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INGENIERA INDUSTRIAL
DISEO DE ELEMENTOS MQUINA
NOMBRES: MAURICIO ORTEGA, JOHN ORTIZ
Soldadura
Se tiene que aplicar calor hasta que el material de aporte una las superficies. Es necesario
que moje los metales que se van a unir para que el metal de aportacin pueda realizar de buena
manera la soldadura y se comprobar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de
aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores a las fuerzas de cohesin entre los tomos
del material aadido.
Clasificacin
Soldadura Blanda.
Soldadura Fuerte
Soldadura
Factor / Unin Unin por Soldadura Soldadura
por
Requisito Mecnica Adhesivos Blanda Fuerte
Fusin
Economa El Mejor Bueno Bueno Aceptable Bueno
Gasto de
El Mejor Bueno Bueno Aceptable Bueno
Energa
En este caso se utiliza un soplete para generar el foco de calor. Es preferible que
el soplete forme una llama neutra o reductora que reduzca la posibilidad de producir
reacciones de oxidacin en el metal base.
Este procedimiento se puede aplicar para unir piezas de acero al carbono, acero
inoxidable, piezas hechas de aleaciones de nquel, piezas de fundicin, titanio, monel,
iconel, aceros para herramientas, aluminio, latn, o piezas de cobre. Tambin sirve para
soldar la mayora de los aceros y el tungsteno. Tiene gran aplicacin para unir tuberas de
cobre, bronce o de acero inoxidables, incluso si estn sometidas a tensiones o vibraciones,
como las tuberas de aire acondicionado, de refrigeracin. Tambin para soldar radiadores
o motores elctricos, e instalaciones industriales y medicinales.
Otro tipo de variante de la soldadura fuerte con soplete es aquel que emplea como
gas combustible Oxi-Hidrgeno (OHW). En este caso, el soldador de gas OHW emplea
energa elctrica y agua en un sistema generador que separa el oxgeno y el hidrgeno
que estn presentes en el agua, para posteriormente conducirlos hasta el soplete como una
mezcla de gas combustible que puede alcanzar temperaturas de hasta 1500 C.
Ilustracin 3 Tipos de llamas
De este modo, al hacer pasar una corriente alterna de gran frecuencia por la
bobina, se genera a su vez una corriente elctrica que pasa a travs de las piezas a unir,
encontrando una gran resistencia justamente en la zona de contacto. Aqu se va a generar
gran cantidad de calor que va a ser proporcional a la conductividad del material, de la
corriente inducida y la frecuencia aplicada a la bobina.
Por ltimo, a continuacin se expone una tabla resumen con los materiales de
aporte empleados y su temperatura de fusin, para cada una de las aplicaciones
principales. (ingemecanica, 2017)
Tabla 2. Materiales de aporte utilizados con soldadura fuerte
Temperatura de
Material de aporte Principales aplicaciones
fusin, (C)
Soldadura de aleaciones
Cobre 1120
Nquel - Cobre
Aceros inoxidables,
Oro - Plata 950
aleaciones de nquel
Aceros inoxidables,
Aleaciones de Nquel 1120
aleaciones de nquel
Soldadura oxiacetilnica.
Este proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la
combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin
si se emplea.
Este proceso se lo puede ocupar para la unin de lminas delgadas de acero, cobre,
aluminio, latn o nquel de menos de 2cm de espesor. Tambin se lo ocupa en la suelda de tuberas
sensibles o complicadas. (ecured, 1997)
Ilustracin 4 Partes de los diferentes elementos para la soldadura oxiacetilnica
Ilustracin 6
Q = 0,24 x I2 x R x. t
Siendo:
Q = calor (en caloras).
Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de
ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican,
la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de
las dimensiones de las chapas que se unen. (tecnica, 2015)
Bibliografa
ecured. (1997). ecured. Obtenido de https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica