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Energa

PLANTA DE PRODUCCIN DE
AGUA DESMINERALIZADA
311 RM CCC TULA PAQUETES 1 Y 2 (2X275 MW)

1 AGOSTO 2017
Contenido:
Introduccin.
Calidad del agua.
Conceptos.
Descripcin del Proceso.
Detalles de equipos.
Retro lavado de Filtros Multimedia.
Sistema de Limpieza de smosis Inversa.
Regeneracin de Camas Mixtas.
Mantenimiento Preventivo y solucin de problemas.
2
Introduccin
La planta de produccin de agua desmineralizada,
tiene como funcin la remocin de las sales
disueltas presentes en el agua de pozo y generar un
agua producto con una conductividad menor a 0.2
S/cm. El agua desmineralizada se emplear en
calderas de alta presin y otros usos.

3
Conceptos
Qu es el agua desmineralizada?
Es el agua resultante de haberle retirado las sustancias
minerales disueltas, tales como bicarbonatos, sulfatos y
cloruros, presentes como calcio, magnesio y sodio, en
forma de mezclas con sus respectivos aniones y cationes;
as mismo, otras sustancias minerales, como: slice,
hierro, manganeso, nitratos, nitritos, potasio y gases
disueltos como el bixido de carbono, oxgeno y
nitrgeno. As, por consecuencia, el agua
desmineralizada tiene baja conductividad, nula turbidez,
cero sedimentos, sin color, ni materia orgnica presente,
sin sabor, sin olor ni microorganismos, es una agua de
alta calidad y pureza.

4
Conceptos
Iones comnmente encontrados en el agua
CATIONES ANIONES
Calcio, Ca++ Bicarbonato, HCO3-
Magnesio, Mg++ Cloruro, Cl-
Sodio, Na+ Sulfato, SO4=
OTRAS SUSTANCIAS MINERALES
Slice
Hierro
Manganeso
Nitratos
Nitritos
Potasio
GASES DISUELTOS
Bixido de Carbono
Oxgeno
Nitrgeno 5
Conceptos

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Conceptos
Los problemas que pueden provocar el agua sin
tratamiento, dentro de las calderas, son:
Incrustaciones
Corrosin
Depsitos
Espumas
Arrastre de vapor
Aumento de la salinidad
Desprendimiento de CO2
Fragilidad custica
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Conceptos
Cmo se obtiene el agua desmineralizada?
A travs de procesos de filtracin, desde presiones
bajas, moderadas y altas; y por medio de procesos
de intercambio inico.

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Calidad del agua (1/5)

Calidad del agua cruda

9
Calidad del agua (2/5)

Calidad del agua cruda (cont)

10
Calidad del agua (3/5)

Calidad del agua cruda (cont)

11
Calidad del agua (4/5)

La capacidad de la planta debe ser para generar


agua desmineralizada a razn de 20m3/h. Para
lograr esa capacidad con el diseo de la planta se
debe alimentar agua cruda (pozo) con un flujo de
29.69 m3/h.

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Calidad del agua (5/5)

La calidad del agua desmineralizada cumplir con


los siguientes valores:

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Descripcin del proceso (1/5)

FILTROS
CARTUCHO
TORRE
AGUA DE
DESGASIFICADORA
BOMBAS DE
AGUA
CRUDA BOMBAS FILTROS BOMBAS
29.69 m3/h ALIMENTACIN BOMBAS CARTUCHO ALIMENTACIN
OI-1P TRANSFERENCIA OI-2P
A OI-2P

FILTROS
MULTIMEDIA

UNIDAD DE
OSMOSIS
INVERSA 1-P

HIDRXIDO DE
METABISULFITO TANQUE DE SODIO
COAGULANTE INHIBIDOR DE
DE SODIO PERMEADO DE
INCRUSTACIONES
OI 1-P

TANQUE DE
PERMEADO
DE
BOMBAS
AGUA DE OI 2-P
ALIMENTACIN UNIDAD DE
SERVICIO CAMAS MIXTAS OSMOSIS
20.4 m3/h INVERSA 2-P
CAMAS MIXTAS

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Descripcin del proceso (2/5)

El tren de tratamiento de la planta inicia con la


dosificacin de coagulante (Cloruro de hierro III al 40% y
0.00028m3/h), para propiciar la precipitacin de slidos
suspendidos, posteriormente, el agua es llevada a los
filtros multimedia, ste tiene la funcin de remover los
slidos suspendidos totales presentes en el agua cruda
(pozo). El agua cruda tiene un contenido de cloro residual
de 0.1 mg/L, este debe ser eliminado para no afectar el
tiempo de vida de las membranas de smosis inversa,
para ello se dosificar metabisulfito de sodio (al 2.1%) a
la salida de la filtracin, as como un inhibidor de
incrustaciones.

