a la norma ACI-623
"Prcticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto".
Las proporciones de agregado o cemento para cualquier concreto sern

tales que produzcan una mezcla trabajable y que con el mtodo de
colocacin empleado en la obra, llegue a todas las esquinas y ngulos de
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumule exceso de agua libre sobre la
superficie.
30
Deber hacerse un diseo de mezclas el cual deber ser realizado con

equipo especializado del Laboratorio.
Se recomienda que no ms de un resultado de ensayo de cada diez est

por debajo del valor de la resistencia especificada, ello a fin de
garantizar que se desarrollara en la estructura una resistencia del
concreto adecuada.
Se rompern testigos de comprobacin debiendo superar el 90% de estas

el valor de resistencia a compresin especificada.
El cumplimiento del ensayo de rotura de probetas para la certificacin de

la resistencia de diseo se basarn ellas normas ASTM C31 y ASTM C39.
7.5 Control de la Mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de las

mezcladoras, se efectuarn las mezclas de asentamiento (Slump Test) y
de resistencia que el Ingeniero considere necesaria.
Las pruebas de asentamiento se efectuarn por cada 5 metros cbicos de

concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y su resultado no
deber ser mayor a diez (10) centmetros (4 pulgadas). Estas pruebas
debern ser realizadas con equipo especializado de laboratorio aprobado
por el Ingeniero.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de
compresin se obtendrn de acuerdo a la norma ASTMC-172. La
preparacin y curado de los testigos bajo las condiciones normales de
humedad y temperatura se efectuar de acuerdo a la norma ASTM C-31.
La resistencia del concreto se controlar mediante ensayos de compresin
segn lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (06) cilindros que componen una prueba se ensayarn tres (03)
a los siete (07) das y los otros tres (03) a los veintiocho (28) das.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (07) das se tomar slo
como gua de la resistencia a los veintiocho (28) das. Cuando el resultado
de los ensayos efectuados a los siete (07) das permita esperar bajas
resistencias a los veintiocho (28) das, se prolongar el curado de las
estructuras hasta que el concreto cumpla tres (03) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo ms perfecto posible.
La decisin definitiva en todo caso, se tomar en base a los resultados de

los cilindros ensayados a los veintiocho (28) das, los cuales sern curados
bajo las mismas condiciones que en el vaciado.
Se aceptar el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros

ensayados a los veintiocho (28) das, resistan una carga de ruptura mayor
que la carga de diseo especificado.
31
Se considerar que el concreto no rene las condiciones requeridas,

cuando en un cilindro cualquiera la carga de rotura sea inferior al ochenta
y cinco (85) por ciento de la carga de diseo. Las muestras sern tomadas
separadamente de cada mquina mezcladora o para cada clase de
concreto, por lo que sus resultados se considerarn tambin
separadamente y en ningn caso se promediar los resultados de cilindros
provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) das arrojen
valores menores que los anteriormente sealados se tomar una muestra
de concreto endurecido (coredrill), la cual se someter al ensayo de
compresin de acuerdo a la norma ASTM C-42.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se

aceptar la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenar la demolicin de la estructura afectada.
Cada vez que exista un cambio brusco de temperatura 7C, se

redisear la mezcla del concreto, debido a la variacin en el contenido
de agua de la misma.
7.6 Curado
El concreto deber mantenerse a una temperatura de ms de 10C y en

una condicin hmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
das despus de colocado.
Los mtodos para evitar la prdida de humedad de la superficie podrn

ser seleccionados entre los siguientes:
Utilizando membranas lquidas (ASTM C-309);

Formando pozas de gua;
Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodn,
los cuales debern mantenerse hmedos continuamente;
Cubriendo la estructura con algn tipo adecuado de papel o plstico;
Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de
unos 20 cm de espesor; y
Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm, de arena, tierra o
aserrn, humedecidos permanentemente.
Las condiciones locales de temperatura muy baja deben determinar cul

es el sistema ms econmico y adecuado a elegir, previa aprobacin del
Ingeniero. Se proteger el concreto inmediatamente despus del vaciado
con lonas generadoras de calor por 3 das.
32
8. DEFICIENCIAS DEL TRABAJO
Al momento de descubrir la existencia de alguna deficiencia en el trabajo, el

