IDENTIFICACIN Y ANLISIS DE PROCESOS REALES

Introduccin:

Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos productos obtenidos.
Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la fabricacin de los
productos derivados del petrleo, de los productos alimenticios, la industria cermica, las
centrales generadores de energa, la siderurgia, los tratamientos trmicos, la industria papelera,
la industria textil, etc.

Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos categoras: procesos
continuos y procesos discontinuos. En general, en ambos tipos deben mantenerse las variables
(presin, caudal, nivel, temperatura, etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor
variable con el tiempo de acuerdo con una relacin predeterminada, o bien guardando una
relacin determinada con otra variable.

En el lazo de control abierto de la figura 1.1 el operador ajusta la vlvula manual en la forma que
cree conveniente para igualar el caudal del lquido de salida con el de entrada. Si los caudales
de entrada y salida son muy diferentes con picos de consumo desiguales, al operador le ser
difcil mantener un nivel constante de modo que tendr que hacer ajustes con frecuencia. En
cambio, en el control de lazo cerrado, una vez ajustada la posicin del vstago de la vlvula de
control con la varilla del ndice del flotador, el propio sistema se encargar de mantener el nivel
en el punto deseado. Si en algn momento se presentan picos de caudal en la entrada, el nivel
aumentar, con lo cual, la vlvula de control abrir para aumentar el caudal de salida y mantener
as un nivel controlado, independientemente de la actuacin del operador.
En ocasiones, el control de lazo cerrado debe operar en lazo abierto, tal como puede ocurrir en
el arranque de procesos por parte de un operador experimentado con un buen conocimiento
del proceso. El operador, en base a su experiencia, abrir o cerrar el elemento final de control
(vlvula de control, etc.) ms all de lo que lo hara un lazo cerrado de control, con lo que
conseguir una mayor velocidad en la variable y alcanzar el punto de consigna en menos tiempo.

Si se desea que un proceso tenga velocidad y exactitud en alcanzar el valor de la variable deseada
(punto de consigna) deben aplicarse simultneamente el control de lazo abierto y el cerrado, lo
que constituye el llamado control anticipativo (feedforward). Este tipo de control utiliza un
modelo matemtico que acta inicialmente como un operador experto (lazo abierto) y que de
acuerdo con los resultados obtenidos en la variable, realiza correcciones adicionales que
corresponden al control de lazo cerrado.

Procesos Continuos:

En un proceso continuo, los materiales de entrada y salida fluyen de manera continua a travs
de los equipos, alrededor de un estado estacionario de operacin.

Un ejemplo tpico de proceso continuo puede ser un sistema de fabricacin de azcar:

Proceso por lotes:

Batch. Un proceso que no es continuo. Un proceso por lotes conduce a la produccin de

cantidades finitas de material de salida sometiendo cantidades finitas de material de entrada a
un conjunto ordenado de actividades de proceso sobre un periodo finito de tiempo, usando uno
o ms equipos.Un ejemplo de un proceso por lotes sera una produccin de biodiesel, como
podemos mostrar:

Diferencias entre Produccin por lotes y Flujo Continuo de Produccin.

Diferencia 1: Aproximacin al proceso

La produccin por lotes, utiliza grandes grupos de piezas en cada punto del proceso dentro de
una estacin de trabajo. Estos grupos (lotes) se retienen en el proceso (y en ambos lados) hasta
que todas las unidades que comprenden el lote se completan. Por el contrario, la Produccin
con Flujo Continuo, significa que cada pieza de trabajo una vez que ha sido procesada, se enva
al siguiente proceso u operacin para su procesamiento inmediato. Este flujo continuo sigue en
movimiento hasta que cada pieza de trabajo queda completada como un producto terminado.
Hay poca o ninguna retencin de las piezas de trabajo a lo largo de los procesos.

