Nº 59 Publicación Regional de Atlas Copco Año 2009

Porque nos importa…

…cuidamos juntos su negocio y al planeta

Atlas Copco transforma sus consumos de energía en soluciones tangibles

En este número:
• Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los procesos de producción
donde interviene el aire comprimido, así como los logros en la recuperación de
energía, en la reducción eficiente de los costos de inversión y en la protección del
medio ambiente.
• Conozca los nuevos Compresores Carbon Zero.
• AIRconnect la manera mas eficiente de controlar sus equipos de aire comprimido
La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica
regional de Atlas Copco destinada a brindar un mayor y
mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire
comprimido como fuente indiscutible de energía, así como
informar sobre los últimos adelantos y novedades en el

ATLAS COPCO
área.La revista es producida y editada por el Departamento
de Comunicaciones y su distribución es gratuita.
Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela
Imprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y
Litografía Sánchez (Bogotá-Colombia)

La primera en ofrecer En la UNIÓN

compresores certificados está la fuerza
con un 100% de…
…recuperación de energía ! Combinando fuerzas, ahorramos energía y ayudamos al planeta
Atlas Copco acaba de anunciar la introducción del nuevo rango de compresores de
CARBON ZERO

aire Carbon Zero, equipados con el avanzado sistema de recuperación de calor, el

cual le permite recobrar hasta el 100% de energía eléctrica para el calentamiento de
agua. Estos compresores pueden reducir de forma dramática los costos de energía Entendiendo el problema… El consumo de energía
en innumerables industrias. Los compresores Atlas Copco son los primeros en el
mundo en ser certificados por el instituto TÜV de tener “cero consumo neto de domina el costo total de
energía” bajo específicas condiciones de diseño. Tal como lo El ahorro de energía es crucial para reducir las propiedad
explicásemos en emisiones de CO2
El ahorro de energía es muy importante en los sistemas de aire comprimido, puesto nuestro Editorial Las presiones, tanto comerciales como legislati- Como el consumo de energía representa
que su consumo típicamente suele representar más del 80% de su costo, en lo que se refiere al ciclo normalmente más del 80% del costo del ciclo
(ver página anterior), el vas, para conservar el medio ambiente están im- de vida de un compresor, el ahorro energético
de vida del compresor. Mientras que los sistemas de aire comprimido, en promedio representan casi
el 10% del consumo eléctrico de una industria, puede holgadamente llegar a ser hasta un 40%. Es cambio climático es pulsando los esfuerzos de la industria en favor en los sistemas de aire comprimido repercutirá
una de las amenazas de la eficiencia energética. positivamente no sólo en la preservación del medio
por esta razón que Atlas Copco ha estado innovando, por muchos años, soluciones para hacer de sus ambiente sino también en sus recibos de costos.
compresores los más eficientes energéticamente. medio ambientales Los sistemas de aire comprimido
“Estamos muy contentos de poder ofrecer a nuestros clientes y relacionados soluciones que les
más graves a las que representan
hasta un 10% del consumo Energía consumida
se enfrenta nuestro energético industrial
permitan recuperar hasta un 100% de la energía consumida por sus compresores,” dijo Stephan
Kuhn, Presidente del Área de Negocios Compressor Technique de Atlas Copco. “Hoy en día nuestros planeta. El protocolo El aire comprimido es una de las fuentes de 80%
clientes se enfrentan a rigurosas exigencias para reducir sus emisiones de dióxido de carbono. El de Kyoto establece la energía más importantes para la industria…
compresor Carbon Zero tendrá sin duda un impacto muy positivo en la preservación del medio pauta hoy, como lo pero también es uno de los mayores consumidores Inversión
ambiente… además de su rendimiento en cuanto a costos.” harán los acuerdos de energía. Por lo tanto, cualquier ahorro Mantenimiento
de la cumbre de que pueda realizarse en los sistemas de aire La energía es el factor más importante del coste total
Los compresores Carbon Zero podrán sin duda proveer el más significativo ahorro a aquellas industrias
que requieran usar grandes cantidades de agua caliente o vapor de agua en sus diferentes procesos. Copenhague (COP comprimido puede tener un impacto importante de propiedad de los productos Atlas Copco. A través
de una innovación continua, Atlas Copco considera un
En algunos casos, incluso harán posible la eliminación de las causas que originan las emisiones de 15) en el futuro. en los costos y en el medio ambiente. deber reducir estos costos.
dióxido de carbono de las fábricas. Esto significa que los
Aunque los sistemas de aire comprimido con-
países e industrias Más del 99% se puede asignar al
El renombrado instituto TÜV (German Technical Monitoring Association) a principios de este año sumen, por lo general, alrededor del 10% de
supervisó las investigaciones realizadas en los compresores libres de aceite, serie ZR55 – 750 de
están obligados
toda la energía eléctrica industrial, pueden funcionamiento del compresor
Atlas Copco, equipados con sistemas de recuperación de energía. Los exámenes comprobaron, que a cumplir unos Al analizar la huella de carbono típica de un
llegar a representar hasta el 40% de la factura
bajo condiciones específicas, 100% de la energía eléctrica consumida pudo ser recuperada para el estrictos objetivos compresor de aire, la utilización del producto
de electricidad de algunas plantas de produc- representa el 99% de las emisiones de CO2.
calentamiento de agua. Si desea mayor información y obtener el material disponible, le invitamos a de reducción de las
ción. Por este motivo, Atlas Copco lleva muchos
visitar nuestra página web: http://www.carbonzerocompressors.com emisiones de dióxido Huella de CO2 típica de los compresores de aire
años innovando en soluciones de aire comprimi-
Esta certificación viene a convertirse en otro hito histórico en las innovaciones de Atlas Copco. Otros de carbono.
do que supongan un ahorro de energía. Emisión de CO2 en uso:
ejemplos son los compresores VSD (Variable Speed Drive), que por más de dos décadas han ayudado
a millones de clientes a reducir su consumo de energía. Entre los más recientes lanzamientos están el Cuadro comparativo dentro de la Comunidad Europea
Fuel Expert, que da mas eficiencia a los compresores portátiles movidos por diesel y los productos País Consumo de los sistemas de % del consumo de
postventa AirScan y AirOptimizer, usados para identificar y corregir deficiencias en los sistemas de aire aire comprimido en TWh electricidad industrial

comprimido. Mas información esta disponible a través de la página web: http://www.atlascopco.com/ Francia 12 11
Garantía de un reciclado seguro
becausewecare Alemania 14 7
Italia 12 11 El excelente diseño y la gran fiabilidad
“La eficiencia energética ha sido una consideración medular en el desarrollo de todos nuestros Reino Unido 10 10
garantizan una larga vida útil a nuestros productos.
productos,” dijo Stephan Kuhn “La necesidad mundial de reducir las emisiones de CO2 confirman Resto de la UE 32 11
Al final de esa vida útil, su reciclabilidad permite
que hemos estado y estamos en el sendero correcto.” una eliminación ecológicamente correcta.
Con usted, en el país… siempre! * Blaustein, Edgar; Radgen, Peter (Ed.): Compressed Air Systems in the European
Union. Energy, Emissions, Savings Potential and Policy Actions (Sistemas de
2 aire comprimido en la UE. Energía, emisiones, ahorros potenciales y acciones 3
políticas. Stuttgart 2001
La búsqueda continua de un menor consumo
de energía, menos ruido, menos vibraciones
y menos residuos forma parte del ADN ATLAS COPCO PRESENTA
de Atlas Copco. Por este motivo, nosotros

Innovaciones que han

prestamos mucha atención a la eficiencia
energética de sus compresores.
Empresas de todo el mundo confían en la
experiencia e innovación de Atlas Copco permitido, a través del
para contribuir al crecimiento de su negocio.
Ella les ayuda a reducir los costos y a tiempo, cuidar el medio
ambiente y ayudar a
mejorar su productividad, sin descuidar el
medio ambiente; ofreciendo así soluciones

obtener grandes ahorros en

adaptadas a una amplia variedad de
aplicaciones en todo el mundo.
Ella toma muy en serio la responsabilidad
que tienen hacia sus clientes, su
productividad y el cuidado del planeta…
los procesos de producción
AQUÍ LE PRESENTAMOS UN CONCEPTO INTEGRAL PARA EL AHORRO EFICIENTE DE ENERGÍA

Encontrando soluciones sostenibles… …de principio a fin!