Ingeniero inmediatamente determinar la naturaleza y magnitud del problema,
informar al Instalador acerca del tema y entregar la documentacin
necesaria. Si dichas deficiencias ocasionaran demoras relevantes en la
construccin o se necesitara un nuevo trabajo de importancia, el Ingeniero
deber informar al Propietario acerca del tema en cuestin.
El Instalador deber corregir la deficiencia y de ese modo dejar satisfecho al

Ingeniero con dicho trabajo. Sin embrago, en el caso que el Instalador o el
Contratista no pueda corregir el problema, deber recomendar una posible
solucin e informar al Ingeniero para que la apruebe.
Se deber realizar un nuevo ensayo en la deficiencia ya corregida antes de que

el Instalador lleve a cabo un trabajo adicional. El ingeniero deber documentar
todos los nuevos ensayos y los pasos que se consideraron para corregir el
problema en un informe de inspeccin de construccin encampo y en
formularios de registro de resultados relativos al problema de construccin y a
la solucin de ste.
33
9. DOCUMENTACIN
9.1 Informes Diarios
Como mnimo, los informes diarios debern contar con notas de campo,
un resumen de las actividades de construccin diarias, actividades
asociadas con los ensayos y registros de resultados y de observacin.
Todos los registros de proyecto se mantendrn archivados en un archivo
del proyecto bien organizado en el lugar de trabajo, del cual dispondr el
Propietario y el Instalador para revisin en todo momento. Adems, el
Ingeniero deber preparar un informe resumen, basado en los registros
diarios y en los registros de resultados y de observacin. Los informes
diarios del Ingeniero debern estar disponibles para que el Instalador los
revise, los cuales debern incluir la siguiente informacin:
1. Fecha, nombre del proyecto y ubicacin;

2. Informe del clima;
3. Descripcin de la marcha de la construccin;
4. Resumen de los resultados de ensayos, identificados como aprobados,
fallados, en el caso de falla de estos, reensayados;
5. Recepcin de materiales externos que incluyen geosintticos, tuberas
o materiales de drenaje, adems de certificados o ensayos externos
para los materiales;
6. Resumen de decisiones adoptadas que consideran la aceptacin del
trabajo y/o la toma de acciones de correccin; y
7. Firma del Ingeniero.
9.2 Registros de Resultados de Ensayos y de Observacin
El Ingeniero deber preparar registros de resultados de ensayos y de

observacin durante todas las fases de construccin del sistema de
revestimiento. Para este proyecto, estos registros debern incluir la
siguiente informacin, sin estar limitado slo a ello:
1. Informes de Inspeccin de Construccin en Campo;

2. Registros de Resultados de Ensayos de Compactacin Nuclear;
3. Registros de Resultados de Ensayos de Verificacin de la
Compactacin;
4. Resumen del Ensayo de Densidad de Campo;
5. Registros de Ensayo de Compactacin en Laboratorio;
6. Registros de Resultados de Granulometra;
7. Registros de Resultados de Lmites de Atterberg;
8. Registros de Resultados del ndice de Carga Puntual;
9. Aceptacin de Formularios para la Subrasante;
10. Registro de Recepcin de la Geomembrana;
11. Registro de Recepcin del Geotextil;
12. Registro de Control de Calidad de Ensayos No Destructivos en Campo;
13. Registro de Soldaduras en Campo;
34
14. Registro de la Instalacin de Paneles;

15. Registro de la Puesta en Marcha de la Soldadura de Prueba;
16. Formulario de Aceptacin de Paneles;
17. Registro de Reparacin de Paneles y de Soldaduras;
18. Resultados del Ensayo de Resistencia de las Soldaduras; y
19. Registro de Fotografas.
Es posible que se necesiten registros de datos y de observacin

adicionales, los cuales deben ser claros y comprensibles; adems toda la
documentacin debe estar firmada, o bien identificada con iniciales por el
representante en campo del Ingeniero.
9.3 Informes Semanales de Progreso
El representante en campo del Ingeniero deber preparar un informe

