INTRODUCCIN

El cobre y sus aleaciones conforman uno de los mayores grupos de aleaciones

comerciales disponibles actualmente en el mercado, junto a los aceros y al

aluminio. El cobre se usa ampliamente debido a su excelente conductividad

elctrica y trmica; tambin presenta buena resistencia a la corrosin. Se

puede fabricar de distintas formas con mucha facilidad y su resistencia

mecnica y a la fatiga es adecuada en muchas aplicaciones. Generalmente, el

cobre y sus aleaciones son materiales no-magnticos, y pueden soldarse

fcilmente por diferentes procesos. Debido a la gran variedad de colores que

pueden desarrollar las aleaciones de cobre, se las utiliza con fines decorativos

(lustradas, pulidas o recubiertas con sustancias orgnicas para producir

diferentes texturas y terminaciones superficiales). Las aleaciones de cobre

estn constituidas por el cobre como constituyente principal, mas algn tipo de

elemento qumico que le da el nombre a la aleacin.

I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar e Investigar sobre el resultado de la aleacin entre el

Cobre (Cu) y el Zinc (Zn).

1.2. OBJETIVO ESPECFICOS

Comprender el Origen de la Estructura de los latones.

Conocer el punto de solidificacin en la cantidad de

Porcentaje de los elementos principales para llegar a la

aleacin.
II. MARCO TEORICO

2.1. Cobre

(Joan Coromines, 1987) El cobre (del latn cuprum, y ste del griego kypros),

cuyo smbolo es Cu, es el elemento qumico de nmero atmico 29. Se trata de

un metal de transicin de color cobrizo (rojizo) y brillo metlico que, junto con

la plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por

ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo despus de la

plata). Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha

convertido en el material ms utilizado para fabricar cables elctricosy otros

componentes elctricos y electrnicos.

El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que

generalmente presentan mejores propiedades mecnicas, aunque tienen una

conductividad elctrica menor. Las ms importantes son conocidas con el

nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un metal duradero

porque se puede reciclar un nmero casi ilimitado de veces sin que pierda sus

propiedades mecnicas.

( Laurence, 2007) El cobre es el tercer metal ms utilizado en el mundo, por

detrs del hierroy el aluminio. La produccin mundial de cobre refinado se

estim en 15,8 Mt en el 2006, con un dficit de 10,7 % frente a la demanda

mundial proyectada de 17,7 Mt. Los prfidos cuprferos constituyen la principal

fuente de extraccin de cobre en el mundo.

2.1.1. Propiedades del Cobre

Usado desde hace 11.000 aos (1 como Bronce)

Alta conductividad elctrica (Similar a la Ag)

Alta conductividad trmica

 Alta resistencia a la Corrosin

Buena Ductilidad y Maleabilidad

Razonable resistencia a la traccin (Rec:212MPa 70% Def. en Fro: 400

Mpa) (1MPa~145 PSI)

Estructura Cristalina: FCC

Densidad: 8,9 g.cm-3

Punto de Fusin: 1084.87 C

Figura N 1 COBRE NATIVO

Fuente: wikipedia.org/wiki/Metal_nativo

2.2. ZINC

(Habashi, 2010) El zinc (del alemn Zink), tambin llamado cinc, es

un elemento qumico esencial de nmero atmico 30 y smbolo Zn, situado en

el grupo 12 de latabla peridica de los elementos.

La etimologa de zinc parece que viene del alemn Zink, este del Zinken (en

espaol pico, diente), para indicar el aspecto con filos dentados del

mineralcalamina, luego fue asumido para el metal obtenido a partir de l,

aunque otras fuentes consideran que viene de la palabra persa para piedra.
En el espaol, las variantes grficas zinc y cinc son ambas aceptadas

como vlidas.1 Sin embargo, la forma con z, zinc, es la ms coherente con el

origen de la palabra y, por tanto, con su smbolo qumico internacional (Zn).

2.2.1 Propiedades del zinc

(Porter, 1991) El zinc es un metal cristalino de color blanco, ligeramente

azulado, y brillante. Se trata de un metal quebradizo a bajas temperaturas, pero

se vuelve muy maleable y dctil entre 100 y 150 C. El zinc es insoluble en

agua, y soluble en alcohol, en cidos, con desprendimiento de hidrgeno y NOx

-slo cuando se disuelve en cido ntrico-, y lcalis. En contacto con la

humedad se cubre con una capa de xido o carbonato bsico de color grisceo

que lo asla, protegindolo contra la corrosin. Prcticamente el nico estado

de oxidacin que presenta el zinc es el +2. En el ao 2004 se public la

preparacin del primer y nico compuesto conocido de zinc con estado de

oxidacin +1, la frmula de este compuesto es R-Zn2-R y contiene enlaces Zn

Zn anlogos a los enlaces metal metal que se encuentran en el in Hg2 2+.

