Manual para El Monitoreo Interno de La Fortificacion de Azucar Con Vitamina A

East, Central and Southern African Health Community
MANUAL PARA EL MONITOREO INTERNO

DE LA FORTIFICACIN DE AZCAR CON
VITAMINA A
(Aseguramiento de Calidad e Inspeccin de Calidad,
AC/CC)
Primera edicin-2007
DOCUMENTO TRADUCIDO Y ADAPTADO PARA CENTRO AMRICA

Y REPBLICA DOMINICANA
MANUAL PARA EL MONITOREO INTERNO DE LA
FORTIFICACIN DE AZCAR CON VITAMINA A
(Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad, AC/CC)
Mnica Guamuch, Phillip Makhumula, Omar Dary
DOCUMENTO TRADUCIDO Y ADAPTADO PARA CENTRO

AMRICA Y REPBLICA DOMINICANA
Primera edicin-2007
Manual para el monitoreo interno de la fortificacin de azcar con vitamina A
Acerca de los autores:
Mnica Guamuch: Consultora en fortificacin de alimentos de Guatemala con

experiencia en Amrica Latina y el Caribe.
Phillip Makhumula: Consultor en fortificacin de alimentos de Malawi con experiencia

en frica y Asia Central.
Omar Dary (PhD): Especialista en Fortificacin de Alimentos de A2Z/El Programa de

Micronutrientes y Ceguera Infantil de USAID.
Manual_VAZ_ACCC_20080808_es.doc i
AGRADECIMIENTOS
La versin original en ingls de este manual fue elaborado para la Comunidad de Salud de los
pases del Este, Centro y Sur de frica, ECSA (por sus siglas en ingls). La preparacin del
manual original cont con el apoyo tcnico y financiero del proyecto A2Z/El Programa de
Micronutrientes y Ceguera Infantil de la Agencia Internacional para el Desarrollo de los Estados
Unidos de Amrica (USAID), administrado por la Academia para el Desarrollo Educativo
(AED), y el financiamiento de la misin de USAID para el Este de frica.
Esta versin en espaol es el producto del esfuerzo conjunto entre el Instituto de Nutricin de
Centroamrica, Panam y Repblica Dominicana -INCAP/OPS/SICA y el Fondo de las
Naciones Unidas para la Infancia -UNICEF-Guatemala. Deseamos agradecer a ECSA por
permitirnos el uso del material para su revisin y adaptacin en cada uno de los pases miembros
del INCAP.
Manual_VAZ_ACCC_20080808_es.doc ii
REVISIN Y ADAPTACIN
Para su utilizacin en Centro Amrica y Repblica Dominicana este Manual ha sido revisado y
adaptado por la Licda. Mnica Guamuch, consultora y co-autora de la versin original de los
manuales; la Licda. Carolina Martnez, funcionaria de INCAP; y la Licda. Sandra Recinos,
funcionaria de UNICEF. En cada uno de los pases centroamericanos agradecemos la revisin,
adaptacin, comentarios y sugerencias realizados por:
Belice:
Costa Rica:
El Salvador:
Licda. Hayde de Orellana

Ing. Gerardo Merino
Guatemala:
Honduras:
Dra. Vilma Estrada

Dra. Silvana Hernndez
Ing. Adriana Hernndez
Nicaragua:
Panam:
Repblica Dominicana:
Esperamos que con la disponibilidad del presente manual colaborar con la mejora de los
programas de fortificacin de alimentos de la regin.
Manual_VAZ_ACCC_20080808_es.doc iii
PRESENTACIN
Los programas de fortificacin de alimentos han existido en Centro Amrica desde los aos
cincuenta, cuando se inici la fortificacin de la sal con yodo. Estos programas han contribuido
de forma importante a la eliminacin y prevencin de los problemas de deficiencias de
micronutrientes en la subregin.
Centro Amrica ha sido pionera en la sistematizacin de actividades para el monitoreo de los

programas de fortificacin de alimentos. Desde los aos noventa se conceptualiz el sistema de
monitoreo y evaluacin de los programas de fortificacin de alimentos, y durante aos se han
implementado actividades de monitoreo en las diferentes etapas de la produccin y
comercializacin de los alimentos fortificados. A continuacin se presenta el diagrama que
resumen de forma sencilla cada componente del proceso de fortificacin de alimentos desde la
adquisicin de las premezclas hasta que los alimentos estn en la mesa de los consumidores.
DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA DE MONITOREO Y EVALUACIN DE LOS

PROGRAMAS DE ALIMENTOS FORTIFICADOS
ALIMENTO Certificado de Calidad

PREMEZ. VITAMINAS
Nacional o Importado (Control de Alimentos y Aduanas)
CC/AC de Fbricas
MONITOREO INTERNO (Dept. de CC/AC de Fbricas
ALIMENTOS FORTIF.
(Fbricas y envasadoras) y Envasadoras)
IMPORTADOS
Almacenes de Importacin
Inspeccin a Fbricas (visitas de
Certificado de MONITOREO EXTERNO corroboracin) y Auditora Tcnica MONITOREO
Conformidad e (Fbricas y envasadoras) (Unidades gubernamentales de REGULATORIO
Inspeccin Control de Alimentos)
(Corroboracin)
(Control de Alimentos Verificacin del cumplimiento legal
Y Aduanas) MONITOREO COMERCIAL (ensayos de corroboracin en sitios
(Sitios de Venta) de venta)
Auditora de Calidad (Unidades de Control de Alimentos
con Evaluacin de Conformidad y de Proteccin al Consumidor)
(Control de Alimentos y Testigos)
MONITOREO EN HOGARES Indicadores de provisin,

