Manual Estudio Del Trabajo

TECNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
MATERIA: Estudio del Trabajo
MANUAL DE EDUCACIN A DISTANCIA
ESTUDIO DEL TRABAJO

ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

(A-706)
CARRERA:
TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
ASIGNATURA: ESTUDIO DEL TRABAJO
NOMBRE DEL PROFESOR: ING. LUIS PEGORARO
CURSO: TERCER AO
CICLO LECTIVO: AO 2008

TEMARIO
Programa de la materia
Cuadro conceptual de la materia
Unidad I: Camino Crtico
Unidad 2: Planificacin
Unidad 3: Productividad
Unidad 4: Estudio del Trabajo
Unidad 5: Medida del Trabajo
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA
Al finalizar el curso Ud. lograr:

Conocer y aplicar las tcnicas bsicas de los mtodos de trabajo.
Lograr reducir los riesgos y adquirir mayor seguridad, al aplicar las tcnicas de los
mtodos de trabajo
Conocer el desarrollo y el clculo del Camino Crtico para aplicarlas en cualquier etapa del
proceso de produccin.
NCLEOS TEMTICOS:
UNIDAD 1: CAMINO CRTICO
1.1. Estudio del Camino Crtico
1.2. Definiciones
1.3. Nomenclatura
1.4. Metodologa a emplear
1.5. Descripcin de la preparacin y acondicionamiento del esquema inicial
1.6. Confeccin de la red
Instituto Argentino de Seguridad - Avda. Callao 262 Piso 4

1.7. Clculo matricial
1.8. Ejemplos
UNIDAD 2: PLANIFICACIN
2.1. Planificacin de S y SO y MA en obras
2.2. Mtodo Gantt
2.3. Reuniones de obra
2.4. Puntos crticos de la obra
2.5. Asignacin de recursos
2.6. Ejemplos de riesgos probables
UNIDAD 3: PRODUCTIVIDAD
3.1. Nivel de vida
3.2. Tcnicas de direccin para reducir el contenido de trabajo improductivo
3.3. Inherentes al producto, al proceso o al mtodo
3.4. Imputable a la direccin - trabajador
UNIDAD 4: ESTUDIO DEL TRABAJO
4.1. Procedimiento bsico
4.2. Las tcnicas del estudio del trabajo y su relacin mutua
4.3. El factor humano
4.4. Condiciones de trabajo
4.5. Estudios de mtodo
4.6. Seleccin del objeto de estudio
4.7. Posibilidades sintticas de seleccin
4.8. Factores a tener en cuenta
4.9. Registros de hechos

4.10. Examen crtico
4.11. Desarrollo, recorrido y manipulacin de materiales del mtodo seleccionado
4.12. Desplazamiento de los trabajadores en el taller. Diagrama de recorrido
4.13. Diagrama bi-tridimensional
4.14. Diagramas de operaciones del proceso
4.15. Simograma
4.16. Diagrama de hilos
UNIDAD 5: MEDIDA DE TRABAJO
5.1. Material necesario para el estudio de tiempos
5.2. El estudio de tiempos y los trabajadores
5.3. Realizacin de un Estudio de tiempos
5.4. Valoracin y Eficiencia
5.5. Examen de los datos y clculo del tiempo asignado
5.6. Normalizacin
5.7. Suplementos
5.8. Tiempo asignado
BIBLIOGRAFA OBLIGATORIA
Apuntes de la Carrera de Tcnico Superior en Higiene y Seguridad en el Trabajo,

Asignatura: Estudios del trabajo I.A.S.
Muther, Richard. Distribucin de planta, ordenacin nacional de los elementos de

produccin industrial. Editorial hispana europea. Barcelona. Espaa
Muther, Richard. Planificacin y proyeccin de la empresa industrial
Redd, R. Jr. Localizacin Lay out y mantenimiento de Planta. Argentina. El ateneo.
La programacin en la construccin. El pert en versin completa. 2 edicin ampliada y

revisada. Jess Mateo Perera.

BIBLIOGRAFA DE CONSULTA
Bureau des Remps Elementaires. LEtude du Travail. Pars, Francia (edicin en

castellano)
INTRODUCCIN
En este manual el alumno encontrar el desarrollo de 9 unidades. Cada unidad comienza con
el planteo de sus objetivos y un cuadro conceptual organizador de los conceptos centrales
desarrollados en la misma.
A continuacin se plantea el contenido y se proponen diferentes actividades para promover

un anlisis en profundidad.
Tambin encontrar un Trabajo Prctico que deber ser entregado al docente-tutor para su
evaluacin.
Para finalizar el alumno encontrar una serie de preguntas que permitirn una autoevaluacin
integradora respecto de su proceso de aprendizaje.
CUADRO CONCEPTUAL DE LA MATERIA
Planificacin Productividad
Tcnicas
Grfico
de
de Direccin
Grantt
Estudio del trabajo
Estudios
de
Tiempo
Medidas de Trabajo Camino Crtico

UNIDAD 1:
CAMINO CRTICO

UNIDAD 1: CAMINO CRTICO
OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad, usted ser capaz de:
Conocer las principales caractersticas del Estudio del Camino Critico (PERT)
Adquirir las nociones necesarias para ejecutarlo en una aplicacin prctica
Cuadro conceptual de la unidad
ESTUDIO DEL
CAMINO CRTICO Ventajas
Acontecimiento
Etapas Definiciones
Tarea
Planeamiento
Clculo del camino crtico
por Mtodo Matricial
Numeracin de la red
Aplicacin Prctica

PERT (PROGRAM EVALUATION AND REVIEW TECHNIQUE)
Estudio del Camino Crtico
El CAMINO CRTICO es un mtodo de programacin y control de

desarrollo de los proyectos y ejecucin de obras civiles, montajes
industriales y, en general, de tareas no repetitivas y de magnitud
individual relativamente importante. Aun cuando el mtodo est basado
en una fundamentacin matemtica avanzada, la estructura final y su
rutina de aplicacin son muy simples y claras.
Sus ventajas:
Informa, con exactitud, qu etapas de un trabajo son crticas para completar el mismo
a tiempo,
Permite dedicar mxima atencin a la vigilancia de esas etapas
E intercambiar recursos entre las mismas para reforzar aquellas que no son crticas y
estn atrasadas.
Las etapas no crticas tienen cierta libertad o tiempo extra de modo que si su atraso no
supera ese tiempo extra, el tiempo total de ejecucin del trabajo no se ver afectado.
Por el contrario, las etapas crticas no tienen tiempo extra y su atraso significa,
indefectiblemente, un atraso en la duracin total del trabajo.

LOS CONCEPTOS QUE DEBEN QUEDAR CLAROS PARA COMPRENDER

PERT SON DOS:
ACONTECIMIENTO Y TAREA
Un ACONTECIMIENTO es la Una TAREA constituye una parte

ocurrencia de un suceso en un perfectamente identificable del
instante de tiempo definido que trabajo total, para cuya ejecucin es
marca un estado en la ejecucin del necesario dedicar recursos
trabajo total. Un acontecimiento se materiales y humanos durante un
producir en una fecha fija, que se lapso determinado. Una tarea se
designar como fecha de ejecuta durante un cierto nmero de
acontecimiento. das que se designarn como tiempo
Los acontecimientos, tambin de ejecucin de la tarea.
denominados NODOS, son Las tareas son actividades y se
momentos de separacin entre representan con una flecha.
actividades (tareas) y se sealan
con un crculo.
La PRIMERA ETAPA de PERT es el planeamiento, que consiste en la enunciacin de

todas las tareas perfectamente identificadas, en las que puede subdividirse el trabajo, y
construir con ella una red que vincule estas tareas, exteriorizando su interdependencia
sucesiva.
Ejemplo: Se desea comprar una mquina y ponerla en funcionamiento:
En primer lugar, debemos determinar las tareas, que en este caso pueden ser:

Emitir orden de compra de la Esperar la entrega de los materiales.

mquina. Preparar las bases de la mquina
Esperar entrega de la misma.
Preparar el circuito elctrico.
Confeccionar los planos de la
Instalacin. Instalar la mquina.
Preparar una lista de materiales. Prefabricar la lnea.
Preparar orden de compra de los Armar la lnea.

Materiales. Probar la mquina en la lnea
En segundo lugar, ubicaremos estas tareas en el orden adecuado, dentro del siguiente
esquema:
DESPUS
DENOMINACIN DAS
QUE
1-6 A C/C mquina --- 2
6-7 B Esperar entrega A 12
1-2 C Planos instalacin --- 3
2-3 D Lista de materiales C 2
3-4 E C/C mat. circuitos D 2
4-5 F Esperar entrega mat. E 4
2-5 G Preparar bases C 10
5-7 H Preparar circuito F, G 3
7-9 I Instalar mquina H, B 7
1-8 J Prefabricar lnea --- 13
8-9 K Armar lnea J 4
9 - 10 L Prob. mq. c/lnea I, K 5
La primera columna ser llenada luego de confeccionar la red.

Debemos tener en cuenta que, para que la tarea B se cumpla, debe haberse cumplido
primero la tarea A. As sucesivamente.
Por ejemplo: No podemos preparar el circuito elctrico (H) sin antes tener los materiales (F) y
sin antes haber preparado las bases (G).

Una vez preparado el esquema de esta manera, procederemos a confeccionar la red.
ACTIVIDAD
Planifique los pasos hasta ahora propuestos,
aplicndolos al diseo de un local con
reduccin de ruidos
Camino crtico 1 - 2 - 5 - 7 - 9 -
10 Total 28 das
La segunda parte es establecer los tiempos en realizar las actividades y luego el tiempo que
necesitamos para poner la mquina en produccin.
El camino que dure mayor cantidad de das es el que determina la duracin del trabajo
(en este caso, 1-2-5-7-9-10) y se lo denominar camino crtico.
Cualquier demora en este camino afectar la duracin total del trabajo.

Otro ejemplo:
1 -2 A Descenso de pasajeros 5 minutos ---

2-6 B Revisar combustibles 10 " A
2-5 C Revisar aceite 16 " A
2-7 D Revisar tren de aterriz. 25 " A
2-4 E Cargar vitualla (cab.) 8 " A
2-3 F Descargar bultos 17 " A
(bodega)
6-7 G Cargar combustibles 22 " B
5-7 H Cargar aceite 20 " C
4-7 I Limpiar cabina 22 " E
3-7 J Cargar bultos 14 " F
7-8 K Ascenso de pasajeros 8 " GHIJD

Camino crtico: 1-2-6-7-8-: 45 minutos

1-2-5-7-8-: 49 "
1-2-7-8-: 38 "
1-2-4-7-8-: 43 "
1-2-3-7-8-: 44 "
Antes de proseguir debemos aclarar algunos conceptos:
ACTIVIDAD FICTICIA: se representa con una lnea de puntos y se grafica

por razones de dibujo (tiempo 0).
ACTIVIDADES CONCURRENTES son dos o ms actividades que

concurren a un mismo modo.
Las tareas o actividades (flechas) deben representarse siempre en lnea recta (nunca con
curvas o quebradas). Las actividades no deben cruzarse, ni ir hacia atrs.
Fecha temprana: Tomando como fecha origen o fecha cero, al instante

correspondiente al acontecimiento cualquiera del trabajo es el
instante ms prximo al origen en que puede ocurrir ese
acontecimiento en base a la duracin de las tareas que le
preceden.

