FORJADO

COLABORANTE
M T- 7 6
Introducción:
Cuando en las modernas edificaciones industriales, así como
en las de vivienda, son esenciales la economía en ahorro de tiempo
en la ejecución y el ahorro en optimización de masas y estructuras,
es entonces donde la tecnología aplicada de los forjados compuestos,
también denominados colaborantes, juega un papel esencial por
sus posibilidades de racionalización, planificación de trabajo y su
ejecución, así como por otras prestaciones imprescindibles en la
moderna arquitectura, cuales son la utilización de falsos techos,
conducciones de servicios ofimáticos, etcétera.
En definitiva los forjados compuestos representan un avance
tecnológico en la construcción, tanto por sus prestaciones funcionales
como económicas.

Forjado compuesto colaborante

El fundamento de los forjados compuestos radica en la tecnología
que potencia la adherencia entre acero y hormigón, aportando unas
notables mejoras por la sinergia entre ambos, de ahí la también
denominación de colaborantes, referida a los elementos acero
y hormigón.
Para ello el perfil de chapa conformada de acero galvanizado, lleva
incorporadas en su diseño unas identaciones tanto en sus partes
planas como en sus flancos inclinados, que permiten potenciar
la adhesión entre acero y hormigón.

Funciones y ventajas del forjado compuesto colaborante

Una vez instalado y fijado adecuadamente cumple las siguientes
funciones:
- Sustituye al encofrado perdido tradicional de madera como soporte
al vertido de hormigón.
- Actúa como plataforma de trabajo durante la construcción ejerciendo
a la vez una función de protección y seguridad contra la caída
de objetos.
- Sirve como encofrado para la losa y estabiliza el marco si se trata
de una estructura metálica, eliminando la necesidad de
arriostramientos horizontales.
- Soporta las cargas durante el hormigonado. Normalmente están
calculados para ser utilizados sin soportes intermedios.
No obstante, el calculista debe tener en cuenta las indicaciones
de las tablas de uso y colocar los soportes intermedios (puntuales)
si son necesarios.
- Ejerce una acción de colaboración con el hormigón al unirse
íntimamente a él a través de las indentaciones, reemplazando
total o parcialmente las armaduras de tracción (varillas de hierro
inferiores) funcionando como tales para los momentos flectores
positivos en el trabajo a flexión de la losa. El calculista deberá
tener en cuenta en sus cálculos si es necesaria una armadura
de tracción adicional en la obra.
- Permite la libre circulación en los pisos al no necesitar los
apuntalamientos necesarios en un encofrado convencional.
- La utilización conjunta con conectores permite reducir el canto de
las vigas metálicas, al formar una viga mixta, proporcionando
importantes reducciones en el peso de la perfilaría metálica soporte
de la losa.
- Las nervaduras longitudinales permiten la ubicación en su interior
de instalaciones y canalizaciones del edificio.
- Rapidez y economía de ejecución.
- Disminución del canto útil de forjado, con la consiguiente reducción
de los pesos muertos, que la estructura metálica tiene que soportar,
y por tanto, un menor costo de ésta.
Forjado colaborante MT-76

Características:
Definido por la altura del perfil incluyendo las colas de
milano, está especialmente aconsejado para edificios de
estructura metálica, donde la dimensión y espacio son
de cierta significación tales como:
• Edificios industriales.
• Edificios de oficinas.
• Hospitales.
• Centros de ocio y educacionales.
• Centros comerciales, etcétera.
Las características técnicas del MT-76 han sido elaboradas
con la colaboración de David García Carrera, arquitecto,
vicepresidente ejecutivo de ACE (Asociación de Consultores
de Estructura), director del departamento de física y
estructuras de la UIC (Universidad Internacional de
Cataluña), precedidos por numerosos ensayo llevados a
cabo por LGAI Tecnological Center (Laboratorio General
de Ensayos e Investigaciones de la Generalitat de
Cataluña).
Los valores de las tablas de resultados para el manual
de uso del forjado MT-76, se han elaborado partiendo
del manual de uso del Instituto de Tecnología de la
Construcción de Cataluña y de acuerdo con las
especificaciones establecidas por el Eurocódigo 4,
parte 1-1, para proyectos de estructuras mixtas de
hormigón y acero.

75,8

146,67 293,33 293,33 146,67

880

Armadura de negativos Armadura antifisuración

Conectores Armadura adicional

Forjado colaborante MT-76

PARÁMETROS GEOMÉTRICOS
l (cm4) Pc (Kgf/m2) Wi (cm3) Xg (Dist mm) Ap (mm2/m) Espesor (mm)
89,0 8,92 27,3 32,64 1.135,3 0,8
111,1 11,15 33,8 32,86 1.411,8 1,0
133,0 13,38 40,5 32,96 1.694,1 1,2

I = Inercia del perfil por metro lineal de forjado. Pc = Peso de la chapa. Wi = Módulo resistente por metro lineal de forjado. Xg = Distancia del eje del centro de masas
del perfil a la base del mismo. Ap = Sección útil de acero por metro lineal de forjado.

