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PLANTA DE PRODUCCIN DE
AGUA DESMINERALIZADA
311 RM CCC TULA PAQUETES 1 Y 2 (2X275 MW)
1 AGOSTO 2017
Contenido:
Introduccin.
Calidad del agua.
Conceptos.
Descripcin del Proceso.
Detalles de equipos.
Retro lavado de Filtros Multimedia.
Sistema de Limpieza de smosis Inversa.
Regeneracin de Camas Mixtas.
Mantenimiento Preventivo y solucin de problemas.
2
Introduccin
La planta de produccin de agua desmineralizada,
tiene como funcin la remocin de las sales
disueltas presentes en el agua de pozo y generar un
agua producto con una conductividad menor a 0.2
S/cm. El agua desmineralizada se emplear en
calderas de alta presin y otros usos.
3
Conceptos
Qu es el agua desmineralizada?
Es el agua resultante de haberle retirado las sustancias
minerales disueltas, tales como bicarbonatos, sulfatos y
cloruros, presentes como calcio, magnesio y sodio, en
forma de mezclas con sus respectivos aniones y cationes;
as mismo, otras sustancias minerales, como: slice,
hierro, manganeso, nitratos, nitritos, potasio y gases
disueltos como el bixido de carbono, oxgeno y
nitrgeno. As, por consecuencia, el agua
desmineralizada tiene baja conductividad, nula turbidez,
cero sedimentos, sin color, ni materia orgnica presente,
sin sabor, sin olor ni microorganismos, es una agua de
alta calidad y pureza.
4
Conceptos
Iones comnmente encontrados en el agua
CATIONES ANIONES
Calcio, Ca++ Bicarbonato, HCO3-
Magnesio, Mg++ Cloruro, Cl-
Sodio, Na+ Sulfato, SO4=
OTRAS SUSTANCIAS MINERALES
Slice
Hierro
Manganeso
Nitratos
Nitritos
Potasio
GASES DISUELTOS
Bixido de Carbono
Oxgeno
Nitrgeno 5
Conceptos
6
Conceptos
Los problemas que pueden provocar el agua sin
tratamiento, dentro de las calderas, son:
Incrustaciones
Corrosin
Depsitos
Espumas
Arrastre de vapor
Aumento de la salinidad
Desprendimiento de CO2
Fragilidad custica
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Conceptos
Cmo se obtiene el agua desmineralizada?
A travs de procesos de filtracin, desde presiones
bajas, moderadas y altas; y por medio de procesos
de intercambio inico.
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Calidad del agua (1/5)
9
Calidad del agua (2/5)
10
Calidad del agua (3/5)
11
Calidad del agua (4/5)
12
Calidad del agua (5/5)
13
Descripcin del proceso (1/5)
FILTROS
CARTUCHO
TORRE
AGUA DE
DESGASIFICADORA
BOMBAS DE
AGUA
CRUDA BOMBAS FILTROS BOMBAS
29.69 m3/h ALIMENTACIN BOMBAS CARTUCHO ALIMENTACIN
OI-1P TRANSFERENCIA OI-2P
A OI-2P
FILTROS
MULTIMEDIA
UNIDAD DE
OSMOSIS
INVERSA 1-P
HIDRXIDO DE
METABISULFITO TANQUE DE SODIO
COAGULANTE INHIBIDOR DE
DE SODIO PERMEADO DE
INCRUSTACIONES
OI 1-P
TANQUE DE
PERMEADO
DE
BOMBAS
AGUA DE OI 2-P
ALIMENTACIN UNIDAD DE
SERVICIO CAMAS MIXTAS OSMOSIS
20.4 m3/h INVERSA 2-P
CAMAS MIXTAS
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Descripcin del proceso (2/5)
15
Descripcin del proceso (3/5)
18
Dosificacin de qumicos en operacin
normal
COAGULANTE:
Previa alimentacin a filtros multimedia.