Fecha tarda: Tomando como fecha origen o fecha cero al instante correspondiente al
acontecimiento inicial del trabajo, la fecha tarda de un acontecimiento
cualquiera del trabajo es el instante ms alejado del origen en que
puede ocurrir ese acontecimiento en base a la duracin de las tareas
que le siguen.
CLCULO DEL CAMINO CRTICO POR MTODO MATRICIAL
Una vez graficada la red, debemos proceder de la siguientes manera; tomamos el ltimo
ejemplo.
Siguiendo el camino de aquellas actividades en las cuales las fechas tardas coinciden
con las fechas tempranas, se obtiene el camino crtico. CC:1-2-5-7-8-
Debemos formar una matriz colocando:

En las columnas de la derecha (ltima) las actividades numeradas y en orden

creciente de arriba hacia abajo.
En la primera fila (horizontal) colocaremos tambin las actividades de derecha
a izquierda en orden decreciente.
Luego colocaremos los tiempos necesarios para realizar cada tarea en el
casillero correspondiente, comenzando por recorrer la fila de la primera columna y
sentando el tiempo en la actividad correspondiente.
Una vez colocados todos los tiempos, comenzaremos a calcular las fechas
tempranas y tardas de cada actividad de la siguiente forma:
La actividad 1 tiene tiempo 0 (cero)
Las fechas tardas sern asentadas en las columnas y las tempranas en las filas
Para calcular las fechas tempranas, recorremos la primera fila hasta encontrar un
tiempo; sumando el tiempo de esa actividad con el del casillero tendremos el tiempo
correspondiente a la fecha temprana de la actividad a la cual corresponde ese
tiempo.

NUMERACIN DE LA RED
En el ejemplo 0 + 5 = 5 la fecha temprana de la actividad 2 es 5.
En el caso de encontrarse dos tiempos en una misma columna, se colocar aquel que
corresponda a la mayor suma; como ejemplo para la actividad 7 tenemos:
2- 5 + 25 = 30
3- 22 + 14 = 36
4- 13 + 22 = 35
5- 21 + 20 = 41
6- 15 + 22 = 37 corresponde 41.
As sucesivamente hasta llegar a la fecha temprana de la ltima actividad que coincide

con el tiempo correspondiente al camino crtico y tambin a la fecha tarda del sistema,
es por eso que para calcular las fechas tardas:
Se traslada ese tiempo (en nuestro ejemplo 49) a la primera columna de la derecha y
siguiendo el mismo sistema que el aplicado para el clculo de las fechas tempranas, se
calculan las fechas tardas de cada actividad.
En el caso de encontrar varios valores en una misma fila, debemos tomar la menor
diferencia puesto que estamos restando.

Existen varias formas, pero la ms prctica es la siguiente:
Deber numerarse de izquierda a derecha, yendo de arriba hacia abajo, y viceversa

(en forma de zig-zag) en orden creciente desde el uno hacia adelante.
Debemos tener en cuenta que las actividades irn de un nodo de nmero menor a
otro de nmero mayor, nunca en sentido contrario debido a que si as lo hicisemos,
el tiempo de esa tarea a asentar en la matriz no entrara dentro de los lmites de la
misma.
La confeccin de sucesivas redes permitir optar por el mtodo ms prctico para la

numeracin de las mismas.
APLICACIN PRCTICA
Debemos confeccionar un equipo completo, compuesto de traje estanco,

mscara de vlvulas, compresor y sistema de filtrado de aire, y hacer la
instalacin correspondiente, dejando dicho equipo en perfecto estado de
funcionamiento.

DESP.
ACTIV. ACONT. DESCRIPCIN DAS
QUE
1 -2 A Recibir orden de compra 3 ---
2-3 B Comprar material del traje 2 A
3-4 C Confeccionar traje 5 B
4 - 19 D Probar estanqueidad 1 C
2 - 12 E Comprar compresor 5 A
12 - 15 F Acondicionar compresor 3 E
2 - 11 G Comprar filtro 1 A
11 - 15 H Colocar filtro al compresor 1 G
15 - 16 I Probar compresor 1 F-H
16 - 17 J Conectar a caera 1 I
2 - 10 K Comprar caera 1 A
10 - 14 L Instalar caera 5 K
14 - 17 M Conectar terminales 1 L
Probar sist. compresor-
17 - 18 N 1 M-J
caera
Comprar materiales -
2-5 2 A
mscaras. y vlvulas.
5-8 O Fabricar cao corrugado 1
8-9 P Conectar mscara 1 0
5-9 Q Fabricar mscara 2
5-6 R Fabricar vlvulas 1 R
6-7 S Probar vlvulas 1 R
7-9 T Conectar a mscara 1 S
9 -13 U Probar equipo 1 P-Q-T
13 - 18 V Conectar a sistema 2 U
Probar sist. compresor
18 - 19 X 1 N-V
caera. - equipo
19 - 20 Y Prueba final 2 D-X


REPASEMOS
1. A qu se le llama CAMINO CRTICO?

2. A qu se le llama ACONTECIMIENTO?
3. A qu se le llama TAREA?
4. Cules son los pasos necesarios para llevar a cabo una

actividad bien planificada, segn el PERT?
5. A qu se refiere el texto cundo menciona el MTODO

MATRICIAL? Defina sus pasos.

UNIDAD 2:
PLANIFICACIN

UNIDAD 2: PLANIFICACIN
OBJETIVOS:
Conocer las principales caractersticas del Grafico de Gantt
Analizar las principales funciones del H.S.T en una reunin de obra
PLANIFICACIN GRFICO DE GRANTT
Reuniones
Riesgos
Actividades
Propuestas
PLANIFICACIN DE H.S.T. EN OBRAS
Toda obra lleva implcito una PLANIFICACIN PREVIA de distintas

tareas en un lapso de tiempo, y esto es necesario pues cada tramo de
sta tiene que realizarse en base a un cronograma establecido.
Esta planificacin de obra se realiza en el tiempo, es decir que cada
tarea tiene un desarrollo establecido en el tiempo total de la obra. Este
es el GRFICO DE GANTT, y una de sus aplicaciones informativas es el
PROYECTO.

Es decir que:
En un grfico se tienen ubicadas todas las tareas con su desarrollo en el tiempo.
En medianas a grandes obras, semanalmente se analiza la marcha de stas en

la reunin de obras controlando el cumplimiento de estos plazos, analizando
retrasos y proponiendo correcciones para neutralizar estos retrasos.
Cmo aplican a la H.S.T. esta planificacin?
Es necesario que el profesional de H.S.T. participe en esta reunin de obra

haciendo su aporte preventivo y de informacin, pues si no lo hace es posible que
los riesgos de la obra se incrementen y los del proyecto final tambin.
Estas reuniones de obra se realizan entre el comitente, es decir el dueo de la

obra y el constructor de la misma, a sta concurren el director del proyecto y los
distintos responsables de rea del comitente y el constructor. All se analiza la
marcha de la obra y los recursos que se emplean en el desarrollo de las tareas.
Al analizar el Gantt es frecuente que se encuentren tareas que se demoraron en

su desarrollo y otras que tienen que empezar y es aqu donde ocurren
superposiciones de tareas que generen riesgos de accidentes, es all en la
reunin de obra donde se deben tomar las medidas para evitar estos riesgos de
accidentes al personal o dao a los activos de la obra.
Riesgos probables. Algunos ejemplos
1 Se atras el hormign y en fecha de iniciar el montaje metlico.
Riesgos: Cada de piezas, herramientas, material candente, etc.
2- Se atraso el montaje metlico y en fecha de iniciar el montaje elctrico de los

conductores. Riesgos: Cada de piezas, herramientas, material candente, etc.

3- Se va a desarmar un encofrado a una altura importante
Riesgos: Cada de encofrado o partes sobre un rea con operaciones.
4- Se realizan cierres de caminos por posicionamiento de gras.
Riesgos: que no lleguen los 1 auxilios a tiempo por obstruccin de caminos.
Como vemos son muchas y variadas las situaciones generadoras de riesgos en el

desarrollo de una obra.
Es la reunin de obra en principio el mbito para analizar

previamente la correccin de estos riesgos aplicando una actitud
preventiva donde estn todos los protagonistas de la planificacin.
Conclusiones
Dentro de una obra hay lugares ms crticos que otros en cuanto a S y SO, es en
esta reunin de obra donde se puede solicitar mayores recursos preventivos para
ese sector, demostrando las caractersticas riesgosas del mismo.
Analizando el Gantt y en la reunin de obra se puede determinar la realizacin de

una tarea con riesgo de una forma tal que ste se minimice sea pasando esta a
un fin de semana o retirando personal de esta rea crtica.
En esta reunin junto con el director del proyecto estn todos los que tienen poder
de decisin, director de obra, jefes de obra civiles, mecnicas, elctricas puesta
en marcha, responsables de H.S.T. y M.A., etc.
Al decidir en consenso, las metodologas de las tareas preventivas, todo ser de

ms fcil desarrollo. Es esta reunin de obra el mbito de anlisis de los
accidentes ocurridos e informacin estadstica.

Las actividades de H.S.T. y M.A. estarn incluidas dentro del Gantt para poder as
controlar y evaluar su desarrollo durante la totalidad de la obra.
Actividades propuestas a incluir en el Gantt.
Aviso de inicio de obra y Programa de H.S.T.
Capacitacin en H.S.T. al personal de obra
Entrega de informacin estadstica
Plan de gestin ambiental y Capacitacin en medio ambiente
Cierre ambiental de la obra
Otra actividad temporizable de la obra en funcin de sus caractersticas.
REPASEMOS
1. A qu se le llama GRFICO DE GANTT?
2. Dnde y cmo se aplica el GANTT?
3. Piense en alguna situacin de obra, descrbala y evale su riesgo.

