Cal

La Cal

La Cal proviene de la piedra caliza (CaCO3)

al igual que el cemento

Caractersticas Principales: - Propiedades Aglomerantes

- Alta Finura
- Alta Alcalinidad (pH 12).

Usos en la Construccin: Se utiliza en la elaboracin de

morteros, como un complemento ideal del cemento.
 Ciclo de la Cal
Piedra Caliza
CaCO3 Incorporacin de
Calor
H2O

Dixido de Carbono Dixido de Carbono

CO2 CO2

Hidrxido de Calcio Cal Viva

Ca(OH)2 CaO

Hidratacin
CaO + H2O = Ca(OH)2

Desprendimiento de calor H2O

 Tipos de Cales
Cal viva: CaO
Cal Hidratada: CaO + H2O Ca(OH)2
Cal Hidrulica: Ca(OH)2 + compuestos hidrulicos.
- Cal Hidrulica natural: los compuestos
hidrulicos provienen de la piedra caliza
- Cal Hidrulica artificial: los compuestos
hidrulicos se les agrega artificialmente

Para la elaboracin de morteros slo se acepta el uso

de cales hidratadas y cales hidrulicas hidratadas
 Fraguado de las cales
Cal Hidratada
El endurecimiento se produce cuando el contenido de humedad ha diminuido
lo suficiente, en este momento el hidrxido de calcio reacciona con el dixido
de carbono del aire (CO2) formando carbonato de calcio. Este proceso no
puede realizarse bajo agua. El fraguado ocurre lentamente desde el exterior
hacia el interior del mortero.

Cal Hidrulica
El fraguado se produce en forma uniforme y requiere de agua. El fraguado
hidrulico se debe a la presencia de componentes hidrulicos, como la slice y
el aluminato, que reaccionan con la cal formando silicatos y aluminatos que
son los que aportan la resistencia al mortero. A diferencia de la cal hidratada,
no depende de un secado rpido para obtener resistencia temprana,
endureciendo aun en condiciones de humedad.
 Requisitos que se exigen a la Cal
Segn su uso:

Para la elaboracin de morteros de junta de

albailera armada

Para los morteros diferentes a los morteros de junta

de albailera armada
 Tabla 2: Requisitos Fsicos
Caractersticas Cal Cal Norma
Area Hidrulica Ensayo
Tabla 1: Requisitos Qumicos
Finura
Cal Cal Tamiz 0,63 %, mx 0,5 0,5
Componentes NCh150
Area Hidrulica
Tamiz 0,160 %, mx - 5
CaO + MgO mn 80 30
Tamiz 0,080 %, mx 10 15
MgO mx 5 -
Superficie especfica
SiO2 mn - 12 14000 - NCh159
Blaine cm2/g mn
Fe2O3 + Al2O3 + SiO2 mn - 15 ndice Plasticidad NCh
12 -
CO2 (en Fbrica) mx 5 8 % mn 1517
(en Obra) mx 7 - Tiempo de Fraguado
Residuos Insolubles mx 5 - Tiempo inicio, h mn - 2 NCh 152
Tiempo final, h mx - 48
Retentividad de agua
85 75 NCh2259
%, mn
Resistencia a la compresin
- 2 NCh 158
28 das MPa, mn
Resistencia a la flexin
- 0,8 NCh 158
28 das MPa, mn
 Tabla 1: Requisitos Qumicos
Cal hidrulica
Componentes Cal hidratada
Natural Artificial
CaO(libre), mnimo 50% 23% 8%
MgO, mximo 6% 3% 7%
CO2, mximo 5% 5% 10%
SO3 - 4% 4%

Tabla 2: Requisitos Fsicos

Cal Cal hidrulica Norma de
Caractersticas
Hidratada Natural Artificial Ensayo

Finura: 1% 1% 1%
ASTM
Tamiz 0.63mm, %mx. 8% 12% 20%
C110
Tamiz 0.080mm, %mx.
Retentividad, %mn. 70% 65% 60% NCh2259
Tiempo de fraguado: - 2 2
Inicio, h, mn. 48 48 NCh152
Trmino, h, mx. 2 2
Resistencia a la 2,0 2,5
compresin2) 28 das, NCh158
MPa, mn.
 El Mortero
Material Compuesto de:

Cemento Arena Agua

+ +

+ Aditivos y/o Adiciones

Materiales Componentes
El cemento por su alto poder aglutinante, le otorga al
mortero la capacidad de fraguar, de endurecer y adquirir
resistencia en el tiempo, sobre y bajo el agua.

