UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA INGENIERA CIVIL

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TUBERA DE FUERZA, APOYOS Y ANCLAJES

INTRODUCCIN

En todo proyecto de una central hidroelctrica es necesario una vez que se

dispone del recurso hdrico en la cmara de carga luego de haberla captado por
medio de una bocatoma, conducido por medio de un canal, y almacenado en
dicha cmara poder salvar la cada que tiene la cmara de carga con respecto a
la ubicacin de la casa de fuerza.

Para cumplir con dicho objetivo es que se tiene previsto la ubicacin de

una tubera que pueda unir estos dos puntos, para ello es necesario disponer de
una tubera capaz de soportar la sobrepresin que puede causarse debido a la
manipulacin de vlvulas en la casa de fuerza, es por ello que se puede optar por
varias alternativas de tuberas, dentro de las cuales una opcin podra ser una
tubera de acero, ya que estas son capaces de resistir grandes presiones y
sobrepresiones a lo largo de todo su trayecto.

Ahora si bien es cierto que el acero representa una gran alternativa de

solucin para salvar la sobrepresin, es necesario saber elegir bien su dimetro
ya que este debe representarnos una mejor economa tanto desde el punto de
vista de perdidas de carga como de mantenimiento. Es por ello que se debe
cuantificar el dimetro ms econmico que represente la opcin ms confiable
que no genere mucho presupuesto en el proyecto.

Adems se debe tener en cuenta que para poder darle mantenimiento a

dicha tubera se debe poner soportes y anclajes a lo largo de toda la trayectoria
de la misma ya que estas le darn estabilidad frente a las fuerzas generadas por
el peso propio de la misma, el peso del agua, la presin causada por cierre de
vlvulas aguas debajo de la misma, fuerzas en el flujo, entre otras.

En el presente trabajo se diseara la tubera de fuerza para la cada

prevista (200 m.), as mismo se verificar la estabilidad de los apoyos y anclajes
a lo largo de toda su trayectoria (Cmara de carga - Casa de fuerza).

OBJETIVOS

o Calcular el dimetro ms econmico que nos asegure la viabilidad del

proyecto a corto y largo plazo.
o Verificar la estabilidad de los apoyos y anclajes que se van a disear en el
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tramo mas desfavorable.

JUSTIFICACIN

Como ya se explico anteriormente es necesario saber elegir bien el

dimetro ms apropiado para la tubera de acero que nos asegure la viabilidad
del proyecto, as como buscar darle una estabilidad a la misma por medio de
apoyos y anclajes ya que las pendientes con las que se cuenta a lo largo de su
trayectoria representan un punto en contra para su correcta conduccin hasta la
casa de fuerza.

Es por ello que el presente trabajo busca justificar la eleccin del dimetro
ms apropiado, as mismo ver que se cumpla con las condiciones necesarias para
que un apoyo y/o anclaje funcione con eficiencia y no tenga problemas de
estabilidad a lo largo de la vida del proyecto.

REVISIN DE LITERATURA

Tuberas De Presin

Son tuberas que transportan agua bajo presin hasta la turbina. Los principales
componentes de una estructura de tubera de presin pueden ser apreciados en la Figura
N 01.
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Figura N 01: Componentes de una tubera de presin.

Debido a que el coste de esta tubera puede representar gran parte del presupuesto de
toda la microcentral, es prioritario, pues, optimizar su diseo para reducir no slo los
costos de mantenimiento si no la inversin inicial.

Para que los costos de mantenimiento sean bajos hay que colocar los soportes y los
anclajes de la tubera en pendientes estables y encontrar buenos cimientos. No deber
haber peligro de erosin por desprendimientos en laderas, pero si acceso seguro para
hacer los trabajos de mantenimiento y reparacin (por ejemplo, repintando).

Al momento de hacer la proyeccin de los costos de la tubera es fcil subvalorar los

gastos de diversas operaciones secundarias como uniones y pintura. Decidir entre un
material para tubera de presin y otro puede implicar grandes diferencias en el costo
total si es que se incluyen todos estos factores. Por ejemplo: una tubera de plstico
puede ser barata pero las uniones pueden ser caras y de poco fiar. La tabla N 01 da
pautas generales para seleccionar una tubera de presin. Las siguientes secciones
tratarn con mayor detalle lo referente a materiales, uniones, tamaos, anclajes y
soportes para tuberas de presin.

