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- UNIDAD I
Perodo del 01 de Julio 07 de Julio del 2014
Ttulo.
Portafolio de evidencias correspondiente a la unidad 1 de la asignatura Ingeniera de Procesos.
Objetivo.
Conocer el funcionamiento, caractersticas y requerimientos de los sistemas de produccin continuos,
por trabajo o bajo pedido, por proyectos, por lote y en cadena. As como lograr la identificacin y
relacin de los principios bsicos de la ergonoma.
Alcance.
Se pretende aprender a aplicar los conocimientos estratgicos de la ingeniera de procesos con una
orientacin sistmica, estratgica y sustentable para la toma efectiva de decisiones, aplicable para el
mbito profesional y personal.
Justificacin.
Debido a que la capacidad de modelar un sistema de produccin, buscando siempre la optimizacin
del mismo, es fundamental para el perfil del Ingeniero en Gestin Empresarial.
Contenido.
Marco de Referencia.
UNIDAD 1.- PROCESOS. Definiciones bsicas.1
Definicin de Sistema. Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para
llevar a cabo una misin conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos
de salida en un proceso organizado. // Conjunto de procedimientos, normas o mtodos integrados
para la consecucin de un fin.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos) funcionan de acuerdo
con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado
tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio
un sistema abierto (u orgnico), funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las
empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y
exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus
salidas. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es
entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser
materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y
requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a
continuacin en este trabajo.
1.- Proceso de produccin en cadena o lineal. Muchas personas realizan actividades dentro de
la fbrica con ritmos precisos dependientes de los avances de los avances previos. Se arma una
cadena que transporta el producto segn su proceso, el cual depende de las actividades de quienes
operan la maquinaria que a la vez completan procesos que las mquinas no pueden efectuar. El
trabajo en lnea se identifica por las divisiones internas de reas de labores, algunas ms precisas
que otras; cada etapa est cautelosamente cronometrada para equilibrar la produccin en cada zona.
Una industria ensambladora produce sus productos mediante este proceso.
3.- Proceso de produccin por trabajos o bajo pedido. Es el utilizado por la empresa que
produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus
del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el
producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del
cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar.
Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser:
Definicin clara de los objetivos.
Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades
de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
4.- Proceso de produccin por lotes. Este modo es muy conocido ya que se emplea en
grandes empresas productoras. Generalmente la organizacin se divide en plantas, cada una se
especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo
cada planta hasta verse completado. Para completar cada rea se requiere de operadores de la
maquinaria, esta se distribuye a manera de que la produccin siga un curso. Los lotes se van
armando segn el costo que genera la disposicin de las mquinas y el tamao de las series de
producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo es alguna pequea fbrica textil.
Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un
producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la
compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de
produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en
partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal vez el tipo de produccin ms comn. Su
aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se
mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse
del tiempo de inactividad o prdida de tiempo.
Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los
mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores
dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin.
Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias
operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en
grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto
pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro
grupo hasta que est terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de lotes
parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.
Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de
procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) /
n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por
lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una
cantidad sustancial de trabajos en proceso. Adems del periodo de reposo antes indicado, las
dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo.
Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los
recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de
`trabajos en proceso', para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina. Esto es un
gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo
por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo
de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera. En la produccin por lotes y
distribucin funcional, dentro del sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio
relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la
industria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en
el proceso de transformacin del producto.
Ventajas Y Desventajas.
Las desventajas de la distribucin funcional son:
El efecto de este complejo flujo de material ocasiona que el material permanezca en la unidad
de produccin, aunque no est siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor
que el que representa el contenido de trabajo.
Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que
deben seguir los lotes en la operacin.
Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en
su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y
procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden
todas las acciones con base en emergencia'.
5.- Proceso de produccin contnua. En este caso se trata de procesos en donde una red de
depsitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final.
Aqu no es tan imprescindible la intervencin de personal en cada rea, sino que se requiere de
pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente
automatizado. Las refineras u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios,
por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y
puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de
trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo. Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado
en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el
lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de igual
longitud y no deber aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de produccin.
Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo
tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta balanceado,
cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de
produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad
aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto.
Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente, lo cual no es cierto. Pues en
1784 en Pensilvania, se dise y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal britnico
desarroll una lnea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una mquina amasadora de
galletas. Sin embargo el ejemplo ms significativo de produccin continua se realiz mucho ms tarde
en 1914-16, cuando la compaa Ford, instalo una gran planta de produccin en serie para fabricar el
auto Modelo T.