Este agregado conforma el esqueleto del mortero, es el

componente mayoritario, por lo que es considerado como
el componente de mayor influencia en la caracterstica de
los morteros en estado fresco y endurecido.

Desempea dos funciones en los procesos de fabricacin del

mortero.
Agua de amasado: produce la hidratacin del cemento, la cual
es necesaria para que el mortero pueda desarrollar su fraguado,
endurecimiento y sus propiedades de resistencia, adems de
tambin lubrica la mezcla.
Agua de curado: se utiliza para mantener la humedad interna
del mortero con el fin de continuar la hidratacin del
aglomerante y endurecimiento del mortero.
 Morteros
Los morteros cuyo aglomerante es slo cemento poseen resistencias excesivas, ya
que esta es mayor que los elementos a unir, son rgidos, poco trabajables y tienen
una escasa capacidad de retencin de agua, esto origina retracciones, las que a su
vez conducen al fisuramiento.
Resistencia Excesiva
Rgidos
Cemento:Arena:Agua Poco Trabajables
Escasa Retentividad de Agua

Es por esta razn, que se le ha incorporado cal a los morteros para que posean
una alta capacidad de retencin de agua, sean ms flexibles, plsticos,
trabajables, aumenten la adherencia y la impermeabilidad del mortero, sin
embargo, disminuye la resistencia a la compresin.
Alta Retentividad de Agua
Mayor Plasticidad
Mayor Trabajabilidad
Cemento:Cal:Arena:Agua Mayor Adherencia
Mayor Impermeabilidad
Menor Resistencia
 Morteros
Si slo se utiliza cal en la elaboracin de morteros, stos
presentaran bajas resistencias a la compresin y se endureceran
muy lentamente, es por esto que:

Para aprovechar las propiedades

cohesivas del cemento y adhesivas de la
cal, se recomienda una combinacin de
estos materiales para la elaboracin de un
mortero de excelente calidad.
 Aplicaciones del Mortero
Mortero de Junta
Como los morteros de junta tienen una funcin estructural esta cal es ideal
para su uso, debido a que aporta sus propiedades de trabajabilidad
retentividad y adherencia, pero sin una gran disminucin de resistencia,
ya que al poseer componentes hidrulicos tiene la capacidad de adquirir
resistencia a corto plazo.
Mortero de Estuco
Esta cal otorga al mortero una gran trabajabilidad, e impermeabilidad al
mortero y especialmente un alto poder de retencin de agua, que es
fundamental para los estucos, ya que por la gran superficie en que estn
expuestos estos tienen una mayor posibilidad de ceder al ambiente el
agua de amasado y perjudicar el proceso de fraguado, lo cual se evita con
la incorporacin de esta cal.
 Propiedades del Mortero
Las propiedades principales que debe poseer un mortero
para su buen desempeo son:

Propiedades en Estado Fresco:

-Trabajabilidad
- Retentividad

Propiedades en el Estado Endurecido:

- Resistencia Mecnica
- Adherencia
- Impermeabilidad
- Retraccin
 Trabajabilidad
La trabajabilidad es la propiedad de mayor importancia del
mortero de junta en estado fresco, permite al mortero:

Extenderse con facilidad

Introducirse en las juntas verticales
Resistir las deformaciones de la pasta fresca
 Trabajabilidad
Aporte de la cal a a la trabajabilidad del mortero:

Forma de sus partculas:

Debido a la forma plana hexagonal
de sus partculas, le permite
deslizarse unas sobre las otras pero
sin separarse completamente

Disminucin del tamao de poros

Se produce una disminucin de los tamaos de los poros del mortero
provocando una mayor atraccin entre partculas, lo que le confiere una
mayor cohesin a la mezcla lo que aumenta la trabajabilidad.
 Retentividad
La retentividad es la propiedad del mortero de retener el agua de
amasado.