CARACTERÍSTICAS VALOR
Material Acero
Denominación DX 51D 1.0226
Densidad del acero (kg/m3) 7.850
Ancho útil (mm.) (e=0,8 mm. - e=1,0 mm. - e=1,2 mm.) 880
e=0,8 mm. 8,92
Peso de la chapa (kg/m2) e=1,0 mm. 11,15
e=1,2 mm. 13,38
e=0,8 mm. 7,85
Peso de la chapa (kg/ml) e=1,0 mm. 9,81
e=1,2 mm. 11,77
Límite elástico (N/mm2) (Re) >240
Resistencia a tracción máxima (N/mm2) 345
Alargamiento de rotura (ARo) 22%
Tipo de recubrimiento (por ambas caras) Z=zinc
Masa de recubrimiento (en g/m2) según DX51D (275(1))
Espesor de recubrimiento (μm) 19,5(1)
Aspecto del recubrimiento (ambas caras) N
Acabado superficial (ambas caras) A
Tratamiento superficial (protección superficial) C
0,8 mm. ±0,08 mm.
Espesor 1,0 mm. ±0,09 mm.
1,2 mm. ± 0,10 mm.
Inferior=0 mm.
Anchura
Tolerancias dimensionales de la chapa Superior=+6 mm.
laminada de suministro Inferior= -3 mm.
(2)
Longitud
Superior= 0 mm.
e=0,8 mm.
12 mm.
Planidad e=1,0 mm.
e=1,2 mm. 10 mm.
Altura del perfil MT-76 (incluida la cola de milano) 75,8 mm.
e=0,8 mm. 2,7 ± 0,2 mm.
Altura de las embuticiones laterales del perfil MT-76(3) e=1,0 mm. 2,5 ± 0,2 mm.
e=1,2 mm. 2,3 ± 0,2 mm.
Anchura de la cola de milano en su base 15 mm.
Anchura de la cola de milano en su coronación 23 mm.
Altura de la cola de milano 15 mm.
(1)
Este valor corresponde a la masa total de ambas caras. Una masa de recubrimiento de 100 g/m2 equivale aproximadamente a un espesor de recubrimiento de 7,1 micras.
(2)
La tolerancia superior de la longitud de las chapas es 0 para evitar acumulaciones en longitud que podrían provocar que alguno de los cambios de chapa no
apoyara correctamente sobre el soporte. Por el contrario, sí es aceptable una tolerancia de -3 mm. puesto que se permite dejar una pequeña holgura entre
chapas consecutivas.
(3)
Se trata de la altura de la embutición medida desde la cara superior de la cara lateral de la greca, a la cara superior de la embutición de la greca.
Forjado colaborante MT-76

Hormigón: Hipótesis de cálculo:

