UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL

TEMA: PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

CURSO: MATERIALES Y PROCESOS DE CONSTRUCCIN

INTEGRANTES CDIGO

- Rurush Jara Nays 131.0605.021

- Snchez Carrin Eduardo 141.0605.021
- Snchez Santilln Bryan 141.0605.022
- Tapia Gutirrez Jenry 131.0605.025
- Tinoco Jamanca Erika 131.0605.026

HUARAZ 2017
 INTRODUCCIN

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro

del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones

qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que

mayor porcentaje de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto

sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del

concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos

importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre

la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la

durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos

y peso unitario del concreto endurecido.

 MARCO TERICO

1. Propiedades de los agregados.

Las propiedades de los agregados es importante ya que no solo es til para
establecer criterios de seleccin entre dos o ms opciones de suministro sino
tambin para definir y especificar los tratamientos de beneficio y
acondicionamiento a que pueda someterse los agregados que presentan
deficiencias, cuando por ser opciones nicas o por otra razn deben
utilizarse.
Las principales propiedades que deben cumplir los agregados son:
Granulometra
Forma y redondez de la partcula
Propiedades superficiales
Impurezas
Propiedades fsicas y mecnicas
Propiedades qumicas y mineralgicas

Se menciona brevemente las principales propiedades de los agregados del

concreto:

1.1. Granulometra: Se entiende por granulometra a la determinacin

de la cantidad en porcentaje de los diversos tamaos de las
partculas que constituyen un material, de acuerdo a los intervalos
tericos de clasificacin. Se refiere tambin al tamao mximo y
mnimo de agregados. El agregado fino, o arena, abarca
nominalmente partculas entre 0.075 y 4.75mm, en tanto que el
intervalo nominal del agregado grueso, o grava, comprende desde
4.75mm hasta la dimensin de los fragmentos ms grandes que
contienen, cuya magnitud define el tamao mximo del agregado en
cada caso.
 Este estudio es importante porque una mala graduacin de los
agregados provoca huecos o deficiencia en tamao, as mismo se
obtendr un concreto sumamente caro por el alto contenido de
cemento, por consiguiente, el elemento estructural resulta
antieconmico tambin, la cantidad excesiva de arena en un
concreto ocasiona que se eleve el costo.
La graduacin del agregado es muy importante para la trabajabilidad
del concreto, nos ayuda a bombear con mayor rapidez en las
superficies lisas.

1.2. Forma de las partculas:

La forma de las partculas de los agregados naturales depende de
diversos factores:
a) El estado y las caractersticas de la materia que se fragmenta.
b) El origen, modo de actuar e intensidad de las fuerzas de la
naturaleza que producen fragmentacin.
c) Las caractersticas y condiciones del proceso de acarreo de los
fragmentos desde su origen hasta su ubicacin final.

En cuanto a la forma que resulta en las partculas de los agregados

manufacturados son:

a) Las caractersticas, propiedades y condiciones de la roca,

relativas a su origen, estructura, resistencia mecnica, planos de
debilidad y fracturamiento previo.
b) Las caractersticas de los equipos de trituracin,
fundamentalmente en lo que se refiere al modo de actuar de las
fuerzas que fragmentan la roca.
c) El factor de reduccin de tamaos dado por la relacin entre la
dimensin media de los fragmentos, antes y despus de pasar por
el equipo de trituracin.
d) El tamao de las partculas que se quiere producir.
 En el caso de los agregados triturados, rocas como los basaltos,
andesitas, granitos, cuarcita y calizas tienden a producir fragmentos
angulares cuando se trituran.

1.3. Las propiedades superficiales: Se refieren a la textura de la

partcula, es decir al aspecto de rugosidad o irregularidades de los
agregados.
La constitucin de la grava puede ser blanda o porosa a causa de la
alteracin de sus minerales.
Una buena adherencia no se logra en superficies speras. Una
tendencia muy porosa de los agregados repercutir en la adhesin
superficial del concreto en el desarrollo de la hidratacin, ya que
podra absorber ms agua que la requerida inicialmente; lo cual
aumenta los costos y la resistencia en su etapa de endurecimiento,
una roca que no es porosa es muy resistente a la abrasin; ejemplo:
agregados de cuarzo, cuarcita y basalto.