Describa las principales caractersticas de una REUNIN DE OBRA

UNIDAD 3:
PRODUCTIVIDAD

UNIDAD 3: PRODUCTIVIDAD
OBJETIVOS:
Conocer los conceptos principales asociados a la productividad
Entender y aplicar las diferentes tcnicas de direccin para el aumento de la

productividad.
PRODUCTIVIDAD
Nivel de vida En una empresa De los Del terreno Mano de obra, maquinaria
Medio determinada Materiales Equipos e instalaciones
Condicionantes Inmuebles Proyecto Contenido bsico del trabajo

Materiales Funcionamiento Contenido suplementario
Maquinarias Embalaje y Transporte Tiempo improductivo
Mano de obra
Tcnicas de direccin

NIVEL DE VIDA
El NIVEL DE VIDA se mide por el grado en que puede proporcionar, a

s mismo y a su familia, lo necesario para sustentarla y disfrutar de la
existencia.
El nivel de vida del hombre medio vara mucho segn los distintos pases o comunidades del
mundo; personas consideradas pobres en ciertos pases son consideradas ricas en otros.
Condiciones necesarias para un nivel de vida aceptable
Alimentacin: diaria, suficiente para reponer las energas perdidas.
Vestido: Ropa y calzado propias para las distintas estaciones del ao.
Vivienda: Confortable y cmoda.
Higiene: Seguridad y asistencia mdica, proteccin contra las enfermedades y

tratamiento mdico contra las mismas.
A estos cuatro factores, esenciales, podemos sumarles otros dos que son:
Seguridad: Proteccin contra robo, violencias, contra la prdida de empleos y contra la

pobreza por vejez o enfermedad.
Educacin: Medios adecuados y suficientes que permitan desarrollar al mximo el

potencial de cada persona.
Los tres primeros son bienes que el hombre puede adquirir o procurar por s mismo, producto
de su trabajo, los otros tres dependen en gran parte de los gobiernos y autoridades.

Cuanto mayor sea la produccin de bienes y servicios en cualquier pas ms elevado

ser el nivel de vida medio de su poblacin.
Existen dos grandes medios para aumentar la produccin de bienes y servicios:
Aumentar el nmero de trabajadores ocupados.
Aumentar la productividad.
PRODUCTIVIDAD
Es la relacin entre lo producido y lo insumido o es la relacin entre la

produccin y los recursos necesarios para lograr esta produccin. La
diferencia que existe entre aumento de produccin y aumento de
productividad se basa en que se puede lograr mayor produccin con
mayores recursos.
Veamos ejemplos en tiempos iguales
100 unidades
ndice de productividad =10
10 operarios
200 unidades
ndice de productividad = 10; como podemos apreciar, se ha logrado
mayor produccin pero no mayor productividad.
20 operarios

200 unidades
ndice de Productividad = 8; en este caso aumentamos la produccin pero
25 operarios disminuy la productividad.
200 unidades ndice de Productividad= 13, 3; ahora s logramos mayor produccin y

mayor productividad.
15 operarios
Los recursos empleados para lograr una produccin pueden clasificarse entre los
siguientes:
Tierra o edificios Instalaciones, mquinas y equipos
Materiales Mano de obra
Productividad en una empresa determinada
Terrenos o tierras y edificios:
o Ubicacin y situacin de los terrenos.
o Edificios apropiados al fin para el cual se van a ocupar.
Materiales:
o Todos aquellos que pueden ser transformados, incluidos los combustibles y

elementos de embalaje.
Instalaciones, mquinas y equipos:
o Necesarios para la fabricacin, manipulacin, transporte, equipos de

calefaccin, ventilacin, instalacin generadora, muebles y tiles de oficina.
Mano de obra:
Personal apto para cada una de las tareas a desarrollar.

Todos estos elementos combinados son factores determinantes de la

productividad.
La direccin de la empresa tiene a su cargo obtener los datos
necesarios para proyectar, dirigir, coordinar, inspeccionar y motivar la
produccin de bienes y servicios.
Productividad de los materiales
La importancia de cada uno de los recursos vara, segn el tipo de empresa, ubicacin
fsica, disponibilidad, ndole del producto y proceso de fabricacin, pero generalmente la
economa de material puede efectuarse en:
1. El momento de proyectar o especificar un producto
o Diseo
o Instalaciones y equipos apropiados
2. La fase de fabricacin o funcionamiento
Procedimiento adecuado
Aplicacin adecuada del procedimiento
Capacitacin
Cuidado en el manipuleo y almacenamiento
2. Cuidado en el embalaje y transporte
Productividad del terreno y edificio
Edificacin apropiada.
Edificacin bien planificada (para el caso de expansin)

Productividad en mano de obra, mquinas y equipos e instalaciones
Tiempo total de la operacin
Tiempo improductivo
Contenido total de trabajo
Cont. bsico de Cont. Suplement.

trabajo de trabajo
CONTENIDO BSICO DE TRABAJO: El contenido bsico de trabajo es el tiempo

mnimo irreducible que se necesita tericamente para obtener una unidad de
produccin.
CONTENIDO SUPLEMENTARIO DE TRABAJO: Al contenido bsico de trabajo se

suman otros elementos denominados contenido suplementario del trabajo debido a
fallas tales como:
Mal diseo: A veces el diseo no es el ms funcional ni el actual, la tcnica que

critica el diseo es Anlisis de Valores y critica el porqu de cada una de las
facetas del diseo bajo el punto de vista de lo funcional y los costos.
Falta de normalizacin: Cada producto debe estar normalizado, especificado y

debe tener su tolerancia. Cuando esto no se cumple, entonces los operarios no
realizan el producto en el tiempo necesario y se desperdicia material.
Fijacin incorrecta de normas de calidad: Se presentan casos que los

operarios no saben qu grado de calidad deben darle al producto. Productos con
mayor calidad que la necesaria sufren un recargo de costo por mayor cantidad
de tiempo que se emplea en fabricarlos.
Utilizacin de maquinaria inadecuada: Cada paso de un proceso debe

hacerse con la mquina y/o herramienta adecuada.
El diseo desperdicia mucho material: Diseos que corresponden a hechuras

caprichosas. Es necesario buscar formas que desperdicien menos material.
Mala distribucin de planta: Todo lo relacionado con mquinas o puestos de

trabajo mal ubicados.
Malos mtodos de trabajo: Esto hace que el tiempo de produccin sea mayor.
TIEMPO IMPRODUCTIVO: Este puede ser imputable a la direccin o al trabajador, y

entre los motivos podemos encontrar los siguientes:
o Variedad excesiva de productos: Al fabricar productos cuyas posibilidades de

entrar en el mercado no fueron estudiadas, hace que se alteren las lneas de
produccin.
o Cambios de diseos: Produciendo los mismos efectos que el punto anterior.
o Mala coordinacin entre pedidos y produccin: Cuando no existe una buena

coordinacin se para la produccin.
o Averas en instalaciones y/o maquinarias: Al deteriorarse un elemento, se detiene

la produccin, a los operarios afectados hay que seguir pagndoles y esto redunda
en los costos.
o Instalaciones y maquinarias en mal estado: Las reparaciones y las malas

condiciones de seguridad atentan contra la produccin.
o Accidentes: Es una de las causas considerables de tiempos improductivos.
o Ausencias: Por enfermedad o cualquier otro motivo ocasionan retrasos e

improductividad.
o Labor descuidada por parte de los operarios e Ineficiencia y falta de

entrenamiento.
TCNICAS DE DIRECCIN PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE

TRABAJO IMPRODUCTIVO
Dirigir
Es organizar y controlar las actividades humanas para obtener resultado determinado.

Tcnicas de direccin
Es un procedimiento sistemtico de investigacin, planificacin o control que pueda aplicarse a

los problemas de direccin.
Tcnicas para reducir el contenido de trabajo inherentes al producto:
Estudio previo del producto y anlisis del valor.
Especializacin y normalizacin.
Estudio del mercado, clientela y los productos.
Tcnicas para reducir el contenido de trabajo inherentes al proceso o mtodo:
Planificacin e investigacin del proceso
Estudio de mtodos
Capacitacin
Tcnica para reducir el tiempo improductivo imputables a la direccin:
Comercializacin y especializacin
Normalizacin
Investigacin del producto
Control de produccin
Conservacin de maquinarias e instalaciones
Mejora de las condiciones de trabajo
Tcnicas para reducir el tiempo improductivo imputables al trabajador:
Buena poltica de personal
Capacitacin
Esmero
Atencin
Conciencia

El conjunto de tcnicas a aplicar se denominan TCNICAS DE LA INGENIERA DE

PRODUCCIN O TCNICAS DE DIRECCIN U ORGANIZACIN CIENTFICA DEL
TRABAJO.
Algunas de ellas son:
Racionalizacin de materiales.
Determinacin de Stock o inventarios.
Planeamiento programacin y control de la produccin.
Incentivos.
Disposicin de plantas.
Capacitacin.
Seguridad.
Control de calidad.
Estudio del mercado.
Relaciones humanas.
Investigacin y desarrollo.
Mantenimiento preventivo.
Estudio del trabajo.

REPASEMOS
1. Qu se considera nivel de vida medio en tu comunidad?
2. Elija una empresa de su conocimiento y analice su

productividad
3. en funcin de los conceptos vistos en la unidad
4. Realice un cuadro sinptico con las principales tcnicas de

direccin

UNIDAD 4:
ESTUDIO DEL TRABAJO

UNIDAD 4: ESTUDIO DEL TRABAJO
OBJETIVOS:
Realizar un estudio pormenorizado acerca de las diferentes metodologas para

ser aplicadas en un estudio de trabajo
Aplicar las tcnicas, simbologas y diagramas disponibles para la realizacin de

los diferentes estudios
ESTUDIO DEL TRABAJO
Estudio de Tcnicas A considerar El Factor

Mtodos Humano
Fines Estudio de Mtodos

Etapas Medicin del Trabajo
Diagramas de
Aplicacin
ESTUDIOS DE TRABAJO
Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO genricamente ciertas

tcnicas y en particular el ESTUDIO DE LOS MTODOS Y LA MEDICIN
DEL TRABAJO que se utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus conceptos y que llevan sistemticamente a investigar todos
los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin
estudiada con el fin de efectuar mejoras
Tcnicas del Estudio del Trabajo y su relacin mutua
Las tcnicas que abarcan especialmente el Estudio del Trabajo son:
Estudio de mtodos: se aplica para simplificar el trabajo e idear mtodos ms

econmicos de hacerlo; se emplea para reducir el contenido de trabajo
Medicin del trabajo: se aplica para determinar tiempos que deben emplearse para
efectuar ese trabajo; sirve para investigar y reducir el tiempo improductivo
Ambas tcnicas permiten lograr una mayor productividad.
Procedimiento Bsico
Consta de ocho etapas:
1. Seleccionar 5. Medir
2. Registrar 6. Definir
3. Examinar o Analizar 7. Implantar
4. Idear 8. Mantener
Instituto Argentino de Seguridad - Avda. Callao 262 Piso 4 piso

Factor Humano
Antes de aplicar el Estudio del Trabajo es necesario establecer buenas relaciones

de trabajo de ellas dependen el xito o fracaso del estudio.
Para que el estudio del trabajo se aplique con xito en una empresa es necesario contar con la
comprensin y apoyo de todo el personal desde los niveles ms altos hasta los ms bajos.
Direccin
Si el alto personal no comprende la labor que se intenta realizar o no le presta mximo apoyo
no se puede esperar comprensin ni apoyo en los niveles inferiores.
Supervisin
Es el peor escollo que el especialista deber sortear con habilidad Debemos tener en cuenta
que es el nexo entre el operario y la direccin deber explicrsele claramente cules son los
objetivos del estudio forma de llevarlo a cabo y satisfacer todas sus dudas en caso contrario
es muy posible que ponga trabas por varias razones como:
Es el ms afectado por el estudio
Puede pensar que ha perdido categora
Puede pensar que se le han quitado funciones
Si hay conflictos l deber solucionarlos y se le har difcil sin conocer el

problema
En general debe hacerse lo necesario para que el capataz sea el colaborador

ms directo en el estudio
Para ganar y conservar la estima de un supervisor el especialista debe respetar ciertas

normas bsicas:
Demostrar que no tratan de suplantarlo.
No dar rdenes directas al operario sino por medio del capataz.
Ser al capataz al que consulten los operarios sobre cuestiones ajenas al estudio.

