Gestin de Mantenimiento II

INFORME DE COMISIONAMIENTO PLANTA

PILOTO TECSUP

ETAPA DE FILTRADO Y SEPARACIN

INDICE

1.- MARCO CONCEPTUAL PARA LOS SISTEMAS DE SEPARACIN

SLIDO-LQUIDO..................................................................................................2
2.- DESCRIPCION DE LOS PROCESOS INVOLUCRADOS...............................4
2.1 ESPESAMIENTO...............................................................................................4
2. 2 FILTRACION.....................................................................................................4
2.3 CONTROL DE OPERACION............................................................................4
2.4 ALIMENTACION DE AGITADORES...............................................................4
2.5 FILTRACION......................................................................................................4
2.6 RETIRO DE PRODUCTO DEL FILTRO...........................................................5
2.7 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA SEPARACION SLIDO-LQUIDO............5
3. PLANTA PILOTO TECSUP.................................................................................6
4.- ESTRUCTURA DEL GRUPO DE COMISIONAMIENTO.............................19
4.1 ETAPAS DE COMISIONAMIENTO...............................................................19
4.2 PLANEAMIENTO: GRUPO DE COMISIONAMIENTO MATRIZ DE
ROLES....................................................................................................................19
4.3 DISEO: METODOLOGA DE TRABAJO....................................................20
5.- EJECUCIN: MEDICIONES REALIZADAS Y OBSERVACIONES A LA
PLANTA DE SEPARACIN Y FILTRADO TECSUP..........................................21
5.1 MEDICIN DE LECTURA UTILIZANDO EL HANDSET...........................21
5.2 DIFERENCIAS ENCONTRADAS RESPECTO AL DIAGRAMA DEL
PROCESO DE LA ETAPA DE SEPARACIN Y FILTRADO DE LA PLANTA
PILOTO TECSUP...................................................................................................21
6.- REFERENCIAS.................................................................................................23

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1.- MARCO CONCEPTUAL PARA LOS SISTEMAS DE SEPARACIN

SLIDO-LQUIDO

La separacin slido-lquido por mtodos mecnicos forma parte de una gran rea de
tcnicas de separacin de fases slidas, lquidas y gaseosas. Este tipo de separacin
aparece en un extenso nmero de procesos industriales en los diversos campos de la
economa. A ella pertenece la eliminacin de agua desde suspensiones en la industria, la
recuperacin de agua en procesos de la minera, la purificacin de aguas domiciliarias,
la eliminacin de polvo, la desgasificacin de lquidos y la eliminacin de espumas,
entre muchos otros procesos. Es, entonces, pertinente poner los procesos de separacin
slido-lquido dentro del contexto de las operaciones de separacin de fases

Las tablas N1 y 2 muestran procesos de separacin de materiales slido, lquido y

gaseoso en fase dispersa y continua. En los procesos de separacin slido-lquido que
nos interesan, el componente lquido siempre se encuentra en fase continua mientras
que el componente slido puede estar en forma dispersa o continua. En una suspensin
que se alimenta a un espesador, el slido esta en forma dispersa en la etapa de
sedimentacin, pero se considera como fase continua en la etapa de consolidacin. En el
caso de filtracin el slido se encuentra disperso en la alimentacin al filtro, pero en
fase continua una vez que se form el queque.
Dentro del contexto de la separacin slido-lquido, denominaremos Sistema
Particulado toda mezcla de materiales en que el slido est formado de partculas, estn
stas en estado disperso o continuo. Cuando las partculas forman una fase discreta, lo
llamamos suspensin o dispersin y cuando estn en forma continua, lo denominamos
medio poroso. Asociado a sistemas dispersos estudiaremos la sedimentacin y asociado
a medios porosos, la filtracin.
Toda mezcla de slidos y fluidos puede ser considerada una mezcla de materiales
continuos si la mezcla se produce a escala microscpica, o si el volumen de trabajo es
mucho mayor que el volumen en que se realiza la mezcla. Como ejemplo consideremos
una mezcla de relaves de cobre en un espesador. Las partculas de relaves suelen tener
tamaos menores a 10-4 m mientras que el espesador que los contiene posee alturas del
orden de 1m y dimetros del orden de 10 a 102 m. En estos casos podemos suponer que
la mezcla se compone de dos fases continuas, una slida y una lquida. La fase slida
conserva las principales propiedades de las partculas slidas, como su densidad,
velocidad de sedimentacin y compresibilidad, pero pierde el concepto de tamao de
partcula.