Proteja sus intereses y el
medio ambiente ahorrando
energía en aire comprimido
Atlas Copco desarrolla productos
que reducen considerablemen-
te el consumo de energía de la
unidad. Con la consecución de
estos objetivos, los clientes no sólo
mejoran sus propias credenciales
ecológicas, sino también su cuenta
de resultados reduciendo sus costes
energéticos.
S O LUCIO N E S IN D US TR I A LE S
El ahorro de energía en los sistemas
de aire comprimido exige un
u v w enfoque global
Producto Distribución Eliminación
Materia
Prima Manufacturado &venta
Consumidor
& Reciclaje
El compromiso
Atlas Copco introduce un proceso
v Fabricación con un consumo de energía medioambiental forma completo que empieza por comprender las
Atlas Copco persigue reducir la huella de CO2 en todas las etapas de mínimo: También durante el proceso de parte de las prácticas
empresariales normales
necesidades de aire comprimido del cliente,
fabricación, es esencial un bajo consumo dando después todos los pasos lógicos del
la vida útil de un compresor, de principio a fin. Desde la fase de diseño de Atlas Copco. Con
de energía para reducir las emisiones de un sistema de gestión círculo para ahorrar energía y costos en cada
hasta la fabricación, distribución, uso, eliminación y reciclado de los medioambiental bien
una de las fase de la generación de aire
productos. CO2. establecido, Atlas Copco
obtuvo la certificación comprimido.
ISO 14001.
w Replanteamiento de la distribución: In-
u Materias primas, menos es más: Desde el diseño (fuentes, mate- cluso durante la distribución de nuestros
riales, reciclabilidad) del producto, Atlas Copco toma todas las me- productos (logística, etiquetado, transpor-
didas para reducir la huella de CO2 de sus productos. te), Atlas Copco busca las soluciones más
ecológicas.

La optimización de los
sistemas forma parte de AIRScanTM
Los compresores

nuestra naturaleza
Las primeras Z fueron los
ATLAS COPCO

A
El primer El primer VSD permite a

GÍ
Un ahorro Introducción de primeros en recibir

DE ENER
compresor de carrocerías (accionamiento de los clientes Introducción de
Atlas Copco adicional de los compresores la certificación Introducción del presenta su
pistón de dos insonorizadas evaluar sus Multi Scroll, 17-22
La innovación es uno de los presenta etapas refrigerado
Primer compresor
en unidades GA Primer compresor velocidad variable) energía del 2% Z Full Feature
necesidades de
ISO 8573-1 Clase secador integrado
kW, combinando
integrado. Esta
CONCEPTO INTEGRAL

IÓN
de tornillo con de tornillo con gracias a la mejora con secador MD 0 (las pruebas del Full Feature con
valores claves de Atlas Copco. su primer por agua del con inyección revolucionaria aire comprimido flexibilidad

AC
integrado, con un TÜV determinaron R410A y ciclo de
A lo largo de los años, la compañía
compresor de mundo, con
inyección de aceite
de Atlas Copco. de aceite,
inyección de agua
de Atlas Copco. innovación permite
de la refrigeración
intermedia y ahorro de energía y adaptar sus que no existía ahorro.
con ahorros para un ahorro eficiente de RECU
PE
R
pistón exento de energéticos.
se ha mantenido al frente de aceite.
una mejora de
eficiencia de un
reduciendo las unos ahorros de posterior de los
energía de hasta refrigeradores ZR.
de hasta un 20%. instalaciones
para ahorrar más
rastro alguno de ENERGÍA…
emisiones de aceite en el flujo
la tecnología de compresores 10-15%. ruido. un 35%. energía. de aire). y de COSTOS

ISTEMA
EVALUACIÓN
con numerosas e importantes
1904 1964 1967 1973 1991 1994 1995

LS
innovaciones. Las más de 400 2002 2003 2006 2009 2009

DE
2009
EL N

D
SISTEMA OPTI IZACIÓ
patentes de máquinas, componentes 1952 1966 1969 1986 1993 1995 2002 2005 2006 2009
M

IDAD
y principios de funcionamiento,

TECNO
Desarrollo de

CAL
tanto de compresores como de El primer Lanzamiento del
Los primeros
Lanzamiento
la gama XD

LO

DE
compresores Full Lanzamiento

EQ
de secadores A N
equipos de tratamiento de aire, han

GÍ
compresor Z con Atlas Copco fue la ElektronikonTM, IP
SIÓ IR

E
U
del controlador/ Introducción Con la gama ‘Carbon DE OS
Feature del mundo de la gama ZH, COMPRE PARA UN A

TEC

TO
El UR4, el primer diseño de tornillo primera compañía el primer sistema de adsorción
sistema ES, Introducción del del separador Zero’, Atlas Copco es
contribuido a que Atlas Copco haya

EN
NO
con secadores los primeros regenerados OG

MI
compresor de asimétrico, que dio en presentar electrónico NA

L
que optimiza el secador FD con de aceite/agua el primer fabricante que ÍA
integrados, turbocompresores por el calor de DE ACCIO
llegado a ser y se mantenga como tornillo exento de como resultado un secador de de monitoreo,
reduciendo así del mundo funcionamiento
la compresión
refrigerante R410A OSCi integrado, ofrece compresores con la
aceite. un requisito de adsorción MD control y ahorro de instalaciones y ciclo de ahorro. homologado por
First in Mind—First in Choice™ ® energía específica patentado. de energía del
el consumo de integrales y listos
de múltiples
sumamente
el DIBt.
certificación "Consumo neto
de energía cero".
energía y las para funcionar. eficientes
con sus clientes. muy bajo. mundo.
emisiones de CO2. compresores.
en términos
energéticos.
4
Esta enumeración de hitos de Atlas Copco es sólo limitada. No pretende ser una lista exhaustiva de nuestros esfuerzos de innovación.
S O LUCIO N E S IN D US TR I A LE S
Consiga la máxima
eficiencia de su sistema
de aire comprimido …
paso a paso
u Evaluación previa
• para calcular los ahorros potenciales
v Evaluaciones/auditorías
de energía AIRScan™
• para identificar los ahorros potenciales
mediante mediciones y simulaciones
w Recomendaciones:
• mejoras del sistema: reparación de
fugas, nuevos depósitos, mejoras
de la red de aire, utilización de un
controlador central, AIROptimizer™,
contratos de servicio, monitorización
remota, AIRConnect™, equipos de
sustitución o nuevos (VSD)...
x Optimización
• para conseguir los ahorros con la
implementación de todas o parte de las
recomendaciones
y Monitorización en línea
• para mantener un estado óptimo
mediante AIRConnect™
(monitorización remota)
z Evaluaciones/auditorías de
energía regulares AIRScan™
• para validar después de las mejoras y
buscar nuevos ahorros potenciales
6 Potencia (flujo)
EVALUACIÓN DEL SISTEMA
le da una nueva perspectiva a
su Sistema de Aire Comprimido
Conozca bien sus necesidades de
aire comprimido en términos de
volumen, presión y calidad. Esto
es esencial para determinar la
selección óptima de la tecnología
de compresión, la tecnología de
accionamiento y el equipo Qua-
lity Air. Atlas Copco tiene su pro-
grama AIRScan™ para realizar
una evaluación exhaustiva del
sistema.
Distribución Demanda Oferta
El análisis para ahorrar
ENERGÍA comieza por
definir las necesidades y
establecer los requisitos
TECNOLOGÍA DE COMPRESIÓN
la más amplia gama VARIADAS
TÉCNICAS DE COMPRESIÓN
bajo un mismo techo PARA UN
RESULTADO ÓPTIMO
AIRScan™: la auditoría Para cada necesidad y aplicación de aire comprimido, Atlas Copco
ofrece la tecnología más avanzada y más eficiente.
completa de energía y aire Compresores de
pistón
El punto de partida para implementar Una selección adecuada ahorra mucha energía 0.5-15 kW
cualquier solución de ahorro energético. El gráfico inferior muestra que, para un caudal dado, existe una tec-
AIRScan™ es una solución de auditoría
nología de compresión definida para un menor consumo de energía. Compresores scroll
real que permite a los usuarios identifi-
exentos de aceit
car ahorros y mejoras, y que abarca todas
Desarrollo continuo de la tecnología para obtener futuros 1-22 kW
las partes de la red de aire comprimi- ahorros
do: suministro, distribución y demanda. Nuestros esfuerzos para desarrollar nuevas tecnologías tienen un Compresores de uña
solo objetivo: beneficiar a nuestros clientes. A lo largo de los años, exentos de aceite
15-55 kW
Atlas Copco ha trabajado constantemente en cada tecnología para
AIRScan™: informes y mejorar la eficiencia energética. Compresores de
recomendaciones tornillo con inyección
de agua exentos de
La identificación de las áreas de aceite
mejora se realiza registrando y 30-55 kW
analizando los parámetros críticos
de la red mediante un software es- Compresores de
pecialmente diseñado. Los ahorros tornillo exentos de
Energía Específica J/L
potenciales de energía quedan re- aceite
55-900 kW
flejados en un informe detallado,
junto con recomendaciones para
Compresores de
mejorar la red de aire comprimido. tornillo con inyección
Las recomendaciones pueden incluir de aceite
todo o parte de las siguientes solu- 2-500 kW
ciones: nuevos ajustes de presión,
scroll uña tornillo centrifugo
uso de un sistema de control central, Compresores
centrífugos
actualizaciones, programas Xchan- 18 kW 55 kW 750 kW 500-3500 kW
ge, mejoras de la calidad del aire…
7
S O LUCIO N E S IN D US TR I A LE S