Nunca efectuar delante de los operarios objeciones que parezcan crticas hacia el
capataz.
No permitir que el operario lo contraponga al capataz.
Recabar asesoramiento del capataz para elegir los trabajos a estudiar y sus tcnicas.
El especialista deber ser presentado a los operarios por el capataz. No comenzar a

trabajar por su cuenta.
Trabajadores:
El Estudio del Trabajo fue deformado por muchas personas, generalizndose la idea de que se
produca una tirantez entre las partes Su correcta aplicacin mejorar en varios aspectos de la
actividad para lo cual es conveniente tener en cuenta algunas de las siguientes razones:
Para el operario es muy til que la direccin se acerque a l, y analizar conjuntamente

el trabajo y sus problemas
Esto crea un ambiente de confianza ya que el operario sentir a personal con mayor
instruccin trabajando conjuntamente con l.
El estudio mejorar la secuencia y el abastecimiento con lo cual se logran menos

demoras e interrupciones, ya que el trabajador a destajo hace que descienda la
produccin.
Existen tambin factores que pueden poner al operario en contra del especialista
Resistencia al cambio de mtodo por parte de operarios antiguos.
Malestar a ser cronometrados.
Temor a que se produzca una reduccin de personal.
Cualidades del especialista:
Instruccin Tacto
Experiencia prctica Buena presencia
Sinceridad y honradez Confianza en s mismo
Entusiasmo
Inters humano
Condiciones de trabajo:
Lo primero que hay que hacer cuando se trata de mejorar mtodos en un establecimiento es
crear condiciones de trabajo apropiadas.
Dentro de estas condiciones podemos mencionar:
Limpieza: Es la primera condicin esencial para la salud y bienestar de los

trabajadores.
Agua potable: El personal tendr a su disposicin un abastecimiento de agua potable

fresca y limpia proveniente de fuente segura y controlada regularmente.
Mantenimiento: Los lugares de trabajo deben estar en buenas condiciones.
Orden y conservacin: Importante en pasadizos, almacenamientos de productos y

materiales, demarcacin de corredores, etiquetado y rotulacin de materiales.
Iluminacin: Es esencial para la seguridad y eficiencia de los trabajadores.
Ventilacin, calefaccin y refrigeracin: La ventilacin es necesaria para la salud y

bienestar de los operarios. La calefaccin y refrigeracin hacen al confort del ambiente
de trabajo.
Ruidos: Es otro factor importante para la salud y eficacia del operario. Es una causa
frecuente de fatiga, irritacin y prdida de la produccin.
Lugar de trabajo: Espacios fsicos adecuados para la realizacin de la tarea
Ergonoma: Considerar adaptar el cuerpo humano a las tareas y las herramientas de

trabajo,
Msica funcional: Sobre todo en las tareas repetitivas y montonas; no se puede

aplicar en todos los ambientes de trabajo.
Seguridad: La prevencin y considerar las convenientes medidas para evitar

accidentes.
Incendios: La prevencin hace al inters de todos los involucrados y adems se

cumple con las reglamentaciones vigentes.

ESTUDIOS DE MTODOS
Entendemos por MTODO no slo COMO se ejecuta una tarea sino

todo lo que interviene en ella que modificado puede modificar la
operacin.
Cualquier cambio por insignificante que parezca puede tener una influencia muy grande en el
tiempo final.
ESTUDIO DE MTODOS: es el registro, anlisis y examen crtico

sistemtico de los modos existentes y propuestos de llevar a cabo un
trabajo y el desarrollo y aplicacin de mtodos ms sencillos y
eficaces.
Fines del Estudio de Mtodos:
Mejorar los procesos y procedimientos.
Mejorar la disposicin de la fbrica, del taller y del lugar de trabajo como as tambin
el diseo del equipo y las instalaciones.
Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
Mejorar la utilizacin de materiales, mano de obra y maquinarias.
Crear mejores condiciones de trabajo.
Procedimiento bsico
Al efectuar un estudio de mtodos deben realizarse 6 etapas, las cuales deben seguirse en el
orden sealado sin omitir ninguna de ellas.

Estas etapas son:

A. Seleccionar
B. Registrar
C. Analizar
D. Desarrollar
E. Adoptar
F. Controlar
A. SELECCIONAR el trabajo que va a ser objeto de estudio.
Deben tenerse en cuenta para esto tres factores:
Humanos: al iniciarse el estudio es muy importante dar prioridad a los trabajos que
resulten ms molestos para los trabajadores; debern seleccionarse los que cuentan
con algunas de estas caractersticas:
o Excesivo manipuleo Sucios,

o Pesados
o Peligrosos
Es importante que los operarios comprueben que uno de los objetivos ms importantes es
reducir el esfuerzo humano y la fatiga innecesaria.
Tcnicos: Es muy frecuente que el especialista se entusiasme al observar una muy

evidente posibilidad de modificar el mtodo sin tener en cuenta limitaciones de
orden tcnico. Un cambio inadecuado del mtodo puede dar lugar a:
Reduccin de la calidad.
Aumento de accidentes.
Aumento de manutencin.
Mayor consumo de repuestos.

Econmicos: Debe tenerse en cuenta:
Si la economa a producir justifica el tiempo que demandar el estudio.
Si es de fabricacin repetitiva.
Si se producen cambios frecuentes de modelos.
Los trabajos que deberan estudiarse en primer lugar son:
Agolpamientos o cuellos de botella.
Desplazamientos importantes de materiales.
Operaciones repetitivas.
Existe una frmula muy simple para determinar bajo la faz econmica cul es
la operacin que conviene estudiar en primer trmino:
SxV
M = donde
3.600
S = Salario por hora (con cargas sociales);
V = Volumen anual de produccin;
M = Mdulo, nos indica en pesos ($$$) cunto economizamos en la operacin anualmente con
la reduccin de cada segundo de tiempo por unidad.
ACTIVIDAD
Seleccione una de las funciones que
se desempean en su lugar de trabajo y defina los
parmetros a analizar, en funcin de los tres
factores recin vistos.

B.REGISTRAR: Todos los hechos pertinentes acerca del mtodo actual por medio de la
observacin directa en diagramas especiales para cada tipo de trabajo y usando signos
especiales para representar los distintos tipos de actividades e inactividades.
Estos smbolos son los siguientes:
Operacin: Produce, realiza, cumple.

Tiene lugar una operacin cuando se cambian las caractersticas fsicas o qumicas de un
objeto, se monta o desmonta, se le dispone para otra operacin, se da o recibe informacin o
cuando tiene lugar un planeamiento o clculo.
Transporte: mueve, deposita.

Tiene lugar cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, salvo cuando esos movimientos se
deben al proceso o al operario en el lugar de trabajo durante una operacin o inspeccin.
Inspeccin: comprueba, verifica, mide, cuenta.
Tiene lugar cuando se examina un objeto para identificar, verificar, la cantidad o calidad o medir
sus caractersticas.
D Demora: detiene o interfiere.
Tiene lugar una demora de un objeto o de un hombre con relacin al objeto, cuando las
condiciones, salvo las inherentes al proceso, no permiten la ejecucin inmediata del acto
siguiente planeado.
, Almacenaje: mantiene, contiene, retiene, guarda.
Tiene lugar un almacenaje o almacenamiento cuando se retiene o protege un objeto contra
cualquier traslado autorizado.
CURSOGRAMA: Es la representacin grfica de una sucesin de hechos o

fases que se presentan al estudiar un mtodo o procedimiento de trabajo
clasificndolos mediante smbolos segn la naturaleza de cada cual.
Un cursograma se puede hacer de dos maneras:
Siguiendo los movimientos del operario.
Siguiendo la accin del material.

Formulario:Se colocan los smbolos y al lado, el nombre de la actividad

sin desarrollar extensamente cules son las operaciones, sino slo
mencionndolas. Se puede determinar as, si el proceso tiene muchas
operaciones, demoras, transportes, etc.
Hay que escribir en forma casi telegrfica pero legible.
Ventajas del registro grfico:
Es ms rpido de hacer
Es ms fcil de interpretar
Es ms fcil de visualizar
Permite analizar separadamente cada actividad; stas pueden ser:
Productivas: Son las que agregan valor al producto (operaciones).
Improductivas: Son las que agregan costo al producto (transporte,

demoras, almacenamiento).
Inspecciones: Fijan el valor del producto.
Permite comparar varios mtodos de un mismo trabajo.
Permite la interpretacin por parte de cualquier especialista.
Permite documentar el mtodo, cuando se hace un estudio de tiempos, sabemos que

ese tiempo va a responder al mtodo.
La amplitud de un registro le da la necesidad de exactitud de ese registro.

Subdivisin del trabajo industrial
Micro movimientos Proceso
Movimientos Operacin Taller
Elementos Fbrica
Ciclos
Uno o ms micro movimientos forman un movimiento
" " " movimientos " " elemento.
" " " elementos " " ciclo.
" " " ciclos " " operacin.
" " " operaciones " " proceso.
" " " proceso " " taller.
" " " talleres " " fbrica.
Definiciones
Micro movimiento: Es la ms pequea divisin de un movimiento, no permite definir el

propsito de ste.
Movimiento: Es un cambio de posicin del cuerpo o parte de l efectuado con

continuidad de trayectoria y propsito definido.
Elemento: Es una serie de movimientos y/o falta de movimientos, invariables en orden y

mtodos, se pueden identificar, describir y registrar.
Ciclo: Es una serie combinada de elementos, se repiten peridicamente y en el mismo

orden.
Operacin: Es aquella porcin de trabajo que se distingue por un propsito definido.