1. Pautas para seleccionar una tubera de presin

a. Considerar las diferentes clases de material disponible, tipos de

uniones; comparar formas y costos de mantenimiento. Anotar
tambin los dimetros de tubera y los espesores de pared
disponibles.
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b. Calcular la prdida de altura por friccin del 4 10 % para una serie

de materiales y dimetros (Tabular resultados)
c. Calcular la probable presin adicional por golpe de ariete en caso de
un cierre brusco del paso de agua a la tubera, y sumarla a la
presin esttica. Calcular espesores de pared adecuados para los
tamaos de tubera que se prefieran tabular.
d. Disear los soportes, anclajes y uniones para la tubera de presin.
e. Preparar una tabla de opciones calculando el costo total de cada una
y ver si los componentes estn disponibles en el mercado.
f. La seleccin del dimetro se har tratando de obtener el menor
costo y las menores prdidas de energa.

2. Materiales para tuberas de presin

Al decidir el material que se emplear para un proyecto tienen que ser

considerados los siguientes factores:

o Presin de diseo
o Tipo de unin
o Dimetro y prdida por friccin
o Peso y grado de dificultad de la instalacin
o Accesibilidad al sitio
o Terreno y tipo de suelo
o Mantenimiento y vida esperada de la instalacin
o Condiciones climticas
o Disponibilidad
o Costo relativo

Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberas de presin son:

o Acero comercial
o Policloruro de vinilo (PVC)
o Polietileno de alta densidad
o Hierro dctil centrifugado
o Asbesto cemento
o Resina polister con fibra de vidrio reforzado

COMPARACIN DE LOS DIFERENTES MATERIALES PARA TUBERAS DE PRESIN

Prdida por Presin de
Material Peso Corrosin Costo
friccin trabajo
Hierro dctil 4 3 2 1 5
Asbesto 3 3 4 4 4
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cemento
PVC 5 5 4 4 4
Acero
3 3 3 2 5
comercial
Polietileno 5 5 5 3 4

Rango: Malo : 1
Excelente : 5

PROPIEDADES FSICAS DE MATERIALES PARA TUBERAS

Mdulo de Coef. Exp. Esfuerzo de
Material Densidad KN/m3
Young GN/m 2
Lineal m/m C rotura MN/m2
Acero bajo % C 207 12x10-6 350 78.6
PVC 2.75 54x10-6 28 14
Polietileno 0.19 0.78 140x10-6 5.9 8.8 9.4
Hierro Dctil 170 11x10-6 310 520 70

3. Tipos de uniones

Las tuberas, por lo general, vienen en longitudes estndar y deben ser unidas
in situ. Hay muchas maneras de hacerlo. Al escoger el mejor mtodo de unin
para un sistema determinado, hay que considerar los siguientes aspectos:

a. Adecuacin al material de tubera seleccionado.

b. Grado de destreza del personal que instala las tuberas
c. Grado de flexibilidad requerido en las uniones.
d. Costos relativos.
e. Grado de dificultad de la instalacin

Los tipos de uniones de tuberas pueden clasificarse en 4 categoras:

Unin con bridas Unin espiga - campana

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Uniones mecnicas Unin soldada

4. Juntas de expansin

En las tuberas de presin de acero tiene que hacer juntas de expansin o

dilatacin (Figura N 02). Generalmente existe una inmediatamente debajo de
la cmara de carga o del anclaje superior. La dilatacin de la tubera debe ser
calculada como sigue:

E=TL
En donde:
E : Dilatacin en metros.
: Coeficiente de dilatacin del acero tomado como : 1.5x10 -5
m/mC T : Cambio de temperatura experimentada por la tubera
(C)
L : Longitud de la tubera (m)

Figura N 02: Juntas de dilatacin

5. Vlvulas para tuberas de presin

Las vlvulas controlan el paso de agua en la tubera de presin y las hay de

diferentes tipos. Para el caso de las microcentrales hidrulicas nos
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limitaremos tan slo a vlvulas de compuerta (Figura N 03) y de mariposa

(Figura N 04). De stas dos, las de compuerta son las ms usadas.

Por lo general, las vlvulas estn instaladas inmediatamente antes de la

turbina pero en ciertos casos se encuentran a la entrada de la tubera de
presin.

Figura N 03: Vlvula de compuerta.

Figura N 04: Vlvulas de mariposa con diferentes mecanismos de apertura y

cierre.

6. Prdidas locales por diferentes accesorios.

A lo largo de la tubera encontraremos diversos accesorios que contribuirn a

tener perdidas de energa, en este caso nos interesa saber su coeficiente de
prdidas para luego poder cuantificar que tanto por ciento representan de las
prdidas totales por friccin.