• Resistencia característica a compresión: Los resultados que figuran en las Tablas de Cargas de
300 daN/cm2 (30 N/mm2). servicio para el Perfil MT-76 han sido obtenidos a partir
• Coeficiente parcial de seguridad para Estados Límites de las hipótesis de cálculo siguientes:
Últimos: 1,50. • Las cargas que actúan sobre el forjado son distribuidas
• Densidad: del hormigón normal es de 2.400 kg/m3 y predominantemente estáticas de acuerdo a lo definido
y del hormigón ligero es de 1.800 kg/m3. en el EC4.
• Fisuración: para los cálculos de deformaciones • Las luces del forjado se sitúan en la dirección de los
se considera que la inercia del forjado es un promedio nervios de la chapa.
entre la inercia de la losa con hormigón no fisurado • Se usa el análisis elástico para modelizar el compor-
y con hormigón fisurado, considerando así mismo tamiento de los perfiles durante la fase de ejecución.
la sección equivalente homogeneizada y teniendo • Se usa el análisis elástico para las losas en la fase de
en cuenta el coeficiente de fluencia. servicio, si bien para la comprobación tensional a flexión
• Límite elástico del acero de las armaduras: se considera la teoría plástica.
500 N/mm2. Coeficiente parcial de seguridad para • Se considera el caso del forjado simplemente apoyado
Estados Límites Últimos para el acero de las sobre 2 soportes y el apoyo continuo sobre 3 soportes
armaduras: 1.15. y sobre más de 3 soportes.
• Los resultados de este catálogo hacen referencia a su
PESO PROPIO DEL FORJADO (daN/m2) uso como forjado colaborante, pero no a su uso como
viga mixta.
CANTO TOTAL DEL FORJADO (h, cm)
• Las hipótesis de cálculo concernientes al hormigón
DENSIDAD quedan especificadas en la sección “Hormigón”, y las
DEL HORMIGÓN 10 12 14 16 18 20
(kg/m3)
correspondientes al perfil MT-76 en la tabla
“Características mecánicas del perfil MT-76”.
1.800 128,0 164,1 200,2 236,3 272,4 308,5
• Límite elástico del acero del perfil MT-76: 320 N/mm2.
2.400 170,6 218,8 266,9 315,0 363,2 411,4 Coeficiente parcial de seguridad para Estados Límites
A estos pesos propios del hormigón debe sumarse el peso de la chapa. Últimos para el acero del perfil MT-76: 1.10.
CONSUMO DE HORMIGÓN DEL FORJADO • El modelo de cálculo empleado considera los siguientes
estados límites: En fase de ejecución considera la flexión
CANTO TOTAL DEL FORJADO (h, cm) como estado límite último, y la deformación como
CANTO estado límite de servicio. En fase de servicio considera
DEL FORJADO 10 12 14 16 18 20 la flexión, esfuerzos rasantes y esfuerzos cortantes
(cm)
verticales como estados límites últimos,
1.800 71,1 91,1 111,1 131,1 151,1 171,1 y la deformación como estado límite de servicio.
• Criterio de flecha en la fase de ejecución (chapa de
Estos valores no tienen en cuenta el hormigón adicional que se requiere
debido a la flecha que toma el forjado.
acero nervada actuando como encofrado): f no mayor
a L/250 ó 20 mm, donde L es la luz libre entre apoyos.
En el cálculo de estas deformaciones se considera
Datos necesarios para el cálculo del forjado: el peso de la chapa y del hormigón fresco, pero no se
Los datos que hay que requerir al proyectista son: consideran las cargas de ejecución, puesto que son
• Distancia entre apoyos y número de vanos. temporales.
• Cargas de Servicio • Criterio de flecha en servicio: f no mayor a L/250
(= cargas permanentes + sobrecargas de uso). en cualquier caso contemplado en las tablas.
• Espesor de la losa. • Coeficientes de mayoración de las cargas empleados
• Flecha máxima admisible. en el cálculo:
• Resistencia característica a compresión • Coeficientes de mayoración de pesos propios: 1.35
del hormigón “fck”. • Coeficientes de mayoración de cargas permanentes: 1.35
• Densidad del hormigón (ligero o normal). • Coeficientes de mayoración de sobrecargas de uso: 1.50
• Los resultados de las “Tablas de Cargas de Servicio
para el Perfil MT-76” han sido calculados de acuerdo
Normativas y certificados: con las especificaciones del EC4 Parte 1-1 para el perfil
Los perfiles MT-76 cumplen las siguientes normativas: MT-76 trabajando como encofrado en la fase de
• Eurocódigo 4, Partes 1-1 y 1-2. construcción del forjado, y como losa mixta en la fase
• Eurocódigo 3, Parte 1-3. de servicio del mismo. Estas tablas hacen referencia a
• Cumple las normativas de tolerancias EN 10131. una situación genérica del forjado definida en los puntos
• Cumple las normativas EN 10130. anteriores. El calculista autor del proyecto
• Cálculo de estructuras de acero EA 95. es el responsable de realizar el cálculo del forjado
• Para materiales galvanizados cumple la EN 10147. de acuerdo con las particularidades relativas a las cargas
actuantes, los materiales empleados y otras, propias
de cada proyecto. Los “Valores de carga” que figuran
en la tablas son los valores máximos admisibles de
servicio, donde las cargas son la suma de las cargas
permanentes y de las sobrecargas de uso que pueden
actuar sobre el forjado. El peso propio del forjado en
cada caso ya ha sido tenido en cuenta en los cálculos.
 min 80 mm
L/2 L/2
Necesidad de apuntalamiento:
Se entiende por apuntalamiento, la colocación de puntales,
es decir, apoyos colocados provisionalmente para reducir
temporalmente la distancia entre apoyos de los perfiles
durante la fase de vertido y curado del hormigón.
Una vez fijadas las chapas, y en los casos que sean
necesarios, se colocarán los puntales a mitad de la luz
de cada tramo, en el caso de 1 puntal, y a 1/3
y 2/3 de la luz de cada tramo, en el caso de 2 puntales.
La colocación de los puntales deberá ser de acuerdo
con la figura adjunta.
0,30 L1 0,30 L2
L1 L2
Armadura adicional
Armadura adicional: Es la armadura que se coloca en
los nervios de la losa mixta para contribuir a soportar los
esfuerzos de flexión cuando la acción del perfil MT-76
no es suficiente.
En función de las necesidades de cada caso, se colocarán
los redondos de acero que sean necesarios, en lo zona
de los nervios del forjado. Cabe señalar que las tablas
de cargas de servicio para el perfil MT-76 están calculadas
considerando que el forjado no dispone de armadura
adicional.
Armadura de negativos: Si las losas están diseñadas
como contínuas (tramo múltiple), se producen en los
apoyos intermedios unos momentos flectores negativos
que obligan a colocar esta armadura, la cual debe cubrir
como mínimo el 30% de la longitud de cada uno de los
vanos adyacentes, tal y como se muestra en el croquis.
La separación entre barras ha de ser de 150 mm.
y situarse a una profundidad de 25 mm. respecto a la
cara superior de la losa. Los resultados de la sección
requerida de armadura son los indicados en la siguiente
tabla:
Tabla de secciones de armaduras de negativos
(armaduras sobre apoyos intermedios)
CANTO H (CM) ARMADURA REQUERIDA
10 Ø 12
12 Ø 14
14 Ø 16
16 Ø 20
18 Ø 20
20 Ø 20
Armadura antifisuración: Este tipo de armadura tiene
como misión la distribución de pequeñas cargas puntuales
y de control de la fisuración de la losa debida a la
retracción. Se coloca sobre la totalidad de la parte superior
de la losa y a una profundidad de 20 mm. respecto a su
cara superior. La sección mínima de esta armadura es,
de acuerdo con el punto 7.6.2 del EC4 1-1:
• Igual o mayor al 0,2% del área de la sección de
hormigón por encima de la chapa de acero para
construcciones sin apuntalamiento.
• Igual o mayor al 0,4% del área de la sección de
hormigón por encima de la chapa de acero para
construcciones con apuntalamiento.
Forjado colaborante MT-76