Proceso: Es una sucesin de operaciones que conducen a la terminacin de un

producto.
Taller: Es la combinacin de uno o varios procesos.
Fbrica: Es un conjunto de talleres.
C. ANALIZAR: Esos hechos crticamente en sucesin ordenada utilizando las tcnicas ms

apropiadas en cada caso. Se denomina Analizar o Examinar.
El anlisis se basa en una serie de preguntas que nos sirven de gua y que debemos contestar.
Para ello debemos determinar:
El Propsito para el que se emprende la actividad.
El Lugar donde se emprende la actividad.
La Sucesin en que se emprende la actividad.
La Persona que emprende la actividad.
Los Medios por los que se emprende la actividad.
Con el objeto de eliminar, combinar, ordenar de nuevo o simplificar la actividad en estudio.
Elemento Motivo
Propsito Eliminar actividades.
Lugar y sucesin Combinar o reordenar actividades.
Persona Fijar condiciones psico-fsico-tcnicas.
Medios Simplificar las actividades.
Lo importante es el orden con que se analiza o examina una actividad. El cuestionario

genrico bsico est compuesto por dos tipos de preguntas.

Cuestionario bsico
Preguntas Primarias Preguntas secundarias
Son aquellas por las cuales No slo nos ayudan a

podemos analizar y criticar el analizar y criticar, sino nos
mtodo ayuda a mejorarlo
Por Qu se hace - Por qu se hace Qu se podra hacer-Qu se debera

L Dnde - Por qu se hace all Dnde podr - Dnde debera hacerse
S Cundo - Por qu en ese momento Cundo podra - Cundo debera
Pa Quin - Por qu lo hace Quin podra - Quin debera.
M Cmo - Por qu lo hace as - Con qu Cmo podra - Cmo debera.
Por qu es factor comn Podra y debera es factor comn
Las segundas preguntas son para
efectuar las crticas.
Las series de preguntas podran ser ms extensas.

Tipos de anlisis
Existen tres formas de efectuar un anlisis:
Mental: El metodista observa la operacin y registra y analiza mentalmente. Se puede

hacer cuando la operacin no justifique un estudio mayor o cuando existan apremios
gremiales o urgencia de produccin.
Ventajas: Rapidez.
Desventajas: Improvisacin, inseguridad; no queda registrado el cambio de mtodos.
Anlisis registrado: Va dejando un registro de todo lo que parece, es mejorable.

Es mejor que el primero pero deja mucho a la improvisacin
Hoja de anlisis: Para cada concepto tiene una serie de preguntas que amplan las
bsicas.
Es una gua perfecta, es el ms perfecto de los tres. Es la forma ms efectiva de realizar
el cuestionario.
D. DESARROLLO: En todo desarrollo de un nuevo mtodo hay dos partes principales: A) Parte
sistemtica; B) Aporte personal del especialista.

Parte sistemtica
o Respuestas correctas: al cuestionario (Supervisor, tcnicos, operarios). Las

respuestas nos dan una base para el nuevo mtodo. Estas las pueden dar las
personas que conocen el trabajo.
o Aplicacin de recomendaciones: Es el conocimiento del especialista. Es mucha

aplicacin del sentido comn.
Manipulacin de materiales.
Economa de movimientos.
Normas para la manipulacin de materiales
I) Diagramas de recorrido para el manipuleo del material dentro del rea.
II) Evitar o reducir al mnimo la manipulacin mientras la mquina est parada.
III) El operario se debe desprender rpidamente del producto terminado.
IV) No depositar el material en el suelo si luego debe ser retirado.
V) Disponer de dos recipientes, uno para recoger y otro para dejar el material.
VI) Dejar el material procesado en condiciones que el operario siguiente pueda tomarlo sin
inconvenientes ni necesidad de manipularlo.
VII) Evitar mezclar los materiales para no tener que separarlos luego.
VIII) El material debe ir hacia el operador y no viceversa.
IX) El operador no debe esperar el material, sino que ste debe llegar en el momento
oportuno.
X) Sincronizar las operaciones cuando trabajan en coordinacin dos o ms hombres.
XI) Evitar retrocesos y conseguir la menor distancia a recorrer entre mquina y mquina.
XII) Disear tarimas, recipientes carros para que se adapten a todas las etapas del proceso.
XIII) Capacidad de recipientes adecuadas para que ocupen poco espacio, no falte material y
sean de fcil transporte.
XIV) Al cargar y descargar, tratar de que sean las mayores cantidades posibles.
XV) El acarreo debe hacerlo un operario ayudante.

XVI) La altura de las pilas no debe ser mayor que la altura de un hombre normal con los brazos
estirados.
XVII) La altura de las pilas debe acondicionarse a la frecuencia con que se coloca o retira el
material.
XVIII) La ubicacin de los depsitos deben estar acondicionados a la frecuencia.
XIX) Embalajes apropiados. En caso de tener que apilarse, no tener que utilizar dispositivos
para que no se caigan.
XX) Demarcar pasillos con amplitud para el paso de zorras, vehculos etc.
XXI) Adaptacin de medidas de seguridad.
Principios de economa de movimientos:
Existen tres tipos de economa de movimientos; referentes al cuerpo humano, al

lugar de trabajo y al instrumental
Referentes al cuerpo humano.
Ambas manos deberan comenzar y terminar el movimiento al mismo instante.
II) Ambas manos no deben estar inactivas al mismo tiempo, salvo en perodos de descanso.
III) Los movimientos de ambas manos y brazos deben hacerse simultnea y simtricamente y
en direcciones opuestas.
IV) Deben elevarse los movimientos a la menor clase posible.
Clase 1 Movimiento de los dedos.
Clase 2 Movimiento de los dedos y manos.
Clase 3 Movimiento de los dedos y manos y antebrazo.
Clase 4 Movimiento de dedos, mano, antebrazo y brazos.
Clase 5 Movimiento de dedos, mano, antebrazo, brazo y cuerpo.
V) Se deber emplear la impulsin, de ser posible y si no se tiene que frenar.
VI) Son ms beneficiosos los movimientos simples de las manos y no en zig-zag o con
cambios bruscos de direccin.
VII) El ritmo es esencial para la ejecucin de los movimientos.

VIII) Las manos deben ser liberadas de todo trabajo que pueda hacerse con los pies u otras
partes del cuerpo.
Referentes al lugar de trabajo.
Debera haber un sitio definido y fijo para los materiales y las herramientas.
II) Todos los materiales y herramientas deben estar en un lugar apropiado para su
uso.
III) Las herramientas y materiales deben situarse cerca, frente y dentro del rea
normal de trabajo del operario.
IV) Se deben usar recipientes que por gravedad suministren el material.
V) Se debe emplear gravedad para el material trabajado.
VI) Los materiales y herramientas deben colocarse de manera que ayuden a la

secuencia para no hacer movimientos intiles.
VII) Buena iluminacin.
VIII) Combinar la altura de la silla y el lugar de trabajo para que el operario pueda
trabajar de pie o sentado sin inconvenientes.
IX) Se debe procurar que el operario tenga la mejor posicin de trabajo.
Referentes al instrumental.
Debe tratar de reemplazarse las manos por plantillas o dispositivos, si es posible accionarlos a
pedal.
II) Siempre que sea posible combinar dos o ms herramientas.
III) Colocar herramientas en posicin de ser usadas.
IV) Cuando algn dedo cumple alguna misin especfica se debe calcular la carga para
cada dedo.
V) Los mangos de herramientas deben tener una superficie tal como para que el contacto
con la mano sea el mximo.
VI) Las palancas, volantes y barras deben colocarse de manera tal que el operario pueda
usarlos sin necesidad de desplazarse demasiado.

Parte sistemtica
o Disposicin, es decir dinamismo, entusiasmo, capacidad para fomentar

colaboracin y tenacidad para encarar una futura mejora.
o Ingenio, para crear un dispositivo para mejorar un mtodo: cosas pequeas,

sencillas que colaboren para crear un nuevo mtodo.
o Ser conocedor del ramo, tendr menos problemas que el que no conoce el
trabajo y desarrollar nuevos mtodos.
E. ADOPTAR O APLICAR: Una vez adoptado el nuevo mtodo (para esto es necesario haber
hecho un estudio de tiempos) se debe aplicar el mismo, para lo cual debemos, cumplir antes,
con algunas etapas que son:
Informe de la economa conseguida
Descripcin del mtodo actual.
Descripcin del mtodo propuesto.
Tratativa gremial para su aprobacin.
Procurar todos los elementos para aplicarlo en gran escala.
Fijar normas escritas de trabajo.
F. CONTROLAR: Que no se abandone el nuevo mtodo volviendo a prcticas superadas. Uno

de los mayores problemas del nuevo mtodo es romper la rutina. Para evitar esto debemos:
Fijar normas bien claras.
Programar controles de procesos para ver si se cumple con lo especificado.
Programar controles de mano de obra.
Responsabilidades del superior. Se le entregar a los supervisores una carpeta de

controles y ste debe informar de cualquier cambio.

DIAGRAMAS
Existen nueve tipos de diagramas diferentes segn el rea de trabajo:
rea del proceso:
1) Operaciones del proceso.
2) Anlisis del proceso.
3) Auxiliares - Recorrido bi-tridimensional (material).
4) Recorrido con hilos (operario).
rea de operacin:
5) Anlisis de operacin del proceso (material u operario).
6) Diagrama bimanual (movimiento de ambas manos).
7) Diagrama hombre-mquina o de actividades mltiples.
rea de los micromovimientos:
8) Diagrama bimanual de micromovimientos.
9) Simograma
1) Diagrama de las operaciones del proceso:
Se utilizan dos smbolos, operacin e inspeccin y ocasionalmente almacenamiento.

Es la representacin grfica de la sucesin de todas las operaciones e inspecciones de que
consta el proceso o procedimiento con la indicacin de los puntos de entrada de materiales. Al
lado de cada smbolo de operacin se especifica qu operacin es. Las flechas indican entrada
de material sin operacin previa. Las herramientas no entran en el diagrama.
2) Diagrama de anlisis del proceso:
Indica las diversas actividades a que da lugar un trabajo o un producto, anotando todas ellas
por medio de los cinco smbolos convencionales. Este grfico puede contemplar todo el
proceso o parte de l. Se puede registrar el material o el operario. Este diagrama complementa
y ampla en anterior. El registro se efecta en una sola lnea.