/INDIVIDUOS utilizacin y cobertura HOGARES
INDIVIDUOS
Evaluacin de impacto en Monitoreo y
EVALUACIN IMPACTO evaluaci
evaluacin
resultados de consumo, bioqumica,
(Individuos, familias)
clnica y funcionales
Fuente: Adaptado de Allen L, de Benoist B, Dary O y Hurrell R. (Eds). Guidelines for food fortification with
micronutrients. Geneva, FAO/WHO. 2006.
El monitoreo se divide en tres etapas: el monitoreo interno, monitoreo externo y el monitoreo

comercial. Esta serie de manuales presentados cubren estas tres etapas, y describen las
actividades a ser realizadas en diferentes puntos a lo largo de la cadena de produccin y
comercializacin del alimento para garantizar y verificar la calidad de los alimentos fortificados
Manual_VAZ_ACCC_20080808_es.doc iv
previo a ser consumidos por la poblacin. Adems, estas actividades cuentan con criterios de
xito e indicadores medibles del grado de cumplimiento de las actividades realizadas.
El objetivo de estos manuales contribuir a sistematizar las actividades realizadas en cada etapa
del sistema y armonizar la forma de presentar la informacin que se genere, de tal manera que de
forma sencilla cada pas cuente con datos actuales y que los mismos sean fcilmente comparados
entre s y a lo largo de los aos.
Por otro lado, los procesos de apertura comercial demandan que los pases trabajen en
coordinacin y que la informacin que se genere de las actividades de monitoreo y evaluacin
est disponible para la toma de decisiones. Contar con lineamientos sencillos y comunes
contribuye a la implementacin y mejora continua de los sistemas de monitoreo con el fin ltimo
de verificar el cumplimento de la legislacin en beneficio de la poblacin consumidora de Centro
Amrica y Repblica Dominicana.
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CONTENIDO
A. Aseguramiento de Calidad de la Recepcin, Almacenamiento y Despacho de la Premezcla.2

B. Aseguramiento de Calidad del Proceso de Fortificacin de Azcar........................................4
C. Control de Calidad del Azcar Fortificado..............................................................................6
Anexo 1. Determinacin Colorimtrica Semi-Cuantitativa de Palmitato de Retinol en Azcar
Fortificada ......................................................................................................................................13
Anexo 2. Determinacin Espectrofotomtrica de Retinol en Azcar Fortificada ........................18
LISTA DE CUADROS
Cuadro A-1-Azcar Fortificado AC/CC..........................................................................................9

Control de Inventario de Premezcla de Vitamina A ........................................................................9
Cuadro B-1-Azcar Fortificado AC/CC ........................................................................................10
Control del Flujo del Dosificador para la Produccin de Azcar con Vitamina A .......................10
Cuadro B-2-Azcar Fortificado AC/CC ........................................................................................11
Control de Produccin para Azcar Fortificado con Vitamina A..................................................11
Cuadro C-1-Azcar Fortificado AC/CC ........................................................................................12
Control de Produccin y Control de Calidad del Azcar Fortificado con Vitamina A .................12
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MANUAL PARA EL MONITOREO INTERNO DE LA FORTIFICACIN DE AZCAR

CON VITAMINA A
(Aseguramiento de calidad y control de calidad, AC/CC)
Los productores de azcar, empacadores e importadores juegan un rol clave en el programa de

fortificacin de azcar debido a que stos son responsables de asegurar que el producto contiene
vitamina A en las cantidades especificadas. Las actividades de aseguramiento y control de
calidad son vitales para asegurar que el azcar fortificado satisface los requisitos establecidos en
los reglamentos y normas, desde la produccin hasta el mercado, como tambin de evitar el
desperdicio de recursos. El aseguramiento de calidad y control de calidad (AC/CC) para la
fortificacin de azcar no requiere de la implementacin de un nuevo programa en fbricas o
centros de empaque de azcar, sino solamente requiere la incorporacin de los aspectos
especficos de la fortificacin de azcar a los procedimientos ya establecidos de AC/CC. En
cualquier caso, se requiere el soporte y compromiso de la gerencia general para proporcionar los
recursos humanos y financieros para la implementacin de las nuevas actividades, y mantener
niveles aceptables de desempeo.
Este manual describe los pasos a realizar para asegurar la calidad del azcar fortificada con
vitamina A en cualquier fbrica de azcar o centro empacador que fortifique azcar. En general,
cubre la recepcin, inspeccin y despacho oportuno de la premezcla de vitamina A; el proceso de
fortificacin de azcar; y el control de calidad del azcar fortificado. Este manual tambin
incluye una seccin que describe los mtodos analticos para determinar vitamina A en azcar.
El cumplimiento de estas actividades demanda la participacin coordinada del personal de los
departamentos de Bodega, Produccin, y Control y Aseguramiento de Calidad.
Cada etapa del proceso y control de calidad del producto incluye los objetivos, los cuales son
medidos por indicadores y criterios de xito, as como las personas responsables de realizar las
actividades. Como cualquier otro sistema de AC/CC, es indispensable la identificacin de las
causas de incumplimiento, la implementacin de acciones correctivas y preventivas, como
tambin mantener los registros actualizados de las actividades realizadas. La Autoridad Sanitaria
correspondiente visita los ingenios para realizar auditoras tcnicas e inspeccin al proceso de
fortificacin y el producto. Estas actividades del Estado estn basadas principalmente en la
revisin de los registros del productor. Por lo tanto, es importante tener en mente que lo que no
se ha registrado, no se ha realizado.
Las siguientes secciones se incluyen en este manual:
Aseguramiento de calidad de la recepcin, almacenamiento y despacho de premezcla

Aseguramiento de calidad del proceso de fortificacin de azcar
Control de calidad del azcar fortificado
Mtodo semi-cuantitativo para determinacin de vitamina A en azcar fortificado
Mtodo espectrofotomtrico cuantitativo para determinacin de vitamina A en azcar
fortificado
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A. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE LA RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y

DESPACHO DE LA PREMEZCLA
I. Objetivos y responsabilidad
El propsito del aseguramiento de calidad de la recepcin de premezcla, almacenamiento y

despacho es asegurar que:
La fbrica siempre tiene suficiente inventario de premezcla de vitamina A para por lo

menos 15 das de produccin de azcar fortificado.
La premezcla se almacena bajo condiciones adecuadas y se use siguiendo el sistema PEPS

primero en entrar, primero en salir.
Los sacos de premezcla se sellan y etiquetan, y que contienen el nivel mnimo de retinol
que se declara.
Las personas directamente responsables de lograr los objetivos son el Encargado de Bodega
y el Jefe del Departamento de Control de Calidad, quienes deberan informar frecuentemente
al Gerente de Produccin, preferentemente diariamente si la produccin es grande.
II. Procedimiento
a. Recepcin y Almacenaje (bodega)
1. Cada vez que la fbrica recibe un nuevo lote de premezcla de vitamina A

verifique que los sacos estn sellados apropiadamente y que la etiqueta contiene la
siguiente leyenda: nombre de la fbrica de premezcla, nmero de lote, fecha de
produccin, y contenido de vitamina A.
2. Registre en el Cuadro A-1 el nmero de sacos recibidos, nmeros de lote, fecha