VSD y las SECADORAS ATLAS COPCO

Un aire de calidad, adecuado

a la demanda de su empresa,
no solo le permite obtener
grandes ahorros y
aumentar sus ganancias…
sino le proporciona gran tranquilidad
TECNOLOGÍA DE ACCIONAMIENTO AIRE DE CALIDAD

UN AHORRO
SIGNIFICATIVO Ahorra energía cuando la Protegiendo su Producción
EN EL COSTO
DEL CICLO DE VIDA
demanda de aire fluctúa El aire comprimido se satura de humedad y debe ser filtrado y secado en consonancia:

Buscando continuamente la innovación y la reducción de costos de los

La tecnología VSD de Atlas Copco clientes, Atlas Copco introdujo la tecnología VSD (Accionamiento de Secadores frigoríficos, ecológicos y eficientes
sigue de cerca la demanda de aire Velocidad Variable) en 1994. El VSD permite lograr un importante Mínimas caídas de presión, intercambiadores de calor de alto rendimiento
ajustando automáticamente la ve- ahorro energético y proteger a la vez, el medio ambiente para las genera- con separador de agua integrado, refrigerante R410A (sin agotamiento
locidad del motor. Esto se traduce ciones futuras. de la capa de ozono, potencial de calentamiento global reducido) de alta
en un ahorro de energía de hasta eficiencia y ahorro por control de ciclo...
un 35%. El costo del ciclo de Lunes El resultado de todos estos elementos puede ser un ahorro energético
Martes
vida (LCC) de un compresor pue- Miércoles de hasta un 40% para un secador integrado o independiente, frente a un
de reducirse en una media del Jueves secador convencional.
Viernes
22%. Además, la menor presión Sabado
Domingo
del sistema, con el VSD, reduce
drásticamente el consumo de ener- Uso promedio 50% Secado del aire sin gasto energético
gía en toda la producción. El tambor rotativo, es un tipo de secador de "Calor de compresión"; es un verdadero
ejemplo de innovación en la tecnología de secado. El tambor, con desecante incorporado,
Costo de Propiedad seca el aire en un lado, mientras el otro se regenera por aire caliente comprimido no
hora saturado. No se necesita energía externa o purga. Junto con unas bajas caídas de pre-
Mantenimiento
Energía Ejemplo típico de la fluctuación cíclica de demanda de aire, sión, se puede lograr un ahorro energético de entre un 5 y un 20% equivalente de la
donde la tecnología VSD suple eficientemente cada necesidad.
Inversión potencia del compresor.
VSD (Accionamiento de Velocidad Variable)
ADAPTA LA ENTREGA DE AIRE A LA DEMANDA ¿POR QUÉ UN
MIENTRAS AHORRA ENERÍA AIRE DE CALIDAD?
Eficientes secadores de adsorción El aire comprimido sin tratar
Atlas Copco ofrece la gama más amplia de compresores con VSD inte-
Ahorro de Energía con VSD
grado del mercado. En casi todos los entornos de producción, la demanda La gama BD (secadores de adsorción) tiene reducidas caídas de pre- contiene humedad, aerosoles y
de aire fluctúa en función de diversos factores (hora del día, semana o sión, un bajo consumo de aire de purga (en un promedio del 2%) y partículas contaminantes que
incluso mes). La tecnología VSD refleja la demanda de aire, de modo que Herramienta de un control de purga mediante higrómetro, lo cual significa un ahorro pueden dañar el sistema de aire
las fluctuaciones de demanda ya no representan altos costos energéticos. medición y simulación adicional a caudal reducido. Además, la gestión electrónica permite un y deteriorar el producto final.
La tecnología VSD de Atlas Copco es única poseedora, gracias a los disponible (Mbox)
Simula el ahorro mayor ahorro de energía. Los costos de mantenimiento
controles inteligentes Elektronikon®, de un motor VSD especialmente energético real en el resultantes pueden superar con
diseñado que permite el arranque suave, reduciendo así las pérdidas entorno real
creces los costos de un equipo
por venteo. Quality Air.
9
8
S O LUCIO N E S IN D US TR I A LE S

COMPRESORES “CARBON ZERO”

Recupere el valor
de la ENERGÍA
hasta en un 100%!
La energía eléctrica utilizada por
un compresor se transforma en
calor, que se pierde normalmente
en el sistema. El problema reside
en recuperar este calor de todos
los componentes del compresor:
los elementos de compresión,
el refrigerador de aceite, el
refrigerador intermedio y el
refrigerador posterior. El exclusivo
sistema de recuperación de energía
integrado del compresor
"Carbon Zero" hace circular el
APLICACIONES DE BAJO NIVEL (uso irregular y estacional - baja utilización)
agua de refrigeración a través de
todos estos componentes y, como
La mayoría de las industrias pueden usar el agua
resultado de la transferencia de
caliente para calefacción de ambientes, para
calor, se obtiene agua caliente de
RECUPERE EL VALOR DE LA ENERGÍA EN UN 100%… ESA SÍ ES UNA GRAN IDEA!
Elemento de baja Refrigerador Elemento de alta Refrigerador
presión intermedio presión posterior
Aplicaciones de calentamiento de procesos: algunos ejemplos. ¿Qué es el TüV?
El agua caliente se utiliza en la industria con fines convencionales, como calefacción y du- El TÜV, Technischer Überwachungs
chas, sin embargo, las aplicaciones de alto nivel, como el agua caliente de proceso y el vapor Verein (Asociación para la Inspección
de proceso, también requieren grandes cantidades de agua caliente. En lugar de generar agua Técnica de Alemania), es un organismo
caliente o vapor con una caldera industrial, el uso del agua caliente del compresor puede
internacional e independiente
reducir drásticamente o incluso eliminar el consumo de combustible para este propósito.
especializado en evaluar la seguridad
Recuperación de energía del 100% y la calidad de la tecnología usada en
Aire atmosférico en
productos. El TÜV está reconocido en
condiciones de diseño Refrigerador
todo el mundo por su independencia,
específicas neutralidad,experiencia profesional y
de aceite
estrictas normas.
FARMACÉUTICA Grandes PETROQUÍMICA La Industria BEBIDAS Y ALIMENTOS TEXTIL El proceso de tintes en
cantidades de vapor son usadas en
esta industria y en sus diferentes
Química y las refinerías son grandes
usuarios del vapor. Algunas de las
Un ejemplo de estas aplicaciones, en
esta industria es el uso del agua y el
telas usa considerables volúmenes
de agua caliente, generalmente en- Resultado
Entrada del
procesos de manufactura: Tales co-
mo en temperaturas controladas de
aplicaciones pueden ser en las ranu-
ras termales donde se requiere de un
vapor para los diferentes procesos
lácteos. El vapor es usado en la
tre 80º a 90º C. El sistema de Re-
cuperación de Energía de los com- de la prueba
Unidad de
Agua fermentación, procesos de secado,
esterilización, etc; el método de lim-
vapor muy caliente, típicamente a 40
bar. Los procesos de recalentamiento
pasteurización, hervido, limpieza y
esterilización de los recipientes para
presores Atlas Copco puede ofrecer
de forma directa esta agua caliente al TüV: consumo
Control de pieza CIP (Clean in Place), el método y remoción emplean como medio vapo- cocido, secado, etc. de los produc- proceso. Para el hilado y tratamiento
Recuperación de contacto directo de esterilización res súper calientes de presión a 10 bar. tos. Así mismo grandes cantidades de la fibra el vapor es usado en el energético
Energía Duchas en biorreactores SIP (Sterilization in La búsqueda de calor y otras aplica- de agua caliente y vapor son usado calentamiento y colocación de la fibra