1.4. Las impurezas: Que se pueden mezclar con los agregados son las
sustancias orgnicas, sales solubles y arcillas, limos, carbn y
partculas suaves.
La capa externa puede estar formada por elementos qumicos
nocivos al concreto, aunque la roca sea de buena calidad.
Las impurezas como humo y restos orgnicos y sales solubles
retrasan el fraguado y el endurecimiento del concreto y en algunos
casos causan deterioros.
Los limos y arcillas en grandes cantidades provocan incrementos en
el agua requerida para producir un determinado fraguado del
concreto.

1.5. Las propiedades fsicas y mecnicas: Los agregados, como su

peso volumtrico, solidez, resistencia a la abrasin y las
caractersticas trmicas, influyen en la resistencia del concreto y en
el endurecimiento, as como tambin en la durabilidad y la
resistencia al intemperismo.

a) Peso volumtrico: se usa en la estimacin de cantidades de

materiales y en clculos de proporcionamiento de mezclas.

PESO VOLUMETRICO = PESO DE AGREGADO / VOLUMEN DE

PARTICULAS (HUECOS)

- Peso volumtrico de agregado: Est afectado por varios

factores como la humedad, graduacin, gravedad
especfica, textura superficial, forma y angularidad de las
partculas, por ejemplo: si el contenido de humedad del
agregado aumenta, tambin se incrementa el peso
volumtrico, sobre todo en las gravas; si los agregados
presentan buenas granulometras tendrn, por lo regular, un
peso volumtrico mayor en aquellos en los que predomina
un solo tamao.

b) Durabilidad: Es la capacidad de resistir las acciones debido al

intemperismo.
Si encontramos minerales del grupo de las arcillas
montmorillonitas, estos tienden a hincharse al absorber el agua
y crea en el concreto, esfuerzos de tensin que reducen la
resistencia, a diferencia de las reas donde se dan inviernos
severos y moderados, aqu los agregados sufren deterioros en
su tamao, porosidad, permeabilidad y la capacidad de
resistencia de las partculas.
c) La resistencia de la abrasin: Se refiere a la capacidad de
resistir impactos y friccin, esta resistencia depende en gran
medida del tipo de roca y de su grado de cementacin y
 consolidacin, por ejemplo: las rocas arcillosas o micceas
(lutitas y pizarras) se desintegran fcilmente, pero en cambio los
basaltos y las calizas compactas resisten satisfactoriamente los
impactos y fricciones durante los procesos de manejo.

d) Propiedades trmicas: Los efectos trmicos en los agregados

causan dilatacin y fisuracin en el concreto. El calor intenso
produce deterioro fsico y qumico en el concreto y descomponen
la mineraloga del agregado, y se pueden producir nuevos
compuestos qumicos.

Las rocas como el cuarzo y el pedernal si lo exponemos a altas

temperaturas nos resulta un cambio brusco de volumen que
ocasiona tensiones destructivas. Hay agregados compuestos de
minerales calcreos que no causan desperfectos cuando
responden al calor intenso.

1.6. Propiedades qumicas y mineralgicas: Los agregados con

ciertos compuestos qumicos o mineralgicos reaccionan con los
lcalis del cemento esta reaccin comienza cuando los lcalis (xido
de sodio y potasio) en el cemento entra en solucin y atacan los
silicatos reactivos en los agregados como resultado, se forma
alcalescencia a hincharse. Este hinchamiento puede causar
expansiones anormales y rompimiento del concreto. Existen
medidas correctivas para cuando nos enfrentemos con un agregado
potencialmente reactivo. Contamos con tres opciones para
solucionar el problema: una es desechar simplemente el agregado
para usarse en el concreto, otra opcin es usar el agregado con un
cemento con bajo contenido en lcalis y, por ltimo, la expansin
debido a algunas reacciones alcli-agregados puede eliminarse
agregando una puzolana en la mezcla en cantidades suficientes.
2. ESPECIFICACIONES:
2.1. Especificaciones para la compra
Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la
medida que sea conveniente:
Incluir las Normas correspondientes.
Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u
hormign.
Cantidad en Toneladas o metros cbicos.
2.1.1. Si la orden es para agregado fino:
La especificacin granulomtrica.
Restricciones para los materiales reactivos.
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se
indica deber ser 3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber
aplicar mximo el 1%.
2.1.2. Si la orden es para agregado grueso:
La granulometra y el huso.
Restricciones sobre material reactivo.
Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del
agregado cualquiera podr ser empleada.
El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al
momento del transporte no se deber aadir agua al
momento de la carga.
2.2. Especificaciones tcnicas de los agregados:

Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las

especificaciones tcnicas que aseguren la calidad final de la obra.
Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser
empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o
experiencia en obra que se pueden producir concretos de la calidad
especificada.

Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en

concreto se encuentran estipulados en ASTM C33 as como en NTP
400.037.Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento,
exposicin prolongada a atmsferas hmedas, o en contacto con
suelos hmedos no debern tener ningn material que sea
potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar
expansiones.

El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados

que van a ser empleados en concretos sometidos a procesos de
congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no pasen esta
prueba podrn ser usados slo demostrando que un concreto de
caractersticas similares en la zona tiene un registro de servicio
satisfactorio en esas condiciones de intemperismo. Asimismo es
necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales
en porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento.

2.2.1. Respecto al Agregado fino

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil
angular duras y compactas libre de materia orgnica u
otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los
requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado
mediante el ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple
con esta especificacin puede ser utilizado siempre que
realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros
preparados con arena sana y otros con la arena en
cuestin la resistencia no sea menor del 95% .
2.2.2. Respecto al Agregado grueso
Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean
preferentemente angulares o semiangulares, limpios,
duros, compactos, resistentes y de texturas
preferentemente rugosas y libres de material escamoso o
partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor
de 600 kg/cm.
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la
tabla de requisitos obligatorios.
El tamao mximo del agregado a tomar ser: 1/5 de la
menor dimensin entre caras de encofrados o 1/3 de la
altura de las losas o 3/4 del espacio libre mnimo entre
varillas individuales de refuerzo.
Para el caso de ser necesario el lavado del material este
debe hacerse con agua libre de materia orgnica, sales o
slidos en suspensin.
2.2.3. Respecto al Hormign

Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de

agregados fino y grueso, deber estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o
escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias
dainas para el concreto. El hormign podr emplearse en
concretos simples o armados de resistencias en compresin
de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de
cemento ser de 255 Kg/m.El hormign ser transportado y
almacenado tal que se garantice la no contaminacin con
materiales que podran reaccionar con el cemento generando
cambios de comportamiento.
 2.3. NTP 400.037. Especificaciones normalizadas para agregados
en hormign (concreto)
Esta Norma Tcnica Peruana se considera adecuada para
asegurar el empleo de los agregados satisfactorios en la mayora
de hormigones (concretos). Se reconoce sin embargo que para
cierto tipo de obras o en ciertas regiones, esta NTP puede ser
ms o menos restrictiva de lo necesario. Por ejemplo, cuando la
apariencia del hormign (concreto) es importante, los lmites de
impurezas pueden ser ms restrictivos en relacin a las manchas
que puedan causar en la superficie del hormign (concreto).
2.4. ASTM C33
Esta especificacin define los requisitos para la clasificacin y la
calidad de agregado fino y grueso (que no sea agregado liviano o
pesado) para su uso en el concreto.
Esta especificacin es para el uso de un contratista, proveedor de
concreto, u otro comprador, como parte del documento de
compra que describe el material a ser suministrado.

3. SUSTANCIAS PERJUDICIALES:

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados

son: suelo fino (limos o arcillas), impurezas orgnicas (materia vegetal en
descomposicin), carbn de piedra, lignito y partculas livianas o blandas.
La mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de
estas sustancias.