15
Descripcin del proceso (3/5)

Posteriormente, el agua filtrada y libre de cloro


residual se alimenta a un primer paso de smosis
inversa, mediante las bombas de alimentacin de
alta presin, con ste proceso se remueven slidos
disueltos totales. El agua osmotizada contiene CO2,
ste no se puede eliminar por medio de smosis
inversa por encontrarse en estado gaseoso, para su
eliminacin se utiliza una torre desgasificadora, que
con ayuda de los sopladores instalados en su base,
eliminarn hasta el 95% del CO2 presente; sta torre
se instalar a la salida del equipo de smosis inversa
de primer paso.
16
Descripcin del proceso (4/5)

El agua desgasificada tendr un ajuste de pH por


medio de la dosificacin en lnea de hidrxido de
sodio, esta tiene la funcin de convertir el CO2
disuelto en bicarbonatos, ya convertidos estos, se
pueden eliminar en el segundo paso de smosis
inversa. En ste segundo paso, se genera un agua
producto con una concentracin de slidos disueltos
totales menores a 0.5 mg/L; para alcanzar la calidad
final requerida de agua desmineralizada se utilizan
columnas de cama mixta (catin- anin), el agua
producto de este se considera agua desmineralizada.
17
Descripcin del proceso (5/5)

Todos los procesos descritos anteriormente, con la


excepcin de la torre desgasificadora, estn
formados por dos unidades, ambas de la misma
capacidad. Esto quiere decir que tienen la capacidad
de cada una tratar al 100% del flujo de alimentacin.
El diseo esta conceptualizado para que todos los
procesos operen con un equipo de respaldo.

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Dosificacin de qumicos en operacin
normal
COAGULANTE:
Previa alimentacin a filtros multimedia.
El coagulante (Cloruro de hierro III), se emplea para
ayudar en la retencin de los slidos suspendidos en la
filtracin multimedia, de acuerdo a la calidad del agua de
alimentacin. Se est considerando una dosificacin de
coagulante como cloruro de hierro III a una dosis de 5
mg/L, de acuerdo a las dosis tpicas para este tipo de
sistemas. Sin embargo en el periodo de estabilizacin se
ajustar la dosis por medio de una prueba de jarras (jar-
test) en campo. Preparado al 40%, por lo tanto el flujo a
dosificar es de 0.00028 m3/h.
Hoja de Seguridad
19
Dosificacin de qumicos en operacin
normal
INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES:
Previa alimentacin al sistema de osmosis inversa del
primer paso. El clculo de la dosificacin del
inhibidor de incrustaciones se presenta como parte
de la memoria de clculo del sistema de osmosis
inversa primer paso. De acuerdo a la proyeccin se
est considerando una dosificacin del inhibidor a
una concentracin de 3.75 mg/L, el flujo a dosificar
es de 0.00022 m3/h.
Ficha tcnica
Ficha de seguridad
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Dosificacin de qumicos en operacin
normal
METABISULFITO DE SODIO
Se adiciona a la salida de filtros multimedia.
Para la remocin de cloro residual presente en al agua de pozo se
dosifica metabisulfito de sodio, esto con el fin de prevenir la
oxidacin de las membranas de osmosis inversa. La eliminacin de
cloro residual requiere de 0.7 miligramos por cada miligramo de
cloro. Para el contenido de cloro residual de 0.10 mg/L se requiere
de 0.07 mg/L de metabisulfito de sodio. Partiendo de solucin
comercial de 40% se requiere de 0.175mg/L de solucin. Para un
flujo de 28.9 m3/hr de alimentacin a Osmosis se requiere 5,057
mg/h de solucin equivalentes a 0.00506 kg/h. Preparando una
solucin al 2.1% de la solucin comercial, se requiere de una
dosificacin de 0.24 kg/hr de esta solucin...
21
Dosificacin de qumicos en operacin
normal
METABISULFITO DE SODIO (Cont)
Considerando la densidad de 1 kg/L, se requiere de 0.24 L/h
equivalente a 0.00024 m3/h. La capacidad de la bomba se
define en 0.00024 m3/h. La dosificacin de metabisulfito de
sodio se mantendr prcticamente constante debido a que el
contenido de cloro residual y el flujo del agua de pozo no
presenta variaciones, el sistema de control y monitoreo de la
planta cuenta con alarmas para alertar al operador de
desviaciones en el potencial de xido-reduccin en el agua de
alimentacin al sistema de osmosis inversa para, de ser el
caso, se efecten los ajustes necesarios.