Armadura
antifisuración

Conector
Armadura de
negativos

Forjado
colaborante

Armadura
adicional Estructura
metálica

Utilización de conectores y armaduras:

Cuando el forjado se pretende que trabaje en la zona
de apoyo como una viga mixta, es decir, que la sección
de hormigón está colaborando con la viga metálica,
es necesario colocar soldados o atornillados unos
conectores que hacen que ésta trabaje como viga mixta.
La decisión de esta solución depende del proyectista
y de sus consideraciones de cálculo. Los resultados de
este catálogo hacen referencia al empleo del perfil
MT-76 sin la utilización de conectores.
Las armaduras, cuando sean necesarias, estarán formadas
por barras de acero corrugadas de alta adherencia de
distintas secciones y de límite elástico 500 N/mm2. En
función del tipo de refuerzo que se requiera, se colocará
alguna de las armaduras que se indican a continuación,
que cumplen en cada caso funciones distintas.
Vertido del hormigón: Tipos de remates:
El hormigonado de las losas sobre las chapas grecadas Existen tres tipos de remates de forjados
que hacen de encofrado se realizará mediante los métodos con perfil MT-76:
tradicionales: bombas y tuberías o cubilote. • Remate de borde de forjado (R1).
La fase de vertido del hormigón sobre forjados de chapa • Remate de atirantado (R2).
colaborante es especialmente importante para conseguir • Remate de cambio de dirección de forjado (R3).
las propiedades finales del forjado especificadas en Estos remates son perfiles metálicos que deben
proyecto. Por ello es importante aplicar el máximo cuidado ser de acero galvanizado.
en esta fase, para evitar problemas como la deformación
excesiva del forjado, segregación del árido o las pérdidas
de lechada.
El hormigón se verterá en la medida de los posible sobre
las vigas de apoyo del forjado y desde la mínima altura
posible. Esta altura no será superior en ningún caso a Remate de borde Remate de Remate de cambio de
30 cm. Para ello es necesario que la tubería de salida de forjado (R1) atirantado (R2) dirección de forjado (R3)
del hormigón disponga de un asa que permita su fácil
manejo a la citada altura.

Resistencia al fuego de un forjado colaborante:

Están prohibidas las acumulaciones de hormigón.
Se ha de distribuir el hormigón longitudinalmente a los
nervios del perfil y/o desde las vigas hacia los vanos.
Se evitará que más de 3 operarios coincidan en la misma
zona de la plancha. La circulación de carretillas se realizará
sobre tablones de 30 mm. de grueso colocados sobre
la malla.
No es necesario vibrar el hormigón. Debe ponerse especial
atención en lograr una compactación satisfactoria
alrededor de los conectadores, sobre el relieve de la
chapa y alrededor de las armaduras.
En el caso de aparecer manchas en la parte inferior del
perfil, debidas a pérdidas de lechada, se aconseja limpiarlo
con un simple chorro de agua durante el hormigonado,
antes de que seque.
Sin necesidad de realizar ninguna comprobación, y según
la clasificación europea de resistencia al fuego, la
capacidad portante en situación de incendio (R) de un
forjado colaborante que haya sido calculado de acuerdo
al EC4 Parte 1-1 es de 30 minutos.
Si el proyectista requiriese una resistencia al fuego mayor
existen diferentes soluciones:
• Proyección sobre la cara inferior del forjado de un
material de protección al fuego.
• La incorporación de armaduras adicionales al forjado
(o el incremento de la sección de las ya existentes),
permite mejorar la estabilidad al fuego del forjado (EF).
• Instalación de un falso techo inferior con características
específicas de protección al fuego (con especial atención
a que las juntas entre elementos sean estancas).

Apertura de huecos en los forjados:

A veces es necesario prever huecos de paso de
instalaciones, bajantes, etc. en los forjados. Cuando esto
sucede deben replantearse previamente al hormigonado
utilizando bloques de poliestireno expandido o cualquier
otro medio como encofrado.
Si los huecos son superiores a una onda será necesario
reforzar la chapa y la losa. No se debe perforar la losa,
una vez fraguada, con equipos de percusión, ya que las
vibraciones pueden dañar la colaboración entre la chapa
y el hormigón reduciendo el esfuerzo rasante resistente.
Forjado colaborante MT-76

CONDICIONES DE APOYO Fijación de los forjados sobre otros tipos de estructuras

DE LAS CHAPAS EN VIGAS (de hormigón, de fábrica o de madera):
Generalmente, y en particular si se prevén fuerzas
de arranque considerables, se usan placas metálicas
APOYO SOBRE ACERO Y HORMIGÓN embebidas en el soporte y sobre las cuales se fijan
las chapas del forjado mediante disparo o soldadura.
DOBLE APOYO APOYO EXTREMO En caso que no se usaran dichas placas, las distancias
de los puntos de fijación a los bordes del soporte deben
50 mm 50 mm 75 mm ser suficientes para evitar el desprendimiento o rotura
50 mm del mismo, teniendo en cuenta las características
particulares de fragilidad del material soporte.