El coagulante (Cloruro de hierro III), se emplea para
ayudar en la retencin de los slidos suspendidos en la
filtracin multimedia, de acuerdo a la calidad del agua de
alimentacin. Se est considerando una dosificacin de
coagulante como cloruro de hierro III a una dosis de 5
mg/L, de acuerdo a las dosis tpicas para este tipo de
sistemas. Sin embargo en el periodo de estabilizacin se
ajustar la dosis por medio de una prueba de jarras (jar-
test) en campo. Preparado al 40%, por lo tanto el flujo a
dosificar es de 0.00028 m3/h.
Hoja de Seguridad
19
Dosificacin de qumicos en operacin
normal
INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES:
Previa alimentacin al sistema de osmosis inversa del
primer paso. El clculo de la dosificacin del
inhibidor de incrustaciones se presenta como parte
de la memoria de clculo del sistema de osmosis
inversa primer paso. De acuerdo a la proyeccin se
est considerando una dosificacin del inhibidor a
una concentracin de 3.75 mg/L, el flujo a dosificar
es de 0.00022 m3/h.
Ficha tcnica
Ficha de seguridad
20
Dosificacin de qumicos en operacin
normal
METABISULFITO DE SODIO
Se adiciona a la salida de filtros multimedia.
Para la remocin de cloro residual presente en al agua de pozo se
dosifica metabisulfito de sodio, esto con el fin de prevenir la
oxidacin de las membranas de osmosis inversa. La eliminacin de
cloro residual requiere de 0.7 miligramos por cada miligramo de
cloro. Para el contenido de cloro residual de 0.10 mg/L se requiere
de 0.07 mg/L de metabisulfito de sodio. Partiendo de solucin
comercial de 40% se requiere de 0.175mg/L de solucin. Para un
flujo de 28.9 m3/hr de alimentacin a Osmosis se requiere 5,057
mg/h de solucin equivalentes a 0.00506 kg/h. Preparando una
solucin al 2.1% de la solucin comercial, se requiere de una
dosificacin de 0.24 kg/hr de esta solucin...
21
Dosificacin de qumicos en operacin
normal
METABISULFITO DE SODIO (Cont)
Considerando la densidad de 1 kg/L, se requiere de 0.24 L/h
equivalente a 0.00024 m3/h. La capacidad de la bomba se
define en 0.00024 m3/h. La dosificacin de metabisulfito de
sodio se mantendr prcticamente constante debido a que el
contenido de cloro residual y el flujo del agua de pozo no
presenta variaciones, el sistema de control y monitoreo de la
planta cuenta con alarmas para alertar al operador de
desviaciones en el potencial de xido-reduccin en el agua de
alimentacin al sistema de osmosis inversa para, de ser el
caso, se efecten los ajustes necesarios.
HOJA DE SEGURIDAD
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Dosificacin de qumicos en operacin
normal
HIDRXIDO DE SODIO:
Para remover iones metlicos y convertir CO2 en carbonatos.
Previa alimentacin al sistema de osmosis inversa del segundo
paso. El estimado de dosificacin de hidrxido de sodio,
resultado de la proyeccin, es de 5.27 mg/L, con lo que se
tiene un flujo a dosificar de 0.00019 m /h, ver pgina 4 de la
memoria antes mencionada en la seccin de ANEXOS.
Se recomienda incrementar el pH hasta 9.0 para convertir el
CO2 remanente en ion bicarbonato, y eliminarlo en las
membranas de osmosis inversa, con lo cual se optimiza la
duracin de la operacin de las resinas de intercambio inico
en las camas mixtas.
Adicional se dosificara hidrxido de sodio al 50% y cido
sulfrico al 98% en las regeneraciones de las camas mixtas, a
razn de 0.15 m3/h y 0.08 m3/h respectivamente.
23
Detalles de equipos: FILTROS MULTIMEDIA
25
Detalles de equipos: FILTROS MULTIMEDIA
ARENA
400 mm Hoja de Seguridad
Ficha tcnica
GRAVA
150 mm Ficha Tcnica
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Detalles de equipos: SMOSIS INVERSA
28
Detalles de equipos: SMOSIS INVERSA
30
Detalles de equipos: SMOSIS INVERSA
Membranas marca
TORAY, modelo
TM720d-400, tipo
espiral enrollada, 200
mm , 1016 mm de
longitud.