Diferencia 2: Diseo y disposicin en planta de los equipos

En la produccin por lotes, la disposicin de los equipos en el taller, por lo general, cuenta con
equipos agrupados en filas de mquinas que adems todas ellas cumplen con la misma funcin.
Esto es la disposicin de taller de trabajo. Los talleres tpicos de prensas, con multitud de
prensas, una al lado de la otra o talleres de tornos, son dos ejemplos de esto que estamos
comentando.
Por el contrario, ya que el flujo continuo de produccin significa el procesamiento y el envo de
una sola pieza de trabajo a la vez, debera haber poco manejo y transporte de materiales (o
materias primas) o preferentemente si fuera posible, ningn tipo de manejo o transporte en
absoluto. Es por ello que el flujo continuo de produccin requiere que los equipos sean
colocados segn la secuencia establecida para cada pieza, en funcin de los diferentes procesos.
Diferencia 3: Aproximacin a la racionalizacin
En los talleres de trabajo convencionales, racionalizar los procesos y las fabricaciones, a menudo
significa aumentar el nmero de equipos o mquinas operadas por un trabajador. Por ejemplo,
en un taller de prensas, la racionalizacin podra significar asignar tres prensas para un
trabajador que anteriormente haba estado trabajando slo con dos o con una. En una Flow
Shop, no podemos asignar varias unidades del mismo tipo de mquina a un solo trabajador, ya
que interrumpira el flujo de una sola pieza de trabajo a lo largo de la lnea en su flujo de proceso
en proceso. En cambio, los trabajadores de forma individual s que pueden aprender a trabajar
con diferentes tipos de equipos o mquinas correspondientes a los diferentes tipos de procesos
a lo largo de la lnea. A esto lo llamamos Operaciones multi-proceso. Este tipo de entorno es
extremadamente beneficioso para la organizacin, ya que favorece su flexibilidad y las de sus
operarios.
Diferencia 4: Operarios
No importa cuntas mquinas cada trabajador sea capaz de llevar en los talleres convencionales
de trabajo, el trabajador solo es capaz de adquirir un conjunto nico de habilidades relacionadas
con su mquina, como por ejemplo ser operador de prensa, o como tornero, o como cualquier
otra cosa. En las Flow Shop, los trabajadores aprenden varios y diferentes conjuntos de
habilidades (segn el tipo de equipos con los que trabajen), todas necesarias para operar una
serie de procesos diferentes, tales como el estampado o embutido en prensa, taladrado,
doblado, punzonado, soldado, etc. A los operarios los podramos llamar operarios multi-
proceso. Nuevamente Flexibilidad en la organizacin.
Diferencia 5: En el proceso de inventario
En el sistema de produccin por lotes, el inventario en proceso (WIP) lo podemos encontrar en
lotes retenidos entre los procesos y entre las mquinas. En flujo de produccin continua, donde
las piezas se mueven continuamente dentro del flujo de un proceso a otro, raramente nos
encontramos con inventario retenido entre los procesos o entre las mquinas.
Diferencia 6: El plazo de entrega
La produccin por lotes tiende a crear plazos prolongados y extremadamente largos a causa de
las muchas veces que los lotes de piezas se mantienen a la espera de que el lote anterior sea
procesado o para que el resto del mismo lote pueda ser procesado. Por el contrario, como el
flujo de produccin continua mantiene que las piezas de trabajo se desplacen a lo largo de todo
el camino en direccin hasta el proceso final, el tiempo de entrega del producto puede ser
reducido al nivel del tiempo de procesamiento total de la pieza.
Diferencia 7: Equipo
La produccin por lotes carece de cualquier tipo de flujo global desde el procesamiento de las
materias primas hasta la elaboracin del producto final. Esto hace que sea muy difcil el poder
detectar el ritmo de las operaciones en la fbrica. El nico tipo de ritmo que puede ser evidente,
es el pitch al que los trabajadores individuales trabajan con sus mquinas. Esto podra llamarse
ritmo individual. Dnde est el ritmo global? Los Directores que dirigen la produccin por
lotes, suelen buscar mejorar las operaciones dentro de sus fbrica a travs de una mayor
velocidad de las mquinas, lo que hace que necesiten mquinas que puedan hacer diferentes
cosas (mquinas de propsito general) y que pueden procesar rpidamente varios tipos de
piezas de trabajo. Sin embargo, las mquinas de propsito general tienden a ser grandes y
costosas (aumentan los tiempo de las preparaciones, las reparaciones, los cambios, etc.)