hasta 90°C en la mayoría de las

condiciones industriales. Esta
agua caliente se puede usar para
una gran variedad de procesos
y aplicaciones industriales. Sin
embargo, en condiciones de diseño
específicas, el compresor "Carbon
Zero" va aún más lejos:
¡Recupera el 100% de
del valor de la potencia
eléctrica absorbida!
duchas y otras aplicaciones.
Salida del Agua a 70º- 90º C
Calefacción
Aire Comprimido
APLICACIONES DE ALTO NIVEL (uso continuo - máxima utilización)
u Proceso de Calentamiento: Agua Caliente Entrada del
Muchos procesos industriales requieren de agua Agua
caliente entre 70 y 90 C. El sistema de Recu- Unidad de
Control de
peración de Energía es capaz de una entrega Recuperación
continua de agua caliente a 90 por proceso. Energía
Siendo tal el caso, un calentador o caldera ya no
Salida del Agua a 70º- 90º C
es requerido. Esto representa un ahorro sustancial
en inversiones y en combustible.
Aire Comprimido
v Proceso de Calentamiento: Vapor Entrada del
Muchos procesos industriales requieren de vapor Agua
a diferentes temperaturas y presiones. En esos
Unidad de
Control de
Caldera
Place) y el de fermentadores y las
barreras contra las bacterias, donde
el vapor es comúnmente empleado.
La energía recuperada del compre-
sor Atlas Copco contribuye a dismi-
Ambiental nuir los costos de producción.
PULPA DE PAPEL Volúmenes
significativos de aire comprimido son
usados en la industria de la pulpa de
madera y el papel. Vastas cantidades
de vapor son usados en su proceso
industrial. Una aplicación típica es en
el decolorado, conglomerado en las
máquinas de pulpa y Blas liquor.
ciones requieren de vapor de baja
presión a 2 bar. En algunos procesos,
una buena cantidad de esta agua
caliente es recuperada después que el
vapor se condensa. Agua Caliente de
los compresores es usada como agua
adicional para cubrir las pérdidas.
Entrada de aire
atmosférico
en plantas mayores de pasteurizado,
siendo requeridos en diferentes pro-
cesos continuos, por lo que la re-
cuperación de energía proveniente
del agua caliente del compresor
contribuye a sustanciales ahorros en
energía.
CALDERAS DE VAPOR
Vapor super calentado, típicamente
a 40 bar, en esta industria, es usado
para aplicaciones tipo, tales como
turbinas de vapor. Estas turbinas
son usadas como principal fuerza
motriz en la generación de poder.
El precalentado en calentadoras
de agua, reducen el consumo de
combustible resultando en grandes
ahorros de energía y costo.
hechas por el hombre de forma que
puedan adquirir mayor estabilidad
dimensional, aumentar su volumen y
arruga y resistir a la temperatura.
ELECTRÓNICA El vapor es
usado para la humidificación debido
a que es limpio e inherentemente
estéril. Es práctica común, que el
ambiente limpio de los cuartos usa-
dos para el ensamblaje electrónico,
fabricación de chips y la industria
farmacéutica, se use el vapor. A me-
dida que este es usado como parte
del proceso, se requiere de un con-
tinuo abastecimiento de agua. El
agua caliente del compresor puede
precalentar este abastecimiento de
agua y consecuentemente reducir el
neto cero
El TüV supervisó y certificó la prueba
tipo de la gama de compresores Atlas
Copco de tornillo exentos de aceite y
refrigerados por agua ZR 55-750 con
sistemas de recuperación de energía
integrados.
El proceso de prueba incluyó la
medición en tiempo real de la potencia
eléctrica absorbida y de la potencia de
salida en forma de agua caliente.
Quedó demostrado que, en las
condiciones de diseño específicas de
40°C y una humedad relativa del 70%,
podía recuperarse el 100% de la potencia

casos, el agua hirviendo producida pasa por una Recuperación Entrada de energía Salida de energía consumo de energía que se necesita eléctrica absorbida.
electricidad agua caliente para hervirla.
Energía
caldera para así generar vapor. El resultado es
un considerable ahorro de combustible para el Salida del Agua a 70º- 90º C Vapor AHORRE HASTA UN

10
calentamiento.
Aire Comprimido
100% 11

Salida de aire
comprimido
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S O LUCIO N E S IN D US TR I A LE S
AIROptimizer™ gestiona
la eficiencia energética de su Optimize su
inversión,
sala de compresores
Nuestros servicios AIROptimizerTM
le permiten optimizar su instalación
de aire comprimido de la forma protegiendo
más eficaz. Requiere unos costos de
inversión mínimos y proporciona sus beneficios
ahorros continuos de energía.
Incluye el hardware y software, y cuidando el
planeta
todos los costos de mantenimiento,
y un AIRScan™ anual (auditoria del
sistema de aire comprimido). Muchos
clientes descubrirán que los ahorros
superan los costos de mantenimiento
anteriores.
OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA
Más mejoras del Sistema
Hace que todas las piezas del para usted Un diseño inteligente
que compensa
Industrias claves como
la de la construcción,
¡FuelXpert™ puede ahorrar hasta
un 10% de combustible!
rompecabezas encajen • kits de modificación disponibles
para actualizar las unidades que Nuestras unidades están diseñadas
el gas, el petróleo o
En 2005, Atlas Copco lanzó una nueva
tienen controladores antiguos con un enfoque específico en el empresas energéticas,
La optimización del sistema completo implica varias propuestas y soluciones para transporte. Esto garantiza un ahorro necesitan fuentes solución denominada FuelXpert™. Este
reducir las necesidades de aire y energía. Con nuestros extensos conocimientos con los nuevos controladores
de energía, un ahorro de tiempo, de energía versátiles sistema regula inteligentemente la velocidad
en aire comprimido, nuestros especialistas en energía ofrecerán al cliente la mejor energéticamente eficientes mayor eficiencia y sencillez de uso. y ecológicas, del motor y la entrada de aire para
solución disponible para reducir sus necesidades de aire y energía. • recomendaciones de instalación de adecuadas para sus optimizar el consumo de combustible.
depósitos adicionales para evitar
Conforme se implementen estas soluciones, permaneceremos al lado de cada cliente fluctuaciones de aire
HardHat™ para desplazamientos Esta innovación garantiza que los
como proveedor de servicios exclusivo, ayudándole y aconsejándole lo mejor para compresores y frecuentes y sus duras compresores Atlas Copco ofrezcan una
obtener los máximos ahorros de aire y energía. • AIRNet™, un sistema de tuberías generadores condiciones operativas. mejora económica de aprox. un 10%,
de aire anticorrosión que elimina el
Las soluciones disponibles pueden oscilar desde el suministro de un simple Ofrecemos la carrocería ligera comparado con otros compresores a carga
riesgo de fugas
controlador central para reducir el consumo de energía hasta un paquete completo HardHat™ tanto para compresores Consumo de combustible unidades de 25 bar parcial. Otra ventaja del nuevo

Consumo de combustible kg/hora

• contratos de servicios para mantener como para generadores. La sistema Atlas Copco es que permite
de servicios, incluyendo el seguimiento y las comprobaciones posteriores a la máquina en unas condiciones de carrocería HardHat™ está el arranque de la unidad en climas
la implementación para garantizar que las soluciones ofrezcan los resultados funcionamiento óptimas y reducir la fabricada de LMDPE reciclable;
Sin FuelXpert

buscados.
Con FuelXpert fríos ya que el compresor puede
pérdida de energía está estabilizada contra rayos ponerse en marcha con la válvula de
control Central
ultravioleta y no contiene
control Local • además… ¡También ofrecemos estos antioxidantes de larga duración. aspiración cerrada y abrirla cuando
servicios para unidades de otras La robusta carrocería conserva su exista demanda de aire.
Comp FAD (l/s)
Comp
marcas y los incluimos en la sala de
Presión de la red