HOJA DE SEGURIDAD
22
Dosificacin de qumicos en operacin
normal
HIDRXIDO DE SODIO:
Para remover iones metlicos y convertir CO2 en carbonatos.
Previa alimentacin al sistema de osmosis inversa del segundo
paso. El estimado de dosificacin de hidrxido de sodio,
resultado de la proyeccin, es de 5.27 mg/L, con lo que se
tiene un flujo a dosificar de 0.00019 m /h, ver pgina 4 de la
memoria antes mencionada en la seccin de ANEXOS.
Se recomienda incrementar el pH hasta 9.0 para convertir el
CO2 remanente en ion bicarbonato, y eliminarlo en las
membranas de osmosis inversa, con lo cual se optimiza la
duracin de la operacin de las resinas de intercambio inico
en las camas mixtas.
Adicional se dosificara hidrxido de sodio al 50% y cido
sulfrico al 98% en las regeneraciones de las camas mixtas, a
razn de 0.15 m3/h y 0.08 m3/h respectivamente.
23
Detalles de equipos: FILTROS MULTIMEDIA

Recipientes a presin ASME Secc


VIII Div 1.
1.98 m int
1.83 m Ls-s
7.98 m3 capacidad.
Acero al carbono. SA-516-70
Vertical.
Antracita de 400 mm.
Arena de 400 mm.
Grava como cama de soporte de
150 mm.
Recubrimiento interior: Sistema
12.1 CFE (CFE-PAB y A21 EPOXICO
100-200 micras)
play play
24
Detalles de equipos: FILTROS MULTIMEDIA

25
Detalles de equipos: FILTROS MULTIMEDIA

400 mm Hoja de Seguridad


ANTRACITA Ficha tcnica

ARENA
400 mm Hoja de Seguridad
Ficha tcnica
GRAVA
150 mm Ficha Tcnica

26
Detalles de equipos: SMOSIS INVERSA

El primer paso tiene un arreglo 3/1, de dos etapas,


con 3 tubos en la primera etapa y 1 en la segunda. El
arreglo es el mismo en los dos trenes.
27
Detalles de equipos: SMOSIS INVERSA

El primer paso tiene


un arreglo 3/1, de dos
etapas, con 3 tubos en
la primera etapa y 1 en
la segunda. El arreglo
es el mismo en los dos
trenes.

28
Detalles de equipos: SMOSIS INVERSA

El segundo paso tiene un arreglo 2/1, de dos etapas,


con 2 tubos en la primera etapa y 1 en la segunda. El
arreglo es el mismo en los dos trenes. play
29
Detalles de equipos: SMOSIS INVERSA

El segundo paso tiene un


arreglo 2/1, de dos
etapas, con 2 tubos en la
primera etapa y 1 en la
segunda. El arreglo es el
mismo en los dos trenes.

30
Detalles de equipos: SMOSIS INVERSA

Membranas marca
TORAY, modelo
TM720d-400, tipo
espiral enrollada, 200
mm , 1016 mm de
longitud.
Material: composite de
poliamida.
Recipientes a presin
de fibra de vidrio.
play
Ficha tcnica 31
Detalles de equipos: TORRE DESGASIFICADORA

8240 mm altura total


4134 mm altura tanque
3000 mm int tanque
3310 mm altura torre
910 mm int torre
Material: resina de
polister con fibra de
vidrio.
Atmosfrica, de tiro
forzado, vertical.
32
Detalles de equipos: TORRE DESGASIFICADORA

8240 mm altura total


4134 mm altura tanque
3000 mm int tanque
3310 mm altura torre
910 mm int torre
Material: resina de
polister con fibra de
vidrio.
Atmosfrica, de tiro
forzado, vertical.
Recubrimiento
anticorrosivo interior.
33
Detalles de equipos: TORRE DESGASIFICADORA

Empaques tipo
pall de
poliproleno de
2.
1829 mm altura
de la cama de
empaques.

FICHA TCNICA

play

34
Detalles de equipos: BOMBAS DE
ALIMENTACIN A SMOSIS INVERSA 1P
Centrfuga horizontal.
Goulds 3196 MT,
API-610
34m3/h @ 15.12 barg a
18C.
40 HP.
succ 2x1 desc
Mat. Carcasa: SS316.

play
35
Detalles de equipos: BOMBAS DE
ALIMENTACIN A SMOSIS INVERSA 1P

36
Detalles de equipos: BOMBAS DE
DOSIFICACIN DE QUMICOS
Diafragma
Pulsafeeder/Prominent
Electrnica / Mecnica
x / 1x1
0.4 HP
Material:
PPE-PVC-SS316/ PVDF-SS316

play

37
Detalles de equipos: TANQUE DE
HIDROXIDO DE SODIO

Capacidad: 1 m3
Dimetro: 1.1 m
Altura: 1.36 m
Material: A-283 / Aislante Trmico

38
Detalles de equipos: TANQUE DE CIDO
SULFRICO

Capacidad: 1 m3
Material: A-283
Dimetro: 1.1 m
Altura: 1.36 m

39
Detalles de equipos: BOMBA DE TANQUE
CIP PARA SMOSIS INVERSA
Centrfuga horizontal.
Met-Pro Fibroc 1530
35 m3/h @3.45 barg
10 HP.
Succ 3x1.5 desc
Mat. Carcasa: SS316

40
Detalles de equipos: FILTROS DE
INTERCAMBIO INICO (LECHOS MIXTOS)
Recipientes a presin.
1.07 m int
2.99 m Ls-s
Acero al carbono. SA-285-C
Capacidad: 3.02 m3
Recubrimiento interior:
Hule Clorobutilo

play
41
Detalles de equipos: FILTROS DE
INTERCAMBIO INICO (LECHOS MIXTOS)

42
Detalles de equipos: FILTROS DE
INTERCAMBIO INICO (LECHOS MIXTOS)

Resina de intercambio
catinica: Monoplus
S108.