de produccin, fecha de recepcin, y el nombre de la persona quien recibe el
despacho.
3. Almacene los sacos de premezcla sobre tarimas 1 hechas de un material apropiado,

en un rea seca y limpia, y separado de productos qumicos u otros contaminantes
potenciales. Si es posible, almacena los sacos de premezcla en un cuarto con aire
acondicionado.
4. Estibe los sacos de forma tal que el almacenaje y despacho siga el sistema
primero en entrar, primero en salir (PEPS).
1
Las tarimas deben ser de un material apropiado para mantener la inocuidad del alimento. Si se utilizan tarimas de
madera se debe asegurar el manejo y almacenamiento apropiado para prevenir la infestacin con plagas y
contaminacin del alimento.
b. Despacho (bodega)
5. Cuando la premezcla se despacha para la fortificacin de azcar, registre la fecha

de despacho y el nombre de la persona que recibe la orden, como se muestra en el
Cuadro A-1.
6. Enve una copia del registro cada semana al Departamento de Control de Calidad
y al Gerente de Produccin.
c. Confirmacin del contenido de vitamina A en premezcla (Departamento de

Control de Calidad)
7. Ocasionalmente, un empleado del Departamento de Control de Calidad visita la

bodega y el sitio de fortificacin, para asegurar que la premezcla est siendo
usada en el orden de despacho, y que los registros se mantienen actualizados. El
supervisor debera firmar en la ltima columna del Cuadro A-1.
8. Por lo menos una vez al mes, tome dos muestras de 50 g de un lote de premezcla
recibida. Empquelas en un recipiente opaco y hermtico, o saque el aire lo ms
que pueda antes de cerrarlas, y envelas a un laboratorio externo para confirmar el
contenido de premezcla.
9. Registre los resultados analticos en el Cuadro A-1, el cual debe ser llenado por
la persona a cargo de la bodega.
10. Si los resultados no satisfacen las especificaciones de premezcla, contacte al

proveedor de premezcla de vitamina A.
III. Registros e informes
El responsable de bodega debe mantener todos los registros actualizados, los cuales se
deberan revisar peridicamente por personal del Departamento de Aseguramiento de
Calidad. Se deben enviar informes semanales al Gerente de Produccin y del Departamento
de Aseguramiento de Calidad, donde tambin se almacenar una copia de los informes.
B. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL PROCESO DE FORTIFICACIN DE

AZCAR
El propsito del aseguramiento de calidad del proceso de fortificacin de azcar es asegurar

que:
La premezcla fluye libremente y se adiciona adecuadamente al azcar sin fortificar, ya sea

de forma manual o usando un dosificador.
El dosificador dispensa la premezcla adecuadamente lo que se verifica midiendo la

cantidad de premezcla descargada en relacin al flujo de azcar.
La relacin azcar producida (TM)/premezcla usada (kg) est cerca a 1.0 (o 500 si la
relacin se expresa en trminos de sacos de 50-kg de azcar fortificado y sacos de 25-kg de
premezcla) 2 .
Las personas responsables de este componente son el personal de produccin asignado al

rea donde se realiza la fortificacin, con la supervisin del Departamento de Aseguramiento
de Calidad, y reportan diaria o semanalmente al Gerente de Produccin.
II. Procedimientos
a. Inicio del turno
1. Verifique que en el sitio de fortificacin solamente se encuentra la cantidad

aproximada de premezcla a usar durante el turno. Abra los sacos en el momento
que sern utilizados.
2. Verificacin del dosificador 3 : Recolecte la cantidad de premezcla que el

dosificador descarga por un minuto. Repita este paso tres veces.
3. Pese las tres porciones recolectadas y calcule la media, desviacin estndar y

coeficiente de variacin 4 . Si el coeficiente de variacin es mayor que 5%,
recolecte una cuarta porcin de la premezcla durante un minuto y calcule la media
nuevamente.
2
Esta proporcin es vlida para azcar fortificada a 15 mg/kg. Si el nivel de fortificacin es de 7.5-8.0 mg/kg, la
proporcin debera ser 2.0 ( 1000 si las cantidades estn expresadas en sacos de 50 kg de azcar fortificada por
bolsas de 25 kg de premezcla).
3
Verifique el dosificador por lo menos una vez por turno o las veces que sea necesario durante el da.
4
CV(%) = Media/Desviacin estndar x 100
4. Compare la cantidad de premezcla que el dosificador descarga en (g/min) con la

cantidad terica que se debera agregar de acuerdo con el flujo de produccin de
azcar en ese momento en la fbrica.
5. Si la cantidad descargada no coincide con la terica, ajuste el dosificador y repita

los pasos 2 a 4 de nuevo. Registre los resultados en el Cuadro B-1. Tenga listos
los registros para mostrarlos al Departamento de Aseguramiento de Calidad
cuando se necesiten.
b. Durante el turno
6. Verifique peridicamente que el dosificador est cargado con suficiente

premezcla, y que est funcionando apropiadamente.
7. Tome 500 g de azcar cada hora (o cada 30 minutos si la produccin es alta),

mezcle bien y detecte la presencia de vitamina A usando el mtodo semi-
cuantitativo (ver Anexo 2).
8. Informe inmediatamente al supervisor cualquier anomala que se presente.
c. Fin del turno
9. Al final del turno (8 horas), o con ms frecuencia si la produccin es alta, mezcle

bien ocho (8) muestras simples para preparar una muestra compuesta. Etiqutela
con la fecha, hora y nmero de lote o lotes. Enve las muestras al laboratorio.
10. En el Cuadro B-2 registre las cantidades de azcar producidas y las cantidades de
premezcla utilizadas durante el turno, incluyendo la identificacin de los sacos.
El supervisor del proceso de fortificacin debera mantener los registros actualizados de la

verificacin del dosificador, la cantidad de azcar producida y la cantidad de premezcla
utilizada, y la descripcin de las acciones tomadas durante la produccin para mantener el
desempeo del proceso de fortificacin como se espera. Estos registros debern mantenerse
archivados adecuadamente.
C. CONTROL DE CALIDAD DEL AZCAR FORTIFICADO
El propsito del control de calidad del azcar fortificado es asegurar que:
Todas las muestras de azcar contienen el nivel mnimo legal (i.e. > 5 mg/kg).
80% de las muestras contienen los niveles de produccin mnimo y mximo (i.e. 10-25
mg/kg, respectivamente).
El azcar fortificado se empaca y etiqueta como se requiere en las normas nacionales para
el Etiquetado General de los Alimentos Preenvasados y el reglamento de Fortificacin de
Azcar.
El Departamento de Control de Calidad es responsable de este componente, el cual debera

enviar informes diarios al Gerente de Produccin.
II. Procedimientos
a. Supervisin y muestreo (persona designada por el Departamento de Control de