FIJACIONES POR DISPARO

15 mm mín

15

15 mm mín

APOYO SOBRE OTROS MATERIALES

(LADRILLO O BLOQUE)
FIJACIONES CON TORNILLO
DOBLE APOYO APOYO EXTREMO
15 mm mín
75 mm 75 mm 100 mm
75 mm

15 mm mín
Ø 5,5

15 mm mín

Fijación de los forjados a las vigas metálicas

Las uniones de los forjados con la estructura deben
realizarse con clavos, tornillos o soldadura.
La fijación por disparo debe ser con Ø 4,5 mm. 15 mm mín
La fijación con tornillo autorroscante se hará con
Ø 6,3
Ø 6,3 mm ó 5,5 mm en función del espesor del ala del
perfil y según los croquis que figuran más abajo, aunque Estocaje:
no se recomienda su uso puesto que el espesor de la Con el fin de evitar la acción del viento, la humedad,
chapa no permite albergar el paso de rosca suficiente la condensación y la lluvia, se recomienda estocar el
como para que el tornillo trabaje adecuadamente. material de acero galvanizado en zonas cubiertas y en
No obstante, es el proyectista responsable del proyecto una atmósfera lo más seca posible.
del forjado quien debe decidir. En caso de estocaje a la intemperie, los paquetes
La soldadura se realizará con botones de ø 20 mm en se deberán aislar del suelo mediante tacos de altura
cada valle. La soldadura deberá repicarse y protegerse diferente, con el fin de obtener una pendiente que
con pintura antióxido. favorezca la evacuación del agua.
En tramo simple debe fijarse en cada valle.
En tramo contínuo en los apoyos intermedios puede
colocarse la fijación de un valle si y uno no.
Se recomienda un cosido de solape lateral con una
separación aproximada de 100 cm. en tramo contínuo
y de 50 cm en tramo simple.
Los perfiles deben fijarse uno a uno a medida que se van
colocando. No obstante es conveniente, al terminar la
jornada, comprobar que no haya quedado ninguna chapa
sin fijar, y asegurar las chapas que no hayan sido aún
colocadas para evitar su eventual caída. Durante esta
fase de colocación de las chapas no se realizarán trabajos
en la planta superior ni inferior.
Tablas de cargas perfil MT-76

Hormigón normal
Espesor 0,8 mm.
NÚMERO TRAMOS = 1 VALORES DE CARGA (daN/m2)
CANTO (H,
CANTO (h, CM)
cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1340 1740 2070* 2270* 2470* 2670*
2,25 1040 1360 1680 1990 2150* 2310*
2,50 830 1090 1340 1590 1840 2040*
2,75 670 880 1090 1290 1500 1700
3,00 550 720 890 1060 1230 1400
3,25 460 600 740 880 1020 1160
3,50 380 500 620 730 850 970
(m)
LUZ (m)

3,75 320 420 520 620 720 820

LUZ

4,00 350 430 520 600 690

4,25 360 440 510 580
4,50 310 370 430 490
4,75 310 360 410
5,00 300 340
5,25
5,50
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 2 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (H, CM)
10 12 14 16 18 20
2,00 1640 1920 2080* 2190* 2310* 2410*
2,25 1440 1690 1900 2040* 2140* 2240*
2,50 1180 1500 1680 1860 2010* 2090*
2,75 970 1260 1510 1660 1810 1960
3,00 800 1050 1290 1500 1640 1770
3,25 670 880 1090 1290 1480 1600
3,50 550 750 920 1100 1270 1450
LUZ (m)

3,75 460 640 790 940 1090 1240

4,00 380 550 680 810 940 1060
4,25 320 470 580 700 810 920
4,50 410 500 600 700 800
4,75 350 440 520 610 690
5,00 300 380 450 530 600
5,25 330 390 460 520
5,50
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 3 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1640 1920 2080* 2190* 2310* 2410*
2,25 1440 1690 1900 2040* 2140* 2240*
2,50 1180 1500 1680 1860 2010* 2090*
2,75 970 1260 1510 1660 1810 1960
3,00 800 1050 1290 1500 1640 1770
3,25 670 880 1090 1290 1480 1600
3,50 570 750 920 1100 1270 1450
(m)
LUZ (m)

3,75 490 640 790 940 1090 1240

LUZ

4,00 420 550 680 810 940 1060

4,25 360 470 580 700 810 920
4,50 310 410 500 600 700 800
4,75 350 440 520 610 690
5,00 300 380 450 530 600
5,25 330 390 460 520
5,50
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