3.1. Suelo fino: El suelo fino (material que pasa el tamiz N 200-74 pm)
puede estar presente como polvo o puede estar recubriendo las
partculas del agregado, aun cuando delgadas capas de limo o arcilla
cubran las partculas, puede haber peligro porque debilitan la
adherencia entre la pasta de cemento y las partculas del agregado,
perjudicando la resistencia y durabilidad de las mezclas. Si estn
 presentes algunos tipos de limo y arcillas en cantidades excesivas,
el agua necesaria en la mezcla puede aumentar considerablemente.

La cantidad de suelo fino presente en el agregado se puede

determinar por el lavado (Norma NTC 78); el ensayo consiste en
tomar el material seco hasta masa constante, lo colocamos en un
recipiente y agregamos agua limpia de tal forma que todo el material
quede recubierto, se agita la mezcla enrgicamente para que el
suelo fino quede en suspensin en el agua, luego se hace pasar el
agua a travs del tamiz N 200 (74 pm). Se repite la operacin el
suficiente nmero de veces hasta que el agua salga limpia,
posteriormente se seca el material que qued en el recipiente ms
el que retuvo el tamiz y se determina su masa.

A=BC x 100 (2.2)

Donde:

A = Material que pasa de tamiz N 200 74 pm

B = Masa seca del material antes del ensayo (g)

C = Masa seca del material despus del ensayo (g)

Las especificaciones limitan el contenido de suelo fino a los

siguientes valores:

- Agregado Fino:

A 3,0 % para concreto sujeto a desgaste.

A 5,0 % para cualquier otro caso (incluyendo
morteros).
En el caso de arena manufacturada los lmites pueden aumentarse
a 5% y 7% respectivamente.
 - Agregado grueso:

A 1,0 % para cualquier caso.

A 1,5 % para triturado.

Una prueba muy empleada para determinar la cantidad de suelo fino

presente en el agregado es el ensayo de equivalencia de arena
(norma MOP designacin E 35-62), el cual consiste en verter una
solucin de trabajo (solucin stock de cloruro de calcio diluida en
agua) preparada de acuerdo a la especificacin, en un recipiente
cilndrico estandarizado hasta una altura de 4 pulg. Luego se coloca
una cantidad determinada de arena (pasante del tamiz N 4 4,76
mm), secada en el horno hasta masa constante y se deja en reposo
10 minutos. Se tapa el cilindro y se agita vigorosamente dando 90
ciclos en 30 s, despus se quita el tapn del cilindro y se lavan las
paredes con solucin de trabajo hasta completar una altura de 15
pulg. Y se deja en reposo 20 minutos, se determinan los niveles
superiores de arcilla y arena.
Se recomienda que el agregado fino tenga un equivalente de arena
mnimo del 70%.
3.2. Impurezas orgnicas: La materia orgnica suele consistir por lo
general en productos de la descomposicin de materia vegetal,
(sobre todo cido tnico y sus derivados) y se manifiesta en humus
o margas orgnicas. La materia orgnica puede interferir las
reacciones qumicas de hidratacin, retrasar el fraguado y el
endurecimiento del concreto, en algunos casos descomponerse
produciendo deterioro afectando la durabilidad del hormign. El
azcar puede impedir el fraguado del cemento durante algunos das.
Las impurezas orgnicas pueden afectar la adherencia pasta
agregado disminuyendo la resistencia.
La determinacin del contenido de materia orgnica presente en el
agregado fino se realiza de acuerdo con la norma ICONTEC 127; el
ensayo se realiza colocando una muestra de arena en un recipiente
cilndrico con una solucin de hidrxido de sodio, de tal manera que
la cantidad de arena sea aproximadamente 130 cm3 y solucin ms
arena despus de agitado 200 cm3; se tapa el frasco y se agita
vigorosamente dejando luego en reposo durante 24 horas, al cabo
de este tiempo se compara el color que ha tomado la solucin de la
muestra con un color patrn establecido previamente. Si la muestra
tiene un color ms claro que el patrn, el agregado fino no presenta
cantidades perjudiciales de materia orgnica, pero si el color que
toma la muestra es ms oscuro que el patrn puede suceder que la
arena tenga cantidad apreciable de materia orgnica (que perjudican
el concreto) o sustancias minerales (no perjudiciales del hormign)
que produzcan la coloracin ms oscura.
En caso de duda, se procede a realizar un ensayo de resistencia a
la compresin de morteros segn la norma NTC 579; la prueba
consiste en lavar parte de la arena con solucin de hidrxido de
sodio al 3% hasta que un nuevo ensayo colorimtrico produzca un
color ms claro, luego se lava con agua para eliminar la solucin;
con ella se prepara un mortero con relacin agua-cemento de 0,60 y
agregando arena hasta obtener una fluidez de 100 5%, con este
mortero se elaboran una serie de cubos de 50mm de lado
llenndolos en 2 capas y apisonando 20 veces en cada capa.
Se repite este procedimiento con arena sin tratar; si la resistencia a
la compresin promedio obtenida a los 28 das en los cubos hechos
con arena sin tratar es como mnimo el 95% de la resistencia
obtenida en cubos hechos con arena tratada se considera que la
arena puede utilizarse sin peligro alguno.
 Determinacin del contenido de materia orgnica.

4. SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA LOS AGREGADOS:

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los

agregados incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla, esquisto, xido de
hierro, carbn mineral, lignito y ciertas partculas ligeras y suaves.
Adems, rocas y minerales, como el chert y el cuarzo deformado y ciertas
calizas dolomticas son reactivas con lcalis.

RIESGOS QUE SE CORREN

SUSTANCIAS
AL NO CUMPLIRSE LA OBSERVACIONES
PERJUDICALES
LIMITACION
Se entiende por terrones las
partculas que se deshacen
Hormign poco resistente bajo la presin de los dedos.
Terrones de arcilla. Cangrejeras interiores y Suelen existir en las arenas
superficiales. de minas.
Especialmente peligrosos en
medios agresivos.
 El ensayo mide la resistencia
de los granos de la grava al
rayado con latn
Partculas blandas. Hormign poco resistente. Se detectan tambin las
partculas duras
aglomeradas dbilmente
(ciertas areniscas).
Se refiere a partculas de
carbn, madera. Materiales
Material detenido por
.Anomalas en el fraguado. vegetales, etc. Deben
el tamiz y que flota en
Cangrejeras prohibirse totalmente.
un lquido de
Hormign poco resistente. No es correcto encontrar
gravedad especifica.
ridos que incumplan este
ensayo.
Suelen provenir de sulfatos
Alteraciones en el fraguado (yeso, anhidrita) o de sulfuros
Compuestos totales
y endurecimiento. (piritas)
de azufre expresados
Perdidas de resistencia. Atencin al contenido en
en SO2 y referidos al
Gran disminucin de la sulfatos del cemento y del
rido seco.
durabilidad. agua. cuando se est cerca
del lmite.
Puede protegerse el
hormign utilizando un
Sulfatos solubles en
Ataque al hormign cemento resistente a los
cidos, expresados
Procesos expansivos que sulfatos.
en SO3 y referidos al
destruyen el hormign. Convienen asegurar un
rido seco.
grado suficiente de
impermeabilidad.
Cloruros expresados
en Cl- y referidos al Corrosin de las armaduras ---
rido seco.
Los finos son ms peligrosos
Falta de adherencia pasta
con ridos rodados que con
rido.
Finos que pasan por machacados.
Hormign figurable por
el tamiz 0,063 mm. Los finos incluyen limos,
retraccin.
arcillas, sales solubles y otras
Hormign poco resistente.
impurezas.
Puede darse con ciertos
Sustancias que
ridos silcicos de naturaleza
reaccionan Procesos fuertemente
opalina o similar.
prejudicialmente con expansivos que destruyen
Es raro encontrar aridos que
los lcalis del el hormign.
no cumplan el ensayo
cemento.
correspondiente.
Hormign poco trabajable y Se admiten valores
de difcil compactacin. inferiores, previos ensayos
Coeficiente de forma
Escasa resistencia y de comprobacin del
de la grava.
compacidad. hormign en laboratorio.
Hormign poco trabajable y Se admiten valores
ndice de tajas de la de difcil compactacin. inferiores, previos ensayos
grava Escasa resistencia y de comprobacin del
compacidad. hormign en laboratorio.