Comp
Comp
2
3
4
aspecto en todas las condiciones y
1 compresores! no es necesario sustituir ninguna de
sus piezas, lo que asegura un mayor
valor residual.
Banda de Presión en Cascada Tiempo
Más ahorros con
Altos Costos Bajos Costos En 2006, la gama de compresores
Presión media Presión Mínima Requerida equipamiento integrado transportables HardHat™ de
Atlas Copco fue distinguida
Los sistemas ES racionalizan la presión El concepto WorkPlace de Atlas
con el reconocido galardón
Copco garantiza ahorros adicionales,
Red Dot Award por su
Reduzca
Atlas Copco desarrolló una gama de controladores ES para optimizar las insta- gracias a su equipamiento integrado, destacado diseño. el consumo de combustible
laciones de múltiples compresores, en muchos casos, con múltiples tecnologías. todo controlado por el Elektronikon®
Como la mayoría de esas tecnologías tienen su propio rango óptimo de ¡Ahorros energéticos para el mundo y para su
del compresor.
funcionamiento, los controladores mantienen todas las máquinas trabajando en su bolsillo! FuelXpert™ es una opción en todas las unidades do-
“punto óptimo”. Así se ahorra mucha energía y se reduce la banda de presión de tadas de motores con gestión electrónica. Si todos los compresores
la instalación, de modo que los compresores no desarrollen más presión de la que Atlas Copco dotados de motores con gestión electrónica se
necesita el proceso. Por cada reducción de 1 bar de presión en un sistema de 7-8 vendieran con FuelXpert™, ahorraríamos más de 150 millones de
bar(e), el consumo de energía disminuirá en un 7%. litros de gasoil al año. Eso es suficiente para viajar: 46.875 veces la
12
vuelta al mundo, 2.435 veces ida y vuelta a la luna, hasta 16 veces
ida y vuelta a Marte! 13
S O LUCIO N E S TR A N S PO R T TA B LE S
Reduzca
las emisiones de escape
Atlas Copco ha reducido las
emisiones de escape en un 99%
respecto de 1971. Las directivas
sobre emisiones de CO2 y NOX
serán cada vez más rigurosas. Atlas
Copco sigue innovando para hacer
frente a los retos de la próxima
década.
Bandeja Recolectora de
Líquidos (refrigerantes,
lubricantes, etc.)
Atlas Copco ofrece una bandeja
recolectora en sus equipos
transportables, que permite reducir
el riesgo de que el combustible, el
refrigerante o el aceite, contaminen
el medio ambiente.
GENERADORES
…detrás de todo gran martillo
hay un gran compresor! El generador QAC 500-750-
1000 es excepcional...
Gracias a la refrigeración de
DrillAirTM, mejor que cualquier alternativa Reduzca velocidad variable, Atlas Copco
Con la nueva gama DrillAir™ en combinación con Drill
el costo de propiedad logra unos niveles excepcionales
de consumo de combustible.
AirXpert conseguimos mayores ahorros de energía para Class-1-Air
nuestros clientes. El nuevo DrillAirXpert es un método que Con nuestra nueva gama Class 1 Air, queremos
permite la regulación variable del sistema del compresor mantener en perfecto estado las herramientas Perforación de pozos
transportable. El ahorro de combustible está integrado en la técnica de nuestros clientes. geotérmicos
DrillAirXpert, que controla la velocidad del motor en relación con la de-
HardHat™ La energía geotérmica será crucial
manda de aire. Este nuevo mecanismo nos permite tener una regulación de
La carrocería HardHat™ de Atlas Copco en el futuro. La perforación de
Reduzca
presión y caudal.
pozos geotérmicos se puede
el ruido
está diseñada para eliminar los problemas de
Una gama de martillos perforadores Secoroc han sido certificados para un uso de corrosión propios de las carrocerías metálicas. realizar de forma eficaz con Tanto para compresores como
35 Bar/ 510 psi: 3” a 6” martillos DTH. Estos martillos representan lo último en martillos y compresores Atlas generadores, cumplimos con
tecnología en el mercado hoy en día, ofreciendo mayor productividad y confiabili- Oiltronix™ Copco. Esto contribuye a unas creces las directivas sobre
dad en la hora de perforar afondo. Atlas Copco ha sido consciente siempre viviendas y una forma de vida ruido en exteriores. Hemos
de que los compresores son sumamente sostenibles. conseguido una reducción
El nuevo compresor DrillAir™ 35bar/510 psi es parte del reciente lanzamiento
sensibles a la condensación del aire com- del ruido del 50% en 3
de la gama DrillAir™, la cual provee el uso de mayores volúmenes de aire a la primido. Sabemos, por ejemplo, que sólo generaciones de compresores.
presión mas alta disponible en el mercado de los compresores transportables. un 1% de agua en el aceite reduce la
Aire respirable para
vida útil de los rodamientos en un 40%.
chorreado abrasivo Porque nos preocupamos por
También introduce el novedoso sistema de regulación variable DrillAirXpert, dán- (Sand Blasting) los usuarios finales y el medio
dole a usted un fácil e independiente control sobre la presión
El sistema de control electrónico de tem-
ambiente.
de salida y el flujo de aire. Permitiéndole
peratura del aceite prolonga la vida de los En muchas ocasiones, se utiliza
así controlar que su producción de aire se
elementos de compresión, de los componen- un equipo independiente para
tes del compresor, del aceite y del separador suministrar aire respirable a los
ajuste a sus requerimientos de perforación. de aceite. Además, y no menos importante, operarios del Sand Blasting o, de
Esto no solo le permite perforar hoyos reduce la temperatura media del aceite, evita otro modo, deben respirar aire que
mas profundos y anchos, a una rata de el sobrecalentamiento y mejora la seguridad. aún contiene partículas de aceite y
perforación mas rápida, sino obtener un gas de escape.
mayor rendimiento y productividad de Costø de servicio y valor de reventa y
su inversión reciclabilidad
Atlas Copco tiene en cuenta estos factores a la
hora de diseñar nuevos equipos, siempre. 15
 AirConnect TM, es la solución
post-venta
ideal para supervisar, medir y
manejar su sistema completo
de aire comprimido.
Existen cuatro opciones… Usted elije
En el entorno de producción actual la
reducción de costos, el aumento en la
eficacia y la garantía en la operación
continua de los procesos son puntos
claves para la competitividad, hoy
en día no solo es importante tener
un buen compresor, también es
fundamental contar con un dispositivo
de control de la instalación que
esté preparado para intervenir en
cualquier momento antes de que un
pequeño fallo se convierta en un gran
problema.
AirConnectTM, es la solución ideal
para supervisar, medir y manejar su
sistema completo de aire comprimido
en tiempo real, desde cualquier lugar y
a cualquier hora. Este servicio enlaza
los compresores con un dispositivo
de monitoreo sofisticado y altamente
automatizado a través de la Internet,
las 24 horas del día, los 7 días de la
semana. AirConnectTM le ofrece
una mayor disponibilidad y fiabilidad
su sistema de aire, usted puede obtener
el servicio correcto en el intervalo
adecuado.
AIRCONNECT: EL SISTEMA MÁS AVANZADO EN SUPERVISIÓN REMOTA
la que mejor se ajuste a sus necesidades
1. AIRConnect™ Notification 2. AIRConnect™ Visualization Ventajas del
monitoreo y control
AirConnectTM Notification es el nombre del servicio de monitoreo que AirConnectTM Visualization es el servicio de monitoreo que permite consultar
envía mensajes SMS y/o E-MAIL a uno o más teléfonos móviles y PC’s los datos del compresor-secador a través de páginas Web determinadas. Al mismo AIRConnect™
predefinidos, con eventos (fallos, alarmas, servicio) sobre el estado del equipo tiempo, puede enviar mensajes SMS a uno o más teléfonos móviles predefinidos y/o
Detección, notificación y
monitorizado. puede enviar mensajes de correo electrónico con información de fallos, alarmas y/o
diagnostico remoto y anticipado
servicio del equipo monitorizado. Es decir que adiciona visualización en tiempo real al
Para monitorear un compresor-secador, sólo se requiere un AIRcontact Box, de problemas en los equipos de
AirConnectTM Notification.
el cual es básicamente un dispositivo capaz de enviar mensajes SMS a través de forma rápida y confiable.
un módem integrado. El software necesario para esta aplicación se denomina AirConnectTM Visualization puede monitorear continuamente todos los contro- Visualización del sistema de aire
AirConnectTM Notification. ladores Mk IV conectados a una red CAN, incluidos los controladores centrales del tipo comprimido en tiempo real desde
ES 6, ES 8 y ES 130. Se pueden monitorear mediciones locales adicionales usando ca- cualquier lugar y a cualquier hora.
En caso de que se requiera monitorear más de un compresor, se utiliza el mis-
jas de expansión Mk IV adicionales. Todos los eventos especiales como: servicio, para- Basado en el análisis cuidadoso,
mo AIRcontact Box y un ComBox E. El software necesario para esta aplicación
da, entre otros, se ven y mantienen en un archivo de historial y los datos medidos informes regulares y datos de
se denomina AirConnectTM Notification Multi.
pueden registrarse periódicamente en una tarjeta Compact Flash para su posterior tendencia del funcionamiento del
análisis. Con la Visualización AirConnectTM usted puede saber exactamente que sistema de aire, son estudiados
pasa en su sistema de aire comprimido de hasta 8 maquinas en tiempo real, sin mo- para identificar posibles mejoras,
Cliente verse de su escritorio. que buscan optimizar y reducir
gastos.
AirContact en operación Tendencia básica & logging
Notificación AirContact
Distribuidor Cliente Tiempos de respuesta optimizado.
Mantenimiento preventivo justo y a
Atlas Copco tiempo.
SMS Distribuidor
Acceso remoto Notificación del
Evento por discado Evento vía PC
E-mail
Cliente Atlas Copco
Ruta
AirContact operando
Inteligente SMS
Caja operadora virtual Aircontact
Distribuidor E-mail
AirConnect™ Notificación Multi Cliente
Caja operadora virtual
Visualización AirConnect
Atlas Copco
Estándar
Distribuidor
Opcionla
Visualización en tiempo real
…Continua
Atlas Copco
17
 At l a s C o p co e n B o li v i a