*Estos valores corresponden a resultados que se encuentran en las fronteras del modelo matemático de cálculo empleado. El proyectista debe tener en cuenta, muy especialmente en estos casos, las condiciones particulares de
su proyecto respecto a las Hipótesis de cálculo genéricas consideradas para la elaboración de estas tablas. En particular, debe realizarse la comprobación de los esfuerzos cortantes, teniendo en cuenta la distribución real de
cargas concentradas, lineales, etc. del proyecto.
Hormigón normal
Espesor 1,0 mm.
NÚMERO TRAMOS = 1 VALORES DE CARGA (daN/m2)
CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1640 2140 2440* 2680* 2910* 3040*
2,25 1280 1670 2060 2350* 2540* 2730*
2,50 1030 1340 1650 1960 2260* 2410*
2,75 830 1090 1340 1600 1850 2110
3,00 690 900 1110 1320 1530 1740
3,25 570 750 920 1100 1270 1450
3,50 480 620 770 920 1070 1220
LUZ (m)

3,75 400 530 650 780 910 1030

4,00 310 450 550 660 770 880
4,25 380 470 560 660 750
4,50 320 400 480 560 640
4,75 340 410 480 540
5,00 350 410 460
5,25 350 400
5,50 330
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 2 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1630 2090 2290* 2400* 2510* 2620*
2,25 1430 1840 2050 2250 2340* 2430*
2,50 1240 1630 1820 1990 2160 2280*
2,75 1000 1460 1630 1790 1940 2080
3,00 810 1280 1470 1610 1750 1870
3,25 670 1080 1340 1470 1590 1700
3,50 550 920 1140 1340 1450 1550
LUZ (m)

3,75 460 790 970 1160 1330 1420

4,00 380 680 840 1000 1160 1310
4,25 320 590 730 870 1010 1150
4,50 510 630 750 880 1000
4,75 440 550 660 770 870
5,00 390 480 580 670 770
5,25 340 420 510 590 670
5,50 300 370 440 520 590
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 3 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1630 2090 2290* 2400* 2510* 2620*
2,25 1430 1840 2050 2250 2340* 2430*
2,50 1270 1630 1820 1990 2160 2280*
2,75 1140 1460 1630 1790 1940 2080
3,00 980 1280 1470 1610 1750 1870
3,25 830 1080 1340 1470 1590 1700
3,50 700 920 1140 1340 1450 1550
LUZ (m)

3,75 600 790 970 1160 1330 1420

4,00 520 680 840 1000 1160 1310
4,25 440 590 730 870 1010 1150
4,50 370 510 630 750 880 1000
4,75 320 440 550 660 770 870
5,00 390 480 580 670 770
5,25 340 420 510 590 670
5,50 300 370 440 520 590
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

*Estos valores corresponden a resultados que se encuentran en las fronteras del modelo matemático de cálculo empleado. El proyectista debe tener en cuenta, muy especialmente en estos casos, las condiciones particulares de
su proyecto respecto a las Hipótesis de cálculo genéricas consideradas para la elaboración de estas tablas. En particular, debe realizarse la comprobación de los esfuerzos cortantes, teniendo en cuenta la distribución real de
cargas concentradas, lineales, etc. del proyecto.
Tablas de cargas perfil MT-76

Hormigón normal
Espesor 1,2 mm.
NÚMERO TRAMOS = 1 VALORES DE CARGA (daN/m2)
CANTO (H,
CANTO (h, CM)
cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1950 2520* 2810* 3000* 3140* 3280*
2,25 1530 1990 2460 2700* 2910* 3030*
2,50 1220 1600 1970 2340 2600* 2790*
2,75 1000 1300 1610 1910 2210 2500*
3,00 820 1070 1330 1580 1830 2090
3,25 690 900 1110 1320 1530 1750
3,50 530 760 940 1110 1290 1470
(m)
LUZ (m)

3,75 400 640 790 950 1100 1250

LUZ

4,00 550 680 810 940 1070

4,25 440 580 690 810 920
4,50 330 500 600 690 790
4,75 430 510 600 680
5,00 350 440 510 590
5,25 380 440 510
5,50 330 380 440
5,75 330 370
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 2 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (H,
CANTO (h, CM)
cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1630 2090 2500* 2620* 2730* 2830*
2,25 1430 1830 2210 2410 2540* 2640*
2,50 1240 1630 1960 2140 2300 2460
2,75 1000 1460 1760 1910 2060 2200
3,00 810 1320 1590 1730 1860 1990
3,25 670 1200 1450 1570 1690 1810
3,50 550 1050 1330 1440 1550 1650
(m)
LUZ (m)

3,75 460 890 1160 1320 1420 1510

LUZ

4,00 380 750 1010 1200 1310 1400

4,25 320 640 880 1040 1210 1290
4,50 550 760 910 1060 1200
4,75 470 670 800 930 1060
5,00 410 590 700 820 930
5,25 350 520 620 720 820
5,50 300 460 550 640 730
5,75 400 480 560 640
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 3 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (H,
CANTO (h, CM)
cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1630 2090 2500* 2620* 2730* 2830*
2,25 1430 1830 2210 2410 2540* 2640*
2,50 1270 1630 1960 2140 2300 2460
2,75 1140 1460 1760 1910 2060 2200
3,00 1030 1320 1590 1730 1860 1990
3,25 870 1200 1450 1570 1690 1810
3,50 730 1100 1330 1440 1550 1650
(m)
LUZ (m)