Calidad)
1. Visite el lugar de fortificacin para revisar que la cantidad de premezcla

dispensada por el dosificador se ha verificado, que el dosificador contiene la
premezcla de vitamina A y ste funciona adecuadamente, y que la presencia de
vitamina A se verifica en las muestras de cada hora usando el mtodo cualitativo.
Firme los Cuadros B-1 y B-2 para registrar la realizacin de la supervisin.
2. Asegure que el personal en el lugar de envasado est tomando 250 g de muestra

cada hora (o cada 30 minutos si las condiciones requieren de un muestreo ms
frecuente), y que se mezclan ocho de estas muestras consecutivamente para
formar muestras compuestas por turno, las cuales se deben etiquetar con el da de
preparacin de la muestra.
b. Determinacin de vitamina A y preparacin de muestra compuesta
3. En el laboratorio, mezcle bien las muestras compuestas y tome 100 g de azcar

para determinar la concentracin de retinol usando el Mtodo semi-cuantitativo
para determinacin de retinol en azcar fortificado (Anexo 1), o el Mtodo
espectrofotomtrico cuantitativo para determinacin de retinol (Anexo 2), si el
equipo necesario est disponible.
4. Plotee los resultados en la grfica del Cuadro C-1, expresndolos en trminos de

vitamina A (retinol). Si se usa el mtodo semi-cuantitativo, aplique los intervalos:
0-5 mg/kg, 5-10 mg/kg, 10-15 mg/kg, 15-20 mg/kg y 20 mg/kg. Si se us el
mtodo cuantitativo escriba los resultados en la ltima columna, la cual est
destinada para estos resultados.
5. Prepare una muestra compuesta diaria, mezclando 500 g de cada una de las
muestras compuestas por turno. Homogenice la muestra. Determine el contenido
de vitamina A, y registre los resultados en el Cuadro C-1 en la columna M. comp.
diaria. Almacene la muestra compuesta diaria restante en un recipiente hermtico
y opaco. Identifique la muestra con la fecha, e incluya el resultado de vitamina A
para esta muestra. Mantenga esta muestra en el cuarto de almacenamiento de
muestras hasta un mes.
6. Por lo menos cada dos semanas, seleccione aleatoriamente dos muestras

compuestas diarias de las muestras almacenadas y envelas a un laboratorio
externo de referencia para la determinacin cuantitativa de vitamina A.
c. Acciones correctivas
7. Si se encuentran anomalas, discuta inmediatamente las medidas correctivas a

tomar, con el supervisor de produccin.
1. Complete el Cuadro C-1 con los resultados provistos por el supervisor de

produccin.
2. Calcule la relacin de azcar producida/premezcla usada. Por ejemplo: si el nivel

objetivo de vitamina A es 15 mg/kg, esta relacin debera estar cerca a 1.0 en
peso (TM azcar/Kg de premezcla) o 500 si est expresado en sacos de 50 kg
sobre sacos de premezcla de 25 kg 5 .
3. Registre toda la informacin necesaria en el Cuadro C-1, y enve diariamente una

copia al gerente de produccin para su atencin.
4. Resultados del laboratorio externo: Una vez que se reciben los resultados,
regstrelos en la ltima columna del Cuadro C-1, destinada a los resultados
cuantitativos; especifique las muestras que fueron analizadas y que los resultados
vienen de un laboratorio externo. Compare los resultados con sus propios
resultados, y si se encuentra incompatibilidad, busque la razn y aplique medidas
correctivas segn sea necesario.
5
Si el nivel objetivo de vitamina A es 7.5-8.0 mg/kg, la proporcin debera estar cerca de 2.0 en peso (TM azcar/kg
premezcla) o 1000 si est expresado en sacos de 50 kg sobre sacos de premezcla de 25 kg.
5. Enve informes al gerente de produccin sobre las acciones correctivas o

confirmacin de las conclusiones previas y deducciones a partir del trabajo del
Departamento de Aseguramiento/Control de Calidad.
CUADRO A-1-AZCAR FORTIFICADO AC/CC

CONTROL DE INVENTARIO DE PREMEZCLA DE VITAMINA A
Zafra: Pgina No.
RECIBIDA DESPACHADA EXISTENCIA OBSERVACIONES/

FECHA HORA No. DE ID LOTES No. DE (C) Revisin por CC
FECHA DE ID LOTES
SACOS ( Nos. SACOS (C) = (A) (B) (Nombre y firma)
PRODUCCIN (Nos. SACOS)
(A) SACOS) (B)
Muestras enviadas al Identificacin: [Vit.A] = Identificacin: [Vit.A] =

laboratorio:
Fecha de informe: Nombre y firma:
CUADRO B-1-AZCAR FORTIFICADO AC/CC
CONTROL DEL FLUJO DEL DOSIFICADOR PARA LA PRODUCCIN DE AZCAR CON VITAMINA A 1
Ingenio: Pgina No.
Zafra: Lugar del dosificador:
VELOCIDAD FLUJO FLUJO DEL OBSERVACIONES

TURNO DE TERICO DEL DOSIFICADOR (g/min) AJUSTADO
FECHA
(HORA) (S/NO)
RESPONSABLE /Revisin de CC
PRODUCCIN DOSIFICADOR
1 2 3 Media (Nombre y firma)
(TM/HORA) (g/min) 2
1
Este cuadro se debera mantener cerca del lugar de dosificador. Cuando se llene la hoja, envela al Departamento de Aseguramiento de Calidad.
2
Flujo del dosificador (g/min) = TM/hora x 100/6
CUADRO B-2-AZCAR FORTIFICADO AC/CC
CONTROL DE PRODUCCIN PARA AZCAR FORTIFICADO CON VITAMINA A
Ingenio: Pgina No.
Zafra: Lugar del dosificador:
AZCAR RELACIN
PREMEZCLA USADA
TURNO PRODUCIDA AZCAR/
OBSERVACIONES/
RESPONSABLE Revisin de CC
(HORA) No. DE SACOS No. DE SACOS PREMEZCLA (Nombre y firma)
DE 50 kg DE 25 kg ID LOTE (A/B)
(A) (B)
CUADRO C-1-AZCAR FORTIFICADO AC/CC
CONTROL DE PRODUCCIN Y CONTROL DE CALIDAD DEL AZCAR 1 FORTIFICADO CON VITAMINA A