Resina de intercambio
aninico: Monoplus
M500.

FICHA TCNICA 43
Detalles de equipos: TANQUE DE
RETROLAVADOS
Material tanque : HDPE
Capacidad: 20 m3
Dimetro: 2.40 m
Altura: 5.0 m

Bombas de Tanque de retrolavado


Goulds 3196 (MT)
81 m3/h
20 HP
Succ 4 x 3 desc
Material: SS316
44
Detalles de equipos: TANQUE CIP
PARA OSMOSIS INVERSA
Material: ASTM-SA-240-316
Capacidad: 1.55 m3
Dimetro: 1.20 m
Altura: 1.50 m

Bomba de tanque CIP


Modelo 3196
Capacidad: 35 m3/h
10 HP
3 succ x 1.5 desc

Filtro para CIP de OI


3
SS316

45
Detalles de equipos: SOPLADORES
PARA CAMAS MIXTAS

Gardner Denver
Serie Doroflow 30
154 Nm3/h @ 0.41 barg
5 HP
2 desc.
Material: Fierro Fundido

46
Detalles de equipos: TANQUE
OSCILATORIO P/ CAMAS MIXTAS

Capacidad: 4 m3
Dimetro: 1.5 m
Altura: 2.3 m
Material: ASTM-SA-240-316

47
Detalles de equipos: TANQUE DE
PERMEADO DE 2 PASO DE OI

Capacidad: 25 m3
Dimetro: 2.5 m
Altura: 5.2 m
Material: ASTM-SA-240-316

48
Detalles de equipos: FOSA DE
NEUTRALIZACIN

49
Detalles de equipos: FOSA DE
NEUTRALIZACIN
Dimensiones fosa: Bombas de fosa:
6.0 m ancho Goulds 3195
12.0 m largo 50 HP
4.0 m profundidad 271.55 m3/h @3.45 barg
Caudal de operacin: 271.5 6 succ x 4 desc
m3/h

Sopladores de fosa:
Tipo: mbolos rotativos
Flujo: 2527 Nm3/h @ 0.41
barg
60 HP
50
Retro lavado de filtros multimedia
AGUA DE NV NV
BOMBAS DE 00GAF31AA201 00GAF41AA201
AGUA CRUDA
29.69 m3/h

NV NV
00GCR32AA201 00GCR42AA201

FILTRO FILTRO

SAL/RETROLAVADO
MULTIMEDIA MULTIMEDIA

NV NV A CABEZAL
00GCB10AA201 AGUA 00GCB20AA201 COLECTOR
FILTRADA

NV NV A OI 1-P
00GCB15AA201 00GCB25AA201
ENJUAGUE

RETROLAVADO
MULTIMEDIAS

NV ENTRADA NV
00GCR31AA201 RETROLAVADO 00GCR41AA201

BOMBAS
RETROLAVADO
MULTIMEDIAS

SOPLADORES play

51
Retro lavado de filtros multimedia
El lavado de los filtros se realizar con aire y agua filtrada a
contracorriente de la siguiente manera:
1. Para INICIAR el proceso de retro lavado, es necesario
drenar el filtro hasta 150 mm del tope de lecho filtrante
(antracita) pues de lo contrario la corriente de aire que se
usa para retrolavar el filtro, ocasionara prdida de medio
filtrante hacia el drenaje.
2. Una vez drenado el filtro, se procede a introducir aire del
soplador por la parte inferior del filtro y provoca que los
granos de medio filtrante se tallen unos con otros,
logrando que la materia adherida al medio filtrante se
suelte y sea ms fcil sacarla hacia el drenaje.
3. Se suspende el aire.
52
Retro lavado de filtros multimedia
4. Se introduce agua por la parte inferior del filtro, para
expandir el lecho filtrante de un 15% a un 20% y enviar
la materia retenida en el lecho filtrante hacia drenaje.
En ste paso se purga el aire llenado el filtro de agua.
5. Se suspende el agua y se espera un tiempo para
provocar la re-estratificacin del medio, es decir, que
por diferencia de densidades, la arena se acomode
nuevamente en el fondo del filtro y la antracita quede
sobre la arena.
6. El ltimo paso es el enjuague. Durante el enjuague, se
toma agua y se introduce al filtro por la parte superior.
El agua de enjuague desciende a travs del medio
filtrante como si estuviera en servicio, pero al salir del
filtro por la parte inferior el enjuague es enviado a
drenaje hacia la fosa de neutralizacin.
53
Retro lavado de filtros multimedia
El agua necesaria para el lavado se tomar del
tanque de agua filtrada. Las bombas para el lavado
sern centrfugas y estarn construidas en materiales
resistentes a la corrosin.
Para el retrolavado de los filtros multimedia se sigue
la siguiente secuencia:

