ENSAYO CIM

CIM abarca el diseo y administracin teniendo un control total de la empresa.

la Manufactura Integrada por Computadora es una estrategia que abraza las metas de la
organizacin mejorando su eficiencia y efectividad.
La automatizacin son islas autnomas, con xito parcial. Que coordina tres funciones:
Mecanizacin, Flujo de materiales y Flujo de la informacin.
Beneficios de CIM
Beneficios Tangibles: Calidad alta, Inventario reducido, Menos espacio de piso
Beneficios intangibles: Mayor flexibilidad, Menor tiempo de rendimiento y de
produccin, Incremento de aprendizaje, Rpida respuesta ante cambios en el mercado

Obstculos a CIM
Organizacionales: Las estructuras organizacionales deben cambiar cuando se requiera.
Estratgicas: ver a CIM como un fin en vez de un medio y una estrategia inflexible.
Humanas: debe ser aceptado y soportado por las personas que lo usarn.
Sistemas: no es un reemplazo para un sistema de manufactura y control inefectivo
Evaluacin y justificacin: costo elevado, pero beneficios, cuantitativos y cualitativos

AMBITOS FUNCIONALES DE CIM

CIM (Computer Integrated Manufacturing): CIM utiliza la informtica en la
produccin. Intenta lograr la integracin de funciones tcnicas y organizativas.
PPC (Planificacin y control de la produccin): Sistemas asistidos por ordenador
para organizar la planificacin, control y seguimiento de las fases de produccin.
CAD (Diseo asistido por computadora): CAD resume las actividades de forma
directa o indirecta, dentro del marco de las actividades de desarrollo y diseo.
Dos dimensiones (2D): dibuja en proyecciones. Basada en vectores o en puntos en
el espacio
Dos y media dimensiones (2-D): maneja la profundidad y la apariencia 3D, usando
representaciones ortogrficas.

Tres dimensiones (3D): Pueden separarse en tres clases:

- Wireframe (malla): el modelo es creado y guardado como aristas y puntos
- Superficies: imgenes grficas mejoradas cuando se usa aplicaciones manufactureras.
- Slidos: divididos en CSG (cajas primitivas) y BREP (almacena, superficies ordenadas).

Aplicaciones
Las funciones son operaciones, herramientas o acciones soportadas por el software
Las disciplinas adicin de software especializado para crear diagramas esquemticos
Las industriales usan software especfico para disciplinas o industrias, en cada proceso.
CAE (Computer Aided Engineering), ingeniera asistida por computador: analiza un
diseo y simula su operacin para determinar su comportamiento.
El PDES (Product Data Exchange Standard) maneja datos, para la modelacin de slidos
CAPP (Planificacin de proceso asistida por computadora): Planificacin basada en
el diseo, para obtener instrucciones de fabricacin y montaje. Pueden subdividirse en:
a corto plazo (documentacin) y largo plazo (condiciones de produccin).
CAM (Fabricacin asistida por computadora): Control y supervisin tcnica, de los
medios de fabricacin. Puede subdividirse en cuatro niveles. de direccin de produccin,
de procesos, de control de proceso y de interfaz entre la electrnica y la mecnica.
Manufactura fsica: Usa el CAD y el CAE para crear y analizar el diseo y el CAPP
para organizar y controlar los pasos de manufactura.
Planificacin y Control de la Manufactura: listas de requerimientos
Administracin de Datos de Productos: administra: Informacin referente al
producto y Procesos de desarrollo del producto
Simulacin: evaluacin de viabilidad y efectividad
Robtica: mquina reprogramable con movimientos variables.
CAQ (Garanta de calidad asistida por computadora): Verificacin, control y
realizacin de sistemas de medicin y ensayos. Asegura la calidad del producto con la
observacin de procesos y resultados.
Maquinaria para manufactura: Incluye mquinas herramientas y sistemas flexibles
Maquinaria auxiliar para manufactura: mejora la eficiencia coordinando los
movimientos de materiales, la colocacin y el desmonte de piezas.
Controles para mquinas manufactureras: las mquinas se comunican y coordinan sus
actividades con otros sistemas. Los tres ms conocidos son:
- CNC (Computer numerical control), utiliza instrucciones codificadas.
- DNC (Distributed numerical control), une un computador a varias CNC
- PLC (Programmable logic controllers), programados como rels de escala lgica.
Planificacin y control del proceso de manufactura
El MRP II abarca los softwares que planean y organizan las operaciones de
manufactura, exploran alternativas, monitorean las operaciones y proyectan resultados.

La produccin JIT, establece producir lo que, y cuando se necesita, reduciendo procesos

burocrticos al no perder tiempo revisando las partes entrantes.
Tecnologas que permiten unir los anteriores
1. Control de mquinas (PLCs): microprocesadores que controlan mquinas
2. Control de celdas varias mquinas trabajan en conjunto.
3. Computador de rea monitorea operaciones de un rea de la planta
4. Computador de planta para funciones administrativas
5. Computador corporativo tiene la base de datos.
los protocolos de comunicacin MAP(fbrica) y TOP (procesamiento de informacin)
(Manufacturing Automation Protocol y Technical and Office Protocol), son reglas que
gobiernan la interaccin entre entidades comunicadas.
MANUFACTURA FLEXIBLE
Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas flexibles de manufactura)
Mquinas que tienen flujo variable de material y operaciones simples. Estn limitados al
porte y forma de las partes. Existen dos tipos de programas que realizan simulaciones:
Los de simulacin discreta: cunta materia prima entra y cuntos productos salen
Los de simulacin continua: muestran operaciones especficas
La jerarqua de control se divide en:
El programador dinmico, determina el nivel de produccin de cada pieza
El secuenciador de procesos, obtiene el tiempo de mecanizado.
La asignacin de recursos dinmicos, transmite decisiones y recibe informacin

Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas flexibles de manufactura).

Conjunto de mquinas que producen una parte, subensamble o producto.
rea de trabajo directo: mquinas que funcionarn sin operador
rea de trabajo indirecto: Inspeccin, manejo y envos
rea de mquinas: Herramientas, enfriadores y lubricantes
rea de manejo de materiales y papeleo: Movimientos y tiempos perdidos

CONTROL DE MQUINAS
Controladores secuenciales: controlan la operacin de un equipo por medio de pasos.
Controladores programables: (PC, Programmable Controller) controla la mquina con
un programa grabado. Manda seales de salida y recibe seales de entrada
El control numrico (NC)el control numrico computacional (CNC) y el control numrico
directo (DNC) dan la capacidad de producir productos complejos con calidad y confianza.
Elementos de sistemas CNC
Los elementos bsicos de un sistema de control numrico computacional son: La interfase
del operador, la interfase de la mquina, y el control, que une a los anteriores.