Morteros con baja retentividad pierden humedad perjudicando:

- Trabajabilidad
- Hidratacin del aglomerante
- Proceso de fraguado
- Resistencia Final
- Adherencia

Mortero alta retentividad Mortero baja retentividad

 Retentividad
Un mortero con una buena retentividad evita la exudacin, que
genera los siguientes problemas :
- Agua Superficial: Se forma una capa delgada de agua en la
superficie implicando una menor resistencia en la superficie del
mortero.
- Perdida de Agua: La exudacin produce prdida de agua del
mortero ya colocado, afectando su trabajabilidad y disminuyendo
de su capacidad de soporte.
- Conductos Capilares: Se forman conductos capilares en el
mortero que constituyen posteriormente vas permeables
 Retentividad
Aporte de la cal a a la retentividad del mortero:
La cal aporta una mayor retentividad al mortero debido a que posee partculas
de menor tamao que el cemento. La mayor superficie especfica produce una
mayor rea envolvente, logrndose de esta forma la adsorcin de una mayor
cantidad de agua, aumentando de esta forma la retentividad de la mezcla.

Mayor Superficie Especfica

Partcula de cemento Partcula de cal

 Resistencia a la Compresin
Aunque la resistencia a la compresin no es la principal caracterstica de un
mortero, es una propiedad fcil de medir y puede relacionarse con otras
propiedades, es por esto que se utiliza como el principal criterio para
seleccionar el tipo de mortero a utilizar.

En los morteros de junta la resistencia debe estar condicionada por las

unidades de albailera, ya que si el mortero fuera ms resistente que stas,
no se obtendra ninguna ventaja estructural, puesto que la falla se producira
al llegar a la resistencia ltima de las unidades. Lo que se busca es que en el
momento que se produzca la falla, sta traspase a los dos materiales.

Falla Albailera Falla Conjunto

Resistencia Albailera < Mortero Resistencia Albailera = Mortero
 Resistencia a la Compresin
Aporte de la cal a a la resistencia a la compresin del mortero:
Disminucin de la rigidez del mortero
Disminucin de la resistencia excesiva para evitar la falla tipo
escalerilla y lograr el comportamiento MONOLITICO

Mortero sin Cal Mortero con Cal

 Adherencia
Es la capacidad que posee la unin mortero-unidad de resistir
solicitaciones internas y externas. Constituye la principal propiedad
que se le exige al mortero, ya que, en el caso de los morteros de junta,
permite que el muro trabaje monolticamente y en el caso de los
estucos permite que el mortero no se desprenda del muro o se sople.

Principales solicitaciones que enfrenta el muro:

- De expansin y contraccin del mortero y de la unidad.
- Cargas de la estructura y del viento.
- Cargas horizontales producidas por el sismo.
 Mecanismos que generan la
adherencia
La adherencia se produce a travs de un proceso fsico-qumico
generado por la introduccin de mortero en los poros de las unidades
o del sustrato. La pasta se introduce en los poros capilares, donde se
produce la hidratacin y cristalizacin de los componentes del
aglomerante, generando un mecanismo de anclaje, lo origina la
adherencia.
 Adherencia
Aporte de la cal a a la adherencia del mortero:
La mayor trabajabilidad y el menor tamao de partculas que
otorga la adicin de cal al mortero permite que ste se
introduzca con mayor facilidad dentro de los poros del
sustrato o de la unidad, lo que aumenta la adherencia del
mortero.

Por otra parte la mayor retentividad que aporta la cal, evita

que al producirse la succin por la unidad o el sustrato, se
introduzca slo el agua y no la pasta, lo que perjudicara
drsticamente la adherencia.
 Permeabilidad
La permeabilidad del conjunto de albailera es la propiedad
que permite el paso de un fluido a travs de su estructura
interna.

La cantidad de agua absorbida por el muro depende de los

siguientes efectos:

- La presin del viento y de la lluvia.

- La fuerza de succin capilar de los poros del muro.
- La presin hidrosttica del agua alojada en los conductos
capilares.
 Permeabilidad
Aporte de la cal a la impermeabilidad del mortero:

Disminucin de tamao de poros

Disminucin capilares
La cal debido a su menor tamao de
partculas disminuye el tamao de poros
del mortero diminuye la permeabilidad de
este.