54
Retrolavado de filtros multimedia.
Drenado de los filtros hasta 150 mm por encima de
la entrada del medio filtrante.
Retrolavado con aire a 150 m3/h (94 cfm), por 5
minutos.
Retrolavado con agua a 113 m3/h (497 gpm), por 12
minutos.
Suspensin del agua y espera a re-estratificacin
del medio filtrante, por 2 minutos.
Enjuague con agua a 29.69 m3/h (130.72 gpm), por
5 minutos, o hasta que salga el agua en calidad.

55
Sistema de Limpieza de smosis Inversa 1P
NV
00GCB52AA201

ALIMENTACIN NV
AGUA 00GCP31AA201
TUBOS 1 AL 3 00GCF10AA001

00GCP40AA001

NV
TREN 1
00GCP32AA001 PERMEADO
LIMPIEZA DESCARGA DE CIP

00GCF14AA001

TUBO 4 00GCF11AA001

LIMPIEZA RETORNO A CIP


00GCF12AA001

REG
NV
00GCP35AA201 00GCP41AA001 RECHAZO 00GCF13AA201

FV
00GCF15AA001

PERMEADO
TUBOS 1 AL 3
00GCF10AA001
NV
00GCB62AA201 00GCF22AA001
00GCP45AA001

NV TREN 2
00GCP36AA001 00GCF24AA001
PERMEADO
TUBO 4 00GCF10AA001

REG

00GCP46AA001
RECHAZO
FV
00GCF15AA001 A CABEZAL
00GCF22AA202
COLECTOR

00GCP20AA001

TANQUE DE
LIMPIEZA
CIP
56
Sistema de Limpieza de smosis Inversa 2P
NV
00GCH52AA201

ALIMENTACIN NV
AGUA 00GCP51AA201
TUBOS 1 AL 2 00GCF30AA001

00GCP60AA001

NV
TREN 1
00GCP52AA001 PERMEADO
LIMPIEZA DESCARGA DE CIP

00GCF34AA001

TUBO 3 00GCF31AA001

LIMPIEZA RETORNO A CIP


00GCF12AA001

NV NV 00GCF32AA002
00GCP55AA201 00GCP61AA001 RECHAZO 00GCF33AA201

00GCF35AA002

PERMEADO
TUBOS 1 AL 2
00GCF40AA001
NV 00GCF22AA001
00GCH62AA201
00GCP65AA001

TREN 2 00GCF42AA002

00GCP56AA001 00GCF44AA001
PERMEADO
TUBO 3 00GCF10AA001

00GCP66AA001
RECHAZO
00GCF45AA001
A OI 1-P
00GCF22AA202

00GCP20AA001

TANQUE DE
LIMPIEZA
CIP
57
Sistema de Limpieza de smosis Inversa

En operacin normal, las membranas de OI pueden


incrustarse por precipitacin de sales minerales o,
ensuciarse con materia biolgica, partculas
coloidales, y ciertos constituyentes orgnicos
insolubles. Los depsitos se acumulan sobre la
superficie de las membranas durante la operacin
hasta el punto en que causan prdida de produccin
de agua, disminucin en el rechazo de sales o ambos.

58
Sistema de Limpieza de smosis Inversa

Cundo se requiere limpieza qumica de las


membranas de OI?
Siempre que el flujo de permeado normal caiga un
10% o ms.
Siempre que el paso de sales (la conductividad del
producto) se incremente un 10% o ms.
Tambin se debern limpiar si la presin diferencial
(la presin en la alimentacin menos la presin en
el rechazo) a travs de las propias membranas se
incrementa en un 15% o ms respecto a las
condiciones de referencia.
59
Sistema de Limpieza de smosis Inversa
Cundo se requiere limpieza qumica de las membranas de
OI?
La presin diferencial debe medirse y registrarse a travs de
cada etapa del arreglo de los tubos de presin de la planta.
Si los canales que conducen el concentrado (o rechazo)
dentro de un elemento de OI se ensucian, la presin
diferencial se incrementar.
Debe tomarse en cuenta que el flujo de producto disminuir
si la temperatura del agua de alimentacin disminuye. Esto
es normal y no es indicativo de que las membranas
necesiten limpiarse. Un mal funcionamiento en el
pretratamiento, en el control de la presin a la que opera el
sistema o en la bomba de alta presin puede causar una
prdida en el flujo de agua producto o un incremento en el
paso de sales.

