BALANCE MASICO Y ENERGETICO

358081_58
TRABAJO FINAL

PRESENTADO A: WALTER ARIZA

PRESENTADO POR:

ANA ALICIA LUGO

Cdigo: 28614335
ANYELA CRISTINA RAMIREZ
Cdigo: 26529605
JOHAN ENRIQUE SUSA
Cdigo: 6538264
YADIRA FERNANDA SANCHEZ
Cdigo: Cdigo: 28980105
YENI PAOLA RAMIREZ SANCHEZ
Cdigo: 28951870

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA: INGENIERA AMBIENTAL
IBAGU, COLOMBIA
2016
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INGENIERA

En las lagunas de una planta de tratamiento de aguas residuales, el exceso de nitrgeno y fosforo
en el agua, hace que crezca una maleza compuesta por algas, esta maleza es perjudicial porque
restringe el paso de la luz solar necesario para la fotosntesis, adems de impedir el intercambio
de CO2 y oxgeno, por lo cual debe ser removida y se define como un residuo del proceso de
tratamiento de aguas residuales.
El consorcio en el que usted labora ha sido contratado para aprovechar esta maleza en la
obtencin de algn producto de valor, y propone aprovechar la maleza hmeda y transformarla
en un biocombustible (biodiesel), para lo cual usted debe disear un proceso de produccin de
biodiesel a partir de la maleza, con el fin de cumplir el objetivo, por lo cual se plantean las
siguientes actividades:

TECNOLOGIAS SELECCIONADAS PARA LA OBTENCIN DE BIODIESEL DE MALEZA

PTAR

Etapa Etapa1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

0.Materi Secado Extraccion de Pruficacion Transformaci Purificacion de
a Prima Aceite de Aceite on de Aceite Biodisel
1.1 2.2 BlighDyer 3.3 4.3 5.5
Maleza Secado con metanol Absorcin Transesterificac Decantacin
de PTAR al sol cloroformo in enzimtica

1.1SECADO AL SOL: Este proceso es por el cual la maleza se expone al aire libre y al sol, con
el fin de eliminar toda la hmeda, para dicho proceso se deben alcanzar temperaturas altas por
un tiempo prolongado para lograr un secado de la maleza su porcentaje de eficiencia es del 100%,
logrando un secado perfecto para la culminacin de las siguientes etapas para obtener la
extraccin del biodiesel.
2.2 BLIGHDYER CON METANOL CLOROFORMO: Este mtodo principalmente comprende las
etapas de agitacin, centrifugacin, filtracin y destilacin, empleando metanol cloroformo y agua
como solventes. El metanol es un solvente polar que disuelve los lpidos anfipaticos o polares,
por otro lado, el cloroformo es un solvente no polar el cual disuelve los lpidos neutros presentes
en la extraccin y el agua al ser un disolvente polar permite separar la fase metanol/lpidos polares
de la fase cloroformo/lpidos neutros.
3.3 ABSORCION: Es una operacin unitaria de transferencia de materia en la cual una mezcla
de gaseosa se pone en contacto con un lquido a fin de disolver, de manera selectiva, uno o ms
componentes del gas y obtener una solucin de estos en el lquido. El gas que queda libre de los
componentes se denomina gas limpio o gas agotado.
4.3 TRANSESTERIFICACION ENZIMATICA: Transesterificacin enzimtica de aceites
refinados o de desecho, este proceso es insensible al contenido de agua y cidos grasos libres,
requiere menos etapas, consume menos energa y genera menos agua de desecho. Sin embargo
el costo del catalizador enzimtico denominado lipasas, lo hace inviable econmicamente ya que
en diversos estudios de estudios de produccin de biodiesel se usan lipasas purificadas, por el
cual el uso de clulas completas de los microorganismos productores de lipasas podra ser una
alternativa en la produccin de biodiesel.
5.5 DECANTACIN: En la etapa de decantacin se separa la mayor parte de agua acidulada,
catalizador y otras impurezas. Luego de la decantacin la corriente se somete a una etapa final
de destilacin.
 DIAGRAMA DE FLUJO DETALLADO DEL PROCESO