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2.- DESCRIPCION DE LOS PROCESOS INVOLUCRADOS.

2.1 ESPESAMIENTO
Dentro del proceso de filtracin, o retiro de la humedad de un producto, es fundamental
el espesamiento de la pulpa del producto proveniente del proceso de flotacin o
cementacin, para lo cual se dispone de un espesador donde se debe retirar la pulpa y
alimentar los agitadores, lo fundamental de esta etapa es alimentar los agitadores con
una pulpa de entre 60 a 70% de slido.

2. 2 FILTRACION
En esta etapa es fundamental el buen funcionamiento del equipo que se utiliza para este
fin que en este caso es un filtro de poliuretano.
En este equipo es prioritario mantener una buena presin de aire, que es el que desplaza
al agua.

2.3 CONTROL DE OPERACION

Para el mejor servicio se debe tener las vlvulas y los marcadores de presin en buen
estado. Que las bombas de alimentacin de los agitadores, al filtro y devolucin de la
solucin sobrenadante lo realicen en forma correcta. Control del buen funcionamiento
de los compresores para este equipo y del buen uso de las fundas del filtro y la
mantencin general del sistema y equipos. La humedad de los concentrados al finalizar
el proceso debe de ser de 15%, respectivamente de concentrado.

2.4 ALIMENTACION DE AGITADORES

Se entrega una cantidad de pulpa de concentrado en los respectivos espesadores y el
decantado de cemento de cobre, por intermedio de una bomba de diafragma, la pulpa se
retira desde el espesador y el decantado de concentrado se deposita en los agitadores.

Estos por intermedio de un agitador debe homogenizar la pulpa para posteriormente

alimentar el filtro de placas. Esta etapa es importante debido a que la pulpa debe ser
continua para que no se produzcan alteraciones en la depositacin de las placas. Para
ello se dispone de control de la pulpa en % de slido.

2.5 FILTRACION
Desde los agitadores por intermedio de una bomba de diafragma se alimenta el filtro de
prensa, se debe operar este filtro para retirar el agua suficiente hasta obtener la humedad
de entre 15 y 20% a la salida del proceso.

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2.6 RETIRO DE PRODUCTO DEL FILTRO

Una vez dado el tiempo suficiente, determinado metalrgicamente y de acuerdo al
procedimiento, se debe proceder a abrir las placas del filtro, una a una, para retirar el
concentrado con la humedad adecuada (15 a 20%) e ir depositando estos en la tolva de
almacenamiento.

2.7 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA SEPARACION SLIDO-LQUIDO

Las figuras 1.7 y 1.8 muestran los nombres de los principales equipos utilizados para la
separacin slido-lquido en la industria minera, tanto en sedimentacin como en
filtracin.

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3. PLANTA PILOTO TECSUP

Tecsup cuenta con una planta concentradora automatizada de flotacin de minerales a

nivel piloto que reproduce el proceso real a escala piloto, y es capaz de procesar
alrededor de 50 a 70 kg/h de mineral triturado.

La Planta piloto cuenta con tres unidades operativas principales enlazadas que son:

Circuitos molienda clasificacin,

Circuito de flotacin

Circuito de separacin slido lquido.

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3.1. CIRCUITO MOLIENDA

Funciones Primarias
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a
10 - 300 micrones, que permitan su posterior concentracin en las celdas de
flotacin.

La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las
bolas y el mineral mediante accin de golpe y frotamiento; los molinos de bolas
no tienen relaciones definidas entre su dimetro y su longitud, y estas
dimensiones para un determinado requerimiento de molienda dependen de las
caractersticas del mineral y de los tamaos del alimento y el producto.

Tipo de Molino

Molino de Bolas

Datos Tcnicos

Carga de Bolas
Motor Peso molino
DxL 45% del volumen
HP Kg.
Kgs.

12 x 24 1.5 833 1762

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Diagrama de Flujo del Proceso de Molienda

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DESCRIPCIN DE EQUIPOS

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Funciones Secundarias

Ecologa (integridad ambiental).