Atlas Copco en el Ecuador

3. AIRConnect™ – Analysis
Este sistema de monitoreo, integra AirConnectTM Notification y AirConnectTMVisualization, y adicionalmente
muestra gráficos detallados de funcionamiento de las maquinas, con actualizaciones automáticas del mismo.
AirConnectTM
Análisis Detallado
Cliente
Analysis.-
Analiza el comporta-
Internet miento del sistema de
Cliente
Distribuidor hasta 30 máquinas;
Internet, GSM o buscando, identificando
Caja de conexión

¡Saaaabor
Analógica y aplicando acciones
Atlas Copco
que determinan la

¡Refrescante!
SMS
disminución en los

Data & Evento
Cliente
Internet
Este sistema, denominado por Atlas Copco como Supervisión 24/7, se caracteriza por el control, supervisión y respuesta de
Atlas Copco durante las 24 horas, los 7 días de la semana. Asegurando gastos mínimos en las intervenciones de los equipos, así
como el reconocimiento remoto e inmediato del problema y respuesta rápida a los requerimientos.
La planificación del
mantenimiento se realiza
de forma activa y eficiente,
además, con los informes
y datos en tiempo real, se
reducen las paradas no
programadas en la planta.
La notificación de eventos,
visualización en tiempo
real, análisis completo
del funcionamiento del
sistema de aire, sumado a
la supervisión y respuesta
inmediata, hacen de este
paquete de monitoreo, una
solución que lo cubre todo.
El sistema contempla la
utilización de un ES130 o
una Connect Box a la par
con el AirConnectTM
Supervision 24 Software.
Si desea tener mas detalles sobre los temas aquí tratados favor contactar a su representante Atlas Copco mas cercano.
18
que nutre!
E-mail costos de energía.
Cliente
Internet Ruta
Almacenamiento Inteligente NOTA: Se requiere de un
de datos
ES130 o un Connect Box,
EMBOTELLADORAS
Distribuidor
Aproximación Tiempo Real de Visualización
el AirConnectTM y el
Analysis Software para Industrias Lácteas
Atlas Copco esta aplicación. UNIDAS TONI
Con sus mas de 31 años de experiencia,
las Industrias Lácteas Toni, S.A. han sido
4. AIRConnect™ – Supervisión 24 horas Embotelladoras Unidas SRL nace un 27 de febrero de 1970, pioneras en la introducción de alimentos de
para esos momentos poseía una planta embotelladora de bebidas calidad en yogures, gelatinas y bebidas.
carbonatadas, sin alcohol, en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
El 07 de agosto de 1998 expande su producción instalando su Ella nace bajo la dirección y tecnología de la empresa Toni de
segunda planta embotelladora en la ciudad de El Alto, La Paz, lo Suiza, la primera planta en procesar yogurt de forma indus-
hace con la intención de atender la demanda del mercado occidental trial en el Ecuador (ya que anteriormente eran fabricados y
de Bolivia. comercializados de forma casera, en los famosos puestos
En Embotelladoras Unidas SRL, nuestra misión es la de “yogurt y pan de yuca”).
de crear estrategias de valor, estrategias que nos permitan crecer
Análisis Detallado refrescando a nuestra gente todos los días e inspirando alegría y Industrias Lácteas Toni ha sido precursora en muchas áreas
Cliente
optimismo a través de nuestras marcas y acciones. de la industria alimenticia: en 1980 Sale al mercado la primera
Actualmente, la empresa cuenta con dos marcas propias; Mendoci- producción de Toni Yogurt. En 1981 Nace Gelatoni, la
Internet na y Soda Real y la franquicia de la marca Alemana Sinalco. En su gelatina de origen vegetal, lista para comer y que no requiere
Distribuidor
Internet, GSM o planta de la ciudad Santa Cruz de la Sierra el uso del aire compri- refrigeración. Única existente en el mercado ecuatoriano y
Caja de conexión
Analógica mido, resulta fundamental para sus diferentes y delicados procesos latinoamericano, hasta la presente fecha! En 1982 se lanza
Atlas Copco de producción. De él dependen una serie de operaciones, que Toni Yogurt con trozos de frutas. En 1986 sale al mercado
SMS requiere que su flujo sea seguro y confiable. Ante estas exigencias
los ingenieros de la planta han realizado nuevas mejoras, que inclu-
el más rico dulce de leche: El Manjar. Luego en 1987
E-mail
yen la adecuación de las instalaciones, el incluir mejoras tecnoló- introducimos al mercado el líder absoluto hasta la presente
Data & Evento Internet Ruta Cliente
gicas y buscar proveedores no solo de reconocida marca, sino fecha: Queso Crema Toni. 1991 Toni Mix, se convierte en
Inteligente
Almacenamiento
de datos confiables, con respaldo local y atención directa. el dúo novedoso: el tradicional yogurt Toni (en todos sus
Distribuidor En la actualidad la planta cuenta con un
sabores), acompañado de cereal; listos para combinar.
Aproximación Tiempo Real de Visualización
compresor Atlas Copco modelo GA45FF, 1992, en este año firmamos un convenio con Marbo Inc. de
con secador incorporado, de bajo consu- Chicago (USA) para la elaboración y distribución exclusiva
Internet Atlas Copco
mo energético y de muy fácil manteni- en el Ecuador de Tampico Citrus Punch, que resultó un
miento. Con él, no solo se implementa éxito en el segmento de jugos. Ese mismo año, lanzamos
una tecnología de punta en la planta, sino nuestra famosa Leche esterilizada Toni Larga Vida. En 1993
que se incrementa la calidad del producto Un nuevo producto se incorporó a la familia de Toni Yogurt:
final, contribuyendo a llevar a la mesa del
Toni Yogurt Bebible.
boliviano una bebida óptima. 19
…continua