60
Sistema de Limpieza de smosis Inversa

EL tanque de limpieza, dispone de un sistema de


caldeo del producto a utilizar mediante una
resistencia elctrica que controla su funcionamiento
mediante un conjunto de sonda y termostato
instalado en el propio tanque, calentando a la
temperatura de 40C el lquido para la limpieza de los
equipos de smosis Inversa.

61
Sistema de Limpieza de smosis Inversa

El llenado del tanque de limpieza, se realiza


manualmente con la maniobra de vlvulas manuales
tanto en el primer paso de la smosis como en el
segundo paso.
La bomba centrfuga disponible para el sistema de
limpieza est dimensionada para el caudal y presin
suficiente para el proceso a trabajar.
La limpieza qumica se realizar primero para los tubos 1
al 3 del primer paso y posteriormente el tubo 4 del
primer paso.
En una segunda corrida, se realizar la limpieza qumica
para el tubo 1 al 2 del segundo paso y posteriormente el
tubo 3 del segundo paso.

62
Sistema de Limpieza de smosis Inversa

Las secuencias de lavado qumico son maniobras


completamente manuales. Esta operacin deber
realizarse cuando la O.I. est fuera de servicio.
(Forzar manualmente para que no entre en servicio).
Slo puede realizarse el lavado qumico de un
mdulo cada vez.
Se debe realizar primero el lavado alcalino y
posteriormente con cido.

63
Sistema de Limpieza de smosis Inversa
La secuencia de limpieza qumica, para el primer paso, es como
sigue:
OI paso 1 tubos 1 al 3:
Una vez que se hayan preparado los productos qumicos en el
tanque de limpieza CIP, se abrirn las vlvulas de retorno y
alimentacin del tanque hacia las membranas del primer paso de
smosis inversa.
Es necesario verificar que las lneas estn limpias de cualquier otro
rastro de qumicos, drenando con agua limpia.
Se debern cerrar las vlvulas que en operacin normal se
encuentran abiertas. Es decir, se debern cerrar las vlvulas que
permiten el paso a los permeados.
Se iniciar primero, con el desplazamiento del agua que tienen las
membranas de los tubos 1 al 3.
64
Sistema de Limpieza de smosis Inversa

A bajo flujo (aprox 7 m3/h) y a baja presin (aprox 1 barg),


para que no exista un permeado. ste desplazamiento de
deber dirigir hacia el drenaje (aprox 1 a 5 minutos).
Una vez desplazado el fluido, se prende la bomba de limpieza
CIP para iniciar la inyeccin de la sosa. sta inyeccin se har a
razn de 35 m3/h y a una presin de 3.45 barg y se
mantendr recirculando alrededor de 1 hr.
De acuerdo a la experiencia y observacin del operador, ste
tiempo puede incrementarse o disminuirse, observando en
todo momento el pH, el cual deber ser en todo momento de
12. De ser notoriamente mayor, podr ajustarlo agregando
poco a poco cido. En caso de ser menor, deber ajustarse
agregando ms sosa poco a poco hasta estabilizarlo a pH 12.

65
Sistema de Limpieza de smosis Inversa
Pasado el tiempo de recirculacin, se deber dejar reposar el
sistema por lo menos 1 hr.
Mientras tanto, se podra aprovechar el tiempo de reposo de los
tubos 1 al 3, para realizar el desplazamiento del tubo 4 y su
respectiva recirculacin.
Una vez que el tiempo de reposo ha transcurrido, es necesario
realizar el pre-enjuague de las membranas, haciendo circular a
flujo alto (aprox 15 m3/h) para desplazar todo el qumico con
que se limpi y con l la suciedad desprendida.
Todo este fluido deber dirigirse a la fosa de neutralizacin.
Finalmente es necesario hacer un enjuague total. ste enjuague
es necesario hacerlo con agua limpia, puede ser agua del pozo
que ya haya pasado por los filtros cartucho y dirigirlo al drenaje.
66
Sistema de Limpieza de smosis Inversa

Es necesario repetir todos los pasos anteriores pero


esta vez con una solucin cida.
Importante:
Compruebe que el tanque CIP, las bombas y las lneas
estn completamente limpias de cualquier qumico
que se haya preparado anteriormente y slo cuenten
con agua limpia.
Compruebe el pH durante toda la limpieza qumica
con cido, debido a que el cido se consumir al
disolver las sales inorgnicas de los precipitados que
ensucian las membranas.
67
Sistema de Limpieza de smosis Inversa

En caso de que el sistema no vaya a ser operado por


un perodo de 24 hr a una semana, es necesario que
quede empacada con una solucin de metabisulfito
de sodio al 1.5% en peso.