Figura N 2 Zinc puro

Fuente: wikipedia.org/wiki/Zinc
III ALEACIONES

3.1. COBRE Y ZINC (LATON)

(Avner, 1998) El latn, tambin conocido como cuzin, es una aleacin de cobre,

cinc (Zn) y, en menor proporcin, otros metales. Se obtiene mediante la

fundicin de sus componentes en un crisol o mediante la fundicin y reduccin

de menas sulfurosas en un horno de reverbero o de cubilote. En los latones

industriales, el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50 %. Su

composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la

capacidad de conformacin porfundicin, forja y mecanizado. En fro, los

lingotes obtenidos se deformanplsticamente produciendo lminas, varillas o se

cortan en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad

depende de su composicin y generalmente ronda entre 8,4 g/cm y 8,7 g/cm.

Las caractersticas de los latones dependen de la proporcin de elementos que

intervengan en la aleacin de tal forma que algunos tipos de latn son

maleablesnicamente en fro, otros exclusivamente en caliente, y algunos no lo

son a ninguna temperatura. Todos los tipos de latones se vuelven quebradizos

cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.

El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir. Es

resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es maleable, por lo que

puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidad vara la temperatura y con

la presencia, incluso en cantidades mnimas, de otros metales en su

composicin.

El latn admite pocos tratamientos trmicos y nicamente se realizan recocidos

de homogeneizacin y recristalizacin. El latn tiene un color amarillo brillante,

con parecido al oro, caracterstica que es aprovechada en joyera,

especialmente enbisutera, y en el galvanizado de elementos decorativos. Las

aplicaciones de los latones abarcan otros campos muy diversos, como

armamento, calderera, soldadura, fabricacin de alambres, tubos de

condensadores y terminales elctricos. Como no es atacado por el agua

salada, se usa tambin en las construcciones de barcos y en equipos

pesqueros y marinos.

3.2. Latones (Brasses), Cobre Cinc (C2000/4999)

Latones : Contienen hasta 36% Zn. (C2xxxx)

- Rojos: de 5 a 20 % Zn (C21/24xxx)

- Amarillos: de 20 a 36 %Zn (C25/27xxx)

- Cartridge Brass : ~30% Zn (C26xxx).

Latones +: Contienen de 38 a 46 % Zn.

- Metal Muntz: 38 y 41 % Zn (C28xxx).

Latn al Plomo: Cu - Zn - 0,5/1% Pb. (C31/38xxx)

Latn al Sn: Cu - Zn - 0,8/1,2%Sn (C40/49xxx)(adm.)

Latn al Al: Cu - Zn - 1,8/2,5 % Al (C68xxx)

Clasificacin Bsica de Latones

% Cu %Zn Latn
95 5 Oropel

90 10 Bronce comercial

85 15 Latn rojo

80 20 Latn bajo

70 30 Latn de cartuchos

65 35 Latn amarillo

60 40 Metal Muntz
3.3. Propiedades de los latones
1. material fcilmente moldeable con una temperatura de fusin inferior a la
del hierro, los aceros, el bronce y el cobre puro. el laton funde alrededor
de 980 centgrados.
2. se puede fundir y colar piezas de latn con moldes de arena, con moldes
metlicos o coquillas, por gravedad o con maquinas inyectoras a
presin. Tambin a la cera perdida para obtener piezas geomtricas
complejas generalmente en bisutera.
3. excelente comportamiento y plasticidad en la estampacin en caliente.
4. admite bien la deformacin del frio, cuando la aleacin es rica en cobre
(a partir del 60% de contenido).
5. Es un buen conductor de electricidad, de ah se utilizacin en nmeros
de piezas de material elctrico y en electrnica.
6. Es un buen conductor trmico.
7. Buena resistencia a la corrosin. De ah su utilizacin en la grifera y
racordaje para conduccin de agua y otros fluidos.
8. Tiene excelentes propiedades de soldadura
9. En usos industriales una de las importantes propiedades, es su
excelente maquinabilidad, se mecaniza muy bien por arranque de viruta,
que mejora cuando la aleacin tiene plomo como componente en
proporciones del 2 al 4%.
10. No se altera temperaturas comprendidas entre 100C y 200C ni se
degrada con la luz.
11. El aspecto brillante y dorado del laton la confiere una especial belleza y
no precisa en la mayora de los casos de ningn recubrimiento
superficial ulterior.
12. Buena resistencia al desgaste y utilizable en la fabricacin de cojinetes,
piones coronas dentales etc.
3.4. Tipos de latones

En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de

latones.

Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 34 %

Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 44 %

Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 42 % sin apenas

aplicaciones industriales.

(Sez de Montoya, 1856) Algunas aleaciones usuales reciban nombres

especiales; as, se llamaba similor a la aleacin de cobre y zinc en proporcin

80 a 20; metal del prncipe Alberto a la misma aleacin en proporcin 84 a 16;

y crisocola a la de 82 partes de cobre, 6 de zinc y 6 de estao.

Los latones, de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la

aleacin, son maleables nicamente en fro, y no en caliente, y algunos no lo

son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven

quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.

El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, troquelar y fundir,

es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es maleable, por lo que

puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la

composicin y latemperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales,

incluso en cantidades mnimas.

IV ETAPAS DE LA SOLIDIFICACIN

4.1.1.- nucleacin.

(Askeland, 1998) La transformacin de lquido a slido ocurre en dos etapas.

La primera, es la nucleacin de la fase slida en la fase lquida, donde se
genera una superficie slido-lquido que tiene una energa de
superficie (energa por unidad de superficie)

y, la segunda, se refiere al crecimiento de estos ncleos a medida que

desciende la temperatura. Por lo tanto, durante la solidificacin coexisten
ambas fases, slida y lquida.

La relacin entre las velocidades de nucleacin y crecimiento determinar la

forma y el tamao de los granos del slido resultante.

La velocidad de nucleacin se puede expresar por:

4.1.2.- crecimiento.-

Hasta la formacin de cristales y la formacin de una estructura granular

4.2.- MECANISMOS DE NUCLEACIN

4.2.1.- Homognea

Durante el enfriamiento de un fundido puro Movimiento lento de los tomos: se

forman ncleos homogneos con un tamao superior al tamao crtico

4.2.2.- Heterognea

Durante el enfriamiento de un fundido Formacin de ncleos sobre la

superficie de un agente de nucleacin slido (superficie del recipiente,

impureza insoluble,)
4.3.- MATERIALES SOLIDOS

4.3.1.- Policristalinos:

a.- Grano fino: en muchos puntos de nucleacin y lmites de grano. (Metales y

aleaciones con aplicaciones en ingeniera)

b.- Grano grueso: En pocos puntos de nucleacin (peores propiedades)

4.3.2.- Monocristalinos:

Solo debe haber un nico punto de nucleacin componentes electrnicos y

microelectrnica (monocristales de silicio transistores semiconductores y

algunos tipos de diodos (no deben existir lmites de grano para no afectar las

propiedades.

Casi todos los materiales tienen una fase lquida

La solidificacin de esta fase lquida permite obtener un material til

Uso del material solidificado

- Recin solidificado: material con la estructura intacta

-Tratamiento mecnico o trmico adicional: modificacin de la estructura

Parmetros modificables: tamao y forma del grano

4.4.- ETAPAS DE SOLIDIFICACIN.

En la solidificacin de un metal o aleacin se dan las siguientes etapas.

a) Nucleacin o formacin de ncleos estables en la masa fundida.

b) Cristalizacin o crecimiento del ncleo en las tres direcciones del

espacio, en las denominadas dentritas para dar origen a cristales.

c) Formacin del grano. Los cristales anteriores van dando a su vez

origen a una estructura granular. Interesa que el tamao de estos

granos sea pequeo ya que se obtienen mejores propiedades

mecnicas.
4.5. - EL PROCESO DE NUCLEACIN

La fase slida es estable para temperaturas T<Tfusin

La diferencia de energa libre lquido-slido es la energa libre de volumen,

(4pr3/3)DGV

La diferencia de energa libre al formarse una interfase entre el embrin y el

lquido es la energa superficial, +(4pr2)DGS

En total, DG= -(4pr3/3)DGV + (4pr2)DGS. Comportamientos contrarios de

ambos trminos.

Existencia de un valor crtico en el que DG presenta un mximo.

4.6.- COMO SE DESARROLLAN LOS GRANOS?

4.6.1.- zona columnar.

Granos alargados orientados en una direccin cristalogrfica particular

(normalmente perpendicular a la pared del molde) su formacin esta

determinada por el proceso de crecimiento. Pueden existir dendritas.

Comportamiento posterior anistropo.

En casos sin orientaciones preferentes o lquidos no subenfriados, el

crecimiento columnar es substituido por el planar.

4.6.2.- Zona equiaxial.

