Tecnologa Biocobre

Lixiviacin de Concentrados
Agosto 2015
Resumen ejecutivo
Pucobre trabajando desde el 2012 en la lixiviacin de concentrado con
tecnologa Biocobre
Proyecto con co-financiamiento CORFO y acogido a ley I+D
Innovacin empresarial de alta tecnologia aporte de $ 503.000.000
Ley I+D ( 36% de todo lo aportado por Pucobre) tope de $ 880.000.000

Tecnologa Biocobre 100% de propiedad de Pucobre.

Patentes presentadas y en tramitacin.

Finalizada etapa de columnas unitarias con resultados positivos.

En etapa de escalamiento y transferencia tecnolgica.

2
Minerales de Cobre en un yacimiento tipo.

3
Lixiviacin de concentrado reemplaza fundicin y
refinacin para obtener ctodos
Mineral
sulfurado
Electro
Flotacin Concentrado Fundicin nodos
de Cu refinacin
de Cu

Concentrado
Ctodos
sub-productos
99,999% Cu

Mineral Tecnologa Biocobre

de cobre Lixiviacin de
concentrado
Solucin
rica en Cu
Planta SX-EW
Mineral
oxidado
Lixiviacin
SX-EW
xidos

Tecnologa Biocobre permite producir ctodos de 99,999% cobre a

partir de concentrado 29% cobre

4
Mercado de fundiciones en Chile con costos al alza y
capacidad limitada
Alza en costos por incorporacin de nuevas tecnologas para
adecuarse a las nueva normativa ambiental de fundiciones
US$2.000 MM de inversiones totales Exceso de concentrados en mercado local
Aumento sostenido del contenido da As y otras impurezas, en
produccin de concentrados chilenos, se traducir en mayores Produccin Cu fino MM Ton
costos de tratamiento y dificultades de aceptacin por el 7,0
Concentrados Fundicin catodos SX-EW2
mercado. Se estima que unos 6 Mton/ao sern difcilmente
exportables a futuro
6,0
Fundiciones nacionales e internacionales no tratan
concentrados con niveles de impurezas > 0,4% As.
Duplicacin de Exportaciones de concentrado a 4 MM Ton de 5,0
Cu al 2020.
Capacidad de fundicin se estima estable.
Aumento progresivo de capacidad ociosa de SX-EW estimada 4,0
en 700.000 Ton de Cu al 2020.
Costos de fundiciones al alza 3,0
Inversiones para cumplir ley ambiental actual (US$ MM)
Capacidad Ociosa SX-EW. Oportunidad de Entrada
700 600 2,0
600 500
500
400 300 300
300 1,0
175 143
200 70
100
0 0,0
Altonorte

Chagres
Potrerillos
Caletones

Paipote

Ventanas

Chuqui

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020
5
Medio ambiente y Comunidades

6
Mineras chilenas pagando cerca de US$ 3,0 Bn anuales
por fundiciones, refinacin y flete
Exportacin de concentrado chilena a fundiciones Costos de fundicin, refinacin y flete de
internacionales (MM ton de cobre fino) concentrado chileno
4,5 MM ton
Exportacin de concentrado Cu fino
3,0
4,0
Costo unitario fundicin y refinacin
US$/ lb 0,30
3,5 (TC/ RC)

3,0 A. Costos fundicin refinacin US$ MM 1.985

2,5

2,0 4,0 US$/ Ton de

3,8 3,9 3,9 Costo flete a fundicin internacional concentrado
100
3,4
1,5 3,0
2,7 B. Costos flete US$ MM 1.000
2,5
1,0 2,1
1,7
0,5
A+B. COSTO TOTAL US$ MM 2.985
0,0
2011 12 13 14 15 16 18 19 20 21

Tecnologa Biocobre ahorra costos de fundicin, refinacin y flete

Fuente: Cochilco 2015, Costos fundicin, refinacin y flete estimaciones propia, asume concentrado de 29% Cu
7
Costos histricos de TC/RC (2007-2015) Asia.

Costos de TC/RC
200

180

160

140
US$ TC/ cUS$ RC

120

100 TC/RC (T)

TC (US$ T)
80
RC (cUS$/lb)
60

40

20

0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ao

En base a concentrado limpio con ley de 27,86% Cu.