68
Regeneracin de Camas Mixtas
CONEXIN
A
ALIMENTACIN COLECTOR
AGUA CAMAS CAMAS
PERMEADA MIXTAS MIXTAS

A TANQUE DE
PERMEADO
DE 2-P
A FOSA DE
NEUTRALIZACIN

A SERVICIO

A FOSA DE TANQUE DE
NEUTRALIZACIN SOSA
CUSTICA
TANQUE
BOMBAS OSCILATORIO
ALIMENTACIN
CAMAS MIXTAS

A FOSA DE TANQUE DE
NEUTRALIZACIN CIDO
SULFRICO DEL TANQUE
DE
PERMEADO
DE 2 PASO
69
Regeneracin de Camas Mixtas
Las unidades de lechos mixtos son equipos que utilizan
resinas de intercambio inico catinica y aninica
mezcladas en un mismo recipiente.
Los distintos cationes y aniones, se fijan a las resinas de
acuerdo con las selectividades de reemplazo en el
siguiente orden:
Ba++>Sr++>Ca++>Mg++>Be++>Ag+>Cs+>Rb+>NH4+>K+>Na+>H+
>Li+
SO4=>SO3H->NO3->NO2->Cl->CO3H->F-
Otras variables que influyen en la fijacin de los cationes
y aniones, sobre las resinas son:

70
Regeneracin de Camas Mixtas
Concentracin total de iones influentes.
Composicin inica del influente.
Nivel de regeneracin (gramos de cido/sosa por litro de
resina).
Velocidad de flujo.
Temperatura.
Tamao y forma de las partculas del intercambiador.
Concentracin del regenerante.
Tipo de regenerante usado.
La regeneracin de las resinas debe aplicarse, cuando se han
saturado y todos sus sitios activos han liberado el sodio y
retenido el Calcio y el Magnesio, as como sulfatos y cloruros.

71
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Para la regeneracin, se realiza en varias fases.
Separacin:
Para esta fase se aprovechan las distintas densidades
de las resinas catinicas y aninicas para proceder a
su separacin introduciendo agua por la parte
inferior del recipiente a contracorriente, quedando
las resinas aninicas en la parte superior y las
catinicas en la inferior.
Para ello utilizaremos las bombas de alimentacin a
lechos mixtos que aspiran el agua del tanque de agua
permeada.
72
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Las vlvulas automticas de entrada a los filtros y las
de salida de agua desmineralizada permanecern
cerradas. A su vez las vlvulas situadas en la parte
inferior estarn abiertas permitiendo la entrada de
agua abiertas las vlvulas sitiadas en la parte
superior para permitir la salida del flujo de agua.
Dejar el lecho asentarse.
Opcionalmente, bajar el nivel de agua hasta la
superficie del lecho.

73
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Dosificacin de sosa:
Se introduce la dosificacin de sosa custica en la lnea
con las vlvulas neumticas de introduccin de
regenerante abiertas, permitiendo la entrada en la parte
superior de cada filtro. Para la salida se dispone de unas
colectores de interfase interior a media altura de los
filtros, los cuales estn conectados a las lneas de drenaje
con las vlvulas neumticas de drenaje, abiertas para la
descarga por gravedad en la fosa de neutralizacin.
La dosificacin ser diluida al 2-5% con agua
desmineralizada proveniente del tanque oscilatorio.
74
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
El tanque oscilatorio tiene una resistencia elctrica,
la cual calentar el agua hasta una temperatura
aproximada a los 48 C.
La dilucin se realizar por medio de una T de
mezcla.
Se dispondr de un medidor de conductividad
posterior a la T de mezcla para el control de la
dosificacin.

75
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Dosificacin de cido sulfrico:
Se introduce la dosificacin de cido sulfrico en la
lnea con las vlvulas neumticas de introduccin de
regenerante abiertas permitiendo la entrada en la
parte inferior de cada filtro. Para la salida se dispone
de unas colectores de interfase interiores, a media
altura de los filtros, los cuales estn conectados a las
lneas de drenaje con las vlvulas neumticas de
drenaje, abiertas para la descarga por gravedad en la
fosa de neutralizacin.

76
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
La dilucin se realizar por medio de una T de mezcla.
Se dispondr de un medidor de conductividad posterior a la
T de mezcla para el control de la dosificacin.
Es necesario bajar nuevamente el nivel del agua hasta la
superficie del lecho de resinas.
Mezclar las resinas con aire comprimido limpio.
Llenar la columna lentamente con agua.
Hacer el lavado final con agua hasta obtener la calidad
deseada. (Aproximadamente 3 volmenes de resina por cada
filtro).
Nota 1: Ambas resinas se pueden regenerar simultneamente
para ganar tiempo. De lo contrario es recomendable empezar
siempre con la resina intercambiadora de aniones.