AZCAR PREMEZCLA AZCAR PREMEZCLA FECHA:
TURNO USADA AZCAR/
PRODUCIDA FORTIFICADA USADA COMENTARIOS:
(HORA) PREMEZCLA
# Sacos 50 kg # sacos 25 kg (TM) (kg)
Resultsados del anlisis cuantitativo 2 :
[Vitamina A] (mg/kg) =
Total diario Responsable: Firma:
Total a la
fecha
M. comp
[VitaminaA] REPRESENTACIN GRFICA diaria
Ms de 20 mg/kg >20
Entre 15 a 20 mg/kg 15-20
Menos de 5 mg/kg <5
No detectado ND
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
Hora del da
1
Este cuadro est basado en el formato del Ingenio Los Tarros S.A. en Guatemala
2
Estos resultados pueden obtenerse en el laboratorio de Control de Calidad del ingenio o en un laboratorio externo.
Instituto de Nutricin de Revisin No. 3
Centro Amrica y Panam (INCAP) Fecha de revisin: 1996
INCAP CA-100B-2 Archivo:
Laboratorio de Composicin de
Alimentos
DETERMINACION COLORIMETRICA SEMI-CUANTITATIVA DE PALMITATO DE

RETINOL EN AZUCAR FORTIFICADA
ANEXO 1
DETERMINACIN COLORIMTRICA SEMI-CUANTITATIVA DE PALMITATO DE

RETINOL EN AZCAR FORTIFICADA
I. REFERENCIAS
Arroyave G. y Funes C. de (1974) Enriquecimiento de Azcar con Vitamina A. Mtodo rpido

para la fcil inspeccin del proceso. Arch. Latinoamer. Nutr. 24:155-159.
Bayfield, R.F. and E.R. Cole. (1980). Colorimetric Determination of vitamin A with
Trichloroacetic Acid. In: Methods in Enzymology, vol. 67. Vitamins and Coenzymes,
Part F. Eds: McCormick, D.B. and L.D. Wright. Academic Press, New York. pp 189-
195.
II. PRINCIPIO
El mtodo aqu descrito es una modificacin del propuesto por Arroyave, Pineda y Funes
(1974). Este mtodo se basa en la formacin de anhidroretinol al mezclarse el retinol con un
reactivo cromgeno que contiene cido tricloroactico y diclorometano. Se genera un
compuesto de color azul cuya intensidad puede medirse por comparacin visual contra una
escala de soluciones de sulfato de cobre. El color azul es transitorio por lo que la comparacin
debe hacerse dentro de 10 segundos despus de haber agregado el reactivo.
III. PUNTOS CRTICOS Y PRECAUCIONES
Es preciso preparar el reactivo cromgeno con suficiente frecuencia, ya que es inestable

debido a que la humedad del ambiente disminuye su reactividad con el palmitato de retinol
presente en la solucin de azcar. Se sugiere utilizarlo dentro de cinco das si se guarda a 25C y
dentro de 14 das si se guarda en refrigeracin. Si se agrega anhdrido actico a la solucin
recin preparada, el reactivo cromgeno es estable por lo menos 18 das (a temperatura ambiente
y en refrigeracin). Es caso que el reactivo se encuentre en refrigeracin, debe llevarse a
temperatura ambiente de dos a tres horas antes de ser utilizado; si se forman cristales deben
disolverse con movimientos rotativos. Para verificar la calidad del reactivo, se recomienda
analizar un control de azcar con concentracin conocida de retinol y cerciorarse de que la
intensidad del color azul coincida con la esperada segn la escala.
Alimentos

El reactivo cromgeno es muy corrosivo, por lo que debe manejarse con precaucion y
slo por personal adecuadamente capacitado. Pocos minutos antes de utilizarlo, la cantidad
necesaria debe decantarse en un vaso de precipitar para que sea ms fcil tomarlo con una
jeringa. Se utiliza una jeringa en vez de pipeta para asegurar el agregado vigoroso y rpido del
reactivo sobre la solucin de azcar. NO debe regresarse el reactivo sobrante del vaso de
precipitar al envase original.
IV. EQUIPO
No aplica
V. MATERIALES
- Frasco de plstico de 50 mL
- Frasco de vidrio de boca ancha (para descartar los desechos)
- Frasco de 500 mL o termo (para transportar el agua destilada)
- Frasco oscuro con tapn de vidrio esmerilado
- Guantes desechables quirrgicos
- Jeringa de vidrio de 5-10 mL con punta de polietileno de 3 cm en el extremo
- Pipeta graduada de 10 mL
- Soluciones de sulfato de cobre (escala colorimtrica) (ver descripcin adelante)
- Tubos de ensayo de 15 x 100 mm con una marca a 1 mL y otra al nivel del volumen que
ocupan 10 g de azcar del tipo que se va a analizar
- Vasos de precipitar (beaker) de 50-100 mL
VI. REACTIVOS
A. Acido tricloroactico p.a. (Cl3COOH), PM-163.39, 99.5%.

B. Anhdrido actico p.a. (CH3CO)2O, PM=102.092.
C. Diclorometano p.a. (CH2Cl2), PM-84.93, 99.5%, d=1.32 g/mL.
D. Sulfato de cobre pentahidratado p.a. (CuSO4.5H2O), PM=249.68, 99%.
Alimentos

VII. SOLUCIONES
A. Reactivo cromgeno: cido tricloroactico/diclorometano
PRECAUCION
El cido tricloroactico es muy corrosivo. Al momento de preparar y utilizar el reactivo,

se debe usar bata de manga larga, anteojos de seguridad, guantes y mascarilla para gases.
Disolver en campana de gases. El reactivo debe almacenarse en un lugar fresco para evitar su
descomposicin por contacto con la humedad.
Composicin
Acido tricloroactico.....................................................................................120 g
Diclorometano..............................................................................................61 mL
Anhdrido actico............................................................................................2 mL
Preparacin
Disuelva 120.0 g de cido tricloroactico en 80.0 g de diclorometano (60.6 mL). Para

disolver por completo, entibie la mezcla (con el recipiente tapado) en bao de agua a 60 C,
agitando constantemente.
Almacenamiento
Agregue 2 mL de anhdrido actico y guarde en frasco mbar con tapn de rosca

preferiblemente en refrigeracin. La solucin es estable por lo menos 18 das guardado a
temperatura ambiente y en refrigeracin.
B. Solucin madre de sulfato de cobre pentahidratado-120 g/L
Composicin
Sulfato de cobre............................................................................................120 g/L
Preparacin
Pese 12.121 g de sulfato de cobre pentahidratado y disuelva con agua bidestilada.