Elaboracin propia en base a datos de estudio LME.
8
Disminucin de recursos oxidados genera importante
capacidad ociosa en SX-EW
Por agotamiento de Produccin de ctodos por SX-EW en chile (MM ton Cu fino)
minerales oxidados se 2,0
espera al 2025 una 1,8
capacidad ociosa de
1,6
1 MM de toneladas de -46%
ctodos 1,4

1,2
Estrategia de entrada 1,0 1,9 1,9
tecnolgica considera 1,8 1,8 1,7 1,7
0,8 1,5
mercado objetivo inicial
1,3 1,3
la capacidad ociosa de 0,6 1,2 1,2 1,1 1,0
SX-EW en Chile 0,4

0,2

-
2013 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Disponibilidad de capacidad de SX-EW es un oportunidad

para desarrollo de tecnologa Biocobre
Fuente: Cochilco: Inversin en la minera chilena -Cartera de proyectos 2014 -2023 (Junio 2014)
9
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.
Requerimientos
Bajo costo.
Diversidad de
proveedores.
Qumicamente inerte.
Matriz
Polimrica Baja densidad.
Resistencia a
condiciones de
proceso.
Adaptabilidad a
A AGLOMERADOR tecnologas de terceros
10
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.

Utilizable en tambor
aglomerador
Matriz convencionales.
Polimrica

AGLOMERACION
11
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.

Ante altas cargas

inicas se atraen las
partculas de
Matriz concentrado a su
Polimrica
superficie.

AGLOMERACION
12
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.

Ante altas cargas

inicas se atraen las
partculas de
Matriz concentrado a su
Polimrica
superficie.

AGLOMERACION
13
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.

Ante altas cargas

inicas se atraen las
partculas de
Matriz concentrado a su
Polimrica
superficie.

AGLOMERACION
14
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.

Ante altas cargas

inicas se atraen las
partculas de
Matriz concentrado a su
Polimrica
superficie.

AGLOMERACION
15
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.

Ante altas cargas

inicas se atraen las
partculas de
Matriz concentrado a su
Polimrica
superficie.

AGLOMERACION
16
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.
Solucin Riego

Capacidad de
mantener condiciones
de glmero estable
Matriz ante altas tasas de
Polimrica
Riego.

RIEGO
17
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.
Solucin Riego

Permitir la oxidacin
de los sulfuros de
cobre depositados en
Matriz su superficie
Polimrica

Aireacin
LIXIVIACION
18
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.
Solucin Riego

Capacidad de resistir
altas temperaturas y
acidez dadas por las
Matriz cinticas de lixiviacin
Polimrica
de sulfuros y
condiciones de
proceso.

Aireacin
LIXIVIACION
19
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.
Solucin Riego

Repeler el Cobre
oxidado de la
superficie de la
Matriz partcula.
Polimrica

Aireacin
LIXIVIACION
20
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.
Solucin Riego

Liberar el Cobre
Lixiviado a la solucin
de percolacin.
Matriz
Polimrica

LIXIVIACION
21
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.
Solucin Riego

Recuperar el cobre
oxidado en PLS a ser
tratado en etapas de
Matriz SX-EW.
Polimrica

LIXIVIACION
22
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.

Factibilidad de retener
los residuos no oxidados
y metales nobles
contenidos.
Matriz
Polimrica Transporte a etapa de
lavado

FIN CICLO DE RIEGO

23
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.

Al lavar en solucin de
baja carga inica
permitir recuperar los
residuos no oxidados y
Matriz
Polimrica metales nobles
contenidos para
posterior tratamiento.

LAVADO TROMEL
24
Innovacin: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeracin de concentrados.

Reutilizable

Matriz
Polimrica

A AGLOMERADOR
25
Patentamientos.

Nuevo proceso de lixiviacin basado en el uso de matrices polimricas , de diversas

formas y tamaos para ser utilizada como matriz de aglomeracin de concentrados
sulfurados de cobre a ser lixiviados Biolgica o qumicamente y que como resultado de
dicho proceso se obtiene una solucin de sulfato de cobre posible de ser alimentada a
una planta convencional de SX-EW.

Chile:
USA:
Per.
China:
Japn:
En tramite:
UE
Sudfrica
Australia
India
Indonesia
Korea
26
 AGLOMERACION PRUEBAS BIOCOBRE
concentrado Matriz polimrica Solucin acidulada Inculo y medio basal

Aglomeracin

A lixiviacin
Fotos pruebas carga concentrados calcopiriticos

28
Pellets polimricos aglomerados

29
Composicin mineralgica de sulfuros en pruebas.
100,00
90,00
80,00
70,00 Pucobre
60,00 Collahuasi
50,00 Chuquicamata

40,00 DMH

30,00
20,00
10,00
0,00

30
Resultados columnas Etapa 1

90%
Mtodo
Biolgico

Mtodo
Qumico
(NaCl)

31
Biolix- pellets Conc . 90% calcopirita ( San Jos)
( Cabeza-Ripio)/Cabeza . Columnas 2 mts altura.

Recuperacin Cu
100
90
Cu %

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Dias

Recuperacin Fe
100
90
80
Fe %

70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Dias

Columna 2: Pellets+Bacterias Columna 5: Esferas+Bacterias Columna6: Esferas+Bacterias