semanal acerca del progreso en el cual se resuman las actividades de la
construccin tanto de QC como de CQA en lo que respecta al perodo
correspondiente, para lo cual el Ingeniero deber revisar los informes
diarios, resmenes de observacin y registros de datos, adems de los
informes semanales de progreso proporcionados durante su visita al
campo. Adems analizar el progreso obtenido, los resultados de todos los
ensayos de QC y observaciones de CQA y la documentacin con la nmina
del personal QC/CQA con el fin de asegurar que la construccin es de
excelente calidad.
9.4 Informes de Cambio de Diseo
Es posible que durante la construccin se necesite realizar cambios en

cuanto al diseo y a las especificaciones, por lo cual en estos casos, el
Ingeniero notificar al representante en campo. Tales cambios slo se
llevarn a cabo mediante un acuerdo escrito (con las firmas respectivas)
entre el Ingeniero y el Propietario. Todos los Cambios de Diseo debern
ser registrados y archivados en el lugar; asimismo, es responsabilidad del
Contratista y/o Instalador incluir estos cambios en los Planos de
Construccin (As-built).
9.5 Informes de Dificultades en la Construccin
En el caso que al Instalador se le presenten dificultades en la ejecucin

de cualquier actividad especfica requerida, se deber preparar un
informe especial a fin de proporcionar detalles acerca del o los problemas
surgidos. El Instalador, el Ingeniero y el representante en campo del
Propietario debern reunirse para analizar y buscar solucin a cualquier
problema. Si se llega a necesitar realizar cambios a las especificaciones
de la construccin, se les deber notificar al Ingeniero y al Propietario,
quienes los debern aprobar por escrito.
35
9.6 Informe Final
Luego de finalizar el proyecto, el Ingeniero deber preparar un informe

final de inspeccin de la construccin adecuado para ser presentado ante
el Propietario y las agencias de regulacin; adems deber mantener en
su oficina, los originales de todos los documentos utilizados. El objetivo
de dicho informe ser verificar que el trabajo se realiz en conformidad
con los planos de construccin y estas especificaciones; y como mnimo
deber contener:
1. Un resumen de todas las actividades de construccin;

2. Una descripcin de los problemas importantes que se presentaron
durante la construccin y la solucin tomada en torno a estos;
3. Una lista de cambios (de haberlos) realizados a partir de los planos de
construccin y especificaciones, adems de la justificacin para su
ejecucin; y
4. Fotografas, cada una con una descripcin de la actividad
correspondiente.
9.7 Planos de Registro (As-Built)
Ser responsabilidad del Instalador preparar un juego de planos as-built o

de registrarlos, los cuales se debern realizar durante el transcurso de la
construccin. Estos debern ubicar con precisin todos los tems de la
construccin, que incluyan la ubicacin del sistema de tuberas, la
extensin y espesor de los componentes del sistema de revestimiento,
etc. El Ingeniero proporcionar todos los mapas base que se necesiten
para desarrollar los planos del registro, siendo enviados estos ltimos en
primera instancia a su representante en campo para que los revise y
apruebe dentro de dos semanas luego de terminar cada fase de
construccin y luego remitidos en forma final (revisada) al Ingeniero
despus de recibir e incorporar los comentarios del representante en
campo. A su vez, el Ingeniero puede llevar a cabo levantamientos
topogrficos y preparar la documentacin as-built durante la culminacin
del trabajo. Sin embargo, esto no exime al Instalador de sus obligaciones
de preparar registros as-built para el proyecto, como se requiere en estas
especificaciones. Es de suma importancia que todos los Cambios de
Diseo realizados durante la construccin, sean incluidos en los As-Built,
siendo responsabilidad estricta del Contratista y/o Instalador.
36
Foto 1. Vista panormica del Depsito de Desmonte Bateas Nv.12.
1
Foto 2. Vista panormica del Depsito de Desmonte Bateas Nv.12.
2
Foto 2. Calicata BA-01. Depsito de Desmonte Bateas Nv.12. Foto 3. Calicata BA-02. Depsito de Desmonte Bateas Nv.12.
3
Foto 4. Calicata BA-03. Depsito de Desmonte Bateas Nv.12.
4
Anexo J Planos de Construccin
TUMBES
LORETO
PIURA
AMAZONAS
LAMBAYEQUE
CAJAMARCA
LA LIBERTAD
ANCASH
UCAYALI
PASCO
MADRE DE DIOS
CUSCO
HUANCAVELICA
ICA
APURIMAC
AYACUCHO
PUNO
Lago
MOQUEGUA
TACNA
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
2
1'
1
2'
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
7 7
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
Minera
Bateas
A A'
1 2
1' 2'
Minera
Bateas
Figuras
Minera
Bateas MINERA BATEAS S.A.C.