Transfiera la solucin a un baln de 100 mL y lave el beaker donde disolvin con agua
bidestilada. Transfiera los lavados al baln y afore con agua destilada.
Alimentos

Almacenamiento
Guarde en frasco de polietileno a temperatura ambiente. La solucin es estable

indefinidamente.
VIII. PROCEDIMIENTO
A. Escala colorimtrica
1. A partir de la solucin de sulfato de cobre pentahidratado (CuSO4.5H2O)-120 g/L (B)

prepare 10 mL de las siguientes concentraciones:
Volumen de solucin [CuSO4.5H2O] (g/L) (Equivalencia aprox. de

(B) (mL) concentracin)
(mg/kg retinol en azcar)
2.5 30 5
5.0 60 10
7.5 90 15
--- 120 20
2. Coloque las soluciones patrn de sulfato de cobre en el mismo tipo de tubos de ensayo en
los que se analizarn las muestras. Tpelos hermticamente para evitar evaporacin.
Rotule cada tubo con su respectivo nmero de identificacin, que indica el color
aproximado que produce una muestra de azcar con esa concentracin de retinol en
mg/kg. Estas soluciones son estables indefinidamente a temperatura ambiente.
B. Preparacin de la muestra
En el caso de anlisis de vitamina A en laboratorio de ingenios, la solucin a utilizar

en el paso 5 se prepara con 50 g de azcar, disueltos en 50 mL de agua destilada.
1. Homogenice la muestra de azcar mezclndola varias veces.
2. En el frasco de 50 mL, ponga 10 g de azcar (o con uno de los tubos de ensayo con
menisco marcado, tome el volumen equivalente).
3. Agregue 10 mL de agua a 50-60C, preferiblemente destilada. Disuelva el azcar, si es

necesario calentando la solucin.
Alimentos

4. Deje la solucin en reposo a temperatura ambiente hasta que se enfre.
5. Transfiera la solucin de azcar a un tubo de ensayo hasta el nivel marcado a 1 mL o con

una pipeta volumtrica de 1 mL.
6. Vierta la cantidad estimada del cromgeno que se utilizar en un vaso de precipitar.
7. Utilizando la jeringa, agregue a cada solucin de azcar 3 mL del reactivo cromgeno y

mezcle inmediata y vigorosamente. Utilice guantes desechables para evitar el contacto
accidental del reactivo cromgeno con la piel.
8. Compare el color azul de la muestra con los patrones de la escala colorimtrica. Efecte
esta comparacin antes de que hayan transcurrido 10 segundos de haber agregado el
reactivo, ya que el color se mantiene por un corto tiempo.
9. Estime el nivel de retinol en el azcar (mg/kg) con base en el patrn cuyo color es el ms
similar al desarrollado por la muestra. En la mayora de los casos, la intensidad del color
azul cae entre dos de los tubos de referencia. La concentracin de retinol, por lo tanto,
debe informarse dentro de este rango. Por ejemplo, si la intensidad del color cae entre los
niveles 30 y 60 g/L de sulfato de cobre, el contenido de retinol es entre 5 y 10 mg/kg.
10. Deseche los residuos del reactivo cromgeno, incluyendo el que se ha hecho reaccionar
con el azcar, dentro del frasco de vidrio con solucin de bicarbonato de sodio al 10%.
IX. CLCULOS
No aplica.
Instituto de Nutricin de Pgina 18 de 32
Centro Amrica y Panam (INCAP) Revisin No. 0
Laboratorio de Composicin de Alimentos INCAP CA-100B-5 Fecha de revisin: 07/08/2008 06:12:00
p.m.
Archivo:
Manual_VAZ_ACCC_20080808_es.doc
Fecha de aprobacin:
DETERMINACION ESPECTROFOTOMETRICA DE RETINOL EN AZUCAR
FORTIFICADA-100
ANEXO 2
DETERMINACIN ESPECTROFOTOMTRICA DE RETINOL EN AZCAR

FORTIFICADA
I. REFERENCIAS
Arroyave G. y Dary, O. (1997) Determinacin espectrofotomtrica de retinol en azcar

fortificada. Manual para Fortificacin de Azcar con Vitamina A. Parte 3. 2a. ed.
USAID/OMNI-INCAP/OPS. pp. 13-17
II. PRINCIPIO
Este mtodo es una modificacin del mtodo Determinacin espectrofotomtrica de

retinol en azcar fortificada, INCAP-CA-100B-1, en el cual se usaban 20 g de muestra. En esta
modificacin, se ha aumentado el tamao de muestra de 20g a 100 g, con el propsito de
disminuir la influencia de la heterogeneidad de la distribucin de vitamina A en el azcar
fortificada en el anlisis.
La muestra de azcar se disuelve en agua caliente para disolver la matriz del compuesto
de vitamina A. Luego se realiza una dilucin 1:2 con hidrxido de sodio 0.1 N para
posteriormente realizar la extraccin del palmitato de retinol en hexano. La concentracin de
retinol es determinada por su absorbancia a 325 nm.
III. PUNTOS CRTICOS Y PRECAUCIONES
Se recomienda el uso de tela negra para cubrir los tubos o balones que contienen retinol.
Este mtodo no requiere de la incubacin de la solucin de azcar, pero es crtico que el

agua usada para disolver la muestra se encuentre a 85C, para asegurar la completa disolucin de
la matriz del compuesto fortificante. Una vez que el palmitato de retinol se ha extrado en la fase
orgnica, el anlisis no debe interrumpirse. Adems, debe trabajarse rpidamente para evitar la
evaporacin de los solventes y la consiguiente concentracin de las soluciones. Se requieren
campanas de extraccin y, si el laboratorio est localizado en zonas clidas, el uso de aparatos de
aire acondicionado. Se recomienda usar bulbos especiales para succionar solventes.
p.m.
Archivo:
Fecha de aprobacin:
FORTIFICADA-100
De acuerdo a la experiencia con este mtodo en los laboratorios de INCAP, si la

variabilidad entre las rplicas extradas de una misma solucin de azcar es tal que stas se
apartan de su promedio en ms del 5%, se rechazan los resultados y se repite la extraccin.
Al preparar la solucin de hidrxido de sodio usar guantes, anteojos de seguridad y

trabajar en la campana, ya que el hidrxido de sodio es corrosivo para la piel y ojos.
IV. EQUIPO
- Agitador tipo Vortex

