El desperdicio (waste)

Ncleo central de todos los aspectos de una implantacin lean

6.1. El desperdicio, waste o muda: coste, pero no valor

En los captulos anteriores se ha repetido en numerosas ocasiones el concepto bsico, pero
clave, de desperdido o despilfarro, tambin conocido como waste (terminologa anglosajona) o
muda (terminologa japonesa).

Eliminarlo constituye el elemento clave que subyace en cualquier aspecto de una implantacin
lean, lo que nos ha obligado a referirnos constantemente a l.

Por desperdicio entendemos cualquier actividad o consumo de recursos que no aporte valor
aadido alguno, teniendo en cuenta que, adems y como toda actividad o consumo, supone un
coste.

Todas las actividades correspondientes a los procesos deberan contribuir al valor final
pretendido en ellos; en la prctica, sin embargo, solo algunas de ellas con frecuencia, muy pocas
lo aportan realmente. Cmo es posible esto?

Por ejemplo, la ubicacin de la mezcladora para un vaciado de losa tiene que ser la adecuada
para no perder el tiempo en transportar el cemento, agua y arena, adems si est muy lejos
tambin los obreros se agotaran ms rpido y bajaran su rendimiento, y la demora implica costos,
simplificar este proceso sera la solucin.

El modelo de gestin lean tiene como objetivo principal el cliente, y todo lo que no sea bueno
para el cliente no lo es para el sistema productivo, esto constituye la base de la excelencia
empresarial.

Los modelos tradicionales de gestin, cuyos objetivos estn vinculados a la organizacin

(productividad, cuota de mercado, benfico, etc.) no consideran de vital importancia muchas de
las actividades sin valor para este.

As pues, solo una filosofa de gestin centrada en el cliente y el valor que se genera para el
mismo considerar como desperdicio cualquier actividad que no aporte valor para l, dado que,
de todos modos, comportar un coste.

Mientras que haya desperdicios que eliminar, hay margen para mejorar.

6.2 Los siete tipos de desperdicio. Caractersticas de cada uno

De acuerdo a lo comentado anteriormente podemos distinguir tres tipos de desperdicio:

Actividades con valor aadido: Se adaptan a las necesidades de los usuarios, los cuales
se hallan dispuestos a pagar por ellas.
Actividades sin valor aadido: actividad necesaria para el sistema o proceso, pero que
no contribuye a comunicar valor al producto o servicio o a dar satisfaccin del cliente.
Despilfarros o desperdicios: actividades, procesos, tiempo, espacio, materiales, etc., que
no aumentan el valor del producto o servicio y que no son necesarios para el sistema o
proceso, es decir, que pueden eliminarse.

En frecuente encontrar desperdicio que tienen que ver con:

Materiales: pueden estar almacenados esperando ser transportados, pero no en

proceso.

Personal: puede estar parado sin hacer nada o caminado en busca de una herramienta
por tanto no contribuye al avance de la obra.
 Mquinas y equipamientos de produccin: el despilfarro sera tenerlos en marcha
produciendo un material o producto que no se necesita, pueden estar sin producir o
produciendo muy por debajo de su rendimiento.

1) Desperdicio por exceso de produccin o sobreproduccin

El exceso de produccin est en la base de toda gestin incorrecta y de todos los despilfarros.

Normalmente, la produccin en exceso supone anticipar producto no solicitado an por el

mercado y redunda en costes de personal, energa y otros relacionados con la produccin, stocks
y espacio ocupado innecesarios y de ah a otros desperdicios

As pues, el tamao de los lotes de produccin debe ser el demandado en cada momento, y
cuando el cliente o mercado absorban grandes cantidades de producto, ser conveniente
fraccionarlas, entregndolas en pequeos lotes para atenderlo con rapidez, en la medida que a
los clientes les interese recibirlos.

2) sobre procesamiento o proceso inadecuado

La optimizacin de los procesos y revisin constante del mismo es fundamental para reducir
fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra sobre
un producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de los ms difciles de
detectar, ya que muchas veces el responsable del sobreproceso no sabe que lo est
haciendo. Por ejemplo: limpiar dos veces, o simplemente, hacer un informe que nadie va a
consultar.

3) Por existencia o stock (material u otros elementos acumulados sin recibir proceso
alguno)

El exceso de existencias de materiales y productos es uno de los ms importantes desperdicios

y es fuente indirecta y facilita la presencia de cualquiera de ellos.

El exceso de existencias supone un coste adicional por el valor del producto, el espacio utilizado,
los transportes que exige, la manipulacin para almacenarlo y recuperarlo, etc.

Se suele utilizar la analoga del ro para explicar que demasiado margen de inventarios ocultan
estos problemas motivos de exceso de inventario

Supongamos que el nivel del agua corresponde al nivel de inventario. El barco representa el
proceso (produccin, prestacin de servicios, logstica,) que utiliza los componentes del
inventario. Mientras el nivel de inventario es importante, el proceso podr funcionar sin problemas
de abastecimiento.