En 1996 Industrias Lácteas Toni
introduce la innovadora tecnológica del
Lactobacillus GG en toda la línea de
yogurts Toni. El Lactobacillus GG es un
organismo 100% natural que produce un
efecto barrera en el estómago e intestino
contra las enfermedades más comunes.
Se lo conoce como uno de los avances
más esperanzadores en la lucha por
el bienestar y calidad de vida y posee
más de 400 estudios a nivel internacional que ratifican su
beneficio… y lo tenemos en nuestros productos, sin que ello
altere nuestra consistencia, sabor, color o aroma! Para ello
contamos con la licencia de Valio Internacional de Finlandia,
quien es quien nos provee el Lactobacillus GG.
En 1998 se lanza Yogurtmet, el yogurt natural con mermelada
de frutas en el fondo con sabores de: Mora, Fresa, y Manjar,
así como se introducen dos sabores nuevos en la familia de
Tampico: toronja y durazno. 1999 Industrias Lácteas Toni
lanza un producto dedicado a los niños, Tonito. Yogurt para
niños, más dulce que contiene hierro y vitaminas; viene en 3
deliciosos sabores: Mora, tuttifrutti y fresa. Otra línea infantil
es Cubicubos, la mejor opción de diversión con sabor. Cubos
para armar, rellenos de Gelatoni y yogurt. 2000 Pensando en
los pequeñitos del hogar, aparece Tubiño, en presentación de
65cc. de yogurt y de frutas, llenos de vitaminas y LGG. 2001
Se relanzó Yogurt TONI Light como Yogurt TONI Diet, el
conocido yogurt Light, pasa a ser Diet, con 0 grasa, 0 azúcar
y endulzado con Splenda. Nueva Leche UHT en funda,
pasteurizada y procesada bajo el proceso de UHT donde la
leche se la calienta a alta temperatura; eliminando todo tipo
de bacterias. 2002 Aparece Avena esterilizada y producida
con la receta original de las abuelitas, presentada en envase
UHT. Se lanza el nuevo Tampico Mora, aumentando un sabor
a la familia de Tampico. Toni lanza PRO-fit, su nueva bebida
hidratante, única con vitaminas, una nueva presentación de
Tampico vaso citrus punch de 343 cc. y también lanza Toni
Mix Vainilla con cereal y arroz crocante. 2003 Se aumenta
la presentación de 350 cc. a la familia de PRO-fit. En los
años 2006 - 2007 – 2008 se desarrollaron nuevo productos,
tales como los Jugos Jambo en variados sabores. Tambien
se introdujo la Avena Con Leche, Avena con Naranjilla
(Casera) y la leche UHT en todas su variedades incluidas las
20
Atlas Copco en el Perú
Faenando
leches especiales como Deslactosada,
en alta mar
Omega 3, Benecol, Leche Fortificada con
Vitaminas y con adicional de Hierro para
huesos sanos; todos ellos envasados
por Tetra Pak. También lanzamos los Té
en sus varios sabores y en sus distintas PESQUERA ALEJANDRIA S.A.C.
funcionalidades tales como Adelgázate,
Energízate, Relájate. Otro lanzamiento Con sus más de 25 años de faenar en los
mares peruanos, la empresa PESQUERA
durante el 2008 fue Yogurt Vivaly con
ALEJANDRÍA S.A.C. es una de las
tres ingredientes extras dependiendo de su compañías pesqueras más exitosas del
funcionalidad, tenemos, cuida tu piel, crecer y digestión.
Perú.
… Y en todos los procesos para producir tan importantes Constituyéndose como empresa en el año
y delicados productos interviene el aire comprimido. La 1984, con su primera embarcación el E/P
Guilimar (con una capacidad de 180 t.m.),
mayoría de los equipos (envasadoras, válvulas, pistones,
hoy en día, gracias al esfuerzo de sus
actuadores, etc.) trabajan con esta fuente de energía, lo que accionistas y trabajadores, cuenta con 6
la hace de vital importancia para el correcto desempeño de
embarcaciones industriales cuya capacidad
la planta. Por tal motivo Industrias Lácteas Toni, S.A. se dio de bodega es de 2,200 t.m..
a la tarea de buscar una marca de prestigio internacional,
con experiencia en esta área industrial y sobre todo que En el año 2005, PESQUERA ALEJANDRÍA
S.A.C. adquiere una fabrica de harina de pescado de secado a
contase con una representación local que pudiese proveerle
vapor de 40t/h, en Tambo de Mora, frente a una de las mejores
del respaldo y atención directa y local que demandan tan zonas de pesca del litoral peruano. Fue también en esta
importantes procesos. operación que se integró al negocio una flota anchovetera,
con la que PESQUERA ALEJANDRÍA S.A.C. ha logrado ob-
En la actualidad Industrias Lácteas Toni, S.A. cuenta con tener el mejor rendimiento pesquero en esta zona.
dos compresores Atlas Copco modelos GA 55 FF y GA 55
VSD FF el cual se adapta, con su VSD (sistema de velocidad Como consecuencia de todas estas inversiones, la empresa
inicia un dinámico programa de reingeniería para adaptar
variable), a los fluctuantes demandas de aire requeridas las ultimas tecnologías a sus procesos, a fin de optimizar su
por la planta. Así mismo cuenta con el respaldo directo de planta y la producción de harina de pescado… en las que tuvo
la empresa EMCOVELE, representante exclusivo de Atlas que tomar en cuenta el factor corrosivo de las condiciones
Copco para el Ecuador en equipos industriales. ambientales de la costa, por lo que se vió en la necesidad de
hacer una considerable inversión, solo en aceros inoxidables.
Conciente de sus obligaciones PESQUERA ALEJANDRÍA
S.A.C. es una empresa orientada a utilizar de manera res-
ponsable, los recursos pesqueros para producir y proveer un
alimento de optima calidad a sus clientes, utilizando tecnología
de punta, con personal competente y en armonía con el medio
ambiente. Actualmente la empresa cuenta con la certificación
Diferentes frentes de la fabrica de harina de pescado PESQUERA ALEJANDRIA
ifis; certificado que permite posicionarse
como empresa líder en la exportación de
una harina de pescado que cumple con
las mas estrictas y exigentes normas del
mercado internacional.
El aire comprimido es usado en impor-
tantes operaciones dentro de la Planta,
PESCA
DE LA para la transformación de la anchoveta en
ANCHOVETA harina y aceite de pescado, así como en
un producto 100% exportable. Por ello, los
ingenieros de PESQUERA ALEJANDRÍA
S.A.C. eligieron la marca Atlas Copco para
proveerles de un aire de calidad y darles la
tranquilidad de contar con esta fuente de energía, cuando y
donde se requiera. Así mismo, tomaron en cuenta el respaldo y
la atención directa en el país que solo el fabricante puede dar.
La visión de PESQUERA ALEJANDRÍA S.A.C. es “Ser co-
nocida como la empresa mas destacada por la calidad de sus
productos, su ética comercial y su constante mejoramiento,
para lo cual Pesquera Alejandría S.A.C. utiliza técnicas, pro-
cedimientos, controles de calidad, mano de obra calificada
y un equipo administrativo y comercial, cuya versatilidad y
ejecución, posicione a la empresa como líder del mercado.”
Atlas Copco se siente orgullosa de formar parte de este
proceso de modernización, con equipos de ultima tecnología,
certificando una vez mas que estamos… “comprometidos
a una productividad superior mediante la interacción y la
innovación”.
En la gráfica, de
izquierda a derecha,
junto a al compresor
GA 22 están la
Ing. Miryam Ríos,
Especialista de
Producto de Atlas
Copco Peruana,
acompañando al
Superintendente
de Planta de,
Pesquera Alejandría,
Ing. Roberto Ortiz.
Atlas Copco en Colombia
actitud ejemplar para la industria
colombiana. “La crisis actual la vemos
General Motors Colmotores como una oportunidad” replica el Ing.
Hernández.
Atlas Copco en Venezuela