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes
requisitos:
6.- Tecnologa de grupos. La tecnologa de grupo es una filosofa de fabricacin en la que las
piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes
en el proceso de diseo y fabricacin buscando las ventajas de las grandes series en series
medianas o pequeas. Las piezas similares se ordenan en familias de piezas. Por ejemplo una planta
que produce 10 000 piezas diferentes podra ser capaz de agrupar la gran mayora de esas piezas en
50 o 60 familias distintas. Cada familia tendra caractersticas de diseo y fabricacin similares. Por lo
tanto la produccin de cada miembro de una misma familia ser similar, lo que puede utilizarse para
mejorar la eficiencia del proceso de fabricacin de esa familia. Los beneficios pueden obtenerse
agrupando las mquinas en grupos o clulas para facilitar el flujo de trabajo. Tambin en el proceso
de diseo pueden obtenerse ventajas con la agrupacin en familias, gracias a la clasificacin y
codificacin de las piezas.
Pongamos un ejemplo.- Un alfarero trabaja ocho horas a1 da y produce 400 tiestos a1 mes utilizando
un homo caldeado con lea.
Supongamos que como resultado de un cambio en el mtodo de trabajo puede producir 500
tiestos a1 mes en lugar de 400 con el mismo equipo y horas de trabajo. Su productividad,
calculada en funci6n del nmero de tiestos producidos, habr aumentado un 25 por ciento.
Supongamos ahora que no pudo vender 10s 500 tiestos y tuvo que reducir su precio de 2$ el
tiesto a 1,80$. Si quiere valorar su aumento de productividad, es posible que al alfarero le
interese ms utilizar trminos monetarios en lugar de simplemente el nmero de tiestos
producidos. En este caso podra decir que el valor de su producto sola ser de 400 x 2 = 800$
al mes y que ahora es de 500 x 1,80 = 900$ a1 mes. Su insumo no ha cambiado. Por tanto,
su aumento de productividad es $(900-800)/ $800 = 12,5 por ciento.
Este ejemplo, deliberadamente sencillo, nos permite hacer dos observaciones. Primeramente, la
productividad serva para medir el aumento de la produccin expresado en nmero de tiestos
producidos, en el primer caso, y en trminos monetarios en el segundo, obtenindose en uno y otro
caso valores diferentes. En otras palabras, seg6n lo que se tenga inter& en medir, variarn la ndole
del producto y del insumo. En segundo lugar, aunque la produccin real aumento en este ejemplo de
400 a 500 tiestos, la productividad en trminos monetarios no reflejaba un aumento correspondiente.
Esto significa que tenemos que hacer una distinci6n entre el aumento de la producci6n y el aumento
de la productividad, medida en este ejemplo en trminos de ganancia monetaria.
Los factores que influyen en la productividad en una organizacin son mltiples y a menudo estn
relacionados entre s. Muchas personas se han visto errneamente inducidas a pensar en la
productividad como la productividad del trabajo, en gran medida debido a que la productividad del
trabajo suele constituir la base de las estadsticas publicadas sobre el tema. Resulta asimismo
evidente que en una comunidad o pas el mejoramiento de la productividad o la extraccin del mejor
rendimiento posible de los recursos disponibles no significa que se explota a la mano de obra, sino
que se aprovechan todos los recursos disponibles para estimular un mayor ndice de crecimiento que
puede utilizarse para mejorar las prestaciones sociales, el nivel de vida y la calidad de vida.2
El mejoramiento de la productividad es el motor que est detrs del progreso econmico y de las
utilidades de la corporacin. La productividad tambin es esencial para incrementar los salarios y el
ingreso personal. Un pas que no mejora su productividad pronto reducir su estndar de vida.
La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores externos, as como por
varias deficiencias en sus actividades o factores internos. Entre otros ejemplos de factores externos
cabe mencionar la disponibilidad de materias primas y mano de obra calificada, las polticas estatales
relativas a la tributacin y los aranceles aduaneros, la infraestructura existente, la disponibilidad de
capital y los tipos de inters, y las medidas de ajuste aplicadas a la economa o a ciertos sectores por
el gobierno. Estos factores externos quedan fuera del control del empleador. No obstante,
examinaremos otros factores que estn sometidos al control de los directores de las empresas.