Cuando queremos minimizar el nivel de inventario, se tendr que tomar las precauciones
adecuadas ya que una reduccin brutal del nivel de inventario (por ejemplo, aplicando una
poltica de zero stock) puede provocar una parlisis del proceso. Sera como si el barco se
encontrar de repente en el fondo del ro sin agua. Aplicando los mtodos de mejora continua,
se puede ir solucionando los problemas a medida que va bajando el nivel de inventario.

4) Por transportes y manipulacin innecesaria: Se da cuando las distancias recorridas por

los materiales y productos son innecesarias y excesivas, debido a un mal diseo y distribucin
en planta del sistema productivo. Lleva, en consecuencia, a un mayor nmero de
manipulaciones.

5) Por movimientos innecesarios de personas: Desperdicio de personas que, en bsqueda

de materiales y herramientas, tengan que desplazarse o tengan que cubrir procesos que estn
separados por una distancia considerable.

6) Por tiempos de espera: Ocurre cuando maquinarias y equipos, o bien materiales y

productos, permanecen detenidos en el proceso a la espera de la culminacin de alguna
operacin.

7) Por insuficiencia en el nivel de calidad: Se desperdician o se repiten actividades que

agregan valor al producto, debido al reprocesamiento o desecho de productos defectuosos.

Identificacin de los desperdicios y sus causas

Ejemplos de desperdicios se pueden encontrar en todo tipo de procesos, y no necesariamente

industriales: peridicos y revistas que nadie llega a comprar y leer (sobreproduccin); servicio
de reparacin costoso e inadecuado (sobreproduccin); almacenamiento de materiales por
mucho tiempo (stock); autobuses que circulan en horarios de poca demanda (transporte);
empleados que recorren grandes distancias (movimiento); un camarero esperando la orden
(espera); contrato con continuas rectificaciones (falta de calidad). Y entre algunas causas que
dan origen estos desperdicios estn: el bajo nivel de automatizacin, distribucin de planta
inadecuada, pedidos anticipados de materiales para almacn, falta de control de calidad, etc.

El desperdicio (Muda) y <<sus aliados>> Mura y Muri

Muda, trmino japons para designar a los 7 tipos de desperdicio, viene acompaado de los
conceptos: Mura, que se refiere a la variabilidad, irregularidad o desigualdad que involucra el
desarrollo de las actividades productivas. Se puede dar por los equipos o por la falta de
capacitacin de las personas; y Muri, que se refiere a las prcticas injustificadas, con falta de
razonabilidad donde se trabaja de forma sobrecargada o con actividades innecesarias al no
contar con un sistema estandarizado.

Desperdicios y tipos de Actividades

La mayora de actividades de los procesos que operamos habitualmente tienen ms actividades

que no aportan valor al producto (desperdicio) que las que s. Estn presentes en todo tipo de
proceso empresarial: industrial, servicios materiales y personales y procesos administrativos.

El Stock como medida de ineficiencia en una organizacin

El stock es la consecuencia directa de los desperdicios, directamente de la sobreproduccin. Es

as que el nivel de stock es una medida directa de la competencia del sistema y su direccin.
Acta como un escudo contra los efectos de mala gestin y permite mantener la productividad
elevada. Sin embargo, implica un consumo adicional de recursos para gestionarlo, controlarlo,
manipularlo y producirlo. Su reduccin se da con la eliminacin de toda actividad desperdicio y,
por ello, est estrechamente relacionado con las mejoras del proceso.

Un Modelo de Gestin basado en la eliminacin de desperdicios

Es una nueva forma de dirigir orientada a optimizar resultados, en lugar de producir a gran escala.
Todo ello mejora la eficiencia y la competitividad. Da paso a una operatividad en flujo compacto
y constante que busca reducir el stock en curso y el tiempo de preparacin de procesos y
equipamiento y de respuesta, ajustar la produccin a la demanda y minimizar el stock del
producto acabado, lo cual no se logra con los modelos convencionales de gestin, pese a su
innegable productividad. Opera con nulo o poco stock y utiliza personal polivalente. No se permite
fallos u errores, sino se altera el flujo. La calidad del producto y el buen funcionamiento
(mantenimiento) de mquinas y equipos de produccin deben asegurarse en cada operacin con
una gestin preventiva, mas no arbitraria.

Anlisis de la eliminacin de desperdicios en los procesos

Se puede representar visualmente en conjunto al nivel de mejora logrado. Debe figurar las
actividades de proceso (con su identificacin en icono), el tiempo que implica y distancia
recorrida. Se compara el proceso que se desarrolla actualmente y el propuesto.