El proceso de molienda no produce ningn tipo de contaminacin al medio
ambiente.

Control, contencin, confort.

El flujo de agua suministrado y la dosificacin de mineral as como la velocidad
de operacin son gobernados por medio de Controlador Lgico Programable
(PLC) y de un Panel de Operador con pantalla tctil (touch screen) a travs del
cual se pueden monitorear algunos parmetros fundamentales del proceso, tales
como peso del mineral y flujo de agua y realizar algunas acciones de operacin
necesarias. Otras datos de variables operativas, tales como densidad y presin
estn disponibles para ser enviadas por el PLC a la sala de control, en la que ser
posible instalar un Estimador de Tamao de Partcula (PSE), basado en un
Sistema Experto, con el fin de optimizar el proceso de clasificacin.

Seguridad
Como el molino es de una escala pequea, su nivel de ruido cuando est en
funcionamiento es bajo, de esa manera brindando seguridad a las personas.

Apariencia.
Cuenta cubierta con una pintura color verde el cual le protege de la corrosin del
ambiente o cambios de clima que pueda originar humedad.

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Condiciones de operacin
El molino de bolas de la planta piloto al ser exclusivo para estudios educativos,
no tiene una exigencia de produccin de modo industrial, eso conlleva a que su
uso no sea frecuente, no presente daos superficiales, y que cuente con una larga
vida til.

3.2. CIRCUITO DE FLOTACIN

Funciones Primarias
En esta seccin se realiza la concentracin de minerales a travs de celdas de
flotacin de espumas. En esta etapa el estudiante determina las condiciones de
operacin del proceso a fin de obtener el concentrado final con contenidos
metlicos valiosos. El circuito de flotacin consta de bancos de celdas
convencionales y una celda columnar neumtica de acrlico totalmente
automatizada El circuito de flotacin consta de dos bancos, con 4 y 6 celdas,
respectivamente, con agitacin mecnica y suministro de aire mediante un
soplador. La distribucin de celdas est diseada para modificar los circuitos de
acuerdo al tipo de flotacin que se requiera. La etapa de limpieza de
concentrados obtenidos en los bancos de celdas se realiza en la celda columna,
que es una unidad flotacin vertical y fabricado con acrlico transparente; la
agitacin en esta celda no es mecnica sino neumtica, y el aire es inyectado por
su parte inferior.

Datos Tcnicos

Capacidad de la Rendimiento Tn/h

Modelo Potencia HP
Celda Litros celda
CFS-43 1500 1.6/2.5 7.5
CFD-43 3000 - 7.5+7.5

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Diagrama de Flujo del Proceso de Flotacin

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DESCRIPCIN DE EQUIPOS

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Funciones Secundarias

Ecologa (integridad ambiental).

El proceso de molienda no produce ningn tipo de contaminacin al medio ambiente.

Control, contencin, confort.

Esta seccin incluye sistemas de control de nivel de pulpa en las celdas cuyos
dispositivos de medicin son transmisores ultrasnicos, control de flujo de pulpa a
travs de vlvulas proporcionales y densidad de pulpa. Esta etapa es gobernada por
medio de dos controladores de procesos. Adems se tiene el control sobre la
dosificacin de reactivos y monitoreo del pH.

Apariencia.
Cuenta cubierta con una pintura color verde el cual le protege de la corrosin del
ambiente, reacciones qumicas o cambios de clima que pueda originar humedad.

Condiciones de operacin
Las celdas de Flotacin de la planta piloto al ser exclusivo para estudios educativos,
no tiene una exigencia de produccin de modo industrial, eso conlleva a que su uso no
sea frecuente, no presente daos superficiales, y que cuente con una larga vida til.

3.3. CIRCUITO DE SEPARACIN SLIDO/LQUIDO

Funciones Primarias
La separacin slido-lquido es una parte fundamental en la mayora de los procesos
de tratamiento. La etapa de separacin slido lquido consiste en el desaguado de los
concentrados y consta de dos equipos principales: el espesador y el filtro de discos.

Podra decirse que se emplean dos principios fundamentales de separacin: el primero

mediante filtracin, y el segundo mediante sedimentacin.