CALCULOS DE BALANCE DE MASA

Entrada de maleza hmeda al secador = 58*100 =5800 kg/hora
Masa de agua que entra al secador = 90%*5800 = 5220 kg/hora
Porcentaje de aceite en la maleza (despus de secarla) = 58 %
Todo el ciclohexano que ingresa a la extraccin, sale en la corriente de aceite (no hay
ciclohexano en la corriente de maleza desgrasada).
Todo el emulsificante que ingresa a la purificacin de aceite, sale en la corriente de residuos.
El Metanol-acido ingresado para la transformacin del aceite en biodiesel se consume en un
90%.
Como eleg para la quinta etapa Decantacin y esta no requiere ningn adicional, la salida de
adicional en los residuos es cero.

Tecnologa Eficiencia Entradas Adicionales Masa de Adicionales

1.1 100% Ninguna 0

2.2 90% Metanol-Cloroformo 1740
3.3 100% Absorbente 3480

4.3 95% Enzimas 348

5.5 100% Ninguna 0

 TABLA DE RESULTADOS BALANCE DE MATERIA GRUPO N 58

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo #58

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 58
1. Tecnologas seleccionadas

Etapa 0.Materia Etapa 3. Pruficacion de Etapa 4. Etapa 5.

Etapa1. Secado Etapa 2. Extraccion de Aceite
Prima Aceite Transformacion Purificacion de

5.5
Transesterificacion
Maleza de PTAR Secado al sol 2.2 BlighDyer con metanol cloroformo 3.3 Absorcin Decantacin
enzimtica

2. Balance de la Materia Por Etapa

Flujo total de la
Nombre de la Componente de Flujo Masico del
Etapa % del total corriente
Corriente la corriente Componente (Kg/hora)
(Kg/hora)

Agua 5220 90
Entrada 1 Maleza Humeda 5800
Maleza 580 10
1. Secado
Salida 1 Agua Evaporada 5220 100 5220
Salida 2 Maleza Seca 580 100 580

Entrada 1 Maleza seca 580 100 580

Entrada 2 Metanol cloroformo 1740 100 1740

2. Extraccion de Aceite extraido 302,76 14,82

Aceite Salida 1 2042,76
Metanol cloroformo 1740 85,18
Maleza
244 88,01
desgrasada
Salida 2 277
Aceite no extraido 33,64 11,99
Aceite no extraido 33,64 1,90
Entrada 1 1773,64
Metanol cloroformo 1740 98,10

3. Pruficacion de Entrada 2 Absorbente 3480 100,00 3480

Aceite Absorbente 3480 66,67
Salida 1 5220
Metanol cloroformo 1740 33,33
Salida 2 Aceite Purificado 302,76 100 302,76
Entrada 1 Aceite Purificado 302,76 100 302,76
Entrada 2 Enzimas 348 100 348
4. Transformacion Aceite sin
30,276 10
de Aceite Reaccionar
Salida 1 Enzimas sin 320,516
17,4 5
reaccionar
Biodisel 272,484 85
Aceite sin
30,276 10
Reaccionar
Entrada 1 Enzimas sin 320,516
17,4 5
reaccionar
5. Purificacin de Biodisel 272,84 85
Biodisel Residuos de
Salida 1 aceite+ mas 47,676 100 47,676
encimas
Salida 2 Biodisel 272,84 100 272,84
 RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGIA DEL PROCESO
Nombre Flujo Cp.
Component
de la Msico del Entalpa
Etapa e de la T1 (K) T2(K) (KJ/Kg Calor Q
Corrient Component H
corriente K)
e e (Kg/hora)
Agua
Salida 1 5220
1. Secado Evaporada 298 373 4,216 2573,2
Salida 2 Maleza Seca 580 298 373 4,216 316,2 13,615

Aceite
extraido
302,76
Salida 1 298 298 2,0 0
2. Extraccin Metanol
cloroformo
1740 0
de Aceite 298 298 4938 0
Maleza
desgrasada
244 298 298 4,216 0
Salida 2
Aceite no
extrado
33,64
298 298 2,0 0
Absorbente 3480 298 298 0,00 0 0
Salida 1 Metanol
3. Parificacin 1740
de Aceite cloroformo 298 298 4938 0 0
Aceite
Salida 2
Purificado
302,76
298 298 2,0 0 0
Aceite sin
Reaccionar
30,276
298 373 2,0 150
4.
Transformaci Salida 1 Enzimas sin
reaccionar
17,4
n de Aceite 298 373 2,45 183,75
523107,23
Biodiesel 272,484
298 373 2,22 166,5 6
Residuos de
Aceite
30,276 298 298 2,0 0
5. Salida 1
Purificacin Residuos de
Enzimas
17,4 298 298 2,45 0
de Biodiesel
Salida 2 Biodiesel 272,84 298 298 2,22 0 0
 JUSTIFICACION DE LA RUTA ESCOGIDA

La ruta que se consider y seleccionamos para la obtencin de biodiesel se implement teniendo

en cuenta que las etapas de secado al sol, extraccin de aceite por BlighDyer, transformacin de
aceite, Absorcin y purificacin del biodiesel a travs de decantacin presentan un rendimiento
del 100% junto con la etapa de extraccin por medio de la BlighDyer con metanol cloroformo con
alto rendimiento. De igual manera la transesterificacin enzimtica permitiendo el
aprovechamiento mximo de la maleza para la produccin del biodiesel, as mismo la eleccin
de esta ruta representa otros beneficios como los econmicos teniendo en cuenta que se utiliza
materia prima derivada de una PTAR considerada como residuo y que puede ser aprovechable
sin representar alto costo para el producto final, adems el proceso no incluye compuestos
qumicos adicionales a excepcin de la extraccin del aceite en el cual se utiliza el metanol
cloroformo.

A nivel ambiental los beneficios son mltiples, teniendo en cuenta que el 90% de las etapas no
presentan entradas adicionales por lo cual no se generan residuos peligrosos para el ambiente o
que tengan influencia negativa en la calidad de vida de la poblacin o los recursos, el gasto
energtico es mnimo si se tiene en cuenta que para el proceso de produccin de biodiesel se
implementan etapas como la de secado, en la que se utiliza energa solar como recurso natural
permitiendo la implementacin de tecnologas limpias; y en la purificacin de aceite y biodiesel,
De igual manera la eleccin de esta ruta representa beneficios econmicos, teniendo en cuenta
que se utiliza materia prima derivada de una PTAR considerada como residuo y que puede ser
aprovechable sin representar ningn costo para el productor, adems el proceso no incluye
compuestos qumicos adicionales a excepcin de la etapa de transformacin del aceite en el cual
se debe utiliza. Otra justificacin que tomamos en el proceso de biodiesel se realiza de forma
mecnica, por lo cual no hay necesidad de consumir energa elctrica haciendo ms eficiente el
proceso a nivel ambiental permitiendo la aplicacin de tecnologas amigables con el ambiente.
La posibilidad de implementar procesos para mejorar la calidad de los combustibles es una
oportunidad para aprovechar los residuos provenientes de diferentes actividades y transformarlos
en compuestos tiles para mejorar la calidad de la vida del ser humano sin perjudicar el ambiente
y los recursos que hacen parte de l.
 ANALISIS DE RESULTADOS

La posibilidad de implementar procesos para mejorar la calidad de los combustibles es la

oportunidad para aprovechar los residuos provenientes de diferentes actividades y transformarlos
en compuestos tiles que favorezcan el medio ambiente y los recursos naturales que hacen parte
de l. Durante la primera etapa en el desarrollo de esta tecnologa no se requiere de calor
pues se realiza a temperatura ambiente en estos procesos no hay energa cintica, ni energa
potencial. Durante su segunda etapa en el secado de la maleza con metanol cloroformo Q=0, al
igual que en la tercera etapa de absorcin para la Transesterificacin enzimtica el aceite en
este proceso utiliza el calor especifico de las enzimas, este aceite se usa para modificarlo
qumicamente. La reaccin qumica que mejores resultados ha demostrado tener para obtener
biodiesel es la transesterificacin. Esta consiste en la reaccin entre un triglicrido (compuesto
por una molcula de glicerol esterificada por tres molculas de cidos grasos), contenido en el
aceite vegetal y un alcohol ligero (metanol o etanol), obtenindose como productos glicerina y
steres derivados de los tres cidos grasos de partida, es decir, biodiesel. En general se suele
usar metanol como alcohol de sustitucin, en cuyo caso el biodiesel estar compuesto por steres
metlicos.