- Espectrofotmetro UV/Vis (325 340 nm)
V. MATERIALES
- Balones volumtricos de 200 250 mL

- Celdas para espectrofotmetro (preferiblemente de cuarzo)
- Pipetas volumtricas de 2,3 y 8 mL
- Pipetas Pasteur
- Probeta de 100 mL
- Tubo de ensayo de 20 mL, con tapn esmerilado o de rosca
- Varillas de vidrio
- Vasos de precipitar (beaker) de 250 mL
- Bulbos de aspiracin para pipetas Pasteur y pipetas serolgicas

- Esptulas de pesada
- Tela negra
VI. REACTIVOS
- Etanol absoluto p.a. (C2H5OH), pureza=99.8%, PM=46.07, d=0.79 g/mL.

- Fenolftalena p.a. (C20H14O4), PM=318.33.
- n-hexano p.a. (C6H14) PM=86.18, d=0.66 g/mL,
- Hexanos p.a. (C6H14) PM=86.18, mn. 98.5%
- Hidrxido de sodio p.a. (NaOH), pureza = 99%, PM= 40.0
p.m.
Archivo:
Fecha de aprobacin:
FORTIFICADA-100
VII. SOLUCIONES
A. Fenolftalena-1% p/v
Composicin
Fenolftalena.............................................1 g/100 mL
Preparacin
En un beaker de 50 mL pese exactamente 2.5 g de fenolftalena y disuelva con

aproximadamente 40 mL de etanol absoluto. Transfiera la solucin a un baln de 250 mL. Lave
el beaker con pequeas porciones de etanol y transfiera los lavados al baln. Lleve a volumen
con etanol absoluto.
Almacenamiento y expiracin
Guarde en frascos de vidrio oscuro en un lugar fresco. La solucin es estable

indefinidamente.
B. Hidrxido de sodio-12.5N
Composicin
Hidrxido de sodio..................................12.5 eq/L
Preparacin
Pese 253 g de hidrxido de sodio y disuelva en un beaker de 600 mL que contenga

aproximadamente 300 mL de agua destilada fra y que se encuentre dentro de una campana de
gases. Espere que la solucin se enfre y lleve a la marca de 500 mL con agua destilada.
Guarde en un frasco de polietileno en un lugar fresco, separado de cualquier cido. Evite

el contacto de la solucin con el aire.
p.m.
Archivo:
Fecha de aprobacin:
FORTIFICADA-100
C. Hidrxido de sodio-0.1N
Composicin
Hidrxido de sodio....................................................................................... 0.1 eq/L
Preparacin
Tomar 8 mL de la solucin de hidrxido de sodio-12.5N (B) y aforar a 1 L. con agua

destilada.
Guardar en frascos de polietileno en un lugar fresco separado de cidos. La solucin es

estable por aproximadamente 6 meses.
VIII. PROCEDIMIENTO
1. Homogenice la muestra mezclndola varias veces.
2. En un vaso de precipitar de 250 mL pese 100 g de azcar, registrando el peso exacto a

centsimos de gramo, y disuelva con aproximadamente 100 mL de agua caliente a 85C.
Agite hasta que todo el azcar se disuelva completamente. Prepare un blanco de
reactivos solamente con agua caliente y llevndolo a travs de los mismos pasos del
procedimiento que las muestras.
3. Enfre las soluciones, asegurndose que estn cubiertas con papel aluminio y en un
ambiente oscuro o luz amarilla.
4. Transfiera cuantitativamente a un baln volumtrico de 250 mL. Lave varias veces el

vaso de precipitar con pequeas porciones de agua destilada y transfiera los lavados al
baln. Afore a 250 mL con agua destilada y mezcle.
5. Transfiera 5 mL de la solucin preparada en el paso (4) a un tubo de vidrio de 20 mL

(con tapn esmerilado o de rosca).
6. Agregue 5 mL de hidrxido de sodio-0.1N (C) a cada tubo y mezcle en un agitador tipo

Vortex por 30 segundos.
p.m.
Archivo:
Fecha de aprobacin:
FORTIFICADA-100
7. En un tubo de ensayo de 20 mL (con tapadera de rosca o esmerilada), coloque 2 mL de la

solucin obtenida en el paso anterior (paso 6). Agregue 2-3 gotas de fenolftalena-1%
p/v (A). Agregue 3 mL de etanol absoluto a cada tubo. Mezcle en agitador tipo Vortex
por 5 segundos.
8. Mida 3 mL de hexano con una pipeta volumtrica y luego agregue cuidadosamente esa
cantidad a cada uno de los tubos del paso (7). Cierre cada tubo inmediatamente y agite
vigorosamente en el agitador tipo Vortex por 30 segundos, para asegurar la extraccin
completa del retinol. Destape ligeramente los tubos para aliviar la presin del gas. La
fase acuosa es de color fucsia, mientras que la fase orgnica es incolora.
9. Ajuste el cero del instrumento con hexano. A la mayor brevedad posible, transfiera la
solucin de hexano a una celda de espectrofotmetro de 1 cm de paso de luz con una
pipeta Pasteur. Lea la absorbancia de la solucin a 325 nm. Si no dispone de un
espectrofotmetro con luz ultravioleta, puede leerse en un espectrofotmetro de luz
visible que alcance longitudes de onda inferiores a 350 nm. En este caso la sensibilidad
del mtodo se reduce y se debe usar un factor de correccin de longitud de onda (ver
Cuadro 1).
IX. CLCULOS
1. Sustraiga la absorbancia promedio del blanco de reactivos de la absorbancia de las

muestras.
2. La concentracin de retinol en las muestras de azcar se calcula segn la ecuacin

siguiente:
Abs corregida Vh VI FC
P. de retinol (mg/kg)= x x x xD
Vaz p R
en donde:
Abscorregida = Absmuestra - Absblanco