A continuacin se dan varios valores de prdidas locales para diferentes

accesorios y diferentes formas de geometra de los mismos.
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Perdidas debido a turbulencias

Coeficientes de prdidas en curvas

r/d

1 2 3 5
20 0.36 0.25 0.20 0.15
45 0.45 0.38 0.30 0.23
90 0.60 0.50 0.40 0.30

Coeficientes de prdidas en contracciones

d1/d2 1 1.5 2 2.5 5
K 0 0.25 0.35 0.40 0.50

7. Seleccin del dimetro de la tubera de presin

Para mejor entendimiento ver (Metodologa y procedimiento)

8. Apoyos y anclajes para tuberas de presin

Los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje cumplen la misma
funcin bsica: dar el peso necesario para contrarrestar las fuerzas de los
fluidos que podran hacer que la tubera se mueva y corra el peligro de
romperse.
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El soporte de tubera sostiene el peso de esta y del agua que contiene. Los
anclajes sirven para mantener en tierra a la tubera, as como para fijarla y
evitar los movimientos laterales. El bloque de empuje se usa en codos de
tuberas enterradas a fin de transmitir las fuerzas a la tierra circundante.

Los apoyos o soportes deben construirse de manera tal que permitan el

movimiento longitudinal de la tubera al contraerse o dilatarse debido a
cambios de temperatura.

Los soportes tienen que ser construidos sobre suelo firme no en un relleno. La
superficie de contacto del apoyo con el suelo de cimentacin debe estar
calculada para soportar el peso sin exceder el lmite de capacidad de
resistencia del suelo. Adems es necesario hacer canaletas de drenaje a lo
largo de la tubera para evitar la erosin de los cimientos de los soportes. (Ver
figura N 05)

o Espaciamiento de soportes.

Hay que calcular el mximo de espaciamiento entre los soportes de una

tubera a fin de que sta no se fracture o flexione excesivamente.
La tabla siguiente da una serie de pautas para el espaciamiento de pilares
basndose en la experiencia y en las recomendaciones de los fabricantes de
tuberas. Por lo general, y si se tienen dudas, usar un soporte por cada pieza
de tubera.

Figura N 05: Apoyos y anclajes para tuberas de presin.

o Tuberas de acero

Lo importante en este caso es el sistema de unin. Para cualquier mtodo

de acoplamiento flexible se requiere de un soporte por pieza. Para bridas
que siguen la norma ISO, las tuberas pueden ser consideradas como si
fueran de una pieza.
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o Tuberas unidas con espiga y campana

Las tuberas de hierro fundido, hierro dctil y concreto emplean por lo

general uniones de espiga y campana. Estas pueden tener una flexin
mnima, de all que haya que usar un soporte por unidad.

Espaciamiento entre apoyos (m) para tuberas de acero comercial

Dimetro (mm)
Espesor
100 200 300 400 500
2 mm 2 2 2.5 3 3
4 mm 3 3 3 4 4
6 mm 4 4.5 5 6 6

o Calculo de apoyos.

Dicho proceso se explica mejor en la metodologa y procedimiento. Segunda

parte

o Calculo de anclajes

Los anclajes son bloques de concreto que envuelven la tubera de presin

con el propsito de fijarla al terreno. Por lo tanto, deben resistir cualquier
fuerza que la tubera ejerza sobre ellos.
Generalmente, estos se ubican en aquellos lugares donde hay cambios de
direccin o de pendientes, o donde existen cambios de seccin (Figura N
06)

Figura N 06: Tubera de presin

Al disear los anclajes, es necesario tener en cuenta los cambios de

pendiente. Dependiendo de la idea de pendiente que se trate, hay dos tipos
de anclajes: hacia fuera y hacia adentro.
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Los anclajes hacia adentro influyen favorablemente en su estabilidad, ya

que los esfuerzos debidos a la desviacin del movimiento del agua actan
contra el terreno. En cambio, en los anclajes hacia fuera, estos esfuerzos
actan en el otro sentido: en direccin al aire o espacio.

Para estos ltimos, es importante conocer bien la magnitud de los ngulos y

el tipo de suelo donde se ubican. En ocasiones habr que acoplar a la
tubera otros elementos de fijacin (armaduras, anillos, etc.) que garanticen
que el concreto no se desprenda por encima del tubo.

Las diferentes que actan en el anclaje se explican mejor en la metodologa

de clculo.
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METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO

PRESENTACIN DE RESULTADOS

o Como primer paso escogeremos una tubera de acero comercial que nos
garantizar que trabaje eficientemente contra las sobrepresiones que
puedan producirse en el sistema.
o Se tiene un desnivel de 200.00 m por lo cual se ha previsto la ubicacin de
apoyos, juntas de dilatacin y de anclajes.
o Los apoyos irn a lo largo de toda la tubera a 12.00 m de separacin entre
los mismos.
o As mismo se ha ubicado estratgicamente juntas de dilatacin a 3.00 m
inmediatamente despus de un anclaje, que ayuden a disipar la energa.
o Los anclajes se ubicarn en los 07 cambios de direccin que se cuenta en
el perfil del eje que seguir la tubera desde la cmara de carga hasta la
casa de fuerza.
o Se ha supuesto una distancia de 5.00 m de separacin desde el ultimo
apoyo hasta la casa de fuerza.
o El clculo del dimetro ms econmico nos dio de 10.
o El espesor de las paredes de la tubera lo aproximamos a un espesor
comercial, para este caso se obtuvo .
o Dicho dimetro con dicho espesor representan un costo de S/. 50 323.76
nuevos soles.
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CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos para este tipo de estructura es el siguiente.