3) Diagrama de recorrido en el plano (bidimensional):
Es la representacin grfica de movimientos de materiales en un plano de planta del taller.

Objetivos:
Permite seguir los retrocesos del material.
Permite ahorrar espacio.
Ordena la disposicin de planta.
Permite comparar distintas distribuciones.
Diagrama de recorrido tridimensional: Normalmente se montan planos sobre un bastidor. Se

sealizan las bajadas o subidas de material por medio de hilo. Otro tipo de representacin es
por medio de maquetas, que se pueden mover sin necesidad de modificar el plano.
4) Diagrama de hilos:
Se parte con un plano a escala y las estaciones representadas. Se recortan plantillas con las
dimensiones de las mquinas y cada una de ellas se sujetan con un alfiler. Si se desea
representar el recorrido del material, se hace pasar por las estaciones un hilo, siguiendo el
actual recorrido.
Este diagrama no es muy empleado para recorrido de materiales. Tiene importancia cuando
uno o varios hombres atienden varias mquinas. Se aplica para el movimiento de operarios
dentro de fbrica.
Definicin: Es un grfico a escala en el que se trazan, en general mediante un hilo, los

movimientos efectuados en una zona determinada, durante un cierto perodo a fin de mostrar la
frecuencia de los mismos entre los diversos puntos para determinar la distancia recorrida.
5) Anlisis de operaciones del proceso:
SIMILAR AL 2).
6) Diagrama Bimanual:
Es una modalidad del diagrama del operario en el proceso que registra el trabajo de las manos.
(El diagrama de anlisis de operaciones del proceso, cuando sigue al operario, se suele
denominar tambin diagrama del operario en el proceso.)
El diagrama bimanual sigue al operario. Normalmente se registra en formularios utilizando los
siguientes smbolos:

operacin; transporte; D demora.

Cuando no se registra ningn smbolo, se supone tambin una demora.
7) Diagrama hombre-mquina:
Refleja la conexin que existe en un trabajo entre el hombre y la mquina. Para efectuar este
diagrama se necesitan tiempos.
Definicin: es una modalidad del diagrama del operario en el proceso que registra por
aadidura el funcionamiento de una o ms mquinas con relacin al trabajo del operario.
TE Cuando el operario trabaja estando la mquina detenida, se denomina TRABAJO
EXTERNO.
TI Cuando el operario trabaja estando la mquina en marcha, se denomina TRABAJO

INTERNO.
Las mejores condiciones son con TI porque mquina y hombre producen.

Se puede emplear este grfico cuando:
Se busca aumentar el rendimiento del hombre.
Se busca aumentar el rendimiento de la mquina.
Se busca aumentar el rendimiento hombremquina.
Cuando se monta algo en la mquina se considera que la mquina est trabajando.

Debe tratarse que la mquina est totalmente saturada.
Diagrama de actividades mltiples: Es una modalidad del diagrama hombre-mquina en el
que se registra la sucesin de actividades independiente de varios operarios y/o mquinas.
8) Diagrama bimanual de micromovimientos:
El estudio de micromovimientos es el trmino aplicado a la subdivisin de una operacin en sus

elementos bsicos y a la medida cuantitativa de sus tiempos. Se efecta por observacin
directa o por medio de pelculas. El registro de efecta por medio de 17 smbolos que son:

9) Simograma:
Se utiliza para registrar con relacin a una escala de tiempos los movimientos bsicos
ejecutados por un operario durante la realizacin de su tarea. Cada movimiento bsico est
representado por su smbolo con indicacin de su duracin y la secuencia que ocupa en la
operacin.
REPASEMOS
1. Qu se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO?

Cules son sus principales aplicaciones?
2. Realice Un cuadro sinptico con las caractersticas y

componentes del ESTUDIO DE MTODOS
3. Elabore un resumen con las principales caractersticas de

los diferentes DIAGRAMAS

UNIDAD 5:
MEDIDA DE TRABAJO

UNIDAD 5: MEDIDA DE TRABAJO
OBJETIVOS:
Adquirir los principales conceptos utilizados en la medicin del trabajo
Aplicar las los materiales, las tcnicas y las lecturas necesarias para la medicin del
trabajo
MEDIDAS DE TRABAJO
ESTUDIOS DE TIEMPO
Relacin con los Materiales

trabajadores Necesarios
Divisin en
Elementos
Anlisis de Lectura
Medicin
Fatiga
Normalizacin Incentivos

MEDIDA DE TRABAJO
Estudio De Tiempos o Medida De Trabajo
Es la tcnica que permite establecer el tiempo normal requerido para

llevar a cabo una operacin de acuerdo a un mtodo preestablecido.
El estudio de tiempos se halla ntimamente ligado al estudio de
mtodos.
Es el complemento de aquel, por cuanto su utilizacin pone en
evidencia todo tiempo improductivo, que a menudo pasa inadvertido en
el total permitiendo su anlisis con miras a su reduccin o eliminacin
absoluta. Asimismo posibilita el conocimiento de la cantidad de trabajo
derivada del mtodo estudiado.
Los estudios de tiempos permiten:
Un mayor refinamiento de los mtodos como resultado de la posibilidad de investigar

pausas improductivas.
Comparar distintos mtodos de trabajo en casos de difcil decisin.
Balancear el trabajo en lneas o grupos de operarios con miras a igualar el consumo

individual de mano de obra.
Determinar la posibilidad de atencin de equipos, mquinas, etc. y analizar su

rendimiento.
Planear procesos de fabricacin mediante la medicin de las distintas actividades que

lo integran.
Planear programas de produccin y posibilidades de entrega.
Determinar costos exactos de mano de obra.
Hacer presupuestos o estimar precios de venta como consecuencia del conocimiento

del costo de mano de obra.
Controlar el consumo de mano de obra de un proceso, seccin, departamento o

fbrica.
Remunerar la mano de obra mediante sistemas de incentivos basados en tiempos

fijos.
Estudio de Tiempo y los trabajadores
La finalidad del estudio de mtodos como medio de lograr mtodos ms sencillos y eficaces,
requiere de parte del tcnico una dosis de tacto y diplomacia, especialmente cuando debe
dirigirse a los operarios afectados por el mismo, pero estas condiciones deben emplearse al
mximo cuando se trate de realizar un estudio de tiempos.
Los operarios pueden admitir una simplificacin de tareas, e incluso ver con agrado sus
decisiones si de su contenido salen mejoras, pero la situacin cambia cuando se
pretende medir la operacin por ellos ejecutada.
Los propsitos del estudio de tiempos no aparecen tan obvios como pudieron ser los del
anterior estudio de mtodos, y si no se pone especial cuidado en que todos interpreten y
conozcan su porqu, puede ser objeto de errores, interpretaciones, punto de partida de
descontentos, malestares, etc.
Cuando en una empresa se implante por primera vez el estudio de tiempos ser conveniente
tomar una serie de medidas. Estas podrn variar desde simples reuniones explicativas, hasta
cursos de capacitacin, que sin duda alguna, contribuir a un mejor conocimiento de todos, en
lo que a estudio del trabajo se refiere, preparando el terreno para una mayor colaboracin
futura entre dos frentes tantas veces antagnicos; capital y trabajo.

Material necesario para el estudio de tiempos
Instrumentos de medicin
Existen diversos instrumentos de medicin, algunos usados para la medicin de

operaciones fabriles (el cronmetro y la cmara cinematogrfica para el estudio, esta
ltima, de los micromovimientos.) y otros para uso exclusivo de laboratorios (el
cronociclgrafo, el registrador de Theusen, etc.)
Existen diversos tipos de cronmetro, los ms usuales son:
Cronmetro de tres puntos: se le denomina as por cuanto oprimiendo la

corona por primera vez, se pone en marcha, la segunda presin lo detiene y la
tercera vuelve las manecillas a punto cero.
Cronmetro de patn y corona: el movimiento se inicia y detiene por medio de

una corredera situada al lado de la corona que acciona un patn interior.
Presionando la corona, las manecillas vuelven a cero pero sin que se detenga
el movimiento.
Cronmetro de corona y botn: Es una derivacin del anterior en el cual la

corona detiene o inicia el movimiento y el botn permite la rpida vuelta a cero.
Cronmetro de dos agujas: Su caracterstica principal la constituye dos

agujas que marchan juntas, pudindose detener una de ellas accionando un
botn. Una nueva presin librar la aguja detenida que alcanzar
inmediatamente a la restante para proseguir aparejada su marcha.
Cada uno de estos tipos de cronmetros puede tener la esfera graduada de la

siguiente manera:
En segundos: Cada vuelta de la aguja corresponde a un minuto. El

cuadrante est dividido en sesenta segundos.
En centsimo de minuto: Cada vuelta corresponder a un minuto. El

cuadrante se halla dividido en 100 centsimos con intervalo de un centsimo
de minuto.
En diezmilsimo de hora: Cada vuelta corresponde al centsimo de hora.

Existen tres procedimientos para la medicin de elementos mediante el cronmetro.
Cronometraje continuo o a reloj corrido. Usando este mtodo, el reloj marcha

de un modo ininterrumpido durante todo el tiempo que dura el estudio.
Ventajas:
Asegura el registro de todo el tiempo durante la ejecucin del estudio.
No pueden ser pasados por alto elementos extraos.
Al determinar la valoracin de la actuacin del operario, no es tan fcil

caer en la tentacin de ajustarla segn el tiempo invertido.
Suele ser de mayor aceptacin por parte de los trabajadores ya que les
asegura la inclusin dentro del tiempo medido de todos los
inconvenientes habidos durante el cronometraje.
Desventajas:
Debe realizarse un nmero elevado de mediciones, lo que insume un

aumento considerable de tiempo de estudio.
La mejor atencin que requiere la lectura del reloj reduce la posibilidad

de juzgar correctamente la atencin del operario.
Los elementos extraos quedan solapados a otros haciendo difcil su

determinacin precisa.
De alterarse la secuencia de los elementos el cronometraje se hace

harto difcil.
Cronometraje con aguja detenida. Consiste en poner en marcha el reloj al

comienzo de un elemento y detenerlo al final del mismo.