El primer procedimiento emplea filtros bien de vacos, presin o vaco-presin y el

segundo, hidrociclones, tanques espesadores-clasificadores y centrfugas.
Los factores con mayor influencia en una separacin slido-lquido son:

a) Concentracin de slidos: En equipos de filtracin a mayor concentracin mejor y

ms simple el proceso, y en equipos de sedimentacin a menores concentraciones,
mayor eficacia y simplicidad.

b) Distribucin granulomtrica: Con granulometras ms finas se hace ms difcil el

proceso de separacin, tanto empleando filtracin o sedimentacin como principios de
operacin. Este factor es extremadamente importante en procesos de lixiviacin en los
que generalmente se requieren grandes finuras para conseguir un buen efecto
lixiviante.

c) Relacin slido/lquido y grado de saturacin o concentracin de la solucin: En

general es ventajoso obtener soluciones altamente concentradas que presentan ventajas
de precipitacin posterior, por lo que una disminucin del volumen total empleado en
el proceso de separacin puede representar ventajas econmicas adicionales.

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d) Claridad de la solucin enriquecida: En la mayora de los casos se precisa obtener

una solucin lo ms clara posible, aunque esto influye simultneamente en la calidad
del slido y en la recuperacin total de solubles. En general, y salvo contadas
excepciones, el proceso de separacin slido-lquido requiere ser efectuado de modo
repetitivo, es decir, en varias etapas.

Funciones Secundarias

Ecologa (integridad ambiental).

El proceso de molienda no produce ningn tipo de contaminacin al medio ambiente.

Control, contencin, confort.

La automatizacin en este circuito incluye un control de flujo de pulpa y flujos de
descarga, el monitoreo del nivel de llenado del espesador, el nivel de vaco en el filtro
y la velocidad de rotacin del disco de vaco.

Apariencia.
Cuenta cubierta con una pintura color verde el cual le protege de la corrosin del
ambiente o cambios de clima que pueda originar humedad.

Condiciones de operacin
El circuito de Separacin de slidos-lquidos de la planta piloto al ser exclusivo para
estudios educativos, no tiene una exigencia de produccin de modo industrial, eso
conlleva a que su uso no sea frecuente, no presente daos superficiales, y que cuente
con una larga vida til.

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Diagrama de Flujo de proceso de separacin de slidos

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DESCRICIN DE EQUIPOS

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3.4. TRATAMIENTO DE RELAVES

Funciones Primarias
La planta piloto dispone de una bomba central de sumidero activada por la accin de
un medidor de nivel, cuya funcin principal es la de transportar todos los productos de
desecho que genere la planta hacia uno depsito de concreto situado en la parte
exterior de la planta. Los relaves son productos de descarte que sern desaguados y
ensacados para su posterior gestin y eliminacin sin afectar el entorno.

Diagrama de Flujo de tratamiento de relaves

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DESCRICIN DE EQUIPOS

Condiciones de operacin
El tratamiento de Relaves de la planta piloto al ser exclusivo para estudios
educativos, no tiene una exigencia de produccin de modo industrial, eso
conlleva a que su uso no sea frecuente, no presente daos superficiales, y que
cuente con una larga vida til.

4.- ESTRUCTURA DEL GRUPO DE COMISIONAMIENTO

4.1 ETAPAS DE COMISIONAMIENTO

Las etapas revisadas del proyecto a travs del comisionamiento son las siguientes:
Planeacin.
Diseo.
Ejecucin.
Operacin post-construccin

4.2 PLANEAMIENTO: GRUPO DE COMISIONAMIENTO MATRIZ DE ROLES

El grupo de comisionamiento se form a travs de la experiencia profesional,

conocimientos e influencia en el proyecto.
Tcnicos especialistas en construccin.
Tcnicos especialistas en diseo mecnico.
Tcnicos especialistas en diseo de la etapa de fuerza.
Tcnicos especialistas en instrumentacin y calibracin.
Tcnico especialistas en seguridad industrial.

Este grupo de tcnicos son ingenieros especialistas en sus respectivas reas y sern
responsables de levantar un informe con todas las observaciones durante las distintas
etapas del proyecto.