Material: composite de
poliamida.
Recipientes a presin
de fibra de vidrio.
play
Ficha tcnica 31
Detalles de equipos: TORRE DESGASIFICADORA
Empaques tipo
pall de
poliproleno de
2.
1829 mm altura
de la cama de
empaques.
FICHA TCNICA
play
34
Detalles de equipos: BOMBAS DE
ALIMENTACIN A SMOSIS INVERSA 1P
Centrfuga horizontal.
Goulds 3196 MT,
API-610
34m3/h @ 15.12 barg a
18C.
40 HP.
succ 2x1 desc
Mat. Carcasa: SS316.
play
35
Detalles de equipos: BOMBAS DE
ALIMENTACIN A SMOSIS INVERSA 1P
36
Detalles de equipos: BOMBAS DE
DOSIFICACIN DE QUMICOS
Diafragma
Pulsafeeder/Prominent
Electrnica / Mecnica
x / 1x1
0.4 HP
Material:
PPE-PVC-SS316/ PVDF-SS316
play
37
Detalles de equipos: TANQUE DE
HIDROXIDO DE SODIO
Capacidad: 1 m3
Dimetro: 1.1 m
Altura: 1.36 m
Material: A-283 / Aislante Trmico
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Detalles de equipos: TANQUE DE CIDO
SULFRICO
Capacidad: 1 m3
Material: A-283
Dimetro: 1.1 m
Altura: 1.36 m
39
Detalles de equipos: BOMBA DE TANQUE
CIP PARA SMOSIS INVERSA
Centrfuga horizontal.
Met-Pro Fibroc 1530
35 m3/h @3.45 barg
10 HP.
Succ 3x1.5 desc
Mat. Carcasa: SS316
40
Detalles de equipos: FILTROS DE
INTERCAMBIO INICO (LECHOS MIXTOS)
Recipientes a presin.
1.07 m int
2.99 m Ls-s
Acero al carbono. SA-285-C
Capacidad: 3.02 m3
Recubrimiento interior:
Hule Clorobutilo
play
41
Detalles de equipos: FILTROS DE
INTERCAMBIO INICO (LECHOS MIXTOS)
42
Detalles de equipos: FILTROS DE
INTERCAMBIO INICO (LECHOS MIXTOS)
Resina de intercambio
catinica: Monoplus
S108.
Resina de intercambio
aninico: Monoplus
M500.
FICHA TCNICA 43
Detalles de equipos: TANQUE DE
RETROLAVADOS
Material tanque : HDPE
Capacidad: 20 m3
Dimetro: 2.40 m
Altura: 5.0 m
45
Detalles de equipos: SOPLADORES
PARA CAMAS MIXTAS
Gardner Denver
Serie Doroflow 30
154 Nm3/h @ 0.41 barg
5 HP
2 desc.
Material: Fierro Fundido
46
Detalles de equipos: TANQUE
OSCILATORIO P/ CAMAS MIXTAS
Capacidad: 4 m3
Dimetro: 1.5 m
Altura: 2.3 m
Material: ASTM-SA-240-316
47
Detalles de equipos: TANQUE DE
PERMEADO DE 2 PASO DE OI
Capacidad: 25 m3
Dimetro: 2.5 m
Altura: 5.2 m
Material: ASTM-SA-240-316
48
Detalles de equipos: FOSA DE
NEUTRALIZACIN
49
Detalles de equipos: FOSA DE
NEUTRALIZACIN
Dimensiones fosa: Bombas de fosa:
6.0 m ancho Goulds 3195
12.0 m largo 50 HP
4.0 m profundidad 271.55 m3/h @3.45 barg
Caudal de operacin: 271.5 6 succ x 4 desc
m3/h
Sopladores de fosa:
Tipo: mbolos rotativos
Flujo: 2527 Nm3/h @ 0.41
barg
60 HP
50
Retro lavado de filtros multimedia
AGUA DE NV NV
BOMBAS DE 00GAF31AA201 00GAF41AA201
AGUA CRUDA
29.69 m3/h
NV NV
00GCR32AA201 00GCR42AA201
FILTRO FILTRO
SAL/RETROLAVADO
MULTIMEDIA MULTIMEDIA
NV NV A CABEZAL
00GCB10AA201 AGUA 00GCB20AA201 COLECTOR
FILTRADA
NV NV A OI 1-P
00GCB15AA201 00GCB25AA201
ENJUAGUE
RETROLAVADO
MULTIMEDIAS
NV ENTRADA NV
00GCR31AA201 RETROLAVADO 00GCR41AA201
BOMBAS
RETROLAVADO
MULTIMEDIAS
SOPLADORES play
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Retro lavado de filtros multimedia
El lavado de los filtros se realizar con aire y agua filtrada a
contracorriente de la siguiente manera:
1. Para INICIAR el proceso de retro lavado, es necesario
drenar el filtro hasta 150 mm del tope de lecho filtrante
(antracita) pues de lo contrario la corriente de aire que se
usa para retrolavar el filtro, ocasionara prdida de medio
filtrante hacia el drenaje.