Estas modificaciones son las que determinan las condiciones ptimas de la reaccin ante la
presencia de un catalizador, su fin es el de reducir la viscosidad del aceite para mejorar sus
caractersticas carburantes haciendo los productos ms puro. Se demostr que para este proceso
de la decantacin no se requiere energa en forma de calor, para alcanzar rendimientos de ms
del 90%.

TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGA DEL PROCESO

GRUPO 358081_58

+ + =

Las entradas no se tienen en cuenta porque se realizan a temperatura ambiente, no requieren

calor para su funcionamiento. En estos procesos no hay energa cintica, ni energa potencial,
ni trabajo. + + = La ecuacin nos queda:
=
H es la energa interna; los flujos de energa para hallar Q son:
Q = (m1*H1)+ (m2*H2)+ (m3*H3)

ETAPA 1: 1.1 SECADO AL SOL

Salida 1: Agua evaporada Salida 2: Maleza seca

Presin= 1 atm. T1=25C 273+25C = 298 K
Calor de vaporizacin del agua a 100C= 2257 T2= 100 C 273+100C =373 K
kJ/kg = ( ))
= ( )) + Calor de vaporizacin del
= , (373K 298K)
..
agua

T1=25C 273+25C = 298 K = ,
T2= 100 C 273+100C =373 K .

Calor especfico del agua= ,
..

1 = 4,216 (373K 298K) + (2257 )
..

= ,

 Q= (H1*m1) + (H2*m2)
kJ kg kJ kg
= (2573,2 5220 ) + (316,2 580 )
kg h k. g h

=

ETAPA 2: BLIGHDYER CON METANOL CLOROFORMO
Este proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente, no requiere energa en forma de calor.
Q=0.
ETAPA 3: ABSORCIN

Este proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente, no requiere energa en forma de calor.
Q=0.
ETAPA 4: TRANSESTERIFICACION ENZIMTICA

Salida 1: Aceite sin reaccionar ,

T1= 25C = 298 K
T2= 100C = 373 K

Se utiliza el Cp. del aceite en este caso el vegetal 2,0
.
H1= Cp. (t2-t1)

= 2,0 (373 298)
.

=


Enzimas sin reaccionar ,

T1= 25C = 298 K
T2= 100C = 373 K
Cp: Calor especifico de las enzimas = 2,45 kJ/kg*K
kJ
= 2,45 (373K 298K)
kg. K

= ,


Biodiesel 272,484

T1= 25C = 298 K
T2= 100C = 373 K
Capacidad calorfica del biodiesel es 2,22 kJ/kg. K
H3=cp (t2-t1)

= 2,22 (373 298)
.

= ,

Q=( H1*m1) + (H2*m2) + (H3*m3)
kJ kg kJ kg kJ kg
Q = (150 ) (30,276 ) + (183,75 ) (17,4 ) + (166,5 ) (272,484 )
kg h kg h kg h

= .

ETAPA 5: DECANTACIN

Este proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente, no requiere energa en forma de calor.
Q=0.
 BIBLIOGRAFIA

Fundamentos de los balances de materia y Formulacin del problema del balance de materiales
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas. Claudia S. Gmez Quintero.
[Consultado Octubre 31, 2013]. Disponible en :
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Balance%20de%20materia%20
procesos%20no%20reactivos.pdf
Clculos de balances de materia:
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas. Claudia S. Gmez Quintero.
[Consultado Octubre 31, 2013]. Disponible en :
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Balance%20de%20materia%20
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Balances en procesos de varias unidades:
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas. Claudia S. Gmez Quintero.
[Consultado Octubre 31, 2013]. Disponible en :
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Balance%20de%20materia%20
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