32
Biolix- pellets Conc . 60 % calcopirita, ( CMDIC)
( Cabeza-Ripio)/Cabeza. Columnas 6 mts de altura.
Recuperacin Cu
100
Cu, %

80
60
40
20
0
-20 0 50 100 150 200 250 300 350
Dias

Recuperacin Fe
80
Fe, %

60
40
20
0
-20 0 50 100 150 200 250 300 350
Dias
Consumo Neto Acido
400
(kg/ton.catodo)

200
0
-200 0 50 100 150 200 250 300 350
-400
-600
-800
-1.000
Dias

C2 Pellets+Bacterias COLLAHUASI C6 Pellets+Bacterias COLLAHUASI

33
 Biolix- pellets Conc . 27% Enargita, ( Codelco MH) ( Cabeza-Ripio)/Cabeza.
Columnas 6 mts de altura.

70
Recuperacin Cu %

60
50
40 Columna 2
30 Pellets+Bacterias DMH
20 Ajustada
10
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo, Dias

30

25
Recuperacin Fe, %

20

15 Columna 2
Pellets+Bacterias DMH
10 Ajustada

0
0 50 100 Dias 150 200 250

34
Pruebas Escala Gavin 1

Tareas:
Construccin e implementacin de 4 gaviones piloto , con sistemas de control y
monitoreo de variables crticas.
1,5 m de dimetro x 6 m de altura, equivalente a 10 m3 o 5 toneladas de
concentrados.
Corrida de pruebas (12 meses)
Tasa de riego, tasa de aireacin, consumo de oxigeno. Consumo energtico.

Validacin de Modelacin matemtica y desarrollo de patentes adicionales de proceso.

Validacin de parmetros de escalamiento.

35
Pruebas Escala Gavin 2

Tareas:
Ingeniera y Construccin de prototipo semi-industrial.
Ingeniera Planta Piloto Escala gavin
Construccin y Puesta en Marcha Planta Piloto
Corrida de pruebas (12 meses)
Tasa de riego, tasa de aireacin, consumo de oxigeno, pre lixiviacin cido
frrica. Consumo energtico-

Confirmacin de proceso, de herramientas de control, empaquetamiento tecnolgico.

Validacin de proceso demostrativo para venta de la tecnologa a terceros.

Cierre del proyecto.

36
Esquema etapas del
proceso industrial

2
5

7
8

10
9
37
8
Comparacin de tecnologa v/s Fundicin Internacional
+ 215 US$Ton

Valores presupuestados : Cu: US$ 2,3 lb, Au: US$1200/oz, Ag: US$ 20/oz , H2SO4: US$ 40/ton, Rec 85% Cu.
1800 212 32 0 0 1714 61 42 21 173
1600 1470 110
0 0 1200
1400 30 0 0 1277
1200
Internacional
Fundicin

1000
800
600
400
77
200
0
Cu Au Ag Premio Premio US$/ Cu Au Ag TC/RC LIX SX/EW Flete Castigo Gasto US$/tonUS$/tonUS$/tonUS$/ton
Ctodo H2SO4 Ton As Com. conc. conc. conc. conc.
Conc.
Ingresos Potenciales Total Perdida Metalrgica OPEX CAPEX ventascosto conc.
Ingresos

2000 1763
1800 1470 212 32 17 32 9 11 5 35 24 90
40 10 47 1492 1200
1600 0
1400
Proceso Biocobre

1200
Internacional
Fundicin

1000
800
+

600 292
400
200
0
Premio H2SO4

Castigo As
Cu

US$/ Ton Conc.

SX/EW
Premio Ctodo

Cu

Flete

US$/ton conc.

US$/ton conc.

US$/ton conc.

US$/ton conc.
Ag

Ag

LIX
Au

Au

TC/RC

Gasto Com.
ingresos Potenciales Total Perdida Metalurgica OPEX CAPEX ventascosto conc.
Ingresos
38
Resumen Caractersticas Tecnologa Biocobre
Permita procesar concentrados limpios y con impurezas (arsnico)

Menor impacto ambiental que alternativa de fundicin y refinacin

Genera soluciones cargadas en cobre para alimentar directamente a plantas

de SX-EW

Opera en condiciones ambiente de temperatura y presin

No consume acido

Tecnologa flexible para operar con distintos medios lixiviantes

Permite recuperacin de sub-productos (Au, Ag, Mo)

Permite su operacin con distintas configuraciones de reactores

39
Tecnologa Biocobre
Lixiviacin de Concentrados
Agosto 2015