Ventajas:
Permite lecturas precisas.
El operario puede ser observado detenidamente
Desventajas:
Requiere un tiempo considerable.
Los elementos medidos as podrn arrojar tiempos idealizados ya que

su tiempo se hallar totalmente aislado de los dems.
Cronometraje de repeticin o con vuelta a cero. Se deja funcionar

ininterrumpidamente el reloj, pero tras la lectura de un elemento se pulsa la
manecilla a cero para medir as el prximo elemento.
Ventajas:
Permite medir los elementos con cierta facilidad.
Da mayor oportunidad para juzgar al operario que el cronometraje

continuo.
Permite observar la variacin de tiempo de ejecucin de cada elemento

a medida que ste se va repitiendo e investigar sus razones.
Todo elemento extrao podr ser generalmente bien medido.
Desventajas:
El especialista puede influenciarse por los tiempos insumidos y en

consecuencia ajustar su valoracin.
El hecho de volver el cronmetro a cero puede dar origen a error.
Seleccin del trabajo a ser medido
Al igual que el estudio de mtodos, el estudio de tiempos exige una seleccin previa
del trabajo a ser medido. Raramente esta eleccin podr hacerse al azar. Al hacer
una seleccin debemos considerar los siguientes puntos:
La decisin de la direccin de establecer un sistema de incentivos para la tarea

determinada.

Agolpamientos o cuellos de botella en el flujo de la produccin.
Tarea nueva que requiere el conocimiento de su contenido de trabajo.
Cambio de mtodo en operaciones cubiertas por incentivos.
Reclamos sobre tiempos tipo asignados a una operacin determinada.
Como se hace un estudio de tiempos
El tiempo puede variar segn el mtodo o el ritmo de trabajo. Es necesario

calificar la palabra tiempo (tiempo normal) para luego poder compararlo. Para
poder determinar el tiempo normal hay que valorar la eficiencia del operario.
La eficiencia se compone de cuatro valores:
Habilidad
Velocidad
Empeo
Consistencia
Como consecuencia de un balance de estos cuatro factores obtenemos la eficiencia

normal.
La eficiencia es altamente SUBJETIVA; depende en alto grado de la persona que

hace la observacin.
Una eficiencia normal debe clasificarse con 60.
Una eficiencia ptima debe clasificarse con 80.
Una eficiencia regular debe clasificarse con 45.
El elemento es una divisin arbitraria de una actividad hecha

con fines de medicin. Se halla compuesto por uno o ms
movimientos que concurren a la realizacin de la parte de
trabajo que se desea medir.

Existen una serie de razones por lo cual se hace prescindible la divisin

en elementos, las principales son:
Un estudio global sera impreciso e injusto.
Asegura la separacin de los movimientos productivos de los improductivos.
Aislar las pausas involuntarias que se producen para proceder a su anlisis

posterior.
Evaluar la actuacin del operario con mayor precisin pues su rendimiento

puede variar de elemento en elemento.
Adjudicar con mayor exactitud los suplementos por fatiga, de acuerdo con las
exigencias fsicas, psquicas y nerviosas del elemento.
Permitir la comparacin de tiempo entre elementos de igual contenido de

trabajo.
Hacer una detallada especificacin del mtodo.
Permitir un mejor anlisis del mtodo.
Hacer factible la integracin de nuevos mtodos por combinacin de

elementos.
Establecer tiempos tipo elementales para la construccin de tablas de valores

bsicos.
Clasificar los elementos segn su naturaleza para prever sus posibilidades de

variacin de un mtodo dado.
Recomendaciones para la divisin en elementos
Los elementos deben ser de fcil identificacin con sus puntos de ruptura
claramente definidos. Por punto de ruptura se entiende el momento preciso de
iniciacin o fin de un elemento debiendo fijrselo de modo tal que pueda ser
reconocido una y otra vez.
Los elementos debern ser tan breves como sea posible con tal de que puedan
ser adecuadamente cronometrados, teniendo en cuenta que no sean
excesivamente cortos e impidan efectuar correctamente las anotaciones de
tiempo y valoracin.

Siempre que sea posible debern elegirse los elementos de forma tal que su
ejecucin no insuma un tiempo menor que .04 minutos ni mayor de .30
minutos.
Los elementos deben estar separados segn su naturaleza ya que ayudan al

posterior establecimiento de valores bsicos y tiempos tipo.
Clasificacin de los elementos
Los elementos responden a una clasificacin que puede apreciarse en el cuadro

siguiente:
A. Por su naturaleza CONSTANTES

VARIABLES
B. Por su relacin al tiempo de mquina INTERNOS - EXTERNOS
C. Por su aparicin en el ciclo REGULARES

INCIDENTALES
Constantes: Son los que idnticos en su realizacin, arrojan un mismo tiempo

de ejecucin aun bajo pequeos cambios de condiciones
Variables: Son aquellos cuyos tiempos de ejecucin cambian de acuerdo a

ciertas caractersticas (peso, tamao forma).
Internos: Son los que se verifican dentro del tiempo de mquina.
Externos: Son los que se verifican fuera del tiempo de mquina.
Regulares: Son los que se reiteran en cada ciclo con una frecuencia regular.
Incidentales: Son los que se verifican slo a intervalos irregulares y no ocurren

en cada ciclo.
Ciclo de trabajo: Es la sucesin completa de elementos que se repiten en un mismo

orden y en forma cclica con el fin de llevar a cabo una, unidad de produccin.

ACTIVIDAD
Seleccione un trabajo en el que haya estado involucrado y

clasifquelo, para luego realizar su divisin.
Reserve su respuesta
Medicin de los elementos - Detalles previos
Establecida la divisin de una operacin en sus elementos, se procede a la

descripcin de stos en formularios especialmente diseados al efecto.
Esta descripcin, si bien suele hacerse sintticamente, usando

abreviaturas es completa, en lo que a detalles se refiere
(medidas, formas, distancias e inconvenientes ocasionales). Los
citados formularios suelen tener un lugar destinado a la
confeccin de croquis de la zona de trabajo y espacio suficiente
para eventuales operaciones.
Fatiga: Es el efecto del trabajo sobre la mente y el cuerpo del individuo que
influye adversamente sobre la capacidad, tendiendo a rebajar la cantidad y/o calidad
de su produccin con respecto a sus resultados ptimos.
Cualquier organismo que desarrolla una actividad experimenta al cabo de un cierto -

tiempo una sensacin de disminucin temporal de sus facultades en razn de dos
fenmenos asociados:
Percepcin del cansancio. Los largos perodos de trabajo producen una

sensacin de cansancio que pueden localizarse en un msculo determinado
o convertirse en un estado de lasitud general. Esta sensacin acta como un
dispositivo de proteccin para impedir el agotamiento.
Cambios fisiolgicos del cuerpo humano. Desde el punto de vista

fisiolgico el cuerpo humano puede ser como una mquina que consume
combustible y suministra energa til.

La FATIGA es el resultado de una acumulacin de toxinas en los

msculos y la corriente sangunea que reduce la capacidad para actuar de
los primeros. Los nervios y los msculos no funcionan tan rpidamente
como en estado normal, debido a los cambios qumicos que se verifican
como consecuencia del trabajo
Variables de la fatiga: Una serie de factores constituyen las variables de la fatiga. A

continuacin se detallarn los inherentes al trabajo mismo y a las condiciones en que
ste se lleva a cabo.
Posicin de trabajo: la postura normal de trabajo es la de pie o sentado

trabajando a la altura de la cintura. Un trabajo que deba verificarse hincado, en
cuclillas, o acostado, demandar distintos consumos de energa.
Demanda fsica del trabajo: cada movimiento causa fatiga muscular, esta
ser mayor cuanto mayor sea la exigencia del trabajo, en lo que a mover,
sostener pesos, correr, saltar, etc.
Demanda nerviosa del trabajo: el grado de funcionamiento de mquinas y

herramientas, la variabilidad de los materiales utilizados, la relacin con el resto
del personal, la supervisin, inciden en la fatiga del operario.
Esfuerzo visual o mental: las operaciones que exigen esfuerzo visual o

mental, causan cansancio mental y por lo tanto fatiga.
Iluminacin: un alumbrado deficiente es causante de un 10 a un 15 % de la

energa nerviosa total gastada en una tarea.
Ruidos: ruidos fuertes que se producen a intervalos irregulares causan fatigas

y tensin. Tambin distraen y hacen difcil la concentracin.
Condiciones ambientales: tienen gran influencia en la produccin de fatiga

los siguientes factores:
Temperatura del medio ambiente.

Humedad del mismo.
Velocidad del movimiento del aire.
Riesgos de accidentes: movimientos restringidos o manipulaciones que

exigen sumo cuidado en previsin de accidentes, dan lugar incluso a un
consumo suplementario de energas.

Monotona: ms evidente en los ciclos cortos y repetitivos, es el resultado del

reiterado uso de determinadas facultades que dan lugar incluso al aburrimiento,
con el consiguiente cansancio psquico.
ACTIVIDAD
Retome su respuesta anterior y clasifique el empleo segn

las variables de la fatiga que han sido recientemente
abordados
Consideracin de la fatiga en los estudios de tiempos. Por experiencia se sabe

que se requiere un perodo de descanso para mitigar la fatiga.
Resulta importante destacar que todo operario necesita, adems de

reponerse de la fatiga, un tiempo para atender sus necesidades
personales.
Estas necesidades insumen de un 3 a un 5 % del tiempo de permanencia

en el trabajo. A ttulo informativo se dan algunos ejemplos de
suplementos porcentuales para trabajos efectuados en condiciones
ambientales normales.
Trabajos sin mayor demanda fsica que tampoco requieran gran

concentracin mental o visual: 10 %.
Trabajos con pequeos esfuerzos fsicos en posturas normales: 12,5 %.
Trabajos con demanda fsica algo mayor como llevar pesos de 5 Kg. en
postura normal: 15 %.
Igual al anterior pero 10 Kg. de peso u objetos ligeros en posicin
incmoda: 17,5 %.
Traslado de objetos de 15 a 20 Kg. o trabajo ligero en posicin difcil o
forzada: 20 %.
Trabajos de gran exigencia fsica. Pesos de 25 Kg. Trabajos con maza de 5
Kg. Subir escaleras con pesos de 10 Kg.: 25 %.