77
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Tiempo de operacin continua estimada: 442 hr
Volumen de agua tratada: 9016.8 m3
Volumen de retrolavado con H2SO4: 1283.61 lt
Tiempo de inyeccin de H2SO4: 17 min.
Tiempo de desplazamiento de H2SO4 : 23 min
Volmen de retroloavado con NaOH: 1554.07 lt
Tiempo de inyeccin de NaOH: 21 min
Tiempo de desplazamiento de NaOH: 28 min
Tiempo de mezclado con aire: 20 min
Tiempo de retrolavado: 23 min
Tiempo de drenado: 20 min
Tiempo de enjuague: 34 min
Tiempo de drenado del enjuague: 30 min
Tiempo de la regeneracin: 235 min
Explicacin detallada 78
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Filtros multimedia:
* En caso de alta presin diferencial continua, es
necesario revisar: calidad de agua pretratada, flujo
suministrado, estratificacin de los medios,
calibracin y puntos de ajuste del sistema de presin
diferencial.

79
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Membranas de smosis inversa:
* En caso de alta presin diferencial continua, es
necesario revisar: calidad del agua pretratada,
presin de suministro de las bombas de
alimentacin, flujo de alimentacin, correcta
inyeccin de qumicos (flujo y concentracin),
correcta colocacin de membranas, apertura
correcta de vlvulas, estado de operacin del
variador de velocidad de las bombas de
alimentacin, calibracin y puntos de ajuste del
sistema de presin diferencial.

80
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Degasificador:
En caso de prdida de velocidad y flujo de los
sopladores, verificar relevador de sobrecarga,
transformador de control, tensin desarrollada,
potencias absorbidas y consumidas.
Verificar estado y altura del empacado en la torre.

81
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Lechos mixtos:
En caso de altos parmetros de pH y/o Slice, es
necesario revisar:
Calidad del agua tratada aguas arriba, tiempo de
servicio de los lechos mixtos, calibracin y puntos de
ajuste de los analizadores, nivel de las resinas dentro
de los tanques, trampas de resinas, bitcora de
regeneracin de resinas, concentracin y tiempo de
regeneracin y limpieza de resinas.

82
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Sopladores para limpieza y regeneracin.
En caso de prdida/ganancia de velocidad y flujo, es necesario revisar:
- Cambio de aceite despus de 500 hr de operacin continua.
- Pulir la superficie interna del cuerpo y la superficie de los rotores
con ayuda de disolventes y un rascador.
- Cambio del juego de rotores.
- Cambio del juego de engranes.
- Verificar fusibles, bridas y cables, para evitar interrupcin elctrica.
- Supervisar la no existencia de cuerpos extraos en la cmara de
compresin.
- Comprobar y de ser necesario, corregir la alineacin de la
transmisin.
83
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Bombas centrfugas.
- Es necesario lubricar los rodamientos en los mantenimientos de rutina, cada 3
meses por lo menos.
- Es necesario inspeccionar y de ser necesario, controlar y restablecer el nivel
de aceite del porta cojinetes.
- Inspeccionar que no tengan fugas las lneas de conexin.
- Analizar la vibracin.
- Inspeccionar la temperatura.
- Inspeccionar que no haya fugas en el sello mecnico.
Cada tres meses:
- Es necesario reajustar la base y pernos de sujecin.
- Cambiar el aceite a los tres meses o 2000 horas de operacin.
- Verificar la alineacin del eje. 84
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Bombas centrfugas
Anuales:
- Verificar la capacidad de la bomba.
- Verificar la presin de descarga de la bomba.
- Verificar la potencia de la bomba.
Antes de cada operacin, es necesario verificar:
- Que la bomba est cebada.
- Que la lnea de aspiracin no est obstruida.
- Que el eje est instalado correctamente para que rote en la
direccin correcta.
- Que la bomba y el impulsor estn alineados correctamente.
- Que el eje no est curvo o roto.
- Que al encender la bomba, tambin se iluminen los leds
correspondientes.
85
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Bombas dosificadoras.
Es necesario revisar:
- Continuamente en bsqueda de ruido anormal, vibracin excesiva, bajo
flujo, presin de salida o altas temperaturas.
- Cambiar las vlvulas de cartucho cada 4 meses. Independientemente del
cambio del diafragma cuando as lo requiera.
- El estado de los asientos de la vlvula y los balines.
- Si existen goteos alrededor del ajuste o de la conexin en la tubera.
- El cableado, los fusibles y/o el circuito de corte.
- El punto de ajuste para evitar prdida del qumico residual.
- Las terminales de los tubos, en caso de desgaste y evitar goteos.
- Apretar manualmente los conectores y reemplazar los empaques para evitar
fugas.
- Limpiar las vlvulas check de cualquier sedimento para el correcto cierre.
- Que la solenoide opere con normalidad, en caso de las bombas electrnicas.
86
Energa

GRACIAS

87 AGOSTO 2017