Autocurado de Fisuras
El agua penetra en la fisura disuelve una pequea cantidad de calcio, el cual
reacciona con el dixido de carbono del aire formando carbonato de calcio
que tapa la fisura. Esto produce que, a los morteros que se le incorpora cal,
tengan una mayor durabilidad e impermeabilidad.
 Retraccin
Se produce debido a los cambios de volumen:
Por prdidas de agua de amasado
Por cambios de Temperatura

Mortero sin Cal Mortero con Cal

 Retraccin
Aporte de la cal a disminucin de la
retraccin en el mortero:

- Aumento del tiempo de fraguado

- Aumento de la retentividad del mortero
- Disminucin del calor de hidratacin de
la pasta
 Requisitos Principales de los
Morteros
Mortero de Junta Mortero de Estuco
Alb. Alb.
Armada Confinada Norma de
Requisitos
Exterior Interior Ensayo
Unidades Unidades Unidades
hechas a hechas hechas a
maquina a mano maquina
Resist. mecnica,
10 5 10 2,5 1,0 NCh 158
mn. 28 das [MPa]
Adherencia,
0,20 0,15 0,2 0,21) NCh24712)
mn. 28 das [MPa]
Consistencia,
180-2202) 180-2203) 180-2004) NCh 2257/1
Recomendada [mm]
Retentividad,
70 50-605) 60-706) NCh 2259
mn. [%]
1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas.
2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh 2258).
3) Para las unidades que se emplean en condicin prxima a la saturacin (ladrillos cermicos de cualquier tipo), para las unidades
que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormign y similares) deben tener morteros con consistencia de
220mm a 240mm.
4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecnicas,
entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular
5) Si el ambiente de exposicin es adverso durante la colocacin (altas temperatura, fuertes vientos, radiacin solar directa) se
recomienda valores de retentividad cercanos al 70%
6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60% y tambin cuando la absorbencia del parmetro es
alta (tabla 7).
 Sistemas de Dosificacin
Especificacin por Proporciones:
- Dadas en Peso
- Dadas en Volumen

Especificacin por Requisito:

- R. compresin
- Retentividad
- Contenido de aire, etc..

Los mtodos de dosificacin ms utilizados son los del

libro Manual del Mortero y de la norma ASTM C270.
 Mtodo de Dosificacin
Manual del Mortero
Para la determinacin de la dosificacin de un mortero debe partirse de la siguiente relacin bsica:

C/pc + K/pk + F/pf + A + H = 1000 (litros)

Donde:
C = dosis de cemento por m3 de mortero (kg)
pc = peso especifico real del cemento (kg/l)
K = dosis de cal por m3 de mortero (kg)
pk = peso especifico real de la cal (kg/l)
F = dosis de arena por m3 de mortero (kg)
pf = peso especifico real de la arena (SSS) (kg/l)
A = dosis de agua libre por m3 de mortero (l)
H = contenido de aire por m3 de mortero (l)

Los pasos para la elaboracin de la dosificacin son:

1. Determinar la dosificacin a emplear en volmenes aparentes 1: k: f

Donde:
k= proporcin en volumen de cal en relacin con el cemento.
f = proporcin en volumen de arena en relacin con el cemento.

2. Realizar una estimacin del contenido de aire y agua de la mezcla.

Esta estimacin quedar definida por la trabajabilidad, el porcentaje de cal y el mdulo de finura del rido,
segn la siguiente tabla.
Tabla: Estimacin dosis de agua y aire
MF=3.20 MF=2.70 MF=2.20 MF=1.80
H

% de cal <25 25-50 >50 <25 25-50 >50 <25 25-50 >50 <25 25-50 >50

ARENA TAMAO MAXIMO 5mm

fluidez Dosis de agua y aire (l/m3)

baja 260 265 270 280 285 290 310 315 320 350 355 360 30
media 270 275 280 290 295 300 320 325 330 360 365 370 30
alta 290 295 300 310 315 320 340 345 350 380 385 390 40
muy alta 310 315 320 330 335 340 360 365 370 400 405 410 40

ARENA TAMAO MAXIMO 2.5mm

fluidez Dosis de agua y aire (l/m3)

baja 295 300 305 315 320 325 345 350 355 385 390 395 40
media 305 310 315 325 330 335 365 370 375 405 410 415 40
alta 325 330 335 345 350 355 375 380 385 415 420 425 50
muy alta 345 350 355 365 370 375 395 400 405 435 440 445 50
ARENA TAMAO MAXIMO 1.25mm
fluidez Dosis de agua y aire (l/m3)
baja 335 340 345 355 360 365 385 390 395 425 430 435 50
media 345 350 355 365 370 375 395 400 405 435 440 445 50
alta 365 370 375 385 390 395 415 420 425 455 460 465 60
muy alta 385 390 395 405 410 415 435 440 445 475 480 485 60
 Mtodo de Dosificacin
3.Transformar las proporciones en volumen a proporciones en peso c : k : f
k = k x dk.
f = f x df.
c = 1 x dc
Donde:
c = proporcin en peso de cemento.
k = proporcin en peso de cal.
f = proporcin en peso de arena.
dc = densidad aparente del cemento (kg/l).
dk = densidad aparente de la cal (kg/l).
df = densidad aparente de la arena (SSS) (kg/l).