2. Una vez drenado el filtro, se procede a introducir aire del
soplador por la parte inferior del filtro y provoca que los
granos de medio filtrante se tallen unos con otros,
logrando que la materia adherida al medio filtrante se
suelte y sea ms fcil sacarla hacia el drenaje.
3. Se suspende el aire.
52
Retro lavado de filtros multimedia
4. Se introduce agua por la parte inferior del filtro, para
expandir el lecho filtrante de un 15% a un 20% y enviar
la materia retenida en el lecho filtrante hacia drenaje.
En ste paso se purga el aire llenado el filtro de agua.
5. Se suspende el agua y se espera un tiempo para
provocar la re-estratificacin del medio, es decir, que
por diferencia de densidades, la arena se acomode
nuevamente en el fondo del filtro y la antracita quede
sobre la arena.
6. El ltimo paso es el enjuague. Durante el enjuague, se
toma agua y se introduce al filtro por la parte superior.
El agua de enjuague desciende a travs del medio
filtrante como si estuviera en servicio, pero al salir del
filtro por la parte inferior el enjuague es enviado a
drenaje hacia la fosa de neutralizacin.
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Retro lavado de filtros multimedia
El agua necesaria para el lavado se tomar del
tanque de agua filtrada. Las bombas para el lavado
sern centrfugas y estarn construidas en materiales
resistentes a la corrosin.
Para el retrolavado de los filtros multimedia se sigue
la siguiente secuencia:
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Retrolavado de filtros multimedia.
Drenado de los filtros hasta 150 mm por encima de
la entrada del medio filtrante.
Retrolavado con aire a 150 m3/h (94 cfm), por 5
minutos.
Retrolavado con agua a 113 m3/h (497 gpm), por 12
minutos.
Suspensin del agua y espera a re-estratificacin
del medio filtrante, por 2 minutos.
Enjuague con agua a 29.69 m3/h (130.72 gpm), por
5 minutos, o hasta que salga el agua en calidad.