Absblanco es el promedio de tres lecturas, y que debera ser menor de 0.050
p.m.
Archivo:
Fecha de aprobacin:
FORTIFICADA-100
Los parmetros de la ecuacin son los siguientes:
PARAMETRO EXPLICACION VALOR

= Coeficiente de absortividad del palmitato de retinol
en hexano(g-1 cm-1 mL) .......................................... 0.092
Vh = Volumen de la fase orgnica (mL)............................ 3.0
Vaz = Volumen de la alcuota analizada de la solucin de
azcar (mL) ............................................................... 2.0
VI = Volumen inicial de la muestra (mL) ......................... 250.0
p = Peso de la muestra (g) ............................................... ?
R = Recuperacin............................................................. 0.905
FC = Factor de correccin de longitud de onda para luz
visible (Cuadro 1)...................................................... ?
D = Dilucin (5/10) .......................................................... 2
Para expresar los resultados como retinol no esterificado se multiplica por la relacin de pesos
moleculares retinol/palmitato de retinol (286.46/524.84 = 0.546)
La ecuacin anterior se simplifica a:

4918.33
Retinol (mg/kg) = Abscorregida x x FC
p
p.m.
Archivo:
Fecha de aprobacin:
FORTIFICADA-100
Cuadro 1
FACTORES DE CORRECCION DE LA ABSORBANCIA DE RETINOL A

DIFERENTES LONGITUDES DE ONDA CUANDO SE USA FUENTE DE LUZ
VISIBLE
Longitud de onda (nm) Factor de correccin

325 (con luz visible) 1.007
330 1.066
335 1.177
340 1.360
345 1.622
350 2.030

Manual para El Monitoreo Interno de La Fortificacion de Azucar Con Vitamina A

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MANUAL PARA EL MONITOREO INTERNO

DOCUMENTO TRADUCIDO Y ADAPTADO PARA CENTRO AMRICA

Mnica Guamuch, Phillip Makhumula, Omar Dary

DOCUMENTO TRADUCIDO Y ADAPTADO PARA CENTRO

Acerca de los autores:

Mnica Guamuch: Consultora en fortificacin de alimentos de Guatemala con

Phillip Makhumula: Consultor en fortificacin de alimentos de Malawi con experiencia

Omar Dary (PhD): Especialista en Fortificacin de Alimentos de A2Z/El Programa de

Licda. Hayde de Orellana

Dra. Vilma Estrada

Centro Amrica ha sido pionera en la sistematizacin de actividades para el monitoreo de los

DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA DE MONITOREO Y EVALUACIN DE LOS

ALIMENTO Certificado de Calidad

MONITOREO EN HOGARES Indicadores de provisin,

El monitoreo se divide en tres etapas: el monitoreo interno, monitoreo externo y el monitoreo

A. Aseguramiento de Calidad de la Recepcin, Almacenamiento y Despacho de la Premezcla.2

Cuadro A-1-Azcar Fortificado AC/CC..........................................................................................9

MANUAL PARA EL MONITOREO INTERNO DE LA FORTIFICACIN DE AZCAR

Los productores de azcar, empacadores e importadores juegan un rol clave en el programa de

Las siguientes secciones se incluyen en este manual:

Aseguramiento de calidad de la recepcin, almacenamiento y despacho de premezcla

A. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE LA RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y

El propsito del aseguramiento de calidad de la recepcin de premezcla, almacenamiento y

La fbrica siempre tiene suficiente inventario de premezcla de vitamina A para por lo

La premezcla se almacena bajo condiciones adecuadas y se use siguiendo el sistema PEPS

a. Recepcin y Almacenaje (bodega)

1. Cada vez que la fbrica recibe un nuevo lote de premezcla de vitamina A

2. Registre en el Cuadro A-1 el nmero de sacos recibidos, nmeros de lote, fecha

3. Almacene los sacos de premezcla sobre tarimas 1 hechas de un material apropiado,

5. Cuando la premezcla se despacha para la fortificacin de azcar, registre la fecha

c. Confirmacin del contenido de vitamina A en premezcla (Departamento de

7. Ocasionalmente, un empleado del Departamento de Control de Calidad visita la

10. Si los resultados no satisfacen las especificaciones de premezcla, contacte al

III. Registros e informes

B. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL PROCESO DE FORTIFICACIN DE

El propsito del aseguramiento de calidad del proceso de fortificacin de azcar es asegurar

La premezcla fluye libremente y se adiciona adecuadamente al azcar sin fortificar, ya sea

El dosificador dispensa la premezcla adecuadamente lo que se verifica midiendo la

Las personas responsables de este componente son el personal de produccin asignado al

a. Inicio del turno

1. Verifique que en el sitio de fortificacin solamente se encuentra la cantidad

2. Verificacin del dosificador 3 : Recolecte la cantidad de premezcla que el

3. Pese las tres porciones recolectadas y calcule la media, desviacin estndar y

4. Compare la cantidad de premezcla que el dosificador descarga en (g/min) con la

5. Si la cantidad descargada no coincide con la terica, ajuste el dosificador y repita

6. Verifique peridicamente que el dosificador est cargado con suficiente

7. Tome 500 g de azcar cada hora (o cada 30 minutos si la produccin es alta),

8. Informe inmediatamente al supervisor cualquier anomala que se presente.

c. Fin del turno

9. Al final del turno (8 horas), o con ms frecuencia si la produccin es alta, mezcle

III. Registros e informes

El supervisor del proceso de fortificacin debera mantener los registros actualizados de la

C. CONTROL DE CALIDAD DEL AZCAR FORTIFICADO

El propsito del control de calidad del azcar fortificado es asegurar que:

El Departamento de Control de Calidad es responsable de este componente, el cual debera

a. Supervisin y muestreo (persona designada por el Departamento de Control de

1. Visite el lugar de fortificacin para revisar que la cantidad de premezcla

2. Asegure que el personal en el lugar de envasado est tomando 250 g de muestra

b. Determinacin de vitamina A y preparacin de muestra compuesta

3. En el laboratorio, mezcle bien las muestras compuestas y tome 100 g de azcar

4. Plotee los resultados en la grfica del Cuadro C-1, expresndolos en trminos de