La productividad es una medida que suele emplearse para conocer que tan bien estn utilizando sus
recursos (o factores de produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. La
productividad se define como la relacin entre las entradas y las salidas de un sistema productivo. Si
se produce ms salidas con las mismas entradas, se mejora la productividad. De la misma manera, si
se utilizan menos entradas para producir la misma salida, tambin se mejora la productividad.
Tanto las empresas manufactureras como las de servicios deben estar igualmente interesadas en la
satisfaccin de los clientes o usuarios, medida, por ejemplo, por el nmero de quejas o rechazos.
Por otro lado, la empresa dispone de ciertos recursos o insumos con los que crea el producto
deseado. Estos son:
Medida parcial
Medida multifactorial
Medida total
4. Bonos
5. Otros ingresos
Insumo
2. Material 153
3. Capital 10 000
4. Energa 540
Las tcnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son:
I. Mtodos
II. Estndares de estudio de tiempos (tambin conocidos como medicin del trabajo)
III. Diseo del trabajo.
Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria ventas, finanzas, produccin,
ingeniera, costos, mantenimiento y administracin constituyen reas frtiles para la aplicacin de
mtodos, estndares y diseo del trabajo. No slo enfocarse a produccin.
Las reas de oportunidad en produccin para estudiantes de ingeniera, administracin industrial,
administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones laborales son:
Medicin del trabajo, Mtodos y diseo del trabajo, Ingeniera de produccin, Anlisis y control de
manufactura, Planeacin de instalaciones, Administracin de salarios, Ergonoma y seguridad,
Control de produccin e inventarios y Control de calidad.
El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas del Estudio
del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin.
Los trminos anlisis de operaciones, diseo y simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y
reingeniera corporativa, se usan con frecuencia como sinnimos.
Se refiere a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por
unidad de produccin, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.
Ingeniera De Mtodos.
La ingeniera de mtodos es un escrutinio minucioso y sistemtico de todas las operaciones directas
e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realizacin del trabajo en trminos de la seguridad
y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos tiempo, con menor inversin por
unidad (es decir, con mayor rentabilidad)
Beneficios De Su Aplicacin.
1. Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
2. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e
indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.
3. Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa.
4. Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
5. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores (diseo
de rea de trabajo ergonmica).
6. Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las condiciones
ambientales.
7. Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.
Desarrollo - Reflexin.
Mapa Mental Del Subtema 1.1.- Introduccin A Los Sistemas De Produccin.
LA EXTRACCIN DE
El recorrido
MATERIA PRIMA
comienza con
EXISTEN
LA META ES LOGRAR
SATISFACER LAS DIFERENTES
NECESIDADES DEL
PROCESOS
MERCADO, QUE SEA
VIABLE, SUSTENTABLE, DE
RENTABLE, CONFIABLE,
CON VALOR AGREGADO, Y
PRODUCCIN
EN MEJORA CONTNUA.
PRODUCIR.
UN CONJUNTO DE
Tres funciones bsicas necesarias: ELEMENTOS ORGANIZADOS
Y RELACIONES QUE
INTERACTAN ENTRE SI
MERCADOTECNIA PARA LOGRAR UN OBJETIVO
FINANZAS/CONTABILIDAD
ENTRADAS SALIDAS
(DATOS, ENERGA, (INFORMACIN ENERGA
MATERIAL DEL AMBIENTE) O MATERIA)
PRODUCTIVIDAD EN EL
TRABAJO
Factores: Terrenos y
Edificios
Materiales
Energa
Mquinas y Equipo
Medida total.
Mtodos.
Tcnicas para
Estandarizacin.
Incrementarla:
Diseo del rea.
DIRIGE HACIA LA
PRODUCTIVIDAD
EMPRESARIAL
ESTABLECE NORMAS
DE RENDIMIENTO BUSCA MEJORA CONTINUA
EL ESTUDIO DE
MTODOS DE TRABAJO
RESULTADOS ECONMICOS
Y CONTINUOS
Estudio de Mtodos de
Trabajo
Se busca:
Reducir el contenido
Descubrir y eliminar el Obtener incrementos
del trabajo innecesario
tiempo improductivo. en la produccin.
dentro de un proceso.
Es uno de los instrumentos y/o tcnica que puede ser utilizada en todas las partes; y
Es sistemtico de modo que no se puede para por alto ninguno de los factores que
Cuestionario.
Conclusin.
Bibliografa.