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa 1P
NV
00GCB52AA201
ALIMENTACIN NV
AGUA 00GCP31AA201
TUBOS 1 AL 3 00GCF10AA001
00GCP40AA001
NV
TREN 1
00GCP32AA001 PERMEADO
LIMPIEZA DESCARGA DE CIP
00GCF14AA001
TUBO 4 00GCF11AA001
REG
NV
00GCP35AA201 00GCP41AA001 RECHAZO 00GCF13AA201
FV
00GCF15AA001
PERMEADO
TUBOS 1 AL 3
00GCF10AA001
NV
00GCB62AA201 00GCF22AA001
00GCP45AA001
NV TREN 2
00GCP36AA001 00GCF24AA001
PERMEADO
TUBO 4 00GCF10AA001
REG
00GCP46AA001
RECHAZO
FV
00GCF15AA001 A CABEZAL
00GCF22AA202
COLECTOR
00GCP20AA001
TANQUE DE
LIMPIEZA
CIP
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa 2P
NV
00GCH52AA201
ALIMENTACIN NV
AGUA 00GCP51AA201
TUBOS 1 AL 2 00GCF30AA001
00GCP60AA001
NV
TREN 1
00GCP52AA001 PERMEADO
LIMPIEZA DESCARGA DE CIP
00GCF34AA001
TUBO 3 00GCF31AA001
NV NV 00GCF32AA002
00GCP55AA201 00GCP61AA001 RECHAZO 00GCF33AA201
00GCF35AA002
PERMEADO
TUBOS 1 AL 2
00GCF40AA001
NV 00GCF22AA001
00GCH62AA201
00GCP65AA001
TREN 2 00GCF42AA002
00GCP56AA001 00GCF44AA001
PERMEADO
TUBO 3 00GCF10AA001
00GCP66AA001
RECHAZO
00GCF45AA001
A OI 1-P
00GCF22AA202
00GCP20AA001
TANQUE DE
LIMPIEZA
CIP
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa
La secuencia de limpieza qumica, para el primer paso, es como
sigue:
OI paso 1 tubos 1 al 3:
Una vez que se hayan preparado los productos qumicos en el
tanque de limpieza CIP, se abrirn las vlvulas de retorno y
alimentacin del tanque hacia las membranas del primer paso de
smosis inversa.
Es necesario verificar que las lneas estn limpias de cualquier otro
rastro de qumicos, drenando con agua limpia.
Se debern cerrar las vlvulas que en operacin normal se
encuentran abiertas. Es decir, se debern cerrar las vlvulas que
permiten el paso a los permeados.
Se iniciar primero, con el desplazamiento del agua que tienen las
membranas de los tubos 1 al 3.
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa
Pasado el tiempo de recirculacin, se deber dejar reposar el
sistema por lo menos 1 hr.
Mientras tanto, se podra aprovechar el tiempo de reposo de los
tubos 1 al 3, para realizar el desplazamiento del tubo 4 y su
respectiva recirculacin.
Una vez que el tiempo de reposo ha transcurrido, es necesario
realizar el pre-enjuague de las membranas, haciendo circular a
flujo alto (aprox 15 m3/h) para desplazar todo el qumico con
que se limpi y con l la suciedad desprendida.
Todo este fluido deber dirigirse a la fosa de neutralizacin.
Finalmente es necesario hacer un enjuague total. ste enjuague
es necesario hacerlo con agua limpia, puede ser agua del pozo
que ya haya pasado por los filtros cartucho y dirigirlo al drenaje.
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Sistema de Limpieza de smosis Inversa
68
Regeneracin de Camas Mixtas
CONEXIN
A
ALIMENTACIN COLECTOR
AGUA CAMAS CAMAS
PERMEADA MIXTAS MIXTAS
A TANQUE DE
PERMEADO
DE 2-P
A FOSA DE
NEUTRALIZACIN
A SERVICIO
A FOSA DE TANQUE DE
NEUTRALIZACIN SOSA
CUSTICA
TANQUE
BOMBAS OSCILATORIO
ALIMENTACIN
CAMAS MIXTAS
A FOSA DE TANQUE DE
NEUTRALIZACIN CIDO
SULFRICO DEL TANQUE
DE
PERMEADO
DE 2 PASO
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Regeneracin de Camas Mixtas
Las unidades de lechos mixtos son equipos que utilizan
resinas de intercambio inico catinica y aninica
mezcladas en un mismo recipiente.
Los distintos cationes y aniones, se fijan a las resinas de
acuerdo con las selectividades de reemplazo en el
siguiente orden:
Ba++>Sr++>Ca++>Mg++>Be++>Ag+>Cs+>Rb+>NH4+>K+>Na+>H+
>Li+
SO4=>SO3H->NO3->NO2->Cl->CO3H->F-
Otras variables que influyen en la fijacin de los cationes
y aniones, sobre las resinas son:
70
Regeneracin de Camas Mixtas
Concentracin total de iones influentes.
Composicin inica del influente.
Nivel de regeneracin (gramos de cido/sosa por litro de
resina).
Velocidad de flujo.
Temperatura.
Tamao y forma de las partculas del intercambiador.
Concentracin del regenerante.
Tipo de regenerante usado.