2.m Ingenieria Dep. de Desmonte Bateas Nv. 12

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Modificacin del Estudio de Impacto Ambiental Detallado

Ampliacin de Mina y Planta de Beneficio Huayllacho

UNIDAD MINERA CAYLLOMA

Compaa de Fortuna Silver Mines Inc.

Av. Jorge Chvez # 154, Piso 5,

RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................ 7

6.1 Objetivo ................................................................................ 25

8.3 Asentamientos ......................................................................... 44

Tabla 3.1 Criterios de Diseo

Tabla 8.2 Resultados de los anlisis de estabilidad

Figura 6.1 Caractersticas del canal de coronacin

Anexo A Investigaciones de Campo

Minera Bateas S.A.C. se encuentra en la actualidad operando la Unidad Minera

Este informe presenta un programa de exploracin de campo desarrollado por CICA,

Las caractersticas y propiedades de los suelos de cimentacin para el Deposito de

El Deposito de Desmonte Bateas se encuentra frente al campamento Bateas, cercano

Minera Bateas S.A.C. (en adelante MIBSAC) se encuentra en la ctualidad

En este sentido Minera Bateas contrat los servicios de CICA Ingenieros

El presente Informe resume los trabajos de diseo a nivel de Detalle para el

1.1 Resumen del Proyecto

La capacidad del deposito de desmontes proyectado, sera de

El Depsito ha sido diseado para obtener una configuracin estable bajo

Los objetivos del presente estudio fueron:

Llevar a cabo la revisin y recopilacin de la informacin de estudios

Efectuar los estudios bsicos que permitan el desarrollo del proyecto;

Llevar a cabo las investigaciones geotcnicas en el rea destinada

Realizar los estudios hidrolgicos y el diseo hidrulico de las diversas

Desarrollar el arreglo general de todas las instalaciones involucradas

Desarrollar la Ingeniera de Detalle de las obras a proyectarse (a nivel

1.3 Alcances del Trabajo

CICA ha completado la revisin y el diseo civil de las instalaciones antes

Informe de Diseo de las instalaciones del Depsito de desmonte, en

Planos de diseo en Revisin 0 para el Depsito de Desmonte,

Especificaciones Tcnicas de Construccin;

Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin, CQA;

Estimado de Cantidades de Materiales y Movimiento de Tierras; y

Estimado de Costos de Ingeniera.

1.4 Alcance del Informe

El alcance de este informe es proporcionar los anlisis y detalles de

1.5 Informacin Proporcionada

La informacin proporcionada por Minera Bateas para el desarrollo del

Informacin topogrfica, con curvas de nivel a 1 metro.

Parmetros de Operacin/Procesos necesarios para el desarrollo del

2.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO.

El Depsito de Desmonte esta diseado a nivel de detalle. En el informe se

2.1 Depsito de Desmonte

De acuerdo con el plan de minado recibido de MIBSAC, ser necesaria la

La operacin del depsito se desarrollar mediante el almacenamiento de

Para una adecuada operacin del depsito se han considerado las

Los resultados de los ensayos geoqumicos estticos efectuados para

que estos materiales no son potenciales generadores de drenaje cido.

2.2 Camino de Acceso Zona Norte

El camino se extiende sobre la zona Sureste del depsito de desmonte

La seccin lateral del acceso deber tener una inclinacin promedio de 2%

3.0 CRITERIOS DE DISEO

El diseo de las estructuras contempladas en el estudio ha sido desarrollado

El Per es considerado como una de las regiones de ms alta actividad ssmica.

4.1 Aceleracin de Diseo

Para la obtencin del valor de la aceleracin de diseo, Minera Bateas

El estudio revisado indica, utilizando mtodos determinsticos, una

4.2 Coeficiente Ssmico

De acuerdo con la literatura tcnica existente, se recomienda que el

Por lo tanto, para el anlisis pseudo-esttico de taludes de Minera Bateas,

5.1 Geologa Regional