Unidad de trabajo
Bedaux defini como unidad de trabajo un minuto compuesto por:
Trabajo propiamente dicho realizado a una actuacin normal.
Suplemento compensatorio de la fatiga producida por ese trabajo.
UMT = Tt + Td
UMT: unidad minuto tipo; Tt: tiempo trabajado; Td: tiempo
de descanso.
El TRABAJO NORMAL es una cantidad de trabajo tal que,

verificado a una actuacin normal, tomndose los
correspondientes descansos, permite la produccin de 60
minutos de trabajo por hora.
Medicin y valoracin de los elementos (recomendaciones).
Debe determinarse de antemano la posible duracin del estudio para ir

previendo la necesidad de formularios de computaciones.
Los formularios deben sujetarse a una tablilla, es recomendable que esta tenga
tambin un sostenedor para el reloj.
Debe procurarse que queden alineados sus ojos, el cronometro y el trabajo a
observar.
Se tratar de no detener el cronmetro una vez comenzado el cronometraje.
Al iniciar el cronometraje se tomar la hora en un reloj.
Debe tratarse de comenzar el cronometraje en el comienzo de un ciclo.
Se deber estar alerta de los puntos de ruptura.
Debe tenerse en cuenta que la valoracin de la actuacin es muy importante
para el xito del estudio. Deber ser juzgada y asentada antes que el tiempo
para evitar que ste pueda influir en la apreciacin.
La lectura debe coincidir con el punto de ruptura, ser rpida y precisa y estar
seguida por una veloz pulsacin del dispositivo de vuelta a cero.
Deber estarse atento a toda posible alteracin del orden de los elementos,
como as tambin la aparicin de cualquier elemento extrao.
Cuando se haya terminado el cronometraje se tomar cuenta de la hora de

terminacin del mismo.
Nmero de lecturas requeridas: El estudio de tiempos es en cierta manera una

tcnica de muestreo. Pueden obtenerse tiempos representativos de una operacin
segn una serie de operaciones.
El nmero de ciclos durante los cuales deben medirse los elementos de una
tarea depender de las variaciones de tiempos que estos ltimos acusen.
El nmero de lecturas requerido variar en funcin del grado de exactitud
deseado.
Cuando se midan tareas donde el material vara de una pieza a otra ser
menester cronometrar un nmero elevado de ciclos.
Si en una operacin aparecen elementos incidentales de frecuencia difcil de
prever, el estudio deber mantenerse durante una cantidad de ciclos tal que
permita observar varias veces los elementos citados y determinar una
frecuencia satisfactoria de su ocurrencia.
Cuando una misma tarea sea ejecutada por ms de un operario, ser
conveniente hacer el estudio sobre varios de ellos separadamente.
En general y a simple ttulo informativo los ciclos a cronometrar oscilarn como mnimo
entre 20 y 50.
Normalizacin
Se ha visto que la valoracin de la actuacin es un procedimiento que se realiza con el

fin de determinar el tiempo normal de ejecucin de una tarea a partir del tiempo
observado.
La NORMALIZACIN es precisamente la operacin de fijar el tiempo

normal de un elemento, o sea, la determinacin del tiempo que
hubiese insumido dicho elemento de haberse efectuado a una
actuacin normal.

Esta determinacin se lleva a cabo mediante una frmula:
A Tn: tiempo normalizado;

Tn = Tc x
Tc: tiempo cronometrado;
N
A: actuacin valorada;
N: actuacin normal.
Para transformar este tiempo normal en valor, deberemos agregarle el porcentaje de

descanso o fatiga:
Td = Tn x Pd Td: tiempo de descanso;
Valor V = Tn + Td Pd: porcentaje de descanso.
Ejemplo: Calcular el tiempo normal y el valor de una tarea cuya medicin fue 3. @ 50
y cuyo porcentaje de fatiga se estima en un 15 %
A 3. x 50
Tn = Tc x = = 2.5
N 60
Td = Tn x Pd = 2.5 x 0.15 = 0.375

V = Tn + Td = 2.5 + 0.375 = 2.875
En la prctica se multiplica
V = Tn x 1, donde = porcentaje de descanso.

o sea:
V = 2.5 x 1,15 = 2.875
NIVELAR es llevar los tiempos a una misma eficiencia con la

cual se quiere actuar.

El tiempo normal es un caso especial de nivelacin.
A Tniv: Tiempo nivelado
Tniv. = Tc x donde Tc: tiempo cronometrado

A: eficiencia valorada
Efniv
Efniv: Eficiencia a nivelar
Por ejemplo: nivelar @ 70; 3 @ 40; 2 @ 50; 4 @ 60; 6 @ 70; 5 @ 80.
Tniv: Tiempo nivelado; Tc: tiempo cronometrado; A: eficiencia valorada.
Efniv: Eficiencia a nivelar.
Por ejemplo: a nivelar @ 70; 3 @ 40; 2 @ 50; 4 @ 60; 6 @ 70; 5 @ 80.
A
Tniv: = Tc x
Efniv.
3 x 40 2 x 50 4 x 60 6 x 70 5 x 80
= 1.71; = 1.42; = 3.42; = 6;
= 5.71
70 70 70 70 70
Deducimos que: 3. @ 40 = 1.71 70

2 @ 50 = 1.42 70
4 @ 60 = 3,42 70
5 @ 80 = 5,71 70

Mtodos de anlisis de lecturas obtenidas
Promedios de tiempo
El tiempo ms probable se puede obtener por medio de cinco procedimientos de los

cuales explicaremos slo tres:
Promedio o media aritmtica directa.

Promedio seleccionado.
Mtodo del valor modal.
Mtodo de la triangulacin.
Mtodo estadstico.
Promedio o media aritmtica directa: Consiste en la suma de los tiempos

normalizados de un mismo elemento y su posterior divisin por el nmero de lecturas.
1.......................................... .12 11......................................... .15
2.......................................... .13 12......................................... .13
3.......................................... .12 13......................................... .11
4.......................................... .14 14......................................... .18
5.......................................... .14 15......................................... .10
6.......................................... .13 16......................................... .12
7.......................................... .09 17......................................... .14
8.......................................... .13 18......................................... .13
9.......................................... .12 19......................................... .14
10......................................... .13 20......................................... .12
2.57
Promedio: 20 = .1285 = .13
Suma total: 2.57
Promedio seleccionado: Similar al anterior, pero procediendo a la eliminacin de

toda lectura que se haya comprobado anormal.
Ej.: de la serie anterior eliminamos la N 7 (.09) y la N 14 (.18)
2.30
Promedio seleccionado = = .1278 = .13
18

Mtodo del valor modal: Consiste en aceptar la lectura que ha aparecido con mayor
frecuencia.
Ej.: T. normalizado Frecuencia
.09 1
.10 1
.11 1
.12 5
.13 6
.14 4
.15 1
.18 1
Se elige directamente .13 por ser el tiempo normalizado al cual corresponde la mayor
frecuencia.
Incentivos
La RETRIBUCIN CON INCENTIVOS es una tcnica que permite

ofrecer al trabajador la oportunidad de aumentar sus ingresos
de acuerdo con su rendimiento en relacin con bases medidas
mediante mediciones del trabajo o premiando su atencin y
esmero en el cumplimiento de determinadas normas de
ejecucin preestablecidas, ya sean stas aisladas o
estrechamente ligadas a otras debidamente medidas.
Cuando la retribucin se halla directamente ligada a la produccin realizada y sta ha

sido medida en trminos relacionados con bases cientficamente establecidas, es
usual hablar de remuneracin por rendimiento.
Objetivo de los incentivos: llegar a un acuerdo sobre las ganancias de los

trabajadores en funcin de su rendimiento de manera tal de contemplar tanto los
intereses de la empresa como el de sus respectivos operarios.

Ventajas:
Aumento de productividad de mano de obra.

Reduccin de los gastos de produccin.
Elevacin del ingreso de los trabajadores.
Menor vigilancia directa.
Mejor determinacin de los costos.
Mayor seguridad en los presupuestos.
Desventajas:
Resentimiento de la calidad.
Riesgos de accidentes.
Gastos derivados del sistema.
Problemas de relaciones.
REPASEMOS
1. Qu es el ESTUDIO DE TIEMPO? Defina sus

principales aplicaciones.
2. Elabore un mapa conceptual, donde analice cada
uno de los instrumentos de medida posibles.
Descrbalos y determine sus caractersticas,
ventajas y desventajas.
3. Tome la planilla que estuvo elaborando a lo
largo de las actividades y complete el estudio.

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TECNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

MATERIA: Estudio del Trabajo

MANUAL DE EDUCACIN A DISTANCIA

ESTUDIO DEL TRABAJO

ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

ASIGNATURA: ESTUDIO DEL TRABAJO

NOMBRE DEL PROFESOR: ING. LUIS PEGORARO

CICLO LECTIVO: AO 2008

Cuadro conceptual de la materia

Unidad I: Camino Crtico

Unidad 4: Estudio del Trabajo

Unidad 5: Medida del Trabajo

Al finalizar el curso Ud. lograr:

UNIDAD 1: CAMINO CRTICO

1.1. Estudio del Camino Crtico

1.4. Metodologa a emplear

1.5. Descripcin de la preparacin y acondicionamiento del esquema inicial

1.6. Confeccin de la red

Instituto Argentino de Seguridad - Avda. Callao 262 Piso 4

1.7. Clculo matricial

2.1. Planificacin de S y SO y MA en obras

2.2. Mtodo Gantt

2.3. Reuniones de obra

2.4. Puntos crticos de la obra

2.5. Asignacin de recursos

2.6. Ejemplos de riesgos probables

3.1. Nivel de vida

3.2. Tcnicas de direccin para reducir el contenido de trabajo improductivo

3.3. Inherentes al producto, al proceso o al mtodo

3.4. Imputable a la direccin - trabajador

UNIDAD 4: ESTUDIO DEL TRABAJO

4.1. Procedimiento bsico

4.2. Las tcnicas del estudio del trabajo y su relacin mutua

4.3. El factor humano

4.4. Condiciones de trabajo

4.5. Estudios de mtodo

4.6. Seleccin del objeto de estudio

4.7. Posibilidades sintticas de seleccin

4.8. Factores a tener en cuenta

4.9. Registros de hechos

4.10. Examen crtico

4.11. Desarrollo, recorrido y manipulacin de materiales del mtodo seleccionado

4.12. Desplazamiento de los trabajadores en el taller. Diagrama de recorrido

4.13. Diagrama bi-tridimensional

4.14. Diagramas de operaciones del proceso

4.16. Diagrama de hilos

UNIDAD 5: MEDIDA DE TRABAJO

5.1. Material necesario para el estudio de tiempos

5.2. El estudio de tiempos y los trabajadores

5.3. Realizacin de un Estudio de tiempos

5.4. Valoracin y Eficiencia

5.5. Examen de los datos y clculo del tiempo asignado

5.8. Tiempo asignado

Apuntes de la Carrera de Tcnico Superior en Higiene y Seguridad en el Trabajo,

Muther, Richard. Distribucin de planta, ordenacin nacional de los elementos de

Muther, Richard. Planificacin y proyeccin de la empresa industrial

Redd, R. Jr. Localizacin Lay out y mantenimiento de Planta. Argentina. El ateneo.

La programacin en la construccin. El pert en versin completa. 2 edicin ampliada y

Instituto Argentino de Seguridad - Avda. Callao 262 Piso 4

Bureau des Remps Elementaires. LEtude du Travail. Pars, Francia (edicin en

A continuacin se plantea el contenido y se proponen diferentes actividades para promover

CUADRO CONCEPTUAL DE LA MATERIA