La regeneracin de las resinas debe aplicarse, cuando se han
saturado y todos sus sitios activos han liberado el sodio y
retenido el Calcio y el Magnesio, as como sulfatos y cloruros.
71
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Para la regeneracin, se realiza en varias fases.
Separacin:
Para esta fase se aprovechan las distintas densidades
de las resinas catinicas y aninicas para proceder a
su separacin introduciendo agua por la parte
inferior del recipiente a contracorriente, quedando
las resinas aninicas en la parte superior y las
catinicas en la inferior.
Para ello utilizaremos las bombas de alimentacin a
lechos mixtos que aspiran el agua del tanque de agua
permeada.
72
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Las vlvulas automticas de entrada a los filtros y las
de salida de agua desmineralizada permanecern
cerradas. A su vez las vlvulas situadas en la parte
inferior estarn abiertas permitiendo la entrada de
agua abiertas las vlvulas sitiadas en la parte
superior para permitir la salida del flujo de agua.
Dejar el lecho asentarse.
Opcionalmente, bajar el nivel de agua hasta la
superficie del lecho.
73
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Dosificacin de sosa:
Se introduce la dosificacin de sosa custica en la lnea
con las vlvulas neumticas de introduccin de
regenerante abiertas, permitiendo la entrada en la parte
superior de cada filtro. Para la salida se dispone de unas
colectores de interfase interior a media altura de los
filtros, los cuales estn conectados a las lneas de drenaje
con las vlvulas neumticas de drenaje, abiertas para la
descarga por gravedad en la fosa de neutralizacin.
La dosificacin ser diluida al 2-5% con agua
desmineralizada proveniente del tanque oscilatorio.
74
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
El tanque oscilatorio tiene una resistencia elctrica,
la cual calentar el agua hasta una temperatura
aproximada a los 48 C.
La dilucin se realizar por medio de una T de
mezcla.
Se dispondr de un medidor de conductividad
posterior a la T de mezcla para el control de la
dosificacin.
75
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Dosificacin de cido sulfrico:
Se introduce la dosificacin de cido sulfrico en la
lnea con las vlvulas neumticas de introduccin de
regenerante abiertas permitiendo la entrada en la
parte inferior de cada filtro. Para la salida se dispone
de unas colectores de interfase interiores, a media
altura de los filtros, los cuales estn conectados a las
lneas de drenaje con las vlvulas neumticas de
drenaje, abiertas para la descarga por gravedad en la
fosa de neutralizacin.
76
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
La dilucin se realizar por medio de una T de mezcla.
Se dispondr de un medidor de conductividad posterior a la
T de mezcla para el control de la dosificacin.
Es necesario bajar nuevamente el nivel del agua hasta la
superficie del lecho de resinas.
Mezclar las resinas con aire comprimido limpio.
Llenar la columna lentamente con agua.
Hacer el lavado final con agua hasta obtener la calidad
deseada. (Aproximadamente 3 volmenes de resina por cada
filtro).
Nota 1: Ambas resinas se pueden regenerar simultneamente
para ganar tiempo. De lo contrario es recomendable empezar
siempre con la resina intercambiadora de aniones.
77
Regeneracin de Camas Mixtas
(Filtros de intercambio inico)
Tiempo de operacin continua estimada: 442 hr
Volumen de agua tratada: 9016.8 m3
Volumen de retrolavado con H2SO4: 1283.61 lt
Tiempo de inyeccin de H2SO4: 17 min.
Tiempo de desplazamiento de H2SO4 : 23 min
Volmen de retroloavado con NaOH: 1554.07 lt
Tiempo de inyeccin de NaOH: 21 min
Tiempo de desplazamiento de NaOH: 28 min
Tiempo de mezclado con aire: 20 min
Tiempo de retrolavado: 23 min
Tiempo de drenado: 20 min
Tiempo de enjuague: 34 min
Tiempo de drenado del enjuague: 30 min
Tiempo de la regeneracin: 235 min
Explicacin detallada 78
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Filtros multimedia:
* En caso de alta presin diferencial continua, es
necesario revisar: calidad de agua pretratada, flujo
suministrado, estratificacin de los medios,
calibracin y puntos de ajuste del sistema de presin
diferencial.