3,75 610 940 1160 1320 1420 1510

LUZ

4,00 520 810 1010 1200 1310 1400

4,25 440 710 880 1040 1210 1290
4,50 370 620 760 910 1060 1200
4,75 320 540 670 800 930 1060
5,00 470 590 700 820 930
5,25 420 520 620 720 820
5,50 310 460 550 640 730
5,75 400 480 560 640
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

*Estos valores corresponden a resultados que se encuentran en las fronteras del modelo matemático de cálculo empleado. El proyectista debe tener en cuenta, muy especialmente en estos casos, las condiciones particulares de
su proyecto respecto a las Hipótesis de cálculo genéricas consideradas para la elaboración de estas tablas. En particular, debe realizarse la comprobación de los esfuerzos cortantes, teniendo en cuenta la distribución real de
cargas concentradas, lineales, etc. del proyecto.
Tablas de cargas perfil MT-76

Hormigón ligero
Espesor 0,8 mm.
NÚMERO TRAMOS = 1 VALORES DE CARGA (daN/m2)
CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1380 1790 2100* 2310* 2510* 2720*
2,25 1080 1410 1740 2030* 2190* 2360*
2,50 870 1140 1400 1660 1930 2090*
2,75 710 930 1150 1360 1580 1800
3,00 590 770 950 1130 1310 1500
3,25 500 650 800 950 1110 1260
3,50 420 550 680 810 940 1070
(m)
LUZ (m)

3,75 360 470 580 690 800 910

LUZ

4,00 400 500 590 690 780

4,25 340 430 510 590 680
4,50 300 370 440 510 580
4,75 320 380 440 510
5,00 330 390 440
5,25 330 380
5,50
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 2 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1680 1970 2110* 2230* 2350* 2460*
2,25 1480 1740 1960 2080* 2180* 2280*
2,50 1220 1550 1740 1930 2050* 2140*
2,75 1010 1310 1570 1730 1900 2020*
3,00 840 1100 1360 1570 1720 1860
3,25 710 930 1150 1370 1570 1690
3,50 590 800 980 1170 1360 1540
LUZ (m)

3,75 500 690 850 1010 1170 1330

4,00 420 600 740 880 1020 1160
4,25 360 520 650 770 890 1020
4,50 310 460 570 680 780 890
4,75 400 500 600 690 790
5,00 360 440 530 610 700
5,25 320 390 470 540 620
5,50
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 3 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1680 1970 2110* 2230* 2350* 2460*
2,25 1480 1740 1960 2080* 2180* 2280*
2,50 1220 1550 1740 1930 2050* 2140*
2,75 1010 1310 1570 1730 1900 2020*
3,00 840 1100 1360 1570 1720 1860
3,25 720 930 1150 1370 1570 1690
3,50 610 800 980 1170 1360 1540
(m)
LUZ (m)

3,75 530 690 850 1010 1170 1330

LUZ

4,00 460 600 740 880 1020 1160

4,25 400 520 650 770 890 1020
4,50 350 460 570 680 780 890
4,75 310 400 500 600 690 790
5,00 360 440 530 610 700
5,25 320 390 470 540 620
5,50
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

*Estos valores corresponden a resultados que se encuentran en las fronteras del modelo matemático de cálculo empleado. El proyectista debe tener en cuenta, muy especialmente en estos casos, las condiciones particulares de
su proyecto respecto a las Hipótesis de cálculo genéricas consideradas para la elaboración de estas tablas. En particular, debe realizarse la comprobación de los esfuerzos cortantes, teniendo en cuenta la distribución real de
cargas concentradas, lineales, etc. del proyecto.
Hormigón ligero
Espesor 1,0 mm.
NÚMERO TRAMOS = 1 VALORES DE CARGA (daN/m2)
CANTO (H,
CANTO (h, CM)
cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1680 2190 2470* 2720* 2950* 3090*
2,25 1320 1720 2120 2380* 2580* 2780*
2,50 1070 1390 1710 2040 2300* 2460*
2,75 870 1140 1400 1670 1940 2200
3,00 730 950 1170 1390 1610 1830
3,25 610 800 980 1170 1360 1550
3,50 460 680 840 1000 1160 1320
(m)
LUZ (m)

3,75 350 580 720 850 990 1130

LUZ

4,00 490 620 740 850 970

4,25 380 530 640 740 840
4,50 460 550 640 730
4,75 400 480 560 640
5,00 310 420 490 560
5,25 370 430 490
5,50 380 430
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 2 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (H,
CANTO (h, CM)
cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1670 2140 2320* 2440* 2560* 2670*
2,25 1470 1890 2110 2280* 2380* 2480*
2,50 1280 1680 1880 2070 2250 2330*
2,75 1040 1510 1690 1860 2020 2170
3,00 850 1340 1530 1680 1830 1970
3,25 710 1130 1400 1540 1670 1790
3,50 590 970 1200 1410 1530 1650
LUZ (m)