o Caudal de diseo : 0.135 m3/seg.

o Desnivel topogrfico : 200.00 m
o Nmero de cambios de direccin : 07
o Tubera

o Sobrepresin : 70.00 m
o Longitud total : 233.18 m
o Material : Acero comercial
o Dimetro econmico : 10
o Espesor comercial :
o Costo total : S/. 50 323.76

o Juntas de dilatacin : 3.00 metros despus de la cmara

de carga y luego de cada anclaje
o Apoyos

o Apoyo de diseo : Tramo Cmara de Carga 01

o Separacin : @ 12.00 m
o Dimensiones : Ver grficos (Metodologa y
procedimiento)

o Condiciones de equilibrio
o Primera condicin : Cumple
o Segunda condicin : Cumple
o Tercera condicin : Cumple

o Anclajes

o Nmero de anclajes
o Anclaje de diseo
o Separacin
y Procedimiento)
o Dimensiones
procedimiento)
: 07
: 01
: Variable (Ver grficos Metodologa
: Ver grficos (Metodologa y

o Condiciones de equilibrio (Caso tubera dilatada)

o Primera condicin : No Cumple
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o Segunda condicin : Cumple

o Tercera condicin : Cumple

o Condiciones de equilibrio (Caso tubera contrada)

o Primera condicin : No Cumple
o Segunda condicin : Cumple
o Tercera condicin : Cumple

RECOMENDACIONES

o Tratar siempre de optimizar el clculo del dimetro econmico ya que este

representar la viabilidad del proyecto.
o El material de la tubera siempre ser el que mejor se acomode a las
condiciones tanto de presiones como topogrficas que mejor factible sea
tanto econmicamente como constructivamente.
o Ubicar estratgicamente juntas de dilatacin inmediatamente despus de
la cmara de carga y despus de cada anclaje con el fin de contrarrestar
los efectos de cambios de temperatura en el medio.
o Cuando se trabaje con tuberas diferentes al acero, el Manual de Mini y
Microcentrales Hidrulicas del ITDG, sugiere como ejemplo pata el caso de
una tubera de PVC de alta presin, esta se debe enterrar, y por ende las
fuerzas F1 y F4 ocasionadas por el peso de la tubera, que intervinieron en
el clculo hecho en el tem de metodologa y procedimiento estn
distribuidas a lo largo de ella y son soportados por el terreno. Adems, por
el hecho de estar enterradas, no sufren cambios de temperatura; por lo
tanto no requieren de juntas de dilatacin, deducindose que no existen
las fuerzas que se originan cuando se usan estas.
o Buscar pendientes empinadas en toda ubicacin del salto, pero no
exagerar ya que podramos ubicarlas en laderas y estas conllevan a tener
inestabilidad en los anclajes tal como se presento en el diseo del anclaje
N 01, en el que no se cumpli con la primera condicin tanto para tubera
dilatada como contrada. Es por ello que se justifica lo anteriormente dicho.
o Una primera solucin al problema anterior sera buscar otra ubicacin de la
tubera de fuerza con el fin de que se cumplan las tres condiciones de
equilibrio tanto como para tubera dilatada como contrada. Dicha nueva
ubicacin debe tener un ligeramente una pendiente menor a la escogida
anteriormente.
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o Como segunda solucin si es que ya no se puede ubicar una nueva

posicin de la tubera de fuerza con respecto a la topografa del terreno, se
tendr que tener anclajes muy grandes que irn enterrados a grandes
profundidades, con grandes dimensiones y estas significarn un aumento
elevado en el presupuesto del proyecto por la mayor cantidad de concreto
que se tendr que utilizar.
o Como punto final es necesario que la casa de fuerza este ubicada en la
parte ms plana posible que se pueda encontrar aguas abajo de la cmara
de carga ya que en esta se tendrn que poner los diferentes equipos para
el funcionamiento de la central y por ello no necesita de pendientes muy
empinadas.

BIBLIOGRAFA

o Manual de Mini Y Microcentrales Hidrulicas : ITDG

o Microcentrales Hidroelctricas : GEA - UTFSM
o Flujo a Presin : Universidad Del Cauca
M.E.Guevara A. Colombia
o Hidrulica General : SOTELO, Avila.
o Separatas Del Curso De Hidroenerga : Ing Gaspar Mendez
Cruz.