Para nuestro caso la matriz de Roles qued establecida de la siguiente manera

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Responsable Rol
John Cerrn Evaluacin de la estructura, que esta cumpla con los
requerimientos especificados en el diseo como es:
dimensionamiento, materiales de construccin,
fijacin, pintado de colores de la estructura, tuberas,
de acuerdo a la normativa vigente
Renzo Chirinos Inspeccin que los sensores se encuentren instalados en
las posiciones indicadas por el proceso. Verificacin de
su hoja de datos que el sensor seleccionado va a
cumplir con las condiciones de medicin
Daniel Ramos Evaluacin de cada uno de los motores elctricos,
bombas, verificacin en su hoja de datos que el equipo
va a cumplir con los requerimientos de diseo
Luis Pea Verificacin de la correcta iluminacin de la sala,
sealizacin de TAG de cada uno de los instrumentos y
elementos del proceso.

4.3 DISEO: METODOLOGA DE TRABAJO

Para llevar un control y reporte del avance del proyecto el grupo de trabajo tendr
reuniones de trabajo informativas con los responsables del Avance de Proyecto
semanales. De manera mensual se presentar un informe indicando los avances del
proyecto y los pendientes que se vienen generando hasta el momento por el grupo de
Proyecto.

La etapa de post construccin es una etapa crtica, se requiere realizar la evaluacin de

cada uno de los elementos implicados en el proceso:

Evaluacin de la estructura, que esta cumpla con los requerimientos

especificados en el diseo como es: dimensionamiento, materiales de
construccin, fijacin, pintado de colores de la estructura, tuberas, de acuerdo
a la normativa vigente.
Evaluacin de cada uno de los motores elctricos, bombas, verificacin en su
hoja de datos que el equipo va a cumplir con los requerimientos de diseo.
Realizacin de una prueba al vaco de los motores, bombas, hidrociclones.
Inspeccin que los sensores se encuentren instalados en las posiciones
indicadas por el proceso. Verificacin de su hoja de datos que el sensor
seleccionado va a cumplir con las condiciones de medicin.
Verificacin de calibracin de cada unos de los sensores e instrumentos.
Verificacin de la correcta iluminacin de la sala, sealizacin de TAG de cada
uno de los instrumentos y elementos del proceso.
Inspeccin que la planta cumpla con los requerimientos de seguridad industrial
de la compaa.

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5.- EJECUCIN: MEDICIONES REALIZADAS Y OBSERVACIONES A

LA PLANTA DE SEPARACIN Y FILTRADO TECSUP

5.1 MEDICIN DE LECTURA UTILIZANDO EL HANDSET

A travs del Handset se realiz una medicin de lectura en el tablero de distribucin del
PLC del pH metro de caractersticas siguientes:

SIEMENS SIPAN 32 PH/ORP

7MA1040 8AB
24VDC 50mW
IP 65 EN606529

La lectura fue tomada en el PH metro cuya ubicacin es AIT-201-D

ACONDICONADOR N#1 (aunque la etiqueta errneamente dice AT-201-D) arrojando
los siguientes valores:

PH 6.839 pH
A01 14.969 mH
21.22 C

Cuenta con un sensor AE-201-D ubicado en el tanque acondicionado de 12 de dimetro

y 18 del alto.

Las medidas tomadas por el handset fueron:

PV : 7.056 pH
PVA Out : 15.285 mA
LRV: 0.00 pH
URV : 0.00 pH
PV%: Sin lectura

5.2 DIFERENCIAS ENCONTRADAS RESPECTO AL DIAGRAMA DEL PROCESO

DE LA ETAPA DE SEPARACIN Y FILTRADO DE LA PLANTA PILOTO
TECSUP

Las diferencias encontradas respecto al diagrama de proceso del Etapa de Separacin y

Filtrado de la Planta Piloto TECSUP son:

Pendiente de instalacin TAG 26A, 26B, 26C, 26D, M-465-D, DT 403-D

El TAG indica AT-201-D debe decir AIT-201-D.
El TAG indica AT-201-D debe decir AIT-201-D.
El TAG de la vlvula indica SV-493-D debe decir DV-493-D (variable principal
del proceso).
No se encontr instalado en planta el elemento SCT-431-D.
El plano no indica la ubicacin de los indicadores de nivel de del Tanque
Recibidor de Filtrado.

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6.- REFERENCIAS

Manual de Filtracin y Separacin Fernando Concha Arcil CETTEM p6-10

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