Situada en el centro del lingote. Granos redondos orientales al azar. Detienen

el crecimiento de los granos columnares. Su aparicin se favorece mediante

la incorporacin de impurezas o refinadores de grano. Comportamiento

posterior isotrpico.

V.- REGLA DE CHVORINOV

Ts = tiempo de solidificacin local

V = volumen del material

A = rea de superficie disponible para disipar el calor

Cm = Constante del molde

n = ndice de Chvorinov (usaremos n = 2)

5.1.- Ejemplo de diseo de risers

 Tenemos un riser en forma de cilindro.

Se debe tardar 1.5 veces en solidificar con relacin a la pieza.

El riser est separado de la pieza.

5.2.- Los risers evitan que la pieza sufra el problema de cavidad por

encogimiento

Anlisis: cmputos relacionados con la pieza

Ejemplo.
VI.- FUNDIDO Y SOLIDIFICACIN FINAL EN UN METAL

Los metales son solidificados en moldes para su posterior manejo. Estos

moldes pueden tener ciertas formas determinadas, o bien, formas simples

(Estructura de lingote). El lingote contiene tres tipos de microestructuras

granulares finales:

6.1.- Zona templada

Estrecha banda de granos orientados al azar y localizada sobre la superficie

del molde .Son los primeros en formarse. Nucleacin heterognea (puntos de

contacto de la pared del molde)

6.2.- Defectos de la fundicin

Existen defectos comunes en todos los procesos de fundicin. Estos defectos

se ilustran en la figura 2.23 y se describen brevemente a continuacin:

6.2.1.- Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que

solidific antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales

tpicas incluyen: 1) fluidez insuficiente del metal fundido,

2) muy baja temperatura de vaciado, 3) vaciado que se realiza muy lentamente

y/o 4) seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

6.2.2.- Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen

al mismo tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin

o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del llenado

incompleto.

6.2.3.- Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el vaciado

hacen que se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin.

Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las

salpicaduras puede prevenir este defecto.

6.2.4.- Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la

superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la contraccin por

solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima

regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la

fundicin, en cuyo caso se llama rechupe (figura 2.7). El problema se puede

resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la mazarota.

6.2.5.- Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida

a travs de la fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo

metal fundido en la estructura dendrtica El defecto se asocia generalmente con

las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificacin en

estos metales.

6.2.6.- Desgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado agrietamiento

caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la

solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin

de la fundicin despus de la solidificacin. Este defecto se

6.3.- Defectos en la solidificacin final de un metal

Contraccin (diferencias)

En la solidificacin el material llega a contraerse hasta un 7% del volumen del

lquido. Si la contraccin empieza en la superficie, se pueden formar cavidades

en el interior del slido. Si sus superficies se contraen de distinta forma, se

pueden formar pequeos canales.

Solucin: rellenar el slido durante la solidificacin Contracciones

interdendrticas: Se forman pequeos poros entre los brazos de las dendritas.

Caracterstico en dendritas largas y con brazos grandes (el lquido no puede

entrar en los interespaciados) Solucin: ritmos de enfriamiento muy altos para

disminuir el tamao de las dendritas

VII.- DIAGRAMA DE FASE DEL Cu Zinc

Latones : Hipo-peritcticos. De 5 a 36% Zn.

Estructura cristalina: f.c.c. (cbico centrado en las caras, idem al Cu)

Aptos para trabajo en fro.

Tipos:

Rojos: 5-20 % Zn

Mejor resistencia a la corrosin que el amarillo.

No sufren descincificacin ni corrosin bajo tensiones (SCC) ( 15%

de Zn).

Amarillos: 20 36 % Zn
 Aptos para trabajos en fro.

Gran ductilidad.

El revenido a 250C alivia tensiones y evita fisuras intergran. en

atm. de NH3, Aminas y comp. Hg.

Sufren descincificacin en agua de mar, con O2

o CO2, redepositndose Cu poroso (origina fugas).

Con algo de Sn o As se reduce este efecto (Admiralty)

Latones : Tipos y Usos

Rojos:

Oropel (Gilding) 5%Zn. Medallas y monedas.

Bronce Comercial 10%Zn. Joyera. Tornillos.

(Con 1,75 % de Pb, es de fcil mecanizado.)

Latn Rojo 15%Zn: Electricidad. Tubos.

 Latn Bajo 20%Zn: Embutido Profundo.

Amarillos:

(El Zn aumenta resistencia y ductilidad)

Latn para Cartuchos 30%Zn.

Latn Amarillo 35%Zn. Radiadores. Ferretera.

(Con 0,5 a 3 % Pb se facilita mecanizado)

Admiralty 28%Zn +1% Sn mejora resistencia a

la corrosin.