3,75 500 840 1040 1230 1410 1520

4,00 420 730 900 1070 1250 1400
4,25 360 640 790 940 1090 1240
4,50 310 560 700 830 960 1100
4,75 500 610 730 850 970
5,00 440 550 650 760 860
5,25 390 490 580 670 770
5,50 350 430 520 600 690
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 3 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (H,
CANTO (h, CM)
cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1670 2140 2320* 2440* 2560* 2670*
2,25 1470 1890 2110 2280* 2380* 2480*
2,50 1310 1680 1880 2070 2250 2330*
2,75 1180 1510 1690 1860 2020 2170
3,00 1030 1340 1530 1680 1830 1970
3,25 870 1130 1400 1540 1670 1790
3,50 740 970 1200 1410 1530 1650
LUZ (m)

3,75 640 840 1040 1230 1410 1520

4,00 560 730 900 1070 1250 1400
4,25 480 640 790 940 1090 1240
4,50 400 560 700 830 960 1100
4,75 320 500 610 730 850 970
5,00 440 550 650 760 860
5,25 360 490 580 670 770
5,50 430 520 600 690
5,75
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

*Estos valores corresponden a resultados que se encuentran en las fronteras del modelo matemático de cálculo empleado. El proyectista debe tener en cuenta, muy especialmente en estos casos, las condiciones particulares de
su proyecto respecto a las Hipótesis de cálculo genéricas consideradas para la elaboración de estas tablas. En particular, debe realizarse la comprobación de los esfuerzos cortantes, teniendo en cuenta la distribución real de
cargas concentradas, lineales, etc. del proyecto.
Tablas de cargas perfil MT-76

Hormigón ligero
Espesor 1,2 mm.
NÚMERO TRAMOS = 1 VALORES DE CARGA (daN/m2)
CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1990 2540* 2840* 3030* 3180* 3320*
2,25 1570 2040 2500* 2740* 2950* 3080*
2,50 1260 1650 2030 2420 2640* 2840*
2,75 1040 1350 1670 1980 2300 2550*
3,00 790 1130 1390 1650 1920 2180
3,25 590 950 1170 1400 1620 1840
3,50 440 790 1000 1190 1380 1570
LUZ (m)

3,75 330 610 860 1020 1180 1350

4,00 470 740 880 1020 1170
4,25 360 620 770 890 1020
4,50 490 670 780 890
4,75 380 590 680 780
5,00 300 490 600 680
5,25 370 530 600
5,50 430 530
5,75 310 470
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 2 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1660 2140 2530* 2650* 2770* 2880*
2,25 1460 1880 2270 2480 2580* 2680*
2,50 1280 1680 2020 2210 2390 2520*
2,75 1040 1510 1820 1990 2150 2300
3,00 850 1370 1650 1800 1940 2080
3,25 710 1250 1510 1650 1780 1900
3,50 590 1100 1390 1510 1630 1740
LUZ (m)

3,75 500 940 1230 1400 1500 1610

4,00 420 800 1070 1270 1390 1490
4,25 360 690 940 1120 1300 1380
4,50 310 600 830 990 1140 1290
4,75 520 730 870 1010 1160
5,00 460 650 780 900 1030
5,25 400 580 690 810 920
5,50 350 520 620 720 820
5,75 300 470 560 650 740
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

NÚMERO TRAMOS = 3 VALORES DE CARGA (daN/m2)

CANTO (h, cm)
10 12 14 16 18 20
2,00 1660 2140 2530* 2650* 2770* 2880*
2,25 1470 1880 2270 2480 2580* 2680*
2,50 1310 1680 2020 2210 2390 2520*
2,75 1180 1510 1820 1990 2150 2300
3,00 1070 1370 1650 1800 1940 2080
3,25 910 1250 1510 1650 1780 1900
3,50 770 1150 1390 1510 1630 1740
(m)
LUZ (m)

3,75 650 990 1230 1400 1500 1610

LUZ

4,00 560 870 1070 1270 1390 1490

4,25 480 760 940 1120 1300 1380
4,50 390 670 830 990 1140 1290
4,75 310 570 730 870 1010 1160
5,00 460 650 780 900 1030
5,25 350 580 690 810 920
5,50 460 620 720 820
5,75 350 560 650 740
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

*Estos valores corresponden a resultados que se encuentran en las fronteras del modelo matemático de cálculo empleado. El proyectista debe tener en cuenta, muy especialmente en estos casos, las condiciones particulares de
su proyecto respecto a las Hipótesis de cálculo genéricas consideradas para la elaboración de estas tablas. En particular, debe realizarse la comprobación de los esfuerzos cortantes, teniendo en cuenta la distribución real de
cargas concentradas, lineales, etc. del proyecto.
 Fábricas
Políg. Ind. Dehesa de las Cigüeñas Políg. Ind. de Bayas
Parcela A1 Parc. 64 - 65 Calle Bardauri
Tels. 957 198 900 Tel. 947 313 911
Fax 957 198 910 Fax 947 312 111
14420 Villafranca de Córdoba 09200 - Miranda de Ebro
(Córdoba) (Burgos)
comercial@hiansa.com www.hiansa.com
Polig. Ind. Zona Franca, Hiansa Panel S.A.
Sector M, Calle Z Políg. Ind. Dehesa de las Cigüeñas
Tel. 932 237 520 Parcela A2
Fax 932 234 757 Tels. 957 198 900
08040 Barcelona Fax 957 198 910
14420 Villafranca de Córdoba
(Córdoba)