4. Determinar la dosis de cemento (C) por m3 de mortero segn la relacin bsica

Despejando C queda de la siguiente forma:
C = 1000 A H
c/pc + k/pk + f/pf
5.Determinar las dosis de cemento, cal y arena para la dosificacin empleada.
C = c x C (kg/m3)
K= k x C (kg/m3)
F = f x C (kg/m3)

Finalmente, se debe realizar una compensacin del contenido de humedad de la arena, debido a que en el
clculo se consider la arena en estado saturado superficialmente seca.
 Mtodo de Dosificacin
Norma ASTM C270

Los pasos para la elaboracin de la dosificacin son:

1. Determinar la dosificacin a emplear en volmenes aparentes 1: k : f.

k = proporcin en volumen de cal en relacin con el cemento.
f = proporcin en volumen de arena en relacin con el cemento.

2. Determinar la cantidad de arena (F) que se utilizara en la mezcla

3. Calcular el factor de dosificacin, mediante la siguiente expresin:

Fd = F / (df x f)
Donde:
Fd = factor de dosificacin (m3).
F = dosis de arena (kg).
df = densidad aparente de la arena (sss) (kg/m3).

4. Determinar las dosis de cemento y cal para la dosificacin empleada

C = 1 x dc x Fd (kg).
K = k x dk x Fd (kg).
Donde:
C = dosis de cemento (kg).
K = dosis de cal (kg).
dc = densidad aparente del cemento (kg/m3).
dk = densidad aparente de la cal (kg/m3).
 Dosificaciones Recomendadas
Usos de los Morteros Mortero Tradicional Mortero con Cal
Albailera Armada
Albailera Simple o Confinada con la
ladrillos hechos a maquina
1:3 1:0,5:4,5
Pega de Baldosas
Pega de enchapes de piedra en pocas
calurosas
Albailera simple o Confinada con
ladrillos artesanales
Para bloques y bloquetas de hormign de
albailera simple a confinada 1:3 1:1:6
Pega de enchapes de ladrillos
Estucos exteriores en zonas de alta
humedad
Estucos Interiores
Estuco Interior 1:4 1:2:9
Capa de Afinado
 Comparacin Costos*
Los morteros utilizados tradicionalmente tienen un
mayor costo que los morteros cemento:cal:arena un
ejemplo de esto se muestra en la siguiente tabla:
Dosificaciones Comparadas Costo aprox. [m3] Ahorro [%]
1:3 - 1:0,5:4,5 30.000 24.000 20
1:3 - 1:1:6 30.000 22.000 27
1:4 - 1:2:9 24.000 20.000 17

La utilizacin de cal en los morteros mejora sus

propiedades disminuyendo su costo significativamente
*Los costos se calcularon con los precios promedios de los materiales en Santiago con
fecha de noviembre del 2005
 Recomendaciones Generales
Mortero de Junta
Mojado de la unidades: En el caso de la unidades cermicas se deben mojar antes
de la instalacin (deben estar saturadas superficialmente secas), en el caso de
bloques de hormign deben colocarse sin mojarlos previamente, para evitar su
contraccin por secado
Llenado correcto de jutas verticales: Se deben llenar completamente las juntas
verticales, esta es la zona ms vulnerable de la albailera debido a la mala
construccin, esto causa problemas estructurales y de permeabilidad.
 Recomendaciones Generales
Mortero de Junta

Curado correcto de la albailera: Se debe curar la albailera como mnimo 7

das en el caso de la albailera de ladrillos cermicos se puede realizar mediante
un rociado de agua, en el caso de bloques de hormign se debe humedecer por
medio de brochas slo el mortero cuidando no mojar la unidad debido a que
puede experimentar cambios de volumen que perjudiquen al conjunto de
albailera

Precauciones con la T ambiental: La temperatura ambiente en torno a la

albailera no debe bajar de 5C durante las 72h siguientes a la colacin.
Cuando la colocacin del mortero se efecte en tiempo caluroso sobre 35C
deben adoptarse medidas para impedir la evaporacin del agua de amasado.