una actitud ejemplar para la industria colombiana

GM Colmotores, es una de las empresas más gran- realizó varios estudios con el fín de identificar oportunida- “Gracias a la gran flexibilidad en …en el sendero
des del país con 53 años de historia, ensambla 45 versiones
de vehículos en 12 plataformas diferentes, ocupando el
des de mejora y uno de estos estudios se enfocó en revisar
el consumo de aire comprimido en la operación de ensam-
la programación de estos equipos
hemos podido ajustarlos a las ne-
hacia la calidad total!
primer lugar dentro de la historia automotriz colombiana ble de vehículos. En estos estudios se logró identificar que cesidades de la operación tanto La organización Atlas Copco en Venezuela
desde hace 24 años. La ensambladora tiene la misión de los equipos que se estaban utilizando para la generación de en días productivos como no pro-
ofrecer los mejores productos y servicios con un alto enfoque aire comprimido no evidenciaban opciones de mejora en el ductivos, permitiéndonos tener un obtiene su certificado ISO 9001 : 2008
en el cliente en donde cada una de sus necesidades es consumo de aire, puesto que eran compresores centrífu- mejor desempeño y por supuesto un En su permanente búsqueda por lograr la excelencia,
gran ahorro en el servicio de ener- Con la certificación
cubierta con el respaldo de su marca CHEVROLET presen- gos de carga fija y esto no contribuía con la reducción del ISO 9001:2008, Atlas Atlas Copco Venezuela, S.A. obtuvo la certificación
te en diferentes líneas de transporte automor vehículos, Suvs consumo de energía eléctrica. Nos pusimos en la tarea de gía eléctrica. Como Pueden ver en ISO 9001:2008, de la empresa calificadora FONDO-
los gráficos se pasó de consumir en Copco Venezuela,
(Sport Utility Vehicles), camionetas y Comerciales y en la Red investigar otras opciones tecnológicas, encontrando en el S.A., viene a formar NORMA en su línea COMERZALIZACIÓN DE EQUIPOS
de Concesionarios más especializada y amplia de Colombia. mercado equipos que hacían estás funciones y además día productivo 450 Kwh promedio Y MAQUINARIAS DENTRO DE LAS ÁREAS DE AIRE
a 360 Kwh y 150 Kwh en horario no parte de ese selecto
tenían la opción de un variador de frecuencia integrado. GM grupo de empresas COMPRIMIDO, CONTRUCCIÓN Y MINERÍA, HERRA-
Esta empresa está focalizada en la obtención de la máxi- Colmotores encontró grandes oportunidades para ahorrar productivo. Actualmente este consu- MIENTAS NEUMÁTICAS PARA LA INDUSTRIA EN
mo sigue bajando, además el acuer- venezolanas
ma productividad, con los más altos estándares de calidad, energía eléctrica y agua en estos equipos. Dentro de las portadoras de tan GENERAL. SERVICIO DE POSVENTA, para toda su
de ahí su esfuerzo por buscar ahorros que conlleven a una diferentes opciones encontramos la marca Atlas Copco como do de servicio con la división de organización en el país. Tal certificación vino acompañada
posventa de Atlas Copco Colombia, importante calificación.
disminución de los costos de producción y en consecuencia, líder en estas soluciones ¡y el cambio tecnológico se logró!, Ello no solo demuestra del certificado internacional IQNet de la Comunidad
a unos productos competitivos. “El sistema de generación de nos cambiamos a compresores de tornillo con velocidad garantiza una disminución de los cos- Europea.
tos fijos operativos y proyecta unos el esfuerzo puesto en
aire comprimido es el pulmón de la compañía, dado que el variable Atlas Copco y los ahorros se empezarón a ver en cumplir con las altas
100% de nuestros procesos tienen la necesidad de utilizar corto tiempo” afirma el Ing. James Hernández. costos de mantenimiento bajos a Dicho logro viene a ratificar una vez más el interés y
largo plazo; lo anterior siempre respal- exigencias y normas empeño puesto por la empresa en ofrecer a sus clientes
aire comprimido” afirma el Ing. James Hernández, encarga- del mercado nacional
do del Área de Mantenimiento de GM Colmotores. GM adquirió para ese entonces dos compresores de tor- dando la excelencia de la calidad de y relacionados una infraestructura de servicio directo
nuestros procesos” agregó el Ing. e internacional, sino y respaldo local, como ningún otro proveedor de aire
nillo de dos etapas exentos de aceite modelo ZR 315 VSD el deseo de brindar
“Desde hace varios años hemos venido automatizando y dos unidades secadoras de adsorción MD 800 Marca Hernández. comprimido en el país. Brindando de esta forma un
a nuestro cliente un servicio cada vez mas óptimo y acorde con las exigencias
nuestros procesos, mejorando la tecnología, liderando así ATLAS COPCO, el montaje e instalación fueron contratados servicio cada vez mas
el mercado automotor, asi como los procesos de calidad y con el departamento de servicio de Atlas Copco Colombia “Cuando pensamos en compresores nacionales e internacionales, dando así la seguridad,
Atlas Copco con variador de veloci- óptimo y acorde calidad y confiabilidad que demanda el cliente a la
ambientales, una muestra de esto es la importante reduc- Ltda. La decisión de inversión refleja que una empresa só- con las demandas
ción que hemos obtenido en los servicios públicos. G.M lida, que tiene claros sus objetivos de productividad, no debe dad integrado, estamos pensando en hora de adquirir un equipo, un repuesto o un
ahorros significativos en el consumo de un mercado servicio Atlas Copco.
flaquear a pesar de la crisis económica actual, esta es una cada vez mas
Los compresores Atlas Copco 315 VSD permiten establecer dos puntos de de energía eléctrica, estamos siendo
AIRE COMPRIMIDO - CONSUMO DE ENERGÍA ELECTRICA exigente. Este logro es muestra del esfuerzo y dedica-
inicio. Ellos permiten ser programados día a día, por lo que podemos establecer amigables con nuestro medio ambiente
un punto de inicio durante las horas de trabajo y el otro para las horas no ción puesto por todo el personal de Atlas Copco
y estamos siendo más productivos al
laborables: SP 1= 87 psi SP 2= 80 psi Venezuela, en la implantación de su Sistema
reducir los costos operativos” concluye
(14.5 PSI= 1 Bar) reduciendo el consumo de energía eléctrica en un 7% de Gestión de Calidad para poder así mejorar los
el Ing. James Hernández.
Consumo de las PUNTO DE INICIO DE LA PRESIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO procesos internos y trabajar de manera más eficien-
viejas unidades te, para satisfacer las necesidades de nuestros clien-
TÍTULO DEL EJE

compresoras antes Gracias a las mediciones permanentes tes. Los resultados obtenidos de la auditoria dan fe de
del 27 de Enero
que realiza GM Colmotores co- ello y vienen a recalcar el alto grado de formación y ren-
mo medida de control, comprobaron dimiento del personal de la empresa. Todo esto es lo que
Consumo de las nuevas unidades compresoras en poco tiempo la eficiencia ener- nos ha puesto… en el sendero hacia la calidad total!
(Atlas Copco ZT315) después del 27 de Enero
gética de los equipos Atlas Copco
y ahora están vivenciando el cumpli- En la gráfica de izquierda a derecha: Ing. José Sánchez, Representante de la Dirección
miento a nuestro compromiso de General en el Sistema de Gestión de Calidad; Ing. Jorge Rojas, miembro de la Junta
Lunes

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Sábado

Domingo

Directiva de Atlas Copco Venezuela; Ing. Luís Álvarez, Gerente General de Atlas Copco
“mejorar la productividad de nuestros Venezuela, S.A.; Lic. Lourdes de Pescoso, Directora General de Fondonorma y Fabián
INSTALACIÓN DEL NUEVO COMPRESOR clientes a través de la interacción y la Ugas Gerente de Certificación de Fondonorma, el día de la entrega de lo certificación
De izquierda a derecha. 1ra gráfica: Sala de Compresores de GM Colmotores en Bogotá, donde aparecen -de izquierda a derecha- el Ing. James Hernández, encargado del innovación”. ISO 9001:2008 a Atlas Copco Venezuela, S.A.
Área de Mantenimiento de GM Colmotores y nuestro representante de ventas Jaime Jiménez junto a las 2 unidades compresoras de tornillo, modelos ZT 315 VSD. En la 2da
gráfica de izquierda a derecha el Sr. Jaime Jiménez, junto al Ing. Hernández al lado de una de las unidades compreresoras. 3ra. gráfica Una de las tantas aplicaciones del
aire comprimimido dentro de la Planta de GM Colmotores.

“El sistema de generación de ai-

re comprimido es el pulmón de la
compañía, dado que el 100% de Rectificación “AIRE PARA LA VIDA”
nuestros procesos tienen la nece- En el articulo AIRE PARA LA VIDA publicado en la edición No. 58, sección Atlas Copco en Colombia, Pág. 14 de la revista AIRE
sidad de utilizar aire comprimido” COMPR M DO afirmamos que los productos habian sido avalados por AGA FANO y PRAXA R, lo que se pretendia decir era que
Ing. James Hernández. estas empresas ya han distribuido los productos Beacon Medaes en el mercado Colombiano. Debido a que el texto no fue lo
suficientemente explicito y pudo haber generado confusiones, presentamos disculpas a nuestros clientes AGA Y PRAXAIR.
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