79
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Membranas de smosis inversa:
* En caso de alta presin diferencial continua, es
necesario revisar: calidad del agua pretratada,
presin de suministro de las bombas de
alimentacin, flujo de alimentacin, correcta
inyeccin de qumicos (flujo y concentracin),
correcta colocacin de membranas, apertura
correcta de vlvulas, estado de operacin del
variador de velocidad de las bombas de
alimentacin, calibracin y puntos de ajuste del
sistema de presin diferencial.
80
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Degasificador:
En caso de prdida de velocidad y flujo de los
sopladores, verificar relevador de sobrecarga,
transformador de control, tensin desarrollada,
potencias absorbidas y consumidas.
Verificar estado y altura del empacado en la torre.
81
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Lechos mixtos:
En caso de altos parmetros de pH y/o Slice, es
necesario revisar:
Calidad del agua tratada aguas arriba, tiempo de
servicio de los lechos mixtos, calibracin y puntos de
ajuste de los analizadores, nivel de las resinas dentro
de los tanques, trampas de resinas, bitcora de
regeneracin de resinas, concentracin y tiempo de
regeneracin y limpieza de resinas.
82
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Sopladores para limpieza y regeneracin.
En caso de prdida/ganancia de velocidad y flujo, es necesario revisar:
- Cambio de aceite despus de 500 hr de operacin continua.
- Pulir la superficie interna del cuerpo y la superficie de los rotores
con ayuda de disolventes y un rascador.
- Cambio del juego de rotores.
- Cambio del juego de engranes.
- Verificar fusibles, bridas y cables, para evitar interrupcin elctrica.
- Supervisar la no existencia de cuerpos extraos en la cmara de
compresin.
- Comprobar y de ser necesario, corregir la alineacin de la
transmisin.
83
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Bombas centrfugas.
- Es necesario lubricar los rodamientos en los mantenimientos de rutina, cada 3
meses por lo menos.
- Es necesario inspeccionar y de ser necesario, controlar y restablecer el nivel
de aceite del porta cojinetes.
- Inspeccionar que no tengan fugas las lneas de conexin.
- Analizar la vibracin.
- Inspeccionar la temperatura.
- Inspeccionar que no haya fugas en el sello mecnico.
Cada tres meses:
- Es necesario reajustar la base y pernos de sujecin.
- Cambiar el aceite a los tres meses o 2000 horas de operacin.
- Verificar la alineacin del eje. 84
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Bombas centrfugas
Anuales:
- Verificar la capacidad de la bomba.
- Verificar la presin de descarga de la bomba.
- Verificar la potencia de la bomba.
Antes de cada operacin, es necesario verificar:
- Que la bomba est cebada.
- Que la lnea de aspiracin no est obstruida.
- Que el eje est instalado correctamente para que rote en la
direccin correcta.
- Que la bomba y el impulsor estn alineados correctamente.
- Que el eje no est curvo o roto.
- Que al encender la bomba, tambin se iluminen los leds
correspondientes.
85
Mantenimiento Preventivo y
solucin de problemas
Bombas dosificadoras.
Es necesario revisar:
- Continuamente en bsqueda de ruido anormal, vibracin excesiva, bajo
flujo, presin de salida o altas temperaturas.
- Cambiar las vlvulas de cartucho cada 4 meses. Independientemente del
cambio del diafragma cuando as lo requiera.
- El estado de los asientos de la vlvula y los balines.
- Si existen goteos alrededor del ajuste o de la conexin en la tubera.
- El cableado, los fusibles y/o el circuito de corte.
- El punto de ajuste para evitar prdida del qumico residual.
- Las terminales de los tubos, en caso de desgaste y evitar goteos.
- Apretar manualmente los conectores y reemplazar los empaques para evitar
fugas.
- Limpiar las vlvulas check de cualquier sedimento para el correcto cierre.
- Que la solenoide opere con normalidad, en caso de las bombas electrnicas.
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Energa
GRACIAS
87 AGOSTO 2017